brinmax

♻ Оборудование переработки ПЭТ, пластиковых бутылок

1. Оборудование имеет модульную архитектуру. Каждый модуль решает одну-две задачи, связанные с переработкой. Линия компонуется из модулей в соответствии с перечнем задач, для решения которых она предназначена.

2. Стандартизированных отходов не существует. Стандартизированной грязи не существует. Соответственно не существует и «стандартной» и/или «универсальной» перерабатывающей линии. Наши базовые линии спроектированы таким образом, чтобы быть максимально универсальными насколько это возможно, однако если Вы столкнетесь с какими-то нестандартными задачами, то для их решения сможете выбрать соответствующее устройство из предлагаемого нами дополнительного оборудования. Приобрести его можно как сразу, так и в процессе работы, по мере возникновения необходимости и включить в линию.

3. Кроме решения частных задач, дополнительное оборудование позволяет повысить автоматизацию, снизить количество ручного труда, снизить влияние человеческого фактора, снизить скорость износа расходных элементов (таких как ножи), снизить вероятность повреждения оборудования инородными предметами

4. Каждый Модуль — это устройство, выполняющее определенную работу. Большинство из предлагаемых нами устройств может быть оснащено вспомогательными элементами и системами — опциями. Опции расширяют функционал и автоматизируют работу устройства. Информация о предлагаемых нами опциях содержится в параграфе «ОПЦИИ» соответствующего модуля в разделе «Спецификация». Цена на некоторые опции не указана, т.к. требует актуализации на момент заказа или является комплексной и не может быть установлена заранее без согласования с Заказчиком. Все опции, кроме необходимых, выбираются Заказчиком. Если Вы не нашли интересующих Вас опций, систем, элементов или характеристик оборудования, сообщите нам об этом, и мы сделаем их для Вас.

5. Если Вы не наши нужного Вам оборудования в нашем ассортименте, расскажите о нем нашим специалистам. Если проектирование и изготовление такого оборудования нам по силам, то мы сделаем его для Вас.

6. Важно! Коллеги, сравнивая наше оборудование с оборудованием других производителей/поставщиков, очень внимательно изучайте их комплектацию и технические характеристики.

Если Вы новичок в переработке, не стесняйтесь задавать вопросы. Похожие внешне устройства могут кардинально отличаться скрытыми характеристиками. От этих характеристик может зависеть не только цена, но и условия в которых Вам придется работать. Долговечность оборудования, частота остановок и ремонтов, реальная длительная производительность, расходы на обслуживание и эксплуатацию, расходы на воду, электроэнергию, моющие средства, количество обслуживающего персонала и расходы на оплату труда и т.д. и т.п. Для примера можно привести «Мойку фрикционную роторного типа». Мы единственные на рынке предлагаем ее не как «голое» устройство, т.е. «ротор в корпусе», а как законченное комплексное решение. Мойка может оснащаться баком для воды, в котором вода может нагреваться вплоть до температуры кипения, в который могут добавляться моющие средства, который устроен так, что вода, в процессе циркуляции, очищается в нем от механических загрязнений перед ее подачей в рабочую камеру устройства. Соответственно мойка может быть оснащена системой циклической циркуляции воды и системой нагрева воды. Также устройство может оснащаться системами автоматической выгрузки тонущей и всплывающей грязи, системами автоматического контроля уровня и температуры воды и т.д. и т.п. Безусловно все эти системы стоят денег, и в зависимости от того, какие из них Заказчик захочет включить в состав модуля, такой и будет его цена. Однако, не обратив внимание на состав устройства, и сравнивая только цены, можно сделать неверные выводы. Будьте внимательны, ошибки в выборе оборудования могут и будут дорого стоить тем, кто не хочет вникать в детали.

Оборудование для переработки и утилизации отходов полимерного производства.

№	Наименование	Характеристики
1	Ленточный загрузной конвейер          GPD-8065	Подача ПЭТ-бутылки в дробилку
Длина		6500 мм
Ширина ленты		800 мм
Жесткая стальная конструкция. Траспортерная лента из резины. Система натяжения ремня
Мощность двигателя		1,5 кВт
2	Дробилка GXC-4280	Измельчение бутылки(специально разработанные ножи для ПЭТ)
Диаметр ротора		420 мм
Длина ротора		800 мм
Скорость вращения		520 об/мин
Устройство подачи		4 кВт
Мощность двигателя		37 кВт
3	Шнековый конвейер GSC-2550	Подача хлопьев из дробилки в ванну горячей мойки
Длина		5000 мм
Диаметр  конвейера		250 мм
Мощность двигателя		2,2 кВт
4	Ванна горячей мойки GTC-250	Мойка хлопьев, отделение этикетки, крышки и клея
Ёмкость		Нержавеющая сталь
Жесткая стальная конструкция. Смешивание специальными лопостями.
Шнек		Нержавеющая сталь
Мощность нагревателей		30 кВт
5	Центрифуга (дегидратор) GSW-650	Отбивание грязи и ненужных примесей от ПЭТ-хлопьев
Диаметр цетрифуги		650 мм
Ротор с лопастями. Самоочищающиеся поворотные устройства для сетки
Сетка		Нержавеющая сталь
Система закачки и сброса воды
Мощность двигателя		37 кВт
6	Ванна флотационной мойки GSF-1430	Отмывание хлопьев и отделение частей от этикетки и крышки с кольцом
Длина		3000 мм
Ширина		1400 мм
Корпус ванны, лопасти, части соприкосающиеся с водой		Нержавеющая сталь
Шнек для подачи очищенных хлопьев		2 комплекта
Мощность двигателя		15 кВт
7	Центрифуга (дегидратор) GSW-650	Отбивание грязи и ненужных примесей от ПЭТ-хлопьев
Диаметр цетрифуги		650 мм
Ротор с лопастями. Самоочищающиеся поворотные устройства для сетки
Сетка		Нержавеющая сталь
Система закачки и сброса воды
Мощность двигателя		37 кВт
8	Сепаратор(классификатор) GRX-8012	Окончательное отделение этикетки
Длина		1200 мм
Ширина		800 мм
Регулировка объема воздуха. Циклон
Поворотный клапан		1,1 кВт
Вентилятор		11 кВт
9	Ленточный выгрузной конвейер          GPD-8060	Сортировка материалов
Длина		6000 мм
Ширина		800 мм
Мощность двигателя		1,5 кВт
10	Система выгрузки (силос)	Выгрузка готовой фракции хлопья (флексы)
11	Контрольная панель	Siemens, Schneider

Линия для переработки ПЭТ бутылок

Ⅰ . Конвейерная лента (1шт.)	Эффективная длина: 4500мм Мощность электродвигателя: 1.5кВт Ширина: 600мм Применение: предназначена для подачи материала всепаратор этикеток
Сепаратор этикеток (1шт.)	Мощность главного электродвигателя: 11кВт Диаметр ротора:Φ500мм Скорость вращения ротора: 590обр/мин Мощность водяного насоса: 5.5кВт Размер загрузочной воронки (Ш*В):700*460мм Эффективная длина оборудования: 3000мм Внешние габариты оборудования (Д*Ш*В): 3500*1100*2800мм Эффективность удаления этикеток:＞95%
Сортировочный конвейер (1 шт.)	Эффективная длина: 8000мм Мощность электродвигателя: 2.2кВт, частотное управление Ширина: 600мм Применение: служит для удаления этикеток и другихпосторонних объектов, перед попаданием бутылок в дробилку.
Конвейерная лента (1 шт. )	Мощность электродвигателя: 1.5кВт Эффективная длина: 4500мм Ширина: 600мм Скорость: 10-20м/мин Применение: служит для подачи материала в дробилку.
Мокрая дробилка PC650 (1 шт.)	Мощность электродвигателя: 15кВт Размер рабочего помещения: 650×450мм Диаметр поворота：Φ400мм Скорость ротора: 500обр/мин Количество вращающихся ножей: 6шт. Количество стационарных ножей: 4шт. Материал ножей: W18Cr4V(быстрорежущая сталь свольфрам) Вспомогательный электродвигатель:0.37кВт, легкая замена ножей, оборудование простое в обслуживание и ремонте. Электродвигатель для принудительного обжима: 3кВт. Процесс принудительного обжима необходим дляпредотвращения востановления исходной формы бутылок, способствует повышению производительности дробилки. Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм Имеется экстренный выключатель. Применение: При помощи вращающихся ножей и стационарных ножей осуществляется дробление бутылок. Дробилка выполняет функцию предварительной мойки. Бункер для измельченной продукции: состоит из сверхтвердых стальных плит. Особенности камеры: толстые стены, сверхпрочная, износоустойчивая, долговечная, удобная при демонтаже и техническом обслуживании. Нож: вращающийся нож изготовлен в форме“V”. Преимущества: равномерная резка, экономное потребление энергии, бесшумный, сверхпрочный, удобный в установке. Изготовлен из W18Cr4V материала. Ротор: изготовлен из специального материала. Преимущества: статическая балансировка, прочный, при работе не меняет своей формы, стабильный в работе. Ременный шкив: все ременные шкивы оборудования соединяются с приводным валом при помощи соединительной муфты. Преимущества: стабильное вращение, точность, простое и удобное в обслуживании. Сито: изготовлено из высокопрочной стали. Преимущества:сверхпрочное, долговечное. Простая установка и легкая замена сита. Имеется большое количество разных видов сита с различным диаметром отверстий.
Шнековый механизм подачи материала(1шт.)	Мощность электродвигателя:3кВт Диаметр шнека:Φ280мм Скорость вращения шнека: 75обр/мин Диаметр отверстий сита:Φ3мм Применение:Предназначен для подачи хлопьев в моечное устройство. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали. При поднятии хлопьев, с помощью шнека, в моечное устройство, происходит отделение грязной воды и мусора, после чегомусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник. Материал: нержавеющая сталь.
Моечное устройство	Мощность электродвигателя: 5. 5кВт Скорость вращения: 500обр/мин Эффективная длина: 4000мм Диаметр отверстий сита: Φ3мм，сито изготовлено из нержавеющей стали Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм Водосточная воронка: Φ32мм, служит для устранения мусора. Применение: служит для очищения хлопьев от грязи. При помощи вращающихся на высокой скорости лопастей, хлопья проходят очистку в чистой воде.Комплектуется резервуар для избыточной воды и сбора мусора. Материал: нержавеющая сталь.
Одношнековый промывочныйбассейн (1шт.)	Эффективная длина: 4000мм Диаметр шнека: 300мм Количество шнека: 1шт. Скорость вращения шнека: 35обр/мин Мощность электродвигателя: 4кВт Комплектуется резервуар для избыточной воды и промывочный бассейн для этикеток и крышек. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Применение: служит для удаления этикеточной бумаги,пробок, всплывающих на поверхность при очистки хлопьев. Материал: нержавеющая сталь.
Шнековый загрузчик(1шт.)	Мощность электродвигателя: 3кВт Диаметр шнека:Φ280мм Скорость вращения шнека: 75обр/мин Диаметр отверстий сита:Φ3мм Применение: служит для подачи хлопьев в ваннуюгорячей мойки. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Мусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник. Материал: нержавеющая сталь.
Ванна горячей мойки (1шт.)	Мощность электродвигателя: 5.5кВт Диаметр:Φ1500мм Высота: 1800мм Внешняя стенка покрыта теплоизоляционным материалом. В соответствие с требованиями покупателя, можно также применять электрический способ нагрева встроеннго змеевика. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Мусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник. Применение: предназначена для мойки хлопьев с применением каустической соды при температуре выше 85℃ и для удаления масляных загрязнений, клея и т.д. Материал: нержавеющая сталь.
Шнековый загрузчик(1шт.)	Мощность электродвигателя: 3кВт Диаметр шнека:Φ280мм Скорость вращения шнека: 75обр/мин Применение: служит для подачи хлопьев в моечное устройство. Материал: нержавеющая сталь.
Моечное устройство (1шт.)	Мощность электродвигателя: 5.5кВт Скорость вращения: 500обр/мин Эффективная длина: 4000мм Диаметр отверстий сита: Φ3мм, сито изготовлено из нержавеющей стали. Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм Водосточная воронка: Φ32мм, служит для устранения мусора. Применение: служит для очищения хлопьев от грязи. При помощи вращающихся на высокой скорости лопастей, хлопья проходят очистку в чистой воде. Материал: нержавеющая сталь.
Промывочный бассейн (3шт.)	Эффективная длина: 4000мм Диаметр шнека: 300мм Количество шнека: 1шт. Скорость вращения шнека: 35обр/мин Мощность электродвигателя: 4кВт Комплектуется резервуар для избыточной воды и промывочный бассейн для этикеток и крышек. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Применение: служит для удаления этикеточной бумаги,пробок, всплывающих на поверхность при очистки хлопьев. Материал: нержавеющая сталь.
Центробежная сушилка (1шт.)	Мощность главного электродвигателя: 7.5кВт Диаметр ротора:Φ400мм Скорость вращения ротора: 1270обр/мин Электродвигатель: 1. 1кВт Применение: предназначена для удаления воды из хлопьев, после чего хлопья попадают в аэродинамическуюсушилку. Материал: нержавеющая сталь.
Аэродинамическая сушилка (1шт.)	Нагревательная мощность: 22кВт температура регулируется с помощью регулятора температуры. Диаметр воздухопровода: 159мм Материал воздухопровода:нержавеющая сталь Применение:применяется для сушки хлопьев. Материал: нержавеющая сталь.
Циклонный бункер (1шт.)	Мощность вентилятора: 11кВт Емкость бункера: 1000л Материал: нержавеющая сталь.
Пульт управления (1шт.)	Пульт управления Контактор (Siemens) Терморегулятор с цифровым дисплеем (RKC) Преобразователь частоты (LP) Имеется кнопка экстренного выключения. Состояние каждой части оборудования фиксируется на измерительном приборе.

Переработка пластиковых бутылок — спасение экологии и экономически выгодное предприятие

Большинство напитков, которые приобретают люди, продаются в пластиковых бутылках. На каждого жителя города приходится примерно 100 килограммов выкинутых ПЭТ-бутылок в год. Если учитывать, что разлагаются они в течение 300 лет, то можно представить, какой непоправимый ущерб можно нанести экологии планеты, если все эти бутылки будут свозиться на свалки. Гораздо выгоднее для экономики и безопаснее для природы перерабатывать пластиковую тару и использовать как вторсырье.

Содержание:Показать

Именно ПЭТ-бутылка является основным сырьем при производстве флекса (вторсырья для получения химического волокна). Химическое волокно используется для производства тех же пластиковых бутылок, а также щетины (для щеток), упаковочной ленты, пленки и ряда других товаров.

Получается циклический процесс бесконечной переработки пластиковых бутылок, что экономит средства и защищает окружающую среду. В России данный вид деятельности еще не вышел на массовый рынок, а потому подобный бизнес является особенно конкурентоспособным и привлекательным.

Оборудование для переработки пластика

Пройдя ряд этапов обработки, последним из которых станет предварительное прессование, бутылки попадают на специальную линию, перерабатывающую тару. При выходе и получается флекс, который имеет вид хлопьев. Линия представляет собой несколько агрегатов, соединенных ленточными траснспортерами. Она состоит из следующих элементов:

• роторная машина;
• дробилка;
• шнековый транспортер, оснащенный архимедовым винтом;
• паровой котел;
• моющая полировочная машина;
• аппарат полоскания;
• сушилка-водоотделитель;
• воздушная сушка;
• бункер.

Технология переработки происходит по определенной схеме:

• собранные бутылки сортируются по цветам, каждый цвет обрабатывается отдельно;
• вручную удаляются различные посторонние предметы – резина, бумага, прочие виды пластика;
• в роторной машине отделяются этикетки и крышки;
• в дробилке с несколькими ножами, напоминающей большой блендер, бутылки измельчаются;
• затем на шнековый транспортер помещают массу из пластиковых бутылок в паровой котел, где происходит еще один процесс очищения;
• полностью очищенный пластик отправляют в сушилку-водоотделитель, потом в воздушную сушку;
• после того как полученный флекс полностью высохнет, его переместят в специальный бункер;
• путем агломерации производится спекание крошки в маленькие комки, их уже можно использовать в качестве сырья. Для усреднения характеристик комков проводят грануляцию, что повышает плотность полученного материала и облегчает его дальнейшее использование.

Что получается из вторично переработанного сырья

Переработанные бутылки идут на изготовление множества различных изделий, таких как новые бутылки, пленка, щетина, волокна, емкости для химических средств, тканевые основы для производства текстиля, одежды и ковров, а также синтепона, автомобильных деталей, шумоизоляционных материалов, электротехнических товаров.

Как из переработанных отходов может получится резиновая плитка для дачи.

Смотрите в статье:  какие еще покрытия можно получить из резиновой крошки, приготовленной из вторсырья.

Перспективы данного направления

На сегодняшний день переработка пластиковых бутылок является одним из самых рентабельных сегментов рынка переработки. Если говорить о прибыли для конкретного предпринимателя, то вложения в данный вид деятельности при правильном подходе окупятся уже через 14–18 месяцев, а чистая месячная прибыль составит около 8 тысяч долларов.

