Технология производства пластиковых окон от а до я: Технология производства пластиковых окон, этапы изготовления

Технология производства пластиковых окон, этапы изготовления

Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования для производства стеклопакетов, мебельной, стекольной промышленности и интерьерных решений. Мы предлагаем в продажу, обслуживаем и продаём оборудование для производства стеклопакетов — высокоавтоматизированное, качественное и недорогое.

В этой статье из серии о производстве пластиковых окон и организации собственного бизнеса, мы расскажем Вам о технологии производства пластиковых окон, или как их называют в народе стеклопакетов.

Сразу следует отметить, что производство стеклопакетов и пластиковых окон — это не одно и то же, потому что стеклопакет представляет собой герметичную конструкцию из двух и более стёкол, а пластиковое окно состоит из: одного и более стеклопакетов, совмещённых со створкой, рамой, импостами (металлопластиковыми элементами внутри оконного блока из нескольких стеклопакетов). Но это лишь в двух словах.

Конструкция пластикового окна гораздо сложнее.

Рис. 1. Металлопластикове окно

Процесс производства пластиковых окон

Процесс производства пластиковых окон начинается с производства стекла нужного качества и размера, сборки стеклопакетов, производства оконных профилей ПВХ и стальных армирующих вставок. Назовём это всё заготовками для производства стеклопакетов и пластиковых окон и оставим за рамками данной статьи. Технология производства стеклопакетов была описана ранее в серии статей про стеклопакеты. Поэтому, рассмотрим процесс производства именно пластиковых окон отдельно от остального, предположив, что стеклопакеты, профили, фурнитура и прочие материалы уже есть в наличии.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Когда готовые стеклопакеты и заготовки поступают на производство стеклопакетов, то собираются в оконные блоки, которые потом устанавливаются на объекте заказчика.

В процессе производства пластиковых окон:

По замерам создаётся электронный чертёж будущего окна;
Нарезаются заготовки профилей из ПВХ для створок, рамы и импоста;
В заготовках проделываются отверстия для отведения влаги и фурнитуры;
Нарезаются, устанавливаются и закрепляются армирующие профили в — ПВХ;
Профили ПВХ сплавляются на специальном станке;
Шлифуются сварочные швы;
Импосты фрезеруют по шаблону и прикрепляют к оконному блоку;
Монтируется обвязочная, ответная фурнитура, ручки;
На раму и створки прикрепляются резиновые уплотнители;
Створки закрепляются в раме;
Стеклопакеты устанавливаются в рамы и уплотняются;
Перед выпуском стеклопакет проверяется на качество.

Кажется довольно просто, но рассмотрим каждый этап по отдельности.

Аспекты технологии производства пластиковых окон

1. Подготовительный этап. К заказчику выезжает замерщик, который снимает замеры оконного проёма с учётом специфики установки пластиковых окон в зданиях с различной конструкции. По замерам, с учётом градостроительных норм и пожеланий заказчика создаётся электронный чертёж или схема, по которой производятся оконные блоки нужных размеров и конфигурации.

2. Заготовка и нарезка профилей. Профили из ПВХ представляют в разрезе многокамерные изделия. Чем больше камер, тем лучше энергосберегающие свойства обеспечивает пластиковый профиль. Существуют профили с количеством камер от 1 до 8. Для России рекомендуется использовать профили с количеством камер от 3 до 5. Профильные заготовки необходимо нарезать на отрезки запланированной длины. Оба конца каждой заготовки обрезаются одновременно, под углом, двухголовой дисковой пилой со специальным диском с высокой скоростью вращения.

3. Прорезание отверстий для водоотведения и фурнитуры. Для того, чтобы между профилем и стеклопакетом не образовывался губительный для всей системы конденсат, в створочном профиле проделываются дренажные отверстия на равном расстоянии от краёв и друг от друга. На специальных станках или вручную по шаблону проделываются отверстия под ручку и фурнитуру. Прорезается паз под замок. Однако этот этап производства пластикового стеклопакета может быть отсрочен до сплавления сборки створок и рамы.

4. Нарезка, установка и закрепление армирующих профилей. Стальные армирующие профили, придающие жёсткость профилям из ПВХ и всей конструкции нарезаются маятниковой дисковой или ленточной пилой по шаблону и зачищаются от заусенцев и подгоняются на шлифивочном станке. Армирующие профиле в процессе производства вставляются в профили из ПВХ и закрепляются с помощью саморезов.

5. Сплавление профилей. Нарезанные и армированные профили соединяются на специальном станке под давлением при высокой температуре. Чтобы обеспечить высокую прочность и симметрию профилей створок и рам предпочтительно применять автоматы, одновременно осуществляющие сплавление по всем четырём углам. В ходе этого процесса в зазоры между профилями опускаются нагревающие элементы с тефлоновым антипригарным покрытием, которые доводят материал торцов до состояния плавления. Потом нагревательные элементы поднимаются и составные части рамы или створки сдавливаются. После остывания автомат проводит испытание соединения на прочность, оказывая определённое давление с нужной длительностью на ответственные точки конструкции.

6. Шлифовка сварочных швов. Затем сварочные швы со всех сторон шлифуются фрезерной машиной с ЧПУ по заданной конфигурации, чтобы обеспечить правильную форму продукта и презентабельный внешний вид пластикового окна.

Что и производится на данном этапе. После чего необходимо закрепить импосты в оконной конструкции с помощью фурнитуры в виде уголков и саморезов.

8. Монтирование обвязочной, ответной фурнитуры и ручек. Далее на специальном стенде или вручную по шаблону монтируется обвязочная фурнитура, ручки, замки и ответная фурнитура. Так как окна бывают разной конфигурации и размеров, то обвязочную фурнитуру иногда тоже требуется подгонять по размеру, обрезать по шаблону и позиционировать в нужных местах. Ручка закрепляется в двух местах и пропускается в центральное осевое отверстие, где соединяется с замком, который выступает с внешнего торца створки и должен совпадать с ответной фурнитурой на раме.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

9. Уплотнение. Уплотнители из каучука или более современного материала прикрепляются в специальные пазы для устранения зазоров между рамной и створочной заготовкой с внешней и внутренней стороны. Также уплотнитель прикрепляется на створку перед установкой стеклопакета между створкой и будущим стеклопакетом. Например, как это показано на рисунке. Следует отметить, что для уплотнения зазоров разных частей окна применяются уплотнители разной формы.

10. Навешивание створок. Далее створки устанавливаются в рамы с импостами в той последовательности, как это предусмотрено проектом. В принципе, не открывающаяся часть окна, получившаяся за счёт импоста, может быть застеклена в первую очередь.

11. Застекление. Перед установкой стеклопакетов в створочные профили или в профиль рамы с импостом устанавливаются вставки, обеспечивающие определённый зазор между профилем и стеклопакетом, предусмотренный технологией производства пластикового окна. Далее устанавливается сам стеклопакет. Стеклопакет закрепляется штапиками, которые тоже нарезаются сначала нужной формы и длины. Короткие штапики нарезаются точной длины, а длинные — чуть больше нормы. Штапики и закрепляются в специальные пазы — от коротких к длинным с помощью молоточка с не царапающей, не разрушающей пластик и стекло поверхностью.

С помощью штапика или уплотнителя обеспечивается достаточно плотное и надёжное крепление стеклопакета в раме.

12. Проверка качества. После процесса изготовления пластиковый пакет проверяют на предмет работоспособности обвязочной фурнитуры, герметичности, чистоты и отправляют клиенту для последующего монтажа.

Прочие аспекты и заключение

Технология производства пластиковых окон может в значительной степени отличаться от описанной выше, в зависимости от применяемого оборудования, проекта и наличия декоративных решений. Например, створки и рамы иногда оклеивают цветной плёнкой до нарезки, для получения более широкой палитры готовых изделий, а на некоторых производствах применяют полуавтоматизированные или ручные инструменты в большем числе. Также существуют различные технологии утепления окон, что вносит ещё больше разночтений в этой вязи.

Однако, в условиях экономического кризиса в Европе и в России, небольшие и слабо автоматизированные производства пропадают. Спад самого производства происходит более медленно и по большей мере за счёт почивших компаний. Поэтому, если Вы хотите обеспечить конкурентоспособность производства окон ПВХ, стоит задуматься о более серьёзной его автоматизации. Для этого Вам может потребоваться оборудование для производства стеклопакетов, которое предлагает наша компания. Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования в Россию.

Производство пластиковых окон от А до Я

Производство современных пластиковых окон можно условно разделить на несколько основных этапов:
— приготовление профиля;
— проведение сварки профиля ПВХ;
— работы по зачистке углов полученной конструкции;
— монтаж уплотнительной резины и установка импостов;
— выбор и установка фурнитуры, монтаж стеклопакетов.

1) Подготовка профиля для окон

С самого начала выбранный профиль отправляется в автоматический центр с высокоточными машинами и инновационными дрелями, имеющими автопозиционирование. На данном этапе происходит фрезерирование всех необходимых отверстий и выполняется раскрой заготовок. Профиль нарезается в соответствии с сформированным бланком заказа конкретного клиента, но не забывается об учете необходимого запаса на сварку. Профиль для рам и створок принято разрезать под углом 45º, а импост (специальная планка, разделяющая пластиковое окно на несколько части) под углом 90º. Все сделанные заготовки обязательно маркируются, а затем отправляются в нужные ячейки таким образом, чтобы специальное сооружение могло обеспечить к ним свободный доступ.

2) Сварка полученных изделий из ПВХ

После проведения всех подготовительных работ происходит сварка углов профиля, выполняемая специальными станками, которые имеют от 1 до 4 сварочных головок. Наиболее мощным и производительным считается станок с четырьмя головками, так как процесс сварки выполняется за один цикл. Благодаря оптимальной единой системе происходит контроль заданной температуры сварочного процесса, а также соблюдения установленных размеров конструкции.

3) Эффективная зачистка углов у полученной конструкции ПВХ

После сварки углов необходимо провести контроль полученных сварочных швов и проверить соответствие полученных габаритов с указанными в бланке заказа размерами. А уже потом перейти к следующему этапу — необходимости зачистки сформированных углов. Выполняется зачистка вручную либо на специальном станке. Если работы мастер делает сам, тогда он использует нож серповидной формы вместе со стамеской с узким лезвием. Выполнив свою работу, он должен осуществить контроль, а затем отправить готовое изделия на стойки для промежуточного хранения.

4) Установка импостов и уплотнительной резины

Теперь наступает очередь вставить в рамный профиль импост, для чего применяются металлические системные соединители. Вручную необходимо произвести установку уплотнительной резины. Согласно проверенной технологии стоит взять цельный кусок и завести его вручную в соответственный приемный паз. Специалист должен внимательно следить, чтобы резина не растянулась, а легла в свободном натяжении.

5) Установка фурнитуры и стеклопакета

Завершающий этап производства пластиковых окон сопровождается подбором и установкой фурнитуры на специальном столе, работающим в полуавтоматическом режиме. Благодаря этому будут соблюдены поставленные требования к высокоточной установке. А в окончании процесса изготовления ПВХ окна необходимо вставить стеклопакет. По технологии производства перед монтажом стеклопакетов в рамы предварительно помещаются специальные фальцевые вкладыши для снижения нагрузки.

Выбор стеклопакета для пластиковых окон довольно сильно влияет на конечную стоимость. Так для недорогих пластиковых окон в городе Люберцы мы рекомендуем стандартный двойной стеклопакет.

Изготовление пластиковых окон в Москве от СИ Трейд

Компания «Окна СИ-Трейд» занимается изготовлением и установкой пластиковых окон по самым низким ценам в Москве и Московской области. Мы применяем современные инженерные решения, чтобы совершенствовать технологии производства. Сотрудничаем с лидирующими мировыми производителями профилей, такими как Rehau, КВЕ и Grunder. Они зарекомендовали себя на рынке как надежные и проверенные поставщики.

Мы устанавливаем доступные цены, поскольку работаем напрямую с официальными поставщиками и не видим смысла в неоправданном завышении цен.

Наши окна имеют массу преимуществ:

Благодаря использованию стеклопакетов и фурнитуры от известных производителей мы гарантируем долговечность и качество изделий. Конструкции собранны с точностью до миллиметра, поэтому являются очень прочными и не подвержены возникновению повреждений в результате механических воздействий;
Пластиковые окна выглядят очень стильно и современно. Мы можем придать им еще более интересный и оригинальный внешний вид благодаря ламинированию. Эта технология позволяет окрашивать профили в разные цвета, наносить рисунки на поверхность и придавать ей любую фактуру и рельеф. За счет этого изделие становится еще более устойчивым, ведь оно приобретает дополнительный защитный слой;
Нам удается сохранить низкие цены на продукцию высшего качества благодаря отсутствию наценок;
Мы предлагаем целый спектр моделей и типов пластиковых окон стандартной конфигурации. Если вас интересуют нетипичные варианты, то мы также можем заняться их изготовлением. Мы составим индивидуальный план и дизайн конструкции;
Каким бы не было изделие, и какими бы функциями не обладало, мы изготовим его точно в срок без задержек;
Мы предоставляем гарантию 5 лет на все виды остекления. Если у вас произошла поломка, или одна из составляющих вышла из строя, то мы бесплатно осуществим ремонт или замену.

Мы можем самостоятельно проводить монтаж конструкций. Это непростое дело, требующее соответствующих навыков и знаний. Наши мастера – это высококвалифицированные профессионалы с многолетним опытом. Они проведут все монтажные работы на высоком уровне и с соблюдением всех предписанных норм и стандартов. Рабочие вывезут весь образовавшийся в процессе ремонта мусор для его дальнейшей утилизации или переработки.

Технологии изготовления окон из ПВХ

Спрос на ПВХ-конструкции постоянно растет. Этому способствует два фактора. Первый — необходимость замены старых деревянных окон на современные энергоэффективные. Второй — широкомасштабное жилое строительство. Например, в России в 2006 году рынок ПВХ-профиля увеличился практически на 50%. Тенденция, по мнению экспертов, сохранится в ближайшие 3-4 года. За это время они предсказывают рост данного сегмента стройиндустрии на 30-35% ежегодно. Как следствие, увеличивается количество компаний, работающих в этой сфере. В нашей стране число компаний-производителей и продавцов пластиковых окон составляет на сегодняшний день более 10000. Такие стремительные темпы роста отрасли способствуют привлечению все большего количества производителей оконных систем. В условиях высокой конкурентности рынка на первое место выходит качество продукции. А оно определяется соблюдением технологии изготовления оконных систем из ПВХ. Прежде всего, при производстве необходимо руководствоваться регулирующими документами и нормативами. Это два основных ГОСТа:
• ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»;
• ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия». Как известно, светопрозрачная конструкция состоит из трех основных компонентов – профиля (или рамы), стеклопакета и фурнитуры (комплекса механизмов по открыванию /закрыванию окна). Каждая комплектующая должна соответствовать принятым для нее стандартам качества. Профиль – ГОСТу 30673-99 и ГОСТу 30973-2002, стеклопакет — ГОСТу 24866-99 и ГОСТу 111-2001 и фурнитура — 30777-2001 и ГОСТ 538-2001. Зачастую именно от качества оконных составляющих зависят свойства готовой системы. Таким образом, изготовление светопрозрачных ПВХ-конструкций – это сложный технологический процесс, включающий в себя производство профиля, стеклопакета, фурнитуры и конечную сборку конструкций. Последовательно рассмотрим каждый из этапов. Профиль Это основа оконной конструкции. Изначально готовится смесь. Помимо основного ПВХ-компонента, как правило, в нее входят модификатор прочности (придающий пластичность и морозостойкость), стабилизаторы и смазки (для реализации процесса экструзии), гидрофобный мел (для прочности изделия), диоксид титана (в качестве красителя для светостойкости) и различные вспомогательные добавки (антипирены, пластификаторы и т. д.). Соотношение этих компонентов определяет физико-механические характеристики профиля. Каждая фирма имеет свою уникальную рецептуру материала. Например, профильные системы Группы компаний ПРОПЛЕКС – крупнейшего российского производителя ПВХ-профиля по австрийским технологиям – изготавливаются на основе смесей, разработанных фирмой Chemson (Австрия). Специалисты компании создали рецептуру, учитывающую особенности нашего климата: резкие перепады температур и холодные зимы. Базовый элемент для производства ПВХ-профиля — экструдер. Он бывает различных типов — одношнековый, двухшнековый, многошнековый или дисковый. При изготовлении оконных ПВХ-профилей чаще всего используют экструдеры второго вида. Конструкция шнеков может быть конической или цилиндрической формы. Как отмечают специалисты компании Technoplast (Австрия), последние имеют ряд преимуществ. В частности, компактный привод, низкие нагрузки при резке (сдвиге), стойкость к высоким выходным давлениям, большие вращающие моменты, легкость демонтирования и т. п. Шнеки могут либо находиться в зацеплении, либо нет; вращение осуществляться в одну или разные стороны. Наилучшие характеристики у экструдеров с плотным зацеплением и вращающимися в разных направлениях шнеками. В стандартном двухшнековом экструдере технологический процесс идет следующим образом. Сначала смесь захватывается, и за счет трения (и теплопередачи) осуществляется её предварительный разогрев. Затем при интенсивных сдвиговых деформациях материал пластифицируется. Точная подача сырья реализуется с помощью дозатора (как правило, с дозирующим шнеком). Оптимальная пластификация идет при температуре 180-200ºС (давление – 150-300 бар). В зоне дегазации из пластифицированного (агломерированного) материала удаляются газообразные продукты, в том числе и захваченный воздух. Для этого между витками шнеков имеется большое пустое пространство. Далее материал продавливается через фильеру, где расплаву полимера придается форма. Производительность экструдера во многом зависит от пропускной способности аппарата. Сегодня она может достигать порядка 700 кг/час. Это эквивалентно примерно 10 м/мин. По оценкам специалистов, самую высокую производительность дают двухручьевые фильеры. Заключительный этап изготовления ПВХ-профилей происходит в калибраторе. Он состоит из двух модулей – сухого и влажного. В первом выходящая из экструдера масса подвергается формовке и первоначальному охлаждению. На начальных 50-100 мм профилю придается нужная форма. После чего, за счет специальных водяных каналов от внутренних поверхностей изделий, отводится тепло. Для современных сухих калибраторов характерны продольные охлаждающие каналы, последовательная схема охлаждения, система быстрой замены и центрирования калибраторов, минимальное число подводов воды и вакуума. Окончательное охлаждение осуществляется во влажном модуле, где профиль целиком орошается водой. В этой области можно отметить разработку компании Technoplast. Это влажные калибраторы с вихревыми ваннами. Они позволяют уменьшить расход воды, требуемый на охлаждение, примерно на 50%. Все блоки резервуаров калибратора стандартизированы, что дает возможность применения одного и того же резервуара для различных типоразмеров профилей. Таким образом, изготовление профиля – это довольно технологичное производство. На сегодняшний день ведущими поставщиками экструзионных линий на мировом рынке являются австрийские фирмы. Их продукция уже зарекомендовала себя как надежная, эффективная и экономичная. Поэтому практически все крупнейшие производители ПВХ-профиля для окон используют оборудование австрийских компаний. Например, на заводе ПРОПЛЕКС применяются экструзионные линии и сопутствующий инструментарий от фирм Greiner, Gruber и Technoplast. Один из важнейших этапов в технологической цепочке производства ПВХ-профиля — его окраска. Различают четыре способа окрашивания: коэкструзия, окрашивание в массе, ламинирование и лакирование. Первые два способа применяются в процессе изготовления профиля. Коэкструзия – это совместная экструзия ПВХ и плексигласа. Окрашивание в массе происходит на самых ранних этапах производства путем добавления в исходную смесь цветовых пигментов (в дальнейшем полученные изделия, как правило, ламинируют). Ламинирование относится к заключительной стадии изготовления профиля. На материал наклеиваются прочные пленки, устойчивые к климатическим воздействиям. Покрытие изделий акриловым лаком называется лакированием. Далее следуют резка, упаковка и транспортировка готовой продукции компаниям-переработчикам (непосредственным сборщикам оконных конструкций). Стеклопакет Процесс производства другой оконной составляющей- стеклопакета — достаточно трудоемок и требует использования современного оборудования. Так, например, ЗАО «Сибирская стекольная компания» (Россия, Красноярск) применяет автоматизированные высокотехнологичные линии компаний Lenhardt Maschinenbau GmbH (Германия) и Frontech Machinery and Technology s.a.(Швейцария). Сначала на специальных столах, покрытых плотной тканью, осуществляется резка стекла. Потом отмеряются дистанционные рамки, необходимые для создания остова стеклопакета. Они изготавливаются в основном из алюминия. Стекло необходимо помыть и очистить (так как после герметизации внутренняя часть стеклопакета будет недоступна). Это делается с применением машин (посредством щеток). Затем внутрь перфорированных дистанционных рамок засыпается осушитель (влагопоглотитель) для абсорбции воды. Он представляет собой молекулярные сита, силикагель или смесь этих веществ. Следующим этапом идет сборка дистанционного контура. Рамки ручным способом соединяют между собой уголками. После чего наносится первичный слой герметизации (бутиловый шнур, жидкий бутил и т.п.). Эта операция может выполняться вручную, но эффективнее использовать автоматические бутилэкструдеры. Далее следует сборка стеклопакета. На дистанционный контур с двух сторон наклеивается стекло. И на столе для опрессовки комплектующей происходит обжим полученной конструкции (для придания герметичности и необходимой толщины). Заключительная фаза производства – нанесение на торец собранной конструкции вторичного слоя герметизации (силикона, полисульфидного двухкомпонентного герметика и т.п.) и сушка изделий. Как правило, готовый качественный стеклопакет имеет непрерывный первичный слой герметизации. Внутри дистанционного контура изделия не должно быть наплывов герметика, в межстекольном пространстве — пыли. Это важно учитывать при выборе поставщика данного вида комплектующих. Фурнитура Она изготовляется из высококачественной, специально упрочненной стали с использованием автоматических литейных машин. На участках гальванической обработки наносится антикоррозийное покрытие. По словам специалистов, в основном именно качество защитного слоя фурнитуры определяет срок её службы. Например, изделия турецкой компании Kale имеют трехслойное покрытие. По новой щелочно-цинковой технологии сначала наносится цинк, затем трехвалентный хром, после этого фурнитура окрашивается лаком. Большое внимание уделяют производители контролю качества продукции. В частности, при изготовлении фурнитуры Kale сначала проверяется приходящее сырье (поверхность стали, ее толщина, анализируется химический состав). Затем в процессе производства на каждом его этапе через каждые 15 минут делается случайная выборка полуфабрикатов, проводится их осмотр, замеряются геометрические параметры, проводится контроль качества покрытия. Стандартный комплект состоит из петель, ручек, ограничителей, предохранителей, фиксаторов, поворотно-откидных механизмов (в качестве крепежных силовых элементов должны использоваться непластмассовые детали). Вместе с ним сборщику оконных конструкций поставляется руководство по монтажу фурнитуры. При её установке учитываются вес, размеры открывающихся/закрывающихся элементов изделий, принимаются во внимание указываемые поставщиком допустимые нагрузки. Отверстия под поворотные нижние и верхние петли просверливают с помощью дрели (размером сверла около 0,7 диаметра шурупа). Расстояние между ними и точками запирания должно быть менее 700-800 мм. Крепление петель производят саморезами из нержавеющей стали через две стенки ПВХ-профиля (толщиной не менее 4,5 мм). Другой вариант – через одну поверхность и армирующий усилитель. Причем если масса створок более 60 кг, для повышения прочности крепления используются усилительные элементы. В частности, фурнитура Kale способна выдержать створку весом до 130 кг. Специалисты рекомендуют использовать изделия, имеющие регулирующие петли, механизмы поворотно-откидного открывания/закрывания, снабженные устройствами как щелевого проветривания, так и с настройкой угла открывания. Желательно, чтобы фурнитура обладала предохранителями и фиксаторами от случайного раскрывания. Надежная фурнитура обеспечивает более 20 000 циклов открывания /закрывания.
Сборка Изготовлением самих оконных конструкций занимаются компании-переработчики. Наиболее распространенный вариант — это покупка всех необходимых комплектующих. Однако есть и такие компании, которые прежде чем собирать готовые окна, занимаются изготовлением стеклопакета. Что касается непосредственно производства оконной конструкции, вначале устанавливаются необходимые параметры профильных изделий в соответствии с будущими размерами окна (с запасом на сварку (5-6 мм)) и осуществляется резка профиля. Она выполняется, как правило, с использованием двухголовых пил. В процессе резки следует контролировать углы наклона и поворота режущих дисков (для рамного и створочного профилей — 45º, для импоста (средней части рамы) — 90º), чистоту поверхностей и длину заготовок. Помимо ПВХ-материала, с помощью пил для резки металла нарезаются армирующие стержни, необходимые для усиления жесткости профильной системы. Следующий этап – фрезеровка в заготовках ПВХ ряда различных отверстий (с применением специального станка или дрели). Они необходимы для отвода воды, организации вентиляции и компенсации давления ветра. Так, например, в нижнем профиле рамы окна должно быть сделано как минимум два дренажных отверстия, в верхней части, в зависимости от её длины, — два (до одного метра) или три (более одного метра). Максимальное расстояние между прорезями – 600 мм, их диаметр – не менее 6 мм. Далее профили армируют, то есть усиливают их стальными оцинкованными стержнями. Усилительные вкладыши устанавливаются либо с использованием станка, либо вручную (с использованием шуруповерта и саморезов (не менее двух на один армирующий стержень с шагом не более 400 мм)). Они должны быть расположены щелью к внешней стороне и плотно прилегать к стенкам камер профиля. Затем следует этап соединения профилей створок и рамы с помощью сварки. Она выполняется на одно-, двух- или четырехголовочном сварочном станке. Контролируются температура, давление, чистота поверхностей, время цикла, а также размеры рам и створок. Заготовки профилей провариваются по всему контуру. Швы не должны иметь никаких дефектов. По окончании процесса испытывается прочность угловых сварочных соединений. Полученные конструкции охлаждают (в течение 5-10 минут) и переходят к зачистке внешних и внутренних сварных швов. Для удаления сварочного наплава применяется автоматическое (зачистной станок) или ручное оборудование (пневмобур, стамески). Следующей технологической фазой является фрезеровка импоста для более точного прилегания к профилю рамы и его установка. Последняя осуществляется в соответствии с техдокументацией поставщика профильной системы. Делается разметка и импост крепится к коробке с помощью системных (металлических или пластиковых) соединителей. Однако в профильной системе PROPLEX-Optima наряду с обычными используются металлопластиковые соединители. Результаты тестов, проведенных в Испытательном центре «Цниитмаш-Аналитика-Прочность», показали, что эти соединители по прочности превосходят аналоги, изготавливаемые из цинка. Смыкание должно быть плотным, не иметь зазоров и пустот. Далее по периметру створок и рамы устанавливаются уплотнители. Укладка производится вручную, причем не отрезками, а целым куском резины (с отклонением на сжатие по длине в один процент). Стыковка должна быть плотной и препятствовать проникновению воды. В торцах уплотнитель закрепляется специальным водостойким клеем. По словам специалистов ПРОПЛЕКС, наиболее эффективно двухконтурное уплотнение, которое выполняется в раме и створке. Материал уплотнителя должен быть устойчив к климатическим воздействиям. Хорошо зарекомендовали себя искусственный каучук (EPDM) и силикон. Затем проверяется симметричность створок (отсутствие кривизны), равномерность прилегания уплотняющих прокладок в притворах, расстояние между лицевой плоскостью профиля рамы и створки (порядка 16,5 мм). Все механизмы и устройства должны приводиться в движение без каких-либо усилий – легко и плавно. Теперь можно перейти к конечному этапу изготовления оконных систем, а именно к их остеклению. При установке стеклопакета необходимо правильно распределить его вес в раме или створке, не допустить непосредственного контакта рамы со стеклопакетом, а также обеспечить легкий ход створки. Монтаж происходит с использованием базовых (для выравнивания скосов фальца), дистанционных (для создания необходимого зазора между фальцем створки и кромкой стеклопакета) и опорных (для оптимального переноса массы стеклопакета на всю конструкцию) подкладок. Их размеры зависят от изделия и особенностей системы уплотнения. Как правило, ширина подкладок должна превышать толщину стеклопакета на 2 мм, длина – около 100 мм. Они изготавливаются из атмосферостойких полимерных материалов. После того как прокладки установлены, вставляются стеклопакеты. Их закрепляют штапиками, нарезка которых производится на специализированном оборудовании. Они нарезаются с помощью специальной пилы под углом 45 градусов. Штапики вбиваются пластмассовым или резиновым молотком несильными ударами (сначала короткие, потом более длинные). После чего, на специальном стенде регулируются вертикально поставленные створки. Готовые изделия надежно упаковываются для предохранения их от механических повреждений и атмосферных воздействий во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки. Перед упаковкой створки следует закрыть на все запирающие механизмы. Ставить друг на друга готовые оконные блоки не рекомендуется. Между ними необходимо делать вставки из эластичных материалов и хранить в вертикальном положении на деревянных поддонах или специальных контейнерах. Итак, производство современных оконных конструкций из ПВХ носит высокотехнологичный характер. Как видно, существует два основных фактора, которые следует учитывать компаниям-переработчикам. В первую очередь это качество оконных комплектующих, изготовление которых требует значительных капиталожений и эффективной организации производства. Кроме того, необходимо правильно наладить сам процесс сборки, максимально автоматизируя все звенья технологической цепочки – от резки профиля до установки стеклопакетов.

ПластЭксперт искренно надеется, что читателям статья понравилась и они отблагодарят писателей, поделившись ею в соцсетях.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Доске объявлений ПластЭксперт

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Форуме о полимерах ПластЭксперт

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Технология окон. Бесшовные окна – новейшие технологии для максимального комфорта в вашем доме

Технология производства пластиковых окон ПВХ шаг за шагом

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура — ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

glazingmag.ru

Изготовление пластиковых окон, процесс создания различных пластиковых окон, из чего делают пластиковые окна

Производство окон ПВХ является довольно-таки сложным и многоэтапным процессом. Технология изготовления евроокон предусматривает использование нескольких зон производства. Одной из наиболее важных зон является участок заготовки. Именно здесь осуществляется резка и мойка стекла, а также сборка контура, заполнение влагопоглотителя и нанесение первого слоя герметизации.

Изготовление деревянных окон также выполняеься на участке сборки. На этой стадии осуществляется отжим стеклопакета для обеспечения максимального уровня герметичности. Следующий герметизирующий слой наносится уже на участке герметизации. Наконец, на последнем этапе изготовления ПВХ окон выполняется визуальный мониторинг качества полученной продукции. Кроме вышеперечисленных участков, процесс изготовления предусматривает наличие участков сварки, зачистки углов, монтажа импостов, уплотнителей, фурнитуры и стеклопакетов. В целом данный процесс включается в себя целый ряд необходимых технологических операций, которые должны проводиться на разных участках в заданной последовательности.

Среди особенностей технологии производственного процесса необходимо обязательно отметить, что для изготовления применяются исключительно полые профили, имеющие несколько камер. Причем в производственном процессе отдельного ПВХ окна применяется заданный набор профилей. Они делятся на два типа – основные и доборные. Второй вариант предоставляет возможность осуществлять установку окон со стеклопакетами быстрее и качественнее. В целом на практике применяются различные варианты профилей. Например, могут использоваться профили не только для вертикальных, но и горизонтальных импостов. Также необходимо сделать акцент на том, что применяются профили для створок, монтируемых в один уровень с рамой, полотен балконных дверей и т.д.

Рис. 1. Цех для производства пластиковых окон.

Технология изготовления окон из ПВХ профиля

Как говорилось выше, технология производства окон из ПВХ профиля – это многоэтапный процесс. Среди основных производственных этапов, прежде всего, стоит отметить распил пластикового профиля, армирование, а также крепеж профилей в створки и оконную раму. Кроме того, стоит выделить этапы установки необходимой фурнитуры и непосредственно стеклопакета. Однако перед выполнением вышеперечисленных процессов также осуществляется поставка профиля от производителя в производственный цех. Поставка обычно выполняется большими паллетами. Для изготовления оконной конструкции рама, створка, штапик и импост нарезаются на заготовки необходимых размеров согласно техническому заданию. После этого они отправляются на участок распила.

Рис. 2. Технологическая линия по производству пластиковых окон.

Распил ПВХ профиля

Распил пластикового профиля на специальных станках осуществляется под углом 45 градусов. Профиль, предназначенный для производства пластиковых окон, как правило, имеет внутренние полости. Они необходимы для придания конструкции морозоустойчивых качеств. В процесс распила профиля очень важно контролировать точность. Это обусловлено тем, что точность является одним из наиболее важных условий качественной сварки. При распиле ПВХ профиля также стоит обращать внимание на такие параметры, как длина заготовки, чистота поверхности среза и угол реза. Полученные профили не должны иметь каких-либо повреждений.

Рис. 3. Станок для распила ПВХ профиля.

Установка стального вкладыша

Обработка и распил профиля предусматривает монтаж стального армирующего вкладыша. Он устанавливается в центральную камеру пластикового профиля. Установка стального вкладыша объясняется необходимостью обеспечить устойчивость конструкции к различным механическим нагрузкам. В целом армирование ПВХ является обязательным этапом производства, который обеспечивает устойчивость профиля к изменениям температурного режима. Монтаж армирующего профиля выполняется в соответствие с маркировкой на автоматическом шуруповерте. После этого завершается подготовительный процесс, и заготовка отправляется на участок сварки.

Рис. 4. Способы армирования.

Скрепление ПВХ профиля в рамы и створки

После завершения процесса армирования пластиковый профиль должен быть сформирован в цельную оконную конструкцию: створку или раму. Чаще всего для выполнения этой цели проводятся сварочные работы. Полученные заготовки отправляются на специальный сварочный аппарат в необходимой последовательности. Там края заготовок нагреваются до необходимой температуры плавления. За счет этого они скрепляются друг с другом. Таким образом, образовывается прочный шов. Но стоит учитывать, что подобные швы не отличаются эстетичностью. Для того чтобы удалить лишний наплыв пластика применяются фрезерные станки.

Рис. 5. Основные элементы пластикового окна.

Установка фурнитуры на окна ПВХ

Следующий производственный этап – установка фурнитуры. Она необходима для обеспечения возможности открывания и запирания створок окна. Другими словами, фурнитурные элементы обеспечивают возможность регулировки даннойконструкции. К наиболее популярным фурнитурным элементам принято относить ручки, замки, петли, заглушки, защелки и т.д. Эти элементы могут быть монтированы как на створку, так и на оконную раму. В процессе монтажа фурнитуры необходимо, чтобы все элементы на створке соответствовали таким же элементам на оконной раме. Стоит только лишь добавить, что данные процессы проводятся по заранее созданным эскизам.

Рис. 6. Фурнитура для ПВХ окон.

Остекление окна, установка стеклопакета

Завершающим процессом производства пластиковых окон является установка стеклопакета. В отличие от стандартных стекол, стеклопакет представляет собой несколько листов, которые скреплены между собой и герметично запаяны. Для изготовления стеклопакетов используют различные стекла. При этом пустоты между листами обычно заполняются плотным инертным газом. За счет этого обеспечивается снижение теплопотерь. Кроме того, использование такого газа обеспечивает защиту от жаркого летнего солнца. Качество остекления должен проверить контроллер, который оценит качество защитной пленки и функциональность стеклопакета.

Рис. 7. Схема стандартного стеклопакета.

Изготовление арочных пластиковых окон

Технология производства арочных окон предусматривает выполнение на порядок большего количества операций, чем при изготовлении пластиковых евроокон. Одним из наиболее важных процессов является гнутье ПВХ профиля. Этот процесс производится в соответствие с заданным радиусом, под который необходимо произвести стеклопакет. Кроме того, изготовление арочных окон предполагает сварку на станке с одной сварочной головкой. Учитывая наличие дополнительных процессов, стоимость производства арочных пластиковых окон обычно выше. Помимо этого, на цену влияет срок изготовления.

Рис. 8. Процесс производства арочного окна.

Стеклопакеты с отверстием под кондиционер

Стеклопакеты с отверстием обычно применяются для обеспечения вывода мобильного или напольного кондиционера. Необходимость в установке таких кондиционеров обычно продиктована отсутствием других выходов для кондиционера. Причиной монтажа такого стеклопакета может быть нежелание нарушать внешний вид здания, нецелесообразность затрат на установку сплит-системы и т.д. Среди особенностей подобных стеклопакетов стоит отметить, что отверстия в стеклах вырезаются индивидуально в соответствие с размером шланга кондиционера. Кроме того, такие стеклопакеты изготовляются исключительно в заводских условиях, в которых возможно соблюдение безопасности, прочности и герметичности стекла.

Рис. 9. Стеклопакет с отверстием под кондиционер.

Стеклопакеты с отверстием под вентилятор

Также существует возможность производства стеклопакетов с отверстием под вентилятор. Такие стеклопакеты также изготовляются по индивидуальным заказам. Стоит заметить, что подобные стеклопакеты не имеют аналогов, так как выполнить отверстие в уже готовом изделии невозможно по причине потери целостности конструкции. Помимо этого, нарушится и герметичность стекла. Изготовление и монтаж стеклопакетов с отверстием требует ювелирной работы, которую может выполнить только мастер. Поэтому не стоит самостоятельно устанавливать такие окна, а доверить этот процесс профессионалам.

Рис. 10. Стеклопакет с отверстием под вентилятор.

okna-biz.ru

Технология производства пластиковых окон

Пластиковые окна изготавливают из ПВХ-профилей, поставляемых изготовителям окон в виде длинномерных заготовок (хлыстов). Основные виды профилей – рамный (каркасный), створочный и импостный.

В качестве армирующего элемента используется П-образный профиль из листовой стали. Он вставляется внутрь каркасного и створочного ПВХ-профиля для придания окну необходимой прочности и жесткости.

Основная часть операций выполняется на специализированных станках (отрезных, фрезерных, сварочных и пр.). Порядок и особенности работ по сборке окон подробно излагаются в инструкциях фирм-производителей оконных профилей.

Резка профилей

Резка ПВХ-профилей осуществляется на отрезных станках, оснащенных дисковыми пилами, имеющими два фиксированных положения: под углом 45° – для рамных и створочных профилей, под углом 90° – для импостов и подставочных профилей. Элементы, подлежащие в дальнейшем сварке, должны иметь запас 2,5-3,0 мм с каждой стороны. Резка стальных армирующих профилей производится под углом 90° ножовочными или дисковыми пилами для металла.

Фрезерование водоотводных каналов

Пластиковые окна REHAU имеют дренажные отверстия, служащие для отвода влаги, которая в холодную погоду может конденсироваться на стекле. По виду они представляют собой продолговатые пазы. Их расположение и количество зависит от вида профиля. Вырезаются водоотводные отверстия с помощью электрифицированного ручного инструмента или на особых дренажных станках.

Монтаж армирующего профиля

Армирующий стальной профиль устанавливается в центральные камеры створочных и рамных профилей и закрепляется там саморезами 3,9х16/19 мм. Для заворачивания используются ручные электрифицированные или встроенные в сборочную линию шуруповерты.

