18.10.2024
Разное

Пенопласт производство: Изготовление пенопласта в домашних условиях. Как сделать пенопласт

- - alexxlab

Технология производства пенопласта | Delo1

 

Пенопласт полистирольный ГОСТ 15588-86 (скачать 102К)

Пенополистирол — белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь, не имеет запаха, является отличным тепло — звуко изолятором. 
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ — экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже более 60 лет. 
Пенополистирол является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ, не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности (100 лет минимум). 


Пенополистирол производят в огнестойком (самозатухающем) исполнении.

Горючесть пенополистирола по ГОСТ 15588-86
1.
 Начало процесса усадки пенополистирола

85 — 90°C 

2. Начало плавления

240°C  

3. Начало процесса термодеструкции пенополистирола с выделением газообразных продуктов280-290°C 
4. Температура возможного воспламенения пенополистирола360-380°C

Влага не влияет на теплоизолирующие свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени, что позволяет широко использовать пенополистирол также и в пищевой промышленности. 


Пенополистирол 

отлично переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, цемента, гипса, извести, воды и всякого рода грунтовых вод. Температура окружающей среды не оказывает отрицательного влияния на физические и химические свойства пенополистирола. 


Пенополистирол очень хорошо «держит» тепло. Закладка пенополистирола  в наружные стены жилых домов позволяет в несколько раз снизить теплопотери. 12 см пенопласта соответствуют по своей теплопроводности: 50см дерева, 180см  кирпича, 4м бетона!

 

Пенопласт (пенополистирол) применяется:

Для тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций при утеплении жилых домов, складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок. Пенополистирол также незаменим при утеплении трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильниках, транспортных вагонах, автофургонов,  для упаковки продукции при транспортировке, для теплоизоляции наклонной кровли.

 

 

Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание (однократное или многократное).  
Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики. При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются).

Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности. Например, для пенопласта с фактическим весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт с фактическим весом ниже 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды. Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 — 24 часа в бункере вылеживания.

 

2. Вылеживание. 
После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 — 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

 

3. Формовка.  
После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

 

4. Резка. 
После того, как блок пенопласта  достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.  
 

Упрощенная технологическая схема производства пенопласта.

 

Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта:  
— полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С  
— вода  
— электроэнергия  
— пар (парогенератор может быть электрическим, газовым или дизельным)

               Схема химических процессов производства пенополистирола               

 

 

Производство пенопласта — безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта  в количестве 5-10% от свежего сырья.

Для лучшего представления о технологии производства пенополистирола Вы можете посмотреть видео ролик.

Как делают пенопласт (технология изготовления, производство пенополистирола)

Рассмотрены все этапы технологии производства пенопласта. Перечислено оборудование, необходимое для изготовления этого материала. Даны рекомендации, с которыми нужно обязательно ознакомиться перед покупкой.

Многие из нас не раз встречали пенополистирол, пробовали его на ощупь, что-то изготавливали из него, использовали его в строительстве, для обустройства дома. Однако далеко не все знают, какова технология изготовления пенопласта, каковы ее особенности.

Как ни странно, но в производстве этого материала нет ничего сверхсложного. И примечательно то, что сейчас на рынке появилось довольно много некачественного пенополистирола, который изготовлен без учета соответствующих норм и правил.

Некоторые умельцы умудряются создать небольшую производственную линию даже в обычном гараже. Да, не удивляйтесь.

И это нужно обязательно учитывать при покупке — не все Васи Пупкины строго придерживаются предписанных технологических норм. Да и какие нормы могут быть в гараже?

Итак…

Как изготавливают пенопласт

Ранее мы рассказывали, что такое пенополистирол. Помним, что этот материал состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Значит — процесс изготовления должен включать вспенивание материала.

Так и есть: процесс вспенивания — один из важных в производстве пенополистирола.

Однако это еще не всё.

Рассмотрим:

Этапы технологии изготовления пенопласта

Обычно процесс включает в себя:

Теперь детальнее:

1. Вспенивание. В ходе выполнения этого процесса сырье помещают в специальную емкость (пенообразователь), где под действием давления (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из емкости.

2. Сушка полученных гранул. На данном этапе главная цель — удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Делается это с помощью горячего воздуха — он направляется снизу вверх. При этом для лучшего просушивания гранулы встряхиваются. Этот процесс также длится недолго — около 5 минут.

3. Стабилизация (отлеживание). Гранулы помещают в бункеры, где и проходит процесс вылеживания. Продолжительность процесса — 4…12 часов (зависит от температуры окружающего воздуха, величины гранул).

Важное примечание

: технология изготовления пенополистирола может исключать 2-й этап (сушку). В таком случае стабилизация (отлеживание) будет длиться дольше — до 24 часов.

4. Выпекание. Этот этап производства пенопласта часто называют формованием. Суть заключается в том, чтобы соединить между собой полученные ранее гранулы. Для этого они помещаются в специальную форму, после чего под давлением и под действием высокой температуры водяного пара проходит процесс спекания гранул. Длится примерно 10 минут.

5. Созревание (вылеживание).

Цель — избавить полученные листы пенополистирола от лишней влаги, а также от оставшихся внутренних напряжений. Для этого листы располагают в свободном месте производственного цеха на несколько суток. В ряде случаев созревание может проходить до 30 суток.

6. Резка. Изготовленные блоки пенопласта кладут на спецстанок, на котором блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины, ширины. Этот производственный процесс выполняется с помощью нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Соответственно, проводят как горизонтальную, так и вертикальную резку блоков.

Вот так делают пенопласт.

Разумеется, после перечисленных 6-ти этапов может выполняться 7-й этап — переработка оставшихся обрезков. В результате чего они смешиваются с другими гранулами, которые потом будут подвергаться тем же процессам — спеканию, вылеживанию…

Оборудование, которое используется в ходе производства пенополистирола, показано в виде таблицы:

Технология изготовления пенопласта напрямую влияет на качество

Как мы говорили выше, сейчас рынок наполнен немалым количеством низкокачественного материала. Его могут производить в гаражах, каких-то складских помещениях.

Но основная проблема заключается не в том, где изготавливают материал (хотя окружающая среда также влияет на качество), главная проблема — не соблюдение всех правил изготовления пенопласта.

Какие могут быть отклонения от правильного производства пенополистирола?

Самые различные — начиная от некачественной грануляции и заканчивая плохой, неточной нарезкой блоков пенопласта на листы.

Некоторые умники вообще не проводят как таковую стабилизацию, вылеживание. Для них важна исключительно скорость изготовления пенополистирола.

