brinmax

процесс изготовления и из чего её делают

Из чего делают бумагу

Основой для производства бумаги является целлюлоза и вода. Волокна целлюлозы получают из растительного сырья. Чаще всего это древесина, но также используют солому, хлопок и макулатуру. После получения волокон целлюлозы их выпрямляют и отбеливают, вся масса высушивается и разглаживается. Также для получения цветной бумаги добавляют красители. Бумага наматывается в рулоны и разрезается. Далее мы более подробно расскажем о каждом этапе изготовления бумаги.

Для получения волокон целлюлозы древесина проходит долгий путь. Во первых для этого подойдут только некоторые породы дерева. Чаще всего это ель, сосна, тополь и береза. Иногда применяют эвкалипт, тростник и каштан.

Производство на заводе

Начинается процесс обработки древесины с окорения, то есть избавления от коры. Бревна загружают в специальный барабан, который имеет грубую поверхность с выступлениями. Одна партия крутится в нем около 20 минут, после чего кору сжигают.

Окоренная древесина перекладывается на конвейер, по которому она попадает в специальные пилы, измельчающие её до примерно одинаковых фрагментов, называемые щепой. Щепа может хранится долгое время.

Процесс обработки щепы начинается с промывки. После чего она измельчается в труху. Затем она подвергается щелочной обработке. Происходит это в больших чанах с водой и химикатами, в которых вариться длительное время. Это делают для разрушения связи между волокнами целлюлозы, которые представляют собой своеобразный природный клей. Всю смесь фильтруют и тщательно промывают. После чего в нее добавляют различные наполнители, пропитки, красители. Вещества зависят от типа будущей бумаги.

В результате получается готовая целлюлозная смесь, которая состоит на 99% из воды. Полученную массу подают в бумагоделательную машину. В первую очередь целлюлозная смесь попадает на движущуюся сетку с очень мелкими ячейками, которые пропускают только воду. После чего влажное бумажное полотно попадает на ленту из войлока, дальше на цилиндрические прессы, в результате чего количество воды значительно уменьшается.

Следующий этап, после которого воды остается всего несколько процентов, это сушка. Полотно прогоняют по нагретым крутящимся барабанам, благодаря чему выделяется большое количество влаги и масса сохнет.

Время заключительного процесса производства бумаги. Она поступает на нагретые и отполированные тяжелые валы, которые называются каландры. Между ними бумажный пласт сдавливается с большой силой, в результате чего она становится окончательно сухой и гладкой.

Дальше бумагу скручивают в большие рулоны, например рулоны для приготовления листов А4 имеют массу около 35 тонн и в нем будет 50 километров бумаги. Для того чтобы сделать офисную бумагу катушки разрезают на более мелкие и отправляют на бумагорезательные устройства. На этих автоматизированных устройствах, производство достигает скорости в 55 000 листов в минуту. А за час такая фабрика производит около 7000 упаковок.

Как делают бумагу из макулатуры.

Принцип производства бумаги из макулатуры остается тем же — это получение целлюлозы. Технология производства бумаги из макулатуры отличается от производства бумаги из растительного сырья только до момента получения волокон целлюлозы из исходного материала.

Первым этапом макулатуру загружают в гидровзбиватель, который работает по принципу кухонного блендера. Под действием механического процесса и воды макулатура разделяется на волокна и превращается в жидкую бумажную массу. Далее происходит химический процесс отделения чернил и примесей. Последующий процесс изготовления идентичен с любым другим сырьем. Добавляются вещества, отправляется в бумагоделательную машину, в рулоны и режется.

Производство бумаги из дерева: технология и процессы

Люди изобрели бумагу тысячи лет назад, чтобы записывать свои мысли и важные технические открытия. Способ передачи информации с помощью бумаги, производство которой растет с каждым годом, всегда остается актуальным.

Из чего изготавливают

Даже маленький ребенок знает, что сырье для производства бумаги – это древесина. Для этого подходят практически любые породы:

• Каштан;
• Береза;
• Тополь;
• Ель;
• Эвкалипт;
• Сосна.

Бревна с лесопилки привозят на комбинаты, где их пилят на мелкие части, а затем делают щепки. Чтобы сделать 50 листов формата А4, нужно 1 кг дерева. Для сокращения вырубки лесов применяется макулатура, то есть бумага, бывшая в употреблении. Для изготовления сырья подходит солома, рис, хлопок, а также тряпичные отходы и асбест.

Кроме этого сырья, для производства нужно много воды. Часто бумажные предприятия строят на берегах рек и озер. Естественные источники используют для забора воды и сплава леса.

Процесс создания бумаги начинается с того, что на комбинат доставляются бревна

Как изготавливают

Этапы процесса изготовления бумаги:

1. Бревна очищают от коры и распиливают на щепки.
2. Их погружают в воду в соотношении 5 частей дерева к 95 частям воды. В результате щепки набухают и отбеливаются.
3. Материал варят в растворах кислот, оксидов и других веществ. Это необходимо для получения равномерного вязкого состава без примесей. От этого этапа зависит качество, сорт и цвет бумаги.
4. Полученную целлюлозу фильтруют. В чистом виде она используется только для дорогих сортов бумаги. Для обычных листов в целлюлозу вводят специальные добавки.
5. В состав полуфабрикатов вводят дополнительные вещества, которые влияют на внешний вид бумаги. Смола вводится для получения глянцевой поверхности, клей – для повышения прочности, красители – для создания оттенка. Парафиновая эмульсия делает бумагу пригодной для письма и печати изображений. Для отбеливания в массу добавляют мел и тальк. Интересно, что бумажная масса из конопли и риса имеет белый цвет, она не нуждается в дополнительном отбеливании.
6. Масса попадает в бумагоделательную машину. Сначала состав попадает на ячеистую сетку, где из него стекает вода. Волокна при этом переплетаются вдоль движения станка, что позволяет получить прочную основу. Бумажная масса отправляется на прессы, где она уплотняется, и выходит еще больше воды.
7. Бумага проходит через металлические барабаны, где она высушивается. Окончательная обработка проходит на валах, бумажное полотно сдавливается, выравнивается, уплотняется и окончательно высушивается.
8. Рулоны бумаги отправляются на следующий станок, который режет их на листы и упаковывает.

В готовом виде упаковки поступают в магазины и к конечным потребителям. Изготовление бумаги – быстрый процесс, сегодня он реализуется за счет механических и электронных станков, практически не предполагает участия человека. Это позволяет производить товар в больших объемах.

Как изготавливали в древности

Первые надписи люди оставляли на скалах, стенах пещер, глиняных табличках. Береста, папирус и пергамент – древние прародители бумаги. На них можно было писать, но они были недолговечны.

Придворный евнух Цай Лунь изобрёл процесс производства

Первое производство было организовано в Китае около 105 года. На изготовление бумаги шли растения – мох, трава, бамбук. Волокна замачивали в воде, а затем варили с золой и известью. Эти вещества нужны для растворения лигнина – полимера, который придает прочность растениям.

Сырье дробили на мелкие волокна, добавляли растительные соки и крахмал и отливали бумажные листы. После стекания воды, листы высушивались прессом. Со временем секрет производства распространился в арабские земли, откуда попал в Европу. Там начали делать бумагу из дерева, первые опыты были поставлены в начале 18 века.

Как проверяют качество

Для проверки качества бумаги используют несколько характеристик:

Деревянные измеритель

• Толщина. Важно сохранять одинаковую толщину на всей партии товара.
• Пористость. Чем она больше, тем лучше держится типографская краска.
• Непрозрачность. Это важная характеристика для книг и офисной бумаги. Газетные листы делают более прозрачными для экономии.
• Гладкость. Эта характеристика улучшает качество изображения за счет лучшего соприкосновения бумажных листов с печатными формами.
• Прочность. Важна для высокоскоростной печати, а также для упаковочных материалов.
• Устойчивость к истиранию. Напрямую влияет на долговечность готовых книг, рукописей, газет.
• Впитываемость. Влияет на скорость проникновения красок.

Виды бумажной продукции

Современное производство бумаги предполагает изготовление разных ее видов:

Виды бумаги делятся на 11 классов

• Газетная. Недорогая в производстве и быстро впитывающая краску.
• Офсетная. Самый распространенный вид, используется для печати книг, тетрадей, для офисных целей.
• Мелованная. Характеризуется высоким качеством и повышенной белизной. Используется для печати дорогих каталогов.
• Упаковочная. Главное для нее – устойчивость к внешней среде. Изготавливается из чистой древесины, так как нужна небольшая стоимость.
• Денежная. Самый качественный вид, используется для печати денежных знаков.
• Картон. Бумага повышенной плотности.

В России хорошо развито производство бумаги из древесины, так как наша страна богата лесами. На месте вырубленных деревьев постоянно сажают новые, это возобновляет ресурсы предприятий. В каждом городе есть пункты сбора макулатуры, которые дают дополнительное сырье бумажным мануфактурам. Теперь вы знаете, как делают бумагу, и какой это сложный процесс.

Видео по теме: Производство бумаги

Бумага.

Производство и свойства. Применение и особенности

Бумага – это листовой волокнистый горючий легко впитываемый воду материал, полученный из целлюлозы или путем переработки макулатуры, применяемый для печати, письма, рисования, упаковки и прочих целей. Считается, что она изобретена в Китае в 105 году мастером по имени Цай Лунем. Промышленное производство бумаги с использованием машинного оборудования было налажено в 1803 году.

Как делается бумага

Технология производства бумаги для разных целей ее использования существенно отличается. В упрощенном виде она предусматривает отделение целлюлозы от содержащего ее сырья. Ее получение возможно путем переработки древесины, хлопка, бамбука и прочих травянистых растений. Целлюлозная масса разбавляется водой с добавлением связующего вещества. После этого она выливается на плоскую мелкоячеистую сетку. Она останавливает длинные целлюлозные волокна, которые формируют тонкий слой. После высыхания он становится бумагой.

Данная технология производства позволяет получать темно-коричневые листы бумаги, что вызвано цветом целлюлоза. Чтобы получить белые листы, массу перед этапом фильтрации отбеливают специальными химическими растворами.

Производство бумаги является очень точным технологическим процессом. Это позволяет получать листы различной толщины и плотности с разными характеристиками поверхности. Также на этапе внесения связующего вещества в бумагу возможно добавление красителей. Это делается после отбеливания. Как следствие получается цветная бумага.

Практически все бумажные изделия могут поддаваться вторичной переработки. После растворения в воде из них получается целлюлозная масса. Та после отлива на мелкое сито снова становится листовым материалом. Стоит отметить, что посредством многократных переработок длина волокон целлюлозы уменьшается. Как следствие они перестают быть способными армировать друг другу и удерживаться в листах.

Свойства бумаги

Материал имеет ряд важных качеств, которые обеспечивают его применение в различных направлениях быта.

К ним относятся:

• Горючесть.
• Сильное впитывание влаги.
• Гибкость.
• Легкость.

Практически все виды бумаги за редким исключением легко воспламеняются. Это позволяет их использовать в качестве растопки при разжигании огня. Горючесть материала существенно облегчает его утилизацию, а также все виды бумаги легко поддаются гниению. Как следствие материал быстро разлагается в почве при условии периодического воздействия влаги. Этот процесс медленней у глянцевой бумаги, но и она перерабатывается.

Сильная впитываемость бумаги является причиной обеспечивающей возможность нанесения на ее поверхности записей и рисунков. Материал поглощает чернила или краски. Также данное свойство делает возможным использование бумаги в качестве салфеток для промокания загрязнений или пролитой жидкости. Материал способен впитывать влагу с воздуха. Это создает определенные трудности в его хранении. После промокания бумажные листы теряют форму. Высохнув, они покрываются следами коробления.

Бумажные листы легко изгибаются. Их можно складывать в несколько раз, однако после этого сохраняется стойкая линия перегиба, разгладить которую до полной незаметности невозможно.

Применение бумаги

Сфера использования бумаги крайне обширна. Она тесно вошла абсолютно во все сферы жизнедеятельности. Ее используют для:

• Письма, печати рисования.
• Изготовления отделочных материалов.
• Производства поделок.
• Получения упаковки.
• Изготовления чистящих материалов.
• Получения фильтров.
• Печати денежных знаков.
• Производства абразивов.

Использование в полиграфии

Бумага для письма, печати и рисования поддается отбеливанию. Она отлично впитывает чернила и краски, что благодаря светлому основанию делает  их хорошо заметными. На ней хорошо рисуют карандаши. На такой бумаге печатают книги, журналы, газеты. Из нее делают тетради, записные книжки, альбомы для рисования.

Это достаточно долговечный материал, позволяющий надолго сохранять написанное или напечатанное. Уровень его стойкости зависит от концентрации в составе чистой целлюлозы. Существует первый, второй и третий класс полиграфической бумаги. Первый содержит больше всего целлюлозы. Такой материал применяется для печати энциклопедий и художественной литературы. Второй класс используется для изготовления учебников. Их долговечность не требуется, поскольку учебная программа периодически меняется и учебники меняются. Третий класс используется для печати газет.

Полиграфический материал производится с разным количеством добавления белизны. Это обусловлено не только экономией, но и другими соображениями. К примеру, на серо-желтой бумаге написанное воспринимается с меньшей нагрузкой на глаза. Именно поэтому книги зачастую печатаются именно на таком материале.

К полиграфическим разновидностям бумаги относят:

• Офсетную.
• Мелованную.
• Дизайнерскую.
• Крафт.

Под офсетными подразумеваются бумажные листы для принтеров и подобные по качеству. Плотность подобных изделий может составить 65-280 г/м². Это наиболее распространенная разновидность полиграфической бумаги. Мелованная имеет дополнительный слой, обеспечивает улучшенное впитывание, что исключает растекание красок. Плотность мелованной бумаги может составить 70-300 г/м². Дизайнерская бумага отличается высокими эстетическими качествами. Ее используют для изготовления самодельных открыток, приглашений на торжества. Нередко на такой бумаге имеется тиснение в виде узора.  Крафтовые бумажные листы применяются в основном для печати на них меню ресторанов, бирок. Их плотность составляет 45-120 г/м². Отличительным качеством такой бумаги выступает коричневый цвет.

Отделочные материалы

Ярким примером изготовления отделочных материалов из бумаги являются обои и гипсокартон. Обои обычно делают двухслойными. Слой в основании состоит из грубых сортов бумаги, а верхний из более гладких. Это позволяет придать обоям жесткость, при этом создать качественную поверхность для печати рисунка и тиснения.

Для производства гипсокартона используется плотная толстая грубая бумага, подходящая под определение картона. Картон также является бумагой по составу, но считается другим материалом, поскольку отличается большей толщиной и меньшей гибкостью.

Производство поделок

Из бумаги делают оригами, аппликации, папье-маше. Первые 2 направления предусматривают использование специализированной достаточно плотной бумаги. Для папье-маше возможно использование практически любой достаточно тонкой и гибкой. Папье-маше представляет собой изделие, состоящее из лоскутов бумаги склеенных между собой толстым слоем. Ими обклеивается определенный объемный предмет, что позволяет повторить его форму.

Упаковочные виды бумаги

Бумажная тара является самой распространенной упаковкой после полиэтилена. В нее запечатывают сливочное масло, печенье, мыло, бытовую технику, посылки и прочие товары. Бумажная тара позволяет не только защитить содержимое, но и печатать на ней важную информацию о товаре.

Из бумаги делают пакеты для хлебобулочных изделий, позволяющие сохранять их свежесть и обеспечивающие санитарный режим при транспортировке. Также можно встретить бумажные пакеты с ручками для переноски покупок. Однако их грузоподъемность ниже обычных полиэтиленовых аналогов. Из бумаги делают фантики, конверты, мешки.

Чистящие материалы

Бумага также используется для изготовления чистящих материалов. Это обусловлено ее повышенной впитываемостью. Она поглощает воду быстрее любой ткани. Представителями подобных чистящих материалов являются салфетки, носовые платки, туалетная бумага, кухонные полотенца.

Чистящие бумажные материалы отличаются небольшой толщиной и плотностью. При этом они обладают рельефом, что способствует лучшему впитыванию. После поглощения воды изделие практически мгновенно размягчается и теряет форму.

Бумажные фильтры

Из бумаги делаются различные фильтрующие элементы, позволяющие отсеивать мелкие загрязнения. В первую очередь это воздушные фильтры для пылесосов, автомобилей, систем вентиляции. Фильтрующие элементы со специальными пропитками получают устойчивость к распаду при контакте с жидкостными. Это позволило их использовать для фильтрации бензина, дизельного топлива, масла, кофе и т.д.

Печать денежных знаков

Специально для печати денежных купюр используются особые типы бумаги. Они отличаются очень высокой износоустойчивостью, поэтому переносят многократное перегибание, трение в карманах и кошельках. Однако даже этой износоустойчивости недостаточно. В связи с этим многие страны мира отказались от бумажных денег, и печатают их на ткани, которая внешне очень похожа на бумагу.

Использование бумаги при изготовлении абразивов

Бумажная подложка применяется для нанесения абразива. В результате получается наждачная шкурка. Она применяется для шлифовки металлов, дерева и прочих материалов. В качестве подложки применяются жесткие сорта бумаги, способные выдерживать механическую нагрузку.

Бумага в качестве изолятора

Из нее делают изоляторный слой для трансформаторов, жил кабеля. Стоит отметить, что кабель с бумажной внутренней изоляцией постепенно отходит в прошлое, но еще используется по причине своей дешевизны. Бумажная оболочка в нем пропитывается специальными составами, благодаря чему она не разматывается и надежно изолирует жилы.

Похожие темы:

Мифы и факты о производстве и переработке бумаги и пластика

На международной арене действует некоммерческая организация Two Sides, продвигающая принципы устойчивого развития бумажной промышленности, которая работает с ложными заявлениями, касающимися влияния отрасли на окружающую среду. Речь о заявлениях, которые делают крупнейшие корпораций мира в своих интересах. С 2010 года 440 компаний удалили или изменили свои заявления о бумаге в результате обращения Two Sides [1]. В последнее время и в России активизировалось обсуждение влияния производства бумаги на окружающую среду, причем именно в контексте экологичности по отношению к пластику. Остановимся подробнее на мифах, которые встречаются в подобных заявлениях и публикациях.

Миф №1 Бумажная промышленность уничтожает леса

Для производства бумаги из первичной целлюлозы используется менее 15% заготавливаемого в России леса, в целом в мире этот показатель на уровне около 11%. Зачастую эта древесина относится к более низким сортам. Древесина более высокого качества обычно используется в других отраслях промышленности, таких как строительство и производство мебели. Остатки от обработки древесины – стружки, ветки, кора, также используются в качестве сырья для бумажной промышленности.

При этом стоит помнить, что более 50% волокна, используемого для производства бумаги в России, происходит из макулатуры. Этот показатель вырос за последние 15 лет в несколько раз, и продолжает увеличиваться. Созданные мощности уже позволяют перерабатывать порядка 4,5 миллионов тонн макулатуры. Даже если бы мы смогли собрать макулатуры больше, отрасль с легкостью увеличила бы существующие мощности. Пока же мы все больше импортируем макулатуру из других стран, так как 4 миллиона тонн макулатуры в России отправляется на полигоны.

В целом в России лесоводство движется к уровню соответствия принципам устойчивого развития, когда лесовосстановление будет увеличивать площади лесных земель. В Европе площадь леса увеличивается на площадь, эквивалентную 1,5 миллионам футбольных полей ежегодно.

Бумагу производят не только из древесины, но и из других растительных материалов — сельскохозяйственных отходов (например, жмых сахарного тростника, шелуха и солома), волокнистых культур и диких растений, такие как бамбук, кенаф, пенька, джут, лен, а также из отходов текстиля. Во многих странах отсутствуют запасы леса, но без бумаги они не остаются. В Китае, например, в 2022 году запустят фабрику мощностью 318 тыс. тонн целлюлозы из бамбука и 300 тыс. тонн бумаги-основы для санитарно-гигиенических изделий с инвестициями в 600 миллионов долларов [2].

 

Миф №2 Производство бумаги вредит окружающей среде, использует слишком много энергии и воды

Бумажная промышленность постоянно работает над оптимизацией своих производственных процессов и модернизацией оборудования. За последние 20 лет значительно сократилось ее воздействие на окружающую среду и эффективность производства. Производство изделий из бумаги и картона в России, в том числе из макулатуры — высокоэффективная, современная и инновационная индустрия с относительно небольшим объемом вредных выбросов. Целлюлозно-бумажная промышленность России продолжает инвестировать большие средства в развитие производства, инновации, очистные сооружения. Конечно, не все фабрики в России современны и жизнеспособны в текущих условиях. В Китае такие фабрики просто закрывали в соответствии со стратегией государственного регулирования, направленной на стимулирование модернизации отрасли. Типичная современная бумагоделательная машина стоит до 350 млн долларов с объемами производства до 500 тыс. тонн бумаги в год, а скорость достигает 2000 метров в минуту. Производство бумаги полностью автоматизировано, сотни датчиков и сканеров обрабатывают процессы управления для различных параметров.

Как и во многих отраслях, в процессе производства бумаги большую роль играет вода. Большая часть воды, используемой в производстве бумаги очищается и возвращается в окружающую среду или повторно используется в процессе производства бумаги. При этом менее 15% используемой при производстве бумаги воды фактически потребляется конечной продукцией или теряется в результате испарения. Каждая фабрика выполняет установленные целевые показатели по водопользованию, а по мере развития технологий количество необходимой воды уменьшается, а степень очистки возрастает.

Любое промышленное производство требует энергии, и производство бумаги не исключение. Энергия используется для питания работы бумагоделательных машин и генерации тепла для высушивания бумаги после изготовления. Треть издержек на производство бумаги составляют энергозатраты, соответственно заводы стремятся обеспечить сокращение энергопотребления.

Если ориентироваться на выработку материалов по весу, то последние исследования показывают лидерство бумаги и прочих материалов по энергопотреблению в процессе производства в сравнению с пластиком [3].  Производство пластика из сырой нефти требует от 62 до 108 МДж/кг. Это намного выше, чем энергия, необходимая для производства многих других материалов, например, железа (из железной руды) требует 20-25 МДж/кг энергии, стекла (из песка и т. д.) 18–35 МДж/кг, бумаги (из древесины) 25– 50 МДж/кг. Когда же мы сравниваем конкретные изделия, например лоток для овощей из вспененного полистирола (состоящий на 98% из воздуха) и аналогичный по назначению лоток из формованной бумажной массы, то первый будет весить 0,5 грамма, а второй 26 граммов. Очевидно, что для производства полграмма материала потребовалось меньше энергии, однако проблема в том, как этот материал будет влиять на окружающую среду уже после производства и потребления, и как этот материал сделать частью циклической экономики, перерабатывая снова и снова. В случае с лотком из пенополистирола можно говорить о экономической нецелесообразности рециклинга, в том числе из-за перевозки 98% воздуха, а не ценного материала, а также о загрязнении прочих потоков вторсырья и окружающей среды.

 

Миф №3 Бумага невозобновляемый ресурс, потому что деревьев вырубается больше, чем вырастает

Бумага — самый ценный ресурс для циклической экономики. В Европе первичная целлюлоза при производстве тарного картона уже составляет всего 11%, остальное – макулатура. И Россия стремительно движется в том же направлении. Как уже упоминалось, бумага не является основной «первопричиной» заготовки леса. А при эффективном лесопользовании в соответствии с принципами устойчивого развития России удастся вслед за Европой решить проблемы в данной сфере.

Кроме того, как уже упоминалось ранее, лес не является единственным сырьем для производства бумаги.
Действительно невозобновляемым ресурсом является нефть, который рано или поздно закончится. А учитывая объемы добычи скорее рано. Не все знают, что производство пластика использует все больше нефти. Производство пластика в мире увеличилось с 15 миллионов тонн в шестидесятые годы до 311 миллионов тонн в 2014 году и, как ожидается, утроится к 2050 году, когда оно будет использовать 20% добываемой ежегодно нефти. По данным отчета Фонда Эллен Макартур уже сейчас производство пластика потребляет более 6% нефти каждый год [4]. Это уже не какие-то побочные продукты добычи нефти.

Поэтому кстати и говорить о вредности электромобилей и солнечных панелей также можно сколько угодно, другого выхода у нас в будущем не будет. А если нефть в любом случае закончится, так зачем мы занимаемся загрязнением окружающей среды в таком объеме сейчас.

С понятием «невозобновляемый ресурс» можно ознакомиться подробнее в Википедии, к сожалению только англоязычной [5]. В другой статье можно ознакомиться с данными о том, на сколько в каждой из стран хватит доказанных на сегодня запасов нефти при текущем уровне добычи [6]. Для России это 21 год. Даже если найдется ещё столько же запасов или в 2 раза больше, все равно это будет 40-60 лет, а затем только газ, и закупки нефти в Венесуэле, пока и она не закончится.

 

Миф №4 Самый неудачный выбор для покупок в магазине – бумажный пакет

В сети можно обнаружить несколько подобных утверждений: «хотя бумага и считается биоразлагаемым материалом, но кроме этого отчасти положительного свойства все остальные идут со знаком минус», «их [бумажных пакетов] единственный плюс — способность быстро разлагаться в естественной среде. » То есть преимущества бумажного пакета и бумажной упаковки в целом в виде, в том числе отсутствия проблем, которые мы получаем из-за того, что пластиковые пакеты и пластиковая упаковка не являются биоразлагаемыми — это всего лишь «отчасти положительные свойства». Абсолютно не ясно тогда, почему 69 стран ввели запрет, а ещё 33 ввели сбор на использование одноразовых пластиковых пакетов для покупок [7]. И это без учета отдельных территорий и муниципалитетов. В США это два штата Калифорния и Гавайи и уже более 200 муниципалитетов, а в ближайшем будущем еще больше, в том числе Нью-Йорк с 1 марта 2020 года [8]. Мусорный континент в четыре раза больше Японии в Тихом океане, пластик в нашей пище, в воде, в воздухе и в каждом из нас, переполненные полигоны с отходами пластика – это все те, видимо «отчасти негативные», отрицательные свойства пластика, с которыми сталкивается общество сегодня. Большая часть бутилированной воды в мире, продажи которой растут отчасти потому, что люди ищут альтернативы системам местного водоснабжения, теперь содержит частицы пластика.

Исследование, проведенное в 2018 году, показало, что в 93 процентах проб бутилированной воды содержатся микрочастицы пластика [9]. Впрочем, в одной из последних статей Plastics Industry Association отмечается, что «в настоящее время нет доказательств того, что воздействие микропластика оказывает какое-либо негативное влияние на здоровье человека». А качество вышеназванного исследование поставлено под сомнение [10]. Действительно, пока мы можем только догадываться, к чему приведет накопление частиц пластика в нашем теле. Впрочем, в ассоциации согласны с тем, что частицы пластика, большие или маленькие, в воде содержаться не должны.

При выборе пакета для покупок нам предлагается закрыть глаза на то, что пластиковый мусор теперь захламляет каждую часть нашей планеты, от отдаленных частей Антарктики до самых глубоких океанских впадин, и сосредоточимся на данных по энергопотреблению при производстве бумаги: вот в чем действительно катастрофа, «слишком дорогая цена за биоразлагаемость». Для тех, кто имеет представление об отрасли производства и переработки бумаги, и существующем на сегодня загрязнении окружающей среды, это звучит просто смешно.

Кроме биоразлагаемости у бумаги масса других плюсов. Бумага в отличие от пластика может похвастаться исключительными экологическими характеристиками: это природный материал, не просто пригодный для вторичной переработки, но и самый перерабатываемый как в России, так и в мире, и поступает из бесконечно возобновляемого источника.

Никто не предлагает повсеместно заменять все пластиковые пакеты бумажными и всю пластиковую упаковку бумажной, это просто невозможно. Но и необоснованно распространять недостоверную информацию о бумажной упаковке, о производстве и переработке бумаги – это, мягко говоря, неправильно, в том числе по отношению к десяткам тысяч людей, которые каждый день трудятся для того, чтобы у всех нас была возможность читать книги, газеты и журналы, пользоваться салфетками, бумажными полотенцами, туалетной бумагой, получать товары в целостности и сохранности в бумажной упаковке, расплачиваться в магазине купюрами, писать записки, печатать документы и так далее.

 

Миф №5. Пластик легче бумаги, а значит логистика его возврата во вторичный оборот более выгодна, имеет меньший углеродный след

С точностью до наоборот при возврате тонны пластика во вторичный оборот транспортные издержки во много раз выше, чем у бумаги, так как требуется больше транспортных средств для перевозки из-за объема материала и его структуры. По этой самой причине ставки сбора операторов систем расширенной ответственности производителей в Европе на пластик гораздо выше, чем на бумагу. Например, в Нидерландах ставка на пластиковую упаковку по состоянию на 2019 год составляет 640 евро за тонну, на бумажную – 22 евро, разница в 29 раз [11].

Из-за трудности прессования пластиковой упаковки (основной объем – емкости, с довольно высокой жесткостью) логистика этого материала для рециклинга во много раз дороже, чем у бумажной упаковки, а не наоборот. И такие прямо противоположные логике аргументы не редкость в случае попыток «очернения» бумаги.

 

Миф №6.

Для улучшения свойств бумаги в её состав добавляют полимеры и другую «химию», которая усложняет процесс вторичной переработки

Собственно, целлюлоза – это и есть полимер. Если же говорить о пластике, то его для улучшения свойств в бумагу не добавляют, если только речь не идет о производстве картонной упаковки для напитков и некоторых других видов бумаги, доля которых минимальна в общем объеме производства. В подавляющем числе случаев, никаких добавок, токсичных или усложняющих процесс вторичной переработки при производстве бумаги не используется, скорее полезные вроде карбоната кальция, но есть бумагу ради него все-таки не стоит. Но и отравления от поедания кусочков бумаги, на которых вы записали желание или другую секретную информацию, не произойдет.

Проблема добавок характерна с точностью до наоборот для пластика. Пластик содержит добавки, которые определяют его свойства, в том числе прочность, цвет и гибкость. Большинство из тысяч этих химических веществ никак не регулируется, зачастую никто не имеет понятия, кто какие добавки использует. И эти добавки свободно попадают во вторичный пластик, так как никто не знает, как их извлечь. Чистый пластик сам по себе не токсичен, однако токсичным признан ряд добавок, применение которых ограничено законодательно во многих странах. Так, Европейский союз и Соединенные Штаты Америки ограничили использование эфиров фталевой кислоты после того, как эти вещества были обнаружены в детских игрушках.

Пластиковая упаковка может содержать несколько защитных слоев и набор добавок, но переработать в соответствии с принципами циклической экономики можно лишь однотипный пластик. Таким образом, перерабатывать пластик нелегко, потому что, во-первых, существует множество различных типов материала, во-вторых, используется большое количество комбинаций этих материалов с добавлением сотен видов добавок. Это существенно снижает возможности переработки материала, а процент переработки остается низким даже в странах-лидерах по развитию циклической экономики.

Другой важной проблемой является тот факт, что большая часть потребительского пластика экономически нецелесообразно перерабатывать на основе только рыночных условий, без привлечения субсидий. Рост производства дешевого первичного пластика, в том числе из-за падения цен на нефть, еще больше подрывает аргумент о том, что переработка может разрешить кризис пластиковых отходов. Большая часть вторичного пластика уже не может конкурировать с первичным пластиком на рынке. За исключением бутылок из ПЭТ и ПЭВД, остальные пластиковые отходы зачастую оказываются бесполезны. Можно пытаться создать впечатление, что существует реальный способ перерабатывать большинство пластиковых отходов в новую продукцию, но на счет этого есть большие сомнения. Поэтому мы и слышим о перерабатываемости материалов, но фактического рынка для производства новых изделий по многим видам вторичного пластика не существует. В США, чтобы сделать заявление о том, что продукт подлежит вторичной переработке, согласно руководству Федеральной торговой комиссии, инфраструктура по сбору и дальнейшей переработке этого товара должна быть доступна по меньшей мере для 60 процентов потребителей, которым он продан [12].

В случае же с продукцией из макулатуры, главные рынки сбыта растут год к году в среднем на 5%, и по прогнозам этот рост будет сохраняться на обозначенном уровне или выше. Все марки макулатуры имеют спрос на рынке – как на внутреннем, так и на внешнем, если обработаны правильно. При этом все виды макулатуры перерабатываются одинаково — путем роспуска в воде на волокна, всё отличие лишь в скорости процесса, цвете (белый или небелый) и виде продукции (бумага, картон).

 

Принципиально проблему на стороне потребителя не решить. Конечно, необходимо использовать многоразовые сумки при покупках в магазинах, выбирать торговые сети и бренды, которые действительно способствуют развитию циклической экономики. Но, прежде чем заниматься сортировкой пластика, бумаги, стекла, металла, потребитель должен знать, какие виды вторсырья отбираются для переработки и действительно отправляются заводам-переработчикам в конкретном городе, регионе и кем, а какие отправляются на полигоны. Не стоит заниматься тем, что в мире называют «wish-recycling». Этот термин описывает ситуацию, когда, к примеру, человек отправляет в контейнер для пластика все его виды в надежде, что всему этому будет дана новая жизнь. От того, что все эти отходы отправлены «на переработку», возникает приятное чувство выполненного долга.  По факту же такая деятельность лишь мешает рециклингу, загрязняя сырье, которое действительно может стать новым товаром.

Главное, что движет выбором тех или иных упаковочных решений на уровне бизнеса и их последующим рециклингом – это рынок и государственное регулирование. На уровне рынка доставка готовой продукции, к примеру, напитка в стеклянных бутылках или в металлической упаковке, требует большего расхода топлива при транспортировке, чем в пластиковой, потому что стекло или металл тяжелее. По оценкам доставка в пластике потребляет на 50% меньше энергии при транспортировке. К тому же потери продукта ниже, поэтому выбор для бизнеса очевиден. Если государство не может или не хочет регулировать ответственность за те отходы, которые образуются после использования товара, ситуацию на уровне потребителя не изменить.

То же самое на уровне рециклинга (кроме благотворительных проектов, для которых экономическая целесообразность деятельности не главное), бизнес занимается сбором, обработкой и утилизацией тех материалов, реализация которых приносит прибыль. Системно ситуацию могут изменить только действия государства, которое может стимулировать развитие переработки большей части отходов упаковки за счет единых для всего мира общеизвестных экономических инструментов:

1) расширенной ответственности производителя;

2) запретов и ограничений на захоронение несортированных ТКО на полигонах и регулирования платы за захоронение;

3) схем «плати столько, сколько выбрасываешь» (PAYT), то есть оплаты вывоза ТКО «по факту», дифференцированный тариф за вывоз вторсырья;

4) налогового регулирования сделок по продаже вторсырья.

Есть ли вина рынка (производителей товаров, производителей упаковки, региональных операторов, ритейла, переработчиков, потребителей) в том, что отсутствует действенное регулирование использования упаковки и последующего обращения с ней?

Противники регулирования производства и торговли товаров или оказания услуг, которые наносят существенное негативное воздействие на окружающую среду, неустанно генерируют все новые доказательства безосновательности «зеленых» технологий, материалов и инициатив.  

Интересным примером является тема гибели птиц от ветрогенераторов. Действительно от ветряков в США, например, ежегодно гибнет оценочно от 20 до 573 тыс. птиц. Только вот от электростанций, работающих на ископаемом топливе, гибнет в 20 раз больше птиц на гигаватт-час (GWh) электричества. Гибель птиц от других видов человеческой деятельности и кошек в США составляет от 797 миллионов до 5,29 миллиардов в год. Смертность от ветряков в сравнении с автомобилями, в том числе грузовыми, меньше в сотни раз. А главным врагом птиц оказываются кошки, окна и линии электропередач [13].

Пожалуй, это отличная иллюстрация того, что любая деятельность человека оказывает воздействие на окружающую среду: какая-то меньше, какая-то больше. Вы находитесь дома вечером, а в это время от линии электропередач, которая питает лампочку в вашем светильнике, и насосную станцию, доставляющую воду к вам в квартиру, погибла птица, а другая попала в стекло грузовика, который везет продукты в ваш магазин у дома. И гибнет их в мире от подобных причин несколько миллионов в день. Деревьев вырубается каждый день также несколько миллионов. Птичек жалко, деревья тоже, но, если вы хотите полностью прекратить страдания птиц и вырубку деревьев, выключите свет, не пользуйтесь туалетной бумагой и водопроводом, не покупайте продукты в магазине и заклейте окна. Только не забывайте, что каждый день рождаются десятки(!) миллионов птиц и миллионы деревьев. А ещё каждый день в мире рождается более 350 тыс. детей, которым, я надеюсь, предстоит увидеть другой мир, немного лучше и чище.

 

Алексей Сергеев, исполнительный директор СРО Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры»

 

ЦБП, производство бумаги, оптово-бумажный бизнес

Виртуальный тур на производство бумаги АО «Волга»
Тур охватывает основные производственные объекты. В каждую из 3d-панорам вмонтированы видеоролики, снятые в цехах и наглядно демонстрирующие технологические процессы.
Аудиогид записан на трех языках – русском, английском и китайском.
Программа обновлена в январе 2021 года
Перейти к просмотру

 

ФИЛЬМ «95 ЛЕТ ВООП»
Видео (7:34)
Фонд имени Вернадского, 18.04.2018
https://youtu.be/6LboEMBT5yg

 

 

Как в Борисове делают офисную бумагу из макулатуры
Видео (3:44)
Автор: Prof-Media, 18.04.2018
https://youtu.be/Z0Wh63enhag

 

 

Первая целлюлоза Светлогорского ЦКК
Концерн Беллесбумпром
Видео (0:54)
Опубликовано: 14.12.2017
https://youtu.be/zP3JO1fG-Gk

 

 

#Переработка99. После раздельного сбора. Бумага
Видео (2:17)
Опубликовано: 10.02.2016
https://youtu.be/8bZismx5ExE
 

 

Double V — System integrator for the printing industry
Опубликовано на нашей странице в Facebook: 25.12.2015
Файл сжат при помощи Advanced Video Compressor (WinSoftMagic)

 

Как это устроено? Переработка бумаги
Видео (5:55)
Опубликовано: 15.09.2015
https://youtu.be/w_Sm14n-tqg

 

Как делают бумагу
Видео для маленьких — всё просто и понятно (3:04)
Опубликовано: 16.11.2013
https://youtu.be/Y_dBb_41dCc

 

The International Printing Museum
Where History Comes to Life…
VIDEO TOUR
https://www.printmuseum.org/video-tour/

Производство бумаги в Москве в 2018

Для производства бумаги на предприятии установлена современная Бумагоделательная Машина, которая имеет обрезную ширину 2560 мм и выпускает картон для плоских слоев гофрокартона и бумагу для гофрирования в диапазоне 90 – 250 г/м2 объемом более 90 тысяч тонн в год.

Двухсеточное формование в сочетании с передовыми технологическими решениями в подготовке массы позволяет выпускать картон и бумагу не уступающие по своим качественным характеристикам аналогам из чисто-целлюлозного сырья. В том числе возможно производить картон с беленым верхним слоем.

На предприятии внедрен современный технологический процесс переработки макулатуры, обеспечивающий производство бумаги и картона со стабильно высокими качественными показателями. До подачи на бумагоделательную машину макулатура проходит несколько ступеней обработки, включая разволокнение, грубое и тонкое сортирование, направленное на отделение посторонних включений от качественного волокна, фракционирование и размол. Переработка макулатуры в Москве для производства бумаги и картона, с содержанием трудноотделимых включений (такие как скотч, термоклей, пенопласт т.п.,), осуществляется с помощью высокотемпературной обработки волокна. Благодаря такой технологии переработки, поступающая на бумагоделательную машину масса получает оптимальный набор характеристик, требуемых для выпуска каждого конкретного вида продукции.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ

Изготовление бумажного полотна из 100% макулатуры происходит в три этапа:

1. Макулатура марки МС-5Б распускается с водой до определенной концентрации в гидроразбивателе и насосами подается на оборудование размольно-подготовительного отделения для дальнейшей подготовки массы к подаче на бумагоделательную машину. На разных ступенях этой подготовки происходит очистка массы от посторонних включений, сортировка на фракции по длине волокна, дополнительный размол (рафинирование) и прочие процессы.
2. Формирование бумажного полотна начинается на сеточном столе, куда готовая масса выливается ровным слоем из напорных ящиков. Следующий этап изготовления бумаги – удаление влаги. На бумагоделательной машине предусмотрены несколько способов обезвоживания: вакуумом через отсасывающие ящики, отжимом на прессовых установках и, заключительный, сушка на сушильных цилиндрах.
3. Конечный этап производства бумаги – намотка готового полотна с влажностью 6,5%- 8% на вал наката и резка по заданным форматам на продольно-резательном станке с намоткой рулонов на гильзы. Вес и влажность продукции контролируется в режиме онлайн при помощи сканера, что позволяет оперативно управлять важнейшими показателями качества бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев.

ООО «КБК» предлагает своим партнерам товар высочайшего качества, экологически безопасный и по вполне демократичной цене. Обращайтесь, мы всегда рады сотрудничеству.

Ведомость Специальной Оценки Условий Труда КБК

Современное производство бумаги

Дата публикации: 27.10.2017

959

Ежедневно люди используют огромное количество бумаги – газеты, журналы, салфетки, книги, тетради, туалетная бумага. Большинство изделий изготавливают из макулатуры – это старые книги, газеты и так далее. Качественная бумага для офисов и журналов изготавливается из древесной целлюлозы. Сегодня производство бумаги максимально усовершенствовано, технологии абсолютно автоматизированы и позволяют выпускать огромные объемы продукции.

                                   Способы изготовления бумаги

Существует два способа изготовления бумаги – химический и механический. Первый метод считается более трудоемким, но позволяет получать бумагу высшего качества. Основным компонентом для производства является древесная целлюлоза. Чтобы ее получить щепки березы, ели или сосны помещают в огромную емкость с водой и химикатами, которые помогают получить волокна. Далее массу варят, добавляя клей или смолу, для того чтобы изменить структуру волокон. Этот процесс позволяет сделать бумагу прочной и влагостойкой. После этого массу отбеливают, добавляя пигменты, выливают на сетку специального оборудования для формирования полотна. Сырье продвигается по двигающимся валам, избавляясь от лишней влаги. В конце бумажную массу высушивают, прессуют и наматывают в огромный рулон. В результате получается изделие высшего качества, применятся для изготовления журналов. Механический способ более экономный. Процесс такой же, как химический, отличается только тем, что древесину не очищают, а сырье не отбеливают. Такая технология производства используется в основном для газет.

                                         Как производят картон

Картон – это более плотная бумага. В его производстве используют минеральные наполнители, химические волокна, а также бурую древесную массу и сульфатную целлюлозу. Благодаря этому достигается высокая плотность, надежность и практичность изделия.

В конце хочется отметить, что процесс создания бумаги довольно трудоемкий, но в то же время интересный.

Основы производства бумаги | Государственный университет Оклахомы

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-169

По Салим Хизироглу

Бумага представляет собой тонкий лист, обычно изготавливаемый из целлюлозной массы, полученной из древесины и другие лигноцеллюлозные материалы, такие как хлопок, рисовая или пшеничная солома для письма, печати и упаковочные цели.Некоторые из важных производственных процессов и свойств в этом информационном бюллетене будут рассмотрены различные документы.

Считается, что бумага возникла в Китае во 2 веке как альтернативное письмо. материал к шелку. Производство бумаги было завезено в Европу в 12 веке. Почти 200 лет механизированного производства бумаги привели к значительным изменениям в информационных сетях по всему миру.

Первым этапом типичного процесса производства бумаги является производство древесной массы. чип. Хвойные породы, такие как ель и сосна с тонкими, прочными и эластичными волокнами, являются наиболее часто используемыми видами в Северной Америке. В общем, мякоть, сырая материал бумаги, может быть произведен двумя способами: химическим варкой или механическим. варка целлюлозы.

Первый включает в себя расщепление химической структуры лигнина на жидкость. с использованием различных химикатов, в том числе гидроксида натрия и сульфида натрия. приготовление еды ликер — побочный продукт производства, который промывают от целлюлозных волокон до производят целлюлозу. Химическая варка целлюлозы используется для производства бумаги более высокого качества с более дорогой себестоимость производства по сравнению с механической варкой целлюлозы.

Механическое производство целлюлозы можно разделить на две подгруппы, а именно измельчение целлюлозы. и термомеханическая пульпа (ТМП), которая не удаляет лигнин из волокон, в отличие от к химической варке. В обоих методах щепа просто подается в рафинер для разрушения. и преобразовать материал в пучки волокон.Рафинеры состоят из паровых обогревателей. вращающиеся стальные диски разного профиля. Конечный продукт ТМП небеленая, темная мякоть с короткими волокнами. Главное преимущество такого рода из целлюлозы, она имеет более высокий выход, чем при химической варке целлюлозы. Второй — более широко используемый метод производства бумаги с низкими прочностными свойствами.

Изначально бумагу производили вручную в виде отдельных листов до изобретения бумагоделательной машины. Луи Роберта во Франции в 1799 году.На рисунке 1 представлена ​​схема первой статьи. машина Луи Роберта.

Рисунок 1. Схема первой бумагоделательной машины Луи Роберта.

Сегодня бумагоделательная машина Fourdrinier широко используется для формирования волокнистого мата для производство различных видов бумаги, таких как писчая и чертежная бумага, полиграфия а также газетная, оберточная и папиросная бумага и другая специальная бумага.Типовая механизированная производство бумаги включает в себя два основных процесса: обработка сырья, которое включает преобразование щепы в целлюлозу, промывку и отбеливание, рафинирование, взбивание, калибровку, окраска волокон, а затем формирование бумажного листа на машине Фурдринье.

Для письма важна белизна бумаги, поэтому целлюлоза отбеливается. используя в основном методы кислородного отбеливания, а не отбеливание хлором из-за его проблема высокого загрязнения окружающей среды.Лигнин темного цвета удаляется при отбеливании. процесс. Большая часть прочности бумаги обеспечивается за счет водородной связи между волокнами. Избиение и измельчение пульпы увеличивает площадь поверхности волокон, так что лучший контакт между волокна приведут к более высоким механическим свойствам бумаги.

Конический рафинер — это широко используемая машина для улучшения качества целлюлозы, как показано на рисунке. 2.Пульпа течет по экрану Фурдринье, а вода сливается вместе с помощь серии вакуумных ящиков и другого оборудования перед тонким листом волокна мат формируется. Скорость листа в машине варьируется от 1200 футов в минуту (13,6 миль в час). до 5000 футов в минуту (56,7 миль в час). После того, как бумажное полотно сформировано в лист, его влажность сокращается сначала с помощью всасывающих агрегатов, называемых зоной мокрого прессования, а затем с помощью барабана типа сушилки.Бумажный лист непрерывно проходит через серию барабанов из нержавеющей стали. нагревают до 200oF (93oC), чтобы обеспечить влажность листа примерно 4-5%.

Рисунок 2. Конический рафинер для улучшения качества целлюлозы.

Каландрирование — это процесс улучшения физических и механических свойств бумаги. поскольку он проходит через специально разработанную серию валков барабанного типа в результате трение.Например, обработка поверхности газетной бумаги в основном достигается за счет процесса каландрирования. В зависимости от типа бумаги необходимы дальнейшие процессы отделки. Приложение слоев различных химикатов, нанесенных на поверхность бумаги, делают ее особо блестящий для специальных применений, например, для художественной бумаги. В общем, мелованная бумага делятся на три группы: матовые, полуматовые и глянцевые.

Наконец, лист бумаги наматывается в большие рулоны, и затем они становятся готовы к быть отправленным.На рисунке 3 показаны основные этапы производства типичной бумаги.

Рисунок 3. Основные этапы производства типичной бумаги.

Оценка некоторых свойств бумаги

Физико-механические свойства очень важны для определения общего качества финального листа.Прочность на разрыв, прочность на сжатие, жесткость на изгиб, разрыв и сопротивление разрыву — некоторые из механических свойств бумаги. Мера используется сила, перпендикулярная плоскости бумаги, необходимая для разрыва нескольких кусков для оценки сопротивления разрыву. Прочность на разрыв определяется путем применения герметичного воздух к поверхности листа. Жесткость определяется путем изгиба небольшого образца. в обоих направлениях в специально разработанном оборудовании, таком как инструмент Табера.

Непрозрачность, измерение света, проходящего через лист бумаги, и яркости. и процент света, отраженного от поверхности бумаги, являются двумя физическими характеристиками. влияющие на общее качество печати. Также фактура бумаги, в том числе гладкость и качество отделки важны для многих приложений.

Достаточно гладкая поверхность является основным требованием для большинства типографских бумаг для правильная передача чернил. Хорошо известно, что гладкость поверхности бумаги коррелирует с возможность печати. Попытки измерить гладкость поверхности можно разделить на два группы: моделирование процесса печати давлением на поверхность и определение оригинальный профиль поверхности.

Тестер гладкости Sheffield, который измеряет утечку воздуха при контакте с бумагой. при условии фиксированного веса измерительной головки, является типичным примером первая группа. Профилометр со стилусом, относящийся ко второй группе, представляет собой оригинальный профиль поверхности бумаги как можно точнее.

Информация о производстве целлюлозы и бумаги

Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности

Патрик К., 1998 Учебник по производству целлюлозы и бумаги: технологии и производственные практики.

Смит, М. 1997. Бумажная промышленность США и устойчивое производство.

Macdonald, R.G. Эд. 1970. Целлюлозно-бумажное производство. ТАППИ.

Том 1. Производство древесной массы.

Том 2. Контроль, вторичное волокно, картон, покрытие.

Том 3. Производство бумаги и картона.

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по продукции из дерева с добавленной стоимостью

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Как производится бумага? Пошаговое руководство по процессу изготовления бумаги

Узнайте, как делают бумагу.Прочтите пошаговое руководство по нашему процессу производства бумаги из вторичного волокна, в том числе о сушке бумаги, процессе наматывания бумаги и подготовке целлюлозы. Вы также можете посмотреть наше видео ниже.

Шаг 1: Наш процесс целлюлозно-бумажной промышленности

Бумага для вторичной переработки смешивается с обработанной водой, а затем перемешивается в гигантском чане из нержавеющей стали, называемом измельчителем, для получения суспензии волокон. Загрязнения удаляются с помощью серии сеток, чтобы гарантировать, что мы производим только высококачественную бумагу, которая может быть использована для производства высококачественной упаковки.

Целлюлозно-бумажный процесс важен для сокращения отходов. Целлюлоза — это побочный продукт производства бумаги, и наш процесс дает высококачественные результаты без ущерба для окружающей среды.

Шаг 2: Разбавление бумажных волокон

Наши бумагоделательные машины удаляют воду из раствора волокна. В начале процесса изготовления бумаги раствор состоит примерно из 1% волокна и 99% воды. Разбавление бумажных волокон таким образом позволяет нам получать тонкую однородную бумагу.

Шаг 3: Секция провода

В мокрой части бумагоделательной машины находится напорный ящик, который распределяет равномерную струю водянистой массы.

Жидкость падает на проволоку или формовочную ткань. Под проволокой фольга (сокращенно от судов на подводных крыльях) удаляет воду и улучшает однородность волокон, обеспечивая сплетение волокон в плотный мат.

Проволока проходит над всасывающими ящиками, которые откачивают воду, оставляя мягкий мат из целлюлозы, который образует бумажный лист, также известный как бумажное полотно.К настоящему времени проволока прошла 30-40 метров. За пару секунд содержание воды упало до 75-80%, и полотно потеряло свой влажный блеск.

Шаг 4: Пресс-секция

Следующий этап удаления воды состоит в пропускании бумажного полотна через ряд прижимных роликов, которые выжимают воду из целлюлозного мата. Это давление также сжимает волокна, так что они переплетаются, образуя плотный гладкий лист. На этом этапе содержание воды снизилось до 45-55%.

Шаг 5: Как сушат нашу бумагу

Теперь бумажное полотно перемещается через замкнутое пространство, содержащее несколько сушильных цилиндров с паровым нагревом.Их нагревают до 130 ° C с помощью пара, чтобы бумага стала сухой на 80–85%.

Теперь на бумагу наносится влажный раствор для проклейки, чтобы добавить тонкий слой крахмала на поверхность. Крахмал способствует жесткости и склеиванию волокон внутри листа бумаги.

После нанесения проклейки бумага проходит через другой набор нагретых сушильных цилиндров. В целом бумажное полотно может пройти 400 метров через сухой конец. При этом он теряет примерно 93% воды.

Шаг 6: Обработка бумаги

Чтобы придать картону гладкую и глянцевую поверхность и оптимизировать его для печати, бумага проходит через набор гладких роликов, которые могут быть твердыми или мягкими, которые прижимают бумагу, создавая гладкую поверхность на поверхности бумаги.

Шаг 7. Контроль качества в реальном времени

Производство высококачественной бумаги зависит от чрезвычайно точного контроля над переменными в производственном процессе. Теперь лист бумаги проверяется автоматическим измерительным устройством, которое обнаруживает дефекты.

Шаг 8: Намотка бумаги

После прохождения 500-метрового пути бумага выходит из бумагоделательной машины и автоматически наматывается на гигантскую катушку, которая может весить 60 тонн и иметь длину более семи метров.

Джамбо-барабан поднимается краном к ближайшей намоточной машине, где бумага разматывается и разрезается на меньшие рулоны по заказу клиента, а затем маркируется для отправки.

Шаг 9: Тестирование бумаги

Образцы тарного картона регулярно отправляются в наши лаборатории контроля качества, чтобы гарантировать высочайшее качество нашей бумаги.

Приверженность качеству изготовления бумаги

Мы гордимся тем, что производим высококачественную бумагу с использованием передовых инновационных решений. Наш процесс изготовления бумаги занимает центральное место в этом процессе. Узнайте о нашей приверженности качеству и о том, как мы идем впереди, ниже.

Процесс производства целлюлозы и бумаги в бумажной промышленности

Бумага играет ключевую роль в нашей повседневной жизни, и с этого момента бумага используется уже много лет.Бумага изготавливается из древесной массы, что является экологически чистым продуктом.

Бумага производится с помощью следующих процессов:

1) Будет проведена процедура варки целлюлозы для отделения и очистки волокон

2) Процедура рафинирования будет выполняться после процессов варки целлюлозы

3) Процесс разбавления для образования смеси тонких волокон

4) Формирование волокон на тонком экране

5) Повышение давления для увеличения плотности материалов

6) Сушка для устранения плотности материалов

7) Процедура отделки для получения поверхности, подходящей для usgae

Целлюлоза и бумага производятся из целлюлозных волокон и других растительных материалов.Некоторые синтетические материалы могут использоваться для придания готовому продукту особых качеств. Бумага изготавливается из древесных волокон, но для изготовления некоторых видов бумаги также используются тряпки, лен, хлопковый пух и жмых (остатки сахарного тростника). Использованная бумага также перерабатывается, и после очистки, а иногда и удаления краски, она часто смешивается с первичными волокнами и снова превращается в бумагу. Такие продукты, как ацетат целлюлозы, вискоза, сложные эфиры целлюлозы, сделанные из целлюлозы, будут использоваться для упаковочных пленок, взрывчатых веществ.

Процесс варки целлюлозы направлен на удаление лигнина без потери прочности волокна, тем самым освобождая волокна и удаляя примеси, которые вызывают обесцвечивание и возможное разрушение бумаги в будущем.

Гемицеллюлоза играет важную роль в связывании волокна с волокном при производстве бумаги. По составу и функциям он похож на целлюлозу. Некоторые экстрактивные вещества, такие как воски, олеорезины, содержатся в древесине, но не влияют на ее прочностные свойства; они также удаляются в процессе варки целлюлозы.

Волокно, извлеченное из любого растения, можно использовать для изготовления бумаги. Однако прочность и качество волокна, а также другие факторы усложняют процесс варки целлюлозы. Как правило, хвойные породы (например,д., сосны, пихты и ели) дают длинные и прочные волокна, повышающие прочность бумаги, и используются для изготовления коробок и упаковки.

Из твердых пород древесины получается более слабая бумага, поскольку они содержат более короткие волокна. Хвойные породы более гладкие, прозрачные и лучше подходят для печати. Древесина хвойных и твердых пород используется для изготовления бумаги и иногда их смешивают, чтобы придать готовому продукту прочность и способность к печати.

Этапы производства целлюлозы и бумаги:

Подготовка сырья

Древесина, полученная на целлюлозном заводе, может быть в разных формах.Это зависит от процесса варки и происхождения сырья. Он может быть получен в виде болтов (коротких бревен) из круглого леса с еще прикрепленной корой, как щепа размером с полдоллара, которая могла быть произведена на лесопилке из окоренной круглой древесины в другом месте.

Если используется круглый лес, его сначала окоряют, как правило, в больших стальных барабанах, куда может быть добавлена ​​промывочная вода. Эти окоренные деревянные болты затем измельчают в измельчителе, если процесс варки целлюлозы требует химического разложения.Затем стружку просеивают по размеру, очищают и временно хранят для дальнейшей обработки.

Разделение волокон

На стадии разделения волокон несколько технологий варки целлюлозы будут отличаться. Щепа хранится в большом варочном котле (варочном котле), в который добавляются соответствующие химические вещества при варке крафт-целлюлозы.

Затем стружку обрабатывают паром при определенных температурах для отделения волокон и частичного растворения лигнина и других экстрактивных веществ.Некоторые варочные котлы работают непрерывно с постоянной подачей щепы (композиции), а щелок загружается периодически и обрабатывает партию за раз.

После процесса варки вареная мякоть выгружается в сосуд высокого давления. Здесь пар и летучие материалы отводятся. После этого вареную целлюлозу возвращают в цикл химической регенерации. Отделение волокон при механической варке целлюлозы менее драматично.

Окоренные бревна прижимаются к вращающимся шлифовальным кругам по камню в процессе шлифовки камня.Рафинерная и термомеханическая целлюлоза производятся из щепы. Эти чипы измельчаются, пропуская их через быстрое вращение в обоих процессах.

На второй стадии после рафинирования целлюлозу просеивают, очищают, и большую часть технологической воды удаляют при подготовке к производству бумаги.

Процесс отбеливания

Необработанная целлюлоза содержит значительное количество лигнина и других обесцвечивающих веществ, ее необходимо отбеливать, чтобы получить светлую или белую бумагу, предпочтительную для многих продуктов.Волокна дополнительно делигнифицируют путем солюбилизации дополнительного лигнина из целлюлозы путем хлорирования и окисления. К ним относятся диоксид хлора, газообразный хлор, гипохлорит натрия, перекись водорода и кислород.

Гидроксид натрия, сильная щелочь, используется для извлечения растворенного лигнина с поверхности волокон. Отбеливающие агенты и последовательность их использования зависят от ряда факторов, таких как относительная стоимость отбеливающих химикатов, тип и состояние целлюлозы.

Механическое отбеливание целлюлозы отличается от химического отбеливания целлюлозы. Отбеливание древесной массы предназначено для минимизации удаления лигнина, который может снизить выход волокна.

Химические вещества, используемые для отбеливания целлюлозной массы, избирательно разрушают красящие примеси, но оставляют лигнин и целлюлозные материалы нетронутыми. К ним относятся бисульфит натрия, гидросульфит натрия или цинка (больше не используется в США), гипохлорит кальция или натрия, водород или пероксид натрия и Процесс диоксида серы-борол (разновидность метода гидросульфита натрия).

Процесс изготовления бумаги

Отбеленную или небеленую целлюлозу можно дополнительно измельчить для разрезания волокон и придания шероховатости поверхности волокон для улучшения образования и связывания волокон при их поступлении в бумагоделательную машину.

К суспензии пульпы добавляют воду, чтобы получить тонкую смесь, обычно содержащую менее 1 процента волокна. Затем разбавленная суспензия очищается в циклонных очистителях и просеивается на центробежных ситах перед подачей во «мокрую часть» бумагоделательной машины.Разбавленная масса проходит через напорный ящик, который равномерно распределяет суспензию волокна по ширине формируемого бумажного листа.

8 этапов процесса изготовления бумаги | Бумажный блог Domtar

Существует ряд этапов превращения древесины в целлюлозу, которые можно классифицировать как часть процесса изготовления бумаги, но в этой статье основное внимание будет уделено тому, как из массы или смеси целлюлозы превращается в бумагу.

Бумагоделательная машина обычно имеет ширину 10-25 футов и может иметь длину от половины футбольного поля (50 ярдов) до полной длины (100 ярдов).Машина состоит из двух основных компонентов; w и конец и сухой конец .

Этап 1: Смесь пульпы и вода распределяются по формовочной ткани, которая напоминает большой сетчатый фильтр на переднем конце или мокрый конец , бумагоделательной машины.

Шаг 2: На этом этапе пульпа состоит из 99,5% воды на 0,5% целлюлозы. Гравитация, всасывание и механизированная вибрация грохота быстро удаляют 20% воды, большая часть которой повторно используется на мельнице.В отношении объема и качества соблюдаются строгие экологические нормы.

Шаг 3: Следующим шагом на мокрой части является секция пресса , где удаляется еще больше воды. Пока вода остается на уровне 60%, смесь выдавливается через большие цилиндры, обернутые тканью, называемые мокрые войлоки . Именно на этом этапе процесса изготовления бумаги продукт начинает приобретать гладкость и толщину.

Шаг 4: Пройдя через войлок, бумага поступает в сушильную секцию .Здесь он проходит через сушилки с паровым обогревом, в результате чего влажность продукта составляет 2-6%.

Шаг 5: Следующая остановка — размерный пресс ; в этот момент раствор крахмала наносится на обе стороны листа. Если вы когда-либо использовали крахмал при глажке одежды, вы можете понять, что происходит с бумагой. Раствор крахмала увеличивает его способность противостоять проникновению воды и чернил во время офсетной печати. Этот этап процесса изготовления бумаги также дает бумаге возможность впитывать тонеры и жидкие чернила, используемые в различных типах цифровой печати.

Шаг 6: По мере прохождения этого процесса большие и тяжелые цилиндры, называемые календарным пакетом , ждут формируемого рулона. Эти цилиндры оказывают давление на лист, чтобы сформировать желаемую гладкость и толщину бумаги. Давление на календарную стопку можно регулировать. Большее давление дает более гладкую бумагу с меньшей толщиной.

Шаг 7: В конце машины бумага наматывается на большую катушку, называемую намоточным устройством .Когда рулон бумаги направляется к намотчику, он разрезается на рулоны подходящего размера. Есть два основных типа форматов рулона; один — это рулон, размер которого соответствует формату рулонной печатной машины для листовых машин, а второй формат преобразует рулоны, которые будут использоваться при раскатывании листов, для разрезания и упаковки в картонные коробки. Намоточная машина позволяет настраивать размеры рулонов раскатной машины, чтобы максимизировать эффективность и сократить количество отходов.

Шаг 8: На каждом готовом рулоне, картонной коробке или салазке проштампован номер партии.Мы часто называем номер тиража свидетельством о рождении продукта. Номер серии отображает дату, время, бумагоделательную машину и часть большой катушки, с которой была получена бумага. Эта информация позволяет персоналу комбината просматривать эту информацию для устранения любых проблем с качеством, которые могут возникнуть на печатной машине.

Полная намоточная катушка с бумагой весит 30 тонн, или полтора грузовика бумаги. Эти 60 000 фунтов. Дорога от мокрой части до намотки заняла около 45 минут.

Для получения дополнительной информации об этом процессе посетите наш отдел новостей Domtar.

Как делают бумагу

Откройте для себя процесс изготовления бумаги с APRIL

Бумага — важная часть нашей повседневной жизни. Мы используем его для общения, общения и развлечения друг с другом. Но как на самом деле делается бумага? Как превратить дерево в листы бумаги для наших нужд?

Мы сажаем более 150 миллионов деревьев на наших плантациях каждый год, прежде чем они будут доставлены на наши фабрики для превращения в бумагу.Производство бумаги включает в себя различные процессы, позволяющие превратить деревянное бревно в нашу повседневную бумажную продукцию. Однако есть три ключевых шага в процессе изготовления бумаги.

Варка

Производство бумаги

Чистовая

Варка целлюлозы

Шаг 1

Окорка и измельчение

Для ускорения процесса варки бревна окоряются. Кора бревен должна быть удалена, поскольку ее нельзя использовать в бумажном производстве. Используемая вода фильтруется на месте и повторно используется для других бревен, сокращая потери воды.Вместе с другими побочными продуктами производственного процесса они используются для выработки электроэнергии для питания заводов и близлежащих городов. Затем окоренные бревна измельчают на мелкие кусочки перед тем, как пройти процесс, называемый химической варкой целлюлозы.

Шаг 2

Химико-механическое производство целлюлозы

Этот процесс расщепляет химическое вещество, называемое лигнином, и в результате получается целлюлоза! Мякоть похожа на более толстую, менее изысканную версию бумаги.

Шаг 3

Очистка

После образования сеток, просеивания и сушки целлюлозу можно использовать для изготовления больших объемов товарной полиграфической продукции, такой как газетная и журнальная бумага.Но чтобы превратить ее в бумагу, нужно немного доработать ее.

Производство бумаги

Шаг 4

Головной ящик

Целлюлозу перекачивают в большую бумагоделательную машину, которая почти в четыре раза превышает длину бассейна олимпийских размеров и высотой с трехэтажное здание. Начиная с первой секции, называемой напорным ящиком, масса пульпы разбрызгивается через горизонтальную щель над движущейся проволочной сеткой для удаления излишков воды.

Шаг 6

Пресс-служба

Двигаясь со скоростью почти 90 километров в час, тонкие маты подаются в прессовую секцию, где отжимается до 50% воды, до 90% воды в этом производственном процессе также используется повторно.

Шаг 5

Участок провода

Здесь волокна начинают расширяться и принимать форму тонкого листа, таким образом давая название этой части процесса — формирование листа.

Шаг 7

Сушка

Затем все начинает нагреваться, когда листы сушатся при температуре выше ста градусов Цельсия в чугунных цилиндрах. Но путь к бумаге высшего качества на этом не заканчивается.

Чистовая

Шаг 8

Преобразование

Пленка химикатов наносится на поверхность высушенной бумаги для улучшения свойств бумаги перед намоткой на 8.Катушки Jumbo шириной 5 метров. Но, конечно, большинство наших принтеров не могут печатать на бумаге таких размеров, поэтому гигантские катушки приходится разрезать на более мелкие части.

Шаг 9

Отделка и упаковка

Эти меньшие листы бумаги затем подвергаются дальнейшей обработке, после чего их оборачивают и упаковывают в нашу знакомую упаковку PaperOne ™, а затем складывают в картонные коробки и отправляют по всему миру, доставляют к вашему порогу, готовые стать стартовой площадкой вашего следующего шедевра.

Процесс производства бумаги | Fefco

Производство бумаги, краткое описание процесса

Рис. 1a Схема процесса производства бумаги

Переработка сырья

Дерево

Процесс производства крафт-лайнера и полухимического гофрирования начинается с древесины, поступающей из леса на комбинат. Большая часть древесины поставляется на комбинат в виде балансовых бревен, но также значительная часть доставляется в виде щепы с расположенных поблизости лесопильных заводов.Перед дальнейшей обработкой бревна балансовой древесины должны быть окорены и измельчены. Поэтому бревна должны проходить через окорочный барабан и измельчитель.

Производимая щепа просеивается для удаления древесной пыли, а также крупной стружки и сучков. Негабаритная стружка повторно обрабатывается для получения стружки надлежащего размера и возвращается в поток стружки. Перед переработкой в ​​целлюлозном отделении стружка складывается в кучу щепы.

Макулатура

Сырье для Testliner (включая White Top Testliner) и рекуперированную бумагу Wellenstoff доставляется в тюках и хранится на складе по сортам.

С помощью метода предварительного выбора можно определить пригодность определенной смеси рекуперированной бумаги для подготовки массы и бумажного процесса. Приготовление массы происходит в соответствии с рецептурой для каждого сорта и граммажа бумаги. Сорта макулатуры поступают на конвейер к измельчителю в соотношении, указанном в рецепте.

Варка целлюлозы и массоподготовка

Варка целлюлозы и массоподготовка первичных волокон

Древесная щепа обычно превращается в целлюлозу для производства крафт-лайнера в процессе крафт-варки.Это сильно щелочной процесс приготовления пищи с использованием каустической соды и сульфида натрия в качестве активных химикатов для приготовления пищи. Варка происходит в варочном котле при высоком давлении и температуре 150 -170 oC. Выход целлюлозы обычно составляет около 55%, т.е. из 1000 кг сухой древесины получается 550 кг целлюлозы.

Для производства гофрировки древесная щепа превращается в целлюлозу с помощью полухимического процесса варки. Это слегка щелочной процесс приготовления, в котором в качестве активных химикатов для приготовления пищи чаще всего используются сульфит натрия и карбонат натрия.Выход целлюлозы обычно составляет около 80%.
Отработанный варочный щелок сливают и вымывают из пульпы. Он содержит древесное вещество, растворенное во время приготовления, вместе с отработанными химикатами. Отработанный щелок концентрируется и сжигается для производства пара и регенерации химикатов для приготовления пищи.
Полученная целлюлоза разделяется на волокна в рафинерах, просеивается и промывается перед отправкой на бумажную фабрику.

На бумажной фабрике целлюлозу механически обрабатывают в битерах для улучшения сцепления волокна с волокном и прочности бумаги.В некоторых случаях уровень pH пульпы можно регулировать для облегчения производства бумаги. Функциональные химикаты, наполнители и другие целлюлозы, то есть рекуперированная бумажная масса, также могут быть добавлены для придания конечной бумаге требуемых свойств. Наконец, суспензия целлюлозы просеивается и разбавляется перед отправкой в ​​напорный ящик бумагоделательной машины.

Рис. 1b Пример подготовки массы при переработке макулатуры

На бумажной фабрике целлюлозу механически обрабатывают в битерах для улучшения сцепления волокна с волокном и прочности бумаги.Уровень pH суспензии пульпы регулируется с помощью кислоты, и добавляются некоторые добавки для облегчения производства бумаги. Функциональные химикаты, наполнители и другие целлюлозы, то есть рекуперированная бумажная масса, также могут быть добавлены для придания конечной бумаге требуемых свойств. Наконец, суспензия целлюлозы просеивается и разбавляется перед отправкой в ​​напорный ящик бумагоделательной машины.

Варка целлюлозы и массоподготовка из восстановленных волокон

В измельчителе смесь сухой прессованной бумаги превращается в перекачиваемую суспензию волокон.Это достигается погружением тюков в воду и перемешиванием смеси, так что бумага смачивается и разрушается с образованием суспензии.
Крупные загрязнители, которые с трудом распадаются, могут быть удалены из гидроразбивателя с помощью «рэггера» или «юнкера», например большие куски текстиля, пластмассы и т. д., зацепленные за исходную проволоку тюков.
Оставшиеся нежелательные элементы в сырье удаляются из целлюлозы путем просеивания и очистки. После этого мякоть может пройти диспергирующую обработку.Для этой обработки пульпа обезвоживается с помощью проволочного или винтового пресса, концентрируется до 25-30% и нагревается паром до 80-110 oC. Горячую пульпу пропускают через дефлакер (который замешивает пульпу), проходя через зазор между неподвижным и вращающимся дисками с множеством зубцов.

Во время обработки загрязнения, такие как термоклей, воск, чернила и связующие для покрытий, отделяются от волокон и вместе с небольшими фрагментами бумаги превращаются в мелкие частицы («диспергированные»), которые, следовательно, больше не видны.Обработка диспергированием также положительно влияет на определенные характеристики бумаги и способность к склеиванию волокон.

Целлюлоза для бумаги на основе вторичного волокна для гофрированной упаковки обычно не подвергается процессу удаления краски.
Дозирование добавок может производиться во время процесса приготовления массы, непосредственно перед / или в напорном ящике, на отрезке проволоки (например, путем распыления) или путем обработки поверхности на клеильном прессе.

Миф

: Производство бумаги — основная причина глобальных выбросов парниковых газов

Большая часть энергии, используемой в производстве бумаги, является возобновляемой, а углеродоемкость на удивление низка

65.2% СПРОСА В ЭНЕРГИИ НА ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫХ ЗАВОДАХ США УПРАВЛЯЕТСЯ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫМ ЭНЕРГИЕЙ БИОМАССЫ.

Бумага, целлюлоза и полиграфия, на долю которой приходится 0,8% мировых выбросов парниковых газов в 2017 году, являются одними из самых низких промышленных источников выбросов.

Navigant, 2019

Анализ всего жизненного цикла показывает, что углеродный след бумаги можно разделить на три основных элемента: выбросы парниковых газов (ПГ), связывание углерода и предотвращенные выбросы.На каждый из этих элементов влияют важные характеристики, которые делают углеродный след бумаги меньше, чем можно было бы ожидать: бумага сделана из возобновляемого ресурса, который накапливает углерод, пригодна для вторичной переработки и производится с использованием в основном возобновляемой энергии, включая биомассу, биогаз и гидроэлектроэнергию.

• Деревья используют энергию солнечного света и в процессе фотосинтеза забирают углекислый газ (CO ₂ ) из воздуха и воду из земли. При этом в воздух выделяется кислород.В дополнение к CO ₂ , который улавливают деревья, они также помогают почве улавливать значительное количество углерода. ¹

• В 2018 г. леса и изделия из древесины США уловили и хранили примерно 12% всех эквивалентов углекислого газа (CO ₂ e), выброшенных в США ²

• В Канаде в 2018 г. лесные угодья улавливали и хранили 19% всего CO ₂ , выброшенного в Канаду. ³

• Выбросы парниковых газов (CO ₂ e) от U.В период между 2011 и 2018 годами объемы производства целлюлозно-бумажной промышленности сократились с 44,2 млн до 35,7 млн ​​метрических тонн (15%) отчасти из-за повышения энергоэффективности и увеличения использования менее углеродоемких ископаемых видов топлива и углеродно-нейтральных источников энергии на основе биомассы. ⁴

• Целлюлозно-бумажные предприятия самостоятельно вырабатывают более половины своих потребностей в электроэнергии, более 90% из которых — за счет эффективного использования комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ). ТЭЦ максимально использует энергетические ресурсы, вырабатывая электроэнергию и используя тепло, которое в противном случае было бы потрачено впустую для обеспечения полезной тепловой энергии для производственных операций. ⁵

• Как в США (2018 г.), так и в Канаде (2017 г.) на целлюлозно-бумажную промышленность приходилось около 0,5% общих промышленных выбросов CO ₂ e. ^6,7

• В Канаде биоэнергетика продолжает увеличивать свою долю в структуре энергопотребления, на долю которой приходилось 62% энергопотребления лесной промышленности в 2018 году по сравнению с 49% в 2000 году и 43% в 1990 году. ⁸ В период с 2005 по 2015 год канадские лесная промышленность сократила потребление энергии на 31% и выбросы парниковых газов на 49%. ⁹

Пожалуйста, обратитесь к нашим двусторонним информационным бюллетеням для получения дополнительной информации

---

¹ National Geographic, 2019
² Агентство по охране окружающей среды США (EPA), 2020
³ Правительство Канады, 2020
⁴ US EPA, 2019
⁵ Национальный совет по улучшению качества воздуха и потока (NCASI), 2018
⁶ US EPA, 2019
⁷ Natural Resources Canada (NRCAN), 2020
⁸ NRCAN, 2020
⁹ NRCAN, 2020

.