brinmax

Несмотря на то, что конструкция гидравлических шлангов у всех производителей очень похожа, точный рецепт является критически важным компонентом производительности и срока службы шланга. У каждого производителя есть свой собственный метод определения химического состава каждого шланга.Проверка конструкции — ключ к созданию шлангов, специально предназначенных для каждого случая применения.

Химический состав для шлангов выбирается в зависимости от того, для чего они будут использоваться, но цель для всех шлангов одинакова — максимальная долговечность, высокая гибкость и длительный срок службы.

Лаборатория разработки материалов Parker использует новейшие технологии в оборудовании и методах для оценки поведения эластомерных материалов в различных условиях. Наши собственные возможности гарантируют, что материалы в нашей конструкции разработаны так, чтобы выдерживать экстремальные условия эксплуатации и условия окружающей среды раз за разом, каждый раз.

Для получения дополнительной информации посмотрите видео Tiger Talk в нашей лаборатории материаловедения.

Статья предоставлена ​​Кири МакДоноу, менеджером по маркетингу подразделения шланговых изделий, Parker Hannifin.

Другие темы, связанные с гидравлическими шлангами, применением шлангов и критериями выбора:

Любовь-ненависть между гидравлическим шлангом и химической совместимостью
Успешная сборка гидравлического шланга начинается здесь
Расшифровка укладки гидравлического шланга
Пять наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе гидравлических фитингов
Гидравлический шланг 101: быстрые факты

Прогнозирование срока службы гидравлического шланга

Рон Мрамор
Инженер технической службы
Parker Hannifin Corp.
Кливленд, Огайо,

Не проходит и недели, чтобы кто-нибудь не спросил: «Как долго шланги прослужат в нашей системе?» В спецификациях Общества автомобильных инженеров (SAE) указано, что срок годности резиновых шлангов для насыпных материалов составляет 10 лет с даты изготовления и считается неограниченным для термопластичных шлангов, если они хранятся при недостаточном освещении и контролируемых температурах без прикрепленных фитингов.

Но в процессе эксплуатации в игру вступает так много переменных, что невозможно точно предсказать срок службы шланга в сборе. Однако понимание важных рабочих параметров, влияющих на шланг, в сочетании с небольшим опытом может помочь пользователям определить, когда следует заменить узел. Ключевые факторы, которые следует учитывать, включают размер, температуру, область применения, среду и давление.

Размер означает, что каждый шланг рассчитан на определенное давление, расход, температуру и т. Д., И отклонение от них сокращает срок его службы.Это может показаться очевидным, но пользователи иногда занижают размер шланга, чтобы увеличить скорость потока и ускорить работу оборудования, или просто из-за нехватки места. Но чрезмерная скорость потока приведет к повреждению внутренней трубы, особенно на изгибах, и приведет к преждевременному выходу из строя. Это также может повысить температуру жидкости и оказать вредное воздействие на насосы, фильтры и другие компоненты системы.

Некоторые пользователи используют противоположный подход и выбирают шланг большего размера, чем требуется, чтобы поддерживать низкую скорость потока и охлаждение жидкости.Такая система увеличивает затраты и создает такие проблемы, как прокладка большего шланга в меньшем конверте. Кроме того, влияние жидкостей и старения на материалы шлангов не зависит от размера, поэтому дополнительные расходы на сборку негабаритных размеров не обязательно означают увеличение срока службы.

Длина — еще один фактор, связанный с размером. Большинство инженеров понимают, что установка слишком короткого узла может поставить под угрозу срок службы. Растяжение при установке шланга может привести к перегрузке арматуры и даже к вырыванию фитингов под давлением.Однако другие используют слишком много шланга при прокладке системы. Это создает большие расстояния потока и ненужные изгибы, когда силы потока разрушают внутреннюю трубу быстрее, чем на прямых участках. Заклинивание большего количества шланга в доступном пространстве может привести к изгибу шланга рядом с фитингом, что повлияет на соединение и даст больше точек для протирания и истирания шланга. Хорошее практическое правило — доверять своим глазам. Если сборка имеет красивый, плавный путь потока и визуально привлекательна, скорее всего, длина правильная.

Температура Диапазон , рекомендуемый для типичных резиновых шлангов, имеет диапазон от –40 до 212 ° F.Выходящие за эти пределы температуры жидкости или окружающей среды влияют на срок службы. Пластификаторы выщелачиваются из эластомеров быстрее при высоких температурах, хотя скорость зависит от фактической температуры и продолжительности. Отказ, связанный с нагревом, очевиден, когда на крышке появляются признаки затвердевания и растрескивания, а форма шланга остается неизменной.

Температура ниже рекомендованной также сокращает срок службы. Эта проблема очевидна, когда внутренняя труба показывает признаки жесткости и трещин. Доступны специальные варианты для любой крайности: низкотемпературные шланги для работы до –67 ° F и высокотемпературные версии для приложений, превышающих 300 ° F.

Приложение указывает функцию системы и рабочий цикл. В целом мобильные приложения работают в более жестких условиях, чем промышленные. Воздействие природы может привести к преждевременному старению шланга, поэтому защита от ветра, дождя, солнца и экстремальных температур может помочь продлить жизнь. Грязь и вода в гидравлической жидкости также отрицательно влияют на срок службы всех компонентов системы.

Одна из самых распространенных проблем мобильного оборудования — истирание. Это происходит из-за трения шланга о конструкцию машины или других шлангов, что в конечном итоге приводит к истиранию крышки и повреждению арматуры.Избегайте таких сбоев, зажимая шланг или перенаправляя его. Также помогают защитные рукава. Эти изделия надеваются на шланг и бывают разных типов и размеров, включая тканый нейлон, защитные кожухи из твердой резины, винтовые пружины и металлические ленты, охватывающие наружный диаметр. Они предлагают дополнительную защиту от истирания, мусора, тепла, сварочных брызг и других потенциальных опасностей.

Стационарные внутренние установки не защищены от опасностей. Импульсы давления заставляют шланг расширяться и сжиматься. Например, спецификации SAE 100R2 допускают изменение длины шланга от +2 до –4% под давлением, что может вызвать значительное перемещение в зависимости от монтажной длины и установки.Это вызывает беспокойство по поводу истирания. Вертикальная установка создает еще большую нагрузку на конструкцию шланга по сравнению с горизонтальной прокладкой с надлежащей опорой.

При использовании в помещении шланг может подвергаться более суровым температурам, чем на открытом воздухе, если он находится рядом с источниками тепла, такими как печи и литейное оборудование. Озон и ультрафиолетовый свет также могут вызывать опасения, равно как и злоупотребления. Нередко можно увидеть рабочих, стоящих на шланге или даже управляющих автопогрузчиками по воздуховодам. Общее мнение таково, что шланг относительно прочен и его легко заменить.Но затратив время и силы на правильную установку и защиту шланга, можно существенно продлить срок его службы.

Носитель , несовместимый со шлангом, сокращает срок службы. К сожалению, стандартного гидравлического масла не существует. Многие производители предлагают широкий ассортимент масел и пакетов присадок, а поставщики редко перечисляют весь состав продукта. Поэтому всегда запрашивайте паспорт безопасности материала (MSDS) для жидкости, который показывает большинство, если не все, химические компоненты, а также список несовместимых материалов.Вместе с таблицами совместимости материалов изготовителя шлангов это дает хорошее представление о пригодности конкретной пары шланг-жидкость.

И проверяйте совместимость всякий раз, когда вносятся изменения, будь то смена поставщика или просто проба нового масла. Невыполнение этого требования — постоянная проблема, которая часто приводит к выходу из строя шланга. Скорость зависит от степени несовместимости, от нескольких дней до года и более. Воздух и вода — две худшие жидкости для шланга.Оба они преждевременно высыхают пластификаторы несовместимого резинового шланга. В таких случаях часто рекомендуется EPDM или добавление масляного лубрикатора в воздушную систему.

Давление — еще один ключевой параметр. Разработчики систем должны знать как о рабочем давлении, так и о скачках давления, которые могут длиться всего доли секунды. Скачки давления, превышающие максимальное номинальное рабочее давление, могут необратимо повредить шланг и в конечном итоге привести к выходу из строя. Хорошая практика позволяет обеспечить коэффициент безопасности, указав шланг, рассчитанный на несколько сотен фунтов на квадратный дюйм выше максимального рабочего давления системы.Например, для системы на 2000 фунтов на квадратный дюйм может быть рекомендован шланг на 2500 фунтов на квадратный дюйм. Добавление клапанов сброса давления также может избавить от многих головных болей.

Даже зная все рабочие параметры системы, все равно сложно спрогнозировать ожидаемый срок службы шланга. Вероятно, лучший инструмент для продления срока службы и прогнозирования отказов — это адекватная программа технического обслуживания. Это включает в себя поддержание чистоты жидкости и визуальный осмотр шланга на предмет признаков истирания, теплового повреждения и т. Д.

Базируйте интервалы обслуживания и замены на основе предыдущего срока службы оборудования в соответствии с правительственными или отраслевыми рекомендациями.В зависимости от области применения часто бывает достаточно простого визуального осмотра один раз в месяц с полным капитальным ремонтом и заменой шлангов и других компонентов каждые год или два. С другой стороны, если отказ был бы опасен для жизни, менять сборки каждый месяц не было бы ничего необычного.

Помните о связанных с этим расходах и последствиях отказов, времени простоя и потенциальных опасных для жизни травм. Лучше заменять сборку за 100 долларов дважды в год, чем тратить тысячи на очистку или ремонт разливов.

Кроме того, отказавший в обслуживании компонент обычно дороже восстанавливать, чем работающий, удаленный во время планового обслуживания. Узлы шлангов, которые довольно часто выходят из строя, будут влиять на остальную часть системы. Как следствие, детали, которые подлежали ремонту, также должны быть отремонтированы или заменены.

Точные записи дают хорошее представление о сроке службы и рекомендуемых графиках технического обслуживания. Если шланг в сборе прослужит год в данном приложении, заменяемый шланг того же типа, вероятно, прослужит год при тех же условиях.Таким образом, лучший показатель срока службы шланга — это прошлый опыт, поэтому важно вести хорошие записи. ?

