brinmax

Оборудование для производства клееного бруса.

В наше время клееный брус часто применяется при строительстве. Его используют в разных отраслях строительства: от строительства частных домов до строительства таких огромных зданий, как аквапарки, бассейны, складские комплексы, развлекательные центры. Чаще всего их (брусья) изготавливают из ели либо сосны, реже используют лиственницу и кедр. Процесс производства клееного бруса поясняется достоинствами этого материала.

Технология производства состоит из нескольких стадий:

• 1 стадия

Сначала брёвна распиливают на доски точного размера и высушивают, следуя строгим правилам. Сушат именно доски, а не бревна, так как тонкую доску просушить легче, чем огромное бревно, отсюда, и процент влажности будет ниже!

• 2 стадия

После сушки, материал проходит тщательную проверку на наявность дефектов, а те места в доске, где они есть, удаляют. Затем доски, без изъянов, обрабатывают антисептиками и антипиренами.

• 3 стадия

В начале 3 стадии доски острагивают, а затем из ламели – хорошо высушенных и отсортированных досок – на спецпрессах происходит склеивание брусьев.

Кстати, досок может быть и 2, и 3, и 5 штук. Это даёт возможность регулировать толщину брусьев. При склеивании пользуются специальными прочными и водостойкими клеями. Склеивание проходит по международным стандартам. При склеивании брусьев также соблюдают важное правило: направление «древесных колец» обязательно задаётся в противоположные стороны – это нужно для того, чтобы брус был прочнее, при смене влажности не менял свою форму, а также, чтобы улучшить звукоизоляцию.

Так как клееный брус – это материал нового поколения, то, очевидно, что для его производства требуется спецоборудование.

1) Лесопильный станок

В производстве раскройку пиломатериалов производят с помощью специальных лесопильных станков. Лесопильные станки по способу подачи материала можно разделить на 2 типа: станки позиционного и станки проходного типа.

2) Многопильный станок

Многопильный станок нужен, в основном, как раз-таки для распила огромного бруса на доски дисковыми пилами. К сожалению, этот способ имеет ряд недостатков. К примеру, если для обработки на таком станке предлагается брус с большим диаметром, то нужно использовать пилы большей толщины, а это, в свою очередь, ведёт к увеличению толщины пропила и, соответственно, к потере древесины. Современная техника не стоит на месте: проблема решена. В производстве стали пользоваться двухвальными многопильными станками.

3) Вакуумное или откидное устройство (для разборки штабеля)

4) Влагомер

Производит проверку и отбраковывает чрезмерно влажные или очень сухие заготовки.

5) Четырёхсторонний станок продольного фрезерования

Выполняет качественную добротную обработку сторон ламели, тем самым вскрывает дефекты. Предназначается для профильной обработки брусьев со всех сторон с целью получения так называемой половой вагонки, а также плинтусов, досок, реек и других фасонных изделий в производстве.

6) Линия оптимизации

Предназначена для удаления пороков дерева, заранее промаркированных оператором. Это происходит в автоматическом режиме. Линии оптимизации или сращивания, которые используются в современном производстве, имеют достаточную автоматизацию. Данная особенность помогает производителю экономить средства. После удаления пороков линия сращивания выполняет фрезеровальные работы с минишипом на торцах заготовки. Затем она наносит на заготовки клей и прессует их.

7) Клеенаносящий станок и строгальным станком

Чаще всего эти два станка находятся рядом с целью ускорения работы. Итак, клеенаносящий станок предназначен для нанесения клеевых материалов с двух сторон на брусья, как раз-таки для склеивания щитов. Клеенаносящий станок состоит из следующих частей:

o Два конвейера отвода заготовки

o Два конвейера подачи заготовки

o Клеенаносящий вал

o Прижимной вал

8) Прессовые устройства

Существует две системы прессов. Это гидравлическая система и система LUST. Самые современные клеевые устройства делают возможным осуществлять прессовку ежечасно. Но какую бы систему производитель не выбрал, цель у него будет одна: добиться того, чтобы клей схватился.

Также важную роль занимает ручной инструмент.

Хотим сказать ещё несколько слов о технологии производства. Вышеописанное нами представляет собой схему общей принципиальной технологической обработки натурального дерева (древесины). Это и есть весь путь: от бревна к готовой продукции – в нашем случае, клееным брусьям. Дорогие читатели, вы увидели и переработку круглого, свежеспиленного дерева, и запрессовку ламелей.

И в завершении статьи хотим рассказать вам о достоинствах и недостатках клееных брусьев. Современные технологии производства данного материала позволяют использовать его почти во всех значимых отраслях деревянного строительства. Широко применяется брус из-за несомненного преимущества его перед монолитом дерева. Преимуществ у клееного бруса много, но мы вам расскажем о самых значимых из них.

 Отменное качество поверхности. Это преимущество можно объяснить тем, что при обработке из пиломатериала вырезаются все изъяны и сучки, и ещё, брусья тщательно подбирают по уникальности, по цвету и так далее.

 Клееный брус хранит свои геометрические размеры, форму на протяжении всего срока службы несмотря ни на что.

 Изделие обладает прочностью, так, брусья на шестьдесят процентов прочнее, чем древесина.

 Деревянный дом, построенный именно из клееных брусьев, а не из монолитных брёвен, обладает значительными теплотехническими характеристиками.

 По выше объяснённым нами причинам поверхность, сделанная из клееных брусьев, очень ровная. Стена, выполненная из данного изделия, смотрится монолитом. Декоративная отделка, как наружная, так и внутренняя ей практически не нужна.

Итак, обширное применение клееных брусьев в строительстве – это вариант, который подойдёт практически каждому. Отдельная тема – это бизнес по изготовлению такого материала, как клееный брус. Таковой бизнес является перспективным. Им занимаются многие, кто не побоялся его организовать, предприниматели довольно успешно!

                                                                                                     

Оборудование для производства клееного бруса в Санкт-Петербурге

Производственное оборудование

Изготовление качественной продукции возможно только при использовании оборудования соответствующего уровня и строгого соблюдения технологии на всех этапах. Условно все производство можно разделить на несколько основных фаз:
— изготовление пиломатериалов с соответствующим содержанием влаги;
— производство клееных сборочных единиц;
— изготовление лестниц, оконных рам и дверных конструкций;
— создание конструктивных элементов.
Каждый этап производства требует предельной концентрации внимания задействованных специалистов.

Заготовка материала

Из леса-кругляка работники получают пиломатериалы с указанными геометрическим размерами. Благодаря использованию современного оборудования, точность выполнения этой операции весьма велика.
После сортировки и отбраковки начинается процесс сушки материала. Объем используемых сушилок, а также автоматические режимы работы позволяют в течение короткого времени обрабатывать большие объемы. Во время сушки внутри камер может изменяться не только температура, но также и влажность. Это дает возможность улучшить эксплуатационные свойства и долговечность будущих изделий.

Склейка бруса

 
На этом шаге производится склейка основных сборочных единиц:
— обыкновенного бруса;
— трехслойного оконного бруса различных размеров и сечений;
— щитов и прочего необходимого.
Применение только прошедших строгий отбор заготовок, позволяет получать продукцию высокого качества. 

Лестницы, рамы и двери

Для изготовления каждого типа продукции используется свой производственный участок. Такое разделение дает возможность ускорить процесс производства, а также позволяет значительно улучшит качество изделий.

Вниманию потребителей могут быть представлены окна, двери и лестницы, отвечающие всем стандартам. Правильно изготовленная продукция порадует своими качествами. В числе других отмечается отменная долговечность, презентабельный внешний вид и прочность. 

Производство конструктивных элементов

На этом этапе создаются важные элементы, отвечающие за монолитность и эксплуатационные качества будущего строения. Основной продукцией являются:
— щит для производства подоконников;
— длинномерные балки перекрытий;
— различные конструкционные элементы стен и другое.
Строгий контроль изготовления ответственных элементов является залогом их безопасного использования и надежности в будущем. 

Используемое оборудование

Для производства высококачественной продукции используются различные станки и приспособления.
Основными являются следующие:
— брусующий станок и ленточная пила, используемые для заготовки пиломатериалов;
— сушильное оборудование;
— линии для сращивания материалов;
— специальные пресса;
— строгальные станки;
— фрезерные и универсальные обрабатывающие центры.
Работа опытного профессионала за каждым станком на самых ответственных операциях позволяет строго контролировать качество и уменьшить себестоимость конечной продукции.

Технология и оборудование для производства клееного бруса

Технология производства и производственное оборудование являются важной составляющей, от которого зависит качество клееного бруса.

В производстве клееного бруса, из которого строит дома компания ХОРОМЫ, используется оборудование европейских производителей — лидеров деревообрабатывающей отрасли.

Производство клееной древесины делится на несколько этапов:

Этап 1. Приемка и сортировка пиломатериала осуществляется на основании ГоСТов и технических условий. Укладка пиломатериала на прокладки, формирование пакета заданных параметров.

Этап 2. Заготовка укладывается в штабель 1000*1000*6050 и сушится до влажности 10-12%. Для этого используется сушильные камеры конвективного типа Mühlböck-Vanicek — современные, надежные, экономичные автоматизированные комплексы для сушки пиломатериалов.

В процессе сушки пиломатериал проходит несколько стадий нагрева и увлажнения для достижения оптимальной равновесной влажности древесины, а также этап кондиционирования, при котором пиломатериал постепенно, в течение нескольких часов, охлаждается, чтобы исключить негативное влияние остаточного напряжения, а также минимизировать коробление и растрескивание материала. Соблюдение мягкого режима сушки материала позволяет наряду с другими технологическими процедурами снизить риск растрескивания материала в процессе эксплуатации клееного бруса.

Этап 3. Сортировка и торцовка пиломатериала. На этом этапе производится повторная сортировка доски на лицевые и внутренние ламели с последующей торцовкой по длине. В данном случае применяется пакетная торцовка.

Этап 4. Калибровка заготовки. Для того чтобы снять остаточные напряжения с заготовки, получить необходимое
сечение и вскрыть не видимые пороки доски производится калибровка заготовки на 4-х стороннем станке.

Четырехсторонние станки Weinig Hydromat и REX немецких лидеров по производству высокотехнологичного оборудования для деревообработки, обеспечивающих идеальную геометрию деталей и безупречное качество строганых поверхностей за счет большого числа строгающих валов и технологии джойнтирования (возможность правки строгальных ножей во время работы станка).

Поддерживать режущий инструмент в идеальном состоянии позволяет заточное оборудование серии Rondamat.

Этап 5. Сращивания и склейка бруса. Отсортированная доска набирается в будущий брус. Доски по отдельности пропускается через клееналивную машину, с последующей загрузкой в пресс.

Автоматизированная линия непрерывного сращивания деталей немецкой компании Dimter, позволяет производить заготовки любой длины, ограниченные лишь габаритами транспорта и пресса для склеивания заготовок.

Большая производительность и идеальное качество соединения гарантируют надежность и эстетичность соединительных швов, а также великолепные прочностные характеристики деталей.

Клееналивное оборудование поставлено в соответствии с маркой клеевой системы представительством концерна Akzo Nobel с услугами контроля производственных параметров и технического обслуживания оборудования экспертами компании.

Вертикальный холодный гидравлический пресс предназначен для склеивания заготовок длиной до 13,6 метров.

Этап 6. Профилирование бруса. Здесь клееный брус поступает в строгальный станок, где осуществляется его строжка под нужный профиль.

Этап 7. Изготовление домокомплекта, согласно проекта. На высокоточном оборудовании производится изготовление будущего дома. С последующей маркировкой всех деталей.

Чашкорезный станок швейцарской фирмы Krüsi с числовым программным управлением позволяет обработать все детали проекта с миллиметровой точностью автоматически загружая данные проекта (после выполненного архитектурного раскроя проекта и автоматического перевода в машинокоды станка) с внешнего носителя информации и исключая влияние человеческого фактора.

Этап 8. Проверка произведенного домокомплекта с учётом спецификации и упаковка в транспортный пакет.

Этап 9. Загрузка продукции в автомашину и отправка из Вологды.

Этап 10. Приемка на объекте заказчика в Беларуси.

Оборудование для производства клееного и профилированного бруса

Деревянные постройки не теряют актуальности, популярным материалом в строительстве является клееный сосновый брус. Оборудование для производства клееного бруса позволяет производить детали разного сечения и длины, эта особенность упрощает подбор и монтаж брусков на стройплощадке, непроходных каналах.

Необходимые материалы для производства

Процесс производства клееного бруса

Для организации производственного процесса понадобится качественное оборудование для производства профилированного бруса и соответствующее помещение, вмещающее основную линию агрегатов: автоматическая линия, сырье и персонал. Для изготовления качественного бруса применяются такие виды древесины, как ель, сосна, кедр либо лиственница, сырье часто закупается в лесопильных хозяйствах.

Для производства используются следующие заготовки:

• необрезанные элементы;
• обрезанные доски;
• пиловочник.

Для их склеивания могут понадобиться различные виды клея:

• резорциновые;
• меламиновые;
• полиуретановые.

Они отличаются по цвету шва, уровню токсичности и характеру затвердения.

Основные этапы производства

Процесс изготовления стройматериала состоит из нескольких этапов:

• Прием сырья – этот этап предполагает визуальный осмотр сырья при получении на складе.
• Сортировка древесины – во время этой процедуры удаляется некачественный пиломатериал, а отсортированные бревна складываются в штабеля.
• Сушка пиломатериала – она осуществляется в специальных камерах и занимает около 7–8 дней.
• Предварительная строжка – этап необходим для выявления и устранения дефектов сырья. Для этого применяется четырехсторонний станок.
• Торцовка – процесс, направленный на устранение дефектов, конечный продукт – ламели высокого качества.
• Сращивание полученных ламелей – этап, включающий обработку подготовленных материалов клеем, а также помещение их в отдел накопителя.
• Окончательная строжка – чистовая обработка материала.
• Прессовка – процесс помещения строганных ламелей в прессовочный автомат. Там они находятся в течение получаса под высокой нагрузкой.
• Завершающие этапы: контроль качества и упаковка.

Контроль качества готового клееного бруса

Первые три этапа могут быть исключены из основного списка. Это допускается, когда специалист закупает сырье уже подготовленное, просушенное.

Какое оборудование нужно

Для предприятия необходимо оборудование для производства бруса определенной направленности:

• дисковая пилорама, применяемая для нарезки досок;
• профильно-брусующий станок;
• четырехсторонний станок для фрезерования пиломатериала;
• станок для нарезки чашек в брусе (могут применяться ручные чашкорезы).

Дополнительно для подготовки бруса понадобятся:

• сушильные камеры;
• линии торцевого сращивания ламелей;
• станок для нанесения клея;
• пресс для склеивания.

Пресс для склейки бруса

За счет постоянной модернизации для производства профилированного бруса разрабатываются новые модели станков, они включают множество функций. Такие универсальные станки значительно экономят расходы на приобретение оборудования и место для его размещения.

При помощи даже одной такой машины могут выполняться три основные работы:

• распиловка;
• обработка;
• расщепление;
• фрезерование.

Такие аппараты стоят довольно дорого, но мощность агрегатов, их продуктивность и качество позволяют получить большую прибыль от реализации изделия. Дополнительные приспособления позволяют использовать отходы для производства упоров под стальные трубопроводы, такие детали являются востребованными во время стройки промышленных зданий.

Особенности четырехстороннего станка

Каждый тип оборудования обладает рядом характеристик, на которые следует обращать внимание при покупке.

Четырехсторонний станок для фрезеровки необходим для обеспечения равномерности толщины бруса по всей длине. Во многом уровень такой машины зависит от качества фрезы. Чем больше насадок, тем универсальнее автомат. С увеличением функций увеличивается разнообразие бруса, производимого на конкретном агрегате.

Поэтому при покупке важно учесть:

• Присутствие нескольких фрез – увеличение ассортимента повлияет на спрос покупателей.
• Каретки для подачи материала – они могут быть автоматическими либо ручными.

От этих параметров зависит производительность труда персонала.

Особенности станка для нарезания чашек

Чашкорезы необходимы для изготовления эстетически привлекательного и надежного крепления бруса при строительстве.

Качественные соединения обеспечат герметичность, мобильность сборки и надежность узла. Часто такие станки оснащены насадками:

• для изготовления прямых чашек;
• для косых вариантом чашек;
• для разного угла наклона.

Разнообразие насадок сокращает производственный цикл и увеличивает ассортимент товаров.

Любое производство бруса требует присутствие клеевых машин. Оптимальным вариантом для производства являются клеенаносящие установки ленточного типа. Они условно делятся на две большие группы станков.

Постоянной циркуляции – такие аппараты наносят на ламели клей непрерывной полосой. Перед началом процесса настраивается расход клея, а остатки, пролитого либо неиспользованного материала, попадают в бак. Оттуда он удаляется насосом и вновь отправляется в резервуар для нового этапа. При таком производстве исключены потери клеевых компонентов, промывка оборудования не требуется.

Смесевого нанесения – такие станки оборудованы статическим миксером различного диаметра с витками разного направления. Через нее подается клеевая смесь под определенным давлением, после чего она попадает в трубку.

Система строго ограничена: подача клея происходит только при условии, что под ней расположена ламель, а заканчивается после ее прохождения. Такой подход обеспечивает максимальную экономию.

Особенности пресса

Для производства бруса важно подобрать качественный пресс. Он представляет собой горизонтальные либо вертикальные станки. Подбирать модель следует с учетом желаемых параметров готовой продукции и возможностей производственной площади:

• Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерность нагрузки и удобство сборки.
• Вертикальный пресс более компактный вариант, но в нем деталь обязана находиться в определенном положении.

Работа с универсальными станками

Универсальный станок для производства бруса

Универсальные станки – оптимальный вариант оборудования.

Технологический процесс выглядит следующим образом: дерево подается во фрезерный отсек, проходит стадии обработки, а на выходе получается готовым профилированным брусом.

 

Преимуществами такого типа станков являются:

• компактность и экономия площади;
• отсутствие необходимости набора большого штата;
• уменьшение длительности производственного цикла.

Высокая стоимость агрегатов окупаема в дальнейшей эксплуатации. Приобретая оборудование для производства клееного бруса, важно учесть тип древесины и клея. Такой метод избавит от большого количества отходов.

Покупка оборудования часто бывает заменена арендой, многие предприятия сдают в аренду профессиональные линии, обеспечивая предприятие сырьем.

Видео по теме: Линия для производства клееного бруса

технология изготовления клееного бруса от GoodWood

Клееный брус, в отличие от других материалов, является высокотехнологичным продуктом. Соответственно, для производства качественного клееного бруса необходимо строгое соблюдение технологии. Наша компания пришла к тому, что без собственного производства клееного бруса нам не обойтись. Только в этом случае мы можем гарантировать, что брус соответствует техническим условиям, т.е. со временем не треснет, не потемнеет и его теплоизоляция будет на должном уровне. На сегодняшний день производственные мощности компании GOOD WOOD насчитывают 2 собственных завода в Зеленограде общей площадью 10 000 кв. м.

Технология производства клееного бруса поэтапно:

• Первая торцовка
• Распиливание бревна (бревно — доски)
• Сушка
• Вскрытие дефектов (первое строгание)
• Оптимизация (доски — ламели)
• Сращивание (ламели — плети)
• Второе строгание (рейсмусование)
• Нанесение клея
• Прессование (плети — клееный брус)
• Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
• Торцовка
• Зарезание чашек (пазов)

Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.

В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Завод по производству клееного бруса GOOD WOOD полностью автоматизирован, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8–10 %.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т. к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel. Результат — надежные и долговечные дома из клееного бруса, на которые мы даем гарантию 50 лет.

Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

Покупая клееный брус от производителя, обращайте внимание на:

• влажность древесины на поверхности и внутри;
• качество обработки боковых поверхностей и фасок;
• точность строгания пазов и шипов;
• качество склеивания ламелей;
• наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).

Особое место в компании GOOD WOOD занимает уникальный в своем роде отдел технического контроля, который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.

Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства: брак недопустим и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.

Правило № 1 нашей компании:

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!

Как увидеть завод по производству клееного бруса

У компании GOOD WOOD одно из крупнейших производств клееного бруса в России. Завод находится в Подмосковье — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома. Наш адрес: Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1, GOOD WOOD PLAZA (центральный офис).

Чтобы получить максимум информации, запишитесь на семинар. Мероприятия проводятся в GOOD WOOD PLAZA — самом большом деревянном офисном здании в России. На встречах инженеры компании рассказывают о строительстве, технологиях, отвечают на вопросы.

Создание производства домов — Инжиниринг в деревообработкe и модернизация предприятий

Начинается создание проекта завода с четко поставленной цели, в данном конкретном случае мы говорим о создании производства для выпуска комплектов деталей и изделий домов из клееного профилированного бруса, в т.ч. увеличенных сечений. 

Начинаем мы с места. Если площадка только определена, то в первую очередь анализируется генеральный план территории, составляется план расположения цехов, инженерии, котельной, сушильных камер, оптимизируется логистика, учитываются санитарные нормы и  СНИПЫ. Если производство размещается на имеющихся площадях, то работа ведется над оптимальной расстановкой на существующих площадях, с оптимальным уровнем механизации и автоматизации процессов. При разработке проекта завода по производству клееного бруса учитывается наличие существующего грузоподъемного оборудования, складских помещений и подъездных путей.

 

 

Следующим этапом определяется состав производства

Состав производств:

·         Производство деталей стенового материала из клееного профилированного бруса.

·         Производство клееных по длине и сечению деталей, в том числе балок и стропил.

·         Производство профильных деталей. Склад готовых изделий промежуточный.

·         Производство калиброванных деталей. Склад готовых изделий промежуточный.

·         Участок упаковки готовой продукции (комплектов домов).

·         Заточной и инструментальный участки

Перед выбором оборудования производятся следующие расчеты для подготовки всех исходных данных:

      Режим работы и коэффициент загрузки оборудования  Объем производства продукции в составе комплектов брусовых домов по элементам конструкций:

 

Чтобы создать клееный элемент мы разделяем операции производства на несколько составляющих:

·         калибрование ламелей на четырехстороннем станке

·         вырезка дефектов в ламелях  с сортировкой на лицевые и внутренние; накопители и устройства  погрузки  пакетов – система оптимизации и линией сортировки и укладкой в пакет;

·         сращивание ламелей по длине; накопители наружных и внутренних, погрузка и разгрузка пакетов – линия сращивания и укладчик деталей в пакет

·         калибрование ламелей (четырехсторонний станок), клеенанесение и клееприготовление с системой контроля качества, погрузка и разгрузка ламелей — клеевые системы;

·         прессование прямых  балок и стенового бруса длиной от 6 000 до 13 500 мм. ; — прессовое оборудование

·         перемещение балок и бруса на фрезерование, фрезерование – околостаночная механизация и системы управления;

·         обработка  конструктивных элементов деталей  стен, элементов крыши;

·         нанесение однослойного грунтовочного покрытия на все поверхности стеновых деталей; нанесение двухслойного биопиренового покрытия на детали стропил и балок;

 

·         упаковывание; упаковывание  стеновых деталей в обратной последовательности сборке.

Для большей эффективности создания производства клееного бруса определяются

 

Обязательные параметры изготавливаемой продукции

·         Длина готовых клееных  изделий ( брус стеновой, балки, стропила и т.д) 

·         Ширина, толщина ламелей

·         Длина ламелей под торцевое сращивание

·         Наибольшие размеры сечения готовой детали (строганного профилированного бруса): ширина, высота

·         Брус должен быть склеен в 2-х плоскостях.

·         Технологическая возможность изготовления бруса меньшим сечением, склеенного в одной плоскости.

 

При создании предприятия мы учитываем:

Технологические возможности для сборочных соединений на деталях из клееного профилированного бруса

 

После того, как мы определились со всеми исходными данными, то дальше производятся расчеты всех требуемых параметров:

 

·         Расчеты по Квыхода с учетом исходного пиломатериала производится в следующей последовательности:

o   Участок приемки пиломатериала и укладки сушильных пакетов,

o   Участок сушки

o   Участок черновой калибровки

o   Участок вырезки дефектов

o   Участок торцевого сращивания

o   Участок чистовой калибровки

o   Участок склейки бруса

o   Участок профилирования бруса

o   К выхода по сечениям при производстве стандартизированного бруса

o   Участок зарезки сборочных соединений

o   ИТОГОВЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ВЫХОДА БРУСА С НАРЕЗАННЫМИ СБОРОЧНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ ИЗ ЗАЧЕТНОГО ПИЛОМАТЕРИАЛА

Получая итоговый К выхода бруса в готовом виде мы можем определить себестоимость продукции для трехламельного бруса, четырехламельного бруса и пятиламельного клееного бруса

 

Следующим этапом мы предлагаем провести типовой расчет одного средневзятого домокомплекта, составляющая вместе с террасами и балконами 230 кв. м

Годовая программа принимается в виде 150 стандартизированных изделий в год.

По данному расчету мы получаем показатели объема клееных брусовых деталей в год и сопутствующих погонажных изделий.

 

После мы оцениваем режим работы предприятия. Создается математическая модель.

В итоге нам видна следующая картина, по себестоимости производства, состоящая из:

·         Затрат на пиломатериал

·         Затраты на электроэнергию

·         Затраты на фонд заработной платы

·         Затраты на клей

·         Затраты на внутризаводскую логистику

 

Данные затраты мы можем оценить в годовом масштабе с учетом программы выпуска.

 

Имея предыдущие расчеты производится расчет себестоимости продукции по участкам.

Создается технологическая блок-схема с требованиями к производству на каждом участке.

           

 

 

Только подготовив все расчеты переходим к основному разделу:

Тут все зависит от полученных ранее данных, но обобщенно цепочка выгладит так:

1.        Продольный транспортер накопления и подачи сушильных пакетов с системой автоматического расштабелирования и подачей в четырехсторонний станок

2.       Автоматический четырехсторонний строгальный станок с рабочей скоростью подачи не менее 25 м/мин (без потери качества строгания)

3.       Приемный стол подачи, поперечный транспортер, дефектовочные станции

4.       Автоматический торцовочный станок (вырезка недопустимых дефектов)

5.       Автоматическая система торцевого сращивания со складом хранения срощенных заготовок

6.       Автоматический четырехсторонний строгальный станок с рабочей скоростью подачи не менее 100 м/мин

7.       Клеенаносящие системы

8.       Прессовое оборудование для склейки бруса

9.        Автоматический четырехсторонний строгальный станок с рабочей скоростью подачи не менее 18 м/мин

10.   Участок контроля качества и ремонта бруса

11.   Зарезка сборочных соединений

 

12.   Вспомогательные операции: система аспирации, Системы увлажнения

 

Клееный брус от производителя

Производство клееного бруса компании «ГрандЛес»

Компания «ГрандЛес» изготавливает клееный брус на одной из лучших производственных баз в России (г. Барнаул, Алтайский край). На производстве «ГрандЛес» используется мощное современное оборудование, а к готовым изделиям применяется самый строгий контроль качества. Видео о производстве клееного бруса «ГрандЛес» вы можете посмотреть ниже.

Клееный брус от производителя | АСК «ГрандЛес»

Оборудование для производства клееного бруса в компании «ГрандЛес»

Производство клееного бруса — это сложный технологический процесс, в котором задействовано высокоточное профессиональное оборудование. Завод «ГрандЛес» выполняет полный цикл процессов по производству бруса — от первичной обработки бревен, до упаковки готовой продукции и отгрузки заказчику. Ниже вы можете ознакомиться с технологией производства клееного бруса, а также с оборудованием, которое мы используем в этом процессе.

Раскрой бревен на пиломатериалы | Пилорама рамная Р63 (Россия)

Данное оборудование производит продольный раскрой бревен на пиломатериалы, которые далее используются в производстве домов из клееного бруса. Мощная система подающих роликов в сочетании с укрепленным набором пил на «пильной рамке» обеспечивает высокую рабочую эффективность. Пилорама Р63 способна производить 6,5 метров распиленного бревна в минуту.

Сушка обрезной доски | Сушильные камеры MUHLBOCK-VANICEK (Австрия)

В сушильных камерах Muhlbock-Vanicek производится обработка древесины хвойных пород по короткому циклу сушки. Процесс сушки контролируется удаленно с помощью специального программного обеспечения. Сушка древесины по короткому циклу включает в себя следующие этапы:

• Воздухопровод. вентиляторы над промежуточным перекрытием обеспечивают постоянное движение воздуха в камерах. Проходя через штабеля древесины, воздух сначала забирает с поверхности влажность, а потом повышает температуру в нагревательных регистрах во время прохождения через них. Постепенно, температура древесины начинает уравниваться с температурой окружающей среды. Вскоре запускается процесс испарения влаги, которая заключена в древесине.
• Реверсия воздушного потока. Движение воздуха только в одном направлении может привести к негативным последствиям — перепад температур и эмиссия влаги. Для предотвращения этих последствий направление вращения вентиляторов постоянно меняется, тем самым изменяя направление воздушного потока для стабилизации температурно-влажностного режима.
• Высушивание. На основании информации с климатических датчиков электронное управление производит расчеты о потребности в свежем воздухе. После этого в сушильной камере открываются клапаны, обеспечивая достаточный воздухообмен для высыхания древесины.
• Увлажнение. В процессе сушки древесины важно соблюдать в камере строгий режим влажности воздуха. Для поддержания влажности воздуха на определенном уровне используется специализированный распылитель влаги.

Обрезка и продольный раскрой досок | Дисковый станок PAUL серии «S»(Германия)

Станок Paul осуществляет обрезку и продольный раскрой пиломатериала для получения обрезной доски нужной ширины. Также данный станок используется для распиловки 2х, 3х и 4х-кантного бруса на доски нужной толщины.

Станки модельного ряда «S» — это мощное и надёжное оборудование, которое создавалось специально для работы в экстремальных условиях. Модели серии «S» обеспечивают оптимальную проходную ширину доски, подходящую под выполнение любых задач. Максимальная ширина доски составляет 1506 мм, высота пропила — 225 мм.

Линия бесконечного сращивания SMB (Германия)

Линия сращивания SMB предназначена для торцевого сращивания деревянных ламелей. Ширина «рабочего стола» составляет 600 мм. Данное значение является оптимальным, так как меньшее значение снижает эффективность станка, а более широкое — затрудняет размещение материала на столе. При работе на станке материал всегда подается непосредственно на режущий инструмент, а не наоборот. Так как если группу инструмента сделать подвижной, это приведет к ухудшению качества обработки и износу сопрягаемых деталей. Для загрузки станка используется исключительно электромеханическая подача. Данный привод обеспечивает высокую скорость работы и стабильность подачи материала.

Строгательный четырехсторонний станок Rex Homs (Германия)

Строгательный станок REX существенно экономит время на переналадку станка, так как осуществляет множество операций с одного пульта электронного управления. Станок выполняет следующие функции:

• Торцевание «в размер»,
• Прямое и наклонное сверление,
• Профилирование клееного бруса,
• Обгонка створок по периметру.

Строгальные автоматы REX справляются с различными задачами по подготовке конструкционных балок, клееной древесины, строительной древесины, строительного бруса, досок шпунтованных, стропильных балок. Скорость производства готовой продукции составляет от 36 до 350 метров в минуту.

Зарезной центр Hundegger K2i (Германия)

Оборудование предназначено для обработки клееных и цельных заготовок бруса сечением от 20×50 мм до 300×450 мм. Станок позволяет производить все виды конструкционных элементов (перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции элементы каркаса и др.).

Зарезной центр Makron Logmatic

Logmatic – это высокотехнологичный обрабатывающий центр, предназначенный специально для производства домокомплектов из клееного бруса. За счет богатого выбора опций и модульной конструкции Logmatic является уникальной линией по обработке деревянных заготовок. Оборудование способно производить автоматическое позиционирование всех деревянных заготовок. Производительность станка достигает 1,200 погонных метров за смену. Обрабатывающий центр Logmatic производит следующие виды работ:

• Сверление,
• Раскрой (торцовка),
• Торцевые и венцовые пазования.

Клееный брус (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

От Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для строительных приложений.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Эта Информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на LVL лес USDA Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного отшелушивания.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно сниматься с бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин. На рисунке 1 представлена ​​схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. с фиксированным носиком и ножом. Сторона шпона рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Есть много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков токарного станка, идущих параллельно зерно.

Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить его до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух подается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность облицовывать фанеру до целевой точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная струйная трубчатая сушилка.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Однако Основное различие между этими двумя продуктами — это ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество фанеры накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров собирается вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Состав LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температуре от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе. Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и панели на заказ для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна в связи с особенностями его изготовления. LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины. Потому что изготавливается однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства ЛВЛ при уплотнении шпона во время прессования очень ограничены. Несмотря на то что его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе. Также LVL требует больших капиталовложений для относительно низкой стоимости производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бойер, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Blackwell Publishing: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
Специалист FAPC по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли. Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

LVL пиломатериал — клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

С давних времен дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов.Однако, несмотря на все свои преимущества, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация влажная среда, проверка, усадка и т. д.

Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь.Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создать изделия на основе древесины, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать. Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса — продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

LVL (клееный брус) — это технологически усовершенствованный и улучшенный конструкционный материал на основе древесины высокой прочности. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. По свойствам LVL значительно превосходит массивную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

Основным сырьем для производства LVL является шпон различных сортов (породы древесины и их смеси различаются от производителя к производителю). Термин «LVL» был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую производственную линию LVL.Сейчас LVL по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

Его выдающиеся свойства помещают LVL в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше. Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей процесса производства ЛВЛ, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

Благодаря ламинированной структуре и технологии производства, LVL представляет собой полностью однородный материал с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик на протяжении всего срока службы.

Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения в окружающей среде и климатических условиях. LVL не коробится и не коробится под воздействием влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, во влажной среде собственный вес балки LVL остается неизменным.

Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность регулировки деталей. , что лежит в основе долговечности и долговечности конструкций LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению.Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, пары солей и т. Д. Поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание.Высокая плотность и отсутствие трещин предотвращают распространение огня и тепловые эффекты внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C. При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже в течение 10 лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя. В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на основе LVL не требуют усиленного фундамента и просты в установке , т.е.е. Их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи без специальной техники. В результате постройки из LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

Конструктивные и монтажные свойства

LVL обеспечили его широкое распространение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров.И скромный загородный коттедж, и большой роскошный особняк объединяет одно: надежность, качество и комфорт, которые обеспечивает специально созданный для этих целей материал — LVL «супервуд».

Ultralam — Клееный брус (LVL)

Применение		Тип LVL	Возможные сечения
1	Потолки	Ультралам R	51 × 200, 51 × 260, 51 × 300, 45 × 200, 45 × 260, 45 × 300,75 × 200, 75 × 260, 75 × 300
2	Стропила	Ультралам R	51 × 200, 51 × 260, 51 × 300, 45 × 200, 45 × 260, 45 × 300, 75 × 200,75 × 260, 75 × 300, 75 × 360, 51 × 360, 51 × 150, 75 × 150
3	Балка коньковая	Ультралам R	100 × 300, 100 × 400, 90 × 300, 90 × 400, 75 × 300, 75 × 400
4	Перегородки	Ультралам R	39 × 66, 45 × 50, 50 × 50, 63 × 30, 75 × 75, 90 × 90, 39 × 100,45 × 100, 50 × 100, 63 × 100, 75 × 100, 90 × 100
5	Опалубочные балки	Ultralam I , X	50 × 45
6	Навесы, веранды, беседки	Ultralam R , I	51 × 200, 51 × 260, 51 × 300, 45 × 200, 45 × 260, 45 × 300,75 × 200, 75 × 260, 75 × 300
7	Решетка для гипсокартона	Ultralam I	39 × 66, 45 × 50, 50 × 50, 63 × 30, 75 × 75, 90 × 90
8	Несущие конструкции	Ультралам R	51 × 200, 51 × 260, 51 × 300, 45 × 200, 45 × 260, 45 × 300, 75 × 200, 75 × 260, 75 × 300
9	Опорные рамы для дверей и окон	Ultralam I	Двери (внутренние) 27-30 мм, 33, 36 27 × 60, 80, 100, 120
10	Обрешетка кровля и фасад	Ultralam I	51 × 50, 45 × 45, 39 × 60
11	Окна и дверные коробки	Ультралам R	51 × 200, 51 × 260, 51 × 300, 45 × 200, 45 × 260, 45 × 300, 75 × 200, 75 × 260, 75 × 300, 51 × 100, 45 × 100, 75 × 100

Клееный шпон из натурального дерева Доска LVL

Детали упаковки

Железный поддон для клееного бруса из натурального дерева LVL Доска

Описание продукта

Клееный шпон из натурального дерева LV6 Доска

Оборудование для рекуперации отходящего тепла для энергетических и промышленных котлов с экономайзером с тепловыми трубками-L2002DT 9020 TX1510 9020 5 Модель

Полнофункциональная швейная машина с ручкой для матраса и канатом Оборудование для рекуперации отходящего тепла для энергетических и промышленных котлов с экономайзером с тепловыми трубками-B1200
Оборудование для рекуперации отходящего тепла для энергетических и промышленных котлов с экономайзером с тепловой трубой-B1400
Оборудование для рекуперации отработанного тепла для энергетических и промышленных котлов с тепловой трубой Economi zer-B1500
Оборудование для утилизации отработанного тепла для энергетических и промышленных котлов с экономайзером с тепловыми трубками-B1502-M
FRKU3	Оборудование для рекуперации отработанного тепла для энергетических и промышленных котлов с экономайзером с тепловыми трубками-L1802DT
Оборудование для рекуперации отработанного тепла для энергетических и промышленных котлов с экономайзером с тепловыми трубками-L2202DT
FRIS1	ISEKI-TX1410
FRIS2	ISEKI-TU1400
	ISEKI-TU1500
FRIS3	ISEKI-TU1700
	ISEKI-TU1900
	ISEKI-TU2100
FRYM1	PC -SVR 3000 ВА Модель управления реле переменного тока Автоматический стабилизатор напряжения-YM1510D
FRYM2	PC-SVR Модель управления реле 3000 ВА Автоматический стабилизатор напряжения переменного тока-F14D
	PC-SVR Модель управления реле 3000 ВА Автоматический стабилизатор напряжения переменного тока-F15D
FRYM3	PC-SVR Реле управления 3000 ВА Автоматический стабилизатор напряжения-YM1301
	PC-SVR Модель управления реле 3000 ВА Автоматический стабилизатор напряжения переменного тока-YM1401
FRMT1	MITSUBISHI-MT1401D
	MITSUBISHI						MITSUBISHI — Чанчжоу Лефа 1. Специализируемся на производстве и продаже сельхозтехники более 11 лет. 2. «Лефа» производится в Китае и Франции. 3. «CE» и «Сертификат оценки поставщика» от TUV Rheinland в Германии и SGS в Швейцарии. 4. Строгий контроль качества и лучший сервис для клиентов. 5. Мы можем обеспечить отличное и быстрое послепродажное обслуживание. 6. Наша цель: беспроигрышный вариант. 7.Мы можем проектировать и производить машины в соответствии с потребностями клиента. 8. Мы разработали несколько десятков японских запчастей для тракторов, мы можем доставить запчасти вместе с машиной. Лучшее послепродажное обслуживание: У нас есть оптоволоконный кабель с прямыми продажами на фабрике Branch.Factory Multi Core FTTH Drop Wire. 1,500 мл 16 унций стеклянная бутылка для воды My Bottle Стеклянная бутылка для воды с мешками (CC-113) Инструмент для поворотного кулака с восемью полостями и штамп с технологией Lpdc / Hpdc / экструзии, как только вы дадите вызов. 2.500 мл 16 унций My Bottle Питьевая бутылка для воды Стеклянная бутылка для воды с пакетами (CC-113) вовремя отправляет запасные части клиентам. 3. Наша машина Гарантийный срок: 14 месяцев. Предоставляем бесплатные запчасти. 4. Мы предоставляем новый дизайн камуфляжной печати Спортивная одежда для йоги Женская одежда для фитнеса. Вы просто говорите нам, что хотите. Мы предоставим вам решение вовремя. 5.St52 Bks Зачистка или полировка бесшовных стальных труб. Инженер головного офиса желает носить синюю униформу Lefa с центробежным насосом для деликатного объема и чистой водой Ym455. Мы можем разработать машину или запасные части в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, упаковка для жестяной коробки с палитрой теней для сухих теней типа 5 с частной этикеткой.Если они вам интересны, вы можете перейти по ссылке ниже для получения дополнительных изображений и номера кода tr3 ( PDF) Испытания клееного бруса на сдвиг при кручении с использованием универсальной испытательной машины Техническая записка Испытания на сдвиг при кручении клееного бруса с использованием универсальной испытательной машины Чжуо Ян1; Пегги Л. Clouston, A.M.ASCE2; и Александр С. Шрейер3 Аннотация: В этой статье представлено исследование, в котором испытательная машина универсального типа была сконфигурирована для приложения крутящей нагрузки до разрушения для оценки прочности на ортотропный сдвиг полноразмерного клееного бруса (LVL) . Цель исследования состоит в том, чтобы дать представление и детализацию менее известной испытательной установки на кручение, в то же время оценивая силу сдвига на скручивание 1,9E восточных видов LVL, ранее неизвестных.Было обнаружено, что при больших углах скручивания, составляющих примерно 23 ° или более, испытательное устройство испытывало проскальзывание в подшипниках и имел потенциал , чтобы стать нестабильным из-за высоких поперечных сил. Это не было препятствием для расчета прочности LVL на сдвиг в этом исследовании, поскольку это относительно несовместимый материал , но, вероятно, будет проблемой для более совместимых материалов. Средняя прочность на сдвиг в плоскости и в плоскости толщины составляет 1. LVL восточного вида 9E оценивается в диапазоне 7,2–11,2 МПа и 5,9–7,3 МПа соответственно. DOI: 10.1061 / (ASCE) MT.1943-5533.0000752. © Американское общество инженеров-строителей, 2013 г. CE Предметные рубрики базы данных: Кручение; Прочность на сдвиг; Виниры; Испытания на сдвиг; Дерево. Ключевые слова автора: Торсион; Прочность на сдвиг; Клееный брус; Эксперимент; Ортотропный материал. Введение Клееный брус (LVL) — это обычный конструкционный композитный пиломатериал , который часто используется в легкометражном жилом и коммерческом строительстве.Его изготавливают путем склеивания шпона ротационно-лущеной древесины вместе с волокнами всех слоев , ориентированных в продольном направлении, с образованием высокоортотропного материала . В то время как стандартные испытания, используемые для оценки механических свойств — связей LVL, требуют полноразмерных образцов (ASTM 2013), стандартный тест на прочность материала на сдвиг основан на образцах небольшого блока сдвига (ASTM 2009b). Опасения по поводу размерного эффекта метода блоков сдвига побуждают исследователей исследовать другие методы для оценки прочности на сдвиг: Лам и Крейг (2000) провели исследования прочности на сдвиг полноразмерных пиломатериалов из параллельных прядей (2000). (PSL) и LVL, где образцы были испытаны при центральном изгибе — , четырехточечном и пятиточечном изгибе и сравнивались с результатами блока сдвига ASTM.Результаты показали, что соотношение кораблей между кажущейся прочностью на сдвиг по результатам испытаний на изгиб и прочностью на сдвиг блоков ASTM было слабым. Риянто и Гупта (1998) также провели сравнительное исследование прочности блока на сдвиг для полного изгиба , а также испытания на скручивание, на этот раз на пиломатериалах с оценкой механического напряжения . Они и последующие исследования утверждали, что метод блока сдвига небольшого образца не подходит для определения полной прочности на сдвиг , отчасти из-за внутреннего размерного эффекта , но также из-за наличия концентраций напряжений и растяжения. напряжения в углу надреза (Риянто и Гупта 1998; Силлер 2002; Гупта и Силлер 2005a, b; Ян 2012).Вместо этого они рекомендуют провести полномасштабное испытание на кручение, которое дает в материале чистое напряжение сдвига . Испытания на кручение обычно выполняются с использованием крутящего момента — специального устройства с приводным механизмом, способным передавать угловое смещение с зажимами на обоих концах, которые предотвращают проскальзывание , повреждение или концентрацию напряжений. Этот крутящий момент не всегда можно найти в лабораториях для испытаний конструкций.В качестве альтернативного устройства ASTM D198 предлагает испытательную машину универсального типа , приспособленную для передачи пары сил. Детали и подводные камни этой адаптации машины не объясняются должным образом в стандарте ASTM, кроме как предоставить общий эскиз и фотографию и сказать, что он «не подходит для больших объемов скручивания , если только углы измеряются на каждом конце, чтобы обеспечить правильный расчет крутящего момента »(ASTM 2009a). Соответственно, не было найдено ни одного предыдущего исследования статей авторами, которые следуют этому подходу. Таким образом, одной из целей данной технической записки является внедрение метода испытания на кручение ASTM D198 с использованием универсальной испытательной машины [в частности, системы испытания материалов (MTS)], чтобы оценить и исследовать проблемы используя этот альтернативный метод тестирования . Вторая цель — предоставить новую информацию о прочности на сдвиг , равной 1.9E восточный вид LVL. В то время как другие марки и разновидности LVL опубликовали значения прочности на сдвиг на скручивание (Janowiak et al. 2001; Gupta and Siller 2005a, b), в настоящее время нет литературных источников относительно прочности на скручивание 1,9E восточной долготы . вида LVL. Кручение в прямоугольных ортотропных призматических стержнях LVL обычно считается однородным и ортотропным материалом . Прочность на скручивание ортотропного элемента из цельной древесины является мерой сопротивления вращению вокруг продольной оси и может быть принята как прочность на сдвиг параллельно волокну. основных направления материалов совпадают с осями координат, как показано на рис. 1 . 1 Ассистент-исследователь, Отдел охраны окружающей среды, Univ. Массачусетса, Амхерст, Массачусетс 01003. Электронная почта: zhuooyang @ gmail.com 2Доцент кафедры охраны окружающей среды Univ. of Massachusetts, Amherst, MA 01003 (автор-корреспондент). E-mail: [email protected] 3Lecturer, Dept.охраны окружающей среды, Univ. of Massachu- setts, Amherst, MA 01003. Электронная почта: [email protected] Примечание. Рукопись отправлена ​​27 августа 2012 г .; Утверждено 30 ноября 2012 г .; опубликовано в сети 3 декабря 2012 г. Обсуждение срок до 1 мая 2014 г .; отдельные обсуждения должны быть представлены для отдельных статей. Эта техническая заметка является частью журнала материалов в гражданском строительстве, Vol. 25, вып.12, 1 декабря 2013 г. © ASCE, ISSN 0899-1561 / 2013 / 12-1979-1983 / 25 долларов США. ЖУРНАЛ МАТЕРИАЛОВ В ГРАЖДАНСКОЙ ТЕХНИКЕ © ASCE / DECEMBER 2013/1979 J. Mater. Civ. Англ. 2013.25: 1979-1983. Загружено с ascelibrary.org Массачусетским университетом в Амхерсте 01.03.14. Авторское право ASCE. Только для личного пользования; все права защищены. Работа | Metriguard Metriguard разрабатывает и производит электронное и механическое оборудование для тестирования и оценки изделий из дерева.Это оборудование используется во всем мире на лесопильных предприятиях, в компаниях по производству изделий из дерева и в исследовательских центрах. Клиенты могут максимизировать прибыль, используя оборудование Metriguard для измерения физических свойств древесных материалов, а затем сортируют или сортируют материал, чтобы обеспечить его максимальное и наилучшее конечное использование. Различные продукты Metriguard предназначены для измерения физических свойств пиломатериалов конструкционных размеров, древесины, ДСП, ориентированно-стружечных плит (OSB) и шпона для использования в конструкционных клееных пиломатериалах (LVL). Продукция Metriguard была разработана с учетом потребностей и проблем клиентов. Модуль упругости, прочность на изгиб, прочность на сжатие, прочность на сдвиг, предел прочности на разрыв, скорость звука, обнаружение дефектов, угол наклона древесного волокна и степень совмещения волокон измеряются с помощью оборудования Metriguard. Инновации Metriguard позволили усовершенствовать традиционное оборудование для тестирования лесной продукции, а новое оборудование, представленное Metriguard, стало отраслевым стандартом. О Metriguard Metriguard имеет современный офис и производственные мощности в Пуллман, Вашингтон.Пуллман — это город с населением 31 000 человек, расположенный на красивых холмистых пшеничных полях восточного Вашингтона, примерно в 75 милях к югу от Спокана, штат Вашингтон. Metriguard — это работодатель с равными возможностями трудоустройства, расположенный в Пуллман, Вашингтон. Metriguard предлагает возможность роста в растущей компании, которая продает свою продукцию на мировом рынке. Мы нанимаем сотрудников, не употребляющих табак, которые продемонстрировали способность к кропотливой работе и привержены цели сделать Metriguard поставщиком точного и надежного измерительного оборудования мирового класса с первоклассным обслуживанием клиентов Квалифицированные кандидаты получат вознаграждение за должность без дискриминации по неуважительным причинам, таким как раса, цвет кожи, религия, пол, национальное происхождение, политика, семейное положение, физические недостатки, которые не мешают выполнению работы, возрасту или членству или отсутствие членства в организации сотрудников. В настоящее время нет возможности трудоустройства. Спасибо за проявленный интерес. Уведомление о конфиденциальности при приеме на работу Metriguard Attn: Менеджер по персоналу 2465 NE Hopkins Ct. Pullman WA 99163 тел: 509-332-7526 Ожидается, что к 2024 году рынок клееного бруса достигнет 4,23 млрд долларов США НЬЮ-ЙОРК, 21 июня 2019 г. / PRNewswire / — Клееный брус (LVL) изготовлен из шпона, склеенного вместе под действием тепла и давления с использованием полностью атмосферостойкого клея. Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p04921060/?utm_source=PRN Это легкий, прочный, прочный продукт с точностью размеров, однородностью и способностью преодолевать большие расстояния . Он доступен на рынке в двух подтипах — клееная древесина (LSL) и клееная древесина с поперечными лентами. В последнем отчете аналитика «Рынок клееного бруса: глобальные тенденции в отрасли, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2019-2024 годы» говорится, что рынок клееного бруса достиг 2 долларов США.33 миллиарда в 2018 году, при среднегодовом темпе роста 13,7% в течение 2011-2018 годов. Благодаря своим структурным свойствам, клееный брус используется для постоянных строительных конструкций в общественных зданиях, больших сборных зданиях, компонентах продукции, промышленных складах, деревянных домах по индивидуальному заказу и т. Д. Некоторые из его основных применений включают в себя строительство каркасов для жилых и коммерческое строительство, такое как балки, перемычки, прогоны, балки, пояса ферм, бетонная опалубка и строительные леса.Он в основном используется в таких регионах, как Европа и США, как альтернатива конструкционной стали или железобетону. Кроме того, ожидается, что к 2024 году объем рынка достигнет 4,23 миллиарда долларов США. В зависимости от конечного использования рынок делится на коммерческий и жилой. Жилой сектор является крупнейшим потребителем клееного бруса, на его долю приходится более половины от общего объема мировых долей. В отчете была проведена оценка рынка на основе ключевых регионов и сделан вывод о том, что Северная Америка является крупнейшим рынком для клееного бруса. Некоторые из других крупных регионов — Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка. В отчете также был проанализирован рынок на основе конкурентной среды и представлены подробные сведения об основных игроках. Некоторые из основных игроков — Clarke Veneers and Plywood, Roseburg, Nelson Pine Industries Limited, Weyerhaeuser и др. Этот отчет дает глубокое понимание мирового рынка клееного бруса, охватывающего все его основные аспекты. Он варьируется от макрообзора рынка до микродеталей производительности отрасли, последних тенденций, ключевых факторов и проблем рынка, SWOT-анализа, анализа пяти сил Портера, анализа цепочки создания стоимости и т. Д.В отчете также представлен всесторонний анализ создания завода по производству клееного бруса. В исследовании анализируются требования к обработке и производству, стоимость проекта, финансирование проекта, экономика проекта, ожидаемая прибыль от инвестиций, размер прибыли и т. Д. Этот отчет необходимо прочитать предпринимателям, инвесторам, исследователям, консультантам, бизнес-стратегам и всем остальным. которые заинтересованы или планируют вторгнуться в промышленность по производству клееного бруса. Ключевые вопросы, на которые даны ответы в этом отчете: Каковы ключевые факторы успеха и факторы риска в отрасли производства клееного бруса? Как обстоят дела на рынке клееного бруса и как он будет выглядеть в ближайшие годы? Какова структура отрасли производства клееного бруса и кто является ключевыми игроками? Какие отдельные операции выполняются на заводе по производству клееного бруса? Какой общий размер земли требуется для открытия завода по производству клееного бруса? Какое оборудование необходимо для создания завода по производству клееного бруса? Каковы требования к сырью для создания завода по производству клееного бруса? Каковы требования к коммунальным предприятиям при открытии завода по производству клееного бруса? Каковы требования к рабочей силе для создания завода по производству клееного бруса? Каковы затраты на инфраструктуру для создания завода по производству клееного бруса? Каковы капитальные затраты на создание завода по производству клееного бруса? Каковы операционные расходы на создание завода по производству клееного бруса? Каковы будут доходы и расходы завода по производству клееного бруса? Сколько времени нужно на безубыточность? Полный текст отчета: https: // www. reportlinker.com/p04921060/?utm_source=PRN О Reportlinker ReportLinker — это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте. __________________________ Связаться с Клэр: [электронная почта защищена] США: (339) -368-6001 Внутр. Тел .: +1 339-368-6001 ИСТОЧНИК Reportlinker Ссылки по теме http: //www.reportlinker.com . Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.