Дсп изготовление: Производство ДСП: особенности технологии

Технология производства ДСП (древесностружечных плит)

Древесностружечные плиты за последние 10—15 лет стали, очевидно, одним из самых известных и распространенных древесных материалов. Они являются основным конструкционным материалом в производстве мебели, а в последнее время получают все большее признание и в строительстве, в частности в производстве малоэтажных домов.

Сырье для древесностружечных плит — различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки (горбыли, рейки, откомлевки, сучья, срезки, стружка, опилки), а также низкокачественные круглые лесоматериалы. Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготовляют высококачественные, долговечные изделия.

Все кусковые отходы измельчаются в щепу на рубительных машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна на станках с ножевым валом, или по схеме щепа — стружка, когда сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка.

Перед подачей бревен на струженный станок их разрезают на мерные заготовки (обычно длиной 1 м).

Стружка должна иметь определенные, наперед заданные размеры (толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм). В наружные слои плиты направляется стружка наименьших размеров. Кроме соблюдения размеров необходимо также следить, чтобы стружка была плоской, равномерной толщины, с ровной поверхностью. Стружка для наружных слоев после стружечных станков проходит дополнительное измельчение на дробилках (здесь уменьшается ширина) или в мельницах, где изменяется толщина. Последняя операция имеет особое значение для плит, которые отделываются методом ламинирования, так как в этом случае предъявляются высокие требования к качеству их поверхности.

Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки. Сушить стружку необходимо до влажности 4—6%, а для внутреннего слоя — до 2—4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве древесностружечных плит используются, как правило, конвективные сушилки, в большинстве случаев барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900— 1000° С. На входе в барабан Температура сушильного агента достигает 450—550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2—3° в сторону входа сырой стружки.

После сушки стружка сортируется или на механических (ситовых) агрегатах, или пневматически. На этих машинах происходит разделение стружки на фракции для наружных и внутренних слоев. На этом заканчивается изготовление стружки. Автор должен заметить, что эта часть технологического процесса во многом предопределяет успешное выполнение последующих операций, производительность процесса и особенно качество плит. Поэтому приготовлению стружки (работе оборудования на этом участке, квалификации операторов) уделяется большое внимание.

Стружка смешивается со связующим в специальных агрегатах, Называемых смесителями. Операция эта сложная, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53— 55%, внутреннего слоя несколько больше (60—61%). В настоящее время наиболее распространены смесители, в которых распыленное связующее (размеры частиц 30—100 мкм) факелом направляется на поток взвешенных в воздухе стружек. Эти два потока перемешиваются, связующее осаждается на поверхности стружек. Смесители, как правило, нуждаются в тонком регулировании, при котором соблюдаются строгие количественные соотношения между стружкой, смолой и отвердителем. После осмоления стружка ленточными или скребковыми транспортерами направляется в формирующие машины.

Формирующие машины принимают осмоленную стружку и высыпают ее ровным слоем (ковром) на проходящие под ними поддоны или ленточные транспортеры.

Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины. Он разделяется на пакеты, из которых и образуются в последующем при горячем прессовании плиты. Естественно, что равномерность насыпки ковра прямым образом влияет на качество плит (равноплотность, равнотолщинность). Кроме того, формирующие машины должны насыпать во внешние слои мелкие стружки.

Конвейер перемещает пакеты, которые после прохождения пресса для подпрессовки становятся плотными, обладающими транспортной прочностью брикетами. В настоящее время в промышленности древесностружечных плит известно два принципиально различных типа главных конвейеров. Они различаются тем, что в одном случае пакеты (а затем брикеты) перемещаются на металлических поддонах, в другом типе главного конвейера — на ленточных транспортерах, когда прессование бесподдонное. Каждая схема главного конвейера имеет преимущества и недостатки. Поддонный способ более простой и надежный, но плиты получаются с большей разнотолщинностью, расход тепловой энергии больше.

Бесподдонный способ обеспечивает некоторую экономию энергии, повышенное качество плит. Конструкции главных конвейеров достаточно подробно описаны в специальной литературе, и при необходимости читатель может с -ее помощью более детально изучить эту основную технологическую линию заводов древесностружечных плит.

Автор уже упоминал, что в состав главного конвейера входит пресс для подпрессовки. Подпрессовка необходима для уменьшения толщины пакета и повышения его транспортабельности. Толщина пакета уменьшается в 2,5—4 раза (больше при бесподдонном прессовании). Давление при этом составляет 1—1,5 МПа при прессовании на поддонах и 3—4 МПа при бесподдонном прессовании. Подпрессовка производится обычно в одноэтажных прессах, иногда это бывает подвижный пресс, чаще — стационарный.

После подпрессовки брикеты на поддонах поступают в многоэтажный гидравлический пресс для горячего прессования. При бесподдонном прессовании брикеты выкладываются лентой непосредственно на горячие плиты пресса; При прессовании на брикет воздействуют тепло и давление.

Читателю, очевидно, понятно, что продолжительность горячего прессования предопределяет продолжительность цикла работы пресса и тем самым производительность всего завода. Поэтому уделяется большое внимание уменьшению цикла прессования. Стоимость пресса для горячего прессования, как и в производстве древесноволокнистых плит, составляет 20— 25% стоимости всего оборудования завода, и поэтому проблема его лучшего использования — постоянная забота работников заводов, а профессия оператора пресса — самая почитаемая.

Прессование производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа. Продолжительность прессования 0,3—0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Современные прессы имеют размеры горячих плит, достигающие 6×3 м, до 22 рабочих промежутков (одновременно прессуются 22 древесностружечные плиты). Высота пресса достигает 8 м.

Сокращение цикла прессования (увеличение производительности пресса) достигается за счет повышения температуры прессования, применения смол с меньшей продолжительностью отверждения, увеличения количества рабочих промежутков.

Эти мероприятия реализованы на большинстве заводов, что позволило поднять производительность прессов с 35 до 80—85 тыс. м³ плит в год.

Автор считает необходимым информировать читателя о том, что имеются и одноэтажные прессы. У них длина горячих плит достигает 20 м, а общая длина главного конвейера —60—70 м. При его обслуживании оператор для перемещения вынужден использовать велосипед.

Готовые плиты пресса выгружаются на приемную (разгрузочную) этажерку, а с нее на линию, где они обрезаются с четырех сторон (линию форматной обрезки). В состав этой линии часто входит агрегат для охлаждения плит. Затем они укладываются в стопы, где выдерживаются не менее 5 суток. Далее плиты шлифуются на оборудований и инструментом, которые были описаны выше. В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В заключение укажем, что на 1 м³ древесностружечных плит расходуется 1,75—1,85 м³ древесины, 70— 80 кг смолы (в пересчете на сухое вещество), 1,4— 1,5 т пара, 160—170 кВт-ч электроэнергии.

Затраты труда составляют 2,5—4 чел.-ч на 1 м³.

Необходимо отметить, что производство древесностружечных плит непрерывно совершенствуется: появляются новые виды плит, принципиально новые машины, более эффективные связующие. Представляют, в частности, интерес плиты из стружки, размеры которых по длине и ширине составляют десятки миллиметров; стружка располагается в плоскости плиты. Это обеспечивает высокую прочность плит на статический изгиб,
что важно при их применении в строительстве. Такие плиты (из ориентированной крупноформатной стружки) с успехом заменяют фанеру, которая становится все более дефицитной.

В последние годы стали использовать нетоксичные быстроотверждающиеся смолы, что увеличивает производительность прессов, а значит, и заводов, ликвидирует загазованность в цехах, позволяет использовать плиты внутри жилых помещений. Объем производства древесностружечных плит непрерывно растет, эта тенденция сохранится и в будущем. Для отрасли, оснащенной современным оборудованием, нужны высококвалифицированные рабочие, инженеры и техники, хорошо знающие технологию и механической и химической переработки древесины, электронику, гидравлику, теплотехнику.

Производство ДСП оказывается весьма прибыльным при наличии дешевого исходного сырья

На сегодняшний день производство ДСП является весьма выгодным направлением деятельности, поскольку этот практичный, экономичный и легкий в обработке материал широко востребован среди широкого круга потребителей. Особым спросом ДСП пользуется у предприятий, занимающихся мебельным производством или строительством – из него изготавливают мебель, стеновые панели, полы, перегородки, а также используют для обшивки стен, крыш или декорирования интерьеров. Древесно-стружечные плиты успешно заменяют массив дерева, и практически ничем не уступая ему по внешнему виду, имеют более низкую стоимость.

Исходным сырьем для производства этого материала выступают отходы деревообработки и лесопиления, которые на специальных станках измельчают до состояния стружки, а затем склеивают термопрессом, добавляя связующее вещество. Обычно хорошие бревна в процессе производства ДСП почти не используются, что никак не влияет качество готового материала. Даже используя древесину малоценных пород, щепы, опилки, сучья, горбыли, мелкие ветки, на выходе получают плиты с отличными эксплуатационными характеристиками, а прочность и долговечность материала удается повысить с помощью антисептических и других добавок.

Технологии и оборудование для производства ДСП

Процесс производства ДСП плит включает в себя несколько этапов. Если используется круглая низкокачественная древесина, то на подготовительном этапе её очищают от коры, распиливают на части и помещают в бассейн с водой, где осуществляется гидротермическая обработка деревянного материала. После этого чурки отправляются на станки с ножевым валом, которые превращают их в стружку, нарезая параллельно древесным волокнам. Другой способ получения стружки – из щепы.

Подготовительный цех оснащается рубильными машинами и стружечными станками, которые и позволяют получать технологическую щепу, необходимую для дальнейшего производства ДВП и ДСП. Необходимо помнить о том, что качество склеивания ДСП напрямую зависит от формы и размера стружки, которые задаются заранее. Дело в том, что древесно-стружечная плита обычно состоит из трех слоев: для среднего слоя используется более крупная фракция, для наружных – мелкая стружка. Также стружка должна иметь одинаковую толщину, ровную поверхность, быть тонкой и плоской – при воздействии давления и высокой температуры эти факторы оказываются очень важны.

Мягкая стружка, имеющая небольшую толщину, более эластичная и лучше прессуется. Кроме того, сечение стружки не должно быть квадратным, в противном случае физико-механические характеристики древесно-стружечной плиты резко снижаются. Кстати, для большинства линий по производству ДСП, собранных еще в советское время, проблема «квадратной стружки» стоит очень остро. Современное оборудование для производства ДСП позволяет изготавливать однослойные плиты, с более равномерным распределением стружки – от более крупной в середине, до мелкой – по краям.

После стружечного станка материал попадает на дробилку, где уменьшается его ширина, или на молотковую мельницу, благодаря чему стружка становится более тонкой и гладкой. Особенно важна последняя операция для производства ламинированного ДСП, качество которого несколько выше, чем обычного. Поскольку крупную и мелкую щепу необходимо обрабатывать с разной скоростью, измельчение разных фракций происходит раздельно. Далее измельченная до нужного размера стружка собирается в бункеры.

Для хранения сырой стружки используют специальные бункеры, из которых механическими или пневмотранспортерами она подается на сушилки. Сушат материал до тех пор, пока его влажность не достигнет 4-6% для внешних слоев и 2-4% для внутреннего. Сушилки представляют собой конвективные агрегаты, как правило, барабанного типа, работающие на газе или мазуте. Температура в топке может доходить до 900 — 1000°, на выходе же она значительно ниже – 90 — 120°. Поднятые горячим воздухом частицы стружки попадают в циклонную установку – там более крупные частицы отсеиваются и возвращаются обратно на мельницу для доизмельчения.

Сухую стружку просеивают и сортируют с помощью вибросит. Процесс сортировки имеет особе значение, ведь именно на этом этапе происходит разделение сырья для изготовления внутреннего и наружных слоев ДСП. Однородная стружка без посторонних включений – залог того, что поверхность готовой древесно-стружечной плиты будет гладкой, а склейка – более прочной.

Согласно технологии производства ДСП, частицы стружки склеиваются между собой с помощью особого клеевого материала – синтетической мочевиноформальдегидной смолы. Соединение стружечной смеси со связующим составом осуществляется в смесителях непрерывного действия. Распыление клеевого состава в этих агрегатах происходит через форсунки, каждая из которых связана с дозировочным насосом. Сложность операции в том, что смолой должна быть покрыта каждая частица. При недостаточном осмолении отдельные стружки не склеиваются, а при излишнем – качество готовой плиты ухудшается, да и расход клеевого состава увеличивается.

Формирующие машины, в которые осмоленная стружка направляется ленточными или скребковыми транспортерами, укладывают материал в специальные формы – поддоны . Стружечный ковер имеет определенную ширину и толщину и при его формировании насыпка должна осуществляться равномерно. Непосредственно склеивание плит ДСП происходит в термопрессах. При этом считается, что плиты, изготовленные плоским способом прессования имеют более высокую механическую прочность, чем плиты, спрессованные экструзионным способом. Линии прессования могут быть одно- и двухэтажными. Последние отличаются высокой производительностью и позволяют одновременно прессовать до 22 ДСП.

Следующий этап – обрезка готовых плит до требуемого размера. Различают два способа обрезки – горячий и холодный. Готовые ДСП подвергают финишной обработке, в процессе которой шлифуется поверхность плиты и её торцы. Если предполагается использование ДСП в строительстве, то на этом работа заканчивается, а плиты отправляются в продажу. Если же ДСП необходимы для производства столешниц или мебели, то они должны быть облицованы различными декоративными покрытиями. Надо сказать, что в плане технологии мини производство ДСП практически ничем не отличается от производства, которое осуществляется на крупных предприятиях, основная разница – в объемах готового материала.

В России производство ДСП начало активно развиваться с середины прошло века. При этом, несмотря на появление современных технологий, часть отечественных предприятий, особенно имеющих небольшое производство,до сих пор продолжает выпускать плиты низкого качества, содержание вредных веществ в которых значительно превышает все допустимые нормы. Зарубежные заводы по производству ДСП уже давно предлагают потребителям безопасные для здоровья древесно-стружечные плиты класса «Super E», чего, к сожалению,не скажешь о нашей стране. Поэтому к покупке мебели из ДСП, особенно для детской комнаты, стоит подойти со всей серьезностью. Это именно тот случай, когда лучше переплатить, но сократить возможные негативные последствия.

Производство ДСП – изготовление плит, шпонированное

Все о шпоне и мдф -> Производство древесно-стружечных плит

ДСП – широко распространенный бюджетный конструкционный материал. Для изготовления древесно-стружечной плиты используются отходы деревообрабатывающего производства (стружки, опилки и пр. мелких частиц), которые пропитываются связующим веществом. Производство ДСП ведется путем сухого прессования в условиях высокой температуры и давления, в качестве связующего материала используются смолы. Готовое изделие в дальнейшем выделяет в окружающее пространство небольшое количество формальдегида, который считается токсичным веществом. В производстве различают две категории ДСП Е1 и ДСП Е2. ДСП категории Е1 считается более экологичным материалом, излучающим незначительное количество вредного формальдегида. ДСП Е2 по гигиеническим и санитарным нормам непригоден для производства мебели для детей. Его также не рекомендуют использовать в больших количествах в качестве отделочного материала в спальнях и в помещениях, в которых организован процесс приготовления пищи. При изготовлении ДСП существует возможность придавать готовому изделию определенные (требуемые) физико-химические свойства – введение парафиновой составляющей обеспечивает влагостойкость (для отделки или изготовления мебели для ванн, кухонь и т.п.), введение антипиренов обеспечивает огнестойкость.

Специфика материала

ДСП отличается высокой прочностью, прочностью на изгиб и растяжение. Плиты способны на протяжении длительного времени эксплуатации удерживать на достаточном уровне такие показатели как низкий процент разбухания, коробления и деформации. Материал ДСП легко поддается механической обработке (распиловка, сверление, шлифовка и т.п.), способен надежно удерживать скрепляющую и декоративную фурнитуру, однако тонкая декоративная обработка (фигурные резные детали) для него не подходит. Кроме вышеперечисленных достоинств популярного и востребованного материала, плиты ДСП выгодно отличается низкой стоимостью.

Особенности цвета и поверхности

Для придания высоких эстетических характеристик, ДСП подвергают дополнительной обработке – облицовка бумагой, полимерной пленкой, пластиком и шпоном (шпонированное ДСП).

Ламинированное ДСП получают путем специальной технологии. Бумажная основа пропитывается меламиновыми смолами, после чего при помощи пресса надежно присоединяется к поверхности ДСП. Кроме самых разнообразных имитаций фактур (натуральное дерево, камень, кожа и пр.), оттенков и цветов, ламинированные ДСП отличаются высокой устойчивостью к механическим и термическим повреждениям. Ламинированное ДСП выгодно отличается от кашированного ДСП (менее низкие показатели по устойчивости), у которого со временем защитное покрытие отслаивается.

Шпонированное ДСП производится путем нанесения натурального шпона ценных пород с последующим прессованием. После прессования поверхность поддается двойной шлифовке (грубой и тонкой) и обработке кромки. Благодаря отделке натуральным шпоном, полученный материал приобретает благородный изысканный внешний вид. Шпонированное ДСП используется в отделке помещений (стеновые панели, потолки, полы, перегородки) для производства самой различной мебели, для изготовления межкомнатных дверей, в качестве отделки металлических и бронированных дверей.

Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Древесно-стружечная плита – это материал, в состав которого входит несколько видов древесины. Этот вид плит изготавливают из отходов дерева: стружек либо опилок, которые связываются при помощи специальных компонентов, а затем соединяются горячим прессом. Производители используют разные породы древесины, которые входят в состав ДСП, и от этого зависит не только качество, но и цена на материал. Изготавливать этот стройматериал стали в середине 20-го века для производства мебели.

На сегодняшний день, мебельное производство ДСП является одним из самых популярных в деревообрабатывающей промышленности. Его применяют как в строительстве, так и для производства элементов домашнего интерьера. Является экономным стройматериалом, который не требует сложной обработки.

Все производители изготавливают плиты ДСП с использованием одной технологии, однако в состав входят разные виды древесины.

Стадии изготовления

Весь процесс изготовления древесно-стружечного сырья можно условно разделить на несколько стадий:

Сбор необходимых компонентов. На этом этапе подбирают и смешивают разные виды древесины, от которых будет зависеть качество и цена полученного ДСП. Для изготовления ДСП плиты производство используются щепки, опилки или древесная стружка.
Дробление древесины. На этом этапе сырье нужно раздробить до необходимого размера и придать всем компонентом однородную массу. Делается это для того, чтобы готовая плита имела необходимую прочность.
Сушка древесины. После дробления, из древесины нужно удалить избыточную влагу. Это необходимо сделать для того, чтобы в последующем материал можно было склеить. Удаляется влага в основном методом высушивания.
Объединение элементов. Когда древесина измельчена, высушена и полностью подготовлена, ее основательно смешивают с клеящей основой. После этой процедуры появляется однородная масса, из которой производят древесно-стружечные плиты.
Придание формы. Перемешанная с древесиной клеящая основа помещается на специальную подвижную ленту, которая имеет определенные размеры. Далее эту массу спрессовывают до необходимых габаритов. Весь процесс прессовки материала проводится под высокими температурами.
Распил. Готовый материал распиливают до необходимых габаритов и делают дополнительную процедуру высушивания.
Процесс обработки.

Эта стадия является завершающей. На ней происходит процесс обработки готового материала на линии производства ДСП: на поверхность материала наносится один тонкий слой бесцветного компонента (ламинирование), а вторым слоем наносят шпон. Для таких плит используют специализированную пленку, которая накладывается поверх материала. Для дополнительной обработки могут применить бумагу либо пластик. Стоимость изготовление плит ДСП не большая, но их цена многократно выше, чем у отшлифованных древесно-стружечных плит.

Распил ЛДСП | Раскрой ЛДСП | Распил ДСП — Мебеталь

Производственная компания Мебеталь предлагает весь комплекс работ по распилу ДСП

Прямолинейный распил
Криволинейный распил
Изготовление деталей с внутренним и наружным радиусом
Изготовление скошенных деталей
Изготовление сложных кривых
Наклонный пил

Распил ЛДСП производится на автоматизированных форматно-раскроечных станках с ЧПУ. Благодаря современному оборудованию распил любого уровня сложности выполняется без сколов и трещин. Мебеталь по заказу клиентов производит изготовление мебельных деталей из ЛДСП, МДФ и ХДФ, входящих в складскую и заказную программу плитных материалов. Кроме того, Мебеталь принимает в распил материал заказчика.

Раскрой ЛДСП и столешниц производится на автоматизированных форматно-раскроечных центрах HOLZMA (группа HOMAG, Австрия) с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность размеров мебельных деталей с минимальным отклонением 0,1 мм. Наличие в производственном парке Мебеталь двух центров позволяет производить распил больших объемов.

Изготовление деталей сложных и криволинейных форм производится на обрабатывающем станке MASTERWOOD путем фрезерования. Данное оборудование обеспечивает высокую точность при изготовлении криволинейных деталей.

1. Размеры прямолинейных деталей без обработки кромкой

Минимальный размер детали для распила – 100×50мм.
Максимальный размер детали – формат плиты, уменьшенный на 15 мм. по всему периметру листа после проведения технологических резов торцевания. В случае необходимости изготовления детали большего размера, с клиента берется письменное согласие (указывается в бланке заказа) на возможность образования сколов в связи с уменьшением размеров технологических резов.

Формат плиты, мм.	Максимальный размер детали, мм.
2800 х 2070	2770 х 2040
2440 х 1220	2410 х 1190

2. Детали с подрезкой торца под угол

При торцевых скосах на деталях из ЛДСП отклонение от прямого угла происходит не более чем на 45^о.

Минимальный размер детали – 100мм (ширина заготовки при этом должна быть увеличена на 100мм).

В связи с возможностью выполнения торцевых скосов с углами 11,5;15;22,5;30;45° на обрабатывающем центре с ЧПУ, погрешность выполнения данной операции составляет ±0,5°. Погрешность выполнения углов, отличных от указанных ранее, составляет ±1°.

В случае оформления заказа с данной обработкой деталей с клиента берется письменное согласие (указывается в бланке заказа) на возможность образования сколов вдоль острого угла.

3. Фрезерование. Криволинейная обработка.

Сегодня фрезерование мебельных деталей стала востребованной операцией, без которой не обходится производство мебели. Наиболее оптимальный метод криволинейной резки плитного материала — фрезерование на станках с ЧПУ. В Мебеталь проведение подобных работ производится на обрабатывающем центре MASTERWOOD.

Ограничения по размерам криволинейных деталей

Минимальный размер криволинейной детали, мм.	Максимальный размер криволинейной детали, мм. (на ОЦ с ЧПУ)
200*150	3300*1360

Возможность изготовления детали меньшего или большего размера, относительно вышеуказанных min и max размеров, требует согласования через менеджера компании Мебеталь.

Ограничения по внутреннему и внешнему радиусу.

Радиус (R)	При условии нанесения кромочного материала. Толщина кромки, мм.
Радиус (R)	0,4/0,5	1,0	1,3	2,0
Внутренний	min 20 мм.	min 40 мм.	min 40 мм.	min 80 мм.
Внешний	min 40 мм.	min 50 мм.	min 50 мм.	min 50 мм.

Без нанесения кромочного материала min внутренний R, мм.

Плита 16-18 мм. : min внутренний R = 8-9 мм.

Плита 25-50 мм.: min внутренний R = 9-10 мм

Ассортимент плитного материала

В складскую программу входят свыше 300 декоров ЛДСП и столешниц ведущих мировых производителей: Kronospan (Кроношпан), Slotex, Невский ламинат, Alternative UV-лак, Egger (Эггер), TSS SMart. Мы работаем напрямую с производителями плитных материалов и фурнитуры, поэтому предлагаем своим клиентам низкие цены на материалы.

В ассортименте плитных материалов Мебеталь присутствуют типоразмеры листов:

ЛДСП Кроношпан и Egger формата 2800×2070 мм в толщине 8/10, 16 и 25 мм.
ЛМДФ Кроношпан и Egger формата 2800×2070 мм в толщине 16, 19, 22, 25 мм.
Шлифованный МДФ Кроношпан, Kastamonu формата 2800×2070 мм в толщине 6, 8, 10, 12 16, 18, 19, 22, 25 мм.

Спектр оказываемых услуг компании Мебеталь охватывает все этапы изготовления мебельных деталей на заказ и корпусной мебели.

В распил принимается давальческое сырье от клиентов с наценкой на производственные услуги 30%

Давальческое сырье – это материалы, доставленные клиентом и купленные у другого поставщика для передачи под производственные заказы в «Мебеталь». В давальческое сырье не принимается: фанера и другой материал, который отличается по составу и свойствам от ДСП, ЛДСП, МДФ, ХДФ.

Прием давальческого плитного материала производится кратно полноформатному листу. Материал, имеющийся в складской или заказной программе «Мебеталь» не принимается в качестве давальческого сырья.
В случае поставки давальческого материала (плиты и кромки) необходимо заранее согласовать с менеджером Вашего заказа дату поставки. Давальческое сырье принимается не позднее 2-х рабочих дней до запуска заказа в производство.
При сдаче давальческого материала на склад компании «Мебеталь» требуется присутствие Заказчика или представителя со стороны Заказчика для совместного визуального контроля качества поставляемого материала:
— отсутствие повреждения листа: царапин, сколов, нарушение целостности листа, проверка на предмет прямолинейности и т.д.
— проверка количества, маркировки плиты и ее соответствия заявленной в сопроводительных документах информации.
Заказчик (представитель со стороны Заказчика) обязан иметь при себе установленную форму АКТА ПРИЕМА ДАВАЛЬЧЕСКОГО СЫРЬЯ в 3-х экземплярах с подписью и печатью Заказчика. АКТ ПРИЕМА ДАВАЛЬЧЕСКОГО СЫРЬЯ выдается менеджером по работе с клиентами при оформлении заказа с участием давальческого сырья. Представитель со стороны Заказчика обязан предоставить доверенность от Заказчика с указанием в ней паспортных данных представителя, его полномочий. Форму доверенности и пример ее заполнения можно получить у менеджера по работе с клиентами.
В случае, если Заказчик является ООО или ИП (др. форма юридического образования), осуществляющим деятельность без печати, то следует предоставить единоразово заявление об этом.
При приемке плитного материала кратно паллете, также в присутствии представителя Заказчика производится визуальный осмотр паллеты, контроль соответствия маркировки плиты и заявленной информации в сопроводительных документах, количества паллет.
При получении кромочного материала производится визуальный осмотр целостности упаковки, маркировки, если количество кратно целой бухте. Если кромочный материал поставляется кратно одному метру проверка количества метров, соответствие маркировки кромки и заявленной информации в АКТЕ ПРИЕМА ДАВАЛЬЧЕСКОГО СЫРЬЯ проводится в случае наличия подобного образца у лица, проводящего приемку. В случае отсутствия образца проверка проводится только в отношении количества метров кромки. При принятии давальческого сырья – кромки — лицо, проводящее приемку, маркирует бухту кромки номером производственного заказа.
В результате приемки подписывается АКТ ПРИЕМА ДАВАЛЬЧЕСКОГО СЫРЬЯ, с указанием возможных недочетов или их отсутствия. АКТ ПРИЕМА ДАВАЛЬЧЕСКОГО СЫРЬЯ составляется в трех экземплярах на каждый вид материала: один экземпляр – клиенту, второй – сотруднику склада, третий – для производства.
Остатки давальческого сырья подлежат возврату клиенту. Хранение остатков компанией «Мебеталь» не осуществляется.
В случае использования давальческого сырья, например, одного листа в нескольких заказах – интервал между сдачей заказов не должен превышать 2-х рабочих дней.
Прием давальческого материала – стекла с различной обработкой, кожи на плитной основе (для изготовления дверей-купе) возможен при:
— Если в складской программе компании «Мебеталь» отсутствует данная позиция.
— Стекло на плитной основе принимается нарезанным в размер, согласно расчетным размерам технологического отдела.
Не принимаются для различной доработки (присадка, упил, кромление и т. д.):
— готовые детали (независимо от изготовителя, типа материала и т.д.)
— фасады (независимо от изготовителя и характера фасада)

Как заказать распил лдсп?

Компания Мебеталь в первую очередь ориентирована на мебельные компании, тем не менее частные клиенты так же могут оформить производственный заказ на изготовление мебельных деталей.

Оформить заказ на распил можно несколькими способами в офисе компании или дистанционно. Заказы по телефону не принимаются.

Выберите необходимый декор плитного материала и кромки в шоу-руме компании.
Обратитесь к менеджеру за получением консультации по порядку оформления и прохождения заказа, а так же порядку заполнения Бланка заказа.
Заполните Бланк заказа мебельных деталей. При наличии в заказе деталей с присадкой, фрезеровкой, скосами и т.д. необходимо предоставить чертежи на эти детали.
Далее, бланк путем автоматической выгрузки попадает к менеджеру, который производит точный расчет с учетом полученных чертежей и выставляет Вам счет на оплату. Оплатить счет Вы можете путем наличного и безналичного расчета.
Вы можете заказать доставку заранее, для этого необходимо сообщить менеджеру точный адрес доставки.

Перед заполнением Бланка заказа мебельных деталей необходимо ознакомится с подробной инструкцией.
Заполните Бланк заказа мебельных деталей, который находится в разделе «Бланки» и нажмите «Отправить». Все отправленные Бланки хранятся в «Журнале заказов».
ВАЖНО! После отправки Бланка заказа необходимо написать письмо по адресу: [email protected] c указанием номера заказа и прикрепить чертежи на детали. Чертежи необходимы только на детали с различной обработкой: присадка, фрезеровка, скосы и т.д.
Менеджер произведет точный расчет в соответствиями с чертежами и отправит Вам счет на оплату. Срок обработки заказа от 1 до 3 рабочих дней, в зависимости от заказа и его особенностей.
В случае внесения изменений в первоначально отправленном бланке, по причинам различного характера (замена декора, работ и т.д.) менеджер вместе с счетом на оплату вышлет Вам заказ-спецификацию на мебельные детали, которую необходимо проверить и подтвердить ответным письмом, написав фразу «Все верно. Подтверждаю». Счета на оплату высылаются ТОЛЬКО на подтвержденные заказы-спецификации.
Если Вы хотите включить в счет доставку, напишите точный адрес доставки в комментариях к заказу.

В графе «Заказчик» необходимо указать полное наименование юридического лица или Ф.И.О. заказчика.
В графе «Телефон» необходимо указать контактный телефон заказчика с правильным кодом города/мобильного оператора.
В графе «ЛДСП» Вы выбираете из перечня интересующий декор плитного материала и его толщину.
В полях «Толстая кромка 1-2 мм(V2)» и «Тонкая кромка 0,4-0,6 мм(V0,4)» кромочный материал подбирается автоматически, в цвет выбранного ранее плитного материала. В случае если Вам необходим иной цвет кромочного материала, имеется возможность осуществить выбор производителя и цвета вручную из выпадающего списка в желтом поле, с внесенным словом «автоподбор».
Переходим к заполнению параметров необходимых мебельных деталей.
ВАЖНО:
• во всех полях кроме поля «Обработка детали (Эскиз)» вносятся только цифровые показатели;
• все размеры мебельных деталей указывайте без учета кромочного материала;
• в случае заказа присадки изделия, одинаковые по размерам детали, не требующие различной присадки, заполняются в отдельные строки и с разными порядковыми номерами, в том числе левые и правые детали.
В случае если в заказе на изготовление мебельных деталей предполагаются типовые пазы, то в поле «пазы 4 мм» необходимо выбрать из перечня размер отступа от края детали.
В первой колонке «Обработка детали (Эскиз)» необходимо выбрать из перечня «П» или «ФП».
«П» — присадка (без фрезеровки). Присаживаются отверстия диаметром 5, 8, 10, 15, 20, 35 мм;
«ФП» — фрезеровка-присадка (вырез, выпил, радиусы, сложные скосы, не типовые пазы). Фрезеруются отверстия диаметром более 35 мм.
В колонках «Длина детали» и «Ширина детали» необходимо указать размеры по длине и ширине детали в мм.
В колонке «Количество деталей» необходимо указать количество деталей в штуках.
В колонке «Скосы» указывается количество скосов, которые необходимо выполнить на каждой из деталей указанной в стоке. В случае если скосы не нужны, указывать ничего не надо.
Кромление деталей.
Раздел «Количество сторон детали, обработанных кромкой и/или имеющих паз 4 мм» поделен на 2 колонки «по длине» и «по ширине», которые, в свою очередь, делятся на 2 толщины кромочного материала:
— «V2»;
— «V0,4».
Таким образом, на простых деталях (без сложных радиальных контуров), чьи стороны необходимо закромить, в соответствующих колонках «V2» и/или «V0,4» необходимо указать цифру 1 или 2, в зависимости от количества сторон подлежащих кромлению. В случае если кромить не нужно, указывать ничего не надо.
В случае если деталь имеет сложный радиальный контур, требующий кромления необходимо указать цифру 1 или 2, в зависимости от количества сторон подлежащих кромлению по длине и ширине в столбцах «В том числе кол-во сторон детали со сложным контуром, требующих кромления».
Столбцы «Паз» по длине и ширине.
Существует 2 типовых проходных паза (от начала до конца детали) шириной 4 мм, глубиной 8 мм:
— Первый – 12 мм от края детали, включая кромочный материал
— Второй – 16 мм от края детали, включая кромку.
Такие пазы необходимо отмечать цифрами 1,2,3,4… по количеству пазов в колонке «Паз» по той стороне (длина и/или ширина), где он проходит.
Если паз не попадает под параметры типового, то Вам необходимо в колонке «Обработка детали (Эскиз)» выбрать из перечня «ФП» для соответствующего порядкового номера детали.
Смотрим расчет стоимости заказа. Под таблицей параметров мебельных деталей располагается полная спецификация вашего заказа и общая стоимость заказа, которая считается автоматически.
Вносим комментарии. В поле «Ваши комментарии» Вы можете внести все свои пожелания и пояснения, в целях ускорения обработки заказа и во избежание недопонимания.

Сроки изготовления

Срок выполнения заказа от 7 до 10 рабочих дней, при условии:

Плитный и кромочный материал входит в складскую программу компании и на момент заказа находится в наличии.
При плановой загрузке производства. В моменты сверхплановой загрузки производства сроки уточняйте у менеджера.

Срочный распил — в течение 2-х рабочих дней, с наценкой на производственные услуги 30%

Сроки изготовления мебельных деталей для частных лиц оговариваются отдельно при оформлении заказа.

Способы оплаты

в кассе офиса продаж наличными или банковской картой.
перевод с расчетного счета на расчетный счет. В назначении платежа необходимо указать «Оплата по счету №___ от дд.мм.гг за ___ (указать услугу, прописанную в счете)»

Важно: Оплату заказов на карты сотрудников мы не принимаем!

Способы доставки

Компания Мебеталь предоставляет услугу доставки готовых заказов по Москве и Московской области.

Самовывоз
Служба доставки Мебеталь. Подробнее о ценах и географии доставки в разделе Доставка.

оборудование для производства ДСП — производство и монтаж

Современные импортные строительные материалы вытесняют с рынка еще недавно популярные отечественные изделия, в том числе и хорошо известные ДСП. Изготовленные по зарубежным технологиям, плиты МДФ и ОСП по многим показателям превосходят знакомые стройматериалы. Невысокая цена ДСП позволяет материалу конкурировать и составить достойную альтернативу, важно, что оборудование для производства ДСП уже имеется на многих лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производствах.

Оборудование для производства ДСП: основные этапы процесса

Долгое время ДСП был наиболее востребованным материалом для изготовления мебели, оборудование для производства ДСП из опилок осталось на многих предприятиях страны. Оно устарело и не соответствует современным требованиям. Компания «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» с 2006 г специализируется на ремонте, модернизации старого и изготовлении нового деревоперерабатывающего оборудования. Собственная производственная база позволяет делать комплексные поставки, что минимизирует кол-во подрядчиков и увеличивает эффективность работ. По предварительному заказу возможно изготовления бункеров, резервуаров для хранения материалов, силосов, транспортировочных трубопроводов, пневмотранспорта, устройств для сушки сырья и другого деревообрабатывающего оборудования.

Низкая стоимость ДСП объясняется простотой обработки, доступность и дешевизной сырья. На производство идет древесина низких сортов, стружка, в качестве связывающего материала используется термореактивная синтетическая смола. Для увеличения прочности, долговечности, антисептических и водоотталкивающих свойств вносятся добавки.

На предприятиях деревоперерабатывающего производства изготовление ДСП включает несколько стадий:

подготовка сырьевой базы;
просушка;
приготовление стружечно-клеевой массы;
получение ковра;
прессование;
придание формы, шлифование.

Переработка сырья

Процесс подготовки и переработки сырья включает удаление примесей, сортировку, разделение на фракции. В качестве оборудования для производства ДСП пустотных плит задействованы измельчители и дробилки. Полученная влажная стружка сгружается в бункера и силосы, хранится до начала последующих операций. Для подачи сырья задействован пневмотранспорт. Грамотно продуманная система трубопроводов позволит быстро перемещать материал и автоматизировать процесс производства.

Сушка

Сушка для ДСП

Процесс сушки происходит в промышленных сушильных комплексах. Влажность внутренних и наружных слоев ДСП отличается, поэтому планируемую для них стружку сушат за разные загрузки. В производстве задействованы барабанные сушилки.

Нагрев массы выполняется горячим газом, полученным при сгорании газа или мазута, подаваемых через трубопроводы.

Осмоление

Осмоление стружечной смеси происходит в смесителях непрерывного действия. Это один из самых важных этапов процесса, каждая стружка должна быть покрыта слоем смолы оптимальной толщины. При несоблюдении этих требований, непокрытые продукты переработки древесины впоследствии не склеятся, а переизбыток смолы увеличит стоимость ДВП в ущерб качеству.

В смеситель смола подается дозировочным насосом по пневмотранспорту через специальные форсунки. На протяжении всего процесса осмоления стружка постоянно перемешивается лопастями и передвигается из одной части оборудования в другую.

Получение ковра

Ковер представляет собою подготовленную под прессовку ленту из древесно-стружечной массы. Его производство происходит в формирующих машинах, при изготовлении важно выдержать габариты: толщину и ширину. При использовании старого оборудования, пирог может состоять из нескольких слоев. Для формирования внутренней части берется стружка покрупнее, мелкая используется для наружного слоя. В полученной ДСП между слоями наблюдаются различия, видимые невооруженным взглядом.

Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет сформировать пирог в один слой, подаваемый по пневмотранспорту воздушный поток обеспечивает постепенное изменение размеров стружки без явной границы между слоями.

Получение ковар ДСП

Прессование

Процесс выполняется в термопрессах при повышенной температуре и высоком давлении. Продолжительность операции измеряется в долях минуты на 1 мм толщины пирога. Применяется два вида прессования:

При более прогрессивном плоском прессовании, прессовка выполняется в направлении, перпендикулярном поверхности плиты, что способствует высокой прочности.
На устаревшем оборудовании чаще выполняется экструзивное прессование, с давлением на кромку.

Резка и шлифование

Сразу после прессования, когда плита еще горячая, резка выполняют редко, что объясняется неровностью температуры между слоями и, как следствие, наличием внутренних напряжений, которые при обработке могут привести к деформациям.

Процессу предшествует охлаждение. Его выполняют в веерных охладителях, внешним видом, напоминающим веер. Деревообрабатывающее оборудование выполнено в виде барабана с десятком ячеек, в каждую из которых установлена плита. Остуженная до 50 град. продукция перед окончательной обработкой поступает на склад, где хранится не менее 5 суток.

Финишная обработка

Шлифовка выполняется на шлифовальных станках с 4, 6, 8 головками. С увеличением количества головок в оборудовании, растет качество обработки. Далее плита перемещается на участок для нанесения декоративного покрытия, упаковываются и отправляются заказчику в виде щитов или полноформатными плитами.

Завод ДСП с ламинацией (100000 м3 в год)

Производство плит ДСП 100 000 м3 в год состоит из пяти участков:

1. Участок I подготовки сырья

2. Участок II сушки сырья

3. Участок III клееподготовки и осмоления

4. Участок IV формирования и подпрессовки плит

5. Участок V горячего прессования плит

6. Участок VI форматирования готовой продукции

7. Участок VII контроль управления (PLC)

Технология производства ДСП 100 000 м3/год

Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок на одно- и многоэтажных прессах. Типы смол могут использоваться разные, основное их назначение — выступить в роли связующего вещества. Плотность таких плит составляет 660-750 кг/м3 в зависимости от толщины. Класс эмиссии Е1 делает их крайне безвредными и позволяет использовать данную продукцию внутри помещений в непосредственной близости от людей. ДСП имеет определенные преимущества по сравнению с обычным деревом. У древесностружечных плит нет сучков, трещин и пустот. Плиты ДСП изготавливаются с учетом ГОСТа, требования к ним предъявляются очень высокие. Плиты ДСП должны быть легкими в обработке, при этом обладать высокой прочностью и быть достаточно жесткими. Еще одним достоинством этих плит в отличие от натурального дерева является однородность, она не зависит от направления слоев. Плиты ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; ДСП обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Внешне сорт ДСП можно опознать по качеству обработки поверхности плиты. Более качественный первый сорт — это шлифованная ДСП, поверхность второго сорта не столь безупречна и имеет некоторые дефекты. Кроме того, существует еще ряд различий в сортах древесностружечной плиты: поверхность мелкоструктурная или обычная, по виду марки П-А, П-Б (зависит от механических показателей), по водостойкости (обычная или повышенная), по содержанию формальдегидной смолы (Е1, Е2). Плиты ДСП, в основном, зависят от плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего материала. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. Не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты.

Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия. ЛДСП обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошие потребительские качества и физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.

Сферы применения ДСП:

— обшивка стен и крыш;
— изготовление стеновых панелей;
— изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
— изготовление съемной опалубки;
— изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
— строительство ограждений и разборных конструкций;
— использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.

Шлифованная ДСП Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Плотность: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Номинальные размеры плит:

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	От 8 до 38	±0,3* (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,0
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5,0

ДСП производство купить

рис. 1

Ведущим производителем и потребителем ДСП является Западная Европа, за которой следуют Северная Америка и Восточная Европа. В России объемы потребления на ДСП составляют около 4,0 млн. м3/год, а текущий объем производства — 3,6 млн. м3/год, импорт — 0,4 млн. м3/год. Крупным потребителем ДСП является Китай, но лишь небольшая часть китайского спроса (7-8%) удовлетворяется за счет международной торговли. ДСП – относительно дешевая продукция и потому практически не является объектом международной и трансконтинентальной торговли. Так, российские производители экспортируют лишь около 5% своей продукции в страны СНГ (см. рис. 2).

рис.2

В Западной Европе ожидается незначительный рост спроса на ДСП; в период до 2015 г. темпы прироста составят 1,1%/год. В России годовые темпы прироста спроса прогнозируются на уровне 5,2%, что означает около 270 000 м3/год в объемном выражении. Значительный рост спроса (3,7%/год) ожидается также в др. странах Восточной Европы. По расчетам, прирост потребления ДСП в Японии не превысит 0,9%/год. В Северной Америке в период 2004-2015 гг. ожидается сокращение спроса на уровне -1,2% /год. Наиболее динамичный рост будет происходить в Китае; здесь темпы прироста составят 8,3%/год, т.е. около 870 000 м3/год. Прирост мирового потребления ожидаются на уровне 2,6%/год. Экономический рост влечет за собой повышение уровня жизни, который сопровождается ростом спроса на мебель и реконструкцию жилья. Как следствие растущего спроса на рынке в ряде стран разрабатываются планы строительства заводов ДСП.

Баланс спроса и предложения на ДСП в России

Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1. ГОСТ 10632-89

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	От 8 до 38	±0,3
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,0
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5,0

Примечания:
1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.
2. Допускается выпускать плит размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.
4. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
5. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
6. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пластин, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
7. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Минздравом.
8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
9. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитками, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для атмосферного воздуха.

Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м2 до 820 кг/м2 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. ГОСТ 10632-89

Наименование показателя

Норма для плит марок

П-А

П-Б

Влажность, % Тн*
Тв*
Разбухание по толщине:
за 24 ч (размер образцов 100Х100 мм), %, (Тв)
за 2 ч (размер образцов 25Х25 мм), % (Тв)**
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин,мм (Тн):
от 8 до 12
» 13 » 19
» 20 » 30
Предел прочности при растяжении перпендикулярно
пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн):
от 8 до 12
» 13 » 19
» 20 » 30
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов,
Н/мм (Тн)***:
из пласти
» кромки
Покоробленность, мм (Тв)
Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (Тв),
для образцов
а) с сухой поверхностью:
от для шлифованных плит с обычной поверхностью
от для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
от для нешлифованных плит
б) после 2 ч вымачивания***:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит

5
12

22
12

18
16
14

0. 35
0.30
0.25

60
50
1.2

50
32
320

150
120
-

5
12

33
15

16
14
12

0.30
0.30
0.25

55
45
1.6

63
40
500

180
150
-

* Тн и Тв — соответственно нижний и верхний пределы показателей.
** Для плит повышенной водостойкости.
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3. ГОСТ 10632-89

Дефекты по ГОСТ 27935	Норма для плит
	шлифованных, сортов:		не шлифованных, сортов:
	I	II	I	II
Углубления (выступы) или царапины на пласти	Не допускаются	Допускаются на 1 м поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм	Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 \| 0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего	То же	Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.		Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна	»	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью покромке15 мм и менее не учитываются)	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов	Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования(недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти	Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более	3	10	3	10
Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35
для плит с обычной поверхностью	Не определяют

Примечание.
Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта — более 10 до 15.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4. ГОСТ 10632-89

Класс эмиссии формальдегида	Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты
Е1	До 10 включ.
Е2	Св. 10 до 30 включ.
Е3	Св. 30 до 60 включ.

№	Модель	Наименование		Хар-ки	Кол-во (шт.)	Мощность (кВт)	Прим.
I	Участок подготовки сырья
100	BYD10	Дебаркер + транспортер		2 вала	2	32,0
101	BY1110/12	Конвейер ленточный		ширина=1 м; длина=12 м	2	4,0
102	B2114	Барабанная дробилка		диаметр барабана Ø=1600 мм	1	292,0
103	BZ1110/26	Конвейер ленточный		ширина=1 м; длина=26 м	1	5,5
104	MS-7	Магнитный сепаратор		ширина=1 м	1	3,0
105	BL2750	Бункер сырья (щепы)		объем=50 м3	4	4×15,0
106	BZ1160/6	Ленточный конвейер		ширина=0,6 м; длина=6 м	3	3×2,2
107	B468	2-х барабанная дробилка для получения стружки		диаметр барабана Ø=1200 мм	2	2×300,0
108	MS5-54	Пневмотранспортер		циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока	1	37,0
109	M32/22	Конвейер		ширина=0,8 м; длина=22 м	1	11,0
110	BL2655	Бункер		объем=120 м3	1	1×45,0
II	Участок сушки сырья
201	BY1160/16	Конвейер ленточный		ширина=0,6 м; длина=16 м	3	3×3,0
202	B239	Роторная сушка		диаметр корпуса внешний Ø=2,9 м	3	2×80,0
203	BY1160/6	Конвейер ленточный		ширина=0,6м; длина=6 м	3	3×2,2
204	BY1110/9	Конвейер ленточный		ширина=1 м; длина=9 м, с магнитным сепаратором	1	4,0
205	B1437	3-х уровневое вибросито		6×30 мм, 3×15 мм	1	4,0
206	MS5-54 No. 6	Пневмотранспортер		циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока	1	37,0
207	MS5-54 No.8	Пневмотранспортер		циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока	1	45,0
208	BY1160/6	Конвейер ленточный		ширина=0,6 м; длина=6 м	1	2,2
209	B5616	Дробилка для получения сырья тонкой фракции		диаметр барабана Ø=1800 мм	2	220,0
210	MS5-54 No. 5	Пневмотранспортер		циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока	1	17,2
211	BC2757	Бункер для внутреннего слоя		объем=70 м3	1	9,0
212	BC2457	Бункер для внешних слоев		объем=70 м3	1	9,0
213	—	Система пылеудаления		-	1	Опция
III	Участок клееподготовки и осмоления сырья
301	-	Емкость для хранения клея	Объем=30 м3		2	Опция
302	-	Насосная установка для клея	Расход=250 л/мин		2	2,2
303	-	Насос для подачи клея для внешних слоев	Расход=0~60 л/мин		2	1,5
304	-	Насос для подачи клея для внутреннего слоя	Расход=0~60 л/мин		2	1,5
305	-	Клеевой миксер	Объем=2,0 м3		2	2,2
306	-	Емкость с клеем для внешних слоев плиты	Объем=2,0 м3		2	1,5
307	-	Емкость с клеем для внутреннего слоя плиты	Объем=2,0 м3		2	1,5
308	BР1160/3	Конвейер ленточный	ширина=0,6 м; длина=16 м		2	2×3,3
309	BP1250	Ротор осмоления стружки	Ø=510 мм		2	2х30,0
310	BB1160/22	Конвейер ленточный	ширина=0,6 м, длина=22 м; с магнитным сепаратором		2	2×4,0
IV	Участок формирования и предварительного прессования ДСП плиты
401	BF43	Формирующая машина	рабочая ширина=1,83 м		1	85,0
402	BZ8314/2	Предпресс	диаметр ролика Ø=0,96м; длина=2 м		1	33,0
403	B-1113	Диагональная пила	пильный диск Ø=0,4м; рабочая ширина=1,3 м		1	1,5+2,2
404	BB1250	Кромкообрезной станок	пильный диск Ø=0,3м		2	2х1,1
405	BW1232/3	Рециркуляционный шнековый конвейер	ширина=0,3 м; длина=3 м		1	3,0
406	BW1160/19	Рециркуляционный шнековый конвейер 2	ширина=0,6 м; длина=19 м		1	4,0
407	Bh2015	Синхронный конвейер 1	ширина=2 м		1	-
408	BHZ1315	Конвейер ускоритель 1	рабочая ширина=2м; длина=4 м		1	2,2
409	BZh2315	Конвейер ускоритель 2	рабочая ширина=2м; длина=4 м		1	2,2
410	HS-2	Весы	-		1	-
411	BZ1315	Конвейер ускоритель 1	рабочая ширина=2м; длина=4 м		1	2,2
412	BB1315	Конвейер ускоритель 2	рабочая ширина=2м; длина=4 м		1	2,2
V	Зона горячего прессования
501	BL-13	Загрузочный станок	30 пролетов		1	27,0
502	Bh224×13	Горячий пресс	30 пролетов, расстояние между плитами =120 мм		1	310,0
503	UB-13	Разгрузочный станок	30 пролетов		1	15,0
504	-	Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования	-		2	2х5,0
505	-	Корпус системы удаления пара	-		1	Опция
506	BN-354	Конвейер	ширина=0,4 м, длина=3,6 м		1	0,75
VI	Зона форматирования плит ДСП
601	B422	Подающий конвейер	-		1	1,1
602	B4230	Система охлаждения плит	-		1	5,0
603	BC423	Конвейер на выходе	-		1	1,1
604	BY3715	Подающий конвейер	-		1	1,1
605	B1112C	Станок продольного форматирования	рабочая ширина=1,83 м		1	2х4+1,5
606	BY1122	Ленточный конвейер	-		1	1,1
607	BY3215	Конвейер реверсивный	-		1	1,1+3,0
608	B2124	Пильный станок поперечного форматирования	рабочая ширина=2,44 м или 2,75 м		1	2х4+1,1
609	BY3920	Разгрузочный роликовый конвейер	-		1	0,75
610	B4X8/2	Гидравлический стол	Грузоподъемность ≤2 тонн; с роликами		1	3,0
611	BV-1	Укладчик	-		1	-
612	B-114	Подъемник с роликами	-		1	-
613	-	Система пылеудаления	-		1	Опция
VII	Зона шлифования ДСП и ламинирования ДСП
701	BY114	Подъемник с роликами	-		2	2×1,5
702	B-116X8/2	Гидравлический стол	грузоподъемность≤2 тонн		2	2X1,5
703	BY-48	Подающий роликовый конвейер	-		1	1,5
704	BG2732	6-ти агрегатный калибровальный станок	шлифование и калибрование плиты в размер		1	561,75
705	B-12	Ленточный конвейер	-		1	1,5
706	-	Разгрузочный укладчик плит	-		1	3,0
707	-	Система загрузки ДСП	-		1	9,0
708	-	Пресс для ламинации ДСП	-		1	45,0
709	-	Система выгрузки плит	-		1	9,0
710	-	Система пылеудаления	-		1	Опция
VIII	Панель управления

Изготовление ламинированного ДСП 4х8 (1220х2440 мм)	-
Завод по изготовлению ДСП формат 6х9 (1875х2750 мм)	Опция
Производство ДСП лист формата 4х8 (1220*2440 мм)	-
Станок изготовление ДСП формат 6х9 (1875*2750 мм)	-
Пусконаладочные работы	-
Разработка индивидуального проекта	-

ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Станок изготовление ДСП.

Здания/фундаменты/доставка/транспорт

Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
Санитарно-гигиенические нормы для персонала.

Инструмент/аксессуары для работы на линии

Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве.
Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
Лабораторное оборудование.
Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.

Система нагревания/гидравлика линии

Масляное наполнение гидропривода пресса.

Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода

Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, сжатого воздуха.
Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.

Электрика/передача данных

Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
Заземление всей линии.
Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т. п.
Программный модуль.
Модем для онлайн-контроля программного потока в ЧПУ.
Одна линия связи.

Устройства безопасности

Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи т.п., требуемые местными властями.
Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
Оборудование по пожарной безопасности.
Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п.

Топ 6 производителей и поставщиков коробок из ДСП (Обновление)

бизнес Отраслевая информация

Ящики из ДСП

— популярный вид недорогой и экологически чистой продукции. удобная упаковка как для потребительских товаров, так и для отправляемых товаров. ДСП, или картон, изготавливается из кусочков переработанной бумаги, опилки, древесная масса или щепа, сжатые под давлением и нагревают и склеивают смолой или клеящим материалом .

Коробки из ДСП бывают двух основных цветов: коричневого или белого , но многие компании добавляют цвет, логотипы, текст и бренды на поверхности коробок, которые будут продаваться в магазинах. Транспортировочные ящики из ДСП обычно покрываются водонепроницаемым покрытием, чтобы обеспечить защиту продукта от внешних воздействий. Помимо индустрии доставки и почтовых отправлений ящики из ДСП используются в пищевой, бумажной, потребительской и инструментальной промышленности. В основном они изготавливаются на заказ для хранения различных продуктов, таких как гайки и болты, мелкие детали машин, мыло, хлопья, конверты, компьютерная бумага, заправки для чеков и многие другие продукты, которые можно найти на полках магазинов.Очень тонкая древесно-стружечная плита обычно используется в качестве внутреннего защитного слоя при транспортировке, в то время как более толстые плиты образуют внешний компонент коробки. Они могут иметь цельную конструкцию с клапанами, закрывающимися лентой, или состоять из двух разных частей: пятисторонней коробки и съемной крышки. Чаще всего они используются для хранения большого количества чистой компьютерной бумаги.

Производственный процесс для изготовления ДСП из использованной бумаги и древесных отходов в коробку, готовую к разложению или транспортировке, состоит из нескольких этапов.Сырье, из которого состоит ДСП, включает использованные клочки бумаги, опилки и древесную стружку, оставшиеся от процесса производства других изделий из дерева. Материалы проходят через измельчитель , чтобы получить мелкие однородные гранулы. Затем их сушат до тех пор, пока не исчезнет влага из сырого древесного продукта. Затем в смесь добавляются клеящие материалы. Далее идет процесс прессования. Древесный материал подвергается воздействию высоких температур и под высоким давлением плотно сжимается между двумя плоскими плашками до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина.Тепло расплавляет частицы клея, что создает связь между материалами. После охлаждения необходимо провести несколько дополнительных обработок, прежде чем из ДСП можно будет сформировать коробку.

Поверхность шлифуется до гладкости и иногда покрывается водостойким покрытием. Затем большие листы разрезаются на разные размеры. ДСП, используемое в качестве упаковки для розничных товаров, требует ламинирования декоративного слоя из ярко окрашенного бумажного материала. Затем они готовы к отправке. После отправки древесно-стружечная плита складывается и собирается в коробку.
Дополнительная информация о ящиках из ДСП

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн. М 2 ³ древесностружечных плит, в основном для мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Дерево является основным сырьем, используемым для этой цели, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий по всему миру интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. .Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы из сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; однако примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит встречаются редко.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию к формированию довольно сферических частиц (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al., 2008 г .; Klímek et al. , 2016).

С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в плиты, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток можно компенсировать уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием доски.

Salvado et al. Компания (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка измельчали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м ³. Ниже 1100 кг / м ³ плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценил возможность использования рогоздов для производства древесностружечных плит для коммерческого использования.ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м 2 ³, а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к 100% -ной соломе.Однако не самые лучшие результаты показали и экземпляры 100% рогоза. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм ²), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм ²) и внутреннее соединение. и меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за присутствия кутикулярного воскового слоя было сочтено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, объяснялись потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. Компания (2016) разработала композиты на основе кукурузных початков и проанализировала влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 мкм6 и 6,3 мм и смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорции 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м ³ и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) использовали два растения с богатыми костными растениями, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), и третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ) в качестве сырья для производства ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов было проанализировано.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого лигнификации пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовались вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м ³, что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают несколько лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. Компания (2004) разработала трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц из древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° С в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м ³.Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутренняя связь, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные в результате древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако эффективность всех досок, содержащих стебли подсолнечника, была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) выбрал различные части сельскохозяйственных культур, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Образцом служили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м ³. Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м ³, которые соответствовали таким требованиям. При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, тогда как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

Китай ДСП, разрезанные по размеру Производители, поставщики, фабрика — Купить ДСП по лучшей цене

Лучшая мебельная ДСП, разрезанная по размеру, кромка и сверление

ДСП

ДСП ( иногда называют ДСП) — это многоцелевой материал.и одна из самых широко используемых древесных плит. ДСП — это инженерный продукт на основе древесины, изготовленный из частиц древесной стружки. и синтетическая связующая смола. Формируем доску в прессе с помощью тепла и давления. у нее также есть картон на заказ или картон с покрытием.

Основными потребителями ДСП являются производство и ремонт мебели. Идеально подходит для внутренних компонентов продукта. можно также покрыть декоративной поверхностью для аппликаций. такие как кухня, ванная, спальня и офисная мебель и стеллажи.

ДСП может использоваться как необработанная плита или облицованная шпоном. меламиновая декоративная бумага или фольга. Более плотный и однородный, чем обычная древесина и фанера. подходит для всех общих целей в строительстве и производстве мебели.

стандартные размеры ДСП

Плита общего назначения, подходящая для строительства и столярных работ.

Размеры — 2440 x 1220

Толщина — 12 мм, 18 мм

ДСП мебельная марка

Подходит для многих областей применения в мебельной и кухонной промышленности.

Размеры — 2440 x 1220, 3050 x 1220

Толщина — 15 мм, 18 мм

СОРТА СТОЛЕШНИЦЫ

Идеально подходит для использования в качестве основы для постформованных кухонных столешниц и барных стоек.

Размеры — 3050 x 1220, 3055 x 1220

Толщина — 28 мм, 38 мм

Панели из ДСП Характеристики

Практичный

ДСП проста в использовании, проста и быстро монтируется. и идеально подходит для использования с любым напольным покрытием, включая плитку, шифер, ковер и винил.

Рентабельность

Этот вид материала по цене является еще одной альтернативой массивной древесине. По сравнению с гофрокартоном. ДСП дешевле при транспортировке и упаковке. Кроме того, этот тип материала чернового пола используется для лечения термитов. и грибок, который идеально подходит для домов, расположенных во влажных районах.

Durable

Изготовлен из прочного материала, который выдерживает давление и даже защищает транспортировочные предметы. При использовании в качестве мебельного материала мебельный продукт получается надежным и бесшовным.

Похоже на дерево

ДСП с различными покрытиями, элементами под дерево, высший класс. и без каких-либо изъянов.

Экологически чистый

Изготовлен из переработанных материалов, таких как древесная стружка, древесная стружка, лесопилка. или опилок, а она составляет 70 процентов. Если люди предпочитают использовать ДСП вместо цельной древесины. или гофрированный, лесам также будет нанесен меньший ущерб.

Меламиновая древесно-стружечная плита, преимущества резки по размеру

Низкая стоимость

Низкая стоимость — это преимущество, которое чаще всего упоминается в отношении древесно-стружечных плит.Хотя начальная цена самой платы только ниже. поверхность сопоставимой фанеры, ДСП более гладкая. и текстура позволяют строителям экономить на инструментах. при этом обеспечивая поверхность, готовую к ламинированию. Поскольку древесные волокна неравномерно проходят по длине древесины. ДСП более устойчива к короблению и не раскалывается. ДСП выпускается с огнестойкой обработкой. а ДСП высокой плотности могут иметь водостойкую обработку.

Экологичность

ДСП на 70% состоит из переработанных материалов.так что это более экологично, чем другие альтернативы. Будет срублено меньше деревьев. когда люди выбирают ДСП вместо массивной древесины или гофрированного картона.

Durability

ДСП — это прочный материал Durability, который хорошо выдерживает давление. Он защищает предметы при транспортировке лучше, чем гофрированный. При использовании вместо цельной древесины он создает устойчивую мебель без слабых мест.

Поверхность из меламина

Покрытие поверхности из меламина поверх древесно-стружечной плиты позволяет использовать самые разные варианты отделки.Он может имитировать любую древесину, и он может выглядеть как лучшее качество этой древесины без сучков и дефектов.

ДСП с меламиновым покрытием

Мебель: мебель, которая декорируется ДСП во время декорирования, например, стулья, шкафы и т. Д.

Поверхность стены: Также присутствует при использовании стеновых панелей прямо. изготовить отделочные материалы для стен. В отделке общественных мест гораздо чаще встречается ДСП. и вы найдете множество футляров для украшения дома.Верхняя поверхность: ДСП можно использовать как потолочный материал. Эффект украшения естественный и восхитительный. Пол: При отделке земли, помимо покрытия полов, полов и цемента. вы также можете использовать ДСП, чтобы создать естественное художественное ощущение. Дверь: ДСП может использоваться для изготовления всей двери. Лестница:

Многие люди беспокоятся о ДСП как о облицовочном материале. которые могут сломаться или образовать заусенцы. Но для ступеней лестницы используется ДСП.Другое: При желании весь дом можно создать из ДСП. включая не внутреннюю отделку дома, а строительную конструкцию дома.

ДСП раскроя по размеру

Если вы ищете ДСП необычных размеров для использования в качестве ребер жесткости или художественного оформления, обрамления. Или изготовление модели для ваших школьных проектов, мы можем изготовить для вас немедленную доставку на заказ.

Если не можете найти какие стандартные размеры. или толщину ДСП, обрезанную до нужного Вам размера, на нашей странице ДСП.тогда наши листы ДСП нестандартного размера могут стать отличным вариантом. Мы можем изготовить листы нестандартного размера. огромный выбор толщин листов ДСП. включая очень тонкие ДСП с 20 пунктами до очень толстых 140 пунктов. для исключительной прочности. Они сделаны из 100% переработанных материалов. и меняют цвет от серого до коричневого из-за переработанного содержимого. Используете ли вы ДСП для защитной упаковки. основы на ДСП, подушечки из бумаги, журнала. и обложки для блокнотов, свадебные приглашения в деревенском стиле, визитки на заказ.или ваше собственное уникальное приложение. мы обязательно найдем для вас решение нестандартного размера.

Поставщик ДСП — Yueshan

Yueshan — ведущий поставщик ДСП, используемого в упаковке одежды. Картон выполняет функции перегородок, наполнителей. и протекторы при транспортировке и распаковке. обеспечение доставки одежды до места назначения в хорошем состоянии. Все размеры доступны в оптовых упаковках. и стандартные размеры доступны оптом, в пачках и коробках.Для упаковки изделий из ламинированного ДСП необходимы листы, вкладыши для поддонов.

ISO 9001 и ISO 14001 Сертифицированные производители картона. Мы производим семь сортов. листы высококачественного картона толщиной от 0,015 ″ до 0,050 ″. Все стандартные марки имеют водную отделку, что обеспечивает чистую гладкую поверхность для печати. Другие виды отделки включают воск, крахмал и сухую отделку. Цветовая тонировка доступна по запросу.

Мы поставляем широчайший ассортимент продукции из ДСП.на рынке строительства, дизайна интерьера и мебельной промышленности.

Доступен в широком диапазоне размеров и покрытий. эти панели из ДСП идеальны для множества различных применений. Разработаны специальные изделия из ДСП. вместе с нашими клиентами, чтобы максимально удовлетворить их потребности. Размер, толщина, структура и прочность доски могут быть адаптированы по мере необходимости.

С нашим современным производством. мы можем поставлять нашим клиентам продукцию из ДСП на заказ.Мы делаем ставку на качество нашей продукции. а также разработка продуктов, направленных на удовлетворение требований бизнеса наших клиентов.

Современные производители ДСП обеспечивают промышленным потребителям стабильное качество. и гибкость дизайна, необходимая для быстрого. эффективные производственные линии и качественные потребительские товары. Панели ДСП изготавливаются различных размеров. и с широким спектром физических свойств. что обеспечивает максимальную гибкость проектирования для разработчиков и конечных пользователей.

производители ДСП покупают ДСП Советы

Мы поставляем стандартные ДСП и меламиновые ДСП. Наша ДСП из каучукового дерева. и тропическая древесина, смешанная и измельченная, пока не станет древесной стружкой. Затем он сжимается под высоким давлением. и температуры.Наш ДСП простой бывает размером 4х8 и 6х8. и крышки различаются по толщине. а меламиновая ДСП предварительно ламинирована сплошным цветом. и цвет дерева по вашему выбору.

Обычная ДСП дешевле и плотнее стандартной фанеры. но менее плотный, чем древесноволокнистая плита средней плотности. Огромным недостатком ДСП является то, что поверхность подвержена вздутию. при контакте с водой, особенно если он не покрыт аэрозольной краской или облицовкой. упаковочные материалы предлагают древесно-стружечные плиты, используемые для изготовления мебели, например гофрокоробов, ящиков из ДСП. или другое использование в помещении на открытом воздухе. которые имеют низкую стоимость и достаточно устойчивы со стандартным качеством.

При работе с ДСП необходимы меры предосторожности, так как выделяются вредные для здоровья химические вещества. когда его режут. При резке меламиновой ДСП может выделяться формальдегид. и несколько других химикатов, которые обожгут глаза. когда человек стоит слишком близко или слишком долго рядом с ним.

Yueshan специализируется на производстве древесины, меламинового МДФ. раскрой листов фанеры и ДСП по размеру и другие услуги OEM для мебели. Компания занимает площадь более 120 000 кубических метров. получить сертификат iso 9001 и iso 14001.Листы ДСП имеют эмиссию формальдегида Е1. или E0. После многих лет развития он сформировал высококлассную профессиональную команду. С различными механическими производственными линиями. мы завоевали доверие клиентов стабильным качеством и лучшим сервисом. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продукте.

Теги:

ЛДСП. ящики из ДСП. картонные изделия. обслуживание клиентов. разделительные листы. листы картона. поли сумки. гофроящики. высечка. ярусные листы. простой чип.точечный ДСП. размеры листов. разделительные листы. глина с покрытием. высечка. Соединенные Штаты. поли с покрытием. картонные сорта. конвертирующие возможности. запросить цену. поддонные листы. телефонный номер. картонное производство. печать на упаковке. исключительный клиент. Нью-Джерси. складная коробка. колодки-разделители. листы скользят. слоистые листы.

Hot Tags: ДСП по размеру, Китай, производители, поставщики, завод, заказ, покупка, цена

ДСП против МДФ против фанеры

Вы ищете лучший и в то же время самый доступный древесный композит, который можно использовать для мебели вашего офиса или дома? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы. В этой статье мы объясним, какая из трех пород древесины самая доступная и прочная. Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП, чтобы облегчить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, полученные путем термического прессования древесной стружки, стружек лесопилок или даже опилок и смолы.Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачиватели и разделительные агенты. После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесностружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB).Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях. Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.

Преимущества

Низкая стоимость
Легкий
Идеально для готовой мебели

Недостатки

Низкая прочность — не выдерживает тяжелых нагрузок
Не так экологично, как деревянная мебель
Расширяется или обесцвечивается из-за влажности

Что такое МДФ Древесина?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон. Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Обычно более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов — влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

Низкая стоимость
Очень гладкая, без сколов
Легко красить
Легкая резка
Плотнее и прочнее ДСП
Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесных волокон нет

Недостатки

МДФ плотный, что делает его тяжелым
Не может быть окрашен
Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона. Панели из шпона спрессовываются и склеиваются в одно целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанеры разных сортов используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы фанеры

Мягкая древесина — Желобчатый пол
Твердая древесина — полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
Tropical — Мягкая недорогая древесина
Декоративный — легко красить и рисовать
Морской — используется для доков и лодок
Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
Самолет — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности

Преимущества

бывает разной толщины
Доступны разные породы дерева
Очень прочный материал
Меньшая чувствительность к повреждениям водой
Окрашивание и окрашивание
Хорошо удерживает винты
Можно покупать с низким содержанием или без летучих органических соединений.

Недостатки

Дороже
Необходимо обработать края, так как слои показывают
Часто осколки фанеры
Трудно резать

ДСП, МДФ и фанера марок

Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этом классе — это поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Марка	Описание
A	Незначительные, но не частые капы, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна.
B	Волны, небольшие цветные полосы, узелки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
С	Гладкие пятна, крепкие сучки, а также изменение цвета или изменение цвета.
Д	Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
G1S	Обозначение дилера, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть хорошей или премиальной, спинка с большими дефектами или другой твердой породы.

Итак, какое решение для древесины лучше всего?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойность фанеры делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, для экономии денег стеллаж можно построить из МДФ. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте резки и возможных повреждениях от воды.

Ресурсы

Сорта фанеры
Сравнение инженерной древесины
Эффекты от использования формальдегида

Трубчатый ДСП и Твердый ДСП, лучшее качество, лучшая цена, звоните 2 Us

ДСП (ПОЛЫЕ ДСП)

Мы являемся ведущим производителем трубчатых ДСП , (пустотелые ДСП). Наш завод находится в Турции. Площадь наших комнатных растений составляет 12 500 кв.м, а площадь садовых растений — 280 000 кв.м. У нас есть современные машины и оборудование с квалифицированными рабочими.Наша команда работает в деревообрабатывающей отрасли более 50 лет. У нас есть хороший опыт в области массивных деревянных дверей, массивной мебели, формованных деревянных межкомнатных дверей HDF, трубчатых ДСП листов, противопожарных дверей, трубчатых дверей из ДСП .

пустотелая плита

ЛИСТЫ ИЗ ДСП И ДСП с меламиновым покрытием

Мы являемся производителем и экспортером твердых листов ДСП . Также мы являемся производственной компанией ДСП с покрытием из меламина листов.Мы являемся одним из крупнейших поставщиков листов ДСП . У нас есть ЛДСП разных размеров и толщины. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

поставщики листов ДСП

ОСОБЕННОСТИ ТРУБОПРОВОДНОЙ ДСП

ДСП пустотелая

Мы можем изготовить трубчатую древесно-стружечную плиту размером до

Толщина: 33 мм, 35 мм, 38 мм
Ширина: 1250 мм (ширина стабильна и не может изменяться)
Длина / высота: От 2000 мм до 2150 мм (или специальный размер заказчика)
Качество: E1 Grade
Количество: Контейнер 40hq может вместить от 54 м3 до 59 м3 в зависимости от размеров.
Вес: Около 420 кг / м3

ОСОБЕННОСТИ

ПОЛЫЙ ДСП ДСП трубчатая

Доска с пустотелым сердечником — это древесно-стружечная плита с отверстиями для труб внутри горизонтально. Во время производства пустотелой ДСП мы склеивали очень маленькие деревянные детали и прессовали их под высоким давлением и в жаркую погоду. Пустотные плиты примерно на 50-60% легче массивной древесины. Более легкие листы ДСП легко режутся, обрабатываются, устанавливаются и используются.Стоимость пустотелой ДСП ниже, чем цельного дерева. Поэтому заказчик предпочитает использовать ДСП листов.

Мы используем трубчато-стружечные плиты и листов для изготовления деревянных межкомнатных дверей, для разделения комнат, стен и полов, а также для украшения. В результате листы ДСП используются для изоляции звука и тепла.

Декорационные компании используют трубчатые ДСП для обустройства помещений, разделения комнат и полов. Кроме того, фанерованные ДСП изолируют звук и снижают потребление энергии на отопление и охлаждение. Итак, листы ЛДСП очень прочные и могут надолго защитить себя от любых опасностей. Легко раскрашивается любыми цветами. Другой тип ДСП — это ДСП, покрытое меламином и фанерованное шпоном.

Наша продукция из трубчатого картона отличается высоким качеством и конкурентоспособной ценой. Наша фабрика также производит противопожарные двери и трубчатые деревянные двери. Конечно, мы экспортируем сердцевину из трубчатых ДСП в Великобританию, Ирландию, Болгарию, Объединенные Арабские Эмираты и некоторые африканские страны.Наши цены всегда конкурентоспособны с ценами на мировом рынке, а продукция предпочтительнее высокого качества.

Как мы производим профессиональные трубчатые ДСП

ДСП проще в использовании, легче и дешевле деревянных изделий. ДСП производятся путем производства древесных частиц вместе с клеем при высокой температуре и высоком давлении. Поскольку традиционную древесину получают из деревьев, ширина деревьев не превышает определенной длины. По этой причине деревянные доски были получены путем склеивания широких, но высоких деревянных досок бок о бок для создания деревянных досок.Двери, столы и шкафы, произведенные в прошлом, были получены этим методом. Однако в производстве древесностружечных плит мы можем использовать цельные плиты очень больших размеров как по ширине, так и по длине. Это обеспечивает нам простоту использования.

Производители пустотелых дверей покупают наши трубчатые ДСП и используют в полых межкомнатных дверях . Двери с трубчатым сердечником хороши для тишины и огнестойкости. Еще одна разновидность ДСП — пустотелые древесные плиты.

Какие виды ДСП у нас есть на рынке?

ДСП плотнее традиционной древесины.Несмотря на это, это самый легкий и самый слабый вид ДСП, не считая изоляционного. ДСП бывает разной плотности. Хотя МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, HDF продается на рынке как древесноволокнистая плита высокой плотности.

Основным недостатком древесностружечных плит является их склонность к расширению и обесцвечиванию из-за поглощения влаги, особенно когда они не покрыты краской или другим герметиком. Поэтому люди не особо его используют.

В XIX веке фанера была изобретена как альтернатива натуральному дереву.Фанера изготавливается из тонкого шпона массивной древесины, склеенного клеем. Однако к концу 1940-х годов для экономичного производства фанеры возникла нехватка пиломатериалов.

Мы производим древесно-стружечную плиту, также известную как древесно-стружечная плита, из отходов, таких как строганная стружка, обрезки или опилки, а также древесной щепы, полученной механическим способом. Мы склеили чипсы вместе, а затем при нагревании выдавили большую доску. Затем мы высушили их и разрезали на различные размеры для продажи.

Как на заводах производят древесно-стружечные плиты?

ДСП — это древесная плита.Изготовлен из спрессованных древесных частиц.

Во-первых, они зачищают бревна. Затем отрежьте бревна до определенной ширины и длины. Затем они отправили эти распиленные бревна на рубильную машину. Измельчитель разрезает пиломатериалы на очень мелкие куски дерева.

Как сохнет деревянная стружка?

Они сушат древесную стружку для облегчения склеивания и горячего прессования. Сушилка снижает влажность древесной стружки до 2,5%. Сердцевину и поверхностную стружку можно сушить до слегка различающейся влажности.Альтернативой ротационным сушилкам является быстрое высыхание, которое требует несколько более низких температур сушки.

Сухая стружка смешивается с синтетической смолой и другими подходящими добавками, такими как отвердитель или восковая эмульсия. Следует соблюдать осторожность при дозировании клея и стружки. Требования к клею на поверхности могут отличаться в зависимости от сорта древесины. На этом этапе могут быть добавлены особые требования, такие как обработка грибком или антипиреном. Тип используемого клея также может определять такие свойства, как влагостойкость.

Склеенную стружку помещают в прессы. И держали какое-то время при высокой температуре и высоком давлении. По окончании процесса вынимаем изделия из пресса и оставляем остывать. После охлаждения они разрезали каждую панель, а затем шлифовали до желаемой толщины, в результате чего получилась более гладкая поверхность.

Как было сказано выше, у ДСП существует множество вариаций и модификаций. Его можно применять для улучшения таких свойств, как влагостойкость, огнестойкость или звукоизоляция.

Где мы используем древесно-стружечные плиты

Market часто использует стандартные ДСП в мебели и внутренних дверях. Так как он не подходит для участков, подверженных намоканию или повышенной влажности, и является более экономичным, чем массив дерева.

ДСП можно купить голые или покрытые тонкими листами шпона или пластиковым ламинатом. Хотя мебель из цельного дерева считается более привлекательной, хотя эти материалы могут имитировать внешний вид настоящего дерева, они немного дешевле, поэтому они могут быть хорошей альтернативой при покупке мебели с ограниченным бюджетом.

Строительные и ДСП на рынке

Что касается строительства, ДСП подходит для внутренних проектов, таких как установка петель дверных шкафов или внутренних деревянных дверей по бокам безрамных шкафов. ДСП обладает способностью удерживать винты на месте. В то время как другие материалы, такие как фанера, могут пролить шкивы, когда на петли оказывается чрезмерный вес.

Однако, чтобы соединить два куска ДСП, обычный шуруп просто не прорежет — вам понадобится клей, крепеж или специально разработанные винты, чтобы скрепить ДСП вместе.

По сравнению с фанерой или массивной древесиной, ДСП менее щадящий процесс монтажа.

Мы являемся производителями трубчатых ДСП . Если вы ищете производителей пустотелых ДСП usa или за пределами США, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Потому что мы являемся поставщиками трубчатых ДСП .

Помимо производства полых ДСП , мы также производим полые межкомнатные двери . По цене пустотелая дверь звоните нам. Всегда высокое качество, лучшая цена, лучший сервис.

Не стесняйтесь обращаться к нам по указанному ниже адресу электронной почты.

Пожалуйста, обращайтесь к нам.

ДВЕРЬ ДЕРЕВЯННАЯ TR

Турция

электронная почта: [email protected]

WhatsApp: +90 533 2460404

производителей ДСП в Великобритании | Поставщик ДСП

Компания Theo’s Timber Ltd предлагает вам различные типы ДСП.Мы гордимся тем, что являемся ведущим поставщиком ДСП в Манчестере и на всем северо-западе Англии. Наш широкий ассортимент ДСП и продукции из ДСП доступен для различных отраслей промышленности, включая: строительство, мебель и дизайн интерьера. ДСП доступны с различными покрытиями и размерами для различных областей применения.

Мы можем предоставить вам продукцию из ДСП по индивидуальному заказу, если у вас есть особые потребности. Мы делаем их в соответствии с вашим предпочтительным уровнем прочности, толщины и размера доски. У нас есть современное оборудование, которое позволяет нам предоставить вам именно тот продукт, который вам нужен. Качество и ваше удовлетворение — наши главные приоритеты.

Наши ДСП — более дешевая альтернатива фанере. Мы можем облицевать их, если вы хотите, чтобы они выглядели и выглядели как массивные. Поэтому они подходят для ваших интерьерных проектов. Однако мы не рекомендуем использовать ДСП для уличной мебели, так как она может не противостоять погодным условиям.

Наши Чипборды
Предлагаем стандартные напольные покрытия марки Т + G и влагостойкие ДСП
.
У нас есть ДСП для пола размером 2400 x 605 мм.Панели имеют прорези для удобной фиксации. ДСП для пола также выпускается в версии с отрывной полосой. Это помогает сохранить аккуратность по краям.
Важно отметить, что наши влагостойкие ДСП не являются водонепроницаемыми. Следовательно, вы не можете использовать их для наружного применения, поскольку они не выдерживают погодных условий. Они не выдерживают чрезмерного увлажнения, такого как наводнение или протечка водопровода. Однако они могут противостоять случайным утечкам и повышению влажности.Если ваши древесно-стружечные плиты подвергаются сильному намоканию, вам следует подумать о их замене.
Почему вы должны выбрать нас?
Мы — надежные производители ДСП в Великобритании с большим опытом. Если вы ищете поставщика ДСП, мы будем рады помочь независимо от того, выполняете ли вы большой или небольшой проект. Если у вас есть текущий проект, мы будем рады предоставить вам необходимые материалы.
Для вашего удобства вы можете купить прямо у нас.У нас есть семья, но мы не уклоняемся от работы по снабжению. Оставайтесь на нашем сайте, чтобы ознакомиться с продуктами, которые вы хотите приобрести. Вы также можете получить дополнительную информацию о компании и о том, что делает нас одним из ведущих производителей ДСП в Великобритании.
У нас отличное обслуживание клиентов. Хорошее качество — наш приоритет, и мы делаем все возможное, чтобы вы всегда получали наилучшее обслуживание. Для вашего удобства мы предлагаем услуги нестандартного размера.
Катар производитель дверных ДСП | Продавец террасной доски
ведущий поставщик или дистрибьютор древесины и фанеры dubai uae
ниже представлена полезная информация о дереве и шпоне.анатомия дерева. деревья имеют самую долгую продолжительность жизни из всех высших форм жизни. самый старый из выживших — это сосна щетинистая pinus longeava, которая растет в белых горах Калифорнии; ему 5000 лет.
добро пожаловать, специализированная компания по производству окон и дверей из Катара
Specialized Qatar Window and Door Systems является одним из лидеров в производстве окон и дверей из ПВХ в Катаре. мы получили 2-е место от банка развития Катара в сфере малых и средних предприятий в Катаре.
taskdoor
ведущий производитель и поставщик дверей в ОАЭ по огнестойким и негорючим полым металлическим дверям, стальным дверям и деревянным дверям. специализированные и спроектированные двери и рамы из дерева и стали для gcc саудовская аравия, кувейт, катар, оман, бахрейн и ближний восток. все наши двери соответствуют требованиям органов гражданской обороны.
Катар производитель ДСП для дверей seven trust
Катар производитель ДСП для дверей. dorspec — sasco group. дома компании окна и двери dorspec с 2007 года dorspec w.l.l. — это семи трастовая, инновационная и сервис-ориентированная компания, созданная для рынков Катара и Ближнего Востока. мы поставляем только известные и тщательно продуманные бренды из Европы.
меламиновая древесно-стружечная плита mfc поставщики древесно-стружечных плит фарфора
как один из крупнейших производителей древесностружечных плит в Китае, наша компания производит древесно-стружечные плиты с гладким или меламиновым покрытием для мебели, полов доступа и противопожарных дверей. Помимо материкового Китая, наши ДСП экспортируются дистрибьюторам и фабрикам по производству деревянных дверей в Юго-Восточной Азии, Южной Африке, США, Австралии, Новой Зеландии и на Ближнем Востоке.
ДСП для дверей, ДСП для поставщиков дверей и
, а также ДСП для дверей: трехслойные структурные плиты, однослойные структурные плиты или полые ДСП. Есть 5,339 ДСП для поставщиков дверей, в основном расположенных в Азии. основными странами-поставщиками или регионами являются Китай, Турция и Украина, которые поставляют 97%, 1% и 1% ДСП для дверей соответственно.
дверь межкомнатная деревянная
производитель пустотелых ДСП. деревянные межкомнатные двери.мы производим формованные деревянные межкомнатные двери из HDF. наши двери дешевы, легки, просты в установке, под покраску и пользуются популярностью у клиентов по всему миру. Наша цена на межкомнатные двери из формованного дерева hdf 15 $ франко-завод. наша цена на дверной набор дверной панели, наличник рамы составляет 33 $ exw
Китай простая ДСП / ДСП с меламиновым покрытием для
Китай простая ДСП / ДСП с меламиновым покрытием для шкафа и двери, найти подробную информацию о китайском ДСП, ДСП из ДСП / ДСП с меламиновым покрытием для шкафов и дверей — linyi tonhe trade co. ,
dorspec
с 2007 года dorspec w.l.l. — это семи трастовая, инновационная и сервис-ориентированная компания, созданная для рынков Катара и Ближнего Востока. Dorspec предлагает тщательно отобранные продукты с превосходной эстетической ценностью и техническими качествами, которые соответствуют самым высоким мировым стандартам.
листы трубчатых ДСП производитель пустотелой древесины
трубчатые ДСП полые ДСП мы являемся ведущим производителем полых ДСП из трубчатых ДСП.Наш завод находится в кастамону / турция. площадь наших комнатных растений составляет 12 500 кв.м, а площадь уличных растений — 280 000 кв.м. у нас есть современные машины и оборудование с квалифицированными рабочими. мы работаем в лесной отрасли более 50 лет.
китайские поставщики древесно-стружечных плит, производители древесно-стружечных плит
импортируют китайские древесно-стружечные плиты из различных высококачественных китайских поставщиков и производителей древесно-стружечных плит на globalsources. com. ДСП 33мм / 38мм для проема двери. полая ДСП / пустотелая ДСП / дверной сердечник.надежный экспортер ДСП. Катар 2 Румыния 6 Российская Федерация 5 Саудовская Аравия 5 Сенегал 2 Сербия 2 Сингапур 8
ДСП в ОАЭ поставщики, производитель, дистрибьютор
alibaba предлагает 14 ДСП в ОАЭ поставщиков и ДСП в ОАЭ производителей, дистрибьюторов, фабрик, компаний. Есть 3 OEM, 2 ODM, 2 собственных патента. найти высококачественные ДСП у поставщиков ОАЭ на alibaba.
трубчатый сердечник двери из ДСП, трубчатый дверной сердечник из ДСП
вы также можете выбрать входную дверь.а также из дерева. существует 349 поставщиков дверных проемов из трубчатых ДСП, в основном расположенных в азии. лидирующей страной или регионом-поставщиком является Китай, который поставляет соответственно 98% дверных проемов из ДСП. Дверные профили из трубчатого ДСП наиболее популярны в США, Сингапуре и Катаре.
alrasheed
позвольте нам представить нашу компанию al rasheed trading company. мы являемся одним из ведущих импортеров, производителей и поставщиков в Дохе. твердая древесина меранти, американский ясень, дубовая плита, бирманский и африканский тик, пустотелая древесно-стружечная плита, огнестойкие дверные заглушки Halspan fd30, fd60 и fd90 с вспучивающимся материалом, дверная и мебельная фурнитура
Китай ДСП, производители, поставщики ДСП, цена
китай Производители древесно-стружечных плит — выберите высококачественную продукцию из древесно-стружечных плит 2019 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей плит, поставщиков фанеры, оптовых торговцев и фабрик в Китае.com
огнестойкие двери поставщики продукции доха, катар
огнестойкие двери поставщики продукции доха, катар Щелкните этот блог, чтобы узнать больше огнестойких дверей описание: противопожарные двери — это двери с рейтингом огнестойкости, иногда называемые пожарными степень защиты затворов, используемых как часть пассивной системы противопожарной защиты для уменьшения распространения огня или дыма между отсеками и для обеспечения безопасного выхода из здания, сооружения или корабля.

Технология производства ДСП (древесностружечных плит)

Производство ДСП оказывается весьма прибыльным при наличии дешевого исходного сырья

Технологии и оборудование для производства ДСП

Производство ДСП – изготовление плит, шпонированное

Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Распил ЛДСП | Раскрой ЛДСП | Распил ДСП — Мебеталь

Ассортимент плитного материала

Как заказать распил лдсп?

Сроки изготовления

Способы оплаты

Способы доставки

оборудование для производства ДСП — производство и монтаж

Переработка сырья

Сушка

Осмоление

Получение ковра

Прессование

Резка и шлифование

Финишная обработка

Завод ДСП с ламинацией (100000 м3 в год)

Топ 6 производителей и поставщиков коробок из ДСП (Обновление)

Ящики из ДСП

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Китай ДСП, разрезанные по размеру Производители, поставщики, фабрика — Купить ДСП по лучшей цене

Поставщик ДСП — Yueshan

ДСП против МДФ против фанеры

Что такое ДСП?

Преимущества

Недостатки

Что такое МДФ Древесина?

Преимущества

Недостатки

Что такое фанера?

Типы фанеры

Преимущества

Недостатки

ДСП, МДФ и фанера марок

Итак, какое решение для древесины лучше всего?

Ресурсы

Трубчатый ДСП и Твердый ДСП, лучшее качество, лучшая цена, звоните 2 Us

ДСП (ПОЛЫЕ ДСП)

ОСОБЕННОСТИ ТРУБОПРОВОДНОЙ ДСП

ОСОБЕННОСТИ

Как мы производим профессиональные трубчатые ДСП

Какие виды ДСП у нас есть на рынке?

Как на заводах производят древесно-стружечные плиты?

Как сохнет деревянная стружка?

Где мы используем древесно-стружечные плиты

Строительные и ДСП на рынке

производителей ДСП в Великобритании | Поставщик ДСП

Катар производитель дверных ДСП | Продавец террасной доски

ведущий поставщик или дистрибьютор древесины и фанеры dubai uae

добро пожаловать, специализированная компания по производству окон и дверей из Катара

taskdoor

Катар производитель ДСП для дверей seven trust

меламиновая древесно-стружечная плита mfc поставщики древесно-стружечных плит фарфора

ДСП для дверей, ДСП для поставщиков дверей и

дверь межкомнатная деревянная

Китай простая ДСП / ДСП с меламиновым покрытием для

dorspec

листы трубчатых ДСП производитель пустотелой древесины

китайские поставщики древесно-стружечных плит, производители древесно-стружечных плит

ДСП в ОАЭ поставщики, производитель, дистрибьютор

трубчатый сердечник двери из ДСП, трубчатый дверной сердечник из ДСП

alrasheed

Китай ДСП, производители, поставщики ДСП, цена

огнестойкие двери поставщики продукции доха, катар

Добавить комментарий Отменить ответ