Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок
Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.
Основные технические характеристики линии
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Входящее сырье | щепа древесная |
| Влажность сырья | 40-50% |
| Готовая продукция: | топливные брикеты для потребительского рынка |
| Рабочий график | 24 / 335 |
| Производительность, потребительские брикеты | до 1500 кг/ч |
| Производительность, индустриальные брикеты | до 1800 кг/ч |
| Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера): | кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм |
| Длина брикета | 250 – 300 мм, шайбы |
| Упаковка | 10 кг (5 шт/уп) |
| Установленные электрические мощности | 280КВТ |
| Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетов | имеется |
| Автоматизация | максимальная |
| Обслуживающий персонал /смену | 4 чел |
Описание выпускаемой продукции
Потребительские брикеты
Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.
Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.
В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.
Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах…
Индустриальные брикеты
Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах…
Критерии выбора оборудования
Брикетировочный пресс
Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.
Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen».
Оборудование сушки и измельчения
Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.
Состав оборудования
1. Склад сырья — подвижный пол
Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.
2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner
BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.
Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.
3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия
Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
— бункер подачи материала с разгрузкой
— конвейер подачи материала в барабан
— 3-х ходовой сушильный барабан
— теплогенератор на древесных отходах
— разгрузочный блок циклонов
— дымосос с дымовой трубой
4. Склад сухого материала 150м3 — подвижный пол (или силос)
Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.
5. Брикетировочный участок
Брикетировочный участок включает:
— бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
— частотно регулируемый шнек подачи
— пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
— пульт управления с контроллером PLC Siemens
— автоматическую пилу для нарезки брикета
— линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.
6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.
Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.
7. Машина для обвязки паллет.
Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.
Схема размещения оборудования
Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.
Видео работы линии
Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования «C.F.Nielsen»
Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и стружки
Альтернативный тип твердого топлива или топливные брикеты получили большую популярность. Технология изготовления не отличается сложностью, а при наличии соответствующего оборудования можно отладить собственное производство, используя в качестве сырья отходы деревообрабатывающего производства.
Что такое топливные брикеты
Сферы применения топливных брикетов чрезвычайно широки. Их можно использовать для обогрева жилья, на производстве, для растапливания каминов и печей. Они представляют собой спрессованные опилки, деревянную стружку, торф, солому, сосновые иголки, шелуху семян. От используемого сырья полностью зависит полнота сгорания, зольность, количество выделяемой теплоты, сажи.
Топливные брикеты часто называют также евродрова. Они имеют прямоугольную или квадратную форму с закругленными краями, легко поддаются распалке и хорошо набирают температуру. Технология позволяет рационально использовать отходы, экономить другие типы топлива. Что немаловажно, изготовление не приносит вреда окружающей среде, отличается производительностью.
Технология производства топливных брикетов
Для этого подходят:
- Отходы деревообрабатывающей промышленности: опилки, кора, стружка, щепа.
- Остатки непереработанных отходов сельского хозяйства: солома, солома, шелуха подсолнечника, гречки, риса.
- Другое горючее сырье: сосновые иголки, торф, частицы каменного угля.
Сырье в процессе измельчается, сушиться, после чего прессуется. Это может происходить с одновременным нагревом или без него, часто дополнительно создается высокое давление, помогающее лучшей связке частиц между собой. Помимо естественного связующего вещества — лигнина, которое содержится в клетках растительных отходов, не используется никаких дополнительных смесей. Брикет под воздействием тепла и давления получает однородную и округлую структуру, что важно для дальнейшей транспортировки этого топлива. Качество готовой продукции определяется влажностью (должна быть менее 10%), типом используемого сырья, плотностью (больше, чем у обычных дров в 1,5 – 2 раза).
Станки для прессования и производства топливных брикетов
Специализированное оборудование для производства топливных брикетов предлагает НПФ «Техпромсервис» . У нас вы всегда можете приобрести станки для изготовления прессованных брикетов из отходов деверообработки, что поможет вам организовать безотходное производство. Уточнить интересующие вопросы можно у нашего оператора, действует удобная система скидок постоянным клиентам, вопрос доставки и наладки оборудования обговаривается индивидуально.
Изготовление топливных брикетов (март 2021) — vipidei.com
Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.
Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.
Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов
Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:
| 1 | Пресс шнековый. |
| 2 | Шнек подачи. |
| 3 | Накопительный бункер. |
| 4 | Сушильный барабан . |
| 5 | Вентилятор. |
| 6 | Теплоагрегат. |
| 7 | Циклон. |
| 8 | Транспортер винтовой. |
| 9 | Измельчитель. |
| 10 | Пульт управления. |
Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.
Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.
Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.
В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.
Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок
Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:
| 1 | Закупка основного оборудования. |
| 2 | Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок. |
| 3 | Получение разрешающих документов и юридическое оформление. |
| 4 | Строительные, ремонтные и монтажные работы. |
| 5 | Запуск оборудования. |
К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:
- систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
- механизация упаковочного участка и складских помещений;
- разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.
В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.
Сколько денег нужно для старта бизнеса
Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:
| Статья затрат | Сумма, тыс. евро. |
| Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация) | 9,4 |
| Переоборудование и ремонт помещения | 1,8 |
| Электромонтажные работы | 0,4 |
| Создание условий для работы персонала | 0,5 |
| Транспортировка оборудования | 2,4 |
| Подготовка к запуску и монтаж | 11,1 |
| Упаковочное оборудование | 1,0 |
Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.
Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок
Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.
Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов
В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.
Какие документы нужны для открытия
Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.
Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.
Какую систему налогообложения выбрать для деятельности
Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.
Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов
Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.
Производство топливных брикетов из опилок
Как открыть бизнес производство топливных брикетов, оборудование, технология производства топливных брикетов из опилок, фото, видео.
Топливный брикет – материал, изготовленный из измельчённых отходов деревообработки методом прессования.
Топливные брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов систем отопления и различных печей, такой вид топлива экологически чистый и очень популярен в европейских странах.
Один кубический метр топливных брикетов по теплоотдаче равен 5 кубам дров мягких пород дерева. Продолжительность горения брикетов в несколько раз дольше дров. Выход золы после горения брикетов не более 2 %.
Производство топливных брикетов.
На данный момент наиболее востребованы такие виды брикетов:
Pini&Kay — брикет коричневого или чёрного цвета продолговатой формы с радиальным отверстием имеет многогранную форму. Брикет изготовляется на шнековом прессе с термической обработкой. Брикет имеет высокую прочность и устойчив к влаге, имеет высокую продолжительность горения и теплоотдачу.
NESTRO — брикет в форме полена, изготовляется ударно механическим способом. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.
RUF — брикет прямоугольной формы изготовляется методом прессования. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.
Пеллеты – топливный материал в форме гранул, применяется для пеллетных котлов. Пеллеты изготовляются из древесной муки на прессе грануляторе.
Оборудование для производства топливных брикетов из опилок.
Рассмотрим на примере комплект оборудования для производства самых популярных брикетов «Pini&Kay».
Пресс шнековый для производства топливных брикетов.
Дробильная установка – для измельчения сырья в мелкодисперсную фракцию.
Отсеиватель – для отсеивания сырья требуемой фракции.
Сушилка – тепло генератор воздуходув, применяется для сушки измельчённого сырья методом смешивания сырья с горячим воздухом.
Транспортёр – подача сырья в пресс.
Вытяжка – применяется для вытяжки газов из помещения цеха, которые образуются при обжиге брикетов.
Схема оборудования для производства топливных брикетов.
Материалы для производства топливных брикетов.
В качестве сырья для производства топливных брикетов можно использовать следующие материалы:
- Отходы деревообработки (опилки, стружку, обрезки и прочее).
- Шелуха зерновых в частности подсолнечника.
- Солома.
- Камыш.
- Торф.
- Растительные отходы.
- Отходы производства древесного угля.
- Фуз (отходы при производстве растительного масла).
- Отходы при обработке льна.
Технология производства топливных брикетов.
Процесс производства начинается с подготовки сырья, которое измельчается в мелкую фракцию и высушивается горячим воздухом.
Далее сырьё подаётся на пресс, если это производство брикетов Pini&Kay, то используется шнековый пресс. При нагревании опилок под давлением выделяется лигнин, который служит связывающим компонентом для измельчённого сырья и придаёт высокую прочность брикетам.
Топливные брикеты очень удобны в транспортировке, на поддоне помещается 1 тонна брикетов (1 м³).
Производство топливных брикетов бизнес.
Производство топливных брикетов довольно перспективное направление бизнеса. Спрос не энергоресурсы стремительно растёт и всё больше людей отдают предпочтение более экономичным видам топлива, которыми и являются топливные брикеты.
Открывать производство брикетов имеет смысл, если у вас имеется доступное дешёвое сырье, этот бизнес актуален для владельцев производств по деревообработке (пилорама, мебельный цех, столярная мастерская), для фермеров, занимающихся выращиванием зерновых, подсолнечника (солома, лузга подсолнечника и прочие отходы).
Закупка оборудования обойдётся не дешево, но тут нужно смотреть, прежде всего, на объёмы производства и на какой рынок будет ориентирован основной сбыт продукции.
