brinmax

апрель, 2006, дополн. апрель 2015

Пресс для брикетирования RUF 600

Брикетировочный пресс RUF600 изготавливает брикеты размером 150 х 60 мм в сечении (немецкий стандарт DIN 51731).

Преимущества технологии брикетирования RUF

—          прочная конструкция пресса;

—          низкий износ и высокая надежность пресса;

—          низкий удельный расход электроэнергии;

—          высокие качество и плотность брикетов;

—          высокая производительность при относительно небольших размерах;

—          непрерывный режим работы.

Принцип действия

Принцип действия брикетировочных прессов RUF 400 основан на холодном, 2-х кратном гидравлическом прессовании определённой порции материала, влажностью 6 ÷ 14 % без добавления связующих веществ. В начале, при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы – между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма.

 Основные особенности:

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики расположен на раме и интегрирован в пресс. Электропроводка пресса смонтирована полностью, кабеля уложены в защитные лотки. Пресс готов к эксплуатации сразу после подключения к электросети и системе подачи материала.

Пресс и система электроавтоматики в стандартном исполнении спроектированы и изготовлены для эксплуатации при температуре окружающей среды от +5°C до +40°C.

Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой с завода-изготовителя, пресс проходит 20-ти часовой тестовый прогон на предмет выявления возможных недостатков с использованием в качестве брикетируемого материала древесных опилок.

За исключением небольшого количества закупаемых комплектующих, все детали и узлы брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Проектирование, изготовление и сборка полностью осуществляются на заводе в г. Zaisertshofen, Германия.

Гидравлическая система:

• Аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью
• давление в системе — макс. 300 бар
• основной высокоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель — 37 кВт, 400 В/50 Гц, 3-х фазный, 1500 об/мин.
• класс безопасности IP 54
• Бак для гидравлического масла (500 литров) с интегрированными в него 2-мя 10 мкм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла
• Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 1,5 кВт и 5 мкм фильтром тонкой очистки
• Гидравлическое масло HLP 46
• Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла
• Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker)
• Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие
• Гидравлический бак расположен на несущей раме

Электрооборудование:

• Шкаф электроавтоматики согласно DIN EN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54
• Напряжение питания 400 В, 50 Гц
• Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока)
• Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENS S7-200 с панелью управления и отображения информации Siemens TP177B
• отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования
• управление работой пресса
• самодиагностика и предупреждения о сбоях в работе пресса
• Автоматический старт/стоп пресса, обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала
• Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями
• Все электродвигатели имеют тепловую защиту от перегрузки

Подача материала:

• Загрузочный бункер, имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 400 x 800 мм
• Объем бункера прибл. 150 литров
• Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере
• Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт
• Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически

Предварительное сжатие материала:

• Вертикально расположенный гидравлический цилиндр
• Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
• Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли

Основное сжатие материала:

• Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр
• Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
• Диаметр цилиндра — ø250 мм, макс. сила давления 150 тонн (при 300 бар).

Производительность пресса:

• В зависимости от установок – до 600-630 брикетов в час.

Размер брикета:

• 150 x 60 мм в сечении
• Длина брикета 40 – 110 мм в зависимости от установок и вида/размера брикетируемого материала (примерный вес брикета 835 гр при длине 85-95мм)
• Макс. удельное давление, прибл. 1700 кг/см² (при 300 бар).

Габаритные размеры / Вес:

• Прибл. (Д х Ш х В) 2710 x 1900 x 2100 мм
• Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса составляющего 1000 ÷ 1500 мм
• Вес (без опций), прибл. 3500 кг

Отделка корпуса:

• Цвет пресса — зеленый (RAL 6011)
• Цвет шкафа электроавтоматики — серый (RAL 7035)
• За дополнительную плату возможна покраска пресса в другие цвета

Комплект поставки включает:

• Брикетный пресс в сборе, заправленный гидравлическим маслом, без упаковки — 1 шт.
• Конструкцию из двух выводных каналов (под углом 45º) для брикетов — 1 шт.
• Защитные кожухи для выводных каналов (в картонной упаковке) — 2 шт.
• Набор торцевых ключей (в металлическом футляре) — 1 шт.
• G-образные гаечные ключи — 3 шт.
• Папка с документацией на немецком (английском) и русском языках — 1 шт.

Пресс для брикетирования стружки от компании «Альфа-СПК»

Компания «АЛЬФА-СПК» предлагает современные прессы для стружки из КНР по оптимальным ценам. К услугам клиентов — оперативность исполнения заказа, консультации и выгодные скидки.

