brinmax

Компания ООО «Цементные технологии» зарегистрирована 03. 07.2001 по адресу 453104, Республика Башкортостан, г Стерлитамак, ул Профсоюзная, 10. Директор — Мяжитов Рафаэль Сяитович. Отрасль, в которой действует компания – «Предоставление услуг по монтажу, ремонту и демонтажу буровых вышек»

Общество с ограниченной ответственностью «Цементные технологии» вакансии

Общество с ограниченной ответственностью «Цементные технологии» вакансии

Официальный сайт

Общество с ограниченной ответственностью «Цементные технологии» телефон отдела кадров

Работа в Общество с ограниченной ответственностью «Цементные технологии»

График работы:
Регион: Республика Башкортостан Республика Башкортостан, 453114, г Стерлитамак, ул Профсоюзная, д. 10

Все номера телефонов предоставлены отделом кадров организации или центром занятости, подавшим объявление

Вакансии в Общество с ограниченной ответственностью «Цементные технологии»

Самые свежие вакансии Общество с ограниченной ответственностью «Цементные технологии» сразу поступят к вам на почту!

Адрес: Республика Башкортостан, 453114, г Стерлитамак, ул Профсоюзная, д. 10 ИНН: 0253010786 ОГРН: 1030202380515 Тел.: +7(3473)286714

технология, конструкции, экономика» в КГАСУ

Подведены итоги Международной конференции «Высокопрочные цементные бетоны: технология, конструкции, экономика» в КГАСУ

25-27 октября 2016 года в КГАСУ успешно прошла Международная научно-техническая конференция «Высокопрочные цементные бетоны: технология, конструкции, экономика».

Тема конференции чрезвычайно актуальна не только потому, что бетон – главный строительный материал во всем мире, но и потому, что он постоянно развивается в направлении роста своей функциональности и, в первую очередь, высокой прочности. Марка 1000 уже сейчас реальна для бетонных заводов, но от технологов отстают конструкторы и проектировщики, нормативная база. Высокая прочность – это новые, более современные и легкие конструкции с меньшим расходом бетона и арматуры, и потому намного более экономичные.

Цель конференции ВПБ-2016 – объединить технологов-бетонщиков, конструкторов и проектировщиков, и главное – заказчиков и генподрядчиков для решения важнейшей технико-экономической задачи бетонного строительства (монолитного и сборного) – перехода на высокопрочные бетоны.

Инициатором и организатором проведения конференции выступил Казанский государственный архитектурно-строительный университет в лице кафедры технологии строительных материалов, изделий и конструкций. Председатель Оргкомитета – ректор КГАСУ, профессор кафедры ТСМИК Низамов Р.К., заместитель – заведующий кафедрой, профессор Хозин В.Г.

Идею проведения конференции поддержали: Ассоциация «Железобетон», Национальные группы основных профессиональных международных организаций: RILEM — Международный союз по испытаниям строительных материалов, систем и конструкций и fib – Международная федерация по железобетону.

Информационными спонсорами выступили популярные издания: «Строительные материалы», «Известия КГАСУ», «Промышленное и гражданское строительство», «Бюллетень строительной техники».

В конференции приняли участие 138 человек, из них 22 – доктора технических наук, 28 кандидатов технических наук, 10 аспирантов, 5 редакторов журналов, 73 специалиста производств бетона, ЖБИ и добавок.

География участников из городов России широка: Владивосток, Якутск, Иркутск, Улан-Удэ, Оренбург, Красноярск, Саратов, Пенза, Краснодар, Тверь, Москва, Санкт-Петербург, Воронеж и др.). На конференции присутствовали также ученые из зарубежья: Испании, Литвы, Чехии и Армении.

С первым кратким сообщением «Стратегия инновационного развития бетонного строительства в Республике Татарстан» выступил проф. В. Хозин. Далее на пленарном заседании было заслушано 5 докладов ведущих ученых: Hugo Eduardo Corres Peiretti, проф., вице-президента fib (Испания), проф. МГСУ Фаликмана В.Р. – руководителя российских национальных групп RILEM и fib, Калашникова В.И. – проф., зав. кафедрой Пензенского ГУАС, Каприелова С.С. – д.т.н., зав. лабораторией НИИЖБ, Селяева В. П. – академика РААСН, проф. Мордовского НИГУ. 43 доклада были заслушаны на последующих заседаниях трех дней конференции.

В рамках конференции ВПБ-2016 состоялся конкурс молодых ученых, в котором приняли участие 10 человек, представляющих Казанский, Кубанский, Московский, Мордовский, Тверской и Уральский университеты.

Победители конкурса были награждены дипломами. Первое место занял Богданов Р.Р. – ассистент кафедры ТСП КГАСУ, 2 место – Гиздатуллин А.Р. – аспирант кафедры ТСМИК КГАСУ, 3 место – Иноземцев А.С. – м.н.с. МГСУ и Пименов С.И. – ассистент кафедры ТСП КГАСУ. Остальные конкурсанты удостоены грамотами. Всем молодым ученым конкурса вручены памятные бокалы от кафедры ТСМИК.

Во время конференции состоялись встречи известных ученых в области технологии бетона Вячеслава Рувимовича Фаликмана – профессора, доктора материаловедения, к.х.н., зав. сектором Научно-исследовательского центра «Строительство», Национальный исследовательский Московский государственный строительный, Семена Суреновича Каприелова — д. т.н., зав. лабораторией НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, Владимира Ивановича Калашникова – д.т.н., профессора, заведующего кафедрой ТСМиД Пензенского государственного университета архитектуры и строительства со студентами – технологами ИСТИЭС. В результате этих встреч у студентов еще больше укрепилось мнение о бетоне как о материале «не стареющем», всегда необходимом, который надо глубже понимать и изучать.

По случаю конференции в первый день состоялся товарищеский ужин, на котором великолепно выступили молодые артисты – студенты 1 курса ИСТИЭС. Как всегда замечательно вел музыкальную программу Равкат Багаутдинов. Вечерняя экскурсия на автобусах поразила гостей красотой нашей Казани. Очень многих приятно удивил и наш вуз в целом – разумным порядком, чистотой, красотой всей территории.

Высокий уровень организации конференции отметили все ее участники. Безусловно, за всем этим стоит большая работа организаторов, и наибольшая ее тяжесть легла на плечи ученых секретарей кафедры ТСМИК, к. т.н. Морозова Н.М., к.т.н. Красиниковой Н.М. И, конечно, «досталось» ведущему инженеру кафедры Бобыревой Н.И. – ответственной за весь финансовый документооборот. Честь им и хвала!

Пожалуй, обобщающее мнение о конференции ВПБ-2016, выражено в письме проф. Фаликмана В.Р., который сам тоже внес неоценимый вклад в уровень ее проведения:

«Уважаемые коллеги, дорогие друзья!
 Позвольте еще раз горячо поблагодарить вас за прекрасно организованную и блестяще проведенную конференцию «Высокопрочные цементные бетоны: технологии, конструкции, экономика». В сердцах у всех участников надолго сохранится тепло и радушие хозяев, бережное и внимательное отношение университета к своей истории. Материалы же конференции, несомненно, дадут большую пищу для анализа и дальнейших исследований. 
Очень надеюсь, что мы положили начало доброй традиции постоянных встреч на казанской земле. Еще раз спасибо!
— С уважением
В. Фаликман».

Информацию предоставил
В.Г. Хозин, заведующий кафедрой ТСМИК КГАСУ,
доктор технических наук, профессор,
заместитель председателя оргкомитета
конференции ВПБ-2016

Фото С. Канзафаровой и сотрудников кафедры ТСМИК

технологии, конструкции, экономика (ВПБ-2016)» : Научные события : Научно-организационный отдел : АлтГТУ

Приглашаем принять участие в работе Международной научно-технической конференции «Высокопрочные цементные бетоны: технологии, конструкции, экономика (ВПБ-2016) », которая будет проходить 25−27 октября 2016 г. в Казанском государственном архитектурно-строительном университете.

Цель конференции – обсудить достижения технологов-бетонщиков и конструкторов и объединить их усилия для повышения экономической эффективности современного и будущего бетонного строительства.

• Высокопрочные бетоны (структура, свойства, технологии).
  • Развитие концепции высокопрочных (и высокофункциональных) бетонов.
  • Рецептурно-технологические особенности производства ВПБ.
  • Самоуплотняющиеся ВПБ. Составы, свойства, технология формования изделий
  • Мелкозернистые (песчаные) ВПБ. Состав, структура, свойства, эколого-экономические аспекты производства.
  • Дисперсно-армированные высокопрочные бетоны
  • Высокопрочные легкие бетоны.
  • Долговечность ВПБ в различных условиях эксплуатации.
  • Методы испытаний и контроля ВПБ. Вопросы нормирования.
• Эффективные конструкции из высокопрочного бетона.
  • Прочность и деформативность ВПБ при кратковременных и длительных испытаниях. Ползучесть, длительная прочность.
  • Микромеханика разрушения высокопрочных бетонов, в т.ч. мелкозернистых, дисперсно-армированных, с пористыми заполнителями.
  • Особенности расчета и проектирования железобетонных конструкций из ВПБ заводского изготовления (для сборного строительства).
  • Опыт и перспективы применения ВПБ в монолитных конструкциях высотных, спортивно-зрелищных и уникальных зданий и сооружений
  • Эффективные конструкции из ВПБ в транспортном и подземном строительстве (мосты, туннели, путепроводы).
  • Тонкостенные конструкции из ВПБ в несущих оболочках, резервуарах, речных судах, трубопроводах.
  • Эффективность ВПБ в сжатых, изгибаемых и растянутых железобетонных конструкциях и их элементах.
  • ВПБ в конструкциях энергетических объектов (тепло-, гидро-, атомных станций).
  • Перспективы применения мелкозернистых ВПБ в машиностроении (станинах металлорежущих станков и др.).
  • Возможности ВПБ в создании эффективных архитектурных конструктивных форм.
• Экономика производства и применения ВПБ в железобетонных конструкциях.
  • Оценка потенциала ресурсо- и энергосбережения различных видов ВПБ.
  • Экономика производства и применения конструкций из ВПБ в объектах гражданского, промышленного, транспортного и специального строительства.
  • Эколого-экономическая оценка роли ВПБ в решении задач устойчивого развития
  • Экономика «жизненного цикла» конструкций из ВПБ (производство – монтаж – эксплуатация – утилизация).
  • Оптимизм и пессимизм в оценке эффективности применения высокопрочных бетонов. Объективные и субъективные барьеры на их пути. Перспективы широкого применения ВПБ в строительстве.
  • Роль ВПБ в инновационном развитии строительной отрасли России.

18 сентября 2016 г. — завершение подачи заявок на участие и тезисов докладов.

цементный англ

технология производства и особенности применения

2018 №1 — перейти к содержанию номера…

Постоянный адрес этой страницы — https://t-s.today/18sats118.html

This article metadata is also available in English

DOI: 10.15862/18SATS118 (http://dx.doi.org/10.15862/18SATS118)

Полный текст статьи в формате PDF (объем файла: 269.1 Кбайт)

Ссылка для цитирования этой статьи:

Ципурский И.Л., Коконова А.А., Данилова Е.Д., Ковченко И.В., Руденко М.И. Доменные гранулированные шлаки при производстве многокомпонентных цементных систем: технология производства и особенности применения // Транспортные сооружения, 2018 №1, https://t-s.today/PDF/18SATS118. pdf (доступ свободный). Загл. с экрана. Яз. рус., англ. DOI: 10.15862/18SATS118

Ципурский Илья Лазаревич
ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет», Москва, Россия
Кандидат технических наук, профессор
E-mail: [email protected]

Коконова Айдай Абдылдаевна
ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет», Москва, Россия
Студент
E-mail: [email protected]

Данилова Елена Дмитриевна
ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет», Москва, Россия
Студент
E-mail: [email protected]

Ковченко Илья Владимирович
ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет», Москва, Россия
Студент
E-mail: Vatrala. [email protected]

Руденко Максим Игоревич
ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет», Москва, Россия
Студент
E-mail: [email protected]

Аннотация. В статье рассматриваются особенности технологии производства и применения доменных гранулированных шлаков при производстве многокомпонентных цементных систем. Развитие жилищного, гражданского и промышленного строительства в России на современном этапе связывается с повышением качества, сближением его с общеевропейским и снижением себестоимости строительных материалов, наиболее приоритетными из которых остаются бетон и железобетон. Многокомпонентность цементных систем, являющаяся одним из наиболее перспективных направлений, представляет собой значимый фактор, обеспечивающий снижение энергоемкости и себестоимости бетона и железобетона и придающий им специальные свойства. Известно, что средние удельные затраты энергии на цемент составляют 60-200, а на плотные заполнители – 4,3-6,8 кг у. т./м³. Поэтому снижение расхода цемента в бетоне за счет применения ММ с более низкой (в несколько раз) энергоемкостью и себестоимостью является эффективным технологическим приемом в технико-экономическом аспекте. Автор приходит к выводу, что анализ проблемы использования доменных гранулированных шлаков в производстве вяжущих веществ или в бетоне показал, что основным вопросом, сдерживающим их применение, является более низкая прочность цемента и бетона со шлаком относительно бездобавочных составов. Наиболее эффективным способом повышения прочности шлаковых МЦС является использование тонкодисперсного шлака с оптимальными параметрами (дисперсностью и содержанием), а также их сульфатно-щелочная активация, позволяющая получать высокопрочные цементы и бетоны. что производство шлакощелочных цементов и бетонов ввиду нестабильности их свойств и сложности технологии не получило массового внедрения. Поэтому дальнейшая разработка теоретических и практических рекомендаций по повышению эффективности использования тонкодисперсного доменного гранулированного шлака в производстве цемента и бетона является одной из наиболее актуальных и перспективных научных проблем в строительстве, имеющей экологическое значение.

Ключевые слова: доменные гранулированные шлаки; многокомпонентные цементные системы; проблемы применения; цемент; строительство; железобетон; энергоемкость

Скачать

.

Уважаемые читатели! Комментарии к статьям принимаются на русском и английском языках.

Комментарии проходят премодерацию, и появляются на сайте после проверки редактором.

Комментарии, не имеющие отношения к тематике статьи, не публикуются.

Cement Technology Products Страница

Cement Technology предлагает следующие продукты:

Акрил MS-Acrylic — это жидкий связующий агент, используемый для улучшения физические свойства и адгезия смесей на основе портландцемента.

Бетон Руб MS-Concrete Rub представляет собой смесь нескольких портландцементов и отобранных гранулированных кварцевых песков. Используется для тонкого нанесения на сборный бетон или заливные стены, чтобы заполнить небольшие отверстия для штифтов. Concrete Rub — отличный материал для реставрации работы, придавая старым бетонным поверхностям новый вид свежей заливки конкретный. Это идеальный выбор для укладки бетонных балок.

Патч MS-Patch — это строительный раствор для ремонта бетона, специально подобранный для соответствия бетонные изделия наших клиентов.Белый патч для белого бетон в наличии.

Заплата с гидроизоляционным герметиком MS-Patch с гидроизоляционным герметиком — это ямочный ремонт бетона. состав, который был модифицирован гидроизоляционным агентом для предотвращения любое водопоглощение после отверждения пластыря

Уплотнение MS-Seal — это гидроизоляционный продукт на цементной основе, используемый для водонепроницаемые бетонные и кладочные конструкции.

Заглушка Гидравлический цемент быстрого схватывания, от 45 секунд до 1 1/2 минут. Также поставляется с обычным схватыванием гидроцемента от 3 до 5 минут.

Из-за относительно короткого срока хранения и простоты хранения продукта. повреждаться в пакетах, в отличие от наших конкурентов, мы решаем упаковать наш продукт в пластиковых ведрах с отрывными крышками.Это несомненный плюс для подрядчики, работающие с дождем.

Роль отверждения бетона

Отверждение играет важную роль в повышении прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает в себя поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени.Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для продолжительной гидратации и развития прочности, стабильности объема, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также устойчивости к истиранию и образованию накипи.

Продолжительность адекватного времени отверждения зависит от следующих факторов:

• Пропорции смеси
• Указанная прочность
• Размер и форма бетонного элемента
• Окружающие погодные условия
• Условия воздействия в будущем

Плиты на земле ( е.грамм. тротуары, тротуары, автостоянки, проезды, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, настилы мостов, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие опоры, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения, составляющего семь дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту ¹ .

Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период выдержки, соответствующий достижению бетоном 70 процентов указанной прочности на сжатие. ² .Часто указываемое семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. 70-процентный уровень прочности может быть достигнут раньше, когда бетон затвердевает при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и / или более низких температур отверждения. По этой причине Комитет 308 ACI рекомендует следующие минимальные периоды выдержки ³ :

• Цемент ASTM C 150 Тип I семь дней
• Цемент ASTM C 150 Тип II десять дней
• Цемент ASTM C 150 Тип III три дня
• Цемент ASTM C 150 типа IV или V 14 дней
• Цемент ASTM C 595, C 845, C 1157 переменный

Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 1.

Рис. 1. Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие

Более высокие температуры отверждения способствуют раннему увеличению прочности бетона, но могут снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.

Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие

Существует три основных функции отверждения :

1) Сохранение воды для затворения в бетоне на начальном этапе его затвердевания

Пруд и погружение
Пондинг обычно используется для отверждения плоских поверхностей на небольших работах. Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для отверждения не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения испытательных образцов бетона.

Распыление и туманообразование
Распыление и туманообразование используются, когда температура окружающей среды значительно выше нуля, а влажность низкая. Запотевание может минимизировать растрескивание при пластической усадке до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.

Пропитанные влажные покрытия
Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Их нужно держать постоянно влажными.

Формы, оставленные на месте
Формы, оставленные на месте, обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно оставляют на месте столько, сколько позволяет график строительства. Если формы изготовлены из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.

2) Снижение потерь воды при смешивании с поверхности бетона

Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно увлажненный бетон.Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.

Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными с белой пигментацией. Составы с белыми пигментами рекомендуются для жарких и солнечных погодных условий для отражения солнечного излучения. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки. Отвердитель должен соответствовать ASTM C309 ⁴ или ASTM C1315 ⁵ .

3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влажности

Острый пар
Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода отверждения паром. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве закладных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их цель — защитить бетон от промерзания при бетонировании в холодную погоду.

Электрообогреваемые формы или опоры
Электрообогреваемые формы или опоры в основном используются производителями сборного железобетона.

Бетонные покрытия
Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подверженных отрицательным температурам в период отверждения. Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонным покрытием.

Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с использованием легких заполнителей или абсорбирующих полимерных частиц. Для массивных бетонных элементов (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план терморегулирования, помогающий контролировать термические напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете комитета 308 ACI «Руководство по отверждению бетона ³ ». Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:

• Огнеупорный бетон ACI 547.1R
• Огнеупорный бетон ACI 547.1R
• Изоляционный бетон ACI 523.1R
• Расширяющийся цементный бетон ACI 223
• Роликовый бетон ACI 207.5R
• Архитектурный бетон ACI 303R
• Торкретбетон ACI 506.2
• Фибробетон ACI 544 R
• Вертикальная скользящая форма ACI 313

Отверждение в холодную или жаркую погоду требует дополнительного внимания. В холодную погоду некоторые процедуры включают в себя отапливаемые помещения, средства для уменьшения испарения, отвердители и изолирующие одеяла.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения бетона для холодной погоды больше, чем стандартный период из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, выдержанного и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, возрастет вдвое быстрее, чем у бетона, выдержанного при температуре 73 градуса по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Фактически отверждение начинается до укладки бетона путем смачивания поверхностей основания водой.Солнцезащитные и ветровые стекла, замедлители запотевания и испарения могут использоваться для укладки бетона в жаркую погоду. Поскольку бетон набирает прочность в жаркую погоду быстрее, период отверждения может быть сокращен. Дополнительную информацию можно найти в стандартах ACI 306. 1, для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, для бетонирования в холодную погоду , ACI 305.1, «Спецификация для бетонирования в жаркую погоду » и ACI 305R, для бетонирования в жаркую погоду

Отверждение образцов для испытаний бетона

ASTM C192 предоставляет процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно его используют на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.

ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решений при снятии формы или опоры. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для снятия опалубки. Изменение стандартного отверждения образцов для испытаний может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. По данным Национальной ассоциации по производству готовых бетонных смесей ⁸ (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующими 27 днями влажного отверждения, будет примерно на 8 процентов ниже, чем для бетона с влажным отверждением в течение всего периода.Снижение прочности составляет 11 процентов и 18 процентов для образцов бетона, первоначально отвержденных на воздухе в течение трех и семи дней, соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух / влажность, но температура отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% соответственно.

Ссылки

Стив Косматка и др., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, EB001, Технический бюллетень PCA EB 001, Portland Cement Association, Skokie, IL 2002

Спецификации для конструкционного бетона , ACI 301 (www.Concrete.org)

Руководство по отверждению бетона , ACI 308R-01 (www.concrete.org)

ASTM C309, Стандартные технические условия для жидких мембранообразующих смесей для отверждения бетона (www.astm.org )

ASTM C1315, Стандартные спецификации для жидких мембранообразующих смесей, обладающих особыми свойствами для отверждения и герметизации бетона (www.astm.org)

ASTM C192 / C192M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний Лаборатория (www.astm.org)

ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях (www. astm.org)

Бетонирование для холодной погоды

Погодные условия на стройплощадке — жаркие или холодные, ветреные или спокойные, сухие или влажные — могут значительно отличаться от оптимальных условий, предполагаемых при разработке, проектировании или выборе бетонной смеси — или лабораторных условия хранения и испытания конкретных образцов. Бетон можно укладывать в холодную погоду при условии принятия надлежащих мер предосторожности для смягчения негативного воздействия низких температур окружающей среды.Текущее определение Американского института бетона (ACI) для бетонирования в холодную погоду, как указано в ACI 306, — это «период, когда более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха опускается ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту еще дольше. чем половина любого 24-часового периода ». Это определение потенциально может привести к проблемам с замерзанием бетона в раннем возрасте.

Весь бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (psi), что обычно происходит в течение первых 24 часов. Если бетон замерзает, пока он еще свежий или до того, как он наберет достаточную прочность, чтобы противостоять расширяющим силам, связанным с замерзающей водой, образование льда приводит к разрушению матрицы цементного теста, вызывая непоправимую потерю прочности. Раннее замораживание может привести к снижению предела прочности до 50%. Когда бетон достигает прочности на сжатие около 500 фунтов на квадратный дюйм, обычно считается, что он обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять значительному расширению и повреждению в случае замерзания.Если температура воздуха во время укладки бетона ниже 40 градусов по Фаренгейту и ожидается отрицательная температура в течение первых 24 часов после укладки, следует учитывать следующие общие вопросы:

Начальная температура бетона при поставке

Защита при укладке, укреплении и отделке бетона

Ветрозащитные полосы защищают бетон и строительный персонал от сильных ветров, вызывающих перепады температуры и чрезмерное испарение. Обычно достаточно высоты шести футов. Ветрозащитные полосы могут быть выше или короче в зависимости от ожидаемой скорости ветра, температуры окружающей среды, относительной влажности и температуры укладки бетона.

Обогреваемые шкафы очень эффективны для защиты бетона в холодную погоду, но, вероятно, являются самым дорогим вариантом.Ограждения могут быть из дерева, брезента или полиэтилена. Также доступны сборные корпуса из жесткого пластика.

В бетонных конструкциях для холодных погодных условий используются три типа нагревателей: прямые, непрямые и водяные. Чтобы избежать карбонизации свежих бетонных поверхностей, следует использовать обогреватели косвенного нагрева. Если бетон не подвергается прямому воздействию обогревателя или выхлопных газов, тогда подойдет обогреватель прямого нагрева. Следует проявлять осторожность, чтобы рабочие не подвергались чрезмерному воздействию угарного газа при каждом использовании обогревателя внутри корпуса.Гидравлические системы передают тепло путем циркуляции раствора гликоля / воды в замкнутой системе труб или шлангов. Типичные применения для гидравлических систем включают оттаивание и предварительный нагрев основания и зоны нагрева, которые слишком велики, чтобы их можно было использовать в ограждении.

Отверждение для получения качественного бетона

Ни в коем случае нельзя давать бетону замерзать в течение первых 24 часов после его укладки. Поскольку гидратация цемента — это экзотермическая реакция, бетонная смесь выделяет некоторое количество тепла самостоятельно. Защита этого тепла от выхода из системы с помощью полиэтиленовой пленки или изоляционных покрытий может быть всем, что требуется для хорошего качества бетона.Более суровые температуры могут потребовать дополнительного тепла.

Бетон, сохраненный в форме или покрытый изоляцией, редко теряет достаточно влаги при температуре от 40 до 55 градусов по Фаренгейту), чтобы ухудшить отверждение. Однако высыхание из-за низкой зимней влажности и обогревателей, используемых в вольерах, вызывает беспокойство. Рекомендуется оставлять формы на месте как можно дольше, поскольку они помогают более равномерно распределять тепло и предотвращают высыхание бетона. Острый пар, выпущенный в ограждение вокруг бетона, является отличным методом отверждения, поскольку он обеспечивает как тепло, так и влагу.Жидкие мембранообразующие составы также можно использовать в отапливаемых помещениях для раннего отверждения бетонных поверхностей.

Также важно предотвратить быстрое охлаждение бетона по окончании периода нагрева. Внезапное охлаждение бетонной поверхности при теплом помещении может вызвать термическое растрескивание. Методы постепенного охлаждения бетона включают в себя ослабление форм при сохранении покрытия пластиковым листом или изоляцией, постепенное уменьшение нагрева внутри корпуса или отключение тепла и позволяя корпусу медленно уравновеситься до температуры окружающей среды.Для массивных конструкций может потребоваться несколько дней или даже недель постепенного охлаждения, чтобы снизить вероятность термического растрескивания.

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) — это цементирующий бетонный материал, который имеет минимальную заданную прочность на сжатие 17 000 фунтов на квадратный дюйм (120 МПа) с указанными требованиями к прочности, пластичности при растяжении и вязкости; волокна обычно включаются в смесь для достижения определенных требований.

Типы волокон, часто используемые в сверхвысоком давлении, включают высокоуглеродистую сталь, ПВС, стекло, углерод или комбинацию этих типов или других. Пластичность этого материала является первой для бетона, поскольку он способен деформировать и выдерживать изгибные и растягивающие нагрузки даже после начального растрескивания. Высокие сжимающие и растягивающие свойства UHPC также способствуют высокой прочности соединения, позволяя укороченную длину заделки арматуры в таких применениях, как заливка затворов между сборными элементами.

Конструкция UHPC упрощена за счет устранения необходимости в армирующей стали в некоторых областях применения и высоких характеристик текучести материалов, которые делают его самоуплотняющимся. Матрица UHPC очень плотная и имеет минимальную разрозненную структуру пор, что приводит к низкой проницаемости (диффузия хлорид-иона менее 0,02 x 10-12 м2 / с. Низкая проницаемость материала предотвращает проникновение вредных материалов, таких как хлориды, что обеспечивает превосходные характеристики долговечности.

Некоторые производители создали предварительно смешанные продукты UHPC с добавлением воды, которые делают продукты UHPC более доступными.Американское общество по испытаниям и материалам установило стандартную практику ASTM C1856 / 1856M для изготовления и испытания образцов бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, которая основывается на текущих методах испытаний ASTM с модификациями, чтобы сделать его пригодным для UHPC. Ниже приведен пример диапазона характеристик материала для UHPC:

Прочность

На сжатие: от 17000 до 22000 фунтов на квадратный дюйм (от 120 до 150 МПа)

Изгиб: от 2200 до 3600 фунтов на кв. Дюйм (от 15 до 25 МПа)

Модуль упругости: от 6500 до 7300 ksi, (от 45 до 50 ГПа)

Прочность

Замораживание / оттаивание (после 300 циклов): 100%

Солевые отложения (потеря остатков): <0.013 фунт / фут3 (<60 г / м2)

Истирание (индекс относительной потери объема): 1,7

Проницаемость для кислорода: <10-19 фут2 (<10-20 м2)

Первое использование бетона со сверхвысокими характеристиками для новаторского навеса железнодорожного вокзала

В. Х. Перри и Д. Закариасен, Lafarge Canada Inc. Система LRT будет построена из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC). Инновационный проект, разработанный Энцо Вичензино из CPV Group Architects Ltd., принадлежит городу Калгари, управляется Управлением транспортных проектов (TPO) и построен генеральным подрядчиком Walter Construction.

Дизайн

24 тонких навеса станции, размером 16,7 на 19,7 футов и толщиной всего 0,79 дюйма, опирающиеся на отдельные колонны, защищают пассажиров от непогоды. Бетон со сверхвысокими характеристиками обладает уникальным сочетанием превосходных технических характеристик, включая пластичность, прочность и долговечность, обеспечивая при этом изделия с высокой пластичностью и высоким качеством поверхности.В контрактном документе указано минимальное требование 19 000 фунтов на квадратный дюйм. Помимо навесов, в состав компонентов входят стойки, колонны, балки и желоба. Объем использованного материала составил 105 кубических ярдов.

Производство и установка

Сборные элементы навеса были отлиты индивидуально и состояли из полуоболочек, колонн, анкерных балок, подкосов и желобов. В таблице 1 приведены данные испытаний производства двадцати четырех навесов.

Рис. 2. Полукозырек стальной формы

Колонны и полуоболочки были отлиты в закрытых стальных формах (рис. 2).Желоба были отлиты методом вытеснения, тогда как стойки и анкерные балки были изготовлены с использованием обычного двухступенчатого отливки под действием силы тяжести.

Сначала на бетонную площадку были установлены колонны. Затем правая и левая полукорпуса вместе с анкерными балками были предварительно собраны на заводе и доставлены на площадку, где они были подняты (краном) над железнодорожными путями для размещения на колоннах (Рисунок 3). . По прибытии на площадку навесы были установлены на временных лесах, а подкосы прикреплены к оболочкам и ранее установленным колоннам с помощью сварных соединений.

Рисунок 3. Навесы, готовые к транспортировке.

Заключение

Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна облегчило архитектору возможность создавать привлекательные, не совсем белые, изогнутые навесы. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенный внешний вид, превосходная долговечность и непроницаемость против коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на обслуживание и увеличению срока службы конструкции.

Iowa может похвастаться первым в США мостом из бетона с высокими эксплуатационными характеристиками

Округ Вапелло, штат Айова, может похвастаться первым в США шоссейным мостом из высокопрочного бетона (UHPC), построенным в мае 2006 года. Хотя это простой однопролетный мост с трехбалочным поперечным сечением, мост Марс-Хилл представляет собой значительный шаг к «Мосту будущего» — использование 110-футовых балок UHPC, не имеющих арматурных стержней для срезных хомутов. Этот проект был одним из 96 проектов, представленных на конференции Concrete Bridge Conference в мае в Рино, штат Невада.

Список литературы

Lafarge North America Inc. Веб-сайт Ductal

Перри, В. Х. «Вопросы и ответы: что такое реактивный порошковый бетон?», HPC Bridge Views, № 16, июль / август 2001 г.

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но, в более узком смысле, связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве.Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой становятся твердой массой. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности. Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них — портландцемент.

процесс производства цемента

Процесс производства цемента, от измельчения и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов, до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств. Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры.Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться отдельно (т.е. «в чистом виде» в качестве материала для затирки), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель. Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее примерно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей составляет от 19 до 25 мм (0. От 75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель также может достигать 150 мм (6 дюймов), когда бетон помещается в большие массы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей. Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется в производстве кирпича, плитки, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий.Продукция собирается на заводах и поставляется готовой к установке.

бетон

Заливка бетона в фундамент дома.

Karlien du Plessis / Shutterstock.com

Производство цемента чрезвычайно широко распространено, поскольку бетон сегодня является наиболее широко используемым из всех строительных материалов в мире.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но, в более узком смысле, связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве. Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой становятся твердой массой. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности. Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них — портландцемент.

процесс производства цемента

Процесс производства цемента, от измельчения и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов, до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств. Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры.Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться отдельно (т.е. «в чистом виде» в качестве материала для затирки), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель. Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее примерно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей составляет от 19 до 25 мм (0.От 75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель также может достигать 150 мм (6 дюймов), когда бетон помещается в большие массы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей. Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется в производстве кирпича, плитки, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий.Продукция собирается на заводах и поставляется готовой к установке.

бетон

Заливка бетона в фундамент дома.

Karlien du Plessis / Shutterstock.com

Производство цемента чрезвычайно широко распространено, поскольку бетон сегодня является наиболее широко используемым из всех строительных материалов в мире.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но, в более узком смысле, связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве.Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой становятся твердой массой. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности. Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них — портландцемент.

процесс производства цемента

Процесс производства цемента, от измельчения и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов, до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств. Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры.Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться отдельно (т.е. «в чистом виде» в качестве материала для затирки), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель. Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее примерно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей составляет от 19 до 25 мм (0.От 75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель также может достигать 150 мм (6 дюймов), когда бетон помещается в большие массы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей. Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется в производстве кирпича, плитки, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий.Продукция собирается на заводах и поставляется готовой к установке.

бетон

Заливка бетона в фундамент дома.

Karlien du Plessis / Shutterstock.com

Производство цемента чрезвычайно широко распространено, поскольку бетон сегодня является наиболее широко используемым из всех строительных материалов в мире.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас .