brinmax

В производстве нужно соблюдать технику безопасности, так как топливные брикеты реагируют на любую искру. Горючее может вспыхнуть от сигареты или спички, поэтому помещение нужно изолировать от открытого огня и провести качественную вентиляцию.

Чтобы избежать издержек, нужно постепенно нарабатывать клиентскую базу за границей. Например, некоторые предприниматели провели хорошую рекламную кампанию, и теперь их продукция пользуется спросом у иностранных предпринимателей. Прибыль от налаженного производства начнет поступать уже в первый сезон начала работы.

Топливные брикеты своими руками — просто и дешево

Поскольку статья эта для тех, кто принимал активное участие в строительстве собственного дома, кто успел накопить опыт самостоятельной работы, небольшой «парк» инструмента и строительного оборудования. Именно эта категория владельцев загородного жилья не останавливается на строительстве дома, и для них пишутся тексты из серии «Сделать своими руками». Трудно выйти из созидательного процесса, поймав тот драйв, что сдвигает горы. Вот и попробуем этой статьей дать новое направление вашей энергии, что поможет согреть дом.

Если в вашем загородном доме автономная система отопления и стоит котел на твердом топливе, то пора изыскать способы оптимизации расходов на обогрев дома. Утепление эковатой, это почти универсальное решение, но остается шанс еще сэкономить на самом топливе.

Что нужно, чтобы изготовить топливные брикеты самостоятельно

Сырье для топливных брикетов. Источником сырья может быть макулатура, опилки, щепа, бывшие в употреблении доски и почти любая органика. Кроме того, вы можете использовать в качестве сырья сухие листья, солому, обрезки веток, картон и другие материалы, которые в изобилии есть на загородном участке.

Оборудование. Кроме сырья вам понадобится измельчитель, к примеру, роторный станок, который вы можете изготовить самостоятельно или приобрести уже готовый агрегат. Строительный миксер или иное смесительное оборудование.

Технология изготовления брикетов из опилок

Для изготовления топливных брикетов из опилок или измельченной древесины, кроме самих опилок, понадобится глина, как связывающий компонент. Приготовьте с помощью воды раствор из этих материалов в пропорции 10:1. Чрезвычайно важно при смешивании состава равномерно распределить глину по всей смеси.

Для перемешивания раствора удобно использовать строительный миксер или нечто подобное. Нет? Не беда – руками тоже получится. Все. Просто, как и все гениальное, осталось разложить по формам и просушить.

Для формовки топливных брикетов можно использовать любую емкость (старые кастрюли, ящики, пластиковые бутылки и т.д.). Лучше брать прямоугольную тару, т.к. она позволит получать брикеты прямоугольного сечения, что упростит их хранение.

Используйте близкую по размерам тару, что упростит процесс складирования. Для лучшей формовки готовых изделий потребуется груз, что будет укладываться на топливный полуфабрикат. Для получения более прочных брикетов проложите стенки и дно резервуара тряпками или бумагой.

После формовки и прессовки будущих топливных брикетов наступает процесс сушки. Самым дешевым и простым вариантом является сушка на открытом воздухе.

Изготовление брикетов из макулатуры

Не смотря на то, что вы можете сдать макулатуру для производства эковаты, остается возможность изготовить из нее топливные брикеты. Перед вами встанет две проблемы, которые вам нужно будет решить:

• Поиск значительного количества макулатуры.
• Измельчение отходов бумаги на кусочки размером 2×2 см.

После измельчения бумаги залейте ее теплой водой. Обратите внимание, что раствор должен быть жидким, а бумага должна превратиться в кашицу. Слейте излишек воды, а полученную смесь распределите по формам и, вытянув готовые брикеты (после выхода жидкости), просушите их на воздухе.

Топливные брикеты из комбинированного сырья

Для получения максимально эффективного горючего материала, можно использовать макулатуру для связки топливных брикетов из опилок. Количество используемой бумаги зависит от размера опилок, чем они мельче, тем больше нужно добавить бумаги в раствор. Также в качестве связующего элемента можно использовать лузгу от семечек или хвою, предварительно измельчив их.

Как видно из описания, процесс несложный, сырье бесплатное, было бы желание, и ваши запасы топлива значительно пополнятся. Участок станет чище, дом теплее, но (как не вставить рекламную паузу?) без утеплителя Эковата гарантии, что тепло задержится нет.

Бизнес идеи прессованные поленья из листьев. Проблемы переработки листьев. Опавшие листья стоит ли оставлять на зиму

• Каждый из нас хотя бы раз сжигал опавшие листья, но не каждому пришло бы в голову топить ими печку. Запихать охапку листьев в печь крайне хлопотно и, главное не очень то и эффективно. Но если пойти другим путём, то есть делать из опавшей листвы дрова, то в этом случае процесс топки печи или камина опавшими листьями приобретает форму топки обычными дровами.

Именно в вопросе «Как сделать из опавшей листвы дрова?» предприниматели из Бирмингема преуспели достаточно успешно и оригинально.

Идея этого необычного топлива родилась у Моррисона тогда, когда он выметал кучу осенних листьев у себя дома. Повертев в руках опавший лист, изобретатель решил, что этот материал достоин второй жизни. После нескольких экспериментов с листвой будующий предприниматель создал топливную таблетку, содержащую помимо листвы ряд связующих добавок. Это таблетка вскипятила литр воды и вдохновила Питера Моррисона на новые опыты.

Cейчас в Бирмингеме работает целый завод по выпуску таких экологичных дров. Недостатка в сырье у завода нет, так как только в этом городе и его окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку по 16 тысяч тонн осенних листьев.

Технология производства таких эко дров заключается не только в сушке и уплотнении биомассы. В конечный продукт предприниматели добавляют воск, который является связующим веществом и дополнительным горючим. Соотношение ингредиентов таково: 70% листья и 30% воск, так что поленья из Бирмингема на 70% «углеродно нейтральны».

Вес этого полена 1,2 килограмма при длине в 28 сантиметров.

Ещё одним преимуществом таких поленьев является факт того, что они легко поджигаются, для чего не нужно ни жидкости для растопки, ни лучины. Оболочкой в качестве наполнителя для биомассы служит картонный тубус.

В 2008-2009 годах BioFuels с успехом отметилась в целой череде выставок экологической тематики. Что характерно, часть призов досталась Бирмингемским предпринимателям не за «сознательную экологию», а за оригинальную бизнес-идею».

Независимые испытания показали, что дрова Leaf Log дают 27,84 МегаДжоуля энергии на килограмм, что сравнимо по теплоте сгорания с высококачественным углём и больше, чем у дерева.

При этом, время горения одного полена составляет 2-3 часа, что втрое дольше, чем деревянный чурбан того же веса. А, что самое главное — вредный «выхлоп» от такого полена невелик.

Leaf Log не подходят только для барбекю, так как при горении у них слишком высокое пламя. Они могут применяться в любом месте, где нужен открытый огонь. Британцы отмечают, что сгорает Leaf Log почти бездымно, не считая самого начала и самого конца горения.
(фото с сайта www.leaflog.com)

Прямые поставки широкого перечня оборудования от производителя из Китая: роликовые прессы, прессы для металлолома, прессы брикетов, оборудование для производства кальянного угля, прессы для изготовления круглых брикетов, заводы по брикетированию, производство брикетов биомассы и прочее оборудование… Подробнее…

Брикеты из опавших листьев! Новая ниша на рынке биотоплива?

Насчёт необходимости сбора листьев в парках и садах есть две противоположные точки зрения. Одни специалисты сетуют, что в опавших листьях зимуют вредители и возбудители болезней (это, правда, относится больше к плодово-ягодным растениям), и потому, мол, удаление листвы идёт деревьям на пользу. Другие напоминают, что опавшие листья представляют собой ценное удобрение (подкармливающее не только деревья), да к тому же они защищают почву от промерзания, давая возможность весенним травам начать своё развитие ещё под снегом. И стало быть, сбор листьев наносит урон зелёным насаждениям.

А вот наши герои из Бирмингема смотрят на опавшую листву совсем под иным углом: для них она — источник дохода, основа бизнеса, идущего под знаменем борьбы за экологию и против пресловутого глобального потепления. Питер Моррисон (Peter Morrison) и Шэрон Уормингтон (Sharon Warmington) и их компания BioFuels International превращают сброшенную кронами листву в поленья — Leaf Log.

Только в Британии вес опадающих за одну осень листьев составляет порядка миллиона тонн (50 тысяч листьев на одно крупное дерево). Собрать их все, разумеется, нереально, но даже небольшая толика от этого бесплатного источника — хорошее подспорье в деле сокращения сжигания ископаемых углеводородов.

Ведь сколь-нибудь массовая заготовка дров (существующая и сейчас даже во вполне развитых странах) означает вырубку лесов со всеми вытекающими. Но не отказываться же от уютного (и такого традиционного) домашнего очага? Для многих людей, живущих в отдельных домах, альтернатива в виде каминов на природном газе — совсем не вариант. Да и те означают сжигание ископаемого горючего — тоже не лучший выход.

Именно последний и выделяется в ходе горения листьев в камине, при этом в атмосферу попадает углерод, отобранный деревом из воздуха в течение предыдущего лета. Как видим, использование опавших листьев в роли горючего обладает сразу двойным положительным эффектом для экологии.

Идея этого необычного топлива родилась у Моррисона более двух лет назад, когда он выметал армию осенних листьев у себя дома. Повертев в руках опавший лист, изобретатель решил, что этот материал пропадает почём зря. Инженер поэкспериментировал с листвой, в результате чего создал топливную таблетку, содержащую помимо листвы ряд добавок. Таблетка вскипятила литр воды, что воодушевило Питера на новые опыты.

Теперь в Бирмингеме работает целый завод по выпуску Leaf Log. И ему ещё предстоит охватить переработкой одни только бирмингемские просторы — в этом городе и окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку по 16 тысяч тонн осенних листьев. Что уж говорить о распространении идеи на всю страну.

Но может, затея и не стоит того? Кто пробовал сжигать зачастую влажные от дождей осенние листья, собранные в плотный ворох в углу палисадника, тот знает, что горят они неохотно. И кажется, что применять такое топливо для отопления — странное занятие. Однако подсушенные и как следует спрессованные опавшие листья — это высококалорийное горючее.

Технология производства таких экодровишек заключается не только в сушке и уплотнении биомассы (к слову, на одно полено уходит примерно один непрессованный «большой чёрный мусорный мешок» с листьями). В конечный продукт британцы добавляют воск, который является связующим и также дополнительным горючим. Соотношение ингредиентов таково: 70% листья и 30% воск, так что поленья из Бирмингема на 70% «углеродо-нейтральны».

Независимые испытания показали, что «дрова» Leaf Log дают 27,84 мегаджоуля энергии на килограмм, что сравнимо по теплоте сгорания с высококачественным углём и больше, чем у дерева. При этом одно полено горит непрерывно 2-3 часа, что втрое дольше, чем деревянный чурбан того же веса. И вредный «выхлоп» от такого полена невелик.

Упаковка из десяти Leaf Log стоит 35 фунтов ($56), включая доставку по стране, что, по заверению BioFuels International, сравнимо с конкурирующими экопродуктами аналогичного назначения — «синтетическими дровами» для каминов и печей, производимыми из древесных опилок. Но при этом в последних содержится до 70% воска. Впрочем, отходы деревообработки тоже попали в поле зрения BioFuels. Вслед за поленьями из листьев компания разработала дрова на основе опилок — по собственному рецепту Rustic Log.

Усилия изобретателя и его соратницы не остались незамеченными, что и позволило им развить бизнес. Так, ещё в феврале 2008 года Моррисон и Уормингтон завоевали премию в 40 тысяч фунтов от Shell UK за перспективную «зелёную» идею. Через три месяца новорождённая компания получила новые вливания от спонсоров для распространения технологии Leaf Log за пределы Британии.

В 2008-2009 годах BioFuels с успехом отметилась в целой череде выставок экологической тематики. И ещё несколько различных наград собрали такие простые вроде бы «дровишки из листьев». Что характерно, часть призов досталась бирмингемским выдумщикам вовсе не за «сознательную экологию», а за «классную бизнес-идею».

Попутно компания расширила список парков и лесных хозяйств, с владельцами которых была достигнута договорённость о сборе листьев. Владельцам тем только польза: листья из без того обычно собирались и вывозились, на что тратились немалые деньги.

Ну а осенью нынешнего года к создателям BioFuels International обратились несколько компаний из разных стран, высказав заинтересованность в собственном производстве Leaf Log по лицензии британской компании. Так оказалось, что торговать прошлогодними листьями — очень даже перспективное занятие.

Теперь Leaf Log продают даже в винных магазинах. По определению Моррисона, приятно же купить бутылочку вина, новый DVD и одно «экополено», после чего уютно расположиться в гостиной рядом с камином и перед домашним театром, отдохнуть за бокалом и просмотром фильма. Видимо, фильма о защите окружающей среды.

Предложение машин и оборудования от партнеров:

Партнеры:

Необычный бизнес — дерево из листьев.

Питер и Шарон Уормингтон и их компания BioFuels International меняют списки органических журналов.

• Каждый из нас сжег мертвые листья хотя бы один раз, но не каждый мог подумать, что они сжигают печь. Обработка листьев в духовке очень сложная и, самое главное, она не очень эффективна. Но если вы пойдете по-другому, то есть сделать огонь из падающих листьев, то в этом случае это процесс нагрева печи или камина с опавшей листвой в виде камина с обычной древесиной.

Вопрос «Как сделать обстрел из падающих листьев?» Успешно и изобретательно удалось добиться успеха в бизнесе из Бирмингема.

Идея этого необычного топлива Он родился в Моррисоне, когда он заменил осенние листья дома.

Изобретатель обнаружил, что этот материал стоит второй жизни, когда он перевернул список в руках.

В прошлом году листья пошли со вспышкой

После нескольких испытаний листьев потенциальный предприниматель также создал гранулы с топливом, которые содержат несколько связующих, кроме листвы. Эта таблетка купила литр воды и вдохновила Питера Моррисона на новые эксперименты.

Ceychas в Бирмингеме работает над созданием такой экологически чистой древесины. На заводе нет недостатка в сырье, потому что только в этом городе и его окрестностях муниципальные службы собирают и экспортируют 16 000 тонн осенних листьев в год на полигон.

Технология производства таких экологических деревьев не только в сушке и прессовании биомассы. В готовом продукте предприниматели добавляют воск, который является связующим и дополнительным топливом.

Соотношение ингредиентов: 70% листов и 30% воска, поэтому журналы Бирмингема составляют 70% «нейтральной по отношению к углероду».

Вес этого дневника составляет 1,2 кг, длина 28 см.

Другим преимуществом таких журналов является тот факт, что их можно легко игнорировать, для чего вам не нужна никакая огнетушащая жидкость или лак.

Конверт в качестве наполнителя для биомассы представляет собой картонную трубку.

В 2008-2009 годах BioFuels успешно отмечался на широком спектре выставок экологических тематик. Важно то, что некоторые награды для предпринимателей в Бирмингеме были не для «сознательной экологии», а для оригинальной бизнес-идеи. «

Независимые испытания показали, что древесная древесина составляет 27,84 мегавалюта на килограмм, что сопоставимо с калорийностью с высоким качеством угля и больше, чем с древесиной.

В этом случае пришло время записать один журнал составляет 2-3 часа, что в три раза длиннее деревянного блока того же веса.

И самое главное — вредные «выхлопы» из такого дневника малы.

Leaf Log подходит не только для барбекю, потому что при выпечке они имеют большое пламя. Они могут использоваться во всех местах, где требуется открытый огонь.

Британская заметка о том, что список рысей почти легко горит, не означает самого начала и самого конца духа.
(фото с сайта www.leaflog.com)

Проблемы переработки листьев

Научная переработка листьев за границей, намного эффективнее, чем в нашей стране. В то время, когда у нас, его компостируют или, как это бывает чаще, вывозят для сжигания, страны Европы зарабатывают деньги.

В частности удобряют газоны, а из листьев, или обычного мусора, для получения газа и изготавливают брикеты, поленья.

Опавшие листья стоит ли оставлять на зиму

У нас принято убирать и вывозить то, чем американцы давно подпитывают почву.

В Вашингтоне, столице Америки, листья остаются на тех местах, где упали. Чтобы лучше и быстрее перегнивали, их, разве что подвергают измельчению.

Считается, что растительные отходы, оставленные на газонах, обогащают почву питательными веществами.

Может, поэтому, чем, поднимая пыль, мести их, лучше потратить деньги на измельчитель для листьев. Относительно того, как поступить с листьями, оставить на земле или нет, мнения специалистов расходятся.

Одни специалисты уверены, что в листьях остаются на зиму инфекционные вирусы и вредители, поэтому, на пользу деревьям идет их вывозка.

Другие напоминают, что, давая возможность траве в весеннее время прорастать еще под снегом, опавшие листья — это защитный слой почвы от промерзания.

Переработка листьев как бизнес

Переработка листьев многими странами уже давно используется для зарабатывания денег.

Проблему опавших листьев в Бирмингеме решают по-иному.

В этих местах, это основа бизнеса, лозунг которого — борьба за экологию, и источник дохода.

Листья деревьев они превращают в обыкновенные дрова — поленья.

Экополено из листьев

Теперь в Бирмингеме функционирует завод по изготовлению поленьев.

Технология производства этих экодров не только в уплотнении и сжигании биомассы. На приготовление одного полена расходуется примерно один мешок, заполненный листьями большого размера.

В конечный продукт британцы прибавляют воск — тридцать процентов воска и семьдесят процентов листьев.

Применяем грабли

Оказывается, кроме того, за границей, люди до сих пор не забыли про грабли.

И не только помнят, но и применяют.

В Западных странах различают три вида граблей:

• из бамбука
• из металла
• из пластика

Там их применяют в зависимости от того, какое количество листьев упало на окружающую территорию.

К списку можно прибавить еще:

• машины-измельчители
• пылесосы
• воздуходувки

И все работает на пользу экологии.

Каждый из нас хоть однажды сжигал опавшие листья. Но не каждому пришлобы в голову топить листьями печку. Обычную охапку листьев запихивать в очаг крайне хлопотно и, главное, совсем неэффективно. Однако есть другой путь — специальные поленья. В данном случае нужно говорить о подлинной инженерной разработке, принёсшей своим авторам немалые дивиденды.

Насчёт необходимости сбора листьев в парках и садах есть две противоположные точки зрения.

Одни специалисты сетуют, что в опавших листьях зимуют вредители и возбудители болезней (это, правда, относится больше к плодово-ягодным растениям), и потому, мол, удаление листвы идёт деревьям на пользу. Другие напоминают, что опавшие листья представляют собой ценное удобрение (подкармливающее не только деревья), да к тому же они защищают почву от промерзания, давая возможность весенним травам начать своё развитие ещё под снегом.

И стало быть, сбор листьев наносит урон зелёным насаждениям.

А вот наши герои из Бирмингема смотрят на опавшую листву совсем под иным углом: для них она — источник дохода, основа бизнеса, идущего под знаменем борьбы за экологию и против пресловутого глобального потепления.

Питер Моррисон (Peter Morrison) и Шэрон Уормингтон (Sharon Warmington) и их компания BioFuels International превращают сброшенную кронами листву в поленья — Leaf Log.

Одно полено Leaf Log весит 1,2 килограмма, а длина его равна 28 сантиметрам (фото BioFuels International).

Только в Британии вес опадающих за одну осень листьев составляет порядка миллиона тонн (50 тысяч листьев на одно крупное дерево).

Собрать их все, разумеется, нереально, но даже небольшая толика от этого бесплатного источника — хорошее подспорье в деле сокращения сжигания ископаемых углеводородов.

Ведь сколь-нибудь массовая заготовка дров (существующая и сейчас даже во вполне развитых странах) означает вырубку лесов со всеми вытекающими.

Но не отказываться же от уютного (и такого традиционного) домашнего очага? Для многих людей, живущих в отдельных домах, альтернатива в виде каминов на природном газе — совсем не вариант.

Да и те означают сжигание ископаемого горючего — тоже не лучший выход.

Моррисон и Уормингтон на фоне своих чудо-поленьев (фото с сайта leaflog.com).

Между тем, отмечают британские новаторы, листья, оставленные на перегной, равно как и собранные и выброшенные на свалку, в процессе разложения выбрасывают в атмосферу метан, а он в двадцать с лишним раз более сильный парниковый газ, чем углекислый.

Именно последний и выделяется в ходе горения листьев в камине, при этом в атмосферу попадает углерод, отобранный деревом из воздуха в течение предыдущего лета.

Как видим, использование опавших листьев в роли горючего обладает сразу двойным положительным эффектом для экологии.

Идея этого необычного топлива родилась у Моррисона более двух лет назад, когда он выметал армию осенних листьев у себя дома. Повертев в руках опавший лист, изобретатель решил, что этот материал пропадает почём зря. Инженер поэкспериментировал с листвой, в результате чего создал топливную таблетку, содержащую помимо листвы ряд добавок.

Таблетка вскипятила литр воды, что воодушевило Питера на новые опыты.

Leaf Log не годятся только для барбекю: слишком высокое пламя, объясняет компания.

А так они могут применяться в любом месте, где нужен открытый огонь. Также британцы отмечают, что сгорает Leaf Log почти бездымно, не считая самого начала и самого конца горения (фотографии BioFuels International).

Теперь в Бирмингеме работает целый завод по выпуску Leaf Log. И ему ещё предстоит охватить переработкой одни только бирмингемские просторы — в этом городе и окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку по 16 тысяч тонн осенних листьев.

Что уж говорить о распространении идеи на всю страну.

Но может, затея и не стоит того? Кто пробовал сжигать зачастую влажные от дождей осенние листья, собранные в плотный ворох в углу палисадника, тот знает, что горят они неохотно. И кажется, что применять такое топливо для отопления — странное занятие.

Технология, превращающая опавшую листву с «волшебные» поленья

Однако подсушенные и как следует спрессованные опавшие листья — это высококалорийное горючее.

Технология производства таких экодровишек заключается не только в сушке и уплотнении биомассы (к слову, на одно полено уходит примерно один непрессованный «большой чёрный мусорный мешок» с листьями). В конечный продукт британцы добавляют воск, который является связующим и также дополнительным горючим.

Соотношение ингредиентов таково: 70% листья и 30% воск, так что поленья из Бирмингема на 70% «углеродо-нейтральны».

Ещё одно преимущество поленьев-листьев – они легко поджигаются, для чего не нужно ни жидкости-растопки, ни лучины (фото BioFuels International).

Независимые испытания показали, что «дрова» Leaf Log дают 27,84 мегаджоуля энергии на килограмм, что сравнимо по теплоте сгорания с высококачественным углём и больше, чем у дерева.

При этом одно полено горит непрерывно 2-3 часа, что втрое дольше, чем деревянный чурбан того же веса. И вредный «выхлоп» от такого полена невелик.

Упаковка из десяти Leaf Log стоит 35 фунтов ($56), включая доставку по стране, что, по заверению BioFuels International, сравнимо с конкурирующими экопродуктами аналогичного назначения — «синтетическими дровами» для каминов и печей, производимыми из древесных опилок.

Но при этом в последних содержится до 70% воска. Впрочем, отходы деревообработки тоже попали в поле зрения BioFuels. Вслед за поленьями из листьев компания разработала дрова на основе опилок — по собственному рецепту Rustic Log.

Одно полено Rustic Log стоит 2,75 фунта ($4,4), а горит оно два часа (фото BioFuels International).

Усилия изобретателя и его соратницы не остались незамеченными, что и позволило им развить бизнес.

Так, ещё в феврале 2008 года Моррисон и Уормингтон завоевали премию в 40 тысяч фунтов от Shell UK за перспективную «зелёную» идею. Через три месяца новорождённая компания получила новые вливания от спонсоров для распространения технологии Leaf Log за пределы Британии.

В 2008-2009 годах BioFuels с успехом отметилась в целой череде выставок экологической тематики.

И ещё несколько различных наград собрали такие простые вроде бы «дровишки из листьев». Что характерно, часть призов досталась бирмингемским выдумщикам вовсе не за «сознательную экологию», а за «классную бизнес-идею».

Попутно компания расширила список парков и лесных хозяйств, с владельцами которых была достигнута договорённость о сборе листьев.

Владельцам тем только польза: листья из без того обычно собирались и вывозились, на что тратились немалые деньги.

По смекалке продавцов опавших листьев вполне можно сравнить с продавцами снега и изобретателями бизнеса на червях (фотографии jujuba/pixdaus.com, smarter.com, ecotime.blogspot.com, leaflog.com, Birmingham Mail, Birmingham Post).

Ну а осенью нынешнего года к создателям BioFuels International обратились несколько компаний из разных стран, высказав заинтересованность в собственном производстве Leaf Log по лицензии британской компании.

Так оказалось, что торговать прошлогодними листьями — очень даже перспективное занятие.

Теперь Leaf Log продают даже в винных магазинах. По определению Моррисона, приятно же купить бутылочку вина, новый DVD и одно «экополено», после чего уютно расположиться в гостиной рядом с камином и перед домашним театром, отдохнуть за бокалом и просмотром фильма.

Видимо, фильма о защите окружающей среды.

Топливный брикет — это альтернативный материал, который позволяет быстро и качественно растопить печь или камин и прогреть помещение. При этом он имеет массу других преимуществ. На сегодняшний день этот вид топлива становится весьма популярным. Давайте рассмотрим, почему.

Достоинства представленного материала

Итак, главными преимуществами данных элементов являются следующие.

1. Сделать топливный брикет своими руками достаточно просто, поэтому вы можете заниматься этим самостоятельно, используя при этом нехитрые устройства — прессы. Кроме того, вы можете даже организовать собственный бизнес.

2. Длительная продолжительность горения. Пылать брикет может от 1 до 4 часов. При этом он постоянно выделяет тепло.

3. Минимальное количество дыма, искр.

4. Экологическая чистота, так как своими руками производятся из растительных и других натуральных материалов.

5. Экономичность. Стоимость одной тонны такого топлива значительно меньше такого же количества угля или дров. При этом энергоотдача гораздо лучше.

6. Практичность. Пепел, который образуется после сгорания брикетов, можно использовать в качестве удобрения.

7. Простота хранения. Представленный материал не занимает много места, может находиться в полиэтиленовых мешках. При этом он длительное время способен храниться в условиях повышенной влажности.

8. Применение в любых видах топливного оборудования: каминах, котлах, печах.

9. Неприхотливость в хранении.

Сферы применения материала

Перед тем как делать топливный брикет своими руками, необходимо разобраться, где же его можно использовать. Чаще всего материал применяется для отопления жилых домов, учебных заведений, учреждений питания.

Кроме того, топливные брикеты можно использовать в складах, где сушатся и хранятся древесные материалы. Промышленные предприятия тоже часто применяют представленный вид топлива в сочетании с другими материалами. В любом случае представленный материал является максимально эффективным и экономичным, особенно по сравнению с другими видами топлива.

Какое сырье используется в производстве?

Перед тем как произвести топливный брикет своими руками, необходимо подобрать необходимый исходный материал и оборудование. Сначала разберемся, из чего же можно изготовить изделие. Итак, чаще всего в производстве применяются древесные и растительные отходы.

Например, вы можете в домашних условиях сделать брикет из растительной шелухи, опилок, соломы. Кроме того, разрешается также применять для производства такие материалы, как опавшие листья, стружка, сухие стебли растений, щепки, шелуха семян.

Естественно, для производства вам также понадобится вода, глина и другие вещества, которые смогут склеить сырье. В некоторых случаях можно добавлять крахмал. Вообще вы можете использовать для изготовления брикетов любой горючий мусор, который без толку лежит у вас на территории.

Применяемое оборудование

Для того чтобы сделать топливный брикет своими руками, необходимо правильно подобрать пресс или рубильную машину. Во время выбора пресса необходимо определиться, какую форму и площадь будут иметь элементы. Чаще всего изготавливаются круглые и прямоугольные брикеты.

Среди профессионального оборудования можно выделить шнековый, ударно-механический и гидравлический пресс. Первый аппарат способен выдавать восьмиугольные элементы с небольшим отверстием по центру. Они отличаются максимальной плотностью, поэтому обеспечивают самую высокую продолжительность горения. производит прямоугольные элементы, обладающие самой маленькой плотностью, что обеспечивает высоких расход материала. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях при помощи ударно-механического устройства дает вам возможность сделать материал любой формы. При этом элементы обладают средней плотностью.

Сделать машину для изготовления брикетов можно и дома. Для этого вам понадобится простенький пресс и форма (канализационная труба с просверленным отверстиями). Учтите, что во время изготовления представленного изделия вам нужно будет учитывать длину топки.

Технология изготовления материала

Производство топливных брикетов состоит из нескольких этапов:

1. Для начала следует измельчить отходы, которые будут использоваться для производства элементов.

2. В ту же емкость следует добавить сухую глину, которая будет служить связующим звеном.

3. Теперь в эту смесь необходимо добавить воды. Причем кашица должна получиться не слишком жидкой или густой. В любом случае масса должна хорошо лепиться. Кроме того, от количества воды зависит плотность брикета.

4. Полученную смесь необходимо залить в форму и приплюснуть ее прессом. Следите, чтобы из кашицы вышло как можно больше воды. После этого полученные изделия нужно тщательно просушить на солнце. Для того чтобы они были прочными, следует обложить каждый элемент бумагой или ветошью. После полного высыхания все брикеты можно сложить вместе.

Когда вы будете прижимать сырье прессом, вам придется приложить достаточно много усилий, чтобы выдавить из смеси как можно больше воды.

Производство топливных брикетов своими руками — дело достаточно простое, хотя и трудоемкое. Учтите, что влажность каждого изделия не должна превышать 13 %. Для того чтобы элемент лучше горел, во время изготовления можно добавлять бумагу, которую нужно порвать на мелкие кусочки. А чтобы все составляющие части лучше склеились, в смесь можно добавить немного крахмала.

Учтите, что для различных видов отопительных приборов вам понадобятся разные брикеты. Например, для каминов хорошо подойдут торфяные и березовые элементы. Для и мангалов лучше применять евродрова или древесные брикеты. Они могут и гореть, и медленно тлеть. Кроме того, они практически не выделяют никаких канцерогенных или других вредных веществ.

Теперь вы знаете, как сделать топливный брикет своими руками. Удачи!

Природа – практически неограниченный источник полезных ресурсов, многие из которых широко известны. Большинство из них стоят недешево или же трудно добываются. Но, подойдя творчески к поиску нужного для бизнеса ресурса, можно найти недорогие или даже бесплатные источники сырья. Таким оригинальным бесплатным материалом и необычным источником дохода могут стать опавшие листья.

Бизнес на листьях может стать не только экономичным благодаря бесплатному сырьевому материалу, но и весьма прибыльным. Ведь за осень масса опавших листьев составляет миллионы тонн. Использовать их все для производства вряд ли получится, но недостатка в количестве нужного ресурса точно не будет. Для многих важным будет также и тот факт, что бизнес-проект окажет положительное влияние на экологию. Организация бизнеса на листьях может иметь несколько вариантов, и наиболее практичным будет сочетание нескольких способов производства.

Изготовление топливных брикетов

Весьма перспективным может стать приготовление прессованных заготовок из листьев. Таким брикетам можно придать форму таблеток или цилиндров. Для отопления дома этот вариант топлива вряд ли подойдет, а вот для приготовления пищи на мангале или создания уютного огня в камине будет весьма кстати. В Англии такие прессованные из листьев «дрова» продаются в магазинах с экологическими товарами по цене 56 долларов за упаковку из 10 штук. Изобретатели этих экополеньев успешно участвовали на многих выставках. Несколько призов они получили за вклад в защиту экологии. Ряд наград им достался за отличную идею для бизнеса.

Для получения сырья в больших количествах полезно будет договориться с руководителями парков и лесхозов. Ведь они часто заинтересованы в сборе и вывозе листьев с их территорий. При создании необычных дров листья необходимо высушить и максимально спрессовать. На одно полено уходит большой мешок собранных листьев. Авторы идеи из Британии используют воск в поленьях как связующий элемент и дополнительный горючий материал.

Поленья из опавших листьев обладают несколькими преимуществами по сравнению с обычными дровами или брикетами из прессованных опилок:

• Теплота сгорания поленьев из листьев сопоставима с высококачественным углем и существенно выше тепловой энергии, выделяемой при сгорании дровяного топлива.
• Вес дров из лиственной биомассы вдвое, а объем в 10 раз меньше традиционных дров с учетом эффективности горения. Лиственное полено горит почти в 3 раза дольше, чем деревянное такого же веса.
• Компактность и небольшой вес прессованных поленьев позволяют легко их транспортировать.
• Такие брикеты не требуют растопки, они быстро и легко загораются.
• В середине процесса горения экополенья выделяют значительно меньше дыма и вредных продуктов горения.

Отдельное внимание заслуживает экологический аспект бизнеса. Ведь заготовка традиционных дров приводит к вырубке лесов. Что касается листьев, оставленных перегнивать на зиму – они выделяют в атмосферу в процессе гниения метан, обладающий выраженным парниковым эффектом. Сжигание листьев тоже не самый лучший выход, ведь при этом выделяется значительно больше вредных продуктов горения, чем при сгорании прессованных поленьев. К тому же огромные костры из опавшей листвы несут гибель растениям и насекомым, находящимся в грунте. Так что продажа прошлогодних листьев может принести предпринимателю не только выгоду, но и возможность внести свой вклад в улучшение экологии.

Весьма прибыльно будет дополнить производство брикетов из прессованной листвы созданием компоста. Он может быть использован садоводами для укутывания растений на зимовку, защиты их от пересыхания летом или же для улучшения структуры почвы. Листовой перегной имеет рыхлую структуру, обладает кондиционирующими качествами, способствует удержанию влаги у корней растений.

Заготавливать компост лучше в дождливую погоду, если же листья сухие – их надо смочить. Тем, кто параллельно занимается производством поленьев, можно использовать труху, оставшуюся после прессовки. Лиственный материал утрамбовывается в ящики с сетчатыми стенками. Для ускорения процесса созревания перегноя полезно будет добавить в листву зеленую траву. Ускоряет процесс и улучшает качество компоста чередование слоев огородной земли и увлажненных листьев, а также использование измельченного лиственного материала. Измельчить листья можно, используя при сборе садовый пылесос или газонокосилку.

Если все сделать правильно, молодой компост будет готов приблизительно через год, как раз ко времени укутывания цветников, садовых деревьев и кустарников к зимним холодам. Такой перегной можно использовать для мульчирования почвы, для выравнивания клумб, добавлять на садовые участки и в цветочные контейнеры, использовать в качестве подкислителя грунта. Реализовав прошлогоднюю партию компоста, можно начать сбор и заготовку новой порции опавшей листвы. При желании часть перегноя можно оставить дозревать. Этот процесс обычно длится 1,5–3 года. Выдержанный лиственный перегной хорошо подходит для высадки рассады, посева семян, а в смеси с садовым компостом и для выращивания комнатных растений.

При реализации одновременно двух бизнес-проектов можно получить практически безотходный вариант производства. Прибыль очевидна, а затраты, учитывая бесплатное сырье в огромных количествах, минимальны.

Выгравированные картины на листьях

Еще одна необычная идея применения осенних листьев подойдет творческим людям. С помощью резьбы на листьях можно получить оригинальные картины удивительной красоты. Этот вид искусства – листовой карвинг, возник не так давно в Китае. Процесс создания гравированных изображений на листьях долгий и кропотливый, требует мастерства и умения. Листья проходят специальную обработку – обеззараживаются, пропитываются специальным составом. Затем верхний слой листа снимается, а на оставшуюся тончайшую часть листа гравируется изображение, учитывая природный рисунок прожилок. В результате такой ювелирной работы рождаются настоящие произведения искусства. Для резьбы китайские мастера используют листья платана. Они внешне похожи на кленовые, но более плотные и прочные.

Испанский художник Лоренцо Дюран Силва создает картины на листьях разных деревьев. В отличие от работ китайских мастеров – это силуэтные изображения, рисунок вырезается через всю толщину листа. Созданные шедевры помещаются под стекло в рамку. Стоимость таких картин на листьях высока и зависит от сложности рисунка и количества затраченных усилий. Самый дорогой резной лист Лоренцо Дюран Силва продал за 2400 фунтов стерлингов.

Необычный бизнес на листьях: идея, организация

Природа – практически неограниченный источник полезных ресурсов, многие из которых широко известны. Большинство из них стоят недешево или же трудно добываются. Но, подойдя творчески к поиску нужного для бизнеса ресурса, можно найти недорогие или даже бесплатные источники сырья. Таким оригинальным бесплатным материалом и необычным источником дохода могут стать опавшие листья.

Бизнес на листьях может стать не только экономичным благодаря бесплатному сырьевому материалу, но и весьма прибыльным. Ведь за осень масса опавших листьев составляет миллионы тонн. Использовать их все для производства вряд ли получится, но недостатка в количестве нужного ресурса точно не будет. Для многих важным будет также и тот факт, что бизнес-проект окажет положительное влияние на экологию. Организация бизнеса на листьях может иметь несколько вариантов, и наиболее практичным будет сочетание нескольких способов производства.

Изготовление топливных брикетов

Весьма перспективным может стать приготовление прессованных заготовок из листьев. Таким брикетам можно придать форму таблеток или цилиндров. Для отопления дома этот вариант топлива вряд ли подойдет, а вот для приготовления пищи на мангале или создания уютного огня в камине будет весьма кстати. В Англии такие прессованные из листьев «дрова» продаются в магазинах с экологическими товарами по цене 56 долларов за упаковку из 10 штук. Изобретатели этих экополеньев успешно участвовали на многих выставках. Несколько призов они получили за вклад в защиту экологии. Ряд наград им достался за отличную идею для бизнеса.

Топливные брикеты из листьев

Для получения сырья в больших количествах полезно будет договориться с руководителями парков и лесхозов. Ведь они часто заинтересованы в сборе и вывозе листьев с их территорий. При создании необычных дров листья необходимо высушить и максимально спрессовать. На одно полено уходит большой мешок собранных листьев. Авторы идеи из Британии используют воск в поленьях как связующий элемент и дополнительный горючий материал.

Поленья из опавших листьев обладают несколькими преимуществами по сравнению с обычными дровами или брикетами из прессованных опилок:

• Теплота сгорания поленьев из листьев сопоставима с высококачественным углем и существенно выше тепловой энергии, выделяемой при сгорании дровяного топлива.
• Вес дров из лиственной биомассы вдвое, а объем в 10 раз меньше традиционных дров с учетом эффективности горения. Лиственное полено горит почти в 3 раза дольше, чем деревянное такого же веса.
• Компактность и небольшой вес прессованных поленьев позволяют легко их транспортировать.
• Такие брикеты не требуют растопки, они быстро и легко загораются.
• В середине процесса горения экополенья выделяют значительно меньше дыма и вредных продуктов горения.

Отдельное внимание заслуживает экологический аспект бизнеса. Ведь заготовка традиционных дров приводит к вырубке лесов. Что касается листьев, оставленных перегнивать на зиму – они выделяют в атмосферу в процессе гниения метан, обладающий выраженным парниковым эффектом. Сжигание листьев тоже не самый лучший выход, ведь при этом выделяется значительно больше вредных продуктов горения, чем при сгорании прессованных поленьев. К тому же огромные костры из опавшей листвы несут гибель растениям и насекомым, находящимся в грунте. Так что продажа прошлогодних листьев может принести предпринимателю не только выгоду, но и возможность внести свой вклад в улучшение экологии.

Производство листового перегноя

Весьма прибыльно будет дополнить производство брикетов из прессованной листвы созданием компоста. Он может быть использован садоводами для укутывания растений на зимовку, защиты их от пересыхания летом или же для улучшения структуры почвы. Листовой перегной имеет рыхлую структуру, обладает кондиционирующими качествами, способствует удержанию влаги у корней растений.

Заготавливать компост лучше в дождливую погоду, если же листья сухие – их надо смочить. Тем, кто параллельно занимается производством поленьев, можно использовать труху, оставшуюся после прессовки. Лиственный материал утрамбовывается в ящики с сетчатыми стенками. Для ускорения процесса созревания перегноя полезно будет добавить в листву зеленую траву. Ускоряет процесс и улучшает качество компоста чередование слоев огородной земли и увлажненных листьев, а также использование измельченного лиственного материала. Измельчить листья можно, используя при сборе садовый пылесос или газонокосилку.

Если все сделать правильно, молодой компост будет готов приблизительно через год, как раз ко времени укутывания цветников, садовых деревьев и кустарников к зимним холодам. Такой перегной можно использовать для мульчирования почвы, для выравнивания клумб, добавлять на садовые участки и в цветочные контейнеры, использовать в качестве подкислителя грунта. Реализовав прошлогоднюю партию компоста, можно начать сбор и заготовку новой порции опавшей листвы. При желании часть перегноя можно оставить дозревать. Этот процесс обычно длится 1,5–3 года. Выдержанный лиственный перегной хорошо подходит для высадки рассады, посева семян, а в смеси с садовым компостом и для выращивания комнатных растений.

При реализации одновременно двух бизнес-проектов можно получить практически безотходный вариант производства. Прибыль очевидна, а затраты, учитывая бесплатное сырье в огромных количествах, минимальны.

Выгравированные картины на листьях

Еще одна необычная идея применения осенних листьев подойдет творческим людям. С помощью резьбы на листьях можно получить оригинальные картины удивительной красоты. Этот вид искусства – листовой карвинг, возник не так давно в Китае. Процесс создания гравированных изображений на листьях долгий и кропотливый, требует мастерства и умения. Листья проходят специальную обработку – обеззараживаются, пропитываются специальным составом. Затем верхний слой листа снимается, а на оставшуюся тончайшую часть листа гравируется изображение, учитывая природный рисунок прожилок. В результате такой ювелирной работы рождаются настоящие произведения искусства. Для резьбы китайские мастера используют листья платана. Они внешне похожи на кленовые, но более плотные и прочные.

Испанский художник Лоренцо Дюран Силва создает картины на листьях разных деревьев. В отличие от работ китайских мастеров – это силуэтные изображения, рисунок вырезается через всю толщину листа. Созданные шедевры помещаются под стекло в рамку. Стоимость таких картин на листьях высока и зависит от сложности рисунка и количества затраченных усилий. Самый дорогой резной лист Лоренцо Дюран Силва продал за 2400 фунтов стерлингов.

Житель Запорожья запатентовал технологию переработки опавших листьев в топливные брикеты |

Александр Жигалов, который запатентовал ещё в 2011 году технологию переработки опавших листьев, опилок и соломы в топливные брикеты, попытался внедрить своё изобретение альтернативного источника энергии в своём родном городе Запорожье.Согласно технологии, любой мусор (кору деревьев, камыш, сено, отходы кукурузы и подсолнечника) можно превращать в топливные брикеты. Поленья этой «смеси» скреплены компонентом, который изобретателем был назван «медузой». В основе компонента — обычная деревянная пыль.

У технологии нет аналогов в мире — вяжущие компоненты при производстве топливных брикетов ещё никто не использовал. Нетрадиционное альтернативное топливо можно использовать для всех видов отопления, будь то котлы центрального отопления или другие твёрдотопливные агрегаты. Брикеты также прекрасно горят в каминах, печах и грилях.

При сжигании брикеты дают 5-6 тысяч ккал на килограмм. Это можно сравнить по эффективности теплообразования с высококачественным углём; и почти вдвое больше тепла, чем при сжигании древесины. Цена изготовления топливных брикетов очень невысока — примерно гривна за килограмм, тысяча за тонну.

Александр Анатольевич Жигалов обратился к руководству города, предлагая открыть сеть перерабатывающих линий альтернативного топлива по всему городу. Если поставить мини-цеха в 2-3 районах города, транспортные расходы будут смехотворными.

Заинтересовал ли запорожскую власть проект, предусматривающий переработку в брикеты собранного с городских улиц листьев? Насколько привлекательными для городских властей оказались предложения Александра Жигалова?

Ноу-хау превращения опавших листьев в топливные композиты кажется странным, ведь собранные в ворохи, влажные от осенних дождей листья, казалось бы, горят неохотно. Однако, подсушенные и спрессованные листья — это высококалорийное горючее.

Первый плюс новой технологии – в воздух не полетят вредные соединения при сжигании листьев. Второй плюс – выбросов углекислого газа СО2 в атмосферу от топливных брикетов в 15 раз меньше, чем при сжигании природного газа. При сгорании угля остаётся около 20% золы, а при сгорании топливных брикетов остаётся лёгкий пепел, который можно использовать как удобрение. Стоит такое биотопливо в несколько раз дешевле углеводородного. А в постройку оборудования нужно вложиться лишь раз. А потом траты пойдут исключительно на топливо для машин по доставке листьев на линию переработки. Метод доступный, лёгкий, экономичный.

Люди потребляют всё больше энергии, и энергия людям обходится всё дороже, в то время как энергия лежит у нас буквально под ногами (опавшие ветки, листья). Но для того чтобы использовать новый метод, на брикеты нужно получить сертификат, который, в свою очередь, оформляется на основе утверждённых технических условий. И производиться брикеты должны на сертифицированном оборудовании: соответственно, установки оборудования также нужно оформлять. Александр говорит, что «вход» в каждый чиновничий кабинет платный. На оформление бумаг затрачены уже десятки тысяч гривен, но процесс оформления всё ещё в начальной стадии.

Чиновники гоняют изобретателя по кабинетам, не оказывая реальной помощи. Казалось бы, у чиновничества решение вопроса об альтернативных источниках энергии должно стоять на первом месте, но местная власть подходит к инициативе шатко-валко! Дело с производством уникальных топливных брикетов застыло на мёртвой точке.

Если отследить зарубежный опыт, то в Берлине, например, каждую осень вывозят за город и компостируют 70 000 тонн листьев. Фирма переработчиков получает от коммунальщиков 25 евро за каждую тонну листьев, потому что производство компоста дороже, чем цена его продажи. Листву частично превращают в биотопливо. Разработки в этой сфере не прекращаются. Одна из частных компаний, при помощи нехитрых химических реагентов, научилась получать из листвы биоуголь.

www.molodostivivat.ru

Официальный сайт компании «ЖАСКО»

	Можно ли на Ваших установках брикетирования перерабатывать опавшую листву?
	Утилизация опавшей листвы на сегодняшний день является серьезной проблемой для жилищно-коммунальных хозяйств многих городов, так как с осени 2012 года сжигание листвы в жилых зонах было запрещено. Для решения этой задачи наша компания предлагает использовать установку УБШ-500/60. Эта установка позволяет получить из опавшей листвы топливные брикеты стандарта NESTRO. Опавшая листва, как правило, имеет влажность, пригодную для брикетирования. В редких случаях ее необходимо подсушить.
	Чем отличаются брикеты стандарта Pini-Кey от брикетов стандарта Nestro?
	В первую очередь необходимо сказать, что оба стандарта брикетов, и Pini-Кey и Nestro, производятся без применения связующих веществ, что позволяет отнести их к экологически чистому топливу. В основе производства топливных брикетов Pini Key лежит принцип шнекового прессования. Брикеты Pini Kеу изготовляются на шнековых прессах, посредством сочетания высокого давления и термической обработки. Прессуется исходный продукт посредством конического шнека в охватывающих его втулках одновременно с обжигом поверхности брикета при температуре 170-350 град. Топливные брикеты стандарта «Pini&Kеy» имеют форму многогранника с отверстием внутри по всей длине. Отверстие даёт дополнительную тягу внутри брикета, благодаря чему брикеты горят без принудительной вентиляции и их с успехом можно применять в топках с низкой тягой. Преимущества брикетов Pini Kеy: Топливные брикеты Piny&Key очень твердые и необычайно стойкие к механическим воздействиям. Благодаря высокой плотности, топливные брикеты Pini Kеy хорошо хранятся в условиях атмосферной влажности, на открытом воздухе. Благодаря сквозному отверстию по длине, создается дополнительная тяга, что является преимуществом при использовании брикетов Pini Kеy. Брикеты Pini Kеy имеют максимальную продолжительность горения и теплоту сгорания — дают самый ровный и долгий жар по сравнению с другими видами брикета. Топливные брикеты стандарта NESTRO цилиндрической формы. Производятся при помощи давления на механических прессах. Брикет формируется посредством частого обратно-поступательного движения плунжера внутри втулок, каждый последующий ход которого как бы наслаивает очередную порцию сырья, тем самым формируя готовый брикет. Преимущества топливных брикетов NESTRO: Данный вид брикета более других похож на дрова, при горении не искрит и не стреляет. Отсутствие термической обработки в процессе прессования, позволяет использовать брикеты Nestro, изготовленные из соломы не только для отопления, но и в качестве подкормки, например, кроликам.
	Почему в линию для брикетирования включена установка переработки щепы УП-401, можно ли её заменить молотковой дробилкой
	Так как молотковые дробилки используют в своей работе принцип протирания дерева (щепы) через отверстия неподвижного сита, то с увеличением влажности щепы падает производительность дробилки (забивается сито). Установки же УП-401и УП-402 используют принцип отрезания за счет вращения двух роторов с закрепленными на них ножами. При этом зазор между ножами регулируется, что позволяет получать одинаковую толщину стружки не зависимо от влажности щепы. Это позволяет снизить нагрузку на двигатель и уменьшить вибрацию. По мнению технических специалистов компании ЖАСКО и, согласно опросу проведенному среди заказчиков, использующих оба вида оборудования, использование установки переработки щепы позволяет получать более качественное сырье для брикетирования.
	Необходимая площадь для установки линии брикетирования опилок ЛБО-2 — 400кв.м. Как правильно разместить оборудование на этой площади, выполняете ли Вы «привязку оборудования» к помещению?
	Площадь 400 кв.м требуется для размещения полной технологической линии по производству брикетов из крупнокусковых отходов древесины. Для производства брикетов из других отходов понадобится меньшая площадь. После определения комплектности и заказа линии, специалисты компании ЖАСКО осуществляют привязку линии к имеющемуся у Вас помещению.
	Каковы условия стабильной работы установки брикетирования отходов УБО-2?
	Из нашего опыта работы известно, что стабильность работы напрямую зависит от следующих факторов: 1) Сырье не должно иметь посторонних включений, например, таких как земля, песок, камни, металл. 2) Влажность сырья должна быть в пределах 8 – 12%. 3) Насыпная масса сырья – не менее 0,1т/м3 4) Размер фракции сырья до 5мм. 5) Температура подаваемого сырья 30 – 50 градусов 6) Обеспечение регулируемой подачи сырья в приемный бункер установки брикетирования.
	Возможно, ли на установке УБО-2 получать восьмигранные брикеты?
	В стандартном исполнении, на установке брикетирования растительных отходов УБО-2, получаются шестигранные брикеты с шириной грани 35 мм. По желанию заказчика мы можем изготовить формовочную втулку для получения восьмигранного брикета. Для этого при заказе оборудования необходимо оговорить вариант исполнения установки.
	От чего зависит износ шнека в УБО-2?
	Процесс брикетирования и износ рабочего инструмента (шнека) зависит от вида сырья (лузга гречихи, лузга подсолнечника, опилки дубовые, сосновые, опилки лиственных пород дерева и т.д.) и в каждом конкретном случае износ разный. Из нашего опыта износ шнека происходит при производстве из сосновых и дубовых опилок до 20 тон брикетов, из шелухи гречихи до 42 тон брикетов. В установке УБО-2 износу подвержены первые два витка прессующей части шнека. Шнек восстанавливаются способом наплавки горелкой с последующей обработкой до штатных размеров при помощи наждачного круга или углошлифовальной машинкой (болгаркой). Долговечность его работы, до замены или до восстановления, определяется качеством сырья (опилок, лузги и т.д.), чем чище будет сырьё, т.е. чем меньше присутствие абразивных соединений (песок, пыль, мелкие камни), тем дольше проработает шнек.
	Можно ли на Вашем прессе УБО-2 получать брикеты из древесной коры?
	При переработке древесных отходов на установке брикетирования УБО-2 возможно брикетирование предварительно подготовленной коры (измельченной до фракции не более 5 мм и высушенной до влажности 6-10%). Однако необходимо отметить, что брикеты из данного сырья при сжигании будут отличаться повышенной зольностью.
	Для организации переработки растительных отходов в топливные брикеты предлагаем производственные линии на базе установки УБО-2. Площадь производственного помещения зависит от состава линии (участки измельчения, сушки, брикетирования). Минимальный состав линии брикетирования – это УБО-2, подающий шнек с частотным регулятором и бункер механизированный объемом 2,3 м3. В этом случае советуем выбирать производственную площадь не менее 20 м2 с высотой потолков не менее 3,5 метров.
	Известно, что в установках брикетирования шнекового типа изнашивается шнек прессующий. Подлежит ли шнек прессующий установки УБО-2 восстановлению? Каким образом? Что для этого нужно?
	В установке УБО-2 в процессе эксплуатации изнашиваются последние 1,5-2 витка прессующего шнека. Восстанавливаются они путем наплавки с помощью кислородно-ацетиленовой горелки ГН-2 и порошка для наплавки шнека (горелку и порошок можно приобрести в нашей компании). Количество порошка для восстановления шнека зависит от величины износа его витков и может расходоваться от 80 до 200 г. твердосплавного порошка, причем прочность восстановленной методом наплавки поверхности выше, чем до восстановления.
	Можно ли брикетировать отходы переработки МДФ на установке брикетирования УБО-2?
	Брикетировать отходы переработки МДФ на УБО-2 можно. Используемый продукт должен иметь фракцию 1 – 5мм. Качество (цельность) получаемых брикетов будет зависеть от количества синтетических смол (клея) в МДФ. Гарантированно брикет получится, если смешать отходы переработки МДФ с чистыми опилками, лузгой. Пропорции смеси определяются опытным путем для каждого вида сырья отдельно. В июли 2008г. специалисты компании «ЖАСКО» проводили пробное брикетирвание смеси МДФ с дубовыми опилками и МДФ с лузгой овса, в пропорции 1 к 1, в обоих случаях брикет получился хорошего качества. При использовании полученных брикетов нужно учитывать особенность присутствия в них полиорганических соединений, при сгорании которых могут образовываться токсичные выбросы, а также может быть нанесен ущерб котельному оборудованию.
	Возможно ли производство топливных брикетов из соломы на установке брикетирования отходов УБО-2?
	Возможно. Исходное сырье должно влажность 6 – 12 %, фракционный состав от 1 до 5 мм.
	Чем отличается установка брикетирования отходов Вашего производства от существующих аналогов?
	Основными отличиями и достоинствами, выпускаемой нами установки брикетирования отходов УБО-2 являются высокая производительность до 750 кг/час, универсальность, надежность и простота обслуживания. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения: опилок, шелухи, лузги, коры, костры, соломы и т.д. На специализированном сайте www.evrobriket.ru Вы можете получить более подробную информацию об установке.
	Какова производительность установки УБО-2 и от чего она зависит?
	Производительность установки УБО-2 составляет в среднем 500 – 750 кг/ч. Для некоторых видов сырья (отдельные сельскохозяйственные отходы) она может быть ниже. Производительность зависит от вида сырья, его влажности, фракции, насыпной массы.
	Какой объем опилок естественный влажности требуется для производства 1 тонны готового брикета?
	Для получения 1 тонны готового брикета требуется ориентировочно 9 м3 опилок естественной влажности (W=55%)

jasko. ru

Переработка листьев | Бизнес Промышленность

Научная переработка листьев за границей, намного эффективнее, чем в нашей стране. В то время, когда у нас, его компостируют или, как это бывает чаще, вывозят для сжигания, страны Европы зарабатывают деньги.

В частности удобряют газоны, а из листьев, или обычного мусора, для получения газа и изготавливают брикеты, поленья.

Опавшие листья стоит ли оставлять на зиму

У нас принято убирать и вывозить то, чем американцы давно подпитывают почву. В Вашингтоне, столице Америки, листья остаются на тех местах, где упали. Чтобы лучше и быстрее перегнивали, их, разве что подвергают измельчению.

Считается, что растительные отходы, оставленные на газонах, обогащают почву питательными веществами.

Может, поэтому, чем, поднимая пыль, мести их, лучше потратить деньги на измельчитель для листьев. Относительно того, как поступить с листьями, оставить на земле или нет, мнения специалистов расходятся.

Одни специалисты уверены, что в листьях остаются на зиму инфекционные вирусы и вредители, поэтому, на пользу деревьям идет их вывозка.

Другие напоминают, что, давая возможность траве в весеннее время прорастать еще под снегом, опавшие листья — это защитный слой почвы от промерзания.

Переработка листьев как бизнес

Переработка листьев многими странами уже давно используется для зарабатывания денег. Проблему опавших листьев в Бирмингеме решают по-иному.

В этих местах, это основа бизнеса, лозунг которого — борьба за экологию, и источник дохода.

Листья деревьев они превращают в обыкновенные дрова — поленья. Теперь в Бирмингеме функционирует завод по изготовлению поленьев.

Технология производства этих экодров не только в уплотнении и сжигании биомассы. На приготовление одного полена расходуется примерно один мешок, заполненный листьями большого размера.

В конечный продукт британцы прибавляют воск — тридцать процентов воска и семьдесят процентов листьев.

Применяем грабли

Оказывается, кроме того, за границей, люди до сих пор не забыли про грабли. И не только помнят, но и применяют.

В Западных странах различают три вида граблей:

• из бамбука
• из металла
• из пластика

Там их применяют в зависимости от того, какое количество листьев упало на окружающую территорию.

К списку можно прибавить еще:

• машины-измельчители
• пылесосы
• воздуходувки

И все работает на пользу экологии.

Социальные закладки

www.business-equipment.ru

Как делать топливные брикеты из биомассы и макулатуры?

Брикеты из биоотходов и отходов производства — перспективная и экологичная альтернатива газу, углю, дереву и подобным традиционным видам топлива для обогрева жилья. Максим Сорока из Национального экологического центра Украины раскрывает свой метод создания энергоэффективных топливных брикетов из биомассы и макулатуры.

Сегодня ни для кого не секрет, что добыча угля и газа, вырубка деревьев — всё это наносит серьёзный ущерб природе. Плюс к этому, при горении уголь выделяет вредные для здоровья вещества — аэрозоли тяжёлых металлов, радиоизотопы и др. При сжигании бурого угля (содержит много серы), выделяются сернистые ангидриды, которые, вступая в реакцию в воздухе с водой и водяным паром, образуют пары сернистой кислоты.

Топливные брикеты из биомассы намного экологичнее. Их можно изготовить из соломы, опалых листьев деревьев, макулатуры, опилок и даже водорослей. В общем, подойдёт любая органика.

А что если биомасса, собранная с полей после сбора урожая, содержит остатки удобрений и подобных веществ, которые при сжигании тоже выделяются в воздух?

Вот что отвечает Максим Сорока: разумеется, качество брикета зависит от используемого сырья. Но следует учитывать следующее: во-первых, топка или печь — это зона с высокой температурой горения и газификации, при которой все эти вещества будут разрушены. Во-вторых, перед сбором урожая недопустимо использование удобрений и подобных веществ. И, в-третьих, биомасса в любом случае чище бурого угля. Лучше биомассы только древесина, но её не рационально использовать с такой целью.

Последние 5 лет Максим Сорока и его команда проводили исследование токсичности опавших листьев в городе. Для этого из разных зон зелёных насаждений города Днепра брались биоотходы (опавшие листья деревьев и т.п.), проводились комплексные замеры на содержание тяжёлых металлов, радионуклидов, нефтепродуктов и других веществ.

Результаты лабораторного анализа показали, что даже опавшие листья деревьев, произрастающих рядом с крупными промышленными предприятиями, относятся к IV классу опасности (малоопасные вещества). Хотя биомасса и содержала следы тяжёлых металлов и нефтепродуктов, но их было несравнимо мало. Поэтому в качестве биотоплива их можно использовать без опасения.

Топливные брикеты можно изготовить самостоятельно, для чего не потребуется дорогого оборудования. Всё, что для этого нужно, — это пресс, который можно сделать своими руками всего за 400 грн. О том, как это делать, Максим рассказывает на своих мастер-классах.

Брикет из биотоплива состоит из основного и вяжущего материала. В качестве основы можно взять любые растительные отходы: опавшие листья или листья со стружкой дерева, ветки, кору, лозу, солому, жмых, ботву, шелуху семечек, водоросли с пляжа. В качестве вяжущего материала, необходимого для «склейки» основы, можно взять макулатуру. Её собирают, измельчают, замачивают, соединяют с основой (1:6 или 1:9), перемешивают строительным миксером, и отправляют всё под пресс. Если сдаёте макулатуру на переработку, то в качестве вяжущего материала для брикета можно использовать крахмал.

Листья деревьев имеют достаточно высокую теплообразующую способность (ТС). Как показали лабораторные исследования, ТС листьев каштана — 2300 кКал/кг, робинии (псевдо акации) — 2440 кКал/кг, липы — 2850 кКал/кг. Очень энергоэффективны биоотходы тополя (2900 кКал/кг) и сосны (3700 кКал/кг). А ТС водорослей (2500 кКал/кг) всего на 30% меньше, чем у древесины.

Опавшие листья — ценный материал, которые каждую осень собираются и вывозятся на свалки. Так почему же не использовать их с пользой? Топливные брикеты из биомассы — это энергоэффективный материал, сжигание которого не вредит природе и людям.

По материалам: Великая Эпоха

www.biowatt.com.ua

Запорожский предприниматель нашел альтернативный источник энергии – опавшую листву |

Об опавших листьях в парках, садах и на улицах говорят много. Одни специалисты сетуют на то, что в такой листве зимуют вредители и возбудители болезней, и потому, мол, ее удаление идет деревьям на пользу.

Другие настаивают, что опавшие листья представляют собой ценное удобрение и защищают почву от промерзания. Третьи, не вдаваясь в научные подробности, просто сжигают засыпавшую их территорию листву. Четвертые бьют в набат, сетуя на то, что занятие третьих весьма небезопасно – при сжигании листьев выделяются очень вредные газы. А вот наш сегодняшний герой смотрит на опавшую листву совсем под иным углом: для него она – источник альтернативной энергии и потенциального дохода, плюс решение сразу нескольких городских проблем. Запорожский предприниматель, руководитель предприятия «Кальбера» Александр Жигалов умеет превращать сброшенную кронами листву в поленья – топливные брикеты. Теперь хочет научить этому и городское хозяйство.Аналогов нетСначала о ноу-хау Александра Анатольевича. По запатентованной им технологии в топливные композиты, или в те самые брикеты, можно превращать едва ли не любой мусор: стружку, опилки, кору деревьев, щепки, камыш, солому, сено, отходы кукурузы и подсолнечника. В поленца всю эту «мелочь» собирает специальная линия с помощью всего лишь одного вяжущего компонента, который Александр Жигалов назвал «медузой». Его основа – обычная древесная пыль. Такой технологии, по утверждению изобретателя, нет аналогов в мире – вяжущие компоненты при производстве топливных брикетов еще никто не использовал. Такое нетрадиционное топливо можно использовать для всех видов топок, котлов центрального отопления и других твердотопливных агрегатов. Оно также прекрасно горит в каминах, печах и грилях. Как угольА теперь вернемся к листве. Кто пробовал сжигать зачастую влажные от дождей осенние листья, собранные в плотный ворох в углу палисадника, тот знает, что горят они неохотно. И кажется, что применять такое топливо для отопления — странное занятие. Однако подсушенные и как следует спрессованные опавшие листья — это высококалорийное горючее. Испытания запорожского ноу-хау тому доказательство: «дрова» от Александра Жигалова дают при сжигании 5-6 тысяч Ккал на килограмм. Это сравнимо по теплотворности с высококачественным углем и почти в два раза больше, чем у дерева. «При этом даже, если курс доллара подскочит еще в два раза, стоимость наших топливных брикетов останется прежней и весьма невысокой – гривну за кило, тысячу за тонну», – рассказывает Александр Анатольевич.Экологические плюсыА еще многие из тех, кто сжигал осенние листья в своем палисаднике, знают: это дело, в прямом смысле, накладное – можно схлопотать штраф от экологической милиции. Действия последней логичны – при сжигании листвы выделяются вредные фтористые и диоксановые соединения. Если изобретение запорожского предпринимателя, что называется, пойдет в массы, то выгода для нашей неблагоприятной экологии будет двойной. Первый плюс – в воздух не полетят вредные соединения от сжигаемых листьев. Второй – станет меньше выбросов углекислого газа. Ведь при использовании топливных брикетов в атмосферу выбрасывается в 15 раз меньше СО2, чем при сжигании природного газа.Экономия для городаЭти и другие достоинства своего ноу-хау Александр Жигалов изложил в проекте под названием «Организация переработки опавших листьев на топливный брикет». Его предприниматель уже представил и запорожской власти. «Ведь городской бюджет тратит огромные деньги на сбор опавшей листвы, которую потом просто закапывают в землю на городских свалках или в компостные ямы. И так из года в год», – объясняет свою инициативу Александр Жигалов. Эту проблему Александр Анатольевич предлагает решить с помощью открытия сети перерабатывающих линий по всему городу. «Одна такая линия по переработке листвы в топливные брикеты сможет запросто обслуживать территорию в радиусе 5 километров. Другими словами – листьев, собранных в этом периметре, хватит для того, чтобы производить брикеты в течение года», – рассказывает Александр Жигалов. Пилотный проект предприниматель предлагает запорожским чиновникам осуществить на территории Ленинского района. Пилотный проектСхема «пилота» проста: весь район, в котором согласно статистике ежегодно собирают по три тысячи тонн опавшей листвы, «накрывают» три установки по переработке листвы. «Одну такую линию можно разместить на территории 200 квадратных метров. Думаю, это немного, и места найти можно», – считает изобретательный запорожец. При каждом из трех подобных цехов – непосредственно установка по переработке, диспетчерская служба и транспортный цех. «В частности, таким образом экономим на «горючем» – ездить транспорту придется опять же лишь в радиусе 5 километров, а не везти листву через весь город на мусорный полигон», – делится своими соображениями автор проекта. Кстати, можно убить еще одного «зайца» – установить рядом с «лиственной» установкой и линию по переработке и остальных отходов. «К примеру, в Осипенковском микрорайоне 10 кварталов. Одной машиной наши сотрудники смогут вывезти из них весь мусор за 5 часов. Вывезти легковесной, не разбивающей внутриквартальные дороги машиной и, опять таки, не на другой конец города, а всего лишь за пару-тройку километров», – рассказывает Александр Анатольевич.Власти все равно?Насколько привлекательным для городских властей оказались предложения Александра Жигалова, на сегодняшний день неизвестно. Никто из чиновников конкретных ответов предпринимателю еще не дал. «А ведь мы не требуем чего-то сложного или каких-то инвестиций. Сегодня мы хотим лишь одного – чтобы город нам выдал техзадание на разработку пилотного проекта, дал разрешение на размещение этого проекта на своих площадях», – рассказывает Александр Анатольевич. Чем закончатся бюрократические мытарства запорожского изобретателя, «Правда» обязательно расскажет своим читателям. Надеемся, ждать придется недолго.

pravda.in.ua

Топливные брикеты. Пеллеты. Альтернативное топливо.

Как сказано в энциклопедии, солома — «Стебли и листья хлебных злаков, бобовых, гречихи, и др. с/х растений после обмолачивания». Таким образом, говоря о соломе, мы имеем в виду не только пшеничную солому, но и все виды отходов растениеводства такого рода. Такие отходы возникают ежегодно в больших объемах и используются крайне ограниченно и нерационально. В той же энциклопедии в качестве направлений использования соломы указаны.- «подстилка, грубый корм, кровельный материал, сырье для саманного кирпича, изоляционных плит, матов, шляп, и т.п.». При этом, как мы понимаем, здесь речь идет конечно, прежде всего о зерновой соломе. Эффективные бесплатные объявления майкоп помогут продать подержанные автомобили.

На практике, чаще всего, предварительно измельченная солома просто запахивается.

В процессе обсуждения актуальной тематики производства биотоплива (путем переработки рапсового семени, кукурузы, зерна и т.п.). Речь идет о зерне, использование которого в технических целях, в условиях дефицита продовольствия, на мой взгляд, вызывает достаточно много вопросов и не во всех случаях может быть оправдано.

Другое дело переработка параллельно возникающих отходов. При этом производится высокоэффективное твердое топливо, которое, кстати, в зонах культивирования полевых культур зачастую является весьма дефицитным.

Как источник сырья для прессования топливных брикетов такие отходы занимают существенное место. Достаточно сказать, что при производстве 1 т пшеницы образуется 2 т побочных отходов.

О достоинствах такого сырья, как топлива, в настоящий момент говорят все больше. При этом, прежде всего, подразумевается сжигание тюкованной соломы в специальных топках, что безусловно нашло свое воплощение на практике в ряде стран. Данный способ утилизации соломы имеет и существенные недостатки. К их числу можно отнести:

Дороговизну установок для сжигания, что снижает универсальность такого топлива для разных потребителей; — невысокий к.п.д. таких установок, в том числе и по причине низкой плотности и влажности сжигаемого сырья; — неудобство применении ввиду крупных габаритов топлива и, соответственно проблем, связанных с его доставкой потребителю и хранением сырья в больших объемах.

На наш взгляд, более рациональным является получение топлива из соломы путем брикетирования. Преимущества топливных брикетов известны и очевидны. Достаточно сказать, что плотность брикетов, в том числе и из соломы достигает 1.3 кг/дм3 . Это снимает перечисленные выше проблемы и делает такое твердое топливо поистине универсальным как с точки зрения методов сжигания, так и с точки зрения круга потребителей.

Топливные брикеты, изготовленные из соломы, по теплотворной способности не отличаются от древесных, а в некоторых случаях и превосходят их. Например, теплотворная способность брикетов изготовленных из льнокостры превышает 5000 ккал/кг. По сравнению с древесными соломенные брикеты имеют несколько повышенную зольность, но это не столь существенно, если иметь в виду, что соломенная зола – хорошее удобрение. У угля процент далеко экологически не чистого шлака составляет 20%.

Рассмотрим особенности технологии переработки соломы в топливные брикеты. Информация, которая будет изложена ниже, является результатом нашего практического опыта по прессованию различных видов соломы на прессе ПТБ. Мы непосредственно прессовали топливные брикеты из ржаной и пшеничной соломы, рапса, льнокостры, кукурузной кочерыжки и т.п. С удовлетворением могу сказать, что все виды этого сырья легко прессуются в брикет. При этом нет никаких отличий в режимах прессования по сравнению с прессованием древесных опилок. По внешнему виду топливные брикеты из соломы также ничем не отличаются от топливных брикетов из опилок.

В части подготовки сырья для прессования при использовании соломы имеются определенные отличия. Это связано с особенностями данного продукта, прежде всего с длиной стеблей. Влажность соломы, как правило, значительно ниже влажности опилок после распиловки, что, безусловно, является существенным преимуществом.

Первая проблема решается легко, т.к. соломорезки не являются дефицитом и широко используются. Следует отметить, что, как правило, существующие соломорезки не могут обеспечить оптимальную фракцию сырья для прессования. Солома после такой переработки имеет значительный процент стеблей длиной порядка 60 мм. Ввиду высокой пластичности материала такой фракционный состав на работу пресса и формирование брикета не влияет, но следует иметь ввиду одну аксиому нашего метода прессования — чем крупнее фракция, тем меньше производительность пресса. Поэтому наиболее оптимальной, как и для опилок, является фракция порядка 1мм.

Теперь приведем некоторые соображения по организации процесса подготовки соломы.

В отличие от опилок, на начальном этапе переработки мы имеем солому в тюках или рулонах. При этом плотность тюкованного материала существенно ниже плотности опилок. Это позволяет применить другой способ сушки сырья в отличие от сушки опилок. Наиболее рациональной является сушка соломы непосредственно в тюках. При этом можно использовать простые камерные сушилки аналогичные сушилкам для древесины. Учитывая возможность использования жесткого режима сушки возможно использование сушилки наиболее простой конструкции без специального оборудования и автоматики. По нашей оценке производительность такой сушилки будет весьма высокой, а затраты на ее создание несопоставимы с затратами на приобретение хорошего сушильного агрегата для опилок.

После сушки солома должна пройти стадии резки и дробления.

Есть еще одно обстоятельство, на которое следует обратить внимание. Учитывая, что уборка соломы осуществляется механизированным способом, в тюкованной соломе присутствуют частицы почвы. В процессе переработки этот абразив окажет негативное влияние на рабочий инструмент пресса.

Для устранения этого недостатка есть два решения:

Радикальный — использование центрифуги для отделения абразива из измельченного сырья; — применение специального инструмента.

Учитывая производительность пресса, Вам необходимо готовить до 9 тонн сырья, подготовленного для прессования в сутки. Отсюда – необходимый объем сушильной камеры.

Конечно, для сушки измельченной соломы можно использовать и сушилки, применяемые для опилок. В остальном процесс аналогичен производству брикетов из опилок.

Оснащение процесса средствами механизации, организационные решения и планировки зависят от конкретных условий и возможностей производителя.

Со всей ответственностью заявляем о возможности и необходимости широкого внедрения технологии производства топливных брикетов из отходов растениеводства. Эта технология позволяет решать проблемы утилизации невостребованных отходов и производить высокоэффективное экологически чистое топливо из возобновляемых источников сырья.

к.э.н., доцент Е.К.Луговцев

press-briket.blogspot.com

Рекомендуем также

Умелец из Днепра рассказал, как отопить дом опавшими листьями

Чтобы получить тепло, как от одного кубометра газа, нужно где-то около 40-ка таких брикетов. Фото: Личный архив

Эко-активист призывает использовать биотопливо, которые лежит буквально под ногами, превращая его в брикеты.

Золотая осенняя пора вот-вот перейдет в завершающую стадию листопада, а вместе с ней на улицы мегаполисов придет и сезон тлеющих куч опавших листьев. Можно возмущаться и задыхаться дымом, а можно поступить так, как днепрянин Максим Сорока, и использовать листья в качестве альтернативы дорогому газу.

— Технология использования биотопливных брикетов не нова, она известна во всем мире, — рассказал «КП в Украине» эко-активист. – К ней я пришел, когда тесть и теща, которые живут в частном доме, пожаловались, что очень дорого платить за газ. Тогда я взял за основу конструкцию пресса для изготовления брикетов и сделал собственный — простой, понятный и дешевый. Ориентировался, в первую очередь, на жителей сел.

Впрочем, собрать пресс по чертежам Максима, под силу даже школьнику. Ну, а в качестве материала для брикетов можно использовать не только опавшие листья, но и бурьян, опилки, водоросли, кукурузу, шелуху подсолнуха — любые растительные отходы, содержащие целлюлозу.

Максим утверждает, что и в финансовом плане потратиться придется лишь на закупку материалов для изготовления пресса, а это порядка 600 гривен. Чтобы собрать его, понадобится три часа времени. Ну а дальше – сбор «топливной» растительности, которая находится прямо под ногами.

— Мы привыкли сжигать листья либо вывозить их на свалки, но куда более эффективно использовать их для обогрева собственного жилища, — говорит умелец.

Связующим компонентом для брикетов служит измельченная бумага либо же крахмал в пропорции 1:6 или 1:9, где 1 – это макулатура. Тепло, получаемое от одного кубометра газа, равно 44 брикетам, вес одного – от 27 до 80 грамм. «Давить» их несложно – было бы время и желание.

— Допустим, у меня больше силы, и я спрессовываю листья в 80-граммовый брикет, а вот моя супруга «давит» 35-граммовые максимум, — объясняет эко-активист. – При этом листья липы дают больше тепла, чем, к примеру, листья акации.

Конечно, использовать такие брикеты можно только в твердотопливных котлах в частных домах. В отличие от дров, они подобно углю – тлеют. Поэтому прежде, чем забрасывать их в котел, необходимо этот самый котел хорошенько растопить. При этом согласно экологическим исследованиям, выделяемые при сгорании вещества хуже, чем при сгорании газа, но лучше, нежели при сгорании угля.

— Мы даже брали листья с деревьев, которые растут возле промышленных объектов в городе, изготавливали из них брикеты и топили, — рассказывает днепрянин. – Скажу, что токсические вещества, выделяемые при сгорании, есть, но их очень мало. И такое топливо в разы экологичнее и безопаснее, чем уголь.

Ко всему, в приусадебном хозяйстве абсолютно спокойно можно использовать и золу, оставшуюся в процессе сгорания брикетов. Она может служить прекрасным удобрением для огорода.

КОНКРЕТНО

Теплотворная способность листьев

• Листья каштана – 2300*
• Листья липы — 2850
• Листья тополя — 2900
• Листья робинии псевдоакации – 2400
• Листья яблони – 2580

*кКал/кг

Как делать топливные брикеты из биомассы и макулатуры?

Брикеты из биоотходов и отходов производства — перспективная и экологичная альтернатива газу, углю, дереву и подобным традиционным видам топлива для обогрева жилья. Максим Сорока из Национального экологического центра Украины раскрывает свой метод создания энергоэффективных топливных брикетов из биомассы и макулатуры.

Сегодня ни для кого не секрет, что добыча угля и газа, вырубка деревьев — всё это наносит серьёзный ущерб природе. Плюс к этому, при горении уголь выделяет вредные для здоровья вещества — аэрозоли тяжёлых металлов, радиоизотопы и др. При сжигании бурого угля (содержит много серы), выделяются сернистые ангидриды, которые, вступая в реакцию в воздухе с водой и водяным паром, образуют пары сернистой кислоты.

Топливные брикеты из биомассы намного экологичнее. Их можно изготовить из соломы, опалых листьев деревьев, макулатуры, опилок и даже водорослей. В общем, подойдёт любая органика.

А что если биомасса, собранная с полей после сбора урожая, содержит остатки удобрений и подобных веществ, которые при сжигании тоже выделяются в воздух?

Вот что отвечает Максим Сорока: разумеется, качество брикета зависит от используемого сырья. Но следует учитывать следующее: во-первых, топка или печь — это зона с высокой температурой горения и газификации, при которой все эти вещества будут разрушены. Во-вторых, перед сбором урожая недопустимо использование удобрений и подобных веществ. И, в-третьих, биомасса в любом случае чище бурого угля. Лучше биомассы только древесина, но её не рационально использовать с такой целью.

Последние 5 лет Максим Сорока и его команда проводили исследование токсичности опавших листьев в городе. Для этого из разных зон зелёных насаждений города Днепра брались биоотходы (опавшие листья деревьев и т.п.), проводились комплексные замеры на содержание тяжёлых металлов, радионуклидов, нефтепродуктов и других веществ.

Результаты лабораторного анализа показали, что даже опавшие листья деревьев, произрастающих рядом с крупными промышленными предприятиями, относятся к IV классу опасности (малоопасные вещества). Хотя биомасса и содержала следы тяжёлых металлов и нефтепродуктов, но их было несравнимо мало. Поэтому в качестве биотоплива их можно использовать без опасения.

Топливные брикеты можно изготовить самостоятельно, для чего не потребуется дорогого оборудования. Всё, что для этого нужно, — это пресс, который можно сделать своими руками всего за 400 грн. О том, как это делать, Максим рассказывает на своих мастер-классах.

Брикет из биотоплива состоит из основного и вяжущего материала. В качестве основы можно взять любые растительные отходы: опавшие листья или листья со стружкой дерева, ветки, кору, лозу, солому, жмых, ботву, шелуху семечек, водоросли с пляжа. В качестве вяжущего материала, необходимого для «склейки» основы, можно взять макулатуру. Её собирают, измельчают, замачивают, соединяют с основой (1:6 или 1:9), перемешивают строительным миксером, и отправляют всё под пресс. Если сдаёте макулатуру на переработку, то в качестве вяжущего материала для брикета можно использовать крахмал.

Листья деревьев имеют достаточно высокую теплообразующую способность (ТС). Как показали лабораторные исследования, ТС листьев каштана — 2300 кКал/кг, робинии (псевдо акации) — 2440 кКал/кг, липы — 2850 кКал/кг. Очень энергоэффективны биоотходы тополя (2900 кКал/кг) и сосны (3700 кКал/кг). А ТС водорослей (2500 кКал/кг) всего на 30% меньше, чем у древесины.

Опавшие листья — ценный материал, которые каждую осень собираются и вывозятся на свалки. Так почему же не использовать их с пользой? Топливные брикеты из биомассы — это энергоэффективный материал, сжигание которого не вредит природе и людям.

По материалам: Великая Эпоха

Топливные брикеты из соломы – своими руками — каталог статей на сайте

Как сделать топливные брикеты из соломы в домашних условиях? Этот вопрос обычно возникает у сельских жителей, для которых солома – материал, отлично горящий и дающий много тепла, не проблема, но как спрессовать его в компактные брикеты, они не знают.

Брикеты из соломы, действительно, отличное топливо, которое можно сделать своими руками.

Как измельчить солому для топливных брикетов

Для начала солому нужно измельчить. Если у вас нет соломорезки, сырье можно порубить машиной для мульчирования листьев, газонокосилкой, и даже порезать бензопилой. В крайнем случае, солому рубят острым топором или ножом с длинным лезвием. Чем соломинки мельче, тем лучше – топливные брикеты получится хорошо спрессовать, и, как следствие, гореть они будут дольше. Достаточно, если длина соломинок будет около 1,5-2,5 см.

Чем склеить топливные брикеты из соломы

Чтобы превратить солому в топливные брикеты, понадобится клеящее вещество. В его качестве издавна использовали глину или перепревший навоз. Если топить предполагается в жилых комнатах, то лучше использовать глину. Причем понадобится ее немного – примерно 1 кг на 10 кг соломы. Глину сначала замешиваем с водой – раствор должен получиться достаточно густым. Соединяем его с соломой, месим, стараясь, чтобы масса получилась однородной. Если сырья много, для облегчения работы, экономия времени и получения качественного материала можно использовать бетономешалку.

Сначала есть смысл поэкспериментировать: слепить несколько брикетов-кирпичиков вручную. Если они распадаются, возможно, не хватает глины или воды.

Простой пресс для изготовления топливных брикетов

Без пресса в изготовлении топливных брикетов не обойтись. Самый простой вариант – механический пресс, приводимый в действие с помощью рычага, – не сложно сделать своими руками. Понадобится также форма для брикетов – например, отрезок трубы (в таком случае брикеты будут иметь круглую форму). В трубе с помощью дрели нужно просверлить небольшие отверстия, так как при изготовлении брикетов нужно постараться выжать из массы как можно больше воды, и вытекать она будет из отверстий. После того, как брикеты вынуты из пресса, их нужно хорошо высушить и складировать в сухом месте.

Таким же способом можно делать топливные брикет из опилок, стружки, шелухи семян подсолнечника и гречихи, зерновых культур, ботвы кукурузы и подсолнечника, даже из опавших с деревьев листья и хвои, сухого камыша и тому подобное.

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Tags:

Древесный уголь из листьев — твердое топливо: уголь, кокс, древесный уголь, древесина и т. Д.

Ну и дела, СПАСИБО, пнут, я жил в своем маленьком счастливом мире и думал, что мог бы пойти купить бутылку или выжать кусок слизи до сих пор, ОГРОМНОЕ спасибо за то, что лопнул мой пузырь! Я попытался избавиться от разбитых иллюзий, доказав, что слизь все еще широко доступна, используя свой Yahoofu только для того, чтобы найти ее. . .

Однако, просматривая эскизы на странице Yahoo, я заметил этот и обнаружил, что клейкий материал, вероятно, не продается, потому что его чертовски легко сделать, и вы можете придать ему любой вкус! У-у-у, я снова в безопасности в своем маленьком счастливом мире! https: // www.youtube.com/watch?v=rzWCoJ2u_bQ

Желатин в основном варят / измельчают (?): Шкуру, хрящ, молоко и т. Д., Так что у нас все хорошо, а уксус довольно легко приготовить. Единственный вопрос, который у меня есть относительно его полезности для производства древесного угля или брикетов из компоста (боюсь, я просто не смог устоять, Slag.), — как пахнет слизь при горении. Хммм, еще одна мысль только что пришла в мою помятую башку, интересно, сколько экстракта нужно, чтобы огонь пахнул приятно. Жидкий дым Райта, вероятно, является углем для Ньюкасла, так что это, вероятно, не для закуски, но мне нравится запах мяты.Держу пари, я смогу получить несколько интересных комментариев на барбекю, ванильный цыпленок. Ммммм, ооооооо, клубника, кокосовые свиные отбивные!

2 часа назад tjdaggett сказал:

У меня не было времени синтезировать все это с новой дочерью, но я хотел сказать, что люблю вас, люди.

Новая дочь? Ага, я пропустил фотографии или тебе все равно, верим ли мы тебе? О, ладно, я признаю, верим мы или нет, что кто-то довольно маргинален в схеме вещей, но мы делаем фотографии ЛЮБВИ.Мы тоже тебя любим, это был ОТЛИЧНЫЙ вопрос!

Кажется, мы с Чарльзом печатаем одновременно, доброе утро, Чарльз! Кормовые грануляторы eh. хорошая мысль. Лигнин — это то, о чем вы думаете, мне пришлось его поискать, спасибо Yahoofu! Он связывает древесину и другие растительные вещества, но не древесный уголь. Интересно, сложнее ли извлечь лигнин, чем приготовить слизь?

Морозный Счастливчик.

Unasylva — № 131 — Энергия древесины — Специальная серия 1

Яцек Янчак

ЯЦЕК ЯНЧАК — польский инженер. Первоначально он написал эту статью как исследование ФАО для Конференции Организации Объединенных Наций по новым и возобновляемым источникам энергии, Найроби, август 1981 года.

Все известные виды сельскохозяйственного топлива будут сжигаться намного эффективнее при правильной обработке. Методы элементарные, а затраты небольшие.

1. Добавление куска дерева способствует горению

2. Связывание жгута

3. Формирование жгута

Простые топливные технологии для развивающихся стран основаны на имеющихся ресурсах и принципе «сделай сам». Хотя инструменты для обработки топлива могут изготавливаться на месте, необходима хорошо организованная демонстрационная и обучающая программа, охватывающая большие территории этих стран.

Хотя простая обработка значительно увеличивает теплотворную способность крупных остатков, для каждого вида топлива требуется ^{для определенного типа печи или печи для обеспечения оптимального сгорания. Термин «топливо» означает вещество, которое во время химической реакции с кислородом вызывает тепло или экзотермическую реакцию. Большая часть кислорода в реакции поступает из воздуха, который состоит из 21 процента кислорода по объему и 79 процентов азота. Топливо можно разделить на две основные части: горючая часть, в которую входят летучие и твердые вещества; и негорючие части, включая золу и влагу.}

4. Ручной пресс простой конструкции

4а. Сжатие связки

5. Другой тип простого ручного пресса

Для достижения оптимального использования топлива необходимо контролировать скорость сгорания от одного вида топлива к другому. Это достигается контролируемым вводом воздуха в камеру сгорания. Наиболее важным фактором, определяющим хорошее сгорание, является полный расход используемого топлива.Сельскохозяйственные отходы обычно плохо сгорают, но ^{можно улучшить агломерацией, уплотнением или сушкой.}

Влага снижает теплотворную способность топлива, поскольку при испарении воды расходуется тепло. Например, на испарение 1 литра воды уходит в 5,5 раз больше тепла, чем на нагрев этой воды от температуры окружающей среды до температуры кипения. В случае дров разница в теплоте сгорания между свежей и выдержанной древесиной значительна, как показано в Таблице 1.

Переработка биотоплива

Дрова. Ветки, солома, сено и ^{сухих листьев часто являются единственным топливом, доступным для сельских жителей. Круглые дрова часто либо слишком дороги, либо их просто нет в наличии. Но имеющийся в наличии материал горит так быстро, что поддерживать постоянный огонь для приготовления пищи сложно.}

Учитывая эти ограничения, самый простой способ улучшить горение — это спрессовать материал в пучки, т.е.е. путем «агломерирования» и «уплотнения» объема биомассы. Это ограничивает доступ воздуха и, таким образом, замедляет горение. Хорошо спрессованные пучки должны содержать смесь веток, материалов биомассы (целлюлозы) и, если возможно, кусок дерева посередине. Пачки могут быть сжаты с помощью простых прессов (рисунки 3, 4, 4a и 5). Они должны быть скреплены лентой из соломы, самодельного шнура или проволоки (рисунок 2). Лучше всего проволока, потому что она огнестойкая. Перед использованием пучки необходимо долго просушить в хорошо проветриваемом, защищенном от дождя месте.

Связки можно изготавливать вручную, но для увеличения давления и, таким образом, теплотворной способности ^{можно использовать несколько приспособлений. Те, что показаны на рисунках с I по 5 , могут быть изготовлены в домашних условиях практически бесплатно или изготовлены местными кузнецами.}

Брикетирование. Ни дерево, ни сельскохозяйственные отходы, такие как древесная пыль, опилки и кофейная шелуха, нельзя сжигать непосредственно в бытовых печах. Они плохо горят, выделяют много дыма и непригодны для приготовления пищи.То же самое и с угольной пылью.

Один из лучших методов работы с такими остатками — это агломерация мелких частиц в брикеты. Существует два основных метода брикетирования со связующим или без него. Работать без связующего удобнее, но это требует сложных и дорогостоящих прессов и сушильного оборудования, а также требует больших затрат энергии.

Брикетирование со связующим, таким как гудрон, пек или асфальт, требует промышленных процессов под высоким давлением для производства брикетов из каменного угля, коксовой пыли и, в меньшей степени, угольной пыли.

6. Простой брикетировочный пресс

7. Другой простой ручной пресс для изготовления брикетов

Такие процессы также сложны и дороги, и, хотя они не подходят для деревень, они могут быть очень полезны для проектов центрального или местного правительства, особенно в странах с большим количеством древесных и сельскохозяйственных отходов.

Для сельского населения наиболее подходящими методами брикетирования являются те, которые основаны на имеющихся отходах и строительных материалах.Производство должно осуществляться на местных ручных прессах. Брикет ручной работы скрепляется в основном связующим материалом. В зависимости от местной доступности наиболее подходящими органическими горючими материалами для связывания являются смола, гудрон, навоз, сточный шлам (ил) и рыбные отходы.

Если горючие связующие материалы недоступны или отходам требуется более прочный связующий материал, как, например, в случае угольной пыли, тогда необходимо применять негорючие связующие, такие как шлам, глина или грязь.

Хотя негорючее связующее снижает теплотворную способность брикета и увеличивает зольность, оно позволяет использовать материалы, которые в противном случае были бы бесполезны в качестве топлива.

Прессы, Дизайн варьируется от простейших, технологически примитивных самодельных ручных прессов до очень продвинутых автоматов. Среди иллюстраций — простой ручной пресс (рис. 6), который может изготовить любой деревенский кузнец. Нижний рычаг пресса закреплен на деревянной доске.Давление составляет от 50 до 100 кг на брикет или от 5 до 15 кг / см ² . Производимые брикеты имеют сферическую форму, что предотвращает растрескивание кромок, что является слабым местом самодельных брикетов.

В качестве материалов используются пропитанные газеты или любая макулатура. Добавление древесной золы делает шары тверже и продлевает горение. Брикеты спрессовываются в шары диаметром около 5 см, а вес сухого брикета составляет около 30 г. Размер брикета может быть разным, но более крупные шары труднее прессовать.Стоимость изготовления одного пресса — 3-4 человеко-часа и 1-2 кг железа. Рабочее время можно значительно сократить, если несколько прессов будут производиться вместе и работа будет хорошо организована.

Другой иллюстрацией является простой пресс для брикетирования металла (рис. 7). Он производит давление 200 кг на брикет ^{или около 3 кг / см 2 . Квадратная форма крепится к основанию на шарнире, что делает его подвижным и облегчает извлечение брикета. Пресс можно модифицировать за счет более прочной конструкции и более длинного рычага.Основание следует держать над землей. Под емкостью должно быть отверстие с металлической крышкой: эта пластина открывается и готовый брикет снимается с помощью ручного рычага.}

Другой пресс, который был разработан и испытан, состоит из квадратного контейнера, в который отходы прессуются винтом, как в винном прессе. Давление до 2 тонн на брикет или около 40 кг / см ² . Скорость производства, однако, ниже, чем при использовании рычажного пресса.

Хорошие результаты были получены при адаптации этих прессов для изготовления кирпича или земляных блоков. Сейчас они хорошо известны в развивающихся странах под такими названиями, как «Чинва-Рам», «Терстарам» и «Комбустарам» (рис. 8). Для производства брикетов необходимо вставить формы необходимых форм (рисунок 9).

В Европе во время Первой мировой войны шнековые брикетировочные прессы работали по тому же принципу, что и мясорезательные машины. Изготавливали сплошную брикетированную массу для разрезания на секции.Винтовой пресс имеет гораздо более низкое давление, чем поршневой, и, следовательно, имеет ограниченное применение для отходов, которые легко превращаются в брикеты, устойчивые к крошению.

Таблица 1. ТЕМПЕРАТУРА ЗАЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Источник: Авторские измерения.

Таблица 2 ЧИСТКА ТЕПЛОЗНАЧЕНИЕ ДВС

Источник: T. Wojciechowski, Nauka o drewnie , PWRIL, Варшава, 1961.

Таблица 3. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ

Отходы бумаги
Бытовые отходы
Отходы древесины
Кокосовое волокно
Торф
Тундровая пыль
Отходы хлопка
Опилки Солома
Скорлупа арахиса
Скорлупа фундука
Остатки оливкового масла
Сахарный тростник
Кора
Отходы шелухи подсолнечника
Конопля
Навоз
Отработанное моторное масло (в качестве добавки к твердым веществам)
Сено
Кусты
Рыбные отходы
Отходы пищевой промышленности

Современные промышленные прессы для древесных и сельскохозяйственных отходов имеют гораздо более высокое давление, от 1000 до 1200 кг / см ² .При таком давлении температура очень высока. Как высокая температура, так и высокое давление разрушают эластичность древесины, что позволяет формировать брикеты без связующего.

Примером усовершенствованного поршневого пресса является пресс, произведенный Fred Hausman Ltd. из Базеля, Швейцария (рис. 10). Его производительность колеблется от 100 до 3 000 кг / дюйм. Материалы для использования в таком прессе включают древесные отходы, жом, кору деревьев, остатки оливок, отходы кожи, скорлупу орехов, макулатуру, торф, шелуху риса или семян подсолнечника и другие сельскохозяйственные отходы.Брикетировочный пресс — лишь один из элементов производства, в состав которого входят измельчитель, суспензионная сушилка, пресс и упаковочная машина. Также проиллюстрирована конструкция производственной линии (Рисунок 11) для изготовления брикетов из древесных отходов.

Подобная установка используется в польской деревообрабатывающей промышленности с древесной корой в качестве источника материала. В базовую комплектацию входят измельчитель, сушилка для подвешивания и пресс для брикетирования.

Подготовка отходов. Первая операция, общая для всех процессов производства брикетов, — это измельчение и / или измельчение горючих отходов.В простой деревенской технике, где материалы, которые нужно подготовить, — это ветки, прутья и солома, лучший инструмент для рубки — топор или широкий топор. Для крупномасштабного производства требуются различные инструменты, такие как измельчитель соломы, обычно используемый европейскими фермерами.

Вторая операция — это сушка основных горючих ингредиентов. По простой технологии сушку следует производить без использования топлива. Поэтому единственный реальный вариант — это естественная сушка в хорошо вентилируемых местах, защищенных от дождя.Такая сушка занимает много времени, поэтому основные ингредиенты для брикетирования следует подготовить заблаговременно.

В-третьих, смешивание различных видов отходов и связующих материалов для получения оптимальной консистенции и теплотворной способности. Если имеется использованное моторное масло, его можно добавлять в отходы, но, хотя оно увеличивает теплотворную способность брикетов, оно делает их рассыпчатыми.

8. Пресс рычажный, приспособленный для изготовления брикетов, с формой. вставлено

9.Форма для брикетов

Четвертая операция — это прессование брикетов, а пятая — их сушка на открытом воздухе, под навесом. В зависимости от связующего материала и условий сушки на производство сухих брикетов уйдет от нескольких до нескольких месяцев. Сушка значительно увеличивает теплотворную способность брикетов и тем самым экономит топливо. Поэтому их следует производить задолго до предполагаемого использования.

Новые виды топлива

Опыт показал, что успешная реализация новых технических проектов зависит от социально-культурных, исторических и экономических факторов, а также от чисто технических.Многие проекты, предполагающие очевидные технические усовершенствования, потерпели неудачу из-за пренебрежения нетехническими факторами.

При запуске нового проекта необходимы предварительные организационные и исследовательские работы, прежде чем приступить к техническому проектированию. Самый эффективный способ добиться успеха — это оценить ситуацию с нескольких точек зрения, а именно с точки зрения лесных управлений, женских ассоциаций, подрядчиков и техников. Этим группам следует предложить высказать свое мнение относительно наличия горючих отходов, социального климата, отношения местного населения к инновациям, а также экономических и других соответствующих факторов.

На основании этого запроса должны быть установлены цели для продвижения новых видов топлива. Нет необходимости в дорогостоящих и длительных обследованиях. Следует также учитывать экологические аспекты, поскольку сжигание отходов биомассы в печах устраняет один из важных элементов экологической цепочки. При нормальных условиях ^{отходы биомассы рециркулируют в почву.}

Если это хрупкое равновесие нарушится, последствия могут проявиться в снижении продуктивности почвы и, в экстремальных условиях, в ее опустынивании.

Из-за взаимозависимости топлива и печей рекомендуется проводить программы улучшения печей и топлива одновременно. Комбинированная программа может состоять из усовершенствований существующих конструкций печей и видов топлива, чтобы они соответствовали местным методам приготовления пищи, а также проектирования и строительства новых моделей печей, а также внедрения новых видов топлива.

10. Поршневой пресс может производить до 3 000 кг / дюйм

11. Линия по производству брикетов из древесных отходов

1.Конвейер — 2. Измельчитель — 3. Вентилятор — 4 Циклон — 5. Бункер (влажный материал) — 6. Выгрузка бункера — 7. Печь — 8. Вентилятор — 9. Подвесная сушилка — 10. Изоляция — 11. Циклон — 12. Брикетирование пресс — 13. Линия охлаждения — 14. Влажный измельченный материал — 15. Горячий воздух.

Новые брикеты подлежат лабораторным испытаниям. Это единственный способ собрать и сравнить технические данные различных опций, доступных на местном уровне. Оборудование для тестирования не слишком дорогое, около 5000 долларов США, и его часто можно найти в лабораториях университетов и техникумов.Важно разработать комплексную процедуру испытаний, особенно в отношении измерения полезной теплоты сгорания, влажности и зольности. Топливо следует проверять как в лаборатории, так и в повседневной кулинарии.

Таблица 4. СРАВНЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ПРЕДСТАВЛЕННОГО ТОПЛИВА

Полевые испытания также должны применяться как для разработки или улучшения новых видов топлива, так и для анализа их теплотворной способности.Группы людей из разных слоев общества могут быть организованы для исследования, продвижения и последующего использования топлива в своих домашних хозяйствах на экспериментальной основе. Их следует пригласить для проведения дальнейшего исследования состава имеющихся на месте отходов биомассы для брикетирования и связующих материалов.

В большинстве развивающихся стран имеется значительное количество отходов биомассы, которые можно обрабатывать путем агломерации и уплотнения. Наилучшие результаты обычно достигаются, если несколько видов материала смешиваются со связующим.По теплотворной способности хорошо высушенные прессованные отходы биотоплива аналогичны топливной древесине. Однако неконтролируемое использование отходов биомассы может иметь неблагоприятные экологические последствия для почвы, такие как снижение плодородия. Тщательная оценка того, сколько и какая биомасса может использоваться в качестве топлива в конкретных регионах, должна проводиться и контролироваться компетентными должностными лицами.

HAUSMANN. F. 1974. Брикетирование древесных отходов по методу Хаусмана. Современная лесопильная техника t. 3. Публикации Э. Миллера Фримена.Inc., Сан-Франциско, Калифорния, США.

RUDHARDT, PAUL. 1919. Les combustibles suisses et leur utilization. Sonor S.A., Женева.

ФАО. 1979. Проблемы и приоритеты в разработке дровяных печей программ. Группа разработки промежуточных технологий. Декабрь 1979 г. Стивен Джозеф.

Зеленая идея британского изобретателя использовать листья для изготовления бревен для костра

Зеленая идея британского изобретателя использовать листья для изготовления бревен (и нет, он не лает)

Автор Daily Mail Reporter
Обновлено: 22:12 BST, 11 Ноябрь 2009 г.

Изобретатель придумал новое зеленое топливо — поленья из листьев.

Питер Моррисон решил использовать один миллион тонн листьев, падающих с британских деревьев каждый год, чтобы использовать отходы и превратить их в энергию.

Собирая и уплотняя мертвые тела, его компания превратила их в экологически чистые «поленья», которые можно сжигать в открытом огне и дровяных печах.

Умно: специальные бревна, каждое из которых сделано из листьев, стоящих в контейнере для мусора, сжигаются в огне

Бревна, которые, как говорят, содержат 70% углеродно-нейтральных бревен, также рассматриваются начальниками крупной электростанции, чтобы сократить их выбросы углекислого газа. .

Каждое бревно весом 2 фунта 10 унций сделано примерно из бункера, заполненного листьями.

Он выделяет больше тепла, чем дерево, и горит дольше.

Идея пришла в голову Моррисону после того, как он неоднократно подметал листья в своем доме в Бирмингеме.

45-летний мужчина сказал: «Три месяца в году он безжалостен. Однажды я заехал на свой диск и подумал, что должно быть что-то, что можно было бы с пользой сделать с ними.

«Примерно через месяц мне пришла в голову идея превращать листья в твердую массу, которую нужно сжечь.Первоначально г-н Моррисон создал таблетку размером с кусок в 50 пенсов, которая при смешивании с добавкой и последующем ее зажигании вырабатывала достаточно тепла, чтобы вскипятить литр воды на походной плите.

Теперь компания — BioFuels International Limited (BIFL) — начала поставлять бревна длиной 11 дюймов, которые горят около трех часов, таким магазинам, как B&Q.

Г-н Моррисон говорит, что листовые бревна не только чище и экологичнее, чем сжигание дров или угля, но и очень эффективны, производя 28 000 килоджоулей энергии по сравнению с 29 000, произведенными из угля высшего сорта.

Листья растут в парках в самом сердце Англии.

После сбора урожая такими организациями, как городской совет Бирмингема, городской совет Уолсолла, муниципальный совет города Сандвелл и Университет Бирмингема, BIFL собирает листья и превращает их в бревна.

Г-н Моррисон говорит, что Leaf Log снизит зависимость от ископаемого топлива и уменьшит выбросы углекислого газа и метана в атмосферу.

Как правило, каждое лиственное британское дерево сбрасывает до 50 000 листьев каждую осень, которые сбрасываются на свалку, а небольшой процент перенаправляется на компостирование.

Листья, оставшиеся для разложения, выделяют в атмосферу метан, но при сжигании выделяют только углерод, поглощенный летом деревом — они ничего не добавляют в окружающую среду, делая их углеродно нейтральными.

Помимо сохранения окружающей среды, г-н Моррисон считает, что Leaf Logs — это образ жизни, и в настоящее время они продаются в винных магазинах.

Он добавил: «Вы можете купить бутылку вина, получить DVD-диск и взять листовой журнал, и у вас будет идеальная ночь.

» Вы можете просто вернуться домой, поместить листовой журнал в решетку, зажечь сумку. и расположитесь перед уютным камином за считанные секунды.Никаких разжигателей, розжигов или хлопот ».

Leaf Log упаковывается и продается в коробках по 10 штук за 35 фунтов стерлингов с бесплатной доставкой напрямую от компании.

Изготовление брикетов из биомассы с помощью пресса с рычажным рычагом

Я наткнулся на проект сложного рычажного пресса в Интернете, сделанный Engineers without Borders, для изготовления простых брикетов из биомассы. Я сделал один только потому, что …

Это эксперимент по изготовлению брикетов с использованием опилок и измельченной бумаги (старые банковские отчеты и листовки, надеюсь, они будут более полезными в качестве топлива, чем когда-либо бывало в качестве мусорной почты).

Я собираюсь использовать их в экспериментальной дровяной печи, которую построил в прошлом году.Затем я сделаю несколько штук, которые можно будет использовать в камине, который получу в следующем году.

Пресс с комбинированным рычагом — это пресс, в котором действие 2 или более рычагов объединяется для увеличения прилагаемой силы. Прочтите о моем прессе Compound Lever Press здесь

Изготовление формы

Форма представляет собой трубу из ПВХ с большим количеством отверстий сбоку

Труба устанавливается поверх диска, в котором я просверлил отверстие для установки дюбеля. Думаю, лучше бы тонкая трубка, но у меня ее не было.Я прибил диск к прочному основанию.

Я использовал резак, чтобы вырезать диск из водостойкой фанеры, но я думаю, что можно использовать металл или пластик. Мой резак был немного меньше диаметра пластиковой трубы, но я думаю, что он сработает в качестве эксперимента.

Плунжер, который у меня есть, отрезан от одной из мачт, которые я сделал. Он изготовлен методом птичьего гнезда. Думаю, я мог бы сделать идеально подходящий поршень, склеив по 2 куска дерева с канавкой и как бы закругив их.

Этот зажим слева используется для удаления брикета. Маленький выступ равен толщине трубы и позволяет выталкивать брикет из формы.

Рецепт

Я использую старые измельченные банковские бумаги и опилки. Я намочил бумагу и добавил примерно столько же опилок. Бумага — это то, что заставляет все склеиваться. Он действует как связующее.

Поскольку, конечно, я был нетерпелив, я попытался сделать брикеты, пока бумага еще не была очень мягкой.

Несмотря на это кирпичеты держались вместе, но не уплотнялись так хорошо, как могли бы. На следующий день моя смесь была более влажной и мягкой. Он хорошо работал и изготавливал более компактные брикеты. Я также попробовал добавить немного смешанной муки и воды, и это сделало кашицу более липкой.

Смесь легче использовать, если воды достаточно много. Смазку можно просто вылить в форму. Моя была немного грубой, потому что моя бумага не была полностью размягчена, но уложить ее в форму было несложно.Я положил немного кашицы, затем прокладку, затем еще кашу, затем последнюю прокладку. Тогда я был готов отжать участок и вытащить воду.

Я прессовал брикеты и имел большую мощность даже на закрытом конце пресса. Если бы мне нужно было больше мощности, я мог бы нажать справа, но в этом не было необходимости. Я кладу форму в фарфоровый поддон, чтобы собрать воду. После пары попыток я положил доску под пресс, чтобы отвести воду назад и прочь.

После прессования брикета я посмотрел на дно, чтобы увидеть, как он выглядит.Очевидно, что прессование было хорошим, но бумага не имеет полного переплетного эффекта, который должен иметь. Я поставил форму на съемное приспособление и снова нажал, чтобы вытолкнуть брикет из формы. Получилось легко.

Мои первые брикеты !! Они довольно рыхлые и легкие. На следующий день я добавил в кашицу немного воды и смеси муки и получил более плотные брикеты. Они тяжелее и тверже первых. Бумага еще не полностью измельчена, но намного мягче, чем в предыдущий день.Думаю, 2-3 дня было бы правильно.

Все сидит на рад сушки. Первая партия слева — сухая, очень рыхлая и легкая. Кусочки бумаги хорошо видны. Вторая партия справа после целого дня все еще довольно влажная, намного тверже и плотнее. Они также менее пушистые, чем первая партия, с меньшим количеством торчащих кусочков. Бумаги видно меньше.

Брикеты идеально подходят для моей небольшой дровяной печи. Он не очень хорошо работал с древесиной, которую я использовал для тестирования, но я думаю, что брикеты будут работать лучше.Большая печь работала очень хорошо. Вот ссылка на мои 2 дровяные печи. Большая дровяная печь здесь со ссылкой на видео. Меньшая дровяная печь здесь. Я проверю брикеты, как только очистится снег и станет выше нуля.

Больше и плотнее

Брикеты, которые я делал, были хорошими, но трудоемкими и легкими. Я решил попробовать сделать их крупнее и плотнее.

Поскольку пресс нажимает только на несколько дюймов за раз, я решил сделать более широкую форму, а не более высокую, для которой требовался бы другой пресс.Я сделал его из обрезков 2×8, которые я оставил после изготовления приподнятых грядок. Я также сделал его намного сильнее, чтобы я мог надавливать на него с большей силой.

Квадратная форма была ограничена по высоте до того, сколько я мог поместить в пресс. Но сначала я попробовал сжать его автомобильным домкратом. У меня случайно оказался цементный постамент возле цементной стены, и я зажал брикеты между ними с помощью 2-тонного домкрата. Это сработало, но было очень медленно. Брикеты были плотнее и тяжелее, но не такими плотными, как дрова.

Потом я попробовал сделать их на прессе. Это сработало довольно хорошо, и я смог произвести 35 штук за один час. Я сделал некоторые с отверстиями и без них. Те, у которых есть дыры, начинают гореть быстрее, но даже полные несложно зажечь, поэтому нет необходимости в дыре. В итоге я заработал около 100 за день. Звучит много, но вы сжигаете около 10 раз в час, так что этого хватит только на пару разжиганий.

Квадратные брикеты, готовые к испытанию на горение. Много быстрого нагрева, но они длятся недолго.В конце концов я оставил свои брикеты для разжигания огня или для разжигания огня, если бы я позволил им опуститься слишком низко, чтобы дрова могли пустить огонь.

Есть предел толщины каждого брикета. Даже при заполнении формы он разрушается лишь на небольшую часть высоты. Пресс сжимает только около 6 дюймов, поэтому сделать форму намного выше невозможно. Может быть, лучше подойдет пресс гораздо большего размера.

Обновление по брикетам

Я сделал много партий брикетов из опилок, бумаги и сушеных листьев различных размеров и форм.Самые простые — квадратные без отверстия. Все они работают достаточно хорошо. НО в конце истории заключается в том, что на это уходит много времени, и каждый брикет не выделяет много тепла. Это не удивительно. Если сравнить бревно с грудой брикета такого же веса. Куча брикетов довольно большая. Чтобы получить такое же количество тепла из брикетов, как и из дерева, вам потребуется гораздо больший объем при том же весе (вес для весовых брикетов дает столько же тепла, сколько и древесина, но они намного больше).

Брикеты хороши для разжигания огня. Никакой подготовки не требуется. Положите немного бумаги, положите небольшую кучу брикетов и положите сверху дрова, и огонь начнется.

Конечно, ЕСЛИ все, что мне нужно было сжигать, это опилки / бумага и листья, тогда брикеты были бы отличной альтернативой.

Лучшие угольные брикеты для гриля и копчения

Сезон гриля. Мастера гриля по всему району стирают пыль со своих лопаток, надевают фартуки, вытаскивая грили из спячки, и решают, какие новые сложные рецепты мяса они хотят освоить, которые, вероятно, будут проигнорированы их детьми в пользу хот-доги.Однако вся эта подготовка будет напрасной, если они не используют это время, чтобы обдумать, поразмыслить и поразмышлять над вопросом старого мастера гриля:

Какие угольные брикеты мне использовать в этом году? Не бойтесь, Backyard Boss здесь, чтобы помочь покупателям с руководством по покупке древесного угля и обзорами 5 лучших угольных брикетов, которые вы можете купить онлайн прямо сейчас.

Что такое брикеты из древесного угля?

Угольные брикеты — это древесина, которую сжигали в среде с низким содержанием кислорода до тех пор, пока не оставался только углерод, который затем смешивали с другими добавками до получения консистенции «густой пасты», после чего ее загружали в формы и прессовали в небольшие , простые в использовании кирпичи.Другие добавки обычно связывают брикеты и помогают им гореть. Это могут быть щепа, уголь, опилки, бура, известняк и т. Д.

Безопасны ли брикеты из древесного угля?

Насколько безопасны брикеты из древесного угля — в ваших руках, потому что все зависит от того, какие брикеты вы покупаете, и насколько безопасно их использовать. Не экономьте на брикетах. Стоит приобретать высококачественные продукты, такие как рассмотренные ниже, потому что вы знаете, что они содержат безопасные, органические ингредиенты, которые только добавляют тепла и аромат вашей пище, а не химические вещества.

Безопасно используйте угольные брикеты. Никогда и НИКОГДА не сжигайте брикеты древесного угля в замкнутом пространстве, например, в доме, палатке или доме на колесах. Окись углерода, выделяемая брикетами древесного угля, будет заполнять пространство, накапливаясь, пока не достигнет токсичного уровня. Избегайте вдыхания пыли и паров брикетов древесного угля, потому что, как и любой другой дым, они могут вызывать раздражение дыхательных путей и вызывать более серьезные проблемы у людей с уже существующими респираторными проблемами.

Убедитесь, что вы безопасно утилизируете уголь и все угли погашены.

Есть ли в древесноугольных брикетах химикаты?

Все сделано из химикатов. Но некоторые химические соединения токсичны или канцерогены, и полезно знать, где их больше всего. Если вы готовите мясо на гриле, особенно красное, и даете ему пережариться или обгореть, это может привести к попаданию канцерогенов в мясо. Это проблема не только угольных брикетов, но и гриля в целом. Когда жир с мяса капает на раскаленные угли или огонь, это приводит к образованию ПАУ, которые затем всплывают в дыму и оседают на вашей пище.Прямая связь между ПАУ и раком у людей не выявлена, однако 12 из 18 ПАУ в приготовленной пище вызывают рак у лабораторных животных.

Какой древесный уголь лучше всего использовать?

Лучший древесный уголь даст вам максимальное время горения и произведет минимальное количество золы. Пепел может забивать решетку, затвердевать во влажном состоянии, мешать убирать и тушить огонь. Брикеты из древесного угля, которые сделаны из большого количества ингредиентов, производят больше золы. Однако вы не можете сделать брикет из 100% древесного угля, потому что тогда он не будет связываться друг с другом.

Если у вас качественные брикеты, они должны сохранять свою форму в пакете. Прелесть брикетов заключается в их простоте использования, поэтому они должны быть целыми, чтобы их можно было легко складывать. Убедитесь, что связывающие их добавки являются натуральными, а не химическими. Кроме того, избегайте древесного угля, который содержит наполнитель из мягкой древесины или жидкость для зажигалок, так как это придаст еде горький привкус.

Какой древесный уголь лучше всего использовать?

Самый полезный древесный уголь — это древесный уголь, который включает только натуральные ингредиенты и минимальное количество наполнителей.Покупайте древесный уголь из твердых пород древесины, не содержащий угля, масла или нефти. Ищите признание сторонней сертификации, чтобы убедиться, что ваш древесный уголь содержит то, что, по его словам, он делает.

Применение для древесноугольных брикетов

Удаление влаги из воздуха

Оставьте брикеты древесного угля в ванной, чердаке, туалете, на книжной полке или в ящике для инструментов, чтобы удалить влагу и затхлый запах. Поместите его на металлический поднос или в банку с дырочками в крышке, чтобы обработать желаемую область.

Поддержание влажности в саду

Добавьте древесный уголь в садовую почву, чтобы добавить в нее углерод и помочь ей поддерживать влажность. Вы также можете добавить его в компостную кучу для дополнительного питания.Он также может действовать как мульча, когда его разбивают на куски, подавляя сорняки.

Draw With It

Вы можете использовать его, чтобы рисовать на улице, делать квадраты в классиках или рисовать глупые картинки. Немного воды из шланга можно легко удалить. Вы также можете использовать его в помещении, чтобы заполнить царапины на черной мебели или полу.

Что лучше, древесный уголь или брикеты?

Это зависит от того, что вы ищете от угля. Если вы ищете стабильное и продолжительное горение, то брикеты — ваш углерод.Однако, если вам нужна сильная жара, вам, вероятно, следует использовать кусковой древесный уголь. Кусковой древесный уголь — это чистый древесный уголь без каких-либо добавленных ингредиентов. Это углерод, оставшийся после сжигания древесины без кислорода. Куски древесного угля более дорогие, горят быстрее и должны использоваться только опытными мастерами гриля, однако они более «чистые».

Брикеты из древесного угля своими руками

Скептически относитесь к ингредиентам, которые компании добавляют в брикеты? Надеешься сэкономить? У вас много свободного времени? Тогда попробуйте сделать брикеты своими руками! Это милый проект, сделанный своими руками, за исключением того, что он включает, знаете ли, жгучие вещи.Вам понадобятся кирпичи, металлическая бочка, электродрель, газеты, пустой контейнер, кукурузный крахмал, вода и, конечно же, древесные отходы. Сделайте несколько отверстий диаметром около 1,5 дюймов в основании ствола с помощью электродрели, близко к центру ствола.

Положите три кирпича на землю и балансируйте на них бочку. Затем скомкайте несколько газет и положите их в бочку. Зажгите бумагу, и как только она полностью загорится, добавляйте древесные обрезки по частям, пока не разгорится сильный огонь, и вы можете добавлять их все.

Когда цвет пламени изменится с желто-белого на голубой, отключите подачу кислорода, закрыв бочку крышкой и снимите ее с кирпичей. Положите кирпичи на крышку и соберите грязь вокруг бочки. Дайте бочке постоять 24 часа, не снимая крышку, пока бочка не остынет на ощупь. Переместите уголь из бочки в пустой контейнер. Вы можете измельчить более мелкие кусочки древесного угля в брикеты.

Смешайте кукурузный крахмал и воду в кастрюле и перемешайте на огне до образования густой пасты.Добавьте в пасту как можно больше угольной пыли, а затем переместите пасту в картонные коробки из пенополистирола и дайте ей высохнуть. Через неделю брикеты можно использовать!

Помните, что на протяжении всего процесса изготовления брикетов будьте очень осторожны, потому что он может быть довольно опасным по частям. Вы можете посмотреть видео ниже, чтобы увидеть, как сделать брикеты из древесного угля своими руками!

Top 5 Обзоры древесно-угольных брикетов

Лучший угольный брикет для повседневного домашнего приготовления на гриле

Полностью натуральные брикеты короля древесного угля горят плавно и равномерно, с двумя бороздками, которые облегчают зажигание и помогают поддерживать открытый поток воздуха.

Кингсфорд — король древесного угля. Это, несомненно, самое узнаваемое имя в угольной промышленности, и неудивительно, почему: цена подходящая, ожог длительный и постоянный, что еще можно пожелать, кроме пары хот-догов и гамбургеров.

Хотя Kingsford — король древесного угля, это не совсем премиальный бренд. В их угольных брикетах определенно больше наполнителей, чем в некоторых других из этого списка. Однако все эти дополнительные ингредиенты являются натуральными, в угольных брикетах Kingsford нет вредных химикатов или жидкости для зажигалок.Их угольные брикеты имеют двойные канавки, что облегчает их зажигание и улучшает воздушный поток между брикетами. Это позволяет складывать их друг на друга, не беспокоясь о ровном пригорании.

Просто поставьте их на гриль, подождите 15 минут, пока они достигнут максимальной температуры, и приступайте к приготовлению. Единственный недостаток Кингсфорда, которого следует остерегаться, заключается в том, что из-за всего наполнителя, который содержится в их угольных брикетах, они производят много золы. В остальном этот продукт отлично подходит для начинающих и средних мастеров гриля, желающих приготовить барбекю в непринужденной обстановке.

Лучшие брикеты из древесного угля премиум-класса

Эти древесные угольные брикеты премиум-класса изготавливаются только из лучших натуральных ингредиентов, с 95% твердой древесины и 5% растительным связующим.

Ищете брикеты из древесного угля высшего качества? Это те, которые вам нужны. Ковбойские брикеты из натуральной твердой древесины Duraflame изготовлены из поистине полностью натуральных ингредиентов, включая не только химикаты, уголь или жидкость для зажигалок, но и инновационные растительные связующие, которые гарантируют, что в вашу пищу не попадет ничего неприятного.Растительное связующее составляет только 5% этих угольных брикетов; остальные 95% — это древесный уголь. Такое безумно высокое содержание древесного угля означает, что вам придется иметь дело с меньшим количеством золы.

Древесина твердых пород, из которой изготавливается древесный уголь, придает вашей пище аромат, используя преимущества уникального вкуса, которым угольные грили могут придавать пищу. Эти брикеты просты в использовании, им требуется менее 15 минут для достижения максимального уровня нагрева, а их инновационная конструкция в форме подушки обеспечивает равномерное нагревание блюд при приготовлении на гриле.Это идеальный продукт для более опытных грильщиков, которые любят готовить на углях, потому что им нравится древесный привкус своей еды.

Лучшие брикеты из древесного угля для длительного жаркого барбекю

Эти брикеты из древесного угля премиум-класса горят дольше и горят сильнее, чем почти любые другие брикеты из древесного угля, представленные на рынке.

Kingsford — не единственная королевская особа на рынке древесного угля. Royal Oak регулярно признается одним из лучших брендов древесного угля.Их угольные брикеты горят намного горячее и дольше, чем у других марок. Эти угольные брикеты не содержат угля, жидкости для зажигалок или химикатов, они почти полностью состоят из древесного угля твердых пород. Древесный уголь получают из американского дуба и гикори. Отсутствие ненужных наполнителей означает, что Royal Oak не имеет сверхвысокого содержания золы, хотя брикеты определенно выделяют значительное количество золы, а вкус, который они придают вашей пище, чистый и дымный.

Эти угольные брикеты премиум-класса просты в использовании, хорошо сохраняют свою форму в упаковке и имеют усиленные гребни в середине каждого брикета, что облегчает их зажигание.После того, как вы их зажжете, вам нужно немного подождать, пока они не нагреются до максимума, и вы можете приступить к приготовлению. Единственным недостатком этих угольных брикетов является то, что они дороги, но если вы хотите получить высшее качество, вам придется заплатить за это. Этот продукт лучше всего подходит для грилей, которым нужен постоянный горячий древесный уголь или которые планируют готовить на гриле в течение длительного периода времени.

Лучший угольный брикет для марафонского гриля или копчения

Эти большие угольные брикеты горят до 3 часов, что делает их идеальными для долгих барбекю.

Эти серьезные брикеты изготовлены из 100% натуральной твердой древесины без добавления химикатов. Это одни из самых дешевых брикетов из древесного угля в этом списке, но, несмотря на то, что их цена невысока, они не жертвуют качеством, горят и постоянно горят в течение длительного времени. Они также включают минимальное количество наполнителя, а не только добавление ингредиентов для снижения стоимости производства. Они могут гореть непрерывно до 3 часов, так что не стесняйтесь расширять барбекю.Бонусной особенностью этих угольных брикетов является новая и улучшенная упаковка, которая подлежит вторичной переработке, герметизируется и водонепроницаема.

Их брикеты больше, чем у других в этом списке, поэтому вам не нужно использовать их столько, когда вы готовите на гриле. Однако в них нет улучшений дизайна, чтобы облегчить освещение, поэтому может быть немного сложнее их зажечь и начать. Этот продукт лучше всего подходит для умелых грильщиков, которые устраивают дома много длинных барбекю.

Бюджетные брикеты из древесного угля с лучшим вкусом

Эти угольные брикеты Kingsford сочетают качество Kingsford с дымным оттенком мескитового дерева.

Назад к старому бренду Kingsford! Эти брикеты из мескитового угля похожи на традиционные брикеты Кингсфорда по стоимости и качеству, за исключением того, что они добавляют дополнительный аромат мескитового дерева к еде, которую вы используете для приготовления. Они пропитаны ароматом мескита, который при сгорании поднимается вверх и придает блюдам, которые вы готовите на гриле, привкус мескита. Никаких фальшивых ароматизаторов здесь тоже нет, это настоящий мескит, добавленный в древесный уголь. Древесный уголь состоит из мескита, древесины твердых пород и некоторых натуральных наполнителей и связующих веществ.

Как и обычные угольные брикеты Kingsford, они горят долго и горят постоянно. Они имеют дизайн с двумя канавками, который упрощает освещение и увеличивает поток воздуха. После зажигания этим угольным брикетам требуется всего 15 минут, чтобы нагреться, чтобы приготовить еду. Единственным недостатком этого продукта является то, что эти брикеты из древесного угля действительно производят много золы и что есть только некоторые продукты, с которыми вы захотите использовать их. В конце концов, мескит не для всех и не для всех.Этот продукт отлично подойдет всем, кто любит немного аромата мескитового дерева.

Заключение

Явным победителем обзора являются оригинальные древесно-угольные брикеты Kingsford.

Они выигрывают у других продуктов благодаря своим натуральным ингредиентам, длительному и стабильному времени горения и невысокой цене. Их невысокая цена в сочетании с простотой использования делает эти угольные брикеты отличным вариантом для широкого круга людей. Если вы ищете более премиальный бренд, меньше золы или более длительный или более горячий ожог, не стесняйтесь выбирать один из других вариантов из этого списка.Все они изготовлены из древесного угля высшего качества. Используйте свой самый лучший древесный уголь в гриле самого высокого качества, чтобы убедиться, что этот сезон барбекю удался!

Надеюсь, это руководство было для вас полезным! Если да, обязательно поделитесь им и прокомментируйте ниже, с какими угольными брикетами вы остановились.

diy Fábrica de Cemento

Как сделать простой пресс для брикетов из биомассы — YouTube

2013-07-06 Это очень простой пресс для брикетов из биомассы с использованием пистолета для герметика и трубы из ПВХ.Полный текст статьи: thedoityourselfworld / article / article ….

Как сделать брикеты: 14 шагов (с изображениями) — wikiHow

16.08.2017 Брикеты — это небольшие компактные блоки органические отходы, которые можно использовать для сжигания в печи или огне. Хотя для изготовления некоторых брикетов требуется дорогостоящее оборудование, любой может легко сделать их самостоятельно из простых отходов. Чтобы сделать брикеты самостоятельно, используйте простые материалы, например, опилки и бумагу. Пока процесс требует больших усилий…

Брикеты из биомассы своими руками, бревна для прессов — взамен

2019-11-15 Прессы для брикетов из биомассы. Конечно, вы можете купить брикетировочный пресс, но если у вас есть хоть малейшая удобная полоска (или, как вы увидите, совсем ее нет), вы можете собрать свой собственный пресс. Полноразмерный брикетировочный пресс. Он был разработан Legacy Foundation, и они продают планы на него (и, нет, это не партнерская ссылка). The Micro …

Рычажный пресс для брикетов из биомассы: 3 шага — инструкции

2011-01-14 В этом руководстве объясняется, как построить пресс для брикетов из биомассы за менее чем 15 долларов США. Будет добавляться поэтапно.Информации достаточно, чтобы копировать прессу прямо сейчас. Дизайн взят из планов .PDF, разработанных Lee Hite Engineers Without Borders: страница брикетировочного пресса Lee Hite Видео о работе пресса Lee Hite Моя модель Google Sketchup находится в 3D-моделях: ЗДЕСЬ Модель с разнесенными частями и обновлениями

Брикетировочный пресс (Пожалуйста, посмотрите мое новое улучшенное видео …

2012-08-05 ПОСМОТРЕТЬ ОБНОВЛЕННОЕ ВИДЕО: https: // youtu.be / j5AMo4dNтакже ЛУЧШЕ, ПРОСТО И КОРОЧЕ Следите за мной в Twitter: https: // twitter / triwiwer Подробнее в нашем блоге: h …

Как сделать брикеты из древесных опилок с помощью брикетировочного пресса

Для брикетировочного пресса требуется влажность сырье должно быть 12% -15%, а размер должен быть менее 3 мм, если ваши опилки соответствуют требованиям, вы можете сделать брикет из опилок напрямую; если опилки не соответствуют требованиям, рекомендуется оборудовать молотковую мельницу и сушильную машину для экономии времени.После того, как опилки будут готовы в соответствии с требованиями …

9 Брикетный пресс проектирует идеи дизайн, прессование, биомасса

Самодельный брикетировочный пресс / racna presa za briketi — YouTube DIY Biomass Designs (Compound Lever Press, Biomass Molds, Biomass Grinder, Компоновщик измельчителя) Чертежи и перечень деталей для изготовления самодельных прессов для производства топливных брикетов из биомассы, больших, малых, однорычажных и комбинированных рычажных прессов в дополнение к большим и малым формам для биомассы и разъемным формам.

Как сделать своими руками Брикеты из опилок Hunker

Уборка дома своими руками Организация работы на открытом воздухе… Брикетный пресс. Ведро. Опилки. Вода. Совок. Брикеты из опилок представляют собой спрессованные блоки опилок, пропитанные и спрессованные под высоким давлением. Эти брикеты затем можно использовать в качестве топлива для отопления или приготовления пищи. Сжатые брикеты из опилок, растительных отходов и макулатуры часто используются на неосвоенных территориях в качестве средства

Простые пошаговые инструкции по изготовлению древесного угля …

Простые пошаговые инструкции по изготовлению Угольные брикеты. Самодельные брикеты из древесного угля недороги, просты в изготовлении и безвредны для окружающей среды.В следующей статье мы подробно рассказали, как сделать брикеты из древесного угля. Взгляните …

Брикеты из биотоплива, прессование бумажной массы и опилок в …

2010-07-11 Брикеты из биотоплива, прессование бумажной массы и опилок в топливные кирпичи: Проект: Найти применение для большое количество опилок, образовавшихся при токарной распиловке дров и т. д., было два варианта: окунуть их в компост или сжечь. рассыпчатые опилки можно сжечь в дровяной печи, но они могут легко убить огонь и вызвать

Как сделать самим брикеты из древесных опилок Hunker

Домашние хаки для самостоятельной уборки Организация на открытом воздухе… Брикетный пресс. Ведро. Опилки. Вода. Совок. Брикеты из опилок представляют собой спрессованные блоки опилок, пропитанные и спрессованные под высоким давлением. Эти брикеты затем можно использовать в качестве топлива для отопления или приготовления пищи. Сжатые брикеты из опилок, растительных отходов и макулатуры часто используются на неосвоенных территориях в качестве средства. % и размер должен быть менее 3 мм, если ваши опилки соответствуют требованиям, вы можете сделать брикет из опилок напрямую; если опилки не соответствуют требованиям, рекомендуется оборудовать молотковую мельницу и сушильную машину для экономии времени.После того, как опилки готовы в соответствии с требованиями …

Как собрать самодельный брикетировочный станок

Самодельные брикеты могут быть квадратными, круглыми, квадратными или ромбовидными по желанию. Ваш логотип или товарный знак также может быть нанесен на самодельные брикеты. (Оборудование полной самодельной линии брикетирования.) Брикеты, произведенные самодельной машиной для брикетирования, имеют гладкую поверхность и хорошие характеристики сгорания. Кроме дома …

9 Брикетный пресс проектирует идеи дизайн, прессование, огонь для бумаги

Чертежи и перечень деталей для изготовления самодельных прессов для производства топливных брикетов из биомассы, больших, малых, однорычажных и многорычажных прессов в дополнение к большим и малым формы для биомассы и разъемные формы.Кроме того, проводятся исследования по использованию отходов бананового завода в качестве топливного брикета из биомассы. Проекты для инженеров без границ Профессиональная глава Цинциннати. Fabricar briquetas biomasa …

Изготовление брикетов из биомассы с помощью рычажного пресса

Изготовление брикетов из биомассы с помощью пресса с рычажным рычагом. В Интернете я наткнулся на дизайн сложного рычажного пресса, созданный Engineers without Borders, для изготовления простых брикетов из биомассы. Я сделал один только потому, что… Это эксперимент по изготовлению брикетов с использованием опилок и измельченной бумаги (старые банковские отчеты и листовки, надеюсь, они будут более полезными в качестве топлива, чем когда-либо …

Как сделать бумажные брикеты, унесенные на открытом воздухе, Ваш …

С рецептом бумажной массы и простым самодельным прессом вы можете создать бумажный брикет за считанные минуты. Вещи, которые вам понадобятся. Измельченная бумага. Блендер. 2 пустые банки для еды, одна немного меньшего диаметра. Открывалка для консервов. Электродрель. Ситечко. Подготовка бумажной смеси Шаг 1.Положите четыре горсти измельченной бумаги в блендер стандартного размера. Налейте примерно 2 стакана воды. Шаг 2. Пульсируйте блендер, чтобы …

Простые пошаговые инструкции по приготовлению древесного угля …

Простые пошаговые инструкции по приготовлению брикетов из древесного угля. Самодельные брикеты из древесного угля недороги, просты в изготовлении и безвредны для окружающей среды. В следующей статье мы подробно рассказали, как сделать брикеты из древесного угля. Взгляните …

Бесплатное тепло для вашего дома: самодельные брикеты и

2012-10-21 Самодельный пресс для брикетов Сжигание навоза и бумажных поленьев для домашнего обогрева Как сделать бумажные кирпичи Экстраординарный брикетовщик 2 Самодельные брикеты Листовая бревна Бесплатно тепло для вашего дома Брикетировщик из биомассы.Posted in General Tagged брикеты, DIY, экологично, бесплатно, бесплатное топливо, топливные брикеты, самодельные, естественное строительство, газетные журналы, устойчивые постоянные ссылки. Сообщение навигации

Брикеты из биотоплива, прессованная бумажная масса и опилки

Брикеты из биотоплива, прессование целлюлозы и опилок в топливные кирпичи .: Проект: Чтобы найти применение большому количеству опилок, получаемых при токарной обработке древесины, пилении дров и т. Было 2 варианта: окунуть его в компост или сжечь. сыпучие опилки можно сжигать в прессе для брикетирования бумаги

multimate MK2.

Наш брикетировочный пресс для бумаги продается за 189 евро плюс 20 евро за нашу отдельно стоящую версию. Как сделать быстрые и легкие газетные кирпичи для сжигания в дровах? Пресс для бумажных брикетов. Из макулатуры и картона бесплатно изготовьте собственный огнеупорный брикет. Наша продукция изготовлена ​​из прочной стали и рассчитана на длительный срок. Для изготовления дров из переработанной бумаги

Как сделать бумажные брикеты для бесплатного нагрева

Пресс для бумажных брикетов на продажу. Все наши машины для производства брикетов изготовлены из прочной стали и рассчитаны на весь срок службы.Быстро и легко работать. Мы также бесплатно поставляем лопаточку для смешивания целлюлозы, чтобы бесплатно делать поленья из переработанной бумаги своими руками. Отправить комментарии [адрес электронной почты защищен] Суббота, 7 ноября 2020 г. Эксплуатация пресса для брикетирования бумаги Multimate MK2. Поднимите пресс-рычаг и …

Как собрать самодельную брикетировочную машину

Самодельные брикеты могут быть квадратной, круглой, пятиугольной или ромбовидной формы. Ваш логотип или товарный знак также может быть нанесен на самодельные брикеты.(Оборудование полной самодельной линии брикетирования.) Брикеты, произведенные самодельной машиной для брикетирования, имеют гладкую поверхность и хорошие характеристики сгорания. Кроме дома …

Изготовление брикетов из биомассы с помощью рычажного пресса для смесей

Изготовление брикетов из биомассы с помощью рычажного пресса для смесей. В Интернете я наткнулся на дизайн сложного рычажного пресса, созданный Engineers without Borders, для изготовления простых брикетов из биомассы. Я сделал один только потому, что … Это эксперимент по изготовлению брикетов из опилок и измельченной бумаги (старые банковские отчеты и листовки, надеюсь, они будут более полезными в качестве топлива, чем были на самом деле…

Самодельная машина для изготовления брикетов Машина для изготовления бумажных брикетов

Самодельная машина для производства брикетов. Итак, вам нравится принцип изготовления экологически чистых бумажных журналов, но вы предпочитаете делать собственный пресс, а не покупать готовую машину для изготовления брикетов. Это может быть потому, что вы предпочли бы сохранить его экологически чистым, используя уже имеющиеся у вас предметы, или вы хотите проверить, работает ли он перед покупкой, независимо от того, по какой причине концепция остается той же. Если вы хотите сделать свой брикет …

Как сделать бумажные брикеты, отправленные на открытом воздухе, для вас…

Используя рецепт бумажной массы и простой самодельный пресс, вы можете создать бумажный брикет за считанные минуты. Предметы, которые вам понадобятся. Измельченная бумага. Блендер. 2 пустые банки из-под еды, одна немного меньше в диаметре. Открывашка. Электрическая дрель. Фильтр. Подготовка бумажной смеси. Шаг 1. Поместите четыре горсти измельченной бумаги в блендер стандартного размера. Налейте примерно 2 стакана воды. Шаг 2. Пульсируйте блендер, чтобы …

Простые пошаговые инструкции по приготовлению древесного угля …

Простые пошаговые инструкции по приготовлению брикетов из древесного угля.Самодельные брикеты из древесного угля недороги, просты в изготовлении и безвредны для окружающей среды. В следующей статье мы подробно рассказали, как сделать брикеты из древесного угля. Взгляните …

Брикетировщик для бумаги

Брикетировочный пресс Сделай сам из переработанной бумаги огнеупорный брикет Бумажные кирпичи для моего костра. Как сделать бумажные кирпичи Пожарные поленья Изготовитель бумажных журналов Недорогие пожарные поленья. Модели. Свободно стоящая столешница. Перевозки. Мы отправляем по всему миру. Связаться с нами. Адрес: — Офис в Великобритании. Kent ME20 Немецкий офис Biberach 88422, Германия.Лондон + 447973 662554 Электронная почта: Колин Хьюз. Веб-дизайн webdesignerbromley.co.uk …

Бесплатное тепло для вашего дома: самодельные брикеты и

2012-10-21 Самодельный пресс для брикетов Сжигание навоза и бумажных поленьев для домашнего тепла Как сделать бумажные кирпичи Экстраординарный производитель брикетов 2 Самодельные брикеты Изготовитель бревен из листьев Бесплатное тепло для вашего дома Изготовитель брикетов из биомассы. Posted in General Tagged брикеты, DIY, экологично, бесплатно, бесплатное топливо, топливные брикеты, самодельные, естественное строительство, газетные журналы, устойчивые постоянные ссылки.Навигация по сообщениям

Как делать древесные брикеты

2020-07-14 Брикетировочные прессы также могут быть изготовлены с использованием комплекта, формы для брикетов и оборудования для деревообрабатывающей промышленности. Вы можете прессовать материал как есть или заранее обугливать его, особенно если материал состоит из более крупных обрезков или обрезков дерева.

Пресс для брикетирования бумаги Multimate MK2.

Наш брикетировочный пресс для бумаги продается за 189 евро плюс 20 евро за нашу отдельно стоящую версию. Как сделать быстрые и легкие газетные кирпичи для сжигания в дровах? Пресс для бумажных брикетов.Из макулатуры и картона бесплатно изготовьте собственный огнеупорный брикет. Наша продукция изготовлена ​​из прочной стали и рассчитана на длительный срок службы. Для изготовления бревен из переработанной бумаги

Завод по переработке отходов — превратите биомассу в брикет биотоплива

Создание завода по переработке отходов биомассы поможет снизить расходы на другое топливо и повысить ценность брикетов биотоплива.

Зачем делать мусороперерабатывающий завод для отходов биомассы

Среди основных компонентов энергии в мире энергия биомассы в настоящее время является одним из наиболее быстрорастущих источников энергии (основные источники энергии: нефть, уголь, природный газ, ядерная энергия, гидроэнергетика, возобновляемые источники энергии и т. Д.).

Из-за неустойчивости многих из этих источников энергии. В настоящее время все большую популярность приобретают возобновляемые источники энергии, как простой и легко генерируемый источник энергии. Энергия биомассы как один из видов возобновляемой энергии привлекает все больше и больше внимания.

Точные отходы биомассы

Отходы биомассы — это в основном отходы сельскохозяйственных культур, такие как солома, шелуха, другие древесные отходы, навоз домашнего скота и т. Д.

Ниже приводится краткое описание некоторых материалов биомассы, которые мы можем когда-нибудь найти.

• Пищевые культуры
  Агава, люцерна, ячмень, кукуруза, овес, рожь, пшеница, масличная пальма, отходы арго и т. Д.
• Древесные отходы, побочные продукты древесины
  Кора, опилки, стружка, щепа, ветки, листья и т. Д.
• Энергия топлива травы
  Просо (panicum virgatum), мискантус (miscanthus), псаммофила (salix brachycarpa), кордграсс гладкий (spartina alterniflora), pennisetum sinese roxb и т. Д.
• Бумага
• Картон
• Пищевые отходы
• Навоз
• и др.

Как обращаться с биоотходами — общие способы

Есть несколько способов обращения с биоотходами, некоторые из наиболее распространенных способов:

Производство биогаза

Очень часто можно увидеть систему производства биогаза, поскольку она оснащена зрелой технологией и простым оборудованием. По сравнению с другими видами жидкого топлива биогаз легко сжимать и хранить. Это также защита окружающей среды за счет снижения стоимости других видов топлива, таких как уголь, нефть, газ и т. Д., А также выбросов парниковых газов в выхлопные газы.

Газификация для энергетики

Просто обработанная биомасса может вступать в химическую реакцию в анаэробных условиях, а горючий газ может быть получен после газификации в газификаторе. Но поскольку технологии не так уж и много, предприятие всегда имеет низкую производственную мощность, малые масштабы, низкую эффективность газификации и низкую производительность.

Изготовить брикет из биоугля

Био угольного брикета, как вид огня брикета может увеличить плотность энергии по объему, чтобы облегчить транспортировки или хранения, а также снизить стоимость на эти процессы.Также легко обрабатывать биомассу путем брикетирования, доводить сырье до надлежащего состояния, а затем его можно непосредственно брикетировать.

Стоит? Из отходов биомассы сделать биоугольный брикет

Основная цель изготовления брикетов из биомассы — увеличить плотность сырой биомассы.

Сырая биомасса всегда имеет низкую насыпную плотность, что ограничивает ее применение в крупных масштабах. Низкая плотность также создает другие проблемы при транспортировке, хранении и т. Д.

Производство брикетов также улучшает эффект сжигания отходов биомассы. Сама биомасса по своей структуре относительно рыхлая и с высоким содержанием летучих веществ.

Когда он горит, вначале большое количество летучих компонентов вызывает недостаточное сгорание газа, и в самом конце большое количество несгоревшей сырой биомассы выдувается горячим воздухом из-за рыхлой структуры, что вызывает потерю тепла. также.

График коэффициента отдачи энергии (Чем выше, тем лучше)

Как превратить отходы в топливный брикет

Процесс изготовления брикетов из биоугольного угля очень прост. Как мы писали выше, «хорошо обработанные» отходы арго могут быть непосредственно брикетированы с помощью брикетировочного пресса.

Итак, что такое «хорошо обработанное» сырье, это зависит от двух аспектов:

• Материал подходящего размера

Материал для брикетирования должен быть подходящего размера.Хотя нам не нужно учитывать расход связующего при производстве брикетов из биомассы, сырье с правильным гранулометрическим составом поможет нам сделать брикеты высокого качества.

• Материал соответствующей влажности

Брикет, имеющий определенную влажность, обеспечивает лучшее качество продукта. Независимо от того, слишком высокая или слишком низкая влажность вызовет проблемы с формованием или качеством.

Процесс брикетирования нижним слоем

Необработанные отходы биомассы ⇒ Сушка (естественная сушка или сушилка) ⇒ дробление (дробилка) ⇒ Брикетирование (брикетировочная машина)

Сырая биомасса должна быть сначала высушена, если влажность слишком высока, тогда высушенный материал может быть измельчен в дробилке.В целях экономии энергии и учета стоимости брикета рекомендуется использовать естественный способ сушки, если сырые биоотходы имеют слишком высокую влажность (более 30%).

Процессы сушки и дробления могут опережать друг друга с разными условиями, что означает, что отходы сырой биомассы либо сначала сушатся, либо сначала измельчаются, это зависит от состояния сырья.

При необходимости процесс сушки и дробления можно поменять местами.

Для процесса брикетирования будет использоваться несколько типов машин, в основном конвейерные, сушильные, дробильные, брикетировочные.

Конвейер

При брикетировании биоотходов используются два типа конвейеров — ленточный и шнековый.

Конвейер ленточного типа предназначен для транспортировки сыпучих материалов с плавным ходом и большой пропускной способностью. Конвейер винтового типа используется для транспортировки измельченного материала с меньшим энергопотреблением и без пыли.

Сушильная машина

Когда требуется сушилка, обычно мы используем роторную сушилку. Для этих материалов с мелкими частицами он высыхает эффективно. Кроме того, он прост в эксплуатации и обслуживании.

Брикетировочный пресс

В процессе производства брикетов из биоотходов мы обычно выбираем брикетировочную машину в качестве основного брикетировочного пресса по следующим причинам.

Почему при производстве биобрикетов выбирают брикетировщик для бревен, а не другие брикеты?

Есть много типов брикетировочных прессов для изготовления брикетов из биомассы.У всех есть свои достоинства и недостатки.

Но в процессе изготовления брикетов из биоотходов с большой производительностью. Основной брикетировочный пресс, который мы обычно используем, — это брикетировщик для бревен.

Так почему же в качестве брикетировочного пресса мы выбираем брикетировщик для бревен, а не другие брикетировщики? В основном есть шесть причин.

1. Готовый брикет большого диаметра, с увеличенным временем горения

Брикетировщик из бревен может производить брикеты большого диаметра, эти брикеты легко сжигать часами.

2. Брикет высокого качества, процесс брикетирования под высоким давлением

Установив брикетировочный пресс, можно будет изготавливать брикет нужной плотности.

3. Большой объем

Один комплект машины может достигать производительности 1 тонны в час, с типом двойной производительности и мощностью до 2 тонн в час.

4. Низкое обслуживание

Запчасть может без сбоев проработать сотни часов.

5. Простота обращения со всеми видами отходов биомассы

Благодаря высокому давлению мы можем легко обрабатывать все виды материалов изготовителем брикетов для бревен. Даже для некоторой сырой биомассы с более низким содержанием лигнина и более высоким содержанием волокон.

6. Доступны как брикеты, так и гранулы

Крепление для брикетировщика бревен с гибкой системой форм, которая позволяет менять форму для производства брикетов и пеллет на одной машине.

Использование топливного брикета из биологических отходов

В основном брикет используется в промышленности.