brinmax

Кубанский завод по переработке стекла планирует построить промышленный парк в Динском районе

Предприятие посетил губернатор Вениамин Кондратьев. Глава региона осмотрел производственные мощности и обсудил перспективы развития завода.

– «Российская стекольная компания» – один из ведущих производителей стеклопакетов в стране. За прошлый год даже в условиях пандемии вы нарастили объемы производства на 12%. Сегодня мы строим десятки новых школ, детских садов. Нам важно при их возведении использовать качественную кубанскую продукцию. Также мы заинтересованы в расширении предприятия, выходе на новые рынки сбыта. В результате это даст краю дополнительные налоговые поступления в бюджет и рабочие места, – сказал Вениамин Кондратьев.

Организация планирует увеличить производство стеклоизделий, стеклопакетов и комплектующих к ним, построить промышленный парк в Динском районе на площади 15 га.

Руководитель архитектурного департамента «Российской стекольной компании» Сергей Миронов сообщил, что в ближайшее время завод планирует наладить поставки в Канаду и Испанию.

Сейчас продукцию экспортируют в Азербайджан, Армению, Грузию, Израиль и Турцию.

– Продолжаем выходить на международные рынки. Следим за качеством. Получаем новый сертификат. В прошлом году благодаря совместной работе с департаментом промышленной политики Краснодарского края мы ни на день не остановили производство, – сказал Сергей Миронов.

***

«Российская стекольная компания» – перерабатывает стекло для использования в строительстве, производстве мебели, бытовой техники, оформлении интерьеров. На заводе оборудованы современные линии изготовления стеклопакетов, закаливания, эмалирования, обработки пожаростойкого стекла.

Пресс-служба администрации Краснодарского края

Утилизация отходов стекла — переработка стеклобоя

Стекло – один из тех материалов с которым в первую очередь ассоциируется Гусь-Хрустальный и его промышленность. Но стекло получают не только путём добычи полезных ресурсов, но и из отходов, путём их утилизации.

Этот прозрачный материал, стекло, созданный из песка и огня можно использовать повторно, не только по первоначальному назначению, к примеру, как тара, но и выпуская каждый новый раз товар имеющей новую область своего применения.

В Гусь-Хрустальном из стеклобоя,отходов, производят добавку к одному из обязательных атрибутов любой автомобильной дороги, средству организации дорожного движения, разметке.

Предприятие по переработке стеклобоя Гусь-Хрустальный

• ООО «Дорстекло»
• тел.: 8 (49241) 2 28 79
• адрес: ул. Курловская, 14 Д

Принимаемое стекло для переработки

К сырью вторичному, стеклобою, как и первичному (кварцевому песку), предъявляются требования, так как из него должен получиться товар, отвечающий высоким стандартам качества.

Стеклобой, для переработки должен быть:

• без отсутствия грязи, песка, посторонних, не относящихся к стеклу компонентов, наклеек, крышек и прочего
• отсортирован по цветам и видам (прозрачный, зелёный, коричневый, белый тарный и отдельно оконный)
• ударопрочное, закалённое, зеркальное стекло не пригодно для переработки

Как перерабатывают стеклобой

Сдаваемое стекло, стеклобой, поступает на переработку партиями, из которой берут небольшое количество для проведения исследования на засоренность. После того, как проверка пройдена, стекло, вся партия, отправляется в цеха на переработку. Сначала оно измельчается, в результате чего получают однородную стеклянную массу, напоминающую порошок, из которого в дальнейшем, с помощью высокой температуры и специальных добавок получают новый готовый к использованию товар.

Благодаря использованным методам переработки удаётся решить несколько задач:

• утилизировать отходы стекла
• снизить количество вывозимых на полигон «Марьинка» отходов
• получить дешёвое сырьё для производства
• снизить количество затрачиваемой энергии при производстве новой продукции

В Гусь-Хрустальном активно покупают различные виды отходов, картон, бумагу, макулатуру, пластик.

Адрес предприятия по переработке стекла Гусь — Хрустальный

Оставить комментарий:

В Черняховске планируют открыть завод по переработке стекла — РБК

Фото: Pixabay

В Черняховске откроют завод по переработке стекла. Соглашение с предприятием, на базе которого планируется запустить производственные мощности, уже подписано. Об этом 21 декабря на заседании правительства Калининградской области сообщил министр природных ресурсов и экологии Олег Ступин.

Вице-премьер Дмитрий Кусков пояснил, что пока не решена проблема с подключением будущего предприятия к газу. «Идут переговоры с «Калининградгазификацией» по поводу первой очереди», — сказал он.

Компанию, которая займется переработкой стекла, в правительстве не называют. По некоторым оценкам, это может быть французский производитель посуды Arc International, который ранее заявлял о планах открыть производство в индустриальном парке «Черняховск».

По словам главы минприроды, после открытия завода регион сможет самостоятельно перерабатывать стекло и не вывозить отходы в Беларусь, как это делается в настоящий момент.

Как писал РБК Калининград, осенью прошлого года в областном центре появились первые пункты приема стеклянных отходов для вторичной переработки.

Для этого региональный Союз переработчиков закупил оборудование, которое дробит, сортирует стекло, разделяет его на фракции и затем перерабатывает в стеклобетон.

Переработка отходов стекла. Cleandex

Актуальность проблемы переработки отходов стекла

Проблема переработки стеклобоя в настоящее время стала одной из наиболее остростоящих и для этого есть причины.

Во-первых, на производство стеклянной продукции требуются огромные энергозатраты.

Во-вторых, стеклобой является одним из наиболее сложноутилизируемых отходов

(наряду со сталью он может разрушаться десятки лет) и наносит значительный экологический ущерб.

Учитывая весомую долю стеклобоя в общем объеме ТБО — по некоторым оценкам, она достигает 20% (по данным МГУП «Промотходы» только в Москве скапливается до 160 000 тонн стеклобоя в год), возникает необходимость разработки технологий по использованию стекольных отходов.

Отходы стекла могут быть полезны и в искусстве, и в быту

Технологии использования отходов стекла

Пеностекло

Приоритетным направлением применения стеклобоя (ввиду содержания в нем кремнезема, щелочных оксидов, Al2O3 и CaO) является получение вяжущих автоклавного и безавтоклавного твердения.

Наиболее перспективным направлением в данной области является производство пеностекла — высокопористого неорганического теплоизоляционного материала, получаемого спеканием тонкоизмельченного стекла и газообразователя. Сырьем для его производства может служить как стеклобой, так стекломасса, сваренная из кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. При этом использование стеклобоя, из-за его низкой стоимости на российском рынке, ведет к значительному удешевлению производства.

Отделка пеностеклом, изделия из пеностекла

Благодаря тому, что пеностекло практически на 100% состоит из стекла, оно имеет широкий температурный диапазон применения, является негорючим, стойким к агрессивным средам и не дает усадки. Поэтому и область его применения достаточно широка: от промышленного и гражданского строительства до атомной промышленности.

Мировым лидером по производству пеностекла является корпорация Pittsburg Corning (США). Также пеностекло производится в Китае (Lanzhou Pengfei Heat Preservation Co., Ltd.), Белоруссии (ОАО «Гомельстекло»), а с недавнего времени и в России (ЗАО «Пеноситал», ООО «Экспресс-Стройиндустрия»

, Penostek). 

 

Вяжущие на основе стеклобоя

Созданием вяжущих, на основе стеклобоя занимаются в МГСУ. Уже удалось получить несколько новых строительных материалов на основе этого вяжущего с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами:

• мелкозернистый бетон (доля стеклобоя в составе материала достигает 95%) — изготавливается посредством минерализации пены порошком стеклобоя;
• щелочеземельное вяжущее с применением щелочных затворителей (доля стеклобоя от 6,5% до 45%) — шлакостекольное вяжущее вещество безавтоклавного твердения.

Данные материалы, также как и пеностекло, имеют повышенные защитные, антикоррозийные и другие свойства, область их применения — промышленное и гражданское строительство, химическая, атомная, пищевая промышленность и т. д. Сейчас в МГСУ создаются технологии производства данных материалов.

 

Декоративные изделия

Исследования по получению новых материалов из стеклотходов проведены и в МГУИЭ. Совместно с АО «Эковтормит» они разработали технологию и оборудование для получения микроизделий (микроптарики, микросферы, бисерные шарики), декоративно-облицовочных материалов (фасадные, интерьерные и тротуарные плитки), покрывных высоконаполненных композиций (стеклочерепица, лакокрасочные материалы, антикоррозионные мастики) и цементных растворов на основе стеклобоя. В частности, предложен антикоррозионный состав, в котором в качестве наполнителя битумной основы используются микроизделия из стеклобоя, предназначенный для обработки и восстановления покрытий днища и колесных арок кузова легковых автомобилей, а также для защиты химического и нефтегазового оборудования. За счет стеклянных наполнителей увеличивается гидрофобность и адгезионная способность, возрастает ударная прочность и термостойкость покрытия, повышается проникающая способность наносимого состава.

 

Проблемы отрасли

Видим, что плюсов у материалов, изготовленных на основе стеклоотходов, много, проведенные испытания также показали, что материалы на основе стеклобоя не уступают, а в ряде случаев и превосходят, по технологическим и функциональным свойствам аналогичные традиционные материалы. Да и рентабельность производства данных материалов весьма высока. Возникает вопрос: почему так мало производств, применяющих данные технологии? Ответ очевиден — для организации производства материалов на основе стеклобоя необходимы существенные капиталовложения в специализированное оборудование. К тому же, имеются проблемы с сырьем — несмотря на большие запасы и низкую стоимость стеклобоя в России, предприятий занимающихся его сбором и реализацией — единицы, соответственно, могут потребоваться дополнительные затраты на организацию собственного сбора стеклоотходов.

Выходом в сложившейся ситуации может стать поддержка государства — организация экофондов для инвестирования подобных проектов и снижение налогов для предприятий, внедряющих новые технологии по переработке стеклоотходов.

Проект по переработке стекла запустят в Новосибирской области

Пивоваренная компания AB InBev Efes, компания «Сибирское стекло» и министерство промышленности, торговли и предпринимательства Новосибирской области будут совместно реализовывать экологические проекты, направленные на снижение негативного воздействия на окружающую среду.

Пилотный проект по сбору и переработке стеклотары в системе общественного питания AB InBev Efes и «Сибирское стекло» реализуют в регионе уже более полугода. За время проведения пилота к проекту подключились более 130 заведений регионального общепита, было собрано более 200 тонн стеклобоя.

После переработки компания «Сибирское стекло» изготавливает новую стеклянную бутылку с использованием вторичных материалов, которая в дальнейшем используется и в производстве AB InBev Efes. При этом логистика и производственные мощности проекта локализуются непосредственно в Новосибирской области, формируя единую «экосистему».

«Подобное сотрудничество является позитивной практикой частно-государственного партнерства в сфере сбора и переработки отходов. На сегодняшний день это очень актуальная тема, тренд развития «зеленой» экономики», – прокомментировал министр промышленности, торговли и развития предпринимательства Новосибирской области Андрей Гончаров.

«Наша компания поставила перед собой глобальную цель к 2025 году полностью перейти на оборотную тару или упаковку из преимущественно переработанных материалов. Запуск пилотного проекта по сбору и переработке стеклянных отходов и дальнейшее сотрудничество с Новосибирской областью и компанией «Сибирское стекло» в области устойчивого развития – это важный шаг для ее достижения», – отметил Ораз Дурдыев, директор по правовым вопросами и корпоративным отношениям AB InBev Efes.

