brinmax

Всё о 3D-принтере в стоматологии: особенности, применение, технологии

Первые попытки применения 3D-печати в стоматологии предприняли специалисты компании Align Technology в 1990-х годах. При помощи 3D-принтера изготавливали капы для зубов, что послужило стартом для развития этой технологии в стоматологической отрасли. На процесс изготовления зубов взглянули с кардинально новой точки зрения.

Но развитие продвигалось не так быстро, как хотелось бы: понадобилось почти 20 лет, чтобы добиться удовлетворительного качества печати и оптимизировать работу. Первый имплантат был напечатан фирмой Layer Wise в 2012 году. В этом же году впервые удалось вживить пациенту титановую нижнюю челюсть, которая была сделана с помощью 3D-принтера. С тех пор технология развивалась и поднимала планку качества.

Сегодня 3D-принтер для стоматологов позволяет выпускать долговечные и качественные модели коронок, мостов, виниров и др. Это существенно облегчает и ускоряет работу зуботехнической лаборатории: широкий ассортимент материалов позволяет в короткие сроки решить практически любую задачу. С помощью стоматологического 3D-принтера можно моделировать значительное количество необходимых экземпляров за одну сессию. Все проекты сохраняются в файлах, поэтому в будущем можно повторно изготовить такую же модель при необходимости.

Больше не нужно отправлять пациента на 2-3 дня, чтобы дождаться изготовления гипсовых моделей. Теперь всё происходит значительно быстрее: врач за несколько минут строит 3D-модель с помощью интраорального сканера и моментально передаёт данные в лабораторию, где печать также не займёт много времени. Скорость и максимальная точность повышают уровень лечения и действительно экономят ресурсы и время.

Выделим самые распространённые направления использования 3D-печати в стоматологии. При помощи принтера можно создавать:

• демонстрационные и разборные модели челюсти, секторальное воспроизведение верхней и нижней челюсти в прикусе;
• беззольно выгораемые конструкции, колпачки, основы под коронки и мосты, бюгельные протезы;
• хирургические шаблоны для имплантации, индивидуальные капы, направляющие для челюстно-лицевой хирургии.

Активно развивается такое перспективное направление, как печать постоянных и временных ортопедических конструкций, базисов съёмных протезов.

Как мы уже выяснили, основная задача 3D-принтера для стоматологии – сокращение времени изготовления реставраций и удешевление производства без потери качества и точности. Разберёмся в технологиях печати и их особенностях.

Стереолитография (SLA или SL). При использовании этой технологии лазерный луч избирательно воздействует на ёмкость с жидкой смолой через область печати. Таким образом, смола послойно затвердевает в конкретных местах и образует трёхмерную фигуру. 

Стереолитография даёт наилучшее качество поверхности деталей и наиболее часто используется в современных моделях 3D-принтеров. SLA аппараты обеспечивают большую область построения реставрации и работают с широким спектром материалов, предназначенных для разнообразных задач.

Чтобы переключиться с одного материала на другой, достаточно заменить картридж и ёмкость с полимерной смолой. Относительно компактные габариты, простота рабочего процесса и доступная цена делают SLA принтеры оптимальным выбором для зуботехнических лабораторий. Пример моделей SLA – Form 2 и Form 3 от Formlabs, SLASH PLUS производства Uniz Technology, Basic Dental от Omaker, Asiga PICO2.

Цифровая светодиодная проекция (DLP). Здесь химический процесс схож с SLA, однако в роли источника света для затвердевания смолы вместо лазера применяется цифровой проектор. У DLP принтеров простой процесс взаимодействия, довольно скромная рабочая площадь и неплохой выбор вариантов материала, но по более высокой цене в сравнении с SLA.

Из-за особенностей засветки светодиодным проектором, наблюдается тенденция появления воксельных линий-слоёв, образованных небольшими прямоугольными кирпичами материала. У моделей, изготовленных по DLP, качество поверхности уступает SLA моделям. Но стоит отметить, что DLP принтеры печатают намного быстрее, чем лазерные. В качестве примеров принтеров DLP можно привести Varseo S от Bego, AccuFab-D1 бренда Shining 3D, D2-150  производства Veltz 3D, Versus от Microlay.

Технология PolyJet. Процесс напоминает работу обычного струйного принтера, но вместо струйных чернильных капель на бумаге 3D-принтер выдувает слои жидкой смолы на область печати. Слои затвердевают под воздействием света.

Когда-то PolyJet набирала популярность в стоматологической отрасли, но её развитие затормозили два фактора: высокая стоимость оборудования и внушительные габариты аппаратов. Модели, изготовленные по технологии PolyJet, требуют длительной постобработки и в плане качества поверхностей опять же уступают SLA.

Системы PolyJet изготавливают детали очень быстро, но применимы для ограниченного круга изделий из-за дорогих запатентованных расходников. Поэтому в контексте нашей отрасли лучше купить 3D-принтер для стоматологии с SLA технологией.

SLS и EBM. Позволяют печатать титаном уже готовые элементы для замены частей челюсти. Эти технологии работают по принципу лазерного спекания металлоглины – специального металлического порошка для стоматологии. Так, системы SLS и EBM позволяют работать с биосовместимым титановым сплавом. Так как чистый металлический порошок не требует связующего наполнителя, готовые модели не отличаются пористостью. Для достижения необходимой механической прочности изделиям не требуется дополнительный обжиг. Пример принтера, способного печатать металлами – EP-M150T от Shining 3D.

Филаментная печать. Технология не актуальна в стоматологии и сейчас мы объясним, почему.

Печать производится с помощью филамента – материала, похожего на тонкую проволоку для садового триммера. Смотанный филамент заряжают напрямую в головку 3D-принтера, которая движется на трёх осях.

По сравнению с другими материалами для 3D-печати такая нить стоит совсем недорого, но даёт низкую точность в сравнении с порошками. Самые популярные виды филамента – ABS и PLA пластик.

Чтобы наглядно показать основные плюсы и минусы каждой технологии, сравним их в формате таблицы.

Отметим, что в таблице приведены выводы в формате общего обзора и параметры могут варьироваться в зависимости от конкретной модели 3D-принтера.

Технология PolyJet уходит в прошлое из-за дороговизны и несовершенных результатов печати. SLS и EBM скорее актуальны для больших лабораторий, нежели рядовых клиник. Поэтому стоит рассматривать SLA и DLP принтеры для решения повседневных задач. Например, присмотритесь к Bego Varseo S, Formlabs Form 2. Эти аппараты уже хорошо зарекомендовали себя на стоматологическом рынке и дают гарантированно качественный результат. Все 3D-принтеры, представленные в StomShop.pro, вы можете посмотреть здесь.

3D печать металлом в Украине. 3D принтер печатает металлом в Киеве, Харькове, Одессе с доставкой

В Украине уже доступна 3D печать металлами по технологии выборочного лазерного спекания.

Наши 3D принтеры печатают следующими материалами:

• Алюмидий — недорогой металлизированный пластик, смесь полиамида с металлиированным порошком, который придает изделиям металлический серебристый цвет. Стоимость печати: от 200 грн/куб.см.
• Высокоточная сталь — нержавеющая сталь применяется для изготовления функциональных прототипов методом SLM 3D печати металлом. Точность печати до 20 микрон. Стоимость печати: от 700 грн/куб.см.
• Алюминий — применяется для создания высокоточных алюминиевых изделий методом SLM 3D печати. В процессе изготовления используются сплавы AlSi12, AlSi10Mg и другие. Стоимость печати: от 700 грн/куб.см.
• Сталь — в процессе печати используется сталь 420 марки, используется для изготовления требовательных к прочности прототипов высокой износоустойчивости. В процессе печати стальной порошок смешивается с бронзой в соотношении 70% и 30%. Стоимость печати: от 400 грн/куб.см.

Примеры работ Оформить заказ Калькулятор цены 3D печати

Видео процесса 3D печати металлом

Примеры напечатанных металлических изделий

Печать алюмидием

Печать сталью

Печать алюминием

Доставка напечатанных изделий осуществляется по всей Украине! Тепреь заказать 3D печать металлом можно в Киеве, Харькове, Днепре, Одессе, Львове и других городах. Пожалуйста, свяжитесь с нами для просчета вашего заказа.

Видео про 3D принтеры печатающие металлами

С каждым днем технология 3D печати металлом становится совершеннее и доступнее, улучшаются сами 3D принтеры и материалы, которыми они печатают.

Конечно, стоимость печати металлом остается высокой, примерно в 50 раз дороже, чем 3D печать пластиком, но эта стоимость оправдана, когда речь заходит об изготовлении уникальных изделий в единичных экземплярах, когда традиционные методы производства, такие как фрезеровка на ЧПУ станках и литье обходятся слишком дорого. Давайте посмотрим, как происходит 3D печать металлом и как работают 3D принтеры стоимостью сопоставимой с небольшим самолетом.

Все начинается с моделирования, для печати 3D принтеру необходима трёхмерная модель, в которой заданы все размеры будущего изделия. Эти модели создаются инженерами или дизайнерами, после чего готовятся к печати и проверяются на целостность и отсутствие программных ошибок. Одно из преимуществ технологии – возможность симуляции работы на компьютере реальных улови работы будущего изделия, когда виртуально прикладываются нагрузки и воздействия на еще не созданный объект для проверки предельной прочности чтобы выяснить, будет ли конструкция работать как задумано.  Перед запуском печати специальная программа отображает процесс построения будущего изделия. Обычно, перед печатью металлом изготавливается пластиковый прототип, чтобы выявить окончательные недостатки или ошибки и устранить с минимальными расходами, ведь печать пластиком значительно дешевле и быстрее. Полученный пластиковый прототип либо сканируется на предмет отклонений, либо устанавливается в механизм или устройство, в котором он будет работать. Если все в порядке, мы запускаем 3D печать по технологии прямого лазерного спекания металлов.

400 ватный лазер спекает тонкий слой специального металлического порошка, можно сказать, он рисует разрезы детали, где запечённая часть образует тело будущего изделия. Затем наносится следующий слой порошка и процесс повторяется, слой за слоем модель обретает форму. Оставшийся порошок собирается и используется повторно при следующей печати. Напечатанная деталь отделяется от платформы и вновь сканируется, проверятся на соответствие проектной документации и затем отправляется заказчику.

Примеры работ Оформить заказ Калькулятор цены 3D печати

Обращайтесь, наши 3д принтеры готовы к любым задачам.

А также подписывайтесь на наш канал, мы публикуем обзоры 3D принтеров и рассказываем про новости 3D печати.

Что такое 3D печать? | Как применить 3D принтер и прочие технологии 3D печати

1. Что такое 3D печать?
2. Технологии 3D печати
3. История возникновения 3D печати
4. Сферы применения 3D печати
5. Что такое 3D принтер?
6. В чем разница между машинами по прототипированию и 3D принтером?
7. Что можно сделать при помощи 3D принтера?
8. Кто занимается производством 3D принтеров?
9. Какая цена 3D принтера?
10. Как собрать 3D принтер?
11. Какие материалы используются при печати 3D принтером?
12. Какое программное обеспечение для 3D моделирования подойдет начинающим?
13. Я не владею навыками 3D моделирования, сколько времени понадобится для их приобретения?
14. Где в интернете можно найти готовые примеры 3D моделей?
15. Где найти интернет-сервис 3D печати?

3D печать также известна как компьютерное моделирование или альтернативное конструирование. Это процесс воссоздания реального объекта по образцу 3D модели. Цифровая 3D модель сохраняется в формате файла STL и передается на печать 3D принтеру. Затем 3D принтер, накладывая слой за слоем, формирует реальный объект.

Немногие технологии способны выполнить 3D печать. Основная разница заключается в том, каким образом слои накладываются один на другой.

СЛС (селективное лазерное сплетение), НРМ (моделирование путем наложения слоев расплавленных материалов) и СЛА (стереолитиография) – наиболее распространенные технологии, используемые при 3D печати. Технологии селективного лазерного сплетения (СЛС) и моделирование путем наложения слоев расплавленных материалов (НРМ) используют расплавленные материалы для создания слоев.

Это видео демонстрирует, каким образом селективный лазер расплавляет тонкодисперсные порошки и шаг за шагом превращает их в объемную фигуру.

Это видео показывает процесс моделирования путем наложения слоев расплавленных материалов (НРМ).

Видео ниже раскрывает секрет процесса стереолитиографии (СЛА).

Чаще всего решающими факторами выступают: скорость и цена создания прототипа, цена 3D принтера, возможности выбора материалов и их доступность.

5 октября 2011 года – Roland DG Corporation презентовала первую модель под названием iModela iM-01.

Сентябрь 2011 года – Венский технический университет разработал уменьшенное, более легкое и дешевое устройство для печати. Этот самый маленький 3D принтер весом около 1,5 кг стоит примерно1200 евро.

Август 2011 года – инженерами Университета Саутгемптона был создан первый в мире самолет при помощи 3D печати.

Июль 2011 года – под руководством Университета Эксетера, Университета Брунель и разработчика приложений компании Delcam, британские исследователи представили первую в мире 3D шоколадный принтер.

6 Июня 2011 года – Shapeways и Continuum Fashion заявили о создании первого в мире печатного 3D бикини.

Январь 2011 – голландский производитель 3D принтеров, компания Ultimaker сумела увеличить скорость печати с 300 мм /сек до 350 мм /сек.

Январь 2011 – исследователи из Корнельского университета начали строить 3D принтер для продуктов питания.

8 Декабря 2010 года – компания Organovo, Inc., специализирующаяся на применении биопечати в регенеративной медицине, объявила про публикацию данных о создании первых кровеносных сосудов, созданных путем биопечати.

Ноябрь 2010 года – представлен первый прототип автомобиля Urbee. Это первый в мире автомобиль, корпус которого полностью был создан при помощи огромного 3D принтера. Все внешние компоненты – включая прототипы окон – были изготовлены компаниями Dimension 3D Printers и Fortus 3D Production Systems в Страсбурге, которые предоставили услуги цифрового производства – по запросу компании RedEye.

2008 год – компания Objet Geometries Ltd. заявили о намерении создать первую в истории систему быстрого прототипирования Connex500™, которая впервые позволит производить 3D объекты, используя одновременно сразу несколько видов материалов.

2008 год – вышла первая версия принтера Reprap, который мог производить около 50% собственных комплектующих.

2006 год – стартовал открытый проект – Reprap – целью которого стало создание самовоспроизводящихся 3D принтеров. Пользователь имеет право распространять и/или заменять их в соответствии с лицензией GNU (General Public Licence).

2005 год – компания Z Corp. выпустила принтер Spectrum Z510, который стал на рынке первым принтером с широкими возможностями, позволившим печатать в цвете.

1997 год – компания EOS продала проект стереолитиографии компании 3-D Systems, однако все же осталась крупнейшим производителем в Европе.

1996 год – компания 3D Systems выпустила принтер «Actua 2100». Термин «3D принтер» впервые был использован для обозначения машины быстрого прототипирования.

1996 год – компания Z Corporation представила модель «Z402».

1996 год – компания Stratasys выпустила принтер «Genisys».

1995 год – компания Z Corporation получила эксклюзивное право от MIT на использование технологий и начала разработку 3D принтеров, основанных на технологии 3DP.

1993 год – Массачусетский технологический институт (MТИ) запатентировал «Технологию трехмерной печати». Она подобна струйной технологии 2D принтеров.

1993 год – основана компания Solidscape для производства машин на струйной основе, которые способны производить небольшие детали с идеальной поверхностью, при этом относительно недорого.

1992 год – компания DTM продала первую систему селективного лазерного спаивания (СЛС).

1992 год – компания Stratasys продала первое устройство «3D Modeler», основанное на FDM.

1991 год – Helisys продала первую технологию для производства многослойного объекта (ПMO).

1989 год – компания Scott Crumpосновала предприятие Stratasys.

1988 год – компания Scott Crump изобрела моделирование плавлеными осаждениями (МПО).

1988 год – компания 3D Systems разработала модель принтера SLA-250, первого принтера для использования в домашних условиях.

1986 год – компания Charles Hull основала предприятие 3D Systems и разработала первый промышленный 3D принтер под названием Stereolithography Apparatus.

1986 год – компания Charles Hull дала название и запатентировала технику стереолитиографии (Stereolithography).

1984 год – компания Charles Hull разработала технологию 3D печати для воссоздания реальных объектов, используя цифровые данные.

Одной из важных сфер для применения 3D печати является медицина. Используя 3D печать, хирурги могут конструировать макеты частей тела пациента, которые нужно прооперировать. 3D печать позволяет всего в течение нескольких часов изготовить запчасти практически с нуля. Она позволяет дизайнерам и разработчикам придать нужную форму плоской поверхности.

На сегодняшний день практически всё, как запчасти для авиакосмической промышленности, так и детские игрушки, начинают производить при помощи 3D принтеров. 3D печать применяется для создания украшений и произведений искусства, архитектуры, в индустрии моды, архитектуре и дизайне интерьера.

Вот несколько необычных способов применения 3D печати:

1. Первый в мире принтер для печати шоколадом

2. Первый в мире купальник, напечатанный на 3D принтере:

3D принтер отличается от обычного принтера. 3D принтер производит печать объектов в трехмерном пространстве. 3D модель строится путем накладывания слоев. Поэтому весь процесс получил название быстрого макетирования, или 3D печати.

Параметры таких принтеров находятся в приделах от 28 x 328 x 606 DPI (xyz) до 656 x 656 x 800 DPI (xyz) в ультра-HD расширении. Точность составляет 0.025 мм — 0.05 мм на 2,5 см. Максимальный размер модели, которую он может произвести, до 737 мм x 1257 мм x 1504 мм.

Огромным недостатком использования 3D принтера в домашних условиях является его высокая стоимость. Еще один недостаток – печать модели может проходить на протяжении нескольких часов или даже дней (зависит от количества деталей, сложности конструкции, размера объекта). Помимо вышеупомянутого, профессиональное программное обеспечение для 3D моделирования тоже стоит недешево.

Как альтернатива, существуют упрощенные версии 3D принтеров для «любителей», их стоимость гораздо ниже. Материалы, которые они используют при печати, также менее дорогие. Однако, такие 3D принтеры менее точные, если сравнивать с коммерческими 3D принтерами.

3D принтеры являются упрощенным вариантом машин для прототипирования. Они менее затратные и не такие функциональные.

Машины для прототипирования (МП) – это традиционный метод, годами применяемый в автомобилестроении и авиационной промышленности.

В общей сложности, 3D принтеры компактнее и меньше, нежели МП. Они идеально подходят для применения в офисах. Они потребляют меньше энергии и занимают меньше места. Их задача – репродукция небольших объемных предметов, сделанных из нейлона или других видов пластика. Это также означает, что 3D принтеры производят небольшие запчасти. Машины для прототипирования, ко всему прочему, имеют встроенные камеры размером примерно 25,5 см, а у 3D принтеров их размер достигает 20,3 см. Однако, 3D принтеры имеют такой же ряд функций, что и МП, такие как: проверка и утверждение дизайна, создание прототипа, восприятие информации от других источников и прочее.

В результате 3D принтер прост в обращении и недорогой в обслуживании. Вы можете приобрести один из специальных DIY-наборов и собрать его самостоятельно. Все это стоит дешевле, нежели профессиональное прототипирование, 3D принтер можно приобрести за $1000 или менее. В то время как профессиональное быстрое прототипирование обойдется как минимум в $50,000.

3D принтеры не такие точные, как машины для быстрого прототипирования. В связи с их упрощенностью, выбор материалов для печати также ограничен.

Знатоки в области 3D печати заявляют: «Если вы можете это нарисовать, значит, вам под силу это создать». Видео ниже показывает, какие различные предметы можно сделать при помощи 3D принтера. Все же, сложные объекты можно создать только при помощи профессионального 3D принтера, а их может себе позволить далеко не каждый.

Промышленные 3D принтеры производят такие предприятия, как:

3D принтеры для частного использования:

Вот таблица сравнения цен на DIY 3D принтеры (комплекты для сборнки) и на полностью укомплектованные промышленные 3D принтеры (менее $25,000)

Reprap

Для 3D печати используют разнообразные материалы, такие как: ABS и PLA пластмассы, полиамид (нейлон), стекловолокно полиамида, стереолитографические материалы (эпоксидные смолы), серебро, титан, сталь, воск, фотополимеры и поликарбонаты.

Если вы начинающий пользователь, то вы можете попробовать установить одну из программ для 3D моделирования, которые можно загрузить бесплатно.

• Google SketchUp – это программа довольно интересная и бесплатная, известна простотой использования. Чтобы построить модели в SketchUp, вы рисуете контуры и лица, используя несколько простых приемов, которые можно освоить в кратчайшие сроки. При помощи инструмента Push/Pull (вдавить/выдавить) любую плоскую поверхность модно преобразить в трехмерную фигуру. Программа может работать совместно с программой Google Earth. Из Google Earth можно загрузить фотографию ландшафта (рельефа) территории, или построить в SketchUp модели, которые можно будет увидеть в Google Earth.
• 3Dtin – простейшая программа для 3D моделирования. Можно рисовать непосредственно из браузера.
• Blender – это бесплатный, доступный контент наборов для 3D моделирования, которые подходят для всех основных операционных систем, имеющих лицензию GNU (General Public License). Blender был разработан для внутреннего пользования голландской анимационной студии NeoGeo и Not a Number Technologies (NaN). Эта мощная программа имеет качества высококлассного программного обеспечения для 3D моделирования.
• OpenSCAD – программа для создания твердых 3D CAD объектов. Это бесплатное программное обеспечение подходит для Linux/UNIX, MS Windows и Mac OS X. Программа сосредоточена не на дизайнерских аспектах 3D моделирования, а на вопросах CAD.
• Tinkercad – новый способ создавать модели более быстро для печати 3D принтером. Всего три основных инструмента создают широкий спектр возможностей для создания множества полезных вещей. Как только проект завершен, загрузите STL-файл и начните 3D печать.

