Термоматы для ускорения производства газоблоков и пеноблоков от производителя
Номенклатурное название товара: Электронагреватели поверхностные промышленные тип НПП ТЭМС
Для качественного отвердения бетонной смеси необходимо поддерживать определенный влаго-температурный режим. Простым и удобным способом ускорения гидратации цемента в смеси служит равномерный прогрев. Прогревают пенобетон разными способами: в пропарочных камерах, тепляках, электродными проводами. Одним из наиболее рациональных способов считается прогрев изделий из бетона термоэлектрическими матами.
Оптимизировать производство строительных материалов позволяют термоматы для пеноблоков и газоблоков, действующие по принципу инфракрасных поверхностных нагревателей. При использовании термоэлектроматов для изготовления газоблоков, нет необходимости в дополнительном обогреве опалубки. Происходит активное твердение (гидратация цемента) по всему объему бетона.
Сокращая время набора марочной прочности бетонных изделий, вы увеличите КПД работающего оборудования, тем самым снизите себестоимость производство газоблоков и пеноблоков. «Термоэлектроматы» производятся под торговой маркой ФлексиХИТ и запатентованы ООО «Импульс».
Основные этапы производства блоков из пенобетона и газобетона
Производственный процесс изготовления пенобетонных и газобетонных блоков состоит из нескольких этапов, имеющих некоторые отличия из-за разных технологий получения смеси. Однако в любом случае общий процесс состоит из следующих этапов:
- Подготавливается сырье.
- Из всех ингредиентов замешивается смесь до пластичной однородной массы.
- Бетонная масса распределяется по формам, смазанным специальным формовочным маслом, и оставляется в них на сутки.
- После расформовки изделия помещаются на поддоны и дозревают в помещениях с контролируемым уровнем температуры и влажности.
Используя термоматы после заливки смеси в форму для производства пеноблоков и газоблоков, вы сэкономите время при изготовлении строительных блоков.
Принцип действия термоматов при прогреве газоблоков
Термоэлектрические маты укладываются на залитые смесью формы, и включаются в обычную розетку с напряжением 220В или 380В в зависимости от технических характеристик заказанных термоматов.
Ускорение твердения основано на каталитическом действии инфракрасного тепла. Происходит прогревание бетона инфракрасными лучами, равномерно проникающими вглубь массива на 25 см. Быстрая и равномерная сушка пеноблоков вглубь до 60 см происходит так же благодаря теплопроводности самой смеси. ИК-излучение локализуется в бетонном растворе, ограниченном стенками опалубки, не выходя за их пределы. Этим свойством обусловлена экономичность всего процесса по сравнению с пропариванием и внешним подогревом.
Преимущества использования термоматов
Производство бетонных изделий, газоблоков можно вести в любом помещении без установки дополнительного оборудования. Приобретая термоматы для блоков, производитель снижает затраты на производство бетонных изделий, потому что отпадает необходимость:
- монтажа теплых полов под опалубкой;
- закупки дорогостоящей опалубки, оснащенной водяным обогревом;
- установки пропарочных камер и автоклавов, тем более что пропаривание ухудшает эксплуатационные свойства бетона;
- приобретения одноразовых электродов, остающихся в теле бетона;
- закупки противоморозных добавок.
Равномерность прогрева исключает возникновение внутренних напряжений. Интенсификация производства газоблоков при помощи термоматов, ЖБИ, бетонных изделий без пропаривания и химии. Происходит активное твердение (гидратация цемента) по всему объему бетона.
Виды термоэлектрических матов для прогрева пеноблоков и газоблоков
Для удобства производителей термоматы для газобетона выпускаются в широком ассортименте. Стоимость изделий зависит от площади инфракрасного мата. Помимо покупки термоэлектрических матов стандартных размеров с напряжением 220В, у вас есть возможность заказа термоматов с различными размерами и под любое напряжение от 12 до 380В от понижающего трансформатора, учитывающей особенности конфигурации опалубки. Обязательным элементом в конструкции термомата является встроенный термовыключатель, имеющийся в каждом сегменте изделия.
Увеличить оборот форм позволяет сушка газоблоков и пеноблоков из термоматов, использующимися многократно. При этом не страдает качество получаемых строительных материалов.
Прибыль растет из-за повышения рентабельности производства.
Организуем доставку в любой регион.
Производство газобетонных блоков в Нижнем Новгороде от производителя
Производственные мощности предприятия Poritep располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.
Технология изготовления
При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки.
Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Poritep хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.
Виды газобетонных блоков
Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.
Для несущих стен.
Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.
Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.
Для арок. Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.
Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Poritep с плотностью 500 кг/м3.
Для навесных фасадов.
Преимущества газоблоков Poritep
Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.
Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Poritep осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.
Высокий уровень качества.
Контроль продукции Poritep осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Poritep.
Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.
Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Poritep, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Poritep (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.
| Плотность (кг/м3) | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Класс прочности | B 1,5 | В 2,5 | В 3,5 | В 5 |
| Теплопроводность (Вт/м*С) | 0,08 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) | 0,26 | 0,23 | 0,20 | 0,16 |
| Морозостойкость | F75 | F75 | F75 | F75 |
| Усадка при высыхании (мм/м) | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,225 |
| Огнестойкость | REI 240 | |||
Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях.
Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.
Газобетон Краснодар
Завод КСМК производит газобетон марки «ВКБлок» в следующих населенных пунктах: ст. Васюринская, г. Гулькевичи и пос. Кадамовский Ростовской обл. Автоклавный газобетон — очень прочный и экологичный строительный материал. Завод КСМК изготавливает конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с плотностями D400, D500, D600. Газоблоки поставляются в Краснодар, Сочи, Новороссийск и другие города Кубани. Мы предлагаем высококачественные газосиликатные блоки по хорошей цене.
Наименование товара | Кол-во в 1 м3 | Кол-во шт на поддоне | м3 на поддоне | Цена газобетона (в т. |
Газоблок 625*250*80 | 80 | 120 | 1,5 | 3100 руб/м3 |
Газоблок 625*250*100 | 64 | 96 | 1,5 | 3100 руб/м3 |
Газоблок 625*250*120 | 54 | 80 | 1,5 | 3100 руб/м3 |
Газоблок 625*250*150 | 43 | 64 | 1,5 | 3100 руб/м3 |
Газоблок 625*250*200 | 32 | 48 | 1,5 | 3100 руб/м3 |
Газоблок 625*250*240 | 27 | 40 | 1,5 | 3100 руб/м3 |
Газоблок 625*250*250 | 28 | 40 | 1,56 | 3100 руб/м3 |
Газоблок 625*300*200 | 27 | 40 | 1,5 | 3100 руб/м3 |
Газоблок 625*250*300 | 21 | 32 | 1,5 | 3100 руб/м3 |
Газоблок 625*250*350 | 17 | 24 | 1,5 | 3100 руб/м3 |
Газоблок 625*250*400 | 16 | 24 | 1,5 | 3100 руб/м3 |
ч. НДС 20%)Наименование товара | Кол-во шт на поддоне | Цена, руб/шт |
Газобетон U 500*250*200 | 48 | 150 |
Газобетон U 500*250*240 | 40 | 170 |
Газобетон U 500*250*250 | 40 | 170 |
Газобетон U 500*250*300 | 32 | 190 |
Газобетон U 500*250*400 | 24 | 250 |
Газобетон U 625*250*200 | 48 | 210 |
Газобетон U 625*250*240 | 40 | 230 |
Газобетон U 625*250*250 | 40 | 230 |
Газобетон U 625*250*300 | 32 | 270 |
Газобетон U 625*250*400 | 24 | 330 |
ИНСТРУМЕНТ
№ п/п | Наименование | Фото | Цена, руб |
1 | Кельма 100 мм | 380 | |
2 | Кельма 150 мм | 455 | |
3 | Кельма 200 мм | 510 | |
4 | Кельма 250 мм | 580 | |
5 | Кельма 300 мм | 640 | |
6 | Кельма 400 мм | 710 | |
7 | Каретка 200 мм | 1340 | |
8 | Каретка 250 мм | 1400 | |
9 | Каретка 300 мм | 1510 | |
10 | Каретка 400 мм | 1630 | |
11 | Штроборез | 455 | |
12 | Угольник | 625 | |
13 | Ножовка | 1950 | |
14 | Рубанок | 1300 |
youtube.com/embed/YDZ04y8lKbw?rel=0″ frameborder=»0″ align=»right»>
Газобетонные блоки автоклавного твердения завода-изготовителя КСМК относится к разновидности ячеистых бетонов. К сожалению, некоторые разновидности ячеистобетонных изделий определенно нельзя назвать надежными строительными материалами. Так, при равных плотностях, прочностные характеристики автоклавного газоблока (который в процессе автоклавирования прошел закалку в среде насыщенного пара при высоких давлении и температуре) на порядок выше, чем у неавтоклавного. Естественно, материал небольшой прочности дает сильную усадку, что приводит к появлению в стенах трещин. Зная о таком недостатке отдельных видов ячеистых бетонов, появляется недоверие к другим разновидностям материала. Наша компания предлагает качественный материал из автоклавного газобетона, изготовленный на современном немецком оборудовании, который прошел проверку временем (более подробно в видео на нашем сайте).
