Технология производства газосиликатных блоков: Технология производства газосиликатных блоков своими руками: оборудование и материалы

Производство газосиликатных блоков — способы и технологии (видео)

Этот ячеистый строительный материал сегодня используется в разных сферах строительства. А производство газосиликатных блоков может стать прибыльным бизнесом.

Популярность газосиликата объясняется просто:

материал считается экологически чистым;
низкий вес газосиликата значительно снижает затраты на обустройство фундамента здания;
четкая геометрия газосиликатных блоков обеспечивает простой и быстрый монтаж;
для соединения блоков можно использовать клей, а не цемент;
более низкая, по сравнению с кирпичом и ячеистым бетоном, цена;
негорючесть;
высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики;при толщине стены в 50 сантиметров необходимость делать наружное утепление отпадает;
легкость отделки;
стойкость к гниению;
простота обработки.

Можно нередко встретить сравнение газосиликата с пенобетоном.

Однако, обладая одинаковой прочностью, эти материалы отличаются плотностью и теплопроводностью: у газосиликата они ниже. Если же плотность и теплопроводность равны, то блоки из газосиликата более прочные.

Все это способствует росту спроса на этот материал, соответственно, делает производство газосиликата выгодным бизнесом.

Патент на изобретение

Технология была изобретена в начале двадцатого века. А примерно в 1920 году была усовершенствована шведским архитектором Эрикссоном, который в 1924-ом получил патент международного образца на автоклавный способ производства газосиликата. Метод быстро стал популярным в Швеции, откуда распространился по другим странам.

Организация производства газосиликатных блоков, безусловно, требует определенных знаний и наличия начального капитала. Однако при грамотном подходе, как утверждают специалисты, вложения окупаются достаточно быстро.

Главное условие успеха — технология производства газосиликатных блоков должна соблюдаться досконально. Только тогда конечный продукт будет обладать заявленными характеристиками.

Также предлагаем ознакомится со статьёй, в которой мы сравним такие материалы как газобетон и пенобетон.

Работа под давлением

На первом этапе производственного цикла исходное сырье необходимо очистить от крупных включений и мусора. Это делают с помощью специального сита. Все ингредиенты — цемент, негашеная известь, кварцевый песок, газообразующая добавка (алюминиевая пудра) и вода, перемешиваются в бетоносмесителе.

Готовый состав заливается в специальные формы, которые затем проходят термическую обработку в автоклаве. Высокая температура (200˚С) и давление (10 — 12 атмосфер) провоцируют химические реакции, в результате которых выделяется газ – в материале образуются поры.

Закончив «выпекание», блоки на некоторое время оставляют в автоклаве. Это необходимо, чтобы конечный продукт набрал нужную прочность и хорошенько просох.

Точная геометрия

Затем материал разрезают на одинаковые блоки.

Отходы, которые при этом получаются, можно снова пустить в работу, добавив к смесит для новой партии. Получается практически безотходная технология.

Поскольку газосиликат – материал пластичный, очень легко режется (можно резать даже болгаркой или станком для резки камня) и обрабатывается, можно делать блоки разных размеров и конфигурации. Стандартные для России габариты — 60 х 30 х 20 сантиметров. В ширину блоки могут быть от десяти до пятидесяти сантиметров. В высоту – от двадцати до тридцати.

Выгодный бизнес

Технология достаточно проста, и это становится причиной, по которой множество людей решаются организовать производство газосиликатных блоков. Видео, размещенное в интернете, позволяет подробно познакомиться с процессом и узнать о различных тонкостях изготовления этого материала. По большому счету, наладить производство газосиликата можно даже в собственном гараже или подсобном помещении на даче.

Однако без специального оборудования обойтись не удастся.

Специальное оборудование

При изготовлении газосиликата используются специальные станки – установки для производства блоков. Сейчас в продаже есть оборудование разных габаритов, в том числе – довольно компактное, для размещения которого не требуется много места. С их помощью можно работать на рынке мелкого опта. Но при желании брать крупные заказы понадобится приобрести более производительную технику. Впрочем, все можно делать постепенно. Начав с малого, создать внушительное производство газосиликата. Способы развития своего бизнеса каждый предприниматель выбирает самостоятельно.

Внутри и снаружи

Сегодня выпускается несколько видов газосиликатных блоков, которые отличаются разной плотностью материала.

Конструкционно-изоляционный газосиликат имеет плотность 500-900 кг/куб.м. Теплоизолирующий — 350-400 кг/куб.м. При плотности более 700 кг/куб.м этот строительный материал может использоваться при возведении многоэтажных зданий.

Из газосиликатных блоков делают стены внутри строений и наружные. Есть разновидности блоков, предназначенные специально для устройства проемов окон и дверей.

Газосиликатные блоки можно назвать универсальным строительным материалом, легким и теплым. Однако у него есть свои особенности: например, он очень быстро впитывается влагу, и характеризуется высокой способностью водопоглощения. Поэтому строить из него здания в слишком влажном климате, где влажность составляет более шестидесяти процентов, не целесообразно.

Рекомендуем к прочтению — характеристики пенобетонных блоков.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Производство газобетонных блоков: технология изготовления автоклавного газобетона

Выбор материалов для строительства играет огромную роль. От их свойств зависит скорость строительства, прочность здания, насколько тепло будет внутри, как долго прослужит дом, устойчивость к усадке, механическим факторам, осадкам и конечно же стоимость всех работ. Одним из востребованных материалов являются газобетонные блоки.

Газобетон (другие названия – ячеистый, или газосиликатный, а также ААС – аэрированный автоклавный бетон) – композитный строительный материал, появившийся в Европе в 1930-х годах и к настоящему дню являющийся одной из наиболее распространенных альтернатив традиционным аналогам.

Стены дома из газобетонных блоков имеют степень огнестойкости REI 240 и способны переносить прямой контакт с огнем в течение 4 часов без изменения физических и тепловых характеристик. Данный показатель в несколько раз превышает аналогичные свойства кирпича и является наиболее высоким среди всех строительных материалов.

Как делают газобетонные блоки

Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пузырьков газа размерами 0,5 – 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность.

Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки.

Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность.

Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает.

Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.

Состав и технология производства газобетонных блоков

В состав газобетона входят:

Песок, преимущественно кварцевый, около 70 %.
Портландцемент 8 – 10 % с высоким содержанием силиката кальция (от 60 %).
Вода.
Негашеная известь до 20 % с большим содержанием оксидов магния и цинка.
Гипс 2 %.
Пудра из алюминия 2 % – порообразующий компонент. Чаще используют пасты и суспензии из алюминия, так как при добавлении порошка в чистом виде образуется много пыли.

Хлорид кальция добавляют для ускорения процессов затвердения материала. Если добавить армирующие волокна, газобетон получится более прочным. Тогда из него можно делать плиты перекрытия, перемычки. Иногда в состав газосиликатных блоков вводят отходы металлургического производства – золу и шлаки.

Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:

От 38 % для получения прочных строительных блоков.
Около 52 % в облегченных плитах, предназначенных для межкомнатных перегородок, надстроек над готовым зданием – мансард, верхних этажей, одноэтажных легких хозяйственных построек.
До 92 % для получения плит как теплоизоляционного или отделочного материала, на которые не предусмотрены функциональные нагрузки.

Подготовка компонентов смеси осуществляется на отдельных технологических установках (шаровых мельницах), перемалывающих гипс, песок и другие компоненты до состояния шлама плотностью 1,71–1,72 кг/л.

Мощность данного оборудования позволяет перерабатывать 25 тонн прямого шлама в час. Дозировка компонентов выполняется при помощи компьютерного оборудования полностью в автоматическом режиме на основе конкретной рецептуры. Помимо массы учитывается также плотность и температура отдельных элементов смеси.

Корректировка данных показателей производится путем добавления теплой или холодной воды из резервуаров, которыми оснащена смесительная башня.

Приготовление алюминиевой суспензии осуществляется на отдельном участке и добавление ее в смесь происходит через высокоточный весовой дозатор.

Газобетонные блоки торговой марки Bonolit производятся из натуральных компонентов. Для создания смеси используется известь, гипс, кварцевый песок, вода, а также цемент и газообразующие компоненты (алюминиевая паста или пудра).

Наличие газообразователя в смеси дает возможность создать сквозные равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что снижает их массу и теплопроводность. Для формирования однородного состава используется специализированное оборудование (шаровые мельницы, шламбассейны и т. д.).

Этапы производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit Сonstruction Solutions LLC является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.

Газобетон производится в несколько этапов:

Песок подготавливают – просеивают, после смешивания с водой измельчают в мельнице мокрого помола.
В большой емкости смешивают сыпучие материалы в нужных пропорциях – измельченный песок, цемент, известь.
Последними добавляют воду и алюминиевую пудру, после чего начинается реакция с выделением пузырьков газа водорода. Смесь тщательно перемешивают и заливают в прямоугольную форму.
В течение 4 часов газосиликат отстаивается и увеличивается в объеме, пока не заполнит полностью форму.
После кантования происходит резка материала на блоки заданного размера. При помощи струн делают пазы, гребни.
Автоклавирование позволяет значительно увеличить прочность и долговечность газобетонных блоков. Обработка происходит в течение 12 часов при давлении в 8 – 12 атмосфер, температуре – порядка 170 градусов и повышенной влажности.
Готовые блоки упаковывают, отправляют на склад или напрямую заказчику.

Некоторые блоки не подвергают автоклавированию, а просто высушивают в электропечах. Такой газосиликатный блок стоит дешевле, имеет меньшую прочность, пригоден для возведения небольших одноэтажных хозяйственных построек и жилых домов.

Контроль качества

Важный этап при изготовлении любых строительных материалов – контроль качества. Он позволяет проверить готовую продукцию на соответствие СНИПам и ГОСТам. Контролируют:

массу;
размеры;
плоскость перпендикулярности;
теплопроводность;
процент пористости;
качество краев и замковых элементов;
пожаробезопасность;
звукоизоляцию;
вентиляционные свойства;
экологичность.

Каждый компонент смеси, а также готовая продукция проходят обязательный контроль качества в собственной лаборатории компании Bonolit. Помимо этого, образцы сырья и товаров из ассортимента периодически отправляются в Голландию для проведения независимых исследований. Отечественные и зарубежные специалисты регулярно отслеживают уровень экологической безопасности производственных смесей компании Bonolit, а также контролируют качество готовой продукции.

Только после этого газобетон поступает к заказчику, можно быть уверенным в его высоком качестве.

Оборудование для производства газобетона

Для получения надежного газосиликата необходимо современное оборудование:

Механическое или вибросито для удаления посторонних предметов из песка и цемента.
Шаровая мельница для измельчения и смешивания сухих сыпучих компонентов.
Дозаторы, которые отмеряют нужное количество каждого вещества.
Растворосмеситель равномерно перемешивает все компоненты или бетономешалка.
Формы для застывания смеси со съемной опалубкой.
Оборудование для контроля за размерами, количеством пузырьков газа и их распределением.
Рамы для нарезания плит на блоки нужного размера. Шаблоны, пилы разного размера, струны.
Автоклавы.
Парогенератор для создания высокой влажности, паропровод.
Автоматизированные погрузчики.

Виды, характеристики и размеры газобетонных блоков

В зависимости от свойств газобетона и сферы применения различают:

конструкционные – плотность 700 – 900 кг/ м куб.;
конструкционно-изоляционные – плотностью 500 – 700 кг/ м куб.;
теплоизоляционные газосиликатные блоки – плотностью 350 – 400 кг/ м куб.

По технологии затвердения:

с использованием автоклава: твердение происходит в условиях повышенного давления, температуры и влажности.
без него: гидратационное твердение при повышенной температуре и влажности, но при нормальном давлении.

Состав газосиликатной смеси может отличаться. Преобладающим компонентом (более 50 %) может быть:

известь-кипелка;
портландцемент;
шлак;
смесь шлака и извести;
высокоосновные золы.

Кремнеземистый компонент тоже бывает разным:

Природный материал – песок, прошедший очистку и измельчение.
Отходы промышленности – зола гидроудаления, вторичные продукты, полученные при работе ТЭС, обогащении руд, производстве ферросплавов.

По размерам газосиликатные блоки можно делать:

По ширине от 10 до 50 см.
По высоте от 20 до 30 см.
В длину 50 – 60 см.

По форме блоки из газобетона производят:

простые прямоугольные для возведения внутренних и наружных стен;
с пазами и гребнями на месте будущих стыков – для улучшения качества, герметичности, ровности шва;
для перегородок;
армированные – для перекрытий;
U-образные – для оконных и дверных проемов.

Подготовка материалов

Изготовление газосиликата начинается с подбора компонентов, их подготовки. Песок нужно измельчить. Путем просеивания через автоматическое вибросито песок освобождают от крупных посторонних частиц. Далее его измельчают. Для этого смешивают с небольшим количеством воды и в мельнице мокрого помола перемалывают до состояния песчаного шлама. Именно в таком виде его можно уже смешивать с другими компонентами – цементом, известью, водой. Последней добавляют алюминиевую пудру, которая запускает процесс образования пор.

Формование

Для придания нужной геометрии газосиликатный раствор заливают в формы. Спустя 3 – 4 часа процесс выделения газа прекращается, увеличение массы в объеме останавливается. Еще примерно через час материал приобретает достаточную твердость, чтобы можно было удалить опалубку с форм. Газосиликатный массив нарезают на модули, ровняют кромку. При помощи струн можно делать гребни, пазы для плотной стыковки соседних элементов. При необходимости отправляют в автоклав для затвердения.

Упаковка

После полного остывания готовых блоков их упаковывают на автоматической линии. Это предохраняет газосиликатные плиты от загрязнения в процессе транспортировки, механических повреждений. Их можно доставлять в вагонах открытого типа и автомобильным транспортом.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

Газосиликат состоит главным образом из песка, извести, воды, алюминиевой пудры. Бетон может присутствовать в меньших количествах или отсутствовать совсем. В отличие от него газобетон в составе вяжущей смеси содержит преимущественно портландцемент с небольшим количеством песка и извести. Иногда независимо от состава смеси ячеистые формы бетона называют газобетоном.

Термином газосиликаты пользуются с 2007 года для обозначения газобетонов, подвергшихся автоклавному твердению.

Газосиликат всегда белого цвета, имеет однородную структуру, ровные края и поверхности без сколов, дефектов. Так как газосиликатные блоки подвергаются обработке в автоклаве, их прочностные характеристики намного выше.

Газобетон серого цвета, часто имеет изъяны и дефекты на поверхности, изъеденные края. Он рассчитан на меньшие нагрузки.

Свойства газобетонных блоков: достоинства и недостатки

Газобетон широко используется в строительстве жилых, торговых, промышленных объектов с небольшой этажностью (до 3 этажей). Преимущества пористого бетона такие:

Небольшой вес газосиликата по сравнению с кирпичом. Масса одного блока составляет 30 – 32 кг, по площади он заменяет около 30 кирпичей, которые весили бы более 100 кг.
Экономически выгодно – за счет пор требуется меньше количество исходных материалов, меньше работников для кладки, высокая скорость строительства.
Газосиликат экологически чистый, не содержит искусственных компонентов, не выделяет в воздух вредных веществ.
Устойчив к огню.
Достаточная прочность. В многоэтажных конструкциях используют газосиликатные плиты плотностью от 700 до 900 кг/ м куб.
Сохраняет тепло внутри помещения, теплопроводность 0,1 – 0,12 Вт/м °C.
Имеет хорошее сцепление с цементом.
Хорошо гасит шумы.
Благодаря ячеистой структуре газосиликат хорошо пропускает воздух, внутри дома будет благоприятный микроклимат.
Не подвержен процессам гниения.
Благодаря точным размерам не требуется подгонка при укладке плит (отклонения в геометрии не превышают 1,5 мм).
Газобетон легко подвергается обработке – можно резать, пилить, сверлить, штробить, обтесывать. Для этого подходят инструменты из стали, специальные напайки из твердых сплавов не требуются.
Имеет низкий уровень естественной радиоактивности, так как в составе нет тория, урана (слюда и гранит в процессе производства не используются).Безотходное производство, так как срезанные при формовании части газосиликата подвергаются повторной переработке.

Как у любого материала, у газосиликата есть и недостатки:

Легко впитывает влагу, поэтому наружные поверхности требуют дополнительной защиты. Также его нельзя применять в качестве строительного материала при влажности выше 65 %.
Не пригоден для возведения зданий выше 3 этажей.
Слабое место – стыки между плитами. Их прочность и герметичность зависят от качества и технологии нанесения клея.

Газобетон своими руками

Сделать материал, который по свойствам напоминает газобетон, можно в домашних условиях. Однако надо понимать, что готовые плиты не будут точно соответствовать строительным нормам и требованиям. При отсутствии оборудования, которое обеспечит точное дозирование, качественное перемешивание, автоклавирование, готовая продукция будет уступать по качеству тем газосиликатным блокам, которые изготовлены на производстве.

Чтобы делать газобетон, понадобится оборудование:

вибросито;
мельница шаровая;
бункер-дозатор;
газобетоносмеситель;
режущие рамы;
автоклавный генератор пара.

Компоненты газобетона нужно взять в таких соотношениях:

песок 450 кг;
негашеная известь 120 кг;
цемент 60 кг;
гипс 0,5 кг;
вода 450 кг.

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,5 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

И все-таки лучше приобрести газоблоки от производителя в компании Bonolit Group. Здесь изготовление происходит на высокотехнологичных автоматизированных линиях, что позволяет получать продукт, полностью соответствующий заданным характеристикам. Газобетон марки Bonolit отмечен дипломом «100 лучших товаров России» и рекомендован к внесению в Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий. По факту, характеристики газосиликата даже превосходят требования ГОСТ, что подтверждено сертификатами на готовую продукцию.

Bonolit – это новые технологии и лучшее решение для частного домостроения в условиях климата Московского региона. Они отлично переносят изменения температур и способствуют поддержанию идеального микроклимата внутри помещения. Благодаря низкой теплопроводности и способности «дышать», в доме из такого материала тепло зимой и прохладно летом.

Вы также можете заказать проект для дома, внести и согласовать изменения в готовых проектах на использование газоблоков, получить консультацию по поводу технических характеристик материалов, заказать доставку. Здесь же можно купить качественные строительные инструменты, смеси, клеевые составы для разных материалов. По желанию можно пройти обучение, как правильно строить из газобетона, подбирать сопутствующие товары.

Производство газосиликатных блоков

Технология производства

Оборудование для производства стройматериалов сегодня играет важную роль, ведь от него зависит качество, надежность и долговечность сооружений. Рассмотрим полный цикл по производству газосиликатных блоков на заводе в Московской области.

Производство газосиликатных блоков основано на добавлении газообразователя в специально подготовленную смесь из молотого кварцевого песка, извести, небольшой части цемента. При взаимодействии газообразователя с известью структура смеси становится пористой. Процесс перемешивания происходит в смесеприготовительном цехе завода в специальных газобетоносмесителях.

Далее смесь поступает в формовочно-резательный цех, где происходит её заливка в формы и вспучивание. После вспучивания смеси она выдерживается на постах для того, чтобы материал приобрёл пластическую прочность сырца (0,15 – 0,04 МПа). Затем газосиликатные блоки производство переходит на резательный комплекс, где массивы разрезаются в поперечном и продольном направлениях.

Разрезанные массивы отправляются на пост комплектации, где они устанавливаются на специальные тележки и поступают в автоклав. После погрузки происходит тепловлажностная обработка материала, которая является заключительным этапом изготовления.

Область применения

Этот материал в основном применяется в малоэтажном строительстве. Газосиликатные блоки используются при возведении внутренних и наружных стен домов и подвалов, различных перегородок, при заполнении каркасных строительных конструкций. Поэтому оборудование для изготовления газобетона сильно востребовано на сегодняшний день.

Преимущества

Высокотехнологичное производство газосиликатных блоков обеспечивает строительный материал некоторыми преимуществами. Он хорошо поглощает звук и не горит. Кроме данных характеристик стройматериал имеет высокую прочность, показательную геометрию (т.е. линейные размеры стабильны не только конкретно в одной партии, но и в типоразмере всей продукции), низкие вес и теплопроводность.

Идентичные друг другу геометрические параметры блоков упрощают процесс кладки материала на клеевой состав при строительстве различных объектов. Их не нужно будет подгонять друг к другу. За счёт ровной поверхности газосиликатных блоков можно существенно экономить на строительных материалах. Помимо прочего, они просты в обработке (легко режутся, пилятся, строгаются, сверлятся).

Также этот материал не требует особого ухода. В экологическом плане он уступает дереву, но в отличие от него не гниёт и не горит.

Купить оборудование для производства блоков уже сегодня? С компанией МЕТЕМ это реально. А на все интересующие вас вопросы о цене наши специалисты подробно ответят вам по телефону.

Технические характеристики

Масса – 400-600 кг/м3
Показатель прочности – 10-50 кг/см3
Теплопроводность – 0,12-0,14 Вт/м°C
Морозостойкость – 25-35 циклов

Технология производства и срок службы газосиликатных блоков

Когда обычный рядовой житель большого города решает построить дом на своем участке и принимается за изучение вопросов, связанных с выбором строительных материалов, разновидностей фундамента, утепления стен и прочих немало важных нюансов – голова его идет кругом от всех тонкостей строительства, о которых новоиспеченный владелец будущего дома ни разу до этого и не задумывался. Не будучи профессионалом или, как минимум, не обратившись за помощью к профессионалу, сложно будет определиться с проектом дома, стройматериалом для его возведения, да и вообще лучшим местом на участке, предназначенном для строительства. Поэтому не стоит переоценивать свои возможности, считая, что все можно сделать самому, своими руками и при этом не хуже, чем любой другой строитель. Не стоит экономить на знаниях и опыте специалистов в своем деле, которые помогут воплотить в жизнь все Вами задуманное, при этом сделают это профессионально, качественно и довольно быстро. И тогда довольны будут все: и Вы, что теперь у Вас есть дом Вашей мечты, в котором с удовольствием хочется проводить как можно больше времени, и строительная фирма, за помощью к которой Вы обратились, будет удовлетворена своими результатами. Конечно, в интернете, да и во многих других источниках можно найти много полезной информации, различных статей о строительстве и многое другое. Но этого не достаточно для начала самостоятельного строительства, к примеру, дома. Можно принять к сведению полезные советы по выбору строительных материалов или перенять опыт других строителей, которые зачастую делятся своими успехами на специализированных форумах. Но это только малая часть того, что вообще надо знать для того, чтобы что-то построить. Итак, в этой статье рассмотрим положительные качества такого строительного материала как газосиликатный блок. Начнем с того, что срок службы газосиликатных блоков сравним со сроком службы кирпича, а это, как минимум, заявленные 80 лет. Но если не нарушена технология кладки газосиликатных блоков и их последующая эксплуатация, то можно сказать, что они очень долговечны. Такой материал, как газосиликатные блоки, можно отнести к очень эффективным стройматериалам. Изначально технология производства газосиликатных блоков была открыта в Швеции, а затем, благодаря удачному сочетанию хороших качеств, газосиликатные блоки стали производить по всему миру. Процесс производства блоков уже давно поставлен на конвейер и человеческий фактор тут исключен. Благодаря своим уникальным качествах и техническим характеристикам газосиликатный блок можно считать идеальным материалом для возведения различных построек. Теплопроводность газосиликатных блоков давно известна всем и благодаря этому свойству блоки плотностью до 500 кг/м3 успешно используют в качестве утеплителя.

Наша компания предлагает на Ваш выбор газосиликатные блоки разной плотности отечественного и импортного производства для использования в различных целях. У нас широкий диапазон типоразмеров по доступным ценам!

Как сделать газосиликатные блоки в домашних условиях

Постройка собственного дома требует вливания значительных денежных средств, поэтому большинство строительных материалов люди научились делать самостоятельно. В нашей статье мы поговорим об изготовлении газосиликатных блоков в домашних условиях.

Перед началом производства, следует ознакомиться с основными нюансами этого дела. Важным моментом считается соблюдения последовательности процессов, так как базовый состав материала может разниться. Основными вариантами сырья считается цемент с кварцевым песком или портландцемент в сочетании с древесной золой. В качестве порообразователя выступает алюминиевый порошок, а вода позволяет связывать все компоненты смеси.

В промышленных условиях газосиликатные блоки проходят автоклавную обработку (под воздействием высокого давления и температуры), но дома проводить рассматриваемые процессы не предоставляется возможным, поэтому технология производства немного меняется. В любом случае нужно соблюдать такую пропорцию сырьевых компонентов, при которой получатся блоки максимальной прочности.

На данный момент известно множество способов резки газобетона, но при самостоятельном производстве смесь рекомендовано заливать в специальную форму, предварительно смазанную маслом. Чтобы упрочнить изделие, в ёмкость можно уложить металлическую проволоку диаметром не более 6-ти миллиметров.

Материалы для изготовления газосиликатных блоков

Перед изготовлением газосиликатных блоков, необходимо подготовить следующие компоненты и материалы. Для пробного замеса потребуются:

2 килограмма цемента марки 500;
1,4 литра горячей воды;
ёмкость для смешивания и готовых материалов;
2 килограмма просеянного кварцевого песка;
20 грамм соли;
3 грамма алюминиевого порошка;
20 миллилитров пластификатора;
средства защиты.

Процесс производства газосиликата

Для начала необходимо подготовить газообразующую смесь. С этой целью в небольшой ёмкости перемешивают стиральный и алюминиевый порошок с небольшим количеством воды. Размешивают компоненты на протяжении 3 минут, в результате реакций может подняться столб пыли, поэтому ингредиенты нужно перемешивать в средствах защиты: перчатках, респираторе и очках.

Пока наша суспензия будет настаиваться в ёмкости, можно приготовить основной раствор. Для этого песок вместе с цементом засыпают в форму и тщательно перемешивают до однородной консистенции. Операция проводится при помощи дрели со специальной насадкой. В дальнейшем в сухую смесь добавляют пластификатор, соль и 1,2 литра воды. После недолгого перемешивания, на протяжении 20-25 секунд раствор оставляют для пропитывания жидкостью, затем добавляют суспензию и остатки воды, перемешивают до появления на поверхности серебристой плёнки.

Следует заметить, что форма заполняется смесью лишь наполовину, остальной объём газосиликатного блока добавится самостоятельно.

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м³. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м³ используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м³) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки — 10–16 кг;
конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки — 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м³ выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м³) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м³, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
Газосиликат с плотностью 400 кг/м³ пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
Блоки с плотностью 500 кг/м³ оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м³. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

Производство газосиликатных блоков: оборудование, цены

Все большую популярность в качестве строительного материала в наши дни набирают газосиликатные блоки. Выбор в их пользу делают как частные лица, так и строительные компании. Основными причинами такого необыкновенного спроса являются надежность этого материала и экономическая выгода, обусловленная крайне низкой ценой на газосиликатные блоки и, весьма небольшими затратами при его использовании для строительства зданий. Кроме этого, они позволяют быстро и качественно организовать строительство дома из газосиликатных блоков своими руками.

Стоит отметить, что для разных случаев применения используются различные виды силикатных блоков:

В качестве утеплителя используются блоки, плотность которых составляет 350 кг/м.
Для строительства домов с тремя и менее этажами применяются блоки плотностью 400 кг/м.
Выше трех этажей – 500 кг/м.
Высокоэтажные сооружения строятся из блоков, плотность которых составляет 700 кг/м.

Фото: дом из газосиликатных блоков

Процесс изготовления блоков в заводских условиях

Газосиликатные блоки изготавливают в заводских условиях. Самые крупные и известные компании, выпускающие эти изделия, применяют самое совершенное оборудование для производства газосиликатных блоков, произведенное в Германии. Данные линии способны контролировать каждую стадию процесса изготовления блоков, начиная с самых первых этапов и заканчивая проверкой теплоизоляционных свойств готового изделия.

Что касается технологии, то здесь используются известь, вода, цемент и кварцевый песок, смешанные в строго определенных пропорциях. Кроме этого, для создания пористой структуры в смесь добавляется алюминиевая пудра, которая является образователем газа. Во время перемешивания происходит химическая реакция, приводящая к вспениванию смеси. Технологичная аппаратура способна даже регулировать диаметр этих пузырьков для получения пор нужного размера.

Производство газосиликатных блоков полностью автоматизировано, позволяет получать изделия максимально высокого качества с минимальным количеством брака.

Весь процесс изготовления газосиликатных блоков состоит из ряда последовательных этапов, для каждого из которых используется свое оборудование.

Система измельчения и дробления сыпучих материалов

В данной системе используется больше всего различного оборудования:

Бункер для песка.
Элеватор.
Бункер для хранения извести.
Хранилище для извести.
Шаровая мельница.
Электронные приборы для взвешивания порошка.
Ленточный конвейер.
Автоматический смеситель.
Дробилка.

На данном этапе происходит перемешивание песка и воды до состояния жидкой смеси. Полученное вещество направляется в смесительное отделение. Там в него добавляются и остальные компоненты смеси в строго определенной пропорции и последовательности. После тщательного перемешивания добавляется алюминиевая суспензия и снова происходит перемешивание, которое контролируется электронными системами.

Заливка и дозирование

В этой системе используется следующее оборудование:

Заливочная платформа.
Система газораспределения.
Заливочный смеситель.

Здесь происходит заливка смеси в формы и транспортировка в зону созревания. В течение нескольких часов происходит бурная реакция с выделением водорода и появляется необходимая пористая структура.

Резка и группировка

Используются:

Захват для переворачивания.
Машина для резки.

Полученный массив газосиликата разрезается с получением системы гребень-паз. Применяемое оборудование позволяет производить нарезку практически с ювелирной точностью. Самое интересное, что полученные после нарезки отходы можно отправлять на переработку и использовать в получении новой смеси. Это делает производство газосиликатов безотходным.

Набор прочности в автоклаве

Оборудование:

Паровой котел.
Рельсы.
Автоклав.

В автоклаве нарезанные блоки набирают прочность путем постепенного выпаривания при высоком давлении. После этого давление уменьшается и блоки выезжают с платформы.

Упаковка

Используется следующее оборудование:

Кран.
Колодки.
Приборы, замеряющие точность нарезки.
Упаковочная линия.

С помощью крана происходит захват ряда блоков и выкладывание для дальнейшего остывания. Затем на автоматической линии происходит упаковка блоков. Одновременно с упаковкой происходит выписка документов, содержащих всю необходимую информацию об изделии.

В качестве примера можно сказать, что цена линии для изготовления газосиликатных блоков, производительностью 300 тыс. м³/год составляет примерно 900 тысяч долларов.

Конечно, можно изготавливать блоки и на более простом оборудовании, которое стоит дешевле, но и себестоимость такого производства будет значительно выше, что в некоторых случая попросту нецелесообразно.

Видео

Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики. Технические характеристики газосиликатных блоков Блоки газобетонные прочность

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания. Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такого соотношения выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве.Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

песок;
;
лайм;
гипс;
вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

небольшая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
Технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т.д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством построек из кирпича;
Низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть слабее;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
, , шумоизоляция, — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат благодаря своей пористой структуре хорошо сохраняет звук, выгодно отличаясь в этом отношении от кирпича;
пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
высокая прочность — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
негигроскопичность — газобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не удерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность.

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
D400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и строительных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному брусу и используется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
D 600 Представляет собой газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже представлена таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, ребрам — до пяти миллиметров.
Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
Третья категория газоблоков ставится на раствор, у которого погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на принятие решения:

Функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др.;
габаритов одного блока;
объем одного блока;
.

Массовое использование газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. С точки зрения соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего более оптимального, чем газосиликат, еще не изобретено. Газобетон — это автоклавный газобетон — проверенный временем строительный материал, который используется практически во всех типах конструктивных элементов конструкций и зданий различного назначения.Но откуда взялась технология производства газобетона и когда ее начали применять в современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, ведутся с конца XIX века. К началу двадцатого века нескольким зарубежным ученым-экспериментаторам удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», потому что в то время мир остро нуждался в больших количествах искусственно произведенного камня для строительства.Экспериментируя с составными элементами, методом проб и ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков, конечно, не были такими, какими мы их знаем сейчас. Современные газоблоки появились только в 90-е годы. Это всем известные пенобетон, полистиролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних, то они бывают 2-х видов: неавтоклавный и, соответственно, автоклавный метод закалки. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и нередко содержат вредные воздуховоды, которые сильно сжимаются в процессе эксплуатации.Газобетон, полученный в результате использования автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного метода (примерно в два раза). Способ производства газобетона был предложен еще в тридцатых годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков постоянно улучшались, а сфера его применения расширялась. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипс и обычная вода.В смесь этих материалов также добавляется небольшое количество алюминиевого порошка, который способствует образованию в смеси небольших воздушных ячеек, которые делают материал пористым. Сразу после набухания, непродолжительной выдержки и разрезания массы на изделия нужных размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где в паровой среде затвердевает. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, которые могли бы загрязнить воздух, почву и воду. Автоклавные газосиликатные блоки — это материал с уникальными свойствами.Ведь он сочетает в себе лучшие качества двух древнейших строительных материалов: дерева и камня. В последние годы, в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, один из немногих видов бетона, из которого можно возводить действительно теплоэффективные конструкции оптимальной толщины, ячеистый бетон. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому строительному материалу ряд очень важных преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 — 500 соток килограммов / м3 в зависимости от размеров газобетонных блоков.

Блок обыкновенный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500, размер 250 на 625, толщину 400 мм и вес около 30,5 кг, а по теплопроводности может заменить стенку толщиной 64 см из двадцати — восемь кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограмм.Большие размеры газосиликатных блоков при небольшом весе значительно снижают затраты на монтаж и значительно сокращают время строительства. Для проведения подъема газобетона кран не нужен: с этим могут справиться несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому небольшой вес такого газобетона позволяет сократить не только транспортные и монтажные работы, но и стоимость устройства фундаментов. Газобетонные блоки намного проще в обработке, чем пенобетон.Их можно распиливать, сверлить, строгать и фрезеровать с помощью обычного инструмента.

Газосиликатные блоки экологичность.

Поскольку автоклавный газобетон получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, они не могут выделяться токсичные вещества, в результате по экологичности он близок к дереву, но в то же время не является склонны к гниению и старению. Изделия из газобетона полностью безопасны для человека, в построенном из него доме дышать так же легко, как в доме, построенном из дерева.

Быстро и экономично при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм) при небольшом весе, процесс строительства протекает быстро и легко. При этом значительно увеличивается скорость строительства (в 4 раза) и соответственно снижаются трудозатраты. На концах некоторых видов газосиликатного блока образуются специальные бороздки и выступы, а также карманы для захвата рук.Совершенно нет необходимости в 1-1,5 см раствора в кладке; слоя клея в 3-5 миллиметров, нанесенного зубчатым шпателем, вполне достаточно, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (так как допустимое отклонение их кромок не превышает одного миллиметра), что дает возможность использовать технологию кладки мелкого стыка, значительно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с таким же кирпичом, но клей для изготовления тонких швов примерно вдвое дороже, чем цена на цементно-песчаный раствор, но зато расход материала при производстве кладки из газоблоков составляет уменьшается примерно в шесть раз.В конечном итоге полученная тонкошовная кладка позволяет в 3 раза удешевить кладочный раствор, к тому же за счет минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки обладают низкой теплопроводностью.

Обеспечивается пузырьками воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков высокая теплоизоляционная способность, за счет чего снижаются затраты на отопление на 20-30 процентов и можно отказаться от использования дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым требованиям СНиП, предъявляемым к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт / м ° С, при влажности 12% — 0,145 Вт / м ° С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (с плотностью не более 500 кг / м3), толщина которых составляет 40 см.

Энергосбережение за счет газосиликатных блоков.

Сегодня энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации монолитного кирпичного дома: собственник просто не мог позволить себе материально отапливать такое большое помещение. При использовании газобетонного блока массой 500 кг / м3 и толщиной 40 см параметры энергосбережения достигаются в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более 500 кг / м3 приводит к заметному ухудшению параметров (тепловые свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков плотностью 600-700 кг / м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг / м3 могут использоваться в строительстве только в качестве утеплителя из-за их низких прочностных характеристик.

Газосиликатные блоки морозостойкие.

Свойства газобетонных блоков по морозостойкости позволяют им стать чемпионами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при промерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При неукоснительном соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного материала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

Благодаря ячеистой мелкопористой структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетонных блоков или при отделке поверхности стен более плотными стройматериалами предусматривается звукоизоляция порядка 50 дБ.

Блоки автоклавного упрочнения пожаробезопасности.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают через любые деревянные конструкции без резки, так как они плохо проводят тепло. А поскольку для получения газобетона используется только природное минеральное сырье, газобетонные блоки относятся к группе негорючих материалов и способны выдерживать одностороннее возгорание в течение 3-7 часов. При использовании газобетонных блоков в сочетании с металлическими конструкциями или в качестве облицовки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Прочность газобетонных блоков.

При малом объемном весе газосиликатного блока — 500 кг / м3 — он имеет достаточно высокую прочность на сжатие — в районе 28-40 кгс / см3 за счет автоклавирования (для сравнения, тот же пенобетон — всего 15 кгс. / см3). На практике прочность блока такова, что его можно безопасно использовать при строительстве домов с несущими стенами до 3-х этажей или, без ограничения этажности, в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Газобетонные блоки легко поддаются любой механической обработке: их можно без проблем распиливать, сверлить, строгать, фрезеровать стандартными инструментами, применяемыми при обработке древесины. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать обычным ручным инструментом, а можно использовать электроинструмент, чтобы ускорить процесс. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решит вопросы с дополнительными блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций.Каналы и отверстия для устройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. Д. Можно прорезать с помощью электродрели.

Блоки газосиликатные.

Процесс изготовления блока автоклава гарантирует высокую точность размеров — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ — миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что свежеуложенная стена представляет собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, которая является основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Однажды, например, под дождем, газобетон, в отличие от того же дерева, довольно быстро сохнет и совершенно не коробится. По сравнению с кирпичом, газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как его капилляры прерваны особыми сферическими порами.

Применение газобетонных блоков.

В качестве утеплителя используются легчайшие газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м³. Газобетонные блоки плотностью 400 кг / м³ используются для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Газосиликатные блоки с высокими прочностными характеристиками — 500 кг / м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых зданий высотой более 3 этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг / м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов с армированием проходов, а также используются для создания легких потолков.Строители называют неприхотливые газосиликатные блоки неприхотливыми и вечными. Автоклавный блок отлично подходит для тех, кто хочет снизить затраты на строительство. Стоимость газобетонных блоков невысока, к тому же для возведения дома из газосиликата требуется меньше отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — строительство газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Доставка и хранение газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки упакованы производителем в достаточно прочную термоусаживаемую герметизирующую пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Основная задача покупателя, самостоятельно занимающегося перевозкой газобетонных блоков, — защитить их от всевозможных механических повреждений.При транспортировке в кузове поддоны с установленными блоками должны быть жестко закреплены мягкими ремнями, которые предназначены для предотвращения перемещения и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождены от защитной пленки и хранятся на открытой площадке, подверженной атмосферным осадкам, учтите, что характеристики газобетонных блоков ухудшаются из-за высокой влажности, поэтому этот материал следует хранить под навесом или даже в закрытый склад.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по возведению зданий из газобетонных блоков можно проводить при температуре до -50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон — достаточно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, газобетон можно выкладывать без пауз. Согласно СНиП газосиликатные блоки толщиной 375-400 миллиметров применяют для выкладки наружных стен, не менее 250 — для внутренних.она должна быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладке. Первый слой газосиликатных блоков с целью выравнивания укладывается на раствор, чтобы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Кладку газосиликатного блока начинают с самого высокого по габаритам угла здания. Блоки выравниваются уровнем и резиновым молотком, шлифуются теркой, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Кладке самого первого ряда газосиликатных блоков стоит уделить особое внимание, ведь от ее ровности зависит удобство всех дальнейших работ и конечное качество постройки.Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатного блока начинается с любого из углов. Для обеспечения максимальной ровности рядов не забудьте использовать уровень, а при большой длине стены — еще и маяковые промежуточные блоки. Укладка рядов производится с обязательной перевязкой газосиликатных блоков — то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное смещение 10 сантиметров. Клей, выступающий из швов, не затирают, а удаляют шпателем.Газосиликатные блоки сложной конфигурации и дополнительные изготавливаются ножовкой по блокам.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите использовать в собственном доме (например, перегородки из металлических профилей и листов гипсокартона), вам все равно нужно будет сделать какую-то сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться оптимальный уровень звукоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости намного выше и дороже кладки из газосиликатных блоков.Газобетонный блок легко решит проблему с перегородками. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину 75 и 100 миллиметров и плотность 500. В результате стена получается достаточно прочной, тепло- и звукоизолированной, но при этом легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При устройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по специальному расчету, в соответствии с конкретным проектом.Как правило, армирование производится за счет двух-четырех рядов кладки; Кроме того, арматура устанавливается в углах построек.

Таким образом, газобетонные блоки

представляют собой действительно экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот экологически чистый материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество и неизменность важных технических характеристик газосиликатного блока.Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Attribute-C , потому что мы знаем о газобетоне все и предлагаем нашим клиентам только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим стандартам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и т. д. Attribute-C предоставим вам любые объемы газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, мы также предлагаем вам быструю доставку газосиликатных блоков с щадящей разгрузкой.Вы по достоинству оцените безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые значительно ниже, чем у многих аналогичных организаций в Подмосковье. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, либо отправить запрос на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, для его просмотра у вас должен быть включен Javascript. Вы можете быть уверены, что вам ответят и обсудят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если возникнут вопросы — напишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация по газобетонным блокам:

Газосиликатные блоки пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и др. Изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнестойкостью, удобством использования и транспортировки. Использование этого легкого материала позволяет удешевить устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок — легкий и прочный стеновой материал из газобетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и звукоизоляционных свойствах. Такой строительный материал может быть использован в различных сферах строительной индустрии — при возведении дачных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки?

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

Неавтоклавный … При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки отличаются меньшей стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при высыхании усадка происходит почти в 5 раз более интенсивно, чем в случае изделий, подвергнутых автоклавированию.
Автоклав … Для производства газосиликата в автоклаве требуется больше энергии и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции.Изготовление ведется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочные и устойчивы к усадке.

Типы блоков

Газосиликатные блоки делятся на три основные категории в зависимости от плотности, состава и функционального назначения.

Конструкционные … Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий не менее 700 кг / м 3. Применяются при строительстве многоэтажных домов (до трех этажей).Они способны выдерживать высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт / (м · ° C).
Конструкционная и теплоизоляция … Блоки плотностью 500-700 кг / м 3 используются при устройстве несущих стен малоэтажных домов. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12-0,18 Вт / (м · ° C)].
Теплоизоляционные … Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0.08-0,1 Вт / (м · ° С)]. Из-за малой плотности (менее 400 кг / м 3) они не подходят для создания несущих стен, поэтому используются исключительно для утепления.

Размеры и масса

Газосиликатные стеновые блоки имеют стандартные размеры 600 x 200 x 300 мм. Общие характеристики полублоков 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя стандартные размеры изделий могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т. Д.

Масса одного блока зависит от его плотности:

конструкционные блоки весят 20-40 кг, полублоки — 10-16 кг;
конструкционные и теплоизоляционные блоки и полублоки — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно;
теплоизоляционные блоки весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — экологически чистый строительный материал, изготовленный из нетоксичного сырья природного происхождения.Блоки включают цемент, песок, известь и воду. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество — сульфонол С.

Характеристики материала

Газосиликатные строительные блоки обладают следующими характеристиками.

Теплоемкость … Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж / (кг ° C).
Теплопроводность … Конструкционный и теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт / (м · ° C), а для железобетона этот параметр достигает 2,04.
Звукопоглощение … Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения для этого материала составляет 0,2.
Морозостойкость … Материал плотностью 600 кг / м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35).Продуктам с более высокой плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

Легкость … Газосиликатные блоки почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку стройматериалов.
Эффективная тепло- и звукоизоляция … За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат в помещении.
Экологичность … Строительный материал не содержит опасных токсинов и канцерогенов, которые могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
Огнеупорность … Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому он не разрушается при интенсивном нагреве и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой строительный материал, силикатный газ имеет ряд недостатков.

Низкий запас прочности … Материал с низкой плотностью (300-400 кг / м 3) имеет относительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
Гладкие поверхности … Передние части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.Из-за этого ухудшается сцепление с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
Низкая влагостойкость … Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замораживании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому газосиликатные стены нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где используются газосиликатные блоки?

Блоки газосиликатные применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

Изделия плотностью 300-400 кг / м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому используются в основном для утепления стен.
Газосиликат плотностью 400 кг / м 3 подходит для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
Блоки плотностью 500 кг / м 3 оптимальны по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют при строительстве коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Самыми прочными считаются газосиликатные блоки плотностью 700 кг / м 3. Применяются при возведении многоэтажных жилых и промышленных зданий. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, как следствие, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс построения и тестирования блока.

В строительстве используются газосиликатные изделия. Процесс изготовления блока осуществляется как при высоком давлении, так и в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо сохраняют тепло. Популярностью пользуется газосиликатный блок Д500, характеристики которого позволяют использовать этот материал при строительстве домов.В результате использования блоков увеличенного размера сокращается цикл строительства здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатные блочные изделия — это современный строительный материал, производимый из следующего сырья:

Портландцемент, вяжущий компонент;
песок кварцевый, введенный в состав в виде заполнителя;
известь, участвующая в реакции газообразования;
порошкообразный алюминий добавлен для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко используются в строительстве

Формовочные емкости с замораживанием силикатной смеси в различных условиях:

естественно при температуре окружающей среды. Процесс застывания длится 15-30 дней. Полученные изделия отличаются сниженной стоимостью, но недостаточно высокой прочностью;
в автоклавах, где продукты нагреваются при повышенном давлении.Обработка паром позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатных изделий.

Показатели плотности и прочности меняются в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

изделий строительного назначения. Они отмечены маркировкой D700 и востребованы при возведении монолитных стен, высота которых не более трех этажей;
теплоизоляция и строительные изделия.Этим блокам подходит марка D500. Их используют для возведения внутренних перегородок и возведения несущих стен небольших построек;
теплоизоляционных изделий. Для них характерны повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блока соответствует массе одного кубометра газосиликата, указанной в килограммах.С увеличением плотности материала его теплоизоляционные свойства снижаются. Продукция марки D700 постепенно вытесняет традиционный кирпич, а изделия плотностью D400 не уступают по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Газосиликатные блоки — плюсы и минусы материала

Газосиликатные изделия обладают комплексом серьезных преимуществ.Основные преимущества газосиликатных блоков:

уменьшенный вес с увеличенными объемами. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже по сравнению с бетоном;
повышенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности газосиликатного блока марки D500 составляет 0,04 т / см³;
повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с обожженным кирпичом, теплопроводность которого в три раза выше, чем у газосиликата;
правильная форма блоков.Благодаря уменьшенным допускам на размеры и четкой геометрии блоки укладываются на тонкий слой клеевого раствора;
увеличенные габариты. Использование крупногабаритных силикатных блоков с малым весом для возведения стен зданий позволяет сократить сроки строительства;
хорошая технологичность. При необходимости газосиликатному блоку легко придать заданную форму или разрезать материал блока на отдельные заготовки;
Цена приемлемая. Используя блочный газосиликат для строительства коттеджа, частного дома или дачи, легко значительно снизить сметную стоимость строительных работ;
Пожарная безопасность.Блоки не воспламеняются при нагревании и воздействии открытого огня. Они относятся к малогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести G1;
высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечены за счет пористой структуры. По способности поглощать внешний шум блоки в десять раз превосходят керамический кирпич;
экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и не выделяются вредные для здоровья компоненты в процессе эксплуатации;
паропроницаемость.Воздухообмен происходит через воздушные ячейки внутри газосиликатного массива, создавая благоприятный микроклимат внутри здания;
Морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов длительного замораживания с последующим оттаиванием;
теплоаккумулирующих свойств. Газосиликатные блоки — это энергосберегающий материал, способный накапливать тепловую энергию и постепенно выделять ее для повышения температуры в помещении.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество преимуществ, газосиликатные блоки имеют недостатки. Основные недостатки материала:

повышенной гигроскопичности. Пористые газосиликатные блоки постепенно впитывают влагу через незащищенную поверхность, что разрушает структуру и снижает прочность;
необходимость использования специальных крепежных элементов для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепления не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
недостаточно высокая механическая прочность.Материал блока крошится под нагрузкой, поэтому требует осторожного обращения при транспортировке и укладке;
образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. За счет повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
увеличенная усадка. В реальных условиях эксплуатации под действием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что через некоторое время вызывает образование трещин;
пониженная адгезия к песчано-цементной штукатурке.Для оштукатуривания газосиликата необходимо использовать специальные отделочные составы.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для возведения капитальных стен в сфере малоэтажного строительства, а также для возведения утепленных стен многоэтажных домов и для теплоизоляции различного назначения. конструкции. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам из-за значительных преимуществ материала.

Блок газосиликатный Д500 — характеристики стройматериала

Блок конструкционно-теплоизоляционный Д500 применяется различного назначения:

строительство боксов для малоэтажной застройки;
устройство межкомнатных перегородок;
усиление дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Решив приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует подробно ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала.Остановимся на основных характеристиках.

Прочностные характеристики

Класс прочности материала на сжатие различается в зависимости от способа изготовления блоков:

газосиликат марки Д500, полученный автоклавным способом, характеризуется индексом прочности В2,5-В3;
класс прочности на сжатие аналогичных блоков, изготовленных по неавтоклавной технологии, — В1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что не является достаточно высоким показателем.Чтобы предотвратить растрескивание газосиликатного материала, кладку армируют сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет применять блочные строительные материалы в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных домов газосиликатные блоки используются вместе с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков — важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочной массы.Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Итак, один кубометр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размерам блоков и их количеству, несложно рассчитать нагрузку на фундамент.

Газосиликатные блоки — экологически чистый материал

Характеристики теплопередачи

Теплопроводность газосиликатных блоков — это способность передавать тепловую энергию.Величина показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Значение коэффициента меняется в зависимости от концентрации влаги в материале:

№

коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки Д500 0,12 Вт / м⁰С;
при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт / м⁰С.

В домах, построенных из газосиликатных блоков, за счет низкой теплопроводности материала круглый год поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозостойкость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные изменения, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризуется маркировкой. Индекс морозостойкости продукции D500 — F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это довольно хороший показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. При уменьшении влажности материала морозостойкость блоков повышается.

Срок службы

Газосиликат имеет длительный срок эксплуатации. Структура газосиликатной массы сохраняется более полувека. Производители блоков гарантируют срок службы изделия 60-80 лет при условии защиты блоков от влагопоглощения. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок эксплуатации.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки — огнестойкие строительные материалы с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что стена из газосиликата, покрытая штукатуркой, выдерживает воздействие открытого огня в течение трех-четырех часов.Блоки подходят для возведения огнестойких стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блок газосиликатный — проверенный материал для строительства малоэтажных домов. Характеристики блоков позволяют обеспечить устойчивость возводимых конструкций и поддерживать комфортный микроклимат внутри зданий.

Газосиликатные блоки: преимущества в строительстве

Газосиликатные блоки — отличный строительный материал.Их используют при строительстве домов и других смежных построек. Материалы обладают уникальными свойствами, отличной тепло- и звукоизоляцией, высокой прочностью, негорючестью и малым весом. Все эти свойства являются результатом специальной технологии производства этих продуктов.

Газосиликатные блоки изготавливаются из извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. Такое сочетание компонентов позволяет получить материал, который легко поддается модификации, но в то же время обладает повышенной прочностью.

Газосиликатные блоки получили широкое распространение при возведении многоэтажных конструкций, при усилении и возведении несущих стен. Это связано с их высоким качеством и техническими характеристиками, а также доступной ценой по сравнению с другими материалами.

С точки зрения экологии важным преимуществом является безопасность продукции, так как она не содержит вредных химических соединений. Газосиликатные блоки отличаются от газобетонных блоков автоклавным принципом производства.

Материалы, полученные по этой технологии, меньше подвержены усадке и имеют (по сравнению с другими изделиями) большую прочность при той же плотности. Автоклавирование производится при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 14 бар. Эти условия позволяют не только получить новый материал, обладающий высокой прочностью, но и более равномерно распределить поры блоков по объему. Также при производстве газобетона цемент выступает в качестве вяжущего элемента, а газосиликат изготавливается с использованием известковых смесей.

В целом газосиликатные блоки относятся к ячеистому бетону, получившему свое название из-за специфических пор, имеющих размер около 3 миллиметров в диаметре и равномерно распределенных по всей конструкции. Благодаря этому материалы отлично поглощают звуки и обладают огнестойкостью. Воздух, заключенный в камерах, придает изделиям высокую теплоизоляцию. Кроме того, строительные материалы обладают хорошей прочностью, отличной геометрической формой и низкой теплопроводностью.

Газосиликатные блоки, размеры которых имеют широкий диапазон, могут применяться для утепления стен.Их успешно используют для создания межкомнатных конструкций, так как это выгоднее, чем кладка кирпича. Экономия получается за счет сокращения времени на работу из-за их размера.

Укладка изделий не дорогая и производится на клее для газосиликатных блоков. При установке используется специальный клеевой состав, который делает конструкцию практически бесшовной.

Достоинства материала неоспоримы. Благодаря небольшому весу не оказывает давления на фундамент (в отличие от других строительных материалов).Блоки создают отличную звукоизоляцию, избавляя хозяев дома от навязчивого шума машин. К тому же изделия, по сравнению с деревом и кирпичом, имеют более низкую стоимость.

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов.Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания.Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь.Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на низких оборотах.Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды. Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков.Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада.Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в весе.Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае с клеем ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет.монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда.При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки.Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду.Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Артикул

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия.Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого производится изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно.Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции.Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стены не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом.После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров.Как и все нижние швы отверстий. Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков.Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

;
сетка базальтовая;
сетка из стекловолокна.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки.Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Технология газосиликатного строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
Кисть-смесь.
Квадрат металлический, уровень.
Раствор песчано-цементный.
Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
Утеплитель из минеральной ваты.
Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки.Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки. Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Устройство перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпалян Межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный метод кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому это изначально закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравнивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные им скрепляющие качества.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которая дополнительно заливается цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий, и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подойдет ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

При проведении строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента выполняется гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное усиление кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличивать скорость движения стен и закладывать легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет ковать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента под кладку стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям плиты фундамента.Так влага будет сразу стекать к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перевязки стены и основание. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стенки из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально возможного слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
Резиновый или деревянный циус;
Емкость для замеса раствора;
Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выровнены оставшиеся блоки и ряды;
Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками обувь укладывается, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура значения не имеет — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отказ от клея при температуре стрита до -35 0 С;
Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяет построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Отличие газосиликатных блоков от газобетона

В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легкого ячеистого бетона — газобетона и газосиликата.По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и стадии, на которой они входят в производственный процесс. Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из видов газобетона, который представляет собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу.Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность газобетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, материал содержит воду, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается струной на блоки необходимого размера.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь. Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон — серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи.Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.

Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как в них более равномерно распределены пузырьки воздуха. Кстати, эти материалы существенно различаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы участка

Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть теплее.
Газобетон — серый цвет, газосиликат — белый.
Газосиликат дороже газобетона.
Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Современные строительные материалы, существенные отличаются от своих предшественников и если раньше дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки.В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, мы можем с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, которые выявят все индивидуальные характеристики каждого дома в отдельности.

Производственный процесс

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают с , хотя по типу производства они совершенно разные.В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.

Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.

Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенопласт может заливаться в несъемную опалубку. , для получения монолитных конструкций.

Основное отличие пеноблока от газосиликата в том, что нельзя использовать для пенобетона , а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газовыделения в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах … Там в разливаемом составе тоже происходят процессы вспенивания, но тогда масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезаются небольшие блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии раскроя пропилы получаются идеально ровными, и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным срезам, здание, возведенное из этого материала , практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, изменяющихся в течение года.В частности, зимой холодно, а летом жарко. Разрезанные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
Пенобетон обрабатывать намного проще, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат — нет.

Эти материалы не отличаются ценой, сферой применения и удобством использования. Также они очень похожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
Различие во внешнем виде этих материалов можно увидеть невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть с небольшими пятнами грязно-серого цвета.
В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, некоторые виды отделочного материала сложнее применять … Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газ силикатный блок лучше.
По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, имеет ячеистый, но закрытый тип, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.

По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, при которой он закаливается в автоклавах.Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.
Риск появления трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата. Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего.Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов … Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.

Необходимость усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата.Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования. исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.

Сфера применения

Блоки пенобетонные и газосиликатные широко применяются в различных сферах строительства … Из этого материала возводят как внутренние, так и внешние стены домов. Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.Единственное исключение — это постройки, в которых постоянная повышенная влажность , такие как закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для использования газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В отдельных случаях разрешается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизоляционными материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки

чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать гладкую кладку и впоследствии затратить меньше времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших домах , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

Допускается возведение многоэтажных домов из газосиликатных блоков и несущих опор в небольших зданиях без дополнительного армирования бетонными поясами.

Сегодня на рынке строительных материалов очень много газобетона … Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше — газосиликатный или пенобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала. Разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

По ГОСТу оба этих бетона относятся к ячеистым, или, как их еще называют, пористым бетонам.В процессе изготовления внутри каждой из них формируются равномерно расположенные поры-ячейки округлой формы диаметром от 1 до 3 мм.

Основное различие между ними заключается в способе застывания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавирования (под действием пара и давления), а газобетон можно производить как автоклавным, так и неавтоклавным способом.

Сравнительный обзор

Эти два типа ячеистого бетона получают путем смешивания различных компонентов.Основа газосиликата — смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, и газобетона — портландцемент, благодаря чему материал имеет белый цвет.

По способу твердения оба типа можно автоклавировать, но не автоклавировать можно только пенобетон.

Таблица ниже наглядно демонстрирует разницу между газобетоном и газосиликатом:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг / см 2)
Классы плотности	350, 400, 500, 600, 700	400 — 700 и выше
Коэффициент теплопроводности (Вт / мГрад)
Объемный вес (кг / м 3)
Морозостойкость (количество циклов)
Водопоглощение (в%)
Стоимость (руб. / 1м 3)		3000–4000
Звукоизоляция	средняя и ниже
Долговечность	Более 70 лет	50 и старше
Коэффициент паропроницаемости, (μ) мг / м · ч · Па

Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликатный.

Какой строительный материал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: а какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках каждого из них в сравнении друг с другом.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладку. Также их используют для возведения внешних и внутренних стен, различных перегородок… Кроме того, газосиликат лучше еще и потому, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки из него не защищены особым образом, в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если это произойдет при резком падении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем треснет и рухнет.Таким образом, газобетон хорош при высоком уровне влажности, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Преимущество газобетонных блоков в том, что они укладываются на специальный клеевой состав, благодаря которому можно обойтись без «мостиков холода», так как швы всего 1-4 мм.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легкого ячеистого бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, непредвиденные финансовые затраты. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

№

белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
Серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом затвердевает.

В зависимости от концентрации цемента, составляющего основу газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Характеристики газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше всего использовать для строительства, газосиликатный или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:

№

прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

№

теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
повышенной стойкостью к отрицательным температурам и длительным циклам замораживания-оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
, в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку и снижает расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
более высокая стойкость к ударам открытого огня газобетон, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
Срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив тактико-технические характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из пенобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала … Естественно, себестоимость производства влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления пузырьков в раствор, как во время термообработки, так и в естественных условиях … Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильный круглой формы и равномерно распределяются по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и в обязательном порядке проходит автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич режется на куски нитками нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от природных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе известняка) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо различных технологий изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности звукопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Обозначение	Газосиликат	Газобетон
Классы плотности	от 400 до 800	от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м ° С	0,096-0,14	0,14-0,3
Класс прочности на сжатие	B1 — B5	Средний B2.5
Паропроницаемость, мг / м ч Па	0,17-0,25	0,2
Водопоглощение,% от общей массы	25-30	20-25
Морозостойкость, циклы	35	50
Усадка, мм / м	0,17-0,24	0,3
Шумопоглощающая способность	Высокая	Среднее значение
Класс воспламеняемости	NG
Срок службы расчетный, лет	50	70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной влагозащите разницы между ними нет.
Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, замерзающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для более высоких требований к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и полов.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного армирования при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

5 × 400 × 250 90

5 × 300 × 250

Тип позиции	Производитель	Класс плотности	Размеры, мм	Количество в кубе, шт.	Цена за 1 м3, руб.
Автоклавные газосиликатные блоки
Перегородка	Бонолит	D500	600 × 150 × 250	44,4	3600
Конструкционная и теплоизоляция стен		D400	600 × 400 × 250	16,7
Паз-гребень стенка	Ytong	D500	625 × 250 × 250	25,64	4200
Гладкая стенка		D600			4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка	Сибгазобетон	D500	598 × 295 × 98	55,56	2600
стенка			598 × 295 × 198	27,7	2700
		D600	560 × 295 × 198	29,76
Газобетон автоклавный
Стеновые блоки	Сибит	D500; D600	16	4400
			21,4
Паз пазовый для укладки клея	Betokam	Д350- Д500	600 × 400 × 250	16,7	3150
Гладкая стенка		D600			4000
		D700			4200

За счет более простой технологии изготовления газобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб. / М 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

Конструкция световых блоков — виды, сравнение и характеристики | Своими руками

Не за горами начало строительного сезона, и самое время поговорить о трендовом материале — световых блоках. Какую толщину стенки выбрать? Они бывают однослойными или многослойными? Чем армировать кладку и нужно ли укреплять проемы? В этой статье мы ответим на эти и другие вопросы

Легкие (так называемые конструкционные и теплоизоляционные) блоки имеют множество преимуществ перед другими материалами.Это доступная цена, хорошая теплоизоляционная способность и скорость укладки, ведь каждый блок по объему равен нескольким кирпичам. Конечно. есть и недостатки, такие как низкая прочность и влагостойкость (в частности, это касается популярных изделий из ячеистого бетона). Однако современные технологии позволяют легко преодолеть эти недостатки. Иногда проблемы, возникающие до начала строительства, решить сложнее. -Определяется выбором типа блоков, толщины и конструкции стен.

ОСНОВНОЙ ВОПРОС

Согласно действующему СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», требуется пониженное сопротивление теплопередаче наружных стен здания (R0). например. для Архангельска составляет 3,56 м2 • ° C / Вт, для Москвы и Санкт-Петербурга — около 3,2 м2 • ° C / Вт, для Краснодара — 2,34 м2 • ° C / Вт

Чтобы узнать необходимую толщину однослойной стенки из определенного материала, умножьте R0 на коэффициент теплопроводности этого материала (их значения мы привели в таблице).Решение этой проблемы осложняется тем, что коэффициент теплопроводности световых блоков варьируется в довольно широких пределах, в зависимости от технологии производства. Итак, в случае керамзита важна фракция гравия, а на теплопроводность пористых блоков влияет микроструктура керамического камня, объем и конфигурация пустот.

Следует отметить, что однослойные блочные стены «разумной» толщины на широте Москвы не достигают нормы.Например, заборы R0 из газосиликатных блоков марки D500 (плотность 500 кг / м ³) толщиной 400 мм составляет примерно 2,9 мг • ° С / Вт. Поэтому многие застройщики выбирают многослойные. утепленная конструкция.

Утепление стен позволяет добиться высоких значений экономии тепла при значительной экономии материалов и работ, в том числе на этапе возведения фундамента, поскольку многослойная конструкция легче и, как правило, тоньше однослойной.

К тому же у него большая тепловая инерция: если зимой нужно два-три дня, чтобы покинуть дом, можно выключить отопление, не опасаясь, что в комнатах перехватит дыхание. Главный недостаток многослойных стен — это относительно небольшой срок службы утеплителя (не более 50 лет), то есть со временем стены станут холоднее.

См. Также: Деревянные блоки — виды и состав

МОЛЛ ТЕХНОЛОГИЯ

Кладка из блоков ведется в загоне и не относится к сложным работам.Однако у каждой разновидности этого материала есть своя специфика сборки, и строители обязаны это учитывать. Ошибки при проведении кладки отрицательно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизоляционной способности.

ВИДЫ СВЕТИЛЬНИКОВ

ARBOLITE (иногда не совсем правильно называют опилочно-бетонные). Производится из песчано-цементной смеси и щепы. Материал трудно воспламеняется и не поддерживает горение, распиливается ножовкой, но крепеж хорошо держит (в отличие от газобетона).

ГАЗ-БЕТОН . Сырьем для его производства служит мелкодисперсный кварцевый песок, вяжущие (известь, гипс, цемент) и алюминиевая пудра. При взаимодействии алюминия с щелочным цементом или силикатным раствором образуются пузырьки водорода, из-за которых материал приобретает ячеистую структуру. Захваченный объемный монолит распиливают на блоки, которые затем сушат в автоклаве или электропечи. Технология позволяет варьировать плотность блоков. Конструктивными (то есть способными воспринимать силовые нагрузки) считаются изделия плотностью от 500 кг / м ³ и более.

ГАЗ-СИЛИКАТ . Разнообразные газобетонные блоки, изготовленные без использования цементного вяжущего. Эту технологию используют ведущие производители (например, Ytong). Силикатные блоки несколько менее прочны, чем цементные, но имеют более однородную структуру.

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЕТОН . Он изготовлен из песчано-цементного раствора и керамзитового гравия в качестве наполнителя. Бывают пустотелые (двухпустые, четырехщелевые) и сплошные блоки. Первый дешевле и легче, но наличие больших полостей затрудняет выполнение некоторых строительных работ, например, сколов.Основными недостатками керамзитоблоков являются относительно низкая теплоизоляционная способность и нестабильность геометрических размеров (допуск до 5 мм).

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЛОК P0XXXXXXX (иначе — керамический пористый многопустой блок). Это можно считать последним шагом в эволюции красного щелевого кирпича. Блок также изготовлен из легкоплавкой глины, но его размеры в 5-8 раз больше, а пустотность достигает 55%; Пустоты имеют вид узких каналов, и в них отсутствует интенсивная конвективная теплопередача, что улучшает изоляционные свойства.Керамический блок нужно класть только на пластиковый раствор, который не заполняет пустоты. Материал обрабатывается сложнее, чем ячеистый бетон, но он имеет гораздо большую прочность и долговечность.

ПЕНОБЕТОН . Этот ячеистый блок по основным характеристикам похож на газобетон, но отличается технологией производства: в смесь цемента и песка добавляются синтетические или органические пенообразователи. По прочности пенобетон превосходит газосиликатный, но имеет менее однородную структуру.

ЖЕМЧУЖНЫЙ БЕТОН . В качестве наполнителя используется вспученный перлитный песок. По теплоизоляционным свойствам блок не уступает газобетону, при этом он намного жаропрочнее и долговечнее. Материал производится в России в крайне малых объемах, а цена его явно завышена (от 6 тысяч рублей за 1 м ³).

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН . Гранулы пенополистирола занимают более 50% его объема. Этот блок очень «теплый», но имеет низкую паропроницаемость.

ГЛАДКИЙ БЕТОН . Сегодня его производят только в некоторых регионах Нечерноземья. Материал очень дешевый, но имеет низкие теплоизоляционные характеристики.

Как уменьшить теплопотери через кладочные швы.

Для этого нужно минимизировать их ширину и / или использовать «теплые» решения. Если размерные отклонения блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик уложит их на слой раствора не толще 3 мм, и тогда потерями тепла через швы можно пренебречь.Увы, стабильной геометрией обладают только довольно дорогие газосиликатные блоки, выпускаемые предприятиями с современными автоклавами и линиями распиловки (например, продукция марки Ytong).

При строительстве из керамических пористых, арболических, керамзитовых и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10-15 мм, поэтому кладку желательно производить на «теплом» растворе. Его можно приготовить на цементе и наполнителе низкой плотности, например, на перлитовом песке, который продается в мешках и насыпью.

Готовая «теплая» смесь (Porotherm TM, Knauf LM21 и др.)) будет стоить в 2-2,5 раза дороже приготовленного (от 300 руб. за 20 кг), однако при постройке домика (до 150 мг) экономия вряд ли себя оправдает, тем более что пластификаторы и К специальным клеям добавлены замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее прилипание раствора к блоку.

См. Также: Кладка дома из ячеистых (газобетон и пенобетон) стеновых блоков

Нужно ли усиливать сцепление?

В строительстве из ячеистых блоков (пенобетон и газосиликат) армируют первый и каждый четвертый ряд кладки, а также опорные зоны перемычек и ряд под оконные проемы.При этом стальные или композитные прутки диаметром 10 мм помещаются в штрафы, которые производятся ручным или электрическим способом.

Дополнительно требуется устройство объемных железобетонных поясов между перекрытиями и под мауэрлатом. Чтобы эти пояса не становились мостиками холода, они изолированы со стороны улицы пенополистиролом или минеральной ватой. В доме из ячеистого бетона DAOO дополнительно требуется усиление проема входной двери, а также оконных проемов шириной и высотой более 1,5 м.Делается это с помощью сварных каркасов из металлопроката или стоек и болтов из армированного ячеистого газобетона Д700 или Д800, что предпочтительнее.

При кладке из арболитовых и полистиролбетонных блоков каждый третий ряд армируют сеткой (лучше пластиковой), а между этажами заливают железобетонный пояс шириной (высотой) 100 мм.

В стенах из керамзитобетона и керамических пористых блоков армировать швы не требуется. Потребность в межэтажном армопоясове определяется расчетом нагрузок от перекрытий и кровли.

Как сделать перемычки над проемами.

Крупные производители современных керамических и газосиликатных блоков, такие как Wienerberger и Ytong, предлагают армированные перемычки, но эти изделия довольно дорогие и малодоступны, поэтому отверстия часто закрываются кусками металлопроката — уголками и швеллерами. , вложили в штрафы.

Смотрите также: Блоки из арболита своими руками (+ видео)

УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ СВЕТИЛЬНИКОВ

Световые блоки, в том числе керамические , недостаточно декоративны и также нуждаются в защите от атмосферной влаги.Наиболее распространенные способы отделки блочных стен — облицовка (облицовка) кирпичом, штукатурка, облицовка клеевым раствором и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с облицовкой кирпичом относятся к строительной «классике» и пользуются популярностью по сей день, несмотря на то, что это довольно дорогой и трудоемкий способ отделки, помимо его реализации необходимо увеличивать проектируемую ширину. фундамента (фундамента) фундамента на 150 мм, а если предусмотрена изоляция, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость кирпичной облицовки мала, и она способна удерживать влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают вентилятор размером 20-40 мм. Если кладка стен и облицовка ведется одновременно, то кирпич соединяется с блоками колышками моста. При облицовке уже построенного дома используйте анкер.

Утеплитель чаще всего прижимают к блокам с помощью пластиковых шайб, надеваемых на стержни-перемычки.

Штукатурный фасад должен быть устойчивым к отслаиванию и паропроницаемостью не менее 0,09 мг / (м • ч • Па).

Надежнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые смеси, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетона, газобетона, полистиролбетона и керамических блоков рекомендуется оштукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому удешевлению этого красивого и прочного материала. Клинкерная плитка приклеивается к стене, выложенной основным слоем штукатурки.При утеплении сначала специальным клеем закрепляют плиты из плотной минеральной ваты, затем наносят штукатурный слой и монтируют плитку.

Подвесной фасад устанавливается максимально быстро и позволяет отделывать дом самыми разными материалами — блок-хаус и ланкен, виниловый и металлический сайдинг, фиброцементные панели и древесно-полимерный композит, бетон и каменная плитка.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

технических характеристик. Размеры, отзывы и цены

Блоки газосиликатные

, технические характеристики которых сегодня будут представлены в статье, достаточно распространены. Это связано с тем, что этот ячеистый бетон имеет небольшой вес и отличное качество.

Состав газосиликатного

При производстве указанных продуктов используется портландцемент высокого качества, ингредиенты которого должны содержать силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы. Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором есть кварц (85% и более). Тогда как ила и глины в этом компоненте должно быть не более 2%. В процессе производства также добавляется кипящая известь, скорость закалки которой составляет около 5-15 минут, но оксид кальция и магния должен составлять около 70% или более.Продукция имеет в своем составе и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. Бывают в блоках и жидкости, а также сульфанол С.

Блоки газосиликатные, цена которых будет указана ниже, могут изготавливаться как с автоклавом, так и без него. Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько впечатляющая, чтобы ее оценили потребители.

Изделия, изготовленные с использованием автоклава, но не прошедшие стадию сушки, имеют в 5 раз более внушительную усадку по сравнению с блоками, которые сушатся в автоклаве, к тому же у них не такая внушительная прочность, но они дешевле.

Автоклавный способ производства применяется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот способ является технологичным и предполагает затраты больших количеств энергии. Блоки в производственном процессе проходят стадию пропаривания при температуре 200 ⁰ ° C, тогда как давление достигает 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в смесь, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока будет увеличиваться, но уменьшится пористость, что в результате отразится на тепловых характеристиках, а теплопроводность значительно возрастет.

Технические условия

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых предпочтительнее учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструктивными теплоизоляционными. Конструкционные изделия — это те, у которых плотность обозначена маркой D700, но не меньше. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3-х этажей.Конструкционные изоляционные материалы имеют плотность в пределах D500-D700. Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные блоки газосиликатные, технические характеристики которых важно знать перед использованием их в возведении стен, обладают достаточно внушительной пористостью, это свидетельствует об их самой низкой прочности. Их плотность равна пределу D400, они используются как материал, способный улучшить тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность

По теплопроводности газосиликат имеет довольно впечатляющие характеристики. Теплопроводность напрямую зависит от плотности. Так, газ-карбонат марки Д400 и ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° С. Что касается агрегатов марки Д500-Д700, то упомянутый показатель для них составляет от 0,12 до 0,18 Вт / м ° С. Блоки марки Д700 и выше обладают теплопроводностью в пределах 0,18-0,20 Вт / м ° С.

Морозостойкость

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых обязательно следует узнать перед совершением покупки, также они обладают определенными качествами. морозостойкости, зависящей от количества пор.Таким образом, различные блоки на основе газосиликата способны выдерживать порядка 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако технический прогресс не стоит на месте, и некоторые предприятия научились выпускать агрегаты, которые могут проходить такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного агрегата. Но если вы приобретаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель хладостойкости марки Д500, равный 35 циклам.

Размеры и вес блоков

Перед тем, как приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо знать, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 и 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.

Масса блока зависит от плотности. Так, если на блоке стоит марка D700, а его размеры находятся в пределах 600х200х300 мм, то вес блока будет варьироваться от 20 до 40 кг.Но марка блока D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600х200х300 мм весят от 17 до 30 кг. Для плотности газосиликата Д500-Д600 и его размеров в блоке 600х100х300 мм вес будет равен 9-13 кг. При плотности D400 и габаритах 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить примерно 5-10 кг.

Положительная сторона газосиликатного блока

Зная толщину газосиликатного блока, Вы можете узнать о других его характеристиках, включая положительные и отрицательные стороны. Среди преимуществ — небольшой вес, а также прочность, достаточная для малоэтажного строительства. Кроме того, эти изделия обладают отличными теплосберегающими качествами. Шум через такие стены плохо проходит, а стоимость изделий при этом остается доступной. Блоки не горят.Строить из газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Учитывая минусы газосиликатных блоков, можно выделить необходимость внешней отделки, повышающей эстетичность стен. Блоки не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичности. А до начала строительства потребуется прочный фундамент.

Цена блоков

Блоки газосиликатные, цена которых может меняться в зависимости от размеров, допускается укладывать самостоятельно.Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если блок будет иметь размер в пределах 600х100х300 мм, то его стоимость за единицу будет равна 1,8–1,9 долларов.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.