brinmax

Оставляете заявку

Вас консультирует менеджер

Изготовление заказа на производстве

Доставка и получение Вашего заказа

НАЧНЕМ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГОФРОКАРТОНА УЖЕ ЗАВТРА!

Заказать изготовление картона

Технология производства гофрокартона на заказ

Гофрированный картон (гофрокартон) состоит из нескольких чередующихся слоев, плоских (гладких) и гофрированных (флюттинг). Важный параметр — профиль гофрокартона: высота и ширина гофрированных слоев.

Изготовленные по отдельности отдельные слои затем прочно скрепляются клеем ПВА. В зависимости от потребностей заказчика картон делается из двух, трех, пяти или даже семи слоев. Верхний и нижний плоские слои могут быть бурыми или белыми.

МГК производится по аналогичной технологии, он отличается меньшей толщиной слоев и более мелким шагом гофры. Двухслойный картон выпускается в листах или рулонах, остальные виды материалов — в листах.

Гофрокартон вашего размера от «МС-ПАК» всего за 5 дней!

Компания «МС-ПАК» является производителем гофрокартона и микрогофрокартона, наша фабрика находится в Московской области. Мы более 7 лет занимаемся изготовлением различных видов материалов и производством гофроупаковки. Для того, чтобы сделать заказ, позвоните нам по телефону или заполните онлайн-заявку на сайте. Наш менеджер перезвонит вам, уточнит необходимые детали и рассчитает стоимость заказа. Мы при необходимости доставляем материалы по Москве и Московской области, а также к терминалу транспортной компании для отправки в другие регионы страны.

Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Технические характеристики материала регламентированы ГОСТом, в котором четко прописана масса и толщина изделия на 1 кв.м. Технология производства картона шагнула далеко вперед, а использование современного оборудования сделало процесс автоматизированным. Компания «БК» работает с разными видами картона в зависимости от типа будущего изделия и его предназначения.

Виды и свойства картона

Специалисты предлагают основную классификацию картона, которая основана на используемом сырье и их свойствах:

• Целлюлозный картон. Предназначен для высококачественной печати и может быть использован в полиграфии, а также пищевой и легкой промышленности. Чаще всего применяется для создания упаковок премиум класса, а также эксклюзивной полиграфии и упаковочного материала. Обладает великолепной прочностью.
• Макулатурный картон. Его отличает меньшая прочность и более низкая цена. Возможно использование его в пищевой промышленности при условии создания дополнительного слоя, который будет соприкасаться с продуктами.
• Крафт-картон. Доступная цена в сочетании с высоким качеством. Внутренняя сторона небеленая.

Существует особая классификация упаковочного картона. Вид картона зависит от толщины или плотности:

• Тонкий. Технология производства достаточно проста.
• Гофрокартон. Он представляет собой многослойный материал, основу которого составляет плоский лист с нанесенным на него слоем гофрированной бумаги. В зависимости от количества слоев может быть двуслойным, трехслойным (два плоских слоя и между ними лист гофрированной бумаги), а также пяти (три плоских и два гофрированных слоя) и семислойный (4 плоских и три гофрированных слоя).

Наибольшей популярностью при производстве упаковок для товаров пользуется плоский картон, а также трехслойный гофрокартон. Данный тип картона нашел свое применение в качестве материала для изготовления коробок для обуви или игрушек, текстиля или пищевых продуктов.

Гофрокартон по типу профиля:

• А. Высота волны колеблется в интервале 4,4 — 5,5 мм, а длина волны составляет 8 — 9,5 мм.
• В. Высота волны 2,2 — 3,2 мм, а длина ее составляет 4,5 — 6,5 мм.
• С. Высота волны колеблется в интервале 3,2 — 4,5 мм, а длина в интервале 6 — 8 мм.
• Е. Высота составляет 1,1 — 1,7 мм, а длина 3 — 3,5 мм.
• F. Высота составляет 0,75 — 1,0 мм, длина волны 1,5 — 3,0 мм.

Вне зависимости от типа профиля, все материалы содержат определенное количество волн на квадратный метр поверхности. Чем больше этот показатель, тем ниже толщина гофрокартона и ровнее его поверхность. Высокий показатель выявлен у микрогофрокартона.

Технология производства картона для упаковки

Рассмотрим этапы технологии производства простого картона:

• Подготовка сырья. Макулатура и целлюлоза распускаются и очищаются.
• Сортировка. Подготовленная масса проходит через сито.
• Смешивание. В отсортированную массу вводят канифольный клей и крахмал.
• Очистка. Удаляют мелкие волокнистые включения, а также добавляют сернокислый алюминий.
• Формирование. Массу подают на жесткую сетку, где осуществляется ее обезвоживание и сушка.
• Разглаживание большими валами при высоком давлении.
• Нарезка на листы определенного размера или же формирование рулонов.

Технология производства гофрокартона несколько отличается от предыдущего материала. Этапы:

• Кондиционирование бумаги. Ее помещают в камеру с температурой ниже 150С.
• Увлажнение и нагрев на станке для лучшего пропитывания бумаги клеем.
• Гофрирование. С использованием гофрирующего пресса при температуре 150-1800С.
• Нанесение клеевой пленки и совмещение гофрированного слоя с плоским.
• Сушка.

Компания «БК» в Санкт-Петербурге работает с различными типами картона любой плотности. Наши специалисты придерживаются технологии производства упаковки и создают дизайн и уникальную форму для упаковки различных товаров. Собственное производство позволяет сделать процесс полностью автоматизированным, а цена готовой картонной упаковки станет необычайно привлекательной.

оставить заявку

Производство — ООО «ВЕНТА»

   Гофрокартон – высокопрочный материал, широко используемый в качестве основного сырья для изготовления упаковок в огромной части промышленности. В частности, его используют для изготовления различных коробок для упаковки пищевых продуктов, обувной продукции, бытовых приборов, крепежей, дюбелей и прочих металлоизделий.

Одним из главных потребителей гофрокартона является пищевая промышленность.

Основные характеристики гофрокартона:

• экологичность;
• легкость;
• неприхотливость в плане транспортировки и хранения;
• не имеющей срока годности;
• прочная экоупаковка.

Технология производства гофрокартона

     Температура в помещении должна быть не ниже 18°C, а влажность не более 80%.

Сырьё для изготовления

   От характеристик сырьевых материалов зависит то, насколько экологически чистым и качественным будет гофрокартон. Сырьё, планируемое к использованию, можно классифицировать в зависимости от целевого назначения готовой упаковки. Для производства грузовых коробок оптимально подойдет вторсырьё, в частности, обычная макулатура.

   Расход сырья будет зависеть от структуры и профиля гофрокартона: более простой вариант – производство двухслойного, который может послужить основой для изготовления прочной упаковки посредством добавления дополнительных слоёв, улучшающих эксплуатационные качества готового продукта.

Исходные материалы:

• бумага с плотностью от 100 до 140 г/м²;
• картон с плотностью от 150 до 235 г/м²;
• крахмальный или силикатный клей.

Ориентировочный расход бумаги на получение 1 м² гофрокартона – 0,5 кг.

 Процесс изготовления

 Технологический процесс по изготовлению гофрокартона зависит от типа: двухслойной, трёхслойной и т.д.

   Пример основных этапов производства двухслойного гофрокартона:

— Бумага гофрируется;

— На одну из сторон гофрированной бумаги наносится клей;

— Далее бумагу склеивают с картоном.

   Технология производства трёх-, пяти- и семислойного гофрокартона отличается тем, что склеиваются еще дополнительные слои, но пяти- и семислойные могут еще отличаться тем, что гофрированные слои у них могут быть разного размера по ширине и/или высоте профиля, а также в слоях может использоваться бумага и картон с разными характеристиками.

Оборудование для производства гофрокартона.

Любая линия обычно всегда состоит из следующих узлов:

• Раскат для бобин;
• Гофропресс;
• Подогреватели / прекондиционеры;
• Накопительный мост;
• Клеепромазочная машина;
• Сушильно-охлаждающий стол;
• Продольно-резательная машина;
• Машина поперечной резки;
• Листоукладчик.

Как производится картон: производство гофрированного картона

Скорее всего, вы сегодня работали с картоном, даже не задумываясь об этом. И даже если вы этого не сделали, вы наверняка использовали продукт, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.

А вы когда-нибудь задумывались, что такое картон? Или как это сделано?

Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.

Несмотря на путаницу по поводу его национальности (швед или немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который позже стал использоваться в процессе изготовления бумаги. Он назвал разработку «Крафт-процесс», термин, который используется до сих пор.

По совпадению, немецкое слово для обозначения силы — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную щепу в бумагу, достаточно прочную, чтобы не трескаться и не рваться.

Также было сказано, что эта практика представляет собой расширение и модификацию содового процесса, но при этом сульфат натрия является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.

Процесс, который сейчас используется на национальном уровне, создается на заводах по производству крафт-бумаги или целлюлозы. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году в Швеции.

Прежде чем углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование — также признать, где изначально начинается производство.

Целлюлозный завод — это промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие древесные продукты в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.

Их не следует путать с бумажной фабрикой. Не интегрированный бумажный комбинат будет закупать у целлюлозного завода целлюлозу, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (так называемая товарная целлюлоза). Тюки будут регидратированы раствором на бумажной фабрике, прежде чем из них будут изготовлены картон.

Волокна любого растения или дерева могут быть использованы для создания бумаги, однако прочность и качество этих волокон варьируются в зависимости от породы дерева.

Деревья лиственных пород обычно имеют более короткие волокна, из-за которых получается более слабая бумага, но это также дает более гладкую и непрозрачную поверхность, обычно более подходящую для печати.

С другой стороны, деревья хвойных пород, такие как сосна и ель, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.

Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически безопасным способом путем переработки древесной щепы и стружки, оставшейся от отходов лесопиления.

Перед переработкой эти отходы вывозили на свалки или сжигали.

Цель процесса варки целлюлозы — разбить структуру источника волокна на волокна, готовые к превращению в товарную целлюлозу.

Для этого волокна проходят через любой из двух процессов, используемых для выработки целлюлозы. Эти два процесса — это механическая варка целлюлозы или химическая варка целлюлозы (также известная как крафт-бумага).

Химический процесс, как вы, возможно, уже читали, включает приготовление древесных стружек в растворе сульфата для разложения древесины.Как сульфат, так и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клейкое вещество, связывающее волокна.

Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на мелкие водорастворимые молекулы, которые можно смыть, не ослабляя волокна. Результат химического процесса имеет либо темно-коричневый цвет, либо он может быть обесцвечен во время процедуры, в результате чего получается белая крафт-бумага.

При механической варке целлюлозы, однако, происходит измельчение окоренных бревен на вращающемся камне или дисковых шлифовальных машинах с целью разрушения волокон и образования пульпы.

На камень обрызгивают водой для удаления волокон, однако это приводит к очень небольшому удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что, следовательно, также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате процесса.

Механическая варка целлюлозы, однако, является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.

Учитывая воздействие на окружающую среду, большая часть продукции теперь производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем обрабатывается тот же химический процесс, чтобы снова разбить бумагу на целлюлозу, ее прочность снижается каждый раз, когда она перерабатывается.

Эти типы переработанных отходов представлены в таблице ниже.

Материал также может быть произведен из экологически чистых источников, в том числе сертифицированных FSC.

Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как из целлюлозы затем превращаются в бумагу / картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика передаст целлюлозу на аутсорсинг для следующей части процесса изготовления бумаги (если фабрика не интегрирована).

Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, которые производят бумагу одного или нескольких сортов.Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.

Однако, прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовый бумажный продукт, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». Фактически, мякоть сжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.

Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклеивающие вещества, такие как крахмал, канифоль и камедь, проклейка будет влиять на то, как чернила вступают в реакцию с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.

Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлозу подают в большую автоматическую машину, часто в Fourdrinier. Машина имеет движущуюся мелкоячеистую ленту, на которой целлюлоза сжимается через ролики для слива воды, а находящееся под ней всасывающее устройство сливает излишки воды.

На следующем этапе почти готовую бумагу вдавливают между валками из шерстяного войлока, а затем пропускают через ряд цилиндров, нагреваемых паром, для удаления остатков воды.

Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершается.

Бумага, предназначенная для других целей, может проходить другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (сглаживание поверхности). Обычно они создаются офлайн для Fourdrinier.

Готовая бумага для использования гофрированного картона теперь обычно может использоваться в качестве вкладыша для внутреннего и внешнего вкладыша картона, который поддерживается канавками.

Обычно крафт-бумага (химически обработанная) используется для внешнего покрытия картона.Благодаря тому, что бумага изготовлена ​​из мягкой древесины, бумага становится гладкой для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.

Тестовая бумага, обычно изготовленная из древесины твердых пород или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая отделка — вот почему она обычно используется для внутренней подложки, печать на этой поверхности может оказаться затруднительной.

Итак, теперь у нас есть как внутренняя, так и внешняя облицовка, следующим дополнением к гофрированному картону является канавка.Используемая канавка зависит от типа опоры, которая требуется от гофрированного картона.

Ниже приведена таблица типов флейт, которые можно найти в картоне.

Очень тонкая канавка для гофрокартона.

Тонкая канавка, также используемая для гофрокартона (менее жесткая, чем канавка F).

Чаще всего используется, его надежность, прочность на сжатие и компактность делают его хорошим выбором.

Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но его легче раздавить.

Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально для прочности на сжатие.

Опять же, для создания этих трех гофрированных коробок с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они больше используются для перевозки тяжелых грузов.

Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, то заметили, что стандартный гофрированный картон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и канавка.Но, прежде чем мы сможем обсудить доработку платы, производитель должен сделать еще один шаг.

Создание флейт.

, называемое гофроагрегатом, выполняет и то и другое: A. создает канавки и B. склеивает компоненты для создания готового продукта.

Проще говоря, набор машин в ряд, который предназначен для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, которые формируют гофрированный картон с одинарными, двойными или тройными стенками. Гофроагрегат — это система непрерывного действия, производящая оптом.

Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут загружены в устройство для гофрирования, где на этом этапе бумага кондиционируется с помощью тепла и пара перед подачей в устройство для обработки единой облицовки.

Одинарная облицовочная машина — это секция гофроагрегата, которая превращает бумагу в канавку, создавая серию арок. Эти арки образованы большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, которые образуют канавки в гофрированной бумаге. Существуют разные профили для каждого из перечисленных ранее типов флейты.

Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, где затем к канавке прикрепляется внутренняя прокладка — это называется единым полотном.

Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одинарное полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному описанному выше. В процессе работы изделие нагревается, чтобы обеспечить прочность склейки, гелеобразование клея и удаление влаги.

Для получения дополнительной информации о гофрированном картоне и продукции, которую можно из него производить, посетите разделы справочников или продуктов на этом веб-сайте.

В качестве альтернативы, если у вас остались какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам, используя контактную информацию, указанную ниже.

— как он производится?

Учитывая, что большинство людей, вероятно, будут ежедневно взаимодействовать с картоном, его история и методы производства на удивление не являются частью общеизвестных знаний.

Но не бойтесь. В этой статье мы обсудим историю популярных материалов и то, как они производятся от сырого состояния до готового продукта.

Во-первых, важно понимать, что картон — это универсальное название, которое можно использовать для множества различных материалов. Обычно это название используется для тяжелых материалов, похожих на бумагу, таких как картон, картон и гофрированный картон.

Первое упоминание о картоне как об общеупотребительном термине появилось в романе « Житель Уайлдфелл-Холла, », написанном Анной Бронте.Тем не менее, этот материал использовался и до этого, хотя точную дату его создания установить невозможно.

Картон впервые вошел в публичный лексикон, когда брат Келлогг начал использовать картонные коробки для хранения и продажи своих знаменитых злаков. С тех пор он непрерывно используется в ряде отраслей и по сей день.

Так как же сделан картон и почему этот универсальный набор материалов сегодня является одним из самых используемых предметов в мире?

В 1884 году шведский химик по имени Карл Даль создал процесс измельчения древесной щепы для создания прочной бумажной массы, относительно непроницаемой для разрывов и разрывов.Эта бумага стала строительным материалом, из которого был создан картон.

Эта бумага становится картоном на заводе по производству гофрированного картона. Как только бумага поступает на завод в рулонах, ее загружают в машину, известную как гофроагрегат. Эта машина огромных размеров, обычно около 300 футов в длину.

Оказавшись внутри гофроагрегата, рулоны бумаги нагреваются, склеиваются, а затем сжимаются вместе, образуя гофрированный картон.

Этот картон выходит из машины в виде одного очень большого рулона, который разрезается и затем передается на другие машины для дальнейшей резки, печати и склеивания.

Более подробная разбивка производственного процесса представлена ​​ниже:

• Стволы деревьев очищают от коры, а затем измельчают на мелкие щепки.
• Чипсы помещаются в резервуар высокого давления, где они варятся в жидком гидроксиде натрия вместе с несколькими другими соединениями.
• Через несколько часов в резервуаре давление сбрасывается, и стружка превращается в мягкое волокно.
• Этот материал затем помещается в бумагоделательную машину, содержащую проволочную структуру, из которой волокна формируются в огромные мотки бумаги.
• Эта бумага подается на нагретые ролики для удаления влаги. Этот готовый продукт затем прокатывается и готов к отправке на завод по производству гофрированного картона.
• По прибытии на завод рулоны бумаги разделяются по сортам. Когда на завод поступает заказ на рулоны определенного размера, происходит следующий этап процесса.
• Когда бумага готова к превращению в картон, рулоны помещаются в один конец огромной гофроагрегата.
• Некоторые из этих рулонов станут средними, а некоторые — лайнером.Разница между ними — ширина бумаги.
• Рулон среды и рулон лайнера пропускаются через машину. Второй рулон лайнера подается в другую часть машины, известную как мост. Лайнеры будут присоединены к среде позже, когда среда будет гофрирована.
• Среда гофрируется путем пропускания через электрические ролики, сначала через ролики предварительного нагрева, а затем через ролики для гофрирования. Это когда применяется сильное количество тепла.
• Валки для гофрирования имеют зубчатые гребни. Когда нагретая бумага проходит через рулоны, зубья создают гребни, образующие среднюю «ребристую» часть картона.
• Эта бумага затем направляется к следующему набору роликов. Именно здесь аккуратно наносится один слой клея. Затем на склеенную сторону прикрепляется первый слой лайнера.
• Материал и вкладыш затем перемещаются вместе к следующей станции, которая переворачивает лист и добавляет последний слой вкладыша к среде.
• Наконец, вновь созданный картон пройдет над набором нагретых пластин, которые должны отвердить клей.
• Картон достигает конца гофроагрегата и готов.
• Именно тогда производители могут вырезать и формировать картон в соответствии с необходимыми требованиями.

Вот и все. Материал, с которым вы, вероятно, взаимодействуете каждый день, создается быстро и эффективно. Неудивительно, что это один из самых используемых материалов в современном мире.

Картонная упаковка — жизненный цикл дизайна

ЦИТАТЫ ВЕБ-САЙТОВ

1. «Как производится гофрированный картон?», Http://www.madehow.com/Volume-1/Corrugated-Cardboard.html, 2009

2. Эффективный дизайн и использование ресурсов при производстве бумаги и картона, http://www2.lichfielddc.gov.uk/businessguides/doc/guide/0_EE2490_00?section=5, 2009

3. «Как делают парафин? ” http://www.madehow.com/knowledge/Paraffin.html, 2010

4.«Как производится картон», http://www.ehow.com/about_6303456_cardboard-manufactured_.html, 2010

5. Слайд-шоу от Cannon Design, http://www.slideshare.net/cannondesign/material-life-the -воплощенная-энергия-строительных материалов

КНИГА

Макдонаф и др., От колыбели до колыбели: переделывая то, как мы делаем вещи, Нью-Йорк, 2008

СТАТЬЯ

Джонстон, Дэвид Р.; Мастер, Ким: «Зеленая реконструкция: изменение мира по одному за раз», Green Biz; http: // www.greenbiz.com/news/2011/03/10/recycled-cardboard-good-earth-may-be-bad-health

POWERPOINT

Art J. Ragauskas

Institute of Paper Science and Technology

Georgia Institute of Technology

Amiel Chanowitz

Профессор Кристина Коджелл

Дизайн 40 A

11 марта 2013 г.

Картон: шаг 2, процесс создания

Изначально нас заинтриговал простой аспект дизайна упаковки.Единственной компанией, которая, казалось, проявляла творческий подход к упаковке своих продуктов, была Apple. Мы приступили к выполнению этого задания с полным пониманием того, что Macintosh славится своей исключительной защитой в каждом аспекте своего творческого процесса, включая упаковку. Сначала поиск информации был относительно быстрым и простым. Мы были удивлены, обнаружив главную страницу, которая содержала много информации под заголовком «Apple и окружающая среда». Был даже связанный полный Экологический Отчет Объекта; Единственным недостатком было то, что большая часть информации касалась не упаковки, а самих продуктов.Быстро стало ясно, что большое количество людей меньше заботится об упаковке, а только о том, что внутри нее. Еще одна проблема, с которой мы столкнулись раньше, заключалась в том, что мы поняли, что они раскрывают только положительные аспекты. Все, что мы нашли, говорит о том, насколько экологичными и экологически чистыми были их пакеты, например графики, показывающие, что их использование природного газа сократилось вдвое с 2008 по 2011 год. почти ничего, что могло бы быть из нас в нашем исследовании упаковки.

В конце концов, мы решили полностью отказаться от Apple, сделав наши первые шаги в исследовании, а также нашу первоначальную неудачу. Однако, судя по тому, что мы видели, мы начали думать об упаковке более упрощенно. Вместо того, чтобы сосредоточиться на бренде, который был настолько ярким и визуально впечатляющим своей упаковкой, мы решили затронуть суть материала, из которого изготовлена ​​упаковка. Картон. Этот продукт, кажется, является основным центром упаковочной индустрии и имеет огромный диапазон, когда речь идет о различных типах и методах создания.В моей части исследования мне было поручено определить конкретный процесс создания картона. Из того, что я обнаружил в своем исследовании, есть две школы картона, которые важно обсудить; картон, изготовленный из сырья, и картон, изготовленный из переработанных материалов.

Самым популярным материалом, который изготавливается из сырья, является гофрированный картон, который является одним из наиболее широко используемых для изготовления различных продуктов. По сути, гофрокартон состоит из трех слоев коричневой крафт-бумаги, которая представляет собой прочную бумагу, способную противостоять тому, чего не может обычная бумага, например, разрыву, раскалыванию и разрыву.Основным сырьем, используемым для создания этой бумаги, является то, что я предполагал, — это деревья. В частности, это быстрорастущие сосны, которые «созревают, собирают и заменяют рассадой» («гофрированный картон» n.p.) крупными компаниями, у которых есть тысячи акров земли для их выращивания. В этом смысле изготовление картона из деревьев кажется относительно самодостаточным источником, а не сырьем, которое может быть использовано. Кроме того, для изготовления продукта используется еще несколько видов сырья.Клей из кукурузного крахмала для склеивания гофрированных листов, воск из парафина или растительного масла для создания водостойкой подкладки, а также (в меньшей степени из сырья и в большей степени только как компонент) штампы и чернила для брендинга упаковки. («Гофрированный картон», н. Процесс создания картона разделен на пять этапов: измельчение сосновой щепы, изготовление крафт-бумаги, транспортировка и хранение крафт-бумаги, гофрирование картона и, наконец, формирование заготовок, из которых создаются готовые коробки.

Как указано выше, начало этого процесса начинается с добычи нашего природного ресурса, которым являются сосны. Что имеет место, так это метод варки сосны с помощью сульфатного процесса. Подводя итог тому, что представляет собой этот процесс, сначала с деревьев удаляют кору, которая затем разбивается на мелкие щепки. Оттуда щепа помещается в резервуар высокого давления, который называется «варочный котел периодического действия» («гофрированный картон», н.п.), где они варятся в растворе гидроксида натрия.Этот процесс растворяет лигнин в коре, который является веществом, скрепляющим древесные волокна. В частности, этот процесс приводит к образованию большого количества опасных побочных продуктов, таких как углерод, диоксид серы и оксиды азота («Процесс переработки картона», н.п.). Эти побочные продукты вредны для окружающей среды и вызывают такие проблемы, как кислотные дожди и смог. В конце этого первого этапа через несколько часов в варочном котле сбрасывается давление, и древесная стружка разрывается на пушистые волокна, которые затем могут переходить к следующему этапу, образуя крафт-бумагу.

Процесс создания крафт-бумаги происходит на машине, известной как машина Fourdrinier, которая по сути представляет собой очень длинную конвейерную ленту с «тепловыми цилиндрами и покрытыми войлоком ремнями» («гофрированный картон», н.п.). Лист древесной массы, которая все еще остается влажной после процесса варки целлюлозы, подается в переднюю часть машины, которая затем проталкивает лист через проволочную сетку, где первоначально формируется бумага. Затем включаются нагревательные цилиндры и ленты, покрытые войлоком, просто для того, чтобы высушить бумагу и собрать влагу.Наконец, бумага выходит из машины, скручивается и готова к отправке.

Процесс доставки относительно прост. Новые рулоны крафт-бумаги могут быть изготовлены в различных размерах в зависимости от потребностей клиентов. Самые популярные размеры обычно составляют шестьдесят семь или восемьдесят семь дюймов в ширину. Ролики диаметром восемьдесят семь дюймов могут обычно весить до 6000 фунтов, и до двадцати двух рулонов могут быть загружены в один железнодорожный товарный вагон («гофрированный картон» n.п.). Оттуда он будет отправлен на любое количество заводов по производству гофрированного картона.

Затем установки для гофрирования разделяют бумагу на разные сорта, которые будут использоваться для носителя и лайнера. Комбинация материала и лайнера определяет прочность упаковки. Как только «знающий специалист по упаковке» («гофрированный картон» n.p.) поговорит с покупателем, он сможет понять, какой тип упаковки он желает. Затем инженер по продукту берет эту информацию и комбинирует конкретную среду и подкладку, чтобы создать точную прочность упаковки из гофрированного картона, которая соответствует желаниям клиента.

Наконец, имея всю предоставленную информацию, завод может приступить к производству гофрированного картона и изготовлению упаковок. Как указывалось ранее, есть два типа картона, которые делают из крафт-бумаги: средний и лайнер. Подложка — это стандартный плоский картон, который мы видим регулярно. Среда — это то, что помещается внутри вкладышей, и по сути является волнистым, чтобы повысить прочность картонных стенок коробки.

Для того, чтобы гофрировать среду, плиты картона, которые станут средой, загружаются в машину, называемую «гофроагрегат» («Гофрированный картон» n.п.). Среда проходит через два ролика: сначала ролики предварительного нагрева, а затем вальцы для гофрирования. «Пар под давлением от 175 до 180 фунтов на квадратный дюйм (psi) проходит через оба набора роликов, и, когда бумага проходит через них, температура достигает 350–365 градусов по Фаренгейту» («Гофрированный картон», н.п.). Пока картон проходит через ролики, массивные горизонтальные канавки опускаются на картон, который изгибается и превращает его в среду, которая затем проходит между двумя вкладышами.Машины для гофрирования также имеют различные настройки, которые позволяют вам определять, насколько широкие канавки будут формировать среду.

Носитель затем переместится к так называемой «станции одностороннего клея» («гофрированный картон», н.п.), которая представляет собой набор роликов, которые приклеивают первую пленку к материалу. Здесь в игру вступает еще одно сырье — крахмальный клей. Клей наносится на края материала, которые будут касаться лайнера.Затем наносится вкладыш, и продукт поступает на так называемую «станцию ​​для клея с двойной подложкой» («гофрированный картон», н.п.), где другой вкладыш наносится аналогичным образом. Отсюда готовый кусок гофрированного картона, содержащий два вкладыша и среду, проходит через нагретые паром пластины, которые отверждают клей и скрепляют части вместе.

Теперь начинается заключительный процесс, при котором заготовки, сделанные из только что изготовленных кусков гофрированного картона, формируются в коробки.В самом конце гофроагрегата готовые куски нарезаются и нарезаются одинаковыми по форме, а затем перемещаются в другую машину. Здесь рабочие готовят машину с определенными входами для каждой стопки заготовок. Эта машина называется «флексографская машина» («гофрированный картон», н.п.) и оснащена специальными резаками, предназначенными для определенного набора коробок. Заготовки пропускаются через машину, где они «обрезаются, печатаются, вырезаются, надрезаются, а в фальцевально-склеивающем устройстве для принтера складываются и склеиваются в коробку» («Гофрированный картон» n.п.). Теперь, когда коробка сформирована, она может быть готова к отправке клиенту, или ее можно пройти через еще одну машину, известную как «устройство для нанесения покрытий на шторку» («гофрированный картон»), которая наносит тонкую пленку воскообразного вещества. в коробки, предназначенные для упаковки фруктов, овощей или мяса.

По большей части этот метод создания картонных коробок кажется относительно приличным, когда речь идет об экологичных ресурсах. Единственный природный ресурс, который находится в потенциальной опасности, — это сосна, но, учитывая метод крупных компаний, просто собрать на огромном участке земли взрослые деревья, а затем посадить их семена, чтобы создать бесконечный цикл деревьев. сильное решение.

Я предполагал, что следующим шагом, который сделает этот процесс более экологически чистым, будет просто производить крафт-бумагу из переработанных материалов. Делая это, мы можем полностью избавиться от необходимости постоянно выращивать и собирать сосны, а также потенциально сокращать негативные выбросы, которые образуются в процессе варки целлюлозы.

При дальнейшем исследовании было обнаружено приличное количество статей о преимуществах создания переработанного картона по сравнению с получением его из сосен; но я также нашел информацию, которая показывала немного больше о недостатках стандартного способа создания картона, чем я думал.Одна из ранее упомянутых проблем заключалась в том, что во время варки целлюлозы происходит большой выброс диоксида серы, но также существует проблема, связанная с тем, что производство картона приводит к «сбросам сточных вод в водопроводы, окружающие бумажную фабрику» («Как картон загрязняет окружающую среду»). ? «нп). Существует также проблема, что, несмотря на то, что картон является биоразлагаемым, после его сжатия на свалке его гораздо труднее сломать, и, согласно EPA, картон и бумажные изделия составляют примерно сорок процентов свалок («Как Картон Загрязнение? «N.п.). Преимущества утилизации помогают уменьшить эти проблемы. Одним из основных обнаруженных преимуществ является то, что «переработанный картон потребляет только 75 процентов энергии, необходимой для изготовления нового картона, и снижает выбросы двуокиси серы» («Факты о картоне», н.п.). Это также уменьшило бы количество картона, обнаруженного на свалках, которые сами по себе создают проблемы для окружающей среды.

В соответствии со статьей, опубликованной на веб-сайте livestrong, процесс изготовления переработанного картона обычно делится на четыре этапа: сортировка, варка целлюлозы, фильтрация и удаление краски, а также окончательная обработка («Процесс переработки картона» n.п.). Сначала содержимое сортируется на два типа картона: картон, который используется для таких вещей, как коробки для хлопьев или сока, и гофрированный картон, с которым мы уже хорошо зарекомендовали себя. После сортировки картон замачивают в смеси воды и химикатов, которые предназначены для разрушения волокон, чтобы вернуться к той первоначальной текстуре целлюлозы, которая используется для изготовления крафт-бумаги. Затем эту целлюлозу объединяют с небольшим количеством целлюлозы, сделанной из древесной щепы сосны, так что сосны все еще необходимы, просто не нужны в таком большом количестве.Этот новый гибрид целлюлозы из новой и переработанной целлюлозы пропускается через серию фильтров, чтобы избавиться от любого лишнего непригодного для использования материала, такого как клей, используемый для соединения частей картона. Он также подвергается другому химическому процессу, в ходе которого с него удаляются чернила или краски, напечатанные на оригинальных коробках («Процесс переработки картона», н.п.). Наконец, чистая целлюлоза может пройти тот же процесс, что и обычная крафт-бумага.

В конечном итоге весь этот процесс показывает нам, что при создании картона из сосны чрезвычайно эффективно используется ингредиент и, как правило, избегается ситуация, в которой используется сырье, но по-прежнему существует серьезная проблема, связанная с выбросами опасных отходов. .Просто перерабатывая картонные коробки, которые мы обычно принимаем как должное, мы можем значительно улучшить нашу экосистему.

Библиография

«Окружающая среда». Яблоко . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Факты о картоне». Earth911com RSS . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Как картон загрязняется?» LIVESTRONG.COM . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Как производятся продукты». Как делают гофрированный картон .N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Как переработать картон». Ecolife Recycling — . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Процесс переработки картона». LIVESTRONG.COM . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Повторная переработка — сравнение жизненного цикла воздействия глобального потепления и общего энергопотребления в стратегиях управления отходами». ScienceDirect.com . Elsevier B.V., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

Производство современной гофроупаковки

Гофроагрегат

Гофроагрегат — это набор машин, предназначенных для объединения трех, пяти или семи листов бумаги для формирования одинарных, двустенных или тройных стенок в непрерывном процессе.

3 основных этапа:

• Гофрирование канавок и приклеивание к единому вкладышу
• Приклеивание внешней облицовки для изготовления жесткой доски
• Раскрой доски до нужного размера

Три листа бумаги (тарного картона) одновременно разматываются на гофроагрегаторе: внутренний вкладыш , внешний вкладыш и средний лист , средний (также называемый гофрировкой , ).

Среднему листу дается «волна».Эта гофра получается путем прессования листа под действием тепла через рифленые металлические валки. Эта операция придает бумаге рифленую форму в устройстве для односторонней облицовки .

Крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, внешний и внутренний вкладыш приклеиваются к концам гофрированного среднего листа бумаги с внешней и внутренней стороны соответственно.

Гофрированный картон выходит из гофроагрегата в виде плоского листа.

Более подробная информация о производственном процессе

Ссылки по теме

Переработка профнастила

Преобразование гофрированного картона включает в себя все процессы преобразования плоского картона в готовый продукт (в основном упаковку).Эти процессы состоят из печати, высечки, фальцовки и склеивания (тесьмы или сшивания).

Выполняются различные операции в зависимости от спецификации заказчика и типа упаковки.

Процесс преобразования зависит от типа упаковки.

Дополнительная информация о процессе конвертации

Печать

Независимо от типа упаковки, печать на гофрированных листах возможна всегда.

Процесс флексографической печати обычно используется для печати на гофрированном картоне.В последние годы цифровая прямая печать выходит на рынок, предлагая новые возможности.

Печать может быть «поточной» или «офлайн».

Ссылки по теме

Высечка, фальцовка, склейка

Большая часть гофротары производится на машинах Flexo-Folder-Gluer (FFG), сочетающих печать, резку, фальцовку и склейку. Эти процессы также могут выполняться на отдельных машинах.

Затем упаковка укладывается на поддоны и готова к отправке покупателю в плоском виде.

Ссылки по теме

Высечка — это процесс, при котором картон разрезается и складывается с использованием специальной формы для создания уникальной упаковки, необходимой заказчику.

Ссылки по теме

Карта сайта

Полное руководство по гофрокоробам

Словарь терминов

Клей: Вещество, используемое для скрепления слоев твердого ДВП вместе, для удержания облицовочного картона на концах канавок гофрированного материала или для удержания перекрывающихся створок вместе для образования соединения или закрытия коробки.

Тюк: Фасонная единица материалов, заключенная в контейнер из древесноволокнистого картона или другую обертку, обвязанная лентой, веревкой или проволокой.

Базовый вес: Атрибут тарного картона, но значения могут быть определены из комбинированного гофрированного картона. При определении основного веса комбинированного картона необходимо учитывать коэффициент поглощения гофрированного материала, который зависит от размера канавки, и вес клея.

Изгиб: Способность тарного или комбинированного картона складываться по линиям разреза без разрыва волокон поверхности до серьезного ослабления конструкции.

Заготовка или заготовка коробки: Плоский лист гофрированного картона, нарезанный, надрезанный и прорезанный, но еще не склеенный.

Производитель ящиков: Предприятие, имеющее оборудование для надрезания, прорези, печати и соединения листов гофрированного или твердого ДВП в коробки и которое регулярно использует это оборудование для производства ящиков из ДВП в коммерческих объемах.

Сертификат производителя коробки (BMC): Заявление, напечатанное в круглой или прямоугольной форме на створке коробки из гофрированного картона, которое удостоверяет, что коробка соответствует всем применимым стандартам, и идентифицирует ее производителя.Иногда именуется штампом класса или штампом сертификата.

Тип коробки: Характерная конфигурация конструкции коробки, вне зависимости от размера. Имя или номер идентифицируют стили, которые обычно используются.

Картон: Типы картона, используемые для изготовления складных коробок и сборных (жестких) коробок.

Составной: Несколько слоев гофрированного картона, склеенных вместе, чтобы сформировать подушку желаемой толщины, обычно используемую для внутренней упаковки.

Навалом: Неупакованные товары в транспортной таре.Также большая коробка, используемая для хранения объема продукта (например, «объемная коробка»).

Пакет: Транспортная единица, состоящая из двух или более предметов или коробок, обернутых или скрепленных вместе подходящими средствами.

Штангенциркуль: Обычно выражается в тысячных долях дюйма (мил) или иногда называется «точками». Штангенциркуль также используется как косвенный показатель качества изготовления.

Картон: Тонкий жесткий картон, используемый для создания игральных карт, знаков и т. Д.Термин часто неправильно используется для обозначения Boxboard (складные коробки) и тарного картона (гофрокороба).

Коробка: Складная коробка из картона, используемая для потребительских количеств продукта. Картонная упаковка не считается транспортной тарой.

Ящик: Ящик из гофрированного или твердого ДВП, используемый в упаковочной промышленности.

ДСП: Картон, обычно изготавливаемый из переработанной бумаги. Используется в качестве подложек для мягкой писчей бумаги, перегородок внутри коробок и центрального слоя или слоев твердого ДВП.

Комбинированный картон: Сборный лист, состоящий из нескольких компонентов, например гофрированного или твердого ДВП.

Прочность на сжатие: Сопротивление гофрокороба равномерно приложенным внешним силам. Прочность на сжатие сверху вниз связана с нагрузкой, с которой контейнер может столкнуться при штабелировании. Сквозное или поперечное сжатие также может представлять интерес для конкретных приложений.

Тарный картон: Компоненты картона (лайнер, гофрированный материал и ДСП), используемые для производства гофрированного и твердого ДВП.Сырье, используемое для изготовления тарного картона, может представлять собой первичное целлюлозное волокно, переработанное волокно или их комбинацию.

Гофрированный картон, гофрированный картон: Структура, образованная приклеиванием одного или нескольких листов гофрированного гофрированного материала к одной или нескольким плоским поверхностям облицовочного картона. Есть четыре распространенных типа:

• Односторонняя: Комбинация одного рифленого гофрированного материала, приклеенного к одной плоской поверхности облицовочного картона.
• Одностенная: Две плоские облицовки лайнер-картона, приклеенные к каждой стороне гофрированного материала.Также известен как Double Face.
• Двойная стенка: Три плоских облицовки лайнер-картона, по одной приклеенной к каждой стороне двух гофрированных материалов.
• Тройная стенка: Четыре плоских облицовки облицовочного картона, по одной приклеенной к каждой стороне трех гофрированных материалов.

Гофроагрегат: Машина, которая разматывает два или более непрерывных листа тарного картона из рулонов, вдавливает канавки в лист (ы) гофрированного материала, наносит клей на концы канавок и прикрепляет лист (ы) облицовочного картона к формируем профнастил.Сплошной лист картона может быть разрезан до желаемой ширины, отрезан до желаемой длины и надрезан в одном направлении.

Стиль дизайна: Стиль лотков или колпачков из ДВП с надрезанными, загнутыми и закрепленными на боковых стенках фланца клапанами, образующими глубину, в отличие от стиля с прорезями, имеющего набор основных и второстепенных закрывающих клапанов.

Die Cut: Процесс резки исходного материала (например, комбинированного картона) до желаемой формы (например, заготовки коробки) с помощью штампа.

Размеры: Три измерения коробки: длина, ширина и глубина. Внутренние размеры используются для обеспечения надлежащего прилегания к изделию. Внешние размеры используются при классификации носителей и при определении схем поддонов.

Двойная стена: Конструкция из гофрированного картона, в которой два слоя материала приклеиваются между тремя слоями облицовки из плоского картона.

Сопротивление раздавливанию кромок / сжатие короткой колонны (ECT): Величина силы, необходимая для раздавливания кромки комбинированной плиты, является основным фактором при прогнозировании прочности на сжатие готовой коробки.При использовании определенных спецификаций в классификациях носителей минимальные значения краевого сжатия должны быть сертифицированы.

Облицовка: Листы облицовочного картона, используемые в качестве наружных плоских элементов комбинированного гофрированного картона. Иногда называют внутренними и внешними вкладышами.

ДВП: Общий термин, обозначающий комбинированный картон (гофрированный или твердый), используемый для производства тары.

Откидные створки: Расширение панелей боковой стенки, которые при закрытии закрывают оставшиеся отверстия коробки.Обычно определяется одной линией счета и тремя ребрами.

Flexo Folder Gluer: Машина, обычно способная или работающая на высокой скорости, которая печатает, сгибает, разрезает и склеивает листы гофрированного картона, превращая их в транспортные коробки.

Флейта: Волнистый слой гофрированного материала, который наклеивается между плоскими внутренним и внешним листами лайнер-картона для создания гофрированного картона. Флютинг обычно проходит параллельно высоте транспортной коробки.

Соединение: Противоположные края заготовки склеены, скреплены скобами, проволокой или скотчем вместе в коробку.

Kraft: Немецкое слово, означающее «сила»; обозначение целлюлозы, бумаги или картона, изготовленных из древесных волокон.

Вкладыш: Гофрированный лист ДВП, вставленный в контейнер в качестве рукава и покрывающий все боковые стенки. Используется для обеспечения дополнительной прочности при штабелировании или амортизации.

Linerboard: Плоские листы бумаги, составляющие внешние поверхности листа гофрированного картона.

Материал: Картон, используемый для изготовления рифленого слоя гофрированного картона.

Испытание на разрыв (или разрыв): Испытание на разрыв Маллена — это стандартный промышленный метод измерения прочности гофрированного картона на разрыв.

Перекрытие: Конструктивная особенность, при которой верхняя и / или нижняя створки коробки не стыкуются, а выступают одна над другой. Величина перекрытия измеряется от края клапана до края клапана.

Подушечка: Лист из гофрированного или твердого ДВП или лист из другого разрешенного материала, используемый для дополнительной защиты или для разделения ярусов или слоев предметов при упаковке для перевозки.

Укладка на поддоны: Крепление и погрузка контейнеров на поддоны для отгрузки как единичного груза, обычно для перемещения с помощью механического оборудования.

Панель: Лицевая или боковая сторона коробки.

Картон: Одна из двух основных категорий продукции бумажной промышленности. Включает широкую классификацию материалов, изготовленных из целлюлозных волокон, в первую очередь древесной массы и переработанной бумаги, на бортовых машинах. Основные типы — тарный и картонный.(Другой крупной группой продукции бумажной промышленности является бумага, включая бумагу для печати и письма, упаковочную бумагу, газетную бумагу и салфетки.)

Перегородка: Набор кусков гофрированного, твердого ДВП или ДСП, которые сцепляются при сборке, образуя ряд ячеек, в которые можно помещать изделия для перевозки.

Ply: Любой из нескольких слоев облицовочного картона или твердого ДВП.

Точка: Термин, используемый для описания толщины или толщины картона, где одна точка равна одной тысячной дюйма.

Сопротивление проколам: Сопротивление проколам комбинированного картона указывает на способность готового контейнера выдерживать внешние и внутренние точечные силы давления и защищать продукт во время грубого обращения. Этот метод используется для толстых двустенных и тройных стен в качестве альтернативы разрыву.

Стандартный контейнер с прорезями (RSC): Коробка, созданная из одного листа гофрированного картона. Лист имеет бороздки и прорези, чтобы можно было складывать.Откидные створки, выходящие из боковых и торцевых панелей, образуют верх и низ коробки. Две внешние створки составляют половину ширины контейнера, чтобы встречаться в центре коробки в сложенном состоянии. Направление канавок может быть перпендикулярно длине листа (обычно для RSC с открытием сверху) или параллельно длине листа (обычно для RSC с открытием торца).

Оценка или шкала: Оттиск или складка на гофрированном или твердом ДВП, сделанная для расположения и облегчения складок.

Лист с насечками и прорезями: Лист гофрированного картона с одной или несколькими линиями, прорезями или прорезями. Может быть дополнительно определен как заготовка коробки, деталь коробки, лоток или обертка, деталь перегородки или деталь внутренней упаковки.

Шов: Соединение, образованное любым свободным краем клапана или панели контейнера, где он упирается или опирается на другую часть контейнера и к которому он может быть прикреплен лентой, швами или клеем в процессе закрытия контейнера.

Установочные ящики: Ящики прямоугольной формы с запечатанными торцевыми клапанами, готовые к заполнению продуктом. Изделие, которое упаковывается к отправке в полностью собранном или смонтированном виде.

Лист: Прямоугольник из комбинированного картона, необрезанный или обрезанный, иногда с насечками на гофре, когда эта операция выполняется на гофроагрегате. Кроме того, прямоугольник любого из составляющих слоев тарного картона, бумаги или полотна картона при разматывании с рулона.

Прорезь: Разрез, сделанный в листе ДВП без удаления материала.

Оценка прорезей: Неглубокие разрезы, сделанные ножом в заготовке коробки, позволяют сложить ее створки и стороны в транспортировочную коробку.

Промежуточный лист: Плоский лист материала, используемый в качестве основы для сборки, хранения и транспортировки товаров и материалов.

Паз: Широкий разрез или пара близко расположенных параллельных разрезов, включая удаление узкой полосы материала, сделанной в листе ДВП, обычно для формирования клапанов и обеспечения возможности складывания без выпуклостей, вызванных толщиной материала.Общая ширина составляет 1/4 дюйма (6 мм) и 3/8 дюйма (9 мм).

Предел прочности при штабелировании: Максимальная сжимающая нагрузка, которую контейнер может выдержать в течение заданного периода времени при заданных условиях окружающей среды / распределения без сбоев.

Предел прочности на разрыв: Указывает сопротивление тарного картона разрушению, когда он протягивается внутрь оборудования или сквозь него во время процессов обработки и печати.

Внутренний слой: Лист комбинированных досок, нарезанный и сложенный до многосторонней формы с открытыми концами.Это может быть элемент коробчатого типа или элемент внутренней упаковки, обеспечивающий защиту и прочность на сжатие.

Единица: Большая группа упакованных или разобранных коробок, скрепленных полосами и / или натянутыми пленками для отправки.

Комбинированная загрузка: Груз, состоящий из нескольких предметов или контейнеров, связанных между собой натяжной лентой, пластиковой термоусадочной или стретч-пленкой.

Web: Сплошной лист картона или бумаги.

Заготовка для обертывания: Лист гофрированного картона с прорезями и прорезями, который формируется в коробку путем складывания ее вокруг содержимого.Пользователь закрывает как клапан, так и швы.

Картон из гофрированного картона | Простое руководство по композиции

Как добиться более экологичного дизайна упаковки?

Преимущества многоразовой революции

Картон из гофрированного картона — Если за всю историю упаковочной индустрии есть что-то, что очень популярно использовалось от эпохи к эпохе, то это использование гофрокартона для создания ящиков для хранения и транспортировки.С тех пор, как он был запатентован в 1856 году, он с тех пор стал отличным сырьем, от которого мы, от промышленности до промышленности, можем получить выгоду. Чтобы использовать оптимальную производительность этого продукта, нам необходимо больше разбираться в его ключевых концепциях.

Что касается состава материала, основной и стандартный лист гофрокартона состоит из 3 основных компонентов. Это лист рифленого материала в центре, помещенный между двумя слоями бумаги, которые образуют внешний и внутренний вкладыши.Затем каждую сторону приклеивают к плоской бумажной подкладке во время изготовления; клей устанавливает его на место и добавляет материалам жесткости и устойчивости.

Существует два основных типа бумаги, которые обычно используются для лайнеров. Крафт-бумага изготавливается из древесины хвойных пород с использованием преимуществ их «первичных» волокон, которые, как известно, являются самым прочным типом бумаги, а также на ней легче всего печатать. Это делает его наиболее часто используемым внешним лайнером. Тестовая бумага — это еще один тип бумаги, который изготавливается из переработанной бумаги, которая представляет собой двухслойную (или двустороннюю) бумагу.Он не такой прочный, как крафт, и на нем не легче печатать, поэтому его чаще используют для внутренней подложки.