Для поставок в страны Европы требуется исключительно импортное оборудование, в этих странах жёсткие требования к качеству топливных брикетов, но и стоимость их выше, более 200 евро за тонну.
Для внутреннего рынка вполне достаточно более дешёвого отечественного оборудования, в нашей стране особых требований к качеству топливных брикетов пока нет. В любом случае перед покупкой оборудование нужно протестировать, взять образцы продукции и проконсультироваться у специалистов.
Стоимость топливных брикетов зависит в первую очередь от сырья, которое использовалось для производства. Средняя оптовая цена на топливные брикеты на внутреннем рынке страны за 1 тонну составляет около 100 евро.
Производство топливных брикетов Pini Kay видео.
Производство топливных брикетов Нестро.
Производство пеллет видео.
Ручной брикетировочный пресс — утилизация макулатуры и опилок — VUTHISA
Для этого слайд-шоу требуется JavaScript.
Зависимость от дров для приготовления пищи в развивающихся странах привела к истощению лесов со скоростью 2,5–3% в год. Именно здесь, в беднейших частях мира, сельские жители проводят значительную часть своего времени, собирая дрова, чтобы готовить, разогревать и делать древесный уголь. Чтобы противостоять этой зависимости от древесины, в начале 80-х годов были предприняты попытки найти альтернативы.Одна из изучаемых альтернатив — изготовление топливных брикетов из недревесной биомассы для приготовления пищи. Доктор Брайант и студенты Вашингтонского университета в США разработали новый недорогой процесс изготовления брикетов с использованием недревесных сельскохозяйственных остатков, обычной воды и ручного пресса для древесины.
Процесс брикетирования был прост, и его можно было внедрить в бедных сельских общинах, требуя мало технологий и очень мало денег. Приложив небольшие усилия, сельские жители теперь могли создавать свои собственные дрова из сельскохозяйственных остатков.Чтобы сделать брикет, обычные листья, трава и солома измельчались и превращались в пюре. Затем эту пасту прессовали в круглые лепешки и сушили. Полученный брикет будет продаваться в качестве заменителя топливной древесины и древесного угля на местном рынке. В 1994 году Фонд «Наследие», США, ознакомился с процессом изготовления брикетов Брайанта и расширил масштабы информационно-пропагандистской деятельности. Сегодня благодаря обучению Legacy Foundation и онлайновым медиа-сервисам технология и процесс производства брикетов распространилась на одиннадцать других стран, таких как Гаити, Уганда, Мексика, Непал, Кения, Мали и Танзания.Фонд также выпустил 8 технических / учебных пособий по всем известным аспектам производства брикетов.
Vuthisa приобрела права на продвижение и распространение этой технологии в южной части Африки. Фонд Legacy Foundation выпустил свой новый пресс с трещоткой, который заменит деревянные прессы, которые теперь производятся в Южной Африке.
Пресс с трещоткой спроектирован так, чтобы складываться при транспортировке, и после установки в несколько простых шагов он обеспечивает необходимую мощность для сжатия опилок и бумаги, смешанных во влажной суспензии, в топливные брикеты средней плотности.Используя обычные инструменты и навыки, Ratchet Press может работать как на индивидуальном, так и на постоянном предприятии по производству брикетов. Несмотря на то, что он компактен и портативен, он может обеспечивать почти такое же усилие, как и их более крупный пресс для дерева с комбинированным уровнем Mini Bryant. Они выпустили 3 руководства Ratchet Press, а именно; Руководство по сборке, эксплуатации и маркетингу пресса с трещоткой, в котором подробно объясняется, как построить (если не требуется фактический пресс, заказанный у Vuthisa) пресс, упорядочить и подготовить материалы и успешно управлять прессом.
Посмотрите это демонстрационное видео о нашем последнем Ratchet Press:
Vuthisa также начали производство тестовых брикетов (TBM) по лицензии, поэтому посетите наш интернет-магазин, чтобы узнать цены. Довольно большая часть людей, которые покупают руководства пользователя, никогда не берут на себя обязательства строить настоящие печатные машины, возможно, из-за нехватки времени или денег или из-за отсутствия инструментов для мастерских и / или технических ноу-хау. Закажите этот «Пресс-кит», чтобы ознакомиться с концепцией их ручных брикетировочных машин низкого давления для дерева и металла.
Поставьте отметку «Нравится» на нашей фан-странице в Facebook и получите БЕСПЛАТНУЮ ссылку для скачивания в формате PDF на «Тестовый брикетировщик»:
Тестовая брикетировочная машина может быть построена менее чем за 125 долларов США и почти не требует обслуживания, требуются только основные работы по сверлению и сварке (не более 10 см). Если вы хотите привлечь финансирование для развертывания программы с использованием этой технологии, эта печатная машина будет наиболее подходящей для этой цели. Как уже упоминалось, БЕСПЛАТНАЯ ссылка для скачивания «Конструкция тестового брикетировщика и руководство пользователя » будет поставляться с каждым руководством, приобретенным на этом сайте.
Посмотрите это демонстрационное видео о машине для производства тестовых брикетов:
Также посетите наш аккаунт в Instagram, чтобы увидеть больше фотографий: https://www.instagram.com/vuthisa/
Закажите трещоточный пресс здесь (минимальный заказ 2 шт.):
Для получения дополнительной информации о процессе брикетирования и доступа к их электронным практическим руководствам посетите эту страницу:
Нравится:
Нравится Загрузка…
Основные агрегаты, используемые при производстве топливных брикетов из опилок и древесного угля. Китайское оборудование
Основные агрегаты, используемые при производстве топливных брикетов из опилок и древесного угля
Измельчители
LU BX-350
Основные характеристики
Производительность 350кг / ч
Диаметр подачи
Максимальный размер гранул Φ 10 X 20 мм
Электродвигатель 11кВт
Размер 1000 × 800 × 1800
Скорость главной оси вращения 3500 об / мин
Персонал 1 человек
В измельчителе используется алмазный резак, он имеет высокую эффективность измельчения
У этого оборудования есть важная особенность, т.е.е. после измельчения помогает производить угольные стержни, поэтому готовый продукт не требует карбонизации.
Он имеет хороший внешний вид, невысокую себестоимость и широко применяется на крупных предприятиях.
LU-BX-500
Основные характеристики
Производительность 500кг / ч
Диаметр подачи <Φ 30 мм
Максимальный размер гранул Φ 10 X 20 мм
Электродвигатель 10 кВт
Размер 1050 × 890 × 850
Скорость главной оси вращения 4200 об / мин
Персонал 1 человек
Смесители
Это оборудование подготавливает продукт для формовки угольной крошки.После смешивания угольной крошки с водой и активаторами с помощью миксера Мюллера каменная крошка превращается в комковатый материал, который затем подвергается формованию. Основная особенность: высокая компактность формовочной угольной штанги.
Основная спецификация
Производительность 1000 кг / час
Напряжение 6000 В
Одноразовое кормление 200 кг
Вес 1200 кг
Размер 1500 мм × 1600 мм
Время цикла 12 мин.
Основная спецификация
Производительность 500 кг / час
Напряжение 4000В
Одноразовое кормление 100 кг
Вес 800 кг
Размер 1200мм × 1300мм
Время цикла 12 мин.
Сушильное оборудование
LU SH-Y1 Сушилка
Основная спецификация
Удаление воды 200 кг / час
Сырье содержание влаги 40-60 ％
Содержание влаги в сухом веществе 10-12 ％
Температура горячего воздуха 180-250 °
Расход топлива (уголь) 20-30 кг / т / час
Скорость сушки 700 кг / час
Потребляемая энергия 550-750 В
Мощность электродвигателя 4 кВт
Размер продукта диаметром <3 мм Длина <5 мм
Мощность сушки 15000 кг / сутки
Размер 1144 х 2770 х 3580 мм
Вес 4000 кг
LU SH-Y Сушилка
Основная спецификация
Удаление воды 300 кг / час
Содержание влаги в сырье 80 ％
Содержание влаги в сухом материале 10-
Температура горячего воздуха 150-220 °
Расход топлива (уголь) 20-30 кг / т / час
Скорость сушки 1000 кг / час
Потребляемая энергия 550-750 В
Мощность электродвигателя 3кВтx3 = 9кВт
Размер продукта диаметром <3 мм Длина <5 мм
Мощность сушки 25-30 т / сутки
Размер 11450 х 7000 х 4500 мм
Масса 20 000 кг
LU SH-III Большая сушилка
Основная спецификация
Сырье содержание влаги 70 ％
Содержание влаги в сухом материале 10-
Температура горячего воздуха 190-240 °
Расход топлива (уголь) 20-30 кг / т / час
Скорость сушки 280 кг / час
Потребляемая энергия 550-750 В
Мощность электродвигателя 7.5 кВт
Размер продукта диаметром <3 мм Длина <5 мм
Мощность сушки 8000 кг / сутки
Размер 9526 х 1900 х 2500 мм
Вес 3500 кг
Формовочные машины
LU FA SH-II производитель штанги
Основные характеристики
Производительность 500 тонн / год
Размер главного двигателя 2190 мм × 600 мм × 1290 мм
Мощность электродвигателя 23,5 кВт
Мощность обогрева 5000 Вт
Вес 1220 кг
Площадь 2м 2
Производительность / час 240 кг
Потребляемая энергия 15000-18500 Вт
Размер изделия 55 х 15
Персонал 1 человек
Печи
LU- 3000 XS-23 модель
Основные характеристики
Объем производства печи карбонизации 3,6 м 3
Легированная сталь
Размер 2.100 х3 500х4 400 мм
Скорость коксования 8 часов
Производительность 1300 кг печи (4000 кг / сутки)
Вес 4000 кг
Мощность 1,5 кВт
Макс.температура коксования 430 °
В этой печи используются высокотехнологичные научные методы обработки и производство жаропрочных благородных металлов. Отличительные особенности: прочная, стабильная форма, не подвержена окислению, имеет хорошие термические качества, удобна в использовании. Сушильная печь экономит время, так как один человек может обслуживать несколько печей одновременно.
LU- 1000 XS-1 модель
Основные характеристики
Печь карбонизации Объем производства –2 м 3
Сталь 3
Размер 2.100 х3 000х2 400 мм
Скорость коксования 18-24 часа
Производительность1000 кг / печь
Масса 3000 кгКонвейеры
Спиральный толкатель (Спиральный конвейер)
Литейный завод
Надежный и долговечный
Высокая производительность
Техническое обслуживание не требуется
Мощность 4 кВт
Длина 1-40 метров
Конвейерная лента
Мощность 4 кВт
Длина 1-40 метров
Оборудование для автоматической подачиДля работы в горячих цехах
Мощность 5 кВт
Длина 1-40 м
Конвейер — магнитный сепараторПрименяется в производстве активированного угля высочайшего качества (медицинского).Удаляет металлические фрагменты, попавшие в опилки при их производстве.
Мощность 2 кВт
Вес 70 кг
Имеет 4 постоянных магнита
Производительность 4000 кг / смену
Традиционное устройство для перевозки грузовМашина для переработки бревен в целлюлозную щепу
Производительность 20 м 3 / час
Производительность 10 м 3 / час
Производительность 7 м 3 / час
Производительность 4 м 3 / час
Спецификация станка для RХ (100000 м 3 ) Производственная линия серии :
Мощность 110 кВт
Ширина 1570 мм
Длина 1614 мм
Высота 3000 мм
Том №
Вес 4585 кг
Производительность 20 м 3 / час
Требуются фундаментальные требования
Кто готовит фундамент Заказчик
Индивидуальная панель
Кто обеспечивает электроснабжение Заказчик
Площадь в контейнере 10%
Технические характеристики:
Диаметр лезвия 1220 мм
Скорость вращения лезвия 740 об / мин.
Количество лезвий 4 шт.
Макс. диаметр получаемого сырья 200 мм
Максимальная длина получаемых фишек 20-35
Упаковочные машины
Машины для упаковки в полиэтиленовую пленку и картонные коробки
Требуются две машины, одна для пленки и вторая для коробок соответственно
Персонал 1 человек / 1 машина
Мощность 2 кВт
Вес 120 кг
Производительность 300 упаковок / смену
В комплект входит вакуумный упаковщикСита
| Однослойное вибросито для первичной очистки | |
| Однослойное вибросито для тонкой очистки | |
| Традиционное просеивание | |
| Вертикальное четырехфракционное вибросито |
Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива
Линии по производству топливных брикетов (NESTRO)
Этот тип оборудования используется для брикетирования органических отходов:
— Древесные отходы
— Лузга подсолнечника
— Зерновые отходы
— Солома
— Дерн
Опции линии:
— Дробилки тонкого измельчения (молотковые)
— Сушилки
— Ударный механический пресс ПБ.
— Блок охлаждения для брикетов
— Блок загрузки.
Если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав брикетируемого материала (лузга, сухие опилки, зерно), дробление и сушка не требуется. Технологический процесс брикетирования (в целом) состоит из следующих этапов: сбор сырья, измельчение, хранение, сортировка, сушка и прессование, упаковка брикета, хранение и отгрузка. Оборудование линии брикетирования может быть размещено параллельно или смешано.Серийные футеровочные машины и механизмы должны быть примерно одинаковыми. Коэффициент производительности оборудования параллельной агрегации линий может быть различным. Проще всего использовать последовательную компоновку оборудования, оснащенного устройствами буферизации, обеспечивающими гибкое соединение между соседними блоками. Буферное устройство для линий брикетирования силос или циклон с механизмами подачи брикетируемой массы.
Основные требования к корму:
— влажность не более 12%
— гниль не более 5%
— размер частиц 5 мм
Брикетирование древесных отходов.
Кусковые древесные отходы подаются в рубильную машину для получения щепы, а затем отправляются на шлифовальную машину для изготовления опилок. Эта стружка и опилки первичного производства отправляются в бункер. Из бункера щепа подается в источник тепла сушильного барабана и дымоходы печи. В теплогенераторе опилки смешиваются с дымовыми газами и отправляются в сушильный барабан. Сушильный барабан примыкает к печи в комплекте со специальным бункером с раздаточной функцией, а между ними находится теплогенератор.Из сушильного барабана в цикл поступает воздушная смесь (опилки с дымовыми газами). Подача опилок в цикл осуществляется за счет пневматического воздействия, создаваемого вентилятором. Этот же вентилятор всасывает дымовые газы из топки. Внутри циклона он отделяет сухие опилки от отходящих газов. Опилки, осевшие на дне через поворотный клапан (питатель), поступают на конвейер, откуда поступают на прессовое оборудование (при наличии бункера) или на склад. Сухие опилки отправляют со склада на прессовое оборудование.
1.Линия брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 часов). Следующая конфигурация:
| Индивидуальное оборудование | Производительность, кг / час | Кол-во квартир | Потребляемая мощность, кВт / ч |
| Измельчитель древесины | 500 | 1 | 11 |
| Палубная молотковая дробилка | 1000 | 1 | 30 |
| Аэродинамический осушитель | 400 | 1 | 11 |
| Пресс ударно-механический | 400 | 1 | 18.5 |
2. Линия брикетирования (PINI KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 часов). Следующая конфигурация:
| Индивидуальное оборудование | Производительность, кг / час | Кол-во квартир | Потребляемая мощность, кВт / ч |
| Измельчитель древесины | 500 | 1 | 11 |
| Палубная молотковая дробилка | 1000 | 1 | 30 |
| Аэродинамический осушитель | 500 | 1 | 11 |
| Пресс Pini Kay | 500 | 1 | 45 |
3.Линия гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 часов). Следующая конфигурация:
| Индивидуальное оборудование | Производительность, кг / час | Кол-во квартир | Потребляемая мощность, кВт / ч |
| Измельчитель древесины | 800 | 1 | 15 |
| Палубная молотковая дробилка | 1000 | 1 | 30 |
| Аэродинамический осушитель | 800 | 1 | 15 |
| Гранулятор | 800 | 1 | 55 |
Прейскурант
Схема линии брикетирования (Схема №1)
Схема линии брикетирования (Схема №2)
Схема линии брикетирования (Схема №3)
Китай Машина для брикетирования опилок, Машины для брикетирования опилок Производители, Поставщики, Цена
Цена FOB для Справки: US $ 12000 / шт.
Мин.Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 1999-2699 / set
Мин. Заказ: 1 комплект
Цена FOB для Справки: US $ 2500-12000 / шт.
Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 6000-250000 / Set
Мин.Заказ: 1 комп.
Цена FOB для Справки: 3,4-3,5 $ / шт.
Минимальный заказ: 1000 Штука
Цена FOB для Справки: US $ 2800-5000 / шт.
Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: 9699-35999,00 $ / шт.
Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 18000-23500 / Set
Min. Заказ: 1 комп.
Цена FOB для Справки: US $ 2999-4999 / шт. Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 45000-50000 / Set
Min.Заказ: 1 комп.
Цена FOB для Справки: US $ 42000-185000 / Set
Min. Заказ: 1 комп.
Цена FOB для Справки: US $ 1000-3000 / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 4790 / шт.
Мин.Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 1200-2000 / set
Мин. Заказ: 1 комплект
Цена FOB для Справки: US $ 30000 / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 45000-55000 / set
Мин.Заказ: 1 комплект
Цена FOB для Справки: US $ 10000- / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: 3400,00 $ / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 1999-2699 / set
Мин.Заказ: 1 комплект
Цена FOB для Справки: US $ 8890-9970 / Set
Min. Заказ: 1 комп.
Цена FOB для Справки: US $ 6000-250000 / Set
Мин. Заказ: 1 комп.
Цена FOB для Справки: US $ 1000-3000 / Set
Min.Заказ: 1 комп.
Цена FOB для Справки: US $ 1000-5000 / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 6000-35000 / Set
Min. Заказ: 1 комп.
Цена FOB для Справки: US $ 27000-37500 / шт.
Мин.Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 1980 / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: 16900,00 $ / шт.
Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 2860 / шт.
Мин.Заказ: 1 шт.
Цена FOB для Справки: US $ 1200-3500 / Set / Sets
Min. Минимальный заказ: 1 набор / набор
Цена FOB для Справки: US $ 440-58000 / Set
Min. Заказ: 1 комп.
Не нашли то, что хотите?
Easy Sourcing
Размещайте запросы на поставку и быстро получайте расценки.
Предупреждение о продукте
Будьте в курсе того, что нового и популярного на рынке.
{{}}} {{imgUrl.split (‘,’). map (функция (picSrc) {}} {{})}}Сырье: опилки — Технология брикетирования
Основным источником приобретения природных ресурсов являются леса.Наиболее развитая отрасль промышленности — деревообработка. Опилки, побочный продукт большинства деревообрабатывающих процессов, повсюду оставляют производители и предприятия с мелкими частицами древесины. Древесные отходы часто хранят на открытом воздухе. Опилки иногда сжигают в котлах, но еще более выгодным является деревообработка (брикетирование / поддон) опилок. Брикетировочные машины для опилок — это экономия времени, ресурсов и пространства для решения проблем с опилками на производственных предприятиях. С ростом рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества, в том числе: 1.Снижение потребности в хранении древесных отходов; 2. Удаление взвешенных в воздухе частиц; 3. Устранение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов; 4. Получение нового потока доходов от продажи брикетов. Что эффективнее, практичнее и экономичнее: производство брикетов или окатышей? Попробуем сравнить. Оборудование для брикетирования или пеллет? Пеллеты из опилок требуют дорогостоящего и сложного оборудования. Стоимость обслуживания и ремонта оборудования также выше, и ее часто поддерживает производитель. Фракции сырья для поддонов опилок должны быть очень небольшими, в некоторых случаях требуется дополнительное измельчение и недопустимы различные примеси.В то же время размер сырья для производства брикетов из опилок не является препятствием в их производственной деятельности. Транспортировка и хранение: пеллеты — хрупкие продукты, так как большее количество грузов может изменить свою форму и раздавиться. В отличие от древесных брикетов, форма готового продукта остается неизменной, а также крошащиеся брикеты не влияют на горение. Однако брикеты покрываются защитной коркой и почти не крошатся при перевалке. Крошка не влияет на горючесть брикетов.Стоимость пеллет выше из-за дорогостоящего оборудования. Производственная рабочая сила также должна быть более квалифицированной. Производство брикетов дешевле за счет меньшей трудоемкости и энергоемкости. Стоимость оборудования указана выше. Пеллеты, как готовый продукт, имеют гораздо более узкий рынок для экспорта, это связано с использованием специализированных котлов. Брикет может применяться как в котлах, так и в специализированных промышленных или непосредственно на огне. Приобретение биотоплива путем производства брикетов / пеллет приносит высокие доходы.Мы надеемся, что европейские государства, используя и производя биотопливные ресурсы, окажут финансовую поддержку производителям и потребителям экологического топлива. При этом будет сохранена окружающая среда. Производство биобрикетов может обеспечить энергией дома и агропромышленные предприятия. Компания «Briquetting Technology» выходит на европейский рынок с маркетинговым предложением оборудования для производства брикетов, доставки, монтажа, обслуживания.
Как сделать брикеты из опилок с помощью машины для производства брикетов из опилок? -ТЕХНОЛОГИИ-Henan shisheng Mining Machinery Co., ООО
Как сделать брикеты из опилок на брикетировочном станке из опилок?
Опилки являются обычным побочным продуктом лесопилки или деревообрабатывающего завода, а также своего рода идеальным материалом для изготовления брикетов. Древесные брикеты представляют собой сильно уплотненные опилки, и доказано, что эти брикеты имеют более высокую теплотворную способность по сравнению с тем же количеством дров из-за большой плотности. Их можно использовать как в промышленных печах, так и в бытовых твердотопливных печах.
Опилки используются не только для ферментации кормов, но также могут использоваться для прессования брикетов, что широко используется в барбекю, отоплении, топливной и других отраслях промышленности. Но опилки — это мелкие частицы, поэтому они могут занимать много места и их трудно хранить. Если опилки можно прессовать в брикеты или блоки, таким образом можно решить эту серию проблем, но как сделать брикеты из опилок?
В соответствии с этой ситуацией люди конструируют брикетировочную машину для опилок для прессования опилок в брикеты.Но каков рабочий процесс?
Машина для производства брикетов из опилок , также известная как формовочная машина для древесины, и в соответствии с ее продуктами может быть использована в брикетировочной машине из древесной стружки, брикетировочной машине из рисовой шелухи, брикетировочной машине для опилок, устройство является основным формовочным оборудованием в механизме производственной линии .
Пресс для брикетирования опилок — основное оборудование линии по производству древесного угля, которая превращает топливные опилки в брикеты. Линия по производству брикетирования опилок: опилки — сушка — брикетирование — готовые брикеты из опилок — карбонизация — упаковка — готовые брикеты.
Как сделать брикеты из опилок на станке для брикетирования опилок?
1. Соберите достаточное количество опилок. Если ваше сырье — щепа или бревна, измельчитель древесины Henan shisheng может измельчить эти материалы в необходимый вам порошок.
2. Сушите порошковые материалы с помощью сушильной машины или высушите их на солнце на открытом воздухе, если это хорошо.
3. Загрузите подготовленные материалы в машину для брикетирования опилок для прессования в брикеты.
4. Отправьте эти прессованные брикеты в печь для обугливания.
5. Храните готовые брикеты из опилок в сухом месте.
Таким образом, процесс брикетирования полностью завершен.
Машина для производства брикетов из опилок на продажу в Китае:
Henan Shisheng — профессиональный производитель брикетировочных машин в Китае, наша машина для производства брикетов опилок не только прессует опилки, но также может использоваться для прессования кукурузных початков , древесной щепы, дерева, бамбука, шелухи семян хлопка шелуха, скорлупа арахиса, листья, веточки и измельченная измельченная пшеничная солома, рисовая солома, стебли хлопка и другие материалы.
Если у вас есть какие-либо вопросы об этой машине, свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected], или вы можете оставить свое сообщение в следующем тексте. Спасибо.
SCIRP с открытым доступом
Недавно опубликованные статьи
Подробнее >>
Показатели компьютерной связи, влияющей на взаимодействие с удаленными сотрудниками ()
Франклин М.Ларти, Филипп М. Рэндалл
Журнал исследований человеческих ресурсов и устойчивого развития Том 9 No1, 9 марта 2021 г.
DOI: 10.4236 / jhrss.2021. 7 Загрузок 28 Просмотры
МОУНД: альтернатива МОНД Милгрома ()
Патрик Г.Тонин
Международный журнал астрономии и астрофизики Том 11 No1, 9 марта 2021 г.
DOI: 10.4236 / ijaa.2021.111006 13 Загрузки 30 Просмотры
Краткий обзор исторических сверхновых звезд ()
Шауки Аль Даллал, Валид Дж.Аззам
Международный журнал астрономии и астрофизики Том 11 No1, 9 марта 2021 г.
DOI: 10.4236 / ijaa.2021.111005 9 Загрузок 28 Просмотры
Связь между характеристиками бляшек сонных артерий как предиктором изменений гемодинамики после стентирования сонной артерии ()
Хани Махмуд Заки Эй-Дайн, Мохамед Халед Элева, Тамер Махмуд Эльсайед Рушди, Омар Мохамед Хашим, Мохамед Хамди Ибрагим
Неврология и медицина Vol.12 No1, 9 марта 2021 г.
DOI: 10.4236 / nm.2021.121002 13 Загрузки 30 Просмотры
Анализ стабильности, адаптивности генотипов пшеницы с помощью AMMI с BLUP для испытаний с ограниченным орошением в нескольких местах в полуостровной зоне Индии ()
Аджай Верма, Гьянендра Пратап Сингх
Сельскохозяйственные науки Vol.12 No3, 9 марта 2021 г.
DOI: 10.4236 / as.2021.123013 13 Загрузки 31 Просмотры
Тестирование мультибрендового сенсорного узла с открытым исходным кодом для мониторинга изменчивости условий окружающей среды внутри теплицы ()
Реджинальд С.Флетчер, Дэниел К. Фишер
Сельскохозяйственные науки Том 12 No3, 9 марта 2021 г.
DOI: 10.4236 / as.2021.123011 7 Загрузки 23 Просмотры
Обработка волос предполагаемой Святой Марии-Магдалины ()
Жерар Люкотт
Археологическое открытие Vol.9 No2, 9 марта 2021 г.
DOI: 10.4236 / ad.2021.92004 6 Загрузок 16 Просмотры
Предикторы совокупного числа случаев COVID-19 и его летальности: глобальное расследование с участием 120 стран ()
Сара аль-Гахтани, Мохамед Шукри, Маха аль-Эйд
Открытый статистический журнал Vol.11 No2, 9 марта 2021 г.
DOI: 10.4236 / ojs.2021.112014 4 Загрузки 13 Просмотры
Возможность МРТ у пациентов с металлическими устройствами без кардиостимулятора / дефибриллятора и брошенными электродами ()
Прабхакаран П.Гопалакришнан, Лоретта Гевеноски, Роберт В. В. Бидерман
Журнал биомедицинских наук и инженерии Том 14 No3, 9 марта 2021 г.
DOI: 10.4236 / jbise.2021.143009 5 Загрузки 19 Просмотры
Антимикробная и антиоксидантная активность метанольного экстракта и фракций Epilobium roseum (Schreb.