Гидравлический шланг — Kurt Hydraulics

Kurt Hydraulics — ведущий поставщик гидравлических шлангов высокого давления с более чем 60-летним опытом в производстве гидравлических шлангов. Мы предлагаем вариант гидравлического шланга практически для любого применения. Гидравлические шланги высокого давления Kurt Hydraulics доступны во множестве диапазонов давления, материалов и стилей. Наш превосходный запас высококачественных гидравлических шлангов гарантирует, что у нас есть правильный шланг, соответствующий любым спецификациям.

Мы поставляем гидравлические шланги, соответствующие внутренним стандартам SAE и международным стандартам DIN. Бренд гидравлических шлангов высокого давления Kurt Hydraulics имеет трехслойную конструкцию, обеспечивающую прочность, гибкость и надлежащее поддержание давления. Они имеют гибкие, гидравлически маслостойкие внутренние сердечники, армирующие слои из стальной или тканевой сетки и защитные внешние кожухи. Независимо от того, выберете ли вы шланг из ПТФЭ или шланг из синтетического каучука, вы можете положиться на гидравлический шланг Kurt, который оправдает ваши ожидания.

Kurt Hydraulics поставляет различные типы гидравлических шлангов, в том числе:

Каждый гидравлический шланг от Kurt Hydraulics доступен с внутренним диаметром от ¼ ”до 2”. В зависимости от материала, который вы выбираете для своего гидравлического шланга, рабочие температуры находятся в диапазоне от -40 ° F до + 250 ° F для стандартных шлангов и от -65 ° F до + 450 ° F для специальных шлангов. У нас есть несколько вариантов гидравлических шлангов с номинальным давлением от SAE 100R1 (DIN EN853 1SN) и выше, чтобы выдерживать даже самые высокие рабочие давления.Мы также поставляем наши специально разработанные гидравлические шланги высокого давления Kurt Tuff для систем с очень высоким давлением.

Kurt Hydraulics поставляет гидравлические шланги, изготовленные из различных материалов, для любых применений. К ним относятся:

• Шланг из ПТФЭ
• Шланг из синтетического каучука
• Шланг нейлон / уретан
• Неопреновый шланг
• Нитриловый шланг
• Шланг EPDM
• и др.

Наши высококачественные гидравлические шланги используются во многих отраслях промышленности, включая строительство, промышленность и производство, сельское хозяйство и многие другие.Как крупнейший поставщик гидравлических шлангов в США, Kurt Hydraulics обязательно найдет идеальный гидравлический шланг для любого применения. Полный ассортимент нашей продукции включает фитинги, устройства для быстрой обжима и даже готовые гидравлические системы.

От стандартного гидравлического шланга до высокого давления и от шланга из ПТФЭ до резины, Kurt Hydraulics поставляет продукцию высочайшего качества для удовлетворения любых потребностей.

Продается линия по производству многослойных рукавов высокого давления с архитектурой

Линия по производству рукавов высокого давления используется для производства ряда изделий, таких как пластиковые листы, стержни, нити и т. Д.Термопластические изделия этой категории в основном делятся на 3 класса — одношнековые, двух- или многошинтовые машины и трамбовочные машины. Линия по производству шлангов высокого давления позволяет производить специализированную переработку расплавленного пластика, который в конечном итоге превращается в тонкие пластмассовые изделия. Они бывают разных размеров и размеров. Линия по производству шлангов высокого давления Mini также доступна на Alibaba.com по доступным ценам. Получите предложение прямо сейчас!

Линия по производству рукавов высокого давления может быть стандартизирована или изготовлена ​​на заказ.В любом случае некоторым особенностям машин уделяется особое внимание. Линия по производству шлангов высокого давления гарантирует оптимальную производительность и качество. Они экономят много времени и труда. Вы можете выбрать из широкого ассортимента сложной линии по производству рукавов высокого давления с уникальными функциями, доступными на рынке.

Грядущее поколение — это эпоха высокоразвитого и оснащенного оборудования. На сайте Alibaba.com имеется множество линий по производству шлангов высокого давления , которые идеально соответствуют вашим требованиям.Как частные лица, так и оптовые торговцы всегда готовы удовлетворить все их личные и коммерческие потребности в покупках.

SPIR STAR® High Pressure Performance — SPIR STAR® Ваши специалисты по шлангу высокого давления: шланг высокого давления — шланг из термопласта

Нашей основной деятельностью является производство рукавов высокого давления из термопласта с внутренним диаметром от 3 до 25 мм и рабочим давлением до 4. 000 бар (58000 фунтов на кв. Дюйм).

Приложения

Онлайн-семинары SPIR STAR

Посетите наши первые онлайн-семинары по гидроабразивной технологии в феврале и марте.

Узнать больше.

© 2017 SPIR STAR®. Все права защищены

Гидравлический шланг, трубки и фитинги

Принцип, лежащий в основе современных гидравлических систем, зародился в середине 17 века, когда французский математик и физик Блез Паскаль пришел к выводу: изменение давления в любой точке замкнутой жидкости в состоянии покоя передается в неизменном виде всем. точки в жидкости.

От химической обработки до переработки нефти и газа до производства продуктов питания и напитков правильный выбор гидравлических компонентов имеет решающее значение для изменения давления, безопасности и срока службы системы. Независимо от отрасли и в зависимости от конкретных эксплуатационных требований, одна система может иметь как гибкий шланг, так и металлические трубки. Одна часть системы может иметь движущиеся части, приводимые в действие гидравлической жидкостью, для чего требуется гибкий шланг, в то время как другая часть системы транспортирует пищевой продукт (т.е.е. напитки) требуется трубка из нержавеющей стали и стационарные фитинги.

Гидравлические фитинги из нержавеющей стали лучше всего подходят для производства продуктов питания и напитков, в то время как гидроразрыв пласта (который переносит соляную кислоту, масло и воду) требует специальных гидравлических шлангов высокого давления в сборе. Шланги гидроразрыва в сборе могут иметь фитинги и фланцы из углеродистой стали, нержавеющей стали, хастеллоя, монеля, дуплекса или других сплавов.

Технологическое производство по сравнению с дискретным производством

Несмотря на кажущуюся простоту, важно знать различие между непрерывным производством и дискретным производством.

В непрерывном производстве товары производятся путем комбинирования ингредиентов, сырья и материалов с использованием формул или рецептов, например, в пищевой, химической, нефтяной и фармацевтической отраслях. С другой стороны, дискретное производство производит готовую продукцию, которая отличается, а конкретные предметы считаются отдельными единицами. Дискретное производство — это процесс изготовления таких простых вещей, как гайки и болты, до сложных, таких как автомобили и компьютеры.

Гидравлические фитинги из нержавеющей стали лучше всего подходят для санитарных применений, таких как фармацевтика и пищевая промышленность.

Выбор правильного шланга, трубки и фитинга

Правильный выбор шланга и шланга, размера, материала и конфигурации, а также правильных фитингов и фланцев является обязательным условием при проектировании всего технологического оборудования.

Выбор фитинга сводится к популярному и хорошо известному сокращению, продиктованному системными требованиями. ШТАМП: размер, температура, применение, среда и давление. Каждое из этих пяти соображений должно быть принято во внимание для точного проектирования и конфигурации системы.Тем не менее, в некоторых кругах были добавлены еще две буквы, которые могут показаться очевидными, но их нельзя не заметить. ЗАПЕЧАТАНО: E для концов (т. Е. Муфт) и D для доставки (т. Е. Объема и скорости). Очевидно, что муфты — это выбор фитинга, и совместимость объема и скорости среды очень важна для технологической системы. Объем — это количество потока жидкости в единицу времени, которое обычно измеряется в галлонах в минуту (GPM), а скорость — это расстояние, которое жидкость проходит за единицу времени, измеряемое в футах в секунду.Это ключевые факторы при выборе материала и длины шланга или трубки, а также толщины стенки и номинального давления разрыва. Затем следует выбор подходящего фитингового соединения. Качество системы зависит от совместимости фитинга со шлангом или трубкой.

Неправильный стиль фитинга, материал или установка могут вызвать катастрофический отказ системы и даже стать проблемой для безопасности. По крайней мере, это вызовет утечки, а утечки в системе — немалая проблема. Ежегодно миллионы галлонов гидравлической жидкости тратятся впустую, в основном из-за утечек в системе.Стоимость самой потери жидкости может составлять десятки тысяч долларов из одной системы. Утечки жидкости также могут вызвать повреждение оборудования из-за потери смазки, что приводит к преждевременному износу и отказу системы. Когда система отключается из-за какого-либо сбоя, это вызывает незапланированные простои и потери производительности, что может привести к значительной потере дохода и увеличению затрат на техническое обслуживание и ремонт. Большинство утечек и сбоев системы происходят не из-за некачественных компонентов, а в первую очередь из-за неправильного выбора компонентов или неправильной установки.

Шланги, трубки и фитинги являются важнейшими элементами всех гидравлических систем. Они передают жидкость от насоса к клапанам, приводам и двигателям и создают силу и движение, заставляющие систему работать. Важность выбора правильного шланга, трубки и муфты — это то, что позволяет системе обработки быть повторяемой и надежной, сокращая или даже устраняя дорогостоящие простои. Правильные размеры, материалы и конфигурации — вот что обеспечивает надежность системы. Правильный выбор шланга или трубки имеет решающее значение.Но несоблюдение его соответствия совместимому фитингу, предназначенному для конкретного применения, только увеличит шансы сбоя системы.

Для шланга и трубки сначала необходимо понять совместимость жидкости, которая должна перекачиваться, с материалом шланга или трубки и ее требуемым давлением. Учитывайте среду или материал, который необходимо передать, химическую стойкость шланга или трубки, а также рабочее давление и температуру. Выберите шланг и трубки, которые соответствуют требованиям к стандартному рабочему давлению, испытанию на разрыв и долговечности.Правильный выбор шлангов и трубок снижает стоимость владения и позволяет избежать простоев и внепланового обслуживания, что в конечном итоге увеличивает время безотказной работы и повышает рентабельность инвестиций в систему.

Для совместимого фитинга, как и для шланга и трубки, необходимо учитывать ряд важных факторов, в том числе:

• Насадка (т. Е. Гофрированный гидравлический фитинг для шланга и компрессионный фитинг для трубки)
• Конфигурация фитинга (прямой, угловой, тройник и т. Д.)
• Расход
• Совместимый материал шланга или трубки
• Размер шланга или трубки (в некоторых случаях учитывайте толщину стенки)
• Вибрация
• Рабочее давление (макс. Фунт / кв. Дюйм)

Кроме того, подумайте, следует ли использовать эластомерное уплотнение, такое как уплотнительное кольцо или прокладка.Важнейшими компонентами фитингов торцевых уплотнений с уплотнительными кольцами и большинства фланцевых узлов являются эластомерные уплотнения. Выбор материала уплотнительного кольца зависит от факторов, упомянутых выше, в частности, от химической совместимости перекачиваемой среды и давления в системе.

Фланцевые соединения часто используются в приложениях, которые могут столкнуться с исключительно высокими давлениями в трубах или трубопроводах большего диаметра. Их можно скрепить болтами, чтобы соединить две секции трубы (трубки или шланга), или привинтить или прикрутить к компоненту, чтобы закрепить фланцевый фитинг или секцию трубы.

Независимо от давления, также важно учитывать фланцы, где может возникнуть необходимость разобрать соединение для легкого доступа для модификации, очистки или осмотра системы. Некоторые фланцы также могут быть прочно приварены друг к другу или к секции порта компонента (например, корпус двигателя, порт клапана и т. Д.). Наиболее распространенные размеры фланцев находятся в диапазоне от ½ до 2 ½ дюймов, и в технологических системах это фланец с уплотнительным кольцом SAE, код 61 или 62. Фланцевые соединения часто встречаются в машинах для литья под давлением, химической обработке и производстве продуктов питания и напитков.

Санитарные трубопроводы и фитинги

Во многих технологических процессах, особенно в пищевой и фармацевтической промышленности, санитарные трубопроводы и фитинги должны использоваться всякий раз, когда система транспортирует продукт (среду), который не может быть заражен бактериями.

В соответствии с требованиями Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, санитарные или гигиенические фитинги и трубки должны очищаться вручную или с помощью процессов очистки на месте (CIP). CIP относится к очистке труб, труб, фильтров, фитингов и всего внутреннего пространства технологического оборудования без разборки.

Компоненты сантехнической системы должны быть устойчивыми к коррозии и не иметь карманов, резьбы или жестких изгибов, в которых могут образовываться или задерживаться бактерии. Большинство компонентов сантехнических систем изготовлены из специальных сплавов нержавеющей стали. Кроме того, сантехническая трубная арматура должна иметь чистоту поверхности, оцениваемую по средней шероховатости (Ra). Даже в нержавеющей стали могут скапливаться бактерии на микроскопических выступах и впадинах отделки поверхности. Поэтому сантехническую арматуру специально полируют, чтобы уменьшить, а иногда и полностью удалить шероховатость поверхности.

Заключение — Стоимость ненужных простоев

При проектировании гидравлики технологического оборудования целью является снижение или устранение потерь на трение в передающих линиях и оборудовании, обеспечение оптимальных условий эксплуатации и увеличение срока службы системы. Каждое из этих индивидуальных соображений проектирования должно быть совместимо друг с другом до разработки всей системы.

Системы обработки в любом приложении или на любом рынке могут быть очень сложными, критическими или чувствительными.Кроме того, простои из-за отказа компонентов могут быть дорогостоящими. Исследование, проведенное Aberdeen Group, показало, что незапланированные простои на большинстве предприятий могут превышать затраты на 250 000 долларов в час.

Рассмотрим подводные сепараторы и технологические установки, которые включают в себя множество различных процессов, таких как одно- и многофазное нагнетание скважинных флюидов, отделение песка и твердых частиц, подводное удаление воды и отделение газа или жидкости. Эти системы могут находиться под водой на многие тысячи футов и весить до 1000 тонн каждая.Нетрудно представить себе, что стоимость подъема подводного сепаратора на поверхность для обслуживания может быть непомерно высокой. Вот почему компоненты этих систем должны выдерживать суровые глубоководные условия и оставаться на морском дне без необходимости обслуживания в течение как минимум пяти лет.

Кроме того, как уже упоминалось, крайне важен выбор компонентов в оборудовании для производства продуктов питания и напитков, чтобы избежать загрязнения и непредвиденных простоев.Неправильный тип компонента, размер, материал или конфигурация может привести к поломке оборудования и механическим сбоям, которые могут быть очень дорогостоящими. Большинство предприятий по производству продуктов питания и напитков постоянно производят большие объемы продукции. Потери из-за отказов оборудования для производителей пищевых продуктов могут быть значительными — не только из-за потери производственного времени, но часто влияние порчи ингредиентов продуктов питания или напитков может составлять основную часть потерь из-за простоев.

Увеличенный срок службы, а также сокращение времени на техническое обслуживание и время простоя во многом обусловлены правильным выбором шлангов, трубок и фитингов.Эти факторы оказывают основное влияние на управление операционными расходами и достижение целей по доходам.

Ветеран производства шлангов с 30-летним стажем, Джо Ларк — менеджер по продукции компании Motion Industries по шлангам. Перед тем, как проработать 10 лет в Motion Industries, Джо 20 лет проработал в компании Monroe Rubber and Plastics Supply Company (ныне подразделение Motion Industries), из которых последние 10 были президентом / владельцем. Он в прошлом президент NAHAD (Национальная ассоциация распределения шлангов и аксессуаров) и возглавляет комитет по разработке «Руководства по сборке шлангов» для NAHAD.

Скотт Шехтман — менеджер по работе с клиентами в Brennan Industries, ведущем производителе гидравлической, пневматической и контрольно-измерительной арматуры, адаптеров и принадлежностей. Скотт потратил большую часть своей карьеры на построение отношений и повышение ценности для ключевых клиентов по всему миру.

Как выбрать правильный гидравлический шланг для вашего применения

Выбор гидравлического шланга должен производиться с особой тщательностью и вниманием.

Предоставлено Карлом Дайком, CD Industrial Group, Inc.

С новой конструкцией гидравлической машины или с машиной, которая прошла процесс восстановления, наступает момент, когда пора определить и установить шланги, которые проводят жидкость от точки к точке по всей системе.

При определении длины шланга убедитесь, что между обжимом и любыми изгибами оставлено пространство не менее двух ширины шланга. Вот пример правильной длины: слишком длинной и слишком короткой.

Хотя основные функции машины и, возможно, наиболее продуманные аспекты ее конструкции, вероятно, заключаются в механических работах, включая клапаны и приводы, необходимые шланги не являются второстепенными принадлежностями. Чтобы сделать лучший выбор шланга, необходимы тщательное обдумывание и рассмотрение.

Хотя внутренний диаметр и номинальное рабочее давление шланга являются типичными факторами для начала, внешний диаметр и вес конкретной модели шланга часто имеют решающее значение для мобильных машин.

Пресс с заводскими настройками или производитель горных буровых установок могут быть весьма озабочены ожидаемым сроком службы шланга, на который указывает номинальное значение цикла импульсов давления. Импульсные циклы — это внезапные давления включения-выключения, которые вызывают напряжение в шланге. Испытание обычно проводится с импульсами давления 133% от номинального рабочего давления. Рейтинг в 200 000 циклов считается минимальным, а для тех, кто желает за них заплатить, доступно 1 000 000 циклов.

Не перекручивайте гидравлический шланг.Это серьезно нарушает целостность шланга.

Многие читатели, возможно, привыкли выбирать другую линейку шлангов для приложений с большим диаметром. Обычно рабочее давление снижается по мере увеличения диаметра шланга в пределах одной производственной линии. Производитель шлангов также может предложить удобный вариант с одним давлением, когда все диаметры в рамках конкретной линейки продуктов имеют одинаковое рабочее давление.

Типы используемых фитингов, природа жидкости, сопротивление истиранию, циклы изгиба шланга и ряд проблем при установке — все это добавляет к списку факторов, которые необходимо учитывать.
Объективная информация, касающаяся свойств и конструкции обычного шланга серии 100R, может быть найдена в стандарте SAE 517. Рекомендуемые методы работы с гидравлическими шлангами в сборе, охватываемые SAE J1273, содержат множество советов по установке и по вопросам износа / обслуживания. . Если вы видели маркировку одобрения Общества автомобильных инженеров (SAE) на шлангах и задавались вопросом, что они означают, просто купите соответствующие документы по стандартам и методам на веб-сайте www.sae.org.Для тех, кто работает со стандартами ISO, аналогичные документы доступны на веб-сайте ISO.

Важные слова о безопасности
Не нужно говорить, что разрыв шланга — это всегда катастрофа. В лучшем случае выход из строя шланга может вызвать простои производства или проблемы с загрязнением окружающей среды. В худшем случае люди могут получить серьезные травмы или даже погибнуть.

Использование экономики в качестве единственного или основного критерия выбора шланга может легко снизить риски для человека на очень высоком уровне.Коллега недавно связался со мной по поводу номинального давления гидравлических шлангов, используемых на заводе, где его только что наняли. Он заметил, что нормальное давление в системе обычно было на уровнях, которые были немного выше, чем номинальное рабочее давление шлангов. Руководство заверило его, что с известным номинальным давлением разрыва для шланга, которое в несколько раз превышает номинальное рабочее давление, нет причин для беспокойства и что дополнительные расходы на шланг с более высоким номиналом не нужны.Это один из примеров очень плохого выбора шланга. В этом случае безопасность игнорировалась.

Никогда не используйте шланги независимо от их возраста, если вам известно о случаях избыточного давления в системе, которое превышает нормальное рабочее давление. Шланги с трещинами, пузырями или истиранием никогда не должны использоваться повторно.

Что такое «хлыст для шланга?» — Хлыст для шланга (сокращенное название того, что происходит, если шланг или фитинг ломается, а затем шланг свободно разрывается), его можно легко расчленить или убить.Большинство гидравлических шлангов состоят из слоев проволочной оплетки и включают стальные фитинги на конце шланга в сборе. Представьте, что вас ударил стальной трос, движущийся на высокой скорости, и вы поймете, какой ущерб может нанести гидравлический шланг, если он порвется. В случае сжатой жидкости пройденное расстояние и скорость ускорения увеличивают резню.

Правильный выбор для вашего приложения

Линия прокладки шланга всегда должна включать максимальное рабочее давление (WP).Кроме того, соответствующая информация, такая как внутренний диаметр, производитель и название модели, размер и т. Д., Может быть найдена на лейлайне.

Если вы заменяете существующий шланг или строите новую систему, вам необходимо выбрать шланг с правильным номинальным давлением, диаметром и длиной, а также с лучшими свойствами материала для вашего применения. Вот несколько факторов, которые следует учитывать.

Номинальное давление — Шланг следует выбирать с номинальным максимальным рабочим давлением (WP), которое равно или предпочтительно выше нормального максимального давления в гидравлической системе.Кратковременные скачки давления в гидравлической системе не должны превышать этого номинального давления. Шланговые фитинги, номинальное давление которых ниже рабочего давления выбранного шланга, приводят к снижению номинальных характеристик всего шлангового узла до более низкого номинала фитингов.

Шланги обычно становятся тяжелее для любой заданной длины с добавлением слоев армирующей проволоки по мере увеличения требований к рабочему давлению.

Многие модели шлангов из общей серии 100R имеют более низкие номинальные значения рабочего давления при больших диаметрах.Часто рабочее давление шланга -16 (1 дюйм) составляет половину номинального значения для шланга -8 (½ дюйма) той же линейки продуктов. Это может быть неудобно и дорого для производителя оборудования. Ищите компактные шланги серии SAE 100R17, чтобы найти постоянное рабочее давление примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм для всех доступных диаметров, или рассмотрите шланги с рейтингом ISO 18752 для постоянного рабочего давления примерно 4000 фунтов на квадратный дюйм для всех доступных диаметров. Многие из шлангов, соответствующих стандарту ISO 18752, также имеют номинальные значения цикла испытательного импульсного давления 500000.

Давление разрыва — это встроенный фактор безопасности для гидравлического шланга. Производитель шланга проверяет разрывное давление в разрушающем испытании. Стандарт SAE J517 для обычной серии гидравлических шлангов 100R также классифицирует утечки, а также отделение шланга от шлангового фитинга как отказы давления разрыва. Шланг не обязательно должен разорваться полностью, чтобы произошел разрыв. Номинальное давление разрыва гидравлического шланга, часто в 4 раза превышающее номинальное рабочее давление.

Внутренний диаметр — Очень важно использовать шланг правильного внутреннего диаметра. Если диаметр слишком мал для данной скорости потока, линейная скорость будет слишком высокой. Чрезмерная скорость приведет к трению и турбулентности, которые в сочетании, несомненно, приведут к заметно более высокому давлению и нагреву в системе.

Производители шлангов обычно предоставляют номограмму или таблицу, которая позволяет легко рассчитать оптимальный диаметр для заданного расхода и длины шланга.Для длинных шлангов требуется больший внутренний диаметр, чтобы избежать чрезмерного ограничения и трения.

Длина — Правильная длина шланга должна обеспечивать возможность изгиба и изгиба при движении и шарнирном сочленении машины, а также для предотвращения чрезмерного напряжения в обжимных фитингах. Шланг, который соединяется по идеально прямому пути от одного компонента к другому, может сжиматься до 4% при максимальном давлении. Оставьте эту дополнительную длину при сборке шланга. Слишком длинный шланг ограничивает поток, увеличивая давление в системе и снижая эффективность системы.

Наш воображаемый шланг от Acme состоит из двух слоев армирующей плетеной проволоки.

Материал — Затем рассмотрим условия, в которых будет работать шланг. Наружный слой или покрытие шланга может быть изготовлено из различных синтетических каучуковых материалов. Некоторые композиции могут помочь в тех случаях, когда может возникнуть истирание, но они не так легко сгибаются. Неопрен — один из популярных синтетических покровных материалов, который остается гибким в широком диапазоне температур, но при этом хорошо переносит истирание.Большинство резиновых шлангов достаточно хорошо работают от –40 ° C (–40 ° F) до 100 ° C (212 ° F). Ищите дату изготовления кода на любом резиновом гидравлическом шланге, который вы рассматриваете. Максимальный срок хранения обычно составляет не более десяти лет.

Там, где важны вес и пространство, как это часто бывает с мобильными машинами, ищите шланги с тонкостенной внутренней трубкой. Достижения в синтетических каучуковых смесях позволяют повысить прочность стенок, что позволяет получить конечный продукт с меньшим внешним диаметром.Некоторые производители перешли на армирующую проволоку с овальным поперечным сечением, а не с круглым, что обеспечивает дополнительный внешний диаметр (O.D.) и снижение веса шланга. Эти меньшие O.D. шланги, которые во многих каталогах называются компактными моделями, также имеют более узкие радиусы изгиба.

Шланги из термопласта обычно намного легче резиновых. Внутренняя трубка из сополиэфира или нейлона обычно плетется или спирально оборачивается синтетическим армирующим волокном вместо стали. Синтетическое волокно также необходимо для изготовления не проводящих электричество (оранжевая крышка) шлангов для подъемников.Во многих случаях внешнее покрытие термопластичных шлангов будет из полиуретана и обеспечит более длительный срок хранения, чем резина, лучшую гибкость при низких температурах, таких как –60 ° C (–75 ° F), и более высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам.

Шланги из термопласта не всегда доступны для диаметров более одного дюйма.

Используйте прокладку шланга, чтобы получить доступ к полным спецификациям шлангов из каталога производителя.

Прокладки шлангов — На внешней крышке шлангов должен быть указан номер детали, номинальное давление и размер.Также будут показаны отраслевые стандарты и разрешения. Они также могут отображать специфичную для производителя информацию, такую ​​как торговое наименование конкретной линейки продуктов. У разных производителей разные способы представления этой информации. Эта полоса информации называется строкой.

Давайте расшифруем эту общую линию, показанную на рисунках.

По разделам:

• ACME = Производитель
• Юпитер = Модель шланга
• 170-04 = Номер продукта / детали производителя (Примечание: размер черточки -04 обозначает внутренний диаметр с шагом 1/16 дюйма, т.е.4/16 ″ или ¼ ”)
• ¼ ”= внутренний диаметр в дюймах
• 5000 PSI WP = максимальное рабочее давление
• SAE 100R2AT = спецификация SAE (Общество автомобильных инженеров) для шланга с двумя слоями армирующей проволоки.
• Сертификат MSHA IC-215/0 MSHA (Управление по безопасности и охране здоровья в шахтах)

Информация не всегда представлена ​​в одном и том же порядке. Тем не менее, вы всегда должны найти максимальное рабочее давление, размер и номер продукта шланга. Номер продукта можно использовать для сбора другой необходимой информации из каталога производителя и на веб-сайте.

Обеспечьте правильную установку
Итак, теперь, когда вы выбрали правильный шланг, давайте поговорим о передовых методах его установки.

Первый шланг слишком туго изгибает угол (обозначен красным кружком). Зеленый кружок указывает минимальный допустимый радиус изгиба для этого шланга. Второй шланг правильный.

Минимальный радиус изгиба — Минимальный радиус шланга вы найдете в каталоге продукции. Это относится к дуге, по которой проходит шланг, чтобы предотвратить сужение или повреждение из-за перегиба.Изгибы не должны начинаться сразу после фитинга на конце шланга.

Например, в каталоге производителя указано, что минимальный радиус изгиба нашего шланга составляет 3,9 дюйма. Давайте посмотрим, что это на самом деле означает.

Распланируйте путь шланга, чтобы избежать резких изгибов. Это продлит срок службы вашего шланга и будет способствовать ламинарному (прямому) потоку внутри шланга. Турбулентность из-за чрезмерно крутых изгибов может вызвать эрозию и повреждение внутренней трубы.

Изгиб и скручивание — Скручивание — это очень серьезное напряжение, которое может привести к поломке практически любого гидравлического шланга.Не допускайте перекручивания шланга при его установке между двумя портами или фитингами. Обратите внимание на укладочную линию, чтобы убедиться, что она не закручивается по спирали вокруг шланга при затягивании фитингов. В этом отношении также помогает использование фурнитуры с вертлюгами.

Шланг, который активно изгибается в двух или трех плоскостях во время движения машины, может вызывать напряжения и скручивание, которые значительно сокращают срок службы шланга. По возможности старайтесь добиваться изгибов в одной плоскости.

Поддерживайте шланги, чтобы избежать нагрузки на фитинги, исключить опасность споткнуться и предотвратить раскачивание при повышении давления и сжатии шланга.

Кронштейны / опора — Для длинных гидравлических шлангов может потребоваться установка скоб или другой опоры. Не полагайтесь на то, что фитинги удерживают шланг в правильном положении. При необходимости установите кронштейны или другие средства поддержки.

Чистота — Новые резиновые шланги необходимо очистить после того, как они будут распилены по длине. Чистящие снаряды и ручные инструменты (пистолеты), которые запускают снаряды через шланг, более доступны, чем когда-либо, и быстро окупаются.Поскольку твердые частицы четко определены как основная причина неисправностей гидравлических клапанов, дни резки и обжима должны быть позади. Только что отрезанный отрезок гидравлического шланга содержит частицы резины и металлической проволоки. Эти частицы образуются в процессе распиловки. В большинстве случаев для завершения процесса очистки шланга перед обжимом фитингов на конце шланга требуется всего тридцать секунд.

Шланги из термопласта чище с самого начала, так как их разрезают / разрезают по длине, а не по длине.

Заключение
Использование шланга со слишком низким номинальным рабочим давлением — очень серьезная проблема безопасности. Всегда проявляйте осторожность, выбирая шланг с номинальным рабочим давлением, обеспечивающим запас прочности. Никогда не следует использовать номинальные значения давления разрыва, чтобы умышленно позволить системе работать выше номинального рабочего давления. Если вас беспокоят скачки давления, ищите шланги с высоким рейтингом импульсного цикла.

При выборе шланга следует учитывать номинальное давление, диапазон температур, материал покрытия и диаметр изгиба среди других факторов.Перед сборкой резинового гидравлического шланга очистите его изнутри! Используйте кронштейны и опоры везде, где это необходимо, чтобы обеспечить наилучшее положение шланга и избежать ненужного изгиба. Следите за тем, чтобы шланг никогда не изгибался сильнее минимально допустимого радиуса.