«Чем больше — тем лучше — больше денег заработаем!»

Из-за этого характеристики пенопласта сильно ухудшаются:

  • он может получиться хрупким, непрочным,
  • гранулы могут быть плохо соединены между собой,
  • плотность может быть неравномерной.

Это может также происходить из-за низкокачественного, неисправного оборудования, которое использовалось при производстве — вспениватели, сушильные установки, компрессоры, парогенераторы и т. д.

И еще немаловажный момент: при плохой технологии изготовления пенопласт может иметь резкий, неприятный запах. Возможна такая картина: привезли новенькие листы пенополистирола домой, уложили в гараж или другое помещение и… вскоре услышали, что помещение наполнилось каким-то едким, неприятным запахом.

Это очень плохо. Это значит, что пенопласт еще во всю «парит», выделяя вредные вещества. Особенно опасно, когда такой низкосортный материал складывается в жилых помещениях.

Выводы по изготовлению пенопласта

  1. Технология довольно проста, но требует обязательного соблюдения всех предписанных норм и правил.
  2. Материал (который внешне будет похож на качественный) можно получить даже при значительных отклонениях от правил производства. И этим пользуются «кустарные» фирмы (нехорошие люди).

Поэтому: покупайте только продукцию надежных, проверенных производителей (которые следят за качеством). Проверяйте наличие у продавцов соответствующих сертификатов качества.

Теперь вы знаете, как делают пенопласт, знаете основные особенности технологии изготовления и какому материалу нужно отдавать предпочтение. Успехов!

Производство пенопласта — как делают пенопласт на примере производителя из Чувашии

Компания “ПластСервис” производит полистирольный пенопласт или как его ещё называют пенополистирол. Изготавливается он по ГОСТ 15588-86.

Производство пенопласта разделяется на несколько этапов, каждый из которых мы вам сейчас покажем.

1 этап — обработка сырья

Сырье для изготовления пенопласта (пенополистирола) — это вспенивающийся полистирол (ПСВ).

ПСВ — это микрогранулы, каждая из которых состоит из микроскопических клеток, заполненных воздухом. Один кубометр такого вещества на 98% заполнен воздухом, заключенным в миллиарды закрытых ячеек.

Прежде чем использовать полистирол для производства пенопласта его вспенивают на специальном оборудовании.

В камере предвспенивателя гранулы полистирола вспениваются (проще говоря, надуваются) и превращаются в небольшие шарики.

При необходимости можно отправить получившийся материал на повторное вспенивание. Тогда гранулы станут ещё крупнее в размерах, а следовательно и плотность пенопласта будет ниже.

Повторное вспенивание используется только когда нужно изготовить пенопласт низких марок плотности.

“ПластСервис” производит пенопласт следующих марок плотности:

2 этап — выдержка сырья

Вспененный полистирол через пневмотрубы подаётся в специальные силоса, где вылеживается от 12 до 24 часов.

Выдержка полуфабриката для получения пенопласта в силосах необходима потому что:

  • во-первых, он должен высохнуть;
  • во-вторых, давление внутри гранул должно стабилизироваться.

Когда гранулы высохли и дошли до кондиции, то можно приступать к формовке.

3 этап — формовка пенопласта

Масса пенопласта подаётся в специальные блок-формы, где и происходит их формовка.

К блок-формам подведены трубы, через которые туда подаётся пар. Под воздействием пара происходит формовка блока пенопласта.

Взаимодействуя с паром, шарики вспененного полистирола расширяются. Процесс происходит в закрытом пространстве, и при расширении и соприкасании друг с другом шарики сцепляются между собой, образуя тем самым монолитный блок пенопласта.

Далее из этого моноблока нарезаются плиты пенополистирола, но прежде его необходимо выдержать в течение суток, пока он не высохнет.

4 этап — резка пенопласта

Отлежавшиеся блоки пенопласта нарезаются под необходимые размеры на специальном оборудовании и перемещаются на склад для хранения и последующей отгрузки.

Излишки с краёв блока, которые образуются при резке, перерабатываются на дробилке.

Дробленные отходы пенопласта вы также можете купить и использовать по назначению. Например, для производство полистиролбетонных блоков или изготовления каркасной мебели.

“ПластСервис” производит пенопласт (пенополистирол) много лет и зарекомендовал себя как надежный и проверенный партнёр. Если вам нужен теплоизоляционный материал по цене производителя, звоните 73-45-80.

Читайте также:
Преимущества пенополистирола
или
Утепление стен дома пенопластом

Завод по производству пенополистирола (пенопласта)


Компания «Авантаж», основанная в 2003 году — производитель качественного пенополистирола пенопласта  ППС (ПСБ-С) в Новосибирске и Кемерово, соответствующего всем современным требованиям и нормам, предъявляемым на сегодняшний день в России. Производство пенопласта в Новосибирске  осуществляется на современном импортном оборудовании «STYROPEX» — это высокопроизводительное оборудование европейского уровня. Пенопласт нашей компании – это экологически чистый, пожаробезопасный, водонепроницаемый,  шумо- и теплоизоляционный строительный материал в доступной ценовой категории.

За последние почти 18 лет наша компания увеличила свои мощности в 3 раза, став лидером в производстве пенопласта в Сибирском федеральном округе! Мощность оборудования позволяет производить более 400 000 м3 пенопласта в Новосибирске в год.  Собственный завод в Кемерово, запущенный в 2011 году, производит 180 000 м3 в год. Итого – почти 600 000 м3 пенопласта в Новосибирске и в Кемерово в год и это не предел.

Почему стоит выбрать производственную компанию «Авантаж»?

  • Собственное производство, использование как российского, так и зарубежного сырья позволяет нам варьировать цену и подобрать для вас наиболее выгодный вариант.
  • Два собственных производства пенополистирола в г. Новосибирске и в г. Кемерово
  • Качественная работа службы логистов дает возможность отправлять нашу продукцию своевременно в любую точку страны.
  • Наши производственные возможности позволяют нарезать пенопласт нестандартного размера («разуклонка» для кровли). Также мы режем листы до 4-х метров в длину
  • Наши менеджеры внимательны к вашим потребностям
  • Производство, склад, офис находятся в одном месте

Мы находимся по адресу:

г. Новосибирск, ул. Твардовского 3/1

тел. (383) 305-41-00 +7-923-245-44-40

г. Кемерово, ул. Топкинский Лог 3-й Участок, д.4

тел (384-2) 57-04-82

Выбирайте пенопласт от производителя!!!

 

Пенопласт в Ставрополе — Пенополистирол

Пенопласт в Ставрополе – является одним из лучших тепло-, гидро- и звукоизоляционных материалов в строительстве. Купить недорогой пенопласт вам предлагает компания «СтавПолистэр». Уже более 50 лет пенопласт лидирует среди других изоляционных материалов за счет высоких эксплуатационных характеристик, а также благодаря своей дешевизне.

Его механические и химические свойства сделали его таким популярным материалом, а небольшой вес и простота монтажа закрепили завоеванное лидерство. Он легко поддается обработке с помощью ножа или ручной пилы, легко склеивается с другими материалами и способен выдерживать большие механические нагрузки.

Основные характеристики и преимущества пенопласта действительно неоспоримы:

  • Не вступает в реакцию с кислотами, щелочью и спиртом,
  • Инертен к извести, цементу, бетону, песку и другим строительным материалам,
  • При использовании пенопласта не требуется дополнительно устанавливать пароизоляцию,
  • Монтаж пенопласта в Ставрополе не требует особых навыков и инструментов,
  • Благодаря легкому весу не оказывает дополнительной нагрузки на фундамент и несущие конструкции здания.

Мы производим и доставляем пенопласт по Ставрополю, Ставропольскому краю, всему Южному Федеральному Округу и России!

Всегда в наличии следующие марки пенопласта, которые различаются по плотности:

  • Пенопласт ПСБ-С-15 — имеет крупные зерна и её используют, как правило, для внутреннего утепления помещения. Такой пенопласт хорошо удерживает тепло.
  • Пенопласт ПСБ-С-25 — более плотная с мелкими зернами. Именно этот вид пенопласта используют для отделки и утепления фасадов зданий, с последующим нанесением штукатурки или других декоративных покрытий.
  • Пенопласт ПСБ-С-35 — используетя для утепления крыш и изготовления теплых полов.  Пенопласт 35-й плостности  используют рекламщики для изготовления объемных стендов, фигур и букв — вывесок, обрабатывая и окрашивая их в нужные цвета.
  • Пенопласт ПСБ-С-50 — считается самым долговечным, прочным и влогоустойчивым. Он является самым лучшим по уровню теплоизоляции из всех перечисленных марок. Его технические данные дают безграничные возможности применения в строительстве: укладка полов в специальных сооружениях и помещениях (мастерские, гаражи, промышленные холодильные установки и т.д.)

Лист пенопласта используется при производстве трехслойных панелей в крупнопанельном строительстве жилых домов, а также в качестве теплоизоляции при монолитном строительстве. Учитывая тот факт, что использование пенопласта в строительстве позволяет значительно снизить себестоимость затрат и на материалы, и на работы, становится очевидной его высокая популярность и крупные закупки оптом.

Пенополистирол в Ставрополе незаменим и при реконструкции старых зданий, когда увеличение нагрузки на несущие конструкции может стать опасным. Не менее популярен это материал и в следующих областях: при строительстве трубопроводов, при утеплении стен, полов и кровель, при строительстве бесподвальных помещений для утепления фундамента.

Заказать пенопласт от производителя по низкой цене вы можете, позвонив в Компанию «СтавПолистэр» по телефону +7 (8652) 56-57-20.

ПРОМСТРОЙПЕНОПЛАСТ производство пенопласта, полистиролбетона и пленки

С 2001года является производителем пенопласта, полистиролбетона и пленки полиэтиленовой на отечественный рынок.

Наше производство реализует свою продукцию оптом и в розницу по доступной цене, выдерживая жесткую конкуренцию благодаря отменному качеству производимого товара. Мы следим за инновационными достижениями, оперативно внедряя их в собственное производство.

В нашем распоряжении современное качественное оборудование и опытные специалисты, досконально разбирающиеся в технологических особенностях процесса изготовления пенопласта. Наша продукция имеет сертификаты качества, что является гарантией соответствия изделий современным стандартам.

Области применения материалов, выпускаемых

ООО «ПРОМСТРОЙПЕНОПЛАСТ»

Производство пенопласта в Москве – это одно из основных направлений деятельности нашего предприятия. Благодаря доступной стоимости, долговечности, надежности и отменным технологическим параметрам этот материал стал довольно востребованным как в гражданском, так и в промышленном строительстве и не только. Спектр его использования очень широкий. Наиболее часто его применяют в судостроении, медицине, строительстве, торговле и при производстве товаров народного потребления. В дополнение ко всему, это экологически чистый продукт. В наш век энергосберегающих технологий это один из самых доступных, эффективных и недорогих теплоизоляционных материалов.Мы как производители пенопласта с многолетним опытом смело можем указать на ряд явных преимуществ данного товара. Это:

  • широкий спектр применения,
  • экологическая и пожарная безопасность,
  • снижение стоимости строительных работ,
  • гарантия высоких тепло- и звукоизоляционных характеристик,
  • простота и оперативность монтажных работ.

Надежный производитель пенопласта


Как видите, достоинств у такого материала множество. Но это все актуально только в том случае, когда речь идет о качественном товаре. Мы являемся надежным производителем пенопласта в Москве, гарантируя отменные технические показатели своей продукции. Стоимость нашей продукции минимальна в регионе, ведь мы работаем без переплат и дополнительных наценок. Высокий сервис и оперативность обработки заказов позволяют быстро реализовывать товар, без задержек и накладок.У нас можно купить пенопласт от производителя оптом, с максимальной выгодой для себя. Для данной категории покупателей, а также для постоянных заказчиков у нас действуют дополнительные скидки, размер которых определяется в каждом конкретном случае.

 

Изготовление и производство пенопласта листового, пенополистирола, заказ пенопласта в любом количестве

Пенопласт – это материал, предназначенный для утепления помещений, который представляет собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Этот материал, в рамках своих свойств и качеств, не имеет аналогов на российском рынке.

Пенопласт очень легкий, это обусловлено тем, что основной объем занимает газ, плотность же материала значительно ниже. Что также способствует широкому спектру его применения.

Области применения:

  • Утепления стен строения, для повышения теплоизолирующих показателей.
  • Звукоизоляция стен, межквартирных и междуэтажных перекрытий.
  • Конструкционный отделочный и строительный материал (декоративные изделия).
  • Изготовление поплавков, спасательных поясов, бакенов, легких лодок.
  • Упаковка продуктов питания, посылок, электротехники.
  • Наружная реклама.
  • и другие.