Стоит отметить, что городские власти зачастую идут навстречу желающим заняться подобным видом деятельности. Так, если подать заявку на участие в какой-либо программе по очистке города, то вполне можно получить бесплатно помещение, подходящее под завод для переработки. Все, что останется, – это зарегистрировать предприятие и закупить необходимое оборудование (линию полного цикла).

С нахождением сырья для производства проблем не возникает: так как города завалены пластиковыми бутылками, остается либо собирать их, либо открыть пункты приема; еще один вариант – договориться со свалкой о доставке сырья. Особенность данного бизнеса в том, что, обеспечивая себе прибыль, предприниматель делает полезное дело для экологии. Ведь ПЭТ-бутылки – это настоящая проблема, особенно в больших городах, когда после массовых мероприятий либо просто в местах скопления людей остаются огромные груды мусора, большая часть которого и есть пластиковые бутылки.

Оборудование для переработке и утилизации ПЭТ бутылок в Нижнем Новгороде

Пользовательское Соглашение

Настоящее Пользовательское Соглашение (Далее Соглашение) регулирует отношения между ООО «КупиСтанок» (далее Купи Станок или Администрация) с одной стороны и пользователем сайта с другой.
Сайт Купи Станок не является средством массовой информации.

Используя сайт, Вы соглашаетесь с условиями данного соглашения.
Если Вы не согласны с условиями данного соглашения, не используйте сайт Купи Станок!

Предмет соглашения

Администрация предоставляет пользователю право на размещение на сайте следующей информации:

Предмет соглашения

Администрация предоставляет пользователю право на размещение на сайте следующей информации:
— Текстовой информации

Права и обязанности сторон

Пользователь имеет право:
— осуществлять поиск информации на сайте
— получать информацию на сайте
— комментировать контент, выложенный на сайте
— копировать информацию на другие сайты с указанием источника
— использовать информацию сайта в личных некоммерческих целях

Администрация имеет право:
— по своему усмотрению и необходимости создавать, изменять, отменять правила
— ограничивать доступ к любой информации на сайте
— создавать, изменять, удалять информацию

Пользователь обязуется:
— обеспечить достоверность предоставляемой информации
— обеспечивать сохранность личных данных от доступа третьих лиц
— не копировать информацию с других источников
— при копировании информации с других источников, включать в её состав информацию об авторе
— не распространять информацию, которая направлена на пропаганду войны, разжигание национальной, расовой или религиозной ненависти и вражды, а также иной информации, за распространение которой предусмотрена уголовная или административная ответственность
— не нарушать работоспособность сайта
— не совершать действия, направленные на введение других Пользователей в заблуждение
— не размещать материалы рекламного, эротического, порнографического или оскорбительного характера, а также иную информацию, размещение которой запрещено или противоречит нормам действующего законодательства РФ
— не использовать скрипты (программы) для автоматизированного сбора информации и/или взаимодействия с Сайтом и его Сервисами

Администрация обязуется:
— поддерживать работоспособность сайта за исключением случаев, когда это невозможно по независящим от Администрации причинам.
— защищать информацию, распространение которой ограничено или запрещено законами путем вынесения предупреждения либо удалением учетной записи пользователя, нарушившего правила

Ответственность сторон

— пользователь лично несет полную ответственность за распространяемую им информацию
— администрация не несет никакой ответственности за достоверность информации, скопированной из других источников
— администрация не несёт ответственность за несовпадение ожидаемых Пользователем и реально полученных услуг
— администрация не несет никакой ответственности за услуги, предоставляемые третьими лицами
— в случае возникновения форс-мажорной ситуации (боевые действия, чрезвычайное положение, стихийное бедствие и т. д.) Администрация не гарантирует сохранность информации, размещённой Пользователем, а также бесперебойную работу информационного ресурса

Условия действия Соглашения

Данное Соглашение вступает в силу при любом использовании данного сайта.
Соглашение перестает действовать при появлении его новой версии.
Администрация оставляет за собой право в одностороннем порядке изменять данное соглашение по своему усмотрению.
Администрация не оповещает пользователей об изменении в Соглашении.

Линии по переработке ПЭТ бутылок

Линия по переработке ПЭТ бутылок позволяет вторично использовать данное востребованное и одновременно специфичное полимерное сырье. Переработка загрязнённых ПЭТ бутылок в хлопья, с промежуточной отмывкой в линии мойки ПЭТ, даёт на выходе очищенную флексу.

Переработка ПЭТ бутылок

ГК «Апрель предлагает линии переработки ПЭТ производительностью 300, 500 и 1000 кг/ч. Стандартная комплектация линии переработки ПЭТ:

1. Ленточный транспортер

2. Роторная дробилка

3. Шнековая подача (фрикционная мойка)

4. Ванна горячей мойки

5. Ванна

6. Центрифуга

7. Панель управления

8. Дополнительное оборудование: нагреватель, насос, коллекторы этикеток и крышек, вентилятор, бункер досушки.

Технологический процесс переработки ПЭТ бутылок таков. Ленточный транспортер используется для непрерывной подачи отходов в дробильную установку.

Дробильная установка роторного типа измельчает сырье до мелкой фракции.

После этого ПЭТ сырье проходит через устройство отделения этикеток (необходимо отметить, что отделение этикеток может происходить на нескольких этапах: до дробления, после дробления, во время мойки во флотационной ванне, после сушки в циклонном сепараторе).

Фрикционная мойка осуществляет первичную мойку ПЭТ материала и перемещает его в моечную камеру.

В моечной камере происходит отделение основных загрязнений ПЭТ бутылки, оставшихся этикеток и посторонних включений. При необходимости сырье повторно пропускается через шнековые транспортеры и подвергается обработке паром.

После процесса промывки и очистки сырье поступает в центрифугу, чтобы убрать из него излишки воды. На выходе получаются мелкодисперсные куски ПЭТ («флекса» или хлопья), готовые к экструзии или грануляции.

Представленная комплектация является одним из вариантов линии переработки ПЭТ, и может быть изменена в соответствии с Вашими потребностями и ресурсами.

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Использованные пластиковые бутылки составляют немалую долю мусорных отходов. Каждый день тонны пластиковой тары попадают на свалки. Основной проблемой является то, что в естественных условиях пластик разлагается сотни лет, а это ведет к тому, что площади мусорных полигонов в будущем лишь увеличатся, если не предпринять ничего сегодня. В развитых странах Европы, где ценность земли намного выше и занимать площади под свалки очень дорого, давно пришли к практике сортировки и переработки мусора. Вот и нам пора задуматься, чтобы превратить бесполезный мусор в полезный продукт, который можно использовать вторично и получать прибыль. В частности для переработки ПЭТ бутылок существуют целые комплексы оборудования, которые помогут получить ценное вторсырье или готовый товар.

Узнать актуальную информацию и цены на оборудование для переработки пэт бутылок можно на странице Переработка пластика

Способы переработки ПЭТ бутылок

Есть два способа переработки ПЭТ бутылок. Один из них позволяет получить флекс, из которого делают пластиковый гранулят и полимерное волокно, а другой топливо – любые виды бензина, дизтопливо, мазут. Переработка ПЭТ бутылок в топливо на данный момент – это экспериментальная технология, стоит очень дорого, так как высока цена на оборудование. Получить продукт первичной переработки ПЭТ бутылок флекс и гранулы стоит дешевле, поэтому это отличная идея для малого бизнеса. Но уже на первоначальном этапе будущий предприниматель может столкнуться с проблемами. Дело в том, что есть разные ПЭТ бутылки, которые необходимо сортировать. К примеру, бесцветный пластик ценится выше всего, чуть меньше будет стоить зеленый и синий пластик, самая низкая цена у пластиковых гранул темных цветов, а вот ПЭТ бутылки ярких цветов вообще не подлежат гранулированию из-за высокого содержания в них красителя. Также крышки ПЭТ бутылок подлежат удалению, это делают вручную или на специальных автоматах, отделяющих вместе с крышкой часть бутылки.

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок включает в себя пресс, что позволит уменьшить объем отсортированного сырья, сократить расходы на транспортировку и хранение. Второй этап измельчение. Для этих целей служит шредер или дробилка для пластика. Полученную крошку промывают и просушивают. Измельчитель для пластика не редко входит в помывочный комплекс, где все операции по получению флекса выполняются автоматически. Чистый качественный флекс востребован на рынке, его можно продать в таком виде или переработать в гранулы самостоятельно. Стоимость пластикового гранулята выше,чем флекса. Чтобы получить гранулы, необходим агломератор и гранулятор. Внутри агломератора с помощью вращающихся ножей флекс дополнительно измельчается. За счет трения ножей температура внутри агрегата повышается до 100 градусов и частички пластика спекаются. Полученную массу помещают в гранулятор, где путем горячей резки получаются готовые гранулы. Вместо гранулятора на выходе можно установить экструдер, благодаря чему, на выходе будут не гранулы, а полимерное волокно. Экструдер необходим, если флекс невысокого качества.

Оборудование отечественного производства для переработки ПЭТ бутылок в гранулы стоит недорого, быстро окупается, помогает переработать отходы из пластика в полезный продукт. Пластиковое вторсырье высоко ценится на рынке, так как из него можно делать новые пластиковые изделия, полиэтиленовые пакеты, а также тротуарную плитку.

Перспективы бизнеса по переработке ПЭТ бутылок

В современном мире рано или поздно мы придем к тому, что все отходы будут утилизироваться в обязательном порядке. Уже сейчас принимаются законы, благодаря которым число свалок сократится в разы. Получать доходы от переработки пластика отличная идея для бизнеса. Пока данная ниша на рынке относительно свободна, стоит обратить на нее внимание. Если сейчас еще можно успеть быть в числе первых, то совсем скоро предпринимателям наверняка придется столкнуться с жесткой конкуренцией.

Оборудование и оборудование для переработки пластмасс

MSS, подразделение CP Group, является мировым лидером в области автоматизированных систем сортировки. Наши модули для сортировки пластика обеспечивают точное отделение определенных пластмасс от смешанных потоков отходов. Использование сенсорной технологии в ближней инфракрасной области (NIR) для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки и бумаги в соответствии с их уникальной сигнатурой позволяет легко обрабатывать несколько входных потоков с максимально возможной скоростью. Все цвета и смолы (ПЭТ, ПЭВП, ПВХ, ПП, ПС, PLA и другие) точно и эффективно разделяются с помощью наших передовых решений для оптической сортировки:

CIRRUS ™

MSS ’CIRRUS ™ — это наш новейший оптический сортировщик, использующий новый NIR / датчик цвета с высоким разрешением и обеспечивающий максимальную эффективность отделения пластика, электронного лома и других мелких частиц.

L-VIS ™

MSS ’L-VIS ™ использует современную камеру с высоким разрешением и обеспечивает точное разделение мелких частиц, таких как пластиковые хлопья и гранулы, мелкие частицы электронного лома, металлический лом, минералы и т. Д.

Aladdin ™

MSS ’Aladdin ™ — первый в мире модуль автоматической сортировки. Он эффективен при сортировке пластмасс по цвету, а также по типу смолы. Три выходных продукта генерируются из одного входного потока в универсальном оптическом сортировщике.

Sapphire ™

MSS ’Sapphire ™ использует передовую технологию датчиков ближнего инфракрасного диапазона для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки, различных волокон, а также других материалов, таких как картонные коробки для напитков.

MetalSort ™

MSS ’MetalSort ™ — это индукционная сенсорная система, которая является идеальной сортировочной машиной для отделения мелких металлических примесей от стеклобоя, пластиковых хлопьев и электронного лома.

CPScreen

CPScreen автоматически отделяет мелкие волокна от контейнеров, а 2D — от трехмерного материала, легко и эффективно.Небольшие отверстия в сетке уменьшают потери волокна на конвейерной линии, возвращая даже самые маленькие кусочки волокна. Долговечные резиновые кулачковые диски CP специально разработаны, чтобы иметь постоянный интервал во всех точках в любое время, чтобы сделать диски очень устойчивыми как к заклиниванию, так и к наматыванию. Кулачковые диски также имеют низкую амплитуду, что позволяет избежать агрессивного разделения, чтобы сохранить волокно чистым от небольших контейнеров и других загрязнений. Грохоты CP обеспечивают правильный размер материала для наиболее эффективной сортировки.

Характеристики и преимущества:

• Кулачковые диски обладают высокой устойчивостью к заклиниванию и наматыванию — 80% + сокращение наматывания и необходимости обслуживания
• Двигатели с частотно-регулируемым приводом

• Небольшие отверстия в сетке сводят к минимуму потерю мелких волокон в контейнерную линию
• CP Syncdrive ™ использует приводные ремни ГРМ из углеродного волокна, а не цепи, что устраняет необходимость в масленках, натяжителях или регулировках, а также снижает износ, техническое обслуживание и шум.
• Болт в «шпиндельных» валах позволяет легко снимать или заменять без снятия боковых панелей.
• Диск в сборе из 5 дисков; один болт на диск в сборе позволяет быструю замену диска

• Электронный угол наклона деки, регулируемый гидравлически с шагом 1 градус с панели управления
• Разработаны с учетом требований безопасности: соединение ремней, гидравлический пол для технического обслуживания, блокирующая бирка и механическая блокировка валов

V-перфоратор / выравниватель

V-Perforator / Flattener от CP помогает сократить объем хранилища на две трети за счет перфорации пластиковых контейнеров.Используя нашу уникальную технологию сужающихся дисков, V-Perforator прокалывает и сплющивает ваши ПЭТ и другие жесткие пластиковые контейнеры, включая бутылки для воды емкостью 2-1 / 2 галлона, кувшины для молока емкостью 1 галлон и контейнеры для напитков из ПЭТ объемом 3 литра. Перфорация вашего пластика делает прессование более эффективным за счет сокращения времени прессования и повышения его целостности. CP Perforator / Flattener может быть интегрирован в ваши существующие системы, обеспечивая беспроблемную модернизацию, быструю доставку, профессиональную установку и быстрое реагирование на любые вопросы или проблемы.

Особенности и преимущества:

• Сходящиеся диски перфорируют и сплющивают пластиковые бутылки
• Уменьшает громкость на 2/3
• Сокращает время тюкования
• Повышает целостность тюка
• Литые диски из хромистой стали — более 500 BHn
• Резиновое уплотнение между диском в сборе и приводным ротором защищает диски от резких ударов, увеличивая длину

Барабанный воздушный сепаратор (ADS) от нашего партнера Ken Mills Engineering

ADS легко удаляет двумерные отходы из трехмерных; это недорогой сепаратор, который автоматически снижает загрязнение потока контейнера за счет применения вакуумной технологии через вращающийся перфорированный барабан.Компактный размер ADS позволяет легко модернизировать любой MRF.

Особенности и преимущества:

• Удаляет двухмерные загрязнения из трехмерного материала
• Низкая стоимость и длительный срок службы деталей
• Требуется минимум смазки и очистки
• Низкие эксплуатационные расходы
• Компактная конструкция для быстрой, простой установки и легкой модернизации
• Запатентованная технология
• Повышает товарность готовой продукции
• Увеличивает систему на протяжении
• Доступно 2 модели разных размеров
• Регулируемая скорость вращения барабана и сила всасывания
• Прочный и долговечный

Пленочная вакуумная система

от нашего партнера Impact Air

Усовершенствованная система пылесоса для пленок

Impact Air состоит из серии специально разработанных колпаков для сбора материала, которые обычно устанавливаются над сортировочными лентами и используются для транспортировки собранного вручную материала, что снижает трудозатраты и устраняет необходимость в транспортировочных конвейерах и дополнительных бункерах для хранения.

Air Knife Separator от нашего партнера Impact Air

Воздушный нож-сепаратор

Impact Air является ценным дополнением к любому процессу рециркуляции, поскольку он удаляет малоценные «легкие» фракции из потока материала, такие как не поддающиеся захвату предметы, такие как бумага, пластик и фольга, из потока материала. Конвейерный узел Air Knife состоит из объема входящего воздуха, направляемого через регулируемое сопло, работающего вместе с вытяжным кожухом, установленным внутри единого корпуса.

Оборудование для переработки пластмасс и сортировка по переработке пластмасс

Переработка пластмасс — это хорошо зарекомендовавшая себя отрасль, которая перерабатывает и перепродает несколько миллионов тонн использованных пластмасс каждый год. Вместо того, чтобы работать исключительно из соображений экологической необходимости, услуги по рекуперации пластиковых материалов могут быть экономически эффективными и производительными, позволяя экономить ресурсы для ряда различных производственных приложений. Область рециклинга и регенерации также включает в себя промышленные процессы, с помощью которых пластмассовые материалы разделяются на их основные мономеры и становятся доступными для дальнейшей полимеризации на вторичном и третичном уровнях.

Система машин для переработки пластика

Кредит изображения: Alba_alioth / Shutterstock

В то время как промышленность по переработке пластика изначально была сосредоточена на переработке производственных отходов и побочных продуктов, оставшихся после первоначального изготовления пластика, современные службы рециркуляции также способны утилизировать и разнородные товары постпотребительского производства. Методы, используемые системами рекуперации материалов, как правило, различаются в зависимости от типа обрабатываемого пластика, но есть некоторые важные методы, общие для большинства служб по переработке.Такие стадии, как сортировка, очистка, измельчение, разделение и гранулирование, можно найти в большинстве операций по переработке пластика. Точно так же оборудование, используемое для выполнения этих процессов, обычно попадает в несколько категорий оборудования.

Для получения дополнительной информации о текущем состоянии переработки пластмасс см. Ресурсы по этой теме.

Сортировочный процесс и оборудование для переработки пластмасс

Сортировка и группировка пластмассовых материалов по типу смолы — важный первый шаг в процессе переработки, поскольку загрязнение может сделать партию материала непригодной для повторного использования.Наиболее часто перерабатываемые смолы, включая полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и поливинилхлорид (ПВХ), должны быть тщательно отделены друг от друга, чтобы обеспечить дальнейшую переработку. Загрязнения внутри каждого типа пластика также должны быть удалены из основной смолы, чтобы обеспечить чистоту сырья.

Сортировочные машины должны быстро определять и классифицировать большие объемы бытового пластика, часто при непрерывной загрузке. Несмотря на разную степень технической сложности и производительности, усовершенствованная сортировочная машина может быть оснащена некоторыми или всеми из следующих функций:

• Датчики : Эти устройства обнаруживают определенные полимеры в смешанном потоке пластмассовых материалов.Они могут быть оснащены датчиками рентгеновского или инфракрасного излучения, которые регистрируют уникальную сигнатуру полимера по спектру. Некоторые датчики также включают технологию определения цвета, которая сортирует материал по оттенку и прозрачности.
• Эжекторы : Механические или прецизионные воздушные эжекторы группируют различные пластмассовые материалы по типам смол. В зависимости от своей мощности эжекторы часто могут обрабатывать очень высокие скорости подачи.
• Вычислительные системы : Компьютерная технология обработки предоставляет алгоритмы, которые используются для идентификации и сортировки различных материалов. Эти системы обеспечивают параметры управления как для датчиков, так и для работы эжектора.
• Пользовательские интерфейсы : операторский интерфейс может предоставлять технические средства управления машиной и диагностические инструменты. Кроме того, интерфейсы также могут предлагать сетевые возможности, помогающие интегрировать сортировочную машину и быстро настраивать ее функции.

Вы можете найти поставщиков систем сортировки, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Машины для измельчения

Пластиковые материалы обычно необходимо разрезать на меньшие размеры, чтобы обеспечить дальнейшую переработку и упростить упаковку, транспортировку и распределение вторичного сырья.Эта резка представляет определенные проблемы, поскольку многие пластмассы абразивны по отношению к металлическим лезвиям и могут иметь широкий диапазон твердости, веса и толщины. Обычно измельчение стандартного размера выполняется с помощью одно- или многовальных измельчителей и грануляторов. Мультивальные измельчители выполняют резку ножницами с помощью ряда вращающихся лезвий, которые могут обрабатывать умеренно грязный или загрязненный материал, но имеют неточный размер разрезов. Одновальные измельчители выполняют более рваные движения и имеют более медленные двигатели, которые продлевают срок службы лезвия.Они также могут обрабатывать грязный или абразивный материал и обычно имеют регулируемые или сменные лезвия.

Грануляторы

состоят из ротора, прикрепленного к лопастям, которые вращаются внутри камеры, содержащей решетчатый пол. Их способность обрабатывать пластмассовый материал зависит от скорости вращения ротора, угла режущих лезвий, шага решетки и формы ротора. Грануляторы обычно представляют собой прочные машины, способные работать с относительно высокой скоростью резки, а наличие сетки позволяет более точно контролировать размер разрезов.Лезвия гранулятора обычно необходимо регулярно заменять в ходе работы.

Вы можете найти поставщиков машин для измельчения и грануляторов, используя платформу Thomas’s Supplier Discovery Platform.

Моечное оборудование

После того, как пластик был разрезан на более мелкие кусочки или «хлопья», приклад обычно необходимо вымыть, чтобы удалить оставшуюся грязь или насадки. Бумага, клей, песок и зерно — вот некоторые из основных элементов, которые используются в процессе стирки, который может выполняться с использованием водяных бань, фрикционных шайб или стиральной линии.Линия для стирки непрерывно распыляет горячую струю на поток пластикового материала, удаляя некоторые или все этикетки и грязь, прилипшие к пластиковой поверхности. В этот процесс часто включаются моющие и дезинфицирующие средства, чтобы улучшить уровень очистки.

Вы можете найти поставщиков моечного оборудования, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Разделительное оборудование

Чтобы снизить вероятность загрязнения сырья, большая часть переработанного пластика подвергается сепарационной обработке, которая позволяет удалить любые насадки или материалы, не подлежащие повторному использованию, которые могут присутствовать в партии хлопьев. Большинство процессов разделения можно разделить на «мокрые» или «сухие». Поплавковые резервуары являются наиболее распространенным мокрым методом разделения материала в зависимости от плотности, а также от того, тонет он или плавает, в то время как гидроциклоны используют центробежную силу для разделения материала по весу.

Среди сухих методов воздушная классификация различает типы пластика на основе отношения площади поверхности чешуек к массе, что означает, что более толстые материалы отсеиваются от тонких. Механические сепараторы обычно разделяют хлопья по размеру, а иногда и по форме.Эти машины могут иметь плоскую, круговую или наклонную конфигурацию. Лазерные спектральные анализаторы — это самые современные машины, использующие спектроскопическое обнаружение для определения точных уровней загрязнения в данной партии. Альтернативные устройства могут использовать ультрафиолетовый или флуоресцентный свет для разделения пластика по цвету или уровням поглощения света. Машины для разделения расплава перемещают пластиковые хлопья по конвейеру или горячему валку, в то время как тепло применяется для разделения материала в соответствии с температурой плавления.

Вы можете найти поставщиков разделяющего оборудования, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Гранулятор

Гранулирование регенерированного пластика — последний этап большинства процессов переработки. Преобразование бывшего в употребление пластика в гранулы позволяет упростить распространение и переработку и, в конечном итоге, повышает скорость и эффективность повторного внедрения переработанного пластика в промышленное производство. После сортировки, вытяжки, разделения и сушки регенерированного материала хлопья готовы к экструзии в гранулы.

Обычно на этой стадии используются одно- или двухшнековые экструдеры. Соотношение между длиной шнека экструдера и его диаметром, а также общая конструкция шнека могут варьироваться в зависимости от типа обрабатываемой смолы. Одношнековые экструдеры полагаются на насосное действие и сдвиг для придания формы пластику, в то время как двухшнековые экструдеры выполняют больше функции смешивания с меньшим усилием сдвига для создания составного материала. Для регулирования эффекта дегазации могут потребоваться вентиляционные и вакуумные насосы.После гранулирования регенерированный пластик готов к распределению и переработке.

Youi может найти поставщиков оборудования для гранулирования, используя платформу Thomas ‘Supplier Discovery Platform.

Прочие изделия из пластмасс

Больше от Plastics & Rubber

Машина для переработки ПЭТ | NGR

Подключение к системе производства пленки

Значительно увеличенный объем производства и в то же время минимизация простоев процесса — преимущества P: REACT и его огромная стабильность процесса очевидны.Более равномерная толщина материала пленок при последующем производстве, что стало возможным благодаря стабильности процесса, снижает производственные затраты — как и возможность изменения традиционных рецептур и уменьшения часто подаваемого первичного материала ПЭТ или его полной резки. Таким образом, использование P: REACT становится важным вкладом в эффективность и практическую устойчивость.

Исходные материалы

Некоторые из них: неплотная пленка, отбракованные рулоны, обрезки кромок, стартовые комки, отходы штамповки, бракованные детали, ПЭТ после потребителя (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.))

Настоящий бонус

• Смена цвета возможна в любой момент во время работы — в отличие от других систем, выключение и очистка машины для изменения цвета остались в прошлом с P: REACT.

Подключение к системе производства волокна

Производство волокна известно своими строгими требованиями к процессу переработки. Здесь P: REACT может в полной мере воспользоваться своей огромной стабильностью процесса и повысить производительность до неизвестного ранее уровня.Минимальное время простоя значительно увеличивает объем производства. Кроме того, эффективное обеззараживание во время фазы плавления приводит к надежному удалению химических веществ, таких как прядильные масла. Вкратце: P: REACT — идеальный партнер для вашего надежного и стабильного производства волокна.

Исходные материалы

Некоторые из них: волокна, ткань, флис (нетканые материалы), текстиль, ПЭТ (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.) После потребителя.

Настоящий бонус

• Уникальная стабильность процесса P: REACT уменьшает обрыв волокна и, таким образом, позволяет значительно повысить качество продукции.
• Надежная дезактивация.

Подключение к производственной системе для ремней

Высокое и стабильное значение IV является основой для производства высококачественных ремней. Здесь P: REACT демонстрирует свою силу в точном контроле желаемых значений IV. Повышенное качество в сочетании со снижением производственных затрат (за счет уменьшения или исключения добавления первичного ПЭТ-материала) делает P: REACT победителем в расчете затрат и выгод.

Исходные материалы

Отходы производства, ПЭТ после потребления (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.)

Реальный бонус

• Повышение IV до желаемого целевого значения является условием для получения более качественного продукта, который также можно продавать по более высокой цене.

Производство гранул из ПЭТ

Эффективная дезактивация и точно контролируемое накопление IV превращают P: REACT также в идеальную технологию для производства переработанных гранул (гранул из ПЭТ), обычно до гибкого распределения на различных производствах линии для дальнейшей обработки.Есть одна особенность, которая дает P: REACT высокие результаты: стабильное качество продукции, несмотря на то, что она используется для самых разнообразных производственных и бытовых отходов.

Исходные материалы

Можно использовать практически все распространенные исходные материалы, некоторые из которых представляют собой непрочную пленку, отбракованные рулоны, ткани, производственные отходы, ПЭТ после потребителя (хлопья для бутылок, лотки и т. Д.)

Настоящий бонус

• Увеличение IV до желаемого целевого значения является условием для получения лучшего продукта, который также можно продавать по более высокой цене.
• Обеззараживание прямо в фазе плавления очень эффективно и значительно улучшает степень чистоты готового полиэтилентерефталата.

Высококачественная машина для переработки ПЭТ-бутылок, Технология переработки ПЭТ-стирки, Интернет-продажа одновального измельчителя, Машина для предварительной мойки ПЭТ-бутылок

Как перерабатывать пластик？

Материал

ПЭТ — один из немногих термопластов, который можно переработать для получения качества, подобного смоле, путем обработки SSP.Сегодня хлопья для бутылок после потребителя успешно используются для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, для обвязки лент с высоким индексом вязкости и нитей. Переработка бутылок в бутылки требует высочайших стандартов с точки зрения обеззараживания.

Благодаря своим благоприятным характеристикам, использование ПЭТ (полиэтилентерефталата) для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, является успешной. Но это также приводит к увеличению количества отходов ПЭТ, что, в свою очередь, вызывает интерес общественности к этому вопросу. Переработка в значительной степени способствует положительному восприятию упаковки из ПЭТ: она повышает экологическую осведомленность и способствует сбору бытовых отходов и обязательному повторному использованию переработанного ПЭТ (rPET).Кроме того, крупные владельцы брендов присоединяются к этому делу и способствуют снижению выбросов углекислого газа и экономии ресурсов.

Решение Sevenstars для отработанного ПЭТ

Вместимость:

300-2000 кг / ч

Приложения:

Костюм для переработки отработанных ПЭТ-бутылок, в том числе бутылок для воды, бутылок для безалкогольных напитков, бутылок для масла, полиэтиленовых бутылок / бутылок для молока, полипропиленовых бутылок и т. Д.

Спецификация:

Линия по переработке ПЭТ-бутылок в основном состоит из одновального измельчителя / дробилки пластика , спирального загрузчика, стиральной машины, машины для удаления этикеток, вертикальной обезвоживающей машины, сушилки и другого оборудования. Она подходит для работы с ПЭТ-бутылками. Материал будет обработан путем удаления этикеток, дробления, промывки, обезвоживания и сушки. Влажность конечного продукта может быть в пределах 2%.Вся производственная линия проста в эксплуатации, эффективна и потребляет мало энергии.

Замечания заказчика

1. Sevenstars Стиральная линия для переработки ПЭТ включает в себя все эффективные стиральные машины, такие как машина для предварительной и горячей мойки ПЭТ-бутылок, высокоскоростная фрикционная моечная машина, 3 комплекта плавающих моечных машин и 1 комплект высокоскоростной машины для обезвоживания, все это может гарантировать, что вы получите ПЭТ-хлопья самого высокого качества.
2. Машина для предварительной мойки ПЭТ-бутылок — очень полезная машина в этой линии по переработке, которая поможет вам удалить как можно больше грязи, примесей и этикеток.
3. Для вышеуказанных машин необходимы контейнеры 6 * 40HQ, поэтому, если вы сообщите мне свой порт назначения, я сообщу вам цену CIF.

Сырье и конечный продукт

Краткое описание проекта

Запасные части (бесплатно)

НЕТ.	Элемент.	Спец.
1	Материал	Мусорная ПЭТ-бутылка без этикетки
2	Емкость	Производительность: 1000-1500 кг / ч
3	Размер конечной продукции	<16 мм
4	Электроснабжение	380В; 50 Гц; 3 фазы
5	Установленная мощность	330 кВт (без учета мощности парового котла)
6	Потребляемая мощность / час	230 кВт / ч (около 70% установленной мощности)
7	Водоснабжение	Покупатель должен поставить подключение к водопроводу.
		У покупателя должны быть бассейны и вода для подачи к машине.
		Продавец может поставщиком системы очистки воды
8	Площадь завода	> 600 квадратных метров
		> 5 метров в высоту
		Расчетный размер линии 70 м (длина) * 8 м (ширина) * 4 м (высота). Мы можем сделать линию поворотной в виде буквы U или L, чтобы она соответствовала растению.
9	Потребление воды	Около 10 т / ч, но можно использовать повторно при построении резервуара для фильтрации или оборудования для очистки воды.
10	Трудовые ресурсы	Требуется 4 человека, 2 человека из бутылочки для кормления, 1 человек упаковывает и 1 человек управляет фабрикой.
11	Другие	Марка, используемая в линейке: Марка контактора SIEMENS / Schneider
		Цвет машины указан продавцом
12	Конечное качество хлопьев
	Технический параметр	Технические характеристики
	Размер хлопьев	<16 мм
	Содержание влаги	<1%
	Содержание ПВХ	<150 частей на миллион
	PH	7. 5 +/- 0,5
	Объемная плотность	250-400 кг / м3
	Собственная вязкость	> 0.70
	Без ПЭТ	<150 частей на миллион
	Цвет	<200 частей на миллион
	Подходит для использования	Лента полиэстер / ПЭТ / полиэфирное волокно / PSF

	Элемент	Имя	Кол-во	Заявление
	Механических частей	Механические компоненты: затяните винты, гайки и т. Д.	1 комплект	Механическая затяжка
		Герметик для всех видов соединительной части	1 комплект	Защита от утечки
		Несущий	2 комплекта	Шнековый погрузчик
		Несущий	2 комплекта	Высокоскоростная фрикционная шайба
		Несущий	2 комплекта	Машина для обезвоживания
		Точилка	5 комплектов	Для использования точилки
		Лезвие дробилки пластика	1 комплект	Для пластиковой дробилки
		Грохотная сетка пластиковой дробилки	1 комплект	Для пластиковой дробилки
		Ремень для дробилки и др.	Много
		Прочие мелкие запчасти	Много
	Электрические части	Быстродействующий предохранитель	2шт	Электрический шкаф
		Автоматический выключатель	2шт
		Контактор переменного тока	2шт
		Контакторное реле	2шт

Получить предложение

Перерабатывающая машина — Изображение

Переработка пластиковых бутылок для изготовления курток: сложно представить, как все это работает, верно?

В Picture, хотя мы всегда говорим о «обеспечение доступности ответственных закупок» , нам также необходимо найти время, чтобы объяснить, как производятся наши экологически ответственные продукты.

Затем мы сказали себе: «Это может показаться сложным, поэтому давайте упростим его и покажем всем, как это работает».

Нашим источником вдохновения является проект Precious Plastic , которым руководит Дэйв Хаккенс. Этот голландский инженер-эколог разрабатывает и строит низкотехнологичные машины для переработки пластика. Он настолько привязан к идее сделать это ноу-хау и оборудование доступным для всех, что все чертежи его машин с открытым исходным кодом и опубликованы в Интернете.

Он надеется создать всемирное движение производителей и эко-дизайнеров, которые будут действовать на местном уровне в борьбе с загрязнением пластиком .

Мы решили загрузить чертежи, чтобы построить нашу собственную машину для переработки пластика.

Само собой разумеется, что это не совсем то же самое, что промышленная переработка. Мы не можем реально создавать собственные нитки и изготавливать куртки с помощью этой машины, но эта машина дает нам возможность перерабатывать почти все типы пластика для изготовления небольших предметов.

После измельчения пластика мы плавим его и помещаем в форму. Пластик быстро остывает в форме и принимает желаемую форму. Вот и все! Нет больше массового производства бесполезных праздничных вкусностей!

Какие типы пластика мы перерабатываем с помощью нашей новой машины?

Легко заблудиться в джунглях пластика, который мы видим и используем ежедневно. Добавьте к этому тот факт, что ни один из них не тает одинаково. Это требует разделения их перед измельчением.

На нашей новой машине мы перерабатываем 3 вида пластмасс:

• полипропилен: кухонная утварь, садовая мебель, эко стаканчики, тара для сметаны,
• полиэтилен низкой плотности (LDPE): почти все пакеты, пленка, брезент, целлофан,
• полиэтилен высокой плотности (HDPE): крышки для бутылок, бутылки с шампунями и другие предметы, изготовленные методом выдувного формования.

К сожалению, мы не можем перерабатывать ПЭТ (пластиковые бутылки) сами, поскольку для процесса плавления требуется гораздо более сложное и высокотехнологичное оборудование. Использование нашей новой машины помогло нам лучше понять сложность и разнообразие пластмасс, которые мы все используем каждый день. Совсем не удивительно, что масштабный процесс вторичной переработки трудно реализовать.

Мы планируем представить нашу новую, полностью работающую машину для переработки вторсырья на нескольких партнерских мероприятиях, которые начнутся летом 2019 года. Приходите посмотреть, испытайте ее и отправляйтесь домой со своими переработанными экологически чистыми лакомствами !

Если вы мастерица и хотели бы оказать влияние на местное сообщество, загрузите чертежи машин с веб-сайта Precious Plastic.

Мы хотели бы выразить огромную благодарность художественной школе ESAAA в Анси, Франция, за их художественное вдохновение, а также огромное спасибо Жо Бруно из Precious Plastic за заключительную работу.

Запустить слайд-шоу 3/3

Восковая расческа / Peigne à воск

Линия по переработке пластиковых бутылок | Оборудование для переработки пластмасс

Производственная линия по переработке пластиковых бутылок в основном включает в себя машину для удаления этикеток с пластиковых бутылок, пластиковую дробилку, пластиковую стиральную машину, сушилку, экструдер для пластиковых гранул, охлаждающий бак, режущий станок и т. Д.Эта линия по переработке пластика в основном используется для переработки бутылок из-под минеральной воды, бутылок из-под колы, пластиковых бутылок из ПЭТ, ПП и других материалов. Shuliy Group может подбирать различные производственные линии, проектировать фабрики и рассчитывать производственные площади в соответствии с различными производственными потребностями клиентов, их использованием и сырьем.

Как повторно используются переработанные пластиковые бутылки?

Многие люди могут задаться вопросом, куда делись переработанные пластиковые бутылки? Другими словами, многие люди знают, что пластиковые бутылки можно перерабатывать, но они не знают, что они могут делать после переработки?

• Из переработанных пластиковых бутылок можно производить текстильные материалы, такие как полиэстер, ткань RPET и т. Д., а затем превратились в перчатки, матрасы и т. д.
• Из пластиковых отходов можно также производить новые пластиковые изделия путем плавления и гранулирования. Вообще говоря, почти все цветные пластмассы содержат переработанные материалы.
• После многократной обработки или длительного УФ-облучения пластмассы вызывают такие проблемы, как старение и снижение вязкости. Эти пластиковые отходы также могут быть переработаны для производства электроэнергии из RDF. Благодаря высокой теплотворной способности пластика эффект выработки энергии идеален.

Линия по переработке ПЭТ-бутылок

Какие этапы включают переработку пластика?

Сбор пластмасс из различных материалов — снятие крышек с бутылок, товарные знаки — дробление — очистка — сушка — плавление, гранулирование — охлаждение — резка гранул — хранение

Какое сопутствующее оборудование для переработки пластика?

Стол для сбора — машина для снятия этикеток с пластиковых бутылок — дробилка для пластика — машина для мойки пластика — машина для сушки / обезвоживания — машина для производства пластиковых гранул — охлаждающий бак — машина для резки пластиковых гранул — бункер для хранения

Внедрение сопутствующего оборудования

Шаг 1: Комплектование (стол комплектования)

Подборочный стол представляет собой ленту конвейера с боковыми направляющими с обеих сторон. Задача сервировочного стола — отбирать пластмассы из различных материалов и примесей. Сырье помещается в середину конвейерной ленты, а рабочие размещают выбранные примеси за пределами боковых направляющих. Этот шаг может дополнительно гарантировать чистоту сырья.

1.0-стол для комплектации 1.1-конвейерная лента для сбора

Шаг 2: Снимите крышку бутылки и товарный знак (машина для снятия этикеток с пластиковых бутылок)

Обычно корпус пластиковой бутылки изготавливается из ПЭТ, крышка — из ПП, а товарный знак — из ПВХ.Если смешать вместе для переработки и гранулирования, это вызовет изменения в химических свойствах, что затруднит повторную переработку.

Машина для снятия этикеток с пластиковых бутылок может за короткое время удалить этикетку с бутылки с минеральной водой. Внутри фюзеляжа есть лопасти из сплава, которые постоянно вращаются, а с главным валом образуется определенный угол, который может эффективно удалить этикетку с пластиковой бутылки. Скорость удаления может достигать 99%.

2.1-машина для удаления этикеток из пластика 2.машина для снятия этикеток с бутылок

Шаг 3: Дробление (дробилка для пластика)

Дробилка может дробить материалы различной формы на более мелкие пластиковые части для облегчения очистки и подачи. Внутри дробилки находится высокоскоростной вращающийся резак, который подходит для обработки различных пластиковых материалов, таких как ПП, ПЭ, ПВХ, ПЭТ. Конструкция ножа разумная, размер готового изделия ровный.

3.0-пластиковая дробилка 3.1-машина для измельчения пластика

Шаг 4: Чистка (плавающая стиральная машина)

Большинство переработанных пластиковых бутылок не чистые и требуют очистки. Эту пластиковую стиральную машину также называют плавающей стиральной машиной, которая в основном состоит из резервуара для воды, мешалки, слива, двигателя и так далее. После того, как пластиковый мусор попадает в резервуар для воды, мешалка начинает перемешивать, и после очистки мусора он выгружается из резервуара для очистки.

стиральная машина для пластиковых отходов 4.1-пластиковая стиральная машина

Шаг 5: Сушка и обезвоживание (сушилка)

После того, как пластик вымыт, его необходимо обезвожить и высушить. Качество конечного продукта тесно связано с содержанием воды, например: растрескивание поверхности, отражение света и пониженные механические свойства, такие как ударопрочность и прочность на разрыв. Поэтому контроль содержания влаги имеет решающее значение для производства высококачественных пластиковых гранул.

Есть два основных типа обезвоживающих машин: вертикальные сушилки и горизонтальные сушилки.Горизонтальная сушилка имеет лучший эффект обезвоживания, но не имеет функции подачи. В вертикальной обезвоживающей машине имеется винтовой подающий стержень, который может транспортировать обезвоженные материалы внутрь гранулятора пластика. В обоих дегидраторах для обезвоживания используется центробежный принцип.

5.0Горизонтальный дегидратор 5.1 — вертикально-гидравлическая машина

Шаг 6: Гранулирование (гранулятор пластика)

Пластиковый гранулятор в основном состоит из вспомогательной и основной машины. После того, как пластиковый лист расплавляется на основной машине, он поступает во вспомогательную машину, и пластиковая полоса формируется в форме вспомогательной машины. Важными компонентами этой машины являются нагревательный змеевик и форма. Существуют различные методы нагрева для нагревательной спирали, электромагнитной нагревательной спирали, кварцевой нагревательной спирали, керамической нагревательной спирали и т. Д. Форма имеет гидравлическую форму и общую форму.

6.1-пластик-гранулятор 6.0-пластик-гранулятор

Шаг 7: Охлаждение (охлаждающий бак)

Охлаждающий бак в основном изготовлен из нержавеющей стали и представляет собой прямоугольный бак для воды.Это может гарантировать, что машина не образует ржавчины в течение длительного времени при контакте с водой. Материал поступает с одного конца охлаждающей емкости, а после охлаждения водой выходит с другого.

7.0-охлаждающий бак

Шаг 8: Отрезка (машина для резки гранул)

Модель машины для резки гранул в основном разделена по длине резака внутри машины. Резак — важный компонент резака гранул. После специальной обработки лезвие получается острым и прочным.Длина фрезы составляет 160-300 мм. Пользователи могут выбирать в соответствии со своими потребностями.

8.0-машина для резки пластиковых гранул

Шаг 9: Склад (складской контейнер)

Подготовленные пластиковые гранулы можно отправлять напрямую или временно хранить. В нижней части бункера для хранения находится всасывающий насос, который может автоматически всасывать пластиковые частицы, устраняя ручной труд.

9.-storage-bin

Перспективы индустрии переработки пластиковых бутылок:

Большая часть производства пластмасс зависит от нефти.Переработка пластмасс — это переработка и использование нефтяных ресурсов.

С макроэкономической точки зрения перспективы индустрии переработки пластиковых бутылок весьма оптимистичны. В настоящее время основные отрасли переработки включают переработку металлических отходов, переработку макулатуры, переработку резиновых отходов и переработку пластиковых отходов. Уровень повторного использования металлических отходов может достигать 70-80%, резиновых отходов — 47%, а макулатуры — 20-30%. Однако коэффициент повторного использования пластика составляет менее 30%.

Таким образом, рынок вторичной переработки пластиковых отходов все еще очень широк. В сочетании с глобальным вниманием к охране окружающей среды, сохранению ресурсов и другим вопросам потенциал развития индустрии переработки пластика будет только расти.

изменение потока пластиковой бутылки на пластиковую гранулу

Общие проблемы переработки пластиковых бутылок оборудование :

1. Какова производительность данной производственной линии?

Ответ: В целом производственная мощность данной производственной линии составляет 200-500 кг в час.Максимальная производительность может достигать более 1 тонны в час.

2. Есть ли у вашей компании оборудование для переработки пенопласта?

Ответ: Конечно. Мы являемся профессиональным производителем оборудования для переработки пластмасс, а также оборудования для переработки различных пластмасс. Переработка пенопласта не требует очистки.

3. Какое энергопотребление производственной линии грануляции ПЭТ производительностью 500 кг в час?

Ответ: Для обработки одной тонны материала требуется 60 кВтч электроэнергии.

Почему машины для переработки пластиковых бутылок становятся все более популярными?

1). Ежедневно производится большое количество пластиковых бутылок из ПЭТ, что сильно загрязняет окружающую среду. Переработка отходов полезна для защиты окружающей среды.

2). Превратите отходы пластиковых бутылок в сокровища, это имеет широкое применение.

3). Экономьте ресурсы и содействуйте развитию отрасли.

Понимание сложного процесса переработки ПЭТ-бутылок

Снижение потребления пластика в последнее время является горячей темой для всех новостей. Но до тех пор, пока мы не выясним, как полностью жить без пластика, нам понадобятся способы его переработки. Наши свалки наполняются с каждой минутой.

Посмотрите на дно бутылки с водой или содовой, что вы видите? В зависимости от страны, в которой вы живете, вы можете увидеть маленький треугольник. Этот треугольник говорит нам, пригодна ли бутылка для вторичной переработки. Цифры в центре говорят нам, что это за пластик, но знаете ли вы, что такое пластик ПЭТ и что происходит в процессе переработки ПЭТ-бутылок? Кто их забирает и куда они деваются? Сегодня мы расскажем вам о процессе переработки пластиковых бутылок.Что такое переработка ПЭТ-бутылок?

Что такое переработка ПЭТ-бутылок?

ПЭТ, или полиэтилентерефталат, представляет собой соединение, из которого изготавливаются одноразовые пластмассы. ПЭТ — это то, что есть во многих предметах нашего дома. Все, что мы видим в наших супермаркетах, например бутылки с водой, молочники и бутылки с моющими средствами для посуды, содержит определенное количество ПЭТ.

Утилизация ПЭТ-бутылок — это процесс продления срока службы одноразовой пластиковой бутылки. Но мы не можем переработать весь пластик.Некоторые пластиковые бутылки меняют свои химические свойства через определенное время. А из бутылок могут протекать химикаты или расти бактерии, которые могут вызвать у нас заболевания.

К счастью, теперь у нас есть технология, позволяющая перерабатывать полиэтилентерефталат и превращать его в новые вещи. Такие вещи, как ковры, набивки для игрушек, спасательные жилеты или даже свитер.

Что происходит после того, как вы выбросили ПЭТ-бутылку

В каждой стране и в каждом городе есть свои законы и правила в отношении переработки, но процесс переработки бутылок из ПЭТ более или менее одинаков.

После того, как вы выбросите пластиковую бутылку в мусорную корзину, компания по переработке отходов заберет их. Затем они привозят их на ближайший завод по переработке пластика.

Сортировка

На предприятии по переработке отходов первое, что сделают рабочие, — это переберут все материалы. Машины и люди работают вместе, чтобы сортировать и отбирать все, что не подлежит переработке. Потом бутылки рассортируют по типу пластика и цвету

.

Сортировка имеет решающее значение в процессе переработки.Многие люди не выбрасывают мусор в нужные урны. Процесс сортировки заключается в том, чтобы убедиться, что ничего неперерабатываемого не примешивается и не загрязняет остальную часть партии.

Тип пластика, из которого сделана бутылка, очень важен. Подсказка: обычно на всех бутылках есть треугольник с цифрой в центре. Эти цифры говорят нам, что это за пластик.

Измельчение

После сортировки машина, называемая измельчителем пластиковых бутылок, измельчает пластиковые бутылки на мелкие кусочки.Это облегчает очистку пластика.

Мойка

Как только они станут достаточно маленькими, они пройдут этап стирки, когда каждый предмет будет промыт теплой мыльной водой. Здесь цель — удалить все этикетки, все остатки клея и все продезинфицировать.

Грануляция

После очистки кусочков ПЭТФ и их дальнейшего дробления на более мелкие хлопья в машине, называемой гранулятором. После этого при необходимости машины снова их очищают.В настоящее время мы называем эти хлопья рПЭТ или переработанные хлопья для пластиковых бутылок.

Тестирование

После того, как все бутылки отсортированы и очищены, начинается тестирование. Каждая партия rPET проверяется на соответствие стандартам пищевых продуктов. Если они пройдут, их можно будет снова использовать для изготовления бутылок или других пищевых контейнеров. Иногда их также превращают в соломинку или контейнеры для еды на вынос.

Если хлопья не соответствуют стандартам качества пищевых продуктов, компания продает их на предприятия в других странах.Оказавшись там, они превратятся в предметы повседневного обихода, такие как приветственные коврики, набивку подушек или одежду.

Что происходит с бутылками, которые нельзя перерабатывать?

Не все пластиковые бутылки подлежат переработке. Некоторым приходится обращаться в разные центры переработки, где используются более современные технологии переработки. Некоторые вообще нельзя перерабатывать.

Один из новых способов утилизации — использование теплового сжатия. Тепловое сжатие — это процесс, в котором используются разные типы пластика и смешиваются их вместе.При смешивании они образуют совершенно новый пластик, используемый для изготовления других вещей. Другой способ переработки пластика называется «мономер». Этот процесс манипулирует молекулярной структурой пластика для создания нового типа материала. Обратной стороной этих более совершенных методов переработки является то, что они более дороги. Не все страны могут себе это позволить в настоящее время или считают, что они того стоят. Другие типы пластиковых бутылок, которые не подлежат переработке, будут отправлены на свалки или проданы странам, которые могут их переработать.

Текущее состояние переработки пластмасс

За прошедшие годы образование в сфере вторичной переработки улучшилось для населения. Но есть еще некоторые проблемы с тем, чтобы заставить людей перерабатывать пластик.

Соединенные Штаты Америки — один из крупнейших потребителей пластика. Тем не менее, только десять штатов сегодня имеют бутылочный законопроект. Закон о бутылках — это закон, побуждающий людей возвращать свои бутылки на переработку за деньги.

Хорошая новость заключается в том, что есть несколько компаний, которые проявляют инициативу по использованию большего количества переработанных пластиковых бутылок.Resource Natural Spring Water — компания, которая взяла на себя обязательство производить воду в бутылках из 100-процентного ПЭТФ.

Для решения этой проблемы такие страны, как Германия, приняли на себя ответственность производителя (EPR). EPR — это государственная политика, которая требует от производителей продуктов из ПЭТ перерабатывать свои товары. Это возлагает ответственность на производителя, а не на потребителя.

Лучшие решения

Если это все сказано и сделано, мы, безусловно, прошли долгий путь с тех пор, как в 1975 году мир впервые представил одноразовые бутылки из-под газировки.