Алюминиевые технологии: Алюминиевые технологии — Главная

Борьба с гальванической коррозией или технологии присоединения алюминия к меди

Медь и алюминий — два металла, наиболее часто используемые при изготовлении токопроводящих жил в кабельно-проводниковой продукции. Алюминий, в силу небольшой стоимости (порядка трех-четырех раз ниже стоимости меди) получил широкое распространение в производстве силовых кабелей. Однако этот металл обладает рядом особенностей и недостатков, оказывающих существенное влияние на качество и надежность электрического соединения. По своей электропроводимости алюминий значительно уступает меди, серебру и золоту, поэтому алюминиевая кабельная жила в сравнении с медной обладает более слабой способностью выдерживать длительные токовые нагрузки, что приходится компенсировать увеличением ее сечения. К недостаткам алюминия можно отнести его быструю окисляемость на открытом воздухе, в результате чего на поверхности проводника образуется тугоплавкая (с температурой плавления около 2000°С) окисная плёнка, обладающая высоким сопротивлением и плохо проводящая электрический ток.

Помимо этого в энергетике существует проблема подключения кабелей с алюминиевыми жилами к медным шинам электрических шкафов и медных устройств. Это связано с разными электрохимическими потенциалами меди и алюминия, которые, в свою очередь, под воздействием влажной агрессивной внешней среды образуют гальваническую пару. В результате электрокоррозии ухудшается качество контакта, как следствие, происходит нагрев места соединения и потеря электроэнергии. По этой причине контактные соединения Al и Cu необходимо защищать от проникновения влаги специальными пастами или наносить на них дополнительное покрытие (как правило — олово) для избегания прямого контакта двух разнородных металлов.

Cu²⁺+2e = Cu | E = 0,34B

Al³⁺+3e = Al | E = -1,66B

На практике существуют следующие варианты присоединения алюминиевого наконечника к медной шине:

Наиболее грамотным и профессиональным является монтаж с использованием биметаллических алюмомедных наконечников, контактная часть лопатки которых изготавливается из электротехнической меди, а хвостовик — из алюминия. Среди всех возможных модификаций алюмомедных наконечников наиболее надежными являются наконечники, изготовленные по технологии сварки трением
Применение дополнительной прокладки в виде оцинкованной стальной шайбы уменьшает вероятность образования гальванической пары Al-Cu. Однако, использование стали с ее низкой электропроводимостью негативно сказывается на качестве контакта

Абсолютно недопустимым, но, к сожалению, иногда используемым способом является прямое подключение алюминиевого наконечника к медной шине Однако помимо вышеупомянутых допустимых и недопустимых способов присоединения алюминиевых наконечников к электрическим аппаратам с медными шинами существует еще один экономный, практичный и профессионально грамотный метод монтаж с применением алюмомедной шайбы ШАМ (КВТ)
Для обеспечения безопасного и долговечного подключения алюминиевых наконечников к медным шинам, во избежание прямого гальванического контакта, а также снижения себестоимости конструкции рекомендовано использование специальных алюмомедных шайб ШАМ производства электротехнического завода КВТ в качестве биметаллической прокладки между медной шиной и контактной лопаткой алюминиевого наконечника.

Использование данного продукта позволяет:

Предотвратить гальваническую коррозию
Полностью ликвидировать потери электроэнергии, возникающие при протекании процесса электротехнической коррозии между алюминием и медью
Избежать перегревания места соединения
Обеспечить быстрый и удобный монтаж за счет несложной конструкции
Охватить несколько типоразмеров как алюминиевых, так и медных наконечников и шин

Найти достойную и экономически выгодную альтернативу алюмомедным наконечникам

РУССКИЙ РАДИАТОР официальный поставщик

ООО «Русский радиатор»

«Русский Радиатор» — это продукт высочайшего качества, созданный полностью на территории Российской Федерации. «Русский Радиатор» производится на собственной базе одного из крупнейших мировых производителей алюминия — компании РУСАЛ.
«Русский Радиатор» изготавливается исключительно из высококачественного алюминия, произведенного в РФ.

Завод «Русский Радиатор» открыт в 2016 году. Весь комплекс оборудования специально спроектирован, по заданию специалистов завода, для выпуска литых секционных радиаторов отопления. Поставкой, монтажом и пуско-наладкой новейшего оборудования занимались ведущие европейские производители.

Благодаря уникальной локализации основных процессов, связанных как с получением первичного алюминия (электролиз глинозема), так и с непосредственным производством радиаторов, достигается оптимальная цена на конечную продукцию с сохранением высочайшего качества.
Сочетание новейших технологий и высокого качества первичного сырья, продукция «Русский Радиатор», отвечает мировым стандартам качества производства и полностью соответствует требованиям ГОСТ 31311-2005, что подкрепляется сертификатом и протоколами испытаний.
«Русский Радиатор» входит в состав «Ассоциации производителей радиаторов отопления «АПРО».

ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА

Ответственность и приверженность руководства и каждого работника Политике, являются обязательным условием выполнения целей
ООО «Русский радиатор»

Миссия:

1) Расширение и удержание внутреннего рынка РФ за счет качественной продукции и импортозамещения;
2) Поддержание региона присутствия за счет обучения, технической подготовки и предоставления рабочих мест населению.

Качественное тепло – залог здоровья и процветания!
ООО «Русский радиатор» в своей деятельности руководствуется следующими принципами в области качества:

1. Ориентация на потребителя
— Стать эталоном доверия для своих настоящих и будущих потребителей.

— Постоянно изучать и понимать текущие и будущие потребности и ожидания потребителей нашей продукции.
— Гарантировать поставку продукции в соответствии с установленными требованиями.
— Оценивать и принимать меры к повышению степени удовлетворения потребителей качеством продукции и услуг.

2. Лидерство и приверженность руководства
— Обеспечить позитивный имидж Предприятия как поставщика.
— Устанавливать цели непрерывного улучшения и создавать условия для их достижения.

3. Персонал
— Обеспечить непрерывный рост профессионализма сотрудников.
— Обучать персонал применению современных методов и инструментов постоянного улучшения.

— Вовлекать персонал в улучшение процессов и развивать культуру качества.
— Совершенствовать систему мотивации персонала.

4. Риск-ориентированный процессный подход
— Обеспечить управление взаимосвязанными бизнес-процессами как системой, с учетом анализа и предупреждения рисков.
— Оценивать результативность и эффективность процессов с
целью их совершенствования.

5. Постоянное улучшение
— Стремиться к совершенству во всем, что мы делаем.
— Проводить оптимизацию и стандартизацию всех процессов с применением наилучших доступных технологий и инструментов Системы менеджмента качества.
— Предоставлять персоналу ресурсы и стимулы для участия в непрерывном улучшении.

— Направлять усилия на снижение расходов, повышение эффективности и результативности процессов

6. Принятие решений, основанных на фактах
— Принимать решения и действовать на основании анализа фактических данных о характеристиках продукции, процессов, состояния Системы менеджмента качества.

7. Взаимовыгодные отношения с поставщиками
— Вовлекать и развивать поставщиков в процессе совместной работы по повышению качества продукции.
— Углублять взаимное доверие, уважение и ответственность ради удовлетворения потребителей и постоянного улучшения процессов.

Хорошее мнение людей надежнее денег.

Технология изготовления алюминиевых и биметаллических радиаторов

Производство алюминиевых радиаторов: особенности 2-х технологий

Технология литья

Технология литья предполагает получение сплава алюминия и кремния для изготовления радиатора. Содержание кремния в данном сплаве не больше 12%. Такой состав позволяет придать изделию прочности и сохранить высокие теплопроводные качества алюминия. Для секции радиатора изготавливается специальная форма, состоящая из 2-х частей. Перед литьем форму стыкуют под давлением в литьевом агрегате, затем в нее заливается расплавленный металл.

После охлаждения форма открывается, заготовка проходит окончательное охлаждение, только после этого она извлекается. Далее производится обработка, скручиваются в единый радиатор нужной секционности, затем к заготовкам приваривают горлышко. В процессе изготовления проводятся испытания секции на герметичность, протравка антикоррозийными составами. Заключительным этапом изготовления идет покраска порошковой эпоксидно-полимерной эмалью.

Экструзивный метод

Экструзия – процесс продавливания размягченного алюминия в специально подготовленный формовочный экструдер. Метод позволяет получить отдельные элементы радиаторов с замкнутым объемом. Изначально формируются передняя и задняя части прибора, а затем они соединяются между собой путем термического прессования.

Поверхность элементов, полученных экструзионным методом – гладкая, на ней отсутствуют шероховатости и поры. Экструзионный способ используется для получения отдельных секций радиатора. Для изготовления коллектора тоже применяют эту технологию. Форму для него делают сразу с учетом размера будущего радиатора. Именно поэтому их нельзя укоротить или удлинить в процессе монтажа.

Слабым местом оборудования, изготовленного методом экструзии, считаются прессовочные швы, при повышении рабочего давления они не выдерживают нагрузки, а также в первую очередь реагируют на взаимодействие с агрессивной средой теплоносителя и подвергаются коррозии. Радиаторы, полученные методом литья, показывают высокие результаты по срокам эксплуатации и безопасности использования.

Технология производства биметаллических радиаторов

Биметаллические радиаторы состоят из стали и алюминия. Сталь обеспечивает высокую прочность конструкции, коррозионную стойкость, устойчивость к агрессивным средам. Алюминий (а вернее, его сплав – с добавлением кремния) имеет высокую теплопроводность и обеспечивает хорошую теплоотдачу. Как результат, биметаллические радиаторы имеют все преимущества алюминиевых, но не имеют их недостатков. Единственный недостаток – это высокая цена и низкая теплоотдача. Подобные характеристики обусловлены технологией изготовления.

Два этапа производства биметаллических радиаторов

Этап первый – изготовление стального сердечника, по которому впоследствии будет идти теплоноситель. Сердечник должен быть цельносварным, без единой трещины – вода или антифриз не должны попасть за его пределы, на алюминиевую рубашку. Стальной коллектор заливают расплавленным алюминием и кремнием под высоким давлением.

Заключительным этапом производства радиатора из биметалла идет окрашивание. Для этого используют специальные порошковые краски. Метод окрашивания – электростатический. Красят радиаторы тоже в 2 этапа: сначала опускают готовое оборудование в ванну для анафорезной покраски, затем покрывают порошковой эмалью. В течение всего эксплуатационного срока биметаллическое оборудование не требует дополнительного окрашивания, они отлично сохраняют свой внешний вид.

Особенности разных производителей

Единой технологии изготовления алюминия и биметаллических радиаторов — нет. Поэтому каждый производитель использует собственные методики и наработки. Здесь описаны общие схемы, которые могут иметь массу нюансов. Именно от нюансов во многом зависит качество продукции.

Большое значение имеют:

тип сплавов;
скорость остывания при литье;
скорость заливки формы;
степень усадки сплава.

Конструкция и сборка радиаторов

Алюминиевые и биметаллические радиаторы имеют схожую конструкцию, они состоят из нескольких секций, которые соединяются между собой с помощью ниппелей. Если в качестве теплоносителя планируется использовать обычный антифриз, то рекомендуется делать выбор в пользу паронита. В этом случае радиатор сохранит целостность в течение нескольких лет.

Алюминиевые сотовые панели | ООО «ПВК Форус-Пром»

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Спасибо за посещение нашего сайта. Мы сообщаем вам ниже следующую информацию для того, чтобы объяснить политику сбора, хранения и обработку информации, полученной на нашем сайте. Также мы информируем вас относительно использования ваших персональных данных.

ЧТО ТАКОЕ «КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ»?
Мы считаем своим долгом защищать конфиденциальность личной информации клиентов, которые могут быть идентифицированы каким-либо образом, и которые посещают сайт и пользуются его услугами (далее — “Сервисы”). Условие конфиденциальности распространяется на всю ту информацию, которую наш сайт может получить о пользователе во время его пребывания и которая в принципе может быть соотнесена с данным конкретным пользователем. Это соглашение распространяется также и на сайты компаний партнёров с которыми у нас существуют соответствующие обязательственные отношения (далее — «Партнёры»).

Получение и использование персональной информации
Наш сайт получает персональную информацию о Вас, когда Вы регистрируетесь, когда Вы пользуетесь некоторыми нашими службами или продуктами, когда Вы находитесь на сайте, а также в случае использования услуг наших партнёров.

Также мы можем собирать данные о вас в том случае, когда вы, согласившись с данной «Политикой конфиденциальности» на нашем сайте, не завершили процесс регистрации до конца. Типы персональных данных, которые могут быть собраны на этом сайте в ходе процесса регистрации, а также совершения заказов и получения любых сервисов и услуг, могут включать ваше имя, отчество и фамилию, почтовый адрес, email, номер телефона. Кроме того мы можем запросить информацию о ваших привычках, интересах, типах продуктов и сервисов, предлагаемых сторонними партнерами нашего сайта, которые мы можем также предложить вам на нашем сайте.

Любая ваша персональная информация, полученная на сайте, остается вашей собственностью. Тем не менее, отправляя свои персональные данные нам, вы доверяете нам право использовать вашу персональную информацию для любого законного использования, включая, без ограничений:
А. совершение заказа продукта или услуги

B. передача вашей персональной информации третьей стороне в целях совершения заказа
продукта или услуги, предоставляемой третьей стороной, на нашем сайте.

C. Показ рекламных предложений средствами телемаркетинга, почтового маркетинга, всплывающих окон, баннерной рекламы.

D. Отслеживание исполнения нашего «Пользовательского соглашения».

E. Для проверки, подписки, отписки, улучшения контента и целей получения обратной связи.

Вы соглашаетесь, что мы можем связаться с вами в любое время по вопросу обновлений и (или) любой другой информации, которую мы сочтём связанной с последующим использованием нашего сайта вами. Мы также оставляем за собой право передать информацию о настоящем или прошлом пользователе в случае, если мы сочтём, что наш сайт был использован данным пользователем для совершения незаконной деятельности.

Мы можем предоставлять сторонним партнёрам нашего Сайта информацию о пользователях, которые ранее получали таргетированные рекламные кампании, с целью формирования будущих рекламных кампаний и обновления информации о посетителе, используемой для получения статистических данных.

Сторонние ссылки
Мы не несём ответственности за точность, конфиденциальность и пользовательские соглашения любых сторонних партнёров, которые могут рекламироваться на нашем сайте. Любые сторонние рекламные материалы, размещаемые на нашем сайте, принадлежащие сторонним рекламодателям, никак не связаны с нашим сайтом.
Наш сайт автоматически получает и записывает в серверные логи техническую информацию из Вашего браузера: IP адрес, cookie, запрашиваемые продукты и посещённые страницы. Данная информация записывается с целью повышения качества обслуживания пользователей нашего сайта. Мы также спрашиваем адрес электронной почты (e-mail), который нужен для входа в систему, быстрого и безопасного восстановления пароля или для того, чтобы администрация нашего сайта могла связаться с вами как в экстренных случаях (например, проблемы с оплатой), так и для ведения процесса деловой коммуникации в случае оказания услуг. Этот адрес никогда не будет использоваться ни для каких рассылок, кроме тех, на которые Вы явно подпишетесь. Ваш выбор использования информации
В ходе процесса регистрации и (или) когда вы отправляете персональные данные нам на нашем Сайте, вы имеете возможность согласиться или не согласиться с предложением передать ваши персональные данные нашим сторонним партнёрам с целью осуществления с вами маркетинговых коммуникаций. Если с вами связываются представители любых этих сторонних партнёров, вы должны уведомить их лично о ваших предпочтениях по использованию ваших персональных данных. Несмотря на все выше сказанное, мы можем сотрудничать со сторонними партнёрами, кто может (самостоятельно или через их партнёров) размещать или считывать уникальные файлы cookie в вашем веб-браузере. Эти cookies открывают доступ к показу более персонализированной рекламы, контента или сервисов, предлагаемых вам. Для обработки таких cookies мы можем передавать программный уникальный зашифрованный или хэшированный (не читаемый человеком) идентификатор, связанный с вашим email-адресом, онлайн-рекламодателям, с которыми мы сотрудничаем, которые могут разместить cookies на вашем компьютере. Никакая персональная информация, по которой вас можно идентифицировать, не ассоциирована с этими файлами cookies. Отказаться от размещения cookies на вашем компьютере можно с помощью настроек вашего браузера.

Неидентифицирующая персональная информация
Мы оставляем за собой право собирать неидентифицирующую персональную информацию о вас, когда вы посещаете разные страницы нашего Сайта. Эта неидентифицирующая персональная информация включает в себя без каких-либо ограничений: используемый вами тип браузера, ваш IP-адрес, тип операционной системы, которую вы используете, а также доменное имя вашего провайдера интернет-услуг.
Мы используем эту неидентифицирующую персональную информацию в целях улучшения внешнего вида и контента нашего Сайта, а также для получения возможности персонализировать вашу работу в сети Интернет. Мы также можем использовать эту информацию для анализа использования Сайта, также как и для предложения вам продуктов и сервисов. Мы также оставляем за собой право использовать агрегированные или сгруппированные данные о наших посетителях для не запрещённых законом целей. Агрегированные или сгруппированные данные это информация, которая описывает демографию, использование и (или) характеристики наших пользователей как обобщённой группы. Посещая и предоставляя нам ваши персональные данные вы тем самым позволяете нам предоставлять такую информацию сторонним партнерам.
Мы также можем использовать cookies для улучшения использования нашего сайта. Cookies – это текстовые файлы, которые мы сохраняем в вашем компьютерном браузере для хранения ваших предпочтений и настроек. Мы используем Cookies для понимания, как используется сайт, для персонализации вашей работы в Сети Интернет и для улучшения контента и предложений на нашем Сайте.

Несовершеннолетние
Мы не храним сознательно информацию о несовершеннолетних лицах моложе 18 лет. Никакая информация на данном сайте не должна быть предоставлена несовершеннолетними лицами. Мы предостерегаем родителей и рекомендуем им контролировать работу детей в Интернет.

Безопасность
Мы будем стремиться предотвратить несанкционированный доступ к Вашей личной информации, однако, никакая передача данных через интернет, мобильное устройство или через беспроводное устройство не могут гарантировать 100%-ную безопасность. Мы будем продолжать укреплять систему безопасности по мере доступности новых технологий и методов.
Мы настоятельно рекомендуем Вам никому не разглашать свой пароль. Если вы забыли свой пароль, мы попросим Вас предоставить документ для подтверждения Вашей личности и отправим Вам письмо, содержащее ссылку, которая позволит Вам сбросить пароль и установить новый. Пожалуйста, помните, что Вы контролируете те данные, которые Вы сообщаете нам при использовании Сервисов. В конечном счёте Вы несёте ответственность за сохранение в тайне Вашей личности, паролей и/или любой другой личной информации, находящейся в Вашем распоряжении в процессе пользования Сервисами. Всегда будьте осторожны и ответственны в отношении Вашей личной информации. Мы не несём ответственности за, и не можем контролировать использование другими лицами любой информации, которую Вы предоставляете им, и Вы должны соблюдать осторожность в выборе личной информации, которую Вы передаёте третьим лицам через Сервисы. Точно так же мы не несём ответственности за содержание личной информации или другой информации, которую Вы получаете от других пользователей через Сервисы, и Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с содержанием любой личной информации или другой информации, которую Вы можете получить, пользуясь Сервисами. Мы не можем гарантировать и мы не несем никакой ответственности за проверку, точность личной информации или другой информации, предоставленной третьими лицами. Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с использованием подобной личной информации или иной информации о других.

Согласие
Используя данный Сайт и (или) соглашаясь получать информацию средствами email от нас, вы также соглашаетесь с данной «Политикой Конфиденциальности». Мы оставляем за собой право, по нашему личному решению, изменять, добавлять и (или) удалять части данной «Политики Конфиденциальности» в любое время. Все изменения в «Политике Конфиденциальности» вступают в силу незамедлительно с момента их размещения на Сайте. Пожалуйста, периодически проверяйте эту страницу и следите за обновлениями. Продолжение вами использования Сайта и (или) согласие на наши email-коммуникации, которые последуют за публикацией изменений данной «Политики Конфиденциальности» будут подразумевать ваше согласие с любыми и всеми изменениями.

Алюминиевый конструкционный профиль «Alumica»

Наша компания занимается производством и продвижением собственной линейки конструкционного алюминиевого профиля на территории России. Мы предлагаем отечественный станочный алюминиевый профиль отличного качества, изготавливаемый на современном оборудовании с использованием передовых технологий.

Кроме профилей мы производим и предлагаем широкий ассортимент крепёжных и соединительных элементов и сопутствующих комплектующих, необходимых для воплощения в жизнь самых смелых инженерных идей. Наша компания сотрудничает с крупнейшими производителями экструзионного алюминия, что позволяет производить конечную продукцию на уровне известных мировых аналогов таких, как RK Rose+Krieger, MayTec, Item, Rexroth Bosch Group, MiniTec, Kanya. Приемлемая цена и высокое качество продукции, производимой нашей компанией, позволяет отечественным модульным системам алюминиевых профилей успешно конкурировать с более дорогими зарубежными аналогами.

Мы активно расширяем производство за счёт увеличения номенклатуры профилей и запуска в производство новых серий и типоразмеров алюминиевых конструкционных станочных профилей.

Для чего можно использовать алюминиевый конструкционный профиль?

Забудьте про компромиссы. Размер, вес, жесткость алюминиевой конструкции — все это будет именно таким, каким нужно вам. Простота сборки напомнит вам те далекие времена, когда вы впервые открыли коробку с конструктором, подаренным вам на день рождения. Alumica™ — это конструктор, конструктор для взрослых.

Собирайте алюминиевые конструкции максимально просто и быстро!

Использование системы алюминиевых конструкционных профилей Alumica™ обеспечивает максимальную простоту сборки: любой компонент может быть связан с другим без применения каких-либо специальных инструментов или сварки, при этом сохраняется прочность, сравнимая с прочностью сварных конструкций. Все что вам надо для сборки конструкции — это набор качественных ключей.

Система алюминиевых конструкционных профилей позволяет проектировать и воплощать конструкции любой сложности в максимально короткие сроки и с минимальными затратами трудовых и финансовых ресурсов.

Преимущества конструкций из алюминиевого конструкционного профиля

Еще одним из важных преимуществ алюминиевого конструкционного профиля, является возможность оперативного внесения изменений в вашу алюминиевую конструкцию. Это позволяет легко изменять конструкцию оборудования на любой стадии развития проекта, не затрагивая при этом конструкция оборудования в целом. Эта возможность особенно ценится производителями станков специального назначения и подобного не серийного оборудования.

Что нужно для сборки конструкций из алюминиевого профиля Alumica?

Для подготовки алюминиевого конструкционного профиля к сборке конструкции вам не понадобится специального оборудования. Вы можете заказать готовый комплект для сборки. В этом случае мы распилим профиль на отрезки в соответствии с вашим заказом и просверлим необходимые отверстия. Если вы решили сами обрабатывать профиль, вам понадобится маятниковая пила с диском для обработки алюминиевого профиля, сверлильный станок и в редких случаях — фрезерный станок.

Я использовал конструкционный профиль Bosch. Совместим ли он с Alumica?

Все конструкционные профили и другие компоненты системы Alumica™ совместимы с системами алюминиевого конструкционного профиля других производителей, в том числе и Bosch, представленными на российском рынке с аналогичными сечением и размером паза.

ЦРТ «Столица» – материалы и оборудование для решения любых творческих задач

ЦРТ «Столица» – материалы и технологии для эффективной рекламы

Мир рекламы велик и разнообразен. Разобраться в его тонкостях, подобрать необходимые материалы и технологии, обеспечивающие решение каких-либо творческих задач, поможет Центр рекламных технологий «Столица». Самоклеющаяся пленка, все для широкоформатной печати, листовые полимеры, поликарбонат, композитные панели, информационные системы, неоновые и светодиодные конструкции – ЦРТ «Столица» представляет свыше 8 000 наименований рекламных материалов от всемирноизвестных производителей.

ЦРТ «Столица» – высококачественные материалы для производства рекламы

Самоклеющиеся пленки

С помощью этого материала возможно создание уникального интерьера, броской рекламы, необычного дизайна автотранспорта. Разнообразие цветов, прочность, практичность, доступная цена – дополнительные преимущества продукции. Широкие возможности применения и простота нанесения делают материал незаменимым при создании рекламной продукции.

Подробнее

Материалы, оборудование и технологии для печати.

С появлением оборудования, предназначенного для выполнения широкоформатной печати, возможности рекламного рынка значительно расширились. Разнообразные крупногабаритные изображения, размещаемые над городскими тротуарами, развешиваемые на фасадах зданий, закрепляющиеся на стенах или окнах – это не что иное, как рекламный продукт, получаемый путем применения специальных печатных машин и соответствующих материалов.

Подробнее

Листовые материалы

Великое разнообразие материалов и технологий позволяет создавать дизайнерам оригинальные рекламные конструкции. Лидером по частоте использования по-праву являются пластики, полистиролы, пенокартоны и их производные, что применяются при изготовлении различных элементов наружной рекламы, оформления интерьеров, сувенирной продукции. В умелых руках они становятся неповторимыми изделиями, украшающими и изменяющими пространство.

Подробнее

Поликарбонат и комплектующие

Визуально схожий со стеклом, поликарбонат и его комплектующие значительно превышают его по своим техническим характеристикам. Внешняя привлекательность, повышенная прочность, легкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, экологичность – лишь краткий перечень его преимуществ. Материал рекомендуется к применению в различных строительных сферах, позволяет возводить качественные и экономичные конструкции.

Подробнее

Алюминиевые композитные панели (АКП)

Легкость, устойчивость к нагрузкам, отменные механические показатели – лишь краткий перечень достоинств композитных панелей. Соединение разнородных веществ в одном материале позволило добиться высочайших показателей и сделало возможным его применение в разнообразных отраслях. Экологичные, прочные, простые в обработке и монтаже, они гарантируют отменное качество выполнения работ с их использованием.

Подробнее

Профили

Современная реклама весьма многообразна в своих проявлениях. Сегодня появились самые разнообразные конструкции и приспособления, предназначенные для привлечения потребителей. Обеспечить высокое качество, внешнюю привлекательность, надежность и длительность эксплуатации позволяет применение подходящей модификации профилей, отличающихся отменными техническими характеристиками.

Подробнее

Информационные системы — рекламные носители

Полноценная рекламная кампания предусматривает использование различных, взаимодополняющих друг друга, средств. Для анонсирования всевозможных промо-акций, оперативного информирования потребителей о предлагаемых товарах и услугах успешно используются информационные системы. Они могут иметь какой-либо формат, но должны непременно удовлетворять следующим требованиям: мобильность и привлекательность.

Подробнее

Клеевые материалы и очистители

Мы предлагаем высококачественные, популярные клеевые материалы и очистители для создания рекламных вывесок, щитов, плакатов, экспонатов, используемых на выставках, презентациях. Такие материалы включают в себя надежный клей, качественные очистители, идеальные двухсторонние липкие ленты и пленки, позволяющие добиться высокого качества создаваемой продукции за короткий срок.

Подробнее

Декоративные крепежные системы

Предложенные нами декоративные крепежные системы от престижных производителей помогут вам решить многочисленные задачи, связанные с креплением разных вывесок, табличек, указателей на поверхности с наличием троса и без него. Мы окажем профессиональную помощь в создании по-настоящему эффективной рекламы, предложим материалы только безупречного качества, созданные с применением новых технологий.

Подробнее

Материалы и оборудование для термопереноса

Термоперенос считается особой технологией, используемой в типографиях при нанесение изображений и текста на сувенирную продукцию, например, футболки, кепки, ручки и прочее в рекламных целях. Данный вид услуг очень активно развивается, поэтому используемые материалы, а также оборудование постоянно совершенствуется, что позволяет расширять область применения термопереноса как способа декора изделий.

Подробнее

Светотехника

Современная световая реклама представляет собой не просто дополнительный способ декорирования внешнего вида здания, но является эффективным инструментом для продвижения бизнеса. Многообразие видов световой техники позволяет выбирать самые оптимальные варианты для использования в конкретных рекламных целях, а их преимущества делают такую рекламу минимально затратной и при этом красочной и привлекательной.

Подробнее

Светодиоды

Светодиоды это приборы, имеющие в своей основе полупроводник, при пропускании электрического тока через который происходит излучение света. Благодаря преимуществам, которые они имеют по сравнению с самыми разными осветительными приборами, диапазон их области применения – фасадная и интерьерная подсветка, светодинамические вывески.

Подробнее

Декоративная светотехника

Превращение вечерних городов в сверкающую сказку – чудо, ставшее возможным с применением современной светотехники. Инвестиционная привлекательность украшенных светодиодными конструкциями и декоративными материалами природных объектов, интерьеров, и фасадов зданий, экономическая эффективность и возможность создания позитивного настроя – в этом залог успеха нового декоративного освещения.

Подробнее

Декоративные пластики

Эстетичность и превосходные эксплуатационные характеристики свойственны такому декоративному материалу, как пластик. Различные технологии производства позволяют придавать ему нужную структуру, качество и расцветку, что в свою очередь способствует расширению его области применения не только для создания мебельных фасадов, но и торгового оборудования, информационных стендов, в интерьере.

Подробнее

Флагштоки

Элегантный флагшток в сочетании с красивым флагом является солидной визитной карточкой автосалона, банка, гостиницы, компании, а также может одновременно выполнять функцию долгосрочного рекламного канала.

Подробнее

Индустрия рекламы активно и динамично развивается, постоянно выводя на рынок новые рекламные материалы и технологии, применение которых позволяет создавать оригинальные имиджевые проекты. Улицы городов, тротуары и воздушное пространство, фасады зданий и внутренние интерьеры, окна – отовсюду возможно увидеть призывную информацию, привлекательность которой напрямую зависит от качества материалов. ЦРТ «Столица» – это широкий ассортимент продукции, позволяющий создавать разнообразные высококачественные рекламные носители, на 100% соответствующие предполагаемым условиям размещения.

ЦРТ «Столица» – инновационные технологии для изготовления рекламы

Огромное значение в производстве рекламы имеют используемые технологии. Компания ЦРТ «Столица» постоянно вводит в ассортимент новые инновационные разработки, предлагая самые современные материалы, комплектующие к оборудованию, необходимому для обеспечения всего цикла производства каких-либо рекламных конструкций. Это инструменты для порезки, сварки и крепления баннеров, расходные материалы для широкоформатной печати, термопереноса, комплектующие для оформления презентационных стендов, производства неоновой или светодиодной рекламы. Применение этих средств позволяет воплощать в жизнь всевозможные дизайнерские проекты, сокращая их стоимость и сроки изготовления.

Каждый заказчик, обратившийся в Центр рекламных технологий «Столица», получает исчерпывающую информацию о приобретаемом материале, особенностях используемых технологий. Здесь непременно найдется все, что необходимо для создания яркой рекламы, радующей глаз своими сочными красками и оригинальностью конструкции.

Вопреки всему: как алюминиевая отрасль в России пережила кризис | Статьи

Российской алюминиевой компании «Русал» исполняется 20 лет. За это время ей и всей отрасли пришлось преодолеть экономический упадок, мировой финансовый кризис и западные санкции. Как алюминиевая промышленность в России не только удержалась на плаву, но и вышла на лидирующие позиции — в материале «Известий».

Сложный путь

После распада СССР алюминиевая промышленность переживала непростое время. Фактически она оказалась в глубоком кризисе, под контролем иностранных компаний и преступных группировок, без сырья и средств для развития.

Самый серьезный удар по отрасли пришелся на 1990-е, когда пострадали и другие сферы экономики. Возникла гиперинфляция, заводы перестали финансироваться из государственного бюджета, оборот компаний уменьшался. Это привело к многомесячным задержкам в зарплате, массовым увольнениям и масштабному воровству. Рабочие выносили с заводов всё, что могли продать.

Возникла и другая проблема. Многие глиноземные предприятия, которые обеспечивали отрасль сырьем, после распада СССР оказались в других странах — Украине, Казахстане и Азербайджане. Своего глинозема в России оказалось вдвое меньше, чем нужно.

Из-за тяжелого положения в стране у заводов упали доходы, спрос на алюминий снизился. Пришлось переориентироваться на экспорт.

Западные компании воспользовались ситуацией и стали скупать акции российских компаний, устанавливая над ними контроль и выжимая максимальную прибыль, не заботясь о сотрудниках и развитии.

Фото: РУСАЛ

Наибольшую опасность представляла организованная преступность: криминальные авторитеты предлагали «крышевать» заводы за определенные суммы или процент с прибыли. Отказаться от такого предложения было невозможно.

В это время один из крупных российских алюминиевых заводов — Саяногорский — возглавил Олег Дерипаска. За несколько лет ему удалось наладить бизнес-процессы и устранить массовое воровство.

В нулевых иностранные компании начали избавляться от своих активов в России. Отечественным промышленникам стало понятно, что оживить алюминиевую отрасль в стране можно только через объединение разрозненных предприятий. Дерипаска начинает создавать вертикально интегрированную компанию с полным производственным циклом. Так возникает «Сибирский алюминий», а в 2000 году — «Русал».

Вчера и сегодня

Но Россия по-прежнему зависела от зарубежных поставок глинозема. Для обеспечения независимости и безопасности «Русал» получил контроль над боксито-глиноземными комплексами в Африке, на Ямайке и в Южной Америке.

В 2007 году Дерипаска заключает еще более масштабную сделку: объединяет алюминиевые и глиноземные активы «Русала», группы СУАЛ и швейцарской компании Glencore. Кроме того, в составе компании появились фольгопрокатный завод «Арменал» (Армения), Всероссийский алюминиево-магниевый институт, Инженерно-технологический центр, НкАЗ, КрАЗ и другие заводы.

На их основе возникает Объединенная компания «РУСАЛ». Сейчас она стала крупнейшим в мире производителем первичного алюминия.

Трудности не закончились. Сначала мировой финансовый кризис 2008 года вынудил промышленников сократить объемы производства, затем в 2018-м Дерипаске пришлось отказаться от контролирующих пакетов акций «Русала» из-за западных санкций.

Этот шаг позволил сохранить тысячи рабочих мест и социальные проекты, а также продолжить научные разработки.

Фото: РУСАЛ

«За последние 20 лет алюминиевая промышленность в России претерпела серьезные перемены. Были модернизированы заводы по выпуску первичного металла, введены новые технологии, обеспечивающие его качество, уменьшение выбросов, увеличение производительности. Сегодня большая часть продукции, выпускаемой ОК РУСАЛ, — это продукция с высокой добавленной стоимостью, слитки различных сплавов, заготовка для проволоки и т.д. Эти и другие улучшения, безусловно, отразились и на росте объемов производства первичного алюминия в России», — рассказал «Известиям» кандидат технических наук, специалист в области металловедения алюминиевых сплавов, директор по развитию бизнеса и новых технологий «Арконик Россия» Александр Дриц.

Сейчас производство алюминия в России сосредоточено на сибирских заводах. Они обеспечены собственным сырьем на сто лет вперед.

«Русал» всегда выступал неким стабильный фактором и по поставке сырья, и по установлению правил работы с ним. Когда возникали непонятные ситуации, всегда можно было рассчитывать, что у «Русала» есть глинозем, с ним всегда можно договориться, он идет на контакт. Это выручало», — отметил в беседе с «Известиями» директор по маркетингу компании «Татпроф» Евгений Рачков.

Взгляд в будущее

Сейчас алюминиевая отрасль в России устойчива и продолжает активно развиваться, но возможностей для роста еще много.

По словам Рачкова, промышленники стремятся увеличить объемы производства и рассчитывают на автомобилестроение. «Оно может стать главным драйвером потребления алюминия. К сожалению, местные производители пока используют черный металл, сталь, но это прошлый век. Им в любом случае придется перестроиться и начать применять алюминий», — пояснил он.

Еще одно перспективное направление для отрасли — 3D-печать. С ее помощью можно создавать сложные и высокоточные детали и изделия. Традиционные способы обработки алюминия не позволяют это сделать. Кроме того, 3D-печать позволяет снизить вес и объем изделия, а значит и стоимость.

В последние годы алюминий стал чаще применяться при строительстве небольших пешеходных мостов, что тоже на пользу отрасли. Мосты из алюминия легкие, меньше стоят и не требуют дополнительных затрат при эксплуатации. До недавнего времени мосты в России возводили из стали, бетона, камня и дерева, но всё больше регионов заинтересовались в технологии. В других странах ее уже вовсю используют: европейцы, к примеру, сооружают тысячи пешеходных и велосипедных мостиков из алюминия.

По словам Дрица, для отрасли перспективно развитие внутреннего рынка. «Несмотря на рост, в России потребление алюминия на душу населения всё равно в два раза ниже европейского уровня. Сферы, где это возможно, — это дальнейший рост упаковочного сегмента в связи со ставкой на экологию, освоение решений для транспортного машиностроения, автомобилестроения, коммерческого и железнодорожного транспорта», — сказал он.

Дриц добавил, что алюминиевую промышленность нужно поддерживать на государственном уровне, а также закреплять эту позицию в законах.

«Необходимо продолжить работу по стандартизации, чтобы алюминий мог использоваться наравне со сталью и другими материалами в тех областях, где он еще недостаточно представлен. Например, во всем мире алюминий широко используется в строительстве пассажирских и грузовых железнодорожных вагонов, тогда как у нас пока только началось его применение в «Ласточках», разработанных по зарубежной документации. Наши же конструктора, не имея соответствующих стандартов, испытывают трудности в создании такой техники», — пояснил эксперт.

Сегодня алюминиевая промышленность может поддерживать не только российскую экономику, но и социальную сферу. «РУСАЛ за 20 лет смог многое преодолеть и достичь лидерства в мировой алюминиевой промышленности. Это позволяет компании повышать качество жизни в регионах присутствия, осуществляя многие социальные проекты, направленные на развитие городских территорий, спорта и культуры, образования и медицины. Но еще больше предстоит сделать в будущем», — делится генеральный директор компании Евгений Никитин, который более 25 лет жизни отдал алюминиевой отрасли.

На своем опыте за прошедшие 20 лет РУСАЛ показал, что справиться с кризисами, санкциями и другими сложностями можно — общими усилиями.

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

Обработка алюминия , подготовка руды для использования в различных продуктах.

Алюминий, или алюминий (Al), представляет собой серебристо-белый металл с температурой плавления 660 ° C (1220 ° F) и плотностью 2,7 грамма на кубический см. Самый распространенный металлический элемент, он составляет 8,1% земной коры. В природе он химически соединен с кислородом и другими элементами. В чистом виде он мягкий и пластичный, но может быть легирован многими другими элементами для повышения прочности и обеспечения ряда полезных свойств.Сплавы алюминия легкие, прочные и поддаются формовке практически всеми известными процессами обработки металлов. Их можно отливать, соединять разными способами и легко обрабатывать, и они допускают широкий спектр отделок.

Помимо низкой плотности, многие области применения алюминия и его сплавов основаны на его высокой электрической и теплопроводности, высокой отражательной способности и устойчивости к коррозии. Своей коррозионной стойкостью он обязан сплошной пленке оксида алюминия, которая быстро растет на возникающей поверхности алюминия, подверженной воздействию воздуха.

История

Раннее использование и извлечение

До 5000 г. до н. Э. Люди в Месопотамии изготавливали прекрасную керамику из глины, которая в основном состояла из соединения алюминия, а почти 4000 лет назад египтяне и вавилоняне использовали соединения алюминия в различных химических веществах и лекарствах. Плиний ссылается на alumen , известное сейчас как квасцы, соединение алюминия, широко используемое в древнем и средневековом мире для фиксации красителей в текстильных изделиях. К 18 веку глинозем на основе земли был признан потенциальным источником металла.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Английский химик Хамфри Дэви в 1807 году попытался извлечь металл. Несмотря на неудачу, он убедился, что оксид алюминия имеет металлическую основу, которую он назвал алюминий , а позже заменил на алюминий . Название было сохранено в Соединенных Штатах, но изменено на алюминий во многих других странах.

Датский физик и химик Ганс Кристиан Эрстед в 1825 году наконец произвел алюминий.«Он образует, — сообщил Эрстед, — кусок металла, который по цвету и блеску несколько напоминает олово».

Несколько лет спустя Фридрих Велер, немецкий химик из Геттингенского университета, создал металлический алюминий в виде частиц размером с булавочную головку и впервые определил следующие свойства алюминия: удельный вес, пластичность, цвет и стабильность на воздухе.

Алюминий оставался лабораторной диковинкой до тех пор, пока французский ученый Анри Сент-Клер Девиль не объявил о серьезном усовершенствовании метода Веллера, которое позволило «булавочным головкам» Велера объединяться в комки размером с мрамор.Процесс Девиля стал основой алюминиевой промышленности. Алюминиевые бруски, изготовленные на Javel Chemical Works и выставленные в 1855 году на Парижской выставке Universelle, представили публике новый металл.

Хотя тогда о свойствах алюминия было известно достаточно, чтобы указать на многообещающее будущее, стоимость химического процесса производства металла была слишком высока, чтобы обеспечить широкое использование. Но важные улучшения в настоящее время привели к прорывам на двух фронтах: во-первых, был улучшен процесс Девиля; и, во-вторых, разработка динамо-машины сделала доступным большой источник энергии для электролиза, который оказался весьма успешным в отделении металла от его соединений.

Работа Холла и Эру

Современный электролитический метод производства алюминия был открыт почти одновременно и совершенно независимо Чарльзом Мартином Холлом из Соединенных Штатов и Полем-Луи-Туссеном Эру из Франции в 1886 году. (По странному совпадению, оба они родились в 1863 году и оба умерли в 1914 году.) Основы процессов Холла-Эру были идентичны и остаются основой сегодняшней алюминиевой промышленности. Очищенный глинозем растворяют в расплавленном криолите и подвергают электролизу постоянным током.Под действием тока кислород оксида алюминия откладывается на угольном аноде и выделяется в виде диоксида углерода, в то время как свободный расплавленный алюминий, который тяжелее электролита, откладывается на углеродной футеровке на дне электролизера.

Холл сразу осознал ценность своего открытия. 9 июля 1886 года он подал заявку на патент США и энергично работал над разработкой этого процесса. С другой стороны, Эру, хотя он подал заявку на патенты несколькими месяцами ранее, по-видимому, не осознавал значение этого процесса.Он продолжил работу над вторым успешным процессом, позволившим получить сплав алюминия и меди. К счастью, в 1888 году австрийский химик Карл Йозеф Байер открыл улучшенный метод получения чистого глинозема из бокситовых руд с низким содержанием кремния.

Холл и группа бизнесменов основали Pittsburgh Reduction Company в 1888 году в Питтсбурге. Первый слиток был разлит в ноябре того же года. Спрос на алюминий вырос, и к 1894 году в Нью-Кенсингтоне, штат Пенсильвания, был построен более крупный завод по переработке алюминия, который использовал электричество, вырабатываемое паром, для производства одной тонны алюминия в день.Потребность в дешевой гидроэлектроэнергии в изобилии привела молодую компанию к Ниагарскому водопаду, где в 1895 году она стала первым заказчиком строительства нового Ниагарского водопада.

За короткое время спрос на алюминий превзошел самые оптимистичные ожидания Холла. В 1907 году компания сменила название на Aluminium Company of America (Alcoa). До Второй мировой войны он оставался единственным производителем первичного алюминия в США, но в течение полувека в Соединенных Штатах было 15 первичных производителей.

Европейская промышленность

Нойхаузен, Швейцария, является «рассадником» европейской алюминиевой промышленности. Там, чтобы воспользоваться гидроэнергией, получаемой от водопадов Рейна, Эру построил свой первый завод по производству алюминия и бронзы, который позже стал алюминиевым-индустриальным-актиен-гезельшафт. British Aluminium Company Limited, организованная в 1894 году, вскоре осознала богатство дешевой электроэнергии, доступной в Норвегии, и сыграла важную роль в строительстве алюминиевого завода в Стонг-фьорде в 1907 году, а затем в Вигеланде.Во Франции Société Électrométallurgique Française, также основанное на патенте Эру, было основано около Гренобля около 1888 года. В 1899 году в Ленде, Австрия, был запущен алюминиевый завод. спрос, и несколько плавильных заводов начали производство с использованием электроэнергии, произведенной с помощью пара. Позже СССР начал производить значительное количество алюминия на уральском промышленном комплексе, и к 1990 году первичный металл производился в 41 стране мира.Крупнейший в мире алюминиевый завод (мощность один миллион тонн в год) расположен в сибирском городе Братске.

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

Обработка алюминия , подготовка руды для использования в различных продуктах.

Алюминий, или алюминий (Al), представляет собой серебристо-белый металл с температурой плавления 660 ° C (1220 ° F) и плотностью 2,7 грамма на кубический см. Самый распространенный металлический элемент — 8.1 процент земной коры. В природе он химически соединен с кислородом и другими элементами. В чистом виде он мягкий и пластичный, но может быть легирован многими другими элементами для повышения прочности и обеспечения ряда полезных свойств. Сплавы алюминия легкие, прочные и поддаются формовке практически всеми известными процессами обработки металлов. Их можно отливать, соединять разными способами и легко обрабатывать, и они допускают широкий спектр отделок.

Помимо низкой плотности, многие области применения алюминия и его сплавов основаны на его высокой электрической и теплопроводности, высокой отражательной способности и устойчивости к коррозии.Своей коррозионной стойкостью он обязан сплошной пленке оксида алюминия, которая быстро растет на возникающей поверхности алюминия, подверженной воздействию воздуха.

История

Раннее использование и извлечение

До 5000 г. до н. Э. Люди в Месопотамии изготавливали прекрасную керамику из глины, которая в основном состояла из соединения алюминия, а почти 4000 лет назад египтяне и вавилоняне использовали соединения алюминия в различных химических веществах и лекарствах. Плиний ссылается на alumen , известное сейчас как квасцы, соединение алюминия, широко используемое в древнем и средневековом мире для фиксации красителей в текстильных изделиях.К 18 веку глинозем на основе земли был признан потенциальным источником металла.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Датский физик и химик Ганс Кристиан Эрстед в 1825 году наконец произвел алюминий. «Он образует, — сообщил Эрстед, — кусок металла, который по цвету и блеску несколько напоминает олово».

Работа Холла и Эру

Европейская промышленность

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

Обработка алюминия , подготовка руды для использования в различных продуктах.

Алюминий, или алюминий (Al), представляет собой серебристо-белый металл с температурой плавления 660 ° C (1220 ° F) и плотностью 2,7 грамма на кубический см. Самый распространенный металлический элемент — 8.1 процент земной коры. В природе он химически соединен с кислородом и другими элементами. В чистом виде он мягкий и пластичный, но может быть легирован многими другими элементами для повышения прочности и обеспечения ряда полезных свойств. Сплавы алюминия легкие, прочные и поддаются формовке практически всеми известными процессами обработки металлов. Их можно отливать, соединять разными способами и легко обрабатывать, и они допускают широкий спектр отделок.

Помимо низкой плотности, многие области применения алюминия и его сплавов основаны на его высокой электрической и теплопроводности, высокой отражательной способности и устойчивости к коррозии.Своей коррозионной стойкостью он обязан сплошной пленке оксида алюминия, которая быстро растет на возникающей поверхности алюминия, подверженной воздействию воздуха.

История

Раннее использование и извлечение

До 5000 г. до н. Э. Люди в Месопотамии изготавливали прекрасную керамику из глины, которая в основном состояла из соединения алюминия, а почти 4000 лет назад египтяне и вавилоняне использовали соединения алюминия в различных химических веществах и лекарствах. Плиний ссылается на alumen , известное сейчас как квасцы, соединение алюминия, широко используемое в древнем и средневековом мире для фиксации красителей в текстильных изделиях.К 18 веку глинозем на основе земли был признан потенциальным источником металла.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Датский физик и химик Ганс Кристиан Эрстед в 1825 году наконец произвел алюминий. «Он образует, — сообщил Эрстед, — кусок металла, который по цвету и блеску несколько напоминает олово».

Работа Холла и Эру

Европейская промышленность

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

Обработка алюминия , подготовка руды для использования в различных продуктах.

Алюминий, или алюминий (Al), представляет собой серебристо-белый металл с температурой плавления 660 ° C (1220 ° F) и плотностью 2,7 грамма на кубический см. Самый распространенный металлический элемент — 8.1 процент земной коры. В природе он химически соединен с кислородом и другими элементами. В чистом виде он мягкий и пластичный, но может быть легирован многими другими элементами для повышения прочности и обеспечения ряда полезных свойств. Сплавы алюминия легкие, прочные и поддаются формовке практически всеми известными процессами обработки металлов. Их можно отливать, соединять разными способами и легко обрабатывать, и они допускают широкий спектр отделок.

Помимо низкой плотности, многие области применения алюминия и его сплавов основаны на его высокой электрической и теплопроводности, высокой отражательной способности и устойчивости к коррозии.Своей коррозионной стойкостью он обязан сплошной пленке оксида алюминия, которая быстро растет на возникающей поверхности алюминия, подверженной воздействию воздуха.

История

Раннее использование и извлечение

До 5000 г. до н. Э. Люди в Месопотамии изготавливали прекрасную керамику из глины, которая в основном состояла из соединения алюминия, а почти 4000 лет назад египтяне и вавилоняне использовали соединения алюминия в различных химических веществах и лекарствах. Плиний ссылается на alumen , известное сейчас как квасцы, соединение алюминия, широко используемое в древнем и средневековом мире для фиксации красителей в текстильных изделиях.К 18 веку глинозем на основе земли был признан потенциальным источником металла.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Датский физик и химик Ганс Кристиан Эрстед в 1825 году наконец произвел алюминий. «Он образует, — сообщил Эрстед, — кусок металла, который по цвету и блеску несколько напоминает олово».

Работа Холла и Эру

Европейская промышленность

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

Обработка алюминия , подготовка руды для использования в различных продуктах.

Алюминий, или алюминий (Al), представляет собой серебристо-белый металл с температурой плавления 660 ° C (1220 ° F) и плотностью 2,7 грамма на кубический см. Самый распространенный металлический элемент — 8.1 процент земной коры. В природе он химически соединен с кислородом и другими элементами. В чистом виде он мягкий и пластичный, но может быть легирован многими другими элементами для повышения прочности и обеспечения ряда полезных свойств. Сплавы алюминия легкие, прочные и поддаются формовке практически всеми известными процессами обработки металлов. Их можно отливать, соединять разными способами и легко обрабатывать, и они допускают широкий спектр отделок.

Помимо низкой плотности, многие области применения алюминия и его сплавов основаны на его высокой электрической и теплопроводности, высокой отражательной способности и устойчивости к коррозии.Своей коррозионной стойкостью он обязан сплошной пленке оксида алюминия, которая быстро растет на возникающей поверхности алюминия, подверженной воздействию воздуха.

История

Раннее использование и извлечение

До 5000 г. до н. Э. Люди в Месопотамии изготавливали прекрасную керамику из глины, которая в основном состояла из соединения алюминия, а почти 4000 лет назад египтяне и вавилоняне использовали соединения алюминия в различных химических веществах и лекарствах. Плиний ссылается на alumen , известное сейчас как квасцы, соединение алюминия, широко используемое в древнем и средневековом мире для фиксации красителей в текстильных изделиях.К 18 веку глинозем на основе земли был признан потенциальным источником металла.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Датский физик и химик Ганс Кристиан Эрстед в 1825 году наконец произвел алюминий. «Он образует, — сообщил Эрстед, — кусок металла, который по цвету и блеску несколько напоминает олово».

Работа Холла и Эру

Европейская промышленность

Технологические инновации в алюминиевых изделиях

Технологические инновации в алюминиевых изделиях
Кованые и листовые: Обзор Роберт Э. Сандерс младший

В 2001 году алюминиевая промышленность продолжает получать выгоду от технических инновации в разработке сплавов, технологиях производства изделий, и технологическое оборудование за последнее столетие.В этой статье исследуется верхний десять разработок сплавов, продуктов и процессов, которые сформировали отрасли методы производства и рынки сбыта. Взаимосвязь между разработкой сплава, выделены технологические инновации и рынки. Опущены сведения о патентная литература или появление многих технологий; главный критерий Размещение в списке оказало влияние на всю отрасль.

ВВЕДЕНИЕ

Алюминиевая промышленность развивалась за последние 100 лет от ограниченного производства сплавов и изделий до крупносерийного производства из широкого ассортимента продукции.Сегодняшнее производство алюминия в США включает примерно 5,6 млн тонн плоского проката, 1,7 млн тонн экструзии и трубы, и 2,4 миллиона тонн слитков / отливок. ¹ Эти продукты используются на самых разных рынках, включая строительство и строительство, транспортировка и упаковка. Рынки также существуют для таких продуктов. как электрические проводники (ЭК), поковки, пруток, проволока, пруток, порошки и пасты, как показано в другой категории на Рисунке 1.

Ниже приводится анализ десяти инноваций, которые повлияли на производство алюминия. методы и рынки. Хотя Алкоа был источником большей части исторической перспективы, два фактора могут оправдать это в некоторой степени:

Многие из этих событий произошли до рождения Alcoas. основные конкуренты.
Пока Алкоас рано техническая история хорошо задокументирована, мало что было найдено в открытой литературе о ранних европейских разработках.

ПРЯМОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Литье в первые дни производства алюминия состояло изготовление слитков массой 45 кг в сталепрокатных изложницах. ² Как показано на рисунке 2, семейство сплавов количество предложений, которые можно было предложить потребителям алюминия, росло к 1920-м годам. Запасы однако были ограничены трудностями с литьем и качеством слитков. Наклон формы страдали макросегрегацией, пористостью и тенденцией к сильной растрескивание при усадке при увеличении содержания сплава.Заводы Alcoa по производству справились с неэффективностью литья, низким качеством слитков и ограничениями по размерам. Восстановление потери были понесены, поскольку наклонные формы должны были быть существенно удалены, чтобы удалить нежелательную сегрегацию поверхности.

Уильям Т. Эннор из Алкоаса Операции Массена разработали идею прямого попадания воды на затвердевший оболочка слитка в том виде, в котором он был отлит. Используя процесс прямого охлаждения (DC), было возможность непрерывно ронять слиток и избегать турбулентности, связанной с с заливкой металла в старые откидные формы.Патент Эннорса ³ легли в основу современной технологии литья на постоянном токе, которая была внедрена в практически весь Алкоас заводы в 1930-е гг. Установки, построенные Alcoa во время войны использовала эту технологию для производства алюминиевых изделий для авиастроение. В 1951 году, сразу после Алкоаса Завершены работы в Давенпорте, изготовлен самый крупный алюминиевый слиток примерно 3,1 тонны. ⁴ Во время 1950-е годы были доступны слитки постоянного тока для производства крупногабаритной продукции, необходимой для авиакосмической промышленности, морская и транспортная отрасли.Увеличение размеров продолжалось в течение года листовые слитки могут достигать 15,5 тонн, а экструзионные заготовки производятся крупными диаметром 1,2 м. Рисунки 3а и 3b показан типичный слиток литого листа и экструзионные бревна, используемые в современной алюминиевой промышленности.

Помимо получения более крупных слитков, литье постоянным током помогло улучшить качество продукции. характеристики. На рисунке 4 показаны достижения по средним механическим свойствам и пределу выносливости сплавов 2024 г. и в 2017 году, когда кастинг на постоянный ток стал стандартом в США.С. Алюминиевая промышленность. ⁵ Что касается технологического процесса, возникла необходимость в перепроектировании нисходящих путей. для некоторых продуктов. Слитки из сплава 3003 с наклонной изложницей, которые очень медленно охлаждались после затвердевания потребовалась лишь умеренная термическая обработка для получения мелкозернистого продукты. Однако более быстрое затвердевание слитков постоянного тока привело к значительному больше марганца в растворе, а также проблемы с крупным размером зерна. W.A. Андерсон и другие решили эти проблемы, применив высокотемпературную гомогенизацию. практики к слитку.

По мере увеличения размеров продукта при литье на постоянном токе увеличивались и возможности для разработки новых сплавов, таких как высокопрочный сплав 7075, представленный во время Всемирной Вторая война. В 1950-х годах новые рынки судостроения требовали больших слитков сплавы с высоким содержанием магния 5xxx, такие как 5086 и 5083. Другие сплавы с высоким содержанием магния, 5082 и 5182, были разработаны в сочетании с горизонтальным литьем постоянным током в 1960-е годы для обеспечения растущего рынка жести. Сегодняшний комплекс, с высоким содержанием растворенных веществ Сплавы 2ххх и 7ххх, безусловно, нельзя было отлить в размерах, необходимых для авиакосмической промышленности применения без высококачественных слитков постоянного тока.Катушки 3ххх тоже не могли или лист из сплава 5xxx может быть произведен в экономичных размерах, требуемых банкой для напитков промышленность.

Рисунок 2. График разработки алюминиевой продукции.

ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫЕ СПЛАВЫ

Рисунок 3.Используются типичные литые экструзионные бревна постоянного тока (a-вверху) и листовые слитки (b-внизу) в производстве современных алюминиевых кованых изделий.

Рисунок 4. Улучшение минимальных механических свойств и типичных усталостных характеристик. сплавов 2024 и 2017 в состоянии Т4 стало возможным во многом благодаря использованию Слиток DC-литой для изготовления кованых изделий.

О случайном открытии алюминиевых сплавов, поддающихся термообработке, написано много. возможность ⁶, ⁷ немецким исследователем А. Вильмом в 1908 году. Во время Первой мировой войны немцы произвели Дуралюминий на 80 дирижаблей более 726 тонн в год. ⁸ Alcoa получила права к патенту Wilms после Первой мировой войны и начал исследования, которые привели к сплавам, таким как 25S (2025 г.), 14S (2014 г.) и алюминиево-магниево-кремниевый сплав 51S (6051), которые было легче изготовить, чем дюралюминий.Кованые алюминиевые пропеллеры были использовались на самолетах еще в 1922 году. К 1936 году основные системы термообработки, алюминий-магний-кремний, алюминий-магний-медь и алюминий-магний-цинк, были нанесены на карту исследователями. ⁹

Благодаря повышенной прочности алюминий сыграл ключевую роль в разработке самолет с более высокими характеристиками. ¹⁰ Сплавы 2ххх (алюминий-медь) быстро вышли на плато с развитием 24S (2024) в 1933 году, в котором фазовая диаграмма алюминий-магний-медь был использован для максимальной растворимости.Благодаря их высокой прочности, жесткости, и усталостной прочности, модификации 24С а также оригинальные сплавы до сих пор широко используются в авиастроении.

Сплав 75С (7075), разработанный во время Второй мировой войны, обеспечил высокую прочность возможность недоступна для алюминиево-магниево-медных сплавов. Модификации к составу основного сплава привело к более высокой ударной вязкости (сплавы 7175 и 7475), в то время как T7xx смягчает коррозию под напряжением и проблемы отслаивания присущий темпераменту Т6.Состав сплава 7050 был разработан для снизить чувствительность к закалке в изделиях T7xx с толстым сечением. Дополнительная разработка расширил способность алюминиевых сплавов снижать вес и увеличивать самолет представление. Это развитие продолжается и сегодня, когда используются темпераменты T77. со специальными составами сплавов для достижения уровня прочности и коррозионных характеристик не соответствует предыдущим материалам.

БАНКА ДЛЯ НАПИТКОВ ИЗ ДВУХ ЧАСТЕЙ

В прошлом году в мире было произведено почти 200 миллиардов алюминиевых банок, поэтому они, вероятно, самая узнаваемая потребительская упаковка в мире.Более 1/3 США Рынок плоского проката — жестяная банка, отгружено 1,9 млн тонн. в 1999 году. Спрос на жестяную жестяную баню привел к постоянным улучшениям во всех аспекты процесса производства листов, включая технологию переработки вторичного жестяные банки — предпочтительный и экономичный источник металла для новых банок.

Коммерческие банки изначально производились компанией Coors. Пивоваренная компания из штампованных прессованием 1xxx-O, а затем и относительно толстый лист 3ххх-О.Однако настоящий прорыв произошел, когда Рейнольдс Алюминий разработал технологию волочения и чугуна для использования твердых (h28 и h28). h29) закаляет. ¹¹ Это технология позволила значительно уменьшить толщину металла и, следовательно, более экономичные, легкие банки. Технологические аспекты изготовления банок: описано в ссылке 11.

Непрерывные инновации по ряду направлений позволили банке конкурировать с другие материалы.После того, как технология вытяжки и утюга снизила вес банки, крышка и язычок тоже стали светлее. Хотя разработка сплава способствовала снижение веса, самые драматические изменения произошли благодаря достижениям в консервной банке. технология проектирования и формовки.

Возможно, не менее важны для развития технологии вытяжного железа. инновационные сплавы и технологические новшества, связанные с крышкой банки. Разработка из высокопрочного сплава 5182 в 1967 году уменьшили толщину крышки, чтобы облегчить Стоимость алюминия конкурентоспособна со сталью.¹² Алюминиевые язычки были представлены еще в 1961 году, после чего было изобретено вкладок, которые остались прикрепленными к банкам, что предотвратило попадание мусора с отдельными вкладками. ¹³

Когда рост рынка консервных банок вызвал потребность в экономии за счет масштаба в производстве листов алюминиевая промышленность заново изобрела процесс прокатки. Для обеспечения плотного проката потребовались четырехвалковые, а позже и шестивысотные прокатные станы. необходимы допуски по толщине, поскольку банки стали легче.Тандемная прокатка станы с шестью клетями использовались для сокращения количества прокатных проходит. Улучшения в смазочных материалах для прокатки и технологиях управления позволили мельницы, чтобы катать лист более равномерно, быстрее и с меньшим количеством булыжников. Сегодня жестяно-листовые станки часто очень модернизированы, производя большие объемы однородных тубус или крышка-сток.

Несколько высокоспециализированных сплавов 3ххх и 5ххх (алюминий-магний-марганец) были разработаны для удовлетворения требований консервной промышленности.Пока кузов-сток сплав и микроструктура были адаптированы специально для процесса глажки стен, сплав крышки 5xxx был разработан для повышения прочности и хорошей формуемости после термическое воздействие в процессе нанесения покрытия. Потребность в однородности продукта также подтолкнули металлургов к пониманию процесса прокатки, особенно механизмы рекристаллизации, которые определяют текстуру и поведение колошения (т. е. анизотропия) жестяного листа. Стремление к контролю анизотропии в жестяных банках повысило уровень металлургии нетермообрабатываемых алюминиевых сплавов более последние 20 лет.¹¹

Технология вторичной переработки также должна была соответствовать спросу на металлические изделия используется на рынке жестяных банок. Сбор банок, пакетирование, измельчение, снятие лакокрасочного покрытия и все технологии плавки объединены для улучшения качества и экономии переработки банок для напитков. Банки из переработанного алюминия продолжают оставаться основным источником металла для новых банок. В 1999 году было собрано более 862 000 тонн алюминиевых банок. в Соединенных Штатах, ¹⁴ что соответствует уровню рециркуляции 63.9%.

ЭКСТРУЗИЯ АЛЮМИНИЯ

Рисунок 5. Ассортимент экструдированного алюминия, применяемый в современной промышленности: (верхняя) микропустота. полые профили для теплообменников (показаны в разрезе), (b-снизу) экструдированные аэрокосмические формы.

Гидравлический экструзионный пресс начала 19 века, задолго до процесса Холла-Хроулта для производства алюминия. В 1800-х годах процесс был апробирован для изделий из свинца и меди. Хотя попытки J.W. Обручи Alcoa в 1902-1904 гг. для производства токопроводящей проволоки методом вертикальной экструзии оказались безуспешными, ¹⁵ его опыт позволил использовать экструзию для производства других продуктов.

В 1905 г. Alcoa купила экструзионный пресс и нанял Луи де Казенова, чтобы управлять им. Первые алюминиевые профили были выполнены в Alcoas Massena операций, но оборудование было перевезено в Нью-Кенсингтон, штат Пенсильвания. работ, где коммерческие экструдированные формы были доступны после нескольких лет экспериментирование. В этом процессе алюминий затвердел в процессе экструзии. камеру и продавливают вертикально вниз через матрицу. Как размер продукта и давление экструзии увеличилось, процесс экструзии был изменен на использование горизонтального Нажмите.К 1923 году Alcoa использовала горизонтальные прессы с подогревом заготовок. ¹⁶

Сегодня рынок алюминиевых профилей объемом 1,5 миллиона тонн включает приложения от строительства до аэрокосмических компонентов. Экструдированные изделия, которые охватывают практически все семейства сплавов, размером от миллиметра полые профили от микропустот для теплообменников до больших крыльев самолетов. Экструзия также является сырьем для алюминиевой проволоки, тянутых труб, катанки и барные изделия.Рисунки 5a и 5b показать примеры экструдированных изделий, производимых в современной алюминиевой промышленности.

НЕПРЕРЫВНАЯ ОБРАБОТКА РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

Поскольку слитки большего размера стали возможны благодаря процессу литья постоянным током, требования к качеству стали более жесткими для самых разных продуктов. Продукты, которые были бы приемлемы в 1940-х годах, не могли пройти новый, ультразвуковой требований или произвести требуемую отделку поверхности полированной, химически обработанные продукты.Поскольку большие слитки 5ххх были горячекатаными, более низкие уровни натрия и кальций требовались для предотвращения растрескивания кромок. Низкие уровни водорода были необходимо для предотвращения образования пузырей на термообработанных изделиях из других сплавов.

Типичные ранние методы заключались в флюсовании печи хлором для удаления водород, затем позволяя включениям осесть перед литьем. Эти методы были неэффективными, неэффективными и экологически опасными. потребность в более совершенных методах обработки металлов.

Глубокая фильтрация (процесс Alcoa 94) с использованием табличных алюминиевых шариков и чата. для улавливания оксидных включений по мере того, как металл течет из раздаточной печи в литейная яма. В процессе Alcoa 181 аргон вводился в фильтрующие слои, чтобы способствует удалению водорода, ¹⁷ но избегали использования хлора, который мог забивать фильтры расплавленными солями. Одним из достижений стала разработка фильтров с внутренним подогревом, что позволило существенно увеличить размер агрегатов (и расход металла).Также важным было внедрение процесса Alcoa 622, в котором использовалось прядение. сопло для впрыскивания мелкодисперсных пузырьков аргонно-хлорного газа в расплав металл для удаления примесей. Процесс, в котором используется очень низкий процент хлора. (110%), удалось снизить выбросы при сохранении внутреннего слитка качество.

Важным побочным преимуществом поточной обработки металла было внедрение переработчики зерна непрерывной подачи.С большими фильтровальными ящиками, с титановым зерном рафинеры могут подаваться в линию с желаемой скоростью без осаждения в печь. Среди преимуществ добавок непрерывного измельчения зерна было сокращение в растрескивании слитка, более однородной структуре слитка и улучшенной ковкости. Еще одним достижением в области фильтрации металлов стало появление жестких керамических поролоновые фильтры. Эти фильтры позволяли очищать металл непосредственно перед литьем. и предложили недорогую альтернативу меньшего объема большому, непрерывному слойные фильтры.

Были улучшены некоторые преимущества продукта благодаря новой поточной обработке металла. Усталостные характеристики аэрокосмической продукции, меньше проколов в тонкой алюминиевой фольге, тонкая алюминиевая проволока, лист, который не сломается при формовании банки, и выше качество поверхности как в заводских условиях, так и в условиях механической обработки. Основная обработка Улучшения, которые были достигнуты за счет более высокого качества слитка, были уменьшены краями образование пузырей при горячей прокатке слитка 5ххх.Сегодня много новых и эффективных доступны методы фильтрации и обработки расплавленных металлов. доступные процессы выбираются на основе сочетания стоимости, расплавленного металла скорость потока и требования заказчика.

СПЛАВ 6061

Рисунок 6.Типичные кованые (вверху) автомобильные колеса и (b-внизу) колеса грузовых автомобилей изготовлен из сплава 6061 для транспортного рынка.

Первый промышленный сплав алюминия, магния и кремния (51S) был разработан и выпущен на рынок к 1921 году. ¹⁸ Внедрение сплава 61С (6061) в 1935 году восполнило потребность в средней прочности, термически обрабатываемые изделия с хорошей коррозионной стойкостью, которые можно сваривать или анодированный.Сплав (62S) 6062, версия с низким содержанием хрома аналогичного магния и кремний, был введен в 1947 году для обеспечения более мелкого размера зерна в некоторых холоднодеформированных продукты. В отличие от более твердых алюминиево-медных сплавов, 61S и 62S легко поддаются обработке. изготавливается методом экструзии, прокатки или ковки. Эти сплавы механические свойства были адекватными (средний диапазон 40-45 ksi) даже при неоптимальной закалке, что позволило они заменят низкоуглеродистую сталь на многих рынках. Базовый состав был тройным. алюминиево-магниево-кремниевый сплав с небольшим количеством меди для упрочнения и хром для контроля перекристаллизации.

Сплав 6061 развивался после первоначальной разработки до 1963 г. были расширены, чтобы обеспечить его комбинацию со сплавом 6062. В Европе сплав 6082 используется чаще, чем сплав 6061. Механические свойства аналогичны, но, вместо хрома для контроля перекристаллизации используется марганец.

Коррозионная стойкость сплава 6061 даже после сварки сделала его популярным в ранние железнодорожные и морские приложения, и он до сих пор используется для различных продукты.Простота горячей обработки и низкая чувствительность к закалке — преимущества в кованых автомобильных и грузовых колесах (рис. 6а) и 6b.) Также из сплава 6061 изготавливаются конструкционный лист и инструментальная плита для рынка плоского проката, экструдированные конструкционные формы, стержни и стержни, трубы и автомобильные приводные валы.

ЭЛЕКТРОПРОВОДНИКИ

Электрификация Соединенных Штатов сразу после рубежа век пришелся на идеальное время для алюминиевой промышленности, чтобы развить свои первые значительный рынок большого объема.По мере увеличения производства на плавильном заводе и алюминия цена снизилась, его конкурентные позиции по сравнению с медью улучшились. В то же Со временем электропроводящий кабель стал жизнеспособным продуктом, и компания J.W. Hoopes расследование способы производства нового продукта 1902 г. ¹⁹ После отказа от процесса экструзии компания Hoopes разработала сплавы с достаточным проводимость, но низкая прочность. Он решил проблему прочности, усилив мягкая алюминиевая проволока со сталью.Алюминиевый провод, армированный сталью. Проволока (ACSR) превосходит медь по более низкой цене и выдерживает экстремальные температуры. Патент на продукт был получен в 1908 году и к 1929 году 482 803 км алюминия. дирижер проехал по США. ²⁰

Разработка крупносерийного продукта ACSR стала важной технической вехой. ¹⁹ Из-за конкуренции на этом рынке алюминиевый продукт постоянно улучшение его проводимости и консистенции.Хупс и другие продолжили разработать процессы очистки алюминия до чистоты 99,99%. Методы тестирования и обеспечение качества были внедрены процедуры, гарантирующие, что продукт будет обеспечивать постоянный электрические и структурные характеристики. Более поздние доработки электрического проводника сплавы привели к более высоким уровням прочности без значительных потерь в проводимость.

НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ

Разработка МНЛЗ для алюминиевых изделий хорошо документирована. за последние 50 лет.Патенты на МНЛЗ относятся к 19 век, первое коммерческое применение МНЛЗ может быть приписывается Проперзи. ²¹ Колесо / ленточная разливочная машина использовалась для производства недорогого электрического проводника. в 1948 году. Одна из первых литейщиков слябов, представленная Ригамонти в начале 1950-е годы, узкая литая полоса, толщиной примерно 100 мм на 20 мм. Разработаны другие ролики в 1950-х годах Печини, Алкан и Хантер Douglas также ограничивалась узкой шириной (250 мм) и производила небольшие партии. нишевые продукты.Одно известное крупномасштабное приложение, в котором ширина не имела значения было ли Coors использовать процесс для производства заготовок для ударно-экструзионных заготовок для алюминия первого поколения банки. Узкие литейные машины этого типа до сих пор широко используются для изготовления методом экструзии. склад.

Однако наиболее важными разработками в области алюминиевых колесных дало возможность производить более широкие продукты. Эта возможность сделала машину непрерывной разливки процессы, конкурирующие со станами горячей прокатки фольги и некоторых распространенных изделий из сплавов.Хазелетт разработал процесс двухленточного литья с использованием лент из мягкой стали и быстрого пленочного водяного охлаждения для изготовления сляба, который непрерывно подвергался горячей прокатке в рулон. Один из первых успешных Ролики Hazelett были установлен Alcan в 1959 году. ²²

Модифицированный ролик Hazelett на Alcans Arvida работает в Канаде в 1971 году начали производить катушки перемотки из сплавов 1ххх, 3ххх и 8ххх. В 1981 году компания Hazelett агрегат был заменен более широкой двухленточной машиной, разработанной Alcan.

Двухвалковая роликовая машина Hunter, разработанная в 1940-х и коммерциализирована в начале 1950-х, производит полосу из двух стальные валки с водяным охлаждением. Рулонная литая полоса обычно имеет толщину 510 мм и непрерывна. доработка Fata-Hunter, SCAL (Печинэй) и другие привели к коммерческой ширине более 2100 мм. Твин-ролл литейщики по объему являются крупнейшими производителями непрерывнолитого алюминия. плоский прокат, более 260 литейных машин производятся по всему миру.А Типичная работающая роликовая машина показана на рисунке. 7.

Рисунок 7. Непрерывно литая полоса на выходе из двухвалковой разливочной машины.

Машины непрерывного литья под давлением сильно изменили рынок плоского проката в США. промышленности, избегая высоких капитальных затрат на обычные слитки / горячие прокатное оборудование.Устранение постоянного тока, скальпирования и многих других Затраты на прокатку обычно значительно снижают эксплуатационные расходы. На севере Америка, почти 25% объема листа и фольги в США производится в рулонах. или ролики для слябов. Первичные рынки непрерывного литья листов формируются. изделия, бытовая фольга, плавник и формованная тара. Когда источники горячего стана недоступны или требования к поверхности не такие строгие, это было успешно используется для листовой продукции, такой как литографический лист.На сегодняшний день использование непрерывнолитых продуктов в основном ограничивалось сплавами с низким содержанием растворенных веществ. (обычно 2,5% магния или меньше). Лейки для слябов произвели немного больше магния. лист из сплава для язычков или покрытых крышек для контейнеров с напитками.

Аналогичная экономия наблюдается там, где машины непрерывного литья заменяют экструзию. процесс. Изготовлен перетяжной пруток для изготовления проволоки от гвоздей до проволочной сетки. от роликов для прутков, аналогичных тем, которые изначально были разработаны компанией Properzi.Электропроводка почти полностью изготавливается методом непрерывного литья. производство, что позволяет поставлять катушки большего размера и большей прочности на клиент. Сплавы, производимые на литейных стержнях, варьируются от электропроводных класса 1xxx для сплавов с более высоким содержанием растворенных веществ, таких как 5154 и 6061.

Более подробный обзор разработки оборудования и параметров процесса для широкий спектр первых МНЛЗ приведен в Справочнике. 23.

СПЛАВ ДЛЯ ФОРМОВОГО ЛИТЬЯ A356

Огромный объем отливок из алюминиевых профилей, используемых в промышленности на протяжении многих лет делает разработку сплавов с хорошими характеристиками текучести и полезными механические свойства после термообработки одно из важнейших нововведений алюминиевой промышленности. К 1921 году Арчер и Джеффрис разработали сплав 195, термообрабатываемый сплав для литья в песчаные формы, подходящий для различных целей. ²⁴ Многие из первых применений отливок были для архитектурных перемычек. используется в строительстве.Одно из самых заметных применений производимых отливок в Alcoas Cleveland работает над экстерьером Эмпайр-стейт-билдинг. Литые алюминиевые поршни и блоки авиационных двигателей быстро вошли в употребление в начало 1920-х гг. В 1928 году 11340 тонн термообработанных литых изделий также включали мешалки для стиральных машин, корпуса для пылесосов и пищевое оборудование.

Первые литейные сплавы основывались на достижении заданного уровня термической обработки. сила.Значительным усовершенствованием литого сплава стало введение сплава. A356. Лимон, Хансикер и сотрудники ²⁵ пониженное содержание железа для высвобождения большего количества меди для дисперсионного твердения и уменьшения содержание нерастворимых составляющих частиц. Более чистая микроструктура улучшилась пластичность, коррозионная стойкость и другие второстепенные свойства, раскрытие ряд новых структурных рынков для изделий из алюминиевого литья.

Сегодня более 90 различных составов зарегистрированы Алюминий. Ассоциация по производству алюминиевого литья.²⁶ Эти сплавы адаптированы к конечным свойствам, экономике и литью. метод. Хотя многие литые сплавы используются для вторичной переработки (вторичной переработки) алюминия, некоторые сплавы требуют высокого уровня чистого металла для достижения желаемые требования к продукту. Матрица, постоянная форма и отливки в песчаные формы составляют подавляющее большинство применений в литых конструкциях. Двигатели, трансмиссии и Литые диски преобладают в тоннаже отливок, используемых для легковых автомобилей.²⁷

ЗАКАЛКА ЭКСТРУЗИОННЫМ ПРЕССОМ

Столкнувшись с конкуренцией со стороны дерева и пластика на рынке строительных изделий, Потребность в недорогом алюминиевом продукте была первостепенной. Сегодняшний самый большой рынок алюминиевых профилей — это строительный рынок, где в 1999 году производство в США составило почти 635 029 тонн. ²⁸ Сочетание рыночных требований, сплава и технологического процесса имело решающее значение для производства алюминия. экструзии успешны на этом рынке.Низкое давление экструзии для мягких материалов 6xxx сплавы делают их идеальными для сложных форм и полостей, что помогает упростить присоединение и монтаж заказчика. Процесс закалки под давлением исключает необходимость для отдельного этапа термообработки раствора и имеет решающее значение для получения недорогой продукт с разумной прочностью.

Закалка под прессом в Alcoa имел в высшей степени прагматическое происхождение в начале 1930-х годов, не имеющее отношения к строительным изделиям. бизнес. Когда возникла необходимость изготовления более длинных профилей из сплава 2117 чем существующие печи для термообработки, для закалки в воде использовались ручные шланги. выдавливания на столе биения.²⁹ Примерно в это же время был представлен сплав 6053-T5, отвечающий механическим свойствам. ограничения путем охлаждения окружающим воздухом на выносном столе. По требованию клиентов изделий большего диаметра из этого сплава было обнаружено, что приточно-воздушная охлаждение на столе было необходимо для достижения желаемых уровней прочности для темперамент Т5.

Сплав 6063 был представлен в 1944 году для производства экструдированных изделий. Поскольку это был термообработанный, алюминиево-магниево-кремниевый сплав с низким содержанием растворенных веществ, его можно экструдировать с высокой скоростью, пока закалены до адекватных сил.Кроме того, сплав можно было анодировать. легко окрашивается, а коррозионная стойкость превосходит устойчивость сплава 6061. Низкая закалочная чувствительность сплава 6063 обеспечена термообработкой под прессом. с умеренной скоростью охлаждения, что позволяет изготавливать сложные секции с минимальное закалочное искажение.

Сегодняшние потребности рынка в экструдированных строительных и транспортных изделиях удовлетворены. различными сплавами и методами обработки. Сплав 6463 с низким содержанием железа подходит для применений, где требуется яркая анодированная отделка.Даже сплав 6060 с меньшим содержанием растворенных веществ (и более высокой производительностью) используется там, где прочность из сплава 6063-Т5 не требуется. Экструзии можно охладить воздухом, туманом, распылением, стоячая волна или закалочная емкость, в зависимости от геометрии и конечного продукта потребности. Сплавы 7xxx с низким содержанием меди также обычно подвергаются закалке под давлением для получения различных от мостовых настилов до автомобильных бамперов. ³⁰ Эти сплавы включают 7005, 7003 и 7108.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Какие выводы и уроки на будущее мы можем извлечь из последних 100 лет успешных разработок продуктов и процессов?

Рынок будет определять выбор сплава, процесса и формы продукта к недорогой, функциональной альтернативе.Экономические соображения будут иметь первостепенное значение поскольку изделия из алюминия защищают свою территорию или выходят на новые рынки от конкурентоспособные материалы. С этой целью более дешевые металлические изделия (переработка) и альтернативные процессы будут продолжаться.
Для рынков, где стоимость материалов не является основным фактором, сплавы и обработка методы, вероятно, станут еще более узкоспециализированными. Уникальные комбинации свойств и атрибутов продукта будут необходимы для высокой производительности, скорее всего малый объем, приложения.
Понимание реальных функциональных преимуществ и ограничений алюминиевых продукт, доставленный конечному потребителю, будет иметь важное значение для будущих инноваций. Решение продукта может быть успешным за счет экономии затрат на сборку заказчика. или обеспечение более низких эксплуатационных затрат в течение жизненного цикла.
Низкая плотность и универсальность продукта до сих пор были ключевыми факторами в расширении алюминий — быстрорастущий транспортный рынок. Будущие разработки должны использовать новые методы проектирования, соединения и отделки для объединения атрибутов различного проката для удовлетворения потребностей заказчика.

БЛАГОДАРНОСТИ

Автор огромное спасибо Alcoa сотрудники, настоящие и пенсионеры, которые внесли свой вклад в эту историческую перспективу либо путем прямого разговора, либо путем подробного описания своих исследований во внутренних или внешние отчеты. Особая благодарность ряду вышедших на пенсию сотрудников Alcoa. чья служба восходит к 1937 году: Гарольд Хансикер, Джон Хэтч, Джон Джейкоби, Джеймс Т. Стейли и Рональд Бачовски.Отличные подробные отчеты большую часть этой истории можно найти в ссылках 4, 16, и 19.

Список литературы

1. Алюминий Статистический обзор за 1999 г. (Вашингтон, округ Колумбия: Алюминиевая ассоциация, Inc., 2000).
2. C.C. Карр, Alcoa, американец Enterprise (Нью-Йорк: Rinehart and Company, Inc., 1952).
3. W.T. Ennor, СШАпатент 2 301 027 (1942).
4. J.D. Edwards, F.C. Фрари, и З. Джеффрис, Алюминиевая промышленность, Vol. 2 (Нью-Йорк: Макгроу-Хилл, 1930).
5. Гарольд Й. Хансикер, Alcoa Технический центр (на пенсии), личное общение.
6. З. Джеффрис, Два десятилетия дисперсионно-твердеющих сплавов, Металлы и сплавы, 1 (1) (1929), стр. 35.
7. H.Y. Хансикера и Х.К. Штумпф, История выпадения осадков, Столетний симпозиум Сорби, посвященный История металлургии (Нью-Йорк: Гордон and Breach Science Publishers, 1965).
8. J.D. Edwards, F.C. Фрари, и З. Джеффрис в Ref. 4, стр. 234.
9. Гарольд Й. Хансикер, Alcoa Технический центр (на пенсии), личное общение.
10. J.T. Стейли, Дж. Лю и W.H. Хант, младший, Продвинутый Материалы и процессы, 152, (4) (октябрь 1997 г.), стр.1720.
11. W.F. Хосфорд и Дж.Л. Дункан, Алюминиевая банка для напитков, Scientific American (сентябрь 1994 г.), стр. 4853.
12. W.A. Anderson, J.K. McBride, Alloy 5182, патент США 3,502,448 (1970).
13. E.D. Фрейз, США. патент 3273744 (1966).
14. Алюминий Статистический Обзор за 1999 год (Вашингтон, округ Колумбия: Алюминиевая ассоциация, Inc., 2000), стр. 14.
15. M.B.W. Грэхем и Б. Прюитт, R&D for Industry (Нью-Йорк: Кембридж University Press, 1990), стр. 8889.
16. C.C. Карр, Alcoa, An American Enterprise (Нью-Йорк: Райнхарт и компания, 1952), стр. 183.
17. K.J. Брондайк и П. Hess, Процессы фильтрации и флюсования алюминиевых сплавов, транзакции AIME (Нью-Йорк: AIME, 1964), п. 1553.
18.Дж. Д. Эдвардс, F.C. Фрари, и З. Джеффрис в Ref. 4, стр. 245.
19. М. Б. У. Грэм и Б. Х. Прюитт, R&D for Industry (Нью-Йорк: Кембридж University Press, 1990), pp. 9396.
20. J.D. Edwards, F.C. Фрари, и З. Джеффрис в Ref. 4, стр. 13.
21. D.M. Льюис, Металл. Rev., 6 (22) (1961), стр. 143192.
22. E.F. Emley, Int. Металл. Ред. (206) (июнь 1976 г.), стр.102.
23. Доклады, представленные на Семинар по непрерывному литью (Вашингтон, округ Колумбия: алюминий Ассоциация, 1975 г.).
24. З. Джеффрис, Два десятилетия дисперсионно-твердеющих сплавов, Металлы и сплавы, 1 (1) (1929), п. 4.
25.H.Y. Хансикер и Р. Патент Лимона США 3,161,502 (1964).
26. Обозначения и химикаты Пределы состава алюминиевых сплавов в виде отливок и слитков (Вашингтон, Д.C .: Алюминий Ассоциация, февраль 1999 г.).
27. J.C. Benedyk, Automotive Тенденции и разработки в области литья алюминия, Light Metal Age, 58 (910) (октябрь 2000), стр. 3641.
28. Статистический обзор алюминия. на 1999 год (Вашингтон, округ Колумбия: Алюминиевая ассоциация, 2000), стр. 24.
29. Р. Каучман, Alcoa (в отставке), неопубликованная работа.
30. Р.Ф. Эштон, Металлургия прессованных термообрабатываемых экструзионных сплавов Al-Zn-Mg (Бумага No.12, представлены в Междунар. Экструзия Technol. Семинар, Новый Орлеан, 35 марта 1969 г.

Роберт Э. Сандерс-младший работает в Alcoa, Inc.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с R.E. Сандерс-младший, Alcoa Inc., 100 Technical Drive, Alcoa Center, Пенсильвания, 15069; (724) 337-2478; факс (724) 337-2044; электронная почта [email protected].

Авторские права принадлежат The Minerals, Metals & Materials Общество, 2001

Прямой вопросы об этой или любой другой странице JOM на jom @ tms.орг.

Технология легкого алюминия | Будущее за легкостью

Вес автомобиля должен уменьшиться для достижения нормативных требований к выбросам CO₂. Нашим клиентам нужны более легкие компоненты, чтобы подходить к автомобилям меньшего размера. Вот где мы и вступаем.

Снижение веса необходимо для автомобильной промышленности.Наши передовые алюминиевые материалы с высокой удельной прочностью заменяют тяжелые стальные компоненты. Эта проверенная на производстве технология уже используется в автомобилестроении, снижая выбросы CO₂.

Мы не верим в компромиссы.Мы верим в создание более совершенных технологий, предлагая легкие и высокопрочные изделия.

Мы используем легкий алюминий PM вместо стали. Наши алюминиевые MMC обеспечивают экономию массы на 60 процентов по сравнению со сталью и улучшают вращательную массу, сохраняя при этом удовлетворительные механические свойства.

Использование передовых материалов PM снижает массу без ущерба для функциональности технологии.

Больше не всегда лучше. Благодаря использованию легких материалов, полученных методом порошковой металлургии, наша технология позволяет снизить вес продукта на 60 процентов по сравнению со сталью. Бескомпромиссные легкие материалы сохраняют прочность и функциональность.

Мы не просто производим продукты.Мы их создаем. У каждого клиента своя задача, и мы предлагаем изделия с индивидуальным дизайном, отвечающие их требованиям.

Уменьшение веса происходит в конструкции. В нашем собственном процессе проектирования используются передовые компьютерные технологии для создания продуктов с легкими характеристиками и минимальной массой.

Борьба с гальванической коррозией или технологии присоединения алюминия к меди

РУССКИЙ РАДИАТОР официальный поставщик

Технология изготовления алюминиевых и биметаллических радиаторов

Производство алюминиевых радиаторов: особенности 2-х технологий

Технология литья

Экструзивный метод

Технология производства биметаллических радиаторов

Два этапа производства биметаллических радиаторов

Особенности разных производителей

Конструкция и сборка радиаторов

Алюминиевые сотовые панели | ООО «ПВК Форус-Пром»

Алюминиевый конструкционный профиль «Alumica»

ЦРТ «Столица» – материалы и оборудование для решения любых творческих задач

Вопреки всему: как алюминиевая отрасль в России пережила кризис | Статьи

Сложный путь

Вчера и сегодня

Взгляд в будущее

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

История

Раннее использование и извлечение

Работа Холла и Эру

Европейская промышленность

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

История

Раннее использование и извлечение

Работа Холла и Эру

Европейская промышленность

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

История

Раннее использование и извлечение

Работа Холла и Эру

Европейская промышленность

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

История

Раннее использование и извлечение

Работа Холла и Эру

Европейская промышленность

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

История

Раннее использование и извлечение

Работа Холла и Эру

Европейская промышленность

Технологические инновации в алюминиевых изделиях

ВВЕДЕНИЕ

ПРЯМОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫЕ СПЛАВЫ

БАНКА ДЛЯ НАПИТКОВ ИЗ ДВУХ ЧАСТЕЙ

ЭКСТРУЗИЯ АЛЮМИНИЯ

НЕПРЕРЫВНАЯ ОБРАБОТКА РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

СПЛАВ 6061

ЭЛЕКТРОПРОВОДНИКИ

НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ

СПЛАВ ДЛЯ ФОРМОВОГО ЛИТЬЯ A356

ЗАКАЛКА ЭКСТРУЗИОННЫМ ПРЕССОМ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БЛАГОДАРНОСТИ

Технология легкого алюминия | Будущее за легкостью

Добавить комментарий Отменить ответ