Преимущества:

  • Жароустойчивость. Большим плюсом в применении данного материала является его жароустойчивость. Температура вспыхивания в два раза превышает температуру вспыхивания древесины. Пенопласт не является токсичным, не плавится и не «дышит». Возгорание может произойти только при непосредственном контакте с огнем, более того если непосредственного контакта больше нет материал затухает через 4 секунды.
  • Устойчивость к высокому давлению. Способен годами выдерживать давление и деформацию, не изменяя своих физических свойств, и не разрушаясь. Например, пенопласт применяют при строительстве взлетно-посадочной полосы для самолетов.
  • Долговечность. Прослужить долгие годы. Данное свойство было проверено в ходе лабораторных исследований. Может выдержать кратковременные перепады температуры от низких в – 180 градусов до высоких – в + 95 градусов.
  • Удобство. Пенопласт легкий в работе материал, не требует специальных навыков или оборудования.
  • Устойчив к воздействию кислот, минеральных масел, щелочей и воды.
  • Не содержит питательных вещество для микроорганизмов и бактерий.
  • Легко склеивается при помощи клея, цементных и гипсовых растворов.
  • Является экологически чистым материалом, не образует пыль, не имеет запаха.
  • Не является токсичным, не содержит пагубных для озонового слоя веществ.

Пенопласт – это материал, обладающий отличными теплоизоляционными свойствами, отличными характеристиками и преимуществами при низкой себестоимости.

Основы производства полистирола — Процесс и реакции — Статьи — Химическая технология — Главная страница

Полистирол является широко используемым полимером. После производства мономера в одном из нескольких процессов мономер переходит к дальнейшей обработке с образованием полистирола.

Энергия, необходимая для реакции, обеспечивается перегретым паром (при температуре около 720 °C), который впрыскивается в вертикально установленный каталитический реактор с неподвижным слоем с испаренным этилбензолом. Катализатор основан на оксиде железа и содержит Cr 2 O 3 и соединение калия (KOH или K 2 CO 3 ), которые действуют как промоторы реакции.В 

Обычно на каждый килограмм этилбензола требуется 2,5-3 кг пара, чтобы обеспечить достаточно высокие температуры во всем реакторе. Перегретый пар обеспечивает необходимую температуру реакции 550-620 ° C по всему реактору. Конверсия этилбензола обычно составляет 60-65%. Селективность по стиролу превышает 90%. Три важных побочных продукта: толуол, бензол , и водород.

После реакции продукты быстро охлаждают (возможно, даже гасят) для предотвращения полимеризации. Поток продукта (содержащий стирол, толуол, бензол и непрореагировавший этилбензол) подвергается фракционной конденсации после мгновенного испарения водорода из потока. Водород реакции используется в качестве топлива для нагрева пара (топливо для котлов). После добавления ингибитор полимеризации (обычно фенол), стирол перегоняют в вакууме в серии из четырех колонн (часто колонны с насадкой) для достижения требуемой чистоты 99,8%. Разделение затруднено из-за сходных температур кипения стирола и этилбензола.  Типичная производительность завода составляет от 70 000 до 100 000 метрических тонн в год на каждый реактор, и большинство заводов содержат несколько реакторов или блоков.

В 1996 г. мировые производственные мощности по производству стирола составляли около 19,2 млн метрических тонн в год. Dow Chemical является крупнейшим в мире производителем с общей мощностью 1,8 млн метрических тонн в США, Канаде и Европе (данные за 1996 г.). . Основной путь производства стирола – прямое каталитическое дегидрирование этилбензола (см. выше).

Реакция, показанная выше, имеет теплоту реакции -121 кДж/моль (эндотермическая). Почти 65% всего стирола используется для производства полистирола.

Общая реакция, описывающая полимеризацию стирола:

Эта реакция проводится в среде инертного органического растворителя, который обеспечивает реакционную среду для этой реакции катионной полимеризации. Наиболее распространенным растворителем, используемым для этой реакции, является 1,2 -дихлорэтан (EDC). Другие подходящие растворители могут включать четыреххлористый углерод, этилхлорид, метилендихлорид, бензол, толуол, этилбензол или хлорбензол. Предпочтительным инициатором является смесь трифторида бора и воды.

Раствор инициатора готовят путем включения 1,5% по весу газообразного трифторида бора в органический растворитель (ЭДХ), содержащий 280 частей на миллион воды. Этот раствор непрерывно готовят в удерживающем сосуде, а затем вводят в систему реактора.

Рисунок 1: Блок-схема процесса производства полистирола трифторид (в пересчете на массу стирола), остальное составляет органический растворитель.  В ходе реакции полимеризации выделяется тепло, которое отводится от реакторов путем помещения их в рубашку с теплоносителем.  Температура реагентов не должна изменяться более чем на 15 ° °С по всей серии реакторов. В этой реакции очень важен температурный контроль, поскольку по мере повышения температуры реакции средняя молекулярная масса полистирола уменьшается. Диапазон температур реакции составляет 40-70 ° C. Температуру также можно контролировать с помощью промежуточных кожухотрубных теплообменников.

Реакционные сосуды обычно представляют собой удлиненные сосуды из нержавеющей стали. Инициатор вводится, как показано ниже: Органическая химия, 3-е издание, VCH, Нью-Йорк, 19972.

  • Патент США № 4161573, переуступленный Dow Chemical

    • Процессы и реакции Статьи

    Больше контента по этой теме…Статистический контроль процесса: процесс и качество…Аммиак: следующий шагКонтроль дыма и очистка соляной кислотой.. .Увеличение мощности завода по производству метанолаОсновы производства полистирола


    Полистирол — обзор | ScienceDirect Topics

    6.6 Полистирол (ПС)

    Благодаря своей низкой стоимости, низкой плотности, прозрачности, размерной стабильности и способности к радиационной стерилизации полистирол обладает многими привлекательными свойствами для медицинских применений.Полистирол может быть двух видов: кристаллический полистирол и ударопрочный полистирол (УППС). Медицинское применение кристаллического полистирола включает лабораторное оборудование, такое как чашки Петри и лотки для тканевых культур. Ударопрочный полистирол используется в термоформованных изделиях, таких как поддоны для катетеров, поддоны для сердечных насосов и эпидуральные поддоны. И кристаллический полистирол, и HIPS находят применение в респираторном оборудовании, насадках для шприцев и аспирационных контейнерах. В лабораторной посуде и упаковке для наборов и лотков полистирол конкурирует с ПВХ, полипропиленом и акрилом.