Многолетнее сотрудничество с Китайскими изготовителями позволяет поставлять на российский рынок оборудование только высокого качества и надежности. Предлагаемые прессы для брикетирования стружки рассчитаны на непрерывный процесс и укомплектованы:

• рабочей камерой круглого сечения с размещенным сверху пресс-цилиндром;
• системой дозирования;
• устройством для выталкивания готового брикета в окно выгрузки.

В зависимости от модификации реализуемые прессы для брикетирования стружки способны развивать усилие в 250, 500 или 630 тонн. Данные установки могут производить по 4 – 5 брикетов в минуту при весе каждого — от 3 до 10 кг. Благодаря применению данных агрегатов в металлообрабатывающих цехах удается в 15 раз уменьшить объём металлических отходов. Кроме этого, пресс для стружки обладает следующими достоинствами:

• компактными размерами;
• отсутствием надобности в специальном фундаменте;
• наличием «двойного цикла подачи», увеличивающего производительность;
• современным программным обеспечением.

Поставляемые прессы для брикетирования стружки способны работать как в ручном, так и в автоматическом режиме, оставляя оператору лишь функцию контролера. Данное оборудование успешно используется для прессования отходов не только черных, но и цветных металлов. Чтобы запустить такой пресс для брикетирования стружки в эксплуатацию, достаточно:

• установить его на горизонтальную поверхность;
• подключить к источнику электроэнергии.

Кроме этого, данные установки укомплектованы экономичными электродвигателями, повышающими эффективность производства. Используя такой пресс для брикетирования стружки, промышленник получает выгоды:

• уменьшение занимаемого объема и повышение стоимости отходов;
• снижение затрат на их погрузку и транспортировку;
• повышение качества вторсырья (извлечение влаги и масел).

Нужен сертифицированный пресс для брикетирования стружки? Обращайтесь в компанию «АЛЬФА-СПК» прямо сейчас!

Характеристики прессов для брикетирования стружки

Пресс для стружки

Б

древесноугольных брикетов с 5 типами брикетировочных машин (бюджетный анализ)

Угольный брикет, также известный как искусственный уголь, изготавливается из порошка карбонизированной биомассы, который комбинируется с другими клеями, а затем смесь прессуется на брикетировочных машинах.

Его источники сырья разнообразны, например, шелуха сельскохозяйственных культур, арахисовая скорлупа, хлопковая скорлупа, кукурузный початок, рисовая шелуха и другие лесные отходы, которые можно использовать для производства брикетов.

5 Основные типы брикетировочных машин

На рынке существует множество типов брикетировочных машин, которые можно использовать для брикетирования древесного угля.Пользователи могут выбрать подходящий в соответствии с собственными производственными требованиями, формой и размером, требованиями к качеству и использованием связующих.

В зависимости от оборудования, которым они оснащены, в основном существует 5 типов машин для брикетирования.

1. Брикетировочная машина высокого давления

Брикетировочная машина высокого давления

В брикетировочном прессе высокого давления используются два противоположных движущихся валка для придания сухому порошку различных форм, которые могут быть квадратными, яйцевидными, овальными, подушкообразными и т.п.Размер брикета 20-75 мм.

Производственная мощность: 1-8,5 т / ч

Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

Применяемые материалы: Древесный уголь, порошок алюминия, активированный уголь, глина, коксовая мелочь, уголь, криолит, удобрения, пластмассы, известняк и т. Д.

2. Гидравлическая брикетировочная машина.

Гидравлический брикетировщик

Вся гидравлическая система обеспечивает давление формования, а система надежна и проста в эксплуатации.Кроме того, он также действует как гидравлическая защита для регулировки давления роликов.

Производственная мощность: 4-18 т / ч, 25-70 т / ч

Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

Применяемые материалы: угольный порошок, древесный уголь, древесный уголь, кокосовый уголь, угольный шлам, коксовый порошок, рудный порошок, гипс, негашеная известь, минеральный порошок и т. Д.

3. Брикетировочная машина со статическим давлением.

Брикетировочная машина под статическим давлением используется для прессования влажного порошка, то есть для прессования шара добавляется определенная доля воды и других жидких связующих.

Производственная мощность: 2,2-40 т / ч

Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

Применяемые материалы: Древесный уголь и угольный порошок, угольный шлам, коксовый порошок, рудный порошок, гипс, негашеная известь, минеральный порошок и т. Д.

4. Брикетировочная машина для сухого порошка.

Брикетировочная машина для сухого порошка оснащена амортизирующим устройством для лучшей защиты оборудования от твердых предметов.Он разработан с регулируемым устройством, так что форма всегда находится в пределах регулируемого диапазона без смещения.

Брикетировочная машина для сухого порошка не требует добавления воды и может быть принудительно загружена материалами. Если для прессования материала требуется большое давление, также может быть установлено гидравлическое устройство .

Производственная мощность: 0,5-15 т / ч

Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

Применяемые материалы: Коксовый порошок, графитовый порошок, летучая зола, оксид, порошок ванадиевой и титановой руды, рафинирующий агент для стали, марганец, железный порошок, синяя углеродная пыль, порошок извести, порошок оксида магния и т. Д.

5. Двухвалковая брикетировочная машина.

Двухвалковая брикетировочная машина отличается высокой эффективностью образования шариков, низким энергопотреблением, компактной структурой и удобством обслуживания.

Машина оснащена электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, с ручным управлением для придания определенной формы.В зависимости от условий брикетирования пользователь может изменять скорость для достижения наилучшей скорости образования шариков и максимальной производительности.

Производственная мощность: 1-30 т / ч

Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

Применяемые материалы: Графитовый порошок, рафинирующий агент для стали, марганец, керамика, огнеупоры и т. Д.

Процесс изготовления древесноугольных брикетов

Обугливается

Древесный уголь получают путем сжигания богатых углеродом материалов, таких как дерево, в атмосфере с низким содержанием кислорода. Этот процесс удаляет влагу и летучие газы, присутствующие в исходном топливе. Обугленный материал не только горит дольше и более стабилен, но и легче всего дерева (от одной пятой до одной трети первоначального веса).

Брикетирование древесного угля

Древесный уголь неправильной формы при использовании будет гореть недостаточно, что приведет к нерациональной трате ресурсов. Поэтому его нужно придавить сферической формой, чтобы он полностью сгорел.

На видео брикеты из древесного угля имеют длину 4 мм и диаметр 2 мм и обладают высокой твердостью, что позволяет легко складывать их в штабель и нелегко сломать, даже если брикеты резко бросить на землю. Таким образом, брикеты из древесного угля не производят пыли, загрязняющей воздух и человеческое тело, и становятся самым популярным топливом для гриля.

Базовая конструкция брикетировочной машины

Он состоит из трех частей: кормовой; трансмиссионная часть; формовочная часть.

Основные части брикетировочной машины

1. Кормящая часть

В основном это необходимо для количественной подачи, чтобы обеспечить равномерное поступление материала между валками. Устройство подачи шнека приводится в действие электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, и приводится во вращение шкивом и червячным редуктором, заставляя прессованный материал попадать в главный порт подачи.

Благодаря постоянной моментной характеристики электродвигателя с электромагнитной регулировкой скорости, когда количество материала в шнековом питателе равно количеству материала, необходимого для основного двигателя, может поддерживаться постоянное давление подачи для получения гранул высокого качества. .

Если подача слишком большая, подающее устройство перегружается; если подача слишком мала, брикет не может быть сформирован. Поэтому квалифицированная техника работы является важным условием для обеспечения нормальной работы машины.

2. Трансмиссионная часть

Его основная система привода состоит из двигателя, треугольного ремня, редуктора, шестерни открытого типа и ролика. Главный двигатель приводится в движение электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, который передается на ведущий вал через шкив и цилиндрический зубчатый редуктор, а затем через штифтовую муфту.

Корпус пассивного подшипника оснащен гидравликой в ​​задней части. Гидравлический насос подает масло под высоким давлением в цилиндр, вызывая осевое смещение поршня, тем самым защищая машину. Передний шарнир поршневого штока размещен на корпусе подшипника для удовлетворения требований производственного давления.

3. Формовочная часть

В основном это относится к основной части двигателя, а основная часть — это валок. Когда подача между двумя прижимными роликами слишком велика или входит в металл, шток поршня гидроцилиндра перегружается.

Затем гидравлический насос перестанет работать, гидроаккумулятор будет амортизировать изменение давления, перепускной клапан откроется для возврата масла, а шток поршня будет смещен, чтобы увеличить зазор между прижимным роликом и позволить твердому объекту пройти через ролик.

Наконец, давление в системе возвращается в норму, тем самым защищая прижимной ролик от повреждений.

Эффект горения древесного угля после превращения в угольные брикеты

горение брикетов древесного угля

Многие думают, что это искусственный продукт.Но на самом деле это просто опилки с небольшим количеством кукурузного крахмала и парой других добавок, которые скрепляют его. И что самое интересное в них, они все одного размера.

В них есть канавки, через которые проходит воздух. Таким образом, вы получаете хороший воздушный поток, потому что помните, что когда вы готовите, есть два вида топлива: один — древесный уголь, а другой — кислород. Брикеты одинакового размера могут работать лучше сегодня, чем вчера, что является основной причиной того, что большинство людей выбирают их.

• Контроль температуры
• Контроль температуры
• Контроль вкуса

И действительно получается из брикетов. Как правило, 40-80 брикетов длиной 4 мм и диаметром 2 мм могут полностью сгореть только в течение 10-15 минут, после чего все они будут белыми и готовы к работе.

Почему людям не нравится кусковой уголь?

Из-за разной толщины

Итак, когда у вас есть маленький кусок и толстый кусок кускового угля, они не горят равномерно, когда вы их готовите.Иногда центр большого куска не горит должным образом, и у вас там много сырого дерева, которое лопается, трескается и образует много дыма.

Никто не хочет курить из древесного угля

Древесный уголь для тепла. Другой вопрос, который беспокоит людей по поводу кускового древесного угля, — это то, можно ли перерабатывать строительный материал. Люди не знают, что в нем нет консервантов, и они не хотят пробовать консерванты для древесины при приготовлении пищи.

Брикетировочные машины — помогут вам получить великолепные брикеты из древесного угля.

Большая брикетировочная машина в основном используется для прессования трудно формованных порошковых материалов. Он отличается большим давлением формования, регулируемым числом оборотов главного двигателя и устройством подачи шнеков.

Через ремень материал передается на редуктор, и редуктор проходит через муфту к приводному валу, а затем через пару открытых шестерен, чтобы обеспечить синхронизацию двух роликов (равная скорость с обратным направлением).Материал, хранящийся в бункерах, равномерно поступает в формующий бункер через количественное оборудование.

Единичное давление формования материала изменяется с малого на большое и достигает максимума на средней линии пары валков. После того, как материал проходит линию, давление формования быстро снижается, чтобы материал перешел в состояние без шарика и плавно вылетел из формы.

Формы угольного брикета

За исключением брикетов, после обугливания в печи древесный уголь также может быть получен в виде полос, квадратов и эллипсов. Он широко используется во многих областях, таких как барбекю (BBQ), металлургия, химическая промышленность, животноводство и т. Д.

Анализ бюджета на покупку машины для производства брикетов

В Китае цена обычного угольного порошка составляет около 280 долларов за тонну, а цена древесного угольного брикета — 420 долларов за тонну. Это показывает, что прибыль от порошка до брикета составляет 420-280 = 140 долларов.

Предполагая, что большая машина для производства брикетов производительностью 40 т / ч, работает 10 часов в день, а суточная производительность составляет 400 т.Тогда дневная прибыль пользователя может составить 40 × 10 × 140 = 56000 долларов.

Цена на брикетировочную машину

Можно видеть, что машина для производства брикетов приносит значительную прибыль без учета цены самой машины.

Однако конкретная цена брикетировочной машины часто варьируется в зависимости от метода продаж дилера (производитель прямых продаж или посредник) и мощности.

Фактически, его рыночная цена составляет от 7000 до 21000 долларов, что ничтожно мало по сравнению с прибылью, которую может принести угольная машина. Пользователи могут выбрать машину, которая соответствует их потребностям, в соответствии с их фактическими потребностями и экономическими возможностями.

Китайское оборудование FTM

Где я могу купить качественную брикетировочную машину?

Как профессиональный производитель брикетировочных машин, Fote Machinery предлагает пользователям не только одну машину, но и целую установку для брикетирования древесного угля по доступным ценам.Если вы не уверены, какую машину для брикетирования выбрать или подходит ли ваш материал для машины, которую вы хотите использовать, обратитесь в компанию Fote, она поможет вам выбрать правильную машину для брикетирования и построить удовлетворительную линию прессования брикетов из древесного угля.

Автор: Jordan Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Большинство что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Профессиональная машина для брикетирования древесного угля из агроотходов для брикетов из древесного угля для барбекю

Древесно-брикетировочная машина Введение
Древесные угольные брикеты изготавливаются из всех видов сельскохозяйственных отходов и лесных остатков. Если есть богатые ресурсы биомассы, вы можете подумать о запуске завода по производству древесных брикетов. Брикеты из древесного угля имеют широкое применение как в промышленности, так и в быту, отличаются высокой плотностью, малым объемом и хорошей горючестью.Наш профессиональный продавец может посоветовать вам выбрать наиболее подходящий тип.

Сырье и брикеты древесного угля
Наиболее распространенными материалами являются скорлупа кокоса, опилки, щепа, бамбуковая стружка, кора деревьев, скорлупа каштана, стебель хлопка, стебли кунжута, стебли кукурузы, стебли подсолнечника, стебли сои, рисовая шелуха, жом сахарного тростника. , кукурузный початок и т. д. Диаметр материала должен быть менее 6 мм, а влажность — около 10%. Плотность штабелированного сырья составляет 60-350 кг / м³, а уложенных брикетов — 1100-1400 кг / м³.Мы легко можем сделать вывод, что плотность брикетов значительно улучшилась, а значит, и теплота сгорания также улучшилась на 30-40%. Теплотворная способность древесноугольных брикетов после карбонизации составляет 7000-8500 килокалорий. Время горения составляет 200 мин / кг, а содержание углерода 75% -85%.

Как сделать брикеты из древесного угля
1. Измельчение сырья до размера менее 5 мм.
2. Высушить измельченный материал до 8% -12%.
3. Прессование сырья в брикет.
4.Карбонизация

Брикетирование древесного угля Принцип работы
Брикетирование — это процесс сжатия биомассы под высоким давлением и высокой температурой. Самосвязывание биомассы с образованием брикета включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе в естественных условиях, высвобождается под высоким давлением и температурой. Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности.

Пресс для брикетирования древесного угля Характеристики
1. Машина для брикетирования древесного угля имеет структуру сплава, погруженного в масло. Импульсная ось шнека изготовлена ​​из износостойкого материала и точно отлита.
2. Все типы наших машин для брикетирования древесного угля отличаются высокой производительностью, низким энергопотреблением и компактной структурой.

Запасные части для брикетировочной машины

Что следует сделать перед строительством завода по брикетированию древесного угля

☆ Завод по производству древесных брикетов должен быть построен вдали от жилых районов.
☆ Источник питания 380В.
☆ Обильный запас воды необходим на случай пожара.
☆ Убедитесь, что у вас достаточно места для хранения сырья и готовой продукции.
☆ Самое главное — убедиться, что поблизости есть богатое сырье.

Небольшой завод по брикетированию древесного угля площадью около 120-180 м² с простой конструкцией. В машинах для брикетирования древесного угля используется трехфазное питание, поэтому вам лучше сначала проложить линии. Существует два варианта карбонизации: печь для карбонизации в печи и печь для карбонизации. Если вы используете первый метод, требуется предварительное строительство печи для карбонизации.

Технические характеристики машины для брикетирования древесного угля

Решения для брикетирования | КОМАРЕК Системы брикетирования и уплотнения

KOMAREK предназначены для превращения мелких частиц или остатков в твердые, плотные брикеты определенной формы и размера. У KOMAREK есть все ваши решения для брикетирования.

Вальцовые брикетировочные машины KOMAREK часто используют следующие:

• Превращение остатков сталеплавильных заводов в форму, которую можно легко повторно использовать в процессе производства стали.
• Создание продукта определенного размера / формы для конечного использования, такого как легко растворяющиеся гранулы для смягчения воды или брикеты из медленно горящего древесного угля.
• Объединение элементов для создания нового продукта.
• Улучшение работы с мелкими материалами.
• Формование минералов, оксидов металлов и металлических сплавов / порошков в продукты, удобные для хранения.
• Оптимизация очистки производственных отходов, включая мелкие частицы пыли.

ОБЗОР ПРОЦЕССА БРИКЕТИРОВАНИЯ ИЛЛЮСТРАЦИЯ

Узнайте больше о наших решениях для брикетирования:

ПОДРОБНЕЕ

История инноваций в области брикетирования

Обладая более чем столетним опытом, компания KOMAREK опирается на наши специализированные знания, чтобы проконсультировать или помочь вашей компании в разработке комплексной системы брикетирования или уплотнения. В большинстве случаев мы можем предложить или поставить дополнительное вспомогательное оборудование, связанное с брикетировочной машиной.

KOMAREK является пионером многих новинок в индустрии брикетирования, включая консольные съемные валки, которые сокращают и оптимизируют время замены.

Использование связующих в процессе брикетирования

Валковые брикетировочные машины используют давление от среднего до высокого для превращения тонких порошков и гранул в брикеты. Однако в некоторые материалы добавляются связующие — добавки, которые помогают сохранять форму брикета.

• Прессование при умеренном и высоком давлении без добавления дополнительных материалов
• Идеально подходит для многих кристаллических и минеральных компонентов, таких как соль и известь, которые можно брикетировать только под давлением

• Связующие, такие как патока, силикат натрия, карнаубский воск и другие химические вещества, добавляются для удержания брикетированной формы
• Используется для таких материалов, как отходы сталелитейных заводов, хромитовая руда, древесный уголь

Брикетирование — обзор | Темы ScienceDirect

7.

Сельские села в развивающихся странах подключены к питьевой воде без канализации. В других населенных пунктах городских и полугородских поселений нет сетей очистки сточных вод. Вместо этого под каждым домом построен септик, куда сточные воды собираются или подключаются непосредственно к ближайшему каналу через трубу из ПВХ. Некоторые дома перекачивают сточные воды из септика в канализационную машину один или два раза в неделю и сбрасывают их в другом месте, обычно в удаленном месте.

В целом в этих селах образуется огромное количество сточных вод и твердых бытовых и сельскохозяйственных отходов. Из-за отсутствия канализационной системы и системы сбора твердых бытовых отходов сточные воды, а также мусор сбрасываются в водные каналы. Это, а также сжигание сельскохозяйственных отходов на поле вызывают загрязнение почвы, воды и воздуха, а также проблемы со здоровьем. Некоторые каналы используются для орошения, другие — как источники питьевой воды.

Сельские общины имеют тысячелетние традиции ведения сельского хозяйства и имеют планы на будущее.Чтобы объединить старые традиции с современными технологиями для достижения устойчивого развития, с отходами следует обращаться как с побочным продуктом. Основными проблемами, с которыми сегодня сталкиваются сельские районы, являются сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы. Это представляет собой кризис для устойчивого развития сельских деревень и национальной экономики. Тем не менее, было проведено несколько исследований по использованию сельскохозяйственных отходов для компостирования и / или кормов для животных, но ни одно из них не было реализовано в устойчивой форме.В этой главе все основные источники загрязнения / отходов, образующиеся в сельской местности, объединены в один комплекс, называемый эко-сельским парком (ERP) или экологически сбалансированным комплексом сельских отходов (EBRWC), для производства удобрений, энергии, кормов для животных и других продуктов в зависимости от рынка. и нужно.

Идея интегрированного комплекса заключается в объединении вышеупомянутых технологий под одной крышей, объекта, который поможет утилизировать все сельскохозяйственные отходы с помощью наиболее подходящей технологии, которая соответствует характеристикам и форме отходов.Основным моментом этого комплекса является распределение отходов между четырьмя основными методами — корм для животных, брикетирование, биогаз и компостирование (ABBC) — поскольку это может варьироваться от одной деревни к другой в зависимости от потребностей и рынка продукции. Комплекс является гибким, и количество продукции, получаемой от кондиционера почвы, брикетов и кормов для животных, может контролироваться каждый год в соответствии с ресурсами и потребностями.

Распределение этих отходов по четырем технологиям (ABBC) должно основываться на:

•

Необходимость использования всех сточных вод (0.5–1,0% твердого вещества) биогазовой техникой.

•

Добавление сельскохозяйственных отходов в сточные воды для доведения содержания твердых веществ до 10% в биогазовой системе.

•

Производство биогаза для работы брикетировочной машины и другого электрического оборудования.

•

Смешивание удобрений из биогазовой установки (деградированное органическое содержание) с компостом для повышения питательной ценности.

•

Использование хлопковых стеблей в технике брикетирования, потому что они твердые и громоздкие для всех других методов и имеют высокую теплотворную способность.

На основе вышеуказанных критериев экологически сбалансированный комплекс сельских отходов (EBRWC) объединит все отходы, образующиеся в сельской местности, в один комплекс для производства ценных продуктов, таких как брикеты, биогаз, компостирование, корм для животных и другие методы переработки для твердые отходы, в зависимости от наличия отходов и в соответствии со спросом и потребностями.

Блок-схема, описывающая поток материалов от отходов к продукту, показана на Рисунке 7.2. Во-первых, сельскохозяйственные отходы собираются, измельчаются и хранятся, чтобы гарантировать непрерывную поставку отходов в комплекс. Затем в соответствии с желаемыми результатами сельскохозяйственные отходы распределяются по четырем основным методам. Биогаз должен быть спроектирован таким образом, чтобы производить достаточно электроэнергии для комплекса; вторичный биогаз (суспензия) смешивается с компостной кучей, чтобы добавить немного влажности и улучшить качество компоста. И, наконец, брикеты, корм для животных и компост — основная продукция комплекса.

РИСУНОК 7.2. Схема материального потока

Экологически сбалансированный комплекс сельских отходов (EBRWC), показанный на Рисунке 7.3 можно определить как выборочный сбор совместимых видов деятельности, расположенных вместе на одной территории (комплексе), для минимизации (или предотвращения) воздействия на окружающую среду и затрат на очистку сточных вод, твердых бытовых и сельскохозяйственных отходов. Типичный пример такого комплекса сельских отходов состоит из нескольких совместимых методов, таких как корм для животных, брикетирование, анаэробное сбраживание (биогаз), компостирование и другие методы рециркуляции твердых отходов, расположенных вместе на территории комплекса сельских отходов. Таким образом, EBRWC — это самоокупаемое подразделение, которое использует все свои ресурсы из сельских отходов, достигая нулевого уровня отходов и загрязнения.Тем не менее, некоторые выбросы могут быть выброшены в атмосферу, но этот уровень выбросов будет значительно меньше, чем выбросы от неочищенных отходов, поступающих в комплекс сельских отходов.

РИСУНОК 7.3. Блок-схема EBRWC

Ядром EBRWC является рекуперация материалов путем вторичной переработки. Типичный комплекс сельских отходов будет утилизировать все сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы в качестве источников энергии, удобрений, кормов для животных и других продуктов в зависимости от составляющих твердых бытовых отходов.Другими словами, все непригодные для использования отходы будут использоваться в качестве сырья для получения ценного продукта в соответствии со спросом и потребностями в комплексе сельских отходов. Таким образом, комплекс сельских отходов будет состоять из ряда таких совместимых видов деятельности, при этом отходы одного будут использоваться в качестве сырья для других, не образуя внешних отходов комплекса. Этот метод позволит производить различные продукты, а также предохранять сельскую окружающую среду от загрязнения сельскохозяйственными отходами, сточными водами и твердыми отходами.Основным преимуществом комплекса является помощь национальной экономике для устойчивого развития в сельской местности.

Система сбора и транспортировки — важнейшая составляющая единого комплекса утилизации сельскохозяйственных отходов и сточных вод. Это связано с неравномерным распределением сельскохозяйственных отходов, которое зависит от сезона сбора урожая. Эти отходы необходимо собирать, измельчать и хранить в кратчайшие сроки, чтобы избежать захвата сельскохозяйственных земель и распространения болезней и пожаров.

Сточные воды не вызывают проблем с транспортировкой, так как транспортируются по подземным трубам от основной канализационной трубы поселка в систему. Сточные воды также можно вывозить канализационными машинами, которые наиболее распространены в сельской местности, поскольку трубопроводы могут оказаться дорогостоящими.

Твердые бытовые отходы

Твердые бытовые отходы представляют собой кризисную ситуацию для сельской местности, где люди сбрасывают свои отходы в водные каналы, вызывая загрязнение воды, или сжигают их на улице, вызывая загрязнение воздуха.Твердые бытовые бытовые отходы состоят из органических материалов, бумаги и картона, пластиковых отходов, жестяных банок, алюминиевых банок, текстиля, стекла и пыли. Количество меняется от одной сельской общины к другой. Очень сложно создать перерабатывающие предприятия в сельской местности, где объемы незначительны и меняются от места к месту. Рекомендуется располагать перегрузочную станцию ​​(станции) в каждом населенном пункте для разделения отходов, уплотнения и передачи их в ближайший центр переработки, как описано в главе 5.Перегрузочная станция состоит из сортировочной конвейерной ленты, которая сортирует все ценные отходы из органических отходов, которые затем уплотняются гидравлическим прессом. Собранные органические отходы можно смешивать с другими сельскими отходами для компостирования или биогаза, как описано выше.

Продукция EBRWC — ценные и необходимые товары. EBRWC гибок и может быть скорректирован с помощью соответствующих расчетов для каждой деревни; кроме того, ввод и вывод от комплекса могут корректироваться каждый год в соответствии с основными культурами, выращиваемыми в деревне, что обычно меняется из года в год.Ключевым элементом успеха этого решения является интеграция этих технологий ABBC, чтобы гарантировать наиболее эффективное использование каждого типа отходов.

Оборудование для производства древесного угля

Строго говоря, вопрос о том, какое оборудование необходимо для производства древесного угля, не имеет однозначного ответа. Потому что в зависимости от различного сырья и требований клиентов оборудование, используемое для производства древесного угля, отличается. Например, при использовании веток или блоков в качестве сырья для изготовления древесного угля следует использовать дробилку для дерева, чтобы измельчить материал на частицы размером 10 мм. В то время как при использовании опилок в качестве сырья дробилка для древесины не требуется, поскольку частицы опилок сами по себе могут соответствовать требованиям производства древесного угля, поэтому, если у клиента есть стойла опилок в качестве сырья, дробилка древесины не настраивается.

Кроме того, некоторые заказчики предпочитают строить собственные печи для обугливания брикетов, производимых на брикетировочной машине, с целью получения высококачественного высокотемпературного углерода. Тогда печь для карбонизации не может быть выбрана.

Как правило, брикетировочная машина необходима при инвестировании в производство древесного угля, и обычно требуется сушилка, так как влажность сырья составляет от 8% до 12%. Слишком много или слишком мало воды приведет к выходу из строя звена для изготовления брикетов.Остальное оборудование необходимо настроить в соответствии с конкретным анализом реальных потребностей для обеспечения эффективного энергосберегающего производства древесного угля.
————————————————— ————————————————— ——-

Вообще говоря, нам необходимо контролировать скорость брикетирования при производстве древесноугольных брикетов с помощью брикетировочной машины в соответствии с хрупкостью и вязкостью материала. Если скорость брикетирования будет слишком низкой, это повлияет на производительность всей производственной линии; а если скорость…

Производитель оборудования для брикетирования биомассы и завода по брикетированию древесины

Брикетировочная машина для биомассы предназначена для прессования рыхлых остатков биомассы, таких как опилки, рисовая шелуха, солома и т. Д., В твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве топлива. Эта машина для брикетирования древесного угля нового поколения может сделать брикеты более твердыми с более гладкой поверхностью.

Материалы для брикетирования биомассы
Лучшими материалами для брикетирования биомассы являются опилки и другие древесные остатки, поскольку они содержат высокую долю лигнина.Однако можно использовать большинство сухих сельскохозяйственных остатков, если их измельчить в порошок. Материалы включают стебли кукурузы, пшеничную солому, шелуху семян хлопка, рисовую солому, рапсовую солому, стебли фасоли, травы, люцерну, арахисовую лозу, арахисовую скорлупу, сладкую картофельную лозу, дрова, ветки, пшеничную шелуху, остатки фурфурола, тростник и бамбуковые нити и т. Д.

Характеристики и преимущества машины для брикетирования древесного угля нового поколения
★ Высокая эффективность, низкое энергопотребление и хороший эффект формования.
★ Размер материала не должен превышать 3 мм, а содержание влаги должно составлять около 12%.
★ Маслозаполненная конструкция, брикетировочный пресс имеет долгий срок службы.
★ В процессе брикетирования связующее не требуется.

Будущее брикетирования биомассы
Древесные брикеты используются в качестве топлива все большим количеством людей, поскольку их можно использовать в автоматических котлах для отопления помещений, а также в промышленности.Во многих странах имеются значительные ресурсы остатков биомассы, которые не нужны для сельского хозяйства. Таким образом, по мере роста стоимости обычных видов топлива использование брикетов и пеллет из биомассы, вероятно, будет расти. Таким образом, брикетирование биомассы — идеальный выбор для инвестиций.

заслуживает ваших инвестиций

Брикетировочная машина серии GCBA

Брикетировочная машина серии GCBC

Брикетировочная машина серии GCBC — это высокотехнологичное брикетировочное оборудование.Он улучшен как по внешнему виду, так и по конструкции на основе 6-летнего опыта исследований и производства. Не нужно менять внутренний формирователь, пока входная мощность не превысит 1000 тонн.

Характеристики машины для производства брикетов серии GCBC: