brinmax

1.1. Общие сведения о Румынии
1.2. Обзор экономической ситуации

2. РУМЫНСКИЙ РЫНОК МЯСА И ПТИЦЫ

2.1. Общая характеристика рынка мяса и птицы

2.2. Румынские производители мяса и птицы, включая контактную информацию и ассортимент продукции
  2.2.1. Производители говядины
  2.2.2. Производители свинины

3. ВНЕШНЯЯ ТОРГОВЛЯ РУМЫНИИ МЯСОМ И ПТИЦЕЙ

3.1. Объем, структура и динамика экспорта и импорта свежей, охлажденной или мороженой говядины
3.2. Объем, структура и динамика экспорта и импорта свежей, охлажденной или мороженой свинины
3.3. Объем, структура и динамика экспорта и импорта свежей, охлажденной или мороженой баранины, мяса ягнят
3. 4. Объем, структура и динамика экспорта и импорта свежей, охлажденной или мороженой домашней птицы
3.5. Объем, структура и динамика экспорта и импорта колбас и аналогичных продуктов из мяса

4. ОСНОВНЫЕ ОПТОВЫЕ И РОЗНИЧНЫЕ ТОРГОВЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ НА РУМЫНСКОМ РЫНКЕ МЯСА И ПТИЦЫ

5. ПОТРЕБИТЕЛИ МЯСА И ПТИЦЫ В РУМЫНИИ

Данный обзор готовится под заказ в течение 3-5 дней на основе базы данных нашей компании. У нас есть вся необходимая информация для подготовки отчета в указанные сроки. В течение этого периода мы также проводим актуализацию данных на текущий момент. Таким образом, Вы получаете наиболее свежую версию обзора по той же цене.

Онищенко не будет менять правила игры для бизнеса / Новости / Портал менеджеров и представителей оптово-продуктовых фирм. Оптовая торговля продуктами питания.

Глава Роспотребнадзора Геннадий Онищенко позитивно оценивает итоги встречи с представителями Еврокомиссии и европейских производителей по вопросу о поставках на рынок РФ мяса птицы.
«Найдены взаимоприемлемые подходы», — сказал он о переговорах, состоявшихся в Москве в четверг. Стороны собираются расширить научное сотрудничество.

«В результате консультаций мы договорились о расширении научного сотрудничества по вопросам, связанным с обеспечением качества и безопасности мяса птицы», — сообщил глава Роспотребнадзора Интерфаксу. «Определены направления, по которым будут доработаны согласованные предложения, обеспечивающие поступательное наращивание объема охлажденного мяса птицы на российском рынке и не приводящие к резким изменениям правил игры для бизнеса», — сказал Онищенко.

Ранее в Россельхознадзор прибыла французская делегация, которую возглавил советник по дипломатическим вопросам кабинета министерства продовольствия, сельского хозяйства и рыболовства Франции Огюстен Фавро, российскую делегацию возглавил заместитель начальника управления ветеринарного надзора Александр Пономарев.

Особо было отмечено, что проблемы, относящиеся к области обеспечения безопасности пищевой продукции, как и к обеспечению биологической безопасности страны, должны решаться специалистами, и не превращаться искусственно в проблемы политические.

Пономарев также напомнил французской стороне о том, что несмотря на то, что по результатам последней инспекции на 17 французских предприятий как не выполняющие российские ветеринарно-санитарные нормы, было наложено временные ограничения в отношении дальнейших поставок в Россию, экспортировать свою продукцию на российский рынок продолжают более восьмисот французских предприятий.Источник — foodmarkets.ru Новость добавлена Pavel_Mal
12.11.2010 14:08

Похожие новости

Технология переработки птицы: искусство охлаждения на воздухе | 2019-08-20

Evans fast заработал прочную репутацию в птицеводческом бизнесе.

Скотт Сечлер был владельцем компании в течение последних 35 лет и гордится тем, что Bell & Evans является старейшей американской компанией по производству куриного мяса с установленной репутацией лучшей на рынке. Во время своего правления компанией в Фредериксбурге, штат Пенсильвания, он представил на рынке «полностью натуральную» курицу, а также отстаивал метод производства с воздушным охлаждением и охлаждением. иммерсионное охлаждение.

«Я считаю своим самым большим вкладом создание первого полностью натурального цыпленка без антибиотиков более 20 лет назад и создание экологически чистого цыпленка высочайшего качества, доступного сегодня», — говорит Сехлер. «Секрет успеха заключается в построении нашей бизнес-модели, думая, как наш потребитель. Я наш потребитель. Я производю еду, которую хочу есть, и с годами обнаружил, что большинство потребителей хотят того же ».

Для Sechler стоимость никогда не является решающим фактором, если жертвуют качеством.

«Я не допущу этого в моем бизнесе», — говорит он. «Мы хотим получать удовольствие от того, что мы едим, и детали имеют значение. Как продукт выглядит и на вкус, как он упакован, как выращивают и ухаживают за животными, как обращаются с сотрудниками, как используются местные ресурсы и как компания поддерживает свое сообщество — все это имеет значение. Правильные поступки — это правильные поступки ».

Охлажденная на воздухе курица охлаждается путем пропускания птицы через несколько камер, в которых циркулирует холодный очищенный воздух для охлаждения мяса, что не приводит к добавлению влаги, усиливает вкус и снижает вероятность заражения.

Sechler — большой сторонник воздушного охлаждения, и система, которую использует Bell & Evans, представляет собой одноуровневую дорожку, по которой птицы проходят почти три часа через три охлаждающие камеры, пока не охладятся.

«В каждой камере есть контролируемая температура и влажность», — говорит он. «Воздушное охлаждение вносит значительный вклад в нежность и вкус мяса по сравнению с более дешевой традиционной системой водяного охлаждения, которая погружает птиц в ванну с холодной водой, которая сильно загружена хлором для борьбы с присущими ей бактериями.

Он считает, что ценность 100-процентного воздушного охлаждения заключается в том, что покупатель покупает курицу без остаточной массы хлорированной воды, которая была размягчена в процессе медленного охлаждения и имеет больше вкуса, потому что ее соки не были разбавлены на водяной бане.

«Мы — одни из очень немногих производителей в Америке, которые производят действительно полностью охлажденный воздухом продукт. Качество продукции — это ценность », — говорит Зехлер. «Медленное охлаждение курицы на воздухе похоже на сухую стареющую говядину, за исключением того, что время для безопасного охлаждения цыпленка намного короче.Водяное охлаждение занимает около трети времени, чем воздушное охлаждение, треть площади предприятия и стоит четверть от 100-процентных затрат на воздушное охлаждение, но вы теряете качество продукции ».

В октябре 2018 года компания установила охлаждающий туннель для печени, сердца, шеи и желудков, который использует ту же технологию охлаждения, что и ее система воздушного охлаждения, став единственным розничным продавцом в США, который продает полностью охлажденные воздухом печень, сердце и желудок.

«Когда мы откроем в 2021 году нашу новую уборочную фабрику, мы фактически построим конвейерную линию в нашей системе воздушного охлаждения, чтобы охлаждать наши потроха вместе с цыплятами, как это делают в Европе», — говорит Сехлер.«Даже наши лапы охлаждаются воздухом с помощью системы CO2, в то время как большинство производителей используют для них водяное охлаждение».

Охлаждение воды, объясняет Сехлер, похоже на охлаждение еды в общественном бассейне, по сравнению с охлаждением еды в холодильнике, как с воздушным охлаждением.Десятки тысяч цыплят сбрасываются в большую поилку, где они охлаждаются и выгружаются с противоположного конца, оставляя в воде кровь, перья и многое другое. Охлаждение водой разбавляет натуральные соки птицы, и они забирают воду из процесса, поэтому большинство цыплят поставляются с подушечкой на дне упаковки для поглощения этой утечки.

«Когда я был мальчиком, мы обрабатывали 50 птиц за раз, мы охлаждали их в свежей родниковой воде, а затем распределяли эту воду по нашим пахотным угодьям, это были совершенно другие масштабы и система, чем сегодня», — говорит он.«Сегодня мы ежегодно экономим миллионы галлонов воды от попадания в наши очистные сооружения и в водные пути, используя воздушное охлаждение вместо водяного».

Система воздушного охлаждения рассчитана на 200 000 цыплят за цикл, и ее аудитория — любой, кто ценит вкус еды лучше.

Воздушное охлаждение — не новое явление в отрасли, и компания Bell & Evans использует его с 2005 года.

«Пищевая промышленность обычно меняется только под действием силы или спроса со стороны потребителей, как правило, из-за потери бизнеса в пользу более высоких качественные производители », — говорит Зехлер.«Производители мяса птицы — очень умные люди, и они не могут найти быстрого пути или решения для экономии средств, поэтому некоторые начали внедрять гибридную версию воздушного охлаждения, которая по-прежнему включает охлаждение водой».

Причина очевидна, отмечает он, — воздухоохлаждаемые сетки — лучший продукт.

«Если цель состоит в том, чтобы произвести наилучшее из возможных цыплят, вы должны использовать это», — говорит он. «Однако мы не думаем, как остальная индустрия. Мы устанавливаем соответствующие цены на наших кур, чтобы производить их наилучшим образом, и не было недостатка в спросе на наши продукты из курицы премиум-класса.”

Chillin’ Chickens — Какой метод работает лучше всего

Эффективная и экономичная переработка птиц — вот в чем дело. А исследование способов превращения птицы в пищу, безопасную для употребления в пищу, — это то, к чему стремятся ученые Службы сельскохозяйственных исследований.

Должны быть обеспечены качество и безопасность продуктов из птицы для потребителей в США. В исследовательском центре Ричарда Б. Рассела компании ARS в Афинах, штат Джорджия, два пищевых технолога компании ARS изучили этап охлаждения при переработке птицы, чтобы определить наилучший метод обеспечения качества мяса, безопасности пищевых продуктов и управления водными ресурсами.Джули Норткатт работает в исследовательском отделе птицеводства и физиологии свиней, а Дуг Смит — в исследовательском отделе оценки качества и безопасности.

Больше, чем один способ расслабиться

«Хотя иммерсионное охлаждение по-прежнему является преобладающим методом, используемым в Соединенных Штатах, семь птицеперерабатывающих заводов недавно перешли на воздушное охлаждение, а несколько других приняли меры для установки оборудования для воздушного охлаждения в ближайшем будущем», — говорится в сообщении. Норткатт. Этот метод может существенно повлиять на переработку в Соединенных Штатах и ​​открыть новые рынки сбыта продукции, особенно в Европе.

Важно, чтобы после убоя температура туши быстро снижалась, чтобы предотвратить рост бактерий. Промышленным стандартом является доведение туш до 40 ° F или ниже в течение 4-8 часов (в зависимости от веса туши) после убоя для подавления роста патогенов и микроорганизмов, вызывающих порчу. Патогены — это те бактерии, которые при употреблении вызывают болезни пищевого происхождения.

«Охлаждение птицы обычно осуществляется одним из трех методов — охлаждением погружением, охлаждением сухим воздухом или охлаждением испарительным воздухом», — говорит Норткатт. «При погружном охлаждении туши погружаются в резервуары с холодной водой или смесью льда и воды.Охлаждение сухим воздухом достигается путем обдувки туш холодным воздухом. Охлаждение с испарительным воздухом охлаждает птицу за счет комбинации продувки холодным воздухом и водяного тумана ».

Поскольку в настоящее время системы воздушного и иммерсионного охлаждения используются в коммерческих целях, Норткатт и Смит вместе с аспирантом Университета Джорджии Роджером Хуэзо сравнили влияние воздушного и иммерсионного охлаждения на микробиологические профили туш бройлеров и качество мяса.

Northcutt, Smith и Huezo не обнаружили значительной разницы в уровнях бактериальных патогенов между двумя методами охлаждения.«Каждый из методов охлаждения сокращал популяции бактерий до аналогичного уровня, — говорит Норткатт, — поэтому, обнаружив сходство в микробиологии туш, мы сосредоточились на управлении водными ресурсами и качестве мяса».

Жевательный или нежный?

Во время промышленной переработки цельные тушки выдерживаются в холодильных условиях, чтобы позволить мышечным волокнам расслабиться и стать нежными. После выдержки в течение нескольких часов тушки можно разрезать на части или отделить от костей.

Northcutt и его коллеги протестировали самую популярную часть курицы: филе грудки.Они сравнили нежность филе, удаленного с туш сразу после охлаждения (старение 0 часов), с филе, выдержанным на тушах в течение 150 минут или 24 часов после охлаждения. Для методов охлаждения на воздухе и погружением все филе грудки считалось нежным или очень нежным после 24 часов выдержки, но более короткое время выдержки вызывало различия в нежности.

По словам Смита, более короткое время выдержки представляет интерес для промышленности, поскольку на заводах ограничено пространство для хранения туш после охлаждения, а дополнительное время выдержки обходится дорого.

В ходе испытаний филе, охлажденное погружением и охлажденное воздухом, отделялось от костей сразу после охлаждения или через 150 минут. Исследователи обнаружили, что 70 процентов филе, охлажденного погружением, было от слегка жесткого до жесткого, а 30 процентов — от мягкого до очень нежного. Из охлажденного на воздухе филе 44 процента были от слегка жестких до жестких, а 56 процентов — от мягких до очень нежных.

«Помимо улучшения качества мяса, охлаждение на воздухе обеспечило более высокий выход готового мяса, чем охлаждение иммерсией.Цвет и текстура филе грудки без кожи были одинаковыми для обоих методов охлаждения », — говорит Норткатт. Команда считает, что более низкий выход охлажденного иммерсионным охлаждением филе был результатом высокого поглощения влаги во время охлаждения, которая позже была приготовлена ​​из продукта.

Проблема старения касается только птицы, которая подвергается дальнейшей переработке. «У переработчиков, продающих цельные туши, может не быть причин переходить на воздушное охлаждение в зависимости от качества мяса», — говорит Норткатт. «Однако охлаждение на воздухе может быть подходящей альтернативой для обвалки и других операций обработки.”

Вода, везде вода — НЕТ!

Два основных метода охлаждения птицы заметно различаются по потреблению воды. Согласно недавним исследованиям, для обработки каждой птицы требуется в среднем 7 галлонов воды.Для погружного охлаждения требуется почти 3/4 галлона воды на птицу для заполнения охлаждающего резервуара при каждом запуске смены и еще полгаллона перелива — около 60 000 галлонов в зависимости от длины охладителя.

Юго-восточная часть Соединенных Штатов изо всех сил пытается удовлетворить потребности своих жителей в воде, и расходы на воду очень высоки. «В 2005 году некоторым птицеперерабатывающим предприятиям на юге пришлось сократить количество птицы, которую они перерабатывали, из-за отсутствия воды. Засуха стимулировала приватизацию водоснабжения, и новые компании были созданы только для того, чтобы продавать один из наших самых ценных природных ресурсов », — говорит Норткатт.

Уильям Мерка, бывший профессор Университета Джорджии и специалист по птицеводству, говорит, что экономия воды может быть выгодна переработчикам. «Переработчики платят не менее 4 долларов за каждые 1000 галлонов воды и канализации», — говорит он. «Если они смогут сэкономить хотя бы полцента на птице за счет экономии воды, это сэкономит около 1250 долларов в день или 325 000 долларов в год. Но сокращение водопотребления — это не только экономия для птицеводства; это также касается окружающей среды и доступности воды для будущих поколений. ”

Переход от иммерсионного охлаждения к воздушному охлаждению также потребует изменений на перерабатывающем предприятии и кривой обучения для его сотрудников. «Одной из самых больших проблем птицеводства является очистка и дезинфекция участков, связанных с воздушным охлаждением. Гораздо проще чистить и дезинфицировать систему погружного охлаждения », — говорит Норткатт.

Тем не менее, по словам Норткатта, охлаждение на воздухе позволит сэкономить минимум полгаллона воды на каждую обработанную птицу. «Поскольку в прошлом году было переработано 9 миллиардов цыплят, это равняется экономии в 4 раза.5 миллиардов галлонов воды, если все 9 миллиардов птиц были охлаждены воздухом », — говорит она. «Но вот загвоздка: охлаждение на воздухе занимает больше времени — от 90 до 150 минут, — чем охлаждение погружением, которое обычно занимает 50 минут. Если учесть время, затраты на энергию и доход, эти два процесса экономически эквивалентны ».

