brinmax

Важно! Использование ёмкостей для приготовления пищи после плавления в ней пластика категорически запрещено!

Температура плавления Пэт-пластика выше, чем у HDPE. Он становится мягким при 240С, а при250С уже плавится. Держать в расплавленном состоянии больше двух минут его не рекомендуют, а при вытаскивании из печи есть только 15-20 секунд, чтобы перелить жидкий пластик в форму.

При плавлении его на огне, сложность заключается в разности температур верхнего и нижнего слоя. Для того чтобы как-то сравнять перепад – используют строительный фен.

Изделия из переплавленного ПЭТ-пластика получаются приятными на ощупь. Из него можно выплавлять различные сувениры. Перегретый матовый пластик напоминает структурой природный камень оникс.

Техника безопасности

При организации переработки пластика своими руками стоит придерживаться определённых мер безопасности:

• пользуйтесь перчатками при подготовке к переработке. При мытье можно поранить руки о неровные края поврежденной тары;
• при измельчении пластика стоит использовать защитные очки, поскольку могут отскакивать кусочки пластмассы;
• переплавляя пластик применяйте огнеупорные перчатки или прихватки, что бы обезопасить себя от ожогов.

вторая жизнь отходов из пластических масс

Значительную часть мусорных свалок составляют упаковочные материалы из пластика и полиэтилена. Особая технология переработки позволяет получать из них качественное топливо. Пиролиз пластика безопасен для экологии, возможно его осуществление в домашних условиях.

Технология и стадии процесса

Суть переработки отработок методом пиролиза — быстрое разложение пластических масс и переход их в новое физическое состояние. Осуществляется процесс плавления в закрытом пространстве, под действием температуры в 600 градусов, без доступа кислорода.

Стадии переработки пластика в топливо:

• сортировка, измельчение и мойка пластиковых отходов;
• помещение сырья в пиролизную машину;
• плавление в жидкое, а затем в газообразное состояние;
• очистка и охлаждение газа до состояния жидкости.

Переработка пластика в газ происходит в том же порядке, за исключением последней стадии (очистки и охлаждения). Используется полученный продукт в работе небольших ТЭЦ.

Пиролиз пластмасс в домашних условиях

В 2010 году японский изобретатель Акинори Ито создал компактную машину для переработки пластика в нефть. Чудо установка превращает 1 кг отходов в 1 л топлива без загрязнения атмосферы и при затрате всего 1 кВт электроэнергии.

Аппарат используется в промышленных масштабах, выпускаются модели для работы в домашних условиях. Доступность установки определяется ее ценой. Пока она составляет 10 тыс. американских долларов. Падение стоимости ожидается после увеличения числа выпускаемых машин.

Пиролиз пластмасс возможен в приспособлениях, сделанных своими руками. Домашние мастера подметили, что установка по перегонке полимеров схожа по конструкции и принципу работы с самогонным аппаратом.

Примерное устройство для получения синтетической нефти у себя дома выглядит так:

1. Канистра емкостью 35 л играет роль реактора.
2. Для равномерного нагрева, направление пламени регулируется кожухом стиральной машины ручного типа.
3. Выход пара сквозь закрытую крышку канистры обеспечивается вваренной трубкой в просверленном отверстии. Далее пар охлаждается в змеевике с краником, для слива жидкости на конце.
4. Для отвода попутного газа и охлаждения, используется змеевик холодильника.
5. Затворный клапан в виде стеклянной банки с пластмассовой крышкой, в которой имеются два отверстия. Одно для ввода, второе для вывода попутного газа к горелке.

Домашний пиролиз полиэтилена в топливо начинается с закладки сырья в канистру и разведением огня под реактором. Достижение нужной температуры внутри сопровождается плавлением сырья и выделением паров.

Через трубку в горловине они выходят, попадают в змеевик холодильника, залитый водой. Охлаждаясь, превращаются в жидкость. Попутный газ удаляется через отвод в водяной затвор. Оттуда, через отводящий шланг, поступает для сжигания в горелке.

Конечные продукты пиролиза

Пиролиз ПЭТ бутылок дает химическую смесь из пропилена, воска, масла, водорода, кокса, этилена, углекислого газа и углерода. В двигателе внутреннего сгорания эту смесь использовать нельзя, но как топливо для печей или сырье для нефтехимического производства она вполне подходит.

Пиролиз пластика в бензин возможен при наличии в установке дополнительной стадии перегонки и очистки. Ученые из Томска разработали технологию пиролиза пластиковых бутылок в синтетическое топливо для двигателей.

По словам главного конструктора агрегата, Сергея Зотова, реактор может выдавать как дизельное топливо, так и бензин разных марок. Это зависит от катализатора, участвующего в процессе. Создание первого промышленного образца планируется в ближайшее время.

Степень конверсии исходного сырья к бензиновой фракции составит 80%. Это больше, чем при переработке сырой нефти (55%). Качество пиролизного бензина, получаемого до появления новой разработки, не было идеальным.

Химический анализ показывал существенные отличия от состава традиционного бензина. Неотделимые примеси загрязняли цилиндры автомобильного мотора. Томским изобретателям удалось решить проблему.

Пиролиз полиэтилена дает 40–70 % газообразных продуктов (этилен, пропилен, иногда метан и водород) и 30–60 % масел. Применение алюмосиликатного катализатора в установке непрерывного цикла позволило получить бензиновую фракцию в количестве 80% исходного сырья.

Летучие продукты пиролиза полипропилена составляют основную часть. Твердый остаток, в виде золы, составляет не более 2% исходного сырья.

В сравнении с другими способами утилизации полистирола, полипропилена и полиэтилена, пиролиз уничтожает 99% вредящих здоровью составляющих материала. Это важно для экологии. Перспективный метод переработки пластика не находит широкого применения из-за дороговизны оборудования.

настенное устройство для переработки пластиковых бутылок в одежду

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок обычно очень громоздкое. Перерабатывающее предприятие может занимать площадь 500 кв. м или 3 000 кв. м — это около 10 или 60 двухкомнатных квартир. Однако венгерский дизайнер Ковач Апор (Kovács Apor) предвидит будущее и предполагает, что пластиковые бутылки можно будет перерабатывать, например, у себя в ванной комнате. Почему бы и нет? Компьютеры когда-то занимали огромные площади, сейчас же они крохотные, но при этом более мощные. Идея Ковача Апора о настенном устройстве PETE по переработке бутылок в одежду попала в шестерку финалистов конкурса инноваций для дома и быта Electrolux Design Lab в 2014 году. Концепция действительно очень интересная, но как ее реализовать?

Дизайнер предложил в устройстве по переработке использовать 3D принтер, в котором вместо abs-пластика применяется ПЭТ. PETE превращает обычного потребителя в «эко»-дизайнера, по своему вкусу создающего одежду. Надо только выбрать вид одежды, размер, цвет и материал. После этого устройство сообщит, сколько ПЭТ-бутылок необходимо для создания выбранной вещи. Так, например, для получения одной футболки нужно использовать 8 ПЭТ бутылок, для получения свитера — 27 бутылок. Затем прибор «волшебным образом» превращает ПЭТ бутылки в полиэстер и печатает выбранную одежду. Все очень просто!

Апора на эту идею вдохновила поездка с друзьями на Дунай. В сезон дождей вода поднялась очень высоко и это привело к огромному притоку мусора, в том числе бесчисленных ПЭТ-бутылок, которые не разлагаются сотнями лет. Устройство PETE представляет собой простой способ приучить людей к мысли, что мусор — это ценный ресурс. В природе мусора не бывает, и, чтобы создать устойчивую систему, такого понятия не должно быть.

Апор надеется, что концепция в будущем разовьется или даст толчок для появления других способов переработки. Ведь из пластиковых бутылок можно делать огромное количество вещей, например, черепицу, тротуарную плитку, отделочные материалы и т.п.

Пока что предлагаемая концепция PETE очень далека от реальности. 3D принтером сейчас никого не удивишь, но в такой маленький корпус уместить его пока кажется очень трудно, да и еще при этом печатать ткань… Кроме того, не понятно, как быстро превратить пластиковую бутылку в материал для работы принтера. Вероятно, можно использовать какие-то химические катализаторы. И каким образом утилизировать полученную одежду? Для этого тоже нужно сделать отдельное устройство?.. Хотя, конечно, одежду можно сдать, как и бутылки, в переработку. Вопросов по этой концепции много, но фантазия, как и лень, двигатель прогресса, так что, возможно, что-то подобное в будущем и появится.

Автор: Анастасия Литвинова

(Просмотрели1 423 | Посмотрели сегодня 1 )

Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка измельчителя

Утилизация пластика — популярный бизнес в России, так как количество пластиковых отходов, например, пакетов и бутылок, постоянно растёт. Главная проблема — высокая цена готового оборудования. Поэтому начинающие предприниматели интересуются, можно ли своими руками собрать дробилку для пластика.

Виды измельчителей пластика

На производственной линии в шредере проходит первичное измельчение пластика, в дробилке —вторичное. При этом оба модуля могут иметь практически схожую конструкцию, поэтому слова «шредер» и «дробилка» часто используют как синонимы.

1. Для измельчения полиэтиленовых пакетов, нейлоновых, акриловых отходов требуются V-образные установки-ножницы.
2. Для крупных отходов (пластиковые упаковки, оконные рамы, коробки, корпуса системных блоков и т.п.) нужны молотковые, щековые или конусные дробилки. Они громоздки и устанавливаются в цехах заводов по переработке вторсырья.
3. Пластиковые бутылки и тонкостенные упаковки обычно утилизируются в роторных шредерах, оснащённых острыми ножами или зубьями.

Принцип действия дробилки

Для ликвидации эластичного мусора (плёнок, пакетов, ABS-пластика) применяются установки разрывающего или режущего действия, например, промышленные ножницы. Применение роторов нецелесообразно, потому что плёнки могут намотаться вокруг барабаны с зубьями.

Крупногабаритные отходы перед измельчением необходимо разломать, для этого применяются специальные молоты и прессы: это тяжелые стационарные машины, собрать которые своими руками тяжело.

Тонкостенные отходы — бутылки, канистры, небольшие трубы — встречаются очень часто, поэтому самодельный измельчитель лучше строить именно под эту категорию отходов. Это должна быть одно или двухвальная конструкция, главным элементом которой служит ротор с установленными на поверхности резаками. Режущие элементы измельчают мусор, на выходе получается однородное сырьё, пригодное для инсинерации, сжигания в пиролизной установке или продажи на перерабатывающий завод.

Конструкция устройства

Чтобы собранный своими руками измельчитель для пластика работал с наибольшим КПД, выберете конструкцию, подходящую для утилизации того мусора, с которым вы собираетесь работать. Установки различаются по сложности и оборудованию (сетки-фильтры, подшипниковые узлы, тип пил, подпрессовщики и т.д.)

Одновальные

Это самая простая конструкция, в которой оснащённый режущими кромками ротор вращается внутри неподвижного корпуса. Отходы попадают в устройство через загрузочное окно. Измельчённое сырьё под действием собственного веса просеивается через сито.

Чтобы утилизация шла быстрее, большинство роторных одновальных шредеров оснащаются гидравлическим подпрессовщиком. Это устройство прижимает куски мусора к ножам ротора, снижая риск проскальзывания кусков пластика.

Зубья одновального шредера

Некоторые устройства дополнительно оборудуются пневматической системой выгрузки сырья. Одновальная конструкция хороша простотой, надёжностью и лёгкостью сборки. Лучше применять её для первичного измельчения особо твёрдых полимеров.

Двухвальные

Двухвальный шредер

В более сложном шредере два ротора, установленные в одном корпусе, вращаются навстречу друг другу. Такая конструкция позволяет обойтись без прессующего элемента, так как отходы затягиваются в щель между роторами. Достигается более качественное измельчение, а высокий крутящий момент позволяет загружать в дробилку упругий пластик, резину и эластомеры.

Где можно найти чертеж или схему

В открытом доступе нет чертежей шредеров, так как производители не хотят, чтобы их устройства копировали и производили не по лицензии. Ценные советы, схемы и зарисовки можно найти на форумах. Если имеется изделие-прототип, внимательно осмотрите его, а лучше разберите, измерив габариты основных деталей.

Исходные данные для конструирования

Решите, с какими отходами чаще придётся работать. Примерно рассчитайте объем работ и исходя из него определяйте параметры установки:

• мощность;
• размер окна подачи сырья;
• диаметр роторов и их количество;
• конфигураций ножей или зубьев (их размер, взаимное расположение, заточка, материал).

Чтобы не рассчитывать всё вручную, найдите заводскую дробилку, которая подошла бы под ваши нужды, и отталкивайтесь от её технических характеристик.

Составление проекта

Большинство довольствуется мини-дробилкой, для создания которой не требуются дорогие материалы. Тем не менее, для корректной работы сделанного своими руками устройства понадобится изучить теорию сопротивления материалов. Если вы не обладаете минимальными техническими познаниями и опытом конструирования станков, лучше пригласить опытного человека.

Проектирование шредера одновальной конструкции подразумевает:

• выбор электромотора подходящей мощности;
• расчёт прочности вала;
• определение диаметра и длины ротора, ширины загрузочного окна;
• выбор подшипников;
• расчёт передаточного числа редуктора, выбор подходящей заводской модели.

Разработка элемента шредера

Чертёж выполняется на миллиметровой бумаге или с помощью программы AutoCAD. Расчёт параметров «на глаз» без чертежей чреват падением производительности установки и повышенной опасностью при работе с ней.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальный набор инструментов для сборки дробилки — болгарка, набор отвёрток, болты, гайки, уголки и другие крепёжные элементы, сварочный аппарат. Корпус дробилки лучше делать разборным для упрощения технического обслуживания, поэтому предпочтительно болтовое крепление.

Также понадобятся дисковые пилы для сборки ротора, приводной ремень, металлическая труба для вала, пластиковый, металлический или резинотканевый кожух для загрузочного окна, шкив и подшипники, муфта.

Пошаговая инструкция по конструированию

Сделать своими руками дробилку для пластика легче, если быть последовательным в действиях. Начать стоит с главного — ротора и привода. Обработка всех узлов и настройка агрегата проводятся в последнюю очередь.

Варианты конструкции привода

Лучше использовать электромотор, а не двигатель внутреннего сгорания, так как он экономичен и лёгок в управлении. Передавать вращение от двигателя к редуктору можно двумя способами.

Ременная передача вращения от двигателя к валу проста в сборке и обслуживании. В случае заклинивания в роторе крупного куска пластика ремень может сорваться и лопнуть, но агрегат не получит серьёзных повреждений. Шредер с ременной передаче очень плавно запускается. Из недостатков можно выделить потери КПД и большие габариты привода.

Привод через муфту очень компактен и исключает потери КПД. Однако он более сложен, и для предотвращения повреждений при заклинивании мусора придётся предусмотреть ручное или автоматическое реверсирование.

Материал и конфигурация ножей для резки пластика

Простой путь — это установка на вал 15-20 лезвий от дисковой пилы. Диски устанавливаются так, чтобы зубья были слегка смещены относительно друг друга, расстояние между дисками не должно превышать нескольких миллиметров. Чтобы зафиксировать лезвия, устанавливайте между ними шайбы равной толщины, а крайние лезвия прижмите гайками или приварите.

Можно установить специальные лезвия, в этом случае агрегат сможет измельчать больше сырья в час. Режущие элементы изготавливаются на заказ из рессорных сталей 65Г, 60С2, 65С2ВА или штамповых сталей Х12МФ.

Заводские лезвия для одновальных шредеров обычно имеют квадратное сечение.

Что использовать в качестве валов под ножи

Для вала самодельной дробилки подойдёт любая стальная труба, желательно из сталей 40, 45, 40Х. Заводские установки идут с шестигранными валами, расточенными по концам для крепления подшипниковых узлов. Шесть граней предохраняют надетые на вал резаки от проскальзывания.

В домашних условиях проще использовать трубы или стержни круглого сечения. На них можно нарезать резьбу, чтобы удобнее было фиксировать режущие диски гайками по краям. Если нарезка невозможна, диски привариваются на вал.

Требования к роторам

Ротор — основная часть дробилки, поэтому к ней из соображений эффективности и безопасности предъявляются самые строгие требования:

1. Роторы любых шредеров должны быть идеально сбалансированы относительно центральной оси, чтобы избежать биения и разрушения механизма.
2. Необходимо использовать лезвия одной конфигурации из одного материала с одинаковой прочностью.
3. Между боковинами ножей должен быть зазор в несколько миллиметров, иначе при вращении лезвия будут задевать друг друга и перегреваться из-за трения.
4. Если зазор будет слишком велик, эффективность агрегата снизится, так как не измельчённый до конца мусор будет проскальзывать между дисков и застревать около вала.

Материал и внешний вид каркаса

В качестве корпуса (статора) можно использовать трубу большого диаметра. В ней вырезается лючок для загрузки сырья, а с торцов делаются отверстия для вала. На безопасном расстоянии от крайнего лезвия монтируется электродвигатель. При отсутствии трубы используйте собранный из стальных листов короб.

Если хотите, чтобы кусочки сырья были строго определённого размера, под корпусом шредера смонтируйте сетку-фильтр, уже под ней установите ёмкость для сбора измельчённого пластика.

Снаружи каркас обрабатывается напильником, наждачной бумагой или шлифовальной машиной, чтобы убрать неровности. Затем его стоит покрыть любым покрытием против коррозии, чтобы установка служила дольше. Наносить покрытие на внутреннюю часть бесполезно, так как она подвергается сильному трению при вращении лезвий и измельчении мусора.

Использование подшипниковых узлов

Самый дешёвый и простой вариант — установка обычных радиальных подшипников, однако если установить их криво, узел перекосит и перегреется. Лучше ставить узлы самоустанавливающегося типа, потому что они менее чувствительны к перекосам. Их недостаток — высокая цена.

Если не удаётся собрать корпус с соосными отверстиями, подберите двухрядные сферические подшипники нужной грузоподъёмности, они более износостойкие.

Пошаговая сборка всех деталей

Перед монтажом деталей убедитесь, что на них нет дефектов. Особенно важно проверить целостность будущего вала и деталей ротора, так как они подвергаются наибольшим нагрузкам.

1. Закрепите на оси лезвия, проложив между ними шайбы одинаковой толщины.
2. Ось с лезвиями смонтируйте на шкив, подшипники обеспечат свободное вращение.
3. Из металлического профиля или обрезков труб сделайте несущую раму, на которую будет установлен статор с ротором и мотором.
4. На опорную раму установите статор, изготовленный из толстой трубы или собранный из стальных листов.
5. К статору приварите или прикрутите бункер загрузки и систему выгрузки сырья, чтобы с устройством было удобнее работать.
6. Разместите на раме электромотор, соедините его с валом с помощью туго натянутого приводного ремня или муфты.

Пример электромотора для дробилки пластика

Запустите устройство на холостом ходу и посмотрите, нет ли явного дисбаланса, который выражается в повышенной вибрации конструкции. Если он есть, разберите корпус и проверьте, насколько ровно установлены подшипники и лезвия.

Полезные советы и рекомендации

Самые ценные советы вам даст человек, лично делавший дробилку своими руками. Мастер поможет составить чертёж, поделится своими схемами или снимет замеры со своего устройства.

Элементы корпуса лучше крепить на болты и гайки, чтобы конструкция была разборной. Это очень важно при обслуживании ротора, его очистке и замене лезвий.

Не стоит совершать ошибку и покупать для самодельного шредера самые лучшие компоненты, если вы собираетесь использовать его нечасто. Для «домашнего» измельчителя достаточно маломощного электромотора и лезвий от болгарки, установленных в ряд.

Если вы намерены продавать переработанное сырьё, под дробилкой установите профилированную сетку. Через неё будут проходить только куски пластика определённого размера.

Для серьёзных агрегатов лучше купить более дорогие детали, так как на первый план выходит КПД и надёжность.

При поддержке СИБУРа в Тобольске открылась мастерская по переработке пластика

15 декабря 2020 года. В Тобольске торжественно открылась первая мастерская по переработке пластика в рамках проекта «Мастерская ресайклинга». В ней жители смогут увидеть полный цикл переработки полимеров и своими руками создать предметы из вторсырья: игрушки, посуду, блокноты и не только. Проект реализуется в рамках программы социальных инвестиций «Формула хороших дел» при поддержке ПАО «СИБУР Холдинг». Мастерская располагается в Кванториуме по адресу: г. Тобольск, 4 микрорайон, стр. 54, каб. 11. 

Как отметила начальник отдела по связям с органами государственной власти «ЗапСибНефтехим» Елена Бельская, экологическая стратегия СИБУРа предполагает внедрение принципов экономики замкнутого цикла, подразумевающей и переработку с целью повторного использования отходов производства и потребления, в том числе пластиковых. Это находит отражение как в производственной деятельности компании, так и при реализации социально ориентированных проектов. 

– В 2019 году благодаря проекту «Вторая жизнь пластика: перезагрузка» жители Тобольска могли сдать в переработку пластиковые отходы. В 2020 году мы пошли дальше и открыли «Мастерскую ресайклинга», где будет производиться переработка вторсырья и получение из него новых изделий. Мы уверены, что уже в ближайшем будущем она станет центром притяжения юных тоболяков, которые интересуются современными возможностями и технологиями переработки вторсырья, а также местом воплощения интересных экоинициатив, – подчеркнула Елена Владимировна. 

С приветственным словом выступила депутат Тобольской городской Думы Светлана Журавлева. 

– Я рада видеть, что в родном Тобольске появляется столько возможностей для развития молодежи города. Я считаю, что сегодня очень важно внедрять новые технологии в сохранение природы и здорово, что в мастерской ресайклинга дети с малых лет смогут быть к этому причастными, – отметила она. 

В церемонии открытия мастерской принял участие руководитель детского технопарка «Кванториум-Тобольск» Максим Вильцан.

– Сегодня у нас занимается около 6000 человек. Уверен, что многие ребята с радостью ознакомятся с основами переработки пластика. Думаю, что именно в этот момент они поймут важность и значимость раздельного сбора отходов. Мы рады видеть Вас здесь не только сегодня и уверены в том, что этот проект станет востребован тоболяками и интересен им, – отметил Максим Александрович. 

Анна Чигарина, исполнительный директор фонда «Успех» и руководитель проекта «Мастерская ресайклинга», поздравила собравшихся со знаменательным событием и от лица Фонда «Успех» выразила благодарность партнерам. 

До 31 января 2021 года все школьники страны могут принять участие во Всероссийском экологическом конкурсе #яделаючистыйгород. 

Конкурс проводится по четырем экологическим номинациям:  

·        «Плакаты и рисунки»;
·        «Проектные и исследовательские работы»;
·        «Сказки, стихи и сочинения»;
·        «Видео и фотоработы». 

Для участия в конкурсе нужно зайти на сайт проекта workshop-recycle.ru, заполнить заявку и отправить свою работу в одну из номинаций. Принять участие может любой желающий от 7 до 17 лет.  

Присоединяйтесь к экологическому сообществу проекта в социальных сетях ВКонтакте и Инстаграм и узнавайте все новости проекта первыми.  

Вконтакте: vk.com/recycling_workshop 
Инстаграм: instagram.com/recycling.wsh/ 

Проект реализует фонд «Успех» при поддержке нефтехимической компании ПАО «СИБУР Холдинг» и Администрации городов Тобольск Тюменской области и Дзержинск Нижегородской области. 

СИБУР ‒ лидер нефтехимической отрасли России и одна из крупнейших мировых компаний сектора с более чем 22 тысячами сотрудников. Уникальная вертикально-интегрированная бизнес-модель позволяет СИБУРу создавать высококонкурентную продукцию, которая используется в производстве потребительских товаров и автомобилей, строительстве, энергетике, а также в химической промышленности и других отраслях в 90 странах по всему миру.
     

Переплавка пластика в домашних условиях | Андрей Ухватов

Не так давно я увлекся темой переработки пластиковых отходов. На моем канале уже есть несколько статей о том, как можно переплавлять ненужный пластиковый мусор во что-то полезное для себя. А сегодня, в преддверии новогодних праздников, я решил попробовать сделать ёлочную игрушку.

Для этой самоделки я использовал пластик полиэтилен низкого давления или HDPE (с цифрой 2 в треугольнике). Из этого пластика делают различные предметы, например, бутылочки под разную бытовую химию, а еще почти все крышки от напитков.

В качестве формы для отливки я решил взять донышко от алюминиевой банки. Оно идеально подходит для подобного рода поделок. У моего конкретного донышка был один недостаток. На нем были нанесены цифры некими чернилами, которые немного подпортили мою поделку, оставив на ней отпечатки.

Если у вас будет возможность, то используйте донышки без надписей.

В это донышко я насыпаю заранее измельченный пластик белого цвета, который еще пару дней назад был бутылочками из-под шампуня и белизны. Его нужно насыпать столько, чтобы скрыть дно. Сначала я насыпал пластик до краев, но потом понял, что переборщил.

Далее, нагреваем наш пластик на газовой плитке до его размягчения. Наверняка, можно воспользоваться и другими способами разогрева, такими как строительный фен и электроплитка, главное добиться необходимой температуры, порядка 175 градусов по Цельсию.

Затем, этот размягченный пластик необходимо уплотнить, для получения массы с равномерным слоем. Надо постараться заполнить пластиком все пустоты и выдавить весь воздух, который остался между расплавленными частичками. Я использовал для этого обыкновенный болт с шестигранной головкой. Необходимо повторить процедуру нагрева и уплотнения несколько раз, чтобы получить достаточное качество поверхности.

После тщательной трамбовки, необходимо дать пластику остыть. Пластик очень хорошо держит в себе тепло и от этого долго остывает. Чтобы ускорить этот процесс, я подставил свою заготовку под струю холодной воды. Тем самым, я за считанные секунды добился почти полного остывания пластика.

Воспользовавшись ножом, я отделил пластиковую заготовку от алюминиевого донышка. Как видите, все надписи, которые были на банке, отпечатались на нашей детальке. Они отчасти оттерлись при помощи металлической мочалки для мытья посуды, но лучше, конечно, было бы найти донышко без надписей.

Я повторил все, что описано выше и сделал вторую пластиковую мисочку. Затем, при помощи канцелярского ножа и наждачной бумаги, я зачистил тыльные стороны заготовок, чтобы их можно было склеить между собой.

Предварительно изготовив из толстой стальной проволоки петельку для подвешивания будущей игрушки, я впаял ее в одну из половинок, а затем склеил обе пластиковых детали друг с другом. Получился такой вот белый медальончик.

Для изготовления мордочки мыши я изготовил коническую форму из алюминиевого обрезка. Для того чтобы данное приспособление не развалилось в процессе работы, я проткнул его и закрепил там кусочек из той же проволоки, которая пошла на подвес игрушки.

В получившуюся форму я сначала насыпал мелкоизмельченную крышку от энергетика, она была черного цвета. Это будущий нос нашей мышки. Нагрел конус над плиткой и спрессовал черный пластик, при помощи деревянной шпажки. Далее я насыпал белого пластика и снова нагрел и утрамбовал. Таким образом, у нас должен получиться двухцветный конус.

Охладив его под струей воды, я извлек из алюминиевой формы заготовку мордочки. Немного подравнял и закруглил черный нос, при помощи канцелярского ножа. И приклеил его к нашему медальону на термоклей.

Далее, я приступил к изготовлению ушей. Из оставшегося от бутылки куска пластика, я вырезал пару ушей, предварительно нанеся разметку при помощи шаблона. В качестве, которого я использовал крышку от алюминиевой банки. Пластик я резал при помощи ножниц по металлу, они очень хорошо справляются с этой задачей.

После этого, я нагревал край каждого уха над пламенем газовой плиты и приплавлял их в верхней части игрушки. Наша игрушка уже начинает напоминать мышиную мордочку.

Для того чтобы изготовить глаза, я взял зеленую крышку от йогурта и вырезал из нее два небольших кружочка. К ним я приклеил, при помощи суперклея, два кусочка черного пластика поменьше. Их я вырезал из той же черной крышки, которую я использовал для изготовления носа мышки.

А еще я решил сделать нашей мышке большие зубки. Вырезал я их из того же белого куска пластика, что и уши.

После этого я приклеил глаза и зубы на свои места, тем же самым суперклеем и привязал ниточку для подвешивания на елку, можно сказать, что наша игрушка готова.

Вот такая красота у меня получилась. Надеюсь, данная мышка принесет мне и моему каналу удачу в следующем году J

Конечно, многие скажут, что такую игрушку (или даже намного лучше) проще было бы купить. И они правы. Но проще не всегда значит лучше. Лично для меня сделать, что-то своими руками гораздо приятнее, чем просто купить. И я думаю, что я такой не один. И если такие люди меня читают, то надеюсь моя идея переработки ненужного пластика им понравится.

Подписывайтесь, ставьте лайки и комментируйте данную публикацию.

Также, параллельно с подготовкой данной статьи, я готовил и еще небольшой видеоролик для моего ютуб-канала. Кстати, приглашаю всем, кому нравится то, что я делаю подписаться на него. Там я также, публикую свои самоделки. Приятного просмотра и до новых встреч.

Виниловый проигрыватель своими руками / Хабр

Почему винил

На каждом столбе уже давно идут срачи по поводу музыки с винила. Одна часть яростно минусует, ругает и всячески высмеивает идею слушать виниловые диски в век цифровых стримов высокого разрешения, как TIDAL, Qobuz и прочее, в крайнем случае снисходительно улыбается. Другая, не менее яростно отстаивает свою точку зрения, показывая аудиофильские системы за многие тысячи и выкладывает записи звука, доказывая, что хорошо отстроенная и дорогая виниловая система играет намного лучше, чем цифра. У обеих сторон есть и научные и не научные доводы в свою пользу.

Я, в свою очередь, столкнулся с ситуацией, когда реально старые записи без ремастеринга, попадаются в основном отвратительного качества, а новый ремастеринг убивает структуру старых добрых песен, после чего их слушать, я лично, не могу. Принимая точку зрения других, что ничего плохого в ремастерингах нет, для себя я для себя решил собрать чисто аналоговую систему под винил. И первое, оценив цены на нормальные современные вертушки, а так же на топовый винтаж, с учетом его возраста в 50+ лет и состояние, решил собрать винилокрут самостоятельно.

Так как основная часть, как тонарм, диск и двигатель, являются сложными технологическими приборами остановил свой выбор на нормальном винтажном доноре, от которого будет взято только диск и небольшой набор электрики, покупке нового, не сильно дорогого, но качественного, тонарма с иглой, и на полном изготовлении корпуса с всеми необходимыми доделками.

Подбор компонент

Первым делом надо было утвердить тип донора. Дома на тот момент стоял пассиковый привод Thorens 166 который играл очень неплохо, имел новый корпус из черного ореха собственного изготовления и имел возможность смены тонарма. Главным его минусом было отсутствие мало мальской возможности контроля скорости вращения диска. Примитивная электроника и двигатель, чья скорость была расчитана на 50Гц и напрямую зависила от стабильности напряжения и частоты в сети питания. Дабы выровнять скорость точнее необходим был входной стабилизатор напряжения и частоты переменного тока, другой возможности не было. В добавок — пасиковые проигрыватели звучат хорошо в основном на тихой мягкой музыке — как джазы, блюзы и классика. Рок на нем играл вяловато, да и несмотря на полную замену корпуса, кашеобразно из-за кучи резонансов.

Выбор донора пал на прямой привод (Direct Drive (DD)) который дает более агрессивный звук, и как в последствии выяснится, может играть тот же джаз и классику не менее нежно и аккуратно при правильной настройке.

Тонарм был выбран Jelco 750D как яркий представитель оптимального соотношения цена-качество. Более высокие по уровню уже шли с многократным превышением цены, а в своей ценовой категории тонармы Jelco не оставляли никого равнодушным.

Для корпуса был выбран дуб, как вязкое и низкорезонансное дерево с высокой плотностью, которое будет формировать общий вес корпуса без дополнительных материалов.

В результате поисков в объявлениях со вторых рук был куплен DD проигрыватель Micro Seiki DD24 тонарм Jelco 750D серого цвета, и набор дубовых досок под размер.

Первая часть

Проигрыватель был безжалостно разобран на части.

Из всего набора был оставлен только трансформатор, управляющая схема, двигатель и питч контроль, которым с помощью обычной системы стробоскопа, можно регулировать скорость вращения.

Корпус был изначально задуман как многослойный, с прослойками антивибрационного материала, в качестве которого была выбрана байка, тонкие 3 миллиметровые полоски между 3см слоями дерева. Всего получилось 6 слоев.

Обычно корпуса склеивают, но тут я наткнулся на выбор, залить клеем анти-вибро слои, тем самым убив саму идею многокомпонентного корпуса, либо — пойти на не клееный корпус. Второе победило, в результате чего корпус стянут стяжками 6 стяжками, что совместно с расположением слоев перехлестом, делает его полностью монолитным.

После обработки корпуса напильником шлиф-машиной, внутрь корпуса была вмонтирована электроника с двигателем. Основной проблемой стало полное разделение двигателя и корпуса, по возможности разумеется. Для этого из Fimo пластика были вылеплены ножки, которые после запекания становятся достаточно твердыми, но имеют свойство сжиматься, как очень твердая резина, тем самым обеспечивая компенсацию микровибраций возникающих при вращении.

Далее, было проведено выравнивание положение двигателя относительно корпуса с помощью цифрового микрометра, дабы расстояние между диском и поверхностью было минимальным. На данный момент оно составляет примерно 2.5мм.

Для первой примерки использовал то, что было под рукой, латунная пластина для крепления элементов управления выкрашенная в черный цвет.

После того, как все было собрано, обеспечен контроль над скоростью вращения и смонтирован блок управления в первом приближении, оставалось найти тонарм, придумать систему крепления и попробовать прибор в деле.

Установка тонарма

Сам по себе поиск тонарма оказался нетривиален. Когда проект только задумывался, фирма Jelco работала, поставляла новые тонармы по приемлемым ценам, однако процесс создания пришелся на перый год короны, делал все в августе, и когда начал искать где купить новый тонарм, оказалось, что фирма Jelco закрылась. Причиной явилась как раз корона, возраст работников и, как написали на сайте самой фирмы, старость станков. Печальное событие произошло в апреле — что привело к резкому росту цен.

В результате тонарм был найден только со вторых рук, новые либо вызывали сомнение в новизне и подлинности, либо стоили уже примерно так же как и их более интересные дорогие собратья.

Тонарм надо было как-то поставить на место, которое изначально было запланировано на втором сверху слое дерева, но тут и скрывались основные проблемы. Дело в том, что обычно корпуса самодельных проигрывателей изготавливают из фанеры, заполняя их дробью или другими металлическими наполнителями, компенсируя малый вес корпуса. Фанера гораздо менее чувствительна к изменениям влажности и температуры, чем дерево, более стабильна и имеет гораздо более ровную поверхность, поэтому на фанерные подставки тонармы обычно крепят напрямую.

При условии, что тонарм требует очень точной соосности в вертикальной плоскости с осью вращения диска, и любые микро сдвиги от нее, приводят к искажению звука, в моем случае стал вопрос компенсации микро изменений поверхности дерева. Кроме этого начитавшись теории винилового звука, хотелось дополнительной изоляции тонарма от корпуса, несмотря на вес более 12кг, и несмотря на все демпфирующие приспособления.

Решение было принято — использовать пружинный подвес, 4 пружины с общим давлением до 2-3кг при небольшом сжатии. Давление подбиралось таким образом, чтобы при использовании никаких смещений не было, но при этом, чтобы достаточно легко можно было бы конфигурировать всю систему.

Тут я конечно допустил одну ошибку, которая в данный момент не влияет на качество, но в будущем вполне может привести к тому, что придется очередной раз все перерабатывать. Это отсутствие какой-либо возможности настраивать расстояние между осью вращения тонарма и шпинделем диска. При использовании одного тонарма, в этом нет необходимости, если удается правильно его расположить, но если будет необходимо его заменить, то придется заново изготавливать пластину для подставки.

Для теста была выбрана пластина из композитного пластика, которая была под рукой, в дальнейшем заменена на алюминиевую. Шайбы под пружины тоже были изготовлены из Fimo, но в последствии допилены.

Первая примерка тонарма и первое проигрывание показало, что направление выбрано верно. Звук оказался намного лучше того, который можно было получить с имевшегося в наличии доработанного Thorens 166, более точный, яркий и детальный, несмотря на более дешевую иглу и незаконченный подвес и обработку.

Доработка проекта

В этом виде проект оставлять было нельзя, требовалось допилить все до нормального состояния, поэтому было полностью допилено и обработано дерево, шлифовка и обработка составом: льняное масло, воск, канифоль. Все это было растоплено перемешано и остужено. Полученным составом отшлифованное дерево было обработано и натерто замшевой тряпочкой.

Передняя пластина заменена на алюминиевую, винты крепления так же приобретены новые на али.

База для тонарма — 6мм алюминиевая пластина так же с новыми пружинами и креплениями.

Установлены ножки конусы — для регулировки горизонтального положения диска.

Вся электроника заземленная, двигатель с экраном, выходной кабель — экранированный клотц с распайкой земли на экраны, экраны заведены друг на друга со стороны тонарма и обрезаны со стороны входа в фонокорректор. Никаких шумов и посторонних наводок.

Конфигурация системы в которой играет проигрыватель:

• Фонокорректор — ViktorLab, самодельный из Самары.

• Усилитель ламповый однотакт (китай) доработанный, лампы 40-х годов, выходные 300B пока китай PSWane.

• Акустика Klipsch Forte IV

• Игла Nagaoka MP110

Планы и доработки

Один из недостатков винтажных систем — их старость, поэтому в ближайших планах доработка электроники, пересмотр и замена комплектующих на более современные, новые, замер и подгонка параметров вращения диска, при необходимости, доведение его до заводских параметров.

Есть желание дополнить проигрыватель для начала системой пассивного наблюдения за скоростью вращения на базе Ардуино. Далее возможно допиливание до автоматического контроля над скоростью с помощью замены ручного регулятора переменного сопротивления на электронный, с программным контролем.

Есть желание поменять опорные ножки, очень уж неудобные они для регулировки оказались.

Возможно замена некоторых слоев дерева, для красоты корпуса.

На этом все — если есть вопросы, отвечу в комментариях.

Эти DIY-машины позволяют любому переработать пластик в новые продукты

Большая часть из 300 миллионов тонн пластика, производимого каждый год, не перерабатывается, и переработка, которая действительно происходит, обычно происходит в промышленных масштабах на заводах с использованием оборудования, которое может стоить десятки долларов. тысячи долларов. Но все большее число дизайнеров используют набор простых в сборке инструментов с открытым исходным кодом для переработки пластика и самостоятельного производства новых пластиковых изделий.

Посмотрите, как это работает:

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех, так как это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый чистый пластик, и просвещать миллионы людей занимаются пластиком, переработкой пластика и методами обращения с ним, прежде чем он попадет в окружающую среду », — говорит Дэйв Хаккенс, голландский основатель Precious Plastic, организации, которая спроектировала машины, которые сейчас используются дизайнерами в Таиланде и Украина и более 200 других.

«Мы хотим сделать мелкую переработку пластика доступной для всех». [Фото: Драгоценный пластик] В одном из наборов инструкций объясняется, как построить недорогую машину, измельчающую пластик на хлопья. Другая модульная машина экструдирует пластик, который можно использовать для 3D-печати; машина для литья под давлением и машина для прессования могут формовать пластик в формы. В серии видеороликов объясняется, как построить машины из основных материалов и универсальных деталей.

Дизайнеры по всему миру начали использовать машины для производства изделий из переработанного пластика в 2016 году, и теперь организация делится новыми инструкциями по созданию цехов полной переработки внутри транспортных контейнеров.Они также создали новую карту, чтобы объединить участников сообщества по переработке отходов своими руками.

«Это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый первичный пластик». [Фото: Драгоценный пластик] «Карта предназначена для облегчения местного сотрудничества между людьми, чтобы помочь создать сотни дополнительных рабочих мест по переработке пластика по всему миру, а также предоставить людям инструмент для совместной работы по борьбе с пластиковыми отходами творческими способами — проведение кампании законы, бойкотирование предприятий, организация протестов или любые другие формы действий по прекращению загрязнения пластиком », — говорит Хаккенс.

На новом онлайн-рынке под названием Bazar продаются продукты, изготовленные с помощью машин, в попытке помочь большему количеству людей начать зарабатывать на жизнь переработкой пластика.

Хотя Хаккенс говорит, что команда заинтересована в создании инструментов для вторичной переработки и использования других материалов, пластик является их приоритетом. «Пластик — одна из самых серьезных проблем, с которыми сталкивается планета», — говорит он. «Я думаю, что это будет нашим приоритетом на долгие годы».

18 идей по переработке пластиковых бутылок

Ежедневно в Соединенных Штатах выбрасывается 50 миллионов пластиковых бутылок.Пластиковые контейнеры используются практически во всех аспектах нашей повседневной жизни, от бутылок с водой до стирального порошка и того, как мы выжимаем мед. Вы, вероятно, заметите одного из 50 миллионов, если просто просканируете комнату, в которой вы сейчас сидите.

Наша зависимость от этих материалов делает переработку и повторное использование пластиковых бутылок необходимыми для здоровья планеты. Так что мы можем сделать? Попробуйте некоторые из наших идей по переработке пластиковых бутылок — это отличный способ минимизировать воздействие на окружающую среду и даже сэкономить деньги.

18 полезных вещей из переработанных материалов

1. Создание расходных чашек из переработанных пластиковых бутылок

Отходы офисных зданий — одна из основных причин увеличения количества свалок. Итак, выпив холодной газировки, чтобы выпить 2 часа дня. спад, не бросай бутылку, когда закончишь. Из пластиковых бутылок можно сделать чашки для ручек и принадлежностей в офисе или для поделок дома. Произведите впечатление на своих коллег и детей своими устойчивыми усилиями.

Изображение предоставлено seaviewsanctuary.com

Идея дополнительной утилизации:
Переработайте пластиковые бутылки, чтобы поделки ваших детей были в порядке

Организуйте игровую комнату своих малышей, используя несколько старых пластиковых бутылок, молнии и пистолет для горячего клея. Отрежьте верхнюю часть 20 унций. бутылка содовой, а дно другой. Приклейте молнии к обоим концам горячим клеем и соедините их, чтобы создать самодельный цветной пенал.

2.Повторно используйте контейнеры для кофейных сливок для хранения закусок

Ищете надежный способ организовать кухонную стойку? Используйте старые пластиковые контейнеры, чтобы сэкономить место для хранения закусок. Розлив из бутылок невероятно прост, позволяя брать с собой в дорогу любые продукты. Переработанные сливки для кофе также можно использовать для хранения сахара, соли и подобных продуктов.

Изображение с buttons4crafts.com

3. Сделайте горшок для пластиковых бутылок своими руками

Любите кошек, растения и устойчивый образ жизни? Создание плантатора для кошек — это на самом деле способ повторно использовать пластик.Разбудите свой дух своими руками с помощью простого проекта, который превратит 2 литра в полезную и привлекательную комнатную вазону. Вот несколько простых пошаговых инструкций, как сделать кашпо из пластиковых бутылок своими руками:

• Отрежьте нижнюю треть 2-литровой бутылки.
• Покрасьте бутылку в белый или любой другой цвет.
• Используйте части оставшейся части бутылки, чтобы вырезать уши.
• Нарисуйте на бутылке лицо и другие детали.
• Наполните бутыль семенами и почвой.

Изображение предоставлено lynnpetersson.se

4. Перемешайте бутылки с моющим средством для стирки в лейку

Не платите за пластиковые лейки. Еще один творческий способ переработать пластик в домашних условиях — это повторно использовать контейнеры для стирального порошка. Вычистите пустые емкости, просверлите или проделайте несколько отверстий в крышке, и вы получите новую лейку. Не стесняйтесь снимать этикетку, чтобы ваши соседи не подумали, что вы поливаете стиральное средство для стирки на свои растения странным.

Изображение взято с детстваlist.blogspot.com

5. Превратите пакет из-под молока в садовую лопатку

Вот идея утилизации пластиковых бутылок, с которой могут согласиться как фанатики обезжиренного молока, так и любители 2%: сохраняйте коробки с молоком после использования. Один из самых простых и полезных проектов — создать совок из пустой картонной коробки. Всякий раз, когда вам нужно что-то посадить в саду или даже убрать за собакой, просто черпайте и подбрасывайте. Ознакомьтесь с этим руководством, чтобы превратить пакет из-под молока в лопатку, сделанную своими руками.

6. Начните выращивание трав с пустых 2-литровых бутылок

Этот проект по переработке пластиковых бутылок принесет вам дополнительные зеленые баллы. Переработка 2-литровых бутылок в сеялки с автополивом — один из наиболее творческих способов повторного использования пластика. Выполните следующие действия, чтобы создать сад с травами из переработанной бутылки:

• Снимите этикетку с бутылки и очистите внутреннюю часть.
• Возьмите острый предмет и проткните дренажные отверстия в верхней трети бутылки.
• Проделайте отверстие в стенке бутылки примерно на полпути вниз.
• Оберните бутылку листом бумаги.
• Возьмите маркер и проведите линию разреза вокруг бутылки.
• Разрежьте бутылку по линии.
• Переверните крышку бутылки и вставьте полоску ткани.
• Убедитесь, что ткань соприкасается с почвой.

Изображение с сайта ithinkwecouldbefriends.com

7. Создание копилки из повторно использованной пластиковой бутылки

Переделка пластиковых контейнеров может сэкономить вам деньги по нескольким причинам.Сделайте копилку из пластиковых бутылок и начните нажиться на своем хитрости. Вы можете покрасить всю бутылку, так что количество внутри станет сюрпризом. Вы также можете оставить его прозрачным, чтобы видеть, как растут ваши сбережения. Проще говоря, это проект, который приносит много центов. Узнайте, как сделать копилку из пластиковых бутылок своими руками из этого руководства.

Изображение предоставлено Letfixit.co.uk

8. Вставьте флакон с лосьоном в зарядную станцию ​​

Это будет великий день, когда сотовые телефоны больше не нужно будет заряжать.Или даже если время автономной работы может помочь нам в трехчасовом сеансе прокрутки в социальных сетях. До этого дня мы убегаем. Упростите себе жизнь и своих гостей, создав док-станцию ​​для зарядки сотового телефона из переработанных материалов. Все, что вам нужно, это флакон с лосьоном, маркер и нож для ножей.

Изображение взято с makeit-loveit.com

9. Сделайте ведро для пляжа из контейнеров для стирального порошка

Трудно увидеть свет в конце туннеля, когда огромная куча одежды ждет своей стирки.Но так как ваша стиральная машина справляется с загрузкой за загрузкой, и вы заканчиваете бутылку с моющим средством, не забудьте спрятать ее на черный день. Подобно проекту совка выше, его можно разрезать и превратить в ведро для пляжа. Итак, вот ваше яркое пятно: переделанное пляжное ведро из пластикового контейнера.

Изображение предоставлено funinthemaking.net

10. Переработайте пустые двухлитровые бутылки в фильтры для воды своими руками

Вы когда-нибудь застряли в дикой природе без источника чистой воды? О, нет? Повезло тебе.Тем не менее, воду, которую вы пьете, хорошо фильтровать. И вам не нужно тратить большие деньги, чтобы получить эффективную систему фильтрации воды. Посмотрите видео ниже, чтобы превратить 2-литровую бутылку в фильтр для воды своими руками.

11. Превратите мусор из пластиковых бутылок в мусорную корзину

Мусорное ведро. В этом есть приятное звучание. Нет более значительного символического шага к экологизации, чем создание мусорного ведра из переработанных пластиковых бутылок. Сделайте заявление и создайте контейнер, идеально подходящий для вывоза мусора.Только не выбрасывайте в него другие пластиковые материалы.

Изображение предоставлено Instructables.com

12. Сделайте уличную метлу из переработанных пластиковых бутылок

Если мы еще не доказали, что существует множество полезных вещей, сделанных из вторсырья, давайте решим это. Вы можете превратить двухлитровую бутылку в уличную метлу всего за несколько шагов. Прочная щетина облегчает уборку грязи и обычных уличных предметов. В видео ниже вы найдете подробные инструкции, как построить уличную метлу из пластиковых бутылок.

13. Создайте лампу из пластиковых крышек для бутылок

Мы очень любили пластиковые бутылки, но как насчет важнейшего колпачка? В конце концов, это спасло вас от поджаривания жесткого диска и попадания на новый ковер. Следуйте этому руководству о том, как сделать лампу из пластиковых крышек для бутылок, чтобы завершить один из наиболее трудоемких проектов в нашем списке.

Изображение предоставлено ThaitrickDIY

14. Сделайте игрушки для самолетов из бутылок шампуня

Развлекайте детей во время купания с помощью игрушек для самолетов, сделанных из переработанных бутылок шампуня.Поговорим о том, чтобы замкнуть круг. Этот проект можно реализовать разными способами, поэтому проявите свой творческий потенциал, чтобы раскрасить, приклеить и приклеить различные элементы к внешней стороне бутылки.

Изображение с junkmailgemsblog.blogspot.com

15. Повторно используйте бутылки из-под газировки, создав вертикальный сад

Предупреждение: вам может потребоваться нанять некоторых членов семьи, чтобы сохранить их 2-литровые бутылки, чтобы выбить этот проект. Повторное использование пластиковых бутылок для создания огромного и впечатляющего вертикального сада — простой и недорогой способ украсить свой двор.Помимо бутылок из-под газировки, вам понадобятся бельевые веревки, бечевки или канаты для картин. Ознакомьтесь с этими пошаговыми инструкциями о том, как создать вертикальный сад из переработанных бутылок из-под газировки.

Изображение предоставлено outhwickarboriculture.com

16. Создание струйной упаковки из переработанных пластиковых бутылок для детей

Ждать до последней минуты, чтобы найти костюм — это традиция Хэллоуина для многих домашних хозяйств. Если вам это кажется знакомым, у нас есть отличная идея показать вам, как повторно использовать пластик, пока ваш ребенок будет готов набить наволочку сотнями забавных шоколадных батончиков.Сделайте реактивный ранец из пластиковой бутылки и снимите с плеч бремя костюма Хэллоуина.

Изображение с сайта themomcreative.com

17. Переработайте кувшины для стирального порошка в игрушечные машинки

Иногда самые простые игрушки больше всего нравятся детям. Проверьте эту идею утилизации и сэкономьте немного денег, перепрофилируя бутылки с моющим средством для стирки для создания игрушечных машинок. Вам нужно приберечь несколько дополнительных колпачков для колес, а в большой бутылке должно быть достаточно места, чтобы ваши дети могли ее украсить.

Изображение взято с сайта rideat.com

18. Используйте пластиковые бутылки повторно для изготовления спринклера своими руками

Кто не помнит дни бега через разбрызгиватель во дворе дома? Сделайте простой разбрызгиватель своими руками из использованных пластиковых бутылок, чтобы воссоздать это воспоминание для ваших детей. Просто проткните 2-литровую бутылку дырками и подсоедините к садовому шлангу. Вы также можете утилизировать шариковые ручки, которые больше не работают, чтобы получить более эффективный спрей.

Изображение предоставлено clevercraftycookinmama.com

Убедитесь, что все пластиковые бутылки и изделия перерабатываются

Несмотря на то, что мы полностью поддерживаем ваш ум, вероятно, вы не сможете использовать все свои переработанные пластиковые бутылки весело и творчески. Убедитесь, что у вас есть план по переработке пластика дома для вещей, которыми вы не пользовались. Рекомендуется установить сортировочные бункеры или контейнеры, чтобы всем в вашем доме было проще перерабатывать бутылки и многое другое.

Изображение взято с laurasplans.com

Найдите другие способы снизить воздействие на окружающую среду

Мы надеемся, что вы возьмете на себя один или несколько проектов по переработке пластиковых бутылок, которые мы перечислили выше.Если вы хотите развить эту динамику, попробуйте другие способы утилизации в домашних условиях:

Если вы завершили какой-либо из наших проектов «Сделай сам» по повторному использованию и переработке пластиковых бутылок, дайте нам знать об этом! Оставьте комментарий ниже.

Некоторые мысли о переработке пластика своими руками | автор: Джуд Оллред

Заявление об отказе от ответственности: эта статья действительно не имеет ничего общего ни с чем, что происходит сейчас в обществе. У меня было некоторое любопытство по поводу жизнеспособности переработки пластика своими руками в домашних условиях, и я написал свое путешествие.Может быть, вам будет весело читать 🙂 Пожалуйста, не пробуйте ничего из этого дома по моему совету, я не химик, и если я узнал одну вещь при написании этой статьи, пластмассы — это безоговорочно прерогатива химиков. . Более того, я уверен, что неправильно использую здесь некоторые производственные термины; пожалуйста, простите меня и мое кресло.

Итак, я недавно переехал в квартиру, и есть ряд обычных товаров для дома, которые я пропускаю и откладываю с покупкой из-за пандемии. Я также один из немногих избранных, у кого есть комфорт и возможность оставаться дома и заботиться о себе в это время.

У меня есть хорошая коллекция инструментов, достаточная для производства многих вещей, если бы только у меня было сырье … но у меня не так уж много сырья.

… и я смотрю на свои мусорные баки для бумаги, картона и пластика.

Переработка металла — это то, что я понимаю: расплавьте (или забейте его молотком) в новую форму, и et viola, вы получите новую форму. Но пластик?

Открытые вопросы:

• Существуют ли виды пластика, которые я могу плавить и переплавлять дома, не заливая себя испарениями?
• Каковы характеристики различных пластиков, которые у меня есть (кувшин для молока или прозрачный контейнер для фруктов и т. Д.)?

Уровень техники; С чем мы здесь имеем дело?

Основные онлайн-ресурсы, которые я нахожу по переработке пластика DYI, ориентированы на повторное использование:

Я действительно думаю, что есть определенная мудрость в повторном использовании пластикового предмета творчески с учетом его существующей формы. В настоящее время я использую пластиковую коробку для яиц как крошечную оранжерею для цветов, и она отлично работает. Я думаю, что это все хорошо, но я не чувствую себя достаточно изобретательным, чтобы превратить свои пластиковые отходы в такие предметы, как кронштейны для полок, защелки шкафа, дверные упоры и другие мелочи и бобы из предметов домашнего обихода, которые маленькие но специализированный.

Я могу представить себе будущее, в котором мы помещаем наш пластик в машину, которая выводит своего рода пасту, которую можно подавать в 3D-принтер, что позволяет нам напрямую преобразовывать наши пластиковые отходы в произвольные объекты.

У этих ребят, кажется, есть хорошая идея — измельчить его, растопить, выдавить, а затем придать ему новую форму:

Но я не У меня дома есть эта технология, и, кроме того, у меня нет цеха с экструдерами и прессами, а также сырья, необходимого для строительства этого цеха.Какой здесь базовый уровень? Действительно ли необходимо измельчать пластик или это просто очень удобный способ помочь на более поздних этапах обработки (равномерное плавление и т. Д.?) Как происходит их процесс плавления?

Википедия спешит на помощь!

Отлично, в Википедии у нас есть данные о температурах плавления различных типов пластика,

А также краткое описание различных методов переработки. Кажется, что эти техники сводятся к «Я разложи все вместе и растопи» или «используй химию!».

Я здесь не для продвинутой химии; Как бы интересно это ни звучало, эксперименты с химическими веществами дома во время пандемии не кажутся разумным шагом. Применение тепла — это примерно тот уровень химии, которым я хотел бы заниматься…

Похоже, плавление — это то, что нужно делать?

В отличие от оптовых переработчиков, которым нравится плавить весь свой пластик вместе, у меня есть роскошь иметь возможность отсортировать пластик по типу, прежде чем решать, что с ним делать — я мог вытащить только пластик с углом 120 градусов и легко расплавить его. моя плита.Но остаются важные вопросы — вредят ли мне пары? Есть ли у меня сковорода, которую я могу испортить? Что я буду делать с пластиком, когда его расплавлю?

Температура плавления алюминия составляет 660 градусов, поэтому я смогу использовать алюминиевую фольгу для изготовления любых форм, которые я захочу. Это может быть отличным способом изготовления небольших предметов.

Некоторые гипотезы относительно изготовления пластмассового слитка:

• Я должен быть в состоянии сделать изложницу из алюминиевой фольги.
• Плиты, утюга для одежды или духовки должно быть достаточно, чтобы расплавить пластик, и между их температурой плавления и температурой плавления алюминия должен быть буфер примерно в 400 градусов.
• Если алюминиевая форма была герметичной (или близкой к ней) ), Я должен быть в состоянии определить, выделяет ли пластик дым при плавлении, поскольку форма может стать опухшей. (Но он также мог взорваться, и это было бы плохо.)

Как ни странно, я ожидаю, что плавящийся пластик будет выделять пары. Много дыма.Много неприятных паров. Интересно, возникают ли испарения, когда пластик приближается к точке плавления, или испарения возникают на более высоком уровне? O r Если пары связаны с примесями в пластике и менее предсказуемы?

Давайте узнаем больше о пластиковых парах…

Итак, несколько разных источников согласны с тем, что сжигание пластика приводит к образованию пара, который очень вреден для вас:

Вредные газы, выделяемые горящим пластиком

Вредные газы, выделяемые при горении пластика зависят от типа пластика.Некоторые пластмассы, такие как акрил, выделяют безвредные газы. При сжигании акрила выделяется небольшое количество метилметакрилата, который не становится вредным, пока его концентрация не достигнет очень высоких уровней. К наиболее вредным газам, выделяемым при горении пластика, относятся:

Акролеин, Ацетон, Бутадиен, Бутан, Формальдегид, Альдегиды, Хлористый водород, Цианистый водород, Фенол, Стирол

И тому подобное, если случайная компания по ОВКВ недостаточно авторитетна, Вот MIT:

При сжигании пластика выделяются опасные химические вещества, такие как соляная кислота, диоксид серы, диоксины, фураны и тяжелые металлы, а также твердые частицы.Эти выбросы, как известно, вызывают респираторные заболевания и нагрузку на иммунную систему человека, и они потенциально канцерогены.

И чтобы отвезти его домой, конечно, у нас есть

Итак, хорошо, гореть пластик — это очень плохо. Но я не хочу, чтобы сжигал пластик — я хочу его расплавить. Итак, у нас есть несколько новых вопросов…

• Что касается дыма, где мы находимся в отношении пластмасс с горением или плавлением?
• Разумно ли плавить пластмассу, не рискуя случайно обжечься?

Вот список плавления vs.Температуры воспламенения пластмасс:

Ок. Классно классно. Хорошо, вот что мне не нравится:

• Температура плавления алюминия составляет 660 градусов
• Температура воспламенения пластмасс находится в диапазоне 400–560 градусов

Хотя мне нравится, что температура плавления алюминия довольно высока. немного выше, чем у пластика, мне не нравится, что он ТАКЖЕ ВЫШЕ, чем точка воспламенения пластика. Это означает, что если бы я использовал алюминиевую форму и случайно ее перегрел, пластик внутри достиг бы точки воспламенения до того, как алюминиевая форма выйдет из строя, и тогда я бы воспламенил пластик внутри моей потенциально герметичной формы, и это могло бы взорваться с горением. пластик.Так что это предупреждающий знак, о котором нужно помнить. Давайте помнить об этом.

Этот вид укрощает мою пробную идею обернуть пластик в алюминиевую фольгу, как шоколадный батончик, и положить на него утюг, чтобы расплавить его в пластиковый слиток.

А как насчет дыма? Мы знаем, что в точке возгорания мы получаем плохой пластиковый дым. Есть … «дымовая точка»? Что за дымчатый пластиковый профиль? Некоторые редакторы Reddit обсуждали это:

Пока пластик был расплавлен, а не сожжен, любые соединения, выделяющиеся в дымах, действительно не вызывают беспокойства после некоторой аэрации…

Ок. Что ж, у нас есть полезные анекдоты, но нет авторитетных источников. Кто-то упомянул новый потенциально полезный термин: «температуры разложения». Поиск в Google привел меня к ряду статей по химии, которые, несомненно, очень полезны для ответа на мои вопросы, но слишком специфичны для моих нужд.

Это похоже на , мы кое-что узнали. Мы вроде бы знали об этих вещах, но уточняем их больше:

• Пластмассы имеют разные температуры плавления и воспламенения.
• Температуры плавления достаточно низкие. Если у нас есть контролируемый источник тепла, мы можем довольно легко расплавить пластик.
• Между температурой плавления и температурой воспламенения имеется буфер в несколько сотен градусов. Это хорошо, потому что таяние — это то, что мы хотим, а зажигание — это супер, а не то, что мы хотим. ОДНАКО большинство наших обычных источников тепла, которые мы могли бы попытаться использовать, вполне способны достичь этих температур возгорания, поэтому было бы относительно легко случайно воспламенить наши пластмассы.
• Совершенно очевидно, что горящие пластмассы выделяют много неприемлемых паров. Неясно, насколько дымчатые плавящиеся пластмассы. Это очень проверено — если мы сделаем герметичный алюминиевый контейнер, поместим в него пластик и поднимем его до температуры плавления, мы сможем наблюдать (с безопасного расстояния), расширяется он или нет. Плохие новости: если он действительно будет выделять много дыма, наш герметичный контейнер взорвется от расплавленного пластика. Так что это будет эксперимент, который нужно проводить на открытом воздухе с надлежащим защитным снаряжением.
• Мое подозрение, основанное на моем личном опыте случайного плавления пластика на моей кухне, заключается в том, что расплавленный пластик воняет, но с ним можно обращаться при хорошей вентиляции, а горящий пластик очень вонючий и ужасный.Однако «вонючего» мне достаточно, чтобы знать, что расплавленный пластик действительно выделяет дым. Я не знаю, с какими именно пластиками у меня есть опыт. Что касается 7 типов, перечисленных в Википедии, являются ли их дымовые свойства достаточно однородными или все они существенно различаются по своему поведению?

Скважина. Здесь слишком много неизвестного, и я застрял ВНУТРИ КВАРТИРЫ, поэтому мне неудобно делать что-то, что делает ее вонючей, не говоря уже о токсичности. Очевидно, что существуют безопасные и контролируемые способы плавления и повторного формования пластика, однако моя плита, на мой взгляд, не соответствует достаточным контрольным параметрам, а моя духовка не соответствует моим требованиям к вентиляции.В идеале мне нужен источник тепла с температурой 200–300 ° C, но не выше — таким образом я мог бы расплавить весь пластик, с которым мне нужно работать, но не рисковал бы достичь точки воспламенения. Я бы также хотел, чтобы она хорошо вентилировалась.

Если бы у меня была тостер и задний двор….

Итак, я думаю, что создавать пластиковые слитки дома своими руками вполне реально. И эти слитки можно было переплавить и снова отлить во всевозможные полезные вещи. Я бы очень хотел попробовать это, но сейчас у меня нет условий.

Важно ли плавление?

Прочитав о методах вторичной переработки, а также о методах «повторного использования», я действительно чувствую, что есть золотая середина, которой здесь не уделяется особого внимания. Мне вспоминаются две попытки утилизации, которые я наблюдал в подростковом возрасте на Гавайях:

• Первой была стена дома. Это была «кирпичная» стена, за исключением того, что вместо кирпичей использовались банки из-под газировки. Он выделялся визуально, но казался вполне функциональным. Мне также интересно узнать о его изоляционных свойствах по сравнению с обычным кирпичом, так как воздух, оставшийся внутри банок, на самом деле мог оказаться полезным.
• Следующей была подъездная дорога. У большинства людей, где я жил, были дороги из грязи или гравия. Подъезд к этому дому был сделан из алюминия. Как? Ну, они бросили банки с газировкой на подъездную дорожку и позволили им сплющиться, когда люди проезжали мимо. Со временем они обустроили значительный участок проезжей части, покрытый плоскими алюминиевыми банками. Он был более устойчивым, чем подъездные пути из грязи и гравия, а его пассивная конструкция восхитительна. У него были проблемы с бликами.

Мой вывод состоит в том, что существует широкий спектр творческих способов переработки объекта, которые немного сложнее, чем «повторное использование», и немного более практичны, чем полноценная переработка в промышленных масштабах.

Оба они являются примерами повторного использования / переработки алюминиевых банок. Я считаю, что алюминий — фантастический материал для вторичной переработки, но, честно говоря… у меня его на самом деле нет. Мои ограничения здесь — небольшое количество остатков алюминиевой фольги. На мой взгляд, с алюминием можно многое сделать, придав ему новую форму или придав ему новую форму. Пластик, похоже, не обладает этим свойством. Я не могу просто сделать «пластиковый слиток» и затем придать ему новую форму, но я могу вырезать из него новую форму.А еще лучше можно сделать пластиковую доску? Если бы я мог делать пластиковые «доски», я мог бы использовать технику обработки дерева для остальной части производственного процесса.

Я думаю, что если бы у меня был клей или смола, то можно было бы смешать крупно измельченные (но не расплавленные) кусочки пластика для создания композитного материала. Интересно, стоит ли это понимание за измельчением и плавлением пластика? Я предполагал, что вам придется довести весь пластик до точки его плавления (которая для некоторых может быть в два раза горячее, чем для других), но, возможно, вместо этого вам нужно только довести пластик до более низкой точки плавления, чтобы вы образуют композитную массу, состоящую из полностью расплавленных долот, образующих форму, и нерасплавленного высокотемпературного пластика внутри?

А как насчет-без тепловых решений?

Ладно, итак… ладно.Давайте подумаем о фанере, ДСП и МДФ.

Фанера изготавливается из тонких деревянных листов, уложенных чередующимися слоями и спрессованных между собой с помощью клея. Это композитный материал, и он очень прочен в определенных направлениях. И он сделан из дерева, так что вы знаете, что здесь не было процесса плавления.

ДСП — это как бюджетный друг фанеры. Она почти такая же, как фанера, за исключением того, что она сделана из щепы, а не из деревянных листов, и в ней намного больше клея.Он тяжелее фанеры из-за клея и менее прочен, чем фанера из-за сколов. Но послушайте, это дешевле, и если вам нужен просто лист дерева, то ничего страшного.

И, наконец, МДФ. На самом деле я не помнил, что это называлось МДФ, потому что я думаю о нем как о «опилках». Да, это почти то же самое, что и ДСП, за исключением того, что вы делаете его из опилок, а не из щепы. Он дешевле и хрупок, и именно из него делается большая часть дешевой мебели Ikea.

Это три самых распространенных сверхполезных материала из дерева. Основные ингредиенты: дерево, клей. Основной производственный процесс: запрессовать в лист.

Если мы начнем с с деревянных листов, мы сможем получить более качественный лист (фанеру). Мы все еще можем сделать то же самое, если у нас есть кусок дерева меньшего размера, он становится все более хрупким по мере продвижения (мы теряем все больше и больше прочности из-за компонента wood и все больше и больше полагаемся на компонент клея ).

Мне кажется, что все это можно сделать из пластика. Если в листах есть самые разные пластики, можно сделать «фанеру». Если у вас есть измельченные кусочки пластика, вы можете сделать что-то вроде ДСП … А если у вас есть пластиковая «пыль», вы можете сделать «МДФ» (на самом деле, просто используя пластик в качестве наполнителя для вашего клея).

Я думаю, что пластиковая древесно-стружечная плита может быть наиболее подходящей для целей самостоятельной переработки пластика. Если у вас есть машина, которая может превратить ваш пластик в крошечные кусочки, вся сила в вашем распоряжении… У меня есть ножницы.Если я могу превратить свои пластиковые кусочки в листы (в основном вырезать все плоские кусочки пластика, которые у меня есть), тогда будет относительно просто нанести на него немного клея, сложить все вместе, а затем разрезать на « доска».

Мне это нравится. Проблема в том, что у меня не так много клея. Возможно, я мог бы сделать что-то вроде «пластикового маше» из муки, но я бы предпочел съесть свою муку.

Гипотеза: композитный материал «ДСП» на основе пластика и клея должен быть жизнеспособным в домашних условиях.

У меня есть немного клея, так что я могу попробовать его, чтобы сделать кронштейн для полки или другой небольшой предмет такого рода.

Легкоплавкий раствор?

Этот образ мыслей подводит меня к некой золотой середине. Я думаю, что мой любимый способ создать пластиковый композитный материал дома будет выглядеть так:

1. Обработка пластика ножницами: вырезать плоские части.

Теперь у меня должна быть стопка пластиковых листов разных размеров и стопка изогнутых пластиковых кусков необычной формы.

2. Расплавьте округлые пластмассовые детали контролируемым и хорошо вентилируемым способом.

Мой расплавленный пластик будет работать как «клей» для композита, а мой нерасплавленный пластик будет служить «древесными стружками / листами». Это выгодно, потому что мне нужно будет расплавить гораздо меньшее количество пластика и потому, что мне не нужно добавлять новый ресурс (клей) для переработки пластика.

3. На безопасной поверхности (может быть, алюминиевой фольгой на изолированном столе?) Разложите листы пластика и «покрасьте» их пластиковым клеем.Сложите и раскрасьте. Из него получится пластиковая «фанера». Если у меня пластиковые листы меньше, лучше ориентируйтесь на «ДСП» — больше клея, меньше пластиковых стружек. Если у меня есть пластиковые «опилки», то смешайте их с расплавленным пластиком, чтобы получился «пластиковый МДФ».

Думаю, это сработает. Я думаю, что могут быть проблемы с соединением расплавленного пластика с нерасплавленным пластиком, но нам нужно попробовать и посмотреть. Я думаю, что вы могли бы использовать эту технику для изготовления пластиковых «досок» дома и работать с ними так же, как и с любым деревом.

В заключение, сказал кабинетный химик,

Переработка пластмасс довольно неприятна!

Дерево, стекло, металл и бумага легче представить себе, как обрабатывать. Однако очень здорово, что вы можете просто плавить пластик, а затем преобразовывать его в новые вещи (и это можно делать при значительно более низких температурах, чем металл и стекло!), Но это определенно не круто, что есть пластик. риски разложения при этом. (Кроме того, мы вообще не говорили о том, как обычно окрашивают пластмассы и тому подобное, и я уверен, что это добавит сложности плавлению.)

Мои идеи использования пластика для изготовления «досок» основаны на вещах, которые я видел раньше в дикой природе — вы можете купить пластиковые доски в домашних условиях. В основном я задумываюсь, возможно ли сделать их дома. Могу ли я производить пиломатериалы из пластика в домашних условиях, используя менее сложный процесс, чем плавление всего пластика, или лучше сосредоточиться на методах плавления и литья?

Я надеюсь, что когда-нибудь мы увидим устройство, которое потребляет необработанный пластик, а оно выдавливает его в катушку с пластиком, которую можно будет использовать на стандартных 3D-принтерах.Вместо того, чтобы отправлять пластик в мусорную корзину и покупать вещи на Amazon, разве не было бы круто замкнуть этот цикл?

Я не буду плавить пластик дома. Я узнал достаточно, и, честно говоря, я рад попробовать, но также не хочу делать это без открытой площадки. Моя оценка риска / вознаграждения экспериментов с пластиком дома во время пандемии не дает положительных результатов.

Полное руководство по переработке, повторному использованию и перепрофилированию пластиковых изделий

Эта статья изначально была размещена на сайте eHow for Plastics Make It Possible®.

От бутылок с водой и кувшинов для молока до контейнеров для чистящих средств и бутылок с шампунями, можно с уверенностью сказать, что наши дома заполнены пластиковой упаковкой, которая в конечном итоге делает нашу жизнь более удобной. Однако многие из нас часто неосознанно выбрасывают эти пластиковые предметы, которые можно легко использовать повторно или переработать. Переработка и переработка бытовых пластиковых материалов намного проще, чем многие могут представить, и сэкономить вам кучу денег. Кроме того, правильная переработка этих пластиков в конечном итоге приносит пользу окружающей среде, сокращая потребность в дополнительных свалках и сберегая энергию.Не уверен, где начать? Мы вас прикрыли. Существует так много простых и творческих способов переработки, повторного использования и перепрофилирования пластиковых предметов, и мы даем вам полное руководство, как это все сделать!

Какие пластиковые предметы можно выбрасывать в мусорную корзину?

Итак, какие пластиковые изделия можно переработать? Вот некоторые из лучших и наиболее распространенных пластиковых предметов, которые можно утилизировать:

• Бутылки пластиковые
• Пакеты для сока и молока
• Банки для арахисового масла
• Емкости для заправки салатов и растительного масла
• Большинство контейнеров для чистящих средств
• Емкости для отбеливателя и стирального порошка
• Флаконы для шампуня и кондиционера
• Баночки для йогурта и масла

После переработки большинство этих пластиковых контейнеров можно превратить в совершенно новые продукты, в том числе пластиковые контейнеры для пищевых продуктов, сумки, одежду, мебель, композитные пиломатериалы, скамейки, ковры, трубы, дома для домашних животных, столы и даже заборы.

СОВЕТ: Программы утилизации различаются в зависимости от страны, поэтому обязательно проконсультируйтесь в местном центре утилизации, чтобы узнать, какие предметы принимаются для утилизации в вашем районе.

Простые способы начать переработку в домашних условиях

Вот несколько простых советов по переработке, которые вы можете применить в своем доме, чтобы сделать процесс переработки легким для вас и вашей семьи:
Создайте в своем доме центр по переработке и переработке мусора с отдельными специальными контейнерами, чтобы ваша семья могла легко выбрасывать вторсырье. мусорный бак вместо мусорного ведра.
Обучите всю свою семью тому, как определить, подлежит ли предмет вторичной переработке. Составьте забавную таблицу или список и повесьте его рядом с мусорными баками и мусорными баками. Plastics Make It Possible® — прекрасный ресурс для определения того, какие предметы можно и нельзя перерабатывать.
Вместо того, чтобы бросать пластиковые чашки и посуду, просто вымойте их и используйте повторно.
Используйте старые пластиковые предметы по-новому.

Как сохранить и повторно использовать пластиковые предметы в вашем доме

Существует множество простых и креативных способов повторного использования некоторых пластиковых предметов в наших домах.Вот несколько идей, как повторно использовать эти пластиковые предметы вместо того, чтобы их выбросить:

• Используйте старый фруктовый сок или молочник для полива растений.
• Сохраните банки с арахисовым маслом и используйте их для хранения закусок, например сырных крекеров.
• Используйте старые контейнеры для заправки салатов, чтобы смешать и хранить свои собственные домашние заправки для салатов.
• Храните корм для домашних животных в больших пластиковых контейнерах для закусок, в которых идут сырные слойки. Это поможет отпугнуть муравьев.
• Отрежьте дно двухлитровых бутылок и используйте их в качестве небольших горшков.Они также отлично подходят для выращивания семян!
• Мойте и повторно используйте пластиковые бутылки из-под газировки в качестве красивых емкостей для воды для наполнения стаканов водой за ужином.

Как трансформировать и перепрофилировать пластмассовые изделия

Если вы хотите проявить творческий подход к своим старым пластиковым предметам и превратить их во что-то совершенно новое, вот несколько забавных идей для самостоятельной работы, которые помогут вам начать работу:

Переработка пластиковых изделий чрезвычайно важна для окружающей среды.Это помогает сократить количество отходов и сэкономить деньги вашей семье. Используя эти стратегии рециркуляции и повторного использования, вы почувствуете себя уверенно, сделав свой вклад, чтобы уменьшить количество свалок, повысить качество нашего воздуха, и весело провести время, используя творческие способы изготовления некоторых из ваших собственных продуктов, не тратя ни копейки! Обязательно ознакомьтесь с материалами Plastics Make It Possible® , чтобы получить массу информации о переработке и об удивительных вещах, которые можно сделать с перерабатываемыми пластиками.

Как перерабатываются пластиковые бутылки?

Пластиковые бутылки делают жизнь намного проще.Они легкие, их легко держать, а также они прочные, и их сложно сломать. Пластиковая бутылка — лучший способ вместить и перенести многие виды жидкостей, от воды и безалкогольных напитков до масла, бытовых чистящих средств и детского питания. Пластиковая бутылка — великое изобретение, но что с ней происходит, когда этот удобный контейнер пуст?

Как бутылки могут нанести вред окружающей среде

С 1970-х годов люди, заботящиеся об окружающей среде и здоровье нашей планеты, беспокоились о том, как утилизировать пластик после того, как он был использован.Сегодня в Америке каждый день выбрасывается около 60 миллионов бутылок с водой, и может потребоваться до 700 лет, чтобы всего одна пластиковая бутылка сломалась в процессе, называемом биоразложением, который также происходит, когда кусочек фрукта гниет. . Эти бутылки заполняют наши свалки, и нам нужно место для свалки, чтобы захоронить мусор, который нельзя переработать. Выбрасывание пластика наносит вред окружающей среде и по другим причинам. По мере разложения пластика он может выделять химические вещества, которые попадают в нашу воду и воздух и могут вызывать болезни людей, растений и животных.

Чтобы решить эти проблемы, люди вместе разработали процесс переработки пластиковых бутылок и превращения их в другие полезные предметы, включая одежду, мебель, заборы и новые пластиковые бутылки, пакеты и контейнеры.

Процесс переработки пластика

Переработка требует множества шагов. Во-первых, бутылки нужно собирать из домов, на предприятиях и в других местах. Затем каждую пластиковую бутылку нужно отделить от металла, стекла и других вещей, которые люди выбрасывают в мусорные корзины.Пластиковые бутылки также сортируются по типу пластика, из которого они сделаны. Затем бутылки очищаются от остатков пищи, жидкости или химикатов.

Затем все бутылки измельчаются и измельчаются на хлопья. Наконец, они плавятся и превращаются в маленькие гранулы, каждая размером с рисовое зерно. Гранулы упаковываются в пакеты и продаются компаниям, которые могут плавить их и производить из них множество различных продуктов. Подумайте обо всех пластиковых игрушках, инструментах, электронных гаджетах и ​​других пластиковых вещах в вашем собственном доме.Многие из них сделаны из переработанного пластика.

Почему мы должны перерабатывать?

Есть много причин для переработки пластиковых бутылок. Во-первых, переработка снижает загрязнение, которое может исходить от химикатов, используемых для изготовления этих бутылок. Переработка также помогает сократить количество мусора, выбрасываемого на свалки, поэтому наш мусор не занимает так много места. Переработка также создает рабочие места для людей, которые собирают вторсырье и работают в местах, которые превращают их в новые материалы.

Переработка полезна для экономики и окружающей среды, и это легко сделать. Все, что вам нужно сделать, это не забыть выбросить вещи в нужные корзины, когда вы закончите с ними. Но вы также можете сделать больше, особенно если в местах, где вы обычно проводите время, нет мусорных корзин. Учащиеся могут поговорить со своим школьным советом, директором и учителями о создании в школе программ утилизации. Вы также можете организовать поездки из консервных банок и бутылок для сбора мусора и сортировки вторсырья в парках и на улицах.И вы можете сделать знаки, чтобы рассказать о том, что переработка отходов — это легко и важно.

• Пластиковые бутылки для воды больше не должны быть бесполезным ресурсом: узнайте об экологических проблемах, связанных с пластиковыми бутылками, и возможных решениях.
• Кем они стали: узнайте о многих полезных продуктах и ​​предметах, созданных из переработанных пластиковых бутылок.
• Recycle для вашего сообщества: во что он превращается? Когда люди практикуют переработку, бутылки превращаются в одежду, мебель и многое другое.
• The Environment Recycling: Вот простое объяснение процесса переработки, предназначенного для детей.
• Переработка пластмасс так же просто, как 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7: пластик бывает разных типов, и большинство из них можно переработать в разные вещи.
• Переработка пластмасс: новая технология переработки и разработка биоразлагаемых полимеров: ученые всегда работают над улучшением процесса переработки.
• Общие факты об утилизации: на этом сайте собраны важные факты об утилизации пластиковых бутылок и прочего.
• Что происходит со всем этим пластиком? В этой научной статье описывается жизнь пластика.
• История переработанной бутылки (видео): Вы когда-нибудь задумывались, как перерабатывают бутылку? Посмотри это видео.
• Еще одно поколение дает детям возможность спасти планету (видео): Дети от 12 до 14 лет являются учителями в этом видео, цель которого — объяснить детям младшего возраста важность утилизации отходов.
• Education Station (видео): В этом видео вы узнаете, как перерабатывать пластиковые бутылки и многое другое.
• Переработка пластмасс: что нужно знать о переработке пластмасс? Вот сайт, на котором представлена ​​подробная информация об утилизации пластиковых бутылок и других пластиковых предметов.
• Переработка пластмасс: узнайте о пяти этапах, через которые проходит пластик, прежде чем он станет чем-то новым.
• Вторичная переработка пластмасс 101: В этой статье содержится таблица с указанием различных типов пластмасс, их идентификационных кодов и того, как они применяются к переработке.
• Почему нельзя перерабатывать все пластмассы? В некоторых местах вы можете переработать любой вид пластика, но в других важно обращать внимание на символы на каждой вещи, чтобы знать, пригоден ли он для вторичной переработки или нет.
• Пластиковые бутылки для воды представляют опасность для здоровья и окружающей среды: что происходит со всеми нашими пустыми пластиковыми бутылками? Ответ не подходит для людей или окружающей среды.
• Что могут сделать дети: найдите множество способов, которыми дети могут участвовать в переработке вторсырья в своих школах и общинах.
• Жестокая загробная жизнь переработанной пластиковой бутылки: что происходит после того, как вы бросаете пластиковую бутылку в мусорную корзину? Узнайте, куда он идет и как его используют.
• Как перерабатываются пластиковые бутылки (видео): посмотрите, как старые пластиковые бутылки могут стать здесь новыми вещами.
• Компания превращает миллиарды пластиковых бутылок в одежду: вчерашний контейнер для напитков может быть завтрашним материалом для рубашек благодаря переработке.

Дизайнеры превращают пластиковые отходы в обветренную терраццо

Ежегодно около 11 миллионов метрических тонн пластика попадает в наши океаны. Это более 30 Эмпайр-стейт-билдинг из нетленных отходов, наносящих вред морской жизни, удушающих морских птиц и вымывающих мусор на мировых пляжах.Исследования показывают, что, если не будет предпринято никаких действий, эта сумма может утроиться к 2040 году. Это мрачно.

К счастью, выполняется какое-то действие , и оно очень похоже на шаблон Pinterest du jour, terrazzo. Опытные дизайнеры нашли способ превратить пустые контейнеры для еды, сломанные садовые стулья и одноразовые столовые приборы в прочные плиты, похожие на терраццо, измельчив пластиковые отходы на крошечные кусочки и сжав это конфетти из отходов в плоские плитки или листы с помощью листового пресса.

«Это немного похоже на тарелку для тостера», — объясняет Маттиа Бернини, директор по дизайну и стратегии в Precious Plastic, организации, цель которой — сделать переработку пластика более доступной.До запуска Precious Plastic в 2014 году оборудование для переработки пластика в основном использовалось в промышленных масштабах, что делало процесс дорогостоящим и оставляло мало места для творчества. Упростив и открыв доступ к техническим чертежам, организация снизила стоимость базового оборудования для самостоятельной переработки отходов до 2000 долларов. Это позволило волонтерам из Таиланда и Кении открыть заводы по переработке отходов в своих общинах, а дизайнерам — поэкспериментировать со сжатым пластиком по относительно низкой цене.

Возможности безграничны.Комбинируя разные цвета и типы пластика, дизайнеры могут создавать все, от крошечных крапинок на черной основе до калейдоскопических гранитоподобных узоров с десятками цветов. «Пластик часто считают отходами, но это всего лишь ограничение нашего воображения», — говорит Маттиа. «Мы верим в добавление ценности пластику, привнося элемент ремесла в процесс переработки, чтобы сделать его действительно ценным материалом».

Британская компания Smile Plastics специализируется на производстве панелей из переработанного пластика, и среди их клиентов такие компании, как Dior, Selfridges и Ford.«Панели оказались популярными благодаря своей универсальности и простоте обслуживания», — говорит Адам Фэйрвезер, соучредитель Smile Plastics. «Они водонепроницаемы, их можно полировать, строгать и термоформовать в различные формы». Благодаря этому они используются в качестве кухонных задников и столешниц, шкафов для ванных комнат и витрин. «Есть почти безграничное количество способов использования наших материалов», — добавляет Адам.

И не только терраццо подвергается экологической обработке. Путем проб и ошибок студия имитировала мрамор с выброшенной упаковкой и пластиковыми разделочными досками и использовала разноцветные бытовые отходы для создания плит из прессованного пластика, напоминающего Мармореаль, более коренастого брата терраццо.Поскольку каждое изделие создается вручную и часто выполняется по заказу, команда может тесно сотрудничать с клиентами для создания цветов и узоров в соответствии с потребностями клиентов. Базовый материал также является переменным, и предыдущие модели включают кредитные карты, рождественские украшения, рыболовные сети и резиновые сапоги. «Нам даже поручили заделать материал окурками», — говорит Адам.

45 идей по переработке пластиковых бутылок

Вы поклонник устойчивого дизайна ? Тогда вы попали в нужное место! Сегодня мы представляем вам 45 идей, как получить предметы декора из переработанных бутылок.Например, Мишель Брэнд разработала эстетичный занавес, который большинство людей сочли бы мусором или мусором. Ткань состоит из пластиковых бутылок для напитков и оснований, которые были разрезаны, отшлифованы и затем скреплены метками. Когда ее спросили, какой особый материал и какие изделия она использовала в своих проектах, она ответила: « Я использую пластиковые бутылки для напитков в своих проектах. Гораздо сложнее использовать существующую форму и материал. Мое вдохновение пришло из моего метода исследования пластика как материала.Я разобрал материал, а не спросил: «, что я могу сделать из пластиковых бутылок ?». Я применил свой творческий дизайн, творческие способности и художественные навыки, чтобы превратить упущенное в прекрасное. Мне хотелось бы думать, что мои проекты — это Секс в большом городе мира повторного использования! ”

Добро пожаловать в эту огромную коллекцию из 45 идей по переработке пластиковых бутылок. Идеи, которые вы увидите в этой коллекции, — отличный способ вдохновиться на творчество.Но почему пластиковые бутылки? Что ж, оглянитесь вокруг, я уверен, что вы найдете парочку из них, где бы вы ни находились. Это означает, что есть тонны выброшенных пластиковых бутылок, которые никто не считает материалами для крафта. Но для тех, кто немного непредубежден, как люди, стоящие за дизайном, который вы увидите ниже, пластиковые бутылки — настоящее сокровище. Из этих старых пластиковых бутылок они повторно использовались в качестве украшения для вашего дома, а не просто выбрасывались. Это отличный способ проявить свои творческие способности, сэкономить деньги и помочь защитить окружающую среду, но, что самое важное, представленные ниже дизайны очень легко сделать самостоятельно.Наслаждайтесь и удачной работы!

Вот некоторые из лучших способов переработки пластиковых бутылок:

1. Вырежьте кусочки пластиковых бутылок и создайте красивые цветочные украшения.

2. Из пластиковых бутылок можно создать изумительные светильники.

3.Защитите свою машину от солнца, соорудив гараж из пластиковых бутылок

4. Не беспокойтесь, если у вас недостаточно цветочных горшков для всех цветов, которые вы хотите, потому что вы можете изготовить некоторые из пластиковых бутылок.

5. Переработайте пластиковые бутылки, чтобы создать забор для вашего сада

6. Вы также можете использовать пластиковые бутылки для хранения ювелирных изделий.

7.Они также пригодятся, когда вам понадобятся цветочные украшения.

8. Пластиковые бутылки не только декоративны, но и могут быть переработаны в практичные вещи, такие как разбрызгиватель воды для вашего сада.

9. Или они могут помочь вам организовать ваши вещи

10.