искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях
На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.
Определение жидкого гранита
Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.
Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.
Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.
Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.
Особенности
- Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
- Приятный на ощупь;
- Материал не токсичен, без запаха;
- Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
- Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
- С поверхности легко удалять загрязнения;
- При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.
Компоненты для жидкого камня:
- Пластилин;
- Стеклоткань;
- Химическая смола;
- Наполнитель;
- Отвердитель;
- Ацетон;
- Кальцинит;
- Гелькоут;
- Термоклей;
- ДСП, ДВП.
Методы изготовления
- Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
- Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.
Метод прямого напыления
Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.
Метод обратного опыления
Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.
Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.
Технология изготовления
Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.
Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.
Этапы изготовления:
- Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
- Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
- Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.
Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.
Область применения
Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.
Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.
Уход за жидким гранитом
Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.
- Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
- На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
- Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
- Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.
Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.
Производители
- GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
- «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
- «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.
- MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
- ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
- Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.
Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.
Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.
Производство изделий из жидкого гранита: видео
Выводы
При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.
Технология жидкий камень в Нижнем Новгороде
Технология «жидкий камень» создаёт идеальное покрытие на любой поверхности. Простота и скорость производства позволяет изготовлять жидкий камень своими руками. Технология производства в Нижнем Новгороде заключается в напылении и шлифовке. Для каждого вида этих работ необходимо отдельное помещение.
1. Помещение
Производство жидкого камня не требует вложения в виде больших материальных ресурсов.
К производственному помещению предъявляются следующие требования:
- Площадь не менее 40 кв.м.
- Наличие системы отопления.
- Температура не ниже 18°C.
- Наличие системы вентиляции.
- Соблюдение существующих норм освещения.
- Напряжение в электросети 220-380 В.
2. Оборудование и материалы
Производство искусственного жидкого камня ограничивается наличием простых материалов и минимального числа оборудования.
Оборудование: компрессор, лобзик, дрель, дрель-миксер, шуруповерт, машина шлифовальная орбитальная, пистолет для напыления, термопистолет для клея, фрезер ручной, рабочий стол.
Материалы: смола общего назначения, гелькоут (для напыления), наполнитель SkillStone, пигментные пасты, кальцит, отвердитель, ацетон, парафин, пластилин, стеклоткань, МДФ, ДСП.
3. Методы изготовления
Технология «искусственный камень» имеет два метода изготовления изделий – прямой и обратный.
Прямой метод заключается в том, что наполнитель наносится на заранее подготовленную заготовку из ДСП или фанеры. Сразу после затвердения наполнителя поверхность изделия шлифуют и полируют. Недостатками этого метода являются большой расход материалов и длительность изготовления.
Мы практикуем обратный метод. В этом случае прилагается меньше усилий на обработку (шлифовку) готового изделия.
Обратный метод. Производство жидкого камня обратным методом осуществляется так: из листа МДФ выпиливают две заготовки, которые являются точными копиями столешника. Детали склеивают между собой, при необходимости делают вырезы под раковину или варочную поверхность.
Готовую деталь переносят на рабочий стол. На рабочем столе детали обкладывают по периметру и в месте выреза под варочную поверхность заранее подготовленными полосками ДСП, фанеры или пластиком. Полоски ставят на ребро и фиксируют при помощи термоклея. Далее отмечают карандашом на рабочем столе расположение раковины.
После этого заготовку извлекают из полученной опалубки (формы). В дальнейшем заготовку обрезают по 5 мм с каждой стороны и фрезеруют в местах будущей кромки.
По меткам, сделанным карандашом, устанавливают матрицу раковины. Зазор между матрицей и рабочим столом замазывают пластилином.
По торцу, где будет декоративная кромка, выкладывают пластилин. Шаблоном, повторяющим контуры фрезы, пластилину придается необходимая форма. Затем всю поверхность опалубки и матрицы (раковины) обрабатывают разделительным составом – ваксой. Через 15-20 минут форма готова для наполнения.
Смесь наполнителя SkillStone и гелькоута готовят по пропорциям: SkillStone – 40%, гелькоут – 60%. После введения отвердителя (1-1,5%) готовую смесь равномерно распыляют на форму. Расход примерно равен 4 кг. на 1 кв.м. Нанесенный материал должен отвердеть (полимеризоваться) в течение 30-45 минут.
Затвердевшую форму армируют стеклотканью. После этого заранее подготовленный грунт (смолу с добавлением кальцита) выливают и равномерно распределяют по всей площади заготовки. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя SkillStone.
В заполненную грунтом форму вкладывают ранее подготовленную заготовку из МДФ или ДСП. Сверху по всей плоскости поверхности изделия распределяют грузы для удаления избыточного грунта и воздуха. Через 1-1,5 часа грузы снимают, а поверхность зачищают и вновь заливают грунтом.
После полной полимеризации готовое изделие снимают с рабочего стола и обрабатывают: шлифуют, фрезеруют, полируют.
Жидкий камень имеет довольно широкую цветовую гамму: на сегодняшний день существует порядка двухсот стандартных расцветок. Но если среди этого многообразия Вы не найдёте нужный цвет, технология производства искусственного камня позволяет создать оттенок на любой вкус.
Технология производства жидкого камня имеет некоторые тонкости и нюансы. Мы всегда готовы предоставить максимум информации по всем интересующим вопросам, что поможет Вам на своем производстве изготовлять искусственный камень своими руками.
4.Пропорции
Технология жидкий гранит, обучение
Наша технология жидкого гранита это:
- возможность серийного изготовления изделий любых форм
- эффективная имитация гранита
- низкая цена изделия
- высокая скорость изготовления
- низкая теплопроводность (жидкий гранит теплый на ощупь)
- гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
- возможность изготовления рельефных (и фактурных) поверхностей изделий
- получение изделий из жидкого гранита с глянцевой или матовой поверхностью
- полная влагостойкость
- полная светостойкость
- стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
- стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
- высокая механическая прочность
- высокая стойкость к истиранию
- возможность ремонта и восстановления
Жидкий гранит — это современный композитный материал, жидкий камень из связующих полимеров и минерально-полимерных наполнителей. Основная особенность жидкого гранита — точечная фактура, имитирующая гранит. Наибольшее применение жидкий гранит находит при изготовлении кухонных столешницы, барных стоек, подоконников, моек накладных и интегрированные в столешницы. Также из жидкого гранита делаются ванны, раковины, душевые поддоны, уличные столешницы и мебель, балясины, ступени, облицовочные плиты и многое другое.
ПРОЙТИ ОБУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЖИДКОГО ГРАНИТА!
Жидкий гранит имеет замечательные бытовые характеристики, такие как износостойкость, стойкость к царапинам и повреждениями, ремонтопригодность, обновляемость вида, влагостойкость и стойкость к любым загрязнениям.
Технология литьевой жидкий гранит
Наша технология производства литьевого жидкого гранита принципиально отличается тем, что мы не используем основу из ДСП, фанеры и прочих ненадежных материалов.
В нашей технологии жидкий гранит является частью литьевого камня, все изделия цельнолитые, поэтому у нашей технологии нет ограничений — можно делать любые изделия, и использовать их как в интерьере (в том числе в ванных комнатах, на подоконниках и в других местах с повышенной температурой и влажностью), так и в экстерьере (на улице, во влажной и водной среде, под солнцем и т.д.).
Другое преимущества литьевого жидкого гранита — на 50% меньшая трудоемкость и трудозатраты при производстве изделия. Так, для изготовления литьевого жидкого гранита требуется всего 2 операции, вместо 5 операций при нанесении жидкого гранита на ДСП.
В наших литых изделиях из жидкого гранита отсутствуют характерные проблемы изделий с ДСП: нет отслоения от ДСП, нет пустот, вздутий, пузырей между слоем камня и ДСП, нет растрескивания камня при деформации изделия или ударе/нагрузке, нет пустот в изделиях, нет большого расхода сырья и высокой себестоимости продукции.
Обучение технологии литьевой жидкий гранит! Кликай!
Литьевой жидкий гранит может использоваться для облицовки, покрытия горизонтальных и вертикальных поверхностей.
Производство изделий из литьевого жидкого гранита по нашей технологии позволяет делать изделия любых размеров и форм, единичные заказные изделия и партии изделий идентичных по цвету и форме.
Литьевой жидкий гранит является композитом — он представляет собой декоративный каменный слой на основе из литьевого камня. Расцветки жидкого гранита — мелкозернистый гранит.
Преимущества технологии литьевого жидкого гранита — богатство готовых расцветок по образцам поставщика, возможность легкого ремонта изделий, высокая декоративность изделий, возможность облицовки изделий любого размера и формы.
Стандартная технология жидкий гранит и ДСП
Базовая технология жидкий гранит: жидкий камень наносится или прямо на ДСП, или наносится в форму, куда затем вклеивают ДСП, и затем шлифуется. По сути, получается облицовка ДСП слоем жидкого гранита толщиной 1-2 мм.
У всех производств жидкого гранита по такому методу основной недостаток — высокая трудоемкость и низкое качество изделий. В результате, все «производители» жидкого гранита на ДСП вынуждены продавать свои изделия дешевле рынка, чтобы им не предъявляли претензии, тем самым лишая себе прибыли.
Основной недостаток всех изделий, где жидкий гранит на ДСП — впадины и бугры, вздутия и трещины, пустоты, воздушные пузыри, деформации, невозможность подогнать изделие по месту, сложность проектирования и замера, сложность монтажа, необходимость делать крупногабаритные столешницы цельными, т.к. их нельзя порезать или хорошо склеить на месте, невозможность эксплуатации на улице и возможность коробления во влажной среде, при постоянном воздействии тепла и холода (подоконники).
Жидкий камень для изготовления столешницы своими руками
Название «жидкий камень» вводит в заблуждение многих потребителей. Камень – это твердый материал и его невозможно представить в жидком состоянии. Жидкий камень – это специальный состав, который после нанесения твердеет и набирает прочность.
Особенности материала
Благодаря особенной технологии изготовления материала, он обладает рядом преимуществ:
- Пластичность;
- Практичность;
- Простота в нанесении;
- Гладкость и прочность.
Жидкий камень для столешницы используется в качестве декоративной отделки, так как у него отличные эксплуатационные характеристики. Это не токсичный материал, который устойчив к механическим повреждениям. Также он легко переносит перепады температур, обладает низким уровнем теплопроводности, безопасен, а его стоимость отличается доступностью для потребителей.
Благодаря своей пластичности материал позволяет создавать столешницы уникальных форм, главное проявить фантазию. Не пористая структура оберегает материал от преждевременной порчи, он не разбухает, не растрескивается, соответственно, исключено появление трещин, царапин, въевшихся пятен и бактерий.
Поверхность материала отличается своей гладкостью, так как изготовление столешниц осуществляется бесшовным методом, поэтому конструкция изделия в целом получается литая. Внешний вид жидкого камня схож с гранитным вариантом, поэтому кухня отделанная таким материалом приобретает благородный и дорогой вид.
Столешницы с такой разновидностью покрытия отличаются своей неприхотливостью в уходе. Чтобы удалить загрязнение, требуется взять тряпку из микрофибры, намочить ее теплой водой и очистить поверхность. Главное помнить, что использование в процессе чистки абразивных веществ нанесет вред полированной столешнице.
Жидкий камень является искусственным, поэтому он не выделяет радиационные волны, что обеспечивает безопасность при использовании этого материала. Реставрировать мебель с таким покрытием достаточно просто. Требуется использование полироля и наждачной бумаги. Что касается глубоких царапин, то здесь нужен специалист. Он распылит жидкий камень на дефектное место, а потом отполирует поверхность.
Сравнительный анализ жидкого камня с акриловым
Искусственный камень бывает двух вариантов – это акриловый и жидкий. Они различаются по своей составляющей, технологии производства и по эксплуатационным характеристикам.
Сравним эти два варианта по составу. Акриловый камень – это тригидрат алюминия (две третьих части от общей массы материала), красящее вещество и акриловая смола. В качестве наполняющего элемента применяется каменная крошка, которая придает материалу имитацию настоящего камня.
Жидкий камень изготавливают из гранитной крошки, она занимает более 80% состава. Эта крошка окрашивается и добавляется полиэстер. По своему составу, материал получается настоящим камнем, а не простой имитацией.
По монтажу эти два материала также отличаются. Акриловый вид выпускают в листах, поэтому производство из него изделий получается стыковым. Технология изготовления жидкого камня позволяет напылять раствор на закладную или заливать имеющуюся форму, поэтому вещи из данного материала бесшовные. Эта технология позволяет создавать любые нестандартные формы различных размеров из жидкого камня.
Возможность отливать столешницу вместе с мойкой – это преимущество жидкого камня. Изделие, выполненное таким методом, влагостойкое и привлекательное. Столешница из акрилового материала нуждается в дополнительной установке накладной раковины.
Сравнивая по термостойкости два материала, можно сказать, что акриловый камень подвергается измягчению под воздействием горячего воздуха. Жидкий вариант материала выдерживает горячие температуры, но от раскаленной сковороды столешница может приобрести неприятный желтый оттенок.
Следует упомянуть и о влагостойкости материалов. Столешница, выполненная из акрилового камня подвержена негативному воздействию пара. Плита МДФ защищена только с лицевой стороны. В случае с жидким камнем основа получается завернутой в оболочку из камня, так как раствор наносится с обеих сторон. Это образует полную защиту МДФ от попадания влаги, значит срок эксплуатации такой мебели выше. Столешницы с торцом из жидкого камня пользуются большим спросом среди потребителей, благодаря этому свойству.
Стоит сказать и ремонтопригодности. Жидкий камень позволяет с легкостью отремонтировать столешницу, так как небольшая царапина просто полируется, а скол заполняется новым слоем материала и шлифуется до гладкого состояния. Кухни после реставрации приобретают свой первоначальный вид. Акриловый камень не может подвергаться частичному ремонту, требуется замена целого листа материала – это очень неудобно и затратно. Но небольшая царапина на акриловом изделии может быть отшлифована.
Процесс изготовления столешницы из жидкого камня
Данный раствор стал использоваться в качестве отделочного материала сравнительно недавно. Технология позволяет сделать столешницы своими руками, соблюдая все этапы процесса. Для работы потребуется использование некоторых инструментов:
Дальше требуется подготовка компонентов, которые обязательны для создания жидкого камня. В данный список входят следующие материалы:
- Древесно-стружечные и волокнистые плиты, точнее их листы;
- Наличие пластилина и стеклоткани;
- Химическая смола, как связующее вещество;
- Различные колоры;
- Требуется приобретение ацетона и отвердителя;
- Наличие термоклея, кальцита и гелькоута.
Подготовив материалы и инструменты, можно начинать работу. Первый вариант подходит для того, чтобы сделать столешницы с торцом из жидкого камня. Для этого требуется нанесение рабочего материала путем распыления на торец. Размер слоя должен быть не больше двух миллиметров. Далее он просушивается и шлифуется. Таким образом, можно обработать даже старую потертую мебель.
Второй метод сложнее, опишем поэтапный процесс:
требуется выпилить два элемента, которые по размеру на 5 мм больше требуемого варианта с каждой из сторон, затем их склеивают и обрабатывают для получения точной формы;
- на подготовленном рабочем месте по краю заготовленной детали требуется закрепить ДСП. Затем она обрезается на предварительно оставленные 5 мм с каждой из сторон;
- торец мебели промазывается пластилином для придания ей фигурной формы при помощи фрезера;
- внутренние части матрицы подвергаются обработке разделяющим веществом;
- спустя 15 минут распылителем наносится раствор компонентов на каждую боковую и нижнюю части заготовки;
- ждем высыхания, укладываем стекловолоконную ткань и заливаем грунт;
- в залитую матрицу укладывается подготовленный вариант столешницы и равномерно пригружается;
- спустя 1,5 часа груз удаляется, а ее поверхность грунтуется.
Пройдя данные этапы, получившееся изделие можно декорировать, кромку следует отфрезеровать, а поверхность отшлифовать. Полировка занимает в среднем около полутора часов. Как видно из описанного процесса, данный вид работы не требует сложных инструментов или специализированных средств.
Столешница из жидкого камня – это привлекательный вид и настоящее украшение кухни. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам, она прослужит долгий период времени у владельца. Кроме этого, жидкий камень легко подвергается реставрации. А своими руками сделать уникальную столешницу с таким материалом просто и доступно. Жидкий камень – это универсальный материал, позволяющий создавать интересные формы, имеющие нестандартные размеры и привлекательный внешний вид.
описание полимера, используемые технологии производства
Изготовить своими руками в домашних условиях жидкий камень не составит труда. Такой материал может использоваться в отделке и для производства различных декоративных панелей. Выполняется он из многокомпонентного полимерного состава, в основе которого лежат полиэфирные смолы. Это прочный, долговечный материал, обладающий оригинальным внешним видом, он может применяться в отделке частных домов и квартир, выдержанных в различном стиле.
Краткое описание
Жидкий прочный камень — это современный отделочный материал, который в зависимости от используемого наполнителя имитирует различные разновидности натурального камня. Получают такой полимер за счёт застывания многокомпонентной смеси, для приготовления которой используются искусственные и природные заполнители. Сделать жидкий камень можно с использованием различных натуральных и искусственных заполнителей, также возможно выполнение полых конструкций.
Материал обладает многочисленными преимуществами, первоначально он использовался для изготовления различной декоративной отделки, применялся в строительстве, в последующем из него стали выполнять стильные, красивые, надежные, долговечные столешницы и элементы сантехники.
Из него изготавливают:
- ванны и раковины;
- кухонные столешницы;
- ступеньки для лестниц ;
- отделочные декоративные панели.
Для изготовления камня применяется кварц, гранит, мрамор и другие гранулы или отсев прочных материалов с диаметром фракции до 2−3 мм. Применяемые наполнители заливаются полимером, который за счёт воздействия отвердителей быстро застывает, обеспечивая характерную идеально гладкую или шероховатую поверхность, которая отличается прочностью, износоустойчивостью и привлекательным внешним видом.
Разновидности и свойства материала
По своему внешнему виду такой композитный материал практически неотличим от натурального минерала. Определить искусственное происхождение камня можно по тактильным ощущениям. Этот полимер имеет идеально гладкую ровную поверхность. Такой материал тёплый и приятный на ощупь, что позволяет использовать его для изготовления различных напольных покрытий.
Жидкий искусственный камень имеет плотную структуру, которая устойчива к воздействию внешних факторов, существенных перепадов температур и ультрафиолету. Поверхность не впитывает грязь, что существенно упрощает уход за столешницами или облицовочными напольными плитками.
В настоящее время существует множество разновидностей, которые отличаются своими полимерными связующими составами, а также применяемыми наполнителями. Чаще всего для изготовления материала используют акриловый или полупрозрачный полиуретановый клей. Применяемый наполнитель должен иметь плотную структуру с хорошей адгезией, что позволяет одновременно обеспечить прочность с интересным и привлекательным внешним видом.
В зависимости от используемых наполнителей такой искусственный камень принято разделять на следующие виды:
- кварцевый;
- мраморный;
- акриловый;
- гранитный.
Каждую конкретную разновидность выбирают в зависимости от необходимого цвета и вида такого покрытия, а также требуемых эксплуатационных характеристик. Наибольшей прочностью отличаются полимеры, в которых используется полиуретановая основа и гранитная засыпка. Оригинальный и необычный внешний вид имеют разновидности, где в качестве заполнителей используется мрамор или кварц.
Преимущества полимеров
По своим эксплуатационным характеристикам, надежности и долговечности полимерный камень практически не уступает граниту и мрамору. К преимуществам композитов принято относить их привлекательный внешний вид. С одинаковым успехом столешницы и отделочные панели из полимерного камня могут использоваться на кухне, в прихожих и гостиных, выдержанных в классических и современных стилях оформления.
К преимуществам материала относят:
- прочность и гладкость;
- простоту использования;
- практичность применения;
- пластичность покрытия.
Чаще всего из этого материала изготавливают кухонные столешницы, которые отличаются прочностью, длительное время сохраняют свой вид, характеризуются износоустойчивостью и влагостойкостью. Качественно изготовленные и отполированные покрытия будут иметь идеально гладкую поверхность без микроскопических пор, соответственно существенно упрощается уход за столешницей, очистка которой может выполняться при помощи обычной влажной уборки.
Имеется возможность дополнительного окрашивания связующих компонентов, соответственно можно подобрать камень светлых оттенков или насыщенного чёрного цвета. Композиты отличаются стойкостью к воздействию ультрафиолета, такая столешница будет длительное время сохранять свой первоначальный оригинальный вид, она не выгорает на солнце, и даже по прошествии 10 лет будет выглядеть как новая.
Жидкий полимерный камень — достаточно прочный материал, однако даже на его поверхности по прошествии многих лет эксплуатации могут появляться небольшие потертости и микроскопические сколы. Решить такие проблемы можно путем дополнительной полировки поверхности, что выполняется как вручную, так и с помощью мощных шлифмашинок. Подобная работа с восстановлением камня не представляет особой сложности, поэтому с ее выполнением справится каждый домовладелец.
Используемые технологии производства
На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления камня, что позволяет изготавливать качественный и долговечный материал, который гарантированно прослужит на протяжении многих лет. Благодаря применению современного оборудования и высокотехнологичных компонентов удаётся не только улучшить эксплуатационные характеристики, но и выполнять композиты, которые по своему внешнему виду практически неотличимы от натуральных минералов.
Наибольшее распространение получила технология литья полимерного камня, суть которой в использовании пластиковых форм с нужными размерами. На выходе получают монолитную панель, которая требует последующей обработки и шлифовки. Для изготовления искусственного камня можно использовать изготовленные собственноручно или приобретенные в магазинах формы, выполненные из пластика и других прочных материалов.
Используемая в прошлом технология литья имела многочисленные преимущества, но полученные изделия имели высокую стоимость, что несколько ограничивало распространение изготовленного таком способом камня. В последующем появился способ напыления полимеров, что позволяет одновременно добиться привлекательного вида поверхности, существенно сокращая затраты на изготовление такой отделки. Композитный раствор наносится на подготовленные изделия с помощью распылителя, а в последующем полировка выполняется вручную или шлифмашинкой.
Самостоятельное изготовление может выполняться как по технологии литья, так и напылением полимеров. Работа с жидким камнем не представляет особой сложности и при использовании качественных компонентов, в том числе отвердителей и клея с наполнителем, можно с легкостью изготовить прочные и надежные панели, которые гарантированно прослужат на протяжении многих лет. Несомненным преимуществом использования метода напыления является возможность покрытия искусственными составами столешниц без их демонтажа, что существенно упрощает выполнение ремонтных работ дома.
Изготовление жидкого камня
Изготовление жидкого камня в домашних условиях не представляет сложности. Даже при наличии минимума опыта работы выполнить столешницу из жидкого камня не составит особого труда: необходимо подготовить соответствующие инструменты, позаботиться о наличии отвердителя, термоклея и используемых декоративных заполнителей. Нужно лишь помнить, что работать с таким материалом следует в защитных резиновых перчатках и респираторе.
Для такой работы потребуются следующие инструменты:
- мощный компрессор;
- электродрель;
- шуруповерт и пистолет для напыления;
- ручной фрезер и шлифовальная машинка;
- термопистолет;
- насадка миксер на дрель.
Понадобится лишь подготовить соответствующие компоненты, список которых будет различаться, в зависимости от требуемого внешнего вида и характеристик камня.
Для изготовления кухонных столешниц с напылением из жидкого камня потребуется следующее:
- различные колеры;
- гелькоут;
- стеклоткань и пластилин;
- волокнистые или древесностружечные плиты;
- термоклей и кальцит;
- используемые заполнители.
Непосредственно перед нанесением материала готовится рабочая смесь, для чего смешивают в консистенции 2 к 1 прозрачный гелькоут и гранулы заполнителей. Для качественного перемешивания смеси необходимо использовать дрель с насадкой миксер. В последующем в состав аккуратно добавляют отвердитель, после чего вручную или с помощью компрессоров наносят смесь на основание столешницы или же подготовленные древесностружечные плиты.
Правильные пропорции
Большой популярностью пользуются разновидности искусственного камня, которые имитируют мрамор. В основе этого композита лежит полиэфирная смола с различными минеральными красителями и заполнителями. Такие декоративные кухонные столешницы могут выполняться по технологии литья, а всё, что необходимо будет сделать — правильно приготовить смесь и использовать подходящую по размерам форму из пластика. Для выполнения рабочего состава могут применяться заполнители: отсев яшмы, дробленый гранит, оникс или натуральный мрамор.
При использовании акриловой или полиэфирной смолы смешивать её необходимо с мраморной крошкой в соотношении 4 к 1. Также в качестве связующих ингредиентов могут использоваться известковые растворы, строительный гипс или цемент, однако именно применение смолы позволяет обеспечить покрытию максимальную прочность и его великолепную декоративность. В продаже можно найти уже готовые составы, что существенно упрощает ремонтные работы, а всё, что потребуется, это приготовить раствор и провести заливку жидкого камня в правильно подобранные формы.
Уход за покрытием
Жидкий композитный камень — прочное и влагоустойчивое покрытие, уход за которым не представляет особой сложности. Поддерживать чистоту такой столешницы можно влажной уборкой, при этом использовать абразивные порошки или различную бытовую химию не рекомендуется. Последняя может привести к потемнению и помутнению поверхности, что вынуждает в последующем выполнять полировку покрытия.
Этот полимер, в отличие от натурального камня, плохо выдерживает серьёзные перепады температур, поэтому ставить на такую столешницу или кухонный стол горячие кастрюли не рекомендуется. Подобное может привести к появлению заметных наплывов, избавиться от которых крайне сложно.
При необходимости реставрации камня можно использовать шлифмашинки с насадками различной абразивности. Такая работа не представляет особой сложности, можно применять полировальные пасты, что позволяет не только устранить потертости и сколы, но и возвращает покрытию его первоначальный вид и яркость красок. Возможна ручная полировка с применением наждачной бумаги различной степени зернистости.
Поделиться в соц. сетях:
Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению
Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:
- скульптуры;
- декоративные фонтаны;
- ступени;
- столешницы;
- ванны.
Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.
Изготовление столешницы из жидкого камня
Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.
Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.
Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.
Обзор дополнительных свойств жидкого камня
Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.
Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.
Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.
Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.
Методы изготовления жидкого гранита
Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.
Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:
- прямое напыление;
- обратное напыление.
Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.
Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.
Производство жидкого гранита
Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.
Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.
Изготовление жидкого мрамора
Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.
В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:
- оникс;
- малахит;
- гранит;
- яшма;
- натуральный мрамор.
Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.
Дополнительная область использования
Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:
- сферических предметов;
- колонн;
- арок.
Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:
- заливочные формы;
- миксер;
- распылитель;
- кисти.
Информация о формах
Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.
Состав материала
Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.
Заключение
Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.
технология производства из искусственного камня, жидкий гранит
Декоративный наполнитель используется для изготовления изделий внутреннего и внешнего интерьера.
Примеры применения:
|
|
|
Декоративный наполнитель GraniStone — это смесь гранул, размер которых варьирует от супер мелких до крупных.
Сочетание различных цветов и размера гранул, а также добавление специальных натуральных компонентов образуют уникальные 16 коллекций с индивидуальным цветовым эффектом для производства разнообразных изделий из искусственного камня.
Можно заказать каждую из 16-ти коллекций GraniStone отдельно в виде образцов и лучше представить как будет выглядеть конечное изделие в камне.
Например,
камни из коллекции «MIRAGE» и «PHANTOM» излучают лунный свет в темноте!————————————————————————————————————————-
КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛА
(технология производства с жидким гранитом Granistone или изготовление столешницы из искусственного камня своими руками)
Гранулы Granistone при добавлении гелькоута и тщательном перемешивании образуют жидкую композицию — жидкий гранит.
Полученную смесь можно использовать для напыления на форму конечного изделия, для этого достаточно перелить смесь в емкость для напыления и непосредственно перед началом процесса напыления добавить отвердитель и все тщательно перемешать.
| Компоненты для смеси: — 60% Гелькоут (прозрачный, для напыления) — 40% Гранулы GraniStone® — +1% Отвердитель (от общей массы) | Смесь можно делать из расчета 70% гелькоута и 30% наполнителя, в зависимости от густоты гелькоута и коллекции наполнителя. Смесь должна быть достаточно густой, но текучей. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ необходимые для производства искусственного камня
Чертеж рабочего стола для изготовления столешниц
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО О ВСЕХ СТАДИЯХ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТОЛЕШНИЦЫ
Напыление жидкого гранита
Существуют два метода напыления:
а) Обратное напыление в форму
После того, как форма будет обработана разделительными составами (разделительный воск и т.п.), жидкий гранит плавно и равномерно напыляется, примерно 4 кг на 1 кв. м. После отверждения (около 15 мин.) наносится слой грунта под основной тон жидкого гранита.
б) Прямое напыление на заготовку
На подготовленную загрунтованную поверхность напыляется жидкий гранит. После отверждения производится равномерное шлифование шкуркой от р40 до р400 и отполировывается до необходимого глянца.
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛА
необходимого для изготовления столешницы, мойки, отбойника либо стеновой панели
( РАЗМЕР ИЗДЕЛИЯ СОСТАВЛЯЕТ: 1 метр погонный либо 1м2 )
| СЛОЙ | СТОЛЕШНИЦА | МОЙКА | ОТБОЙНИК | СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Жидкий гранит | Декоративный наполнитель — 2 кг. Гелькоут — 3 кг. | Гелькоут — 3.6 кг. Декоративный наполнитель — 2.4 кг. | Гелькоут — 0.6 кг. Декоративный наполнитель — 0.4 кг. | Гелькоут — 2.4 кг. Декоративный наполнитель — 1.6 кг. | |||||||||||||||
| Грунт (смесь смолы и пигментной пасты) | Смола — 0.8 кг. Стекломат — 0.3 кг. | ||||||||||||||||||
| Прослойка между грунтом и основой (для приклеивания) | Смола — 3 кг. Кальцит — 3 кг. | ||||||||||||||||||
| Заливочная смесь обратной стороны | Смола — 2.5 кг. Кальцит — 4 кг. | ||||||||||||||||||
| ИТОГО | Декоративный наполнитель GraniStone® — 2 кг. Гелькоут — 3 кг. Смола — 6.3 кг. Кальцит — 7 кг. Стекломат — 0.3 кг. | Гелькоут — 9.6 кг. Декоративный наполнитель — 2.4 кг. Стекломат — 5 кг. | Гелькоут — 0.6 кг. Декоративный наполнитель — 0.4 кг. | Гелькоут — 2.4 кг. Декоративный наполнитель — 1.6 кг. Стекломат — 1 кг. Смола — 1.5 кг. | |||||||||||||||
Дополнительно вам понадобится
| |||||||||||||||||||
______________________________________________________________________________________________________________________________Краткое описание коллекций жидкого искусственного гранита GraniStone® серия CLASSIC
Отличительная особенность серии PESOK – особенным образом подобранный и сбалансированный состав композиций, в результате чего достигается особая легкость напыления и оптимальная «укрывистость» основы.
| |||||||||||||||||||
Технология производства столешниц из жидкого камня. Что такое жидкий камень
Технология «Жидкий камень» Создает идеальное покрытие на любой поверхности. Простота и скорость изготовления позволяет изготавливать жидкий камень своими руками. Технология производства Б. Нижнего Новгорода заключается в напылении и измельчении. Для каждого вида этих работ необходимо отдельное помещение.
1. Ауд.
Производство жидкого камня Не требует вложений в виде больших материальных ресурсов.
К производственным помещениям предъявляются следующие требования:
- Площадь не менее 40 кв.м.
- Наличие системы отопления.
- Температура не ниже 18 ° С.
- Наличие системы вентиляции.
- Соответствие действующим нормам Освещение.
- Напряжение в сети 220-380 В.
2. Оборудование и материалы
Производство искусственного жидкого камня Ограничено наличием простых материалов и минимальным количеством оборудования.
Оборудование: Компрессор, лобзик, дрель, дрель-миксер, шуруповерт, станок орбитальный шлифовальный, краскопульт, термопьярд клея, ручная фрезерная, настольная.
Материалы: Смола общего назначения, гелькоут (напыление), наполнитель Skillstone , Панментные пасты, кальцит, отвердитель, ацетон, парафин, пластилин, стеклопластик, МДФ, ДСП.
3. Способы производства
Технология «искусственный камень» имеет два метода изготовления изделий — прямой и обратный.
Прямой метод Заключается в нанесении наполнителя на заранее подготовленную заготовку из ДСП или фанеры. Сразу после затвердевания наполнителя поверхность изделия шлифуется и полируется. Недостатки этого способа — высокая материалоемкость и длительность изготовления.
Мы практикуем обратный метод. В этом случае прилагается меньше усилий для обработки (измельчения) готового продукта.
Обратный метод. Производство жидкого камня реверсивным методом осуществляется так: из листа МДФ вырезаются две заготовки, являющиеся точными копиями столешницы.Склеенные между собой детали, при необходимости сделайте прорези под раковину или варочную поверхность.
Готовая деталь переносится на рабочий стол. На рабочем столе детали размещают по периметру и в месте выреза под варочную поверхность заранее подготовленные полосы из ДСП, фанеры или пластика. Полоски кладут на край и закрепляют термоклапаном. Далее на рабочем столе отмечается расположение оболочки.
После этого из получившейся опалубки (формы) снимается заготовка.В дальнейшем заготовку выпиливают по 5 мм с каждой стороны и фрезеруют в местах будущей кромки.
Выкройки выполнены карандашом, установлена раковина-матрица. Промежуток между матрицей и рабочим столом смазываем пластилином.
В конце там, где декоративная кромка будет выложена пластилином. Шаблон повторяет схему фрезы, пластилином придана необходимая форма. Затем вся поверхность опалубки и матрицы (раковины) обрабатывается разделительным составом — Vax. Через 15-20 минут форма готова к заполнению.
Смесь наполнителя Skillstone и гелькоута готовят по пропорциям: Skillstone — 40%, гелькоут — 60%. После закачки отвердителя (1-1,5%) смесь равномерно распыляется по форме. Расход примерно 4 кг. за 1 кв.м. Нанесенный материал должен проработать (полимеризоваться) 30-45 минут.
Закаленная форма армирует стекловолокно. После этого насыпается заранее подготовленный грунт (смола с добавлением кальцита) и равномерно распределяется по всей площади заготовки.Грунт окрашен пигментными пастами в цвет шпатлевки Skillstone .
В засыпанном грунте находится заранее подготовленная заготовка из МДФ или ДСП. Сверху по всей плоскости поверхности изделия распределяются нагрузки для удаления излишков почвы и воздуха. Через 1-1,5 часа груз снимается, а поверхность очищается и снова насыпается грунт.
После полной полимеризации готовое изделие снимается с рабочего стола и обрабатывается: шлифовка, фрезеровка, шлифовка.
Жидкий камень имеет довольно широкую цветовую гамму: на сегодняшний день существует порядка двухсот стандартных цветов. Но если среди этого многообразия вы не найдете желаемого цвета, технология производства искусственного камня позволяет создать оттенок на любой вкус.
Технология производства жидкого камня В нем есть свои тонкости и нюансы. Мы всегда готовы предоставить максимум информации по всем интересующим вас вопросам, что поможет вам производить на вашем производстве.
4.Срок годности
Калькулятор расхода материалов
Ведь нет возможности использовать этот материал — его мало — его используют для отделки помещений, для надежных и долговечных мебельных покрытий, для изготовления ракушек, столешниц и т. Д.
Один из самых Примечательной особенностью жидкого камня является невысокая стоимость необходимого оборудования.
Для организации производства требуются различные емкости и формы для материала, а также шлифовальные станки для обработки готовых поверхностей.
Ориентировочная стоимость необходимого оборудования — 200 тысяч рублей С учетом мебели. Следует учитывать, что в шлифовальном оборудовании используются расходные материалы.
Транспорт
Поскольку это производство в большинстве случаев включает в себя работу по заказу, например, изготовление столешниц путем измерения, потребуются транспортные средства для доставки готового продукта клиенту.
Технология производства жидкого камня
Технология изготовления жидкого камня очень проста — Сухая основа засыпается в емкости и скрепляется водой, перемешивается до образования пластичного вещества однородной консистенции, после чего пластичное вещество наносится на поверхность или формуется.
Последний этап — шлифование — после замораживания материала изделие тщательно шлифуется и даже может быть отполировано до зеркального состояния.
Комната
Большое помещение для организации производства жидкого камня не требуется — достаточно 30 квадратных метров. метров .
Мощная электрическая линия не требуется, достаточно стандартной 220В. но без доступа к холодной воде и канализации не обойтись. Особых требований пожаробезопасности нет.
Подготовка помещения
В связи со спецификой производства помещение необходимо разделить на два помещения. : Один будет приготовлен и нанесен на продукт, раствор будет перетираться в другой.
При этом важно Позаботиться о том, чтобы между помещениями была плотно закрывающаяся дверь, и пыль, образующаяся при измельчении, не попадала в раствор и сушильные изделия.
Сырье для производства и его стоимость
Жидкий камень представляет собой смесь специальной полимерной смолы с рядом других компонентов.
Стоимость основы для изготовления жидкого камня около 3 тысяч рублей за квадратный метр. метр. Специальные добавки, с помощью которых меняется цвет материала, стоят около 200 рублей за квадратный метр. метр.
Затраты и окупаемость
Стоимость создания производства относительно невелика , что делает это одним из лучших решений для начинающих предпринимателей.
Все необходимое оборудование И инструменты будут стоить не более 200-300 тысяч рублей.
Еще 100-200 тысяч рублей обойдется в аренду помещения. Материалы для изготовления на начальном этапе Достаточно приобрести на 200 тысяч рублей. Общие расходы составят 10-20 тысяч рублей.
Реклама: 20-30 тыс. Руб. Столь увесистые траты могут обернуться приобретением транспорта, но на начальном этапе его можно арендовать за 45-70 тысяч рублей в месяц. ИТОГО: 700-800 тыс. Руб. .
Цена фундамента около 3 тысяч рублей за квадратный метр.Метра, А. Стоимость готового изделия составляет от 7 до 10 тыс. рублей за кв. метр. Срок окупаемости продукции менее полугода. Средняя выручка в месяц — 350 тыс. Руб.
С учетом того, что больших вложений для открытия производства не требуется, а рентабельность предприятия очень высока, этот бизнес является одним из них.
В то же время предприятие может быть расширено без особого труда и больших вложений, если спрос превышает производственные мощности.
Неповторимый вид любому помещению придаст столешница из искусственного камня своими руками. Он прочный и надежный, устойчив к бытовой химии, имеет влагостойкую поверхность. Сейчас в магазинах продаются столешницы из натурального и искусственного камня по высокой цене. Изготовленные самостоятельно обойдутся намного дешевле и будут единственными в своем роде.
Что может сделать столешница из камня?
В магазинах можно найти такие материалы для столешниц: лист акриловых смол, листы с полиэфирной основой, жидкий камень (готовая смесь), смолы и все комплектующие для себя.В составе искусственного камня, кроме связующего элемента — смол, есть наполнители из крошки и минеральные пигменты.
Искусственный камень из акриловых смол выдерживает максимальную температуру 180 ° С. Такая столешница требует осторожности, на нее нельзя ставить горячие блюда. Лучше использовать в ванной. Столешница из полиэфирной смолы выдерживает 600 ° С.
Искусственный камень привлекательного качества
Материал обладает хорошими эксплуатационными и декоративными свойствами, которые позволяют использовать его для столешниц:
- 1.Высокая прочность. Столешницы из искусственного камня не боятся ударов. Печи от ножа при разделке продуктов не остается. Материал устойчив к трещинам, царапинам и сколам.
- 2. Экологичные и гигиенические свойства. Материал без микропор, не впитывает влагу, микроорганизмы в его толще не распространяются. В нем нет следов продуктов, а все компоненты не опасны при прямом контакте с пищевыми продуктами.
- 3. Готовность к ремонту.Повреждения поверхности устраняются с минимальными затратами, применяя нехитрые технологии. Это могут сделать организации, предоставляющие такие услуги. Если есть подходящий инструмент, то эта работа идет силами и хозяином.
- 4. Пластичность. Мастера утепляют материал обычным строительным феном и придают ему самую замысловатую форму. Возможности дизайна безграничны, функциональность и внешний вид легко адаптируются к интерьеру.
Пигментов много, что позволяет выбрать наиболее подходящий цвет для интерьера.Структура и цвет равномерно распределяются по всей поверхности. Столешницы из искусственного камня используют в разных помещениях. Насыщенные цветовые оттенки позволяют воплотить их в комнату любого стиля и назначения. А искусственный камень приятный на ощупь, теплый.
Из отдельных листов создают столешницы больших размеров. Детали соединяются специальным клеем, соединения группируются, а швы исчезают. Улучшение внешнего вида и повышение гигиеничности, т.к. труднодоступных мест не хватает.Эту столешницу легко мыть благодаря гладкой поверхности без царапин. Вы можете использовать обычные моющие средства или чистить без них. Силинды химические вещества Не рекомендуется.
Листовой материал Как основа — Алгоритм создания продукта
Наличие инструментов и навыков позволит изготовить столешницу самостоятельно. Вам понадобится лист искусственного камня. Его условные размеры — 376 × 76 см, толщина 3-12 мм. Также понадобится толстая (30 мм) фанера. Использование вместо ДСП нежелательно: материал впитывает влагу, разбухает и может разрушить столешницу.Также пригодится двухкомпонентный клей в тюбике (150 мл). Лучше покупать листы для столешницы большей толщины. С ними легче работать, изделие более прочное.
Вам понадобятся такие инструменты и приспособления:
- шлифовальные;
- электроловик;
- циркулярная пила;
- Лезвия фрезерные фрезерные;
- сверло;
- направляющая для шин;
- хомуты.
Сначала производим измерения.Запишите их и нарисуйте схему. Если каменная столешница запланирована для нескольких стеновых модулей, все элементы выставляются по уровню. Затем на листе плотного картона или ватмана сделайте рисунок в натуральную величину. Размещаем ямки под мойку, варочную панель, краны. По нанесенным линиям бумага обрезана, получился макет столешницы.
Дальнейший процесс происходит так:
- 1. На лист наносится макет, а на поверхность наносятся контуры.Не просто обводите их, возьмите длинную линейку, чтобы линии были плавными.
- 2. Используя направляющую шину, обрежьте лист снаружи. Затем он пролил фризер.
- 3. По углам прямоугольных отверстий сверлит просверленные отверстия. Электроловка на малых оборотах вырезает место под раковину, варочную панель. Отверстия под краны вырезают дисковым резцом, закрепленным в дрели.
- 4. Лезвие вырезано из камня, его общая длина равна внешнему периметру. Также понадобится кромка для внутренних отверстий.
- 5. Лист вывернуть наизнанку, прорезав канавку под кромку. Его ширина равна толщине кромки, а по высоте после приклеивания должна быть равна фанерному каркасу.
- 6. Поверхности обезжирены, нанесен клей. Кромки устанавливаются в паз и прижимаются хомутами. После высыхания излишков клея удалите стамеску.
В столешнице округлой формы Кромка одним концом крепится к столешнице, нагревается строительным феном для придания необходимой формы И фиксируется.После остывания его приклеивают.
Полоски шириной 7 см вырезаны из фанеры. Силиконовый клей надежно укладывается внутрь по краям, при необходимости каркас укрепляется поперечными полосами фанеры. Возможные зазоры между кромкой и рамкой заполнить силиконом и выровнять. Сгладить клеевые слои, после высыхания фрезерой. Так же проводим шлифовку фанеры, затем окрашиваем ее. Столешница переворачивается «лицевой стороной вверх», фрезеровка закруглена по краю, поверхность сгруппирована.
У Г-образных столешниц из двух частей концы совмещают, обезжиривают и приклеивают.Шлифовка обеих деталей осуществляется одновременно. Готовая столешница устанавливается на место. Цоколь или корма Mustken крепятся на высоту 3-6 см.
Композиционные материалы — самостоятельное изготовление заготовки
Столешницу можно сделать из готовой смеси жидкого камня или приготовить саму смесь. Предыдущая смесь применяется при строгом соблюдении инструкций производителя. Чтобы получить жидкий камень самостоятельно, купите необходимые компоненты: смолу, наполнитель, отвердитель, пигментный краситель.Смесь должна быть не жидкой, а достаточно густой. В емкость погрузили гранулы наполнителя, засыпаем смолу, все тщательно перемешиваем миксером. Добавляем краситель желаемого цвета и вводим отвердитель. Все перемешиваем 5 секунд. Отвердитель добавляется в смесь непосредственно перед использованием.
Необходимо сделать заготовку для матрицы. Использованная ДСП толщиной 16 мм:
- на ДСП наносим линию по размеру изделия с учетом раковины и других отверстий;
- строго по электролизеру сучка выпивая заготовку и шлифуя;
- наносим на другой лист ДСП, с небольшим припуском вытаскиваем контуры, затем вырезаем лобзиком;
- оба листа скрепляются зажимами, фрезеровкой, концами флиппера и поверхностью;
- затем заготовки обезжиривают, приклеивают и скрепляют саморезами; №
- После полимеризации клея твердая заготовка снова закрепляется и шлифуется.
Устанавливаем заготовку на ровную поверхность (проверяем уровень) и приклеиваем сппс из ДСП или тонкой фанеры, которые выступают над поверхностью на нужную толщину столешницы. Далее подготовьте форму для изготовления камня своими руками. Вдоль цветов наносим пластилин, придаем ему желаемую форму с помощью шаблонов. От того, насколько аккуратно будет завершена эта операция, зависит качество выпускаемой продукции. Затем на внутреннюю поверхность наносим антиадгезив.
Столешница из жидкого камня — методом напыления или литья под давлением?
Столешницу из жидкого камня можно сделать своими руками, применив один из вариантов: методом напыления или литья.Многие мастера предлагают свой вариант, который отличается деталями, но не сутью. Распыление значительно снижает затраты по сравнению с методом литья под давлением. При литье изделие имеет толщину в несколько сантиметров, а мы создаем столешницу в несколько миллиметров. Смесь для напыления готовится в таком соотношении: смола 60%, наполнитель 39% и отвердитель 1%.
У метода осаждения есть два варианта, но в основе каждого лежит принцип нанесения несладкого слоя жидкого камня на обычную поверхность.Первый вариант называется методом прямого распыления. Отделка выполняется прямо на месте, например, столешницу покрывают жидким камнем, не снимая его со стола. Элемент мебели очищен, обезжирен, покрыт грунтовкой. После высыхания грунтовки на распылитель наносится один или несколько слоев смеси. Готовая поверхность отшлифована и отполирована. Для применения метода напыления понадобится пневмораспылитель и компрессор с рабочим давлением 6-7 атмосфер.
Для второго метода под названием «Реверс» требуется больше времени.Процесс происходит: на поверхность матрицы распыляем жидкий камень; Через полчаса наносим грунтовку, чтобы не трансформировать основу; Тонким слоем заливаем смесь, выкладываем аналогичную заготовку и прижимаем груз; Снимаем груз и поверх заготовки снова заливаем смолу. Во второй заготовке делаем отверстия для выхода лишней смолы. После полной полимеризации продукт при необходимости измельчить.
Приготовление формы методом литья под давлением ничем не отличается от использования напыления.На первом этапе литья возможны два варианта: сразу же заливается весь раствор, либо поверхность предварительно обрабатывается слоем гелькуты. Этот материал на основе полимерных смол, обладающих повышенной прочностью, устойчивостью к ультрафиолету. Затем заливается раствор: примерно 20% смолы, 78% наполнителя и 1-2% отвердителя. В качестве наполнителя используется гранит, мраморная крошка или более крупные фракции.
Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками теоретически кажется несложным.На самом деле есть ситуации, которые можно преодолеть, имея определенный опыт.
Экология потребления. Бизнес: из-за малой распространенности технологий в России облицовка жидким камнем остается дорогостоящей услугой.
Облицовка жидким камнем
Прибыль: 270 тр. в Мес
Первоначальные вложения: 390 тр.
Окупаемость: 2 мес.
В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение о несовместимости малого бизнеса и производства.Ведь производство конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов продаж. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и жидкий камень облицовочный — наглядный пример Дело в том, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.
Камень в интерьере всегда красив и презентабелен, но позволить себе такую роскошь до недавнего времени могли немногие. И только в последнее десятилетие, с распространением в России технологии облицовки искусственным камнем, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим покупателям подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.
Искусственный камень — это композитный материал на основе каменной крошки и связующих смол. Его затвердение происходит за счет добавления реагентов: ускорителя и отвердителя.
Производство искусственного камня было изобретено в США в 60-х годах прошлого века. Аналоговый натуральный материал Быстро стал популярным, благодаря отличным эксплуатационным свойствам.
Поддельный алмаз:
Отличается прочностью: не боится царапин, не подвержен коррозии;
— Он не стареет и сохраняет свою привлекательность на долгие годы;
— устойчив к ультрафиолетовым лучам;
— позволяет создать бесшовную поверхность любого размера;
— Отличается богатством цветовой гаммы;
— не гигроскопичен, в отличие от натурального камня и поэтому не предрасположен к развитию бактерий;
— устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла;
— простой ремонт;
— приятный на ощупь.
В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используется два вида искусственного камня: листовой и жидкий . Они абсолютно идентичны по своему составу, прочности и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные отличия в технологии производства.
Листовой камень — это готовый строительный материал: листы из ДСП или плиты МДФ, гальванический искусственный камень. Его производство — процесс высокотехнологичный и дорогостоящий.
Жидкий камень — облицовочный и поверхностный материал, работа с которым не требует использования специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса. Жидкий камень, как правило, не называют самим материалом, но технология облицовки представляет собой особую смесь разных поверхностей. Толщина слоя небольшая и составляет 3-15 мм.
Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень имеет еще одно явное преимущество перед листовым аналогом — возможность воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские идеи.
Жидкий камень можно использовать для отделки:
— столешницы;
— умывальники, раковины, ванны, джакузи;
— подоконники;
— элементы мебели;
— ВАЗ и Кашпо;
— детали лодок и автомобилей.
Основой для напыления может служить поверхность любой конфигурации из:
— дерево;
— МДФ;
— ДСП;
— камень;
— металл;
— фарфор;
— керамика;
— Стекловолокно.
Кроме того, жидкий камень можно использовать для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку.Но необходимо учитывать, что этот материал можно использовать исключительно в помещении.
Целевая аудитория и каналы размещения
Конечные потребители Услуги по облицовке жидким камнем представлены двумя категориями покупателей:
— физические лица (владельцы частных домов, коттеджей) со средним и ниже среднего доходом;
— Юридические лица (строительные фирмы).
Технология ручной облицовки изделий жидким камнем предполагает изготовление нетиповых изделий, поэтому работы выполняются под заказ.
Способы реализации:
— прямые продажи;
— Реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, презентаций;
— Продажа через посредников: Сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, сантехническими предприятиями.
Технология производства
Рассмотрим изготовление столешниц из искусственного камня на ступеньках и с описанием всех технологических циклов.
Помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоит из двух отдельных помещений: в первом будет происходить изготовление жидкого камня и нанесение материала на заготовку, во втором — шлифование изделий. .Температура в помещении не должна опускаться ниже 180 с, а в идеале находится в диапазоне 20 — 240 ° С. Кроме того, обязательно наличие системы вентиляции.
Процесс изготовления изделий из жидкого камня несложный и состоит из нескольких этапов:
— Приготовление смеси. Прозрачный гелькоут (60 — 70%) смешивают с гранулами (29 — 39%), тщательно перемешивают дрелью. Непосредственно перед распылением в смесь добавляют отвердитель (1%).
— Применение смеси на подготовленном продукте, одним из двух способов: прямым или обратным:
- Прямой метод Подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий. сложная форма, но имеет ряд недостатков: это большое время на облицовку, сложность первичной обработки изделия и большой расход материалов. Следовательно, обратный метод более выгоден с экономической точки зрения.
- Обратный способ Предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. Равномерно опрыскивают смесью гранул и гелькоута, затем окрашивают грунт с добавлением кальцита. После отбраковки смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. На поверхность пластины кладут грузы для удаления излишков почвы и пузырьков воздуха на 60-90 минут. Затем будущее изделие снова насыпают грунтом.
— Шлифовка и полировка готового изделия.
Все дальнейшие расчеты будут проводиться по технологии облицовки. разные изделия: Столешницы, подоконники, ванны, раковины, умывальники с жидким камнем.
Какое оборудование вам нужно для открытия бизнеса?
Облицовка изделий жидким камнем не требует специального оборудования! Весь производственный процесс осуществляется с использованием следующих инструментов:
- Bosch GRW 11 E 18 500 Дрель
- G-100 Распылитель Helcoating 6100
- Станок шлифовальный Makita PV7000C 9000
- Электроловка Bosch GST 850 BE 4600
- Отвертка Bosch PSR 1200 2100
- Циркулярная пила Bosch GKS 190 5 400
Общая стоимость приобретения оборудования составит 45 700 рублей.
В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи сотрудников: все работы предприниматель может выполнять сам. В дальнейшем при увеличении объемов производства достаточно будет нанять 1-2 рабочих.
Основное оборудование 45 700
Расходные материалы 100 000
Обучение технологии облицовки жидким камнем 190 000
Стоимость оформления ИП, изготовление пломб 5 000
Аренда помещения 25 000
Маркетинговые мероприятия 10 000
Прочие расходы 20 000
ИТОГО: 395700
Насколько прибыльным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?
В связи с самой низкой распространенностью технологий в России облицовка жидким камнем остается дорогостоящей услугой.Так, средняя цена Покрытия площадью 1 м2 с учетом стоимости работ составляет 8-10 тысяч рублей при себестоимости 2,5-3 тысячи рублей за 1 м2 покрытий. Чтобы удешевить услуги, каждый предприниматель должен решать самостоятельно.
Держать цены на высоком уровне Разрешить:
— Низкая конкуренция в отрасли;
— высокие эксплуатационные свойства покрытия;
— растущий спрос на изделия из искусственного камня;
— индивидуальный подход к исполнению каждого заказа.
Снижение цены может быть оправдано:
— как временная мера в самом начале деятельности по популяризации услуги среди населения;
— В тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в сфере обслуживания, предлагают клиентам более выгодные условия.
Технологический цикл производства одного изделия Не более 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет произвести 2 продукта, общей площадью 2-6 м2.Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.
Суточный объем производства, м2 4
Количество смен в месяц 22
Ежемесячное производство, м2 88
Цена за 1 м2 продукции, руб. 8 000
Выручка, руб. 704 000
Постоянные затраты, руб. 167 100.
Расходные материалы на ежемесячный объем производства, руб. 264 000
Рентабельность, руб. 272 900.
Рентабельность,% 39
Окупаемость, мес. 2.
Добро пожаловать в журнал о бизнесе и финансах «Работа-Там».
Жидкий камень имеет мало общего с натуральным. Это даже не сам строительный материал, а технология обработки поверхности смесью органической смолы с некоторыми другими компонентами. Достоинства жидкого камня в злоупотреблении — долговечность, привлекательный внешний вид, теплоизоляция, относительно невысокая стоимость. Все это делает его популярным среди современных потребителей. А это, в свою очередь, задуматься о том, как открыть производство жидкого камня с нуля. Что нужно предпринять, чтобы запустить небольшую мастерскую?
Для запуска предприятия потребуется помещение до 50 м 2.Мастерскую следует разделить на 2 зоны. Первый будет происходить непосредственно с изготовлением материала и его нанесением на изделие, а второй — с измельчением и обработкой готовой продукции.
Сама по себе технология производства жидкого камня не отличается особой сложностью и чем-то напоминает работу с полимерными полами.
Вы можете выбрать следующие шаги:
- Приготовление раствора перед получением пластичного вещества.
- Нанесение смеси на поверхность (пол, стены, потолок, предметы интерьера).
- Замораживание раствора.
- Чистовое шлифование обработанной поверхности.
Благодаря относительной простоте технологии большое распространение среди бизнесменов получило производство жидкого камня своими руками без организации полноценного цеха. Позаботьтесь о рекламе, вы можете принять заказы от частных застройщиков на отделку полов, фасадов, бассейнов и сантехники. Поскольку вы будете работать на территории клиента, вам понадобится транспорт (желательно «Газель»), чтобы привезти весь инвентарь на место.
Какое оборудование понадобится?
Что бы вы ни организовали — мастерскую или домашний бизнес, без определенного оборудования не обойтись.
Вам понадобится:
- Пистолет-распылитель пневматический.
- Спрей.
- Компрессор.
- Шлифовальный станок.
Купить оборудование для производства жидкого камня можно не дороже 200000 руб. Если говорить о домашнем бизнесе, то конечная цифра будет еще меньше — до 100 000 рублей. Цена варьируется, ведь для полноценной мастерской необходимо профессиональное стационарное оборудование, а частному предпринимателю достаточно и полупрофессиональных мобильных машин.
«Жидкий камень» — это яркая идея
ВАШИНГТОН — Раньше только Супермен мог видеть сквозь бетонные стены, но выставка в Национальном строительном музее показывает, что простые смертные тоже могут это видеть.
Выставка, получившая название «Жидкий камень», демонстрирует варианты полупрозрачного бетона, новомодную версию старой конструкции, которая предлагает сочетание эстетики и практичности.
Один дисплей представляет собой стену из полупрозрачных бетонных блоков. Когда кто-то стоит перед ним и свет падает сзади, тень человека хорошо видна с другой стороны.
«Я думаю, что он прекрасен сам по себе, поэтому он может быть привлекательным в ресторане или отеле», — сказал Г. Мартин Мёллер-младший, старший вице-президент музея. «Но его также можно использовать на внутренней пожарной лестнице, где вы хотите, чтобы свет проходил в случае отключения электроэнергии. Это могло бы стать спасением».
Полупрозрачные блоки изготавливаются путем смешивания стекловолокна с комбинацией щебня, цемента и воды, изменяя процесс, который веками использовался для производства универсального строительного материала.Процесс был разработан венгерским архитектором Ароном Лошонци в 2001 году.
«Идея пришла из произведения искусства, которое я видел в Будапеште», — сказал он в телефонном интервью из юго-восточной Венгрии. «Он был сделан из стекла и обычного бетона, и идея объединить эти два элемента поразила меня. Затем я поехал в Стокгольм, чтобы работать в аспирантуре по архитектуре, и там она развивалась».
Одной из первых демонстраций стал тротуар в Стокгольме, сделанный из тонких листов полупрозрачного бетона. Днем он выглядит как обычный тротуар, но ночью освещается огнями под ним.
Компания LiTraCon в Аахене, Германия, что означает «светопропускающий бетон», производит светопрозрачные блоки и планирует выпустить их на рынок в этом году. Андреас Биттис, отвечающий за маркетинг, сказал, что до сих пор они в основном использовались в демонстрационных проектах, таких как стокгольмский тротуар.
УBittis есть много идей для практического использования.
«Подумайте об освещении станций метро дневным светом», — предложил он в электронном письме. Или использовать бетон для лежачих полицейских и освещать их снизу, чтобы сделать их более заметными в ночное время.
Полупрозрачный бетон достаточно прочен для использования с традиционным бетоном, а химические добавки могут значительно повысить его прочность. Однако Меллер указал, что до тех пор, пока не будет расти спрос, продолжатся эксперименты и снизятся производственные затраты, цена любого нового продукта будет значительно выше, чем у аналогичных старых продуктов.
Уилл Виттиг, преподающий архитектуру в Детройтском университете Милосердия, разработал бетонные панели, показанные на выставке, которые в некоторых местах имеют толщину всего лишь в одну десятую дюйма.Он сказал, что у него есть идеи о цельнобетонном здании, часть которого будет состоять из обычного непрозрачного и полупрозрачного бетона.
Изобретатель Томас А. Эдисон почти столетие назад придумал цельнобетонный дом. Хотя он работал над этим много лет и потратил много денег, идея так и не прижилась.
Сегодняшние бетонные здания имеют каркасы из стали, но Мёллер сказал, что они могут устареть с разработкой недавно изобретенного самоупрочняющегося бетона, хотя это может произойти через много лет.
Lafarge Group, французская фирма, которая заявляет, что она является крупнейшим производителем бетона в мире, спонсировала выставку и демонстрирует недавний сорт под названием «Ductal», который не требует стальной арматуры. На выставке показано, как был построен терминал легкорельсового транспорта в Калгари, Альберта, почти полностью в Дуктале, с бетонными арками, охватывающими 20 футов, и бетоном толщиной всего четверть дюйма.
На выставке показан трубчатый образец с гладкой текстурой. Известный сотрудникам музея как «крендель», он выглядит как длинный и безнадежно спутанный садовый шланг.
Moeller сказал, что старый бетон совершенно не поддается подаче, но синтетические волокна, добавленные в смесь, придают некоторую гибкость без потери прочности.
Ланселот Коар, художник, архитектор и инженер из Вашингтона, работает над использованием ткани в качестве арматуры, поскольку она более гибкая, чем сталь. Образец на выставке показывает, как это может дать дизайнерам больше свободы в использовании изогнутых форм в бетоне.
Жидкий камень — iDesignWiki
Бетон — это композитный материал, состоящий из крупного заполнителя, связанного вместе с жидким цементом, который со временем затвердевает.Асфальтобетон, который часто используется для дорожных покрытий, также является типом бетона, в котором цементным материалом является битум.
Бетон заливает трубуИсточник изображения: http://www.bbc.com/news/business-38317186
Что такое бетон?
Самый популярный искусственный материал на Земле — это не сталь, пластик или алюминий, а бетон . Тысячи лет назад мы использовали его, чтобы построить цивилизаций, , но затем наши знания о том, как это сделать, были утеряны.
Это самый широко используемый материал на нашей планете после воды . Сегодня люди используют больше бетона, чем сталь, дерево, пластик и алюминий вместе взятые, тонна за тонной.
В отличие от алюминия, стали или пластика, слово «бетон» не относится к какому-то одному материалу. Это может быть любое количество веществ , которые объединяют горных пород или гравий с каким-либо клеящим материалом .
По сути, бетон — это всего лишь кучка щебня, смешанная с водой и цементом.Вместе эти ингредиенты образуют каменистое желе , которое можно вылить в форму и придать ей любую форму. Жидкий камень , как его иногда называют.
Источник информации и изображений: http://gizmodo.com/what-is-concrete-1721627320
Как создается бетон?
В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород. Паста, состоящая из цемента и воды , покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей.В результате химической реакции, называемой гидратация , паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.
Внутри этого процесса лежит ключ к замечательным свойствам бетона: это пластичный и ковкий при свежем смешивании, прочный и долговечный, , когда затвердевший, .
Ключ к достижению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона.Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.
Качество пасты определяет символ бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его правильно укладывать, уплотнять и выдерживать .
Практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха можно использовать в качестве воды для замешивания бетона. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.
Источник информации и изображений: https://www.cement.org/cement-concrete/how-concrete-is-made
Типы бетона?
У нас есть разные виды бетона.Наиболее распространены следующие:
- Обычный бетон — это термин для укладки бетона, который производится в соответствии с инструкциями по смешиванию, которые обычно публикуются на пакетах с цементом, обычно с использованием песка или другого обычного материала в качестве заполнителя и часто смешиваемого в импровизированных контейнерах. Ингредиенты в любой конкретной смеси зависят от характера применения. Обычный бетон обычно может выдерживать давление от 10 до 40 МПа при более легких условиях эксплуатации.
Обычно партия бетона может быть сделана из 1 части портландцемента, 2 частей сухого песка, 3 частей сухого камня и 1/2 части воды. Детали указаны по весу, а не по объему. - Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие более 40 МПа. Высокопрочный бетон получают за счет снижения водоцементного отношения (В / Ц) до 0,35 или ниже. Часто микрокремнезем добавляется для предотвращения образования кристаллов свободного гидроксида кальция в цементной матрице, что может снизить прочность связи цемент-заполнитель.Низкое соотношение W / C и использование микрокремнезема делают бетонные смеси значительно менее удобоукладываемыми, что, в частности, может стать проблемой для высокопрочных бетонов, где вероятно использование плотных арматурных каркасов. Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость, в высокопрочные смеси обычно добавляют суперпластификаторы. Для высокопрочных смесей необходимо тщательно выбирать заполнитель
- Штампованный бетон — это архитектурный бетон с превосходной обработкой поверхности.После того, как бетонный пол был уложен, на поверхность пропитываются отвердители (могут быть окрашены пигментом) и штампуется форма, которая может иметь текстуру, имитирующую камень / кирпич или даже дерево, для получения привлекательной текстурированной поверхности. После достаточного затвердевания поверхность очищается и обычно герметизируется для защиты.
- Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC) — это относительно новый термин для обозначения бетона, который соответствует ряду стандартов, превышающих стандарты для наиболее распространенных применений, но не ограничивается прочностью.Хотя весь высокопрочный бетон также является высокопрочным, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.
Источник информации: https://en.wikipedia.org/wiki/Types_of_concrete
Источник изображения: http://www.technologystudent.com/joints/reinforc1.html
Какие стадии бетонных работ?
- Консолидация
После того, как бетон уложен, его следует уплотнить, чтобы удалить большие воздушные пустоты, образовавшиеся во время укладки, и убедиться, что бетон растек по всем углам и уголкам опалубки.Этот процесс также называют уплотнением. Два наиболее распространенных метода уплотнения — это вибрация и роликовое уплотнение. Вибрация — это механический процесс, который передает бетону импульсы сдвиговой энергии. Валковое уплотнение — это более простой и экономичный метод, который подходит для дорог и очень больших бетонных конструкций, таких как плотины. Специализированный автомобиль с тяжелым катком спереди проезжает по свежему бетону, чтобы установить его на место и удалить лишний воздух. Используемый свежий бетон очень жесткий, поэтому он может выдержать вес машины, когда она проезжает мимо. - Отделка
Отделка относится к любой окончательной обработке бетонной поверхности после ее уплотнения для достижения желаемых свойств. Это может быть так же просто, как надавить широким лезвием на свежую бетонную поверхность, чтобы сделать ее ровной (стяжка). Заливка и затирка — это процесс уплотнения и разглаживания поверхности, который выполняется по мере того, как бетон начинает затвердевать. Это стандартная процедура для проездов и тротуаров. - Отверждение
После того, как бетон уложен и затвердел, ему необходимо дать возможность должным образом затвердеть для достижения хороших конечных свойств.По мере того, как бетон затвердевает и набирает прочность, он становится все менее и менее уязвимым, поэтому критический период времени — первые часы и дни после его укладки. Правильное отверждение бетона обычно сводится к двум факторам: поддержанию его во влажном состоянии и поддержанию его. Гидратация цемента, как следует из самого этого слова, включает реакцию с водой. Для правильного застывания цементное тесто должно быть полностью пропитано водой. Это не только помешает бетону набрать полную прочность, но и создаст внутренние напряжения, которые могут вызвать растрескивание.Чтобы свежий и молодой бетон оставался влажным, его можно накрыть пластиком или влажной тканью для предотвращения испарения или периодически опрыскивать водой.
Источник информации и изображений: http://iti.northwestern.edu/cement/monograph/Monograph3_3.html
пример прочного бетонаКаковы характеристики бетона?
- Прочность и долговечность
- Универсальность
- Низкие эксплуатационные расходы
- Доступность
- Огнестойкость
- Тепловая масса
- Местное производство и б / у
- Энергоэффективность в производстве
Источник информации: https: // www.wbcsdcement.org/index.php/key-issues/sustainability-with-concrete/properties-of-concrete
Источник изображения: http://foundtheworld.com/coliseum-rome/
Как бетон использовался на протяжении всей истории?
Более двух тысяч лет назад, в период расцвета Римской империи, портовый город Поццуоли был оживленным центром военной деятельности и торговли. Каждый день корабли покидали Поццуоли, нагруженные полезными товарами, включая зерно, железо, оружие и пуццолану, пепельный вулканический песок, образовавшийся в соседнем супервулкане Кампи Флегрей.
Почему римляне экспортировали вулканические извержения в самые дальние уголки известного мира? Так получилось, что этот песок был особенным. Смешайте его с водой, и он образует достаточно прочный раствор, чтобы связать глыбы породы вместе в непроницаемый, несущий материал. Как заметил римский философ Сенека, «пыль в районе Puteoli [латинское название города] превращается в камень, если соприкасается с водой». Никто не знал почему.
По счастливой случайности римляне построили город на месте завода по производству натурального цемента. Оказывается, пуццолана представляет собой смесь оксидов кремния и извести, двух из трех ключевых ингредиентов цемента (третий — вода).Только в этом году геохимик из Стэнфорда выяснил, как образуется этот необычный пепел.
Глубокая внутренняя часть кальдеры Кампи Флегреи обшита известняком — мягкой рыхлой породой, состоящей из карбоната кальция (CaCO3). Когда геотермально нагретая вода омывает известняковые стены кальдеры, она запускает реакцию декарбонизации, выделяя газообразный CO2 и оставляя гидроксид кальция, также известный как гашеная известь.
Циркуляция геотермальных жидкостей внутри Кампи Флегрей приближает часть этой извести к поверхности, где она соединяется с богатой кремнеземом золы, образуя непроницаемый цементоподобный покров.Но в конце концов внутри вулкана создается такое давление, что эта покрывающая порода изгибается и ломается. Когда это происходит, в небо выбрасываются те же ингредиенты, образующие цемент, как пепел пуццолана .
Геохимик подозревает, что древние римляне впервые наблюдали затвердевание пуццолана в цемент в морской воде, окружающей Кампи Флегрей. Они использовали естественный процесс, смешивая небольшие кусочки пемзы — пористой вулканической породы, которая образуется при быстром охлаждении перегретой магмы. Так родился римский бетон.Он стал культовым строительным материалом древнего мира, и по этой причине многие римские сооружения, в том числе Колизей и Пантеон, сохранились до наших дней.
После падения Римской империи искусство изготовления бетона было почти забыто. Спустя столетия он постепенно вернулся, но не получил широкого распространения до 1824 года, когда Джозеф Аспдин разработал и запатентовал портландцемент .
: http://gizmodo.com/what-is-concrete-1721627320
Источник изображения: https: // commons.wikimedia.org/wiki/File:Ancient_Roman_concrete_vault.jpg
Декоративный бетон — Liquid Stone Concrete Designs, LLC
Мы также поддерживаем проект Fiaria . Щелкните здесь, чтобы просмотреть и узнать больше о них и о том, чем они занимаются.
Декоративный бетон во благо
Не часто можно встретить ремесленников по бетону, которые работают на общественных началах. Но когда стимулом является сбор средств для достойного дела, усилия и затраты окупаются.Так было с дизайнером интерьеров Бет Мауэр и ее мужем Джерри, владельцами Liquid Stone Concrete Designs, компании, специализирующейся на декоративных бетонных столешницах и полах.
Подробнее
Liquid Stone Concrete Designs, округ Бакс, штат Пенсильвания.
Джерри Маурер из Liquid Stone Concrete Designs любит папоротники. Вместо того, чтобы подписывать свои работы на открытом воздухе, он любит оставить свой след отпечатком свежего папоротника.По его словам, он думал о создании штампа, но просто не мог передать красоту и четкость настоящей вещи. «Часто я даже не говорю им об этом. Я позволил им найти это самостоятельно. Это как спасибо.
Подробнее
Express Networking & Green Awareness Event
Зеленые умы будут думать одинаково в четверг, 16 июня, с 17:30 до 19:30 на первом в своем роде мероприятии, посвященном зеленым сетям.Все отрасли, магазины розничной торговли, сферы услуг и предприятия, заботящиеся об окружающей среде, приглашаются присоединиться к этому праздничному мероприятию, которое проводится на местной ферме по производству органических цветов. Через два часа вы встретитесь с большинством посетителей в формате быстрого знакомства, который гарантированно заставит вас улыбнуться и наладить значимые связи.
Подробнее
Экологичное будущее
Три женщины нашли способ поддерживать рост своего бизнеса в условиях медленной экономики — работая вместе.Вместе Маурер, Херрманн и Шулль имеют многолетний опыт работы в индустрии домашнего дизайна.
Подробнее (PDF)
От белого к зеленому
Во время симпозиума по изменению климата в Лондоне в 2009 году министр энергетики Стивен Чу сказал, что белые крыши и бетонные поверхности могут помочь остановить глобальное потепление. Его цитата: «Если вы возьмете все здания и сделаете их крыши белыми, и если вы сделаете тротуар более конкретным цветом, а не черным цветом, и вы сделаете это единообразно… это эквивалент сокращения выбросов углекислого газа от всех автомобилей на дороге в течение 11 лет; вы просто снимаете их с дороги на 11 лет ».
Подробнее
Мастер по бетону
Джерри Маурер из Liquid Stone Concrete Designs, LLC любит папоротники. Вместо того, чтобы подписывать свои работы на открытом воздухе, он любит оставлять свой след свежим папоротником, найденным на территории клиента. По его словам, он думал о создании штампа, но просто не мог передать красоту и четкость настоящей вещи.«Часто я даже не говорю им об этом. Я позволяю им находить это самостоятельно. Это как спасибо».
Подробнее
Обзор жидкого камня: новая архитектура в бетоне
Жидкий камень: новая архитектура в бетоне
Национальный строительный музей, Вашингтон, округ Колумбия. Куратор: Мартин Мёллер
19 июня 2004 г. — 17 апреля 2005 г.
Основополагающей выставкой современной архитектуры в Соединенных Штатах была выставка Современная архитектура: Международная выставка в Музее современного искусства в Нью-Йорке в 1932 году.В брошюре, подготовленной для сбора средств на выставку, Филип Джонсон отстаивал свою позицию: «На рубеже веков Берлаж в Голландии, Беренс в Германии и Перре во Франции и, прежде всего, Фрэнк Ллойд Райт в Америке, четко отстаивали свою позицию. оригинальность. Такой прогресс заложил основу для полной революции в строительстве. Революция была основана на полной реализации возможностей, заложенных в новых материалах — стали и железобетоне… Все открытия, сделанные инженерами, пока архитектура оставалась неизменной, были теперь в распоряжении архитекторов….Был изобретен новый архитектурный стиль ». (1)
Два десятилетия спустя, в книге, сопровождавшей выставку архитектуры после Второй мировой войны, Джонсон объявил о своей победе: «Битва современной архитектуры выиграна. Двадцать лет назад Музей был в гуще битвы, но теперь наш выставки и каталоги участвуют в этой нескончаемой кампании, которую Альфред Барр назвал «просто непрерывным, сознательным и решительным отграничением качества от посредственности — открытием и провозглашением совершенства».»(2)
Теперь, 50 с лишним лет спустя, Liquid Stone: New Architecture in Concrete доказывает превосходный вклад в традиции современной архитектуры. Выставки в Соединенных Штатах, которые фокусируются на «новых» материалах и дизайне, и демонстрируют, что борьба за качество и совершенство продолжает завоевываться.
Liquid Stone включает 60 структур, почти поровну разделенных между «историческими прецедентами» и новыми проектами.Прецеденты взяты из монументов из бетона, построенных между I веком и ближе к концу XX века. Новые проекты были спроектированы или построены за последние пять лет. Выставка прекрасно объединяет историческое и современное с сообщением о том, что то, что старое, часто остается новым, а то, что новое, может быть намеком на то, что должно произойти. (3)
Выставка начинается с введения в бетонное строительство и заканчивается развязкой его будущего.Между ними находятся разделы, посвященные трем характеристикам бетона: структуре, поверхности и скульптурной форме.
Медиа выставки — это красиво оформленные панно с фотографиями и текстом, старинные и новые видеоматериалы, а также модели. Национальный строительный музей и его прекрасные экспонаты привлекают много посетителей, и во время моих нескольких посещений Liquid Stone разнообразная публика была в восторге. Зрителям нравятся архитектурные модели, и выставка удовлетворяет это желание прекрасным выбором старого и нового.Оригинальная модель часовни Ле Корбюзье в Роншане из полированного дуба — это настоящая достопримечательность.
Вводная текстовая панель описывает повсеместное распространение бетона: «Бетон, производимый с расчетной скоростью пять миллиардов кубических ярдов в год, является вторым наиболее широко потребляемым веществом на Земле после воды». Чтобы перевезти все это, более 700 миллионов грузовиков для доставки бетона будут стоять в непрерывной очереди на расстояние более 4 миллионов миль! Проекты общественных работ, такие как мощение, ограждения из трикотажа и звукоизоляционные стены, потребляют большую часть годовой продукции.Сравнительно немногое так искусно оформлено, как архитектура, представленная на выставке Liquid Stone .
Liquid Stone начинается с купола Пантеона (примерно 126 г. н.э.) в Риме и продолжается маяком Эддистон (Джозеф Смитон, 1756 г.), литыми бетонными скульптурами (Джеймс Аспдин, примерно 1850 г.) и многоквартирным домом по адресу 25 bis, улица Франклин в Париже (Огюст Перре, 1902–1904), первое в мире крупное непромышленное здание из железобетона.
Успех Перре был хорошо известен, и исторические прецеденты в разделе «Структура» демонстрируют последовательность достижений в использовании бетона из-за его структурных качеств, подчеркивая как массивность (бетонные дома Томаса Эдисона, около 1910 г.), так и тонкость и структурную смелость ( Вилла Ле Корбюзье «Савойя», 1930; Fallingwater Фрэнка Ллойда Райта, 1937; и Институт биологических наук Луи И. Кана Салка, 1965).
Современные постройки следуют примеру истории, в том числе величественный Белый храм в Японии (Takash Yamagachi & Associates, 2000) и здание 1.5-мильный виадук Мийо во Франции (Фостер и партнеры, предполагаемое завершение — 2005 г.). Зал Симмонса в Массачусетском технологическом институте (Steven Holl Architects, 2003), построенный с использованием инновационной системы сборных железобетонных конструкций, также изображен на обложке брошюры выставки.
Прецеденты в разделе «Поверхность» сосредоточены на инновациях в обработке поверхностей, таких как ранний обнаженный внешний бетон в Храме Единства Райта (1908 г.), его конструкция из «текстильных блоков» в доме Энниса-Брауна (1924 г.) и пост-формовочные манипуляции с поверхностью , например, Здание Йельского университета искусства и архитектуры Пола Рудольфа (1965).Некоторые из лучших современных зданий, представленных на выставке, следовали художественному пути текстильных блоков Райта. Библиотека технической школы Эберсвальде в Германии (Herzog & de Meuron, 1999) облицована большими бетонными панелями с фото гравировкой. Дом приглашенных художников в Гейсервилле, Калифорния (Джим Дженнингс, 2002) — это результат сотрудничества владельца, архитектора и художника, который использовал пилы по бетону, чтобы начертать на стенах величественные жестовые дуги.
Прецеденты в разделе «Скульптурные формы» сосредоточены на смелых инженерных или художественных способах использования бетона для создания ранее невозможных открытых пространств (Jahrhunderthalle Макса Берга [ныне Hala Ludowa], 1913), ранее невозможного экспрессионизма (Goetheanum, основанный на проектах Рудольфа Штайнера, 1928). и скульптурные и структурные туры де силы (мост Салгинатобель Роберта Майяра, 1930, и Сиднейский оперный театр Утцона и Арупа, 1973).
На выставке представлены великолепные образцы современного формального творчества, такие как Юбилейная церковь в Риме (Richard Meier & Partners, 2003) с тремя «парусами», построенными из 12-тонных сборных блоков, частная часовня в стиле оригами в Альмадене, Испания. (Архитектурное бюро Санчо-Мадридехос, 2000) и Музей 21-го века (Харири и Харири-Архитектура, предполагаемое завершение в 2007 году) рядом с местом Всемирного торгового центра в Нью-Йорке.
В заключительном разделе о будущем бетона представлены два новых продукта, производимых Lafarge, спонсором выставки: самоуплотняющийся бетон и бетон, армированный фиброй, с длинными и тонкими пролетами. Также представлены интересные новые типы бетона, которые пропускают свет через встроенные пластиковые или стеклянные волокна.
Выставка нацелена на широкую публику, чтобы помочь публике лучше понять историю бетонного строительства и высокий технический и художественный потенциал бетона.Для тех, кто хорошо разбирается в исторических сооружениях, мало что будет совершенно новым, хотя исторические прецеденты позволяют установить новые связи. Некоторые из выставочных материалов, особенно старинные кадры строительства плотины Гувера (беспрецедентные 4 миллиона кубических ярдов бетона, заложенные между 1933 и 1935 годами) и огромных ангаров для параболических дирижаблей Юджина Фрейзеннета в аэропорту Орли под Парижем (1921-1923 гг.) ), стоит посетить даже ранее начатое.
Все аспекты выставки, созданной Мартином Меллером и спроектированной фирмой Tod Williams Billie Tsien Architects, доставляют удовольствие.То, что могло быть форсированным маршем по 60 проектам, искусно управляется последовательностью пространств, позволяющих посетителям двигаться в темпе и обдумывать то, что они видят, прежде чем двигаться вперед.
При таком большом количестве зданий на выбор Меллер, должно быть, мучился над подбором исторических прецедентов. Однако отсутствие одного железобетонного памятника очевидно даже с учетом нескольких представленных на выставке зданий Райта, поэтому я заканчиваю, к сожалению, все еще актуальной цитатой из 1952 года о Соломоне Р.Музей Гуггенхайма в Нью-Йорке, завершенный семь лет спустя: «Но с точки зрения фантазии ни одно здание даже не приближается к чудесному штопору, который Фрэнк Ллойд Райт запланировал для Музея беспредметного искусства в Нью-Йорке… Здание должно быть усилено бетон, и, по словам его архитектора, в случае какой-либо катастрофы с воздуха он подпрыгнет, как пружина, но никогда не рухнет ». (4)
Джон Роббинс
Служба национальных парков
Банкноты
1.Цитируется по Филиппу Джонсону, «Построен для жизни в» (март 1931 г.), в Writings (Нью-Йорк: Oxford University Press, 1979), 29.
2. Филип К. Джонсон, «Предисловие», в Построено в США: Послевоенная архитектура , изд. Генри-Рассел Хичкок и Артур Дрекслер (Нью-Йорк: Музей современного искусства, 1952), 8.
3. Онлайн-версия выставки на www.nbm.org/liquid_stone/home.html включает подробную информацию о большинстве современных проектов, представленных на выставке.
4. Артур Дрекслер, «Послевоенная архитектура», в Построен в США , 26.
Для работы в районе Даллас – Форт-УэртLiquid Stone Concrete используются надежные автобетоносмесители Kenworth T880.
Автопарк Liquid Stone Concrete включает шесть грузовиков для перевозки товарных бетонных смесей Kenworth T880 и одну автоцистерну для цемента T880. (Фото любезно предоставлено Kenworth.)
Компания Liquid Stone Concrete, специализирующаяся на товарном бетоне из района Даллас-Форт-Уэрт, полагается на Kenworth T880 для удовлетворения требований как небольших жилых, так и крупных коммерческих проектов.Компания эксплуатирует шесть семиосных бетоносмесителей T880 с двигателями PACCAR MX-11, которые вырабатывают 430 лошадиных сил (320,7 киловатт) и 1650 фунт-фут (2237 ньютон-метров) крутящего момента, а также имеют полную общую массу автобуса 80000 фунтов (36 287 килограммов). Седьмой T880 сконфигурирован как цементовоз, оснащен тем же двигателем MX-11 и используется для «транспортировки цемента на один из заводов компании», — говорит Кенворт. Компания также недавно заказала еще два T880 у MHC Kenworth — South Fort Worth.
Большой грузовик
«Kenworth T880 был для нас надежным грузовиком, — говорит Дэвид Карми, вице-президент Liquid Stone Concrete. «Как вы знаете, летом здесь, в Техасе, становится жарко. При высоких температурах мы начнем поставки рано утром, и даже в этом случае у нас есть всего около полутора часов на доставку после заполнения смесителя бетоном на заводе. Для нас важно использовать грузовики, которые, как мы знаем, будут постоянно доставлять товар вовремя, и до сих пор наши Kenworth T880 были для нас надежными.
Liquid Stone Concrete также недавно приобрела на аукционе автобетоносмеситель T880S за 190 000 долларов, и все эти деньги пошли на стипендиальную программу Concrete Industry Management. (Фото любезно предоставлено Kenworth.)
Kenworth T880SLiquid Stone Concrete также выиграл тендер на приобретение грузовика Kenworth T880S с передним мостом на аукционе CIM (Concrete Industry Management) 2019, который проходил в World of Concrete в Лас-Вегасе, штат Невада, 23 января. оснащен 430-сильным двигателем MX-11 и корпусом смесителя мостовой формулы с задним выбросом Con-Tech Manufacturing BridgeKing.Сумма покупки в размере 190 000 долларов была передана компании CIM, которая предоставляет стипендии студентам, «получающим четырехлетнюю степень бакалавра наук в области управления бетоном в Государственном университете Среднего Теннесси, Технологическом институте Нью-Джерси, Техасском государственном университете и Калифорнийском государственном университете — Чико», Кенворт объясняет.
«Аукцион CIM предоставил нам уникальную возможность добавить T880S в наш парк, — говорит Карми. «Несмотря на то, что остальные наши модели T880 имеют пониженную ось, мы оказались в ситуации, когда нам потребовалось добавить еще один грузовик.Сделав это через аукцион CIM, мы смогли получить существенное пожертвование на программу CIM. Мы начали использовать T880S в апреле, и пока что он показывает хорошие результаты. Мы ожидаем, что этот грузовик также обеспечит нам много лет успешной работы ».
Источник: Kenworth
Вопросы? Комментарии? Посетите форумы RentalYard, чтобы задать вопросы, получить ответы и поделиться своими мыслями.
О нас | Студия Liquid Stone
Наша миссия
С 2005 года Liquid Stone Studios сконцентрировалась исключительно на искусстве создания лучших, сборных и декоративных изделий из армированного стекловолокном бетона, в том числе столешниц, умывальников, камина, раковин и твердых архитектурных поверхностей.Наши изделия — это сочетание искусства и практичности, красивое дополнение к комнате или центральный элемент жилого пространства. Наши работы воплощают концептуальную свободу, возникающую в результате сочетания мастерства с творческими идеями. Такой подход позволил нам получить множество региональных и международных наград в области дизайна.
Liquid Stone Studios заработала репутацию благодаря тому, что мы прислушиваемся к своей совести и поступаем правильно. Мы стремимся к совершенству в том, что мы делаем, поддерживая каждую вещь, которую мы производим, и относимся к нашим клиентам так, как мы ожидаем от любой уважаемой компании.Эти основные ценности привели к многочисленным постоянным клиентам и рекомендациям клиентов, а также к получению награды Better Business Bureau Torch 2011 за выдающееся обслуживание клиентов.
Судите сами, посетите наше портфолио или свяжитесь с нами по поводу совместной работы.
Обучение и квалификация
ОсновательЯн Уиндлоу обучался у лидеров и индивидуалистов отрасли, включая Cheng Design, Gore Design и The Concrete Countertop Institute. Чтобы выполнить миссию нашей фирмы и в духе создания уникальных произведений и «функционального искусства», мы собрали команду квалифицированных, многопрофильных людей, которые разделяют страсть и послужной список для творческого совершенства.Мы также уделяем приоритетное внимание тому, чтобы быть в курсе новейших продуктов и технологий, регулярно посещая семинары на ведущих отраслевых конгрессах и мероприятиях, таких как ежегодные выставки World of Concrete и Concrete Décor. Постоянно расширяя экспериментальные границы инновационной декоративной отделки, мы разработали множество «фирменных» отделок и собственных технологий изготовления.
Кроме того, Liquid Stone Studios собрала сеть профессионалов, к которым мы обращаемся по мере необходимости, для работы в конкретных областях, выходящих за рамки нашего опыта, что дает нам возможность задействовать все таланты для решения любой задачи и силу для реализации любого проекта в масштабе.
Награды, общий успех и пресса
Мы гордимся тем, что участвуем в качестве вспомогательной торговли в успешных проектах нескольких ведущих местных предприятий, отмеченных наградами, а также в различных известных проектах, представленных в журналах по домашнему декору и строительству.