По словам генерального директора «Сибирское стекло» Антона Мора, перерабатывать стекло без потери его физико-химических свойств можно бесконечно. Таким образом, материал уникален для экономики замкнутого цикла, к созданию которой сегодня стремятся в России. Со своей стороны крупные производители товаров в упаковке и ее утилизаторы привлекают участников смежных рынков к формированию культуры обращения с отходами, что будет способствовать скорейшей реализации текущей повестки.

Также AB InBev Efes и «Сибирское стекло» займутся совместной разработкой облегченной пивной бутылки, которая позволит значительно сократить использование стекла. Кроме того, стороны поставили цель увеличить объемы вторичного сырья, используемого в производстве стеклянной бутылки.

Ожидается, что к концу 2024 года доля вторичного сырья при выпуске стеклобутылки на территории Новосибирской области составит не менее 40%. По оценкам экспертов, это обеспечит сокращение выбросов углекислого газа не менее чем на 7,5%, и снизит потребление энергии более чем на 3,5%.

***
Самые интересные новости читайте в наших группах в Facebook и VKontakte, а также на канале Яндекс.Дзен.

Больше новостей и возможность поделиться своим мнением в комментариях на нашем канале в Telegram.

И подписывайтесь на итоговую рассылку самых важных новостей.

New Retail

Şişecam | ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ

В 2016 году Группа Şişecam сделала значительный шаг вперед, предприняв усилия, направленные на приобщение к сообществу, занимающемуся переработкой отходов. Совместно с Европейским банком реконструкции и развития (ЕБРР) была создана компания Şişecam Çevre Sistemleri A.Ş. Деятельность Şişecam Çevre Sistemleri направлена на достижение ключевых позиций в области защиты окружающей среды и энергетики, в частности в сфере организации переработки отходов, в Турции. Помимо ведения деятельности по переработке стекла и сбора отходов, Şişecam Çevre Sistemleri планирует предоставлять консультационные услуги в этом секторе по вопросам качества, окружающей среды и безопасности труда, оказывая поддержку поставщикам в развитии их организационной структуры. С помощью этой инициативы Şişecam оказывает финансовую поддержку и способствует ускорению модернизации предприятий по сбору и переработке отходов по всей стране. Кроме того, такие меры позволили Şişecam занять лидирующую роль в отрасли при успешном сохранении устойчивости своей деятельности, включая передачу ноу-хау.

Являясь лидером в секторе переработки стекла в Турции, Şişecam Çevre Sistemleri продолжает неуклонно наращивать объемы переработанного стеклобоя, расширяя производственные мощности в соответствии со своей стратегией, направленной на создание продуктов с высокой добавленной стоимостью и значимостью для клиентов.

В 2011 году Группа Şişecam запустила инициативу «Преображение стекла», подчеркнув тем самым, что стекло является наиболее экологически безопасным упаковочным материалом. С тех пор проект «Преображение стекла» стал одним из самых масштабных в Турции в области устойчивого развития и социальной ответственности.

О предприятиях

В 2018 году компания Şişecam Çevre Sistemleri ввела в эксплуатацию два завода по переработке стекла. Этот важный шаг был направлен на улучшение качества собираемого стеклобоя и обеспечение его использования в качестве сырья при производстве стеклянной тары в соответствии с принципами социальной и экологической ответственности. Заявки были поданы от имени обоих предприятий, работающих в Бурсе и Эскишехире, в рамках Положения о природоохранных разрешениях и лицензиях. Эти предприятия получили сертификаты на переработку неопасных отходов и использованной тары. Şişecam планирует и дальше расширять свою деятельность в сфере переработки отходов за счет капитальных вложений и устойчивого менеджмента поставщиков. Планируется, что к концу 2020 года производственная мощность переработки стекла составит 250 тыс. тонн в год.

Технологии переработки отходов

В процессе переработки отходы сортируются на стеклобой и целые куски стекла. Отходы проходят через бризер — машину, отсортировывающую легковесные материалы. Стеклобой, оставшийся от стеклянной тары, загружается в дробилку. Объем стеклобоя в результате дробления уменьшается. Эти более мелкие фрагменты затем проходят через этикетировочную машину. Полученные материалы переносятся в вихретоковые и магнитные сепараторы. Немагнитные металлы отделяются вихревыми токами, а магнитные металлы отделяются с помощью магнитных сепараторов.

После этого отходы стеклянной тары (например, пластиковые колпачки и крышки) фильтруются и сортируются. Оставшийся стеклобой фильтруется для сортировки по размеру. Заем он подается в сепараторы, где сортируется по цвету (например, янтарный, бесцветный, зеленый) и типу материала (например, камень, керамика, фарфор).

Вклад в устойчивое развитие

С 2011 года Группа Şişecam переработала в общей сложности 1,3 млн тонн отходов стекла в рамках намеченных мероприятий. Выбросы углекислого газа были снижены на почти 875 тыс. тонн в результате использования переработанных отходов стекла в качестве производственного сырья вместо природных ресурсов. Наш подход к устойчивому развитию «С заботой о будущем» основан на историческом наследии Группы и ее способности добиваться успехов за рамками обычных видов деятельности. Руководствуясь этой стратегией, Şişecam стремится стать активным участником глобального рынка, обеспечив создание долгосрочной ценности для будущих поколений.

Сравнения стеклобоя — Переработка ресурсов

Эта статья впервые появилась в февральском номере журнала Resource Recycling за 2017 год.

Подпишитесь сегодня, чтобы получить доступ ко всему печатному контенту.

Переработка стекла в последнее время часто упоминается в новостях в Соединенных Штатах. Некоторые города убрали стекло из своих программ у тротуаров, в то время как другие запустили новые программы сдачи стекла.

Однако почти во всех средствах массовой информации отсутствовали вопросы количества, качества и эффективности.Не обсуждалось, сколько стекла перерабатывается, сколько теряется из-за разрушительных методов сбора и сортировки, сколько может быть переработано при оптимальных условиях или как стекло может способствовать общему уровню переработки в домашних хозяйствах или общинах.

Эти нюансы восстановления стекла имеют решающее значение для понимания, поскольку города и заинтересованные стороны пытаются принимать наилучшие решения в отношении обращения с материалом. В конце концов, стекло остается основной частью смеси материалов. В США ежегодно потребляется около 38 миллиардов стеклянных контейнеров для напитков, и это число остается стабильным с 2010 года.Если принять во внимание другие контейнеры для пищевых и непищевых продуктов, общее производство стекла составляет примерно 80 фунтов на человека в год (коэффициенты производства будут несколько варьироваться от штата к штату, в основном из-за относительной популярности пива по сравнению с вином и банок по сравнению с бутылками). ).

Кроме того, стекло составляет большую часть муниципального потока вторичной переработки. Еще в 2012 году Институт переработки контейнеров подсчитал, что на долю стекла приходится 17 процентов всего однопоточного тоннажа на обочине по весу.Совсем недавно некоторые отраслевые эксперты подсчитали, что стекло составляет от 20 до 25 процентов всех материалов MRF по весу, поскольку бумага продолжает снижаться. Это слишком большой процент потока, чтобы его игнорировать.

Фокус для печи

Чтобы помочь составить более подробную картину этого сегмента отрасли, CRI недавно начал исследовать объемы вторичной переработки стекла, перенаправленные в рамках различных типов программ, используя общепринятую метрику в фунтах на душу населения в год готового для печи стекла. Прилагать усилия для того, чтобы отличать материал достаточно высокого качества для использования в производстве новых контейнеров, важно, потому что не все стекло, выходящее из задней части перерабатывающих предприятий, одинаково.

Стеклобой

можно использовать вместо кремнезема, известняка, кальцинированной соды и других ингредиентов для изготовления новых стеклянных бутылок или стекловолокна. Стеклобой определяется как переработанный битое или отработанное стекло, используемое в производстве стекла, и готовый к использованию в печи стеклобой однороден по размеру, свободен от примесей и часто сортируется по цвету. Производство стеклобоя — это форма вторичной переработки стекла, которая экономит огромное количество энергии и токсичных выбросов.

Стеклянная мелочь, тем временем, может использоваться в качестве абразива, и многие программы по переработке используют стекло более низкого качества в качестве дорожного полотна или заполнителя.Но эти виды использования не имеют такой экономии энергии, как при отправке стеклобоя в печь.

Почему мы видим, что восстановленное стекло оказывается в таких различных формах? Разнообразие методов сбора в разных юрисдикциях создает диапазон качества в конце процесса. Некоторые программы утилизации собирают целые, разделенные стеклянные контейнеры и имеют выход от 97 до 98 процентов, при этом большая часть «загрязнения» приходится на этикетки и крышки, прикрепленные к контейнерам. Другие программы собирают стекло, смешанное с другими материалами.

Кроме того, в отрасли используются различные методы сортировки на MRF – часто неточная обработка приводит к проблемам с загрязнением или дроблению стекла на куски, которые слишком малы, чтобы их можно было считать готовыми к использованию в печи.

Очевидно, что было бы полезно понять, сколько восстановленного стекла в современных программах переработки действительно представляет собой высококачественный материал, и чтобы приступить к решению этой проблемы, мы рассмотрели доступные статистические данные как по обычным, так и по уникальным системам сбора стекла в нескольких областях.В исследовании изучались программы сбора стекла в трех городах США и одном городе Великобритании; программы сбора стекла в пяти штатах и ​​одной провинции Канады; и результаты из некоторых городов Европейского Союза, как сообщает FEVE, Европейская федерация производителей стеклянной упаковки.

Выводы, изложенные в этой статье, слишком предварительны, чтобы их можно было считать истинным бенчмаркингом, но, тем не менее, работа служит хорошим первым шагом, поскольку отрасль продолжает изучать возможности вторичной переработки стекла.Далее следуют наши выводы, варьирующиеся от скромных коллекций до поистине образцовых результатов.

По стране и миру

Прежде чем мы начнем рассматривать программы в масштабах мегаполисов и штатов в США и других странах, давайте посмотрим, как переработка стекла в Соединенных Штатах сравнивается с европейскими программами. В 1994 году Европейский Союз принял Директиву об упаковке, в которой были установлены цели по переработке для конкретных материалов, в том числе цель переработки стекла на уровне 60 процентов.

С 1994 года к ЕС присоединились 15 стран, и этим новичкам было предоставлено больше времени для соблюдения 60-процентного целевого показателя переработки стекла. Большинство стран ЕС значительно улучшили переработку стекла с 1994 года, и в настоящее время в 14 странах этот показатель превышает 70 процентов. Для сравнения, по данным Агентства по охране окружающей среды США, уровень переработки стекла в США в 2013 году составлял 34 процента, и это число было лишь небольшим улучшением по сравнению с уровнем переработки стекла в США в 1996 году, составлявшим 33 процента.

Из 28 стран ЕС только в Греции и на Кипре (21 и 32 процента соответственно) показатели ниже, чем в США.

Однако, как упоминалось выше, существует множество различий в эффективности усилий по извлечению стекла в США.

Одним из штатов с надежными данными является Род-Айленд, в котором есть единственный MRF, принадлежащий квазигосударственной Корпорации по восстановлению ресурсов Род-Айленда (RIRRC). В городах и поселках по всему штату действуют различные программы утилизации — некоторые с двухпоточной инфраструктурой сбора, а другие — с однопоточной инфраструктурой.Все собранные в штате бытовые вторсырья и некоторые коммерческие вторсырья отправляются в RIRRC MRF, а также некоторые коммерческие вторсырья за пределами штата.

