Мини завод по производству: Мини заводы — купить в компании Группа Компаний «LESPT»

ТОП-10 лучших мини заводов для малого бизнеса

Если вы хотите открыть небольшое производство, понадобится изучить мини заводы для малого бизнеса. Мы собрали лучшие варианты производственных линий для открытия небольшой, но доходной фирмы.

Содержание статьи:

1. Мини-завод по производству кирпича — Yufeng DMYF500

Страна-производитель – Китай, компания JUNAN YUFENG MOULD FACTORY. Новый завод DMYF500 (на фото выше) производительностью 800-900 единиц кирпича за восьмичасовую смену обойдётся вам в 9000 $. Б/у вариант можно отыскать за 6-7 тысяч долларов. Вес линии – 2500 кг, в качестве сырьевого материала используются цемент и вода. Также в качестве сырья может использоваться глина.

Для изготовления тысячи единиц потребуется примерно 775 кг цемента и 300 литров воды.

Производя 27000 кирпичей в месяц, предприятие выручает около 8300 $ на оптовой продаже, а чистая прибыль составит приблизительно 4000 $ в месяц.

Готовый мини завод с объёмом выпуска 10000 единиц в час будет стоить уже 19000 $.

Но и прибыль от него начинается с отметки 10000 долларов в месяц. Пример — JZK40/40-3.0 от Yingfeng Machinery Co., Ltd.

2. Мини-завод по производству бетона — РБУ-1Г-10Б

Недорогие машины, подобные этой, производятся в России на базе компании ООО «ЗЗБО». Данная модель рассчитана на изготовление 10 кубометров бетона в час и стоит 11000 $. Мощность – 10,5 кВт. Подходит для выпуска бетона различного типа (силикатные, гипсовые, цементные, полимерцементные), это важно для расширения рынка сбыта.

Мини заводы по производству бетона требуют помещения площадью от 250-300 квадратных метров. Такое предприятие лучше всего открывать на окраине города или даже за городом. Главное – обеспечить подъезд к зданию грузовых машин для отгрузки сырья (цементные составы, гипс, известь и т. д.) и готовой продукции на продажу.

В месяц промышленный цех выпускает 2300-2400 куб. м бетона стоимостью 35-40 $ за кубометр. Себестоимость одного кубометра продукции – около 21-22 $. После вычета арендной платы, коммунальных услуг и заработной платы получаем чистую прибыль в районе 30-32 тыс. долл. в месяц.

3. Мини-пивоварня — BlonderBeer 300 L

Оптимальное оборудование для малого бизнеса от словацкой компании Techimpex. Производит 300 л пива в сутки (пивоварня ресторанного типа), максимальное количество сортов – 4-5. Такой объём подойдёт небольшой фирме, поставляющей продукт в кафе и магазины разливного пива. В идеале можно открыть собственный магазин-пивоварню и продавать пиво по рыночной, а не оптовой цене. Стоимость линии – в районе 10000 $.

Нюансы организации

Помимо комплекта оборудования, понадобится отдельно докупить ёмкости для брожения (цкт – цилиндро-конический танк), поскольку выдержка и брожение длятся 10-25 дней. Чтобы ежедневно выдерживать необходимые объёмы выпуска, придётся потратиться на приобретение 10-15 цкт на 200 литров (затраты – от 8000 $).

Выручка микропивзавода достигает 7000 $ в месяц, чистая прибыль – 3500-4000 $.

Прочие выгодные варианты

Где ещё можно купить мини-пивзавод по хорошей цене? У компаний ZIP Technologies Ltd (Венгрия), Impiantinox S.

r.l (Италия), «Миасский машиностроительный завод» (Россия), BeerFactory (фирма-импортер китайских марок).

Из Китая реально заказать более производительный аппарат по хорошей цене. Например, линия от GEONETconsult Ltd, выпускающая 150 л в час (1200 л в сутки), будет стоить в районе 20 000 $.

4. Мини-завод по выпуску туалетной бумаги — XY-TQ-1575B

Это оборудование для производства туалетной бумаги полного цикла со скоростью 150-200 метров бумаги в минуту китайской марки China-line. Цена – 16 000 $. В комплект входят лоток для сырья, валы для перемещения бумаги, узел тиснения, перфорация, прокатка блока, станки для резки и упаковки. Мощность – до 10кВт. Габариты – 6,2X2,75X1,8 м.

Для такой линии требуется помещение площадью около 150 кв. м с канализацией и вытяжкой. Расход воды – от 3 кубометров в сутки. Сырьё – макулатура. Благодаря этому, идея выпуска туалетной бумаги приравнивается к социально-значимым проектам, и предприниматель может рассчитывать на субсидии от государства.

Одна тонна сырья позволяет получить до 9 тысяч рулонов готовой продукции. Норма переработки сырья — 1-2 тонны в сутки.

В месяц на продаже туалетной бумаги реально зарабатывать от 10000 $.

5. Комбикормовый мини-завод — 9FH-500

Для изготовления комбикорма лучше всего подходят китайские мини заводы для малого бизнеса. Например, машина 9FH-500 от поставщика Argentum Amur обойдётся всего в 2000 $. Его производительность – 1500 кг корма в час, мощность – 4-7,5 кВт. Вес – 370 кг, а габариты – 1,44х1,04х2.3 м. Это позволит установить станок в небольшом помещении (70-80 кв. м вместе со складом сырья, продукции и подсобными помещениями), сэкономив на аренде. Отопление такому заводу не требуется.

9FH-500 подходит для дробления фуражного зерна (рожь, кукуруза, пшеница, ячмень и пр.) и переработки древесных опилок, отрубей, шелухи, соломы, сена. В итоге мы получаем полноценный комбикорм для птиц и домашнего скота.

Такая машина производит 350 тонн комбикорма в месяц и позволяет

получать от 9000 $ чистого дохода.

6. Мини-завод по производству газосиликатных блоков – «Премиум Кирпич Плюс»

Это официальный импортёр китайских станков – марки LINYI WANTE MACHINERY. Мощность линии — 250кВт. Производительность – 50 000-70 000 куб. м в год. Такой мини завод для бизнеса по выпуску газосиликатных блоков обойдётся в 13 тыс. долл. Требуемая площадь производственного цеха – 3000 кв. м. Поэтому размещаться стоит за городом, чтобы снизить расходы на арендную плату. Чистая прибыль – от 6000 $.

7. Мини-завод по изготовлению рыбных консервов — НПО «МИНИПЛАНТ»

Линия от российского производителя, включающая в себя нарезающий аппарат, дозатор и устройство для закупорки консервов. Цена такой комплектации – в районе 11 тыс. долл. Она производит 800 банок в час и требует площади около 90 квадратных метров под сам цех. Обслуживать такую машину должны 2-3 работника.

Даже такое недорогое оборудование для малого бизнеса позволит выпускать примерно 192 тысячи банок за месяц. Маленькому предприятию выгодно производить продукт в среднем ценовом сегменте: это килька томате, сардины в масле, шпроты. Ежемесячная чистая прибыль – от 10 тысяч долларов.

8. Мини-текстильный завод — Hengyu Hja-610

Для изготовления текстиля даже в небольших объёмах понадобится серьёзное оборудование, стоимость данного аппарата 16000 &, поставщик из Китая. Мощность – 4,5 кВт, габариты: 4.1×2.1×2.5 метров. Производительность – около 50 метров ткани в сутки. Выгодно изготавливать льняные, хлопчатобумажные, трикотажные ткани. Зарабатывать на текстиле можно около 6-7 тыс. долл. в месяц.

9. Мини-завод по производству молока и молочных продуктов – GEONETconsult

Такое мини оборудование для малого бизнеса производится в Корее и Китае, приобрести его можно через торговые представительства в России. Стоимость комплекта производительностью 300 литров в час – 22000 $. С его помощью проводится обработка молока для изготовления кефира, сметаны, йогуртов, творога.

Мощность – 39 кВт.

Для небольшого предприятия отлично подойдут мобильные молокозаводы фирмы «Колакс», объём выработки – от 500 л в сутки. Стоимость – от 13000 $. Модульные комплексы имеют полное оснащение и состоят из готовых цехов-модулей, также в них предусмотрены зоны для складов, санузла, подсобных помещений.

Сколько можно зарабатывать на переработке молока? Ежемесячная выручка – приблизительно 30 тыс. долл., чистый доход – около 14000-15000 $.

10. Мини-завод по изготовлению бумажных и влажных салфеток — A419 LYHIA, модель WN-C840

Страна-производитель – Китай. Такие станки для малого бизнеса выдают около 3000 шт./мин, их цена – в районе 20 тысяч долларов. Преимущество такого оборудования – оно производит сухие и влажные самовытягивающиеся салфетки. Это существенно расширяет рынок сбыта. Мощность – 20 кВт, габариты – 4,5х1,9х1,85 метров, вес 2300 кг. Для промышленного цеха достаточно площади в 20 квадратных метров, остальное пространство отводится под склад и подсобки.

В комплект включены станки для размотки бумажной основы, тиснения, нарезки, складывания, фасовки и упаковки готовой продукции.

Выпуская 40 млн. салфеток в месяц (или 400 000 упаковок), вы выручаете примерно 60000 $, чистая прибыль – около 30 тысяч.

Нюансы малого бизнеса в промышленной сфере

Дешевле всего заказывать мини заводы для малого бизнеса из Китая. Приобретая оборудование за рубежом, можно обращаться к фирмам-посредникам, которые возьмут на себя процесс оформления документов, доставки и монтажа.

К моменту покупки у вас должен быть готов промышленный цех, подведены необходимые коммуникации. Средняя стоимость пуско-наладочных работ для мини-заводов – 1500-2000 $. Приобретайте станки с гарантийным сроком в один-два года и более.

Как можно сэкономить на покупке:

Приобрести б/у станки дешевле на 20-25 %;
Поискать у различных компаний новинки, недавно запущенные в продажу. Первая партия может оказаться дешевле. Или, наоборот, можете наткнуться на распродажу аппаратуры более старой модификации.

Открывать небольшое производство выгодно в случае, если вы заранее нашли потенциальных покупателей.

Например, бетонный завод может предлагать товар строительным фирмам в своём городе (при отсутствии конкуренции для них это дешевле, чем заказывать в другом городе).

При наличии большого количества оптовых складов актуально производить товары первой необходимости и т. д. Планирование стоит начинать с поиска рынков сбыта, если найти нишу без местных конкурентов, можно получать высокую и стабильную прибыль.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Производство Мини завод оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров Мини завод

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Мини завод: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят Мини завод
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
Мини завод цена 20. 09.2021
🇬🇧 Supplier’s Mini plant Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

🇰🇿 КАЗАХСТАН (29)
🇺🇦 УКРАИНА (10)
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (8)
🇱🇻 ЛАТВИЯ (6)
🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (6)
🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (6)
🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (4)
🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (3)
🇲🇳 МОНГОЛИЯ (3)
🇨🇳 КИТАЙ (2)
🇫🇷 ФРАНЦИЯ (1)
🇨🇭 ШВЕЙЦАРИЯ (1)
🇧🇬 БОЛГАРИЯ (1)
🇪🇪 ЭСТОНИЯ (1)

Выбрать Мини завод: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Мини завод.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Мини завод, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Мини завод оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Мини завод

Заводы по изготовлению или производству Мини завод находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Мини завод оптом

турбокомпрессоры

Изготовитель Двигатели переменного тока многофазные : мощностью более квт

Поставщики Двигатели переменного тока многофазные : мощностью более вт

Крупнейшие производители Двигатели переменного тока многофазные мощностью более квт

Экспортеры Двигатели переменного тока многофазные : мощностью более квт

Компании производители Двигатели переменного тока многофазные мощностью более квт

Производство Насосы воздушные или вакуумые

Изготовитель Компрессоры воздушные на колесных шасси

Поставщики Насосы центробежные

Крупнейшие производители Вентиляторы центробежные

Экспортеры Прочая аппаратура для регистрации времени суток и аппаратура для измерения регистрации или индикации каким-либо способом интервалов времени

Компании производители Двигатели переменного тока многофазные : мощностью не более вт

Производство Двигатели переменного тока однофазные: мощностью не более вт

печи и камеры сопротивления

Двигатели постоянного тока ; генераторы постоянного тока тока

Генераторы

Двигатели переменного тока многофазные : мощностью более квт

машины

Оборудование для упаковки или обертки (включая оборудование

Компрессоры объемные возвратно-поступательные с избыточным рабочим давлением не более бар

Насосы центробежные

Оборудование для изготовления бумаги или картона прочее

Машины для изготовления картонных коробок

Машины и механические приспособления для смешивания

книги

Бетономешалки и растворосмесители

швейные машины бытовые с головками

Двигатели постоянного тока ; генераторы постоянного тока

мини завод по производству бетона

Вам нравится мини завод по производству бетона? И хотите ли вы купить мини бетонный завод недорого? Здесь посмотри! Как китайский и большой производитель и поставщик строительных техник, AIMIX имеет мини бетонные заводы с производительностью 25 и 35 м3/ч на продаже. Свяжитесь с нами, пожалуйста, если вам нужно мини завод бетона!

Мини завод для производства бетона

Описание: мини завод по производству бетона

Мини бетонный завод – малый бетонный узел, который специально разработано для средних и малых проектов строительства. Он применяет компактные и модульные структуры, занимает небольшую площадь. Это очень удобно для разборки, установки и транспортировки. Поэтому мы часто видим этот бетоносмесительный узел во многих строительных объектах, таких как дороге, дома и мостах и других строительствах.

Мини бетонный смесительный завод 25 м3/ч Мини завод по производству бетона 35 м3/ч

Популярные модели: AJ-25 и AJ-35

Одним из самых популярных типов продуктов нашей компании AIMIX является мини завод по производству бетона. Наши мини бетонные заводы в оснонвом имеют два модели: AJ-25 и AJ-35. Их производительность: 25 и 35 кубов в час. Благодаря отличному качеству и конкурентоспособным ценам, наши мнин бетонные заводы хорошо продаются во многих странах, например, Россия, Беларусь, Узбекистан, Казахстан, Украина, Таджикистан, Кыргызстан и т. д.

Бетонный узел 25 м3/ч на Пакистане Мини завод бетона 35 м3/ч в Узбекистане

Основные технические параметры: AJ-25 и AJ-35

Модель	AJ-25	AJ-35
Теоретическая производительность	25	35
Модель бетоносмесителя( объем выгрузки л)	JS500	JS750
Мощность смесительного мотора	18.5	30
Цикл смесителя	67	72
Номинальный объем при погрузки (модель дозатора L)	800	1200
Макс. подачи щебня (мм)	Φ60	Φ60
Стандартный объем бункер для щебня(m3)	3×3	3×5
Кол. видов заполнителя	2/3	2/3/4
Цементный силос (тонн)для выбра	1×50	2×50
Макс. Высота разгрузки(m)	3.8	4.1
Точность взвешивания заполнителя (кг. )	（300~1000）±2%	（300~1000）±2%
Точность взвешивания порошки (кг.)	（100~300）±1%	（100~300）±1%
Точность взвешивания воды (кг.)	（60~150）±1%	（60~150）±1%
Точность взвешивания добавки (кг.)	（5~20）±1%	（5~20）±1%
Общий вес (тоннов)	≈15	≈18
Общий мощность(кВт)	≈65	≈75
Напряжение	380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase

Преимущества – мини бетонный смесительный завод

1 Расходы меньше: Мини завод по производству бетона сам по себе стоит гораздо меньше, чем большая бетоносмесительная установка. Во-первых, он требует немногие сырье для производства. Во втором, их компактные и модульные структуры очень удобно для контейнерных перевозок. Это тоже может снизить стоимость транспорта. Кроме того, вам не нужно платить посредническую плату, если вы купили наш мини бетонный завод. Потому что AIMIX не только является сбытовой компанией, и также производителей.

2 Малая занимаемая площадь: Мини бетонный смесительный завод, как следует из названия, представляет собой очень малый бетонный узел. Наши мини заводы бетона AJ-25 и AJ-35 основаны на многолетнем опыте производства и очень компактны и требуют минимального пространства для установки и монтажа.

Мини бетонный завод 35 м3/ч

3 Легко транспортировать: Принимая во внимание транспорта, что наш мини бетонный завод часто экспортируется в зарубежные страны, наши бетонные установки часто принимают модульные конструкции. Эта структура облегчает транспортировку контейнеров. Кроме того, модульная конструкция имеет одно преимущество: простота разборки и установки. Для перевозки на короткие расстояния только требует один большого грузовика.

4 Бетон хорошего качества: Система взвешивания использует электронное взвешивание и управление микрокомпьютерами, чтобы гарантировать точность взвешивания материала. Главный миксер принимает двухвальный бетоносмеситель с эффективной и надежной работой, чтобы обеспечивать эффективность смешивания бетона и качества бетона. Кроме того, мини завод по производству бетона покрывает небольшую площадь, может быть установлена вблизи строительной площадки, чтобы бетон быстро поступает в работе. С другой стороны, это обеспечивает качество бетона.

5 Длительный срок службы: все части нашей бетонных заводов производятся строго в соответствии с международными стандартами ISO9001. Многие детали используют известные бренды в стране и за рубежом. Кроме того, у нас также есть строгие агентства по надзору за качеством, чтобы обеспечить высокое качество продукции и срок службы.

Бетонный завод 35 м3/ч на работе

Компоненты – мини бетонный завод производства

Мини завод по производству бетона в основном состоит из 8 частей: бетоносмеситель, бетонный дозатор, подъемная система для заполнителей, цементный силос, система подачи цемента и угольной золы, система взвешивания, система водоснабжения, и система управления.

Бетонный дозатор

Он используется для взвешивания всех видов заполнителей, таких как камень, галька, песок и другие материалы. Эта машина может одновременно взвешивать заполнители от 2 до 4 видов, обладает высокой эффективностью и значительно экономит время и стоимость строительства.

Подъемная система для заполнителей

Существует два вида метода подъема заполнителей: бункер и ленточный конвейер. Но в целом, наш мини завод по производству бетона часто использует бункер для транспортировки заполнителей после взвешивания. Для бункера он обладает характеристиками компактной структуры, меньшей занятостью земли и низкой стоимостью строительства.

Бетоносмеситель

Мини бетонные заводы оснащены двухвальными бетономешалками серии JS. Бетоносмесители серии JS применяют специальную конструкцию лопаток и используют передовую технологию уплотнения валов. Это не только может значительно повышать производительность и снизить потребление энергии. Двухвальные бетоносмесители имеют большой объем, высокую производительность и хорошее качество смешивания. Поэтому они часто применяются в бетоносмесительном узле как главныймиксер, что может сократить время смешивания и экономить период строительства.

Бетонный дозатор – мини бетонный завод 25 м3/ч бункер для подъема заполнителей Двухвальный бетоносмеситель 35 м3/ч

Цементный силос

Силос цемента – оборудование для хранения цемента и различных порошков в бетонном заводе. Наши мини бетонные заводы часто применяет цементные силосы с объемом 50 и 100 тонн. Конечно, если вы требуете силос цемента 100 и 200 тонн, наша компания тоже вам обеспечить.

Система подачи цемента и угольной золы

В общем, цемент и угольная зола, находящиеся в цементном силосе, при необходимости, цемент и угольная зола могут быть отправлены в бункер для взвешивания порошка винтовым конвейером.

Система взвешивания

Существуют четыре системы взвешивания: взвешивание порошка, взвешивание воды и взвешивание присадок.

Силос цемента Шнек Бункер взвешивания

Система подачи воды

Эта система состоит из водяного бака, водяного насоса и трубопровода.

Электрическая система управления

Мини завод по производству бетона имеет два электрической системы управления: компьютерная консоль и панель управления. Разница между ними – первая, полностью автоматическая, а вторая – полуавтоматическая.

Полностью автоматическая система управления Полуавтоматическая система управления

Преимущества компаний

Богатые опытны производства

Наша компания AIMIX была основана в 1982 году, занимается производством строительной техники более 30 лет. Бетоносмесительный узел, как наши основные продукты, мы выделяем много трудовых ресурсов и материальных ресурсов для внедрения технологии производства бетоносмесительной установки. Сегодня наша компания стала одним из крупнейших производителей бетонных заводов в Китае.

Полный системы

С момента своего создания в 1982 году, после многих лет развития, в настоящее время наша компания уже имеет систему управления звуком. В настоящее время в нашей компании работает более 2300 сотрудников, в том числе 56 инженеров, профессиональный и технический персонал 190 человек, более 160 сотрудников управления, более 60 обслуживающих персоналов, более 900 квалифицированных рабочих и т. д.

Заморский склад

Теперь у нас есть заграничный склад в Ташкенте, Узбекистане. Там, где клиенты могут быстро получить легко поврежденные детали, таким образом экономя время клиентов. Кроме того, создание заморских складов значительно облегчает наши сервисы после продажи.

Если вы собираетесь заниматься бетоном, инвестировать в мини завод по производству бетона – более безопасный выбор. Если вы заинтересованы в наших продуктах, вы можете оставить свою контактную информацию или отправить электронное письмо прямо в нашу почтовую почту. Мы ответим вам, как только увидим вашу информацию.

Российские специалисты создали мини-заводы, производящие дешевую синтетическую нефть из углей

https://sdelanounas.ru/blogs/104218/

Разработчики успешно апробировали уникальную технологию прямого ожижения угля для производства синтетической углеводородной смеси — аналога нефти. Причем себестоимость получаемого топлива в разы дешевле «естественного». Применения мини-заводов практически безграничны — от сельского хозяйства до ЖКХ.

Как отмечают разработчики им удалось создать действующую технологию ожижения угля, подходящую для массового внедрения в первую очередь для малого и среднего бизнеса, так как ее внедрение не требует значительных затрат и быстро окупается.

Первая установка по производству синтетических жидких котельных топлив из углей по технологии электрокавитационной обработки водоугольных смесей уже изготовлена и отгружена заказчикам — стекольный завод в г. Нампо (КНДР). Ее мощность по конечному продукту 15 т в сутки. Параллельно уже разработано технико-экономическое обоснование на оборудование мини-завода по производству из угля дизельного топлива мощностью до 100 т в сутки для собственных технологических нужд объектов угледобычи ООО «Промугольсервис» (г. Новокузнецк). Начаты работы по разработке проекта по автономному отоплению, энергоснабжению и обеспечению ГСМ агрокомплекса в Алтайском крае.

Работы по внедрению разработки ведутся в кооперации:

— НП «Южно-Уральское техническое общество» (г. Миасс Челябинской области) отвечает за разработку технической документации, ведение договорных отношений, организация изготовления и поставки комплектующих.

— ООО «Квант» (г. Новокузнецк Кемеровской области) — отработку технологии, изготовление электроразрядной установки, сборку и заводские испытания комплекта, пусконаладочные работы.

— ООО «НПО СПб ЭК» (г. Санкт-Петербург) — является технологическим партнером, отвечает за продвижение, тиражирование разработки и активное внедрение ее на промышленных предприятиях страны, за рубежом.

Стоит отметить, что само производство жидкого моторного топлива из угля — в общем то дело не новое. В различных странах сейчас работает более 80 опытных установок ожижения угля. Однако в промышленном масштабе эти технологии в настоящее время не используются вследствие целого ряда причин.

Основные недостатки существующих технологий ожижения угля обусловлены невысокой производительностью процесса, протекающего при высоких давлениях и температурах, в присутствии катализаторов, необходимостью организации производства водорода и кислорода, выделения катализатора для повторного использования в процессе, — поясняет Игорь Якупов, заместитель директора «Южно-Уральское техническое общество» г. Миасс Челябинской области. — Масштаб рентабельного производства в этой области начинается с уровня примерно полумиллиона тонн жидких продуктов в год, т. е. порядка нескольких миллионов тонн в год по исходному углю.

В этом случае нужны колоссальные инвестиции, потребность в которых начинает свой отсчет от уровня порядка миллиарда долларов США при сроках окупаемости от 7-8 лет и выше. Совершенно очевидно, что такие проекты являются долгосрочным вложением капитала игроков мирового уровня.Именно поэтому ни в одной стране пока не было построено ни одного коммерческого производства синтетического жидкого топлива из угля. При этом, сама притягательность формулы «бензин из угля» не оставляет в покое многих производственников. Поэтому запросы на проработку технологии к специалистам по глубокой переработке угля поступают постоянно. Экономическая целесообразность производства жидкого топлива из углей определяется достаточными запасами угля в нашей стране и коммерческой эффективностью, сопоставимой с перегонкой нефти.

Главное отличие проекта от существующих способов переработки углей заключается как раз в значительном снижении удельных затрат, стоимости оборудования за счет исключения процессов, протекающих при высоких температурах и давлениях, исключении каталитических реакций. Технология гораздо дешевле и проще. Нет необходимости строить целые заводы с гигантским производственным циклом, нести огромные расходы.

— Наше оборудование достаточно компактное, оно позволяют дешевый бурый уголь путем обработки двухфазной водно-угольной среды с добавлением тяжелого нефтяного остатка (ТНО) в кавитационном поле, создаваемом импульсными высоковольтными разрядами. переработать в аналог нефти, а из нее выделить аналоги бензина, дизтоплива и мазута. Причем себестоимость синтетического горючего, по нашим расчетам, будет втрое меньше получаемого обычным путем, — отмечает Игорь Якупов.

Сырьём для производства является: уголь — 50%; тяжелые остатки нефтепереработки (ТНО) — 23%, вода — 27%. На переработку подается измельченный уголь — угольная пыль — в установке перемешивания он смешивается с водой и тяжелым нефтяном осадком (ТНО), далее смесь обрабатывается в гомогенизаторе роторного типа — кавитационно-гидроударном диспергаторе (КаГуД). После этого гомогенная коллоидная суспензия подаётся насосом на установку электрогидроударной импульсной обработки, с напряжением на разрядной ячейке до 60 000 В.

На выходе получается нефтеподобный продукт плотностью 0,95-0,96 г/см3. Для получения товарной нефти, из нефтеподобного продукта отделяются вода и угольный остаток. Выделенная углеводородная фракция СУН плотностью 0,825 г/см3 разгоняется на товарные фракции с поочерёдным их отбором.

Сегодня после изготовления опытно-промышленного образца установки мощностью по переработке угля 15 т в сутки, разработчики приступили к проектированию и изготовлению установки глубокой переработке угля мощностью до 50 т в сутки. Это полуавтоматизированая технологическая линия модульной конструкции, последовательно осуществляющая измельчение подаваемого с угольного склада сырья, смешивание измельченного угля с водно-мазутной эмульсией с получением устойчивой водно-угольно-мазутной композиции, направляемой на обработку в проточном реакторе с получением жидкой углеводородной топливной композиции (аналога нефти) и ее переработку в товарные синтетические жидкие топлива.

Разработчики объясняют, что особенно высокая отдача таких установок получается при малых объемах производства. Низкобюджетная мобильная установка вполне применима даже в условиях Крайнего Севера, куда горючее приходится везти за тысячи километров. Ее можно поставить вблизи мест добычи угля и прямо на месте вырабатывать дизтопливо и бензин. Такие установки возможно применять и для утилизации угольных шламов, отвалов — в плюсе будет и экология, и производство. Вообще, возможности применения подобных мини-заводов практически безграничны — это и сельское хозяйство, малая энергетика, ЖКХ.

Мини-завод по производству арболитовых блоков

Представленный ниже материал будет интересен энергичным людям, которые хотят организовать весьма прибыльный производственный бизнес или разнообразить уже имеющийся.

Мало для кого является секретом, что одним из наиболее стабильных и востребованных производств на рынке является производство строительных материалов. Объемы строительства в нашей стране увеличиваются с каждым годом, и все большее количество людей предпочитают жилью в многоквартирных домах индивидуальное строение на собственном земельном участке.

Наряду с большим выбором строительных материалов, представленных на рынке, существует один, который является не только конкурентноспособным, но и единственным, объединяющим положительные свойства каждого из них, сохраняя при этом полную экологичность и долговечность. Называется этот материал АРБОЛИТ.

В СССР арболит был разработан в 60-х годах ХХ века и прошел все технические испытания, был сертифицирован и стандартизирован. Именно из этого материала была построена станция в Антарктиде.

Арболит представляет собой композиционный материал, сформованный в виде блока или панели, состоящий из наполнителя, каждая частица которого обернута цементной оболочкой. В качестве наполнителя используются различные природные материалы: древесина, отходы льнопроизводства, отходы маслосемян и т.п. Однако наиболее перспективным наполнителем является древесина в виде щепы определенного размера и фракции. При этом нет необходимости использовать деловой круглый лес, так как подойдут любые отходы лесозаготовок, отходы деревообрабатывающих производств и т.п.

По своим прочностным характеристикам данным материал является конструкционным, а по теплопроводным характеристикам – теплоизоляционным. Учитывая тот факт, что арболит изготавливается из полностью природных материалов, это ставит его вне конкуренции.

Цена на арболит, на первый взгляд, может показаться высокой по сравнению с некоторыми другими материалами, однако стоимость готового дома оказывается минимум на 30 % ниже, чем при строительстве из любого другого материала при полном соответствии строительным нормам (СниПам). Экономия получается за счёт толщины стен, отсутствия дополнительных утеплителей, облегченного фундамента, дешевизны отделки (как наружной, так и внутренней). Известны случаи, когда строительные компании, построив несколько домов из арболита, полностью отказываются строить из других материалов.

Целью данной статьи является обоснование производственных подходов по изготовлению арболитовых блоков.

Одним из основных тормозов развития данной темы до недавнего времени было отсутствие качественной технологии производства и разработанного под эту технологию оборудования. Однако в настоящее время эта проблема решена предприятием «Опытно-Конструкторское Бюро «СФЕРА». Основной вид деятельности фирмы – разработка и изготовление нестандартного оборудования. У конструкторов данного предприятия имеется многолетний опыт в проведении научно-исследовательских и экспериментальных работ, в том числе с оборонной и деревообрабатывающей промышленностью.

Последние три года предприятие вплотную занимается технологией и оборудованием по изготовлению арболита. Проведенный патентный поиск за последние 50 лет по нескольким странам мира позволил определить состояние вопроса и сделать выводы о возможности применения полученных знаний в современных условиях. Кроме того, был проведен анализ арболитовых блоков современных производителей на предмет соответствия производимого материала ГОСТу, который еще никто не отменял. Данная работа проводилась совместно с предприятием ООО «ЭкоДревПродукт». Выводы оказались неутешительными: ни по прочности, ни по геометрии; исследуемый материал ГОСТу не соответствовал. Основной причиной являлась неправильная формовка блока с последующей моментальной распалубкой. На основании полученных данных стало очевидно, что основным оборудованием, отвечающим за качество производимого материала, являются вибропресс и формы. Данное оборудование было спроектировано и изготовлено на предприятии ООО «ОКБ «СФЕРА». На сегодняшний день оборудование прошло эксплуатационные испытания и стадию доводки. При этом используемая технология предполагает запечатывание арболитовой смеси в блоке с последующей выдержкой. Уплотнение смеси в форме обеспечивается вибрацией формы на столе вибропресса в процессе ее заполнения с последующим сжатием. Таким образом, плотность получаемого блока, его прочность и геометрия полностью обеспечиваются.

Однако только основного оборудования для производства арболитовых блоков недостаточно. Необходимо иметь измельчитель (шредер), который производит щепу определенного размера из отходов древесины, а также бетоносмеситель.

Компоновка технологической линии может сильно отличаться в зависимости от уровня механизации всего технологического процесса. Именно поэтому предприятием были разработаны две производственные линии для изготовления арболитовых блоков. Качество получаемого материала на обеих линиях одинаково и соответствует ГОСТу, однако стоимость оборудования отличается в десятки раз. При этом суммарная производительность отличается незначительно. К тому же использование большого количества вспомогательного оборудования (нории, транспортеры, пневмотранспорт, компрессоры, бункеры-накопители и т.д.) требуют квалифицированного обслуживания. Такая сложная линия была установлена и успешно эксплуатируется в г. Тейково Ивановской области.

Однако мы считаем, что наибольший коммерческий интерес имеют линии с минимальным набором вспомогательного оборудования, где механизированы только очень тяжелые (в физическом плане) операции. К тому же такие линии являются весьма мобильными и не требуют сложной инфраструктуры помещений. Эти производства можно поставить где угодно, лишь бы по близости был источник сырья. Все оборудование находится в одном ярусе, и достаточна высота от пола до потолка 2,5 м.

На схеме представлена технологическая линия мини-производства по изготовлению арболитовых блоков.

Быстровозводимый мини завод по производству сыра, масла и молока

С внедрением национальных программ в сельское отечественное хозяйство, подход к строительству принципиально изменился. У аграриев и фермеров появились возможности выбора строительных и конструктивных решений, более подходящих им по эстетическим взглядам и назначению. О преимуществах мини заводов, мы уже писали в разделе «Это интересно», о том, как приобрести готовый проект мини производства, Вы можете узнать также у наших специалистов по телефону. Мы готовы предложить конструктивное и строительное решение, разработанное непосредственно под нужды Вашего бизнеса.

Все готовые проектные решения ориентированы на заказчика с разным уровнем бюджета. Мини заводы того или иного сельскохозяйственного назначения Вы можете увидеть в онлайн каталоге на этом сайте. Если Вас привлекает соотношение «цена + качество = экономия» — ждем Ваших звонков. Данные о мини заводах, которые мы уже опубликовали, включают в себя:

полнокомплектное здание из ЛМК
оборудование для производства и переработки с\х продукции
оснащение вентиляционными и системами кондиционирования
сертификаты и санитарно-гигиенические заключения на ЛМК

Что касается, быстровозводимых мини заводов по производству сыра, масла и молока, здесь следует обратить внимание на объемы переработки сырья и ассортимент продукции. От Вашего бизнес плана и технического задания будут зависеть планировочные и инженерные решения в проекте. Вообще, считается, что быстровозводимый мини завод по производству сыра, масла и молока – это абсолютно готовый к работе бизнес по переработке сельскохозяйственной и молочной продукции от 300 кг до 20 тонн в сутки. При этом, молоко может быть коровьим, козьим, кобыльим, верблюжьим, главное Ваше желание и возможности!

Если учесть, что готовый быстровозводимый мини завод по производству сыра, масла и молока, это больше чем проект, а скорей готовое решение, работающее по принципу: «Привез, поставил, смонтировал, подключил и приступил к работе», то лучше заранее продумать комплектацию Вашего мини завода. Готовый проект быстровозводимого мини завода по производству сыра, масла и молока состоит из одного или нескольких мини цехов, с основным назначением:

приемка, очистка, охлаждение и хранение сырья и готовой продукции
производство, упаковка, фасовка, включая любую или определенную тару
обеспечение бытовых условий для персонала

Любой быстровозводимый мини завод по производству сыра, масла и молока должен быть оснащен отоплением, холодным и горячим водоснабжением, электропитанием, канализацией, вентиляцией и кондиционированием. С помощью быстровозводимого мини завода по производству сыра, масла и молока можно выпускать натуральный и экологически чистый ассортимент сельскохозяйственной и молочной продукции. Причем, в производстве можно учесть технологии восстановления порошкового сырья и сухого молока, по которым сейчас выпускаются многие типы рассольных сыров, жиров, маргаринов и кисломолочной продукции (всем известные йогурты, творожные массы и т.д.).

Быстровозводимый мини завод по производству сыра, масла и молока может быть универсальным или стандартным.

Универсальные производства могут производить весь ассортимент продукции, который, к тому же, можно менять в зависимости от рыночного спроса.
Стандартный быстровозводимый мини завод по производству сыра, масла и молока выпускает фиксированный объем продукции, с учетом многолетнего изучения основных потребностей отечественного покупателя.

Конечно, универсальный быстровозводимый мини завод по производству сыра, масла и молока выгодней для производителя. Особенно, если Вы новичок в данном виде бизнеса. Стандартное производство привлекает к себе фермеров и аграриев, которые уже сталкивались с подобным бизнесом, и точно знают, что и для кого они хотят производить. Если Вы уже определились с направлением в своей производственной деятельности, давайте проектировать и строить быстровозводимый мини завод по производству сыра, масла и молока.

Наша компания занимается, также, изготовлением легких металлических конструкций, лежащих в основе быстровозводимых сельскохозяйственных сооружений. Готовые проекты (серийные здания и сооружения) по желанию заказчика могут быть дополнительно укомплектованы бытовыми помещениями, холодильными камерами для хранения готовой продукции и другими помещениями.

Специалисты утверждают, что быстровозводимый мини завод по производству сыра, масла и молока окупается в течении одного года. Это значит, через год Вы уже сможете нарастить мощности, увеличить объемы производства и разнообразить ассортимент выпускаемой продукции! Хотите строить быстро, качественно и недорого — звоните нам!

Мини-завод для газобетона- оборудование для производства блоков из пенобетона

Машиностроительное предприятие «МЕТЕМ», разработало высокопроизводительный мини завод для производства пазогребневых блоков МЕТЕМБЛОК — газобетон. Линия предназначена для производства газобетона методом литья в пазогребневые формы. Мини завод способен обеспечить широкий спектр марок производимого газобетона D500-D1000 и равномерное распределение составляющих, то есть получить однородную газобетонную смесь.

По режиму работы мини завод МЕТЕМБЛОК – газобетон является устройством цикличного действия: материал загружают порциями (замесами), готовый замес выгружают и цикл повторяют.

По конструктивному исполнению МЕТЕМБЛОК – газобетон является передвижным агрегатом и может использоваться на строительной площадке или в непосредственной близости от нее.

Газобетоносмеситель в мини заводе марки ГБС-250 с объемом готового замеса 250 литров, состоит из рамы, на которой установлена емкость, внутри которой расположен вал с лопастями специальной формы. При перемещении составляющих вдоль корпуса образуется готовая газобетонная смесь, которая выдается через разгрузочный шибер.

Конкурентные преимущества перед аналогами:

1. Совершенный высокоскоростной смеситель с вынесенным приводом обеспечит бесперебойную и стабильную работу c высоким качеством гомогенизации раствора;

2. Удобное передвижение смесителя обеспечит доступ к формам без длинного разгрузочного шланга;

3. Пазогребневые формы разработанные предприятием МЕТЕМ имеют конкурентное преимущество за счет специальных замков в блоке. Форма блока позволяет избежать промерзания кладки в местах кладки.

Производительность	от 1 до 12 м3 в сутки

MINI Производство и установки | МИНИ Великобритания

Закрывать Навигация Навигация Суб-навигация закрыта Закрывать

Модели

ВЕРНУТЬСЯ К ОБЗОРУ

От 26 000 фунтов стерлингов отказ от ответственности

Подробная информация о ценах


Цена нетто	23 266 фунтов стерлингов.67
НДС 20%	£ 4 653,33
Сбор за выезд	£ 580
Государственный грант	–2 500 фунтов стерлингов
Итого	26 000 фунтов стерлингов

На иллюстрациях показано специальное оборудование за дополнительную плату.Цены являются необязательными рекомендациями производителя, в т.ч. 20% НДС и дорожные сборы. Возможны изменения и ошибки. Ваш дилер MINI будет рад предоставить вам обязательную информацию о ценах.

ВЕРНУТЬСЯ К ОБЗОРУ

От 16 605 фунтов стерлингов отказ от ответственности

Подробная информация о ценах


Цена нетто	13 204 £.17
НДС 20%	£ 2640,83
Сбор за выезд	£ 760
Итого	£ 16 605

47.9-49,6 [46,3-47,9] MPG (WLTP в сочетании) отказ от ответственности

ВЕРНУТЬСЯ К ОБЗОРУ

От 17 305 фунтов стерлингов отказ от ответственности

Подробная информация о ценах


Цена нетто	13 787 фунтов стерлингов.5
НДС 20%	£ 2 757,5
Сбор за выезд	£ 760
Итого	£ 17 305

47.1-48,7 [45,6-47,9] MPG (WLTP в сочетании) отказ от ответственности

ВЕРНУТЬСЯ К ОБЗОРУ

От 21 305 фунтов стерлингов отказ от ответственности

Подробная информация о ценах


Цена нетто	17087 фунтов стерлингов.5
НДС 20%	£ 3 417,5
Сбор за выезд	£ 800
Итого	21 305 фунтов стерлингов

43.5-45,6 [43,5-44,8] MPG (WLTP в сочетании) отказ от ответственности

ВЕРНУТЬСЯ К ОБЗОРУ

От 23 005 фунтов стерлингов отказ от ответственности

Подробная информация о ценах


Цена нетто	18 504 фунтов стерлингов.17
НДС 20%	£ 3700,83
Сбор за выезд	£ 800
Итого	£ 23 005

40.Заявление об отказе от ответственности 9-44,8 [40,4-43,5] MPG (WLTP в сочетании)

ВЕРНУТЬСЯ К ОБЗОРУ

От 24 805 фунтов стерлингов отказ от ответственности

Подробная информация о ценах


Цена нетто	20 004 фунта стерлингов.17
НДС 20%	£ 4 000,83
Сбор за выезд	£ 800
Итого	£ 24 805

39.8-42,8 [38,7-42,2] MPG (WLTP в сочетании) отказ от ответственности

ВЕРНУТЬСЯ К ОБЗОРУ

От 33 180 фунтов стерлингов отказ от ответственности

Подробная информация о ценах


Цена нетто	27 166 фунтов стерлингов.67
НДС 20%	£ 5 433,33
Сбор за выезд	£ 580
Итого	£ 33,180

ВЕРНУТЬСЯ К ОБЗОРУ

От 27 115 фунтов стерлингов отказ от ответственности

Подробная информация о ценах


Цена нетто	£ 21 650
НДС 20%	£ 4330
Сбор за выезд	£ 1,135
Итого	£ 27,115

38.7-40,4 [38,7-40,9] MPG (WLTP в сочетании) отказ от ответственности

Просмотр и покупка
Предложения и Финансы
Владельцы MINI
Аксессуары
Бренд и Новости
Связаться с MINI

Добро пожаловать в MyMINI

Зарегистрируйтесь сейчас, чтобы воспользоваться преимуществами:

Управляйте деталями вашего автомобиля и сохраняйте конфигурации.

Доступ к онлайн-сервисам MINI Connected.

Просмотрите свою историю заказов.

Зарегистрируйтесь сейчас

Авторизоваться

До свидания

Мы надеемся увидеть Вас снова скоро.

Похоже, MINI, который вы искали, не сохранился. Если вы хотите вернуться и продолжить работу, сохраните его и дайте ему приятное имя, чтобы вы могли продолжить с того места, на котором остановились

СПАСИ МОЙ МИНИ ПЕРВЫМ ИЗВИНИТЕ, ПОЙДИТЕ

Вернуться к обзору

Ваш уникальный MINI, Ваш уникальный MINI,

ЗАПРОСИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ.

ЗАПРОСИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ СЕЙЧАС

ЗАБРОНИРОВАТЬ ТЕСТ-ДРАЙВ.

ЗАБРОНИРОВАТЬ ТЕСТ-ДРАЙВ СЕЙЧАС

Будь то городские приключения или открытые дороги, у нас есть идеальный MINI для всех.Кто здесь?

Веб-сайт в настоящее время доступен не полностью.

Наш инструмент для управления вашим разрешением на использование файлов cookie временно отключен.Поэтому некоторые функции, требующие вашего согласия на использование файлов cookie, могут отсутствовать.

Празднование 20-летия нового MINI на заводе в Оксфорде

В это почти невозможно поверить, но современному новому MINI исполнилось 20 лет. Сейчас мы принимаем это как должное, но наращивание производства на заводе в Оксфорде было титанической задачей. Приняв внезапное решение продать Rover (и Land Rover), BMW пришлось быстро изменить производственные планы и переоборудовать завод в Оксфорде для того, чтобы запустить массово популярный и важный выпуск — R50 MINI.За 20 лет существования бренд MINI получил по одной награде, увеличился в моделях (и размерах) и снова стал культурным феноменом. И теперь он приступит к следующему переходу к производству всех электрических MINI. Но не сейчас. Последний новый бензиновый двигатель будет запущен в производство в 2025 году и будет производиться примерно до 2030 года.

За упорный труд, долгие часы работы и самоотверженность сотрудников завода в Оксфорде.

ОФИЦИАЛЬНЫЙ РЕЛИЗ

Марка MINI и британские заводы BMW Group в Оксфорде и Суиндоне празднуют 20-летие успешного производства MINI.В начале 2001 года началось производство деталей кузова MINI в Суиндоне, а 26 апреля того же года первый новый MINI сошел с конвейера в Оксфорде.

За последние два десятилетия MINI построила более 5 миллионов автомобилей в Великобритании. Завод в Оксфорде в настоящее время производит MINI 3-Door Hatch, MINI 5-Door Hatch, MINI Clubman и MINI Electric, все на одной производственной линии.

Председатель правления BMW Group Оливер Зипсе, возглавлявший производство на заводе MINI в Оксфорде с 2007 по 2008 год, сказал: «Поздравляем всех сотрудников MINI Plants в Оксфорде и Суиндоне с достижением такой важной производственной вехи.У меня до сих пор остались очень теплые воспоминания о времени, проведенном в Оксфорде. Было настоящим удовольствием работать в доме и сердце бренда MINI с такими увлеченными и увлеченными людьми, почти четверть из которых посвятили эти 20 или более лет созданию наших автомобилей ».

На заводах MINI в Оксфорде и Суиндоне работает более 4500 высококвалифицированных сотрудников, в том числе 130 учеников. Все они поддерживают производство, создавая 1000 MINI в день — по одному каждые 67 секунд.

Питер Вебер, управляющий директор Plants Oxford and Swindon (с 2019 г. по настоящее время), сказал: «Я очень горжусь нашими командами в Оксфорде и Суиндоне и их невероятной работой.Их неизменная приверженность и энтузиазм на протяжении последних 20 лет помогли укрепить репутацию MINI во всем мире ».

Заводы Оксфорд и Суиндон были в центре своих сообществ очень давно — 108 и 65 лет соответственно. В последние годы завод в Оксфорде стал обязательным местом для посещения 26 000 поклонников MINI, которые наслаждаются отмеченными наградами экскурсиями по заводам.

С началом производства MINI Electric в 2020 году завод в Оксфорде уже электрифицирован, и в начале 2030-х годов MINI станет первым брендом BMW Group, который перейдет на полностью электрический.Заводы Оксфорд и Суиндон сыграли ключевую роль в повышении экологичности производства MINI за последние 20 лет и имеют жизненно важное значение для стратегии BMW Group по дальнейшему сокращению выбросов.

Бренд MINI и производство в Великобритании:

26 апреля 2001 г.	Начало производства MINI на заводе в Оксфорде.
2002	Всего через 13 месяцев после начала производства 100 000 ^-й MINI уже сошел с производственной линии на заводе в Оксфорде.
2004	BMW Group объявляет об инвестировании 40 миллионов фунтов стерлингов в Plant Swindon. Представлен кабриолет MINI.
2006	Завод Hams Hall производит двигатели нового поколения и поставляет Oxford для производства MINI, создавая британский производственный треугольник MINI из трех заводов. Представлен MINI Cooper S с комплектом John Cooper Works GP.
2007	Завод MINI в Оксфорде является пионером инновационной технологии окраски.Завод в Оксфорде — первое производственное предприятие BMW Group, использующее технологию IPP (Integrated Paint Process). Эта инновационная система обеспечивает экономию энергии и сокращение выбросов более чем на десять процентов при окраске кузовов кузова.
2008	Выпущен новый MINI Clubman.
2009	Начало испытаний MINI E при поддержке правительства Великобритании. Всемирное полевое испытание BMW Group для оценки технических и социальных аспектов повседневной жизни с полностью электрическим транспортным средством.
2010	Запуск первой полноприводной модели бренда MINI Countryman.
2011	Расширение модельного ряда за счет MINI Coupé.
2012	Выпущен MINI Roadster.

2013	Премьера MINI Paceman.
2014	Выпущен первый 5-дверный MINI. Одна из крупнейших в Великобритании солнечных ферм установлена на заводе MINI Plant Oxford. На крыше кузовного цеха расположена солнечная ферма с более чем 11 500 панелями, занимающими 20 000 квадратных метров (пять футбольных полей). Он вырабатывает достаточно электроэнергии, чтобы обеспечить электроэнергией эквивалент 850 домашних хозяйств (более 3 мегаватт). Это позволяет заводу в Оксфорде сокращать углеродный след примерно на 1500 тонн CO2 в год.
2016	Анонсировано последнее поколение кабриолета MINI.
2017	Представлено второе поколение MINI Countryman.
2019	Завод MINI в Оксфорде выпускает 10 000 000 ^{-й модели} MINI. Объявлено о двух новинках в модельном ряду: третий MINI John Cooper Works GP и первый серийный полностью электрический автомобиль MINI Cooper SE.
Январь 2020 г.	Производство MINI Cooper SE начинается на заводе в Оксфорде.Полностью электрический MINI полностью интегрирован в производственный процесс. Это делает его первым заводом BMW Group, на котором электромобили работают на той же линии, что и модели с двигателями внутреннего сгорания, что обеспечивает гибкое производство в соответствии с мировым спросом. К концу 2020 года в общей сложности было продано и доставлено клиентам по всему миру 17 580 автомобилей.
Октябрь 2020 г.	MINI объявляет о будущих планах по выпуску продукции и новой стратегии с упором на электромобильность, выпуск новой модели кроссовера и производство моделей в Китае с 2023 года.
Март 2021 года	MINI подтверждает, что последняя модель бренда с двигателем внутреннего сгорания будет представлена в 2025 году. С начала 2030-х годов бренд будет ездить исключительно на электричестве.

PressClub Global · Ссылка или страница недействительна

Вам нужна помощь? Свяжитесь с нашей службой поддержки с 9 до 17 CET через [email protected].

PressClub Global · Ссылка или страница недействительна

Извините, ссылка больше не действительна или страница не найдена.

Возможно, этот URL-адрес ссылки неправильный или устарел, или содержание могло быть удалено.
Если вам нужна помощь, обратитесь в нашу службу поддержки.

На главную

My.PressClub Войти

BMW Group Streaming

IAA MOBILITY 2021.

Здесь вы можете увидеть наши веб-трансляции по запросу с IAA Mobility 2021, с основным докладом BMW Group, Вечерним мероприятием для аналитиков и инвесторов и дискуссионным форумом «Автомобиль как двигатель экономики замкнутого цикла?».

Открыть страницу потоковой передачи
Информация о выбросах CO2.
Следующее относится к показателям расхода для транспортных средств с новым официальным утверждением типа, начиная с сентября 2017 г .: Показатели расхода топлива, выбросов CO2 и потребления энергии получены в соответствии с установленной процедурой измерения (Постановление ЕС № 715/2007) в том виде, в котором они были выпущены и внесены поправки. Цифры приведены для базовой версии автомобиля в Германии. Пропускная способность учитывает различия в выборе размеров колес и шин, а также элементов дополнительного оборудования и может быть изменена в зависимости от конфигурации.
Полученные на основе новой «Всемирной согласованной процедуры испытаний легковых автомобилей» (WLTP), цифры конвертируются обратно в «Новый европейский ездовой цикл» (NEDC) для сравнения. Значения, отличные от указанных здесь, могут быть использованы для целей налогообложения и других связанных с транспортными средствами обязанностей, связанных с выбросами CO2.
Более подробную информацию об официальных показателях расхода топлива и официальных удельных выбросах CO2 для новых легковых автомобилей можно найти в «Руководстве по расходу топлива, выбросам CO2 и текущему потреблению новых легковых автомобилей», доступном здесь: https: // www.dat.de/co2/.
BMW MINI Plant Oxford: лучший пример умного завода в Великобритании
BMW MINI Plant Oxford Assembly выиграла высоко ценимую категорию Smart Factory на фоне сильной конкуренции на конкурсе Manufacturer Manufacturing Excellence (MX) Awards 2018.
Стивен Барр поговорил с генеральным менеджером Мартином Кохом и членами его команды об их умном подходе к поддержанию знаменитой британской классики.
Несколько лет назад (кхм) я помог своему отцу перестроить Austin Mini 850. Была небольшая опасность превышения ограничения скорости, поэтому я сдал экзамен по вождению.
Я любил эту машину, как и сотни тысяч водителей в наши дни, когда они вместе создают свой собственный MINI и уезжают на нем.
Но настоящий трепет для меня несколько недель назад можно было найти в здании завода, которому уже 100 лет, где уважение к британскому автомобильному наследию сочетается с немецкими инновациями и стремлением к эффективности.
MINI ведет свою историю не только с 2001 года с запуском новой модели, но и с самого первого «классического» Mini Алека Иссигониса 1959 года.
Мартин Кох, генеральный директор завода Oxford Assembly, объясняет, как старое и новое идеально сочетаются друг с другом.
«Мы обеспечили финансирование на годы вперед, потому что мы видим ценность цифровых устройств в повышении производительности и емкости небольшого исторического пространства для сборки, которое мы унаследовали от Cowley.Мы стремимся работать вместе как одна команда, чтобы найти новые способы использования цифровых устройств, которые позволят нам достичь наших целей », — сказал он.
Интеллектуальные системы передают продукт в руки клиентов
Когда вы покупаете новый MINI, у вас есть выбор из трех моделей, 15 цветов, четырех двигателей (скоро появится новая электрическая опция) и множества деталей и вариантов отделки.
Массовая настройка у вас под рукой через онлайн-приложение в выставочном зале или дома, помогая вам визуализировать каждый аспект вашего автомобиля и делать разумный выбор, чтобы сбалансировать удар, производительность и ваш карман.
И тогда ваша машина будет создана под ваш заказ менее чем за 24 часа!
Ваше взаимодействие с компанией с помощью цифровых технологий создает основу для каждого сделанного на заказ автомобиля, проходящего через сборочную линию Cowley.
Совершенно верно — только одна сборочная линия поставляет 1000 автомобилей в день более чем в 10 миллионах вариаций моделей, двигателей, лакокрасочного покрытия, отделки салона и многого другого.
🚨
ОБНОВЛЕНИЕ 📢
Завод BMW Group в Оксфорде и Суиндон был назван производителем года , а также сохранил за собой звание лучшего в Великобритании образца Smart Factory на церемонии вручения награды Manufacturer MX Awards 2019.
Церемония и гала-ужин состоялись в выставочном центре Ливерпуля вечером 14 ноября.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть полный список победителей 2019 года
Покупатели могут изменить свое мнение о технических характеристиках своего MINI за шесть дней до того, как он появится на конвейере. С «, стоп-кадр » устанавливается последовательность сборки, и начинается хореография.
Всего за четыре часа до уведомления около 500 поставщиков из 27 стран начинают строительство в той же последовательности, а автоматизированная система логистики гарантирует, что нужные детали будут доставлены в нужное место на сборочной линии в точно нужное время, чтобы позволить партнерам производить мечта заказчика в прекрасную реальность.
Интеллектуальные устройства позволяют сотрудникам вводить новшества
Этот автоматизированный процесс сборки — это поэзия, движущаяся на двух уровнях здания, с поставкой компонентов «точно в срок» и с действиями 700 сотрудников в каждую смену сборки.
Сотрудники
MINI — это специалисты по техническому обслуживанию, планированию, инженеры по контролю, поставщики запчастей, сборщики и специалисты по контролю качества, которые играют ключевую роль в создании Smart Factory.
Интеллектуальные устройства, используемые в Cowley, составят каталог передового опыта в любом предприятии в области высокотехнологичного производства.
Они варьируются от автоматизированных транспортных средств до движущихся треков, сканеров Proglove, транспондеров слежения, визуального мониторинга состояния и производительности — и всего, что между ними. Именно то, что вы ожидаете от ведущего производителя.
Что делает сборочный завод MINI Cowley лауреатом премии Smart Factory TMMX Award, так это то, как инновационные идеи сотрудников способствуют постоянному повышению производительности, что так важно для компании.
Позвольте мне выделить лишь несколько умных устройств, доказавших свою ценность, и людей, которые вдохновляют на эти инновации.
Fortnite, онлайновая боевая игра, пока не включает в свои сценарии завод умных автомобилей. Но специалист по моделированию Росс Крамбергар превратил свои знания в области программирования в важный актив, создав цифрового двойника сборочной линии Cowley.
Менеджер по производству Грег Дентон подчеркивает эксплуатационную ценность модели, которая «позволяет планировщикам прогнозировать влияние реальных событий и моделировать влияние потенциальных улучшений или любых других изменений или перемещения частей и ящиков оборудования и банка материалов, чтобы мы могли будьте уверены, что изменения будут работать на линии, которая должна продолжать работать.Мы даже использовали его для офисного планирования и логистических перевозок внутри и снаружи здания ».
Полностью управляемые Вспомогательные устройства уже широко используются, например, для подъема деталей с AGV и их поворота на место.
В настоящее время технический специалист по планированию Вайбхав Борича запускает программу тестирования приложений для коллаборативных роботов («коботов») в увеличивающемся диапазоне сборочных операций, где их взаимодействие с партнерами является практичным и полезным.
Есть примеры коботов, которые уже производятся серийно и работают рука об руку с коллегами для выполнения работ по креплению и клепке.
Другим примером является камера, установленная на манипуляторе кобота, чтобы иметь дело с различными типами двигателей и расположением основных функций.
Есть и другие примеры, которые в настоящее время находятся на стадии тестирования, которые вскоре будут развернуты.
Цифровой мониторинг производства
Камеры уже используются для улучшения автоматизации сборки, например, для обнаружения проема в крыше, чтобы можно было установить люк.
Теперь такие люди, как руководитель группы Алекс Брэндхэм, находят все более инновационные применения для фотоаппаратов.
«Возможно, этого нет в руководстве пользователя, — сказал он, — но непрерывная фотосъемка с высоким разрешением помогает нам обнаруживать недостатки в автомобиле и проследить их до тех мест, где они возникли».
Общий эффект всех этих небольших цифровых улучшений — исключительное улучшение всех ключевых показателей эффективности бизнеса — от качества до эффективности.
Совместное обучение — важная часть культуры BMW Mini, основанной на расширении возможностей и инновациях.В этом духе Мартин Кох дает три «совета» другим производителям, которые видят потенциал получения прибыли от интеллектуальных устройств:
Не приносите смарт-устройства только потому, что они доступны. Начните там, где у вас есть определенная потребность или возможность улучшения.
После того, как вы определили требование, выберите правильный инструмент, метод или оборудование, которые поддерживают вашу цель улучшения.
Вносите изменения шаг за шагом, и пусть ваш опыт работы в команде поможет решить, что лучше всего подходит для вас.Ваши первые местные проекты покажут вам, как вы можете приумножить выгоды для других областей.
Мартин заключает: «В 1985 году« Назад в будущее »показало вид 2015 года, когда мы летаем на ховербордах и носим одежду, которая автоматически перекатывается. Но также и бумажные сообщения, которые выходят из стены!
Никто не думал о смартфонах, которые на самом деле оказали более существенное влияние на нашу жизнь. То же самое и с Индустрией 4.0 и концепцией умного завода.
«Есть много идей и продуктов, и мы знаем, что использование данных действительно важно, но как будет выглядеть производственная линия через 20-30 лет, мы не можем знать. Но мы должны формировать будущее, используя лучшие цифровые устройства и свое воображение ».
Доктор Стивен Барр — дипломированный инженер и эксперт по трансформации производственного бизнеса с помощью технологий, людей и партнеров.
Он является управляющим директором EDGE Digital Manufacturing, а также основателем и членом правления некоммерческой DRL-Tool.org — межотраслевое сотрудничество между Digital Catapult, EDGE Digital Manufacturing, HSSMI, центрами High Value Manufacturing Catapult, Сетью передачи знаний, производителем и цепочкой создания ценности.
* Первые два изображения любезно предоставлены Depositphotos, следующие три любезно предоставлены BMW MINI
Завод
в Лейпциге станет первым предприятием в Германии, которое будет производить автомобили BMW и MINI.
Двадцать лет назад, 18 июля 2001 года, BMW Group объявила о строительстве нового завода в Германии в Лейпциге.Когда производство, наконец, было запущено, на заводе было занято около 2500 человек после инвестиций в 1 миллиард евро с производительностью 650 единиц в день. Сегодня, двадцать лет спустя, ежедневный выпуск продукции составляет более 1100 единиц, которые производятся заводом, насчитывающим более 8000 сотрудников. Инвестиции на данный момент составили более 3 миллиардов евро и все еще продолжаются. С марта 2005 года в Лейпциге было произведено более трех миллионов автомобилей.
Im Beisein von Oberbürgermeister Burghard Jung (Mitte), Werkleiter Hans-Peter Kemser (ссылки) и Betriebsratschef Jens Köhler rollte am Freitag (28.10.2016) der zweimillionste BMW aus dem Werk Leipzig vom Band. Das Jubililäumsfahrzeug ist ein i3 in der Farbe Protonic Blue, produziert für einen Kunden в США.
По этому случаю завод BMW в Лейпциге объявляет, что в 2023 году он станет первым предприятием в Германии, которое будет производить автомобили BMW и MINI на одной производственной линии. Завод в Лейпциге будет производить MINI Countryman следующего поколения. На одних и тех же производственных линиях рабочие из Лейпцига будут строить как автомобили MINI и BMW, так и полностью электрические версии автомобилей.
«В течение последних нескольких лет мы постоянно работали, чтобы привести наш завод в успешное будущее. Контракт на производство преемника MINI Countryman приближает нас к новой вехе », — сказал Ханс-Петер Кемсер, директор завода BMW Group в Лейпциге. И это не единственная цель, которую Лейпциг поставил перед собой: «Как экологически чистое предприятие, мы хотим не только иметь углеродно-нейтральный, но и производить производство с нулевым выбросом CO2», — сказал Ханс-Петер Кемсер, объявив о планах на ближайшее будущее. растение.
Гера — это некоторые ключевые события прошлого и будущего, на заводе BMW Group в Лейпциге:
2002 Было выбрано предложение Захи Хадид по дизайну центрального здания. Церемония закладки фундамента его состоялась.
2003 Заложен камень в фундамент центрального здания. Празднуется дозаправка.
2005 Завод в Лейпциге запускается в серийное производство BMW 3 серии. Центральное здание удостоено премии German Architecture Award.
2009 Завод в Лейпциге выпускает 500 000 ^{тыс. Автомобилей}. Открывается новый прессовый цех с первым в мире высокоскоростным сервопрессом.
2011 Завод в Лейпциге выпустил миллионный автомобиль BMW.
2013 Введены в эксплуатацию четыре ветряные турбины. Начинается производство BMW i3, и Лейпциг становится первым автомобильным заводом в мире, внедрившим углепластик в серийное производство.
2014 Начало производства BMW i8.Завод расширен для производства BMW 2 серии Active Tourer (первый переднеприводный BMW), а прессовый завод модернизирован.
2016 Завод в Лейпциге выпустил 2-миллионный автомобиль BMW.
2017 Введена в эксплуатацию аккумуляторная ферма.
2019 Покрасочный цех модернизирован.
2021 Завод в Лейпциге выпустил 3-миллионный автомобиль BMW. Налажено производство аккумуляторных модулей.
2023 Начало производства преемника MINI Countryman.
Производство BMW Mini в Оксфорде столкнулось с нехваткой чипов
Automotive
Опубликовано 3 мая 2021 года | Даниэль Шерман Фернандес
Нехватка чипов вынуждает закрыть завод Mini Oxford на три дня.
Нехватка компьютерных микросхем во всем мире заставила многих производителей автомобилей застраховаться от покупки микросхем, поскольку они устанавливают все больше технологий в своих новых автомобилях.
Примерно за последние шесть месяцев мы стали свидетелями того, как десятки производителей автомобилей были вынуждены остановить производство на различных заводах из-за глобальной нехватки этого очень важного компонента.
Даже производитель простых автомобилей, Proton оснастил свои новые модели развлечениями в салоне нового поколения, а для этого требуются современные компьютерные микросхемы.
Многие производители автомобилей, такие как Audi и Ford, которые столкнулись с этой нехваткой, пытались справиться с этим, однако BMW Group спокойно удается поддерживать свое производство без остановки производства, мы можем только предположить, что их планирование поставок чипов было очень хорошо, до сих пор.
Новость в конце прошлой недели о том, что BMW Group уступает место глобальной нехватке полупроводников после нескольких месяцев попыток поддерживать производство, является последним признаком того, что проблемы с цепочкой поставок в автомобильной промышленности только усугубляются.
ПРЕСС-РЕЛИЗ: Немецкий производитель автомобилей, который также владеет Mini и Rolls Royce, приостанавливает производство автомобилей Mini на своем заводе в Оксфорде, Англия, на три дня, начиная с 30 апреля, сообщила пресс-секретарь. С этой недели компания также сокращает смены на своем заводе BMW в Регенсбурге, Германия.
BMW была одним из последних оставшихся крупных автопроизводителей, не пострадавших от нехватки микросхем, которая, как ожидается, принесет отрасли десятки миллиардов доходов в этом году.
Генеральный директор Tesla Илон Маск на этой неделе назвал эту проблему «огромной проблемой.«NXP Semiconductors заявила, что ожидает, что поставки будут ограничены в течение всего года, и предупредила, что ограничения для автомобильной промышленности могут продлиться до 2022 года.
Автопроизводители от Volkswagen до Ford были вынуждены простаивать заводы, так как растущий спрос на телефоны, ноутбуки и электронику во время пандемии превысил поставщики.
Несмотря на то, что BMW на несколько месяцев избегала беспорядков, она признала проблемы с обеспечением достаточного количества запчастей для всех своих заводов.
Завод в Оксфорде произвел около 222340 автомобилей Mini в 2019 году, что эквивалентно примерно 870 автомобилям за рабочий день.Около 80 процентов автомобилей, производимых в Великобритании, идет на экспорт.
Завод в Регенсбурге производит модели X1 и X2, а также Gran Tourer 1-й и 2-й серий. В прошлом году она произвела около 200 000 автомобилей или около 790 машин в рабочий день.
По заявлению компании, другие заводы BMW продолжают работать в обычном режиме.
Теги: 2021, автомобиль, BMW, нехватка микросхем, MINI, NXP semiconductors, завод в Оксфорде

Об авторе
Daniel Sherman Fernandez www.dsf.my — это сервис для общественности и других владельцев веб-сайтов. www.dsf.my не несет ответственности и прямо отказывается от любой ответственности за ущерб любого рода, возникший в результате использования, ссылки или доверия к любой информации, содержащейся на сайте www.dsf.my. Хотя информация, содержащаяся на сайте, периодически обновляется, не дается никаких гарантий, что информация, представленная на этом сайте, является правильной, полной и актуальной. www.dsf.my не несет ответственности за точность или содержание содержащейся внутри информации.

BMW выбирает британский завод для электромобилей Mini, несмотря на риск Brexit
Правительства, корпорации и организации во всем мире все чаще признают устойчивость и изменение климата в качестве критических проблем. Когда они ищут способы уменьшить свой углеродный след, они также должны осознавать, что ситуация в разных отраслях различается. Не существует стандартной практики, позволяющей довести организацию до нулевых выбросов углерода, и часто бизнес-модели для этого подхода трудно оправдать.
Одной из отраслей, сталкивающихся с особыми трудностями, является производство, где лидерам приходится нелегко при определении основополагающей ценности бизнеса для устойчивых инициатив.
Недавнее исследование экологически безопасных производственных операций, проведенное Исследовательским институтом Capgemini, показало, что только 20% производителей в США ожидают сохранения выбросов углерода к 2030 году, что значительно отстает от сроков и чистых нулевых целей своих коллег в других отраслях. Это связано с тем, что производство сталкивается с уникальным набором препятствий, когда дело касается устойчивости.
Финансовые вызовы
Исследования показывают, что 89% производителей сталкиваются с постоянным увеличением бюджета для финансирования инициатив в области устойчивого развития, 89% говорят, что такие инициативы увеличивают затраты на создание продуктов, а 87% видят низкую коммерческую отдачу при развертывании инициатив.
Однако многие другие типы инвестиций, которые совершают организации, измеряются на основе долгосрочной стоимости в сравнении с текущим воздействием, и практики устойчивого развития не должны отличаться.Финансовое бремя в краткосрочной перспективе не является показателем того, каковы будут выгоды в будущем. В различных отраслях есть примеры, когда внедрение устойчивости в стратегические бизнес-приоритеты привело к прибыльности. Например, у одного из производителей потребительских товаров, участвовавших в исследовании, его устойчивые бренды росли на 69% быстрее, чем остальная часть его бизнеса за последние несколько лет.
Чтобы решить проблему устойчивости, руководители производства должны продемонстрировать своим заинтересованным сторонам долгосрочные преимущества устойчивого бизнеса, такие как усиление узнаваемости бренда и большая привлекательность для молодого поколения, которое предпочитает покупать у брендов с устойчивыми производственными процессами, долгосрочные финансовые возможности и возвращение стало неотразимым.Бизнесы работают для получения прибыли, и им очень важно понимать финансовую траекторию крупных инвестиций. Поскольку производители понимают, что проекты устойчивого развития приносят финансовую прибыль, которую они могут использовать для будущего расширения, они становятся сторонниками устойчивых бизнес-моделей.
Организационные проблемы
Исследовательский институт Capgemini обнаружил, что 56% производителей называют организационную культуру и сопротивление сотрудников главной проблемой в реализации успешных инициатив в области устойчивого развития.Кроме того, 30% производителей рассматривают изменение текущего процесса и цепочки создания стоимости как главную задачу.
Создание корпоративной культуры, в которой приоритетное внимание уделяется изменению климата, требует времени, энергии и ресурсов. Но без этого фундамента очень трудно принять изменения и позволить сотрудникам поддерживать мантру устойчивости в своей организации.
Для развития культуры, способствующей распространению устойчивости во всей организации, производители должны выделять ресурсы на новые подходы, такие как создание бизнес-подразделения, посвященного корпоративной социальной ответственности, дополнительное обучение лидерству по социальным вопросам и реструктуризация стратегических приоритетов бизнеса.Затем они могут продемонстрировать сотрудникам важность этих инициатив для успеха компании и привести команды в соответствие с общей миссией.
Эти улучшения организационной культуры могут потребовать времени, но по мере того, как команды получат образование по этим темам, они станут союзниками видения будущего и захотят участвовать в его реализации.
Преимущества успешной устойчивой инициативы
Устойчивые операции предлагают множество возможностей, от экономии затрат до увеличения доходов.Исследование Capgemini показывает, что более 80% таких организаций имеют улучшенную репутацию бренда и улучшенный рейтинг ESG (экологическая, социальная и управленческая). Более 50% также повысили эффективность и производительность, снизили затраты, улучшили продажи и повысили уровень мотивации сотрудников.
Пока мир борется с изменением климата, производители хотят быть частью решения. В то время как отрасль сталкивается с множеством проблем при переходе к новой эре устойчивой деятельности, лидеры должны сделать шаг назад и оценить свой бизнес со всех сторон производственно-сбытовой цепочки.
Разбивка проблем, их пошаговое решение и попутная установка измеримых показателей может укрепить фундамент, необходимый для достижения устойчивости и связанных с этим преимуществ.
Преодолеть краткосрочные препятствия и трудности будет нелегко, но это может привести к новым стратегическим бизнес-моделям, которые обеспечат долгосрочные выгоды и устойчивое будущее.