Обработка торцов импоста

Для того чтобы импост правильно и точно сопрягался с рамным или створочным профилем, его торцам нужно придать определенную форму. Это делается на фрезерном станке, оснащенном специальной импостовой фрезой, которая поставляется изготовителем профиля. После обработки торцов на них устанавливаются соединители, посредством которых импост соединяется с профилем каркаса или створки.

Вырезка отверстий для замка и ручки

Работа выполняется на специальном фрезерном станке. Сверлятся отверстия под ручку, и фрезеруется прямоугольный паз под замок запора.

Сварка периметра рам и створок

Сварка профилей каркаса и створок в рамную конструкцию – очень важная операция, определяющая качество окна. Суть ее состоит в том, что кромки соединяемых деталей нагреваются сварочным зеркалом до вязкотекучего состояния и прижимаются друг к другу на время, которое требуется для охлаждения шва. Выполнятся операция на специальных сварочных станках, которые позволяют устанавливать все необходимые параметры сварки – температуру нагрева, величину давления, время нагрева и охлаждения.

При сварке на стыке образуется валик (наплыв), который необходимо удалить. Наплывы с лицевой и обратной стороны окна удаляются ножом, работающим подобно лезвию рубанка. Валик с торцевого стыка удаляется фрезой, движущейся по сложной ломаной траектории благодаря копиру.

Установка импоста

Соединители, закрепленные на концах импоста, крепятся к раме с помощью специальных шурупов. Для обеспечения герметичности места примыкания импоста к профилю рамы или створки смазываются силиконом или жидким пластиком.

Заключительные сборочные операции

На этом этапе выполняются все оставшиеся операции по сборке окна – крепится фурнитура, вставляются уплотнители и прокладки стеклопакета, навешиваются створки.

Резка штапика и установка стеклопакетов

Прежде чем устанавливать стеклопакет, нужно нарезать штапик, посредством которого стеклопакет фиксируется в раме. Удобнее всего это делать на специальном станке для резки штапика. После установки стеклопакета, штапики забиваются в предназначенные для них пазы.

Видео: Производство пластиковых окон

www.stroypraym.ru

Технология производства пластиковых окон

Главная » Обзоры » Технология производства пластиковых окон

Процесс производства пластиковых окон

Процесс производства пластиковых окон начинается с производства стекла нужного качества и размера, сборки стеклопакетов, производства оконных профилей ПВХ и стальных армирующих вставок. Назовём это всё заготовками для производства стеклопакетов и пластиковых окон и оставим за рамками данной статьи. Технология производства стеклопакетов была описана ранее здесь в серии статей про стеклопакеты. Поэтому, рассмотрим процесс производства именно пластиковых окон отдельно от остального, предположижв, что стеклопакеты, профили, фурнитура и прочие материалы уже есть в наличии.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

В процессе производства пластиковых окон:

По замерам создаётся электронный чертёж будущего окна;
Нарезаются заготовки профилей из ПВХ для створок, рамы и импоста;
В заготовках проделываются отверстия для отведения влаги и фурнитуры;
Нарезаются, устанавливаются и закрепляются армирующие профили в — ПВХ;
Профили ПВХ сплавляются на специальном станке;
Шлифуются сварочные швы;
Импосты фрезеруют по шаблону и прикрепляют к оконному блоку;
Монтируется обвязочная, ответная фурнитура, ручки;
На раму и створки прикрепляются резиновые уплотнители;
Створки закрепляются в раме;
Стеклопакеты устанавливаются в рамы и уплотняются;
Перед выпуском стеклопакет проверяется на качество.

Кажется довольно просто, но рассмотрим каждый этап по отдельности.

Аспекты технологии производства пластиковых окон

7. Фрезеровка и закрепление импостов. Импостом называется часть оконной рамы или створки, которая резделяет оконный блок на несколько секций из стеклопакетов. Чтобы импост подошёл к готовой оконной конструкции, его надо подогнать с помощью фрезерной установки с ЧПУ по шаблону под получившееся окно. Что и производится на данном этапе. После чего необходимо закрепить импосты в оконной конструкции с помощью фурнитуры в виде уголков и саморезов.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

10. Навешивание створок. Далее створки устанавливаются в рамы с импостами в той последовательности, как это предусмотрено проектом. В принципе, неоткрывающаяся часть окна, получившаяся за счёт импоста может быть застеклена в первую очередь.

11. Застекление. Перед установкой стеклопакетов в створочные профили или в профиль рамы с импостом устанавливаются вставки, обеспечивающие определённый зазаор между профилем и стеклопакетом, предусмотренный технологией производства пластикового окна. Далее устанавливается сам стеклопакет. Стеклопакет закрепляется штапиками, которые тоже нарезаются сначала нужной формы и длины. Короткие штапики нарезаются точной длины, а длинные — чуть больше нормы. Штапики и закрепляются в специальные пазы — от коротких к длинным с помощью молоточка с нецарапающей, нерезрушающей пластик и стекло поверхностью. С помощью штапика или уплотнителя обеспечивается достаточно плотное и надёжное крепление стеклопакета в раме.

Прочие аспекты и заключение

www.vegasd.ru

Процесс производства платиковых окон от а до я

Линия по производству пластиковых окон основывается на целом ряде станков, которые выполняют всю подготовительную и основную работу по изготовлению конструкций. На каждом отдельном технологическом этапе предусматриваются индивидуальные станки для производства пластиковых окон.

Технология производства пластиковых окон делится на следующие шаги:

Бизнес по производству пластиковых окон начинает свое существование с резки армирующего профиля для будущей оконной конструкции. Для этого этапа применяются специальные пилы для резки армирования, которые снабжаются абразивными отрезными кругами либо дисками для резки по металлу. Далее, для удаления заусенцев, армирующий профиль следует на наждачный станок.
Второй этап предвидит резку ПВХ профиля. Для этого используются специальные станки для производства пластиковых окон, а именно: одноголовочные или двухголовочные усорезные пилы, которые отличаются горизонтальной или вертикальной посадкой диска для резки пластика.

Фрезерование отверстий водоотвода. Для этого применяется фрезерный станок с хвостовиком в 8- 12 мм и длиной рабочей части в 30- 50 мм, а также одноперой концевой фрезой, диаметр которой 5 мм. Помимо этого, фрезерование может осуществляться вручную при помощи электродрели и сверла, диаметр которого 5 мм.
Армирование ПВХ профилей металлическими армирующими профилями. Операция осуществляется при помощи специального станка, который крепит армирование с примнением специальных подкладок. Армирование может осуществляться и вручную, используя ручную дрель или шуруповерт.
На копировально- фрезерном станке выполняется сверление отверстий нужного размера для ручки и процедура фрезерования фурнитурного европаза створки.
Фрезерование торцов импоста с помощью фасонных фрез.

Важно:

При сборке импоста, цех по производству пластиковых окон руководствуется технической документацией производителя ПВХ профиля.

Сварка профилей коробки и профилей створки. Процедура сварки выполняется при помощи специального сварочного станка, который оснащен четырьмя сварочными головками. Сварка осуществляется при температуре в 250 градусов и длится около минуты.
Установка подставочного профиля и сборка импоста. Данная операция выполняется только лишь вручную на столе для сборки при помощи шуруповерта или электродрели.
Установка уплотнительных профилей. Эти комплектующие для производства пластиковых окон могут заводится в приемный паз специальным закаточным роликом или вручную. Для стыковки концов уплотнителя, берется циано-акрилатный секундный клей.
Навеска оконной фурнитуры.
Фурнитура поворотной створки устанавливается в таком порядке:

основной запор;
угловые переключатели;
нижняя и верхняя петли;
средние запоры сверху и снизу створки;
дополнительный петлевой прижим;
ответные планки запорного механизма;
верхняя и нижняя петли.

Процедура резки штапика и установки стеклопакета. Для резки штапика применяют штапикорезный станок. При установке стеклопакета, завод по производству пластиковых окон придерживается конструкторской документации. Регулировка фурнитурных механизмов осуществляется строго в вертикальном положении на стенде. После окончания процесса регулировки фурнитуры и проведения контроля качества, полностью завершено оконное производство и монтаж пластиковых окон может осуществляться специализирующимися организациями.

Новые технологии на российском рынке окон

Прогресс не стоит на месте, и на рынке окон ежегодно появляются инновационные технологии производства, благодаря которым светопрозрачные конструкции становятся все интеллектуальнее, надежнее, комфортнее и, наконец, экологичнее. Партнёры и участники профессиональной Премии «Оконная компания года 2017» (WinAwards Russia) по версии tybet. ru рассказали о последних новинках в области производства окон в России.

«Мы отслеживаем темпы внедрения инновационных технологий в различных отраслях и видим, что индустрия светопрозрачных конструкций — одна из самых динамично развивающихся. Это потенциально очень емкий рынок для российской инновационной продукции», — говорит Максим Невесенко, заместитель директора Департамента программ стимулирования спроса Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП, группа «РОСНАНО»).

Новые технологии при изготовлении фурнитуры

Фурнитура отвечает за весь функционал окна — открывание, закрывание, откидывание, она держит весь вес створки при движении. При этом, согласно российскому ГОСТу, фурнитура должна выдерживать 20 000 циклов открывания или примерно 15–20 лет эксплуатации. При исследовании МГСУ фурнитура нового поколения TITAN AF от SIEGENIA успешно совершила 45 000 циклов, что соответствует почти 50 годам эксплуатации.

«Что интересно, даже после такого марафона фурнитура продолжала работать стабильно и надежно, при этом практически отсутствовал износ элементов. Добиться такой долгосрочной и надежной работы фурнитуры TITAN AF помогает использование комбинированных элементов в фурнитуре», — рассказал Роман Пискарев, руководитель отдела по обучению и техническому сервису SIEGENIA GRUPPE в России.

Общемировые тенденции лежат в плоскости повышения уровня комфорта и энергоэффективности окон, в связи с этим в линейке скрытолежащих решений у SIEGENIA появилась новая петлевая группа axxent 24, соединяющая в себе дизайнерское исполнение и повышенную энергоэффективность.

Интеллектуальные окна

В последние годы все чаще обычные с точки зрения потребителя окна оснащаются автоматикой для комфортного управления, в том числе возможностями интеграции с системами «умного дома». У немецкого бренда SIEGENIA, например, в линейке продуктов появился скрытый привод для поворотно-откидного окна AXXENT DRIVE DK, который позволяет дистанционно, в том числе через мобильное приложение, управлять режимом проветривания. Скрытое размещение привода в совокупности с применением скрытой петлевой группы Axxent 24 Plus придает окну современный и привлекательный внешний вид.

В 2017 году компания представила на российском рынке новое устройство проветривания — Vent secure. Новинка позволяет освежить воздух в помещении, при этом окно остается защищенным от взлома.

«Для потребителя это означает возможность безопасного проветривания вне зависимости от того, есть кто-то дома или нет. Даже если вы уезжаете в отпуск или командировку, окно с Vent secure позволяет проветривать помещение, защищая его от вторжения незваных гостей. Еще одним приятным бонусом является защита от попадания влаги благодаря прижатой нижней горизонтали створки, например, в случае косого дождя», — пояснил Роман Пискарев.

Экология и энергосбережение — двигатели оконных инноваций

В год экологии в России особенно актуальна тема «зелёных» деревянных окон. Производители ищут новые технологии обработки и применения в оконных профилях самого экологически чистого материала.

«Дерево-алюминиевые окна сегодня особенно популярны. Дерево внутри дарит комфорт, а алюминиевая обшивка окон с внешней стороны обеспечивает наиболее эффективную и длительную защиту от погодных воздействий, позволяя при этом реализовать индивидуальные цветовые решения», — рассказывает Владимир Ткачев, генеральный директор компании «Декон».

Сами по себе деревянные и дерево-алюминиевые окна обладают хорошей естественной теплоизоляцией. В сочетании с герметичным остеклением получается долгосрочная экономия на отоплении.

«Компания „Декон“ предлагает стекла с покрытием для улучшения комфорта и экономии энергии Termomebel. В свою очередь, стеклопакет Stopray Neo, в состав которого входит стекло с селективным низкоэмиссионным напылением на основе серебра, имеет уникальные возможности для поддержания комфортной температуры независимо от времени года», — рассказал эксперт «Декон».

Нанотехнологии в остеклении

Анализ потерь тепла в жилых домах показывает, что сквозь стены «утекает» около 30% суммарных теплопотерь, а через окна — до 44%, поэтому использование стекол с нанопокрытием особенно актуально. Стоимость установки таких теплосберегающих окон может окупиться за один год. Фонд инфраструктурных и образовательных программ, например, уже сейчас осуществляет ряд пилотных проектов по капитальному ремонту жилых домов в Калужской, Томской, Новосибирской областях, где используются нанотехнологические материалы и разработки, включая стекла с нанопокрытием.

«Мы поддерживаем комплексное внедрение инновационных и нанотехнологических разработок, в том числе и на объектах крупных корпораций, таких как „Транснефть“, „Газпром“, РЖД и другие. Кроме того, мы сотрудничаем с региональными властями, при поддержке которых обеспечиваем капитальный ремонт жилых домов и общественных зданий с использованием новых технологий. Такие стекла в рамках соглашения с РЖД установлены на нескольких станциях Московского центрального кольца», — рассказал эксперт ФИОП Максим Невесенко.

Инновационный материал профиля

Еще одна новинка на рынке окон — это профили из стеклокомпозита, их производство запущено на территории России. Этот материал обладает всеми самыми лучшими свойствами пластикового, деревянного и алюминиевого профилей.

«Профиль из стеклокомпозита обладает прочностью стали, теплопроводностью древесины, долговечностью и коррозионной стойкостью», — рассказывает Марина Капичникова, директор Fiberglass Windows & Doors.

При этом появление стеклокомпозитных профилей на рынке для большинства производителей стало большой неожиданностью и новым вызовом, поскольку этот материал ни в чем не уступает по своим свойствам традиционным. «Окна и двери из стеклокомпозита быстро завоевали свою нишу, пользуясь большим спросом у частного потребителя и потеснив другие профильные системы», — подчеркнула глава компании Fiberglass Windows Doors.

Жилой зимний сад

Еще одна инновационная новинка на российском рынке, не имеющая аналогов, — это проект «Жилой зимний сад». В нем сочетаются передовые российские технологии и последние западные разработки.

Жилой зимний сад обеспечивает не только удобство эксплуатации и долгосрочную службу, но и позволяет рационально использовать пространство, превращая террасу в дополнительную теплую комнату с естественным освещением и прозрачным потолком.

«При создании жилых зимних садов используются все новинки на рынке светопрозрачных конструкций — от энергосберегающих и мультифункциональных стекол до переплетов теплых алюминиевых кровельных систем Schilling (ФРГ). Все достоинства каждой из технологий сочетаются в едином комплексе, который не требует дополнительных затрат на отопление в условиях нашего климата», — рассказывает Сергей Пяткин, генеральный директор оконной компании «РУСГАНЗА Продактс». Проект «Жилой зимний сад» номинируется на премию WinAwards Russia 2017 в категории «Инновация года».

О премии

Российская профессиональная Премия «Оконная компания года» (WinAwards Russia) проводится во второй раз.

Цель Премии — показать возможности и направления развития отрасли светопрозрачных конструкций в России. Определить и популяризировать в обществе лучшие компании, продукты и услуги на рынке СПК. Стимулировать индустрию к качественному профессиональному росту, надежности и ответственности перед потребителями.

Учредитель и организатор: интернет-портал tybet.ru.

Официальные партнеры премии: «Национальный оконный союз», НИИСФ РААСН, НИУ «Высшая школа экономики», ФИОП (группа «РОСНАНО»), «Межрегиональный институт окна», НП «Экологический Союз», МА «ФЭТФОКС». Отраслевой партнер — Международный форум производителей СПК STiS при поддержке лидеров рынка комплектующих для окон SIEGENIA, WINKHAUS, profine RUS, Deceuninck и IVAPER.

www.diy.ru

Бесшовные окна – новейшие технологии для комфорта в доме

Уют в доме – это то, к чему стремится каждый из нас. Если в помещении душно, или наоборот, гуляют сквозняки, то вряд ли его можно назвать комфортным. Именно поэтому герметичные окна из поливинилхлорида так популярны на сегодняшний день.

Основные преимущества таких окон:

● Герметичны. Хорошо удерживают тепло зимой и не пропускают жаркий воздух в помещение летом.

● Обеспечивают отличную звукоизоляцию. С пластиковыми окнами даже шум от оживленной магистрали будет существенно заглушен.

● Долговечны. Окна из поливинилхлорида могут прослужить до 50 лет.

● Привлекательны. Окна белого цвета хорошо смотрятся в классическом дизайне, а цветные решения отлично впишутся в более смелые решения.

Многие давно и по достоинству оценили плюсы пластиковых окон. Может сложиться впечатление, что окна ПВХ – это что-то совсем привычное и потому совсем неизменное, как в целом, так и в деталях. Например, небольшой шов на углах оконной конструкции, остающийся после фрезерования. Тем не менее, даже если этот шов обработан, не увидеть его сложно.

Сварочный шов – что это?

Что же такое сварочный шов и почему он образуется?

Сварка элементов пластиковых рам осуществляется в две стадии. Для начала рамы соединяются друг с другом под прямым углом и крепятся посредством сварки, после чего продукты оплавления срезаются фрезеровочным аппаратом. В результате образуется ровная канавка шириной до 4 мм и глубиной до 0,5 мм.

Зачищенный от оплавленных краев стык затем дополнительно окрашивается, так как на нем нарушается целостность ламинирующего материала. Оттенок на месте сварочной канавки может отличаться от основного цвета на несколько тонов, что бывает видно издалека. Сварочная канавка не так заметна в самом начале эксплуатации окна, однако по мере использования в ней может скапливаться пыль, что портит внешний вид окна и дает ощущение неаккуратности. Шов начинает привлекать внимание и нарушать гармонию оконной конструкции.

Несмотря на относительно небольшие размеры, сварочный шов — отнюдь не мелочь в общем дизайне интерьера и конструкции окна.

Технологии производства пластиковых окон не «стоят на месте», совершенствуется конструкция производственного оборудования. Ведущие производители окон из ПВХ профилей внимательно следят за новыми разработками и обновляют парк своих станков и технологических линий. В петербургской компании «Лабрадор» уже используется несколько уникальных, не имеющих аналогов в России, производственных линий по изготовлению бесшовных окон, то есть окон без зачищаемого сварочного шва. Благодаря новой технологии обработки и сварки заготовок, все излишки пластика, образующиеся после сварки, не выходят наружу, а оказываются во внутренних камерах профиля, что обеспечивает высокую прочность сварного соединения профилей и отсутствие дополнительной операции обработки шва, и, соответственно, улучшает внешний вид изделия.


Окно со сварочным швом	Бесшовное окно

Новое поколение окон

Отсутствие стыковочного шва дарит окну законченный внешний вид и делает его безупречным. Правильнее сказать, что шов все-таки остается, но он имеет такие размеры, что становится абсолютно не заметен. Такие окна называются бесшовными.

Отсутствие зачищаемого сварочного шва имеет особое значение для ламинированных окон, ведь при использовании бесшовной технологии ламинирующая пленка не имеет визуальных разрывов в местах соединения, что характерно для окон, имеющих швы. Таким образом, для клиента окно становится единой монолитной конструкцией, выглядит более привлекательно и эстетично.

Применение бесшовной технологии для производства окон никак не сказывается на их стоимости для конечного покупателя, а внешний вид изделий существенно выигрывает от отсутствия обработанных на углах рам и створок швов. Бесшовные окна «Лабрадор» — это, без преувеличения, окна нового поколения.

happymodern.ru

Производство пластиковых окон: технология изготовления, применяемое оборудование, ГОСТ, видео и фото

mark_kr

7718 0 0

От профиля до готового окна – целая очередь разных по сложности процессов

Технология изготовления металлопластиковых конструкций сложна и проста одновременно. Неподготовленному человеку разобраться во всех тонкостях процесса будет почти невозможно, но после прочтения подходящей инструкции (такой, как эта статья) вопросов будет возникать на порядок меньше.

Кроме того, ознакомившись с методиками работы, вы сможете более наглядно представить себе устройство окна. Это, в свою очередь, позволит вам заказывать конструкции более осмысленно, понимая, какой элемент за что отвечает.

Исходные материалы

Для того чтобы изделия получились максимально качественными, важны не только современное оборудование для производства пластиковых окон и профессионализм мастеров-сборщиков, но и правильный подбор материалов. Эта статья носит обзорный характер, потому я приведу лишь основной список, не касаясь нюансов выбора и производства сырья – все равно эта информация будет для вас актуальной только в том случае, если вы сами займетесь процессом производства.

Итак, из чего же делают металлопластиковые окна?

Склад ПВХ-профиля

ПВХ-профиль – основное сырье, без которого, естественно, никакого окна не получится. Как правило, цех работает с несколькими видами профиля, соответственно, на складе должны быть все элементы системы, начиная от рам и створок и заканчивая штапиками и доборными элементами.
Армирующий профиль – поставляется отдельно, устанавливается в пластиковый профиль непосредственно на этапе монтажа. Номенклатура армировки не такая обширная, но все равно с десяток наименований (разная толщина + разные конфигурации) должен присутствовать.
Остекление – либо готовые стеклопакеты, собранные на отдельном предприятии по нужным размерам, либо листовое стекло и дистанционные рамки. Во втором случае материалы доставляются в отдельный цех, в котором производится прирезка стекла и сборка стеклопакетов.

Фото готовых стеклопакетов на складе

Фурнитура – ее в любом случае закупают, поскольку процесс производства фурнитуры очень сложен и трудоемок. Фурнитурные комплекты хранятся на складе и по мере необходимости поставляются на участок сборки для обвязки створок.

Естественно, это лишь основные группы комплектующих, с которым работает оборудование для производства ПВХ окон. В этот список я не включил многочисленные расходные материалы – крепеж, подкладки, герметизирующие шнуры, упаковку и т.д. – в общем, все, без чего чех не сможет нормально функционировать.

Комплект фурнитуры

Работа с профилем

Подготовка к сборке

Описание процесса сборки окна я начну в той последовательности, в которой детали поступают в цех и попадают на обработку. И на первом месте в этом списке будет целый комплекс операций, который можно условно назвать подготовкой профиля к сборке.

На такой пиле режется армирующий профиль

Работы ведутся в такой последовательности:

Сначала на отдельном участке выполняется нарезка армирующего профиля. Стальные заготовки нарезаются на стационарной дисковой пиле либо точно в размер изделия, либо – при больших масштабах производства – с шагом в 50 мм. Вторая методика менее трудоемка, при этом качество изделия почти не страдает – все равно арматуру делают чуть короче пластиковой части окна.
Параллельно на распиловочном станке выполняется нарезка ПВХ-профиля для рам, створок и импостов. Здесь уже ведется работа в соответствии с заданием, сформированном расчетным отделом: точность подрезки составляет +/- 1 мм. Современные распиловочные станки позволяют выставлять размер детали путем считывания штрих-кода с листа задания, что дает возможность минимизировать количество брака.

Автоматическая пила для порезки профиля

После подрезки заготовки из ПВХ подаются на фрезерный станок. Это устройство, работающее под управлением компьютерной программы, выполняет фрезеровку дренажных отверстий для отведения влаги из полостей профиля.
Далее армирующий профиль и заготовки рам и створок собираются на одном участке. Здесь выполняется вкладка армира и его фиксация. Для фиксации металлического вкладыша используются саморезы с буром, которые закручиваются либо с помощью пневмошуруповерта, либо на специальном станке.
Иногда на этом же этапе на рамный профиль устанавливают ответные планки, которые играют роль зацепов для запорных цапф фурнитурного механизма.

Чтение бирки и монтаж ответных планок

Заготовки импоста после армирования и установки ответных планок попадают на участок фрезеровки. Здесь торцы импостов фрезеруются для плотного соединения с рамой — согласно ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей» перепад лицевых плоскостей при этом не должен превышать 1 мм. В торцы импоста вкладывают и закрепляют механические соединители.
На рамных профилях фрезеруют отверстия для установки ручки.

Сварка рам и створок

На следующем этапе происходит превращение набора деталей в каркас окна. При этом используются профессиональные сварочные станки для производства окон.

Сварочный станок представляет собой конструкцию с двумя либо четырьмя нагревательными элементами (так называемые двух- и четырехголовочные модели). Работает он так:

В процессе работы мастер укладывает четыре детали в направляющие станка, после чего угловые срезы профиля стыкуются с нагревательными пластинами.
Головки станка нагреваются до температуры 240 – 2550С – именно при таком нагреве ПВХ плавится и становится текучим.

Четырехголовочный сварочный станок

После нагревания панели профиля складываются и зажимаются в автоматических струбцинах до полного остывания шва и полимеризации пластика.

Качественное сварочное оборудование для изготовления окон обеспечивает равномерный нагрев пластика и гарантирует высокую прочность шва за счет его однородности. При использовании кустарных сварочных агрегатов (без преувеличений, доводилось мне видеть модели, собранные из нескольких пар обычных утюгов) пластик плавится неравномерно, и потому при малейшей нагрузке шов дает трещину.

Сваренный каркас подается на зачистной станок (иногда зачистка выполняется прямо на сварочном станке в автоматическом режиме). При этом специальные приспособления снимают наплыв пластика с лицевой поверхности профиля, оставляя ровный и чистый шов.

Зачистка угла на станке

Участок сборки

Рамы и створки после сваривания попадают на сборочный участок. Здесь большинство работ мастера выполняют своими руками: операции требуют высокой точности, которую сложно обеспечить при автоматизированном производстве.

Так ставится базовый профиль

Типовой алгоритм включает в себя такие операции:

Зачистка внутренних углов рам и створок с использованием режущего инструмента.
Установка импостов по разметке с креплением механического соединителя к раме: снаружи – с помощью длинного болта, изнутри – с использованием нескольких саморезов.
Установка подставочного профиля на раму. Подставочный профиль комплектуют герметизирующим шнуром из вспененного полиэтилена, после чего устанавливают его на нижнюю часть рамы, защелкивая на креплениях. Для повышения прочности базовый профиль фиксируется саморезами.
Установка петель на раму. Для крепления петлевых частей в раме просверливаются отверстия (обязательно используется шаблон, конфигурация пазов в котором соответствует конфигурации опорных стержней у петли выбранной фурнитурной системы). Петли устанавливаются в отверстия и фиксируются саморезами.

Монтаж петель на раму

Монтаж угловых ответных планок – тоже выполняется по шаблону.

Типовая инструкция предполагает параллельную обвязку створки фурнитурой:

Створка после первичной обработки (зачистки внутренних углов) поступает на участок обвязки.
Фурнитурный комплект подгоняется по размерам под габариты створки. При этом выполняется его обрубка на специальном станке.
Подогнанная фурнитура устанавливается в фурнитурный паз, после чего ее отдельные элементы фиксируются саморезами.

Фиксация фурнитуры

Далее рамы и створки «встречаются» на стенде, где выполняются такие операции:

Навешивание створки на петли. При этом на раму часто ставятся транспортировочные клипсы, предотвращающие повреждение фурнитуры при перевозке, а положение створки регулируется с помощью петель.
На этом же этапе мастер обязательно проверяет, насколько легко открывается и закрывается створка.

Так створка навешивается на петли

Для проверки подвижных частей обычно используется так называемая «дежурная» ручка. Ручка, которая будет установлена на окне впоследствии, чаще всего поставляется в запакованном виде и монтируется непосредственно на объекте, во избежание повреждения.

Установка дополнительных элементов фурнитуры – микролифта, микропроветривания /пошагового проветривания, фрамужных ножниц и т.д.

На этом работа с каркасом окна завершается. Рама с обвязанной створкой поступает на следующий участок, где осуществляется ее остекление.

Работа со стеклопакетами

Изготовление стеклопакетов

Большинство компаний, занимающихся производством окон из ПВХ-профиля, предпочитают работать с уже готовыми стеклопакетами. Т.е. размеры необходимых изделий они передают производители, и тот делает остекление по заказу.

Но так цена изделия получается несколько выше, потому для экономии средств (и для получения дополнительной прибыли) создается отдельный цех, в котором стеклопакеты собирают из отдельных деталей. Последовательность действий при этом такова:

Стенд для порезки стекла

Стекло (обычное листовое, энергосберегающее или мультифункциональное) раскраивается на специальных столах.
После раскроя выполняется обработка торцов специальными абразивными материалами – так удаляются мелкие сколы, которые могут спровоцировать появление трещин.
Порезанные в размер стекла моют для удаления пыли, загрязнений, следов абразивного порошка, отпечатков ладоней и т.д.

Дистанционная рамка собирается из таких деталей

После мойки выполняется сушка. Лучше всего это делать с помощью сжатого воздуха: его поток отлично сдувает налипшие на влажную поверхность пылинки и волоски.
Затем собирается дистанционная рамка. Рамочный профиль обрезают в размер, заполняют специальным гранулированным осушителем, после чего соединяют на углах с помощью специальных переходников.
После этого выполняется сборка стеклопакета на специальном столе. На края дистанционной рамки наносится бутиловый герметик, который обеспечивает первичную фиксацию стекол.

Сборка и герметизация

На этом этапе камера между стеклами может быть заполнена осушенным воздухом, который подается из шланга. Если планируется заполнение пакета аргоном или криптоном, то в дистанционную рамку устанавливаются специальные клапаны, через которые и закачивается инертный раз.

В процессе сборки и прессования стеклопакета внутри него могут помещаться декоративные профили – так называемые шпроссы. Их применяют для имитации оконных переплетов.
Когда первичная герметизация будет выполнена, торцы стеклопакета обмазывают вторичным герметиком.
Затем конструкция устанавливается в пирамиду, где находится в вертикальном положении до полной полимеризации бутиловой ленты и других герметизирующих веществ.

Пакеты большого размера могут транспортироваться специальными лебедками

Готовые стеклопакеты либо упаковываются и отправляются заказчику, либо транспортируются на участок остекления.

Участок остекления

Остекление – завершающий этап. Выполняется он достаточно просто:

Конструкции устанавливаются на наклонный стенд – так, чтобы установленные стеклопакеты не выпадали.
В рамы и створки усаливаются специальные прокладки, равномерно распределяющие вес стеклопакетов.
На прокладки усаливается остекление, которое фиксируется с помощью штапиков.

Каждый стеклопакет фиксируется штапиками

Штапики, как правило, подрезаются непосредственно на участке остекления по размерам, снятым с конструкции. Такой подход позволяет минимизировать количество брака, поскольку допустимая погрешность по длине штапика составляет +/- 1 мм, иначе есть риск либо получить щель в углу, либо спровоцировать растрескивание всей рамы.

Остекленные конструкции упаковываются в полиэтилен и отправляются на склад. Там выполняется формирования заказа — к самим окнам добавляют дополнительные профили, подоконники, отливы, москитные сетки, ручки и другие детали.

Станок для точной нарезки штапиков

Заключение

Станки для производства пластиковых окон бывают самыми разными, и выполняют они огромный перечень функций. И все же общая схема изготовления подобных конструкций остаётся неизменной – во всяком случае, большинство компаний работают именно по алгоритму описанному выше (конечно, с поправками на особенности предприятия).

Видео в этой статье даст вам возможность более подробно ознакомиться с описанным мной процессом, а если вас заинтересуют нюансы – я с радостью пообщаюсь с вами либо в комментариях, либо на форуме проекта.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 30 сентября 2016г.
Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!
История пластиковых окон, история пластика, эволюция пластиковых окон
Пластиковые окна по меркам вечности появились относительно недавно. В 2012 году, пока человечество готовилось к концу света, как-то тихо и незаметно они отметили свой шестидесятилетний юбилей.
За эти годы окна ПВХ прошли большой эволюционный путь и в наше время уже очень сильно отличаются не только от своих предков — деревянных окон, но и от самих себя образца прошлого века.
Впрочем, история пластиковых окон могла начаться гораздо раньше, если бы сто лет назад идея немецких технологов была реализована до конца. В те годы в Европе шло активное внедрение поливинилхлорида (ПВХ) в производство. Было ясно, что этот материал обладает большим потенциалом для применения в самых разных сферах, и крупные концерны искали возможности его использования.
Так в 1912 году компания BASF впервые предположила, что ПВХ можно использовать в производстве окон. Однако разработать соответствующую технологию в тот момент не получилось. Начавшаяся Первая мировая война и последующий кризис экономики Германии вынудили BASF затянуть пояс и сосредоточиться на производстве своей основной продукции.
История пластика
Почти за 80 лет до этих событий в 1838 году француз Анри Виктор Реньо синтезировал поливинилхлорид из винилхлорида (который сам же открыл тремя годами ранее). Это был едва ли не первый в мире искусственный материал, и его появление можно считать почти таким же важным событием в истории науки, как изобретение электричества или радио.
Несколько позже, в 1870-е годы, в США братья Джон и Исаак Хайт открыли целлулоид и основали компанию по производству мелких изделий из этого материала — игрушек, гребешков для волос и т.д.
А уже в начале 20 века американец бельгийского происхождения Лео Бакеленд получил первый в истории термопласт — смолу, которая затвердевает при нагревании.
С этого, собственно, и начался поиск технологии промышленного использования поливинилхлорида.
Эволюция пластиковых окон
В 1931 году BASF оклемался после экономического спада и вернулся к производству ПВХ. К тому моменту к освоению этого материала приступили и другие крупные страны — США и Великобритания.
Оборудование и научные знания того времени давали производителям гораздо больше возможностей. На тот момент идея делать пластиковые окна приобретала все большую популярность, но политические события вновь вынудили ведущие концерны отложить это дело в долгий ящик. Великая депрессия в США, приход к власти Гитлера в Германии, стагнация европейской экономики и другие факторы затормозили развитие технологий еще на много лет.
Лишь в 1950-е годы, когда мир потихоньку стал оправляться от последствий Второй мировой войны, были наконец-то произведены первые окна ПВХ. В 1952 году немец Хайнц Паше получил патент на изготовление оконных профилей с применением поливинилхлорида. Впрочем, пластик тогда применялся только в качестве мягкой отделки для металлического каркаса. Свой нынешний вид окна ПВХ приобрели несколько позднее, в конце 1950-х, когда в производстве стал использоваться твердый пластик.
С 1959 года первые пластиковые окна стали устанавливаться в жилых домах. Одна из американских компаний устроила рекламную акцию по бесплатной установке экспериментальных окон. Потребители быстро оценили все преимущества изделия, и спустя несколько лет в капиталистических странах началась первая так называемая пластиковая лихорадка.
В 1960-х годах установка приобрела массовый характер. Поначалу окна из ПВХ имели высокую стоимость даже по меркам благополучных стран с хорошим уровнем доходов населения и купить их могли только самые обеспеченные слои. Но достаточно быстро производители переориентировались на массового потребителя, и меньше чем за десятилетие пластиковые окна стали обыденным явлением во многих европейских и американских домах.
Поскольку срок службы окон ПВХ составляет примерно 50 лет, то в наше время мы можем наблюдать отголоски как раз тех событий — вопрос массовой утилизации пластиковых окон сегодня остро обсуждается экологическими организациями в Европе.
Пластиковые окна в России
В нашей стране экспансия пластикового окна началась лишь после распада СССР. На конец прошлого и начало нынешнего века пришлось их массовое распространение.
Россияне застали пластиковые окна уже на той стадии развития, когда они сильно усовершенствовались по сравнению с окнами 60-70-х годов. В частности, окна стали более экологичными. В настоящее время в их составе нет ни свинца, ни потенциально опасных для здоровья человека микроэлементов, когда-то применявшихся в качестве стабилизаторов для придания ПВХ прочности и долговечности.
Первые пластиковые окна в России, как в свое время и в Европе, были дорогими и потому недоступными для широкого класса потребителей. Однако с ростом конкуренции среди производителей и оптимизацией технологии производства цены становились все более демократичными.
Сегодня практически каждый человек может себе позволить установить в квартире пластиковое окно, тем более что на длительной дистанции такое вложение оказывается более практичным. Ведь окна ПВХ гораздо реже ломаются и по своим качествам заметно превосходят деревянные окна.
Современное пластиковое окно — это результат долгого развития, которое тесно переплеталось с историей человечества, научным и техническим прогрессом, мировой политикой и экономикой. В окна ПВХ вложен труд многих ученых-энтузиастов, бизнесменов-прагматиков, ведущих инженеров крупных корпораций и простых рабочих.
Быть может, создание пластиковых окон и не поражает воображение так, как покорение космоса или изобретение интернета, но и в их истории немало интересного и поучительного.
Обработка пластмасс
Содержимое
1) Обработка термопластов
1.1 Выдувная пленка
1.2 Экструзионно-выдувное формование
1.3 Экструзионные профили и лист
1.4 Литье под давлением с раздувом
1.5 Литье под давлением
1.6 Литье под давлением (с газом)
1,7 Литье под давлением с вытяжкой
1.8 Вставное формование
1.9 Обработка пластмасс
1.10 Формование вспененного полипропилена (EPP)
1.11 Формование пенополистирола (EPS)
1.12 Технологическое охлаждение
1.13 Ротационное формование
1.131 Ротационное формование (материалы)
1.14 Конструкционная пена
1.15 Термоформование
1.16 Вакуумное формование
1.17 Другие процессы экструзии
2) Обработка термореактивных материалов
2.1 Пултрузия
2.2 Трансферное формование смолы
2.3 Формование SMC / DMC
2.4 Другие методы формования из стеклопластика
3) Вторичные производственные процессы
3.1 Сварка
3.2 Изготовление термопластов
4) Технологии предварительной обработки
4.1 Сушка полимера
4.2 Смешивание и дозирование
5) Переработка
6) Проблемы статического контроля в пластмассовой промышленности
7) Руководство по калькуляции затрат
1) Обработка термопластов
1.1 Выдувная пленка
Обзор:
Процесс включает экструзию пластика через круглую головку с последующим «пузырчатым» расширением.
Типичные используемые материалы:
В основном полиэтилены (HDPE, LDPE и LLDPE), но можно использовать множество других материалов в виде смесей с этими смолами или в виде отдельных слоев в многослойной пленочной структуре. к ним относятся PP, PA и EVOH
Типичная выпускаемая продукция:
Промышленная упаковка (например, термоусадочная пленка, стрейч-пленка, пленка для пакетов или вкладыши для контейнеров), Потребительская упаковка (например, упаковочная пленка для замороженных продуктов, термоусадочная пленка для транспортной упаковки, пищевая пленка, упаковочные пакеты или форма, заполняющая и запечатывающая упаковочная пленка), Пленка для ламинирования (эл.грамм. ламинирование алюминия или бумаги, используемой для упаковки, например, молока или кофе), Барьерная пленка, пленки для упаковки медицинских продуктов, сельскохозяйственная пленка (например, тепличная пленка, пленка для выгонки урожая, пленка для силоса, стрейч-пленка для силоса).
1.2 Экструзионно-выдувное формование
Обзор
Выдувная машина основана на стандартном корпусе экструдера и шнековом узле для пластификации полимера. Расплавленный полимер проходит под прямым углом и через фильеру выходит в виде полого (обычно круглого) участка трубы, называемого заготовкой.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение
Типичные используемые материалы:
Полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полиэтилен-терефталат (PET) и поливинилхлорид (PVC)
Типичная выпускаемая продукция:
Бутылки и контейнеры, автомобильные топливные баки, вентиляционные каналы, лейки, крылья для лодок и т. Д.
1.3 Экструзионные профили и лист
Обзор
Наряду с литьем под давлением, Pro-file Extrusion является широко используемым методом формования пластмассовых материалов.Пластмассовое сырье плавится и перемещается под действием нагретых вращающихся шнеков. Это непрерывный процесс, позволяющий изготавливать изделия большой длины. Это идеально подходит для таких применений, как трубы и прокладки. Однако очень часто непрерывная экструзия разрезается на прикладные длины
Типичные используемые материалы:
ПВХ, наполненный HDPE, PVC и PTFE
Типичная производимая продукция:
Канализационные трубы, кормушки для животных, жгут проводов, дверные уплотнения, светорассеиватели, защита кабелепровода и кабеля, водосточные трубы и водосточные желоба, секции фасада и потолка, направляющие для штор, уплотнения холодильников, кромочная отделка Окна домов на колесах, столбы и настил садовых заборов, трубки для капель крови и катетерные трубки, погружные трубки, газовые трубы, водопроводные трубы, грунтовые трубы и секции окон, дверей и зимних садов
1.4 Инжекционно-выдувное формование
Обзор
Литье под давлением с раздувом используется для производства полых изделий в больших количествах. Основное применение — бутылки, банки и другие емкости. Процесс литья под давлением с раздувом позволяет получать бутылки с превосходным визуальным и размерным качеством по сравнению с экструзионно-раздувным формованием. Этот процесс идеально подходит как для узких, так и для широкогорлых контейнеров, и производит их полностью готовыми без вспышки.
Типичные используемые материалы:
Полиэтилен (низкой плотности), LDPE, (LLDPE), полипропилен (PP), полиэтилен-терефталат (PET), поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (высокой плотности) HDPE)
Типичная производимая продукция :
Пластиковые бутылки
1.5 Литье под давлением
Обзор
Литье под давлением (или литье под давлением в США) наряду с экструзией считается одним из основных процессов производства пластмассовых изделий. Это быстрый процесс, который используется для производства большого количества идентичных изделий, от высокоточных инженерных компонентов до одноразовых потребительских товаров.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение
Типичные используемые материалы:
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), нейлон (PA), поликарбонат (PC), полипропилен (PP) и полистирол (GPPS)
Типичная производимая продукция:
Корпус электроинструмента, Телефонные трубки, телевизионные шкафы, электрические переключатели, DVD, автомобильные бамперы, автомобильные приборные панели, корпуса батарей, шприцы, ингаляторы для лекарств, одноразовые бритвы, миски для мытья посуды, мусорные ведра на колесах, ящики / коробки для вторичной переработки и крышки / крышки для бутылок
спонсор:
1.6 Литье под давлением (с газом)
Обзор
Разработки последних лет в области литья под давлением или (литье под давлением в США, или «литье под давлением» — общепринятый термин) привели к прогрессу в способах производства компонентов, изготовленных литьем под давлением. С помощью этого процесса можно добиться повышения качества, сокращения времени цикла и уменьшения веса компонентов.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение
Типичные используемые материалы:
Акрилонитрил-бутадиен-стирол
Типичная производимая продукция:
Корпус электроинструмента, телефон
1.7 Литье под давлением с вытяжкой и раздувом
Обзор
Литье под давлением с раздувом и вытяжкой используется для производства высококачественной тары.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение
Типичные используемые материалы:
Полиэтилен-терефталат (ПЭТ)
Типичная производимая продукция:
Бутылки для газированных и безалкогольных напитков, контейнеры для растительного масла, агрохимические контейнеры Товары для здоровья и гигиены полости рта, а также товары для ванной и туалетные принадлежности
1.8 Вставной молдинг
Обзор
Вставки могут быть либо встроены во время процесса формования, либо вставлены после операции формования. При включении в процесс формования вставки могут загружаться либо с помощью робота, либо оператором технологического процесса. Если вставки применяются как операция после формования, они обычно могут быть применены в любое время после процесса формования. В некоторых случаях они вставляются как часть серии операций постформовки.Это помогает минимизировать фактическую стоимость вставки. При принятии решения о том, когда применять пластину, необходимо учитывать основы скорости (и экономики) и повторения процесса. Не рекомендуется допускать, чтобы время цикла изменялось от кадра к кадру; это может отрицательно сказаться на качестве
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение
спонсор:
1.9 Обработка пластмасс
Если указан пластмассовый компонент и используемые числа невелики, обработка детали становится более экономичной.
1.10 Формовочный пенополипропилен (EPP)
Обзор
EPP — это универсальная вспененная пена с закрытыми порами, которая обеспечивает уникальный набор свойств, включая превосходное поглощение энергии, множественную ударопрочность, теплоизоляцию, плавучесть, водо- и химическую стойкость, исключительно высокое отношение прочности к массе и 100 % пригодности к вторичной переработке.EPP может быть изготовлен в широком диапазоне плотностей от 15 до 200 граммов на литр, которые трансформируются путем формования в плотности от 18 до 260 граммов на литр. Отдельные бусинки сливаются в конечную форму продукта в процессе формования парового сундука, в результате чего получается прочная и легкая форма.
спонсор:
1.11 Пенополистирол для литья под давлением (EPS)
Обзор
Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда приложений.Однако его основное применение — это защитная упаковка для бытовой электроники и бытовой техники. Его отличные теплоизоляционные и механические свойства защиты делают его идеальным для упаковки рыбы и других пищевых продуктов. EPS также применяется в садоводстве в качестве лотков для семян. Превосходная амортизирующая способность упаковки из пенополистирола обеспечивает защиту широкого спектра продуктов.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение
спонсор:

1.12 Технологическое охлаждение
Обзор
Необходимость охлаждения или охлаждения оборудования для обработки пластмасс в основном связана с термопластическими материалами. При комнатной температуре термопластические материалы (полипропилен, нейлон, ПЭТ и т. Д.) Остаются твердыми. Чтобы придать им форму, их сначала нужно нагреть до температуры расплава. В расплавленном состоянии им можно затем придать новую форму (литье под давлением, экструдирование и т. Д.). После придания им новой формы их необходимо охладить, чтобы они затвердевали.Значительное количество тепловой энергии должно быть извлечено из материала, инструментов и оборудования, которое выполняет формовку.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение
1.13 Ротационное формование
Обзор
Ротационное формование (часто называемое Rotamoulding или Rotomoulding) — это процесс, используемый для производства полых пластмассовых изделий. Используя дополнительные операции после формования, можно производить сложные компоненты, позволяющие этому процессу эффективно конкурировать с другими методами формования и экструзии.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение

Ротационное формование отличается от других методов обработки тем, что стадии нагрева, плавления, формования и охлаждения происходят после помещения полимера в форму, поэтому во время формования не применяется внешнее давление.
Это дает следующие преимущества: экономичное производство крупногабаритных изделий, минимальные конструктивные ограничения, изделия без напряжений, отсутствие линий сварки полимеров и сравнительно низкие затраты на пресс-форму.
спонсор:
1.131 Ротационное формование (материалы)
Обзор
Ротационное формование (американское формование) — это уникальный процесс, который очень универсален и практически не имеет ограничений по формам и продуктам, которые могут быть произведены.
Конструкторы и формовщики раздвигают границы и требуют более широкого разнообразия материалов для решения более сложных задач.
Примеры материалов
Поскольку этот процесс требует, чтобы материал подвергался гораздо более длительным тепловым циклам по сравнению с другими процессами, такими как литье под давлением и выдувное формование, материалы для ротационного формования требуют улучшенного пакета термостабилизирующих присадок для предотвращения окисления и ухудшения свойств материала. Кроме того, все поставляемые марки ротационного формования должны содержать пакет присадок, стабилизирующий УФ-излучение, что делает их идеальными как для наружного, так и для внутреннего применения.Поэтому материалы, доступные на обычном рынке для других процессов, не должны использоваться для ротационного формования.
По этим причинам и из-за меньших объемов, используемых во всем мире для процесса ротационного формования, доступные материалы у поставщиков термопластов ограничены.
спонсор:
1.14 Конструкционная пена
Обзор
Структурная пена — это термин, обычно используемый для описания термопластичных компонентов для литья под давлением, изготовленных методом литья под давлением, которые имеют ячеистую сердцевину.Ячеистый пластик — это пластик, у которого внешняя поверхность плотнее внутренних слоев. Сердцевина молдинга имеет сотовую структуру и менее плотная, чем внешняя поверхность. Комбинация приводит к формованию с высокой степенью жесткости по сравнению с формованными изделиями из неконструкционного пенопласта (компактными).
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение
спонсор:
1,15 Термоформование
Обзор
Термоформование имеет много общего с вакуумным формованием, за исключением того, что больше используется давление воздуха и формование размягченного листа с помощью пробки.Процесс неизменно автоматизирован, и время цикла достигается быстрее, чем в процессе вакуумного формования. Этим методом можно обрабатывать только лист термопласта.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение
1.16 Вакуумное формование
Обзор
Термоформование — один из старейших и наиболее распространенных методов обработки пластмассовых материалов. Продукты вакуумной формовки повсюду вокруг нас и играют важную роль в нашей повседневной жизни.Процесс заключается в нагревании пластикового листа до мягкости и последующем наложении его на форму. Применяется вакуум, всасывающий лист в форму. Затем лист выталкивается из формы. В своей усовершенствованной форме процесс вакуумного формования использует сложные пневматические, гидравлические и тепловые элементы управления, что обеспечивает более высокие скорости производства и более детальные приложения для вакуумного формования.

спонсор:
1.17 Другие процессы экструзии
Экструзия литой пленки
Описание: Из иловой фильеры расплав подается на рулон или ленту для получения тонкой пленки.
Примечательные моменты: Глянцевое покрытие на очень тонкой пленке.
Каландрирование тонких листов / пленок
Описание: Производство прецизионных тонких листов / пленок путем пропускания через ряд валков.
Применения: Декоративный лист для полов.Защитный лист. Стретч-пленка для обертывания.
Примечательные моменты: Исключительно для длинных пробежек.
Соэкструзия / ламинирование
Описание: Производство листов со слоями из различных материалов.
Области применения: Упаковка, облицовка дверцы холодильника, наружное применение.
Примечательные моменты: Лист улучшил баланс свойств.
2) Обработка термореактивных материалов
2.1 пултрузия
Обзор
Процесс пултрузии начинается с вытягивания / вытягивания непрерывного армирования (в форме ровинга или мата / ровинга) через систему пропитки смолой. Каждое волокно покрыто смолой специального состава; процесс контролируется для обеспечения полного «смачивания» волоконной арматуры. Затем удаляют избыток смолы, чтобы удалить весь захваченный воздух и уплотнить волокна.
Волокна с покрытием пропускаются через направляющие для предварительного формования для выравнивания арматуры и предварительного формования детали до желаемой формы перед входом в нагретую матрицу.Форма и размеры конечного продукта в конечном итоге определяются поперечным сечением фильеры. Температура фильеры тщательно контролируется, чтобы гарантировать полное отверждение композита, скорость реакции контролируется зонами нагрева и охлаждения в фильере.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение
2.2 Трансферное формование смолы
Обзор
RTM — это процесс формования при низком давлении, при котором смесь смолы и катализатора впрыскивается в закрытую форму, содержащую пакет волокон или преформу.Когда смола затвердеет, форму можно открыть и удалить готовый компонент.
Может использоваться широкий спектр систем смол, включая полиэфир, виниловый эфир, эпоксидную смолу, фенольные и метилметацилаты и т. Д., В сочетании с пигментами и наполнителями, включая тригидраты алюминия и карбонаты кальция, если это необходимо.
Стекловолокно может быть стеклянным, углеродным, аримидным или их комбинацией. Обычно доступно большое разнообразие весов и стилей.
2.3 Молдинг SMC / DMC
Обзор
Как создаются материалы DMC & BMC
Производство компаундов DMC / BMC — это периодический процесс. Ингредиенты, рубленое стекловолокно, смола, минеральные наполнители, катализаторы и смазка для форм DMC Conduit Box загружаются в специальный смеситель. Выход из смесителя находится в форме хлопьев, которые затем экструдируются посредством экструзии канатного типа.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение
SMC
Производство SMC — это непрерывный поточный процесс.Материал обшивается как сверху, так и снизу полиэтиленовой пленкой. Готовят пасту, содержащую смолу, стирол, катализаторы активации тепла, инертные наполнители, разделительные агенты и загустители. Паста равномерно наносится на нижнюю пленку распределительной коробки SMC. На пасту случайным образом наносятся измельченные стекловолокна. Вводится верхняя пленка, и сэндвич раскатывается до заданной толщины. Листу дают созреть в течение 48 часов.
2.4 Другие методы формования стеклопластика

Hand Lay-Up / Spary Lay Up
Обычно подразумевает пропитку мата из стекловолокна жидкой полиэфирной смесью.Ручная укладка — это метод изготовления композитных структур путем ручного нанесения композитных материалов последовательными слоями на инструмент или пресс-форму, определяющую геометрию детали. Укладка распылением — это, по сути, вариант этого процесса, который включает распыление материала в форму. Может быть нанесено «гелевое покрытие», обеспечивающее хорошую поверхность со стороны формы.
Компрессионное формование
Компрессионное формование — это, пожалуй, следующий по распространенности метод формования термореактивных материалов.Компаунд или смесь помещают в форму и нагревают под давлением внутри плит парового пресса. По окончании реакции продукт охлаждают и выбрасывают. Компрессионное формование — это периодический процесс, а не непрерывный процесс. Пресс-формование Материал загружается в большой пресс с плоскими плитами, как правило, в форме «препрега». Тепло и давление применяются для реакции смеси и превращения ее в готовый продукт. Эта техника используется для больших лепных украшений и некоторых листовых изделий.Как и в случае компрессионного формования, это довольно медленный процесс.
Трансферное формование смолы
Расплавленная смола переносится под давлением из плавильной ванны в форму, которая имеет температуру выше точки плавления смолы. Эта более высокая температура важна для заполнения форм с большой проточной длиной, высокими отношениями толщины стенок и для компенсации усадки.
Пултрузия
Пултрузия — это непрерывный процесс производства композитных материалов в виде стержней, трубок и структурных профилей с постоянным поперечным сечением.После прохождения арматуры через ванну для пропитки смолой ее протягивают через формовочную головку для получения желаемого поперечного сечения; отверждение происходит до того, как ламинат сможет выйти из поперечного сечения.
Намотка с нитью
Это непрерывный автоматизированный метод производства, который может быть в высокой степени автоматизирован и воспроизводим при относительно низких материальных затратах. Длинный цилиндрический инструмент, называемый оправкой, подвешен горизонтально между концевыми опорами, в то время как «головка» — инструмент для нанесения волокна — перемещается вперед и назад по длине оправки при ее вращении на горизонтальной оси, помещая волокно на инструмент предопределенная конфигурация.В большинстве случаев устройство намотки волокон пропускает волокнистый материал через «ванну» со смолой непосредственно перед тем, как материал коснется оправки. Это называется «мокрая намотка». Towpreg — непрерывное волокно, предварительно пропитанное смолой — также может быть намотано, что устраняет необходимость в ванне со смолой на месте. В немного другом процессе, волокно наматывают без смолы («сухая намотка»). Затем сухую форму удаляют и используют в качестве преформы в другом процессе формования, таком как литье с переносом смолы (RTM).
Реакционное литье под давлением
Эти процедуры производят полимеры, полученные реакцией во время формования, такие как полиамиды (термопласты) или полиуретаны, ненасыщенные полиэфиры, эпоксидные смолы и фенольные смолы (термореактивные пластмассы).RIM может быть изготовлен с использованием литья под давлением или литья под давлением.
Литье под давлением
Литье под давлением термореактивных материалов В основном это тот же процесс, что и для термопластов, но модифицированный, чтобы избежать затвердевания пластика в машине. Используемые материалы широко известны как составы для теста или формовочной массы (DMC или BMC). В листовой форме они известны как листовые формовочные смеси (SMC). Применения включают электрические переключатели и блоки предохранителей, домашнее электрическое оборудование, контейнеры для микроволновой печи и посуду.Он также используется для корпусов бизнес-машин, корпусов счетчиков газа и электроэнергии и антенных антенн.
3) Вторичная обработка / чистовая обработка
3.1 Сварка
Обзор
Пластиковые изделия не всегда можно изготавливать цельными. Ограничения, связанные с конструкцией и инструментарием, иногда делают более экономичным и / или выгодным изготовление продукта в виде двух или более частей. Соединение деталей после литья под давлением является средством достижения конечного решения. Какой метод? Выбор метода соединения в конечном итоге зависит от материала, геометрии и размера деталей, возможностей процесса, объема и желаемого времени цикла.Другие соображения, такие как капитальные затраты, будут иметь отношение к выбору.
Приложения:
Ограничения, связанные с конструкцией и оснащением, иногда делают более экономичным и / или выгодным изготовление изделия в виде двух или более частей. Соединение деталей после литья под давлением является средством достижения конечного решения.
3.2 Производство термопластов
Обзор
Процесс промышленного производства термопластов — это вторичный производственный процесс, который можно определить как использование и дальнейшую модификацию предварительно изготовленных листов, труб, футеровки и формованных или формованных профилей с использованием совместимых материалов и методов сварки для производства конечного продукта. или система, которая может использоваться в сочетании с нетермопластическими материалами или изолированно от них при предоставлении услуги, объекта, системы или процесса в разнообразном диапазоне промышленных приложений.
4) Технологии предварительной обработки

4.1 Сушка полимера
Обзор
Большинство сырых пластиковых материалов выглядят сухими. Однако не всегда все бывает так, как кажется. Гигроскопические материалы, такие как поликарбонат, нейлон и ПЭТ, и это всего лишь три из них, притягивают влагу из окружающего воздуха. Таким образом, хотя он производится «сухим», к тому времени, как он попадает в процессор, он будет иметь некоторое содержание влаги.Соответствующие процессы включают осушающие сушилки, сушилки с вращающимся колесом, сушилки низкого давления и вакуумные сушилки
.
при поддержке:
4.2 Смешивание и дозирование
Обзор
Дозирование вводит один выбранный элемент материала, такой как концентрированный цвет, в поток материала, поступающего в обрабатывающую машину. Однако смешивание контролирует не только добавку, поступающую в технологическую машину, но и все необходимые компоненты для рецепта.
при поддержке:
5) Переработка
Обзор
Все пластмассы могут быть переработаны, однако степень их переработки зависит как от экономических, так и от логистических факторов. Как ценный и ограниченный ресурс, оптимальное использование большей части пластика после его первого использования — это переработка, предпочтительно в продукт, который можно повторно переработать. Великобритания ежегодно использует более 5 миллионов тонн пластика, из которых примерно 19% в настоящее время регенерируются или перерабатываются.Ожидается, что к 2010 году эта цифра значительно увеличится и составит более 25% от всех пластмасс, потребляемых в Великобритании.
Области применения:
Все пластмассы могут быть переработаны. Степень их вторичной переработки зависит как от экономических, так и от логистических факторов.
6) Проблемы статического контроля в пластмассовой промышленности
Проблемы со статическим электричеством в пластмассовой промышленности многочисленны. Процессы, при которых статический заряд может быть проблемой, включают литье под давлением, выдувное формование, термоформование, ротационное формование, транспортировку деталей, а также процессы сбора и сборки.
Основные проблемы, возникающие из-за высокого уровня статического заряда:
Притягивание пыли и загрязнение
Проблемы управления процессом и качества
Амортизаторы оператора
спонсирует:
7) Руководство по калькуляции затрат
Примечание
1.Ротационное формование на очень простом оборудовании
2. Ротационное формование на сложном оборудовании
1.13 Ротационное формование
Обзор
Ротационное формование (часто называемое Rotamoulding или Rotomoulding) — это процесс, используемый для производства полых пластмассовых изделий. Используя дополнительные операции после формования, можно производить сложные компоненты, позволяющие этому процессу эффективно конкурировать с другими методами формования и экструзии.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение

Ротационное формование отличается от других методов обработки тем, что стадии нагрева, плавления, формования и охлаждения происходят после помещения полимера в форму, поэтому во время формования не применяется внешнее давление.
Это дает следующие преимущества: экономичное производство крупногабаритных изделий, минимальные конструктивные ограничения, изделия без напряжений, отсутствие линий сварки полимеров и сравнительно низкие затраты на пресс-форму.
спонсор:
Этикетки и бирки со штрих-кодом | Zebra
Название материала Тип материала Технология печати Основные характеристики Спецификации Состав совместимой ленты
8000D Разрушаемый Полиэтилен Прямая термопечать Этикетка из полиэтилена для удаления ламината, которая легко разрушается при подделке НЕТ
8000D Shelf-Talker Полипропилен Прямая термопечать Полипропиленовая бирка с липкой лентой для использования в качестве говорящего на полке для розничной продажи НЕТ
8000T низкотемпературный матовый Матовый полиолефин Термотрансферный Обеспечивает работу при низких температурах (до -112 ° F / -80 ° C), обеспечивая при этом устойчивость к повторяющимся циклам замораживания и оттаивания.
8000T Низкотемпературный блеск Глянцевый полипропилен Термотрансферный Обеспечивает работу при низких температурах (до -112 ° F / -80 ° C), обеспечивая при этом устойчивость к повторяющимся циклам замораживания и оттаивания.
8000T CryoCool ™ Глянцевый полипропилен Термотрансферный Обеспечивает работу при экстремально низких температурах (до -320 ° F / -196 ° C).Хорошо подходит для криогенных применений с жидким азотом и может выдерживать такие условия, как сухой лед и глубокая заморозка.
Пакет для первичной крови 8000T Матовый полипропилен Термотрансферный Предназначен для маркировки пакетов с первичной кровью и пакетов для внутривенных вливаний. Соответствует рекомендациям FDA по единообразной маркировке крови и компонентов крови.
Пакет для крови 8000T Матовый полипропилен Термотрансферный Предназначен для наклеивания на этикетку, которая уже находится на пакете с кровью, для идентификации.Соответствует рекомендациям FDA по единообразной маркировке крови и компонентов крови.
8000T Ювелирные изделия Матовый полипропилен Термотрансферный Идеально подходит для маркировки ювелирных изделий и колец. Безопасен для использования в отпаривателях для ювелирных изделий и чистящих средствах. Обеспечивает высокое качество печати и устойчивость к смазыванию. Доступен в нестандартных цветах.
8000D Ювелирные изделия Полипропилен Прямая термопечать Идеально подходит для маркировки ювелирных изделий и колец.Безопасен для использования в чистящих средствах для ювелирных изделий. УФ-экран обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Доступен в нестандартных цветах. НЕТ
Этикетка на полке 8000D Матовый полипропилен Прямая термопечать Этикетка для полок, выдерживающая охлаждение и замораживание. Имеет лак, защищающий изображение. НЕТ
8000T GHS Ламинат Полипропилен с прозрачным глянцевым ламинатом Термотрансферный Overlaminate обеспечивает дополнительную стойкость красных алмазов с предварительно нанесенной печатью к истиранию и воздействию химикатов.Сертификат BS 5609, разделы 2 и 3, в сочетании с лентой из смолы 5095.
8000T Матовый сверхвысокой липкости Матовый полиэстер Термотрансферный Клей со сверхвысокой липкостью представляет собой агрессивный клей, который отлично подходит для поверхностей, на которые трудно наносить этикетку, таких как окрашенный или голый металл и дерево.
8000T RetroScan Серебро, Глянец, Светоотражающий полиэстер Термотрансферный Разработан для сканирования на большие расстояния и обеспечивает отличную устойчивость к смазыванию и царапинам, а также к агрессивным химическим веществам.
Направляющая 8000T Полиэстер глянцевый Термотрансферный Идеально подходит для предметных стекол микроскопов и выдерживает погружение в агрессивные химические вещества, такие как ксилол, в сочетании с нашей лентой Image Lock ™.
8000T ESD Gloss Полиэстер глянцевый Термотрансферный Этикетка, рассеивающая электростатический заряд, отвечающая требованиям ESD S11.11 Surface Resistance Test.
8000T Piggyback Прозрачный матовый Piggyback, матовый полиэстер Термотрансферный Предназначен для того, чтобы можно было удалить этикетку, оставить подкладку и повторно нанести вторую подкладку для окончательного нанесения. Можно перекрыть прозрачной полиэфирной подкладкой.
8000T Пусто Полиэстер Термотрансферный Этикетка с защищенным от несанкционированного доступа клеем, оставляющим «пустоту» при снятии этикетки.
8000T Cheerboard Gloss Silver Серебро, глянцевый полиэстер Термотрансферный Этикетка из серебристого полиэстера с защищенным от взлома клеем, оставляющим шахматный узор при снятии этикетки. Сохраняет функцию защиты от несанкционированного доступа при температуре до 176 ° F (80 ° C).
8000T GHS Полиэстер Матовый полиэстер Термотрансферный Клеящая система, предназначенная для хорошего приклеивания к окрашенным стальным, фибровым и пластмассовым барабанам.Сертификат BS 5609, разделы 2 и 3, в сочетании с лентой из смолы 5095 и красной лентой из смолы. Также обеспечивает отличную химическую стойкость.
8000T GHS Винил Винил матовый Термотрансферный Клеящая система, предназначенная для хорошего приклеивания к окрашенным стальным, фибровым и пластмассовым барабанам. Сертификат BS 5609, разделы 2 и 3, в сочетании с лентой из смолы 5095 и красной лентой из смолы. Обеспечивает отличную химическую стойкость и исключительную гибкость для изогнутых поверхностей.
8000T Z-Destruct ™ Винил Термотрансферный Виниловая этикетка со стойким клеем, который разрушается при удалении этикетки. Идеально подходит для дорогостоящей электроники.
8000T Прозрачный винил Прозрачный матовый винил Термотрансферный Гибкая виниловая этикетка. Идеально подходит для маркировки проводов и этикеток флаконов / тюбиков.
8000T винил Outlast Полуглянцевый винил Термотрансферный Обеспечивает отличную гибкость для изогнутых поверхностей, обеспечивая долговечность на открытом воздухе до 5 лет с отличной стойкостью к ультрафиолету.
8000T Прилипание Винил Gloss Static Cling Vinyl Термотрансферный Рекомендуется для маркировки приложений, требующих чистой возможности удаления, таких как временные парковочные наклейки.
8000D Мокрая гусеница Матовый полипропилен Прямая термопечать Обеспечивает отличную адгезию к влажным поверхностям и хорошую устойчивость к воздействию окружающей среды. Хорошо работает при нормальной температуре морозильной камеры. НЕТ
8000T Wet Tack Глянцевый полипропилен Термотрансферный Обеспечивает отличную адгезию к влажным поверхностям. Рекомендуется для использования в холодной и влажной среде на жестких контейнерах.
Z-образная муфта Бумажная бирка с прозрачной полипропиленовой этикеткой Прямая термопечать Универсальный упаковочный лист, заменяющий традиционный упаковочный лист.Сэкономьте почти 30 секунд на упаковке и лучше справьтесь с вашими потребностями в доставке. НЕТ
Обзор Samsung Galaxy Z Fold 2: экстравагантный успех
Знакомство с Samsung Galaxy Z Fold 2. Странное облегчение.
В зависимости от того, как считать, это вторая, третья или даже четвертая итерация дизайна складного телефона Samsung. Первый был снят с продажи за несколько дней до выпуска, потому что он был слишком хрупким. Второй был официальным релизом, но его все еще окружал туман неуверенности.Третий — это телефон другого типа, Z Flip, где Samsung впервые протестировала новые технологии экрана и шарниров. И, наконец, мы подошли к Z Fold 2.
Благодаря этим постоянным итерациям Samsung достигла двух вещей. Во-первых, хотя я не могу сказать, что он будет таким же долговечным, как обычный телефон, я твердо уверен, что этот Fold 2 не повредит себя при нормальном использовании. Во-вторых, он установил саму категорию, а это означает, что я могу тратить немного меньше времени на размышления о значении и важности складных телефонов как концепции.
Вместо этого я могу просто говорить об этом как об устройстве и сказать вам, считаю ли я его полезным вместо того, чтобы тратить все свое время на вопросы о долговечности, или эта вещь вообще заслуживает существования. А затем я могу просто порекомендовать, стоит ли рассматривать его покупку.
Спойлер: нет. Это 1999 долларов, и это слишком много, чтобы потратить на что-то вроде этого телефона, если только вы действительно не любите экстравагантность. Это не стоит своих денег, но стоит рассматривать его как новую основу для категории устройств, которые, как я ожидаю, будут использоваться надолго.
Оценка Verge 7,5 из 10
Good Stuff
Большой стеклянный экран с высокой частотой обновления
Большой, реально годный к употреблению дисплей на крышке
Улучшенный, но еще не лучший интерфейс планшета
Плохие вещи
Неудобный форм-фактор в закрытом состоянии
Дорого
Камеры
— это ступенька ниже Note 20 Ultra или Galaxy S20
Фурнитура Z Fold 2
Компания Samsung не изменила радикально формулу Z Fold 2.Это по-прежнему вещь в форме телефона, которая вертикально раскладывается в форму планшета. В закрытом состоянии между двумя сторонами остается небольшой зазор, который увеличивает общую толщину устройства. Это означает, что это все еще странный объект по сравнению с большинством телефонов.
В закрытом состоянии это высокое, узкое и толстое устройство — немного толще двух обычных смартфонов, сложенных друг на друга, и такой же высоты, как и другие негабаритные телефоны. Этот продолговатый предмет тоже очень тяжелый — более 280 граммов.
Сложите эти две вещи вместе, и вы абсолютно почувствуете эту вещь у себя в кармане, если вы сможете ее туда поместить.Однако большую часть времени, взаимодействуя с Z Fold 2, вы будете открывать его, поскольку это гораздо более разумный объект. У него 7,6-дюймовый дисплей с минимальными рамками и без выемок.
В качестве маленького планшета Z Fold 2 кажется вполне естественным в использовании, хотя он настолько плотный, что через некоторое время его может утомить удерживать. Я обнаружил, что слегка сгибаю экран и иногда держу его как книгу.
Есть, конечно, совершенно другой способ говорить об оборудовании Z Fold 2: обсудить, что сделала Samsung, чтобы сделать его более надежным, чем оригинал.
Большая часть работы ушла на петлю. Теперь он использует восемь кулачков, чтобы добавить больше трения и стабильности при открытии, что позволяет устройству удерживаться под разными углами. Samsung также добавила крошечные эластичные щеточки внутри, чтобы внутренний механизм оставался чистым. Также вокруг экрана есть немного разные кусочки пластика, чтобы минимизировать размер зазора в закрытом состоянии, плюс небольшие выступы, чтобы две стороны не слишком сильно щелкали вместе.
Я не буду говорить, достаточно ли этих изменений, но через неделю у меня не было проблем, и устройство определенно чувствует, что оно будет держаться лучше, чем первый или второй Fold.В целом, похоже, что Samsung наложила более жесткие допуски на все механические детали. Все стало немного менее беззаботным, чем раньше. Конечно, поскольку в нем есть движущиеся части и зазоры, вода наверняка повредит Z Fold 2.
С точки зрения формы Z Fold 2 может оставаться незнакомым и немного неудобным объектом. Но он определенно выглядит хорошо сделанным.
Z Fold 2 экрана
Еще одна вещь, которую Samsung сделала для повышения надежности, — это использование относительно нового ультратонкого стекла Samsung для экрана вместо пластика.Опять же, я не буду говорить о том, действительно ли он более долговечен, чем пластиковый экран первого Fold. Я думаю, что это могло бы добавить немного жесткости ощущению экрана под вашим пальцем.
Я думаю, он немного менее губчатый, но не заблуждайтесь: то, к чему вы прикасаетесь, является пластиком. Стекло на экране Z Fold 2 — это всего лишь один слой из пяти. Под ним и над ним есть пластиковые слои, а сверху — пластиковый «защитный слой», а затем установленная на заводе защитная пленка на самом верху, где вы будете нажимать и проводить пальцем.
Другими словами, он похож на пластик, и защитная пленка для экрана может собирать вмятины, вмятины и царапины так же легко, как и любая другая защитная пленка для экрана. Samsung говорит, что вам не следует пытаться удалить его самостоятельно, а вместо этого обратитесь к утвержденному Samsung дилеру, чтобы он удалил его профессионалом.
Если после всего этого вы все равно каким-то образом повредите экран, Samsung по-прежнему предлагает единовременную замену экрана за 149 долларов. У Samsung также есть обычная предупреждающая этикетка о правильном использовании и уходе на упаковке и на одном из первых экранов настройки.
Еще одна вещь, о которой стоит поговорить с внутренним дисплеем, — это складка между двумя размерами. Он есть, его видно, и в этом нет ничего страшного. Вы увидите это, когда свет будет падать под определенным углом, но по большей части он исчезнет из вашего сознательного взгляда, когда вы просто используете Z Fold 2.
На самом деле, более крупное обновление на Z Fold 2 — это другой экран : дисплей крышки снаружи.Он занимает всю длину одной стороны телефона, официально делая его 6,2-дюймовым дисплеем. Но важно помнить, что это диагональное измерение. У него колоссальное соотношение сторон 25: 9, что означает, что он очень и очень узкий.
Узкая крышка дисплея означает, что на нем неудобно печатать что-либо значительной длины, хотя ввод свайпом работает довольно хорошо. Но его более высокий размер означает, что использование Z Fold 2 в закрытом состоянии больше не раздражает. Помимо размера, в дисплее крышки нет ничего особенного.
Но есть еще одна особенность внутреннего дисплея: переменная частота обновления. Он может работать до 11 Гц, чтобы сэкономить заряд батареи, или до 120 Гц, чтобы прокрутка и анимация выглядели плавно.
Я явный поклонник экранов с высокой частотой обновления, но я также должен признать, что для большинства телефонов они являются роскошью, а не необходимостью. Однако на Z Fold 2 это жизненно важно. Это почти устраняет ужасный «эффект прокрутки желе».
Серия Fold может страдать от желейной прокрутки, потому что контроллеры экрана расположены сбоку, а не снизу, а это означает, что одна сторона экрана может изменять свои пиксели чуть быстрее, чем другая сторона.Все телефоны делают это, но обычно это вертикально, поэтому вы не замечаете, когда прокручиваете. Высокая частота обновления Z Fold 2 настолько снижает этот эффект, что я никогда не видел его, если специально не искал.
Z Fold 2: программное обеспечение, характеристики и производительность
Система Samsung, позволяющая заставить Android работать на двух экранах, один из которых больше похож на планшет, чем на телефон, одновременно впечатляет и раздражает. Это впечатляет, потому что как только вы поймете концепции Samsung для многозадачности, ваши возможности практически станут безграничными.
Это раздражает, потому что это система от Samsung . Я не хочу очернять систему, созданную Samsung, но вместо этого хочу отметить, что она выглядит как совершенно другая операционная система поверх Android. Сама по себе Android не имеет компонентов, необходимых для создания хорошей ОС для планшетов, поэтому Samsung пришлось поставить их на первое место.
Однако, как только вы избавитесь от этого раздражения, в том, что здесь сделал Samsung, появится некоторая элегантность. Ядром системы Samsung является открытие пользовательской док-станции сбоку, а затем перетаскивание значков приложений в различные области экрана, чтобы включить разделение экрана, трехуровневую компоновку или даже плавающие окна.
По сравнению с прошлым годом все стало немного плавнее и быстрее. Вы можете настраивать различные размеры панелей или перетаскивать приложения между ними, удерживая индикатор в верхней части каждого приложения.
Моя любимая функция — это сохранение пар приложений, которое автоматически запускает два (или три) приложения в макете с разделенным экраном. К сожалению, вы можете сохранить эти пары приложений только в док-станции Samsung, но не на главном главном экране.
Как и раньше, вы можете запустить одно действие на внешнем экране, а затем открыть телефон, чтобы продолжить его.Samsung также позволяет вам установить макет планшета на системном уровне, что означает, что несколько приложений, которые были специально закодированы для его просмотра, предоставят вам макет, оптимизированный для планшетов с вкладками или панелями. Еще больше приложений будут делать это, когда вы поворачиваете Z Fold 2 вбок.
Вы также можете использовать экран, сложенный под углом 90 градусов, чтобы включить то, что Samsung называет «режимом Flex». Он разделяет некоторые приложения на два с разными функциями на каждой половине. Это наиболее эффективно в камере, которая показывает большие превью ваших фотографий, когда вы их делаете.В противном случае это довольно незначительный трюк, учитывая, как мало приложений с ним что-то делают.
В целом, я постоянно прыгал между тем, чтобы полностью увлечься использованием Z Fold 2, и быть несколько раздраженным. Многие приложения отлично смотрятся на большом экране, включая браузеры, чтение, видео, игры, карты и т. Д. Когда я их использую, это здорово. Точно так же наличие разделенного экрана значительно упрощает многие задачи по продуктивности — я продолжал возвращаться к комбинации Gmail + Календарь, — но тогда мои настройки окна исчезли бы в следующий раз, когда я открывал телефон, или приложение выглядело бы глупо. большой дисплей планшета и подавить эту позитивную атмосферу.
Большой экран — это замечательно, работа с планшетом требует доработки
Если вы просто ищете самый большой экран, который можно разумно уместить в кармане, Z Fold 2 обеспечит это. Он отлично подходит для просмотра видео и особенно игр. Многие игры, которые я транслировал через Microsoft Game Pass Ultimate или Google Stadia, были разработаны для воспроизведения на экранах ноутбуков или телевизоров, поэтому экран Z Fold 2 размером с планшет сделал их намного удобнее, чем телефон меньшего размера.
Z Fold 2 имеет колоссальные 12 ГБ оперативной памяти, чего более чем достаточно для одновременного запуска нескольких приложений без закрытия ни одного из них.Он достаточно быстрый и имеет приличное время автономной работы. Возможно, из-за того, что я стал использовать его больше, или, возможно, из-за того, что флагманская комбинация Qualcomm Snapdragon 865 + X55 потребляет много заряда батареи, я не смог достичь двух дней безотказной работы. (Я подозреваю, что и то, и другое.) Хранилище — 256 ГБ, и это нормально. Но при цене в две штуки я был разочарован, по крайней мере, 512 ГБ.
Одной из примечательных особенностей является настройка динамиков: у Z Fold 2 есть стереодинамики, они очень громкие и звучат неплохо. Samsung говорит, что вы, возможно, захотите оставить динамик Bluetooth позади, и хотя вы можете приблизиться к громкости небольшого динамика, Z Fold 2 не предлагает так много басов.Кроме того, когда вы держите его в руках, вы можете легко прикрыть их руками, если не обращаете внимания.
Z Fold 2 камеры
Несмотря на то, что Galaxy Z Fold 2 стоит две штуки, кажется, что Samsung все же пришлось пойти на компромисс в отношении стоимости. Место, где это наиболее очевидно, — это камеры. Нет ничего особенно плохого ни в одной из пяти камер Z Fold 2, но и в этом нет ничего особенного.
Обе селфи-камеры имеют разрешение 10 мегапикселей и расположены внутри крошечных отверстий на соответствующих дисплеях.Изображения, которые они производят, вполне приемлемы, но ненамного лучше, чем на любом другом флагманском телефоне. Мне действительно нравится использовать Z Fold 2 в качестве телефона для видеоконференцсвязи, приподняв одну сторону вверх — хотя иногда мне приходилось разделять экран другого приложения, чтобы разместить видеоокна в нужном месте.
Что касается массива тыловых камер, то он состоит из сверхширокоугольного, стандартного основного объектива и телеобъектива. Все три имеют разрешение 12 мегапикселей и абсолютно компетентны, но на полшага отстают от последних флагманских телефонов как по функциям, так и по качеству.
Вид сетки
Я не сбиваю с толку камеры Z Fold 2 только потому, что другие флагманы Samsung 2020 года имеют большее количество мегапикселей или даже телеобъективы в стиле перископа, и меня не волнует, что этот телефон не может делать видео 8K. Просто когда дело доходит до базового качества изображения, Samsung по-прежнему слишком усердствует с осветлением и сглаживанием лиц.
Samsung говорит, что у него есть трюк, при котором камера может автоматически масштабировать и панорамировать объекты, но мне так и не удалось заставить его работать надежно.В нем есть еще один трюк, который я использовал и который мне очень понравился: когда вы делаете селфи, вы можете нажать кнопку, чтобы использовать хорошую камеру вместо маленькой камеры для селфи. Вы разворачиваете устройство, используете крышку дисплея для кадрирования и получаете гораздо лучшее селфи.
Используя Z Fold 2, я мог представить, как соединяю устройство с маленькой клавиатурой Bluetooth в мире или в самолете, ведя образ жизни «дорожного воина». (Черт возьми, Документы Google на самом деле наполовину приличны на этом экране, когда вы переводите устройство в альбомный режим.) Но я не вижу себя так часто вылетающим в мир какое-то время. Даже если бы я мог, было бы трудно оправдать запрашиваемую цену.
Компания Samsung придерживается этого форм-фактора. Он уже намекнул, что предстоящая версия серии Z Fold будет поддерживать стилус S Pen. Компания кажется настолько оптимистичной, что кажется вероятным, что когда-нибудь такое устройство сможет даже вытеснить линейку телефонов Note.
Samsung доказал свою концепцию, теперь нужно работать по цене
Впрочем, этот день, вероятно, еще далеко.Каким бы изысканным и впечатляющим ни был Z Fold 2, он по-прежнему сталкивается с тремя основными проблемами. Во-первых, материалы для складных ширм по-прежнему затрудняют получение полностью плоского и тонкого закрытого устройства. Во-вторых, Android не делает Samsung никаких одолжений, когда дело доходит до того, чтобы все работало на экране размером с планшет.
В-третьих и главное: это две тысячи баксов. Телефоны, которые стоят в десять раз меньше, могут запускать те же приложения и выполнять те же основные функции.Телефоны, которые стоят вдвое меньше, соответствуют или превосходят набор функций Z Fold 2 во всех отношениях, кроме размера экрана. И, в зависимости от его приема, Microsoft обещает Surface Duo за 1400 долларов с его настройкой с двумя экранами также может снизить интерес к Z Fold 2.
И все же, несмотря на все это, я все еще думаю, что Z Fold 2 довольно хорош. Я никогда никому не рекомендую покупать его, учитывая цену. Но в отличие от первого Fold, когда я говорю, что Z Fold 2 — это экстравагантная роскошь, о которой большинству людей даже не следует думать, я также должен признать, что большой экран — это действительно роскошь.
Полимеры | Полимеры
Лис П., Лис А .: Окно 2003, 1, 10. Google Scholar
Бростоу В., Hagg Lobland H.E., Khoja S: Materials Letters 2015, 159, 478.
Crossref Google Scholar
Makarewicz M .: wiat Szkła 2008, 4, 34. [4] Płoński J .: wiat Szkła 2006, 11, 34. Google Scholar
PN-EN 14351-1: 2010 «Okna i drzwi — Norma wyrobu, właściwości eksploatacyjne». Google Scholar
Бубень Я.: Окно 1990, 1, 97. Google Scholar
Карась Р., Михлович Э .: «Проблемы инженерии механической и робототехники» (Под ред. Вольны С.), 2006, с. 155. ISBN 83-89772-21-3. Google Scholar
Мечковски П.: Окно 2006, 3, 12. Google Scholar
Окно 2004, 4, 10. Google Scholar
Константинов А., Верховский А .: IOP Conference Series Materials Science and Engineering 2020, 753, 032022.
Crossref Google Scholar
Константинов А., Верховский А.: Серия конференций IOP Materials Science and Engineering 2020, 753, 022092.
Crossref Google Scholar
Brostow W., Osmanson T .: Материалы Letters: X 2019, 1, 100005.
Crossref Google Scholar
Бростоу В., Хагг Лобланд Х.Э .: «Материалы: введение и применение», Wiley, 2017. Google Scholar
Brostow W., Hagg Lobland H.E., Narkis M .: Journal of Materials Research 2006, 21 (9), 2422.
Crossref Google Scholar
Brostow W., Hagg Lobland H.E .: Journal of Materials Science 2010, 45 (1), 242.
Crossref Google Scholar
Козловский М., Macyszyn J., Karaś R .: «Biokompozyty z surowców odnawialnych» (ред. Куцель С., Рыдаровски Х.), Краковская политехника, 2012, стр. 184–199. Google Scholar
Macyszyn J., Карась Р., Козловский М .: «Współczesne metody i techniki w badaniach systemów inżynieryjnych», Drukarnia Oficyny Wydawniczej Politechniki Wrocławskiej, Вроцлав 2011, стр. 29–32, ISBN 9729704-83-6 9. Google Scholar
Козловский М., Kozłowska A., Frąckowiak S .: Polimery 2010, 55, 726.
Crossref Google Scholar
Тиан Г., Фань Й., Чжан Х. и др .: Журнал инженерных волокон и тканей 2020, 15.
Crossref Google Scholar
Чайка З .: Окно 2002, 4, 102. Google Scholar
Иерарди Л., Лиуцци С., Стефаницци П .: Международный журнал тепла и технологий, 2017 г., 17, S252.
Crossref Google Scholar
Чакота К .: Окно 2005, 4, 32. Google Scholar
Киселевич Т.: Окно 2003, 2, 54. [24] ASM Centrum badań и анализ рынка лата 2017, 2018. Google Scholar
«Ekoefektywność technologii» (Ред. Кляйберг М.), Wydawnictwo Naukowe Instytutu Technologii Eksploatacji – Państwowego Instytutu Badawczego, Радом 2011, стр.18–23, ISBN 978-83-7789-050-9. Google Scholar
«Recykling tworzyw sztucznych w Europie» (Ред. Козловски М.), Вроцлавская политехника, 2006, стр. 197–215. ISBN 8370859593. Google Scholar
Шнава Х.А.: Журнал термического анализа и калориметрии 2020, 139, 125.
Crossref Google Scholar
Наниб М.Н., Маруан А.-С., Абдельмула М .: Международный журнал производственных исследований 2011, 49, 2265.
Crossref Google Scholar
Проховски Л., Луховски А.: «Technika transportu ładunków», Wydawnictwa Komunikacji i czności, 2016, стр.39–46. Google Scholar
Cichosz M .: «Управление логистикой», Oficyna Wydawnicza SGH, Warszawa 2015, стр. 93–114. Поступило 19 VIII 20 Google Scholar
Recycling: солнечная панель из жизни после смерти
Энергетическая отрасль переживает радикальные изменения, и постепенный переход к использованию возобновляемых источников энергии более чем очевиден.Тем не менее, не все, что выглядит устойчивым, остается таким в конце своего жизненного цикла. По крайней мере, это наиболее частое беспокойство, связанное с фотоэлектрическими солнечными панелями. Они являются устойчивым источником энергии, зависящим только от солнечной радиации и способным поставлять электричество в наши дома. Однако, что происходит с солнечными панелями, когда они не работают эффективно? Узнайте, как они прошли процесс переработки, в инфографике ниже:
Если вы хотите использовать эту инфографику на своем веб-сайте, используйте код для встраивания ниже:
Получить код для встраивания
Срок службы солнечных панелей
Как долго служат солнечные панели? Вопрос, который имеет в виду большинство людей, рассматривая солнечные батареи.Согласно исследованиям, продолжительность жизни солнечных панелей составляет около 30 лет до лет до вывода из эксплуатации.
В течение срока службы фотоэлектрических панелей может произойти 20-процентное снижение мощности. Между первыми 10 и 12 годами максимальное снижение эффективности составляет 10 процентов, а по достижении 25 лет — 20 процентов. Эти показатели гарантируются большинством производителей.
Тем не менее, опыт показывает, что в действительности КПД снижается всего на 6-8% через 25 лет .Таким образом, срок службы солнечных панелей может быть намного больше, чем официально заявлено. Срок службы высококачественных фотоэлектрических панелей может даже достигать 30-40 лет, и после этого они все еще будут функционировать, хотя и со снижающейся эффективностью.
Утилизация солнечных батарей
С нормативной точки зрения отходы фотоэлектрических панелей по-прежнему подпадают под общую классификацию отходов. Единственное исключение существует на уровне ЕС, где фотоэлектрические панели определены как e-отходы в Директиве об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE).Таким образом, утилизация отходов фотоэлектрических панелей регулируется этой директивой в дополнение к другим правовым нормам.
Производители солнечных батарей обязаны по закону выполнять особые законодательные требования и стандарты утилизации, чтобы гарантировать, что солнечные панели не станут бременем для окружающей среды. Именно тогда и начали появляться технологии по переработке солнечных панелей.
Производители фотоэлектрической энергии в сотрудничестве с правительственными учреждениями придумали несколько способов борьбы с солнечными отходами.
Отходы солнечных панелей
Фактически, если бы не были внедрены процессы рециркуляции, к 2050 на полигонах лежало бы 60 миллионов тонн отходов фотоэлектрических панелей; поскольку все фотоэлектрические элементы содержат определенное количество токсичных веществ, это действительно стало бы не очень устойчивым способом получения энергии.
На следующей интерактивной карте вы можете увидеть, какие страны производят больше всего отходов солнечных панелей:
Если вы хотите использовать эту карту на своем веб-сайте, используйте код для вставки ниже:
Получить код для встраивания

Создано GreenMatch

Копировать
Распространенное мнение о том, что солнечные панели не подлежат вторичной переработке, — это , следовательно, — это миф . Тем не менее, это процесс, который требует времени для широкого внедрения и требует дальнейших исследований, чтобы полностью реализовать свой потенциал по надлежащей переработке всех компонентов солнечных панелей.По этой причине необходимо, чтобы подразделения по проектированию и переработке работали в тесном сотрудничестве, чтобы возможность переработки обеспечивалась продуманным экологическим дизайном.
Процессы переработки солнечных панелей
Существует два основных типа солнечных панелей, требующих различных подходов к переработке. Оба типа — на основе кремния и на основе тонких пленок — могут быть переработаны с использованием различных промышленных процессов. В настоящее время панели на основе кремния более распространены, хотя это не означает, что материалы для тонкопленочных элементов не будут иметь большой ценности.
Исследования, проведенные на тему утилизации солнечных панелей, привели к появлению множества технологий. Некоторые из них даже достигают поразительной 96% эффективности переработки , но цель состоит в том, чтобы поднять планку выше в будущем.
Переработка кремниевых солнечных панелей
Процесс переработки фотоэлектрических панелей на основе силикона начинается с разборки самого продукта для разделения алюминиевых и стеклянных частей. Почти все (95%) стекла могут быть повторно использованы , в то время как все внешние металлические части используются для повторного формования каркасов ячеек.Остальные материалы обрабатываются при 500 ° C в блоке термической обработки, чтобы облегчить связывание между элементами ячеек. Из-за очень высокой температуры герметизирующий пластик испаряется, оставляя кремниевые элементы готовыми для дальнейшей обработки. Поддерживающая технология гарантирует, что даже этот пластик не будет потрачен впустую, поэтому он повторно используется в качестве источника тепла для дальнейшей термической обработки.
После термической обработки зеленая фурнитура физически отделяется. 80% из них можно легко использовать повторно, а оставшаяся часть подвергается дальнейшей переработке.Частицы кремния, называемые пластинами, вытравливаются кислотой. Сломанные пластины плавятся для повторного использования для изготовления новых кремниевых модулей, в результате чего коэффициент вторичного использования кремниевого материала составляет 85%.
Переработка тонкопленочных солнечных панелей
Для сравнения, панели на основе тонких пленок обрабатываются более интенсивно. Первый шаг — положить их в измельчитель. После этого молотковая мельница обеспечивает, чтобы все частицы были не больше 4-5 мм, что является размером, при котором ламинация, удерживающая внутренние материалы вместе, разрывается и, следовательно, может быть удалена.В отличие от фотоэлектрических панелей на основе кремния, оставшееся вещество состоит как из твердого материала , так и из жидкого материала . Для их разделения используется вращающийся винт, который в основном поддерживает вращение твердых частей внутри трубки, в то время как жидкость капает в контейнер.
Для обеспечения чистоты жидкости проходят процесс осаждения и обезвоживания. Полученное вещество проходит металлическую обработку для полного разделения различных полупроводниковых материалов. Последний шаг зависит от фактической технологии, используемой при производстве панелей; однако в среднем повторно используется 95% полупроводникового материала .
Твердые вещества загрязнены так называемыми межслойными материалами, которые легче по массе и могут быть удалены с помощью вибрирующей поверхности. Наконец, материал ополаскивается. Остается чистое стекло, экономит 90% стеклянных элементов для облегчения повторного производства.
Будущие преимущества управления солнечными отходами
Теперь, когда мы знаем, что солнечные панели можно перерабатывать, вопрос в том, какие еще выгоды они приносят экономике — если таковые имеются.Очевидно, потребуется создать надлежащую инфраструктуру для переработки солнечных панелей, чтобы управлять большими объемами фотоэлектрических модулей, которые будут утилизированы в ближайшем будущем. Как только это будет сделано, мы станем свидетелями нескольких положительных факторов и новых возможностей в экономике.
Утилизация фотоэлектрических элементов не только создаст больше возможностей для «зеленых» рабочих мест, но и к 2050 году возмещаемая стоимость составит примерно 11 миллиардов фунтов стерлингов . Этот приток позволит производить 2 миллиарда новых панелей без необходимости инвестировать в сырье.Это означает, что будет возможность производить около 630 ГВт энергии только за счет повторного использования ранее использованных материалов.
Благодаря постоянному падению цен на солнечную энергию, все больше и больше домохозяйств и предприятий предпочитают инвестировать в солнечные энергетические системы. В результате появится еще больше экономических возможностей в секторе переработки солнечных элементов.
Виды техники | NACME
Откройте для себя различные типы инженерной карьеры
Вот краткое описание основных типов инженерных программ многих университетов .Проконсультируйтесь со школой, которую вы хотите посещать, чтобы узнать, есть ли у нее конкретная программа, которая соответствует вашим интересам. Домашняя страница NACME

Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмические инженеры проектируют, анализируют, моделируют и испытывают самолеты, космические аппараты, спутники, ракеты и ракеты. Аэрокосмическая технология также распространяется на многие другие приложения, связанные с объектами, движущимися внутри газов или жидкостей. Примеры: мячи для гольфа, скоростные поезда, суда на подводных крыльях или высокие здания на ветру.В качестве аэрокосмического инженера вы можете работать в космической миссии Орион, в рамках которой к 2020 году планируется отправить астронавтов на Марс. Или вы можете участвовать в разработке космических телескопов нового поколения, являющихся источником некоторых из наших самых значительных космологических открытий. Но космическое пространство — лишь одна из многих сфер, которые нужно исследовать аэрокосмическому инженеру. Вы можете разработать коммерческие авиалайнеры, военные самолеты или вертолеты для наших авиалиний. И, став еще более приземленным, вы можете спроектировать новейшие наземные и морские транспортные средства, включая высокоскоростные поезда, гоночные автомобили или глубоководные суда, которые исследуют жизнь на дне океана.
Сельскохозяйственные и биологические
Сельскохозяйственные инженеры применяют знания инженерных технологий и науки в сельском хозяйстве и эффективном использовании биологических ресурсов. Помимо достижения прогресса в сельском хозяйстве и сельском хозяйстве, сельскохозяйственные инженеры применяют инженерное проектирование и анализ для защиты природных ресурсов, разработки энергосистем для поддержки сельского хозяйства и обеспечения экологического контроля.
Аудио
Большинство людей воспринимают звуки, которые мы слышим каждый день, как должное.Но вы можете удивиться, узнав, что создание аудио — это уникальное занятие, в котором сочетаются искусство и наука. Вы когда-нибудь задумывались, как они создавали звуки в видеоигре, фильме, телешоу или на концерте? в этой области доступны буквально тысячи различных вакансий, которые приносят столько же вознаграждения, сколько и сложны. Есть много вариантов карьеры в области аудиотехники. Возможно, вы музыкант, интересуетесь электроникой и звуком или вам нравится идея работать с людьми, которые продюсируют и выступают во многих сферах развлечений.Вы найдете интересную и полноценную работу в области аудиотехники.
Биоинженерия и биохимия
Биоинженеры изучают живые системы и применяют полученные знания для решения различных задач. они изучают безопасность пищевых продуктов, поддерживают живые организмы в процессах ферментации и разрабатывают датчики на биологической основе. Биоинженерия широко используется для уничтожения отходов и очистки загрязненной почвы и воды. Эти инженеры вносят большой вклад в здоровье человека и окружающую среду.
Биомедицинский
Биомедицинские инженеры изучают биологию и медицину для разработки технологий, связанных со здравоохранением. они разрабатывают медицинские диагностические машины, медицинские инструменты, искусственные органы, детали для замены суставов и протезы. Быстрый прогресс в этих областях, несомненно, будет продолжаться на протяжении всей вашей жизни.
Керамика и материалы
Инженеры по керамике и материалам решают проблемы, полагаясь на свои творческие и технические навыки, создавая полезные продукты во многих формах как из обычных, так и из экзотических материалов.Каждый день мы используем множество этих продуктов. Каждый раз, когда мы разговариваем по телефону, используем компьютер или разогреваем пищу в микроволновой печи, мы используем продукты, ставшие возможными благодаря изобретениям и разработкам инженеров, работающих с керамикой и другими материалами.
Химическая промышленность
Все вокруг нас — включая нас — сделано из химикатов. Химические изменения можно использовать для производства всех видов полезных продуктов. Инженеры-химики открывают и производят лучшие пластмассы, краски, топливо, волокна, лекарства, удобрения, полупроводники, бумагу и все другие химические вещества.Инженеры-химики также играют важную роль в защите окружающей среды, изобретении более чистых технологий, расчетах воздействия на окружающую среду и изучении судьбы химических веществ в окружающей среде.
Гражданский
Что бы вы чувствовали, имея опыт построить школу, которая могла бы выдержать землетрясение, систему дорог, которая положит конец хроническим пробкам, или спортивный стадион, который предлагает всем прекрасный вид? Как инженер-строитель, ваша работа будет заключаться в надзоре за строительством зданий и инфраструктуры, составляющих наш мир: автомагистралей, небоскребов, железных дорог, мостов и водохранилищ, а также некоторых из самых впечатляющих и громких из всех. инженерные достижения — подумайте о самом высоком здании в мире, высоком небоскребе Бурдж-Халифа в Дубае или Чуннеле, туннеле длиной тридцать одну милю под Ла-Маншем.Инженеры-строители любят говорить, что архитекторы рисуют дизайн на бумаге, а на самом деле строят вещи инженеры.
Компьютер
Компьютерная инженерия — это проектирование, изготовление, внедрение и обслуживание компьютеров и оборудования с компьютерным управлением на благо человечества. Большинство университетов предлагают компьютерную инженерию либо как отдельную программу получения степени, либо как субдисциплину электротехники. С повсеместным использованием и интеграцией компьютеров в нашу повседневную жизнь трудно отделить то, что нужно знать инженеру-электрику, от того, что нужно знать инженеру-компьютерщику.По этой причине несколько университетов предлагают двойную степень в области электротехники и вычислительной техники.
Электрооборудование
Как инженер-электрик, вы можете разрабатывать компоненты для некоторых из самых интересных вещей в нашей жизни (плееры MP3, цифровые камеры или американские горки), а также для самых важных (медицинские тесты или системы связи). Эта крупнейшая область инженерии включает в себя макро (например, огромные электросети, которые освещают города), а также микро (включая устройство размером меньше миллиметра, которое сообщает подушкам безопасности автомобиля, когда нужно надувать).Как инженер-электрик вы можете работать над робототехникой, компьютерными сетями, беспроводной связью или медицинской визуализацией — областями, которые находятся на переднем крае технологических инноваций.
Окружающая среда
Экологическая инженерия — это исследование способов защиты окружающей среды. Большинство из нас глубоко заботятся о предотвращении загрязнения и защите наших природных ресурсов. Представьте, что у вас есть больше, чем просто страсть к сохранению окружающей среды, но вы также обладаете ноу-хау, чтобы что-то сделать для решения этих тревожных проблем! Как инженер-эколог, вы реально измените выживание нашей планеты, найдя способы очистки наших океанов, рек и питьевой воды, разработки оборудования для борьбы с загрязнением воздуха, разработки более эффективных систем рециркуляции или открытия безопасных способов утилизации. токсичных отходов.
Геолого-геофизический
Инженеры-геологи и геофизики используют геологию для изучения земли, применяя инженерные принципы для поиска и разработки месторождений природных ресурсов и проектирования фундаментов для больших зданий, мостов и других сооружений. Связанные области инженерии включают гражданское, минеральное, горнодобывающее и нефтяное.
Промышленность / Производство
Промышленные инженеры определяют наиболее эффективные способы использования людей, машин, материалов, информации и энергии для производства продукта или оказания услуги.Иногда их называют «экспертами по эффективности». Производство означает создание вещей. Инженеры-технологи направляют и координируют процессы изготовления вещей — от начала до конца. Поскольку компании пытаются делать продукты лучше и с меньшими затратами, инженеры-технологи выясняют, как это сделать. Инженеры-технологи работают со всеми аспектами производства — от управления производством до обработки материалов и автоматизации. сборочная линия является прерогативой инженера-технолога. Машинное зрение и робототехника — одни из наиболее передовых технологий в арсенале инженеров-технологов.
Морской и океан
Эти инженерные области тесно связаны между собой и связаны с проектированием океанских транспортных средств, морских силовых установок и морских сооружений, таких как гавани, доки и морские буровые платформы. эти инженеры исследуют и разрабатывают природные ресурсы и транспортные системы океана. Например, в 200 милях от побережья штата Вашингтон на поверхности моря парит исследовательский корабль, управляемый навигационными спутниками, находящимися в сотнях миль выше.Тонкий кабель из волоконно-оптических нитей и электрических проводников соединяет корабль с дистанционно управляемым роботизированным транспортным средством на морском дне на глубине 7000 футов, когда он снимает в реальном времени видео высокой четкости с изображением дымовых отверстий вулканов и странных форм жизни. Видео в реальном времени передается на спутник связи на высоте 22 500 миль, а оттуда в классные комнаты от побережья до побережья.
Механический
Как инженер-механик, вы можете разработать замок для велосипеда или авианосец, детскую игрушку или двигатель гибридного автомобиля, инвалидную коляску или парусную лодку — другими словами, все, что вы можете придумать, связано с механическим процессом, будь то это крутой, ультрасовременный продукт или медицинское устройство, спасающее жизнь.Инженеров-механиков часто называют терапевтами инженерной профессии, поскольку они работают практически во всех областях технологий, от аэрокосмической и автомобильной до компьютеров и биотехнологий.
Горное дело
Горные инженеры изучают все фазы добычи полезных ископаемых из земли. Они проектируют шахты и сопутствующее оборудование, а также контролируют их строительство и эксплуатацию. Они также работают над минимизацией воздействия добычи полезных ископаемых на окружающую среду. Эти инженеры поставляют энергию и редкие материалы для удовлетворения мировых потребностей.
Ядерная
Инженеры-ядерщики используют силу атома на благо человечества. Они ищут эффективные способы улавливания и полезного использования этих крошечных естественных всплесков энергии, возникающих из-за субатомных частиц, которые разрушают молекулы. Как инженер-ядерщик, вы можете столкнуться с проблемами в области бытовой и промышленной энергетики, освоения космоса, водоснабжения, снабжения продуктами питания, окружающей среды и загрязнения, здоровья и транспорта. Участие в этих обширных областях может привести вас к множеству интересных и сложных карьер.Они могут включать взаимодействие излучения с веществом, измерения радиации, производство и использование радиоизотопов, реакторную технику, а также термоядерные реакторы и материалы.
Нефть
Инженеры-нефтяники изучают землю, чтобы найти залежи нефти и газа. Они проектируют нефтяные скважины, резервуары для хранения и транспортные системы. Они контролируют строительство и эксплуатацию нефтяных и газовых месторождений. Инженеры-нефтяники исследуют новые технологии, позволяющие извлекать больше нефти и газа из каждой скважины.Они помогают удовлетворить потребности мира в энергии и химическом сырье.
Информатика: разработка онлайн-казино
Вы любитель казино? Вы знаете, что играть в казино может быть весело и интересно, но вы хотите делать это где угодно? Что ж, не о чем беспокоиться, потому что, если у вас есть подключение к Интернету, вы можете хорошо провести время в онлайн-казино. В Интернете доступно множество онлайн-казино, и вам важно учесть некоторые моменты, прежде чем выбрать одно из них.
Дизайн казино — это жизненно важный аспект, который необходимо учитывать перед тем, как вы решите играть в казино. Помните, что дизайн казино — это очень важный фактор, на который вы должны обратить внимание, потому что вы будете знать, будет ли казино простым в использовании или нет. Вам также необходимо продумать дизайн игр, потому что в казино, которое вы посещаете, вы не сможете найти игру, которую ищете. Если вы играете в онлайн-казино, вы можете легко получать удовольствие и получать удовольствие от игры. Поэтому вам нужно подумать о лучшем дизайне казино, чтобы вы могли получить хороший опыт во время игры.
Еще один фактор, который необходимо учитывать при игре в казино, — это безопасность казино. Безопасность казино зависит от типа казино, которое вы посещаете, и различных типов казино, которые вы посещаете, то есть онлайн-казино с минимальным депозитом в 5 долларов. Вы также должны быть осторожны с услугами, которые предлагает вам казино. Есть много казино, которые предлагают те же преимущества и возможности, что и другие казино, но вы не сможете получить те же преимущества, когда играете в казино.Таким образом, для вас важно искать лучший сервис, доступный в казино, чтобы вы могли получить максимальную пользу от времени, проведенного в казино.
Краски, морилки, расходные материалы и растворы для покрытий Sherwin-Williams
Мы создали нашу репутацию так же, как и вы — хорошо обслуживая клиентов. Благодаря инновационным покрытиям, разработанным в соответствии с техническими условиями или превосходящим их, и дополнительным услугам, разработанным для обеспечения безопасности, эффективности и согласованности при нанесении покрытий.
Беспрецедентная защита активов на рынках инфраструктуры, нефтегазовой и морской отрасли.
Проверенная временем продукция для широкого спектра промышленных применений
Лучшие в отрасли решения по снижению коррозии
Непревзойденные технические и технические услуги
Исключительное распространение — более 5000 точек
Универсальные высокоэффективные покрытия для автомобильной, ремонтной и автомобильной промышленности.
Широкий спектр покрытий для рынка ремонта столкновений
Ведущие в отрасли программы по управлению магазинами, бизнес-консалтингу и обучению
Отличные возможности согласования цветов
Передовые решения в технологиях жидких, порошковых и гальванических покрытий для OEM-производителей, поставщиков, промышленных дизайнеров и специалистов по нанесению покрытий.
Решения для тяжелого оборудования, транспорта, энергетики и др.
Исключительные цвета, инженерные и технические услуги, предлагаемые
Опытные знания в области повышения эффективности промышленных процессов
Подчеркните естественную красоту деревянной мебели, напольных покрытий и строительных изделий с помощью изысканной отделки и мастерства цвета.
Долговечные отделочные покрытия для изделий из дерева и композитных материалов
Глобальное распределение обеспечивает согласованность и надежность
Постоянная поддержка на месте
Отделение разработки цвета в U.С., Европа и Китай
Полный ассортимент проверенных временем покрытий для катушек и экструзионных покрытий, разработанных для обеспечения лучших в своем классе характеристик и цвета.
При поддержке передовых инноваций
Глобальное распределение обеспечивает согласованность и надежность
Создан для красоты, долговечности и функциональности
Непревзойденные возможности подбора цветов и сервис
Изучите проверенные авиационные покрытия для внутренних и наружных работ, основанные на спецификациях.
Долговечные решения для самолетов общего, коммерческого и военного назначения
Создан для обеспечения безопасности и производительности
Исключительный подбор цвета и техническое обслуживание
Инновационные покрытия из металла и пластика для упаковки пищевых продуктов, напитков и товаров домашнего обихода.
Обширное предложение для баллончиков, аэрозолей, стекла и барьеров
Новаторские технологии нанесения покрытий, обеспечивающие безопасность
Обширные нормативные знания и поддержка
Усовершенствованные покрытия для продления срока хранения продукта
Решения для бесшовных, смолистых полов, сочетающие долговечность с эстетикой дизайна в коммерческих и промышленных помещениях.
Обширный портфель разнообразных покрытий
Спецификация и поддержка цветового дизайна
Распространение через нашу разветвленную сеть магазинов
Исключительное техническое обслуживание
.

Название материала	Тип материала	Технология печати	Основные характеристики	Состав совместимой ленты
8000D Разрушаемый	Полиэтилен	Прямая термопечать	Этикетка из полиэтилена для удаления ламината, которая легко разрушается при подделке	НЕТ
8000D Shelf-Talker	Полипропилен	Прямая термопечать	Полипропиленовая бирка с липкой лентой для использования в качестве говорящего на полке для розничной продажи	НЕТ
8000T низкотемпературный матовый	Матовый полиолефин	Термотрансферный	Обеспечивает работу при низких температурах (до -112 ° F / -80 ° C), обеспечивая при этом устойчивость к повторяющимся циклам замораживания и оттаивания.
8000T Низкотемпературный блеск	Глянцевый полипропилен	Термотрансферный	Обеспечивает работу при низких температурах (до -112 ° F / -80 ° C), обеспечивая при этом устойчивость к повторяющимся циклам замораживания и оттаивания.
8000T CryoCool ™	Глянцевый полипропилен	Термотрансферный	Обеспечивает работу при экстремально низких температурах (до -320 ° F / -196 ° C).Хорошо подходит для криогенных применений с жидким азотом и может выдерживать такие условия, как сухой лед и глубокая заморозка.
Пакет для первичной крови 8000T	Матовый полипропилен	Термотрансферный	Предназначен для маркировки пакетов с первичной кровью и пакетов для внутривенных вливаний. Соответствует рекомендациям FDA по единообразной маркировке крови и компонентов крови.
Пакет для крови 8000T	Матовый полипропилен	Термотрансферный	Предназначен для наклеивания на этикетку, которая уже находится на пакете с кровью, для идентификации.Соответствует рекомендациям FDA по единообразной маркировке крови и компонентов крови.
8000T Ювелирные изделия	Матовый полипропилен	Термотрансферный	Идеально подходит для маркировки ювелирных изделий и колец. Безопасен для использования в отпаривателях для ювелирных изделий и чистящих средствах. Обеспечивает высокое качество печати и устойчивость к смазыванию. Доступен в нестандартных цветах.
8000D Ювелирные изделия	Полипропилен	Прямая термопечать	Идеально подходит для маркировки ювелирных изделий и колец.Безопасен для использования в чистящих средствах для ювелирных изделий. УФ-экран обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Доступен в нестандартных цветах.	НЕТ
Этикетка на полке 8000D	Матовый полипропилен	Прямая термопечать	Этикетка для полок, выдерживающая охлаждение и замораживание. Имеет лак, защищающий изображение.	НЕТ
8000T GHS Ламинат	Полипропилен с прозрачным глянцевым ламинатом	Термотрансферный	Overlaminate обеспечивает дополнительную стойкость красных алмазов с предварительно нанесенной печатью к истиранию и воздействию химикатов.Сертификат BS 5609, разделы 2 и 3, в сочетании с лентой из смолы 5095.
8000T Матовый сверхвысокой липкости	Матовый полиэстер	Термотрансферный	Клей со сверхвысокой липкостью представляет собой агрессивный клей, который отлично подходит для поверхностей, на которые трудно наносить этикетку, таких как окрашенный или голый металл и дерево.
8000T RetroScan	Серебро, Глянец, Светоотражающий полиэстер	Термотрансферный	Разработан для сканирования на большие расстояния и обеспечивает отличную устойчивость к смазыванию и царапинам, а также к агрессивным химическим веществам.
Направляющая 8000T	Полиэстер глянцевый	Термотрансферный	Идеально подходит для предметных стекол микроскопов и выдерживает погружение в агрессивные химические вещества, такие как ксилол, в сочетании с нашей лентой Image Lock ™.
8000T ESD Gloss	Полиэстер глянцевый	Термотрансферный	Этикетка, рассеивающая электростатический заряд, отвечающая требованиям ESD S11.11 Surface Resistance Test.
8000T Piggyback Прозрачный матовый	Piggyback, матовый полиэстер	Термотрансферный	Предназначен для того, чтобы можно было удалить этикетку, оставить подкладку и повторно нанести вторую подкладку для окончательного нанесения. Можно перекрыть прозрачной полиэфирной подкладкой.
8000T Пусто	Полиэстер	Термотрансферный	Этикетка с защищенным от несанкционированного доступа клеем, оставляющим «пустоту» при снятии этикетки.
8000T Cheerboard Gloss Silver	Серебро, глянцевый полиэстер	Термотрансферный	Этикетка из серебристого полиэстера с защищенным от взлома клеем, оставляющим шахматный узор при снятии этикетки. Сохраняет функцию защиты от несанкционированного доступа при температуре до 176 ° F (80 ° C).
8000T GHS Полиэстер	Матовый полиэстер	Термотрансферный	Клеящая система, предназначенная для хорошего приклеивания к окрашенным стальным, фибровым и пластмассовым барабанам.Сертификат BS 5609, разделы 2 и 3, в сочетании с лентой из смолы 5095 и красной лентой из смолы. Также обеспечивает отличную химическую стойкость.
8000T GHS Винил	Винил матовый	Термотрансферный	Клеящая система, предназначенная для хорошего приклеивания к окрашенным стальным, фибровым и пластмассовым барабанам. Сертификат BS 5609, разделы 2 и 3, в сочетании с лентой из смолы 5095 и красной лентой из смолы. Обеспечивает отличную химическую стойкость и исключительную гибкость для изогнутых поверхностей.
8000T Z-Destruct ™	Винил	Термотрансферный	Виниловая этикетка со стойким клеем, который разрушается при удалении этикетки. Идеально подходит для дорогостоящей электроники.
8000T Прозрачный винил	Прозрачный матовый винил	Термотрансферный	Гибкая виниловая этикетка. Идеально подходит для маркировки проводов и этикеток флаконов / тюбиков.
8000T винил Outlast	Полуглянцевый винил	Термотрансферный	Обеспечивает отличную гибкость для изогнутых поверхностей, обеспечивая долговечность на открытом воздухе до 5 лет с отличной стойкостью к ультрафиолету.
8000T Прилипание	Винил Gloss Static Cling Vinyl	Термотрансферный	Рекомендуется для маркировки приложений, требующих чистой возможности удаления, таких как временные парковочные наклейки.
8000D Мокрая гусеница	Матовый полипропилен	Прямая термопечать	Обеспечивает отличную адгезию к влажным поверхностям и хорошую устойчивость к воздействию окружающей среды. Хорошо работает при нормальной температуре морозильной камеры.	НЕТ
8000T Wet Tack	Глянцевый полипропилен	Термотрансферный	Обеспечивает отличную адгезию к влажным поверхностям. Рекомендуется для использования в холодной и влажной среде на жестких контейнерах.
Z-образная муфта	Бумажная бирка с прозрачной полипропиленовой этикеткой	Прямая термопечать	Универсальный упаковочный лист, заменяющий традиционный упаковочный лист.Сэкономьте почти 30 секунд на упаковке и лучше справьтесь с вашими потребностями в доставке.	НЕТ

Технология производства пластиковых окон, этапы изготовления

Оглавление

Процесс производства пластиковых окон

Аспекты технологии производства пластиковых окон

Прочие аспекты и заключение

Производство пластиковых окон от А до Я

Изготовление пластиковых окон в Москве от СИ Трейд

Технологии изготовления окон из ПВХ

Технология окон. Бесшовные окна – новейшие технологии для максимального комфорта в вашем доме

Технология производства пластиковых окон ПВХ шаг за шагом

Этапы производства пластиковых окон

Изготовление пластиковых окон, процесс создания различных пластиковых окон, из чего делают пластиковые окна

Технология изготовления окон из ПВХ профиля

Распил ПВХ профиля

Установка стального вкладыша

Скрепление ПВХ профиля в рамы и створки

Установка фурнитуры на окна ПВХ

Остекление окна, установка стеклопакета

Изготовление арочных пластиковых окон

Стеклопакеты с отверстием под кондиционер

Стеклопакеты с отверстием под вентилятор

Технология производства пластиковых окон

Резка профилей

Фрезерование водоотводных каналов

Монтаж армирующего профиля

Обработка торцов импоста

Вырезка отверстий для замка и ручки

Сварка периметра рам и створок

Установка импоста

Заключительные сборочные операции

Резка штапика и установка стеклопакетов

Технология производства пластиковых окон

Оглавление

Процесс производства пластиковых окон

Аспекты технологии производства пластиковых окон

Прочие аспекты и заключение

Процесс производства платиковых окон от а до я

Похожие записи

Новые технологии на российском рынке окон

Новые технологии при изготовлении фурнитуры

Интеллектуальные окна

Экология и энергосбережение — двигатели оконных инноваций

Нанотехнологии в остеклении

Инновационный материал профиля

Жилой зимний сад

Бесшовные окна – новейшие технологии для комфорта в доме

Сварочный шов – что это?

Новое поколение окон

Производство пластиковых окон: технология изготовления, применяемое оборудование, ГОСТ, видео и фото

Исходные материалы

Работа с профилем

Подготовка к сборке

Сварка рам и створок

Участок сборки

Работа со стеклопакетами

Изготовление стеклопакетов

Участок остекления

Заключение

История пластиковых окон, история пластика, эволюция пластиковых окон

История пластика

Эволюция пластиковых окон

Пластиковые окна в России

Обработка пластмасс

Содержимое

1.1 Выдувная пленка

1.2 Экструзионно-выдувное формование

1.3 Экструзионные профили и лист

1.4 Инжекционно-выдувное формование

1.5 Литье под давлением

1.6 Литье под давлением (с газом)

1.7 Литье под давлением с вытяжкой и раздувом

1.8 Вставной молдинг

1.9 Обработка пластмасс

1.10 Формовочный пенополипропилен (EPP)

1.11 Пенополистирол для литья под давлением (EPS)

1.12 Технологическое охлаждение

1.13 Ротационное формование

1.131 Ротационное формование (материалы)

1,15 Термоформование

1.16 Вакуумное формование