RIRRC недавно сотрудничал с компанией Strategic Materials, Inc. (SMI), занимающейся переработкой стекла, над созданием небольшого вспомогательного предприятия с единственной целью предварительной очистки стекла после MRF перед его отправкой на предприятие SMI по обогащению стекла в Массачусетсе. В 2014 году MRF RIRRC произвела 13 фунтов стекла на душу населения.Большинство руководителей предприятий по переработке материалов говорят, что стекло из типичного однопоточного перерабатывающего предприятия дает около 65% годного к употреблению стеклобоя, а остальную часть составляют мелкие частицы и нестеклянные остатки. После учета этих потерь мы можем заключить, что выход в Род-Айленде составляет около 9 фунтов готового для печи стеклобоя на душу населения.

Исследование

CRI по данным Огайо показало аналогичный показатель на душу населения. Общий уровень сбора стекла в Огайо в 2011 году составил около 9,5 фунтов на душу населения, согласно «Заключительному отчету об исследовании переработки стекла в Огайо», подготовленному для штата. Это включает в себя программы вторичной переработки бытовых и коммерческих отходов и отходов, а также небольшое количество «дополнительной переработки стекла».

После поправки на потери мы оцениваем урожайность в 7 фунтов на душу населения в штате Бакай.

Сильные инициативы, обеспечивающие более высокую отдачу

В других штатах значительные усилия были приложены к разработкам, специально направленным на улучшение переработки стекла.

Одним из примеров является Северная Каролина, где расположены три предприятия по обогащению стекла и три завода по производству стеклянных бутылок.Северная Каролина — единственный штат, в котором законодательство требует, чтобы бары и рестораны перерабатывали стекло, и программа, направленная на эти точки производства, собирает около 30 000 тонн материала в год, или 6 фунтов на душу населения. Кроме того, муниципальные программы по сбору и вывозу мусора на тротуарах имеют валовую норму сбора 25 фунтов на душу населения.

Когда мы сопоставляем эти цифры и делаем поправку на загрязнение и потери, типичные для муниципальных сборов, мы приходим к готовой для печи оценке Северной Каролины в 22 фунта на душу населения.

Скотт Моу, директор штата по переработке отходов, сказал нам, что, поскольку в Северной Каролине нет закона о хранении контейнеров, «увеличение извлечения стекла зависит от других общих улучшений системы переработки, таких как переоборудование в тележки или другие виды специальных законодательство».

Mouw также указывает на здоровые отношения между MRF и производителями стекла, а также на приверженность владельцев брендов переработанному контенту как на важные элементы, способствующие успеху.

На Западном побережье наблюдается еще более высокий уровень восстановления качественного стекла.В Калифорнии и Орегоне действуют законы о залоге контейнеров для напитков, и в 2015 году уровень выкупа стекла в Калифорнии составлял 73 процента, а в Орегоне — 67 процентов. Ни одна из систем не включает вино или спиртные напитки. Закон штата Орегон в настоящее время распространяется на большинство газированных напитков плюс негазированную воду, а закон Калифорнии распространяется на дополнительные негазированные напитки, такие как чай и кофе.

В дополнение к законам о хранении контейнеров в обоих штатах действуют строгие программы сбора для частных и коммерческих клиентов по всему штату.А в Калифорнии закон требует сбора отходов для многоквартирных жилых домов и коммерческих предприятий, которые производят 4 кубических ярда мусора или более в неделю. Согласно исследованию, проведенному в 2008 году Департаментом качества окружающей среды штата Орегон, многие общественные программы штата Орегон, в том числе программа в Портленде, предусматривают раздельный сбор только стекла в жилом секторе.

Результатом всех этих инициатив стал впечатляющий сбор готового стекла на душу населения. Согласно анализу CRI, оба штата возвращают 27 фунтов стекла на душу населения в рамках своих программ хранения контейнеров. Калифорния также собирает 22 фунта на душу населения через программы у обочины и высадки, а Орегон получает 20 фунтов на душу населения через эти каналы.

С поправкой на потери, штаты производят 41-42 фунта готового для печи стекла на душу населения в год.

Тем не менее, другие юрисдикции, похоже, превосходят даже выдающиеся страны Западного побережья. По оценкам CRI, в штате Мэн, где действует необычайно всеобъемлющий и эффективный закон о хранении контейнеров, в 2010 году было произведено 73 фунта стекла на душу населения.Кроме того, было показано, что закон Британской Колумбии о хранении контейнеров и усилия по сбору стеклянных бутылок приносят 44 фунта на душу населения, хотя уровень потребления в Британской Колумбии намного ниже. Важно отметить, что контейнеры для вина и спиртных напитков подпадают под действие законов о залоге как в штате Мэн, так и в Британской Колумбии.

Две фотографии выше были сделаны в один и тот же день в центре обработки стекла в Калифорнии. На изображении слева показаны бутылки, собранные в центре выдачи, на изображении справа — сильно загрязненная стеклянная партия, доставленная из однопоточного MRF.

Глядя на муниципальный уровень

В то время как усилия штата и провинции возымели эффект на сбор стекла, другие инициативы были реализованы на более локальном уровне. Например, в штатах Миссури и Канзас нет законов о хранении контейнеров, а города в столичном районе Канзас-Сити не собирают стекло в рамках программ вторичной переработки. Отсутствие программ по переработке стекла послужило источником вдохновения для основания компании Ripple Glass в 2009 году тремя руководителями компании Boulevard Brewing в Канзас-Сити.Компания Ripple разместила 60 фиолетовых контейнеров на 40 кубических ярдов в тщательно отобранных местах по всему столичному району Канзас-Сити, чтобы они служили местами для выгрузки стеклянной тары.

Ripple собирает стекло и обрабатывает его на своем предприятии стоимостью 4 миллиона долларов. В последующие годы небольшие компании начали предлагать программы доставки только стекла от двери к двери, собирая стекло у отдельных домохозяйств, а также в барах и ресторанах в районе метро. Ripple сообщает, что этот материал имеет минимальное загрязнение, и полученный стеклобой, готовый к использованию в печи, продается на соседнее предприятие по производству стекловолокна Owens Corning и другим производителям.

Ripple Glass перерабатывает около 18 фунтов стекла на душу населения в год в районе метро Канзас-Сити, оценка основана на заявлении Ripple о том, что на 20 000 жителей приходится один выкатной бункер, при этом каждый бункер производит 180 тонн стекла в год.

Если программа Ripple в районе Канзас-Сити может собрать 18 фунтов на душу населения с одним пунктом выдачи на каждые 20 000 жителей, сколько стекла можно было бы собрать, если бы на душу населения было в 10 раз больше пунктов выдачи?

Город Лидс в США.К. создал «банки бутылок» или пункты приема вторсырья из стекла, по одному месту на каждые 1900 человек в городе. В 2015–2016 годах в рамках этой инициативы было собрано около 28 фунтов стекла на душу населения, что на 50 процентов больше, чем в рамках программы метро Канзас-Сити.

Наконец, для получения уникальной муниципальной программы, посвященной поставке высококачественного стекла, мы можем обратиться к городу Фейетвилль, штат Арканзас. вторсырье на обочине в несколько отсеков в грузовиках для сортировки у обочины.Между тем, многоквартирные жители нескольких крупных комплексов должны сортировать вторсырье по типу материала в многосекционные передвижные контейнеры. Кроме того, около 50 роликовых тележек для сбора стекла в настоящее время используются предприятиями в таких областях, как развлекательный район города. Все эти усилия гарантируют, что стекло остается отделенным от других материалов, что приводит к чистым грузам. Ripple забирает консолидированное стекло из города и предоставляет бесплатную транспортировку (236 миль в одну сторону). Всего в 2016 году Fayetteville переработал 1569 тонн высококачественного стекла, или 38 фунтов на душу населения.

Ограничено отсутствием информации

Соединенные Штаты в целом перерабатывают около 23 фунтов стекла на душу населения, но, по нашим оценкам, около 50 процентов этого количества поступает из 10 штатов, где действуют законы о хранении контейнеров.

Наше исследование также показало, что на уровне города и штата не хватает информации, касающейся объемов переработки стекла, и еще меньше информации размещается на веб-сайтах, чтобы информировать жителей, куда направляется их стекло после его сбора.После нескольких недель работы над этим проектом один исследователь заметил, что, когда речь идет о типичной общественной программе утилизации стекла, «никто не может точно сказать вам, что происходит». При наличии достоверных отчетов о валовом количестве отгруженного стекла выход был неизвестен, равно как и количество готового для печи стекла по сравнению со стеклом более низкого качества по сравнению с остатками, отправляемыми на свалку.

Чтобы помочь США улучшить национальный уровень переработки стекла и обеспечить более высокое качество этого материала, можно рассмотреть некоторые ключевые действия. Во-первых, политики, а также лица, принимающие решения на уровне штатов и муниципалитетов, могут предпринять шаги для улучшения переработки стекла, более точно формулируя, что означает «переработка», в свои контракты на переработку и включая положения об отчетности о проданных тоннах и уровнях качества.

Кроме того, не все MRF работают в соответствии с одними и теми же стандартами, поэтому может помочь признанная на национальном уровне спецификация стекла. Сертификация объектов является еще одной передовой практикой, и она уже используется по всей стране для объектов, занимающихся вывозом строительного и сносного мусора.

Эти шаги, а также продолжающиеся исследования уровней качества восстановленного материала, могут помочь внести столь необходимую прозрачность в переработку стекла.

 

Сьюзан Коллинз — президент Института переработки контейнеров, с ней можно связаться по адресу [email protected]

.

Как и почему компания Rumpke перешла от MRF к обработке стекла

Когда Rumpke Waste & Recycling начала собирать стекло на своих предприятиях по переработке материалов (MRF) в начале 2000-х годов, у нее был очень ограниченный конечный рынок. Но компания из Цинциннати, штат Огайо, продолжала заниматься этим, а затем в 2004 году открыла завод по переработке стекла в Дейтоне, где во дворе все еще хранились ненужные запасы стекла. Рискованное корпоративное решение начать очистку, разделение и переработку этого потока отходов окупается. Муниципалитеты хотят, чтобы кто-то забрал их из рук, и в течение последних нескольких лет некоторые предприятия стремятся украсть как можно больше этого дешевого переработанного контента.

Сейчас Rumpke получает стекло от четырех внутренних MRF и от некоторых клиентов, но даже в этом случае он не может удовлетворить спрос, исходящий от производителей контейнеров и стекловолокна, говорит Стив Сарджент, директор по переработке Rumpke Waste & Recycling.

В первый год своего существования завод в Дейтоне перерабатывал 1000 тонн битого стекла в месяц. Сегодня он перерабатывает до 6000 тонн в месяц. Но добавленный актив не совсем превратился в дойную корову. Стекло не является дорогостоящим товаром, и цены на него не менялись в течение многих лет, что может быть причиной того, что Rumpke является лишь одним из двух операторов MRF в стране, которые инвестируют многомиллионные суммы в инфраструктуру для управления этим сложным, но бесконечно пригодным для повторного использования сырьем.

«Стоимость сырья низкая, но за последние пять лет мы наблюдаем рост спроса на материалы постпотребления, одним из которых может быть стекло, для использования в новых продуктах.Примером может служить стандарт LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) в строительстве. Это дает кредит на изоляцию из вторичного стекла, и это влияет на рынок», — говорит Сарджент.

Производители, стремящиеся к устойчивому развитию, также вдохнули новую жизнь в рынок, стремясь увеличить долю вторичной переработки своей продукции. Около двух третей стекла, перерабатываемого в Дейтоне, продается на рынок изоляции из стекловолокна, а оставшуюся треть покупает контейнерная промышленность. Owens-Illinois (O-I) и Anchor Glass являются основными покупателями контейнеров, а Johns Manville закупает стекловолокно для изоляции.

Румпке собирает у муниципалитетов однократную переработку; доставляет его на свои MRF, где стекло отсеивается, отделяется и отправляется в Дейтон для дальнейшей обработки в соответствии со спецификациями покупателей.

«Стекло — это не просто, но мы получаем его раньше в MRF, так как не хотим, чтобы оно загрязняло другие материалы. И это работает», — говорит Сарджент.

500 000 долларов США на модернизацию однопоточных машин MRF в Колумбусе и Цинциннати позволяют операторам извлекать крышки от бутылок, обрезки бумаги и другие мелкие детали, а также выполнять некоторую очистку перед отправкой материала в Дейтон для выполнения последних операций.

«Эти инвестиции имеют смысл с точки зрения бизнеса, поскольку мы делаем продукт более ценным, чтобы его можно было далее сортировать и превращать в продукты тонкого помола», — говорит Джефф Снайдер, старший менеджер по переработке Rumpke Waste & Recycling.

Ландшафт сильно изменился с тех пор, как в 2004 году был запущен завод в Дейтоне.

«Рынки тогда были неустойчивыми, и мы запасались иногда по 100 тонн в день. Это вызвало проблемы с хранением и проблемы с загрязнением.Поэтому мы решили найти решение», — говорит Сарджент.

В течение первых семи лет перерабатывающий завод, недавно получивший золотой сертификат Коалиции по переработке стекла, производил только тонкий помол для изоляции. Но спрос на тарное стекло начал расти, и к 2011 году этого спроса было достаточно, чтобы оправдать вложение дополнительных 3 миллионов долларов на завод в Дейтоне, чтобы иметь возможность производить этот товар. Деньги ушли на три оптических сканера, конвейеры и экраны.

Способность Rumpke

разделять стекло по цвету во многом является причиной того, что компания Adams Brown Recycling начала поставлять материал компании.

«До того, как мы перешли на единый поток, мы хранили стекло отдельно по цвету, затем дробили и отправляли его в гейлордах производителю бутылок.

Теперь я могу смешать его, а затем Румпке разделит его, поэтому он работает для меня. Это такая низкая стоимость, что я не могу позволить себе сортировку», — говорит Дэн Викерхэм, директор по переработке в Adams Brown Recycling.

Он больше не получает от 15 до 40 долларов за тонну, как когда продавал напрямую конечным пользователям. И он платит 16 долларов за тонну за доставку. Но в то время как переход на единый поток означает меньшее производство стекла, итоговые результаты операции улучшаются при учете всех потоков отходов.

«Мои нагрузки увеличились в два-шесть раз с тех пор, как мы перешли на один поток. Но в результате мы получили битый, смешанный стеклобой, потому что мы уплотняем все материалы. Мы можем отправить эту смешанную стеклянную смесь в Румпке для сортировки, а не вкладывать средства в технологию сортировки», — говорит Викерхэм.

В 2020 году Адамс Браун отправил Румпке 90 тонн и обычно отправляет от 80 до 100 тонн в год.

«Мы делаем это, потому что возможность перерабатывать стекло важна для наших жителей. Румпке был хорошим партнером», — говорит Викерхэм.

Rumpke перевозит в общей сложности от шести до восьми полугрузов в день со своих четырех MRF на стекольный завод в Дейтоне и ежегодно вывозит со свалки до 60 000 тонн стекла.

Сарджент считает, что он в нужном месте; что рециркуляция и переработка стекла будут жизнеспособными в долгосрочной перспективе.

«Наши клиенты говорят в опросах, что хотят перерабатывать стекло. Мы только что выиграли хороший контракт, потому что мы предложили стекло, а другой поставщик — нет. Это случалось несколько раз за последние несколько лет», — говорит он.

Хотя удача сыграла свою роль в успехе компании — или, по крайней мере, местоположение. Средний Запад, особенно Огайо и Индиана, является домом для многих производителей стекла, которые ищут чистый материал.

O-I Glass входит в число этих операций. Перрисбург, штат Огайо, производитель стеклянной тары для продуктов питания и напитков, имеет 18 заводов в 11 штатах, которые поставляют продукцию ведущих брендов, и закупает у Rumpke.

Завод Румпке находится примерно на одинаковом расстоянии от обоих заводов О-И, поэтому транспортировка была экономичной.И это означало возможность быстрого перемещения продукта по цепочке поставок.

«Румпке может собирать продукцию в близлежащих районах, обрабатывать ее, и мы можем вернуть ее на полки наших клиентов через 30 дней», — говорит Джим Нордмейер, вице-президент по глобальному устойчивому развитию O-I Glass.

«Когда мы можем найти кого-то рядом с нашими производственными предприятиями, это делает цепочку поставок от обочины до бренда более эффективной. Это ускоряет экономику замкнутого цикла», — говорит он.

Из всего стекла, используемого O-I, 38% составляют переработанные материалы.Цель состоит в том, чтобы к 2030 году увеличить эту цифру минимум до 50%.

«Это будет испытание. Это означает, что вся цепочка поставок должна собраться воедино. Нам нужны потребители для правильной переработки и MRF для обработки и предоставления потоков процессорам стеклобоя для таких операций, как Rumpke, для дальнейшей очистки и сортировки по цвету. Как только это произойдет, мы будем рады его использовать», — говорит Нордмейер.

Вопрос: Будут ли и могут ли другие предприятия по обращению с отходами инвестировать в переработку стекла?

«Они должны об этом подумать, — говорит Снайдер.

«Румпке предприимчив. Мы пошли на риск и сделали это, потому что нам нужен был жизнеспособный конечный рынок для этого товара».

Переработанное содержание Цель | ОИ

Наше видение

В O-I мы знаем, что стекло никогда не мусор , поэтому это идеальная упаковка для экономики замкнутого цикла. Стекло на 100% подлежит вторичной переработке, бесконечно. Его можно бесконечно перерабатывать без потери качества или чистоты, что делает его долговечным материалом.Стеклянная тара уже имеет очень высокий коэффициент циркулярности. Около 80% стеклянных емкостей, которые перерабатываются, используются для производства нового стекла, и это может быть сделано всего за 30 дней. Теперь, когда в контейнерах высокая степень безотходности и потенциал для гораздо большего, легко понять, почему мы увлечены и взволнованы той ролью, которую стекло может сыграть во всех наших глобальных амбициях в области экономики замкнутого цикла и изменения климата. Присущая стеклу круговая форма и открываемый им низкоуглеродный потенциал для экономики замкнутого цикла не имеют себе равных практически ни для одной другой упаковки.

В отличие от большинства других производителей упаковки, которые покупают сырье и превращают его в контейнеры, мы производим сырье — стекло — до того, как превратим его в контейнер. И мы знаем, сколько каждого ингредиента, включая переработанное стекло, используется в нашем рецепте. Этот факт отличает O-I от других производителей упаковки, потому что нам не нужен «массовый баланс» или другие сложные формулы от поставщиков, чтобы сказать нам, сколько переработанного содержимого содержится в используемом нами сырье. Во всем мире в 2020 году наша стеклянная продукция содержала в среднем 38 % стеклобоя в тоннах, а 35 % площади наших печей в среднем составляли не менее 50 % вторичного сырья.Мы стремимся улучшать рынки переработанного стекла, улучшать переработку стекла и использовать больше переработанного стекла в наших процессах.

Благодаря нашим усилиям по улучшению вторичной переработки и увеличению количества переработанного сырья мы работаем не только над сокращением использования сырья, но и над достижением нашей цели безотходного производства путем повторного использования внутреннего стеклобоя в нашем производственном процессе. Это также дает нашим сообществам возможность достичь своих целей в области отходов и переработки.

Улучшение переработки жизненно важно для компенсации спроса на природные ресурсы, сокращения выбросов и использования возможностей вторичной переработки и циркулярности стекла.Каждая тонна переработанного стекла экономит 1,16 тонны сырья для будущих поколений. Переработка стекла требует на 10-12% меньше энергии, чем производство нового стекла из первичных материалов. Эти сбережения увеличиваются с увеличением количества переработанного стекла, используемого в производстве. Каждые 10% переработанного стекла сокращают выбросы углерода на 5%.

Чтобы раскрыть все преимущества и универсальность стекла, мы активно инвестируем в улучшение переработки в Северной Америке и на других ключевых рынках. Одним из столпов нашего видения является сбалансировать диалог о возможности вторичной переработки, циркулярности и преимуществах стекла с помощью активной кампании по защите интересов стекла.В дополнение к обучению и повышению осведомленности вместе с отраслевыми партнерами мы также изучаем и делаем целевые инвестиции в цепочку создания стоимости вторичной переработки, чтобы создавать новые революционные и эффективные решения, которые изменят статус-кво.

Чтобы добиться реальных изменений, наше видение требует лидерства в отрасли и создания коалиции для создания преобразующей, инновационной и совместной программы утилизации. В ближайшей перспективе наша дорожная карта ориентирована на экосистемы переработки вокруг наших заводов и на целевые инвестиции. найти масштабируемые решения.С этой целью мы активно сотрудничаем с клиентами, ассоциациями, поставщиками и местными лидерами, чтобы обеспечить 100% доступность переработки стекла в сообществах, где мы работаем. Мы стремимся улучшать и стимулировать рынки сбора и переработки стекла, бывшего в употреблении.

Разрабатывая наше видение вторичной переработки, мы основываем наши усилия на трех принципах: быть целостно устойчивым, совместным и действенным. Мы стремимся к устойчивости, создавая долгосрочную прочность и отказоустойчивость, что включает в себя устранение неэффективности и разработку экосистемы как для восстановления, так и для повторного использования в производственном процессе.Мы организуем совместные действия, развивая позитивные внешние и внутренние отношения, объединяя имеющиеся ресурсы и добиваясь поддержки заинтересованных сторон. . Изменить переработку к лучшему — значит вести образ жизни, который, как мы верим, сделает наше видение реальностью: вместе достичь баланса, преобразовав то, что мы делаем.

Трансформация сегодня

В O-I мы видим огромную возможность положительно повлиять на планету и сообщества, в которых мы работаем.У нас есть несколько целевых инициатив, направленных на увеличение и улучшение переработки стекла — от предоставления общественных грантов до приобретения инфраструктуры и продвижения передового опыта для улучшения воздействия на окружающую среду и экономику. Чем больше переработанного стекла O-I сможет использовать в производственном процессе, тем лучше для планеты. Вот почему для нас важно продолжать информировать людей о переработке стекла и о том, насколько важны местные меры по переработке для создания экономики замкнутого цикла.

Процесс переработки стекла

Изготовление стеклянной тары требует сложной обработки.Утилизировать их очень просто. Для большинства потребителей утилизация стеклянной тары так же проста, как размещение ее в мусорном баке дома или в местном пункте выдачи. Без сортировки. Без разделения. Не беспокойтесь, если он сломан. Стекло — единственный упаковочный материал, который на 100 % подлежит вторичной переработке.

После того, как стекло было собрано в процессе однопоточного сбора, его отправляют на местное предприятие по переработке материалов (MRF). В случае получения разбитого стекла из источника (например, в центре выдачи или выкупа) переработанное стекло минует местное предприятие по переработке материалов и направляется непосредственно на завод по переработке стекла. В MRF стекло дополнительно разбивается и быстро отделяется от другого вторсырья. К счастью, стеклянную тару легко отделить от другого вторсырья. Стекло, как правило, обрабатывается в первую очередь, поскольку его легче всего разделить без необходимости ручной сортировки или энергоемких процессов.

Затем отделенное стекло отправляется на перерабатывающий завод для очистки (удаления металлов, керамики и пластика) и автоматического разделения по цвету с помощью оптической технологии. После очистки и разделения стекло готово компенсировать потребность в сырье для изготовления новых экологически чистых контейнеров, которые можно снова перерабатывать по окончании их использования.

В соответствии с подходом других переработчиков стекла, мы работаем на основе многолетних контрактов на поставку, гарантируя наличие конечного рынка для вторичной переработки стекла. Помимо закупки стеклобоя у частных и государственных переработчиков, O-I управляет заводами по переработке стекла, такими как Glass to Glass в Орегоне, США и O-I PROMAPI в Мексике. Оба занимаются восстановлением и переработкой местной стеклянной тары. Мы также занимаемся переработкой стеклобоя в Италии на одном из новейших и наиболее технологически продвинутых заводов по переработке стеклобоя в стране.За последние три года O-I инвестировала около 6 миллионов долларов США в предприятия по переработке стекла по всему миру.

В Европе и Южной Америке O-I сотрудничает со многими нашими клиентами для сбора стеклобоя, создавая замкнутые системы. Эти системы с замкнутым циклом нацелены на то, чтобы возвращать продукты (с истекшим сроком службы или устаревшие) обратно в OI, чтобы их можно было переработать для создания нового стекла. воздействие на климат как для OI, так и для наших клиентов.Мы изучаем возможности расширения этих партнерских отношений и уделяем особое внимание Северной Америке.

Мы наладили партнерские отношения с клиентами, ассоциациями, поставщиками и сообществами, чтобы стимулировать переработку, сократить потребительские отходы и сохранить ресурсы. Изменения и развитие систем переработки требуют участия многих заинтересованных сторон. Точно так же эффективные системы переработки требуют совместной работы — от сбора до разделения и переработки. O-I использует партнерские отношения с местными, национальными и международными ассоциациями, которые способствуют этому сотрудничеству посредством существующих отношений с заинтересованными сторонами и открытого диалога.

Совместная работа

O-I участвует в ассоциациях, специально занимающихся переработкой отходов, объединяется с другими государственными и частными компаниями для коллективного общения с правительствами, заручаясь поддержкой политики утилизации и предлагая культурные изменения. Хотя мы глобально активны во многих организациях, вот несколько ключевых примеров того, как мы сотрудничаем и сотрудничаем с другими для продвижения и улучшения переработки:

В Северной Америке мы входим в Институт стеклянной упаковки («GPI») и занимаем руководящие должности в этой организации. GPI продвигает использование стекла и вторичное использование стекла. В 2020 году GPI спонсировала исследование переработки стекла на ключевых рынках США и объявила о своем видении использования этого исследования, чтобы к 2030 году довести уровень переработки стекла в США до 50%.

Также в Северной Америке мы поддерживаем Фонд по переработке стекла, который работает над преодолением барьеров на пути к переработке стекла, и Коалицию по переработке стекла, которая объединяет производителей стекла, перевозчиков, переработчиков, предприятия по переработке материалов, рынки капитала, конечные рынки и бренды. , разработать эффективную переработку стекла.Наш директор по устойчивому развитию и корпоративным вопросам входит в совет директоров Института переработки контейнеров, который выступает за отраслевые стандарты, более высокие уровни переработки и доступность качественных материалов для конечного рынка.

Являясь членом FEVE (Европейской федерации тарного стекла), O-I принимает участие в просветительских мероприятиях по стеклу, выступая за устойчивую упаковку и закрывая стеклянную петлю. Мы также продвигаем информационную кампанию FEVE «Друзья стекла», которая объединяет сообщество людей из Европы и других стран, убежденных в том, что стекло является идеальным упаковочным материалом благодаря его уникальным преимуществам для окружающей среды, экономики и здоровья.В рамках совместной инициативы с FEVE и FERVER (Европейская федерация переработчиков стекла) компания O-I присоединилась к кампании по переработке отходов Close the Glass Loop (подробнее см. ниже). Мы знаем, что переработка стекла может быть очень локальной, поэтому в Европе мы также являемся членом British Glass и ассоциаций стекла в Италии, Франции и других странах.

Мы также активно сотрудничаем через стекольные ассоциации в Южной Америке. В Андском регионе, куда входят Колумбия и Перу, O-I является членом CEMPRE. В Бразилии мы работаем вместе через ABIVIDRO.Обе эти отраслевые группы являются голосом стекла в Южной Америке. Эти организации, такие как FEVE, British Glass и GPI, работают над повышением осведомленности и увеличением переработки стекла в различных местах.

Переработка стекла поддерживает местную экономику

Один из ключевых мифов о вторичной переработке стекла заключается в том, что решение Китая отказаться от импортного пластика и других материалов для вторичной переработки оказало негативное влияние на стекло. В отличие от пластика и некоторых других материалов вторичной переработки, стоимость которых зависит от экспортных рынков, конечный рынок переработанного стекла в основном является местным.Большинство клиентов и поставщиков стекла находятся в пределах 300 миль (500 км) от производственных предприятий. Стекло, полученное в результате вторичной переработки в одном сообществе, часто обрабатывается и доставляется производителям стекла в том же районе для создания новой стеклянной упаковки для этого сообщества. Таким образом, стекло, как правило, является внутренним и местным источником сырья для местных и отечественных производителей стекла. Существует высокий спрос на чистое переработанное стекло.

В дополнение к потенциалу цикличности для стекла и положительному влиянию переработки стекла на изменение климата, GPI также отмечает, что переработка 1000 тонн стекла поддерживает восемь рабочих мест.По данным Института промышленности по переработке отходов, общее положительное экономическое влияние отрасли по переработке стекла в Соединенных Штатах составляет 634 миллиона долларов. Переработка стекла имеет смысл с экологической и экономической точек зрения и является одним из самых простых способов помочь в борьбе с изменением климата и одновременно создать экономические возможности.

Содействие местной переработке отходов

Переработка Питтсбурга и Западной Пенсильвании

O-I позволяет нашим сообществам стать частью экономики замкнутого цикла.Мы уделяем большое внимание увеличению количества перерабатываемого стекла в Северной Америке. Когда в начале 2019 года перевозчики мусора, обслуживающие район метро Питтсбурга, перестали принимать стекло в мусорных баках на тротуарах, Совет по ресурсам Пенсильвании (PRC) предложил решение: «всплывающие» контейнеры для вторичной переработки стекла, которые отправляются в разные населенные пункты. O-I продолжает вносить финансовый вклад в поддержку работы КНР по организации и продвижению мероприятий. Переработанное стекло, собранное на мероприятиях PRC в районе Питтсбурга, используется на заводах O-I в восточной части США.S. для производства новой стеклянной тары. Некоторые места были настолько посещаемы, что всплывающие корзины превратились в постоянные. Ранние мероприятия по переработке всплывающего стекла PRC собирали 100 тонн в месяц. Всплывающие окна PRC, наряду с постоянными пунктами, собирают более 250 тонн стекла в неделю. Мало того, что программа вторичной переработки всплывающего стекла собирает почти столько же переработанного стекла, сколько раньше собиралось на обочине, но и дает больший выход нашим заводам, потому что эти передвижные мусорные контейнеры принимают только стеклянную тару — нет загрязнения от других материалов.

Финансовая поддержка

O-I также предоставляет PRC возможность и гибкость для просвещения местных органов власти о важности переработки стекла, изучения новых и расширенных возможностей увеличения утилизации стекла и поддержки сообществ в стремлении создать постоянные пункты приема. Поддержка O-I пунктов приема отходов помогла сообществу, улучшила местную переработку и расширила наши поставки готового для печи стеклобоя. Программа была успешной. Настолько, что его охват распространился на другие сообщества Западной Пенсильвании, такие как Эри.

O-I сотрудничает в округе Эри с местным правительством, производителем стекла и Фондом переработки стекла, работая над поддержкой пилотных проектов по преодолению барьеров на пути переработки стекла. Мы сотрудничаем, чтобы стимулировать переработку через систему общественных ящиков для выдачи (финансируемую O-I), агрегацию материалов и обработку стекла.

Связь O-I с программой переработки стекла пивоварни

Исторически пивоваренная компания Crabtree Brewing Company и окружающие ее сообщества не имели доступа к переработке стекла.Благодаря небольшой изобретательности, некоторому образованию в области переработки и многолетней дружбе между пивоваром и стеклодувом O-I во втором поколении, крафтовая пивоварня в Колорадо запустила программу утилизации стекла с нуля, предлагая всем желающим сдать свою стеклянную тару на пивоварне. Программа Crabtree по переработке стекла мгновенно увенчалась успехом. Он привлек так много членов сообщества, которые хотели перерабатывать стекло, что вместимость превысила емкость для сбора — вдвое. Crabtree и O-I объединились для увеличения возможностей программы, и мы оба рады потенциалу роста программы.

Пропаганда переработки стекла

Идейное лидерство

Мы верим, что прогресс приходит на пересечении великих идей и действий. Вот почему руководители нашей компании регулярно участвуют в публичных форумах, предназначенных для изучения идей и поощрения такого прогресса. В 2020 г. и в начале 2021 г. наши лидеры в области устойчивого развития дали интервью или предоставили информацию о переработке, в частности, для Wall Street Journal, Financial Times, Fast Company, Toledo Blade, Philadelphia Enquirer и телевизионных станций в Кливленде, штат Огайо, и Вашингтоне, округ Колумбия.Наш директор по устойчивому развитию представил презентацию по переработке стекла в стиле TEDx, спонсируемую некоммерческой организацией, работающей в районе Великих озер, принял участие в дискуссии, спонсируемой Фондом торговой палаты США, и расскажет об устойчивом развитии стекла в ноябре 2021 года. на ежегодной конференции по проблемам стекла. В O-I мы знаем, что идеи рождаются в результате сотрудничества. Точно так же, как мы знаем, что наши люди и их идеи являются основой для наших собственных инноваций и преобразований, нам нужно сообщество идей, чтобы добиться изменений в том, как мы глобально обращаемся с отходами и переработкой.Мы намерены внести свой вклад в продвижение и поощрение интеллектуального лидерства в этой критической области.

Всемирный день переработки

18 марта объявлен Всемирным днем ​​переработки. Хотя мы верим в переработку каждый день, празднование позволяет O-I задуматься о переработке и распространять информацию. В этом году, в честь Всемирного дня переработки, O-I запустила подкаст с первым выпуском под названием «Каждый день — это день переработки». Наш глобальный вице-президент по устойчивому развитию Джим Нордмейер сел, чтобы поговорить обо всем, что связано с переработкой стекла, и развеять некоторые из связанных с этим мифов. «Важно, чтобы мы смотрели на себя и смотрели на то, что мы делаем каждый день, и на то, что мы можем сделать индивидуально, чтобы увеличить продолжительность жизни нашей планеты», — заявил Нордмейер.

Кампания в социальных сетях «

Почему я перерабатываю»

O-I работает над информированием потребителей о ценности и потенциале вторичной переработки. Использование наших социальных сетей может оказать огромное влияние на популяризацию переработки стекла и распространение нашей информации среди миллионов людей. Как любители стекла, наша семья O-I увлечена переработкой стекла, и нам есть что сказать об этом.Зная, что ничто не может заменить страсть и искренность, мы решили позволить нашему энтузиазму говорить за себя, поэтому в 2020 году мы запустили кампанию в социальных сетях под названием #WhyIRecycle. Мы предложили нашим сотрудникам рассказать свои истории переработки своими словами, чтобы поделиться ими с нашими подписчиками. Мы также пригласили наших отраслевых партнеров внести свой вклад и поделиться своими историями и поддержкой. Активность на наших социальных платформах превзошла наши ожидания, и мы еще больше взволнованы нашей следующей кампанией по этой теме.

Кампания ЕС «Закрыть стеклянную петлю»

Через FEVE O-I гордится тем, что участвует в Close the Glass Loop. Эта отраслевая кампания, запущенная в 2020 году, направлена ​​на то, чтобы вывести переработку стекла на новый уровень в Европейском Союзе. Стекло является наиболее перерабатываемым упаковочным материалом для пищевых продуктов и напитков в Европе, и в настоящее время в ЕС показатель сбора стекла составляет 76%. Кампания важна, поскольку она направлена ​​на то, чтобы довести этот показатель до 90% к 2030 году, и имеет широкую поддержку в экосистеме стеклянной упаковки.План действий «Закрыть стеклянный цикл» содержит структурные рекомендации, направленные на решение текущих проблем переработки стекла в ЕС. Кампания включает в себя инициативы по тесному сотрудничеству с муниципалитетами для расширения сбора стекла по отдельным источникам и улучшения сбора стекла в крупных и туристических районах. Рэнди Бернс, директор по устойчивому развитию O-I, считает, что показатели переработки стекла в ЕС и планы по укреплению инфраструктуры доказывают, что переработка стекла не только экономически целесообразна, но и может иметь очень высокий уровень участия.«Соединенные Штаты могут рассматривать текущие темпы переработки стекла в ЕС и «Закрыть стеклянную петлю» как прямое доказательство, которое должно развеять миф о том, что переработка стекла «слишком сложна» или нерентабельна. У ЕС, похоже, есть много потенциальных уроков для США или любой страны или региона, стремящихся улучшить переработку».

Партнерство по инновационной переработке отходов

Пилотная программа по переработке стекла в Бразилии

O-I и Heineken объединили усилия для поддержки новой пилотной программы по переработке стекла в Бразилии.«Мы очень рады работать с Heineken над таким инновационным проектом, как этот, — сказала Моргана Корреа, руководитель отдела устойчивого развития O-I в Бразилии. Пилотная программа поощряет сбор бутылок, побуждая потребителей перерабатывать их за счет удобства и системы вознаграждений.

Программа «Volte Sempre» проходит апробацию в Белу-Оризонти, столице штата Минас-Жерайс, Бразилия. Опустошенные стеклянные бутылки потребители относят к одному из девяти автоматов «обратного вендинга», расположенных в удобных местах по всему городу: в супермаркетах, барах и многоквартирных жилых комплексах.Размещая машины в местах, которые потребители, вероятно, часто посещают, программа стремится максимально упростить утилизацию.

Когда пустая бутылка помещается в машину, она выдает потребителю кредит через приложение. Затем потребитель может погасить кредит при покупке другого продукта Heineken. Машина также измельчает стекло, чтобы его можно было вернуть в O-I для использования в новых стеклянных емкостях. Эта система поддерживает чистоту стекла, улавливает его для повторного использования и предотвращает загрязнение и потери продукта, которые происходят при совместном сборе на тротуаре. Разделение стекла и прямая транспортировка в O-I означает, что каждая бутылка, которая остается в производственном цикле, поддерживает малоотходную экономику замкнутого цикла.

Проект по переработке стекла Volte Semper может быть распространен на большее количество городов и мест, если экспериментальный период подтвердит правильность концепции и привлечет достаточно активное участие потребителей. Участие O-I в проекте по переработке отходов Volte Semper — это один из способов продемонстрировать нашу приверженность инновационным решениям и сотрудничеству с нашими клиентами и заинтересованными сторонами, чтобы вместе найти баланс устойчивого развития.

Прочная многоразовая стеклянная бутылка для воды Boomerang нарушает правила

Руководствуясь общим желанием предлагать устойчивые решения, O-I заключила партнерское соглашение с Boomerang Water, чтобы создать многоразовую и невероятно прочную стеклянную бутылку для воды Boomerang. Компания из Северной Каролины поставила перед собой задачу избавить мир от одноразовых пластиковых бутылок и изменить форму бутилированной воды с помощью инноваций. Boomerang Water — это местная компания по розливу воды небольшими партиями, поставляющая воду для коммерческих объектов, таких как отели и университетские городки, и даже для домашних семей.Каждая система Boomerang дезинфицирует, наполняет и укупоривает стеклянные бутылки со сверхчистой водой в источнике для распределения и принимает пустые бутылки обратно в систему, устраняя необходимость в доставке или утилизации.

Компания Boomerang поручила

OI создать лучшую бутылку для воды, «такую ​​же простую и удобную, как пластиковая бутылка, но сделанную из более качественных материалов, чтобы обеспечить сверхчистоту и экологичность для наших экологически сознательных потребителей», — сказал соавтор. основатель Джейсон Диббл. Он также называет пользу для здоровья и хорошего самочувствия еще одной причиной, по которой Boomerang любит стеклянные бутылки.«Стекло предотвращает выщелачивание микропластика и токсинов в воду, поэтому оно более полезно для здоровья, чем наши конкуренты, и они бесконечно многоразовые в нашей замкнутой системе, поэтому каждая возвращенная бутылка снижает выбросы углерода на 90% и не допускает попадания пластиковых бутылок в океан. ». Мы любим страсть Boomerang к стеклу и гордимся тем, что являемся частью их видения!

Много счастливых возвращений

По мере того, как потребители и заказчики все больше осознают свое воздействие на окружающую среду, растет спрос на многоразовые бутылки.Многоразовые стеклянные бутылки (RGB) представляют собой наиболее экологичный и экономичный вариант жесткой упаковки. Всего за пять оборотов RGB обеспечивает наименьшее воздействие на окружающую среду по сравнению с любой другой упаковкой. На протяжении всего срока службы многоразовые стеклянные бутылки многоразового использования могут обеспечить сокращение выбросов CO ₂ до 66 раз меньше на контейнер, чем алюминиевые. Для клиентов стоимость наполнения снижается в течение жизненного цикла бутылки, что обеспечивает значительную экономию средств.

Glass4Good™

Glass4Good™ — это общественная программа утилизации, которая стимулирует переработку путем сбора местных благотворительных пожертвований на переработанное стекло. Эта программа направлена ​​на достижение шести из 10 наших глобальных целей в области устойчивого развития. В настоящее время мы разрабатываем пилотную программу на нескольких наших заводах в США. Наши пилотные проекты обеспечат проверку концепции и установит лучшие практики, что позволит нам масштабировать программу для более широкого развертывания.

Формирование для нашего будущего

Наши ближайшие планы по переработке отходов сосредоточены в области с большими проблемами, потребностями и возможностями: в Северной Америке. В то время как мы работаем над созданием надежных экосистем переработки везде, где мы работаем, в краткосрочной перспективе необходимо улучшить переработку и доступ к стеклобою для наших предприятий в Северной Америке, и это может принести значительную потенциальную выгоду всем заинтересованным сторонам.В 2021 году мы планируем запустить два типа совместных инициатив по сбору и обработке данных. Одной из них является наша программа Glass4Good™. Это одновременно возможность обеспечить переработку стекла там, где оно может быть недоступно, а также способ для O-I отблагодарить сообщества, помогая поощрять переработку стекла. Эта инициатива включает изучение государственно-частных партнерств для преодоления барьеров на пути вторичной переработки стекла и возвращения стекла в экономику замкнутого цикла. Другая инициатива направлена ​​​​на создание безотходных систем замкнутого типа, в которых выброшенное или битое стекло в близлежащих точках заправки клиентов может быть возвращено непосредственно в O-I для обеспечения почти кругового использования контейнеров.

Наши долгосрочные цели включают партнерство с нашими заинтересованными сторонами, чтобы повысить уровень вторичной переработки в США до 50%. Наши пилотные программы призваны стать инкубаторами, способными открыть масштабируемые решения, постепенно решая сложную проблему, связанную с системой утилизации отходов в США. Однако ни O-I, ни какой-либо отдельный производитель стекла или контейнеров не может изменить привычки и системы переработки, которые на местном уровне служат миллионам людей и сообществ. Нам понадобится помощь многих, и почти наверняка политиков, чтобы найти решения, которые приведут нас к безвредным для климата решениям замкнутого цикла.

Для этого мы все должны коллективно понять проблему, которую пытаемся решить. Это не просто проблема удаления стекла, пластика, бумаги, металла или других материалов со свалок или предотвращения образования отходов. Скорее, чтобы улучшить переработку и создать замкнутый цикл, мы должны организовать нашу утилизацию, сбор, сортировку и перераспределение так, чтобы они работали вместе — чтобы решить как сбор, так и преобразование этих материалов в стеклобой для повторного производства. Вся цепочка создания стоимости должна быть частью решения.В O-I мы стремимся внести свой вклад, когда и где мы можем добиться положительных изменений, в частности, в переработке стекла.

---

Производство стекла и банкнот

Это письмо было написано 27 апреля 2007 г. некоторым сенаторам штата Северная Каролина относительно того, что можно сделать с переработкой стекла:

 

Уважаемый сенатор:

Я пишу вам о необходимости переработки стекла в Северной Каролине. Я работаю менеджером на заводе в Лексингтоне, Северная Каролина, в Owens-Illinois, крупнейшем производителе стеклянной тары в США.Моя работа связана как с закупкой, так и с переработкой переработанного стекла, поэтому я тесно связан с переработкой стекла здесь, в нашем штате.

Насколько я понимаю, законопроект номер S 215, Закон о сокращении количества мусора от 2007 года, был внесен еще в феврале. Размещая депозит на всех контейнерах, включая стекло, больше стекла будет перерабатываться и меньше отходов будет отправлено на наши свалки.

Мой завод закупает стеклобой, переработанное стекло, даже из Детройта, Мичигана и Массачусетса. Это увеличивает стоимость стеклобоя более чем на 30 долларов за тонну по сравнению с тем, что мы можем получить в штате.Большая часть этих дополнительных расходов приходится на транспортные расходы. Если бы нужный нам стеклобой был легко доступен в Северной Каролине, мы бы значительно сэкономили на транспортных расходах, а также уменьшили количество бензина, используемого при доставке внутри штата.

Кроме того, качество стеклобоя, полученного в штатах, связанных с бутылочной накладной, значительно лучше, чем у стеклобоя, приобретаемого в штатах. Один из самых больших браков на нашей фабрике связан с «камнями». Камень представляет собой включение загрязняющего материала в стеклянный контейнер и может вызвать до 0.5% бракованной посуды на моем предприятии. Камень может быть точкой напряжения в бутылке. Если его не поймают наши инспекционные машины, возможно, он попадет на линию розлива и буквально взорвется. Большинство камней происходит из-за загрязнения от стеклобоя в штате. Стеклобой, перерабатываемый в Северной Каролине, происходит из того, что называется «3-смесью»: пластик, алюминий и стекло из вторичной переработки. «3-mix» также содержит примеси, такие как керамика, фарфор, посуда, камни и все виды металлов, которые нельзя расплавить в наших печах и превратить в камни.Стекло «бутылочная купюра» перерабатывается из контейнеров для депозитов, которые не имеют такого уровня загрязнения, как при вторичной переработке на обочине.

Наконец, чем больше стекла перерабатывается, а не отправляется на свалку, тем меньше природного газа и электроэнергии используется в производстве стекла. На каждые 10% стеклобоя, используемого вместо первичных шихтовых материалов, приходится экономия энергии около 100 000 БТЕ на тонну выплавленного стекла.

Я призываю вас поддержать прохождение S 215. Это выгодно с точки зрения бизнеса, а также является хорошей экологической практикой.Это беспроигрышный вариант для моей компании, нашего сообщества и штата Северная Каролина. Пожалуйста, свяжитесь со мной в удобное для вас время, если у вас есть какие-либо вопросы по этому вопросу.

С уважением,

Дэн Паскер
Инженер по сжиганию
O-I Завод Уинстон-Салем № 06

 

Возврат стеклобоя | Переработка стекла

Компания Saint-Gobain Building Glass предлагает ведущую в Великобритании схему возврата стеклобоя.

Использование переработанного стекла оказывает прямое и положительное влияние на окружающую среду и снижает потребление энергии в процессе производства стекла; но эффективный сбор может быть серьезной проблемой.

Наша схема стеклобоя ежегодно перерабатывает более 55 000 тонн стекла, что привело к сокращению выбросов NOX и использования сырья. Кроме того, схема помогла перенаправить тысячи тонн отходов стекла со свалок. Флоат-стекло, стекло с покрытием и зеркальное стекло могут быть переработаны, что является большим преимуществом для наших клиентов и окружающей среды.

Saint-Gobain Building Glass Инновационное использование стеклобоя в процессе производства стекла всегда было ключевым отличием бизнеса.В настоящее время компания Saint-Gobain Building Glass использует крупнейшую в Великобритании схему возврата стеклобоя, и с момента введения использования стеклобоя в производстве флоат-стекла мы смогли увеличить количество используемого вторичного стекла до 35%, а в некоторых случаях до 41%. .

Увеличение связано с новыми разработками, которые теперь позволяют возвращать различные типы стеклобоя в рамках программы. Зеркальное, лакированное и покрытое стекло можно вернуть и использовать в производственном процессе. Поскольку на переработку стеклобоя уходит меньше энергии, чем на сырье, это приносит пользу как строительному стеклу Saint-Gobain, так и окружающей среде.

Клиенты и не клиенты Saint-Gobain Building Glass могут бесплатно перерабатывать стекло с помощью наших многоразовых мешков, которые могут быть заполнены любым типом стеклобоя, который соответствует нашим критериям (включая стекло, не поставляемое Saint-Gobain Building Glass). Стеклобой возвращается в пустых стеллажах обратно на нашу производственную площадку, где он затем перерабатывается, что означает отсутствие воздействия дополнительных транспортных потоков.

Как мы перерабатываем стекло

Процесс переработки стекла частично осуществляется специализированными дочерними предприятиями, такими как Valoref и Samin.

Valoref — ведущая европейская компания по переработке покрытий для стекловаренных печей. В число клиентов Valoref входят большинство европейских стекольных предприятий, а также почти все основные мировые производители огнеупоров.

Samin, компания Saint-Gobain, перерабатывает бытовое стекло от местных властей. Стекло сортируется с помощью высокотехнологичного электронного оборудования, которое удаляет любые примеси.После обработки стекло повторно используется в стекловаренных печах.

Благодаря переработке европейские предприятия сектора листового стекла экономят почти 300 000 метрических тонн сырья в год, тем самым избегая выбросов CO ₂ на 70 000 метрических тонн.

 

Транспорт

Все 28 погрузчиков в парке SGBG соответствуют последним европейским стандартам. SGBG также вложила средства в замену десяти погрузчиков новыми, более легкими транспортными средствами, способными перевозить на 10 % больше стекла, не превышая предельный вес в 44 тонны.Это помогает нам эффективно доставлять больше стекла нашим клиентам, а также помогает сократить количество поездок, которые транспортное средство должно совершать с течением времени, что положительно влияет на наш след CO ₂ .

Схемы ежегодного обучения водителей

и новейшее программное обеспечение для GPS-слежения в сочетании со схемой признания операторов автопарка позволяют оптимизировать процесс доставки. Местная команда логистики имеет запланированную связь с Saint-Gobain Logistics в Париже, которая анализирует данные и помогает выявить возможности для улучшения.

Передовая технология переработки стекла, представленная сегодня на новом заводе в Южном Сиэтле

Создает 50 новых «зеленых» рабочих мест в регионе

eCullet, технологическая компания по переработке стекла, и Saint-Gobain Containers (SGCI), крупнейший в стране производитель винных бутылок, объявили сегодня о беспрецедентной инициативе по переработке на открытии нового завода по переработке eCullet в Южном Сиэтле.

eCullet — это современное предприятие по переработке стеклобоя (дробленого переработанного стекла), расположенное рядом с заводом по производству стеклянной тары SGCI.Его запатентованная автоматизированная технология основана на неинтрузивной оптической сортировке стеклобоя. Считающийся следующим поколением технологии переработки стекла, процесс eCullet включает в себя удаление бывших в употреблении стеклянных отходов из потока переработки и преобразование их в чистый, отсортированный по цвету, свободный от примесей, готовый к печи стеклянный бой для производителей стеклянной тары для производства новых «зеленых «стеклянная тара. eCullet будет закупаться на месте в рамках программ утилизации в больших районах Сиэтла и Ванкувера, Британская Колумбия.

«Мы гордимся тем, что являемся частью постоянно растущего сообщества компаний, приверженных сохранению ресурсов», — сказал Крейг Лондон, генеральный директор eCullet. «Мы также рады представить около 50 новых «зеленых» рабочих мест в районе Сиэтла».

Стекло

на 100 % подлежит вторичной переработке и может перерабатываться бесконечно. Из 8,4 млн метрических тонн стеклянной тары, ежегодно продаваемой в США, только 25% в настоящее время повторно используются в процессе производства стеклянной тары, а остальные 75% направляются на свалки или для других вторичных целей. Технология eCullet может значительно повысить уровень извлечения и использования переработанного стекла.

«Используя новаторскую технологию eCullet, Saint-Gobain Containers стремится увеличить количество переработанного содержимого, используемого для производства новых стеклянных контейнеров на нашем заводе в Сиэтле, с 17% до 35%, с потенциалом увеличения в будущем», сказал Питер Уолтерс, вице-президент по закупкам и дистрибуции Saint-Gobain Containers. «Поскольку мы производим около 350 миллионов бутылок в год на этом заводе, это важный шаг, который поможет нам достичь цели всей компании — использовать к 2013 году 50% переработанного содержимого.»

Экологические и производственные преимущества вторичной переработки стекла включают: сокращение выбросов в атмосферу, увеличение срока службы печи, снижение энергопотребления на 4-5 % на каждые 10 % увеличения количества стеклобоя (увеличение содержания вторичного сырья в Сиэтле приведет к снижению энергопотребления на 9 %). использование) и снижение необходимости использования сырья в производственном процессе.

Экологические преимущества технологии распространяются и на клиентов. Крупнейшим заказчиком завода SGCI в Сиэтле на северо-западе Тихого океана является компания Ste.Винодельня Мишель в Вудинвилле. Повышенное содержание переработанных материалов в бутылках SGCI позволяет винодельне еще больше отражать свою приверженность принципам устойчивого развития.

Новый объект eCullet, расположенный по адресу 5801 East Marginal Way South, совпадает с «Неделей вторичной переработки стекла», мероприятием, организованным Институтом упаковки стекла (торговая ассоциация, представляющая североамериканскую промышленность по производству стеклянных контейнеров). События проходили 21-25 сентября на всей территории США.

ОБ ЭКУЛЛЕТЕ

eCullet — высокотехнологичная компания по переработке стекла, основанная в Силиконовой долине.Компания eCullet была создана с целью увеличить объем вторичной переработки стекла. Его цель — снизить стоимость переработки стекла и сделать его финансово привлекательным для всех сторон, участвующих в переработке стекла, чтобы потребители, окружающая среда, регулирующие органы и компании-производители контейнеров получали выгоду. Первоначально eCullet получил грант от Департамента охраны природы Калифорнии (DOC) и ссуду под низкий процент от Калифорнийского совета по комплексному управлению отходами (CIWMB) из-за инновационного характера своей технологии сортировки и переработки стекла.eCullet построила свой первый экспериментальный завод в Окленде, штат Калифорния. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.ecullet.com.

О КОМПАНИИ SAINT-GOBAIN CONTAINERS INC.

Saint-Gobain Containers Inc. является вторым по величине производителем стеклянной тары в Соединенных Штатах и ​​обслуживает рынки тары для вина, пива, напитков, спиртных напитков и пищевых продуктов с помощью 13 стратегически расположенных заводов, поддерживаемых ультрасовременным механическим цехом. и распределительный центр. Saint-Gobain Containers является дочерней компанией Saint-Gobain, международной промышленной группы, базирующейся в Париже, Франция, и крупнейшего производителя стекла в мире.Компания Saint-Gobain Containers вместе со своей материнской компанией Saint-Gobain была названа Агентством по охране окружающей среды США партнером года ENERGY STAR® 2009 года в области управления энергопотреблением. Кроме того, SGCI является единственным производителем стеклянной тары, который является членом Climate Leaders, партнерства между промышленностью и правительством Агентства по охране окружающей среды, которое работает над разработкой комплексных стратегий по сокращению выбросов парниковых газов. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.sgcontainers.com.

# # #

http://www.sgcontainers.com

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Сара Бланшар
Парсонс по связям с общественностью
206-412-0947
[email protected]

Clear options — Recycling Today

Стекло раньше было проблемой для Кэла Тигчелаара, президента компании Resource Management Cos. (RMC), базирующейся в Чикаго-Ридж, штат Иллинойс. Тигчелаар говорит, что пришел в сектор обработки стекла еще в 2007 году, когда перерабатывающая компания, которой он отправлял свое стекло, больше не могла обрабатывать все стекло RMC.RMC управляет тремя крупными предприятиями по переработке материалов (MRF) на Среднем Западе, в том числе одним в Чикаго-Ридж.

До этого переработчик зависел от двух компаний по переработке стекла в этом районе, чтобы забрать стекло компании, за которое RMC заплатил чаевые. По словам Тигчелаара, такая схема работала до тех пор, пока один процессор не поглотил другого, что привело к сокращению мощностей и повышению комиссий. В конце концов, одинокая обрабатывающая компания больше не могла своевременно обрабатывать объем RMC.

«Однажды я увидел 10 000 тонн незавершенных работ на нашем участке, — вспоминает Тигчелаар.«В тот момент я только что принял решение». Как отмечает Тигчелаар, его план состоял не только в обработке стекла, но и в его сортировке и улучшении таким образом, чтобы получать разнообразные потоки продукции для различных областей применения.

«Нам нужно было взять это под контроль, потому что, что бы мы ни делали в прошлом, у нас никогда не было достаточно ресурсов, чтобы справиться с нашим объемом», — говорит Тигчелаар.

Теперь, по его словам, RMC полностью самостоятельна, эксплуатируя свою линию по переработке стекла как побочный продукт своего основного бизнеса по переработке.«Нам не нужно зависеть от нескольких компаний, — говорит он. «Мы можем поглощать все, что производим, плюс мы можем перерабатывать немного от других».

История

RMC, кажется, иллюстрирует многие из проблем, которые характеризуют бизнес по переработке и переработке стекла: учитывая большие капиталовложения, необходимые для выхода на поле, это не то направление работы, которое хотят взять на себя все MRF. Этот низкорентабельный бизнес требует достаточных объемов, чтобы окупить переработку, а также готового набора доступных потребителей, которым нужен переработанный стеклобой.

Место в потоке

Тигчелаар признает, что по сравнению с другими товарами, производимыми RMC, переработанное стекло находится в нижней части спектра стоимости. Он говорит, что стоимость однопоточных материалов колеблется от 1600 долларов за тонну для высококачественных материалов (алюминий) до минус 50 долларов для неперерабатываемых материалов. Между тем, отсортированный стеклобой стоит в среднем около 100 долларов за тонну.

«В конце дня мы добывали в среднем столько-то тонн, — говорит Тигчелаар.«Стекло составляет около 10 процентов от веса входящего одиночного потока, так что это довольно существенно. Если вам нужно заплатить, чтобы избавиться от него, это большие деньги».

По этим причинам Тигчелаар рассматривает стекло как один из дюжины продуктов, составляющих портфолио RMC.

«Мы рассматриваем это не как отдельную вещь, а как часть всей нашей операции по переработке», — говорит он. «Теперь вместо того, чтобы платить от 10 до 15 долларов за тонну другой компании, чтобы забрать ее у нас, мы продаем ее по цене от 85 до 125 долларов за вычетом затрат, которые мы должны в нее вложить.

Линия обработки стекла

RMC расположена на главном предприятии компании в Чикаго-Ридж, штат Иллинойс. Стекло, произведенное на двух других MRF, в Плейнфилде, штат Иллинойс, и в Эрт-Сити, штат Миссури, также транспортируется туда для обработки. Тигчелаар говорит, что компания также принимает небольшое количество смешанного стекла (которое он называет «однопотоковым трехсмешанным») от других MRF. Всего компания перерабатывает около 8000 тонн стекольного стекла в месяц.

Тигчелаар говорит, что осколки смешанных битых стекол обычно имеют диаметр 2 дюйма и меньше, и эта смесь обычно содержит кусочки мусора, такие как измельченная бумага, пробки от бутылок и мелкие металлические кусочки.

«Все, что меньше 2 дюймов, попадает туда», — говорит он. По весу эта смесь состоит из 85 процентов стекла и 15 процентов других остатков. Однако, поскольку бумага занимает много места, она может составлять около 40 процентов массы материала, добавляет он.

Компания начала сортировку стекла в 2007 году, начав с операции по шлифовке и позже добавив линии оптической сортировки и завод по производству пескоструйных материалов.

Процесс

RMC с использованием оборудования Binder of Austria начинается с процесса изоляции, при котором из потока удаляется влага.Он также проходит через вакуум, воздуходувку, магнит и вихревой ток для удаления нестеклянных материалов. Теперь очищенное стекло готово к оптической сортировке по цвету: прозрачное стекло направляется производителям бутылок, а цветное стекло зарезервировано для стекловолокна и других применений.

Меньшие кусочки стекла диаметром менее четверти дюйма, которые слишком малы для оптической сортировки, отсеиваются и измельчаются в песок для использования в изоляции из стекловолокна, говорит он.

Третьим применением этого песчаного материала является градуированная пескоструйная среда, которую RMC производит уже несколько лет.Песок просеивается на различные фракции и используется для пескоструйной обработки таких конструкций, как мосты и корпуса кораблей. Тигчелаар говорит, что это ограниченное и сезонное применение является более выгодным для материала из-за необходимой обработки и из-за того, что он должен оставаться сухим, в отличие от сортированного бутылочного стекла. Но, по его словам, этот материал набирает обороты по сравнению со стандартными материалами для струйной обработки, изготовленными из угольного шлака.

Tigchelaar говорит, что в процессе используется тот же песчаный поток, что и для рынка стекловолокна, с добавлением процесса просеивания; но, добавляет он, «ценность этого значительно выше.«Поэтому продукт может приносить больший доход при том же потоке материалов. Материал обычно продается супермешками по 1 тонне. «Есть больше работы с материалами, — говорит он, — но вы получаете за это больше денег».

Более того, RMC даже нашла рынок для частиц стеклянной пыли размером менее 100 меш, часть которых образуется в процессе измельчения. Этот песок используется производителями ковров в качестве добавки к ковровой основе, говорит Тигчелаар.

«Мы производим не так много, — говорит Тигчелаар, — но это также лучший продукт для пескоструйной обработки.

Он говорит, что, по его мнению, порошок помогает производителям сэкономить на расходах на эпоксидную смолу, а также добавляет некоторые желаемые качества и позволяет им увеличить содержание переработанного сырья.

Приверженность стеклу

Еще одна компания, которая аналогичным образом инвестировала в переработку стекла, — это Rumpke Waste & Recycling со штаб-квартирой в Цинциннати. У компании есть завод по переработке стекла площадью 25 000 квадратных футов в Дейтоне, штат Огайо, который, как и RMC, может перерабатывать вторичное стекло для использования в производстве стекловолокна и бутылок.

Бен Педиго, корпоративный координатор по продажам вторичной переработки в Rumpke, говорит, что предприятие в Дейтоне является одним из немногих подобных предприятий в Северной Америке.

«В то время, когда многие крупные переработчики продолжают бороться с переработкой стекла, Rumpke более 10 лет назад принял решение выйти на рынок переработки стекла». Pedigo заявляет, что ее решение было основано на том, чтобы убедиться, что тяжелый материал продолжает находить конечные рынки и не попадает на свалки.

Он также указывает на исследование 2011 года, проведенное Департаментом природных ресурсов Огайо, которое показало, что только 5 процентов стекла, произведенного жителями, было переработано.

Чтобы повысить уровень вторичной переработки, компания потратила около 5 миллионов долларов на модернизацию предприятия в Дейтоне, а также на системы предварительной очистки, установленные на предприятиях MRF в Цинциннати и Колумбусе для очистки смешанного стекла перед его доставкой на предприятие в Дейтоне. Компания также получила грант в размере 500 000 долларов США от Агентства по охране окружающей среды штата Огайо на покупку оборудования для оптической сортировки.

Предприятие в Дейтоне может перерабатывать 4000 тонн стекла в месяц при производительности 25 тонн в час.

В видеоролике на YouTube, посвященном системе обработки стекла Rumpke, Стив Сарджент, директор Rumpke Recycling, объясняет, что хотя 10 лет назад найти рынок для переработанного стекла было непросто, теперь, когда у Rumpke есть системы, рынки есть.

«Мы сделали инвестиции, и теперь мы фактически создали рынок стекла», — говорит он. «Столько, сколько мы можем произвести, мы можем продать».

Сегодня Rumpke работает со сторонними MRF и районами по переработке твердых отходов, чтобы перерабатывать их стекло в дополнение к собственному собранному материалу, говорит Дэвид Швендеман, корпоративный менеджер по маркетингу вторичной переработки Rumpke.

Швендеман признает, что существуют различные стратегии обработки в зависимости от конечного использования. «В некоторых случаях Румпке приходилось добавлять дополнительные оптические сканеры, ручную сортировку и измельчение, чтобы соответствовать требованиям рынка», — объясняет он.

Ценностные соображения

Для компании Tigchelaar важно иметь широкий ассортимент изделий из стекла. Он говорит, что около половины его материала идет на стеклобой, 40 процентов идет на изоляцию, а оставшиеся 10 процентов распределяются между пескоструйной обработкой и ковровыми покрытиями.

«Вы должны быть готовы выяснить, что вы собираетесь делать не только с более крупными частицами стекла, но и с более мелкими», — говорит он.

Если шлифование является частью процесса, говорит Тигчелаар, требования могут быть значительными.

«Мы должны соответствовать чрезвычайно жестким и непростым требованиям с точки зрения органического загрязнения», — отмечает он. Например, этикетки и бумага должны быть удалены, а содержание органических веществ не должно превышать одной пятой процента.

Другим соображением является стоимость транспортировки тяжелого, но относительно малоценного товарного потока. Тигчелаар говорит, что бутылочный бой обычно перевозят на грузовиках, поэтому перерабатывающие предприятия, как правило, располагаются в пределах 300 миль от потребителей. В то же время стеклобой, как правило, перевозят по железной дороге, но это создает ряд проблем: «Вы должны быть готовы к тому, что у вас будет железнодорожное погрузочное оборудование», — объясняет Тигчелаар.

Наконец, еще одним фактором, который необходимо учитывать, является требование к объему.Тигчелаар говорит, что миллионы долларов на обрабатывающее оборудование не обязательно были большой цифрой, учитывая, что RMC платила 100 000 долларов в месяц в качестве платы за чаевые. Но переработчики с меньшими объемами могут вместо этого предпочесть шлифовать стекло для недорогих приложений.

Помощь со стороны

Стратегия партнерства с компанией по обработке стекла является еще одним распространенным вариантом, и многие MRF имеют для этого веские причины. В качестве примера можно привести компанию Balcones Resources, базирующуюся в Остине, штат Техас.Его Austin MRF получает около 6000 тонн материалов для жилых помещений в месяц, из которых около 20 процентов составляет стекло. Материал поступает из города Остин, а также из 18 других населенных пунктов в центральном Техасе, — говорит Керри Геттер, генеральный директор компании.

По словам Геттера, данные из других муниципалитетов по всей стране показывают, что город Остин собирает почти в два раза больше стекла, получаемого предприятиями по переработке, чем в среднем по стране, или около 28 процентов.

По словам Геттера, в дополнение к своей MRF в Остине Balcones Resources управляет двумя MRF в Далласе и Литл-Роке, штат Арканзас, но эти заводы перерабатывают в основном коммерческие потоки, содержащие очень мало стекла.

Завод Balcones в Остине разбивает и сортирует стекло, отправляя его на операцию предварительной очистки, прежде чем перемещать в бункер снаружи для подготовки к отправке на предприятие Strategic Materials в Мидлотиане, штат Техас, примерно в двух часах пути.

Контракт со Strategic имеет смысл для Balcones, говорит Геттер, потому что Strategic закупает материал и оплачивает его транспортировку. «Они были для нас отличным партнером, — говорит он. Компания находится примерно на полпути к выполнению пятилетнего контракта со стекольной компанией.

Balcones отгружает примерно три тягача в день со стеклом, однако Геттер говорит, что такой объем не требует более сложной операции по сортировке стекла.

«Что нам нужно, так это постоянное движение материала, независимо от состояния рынка, и компания Strategic Materials предоставила нам это», — говорит он.

В конце концов, добавляет Геттер, после того, как Strategic приобретет материал и переработает его, отсортированное стекло будет продано компании Owens Corning для производства стекловолокна и компании Owens-Illinois для производства бутылок. У обеих компаний есть производственные предприятия в Техасе, в часе езды от Strategic Materials, говорит Геттер.

Геттер признает, что, хотя другие производители стеклобоя проявляли интерес к выходу на рынок Техаса, другие переработчики пока не вышли на рынок.

Переработчики склонны согласиться с тем, что, хотя переработка стекла, безусловно, сопряжена с рядом проблем, уроки, извлеченные за годы, доказывают, что их можно преодолеть.

 

Автор является управляющим редактором Recycling Today Media Group, и с ним можно связаться по адресу lmckenna@gie.сеть.

.