    Кристаллические полистирольные смолы стеклообразные и кристально чистые и чаще всего поставляются в виде гранул размером в одну восьмую дюйма. Известные как ориентированный полистирол (OPS), они хрупкие до двухосной ориентации, а затем становятся сравнительно гибкими и прочными. Ориентированный полистирол формируется путем растяжения листа полистирола в поперечном направлении, что придает жесткость тому, что в противном случае было бы более хрупким тонколистовым листом. Кристаллы общего назначения, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как столовые приборы, чашки для напитков, стаканы, медицинская и диагностическая лабораторная посуда, офисные принадлежности и предметы домашнего обихода.Литые под давлением высокотемпературные кристаллы обычно используются в таких областях, как медицинские изделия, упаковка, посуда, офисные принадлежности и контейнеры для компакт-дисков. Экструдированные высокотемпературные кристаллические сорта используются в пенопластовых листах (которые используются в лотках для мяса, яичных коробках, столовой посуде и упаковке фаст-фуда), в пленках из ориентированного полистирола (которые используются в основном в лотках для печенья, тортов и деликатесов), и в пенокартоне (который используется в изоляции для строительства и строительства).

    Ударопрочные полистиролы модифицированы полибутадиеновыми эластомерами.Ударопрочные марки обычно содержат 6–12 % эластомеров, а среднеударные – около 2–5 %. Ударопрочные полистирольные смолы (HIPS) обладают такими характеристиками, как простота обработки, хорошая размерная стабильность, ударная вязкость и жесткость. В последние годы некоторые высокоэффективные сорта смол HIPS стали конкурировать с более дорогими конструкционными смолами в таких областях применения, как бытовая техника и бытовая электроника. Смолы HIPS, полученные литьем под давлением, используются в таких областях, как бытовая техника, офисные аксессуары премиум-класса, потребительские товары и игрушки.Экструдированные смолы HIPS используются в таких областях, как упаковка для пищевых продуктов, контейнеры для молочных продуктов, стаканы для торговых автоматов и газированных напитков, крышки, тарелки и миски.

    Полистиролы могут поставляться в трех различных формах. Эти формы называются атактический полистирол, изотактический полистирол и синдиотактический полистирол (СПС) (рис. 6.30). Наиболее коммерчески доступным полистиролом является атактический полистирол.

    Рисунок 6.30. Структуры полистиролов.

    6.6.1 Производство полистирола

    Полистирол легко производится путем свободнорадикальной полимеризации стирола с использованием свободнорадикальных инициаторов (рис. 6.31). Стирол с разбавителями или без них смешивают с инициатором свободных радикалов, таким как пероксид дибензоила, и нагревают до температуры 120°C. В результате нескольких стадий полимеризации полимер растворяется в мономере или растворе-разбавителе. Непрореагировавший мономер и разбавитель выпаривают в вакууме, оставляя высокомолекулярный полистирол.

    Рисунок 6.31. Свободнорадикальная полимеризация полистирола.

    Ударопрочный полистирол производится путем включения каучука, подобного полибутадиену, во время полимеризации.Во время полимеризации полибутадиен инкапсулируется в полистирол. Также могут иметь место прививки и частичное сшивание бутадиена, влияющие на свойства конечного полимера.

    Синдиотактический полистирол (sPS) был впервые коммерциализирован японской компанией Idemitsu Petrochemical Company, Ltd. и разработан совместно с Dow в 1988 году. Синдиотактический полистирол представляет собой новый полукристаллический инженерный полимер, который производится в процессе непрерывной полимеризации с использованием металлоценовых катализаторов, аналогичных используемым. для полиолефинов.Как и обычный аморфный полистирол, SPS является хрупким, но его можно армировать стеклом или сплавить с другими полимерами для повышения прочности. sPS чрезвычайно химически устойчив, имеет высокую температуру плавления (270 °C) и очень низкую диэлектрическую проницаемость. Его высокая текучесть и простота обработки делают его отличным кандидатом для тонкостенных применений.

    6.6.2 Свойства полистирола

    Полистирол общего назначения или кристаллический является хрупким материалом. Материал может подвергаться литью под давлением и экструзии.Литье под давлением включает лабораторное оборудование, диагностическое оборудование и компоненты устройств. Экструдированные сорта можно использовать в лотках и упаковке.

    Ударопрочный полистирол используется в таких областях, как лотки, контейнеры, медицинские компоненты и упаковка. В таблице 6.26 сравниваются два типа материалов, а в таблице 6.27 перечислены некоторые их свойства.

    Таблица 6.26. Сравнение полистирола общего назначения (кристаллического) и ударопрочного полистирола

    Полистирола общего назначения (кристаллического) Ударопрочного полистирола
    Жесткого и твердого 9000; улучшенная ударопрочность
    Кристальная чистота; Вода белая прозрачность полупрозрачный к непрозрачному
    180037 уменьшил глянец
    хорошей мерной стабильности честной размерной стабильности
    Низкое водопоглощение поглощение воды
    хорошего электрического и диэлектрика Свойства Уменьшенные электрические свойства
    Отличная технологическая обработка Отличная технологическая обработка
    Отличная резистентность гамма-излучения Ярмарка устойчивость к гаммаму радиации
    Ограниченная химическая стойкость снижение химической резистентности
    склонна к окружающей среде растрескивание под напряжением Менее подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды

    Таблица 6. 27. Свойства Polystyrenes

    45
    Hotels Hotels HI HI ударок PS Syndiotactic PS
    Плотность
    1,05 0.8-1.04 1,02
    преломлени 1,589 — 1,59
    точка плавления ° С — — 270
    температура стеклования ° С 90 -95 85-95 100
    HDT в (0.46 MPA или 66 PSI) ° C ° C 85-95 75-85 108
    HDT AT (1,8 МПа или 264 PSI) ° C 90-100 85-95 90
    ° C ° C 75-85 60-110 205
    Прочность на растяжение MPA 40 11-45 45
    Удлинение при разрыве % 1-40 10-100 5-20
    Модуль упругости при изгибе ГПа 9,0033 36-3 3. 2 32
    Ударные силы, зарезанные J / M 20-50 70-100 60-70
    % Crystalliness% — — 60-80%
    6.6.3 Химическая стойкость полистирола

    Полистирол не устойчив к ароматическим, алифатическим и хлорорганическим растворителям. Он также не стоек к циклическим эфирам, кетонам, кислотам и основаниям. Полистирол умеренно устойчив к высокомолекулярным алифатическим спиртам, разбавленным водным растворам кислот и щелочей и отбеливателям.Он устойчив к низкомолекулярным спиртам, окиси этилена, окислителям и дезинфицирующим средствам (табл. 6.28).

