Линия газобетона — Оборудование из Китая
Газобетонный завод из КитаяОборудование из Китая для производства автоклавного газобетона характеризуется высокой степенью автоматизации, рациональным размещением. Линия газобетона надежна и проста в эксплуатации.
Наш завод является лидером в области производства оборудования для изготовления автоклавного газобетона. Технические специалисты всегда готовы оказать всем клиентам профессиональную помощь и поддержку. Благодаря комплексной системе поставок сырьевого материала (закупка, анализ качества, хранение и транспортировка) вместе с передовым производственным оборудованием, позволяют нам производить станки высокого качества и доставлять ее заказчику. Перед отправкой заказчику, газобетонное оборудование проходит строжайший анализ качества. Каждый станок сопровождается технической документацией.
Автоклавный газобетон – материал, изготавливаемый путем термической обработки в автоклаве. Сырьевые ингредиенты: цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, известь. В состав смеси добавляют гипс, золу и шлаки металлургических производств. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии. В ходе химической реакции смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом.
Благодаря многолетнему опыту работы в сфере изготовления линий производства бетонных изделий, наша компания предлагает Вам широкий выбор промышленных линий производства с ежегодной производительностью от 150-350 тыс. м3.
Приобретая наши производственные линии, наша компания также предлагает Вам различные виды вспомогательного оборудования, а также резательные комплексы. Например, если Вы решили приобрести линию производства газобетонных блоков размерами 240 мм, мы рекомендуем Вам приобрести также станок резки с формой размерами 4.8×1.2м. В отличие от формы размерами 5×1.2м, данная форма позволит отделять большее количество излишек бетонного массива для последующей переработки и использования.
Параметры газобетонных линий
Параметры | Ед. изм. | 200,000 м³ | 300,000 м³ | 350,000 м³ |
Производ-ть | м³ | 200,000 | 300,000 | 350,000 |
м | 4.8×1.2×0.6 | 6.0×1.2×0.6 | 6.0×1.5×0.6 | |
Сырье |
|
|
|
|
Песок | т/г | 84,000 | 126000 | 147000 |
Известь | т/г | 20,400 | 30600 | 35700 |
Гипс | т/г | 3,600 | 5400 | 6300 |
Цемент | т/г | 12,000 | 18000 | 21000 |
Мощность | кВт | ≈1,200 | ≈1600 | ≈1650 |
Электро- энергия в год | 10,000 kWh | ≈271.72 | ≈362.3 | ≈373.62 |
Вода в год | т | ≈108,000 | ≈162000 | |
Газ в год | т | ≈36,000 | ≈54000 | ≈52500 |
Площадь завода | га | ≈3.5 | ≈45 | ≈50 |
Площадь | м2 | ≈7,000 | ≈9200 | ≈10000 |
Складская площадь | м2 | ≈8,000 | ≈10000 | ≈12000 |
1. Подготовка сырьевых материалов
После дробления известь и гипс хранятся в вертикальном силосе. Затем гранулы извести и гипса направляются в шаровую мельницу по ленточному транспортеру. Песок размалывается во влажной шаровой мельнице до консистенции шлама и перекачивается в шламобассейн.
2. Дозирование, смешивание и заливка бетонной смеси
В определенных пропорциях происходит добавление песчаного шлама, цемента в смеситель. Путем подачи пара происходит нагрев сырьевого материала до температуры 40-45 градусов и смешивание. После завершения цикла смешивания 3 ~ 4 минуты, открывается загрузочный клапан алюминиевой пасты и добавляется в смеситель. Происходит дальнейшее перемешивание около 40 секунд. Полученную смесь заливают в формы. Весь цикл составляет 6 ~ 8 минут. Формы перевозятся в зону вспенивания и отверждения (созревания) при температуре 40-45 градусов. Время отверждения составляет 90-150 минут. После чего формы перевозят в зону резки.
3. Резка бетонного массива
От зоны созревания форма передвигается под кантовочный манипулятор, который поднимает ее, разворачивает на 90° и устанавливает на резательные платформы. На тележке резательной линии борт (платформа) с массивом двигается через секции линии резки. Вначале устройство предварительной обрезки срезает излишки, образовавшиеся в верхней части массива во время созревания. Затем блоки обрезаются по длине и ширине будущего продукта. При необходимости вырезается контур (паз и гребень). Потом горизонтальный режущий автомат разрезает блоки по толщине. Автоматический станок вертикальной резки осуществляет точную обрезку блоков по высоте и длине. Проволочные струны обрабатывают массив сверху донизу. Все срезанные остатки и обрезки массива сбрасываются в шламканал и отправляются обратно в шламбассейн для последующего использования.
4. Автоклавная обработка газобетонных блоков
Вагонетки вталкивается в автоклав. После закрытия крышки в автоклаве создается вакуум и нпри температуре 190оС, давлении пара 1.2 мРа происходит процесс твердения газосиликата. Эти параметры сохраняются несколько часов. В конце автоклавного цикла давление снижается до атмосферного. Цикл автоклавирования составляет 11-12 ч. После завершения процеса крышка автоклава открывается. Автоклавные вагонетки вытягиваются передаточной платформой и толкаются на отдельный путь для разгрузки. Конденсат, образованный при разнице температуры дренажируется, охлаждается и направляется на повторное использование.
Автоклавированные блоки перемещаются на делитель и по очереди разделяются. Формы отвозятся в зону очистки и последующей заливки. Отходы собираются вместе и затем перемешиваются со свежей шламовой массой в определенных пропорциях. Полученная смесь используется в дальнейшем.
Преимущества газобетонного оборудования из Китая1. Весь процесс производства газобетонных блоков, начиная с подготовки сырьевого материала и заканчивая упаковкой, проходит слаженно и без задержек. Формы для выдерживания смеси-сырца, транспортные и автоклавные тележки двигаются по индивидуальным накопительным путям, что позволяет им без преград осуществлять транспортировку материала и возвращаться к рабочей зоне для последующего цикла. Каждый этап обработки зеленого массива выполняется своевременно, без перерывов и вмешательства в последующие этапы. Таким образом, применение нашей производственной линии – это залог изготовления качественного продукта и безопасность эксплуатации.
2. Распалубочная машина, укладчик для бетонных заготовок, делитель и разгрузочный манипулятор работают на базе гидравлики и портального крана, которые способны разворачивать бетонные блоки в различных направлениях. Применение данной технологии упрощает процесс производства, устраняет необходимость использования тяжеловесных промышленных кранов, упрощает процесс проектирования заводского помещения и снижает затраты на его постройку.
3. Запатентованный кантующий манипулятор оснащен специальными скребками, которые удаляют излишки массива со всех шести сторон.
4. Транспортные тележки оборудованы цепным приводом, а также механизмом позволяющим ей автоматически двигаться в заданном направлении, позволяя полностью автоматизировать процесс транспортировки материала.
5. Сортировочная установка осуществляет сортировку и транспортировку массива к делителю, который, в свою очередь, выполняет разделение одного слоя массива вдоль намеченных швов.
6. Разгрузочный манипулятор выполняет погрузку блоков на деревянные паллеты, расположенные на упаковочной линии. После того как этап упаковки завершен, блоки погружаются на автопогрузчик и транспортируются на склад готовой продукции. Применение данного вида оборудования позволило перейти на автоматизированную транспортировку готовой продукции и снизить нагрузку операторов.
7. Система центрального управления линией производства может быть разделена на несколько источников управления, каждый из которых будет самостоятельно выполнять свою функцию и позволит операторам вести визуальный контроль над производством. Такая система позволит улучшить эффективность производства, качество продукции, снизит нагрузку операторов и коэффициент субъективных ошибок.
Мы будем рады проконсультировать Вас и ответить на все Ваши вопросы. Мы предложим Вам линию, полностью соответствующую Вашим потребностям и пожеланиям.
- Оборудование производства газобетонных блоков
| Оборудование для изготовления газобетона, газобетонных блоков, | 8474310000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическое оборудование для производства автоклавного газобетона, в составе: автоклавы, запарочные тележки, формы, запарочные днища, колёсные фрикционные привод | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: стационарная линия для производства газобетона и изделий из него, модель: АСМ-10С, АСМ-32С, АСМ-32СА, АСМ-60СА). Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/201 | 8474310000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: мини-линия по производству газобетона и изделий из него, модель: АСМ-5МС, АСМ-10МС, АСМ-15МС. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности м | 8474310000 |
| Оборудование для приготовления строительных смесей: установка для производства пенобетона, модель Бароустановка-260; серия установок для производства газобетона, моделей Газобетон-230Б, Газобетон-230Б+, Газобетон-300Б, Газ | 8474310000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: комплект технологического оборудование для производства автоклавного газобетона | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов : Система технологически взаимосвязанного оборудования (завод) по производству газобетонных изделий автоклавного твердения , в составе: участок подготовки сырья, учас | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическое оборудование для производства автоклавного газобетона, в составе: станция очистки запарочных днищ, фильтрационное устройство, магазин поддонов, цепна | 8474809080 |
| Оборудование для производства строительных материалов: станции уплотнения для линии производства автоклавного газобетона | 8479899708 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическое оборудование для производства автоклавного газобетона: Устройство снятия верхнего срезанного слоя | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: конвейерная линия производства газобетона и изделий из него, модель: АСМ-40К, АСМ-60К, АСМ-100К, АСМ-150К. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О б | 8474310000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по изготовлению блоков из автоклавного газобетона | 8474809080 |
| Оборудование для изготовления строительных материалов: оборудование для завода по производству изделий из газобетона неавтоклавного твердения по резательной технологии | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: станок для резки газобетона | 8464100000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: ленточнопильный станок для резки газобетонных блоков | 8464100000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: установка для производства изделий из автоклавного газобетона, т.м. «Masa», модель Vario-block 1.200. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопа | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству автоклавных газобетонных блоков торговой марки «Hebel» | 8474 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: Технологические линии для производства газобетона Модели: 30 Мастер, 30 Мастер+, 50 Мастер, 50 Мастер+, 75 Профи, 75 Профи+, 100 Профи, 100 Профи+, 200 Профи, 200 Пр | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству блоков и плит из газобетона | 8474809080 |
Masa — Камнеформовочное оборудование, Автоклавный газобетон бетон, Силикатный пресс
Газобетон производится из следующих сырьевых материалов: кварцевый песок, известь, цемент, гипс (ангидрит), алюминиевая пудра/ паста и вода.
Песок перерабатывается в песчаный шлам в шаровой мельнице мокрого помола (01) и складируется в шламбассейнах. Далее песчаный шлам совместно с прочими сырьевыми компонентами подается в дозирующую и смесительную установку Masa (02). По окончании смесительного процесса смесь заливается в форму. Форма транспортируется в зону предварительного твердения, где свежеформованные газобетонные массивы после завершения процесса ферментации (03) достигают заданной резательной прочности. Только тогда осуществляется распалубка (04) – выемка газобетонного массива из формы. Пустые формы для заливки снова комплектуются, смазываются (05) и возвращаются в производственный цикл.
Газобетонный массив проходит через различные станции линии резки (06) и затем укладывается на запарочную решетку при помощи транспортной системы/ откидного стола (07). По три газобетонных массива на запарочных решетках устанавливаются друг над другом на запарочную тележку и посредством трансбордера подаются в зону выдержки перед автоклавами (08). Отсюда осуществляется загрузка автоклавов (09), внутри которых в результате запарки под давлением пара газобетонный массив приобретает свою окончательную прочность.
Далее отвержденные газобетонные массивы подаются к столу для обратного кантования (10) и при известных условиях – к делителю (11). Вслед за этим газобетонные изделия транспортируются к устройству перестановки блоков (12) и позиционируются на деревянных поддонах. Далее может осуществляться упаковка (13) конечного продукта.
Использованные запарочные решетки и запарочные тележки возвращаются в производственный цикл через систему транспортировки запарочных решеток и обратной подачи запарочных тележек (10).
Газобетонная линия может быть дооснащена оборудованием для производства армированных изделий (14).
Автоклавный газобетон: состав, отличие от неавтоклавного
Газобетон является искусственным строительным материалом с наличием пористости внутри. Широко используется в строительстве различных помещений из-за легкости в работе, высокой звукоизоляции, устойчивости к неблагоприятным факторам. В зависимости от способа производства делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый тип более востребованный по ряду причин, подробно описанных в данной статье.
Производство
Готовые автоклавные газобетонные блоки получаются вследствие обжигания в специально оборудованных печах, называемых автоклавными. Внутри материал подвергается давлению до 12 атмосфер и температуре около 190 °С. Благодаря такой обработке газоблок твердеет быстрее и становится более прочным, нежели неавтоклавный. При обжиге стройматериал меняет свою молекулярную структуру. В конце газобетон становится похож на вулканическую породу тоберморит.
Перед тем, как использовать неавтоклавные блоки, их выдерживают примерно около одного месяца. При помощи автоклавирования в печке материал схватится быстрее. Автоклавные блоки производятся исключительно на заводах крупных фирм, так как требуется дорогостоящее оборудование и просторное помещение. Производство автоклавного газобетона требует заводских условий, соблюдения четкой технологии, определенных температур и давления в печи. Изготавливаются такие газоблоки по ГОСТу.
Состав автоклавного газобетона
Пористая структура блочных изделий образовывается за счет сферических пор. Их размер варьируется в промежутка от 1 до 3 мм. Качество стройматериала будет зависеть от равномерности распределения воздушных частиц по площади камня и по типу их закрытости.
Автоклавный газобетон имеет стандартный состав. В сырье входят следующие элементы:
• вещества для связывания: негашеная известь, зола, доменный шлак в гранулах;• портланд цемент;
• кварцевый песок мелкой фракции;
• очищенная вода без присутствия солей;
• Порообразующие вещества: алюминиевая пудра или паста с активным металлом от 90%.
Различные присадки и модификаторы не обязательны к добавлению, однако, значительно улучшают характеристики эксплуатации стройматериала. Гипс препятствует быстрому застеванию раствора, а пудра ускоряет образование пористости в блоке.
Преимущества
Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют удобные размеры и укладываются гораздо быстрее, чем обычный строительный кирпич. Газобетон обладает высокой противопожарностью: он не воспламеняется быстро и исключает испарение вредных для человека веществ. Это экологически чистый материал, не способный навредить здоровью.
Газобетон автоклавного твердения обладает следующими особенностями и преимуществами:
- Блоки изготавливают исключительно в условиях крупного производства, с соблюдением идеальных пропорций компонентов, следованием определенным этапам.
- Изделия долгое время не могут заплесневеть, обладают стойкостью к вредоносным бактериям, поскольку производятся на основе минерального сырья.
- Здания из такого стройматериала помогают владельцам хорошо сэкономить на отоплении. Газобетон отлично проводит тепло и сохраняет его.
- Легкий вес существенное облегчает и ускоряет строительные работы.
- Изделие обладает хорошей звукоизоляцией. Идеальное решение для многоквартирных зданий и для помещений, в которых необходимо изолировать посторонние шумы.
Области применения автоклавных блоков
Данный материал очень доступен и популярен, применяется одинаково в массовом и частном строительстве. Из блоков построены многие школы, больницы, различные государственные учреждения. Автоклавный газоблок достаточно крупный, что значительно ускоряет строительный процесс. Газобетон применяется при возведении стен, реставрации зданий, строительстве загородных домов.
Чем отличается от неавтоклавного?
Газоблок автоклавного твердения выгодно отличается по характеристикам от неавтоклавного:
- материал являются искусственно полученным камнем, а неавтоклавные блоки – всего лишь застывшим пористым раствором;
- структура однородна, характеристики и свойства идентичны в любой точке изделия;
- не подвержен деформаций при усадке;
- желаемая прочность получается во время изготовления;
- нарезается специальным оборудованием при помощи специальных струн, чтобы вышел геометрически правильный и точный продукт;
- толщина блока составляет всего 40 см, плотность D400-D500, чего достаточно для высокий показателей прочности и теплозащиты;
- усадка не более 0,4 мм/м;
- период эксплуатации 200 лет, что в 4 раза дольше, чем у неавтоклавного газоблока.
С учетом всех характеристик автоклавный газобетон можно считать отличным и оптимальным выбором для проведения различных строительных работ: от постройки загородного дома до строительства многоэтажных жилых зданий.
Линии производства автоклавного газобетона | О компании TEEYER
Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Corp., Ltd. – это эксперт в области проектирования и производства бетонного оборудования. Будучи предприятием с более полувековой историей, сегодня мы сосредоточены на разработке и производстве линий по изготовлению автоклавного газобетона и вспомогательных машин для строительной техники.
1958 г. Основана компания TEEYER, которая занималась производством лебедок. Целью компании было стать профессиональным поставщиком строительного оборудования.
1986 г. В сотрудничестве с Исследовательским институтом строительных материалов г. Чанчжоу, входящего в состав China National Building Material Co., Ltd., был успешно разработан резательный комплекс Hebel для резки газобетона автоклавного твердения для Shanghai Silicate Company. Этот успех положил начало разработке наших линии по производству автоклавного газобетона.
Для производства надежных и долговечных линий по изготовлению газобетонных блоков автоклавного твердения компания TEEYER закупает сталь у известных сталелитейных предприятий в Китае. Мы используем стальные пластины, которые не были прокатаны. Для гарантии высокой точности производимого оборудования наша компания приобрела несколько машин для подводной плазменной резки.
- Патент на форму, открывающуюся сбоку
- Патент на мобильный резательный комплекс
Газобетонные блоки автоклавного твердения являются превосходным экологическим строительным материалом. Теплоизоляция блоков с рыхлой структурой в 10 раз лучше, чем у обычных кирпичей, и 6 раз лучше, чем у глиняных. Дом, построенный из автоклавных газобетонных блоков, сохраняет тепло зимой и прохладу летом.
История газобетона | gazobeton.org
Ячеистый бетон (газобетон), популярный сейчас во всем мире, был запатентован в Швеции в 1922 году изобретателем Эриксоном, которого считают основоположником современного автоклавного газобетона, применяемого в строительстве.
Он предложил вспучивать подвижную смесь извести с тонкоизмельченными кремнеземистыми компонентами и добавкой цемента (10%) при взаимодействии алюминиевого порошка и Са(ОН)2. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах известково-кремнеземистых композиций, запатентованный в 1880 г. Михаэлисом.
А прообразом современного автоклавного газобетона можно считать ячеистые бетоны, полученные в 1889 г. Гоффманом (Чехия). Он примешивал к подвижным цементным и гипсовым растворам кислоты и углекислые или хлористые соли, выделявшие при химическом взаимодействии газ, который создавал пористую структуру у затвердевших растворов. Однако, патент Гоффмана не получил практического применения.
В 30-х годах ХХ столетия дальнейшее развитие технологии автоклавного газобетона пошло двумя путями. Один путь привел к началу производства газосиликата «Итонг». Производство этого материала было начато в 1929 г. в шведском городе Иксхульт на предприятии мощностью 15 тыс. м3 в год. Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без цемента. Второй путь привел в 1934 г. к другой разновидности газобетона – «Сипорекс», получаемым на основе смеси из портландцемента и кремнеземистого компонента, но без добавки извести.
Примерно в это же время начинается строительство первых жилых домов из ячеистого бетона, которые до сих пор в условиях полярных широт исправно служат своим владельцам.
Существенный рост производства автоклавного газобетона начался после Второй мировой войны, когда надо было быстро восстанавливать разрушенные здания. Применение газобетона позволило быстро и экономично решить эту проблему.
Так, в Швеции в 1945 году объемы производства стеновых блоков и армированных элементов из ячеистого бетона превысили довоенный уровень, а в 1947 году на 9 заводах объем выпуска изделий составил 885 тыс. м3, и около 25% всех ограждающих конструкций, производимых в то время в Швеции. После 1947 года отмечается постоянный рост производства изделий из ячеистого бетона. В 1964 году объем производства армированных газобетонных конструкций составил 1,5 млн. м3, что позволило покрыть 50% потребностей в стеновых конструкциях страны. ФРГ была следующей страной после Швеции, где производство ячеистых бетонов в послевоенный период стало широко развиваться. К 1966 году выпуск ячеистого бетона в этой стране возрос до 1,2 млн. м3. Почти половину из этого объема составили армированные стеновые панели и плиты покрытий, остальное – мелкоштучные блоки. В настоящее время в Германии работают крупнейшие заводы в мире по производству изделий из газобетона.
В СССР автоклавный газобетон начал получать распространение в середине 50-х годов прошлого столетия. В это время было освоено производство крупных стеновых блоков и крупноразмерных плит перекрытий для строительства промышленных зданий.
Рис. Фото в журнале «Строительные материалы» (1965г.)
В конце 50-х годов главным стратегическим направлением развития жилищного строительства в стране было принято крупнопанельное и крупноблочное строительство с производством комплектов изделий на мощных домостроительных комбинатах. История внедрения газобетона в массовое строительство продробно описана на примере города Гродно, Беларусь.
Во второй половине 80-х годов в СССР для реализации жилищной программы было принято решение довести производство автоклавных газобетонов до уровня 40 млн. м3/год. В Украине программой предусматривалось строительство и реконструкция 24 предприятий ячеистого бетона. Общая годовая мощность предприятий должна была возрасти до 2,7 млн. м3/год.
В 1991-94 гг. была запущена первая группа предприятий в Житомире, Купянске, Обухове. Использовалось формовочно-резательное оборудование «Универсал-60» с агрегатно-поточной технологической схемой производства.
Рис. Линия «Универсал-60» на Обуховском заводе пористых изделий (конец 90-х г. ХХ ст.)
Рис. На линии «Универсал-60» массивы транспортировались мостовыми кранами, оборудованными специальным захватом.
Также создавались линии с небольшими объемами производства. Так, например, На Запорожском ЗЖБК-1 в цехе стеновых ячеистобетонных автоклавных изделий была смонтирована полуконвейерная линия «Экстра-блок» мощностью 40 тыс. м3/год.
Рис. Резательный комплекс «Экстра-блок» в цехе ЗЖБК-1.
Строительство других предприятий, предусмотренных программой развития производства ячеистого бетона, в Украине не было осуществлено в связи с известными причинами.
В наследство от СССР в Украине осталась база свыше 10 заводов с суммарной годовой производительностью изделий из ячеистого бетона около1,2 млн.м3 из них на долю мелкоштучных изделий (блоков) приходилось около 900 тыс. м3. Однако, технологическое оборудование на этих предприятиях выработало свой ресурс, морально и технологически устарело. Пытаясь реанимировать отрасль и понимая актуальность производства автоклавного газобетона для качественного решения жилищной проблемы в стране, в 2004 г. Советом Министров Украины была принята государственная программа «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005-2011 годы».
Новая эра производства автоклавного ячеистого бетона в стране наступила с приходом частных инвестиций в отрасль. На территории Украины за период 2006-2010 гг. были построены ряд современных предприятий, оснащенных импортными технологическими линиями, которые позволили выпускать изделия, с качеством, не уступающим мировому уровню. Ведь современный газобетон – это материал совершенно нового уровня, принципиально отличающийся от своих предшественников. Это, прежде всего, такие предприятия, как ООО «Аэрок» (г. Киев), ООО «Ориентир-Будэлемент» (г. Бровары), ООО «ЮДК» (г. Днепр), ООО Енерджи Продакт (г. Н. Каховка) и другие.
В настоящее время строительство жилых и общественных зданий из автоклавного газобетона очень развито во всем мире. В Украине благодаря выпуску современных изделий, имеющих ряд неоспоримых конкурентных преимуществ перед другими стеновыми материалами, доля применения автоклавного газобетона в общем объеме возросла с 10% в 2008 г. до 30% в 2010 г. и до 45% в 2015 году. Производственные мощности предприятий автоклавного газобетона Украины в 2016 году составляют около 3 млн. м3 в год.
Технологические линии по производству ячеистого бетона (газобетона)
Представляем Вашем вниманию небольшой обзор технологических линий по производству ячеистого бетона автоклавного твердения на заводах в России.
Производство изделий из ячеистого бетона по технологии «Хебель»
В настоящее время фирма «Хебель» входит в состав крупного концерна «Франц Ханкель», в котором фирмы «Хебель Интернационал» и «Итонг Интернационал» объединены в новую фирму «XellaPlantEngineeringGmbH», которая наряду в ячеистым бетоном работает в области производства других строительных материалов: силикатного кирпича, сухих строительных плит (гипсокартон) и др. По желанию заказчика и, в зависимости от имеющейся у них сырьевой базы, фирма предлагает технологию производства ячеистого бетона.
В 1943 г. в Германии Йозеф Хебель на заводе силикатного кирпича начал производство ячеистобетонных изделий. Этот материал уже был известен в Германии, однако отсутствовала отечественная технология, по которой можно было изготавливать с высокой степенью точности крупноформатные изделия, в том числе и армированные.
За счет нововведений, в первую очередь разрезки ячеистобетонных массивов с помощью стальных струн на изделия заданных размеров, Йозефу Хебелю удалось придать ячеистому бетону совершенно новые функции. Тем самым были заложены основы для создания на базе ячеистого бетона полной строительной системы «Хебель» со сборными строительными элементами для крыш, перекрытий, стен и блоками для разнообразного применения в промышленном, коммунальном и жилищном строительстве. Все изделия фирмы «Хебель» имеют одну общую черту: они обеспечивают в любом здании, воздвигнутом с помощью строительных элементов «Хебель», здоровый рабочий климат с биологической и физической точки зрения.
Кроме того, выполняются и другие требования, которые предъявляются сегодня к современным строительным материалам и технологиям их производства:
— производство из местного сырья (песок, известь, цемент, вода), имеющегося в изобилии и не загрязняющего окружающую среду;
— экологически безопасная и экономичная технология производства;
— физико-механические свойства материала удовлетворяют всем требованиями и предписаниям строительных норм;
— технически простая, рациональная обработка и укладка изделий и конструкций при возведении зданий различного назначения;
— многофункциональное и экономически выгодное применение в строительстве.
Ячеистый бетон «Хебель» объединяет в себе преимущества и положительные свойства, которых можно достигнуть лишь путем комбинации различных материалов. Это подтверждается результатами соответствующих исследований, а также многолетним практическим опытом производства ячеистобетонных материалов, изделий и конструкций.
Заводы по производству ячеистого бетона по технологии фирмы «Хебель» расположены примерно в тридцати странах на пяти континентах.
Производство ячеистобетонных изделий по технологии «Итонг»
В настоящее время фирма «Итонг» входит в состав крупного концерна «Франц Ханкель», в котором фирмы «Хебель Интернационал» и «Итонг Интернационал» объединены в новую фирму «XellaPlantEngineeringGmbH», которая наряду в ячеистым бетоном работает в области производства других строительных материалов: силикатный кирпич, сухие строительные плиты (гипсокартон) и др. По желанию заказчика и, в зависимости от имеющейся у них сырьевой базы, фирма предлагает технологию производства ячеистого бетона.
Технология производства ячеистого бетона фирмы «Итонг» позволяет использовать различные сырьевые материалы. Эта технология была разработана в Швеции в 1920 г. Акселем Эриксоном. Основным исходным сырьевым материалом первоначально служили зола от сжигания горючих сланцев и известь. Материал вначале назывался «затвердевший под паром газобетон», а в 1940 г. получил название «Итонг». В дальнейшем в связи с развитием резательной технологии при производстве ячеистого бетона в качестве вяжущих материалов кроме извести стали применять также цемент, а в качестве кремнеземистого компонента вместо золы – кварцевый песок.. Ввод в состав ячеистобетонной смеси цемента был обусловлен необходимостью получения пластической прочности сырца свежеотформованного ячеистобетонного массива (200-400 г/см2), достаточной для транспортирования, кантования и разрезки в период его до автоклавной обработки. В настоящее время практически все технологии производства ячеистого бетона, за исключением фирмы «Сипорекс», предусматривают использование смешанного вяжущего – известь и песок.
Заводы про производству ячеистого бетона по технологии фирма «Итонг» расположены более чем в 20 странах мира на четырех континентах.
Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы «Маза-Хенке»
Фирма «МАЗА» имеет почти столетнюю историю. Штаб-квартира фирмы – город Андернах, столица когда-то крупнейшего в мире региона по добыче пемзы. В городе располагаются многочисленные бетонные заводы, использующие пемзу как заполнитель при производстве бетона.
Первоначально фирма «МАЗА» производила простое вспомогательное оборудование в этой области и первые машины по производству мелкоштучных изделий из бетона, так называемые «колотушки». Затем последовало дальнейшее развитие технологий и поставка оборудования для производства различных строительных материалов.
Спрос и развитие международного рынка технологий строительных материалов, привели к превращению в 1995 г. фирмы «Маза Машинен-фабрик, Ольга Коссман» в акционерное общество «МАЗА АГ». При этом традиции семейного предприятия не только остались без изменения, но последовательно углублялись и развивались. Дальнейшим шагом стала сертификация в 1996 г. поставляемого оборудования по DINENISO 9001 – документальное подтверждение высоких производственных требований. Многолетний опыт и постоянное развитие сделали акционерное общество «МАЗА АГ» ведущим мировым поставщиком оборудования для производства строительных материалов, в том числе и для производства изделий из ячеистого бетона.
В последние пятнадцать лет в Германии были построены заводы, на которых в основном установлено оборудование фирмы «Маза-Хенке». Эта объективная реальность объясняется тем, что на этих заводах используется высочайшая механизация и автоматизация всех технологических переделов производства, минимальное количество производственных рабочих (10-15 человек) и, как следствие этого – самая высокая в мире производительность труда (выработка на одного рабочего в год составляет 10 000 м3 изделий). Для сравнения: по проекту завода фирмы «Хебель» ОАО Забудова выработка на одного производственного рабочего составляет 2500 м3, а на современном заводе ячеистого бетона фирмы «Аэрок», построенном в Эстонии в 2001 г. выработка составляет 3800 м3. На предприятиях ячеистого бетона Республики Беларусь выработка на одного рабочего составляет не более 800 м3.
Ячеистый бетон, изготовляемый на заводе фирмы «Маза-Хенке», имеет пониженную влажность по сравнению с ячеистым бетоном фирмы «Хебель», «Итонг», «Сипорекс», «Верхан». Весовая влажность ячеистого бетона вышеуказанных фирм, производящих ячеистый бетон по так называемой «литьевой» технологии составляет 35-40%. Весовая влажность ячеистого бетона завода «Маза-Хенке» составляет 27%. Низкая влажность обусловлена тем, что при вспучивании ячеистобетонной смеси применяется ударная технология (кратковременное динамическое воздействие).
Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы «Верхан»
Компания «Верхан» с 1892 г. занимается проектированием и выпуском оборудования для производства различных строительных материалов. Оборудование для производства изделий из автоклавных ячеистых бетонов компания создает уже более 35 лет. В настоящее время в мире насчитывается более 60 линий по производству ячеистобетонных изделий с применением оборудования «Верхан».
Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы «WKB Systems GmbH»
Для производства ячеистого бетона фирма WKB Systems GmbH разрабатывает и производит оборудование, а также полностью оснащает заводы ячеистого бетона.
Наряду с проектированием завода фирма предлагает оборудование для таких участков производства как:
массоподготовка
созревание массива
линии резки
автоклавирование
изготовление U-образных перемычек и блоков с отверстием
производство армированных элементов
упаковка
Кроме того, WKB Systems GmbH предлагает различные решения модернизации производства с целью повышения производительности и качества продукции.
На российский рынок компания вышла несколько лет назад, ее оборудованием оснащены заводы в Краснодарском крае и в Иваново.
Современное российское оборудование и завод по производству автоклавного газобетона
Мировое производство ячеистого бетона перешло на производство автоклавного газобетона высокой точности. Специалисты ТМП спроектировали и сконструировали оборудование для резки и формовки, которое является конкурентоспособным и уникальным с точки зрения инженерного развития. Это оборудование может быть использовано для производства автоклавного газобетона (АКБ) на заводах по производству силикатного кирпича, прошедших реконструкцию, или может заменить устаревшие режущие станки на заводах, производящих АКБ.Существующая инфраструктура может быть эффективно использована, в том числе: теплоэнергетические системы, мельницы, смесительные машины, дозаторы, автоклавы, ресиверы, хранилища и т. Д. В ситуации, когда в результате роста объемов строительства мы видим большой спрос на оборудование для строительной отрасли. , это представляется наиболее разумным путем развития производства автоклавного газобетона в России.
Первый проект — реконструкция завода по производству силикатного кирпича ЗАО «ВКСМ» в г. Воронеже, Россия.Второй — модернизация устаревшего режущего оборудования на технологию производства автоклавного газобетона. Недавно на ОАО «Оршастройматериалы», Республика Беларусь, введен в эксплуатацию третий отрезно-формовочный комплекс.
В силу конструктивных особенностей применяемое в настоящее время на заводах режущее и формовочное оборудование для производства газобетонных блоков (Универал-60) не позволяет по геометрической точности соответствовать современным требованиям. Комплекс, разработанный ТМЗ, может заменить эти устаревшие отрезные станки.
Производственный процесс (рис. 1):
После того, как суспензия разлита в формы s (1) и застыла, сырые лепешки перемещаются в положение манипулятора сборки / разборки формы (4). Форме (1) приваривается точная геометрическая форма; он состоит из каркаса корпуса и съемного бокового ограждения, выполняющего роль закалочного лотка (2). Манипулятор (4) поднимает форму (1) зажимами, перемещает ее к мосту режущего комплекса. Затем он поворачивает форму на 90 и кладет ее на тележку для резки (6).Формы открываются специальными приспособлениями, при этом противень с пирогом остается на тележке для нарезки. Манипулятор перемещает раму корпуса формы на возвратном конвейере (14), где он собирает форму и устанавливается на рельсы для перемещения в положение для разливки суспензии.
Лоток с блоком на раскройной тележке перемещается через борорезку (7), где формируется длина блока и, при необходимости, завершается «канавкой» и «шипом». После этого блок проходит через горизонтальный отрезной станок (8) и вертикальный отрезной станок (9), где при необходимости делаются углубления для удержания рук в блоках.Затем блок помещается на транспортную тележку (11), подаваемую в вакуумную систему (10) для снятия фланца, и, наконец, перемещается в рабочую зону передаточного устройства.
Блок переноса (12) перемещает лоток с блоком на тележку автоклава (13). Тележка автоклава с блоком перемещается в автоклав с помощью перекидной перемычки (15), где блок подвергается гидротермической обработке. После обработки тележка автоклава и блок перемещаются в рабочую зону блока переноса (16), где лоток повторно штабелируется и блоки разделяются (17).Далее регенератор укладывает блоки на деревянные поддоны, и блоки транспортируются на склад с помощью системы отводящего конвейера.
1 — форма; 2 — лоток; 3 — узел передачи формы; 4 — манипулятор сборки / разборки пресс-форм; 5 — автоматический комплекс по резке газобетона; 6 — тележка для резки; 7 — отрезной станок; 8 — горизонтально-отрезной станок; 9 — вертикально-отрезной станок; 10 — вакуумное устройство; 11 — транспортная тележка; 12 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 13 — тележки автоклава; 14 — закалочный лоток возвратной конвейерной системы; 15 — передаточный мост тележек; 16 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 17 — блок-разделитель; 18 — конвейер возврата закалочных лотков.
Благодаря небольшой длине режущих струн, точности движущегося лотка и гибкости в регулировке скорости резки данное оборудование позволяет изготавливать блоки точной геометрической формы. Боковые поверхности могут быть плоскими или могут быть выполнены с пазом и шпунтом, что позволяет блокам соединяться вместе без использования клея или вертикальных соединений. Точные размеры по высоте (± 1 мм) позволяют толщине клея, на которую кладут блоки, составлять 2 мм. Установка блоков точных размеров с пазом и шпунтом не только ускоряет процесс строительства, но и снижает стоимость.Кроме того, использование клея обеспечивает лучшие изоляционные свойства. Режущий комплекс позволяет шлифовать карманы, что обеспечивает удобство перемещения и установки блока.
Таким образом, внедрение процесса производства автоклавного газобетона может осуществляться путем замены устаревшего оборудования на существующих объектах или путем модернизации заводов по производству силикатного кирпича с использованием части оригинального оборудования: мельниц, смесительных машин, транспортных единиц, дозирующих устройств, автоклавов и т. Д. ., что дешевле и не требует столько времени.Стоимость раскройно-формовочного оборудования составляет 30–35% от себестоимости технологических линий.
В состав оборудования газобетонных блоков входят:
· формы со съемными закалочными лотками
· манипулятор для сборки и разборки пресс-форм
· автоматический комплекс по резке газобетона
· путь для перемещения тележки
· каретка режущая
· тележка транспортная
· отрезной станок
· Станок горизонтально-отрезной
· Станок вертикально-отрезной
· вакуумное устройство
· штабелеукладчики и промышленные тележки для автоклавов
· тележки автоклавов
· приспособление для демонтажа газобетонных изделий
· конвейер возврата закалочных лотков
· конвейер готовой продукции
Все части оборудования для резки и формования TMP работают в автоматическом режиме.Есть наладочный режим для регулировки механизмов. На панелях управления установлены мониторы, отображающие всю диагностическую информацию, относящуюся к текущему состоянию комплекса.
Все оборудование, предназначенное для производства газобетонных блоков, сначала монтируется и проходит испытания на территории ТМЗ. Затем он разбирается на большие компоненты. Специалисты ТМЗ следят за процессом сборки. Оборудование для производства газобетонных блоков известно своей надежностью в эксплуатации и простотой обслуживания.Гарантийный срок составляет один год. Оборудование для производства газобетонных блоков автоклавирования очень надежное и простое в обслуживании.
6485_Wehrhahn_Folder_PB_GB_RZ.indd
% PDF-1.3 % 79 0 объект >] / Pages 74 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 75 0 объект > поток 2016-11-25T15: 07: 37 + 01: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 00Adobe InDesign CS5 (7.0.1)
012-12-17T13: 54: 43 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
012-12-17T13: 56: 04 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
012-12-17T14: 01: 01 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
Автоклавный газобетон AAC Производственная линия 90
AAC2
Завод по производству газобетонных блоков из автоклавного бетона
1. Завод по производству газобетонных блоков из автоклавного бетона AAC Планирование и проектирование:
Завод занимает площадь 6000 ~ 30000 м2.(цех около 1800 ~ 3000м2)
Включая сырьевой участок, участок готового блока и производственный участок.
Производственные потоки включают обработку сырья, разливку материала, вспенивание, резку и закалку.
От фундамента до монтажа и испытания оборудования, до опытного изготовления — 4-5 месяцев.
2. Завод по производству бетонных блоков из автоклавного автоклавного блока по воздуху AAC Материал:
1). Угольная зола, песок или кварцит: Сухая зола от электростанции; песок со стороны реки.
2). Цемент: цемент оптом
3). Известь, гипс и алюминиевая пудра (купить на месте)
4). Вода: из пресной водопроводной.
3. Завод по производству газобетонных блоков из автоклавного бетона AAC (торговая марка Tianyuan) Подача воды, электричества и пара:
1). Водоснабжение: из скважины или сточная вода
2). Электроснабжение: установить трансформатор 350 ~ 500кВА
3). Подача пара: установите бойлер мощностью 4 ~ 8 тонн для подачи пара в автоклав и камеру выдержки
4.Завод по производству газобетона для автоклавного бетона AAC Качество и технические характеристики продукта:
Мы производим в соответствии со стандартом КНР GB11968-1997 «Технология пенобетона для автоклавного бетона».
1). Категория производительности: 500, 600, 700 кг / м3 (а именно 3,5, 5,0, 7,5 класса)
2). Уровень прочности на сжатие: 3,5, 5,0, 7,5 МПа (а именно 3,5, 5,0, 7,5 класса)
3). Усадка при высыхании: менее 0,8 мм / м
4). Тепловая система: 0,11-0,22 ккал / м.ч.
5). Уровень звукоизоляции: 47.45 дБ
6). Морозостойкость: 35.
7). Водопоглощение: 20.
8). Огнестойкость:> 4ч, 200мм и выше> 8ч.
5. Спецификация завода по производству газобетона для автоклавирования AAC
Длина: 600 мм
Ширина: 100/125/150/200/250/300 мм
Высота: 150/200/250/300 мм
6. Газобетонный блок с автоклавным напылением AAC завод Основные технические параметры
а. Плотность продукта должна быть на уровне 650 кг / м3
b.Годовая производственная мощность: 100,000 ~ 300,000 м3
c. Соотношение материалов: цемент 5%, известь 15%, зола 75%, гипс 4-5%, алюминиевый порошок 500 г / м3
d. Соотношение воды и материала: 0,63: 1
e. 3,06 м3 / форма
ф. Период нарезки: 5-6 минут
г. Время отверждения: 1,5-2,5 часа при 50-60 ° C
ч. Автоклав: 6-8 часов (песок 10-12 часов)
Оборудование для производства блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC)
Отрасль производства газобетонных плит в Индии растет очень быстро, и многие строительные компании переходят от традиционного строительства к блочному строительству.
БлокиAAC имеют малый вес, поэтому их легче использовать, чем бетонные блоки. Сегодня в Индии насчитывается более 100 производителей блоков AAC, состоящих из крошечных, малых, средних и крупных игроков на рынке, и отрасль быстро растет. Сегодня мы видим, что ежегодно по стране открывают 3-4 завода. Большинство производителей строят заводы мощностью от 150 м3 до 600 м3. Поставщики оборудования в Индии, Китае и Европе заняты удовлетворением потребностей индийского рынка.Большая часть устанавливаемого оборудования китайского производства. Во время недавнего опроса 75% владельцев заводов AAC выразили недовольство китайской машиной. Если мы проверим в Интернете, в Индии много производителей оборудования для блоков AAC, но большинство производителей просто импортируют и поставляют китайское оборудование. Технически в Индии существует всего несколько производителей линий по производству блоков AAC или производителей оборудования для производства блоков и панелей AAC.
2k technologies предлагают различные технологии в производственной линии блоков AAC.Это сама по себе технология, и существуют различные методы изготовления блоков AAC. У европейцев есть свой стиль и свои технологии для изготовления блоков AAC, а у китайцев — свой обычный стиль изготовления блоков.
Обладая обширным опытом в производстве блоков из автоклавного газобетона, компания 2K превосходит своих конкурентов. Посетив многочисленные заводы по производству блоков AAC по всему миру, компания 2K обладает огромными знаниями во всех методах производства блоков AAC.Компания 2K хорошо оснащена штатными техническими специалистами и инженерами, которые могут поставлять продукцию для лучших заводов по производству блоков AAC. Промоутеры 2K были ответственны за открытие первых заводов AAC в Индии, на которых до сих пор работает
.успешно. Оборудование, поставляемое «2К», представляет собой сочетание европейской технологии и индийского производства. 2K имеет возможность производить все машины, необходимые для производства блоков AAC. 2K имеет опыт не только в предложении установок и оборудования для блоков AAC, но и в процессе производства блоков AAC желаемого качества.Знание процессов очень важно для любого поставщика оборудования и оборудования. К сожалению, большинство компаний в Индии не имеют опыта работы и не могут поставить качественную машину, которая может дать качественный продукт. Это USP 2K, так как вся их команда очень хорошо разбирается в процессе и рецептах изготовления блоков AAC необходимой плотности и прочности на сжатие. Девиз 2K — предлагать своим поставщикам высококачественное оборудование, не требующее особого обслуживания, по конкурентоспособной цене. Компания 2K известна своим отличным послепродажным обслуживанием, предлагая растения по разумной цене.Стратегическое партнерство 2K со многими зарубежными клиентами по производству различной строительной продукции дает преимущество перед конкурентами. 2K не только помогает своим клиентам с поставкой оборудования для производства блоков AAC, но также помогает в использовании блоков и обучает их методам строительства из блоков AAC без каких-либо проблем с растрескиванием.
Вскоре технология AAC будет распространяться по всей стране, и в ближайшие 5 лет мы увидим как минимум 250 производственных предприятий. 2K — это готовое решение для производства блоков AAC, установок и оборудования, другого вспомогательного оборудования и процессов для производства блоков AAC необходимой плотности и прочности на сжатие.
2K разработала новую технологию производства кирпичей / блоков из AAC, а также импровизировала другие традиционные технологии для производства кирпичей / блоков из AAC.
Предлагаемые нами установки и оборудование доступны со следующими характеристиками / параметрами
Автоклав из пенобетонных блоков — Автоклав AAC, Промышленный автоклав
Характеристики автоклава из пенобетонных блоков①Дверь автоклава из пенобетона представляет собой быстро открывающуюся дверную конструкцию, которая открывается и закрывается с помощью ручного редуктора скорости, и также может открываться и закрываться в соответствии с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом пользователя.
②Оснащен полным устройством защитной блокировки для минимизации риска неправильного использования, обеспечивая безопасную работу автоклава из пенобетона и безопасное производство операторов.
③Есть два типа открывающейся двери: дверь с боковым открыванием и откидная дверь. Тип бокового открывания использует структуру открывания двери с вращающимся рычагом, вращение является гибким, операция в нижнем положении проста и удобна для открытия; откидной тип использует механизм открывания дверцы рычажного типа, нижний конец рычага соединен с дверцей автоклава AAC, а верхний конец оборудован весовым устройством, тип легкий и сторона автоклава AAC открыта, занимают мало места.
Автоклав для газобетонных блоков является основным оборудованием линии по производству пеноблоков. Это один из основных процессов производства пеноблоков (паровых кирпичей) для поддержания высоких температур и высокого давления кирпичей, выходящих из машины для производства кирпича.
В процессе производства пеноблоков необходимо обеспечить наличие высокотемпературного автоклава, предусмотренного автоклавом, чтобы качество кирпичей было более стабильным.
Таким образом, автоклав для газобетонных блоков также является важным незаменимым пропарочным оборудованием в процессе производства целого пеноблока.
О компании STRENGTH EquipmentsTaian STRENGTH Equipments Co., Ltd — профессиональный разработчик, производитель и экспортер сосудов под давлением, специализирующийся на поставках высококачественных промышленных автоклавов, резервуаров для хранения и продуктов и решений для посуды для клиентов по всему миру более 20 лет. У нас есть более 80 талантливых специалистов по исследованиям и разработкам, производственная фабрика площадью 2 миллиона квадратных метров и более 50 комплектов крупномасштабных производственных машин. Наш годовой объем производства промышленных автоклавов и резервуаров для хранения может достигать более 300 комплектов, выход выпуклой головки может достигать более 3000 комплектов.
STRENGTH Equipments не только производит высококачественные промышленные автоклавы, резервуары для хранения и торцы тарелок, но также обеспечивает индивидуальный дизайн, изготовление и послепродажное обслуживание продукции. ODM, OEM также доступны. Если у вас есть какие-либо вопросы или запросы, заполните и отправьте следующую форму, мы ответим как можно скорее.
Новейшие технологии с заводом по производству блоков AAC | by Rkjayanth
Создатели машин для производства блоков AAC и строительная техника являются стержнями ассоциаций горнодобывающей промышленности и улучшений во всем мире.Эти важные и дорогостоящие части устройства должны использоваться с максимальной отдачей для выполнения такой работы в настоящее время. Чтобы обеспечить безупречное выполнение этих чрезмерных долей современного капитала и безопасность их менеджеров, рутинно организованное профилактическое обслуживание — это огромная работа, которую должен выполнять каждый помощник начальника. Далее мы рассмотрим несколько ключевых советов, как держать измельчители механических сборок и блендеры в вашем собственном негибком производственном блоке AAC. однозначное стремление к работе, которую вы выполняете, требует размышлений о различных переменных, включая регион, смесь материалов и основные эффекты, например, окружающую среду и т. д.Таким же образом необходимо подтвердить, что все объединения и исполнительные машины, например, смесители и дробилки, однозначно соответствуют вашей машине. С процветанием группы, которая продолжает эту ошеломляющую и потенциально рискованную фальсификацию.
Ваши строительные машины могут работать дольше, если вы будете регулярно смазывать механические детали на рекордно высоком уровне. Без подходящего масла оборудование будет изолировано из-за разрушения и пробега механических частей. Смазка с помощью удивительного бальзама может помочь сократить пробег и поддержать его для большего числа заводов по производству блоков AAC.
Оценка жидкости, кроме того, должна быть чем-то вроде обычного расписания помощи в AAC Block Manufacturing Machinery. Оценка использованных мазей и различных жидкостей является экстраординарной задачей, связанной с исследованием проблем и предвидением износа, разрыва и поломки механического узла. Распознавание загрязненных жидкостей может привести инспекторов к источнику износа и повреждения оборудования блока AAC.
Составленный справочный график позволяет предвидеть износ деталей. Очевидно, проверьте сегменты и части на более продвинутую причину, чтобы проверить пробег, чтобы избежать неудовлетворенности передачей.Части, которые должны быть перемещены до расписания, могут сигнализировать о более серьезной проблеме, которая является предпосылкой для проверки строительных машин.
Проверочные ремни, шкивы и цепные звездочки находятся в отличном состоянии и в отличном состоянии. Анализируйте механические узлы и звездочки на наличие сломанных зубьев, поломок и перекосов дробильного оборудования с челюстями. Оборудование для производства блоков из пенобетона с автоклавом.
Производитель машины для конусной дробилки. Конкретная обратная вещь, которую вам нужно знать по отношению к вашему устройству-машине, — это повернуть определенную часть или ассоциацию, чтобы гарантировать, что план игры идеален или нет.Это может очень негативно повлиять на качество вашей работы и время. Чтобы выбрать, правильно ли сбалансировано ваше машинное устройство, просто разыграйте два или три экзаменационных занятия и измерьте полученные детали, чтобы оценить, как оборудование напрямую работает. Если план действий сбился, вам следует перестроить заводскую машину, чтобы принимать взвешенные решения. Производители строительной техники могут стремиться к тому, чтобы после всех вышеперечисленных шагов машина работала достойно, по сравнению с затратами на работу и временем сборки.
| АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технические параметры | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В роли глобальных ресурсов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Компания Global Resources (IGR), расположенная в Нью-Дели, закупает современные технологии и заводское оборудование для утилизации летучей золы и сотрудничает с компанией SCM, которая является одним из самых известных производителей в Китае в отношении оборудования для газобетона в автоклаве. строительные материалы на основе золы-уноса.IGR также сотрудничает с Honcha Block / Brick Making Machine на основе зольной пыли. Также IGR предлагает газогенератор угля для добывающего газа для использования в качестве источника топлива в сотрудничестве с Leadhorse, Китай .IGR приобрела опыт для поставки заводского оборудования с технологией на выбранных объектах. продукты с добавленной стоимостью, основанные на зольной пыли, и в этом контексте будут ассоциироваться со стадией разработки проекта. .. SCM является лицензированным производителем сосудов высокого давления и кранов правительством Китая и выполняет механическую обработку самостоятельно, чтобы снизить нестабильность качества.Его база насчитывает более трех сотен инструментов, и больше внимания уделяется совершенствованию программного обеспечения на основе развития аппаратного обеспечения. при применении ИТ-технологий для проектирования и производства и ERP для управленческого контроля и экономической эффективности | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| AAC ВВЕДЕНИЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Автоклавный газобетон (AAC) используется в строительных проектах по всему миру и производится из пяти основных видов сырья, а именно: летучей золы / кварцевого песка, извести, цемента, гипса и воды в сочетании с расширяющим агентом.Специальная комбинация этих материалов обеспечивает продукту отличные строительные свойства, такие как структурная прочность, легкость. теплоизоляция и огнестойкость. Газобетонный кирпич — легкий и пористый строительный материал, обычная плотность бетона обычно 1600-2400 кг / м3, а пенобетон — 500-700 кг / м3. Он может быть изготовлен из кирпичей и блоков разных размеров, например: 600x200x100, 190x90x90, 230x110x75, 600x200x125, он используется в промышленных и жилых зданиях. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ОБЩАЯ КОНЦЕПЦИЯ ПЕТРОБЕТОНА | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Он использует в основном силиконовый материал (например: летучую золу, песок, каменную пыль и другие), все мелкие материалы (летучая зола, известь, цемент, гипс и алюминий) в соответствующих пропорциях смешиваются для получения суспензии для заливки в форма, в которой водород образуется в результате химической реакции, приводящей к вспениванию суспензии смеси в форме. То, что он подвергается процедуре резки для различных размеров кирпичей и блоков и отправляется на отверждение в автоклаве для получения конечного продукта. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| <- Верх -> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TO Подведем итоги, что такое AAC на самом деле | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ИСПОЛЬЗОВАНИЕ AAC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Подходит для всех видов строительных конструкций, таких как жилые, коммерческие, промышленные и сельскохозяйственные, гостиницы, школы, больницы и т. Д., В любых климатических условиях.Для стен всех видов, таких как внешние стены, внутренние стены, несущие или ненесущие средней нагрузки, стены с заполнением до каркасных конструкций, стены для вечеринок, противопожарные стены, полость и однократный ремонт старых зданий (из-за небольшого веса) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ AAC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Блоки AAC можно укладывать обычным или тонким клеевым раствором, оштукатурить или не оштукатурить в качестве украшения. Укладка клея толщиной 1-2 мм приводит к резкому сокращению количества строительного раствора и сокращению затрат на транспортировку и смешивание на месте.Также для наружной штукатурки, обычно для обычных кирпичей, необходимо нанести слой толщиной не менее 12-20 мм, тогда как при использовании блоков AAC можно нанести твердое покрытие толщиной 3-5 мм. Блоки AAC также можно легко и точно разрезать с помощью ручной пилы с вольфрамовыми зубьями, для больших площадок с большим количеством разрезов можно легко использовать электрическую дисковую / ленточную пилу. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| <- Верх -> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Рекомендуемое соотношение материалов: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вода, электричество, пар и территория | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Типовые машины и оборудование | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склад сырья | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подготовка сырья | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| <- Верх -> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дозирование и смешивание | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предварительное отверждение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Резка блоков и панелей | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Транспортёр для торта | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автоклавирование | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подача пара | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| <- Верх -> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Паллетирование и сортировка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Транспортное оборудование | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Система пылеулавливания | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Качество продукции | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технические характеристики изделия: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Основные технические параметры: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| <- Верх -> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| СОСТАВ СТОИМОСТИ: Структура себестоимости единицы продукции выглядит следующим образом | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|