Вы можете приобрести навыки 3D моделирования, изучая принципы работы инструментов таких программ как Rhino, Blender или SketchUp.

Ознакомление с инструментами 3D моделирования (программы Rhino, Blender или SketchUp) займет около трех недель.

Чтобы достичь профессионального уровня, понадобиться обучение и практика на протяжении примерно одного года.

Вот список Интернет ресурсов, имеющих подобные примеры:

Компании Shapeways, i.Materialise, Sculpteo и Ponoko активно предлагают услуги 3D печати в Интернете.

Корейцы создали носимый 3D-принтер для печати электроники на коже

MAKinteract / YouTube

Корейские инженеры создали небольшой надеваемый 3D-принтер для печати гибкой электроники на коже. Он закрепляется на руке, спине или любой нужной части тела и печатает на ней проводящие электронные дорожки. Их можно использовать для отслеживания движений тела, прикосновений или других целей. Разработчики планируют подробно рассказать о принтере на осенней конференции UIST 2020, а пока опубликовали видео с примерами его работы и кратким описанием.

В области носимой электроники есть концепция, согласно которой электронику нужно непосредственно объединять с телом: наклеивать датчики на кожу или, в отдаленной перспективе, имплантировать электроды. Также есть отдельные исследования, в которых простые электронные компоненты, к примеру, датчики растяжения или давления, предлагают печатать прямо на коже при помощи 3D-принтера. Это потенциально удобный метод, но поскольку печать занимает некоторое время, а человек за это время двигается, печать получается неточной. В 2018 году американские инженеры решили эту проблему технологично: они дополнили принтер камерами, которые отслеживают движения руки и компенсируют его, сдвигая печатающую головку.

Группа инженеров из Корейского института передовых технологий под руководством Андреа Бьянки (Andrea Bianchi) использовала в своей новой разработке иной, более простой подход. Они создали компактный принтер, который можно закреплять прямо над местом печати на теле, чтобы качество печати почти не зависело от движений человека.

Принтер имеет простую конструкцию. Он состоит из рамы, которая ставится на кожу и прижимается плотно к телу двумя ремнями, а над рамой находится механизм, который двигает печатающую головку в двух направлениях. Сама печатающая головка тоже простая: это шприц с проводящим гибким материалом, и линейный мотор сверху, который выдавливает вещество из шприца.

Перед печатью схему печатаемых дорожек можно поменять в программе. Также перед началом процесса принтер проводит калибровку, опуская головку до уровня кожи в разных местах, чтобы понять ее рельеф. Непосредственно перед началом печати на кожу необходимо намазать изолирующий прозрачный слой, после чего принтер за несколько минут нарисует на нем дорожки, которые затем можно соединить с электродами, ведущими к считывающей электронике. Кроме того, пока вещество печати еще не застыло, в него можно вставить небольшие жесткие компоненты, например, светодиод.

Разработчики показали несколько примеров устройств, которые можно напечатать на коже. Один из них — это датчик сгиба руки в нескольких местах, позволяющий в реальном времени отображать форму руки на компьютере. Еще один прототип позволяет управлять громкостью музыки, перемещая палец по ползунку громкости. Также авторы показали датчики осанки, прикосновения к руке и ходьбы.

В 2017 году американские инженеры напечатали на модели пальца многокомпонентый датчик давления, используя принтер, который может за одну процедуру печати использовать сразу несколько материалов.

Григорий Копиев

Печатаем двигатель на 3D принтере (5 лучших моделей для 3D печати)

3D печать в домашних условиях прошла долгий путь. На сегодняшний день есть огромное количесво 3D принтеров в различных ценовых диапазонах, выбрать есть из чего. И так как счастливых обладателей 3D принтеров становиться все больше, сообщество растет, появляется огромное количество 3D моделей, которыми люди делятся. Но статические фигурки, загружаемые с Thingiverse постепенно надоедают и хочется новых вызовов и экспериментов. Что ж, вы попали по адресу. Как насчет того, чтобы напечатать работающий электродвигатель?

Если вас это заинтересовало, то велкам  к дальнейшей части статьи, так как здесь мы собрали для вас лучшие варианты проектов двигателей, которые вы можете распечатать на своем 3D принтере.

Безщеточный двигатель

Этот двигатель, разработанный и изготовленный Кристофом Лаймаром обладает впечатляющей мощностью. В двигателе, напечатанном на 3D принтере, используются ротор и статор, напечатанные на 3D принтере, и он выдает мощность 600 Вт с КПД 80%. Сложность 3D печати по праву позволяет использовать ее как демонстрацию технического мастерства, а также знаний в области 3D печати.

Где найти: вы можете скачать файлы деталей на веб-сайте разработчика за довольно небольшую плату за лицензию в размере 10 долларов США. Также в комплекте идет утвержденный список оборудования для 3D печати и компонентов двигателя.

Как изготовить: Кристоф предоставляет очень подробную информацию о том, как напечатать и собрать этот впечатляющий проект безщеточного двигателя. Полнейшую инструкцию по 3D печати и сборке этой модели вы можете найти на Instructables.

На видео ниже вы можете посмотреть, как работает этот двигатель.

Простой электродвигатель постоянного тока

Этот электродвигатель удивителен в своей простоте: он был разработан в целях обучения пользователем Thingiverse для MakerEd Challenge 2.0.

Где найти: на Thingiverse выложены все необходимые детали для 3D печати этого электродвигателя постоянного тока. Кроме того, присутствует подробная инструкция по сборке модели, а также есть материалы с примерами его использования.

Как изготовить: следовать инструкциям на Thingiverse, где автор рекомендует распечатать с высоким разрешением 0,1 мм. Кроме того, он предоставляет полный список необходимых деталей для полной сборки, чтобы даже перед началом этого проекта вы могли полностью подготовиться и вооружится всем необходимым.

Небольшой видеоролик, демонстрирующий работу этого на печатанного на 3D принтере двигателя приведен ниже.

Маленький солнечный Mendocino мотор

Как заявил создатель, «Двигатель Mendocino — это электромотор, работающий на солнечной энергии, с магнитной левитацией». Просмотр видео его работы точно заставит вас восхититися и осознать, насколько действительно интересной является эта конструкция. Собранная модель — это практически произведение искусства, со стильным парящим дизайном.

Где найти: эту необычную модель двигателя можно найти на Thingiverse.

Как изготовить: автор использовал сопло 0,5 мм с высотой слоя 0,2 мм для компонентов статора. Подробная инструкция также приведена на странице Thingiverse.

Турбина Tesla

Изначально модель разработана и изготовлена португальским производителем и инженером Integza. Этот напечатанный на 3D принтере двигатель основан на базе турбины Tesla. Он приводится в движение за счет использования воздуха под высоким давлением, действующего в вихре через тонкие, напечатанные на 3D принтере  пластины. В первоначальном дизайне использовалось несколько компонентов, напечатанных на 3D принтере, но текущая вторая итерация почти полностью напечатана на 3D принтере

Где найти: автор разместила файлы для 3D печати и инструкции на своей странице на Thingiverse.

Как изготовить: к сожалению, автор не предлагает никакой технической документации. Но у автора есть видео, где он раскрывает некоторую предысторию этого проекта, а также описывает процесс сборки.

Пружинный двигатель

Созданный и напечатанный Грегом Зумвальтом, этот мощный пружинный двигатель, напечатанный на 3D принтере, демонстрирует уникальные свойства PLA пластика. И особенно впечатляет, что Грег создал множество других моделей на основе извлеченных в этом проекте уроков.

Где найти: Грег Зумвальт разместил все свои файлы деталей на MyMiniFactory.

Как изготовить: Грег выложил инструкции на MyMiniFactory, в которой приведены исчерпывающие объяснения, как распечатать и собрать каждую из частей. Самый важный совет — печатать со 100% заполнением. Кроме того, он рекомендует использовать для смазки легкое машинное масло.

В статье приведены лишь несколько вариантов, чтобы ваши проекты с использованием 3D печати стали еще более яркими и впечатляющими. Как видите, 3D печать — это больше, чем статичные миниатюры. Реализуйте хотя бы пару из приведенных выше проектов, и ваши знания в области 3D печати (и не только), значительно расширятся. Ну а если приведенные выше проекты электродвигателей — это слишком просто для вас, то почему бы не создать свой собственный?

Дизайн деталей для 3D-печати Советы и приемы

Наш инженер по продажам, Пол ДеВис, представил эту презентацию по Part Design for 3D Printing на выставке 3DExperience World / Solidworks World 2020. На примерах деталей он рассказывает, как оптимизировать вашу 3D-печать. CAD-дизайн для прототипирования и массового производства на оборудовании для 3D-печати.

Меня зовут Пол ДеВис. Я владею 3D-печатью DeWys Engineering и Forerunner. Мы находимся в Западном Мичигане, у города Гранд-Рапидс, где мы находимся.Немного истории обо мне и компаниях. В 2009 году я начал инженерную часть нашего бизнеса в основном из комнаты в общежитии колледжа. Я работал в компании по производству инструментов и штампов и увидел возможность получить работу вдали от школы. Они наняли меня, и первое, что я сделал, это пошел и купил место в CATIA, я знаю, и запустил CATIA в течение того первого года, а затем очень быстро купил место в SOLIDWORKS, и оттуда перешел к тому, чтобы заниматься почти этим. Дело в том, что наша фирма, вероятно, выполняет 90% нашей работы в SOLIDWORKS.С 2009 по 2016 год я и команда инженеров развивали DeWys Engineering. Сегодня у нас есть клиенты из автомобилестроения, авиакосмической промышленности, много автоматизированного оборудования, сельского хозяйства, литейного производства, мебели и некоторых новых разработок, добавленных для хорошей оценки, поэтому они довольно разнообразны, смешаны в том, что мы делаем. В период с 2009 по 2016 год я много занимался разработкой продуктов для компании. Мы делали чехлы для мобильных телефонов, в которые были встроены электрошокеры. Для этого потребовалось много 3D-печати.Я нашел сервисное бюро в следующем городе от нас и начал присылать им всю нашу работу. Так как я продавец, мне нравится разговаривать, я бы пошел туда и забрал запчасти у парня, который владел это и он был продавцом, он любил поговорить, поэтому мы шли и разговаривали час или два каждый раз, когда я забирал детали. В течение шести месяцев выяснилось, что у него на самом деле нет плана преемственности для своего бизнеса или чего-то подобного. Он как раз приближался к пенсии и толком не знал, чем хочет заниматься.Однажды я случайно сказал ему: «Росс, когда ты будешь готов продать этот бизнес, позвони мне. Я куплю это у тебя. Он говорит: «Ну, может, и сделаю», а я сказал: «Хорошо». Затем прошло два года, и я совершенно забыл об этом разговоре, а затем однажды утром во вторник в 2016 году мне позвонили и сказали: «О, это Росс Гейтс. Я задолбался. Я продаю это. Ты хочешь это?» Я говорю: «Привет, Росс. Конечно, я хотел бы купить ваш бизнес «. Я кладу трубку, а затем гуглил: «Как купить бизнес», потому что это было примерно то, чем я занимался.К счастью, у Google, как и в большинстве случаев, было много ответов и советов. К середине лета 2016 года я купил активы этой компании по 3D-печати, которые на тот момент представляли собой две машины SLA, переместил их туда, где находится ДеВис, и запустил 3D-печать Forerunner. Это своего рода быстрая и грязная короткая версия того, как я попал в бизнес 3D-печати и откуда мы пришли до этого. Вскоре после того, как вы занялись 3D-печатью, стало ясно, что с этими машинами можно использовать не только прототипы, но и детали конечного использования, но вам необходимо разработать для них дизайн, точно так же, как для литья под давлением, штамповки или изготовления листового металла.Обычно, когда я говорю это, первое, на что люди реагируют, это: «Но я думал, что с 3D-печатью у вас есть неограниченная свобода дизайна?» Ты сделаешь. У вас есть абсолютно неограниченная свобода дизайна, но, как и в случае с любым другим процессом, если вы оптимизируете свой дизайн для 3D-печати, вы получите множество интересных открытий, которые это сделает. Одна из них — изотропно более прочные детали. Что это значит? Ну, как правило, детали 3D-принтера сильны по осям X и Y, но слабы в направлении Z и слабы по слоям.Что ж, есть способы обойти это. Вы можете проектировать вокруг этого, чтобы сделать свои части изотропными, где у вас есть сила и все направления, которые вам нужны, и вы можете пожертвовать силой в направлении, где это не имеет значения. Меньше времени на постобработку. Любой здесь, кто когда-либо использовал что-либо, от машины MakerBot FDM за 500 долларов до SLA 3D Systems за 500 000 долларов, все знают, когда вы убираете эту часть с платформы сборки, половина работы сделана. Теперь вы должны избавиться от этой поддержки. У вас может быть уйма времени, разочарований и лишних деталей, связанных с поддержкой.Есть способы сделать это вокруг. Вы можете спроектировать его так, чтобы он не имел опоры, или вы можете спроектировать его с минимальной, простой в использовании опорой. Это еще одна вещь, о которой нужно думать, когда вы смотрите на добавку. Затем добавили функциональность и уникальные возможности. 3D-печать позволяет создавать такие вещи, как интегрированные пружины, печатные узлы как единую деталь, компоненты ловушки, не поддающиеся механической обработке, не поддающиеся литью под давлением и не поддающиеся штамповке элементы. Поскольку у вас есть безумная свобода, которую дает вам 3D-печать, вы можете делать действительно дикие вещи.Это то, что я собираюсь показать вам сегодня. И, наконец, более низкая стоимость. Любой, кто когда-либо имел дело с 3D-печатью на протяжении многих лет, особенно если вы сами не владеете оборудованием, если вы приходите в сервисное бюро или к производителю добавок, подобному нам, будет знать, что 3D-печать может стать невероятно дорогой. очень, очень короткий промежуток времени, в зависимости от того, что вы пытаетесь сделать. Что ж, опять же, если вы разрабатываете свою деталь с учетом 3D-печати, есть способы обойти это. Есть способы разобрать, которые могут стоить 1000 долларов за штуку и снизить эту сумму до 250 долларов за штуку, проявив немного творчества в том, как вы ее проектируете. В следующих примерах будут детали, которые были либо специально разработаны для 3D-печати, либо детали, которые мы взяли у клиентов и пропустили через наш инженерный отдел, чтобы перепроектировать их для 3D-печати. Я просто брошу это туда, ребята, как будто я просто собираюсь пройти через это. Если у вас есть вопросы, поднимите руку, но если я не смотрю на вас, смело говорите: «Привет, Пол, у меня есть вопрос» или «Привет, у меня есть вопрос». В противном случае мы просто продолжим крутить педали до конца.Первое, что мне нравится делать в каждом разделе, я люблю делать небольшой обзор технологий только потому, что в комнате могут быть люди, которые не знакомы с тем оборудованием, о котором я говорю. Я собираюсь резюмировать три части оборудования, о которых мы собираемся поговорить, с небольшим видео здесь, в интерфейсе каждого из них. Первая технология, о которой мы собираемся поговорить, — это SLA, стереолитография. Это первая технология 3D-печати, выведенная на рынок. Он был выпущен на рынок в 1990 году. По сути, вы используете УФ-отверждаемую смолу в этой ванне и используете УФ-лазер.Где бы этот лазер ни коснулся верхней поверхности чана, он отвердит от 1 до 10 тысячных слоев этого материала, в зависимости от ваших настроек. Слой за слоем этот лазер укрепляет материал каждого слоя, а затем, когда вы наносите повторный слой, отверждаете следующий слой. Повторно покрыть, следующий слой затвердеть. Эта технология существует уже очень и очень давно в мире 3D-печати. Для него все еще есть много отличных приложений. Это немного ограничено некоторыми материальными науками и тому подобным.Многие люди используют его только для прототипирования, особенно если вы создаете прототипы больших пластиковых корпусов. Вы хотите проверить штампы, вы хотите проверить выступы винтов и тому подобное, но у меня есть приложение, в котором мы фактически использовали SLA для части конечного использования. Как я уже упоминал, примерно половина того, что делает моя инженерная компания, — это автоматизация проектирования оборудования. У нас был заказчик, который пришел к нам с этой деталью, или с машиной, которой требовалась эта деталь. Задача состоит в том, чтобы спроектировать блок, который мог бы направлять как воздух под высоким давлением для продувки, так и сильный вакуум для удаления сдутой пыли в одной части.Мы использовали вычислительную гидродинамику, CFD внутри SOLIDWORKS, и этот анализ побудил проектировщика расположить отверстия для воздуха под высоким давлением очень неудобным для производства способом. Эта область прямо здесь, вверху, через секунду мы получим разрез, при традиционной обработке было бы очень сложно вставить эти отверстия, если не невозможно. Блок также имел множество внутренних воздушных и вакуумных каналов, что потребовало бы множества настроек на мельнице. Кроме того, нам пришлось бы сверлить этот блок ружейным способом и фактически превратить его в сборку, так что там было бы много места.У нас есть острые углы, где могли образоваться водовороты, и вы могли оказаться в ловушке большого количества материалов внутри блока, которые трудно очистить. Из-за всего этого мы разработали его специально для 3D-печати в таком водоразделе SLA 500. Затем, поскольку нам нужно было, чтобы он защищал окружающую среду, я полагаю, что SLA не известны своей силой. Фактически мы заключили его в блок из нержавеющей стали. SLA никогда не контактировал с полосой, которая катилась через нее, с которой мы сдуваем эту пыль, а затем пылесосим ее в этот блок.Нержавеющая сталь приняла на себя весь износ. Блок предназначен для управления воздухом и вакуумом. Хорошо, у нас есть пара разных видов на квартал. 3D-печать позволила расположить отверстия для воздуха под высоким давлением под очень определенными углами и в местах, обозначенных в CFD. Вы можете посмотреть здесь. На самом деле, это даже лучший вид прямо здесь. Они расположены сверху, чтобы разветвляться и касаться всей нижней части субстрата, который мы сдуваем. И снова сделать это при традиционной обработке было бы чрезвычайно сложно.Четыре вакуумные камеры должны были или иметь возможность сужаться до очень определенного размера рта, чтобы обеспечить оптимальную вытяжку на основе анализа и всего подобного. Вы можете видеть эти фиолетовые камеры прямо здесь, это на самом деле вакуумные камеры. У вас есть воздух под высоким давлением посередине, у вас есть вакуум по обе стороны от него. Опять же, мы могли бы получить очень и очень точные сведения о том, как должны быть созданы эти вакуумные камеры. После размещения всех портов HPA и вакуумных камер в блоке мы подключили его.Весь воздух и вакуум проходят через дно. Когда у нас были эти помещения, мы просто полностью проложили все линии снабжения через неиспользуемые области блока. Куда бы мы ни хотели его поставить, мы могли бы положить его, что действительно удобно. Одна из вещей, на которую важно указать в этой статье, — это думать наперед, когда вы проектируете, чтобы иметь захваченный том. Мы не сможем получить поддержку из этих внутренних камер после того, как напечатаем это. Вы хотите думать наперед и использовать такие вещи, как большие углы.Это угол в 60 градусов для крыши этих вакуумных камер. Все, что превышает 45 градусов в 3D-печати, является самодостаточным. В поддержке не нуждается. Это означает, что нам не нужно беспокоиться о том, что что-либо находится в этих камерах. SLA — это жидкий процесс. Какая бы жидкая смола ни застряла там, когда мы закончили, мы просто ударяем по ней сжатым воздухом, он выдувает ее, и у вас остается пустая чистая вакуумная камера. То же самое и с множеством отверстий наверху, вы увидите, что это арка. Вспомните основы инженерного дела, когда вы в школе строите арку.Это самоокупаемость. То же самое и здесь. У нас не обязательно должна быть куча поддержки внутри этой камеры, из которой мы должны придумать, как выбраться потом. Тогда все наши проходы, эти фиолетовые и бирюзовые проходы, все они круглые. Не делайте это квадратным. Не ставьте плоский верх. У вас должна быть поддержка. Это такие вещи, которые, если на этапе проектирования вы заранее продумываете, как вы делаете внутреннюю структуру, у вас не будет никакой поддержки, с которой нужно иметь дело, поэтому вы просто полностью разблокируете совершенно новый дизайн, который вы можете сделать с 3D. печать, которую вы не могли сделать ни с одним другим процессом.Посмотрим здесь. Затем, наконец, вы замечаете, что у него хорошее плоское дно. Деталь имеет приятное плоское дно. Очень и очень легко построить поддержку, не только на платформе сборки, но и до ее дна. Снимите его с платформы сборки, когда напечатаете 30 секунд с помощью куска наждачной бумаги, и это все, что требовалось для этой части постобработки. Я скажу вам это как владелец компании по 3D-печати: да, машины дорогие, но и рабочая сила тоже есть. Я должен выставить счет на 60 долларов в час моделисту.Если мне придется попросить модельера сидеть здесь и шлифовать эту вещь в течение четырех или пяти часов, вы можете посчитать. Вы только что увеличили цену на деталь на столько же. Все, что вы можете сделать, чтобы уменьшить шлифовку или сократить время нахождения на скамейке, вернется в ваш карман. Все в порядке. И, наконец, совет по SOLIDWORKS, анализ черновика. Я уверен, что любой, кто хоть что-то делал с отливками или литьем под давлением, может использовать анализ черновика для анализа линий разъема и тому подобного. Что ж, вы также можете использовать его в таких ситуациях, когда вы спрашиваете: «Эй, какие области внутри моего блока нарушают это правило 45 градусов или нарушают это правило дуги?» Вы можете использовать анализ уклона, чтобы очень быстро выбрать нижнюю плоскость детали, включить ее и взорвать, все будет зеленым или все красным.Вы точно знаете, в чем заключаются ваши проблемы. Черновой анализ — действительно удобный инструмент SOLIDWORKS для оценки этого материала. Все в порядке. Сделай здесь быстрый глоток. Переходя к следующей технологии. Этот несколько новее. Это HP MJF. Если кто-то здесь когда-либо возился со старыми лазерными агломерационными машинами 3D Systems или DTM или машинами EOS, которые используют лазер для спекания порошка, это новый взгляд на это. В этом нет никаких лазеров. Это HPS-версия SLS. Он называется HP MJF, Multi-Jet Fusion. У нас есть печатный стол, и на нем мы печатаем это оборудование.Мы только что закончили слой. Готовимся к следующему слою. Первое, что делает машина, она распределяет слой нейлонового порошка толщиной 0,0003 дюйма, белый нейлоновый порошок через верхнюю часть детали. Затем он покрывает всю поверхность за один проход термозакрепляющим агентом и детализирующим агентом. Детализирующий агент дает вам действительно четкую геометрию, четкие острые края. Черный термоядерный агент, когда он подвергается воздействию высокоэнергетического инфракрасного света, как здесь, этот черный термозакрепляющий агент поглощает весь этот инфракрасный свет.Он повышает температуру в почерневшей области печатной платформы и фактически плавит и спекает все эти нейлоновые частицы друг с другом и со слоем под ним, но этот детализирующий агент предотвращает спекание с любым белым порошком вокруг. Вы думаете об этом, у вас есть черная машина и белая машина на стоянке с асфальтом летом, черные машины всегда будут намного жарче, чем когда вы садитесь в белую машину. У нас есть белый пороховой слой и область черной части.Черная область становится намного горячее. Белый порошок вокруг него отражает всю эту инфракрасную энергию и не тает. Преимущество этого перед SLS действительно сводится к скорости. Вы можете запустить эту машину намного быстрее, чем SLS. Вот почему это одна из наших любимых машин для мелкосерийного производства. В приведенном здесь примере, предохранительный кожух с храповым механизмом, задача состоит в том, чтобы взять существующий предохранительный кожух для высокоскоростного инструмента для сборки с храповым механизмом и переделать его из машинного пластика Delrin в деталь, напечатанную на 3D-принтере из нейлона 12.Решение о переходе от механической обработки к 3D-печати было обусловлено двумя факторами: временем выполнения заказа и стоимостью. Годовое использование этой детали составляет от трех до 500 единиц, а диаметр изменяется с каждым запуском. Заказчик не мог оправдать создание литьевой формы, и по этой причине они обрабатывали их. Сроки выполнения заказа и затраты на обработку постоянно увеличивались для станков с ЧПУ, которые использовались для их производства на протяжении многих лет, до такой степени, что они уже не могли этого оправдать. Что ж, они могли это оправдать, но собственника компании это так расстроило. Он был открыт ко всему, что могло отвлечь его от пластика станков с ЧПУ. Мы работали над другим проектом машины для него. Мы столкнулись с этим, когда работали над этим. Мы сказали: «Эй, дайте нам возможность посмотреть, сможем ли мы преобразовать это в деталь HP MJF для вас, напечатанную из нейлона», и мы так и сделали. Во-первых, у Делрина немного больше … Эластичный — не то, но он может удлиняться немного больше, чем нейлон. Нейлон немного жестче. Первоначально он был сплошного диаметра по всему периметру, и внутри там был фиксатор, чтобы фиксировать храповик.Когда мы изначально напечатали его, мы напечатали его полностью и пошли прессовать его вместе с нашим оправочным прессом, нейлоновая часть просто взорвалась. Он просто треснет, тогда как Delrin немного растянется, и поэтому он будет работать нормально. Мы пришли к выводу: «Хорошо, это не работает. Давайте рассмотрим дизайн лепестков », по сути, представьте себе раскрывающиеся лепестки цветка. Все, что им было нужно, — это на мгновение потянуться, а затем снова повернуться, чтобы зафиксировать. Что касается 3D-печати, я скажу это один раз, я скажу это 1000 раз в этой презентации, сложность — это бесплатно.Это размер, который вам обойдется. В этом случае добавьте эти слоты, и это не будет отдельной настройкой. Это не значит, что он просто перешел с трехосевой детали на четырехосную. Неважно. Сложность бесплатна. Мы обратили внимание на дизайн, и он отлично сработал. Это решило нашу проблему взлома. Следующим шагом было то, что как только покупатель увидел оригинальный дизайн, он сказал: «О, это здорово», но теперь у нас есть парень, который буквально пишет в Sharpie на каждой детали, какой размер. Можно ли было бы на самом деле вывести размер храповика, удерживаемого внутри, наружу? Опять же, без проблем.Сложность бесплатна. Ставим текст. Размер ставим снаружи детали, неважно. Буквально им ничего не стоит напечатать текст. Каждый раз, когда вы можете добавить текст, логотипы, текстуру и тому подобное к детали, напечатанной на 3D-принтере, это не похоже на механическую обработку или литье под давлением, когда: «О, это литье под давлением. Ставим на пространство логотип. Теперь мне нужно добавить слайд, чтобы убрать эту часть оттуда ». Нет, неважно. Вам буквально не нужно ничего дополнительно добавлять к своим деталям.Небольшой трюк: если вы входите в продукт, который вы собираетесь повторять, целую кучу его разных версий, и вы собираетесь постоянно менять текст на внешней стороне части, вы можете take, и вы можете связать текст внутри модели SOLIDWORKS в эскизе. Вы можете связать его с полем в диспетчере вкладок свойств. Используем стартовую часть. Мы сделали сотни их разных размеров. У нас есть стартовая часть, с которой мы начинаем каждый раз, и все это уже встроено в нее.Когда мы открываем наш менеджер вкладок свойств, буквально появляется поле с примечаниями, и мы вводим в него размер. Когда мы нажимаем на rebuild детали, она буквально воспроизводит ее прямо на стороне детали. После этого, если кому-то понадобится копия этого PowerPoint, не стесняйтесь подходить, и я дам вам PowerPoint. Он буквально покажет вам, как это работает здесь, но ради экономии времени я просто продолжу его движение. Это отличный способ сделать массовую настройку текста и не редактировать скетчи каждой отдельной части.Сделать это очень просто и быстро. Посмотрим здесь. Другой пример здесь. Например, пальцы захвата на концах руки. Задача состоит в том, чтобы добраться до очень ограниченного пространства и формы для литья под давлением и разместить деталь для повторного формования. Из-за количества захватов, необходимых для инструмента на конце руки, они должны были быть легкими. Захваты также необходимы для размещения вакуумных чашек. Не было бы места для прокладки вакуумных линий по внешней стороне пальцев захвата. Их нужно было провести через это. На самом деле это тот, где мы изначально делали все это, как обычно, обрабатывали алюминий, типичные захваты и тому подобное, но у нас сохранялась эта проблема, когда робот для захвата и установки входил в форму, и они фактически ловили воздух Я думаю, что это был лифтер, и он мог зацепиться за него ровно настолько, чтобы создать проблему.Каждые 10 000 циклов они заедают, и это ломает воздуховод, а затем вы роняете детали, и это приводит к беспорядку. Заказчик сказал: «Нам нужно выяснить, как убрать эту воздушную линию с дороги», и мы сказали: «Что ж, стреляйте, давайте сделаем отпечатанный на 3D-принтере палец захвата, и мы сможем убить кучу птиц одним выстрелом. Вот. На самом деле мы проведем воздуховод через внутреннюю часть пальца захвата ». В частности, я говорю об этом здесь, в центре. Это лишь некоторые примеры других захватных пальцев, которые мы создали за эти годы.Это модель SOLIDWORKS. Это на самом деле показывает, что вы знаете твердую деталь или деталь. Вот он с прорезанным разрезом, он отражен, а вот он с настоящим сечением, так что вы можете видеть воздушные линии, которые проходят там. Одной из наиболее полезных функций 3D-печати является то, что она может печатать функции, которые невозможны или были бы очень дорогими при традиционном производстве, которое в данном случае будет обработкой с ЧПУ. Подойдя к этой детали, нужно просверлить ее, вставить в нее и тому подобное, в данном случае просто прорезайте там развертку, и вы получите воздуховод прямо внутрь детали. В пальцы захвата должны быть помещены вакуумные чашки из-за ограниченного пространства. Об этом мы уже говорили. Совет, на всякий случай, когда вы делаете внутренний проход, в данном случае деталь MJF, но даже как что-то вроде SLS будет таким же образом, мы хотели бы, чтобы наши внутренние проходы не менее 3/16 в диаметре для удаления порошка целей. Я коснусь этого снова и немного на другом примере, но когда мы закончили печать, деталь заполнена порошком, и нам иногда приходится вынимать этот порошок.Что ж, у нас были заказчики, которые хотели, чтобы мы напечатали 25-тысячный воздушный канал, проходящий повсюду внутри детали. Ну, деталь становится настолько горячей, что даже если вы используете детализирующий агент, чтобы попытаться удержать этот порошок внутри от центра, вы получите слишком горячую область, и этот нейлон расплавится внутри этого канала, и вы Я никогда не буду депорошить его. По сути, где-то на этом пути есть небольшая вилка. Обычно мы говорим: «Напечатайте на 3/16, он больше, тем лучше, если сможете, а затем срежьте его в самом конце», где мы можем нанести кисть или даже стальной перфоратор и выдавить этот последний небольшой участок. оттуда, а затем вы можете вставить свои темы, или вы можете просто оставить его как сопло или что-то в этом роде.Если вы работаете на порошковой машине, всегда думайте: «Как мне получить этот порошок из детали? Затем, что более важно, не собираюсь ли я стать слишком маленьким и создать пробку внутри этого пути? » что нужно иметь в виду для порошковых машин. Другое дело в этом приложении — добавление текстуры. Иногда у нас возникали проблемы с этой опускающейся частью. На самом деле мы разработали супер агрессивную текстуру на внутренней стороне пальцев захвата, так что вы можете это сразу увидеть.Эта текстура очень и очень агрессивна. Опять же, это было бы EDM-ожогом, чтобы поместить это в металлическую деталь или тонну времени с крошечным 10-тысячным шаром и мельницей, а они пытаются проглотить основание этой текстуры. Опять же, это не требовало дополнительных затрат. Это 3D-печать. Это не займет больше времени цикла и дополнительных настроек. Вы можете включить такие вещи, и это не убьет вас по стоимости. Еще я упомянул о весе. Когда мы делали их из алюминия … Мне очень жаль, но когда я взял ту же деталь и установил для материала алюминий, он был равен 0.41 фунт на палец захвата, хорошо? В нейлоне она составляла 0,18 фунта на палец захвата. Если вы имеете дело с коботами, маленькими бесклеточными роботами или чем-то в этом роде, вес становится огромным ограничением для этих роботов. В некоторых случаях, когда вы имеете дело с этими маленькими роботами, важен каждый грамм. У нас было множество вариантов использования нейлоновых деталей для изготовления инструментов на конце руки и выполнения всей нашей внутренней прокладки воздуховодов, чего угодно, чтобы снизить вес материала на инструментах на конце руки. Конечным результатом стали пальцы захвата, на которые вы смотрите здесь.Мы постарались сделать это с помощью традиционного производства. Мы действительно не смогли бы этого сделать, но если бы мы попытались приблизиться, это потребовало бы пары настроек на трехкоординатном станке или пятиосного ЧПУ. В данном случае мы смогли сделать это за два дня, и наш заказчик обошелся в 300 долларов. Добавка для победы на этом. Отход от автоматизации, переход к некоторым товарам потребительского назначения. Например, чехол для мобильного телефона / кредитной карты. Задача — спроектировать чехол для мобильного телефона, в который также поместятся три кредитные карты.Из-за конструкции детали ее пришлось производить на оборудовании для аддитивного производства. Это было непросто. Готовый корпус должен был производиться по цене 15 долларов за штуку, чтобы сделать его экономически рентабельным продуктом. С другой стороны, это снижает производственные затраты, сокращая ручную сборку и затраты на оборудование. Мы не хотели, чтобы нам приходилось выполнять какую-либо сборку или прикреплять к нему какое-либо оборудование после того, как мы закончили. Мы хотим иметь возможность удалять порошок, раскрашивать и отправлять. Вот это айфон, не знаю, айфон 11, что угодно.Я специалист по Android, но какой бы ни был последний iPhone, это именно эта версия. Это еще одна версия здесь. Если кто-то захочет украсть мою личность в Topgolf, выбейте себя. Это для телефона гораздо меньшего размера, который называется Light Phone, который является действительно нишевым мобильным телефоном. Опять же, мы хотели разработать чехлы для этих действительно нишевых телефонов, но мы не хотели тратить деньги на инструменты, потому что «собираемся ли мы продать один из них или собираемся продать 10 000 таких?» Я не знал.Я не собирался тратить 30 000 долларов, 40 000 долларов на инструменты. Ой, вот и мы. Здесь речь идет о паре функций. Вы можете видеть прямо здесь, вы можете видеть эти зеленые тела, просто парящие в космосе. На самом деле это пальцы, которые вставляются в корпус еще дальше назад и сгибаются. На самом деле это источники. Это то, во что вы вставляете мобильный телефон или кредитную карту, а затем он фиксирует кредитную карту и фиксирует ее на месте. Нам нужно было оставить зазоры снаружи этой детали, чтобы она не сваривалась внутри машины.Если бы мы столкнулись с ним лицом к лицу, он просто распечатает его как сплошную деталь. Вы должны оставить зазоры внутри любой 3D-печатной сборки, чтобы детали не сварились. Кроме того, для удаления порошка мы должны удалить весь нейлоновый порошок из детали после того, как она была напечатана, потому что все это находится внутри. Вам нужны прокладки, чтобы порошок мог выходить наружу, когда вы используете такие вещи, как сжатый воздух, обдувки или бластеры, тумблеры и тому подобное. Эмпирическое правило: мы всегда работаем с технологией MJF, вам нужно как минимум 0.00001 дюйма зазор между поверхностями, чтобы они не сваривались внутри машины. Я бы сказал, что то же самое относится и к технологии SLS. Вы должны оставить пробел не менее 10 тысяч. Если возможно, мы хотели бы оставить 0,00015, чтобы почувствовать себя немного лучше, но это эмпирическое правило: от 10 до 15 тысяч промежутков между частями. Затем, как я уже сказал, мы должны подумать о том, как порошок собирается ускользнуть. Это важно. Затем, что касается весны, я вернусь сюда на секунду, потому что здесь легче увидеть. Где моя указка, вот она. Эти пальцы прямо здесь, здесь и здесь. Вы можете увидеть, как они изгибаются и позволяют карте выдвигаться. В этот чехол для iPhone встроены те же пальцы, что и мы. Я говорю об этих весенних особенностях. Это то, о чем я сейчас говорю. Вы заметите, эти пружинные пальцы на самом деле проходят внутрь корпуса. Вы никогда этого не увидите, потому что мобильный телефон это скроет, но это сделано специально, чтобы упростить удаление порошка, пропустить через него этот сжатый воздух и не иметь застрявшего объема, в который мы не можем получить сжатый воздух. в полоску, которую выудили.Опять же, это разрез тех пальцев, на которые мы только что смотрим. Мы делаем много забавных вещей, по сути печатая детали из нейлона 12 и используя его как пружину. Нейлон 12 очень гибкий, когда он такой тонкий. Мы также провели множество цикловых испытаний до 100 000 циклов, и эти пружины не изнашивались. Они выдерживают такой объем использования. Часто люди спрашивают меня: «Ну, а как мне создать пружинный элемент и добавку?» Лучшее практическое правило для этого — это очень похоже на то, как если бы ваш дизайн, защелкивающаяся деталь или пружина в литой детали, как правило, были хорошими конструкциями для начала. Если вы посмотрите в Интернете, вы можете найти самых разных людей, демонстрирующих различные литые под давлением пружины и тому подобное, но затем запланируйте две или три итерации, потому что это не будет идеально совпадать с тем, как работает литая под давлением деталь. Обычно мы говорим: «Придумайте две или три разные идеи. Найдите тот, который работает, а затем повторите эту идею ». Обычно именно так мы разрабатываем пружины для производства на аддитивном оборудовании. Еще одна вещь здесь — попытаться удалить лишний материал везде, где это возможно, когда фактором является стоимость.Это сэкономит вам затраты на сырье. В данном случае это было сделано с помощью сотовой детали. Вы увидите, что эта версия прямо здесь сплошная, и это окно, через которое вы увидите кредитную карту. Здесь мы прочесали тот же регион. Мы прочесали не только снаружи. Мы действительно прочесали сотовый телефон до самого места. Это просто для резки материала, потому что материал — это деньги. Все, что вы можете сделать, чтобы вырезать материал из своей детали, — это просто деньги в вашем кармане. Другое дело, что мы можем легко пропустить туда сжатый воздух, чтобы удалить порошок из внутреннего кармана для кредитной карты. Опять же, если мне придется попросить одного из моих модельеров сидеть там со стоматологическими инструментами и чистить их изнутри, это все затраты. Это здесь. Если я могу бросить их в бластер, дать им посидеть, поваляться в течение 15 минут и вытащить их, ваши затраты здесь снизятся. Опять же, думайте о человеческом факторе, когда разрабатываете аддитивное производство для производства, потому что он действительно складывается.Вопрос в том, каков компромисс между временем проектирования, которое требуется на то, чтобы думать наперед, и тем, как, возможно, вы традиционно выполняли литье под давлением, и временем, которое требуется моделисту или кому-то, чтобы очистить эти детали после печати? Я бы сказал, что если вы просто создаете прототип, если вы создаете прототип продукта, очевидно, не вносите никаких из этих изменений. Нарисуйте продукт, который вам действительно нужен, и мы сделаем это, но если вы думаете: «Эй, я могу сделать 2000 или 3000 таких и сразу приступить к производству с 3D-напечатанной деталью», безусловно, это полностью стоит потраченного времени. Еще я скажу, что, как я уже сказал, у меня есть инженерный отдел. В течение первого года работы они просто занимались инженерными работами, а мы просто занимались 3D-печатью. Затем, через год, мы начали понимать: «Боже мой, есть все эти возможности. Если бы мы могли просто взять уроки, которые мы извлекли отсюда, и преподать их нашему инженерному персоналу », где, вероятно, шесть месяцев обучения, что в значительной степени было бы похоже на то, что люди были бы такими:« Эй, Пол, ты иди посмотри на это и посмотри на это и сказать: «Ага.Нет, вот что я бы изменил. Вот то, что я бы не стал менять ». Если вы используете такое же большое бюро онлайн-сервисов, как Xometry, они отличные ребята, но если вы используете Xometry, Protolabs или любое из этих мест, много раз, они просто хотят напечатать части своего объема. Они просто хотят: «Дай мне свою роль. Я дам вам мгновенную цену и дам вам деталь как можно дешевле ». Если вы действительно хотите вникнуть в это, я бы очень рекомендовал взглянуть на небольшие сервисные бюро, ребята вроде нас. CIDEAS — еще один отличный инструмент для работы. InterPro на восточном побережье, еще один отличный вариант для работы. Есть много сервисных бюро среднего уровня, в которых есть инженеры по приложениям, которые хотели бы пойти на встречу и сказать: «Вот, что я бы…» Если вы позвоните им и скажете: «Вот часть, которую я хочу делать. Пожалуйста, помогите мне придумать, как сделать это как можно дешевле », — вы удивитесь, но они сядут и скажут:« Подумайте об этом, подумайте об этом, подумайте об этом ». Если вы сидите здесь и думаете: «Как я могу внести это в свою организацию?» Найдите действительно хорошее сервисное бюро малого или среднего размера, которое не просто заинтересовано в увеличении объемов, и они научат вас.Они научат вас бесплатно. Что ж, вы собираетесь покупать у них запчасти, но в общем, почти бесплатно. Я ответил на твой вопрос? Вопрос был в том, поскольку кредитные карты попадают в эти карманы, мы печатаем детали вертикально для прочности или для рабочих целей? В MJF нет. С MJF мы кладем все на платформу для печати, а затем размещаем объем и размещаемся по высоте, как и на машине SLS. Если бы я пытался запустить это как машину SLA или машину FDM, где мне нужна поддержка, это полностью изменило бы этот ответ.Я бы, вероятно, возьмусь за это прямо здесь, так что я переверну эту часть на 180 градусов и стану стандартным на этой стороне, чтобы попытаться не допустить поддержки внутри этого кармана кредитной карты. С другой стороны была бы поддержка. Прямо здесь в этом регионе будет поддержка, но там не будет никого, от чего было бы действительно трудно выбраться. Зависит от технологии, над которой вы работаете.
У меня есть кое-что, что вам действительно понравится, на паре слайдов.Вопрос был в поверхности, чистоте поверхности. Обычно с добавкой получается либо действительно гладкая поверхность, либо, возможно, более грубая поверхность, как на станках SLS или MJF. Вопрос в том, как насчет текстуры кожи? Что насчет накатки и тому подобного? У меня есть слайд, на котором конкретно рассказывается о функции SOLIDWORKS, которая отвечает на этот вопрос. Этот продукт нельзя было производить никаким другим способом, кроме MJF. В этом весь смысл этого проекта: мы хотели разработать продукт, который был бы настолько адаптирован к процессу MJF, что вы не смогли бы сделать это иначе.При этом у нас есть множество других продуктов, в которых мы использовали 3D-печать как мост, мост, ведущий к производству. Как правило, если у вас есть деталь, которая вписывается в размер вашей руки и требует, скажем, двух или трех слайдов или подъемников и формы для литья под давлением, мы обычно видим, что точка безубыточности где-то между 5000 и 10000 единиц — это то место, где инструменты начинает иметь больше смысла, чем 3D-печать. Хорошие вопросы. Мне нравятся вопросы, спрашивайте больше. Вопрос в том, решаем ли мы проблемы со сроками выполнения 10 000 из них? Я хочу сказать, что мы можем делать 150 или 200 таких за одну сборку, и мы можем делать это каждый день.Если бы вам понадобилось 10 000 за три дня, да, у меня была бы настоящая проблема. Есть огромные сервисные бюро, такие как Forecast 3D в Карлсбаде, Калифорния, на 27 машинах HP MJF. У них есть клиенты, которые, как я слышал, выпускают от десятков тысяч до 100 тысяч запчастей в год. Есть несколько реальных производственных сценариев использования, когда люди запускают производство именно на оборудовании HP MJF.
Идем дальше. Далее идет FDM. Это технология 3D-печати, с которой больше всего знакомо большинство людей.Это ваши MakerBots. Это ваши Фортуны, ваши Измерения, все оборудование Stratasys. По сути, это термоклеевой пистолет с ЧПУ. Вы протягиваете провод из АБС-пластика, ПЭЭК, нейлон или какой-либо другой материал, и у вас есть горячий конец, и он будет ложиться, как белый поддерживающий материал, и он будет ложиться на черный модельный материал. Эти машины хороши тем, что они могут быть очень большими. Fortus 900, вне моей головы, я думаю, что это похоже на объем сборки 24 на 36 на 36 дюймов. С этими деталями можно получить очень большие размеры, и это конечный термопласт.Я вижу, что многие люди используют их для больших деталей пресс-форм, как мы в Западном Мичигане, например, для автомобилей, компонентов большой внутренней приборной панели, компонентов обшивки потолка, внешней отделки, компонентов бампера и тому подобного.
Многие производители медицинского оборудования могут использовать его для больших, таких как больничные койки и тому подобное, но также и для множества инструментов, поэтому множество инструментов для вакуумного формования. Люди будут использовать это вместо красной доски, фрезерованного на ЧПУ инструмента для красной доски, просто для всех видов приложений для FDM. Опять же, одна из более старых устаревших технологий, но все еще очень активно используемая сегодня.Это конкретный пример одной из наших частей здесь. Например, ручной инструмент для наложения ленты. Задача, спроектировать и напечатать на 3D-принтере серию ручных инструментов из АБС-пластика, которые можно использовать для нанесения ленты на окна во время сборки. Инструменты используются ежедневно и должны быть прочными и стойкими. Имеется большой выбор размеров и конструкций окон. Это в сочетании с затратами на установку станков с ЧПУ для каждого размера инструмента требует, чтобы конечная стоимость инструмента составляла 100 долларов каждый. Это просто сделало традиционную обработку с ЧПУ слишком дорогой. Ассортимент был таким высоким, а объем настолько низким, что они просто не могли снизить свои цены. Все это было сделано буквально. Это не было сделано на одной из наших больших машин Fortus. Все это было сделано как на настольном 3D-принтере. Что-то, что, я уверен, у многих из вас есть в офисах, Markforged, AXIOM, MakerBot. Это то, на чем мы все это делаем, потому что цена на материалы очень низкая. Я хочу его сломать. Вот и все. Верхний правый рисунок — это фактически готовая деталь, о которой я собираюсь говорить, а остальное — это модель SOLIDWORKS, показывающая, как на самом деле детали соединяются.Опять же, другой процесс 3D-печати, но вам все равно нужно подумать о добавлении зазора вокруг компонентов, которые будут застрять внутри. В данном случае это синий ролик, который на самом деле окрашен в белый цвет, чтобы убедиться, что у нас достаточно места внутри этого кармана, чтобы этот ролик мог сидеть там, не затягиваться и не связываться. Что касается FDM, мы обычно оставляем около 25 000 сабвуферов вокруг внешней части сопрягаемых компонентов, чтобы обеспечить им достаточно места для плавной работы внутри.Разрешить … Давай попробуем еще раз. Чтобы обеспечить хорошие круглые отверстия, которые вам нужны во многих ситуациях, вы всегда должны пытаться сориентировать критические отверстия прямо в направлении Z, и это применимо практически для любой технологии 3D-печати, но особенно для FDM. Если у вас есть отверстие на его стороне, то есть машина создает опору внутри отверстия, и это создает весь элемент, он всегда будет выходить в форме яйца. Он никогда не будет идеально круглым.Если вам нужно идеально круглое отверстие, направленное прямо вверх по Z, оно будет каждый раз очень круглым. В противном случае запланируйте утолщение стены, а затем проденьте туда расширитель, чтобы обработать отверстие, если вы не можете сложить его, и распечатайте его прямо в Z. Давайте посмотрим здесь. Еще одно соображение по поводу дизайна: вы заметите, что здесь есть большие плоские поверхности по бокам. Причина опять же в поддержке. В этом случае это будет печататься без поддержки на нашем принтере FDM.Это означает, что нет поддержки, чтобы прерваться. Там нет поддержки стерни Зачистить. С этим буквально не связано время на создание модели. Когда вы закончите, нужно просто собрать части вместе. Оставляя красивую большую квартиру, мы получаем нулевую поддержку, потому что мы строим ее прямо на печатной платформе, а также вы действительно получаете действительно приятную, как полированную поверхность, на этих сторонах, которую кто-то в этом случае собирается быть захватывающим. Они хотели, чтобы у людей была приятная гладкая поверхность.Когда вы печатаете FDM, у вас будет довольно красивый заусенец снаружи. Просто обойдите его инструментом для удаления заусенцев. Закрепите заусенец прямо здесь, и все готово. Опять же, каждый раз, когда вы выполняете FDM-печать или SLA-печать, чем больше плоские поверхности, которые вы можете положить внизу, тем легче будет поддерживать и затем завершать деталь. Посмотрим здесь. Затем, наконец, эти пандусы, где на самом деле лента, двухсторонняя липкая лента, проходит, когда мы наклеиваем ее на окна, мы хотели, чтобы эти пандусы были как можно более гладкими.Нам не нужен эффект ступенчатой ​​лестницы от линий слоя. Опять же, ориентируя его в этом направлении, экструдер движется прямо по этому краю, так что линии вашего слоя фактически идут в том направлении, по которому лента будет там двигаться. Если у вас есть линии слоев, пересекающие направление вашего движения, вы вносите трение в это движение, тогда как если линии слоев проходят вдоль него, это на самом деле помогает, потому что у вас есть небольшие воздушные зазоры, и поэтому вы на самом деле существенно снижение трения путем наведения линий слоя через наклонные плоскости ваших частей вокруг этих частей.Опять же, когда вы разрабатываете, думайте о линиях слоев и направлении слоев, а в SOLIDWORKS есть новая или более новая функция, я собираюсь показать вам через секунду, что помогает визуализировать это действительно хорошо. Итак, 3D текстуры. Это инструмент внутри SOLIDWORKS. Если вы перейдете к небольшому окну справки в SOLIDWORKS, вы можете изменить его на команды. Вы вводите 3D-текстуру, и бум, он откроет инструмент 3D-текстуры, потому что я на самом деле не знаю, где находится кнопка, если честно.Джон, ты можешь сказать, где находится кнопка? Я не знаю, где кнопка. Просто ищи это. Это лучший способ его найти. Если вы вообще поиграете с рендерингом SOLIDWORKS, вы заметите, что я считаю, что в самом низу вкладки все ваши различные отделки, цвета и все такое для реального просмотра графики. На самом деле внизу есть кнопка текстур. Внутри этой кнопки текстур, я думаю, ее можно было бы даже назвать 3D-текстурами, там все эти изображения в градациях серого сидят.Долгое время я всегда говорил: «Ну, это глупо. Я ничего не могу с этим поделать. В чем смысл?» Что ж, они представили этот инструмент. Теперь вы можете применить эти изображения в градациях серого, а затем использовать этот инструмент 3D-текстуры, и вы действительно можете текстурировать отдельно. Вот как это выглядит в SOLIDWORKS с примененной текстурой. Вот как это выглядит в SOLIDWORKS после запуска инструмента 3D-текстуры. Вот как выглядела напечатанная деталь после 3D-печати. Да? Вопрос в том, будет ли текстура по умолчанию применяться к внешней стороне поверхности и не будет ли расти ваша часть? Нет, текстура нарастит вашу деталь.Хороший вопрос. Это определенно увеличит вашу роль. В этом наборе инструментов есть множество ползунков и забавных кнопок, которые вы можете щелкнуть прямо здесь, чтобы сделать текстуру более агрессивной или более тонкой. Общее практическое правило, однако, для деталей, специально напечатанных HP MJF, ваша текстура должна быть не менее 35000 в высоту, чтобы она отображалась с вашей стороны. Все, что меньше этого, будет там, но будет выглядеть не лучшим образом. 35 тысяч и больше, эта текстура будет очень красиво выделяться.Я вижу другие руки? Нет. 3D текстуры, очень и очень мощные. Я очень рекомендую вам просто пойти и поиграть с ним. На YouTube есть несколько действительно хороших видео, где люди его используют. Обязательно проверьте это, если вы пытаетесь сделать что-нибудь косметическое со своими деталями и хотите скрыть традиционную текстуру 3D-печати. Я бы не рекомендовал использовать 3D-текстуры для таких вещей, как детали, напечатанные FDM, и детали, напечатанные на 3D-принтере SLA. Я бы остановился на таких машинах, как PolyJet, HP MJF и SLS. SLA и FDM, я действительно не думаю, позволяют делать это на боковой стенке, может быть, на верхней поверхности, но определенно не на боковой стенке.Это была бы вертикальная стена. Это, безусловно, одна из моих любимых вещей. Как я уже сказал, мы делаем много автоматизированного оборудования. Буквально вчера вечером заказчик прислал мне деталь. Это небольшой блок, и он предназначен для подключения к 8020, который является промышленным сборщиком, установленным из-за отсутствия лучшего термина. Мы используем 8020 для защиты машин. Каждый раз, когда вы идете по фабрике, там есть все эти красивые большие окна из лексана, которые не дадут вам попасть внутрь и не быть убитым роботом. Это почти все, что объединяет 8020 или Bosch.Этот заказчик сконструировал небольшой блок для подключения к каналу 8020, а затем проделал в блоке отверстие 1/4 x 20. Он собирается использовать эти блоки, чтобы прикрепить Lexan к своим машинам особым образом, чтобы он не мог найти на рынке крепление для этого. Я сижу и смотрю, а он хочет заказать тысячу таких. Значит, мы напечатаем их тысячу. Затем один из моих модельеров будет сидеть там около недели с ручным метчиком, вроде ручного метчика, и проделать тысячу отверстий в этих частях.Опять же, это увеличивает стоимость. До того, как мы узнали, что нам нужно будет их использовать, это было как деталь за 3,50 доллара. Затем, когда я узнал, что собираюсь попросить кого-нибудь сесть и проткнуть все эти дыры, цена подскочила до 6 долларов. Что мы обнаружили за последние пару лет, так это то, что когда вы объединяете Hole Wizard и Thread Tool в SOLIDWORKS, вы можете печатать резьбу. Теперь, в частности, мы всегда делаем это на нашей машине HP MJF, нейлоновой машине, но мы также сделали это немного на FDM, немного на SLA и немного на PolyJet. Он работает и с другими технологиями. Нельзя использовать размер резьбы менее 1/4 x 20 или метрическую резьбу M12. Все, что меньше этого, если вы не работаете на машине PolyJet, у вас просто нет разрешения для разрешения этих потоков, но с 1/4 x 20 и выше вы можете напечатать резьбу прямо в своей детали. В частности, с HP он безумно силен. Это тестовый блок, который у нас есть прямо здесь. Надеваем наш тестер на растяжение. Итак, это размер резьбы 1/2 x 13. Это буквально глазное яблоко, скачанное из McMaster-Carr.У них уже есть нити снаружи. Затем мы подтягиваем Hole Wizard. Вставляем метчик размером 1/2 x 13 в блок. Затем мы берем наш Thread Tool. Опять же, есть куча отличных видеороликов на YouTube, которые расскажут вам, как использовать Thread Tool лучше, чем я здесь, перед вами. Я настоятельно рекомендую посмотреть, как использовать Thread Tool на YouTube. Вы запускаете этот поток туда, а затем фактически распечатываете поток. Эта нить прямо здесь, это разорвалось при намерении более 900 фунтов, и это была не нить, которая фактически вырвалась из блока. Глазное яблоко фактически сломалось в том месте, где шея поперечного сечения первой нити. Мы смогли взять дырокол, выкрутить обрывок нити из этого отверстия и вставить туда новый. Нити не удлинялись или что-то в этом роде. Когда вы используете правильное оборудование для 3D-печати и печатаете нити, они могут быть безумно прочными. Однако следует иметь в виду, что если вы вставляете металлическую застежку в пластиковую нить, разбираете ее и складываете, снова и снова, снова и снова, в конечном итоге вы будете носить эти резьбы из-за контакта металла и пластика. .Хак там, если можно, используйте пластиковую застежку. Опять вы идете в Макмастер-Карр. Вы можете найти массу пластиковых застежек, и если у вас есть приложение, в котором вам не нужна тонна прочности застежки, вы просто пытаетесь что-то скрепить, вы можете использовать пластиковую застежку на пластике, напечатанном на 3D-принтере. часть, и эти нити будут длиться вечно. Это действительно забавный трюк SOLIDWORKS — используйте Hole Wizard плюс Threads, и вы можете разблокировать некоторые действительно интересные возможности дизайна. Это еще одна новинка, с которой мы начали играть в прошлом году, столкнулись с… Как мы смотрим на время, 10 минут? Спасибо, сэр.В прошлом году мы столкнулись с тем, что теперь у нас есть клиенты, которые разрабатывают продукты специально для конечных добавок. Все время происходит то, что люди спрашивают: «Насколько велика машина?» Вы говорите: «О, это 15 x 12 x 15, или, как в случае SLA, это 20 x 20 x 20.» Неизбежно, они разработают деталь, и она будет просто на волосок слишком большой, чтобы действительно поместиться в машину без ошибок. Я думаю, что внутри SOLIDWORKS это было где-то пару лет, но у них есть эта кнопка 3D-печати. Если он находится в файле и на 3D-печати, если вы в детали, рабочая вкладка.Если вы туда пойдете, там есть маленький симулятор 3D-принтера. На самом деле у меня был клиент, который рассказал мне об этом, и я впервые услышал об этом: «О, отлично, так что в нем будут все типы MakerBot и все типы FormLabs, и ничего из того, что я на самом деле использую. ” Поразительно, но у них огромный список 3D-принтеров. Все, что я использую, есть в этом списке. Что вы можете сделать, так это здесь, наверху, у меня этот установлен на HP Jet Fusion 3D 4200. Это полное название нашей системы MJF. Затем он устанавливает ограничивающую рамку, а затем вы можете фактически показать свою деталь внутри ограничительной рамки машины.Как бы очевидно это ни звучало, это очень полезно для людей, которые плохо знакомы с 3D-печатью и которые не знают размеров с головы до ног. Это отличный способ без необходимости звонить в сервисное бюро, чтобы выяснить, какой у вас размер машины … Если вы знаете, на каком типе машины они собираются работать, вы можете проверить, подойдут ли ваши вещи еще до того, как вы отправите его им, или вы могли бы поговорить с ними, как я с этим клиентом: «Хорошо, это довольно сложно из стороны в сторону, но если мы наклоним его на 20 градусов, это заставит вас немного немного дороже, но мы можем вставить его в машину, не добавляя разрезов, расколов или чего-то подобного.Это действительно удобный инструмент для быстрого анализа: «Подойдет ли что-нибудь? Что-то не влезет? » Теперь, вспомните пару слайдов назад, мы говорили о FDM. Мы говорим о том, чтобы ваши линии слоя находились внутри, и пытаемся выяснить, в каком направлении будут идти линии вашего слоя, потому что вам нужно, чтобы линии слоя были гладкими в одном направлении. Фактически вы можете включить высоту слоя и показать линии полос, и это фактически добавит текстуру к вашей части. Вы можете увидеть, как будут выглядеть линии слоя и как эти линии будут ориентированы в зависимости от того, как эта часть сидит там.Я показал это нескольким клиентам. Теперь вместо того, чтобы просто получить пошаговый файл, количество и материал, много раз я получаю также изображение от клиента, говорящего: «Эй, я действительно хочу, чтобы линии моего слоя были ориентированы в этом направлении». Это очень простой способ начать разговор между вами как дизайнером и инженером и тем, кто управляет машиной, будь то ваш внутренний сотрудник или внешнее сервисное бюро. Это действительно очень удобный способ визуализировать, как будут выглядеть эти линии слоев, а также ответить на косметический вопрос о желании применить текстуры или что-то в этом роде. Опять же, если вы спросите: «Как эта часть будет выглядеть с линиями слоев в ней, а не с текстурой?» это отличный способ смоделировать это без необходимости печатать деталь, а затем не довольствоваться обработкой. Потому что опять же, если вы можете сказать своей компании, занимающейся 3D-печатью: «Эй, не беспокойтесь о зачистке всех линий слоя. Я просто приму это как есть », вы просто снизили цену, вероятно, на 25%. Что ж, это подводит нас к концу моей презентации. У меня осталась пара минут. Если у кого-то есть вопросы, не стесняйтесь поднимать руку.

Что такое 3D-печать? Как работает 3D-принтер? Изучите 3D-печать

3D-печать или аддитивное производство — это процесс создания трехмерных твердых объектов из цифрового файла.

Создание 3D-печатного объекта достигается с помощью аддитивных процессов. В аддитивном процессе объект создается путем наложения последовательных слоев материала, пока объект не будет создан. Каждый из этих слоев можно рассматривать как тонко срезанное поперечное сечение объекта.

3D-печать — это противоположность субтрактивного производства, при котором вырезают / выдалбливают кусок металла или пластика, например, на фрезерном станке.

3D-печать позволяет изготавливать сложные формы с использованием меньшего количества материала, чем традиционные методы производства.

Как работает 3D-печать?

Все начинается с 3D модели. Вы можете создать его с нуля или загрузить из 3D-библиотеки.

Программное обеспечение 3D

Доступно множество различных программных инструментов. От промышленного уровня до открытого исходного кода. Мы создали обзор на нашей странице программного обеспечения для 3D.

Мы часто рекомендуем новичкам начать с Tinkercad.Tinkercad бесплатен и работает в вашем браузере, вам не нужно устанавливать его на свой компьютер. Tinkercad предлагает уроки для начинающих и имеет встроенную функцию для экспорта вашей модели в виде файла для печати, например .STL или .OBJ.

Теперь, когда у вас есть файл для печати, следующий шаг — подготовить его для вашего 3D-принтера. Это называется нарезкой.

Нарезка: от файла для печати до 3D-принтера

Нарезка в основном означает разбиение 3D-модели на сотни или тысячи слоев и выполняется с помощью программного обеспечения для нарезки.

Когда ваш файл нарезан, он готов для вашего 3D-принтера. Загрузку файла на принтер можно выполнить через USB, SD или Wi-Fi. Теперь ваш нарезанный файл готов к 3D-печати слой за слоем .

Промышленность 3D-печати

Внедрение 3D-печати достигло критической массы, поскольку те, кому еще предстоит интегрировать аддитивное производство где-то в своей цепочке поставок, теперь являются частью постоянно сокращающегося меньшинства. Если на ранних этапах 3D-печать подходила только для прототипирования и разового производства, то сейчас она быстро превращается в производственную технологию.

Большая часть текущего спроса на 3D-печать носит промышленный характер. Acumen Research and Consulting прогнозирует, что к 2026 году мировой рынок 3D-печати достигнет 41 миллиарда долларов.

По мере своего развития технология 3D-печати призвана преобразовать практически все основные отрасли и изменить наш образ жизни, работы и развлечений в будущем.

Примеры 3D-печати

3D-печать охватывает множество форм технологий и материалов, поскольку 3D-печать используется практически во всех отраслях, о которых вы только можете подумать.Важно рассматривать его как кластер различных отраслей с множеством различных приложений.

Несколько примеров:

• — товары народного потребления (очки, обувь, дизайн, мебель)
• — продукция промышленного назначения (инструменты для производства, прототипы, функциональные конечные детали)
• — Стоматологические изделия
• — протезирование
• — архитектурные макеты и макеты
• — реконструкция окаменелостей
• — копирование древних артефактов
• — реконструкция улик в судебной патологии
• — реквизит для фильмов

Быстрое прототипирование и быстрое производство

Компании использовали 3D-принтеры в процессе проектирования для создания прототипов с конца семидесятых годов. Использование 3D-принтеров для этих целей называется быстрое прототипирование .

Зачем использовать 3D-принтеры для быстрого прототипирования?
Вкратце: это быстро и относительно дешево. От идеи до 3D-модели и до прототипа в руках — дело дней, а не недель. Итерации проще и дешевле производить, и вам не нужны дорогие формы или инструменты.

Помимо быстрого прототипирования, 3D-печать также используется для быстрого производства . Быстрое производство — это новый метод производства, при котором предприятия используют 3D-принтеры для мелкосерийного производства на заказ.

История по теме

3D-печать как технология производства

Автомобильная промышленность

Производители автомобилей уже давно используют 3D-печать. Автомобильные компании печатают запасные части, инструменты, приспособления и приспособления, а также детали конечного использования. 3D-печать позволила производить продукцию по требованию, что привело к снижению уровня запасов и сокращению циклов проектирования и производства.

Автомобильные энтузиасты во всем мире используют детали, напечатанные на 3D-принтере, для восстановления старых автомобилей.Один из таких примеров — когда австралийские инженеры напечатали детали, чтобы вернуть к жизни Delage Type-C. При этом им приходилось печатать детали, которые не выпускались десятилетиями.

История по теме

Как 3D-печать меняет автомобильное производство

Авиация

Авиационная промышленность использует 3D-печать по-разному. Следующий пример знаменует собой важную веху в производстве 3D-печати: GE Aviation напечатала на 3D-принтере 30 000 кобальто-хромовых топливных форсунок для своих авиационных двигателей LEAP.Они достигли этого рубежа в октябре 2018 года, и, учитывая, что они производят 600 в неделю на сорока 3D-принтерах, это, вероятно, намного выше, чем сейчас.

Около двадцати отдельных деталей, которые ранее приходилось сваривать, были объединены в один компонент, напечатанный на 3D-принтере, который весит на 25% меньше и в пять раз прочнее. Двигатель LEAP является самым продаваемым двигателем в аэрокосмической отрасли из-за его высокого уровня эффективности, и GE экономит 3 миллиона долларов на самолет за счет 3D-печати топливных форсунок, поэтому эта единственная 3D-печатная деталь приносит сотни миллионов долларов финансовой выгоды.

GE также нашли свое применение в Boeing 787 Dreamliner, но это не единственная деталь, напечатанная на 3D-принтере в 787. Конструктивные элементы длиной 33 сантиметра, которые крепят кормовой кухонный гарнитур к планеру, напечатаны на 3D-принтере компанией под названием Norsk Titanium. Компания Norsk решила специализироваться на титане, потому что он имеет очень высокое соотношение прочности и веса и является довольно дорогим, а это означает, что сокращение количества отходов благодаря 3D-печати имеет более значительные финансовые последствия, чем по сравнению с более дешевыми металлами, где затраты на отходы материалов легче впитывается. Вместо того, чтобы спекать металлический порошок с помощью лазера, как в большинстве металлических 3D-принтеров, Norsk Merke 4 использует плазменную дугу для плавления металлической проволоки в процессе, называемом Rapid Plasma Deposition (форма направленного энергетического осаждения), который может наносить до 10 кг титана. в час. Для изготовления 2-килограммовой титановой детали обычно требуется 30-килограммовый блок титана, что дает 28 кг отходов, но для 3D-печати той же детали требуется всего 6 кг титановой проволоки.

История по теме

Первый критически важный для полета компонент для аэрокосмической отрасли получил сертификат FAA

Строительство

Можно ли распечатать здание? — Да, это.3D-печатные дома уже доступны в продаже. Некоторые компании печатают сборные детали, а другие делают это на месте.

История по теме

Новый гибридный процесс сочетает литье бетона с 3D-печатью

Потребительские товары

Когда в 2011 году мы впервые начали вести блог о 3D-печати, 3D-печать не была готова к использованию в качестве метода производства для больших объемов. В настоящее время существует множество примеров потребительских товаров с 3D-печатью для конечного использования.

Обувь

Серия Adidas 4D имеет полностью напечатанную на 3D-принтере межподошву и печатается в больших объемах. В 2018 году они напечатали 100000 подошв, а в 2019 году планируют напечатать еще больше.

История по теме

Adidas представляет Futurecraft 4D — первую в мире межподошву с 3D-печатью серийного производства

По прогнозам, к 2029 году общий объем рынка обуви с 3D-печатью достигнет 5,9 млрд долларов.

История по теме

Объем рынка обуви с 3D-принтом прогнозируется на уровне 5 долларов.9 миллиардов к 2029 году

Очки

Прогнозируется, что к 2028 году рынок очков, напечатанных на 3D-принтере, достигнет 3,4 миллиарда долларов. Быстро растущий сектор — это оправы конечного использования. 3D-печать — особенно подходящий метод производства оправ для очков, потому что измерения человека легко обработать в конечном продукте.

История по теме

Fitz Frames 3D-печать детских очков с помощью приложения

Но знаете ли вы, что линзы можно также печатать на 3D-принтере? Традиционные стеклянные линзы не кажутся тонкими и легкими; они вырезаны из гораздо более крупного куска материала, называемого заготовкой, около 80% которого идет в отходы.Если учесть, сколько людей носит очки и как часто им нужно приобретать новую пару, 80% этих цифр — пустая трата времени. Вдобавок к этому лаборатории должны хранить огромные запасы заготовок для удовлетворения индивидуальных потребностей своих клиентов. Наконец, однако, технология 3D-печати достаточно продвинулась, чтобы предоставлять высококачественные индивидуальные офтальмологические линзы, избавляясь от прошлых затрат на отходы и инвентарь. В 3D-принтере Luxexcel VisionEngine используется акрилатный мономер, отверждаемый ультрафиолетом, для печати двух пар линз в час, которые не требуют какой-либо полировки или последующей обработки. Фокусные области также могут быть полностью настроены, чтобы определенная область линзы могла обеспечивать лучшую четкость на расстоянии, в то время как другая область линзы обеспечивала лучшее видение вблизи.

Ювелирные изделия

Есть два способа изготовления украшений на 3D-принтере. Вы можете использовать прямой или косвенный производственный процесс. Прямое относится к созданию объекта прямо из 3D-модели, в то время как непрямое производство означает, что объект (шаблон), который напечатан в 3D-режиме, в конечном итоге используется для создания формы для литья по выплавляемым моделям.

История по теме

Аддитивное производство драгоценных металлов — PMAM

Здравоохранение

В наши дни нередко можно увидеть заголовки об имплантатах, напечатанных на 3D-принтере. Часто эти случаи носят экспериментальный характер, из-за чего может показаться, что 3D-печать все еще является второстепенной технологией в медицине и здравоохранении, но это уже не так. За последнее десятилетие GE Additive напечатала на 3D-принтере более 100000 замен тазобедренного сустава.

Чашка Delta-TT, разработанная Dr.Guido Grappiolo и LimaCorporate изготовлены из трабекулярного титана, который характеризуется правильной трехмерной гексагональной структурой ячеек, имитирующей морфологию трабекулярной кости. Трабекулярная структура увеличивает биосовместимость титана, стимулируя рост кости в имплант. Некоторые из первых имплантатов Delta-TT все еще работают более десяти лет спустя.

Еще один компонент здравоохранения, напечатанный на 3D-принтере, который делает все возможное, чтобы быть незамеченным, — это слуховой аппарат.Практически каждый слуховой аппарат за последние 17 лет был напечатан на 3D-принтере благодаря сотрудничеству между Materialise и Phonak. Компания Phonak разработала Rapid Shell Modeling (RSM) в 2001 году. До RSM для создания одного слухового аппарата требовалось девять кропотливых шагов, включая ручную лепку и изготовление форм, и результаты часто не подходили. В RSM техник использует силикон для снятия слепка ушного канала, этот слепок сканируется в 3D, и после небольшой настройки модель печатается в 3D на 3D-принтере из смолы.Электроника добавляется и отправляется пользователю. С помощью этого процесса каждый год печатаются на 3D-принтере сотни тысяч слуховых аппаратов.

Стоматологическая

В стоматологической индустрии мы видим, что формы для прозрачных элайнеров, возможно, являются самыми трехмерными печатными объектами в мире. В настоящее время пресс-формы печатаются на 3D-принтере с использованием процессов 3D-печати на основе смолы и порошка, а также методом струйной печати. Коронки и зубные протезы уже напрямую напечатаны на 3D-принтере вместе с хирургическими шаблонами.

История по теме

3 способа 3D-печати революционизируют цифровую стоматологию

Биопечать

В начале двухтысячного периода технология 3D-печати изучалась биотехнологическими фирмами и академическими кругами для возможного использования в тканевой инженерии, где органы и части тела строятся с использованием струйных технологий. Слои живых клеток наносятся на гелевую среду и медленно наращиваются, образуя трехмерные структуры.Мы называем эту область исследований термином: биопечать.

История по теме

Сердце, напечатанное на 3D-принтере, знаменует собой прорыв в биопечати

Еда

Аддитивное производство давно вторглось в пищевую промышленность. Такие рестораны, как Food Ink и Melisse, используют это как уникальный торговый аргумент для привлечения клиентов со всего мира.

Образование

Педагоги и студенты уже давно используют 3D-принтеры в классе.3D-печать позволяет студентам быстро и доступно воплощать свои идеи в жизнь.

Хотя дипломы, связанные с аддитивным производством, довольно новы, университеты уже давно используют 3D-принтеры в других областях. Есть много образовательных курсов, которые можно пройти, чтобы заняться 3D-печатью. Университеты предлагают курсы по вопросам, связанным с 3D-печатью, таким как САПР и 3D-дизайн, которые на определенном этапе можно применить к 3D-печати.

Что касается прототипов, многие университетские программы обращаются к принтерам.Есть специализации в аддитивном производстве, которые можно получить, получив степень в области архитектуры или промышленного дизайна. Печатные прототипы также очень распространены в искусстве, анимации и исследованиях моды.

История по теме

3D-печать в образовании

Типы технологий и процессов 3D-печати

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало набор стандартов, которые классифицируют процессы аддитивного производства по 7 категориям.Это:

1. НДС Фотополимеризация
   1. Стереолитография (SLA)
   2. Цифровая обработка света (DLP)
   3. Непрерывное производство раздела жидкостей (CLIP)
2. Струйная обработка материалов
3. Распыление связующего
4. Экструзия материалов
   1. Моделирование наплавленного осаждения (FDM)
   2. Производство плавленых волокон (FFF)
5. Порошковая кровать Fusion
   1. Многоструйная сварка (MJF)
   2. Селективное лазерное спекание (SLS)
   3. Прямое лазерное спекание металла (DMLS)
6. Ламинирование листа
7. Направленное распределение энергии

НДС Фотополимеризация

3D-принтер, основанный на методе фотополимеризации чана, имеет контейнер, заполненный фотополимерной смолой. Смола затвердевает под воздействием УФ-излучения.

Схема фотополимеризации НДС. Источник изображения: lboro.ac.uk

Стереолитография (SLA)

был изобретен в 1986 году Чарльзом Халлом, который в то же время основал компанию 3D Systems. В стереолитографии используется емкость с жидкой отверждаемой фотополимерной смолой и ультрафиолетовый лазер для создания слоев объекта по одному. Для каждого слоя лазерный луч отслеживает поперечное сечение рисунка детали на поверхности жидкой смолы.Воздействие ультрафиолетового лазерного излучения отверждает и укрепляет рисунок, нанесенный на смолу, и сплавляет его с нижележащим слоем.

После того, как рисунок был нанесен, платформа подъемника SLA спускается на расстояние, равное толщине одного слоя, обычно от 0,05 до 0,15 мм (от 0,002 до 0,006 дюйма). Затем лезвие, заполненное смолой, проходит по поперечному сечению детали, повторно покрывая его свежим материалом. На этой новой жидкой поверхности прослеживается рисунок последующего слоя, соединяющий предыдущий слой. В зависимости от ориентации объекта и печати SLA часто требует использования вспомогательных структур.

Цифровая обработка света (DLP)

DLP или цифровая обработка света — это метод печати, использующий свет и светочувствительные полимеры. Хотя он очень похож на SLA, ключевым отличием является источник света. DLP использует другие источники света, например дуговые лампы. DLP относительно быстр по сравнению с другими технологиями 3D-печати.

Непрерывное производство раздела жидкостей (CLIP)

Один из самых быстрых процессов с использованием фотополимеризации в ванне называется CLIP, сокращенно от Continuous Liquid Interface Production , разработанный Carbon.

Цифровой синтез света

В основе процесса CLIP лежит технология Digital Light Synthesis . В этой технологии свет от специализированного высокоэффективного светодиодного светового механизма проецирует последовательность УФ-изображений, обнажающих поперечное сечение 3D-печатной детали, в результате чего УФ-отверждаемая смола частично отверждается точно контролируемым образом. Кислород проходит через проницаемое для кислорода окно, создавая тонкую жидкую поверхность раздела неотвержденной смолы между окном и печатной частью, известную как мертвая зона.Мертвая зона составляет всего десять микрон. Внутри мертвой зоны кислород не позволяет свету отверждать смолу, расположенную ближе всего к окну, тем самым обеспечивая непрерывный поток жидкости под печатной частью. Прямо над мертвой зоной направленный вверх ультрафиолетовый свет вызывает каскадное отверждение детали.

Простая печать с использованием одного только оборудования Carbon не позволяет использовать свойства конечного продукта в реальных приложениях. После того, как свет сформировал деталь, второй программируемый процесс отверждения позволяет достичь желаемых механических свойств путем запекания детали, напечатанной на 3D-принтере, в термальной ванне или духовке.Программируемое термическое отверждение задает механические свойства, вызывая вторичную химическую реакцию, заставляющую материал укрепляться, достигая желаемых конечных свойств.

Компоненты, напечатанные с использованием технологии Carbon, соответствуют деталям, изготовленным методом литья под давлением. Цифровой синтез света обеспечивает постоянные и предсказуемые механические свойства, создавая детали, которые действительно изотропны.

Струйная обработка материалов

В этом процессе материал наносится каплями через сопло малого диаметра, аналогично тому, как работает обычный струйный бумажный принтер, но он наносится слой за слоем на платформу для сборки, а затем затвердевает под воздействием УФ-излучения.

Material Jetting. Источник изображения: custompartnet.com

Промывка связующего

При впрыскивании связующего используются два материала: порошковая основа и жидкое связующее. В камере формирования порошок распределяется равными слоями, а связующее наносится через форсунки, которые «склеивают» частицы порошка в нужной форме. После завершения печати остатки порошка счищаются, и его можно повторно использовать для печати следующего объекта. Эта технология была впервые разработана в Массачусетском технологическом институте в 1993 году.

Экструзия материалов

Моделирование наплавленного осаждения (FDM)

Источник изображения: Википедия, сделанный пользователем Zureks

FDM работает с использованием пластиковой нити, которая разматывается с катушки и подается на экструзионное сопло, которое может включать и выключать поток. Сопло нагревается для плавления материала и может перемещаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях с помощью механизма с числовым программным управлением. Изделие изготавливается путем экструзии расплавленного материала с образованием слоев, поскольку материал затвердевает сразу после экструзии из сопла.

FDM был изобретен Скоттом Крампом в конце 80-х. После патентования этой технологии в 1988 году он основал компанию Stratasys. Термин Fused Deposition Modeling и его аббревиатура FDM являются зарегистрированными торговыми марками Stratasys Inc.

Производство плавленых волокон (FFF)

Точно эквивалентный термин, Fused Filament Fabrication (FFF), был придуман участниками проекта RepRap, чтобы дать фразу, использование которой не ограничено законом.

Порошковая кровать Fusion

Селективное лазерное спекание (SLS)

SLS использует лазер высокой мощности для сплавления мелких частиц порошка в массу, которая имеет желаемую трехмерную форму.Лазер избирательно плавит порошок, сначала сканируя поперечные сечения (или слои) на поверхности порошкового слоя. После сканирования каждого поперечного сечения слой порошка опускается на один слой. Затем поверх наносится новый слой материала и процесс повторяется, пока объект не будет готов.

SLS. Источник изображения: Википедия от пользователя Materialgeeza

Многоструйная сварка (MJF)

Multi Jet Fusion была разработана Hewlett Packard и работает с подметающим рычагом, который наносит слой порошка, а затем с другим рычагом, оснащенным струйными форсунками, который выборочно наносит связующее на материал. Кроме того, струйные принтеры наносят детализирующий агент вокруг связующего для обеспечения точных размеров и гладкости поверхностей. Наконец, слой подвергается выбросу тепловой энергии, которая вызывает реакцию агентов.

Прямое лазерное спекание металла (DMLS)

DMLS в основном такой же, как SLS, но вместо него используется металлический порошок. Неиспользованный порошок остается, как это и становится опорной конструкцией для объекта. Неиспользованный порошок можно повторно использовать для следующего отпечатка.

Из-за повышенной мощности лазера технология DMLS превратилась в процесс лазерного плавления.Подробнее об этой и других технологиях обработки металлов читайте на нашей странице обзора технологий обработки металлов.

История по теме

3D-печать на металле: обзор наиболее распространенных типов

Лист ламинирования

При ламинировании листов используется материал в листах, который скрепляется внешней силой. Листы могут быть металлическими, бумажными или полимерными. Металлические листы свариваются друг с другом с помощью ультразвуковой сварки слоями, а затем фрезерованием на станке с ЧПУ до нужной формы. Также можно использовать листы бумаги, но они склеиваются клеевым слоем и вырезаются по форме точными лезвиями.

Упрощенная модель ультразвуковой 3D-печати листового металла. Источник изображения: Википедия от пользователя Mmrjf3

Направленное распределение энергии

Этот процесс в основном используется в металлургической промышленности и в системах быстрого производства. Устройство для 3D-печати обычно прикрепляется к многоосной роботизированной руке и состоит из сопла, которое наносит металлический порошок или проволоку на поверхность, и источника энергии (лазер, электронный луч или плазменная дуга), который плавит его, образуя твердый объект.

Направленное нанесение энергии металлическим порошком и лазерное плавление. Источник изображения: проект Merlin

Материалы

В аддитивном производстве могут использоваться различные материалы: пластмассы, металлы, бетон, керамика, бумага и некоторые пищевые продукты (например, шоколад). Материалы часто производятся из проволоки, также известной как нить для 3D-принтера, порошковая форма или жидкая смола. Узнайте больше о материалах, которые можно использовать для 3D-печати, на нашей странице материалов для 3D-принтеров.

Услуги

Если вы не уверены, является ли 3D-печать правильным методом производства, и хотите проверить возможности без покупки 3D-принтера, возможно, вам подойдет услуга 3D-печати.

3ders.org — Основы 3D-печати | Руководство для начинающих

Содержание:

1. Что такое 3D-печать?
2. Технологии 3D-печати
3. История 3D-печати
4. Приложения для 3D-печати
5. Что такое 3D-принтер?
6. В чем разница между машиной для быстрого прототипирования и 3D-принтером?
7. Что можно сделать с помощью 3D-принтера?
8. Кто производит 3D-принтеры?
9. Сколько стоит 3D-принтер?
10. Как построить 3D-принтер?
11. Какие материалы используются для печати 3D-объектов?
12. Какая программа для 3D-моделирования подходит новичку в 3D-дизайне?
13. У меня нет опыта 3D-проектирования. Сколько времени нужно, чтобы научиться 3D-моделированию?
14. Где я могу получить 3D-модели в Интернете?
15. Где я могу найти онлайн-сервис 3D-печати?

_________________________________________________________________________________________

1.Что такое 3D-печать?

3D-печать также известна как изготовление настольных ПК или аддитивное производство. Это процесс прототипирования, при котором реальный объект создается из трехмерного дизайна. Цифровая 3D-модель сохраняется в формате STL и затем отправляется на 3D-принтер. Затем 3D-принтер распечатывает дизайн слой за слоем и формирует реальный объект. Подробнее ..

2. Технологии 3D-печати

Существует несколько различных технологий 3D-печати. Основные отличия заключаются в том, как слои создаются для создания деталей.

SLS (селективное лазерное спекание), FDM (моделирование методом наплавления) и SLA (стереолитография) являются наиболее широко используемыми технологиями для 3D-печати. Селективное лазерное спекание (SLS) и моделирование наплавленным наплавлением (FDM) используют расплавленные или размягченные материалы для создания слоев.

В этом видео рассказывается, как в процессе лазерного спекания мелкие порошки постепенно превращаются в трехмерные формы.

Это видео показывает, как работает FDM.

Видео ниже объясняет процесс стереолитографии (SLA).

Как правило, основными факторами являются скорость, стоимость напечатанного прототипа, стоимость 3D-принтера, выбор и стоимость материалов и цветовых возможностей.

3. История 3D-печати

5 октября 2011 г. — Корпорация Roland DG представила новую модель iModela iM-01.

сентябрь 2011 г. — Венский технологический университет разработал более компактное, легкое и дешевое печатающее устройство.

Этот самый маленький 3D-принтер весит 1.5 килограммов, это стоит около 1200 евро.

, август 2011 г. — Первый в мире самолет, напечатанный на 3D-принтере, созданный инженерами Саутгемптонского университета.

4. Приложения для 3D-печати

Одно из наиболее важных приложений 3D-печати — это медицинская промышленность. С помощью 3D-печати хирурги могут создавать 3D-печатные модели частей или органов пациентов для конкретных пациентов. Они могут использовать эти модели для планирования и проведения операций, потенциально спасая жизни.

3D-печать позволяет изготовить деталь с нуля за считанные часы. Это позволяет дизайнерам и разработчикам перейти от плоского экрана к точной, физической части.

В настоящее время почти все, от аэрокосмических компонентов до игрушек, создается с помощью 3D-принтеров. 3D-печать также используется для изготовления ювелирных изделий и искусства, архитектуры, дизайна одежды, искусства, архитектуры и дизайна интерьера.

Вот несколько необычных примеров 3D-печати:

• Первый в мире автомобиль, напечатанный на 3D-принтере

• Первый в мире шоколадный 3D-принтер

• Первое в мире бикини с 3D-печатью

5.Что такое 3D-принтер?

3D-принтер не похож на обычный струйный 2D-принтер. На 3D-принтере объект печатается в трех измерениях. 3D-модель строится слой за слоем. Поэтому весь процесс называется быстрым прототипированием или 3D-печатью. Подробнее . .

Разрешение современных принтеров составляет около 328 x 328 x 606 точек на дюйм (xyz) при 656 x 656 x 800 точек на дюйм (xyz) в разрешении Ultra-HD. Точность 0,025–0,05 мм на дюйм. Размер модели до 737 мм х 1257 мм х 1504 мм.

Самым большим недостатком для домашнего пользователя остается высокая стоимость 3D-принтера. Еще один недостаток заключается в том, что для печати 3D-модели требуются часы или даже дни (в зависимости от сложности и разрешения модели). Помимо вышеперечисленного, профессиональное программное обеспечение для 3D-моделирования и проектирование 3D-моделей также имеют высокую стоимость.

В качестве альтернативы уже существуют упрощенные 3D-принтеры для любителей, которые намного дешевле. И материалы, которые он использует, также дешевле. Эти 3D-принтеры для домашнего использования не так точны, как коммерческие 3D-принтеры.

6. В чем разница между базовой машиной для быстрого прототипирования и 3D-принтером?

— это простая версия машин для быстрого прототипирования. Это меньше потерь и менее способно.

Быстрое прототипирование — это традиционный метод, который уже много лет используется в автомобильной и авиационной промышленности.

В целом 3D-принтеры компактнее и меньше машин RP. Они идеально подходят для использования в офисах. Они потребляют меньше энергии и занимают меньше места. Они предназначены для воспроизведения в небольшом объеме реальных объектов из нейлона или другого пластика.Это также означает, что 3D-принтеры делают детали меньшего размера. Машины для быстрого прототипирования имеют камеры сборки не менее 10 дюймов со стороны, 3D-принтер — менее 8 дюймов со стороны. Однако 3D-принтер может выполнять все функции машины для быстрого прототипирования, такие как проверка и проверка дизайна, создание прототипа, удаленный обмен информацией и т. Д.

Следовательно, 3D-принтеры просты в обращении и дешевы в обслуживании. Вы можете купить один из этих наборов для самостоятельной сборки на рынке и собрать его самостоятельно. Это дешевле, чем профессиональное быстрое прототипирование, за 1000 долларов или меньше вы можете получить один 3D-принтер.В то время как профессиональное быстрое прототипирование стоило минимум 50 тысяч долларов.

3D-принтеры менее точны, чем машины для быстрого прототипирования. Выбор материала также ограничен из-за его простоты.

7. Что можно сделать с помощью 3D-принтера?

В области 3D-печати люди говорят: «Если ты умеешь это нарисовать, ты сможешь это сделать». На видео ниже показано, что многие предметы можно сделать с помощью 3D-принтера. Какие бы сложные объекты ни создавали только профессиональные 3D-принтеры, они пока недоступны для обычной семьи.

8. Кто производит 3D-принтеры?

Производители промышленных 3D-принтеров:

Производителей домашних 3D-принтеров:

9. Сколько стоит 3D принтер?

Вот список сравнения цен DIY 3D-принтеров и список сравнения цен полностью собранных или коммерческих 3D-принтеров (менее 25000 долларов США).

10. Как построить 3D-принтер?

Мозаичный 3D-принтер MakerGear

Часть I: Рама

Часть II: Ось Y

Часть III: Ось X

Часть IV: Ось Z

Часть V: Экструдер

Часть VI: Платформа сборки

Часть VII: Электроника

Reprap

Как построить 3D-принтер Reprap — RepRapOneDarwin (1-е поколение)

Как построить 3D-принтер Reprap — Huxley (mini-reprap, портативный)

Как построить 3D-принтер Reprap — Mendel (RepRap Version II)

Как построить 3D-принтер Reprap — Prusa (простой в сборке)

Подробнее…

11. Какие материалы используются для печати 3D-объектов?

Для 3D-печати можно использовать множество различных материалов, таких как АБС-пластик, PLA, полиамид (нейлон), полиамид со стеклянным наполнением, материалы для стереолитографии (эпоксидные смолы), серебро, титан, сталь, воск, фотополимеры и поликарбонат.

12. Какая программа для 3D-моделирования подходит новичку в 3D-дизайне?

Если вы только начинаете, вы можете попробовать некоторые из программ для 3D-моделирования, которые можно загрузить бесплатно.

• Google SketchUp — Этот Google SketchUp забавный и бесплатный, а также прост в использовании. Чтобы построить модели в SketchUp, вы рисуете края и грани с помощью нескольких простых инструментов, которым вы можете научиться за короткое время. С помощью инструмента Push / Pull вы можете выдавить любую плоскую поверхность в трехмерную форму. Кроме того, он работает вместе с Google Планета Земля, так что вы можете импортировать масштабированный аэрофотоснимок непосредственно из Google Планета Земля или использовать SketchUp для создания моделей, которые можно увидеть в Google Планета Земля.

• 3Dtin — Самая простая программа для 3D.Вы можете рисовать прямо из браузера.

• Blender — Blender — это бесплатный пакет для создания 3D-контента с открытым исходным кодом, доступный для всех основных операционных систем под Стандартной общественной лицензией GNU. Blender был разработан как внутреннее приложение голландской анимационной студией NeoGeo и Not a Number Technologies (NaN). Это мощная программа, содержащая функции, характерные для высококачественного программного обеспечения 3D.

• OpenSCAD — OpenSCAD — это программа для создания твердых 3D-объектов САПР.Это бесплатное программное обеспечение, доступное для Linux / UNIX, MS Windows и Mac OS X. В нем основное внимание уделяется не художественным аспектам 3D-моделирования, а аспектам САПР.

• Tinkercad — Tinkercad — это новый и более быстрый способ создания дизайнов для вашего 3D-принтера. Всего с тремя базовыми инструментами вы можете создать множество полезных вещей. Когда ваш проект будет готов, просто загрузите файл STL и начните 3D-печать.

Посмотрите другие программы в списке бесплатных программ.

Коммерческое программное обеспечение, такое как программное обеспечение САПР AutoCAD и Pro Engineer, программные пакеты Rhino, Maya и SolidWorks — все они очень хороши для проектирования 3D-моделей.

13. У меня нет опыта 3D-дизайна, сколько времени нужно, чтобы научиться 3D-моделированию?

Вы можете научиться создавать 3D-модели, научившись использовать инструменты 3D-моделирования, такие как Rhino, Blender или SketchUp. Вам понадобится несколько недель, чтобы познакомиться с такими инструментами 3D-моделирования, как SketchUp, Rhino и Blender.Чтобы стать профессиональным пользователем, вам понадобится как минимум полгода на обучение и практику.

14. Где я могу получить 3D-модели в Интернете?

Вот некоторые сайты с базой данных 3D моделей:

15. Где я могу найти онлайн-сервис 3D-печати?

Такие компании, как Shapeways, i.Materialise, Sculpteo и Ponoko, предоставляют услуги 3D-печати онлайн. Подробнее здесь: Список услуг 3D-печати

мне очень нравится бюстгальтер с 3d принтом, заставь меня уйти ooo ahhh

greg написал 6/6/2019 17:08:56 PM:

мне нравится как 3d печать в принтере выглядит так круто

80Fik написал 20. 05.2019, 4:56:00:

Полностью больной

paul написал 5.04.2019 19:22:09:

привет как дела

Человек из будущего написал 19.03.2019, 14:58:15:

Я проверю этот сайт через пару лет, 3D-печать живёт!

you bum hole написал 04.02.2019 18:35:43 PM:

hola my peps wass good? Im 3D печать прямо сейчас, и это потрясающе !!!

Каунна написал (11.12.2018, 19:52:51):

ХАХА! Создание первой для меня кофейной кружки !!

тот единственный написал 28.11.2018 12:02:06:

комментарии горят

Epic memer danklord написал 20.11.2018 21:34:55 PM:

меня зовут Джефф лол хахаха, я такой смешной, потому что я сказал, что мем очень сырой: солнцезащитные очки:

Ральф Виггам написал 22.10.2018 15:35:55:

Дыхание моего кота пахнет кошачьей едой

БОГ написал в 9 / 24/2018 8:38:37 AM:

Westworld реален.. мы все находимся в тематическом парке под названием «земля»

Пинер написал 1 августа 2018 г. , 21:44:40:

Дайте мне повод жить, пожалуйста.

dcdffd написал (26.07.2018, 6:58:53):

kaitlyn любит Льюиса !!!!

rip написал на 26.07.2018 6:58:14 AM:

Kaitlyn loves KYale REEves

vevd написал на 26.07.2018 6:56:21 AM:

kaitlyn любит lewis

sruba137 написал 01.07.2018 3:01:47

Nice !! Сторона:>

Hot stuff написал 23.04.2018 18:44:37:

Привет

привет написал 17.03.2018 3:40:19 AM:

привет

Случайный пользователь написал на 27.02.2018, 3:58:06 AM:

Leedle Leedle Leee

big plant gregsed писал 06.01.2018 17:18:00:

wiser

POLISHUK AMNON писал 24.10.2018 2017 9:43:25 AM:

ПРИВЕТ, Я ХОЧУ ЗНАТЬ, ЕСТЬ ЛИ У ВАС ИНФОРМАЦИЯ О ЭЛЕКТРОНИКЕ ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ СПАСИБО AMNON

Альберт Эйнштейн написал 19.09.2017, 22:38:53:

Lit

Я написал на 29.05.2017 2:47:02 AM:

awsome ifno like the choc 3d printer

8 === D написал 01. 05.2017, 3:25:22 AM:

Dick Cheese — самый вкусный сыр

Barry Bogtrotter написал 12.04.2017 10:31:05 AM:

OKAY my мама любит травяной чай

BANANAMAN написал 6 марта 2017 г., 8:11:40 PM:

Я люблю бананы на солнышке.

bobbydebobon писал 05.01.2017, 23:35:39:

НООО>.

КТО? написал на 05.01.2017, 23:34:39:

фуууууу …

МАЛИАН И ГЕОРГИЙ написал 02.11.2016, 2:25:57 утра:

МАЛИЯНСКИЙ И ГЕОРГИЙ И МАЛИЙСКИЙ ГОВОРЯТ БОЛЬШОЙ ИНФОРМАЦИОННЫЙ БРО

awesome написал 31.10.2016 3:19:27 AM:

horibble info

ВАМ НИКОГДА НЕ ЗНАЮ написал 26.08.2016, 19:25:44:

ОЧЕНЬ красиво 🙂

OluOdun Aliu написал в 8/22/2016 16:05:05 PM:

Что нужно для создания моей мастерской по 3D-печати в Нигерии?

Салли Хиггинс написала 22.08.2016, 7:56:34 AM:

Привет, мне нравится эта информация, но не могли бы вы добавить информацию о влиянии, которое оказывает 3D-принтер? Спасибо!

beam написал 19. 07.2016 12:46:48:

wow

Да написал 03.05.2016 10:57:54:

Шаг первый: купите принтер на деньги * слеза скатывается по щеке «блин»

snipermania писал 19.04.2016 18:18:08:

гитлер был хорошим человеком

kkk написал 14.04.2016, 22:11:40:

негров

NIKKIE написал 14.03.2016, 8:11:36:

ЭТО ЗНАЧИТ МНОГОМУ УЗНАТЬ.СПАСИБО.

Ангел Пэм написал 13 января 2016 г., 1:26:08:

Что касается 3D-принтеров для домашнего использования, мне было интересно, создадут ли те из вас, кто занимается дизайном людей, работающих в этой области, камеру для переработки, в которой каждый день, бытовые пластмассы, упаковка, пакеты, пластиковые бутылки и т. д. могут быть помещены в камеру для подготовки (без выделения газов) для использования в 3D-принтере. Мне не нравится то количество пластика, которое, как я вижу, уходит в мусор, и было бы здорово иметь универсальное устройство для переработки в домашних условиях, чтобы мы могли превращать наш пластик в другие предметы, которые нам нужны. Просто идея …

Гириш написал 04.01.2016, 10:43:59:

хорошо для тех, кто хочет понять основы 3D-печатной машины

Shrek Devotee написал 30.12.2015 3 : 10: 43 PM:

Примите Шрека как единственного истинного спасителя в своем сердце! Иначе вы почувствуете его гнев лука и никогда не доберетесь до его болота …

2-я поправка написана 22.12.2015, 21:15:46:

Это великолепно для изготовления журналов большой емкости. Большое спасибо вам всем за то, что вернули свободу американскому народу.

AGKISTRIWTHS написал на 17.12.2015, 4:44:35 AM:

GAMW TO XRISTO SAS

bryce написал на 11/12/2015 19:44:07 PM:

что они сделали с медицинской точки зрения

Джеймс Парк написал 11/11/2015 6:22:54 AM:

Привет, сэр, Это Джеймс Парк из Luvantix / Fospia в Корее. Как твои дела? Мы являемся единственным запатентованным производителем в Южной Корее различных видов смол. Фактически, мы также начали разработку смолы для 3D-печати, и, наконец, нам удалось завершить разработку смолы для 3D-печати SLA. Итак, я очень рад представить нашу смолу для 3D-печати. Я прилагаю TDS и MSDS и несколько изображений продуктов для вашей справки. Если у вашей компании есть интерес к нашим 3D смолам, мы отправим образцы для тестирования. Пожалуйста, дайте мне знать ваше мнение. Я очень хочу поддержать вас и вашу компанию лучшими решениями и ценами. С нетерпением жду Вашего ответа!! [email protected] / [email protected] www.fospia.com

Джеймс Парк написал 11.11.2015, 6:21:58 AM:

Привет, сэр, Это Джеймс Парк из Luvantix / Fospia в Корее. Как твои дела? Мы являемся единственным запатентованным производителем в Южной Корее различных видов смол. Фактически, мы также начали разработку смолы для 3D-печати, и, наконец, нам удалось завершить разработку смолы для 3D-печати SLA. Итак, я очень рад представить нашу смолу для 3D-печати. Я прилагаю TDS и MSDS и несколько изображений продуктов для вашей справки.Если у вашей компании есть интерес к нашим 3D смолам, мы отправим образцы для тестирования. Пожалуйста, дайте мне знать ваше мнение. Я очень хочу поддержать вас и вашу компанию лучшими решениями и ценами. С нетерпением жду Вашего ответа!! [email protected] / [email protected] www.fospia.com

bill nye meme guy написал в 10/5/2015 15:23:52 PM:

lovin this dank meme

Essam Refaai написал в 10/4/2015 12:34:34 PM:

Это шоколад и еда 3D принтер для продажи..и сколько цена если да? а стоимость доставки в египет? пожалуйста, напишите мне на адрес ниже для более подробной информации: [email protected] Моб. 01000100355 (+02)

Дэвид Брюэр написал в 8/31/2015 12:21:35 AM:

Это заставляет меня все горячее и потный, как толстый ребенок смотрит конфеты порно.

CP Tan написал 14.08.2015 11:09:21 AM:

Я ищу 3D-принтер, который может помочь мне напечатать детали, которые можно разместить в среде с температурой от 250 до 300 градусов C.У вас есть такой 3D-принтер? Пожалуйста, напишите мне, чтобы обсудить. Моя электронная почта [email protected] Контакты: (65) -98109522 Спасибо!

Джордж написал в 8/7/2015 10:23:02 AM:

полезный гаджет для преобразования 3D-принтера в устройство с ЧПУ Дешевый лазерный резак / гравер Endurance L. Можно резать и гравировать!

AKSA написал 30.07.2015, 9:27:30 AM:

ЭТО ВЕБ-САЙТ ПОМОГИТЕ МНЕ СДЕЛАТЬ МОЙ ПРОЕКТ

Aksa написал 30.07.2015 9:25:31 AM:

очень понравился этот сайт я получил много информации только с этого сайта

Барак Обама написал 04.07.2015 15:19:18:

Молодец

Эрик Биркемайер написал 22.06.2015 23:18:55:

Меня зовут Эрик Биркемайер, я отправляю вам электронное письмо с информацией о ПЕРВЫХ фарах для скейтбордов, которые стали возможны полностью благодаря 3D-печати в Государственном университете Сан-Диего.Наша компания называется ShredLights, и вчера мы только что запустили нашу кампанию на Kickstarter (http://kck.st/1K4xFkX). Загляните на нашу страницу и посмотрите, насколько полезна для нас 3D-печать! Мы хотели бы попасть на ваш сайт и показать потенциальным клиентам возможности 3D-печати в нашей повседневной жизни. Спасибо за прочтение!

лол лол лол 14.05.2015, 19:47:51 написал:

лоллоллоллоллоллолл ржунимагу ржунимагу ржунимагу ржунимагу ржунимагу ржунимагу ржунимагу ржунимагу ржунимагу

Кейси написал 4 мая 2015 г., 21:01:09:

Я делаю это для научного эксперимента и считаю эту информацию полезной.

Эми написала 29 апреля 2015 г., 11:18:52:

Это хорошая информация. Вы слышали о 3D-ручках CreoPop? Сейчас они принимают предварительные заказы на goo.gl/izSIHt. Что вы думаете?

Льюис написал (21.04.2015, 16:44:50):

Удобная статья. Много полезной информации. Тем не менее, нуждается в корректуре.

Джунджи написал 10.04.2015 17:33:34:

Я делаю язык 3D-моделирования для начинающих. Это строит куб, как лего. https://github.com/junjihashimoto/cube Что вы думаете? Это хорошая идея или плохая идея?

Джули написал 6 апреля 2015 г., 18:38:26:

, можете ли вы купить акции этой отрасли? Если да, то где?

Georgelolsicakes написал 25. 03.2015, 2:18:21 AM:

HI

Я написал 22.03.2015 17:34:05:

Lol

aidan stocum написал 16.03.2015 2015 3:53:40 PM:

спасибо

Kelman написал 16.03.2015, 12:02:01 AM:

Спасибо за создание единого сайта для информации о 3D-печати.Ура.

Чарльз Скраггс написал 5 марта 2015 г., 21:05:48:

, почему мы узнаем это о 3D-принтерах?

Билл Най написал 03.03.2015, 18:31:42:

dank

Х. Махмуди написал 28.02.2015, 6:27:30 AM:

Привет, дорогие! Я работаю в компании по производству устьевого оборудования. Упомянутое оборудование, как правило, имеет цилиндрическую форму с несколькими неровностями. Собираемся купить 3D-принтер. Будем признательны, если кто-либо из вас порекомендует подходящий 3D-принтер для таких приложений.

Fodil написал 13.02.2015, 19:59:19 PM:

Я хотел бы поблагодарить вас за предоставленную нам возможность узнать больше о 3D-ПЕЧАТИ, которая поможет нам открыть для себя другие области печати.

boo написал 31.01.2015, 22:15:38:

это классная штука

кто-то написал 27.01.2015, 23:06:17:

привет

да написал 1 / 8/2015 4:59:39 AM:

% 3Cscript% 3Ealert (% 27hello% 27)% 3C% 2Fscript% 3E

klark написал в 1/8/2015 12:58:34 AM:

4riXwr http : // www.FyLitCl7Pf7kjQdDUOLQOuaxTXbj5iNG.com

The Fruit написал на 1/6/2015 5:40:20 AM:

Я банан

Кристен написала 26.12.2014 14:46:39 PM:

Очень, очень хорошо источник информации. Спасибо за то, что вы так тщательно описали. Приятно иметь людей, которые делают дополнительный шаг, чтобы помочь нуждающимся!

Ревелл Корнелл написал 20.12.2014 23:55:18:

Спасибо, спасибо, спасибо. Наконец-то появился веб-сайт, который так просто объясняет 3D-печать.Я несколько дней искал такой сайт, но это просто показывает, что вам нужно только задать Google правильный вопрос, и появится правильный ответ. Блестящий сайт.

Wooden написал 19.12.2014 8:12:58:

Купите 3Д модель, пожалуйста. Я хочу построить дом

dfdf написал 10.12.2014 2:38:31 AM:

Я нашел веб-сайт, который я искал!

Крис написал (02.12.2014, 19:17:00):

Попробуйте это для создания дизайна 🙂 https://play.google.com/store/apps/details?id=com.tdcp.threedc

bjj написал на 23.11.2014 18:08:09:

jhjhjg

matt написал 13.11.2014 22:24:09:

где взять ошибки для modio для моего ipad

Натан написал в 11/12/2014 7:48:29 AM:

Good work

dorkmo написал в 11/4/2014 22:40:53 PM:

вы могли бы добавить youmagine в свой список

Джейми Себастьян написал 19.10.2014 17:55:27:

Привет, у меня есть идея для 3D-принтера, пожалуйста, свяжитесь со мной в Джейми[email protected]

Raymond написал 01.10.2014 16:58:54:

bob строитель может исправить что угодно

Паван написал 20.09.2014 19:27:18 PM:

Привет , Привет от Workbench Projects! Мы очень молодое производственное пространство в Бангалоре, которое проводит и проводит множество семинаров и мероприятий для всех возрастных групп, чтобы познакомить с культурой DIY и продвигать ее. . Недавно мы сотрудничали с Intel Education и проводим демонстрации 3D-печати в сегменте K12.Мы заинтересованы в аренде пары 3D-принтеров (от 4 до 5 принтеров) для наших мероприятий. Это будет обычное упражнение. Мы приглашаем вас написать вам, поскольку мы обнаружили, что ваша компания на нескольких форумах обсуждает возможность сдачи 3D-принтеров в аренду. Мы живем в Бангалоре и надеемся получить эти 3D-принтеры в октябре. Если вы не сдаете 3D-принтеры в аренду, но знаете кого-то, кто мог бы это сделать, мы будем признательны, если вы приведете нас к ним. Если вы все-таки сдаете их в аренду, просьба указать расчет стоимости аренды 5 принтеров на 2 дня.С нетерпением ждем от вас в ближайшее время. С Уважением, Ану и Паван

Таннер написал (12.09.2014, 20:24:14):

Как трехмерный принтер делает для изготовления деталей игрушек?

Asswipe555 написал в 9/12/2014 18:05:22 PM:

эта страница отстой

JN написал 9/9/2014 18:30:18 PM:

Сколько деталей может сделать 3D-принтер что-то вроде чашки

подмастерье инструментальщика написал 17. 08.2014 5:13:23:

спасибо отличная работа.

Янг К. Ким написал в 8/7/2014 8:13:48 AM:

Это 3Dprintguy Corp. в Корее. Сейчас в Корее рынок 3D-печати стремительно растет. Если вам интересен корейский рынок, пожалуйста дай нам знать. Благодарю. Янг Ким для 3Dprintguy Corp. в Корее

Нареш Кумар Гупта написал 12.07.2014 14:26:06:

Я Нареш Гупта из Нью-Дели, Индия. Мы ищем достойную связь, чтобы начать тренировку по 3D для масс в Индии.У нас есть сеть из 28000 пунктов обслуживания, обслуживающих около 30 миллионов человек. Мы хотели бы провести обучение на всех региональных языках Индии. Благодаря этому обучению появится огромный рынок для 3D-принтеров начального уровня. Пожалуйста, сообщите нам, как мы можем работать вместе и на каких условиях. Наилучшие пожелания, Нареш Кумар Гупта +919810162469 [email protected]

nikhil sarma написал (01.07.2014) 10:29:21 AM:

kaha milega 3d printer bhai

Debbie LeGrair написала 22. 06.2014 15:04:10 PM:

Насколько велик 3D принтер? Я слышал, что производители автомобилей используют его, сможет ли принтер произвести машину, на которой я действительно смогу водить? Я знаю, что это нужно будет делать по частям.Какой принтер самый дешевый и самый дорогой? Спасибо qnbee1116

Brittany написала 10.06.2014 8:57:00 AM:

Вау, большое спасибо. Это такая интересная тема. Отличная работа.

amir rafiq написал 01.06.2014 20:41:28:

пришлите мне даты выставок 3d принтеров в разных частях мира в 2014 году

Чандан написал (27.05.2014, 15:04:32):

Привет, Как энтузиаст классических автомобилей, я хотел бы создавать 3D-модели в масштабе 1:18.Как я могу отсканировать реальную машину и получить правильную детализацию?

Пиюш (22.05.2014, 13:09:22) написал:

очень полезная информация для начинающих.

Джеймс написал (19.05.2014, 18:21:33):

хороший сайт для понимания 3D-принтеров …… Спасибо.

Мэри. К. Rolls написал 19.05.2014 17:14:16:

Уважаемые сэр или мадам 3D-принтер может помочь мне воссоздать классический Rolls-Royce Phantom V 1960 Джеймс Янг С наилучшими пожеланиями от Мэри. К. Роллы Mary_Rolls @ yahoo.co.uk

Каллум Кинцетт (Callum Kinzett) написал 19.05.2014, 11:32:46:

, твой парень какашка Ага

Хамид написал 15.05.2014 19:28:59:

Спасибо для полной информации, как я могу купить эту машину в Иране ?

Дэвид А. Амрайн написал 15 мая 2014 г., 6:18:02:

Замечательная информация! Спасибо за составление этого!

Патрик написал 12 мая 2014 г., 6:01:49:

Это фантастика, большое вам спасибо.

Мэри.К. Rolls написал 08.05.2014 17:54:51:

Уважаемый Спасибо за вашу прекрасную информацию, которую я хочу знать с помощью 3D-принтера возможно ReCreate Classic Car Rolls-Royce Phantom V Джеймса Янга Постройте все детали из металла с помощью 3D-печати Двигатель Коробка передач Рама шасси И сколько стоит этот проект С наилучшими пожеланиями от Мэри. К. Роллы

braeden miner написал 05.05.2014, 01:02:57:

Отлично !!!

ля ля непослушный мальчик написал на 29.04.2014 15:15:20:

спасибо Мне нравится этот сайт

Goopta написала 29.04.2014 6:29:42 AM:

Это чушь !

pragya nagori написал (27.04.2014, 17:57:04):

очень полезная информация…! хорошая работа.. 🙂

Амит Савла написал 23.04.2014 13:02:00:

спасибо большое …….. 🙂

Франк написал 23.04.2014 2:41:34 AM :

хорошо, поэтому я сделал 3D-модель для печати, но как мне применить размеры и размеры, правильные измерения, такие как мои собственные измерения, чтобы к тому времени, когда я закончил резать и нарезать части, которые мне нужны, я могу пойти и распечатать по отдельности, а в точке сборки я могу просто соединить и надеть его, и я знаю, что он подойдет, потому что я просто ввожу свои собственные размеры и измерения.как это можно сделать?

Аммара написал 13 апреля 2014 г. , 9:35:02 AM:

Приятно. Спасибо, что поделились.

Janob_Lee написал 9.04.2014, 23:50:54:

Большое спасибо!

Binu ic illicka написал 8 апреля 2014 г., 21:20:43:

Спасибо за эту прекрасную информацию :-).

Ричард написал 7 апреля 2014 г., 18:32:43:

СПАСИБО ЗА КРАСИВУЮ ИНФОРМАЦИЮ!

duck написал на 31.03.2014 12:10:28 AM:

thanx я съел пирог

Julie Reece написала 28.03.2014 16:59:44 PM:

Этот раздел должен включать SDL, выборочный технология ламинирования методом напыления.SDL был изобретен Mcor Technologies. В этой технологии в качестве строительного материала используется обычная бумага. Это самая низкая стоимость печати / эксплуатации, полноцветная и самая экологичная технология 3D-печати. В этом техническом документе это подробно объясняется http://www.mcortechnologies.com/resources/resources-white-paper/

Я ДАХ РИЛ СПУДРМИН написал 26 марта 2014 г. 2:39:37 AM:

Я какал в моих штанах, танцуя под numa numa hhaahaaha . ..

Аноним написал 25.03.2014, 22:00:33:

Я так без ума от идеи 3D-принтера для моего проекта… Расскажите, пожалуйста, о критериях и шагах, чтобы изучить и поработать над этим …. пожалуйста, любой 1 направьте меня …

srinivas ch написал 19 марта 2014 г. 9:54:19 AM:

спасибо большое полезный

Нико Ван Дер Мерве написал 9 марта 2014 г., 3:59:07 AM:

Это потрясающе и потрясающе. Будущее.

3R написал 05.03.2014, 21:18:02:

Спасибо, отлично!

гуру написал 27.02.2014, 13:29:57:

Спасибо …… это было очень полезно для меня ……..

Ричард написал 26.02.2014 12:14:10 AM:

СПАСИБО ЗА КРАСИВУЮ ИНФОРМАЦИЮ!

РОСС написал 20.02.2014, 4:54:40:

ПУТЬ К МНОГО ИНФОРМАЦИИ ОТРЕЗАТЬ ТОЛЬКО НЕМНОГО СПАСИБО

Мин Lwin написал 20.02.2014 1:31:30:

Я еще не знаю точно.может ли принтер печатать и расплавляя, и формируя слой за слоем? Ответьте мне …

Адриен написал (14. 02.2014, 5:38:26):

За 3D-принтерами определенно будущее, они даже печатают целые здания !! http://nusteel.com.au/3d-printing/

monisha em написал в 2/11/2014 14:18:43 PM:

это очень информативно для моего репортажа с семинара по 3D-печати

Тим Хатченс написал 07.02.2014, 20:59:29:

Какие там материальные затраты?

Каран написал 6 февраля 2014 г., 10:34:26:

Привет, ребята, я хочу сделать 3D-принтер.Где я могу получить комплект DIY в Индии?

ZmartPart написал 4 февраля 2014 г., 9:26:08:

В основном хорошо сделано. Мы можем связать некоторые из этих видеороликов с нашего веб-сайта с вашими в информационных целях для наших клиентов! Наш сайт www.zmartpart.com! С наилучшими пожеланиями, Команда ZmartPart

Джошуа Ливингстон написал 29 января 2014 г., 8:40:18 AM:

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО УДИВИТЕЛЬНО …………. ТОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. СПАСИБО.

Эджолин Энрикес написал 22 января 2014 г., 7:38:00 AM:

Это отличный способ представить 3D-технологию многим. Как и здесь, в ОАЭ, не все хорошо разбираются в таких великолепных технологиях. Поэтому наша компания Abaad прилагает бесчисленные усилия, чтобы достичь и поделиться тем, что может принести 3D-потенциал. Спасибо, что поделились этим.

Тим Скиллман написал 20.01.2014 1:40:13 AM:

Извините, но мы печатали шоколадом в нашей компании AspexSoftware как минимум 5 лет назад! — см. www.aspexsoftware.com/fab_at_school.htm

Тим написал 20.01.2014 1:38:34:

Извините, но мы печатали шоколадом в нашей компании AspexSoftware по крайней мере 5 лет назад! — см. www.aspexsoftware.com/fab_at_school.htm

FH написал 15.01.2014, 6:52:35 AM:

ОЧЕНЬ … ОЧЕНЬ … ОЧЕНЬ … ХОРОШАЯ И ЯЗНАЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОСНОВАХ 3D-ПЕЧАТИ. КАК УПРАВЛЯТЬ ПОТОКОМ ЧЕРНИЛ (или жидкости) из пистолета / картриджа? СПАСИБО ЗА ВСЕ.

Динеш Упадхьяй написал 06.01.2014 13:53:30:

Привет, ребята! Я новичок в этом форуме, однако я инженер и PG в CAD / CAM. Расположен в Мумбаи. В настоящее время работаю в ювелирной компании и широко использую CAD и Cam.раньше использовали разные типы машин для быстрого прототипирования, но никогда не использовали домашние принтеры типа PLA / ABS.

Динеш Упадхьяй написал 06.01.2014 13:49:30:

Привет, Рагурам Прабхакаран! Лучшие люди в Мумбаи для создания прототипов мастерской — Imaginurim, в MIDC Andheri. Я знаю их, и у меня есть отличные люди, у которых можно учиться и работать.

Джеймс Канг написал 25.12.2013 21:24:38:

모든 정보 를 주신 분들 에게 감사 한 마음 을 전 합니다.

tom написал 23.12.2013 4:51:10 AM:

Новый сайт http: // 3dstuffzone.com

Кевин написал 17.12.2013, 18:06:22 PM:

Soap

Майк Монкриф написал 03.12.2013 11:52:16 AM:

Где я могу научиться делать 3D-печать ? Я живу в городе Сент-Пол, штат Миннесота.

urniga написал 28.11.2013 12:27:10:

вы можете показать концептуальную карту 3D-печати? : P

vybil написал 22.11.2013 15:33:22 PM:

ftrfrdtrfyjf

Johnnt boy написал 20. 11.2013 16:52:47:

Zebras

Adam написал 11 / 20/2013 4:46:06 AM:

Привет, большинство материалов для 3D-печати — это ABS и PLA.Есть ли причина, по которой полипропилен не используется для 3D-печати?

YYYY написал 11.11.2013, 19:33:30 PM:

WHAT SI GRPWTH ЭТОЙ ОТРАСЛИ НА ИНДИЙСКОМ РЫНКЕ

jz написал на 01.11.2013 1:35:29 AM:

this was очень полезно для исследовательской работы, которую я делал

C Cooper написал 27.10.2013 4:59:23 AM:

Держитесь подальше от всего, что предлагает микшоп … Я купил смесь g1 еще в марте, и кроме того печатая кубик или два, ничто не оставалось вместе достаточно долго, чтобы напечатать то, что я хотел, в рамках проекта, над которым я работал.Вдобавок проклятый экструдер был напечатан из PLA! Как только температура станины экструдера становится выше 50 градусов, эта проклятая штука начинает таять. Не заставляйте меня начинать и с платформой экструдера … Похоже, что-то, что придумал школьник (держатели подшипников на платформе высвободились примерно после трех отпечатков . .. Вас предупредили. / 2013 5:02:59 PM:

Это лучшее, что есть в репе eva

Farhang Karimzadeh. Написал 22.10.2013 18:48:48 PM:

Для кого это может касаться: Я пишу это электронное письмо, чтобы найти университет, где можно обучиться моделированию и прототипированию.Я студент степени бакалавра промышленного дизайна, и мне очень интересно изучать моделирование и прототипирование в связи с промышленным дизайном, но не как краткосрочный семестр или просто часть другой области знаний. Ищу университет, в котором по окончании я смогу получить степень бакалавра или даже выше. Во время поиска в Интернете я нашел несколько сигналов, которые я могу задать вам, поэтому я засыпаю вас множеством запросов и вопросов. Большое спасибо за вашу поддержку, сотрудничество и вклад.Будем очень признательны за подтверждение получения этого письма. С нетерпением жду Вашего ответа. [email protected]

MPL написал 18.10.2013, 19:44:38:

Спасибо за это красивое и лаконичное введение.

Манас написал 04.10.2013 6:37:22:

Благодарю за предварительную информацию.

kari написал в 10/4/2013 12:35:37 AM:

Итак, мой муж занимается 3D-дизайном и пытается сделать модель для вырезания символа.Говорят, край должен напоминать формочку для печенья, но пока ничего из того, что он сделал, не работает. Он использует sketchup, я думаю, может ли кто-нибудь дать мне совет передать ему?

Панчо Нопалес написал 27.09.2013, 6:25:37 AM:

Gracias por la informacion fue de gran utilidad!

Дживел написал (26.09.2013, 17:16:18):

Привет, Я использую shapeways.com и очень доволен сервисом! Это мой последний проект https://www.shapeways.com/model/1337943/jumping-frog-wire-32-mm-1-25-inches.html? li = результаты магазина & materialId = 6 До свидания!

Чад написал 25.09.2013 22:58:04:

Не могли бы вы добавить оборудование для 3D-принтера

Джимми написал 19.09.2013 20:55:43:

олухи

Я написал 12.09.2013 18:42:11:

wat r teh materials tu bild 1

Jeremie Pate написал 10.09.2013 14:38:11 PM:

Это довольно круто. Спасибо за информацию

Рагурам Прабхакаран написал 21.08.2013 11:39:51:

Я действительно хочу работать над услугами трехмерной печати.Я ищу возможность работать в 3D типографии в Индии, особенно в Мумбаи, чтобы получить основательные практические знания. В настоящее время я работаю 2 D / 3 D аниматором, специализируюсь на текстурировании и освещении. Не могли бы вы сообщить мне какие-либо известные 3D-принтеры, доступные в Мумбаи, Индия? Или Если я захочу начать, какова будет стоимость?

Скотт написал (12.08.2013, 15:51:32):

Превосходное понимание 3D-печати. ​​Поддерживайте качество журналистики.

Ллевеллин Кинг написал 10.08.2013 1:34:49 AM:

Мне интересно изучить потенциальное влияние 3D-печати на общество в целом и, в частности, на нервные отрасли, которые могут не знать, что им это нужно — еще.Ллевеллин Кинг

Бруно написал в 8/4/2013 6:30:56 AM:

Спасибо, что поделился! Кто-нибудь знает, какая марка и модель принтеров показаны в видео о стереолитографических принтерах (SLA)? tks

Аарон написал 30 июля 2013 г., 23:33:13:

Это отличная информация для тех, кто знакомится с 3D-печатью и где найти нужные ресурсы. Недавно я открыл веб-сайт, на котором мы предоставляем услуги 3D-графического дизайна для тех, кто хочет заняться 3D-печатью, не имея каких-либо специальных знаний о процессе 3D-моделирования.В рамках нашего запуска мы задавались вопросом, можем ли мы организовать размещение нашего веб-сайта как одного из ресурсов, упомянутых на этой странице. Веб-сайт — Triaxisart.com. Пожалуйста, проверьте это и дайте мне знать, что необходимо для этого. Продолжайте в том же духе с этой страницей! Со мной можно связаться по [email protected]

Айбуке написал 24.07.2013, 15:54:53:

Спасибо за огромную поддержку, которую вы оказываете! Целый день искал подходящий материал и комплект для принтера; однако я не дошел ни до какой точки, пока не наткнулся на ваш сайт.

Г. Родригес написал в 7/11/2013 4:31:29 AM:

Какие 3d принтеры принимают проекты AutoCad … ???

Кен Каммингс написал 10.07.2013 4:02:16 AM:

Как горный инженер я научился нитрифицировать целлюлозу (крахмал / сахарный полимер), чтобы получить базовое низкосортное взрывчатое вещество, известное как пушечный хлопок. Я только что узнал, что ПВА, используемый для печати растворимых подложек для выступов от отпечатков, также может быть нитрифицирован для создания соединения, склонного к быстрому разложению. Не объясните ли какой-нибудь химик-полимер, как нитрифицировать ПВА ровно настолько, чтобы он быстро ушел, не оторвав мне руки?

Раджиб написал 09.07.2013 10:42:48:

Где заказать? Пожалуйста, предоставьте информацию о продажах.Мы хотели бы сотрудничать с вами для развития нашего бизнеса с помощью 3D Gigabot mailto [email protected]

Ezu написал (04.07.2013, 20:06:10 PM):

Технология все еще находится в начальной фазе с большими ожиданиями в будущем. 3D-принтеры уже доступны на рынке, но список объектов, которые можно построить с их помощью, все еще очень невелик.

RobotDigg написал 14.06.2013 8:06:16:

Хорошие знания

Bonitum написал 23.05.2013 10:50:11:

Замечательная рецензия.Спасибо команде 3Ders!

Карлос написал (22.05.2013, 23:56:02):

Mucho Cool!

coolkid написал 13.05.2013, 9:38:26 AM:

: 0

Мэгги Л. написала 12.05.2013, 21:31:17:

действительно крутая информация.

surendranath написал 12.05.2013 5:19:27 AM:

Привет, сэр Большое спасибо за хорошее объяснение о 3D-принтере

[email protected] написал 7 мая 2013 г., 5:16:37 AM:

Отличная статья, хорошо написанная и очень информативная.Я могу создать 3D-модель на своем компьютере, и я подумывал о том, чтобы некоторые из моих 3D-моделей, такие как статуи, любовники, были превращены в настоящие 3D-модели из внешнего доступного источника. Вы видите статую, Мыслитель, я бы хотел создать любовные статуи высотой около 24 дюймов. Я все еще думаю об этом.

21leftcenter написал 30.04.2013, 21:45:13:

МОЙ МУЖ ЛЮБИТ ВАШ САЙТ! 🙂

bob написал 17.04.2013, 2:05:53:

отличная информация, мне действительно нужно купить, спасибо

uli написал 10.04.2013, 22:07:33:

какая-нибудь онлайн-школа 3D-дизайна и печати?

~ LB написал 10.04.2013 19:01:11:

You Rock!

Ruby написал (а) 21.03.2013 12:44:04 PM:

Как я могу заказать у вас прототипы

Сара К.написал 15.03.2013 17:27:34:

Отличная, ясная информация! Спасибо

Аня написала 25.02.2013 в 18:07:15:

Спасибо, Дэвид.

Дэвид Снелл написал 25.02.2013 17:32:42:

# 8 нуждается в небольшой корректировке из-за консолидации в промышленном пространстве: Objet объединился со Stratasys Z Corp. объединилась с 3D Systems

Чираг Патил написал 20.02.2013, 13:07:24:

Отличное место для поиска информации!

sayli dethe написал 14.02.2013, 6:29:14 AM:

его невероятно

Джимми написал 11.02.2013 10:17:40 AM:

Спасибо! Это невероятная технология.Я нашел несколько интересных статей о 3D-печати здесь: www.about3dprinters.com/3d-printing-news.html

Крис Моррис написал 10.02.2013, 19:33:11 PM:

Отличный сайт и очень полная информация . Спасибо.

Джексон написал (02.02.2013, 14:50:53):

Durham3d — тоже отличный сервис. Я получил от них качественный принт по невероятно низкой цене. @ Durham3d, [email protected]

Р. Уикли написал 22 января 2013 г., 21:49:14:

Сканирование идет рука об руку с 3D-печатью.Точка защемления — сканирование. Как получить программную модель, которую можно преобразовать в деталь. Есть много средств сканирования. Самый простой — сканирование фотографий: создание серии фотографий под разными углами и их объединение в виртуальную модель. К счастью, помощь есть. Мой 3D-сканер бесплатный. http://www.my3dscanner.com/ PhotoModeler стоит 2500 долларов http://www.photomodeler.com/ … и все, что находится между http://www.scannerkiller.com/welcome.html Это означает, что единственное действительно необходимое вам специальное оборудование — это камера.

Dienye A. Atemie написала 22.01.2013, 6:35:51 AM:

Мы следили за захватывающими разработками 3D-принтеров и теперь хотим сделать более целенаправленный шаг в инвестировании в этот удивительный продукт, производство добавок. Будем признательны, если вы предоставите нам все контактные данные производителей 3D-принтеров. Мы намерены сотрудничать с ними для создания огромных рынков за пределами США. В особых случаях мы могли бы согласиться на то, чтобы мы были их преданным представителем даже за пределами США.Спасибо, и мы с нетерпением ждем вашего ответа.

Mitch Bupp написал 15.01.2013 17:12:50:

Спасибо, это будущее промышленного производства. Я надеюсь, что я не опоздаю, чтобы попасть на первый этаж техники. Спасибо, Энн Мари, я проверю. Я пытаюсь выяснить, где лучше всего получить образование по этому поводу.

Siwek написал 11.01.2013, 14:02:02:

Я никогда не видел обсуждения текстуры ПОВЕРХНОСТИ, параметров или постобработки.Что такое обработка поверхности и как она влияет на точность?

d написал (а) 09.12.2012, 13:29:05:

Замечательная рецензия. Спасибо команде 3Ders!

Кевин написал 20.11.2012, 9:57:59 AM:

Revolvon предлагает услугу 3D-печати по очень конкурентоспособным ценам. Просто отправьте stl-файл через веб-сайт и получите ответ в течение нескольких часов. Стандартная доставка готовых деталей — 2-3 дня. Для технических обсуждений позвоните и спросите о продажах. www.revolvon.com

Карла Эренрайх написала 15 сентября 2012 г., 8:18:22 PM:

Спасибо за то, что собрали всю эту информацию в таком виде.

мирза аслам написал 28.08.2012, 3:18:28 AM:

Thax bro

Леон написал 16.08.2012, 11:00:50:

Отличный сайт. Спасибо, что сделали 3D-печать такой доступной.

Dcell_1t написал 13.08.2012, 20:23:43:

спасибо, это поможет мне в моем проекте !!!

Аня написала (19.04.2012, 23:37:56):

Cube объявлен первым домашним 3D-принтером.Но ни у кого еще нет, поэтому и обзора нет. Все существующие 3D-принтеры наверняка непросты для новичков.

Ди. B написал (а) 19.04.2012, 20:17:30:

Кто сейчас делает самый простой 3D-принтер для домашнего использования? Есть ли он у HP на рынке? Спасибо за ответ.

Энн Мари Шиллито написала 18.02.2012, 12:50:04:

Пожалуйста, добавьте Cloud9, пакет 3D-моделирования http://anarkik3d.co.uk/, который очень быстро и легко изучить и получить быть творческим — немного как карандаш: легко использовать сразу с простором для умелого мастерства с практикой.Его легко научиться использовать, потому что оно использует тактильное (виртуальное трёхмерное касание) устройство, которое заменяет стандартную мышь, обеспечивая трёхмерное движение и усиливая обратную связь для осязания, используя наши естественные способы взаимодействия в реальном мире!

Ричард написал 16.02.2012, 19:49:58:

СПАСИБО ЗА КРАСИВУЮ ИНФОРМАЦИЮ!

11 примеров того, что 3D-печать может сделать для вас

3D-принтеры могут дать каждому возможность производства.Хотя этот процесс в основном используется для создания прототипов, он также является высокоэффективным способом производства конечного продукта или создания заменяющего элемента для существующего элемента.

Вот несколько примеров того, как 3D-печать демократизировала производство и дизайн.

1. Динамик, напечатанный на 3D-принтере

Пользователь Reddit villebin сделал этот портативный динамик BT с 2x 5-дюймовыми средними и круглыми твитерами. PETG и ~ 40 часов на печать.«Хотя дизайнер говорит, что он« отлично подходит для металла и рока », он объясняет, что« басы в настоящее время слишком слабые »и что он« ждет деталей, чтобы их можно было регулировать на ходу ».

Прелесть 3D-печати в том, что которые вы можете продолжать добавлять к своим творениям. Найдите что-то, что нуждается в улучшении? Просто соберите деталь.

2. Оптимизированная коробка для карточек

Коллекционеры карточной игры Magic: The Gathering можно Сильно затрудняется плохо организованная колода.

Этот дизайн Anthok16 легко помещается в картонную коробку Magic. Для всех поклонников Magic: The Gathering файл STL можно найти в сообщении Reddit.

3. Пластиковый «бумажный» пакет

Бумажный пакет, действительно сделанный из пластика, кажется ужасной уловкой. Дело в том, что если вы потратили время на то, чтобы распечатать его самостоятельно, вы вряд ли воспользуетесь им только один раз.

Этот многоразовый пакет идеально подходит для хранения продуктов или для использования в качестве мусорного ведра.Еще лучше сделать его из переработанного пластика.

4. 3D-печать для 3D-принтера

Одним из прекрасных свойств 3D-принтеров является то, что пользователи могут использоваться для производства деталей для улучшения своих собственных возможностей печати.

Этот дизайнер 3D-печати создал электрический корпус для своего Ender 3, укомплектованный переходником фильтра.

Как описал Гаруда1_Талисман, он «использует запасную материнскую плату Ender 3 для сборки CoreXY.«Эта система позволяет ему использовать один вентилятор как для« охлаждения »драйверов, так и для фильтрации воздуха в объеме сборки (электроника находится внутри нагреваемого объема)».

5. Малыш потерял игрушку? Распечатайте ему новый

Хотите быть супер-папой? У вас есть 3D-принтер? Этот отец понял, что его сын потерял пластмассовую деталь для своего конструктора игрушек. Отец далек от того, чтобы позволить маленькому инженеру работать без его инструментов, он спроектировал и напечатал недостающую деталь.

Если бы только вы могли сделать это с огромным количеством плюшевых мишек, которые пропадают по всему миру каждый день.

СВЯЗАННЫЕ С: НАЧНИТЕ СОБСТВЕННЫЙ БИЗНЕС ПО 3D-ПЕЧАТИ: 11 ИНТЕРЕСНЫХ СЛУЧАЕВ КОМПАНИЙ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ 3D-ПЕЧАТЬ

6. 3D-печать для общественности

Хотя это работа правительства, а не отдельного лица , мы все же захотели добавить его в этот список. Эта грандиозная инициатива муниципалитета Нидерландов заключается в размещении на улицах напечатанных на 3D-принтере скамей из переработанного пластика.

Это отличный способ для инициатив по переработке отходов буквально вернуть обществу.

7. Преобразование SO в мир 3D-печати

Как выразился плакат для этого дизайна LuNdreu: «ну … они работают, и моя девушка наконец согласилась, что 3D-печать полезна. »

Эти прокладки для сиденья унитаза показывают, что многие полезные предметы домашнего обихода можно легко изготовить с помощью 3D-принтера.

Как описывает ЛуНдреу, «это PLA со 100% заполнением, они не сломают и не повредят чашу, используя их« стандартным способом »(включая падение назад).»

8. Напечатайте свою реалистичную модель окаменелости

Когда-нибудь хотели, чтобы модель окаменелости тираннозавра валялась дома? Теперь вы можете. Этот дизайнер использовал свой принтер Ender 3 для печати черепа .Но он не остановился на этом.

Следующим шагом было получение этой реалистичной текстуры снаружи, чтобы изделие выглядело так, как будто его только что выкопала группа археологов. Чтобы получить такой вид, xPluto похоронили его творение на мокром песке на пару часов.Когда он откопал его, он выглядел как старый парк Юррасиков.

9. Кухонные контейнеры

Плакат Reddit beauj27 прекрасно подчеркнул практичность 3D-печати в своем посте: «Что это за мёд? Вам нужен индивидуальный дозатор чеснока с цветочным орнаментом, который специально приспособлен к нему. установить на вазу с фруктами к утру? Нет проблем! »

Дотянуться до чеснока и отпугнуть вампиров еще никогда не было так просто!

10. Мраморный лабиринт, напечатанный на 3D-принтере

Это произведение настолько впечатляет, что дизайнер продает модель на своем сайте.

Машина для тройного мрамора показывает, как некоторые по-настоящему замысловатые устройства могут быть созданы человеком с помощью 3D-печати. Как поясняет дизайнер: «На создание этого изделия ушло год, сотни часов дизайна и прототипов».

11. Праздничный малыш Йода

В какой-то момент это имя было у всех на устах: Малыш Йода. Несмотря на то, что слова «Малыш Йода» никогда не произносились в новом шоу Disney + Мандалорианец , именно так его окрестили миллионы мемов.

Этот дизайн от monsterfd показывает, как опытные дизайнеры могут сделать идеальный рождественский подарок, используя свои навыки, принтер и пластик.

3D-печать делает цифровой мир физическим. Все, что вам нужно, это компьютер, принтер и материалы, и все готово.

Примеры и идеи для 3D-печати

Что вы можете с ним делать, если у вас есть 3D-принтер?

Вот множество примеров. Большинство из них вы можете распечатать самостоятельно.

Напечатанные на 3D-принтере ребра крыла

Том Стэнтон показывает, как он использовал 3D-принтер для печати нервюр крыла своей модели самолета. В сочетании с листами из пенопласта, упаковочной лентой и легким деревянным лонжероном они сохраняют истинную форму крыла и удивительно хороши.

URL на YouTube

https://www.youtube.com/watch?v=dHKDj3mqoXc

Красноглазая древесная лягушка

Красноглазая древесная лягушка — это пример того, как можно использовать 3D-принтер в таких разнообразных предметах, как биология и искусство.

Он был создан, «чтобы вы могли украсить садовый палисадник без шума или проверить калибровку вашего принтера самым милым способом!»

Удивительные жезлы пузыря

Эту коллекцию жезлов из пузырей можно распечатать и использовать для учащихся любого возраста. Младшие студенты могут весело провести время, изучая пузыри. Учащиеся старшего возраста, имеющие доступ к 3D-принтеру, могут научиться создавать свои собственные жезлы из пузырей.

Некоторые вопросы, затронутые в прилагаемом руководстве, включают…

• Что такое пузыри?
• Почему это только сферы?
• Почему они лопаются?
• Почему пузыри слипаются?
• Откуда пузыри получают свой цвет?

Блоки фракций

Эта математическая «игрушка» изначально была создана папой для своего сына. Такие математические понятия, как дроби, легче понять, если их увидеть … и понять.

Какие «игрушки» они могут придумать для старших школьников, чтобы продемонстрировать математические концепции? Как насчет «игрушек» или демонстраций для других предметов?

Flexi Rex

Эта модель является образцом множества различных концепций 3D-печати.

• Когда модель хорошо спроектирована, вы можете распечатать составной шарнирный элемент сразу, даже на недорогом 3D-принтере.

И играть с ним очень весело.

Демонстратор пружинного двигателя PLA 2

PLA Spring Motor Demonstrator был первоначально разработан как инструмент «для проверки концепции», чтобы проверить, может ли напечатанная на 3D-принтере пружина из PLA приводить в действие зубчатую передачу и, возможно, перемещать транспортное средство. Испытание прошло успешно, и последовал ряд напечатанных на 3D-принтере автомобилей с пружинным приводом из PLA.Эта версия имеет передаточное число от 1 (ведущая) до 125 (ведомая) на трех ступенях передачи.

Его довольно легко распечатать и собрать, и он представляет собой забавную демонстрацию в классе.

Вы можете использовать это как трамплин, чтобы побудить своих студентов, изучающих естественные науки, создать свои собственные моторизованные творения, напечатанные на 3D-принтере.

Овцы штабелируемые

С Stackable Sheep можно делать множество вещей.

Да, их можно складывать. Вы также можете:

• Используйте большую и маленькую версии, чтобы поговорить о семьях и генетической наследственности.

• Распечатайте пучок и используйте их вместо мармеладов на следующей лекции по статистике.

• Распечатайте по одному для каждого ученика или пары учеников и попросите их раскрасить или украсить их.

Сообщите нам, какие идеи приходят в голову вам и вашим ученикам.

Напечатанная на 3D-принтере сфера гироскопа

В этом видео показана не только печатаемая сфера, но и шаги, необходимые после печати, чтобы все заработало.Как видите, 3D-печать все еще находится в стадии разработки.

URL YouTube

https://www.youtube.com/watch?v=qBHg1xhANxU

Блоки объема

Вот проект, состоящий из двух частей, которые можно выполнять вместе или по отдельности. Основная часть представляет собой серию трехмерных объектов для использования при изучении и отработке объемных уравнений. Второй — это краткий курс, в котором подробно рассказывается, как были созданы объекты, чтобы студенты могли создавать свои собственные для использования в классе.

В совокупности они составляют хороший учебник для студентов в изучении и понимании трехмерного пространства и инженерии. Объекты представлены в метрических и британских единицах измерения. Обзор, план урока и решения включены в PDF-файлы.

Пневматический спиннер

Это не только забавный принт, показывающий, как можно печатать движущиеся механизмы на месте, но и практичный.

Кто-то обнаружил, что вы можете раскрутить Air Spinner, дуя на него, и его могут использовать логопеды, чтобы помочь детям с особыми потребностями улучшить поддержку и контроль дыхания.

Germz

Germz — это очень мелкий шрифт, который можно использовать в качестве удобных маленьких зажимов для самых разных приложений. Это также отличный способ убедиться, что ваш принтер правильно настроен и настроен или «набран».

Мы показывали этот принт на наших выставочных стендах. Он показывает, как простой предмет с движущимися частями можно распечатать сразу на 3D-принтере. С ними также весело проводить время, и они поощряют участие студентов.

Какие еще простые устройства могут придумать и распечатать ваши ученики?

Инвалидная коляска котенка с 3D-печатью

Оуууу.

Познакомьтесь с Пегги. Когда эту маленькую кошечку спасли, они обнаружили, что нижняя часть ее задних лап исчезла. Автора попросили сконструировать инвалидную коляску для Пегги, чтобы она оставалась мобильной и не касалась пола задними ногами (так как они могут легко заразиться) до тех пор, пока она не достигнет 1-летнего возраста, когда она сможет установить протезы.

Взгляните на процесс и результаты.

Функциональная 3D-печать — Reddit

Многие люди ошибочно полагают, что 3D-принтеры используются только для изготовления украшений на брелоках и сборщиков пыли.Этот суб-Reddit был создан, чтобы показать, что 3D-принтеры очень полезны дома, в классе и на рабочем месте. Ознакомьтесь с некоторыми из удивительных функциональных принтов, созданных людьми.

напечатанный на 3D-принтере Geneva Drive

Geneva Drive — это элегантный механизм, используемый для преобразования вращательного движения в прерывистое. Ссылка включает видео YouTube, а также файлы 3D-принтера STL и полные инструкции.

Отличное введение в то, как элемент, создание которого традиционно было бы сложным и требующим много времени, можно напечатать всего за несколько часов или меньше.

Печатные магниты

Мы знаем о 3D-печати пластиком, но как насчет печати магнитных полей? В этом видео Дестин Сандлин показано, как Polymagnet придумал способ печати магнитных полей на заказ. Как насчет печати пружинной защелки, защищенной от детей, без пружин? Или ваш логотип в виде магнитного поля?

Сегмент «Полимагниты» начинается через 2 1/2 минуты видео. По ссылке ниже вы найдете дополнительную информацию о Polymagnet и о том, где вы можете приобрести собственную «пружинную защелку».

URL на YouTube

https://www.youtube.com/watch?v=IANBoybVApQ

3D-принтер MultiFab Next Generation

MIT дает нам возможность заглянуть в будущее технологии 3D-печати с помощью недорогого принтера, который может печатать 10 материалов одновременно, не требуя сборки.

Комбинируя несколько материалов, встроенный 3D-сканер и самокалибрующееся, самокорректирующееся программное обеспечение, MultiFab приближает нас к цели получения готовой продукции прямо на машине.Включает короткое вводное видео.

Видео: 3D-печать взаимосвязанных деталей — Услуги 3D-печати и производства

Используя процесс аддитивной печати технологии HP Multi Jet Fusion 3D, мы можем доставить нашим клиентам детали и узлы, напечатанные на 3D-принтере. Этот процесс уменьшает количество требуемых артикулов и исключает сборочные детали. Он также предлагает инженерам-технологам и дизайнерам новые безграничные возможности для их проектов.

Чтобы узнать больше о преимуществах 3D-печати взаимосвязанных деталей и сборок, посмотрите видео выше. Полная стенограмма ниже.

Получите мгновенную смету на свой дизайн для 3D-печати!

Привет, меня зовут Мемо Ромеро. Я владелец Athena 3d Manufacturing. Сегодня мы поговорим о технологии HP Multi Jet Fusion и ее способности создавать полностью трехмерные печатные взаимосвязанные детали или сборки как один компонент.

Эти примеры демонстрируют одну из основных возможностей технологии Multi Jet Fusion. Инженер или дизайнер теперь может проектировать полностью собранные детали, тем самым упрощая проектные работы, упрощая закупку материалов и сокращая общие затраты и время вывода на рынок.

Вам не нужны винты, штифты, гайки и болты в такой степени при проектировании полных сборок, когда у вас есть возможность производить полностью собранные компоненты как одну взаимосвязанную деталь.

Вот пример широкого набора компонентов, которые мы создали для различных клиентов.Это показывает вам разнообразие деталей, которые могут быть изготовлены с помощью этой технологии. На самом деле ограничений нет, и вот насколько легко собрать полную сборку с использованием технологии Multi Jet Fusion.

Не стесняйтесь использовать наш онлайн-инструмент для расценок, чтобы быстро и эффективно изготовить детали в Athena 3D Manufacturing.

AREVO объединяет все 3D-части вместе «Fabbaloo

Я ищу компанию, которая, кажется, использует все новейшие 3D-технологии: AREVO.

Компания базируется в Калифорнии и предоставляет передовые производственные услуги. Они предлагают производство как услугу (MaaS), когда клиенты могут запрашивать и получать детали по запросу.

Их претензии на известность, однако, относятся к категории «продвинутых». Похоже, они используют множество передовых технологий для производства принципиально новых продуктов. В их видео показано, на что они способны:

В этом видео есть несколько интересных вещей, которые я заметил.

Во-первых, похоже, что они используют технологии генеративного дизайна для создания оптимизированных 3D-моделей для производства. Это значительно снизит вес детали без ущерба для расчетной прочности. Это важно для нескольких типов приложений, в том числе для езды на велосипеде, и они демонстрируют множество примеров.

Еще одна технология, которую они активно используют, — это 3D-печать. Они разработали роботизированный 3D-принтер, который, по всей видимости, получил название «AREVO AQUA / 01». Это явно промышленный образец, который, как говорят, рассчитан на высокую производительность.

Осаждение выполняется роботом, что позволяет создавать интересные сценарии нарезки. Однако кажется, что у них нет движущейся рабочей пластины; поверхность сборки кажется неподвижной. Это говорит о том, что AQUA / 01 не может использовать преимущества 3D-печати без поддержки, как это делают некоторые другие роботизированные системы 3D-печати и 5-осевые системы 3D-печати.

AREVO широко использует композитные материалы, которые невероятно прочные, но при этом очень легкие. Углеродное волокно является наиболее распространенным композитом, используемым в 3D-печати, и, похоже, AREVO использует его.

Углеродное волокно в наши дни используется в 3D-печати двумя способами: во-первых, его можно разрезать на мелкие сегменты и смешать с полимерной смолой для получения «нейлона CF» или подобных материалов. Они намного тверже, чем просто полимер, но не так прочны, как непрерывное углеродное волокно.

Сплошная 3D-печать из углеродного волокна выполняется за счет опускания нити из углеродного волокна при перемещении головки инструмента во время 3D-печати. Этим занимаются как минимум две компании — Markforged и Anisoprint. 3D-принтеры этих компаний могут производить невероятно прочные детали за счет использования этих непрерывных нитей из углеродного волокна.

Какой метод использует AREVO? Сложно сказать, поскольку они не уточняют. Однако есть некоторые подсказки.

На этом изображении AQUA / 01 явно видна большая катушка, которая, кажется, соответствует катушке из непрерывного углеродного волокна, показанной ранее в их видео. Это говорит о том, что их части на самом деле сделаны из непрерывного углеродного волокна.

Еще одно интересное наблюдение — довольно сложная роботизированная инструментальная головка, похоже, включает в себя камеру.Это говорит о том, что они проводят некий расширенный контроль качества, возможно, даже в режиме реального времени.

Наконец, я не уверен в назначении всех различных входных трубопроводов к этой головке. Возможно, они могут предоставить несколько типов волокон для 3D-печати, например, в рамках одного задания печати.