Газоблоки КСМК.
Газоблок — это смесь песка, воды, цемента и извести, вспученная водородосодержащими пузырьками, которые образуются в ходе химической реакции щелочной части раствора и небольшого количества алюминиевой пудры.
Пройдя процесс вспучивания, слегка схватившийся массив разрезают и помещают на 10-14 часов в автоклав. Там, в среде насыщенного пара при давлении в 10-15 бар и температуре 170-190 °С сырец подсушивается и набирает проектную прочность. Благодаря специальной рецептуре и автоклавированию КСМК газоблоки это очень прочные, негорючие , морозостойкие, долговечные изделия.
Автоклавный газобетон производится на автоматизированном немецком оборудовании. Жесткий контроль за всем технологическим процессом позволяет производить качественный продукт с высокоточной геометрией. Технические характеристики газобетона КСМК соответствуют российским стандартам ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 5742-76, ГОСТ 31359-2007 и зарубежному ЕН 771-4:2003
Нашим покупателям мы предлагаем газоблоки со следующими характеристиками:
| Тип блока | Стеновой теплоизоляционный | Стеновые конструкционно-теплоизоляционные | |
| Плотность, кг/м3 | D400 | D500 | D600 |
| Прочность на сжатие, кПа/см2 | В 1. 5/2 | В 2.5/3.5 | В 3.5 |
| Теплопроводность, Вт/(м•°С) | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Паропроницаемость, мг/(м•ч•Па) | µ — 0,23 | µ — 0,2 | µ — 0,16 |
| Морозостойкость | 50 циклов | 50 циклов | 50 циклов |
Заметим, что автоклавный газосиликат выгодно отличается не только в среде ячеистых бетонов. Ниже рассмотрены физико-химические качества, делающие блоки КСМК конкурентоспособными другим строительным материалам.
В огне не горит, в воде не тонет – экологично и практично
Согласно ГОСТ 30244-94 и добровольной сертификации СНиП 21-01-97 газобетонные блоки КСМК относятся к классу негорючих материалов (НГ).
Конструкции из газоблоков имеют I степень огнестойкости и во время пожара не выделяют токсичных газов. Испытания по ГОСТ 30247.0-94 показали, что предел огнестойкости несущих стен из неармированных стеновых блоков КСМК составляет не менее REI 180 при равномерно- распределенной нагрузке 18 т/пог.м ( без учета собственного веса). То есть за 180 минут (3 часа) испытаний несущая стена при непрерывном одностороннем воздействии пламени не потеряла своей теплоизолирующей способности (I), целостности (Е) и несущей способности (R).
Газоблоки КСМК обладают высокой пористостью. Тем не менее, они отличаются хорошей гигроскопичностью из-за сферичности пор, не пропускающих влагу внутрь материала. Поэтому автоклавный газобетон не «впитывает» воду как кирпич и быстро высыхает после косого дождя в отличие от древесины. Из капсулярности газосиликата вытекает еще одно свойство — морозостойкость. Т.к. замерзающая вода имеет место для расширения в пустотах, то в материале не возникает угрозы разрыва.
Автоклавные газобетонные блоки, структурно напоминают природную пемзу и также обладают высокими теплоизоляционными и теплоаккумулирующими свойствами.
В гистограмме представлены характеристики аккумуляции тепла и остывания стен из различных строительных материалов одинаковой толщины. При сравнении показателей по аккумуляции тепла в образцах и их остыванию у газобетона D500 наблюдается высокий уровень тепловой инерции и сопоставимая с деревом хорошая теплоизоляция.
Далее предоставлена таблица, отображающая требуемую государственными нормами по тепловой защите толщину однородных стен из наиболее распространенных конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов.
Из этой таблицы можно сделать вывод, что использование в строительстве автоклавных газоблоков позволяет возводить стены с наименьшей толщиной (без дополнительного утепления), а значит максимально эффективно использовать площадь дома под жилое пространство.
Газобетонные блоки.
Газобетонный блок КСМК по СанПиН 2.6.1.2523 – 09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ 99-2009)» относится к 1 классу.
Данный материал не содержит токсичных и органических соединений, и в период эксплуатации не выделяет вредных газов.
Стены из газобетонных блоков по праву называют «дышащими». И неспроста, ведь они не препятствуют выходу через стену газов CO, CO2, Ch5. Из гистограммы видно, что паропроницаемость газоблока почти в 4 раза выше, чем древесины.
Ниже приведена таблица характеристик некоторых материалов. Помимо выше перечисленных преимуществ газосиликатных блоков в ней наглядно показано, что трудоемкость на выполнение строительных работ сравнительно небольшая. Стены из таких блоков легче, чем из других материалов, они податливы в обработке, требуют меньшего расхода раствора.
| Характеристика | Ед. измерения | Силикатный кирпич | Полнотелый глиняный кирпич | Керамзитобетон | Пенобетон | Дерево | Газобетон (D 500) |
| Плотность | кг/м3 | 1800-1900 | 1400-1800 | 800-1200 | 800 | 500 | 500 |
| Коэффициент теплопроводности | Вт/(м•°С) | 0,7-1,2 | 0,56-0,81 | 0,23-0,4 | 0,25 | 0,09-0,18 | 0,12-0,14 |
| Коэффициент паропроницаемости | мг/(м•ч•Па) | 0,11 | 0,11 | 0,08 | 1,14 | 0,06 — 0,32 | 0,20 |
| Морозостойкость | Цикл | F-35 | F-32 F-25 | F-15 F-35 | F-50 | — | F-50 |
| Толщина стены при одинаковой тепловодности | м | 1 | 1 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,3 |
| Трудозатраты необходимые для укладки 1 м2 стены | час | 2 | 2 | 0,2-1 | 0,15 | 0,5 | 0,15 |
| Расход раствора | м3 | 0,24 | 0,24 | 0,11-0,2 | 0,11-0,15 | — | 0,11 |
Теплопроводность и паропроницаемость здесь характеризуются коэффициентами теплопроводности(λ) и паропроницаемости(µ) соответственно.
По долговечности здания из газобетона не уступают зданиям из бетона и кирпича.
По вопросам приобретения продукции, вы можете обращаться в наш отдел продаж газобетона КСМК по телефону: +7 (861) 246-24-66.
Оборудование для производства газоблоков
Компания «Бетонные технологии» рада предложить партнерам в Москве и по всей России по демократичной стоимости различные виды оборудования для производства легких и ячеистых бетонов, в том числе, газобетона.
Процесс изготовления таких стройматериалов представляет собой комплекс мероприятий, каждое из которых должно отвечать жестким производственным требованиям. Реализуемое нами оборудование для производства газобетона соответствует международным стандартам качества, является безопасным и высокотехнологичным. Наша компания готова удовлетворить потребности по автоматизации производства для всех современных заводов, которые специализируются на изготовлении газобетона.
Наши специалисты предоставят вам актуальный на данный момент прайс-лист и предложат развернутую консультацию.
Оборудование компании «Бетонные технологии» для производства газобетона гарантирует безупречную геометрию, размеры и структуру газобетонных блоков.
Линия ЛПГ для производства газоблоков Автоматизированные линии — мини-завод по производству газобетона
В состав завода входят несколько участков: участок, где хранятся сырьевые материалы, участок перемешивания, пост формовки, участок термической обработки, участок резки массивов из газобетона, а также склад продукции.
Резка газобетона
Уникальный резательный комплекс для газобетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.
Автоматизированный резательный комплекс АРК-004
Комплекс имеет производительность – до 100 м3 в смену, состоит из двух независимых модулей – для вертикальной и для горизонтальной распиловки.
Резательная технология позволяет отказаться от использования морально устаревших кассетных форм, а также достичь высокой точности размеров и геометрии блоков.
Дробилка ДГ-1
Измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и т. д. до фракций 0-30 мм.
Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.
Система аэрации
Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока
Газобетоносмеситель ГБ-0,85
Применяется для изготовления газобетона плотностью от 300 до 1000 кг/м3.
Отсеивание засоряющих включений из песка.
Комплекс водоподготовки
Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.
Дозатор воды и жидких компонентов
Предназначен для дозирования в технологическом процессе различных не агрессивных и не вязких жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и составов).
Формы для заливки газобетона
Формы для производства газобетона и других видов ячеистых бетонов.
Ленточные транспортеры
Применяются для транспортировки сыпучих и штучных материалов возможна в горизонтальном и наклонном направлениях.
Растариватель биг-бегов
Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами.
Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других смесей.
Шнековый транспортер
Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе.
Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.
Виды газобетонных блоков, размеры газобетона. Выбор газобетона для строительства дома — stn-house.ru
/ Советы / Виды блоков из газобетона
С момента получения первых ячеистых бетонов в конце XIX и запатентованного автоклавного газобетона в начале XX века производство газоблоков активно развивалось.
Применение высокоточного оборудования в сочетании с простотой обработки газобетона привело к производству газоблоков разных форм, марок и брендов. Если вы хотите узнать, какой газобетон лучше для строительства вашего дома, познакомьтесь с его видами и областью применения для каждого из них.
Виды газобетона по типу стен
Все газоблоки можно разделить на стеновые и перегородочные в зависимости от того, для стен какого типа их используют.
Стеновые блоки газобетона более толстые, так как они предназначены для возведения внешних стен. Их толщина находятся в диапазоне 25-50 см.
Газоблоки для перегородок и перемычек. Первые из них используют для создания внутренних перегородок. Длина и высота этих блоков обычно такая же, как у стеновых, а толщина может быть в несколько раз меньше (10-15 см). Вторые предназначены для создания перемычек в стенах разного типа. Так как их конструкцию часто укрепляют арматурным каркасом, вес таких блоков может быть большим.
Виды газоблоков по форме и размерам
Газоблок типа «паз-гребень». У таких газобетонных блоков с одной стороны идет один или несколько гребней, а с другой стороны находятся соответствующие им пазы. Благодаря наличию системы «паз-гребень» блоки укладываются с большой точностью, а вместе их соединения образуется так называемый замок. Это избавляет от необходимости использовать клей, что сокращает время работы и снижает затраты на материалы. Отсутствие клея дает еще одну выгоду — без него не образуются мостики холода, что улучшает теплоизоляционные свойства дома. Такие блоки могут иметь специальные выемки ручки для захвата, что облегчает процесс их эксплуатации.
Прямые газоблоки. Блоки такой формы используют как для внешних, так и для внутренних стен, поэтому они могут быть разных размеров. Прямые блоки также могут иметь могут иметь ручки для захвата.
U-образные блоки. Газобетон этой формы используется для создания армопоясов, различных перемычек, колон и других конструкций.
Например, при создании перекрытия дверного проема U-образные блоки кладут на подготовленную опалубку и проклеивают с помощью клея для соответтсвющего материала (газобетона). В получившийся желоб устанавливают арматуру и заливают бетон. Плюсом такой конструкции из газобетона является малый по сравнению с железобетоном вес и хорошие теплоизоляционные свойства.
Дугообразные блоки. Такой газобетон применяют для возведения конструкций округлой формы. Это могут быть оригинальные дизайнерские перегородки, лестницы, башни и прочее. Конструкции плавных форм придают дому особый уют.
Перемычки. Их используют для создания перемычек, поэтому изготавливают из бетона высоких марок (см. далее) и могут дополнительно армировать.
Виды газобетонных блоков по типу производства:
Автоклавные блоки. Такие газоблоки затвердевают в автоклавах под высоким давлением насыщенных паров.
Полученный таким способом материал отличается высокой прочностью, высокой геометрией и идеально подходит для несущих стен. Однако расплатой за высокие качества является высокая цена.
Неавтоклавные блоки. Такой газобетон может сохнуть в специальных сушильных камерах или в естественных условиях. Благодаря этому неавтоклавные блоки можно делать прямо на месте стройки. Это менее прочный материал, но и цена его заметно ниже, чем у автоклавного газобетона. Как строительный материал, в Московской области, он практически не применяется, поскольку кустарные способы производства блоков — это не профессионально и не технологично. В наше время можно купить по хорошей цене блок автоклавного твердения по очень выгодной цене, например в зимнее время.
Виды газоблоков по маркам
На газоблоках можно встретить различную маркировку. Начнем с обозначения, в котором присутствует буква D. Она обозначает плотность бетона и может находиться в диапазоне D200–D1200.
Чем выше цифра, тем прочнее материал. Однако с приобретением прочности теплоизоляционные свойства газобетона ухудшаются, что естественно, так как в более плотном веществе меньше пор.
Блоки разной плотности делятся на группы:
Теплоизоляционные. Это блоки марок D200–D350, отличающиеся низкой теплопроводностью. Так как они достаточно хрупки, их используют только для ненесущих внутренних стен и теплоизоляции.
Конструкционно-теплоизоляционные. С их помощью можно строить несущие стены или создавать перегородки с высокими теплоизоляционными свойствами. Это марки D500–D600.
Конструкционные. Эти блоки не могут похвастать такими высокими теплоизоляционными свойствами, как предыдущие, но зато отличаются высокой прочностью. С их помощью можно создавать высокие здания. Эти блоки обозначают марками D700–D1200.
Помимо этого, есть еще несколько параметров, характеризующих газобетонные блоки.
Это прочность на сжатие (обозначается буквой В) и марка прочности (обозначается М). Первая величина измеряется в МПа, а вторая в кг/см2, чтобы покупателю было удобнее рассчитывать объем закупаемого материала в удобных для него единицах.
Понимание, чем один вид газобетона отличается от другого и для чего применяется, поможет вам сделать правильный выбор газоблоков для строительства дома.
Многие годами вынашивают идею построить свой дом, но так никогда и не реализовывают ее. Задача кажется им слишком сложной. Но стоит разложить все по полочкам, как становится очевидным, с чего начать
Строительство загородных коттеджей имеет множество нюансов, которые нужно учитывать еще на ранних стадиях.
Это правильный выбор участка, его полноценное исследование, разработка проекта, составление
Проектирование домов из пеноблоков — задача довольно ответственная, в ходе решения которой нужно учесть все нюансы строительства. От того, насколько грамотно разработан проект, напрямую зависят темпы
Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях
Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах.
Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.
Виды и состав газоблоков, соотношение
В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:
- Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от общей массы.
- Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
- Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с другими видами вяжущего.
- Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
- Смешанные, получаемые путем соединения всех вышеперечисленных видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.
В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов.
Все они вводятся после тщательного размола, доля в общем составе варьируется от 20 до 40 %. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и аналогичные вещества, снижающие усадку, их соотношение в общей массе очень низкое.
Ориентировочные пропорции сырья для газобетона без автоклавной обработки:
| Наименование | Доля в общей массе, % | ||
| Портландцемент | 15-50 | 51-71 | 35,3-49,4 |
| Наполнитель | Кварцевый песок: 31-42 | Молотый микрокремнезем: 0,6-3,5 | Молотый известняк до удельной поверхности 300-700 м2/кг: 12,4-26,5 |
| Алюминиевая пудра | 0,1-1 | 0,01-0,15 | 0,06-0,1 |
| Известь | — | 0,04-0,7 | 2,6-2,65 |
| Полуводный гипс | — | 0,1-0,4 | — |
| Другие добавки | Каустическая сода: 0,05-0,45 | Хлористый кальций: 0,5-3 | Хлорид кальция: 0,18-0,25 |
| Вода для затворения | Все остальное | ||
Приведенные пропорции также подходят для автоклавного производства газобетона, в перерасчете на вес на приготовление 1 м3 смеси с плотностью 600 кг/м3 уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л чистой воды комнатной температуры.
Компоненты растворов могут меняться, а соотношения вяжущих при их комбинировании варьироваться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для изготовления теплоизоляционных марок используется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличие от обычных товарных бетонов в данном случае лучшие результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).
Особые требования выдвигаются к порообразователю: для достижения равномерной ячеистой структуры материала применяется алюминиевая сухая пудра с долей активного металла в пределах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не достигают заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется избыток водорода, приводящий к образованию чересчур крупных ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.
Существует четкая связь между качеством используемого наполнителя и прочностными характеристиками: чем тоньше будет его помол, тем лучше.
Водоцементное соотношение подбирают опытным путем, доля затворяемой жидкости достигает 45-75% от общего веса сухих составляющих и в идеале сводится к минимуму.
Лучшие результаты при изготовлении неавтоклавного газобетона наблюдаются при В/Ц=0,4, повышение этого показателя приводит к снижению прочности материала.
Технология получения газоблоков в домашних условиях
Для кладочных изделий помимо сырья и емкостей для замеса потребуются формы – заводские металлические или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем больше будет ячеек, тем быстрее пойдет процесс выпуска. Внутренние стороны форм выполняются из ламинированной фанеры или других влагостойких материалов, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стенки смазывают составами на основе воды и технического масла в соотношении 3:1, эту процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.
Этап замеса считается самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки компонентов пропорции подбираются только опытным путем.
Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает прямое влияние на процесс поризации и итоговое качество. Важную роль играет последовательность соединения ингредиентов: вяжущее, песок или другие сухие заполнители перемешиваются и затворяются водой порционно, вплоть до получения однородной консистенции (но не более 5 мин, в противном случае цемент начнет схватываться), далее в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (при наличии их в выбранном составе), и в последнюю очередь – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь перемешивается со всей возможной тщательностью не более, чем 1 минуту и заливается в предварительно подготовленные формы.
При изготовлении газобетонных блоков в домашних условиях раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование ингредиентов начинается незамедлительно, объем массы нарастает в течение первых 5-10 минут, после чего она слегка усаживается. Полученную «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на сутки.
Элементы вынимают с максимальной аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.
Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специальных камерах, в домашних условиях этот этап пропускается. Это вместе с отсутствием возможности строгого контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных элементов заводским. С целью его улучшения принимается ряд мер:
- Площадка или помещение защищаются от сквозняков и холодной температуры. В идеале работы проводятся в теплое время года.
- Формы слегка прогревают перед смазыванием. После выемки изделий оценивается состояние стенок и проводится их тщательная чистка.
- Сухие компоненты перед затворением водой просеиваются сквозь сито и вводятся малыми порциями.
Производство автоклавных газоблоков – идеальная геометрия и минимальная усадка
Обработка автоклавом подразумевает одновременное воздействие на бетонную заготовку высокой температуры и давления.
Такое производство газобетонных блоков является более совершенным, если сравнивать с естественным твердением. Причина тому простая – технология изготовления предусматривает обязательное наличие сложного оборудования. Наименования стройматериалов этого типа от сертифицированных заводов, которые представлены в каталоге нашей компании: «Поревит», «Пораблок», «ИнсиБлок», «Сибит» и «Бетолекс».
Какие выгоды дает покупка газобетона автоклавного производства?
- Точная геометрия строительного камня.
- Уложенные блоки минимально усаживаются.
- Структура прочнее по причине однородности.
- Привлекательная эстетика внешнего вида.
- Изделия проходят сертификацию по ГОСТ.
А вот использование газоблока «кустарного» изготовления неизбежно приводит к следующим проблемам: длительным усадочным деформациям, появлению необязательных мест напряжения, чрезмерному расходу кладочного раствора и др. Поэтому 100% обоснованность приобретения автоклавного газобетона невозможно оспорить даже с позиции потенциальной экономии, которой по факту не будет – ведь увеличатся затраты на борьбу с производственными дефектами.
Специфика выпуска газоблоков с применением автоклава
Бетонная смесь готовится из портландцемента, песка, извести, алюминиевой суспензии и воды. С целью повышения базовой прочности, морозоустойчивости и огнеупорности материала вводятся спецдобавки. Газосиликатный камень является по сути тем же газобетоном, но только с измененной пропорцией компонентов. Затем сформированная заготовка перемещается в камеру, где подвергается воздействию высокого давления и высокотемпературных паров.
Благодаря такой обработке достигаются следующие положительные эффекты:
- Удаление влаги в ускоренном режиме без ущерба для качества.
- Процесс гидратации (твердения) цемента проходит стабильнее.
- Внутренние воздушные пустоты распределяются равномернее.
- Под давлением все боковые поверхности изделия выравниваются.
К основополагающей рабочей характеристике газобетонных блоков относится плотность, обозначаемая буквой D – именно этот параметр определяет эксплуатационное назначение готовой продукции.
Камень с высоким показателем пустотности (больше количество ячеек) обладает повышенными звуко- и теплоизолирующими свойствами, но его несущие способности несколько хуже.
По каким критериям определяется стоимость газоблока?
Цена газобетонных блоков зависит от марки по плотности, класса прочности, морозостойкости и отпускной влажности по массе. Заявленные характеристики продуктов лицензированных предприятий полностью соответствуют фактическим, что подтверждается сертификатами.
Руководство к пониманию газовых блоков AR-15 | автор: dbfieldsport
Добро пожаловать в мир ружей и ружей! Чем больше узнаешь нового, тем интереснее становится. Есть так много всего, что нужно узнать о винтовках и их аксессуарах. Это чистая наука. Как только вы познаете принцип работы, вы увлечены этим предметом. Если вы энтузиаст оружия, вы должны знать, как работают аксессуары, используемые в самых популярных винтовках. Одним из самых замечательных аксессуаров, используемых в винтовке AR-15, является система газового блока.
Что такое газовая система?
Самозарядные винтовки нуждаются в газовой системе для работы. Газ, производимый картриджем, направляется и используется для питания механизма, который извлекает пустую оболочку и вводит новый картридж в камеру. В популярных винтовках AR-15 в механизме ствола имеется отверстие для выпуска газа сразу после выстрела. Газ поступает в вентиляционное отверстие и проходит через газовые блоки AR-15, чтобы попасть в ресивер для автоматического переключения следующего неиспользованного картриджа.Этот метод также известен как система «прямого удара».
Длина газовой системы имеет большое значение для правильного функционирования винтовки, чтобы можно было поддерживать «время простоя». Если чрезмерное количество газа попадет в порт, это может вызвать слишком сильную отдачу и может повредить целостность винтовки. Если длины ствола будет недостаточно, количество газа, выпущенного в стволе, будет меньше. Недостаточно мощности для запуска нового патрона, что может привести к заклиниванию винтовки.
Факторы, определяющие длину газовой системы
· Длина
В зависимости от длины ствола определяется длина газовой системы.Длина ствола менее 10 дюймов должна иметь системную длину 4 дюйма. У винтовок длина ствола составляет 20 дюймов и более. В этом случае длина газовой системы должна составлять 12 дюймов для надлежащего производства и вентиляции газа.
· Регулируемые газовые блоки
Регулируемые газовые блоки AR-15 идеальны, поскольку их конструкция позволяет контролировать количество газа, протекающего в стволе. Например, газовые блоки могут ограничивать объем входящего газа для одиночных выстрелов.
· Тип используемых боеприпасов
Вес пули и порох внутри патрона имеют огромное значение. Если пуля тяжелее, она будет двигаться медленно и увеличивать время пребывания. Напротив, пули с малой мощностью могут не производить достаточно газа для циклического действия.
· Вес буфера
Чем тяжелее буфер в винтовках AR-15, тем больше требуется давление газа для циклического процесса. Для плавного процесса необходимо правильно управлять буферным весом.
Заключение
Газовая система должна быть совместима с пистолетом, который вы используете. На рынке доступно множество газоблоков, особенно для винтовок AR-15. Подберите подходящий, обеспечивающий наилучшие характеристики и более длительный срок службы вашей винтовки.
Ресурс статьи: https://www.articlepole.com/articles/70185/a-guide-to-understanding-the-ar-15-gas-blocks.php
Линия по производству газовых блоков | Axon Industrial Group
Линия по производству газовых блоков
Линии производства газовых блоков NAAC
Механизированная и автоматическая линия производства стандартного газобетона автоклавного типа
Проектирование и строительство машин и производственных линий для продуктов с обновленными рецептурами и материалами
Ощутимое упрощение и удешевление машин, фундаментов и оборудования с механизацией
Уменьшение количества рабочей силы, необходимой для производства, по сравнению с другими производственными линиями
Ежедневный объем производства 60, 100 и 180 кубометров различных размеров
Стандарты и сертификаты, полученные Исследовательским центром жилищного строительства и городского развития
Строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования и обучение персонала в течение максимум 3 месяцев с даты контракта
Имея более чем десятилетний опыт проектирования, строительства и ввода в эксплуатацию линий по производству автоклавного газобетона, а также оптимизируя и решая проблемы этих линий благодаря внутреннему оснащению и культуре строительства, мы создали подходящую, эффективную и обновленную производственную линию с приемлемые продукты.
Несколько проектов были реализованы по стране и сейчас производятся.
Фотографии, относящиеся к различным производственным линиям, запущенным в стране, представлены этой промышленной группой.
Машиностроительное подразделение компании с мощностью производства необходимого оборудования для производства неавтоклавного пенобетона имеет возможность создания бетонного завода в любой точке страны. Согласно годовой потребности в четырнадцати миллионах кубометров блоков в стране добывается только 1.5 миллионов кубометров, необходимость в этой производственной линии очевидна.
Поскольку создание новых производственных линий в стране требует импорта оборудования для производства и оттока валюты из страны, во всех аспектах проектирование и строительство производственных линий в стране в соответствии с внутренними возможностями и требованиями является доступным.
Группа, имеющая богатый опыт работы в отрасли производства бетонных смесей и использующая различные методы производства пористого промышленного бетона с надлежащей рецептурой и высоким качеством в соответствии с самыми современными производственными процессами, утвержденными Исследовательским центром жилищного строительства и городского развития в соответствии с требованиями и требованиями.
стандарты нашей страны (Приложение 1).
Бюро по безопасности и охране окружающей среды
Стандартная единица измерения жидкостей в нефтяной промышленности; он содержит 42 стандартных галлона США.
Количество энергетического ресурса (в этом документе, природный газ), равное одному баррелю нефти в расчете на энергию. Преобразование основано на предположении, что один баррель нефти при сжигании дает такое же количество энергии, как 5620 кубических футов природного газа.
Впадина на земной поверхности, в которой осаждаются отложения, обычно характеризующаяся накоплением наносов в течение длительного промежутка времени; обширный участок земли, под которым наклонены слои горных пород, обычно сбоку к центру.
Слой горной породы, обычно отложений, однородный (одинаковый) по составу.
Одна кровать отделена от другой подстилкой.
Предложение аренды OCS, представленное потенциальным арендатором в виде денежной премии в долларах или других обязательств, как указано в окончательном уведомлении о продаже.
Нумерованный участок на арендной карте OCS или официальной диаграмме протяженности (OPD). Блоки — это части арендных карт OCS и OPD, которые сами по себе являются частями областей планирования. Блоки различаются по размеру, но типичные блоки составляют от 5000 до 5760 акров (около 9 квадратных миль или 2304 гектара).Каждый блок имеет определенный идентификационный номер, площадь, координаты широты и долготы, которые можно точно определить на арендной карте OPD.
Неконтролируемый поток газа, нефти или других жидкостей из скважины в атмосферу. Скважина может взорваться, когда пластовое давление превышает давление столба бурового раствора.
Специальная арматура для тяжелых условий эксплуатации, обычно называемая блоком противовыбросового превентора, устанавливаемая наверху скважины, которая может быть закрыта для предотвращения утечки нефти или газа под высоким давлением (выброса) из ствола скважины во время буровых работ.
Денежное вознаграждение, уплаченное Соединенным Штатам победителем торгов за аренду полезных ископаемых. Оплата производится в дополнение к обязательствам по аренде и роялти, указанным в договоре аренды.
Отверстие в земле, проделанное дрелью; бурение необсаженной скважины с поверхности до забоя скважины.
Континентальный морской стратиграфический тест.Эти испытания под руководством Службы управления полезными ископаемыми представляют собой специально пробуренные скважины для получения геологической информации, имеющей отношение к конкурсным торгам на шельфовые участки.
Стальная труба, используемая в нефтяных скважинах для изоляции флюидов в породах от ствола скважины и предотвращения обрушения стенок скважины.
Верхняя часть обсадной колонны установлена в колодце; часть корпуса, выступающая над поверхностью и к которой крепятся регулирующие клапаны и проточные трубы.
Газ, добытый из нефтяной скважины, в отличие от газа из газовой скважины. Попутный газ отводится в верхней части скважины или в сепараторе.
Тип отверстия, устанавливаемого на поверхности колонны насосно-компрессорных труб для регулирования и контроля количества нефти или газа, вытекающих из скважины. Принято называть добычу скважины таким количеством бочек или тысяч кубических футов через штуцер на 1/4 дюйма или 1/2 дюйма или любого другого размера отверстия.
Гидравлическое давление, оказываемое продукцией скважины, дает представление о прочности скважины и помогает определить, является ли скважина коммерческой.
Скважина с достаточной чистой добычей, которая, как можно ожидать, окупится в разумные сроки и принесет прибыль от эксплуатации. Мелкая скважина с производительностью 50 баррелей в день в легкодоступном месте на берегу может быть коммерческой скважиной. Такая скважина практически в любой морской зоне, где необходимо было бы построить чрезвычайно дорогие производственные объекты и трубопроводы, не считалась бы коммерческой.
Скважина, которая была механически завершена для производства или обслуживания. В скважине может быть более одной законченной зоны. (См. Активный колодец.)
Обычно используется в зарубежных операциях и относится к большому участку земли, предоставленному оператору правительством принимающей страны на определенное время и при определенных государственных условиях, что позволяет оператору проводить разведочные и / или разработки.
Концессионное соглашение гарантирует держателю определенных прав в соответствии с законом.
№1. Жидкий природный газ с низким давлением пара по сравнению с природным бензином и сжиженным нефтяным газом. Его добывают из глубокой скважины с высокими температурами и давлением. Газ конденсируется по мере подъема по стволу скважины и достигает поверхности в виде конденсата. Точно так же конденсат отделяется естественным образом в трубопроводах или в сепарационной установке в результате обычного процесса конденсации.
№2. Жидкие углеводороды, получаемые из природного газа, которые отделяются от него путем охлаждения, расширения и другими способами (также называемые «дистиллятом»).
Зона, отделяющая формирующиеся континенты от морского дна.
Относительно крутой узкий объект, параллельный континентальному шельфу; регион, в котором происходит самый крутой спуск дна океана.
Общий термин для суммы доказанных и выявленных запасов. Доказанные запасы оцениваются с достаточной степенью уверенности в том, что они будут извлечены в текущих экономических условиях. Указанные запасы — это экономические запасы в известных продуктивных коллекторах на существующих месторождениях, которые, как ожидается, будут реагировать на улучшенные методы добычи, где (1) усовершенствованный метод был установлен, но его эффект еще не может быть полностью оценен, или (2) улучшенный метод не был установлен, но знание характеристик коллектора и результаты известного метода, установленного в аналогичной ситуации, доступны для использования в процедуре оценки.
Деятельность после геологоразведочных работ, включая установку оборудования, бурение и заканчивание скважин для производственных целей.
Каменная масса, обычно соляная, образовавшаяся из немного более глубокой части земной поверхности, проникая сквозь вышележащие слои отложений через зону ослабления.
Техника сверления под углом к вертикали путем отклонения сверла.Бурение наклонно-направленных скважин осуществляется с одной буровой платформы для сдачи в аренду на море; для достижения полезной зоны, где невозможно бурение, например, под судоходной полосой.
Находка значительных количеств газа или нефти.
Те химические агенты, которые эмульгируют, диспергируют или солюбилизируют нефть в толще воды или способствуют распространению нефтяных пятен по поверхности для облегчения диспергирования нефти в толще воды.
Примерно симметричный выступ слоев горной породы, в котором пласты падают во всех направлениях более или менее одинаково от общей точки; любая деформация, характеризующаяся локальным поднятием и приблизительно круглой формы; например соляные купола Луизианы и Техаса.
Осколки и небольшие фрагменты пробуренной породы, которые выносятся на поверхность потоком бурового раствора при его циркуляции.
Тяжелая полая стальная труба с толстыми стенками, используемая при вращательном бурении для поворота бурового долота и обеспечения канала для бурового раствора.
Физическое или юридическое лицо, занимающееся бурением скважин. Скважины бурятся по нескольким спецификациям контракта: за фут, дневной дебит или под ключ (то есть по завершении). Большинство крупных нефтяных компаний не владеют буровыми установками.Контракты на разведочное и эксплуатационное бурение. Персонал, обслуживающий буровые установки, работает на подрядчика.
Специальная смесь глины, воды или очищенной нефти и химических добавок, закачиваемая в скважину через бурильную трубу и буровое долото.
Грязь охлаждает быстро вращающееся долото; смазывает бурильную трубу при ее повороте в стволе скважины; выносит на поверхность обломки горных пород; служит штукатуркой, предотвращающей осыпание или обрушение стенки скважины; и обеспечивает вес или гидростатический напор для предотвращения попадания посторонних флюидов в ствол скважины и для контроля давления в скважине, которое может возникнуть.
Природный газ из скважины, не содержащий жидких углеводородов; газ, прошедший очистку для удаления всех жидкостей; трубопроводный газ.
Скважина, пробуренная на определенную глубину без обнаружения коммерчески пригодных для эксплуатации углеводородов.
Оценка углеводородного потенциала, которая учитывает (1) физические и технологические ограничения добычи и (2) влияние затрат на разведку и разработку и рыночных цен на отраслевые инвестиции в разведку и добычу OCS.
Инструмент, прикрепленный к кабелю, который опускается в скважину для исследования ствола скважины перед ее обсажением. Излучается электрический импульс, который отражается от пластов породы. Степень сопротивления течению позволяет геологам определить природу породы, в которую проникает бур, а также некоторые признаки ее проницаемости, пористости и содержания (газ, нефть или вода).
Заявление, требуемое Законом о национальной экологической политике 1969 года (NEPA) или аналогичным законом штата в отношении любых действий, существенно влияющих на окружающую среду, включая определенные операции по разведке и бурению.
Снос или растворение частей морского дна придонными течениями, особенно штормами. Транспортировка удаленного материала течениями может привести к значительному перемещению масс песка, ила и грязи по морскому дну.
Эта миграция отложений может «окунуть» опоры буровой платформы или устьевые водопроводы из-за эрозии окружающих опорных отложений.
Район, прилегающий к территориальному морю Соединенных Штатов, Содружества Пуэрто-Рико, Содружества Северных Марианских островов и США.С. заморские территории и владения и простирающийся на 200 морских миль от береговой линии.
Процесс поиска полезных ископаемых перед разработкой. Геологоразведочные работы включают (1) геофизические исследования, (2) бурение для определения местонахождения нефтяного или газового резервуара и (3) бурение дополнительных скважин после открытия для определения границ резервуара. Это позволяет арендатору определить, следует ли продолжать разработку и производство.
Бюро формирует Группу по расследованию происшествий для инцидентов, которые являются серьезными по своему характеру и обычно связаны со смертельным исходом, серьезными травмами, существенным имуществом или особенно крупным событием загрязнения.
Отчет о расследовании содержит поврежденную информацию об обстоятельствах аварии, основной причине или причинах аварии, а также рекомендации по предотвращению повторения такого инцидента. По завершении отчету присваивается номер отчета OCS.Отчеты GOM OCS о расследованиях, подготовленные с 1992 года, доступны в Интернете, а отчеты GOM, подготовленные в период с 1984 по 1991 год, доступны через Отдел общественной информации региона OCS Мексиканского залива (звонок 1-800-200-GULF).
Разлитая или сгоревшая нефть (т. Е. Нефть, не остающаяся в производственной системе для продажи).
Физическое лицо, товарищество, фирма или корпорация, контролирующие или управляющие операциями на арендованной площади или ее части.Оператор может быть арендатором, назначенным агентом арендатора, держателем прав в соответствии с утвержденным операционным соглашением или агентом держателя операционных прав.
Широкий, пологий, мелководный объект, простирающийся от берега до материкового склона.
Все затопленные земли в сторону моря и за пределами земель, находящихся под судоходными водами.Земли под судоходными водами интерпретируются как простирающиеся от береговой линии на 3 морских мили в Атлантический океан, Тихий океан, Северный Ледовитый океан и Мексиканский залив, за исключением прибрежных вод у Техаса и западной Флориды. Земли под судоходными водами интерпретируются как простирающиеся от береговой линии на 3 морских лиги в Мексиканский залив у побережья Техаса и западной Флориды.
BSEE обычно созывает «комиссию» для расследования инцидентов, приведших к смерти, серьезным травмам или значительному загрязнению.По завершении всех групповых расследований BSEE опубликует отчет, который пытается объяснить, почему и как произошел инцидент, подробно описать причины инцидента, рассмотреть возможные нарушения нормативных требований и предложить рекомендации по предотвращению повторения.
Раздел оффшорной зоны, используемый в качестве первоначальной основы для рассмотрения блоков, которые будут предложены в аренду.
Скважины, в которых были сняты обсадные трубы, а ствол скважины закрыт механическими или цементными пробками.
Пункты контрольного списка, которые BSEE проверяет для проведения безопасных операций на внешнем континентальном шельфе. Этот список проверок основан на всех нормах безопасности и экологических стандартов. Списки по категориям можно посмотреть здесь.
Аренда, при которой на одной или нескольких скважинах были обнаружены углеводороды в платежеспособных количествах, но по которой в течение отчетного периода не ведется добыча.
Интервал в стволе скважины, который механически подготовлен для добычи нефти, газа или серы.
Для добычи в стволе скважины может быть завершено более одной зоны.
Аренда, при которой производится добыча нефти, газа или серы в количествах, достаточных для получения роялти.
Этап нефтегазовых операций, связанный с извлечением, разделением, обработкой, измерением и т. Д. Скважинных флюидов.
Запасы, которые можно с достаточной степенью уверенности оценить для извлечения в текущих экономических условиях. Текущие экономические условия включают затраты на переработку, преобладающие на момент оценки. Доказанные запасы должны иметь либо объекты, которые находятся в эксплуатации на момент оценки для обработки и транспортировки этих запасов на рынок, либо обязательство с разумными ожиданиями установить такие объекты в будущем.Доказанные запасы можно разделить на неразработанные и разрабатываемые.
Периодические платежи, производимые держателем аренды в течение срока первичной аренды за право использования земли или ресурсов для целей, установленных в договоре аренды.
Эксплуатация на внешнем континентальном шельфе Америки (OCS) по своей природе рискованна. И BSEE, и промышленность ежедневно сталкиваются с операционными, финансовыми, геологическими и техническими рисками.Миссия BSEE — снизить эти риски, в то же время принимая во внимание энергетические и экологические потребности Америки. Целью управления рисками является эффективное снижение этих рисков за счет их целостного понимания.
Управление рисками включает выявление, оценку и приоритизацию рисков, присущих морской энергетической деятельности. В процессе управления рисками анализируются аспекты риска в четырех основных областях:
- Стратегическая способность поддерживать миссию BSEE
- Операционная эффективность и экономичность
- Надежность отчетности
- Соответствие применимым законам и постановлениям
При анализе рисков в этих областях BSEE оценивает, как риски смягчаются и контролируются, а затем оценивает качество этих действий по снижению, чтобы мы могли минимизировать риск в максимально возможной степени.
BSEE также рассматривает оффшорные возможности, неопределенности, угрозы и препятствия, с которыми сталкиваются работники и компании при работе в OCS.
BSEE работает с промышленностью, учеными, учеными, законодателями, другими правительственными учреждениями и странами-партнерами для разработки всеобъемлющих планов и законов для минимизации риска для OCS.
Выплата в денежной или натуральной форме установленных пропорциональных процентов за добычу полезных ископаемых арендаторами арендодателю.Ставка роялти может быть установленным минимумом, скользящей шкалой или ступенчатой шкалой. Ставка роялти постепенно увеличивается по мере увеличения средней добычи по аренде. Ставка роялти по скользящей шкале основана на средней добыче и применяется ко всей продукции по аренде.
Индонезия предлагает 21 блок нефти и газа, чтобы стимулировать будущую добычу
21 нефтегазовый блок, который Индонезия предложила на выходных, может привлечь меньше инвесторов, чем прошлые аукционы, особенно среди крупных нефтяных компаний, учитывая правовую неопределенность в стране, сказал аналитик в понедельник.
Не зарегистрированы?
Получайте ежедневные оповещения по электронной почте, заметки для подписчиков и персонализируйте свой опыт.
Зарегистрируйтесь сейчасХотя фискальные стимулы для новых блоков, вероятно, достаточно привлекательны по сравнению с другими геологоразведочными зонами в регионе, юридические вопросы могут угрожать инвестициям в нефть и газ в Индонезии и препятствовать будущей добыче, сказал Комаиди Нотонегоро, заместитель директора аналитического центра ReforMiner Institute в Джакарте.
Нотонегоро сказал, что правительство должно найти способы дать инвесторам больше юридической уверенности.
Правительство предложило инвесторам 21 блок нефти, газа и сланцевого газа в рамках прямых и регулярных тендеров с целью увеличения добычи нефти и газа. Ожидается, что блоки увеличат запасы Индонезии на 3,1 миллиарда баррелей нефти и 57,6 триллиона кубических футов газа, по словам Эди Херманторо, генерального директора по нефти и газу Министерства энергетики и горнодобывающей промышленности.
Доказанные запасы Индонезии составляют 4 миллиарда баррелей нефти и 104.По данным министерства, 71 трлн куб.
В стране существует два механизма проведения блочных торгов. В рамках системы регулярных торгов государство предлагает блоки, а заинтересованные компании подают предложения.
Согласно механизму «прямого предложения» любая компания, желающая приобрести определенный пакет акций, не предложенный во время обычных торгов, может выразить свой интерес правительству. Затем правительство открывает торги для других. Если блок не принимает других более выгодных заявок, исходная компания автоматически получит блок.
Традиционными блоками нефти и газа, предлагаемыми на регулярных торгах, были Сумба-Аву и Восточный Серингапатам на шельфе Сумба и Восточный Абади на шельфе Южный Малуку, по словам Херманторо.
Между тем, 16 условных блоков были предложены через прямые предложения: Palmerah Baru в прибрежной зоне Джамби и на юге Суматры; Шакти в северных прибрежных районах центральной и восточной Явы; Блоки Северная Мадура II и Северо-Восточная Мадура VI на шельфе Мадуры; Анугера на шельфе Восточной Явы; Восточный Бонтанг на суше и на шельфе Калимантана; Северный Аданг в проливе Макассар, блоки Южный Сулавеси I и Южный Сулавеси II на суше и на шельфе Южного Сулавеси; Блоки Юго-Восточный Сулавеси I и Юго-Восточный Сулавеси II на шельфе юго-востока Сулавеси, Западные Абади и Ямдена на шельфе Малуку; Южный Ару на суше и на море, Ару; Bird’s Head на шельфе Западного Папуа; и Мерауке в прибрежном Папуа, сказал Херманторо.
Остальные два блока сланцевого газа, предложенные на прямом тендере, — это блок Барумун на суше Северной Суматры и Риау; и блок Западный Танджунг на берегу Центрального Калимантана, сказал он.
По оценкам Индонезии, потенциальные запасы сланцевого газа составляют 574 триллиона кубических футов. Правительство определило семь бассейнов сланцевого газа, включая сланцевые бассейны Баонг, Телиса и Гумай, расположенные на Суматре, и считается, что они обладают наибольшим потенциалом для добычи шалегаза.
Государственная нефтегазовая компания Pertamina планирует инвестировать 7 долларов.8 миллиардов за 30 лет на разработку контракта о разделе добычи сланцевого газа, а именно MNKblock на севере Суматры. Компания является пионером в разработке шалегаса в стране.
Добыча нефти в Индонезии снижалась в последнее десятилетие из-за старения месторождений. Тем не менее, регулирующий орган SKK Migas оптимистично настроен в отношении того, что добыча нефти и конденсата в стране достигнет в среднем 1 млн баррелей в сутки в 2015–2017 годах, поскольку несколько проектов будут запущены, включая блок Цепу.
Правительство намеревалось производить 900 000 баррелей нефти и конденсата в сутки, а также 8.436 млрд куб. Футов / сутки природного газа в 2013 году. Однако, согласно последним оценкам, эти цели не кажутся достижимыми. Ожидается, что бывший член ОПЕК будет производить на 5% ниже целевого показателя или на уровне 858 000 баррелей в день в год, как ранее сообщал Platts.
— Анита Нуграха, [email protected]
— Отредактировано Меган Гордон, [email protected]
Tweet
Удаление гидроблоков из газовых пластов | Практика бурения и добычи
РЕФЕРАТ
Горное бюро разработало метод восстановления капиллярных водяных блоков в газовых скважинах в лабораторных и полевых условиях.Ухудшение газопроницаемости было улучшено этой недорогой химической обработкой, которая снижает поверхностное натяжение воды, удерживаемой в капиллярах формации. Эффективность обработки спиртом-поверхностно-активным веществом была проверена с использованием различных химикатов и керна песчаника, вырезанного из горных пород, имеющих относительно низкую проницаемость.
Промысловые испытания на 20 газодобывающих и хранящих скважинах показали эффективность и недостатки метода. Производительность некоторых скважин за счет обработки увеличена вдвое.
Заключительное испытание было оценено методом нейтронного каротажа для измерения изменений кажущейся насыщенности жидкостью. Максимальное кажущееся насыщение жидкостью было снижено на 52 процента; дебит газа увеличился с 23 до 35 миллионов кубических футов в сутки (миллионов кубических футов в сутки).
ВВЕДЕНИЕ
Недавний акцент нефтяной промышленности и правительства на исследованиях методов интенсификации добычи привел к разработке химической обработки для повышения продуктивности газовых скважин. Шахты по изучению эффектов проникновения воды в капилляры в породах-коллекторах с низкой проницаемостью и разработке эффективного метода удаления гидроблоков.Лабораторные и полевые исследования показывают, что разрушение пласта часто происходит, когда вода проникает в породы с низкой проницаемостью.
После испытания 51 керна из песчаника и доломита в лаборатории было определено, что вода блокирует образцы керна в диапазонах проницаемости от 0,2 до по крайней мере 526 мД, и что керны в более низких диапазонах проницаемости блокируются легче. В первоначальном тесте керны были заблокированы водой. В более поздних испытаниях керны были заблокированы керосином и дизельным топливом или комбинацией вода-керосин или вода-дизельное топливо.В некоторых испытаниях вода сама по себе не блокировала активную зону, но при добавлении керосина или дизельного топлива блок образовывался. В лаборатории были испытаны различные поверхностно-активные вещества для удаления воды или водонефтяных блоков из кернов, имеющих проницаемость обычно менее 100 мД.
Двадцать газодобывающих и газохранилищ обработаны от водоблоков. Применяемые ранее на промысле жидкости для обработки спирт-поверхностно-активных веществ изучались в лабораторных кернологических испытаниях. Обработка в большинстве скважин была спроектирована таким образом, чтобы ослабить очевидную водную закупорку путем контакта приблизительно с 1-футовым участком пласта вокруг ствола скважины.
Во время начальных полевых испытаний обрабатывающие жидкости были вытеснены в пораженный пласт трубопроводным газом. Позже вместо природного газа высокого давления или когда газ был доступен, диоксид углерода использовался в качестве вытесняющей жидкость среды из-за его общедоступности и простоты обращения. Эти испытания продемонстрировали эффективность метода спирт-поверхностно-активное вещество в устранении водоблоков, о чем свидетельствует увеличение дебита газа из испытанных скважин.Результаты этого исследования расширили лабораторные работы, о которых сообщили другие исследователи. Кроме того, результаты лабораторных тестов были применены в полевых условиях.
Индонезия соглашается продлить контракт на блок природного газа Коридора на 20 лет
ДЖАКАРТА (Рейтер) — Индонезия согласилась продлить контракт о разделе продукции для блока природного газа Коридора с ConocoPhillips, испанской Repsol SA и Pertamina [PERTM.UL], Об этом заявил в понедельник заместитель министра энергетики Аркандра Тахар.
Срок действия существующего контракта истекает в декабре 2023 года, и министерство согласилось продлить контракт на 20 лет до 2043 года.
ConocoPhillips будет эксплуатировать блок до 2026 года, прежде чем приступить к передаче управления государственной Pertamina, сказал министр энергетики Игнасиус Йонан, добавив, что не было установленных сроков для передачи.
«После разумной продолжительности переходного периода ConocoPhillips передаст (операционную) Pertamina», — сказал он.
Биджан Агарвал, президент ConocoPhillps Grissik Ltd, заявил журналистам, что эта договоренность является «беспроигрышной», поскольку к 2023 году американская компания будет эксплуатировать блок в течение 40 лет.
Три года до 2026 года «обеспечат преемственность в новом контракте о разделе продукции», — сказал Агарвал.
Ники Видьявати, исполнительный директор Pertamina, сказал, что переходный период поможет Pertamina избежать риска падения добычи на блоке во время передачи.
Коридор является вторым по величине блоком добычи газа в Индонезии. Согласно данным регулирующего органа по добыче нефти и газа SKK Migas, объем добычи газа в первом полугодии этого года составляет 827 миллионов стандартных кубических футов в сутки (млн. Куб. Футов в сутки), что выше целевого показателя в 810 млн. Куб. Футов в сутки.
По новому контракту, подрядчики будут иметь 53,5% газа, добытого на блоке, и 48,5% нефти, сказал Тахар.
Правительство намеревается подписать контракт о разделе продукции, который будет осуществляться по схеме валового дробления, в течение месяца после выплаты финансовых обязательств перед правительством, сказал Джонан.
В соответствии с новым соглашением доля ConocoPhillips в блоке будет снижена до 46% с 54% в настоящее время. Доля Pertamina увеличится с 10% до 30%, а доля Repsol в блоке составит 24%, сказал Тахар.
Акции не изменятся после того, как ConocoPhillips передаст управление Pertamina, сказал Джонан, но подрядчики будут обязаны предложить совокупные 10% долей участия в блоке муниципальной компании.
Отчетность Вильды Асмарини; Написано Франсиской Нангой; Редакция Кристиана Шмоллингера и Марка Поттера
Работа на газе | Gun Wiki
Газовый режим в огнестрельном оружии относится к циклическому действию посредством использования порохового газа, отбираемого из ствола: если пороховой газ остается в стволе и воздействует на патрон, это операционная система со свободным затвором.
Газовое огнестрельное оружие работает за счет давления газа, создаваемого метательным взрывчатым веществом в патроне. Газ направляется через газовый порт в газовую трубку, которая снова связана с устройством.
Работа с газом определяется двумя способами в зависимости от местоположения прилагаемой силы: линейный, при котором давление газа равномерно воздействует на всю переднюю часть затворной рамы, что выталкивает ее назад по прямой линии; и смещение, при котором давление газа оказывает давление с одной стороны (обычно сверху или снизу, в зависимости от расположения газовой трубки и штока исполнительного механизма), полагаясь на внешние силы (обычно направляющие внутри ствольной коробки), чтобы удерживать группу затворной рамы прямо.
.
Взрыв и газовая ловушка [править | править источник]
Самая ранняя система газового управления подавала газ на дульный срез оружия. Система «Bang» использовала дульную секцию, которая выдвигалась вперед, преобразовывая ее в движение назад, чтобы управлять действием с помощью рычажного механизма качелей. Более поздняя система газовой ловушки упростила это до стационарной дульной ловушки, которая стекала пороховой газ в тыл, заставляя их действовать против газового поршня.
Газовый блок [править | править источник]
Газовый блок — это часть огнестрельного оружия, которая регулирует, сколько газа из выпущенного патрона возвращается в ствольную коробку, чтобы произвести циклическое переключение оружия.Эта деталь имеется только в газовом оружии и всегда устанавливается на ствол. Он может иметь регулируемый газовый регулятор.
Везде, где установлен газовый блок, всегда есть отверстие для газа, просверленное в стволе, чтобы пропускать газ в газовый блок, и газовую трубку (или шток привода, соединенный с держателем затвора, в газовых системах с длинным ходом поршня) установлен, чтобы позволить газу вернуться в действие.
Диаметр этого порта может широко варьироваться из-за выпущенного патрона, износа оружия (чем больше выстрелов производится, газовый порт становится шире; это называется эрозией газового порта , ), а также использования регулируемый газовый регулятор, который может смягчить последствия эрозии газового порта.Отверстие должно быть просверлено достаточно широко, чтобы огнестрельное оружие могло работать в цикле, но количество пропускаемого газа не влияет на действие и его компоненты из-за чрезмерного давления.
Газовый порт, вообще говоря, должен быть шире, если он просверлен дальше по стволу, поскольку в этой точке давление газа меньше. При использовании глушителя (или создании оружия, предназначенного только для использования глушителя) порт должен быть уже; Глушители посылают обратно много газа, вызывая преждевременный износ деталей из-за скачка давления.
Большинство полуавтоматического, регулируемого и полностью автоматического огнестрельного оружия имеют поршневой привод.
Поршневые кольца часто располагаются на затворе (особенно это касается конструкций с вращающимся затвором), а затворная рама функционирует как поршневой цилиндр. В этом разделе подробно описаны некоторые из наиболее известных газовых систем с поршнями.
Короткоходный поршневой режим [править | править источник]
Этот режим работы поршня включает газовую трубку, которая подает газ обратно в действие.Короткий шток исполнительного механизма (обычно подпружиненный) расположен в задней части газовой трубки, в самом механизме. Когда давление газа достаточно велико, давление толкает шток привода назад, отталкивая затворную раму назад и разблокируя затвор, позволяя огнестрельному оружию двигаться.
Используется в семействе винтовок Heckler & Koch G36.
Работа с длинным ходом поршня [править | править источник]
Это очень похоже на работу поршня с коротким ходом; однако шток привода намного длиннее и может быть соединен с самой затворной рамой.
В автомате Калашникова используется длинноходовая поршневая система.
Расширяющийся газовый поршень [править | править источник]
Обычно ошибочно принимаемый за прямое столкновение, этот режим работы поршня устраняет шток исполнительного механизма, вместо этого для цикла действия используется само давление газа. Он делает это, направляя газ во внутреннюю камеру затворной рамы, из которой выпускается воздух, чтобы отводить избыточный газ при повышении давления. Когда давление поднимается достаточно высоко, затворная рама перемещается назад, разблокируя затвор и повторяя действие.
Чтобы давление оставалось достаточно высоким для цикла действия, должно быть достаточно времени выдержки; достаточно долго, чтобы поддерживать давление в механизме. Время выдержки определяется количеством ствола после газового порта и скоростью пули, проходящей по каналу ствола мимо газового порта, прежде чем она выйдет из ствола.
Используется в стандартных винтовках семейства AR-15 и AR-10.