Дробилки для производства высококачественного щебня – Основные средства
В. Перелыгин, канд. техн. наук
В России рост объемов производства щебня составляет в среднем 10% в год и уже сегодня превышает 200 млн. м3. Кроме того, несколько миллионов кубометров щебня ввозится ежегодно из Украины и Белоруссии. Производством щебня занимается более 3 тысяч предприятий, и карьеры разбросаны по всей стране. Рост потребления щебня вызван увеличением объемов дорожного строительства и домостроения. Особенно востребован высококачественный щебень с кубовидностью не менее 85%. Это продиктовано тем, что при устройстве верхних слоев асфальтобетонных покрытий современных дорог с большой пропускной способностью применяют многощебенистые асфальтобетонные смеси (типа А).
В соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять щебень из горных пород магматического происхождения со следующими свойствами: марка по прочности от М1200 и выше; марка по истираемости – И1; марка по морозостойкости – от F50 и выше; лещадность (содержание зерен пластинчатой и игловатой формы) – менее 15%; крупность зерен – 5…20 мм. Существуют и требования по зерновому составу (по размеру зерен). На многочисленных старых дробильных заводах производить такой щебень невозможно из-за отсутствия современных дробильных установок, позволяющих получать щебень с лещадностью менее 15% и надлежащего зернового состава. Щебень из магматических пород в России производят в основном на стационарных заводах, расположенных рядом с месторождениями на северо-западе страны и на Урале; его отпускают в виде смеси фракций 5…20, 20…40 мм, а содержание зерен лещадной формы в готовой продукции заводов, оборудованных устаревшим дробильным оборудованием, составляет в среднем 25…35%.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); Инвесторы, которых привлекает дефицит этой продукции, вкладывают сегодня значительные средства в развитие данной отрасли – добычи и переработки нерудных строительных материалов. Наряду с модернизацией старых заводов открываются новые предприятия, в состав которых входят небольшой карьер и мобильный дробильно-сортировочный комплекс (ДСК). В основном это ДСК зарубежного производства, способные производить продукт надлежащего качества: сегодня это наиболее востребованный щебень фракций 5…20; 20…40 и 40…70 мм I группы, т. е. с лещадностью не более 15%.
В России хорошо известны такие фирмы-производители дробильно-сортировочного оборудования, как Metso-Minerals (Финляндия), KRUPP, Martin Steckert (Германия), Sandvic (Швеция), Telsmith (США). Их комплексы позволяют получить более качественный щебень, но при этом очень дороги в эксплуатации по причине завышенной стоимости запасных частей и расходных материалов.
Наиболее распространенным видом дробильного оборудования на сегодня являются конусные дробилки с эксцентриковым приводом. В комплексах эти установки используются на стадии вторичного и третичного дробления, они обеспечивают лещадность на уровне от 40 до 15% в зависимости от исполнения и условий загрузки и степень дробления 2,5…5.
Для получения щебня I группы на заводах на стадии третичного дробления используют дробилки-кубизаторы. В основном это роторные центробежные дробилки ударно-отражательного действия. Роторные центробежные дробилки имеют низкую степень дробления и потому находят применение на стадии додрабливания материала – стадии грануляции. Роторные молотковые дробилки имеют высокую степень дробления, но могут перерабатывать неабразивную породу малой и средней прочности и находят применение на стадиях первичного дробления.
Для получения кубовидного щебня могут использоваться и стандартные конусные дробилки при условии работы «под завалом» в замкнутом цикле. При такой схеме значительно повышается выход отсева (0…5 мм). Вообще борьба с лещадностью выливается в значительное повышение количества отсева при использовании всех известных видов дробильного оборудования.
Сегодня традиционная конусная дробилка является наиболее универсальной машиной для дробления щебня. Она присутствует во всех дробильных комплексах на вторичной и/ или третичной стадии дробления. Конусная дробилка занимает по сравнению с другими дробильными машинами меньшую площадь, проста в эксплуатации, менее чувствительна к качеству дробимого материала, если, конечно, это не металлический мусор.
Весовые и мощностные характеристики дробилок серии НР Metso-Minerals| Типоразмер | HP100 | HP200 | HP300 | HP400 | HP500 | HP800 |
|---|
| Дробилка в сборе, кг | 5400 | 10 400 | 15 810 | 23 000 | 33 150 | 64 100 |
| Чаша, футеровка чаши, ругулировочная крышка, бункер, кг | 1320 | 2680 | 3525 | 4800 | 7200 | 15 210 |
| Футеровка подвижного конуса и плита питания, кг | 600 | 1200 | 2060 | 3240 | 5120 | 9300 |
| Максимальная рекомендуемая мощность, кВт (л.с.) | 90 (125) | 132 (200) | 200 (300) | 315 (400) | 355 (500) | 600 (800) |
| Частота вращения приводного вала, мин-1 | 750…1200 | 750…1200 | 700…1200 | 700…1000 | 700…950 | 700…950 |
Рассмотрим типичную конструкцию эксцентриковой конусной дробилки на примере дробильной машины серии НР производства Metso-Minerals, одной из лидирующих мировых фирм – производителей дробильно-сортировочного оборудования. Принципиально конструкции дробилок от разных фирм мало различаются и повторяют традиционную схему.
Metso-Minerals предлагает серию конусных дробилок НР – High Performance, HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800, HP4. В машинах использован принцип дробления «в слое», что достигается путем организации работы «под завалом», когда дробимый материал непрерывно поступает в приемное отделение и полностью покрывает камеру дробления. При этом куски материала взаимодействуют друг с другом, способствуя процессу дробления и уменьшения лещадности и иглообразности. Куски проходят несколько циклов сжатия в слое, когда более прочный кубовидный фрагмент разрушает менее прочный лещадной формы. Отношение ширины загрузочного отверстия к ширине разгрузочной щели находится в пределах 8…16 (стандартный конус), что позволяет достигать значительной степени дробления. Дробилки легко трансформируются для перехода с процесса крупного дробления на мелкое и наоборот путем простой замены футеровки подвижного конуса, футеровки чаши, переходного кольца и клиновых болтов. При попадании недробимого куска система выгрузки с фиксированной точкой возврата обеспечивает мгновенное восстановление ширины разгрузочной щели.
В северных регионах более надежно работают конусные дробилки с регулировкой разгрузочной щели с помощью поворота верхней чаши в установочном кольце. Существуют дробилки, в которых данная регулировка происходит при помощи гидравлического цилиндра в нижней части корпуса дробилки (типа «Гидрокон»), гидроцилиндр поднимает или опускает дробящий конус, изменяя тем самым ширину разгрузочной щели. При низких температурах гидравлические агрегаты требуют более внимательного обслуживания, тогда как электромеханический привод менее восприимчив к низким температурам и более прост в обслуживании. Единственная проблема может возникать при заштыбовке резьбового соединения верхней чаши и установочного кольца.
Представители Metso-Minerals утверждают, что при соблюдении определенных условий дробления (согласованная работа питателей и конвейеров, правильная загрузка) конусные дробилки серии НР могут обеспечить лещадность на уровне 12%. Сегодня на существующих дробильных заводах для получения продукции с лещадностью менее 15% применяют роторные грануляторы типа ДРО-629 (Дробмаш) или кубизаторы типа VSI от компании Kolberg Pioneer, которые по документации призваны обеспечивать лещадность менее 10%.
Таблица гранулометрического состава продукта (% прохождения через сито с квадратными ячейками) при разной ширине разгрузочной щели (по материалам компании Metso-Minerals) | мм | 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 28 | 32 | 38 | 45 | 51 |
|---|
| 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 75 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 98 |
| 63 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 99 | 95 | 90 |
| 51 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 99 | 98 | 92 | 82 | 68 |
| 38 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 98 | 95 | 90 | 76 | 62 | 50 |
| 32 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 95 | 90 | 79 | 69 | 52 | 42 | 36 |
| 25 | 100 | 100 | 100 | 100 | 98 | 94 | 85 | 74 | 60 | 49 | 40 | 33 | 28 |
| 22 | 100 | 100 | 100 | 100 | 95 | 88 | 76 | 63 | 51 | 42 | 34 | 28 | 25 |
| 19 | 100 | 100 | 100 | 98 | 92 | 82 | 68 | 57 | 46 | 37 | 30 | 26 | 22 |
| 16 | 100 | 100 | 99 | 92 | 80 | 69 | 55 | 46 | 36 | 29 | 24 | 20 | 18 |
| 13 | 100 | 99 | 92 | 78 | 66 | 55 | 43 | 36 | 28 | 22 | 18 | 16 | 14 |
| 10 | 100 | 93 | 81 | 66 | 55 | 45 | 34 | 30 | 23 | 18 | 15 | 13 | 11 |
| 8 | 94 | 82 | 69 | 55 | 45 | 37 | 28 | 24 | 19 | 15 | 13 | 11 | 10 |
| 6 | 82 | 67 | 55 | 43 | 36 | 29 | 22 | 19 | 16 | 12 | 9 | 8 | 7 |
| 4 | 65 | 49 | 40 | 32 | 26 | 21 | 16 | 14 | 11 | 9 | 7 | 6 | 5 |
| 2 | 40 | 28 | 23 | 17 | 13 | 11 | 8 | 7 | 6 | 4 | 3,5 | 3 | 2,5 |
На практике достижение стабильного производства щебня I группы на конусных дробилках в некоторой степени проблематично. Здесь действуют многие факторы, в том числе и характеристики дробимого материала. Вполне реальна ситуация, когда с соблюдением всех необходимых условий работы ДСК продукция на выходе не отвечает требованиям по качеству. Применение кубизаторов повышает общую энергоемкость процесса производства щебня, а кроме этого значительно увеличивается выход отсева 0…5, количество которого достигает 55% перерабатываемой горной массы, что приводит к высоким удельным затратам на производство кубовидного щебня и значительно повышает его стоимость. Это заставляет производителя «хитрить», закрупняя зерновой состав, что приводит к проблематичному подбору оптимального зернового состава минеральной части асфальтобетонной смеси, отчего в свою очередь ухудшаются физико-механические характеристики асфальтобетона.
Необходимо внедрять новые виды дробильных машин, использующих, быть может, иные способы разрушения материала, чем просто ударное дробление или раздавливание в слое. В этом направлении уже существуют перспективные разработки, например, конусные инерционные дробилки КИД от НПК «Механобр-техника». КИД повторяет традиционную конструктивную схему конусной эксцентриковой дробилки, но вместо эксцентрика установлен приводной вибратор дебалансного типа. Отсутствие прямой кинематической связи между конусами позволяет увеличить частоту воздействия на слой материала, увеличить слой дробимого материала, осуществлять пуски и остановку загруженной дробилки, регулировать силу воздействия на материал.
Есть и другие, не менее интересные разработки различных фирм, однако применение новшеств еще не отличается масштабностью и носит скорее единичный характер. Основные производители дробильно-сортировочного оборудования продолжают предлагать традиционные схемы с улучшенными отдельными конструктивными параметрами, тогда как требования к качеству щебня ужесточаются.
Роторная дробилка мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» | Мини-дробилка для щебня | Дробилка для кирпича по цене от 699 000 руб.
Общие сведения
Представленное оборудование относится к дробилкам ударного действия, разрушение кусков дробимого материала происходит в результате ударов бил, жестко закрепленных на роторе.
Дробилки данного типа отличают высокая степень дробления, большая производительность, малый расход энергии, простота конструкции и надежность.
Дробилка роторная модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см2, а размер кусков 180 мм.
Помимо непосредственного дробления, роторная дробилка данной модели также может использоваться в качестве динамического гранулятора, что позволяет проводить обогащение каменных пород по форме и прочности за счет разрушения слабых включений без ослабления структурной прочности целевого продукта.
Большая производительность, возможность производства фракционированных материалов кубовидной формы, малая энергонагруженность и отсутствие необходимости в устройстве массивного фундамента позволяют использовать роторную дробилку «СМД-5 ВЕЙДЕР» в качестве высокоэффективного агрегата первичного или вторичного дробления твердых материалов самого разного происхождения.
Область применения дробилок различных типов
| Дробилки | Дробление | Прочность материала |
|---|
|
Крупное |
Среднее |
Мелкое |
Низкая |
Средняя |
Высокая |
| Конусные |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
+ |
| Роторные |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
| Молотковые |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
Технические характеристики роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» типоразмера «ДР 1500 4х2»
- *
- Производительность дробилки при обработке конкретного вида материала может изменяться в зависимости от физико-механических свойств данного материала.
|
| Параметры | Единица измерения | Величина параметра |
|---|
| Габаритные размеры (L×B×H) |
мм |
1800×734×1520 |
| Масса |
кг |
1040 |
| Установленная мощность |
кВт |
11 |
| Линейная скорость бил ротора |
м/с |
26 |
| Длина и диаметр ротора с установленными билами |
мм |
200/500 |
| Размеры загрузочного окна |
мм |
430х220 |
| Размеры загружаемого материала, не более |
мм |
180 |
| Производительность |
т/ч |
8* |
Устройство и порядок работы
Ударное дробление является динамическим процессом. В дробилке мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» осуществляется сразу три стадии кинетического дробления. Первая стадия начинается в тот момент, когда билы ротора ударяют по дробимому материалу. Вторая стадия дробления осуществляется при столкновении кусков с отражательными плитами. Третья стадия обеспечивается за счет соударений частиц дробимого материала.
Рабочими органами дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» являются: массивный ротор (1) с жестко закрепленными на нем билами (2) и отражательные плиты (3).
Фракционный состав продукта дробления, зависящий от величины зазора между окружностью вращения бил ротора и отражательными плитами, регулируется посредством многофункционального устройства поддержания заданного усилия дробления, объединенного в пружинных блоках (4). Продукт дробления выводится из корпуса дробилки по наклонной пластине (5).
Конкурентные преимущества
Роторная дробилка мелкого дробления модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» имеет простую, но вместе с тем очень рациональную конструкцию, каждый элемент которой продуман до мелочей и работает на повышение эффективности дробления, упрощение технического обслуживания, снижение стоимости эксплуатации оборудования.
Для достижения этих целей МП «ТЕХПРИБОР» был использован целый ряд оригинальных технических решений.
Краткий перечень основных преимуществ новых роторных дробилок позволяет убедиться в этом:
Ударные элементы двухстороннего действия — для уменьшения себестоимости дробления
Оригинальные билы роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» имеют не одну, а целых две рабочих грани, что позволяет восстановить выбранные параметры дробления просто развернув ударные элементы. Такое техническое решение сделало возможным существенное увеличение сроков службы инструментов дробления за счет более полного использования металла бил. Теперь их замена может проводиться в два раза реже, нежели в других моделях оборудования аналогичного назначения.
Установка ударных элементов ротора и отбойных плит — максимально быстро — без болтов и гаек
Не секрет, что практическая производительность дробильного оборудования серьезно страдает из-за сложности и высокой трудоемкости технического обслуживания, необходимости держать на складе разнообразную номенклатуру инструментов дробления, защитной брони и т.д.
Так же не является секретом, что крепления элементов дробления требуют очень внимательного к себе отношения. Зачастую резьбовые соединения превращаются в трудно разъемные уже после переработки нескольких тонн каменных материалов. Вот почему для установки ударных элементов роторной дробилки мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» не используются гайки. Билы просто вставляются в направляющие и удерживаются от осевого смещения специальными фиксаторами. Благодаря чему разворот или полная замена инструментов дробления выполняется в течение 15-20 минут силами одного человека без использования грузоподъемных механизмов.
Для сокращения времени технического обслуживания или сроков ожидания поставки сменных деталей, билы ротора и билы отбойных плит имеют одинаковые размеры, а 90% элементов брони корпуса полностью взаимозаменяемы.
Широкая распашная дверь — для того чтобы осмотр и обслуживание выполнялись в самые короткие сроки
В целях сокращения времени простоев, узлы технического обслуживания роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» организованы таким образом, чтобы сделать ремонтные и профилактические работы максимально простыми, удобными и быстро выполнимыми.
На боковой плите корпуса дробилки выполнена широкая распашная дверца, открыв которую можно получить доступ абсолютно ко всем узлам и деталям камеры дробления для их осмотра, ревизии или замены.
Устройства поддержания заданного усилия дробления, объединенные с пружинными блоками безопасности
Во время работы дробильного агрегата в карьере существует вероятность попадания в камеру дробления посторонних включений (например, зубьев экскаватора), которые ни при каких условиях не могут быть измельчены. Защиту от поломок роторной дробилки обеспечивает система выгрузки недробимых включений, которая автоматически удаляет из камеры дробления посторонние предметы.
В роторной дробилке мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» система выгрузки объединена с устройством поддержания заданного усилия дробления, что позволяет сразу после удаления препятствия немедленно возвратиться к выбранным настройкам параметров дробления.
Комплексная поддержка до и после продажи
Являясь разработчиком и производителем оборудования для переработки каменных материалов, МП «ТЕХПРИБОР» способно не только предложить заказчику стандартные решения, но также разработать и изготовить оригинальное оборудование, полностью соответствующее производственно-технологическим требованиям конкретного предприятия.
Независимо от того, используется ли роторная дробилка «СМД-5 ВЕЙДЕР» как отдельная единица или же она интегрирована в состав дробильно-сортировочного комплекса, каждая модель обеспечивается комплексным обслуживанием и технической поддержкой, которые начинаются уже с момента анализа потребностей заказчика и разработки наиболее рациональных схем дробления и сортировки.
Принципы сотрудничества с заказчиками, основанные на индивидуальном подходе в решении самых сложных производственных задач, неизменно дают свои положительные результаты, укрепляя репутацию МП «ТЕХПРИБОР» как надежного делового партнера, способного не только предложить, но и воплотить в жизнь самые смелые проекты.
Патенты и сертификаты
Роторные дробилки серии «ВЕЙДЕР» соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». (Декларация о соответствии: ЕАЭС № RU Д-RU.МО10.В.06278 от 23.03.2018 г.)
Роторные дробилки модели «ВЕЙДЕР» отмечены дипломом программы «100 лучших товаров России» 2014 г.
Роторная дробилка для щебня с гарантией от завода
Роторная дробилка для щебня представляет собой оборудование с механическим принципом действия, которое позволяет выполнять измельчение горной породы путем непосредственного воздействия рабочих органов (молотков), решеток и отбойных плит. Роторное оборудование позволяет получать продукт с высокими эксплуатационными характеристиками. Этот тип машин широко используют на дорожно-строительных предприятиях, где есть высокая потребность в заготовке щебня.
Принцип работы
Роторная дробилка для измельчения щебня работает по следующему технологическому циклу:
- Сверху установки подается необработанный материал.
- Обрабатываемый материал под действием центробежной силы разгоняется до установленного значения скорости.
- Части обрабатываемого материала соударяется друг с другом и разрушаются на более мелкие фрагменты.
- С увеличением скорости вращения ротора пропорционально увеличивается степень дробления материала.
Готовый продукт имеет определенный процент включений из мелкого отсева, что является главным недостатком роторных дробилок. Другим недостатком подобных установок является наличие ограничений по величине механической твердости обрабатываемого материала.
Преимущества
Основными конкурентными преимуществами роторных дробилок перед аналогичными машинами являются:
- Дробление горной породы осуществляется под действием прямых ударов, отраженных ударов и сдвига. Это позволяет добиться высокой производительности оборудования и малого процента щебня, который не поддается обработке.
- Улучшенная форма готового продукта за счет снижения количества лещадных зерен. Готовый продукт может использоваться практически для любой сферы деятельности, где есть потребность в качественном щебне.
- Низкий процент износа рабочих органов дробильного оборудования. Это позволяет добиться значительного сокращения времени простоя на техническое обслуживание и ремонт.
- Равномерное дробление материала с фиксированными размерами готового продукта обработки. Использование дробилки позволяет получить щебень с фиксированной величиной зерен.
- Компактные размеры и малый вес оборудования позволяют устанавливать дробилки на мобильные шасси. Использование мобильных роторных дробилок дает возможность производить щебень в непосредственной близости от места его последующего использования.
| Модель | Размер загрузочного отверстия (мм) | Макс. размер загрузочного материала (мм) | Размеры ротора (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Размеры (мм) | Вес (т) |
|---|
| PF-1007 | 400×730 | 250 | 1000×700 | 15-50 | 37-55 | 2400×1560×2660 | 9,5 |
|---|
| PF-1010 | 400×1080 | 300 | 1000×1050 | 50-80 | 55-75 | 22440×2250×2630 | 13,2 |
|---|
| PF-1210 | 400×1080 | 300 | 1250×1050 | 70-130 | 110-132 | 2700×2340×2870 | 16,5 |
|---|
| PF-1014 | 400×1430 | 300 | 1250×1400 | 90-180 | 132-160 | 2700×2695×2900 | 19,5 |
|---|
| PF-1315 | 860×1520 | 350 | 1320×1500 | 120-250 | 180-260 | 2860×2800×3050 | 24,8 |
|---|
| PF-1320 | 860×2030 | 500 | 1320×2000 | 160-350 | 300-375 | 2870×3350×3090 | 30 |
|---|
*Если вы не смогли найти подходящую модель, то вы можете оставить заявку на электронную почту [email protected] и наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время.
Jaw Crushers | Heavy Duty
J-1170AS
Дробилка Terex® Finlay J-1170AS представляет собой универсальную установку для дробления и грохочения в одной машине. Эта производительная машина оснащена съемнымоднодековым грохотом размера 2,44 x 1,52 м (8 х 5 футов). Система вторичной сортировки быстро снимается, позволяя использовать машину в стандартной комплектации и обеспечивая гибкость применения установки в зависимости от задач. Машина оснащена гидростатическим приводом с поддержкой реверсивного режима для устранения засоров и обработки материала после сноса зданий. Машина оснащена прочной камерой дробилки с одной качающейся щекой Terex 1100 x 700 мм (44 x 28 дюймов).
| Specification |
Value |
|---|
| Полезная мощность двигателя |
Tier 3 / Stage IIIA — Caterpillar C9 350hp
Tier 3 / Stage IIIA — Caterpillar C9 261kW
|
| Входное отверстие |
44″ x 28″
1100mm x 700mm
|
| Эксплуатационная масса |
120,372lbs
54,600KG
|
| Транспортировочные габариты |
Height 11′ 0» | Width 9′ 8» | Length 52′ 8»
Height 3.4m | Width 2.95m | Length 16m
|
| Рабочие размеры |
Height 13′ 2» | Width 19′ 10» | Length 56′ 3»
Height 4.01m | Width 6.04m | Length 17.16m
|
ЗАО «Дробмаш» Выкса официальный сайт
Повышенное содержание зерен лещадной формы отрицательно влияет на удобоукладываемость и плотность асфальтобетонных смесей. Также следует учитывать, что зерна лещадной формы обладают меньшей механической прочностью по сравнению с кубовидными зернами щебня. Для получения щебня кубовидной формы обычно применяют конусные дробилки или дробилки ударного действия. Последние позволяют получать щебень с низкой степенью лещадности, однако характеризуются значительными расходами на изнашиваемые части, особенно при дроблении прочных пород, и повышенным выходом отсевов дробления.
Особое место среди оборудования для получения кубовидного щебня занимает производимый «ДРОБМАШем» роторный гранулятор ДРО-629. Гранулятор предназначен для переработки прочных изверженных пород, с пределом прочности при сжатии до 200 МПа, однако может использоваться и на переработке крепких осадочных материалов. Конструкция гранулятора сходна с конструкцией роторной дробилки, однако имеются существенные отличия. За счет уменьшения количества отбойных плит до одной увеличен размер дробильной камеры и уменьшено количество соударений между кусками материала. Благодаря снижению линейной скорости верхней точки бил достигнуто оптимальное сочетание количества и силы раздрабливающих ударов. Все это позволило достичь дробления только лещадных зерен, как более слабых, при этом кубовидные зерна остаются целыми.
Проведенные квалификационные испытания гранулятора в УПТК «Владимиравтодор» подтвердили его эффективность.
Результаты испытаний:
|
Фракция
|
% лещадности в зависимости от прочности щебня
|
|
1200
|
1400
|
|
5-10
|
10,1%
|
11,2%
|
|
10-15
|
10,2%
|
10,7%
|
|
15-20
|
9,3%
|
7%
|
|
Среднее 5-20
|
9,3%
|
9,6%
|
Указанные технические характеристики связаны с качеством настройки режима работы гранулятора, в чем, при необходимости, потребителю могут помочь квалифицированные инженеры службы сервиса «ДРОБМАШ».
Эффективность работы гранулятора зависит от типа дробимого материала, поэтому службой сервиса «ДРОБМАШ» оказываются бесплатные консультации по подбору оборудования для достижения требуемых показателей.
Гранулятор производится как отдельно, так и в виде агрегата (модель ДРО-630). Конструкция агрегата позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии.
|
Модель
|
Типоразмер
|
Размер куска
исходного материала,
макс.,мм
|
Ширина
разгрузочной
щели, мм
|
Произво-
дитель-
ность,
м3/ч
|
Мощ-
ность
двига-
теля,
кВт
|
Масса,
т
|
Габаритные
размеры
L x b x h,
мм
|
|
ДРО-629
|
10х10
|
60
|
0-100
|
до 70
|
55
|
11,0
|
2660х2360х1880
|
Масса гранулятора указана без запчастей, инструмента, приспособлений, ограждений и фундаментных болтов.
ЗАО «Дробмаш» Выкса официальный сайт
90 лет предприятие производит щековые дробилки, которые применяются для дробления горных пород с пределом прочности при сжатии до 300МПа: граниты, базальты, габбро, диабазы, мрамор, доломит и другие твердые породы с высокими показателями абразивности.
Щековые дробилки ТМ «ДРОБМАШ» со сложным движением щеки характеризуются простотой конструкцией, компактными размерами, эффективной работой, стабильностью характеристик и простым способом регулирования разгрузочной щели.
Дробилки оснащены устройством «плавного пуска», защищающий от стартовых перегрузок и перегрева электропривод, что снижает эксплуатационные затрат у потребителя. Минимизированы места контроля и смазки. Все дробилки оснащаются устройством регулировки размера выходной щели. Устройство приводится в действие либо ручным, либо электромеханическим приводом (доп опция), который позволяет проводить регулировку дистанционно. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма быстро и безопасно без остановки дробилки.
Дробилки производятся как отдельно, так и в составе агрегатов, включающих саму дробилку, пространственную раму, площадки обслуживания, электрооборудование. Конструкция агрегатов позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии.
Дробмаш выпускает широкий модельный ряд щековых дробилок для дробления материалов различной прочности и размеров. Технические характеристики позволяют использовать их на всех стадиях дробления.
|
Модель
|
Типоразмер
|
Размер
куска
исходного
материала, макс.,
мм
|
Ширина
разгрузочной
щели-
диапазон регулировки,
не менее, мм
|
Произво-
дительность
в диапазоне регулировки,
м3/ч
|
Мощность двигателя,
кВт
|
Масса (не более),
т
|
Габаритные
размеры без привода
L x b x h, не более
мм
|
| Для дробления исходного материала с пределом прочности на сжатие до 300 МПа |
|
ДРО-572
|
ЩДС-1,6х6
|
130
|
17-45
|
5-14
|
30
|
5,2
|
1850х 1900х 1400
|
|
ДРО-549
|
ЩДС-1,6х9
|
130
|
17-45
|
7-20
|
37
|
6,1
|
1850х 2200х 1400
|
|
СМД-108А
|
ЩДС-2,5х9
|
210
|
25-60
|
17-35
|
45
|
8,4
|
1960х2250х 1720
|
|
ДРО-724
|
ЩДС-2,5х12
|
210
|
25-60
|
23-37
|
45
|
10,5
|
2300х 2700х 1900
|
|
ДРО-603
|
ЩДС-4х6
|
340
|
40-90
|
15-33
|
30
|
6,8
|
2050х 1900х 1900
|
|
СМД-109А
|
ЩДС-4х9
|
340
|
40-90
|
23-53
|
45
|
11,0
|
2500х 2400х 2200
|
|
СМД-109А-РС
|
ЩДС-4х9
|
310
|
25-60
|
15-33
|
45
|
11,0
|
2500х 2400х 2200
|
|
ДРО-693
|
ЩДС-5х9
|
425
|
40-90
|
23-53
|
55
|
12,0
|
2500х 2400х 2200
|
|
ДРО-710
(СМД-110АМ)
|
ЩДС-5,5х9
|
460
|
55-90
|
45-70
|
75
|
18,7
|
2700х 2500х 2600
|
|
СМД-110А
|
ЩДС-6х9
|
500
|
75-130
|
58-104
|
75
|
18,7
|
2700х 2500х 2600
|
|
ДРО -745**
|
ЩДС-6х10
|
500
|
80-130
|
80-130
|
110
|
19,35
|
2900х 2370х
2400
|
|
ДРО-529
|
ЩДС-7,5х9
|
600
|
160-200
|
90-160
|
75
|
21,0
|
2800х 2500 х2600
|
|
ДРО-609А
|
ЩДС-8х10
|
680
|
100-180
|
85-155
|
132
|
27,9
|
3200х 2700х 2800
|
|
ДРО-609Б*
|
ЩДС-8х10
|
680
|
100-180
|
85-155
|
132
|
27,9
|
3200х 2700х 2800
|
| Для дробления исходного материала с пределом прочности на сжатие до 500 МПа |
| СМД-108АРФ |
ЩДС-2,5х9 |
210 |
25-60 |
12-25 |
45 |
9,57 |
2160х2300х1750 |
| СМД-109АРФ |
ЩДС-4х9 |
340 |
40-90 |
18-43 |
45 |
12,0 |
2500х2400х2200 |
|
СМД-110-АРФ
|
ЩДС-6х9 |
500 |
75-130 |
45-83 |
75 |
22,0 |
3100х2500х2600 |
| ДРО-1028 |
ЩДС-10х12 |
770 |
85-230 |
240-960 |
132 |
40,1 |
4154х3052х3419 |
| Для дробления исходного материала с пределом прочности на сжатие до 2000 МПа |
| ДРО-751 |
ЩДП-4х9 |
340 |
40-90 |
20*** |
75 |
22,0 |
3800х2500х2700 |
+* ДРО-609Б — с автоматической системой смазки
** опытный образец
*** Производительность указана в Т/Ч при насыпной плотности исходного продукта не более 3,0 Т/М3
Для переработки материалов повышенной прочности (с пределом прочности на сжатие до 500 МПа ) выпускаются модификации щековых дробилок с усиленной станиной.доломит и другие твердые породы с высокими показателями абразивности.
Специально для ферритовых сплавов создана уникальная дробилка измельчения материала с пределом прочности на сжатие 2000МПа!
Другие типы выпускаемых дробилок:
Роторная дробилка для угля, щебня, камня, стекла, щебня
Технические характеристики роторных дробилок
|
МОДЕЛЬ
|
ПАРАМЕТРЫ
|
ПРОИЗВОДИ-ТЕЛЬНОСТЬ,
Т/Ч, ДО
|
КРУПНОСТЬ ИСХОДНОГО
ПРОДУКТА,
ММ, ДО
|
УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ,
КВТ
|
ГАБАРИТНЫЕ
РАЗМЕРЫ (ДХШХВ), ММ:
|
МАССА, КГ
|
|
ДР 400Х200 (ДР 4х2)
|
5
|
80
|
11
|
1780х780х1100
|
820
|
|
ДР 400Х400 (ДР4х4)
|
10
|
100
|
18,5
|
1780х980х1070
|
1488
|
|
ДР 400Х600* (ДР4х6)
|
15
|
130
|
27,5
|
1780х1180х1070
|
1990
|
|
ДР 400Х800* (ДР4х8)
|
20
|
130
|
32
|
1780х1380х1070
|
2350
|
|
ДР 600Х300* (ДР 6х3)
|
20
|
140
|
32
|
2335х1102х1570
|
3240
|
|
ДР 600Х600 (ДР 6х6)
|
30
|
150
|
37
|
2335х1402х1570
|
3849
|
|
ДР 600Х900* (ДР 6х9)
|
50
|
200
|
55
|
2335х1702х1570
|
4750
|
|
ДР 600Х1200* ДР (6х12)
|
60
|
230
|
60
|
2335х2005х1570
|
5142
|
|
ДР 800Х400* (ДР 8х4)
|
40
|
250
|
60
|
3122х1240х1636
|
5900
|
|
ДР 800Х800 (ДР 8х8)
|
70
|
250
|
75
|
3122х1637х1636
|
6500
|
|
ДР 800Х1200* (ДР 8х12)
|
100
|
300
|
100
|
3122х2050х1750
|
9600
|
|
ДР 800Х1600* (ДР 8х16)
|
130
|
300
|
130
|
3122х2400х1800
|
11300
|
|
ДР 1000Х1000 (ДР 10х10)
|
135
|
300
|
132
|
4455х2400х2100
|
12400
|
* — переходные модели и модификации основного ряда.
Промышленные роторные дробилки для щебня, стекла, твердых материалов представляют собой машины ударного действия, способные измельчать частицы и зерна с помощью закрепленных на роторе бил. Вмонтированные отбойные щиты высокой прочности защищают корпус машины от повреждения и обеспечивают дополнительное ударное воздействие на сырье.
Возможности роторно-молотковых дробилок с вертикальным и горизонтальным валом:
- машины могут использоваться для измельчения угля перед подачей в автоматические котлы;
- предусматривается возможность дробления отходов строительного профиля, стекла, камня, бетона перед подачей на сортировку и переработку;
- в зависимости от типа машины, она может применяться для подготовки зерна или древесины к помолу;
- подача материала может осуществляться конвейером или навалом при соблюдении предела перегрузки рабочей камеры.
При работе техники необходимо следить за тем, чтобы в камере оставалось место для свободного движения бил ротора и перемещения частиц. Механизм приводится в действие электрическим двигателем. Техника неприхотлива в эксплуатации, но все же требует своевременного обслуживания подшипников ротора, приводных ремней и контроль износа рабочих элементов.
Особенности выбора и эксплуатации роторных дробилок
Для обеспечения бесперебойной работы машины предусматривается периодический контроль состояния бил, вала ротора и отбойных плит внутри рабочего пространства. Вакуумные модели могут работать с легким сырьем для химического производства. Купить дробилку для щебня и угля вы можете, рассчитав потребность в производительности и выбрав машину из каталога на этой странице.
Наши специалисты готовы организовать доставку техники, предоставить подробную консультацию по выбору. Дробилки от производителя поставляются с гарантиями и полным пакетом документации. Техника рассчитана на работу в условиях промышленных предприятий любого масштаба и включение в технологические цепочки участков и цехов. Цена зависит от выбранной модели.
Дробилки — Все типы дробилок для ваших потребностей в измельчении
Все камнедробилки можно разделить на две основные группы. Компрессионные дробилки, которые прессуют материал до его разрыва, и ударные дробилки, использующие принцип быстрых ударов для измельчения материала. Щековые дробилки, гирационные дробилки и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Роторные дробилки, в свою очередь, используют принцип удара.
Щековые дробилки
Щековые дробилки в основном используются в качестве дробилок первичного дробления.Их основная цель — уменьшить размер материала до достаточно маленького размера, чтобы его можно было транспортировать конвейерами к следующим этапам дробления.
Как следует из названия, щековые дробилки измельчают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щекой. Подвижная губка установлена на шатуне, совершающем возвратно-поступательное движение, а неподвижная губка остается на месте. Когда материал проходит между двумя челюстями, челюсти сжимают большие валуны на более мелкие части.
Есть два основных типа щековых дробилок: одинарный и двойной.В дробилке с одним коленчатым рычагом эксцентриковый вал находится наверху дробилки. Вращение вала вызывает вместе с тумблером сжимающее действие.
Дробилка с двумя коленчатыми рычагами имеет два вала и две коленчатые пластины. Первый вал представляет собой поворотный вал в верхней части дробилки, а другой — эксцентриковый вал, приводящий в движение обе коленчатые пластины.
Жевательное движение, которое вызывает сжатие как на входе, так и на выходе материала, обеспечивает лучшую производительность одной кулачковой губки по сравнению с двойной кулачковой губкой аналогичного размера.Все щековые дробилки Metso имеют однопозиционный переключатель.
Гирационные дробилки
Гирационные дробилки часто используются на стадии первичного дробления и несколько реже — на вторичной стадии.
Гирационные дробилки имеют качающийся вал. Материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (кожухом), установленным на узле колеблющегося вала.
Фрагментация материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры.Между сжатыми частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки.
Гирационные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки положения, позволяющей регулировать градацию измельчаемого материала.
Дробилки конусные
Конусные дробилки похожи на гирационные дробилки с технологической точки зрения, но в отличие от гирационных дробилок, конусные дробилки популярны на вторичных, третичных и четвертичных стадиях дробления.Однако иногда размер зерна обрабатываемого материала достаточно мал по своей природе, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях конусные дробилки также могут выполнять первую стадию процесса дробления.
Конусные дробилки имеют колеблющийся вал, и материал дробится в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (кожухом), установленным на узле колеблющегося вала.
Эксцентриковый вал, вращаемый шестерней и шестерней, вызывает колебательное движение главного вала.Эксцентриситет заставляет конусную головку колебаться между установкой открытой стороны и выпускным отверстием установки закрытой стороны.
Фрагментация материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры. Между сжатыми частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки. Это также называется межчастичным дроблением.
Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая регулирует настройку закрытой стороны и, таким образом, влияет на градацию продукта.
В зависимости от конусной дробилки настройку можно регулировать двумя способами. Первый способ состоит в том, чтобы регулировать настройку, вращая чашу против резьбы, так что вертикальное положение внешней изнашиваемой детали (вогнутой) изменяется. Одним из преимуществ этого типа регулировки является то, что футеровки изнашиваются более равномерно.
Другой принцип заключается в настройке регулировки путем подъема или опускания главного вала. Преимущество этого состоит в том, что регулировку можно производить непрерывно под нагрузкой.
Чтобы оптимизировать эксплуатационные расходы и улучшить форму продукта, рекомендуется, чтобы конусные дробилки всегда подавались дросселем, что означает, что полость должна быть как можно более заполнена каменным материалом.Этого легко добиться, используя штабель или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока исходного материала. Устройства контроля уровня определяют максимальный и минимальный уровни материала, при необходимости запускают и останавливают подачу материала в дробилку.
Дробилки ударные
Роторные дробилки — это универсальные дробильные машины, которые можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов роторных дробилок значительно различаются.
Роторные дробилки традиционно подразделяются на два основных типа: ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки с вертикальным валом (VSI). Эти различные типы ударных дробилок имеют общий принцип дробления, ударный, для измельчения материала до меньших размеров, но характеристики, производительность и оптимальные области применения далеки друг от друга.
Ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первичной, вторичной или третичной стадии дробления. Дробилки HSI уменьшают количество подаваемого материала за счет высокоинтенсивных ударов, возникающих в результате быстрого вращательного движения молотков или стержней, прикрепленных к ротору.Затем полученные частицы далее фрагментируются внутри дробилки, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, производя более мелкий продукт с лучшей формой.
Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI), с другой стороны, используются на последней стадии процесса дробления, особенно когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубическую форму.
Дробилка VSI может считаться «каменным насосом», работающим как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он разгоняется до высокой скорости, прежде чем выгрузиться через отверстия на периферии ротора.Материал раздавливается, когда он ударяется о внешнее тело на высокой скорости и из-за столкновения камней друг с другом.
Дробилки — обзор | Темы ScienceDirect
1 Введение
Дробильные машины используются для дробления самых разных материалов в горнодобывающей, черной металлургии, а также в карьерах. В карьерах они используются для дробления горных пород на граниты при дорожно-строительных и общестроительных работах. Дробильные машины комплектуются парой дробильных щек; фиксированные челюсти и поворотные челюсти.Обе челюсти закреплены в вертикальном положении на переднем конце полой прямоугольной рамы дробильной машины, как показано на рис. 10.1. Поворотная губка перемещается относительно неподвижных губок за счет действия кулака за счет подъема и опускания второго рычага (шатуна), удерживаемого эксцентриковым валом. Затем вертикальное движение горизонтально фиксируется к челюсти с помощью двойных тумблеров. Поскольку челюсть поворачивается вверху, ход на выходе максимален, что предотвращает забивание.
Рисунок 10.1. Дробильная машина [1].
Сила дробления создается эксцентриковым валом. Затем он передается в зону дробления через систему тумблеров и поддерживается задней стенкой корпуса машины. Пружинные тяги удерживают всю систему в состоянии отсутствия положительного соединения. Центробежные массы на эксцентриковом валу служат для компенсации больших нагрузок. Маховик выполнен в виде шкива. Благодаря благоприятному углу наклона между дробильными губками, подаваемый материал может быть уменьшен сразу после входа в машину.На окончательный гранулометрический состав влияет как регулируемая настройка дробилки, так и пригодность формы зуба, выбранной для дробильных плит.
Таким образом, челюсти дробилки должны быть достаточно твердыми и прочными, чтобы дробить породу и выдерживать ударное воздействие, создаваемое поворотными челюстями соответственно. Если челюсти твердые, они будут эффективны при дроблении породы, но будут подвержены разрушению. С другой стороны, если челюсти жесткие, зубы изнашиваются очень быстро, но они смогут выдержать отказ от перелома.Таким образом, челюсти дробилки изготовлены из отливки из высокопрочной аустенитной марганцевой стали, которая сочетает в себе высокую прочность и хорошую износостойкость.
Аустенитная марганцовистая сталь была изобретена сэром Робертом Хэдфилдом в 1882 году и впервые была запатентована в Великобритании в 1883 году под номером 200. Первые патенты США под номерами 303150 и 303151 были выданы в 1884 году. В соответствии со спецификацией ASTM A128, Основной химический состав стали Гадфильда — 1–1,4% углерода и 11–14% марганца.Однако оптимальное соотношение марганца и углерода составляет 10: 1, чтобы обеспечить аустенитную микроструктуру после закалки [2]. Аустенитные марганцевые стали обладают уникальной стойкостью к ударам и истиранию. Они демонстрируют высокий уровень пластичности и вязкости, медленную скорость распространения трещин и высокую скорость деформационного упрочнения, что обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с другими потенциально конкурентоспособными материалами [3–10]. Эти уникальные свойства сделали аустенитную марганцевую сталь Hadfield предпочтительным конструкционным материалом для использования в тяжелой промышленности, такой как землеройные работы, горнодобывающая промышленность, разработка карьеров, бурение нефтяных и газовых месторождений, а также при обработке различных материалов для компонентов дробилок, мельниц и строительной техники. (накладки, молотки, челюсти, конусы).
Аустенитная марганцовистая сталь имеет предел текучести от 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) до 60 000 фунтов на квадратный дюйм (414 МПа) [3]. Хотя он прочнее, чем низкоуглеродистая сталь, он не так прочен, как среднеуглеродистая сталь. Однако она намного прочнее, чем среднеуглеродистая сталь. Податливость аустенитной марганцевой стали означает начало наклепа и сопутствующую пластическую деформацию. Модуль упругости аустенитной марганцевой стали составляет 27 × 10 6 фунтов на квадратный дюйм (186 × 10 3 МПа) и несколько ниже, чем у углеродистой стали, который обычно принимается равным 29 × 10 6 фунтов на квадратный дюйм (200 × 10 3 МПа).Предел прочности на разрыв аустенитной марганцевой стали варьируется, но обычно принимается равным 140000 фунтов на квадратный дюйм (965 МПа). При таком пределе прочности аустенитная марганцовистая сталь демонстрирует удлинение в диапазоне 35-40%. Предел выносливости марганцевой стали составляет около 39000 фунтов на квадратный дюйм (269 МПа). Его главная особенность — способность аустенитного марганца к деформационному упрочнению до предела прочности на разрыв. В этом отношении аустенитному марганцу нет равных. Диапазон деформационного упрочнения аустенитного марганца от предела текучести до предела прочности составляет примерно 200%.
Под воздействием ударных нагрузок сталь Гадфилда значительно затвердевает, демонстрируя превосходную вязкость. Однако из-за его низкого предела текучести может произойти большая деформация и привести к отказу до того, как начнется наклеп [11]. Это явление пагубно, когда дело касается некоторых применений, таких как дробление горных пород [12]. Деформационное упрочнение стали Гадфилда приписывают динамическому деформационному старению [13]. Механизм упрочнения или упрочнения происходит от взаимодействий между дислокациями и высокой концентрации межузельных атомов, также известного как взаимодействие Коттрелла – Билби.Таким образом, износостойкость стали Гадфилда связана с ее микроструктурой, которая, в свою очередь, зависит от процесса термообработки и химического состава сплава. Согласно Хааконсену [14], на деформационное упрочнение влияют такие параметры, как химический состав сплава, температура и скорость деформации.
Содержание углерода влияет на предел текучести AMS. Уровень углерода ниже 1% снижает предел текучести. Оптимальное содержание углерода составляет от 1% до 1,2%. Выше 1.2% карбидов осаждаются и отделяются от границ зерен, что приводит к снижению прочности и пластичности, особенно в тяжелых сечениях [15]. Другие легирующие элементы, такие как хром, увеличивают предел текучести, но снижают пластичность. Кремний обычно добавляют в качестве раскислителя. Содержание углерода выше 1,4% обычно не используется, поскольку углерод сегрегирует по границам зерен в виде карбидов и отрицательно влияет как на прочность, так и на пластичность [15].
Марганец очень мало влияет на предел текучести аустенитной марганцевой стали, но влияет как на предел прочности при растяжении, так и на пластичность.Максимальный предел прочности достигается при содержании марганца 12–13% [16]. Хотя приемлемые механические свойства могут быть достигнуты при содержании марганца до 20%, использование содержания марганца более 13% не дает экономических преимуществ. Марганец действует как аустенитный стабилизатор и задерживает изотермическое превращение. Например, углеродистая сталь, содержащая 1% марганца, начинает изотермическое превращение примерно через 15 секунд после закалки до 371 ° C, тогда как сталь, содержащая 12% марганца, начинает изотермическое превращение примерно через 48 часов после закалки до 371 ° C [15].
Аустенитная марганцовистая сталь в литом состоянии характеризуется аустенитной микроструктурой с выделениями легированного цементита и тройной фосфорной эвтектикой типа Fe- (Fe, Mn) 3 C- (Fe, Mn) 3 P [17], который появляется при содержании фосфора более 0,04% [18]. Он также содержит неметаллические включения, такие как оксиды, сульфиды и нитриды. Этот тип микроструктуры неблагоприятен из-за присутствия карбидов (Fe, Mn) x C y , распределенных по границам зерен [19].Однако в условиях обработки в растворе структура аустенитной марганцевой стали по существу является аустенитной, поскольку углерод находится в растворе аустенита [19]. Практический предел содержания углерода в растворе составляет около 1,2%. После этого происходит избыточное осаждение углерода на границах зерен, особенно в более тяжелых участках [20].
Аустенитная марганцовистая сталь в литом состоянии слишком хрупка для нормального использования. По мере увеличения толщины сечения скорость охлаждения внутри форм снижается. Эта пониженная скорость охлаждения приводит к увеличению охрупчивания из-за осаждения углерода.В литых отливках предел прочности на разрыв составляет примерно 50 000 фунтов на квадратный дюйм. (От 345 МПа) до 70 000 фунтов на кв. Дюйм (483 МПа) и отображает значения удлинения менее 1%. Термическая обработка используется для упрочнения и повышения механических свойств аустенитной марганцевой стали. Обычный метод термообработки состоит из отжига на раствор и быстрой закалки в водяной бане.
Учитывая механические свойства, трудно представить, что отливка из стали Гадфилда может выйти из строя при эксплуатации.Однако такие случаи действительно случаются, особенно в элементах с тяжелым сечением, и приводят к огромным потерям материала и длительным простоям. Причина таких отказов обычно объясняется недостаточной пластичностью, связанной с чувствительностью аустенитной марганцевой стали к размеру сечения, термообработке, а также быстроте и эффективности закалки [21]. Плохая закалка из-за большого размера сечения приводит к нестабильной, неоднородной структуре, подверженной превращению в мартенсит при повышенной нагрузке и скорости деформации.В данной статье исследуется причина непрекращающегося отказа дробильных щек местного производства из стали Hadfield.
Согласно последним данным маркетинговых исследований, проведенных литейным заводом, на местном рынке ежегодно потребляется 15 000 метрических тонн этого компонента. Это оценивается примерно в 30 миллионов долларов. Исходя из этого рыночного спроса, литейный завод может поставить только около 5% на сумму 1,5 миллиона долларов. Это связано с преждевременным выходом из строя челюстей местного производства. Следовательно, это исследование было направлено на изучение причин сбоя.
Crusher — обзор | Темы ScienceDirect
4.1.2 Контуры щековой дробилки
Первичные щековые дробилки обычно работают в разомкнутом контуре в сухих условиях. В зависимости от требуемого измельчения дробилки первичной щековой дробилки сменяются вторичным и третичным дроблением. Последняя дробилка в производственной линии работает по замкнутому циклу. То есть измельченный продукт просеивается, а крупный размер возвращается в дробилку для дальнейшего измельчения, в то время как меньший размер принимается в качестве продукта.Технологические схемы, показывающие две такие установки, показаны на рис. 3.1 и 3.2.
Щековые дробилки устанавливаются в шахтах как под землей, так и на поверхности. При использовании под землей щековые дробилки обычно используются в открытом цикле. Затем следует дальнейшее измельчение дробилок, расположенных на поверхности.
Когда партия горной продукции транспортируется непосредственно из шахты в дробилку, сырье для первичной дробилки проходит под магнитом для удаления случайной стали, собранной во время горных работ.Между магнитом и приемным бункером дробилки размещается сетка из гризли, чтобы удалить (удалить) валуны, размер которых превышает размер щели. Некоторые шахты доставляют продукт прямо в бункеры для хранения или склады, которые затем подают в дробилки механически с помощью пластинчатых питателей, питателей Росса или аналогичных устройств для регулирования скорости подачи в дробилку. Поочередно используются тягачи, фронтальные погрузчики, вагоны с нижней разгрузкой или самосвальные вагоны. В таких случаях скорость подачи в дробилку является прерывистой, чего обычно избегают.В таких случаях с прерывистой подачей создаются складские площади, а скорость подачи регулируется бульдозерами, фронтальными погрузчиками или бункерами или загрузочными бункерами и питателями. Необходимо, чтобы подача в щековые дробилки была тщательно спроектирована, чтобы соответствовать производительности дробилки. Когда скорость подачи регулируется так, чтобы приемный бункер дробилки всегда был заполнен, так что объемная скорость породы, поступающей в любую точку дробилки, больше, чем скорость выхода породы, это называется дроссельной подачей.Во время подачи через штуцер дробление происходит между пластинами челюсти и частицами, а также за счет сжатия между частицами. Дроссельное кормление обязательно приводит к большему количеству мелких частиц и требует тщательного контроля кормления. Для высвобождения минералов желательно кормление грудью.
При установке над землей цель контура дробления состоит в том, чтобы раздробить руду до требуемого размера для последующего использования. В некоторых отраслях промышленности, например, в производстве железной руды или угля, где требуется продукт определенного размера (железная руда -30 + 6 мм), требуется тщательный выбор настроек челюстей и размеров грохота для получения минимального количества мелочи (т.е. — 6 мм) и максимальное количество кусковой руды в указанном диапазоне крупности. Для твердых минеральных пород, таких как золотые или никелевые руды, где выделение минералов из вмещающей породы является основной задачей, требуются дальнейшие стадии измельчения.
Дробилка | Пламя и машины-монстры вики
| Дробилка | | Crusher, мошенническая машина-монстр | | Тип: | Монстр грузовик (18-22) |
|---|
| Место жительства: | Axle City |
|---|
| Профессия: | Повар фрикадельки Главный изобретатель |
|---|
| Принадлежности: | Monster Dome |
|---|
| Личная информация | | Родственники: | Грэмми (бабушка) |
|---|
| Друзья: | |
|---|
| Враги: | |
|---|
| Нравится: | Racing
Cheating
Winning
Его игрушечный грузовик «Little Trucky»
Его Грэмми |
|---|
| Не любит: | Пачкаться
Корм для животных
Прикусить |
|---|
| Справочная информация | | Первое появление: | Blaze of Glory |
|---|
| Озвучивает: | Кевин Майкл Ричардсон (США) |
|---|
Крашер — мужской грузовик-монстр и один из главных героев Blaze и Monster Machines , выступающий в роли антигероя шоу. Биография Подсюжет Крашер часто играет главную роль в своем собственном сюжете, который отделен от основной истории эпизода, но следует той же теме. Однако его попытки сделать это часто заканчиваются юмористической ситуацией, например, встреча с животным, которое его пугает или запачкает. Эти подсюжеты обычно появляются трижды на протяжении эпизода, причем третья сцена — последняя сцена перед титрами. Crusher не обманывает второстепенных сюжетов, и в редких случаях он пересекается с основным сюжетом. Личность Crusher — Забота, добра, мила, мила и правдива. Показано, что он коварен и чрезмерно настроен на победу. Каждый раз, когда он собирался проиграть, он пытался избавиться от неприятностей только для того, чтобы иногда встречаться со своим соперником. Показано, что он плетет интриги и, конечно же, всегда придумывает способ остановить Блейза или его друзей от завершения их задачи, чтобы он мог продолжить сам. Он также нетерпелив, что доставляет ему больше неприятностей, чем пользы. Он также одержим тортом и мороженым, и, если это похоже на то, он попытается съесть его (даже если это невкусное или на самом деле еда), но откажется от него, если оно ему не понравится.В сочетании с тем фактом, что он также любит зефир и горячий шоколад, это означает, что он довольно сладкоежка. Крашер не очень хорошо переносит проигрыши, поскольку, когда что-то идет не так, он скулит и плачет. Он также не любит пачкаться и при этом выказывает отвращение. Он будет игнорировать важные факторы, как только он обрушит свою жадность на свою цель, заставляя его неправильно понимать ситуации до тех пор, пока у него не будет правильного объяснения, часто вызывая больше проблем, чем необходимо. Несмотря на то, что он эгоистичный, грубый и жадный, Крашер знает, что у хороших товарищей по команде никогда не бывает этих черт, и только после того, как Руди показал их в Team Truck Challenge, он обнаружил, что он плохой товарищ по команде.Несмотря на это, Крашер редко использует черты хорошего товарища по команде, и он навязчиво обманывает, чтобы получить то, что он хочет, несмотря на последствия своих действий. Его самое большое желание — обладать двигателем Blazing Speed, чтобы он мог использовать Blazing Speed, чтобы стать окончательным победителем. В конце концов, его жадность, самоуверенность, нечестная игра и небрежность привели к тому, что он стал навсегда установлен в Blaze, который стал более осторожным, когда двигатель был удален. Мягкая сторона Несмотря на его подлое отношение, Крашер оказал ему некоторую честь.Например, когда он узнал, что торт, который он хотел съесть, был праздничным тортом Дэрингтона, он почувствовал, что не имеет права есть его, даже если действительно хотел, но был рад, что его пригласили на день рождения Дэрингтона, чтобы съесть торт и быть на вечеринке. Крашер также время от времени занимается спортом, он соглашается присматривать за маленьким огурцом и готовить для голодных клиентов в ресторане с фрикадельками. Внешний вид Crusher напоминает большой 18-колесный грузовой автомобиль, такой как Peterbilt 386 или Kenworth T680.Он очень темно-синего цвета с более светло-синей окантовкой в форме пылающих молний с обеих сторон и имеет обращенную назад подкову на его заднем стволе. У него большая серебристая решетка радиатора, бледно-серый нижний передний бампер и две выхлопные трубы также серебристого цвета, которые торчат вверх и изгибаются позади него. По обе стороны от его шасси находится шестиугольная серебряная сумка, в которой хранятся детали его мошеннических гаджетов. На его шинах есть следы молнии, колпаки — серебристые и синие, а пружины на амортизаторах тоже синие.Верх его крыши черный с краями, покрытыми четырьмя серебряными заклепками, напоминающими лыжную шапку. Силы и способности Обман Крашер известен своей читерской способностью, которую он использует, когда полон решимости выиграть гонку. Часто он проливал что-то на дорожку, покрывал дорожку липким веществом или по другим причинам. Изобретения- Основная статья: Изобретения Крашера
Крашер также иногда использовал изобретение, чтобы обмануть, обычно чтобы остановить Блейза, чтобы он не продолжал.Изобретения сделаны из различных ненужных деталей, которые он хранит в сумках на своем шасси; Когда изобретение вот-вот будет реализовано, молнии на его раскраске светятся, сумка открывается, и хлам выходит наружу и собирает себя в изобретение. Если изобретение уничтожено, оно снова становится мусором. Кулинария В «Чихании холода» Крашер делает что-то неизвестное в своей яме, несмотря на то, что у него есть Снизлы. Это может означать, что он плохо готовит. Позже в Fired Up !, он готовит пиццу, но оставляет ее слишком долго и сжигает. Его кулинарные навыки немного улучшились благодаря Meatball Mayhem, где он работает поваром по приготовлению фрикаделек в ресторане. Отношения Пламя Blaze — главный противник и соперник Crusher. Он презирает его больше, чем любого другого гонщика, потому что он больше всех любит Monster Machine. Его цель — остановить Блейза и победить раньше него, но он никогда не может добиться успеха из-за того, что Блейз завершил задание или использовал свою Пылающую скорость для победы. Крашер часто завидует Блэйзу и тому, что он делает.Его ревность упоминается в «Движущей силе» после того, как Блейз побеждает его, и в «Зажигании!», Когда Пикл говорит, что Блейз изо всех сил старается быть пожарным, он тоже хотел бы быть пожарным. Несмотря на их соперничество друг с другом, Крашер временами смягчался с Блейзом. Один большой случай произошел в Defeat the Cheat, когда они были партнерами друг друга для Team Truck Challenge, и Крашеру пришлось участвовать в гонках без читерства, что было большим первым для него. У этих двоих было несколько моментов связи друг с другом, как показано на протяжении всей песни Inclines, они постоянно улыбаются друг другу и подбрасывают шину в воздухе.Когда он сопротивляется обману и побеждает вместе с Блейзом, он радостно обнимает его. Также в Meatball Mayhem он с радостью показывает Блэйзу, как он делает свои знаменитые фрикадельки, не презирая его. Рассол Рассол — один из лучших и единственных друзей Крашера. Пикл пытается отговорить Крашера от жульничества, но Крашер иногда игнорирует его, но бывает такое количество раз, когда Пиклу удается заставить Крашера сделать то, что нужно сделать. Машины-монстры В гонках Monster Machines — одни из самых больших соперников Crusher. Грэмми Грэмми Крашера — одна из немногих машин-монстров, о которых он действительно заботится. Грэмми, в свою очередь, постоянно обожает и поддерживает его, делая все возможное, чтобы спасти его, когда он в беде. Это не особо беспокоит Крашера, и он часто изо всех сил старается, когда она находится в толпе. Описания Crusher — самый большой соперник Blaze, эгоистичный тягач с прицепом, который сделает все, чтобы победить других гонщиков до финиша. Когда дело доходит до победы, ни один чит не является слишком большим, и ни один трюк не является слишком закулисным для Crusher. — Официальный пресс-релиз Самый большой соперник Blaze, Crusher, — эгоистичный тягач с прицепом, который сделает все, чтобы победить других гонщиков до финиша. Обман — это специальность Крашера. Так что, когда дело доходит до победы, для Crusher не бывает слишком хитрых трюков. Он постоянно строит хитрости, чтобы остановить Блейза и его приятелей. И несмотря на то, что Crusher является самым большим грузовиком в мире, он не что иное, как большой ребенок. Он скулит о том, что он лучший во всем, и терпеть не может, когда в другом грузовике есть то, чего у него нет. — Nickjr.com, 2014–2015 гг., И Noggin.com Другие ссылки- Галерея изображений Crusher
- Crusher’s Trivia
- Появления в эпизодах
- Цитаты, сказанные Крашером
|
Выбор подходящей дробилки — Руководства по покупке DirectIndustry
Роторная дробилка Metso Роторные дробилки могут использоваться в качестве первичных, вторичных или третичных дробилок в зависимости от размера и технологии.Они оснащены молотками, также называемыми молотками, и ударными пластинами. Они работают следующим образом: их подают из верхней части, затем камни ударяются молотками и выбрасываются в сторону пластин. Камень разбивается о пластину и отскакивает обратно к молотам. Процесс повторяется до тех пор, пока камень не достигнет желаемого размера. Роторные дробилки идеально подходят для смешанных материалов. Они могут измельчать глину, грязь или металл, смешанный с загружаемым материалом, например, арматурные стержни, проволочную сетку или анкеры.Они могут раздавливать твердые материалы, но особенно подходят для мягких и средних пород. Ударные дробилки, также называемые молотковыми дробилками, могут иметь горизонтальный вал или вертикальную ось.
Горизонтальный вал : производит однородный кубический продукт. Он может принимать все входящие корма и обеспечивать максимальную производительность как при первичном, так и при вторичном дроблении.
Преимущества:
- Удар позволяет лучше контролировать размер результата дробления, например, более точный кубический гравий.
Недостатки:
- Эксплуатационные расходы могут быть выше.
- У дробилки могут возникнуть трудности с разрушением мелких деталей, поскольку способность дробилки разбивать блоки связана с энергией, накопленной камнем при ударе молотком. Следовательно, эта энергия зависит от скорости молота, а также от массы камня.
- Износ битеров зависит от измельчаемого материала.
Вертикальная ось: позволяет создавать качественный песок.Он измельчает гравий еще более тонко, поскольку разрушает самые прочные связи заполнителя. В результате получается песок оптимальной консистенции и формы, особенно для бетона. Эта машина сочетает в себе энергию вращения с энергией удара для дробления.
Преимущества:
- Высокая производственная мощность
- Высокая степень поломки
- Низкое потребление энергии
- Однородный размер зерна
Недостатки:
- Можно использовать только для получения готовой продукции высокого качества
Щековые дробилки | Тяжелый режим
J-1280 Гибрид
Гибридная мобильная щековая дробилка Terex Finlay J-1280 предлагает операторам гибкость для питания установки либо от бортовой генераторной установки, либо от внешнего источника питания.Оба варианта мощности обеспечивают операторам значительную экономию электроэнергии, затрат на обслуживание и техническое обслуживание по сравнению с установками с дизельным / гидравлическим приводом. Машина оснащена мощным генератором переменного тока, который вырабатывает достаточно энергии, которую можно использовать для питания последующих сортировочных установок или конвейеров для складирования, что дополнительно улучшает общий расход топлива и эффективность производственных линий. Машина оснащена прочной щековой дробилкой Terex размером 1200 x 820 мм (47 x 32 дюйма) с электрическим приводом.
| Спецификация | Значение |
|---|
| Полезная мощность двигателя | Tier 2 — Scania 450 л.с. | Этап V — Scania 450 л.с.
Tier 2 — Scania 331 кВт | Этап V — Scania 331 кВт |
| Входное отверстие | 47 дюймов x 32 дюйма
1200 мм x 820 мм |
| Эксплуатационная масса | 165 480 фунтов * оценка
75 060 кг * оцен. |
| Транспортные размеры | Рост 12 футов 6 дюймов | Ширина 10 футов 3 дюйма | Длина 56 футов 1 дюйм
Высота 3.8м | Ширина 3,12 м | Длина 17,1м |
| Рабочие размеры | Рост 14 футов 9 дюймов | Ширина 26 футов 5 дюймов | Длина 56 футов 1 дюйм
Высота 4.49м | Ширина 8.06м | Длина 17,1м |
Amazon.com: The Crusher, Уплотнитель алюминиевых банок Pacific Precision Metals, белый: для дома и кухни
5,0 из 5 звезд Отличный агрегат, намного лучше после пары модификаций
Автор Б.Доусон, 31 марта 2018 г.
Прочитал обзоры и решил сделать несколько из предложенных модов и использовал альтернативный способ крепления. Мы очень довольны устройством, и оно окупилось несколько раз за очень короткий период времени. Сначала я укрепил два шарнира / шарнира шайбами, гайками и болтами. У одного рецензента был поворотный шарнир, которого никогда не случится с моим.Остальное развалится первым.
Во-вторых, я использовал [[ASIN: B000X4OG94 Knipex Pliers Wrench]], чтобы сделать небольшой изгиб вверх или выступ к переднему краю платформы, о которой раздавливаются банки. Небольшой изгиб не дает банкам выскочить из дробилки. Я всегда могу немного согнуть его, но пока этот небольшой изгиб решил проблему.
Кто-то предложил установить дробилку на доску, чтобы ее можно было убрать под диван. Я установил свою на доску, но решил сделать это вместо того, чтобы крепить ее к ножке стола.Я вырезал винты, с помощью которых дробилка крепится к доске, чтобы они не выступали за заднюю сторону. Они не поцарапают ножку стола или пол, если использовать горизонтально. Я использовал три «застежки-молнии», чтобы прикрепить доску к ножке стола. Доска достаточно длинная, она опирается на пол, фиксируя оснастку. Ремни только прижимают доску к ножке стола и не должны противодействовать давящей силе. Я легко могу перерезать застежки-молнии и убрать установку куда угодно.
Наверное, можно было бы легко прикрепить доску к столу, двери, шкафу и т. Д.Работает отлично.
РЕДАКТИРОВАТЬ: Я использовал Qtip, чтобы немного размазать [[ASIN: B0006ZP8JC Slideez Lubricant]] там, где металлическая дробилка скользит внутри устройства.