brinmax

Станок для производства туалетной бумаги из макулатуры

Содержание статьи:

Современная, качественная и приятная на ощупь туалетная бумага пользуется стабильным спросом. Для организации мини-производства необходимо немного: просторное помещение с коммуникациями и несколько станков.

Технология изготовления туалетной бумаги

полуавтоматический станок для производства туалетной бумаги

Подготовка сырья: макулатура очищается от примесей, дробится и увлажняется. Подается на сито, где отсеиваются маленькие включения (стекла, скрепки).

Промывка сырья: очищенная масса поступает в емкость, где тщательно промывается. От того, насколько тщательно очищают сырье, зависит цена и качество готовой продукции.

Помол: мокрое сырье перемалывается в однородную массу и транспортируется в напорную емкость.

Достижение концентрации: массу выливают в бак, где добавляется необходимое количество воды для придания сырью необходимых свойств.

Изготовление заготовок рулонов: равномерным слоем масса подается на бумагоделательный аппарат. Через капроновую сеть стекает вода, по сетке масса транспортируется на сушильный вал. Он медленно вращается, масса просушивается паром при +120 градусах. Подсохшая полуфабрикат срезается ножом шаберного типа. Почти готовая бумага досушивается и накручивается на втулки.

Перемотка и тиснение: бобину передают на оборудование для теснения и перемотки в длинный рулон. Далее, он будет упакован и нарезан на части стандартной длины.

Сырье для производства

В качестве сырья для полного цикла производства используется макулатура разных категорий:

• белая линованная бумага;
• картон;
• книжная и журнальная бумага;
• белая бумага;
• газеты.

В качестве сырья не подходит мелованная и глянцевая бумага. При ускоренном цикле используется готовое целлюлозное гигиеническое сырье. Мини-производство приносит меньшую прибыль, чем полный цикл.

Оборудование для производства туалетной бумаги

Полный цикл изготовления туалетной бумаги из макулатуры подразумевает использование следующих станков:

• бумагоделательный аппарат, который состоит из гидроразбивателя, электрического генератора, вибрирующего сита, мельницы, промывочного устройства, смесителей, очистителей;
• станок для разрезания рулонов;
• бобино-размоточного оборудования;
• упаковочного аппарата;
• оклеечного аппарата;
• станка для изготовления картонных втулок.

Если планируется мини-производство по переработке бумажной заготовки санитарно-гигиенической категории, можно ограничиться:

• станком перемоточно-намоточным;
• отрезным;
• упаковочным.

Основные характеристики перемоточной машины

• Производительность мини-завода с полным циклом составляет от 1 тонны готовой продукции в сутки при коэффициенте полезного действия до 90%;
• все типы станков работают с сырьем плотностью от 13 до 40 грамм на кубометр;
• линейная скорость составляет около 200 метров в минуту;
• расход воды составляет в сутки более 3 кубометров;
• максимальное количество слоев готовой туалетной бумаги — 3;
• большинство современных станков оборудованы вальцами для перфорации;
• максимальная ширина и диаметр бобины: ширина варьирует от 13 до 26 см, диаметр до 110 см;
• мощность двигателя от 5,5 до 11 кВт;
• для обслуживания мини-завода необходимо три человека.

линия по производству туалетной бумаги

Автоматические линии по производству туалетной бумаги снабжены опциями остановки движения при отсутствии втулок, обрыве ленты. А также автоматической резки ленты, загрузки втулки.

Мощные станки оснащены пневматическими устройствами для запуска и остановки механизма перфорации, приближения и удаления каландрирующих роликов, загрузки бухты.

Основные характеристики бобиноразмоточного станка

Станок используется для перемотки основы санитарного назначения в лога требуемого поперечника. В дальнейшем из них изготавливают рулончики туалетной бумаги или бумажных полотенец.

На вал закрепляется бобина с основой, которая пропускается через вальцы тиснения и наматывается в лог или на гильзу из картона. Лог (длинный рулон бумаги, готовый к разрезанию) поступает на резочный станок, где формируют рулончики для продажи.

Характеристики:

• максимальный диаметр и ширина бобины;
• максимальная ширина и диаметр лога;
• напряжение и частота электросети;
• мощность и частота вращения электромотора;
• количество электродвигателей;
• метод изменения частоты вращения;
• размеры и вес станка.

Использование бобиноразмоточного станка позволяет добиться следующих результатов:

• смягчение готовой продукции;
• более плотная намотка на гильзу;
• тиснение бумаги — улучшает внешний вид и качество;
• удаляются мелкие дефекты.

Мини-цехам по производству туалетной бумаги из готовой основы целесообразно приобретать бобиноразмоточный станок в комплекте с рулоноразрезным станком.

Первый ролик демонстрирует работу полуавтоматической линии по изготовлению туалетной бумаги, второй — автоматизированной:

Обзор мини-заводов, представленных на рынке

Бумагоделательная машина

Тип станка	Паровой		Электрический
Проивзодительность	1,5 т/сутки	2  т/сутки	1,0 т/сутки	1,5 т/сутки	2 т/сутки
Потребляемая мощность, кВт/час	35,7	39,2	160	180	200
Потребляемая мощность (пар), кг/час	300	300	—
Скорость бумажного полотна, м/мин	25-30	30-35	18 — 35
Масса бумажного полотна, г/кв. м	28 — 34
Ширина бумажного полотна, мм	1250

Бобиноразмоточный станок

Станок для нарезки рулончиков

Технология производства туалетной бумаги из макулатуры

Туалетная бумага — товар, потребность в котором всегда остается постоянным. Расходы на материалы для его производства не требуют больших финансовых вложений, по этой причине такой бизнес столь популярен. Тем, кто планирует им заняться, будет нелишним узнать, какое оборудование для производства туалетной бумаги из макулатуры необходимо приобрести.

Где брать сырьевой материал

Туалетную бумагу в рулонах придумал немец Ханс Кленк в конце 20-х годов. Сегодня этот продукт занимает первые места по популярности на рынке гигиенических товаров. Этот факт легко объяснить — бумажные средства гигиены ежедневно используют миллионы людей. Магазины предлагают много вариантов туалетной бумаги — с разным количеством слоев, ароматизированную, с принтами, смывающимися втулками и т. д. Разнообразие видов товара растет ежегодно.

Для производства туалетной бумаги из макулатуры используют следующее сырье:

• белая бумага и ее обрезки, отходы бумажных пакетов;
• гофрированный картон и изделия из него;
• газеты, журналы, бумага с пропиткой.

Бумажные отходы обязательно перерабатывают. Способ переработки зависит от качества материала, который планируется получить. Найти сырье для изготовления бумажных гигиенических средств не так сложно — его поставляют предприятия по переработке макулатуры. Они есть в каждом крупном городе.

После переработки макулатуры на выходе получается бобина шириной около двух метров. Иногда ее вес превышает 600 кг.

Продукция, изготовленная из вторсырья, имеет один слой. Она отличается высокой плотностью и хорошей впитываемостью. К ее минусам относят шершавость.

Иногда бумагу производят из целлюлозы — вещества, получаемого из древесины. Это сырье относится к более дорогим, оно не содержит дополнительных примесей. Качество бумаги из него ощутимо выше. Из целлюлозы можно выпускать продукцию с несколькими слоями и тисненой поверхностью.

Для начала производства приобретается сукно, сетки для бумаги, картон для изготовления втулок и специальный клей. Покупать сырье лучше у сертифицированных продавцов.

Выпуск продукта

Технология производства туалетной бумаги включает в себя несколько этапов, с очистки сырья до упаковки готовой продукции.

Этот процесс происходит следующим образом:

1. Бумажные отходы подготавливают к переработке. Их очищают от примесей, затем добавляют воду и дробят. Измельченная масса просушивается и процеживается через сито. Это позволяет избавиться от лишних включений — скрепки, зажимы и прочее.
2. Очищенную массу отправляют в бак для промывки. От этой процедуры зависят свойства полученной продукции. Качество и скорость промывки влияет на цвет и стоимость изделия. Отработанную воду сливают в канализацию.
3. Промытое сырье разбавляется чистой водой и дробится многофункциональной мельницей с целью получения водно-бумажной массы. После чего отправляется в водонапорный бак.
4. Полученный полуфабрикат переводится в специальную емкость для урегулирования пропорций воды в составе. При необходимости лишнюю влагу убирают.
5. Следующий этап — изготовление рулонных заготовок. При помощи капроновой сетки бумажную массу отжимают. Излишки воды повторно используют в производстве. Бумага отправляется на просушку, где параллельно нагревается. Полученные ленты нарезают, полностью высушивают и сматывают в рулоны.
6. Готовые бобины отправляют на станок для размотки. Это требуется для создания слоев туалетной бумаги и придания плотности рулону.
7. В результате получается своеобразная бумажная труба, которую нарезают на рулоны в соответствии с параметрами нужной ширины. Их взвешивают, упаковывают и отправляют на полки магазинов.

Оборудование для производства представляет собой специальный конвейер. Он бывает с автоматическим или полуавтоматическим режимом работы.

Необходимое оборудование

Чтобы выпускать туалетную бумагу, требуется установить технологическую линию. Среди поставщиков подобного оборудования много предложений. Линии различаются между собой режимами работы, комплектацией и мощностью. При запуске бизнеса по изготовлению бумажных гигиенических средств потребуется приобрести дополнительные комплектующие.

Станок для изготовления туалетной бумаги — главный элемент, без которого нельзя начинать производство. В него входят:

• электрический генератор;
• гидроразбиватель;
• вибросито — на нем сортируется распущенная бумажная масса;
• аппарат для промывки;
• очистительная установка;
• станок для размотки бобин;
• оклеечный стол;
• упаковочный станок;
• мешалка;
• станок для нарезки.

Оборудование рекомендуется приобретать уже в формате готовой конвейерной линии. Комплектация будет зависит от желаемых характеристик производимого товара. Если планируются втулки, для их изготовления потребуется специальный механизм. Рекомендуется выбирать такого поставщика техники, который в дальнейшем сможет осуществлять ее ремонт.

Приобретение оборудования для производства туалетной бумаги из готового сырья обходится не так дорого, как полноценная линия.

Станки небольшой мощности доступны по цене и не занимают много места — они поместятся и в гараже. Основной недостаток — объем производимой продукции будет крайне мал. Новичкам в этом деле рекомендуется начинать с простых процедур — намотки, нарезки и упаковки рулонов.

Выпуск туалетной бумаги — доступный бизнес с быстрым периодом окупаемости. Для его старта не нужны астрономические суммы. На начальном этапе работы при малом бюджете можно приобрести б/у оборудование или заказать его из Китая. В дальнейшем существует перспектива расширения выпускаемой продукции.

Производство туалетной бумаги: оборудование, как делают

Туалетная бумага является продуктом первой необходимости даже во времена серьезных экономических кризисов, потому производство туалетной бумаги выступает рентабельным и прибыльным.

Гарант спроса

Производство туалетной бумаги для бизнесмена является довольно привлекательным, с точки зрения бизнесмена, открывающего собственное предприятие.

Такая продукция всегда пользуется спросом, несмотря на то, что конкуренция на рынке высокая.

Потенциал потребителей туалетной бумаги в России

Кроме того, на каждый вид продукции всегда находится покупатель благодаря широкому ассортименту бумаги:

• Однослойная;
• Двухслойная;
• Цветная;
• Белая;
• Тисненая;
• Гладкая;
• Однотонная;
• Ароматизированная;
• Цветная.

Разумеется, чем выше предполагаемое качество продукции, тем более серьезное оборудование для производства туалетной бумаги потребуется. Кроме того, технология производства кухонных бумажных полотенец не сильно отличается от изготовления гигиенической бумаги, потому открывает возможность для увеличения ассортимента.

Разновидности производства

Изготовление туалетной бумаги может быть организовано двумя путями.

Линия по производству туалетной бумаги

Первый, и требующий более высоких затрат – это организация полного производства. Для него потребуется разработка технологического процесса, поставка вторсырья, дополнительное оборудование. Производство бумаги из макулатуры требует больше места для размещения мощностей, чем следующий вариант.

Организация мини-завода по производству туалетной бумаги является упрощенной версией полного производства. Основной для переработки служит целлюлоза, перематываемая на специальных валах. Затем она разрезается на рулоны и пакуется.

Вариант с мини-производством считается менее выгодным, так как делают туалетную бумагу в основном из макулатуры. Так происходит потому, что стоимость целлюлозы во много раз превышает стоимость закупки вторсырья, а значит, уменьшает прибыть и рентабельность.

Помещение для производства

Производственное помещение в среднем имеет площадь как минимум 150 квадратных метров и высоту от четырех метров. Цех разделяют на три зоны:

• сырьевой склад;
• производственная линия;
• склад для продукции.

Для организации производства необходимо водоснабжение, канализация, электроснабжение с трехфазным питанием на триста восемьдесят ватт.

Необходимое оборудование

Наиболее примитивное оборудование для изготовления туалетной бумаги из макулатуры имеет производительность одна тонна в сутки. Оборудование для производства бумаги включает следующие элементы:

• Станок, нарезающий рулоны;
• Размоточный станок;
• Упаковочный станок;
• Стол для оклеивания.

Еще один важный компонент — бумагоделательный станок, состоит из:

• электрогенератора;
• гидроразбивателя;
• вибросита;
• многофункциональной мельницы;
• промывочного аппарата;
• мешалки;
• очистителей.

Любой станок для производства туалетной бумаги можно приобрести в пределах региона, так как изготовителей производственных линий достаточно. Выбирают обычно тех изготовителей, которые могут предоставить не только услуги монтажа и пусковой работы, но и поддержку, и ремонт в случае поломки.

Дополнительно устанавливают станок для изготовления втулок, чтобы избежать закупки. Если же производство ориентировано на изготовление традиционных рулонов без втулок, дополнительного станка не потребуется.

Оборудование для производства картонных втулок

Закупка сырья

Для работы с рассмотренным оборудованием, которое перерабатывает макулатуру, потребуется вторсырье разных марок. Среди них может быть:

• бумага целлюлозная без печати и линовки;
• бумага с линовкой;
• книжная и журнальная бумага;
• газеты и картон.

Все это марки макулатуры от МС-1 до МС-10, за исключением МС-4, МС-5 и МС-6.

Таблица сортов макулатуры

Дополнительно приобретаются сетки и сукно для работы с бумагой, бумажные клея и картон для изготовления втулок, если такие предполагаются. Можно закупить и готовые втулки.

Технология изготовления

Полноценный завод по производству туалетной бумаги работает по технологической схеме, состоящей из семи этапов.

Подготовка сырья

Макулатуру очищают от примесей, измельчают с помощью дробилки, добавляя воду. Полученная мокрая масса поступает на сито для процеживания – там остаются примеси и ненужные включения, которые были пропущены при первичной очистке.

Промывка макулатуры

Полученная влажная масса после очистки подается в специальный бак – там она промывается с помощью оборотной и водопроводной воды. Этот этап считается одним из наиболее важных в технологическом процессе, так как от тщательности промывки зависит качество продукции в будущем, а также себестоимость, учитывающая затраты на водоснабжение.

Чем дольше промывается полученная масса, тем белее будет будущая бумага. Грязная отработанная вода поступает в канализацию.

Узел разволокнения макулатуры типа TwinPulp III

Помол

После тщательно промывки сырье направляется на многофункциональную мельницу. Там масса вместе с водой измельчается и подается в напорный бак. Опять-таки, чем тщательнее измельчение, тем меньше в полученной продукции будет заметных примесей, но и себестоимость рулона будет выше.

Регуляция пропорций

После измельчения и передачи сырья в напорный бак, оно направляется в емкость для регулирования пропорционального состава воды и сырья в полученной смеси. Когда нужный показатель соотношения жидкости и бумаги достигнут, масса выливается равномерными порциями на стол, расположенный на бумагоделательной машине.

Изготовление заготовок

На данном этапе изготовления сырье поступает в виде суспензии.  Капроновая сетка позволяет обезводить смесь – эта же сетка является транспортерной лентой. Избыточная жидкость поступать в резервуар и затем используется для промывки как оборотная вода.

Полученная масса движется по транспортеру в барабан для сушки, который выполняет десять оборотов в минуту и нагрет паром температуры испарения воды. В движущемся барабане бумажная масса подсохнет, затем ее снимают специальным ножом в виде лент.

Вырезанные ленты проходят финальную сушку, после их необходимо намотать на втулки. Затем они нарезаются на заготовки для рулонов.

Тиснение

Полученная на предыдущем этапе заготовка подается на размоточный станок. Тут наносится тиснение и сразу же ленты наматывается на лог – ширина его равна ширине обычной бобины, но диаметр соответствует рулону туалетной бумаги.

Перемотка осуществляется для придания полотну структуры – двухслойной или трехслойной, и увеличения плотности полученного рулона.

Упаковка

Для последнего этапа потребуется предварительный заказ этикетки в типографии. Лог, полученный после размотки и тиснения, обклеивают этой этикеткой и распиливают на небольшие рулоны – распил производится на станке для нарезки.

Готовые рулоны проверяют по весу, пакуют в пакеты из полиэтилена или коробки – в таком виде они готовы к транспортировке и реализации.

Видео по теме: 15 станков для малого бизнеса в гараже

Оборудование для производства туалетной бумаги, * цена 1 500 000 руб

Описание

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий (оборудование для производства туалетной бумаги) представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей: • Оборудование по подготовке бумажной массы • Бумагоделательное оборудование • Оборудование по дальнейшей обработке бумаги Исходное сырьё загружаем в ёмкость подготовки макулатуры и заливаем водой. Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации. Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 — бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода). Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3, что способствует ускорению процесса образования массы. Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол. Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера. Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка. В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1. После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки. Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы. При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно. Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры. Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра. Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги. Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение. Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков. Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации.

Связаться с продавцом

Производительность, т/сутки – 1; 1,5; 2 Тн в сутки;
Тип нагрева – электрические тэны или пар;
Потребление э/энергии на электрических машинах– 130 – 170 квт/час;
Потребление э/энергии на паровых машинах — 45 — 60 квт/час;
Потребность воды — 3 куб.м. в сутки;
Скорость бумажного полотна – 12 – 28 м/мин.;
Ширина бумажного полотна – 1250 мм;
Масса бумажного полотна на выходе – 30 – 35 г/кв.м;
Монтаж , обучение и ввод в эксплуатацию оборудования производится специалистами Омского бумажного завода у Заказчика.
Гарантия – 12 месяцев, послегарантийное обслуживание.
В комплектацию мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры входит следующее оборудование:
1. Машина бумагоделательная БДМ-1092;
2. Бумагоразмоточный станок;
3. Логорезательный станок.
Омский бумажный завод после поставки оборудования на площади к Покупателю производит шеф-монтаж оборудования, обучение специалистов Покупателя работе на данном оборудовании, инструктаж по технике безопасности и другие работы, необходимые для того, чтобы Покупатель получил максимальный объем информации по работе на данном оборудовании.

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

Самовывоз, возможна доставка до площадей Покупателя

Связаться с продавцом

Машины для переработки туалетной бумаги. Производство туалетной бумаги.

Машины для переработки туалетной бумаги. Производство туалетной бумаги.

toilet-paper-machines.com

Машины для переработки туалетной бумаги:

Какие преимущества получают наши клиенты:

Качество лучших мировых брендов

СТАНДАРТ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРОДАЖИ В ЕВРОПЕ

ПАРТНЕРСТВО И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РАЗВИТИЕ для Заказчика

Мы работаем со следующими 18 странами:

Наши партнеры:

Заказать оборудование

[контактная форма-7 404 «Не найдено»]

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

× .

Расходные материалы для производства туалетной бумаги

Расходные материалы для производства туалетной бумаги

Салфетки туалетные (макулатура).

6-10 тыс. рулоны изготавливаются из одной тонны бумаги. Стоимость салфетки составляет около 380-480 долларов за тонну.
Отходы составляют 3-4,5%

Этикетка бумажная.

Стоимость 2 у.е. / кг.Расходы на 1 рулон туалетной бумаги составляют 0,2-0,3 цента.

Полиэтиленовый пакет.

Ориентировочная цена 24 рулона — 2 цента, 18 рулонов — 1,8 цента.

Дисковый резак.

Цена фрезы производства Обухова Киевской области — 150 у.е.

Алмазная чашка.

Одновременно используются 2 шт. Стоимость 1 единицы 35-40 долларов США.

Декстрин.

Продается в мешках. Затраты на 1000 рулонов 6-10 центов.

* Все цены являются приблизительными и могут быть изменены в зависимости от производителя и условий поставки.

Заказать оборудование

[контактная форма-7 404 «Не найдено»]

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

× .