brinmax

Бизнес по производству пеноблоков — как начать с нуля, бизнес-план

Пеноблоки представляют собой строительный материал небольшого веса. Они делаются из смеси песка и воды, пены, цемента и различных химических добавок. После смешения раствору придают нужную форму, в которой он затвердевает. Это выгодный материал для ведения домашнего бизнеса. Можно устроить изготовление пеноблоков своими руками или сделать мини завод по производству пеноблоков.

Можно приобрести собственную линию, но это дорого, так что поначалу можно обойтись небольшим неукомплектованным производством.

Преимущества пеноблоков перед другими строительными материалами:

1. Расход этого материала при строительстве зданий значительно меньше, чем расход кирпича.
2. Высокая степень звукоизоляции.
3. Установка происходит быстрее и легче, чем кладка кирпичей.
4. Высокая степень теплоизоляции.
5. Устойчивость к изменениям температуры и влажности.

Преимущества обустройства мини завода в домашних условиях:

1. Умеренные вложения первичного капитала. Для запуска производства достаточно 18 000$.
2. Изготовление пеноблоков на мини заводе происходит по простой технологии.
3. Наличие постоянного спроса.
4. Отсутствие потребности в большом штате сотрудников.
5. Рентабельность производства составляет 50%.

Стадии изготовления материала:

1. Приготовление смеси на мини заводе.
2. Резка на блоки.
3. Сушка блоков на минизаводе.
4. Упаковка товара.
5. Складирование изделий.

Скорость производства на линии, качество материалов и их себестоимость зависят от технологии изготовления и подобранного оборудования.

Приготовление смеси

Технология производства пеноблоков делится на изготовление при помощи парогенератора и баротехнологии.

Баротехнология

Производство пеноблоков при помощи баротехнологии является более дешевым способом, что финансово выгодно для бизнеса.

План изготовления материала на мини заводе:

1. Все компоненты подаются в специальный смеситель своими руками.
2. Туда же подается воздух.
3. Все перемешивается.
4. Смесь под давлением поступает в формы для литья.
5. В формах смесь приобретает нужную форму.

К преимуществам баротехнологии относится:

1. Низкая себестоимость производства.
2. Выгодная конкурентная цена товара.

Мини завод можно запустить в домашних условиях. Этот бизнес не требует необъятного капиталовложения и огромной площади под производство. Все оборудование можно установить своими руками, что сокращает потребность в персонале.

Однако, пеноблоки, изготовленные таким образом, получаются непрочными, так как в оборудование нужно подавать слишком много воды для размешивания. Кроме того, готовые блоки получаются пористыми, что делает их хрупкими при установке, а синтетические добавки делают материал неэкологичным.

Пеногенератор для производства блоков

Производство при помощи пеногенератора гарантирует более высокое качество и прочность товара. Компоненты можно смешивать в оптимальном соотношении друг к другу.

План производства на мини заводе:

1. В смеситель своими руками подаются сухие компоненты.
2. После этого своими руками добавляются жидкие компоненты.
3. Перемешиваются.
4. Подается техническая пена.
5. Перемешивается с готовой смесью.
6. Смесь под давлением подается в формы.

Оборудование позволяет создавать пеноблоки намного лучшего качества. Это привлекает клиентов, которые готовы платить больше за лучший товар, что сказывается на доходности бизнеса.

Изделия имеют правильную структуру, лишены крупных пор, благодаря чему материал получается прочным и долговечным. Кроме того, добавки, которые используются при изготовлении пеноблоков, экологичны. Установка таких изделий проста: они не крошатся, а несущие стены получаются крепкими.

Минизавод такого типа также не требует большой пространственной площади. Установить оборудование достаточно просто своими руками.

Формовка

Формовка может осуществляться при помощи резательной и литьевой технологий.

Резательная технология

При резательной технологии используется специальное оборудование с режущими установками. Сначала пенобетон отливается в форму, застывает, после чего нарезается на блоки.

Конечный продукт соответствует всем государственным стандартам, имеет четкую форму и не имеет повреждений. Возможна организация производства пеноблоков совершенно разных размеров, что обеспечивает разнообразие товаров и способствует бизнесу.

Однако, нужно точно выбирать время для резки. Пеноблок должен затвердеть, но еще не стать излишне прочным. Это значит, что необходим постоянный контроль процесса.

Литьевая технология

По этой технологии смесь заливается в металлические формы и застывает в них. Кассетные формы стоят недорого, а сам процесс получается очень простым.

Однако, эти преимущества дополняются большим количеством недочетов:

1. Дешевые формы часто делаются любителями и изготавливаются своими руками в домашних условиях. Качественные формы зачастую стоят на порядок дороже. Перепутать их легко и нужно очень внимательно выбирать оборудование.
2. Если формы выбраны некачественные, пеноблоки получаются неправильной формы.
3. Для продукта разных размеров нужны разные формы. Это увеличивает затраты для бизнеса.
4. Конечный продукт часто поврежден в углах и имеет царапины. Этого не происходит, если дать постоять готовым блокам хотя бы 10 часов.

Сушка

При литьевой формовке сушка может быть двух видов:

1. Установка продукции в формах и выдержка в течении 10 часов.
2. Сушка в специальной пропарочной камере в течении 4 часов.

При резательной формовке происходит выдержка блока в течении 4-12 часов, после чего он нарезается на блоки потоньше.

Оборудование

Что же необходимо для того, чтобы открыть собственный минизавод и сколько это стоит?

1. Баро установка для изготовления пенобетона — 6 000 $.
2. Формы, которые применяются при литьевой формовке. Форма, в которой можно изготовить блоки величиной 60*30*20 см, стоит около 4 200$. Одновременно в ней можно сделать 30 блоков.
3. Пеногенератор для изготовления технической пены — 6 000 гривен.
4. Комплекс для нарезания блоков — 31 000 $.
5. Дополнительно можно приобрести компрессоры, смесительные станции и прочее. Это оборудование не является обязательным.

Старт

Запуск бизнеса может происходить по-разному. От выбранных начальных условий зависит требуемый начальный капитал и оборудование для мини завода. Следующие расчеты обязательно должны входить в последующий план.

1. Изготовление пенобетона при помощи баро установки, а пеноблоков — по литьевой технологии. Старт такого бизнеса требует вложения в размере 19 000 $.
2. Создание пенобетона в пеногенераторе, а блоков — по резательной технологии. Мини завод требует 44 000 $ на старт.
3. Можно купить линию для производства блоков с полным комплексом оборудования, но это очень дорого. Затраты могут составить около миллиона гривен.

Примерный план действий

1. Поиск и съём подходящего помещения для минизавода. На каждый кубометр пеноблоков по плану нужна площадь примерно в 30 квадратных метров. То есть, если мы хотим иметь 300 кубометров материала, потребуется помещение в 300 квадратных метров. Это обойдется примерно в 2 000 $ в месяц, в зависимости от местности и выбранного здания.
2. Закупка линии или отдельного оборудования. Его установка. Тут цена зависит от выбранного комплекта (по плану выше). На выбор может повлиять достаточно много факторов и условий: от финансовых возможностей до личных предпочтений. Конечно, закупка полной линии является предпочтительной, но поначалу можно обойтись и без этого.
3. Дальше надо закупить материалы — примерно 4 000 $ в месяц ( производство 30 кубометров по плану).
4. Найм 6 работников для обслуживания линии по плану.
5. Оплата электроэнергии линии по плану составляет 30$/смена.
6. Расчет себестоимости товара.

Бизнес-план по созданию производства пеноблоков, производительностью 8 м³ в сутки

Бизнес-планы > пенобетон

Пенобетон • Бизнес-план • Оборудование для производства пенобетона • Формы для пеноблоков • Пеногенератор и пеноконцентрат • Технология • Формирование пенобетонных блоков

Обратите внимание:

Цены и цифры ориентировочные, ориентируйтесь на ваш регион. Синие цифры можно менять, черные — расчетные, не менять.

Примечание. Для СПД ФЛ Украины возможно применение единого налога (120-200 грн./мес.)

Цены и расходы зависящие от региона

Цены и расходы зависящие от региона

Расходы	Сумма, USD
Стоимость цемента М500Д0 за 1 тонну, с доставкой	80
Стоимость 1 тонны песка с доставкой	15
Зарплата 1 работника в месяц	200
Зарплата мастера смены в месяц	250
Зарплата бухгалтера в месяц	250
Аренда помещения	600
Стоимость электроэнергии, за 1 кВт	0,10
Стоимость отопления за месяц (7 месяцев в году/год)	300
Прочие коммунальные платежи, месяц (уборка мусора, оплата воды и т.п.)	100
Прочие расходы, месяц	200
Упрощенная система налогообложения (13% с оборота)	13

Параметры производства

Параметры производства

Параметр	Значение
Производительность, м³/сутки	8
Количество рабочих дней в месяц	30
Рыночная (отпускная) цена, USD/м³	70
Количество рабочих	6
Количество мастеров	1
Количество бухгалтеров	1
Расход электричества в день, кВт	26

Капитальные вложения

Капитальные вложения

* — Допускается замена стандартным активаторным смесителем
Наименование	Кол-во	Цена	Сумма
Пеногенератор ПГ	1	750	750
Компрессор К-24 или СО-7	1	500	500
Форма 0,29м³	24	330	7 920
ПБУ-300	1	4 600	4 600
Итого:			13 770

Себестоимость 1 куб. метра пенобетона

Стоимость материалов необходимых для производства 1 м³ пенобетона, плотность 700 кг/м³

Наименование	Расход на 1 м³	Цена	Сумма, USD
Цемент, кг	350,00	0,08	28,00
Песок, кг	340,00	0,02	5,10
Пеноконцентрат, л	0,20	5,60	1,12
Смазка форм, л	0,50	1,00	0,50
Ускоритель твердения, л	0,50	1,30	0,65
Итого:			35

Расходы на производство пенобетона в месяц

Расходы на производство пенобетона в месяц

Статья расхода	Итого, USD
Материалы для производства за месяц	8 489
Зарплата работников	1 200
Зарплата мастеров	250
Зарплата бухгалтеров	250
Налоги (13% с оборота)	2 184
Аренда	600
Отопление	300
Электричество	77
Прочие коммунальные платежи	100
Прочие расходы	200
Итого:	13 650

Расчет окупаемости

Расчет окупаемости

Статья	Сумма, USD
Затраты на открытие производства	13 770
Выручка от продажи пенобетона в месяц	16 800
Ежемесячные расходы	13 650
Чистая прибыль в месяц без затрат на открытие	3 150
Срок окупаемости, месяцев	4,37

Рассчетная окупаемость производства пенобетона (при условии «объем реализации = объему производства») — 4,37 месяцев.

Комментарии:

Как происходит укладка газобетона

Построить здание из газобетона значительно легче и быстрее, чем при использовании других строительных материалов. Газоблок обладает увеличенными размерами и меньшим весом. Такая конструкция позволяет справиться с минимальным количеством людей, а …

Газобетон UDK плотность D400

Доступный материал газобетон UDK Харьков это высокое качество по умеренной цене

Применение газоблоков в строительстве

Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …

Бизнес план завода по производству пеноблоков

БИЗНЕС-ПЛАН Название проекта: ТОО «Пеноблок» Исполнитель проекта и его адрес: ТОО «Пеноблок», РК, г.Алматы, ул.Рыскулова, дом 4б Содержание 1.Меморандум конфиденциальности2 2.Аннотация2 3.Общая информация2 4.Описание исполнителя проекта2 5.Сущность предлагаемого проекта2 1 6.Производственный план2 7.Коммерческий раздел2 8.Управление и Организация2 9.Финансовый план2 10.Оценка рисков2 11.Расчет точки безубыточности2 2.Аннотация Предприятие: ТОО «Пеноблок» Адрес: РК, г.Алматы, ул.Рыскулова, дом 4б Телефон: 87475895273 Руководитель предприятия: Комаров Александр Васильевич Общая стоимость проекта: 1 320 000 тенге Собственные средства вложенные в проект: 600 000 тенге Запрашиваемая сумма средств: 720 000 тенге Конечный продукт/услуга: пеноблок 2 Общая стоимость: 300 000 тг 6.2.2. Оборудование покупаемое за счет кредитных средств Тип оборудования Поставщик Стоимость Установка для пенобетона ТОО Строй-экоблок 1 000 000тг Формы для пеноблоков ТОО Строй-экоблок 320 000тг Всего:1 320 000 тенге 6.3. Описание производственного процесса: Самый распространенный способ производства пенобетоных блоков, — это использование специальных металлических собираемых и разбираемых форм, в которые заливают приготовленный пенобетон. Спустя примерно 10-12 часов, дождавшись того момента, пока блоки затвердеют, их вытаскивают. Что бы вытащить полученные пенобетонные блоки из форм и не испортить их, формы разбирают. Данный тип производства пеноблоков оправдан при небольших объемах производства блоков одинакового размера, он экономически выгоден и не требует больших затрат на производство блоков. За одни сутки можно залить 2 раза данные формы и получить количество блоков 2 раза больше. Данный способ будет особенно интересен для тех людей, кто собирается строить дома эконом класса из пеноблоков. 6.4. Основные поставщики компании Таблица 6.1. Название и адрес Что покупает компания у этого поставщика Условия оплаты ТОО «Cement Trade», улица Бокейханова Цемент По факту получения ТОО «DEX», г. Алматы, ул. 20-я линия, дом 39, офис 209050046 Пенообразователь По факту получения 6.5. Наличие и состояние производственных помещений: Имеется производственное помещение размером в 100м2, полностью оборудовано и готово к работе, состояние отличное 6.6. Обеспеченность необходимыми коммунальными услугами 5 Электроэнергия: имеется свободный доступ Водоснабжение канализация: подключена городская канализация и водообеспечение Отопление: центральное городское отопление 7. Коммерческий раздел 7.1.Планируемые месячные продажи товаров и услуг Таблица 7.1. Товар/услуги Ед.измерен количество Цена за единицу Общая сумма % от общей суммы продаж Пеноблок штука 3100 400 1240000тг 100 7.2. Анализ рынка 7.2.1. Клиенты: физические и юридические лица занимающиеся строительством 7.2.2. Конкуренты: Компании занимающиеся аналогичными видами деятельности, более крупные производственные компании, а также зарубежные организации импортирующие на территорию РК пеноблоки. 7.2.3. Сравнительный анализ услуг компании и конкурентов Услуги/ товар Цена Качество ниже сравнимо выше ниже сравнимо выше Пеноблок стандарт 400 v Пеноблок эконом 300 v Пеноблок люкс 650 v 7.2.4 Возможности рынка: занять нишу по производству блоков стандарт, так как они пользуются наибольшим спросом у потребителей ввиду соотношения качества и цены. 7.3. Каналы сбыта % от общих продаж Юридические лица профессионально 80 занимающиеся строительством 6 Физические лица для частных нужд 20 7.4. Продвижение услуг на рынок необходимо осуществлять при помощи профессионально продуманной маркетинговой и рекламной стратегии. Нужно заявить о себе при помощи качественной продукции и создать благоприятный имидж компании. 8. Управление и организация Предприятие будет иметь численность работающих всего 5 человек. В ходе реализации проекта предполагается создать 5 новых рабочих мест. Анкета руководителя предприятия Должность: Директор Ф.И.О.: Комаров Александр Васильевич Стаж и работы в организации: 27 лет стажа, опты работы на руководящих должностях на производстве строительных материалов Возраст: 47 лет Срок работы в организации: пять месяцев Образование: Высшее «Инженер-технолог»Основные обязанности: Обеспечивать непрерывную и безубыточную деятельность организации, осуществлять руководство рабочими и производственным процессом. Условия кредитования ТАБЛИЦА ВОЗВРАТА КРЕДИТА Сумма кредита 720000 номер платежа Сальдо кредита Платеж по процентам Платежи по возврату кредита Остаток к возврату Годовой процент по кредиту 5 1 3000 60000 Срок кредитования (месяцев) 12 2 3000 60000 7

Бизнес план: производства пеноблоков |

Пеноблок можно выпускать своими руками, при помощи специального оборудования, но при этом должны учитываться некоторые особенности, которые могут быть заложены в бизнес план по производству пеноблоков.

Как организовать бизнес?

Прежде, чем начинать производить пеноблоки, необходимо провести некоторые анализы нашего рынка, по поводу продажи этого материала. Внимательно изучить спрос потребителей и свою возможность участия в конкуренции. Возможно, что у вас все получилось, далее приступаете к поиску участка, где будет размещено производственное помещение, склад готовой продукции и различное оборудование.

Есть возможность арендовать необходимый участок, где будет много простора для размещения оборудования по техническим параметрам. Размещают механизмы в такой последовательности, включая процессы изготовления:-

— подготовка смеси;
— формовка пеноблоков;
— просушка готовых изделий;

Как правильно организовать работу?

Все процессы должны организовываться на линии производства, которая должна работать правильно, и все работы обязательно связаны между собой.
Такая линия стоит 25 тысяч долларов вместе с подготовкой специалистов и выдается гарантия на купленное оборудование и его работу.

Производимые пеноблоки должны быть различной плотности. Эти блоки обычно применяются для постройки несущей стены и перегородок между комнатами.

Рассчитываем будущую прибыль
На обслуживание производственной линии, придется нанимать 6 человек, зарплата, которых в месяц составляет 4 тысячи долларов, плата за аренду участка составляет 1,5 тысячи долларов. 2 тысячи долларов пойдет на покупку специальных материалов на производство блоков (за смену).

70 долларов уйдет на изготовление 1м3 бетона, а продажная его цена 100 долларов. Это значит,- прибыль с одного кубического метра будет 30 долларов. Это очень хороший результат. Через несколько месяцев затраченные вами деньги — вернутся.

Здесь остается главная задача — найти клиентов и рынки, где можно сбыть продукцию.

Бизнес план завода по производству пенобетона. Пенобетон уникальное оборудование для производства пенобетона

План расcчитан для открытия производства на комплекте оборудования Компакт 2, при необходимой производительности 900 м3/месяц

ТАБЛИЦА № 1

Исходные данные

Вид изделий	Пенобетонные блоки
Производительность, м3/сутки	25
Производительность, м3/год	9000
Производительность, м3/месяц	750
Параметры изделий:
а) Размер (мм)	200х300х600
в) Плотность кг / м 3	600-800
Количество рабочих дней в месяц	30
Рыночная (отпускная) цена, грн/м 3	500,00

ТАБЛИЦА № 2

Стоимость оборудования и пенообразователя (кап. вложения)

№	Наименование	Ед. изм	Кол-во	Цена за един.	Сумма (тыс. грн), без НДС
1	Компакт 2	кмпл	1	22 000,00	22 000,00
2	Форма кассетная	шт	25	3 800,00	95 000,00
3	Пенообразователь	кг	200	12,00	2 400,00
	ИТОГО ПЕРВОНОЧАЛЬНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ПРОЕКТ, тыс. грн:				119 400,00

ТАБЛИЦА № 3

Стоимость материалов и энергоносителей

Наименование	Ед. изм.	Цена (грн.)
Цемент ПЦ-500 с транспортными расходами	т	760,000
Песок М-круп. 1,25 – 1,5 с транспортными расходами	т	58,000
Вода	м3	0,000
Пенообразователь	кг	12,000
Электроэнергия	кВт/ч	0,350

ТАБЛИЦА № 4

Расход материалов на 1 м3 пенобетона

№	Наименование	600	800	Расход средний
1	Цемент (т)	0,399	0,399	0,40
2	Песок (т)	0,14	0,315	0,25
4	Пенообразователь (кг)	1,20	1,30	1,25
Себестоимость по материалам, грн/m3:		325,76	337,11	331,44

ТАБЛИЦА № 5

Расходы на зарплату рабочим в месяц

№	Кол-во человек	Оклад, грн	Итого, грн
1		2000,00	10000,00
Затраты из расчета на 1 м3 готового изделия, грн:			13,333

ТАБЛИЦА № 6

Налоги в месяц

№	Человек	грн/мес	Итого, грн
1	Налог на ЧП	280,00	280,00

ТАБЛИЦА № 7

Аренда в месяц

№	м2	грн/м2	Итого, грн
1	500	20	10000
Затраты из расчета на 1 м3 готового изделия, грн:			13,333

ТАБЛИЦА № 8

Электроэнергия

№	расход кВт/сутки	грн/кВт	Итого, грн/сутки
1	20	0,350	7,000
Затраты из расчета на 1 м3 готового изделия, грн:			0,175

ТАБЛИЦА № 9

Расходы на 1 м3 пенобетона

№	Статья расхода
1	Материалы	337,11
2	Зарплата	13,333
3	Налоги	0,37
4	Аренда	13,333
5	Электроэнергия	0,175

Себестоимость:
Отпускная цена:
Оборот в месяц:
Чистая прибыль с м3:
Чистая прибыль в сутки:
Чистая прибыль в месяц:
Рентабельность ((цена-себест)/себест), %:

Полная окупаемость проекта (по чистой прибыли), месяцев:

1,17

Бизнес-план производства пеноблоков в Алматы

Бизнес-план производства пенобетонных блоков в Казахстане

 

            Производство пенобетона относится к строительному бизнесу, а в настоящее время строительство является очень прибыльной средой для инвестирования денег. В отличие от других строительных материалов пенобетон применяется во многих областях строительства.

 — для утепления крыш ― плотностью до 300-400 кг/м3;

-заливка полов —  монолитное домостроение —

для заполнения пустотных пространств (консервация шахт, реконструкция канализационных систем городов) ― 600-1000 кг/м3;

— для изготовления строительных блоков ― 700-800 кг/м3; —тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий — заполнение траншейных полостей, пенобетон не оседа-ет, не требует виброуплотнения и имеет превосходные характеристики по распределению нагрузки, обеспечи-вая заполнение высокого качества — заборов, балконных ограждений ― 800-1000 кг/м3; —

для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий ― 1200-1400 кг/м3.
То есть, данный продукт может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал.

Требования к помещению (цеху):

Для производства мелкоштучных стеновых блоков требуется закрытое помещение -200кв высотой не менее 3-х метров. Обязательно наличие:

• эл.сети 380 В/220 В ;
• водопровода ;
• подъездных путей .
• прилегающим участком не менее-10соток

Желательно наличие:

• складов цемента
• подъемно-транспортного оборудования:  погрузчик и т.п

Параметры производства

Параметр	Значение
Количество рабочих дней в месяц	22
Рыночная (отпускная) цена, USD/м³	1500тг
Цемент ПЦ-400Д20 цена за тонну	21000тг
Песок-1тонна	2500тг
Пенообразователь синтетический ПБ-2000	750т/кг
Фиброволокно-12мм	1330тг/кг
Ускоритель комплексная добавка ЭСТ	600т/кг

 

  Себестоимость 1 куб пенобетона плотности Д-700                               

№	Статьи затрат	Потребность на -1куб	Сумма
1	Вода	260л	3,9т
2	Цемент	320кг	6,600т
3	Песок	190кг	263т
4	Пенообразователь	600гр	450т
6	Фибраволокно-18мм	600гр	780т
	Итого	себестоимость 1куба-	8,097т

 

Утепление чердака монолитом из пенобетона 1куб плотности Д-400

№	Потребность	Сумма
Вода	220л	——-
Цемент	250кг	4620т
Песок	60кг	125т
Пенообразователь	1кг	750т
Ускоритель кальций	1,5кг	255т
Цена на услугу заливки на утепление чердака 100кв	1кв толщина 10см	от 1000тг
Сырье закупается заказчиком а это: обеспечить водой ,электричеством	цемент ПЦ-400ДО песок 750кг
Оплата рабочим в день 8часовая	2чел	15000т

 

 

 

Как открыть производство пеноблоков в домашних условиях с нуля: оборудование (цена), технология

Сегодня мы расскажем как открыть производство пеноблоков. Этот бизнес способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки.

Данный бизнес можно начать с нуля, без крупных вложений и при этом он имеет довольно быструю окупаемость, за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.

Содержание статьи:

Про спрос на пеноблоки и формула успеха

Первый и главный вопрос — как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.

Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален.

Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

Регистрация ИП для производства пеноблоков

Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении бухгалтерии, а так же уплате налогов. Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.

Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД

Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Оборудование для производства пеноблоков и его цена

Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.

Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:

1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.

Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков. Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Стоимость зависит от объема и материала формы.

Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.

3. Компрессор для сушки пеноблоков.

После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим хороший компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.

Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.

Например, вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?

В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.

Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая, которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.

Технология производства пеноблоков

Существует несколько различных технологий изготовления пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель.

В случае изготовления товара в заводских условиях, при наличии производственной линии, технология подразумевает такие этапы, как распалубка и распиловка.

Нас же интересует домашнее производство пеноблоков (своими руками), которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении. Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.

Основные этапы производства пеноблоков

1. Затворение пенобетонной смеси;
2. Формовка;
3. Сушка;
4. Упаковка и хранение.

Затворение пенобетонной смеси

При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона.

В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.

Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингредиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока.

Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:

• песок;
• цемент;
• вода;
• пенообразователь;
• затвердитель;
• воздухововлекающий состав.

Формовка

После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.

Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму.

Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.

Сушка

Далее настает черед сушки. Компрессор обрабатывает пенобетон горячим воздухом под высоким давлением, благодаря чему пеноблок затвердевает и приобретает собственную форму.

Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.

Упаковка и хранение

Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона.

Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.

Расчеты рентабельности производства пеноблоков

Производство пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.

Необходимые инвестиции

1. Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
2. Формы – 660$;
3. Компрессор – 560$;
4. Доставка оборудования – 174$;
5. Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.

Итого: 5 569 $

Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока

1. Материалы и сырье – 25,5$;
2. Аренда помещения/гаража – 2$;
3. Электроэнергия – 2$;
4. Амортизация производственного оборудования – 5$;
5. Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.

Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.

Расчет прибыли в месяц

• Объем производства – 115 кубометров в месяц;
• Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
• Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
• Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
• Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.

Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий.

Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.

Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.

Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес (составить бизнес-план), вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Как строительные компании используют блоки Geofoam

Выберите лучший выбор графики — начните проект прямо сейчас на 99designs.com — торговой площадке №1 для краудсорсингового графического дизайна!

Geofoam — это разновидность материала EPS (пенополистирола), также называемого XPS (экструдированный полистирол). Это ключевой компонент при производстве легких блоков из геопласта, многоцелевого строительного материала. Геопена на основе пенополистирола была впервые представлена ​​на рынке в 1950 году.С тех пор он стал популярным ресурсом для строительства фундаментов и конструкций. Две привлекательные характеристики геопены EPS заключаются в том, что она очень универсальна и обладает отличными физическими свойствами, которые упрощают процесс строительства.

1. Усиление дорожного строительства
Хорошо спроектированный поддерживающий материал, блоки геопеной обеспечивают стабильное основание для проезжей части. Благодаря этому типу наполнения проезжие части могут выдерживать различные степени сжатия в зависимости от используемого материала EPS. Например, беглецы из аэропорта нуждаются в прочном наполнении, чтобы выдерживать высокие нагрузки сжатия.В качестве экономичной альтернативы обычному уплотненному заполнителю геопена EPS укладывается быстрее и создает прочный каркас для почвы. Легкие пеноблоки высокой плотности, используемые для расширения дорог, сокращают время строительства и легко интегрируются в инфраструктуру. Кроме того, он укрепляет основу для более безопасного вождения и снижает вибрацию и шум под автомагистралями и железными дорогами.

2. Проектирование платформы стадиона
Еще один эффективный способ использования геопеноблоков — создание штабелируемых платформ для спортивных и развлекательных арен.Специалисты в области строительства используют его для поддержки планов этажей спортзалов, стадионов и аудиторий. Блоки функционируют как структурный каркас для создания ступенчатого профиля при проектировании многоуровневых сидений.

3. Фундамент и изоляция здания
Геопена EPS, хотя и легкая, представляет собой материал с высокой плотностью; обладающий высокой устойчивостью к давлению. Это делает его отличным продуктом для армирования фундаментов и изоляции в коммерческих и жилых строительных проектах.Он идеально подходит для улучшения теплоизоляции, так как обладает физическими свойствами, которые способствуют эффективному нагреву и охлаждению. Кроме того, строительные подрядчики используют его для заполнения щелей в стенах, фундаментных конструкциях и кровле зданий. Материал действует как буфер, равномерно распределяя вес почвы и уменьшая давление на стену.

4. Абатмент мостовидного протеза
Легкие блоки из пенопласта высокой плотности, используемые для опоры мостовидного протеза, уменьшают боковое давление на структурный фундамент.Добавление наполнителя EPS улучшает структурную целостность мостов, так что они могут выдерживать значительный вес и движение. Благодаря равномерному распределению веса по поверхности снижается нагрузка на фундамент, что улучшает целостность инфраструктуры. Блоки Geofoam обладают превосходными способностями к сжатию и долговечностью, что повышает их устойчивость к силам высокого давления.

5. Подпорные стены
Валуны, бетон, почва, камни и песок являются основными материалами, используемыми для строительства подпорных стен.Эти конструкции нуждаются в легком заполнении геопеной, чтобы улучшить удержание почвы, иначе со временем она разрушится. Ресурсы, время и трудозатраты, затрачиваемые на строительство традиционного наполнителя, значительно сокращаются с использованием альтернатив геопеной. Поскольку ячейки геопены плотно уплотнены, вероятность гниения, разложения и растворения в почве со временем снижается. Кроме того, этот материал обладает погодостойкими характеристиками, поэтому никогда не придется откладывать строительные работы из-за ненастной погоды.

Преимущества использования строительных блоков из геопеной огромны по сравнению с традиционными вариантами.С его помощью строительные подрядчики могут оптимизировать крупномасштабные проекты, потому что блоки геопены легче установить. Это позволяет им придерживаться графика и бюджета, даже если в пути возникают проблемы. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к внешним воздействиям, включая климат, погоду и боковые силы, которые могут вызвать повреждения. Это надежный и прочный материал, который можно использовать в различных строительных и строительных проектах.

Активировать социальные сети:

Продажи пенобетонных блоков Airium от LafargeHolcim стремительно растут

21 декабря 2018 г. 21 декабря 2018 г.

Производители цемента, скорее всего, выиграют от роста объемов продаж новой линейки бетонных блоков Airium от LafargeHolcim.Компания заявляет, что в этом году планирует продать не менее одного миллиона бетонных блоков, заполненных изоляционной пеной Airium, что намного превышает первоначальные ожидания в 600 000 единиц.

Бетонные блоки Airium заполнены изоляционной минеральной пеной. Они были разработаны для замены менее экологически чистых пенополистирольных блоков. Однако новая умная технология имеет свою цену: блоки Airium стоят почти в два с половиной раза больше, чем традиционные бетонные блоки.Они производятся тремя французскими группами: Alkern, Seac и Fabemi с использованием машин, созданных и финансируемых LafargeHolcim. Группа также планирует вскоре представить блоки Airium в Северной Америке.

Этот метод производства является новой бизнес-моделью для LafargeHolcim, где три группы партнеров работают под флагом France Blocs. Lafarge планирует увеличить производственные мощности с трех до десяти действующих машин к 2020 году, когда во Франции, как ожидается, вступят в силу новые экологические нормы.

По словам Лафарж: «Airium — это технология минеральной изоляционной пены. Он полностью огнестойкий, долговечный и экологичный. Он может заполнять любые формы и полости как на месте, так и в промышленной контролируемой среде. Его также можно просто использовать во многих сферах: от изоляции пола до заливки бетонных блоков (Франция и Австрия являются пилотными странами для BlockFill) до террас на крышах (в Марокко) и чердаков (разработка продолжается во Франции). . Комфорт в доме, экономия энергии и качество воздуха в помещении: вот основные заботы наших конечных пользователей, на которые Airium дает беспрецедентный ответ.Airium — настоящая революция как в области строительства, так и в области изоляции ».

Кроме того, по заявлению компании, «Airium решает проблемы энергоэффективности, а также удовлетворяет потребности специалистов в области строительства и домовладельцев. Он полностью основан на минералах, что делает его более полезным для здоровья. Обеспечивает максимальную огнестойкость. Обладает отличной прочностью, так как не дает усадки со временем (до 100 лет). Он на 100% пригоден для вторичной переработки с низким уровнем выбросов CO2 и прост в использовании ».

Примерно от 30 до 40% мирового потребления энергии используется для отопления и охлаждения зданий, и LafargeHolcim однозначно ориентируется на рынок теплоизоляции со своими блоками Airium.«Развитие Airium, — заявляет транснациональный гигант, — соответствует обязательствам Плана LafargeHolcim на период до 2030 года по генерированию одной трети доходов от портфеля продуктов и услуг с повышенными показателями устойчивости. LafargeHolcim стремится обеспечить энергосбережение и предложить жильцам здоровые и экологически безопасные строительные решения ».

Жерар Куперфарб, руководитель группы по развитию и инновациям LafargeHolcim, говорит: «Этот продукт действительно представляет новую концепцию изоляции.Более здоровый, безопасный и простой в эксплуатации Airium — это энергоэффективная изоляция для зданий, соответствующая приверженности LafargeHolcim к предложению экологически безопасных и высокопроизводительных строительных решений ». Он добавляет, что важно разрабатывать новые технологии и опережать тенденции.

История впервые появилась в декабре 2018 года через Usine Nouvelle.

(Посещали 804 раза, сегодня 1 раз)

Пеноблоки из пенополистирола создают тихие дома

ВОПРОС: Я планирую построить сверхэффективный дом с ограниченным бюджетом.Дом должен быть очень крепким, так как я живу в поясе торнадо. Насколько эффективны и прочны новые строительные системы из бетона и пеноблоков?

ОТВЕТ: Строительство из пеноблоков и бетонных блоков фактически включает несколько типов домостроения. Все методы позволяют создавать исключительно прочные, тихие дома с низкими счетами за коммунальные услуги круглый год. Они могут противостоять ветру со скоростью 150 миль в час. Когда я построю свой собственный новый дом, этот метод строительства будет в верхней части моего списка.

Используя простые методы строительства, вы можете выполнить часть работы самостоятельно.Снаружи можно отделать сайдингом, лепниной, кирпичом или любым обычным материалом. Готовые дома из бетона / пеноблоков (называемые несъемными формами) выглядят идентично любому традиционному дому как внутри, так и снаружи.

В этой строительной технике используются пустотелые твердые пенополистирольные блоки (EPS или пенополистирол). Каждый блок обычно имеет длину 4 фута, ширину и высоту 1 фут и весит всего 5 фунтов. Большинство из них сделано из переработанного пластика.

Блоки из пенопласта соединяются вместе, как огромный набор Lego.После того, как стены соединены и арматура вставлена ​​в проемы, в проемы верхнего блока заливается бетон. Для поддержки перекрытий в двухэтажном доме перед заливкой вдавливают опорную доску с анкерными болтами.

Бетон течет через полости в пеноблоках. После отверждения образуется монолитная, устойчивая к термитам, прочная бетонная стоечно-балочная конструкция в сплошной оболочке из жесткого изоляционного пенопласта — до R-30.

Они эффективны по нескольким причинам.Жесткий пенополистирол — очень хороший изолятор; он используется в большинстве кулеров. В доме отсутствуют пустоты и небольшая утечка воздуха, что снижает уровень шума, пыли и аллергии.

Тяжелая бетонная конструкция внутри стен действует как тепловая масса, сдерживая перепады температуры в помещении. Это значительное преимущество при кондиционировании воздуха и для летнего комфорта. С высокой изоляцией требуются меньшая по размеру и менее дорогая печь и кондиционер.

Существует несколько вариантов конструкции бетонных / пеноблоков.Polysteel использует состоящие из двух частей пеноблоки, соединенные между собой стальной сеткой с поверхностными полосами. Это добавляет прочности, когда бетон течет через сетку. Полосы обеспечивают надежные места для крепления сайдинга и гипсокартона.

Conform предлагает стены переменной ширины с использованием перекрестных шпал с цветовой кодировкой между половинами пеноблока. Rastra использует легкую смесь цемента и пенопласта для изготовления блоков длиной 10 футов. В полости заливается бетон. Этот материал также является огнестойким без применения гипсокартона.

Напишите для обновления бюллетеня № 879, в котором перечислены 16 производителей бетонных / пеноблоков, их размеры, цены, R-значения и детали конструкции. Приложите 3 доллара США, конверт с обратным адресом для бизнеса и письмо по адресу James Dulley, Los Angeles Times, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244.

Помощь в ремонте камина, который плохо засекает

Q: Я готовлю камин к осени. Не всегда получается хорошо рисовать, и в комнате становится дымно. Я слышал, что поможет прибить 5-дюймовую доску в верхней части отверстия?

A: Соотношение ширины проема и высоты важно для камина, чтобы он хорошо тянул.Многие камины предназначены для эстетики с высоким проемом, но дымятся они, как и ваш.

Часто помогает уменьшение высоты на 5 дюймов. Не используйте деревянную доску. Используйте сталь или алюминий. Деревянная доска может стать причиной пожара, и весь ваш дом может превратиться в один большой камин.

*

Письма и вопросы Далли, инженеру-консультанту из Цинциннати, можно направлять Джеймсу Далли, Los Angeles Times, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244; или мгновенная загрузка: www.dulley.com

Работа этой компании полностью (и недооценена) Нью-Йорк

Примечание редактора: Этот тур по малым предприятиям по всей стране подчеркивает воображение, разнообразие и устойчивость американского предпринимательства.

Адам Корн вспоминает день в 2002 году, когда он впервые посетил карьер Граунд Зиро. Это была сцена сюрреалистического разрушения: из труб вытекала вода, лестницы никуда не вели. Он стоял на семи этажах под землей, деловито описывая генеральному подрядчику свойства Geofoam, белых пеноблоков, производимых его семейным бизнесом, Poly Molding, в Хаскелле, штат Нью-Джерси.

Мало кто слышал о Poly Molding, компании, годовой объем продаж которой составляет 5 миллионов долларов. Но каждый год миллионы пешеходов проходят по его продукции. Geofoam является частью некоторых из самых амбициозных строительных проектов в регионе, включая стадионы обеих бейсбольных команд Высшей лиги Нью-Йорка. Компания Poly Molding — в силу своего местоположения и опыта — сыграла определенную роль в трудном восстановлении, которое последовало за трагедиями 11 сентября и ураганом «Сэнди».

Корн работал продавцом в компании, когда ему позвонили во Всемирный торговый центр.Skanska, одна из крупнейших строительных компаний в мире, выиграла 80 процентов контракта на 542 миллиона долларов на строительство станции метро: гигантское белое сооружение под названием Oculus, которое выглядит как скелет динозавра. Компания Skanska наняла компанию Poly Molding для поставки пяти грузовиков пенополистирола в 100-фунтовых блоках, которые будут использоваться в качестве частичного фундамента для станции. Geofoam производится из того же материала-предшественника, что и пенополистирол, но готовый продукт немного отличается.

«Он сильнее грязи, дешевле грязи», — говорит Корн о продукте, который его семья производила в течение 50 лет на небольшой фабрике в 30 минутах от Нью-Йорка.«Грязь оседает и перемещается. Но пенополистирол никогда не разлагается и не теряет свою форму, а это именно то, что вам нужно, когда вы ищете материал для фундамента. Он поглощает вибрацию и прослужит столетия».

Когда Корн завершил сделку по поставке тысяч кубических ярдов пенопласта за 12 лет строительства, он осознал всю серьезность ситуации. Его пена навсегда останется под Всемирным торговым центром. «В какой-то мере я смог поработать над Башней Свободы», — говорит Корн, прогуливаясь по своей фабрике в среду днем, и гигантские блоки пенопласта несутся по конвейерной ленте поблизости.«Это был момент моей наибольшей гордости».

Poly Molding — это не просто часть многих местных достопримечательностей. Это их основа.

От голов манекенов до стадиона «Янки»

Корн сейчас генеральный директор в третьем поколении и президент компании, основанной в 1962 году. Его дед, Герберт Корн, наткнулся на пенополистирол во время Второй мировой войны, когда работал инженером военно-морского флота. Он построил дороги в Германии. Вернувшись в Нью-Джерси, Герберт обратился в компанию Dow Chemical, которая несколько лет назад начала производство аналогичного материала — пенополистирола под торговой маркой.Доу объяснил основы производства, которые были довольно просты. Решив создать свою собственную версию, Герберт придумал метод производства. Гранулы белого пластикового полистирола размером с несколько песчинок загружаются в машину, похожую на гигантскую попкорн. Машина, называемая расширителем, готовит гранулы до тех пор, пока они не увеличатся вдвое и не станут мягкими и податливыми. Затем расширенные шарики вакуумируют через трубки, помещают в формы и готовят до тех пор, пока они не сольются вместе с паром.

Сначала Poly Molding использовала этот материал для изготовления охладителей пива и головок манекенов. Когда сын Герберта Стюарт присоединился к бизнесу в 1965 году, он убедил своего отца заняться жилищным строительством, в частности, изготовлением теплоизоляции для домов. В 1989 году Стюарт купил бизнес у своего отца и занял пост генерального директора.

Poly Molding — это типичный семейный бизнес: его амбиции растут с каждым поколением. Адам Корн начал работать на фабрике в 1992 году и стал продавцом в 1994 году, когда компания еще занималась только небольшими проектами в области жилья.В 1998 году Корн прочитал статью о многолетнем строительстве сети дорог, шоссе и путепроводов в Солт-Лейк-Сити для подготовки к Олимпийским играм 2002 года. В проекте использовался пенополистирол для фундамента, и он был завершен быстрее и экономичнее, чем это было бы с грунтом, обычным выбором.

Корн убедил своего отца в том, что крупные строительные проекты могут стать новым прибыльным рынком для бизнеса. Если Poly Molding начнет производить 100-фунтовые блоки пенопласта, Corn будет агрессивно продавать их.Его предложение подрядчикам: Geofoam сэкономит им время и тысячи долларов на оборудовании и строительных расходах. Самая большая стоимость товара — доставка. Таким образом, выгодное расположение Poly Molding дало ей непревзойденное преимущество для крупных проектов, в которых нет недостатка, в Нью-Йорке, Лонг-Айленде и Нью-Джерси.

Тем не менее, люди не доверяли материалу. Кукуруза завершала свою презентацию, а затем потенциальный покупатель брал пустую кофейную чашку из пенополистирола и демонстративно раздавливал ее одной рукой.Кукуруза потратила пять лет на обучение генеральных подрядчиков преимуществам пены. Он уделял большое внимание силе и стойкости.

Затем пришла работа в Центре международной торговли. В течение следующих нескольких лет среди строителей росло знакомство с продуктом и росло доверие к нему. В 2008 году компания выиграла контракт на поставку Geofoam для строительства гаража и молодежного футбольного поля возле нового стадиона «Янки». В том же году, Poly Молдинг из полистирола для фундамента подпорной стены на Citi Field в Квинсе, дома в Мец.

В 2009 году компания Poly Molding работала над созданием гольф-клуба Trump Golf Links, разработанным Джеком Никлаусом, в Ферри-Пойнт в Бронксе. Двадцать тысяч кубических ярдов — 220 грузовиков — полистирола были уложены под курсом, чтобы создать пики и впадины.

Стюарт Корн умер в 2010 году, и Адам Корн руководил компанией в качестве временного генерального директора, пока он не купил бизнес у своей матери в 2011 году. Новый лидер начинал уверенно: его отец помог ему в курсе всего, что касалось бизнеса. По крайней мере, он так думал.Просматривая счета, Корн обнаружила, что задолженность Poly Molding составляет почти 1 миллион долларов. Компания находилась в кризисе.

«Если бы я знал заранее … Я бы продал это», — говорит Корн.

Но, как владелец бизнеса, Корн знала, что, по крайней мере, в настоящее время, продавать нельзя. Некоторые сотрудники проработали в Poly Molding 30 лет. Он решил попытаться сохранить работу компании в течение 12 месяцев, хотя и наполовину верил, что она разорится. Компания дожила до 2012 года, медленно выплачивая долг.Но это было не совсем ясно.

Лето было тяжелым. И снова Корну не терпелось упаковать его. Он мог легко продать землю, завод и свой парк грузовиков конкуренту, жаждущему выгодного местоположения недалеко от города. К октябрю дела были настолько напряженными, что Корн знал, что ему нужно вести серьезный новый бизнес, иначе Poly Molding не выдержит этого до конца года.

29 октября 2012 г. ураган «Сэнди» обрушился на территорию трех штатов. Паводковые воды размыли сотни фундаментов зданий и разрушили дома.«Внезапно всем понадобился новый фундамент, — говорит Корн. «Ненавижу это говорить, но нас спасла супершторм Сэнди».

Вслед за Сэнди появились десятки рабочих мест, от жилых домов до капитального ремонта, необходимого для Челси Пирс, спортивного комплекса на реке Гудзон на Манхэттене. Продажи кукурузы выросли на 24 процента, и компания Poly Molding снова встала на ноги.

С тех пор работа не прекращалась. В 2013 году компания Poly Molding помогла со строительством здания площадью 95 000 квадратных футов для медицинского центра Raritan Bay в Олд Бридж, штат Нью-Джерси.Другие проекты включают в себя баскетбольную арену и другое спортивное здание в университете Стоуни-Брук и новую дорогу в Салеме, штат Нью-Джерси. Далее: проект American Dream Meadowlands в Ист-Резерфорде, штат Нью-Джерси; новый торговый центр; сеть дорог; и инфраструктура вокруг стадиона MetLife.

Весной 2013 года компания Poly Molding предоставила Geofoam для фундамента 600-футового пандуса на Статен-Айленде, ведущего к мосту Верразано. Restani Construction Corp. была генеральным подрядчиком проекта стоимостью 50 миллионов долларов.Хамфри Винсенте, инженер-строитель в Restani, называет Poly Molding одним из лучших поставщиков, с которыми работала его компания. «Строительство мостов и пандусов опасно. Поэтому вам нужны продавцы, которым вы можете доверять, чтобы знать, что они делают», — говорит Винсенте. «Знание компании Poly Molding о Geofoam было ключевым для нас».

Говоря о своем успехе, Корн признает, как тяжело приходилось ей управлять семейным бизнесом, в котором сейчас работают 25 человек. После смерти Стюарта Корна многие поставщики, с которыми его отец поддерживал давние отношения, ушли в другие страны.Корн был вынужден построить новый круг лояльности, опираясь на свои собственные отношения, начатые, когда он был продавцом.

Как продавец, «я начал дружить с парнями, занимающимися погрузчиками, и людьми моего возраста, работавшими в отрасли, которые работали в различных строительных компаниях», — говорит Корн. «Теперь они управляют компаниями». Эти отношения «помогли нам развиться после того, как я пришел к власти. Теперь они не смотрят на это так, как будто покупают у Poly Molding. Они покупают у Адама».

Несмотря на то, что первые годы на посту генерального директора были тяжелыми, Корн с благодарностью вспоминает их как период роста.

«Когда ты стоишь спиной к стене, ты много узнаешь о себе», — говорит он. «Я не самый умный парень в мире. Но я работаю так же усердно, как и все остальные.

« Когда вы пытаетесь выбраться из ямы, все, что вы делаете, это смотрите вниз и копаете », — говорит Корн. как только вы выберетесь из этого, вы посмотрите вокруг и узнаете, почему вы выжили ».

Строительство домов из пенопласта — The Daily Evergreen

Группа студентов WSU поможет приютить бездомных из необычного конструкционного материала: пенопласта.

Студенты-инженеры и маркетологи составляют компанию под названием Mobile Foam. Идея возникла из беспокойства по поводу уровня бездомности и необходимости выполнить их старший проект, сказал Крис Рутен, член Mobile Foam.

«Мы пожилые люди, идем к выходу», — сказал Рутен. «Что, если бы мы произвели неизгладимое впечатление на последнем году обучения в колледже и сделали что-то, что имело бы практическое применение?»

Цель студентов — снабдить строительные компании и некоммерческие организации формой для создания на месте изоляционных бетонных форм (ICF) или пеноблоков, сказал Рутен.

По словам Рутена, пеноблоки

похожи на пену для досок для серфинга. Пена залита бетоном.

По словам члена Mobile Foam Остина Картера,

домов ICF воссоздают более высокий уровень жизни. Пена более рентабельна, чем пиломатериалы или шлакоблоки, потому что ее изоляция экономит энергию.

Пена — лучшая альтернатива дереву в районах, кишащих термитами, или там, где древесина является ограниченным ресурсом, сказал Рутен. Дома ICF также невосприимчивы к цунами.

домов ICF могут противостоять 8.«О землетрясении», — сказал член Mobile Foam Дэйн Бэрд.

По словам Рутена,

ICF идеально подходит для строительства домов в развивающихся странах из-за его экономической эффективности и долговечности.

Стены домов из пеноблоков можно построить за день, и их можно сложить, как Lego, — сказала член Mobile Foam Келси Лейки. Дома ICF можно строить быстрее, чем дома из бруса, потому что они не требуют строительных рабочих.

домов ICF выглядят как обычные дома с лепниной, сказал Бэрд.

Бэрд и Картер недавно побывали в Тихуане, Мексика, на пять дней, чтобы обсудить методы строительства ICF с некоммерческими компаниями.

Во время своего пребывания в Тихуане Бэрд и Картер сказали, что они также помогли построить церковь с некоммерческой организацией Lazarian World Homes и 25 студентами из Университета Пойнт-Лома-Назарян.

Они смогли воочию увидеть 6-месячный дом, построенный с помощью этой технологии, и побывать у благодарной семьи, сказал Картер.

«После поездки для нас стало совершенно очевидно, что существует большая потребность в этой технологии для производства этих блоков на месте», — сказал Картер.«Мы не осознавали этого, пока не спустились туда, не взяли в руки блоки и не построили их сами».

В

Lazarian World Homes используются блоки из пенополистирола, сказал Бэрд. Это требует строительства вне строительной площадки. Mobile Foam использует пеноблоки из полиуретана, которые можно изготовить на месте, что снижает производственные затраты.

По словам Лейки, 40% стоимости пеноблоков приходится на доставку. Mobile Foam планирует отправлять формы ICF на строительные площадки для изготовления блоков на месте.

В будущем Mobile Foam хотела бы сотрудничать с правительством страны с большим количеством бездомных и построить большое количество домов, сказал Лейки.

«Организации во всем мире (могут) использовать этот метод, чтобы иметь возможность предоставлять населению недорогое жилье и школы», — сказал Лейки.

Routen сказал, что Mobile Foam фокусируется на строительстве на международном уровне, потому что 100 миллионов человек во всем мире бездомны, и большинство из них не являются гражданами США.

По словам Рутена, участники

Mobile Foam будут участвовать в конкурсах бизнес-планов, проводимых WSU, Вашингтонским университетом и Университетом Уитворта.

Судьи соревнований дают отзывы на идеи Mobile Foam, сказал Рутен. Mobile Foam также может выиграть денежные призы в соревнованиях.

«Успех мы оцениваем не путем покупки выигрыша в конкурсе бизнес-планов», — сказал он. «Мы измеряем успех, действительно наблюдая, как наша компания меняет жизнь людей».

Картер сказал, что Mobile Foam также получит финансирование от частных инвесторов-ангелов, компаний, которые инвестируют в начинающие предприятия, которые заинтересованы в методах ICF.

Mobile Foam в настоящее время создает прототип уменьшенной версии пресс-формы для целей тестирования, сказал Бэрд. Они планируют закончить свой первый прототип большого блока к концу семестра.

Colorado DOT использует пеноблоки для инновационного ремонта карстовых воронок на шоссе

Краткое описание погружения:

• Когда этим летом на шоссе US 36 между Денвером и Боулдером возникли трещины, а затем и провал длиной 300 футов, Министерство транспорта Колорадо (CDOT) и его субподрядчики использовали уникальное решение для быстрого ремонта дороги с интенсивным движением транспорта.Никто не пострадал в результате инцидента или последующее повреждение подпорной стенки, сообщает CDOT, но дорога была частично закрыта.

• В поисках способов быстрого ремонта стены инженер-конструктор Бен Арндт из местной фирмы RJ Engineering задумал использовать легкие пенополистирольные блоки на основе других успешных проектов, над которыми он работал.

• Команда проекта выбрала Geofoam EPS22 от Insulfoam за то, что она расхваливала как прочность и быстрое время выполнения работ.По словам Жанны Дрейк, бренд-менеджера по маркетингу Carlisle Construction Materials, хотя он традиционно используется для изоляции стен, крыш и нижнего уровня, пенополистирол, который, как сообщается, легче почвы, надежно выдерживает нагрузку на шоссе и обеспечивает улучшенную устойчивость на склоне. производитель Insulfoam и других строительных продуктов.

Dive Insight:

После того, как разрушенная стена была удалена, бригады удалили 4 фута земли под стеной и поместили блоки Geofoam в траншею.Бетонная плита распределения нагрузки была помещена над Geofoam, затем последовал слой щебня, а затем бетонное покрытие.

Постоянная стена из сборных железобетонных панелей была позже добавлена ​​для устойчивости секции Geofoam, согласно Equipment World, которая сообщила, что стена была затем закреплена более чем 100 кессонами, пробуренными в скальной породе.

По словам Мэтта Хогана, менеджера проекта Kraemer North America, компания привлекла 20 долларов для контроля над проектом

Geofoam, позволила команде работать быстро, без серьезной фундаментальной работы.4 миллиона реконструкция.

Для Хогана и его команды особенно примечательна простота установки. «Самое приятное в том, что можно очень быстро обучать людей, потому что это буквально складывание блоков. Мы можем задвинуть пену прямо на место», — сказал Хоган в заявлении для прессы.

Команда также оценила способность материала распределять нагрузку, которая минимизировала оседание после строительства, что привело к более стабильному фундаменту.

Чтобы встретиться с открытием CDOT в октябре, бригады заводов Insulfoam в шести штатах работали сверхурочно, чтобы произвести более 6 100 блоков материала размером 8 на 4 фута, сказал Дрейк.Всего за 20 дней шесть заводов Insulfoam изготовили и скоординировали логистику для более 200 грузовиков Geofoam, которые должны были быть доставлены на объект.

Дрейк сказал, что Geofoam, который Carlisle производит с 1960-х годов, можно использовать во многих других областях, включая мосты, пандусы, взлетно-посадочные полосы самолетов и сиденья стадионов.

бетонных блоков для создания бизнес-плана, бетонных блоков для создания бизнес-плана. Поставщики и производители на Alibaba.com

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Бетонные блоки, составляющие бизнес-план . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Бетонные блоки , составляющие бизнес-план , обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Бетонные блоки , составляющие бизнес-план , прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Бетонные блоки , составляющие бизнес-план. состоит из различных моделей, которые учитывают различные бизнес-требования и индивидуальные требования для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На участке продаются бетонные блоки по бизнес-плану . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Бетонные блоки , составляющие бизнес-план , обеспечивают и превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии.