brinmax

Изготовление рукавов высокого давления (РВД) в Москве

Рукава высокого давления — это особые трубопроводы, предназначенные для подачи и транспортировки жидкостей различной плотности и вязкости под высоким давлением. Если вы купите РВД, их можно будет использовать при работе с различными маслами, нефтью, газом, разнообразным топливом и химическими веществами.

Шланги РВД применяются в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в сталелитейном производстве, сельском хозяйстве и строительстве для подачи и транспортировки нефтяных продуктов, кислот и щелочей, абразивных веществ, горячей и холодной воды, пара, пищевых жидкостей и спирта.

Компания «УДРБРОКК» занимается производством РВД следующих типов:

• оплеточные;
• навивочные;
• штуцерованные арматурой.

Наиболее распространенными являются РВД с оплетками, которые по своей конструкции делятся на четыре вида: 1ST, 2ST, 1SN и 2SN.

Эти рукава высокого давления в основном используются при работе с жидкостями в широком температурном диапазоне, ознакомиться вы можете с ними в каталоге ниже.

В каталоге ниже представлены некоторые типы РВД, которые изготавливает и предлагает купить наша компания:

Рукава высокого давления серии SN

РВД DIN 1 SN диаметр 6 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 225 атмосфер, радиус изгиба 100 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 8 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 215 атмосфер, радиус изгиба 115 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 10 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 180 атмосфер, радиус изгиба 130 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 12 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 160 атмосфер, радиус изгиба 180 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 16 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 130 атмосфер, радиус изгиба 200 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 20 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 105 атмосфер, радиус изгиба 240 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 25 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 88 атмосфер, радиус изгиба 300 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 32 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 63 атмосфер, радиус изгиба 420 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 38 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 200 атмосфер, радиус изгиба 500 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 50 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 40 атмосфер, радиус изгиба 630 мм.

Рукава высокого давления серии 2 SN

РВД DIN 2 SN диаметр 6 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 400 атмосфер, радиус изгиба 100 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 8 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 350 атмосфер, радиус изгиба 115 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 10 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 330 атмосфер, радиус изгиба 130 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 12 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 275 атмосфер, радиус изгиба 180 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 16 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 250 атмосфер, радиус изгиба 200 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 20 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 215 атмосфер, радиус изгиба 240 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 25 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 165 атмосфер, радиус изгиба 240 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 32 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 125 атмосфер, радиус изгиба 420 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 38 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 90 атмосфер, радиус изгиба 500 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 50 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 80 атмосфер, радиус изгиба 630 мм.

Рукава высокого давления серии 4 SH

РВД DIN 4 SH диаметр 10 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 445 атмосфер, радиус изгиба 180 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 12 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 415 атмосфер, радиус изгиба 230 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 16 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 350 атмосфер, радиус изгиба 250 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 20 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 350 атмосфер, радиус изгиба 300 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 25 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 280 атмосфер, радиус изгиба 340 мм.

Рукава высокого давления PTFE (термостойкие)

Тефлоновый PTFE рукав SAE 100 R14 гофра диаметр 10 мм.

Тефлоновый PTFE рукав 100 R14 гофра диаметр 12 мм.

Тефлоновый PTFE рукав SAE 100 R14 гофра диаметр 16 мм.

Тефлоновый PTFE рукав SAE 100 R14 гофра диаметр 20 мм.

Четыре вида навивочных РВД

• 4SP – используются для транспортировки специальных жидкостей под средним давлением.
• 4SH – используются при высоком давлении.
• R12 – используются для продолжительных работ под средним давлением и при высокой температуре.
• R13, R15 – используются в самых тяжелых условиях и опасной среде, под высоким давлением и большой нагрузке.

Штуцерованные арматурой РВД применяются в основном в гидросистемах и трансмиссиях, используются в самой разной технике (автомобильная, промышленная, строительная).

Компания «УДРБРОКК» занимается ремонтом РВД и изготовлением РВД на заказ. Благодаря нам, вы можете купить необходимые вам РВД в Москве по низкой цене. Вся продукция, произведенная «УДРБРОКК» имеет ряд преимуществ:

• Гарантия от 1 месяца
• Высокое качество (производим шланги РВД на оборудовании европейского уровня)
• Повышенная стойкость к механическим воздействиям (многослойная конструкция позволяет выдерживать большие нагрузки)
• Доступная стоимость

Наши работы

Изготовление РВД — опрессовка рукавов высокого давления

Изготовление РВД по индивидуальному заказу

«Гидросклад» предлагает своим клиентам услуги по производству рукавов высокого давления (РВД). РВД необходимы для подачи под высоким давлением технических жидкостей в гидравлических и масляных системах машин и специальной техники. Если вы точно знаете, какой именно РВД нужен – не сомневайтесь, прямо на ваших глазах наши специалисты выполнят работу.

Вы можете заказать изготовление РВД  любого размера, даже более ста метров длиной! Наши шланги способны выдержать температуру от +100 градусов по Цельсию до – 45 градусов. Максимальный диаметр, который представлен в нашем магазине – 139 мм., а минимальный – 6,8 мм. У нас гигантский выбор фитингов – более 80 % существующих в нашей стране!

Изготовление рукавов высокого давления

Практически вся работа по изготовлению РВД автоматизирована. Точно отмерив длину и подобрав фитинг, наши специалисты доверяют остальную работу отрезному, обжимному и окорочному станкам, которые окончательно подготавливают шланг высокого давления. Как следует из названия, отрезной станок обязан точно и ровно отрезать шланг, обжимной станок (он же пресс для изготовления РВД) обжимает трубы, а окорочный станок зачищает гидравлические шланги, снимая с них верхний слой.

«Гидросклад» тщательно подошел к поиску самого производителя станков для РВД. Наш выбор пал на качественного немецкого производителя Uniflex, производящего оборудование для производства шлангов высокого давления уже 40 лет, ставившего за это время лидером в своей области. Первоклассное оборудование гарантирует высокую скорость и качественное изготовление шлангов РВД.

Пресс Uniflex HM 325 i позволяет изготавливать рукава высокого давления диаметром от 6,8 до 131 мм, чем может похвастаться далеко не каждый магазин, производящий РВД. А отрезной станок Uniflex EM 8 работает тихо, без дыма и лишнего мусора. Все это позволяет быстро и тихо сделать шланг высокого давления самого разного диаметра буквально за считанные минуты.

Зачистка и тестирование РВД

Для тех, кто хочет быть уверен на 100 % в качестве приобретаемой продукции, мы предлагаем уникальную дополнительную услугу – тестирование готовых рукавов высокого давления. Используемый нами испытательный стенд фирмы Uniflex позволяет не только проверить работу РВД в максимально жестких условиях, но и обработать РВД водомасляной смесью, которая обладает антикоррозийным эффектом.

Зачистка РВД также проводится на известном оборудовании Uniflex. Промывка шлангов проводится как с внутренней, так и с внешней стороны. После промывки рукава высокого давления полностью очищаются от микропыли, от заусенцев и пр.

Цена РВД, заказ РВД

Мы не хотим обирать клиентов, для нас важно другое – чтобы все остались довольны походом в наш магазин. Именно поэтому само изготовление рукавов высокого давления ничего не стоит. Вы платите только за комплектующие материалы, а работа – это подарок нашим клиентам.  

Кроме того, мы предлагаем уникальную услугу — заказ РВД через сайт или по телефону. Достаточно заполнить специальную форму, отправить её нам на почтовый ящик и произвести оплату. Наши специалисты подготовят по указанным параметрам рукав высокого давления, который будет дожидаться вашего приезда на нашем магазине или доставлен по указанному вами адресу.

Изготовление рукавов высокого давления: 4 этапа производства РВД

Рукав высокого давления РВД — это гибкая часть трубопровода, которая используется в гидравлических коммуникациях для стыковки подвижных элементов и подвода к ним рабочих жидкостей (машинное масло, смазки и т. д.). Из названия понятно, что такие изделия способны выдерживать высокие показатели давления. Они способствуют снижению вибрационных воздействий на конкретные детали гидроконструкций.

Технология производства РВД зависит от типа изделия и его характеристик

Разновидности РВД

Самые простые, с конструктивной точки зрения, рукава высокого давления представляют собой шланги, оснащённые стальной оплёткой. Такие изделия являются неармированными, однако, за счёт оплётки способны выдерживать большое давление рабочей среды. Помимо этого, существуют и другие РВД, на которые стоит обратить внимание.

Рукав в оплётке. Отличается высоким коэффициентом гибкости, что позволяет использовать такой РВД практически во всех современных гидравлических конструкциях. Рукава, оснащённые оплёткой, применяются в трубопроводных конструкциях для подачи рабочей среды под давлением. Такие изделия состоят из 3 основных слоёв:

• внутренний;
• средний;
• внешний.

Обратите внимание! Шланги в оплётке способны функционировать в тяжёлых эксплуатационных условиях. Температурный диапазон таких изделий составляет от −70 до +70 °C.

Резиновые шланги состоят из нескольких слоев разных материалов, это придает изделию высокую прочность

Резиновый спиральный шланг. Основная функция такого приспособления заключается в подаче рабочих жидкостей (эмульсий или масел). Доставка рабочих жидкостей производится там, где их подача сопровождается импульсами. С конструктивной точки зрения, такие рукава являются более сложными, чем предыдущий тип. Рассмотрим основные конструктивные элементы, которые входят в состав таких шлангов:

• внешняя проволочная спираль;
• проволочная спираль, располагающаяся внутри шланга;
• текстильная прослойка;
• резиновая прослойка;
• непосредственно текстиль.

Сложность конструкции этого РВД позволяет ему осуществлять ещё одну важную функцию — отвод статического электричества, которое возникает в гидравлических конструкциях.

Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ). Такие изделия отличаются резистентностью к агрессивным химическим соединениям. Как правило, они используются в конструкциях со средними показателями давления.

Рукав из термопласта. Внешняя прослойка такого изделия изготавливается из устойчивых к температурным колебаниям материалов. РВД такого типа способны выдерживать температуру от −40 до +100 °C. Кроме этого, он обладает высокими прочностными характеристиками.

Помимо этого, РВД классифицируется на два основных вида:

• изделия, оснащённые металлическими навивками;
• изделия с оплёткой из металла.

Рукава в оплетке — наиболее популярный тип подобных изделий

Кроме вышеуказанных типов РВД, существуют и другие, однако, они имеют узкоспециальную эксплуатационную область и применяются очень редко.

Конструктивные особенности рукавов высокого давления

На сегодняшний день наиболее распространёнными считаются РВД с оплёткой. Рукава высокого давления состоят из отдельных конструктивных элементов. Рассмотрим три основные части, которые включают в себя эти приспособления:

• сильфонная часть;
• оплётка;
• наконечник.

Сильфонная часть — это гибкий отрезок трубопровода, который отличается своим ребристым исполнением. Существует несколько вариантов классификации сильфонных гофротрубок. В зависимости от структуры сильфонные трубки подразделяются на 2 типа:

• состоящие из одного слоя;
• двухслойные.

Кроме этого, сильфонные трубки разделяют ещё по одному важному параметру — форма рёбер. В зависимости от формы рёбер сильфонные трубки могут быть 2 типов, а именно:

• параллельные;
• винтовые.

Оплётка — конструктивный элемент большинства шлангов высокого давления, который является металлической проволокой, усиливающей прочностные характеристики рукавов.

Полезная информация! В соответствии с нормами толщина проволоки, которая используется для оплётки РВД, должна быть не менее 0,3 мм. Одна полоса оплётки, как правило, включает в себя от 6 до 12 проволочных нитей.

Рукава оснащаются разными типами наконечников для соединения с различным оборудованием

Помимо усиления прочностных характеристик РВД, оплётка также позволяет им выдерживать более высокие показатели давления во время эксплуатации.

Наконечник — это конструктивный элемент рукава высокого давления, который выполняет соединительные функции. Наконечник представляет собой штуцер (в некоторых случаях гайку) и используется для стыковки РВД с остальными частями коммуникации.

Достоинства РВД

Рукава высокого давления отличаются от обычных труб, которые используются в гидравлических коммуникациях, поэтому необходимо знать их отличительные черты. Рассмотрим основные технические характеристики шлангов высокого давления:

• все конструктивные элементы, которые входят в состав шлангов высокого давления отличаются хорошей устойчивостью к коррозийным воздействиям и агрессивным химическим веществам. Благодаря этому их можно использовать в системах, где в качестве среды выступают различные жидкости;
• внутренний и наружный слои РВД обладают хорошей сопротивляемостью к воздействию низких, а также высоких температур. РВД можно использовать в тяжёлых эксплуатационных условиях;
• ещё одним достоинством этих изделий является высокий коэффициент гибкости;
• как правило, фитинги и опрессовка шлангов, которые используются в системах с высокими показателями давления, отличаются хорошим качеством;
• высокое качество уплотнительных элементов, используемых при монтаже РВД, тоже является залогом надёжности;
• хорошая резистентность к механическим воздействиям.

Такие изделия пользуются популярностью в различных эксплуатационных сферах. Рассмотрим некоторые из них:

• металлургия;
• нефтяная отрасль;
• химические производства;
• строительная сфера.

Процесс производства рукавов включает в себя несколько этапов, последовательность которых строго соблюдается

Изготовление рукавов высокого давления — серьёзное мероприятие, которое проходит в 4 этапа:

1. Подготовительный этап.
2. Обжим.
3. Испытания РВД.
4. Нанесение специальной маркировки.

Подготовка к изготовлению шлангов высокого давления

Перед тем как приступить к изготовлению рукавов высокого давления РВД, необходимо произвести подготовительные работы. Подготовка к производству РВД включает в себя:

• подбор конструктивных элементов для выполнения таких шлангов;
• настройка производственного оборудования.

Важно! Соединительные элементы (фитинги) для шлангов высокого давления подбираются в зависимости от показателя сечения изделия. От этого геометрического параметра также зависит выбор переходных элементов и разного рода адаптеров.

Далее необходимо ориентируясь на размеры фитинга, подобрать специальные детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков производится настройка обжимного пресса на нужный диаметр. Следующий этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава высокого давление. Это необходимый процесс, посредством которого получают изделия необходимой длины. Срез, выполненный при помощи такого станка, получается максимально ровным, что является очень важным для дальнейших манипуляций. В случае необходимости торцы РВД дополнительно зачищаются.

При необходимости выполняется зачистка рукава на специальном окорочном станке

Затем необходимо удалить со шланга наружный слой, который состоит из резины. Удаление резиновой прослойки выполняется до оплётки посредством специального станка, который называется окорочным. Не для всех типов шлангов требуется зачистка резины (например, для рукавов 2SN).

Параллельно с удалением резинового слоя собирается муфта ниппельного типа. Далее, эту соединительную деталь надевают на шланг высокого давления, а затем вставляются фитинги необходимых размеров, подобранные ранее для конкретного РВД. В конце производится установка обжимных кулачков в обжимной аппарат. Таким образом, выполняются подготовительные работы к производству рукавов высокого давления.

Обжим

После того как подготовительные работы позади, можно приступать непосредственно к производству рукавов высокого давления РВД. Основным этапом изготовления этих изделий является обжим, который проводится на специальной аппаратуре, а именно — обжимных станках. Перед началом обжима рекомендуется проверять оборудование на исправность. На сегодняшний день существует два варианта обжима РВД:

• продольный метод;
• поперечный метод.

Продольный. Этот вариант обжима РВД применяется, как правило, в более развитых европейских странах, однако, и в России он также встречается. Продольный метод производства позволяет получить обе разновидности этих изделий (оплёточные и навивочные). Технология производства в этом случае подразумевает использование муфты, которая имеет кольцевые зубцы. Кольцевые зубцы располагаются с обратной стороны детали, что позволяет крепко зафиксировать шланг при обжиме.

При помощи процедуры обжима на рукава устанавливаются необходимые фитинги

Высокий показатель герметизации достигается посредством механического воздействия на шланг. РВД, полученные таким методом, как правило, используются в гидравлических конструкциях, которые отличаются высокими показателями давления.

Поперечный. Отечественное производство рукавов высокого давления в большинстве случаев подразумевает использование второго метода — поперечного. Такой способ позволяет изготавливать изделия оплёточного вида. Технология такого способа подразумевает подготовку специальных обжимных муфт, которая предварительно обрабатывается на станке. Эта обработка позволяет удалить прослойку резины с её поверхности. После этого производится непосредственно поперечный обжим. Кулачки обжимного типа, в которых фиксируется шланг, сжимают его и в результате на поверхности шланга образуется узор, напоминающий ступени.

Полезная информация! РВД, которые получают посредством поперечного метода, отличаются демократичной стоимостью и используются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не более 12 МПа.

Испытания и нанесение маркировки

Испытания являются необходимым этапом изготовления РВД. Это связано с тем, что готовая продукция должна в обязательном порядке проверяться на качество. Такая проверка позволяет своевременно выявить некачественные шланги. Рукава высокого давления должны соответствовать существующим государственным стандартам.

Перед началом испытательных работ, как правило, готовые изделия надувают. Это необходимо для того, чтобы очистить их от пыли, грязи и других инородных элементов. После продувки шланга, его подключают к необходимой испытательной аппаратуре, которая отвечает за подачу рабочей среды под давлением, превышающим нормальное эксплуатационное примерно в 2 раза. Во время проведения испытаний в качестве рабочей среды используется масло или же вода. Если шланг выдержал необходимое давление и на нём не проявилось трещин или других дефектов, то тогда он считается пригодным к использованию. После проведения проверки, шланг опять прочищают с помощью воздуха.

На последнем этапе на рукава наносится специальная маркировка. После нанесения маркировки готовые изделия сортируются и упаковываются для хранения или транспортировки.

Производство рукавов высокого давления

Производство рукавов высокого давления оснащено комплексом оборудования производства FINN POWER. На всех этапах производства проводится технологический контроль и контроль качества.

Армированные рукава проверяются на герметичность 2-х кратным рабочим давлением; и на разрыв 4-х кратным рабочим давлением на испытательном оборудовании.

Европейские стандарты, профессиональное оборудование FINN POWER

Компания «РРВД» расширяет свои возможности по удовлетворению потребностей заказчиков, сокращению времени выполнения заказов по изготовлению рукавов высокого давления, уменьшения количества переналадок оборудования.

В начале 2018 года расширен парк производственного оборудования — введен в эксплуатацию пресс обжимной FINN-POWER 120UC. Пресс обжимной FINN-POWER 120UC производства фирмы Lillbacka Powerco Ltd. (Финляндия), которая является лидером в Европе по производству оборудования для серийного изготовления гидравлических рукавов для различной техники.

Располагая обширной производственной базой, мы имеем возможность оперативно и качественно изготовить рукава высокого давления с соблюдением Технических условий и европейских стандартов, используя комплектующие отличного качества, учитывая требования заказчика и поддерживая гарантию на выпускаемую продукцию.

Для сборки и опрессовки гидравлических элементов используется профессиональное оборудование FINN POWER. К такому оборудованию относят опрессовочные, отрезные и окорочные станки. Благодаря профессиональному и качественному оборудованию продукция выдерживает рабочие нагрузки в эксплуатации на технике.

Рукава высокого давления являются важной деталью любого импортного либо отечественного трактора или комбайна, область его применения обширна. Поэтому особенно важно, чтобы изготовление РВД производилось на профессиональном оборудовании, обученными специалистами, с использованием качественных комплектующих.

Изготовление продукции по ТУ 4791-001-00166887.
Система менеджмента качества сертифицирована согласно требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 органом по сертификации системы менеджмента качества DQS Holding GmbH.

Производство рукавов высокого давления

Во всех видах работы, к которой относятся строительство, сельская промышленность, железнодорожное направление и так далее, очень востребованы гидравлические рукава. Рукава высокого давления используются для транспортировки многих жидких материалов с абсолютно различными температурными качествами. Выдерживают перепад температур материалов от минуса 40 градусов до плюс 100 градусов по Цельсию. Очень важно, чтобы изготовление рукавов высокого давления были только на профессиональном оборудовании соответственно профессионалами данной области деятельности.

Для производства рукавов высокого давления используются только высококачественные материалы и само изготовление идет на современном оборудовании и с соблюдением всех европейских норм стандартов промышленности. Так как они являются основным узлом любой гидравлической системы соединении и играет роль качество материалов. Основным материалом изготовления рукавов высокого давления (РВД) является резиновый шланг, который от

технических потребностей может изменяться под различные технические условия эксплуатации. Чаще всего это синтетическая резина, которая имеет особые свойства масло устойчивости и атмосферным изменениям. Дополнительно верхний слой шланги покрывается ещё полиэтиленовой абразивной пленкой, защищая его дополнительно от различных внешних факторов.

Очень важным элементом в производстве рукавов высокого давления являются фитинги, с их помощью происходит соединения шлангов с самой системой гидравлики. Фитинги могут быть различных направлений стыковки, если необходимо загнуть трубу до 90 градусов, то используют угловые, для разветвления линии подачи применяют тройники, колпаки для того, чтобы можно было герметично закрыть концы трубок.

На текущий момент на нашем рынке широкий ассортимент рукавов высокого давления и здесь главное выбрать тот что нужный. В этом помогут специалисты в этой сфере обслуживания, но хотелось рассмотреть несколько ключевых моментов, которые помогут понять насколько товар будет качественный. Первым фактором будет расслоение, которое видно на самой резине и некачественная обмотка шланги, если его разрезать. Вторым моментом будет неприятный химический запах рукава, это прежде всего говорит о том, что использовались некачественные материалы при изготовлении рукавов высокого давления. И третий фактор заключается в том, что при его перегибе не должно образовывается никаких микротрещин. Вот несколько правил, которыми должен пользоваться каждый потребитель при покупке и дальнейшей эксплуатации рукавов.

Также можно рукава высокого давления изготовить под заказ, для этого будет нужна дополнительно техническая консультация со специалистом, для того чтобы определить размер, рабочее давление, с помощью каких фитингов будет происходить присоединение. Сроки изготовления, как правило, займут около трёх дней. Только качественный продукт принесет максимально пользу от работы вашего агрегата.

Осуществляем доставку и продажу РВД (рукавов высокого давления) в следующих городах России: Барнаул, Брянск, Волгоград, Воронеж, Ижевск, Иркутск, Казань,Краснодар, Красноярск, Курск, Нижний Новгород, Новосибирск, Оренбург, Орёл, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Рязань, Саратов, Смоленск, Ставрополь, Спб (Санкт-Петербург), Томск, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Ярославль, Самара, Екатеринбург, Челябинск, Москва.

Подробнее

Изготовление РВД в Тюмени (рукав высокого давления)

—Производство РВД

Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных ого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами. РВД применяются в гидравлических системах различных машин и механизмов. Работоспособны при t° от -55°С до +100°С.

Оплёточная конструкция

Самыми распространенными конструкциями являются оплёточные РВД. Начиная с 1997 года, в Европе производство резиновых РВД с оплётками из металла регламентируется специальными межевропейскими стандартами EN 857, а также EN 853. Этими стандартами задаётся производственный процесс рукавов высокого давления, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) в температурном диапазоне -40 – 100 градусов Цельсия, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 до 70 градусов. Так как в российских гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования вполне применимы и к рукавам высокого давления отечественного производства.

Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73. 1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.

Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции.

Навивочная конструкция

Вторая группа РВД регламентируется EN 856.

Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов: 4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений; 4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений; R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений; R13,R15 — многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) РВД для наиболее тяжёлых рабочих сред имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.

Навивочные РВД в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном — рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растёт, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.

Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа РВД R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Всё потому, что РВД 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего.

Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций

В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, что плоскость витка перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линиии намотаны крест-накрест). В силу такого строения, при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве, в рукавах навивочной конструкции проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако в рукавах навивочной конструкции витки проволоки легче расходятся при изгибе РВД, и следовательно, у них минимальный радиус изгиба намного меньше, чем у сопостовимых рукавов оплёточной конструкции. В силу последнего обстоятельство подавляющее большинство РВД выполняются по оплёточной схеме.

К основным параметрам, которые определяют качество рукава высокого давления относят:

• Рабочее давление РВД.
• Диапазон рабочих температур.
• Радиус изгиба рукава.
• Используемое покрытие (верхний слой) рукава.

Резинотехнические изделия в Екатеринбурге, Челябинске, Серове, Кургане

Производство Изготовление рукавов высокого давления

Производство рукавов высокого давления оснащено современным высокотехнологичным комплексом оборудования немецкого производителя UNIFLEX. Эта марка является мировым лидером на рынке станков для изготовления РВД.

Наши рукава высокого давления — надежные изделия качественной сборки, производящиеся с соблюдением всех необходимых стандартов производства, что гарантирует безопасную работу и полное соответствие продукции заявленным техническим параметрами

Используемые материалы:

Рукава резиновые – бренд Semperit (Чехия – Австрия), бренд Verso (Италия) и проверенных российских производителей Фитинги и втулки – бренд Cast (Италия), Vitillo (Италия) и проверенных российских поставщиков

В наличии гидравлические фитинги для сборки РВД импортных и Российских стандартов: DK, DKI, BSP, DKOS, DKOL, JIS, JIC, DKI, ORFS, NPTF, BSPT, SFS, SFL, BANJO

В наличии рукава высокого давления в широком ассортименте: 1SN, 2SN, 2SC, 2SN-K, SPC3 4SP, 4SH и других типов

Контроль качества:

Контроль внутреннего диаметра обжима каждого фитинга с помощью специальных калибров

Периодический контроль качества изделий на гидравлических испытательных стендах

Обязательная очистка рукава от инородных частиц и герметизация фитингов от попадания пыли

Упаковка и маркировка каждого произведенного РВД

Мы предлагаем:

Срочное изготовление РВД (в том числе по образцам, чертежам или параметрам Заказчика и в присутствии заказчика)

Ремонт поврежденных РВД

Изготовление РВД выполняется квалифицированными и обученными специалистами

Минимальные сроки оформления и отправки заказа

Изготовление РВД для различной техники российского и импортного производства

Гарантия на произведенную продукцию – 12 месяцев

Всегда в наличии большой ассортимент готовых РВД для техники JCB

Дополнительно с РВД мы предлагаем: БРС, защитные спирали, резьбовые адаптеры и переходники, гидравлические жидкости

Для удобства соединения навесного оборудования и базовой машины предлагаем гидравлические быстроразъемные соединения (БРС) различных типов

Наиболее распространенные и надежные в эскплуатации БРС типа FIRG / FLAT FACE, которые применяются при подключении гидромолота к гидросистемам дорожно-строительной техники

Защитные спирали:

Дополнительные защитные спирали предотвращают рукава высокого давления от внешних механических повреждений и износа от трения. Материал спиралей — твердый износостойкий полиэтилен, либо металлическая нержавеющая проволока.

Заказать РВД или получить квалифицированную консультацию можно по телефону а также можно отправить заявку на электронную почту в любой из наших филиалов или приехать и выбрать РВД из наличия и оформить заказ

Справочная информация › АО Елецгидроагрегат

Трудно переоценить значение тяжёлой гидравлической техники в наше время: без тракторов, кранов, бульдозеров, комбайнов экскаваторов многие виды работ были бы практически невозможны или максимально затруднены. Выращивание и сбор урожая, строительные работы, добыча природных ресурсов – всё это связано с использованием техники с гидравлическими приводами. Назначение и конструкции гидравлических устройств могут быть различными, но во всех них присутствует такая деталь, как рукав высокого давления.

РУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (РВД)

Рукава высокого давления внешне могут напоминать эластичные шланги, но на самом деле, это высокотехнологичные специализированные трубопроводы. В гидравлической технике рабочее усилие передаётся от гидромотора посредством рабочей жидкости, которая подаётся под высоким давлением. РВД – именно те каналы, проходя через которые, рабочая жидкость приводит в движение элементы техники: стрелу крана, подъёмный механизм кузова или ковш бульдозера и другие. Конструкция РВД позволяет выдерживать огромное давление жидкости, более того, прочные шланги снижают вибрацию всей системы, позволяя продлить срок работы прочих механизмов и соединений. Качественное производство шлангов высокого давления – это большая скрупулезная работа, которая не терпит послаблений.

Рукава высокого давления

УСТРОЙСТВО РВД

РВД, как и все виды этой продукции, конструктивно состоят из трёх частей: соединений – фитингов, внешней оболочки, внутреннего усиления шлангов.

Внешняя оболочка шланга выполняется из резины повышенной прочности. Она отличается эластичностью и гибкостью и предназначена для защиты РВД от механических повреждений.

Соединения – фитинги находятся на обоих концах рукава и предназначены для герметичной стыковки шланга с прочими деталями гидравлического привода. Фитинг состоит из корпуса, в котором расположен штуцер (соединительный элемент), колец уплотнения и изоляции, и обжимной гайки. Фитинги РВД производства «Елецгидроагрегат» отличаются повышенной надёжностью, производятся из лучших материалов, поэтому гарантируют надёжность соединения и долгий срок службы.

Внутренний слой оплётки предназначен для противодействия жидкостному давлению внутри рукава. Внутреннее усиление – это от 2 до 5 слоёв синтетической или текстильной оплётки, иногда – стали.

ВИДЫ РВД

Все рукава высокого давления можно разделить на специальные и универсальные. Первый вид отличается большим количеством усиливающих слоёв внутренней обмотки, такие шланги рассчитаны на большее давление, хорошо противостоят повреждениям. Обычно РВД используются для работы с жидкостями температурой от -50°С до +100°С.

Внутренняя намотка усиления производится одним из двух способов: навивки или оплётки. Как навивочные, так и оплёточные РВД имеют по 4 разновидности. Навивочные РВД выдерживают давление около 30-42 МПа и подходят для механизмов с циклической нагрузкой. Оплёточные РВД подходят для работы с жидкостью под давлением до 25 МПа.

ВЫБОР РУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Необходимо взять на заметку следующие пункты, чтобы подобрать изделие, максимально подходящее вам.

Давление рабочей жидкости. Выбирайте шланг, который выдерживает давление, необходимое для работы вашего агрегата.

Температура. Шланг должен подходить для того типа жидкости, который используется гидроагрегатом, некоторые виды шлангов имеют ограничения в температуре жидкости при высоком давлении.

Коэффициент просачиваемости. Так как жидкости, используемые в гидроусилителях, имеют разную плотность, могут быть даже газообразными, выбирайте рукав нужной проходимости.

Визуальный осмотр РВД при покупке. Удостоверьтесь в том, что предложенное вам изделие лишено дефектов, брака, трещин, изломов.

Длина РВД. Выбирайте изделие, которое будет подходить вам по этой технической характеристике. При работе с высоким давлением изделие не должно провисать, либо быть слишком натянутым.

Тайна гидравлического шланга — как это сделано?

Каждый производитель шлангов использует широкий спектр материалов, что позволяет создавать шланги самых разных стилей. Они разрабатывают компоненты шлангов и муфт с учетом собственных допусков. Шланги от разных производителей могут иметь схожие размеры и конструкцию, но разные резиновые смеси и армирующие материалы имеют огромное значение, когда дело доходит до выхода из строя шлангов, и «рецепт» каждого производителя уникален.

Для получения более подробной информации посмотрите видео о производстве шлангов ниже.

Конструкция в основном такая же

Основы конструкции шлангов не изменились с введением новых и улучшенных материалов компонентов. Шланг состоит из трех основных элементов: внутренней трубки , арматуры и внешней крышки , каждый из которых выполняет основную функцию.

Внутренняя трубка — это самый внутренний компонент шланга, который придает шлангу его характеристики химической совместимости. Внутренняя трубка должна иметь некоторую гибкость и быть совместимой с типом жидкости, которую она будет переносить. Для подразделения Parker Hose Products Division мы обычно используем такие смеси, как каучук PKR, синтетический каучук, бутилкаучук и каучук EPDM. Каждое соединение может по-разному реагировать на транспортируемую среду. Например, EPDM — это базовый полимер, используемый для изготовления резиновых шлангов.Это синтетический каучук высокой плотности, совместимый с огнестойкими гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и различными щелочами. Шланги из EPDM устойчивы к жаре, озону и погодным условиям и сохраняют отличную гибкость при высоких и низких температурах.

Вторым широко используемым химическим веществом является полимер на основе нитрила, который представляет собой синтетический каучуковый сополимер акрилонитрила (ACN) и бутадиена. Нитрилы обеспечивают хорошую совместимость с маслами и стандартными гидравлическими жидкостями. Чем выше содержание ACN, тем более устойчивый шланг к жидкостям, но тем хуже он будет для низкотемпературного изгиба, что может привести к растрескиванию и выходу из строя из-за изгиба шланга при температуре ниже заявленной.

Армирующий слой окружает внутреннюю трубу и придает шлангу прочность и способность выдерживать давление. Количество и тип армирования определяют номинальное давление шланга. Армирующий слой состоит из одной или нескольких оболочек из плетеной проволоки, спирально-навитой проволоки или текстильной пряжи.

• Шланги с проволочной оплеткой предлагают широкий диапазон давления и гибкости, а также свойства, адаптированные к конкретным областям применения.
• Проволочно-спиральные шланги используются в системах с высоким давлением и там, где жизненно важен срок службы.
• Шланги, армированные текстилем идеальны для применений, требующих более низкого номинального давления и высокой гибкости.

Внешний слой или покрытие — это самый внешний компонент шланга, который защищает арматуру от истирания, коррозии, химикатов и озона / УФ. Внешний слой часто устойчив к атмосферным воздействиям, маслам или истиранию в зависимости от того, как производитель спроектировал шланг для конкретных условий окружающей среды. Например, шланги Parker выпускаются с множеством вариантов покрытия, поэтому вы можете подобрать подходящую крышку для вашего применения.Покрытие ToughCover в 80 раз более устойчиво к истиранию, чем стандартное покрытие, а покрытие SuperTough в 450 раз устойчивее к истиранию, обеспечивая непревзойденную защиту от абразивных сред.

Разница в ингредиентах — это все химия

Несмотря на то, что конструкция гидравлического шланга у всех производителей очень похожа, точный рецепт является критически важным компонентом рабочих характеристик и срока службы шланга. У каждого производителя есть свой собственный метод определения химического состава каждого шланга.Проверка конструкции — ключ к созданию шлангов, специально предназначенных для каждого случая применения.

Химический состав шлангов выбирается в зависимости от того, для чего они будут использоваться, но цель для всех шлангов одна — максимальная прочность, высокая гибкость и длительный срок службы.

Лаборатория разработки материалов Parker использует новейшие технологии в оборудовании и методах для оценки поведения эластомерных материалов в различных условиях. Наши собственные возможности гарантируют, что материалы в нашей конструкции спроектированы так, чтобы выдерживать экстремальные условия эксплуатации и условия окружающей среды раз за разом, каждый раз.

Для получения дополнительной информации посмотрите видео Tiger Talk в нашей лаборатории материаловедения.

Статья предоставлена ​​Кири МакДоноу, менеджером по маркетингу подразделения шланговых изделий, Parker Hannifin.

Другие темы, связанные с гидравлическими шлангами, применением шлангов и критериями выбора:

Любовь-ненависть между гидравлическим шлангом и химической совместимостью
Успешная сборка гидравлического шланга начинается здесь
Расшифровка укладки гидравлического шланга
Пять наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе гидравлических фитингов
Гидравлический шланг 101: быстрые факты

Настройка и заказ комплектов гидравлических шлангов высокого давления

Сконфигурируйте и закажите гидравлические шланги в сборе с помощью простого в использовании конфигуратора шлангов для комплектов гидравлических шлангов сверхвысокого давления.С помощью конфигуратора вы можете легко подобрать фитинги для шлангов, быстроразъемные гидравлические соединения, ниппели и аксессуары в соответствии с вашими требованиями.

Комплекты шлангов для гидравлики сверхвысокого давления до 58000 фунтов на кв. Дюйм (4000 бар)

Новый конфигуратор упрощает заказ шланга, предназначенного для вашего применения. Используйте его, чтобы гарантировать, что все компоненты соответствуют вашим спецификациям для безопасной и надежной работы. Вы можете сконфигурировать и купить гидравлические шланги в сборе для давления до 58 000 фунтов на квадратный дюйм (4000 бар).Доступен широкий ассортимент фитингов для шлангов, быстроразъемных соединений и ниппелей из хромата цинка или нержавеющей стали. Шланг можно заказать с быстроразъемными соединениями или ниппелями или без них.

Сборка, сертифицированная CEJN

Центры высокого давления CEJN расположены по всему миру, и наши опытные сотрудники в вашем местном центре обработают все запросы. Каждый комплект шлангов собирается в соответствии со спецификациями обжима, и каждый перед отправкой проходит испытания под давлением, чтобы гарантировать безопасную работу и максимальную производительность.Вы также можете связаться с нашими специалистами в вашем местном центре высокого давления, чтобы получить квалифицированный совет для ваших приложений.

Сконфигурируйте свой комплект шланга сверхвысокого давления

Сконфигурируйте комплект шлангов за 3 простых шага

Шаг 1. Установите максимальное рабочее давление и выберите нужный шланг.
Выберите, хотите ли вы сконфигурировать двойной шланг или одиночный шланг, количество комплектов шлангов и длину шланга. Установка правильного максимального рабочего давления гарантирует, что вы получите правильный шланг для вашего применения.

Шаг 2: Выбор фитингов и муфт
На выбор имеется широкий ассортимент фитингов и муфт. Вы можете выбрать только те компоненты, которые соответствуют максимальному рабочему давлению и размерам.

Шаг 3: Выберите аксессуары
На последнем шаге перед комплектом шланга вы можете добавить аксессуары, такие как бирка CIS, защита от перегиба или защитный шланг.

Теперь настройка завершена! Используйте контактную форму, чтобы отправить конфигурацию местному торговому представителю, и они ответят вам с предложением.

Начните с предварительно настроенного комплекта шлангов

Вы также можете начать настройку с помощью одного из предварительно настроенных комплектов шлангов, указанных ниже. Используйте их в качестве начала и вносите любые изменения, которые вам нужны.

Одинарный шланг, DN6, 70 МПа
2 x G1 / 4 ”, наружная резьба (CMS) с 2 x быстроразъемными соединениями Series 115
Бирка CIS

Начать настройку

Одинарный шланг, DN4, 140 МПа
2 x G1 / 4 ”, наружная резьба (CMS) с 2 x быстроразъемными соединениями серии 116
Бирка CIS

Начать настройку

Одинарный шланг, DN5, 250 МПа
2 x G1 / 4 ”, наружная резьба (CMS) с 2 x быстроразъемными соединениями Series 125
Бирка CIS

Начать настройку

Одинарный шланг, DN5, 400 МПа
Вертлюг с внутренней резьбой 2 x 9/16 «-18 UNF с 2 быстроразъемными соединениями серии 140
Бирка CIS

Начать настройку

Двойной шланг, DN6, 70 МПа
Шланг 1:
2 x G1 / 4 дюйма с наружной резьбой (CMS) с 2 x быстроразъемными соединениями Series 115
Шланг 2:
2 x G1 / 4 дюйма с наружной резьбой (CMS) с 2 x Серия 115 Быстроразъемные соединения
Двойной зажим для шланга
Бирка по стандарту CIS

Начать настройку

Разработка шланга из термопласта высокого давления | SUT Umbilicals the Future: Proceedings of an International Conference

Аналитическая модель шланга, армированного волокном, была разработана в рамках совместной отраслевой исследовательской программы «Пуповины — будущее» .Модель, которая является продолжением теории шлангов, армированных проволокой, была использована для разработки конструкции для шланга с рабочим давлением 1035 бар (15 000 фунтов на квадратный дюйм) и 41 запасом прочности, подходящего для использования в подводных шлангокабелях. Были изготовлены и испытаны экспериментальные шланги, и было продемонстрировано хорошее соответствие между расчетным и фактическим давлением разрыва.

ВВЕДЕНИЕ

Использование армированных волокном термопластических шлангов В подводных шлангопроводах в настоящее время является установившейся практикой. Эти шланги относительно легкие, устойчивые к коррозии, гибкие и могут изготавливаться очень длинной непрерывной длины, что исключает необходимость в каких-либо дополнительных материалах. линейные соединения В большинстве случаев более традиционное производство резиновых шлангов на протяжении многих лет достаточно хорошо поддерживалось аналитической работой в университетах и ​​в промышленности, и, в частности, можно точно спрогнозировать характеристики армированных сталью шлангов Производство армированных волокном термопластичных шлангов тем не менее, во многом это связано с эмпирическими методами проектирования. На сегодняшний день по термопластическим шлангам было проведено очень мало аналитических работ. Это в значительной степени связано с менее четко определенными свойствами и геометрией конструкционных материалов, а также их восприимчивостью к изменениям в производственном процессе

Прочность и модуль волокнистых армирующих материалов ср. количество пригодных для изготовления шлангов из термопласта значительно увеличилось за последние 15-20 лет, и в настоящее время волокно armd обычно используется большинством производителей шлангокабелей. На момент написания максимальное рабочее давление для коммерчески доступных шлангов из термопласта составляет около 760 бар (с a 4 1 коэффициент безопасности) Однако многие новые разработки нефтегазовых резервуаров высокого давления требуют гидравлического давления в скважинных предохранительных клапанах до 1000 бар.

В этом документе описывается программа работы в рамках проекта «Шланги — будущее» Совместная отраслевая программа по производству конструкций для рабочего давления 1035 бар (15 000 фунтов на кв. Дюйм).Шланг, армированный волокном с давлением разрыва 4140 бар (60 000 фунтов на кв. Дюйм). Разработанная модель объединила некоторые важные направления исследований, проведенных в ряде стран, а также параллельную работу в области композитных материалов. При необходимости отсутствие доступной информации устранялось лабораторными экспериментами как в Машиностроительном центре, так и там, где требовалось производственное оборудование, на территории участвующего производителя шлангов.

ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Работа началась с литературного поиска, чтобы определить текущее состояние дел в конструкции шлангов. Поиск по всей отрасли охватывал все типы конструкции шлангов и включал соответствующие патенты на конструкции шлангов и возможные армирующие материалы.Были получены документы по аналитическим методам и методам конечных элементов, применяемым к конструкции шлангов, а также по ряду связанных с ними вопросов, например, по цилиндрам с намотанной нитью, композитам и анализу текстильных материалов.

Некоторые из самых ранних анализов конструкции шлангов были основаны на рассмотрении равновесия нерастяжимой арматуры.

Гидравлический шланг | Kent Rubber Supply

Вам нужен надежный дистрибьютор, ориентированный на взаимоотношения, для удовлетворения ваших потребностей в гидравлических шлангах? Не ищите ничего, кроме Kent Rubber Supply.Мы являемся ведущим поставщиком гидравлических шлангов, высечных прокладок, соединителей для шлангов и других продуктов для транспортировки жидкостей. Имея возможность производить широкий ассортимент резиновых изделий на заказ, вы можете быть уверены, что ваша команда сможет произвести шланги, фитинги, муфты и уплотнения, которые вам понадобятся, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования. В сегодняшнем посте мы обсуждаем наши гидравлические шланги и фитинги и то, как они могут помочь вашему предприятию.

Гидравлический шланг

Как главный избранный дистрибьютор продукции Eaton Aeroquip, Everflex и Synflex Eaton, вы можете быть уверены, что предлагаемая нами продукция отличается высоким уровнем качества и инновационностью.В Kent Rubber мы предлагаем не только гидравлические шланги по индивидуальному заказу, но вы также можете выбрать из широкого диапазона стилей шлангов низкого, среднего и высокого давления, включая шланги 100R6 и низкого давления, тканевые плетеные под давлением, постоянное давление 3000 фунтов на квадратный дюйм, постоянное давление 4000, четыре спирали. EPDM и WaterBlast. Благодаря огромному выбору специальных шлангов и шлангов для грузовых автомобилей, а также изготовлению шлангов по индивидуальному заказу, наш высококвалифицированный персонал обязательно удовлетворит конкретные требования вашего приложения.

Гидравлические фитинги

Мы предлагаем не только гидравлические шланги, но и гидравлические фитинги.Наша обширная линейка гидравлических фитингов и адаптеров — один из ключей к нашему успеху. Предлагая трубные обжимные фитинги, переходники для контрольных точек и гидравлические фитинги NPT, British и JIC, которые являются экономичными и эффективными решениями, обеспечивающими высокое качество работы.

В Kent Rubber Supply мы делаем все возможное, чтобы у вас был доступ к нужным гидравлическим шлангам. Независимо от вашего рынка или отрасли, мы стремимся построить долгосрочные и выгодные для вашего предприятия отношения.Если у вас есть какие-либо вопросы относительно наших гидравлических шлангов и фитингов, свяжитесь с нами сегодня и узнайте, чем мы можем вам помочь.

Power Product Technologies, Inc. — Производство шлангов и фитингов высокого давления

Показать все

Спросите о нашем новом подразделении Brew Stuff. У нас есть полный ассортимент арматуры и аксессуаров для пивоваренной и ликероводочной промышленности.

Power Product Technologies, LLC, , расположенная в Денвере, штат Колорадо (бесплатный звонок 1-800-367-2666 ), производит складские запасы и собирает шланги с внутренним диаметром от шести миллиметров до двенадцати дюймов. Мы можем поставить шланги с рабочим давлением от пяти до десяти тысяч фунтов на квадратный дюйм. Наши возможности включают ( по нашей продукции ):

• Mag Particle Testing
• Ультразвуковой контроль
• Гидростатические испытательные стенды до 35000 фунтов на квадратный дюйм
• Полный цех для сварки TIG
• Гибка и изготовление труб

По всей стране вы можете связаться с нами по телефону 1-800-367-2666 .Для наших зарубежных клиентов вы можете легко связаться с нами через этот веб-сайт.

Мы предлагаем широкий выбор следующих типов продуктов (см. Наше меню PPT Products выше) и представляем ряд крупных национальных производителей (см. Authorized Suppliers в левом меню):

Power Product Technologies — это агрессивный, активный дистрибьютор во многих крупнейших отраслях промышленности нашей страны, помогающий в разработке и внедрении всех типов шлангов для критически важных приложений.В нашем собственном цехе гидростатических испытаний, сварки и изготовления мы решили множество сложных применений шлангов, полностью удовлетворив наших клиентов. Наша готовая продукция поставляется по всей территории Соединенных Штатов, и наша зарубежная клиентская база продолжает ежегодно расти.

Power Product Technologies концентрируется на хранении и продаже продукции американского производства, где это возможно. Это позволяет нам своевременно отвечать нашим клиентам из Северной Америки, давая ответы на ваши конкретные инженерные и технические вопросы.Мы являемся официальными дистрибьюторами товаров Graco, Continental Contitech, Hose Master, PT Coupling, Campbell Fittings, Band-It, Kuriyama, Banjo, Gates Corporation, Pureflex и многих других. Наши поставщики четко осознают наше стремление к совершенству в предоставлении вам, нашему клиенту, лучших изделий из шлангов и муфт, доступных сегодня на мировом рынке. Мы опережаем наших конкурентов, постоянно оценивая новые продукты или услуги, которые влияют на вашу прибыль.

Power Product Technologies — это группа самых знающих сотрудников, которые рекомендуют шланги и аксессуары. Да, мы предвзяты; трудно не быть, потому что многие из вас описали уровень опыта наших сотрудников тремя словами: умнее-быстрее-лучше !! У нас есть продукты и мы знаем, как удовлетворить ваши конкретные требования к ремням, шлангам и фитингам. Мы должны по-прежнему правильно выполнять свою работу, потому что мы продолжаем встречать новых клиентов, которых вы нам направляли, и на это мы говорим «спасибо»

Расшифровка гидравлических шлангов

, что такое гидравлический шланг?

Какие бывают типы гидравлических шлангов? Гидравлические шланги

обычно делятся на две категории: те, которые соответствуют стандартам SAE (Общество автомобильных инженеров) и EN стандартные гидравлические шланги — европейские нормы.Гидравлические шланги SAE обычно считаются отраслевым эталоном и наиболее широко используются в Великобритании. В компетенцию SAE входят 16 различных типов шлангов, каждый из которых должен соответствовать строгим размерам и эксплуатационным характеристикам. Вот основные категории:

Плетеный шланг:

Предназначенный для питания общепромышленных применений, это шланг высокого давления, который может иметь конфигурацию из одной, двух или трех стальных проволок в оплетке. Обычно он используется с жидкостями на нефтяной или водной основе и работает в диапазоне температур от -40 ° C до 100 ° C.

Многоспиральный шланг:

Этот тип шланга очень гибкий, а его внутренняя конфигурация делает его особенно полезным в тяжелых конструкциях и приложениях с высокими импульсами. Обычно он используется для транспортировки минеральных и гидравлических масел или эмульсий воды и масла, что делает его особенно полезным для строительства и гражданского строительства, горнодобывающей промышленности и разработки карьеров, нефтяной промышленности и сельского хозяйства — среди прочего.

Шланг низкого давления:

Этот вид шланга имеет тканевую оплетку, что делает его очень гибким, но не подходящим для более высоких давлений.Он обычно используется в более легких приложениях, таких как антистатические линии подачи, подачи воздуха, смазки или возврата.

Шланг из нержавеющей стали с проволочной оплеткой:

Эти сверхпрочные шланги, оплетенные одинарной или двойной проволокой из нержавеющей стали, используются в агрессивных средах, таких как перекачка химических веществ. Они очень прочные и выдерживают экстремальные условия температуры и давления, в том числе в вакууме.

Гидравлический шланг из термопласта:

Они сделаны из двух слоев термопласта, разделенных средним армирующим слоем из проволоки или синтетических волокон.Тот факт, что они способны работать при очень низких температурах и что они особенно устойчивы к истиранию, делает их популярными в подъемном оборудовании с гидравлическим приводом, а также в смазочных линиях, где требуется небольшой внешний диаметр.

Как выбрать подходящий гидравлический шланг?

Не все гидравлические шланги одинаковы, поэтому при поиске нового или сменного гидравлического шланга важно проконсультироваться со специалистом, который может найти или спроектировать шланг, наиболее подходящий для ваших нужд.

Переменные, которые влияют на тип гидравлического шланга , который вам нужен , включают:

• Тип жидкости, проходящей через шланг
• Условия эксплуатации, которым будет подвергаться шланг (давление / температура)
• Размер шланга (диаметр и длина)
• Гибкость и долговечность шланга
• Концы и муфты (к чему будет крепиться шланг)

Гибридный шланг: изобарическое постоянное рабочее давление

В то время как шланг 100R1AT 1 Wire с переменным рабочим давлением от 225 бар для диаметра ¼ дюйма до 88 бар для 1 дюйма — широко применяется в отрасли, высококачественный гибридный шланг Pirtek обеспечивает дополнительное преимущество постоянного рабочего давления во всем диапазон от «до 1» в диаметре.Ассортимент Pirtek охватывает PFM25 (постоянное рабочее давление 250 бар), PFM35 (350 бар), PFM35SX (спираль 350 бар) и PFM42SX (спираль 420 бар). Это позволяет нашим мобильным сервисным подразделениям работать с широким спектром приложений и гарантировать, что они могут решить более 95% проблем при первом посещении.

Где я могу купить гидравлический шланг?

Свяжитесь с нами по телефону 0800 38 24 38, зайдите в один из наших национальных центров Pirtek или изучите наш онлайн-каталог. Мы являемся крупнейшей в Великобритании и Ирландии сетью профессионалов в области гидравлических шлангов с тысячами гидравлических компонентов на складе и круглосуточной службой экстренной помощи при возникновении аварийных ситуаций, связанных с гидравлическими шлангами.

Экспериментальное исследование и анализ методом конечных элементов для поиска пути утечки в сборке шланга высокого давления

1.

Эванс, К. У. и Мэнли, Т. Р., «Факторы, влияющие на импульсные испытания гидравлического шланга», Polymer Testing, Vol. 6, No. 2, pp. 135–149, 1986.

Статья Google ученый

2.

Пиела, А., «Анализ потока металла при обжимке — численное моделирование и экспериментальная проверка», Int. Дж.Мех. Sci., Vol. 39, No. 2, pp. 221–231, 1997.

Статья Google ученый

3.

Kwak, S.-B. и Чой, Н.-С., «Образование микроповреждений резинового шланга в сборе для автомобильных гидравлических тормозов при испытании на долговечность», Engineering Failure Analysis, Vol. 16, № 4, с. 1262–1269, 2009.

Статья Google ученый

4.

Ким, Х., Ким, Б. и Юн, М., «Исследование по оценке разделяющих сил узла шланга гидроусилителя рулевого управления», Транзакция KSAE, Vol.13, № 4, с. 190–196, 2005.

Google ученый

5.

Геттлер, Л. А., Лейб, Р. И. и Ламбрайт, А. Дж., «Шланг с коротким волокном, усиленный армированием — новая концепция в производстве и эксплуатационных характеристиках», Химия и технология резины, Vol. 52, No. 4, pp. 838–863, 1979.

Статья Google ученый

6.

Николс, М. Э. и Петт, Р. А., «Прогнозирование срока службы материалов автомобильных шлангов гидроусилителя рулевого управления», Rubber World, Vol.211, № 6, стр. 27–31, 1995.

Google ученый

7.

Миллер Дж. И Чермак М. А., «Характеристики угла наклона проволочной оплетки в гидравлическом шланге», SAE Transaction, Vol. 106, No. 2, pp. 107–126, 1997.

Google ученый

8.

Энтвистл, К. М., «Поведение плетеного гидравлического шланга, усиленного стальной проволокой», Int. J. Mech. Sci., Vol. 23, № 4. С. 229–241, 1981.

Артикул Google ученый

9.

Чон, С. Г., Чой, Дж. Г., Ким, Дж. Х., Ким, Х. С. и Ву, С. С., «Анализ движения тормозного шланга в соответствии с управлением транспортным средством», Proc. конференции KSAE Spring Conference, стр. 947–952, 2006.

10.

Стюарт, К. Д., Горман, Д. Г., «Наблюдения за гидравлическим шлангом под давлением при боковых ударах жидкости», Composite Structures, Vol. 28, No. 3, pp. 255–261, 1994.

Статья Google ученый

11.

Бхаттачарья, С., Банерджи, А. и Бхаумик, С. К., «Анализ отказов кислородного шланга фурмы в цехе LD компании Tata Steel», Анализ технических отказов, Том. 15, № 8, стр. 1019–1026, 2008.

Статья Google ученый

12.

Маркес, А., Фаззини, П. Г. и Отеги, Дж. Л., «Анализ отказов гибкого металлического шланга на выходе из компрессора», Технический анализ отказов, Vol. 16, № 6, с. 1912–1921, 2009.

Статья Google ученый

13.

Бернс, HD, Лингер, Орегон и Мэй, Р.Дж., «Программа испытаний SAE по совокупному повреждению гидравлических шлангов в сборе», Технические документы SAE, документ № 880713, 1988 г.

14. Стандарт SAE

, «Испытания и испытания. Процедуры для гидравлических шлангов и шлангов в сборе серии SAE100R », SAE J343, 2001.

15.

ISO 8032,« Комбинированное гидравлическое импульсное испытание Half-Omega для резиновых и пластмассовых шлангов в сборе », 1997 г.

16.

Эванс, К.В., «Требования к испытаниям гидравлических шлангов», Polymer Testing, Vol.1, № 1, с. 39–49, 1980.

Статья Google ученый

17.

Ли, Г. К., Ким, Х. Э., Парк, Дж. У., Чон, В. В., Лим, Ю. Х. и Ким, Дж. Х., «Прогноз срока службы шланга высокого давления системы гидроусилителя рулевого управления с помощью испытания импульсным давлением», Proc. of KSME Spring Conference, pp. 199–204, 2009.

18.

Jang, WJ, Lee, J., Woo, CS, Kim, BK и Lee, SB, «Экспериментальное исследование и анализ методом конечных элементов уплотнителя. , ”Int.J. Precis. Англ. Manuf., Vol. 2009. 10, № 1. С. 15–21.