могут склонить чашу весов

Вода в цене на юго-востоке, где жилые и коммерческие пользователи должны конкурировать за водоснабжение. Более строгие правила в отношении воды могут способствовать переходу от погружения к охлаждению воздухом.Остальная часть юго-востока наблюдает за ограничениями на воду в Джорджии, потому что это штат, где выращивают бройлеров больше всего: 1,3 миллиарда цыплят ежегодно. Норткатт говорит, что изменения в Грузии обычно влияют на остальную птицеводческую отрасль.

«В настоящее время в Соединенных Штатах существует семь заводов, которые занимаются коммерческим воздушным охлаждением птицы и взимают повышенную цену за продукт. Когда продукты из птицы с воздушным охлаждением станут обычным явлением, цена упадет, и производство птицы с воздушным охлаждением больше не будет иметь экономических преимуществ », — говорит Норткатт.-

апрель 2008 г.

100% воздушное охлаждение — Bell & Evans

Тридцать лет назад у нашего руководителя было видение перерабатывающего предприятия, которое установило бы стандарт для всех предприятий по производству курятины. Скотт обыскал весь земной шар в поисках производственных процессов, которые позволили бы получить самую лучшую курицу. В Северной Америке большинство производителей, заявляющих об использовании «воздушного охлаждения», на самом деле используют гибридный метод, сочетающий охлаждение хлорированной водой и охлаждение воздухом. В 2005 году он использовал новейшие технологии и лучшее оборудование для строительства первого в стране завода с 100% воздушным охлаждением.

«Наш мясник показал нам разницу. Он положил грудку без костей Bell & Evans ® рядом с другой торговой маркой. Грудь Bell & Evans была идеально подстриженной, бледной и пухлой по сравнению с довольно рваной на вид другой маркой. Но когда мы принесли домой Bell & Evans и приготовили его, мы были действительно проданы! Мы никогда не пробовали такой вкусной и нежной курицы ». — К.Т., впервые заказчик Bell & Evans

При использовании обычных систем охлаждения цыплята поглощают до 12% своего веса в добавленной хлорированной воде.Эта вода «вытекает» из мяса и остается в «пеленке», которую вы найдете в большинстве упаковок для свежей курицы.

Наш метод 100% воздушного охлаждения устраняет необходимость в хлорированной ледяной воде, поэтому натуральные соки цыплят никогда не разбавляются и не заменяются. Но это не единственное преимущество.

Преимущества системы со 100% воздушным охлаждением

• Лучший вкус
• Более нежное мясо
• Без добавления воды или хлора
• Уменьшение количества человеческих ресурсов
• Меньше экологических отходов

Как работает метод 100% воздушного охлаждения

Наша система с 100% воздушным охлаждением содержит три охлаждающие камеры.За каждым из них внимательно следят, чтобы поддерживать определенную температуру и влажность. Птицы проходят через эти камеры на почти двух милях пути. На прохождение через систему у них уходит почти три часа. Этот медленный процесс позволяет улучшить тендеризацию.

Узнайте больше о процессе воздушного охлаждения.

Сравнение методов охлаждения при переработке бройлеров

Охлаждение бройлеров во время переработки снижает порчу, увеличивает срок хранения и повышает урожайность и качество. Первоначально использовались периодические методы, когда продукт помещался в охлаждаемые помещения или большие резервуары для льда, иногда с водой, и выдерживался до тех пор, пока температура туши не снизилась.

По мере роста спроса на птицу требовалось увеличивать производственные мощности, а время, необходимое для охлаждения разделанных цыплят в порционных контейнерах, создавало узкое место.

Чтобы решить эту проблему, в 1950-х годах в птицеводстве начали развивать непрерывный поточный процесс. Сегодня, хотя некоторые очень маленькие компании все еще используют периодическое охлаждение, на большинстве операций используются поточные чиллеры.

Производительность увеличилась, но на технологию повлияли предпочтения региональных потребителей и разнообразные нормативные требования, что привело к разработке самых разных методов охлаждения.

В большинстве операций используются варианты трех процессов охлаждения. Чаще всего используется охлаждение с погружением в воду; вторые — варианты системы воздушного охлаждения; В-третьих, все шире применяется комбинация технологий водяного и воздушного охлаждения.

Независимо от метода, температура должна быть быстро опущена ниже 4 ^{C (40F). Идеальная ситуация — достичь 4 ° C в конце этапа непрерывного охлаждения и перед вторичной обработкой и упаковкой. Более холодный продукт будет иметь гораздо меньшие потери при резке, усадку пола и меньшую усадку, что увеличивает конечный выход.}

Чаще всего используются системы непрерывного охлаждения воды — они всегда обеспечивают больший выход, чем другие системы, — и в сочетании с хорошим перемешиванием, адекватным охлаждением и временем выдержки являются наиболее эффективными. Преимущества водяного охлаждения:

• Начальная стоимость намного ниже по сравнению с воздушным охлаждением
• Эксплуатационные расходы на охлаждение и электроэнергию намного ниже
• Площадь пола в восемь раз меньше
• Для охлаждения водой требуется гораздо более короткое время выдержки, чем для других методов
• Преимущество доходности. Охлаждение водой предотвращает обезвоживание и, в сочетании с надлежащим ошпариванием и сбором, позволяет увеличить удерживаемую влагу. Благодаря новой технологии чиллера Rocker этот процесс может даже увеличить выход мяса грудки без кожи и костей.
• Уменьшение количества микробов за счет промывки устройства предварительного охлаждения. Там, где это разрешено, водоохладитель также является отличным местом для химического вмешательства.

Системы водоснабжения, однако, имеют ряд серьезных недостатков:

• Колебания влажности вызовут серьезные проблемы с калибровкой продукта у целой птицы
• Затраты на рабочую силу намного выше, поскольку птицу необходимо перевешивать после чиллеров
• Рынок воспринимает в некоторых частях мира, что охлаждение воды означает более низкое качество, чем охлаждение воздухом
• Утрата идентичности продукта, поскольку птицы смешиваются, а не «первым пришел — первым улетел»

Хотя в U. С., в Канаде их много. Воздушное охлаждение предпочитают в большинстве стран Европы и во многих других частях мира.

Существует три основных типа воздухоохладителей: традиционные чиллеры с нисходящим потоком сухого воздуха, многоступенчатые воздухоохладители с добавлением влажности и комбинированные системы воздушного / водяного охлаждения. Тем не менее, несмотря на то, что системы с нисходящим потоком сухого воздуха все еще используются, почти все новые системы представляют собой многоступенчатые устройства с системами влажности, которые обеспечивают гораздо лучшую производительность. В определенных сферах применения все чаще используются комбинированные системы воздушного / водяного охлаждения, которые дают разные результаты по сравнению с двумя другими типами.

При сравнении традиционного сухого воздуха и многоступенчатого с влажностью, есть явные преимущества и недостатки по сравнению с водяным охлаждением. Преимущества включают:

• Снижение затрат на рабочую силу, поскольку туши можно автоматически перевешивать
• Идентификационный номер продукта сохраняется, поскольку птица первой выходит из чиллера первой. Это упрощает интеграцию с технологией, так как процесс идентификации и сортировки может быть запущен до охлаждения.
• Отсутствие колебаний влажности, что позволяет более точно определять размер
• В готовой упаковке отсутствует продуваемая влага, особенно проблема с продуктом в лотковой упаковке
• Представление на многих рынках о том, что воздушное охлаждение обеспечивает более высокое качество

Есть и недостатки:

• Первоначальные затраты и эксплуатационные расходы намного выше, чем при водяном охлаждении
• Требуемая площадь пола может быть в восемь раз больше, чем для водяного охлаждения
• Для достижения той же внутренней температуры требуется до двух раз больше времени выдержки
• Урожайность ниже.В традиционных системах с сухим воздухом потери при обезвоживании на этапе охлаждения могут достигать 2,5%. Благодаря новым многоступенчатым системам, использующим шкафы влажности, результаты лучше с потерями при обезвоживании 0,25–0%.
• Внешний вид продукта может быть проблемой. При повреждении кутикулы после охлаждения на воздухе у птицы могут появиться очень сухие темные пятна. Продукты, охлажденные на воздухе, могут выглядеть более сухими и иметь более высокий оттенок красного и желтого на коже, что часто воспринимается негативно.
• С микробиологическими проблемами не так легко справиться.В системах с воздушным охлаждением отсутствует эффект мойки туши или химического вмешательства, если это разрешено.

Комбинированные системы вода / воздух использовались ограниченно в течение нескольких лет.

Некоторые заводы используют чиллеры с вращающейся водой в качестве первого шага, а затем вручную подвешивают на линии воздушного охлаждения. Самые быстрорастущие и наиболее широко используемые комбинированные системы — это компании TopKip, Stork и Meyn, которые производят чиллеры с водяным баком-скальпелем, которые являются частью линии воздушного охлаждения без необходимости ручной перетяжки.

Большинство этих поточных систем будет располагаться в комнатах воздушного охлаждения под линией воздушного охлаждения. Они сочетают в себе многие преимущества водяного и воздушного охлаждения:

• Изделие все еще можно классифицировать как воздушное охлаждение, если система правильно эксплуатируется
• Подбор влаги можно регулировать от 0 до более чем 2 процентов, что позволяет повысить урожайность
• Увеличивает площадь пола с воздушным охлаждением
• Сокращает время ожидания по сравнению с воздушным охлаждением — TopKip заявляет о сокращении времени ожидания более чем на 30 процентов с помощью своей системы
• Обеспечивает среду для противомикробного применения, если разрешено
• Качество продукции улучшается по мере уменьшения коричневых пятен, а также красных и желтых признаков

USDA ARS Online Magazine Vol.56, №4

Переработка цыплят — это крупный бизнес: в прошлом году в Соединенных Штатах было произведено почти 9 миллиардов цыплят-бройлеров.Эффективная и экономичная переработка птиц — вот главное в игре. А исследование способов превращения птицы в пищу, безопасную для употребления в пищу, — это то, к чему стремятся ученые Службы сельскохозяйственных исследований.

Должны быть обеспечены качество и безопасность продуктов из птицы для потребителей в США. В исследовательском центре Ричарда Б. Рассела компании ARS в Афинах, штат Джорджия, два пищевых технолога компании ARS изучили этап охлаждения при переработке птицы, чтобы определить наилучший метод обеспечения качества мяса, безопасности пищевых продуктов и управления водными ресурсами.Джули Норткатт работает в исследовательском отделе птицеводства и физиологии свиней, а Дуг Смит — в исследовательском отделе оценки качества и безопасности.

Более одного способа расслабиться

«Хотя иммерсионное охлаждение по-прежнему является преобладающим методом, используемым в Соединенных Штатах, семь птицеперерабатывающих заводов недавно перешли на воздушное охлаждение, а несколько других приняли меры для установки оборудования для воздушного охлаждения в ближайшем будущем», — говорит Норткатт.Этот метод может существенно повлиять на переработку в Соединенных Штатах и ​​открыть новые рынки сбыта продукции, особенно в Европе.

Важно, чтобы температура туши быстро снижалась после убоя, чтобы предотвратить рост бактерий.Промышленным стандартом является доведение туш до 40˚F или ниже в течение 4-8 часов (в зависимости от веса туши) после убоя для подавления роста патогенов и микроорганизмов, вызывающих порчу. Патогены — это те бактерии, которые при употреблении вызывают болезни пищевого происхождения.

«Охлаждение птицы обычно осуществляется одним из трех методов — иммерсионным охлаждением, охлаждением сухим воздухом или охлаждением испарительным воздухом», — говорит Норткатт. «При погружном охлаждении туши погружаются в резервуары с холодной водой или смесью льда и воды.Охлаждение сухим воздухом достигается путем обдувки туш холодным воздухом. Охлаждение с испарительным воздухом охлаждает птицу за счет комбинации продувки холодным воздухом и водяного тумана ».

Поскольку системы воздушного и иммерсионного охлаждения теперь используются в коммерческих целях, Норткатт и Смит вместе с аспирантом Университета Джорджии Роджером Хуэзо сравнили влияние воздушного и иммерсионного охлаждения на микробиологические профили туш бройлеров и качество мяса.

Northcutt, Smith и Huezo не обнаружили значительной разницы в уровнях бактериальных патогенов между двумя методами охлаждения.«Каждый из методов охлаждения сокращал популяции бактерий до аналогичного уровня, — говорит Норткатт, — поэтому, обнаружив сходство в микробиологии туш, мы сосредоточились на управлении водными ресурсами и качестве мяса».

Жевательный или нежный?

Во время промышленной переработки цельные тушки выдерживаются в условиях охлаждения, чтобы позволить мышечным волокнам расслабиться и стать нежными. После выдержки в течение нескольких часов тушки можно разрезать на части или отделить от костей.

Northcutt и его коллеги протестировали самую популярную часть курицы: филе грудки.Они сравнили нежность филе, удаленного с туш сразу после охлаждения (старение 0 часов), с филе, выдержанным на тушах в течение 150 минут или 24 часов после охлаждения. Для методов охлаждения на воздухе и погружением все филе грудки считалось нежным или очень нежным после 24 часов выдержки, но более короткое время выдержки вызывало различия в нежности.

По словам Смита, более короткое время выдержки представляет интерес для промышленности, поскольку на предприятиях ограничено пространство для хранения туш после охлаждения, а дополнительное время выдержки обходится дорого.

В ходе испытаний филе, охлажденное погружением и охлажденное воздухом, отделялось от костей сразу после охлаждения или через 150 минут. Исследователи обнаружили, что 70 процентов филе, охлажденного погружением, было от слегка жесткого до жесткого, а 30 процентов — от мягкого до очень нежного. Из охлажденного на воздухе филе 44 процента были от слегка жестких до жестких, а 56 процентов — от мягких до очень нежных.

«Помимо улучшения качества мяса, охлаждение на воздухе обеспечило более высокий выход вареного мяса, чем охлаждение иммерсией.Цвет и текстура филе грудки без кожи были одинаковыми для обоих методов охлаждения », — говорит Норткатт. Команда считает, что более низкий выход охлажденного иммерсионным охлаждением филе был результатом высокого поглощения влаги во время охлаждения, которая позже была приготовлена ​​из продукта.

Проблема старения касается только птицы, которая подвергается дальнейшей переработке. «У переработчиков, продающих цельные туши, может не быть причин переходить на воздушное охлаждение в зависимости от качества мяса», — говорит Норткатт. «Однако охлаждение на воздухе может быть подходящей альтернативой для обвалки и других операций обработки.”

Вода, вода везде — НЕТ!

Два основных метода охлаждения птицы заметно различаются по потреблению воды. Согласно недавним исследованиям, для обработки каждой птицы требуется в среднем 7 галлонов воды. Для погружного охлаждения требуется почти 3/4 галлона воды на птицу для заполнения охлаждающего резервуара при каждой смене и еще полгаллона переливания — около 60 000 галлонов в зависимости от длины охладителя.

Юго-восточная часть Соединенных Штатов изо всех сил пытается удовлетворить потребности своих жителей в воде, и расходы на воду очень высоки.«В 2005 году некоторым птицеперерабатывающим предприятиям на юге пришлось сократить количество птицы, которую они перерабатывали, из-за отсутствия воды. Засуха стимулировала приватизацию водоснабжения, и новые компании были созданы только для того, чтобы продавать один из наших самых ценных природных ресурсов », — говорит Норткатт.

Уильям Мерка, бывший профессор Университета Джорджии и специалист по птицеводству, говорит, что экономия воды может быть выгодна переработчикам. «Переработчики платят не менее 4 долларов за каждые 1000 галлонов воды и канализации», — говорит он.«Если они смогут сэкономить хотя бы полцента на птице за счет экономии воды, это сэкономит около 1250 долларов в день или 325 000 долларов в год. Но сокращение водопотребления — это не только экономия для птицеводства; это также касается окружающей среды и доступности воды для будущих поколений ».

Переход от иммерсионного охлаждения к воздушному охлаждению также потребует изменений на перерабатывающем предприятии и кривой обучения для его сотрудников. «Одной из самых больших проблем птицеводства является очистка и дезинфекция участков, связанных с воздушным охлаждением.Гораздо проще чистить и дезинфицировать систему погружного охлаждения », — говорит Норткатт.

Тем не менее, по словам Норткатта, охлаждение на воздухе позволит сэкономить минимум полгаллона воды на каждую обработанную птицу. «Поскольку в прошлом году было переработано 9 миллиардов цыплят, это эквивалентно экономии 4,5 миллиардов галлонов воды, если все 9 миллиардов птиц будут охлаждены воздухом», — говорит она. «Но вот загвоздка: охлаждение на воздухе занимает больше времени — от 90 до 150 минут, — чем охлаждение погружением, которое обычно занимает 50 минут.Если учесть время, затраты на энергию и доход, эти два процесса экономически эквивалентны ».

Правила могут склонить чашу весов

Вода в цене на юго-востоке, где частные и коммерческие пользователи должны конкурировать за водоснабжение. Более строгие правила в отношении воды могут способствовать переходу от погружения к охлаждению воздухом. Остальная часть юго-востока наблюдает за ограничениями на воду в Джорджии, потому что это штат, где выращивают бройлеров больше всего: 1,3 миллиарда цыплят ежегодно.Норткатт говорит, что изменения в Грузии обычно влияют на остальную птицеводческую отрасль.

«В настоящее время в Соединенных Штатах существует семь заводов, которые занимаются коммерческим воздушным охлаждением птицы и взимают повышенную цену за продукт. Когда продукты из птицы с воздушным охлаждением станут обычным явлением, цена упадет, и производство птицы с воздушным охлаждением больше не будет иметь экономических преимуществ », — говорит Норткатт. — Автор: Шарон Дарем, информационный отдел Службы сельскохозяйственных исследований.

Это исследование является частью Food Safety (Animal and Plant Products), национальной программы ARS (№ 108), описанной во всемирной паутине по адресу www.nps.ars.usda.gov.

Джули Норткатт и Дуг Смит из Исследовательского центра Ричарда Б. Рассела, 950 College Station Rd., Афины, GA 30604; телефон (706) 546-3592 [Northcutt], (706) 546-3132 [Smith], факс (706) 546-3633.

« Chillin’ Chickens: What Method Works Best? »было опубликовано в апрельском номере журнала« Сельскохозяйственные исследования »за 2008 год.

Цыпленок с воздушным охлаждением, почему оно того стоит

С середины 1990-х годов Министерство сельского хозяйства США требует, чтобы температура куриной тушки была снижена как минимум до 40 градусов в течение четырех часов после убоя.Большинство переработчиков охлаждают цыплят в чанах с ледяной водой — техника, которая помогает, но позволяет куриной тушке впитывать воду — в основном через кожу. Исследования показали, что охлажденная в воде курица поглощает в среднем от 2 до 12 процентов своего веса в воде. Хотя на первый взгляд может показаться, что добавленная влага — это хорошо для курицы, на самом деле она разбавляет мякоть и вкус, делает ее сырой и предотвращает хрустящую корочку при жарке. Также существует повышенный риск перекрестного заражения, поскольку многие цыплята макают в одну и ту же воду.

В процессе охлаждения цыплята подвешиваются отдельно от направляющей, проходящей через несколько камер. В первом случае каждую птицу обдувают холодным очищенным воздухом, который быстро снижает температуру ее тела. Затем, в зависимости от используемой системы, цыплята будут проходить цикл через одну или две еще холодильные камеры в течение 3 ½ часов. Процесс охлаждения на воздухе занимает больше времени, чем на водяной бане, но многие считают, что результат стоит потраченного времени.

Почему курица с воздушным охлаждением?

По мнению многих шеф-поваров и даже специалиста по кулинарии Гарольда МакГи, охлажденные воздухом цыплята просто вкуснее.Натуральные соки не разбавляются, поэтому мясо получается более нежным и ароматным. Когда вы покупаете охлажденную в воде курицу, вы платите за воду — в среднем 8% от ее веса. Но с курицей, охлажденной на воздухе, вы платите только за курицу. Потеря веса от убоя до выхода на рынок очень незначительна, и нет никакой очистки — той красной / розовой водянистой жидкости, которую вы часто находите в упаковках с курицей. Поскольку они не впитывают лишнюю воду, они готовятся быстрее, чем курица, охлажденная обычным способом. И, пожалуй, лучший аргумент в пользу охлаждения на воздухе — хрустящая корочка.Вы можете добиться идеального фото жареного цыпленка с восхитительной твердой кожей, что невозможно при использовании охлажденного в воде цыпленка.

Не наносит вреда окружающей среде

Есть также преимущества для окружающей среды. Обработка с воздушным охлаждением требует гораздо меньшего расхода воды, что позволяет экономить десятки тысяч галлонов в день. По оценкам исследователей Министерства сельского хозяйства США, переработчики могли бы сэкономить около 4,5 миллиардов галлонов воды в год, если бы все девять миллиардов птиц, ежегодно обрабатываемых в США, охлаждались воздухом. Однако охлаждение на воздухе занимает больше времени, чем охлаждение погружением, поэтому на охлаждение на воздухе расходуется больше энергии.

За последние несколько лет потребители стали более сознательно относиться к выращиванию цыплят. На этикетках указаны органические и натуральные цыплята, выращенные на свободном выгуле. Хотя важно учитывать методы ведения сельского хозяйства, внимательные потребители не должны останавливаться на достигнутом. Обработка также явно влияет на качество конечного продукта. Итак, пока американцы продолжают есть в среднем 80 фунтов курицы в год, мы могли бы есть более вкусный вариант: курицу, охлажденную на воздухе.

Производство куриного мяса — ACMF

Выращивание мясных кур

В этом разделе рассматриваются все аспекты выращивания мясных цыплят, от момента, когда цыплята покидают инкубаторий и прибывают на ферму, до момента, когда цыплята достигают рыночного веса.

От инкубатория до фермы

Цыплята транспортируются из инкубатория на птицефабрики, как правило, в вентилируемых ящиках для цыплят в специально разработанных грузовиках с кондиционером. Хотя остатки желточного мешка, которые всасываются в брюшную полость цыпленка при вылуплении, содержат достаточно питательных веществ и влаги, чтобы выдержать цыпленка как минимум 72 часа, важно, чтобы цыплята получали тепло, корм и воду как можно скорее после вылупления.

Мясная куриная ферма

Большинство коммерческих птицефабрик представляют собой интенсивные, высокомеханизированные операции, занимающие относительно небольшие площади по сравнению с другими формами земледелия.

Коммерческие мясные куры выращивают на полу больших птичников. Пол сарая покрыт впитывающим материалом для подстилки, таким как стружка или рисовая шелуха, которую называют «подстилкой». МЯСО КУРИЦЫ НЕ СОДЕРЖИТСЯ В КЛЕТКАХ –. Это относится ко всем системам производства, используемым в австралийской птицеводческой промышленности. Основные производственные системы обычно упоминаются как обычных (коровник) , на свободном выгуле и органических .Для простого сравнения
этих систем щелкните здесь.

Мясная куриная ферма будет состоять из нескольких сараев, каждый из которых будет отделен от других на расстоянии 12-15 метров. На ферме обычно есть по крайней мере два амбара, а иногда и более 12, а также другая инфраструктура фермы, такая как силосы для кормов, инженерные сети и приемный сарай, навесы для оборудования и очень часто дом владельца или менеджера фермы.

Корпус

Мясные цыплята выращивают в больших птичниках, обычно именуемых «сараями», «сараями» или «домами».Размеры сараев различаются, но типичный новый сарай может быть 150 метров в длину и 15 метров в ширину.

До 25 лет назад большинство птичников в Австралии были так называемыми «естественными вентилируемыми», при этом боковые стороны коровника были частично открыты, но закрыты проволочной сеткой. В этих коровниках количество циркулирующего воздуха и, следовательно, температура изменяется путем подъема или опускания занавесей, идущих вдоль боковой стороны коровника, или вентиляционного отверстия наверху. Потолочные вентиляторы используются для стимулирования воздушного потока, а системы водяного тумана используются для охлаждения птиц путем испарительного охлаждения в очень жарких условиях.

Совсем недавно птицеводы перешли на модернизацию или замену своего старого птичника более эффективной системой вентиляции, называемой «туннельной вентиляцией». В птичниках с туннельной вентиляцией есть вентиляторы на одном конце коровника, которые втягивают воздух в коровник через охлаждающие подставки в стенах на противоположном конце коровника, над цыплятами и через вентиляторный конец птичника.

Эта система способна перемещать огромные объемы воздуха. Ряд датчиков температуры в коровнике позволяют регулировать настройки вентилятора каждые три минуты, тем самым быстро реагируя на изменения в условиях коровника.Для наиболее эффективной работы туннельные вентилируемые коровники должны быть спроектированы и оборудованы таким образом, чтобы были минимальные препятствия для движения воздуха или утечек, которые в противном случае могли бы привести к турбулентности воздуха и снизить их эффективность и эффективность.

Линии подачи и кормушки проходят по всей длине коровника и автоматически подаются из закрытых силосов за пределами коровника. Водопроводы проходят по длине коровника в несколько параллельных линий с поилками через равные промежутки времени.

В большинстве коровников вода доставляется не по желобам, а с помощью оборудования, называемого «ниппельные поилки».Цыплят привлекают клювом блестящей ножки поилки, из-за чего поилка выпускает воду прямо в рот. Цыплята очень быстро узнают, что именно так они получают воду. Для получения дополнительной информации о том, как это работает, см .: http://www.chicken.org.au/chookchat/whats-this/

Питьевая вода для цыплят

Хлевы также оснащены нагревательным оборудованием, которое позволяет нагреть воздух в стойле до высоких температур, необходимых для цыплят.Эти системы отопления называются «брудерами».

Подготовка к прибытию суточных цыплят

До запланированного прибытия новой партии цыплят на свою ферму фермер должен выполнить следующие действия:

• Очистить стойло и все оборудование, включая кормушки и поилки
• Распределите слой подстилки (подстилки), например опилок, стружек или рисовой шелухи, по всему полу сарая
• Бросьте поилки и поилки на нужную высоту для цыплят
• Проверьте все системы подачи и поения, чтобы убедиться, что они работают правильно и не протекают
• Разогрейте птичник до нужной температуры для цыплят — минимум 32 ^o C.Важно, чтобы не только воздух в коровнике был нагрет до нужной температуры — должно быть достаточно времени для предварительного нагрева, чтобы подстилка (часто называемая «подстилкой») могла слишком прогреться
• Положите «бумагу для цыплят» под кормушки, на которые разложено небольшое количество корма. Это помогает цыплятам как можно быстрее находить корм после прибытия

Прибытие суточных цыплят на ферму

По прибытии на ферму суточных цыплят выгружают из грузовика в лотки или коробки для цыплят и помещают на пол коровника.

Помещение для мясных кур после прилета суточных цыплят

Изначально они могут быть ограничены ограниченной областью всего коровника («брудерная зона»), составляющей от четверти до трети всей площади пола коровника. Это помогает обеспечить дополнительный нагрев от газовых обогревателей или нагревательных ламп. В брудерной зоне предусмотрены дополнительные кормушки и дозаторы воды, а подстилка может быть частично покрыта бумагой, чтобы не допустить попадания упавшего корма в подстилку и порчи.

Птенцы мужского и женского пола выращиваются как мясные цыплята и обычно выращиваются вместе в одном помещении.

Поскольку очень важно, чтобы новое стадо получило хороший «старт», молодые цыплята регулярно наблюдаются и проверяются, чтобы убедиться, что им комфортно, и что они кормятся, поят и ведут себя нормально.

Выращивание мясного куриного стада

В течение первых двух дней жизни стада температура в птичнике поддерживается на уровне не менее 32ºC, что является оптимальной температурой для комфорта, здоровья и выживания цыплят.

По мере роста цыплят им требуется меньше тепла, чтобы согреться, поэтому температура в птичнике постепенно понижается примерно на 0,5 ° C каждый день после первых двух дней, пока не достигнет 21–23 ° C через 21 день. Фермер стремится поддерживать температуру в птичниках в этом диапазоне и после этого, хотя в стойлах для крупных птиц к концу выращивания температура может быть снижена.

Температура, влажность, качество воздуха и уровень влажности в подстилке регулируются путем изменения вентиляции.

В старых коровниках с естественной вентиляцией это достигается за счет того, что фермер вручную поднимает или опускает боковые занавески или активирует перемешивающие вентиляторы и мистеры.

В современных туннельных вентилируемых коровниках системы вентиляции автоматически управляются специальным компьютером в каждом коровнике (называемым «контроллером сарая»), так что изменения могут производиться быстро и регулярно в соответствии с условиями в коровнике. Это помогает фермеру, но не заменяет его / ее. Например, фермер может переопределить контроллер, если поведение цыплят предполагает, что условия, в которых они находятся, не совсем правильные.Некоторые вещи, на которые фермер мог бы обратить внимание в этом отношении, описаны здесь: http://www.chicken.org.au/chookchat/meat-chicken-behaviour-how-do-farmers-use-it/.

Таким образом, фермер или менеджер фермы должны играть ключевую роль в обеспечении оптимальных условий содержания цыплят.

Как правило, корма и пресная вода доступны для цыплят 24 часа в сутки, за исключением тех дней, когда цыплята должны собираться для переработки, в этом случае кормовые линии могут быть подняты (подняты лебедкой на крышу коровника) несколько часов. до того, как команда должна прибыть для их сбора, а поилки поднимают к моменту начала сбора птиц.Для получения дополнительной информации о том, что кормят цыплят, см. Корм.

У цыплят есть определенное дневное и ночное время в каждом 24-часовом периоде. Освещение полностью закрытых коровников, включая туннельные вентилируемые помещения, обычно более яркое в первую неделю пребывания стада на ферме, когда фермер хочет дать цыплятам наилучшую возможность найти кормушки и поилки, чем для остальной части фермы. период выращивания. Освещение, обеспечиваемое в дневное время, обычно более тусклое, чем естественное, чтобы сохранить спокойствие стада и свести к минимуму царапины и травмы птиц друг от друга, но его всегда достаточно, чтобы они могли видеть и находить корм и воду.Темные периоды предусмотрены каждый день, чтобы дать цыплятам время для отдыха.

На протяжении всего периода выращивания фермер регулярно проверяет свои стада, чтобы следить за здоровьем и прогрессом, удалять всех мертвых птиц и отбраковывать серьезно больных или раненых, чтобы они не пострадали. Фермер ведет строгий учет здоровья, роста и поведения цыплят, так что любые возникающие болезни или другие проблемы могут быть быстро выявлены и приняты меры. За время жизни стада мясных цыплят только около 4% цыплят погибают по естественным причинам или в результате выбраковки.

Фермеры также проверяют кормушки и поилки, чтобы убедиться, что они работают правильно и не протекают.

Тщательное управление вентиляцией и поилками сохраняет подстилку (подстилочный материал) сухой и чистой. Плохая подстилка влияет на качество воздуха и может повлиять на здоровье и продуктивность птицы. При необходимости фермеру также может потребоваться долить подстилку, заменить ее часть или аэрировать ее механически, чтобы поддерживать хорошее качество подстилки.

Заготовка мяса цыплят

В Австралии, как правило, часть цыплят собирают для переработки несколько раз.Эта практика называется «прореживанием» — иногда как «частичная депопуляция» или «многократная сборка» — и может проводиться до пяти раз, в зависимости от рыночных требований куриной компании к цыплятам разного размера. Прореживание коровника дает больше места для оставшейся птицы и помогает поддерживать оптимальную температуру в птичнике, а также качество воздуха и подстилки.

Первый урожай может произойти уже через 30-35 дней, а последний — через 55-65 дней.

Цыплята чаще всего собирают ночью, так как там прохладнее и птицы более расселены.Как правило, их забирают специализированные бригады, занимающиеся сбором грузов по контракту, в условиях низкой освещенности, чтобы они были спокойными и простыми в обращении. Обычно их ловят вручную и помещают в пластиковые ящики или алюминиевые модули, предназначенные для хорошей вентиляции и защиты от синяков во время транспортировки. В некоторых случаях цыплят собирают с помощью специально разработанной машины, которая использует серию конвейерных лент для перемещения птиц с пола коровника и помещения их в ящики или модули. Независимо от того, захвачены они вручную или механически, ящики или модули, в которые они собираются, затем перемещаются с помощью вилочного погрузчика и загружаются на грузовики для транспортировки на перерабатывающий завод.

Очистка коровников между стадами

Когда все цыплята удалены из коровника, его очищают и готовят для следующего стада суточных цыплят.

Следующее стадо обычно прибывает через одну-две недели, что дает время простоя, в течение которого стойло можно очистить и подготовить к следующему стаду. Перерыв между последовательными стадами также снижает риск передачи обычных заболеваний между стадами, поскольку многие болезнетворные микроорганизмы погибают.

Многие фермы проводят полную очистку коровника после каждого стада.Это включает удаление использованной подстилки (называемой подстилкой), чистку полов щеткой, чистку кормушек, чистку водопроводов, чистку лопастей вентилятора и другого оборудования, а также проверку станций с приманкой для грызунов. Основания пола обычно представляют собой утрамбованную землю или цемент, и поскольку используются небольшие объемы воды, сток воды невелик. На других фермах частичная уборка коровника проводится после каждого стада, что может включать в себя обработку старой подстилки частичным компостированием перед повторным нанесением и / или доливкой свежего подстилочного материала, а также очистку и дезинфекцию оборудования.В таких случаях полная очистка проводится после каждой второй или третьей стада цыплят.

Хлев часто дезинфицируют после уборки, используя небольшое количество дезинфицирующего средства, которое распыляется повсюду. Инсектицидная обработка может применяться в областях, где насекомые, такие как жуки, являются проблемой и могут угрожать следующему стаду. Дезинфицирующие и инсектицидные средства должны быть одобрены Австралийским управлением по пестицидам и ветеринарным лекарствам как безопасные и пригодные для использования в птичниках.

Количество стад в год

Поскольку каждое мясное куриное стадо проводит в стойле примерно 7 недель и между стадами делается двухнедельный перерыв, фермеры ежегодно прогоняют через стойло около 5,5 стай.

На скорость роста и размер цыплят при уборке влияет ряд факторов. К ним относятся:

• Порода
• Возраст сбора урожая
• Режим кормления
• Пол (самцы растут быстрее)
• Возраст родительского стада (стареющие стада производят яйца большего размера, а цыплята из более крупных яиц растут быстрее).

Почему мясные цыплята так быстро растут до рыночной массы?

Большая часть улучшения темпов роста за последние 60 лет связана с разработкой и быстрым внедрением улучшенных пород кур. Этот генетический выигрыш был достигнут в результате:

• Инвестиции в передовые селекционные программы со стороны крупных специализированных селекционных компаний за рубежом
• Количество поколений, которые могут быть произведены за относительно короткий период времени.Куры-производители достигают половой зрелости и начинают откладывать яйца примерно в 20-25-недельном возрасте. Затем из этих яиц требуется всего три недели, чтобы вылупиться и дать следующее поколение. Таким образом, каждая курица может произвести до 150 потомков в течение года после вылупления.

Улучшение питания также способствовало темпам роста современных мясных кур. Для современных мясных пород кур был определен точный профиль питательных веществ, таких как энергия, белок, незаменимые аминокислоты, витамины и минералы, которые необходимы курице на каждой стадии ее роста.Для каждого ингредиента корма также были установлены уровни этих питательных веществ, усваиваемых цыпленком. Обладая этой информацией, можно составить рецептуру кормов, которая точно соответствует потребностям цыпленка в питательных веществах на протяжении всего производственного цикла, тем самым оптимизируя рост.

Другие достижения в росте и продуктивности мясных кур связаны с улучшением содержания (например, улучшением содержания цыплят, которое оптимизирует условия окружающей среды для цыплят) и управлением здоровьем.

Корм ​​

Корма на 85-90% состоят из зерна, бобовых и масличных культур, включая пшеницу, сорго, ячмень, овес, люпин, соевый шрот, канолу и другие масличные и зернобобовые культуры.По этой причине засуха может очень сильно повлиять на себестоимость продукции.

100% зерновых культур (таких как пшеница и сорго) и бобовых выращиваются в Австралии. Промышленность будет по возможности использовать шроты из местных масличных культур, дополняя их импортными масличными семенами, чтобы удовлетворить потребности курицы в питательных веществах.

Гормоны не добавляют в корм для кур и не вводят коммерческим мясным цыплятам или заводчикам в Австралии. Гормональные добавки — это практика, запрещенная во всем мире более пятидесяти лет.Запрет поддерживает Австралийская федерация куриного мяса.

Диеты с мясом и курицей разработаны в соответствии со строгими стандартами питания. Примерное руководство по спецификациям некоторых ключевых питательных веществ, необходимых для выращивания мясной курицы:

Оптимальная и наиболее экономичная комбинация кормовых ингредиентов, отвечающая строгим требованиям к питательности в любой конкретный момент времени, выбирается компьютерными программами «наименее затратного состава».Таким образом, состав рациона будет варьироваться в зависимости от изменений в наличии, цене и качестве конкретных кормовых ингредиентов, местоположения и сезона, а также возраста любого конкретного куриного стада. Например, рационы мясных цыплят в юго-восточных штатах будут преимущественно основаны на пшенице, тогда как сорго вносит больший вклад в рацион мясных цыплят в Квинсленде, а люпин, как правило, будет использоваться только в рационах цыплят в ЗА и ЮАР.

Вообще говоря, зерновые культуры обеспечивают энергетический компонент рациона, а соевая мука, мука канолы и мясо-костная мука в первую очередь обеспечивают белок.В некоторых регионах зерновые бобовые, такие как люпин, используются в качестве компонента куриного рациона, где они выполняют двойную роль — снабжают организм энергией и белком. Растительные масла или животные жиры (например, жир) могут быть включены в рацион для получения дополнительной энергии.

Мясные цыплята предъявляют особые требования к определенным аминокислотам, которые являются «строительными блоками» белков. Аминокислоты лизин и метионин также добавляют в рацион, потому что они обычно не присутствуют в зернах и источниках белка в достаточных количествах для удовлетворения пищевых потребностей цыплят.Диеты с мясом курицы также дополняются дополнительными витаминами и минералами и, при необходимости, другими незаменимыми аминокислотами, чтобы обеспечить очень точные потребности цыплят в этих питательных веществах.

«Типичный» мясной корм для кур может выглядеть примерно так:

По мере роста цыплят состав и форма корма меняются, чтобы соответствовать их меняющимся потребностям в питании и увеличению размера рта.«Стартовый» корм, который представляет собой мелкую крошку, достаточно большую для того, чтобы цыплята могли есть, заменяется кормом для выращивания, как только они становятся достаточно большими, чтобы съесть полностью сформированные гранулы. Примерно через 25 дней цыплята переходят на корм для «откорма», а затем часто на корм для «прекращения» непосредственно перед сбором урожая.

Почти весь мясной корм для цыплят, используемый в настоящее время в Австралии, представляет собой гранулированный пар (в виде крошки, в случае корма для цыплят). Ингредиенты измельчаются, смешиваются, кондиционируются паром и прессуются в хорошо сформированные гранулы размером с клюв.Высокие температуры, применяемые при гранулировании, убивают многие бактерии, которые могут находиться в ингредиентах корма, по существу стерилизуя корм. Большинство компаний включают цельнозерновые, смешанные с гранулами, в конечный рацион, так как это помогает стимулировать здоровье кишечника.

Корма доставляются на птицефермы наливом на современных грузовиках с нагнетательными агрегатами грузоподъемностью от 20 до 35 тонн. Корм хранится в герметичных бункерах на территории и автоматически раздается цыплятам в коровниках.

Блок-схема процессов производства корма для кур на типичном крупном австралийском комбикормовом заводе показана ниже.

Свободный выгул, RSPCA, органический — в чем различия?

В промышленности часто называют систему, описанную выше, где цыплята выращиваются на полу в больших закрытых сараях и не имеют доступа к внешней территории или птичнику, «традиционной» производственной системой.

Хотя такие амбары являются основной единицей жилья во всех австралийских коммерческих системах производства мяса цыплят, существует ряд вариаций этого и программ аккредитации, к которым могут принадлежать фермеры, которые влияют на то, как ферма может работать и как поступает курица. от них можно было бы пометить.К ним относятся органические системы свободного выгула, аккредитованные RSPCA и сертифицированные органические системы.

В свободном выгуле

В системах выращивания на свободном выгуле, в дополнение к своему коровнику, цыплята могут получить доступ к открытой площадке (или «выгулу») в дневное время после того, как они станут достаточно взрослыми, чтобы справляться с внешними температурами, и достаточно большими, чтобы они не были с высоким риском нападения хищников. Это происходит примерно с 21-дневного возраста. Доступ на открытую площадку обеспечивается через откидные створки или «дырочки» в стене сарая.

Мясные цыплята, выращенные на свободном выгуле, производятся с использованием тех же методов содержания и кормления, что и «традиционные» мясные цыплята. Помимо доступа к участку на открытом воздухе в течение части каждого дня, они часто имеют более низкую плотность посадки внутри коровника, чтобы облегчить доступ цыплят к отверстиям коровника, и поскольку также труднее контролировать внутреннюю среду коровника, если там есть есть отверстия сбоку. В зависимости от программы аккредитации, к которой принадлежит фермер, использование антибиотиков для лечения больных птиц может помешать продаже мяса этих птиц на свободном выгуле.

Основным органом по сертификации куриного мяса свободного выгула в Австралии является Free Range Egg and Poultry Australia Ltd (FREPA). Стандарты, которым должны соответствовать мясные цыплята на свободном выгуле для получения сертификата FREPA, можно посмотреть на сайте www.frepa.com.au. Куриное мясо, аккредитованное в рамках этой программы, имеет указанный выше логотип.

Схема фермерских хозяйств, утвержденная RSPCA, также содержит стандарты для наружных систем, по которым аккредитованы некоторые фермы. Подробная информация о применяемых стандартах доступна на веб-сайте RSPCA.

Сертифицированный органический продукт

Основное внимание в системах органического сельского хозяйства уделяется недопущению использования синтетических химикатов, таких как синтетические пестициды, гербициды, удобрения и антибиотики.

Помимо доступа к открытой площадке, как и системы свободного выгула, сертифицированные системы органического производства также отвечают следующим дополнительным требованиям:

• Корм ​​должен состоять преимущественно из сертифицированных органических ингредиентов
• Птицам нельзя делать антибиотики или плановую вакцинацию.Есть исключения, например, когда лечение требуется по закону или болезнь не может контролироваться только с помощью методов органического управления.

Сертифицированное органическое куриное мясо имеет логотип сертификации утвержденной организации. За более подробной информацией обращайтесь в соответствующий орган по аккредитации.

Обратите внимание, что в настоящее время куриное мясо можно охарактеризовать как «органическое» без сертификации органической ассоциацией. Поэтому важно искать соответствующую сертификацию и получать подробную информацию о фактических требованиях, предусмотренных соответствующим стандартом, от управляющей организации.

Утверждено RSPCA

Схема фермерского хозяйства, утвержденная RSPCA, аккредитует производителей курятины, которые соответствуют стандартам защиты животных RSPCA. Эти стандарты привязаны к конкретным видам и содержат подробные требования к выращиванию, содержанию, обработке, транспортировке и убою мясных цыплят. Стандарты, утвержденные RSPCA, выходят за рамки текущих требований законодательства, но при этом остаются коммерчески жизнеспособными.

Существует множество дополнительных требований, которые должны быть выполнены в рамках этой схемы, но основные отличия включают более низкую максимальную плотность посадки, чем это требуется при неаккредитованном производстве куриного мяса, требование наличия окуня и других обогащающих веществ (объектов для клевания). , различные требования к освещению, особые требования к содержанию подстилки в птичниках и регулярная внутрихозяйственная оценка аккредитованных ферм и других объектов со стороны RSPCA для обеспечения соответствия стандартам Схемы.

Стандарты, утвержденные RSPCA для мясных цыплят, учитывают системы земледелия, в которых животные содержатся в улучшенных помещениях или в системах, где они содержатся в большом сарае с доступом на открытом воздухе (свободный выгул). Производители, которые продают свою продукцию как одобренную RSPCA с доступом на открытом воздухе (свободный выгул), должны соответствовать стандартам RSPCA для внутреннего жилья плюс стандарты для наружного использования.

Какая часть куриного мяса в Австралии производится с помощью этих систем?

Текущее:

• От 65 до 70% мясных кур в Австралии поступает с ферм, аккредитованных в рамках утвержденной схемы фермерского хозяйства RSPCA
• От 18 до 20% куриного мяса в Австралии поступает с ферм, аккредитованных Free Range Egg and Poultry Australia
• Около 78% аккредитованы по одной или обеим вышеуказанным схемам
• Менее 1% сертифицировано как органическое
• Остальные (около 22%) не аккредитованы ни по одной из этих схем.

Сравнительная таблица основных систем товарного птицеводства и схем аккредитации

Объяснение некоторых других терминов на этикетках

Не содержит химикатов — Этикетка «не содержит химикатов» означает различие в способах обработки цыплят, а не в способах их выращивания.Цыплята без химикатов выращиваются в обычных системах содержания в стойлах и кормятся тем же кормом, что и обычные цыплята. Разница в том, что на перерабатывающем предприятии хлор не используется. На большинстве перерабатывающих предприятий в Австралии куриные тушки помещают в смесь воды и льда, чтобы промыть тушки и охладить их до температуры ниже 5 90 497 o 90 498 C. Эта вода обычно дезинфицируется путем добавления хлора на уровне 3-5 частей на миллион. для контроля заражения микробами, такими как Salmonella и Campylobacter .При «безхимической» обработке воду дезинфицируют воздействием ультрафиолетового света, а не добавлением хлора, а туши охлаждают под воздействием потока холодного воздуха, а не ванны с ледяной водой.

Зерновые откормы — Хотя некоторые поставщики могут маркировать свою курицу как «откормленную зерном», в действительности этот термин может применяться ко всем цыплятам, выращенным в Австралии, поскольку все куры получают зерно как основную часть их рациона. В Австралии в качестве зерна используются в основном пшеница и сорго, поскольку они являются наиболее доступными зерновыми.

Кукуруза — Курица, откормленная кукурузой, производится, как следует из названия, путем скармливания цыплятам кукурузы как части их рациона. Все цыплята получают зерно как основной компонент их рациона. В случае цыплят, выращиваемых кукурузой, кукуруза заменяет часть других зерен, которые обычно входят в рацион (обычно пшеница и сорго в Австралии). Кожа и жир цыплят, которых кормили сырой кукурузой, имеют тенденцию иметь желтый цвет, который исчезает при приготовлении. Количество кукурузы в рационе для достижения этого эффекта составляет примерно 20%.

Без гормонов и без клеток — Заявления «без добавления гормонов» и «без клеток» применимы ко ВСЕМ КУРИЦАМ, ПРОДАВАЕМЫМ В АВСТРАЛИИ, независимо от системы выращивания.

Произведено в Австралии — Утверждение «произведено в Австралии» применимо почти ко всему куриному мясу, продаваемому в Австралии. Небольшие количества сырого и вареного куриного мяса импортируются из Новой Зеландии, а также полностью ретортированные (например, консервированные) продукты, содержащие курицу. Подробнее об ограничениях на ввоз курятины и их причинах читайте здесь.Заявление о позиции ACMF по импорту см. Здесь.

Производство мяса цыплят

Цыплята доставляются прямо с птицеферм на перерабатывающий завод, где они выгружаются из транспортных ящиков или модулей, забиваются, ощипываются, очищаются, охлаждаются, сортируются и разделываются или разделываются и / или филе. Затем они либо упаковываются и замораживаются, либо охлаждаются, либо перерабатываются в различные продукты до упаковки и продажи дистрибьюторам или напрямую розничным торговцам и ресторанам.

Перерабатывающие предприятия — это очень большие высокомеханизированные предприятия. Повышение эффективности отрасли за последние пять десятилетий в значительной степени связано с автоматизацией птицеперерабатывающих заводов. Сегодня крупнейшее птицеперерабатывающее предприятие Австралии убивает и перерабатывает 104 миллиона цыплят в год, или 2 миллиона цыплят в неделю.

Все предприятия по переработке птицы в Австралии имеют систематические превентивные подходы к управлению рисками безопасности пищевых продуктов с утвержденными и регулярно проверяемыми программами анализа рисков и критических контрольных точек (HACCP).

На диаграмме ниже показаны все процессы, необходимые для того, чтобы куриное мясо стало доступным для австралийских потребителей.