    Таблица 6.28. Химическая стойкость полистирола

    6.6.4 Стерилизация полистирола

    Полистирол не рекомендуется для стерилизации паром и автоклавирования. Их низкие температуры тепловой деформации вызывают деформацию и деформацию деталей (табл. 6.29).

    Таблица 6. 29. Стерилизация полистирола

    Полистирол можно стерилизовать этиленоксидом.На рис. 6.32 показано, что физические свойства как полистирола общего назначения, так и ударопрочного полистирола существенно не изменяются при воздействии оксида этилена [50].

    Рисунок 6.32. Влияние стерилизации EtO на полистирол. а) сохранение имущества. (b) Стабильность цвета.

    Полистирол очень устойчив к гамма-излучению благодаря высокому содержанию ароматических соединений. Электронные облака способны поглощать излучение, исключая образование реактивных свободных радикалов. Таким образом, полистиролы можно облучать несколькими дозами гамма- и электронного излучения.На рис. 6.33 показано, что полистирол сохраняет до 80 % своих свойств даже после дозы облучения 100 кГр. В его цвете также нет существенного изменения. Первоначальный сдвиг цвета после дозы облучения 100 кГр возвращается к исходному цвету в течение недели [89].

    Рисунок 6.33. Влияние гамма-излучения на полистирол.

    6.
    6.5 Биосовместимость полистирола

    Полистирол обычно не используется там, где требуется биосовместимость. Биосовместимые сорта сополимеров полистирола можно приобрести у определенных поставщиков.

    6.6.6 Соединение и сварка полистирола

    Полистирол общего назначения трудно сваривать из-за его хрупкости. Ударопрочный полистирол можно сваривать с использованием таких методов, как ультразвуковая и радиочастотная сварка. Его можно склеивать растворителем, однако следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать растрескивания под воздействием окружающей среды. Большинство клеев можно использовать как с полистиролом, так и с ударопрочным полистиролом.

    6.6.7 Применение полистирола — примеры

    Благодаря своей прозрачности, низкой стоимости и превосходной технологичности полистирол общего назначения используется в лабораторной посуде для диагностики и анализа, а также в медицинской упаковке.Ударопрочный полистирол используется в медицинских деталях и компонентах, а также в приложениях (таких как бутылки и контейнеры), где ударопрочность более важна. В таблице 6.30 подробно описаны некоторые области применения и требования к полистиролам.

    Таблица 6.30. Полистирол

    9 Polystyrene
    Применение Требования Тип смолы
    Роликовые бутылки) прозрачность
    химическая стойкость
    жесткость
    гамма-стерилизация
    Ударопрочный полистирол
    Непрозрачный
    Стабильность размеров
    Лотки для стерилизации; хирургические инструменты; стоматологическое оборудование Привета течь синдиотактических полистирол
    тонких стенок
    Стабильность размеров прочности
    Механических
    Теплостойкость
    EtO, пар, гамма-стерилизация

    полистирола | химическое соединение | Britannica

    полистирол , твердая, жесткая, блестяще прозрачная синтетическая смола, полученная путем полимеризации стирола. Он широко используется в сфере общественного питания в качестве жестких подносов и контейнеров, одноразовой столовой посуды, чашек, тарелок и мисок из вспененного материала. Полистирол также сополимеризуется или смешивается с другими полимерами, что придает твердость и жесткость ряду важных пластиковых и резиновых изделий.

    Стирол получают реакцией этилена с бензолом в присутствии хлорида алюминия с получением этилбензола. Бензольная группа в этом соединении затем дегидрируется с получением фенилэтилена или стирола, прозрачного жидкого углеводорода с химической структурой CH 2 =CHC 6 H 5 .Стирол полимеризуют с использованием свободнорадикальных инициаторов, главным образом, в объемных и суспензионных процессах, хотя также используются растворные и эмульсионные методы. Структуру повторяющегося звена полимера можно представить в виде:

    Подробнее по этой теме

    основные промышленные полимеры: Полистирол (ПС)

    Эта жесткая, относительно хрупкая термопластичная смола полимеризуется из стирола (Ch3=CHC6H5). Стирол, а также…

    Наличие боковых фенильных групп (C 6 H 5 ) является ключевым для свойств полистирола. Твердый полистирол прозрачен из-за этих больших кольцеобразных молекулярных групп, которые не позволяют полимерным цепям упаковываться в тесные кристаллические структуры. Кроме того, фенильные кольца ограничивают вращение цепей вокруг углерод-углеродных связей, придавая полимеру его заметную жесткость.

    Полимеризация стирола известна с 1839 года, когда немецкий фармацевт Эдуард Симон сообщил о его превращении в твердое вещество, позднее названное метастиролом.Еще в 1930 году для полимера было найдено мало коммерческого применения из-за хрупкости и растрескивания (минимальное растрескивание), которые были вызваны примесями, которые вызывали сшивание полимерных цепей. К 1937 году американский химик Роберт Дрейсбах и другие сотрудники физической лаборатории Dow Chemical Company получили очищенный мономер стирола путем дегидрирования этилбензола и разработали экспериментальный процесс полимеризации. К 1938 году полистирол начали производить в промышленных масштабах. Он быстро стал одним из самых важных современных пластиков благодаря низкой стоимости производства больших объемов мономера стирола, простоте формования расплавленного полимера в операциях литья под давлением, а также оптическим и физическим свойствам материала.

    Пенополистирол раньше производился с помощью хлорфторуглеродных пенообразователей — класса соединений, которые были запрещены по экологическим причинам. Вспененный пентаном или углекислым газом полистирол используется для изготовления изоляционных и упаковочных материалов, а также пищевых контейнеров, таких как стаканчики для напитков, картонные коробки для яиц, а также одноразовые тарелки и подносы. Изделия из твердого полистирола включают литые столовые приборы, видеокассеты и аудиокассеты, футляры для аудиокассет и компакт-дисков.Многие свежие продукты упаковываются в прозрачные лотки из полистирола вакуумной формовки из-за высокой газопроницаемости и хорошей паропроницаемости материала. Прозрачные окна во многих почтовых конвертах сделаны из полистирольной пленки. Кодовый номер полистирола для вторичной переработки пластика — #6. Изделия из переработанного полистирола обычно переплавляются и повторно используются в пенопластовой изоляции.

    Несмотря на свои полезные свойства, полистирол хрупок и горюч; он также размягчается в кипящей воде и без добавления химических стабилизаторов желтеет при длительном воздействии солнечных лучей.Для уменьшения хрупкости и улучшения ударной вязкости более половины всего производимого полистирола смешивают с бутадиеновым каучуком в количестве от 5 до 10 процентов. Эта смесь, подходящая для игрушек и деталей бытовой техники, продается как ударопрочный полистирол (HIPS).

    • Производство полистирола в США, 2019 г.

    • Производство полистирола в США, 2019 г. | Статистика

    Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в шапке.

    Зарегистрироваться

    Пожалуйста, авторизируйтесь, перейдя в «Мой аккаунт» → «Администрирование». Затем вы сможете пометить статистику как избранную и использовать оповещения о личной статистике.

    Аутентификация

    Сохранить статистику в формате .XLS

    Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

    Сохранить статистику в формате .PNG

    Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

    Сохранить статистику в формате .PDF

    Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

    Показать ссылки на источники

    Как пользователь Premium вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

    Показать подробности об этой статистике

    Как пользователь Premium вы получаете доступ к справочной информации и подробностям о выпуске этой статистики.

    Статистика закладок

    Как только эта статистика обновится, вы немедленно получите уведомление по электронной почте.

    Да, сохранить как избранное!

    …и облегчить мою исследовательскую жизнь.

    Изменить параметры статистики

    Для использования этой функции требуется как минимум одиночная учетная запись .

    Базовая учетная запись

    Знакомство с платформой

    У вас есть доступ только к базовой статистике.
    Эта статистика не включает в ваш аккаунт.

    Один аккаунт

    Один аккаунт

    Идеальный учет входа для индивидуальных пользователей

    • Мгновенный доступ до 1 м Статистика
    • Download8 в XLS, PDF & PNG Формат
    • подробные Ссылки

      • $ 59 $ 39 / месяц *

      в первые 12 месяцев

      Корпоративный счет

      Полный доступ

      Корпоративное решение со всеми функциями.

      * Цены не включают налог с продаж.

      Самая важная статистика

      самая важная статистика

      самая важная статистика

      самая важная статистика

      Самая важная статистика

      Самая важная статистика

      Дополнительная связанная статистика

      Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

      Американский химический совет. (1 июля 2020 г.). Производство полистирола в США с 1990 по 2019 год (в 1000 метрических тонн) [График]. В Статистике. Получено 23 января 2022 г. с https://www.statista.com/statistics/975598/us-polystyrene-production-volume/

      Американского химического совета. «Производство полистирола в США с 1990 по 2019 год (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 1 июля 2020 г. Статистика. По состоянию на 23 января 2022 г. https://www.statista.com/statistics/975598/us-polystyrene-production-volume/

      Американский химический совет. (2020). Производство полистирола в США с 1990 по 2019 год (в 1000 метрических тонн). Статистика. Statista Inc.. Доступ: 23 января 2022 г. https://www.statista.com/statistics/975598/us-polystyrene-production-volume/

      Американский химический совет. «Производство полистирола в США с 1990 по 2019 год (в 1000 метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 1 июля 2020 г., https://www.statista.com/statistics/975598/us-polystyrene-production-volume/

      Американский химический совет, Производство полистирола в США с 1990 по 2019 г. (в 1000 метрических тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/975598/us-polystyrene-production-volume/ (последнее посещение 23 января 2022 г.)

      Первое производство первичного полистирола только из деполимеризованного материала

      INEOS Styrolution присоединяется к другим поставщикам смол, о которых мы недавно сообщали, в том числе Eastman Chemical и Braskem, которые стремятся сократить отходы после использования путем химической переработки. В частности, говорят, что недавно завершенное лабораторное производство полистирола общего назначения из 100% переработанного мономера стирола компанией в Антверпене, Бельгия, знаменует собой «изменение правил игры» в производстве полистирола.

      Материал является результатом экспериментальных циклов производства полистирола с исходным сырьем из мономера стирола, полученного в результате деполимеризации стирольного пластика. Испытания, проведенные в сотрудничестве с коммерческими партнерами и университетами, привели к получению первичного материала с такими же свойствами, как у полистирола, полученного из новых мономеров стирола. Комментирует глобальный эксперт по исследованиям и разработкам Мишель Версвивель: «Мы очень рады, что достигли этого прорыва. Благодаря относительно чистому разложению на строительные блоки полистирол практически предназначен для вторичной переработки.В рамках нашей глобальной проектной группы мы работаем над тем, чтобы сделать этот процесс стабильным на коммерческом уровне, например, узнавая больше о требованиях к чистоте сырья».

      Александр Глюк, президент INEOS Styrolution Americas, добавил, что глобальное сотрудничество демонстрирует твердую приверженность компании химической переработке и устойчивому развитию. Президент Роб Бантинкс в регионе EMEA компании резюмировал это так: «Я убежден, что мы достигли важной вехи в доказательстве того, что полистирол пригоден для вторичной переработки и способствует сокращению отходов после потребления.Теперь мы с нетерпением ждем масштабирования процесса до промышленного уровня и экономии ценных ресурсов».

      Этот проект является частью амбициозных усилий INEOS Styrolution, направленных на циркулярное производство стирола для экономии ценных ресурсов, переработки отходов стирола и уменьшения воздействия на окружающую среду. Усилия компании включают исследовательские проекты, а также сотрудничество по цепочке создания стоимости и партнерские отношения с клиентами.

      Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом

      Не хотелось бы вам об этом говорить, но многие вещи, которые, по мнению людей, сделаны из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола. Styrofoam — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, или XPS. Эта пена также называется «Синяя доска» и используется для изоляции зданий, теплоизоляции и гидроизоляции. Пенополистирол принадлежит и производится The Dow Chemical Company.

      Итак, из чего сделан пенопласт? Пенополистирол производится из стирола, который является продуктом на основе нефти. Как производится пенопласт? Путем полимеризации стирол очищают до полистирола, а затем добавляют гидрофторуглеродный агент.Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до тех пор, пока не сформируется плита из пенопласта.

      Итак, что это, если не пенопласт?

      Пена, которую вы раньше знали как пенополистирол, на самом деле является вспененным полистиролом или пенополистиролом. Этот материал изготовлен из полистирола, пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование. Когда полистирол сочетается с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать при создании игрушек, автомобильных запчастей, бытовой техники и многого другого.

      EPS состоит в основном из воздуха — фактически около 95%. За прошедшие годы пенополистирол стал популярным при создании изолированных продуктов, таких как кофейные чашки и холодильники. И поскольку он очень легкий, он используется для изделий, которые плавают, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при доставке для смягчения продуктов.

      Итак, что это, если не пенопласт?

      Хотя утверждения о том, что EPS не поддается биологическому разложению, верны, это не означает, что его нельзя перерабатывать. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола.Затем эти гранулы можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки для одежды, рамы для картин, упаковка для продуктов питания и многое другое.

      Если вам нужно оборудование для переработки пенополистирола, компания Foam Equipment and Consulting может вам помочь. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти компактор для переработки пенополистирола или шлифовальное оборудование, которые соответствуют потребностям вашей компании.

      Пенополистирол (пена EPS): использование, структура и свойства

      Что такое пенополистирол (EPS)?

      Что такое пенополистирол (EPS)?

      E расширенный P oly S tyrene (EPS) представляет собой белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. д. Это жесткий вспененный материал с закрытыми порами, изготовленный из:
      • Стирол, образующий ячеистую структуру
      • Пентан – используется в качестве пенообразователя

      И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

      EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и превосходными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является достаточно низкая максимальная рабочая температура ~80°С.Его физические свойства не меняются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167°F/75°C) при длительном температурном воздействии.

      Его химическая стойкость почти эквивалентна материалу, на котором он изготовлен – полистиролу.

      EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке.

      Как производится пенополистирол?

      Как производят пенополистирол?

      Преобразование вспенивающегося полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: Предварительное вспенивание, Созревание/стабилизация и Формование Полистирол

      производится из стирола, получаемого в результате нефтепереработки.Для изготовления пенополистирола шарики полистирола пропитывают пенообразователем пентаном . Пенополистирольный гранулят предварительно вспенивают при температуре выше 90°С.

      Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздувание термопластичного основного материала в 20-50 раз по сравнению с его первоначальным размером.

      После этого гранулы хранятся в течение 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики передаются в форму для изготовления форм, подходящих для конкретного применения.


      Производство листов/форм из пенополистирола
      На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в большие блоки (процесс блочного формования), либо в нестандартные формы (процесс формованного формования).

      Материал может быть модифицирован путем добавления добавок, таких как антипирен, для дальнейшего повышения огнестойкости пенополистирола.

      Свойства и основные преимущества пенополистирола

      Свойства и основные преимущества пенополистирола

      EPS — это легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
      • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность благодаря своей закрытоячеистой структуре, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, захваченный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, придает пене превосходные теплоизоляционные свойства. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг/м 3 составляет 0,035 – 0,037 Вт/(м·К) при 10 °С.

        ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола применительно к теплоизоляции в строительстве.


      • Механическая прочность — Гибкое производство делает пенополистирол универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых несущих конструкций, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.

        Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако на амортизирующие характеристики упаковки из пенополистирола влияет геометрия формованной детали и, в меньшей степени, размер шариков и условия обработки, а также плотность.


      • Размерная стабильность — EPS обеспечивает исключительную размерную стабильность, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует стандарту ASTM Test Method D2126.

      Плотность (фунтов на кубический фут) Напряжение при сжатии 10 % (psi) Прочность на изгиб (psi) Прочность на растяжение (psi) Прочность на сдвиг (psi)
      1.0 13 29 31 31
      1,5 24 43 51 53
      2,0 30 58 62 70
      2,5 42 75 74 92
      3,0 64 88 88 118
      3.3 67 105 98 140
      4,0 80 125 108 175

      Типичные свойства формованной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70°F)

      (Источник: EPS Industry Alliance)


      • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность пенополистирола составляет примерно 2 кВ/мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при брутто-плотностях от 20-40 кг/м 3 , лежит в пределах 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатическими агентами, чтобы соответствовать спецификациям упаковки для электронной промышленности и военной техники.

      • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он поглощает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникнуть в пену только через крошечные каналы между слитыми шариками. Посмотреть все марки пенополистирола с низким водопоглощением »

      • Химическая стойкость – Вода и водные растворы солей и щелочей не действуют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей. Ознакомьтесь с марками пенополистирола с хорошей химической стойкостью »

      • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению – EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетового излучения) приводит к пожелтению поверхности, что сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за малой глубины проникновения.

      • Огнестойкость – EPS легко воспламеняется.Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

      Экструдированный полистирол против пенополистирола

      Экструдированный полистирол против пенополистирола

      XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одной и той же базовой полистироловой смолы. Однако разница заключается в их производственном процессе.
      Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
      • EPS изготавливается путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе. Хотя каждая отдельная бусина представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждой бусиной имеются значительные открытые пространства
        • .
      • Гранулы пенополистирола формуются в большие блоки, которые затем разрезаются на машинах с горячей проволокой на листы или любую другую форму или форму с помощью компьютеризированных систем

      • Вспенивающий агент пенополистирола довольно быстро покидает гранулы, создавая тысячи крошечных ячеек, наполненных воздухом

      • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)
      • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате которого получается однородная матрица с «закрытыми ячейками», при этом каждая ячейка полностью окружена стенками из полистирола 

      • XPS «выдавливается» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, которые затем сплавляются вместе с красителем
        • .
      • Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет

      • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара

      • Прочность на сжатие XPS выше, чем у EPS

      Читайте также: Экструзия пенопластов – основы и введение
      Источник: Owens Corning

      EPS — безопасность, экологичность и возможность вторичной переработки

      EPS — безопасность, экологичность и возможность вторичной переработки

      EPS Insulation состоит из органических элементов – углерода, водорода и кислорода – и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC).EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах своего жизненного цикла.

      Пенополистирол на 100 % подлежит вторичной переработке и имеет идентификационный код пластиковой смолы 6.

      Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на короткие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей обработке:

      1. Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
      2. Смешивание – материал подается в блендер для тщательного смешивания с аналогичными гранулами.
      3. Экструзия – материал подается в экструдер, где расплавляется. Можно добавить цвет, а затем экструдированный материал превращается в новый продукт с добавленной стоимостью.

      Материалы из пенополистирола могут быть переработаны и отформованы в новую упаковочную продукцию или товары длительного пользования

      Несколько стран установили официальные программы по переработке пенополистирола по всему миру.

      Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

      • Производство EPS не включает использование разрушающих озоновый слой CFC и HCFC
      • При его производстве не образуются остаточные твердые отходы
      • Способствует экономии энергии, так как является эффективным теплоизоляционным материалом, помогающим снизить выбросы CO 2
      • EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах своего жизненного цикла
      • EPS инертен и нетоксичен.

        Добавить комментарий

        Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *