Печи для производства древесного угля: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Печи для производства древесного угля

Технология изготовления древесного угля известна человечеству много веков. Еще в древности люди заметили, что уголь намного эффективней, чем дрова. Сначала угольки собирали в местах лесных пожарищ, потом стали делать древесный уголь самостоятельно. Для этого выкапывали яму в земле, складывали туда бревна, присыпали землей, а поверх разводили огонь, который поддерживали долгое время. Через несколько дней в яме образовывались угли. Секрет заключается в том, что при недостатке кислорода древесина не сгорает, а превращается в уголь – процесс пиролиза. Этот способ взяли на вооружение современные производители углевыжигательных печей. Они усовершенствовали процесс, так чтобы добиться повышения выхода готовой продукции и сделать углежжение безосным для окружающей среды и людей. Печи для производства древесного угля бывают разных модификаций, малогабаритные бытовые и большие углевыжигательные печи и комплексы, состоящие из одной, двух или трех камер.

Более подробно ознакомиться со всеми комплектациями и характеристиками печей углежжения: Углевыжигательные печи

Древесный уголь производят в печах под действием высокой температуры без доступа кислорода в результате пиролиза древесины. древесный уголь – это горючее, твердое пористое (до 80%) вещество черного цвета, с характерным синеватым блеском. В зависимости от плотности достаточно хрупкий, может ломаться и крошиться при механических воздействиях.

Бытовые печи для производства древесного угля

Небольшие недорогие печи для производства древесного угля можно использовать в частном хозяйстве, установить в огороде или во дворе частного дома. Небольшие затраты на оборудование позволят получать качественный древесный уголь, который можно использовать для приготовления шашлыка и блюд на углях, а также продавать соседям. Небольшие партии угля позволят обеспечить себя высокоэффективным топливом. В некоторых хозяйствах углем топят камины, что намного выгодней, чем топить дровами.

Древесный уголь дает устойчивый жар, не искрит, обеспечивает тепло в доме. Еще уголь в частном хозяйстве можно использовать для кузнечной ковки. Если есть горн и наковальня, то уголь собственного производства, изготовленный в углевыжигательной печи, с лихвой обеспечит потребности небольшой мастерской. Малогабаритные печи для угля занимают мало места, они оборудованы системой дожига пиролизных газов, поэтому не выделяют в атмосферу дым и вредные примеси. Процесс работы печки прост и понятен. Этому легко научиться.

В составе древесного угля присутствуют минеральные примеси, такие как оксиды и карбонаты кальция, калия, марганца, натрия, железа, алюминия и др., а также кислород и водород. Наилучшими показателями по прочности и плотности обладают угли из твердолиственных пород деревьев: дуб и береза.

Промышленные печи для производства древесного угля

Если есть возможность организовать крупное предприятие по производству древесного угля, то можно приобрести крупногабаритную углевыжигательную печь или углевыжигательный комплекс. Углевыжигательные печи могут быть с одной или двумя камерами. Источник тепла газогенераторный котел, который обеспечивает равномерный нагрев печной камеры. Камера герметична, есть модели печей для угля с разным объемом камер. Чем больше объем камеры, тем больше требуется сырья для загрузки, тем больше будет выход готовой продукции. Такие печи также имеют систему дожига пиролизных газов, поэтому безопасны для окружающей среды. Принцип работы промышленный печей для производства древесного угля не отличается, от бытовых печей. Весь набор операций будет идентичен. Сначала в камеру загружают сырье. Лучше использовать дрова из березы, так как березовый уголь считается самым ценным. Дальше печь топят. Тепло высушивает древесину, после чего в условиях недостатка кислорода начинается процесс пиролиза. Пиролизные газы отводятся в топку, где дожигаются, что позволяет экономить на топливе. Потом печь остывает и можно выгружать готовый уголь.

Свежеприготовленный древесный уголь в объемах более 100 дм3 при обычных условиях склонен к самовозгоранию. До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания. Древесный уголь необходимо предохранять от взаимодействия с сильными окислителями, не допускается скопления угольное пыли.

Трехкамерные углевыжигательные комплексы

Трехкамерные углевыжигательные комплексы позволяют организовать непрерывный процесс производства древесного угля. Это поможет повысить выход готовой продукции и избежать длительных простоев в работе. Три камеры работают от одного источника тепла. Пока в одной камере происходит сушка древесины, в другой идет пиролиз, а в третьей уголь остывает. Сначала необходимо загрузить сырье в три камеры. Источник тепла дает жар, который регулируется задвижками. Сначала тепло идет в одну камеру, где осуществляется сушка древесины, потом, когда в ней начнется пиролиз, с помощью задвижки основной жар уходит в другую камеру, где снова запускается процесс сушки древесины. В это время в первой камере получается уголь и ее можно оставить остывать, а жар с помощью задвижки перенести на третью камеру, где снова начнется процесс сушки.

Беспрерывный процесс производства угля позволяет получать готовую продукцию с каждой камеры в разное время и повысить производительность оборудования в три раза. Если необходимо снизить выход готовой продукции, то можно использовать только одну камеру или две.

При работе с древесным углем должны соблюдать правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности. В случае возгорания древесный уголь следует тушить водой или пеной. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение древесного угля регламентирует ГОСТ 28670.

Ретортные печи для производства древесного угля

Ретортные печи для производства древесного угля стоят дороже, чем обычные печи, но работать с ними легче. Главное их отличие в том, что печные камеры оснащены сменными ретортами и механизмом передвижения реторт (рельсами). В этом случае загрузка сырья осуществляется в реторту, это что-то вроде съемного контейнера, который можно вкатить и выкатить из печной камеры.

Сменные реторты позволяют подготовить сырье до того, как надо будет выгружать готовую продукцию, а в момент, когда начнется разгрузка печи, реторту просто выкатывают, а на ее место помещают другую. Это очень удобно. Температура в печи для угля поддерживается постоянная от одного источника тепла, процесс пиролиза независим для каждой камеры. Нагрев сырья осуществляется стенки реторт без доступа кислорода. Ретортные печи для производства угля позволяют выполнять работу не только в ручном режиме, но автоматизировать процесс. Ретортные печи для производства древесного угля целесообразно использовать на крупных производствах, где работают с большими объемами продукции.

Углевыжигательная печь УП «Непрерывная»

Производство древесного угля при помощи углевыжигательной печи УП «Непрерывная»

Скачать описание углевыжигательной печи УП «Непрерывная» (pdf)

Углевыжигательная печь предназначена для непрерывного производства древесного угля из твердолиственных и мягких пород древесины.

Производственная мощность установки по древесному углю – 6000 и 12000 т/год.
Выход древесного угля при использовании твердолиственных пород древесины – не менее 170 кг/ м³.

В состав установки углежжения входят:

вертикальная печь шахтного типа;
вертикальная спаренная сушилка древесины;
котел-утилизатор, топка для сжигания продуктов пиролиза;
* прочее оборудование согласно предварительно-согласованной спецификации.

В установке применены следующие технологические решения:

Обеспечение технологического процесса собственным теплом обеспечивается за счет полного сжигания продуктов пиролиза древесины в топке большого размера. Образующиеся при этом дымовые газы обладают энтальпией, достаточной для осуществления предварительной сушки древесины, проведения процесса пиролиза древесины и прокалки древесного угля, а также для выработки насыщенного пара и производства горячей воды для технологических и бытовых потребностей.
Это же решение обеспечивает утилизацию жидкой фазы, образующейся при пиролизе древесины, устраняя тем самым существенную экологическую проблему попадания кислотных остатков в почву и сточные воды.

Повышенный выход древесного угля достигается за счет автоматического контроля температурного режима пиролиза древесины и строгого контроля содержания кислорода в теплоносителе и охлаждающих газах.
Утилизация избыточного тепла и производство насыщенного пара осуществляется за счет установки котла утилизатора.

Технико-экономические показатели

№	Наименование показателя	Значение
1.	Производительность по готовой продукции, т/час	0,435 / 0,7 / 1,4
2.	Расход древесины на 1 т древесного угля, м³	6,3
3.	Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м³	0,06

Краткое описание технологии

Исходным сырьем для производства древесного угля является древесина в виде поленьев и чурок длиной до 300 мм с условным диаметром 30 – 120 мм. В древесине не должно быть гнили, трухлявости, разветвлений и пустот.

Возможна переработка древесины худшего качества при снижении выхода годного и увеличении выхода мелкой фракции.

В зависимости от установленного технологического режима возможно производство древесного угля, отвечающего всем существующим стандартам EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR и др. – гастрономический древесный уголь, который обладает следующим химическим составом:

Содержание твердого углерода Cfix 78 – 88%
Содержание летучих веществ 12 – 16%
Содержание влаги < 6%
Содержание золы < 4%

Товарной продукцией считаются фракции 20 – 60 мм и свыше 60 мм.

Древесина в виде чурок длиной до 300 мм подается в промежуточный бункер 9, откуда скиповым подъемником загружается в вертикальную прямоточную спаренную сушилку древесины 2₁и 2₂ через приемно-распределительный бункер и герметичные загрузочные камеры.

Сушилка древесины работает по прямоточному принципу за счет подачи теплоносителя и древесины в верхнюю часть. Максимальная температура теплоносителя устанавливается на уровне 230 °С за счет разбавления его необходимым количеством рециркулирующего газа (или воздуха).

Подсушенная древесина выгружается из нижней части сушилки питателем через герметичную разгрузочную камеру в загрузочный скип реторты, который подает древесину в загрузочную камеру реторты, снабженную двойным герметичным затвором. Из загрузочной камеры древесина попадает в вертикальную непрерывно действующую реторту 1.

Древесина непрерывно опускается вниз навстречу поднимающемуся вверх теплоносителю, за счет которого и осуществляется процесс пиролиза и обугливания древесины с образованием древесного угля.

Технологическая схема производства

Теплоноситель подводится в среднюю часть реторты высокотемпературной газодувкой с температурой 500 — 600 °С в зависимости от вида производимого угля и отводится из верхней части реторты вместе с продуктами пиролиза при температуре около 150 °С. Образовавшийся древесный уголь, непрерывно двигаясь вниз, проходит зону ввода теплоносителя и попадает в зону охлаждения, расположенную в нижней части реторты и образованную за счет вдувания в нижнюю часть реторты холодных дымовых газов с температурой 30-40 °С. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты (ниже зоны ввода теплоносителя) с температурой около 350 °С.

Охлажденный древесный уголь с помощью разгрузочной камеры, оборудованной двойным герметичным затвором, выгружается из реторты и транспортером загружается в промежуточные бункера для древесного угля.

Перед загрузкой в бункера осуществляют отсев древесно-угольной мелочи. Отсев древесного угля тоже применяют в различных отраслях.

Отработанный теплоноситель вместе с газообразными продуктами пиролиза древесины (горючие газы, смолы, органические кислоты и водяной пар) отводится из верхней части реторты в топку парогазов 3. В топку кроме парогазов нагнетается воздух вентилятором. Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется задвижкой в зависимости от содержания кислорода в продуктах горения. Для обеспечения полноты сжигания содержащихся в парогазах горючих продуктов топка имеет увеличенный объем – 50 м³. Максимальная температура в топке – 1300 °С. Образовавшиеся в топке продукты сгорания разделяются на три потока. Первый поток направляется в котел-утилизатор 4 для производства технологического пара и первичного охлаждения продуктов сгорания до температуры 200 – 250 °С. Второй – в камеру смешения 6 для приготовления теплоносителя в реторту и третий – в камеру смешения 5 для приготовления теплоносителя в сушилку древесины.

Отходящие из котла-утилизатора отработанные газы вытягиваются вентилятором и разделяются на два потока, которые подаются в камеры смешения сушилки и реторты для получения необходимой температуры теплоносителей. Соотношение между потоками регулируется заслонками.

Теплоноситель в реторту и охлаждающий газ образуют замкнутые контуры, а отработанный теплоноситель из сушилки древесины отводится в атмосферу через дымовую трубу.

Для пуска реторты в топке предусмотрена газовая горелка для получения теплоносителя в пусковой период продолжительностью около суток. В случае отсутствия на площадке природного газа возможно использование горелки на жидком топливе.

Изготовление и поставка пиролизных печей для производства древесного угля

Углевыжигательная печь (пиролизная печь) — оборудование, предназначенное для изготовления древесного угля в процессе пиролиза («выжигания»). ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит печи разной конфигурации (по объему, по количеству пиролизных камер, по виду загрузки, по степени механизации) и различной производительности.

Собственный конструкторский отдел, современное производство, станки с ЧПУ и профессиональный коллектив с многолетним опытом позволяют предприятию разрабатывать и изготавливать уникальные углевыжигательные печи с учетом требований каждого заказчика.

Углевыжигательные печи могут быть стационарными или передвижными: устанавливаться на специально разработанные тележки для транспортировки.

В печах самой простой конструкции предусмотрена ручная загрузка и выгрузка сырья. Их объем варьируется от 1 м³ до 25 м³. Они изготавливаются из стального листа (Ст3) и оснащаются всем необходимым: негорючим утеплителем, герметичной дверью, манометрами и термометрами для контроля процесса пиролиза, системой дожига пиролизных паров, патрубками отведения пиролизной жидкости.

Также ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит углевыжигательные печи с механизированной загрузкой и выгрузкой. Их конструкция может быть самой разнообразной. Выгрузка готового продукта может осуществляться с помощью вагонеток на рельсах, выкатываемых из пиролизного отсека вручную или электрической лебедкой. Второй вариант – ретортная печь, конструкция которой позволяет опускать и извлекать вертикальные реторты (бочки для выжигания) из пиролизного отсека ручным тельфером или кран-балкой. Третий вариант – горизонтальная выгрузка цилиндров с углем (лежачих реторт) вилочным погрузчиком.

Изделия, позволяющие осуществлять механизированную выгрузку, требуют большей проработки со стороны инженеров-конструкторов, оснащены автоматикой, дополнительным оборудованием. Это сказывается на их стоимости: такие печи дороже, но это оправдывается увеличенной производительностью в сравнении с обычными углевыжигательными бочками. Производительность выше за счет укорачивания циклов производства угля. Если обычная печь позволяет сделать не больше шести-семи циклов в месяц (один цикл – 4,5-5 суток), то механизированная с тем же объемом позволяет сократить длительность цикла пиролиза до трех дней, а значит количество циклов увеличить до десяти в месяц. Это достигается за счет того, что при механизированной выгрузке вторую партию реторт/вагонеток можно загружать в пиролизный отсек сразу после извлечения первой, не теряя при этом времени на остывание загруженной печи и ее нагрев (вместе эти процессы занимают до двух-трех суток и требуют дополнительных затрат топлива).

Важным фактором в выборе печи является материал топочного отсека и реторт. Из-за воздействия высокой температуры (около +400^оС) на топку и жаропроводящую трубу простая сталь (Ст3) быстро подвергается разрушению. Поэтому топочный отсек и труба из высоколегированной, жаропрочной стали сделают углевыжигательную печь на порядок долговечней.

Ключевые отличия пиролизных печей производства ЗАО «АлтайСпецИзделия» от большинства других на рынке – это проверенное качество используемых материалов и конструктивные решения, обеспечивающие удобство работы, высокую производительность, минимум потерь и долговечность.

Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

Показатели	Марка угля					Метод контроля
	А		Б		В, ОКП 24 5571 0150
	Высший сорт, ОКП 24 5571 0132	1 сорт, ОКП 24 5571 0133	1 сорт, ОКП 24 5571 0143	2 сорт, ОКП 24 5571 0144	В, ОКП 24 5571 0150
Кажущаяся плотность, г/см³, не менее	0,37	0,37	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.6
Зола, масс. %, не более	2,5	3,0	2,5	3,0	4,0	ГОСТ 7657–94, п. 4.7 и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод, масс. %, не менее	90	78	88	77	67	ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не более	6	6	6	6	6	ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %, не более:						ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером менее 25 мм	5	5	Не нормируется
размером менее 12 мм	5	5	7	7	7
Головни, масс. %, не более	Отсутствие	2	Отсутствие	2	2	ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дм³угля, г, не менее	210	210	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.11

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%
охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

топочный блок. В нем сушится сырье
углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

Печи пиролизные углевыжигательные, печи для получения древесного угля, печи углежжения.

Ниже на фотографии печь которая построена для Белгородской области, для очистки леса, основное сырьё — дуб, печи очень хорошо себя зарекомендовали, работают уже около пяти лет.

Печи обуглероживания четырехретортные для обуглероживания брикетов торфа, поставлялись в Латвию.

Установки проектируются Малковым Виктором Анатольевичем, либо с его участием, имеющим большую практику в этом направлении а так же патент на некоторые печи

Ссылка на сканы на тему пиролиза древесины, пород древесины для пиролиза, и т.д — http://suslovm.ucoz.ru/publ/obrazovanie_osnovnykh_produktov_piroliza_drevesiny_i_ejo_komponentov/1-1-0-11

Сегодня разработаны и запускаются в производство печи производительностью до 120 тонн угля в месяц. Все это можно посмотреть на производственной площадке в Череповце, в том числе и доп оборудование.
Перечень оборудования которое можно посмотреть на площадке:
Печи углежжения, вибротранспортеры и фасовка угля, брикетеры угольной мелочи, сушилки в комплексе с теплогенератором для брикетированного угля, газогенераторы на щепе и так далее…
Продукция поставляется на экспорт.

ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Расход сырья на 1000 кг древесного угля — 7,0 м³
         Расход топлива на 1000 кг древесного угля — 2,0 м³
         Время цикла пиролиза — 10 — 12 час
         Время остывания древесного угля в бункере — 8 — 10 час
         Количество древесного угля в реторте за 1 цикл — 170 — 200 кг

Данные показатели на эту печь: https://suslovm.livejournal.com/8734.html

Суслов Михаил Борисович
Моб. тел.: 8-911-281-95-62
Эл. почта: [email protected]
Сайт: http://suslovm.ucoz.ru/

Как сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях, технология производства древесного угля

Среди различных видов твердого топлива особый интерес представляет древесный уголь, состоящий на 80—90% из чистого углерода. Это делает его в первую очередь эффективным биотопливом, практически бездымным и экологичным. Его сфера применения достаточно широка как в различных отраслях промышленности, так и для домашнего применения. В данной статье мы рассмотрим, как можно выжигать древесный уголь своими руками и как это происходит в условиях промышленного производства.

Технология производства

Уголь из древесины в больших объемах потребляют предприятия металлургии, где он применяется для производства сплавов высокой степени чистоты, а также для насыщения металла углеродом, в результате чего повышаются его физические свойства.

В химической отрасли данный продукт используется при изготовлении стекла, различных пластмасс и даже красок. Не обошел уголь стороной и пищевую промышленность, в продуктах питания он часто выступает натуральным красителем, что отображается на их упаковке под кодом Е153.

Такой значительный спрос требует соответствующих объемов производства, поэтому печи для древесного угля, как правило, размещают вблизи либо на территории деревообрабатывающих предприятий. Это понятно, ведь там в большом количестве имеются крупные отходы дерева самых разных пород, что служат сырьем для углежжения.

Если пояснять простыми словами, то технология производства древесного угля призвана решить задачу по получению из древесины углерода как можно более высокой степени чистоты. Для этого все остальные органические и неорганические вещества нужно удалить, что достигается с помощью реакции пиролиза. Ее суть заключается в выделении из сырья всех лишних соединений методом термического разложения при недостаточном количестве кислорода. Но пойдем по порядку.

Всего этапов производственного процесса – четыре (не считая предварительной подготовки сырья):

сушка при температуре до 150 ºС. Процесс пиролиза, проходящий при более высоких температурах, требует минимального количества влаги в сырье;
пиролиз, проходящий при температуре 150—350 ºС и недостатке кислорода. Происходит термическое разложение веществ и начинает образовываться уголь. Выделяются пиролизные газы;
горение (прокалка) при нагреве до 500—550 ºС. На данном этапе из угля выделяются смолы и остатки веществ в виде газов;
восстановление (охлаждение).

По сути, установка для производства угля представляет собой печь, где протекают все вышеописанные реакции. Ниже на рисунке представлена схема технологического процесса:

Печь для древесного угля

Печь для углежжения достаточно сложна, повторить её конструкцию в домашних условиях весьма затруднительно. Корпус цилиндрической или прямоугольной формы имеет топочную камеру, поверх которой загружаются 2 закрытые емкости, заполненные сырьем – реторты. Нагрев древесины происходит извне, через стенки реторты, при этом в нем используется тепло, выделяемое деревом в процессе реакций. Работа печи на различных режимах показана на схеме:

Промышленная печь для изготовления древесного угля устроена таким образом, что пока в одной емкости проходит пиролиз, то во второй идет сушка, пиролизные газы дожигаются и проходят сквозь реторту с влажным сырьем. Такая очередность соблюдается и дальше, до получения конечного продукта. Получается, что внутренний объем каждого сосуда разделяется на зоны, в каждой из которых протекает определенный процесс:

После прокаливания емкости с углем выгружаются и в печь ставятся новые. Перед фасовкой и отправкой на склад изделие проходит операцию дробления до необходимого размера фракции, а при необходимости и брикетирование. Аппарат, где все операции выполняются по данной технологии — это печь для производства древесного угля непрерывного действия. Однако, есть и другая технология, но она более сложная и дорогостоящая, хотя и обеспечивает высокую производительность.

Изготовление древесного угля в домашних условиях

Информация о домашнем углежжении интересна тем людям, кто занимается ковкой металла с небольших мастерских. Такое чистое биотопливо, как древесный уголь, издавна считается самым лучшим для работы кузнечного горна. Ну и о том, как хорош уголь для шашлыков и барбекю, давно известно всем, только покупать его в магазине выходит дороговато. Исходя из того, что оборудование для производства древесного угля отличается сложностью, дороговизной и громоздкостью, предложим два давно проверенных домашними умельцами способа:

выжигание угля в бочке;
углежжение в яме.

Способ изготовления угля в бочке, как и в яме, предполагает тот же технологический процесс пиролиза в замкнутом пространстве при недостатке кислорода. Только в подобных условиях продукт получается не столь чистым по вполне понятным причинам. Большую роль играет и сноровка исполнителя, первые 2—3 порции могут просто выгореть (что случается чаще) или, наоборот, недожечься. Но все приходит с опытом.

Способ углежжения в бочке считается более удобным и технологичным. Итак, чтобы сделать древесный уголь самому, нужна собственно сама металлическая бочка емкостью 200 л, да еще старый пылесос. Подойдет любая другая цилиндрическая емкость из металла, желательно с толстыми стенками, она прослужит дольше. В самом низу емкости просверливают отверстие и врезают штуцер. К нему присоединяется шланг от пылесоса, это будет подача первичного воздуха в зону горения.

Немаловажно подыскать для бочки герметичную крышку. Если таковой нет, надо приспособить для этой цели лист металла, асбестоцемента или другого материала. Еще потребуется длинная стальная кочерга для шуровки дров. Касательно последних, стоит отметить один важный момент. Поскольку в домашних условиях древесный уголь делают подручными средствами, то технология не всегда соблюдается, но вот выдержать невысокую влажность дров – обязательно.

Важно! Свежесрубленная или насыщенная влагой древесина для углежжения не подойдет, будет много дыма, а процесс пиролиза не начнется или будет протекать очень вяло. В результате получите золу либо недожженные дрова. Древесина должна быть сухой.

С дерева снимают кору (она сильно дымит, а угля дает крайне мало) и пилят на чурки длиной до 40 см, чтобы их плотно укладывать в бочку. Затем на ее дне разводят небольшой огонь и включают пылесос, иначе костерок начнет сильно дымить.

По мере того как дрова будут разгораться, надо подкладывать очередную порцию. Следует отметить, что производство древесного угля таким способом – процесс тонкий, тут надо верно уловить момент, когда сырье хорошо разгорелось, но не дать ему прогореть до золы, а добавлять новую древесину. При необходимости можно на время отключать пылесос, а при загрузке более половины емкости трубу подачи воздуха лучше вставить сверху.

Когда бочка заполнена, то она накрывается крышкой, пылесос отключается, а штуцер закрывается заглушкой. Теперь надо выждать, пока процессы внутри закрытого сосуда не закончатся, открывать крышку можно лишь после полного остывания стенок емкости. Удобство бочки в том, что ее можно просто перевернуть и спокойно рассортировать полученный продукт. Часть древесины останется недожженной, но это не беда, она пойдет на следующую загрузку. Остальной уголь просеивают и складывают в мешки.

Углежжение в яме

Самостоятельно сделать древесный уголь в домашних условиях или прямо в лесу можно просто в яме. Для получения 2 мешков угля надо вырыть круглую яму ориентировочно 80 см в диаметре и полметра глубиной.

Дно утаптывается ногами, а стенки подчищаются, чтобы топливо не смешивалось с землей. Последнюю не надо отбрасывать далеко, она пригодится в конце.Разница с «бочковым» выжиганием заключается лишь в отсутствии принудительного наддува пылесосом. Дрова берут сухие, длиной 30 см и не больше 7 см в поперечнике, из них на дне ямы раскладывают небольшой костер.

Дальнейшие действия – как в случае с бочкой, сырье подкладывается по мере необходимости. Яму, полную дров, перекрывают листьями или травой, потом присыпают землей и утрамбовывают. Приходить за углем можно через 2 суток, к тому времени он точно остынет.

Заключение

Конечно, древесный уголь, выжженный своими руками, по качеству не сравнить с топливом заводского изготовления. Но ведь и домашние требования не столь высокие, как на производстве, уголек вполне сгодится для мангала или кузнечного горна. Надо лишь позаботиться о том, чтоб не нанести вреда окружающим от задымления или не устроить пожар в лесу.

Углевыжигательные печи для производства древесного угля: деревянный уголь

Более 15 лет наша компания занимается производством различного оборудования для лесной отрасли. На данный момент имеем огромный опыт успешной работы по производству углевыжигательных печей. Широкий ассортимент производимых печей с выходом за один цикл до 2,5 тонн качественного древесного угля категории (А) в зависимости от модификации печи. Все углевыжигательные печи изготовлены с применением жаропрочной стали (12Х17), что в разы увеличивает срок эксплуатации.

Углевыжигательная печь состоит из камеры со встроенным котлом и теплообменником, что позволяет экономить сырье, сократить время цикла. Не надо смотреть на технологии вчерашних дней и греть улицу внешним теплоносителем. За счет герметичности камеры и отсутствия контакта с дымовыми газами на выходе получается качественный древесный уголь с минимальным содержанием золы. Все печи укомплектованы системами дожига пиролизных газов, пароотведения, аварийной системой остывания, системой подачи воды. Оборудование не требует электричества, может располагаться на территории лесозаготовки, что позволит сократить транспортные расходы. Стационарное утепление позволяет эксплуатировать оборудование при широком диапазоне температур, а процесс углежжения стабильным и предсказуемым.

Герметичная камера и дожиг пиролизных газов в топке делают производство древесного угля более экологически чистым. Эксплуатация углевыжигательной печи «Заря» проста и удобна, экономически выгодна, благодаря простой конструкции.

Устройство и элементы

Все устройства для производства древесного угля можно разделить на две основные группы – стационарные установки и передвижные печки. Первые используются на больших производствах для изготовления солидных объемов продукции, а вторые – в производстве небольших партий угля в частном порядке.

Также существуют печи-ямы для пиролиза угля, выкопанные ниже уровня земли, но они постепенно уходят в историю в промышленном производстве, но еще широко применяются в приусадебных хозяйствах и в частных домовладениях.

Основными отличиями подобных агрегатов друг от друга является способ подачи температуры на древесину. Древесное сырье может нагреваться как с помощью раскаленных газов (ретортные печи), так и передачей тепловой энергии от стенок металлического резервуара, где происходит основной процесс сухой перегонки дров в угольную фракцию.

Загрузка обрабатываемого сырья может быть как автоматической, так и ручной. Для этого применяются вагонетки, транспортеры, либо ручной труд человека. Чертеж углевыжигательной печи для производства древесного угля представлен ниже:

Принцип работы

Сухая перегонка дров в древесный уголь происходит при 450 – 500 градусах Цельсия. Этот процесс называется пиролизом. Основной принцип получения древесного угля заключается во внешнем нагревании печи с заложенной внутрь древесиной до температуры в 280 – 300 градусов Цельсия. При достижении заданного значения в дровах начинаются термические процессы, связанные со значительным тепловыделением. За счет этого и происходит процесс пиролиза, то есть обугливания дров без их полного сгорания.

Сначала запускается механизм сушки, удаления лишней влаги из древесины. В этот момент очень важно подавать дополнительное тепло внешней оболочке углесжигательной камеры. В дальнейшем, дополнительная подача тепловой энергии уже не требуется, так как во время основного разложения дров оно уже выделяется, в достаточном количестве для окончательного завершения всего процесса.

Существуют однокамерные и трехкамерные печи для изготовления древесного угля. В трехкамерных печах процессы сушки, основного пиролиза и остывания готовой продукции происходят в разных отсеках. Это позволяет удешевить и ускорить производство продукции, поставив ее на поток. Но такие установки стоят дороже и их монтаж по силам только специалистам. Они применяются на крупных производствах древесного угля.

Изготовление своими руками

Небольшое устройство для получения малых объемов древесного угля можно изготовить самостоятельно. Для этого удобнее всего использовать небольшую бочку объемом 200 – 300 литров, либо другую железную емкость.

Чертеж

Для работы pechnoy.guru будет использовать обычные бочки, которые легко достать. Чертеж для такой печи не понадобится (ниже, в инструкции, будет понятно почему).

Но в качестве примера, ниже приведены 2 разных чертежа углевыжигательной печи, они достаточно большие (в домашних условиях их изготовить будет сложно):

Материалы и инструменты

Для изготовления подобной печи будут нужны следующие инструменты и материалы:

Бочка на 200 литров.
Бочка на 110 литров.
Труба 110 мм для дымохода.
Шамотные кирпичи.
Минеральная вата.
Лопата.
Электродрель с насадкой для сверления больших отверстий в металле.
Ножницы по металлу.

Инструкция по изготовлению

В 200 литровой бочке, в верхней части, по всей окружности делают отверстия (10-20мм). Снизу бочки делаются надрезы, далее их нужно вмять, как показано на фото ниже:
В днище 110л бочки нужно сделать отверстие с помощью гвоздя.
В этой же бочке, в верхней части, необходимо сделать отверстия (как на 200л. бочке).
Вставляем одну бочку в другую (меньшую «вверх ногами»). В дальнейшем, при эксплуатации туда будут закладываться дрова, из которых получится уголь.
Закрываем маленькую бочку крышкой.
Теперь осталось изготовить крышку для большой бочки с отверстием по центру и приварить дымоходную трубу.
В итоге у вас получится такая конструкция, в которой можно делать уголь.

Использование бочки

При данной технологии используется все та же реакция пиролиза, хотя чистота продукта будет несколько ниже по сравнению с топливом, полученным в промышленных условиях. Необходимо подготовить бочку из металла с толстыми стенами. Если в ней ранее находились нефтепродукты, то их надо выжечь.

Объем емкости определяется требуемым количеством перерабатываемого сырья. Обычно берут бочку на 200 л. Важно помнить, что при использовании емкости для хранения химических веществ, использовать ее нельзя.

Данный вариант более удобный и технологичный. Если вы хотите узнать, что нужно для производства древесного угля по данной технологии, то вам поможет наша инструкция:

На дно емкости укладываются кирпичи огнеупорного типа. Их ставят на ребро. Число кирпичей 6 шт. на бочку в 200 л.
Между кирпичами разводится огонь. Для этого применяют разнообразный растопочный материал, например щепу или бумагу.
Постепенно добавляется древесина маленькими чурками. Важно, чтобы образующийся уголь заполнял пространство между блоками.
На кирпичи укладывается решетка из металла.
Сверху нее плотно закладывают древесные заготовки до самого верха. Рекомендованный их размер 40-60 см.
После того как бочка заполнена, надо дождаться выхода пламени на поверхность.
Емкость закрывают крышкой из листа железа. Приток воздуха должен быть минимальным. Для этого оставляется очень маленьких зазор на краю.
При прогорании дров появляется сизый дым.
Затем бочка полностью закрывается и дается возможность охладиться.
Продукт выгружается.

Для ускорения пережигания можно подгонять воздух снизу. Для этого заранее в нижней части бочки проделывают небольшое отверстие, а затем применяют воздуходувку.

Углежжение в яме

Это также не слишком сложный вариант изготовления древесного продукта. Инструкция, как сделать древесный уголь в домашних условиях, следующая:

В грунте вырывается яма. Форма у нее должна быть цилиндрическая. Старайтесь, чтобы стены получились вертикальными. Если приямок по длине составит 50 см, а диаметр 80 см, то в результате сжигания можно получить несколько мешков угля.
Дно утрамбовывается. Помните, грунт не должен попасть в топливо.
Разводится огонь в вырытой яме с помощью растопочного материала.
Древесина укладывают в яму, добавляя ее по мере прогорания.
Сверху укладывается масса из листьев и травы, а потом присыпается грунтом. Следует все утрамбовать.
Вынимать уголь можно через 2 дня. Для этого топливо извлекается, а затем тщательно просеивается.

Изготовленное в домашних условиях топливо будет отличаться по качеству от произведенного на заводе. Однако вы вполне сможете сэкономить на своих расходах, а также немного подзаработать на продаже.

Важно правильно подобрать сырье для углежжения. Не следует использовать свежесрубленную или чрезмерно влажную древесину, а с бревен надо снять кору. В результате вы получите топливо с высоким уровнем теплотворности для бытового использования.

Фото древесного угля

Также рекомендуем просмотреть:

Полировка фар своими руками
Строительные леса своими руками
Точилка для ножей своими руками
Антенный усилитель
Восстановление аккумулятора
Мини паяльник
Как сделать электрогитару
Оплетка на руль
Фонарик своими руками
Как заточить нож для мясорубки
Электрогенератор своими руками
Солнечная батарея своими руками
Течет смеситель
Как выкрутить сломанный болт
Зарядное устройство своими руками
Схема металлоискателя
Станок для сверления
Нарезка пластиковых бутылок
Аквариум в стене
Врезка в трубу
Стеллаж в гараж своими руками
Симисторный регулятор мощности
Фильтр низких частот
Вечный фонарик
Нож из напильника
Усилитель звука своими руками
Трос в оплетке
Пескоструйный аппарат своими руками
Генератор дыма
Ветрогенератор своими руками
Акустический выключатель
Воскотопка своими руками
Туристический топор
Стельки с подогревом
Паяльная паста
Полка для инструмента
Пресс из домкрата
Золото из радиодеталей
Штанга своими руками
Как установить розетку
Ночник своими руками
Аудио передатчик
Датчик влажности почвы
Счетчик Гейгера
Wi-Fi антенна
Электровелосипед своими руками
Ремонт смесителя
Индукционное отопление
Стол из эпоксидной смолы
Трещина на лобовом стекле
Эпоксидная смола
Как поменять кран под давлением
Кристаллы в домашних условиях

Помогите проекту, поделитесь в соцсетях 😉 0>Как сделать древесный уголь своими руками

Древесный уголь своими руками

Древесный уголь считается древним топливом на Земле. За довольно короткий срок времени данный термин стал популярным во всем мире. Древесный уголь – это топливо, которое производится из растительного сырья. Главная черта этого материала – это маленький выброс вредоносных веществ в воздух. Он представлен в виде пористого продукта, в котором повышена углеродность. Запасы древесного угля не заканчивающиеся. Не забывайте что нужно правильно использовать ПР, чтобы они не исчезли.

Древесный уголь

Древесный уголь обладает массой превосходств:

Обладает высокой теплотой сгорания топлива.
Отсутствует склонность к самовозгоранию.
Выделение опасных веществ полностью отсутствует.
Присутствует большая поверхность для сгорания.
Огонь плавно разгорается.
Довольно легок и мало дыма.
Экологичный и чистый для топлива.

Использование такого угля достаточно велико и обширно. Применяют его в обычных случаях для приготовления шашлыка на природе, для растопки каминов, а также в промышленности. Состав угля – это лиственные деревья прочных и твердых пород, такие как береза, дуб и сосна.

Многие профессионалы определяют степень готовности по цвету дыма:

Если оттенок белого цвета, то выделяется пар.
Если оттенок желтого цвета, то начинают выделяться другие вещества, находящиеся в древесине.
Если оттенок синего цвета, то обугливание закончено.

цвет дыма

Как сделать древесный уголь в домашних условиях в яме своими руками

Еще в древние времена этот способ использовался нашими предками. Уголь самому сделать достаточно легко. Вначале нужно вырыть неглубокую яму. Затем сделать ее в форме цилиндра, внимательно смотря за вертикальными стенками. Запомните следующее, что если диаметр 75-80 см, а глубина 50 см, то у вас выйдет где-то 2 мешка древесного угля. Дно необходимо спрессовать так, чтобы потом грунт не смешивался с готовыми продуктами. Затем внутри ямы надо развести костер и постепенно добавлять тонкие дрова. Надо чтобы дно ямы покрывалось дровами, которые будут хорошо гореть. После того как они разгорятся, занимаемся выжигом угля.

Древесный уголь в яме

Когда дрова начинают прогорать, укладывайте поверх следующую партию, шевелите их шестом, укладывать их надо очень плотно. Складывайте так, чтобы яма была полностью заполнена. Запомните, выжиг дров по количеству времени зависит: от их размера и плотности, а также от влажности воздуха. Чтобы полностью заполнить яму у вас уйдет 3 часа. Как только яма заполнится, накройте ее зеленой травой, затем посыпьте земли и спрессуйте. В таких условиях полностью созданный древесный уголь остынет через два дня, потом просейте и расфасуйте его. Итак, уголь полностью готов.

Как сделать древесный уголь в домашних условиях в бочке своими руками

Как самому сделать древесный уголь? Существует другой способ создания древесного угля. В этом случае нужна будет металлическая бочка. Ее размер зависит от количества необходимого вам угля. Есть 2 способа изготовления такого угля. В первом мы разводим внутри и огонь, а далее процесс такой же, как и в яме. На дно вертикально укладываем кирпичи, а между ними разводите костер и аккуратно добавляете дрова. После этого на кирпичи поставьте решетку и дальше по такому же принципу кладите дрова. Как только бочка полностью заполнится, накрываете листом железа, но оставляете небольшую дырку. Как только все остынет, убираем лист железа и вынимаем угли.

Древесный уголь в бочке

Во втором способе бочку, которая полностью наполнена дровами, накрыть негорячей крышкой. Закрываем почти плотно. Нужно чтобы были маленькие отверстия для выхода газов. Затем устанавливаем бочку на поверхность без земли. Например, поставить несколько кирпичей, а на них уложить лист прочного металла, чтобы мог выдержать бочку. Между кирпичами надо развести костер и начинаем нагревать бочку. Проходит некоторое время и образовывается процесс горения, поднимается газ. Как только газы перестали выходить из бочки, оставляем ее, так как она есть. Затем убираем с огня и закрываем щель в крышке. Оставить до полного остывания. Ваш древесный уголь, сделанный своими руками, готов.

Древесный уголь своими руками – технология производства

Получить древесный уголь своими руками можно менее трудоемким способом, чем через копание ямы. В моем случае используется бочка на 200 литров и пылесос, что положительно влияет на результат.
Я начал изготовлять древесный уголь из-за сложившейся ситуации, когда о каменном угле, и тем более коксе в наших краях можно было только мечтать. Но это не отменяло того факта, что для ковки нужно было все равно что-то искать.
Поэтому я решил пойти по двум направлениям поисков, которые могли привести к топливу, альтернативному каменному углю. Попробовал работать с бытовым газом (газовыми горнами), и пытался получить свой древесный уголь, так как его покупка стоила бы мне больших денег. Помогло то обстоятельство, что у меня фруктовые деревья были в достаточном количестве. Мои соседи по даче начали активно строить коттеджи, для этого они освобождали строительные площадки, вырубая и выкорчевывая десятки деревьев, и с радостью отдавая их мне. Однако после изучения вопроса по углю мне стало известно, что для пережога дрова со свежесрубленных деревьев не походят – нужна древесина, хорошо высушенная. Поэтому в качестве теста я начал жечь обрезки просушенных липовых досок – по случаю их у меня оказалось предостаточно.

Как получить древесный уголь в домашних условиях

Что касается бочки – желательно брать бочку с толстыми стенками на 200 литров. В нижней части, возле дна, врезаем штуцер. В моем случае я получил бочку от соседа – в ней уже был ввинчен сгон, так как она использовалась для летнего душа. Через штуцер я сделал принудительный поддув воздуха к бочке.

Здесь я воспользовался старым пылесосом советского производства.

Присоединение к бочке металлической трубой.
Что касается производительности и расхода дров: я использую 3 бочки, первая служит для сжигания угля, две другие бочки – для готовых наколотых чурочек (когда ими наполняю бочку, то ее потряхиваю). Так я получаю относительную норму дров на одну партию угля.

На дне бочки я развожу маленький костер, и пока он разгорается, докладываю дров.

Горение следует все время контролировать. Со временем вы увидите, когда наступает момент, где дрова через поддув достаточно хорошо разгорелись, но не прогорели до золы – тогда-то и нужно докладывать следующую порцию дров. Чтобы поддерживать нужный поддув следует постоянно включать и выключать пылесос. Чтобы посмотреть в бочку, возможно, на землю придется то-то подкладывать, из-за сильного жара и дыма ничего особо не видно. Я сделал подставку из стопки резины для дорожек.

Чтобы закрыть бочку, проще всего взять родную верхнюю крышку – но такой у меня не нашлось, поэтому я подогнал для этого листовую двойку. Чтобы замазать все отверстия, через которые может проникнуть в бочку воздух, я использовал землю, разведенную с водой до густоты раствора. Также у дна я присыпал землей штуцер.

На завершающем этапе посыпки дров всегда есть риск, что нижние слои угля могут быть пережжены в золу, поэтому я не даю дровам верхнего слоя разгореться как следует. Из-за этого дрова в некотором количестве уходят «в брак» – для следующей партии.

Бочку я не открываю до того времени, пока она не остынет по всей поверхности. Если есть какие-то еле теплые места, значит где-то еще горит. Обычно же, когда я вечером герметично закрою бочку, то на утро она уже будет холодной, а значит готовой.

Получать уголь в бочке еще удобно потому, что его удобно выгружать. Для этого просто нужно бочку перевернуть. После получения очередной партии угля в бочке оказывается много золы и мелких фракций угля. Перед тем, как насыпать уголь в мешки, я весь полученный уголь просеиваю.

С одной бочки я получаю два мешка рабочего угля и примерно одну бельевую выварку недожженных дров.

Виды углевыжигательных печей

Этот вид теплогенераторов представлен мобильными и стационарными установками.

Передвижные печи используются на лесозаготовках и в местах временной переработки древесины. Для снижения доли транспортной составляющей в стоимости производства готового продукта такие установки помещают непосредственно в места деревопереработки. Полученные древесные отходы служат для углевыжигательных печей и сырьём, и топливом одновременно.
Стационарные агрегаты имеют значительные габариты. В роли топлива для них используются различные типы энергоносителей в зависимости от экономической целесообразности. Такие печи располагаются возле крупных деревообрабатывающих производств и позволяют с пользой избавляться от отходов.

Оборудование может иметь различную конструкцию, выбор которой зависит от подхода к процессу углежжения:

Установки частного использования или для малого бизнеса предназначены только для получения угля.
В промышленных агрегатах непрерывного действия, наряду с основным продуктом, можно получать жижку – сырой древесный уксус – и производить тепловую энергию, используемую для различных нужд.

По длительности работы установки для углежжения делятся на следующие типы:

В аппаратах периодического действия каждая партия древесины проходит цикл от загрузки до окончания процесса в одной камере. В таких печах технологическая операция повторяется через определённый интервал времени – сырьё загружается, древесина переугливается, готовый продукт остывает и выгружается.
К установкам непрерывного действия относят аппараты со сменными контейнерами или ретортами. Требуемая температура между закладками топлива в данном случае поддерживается теплом пиролизных процессов, протекающих в предыдущих партиях загруженной древесины. Образующиеся в результате пиролиза парогазы от контейнера или реторты отводятся к топке печи.
Существуют и аппараты смешанного действия. В них закладка сырья и выгрузка готового продукта могут производиться периодически. А сама установка имеет возможность постоянно работать с отбором парогазов. Для этого определённая партия сырья находится в процессе пиролиза.

Внимание! Основным материалом, из которого изготавливают пиролизные контейнеры и реторты, является металл. Для стенок печи используют металл или кирпич с обязательной теплоизоляцией во избежание потерь тепла.

Для получения древесного угля в личных целях можно самостоятельно изготовить печь простейшей конструкции. Для этого понадобится бочка объёмом 200 л.

Этапы изготовления:

Роют котлован такого размера, чтобы после погружения в него бочки между её стенками и стенками ямы оставался просвет шириной в кирпич.
На бочке возле крышки изготавливают отверстие диаметром примерно 100 мм.
Бочку укладывают в котлован вниз отверстием.
Просветы между бочкой и стенками ямы закладывают кирпичами, верх бочки утепляют минеральной ватой.

При желании эту конструкцию можно модернизировать, и по чертежам изготовить более экологичную и эффективную углевыжигающую печь, к тому же, позволяющую получить более качественный готовый продукт.

Для реализации такого проекта понадобятся две бочки объёмом 200 и 100 л. В меньший резервуар, вставленный в бочку большей ёмкости, загружают дрова и закрывают его крышкой. Пространство между стенками сосудов засыпают горючими материалами – щепками, опилками, соломой – и поджигают их. После полного загорания топлива большую бочку закрывают крышкой с вставленной трубой.

Внимание! С целью обеспечения безопасности агрегат укладывают на теплоизоляционную платформу или зарывают в землю.

Время службы таких самоделок не очень длительное и находится в прямой зависимости от качества используемых бочек.

Искусство изготовления древесного угля в Национальном историческом месте печи Хоупвелл

Волонтер VISTA Рэйчел Раш зажигает штабель для угольных шахт / NPS

Примечание редактора: В Национальном историческом памятнике печи Хоупвелл в Пенсильвании одной из ключевых работ было изготовление древесного угля для обжига железной печи. Том Страка, профессор лесного хозяйства в Университете Клемсона в Южной Каролине, также работает волонтером «угольщик» на историческом месте. В следующем посте он объясняет процесс изготовления древесного угля.

Национальное историческое место печи Хоупуэлла — пример плантации древесного угля. Древесный уголь был топливом для чугунной печи, и его производство было неотъемлемой частью плантации. Несколько раз каждое лето на небольшой огороженной территории к западу от угольного амбара угольщики или угольщики практикуют искусство производства древесного угля из угольной ямы.

Это традиционный метод производства древесного угля и тот же метод, который используется в печи Хоупуэлла с 1771 года. Сжигание древесного угля обычно запланировано на май и август.Любопытных посетителей часто привлекает большой черный курган, который производит много дыма, и угольщики привыкли, что их спрашивают, чем они на самом деле занимаются. Ниже приведены типичные вопросы, которые часто задают посетители, и ответы на них.

1. Чем вы занимаетесь?

Мы производим древесный уголь, топливо, используемое в производстве чугуна. Человека, ответственного за производство древесного угля, называли угольщиком.

2. Что такое древесный уголь?

Древесный уголь — это твердые отходы черной древесины, образующиеся при сжигании древесины в закрытом помещении, где ограничен доступ воздуха (кислорода).

Диорама открытой угольной ямы. Обратите внимание на три яруса из дерева и дымоход, построенный в центре, с грязевым покрытием, защищающим дерево от воздуха. / Дуг Пейдж)

3. Что горит внутри этого черного холма?

Под этим черным материалом находится плотно уложенная куча дерева, называемая угольной ямой. Черный слой изолирует древесину от воздуха, позволяя ей «запекаться или поджариваться», и в результате неполного сгорания образуется древесный уголь.

4.Что это за черный слой и какой он толщины?

Этот черный слой — угольная пыль, оставшаяся от старых угольных ям. Двухэтапный процесс покрытия деревянной груды называется опудриванием и опудриванием. Сначала накладывается тонкий слой листьев, чтобы грязь не попала на древесный уголь и не засорила его. Во-вторых, яма заделывается тонким слоем грязи или угольной пыли.

5. Почему они разместили печь здесь?

Рядом с локацией есть все четыре необходимых ингредиента для производства железа: железная руда, известняк для флюса, текущая вода и деревья для древесины для производства древесного угля.

6. Почему в качестве топлива не использовали только уголь?

В то время, когда работала печь Hopewell Furnace, древесный уголь был единственным подходящим топливом для чугунной печи.

7. Почему бы просто не использовать древесину в качестве топлива вместо древесного угля?

Для выплавки чугуна дутья должна постоянно гореть очень горячей. Древесный уголь горит намного горячее, чем древесина (даже выдержанная древесина), и при более постоянной температуре.

8.Как была построена свая?

Под угольной пылью и листьями аккуратно сложенная груда дров. Небольшой треугольный дымоход посередине служит опорой для сваи, вентиляцией и местом для разжигания огня. Затем к дымоходу были сложены четырехфутовые куски дерева, слегка наклоненные внутрь, так что деревянная куча могла быть насыпью, которая могла бы удерживать слой угольной пыли. Угольная яма может состоять из двух или трех ярусов дерева (таким образом, высотой 8 или 12 футов).

9.Это где изначально находилась угольная яма?

Нет. Древесный уголь делали в лесу, где росли деревья. Древесный уголь намного легче транспортировать и хранить, поскольку он составляет одну треть его веса и половину его объема.

10. Как его зажигать?

Угольная яма освещается наверху дымохода лопатой или двумя горящими углями от костра. Как только огонь потухнет, дымоход накрывают деревянной плитой (мостиком), а верх покрывают листьями и землей.

11. Что будет, если огонь в дымоходе погаснет?

При необходимости в дымовую трубу засыпали еще горящих углей, чтобы «зарядить» огонь.

12. Как долго будет гореть угольная яма?

Зависит от размера угольной ямы. В демонстрации Хопуэлла мы используем маленькие угольные ямки, всего несколько шнуров, большие, что займет около недели, чтобы «сгореть» или «встать на ноги» («запечь» до дна куча).

13. Все ли дерево превращается в углерод?

Если работа сделана хорошо, большая часть древесины превратится в углерод.

14. Какова история производства древесного угля? Как давно это датируется?

Человек использовал древесный уголь еще раньше. Во французских пещерах есть рисунки углем, которым более 10 000 лет.

15. Значит, никакая древесина на самом деле не «сжигается» в угольной яме?

Древесина скорее запекается, чем сжигается.Как только яма достигает температуры около 270 ° C, процесс карбонизации становится самоподдерживающимся.

16. Насколько сильно нагревается угольная яма?

Пиковая температура составляет около 750 ° F. При правильных условиях она может превышать 1000 ° F.

Горящая угольная яма; яма только что загорелась, поэтому пар выходит из дерева. / Пат Страка

17. Какой дым выходит из сваи?

Если все идет правильно, дымом будут летучие газы, образующиеся при карбонизации.Сначала от кучи выходит белый дым, так как отводится влага.

18. Что происходит, когда в покрытии угольной ямы образуются дыры?

Любые трещины в крышке ямы из-за грязи и листьев (которые являются нормальным явлением в цикле изготовления древесного угля из-за смещения внутри штабеля и погодных условий) должны быть немедленно заделаны, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества воздуха (кислорода) в штабель и вызвать ‘ «пламя погаснет».

19. Вы забираетесь на угольную яму с этой лестницей, чтобы заполнить дыры.Это опасно?

Самым опасным аспектом работы назывался «прыжок с ямы». Угольщик должен был следить за мягкими пятнами или «заедами» на «голове» (вершине) ямы, и, если они возникли, , он прыгнул бы в яму, чтобы заполнить пространство, созданное муллом.

20. Откуда взялась древесина?

Hopewell Furnace владела или контролировала от 4000 до 8000 акров леса вокруг печи, включая то, что сейчас является Государственным парком French Creek.

21. Как оплачивалась работа угольщика?

В то время как лесорубам платили веревкой, угольщику платили бушелями или, возможно, фургонами. Чем больше угля давали ямы, тем больше он добывал.

22. Какую древесину вы используете?

Древесный уголь может быть изготовлен из любой породы дерева. Древесина твердых пород «˜Hard» ™, такая как дуб, гикори, клен и каштан, нагревает древесный уголь в печи.

23.Каковы характеристики хорошего древесного угля?

Чатурведи (1943) определил это как: «Уголь хорошего качества сохраняет текстуру древесины; это угольно-черный цвет с сияющим блеском в свежем сечении. Он звонкий с металлическим кольцом, не давит и не пачкает пальцы. Он плавает в воде, плохо проводит тепло и электричество и горит без пламени ».

24. Какие факторы влияют на скорость горения или процесса карбонизации ?

Основными факторами были (1) тип древесины (лиственные деревья были лучше всего), (2) размер кусков древесины, (3) состояние древесины, (4) содержание влаги в древесине, (5) состояние почвы, (6) время года и (7) погодные условия и температура.

25. Содержит ли сам древесный уголь влагу?

Древесный уголь прямо из ямы содержит очень мало влаги, но она быстро увеличивается до 5-15 процентов, когда уголь подвергается воздействию воздуха.

Вагон с древесным углем под охладителем печи Хоупвелла. Вагоны с древесным углем были сконструированы таким образом, что, если уголь недостаточно охлаждался, днище вагона можно было очень быстро открыть, и груз горячего угля вывалился на след.Это нижнее отверстие также использовалось для опорожнения вагона при доставке / Пэт Страка.

26. Что происходит с угольной ямой, если идет дождь или ветер?

Когда огонь в дымоходе хорошо разжигается, ливень фактически уплотняет яму, заставляя сваю гореть хорошо, но быстрее.

27. Что происходит после того, как древесный уголь добывается в лесу?

После того, как древесный уголь был выгребен в очаге и оставлен охлаждаться, его затем загрузили в специально построенные вагоны для угля и вытащили в угольный амбар (или дом) рядом с печью.

28. Почему ваш древесный уголь выглядит иначе, чем тот, который я покупаю в пакетах в магазине?

Большая часть древесного угля сегодня — это угольные брикеты. Угольные брикеты представляют собой композит, созданный из суспензии древесного угля, опилок, древесных отходов, угольной пыли и минералов.

29. Работали ли угольщики круглый год?

Зима была плохим временем для производства древесного угля, поэтому они работали с мая по октябрь.

30.Вы поливаете уголь из шланга, когда разгребаете его. Разве вода не повреждает древесный уголь?

Настоящий древесный уголь (в отличие от брикетов) не разрушается водой

31. Зачем использовать угольные шахты, когда есть угольные печи ?

Угольная печь — это постоянное сооружение из камня или кирпича. Хотя их проще использовать, они дороги, и древесину необходимо транспортировать в печь. Рядом с лесом можно устроить яму для угля.

32. Сколько древесного угля можно добыть из ямы и сколько дров в яме?

Большая яма для угля может содержать 30 деревянных шнуров. Хорошее колье может дать от 35 до 40 бушелей на шнур.

33. Кто вырубил всю древесину и сколько древесины было заготовлено за год?

На протяжении всей истории печи лесорубы составляли самую большую группу работников печи. Из 213 рабочих на заработной плате с 1835 по 1837 год 112 были лесорубами.Ежегодная потребность в древесном угле в Хоупвелле потребляла от 6000 до 7000 шнуров древесины или 200 акров лесных массивов каждый год.

34. Привели ли все эти лесозаготовки к вырубке леса в этом районе?

Лес был вырублен с использованием системы, называемой устойчивой урожайностью. Это позволяло вырубать только небольшую часть леса каждый год, а затем со временем эта площадь могла расти снова.

Том Страка — профессор лесного хозяйства в Университете Клемсона в Южной Каролине.Он также является добровольцем-угольщиком в печи Хоупвелл.

Древесный уголь из угольной ямы в традиционной корзине для угля. Обратите внимание, структура древесины все еще видна, даже текстура древесины / Tom Straka

Печи на древесном угле

Угольные печи MOVI (C.M. Technology b.v.) является полноправным членом группы MOVI vuurvast. Эта компания разрабатывает печи для карбонизации. Более 25 лет мы работаем над усовершенствованием технологии эффективного производства древесного угля с нейтральным выбросом CO2.Качество должно быть неизменно высоким, НЕ загрязнять окружающую среду. В «проектах» ниже вы также можете увидеть нашу старую «систему VRM» и «систему HEAD». Эти системы производят хороший древесный уголь, но они дороги и их трудно перенести на другое производственное предприятие. Именно поэтому мы разработали печь нового типа для производства высококачественного древесного угля. Эта печь MOBILE и может быть РАЗМЕЩЕНА ВЕЗДЕ , и никаких дополнительных построек не требуется. Для полной установки нужна только ровная и прочная поверхность и небольшая крыша.С помощью этой печи вы можете производить такое же количество древесного угля, что и «система HEAD» и «система VMR», но с гораздо меньшими инвестициями на .

Производительность (около 700-1000 тонн / год) зависит от продолжительности производства, процентного содержания углерода, качества древесины и влажности сырья. Для производства 800 тонн древесного угля требуется ± 3200 тонн воздушно-сухого сырья (с влажностью 15-20%) или древесных отходов лесопилки или мебельной фабрики. С помощью этой печи можно производить древесный уголь с очень высоким процентным содержанием связанного углерода.Кроме того, вы можете достичь очень постоянного качества, что важно для индустрии и ресторанов. Печь — это непрерывный процесс, лучший из которых — 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Вы можете остановить процесс, но для повторного запуска установки потребуется дополнительное время (и топливо). Вам нужно только топливо (дизельное топливо / газ) для нагрева установки, когда установка нагревается, вам больше не нужно (или очень мало) дополнительного топлива. Установка сжигает древесные газы изделия.

Хосидиус — OSRS Wiki

Хосидиус — один из пяти городов Королевства Великий Куренд. Во главе с лордом Кандуром Хосидиусом из Дома Хосидиусов, их основной экспортной направленностью является сельское хозяйство / сельское хозяйство и кулинария, и они являются основным поставщиком продуктов питания для граждан Королевства, а также солдат армии Шайзиэн. Большинство людей в Хосидиусе поклоняются Сарадомину, хотя некоторые также поклоняются Замораку, хотя, как и в случае с другими человеческими поселениями, на них смотрят свысока.

Из-за высокого спроса на продовольствие в Великом Куренде Хосидиусу требуется большое количество земли для выращивания урожая, и, таким образом, он владеет большей частью земли из пяти городов — это потому, что где-то во время 5-го БА в королевстве обрушился голод. до 1-го BA ( 1460 лет назад ). Через пять лет после начала голода лорд Хосидий IV встретился с лордами других четырех Домов, договорившись о том, что половина каждой из городских земель будет передана Хосидию, чтобы вырастить больше урожая, чтобы остановить голод, который тогда был утвержден правящим Советом старейшин.

Как и Шайзен, Хосидиус — один из самых недавних городов, основанных в истории Великого Куренда — основатель неизвестен, но он был создан беженцами, спасшимися от Конфликтов Драконов.

Заработать Хосидиусу можно, помогая ему производить сельскохозяйственную еду и готовить еду для солдат. После того, как вы заслужили благосклонность Хосидиуса, вы получите доступ к обеим городским кухням, что на 5% снижает вероятность сгорания еды при приготовлении пищи с их диапазонов, доступ к новому участку дерева духов, доступ к гильдии лесорубов и гильдии земледельцев, и возможность играть в мини-игру «Десятинная ферма», в которой основное внимание уделяется получению опыта в сельском хозяйстве.

Чтобы продвинуться в мини-квесте Архитектурного альянса, игроки должны получить 100% благосклонность Хосидиуса и поговорить с Хосой у статуи во дворе замка Куренд.

Вспашка поля

Игрок пашет поля.

При 0% благосклонности игроки могут вспахивать только поля к югу от городской площади. Игрокам нужно будет толкать плуг вперед и назад, чтобы обработать почву. Благосклонность дается случайным образом при выполнении этого действия.

Игроки будут автоматически толкать плуг до тех пор, пока не достигнут края поля (толкание плуга с другой стороны изменит его направление) или до тех пор, пока плуг не сломается, и в этом случае им потребуется молоток для его ремонта. (есть один на земле к югу от поля), дающий 10 опыта крафта.Вспашка поля также будет случайным образом давать 10 опыта земледелия время от времени.

Нет необходимости переключать поля или перемещать плуг, кроме того, чтобы толкать его вперед и назад; одинаковое количество услуг будет оказано независимо от местоположения.

Плуги можно найти на юго-востоке Хосидиуса, к северо-западу от Десятинной фермы, к юго-западу от Винодельни. Чтобы быстро добраться до них, воспользуйтесь ожерельем Навыков, телепортируясь в Гильдию Лесорубов, идите на восток через область селитры и идите на северо-восток, когда дойдете до Алтаря.

Внесение удобрений

Месторождение селитры, наполовину истощенное.

При 5% благосклонности игроки могут вносить серные удобрения. Каждое сделанное ведро дает игроку 2 опыта в сельском хозяйстве.

Удобрение производится из селитры и обычного компоста. Солеварня может быть продана другим игрокам. может быть найдена в районе к востоку от Гильдии Лесорубов. Она появится в одном из пяти возможных мест в этой области и перемещается после того, как залежь иссякнет. Полезный совет: селитокопатель Коноо будет находиться там, где находится последнее месторождение селитры.Для сбора селитры понадобится лопата. Если у игроков ее нет, Кону также может предоставить запасную лопату. Для более быстрого получения используйте банковскую депозитную ячейку в центре области.

Солеварню также можно собрать, покорив Винтертодта. Этот подход может занять намного больше времени, но если игроки все равно планируют использовать Винтертодт, они могут подумать о сборе селитры таким способом.

После смешивания селитры с компостом игроки должны передать удобрение Секретарю, находящемуся в здании в центре области Солеварня.Взамен игроки получат 0,1% благосклонности за каждое ведро сернистого удобрения, отданное клерку. Клерк заберет все серные удобрения, находящиеся в распоряжении игрока, включая банк, что означает, что игрокам не нужно совершать несколько поездок, чтобы сделать пожертвование, и они могут получить огромное количество благосклонности за один раз. Из 5% предпочтения требуется 400 ведер серных удобрений, чтобы достичь 45%, 700 ведер, чтобы достичь 75%, 850, чтобы достичь 90% (что позволяет завершить Глубины отчаяния, чтобы достичь 100% благосклонности), или 950 ведер, чтобы достичь 100%. .По текущим ценам 950 штук каждого стоят примерно 33 250 монет. Обратите внимание, что лимит покупки компоста составляет 2000 — игроки могут захотеть купить компостные пакеты по более низкой цене, 2,000 золотых, в любом фермерском магазине. Если игрок решит купить все 950 необходимых компостов в фермерском магазине и купить селитру на Великой бирже, 100% благосклонности будет стоить примерно 24 750 монет.

Для Ironmen

Как упоминалось выше, при 5% -ной пользу рекомендуется вносить серные удобрения. Один из самых простых способов — посетить фермерский дом Ванны, расположенный в Хосидиусе.Игроки могут покупать компостные пакеты и хранить их, используя функцию обмена с лепреконами-инструментами, расположенными вокруг Гелинора. С 5% благосклонности вам понадобится компост 950 для 100% благосклонности. После того, как они хранятся, выкопайте селитру и используйте ее на компосте, который вы можете подобрать из инструмента Лепрекон на ближайшем участке с деревом духов (для повышения эффективности хмелевых миров, чтобы найти икру селитры рядом с лепреконом). Вы можете сдать серные удобрения клерку, находящемуся рядом с банковской ячейкой рядом с селитрой.

Глубины отчаяния

Когда игроки достигают 20% благосклонности, они могут начать квест «Глубины отчаяния». Этот квест требует завершения Client of Kourend и 18 уровня ловкости. Завершение квеста даст вам сертификат благосклонности Хосидиуса на 10%.

Готовим в столовой

Интерфейс беспорядка.

Как только игроки набирают 45% благосклонности, они могут готовить в столовой, где они должны готовить еду для солдат Шайзиен в соответствии с их требованиями, как показано на экране, с использованием предоставленных ингредиентов.Солдаты хотят тушеное мясо, мясной пирог или ананасовую пиццу. Для участия в этом задании игроки должны иметь соответствующий уровень кулинарии для приготовления блюд: 20 для мясного пирога, 25 для тушеного мяса и 65 для пиццы с ананасом. Игроки получат умеренное количество кулинарного опыта и благосклонности, когда они подадут еду в буфете, в зависимости от спроса на блюда, которые подает игрок.

Посадка косточек винограда

Игрок собирает виноградные лозы.

При одобрении 65% игроки получат доступ к Винограднику, где они могут выращивать виноград после использования селитры и виноградных косточек на грядке виноградной лозы (требуется 36 Ферма, может быть усилено).Игрокам предоставляется 0,8% благосклонности за каждую посаженную виноградную косточку.

При 15% -ном благоволении игроки могут украсть фрукты из прилавка с фруктами перед кулинарией Логава Гриколлера.
При поддержке 35% игроки могут посадить саженец духа на участке дерева духов, расположенном к юго-востоку от руин Фортоса. (83 Сельское хозяйство)
При 50% -ной поддержке, участки земли, цветы и травы к югу от городка Хосидиус постоянно защищены от болезней.
При благоволении 60% игроки с уровнем фарма не менее 45 могут вступить в гильдию земледельцев.
При поддержке 65% игроки могут сажать виноградные косточки на винограднике.
При 75% благосклонности игроки, владеющие как минимум 60 рубками по дереву, могут вступить в гильдию лесорубов.
При 100% благосклонности игроки с минимум 34 навыками фарма могут участвовать в мини-игре «Десятинная ферма», которую можно найти в средней восточной части Хосидиуса.
При 100% расположении игроки могут использовать городские кухни прямо к юго-востоку от Беспорядка. Банковский сундук можно найти в небольшом здании, а также ряд, который на 5% увеличивает шанс успешного приготовления еды сверх стандартного диапазона, что делает это место одним из лучших для приготовления пищи.
- Если игрок готовит еду, уровень которой у него уже есть, чтобы не сжигать, то этот метод дает немного меньше опыта в час, чем огонь Логова Разбойников.

Угольная горелка [править | править источник]

Угольные горелки расположены в южной части Хосидиуса. Угольные горелки используются для изготовления древесного угля можжевельника. Вырубая можжевельник в этом районе, игроки могут получить бревна можжевельника. Эти поленья можно поместить в каждую печь (до 60 в каждой) и через шесть часов превратить в древесный уголь.

Дом клерка [править | править источник]

Дом клерка находится в юго-западной части Хосидиуса. Она принимает пожертвования, связанные с серными удобрениями, и дает им баллы одобрения.

Подземелье Фортоса [править | править источник]

Древний подземный храм, находящийся под руинами Фортоса, подземелье содержит монстров от среднего до высокого боевого уровня, а также босса среднего уровня Сарахниса. Помимо монстров, у игроков есть еще много других занятий.

Патчи для земледелия [править | править источник]

Игроки могут использовать участки земли, цветов и трав без нужды в покровительстве Хосидиуса. Эти пятна избавляются от болезней при 50% пользу Hosidius.

Игроки с 35% благосклонности Хосидиуса имеют доступ к нашивке с деревом духов.

Игроки с 65% благосклонности Хосидиуса имеют доступ к Винограднику, где они могут выращивать виноград после использования селитры и виноградных косточек на лозе.

Беспорядок [править | править источник]

The Mess находится в самом северо-западном углу области Хосидиус.Он полон солдат и содержит мини-игру, в которой игрок может приготовить тушеное мясо, мясной пирог и пиццу с ананасом, чтобы накормить солдат. Это дает опыт кулинарии, а также пользу Хосидиуса.

Saltpetre [править | править источник]

Saltpetre находится к югу от главного берега в Хосидиусе. Есть пять точек возрождения, где игроки могут выкопать селитру, которая используется для производства серных удобрений, и динамит для взрывной шахты в Ловакендже.

Десятинная ферма [править | править источник]

Десятинная ферма расположена в юго-восточном углу Хосидиуса, вход с западной стороны.Это динамичная мини-игра, которая позволяет игрокам тренировать навыки земледелия, сажая, ухаживая и собирая фрукты, характерные для Десятинной фермы. Предоставляются все семена и удобрения; игроки должны принести свои лейки (рекомендуется как минимум 4), а также лопату и лопаточку для семян.

Есть три вида фруктов, которые можно выращивать: голованова, бологано и логавано. Каждый требует разного уровня земледелия и дает увеличивающийся опыт для сбора и хранения фруктов.Если все сделано правильно, мини-игра «Десятинная ферма» может быстро обучить сельскому хозяйству бесплатно для игрока.

Магазины [править | править источник]

Предварительный выпуск символа Хосидиуса в игре.
Столовая, где едят солдаты Шайзиэн.
Лагерь монахов на южном берегу у угольных горелок.
Внутри Десятинной фермы.
Средний этаж дома лорда Хосидиуса.
Верхний этаж дома лорда Хосидиуса.
Верхний уровень дома Ватсона.
Участки земли возле поляны Ксерика.

Исторический [править | править источник]

Магазин гриколлера в Логаве перед переездом.
Ферма Ванны, содержащая различный домашний скот
Виноградник Хосидиус до того, как уменьшится в размерах.

Unasylva — № 72 — Использование древесного угля в доменных печах

ПЕРСОНАЛ ФАО

Документ, подготовленный для межрегионального симпозиума Организации Объединенных Наций по применению современной технической практики в черной металлургии в развивающихся странах, 1983 г.

В течение долгого времени древесный уголь был единственным топливом и восстановителем, используемым при производстве чугуна. Дефицит древесины в некоторых странах привел к развитию кокса в качестве альтернативного топлива, и сегодня кокс доминирует даже в большинстве стран с большими лесными ресурсами. В настоящее время кокс обычно ассоциируется с большими высокопроизводительными доменными печами, и тогда легко считать древесный уголь менее эффективным. Несмотря на то, что общая тенденция, безусловно, заключалась в отказе от угля, угольные доменные печи работают в нескольких странах, и есть даже планы по расширению некоторых из этих производств.Экономические условия различаются как между странами, так и внутри них, поэтому было бы полезно изучить случаи, когда предпочтение отдается древесному углю, чтобы определить соответствующие экономические и технические факторы. К сожалению, не удалось провести всестороннее изучение этого предмета, но стали доступны определенные данные, указывающие на большое значение технического прогресса в лесном хозяйстве, производстве древесного угля и доменных печей. Константин ¹ заявляет, что «в современных условиях древесный уголь может быть таким же экономичным и эффективным, как кокс, для плавки железной руды в стандартной доменной печи, только при условии наличия достаточного количества сырья.«В то же время в нескольких докладах, представленных на нынешнем симпозиуме, отмечается дефицит и высокая цена металлургического кокса, который часто приходится перевозить на большие расстояния.

¹ Константин, A. Работа с угольной доменной печью , Вундови, Западная Австралия. Международный симпозиум, 1963 г.

Около 200 лет назад на одну тонну чугуна, произведенного в Швеции ², требовалось более двух тонн древесного угля, то есть, вероятно, около 18 кубических метров твердой древесины (хвойных пород).Столетие назад требовалось менее 1,6 тонны древесного угля или 12 кубометров древесины хвойных пород. Сегодня обычно требуется около 0,7 тонны древесного угля (равного коксу), что соответствует всего лишь 5 кубометрам древесины хвойных пород из-за более высоких выходов древесного угля. Если используется древесина твердых пород, она может упасть до 3,6 кубических метров или даже меньше в случае очень плотной древесины. Несомненно, очень значительная экономия была достигнута при использовании древесины и древесного угля.

² Арпи, G. Den svenska jarnhanteringens trakolsforsorjning 1830-1950.Йернконторет, Стокгольм, 1951.

Оценивая ценность древесного угля для производства чугуна, давайте сначала рассмотрим некоторые из предприятий, которые сегодня используют древесный уголь.

Угольная промышленность, Вундови, Западная Австралия

Это интегрированная лесопильная, угольная и металлургическая промышленность, подробно описанная Константином. ¹ Основные данные можно резюмировать следующим образом.

Лес очень однородный по составу, используется только один вид эвкалипта.Лесные остатки и остатки лесопиления составляют 70 процентов запасов древостоя. Лес управляется на основе устойчивой урожайности с 100-летним севооборотом. В радиусе около 40 километров (25 миль) древесины достаточно для производства 170 000 тонн чугуна в год, а в пределах 65 километров (40 миль), что считается максимальным экономическим расстоянием транспортировки, достаточно древесины для производства 400 000 тонн чугуна. . Проект разрабатывался в два этапа. Опытный завод по производству 10 000 тонн чугуна был введен в эксплуатацию в 1948 году и в 1953 году стал экономически самостоятельным.Производство было расширено до 50 000 тонн в 1958 году, оно является экономически успешным, и есть планы расширения до 250 000 тонн в год.

Древесный уголь производится в печах непрерывного действия, выход составляет 37 процентов от сухой древесины. Обжиговые печи объединены с доменной печью и образуют очень эффективный агрегат с точки зрения экономии тепла и электроэнергии. Операции AD высокомеханизированы, в том числе лесозаготовительные работы, а стоимость древесины, подготовленной для загрузки в реторты, меньше U.4 доллара США за тонну. Стоимость древесного угля составляет около 20 долларов США за тонну, но ожидается, что она упадет до 18 долларов США с увеличением объемов производства.

Чугун очень чистый и содержит менее 0,015% серы и около 0,03% фосфора и практически не содержит других посторонних элементов.

Используемая древесина имеет очень высокую плотность и дает твердый древесный уголь с насыпной плотностью около 300 килограммов на кубический метр (19 фунтов на кубический фут). Этот и другие факторы являются основанием для утверждения в статье, что вопрос о том, есть ли какие-либо ограничения на размер угольных печей, является спорным.Планы расширения предусматривают строительство установок производительностью 400 тонн чугуна в день с рабочей высотой 19,5 метра (65 футов) и диаметром пода 4,5 метра (15 футов).

Сталелитейная компания Belgo-Mineira, Монлевадо, Бразилия

Эта компания расположена на высоком бразильском плато в Минас-Жераес, и здесь нет местных ресурсов кокса. Он использует древесный уголь из смешанных тропических лесов второго и третьего роста и с плантаций эвкалипта.В настоящее время плантации удовлетворяют только 10 процентов потребности, но эта цифра увеличивается с каждым годом и, как планируется, достигнет 100 к 1983 году при производстве 500 000 тонн чугуна. Общая площадь плантаций, необходимая для этого объема производства, составляет 136 000 га (340 000 акров), что дает 2,5 миллиона твердых кубических метров в год. Пересадку проводят через 22 года с промежуточными сплошными рубками через 8 и 15 лет. Средняя урожайность составляет около 20 твердых кубических метров с гектара (280 кубических футов с акра) в год, что выше, чем урожайность естественного леса.Посаженные породы дают относительно густую древесину. Древесный уголь из смешанного леса считается вполне удовлетворительным, но его плотность и текстура изменчивы, и плантации дают более стабильно высококачественный продукт.

Лесохозяйственные операции менее механизированы, чем в ранее описанной операции, и производство древесного угля до сих пор осуществлялось в печах периодического действия, построенных из кирпича. Строится печь непрерывного действия мощностью около 60 тонн в сутки. Стоимость плантационной древесины в печи для обжига древесного угля оценивается в U.2,5 доллара за тонну сухой древесины. Соответствующая стоимость древесного угля составляет около 8 долларов США за тонну, в то время как древесный уголь из местного леса, частично закупленный, дешевле.

Другие страны

В СССР действует неизвестное количество угольных доменных печей, а Япония производит около 30 000 тонн древесного угля в год. В Швеции использование древесного угля сократилось в основном из-за его высокой стоимости, вызванной конкуренцией за сырье из целлюлозно-бумажной промышленности, но уже в 1948 году 31 процент производства чугуна производился с использованием древесного угля.В Швеции древесный уголь в основном производится из древесины хвойных пород, что дает продукт с относительно низкой плотностью, тогда как в Японии металлургический уголь производится из дуба и имеет высокую плотность.

Двумя основными свойствами древесного угля, важными для работы в доменных печах, являются прочность на сжатие и химический состав.

Высокая прочность на сжатие желательна, чтобы избежать раздавливания в печи, которое снижает возможную рабочую высоту доменных печей, а также удельную производительность на единицу объема.Большая часть металлургического древесного угля, производимого в Северном полушарии, была низкой плотности, производилась из древесины хвойных пород или из твердых пород древесины средней плотности. Производство древесного угля в Wundowie имеет совершенно другие характеристики, и утверждается, что с древесным углем сопоставимого качества именно размягчение железной руды, а не древесный уголь, устанавливает предел высоты и мощности доменной печи. Кроме того, удельная производительность на единицу объема печи выше, чем у мягкого древесного угля.

Используются специальные методы испытаний древесного угля на прочность при сжатии (твердость).Некоторые данные о твердости различных видов древесного угля, а также другие свойства приведены в таблице 1.

Большой диапазон твердости можно увидеть из таблицы. Некоторые данные о твердости древесного угля из европейской древесины приведены в исследовании ФАО ³, но не сопоставимы с данными, содержащимися в приведенной здесь таблице.

³ ФАО. Древесный уголь из переносных воздушных змеев и стационарных установок. Рим, 1956 год.

Основными факторами, влияющими на плотность и твердость древесного угля, являются: порода древесины, размер древесины, подаваемой в печь, и метод производства древесного угля.Плотная древесина обычно дает плотный и твердый древесный уголь, и поэтому для производства металлургического древесного угля предпочтительнее более легкая древесина. Отсюда следует, что при использовании смеси видов твердость конечного продукта не будет однородной. Если диапазон плотности широкий, может возникнуть необходимость отсортировать виды с низкой плотностью в случаях, когда требования к твердости очень строгие.

Среди химических свойств древесного угля для производства чугуна наиболее важными являются содержание летучих и зольность.В современных ретортах можно удовлетворительно контролировать содержание углерода и летучих веществ, и это не должно вызывать затруднений, даже если древесина неоднородна.

Древесный уголь сохраняет всю золу древесины, которая значительно варьируется в зависимости от породы. Общая зольность должна быть как можно ниже. Показатель 0,24 процента был признан отличным, а верхний предел — 1,5 процента. В Wundowie очень низкое содержание золы — 0,26 процента.Помимо общей золы, наибольший интерес представляют количества фосфора и серы. Содержание серы обычно очень низкое, что делает древесный уголь подходящим для производства железа высокой чистоты по отношению к сере. Фосфор варьируется в широких пределах не только между видами, но и внутри дерева, а также в зависимости от состава почвы. Было обнаружено, что шведские лиственные породы содержат в четыре раза больше фосфора, чем хвойные; Кора содержит гораздо больше, чем древесина, а лубинка — больше, чем сердцевина. Однако даже в древесине лиственных пород содержание фосфора обычно достаточно низкое для производства чугуна высокой чистоты.Типичные данные по содержанию фосфора в шведском древесном угле составляют около 0,01 процента для древесного угля хвойных пород и около 0,04 процента для древесного угля лиственных пород (береза, ольха, осина). ⁴ Данные по содержанию фосфора и серы в древесном угле в чушках из Вундове приведены как 0,03 процента и 0,015 процента соответственно.

ТАБЛИЦА 1. — АНАЛИЗ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ

ИСТОЧНИК: Лесная экспериментальная станция, Мегуро. Угольная секция. План исследования японского угля и древесного угля , 1960.

¹ Твердость была проверена на твердомере Miura для древесного угля. ² Теплотворная способность рассчитана на основе данных промышленного анализа. ³ Тип, используемый в металлургических целях в Японии.

ТАБЛИЦА 2. — ТРЕБОВАНИЯ К ДРЕВЕСИНЫ, ЛЕСНАЯ ПЛОЩАДЬ И РАССТОЯНИЕ ТРАНСПОРТИРОВКИ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ НА ЧУГУНЕ

ПРИМЕЧАНИЕ:

(a) Были сделаны следующие допущения: потребление древесного угля 0,7 тонны / тонна; выход древесного угля 36 процентов; плотность древесины 0.6 г / м³. Одна треть земельной площади вокруг завода доступна для заготовки древесины.
(б) 1 м³ / га / год = примерно 14 куб. фут / акр / год.

Зольность тропических лиственных пород древесины значительно варьируется, причем некоторые из них имеют высокое содержание кремнезема. Содержание золы, несомненно, потребует внимания в любом новом проекте по использованию смешанных тропических лесов, хотя не сообщалось, что этот аспект вызывает трудности при использовании бразильских лесов.

⁴ Бергстром, Э.Kolning i ugn. Йернконторет, Упсала, 1947 год.

Из других аналитических данных содержание влаги важно для бесперебойной работы печи. Поэтому древесный уголь следует надлежащим образом защищать от влаги.

Как упоминалось ранее, нехватка древесины на местах была основной причиной разработки кокса для производства чугуна. Хотя более низкий расход древесины на тонну чугуна, вызванный техническими улучшениями, помог снизить потребность в древесине для производства чугуна, большая производительность многих современных печей работает в другом направлении.Чтобы получить представление о потреблении древесины, требуемой площади леса и соответствующем расстоянии транспортировки чугуна, была подготовлена таблица 2.

В Таблицу 2 включен широкий диапазон размеров заводов. Следует отметить, что в отношении потребности в древесине производство чугуна и химической целлюлозы очень схоже с потреблением около 2 тонн на тонну конечного продукта. С точки зрения лесного хозяйства проект на 300 000 тонн является очень большим: не так много целлюлозных заводов с большим потреблением древесины.В данных, представленных для Wundowie, упоминаются экономические результаты и ожидания на уровне 50 000 и 300 000 тонн в год соответственно. Согласно предположениям, сделанным в Таблице 2, для завода мощностью 50 000 тонн потребуется рабочий радиус около 18 километров (11 миль) при наименьшем из предполагаемых значений урожайности. При 300000 тонн в год потребуется минимальная урожайность от 6 до 7 кубических метров с гектара (от 84 до 98 кубических футов с акра), чтобы не выходить за пределы существующего рабочего расстояния, предусмотренного в Вундове, то есть 40 километров (25 миль).Урожайность такой величины обычно должна быть возможна в местах с субтропическим или тропическим климатом и достаточным количеством осадков. Следует отметить, что средняя урожайность, предполагаемая программой посадки на Монлевадо, превышает 20 кубических метров с гектара (280 кубических футов с акра) в год.

Древесина в достаточном количестве и для стабильной добычи должна быть доступна или возможна для производства во многих местах даже для относительно крупных операций по производству чугуна. Сегодня древесина из смешанных тропических лесов и плантаций быстрорастущих пород для производства древесины является наиболее доступным источником для производства древесного угля и чугуна.В частности, в некоторых случаях могут быть возможности для сплошных рубок тропических или субтропических смешанных лесов, которые в настоящее время мало используются, за исключением нескольких видов, часто представляющих лишь небольшую часть объема насаждения. В связи с техническими требованиями может возникнуть необходимость отказаться от некоторых видов из-за низкой плотности или высокого содержания золы. Затем эта территория будет заново засеяна подходящими высокоурожайными породами, так что в конечном итоге комбинат перейдет на использование плантационной древесины.Другая возможность — естественное возобновление с подавлением нежелательных видов, но эта альтернатива, вероятно, будет менее привлекательной, поскольку плантации будут давать более однородный продукт и предлагают лучшие возможности для механизации операций.

Есть также несколько оазисов, где древесина доступна по низкой цене или совсем без нее, например, плантации каучука и плетня. Для каучуковых плантаций были сделаны оценки ⁵ о количестве древесины, доступной на постоянной основе в Таиланде.Данные показывают, что с учетом потребности в 1,3 кубических метра на гектар (18 кубических футов на акр) в год каучуковой древесины для копчения резины, можно получить примерно 4 кубических метра на гектар (56 кубических футов на акр) в год получены для промышленных целей. На плантациях плетения, которые могут давать урожай от 5 до 10 кубических метров с гектара (от 70 до 140 кубических футов с акра) в год, древесина часто мало используется, и ее можно даже оставить после удаления коры для извлечения танина. .

⁵ Организация Объединенных Наций / ФАО. Перспективы целлюлозно-бумажной промышленности в Азии и на Дальнем Востоке. Т. II. Бангкок, 1962 год.

Естественный верхний предел стоимости древесного угля при производстве свиней будет установлен ценой металлургического кокса. Принимая цену на кокс в качестве основы для сравнения, предполагается, что кокс и древесный уголь приблизительно равны в отношении необходимого количества. Кроме того, предполагается, что производимый древесный уголь имеет такое качество, что его характеристики в доменной печи аналогичны характеристикам кокса.Даже в этом случае производство древесного угля потребует больших капиталовложений: как для производства древесного угля, так и для освоения леса и его эксплуатации. В случае более низкого качества древесного угля это должно быть компенсировано более низкой стоимостью, в противном случае стоимость передельного чугуна будет выше, чем при использовании кокса.

В нескольких докладах, представленных на симпозиуме, упоминается нехватка кокса, который поступает в международную торговлю и часто транспортируется на большие расстояния. Brown ⁶ указывает цену кокса на заводах на восточном побережье США как U.16 сингапурских долларов за тонну. Приведенная выше стоимость древесного угля для бразильского предприятия намного ниже этой цифры. Даже в примере с Австралией очевидно, что транспортные расходы позволят вывести кокс выше стоимости местного древесного угля.

⁶ Браун, Х. Р. и У. Р. Хесп. Заменители коксующихся углей при восстановлении железной руды, Межрегиональный симпозиум, 1963 год.

Однако можно утверждать, что максимально допустимая стоимость древесного угля около 6-6 долларов США за тонну является очень низкой цифрой.Это можно сравнить с примерно 20-30 долл. США за тонну балансовой древесины хвойных пород в Европе и примерно половиной этих затрат на балансовую древесину широколиственных пород в Соединенных Штатах. В 1953 году были проведены исследования по проектам целлюлозных заводов на основе тропических видов в Амапе в районе Амазонки в Бразилии и на Юкатане. ⁷ Было показано, что стоимость топливной древесины несколько увеличивалась в зависимости от масштабов предприятия, но составила около 4,7 и 2,3 доллара США соответственно из расчета 200 000 тонн в год.

⁷ Организация Объединенных Наций / ФАО. Перспективы целлюлозно-бумажной промышленности в Латинской Америке. Нью-Йорк, 1955 год.

Очевидно, что для достижения требуемых низких затрат потребуется эффективная организация и тщательное планирование даже при благоприятных условиях, но приведенный выше пример Австралии показывает, что требуемый уровень затрат может быть достигнут даже при высоких затратах на рабочую силу.

На основании недавно полученного опыта использования древесного угля в доменных печах, следующие выводы представляются обоснованными.

1. Для производства чугуна с использованием древесного угля в доменных печах требуется примерно столько же, сколько и для кокса, 0,7 тонны на тонну. Это соответствует примерно 2 тоннам сухой древесины на тонну железа. Принимая во внимание тот факт, что производство передельного чугуна обычно осуществляется на сравнительно крупных предприятиях, из этого следует, что лесохозяйственные операции по поставке древесного угля для доменных печей обычно должны быть сопоставимы по размеру с проектами целлюлозных заводов.

2. Древесный уголь из плотных пород древесины не хуже кокса в доменных печах и может использоваться в установках производительностью не менее 400 тонн в сутки.Более мягкий древесный уголь уменьшает максимальный размер устройства, а также мощность печи данного размера.

3. В некоторых местах возможно производить древесный уголь по стоимости, сопоставимой или ниже стоимости металлургического кокса. Для этого требуется крупное, хорошо организованное лесное хозяйство, механизированное в соответствии с местными условиями, а также использование угольных реторт непрерывного действия.

4. Большой объем древесины, необходимый для обеспечения стабильной выработки чугуна, а также требования в отношении стоимости производимой древесины и древесного угля и качества продукции значительно ограничивают количество мест, где условия благоприятные.

5. Такие условия могут быть созданы в районах, где можно выращивать высокоурожайные породы деревьев, где давление населения невелико и где транспортные расходы обеспечивают естественную защиту от конкуренции со стороны кокса.

6. Лесоводство можно развивать путем постепенного преобразования естественных лесов смешанных пород в насаждения однородного состава. Это предлагает одну из немногих возможностей для крупномасштабного использования смешанных пород древесины лиственных пород, в том числе очень густых пород древесины.

Каменные печи, использовавшиеся для производства древесного угля в 1800-х годах, и сегодня их можно увидеть в Мичигане.

В разгар железного бума в Мичигане древесный уголь был основным топливом, используемым в доменных печах для выплавки железа.

Если вы когда-нибудь сидели у костра или у камина, то знаете, что дрова, особенно приправленные дрова, легко загораются при воспламенении. Вы можете не осознавать, что медленно нагретая древесина превращается в материал, который горит дольше и горячее, чем дрова.Это древесный уголь, который использовался по разным причинам уже около 5500 лет. Стремясь осветить историческое использование лесов Мичигана, Университет штата Мичиган исследовал использование древесного угля в производстве железа в 1800-х годах.

Создание древесного угля

С древних времен древесный уголь изготавливали путем медленного горения бревен под искусственным земляным валом, называемым обжиговой печью. Дизайн варьируется в зависимости от культуры и доступных материалов, но основная идея заключалась в том, чтобы аккуратно сложить бревна в большую кучу, чтобы тепло равномерно распределялось по всем бревнам.Куча была покрыта почвой, дерном и другой зеленой растительностью, оставив несколько ям в основании и около вершины насыпи. Эти отверстия использовались, чтобы ограничить количество кислорода, так как слишком много кислорода могло вызвать возгорание бревен, что разрушило древесный уголь. Вместо этого целью было создать тлеющий огонь, который испаряет влагу и другие газы из бревен, оставляя после себя богатый углеродом материал, известный как древесный уголь.

Появление каменных печей

В 1800-х годах было создано больше постоянных каменных печей, чтобы заменить земляные печи, строительство которых могло занять недели.Каменные печи также можно было использовать многократно, в отличие от земляных печей, которые можно было использовать только один раз. Каменные печи, как правило, имели форму земляных печей и производили древесный уголь за дни, а не за недели, необходимые для производства древесного угля в насыпях. Каменные печи обычно строились рядом с промышленными объектами в районах, окруженных лесами.

Обжиговые печи в Мичигане

В Мичигане были построены печи для обжига камня в промышленных масштабах для плавки топлива. Плавка — это процесс нагрева руды или породы, содержащей металл, до таких высоких температур, при которых металл плавится и отделяется от минералов в породе.Доменная печь, первоначально работавшая на древесном угле, обеспечивала тепло. И железо, и медь выплавляли в Мичигане, на берегу озера, удобном для транспортировки металла в другие места.

Печи, которые использовались для производства древесного угля в конце 1800-х годов, до сих пор видны на Верхнем полуострове, недалеко от Мунисинга и в других местах. В историческом месте Каменных печей, в национальном лесу Гайавата, все еще стоят 12 печей. Эти печи, построенные из каменной кладки из песчаника, работали с 1879 по 1896 год для производства древесного угля для доменных печей, используемых для плавки железной руды в графстве Маркетт.В конце 1800-х годов для производства железа требовалось огромное количество древесного угля; Каменные печи были лишь одним из предприятий по производству древесного угля, снабжавшим 23 доменные печи на Верхнем полуострове.

Между 1870 и 1945 годами металлургическая промышленность Верхнего полуострова произвела почти два миллиона тонн железа, которое использовалось в производстве железнодорожных вагонов и локомотивов. В то время как уголь использовался для обогрева доменных печей во второй половине этой эпохи из-за нехватки лиственных пород деревьев, производство древесного угля оказало огромное влияние на леса Верхнего полуострова.Угольная промышленность за 75 лет вырубила вручную около 447 квадратных миль леса, что составляет 285 860 акров. Эти леса состояли в основном из бука, клена и дуба, которые снова выросли после эпохи производства древесного угля.

Печи также можно найти в государственном парке Файетт, историческом, хорошо сохранившемся поселке производителей железа, расположенном недалеко от Гардена, штат Мичиган. Мичиган также является родиной Kingsford Charcoal.

В 1920-х годах Генри Форд построил химический завод по переработке древесных отходов, оставшихся от производства деревянных панелей для автомобилей.Брикеты древесного угля были одним из продуктов. Первоначально называвшаяся Ford Charcoal, компания, базирующаяся в Кингсфорде, штат Мичиган, в конечном итоге приняла название города после того, как Форд продал бизнес группе местных бизнесменов в начале 1950-х годов.

Вы нашли эту статью полезной?

Расскажите, пожалуйста, почему
Представлять на рассмотрение
WASSAIC IRON | Фонд Уильяма Г. Помероя
Исторический маркер
Надпись
WASSAIC IRON
РИД, ГРИДЛИ И УГОЛЬНИК
РАБОТАЕТ В БИЗНЕСЕ К 1829 ГОДУ.
ДВЕ УГОЛЬНЫЕ ПЕЧИ
СВЯЗАННЫЕ С ЧУГУННЫМИ ЗАВОДАМИ
ВСЕ, ЧТО ОСТАЕТСЯ В 2012 ГОДУ
ФОНД УИЛЬЯМА Г. ПОМЕРОЯ 2013
Угольные карьеры Вассаика — это все, что осталось от Reed, Gridley & Co. Iron Works, которая оставалась открытой до середины-конца 1820-х годов. Древесный уголь, добытый в ямах, использовался для разжигания доменной печи Гридли. Выстроенные из камня ямы имеют диаметр около 30 футов с входом около шести футов в высоту.Чтобы превратить древесину в древесный уголь, потребовалось около трех недель медленного горения. Этот древесный уголь использовался в качестве топлива в доменной печи из-за низкого содержания серы, которая вредна для железа.
Доменная печь
Гридли была включена в Фаза IA / IB Археологические исследования Участков 1, 2 и 3 проекта Silo Ridge и Археологическая оценка Фазы II Историческое место Уэст-Лейк-Амения-Роуд (2014), исследование культурных ресурсов, проведенное городом Амения совместно с Управлением парков, мест отдыха и исторического наследия штата Нью-Йорк (NYSOPRHP) и Historical Perspectives, Inc.Посредством документальных исследований и полевой разведки исследование выявило 11 угольных очагов и лесозаготовительных дорог, которые позволяли вывозить древесный уголь из гор для снабжения местных печей. Эти объекты были обнаружены вдоль западного гребня северной части проектной площадки. Интересно, что первоначальный обозреватель NYOPRHP, Синтия Блейкмор, хотя он так и не был доработан, выразил свое мнение в проектной переписке о том, что эти элементы обработки железной руды могут лечь в основу будущего археологического района, называемого «Археологический район Пикскилл».
В частности, исследование показало, что шахта Гридли, расположенная в Амении рядом со старой шахтой Амения, открылась в 1825 году. В 1877 году ее владельцами были Н. Гридли и Сон, Васаик, штат Нью-Йорк. Операции в 1877 году включали один двигатель мощностью 15 лошадиных сил, один трубчатый котел 30 дюймов на 12 дюймов, один насос Ноулза № 5, всасывающий 4 дюйма. Руда, извлеченная из шахты на тележках, была промыта в моечной машине Newbould; перевезли в вагонах за две с половиной мили до печи в Вассаике, где его переплавили в чугун на древесном угле.Мощность в 1877 году составляла 8000 тонн в год.
Кроме того, в обзоре была представлена более подробная история шахты. В 1825 году в деревне Васаик, к югу от строительной площадки, был основан металлургический завод имени Н. Гридли и Сона, также известный как Завод по производству пустотелого железа или Печь Вассаика. Натаниэль и Ноа Гридли, Джозея Рид и Леман Брэдли построили свои заводы на нескольких акрах, купили рудник Амения и начали производство железа. Когда Гридли и Сын построили свою печь в 1826 году, она была 32 фута в высоту и девять футов в ширину.Он приводился в движение колесом, приводимым в движение ручьем Вассаик, диаметром около 22 футов и шестью футами на забое. Для тёплого дутья предусмотрено два дутьевых цилиндра. Коричневая гематитовая руда из Амении использовалась отдельно или в смеси с другой рудой для производства железа. Для производства одной брутто-тонны железа для этого процесса требовалось около двух тонн руды, известняка и примерно 150 бушелей древесного угля.
В 1844 году железный завод и шахта были куплены Ноем Гридли и его сыном Уильямом, которые продолжили предприятие.За 40 лет эксплуатации печи Гридли, как было отмечено Историческим обществом Амении, холмы, окружающие Дип Холлоу, в том числе в западной части строительной площадки, сильно пострадали от лесозаготовок для производства древесного угля. Согласно истории исследования, «богатство Ноя Гридли позволило ему существенно расширить общину Вассаика, построив часовню, заманив в город завод по производству сгущенного молока Гейл Борден и убедив коммодора Вандербильта и Джея Гулда продолжить поездку на север.Деревня Вассаик по сути превратилась в деловой город, а Борден и Гридли поддерживали местную экономику ».
На исторической фотографии, предоставленной городом Амения, видны необычные угольные печи 150-летней давности в конце Вассаик на Дип-Холлоу-роуд. Хотя они больше не использовались, на фото 1898 года они были показаны в том виде, в каком они появились. Аналогичная фотография карьеров древесного угля Wassaic появилась в более раннем обзоре Фаза I археологических исследований, поселок Silo Ridge Resort Community Town of Amenia, округ Датчесс, штат Нью-Йорк, (2006), который теперь обозначается как «печи для обжига».
Угольные печи на Вассайском конце Дип-Холлоу Роуд, ок. 1898 г.
Древесные угольные печи Шиповника в Долине Смерти — Западная история горного дела
Древесные угольные печи Wildrose, построенные в 1877 году, являются одними из наиболее хорошо сохранившихся и крупнейших примеров исторических угольных печей на Западе.Обжиговые печи расположены в западной части национального парка Долина Смерти, в каньоне Уайлдроуз. Эта часть парка является отличным местом для кемпинга и пеших прогулок, поэтому, если вы планируете посетить печи, вы можете провести день или два, исследуя окрестности.
Угольные печи Wildrose
Угольные печи Wildrose
Печи для обжига древесного угля широко использовались в горнодобывающих районах Запада для обеспечения топливом заводов и плавильных заводов. Удаленные горнодобывающие районы часто находились слишком далеко от линий снабжения, чтобы туда можно было отправлять уголь, поэтому вместо них использовался древесный уголь, произведенный из местных деревьев.
В каждую печь загружали до 35 деревянных шнуров, а затем зажигали. Поток воздуха был ограничен путем перекрытия вентиляционных отверстий, расположенных у основания печей, и древесине давали медленно гореть в течение недели или более, пока она не превратилась в древесный уголь. Затем углю потребуется еще пять дней, чтобы остыть, прежде чем его можно будет вынуть из печи.
Древесный уголь был желательным, потому что он горит горячее и медленнее, чем древесина, и больше подходит для питания котлов и для использования в плавильных печах.
Задняя сторона печи для обжига древесного угля шиповника
Угольные печи Wildrose были построены в 1877 году для обеспечения топливом шахтного плавильного завода Modock (или Modoc), расположенного примерно в 25 милях к западу. Интересно отметить, что рудник частично принадлежал знаменитому Джорджу Херсту, хотя это предприятие не было особенно продуктивным по сравнению с другими инвестициями Херста, поэтому маловероятно, что он проявил к нему личный интерес.
Внутренний вид угольных печей Wildrose
Обжиговые печи проработали менее трех лет.Причина закрытия, вероятно, заключается в сочетании плохой экономики (древесный уголь приходилось перевозить на фургоне до 25 миль по сложным и примитивным дорогам) и того факта, что из-за ненасытного аппетита печи к древесине быстро истощились редкие сосновые леса на многие мили вокруг. сайт.
Печи для обжига древесного угля Wildrose невероятно хорошо сохранились из-за их удаленности и статуса защиты в национальном парке. Невероятно, но внутри печей все еще пахнет креозотом спустя 130 лет после последнего обжига печей.
Как добраться до угольных печей из шиповника
Угольные печи Уайлдроуза расположены в пределах национального парка Долина Смерти в Каньоне Уайлдроуз, на улице Эмигрант-Каньон-роуд, в 45 км от шоссе 190. Это место находится в 1,5 часах езды от центра для посетителей Фернес Крик.
Дорога к каньону Эмигранта превращается в Дорога угольных печей и последние две мили до печей покрыта гравием, но, как правило, подходит для большинства автомобилей. Дорога мимо печей намного более неровная, рекомендуется для полноприводных автомобилей с большим клиренсом и подлежит сезонному закрытию.
Угольные печи Wildrose
Туризм и кемпинг
Каньон Уайлдроуз находится на гораздо большей высоте, чем другие части Death Calley, и является отличным местом для кемпинга и пеших прогулок, когда в других частях парка слишком жарко.