Производство брикеты топливные: Производство топливных брикетов как бизнес: оборудование, технология изготовления

Производство топливных брикетов. Линии по производству брикетированного топлива. Виды оборудования и технология производства

01.08.2018

Индустрия производства брикетов в последние десятилетия набирает быстрые обороты, развиваются новые биотехнологии их изготовления, запускаются новые предприятия по переработке природного сырья, которые преобразуют его в эффективное и экологически чистое топливо.

Особой популярностью данный вид топлива пользуется в европейских странах, поэтому в Украине брикеты в народе часто называют евродровами.

Спрос на них постоянно растет, что способствует увеличению их стоимости.

Сегодня брикеты можно приобрести в супермаркетах, на заправках и в специальных торговых точках, которые помимо продажи осуществляют их доставку.

На сегодня существует несколько разновидностей брикетов, которые, как правило, идут на отопление частных домов, каминов, домашних и промышленных котлов.

В целом использование топлива из возобновляемых и неиспользуемых отходов – задача благородная и благодарная, поскольку она решает проблему утилизации бесполезных, и часто вредных компонентов, являясь при этом не только эффективным видом топлива, но и дополнительным источником прибыли.

Применяемое сырье

Сырьем для производства брикетов могут служить любые природные отходы переработки, например, древесная стружка, кора или некондиционная тонкомерная древесина (горбыль и обзол), а также торф, шелуха семян злаковых и зерновых культур, солома, отруби, кукурузные листья и стебли. Кроме того, в последнее время в качестве сырья для производства брикетов се чаще применяется резина использованных автопокрышек, макулатура, твердые бытовые отходы и даже угольная пыль. При этом расход на тонну готового продукта зависит от разновидности используемой культуры или материала.

Основным достоинством брикетов на основе отходов древесины является их уникальная теплотворная способность, которая составляет 19 МДж/кг, в то время, как обыкновенные дрова имеют лишь около 10 МДж/кг.

Технология производства брикетов на основе древесины

Технологическая линия по производству брикетов из дерева обычно включает:

· Сушилку сырья

· Многоуровневую дробилку

· Мощный пресс

· Вентиляционное оборудование

· Теплогенератор

· Систему транспортеров

· Оборудование для упаковки готовых изделий

· Весы

Первым этапом является подготовка сырья. Основные требования, которые предъявляются к его качеству:

· Уровень фракционности (при этом допускаются некрупные включения длиной до 20 миллиметров)

· Процент влажности, который должен составлять около 10-12%

Сырье, которое не отвечает требованиям сначала идет на дополнительную помолку, а затем отправляется просушиваться.

На этапе подготовки сырья, древесина предварительно измельчается с помощью специального дробильного оборудования, а затем пропускается через сита имеющие ячейки различного диаметра, в результате чего на выходе получается щепа размером от 5 до 30 миллиметров, которая затем отправляется в аэродинамическую сушилку – измельчитель.

Измельчитель позволяет регулировать окончательный размер основной фракции и параллельно досушивает сырье до необходимых показателей, после чего подготовленные опилки отправляются на пресс.

Существует два варианта обработки сырья с помощью пресса:

1. Шнековое прессование

Данная технология существует еще с ХІХ века. Конический шнековый пресс создает сильное давление, при котором исходное сырье спекается в твердую массу методом экструзии и выдавливается в виде брикетов строго определенной формы. При этом давление составляет около 100 МПа, а температура достигает от 170° до 220 ° С (зависит от характеристики исходного сырья).

Готовый продукт выходит непрерывно, затем охлаждается в специальном лотке, разрезается и упаковывается.

Огромная сила сжатия шнекового пресса при высокой температуре обработки позволяет не использовать дополнительные связующие вещества, поскольку древесина содержит в своей основе особое клейкое вещество (легнин), которое, по сути, является природным натуральным клеем.

Готовые брикеты после процесса сжатия имеют плотность от 1,1 до 1,2 т/м3.

2. Прессование с помощью гидравлического пресса

Гидравлический пресс позволяет изготавливать брикеты при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре воздуха.

В зависимости от применяемого оборудования, топливные брикеты могут иметь различную геометрическую форму. При этом их длина обычно составляет от 10 до 30 сантиметров, а диаметр от 5 до 7,5 сантиметров.

Условия для успешного брикетования

Оптимальная влажность сырья для производства брикетов составляет около 8%, причем данный тезис касается абсолютно всех видов компонентов. В любом случае он не должен превышать 12 %.

При этом наивысший уровень производительности достигается при использовании однородной стружки или опилок древесины твердых пород.

Не допускается наличие в древесных опилках высохшего лака или клея. При этом сырье не должно быть засорено песком или землей, поскольку это может привести к повышенному износу формообразующего оборудования.

Оптимальная фракция от одного до трех миллиметров.

Где брать сырье

Заготовители леса, производители пиломатериалов и мебели часто сталкиваются с проблемой утилизации твердых древесных отходов, поэтому иногда сырье можно выкупать за сущие копейки.

Топливные брикеты RUF оптом от производителя

Я выражаю свободно, своей волей и в своем интересе согласие в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152 «О персональных данных» на обработку моих персональных данных ООО «УК «Сегежа групп», адрес местонахождения: 185035, Россия, г. Петрозаводск, Республика Карелия, пр-т Ленина, д.21; адрес обособленного подразделения в г. Москва: 115432, Россия, г. Москва, проспект Андропова, д. 18, корп. 9, (далее — Оператор), в следующем составе:

— название компании/ИНН

— страна и город нахождения;

— адрес компании

— фамилия, имя и отчество;

— номер(-а) телефона; адрес(-а) электронной почты;

Настоящим согласием разрешаю производить с моими персональными данными любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (для обработки способами, предусмотренными настоящим Согласием, и в целях, предусмотренных настоящим Согласием) ООО «УК «Сегежа групп» организациям, в том числе дочерним обществам и иным аффилированным лицам ООО «УК «Сегежа групп», обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных, трансграничную передачу на территории иностранных государств, являющихся сторонами Конвенции Совета Европы о защите физических лиц при автоматизированной обработке персональных данных, а также иных иностранных государств, обеспечивающих адекватную защиту прав субъектов персональных данных, направление мне посредством сетей электросвязи информации об Операторе.

Настоящее согласие действует в период с момента подписания настоящего согласия в течение сроков, предусмотренных применимым законодательством, и может быть отозвано мной в любой момент путем направления письменного требования по адресу :115432, Россия, г. Москва, проспект Андропова, д. 18, корп. 9.

Мои права в области персональных данных мне разъяснены.

Производство топливных брикетов — Ямальский ЛПК

Топливные брикеты — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При их производстве используются отходы лесопильных производств.

По теплоотдаче на единицу веса древесные топливные брикеты превосходят обычные дрова в 2-3 раза и практически равны каменному углю. При покупке топливных брикетов по минимальной цене (от 1 тонны) евродрова обойдутся Вам дешевле, чем эквивалентное по теплоотдаче количество дров.

Длительность горения и тления — в 2-3 раза выше обычных дров.

Брикеты безопаснее — горят без запаха, не стреляют и не искрят, практически не дают дыма, копоти, угарного газа и др. вредных веществ, в отличие от дров или угля. Не взрывоопасны при хранении, в отличие от газа, дизельного топлива и т.п.

Древесные топливные брикеты типа «НЕСТРО» (далее брикеты), представляют собой цилиндры 50 мм в диаметре, длиной от 5 до 15 см., изготовленные из отходов древесины, не включают в себя никаких вредных веществ, в том числе клея и фальмадегиды.

Древесные брикеты имеют широкий спектр применения. Они могут использоваться, во всех видах твердотопливных, воздухо-грейных и комбинированных котлах. При этом отлично горят и эффектно тлеют в каминах, грилях и т.п. Большой ценностью брикетов является постоянство температуры при сгорании (тлении) на протяжении 3 часов, а при их использовании, Вы и Ваша одежда останетесь чистыми, в отличие от торфобрикетов, угля и обычных дров.

Теплоотдача брикетов из древесных опилок 4600-5100 ккал или 19,3-21,4 MДж.

Сравнительные характеристики теплотворной способности некоторых видов топлива:
-дерево (твердая масса, влажная) ― 2450 кКал.
-дерево (твердая масса сухая) 2930 кКал.
-бурый уголь 3900 ― 4800 кКал.
-брикеты из древесных отходов 4600 ― 5100 кКал (фактические данные испытаний)
-черный уголь 5000 ― 6000 кКал. Антрацит – 7000 кКал.

Брикетом топить – лес сохранить.

Как было ранее замечено, производство брикетов налажено на отходах древесного производства. Основным компонентов для производства брикетов служат опилки. Другим положительным аспектом при использовании брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду, при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например уголь, но в 15 раз меньшим содержанием золы (макс 1.0%), которую можно использовать в виде минерального удобрения. Например:
― при сгорании бурого угля возникает от 40% до 55% золы
― при сгорании черного угля возникает от 30% до 45% золы

– при сгорании березовых дров возникает до 15%
― при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1% золы

Дополнительно к выше сказанному можно добавить, что при топке брикетами, Вы реально начинаете экономить время, требуемое для загрузки брикетов (примерно в 3 раза реже вы загружаете брикеты) и выгрузки золы (чистка не чаще 1 раза в неделю).

Считается, что дерево не приносит в атмосферу СО2, так как выделяемый при горении древесины СО2, это лишь тот угарный газ, что был поглощен при жизни растущим деревом.
Сравнение классического топлива с древесными брикетами по выделению СО2:
― кокс- содержание СО2 в 30 раз выше
― уголь- содержание СО2 в 50 раз выше

Сравнительная таблица по применению топливных брикетов.

Критерий	Брикеты	Березовые дрова	Каменный уголь	Природный газ	Дизельное топливо
Количество топлива для производства 16000 МДж энергии	542 кг	1567 кг	546 кг	503 м3	375 л
Теплотворная способность видов топлива, МДж/кг	26 ― 29,5	10,2	22-29,3	31,8	42,7
Зольность, %	0,5 ― 1,5	8 – 15	30 ― 45	-	-
Выделение СО2, кг/ГДж	-	-	94	55	71
Электричество	0	0	0	требуется	требуется
Экология	Для производства брикетов используются отходы деревопереработки, что позволяет сохранять леса для наших детей и очищать от отходов место своего проживания.	Ежегодно сотни тысяч кубометров леса сжигается на отопление. Леса это источник кислорода, кислород это источник жизни на земле. Рубим леса – губим себя.	Ежегодно 60 млн. тонн газа СО2 отравляет нашу планету создавая парниковый эффект. Остановимся и переработаем в топливо отходы деревопереработки.	Источник СО2. Смотри комментарий для каменного угля.	При попадание дизельного топлива в почву и воду, топливо отравляет все живое вокруг.
Примечание	Требуется малая площадь для размещения (1 тонна – 1,3 м3). Сохраняется чистота помещений при хранении и использовании. При горении брикетов не происходит искрообразование.	Требуется большая площадь для размещения, чем для брикетов (1 тонна ― 2 м3). Возможно искрообразование, что повышает риск возникновения пожара.	Трудно содержать в чистоте помещение для хранения угля и котельной. Для того чтобы топить углем, на 1 тонну угля потребуется около 3 м3 дров.	Стоимость газового отопления постоянно растет. Существует риск утечки газа.	Не будет работать при отсутствии электричества. Невозможно установить в жилом помещение ― будет неприятный запах. Дизельное топливо значительно дороже альтернативных видов топлива.

Как мы видим, брикеты устойчиво лидируют по совокупности показателей. Именно поэтому все больше владельцев промышленных помещений, частных домов и дач выбирают «евродрова», как альтернативу углю и обычным дровам.

Брикеты из опилок pini kay. Производство

Есть несколько основных способов производства брикетов из опилок:

механический ударный;
гидравлический ударный;
экструдерный;

О первых двух способах можно сказать, что они строятся на процессе прессования древесных опилок под влиянием высочайшего давления, которое получается за счёт различных методик. При этом температура нагревания в области прессования держится в пределах 70-80 градусов Цельсия. Экструдерный способ прессования является куда более сложным, так как на сырьё воздействуют большие температуры (220-350 градусов Цельсия), что делает его более спрессованным и увеличивает технические показатели топливных брикетов.

Кроме того брикеты из опилок, изготовленные при помощи экструдерного способа, высоко ценятся потребителями. Но любой из этих способов хорош, так как он не включает в себя, ни одного вредного вещества, включая клеи. Брикеты из опилок являются цилиндрами с различным диаметром и с разной формой поперечного сечения (круглой, шестигранной либо квадратной). Они создаются из спрессованного утиля древесины, соломы или лузги.

Производственный цикл брикетов из опилок, сделанных экструдерным способом:

Всему предшествует подготовительный этап. Всё количество исходного сырья (веток, обрезков, горбыля, реек, короткомеров) раскалывается в рубительной машине, после чего подаётся в загрузочный бункер. В ту же область пропускаются влажные опилки либо служки, которые хранятся в изолированных помещениях.

Вышеупомянутое влажное сырьё проходит через агрегат для автоматического просеивания. После окончания просеивания, загрузочный бункер наполнен сырьём нужной фракции, которое подаётся в сушилку благодаря скребковому транспортеру.

Этап сушки сырья для брикетов из опилок

Посредством теплогенераторов непрямого нагрева сквозь воздуховод подаётся нагретый воздух в отсек сушилки. Топливом теплогенератору служат опилки либо отходы брикетов из опилок после торцовки. Все они помещаются в котёл.

Сырьё, которое загрузили в сушилку, сразу же подхватывает нагретый воздух, который поступает от теплогенератора. Сырьё для опилочных брикетов проходит через несколько контуров сушильной машины и приближается к нужной влажности в 8-10 %. После этого, высушенное сырьё подаётся через воздуховоды в отсек циклона с дозатором. Благодаря дозатору, выпускается требуемое число высушенного сырья на устройство транспортёра. А потом по транспортёру опилки для брикетов проходят в бункер устройства под названием пресс-эструдер.

Этап брикетирования брикетов из опилок

Всё начинается с оператора пресс-эструдера, который выставляет нужную температуру нагрева для головки этого пресса. Позже он подбирает грамотную подачу высушенного сырья, пользуясь частотным вариатором. Вот так и включается процесс брикетирования, благодаря которому брикеты из опилок выходят на поток.

Однако многое зависит от типа сырья (исходя из породы древесины) и габаритов фракций опилок. Воздействие на заранее подготовленное сырье осуществляется благодаря температурному режиму и давлению. В этот период выделяется вещество лигнин, который склеивает конечный продукт.

Работая с иными отходами (обрезками, коротомером, горбылем), которые пропускаются сквозь дробилку для лучшего раздробления больших отходов, из 1,1-14 м. куб. подобных отходов получается одна тонна опилочных брикетов. Брикеты, которые выходят из пресса, обладают высокой температурой и маленькой прочностью. Чтобы они имели лучшую твёрдость и температуру, их необходимо охладить.

Если вы искали топливные брикеты, евродрова, евродрова pini kay, брикеты из опилок, брикеты для отопления, древесные брикеты, топливные брикеты екатеринбург – то вы обратились по адресу!

Древесные брикеты у нас всегда в наличии на складе, продажа от 1 тонны. Топливные брикеты купить можно через сайт, либо связаться с менеджером по указанным на сайте телефонам.

Цена на древесные брикеты так же указана на сайте.

Брикеты лучший вид альтернативного топлива вместо дров. Более 5 лет на рынке. Продажа оптом и в розницу. Наличный и безналичный расчет

Экономика производства топливных брикетов — — топливных брикетов

	Расходная часть на 1 тонну продукции
1	Сырье
1.1	Количество древесных отходов, необходимых для производства 1 т брикетов, т	2
1.2	Стоимость древесных отходов, руб/т	120
1.3	Себестоимость сырья, руб/т	300
2	Электроэнергия
2.1	Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/т	100
2.2	Цена электроэнергии для предприятий, руб/кВт*ч	4
2.3	Стоимость электроэнергии, руб/т	400
3	Тепловая энергия (от сжигания низкосортных древесных отходов)
3.1	Необходимая тепловая мощность для испарения 1 т воды в час, МВт	1
3.2	Количество сжигаемых сухих древесных отходов на 1 МВт, т/час	0,21
3.3	Цена сухих древесных отходов, руб/т	300
3.4	Стоимость тепловой энергии, руб/т	60
4	Заработная плата
4.1	Количество работников в смене, чел	3
4.2	Тарифная ставка 1 работника (исходя из 10 т.руб/мес), руб/час	60
4.3	Тарифная ставка 1 работника (исходя из 10 т.руб/мес) с налогами, руб/час	90
4.4	Расходы на заработную плату, руб/т	270
	Итого расходы, руб/т	1030
	Доходная часть
5	Производительность
5.1	Суточная производительность при 3-сменной работе, т	22
5.2	Месячная производительность при 3-сменной работе, т	500
5.3	Годовая производительность при 3-сменной работе, т	6 000
6	Цена реализации минимальная, руб/т	4 500
7	Выручка
7.1	Месячная выручка при 3-сменной работе, тыс. руб	2 250
7.2	Годовая выручка при 3-сменной работе, тыс. руб	27 000
8	Прибыль
8.1	Прибыль, руб/т	3 470
8.2	Месячная прибыль при трехсменной работе, тыс. руб	1 735
8.3	Годовая прибыль при трехсменной работе, тыс. руб	20 820
9	Срок окупаемости оборудования
9.1	Стоимость оборудования производительностью 1 т/час (ориентировочно), тыс. руб	12 000
9.2	Срок окупаемости оборудования при трехсменной работе, лет	0,5

Топливные брикеты евродрова своими руками. Производство в домашних условиях

На рынке евро топлива достаточно много фирм, реализующих свою продукцию по достаточно низкой цене. Но, зачем что-то покупать, когда можно сделать евродрова своими руками. Топливные брикеты вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях, обеспечив себе не только прекрасное, экологически чистое топливо на зиму, но еще и избавиться от опилок, веточек и прочего горючего мусора. Евродрова можно изготовить из любого достаточно измельченного материала уже не нужного в хозяйстве, например из опилок, щепы, соломы, шелухи и прочего. В роли связующего компонента можно использовать самую обыкновенную глину. Рассчитывать материал нужно в пропорции 1 килограмм глины на 10 килограмм самого материала.

Для того, что бы было удобнее складировать брикеты, им можно придать определенную форму, для этого можно сделать самодельные формочки-ячейки из досок. Сам процесс приготовления будет выглядеть примерно так. Берем емкость достаточного размера, ссыпаем в него заготовленный материал и глину, и, столько воды, что бы масса могла легко лепиться. Теперь осталось или залить массу в заготовленные ячейки, или просто слепить, стараемся хорошо спрессовать, и, оставляем сушиться на солнце. Для увеличения прочности брикета, нужно обложить каждую заготовку бумагой или ветошью и прессовать все вместе.

Видеоматериалы про самостоятельное производство топливных брикетов

Возврат к списку

Производство топливных брикетов из опилок в домашних условиях

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Брикеты топлива промышленного производства из опилок

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

различные виды древесины;
семечки и их шелуха, греча, рис;
солома или камыш;
скорлупа орехов;
торф;
уголь;
навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Древесные брикеты топлива

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

Промышленное производство альтернативного топлива

Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Упаковка древесных брикетов марки РУФ

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

обычной глины;
натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы. Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки. Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Формовочный пресс для производства топливных брикетов

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Изготовление своими руками

Чтобы самостоятельно производить брикеты топлива из опилок или другого подходящего сырья, вам потребует пресс. Если рассматривать оптимальный покупной вариант, можно взять гидравлический пресс и компрессор к нему. Это оборудование позволит вам без проблем проводить формование брикетов. Для полноценной работы потребуется доступ к электричеству. При работе с гидравлическим прессом могут возникнуть проблемы при брикетировании, поскольку отжать влагу из изделий будет проблематично.

Допустимо выбрать для своего производства ручной пресс. Давление в такой систем создается при помощи специального рычага. Наладить изготовление топливных брикетов из опилок на нем можно, но формовка готовой продукции будет занимать значительное количество времени, особенно если для создания давления требуется крутить ручку.

Чтобы выполнить переработку опилок в брикеты, можно воспользоваться автомобильным домкратом. Грузоподъемность таких приспособлений велика, а значит легко можно создать большое давление. Домкрат следует закрепить на металлической раме вверх ногами, чтобы сконцентрировать все его усилия на формовке топливных брикетов.

Самодельный пресс на базе автомобильного домкрата

Технология производства топливных брикетов из опилок в домашних условиях следующая:

Подготовить опилки для формовки, вычистить их от посторонних примесей.
Размочить водой картон и смешать его с опилками в пропорции 1 к 10. Если вы используете глину или обойный клей, пропорции остаются неизменными. Для смешивания компонентов удобно использовать бетономешалку, либо миксер для штукатурки, надетый на перфоратор.
Загрузить получившуюся смесь в прессовальную машину, сформировать брикет и отжать лишнюю влагу.
Достать получившиеся изделия и поместить сушиться. Сушку можно проводить в хорошую погоду прямо под солнцем. Сушить брикеты следует до достижения минимальной влажности. В идеале влажность должна составлять 8-9%, но в условиях дома желательно хотя бы достичь порога в 15-20%. Чем меньше влаги будет в брикете, тем больше тепла он отдаст. Теплотворность топливных брикетов из опилок высока, но влажность должна быть минимальной.

Сгорающие в топке печи брикеты топлива из опилок

Отметим, что сорт древесины из которого сделаны опилки не играет решающей роли. Отлично себя показывают топливные брикеты из дуба, березы, ольхи, осины, сосновых пород. Брикеты из коры деревьев, щепы, сучков, ветвей и даже листьев также отлично горят.

Выгодно производить топливные брикеты, когда опилки вам достались бесплатно. Сами опилки в печь бросать смысла нет никакого, так как горят они плохо, но сделав из них плотные кирпичики, вы сможете легко топить печь. Если опилки постоянно вам достаются бесплатно, имеет смысл наладить небольшое производство топливных брикетов для своих нужд. Для этого потребуется купить или сделать нормальный пресс. Самостоятельно получать опилки, стружку и другое сырье очень затратно и хлопотно.

Многие люди уже присматриваются к подобным технологиям, позволяющим сэкономить на отоплении дома, растопке бани. Их даже не останавливает тезис о том, что получившееся топливо будет низкого качества, а затраченных сил на работу потребуется много. Все таки домашнее производство так сильно любят в нашей стране.

В то же время давно ведутся споры о том, что лучше топливные брикеты или обычные дрова. При этом если рассматриваются брикеты домашнего производства, то разница становится не такой ощутимой. Теплоотдача будет аналогичной или чуть большей, а труда потребуется много.

В заключение отметим, что даже если вы все сделаете по технологии, всегда существует вероятность того, что брикеты топлива у вас не получатся. После сушки некачественные брикеты могут просто рассыпаться.

Выстраивать производство топливных брикетов из опилок своими руками стоит тем людям, которые используют печи и котлы непосредственно для отопления. Создавая несколько кубов брикетов, вы непременно сэкономите. Главное найти подходящее сырье в виде опилок и должное количество свободного времени.

Производство топливных брикетов из оливковых отходов и отходов бумажной фабрики

Уплотнение отходов биомассы в брикеты и гранулы улучшает характеристики рыхлых остатков биомассы для эффективной транспортировки, хранения и термохимического преобразования в современные виды топлива (например, синтез-газ для электричества, жидкое топливо и химикаты). Требуются брикеты хорошего и стабильного качества, но зачастую их трудно получить, поскольку все еще требуется дополнительная работа, чтобы понять, как химические и физические свойства различных типов биомассы, а также параметры процесса влияют на их качество.Кроме того, дополнительная энергия и затраты, связанные с брикетированием биомассы, подняли вопрос об устойчивости брикетирования сыпучей биомассы до ее преобразования. Это исследование сосредоточено на использовании новых подходов к повышению качества топливных брикетов для термических применений, а также на дальнейшей оценке устойчивости брикетирования топлива с использованием оценки жизненного цикла (LCA). Были проведены эксперименты для изучения потенциальных преимуществ смешивания отработанной рисовой шелухи, кукурузных початков и жмыха, а также новых связующих, включая улучшенные обработанные твердые биологические вещества и микроводоросли (Chlorella sorokiniana), на свойства топливных брикетов с использованием методов факторного проектирования.Новые связующие также сравнивали с существующим связующим крахмалом. Ряд брикетов, произведенных в этом исследовании, имел удельную плотность до 3,3 раз больше насыпной плотности сыпучей биомассы и были прочнее, чем брикеты из отдельных материалов биомассы. Учитывая средние значения из двух источников биомассы, прочность на неограниченное сжатие 176 кПа была достигнута при давлении уплотнения 31 МПа для смеси 3: 7 рисовой шелухи и кукурузных початков с 10% связующего (крахмал + вода). Эти брикеты были долговечными, с потерей всего 4% массы при истирании и 10% потерей массы при разрушении при испытаниях.Они поглощали на 36% меньше воды, чем рыхлые початки кукурузы. Прочность на неограниченное сжатие 175 кПа была также достигнута для смеси 2: 4: 1 рисовой шелухи, кукурузных початков и жмыха с 17% связующего (микроводоросли), также при давлении уплотнения 31 МПа. Статистический анализ приведенных выше результатов показал, что источник биомассы оказал значительное влияние на уплотнение, что подчеркивает необходимость понимания факторов, лежащих в основе изменчивости биомассы. Из всех брикетов, изготовленных с использованием трех связующих, брикеты, содержащие связующее из микроводорослей, оказались наиболее прочными, с более высокой плотностью энергии, более медленной потерей массы при сгорании брикета и более длительным временем послесвечения.Поскольку микроводоросли можно выращивать с использованием CO2 от сжигания биомассы, открытие их преимуществ в качестве связующего вещества при брикетировании особенно приветствуется. Для оценки устойчивости брикетирования топлива был проведен подробный обзор существующих исследований LCA по брикетированию топлива. Было обнаружено, что они предоставляют недостаточную и непоследовательную информацию из-за различий в выборе границ системы, источников данных, функциональных единиц, процедуры распределения, технологии брикетирования и свойств биомассы / брикетов.Поэтому модель брикетирования биомассы LCA была разработана, чтобы обеспечить прозрачное сравнение воздействия на окружающую среду жизненного цикла брикетирования с индивидуальным или смешанным сырьем биомассы с различными технологическими вариантами. Основные компоненты модели включают в себя базы данных инвентаризации материалов и процессов, полученные из стандартных источников, основные расчеты процесса, вводимые пользователем данные и разделы результатов. Модель находится в открытом доступе в доступном пользователю формате (Microsoft Excel). Репрезентативное тематическое исследование со смешанной рисовой шелухой и кукурузными початками показало, что сама брикетировочная установка внесла наибольший вклад, 42%, в общую рабочую энергию жизненного цикла системы брикетирования.Для всех смесей рисовой шелухи и кукурузных початков, исследованных в этом исследовании, общая энергия жизненного цикла брикетирования находилась в диапазоне от 0,2 до 0,3 МДж на МДж энергетического содержания топливного брикета. Изменение входных параметров LCA в тесте на чувствительность для тех же соотношений смесей дало диапазон полной энергии жизненного цикла брикетирования от 0,2 до 1,7 МДж на МДж энергосодержания топливного брикета. Это указывает на то, что потребление энергии при брикетировании не обязательно восстанавливается, что подчеркивает необходимость непрерывной оптимизации процесса и высококачественных данных LCA.Увеличение содержания рисовой шелухи в смеси увеличило воздействие брикетирования на окружающую среду, включая потенциал глобального потепления (кг CO2-экв.), Потенциал подкисления (кг SO2-экв.), Токсичность для человека (кг 1,4-DB-экв.), Озон. истощение слоя (кг CFC-11-экв) и земная экотоксичность (кг 1,4-DB-экв) на МДж энергосодержания брикета, поскольку это было связано с более низкой плотностью брикета, что увеличивало энергию, необходимую для обработки.

Преобразование биомассы и пластиковых отходов в твердотопливные брикеты

В данной работе исследуется производство брикетов для домашнего использования из биомассы в сочетании с пластиковыми материалами из различных источников.Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов в обычном открытом камине. Понятно, что геометрия брикетов не влияет на дымовыделение. Когда брикеты содержат небольшое количество полиэтилентерефталата (ПЭТ), горение становится более устойчивым из-за увеличения поступления кислорода. Уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м классами шкалы дымности. Измеряя выбросы окиси углерода, было замечено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы окиси углерода с 10% до 30% по сравнению с выбросами окиси углерода из выбросов биомассы опилок, которые использовались в качестве эталона.

1. Введение

В городах и других индустриальных ландшафтах источниками загрязнения в основном являются транспорт, промышленность и бытовая деятельность. Эти действия являются основной причиной явления, которое обычно называют изменением климата [1]. В ответ на изменение климата использование топлива из биомассы увеличивается, поскольку ведется поиск экологически безопасных (климатически) нейтральных видов топлива. Помимо климатических факторов, рост рыночных цен на традиционные ископаемые виды топлива привел к тому, что потребители отдали предпочтение альтернативным видам топлива [2].Кроме того, взрыв цен на нефть и газ дал толчок к использованию возобновляемых источников энергии. Недавний переход от традиционных источников энергии к возобновляемым (ВИЭ) и их постепенное широкое использование — общая черта энергетической политики, принятой развитым миром. В Греции, в разгар экономического кризиса, потребление топливной древесины в городских районах имеет тенденцию к увеличению из-за каминов, используемых в жилых домах [3].

Кроме того, действует Директива 2000/76 / EC по сжиганию отходов, которая устанавливает пределы и требования для сжигания отходов [4].Чтобы обеспечить выполнение этой директивы, Европейская комиссия передала европейским организациям по стандартизации мандат M / 298 на разработку технических средств для соответствия основным требованиям этой Директивы о новом подходе. В соответствии с этим мандатом был выпущен ряд стандартов для твердого биотоплива и твердого регенерированного топлива. Твердая биомасса и твердое регенерированное топливо в качестве топлива для сжигания включают твердые материалы (например, бревна или куски древесины) [5–8], обработанные материалы (древесная щепа, гранулы) [9], отходы (переработанная древесина, побочные продукты сельского хозяйства) [10 , 11], газифицированные материалы (метанизация твердого топлива) [12] и сжиженные материалы (напр.g., продукты этерификации) [13]. Эти виды топлива можно классифицировать по их происхождению и способу производства (стадии жизненного цикла). Первичный материал поступает специально для целей сжигания / выработки энергии, в то время как вторичный материал подвергается обработке для достижения предпочтительного формата сжигания (например, новая древесина, используемая для производства гранул или щепы). Наконец, третичное топливо — это топливо, полученное из материалов, которые уже прошли большую часть своего жизненного цикла (например, восстановленные строительные материалы).Эти материалы затем перерабатываются, производя гранулы, щепу или брикеты для использования в качестве топлива для сжигания [5]. Твердое топливо можно сжигать в различных горелках и котлах с ручным и автоматическим управлением. Приборы классифицируются по их предполагаемому использованию и способам эксплуатации (периодический или автоматический). В этом исследовании рассматриваются только открытые камины. Остальные бытовые приборы для сжигания находятся в центре внимания. Открытые камины представляют собой простейший класс бытовых устройств для сжигания биомассы и твердых отходов, в которых зона горения расположена на простой решетке на твердом основании (т.э., камень или кирпич). Как следует из названия, у открытых каминов есть хотя бы одна открытая сторона. Открытие зоны горения допускает значительные тепловые потери. Эти потери ограничивают максимально возможные температуры горения, ограничивают скорость горения и приводят к высоким концентрациям твердых частиц и выбросов газовой фазы [14]. Закрытые камины похожи по конструкции на открытые камины с добавлением боковых панелей, закрывающих зазор между вытяжкой и цоколем. Чтобы облегчить загрузку и чистку камина, с одной стороны прибора установлена дверца.

Циклы горения в системах отопления жилых помещений носят временный характер. Во время переходных циклов выделяются четыре четкие фазы, во время которых изменяются выбросы (зажигание, запуск, установившееся состояние и выгорание). Из всех этапов только на этап запуска приходится до 50% общих выбросов твердых частиц и до 70% органических материалов [5]. Частицы сажи (углеродистые) образуются в результате конденсации летучих органических материалов [5]. Известно, что помимо типа устройства на выбросы твердых частиц и газовой фазы влияют состав топлива и условия горения [15].Условия горения можно охарактеризовать в соответствии с соотношением воздуха и топлива для горения и концентрацией выбросов оксида углерода [5]. Окись углерода является показателем эффективности сгорания и, как известно, наносит вред здоровью человека [16, 17], в то время как интерес к органическому углероду и твердым частицам органических веществ возрос в последние годы, поскольку их роль в воздействии на климат и здоровье человека лучше изучена [ 18–20]. Высокие уровни сажи, выбросы твердых частиц образуются, когда соотношение воздух / топливо близко к 1 и монооксид углерода высокий (средняя концентрация более 1000 мг · м ^-3), в то время как высокие уровни конденсируемых органических веществ образуются, когда воздух Соотношение количества топлива к топливу больше 4, и уровень монооксида углерода также высок.В оптимальных условиях, когда соотношение воздуха и топлива близко к 1,5, а концентрация окиси углерода ниже 100 мг м ⁻³, производятся выбросы с высоким соотношением минеральных веществ и углерода [5].

В этой статье для производства брикетов использовалось различное сырье. Сырьем служили две разные серии бутылок для использованного смазочного материала, бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиэтилена высокой плотности (FIANTHENE 5502) и воск полиэтилена, две серии биомассы из ядра, буковые опилки, древесностружечные опилки и солома.Изготовленные брикеты сжигались на открытом огне, где измерялись температуры горения, а также количество выделяемой сажи по шкале дымности, окиси углерода и окиси азота.

Целью данной работы является изучение производственных характеристик брикетов для бытового использования. Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов и их выбросы в обычном открытом камине.

2. Материалы и методы

Для целей настоящего исследования использованные пустые баллоны от смазочных материалов были собраны в мастерских по ремонту автомобилей.После сбора их размер был уменьшен примерно на 5% с помощью термоусадочной машины для коммерческого использования производства Carstens GmbH. Кроме того, пустые бутылки из полиэтилена также были получены от компании по переработке. Кроме того, были заказаны две серии биомассы из ядра, буковых опилок, древесностружечных опилок и соломы. На производство брикетов были поданы три патента: патент США 4561860 [21], патент США 4236897 [22] и европейский патент EP0262083 (A1) [23].С помощью установки компании по производству пластмасс на коммерческом прессе Adelmann BP 650 были изготовлены брикеты для каминов. Все брикеты имеют вес ок. 300 грамм. Для моделирования горения был установлен открытый камин в Афинском национальном техническом университете, в школе химического машиностроения, лаборатории технологий топлива и смазочных материалов. Схема установки показана на Рисунке 1.

Сырье и производимые брикеты были проанализированы, и были изучены основные свойства (летучие вещества, влажность, зола и связанный углерод).Элементный анализатор Carlo Erba 1108 CHNS-O использовался для определения содержания углерода (% по весу), водорода (% по весу), азота (% по весу) и серы (% по весу) в сырье и в выпускаемые брикеты. Результаты представлены в таблицах 1 и 2 соответственно. Они были исследованы в соответствии со стандартными методами испытаний ASTM [24–27].


Имущество		Сырье
Имущество	Единица	Бутылки использованной смазки серии 1	Бутылки использованной смазки серии 2	Бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ)	Полиэтилен высокой плотности (FIANTHENE 5502)	Воск полиэтилен	Биомасса из ядра (серия A)	Биомасса из ядра (серия B)	Опилки бука	Опилки ДСП	Солома

Летучие	% по массе	97.9	95,2	91,75	100	100	70,35	67,95	71	72,9	71,65
Влажность	% по массе	0	0	0,46	0	0	7,1	8,6	7	6,9	7,7
Зола	% по массе	2,3	2,4	0,02	0	0	3.6	3,4	2,4	2,5	4,6
Углерод	% по массе	0	2,4	7,77	0	0	18,95	20,05	19,6	17,7	16,05
Азот	% по массе	0	0	0	0	0	1,9	1,5	2,9	2,6	0.3
Углерод	% по массе	85,4	85,3	62,5	85,5	86,1	49	47	44,5	44,8	43,8
Водород	% по массе	12,2	12,3	4,2	14,5	13,9	7,7	7,8	6,9	6,8	6,3
Сера	% по массе	0.1	0	0	0	0	0,1	0,1	0,2	0,1	0
Кислород	% по массе	0	0	33,3	0	0	37,7	40,2	43,1	43,2	45


Имущество
Имущество
Единица	10% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилок бука	60% ПЭНД + 40% опилок бука	25% бутылок из-под смазки 1 + 25% бутылок из-под смазки 2 + 50% опилок бука	50 % HDPE + 50% соломы	48% HDPE + 50% опилок бука + 2% Wax PE	20% бутылок с использованным смазочным материалом 1 + 20% бутылок со смазочным материалом 2 + 25% биомассы из ядра A + 25% биомассы из ядра B	Товарный продукт

Летучие	% по массе	86.9	89,3	84,5	85,7	89,25	82,7	90,25
Влажность	% по массе	3,2	2,6	2,8	2,8	2,35	3,2	4,7
Ясень	% по массе	0,7	0,6	0,7	0,2	1,3	0,9	0,6
Углерод фиксированный	% по массе	9.2	7,5	12	11,3	7,1	13,2	4,45
Азот	мас.%	1,7	1,1	1,3	0,2	1,3	0,9	1,6
Углерод	% по массе	56,8	69,2	65,2	64,7	65,3	62,3	60,2
Водород	% по массе	8.2	11,4	10,7	10,4	10,5	9,6	9,8
Сера	% по массе	0	0	0	0	0	0	0,1
Кислород	% по массе	32,7	17,3	21,6	22,5	21,6	24,1	27,7

Все производимые брикеты имеют вес 300 гр / шт и цилиндрической формы.Геометрические характеристики представлены в таблице 3. Все продукты сжигались в открытом камине, и температура горения каждого из них измерялась с помощью прибора KIMO TK 102 (термопара К). Дым был измерен с помощью типичного датчика со шкалой дымности в соответствии с методом ASTM D2156 [28]. Выбросы оксида углерода и оксидов азота измерялись с помощью прибора Horiba (тип MEXA 574-GE, который измеряет выбросы CO в выхлопных газах вблизи дисперсионного инфракрасного анализатора) и анализатора (42C NO – NO ₂ — анализатор высокого уровня. , Thermo Environmental Instruments Inc.), соответственно. Для их оценки результаты выражаются в сравнении с выбросами от сжигания 300 г чистой соломы. Камин очищали после сжигания каждого вида брикетов и удаляли остатки. Каждое измерение проводилось после одного часа горения в холодном камине.


Брикет	Геометрические характеристики
Брикет	Диаметр (= мм)	Высота (= мм)

Опилки	50	190
Дуб	50	190
Опилки бука	50	190
60% ПНД + 40% опилки бука	50	190
70% ПЭ + 30% опилки бука	50	190
50% ПЭ + 50% опилок бука	50	190
40% ПЭ + 60% опилок	50	160
30% ПЭ + 70% опилок (= 3, 4)	50 С перфорированным внутренним диаметром 10 мм	170
30% ПЭ + 70% опилок (= 3.94)	47	185
35% ПЭ + 65% опилок	50	175
Коммерческий продукт 1	50	185
Коммерческий продукт 2	55	180
10% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилки	50	180
30% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилки	50	180
15% ПЭТ + 30% ПЭ + 55% опилки	50	180
7.5% ПЭТ + 27,5% ПЭ + 65% опилок	50	180

3. Результаты и обсуждение

Для данной экспериментальной работы были использованы сырье биомассы и использованные бутылки для смазочных материалов. собраны с различных авторемонтных и автозаправочных станций в районе Афин. Кроме того, были собраны пластиковые бутылки с полиэтилентерефталатом.

Высокая и низкая теплотворная способность полученного сырья представлена на Рисунке 2.Легко заметить, что теплотворная способность бутылок с использованным смазочным маслом и полиэтилена выше, чем у других продуктов. Таким образом, пытались производить брикеты со стандартной средней массой ок. 300 гр, высокая теплотворная способность 31,40 МДж / кг и низкая теплотворная способность 29,31 МДж / кг.

Теплотворная способность произведенных брикетов показана на Рисунке 3. Остальные характеристики этих продуктов представлены в Таблице 2. Более высокая теплотворная способность наблюдается у брикета, который содержит 60% полиэтилена высокой плотности и 40%. % буковых опилок, в то время как более низкая теплотворная способность наблюдается для брикета, который содержит 10% полиэтилентерефталата, 25% полиэтилена и 65% буковых опилок.Все эти продукты были сожжены в открытом камине.

На рисунке 4 представлен диапазон температур горения для каждого исследованного брикета. Температуру регистрировали, когда пламя было во всю длину. Измерение температуры относится к области прерывистого пламени, которая находится над областью непрерывного пламени. В этой области температура пламени открытых каминов падает в зависимости от расстояния до факела. Дополнительно термопара была неэкранированной.Как легко видеть, более короткий диапазон появляется, когда брикет содержит биомассу в процентном отношении около 65%, полиэтилен и полиэтилентерефталат. Это ожидается, потому что повышенное количество кислорода, которое содержат эти брикеты, дает более стабильное поведение во время сгорания. Горение вышеупомянутого брикета похоже на сжигание древесины, и брикет сохраняет свою первоначальную форму.

На рисунке 5 показана шкала дымности при сгорании брикетов.Если уровень полиэтилена выше 40%, дым превышает девятую оценку (9+) по шкале. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, дым находится между семью (7) и восьмью (8) шкалой Бахараха. Также наблюдается, что когда процентное соотношение между биомассой и полиэтиленом немного сдвигается, вышеупомянутая шкала не меняется. Кроме того, коммерчески доступный продукт имеет шкалу дымности девять (9). Сравнение выбросов оксида углерода и оксидов азота представлено на Рисунке 6.Очевидно, что когда брикет содержит пластик и биомассу, количество оксида углерода увеличивается с 10% до 30% по сравнению с брикетом из чистой соломенной биомассы. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, выбросы монооксида углерода увеличиваются на 10%. Кроме того, не наблюдалось никаких изменений при небольшом изменении процентного соотношения между биомассой и полиэтиленом. Напротив, с выбросами окиси углерода выбросы окиси азота снижаются от 20% до 35%.

Это ожидается, поскольку для брикетов, содержащих полиэтилен, не содержащий азота, количество азота, присутствующего в брикетах, значительно ниже, что приводит к снижению образования оксидов азота при сгорании. Подобные результаты наблюдаются, когда брикет содержит полиэтилентерефталат. При любых обстоятельствах количество выбросов оксида углерода и оксида азота лучше, чем выбросы от сжигания коммерчески доступного брикета.
4. Выводы
Все исследованные брикеты не имеют проблем в процессе сжигания. Используемый пластиковый материал имеет содержание полиэтилена от 30% до 70%. Основное наблюдение состоит в том, что брикеты с содержанием полиэтилена более 40% сильно сгорают и быстро теряют свою основную форму из-за высокой температуры сгорания.
С другой стороны, когда содержание полиэтилена превышает 40%, дым превышает уровень шкалы дымности 9+.Когда образцы брикетов имеют концентрацию 70% биомассы и 30% полиэтилена, дымность находится между 7 и 8 шкалой дымности. Также наблюдается, что дым не имеет измеренных изменений при незначительном изменении концентрации. Кроме того, геометрия брикетов не влияет на дымовыделение. Измеряя выбросы окиси углерода, было обнаружено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы окиси углерода с 10% до 30% по сравнению с выбросами окиси углерода от выбросов биомассы опилок.Когда соотношение биомассы к пластику составляет 70–30, выбросы окиси углерода увеличиваются на 10% по сравнению с выбросами биомассы из опилок.
В отличие от выбросов оксида углерода выбросы оксида азота снизились с 20% до 35%.
Когда брикеты содержат небольшое количество полиэтилентерефталата (ПЭТ), горение становится более устойчивым из-за повышенной концентрации кислорода. Кроме того, уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м классами шкалы дымности.Эти уровни аналогичны остальным образцам биомассы, которые сжигались в открытом камине.
Характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов [v1]
Препринт Статья Версия 1 Сохранилось в Portico. Эта версия не рецензировалась.
Версия 1 : Получено: 24 мая 2017 г. / Утверждено: 24 мая 2017 г. / Онлайн: 24 мая 2017 г. (17:14:42 CEST)
Также существует рецензируемая статья этого препринта.
Гарридо, М.А .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017 , 10 , 850. Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать
Ссылка на журнал: Energies 2017, 10, 850
DOI: 10.3390 / en10070850
Цитируйте как:
Garrido, M.A .; Конеса, Дж.А .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017 , 10 , 850. Garrido, M.A .; Conesa, J.A .; Гарсиа, доктор медицины, характеристика и производство топливных брикетов из биомассы и пластиковых отходов. Энергия 2017, 10, 850. Копировать
ОТМЕНА КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ
Абстрактный
В этом исследовании были изучены физические свойства брикетов, полученных из двух различных видов сырья биомассы (опилки и ствол финиковой пальмы) и различных пластиковых отходов, без использования какого-либо внешнего связующего.Сырье биомассы было смешано с разными соотношениями двух WEEE-пластиков (безгалогенная проволока и печатные платы (PCB)) и остатков автомобильного измельчителя (ASR). Изучено производство брикетов при различных пропорциях отходов (10-30%), давлениях (22-67 МПа) и температурах (комнатная-130 ˚С). Были измерены физические свойства, такие как плотность и рейтинг прочности, обычно возрастающие с температурой. Ствол пальмы в большинстве случаев давал лучшие результаты, чем опилки, из-за содержания влаги и чрезвычайно мелких частиц, которые легко получить.
Тематические области
WEEE; ASR; брикет; физические свойства; смесь биомассы
Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.
Комментарии (0)
Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей. См. Критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.

что это?
Добавьте запись об этом обзоре в Publons, чтобы отслеживать и демонстрировать свой опыт рецензирования в мировых журналах.
×
Обзор производства, маркетинга и использования топливных брикетов | World Agroforestry
В последние годы брикетирование вызвало большой интерес из-за возможности более эффективного использования сельскохозяйственных остатков и органических фракций твердых бытовых отходов (ТБО) с потенциальным снижением уровня загрязнения окружающей среды.Там, где современные виды топлива для отопления и приготовления пищи для бытового, институционального, коммерческого и промышленного использования недоступны, брикеты, изготовленные из остатков биомассы, могут способствовать устойчивому энергоснабжению. В этом исследовании рассматривается процесс производства брикетов, рассматривается вся производственно-сбытовая цепочка, начиная от типа и характеристик сырья, используемого для изготовления брикетов, до потенциального рынка брикетов в развивающихся странах. Также анализируется роль пола в производстве брикетов.Исследование сначала знакомит с химическими и физическими свойствами сырья, подходящего для изготовления брикетов. Обзор распространяется на определение различных процессов, участвующих в производстве брикетов, а также характеристик горения и выбросов брикетов. Представлен потенциальный рынок брикетов в развивающихся странах на примерах из Восточной Африки. Наконец, исследование затрагивает ключевые факторы и проблемы успеха брикетного бизнеса на основе опыта Восточной Африки.В зависимости от используемого сырья и технологий, применяемых при производстве, топливные брикеты бывают разного качества и размеров и, следовательно, требуют соответствующей ориентации на разные сегменты рынка. Качество и эффективность горения топливных брикетов зависят от характеристик сырья (в идеале с более низким содержанием влаги, летучих веществ и золы и с более высоким содержанием связанного углерода), используемого для производства брикетов. Следовательно, используемое сырье и процессы брикетирования должны соответствовать этим характеристикам для получения брикета требуемого качества.Ключевые факторы успеха в производстве и маркетинге брикетов включают обеспечение стабильных поставок сырья с хорошими энергетическими качествами, соответствующих технологий, а также постоянство качества и поставок брикетов. Создание прочных партнерских отношений с ключевыми заинтересованными сторонами, такими как муниципалитет, финансисты и другие участники производственно-сбытовой цепочки брикетов, а также стимулирующая политика являются важными факторами успеха предприятий по производству брикетов. Например, партнерство с частным сектором в области предварительной обработки и доставки отходов значительно снижает стоимость производства.Аналогичным образом, партнерство с муниципалитетами или другими организациями в отношении ресурсов, таких как земля, может быть важным движущим фактором.
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Брикеты из сельскохозяйственных остатков; Альтернативное чистое и устойчивое топливо для домашней кухни в штате Насарава, Нигерия
[1] Международное энергетическое агентство. Специальный доклад Africa Energy Outlook 2019 World Energy Outlook. 2019 Доступно по адресу: www.iea.org/t&c/ [доступ 20 ноября 2020 г.].
[2] Оби О.Ф., Адебойе Б.С., Анеке Н.Н. Брикетирование биомассы и развитие сельских районов в Нигерии. Int J Sci Environ Technol.2014; 3 (3): 1043–1052.
[3] Катимбо А., Киггунду Н., Кизито С., Кивумби Х. Б., Тумутегиерейз П. Потенциал уплотнения отходов манго и влияние связующих на производимые брикеты. Agric Eng Int CIGR J. 2014; 16 (4): 146–155.
[4] Gujba H, Mulugetta Y, Azapagic A. Сектор домашней кулинарии в Нигерии: оценка экологической и экономической устойчивости. Ресурсы. 2015; 4 (2): 412–133.
[5] Вайнхольд Б.Загрязнение помещений ТЧ и повышенное кровяное давление: сердечно-сосудистые последствия сжигания биомассы в помещении. Vol. 119, Перспективы гигиены окружающей среды. 2011.
[6] Barnes BR. Изменение поведения, загрязнение воздуха в помещениях и респираторное здоровье детей в развивающихся странах: обзор. Int J Environ Res Public Health. 2014 25; 11 (5): 4607–4618.
[7] Смит К.Р., Мехта С. Бремя болезней из-за загрязнения воздуха внутри помещений в развивающихся странах: сравнение оценок.Int J Hyg Environ Health. 2003; 206: 279–289.
[8] Ричи Х., Розер М. Загрязнение воздуха в помещениях — наш мир в данных. 2019 Доступно по адресу: https://ourworldindata.org/indoor-air-pollution [по состоянию на 22 ноября 2019 г.].
[9] Ватт Н, Аманн М., Арнелл Н., Айеб-Карлссон С., Белесова К., Бойкофф М. и др. Отчет The Lancet Countdown за 2019 год о здоровье и изменении климата: обеспечение того, чтобы здоровье рожденного сегодня ребенка не зависело от меняющегося климата.Ланцет. 2019; 394: 1836–1887.
[10] Всемирная организация здравоохранения. Загрязнение воздуха в помещениях: оценки национального бремени болезней, 2007 г. Доступно по адресу: http://www.who.int/indoorair/publications/fuelforlife/ [по состоянию на 22 ноября 2019 г.].
[11] Balmes JR. Загрязнение воздуха в домах от сжигания твердого топлива в домашних условиях и здоровье. J Allergy Clin Immunol. 2019; 143 (6): 1979–1987.
[12] Felfli FF, Mesa P JM, Rocha JD, Filippetto D, Luengo CA, Pippo WA.Брикетирование биомассы и его перспективы в Бразилии. Биомасса и биоэнергетика 2011; 35 (1): 236–242.
[13] Kpalo SY, Zainuddin MF, Manaf LA, Roslan AM. Производство и характеристика гибридных брикетов из кукурузных початков и коры ствола масличной пальмы методом уплотнения при низком давлении. Устойчивое развитие. 2020; 12 (6): 1–16.
[14] Организация Объединенных Наций. Цели устойчивого развития ООН. 2015 Доступно по адресу: https: // устойчивое развитие.un.org/?menu=1300 [по состоянию на 26 сентября 2019 г.].
[15] Правительство штата Насарава. О штате Насарава] .. Доступно по адресу: http://www.nasarawastate.gov.ng/about.php [доступ 13 февраля 2019 г.]
[16] Weather Spark. Средняя погода в Насарава, Нигерия, круглый год. Доступно по адресу: https://weatherspark.com/y/55086/Average-Weather-in-Nasarawa-Nigeria-Year-Round [по состоянию на 19 мая 2020 г.].
[17] Абоки М.П., Маилафия М.А., Осабо П.А.Растительность и лесные ресурсы штата Насарава. В: Географическая перспектива государства Насарава. Кеффи: полиграфическая и издательская компания Onaivi; 2005.
[18] Насараваская программа сельскохозяйственного развития (НАДП). Распределение и урожайность сельскохозяйственных культур в штате Насарава. Доступно по адресу: http://www.nasarawastate.gov.ng/about.php [по состоянию на 13 февраля 2019 г.].
[19] Мохаммед Ю.С., Мустафа М.В., Башир Н., Огундола М.А., Умар У.Устойчивый потенциал биоэнергетических ресурсов для развития распределенной энергетики в Нигерии. Renew Sustain Energy Rev.2014; 34: 361–370.
[20] Cooper CJ, Laing CA. Макроанализ растительных остатков и отходов животноводства как потенциального источника энергии в Африке. J Energy Южная Африка. 2007; 8 (1): 10–19.
[21] Agbro EB, Ogie NA. Всесторонний обзор ресурсов биомассы и потенциала производства биотоплива в Нигерии.Res J Eng Appl Sci. 2012; 1 (3): 149–155.
[22] Ху Дж, Лей Т., Ван З., Ян Х, Ши Х, Ли Зи и др. Экономическая, экологическая и социальная оценка топливных брикетов из сельскохозяйственных остатков в Китае — исследование по брикетированию с плоской матрицей с использованием стеблей кукурузы. Энергия. 2014; 64: 557–566.
[23] Муазу Р.И., Стегеманн Дж. Влияние рабочих параметров на долговечность топливных брикетов из рисовой шелухи и кукурузных початков. Fuel Process Technol.2015; 133: 137–145.
[24] Shuma R, Madyira DM. Производство сыпучих брикетов биомассы из сельскохозяйственных и лесных отходов. Methodia Manuf. 2017; 7: 98–105.
[25] Grover PD, Mishra SK. Брикетирование биомассы: технология и практика. Региональная программа развития древесной энергии в Азии. Полевой документ № 46, Продовольственная и сельскохозяйственная организация; 1996.
[26] Калиян Н., Вэнс Мори Р.Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов из уплотненной биомассы. Биомасса и биоэнергетика. 2009; 33: 337–359.
[27] Оладеджи Дж. Теоретические аспекты брикетирования биомассы: обзорное исследование. Политика J Energy Technol. 2015; 5 (3): 72–82.
[28] Асамоа Б., Никиема Дж., Гебрезгабхер С., Одонкор Э., Ньенга М. Обзор производства, сбыта и использования топливных брикетов. 2016 Доступно по адресу: http://www.iwmi.cgiar.org/Publications/wle/rrr/resource_recovery_and_reuse-series_7.pdf [доступ 18 октября 2018 г.].
[29] Кристоферсон Л.А., Бокалдерс В. Технологии возобновляемой энергии — их применение в развивающихся странах. Pergamon Press, Оксфорд; 1986. 319 с.
[30] Wang Z, Lei T, Yang M, Li Z, Qi T, Xin X и др. Воздействие на окружающую среду жизненного цикла топлива из кукурузных брикетов в Китае. Appl Energy. 2017; 192: 83–94.
[31] Bhattacharya SC, Леон М.А., Рахман М.М.Исследование улучшенного брикетирования биомассы. Энергия для устойчивого развития. 2002.
[32] Dinesha P, Kumar S, Rosen MA. Брикеты из биомассы как альтернативное топливо: всесторонний обзор. Energy Technol. 2018; 1 (11): 1-21.
[33] Каур А., Рой М., Кунду К. Уплотнение биомассы путем брикетирования: обзор. Int J Recent Sci Res. 2017; 8 (10): 20561–20568.
[34] Surendra KC, Khanal SK, Shrestha P, Lamsal B.Текущее состояние возобновляемых источников энергии в Непале: возможности и проблемы. Renew Sustain Energy Rev.2011; 15: 4107–4117.
[35] Мвампамба Т.Х., Оуэн М., Пигат М. Возможности, проблемы и перспективы развития угольной промышленности в странах Африки к югу от Сахары. Energy Sustain Dev. 2013; 17: 158–170.
[36] Tripathi AK, Iyer PVR, Kandpal TC. Технико-экономическая оценка брикетирования биомассы в Индии. Биомасса и биоэнергетика.1998; 14 (5/6): 479–488.
[37] Чен Л., Син Л., Хан Л. Возобновляемые источники энергии из сельскохозяйственных остатков в Китае: твердое биотопливо и технология брикетирования биомассы. Renew Sustain Energy Rev.2009; 13 (9): 2689–2695.
[38] Руссе П., Калдейра-Пирес А., Сабловски А., Родригес Т. LCA древесно-угольных брикетов из эвкалипта. J Clean Prod. 2011; 19 (14): 1647–1653.
[39] Pallavi H V, Srikantaswamy S, Kiran BM, Vyshnavi DR, Ashwin CA.Брикетирование сельскохозяйственных отходов как источник энергии. J Environ Sci Comput Sci Eng Technol. 2013; 2 (1): 160–172.
[40] Олоруннисола А. Производство топливных брикетов из макулатуры и добавок кокосовой шелухи. Электронный журнал СИГР. 2007; IX: 1–11.
[41] Оби, О. Ф., Акубуо, С. О., Нванкво В. Разработка подходящей брикетировочной машины для использования в сельских районах. Int J Eng Adv Technol. 2013; 2 (4): 578–582.
[42] Ajieh MU, Igboanugo AC, Audu TOK.Конструкция машины для брикетирования травы. Niger J Technol. 2016; 35 (3): 527–530.
[43] Dairo OU, Adeleke AE, Shittu T, Ibrahim NA. Разработка и оценка производительности недорогой машины для брикетирования биомассы с гидравлическим приводом 1 *. FUOYE J Eng Technol. 2018; 3 (1): 1–6.
[44] Фонд наследия. Пресс-комплект для топливных брикетов — Руководство по конструкции. 2003.
[45] Tumuluru SJ, Christopher W.T., Kenny KL, Hess JR.Обзор технологий плотности биомассы для использования в энергетике. Айдахо; 2010.
[46] Столярски М.Ю., Щуковски С., Творковски Ю., Кшизаняк М., Гульчиньски П., Млечек М. Сравнение качества и стоимости производства брикетов из биомассы сельскохозяйственного и лесного происхождения. Возобновляемая энергия. 2013; 57: 20–26.
[47] Arewa ME, Daniel IC, Kuye A. Характеристика и сравнение брикетов из рисовой шелухи с кожурой маниоки и крахмалом маниоки в качестве связующих.Биотопливо. 2016; 7 (6): 671–675.
[48] Kpalo SY, Zainuddin MF, Halim HBA, Ahmad AF, Abbas Z. Физические характеристики брикетов, полученных из бумажной массы и смесей Mesua ferrea. Биотопливо. 2019; 1–8. https://doi.org/10.1080/17597269.2019.1695361.
[49] Tumuluru JS. Влияние диаметра фильеры на плотность и долговечность гранул из древесной и травянистой биомассы с высоким содержанием влаги. Углеродные ресурсы Convers. 2018; 1 (1): 44–54.
[50] Эфома А.Н., Гбабо А. Физический, приблизительный и окончательный анализ брикетов рисовой шелухи, полученных с помощью машины для брикетирования форм с вибрационным блоком. IJISET-International J Innovation Sci Eng Technol. 2015; 2 (5): 814–822.
[51] Эрикссон С., Прайор М. Брикетирование сельскохозяйственных отходов в качестве топлива. Рим, Италия: Продовольственная и сельскохозяйственная организация; 1990. 131 с.
[52] Bajwa DS, Peterson T., Sharma N, Shojaeiarani J, Bajwa SG.Обзор уплотненной твердой биомассы для производства энергии. Renew Sustain Energy Rev.2018; 96: 296–305.
[53] Lyheang C, Limmeechokchai B. Роль возобновляемых источников энергии в сокращении выбросов CO2 в энергетическом секторе Камбоджи. Int Energy J. 2018; 18 (4): 401–408.
[54] Международное энергетическое агентство. Выбросы CO2 от сжигания топлива — Основные моменты. 2019 Доступно по адресу: www.iea.org/t&c/ (по состоянию на 20 ноября 2019 г.).
[55] Турси А.Обзор биомассы: важность, химия, классификация и преобразование. Biofuel Res J. 2019; 22: 962–979.
[56] Кумар Д., Сингх Б. Роль управления цепочкой поставок биомассы в устойчивом производстве биоэнергии. Биотопливо. 2017; 1–11. https://doi.org/10.1080/17597269.2017.1368060.
[57] Kuhe A, Ibiang FA, Igbong DI. Потенциал брикетов из сельскохозяйственных отходов низкого давления: альтернативный источник энергии для приготовления пищи в Нигерии.J Renew Sustain Energy. 2013; 5 (1): 1–8.
[58] Сингх Р.М., Ким Х.Дж., Камиде М., Шарма Т. Биобрикеты — альтернативное топливо для устойчивого развития. Непал J Sci Technol. 2010 Apr 16; 10: 121–127.
[59] Чен Х. Разработка продуктов биопереработки лигноцеллюлозы. В: Инженерия биопереработки лигноцеллюлозы. 1-е изд. Кембридж, Великобритания: Woodhead Publishing Limited; 2015. стр. 125–165.
[60] Romallosa A, Kraft E.Осуществимость производства брикетов биомассы из потоков бытовых отходов путем интеграции неформального сектора на Филиппинах. Ресурсы. 2017; 6 (12): 2–19.
[61] Njenga M, Karanja N, Prain G, Malii J, Munyao P, Gathuru K, et al. Энергетика на уровне сообществ Производство брикетов из городских органических отходов в неформальном поселении Кахава Соуэто, Найроби. Серия рабочих документов «Городской урожай» № 5. Международный центр картофеля, Лима, Перу; 2009.
[62] Джингура Р.М., Мусадемба Д., Камусоко Р.Обзор состояния энергетических технологий биомассы в Зимбабве. Renew Sustain Energy Rev.2013; 26: 652–659.
[63] Попп Дж., Лакнер З., Харанги-Ракос М., Фари М. Эффект расширения биоэнергетики: продукты питания, энергия и окружающая среда. Renew Sustain Energy Rev.2014; 32: 559–578.
[64] Португалия-Перейра Дж., Сориа Р., Ратманн Р., Шеффер Р., Шкло А. Сельскохозяйственные и агропромышленные отходы для получения энергии: технико-экономическая и экологическая оценка в Бразилии.Биомасса и биоэнергетика. 2015; 81: 521–533.
Как сделать брикеты из бытовых отходов
Превратите ресурсы в энергию
Не тратьте, не хотите. Отходы потенциально являются ресурсом. С традиционной точки зрения повседневные отходы считались бесполезными, однако с точки зрения ресурсоэффективности ежедневные отходы могут быть восстановлены, переработаны и повторно использованы на всех этапах производства и потребления.
Классификация отходов
Отходы можно классифицировать по различным категориям в зависимости от их источников. Как правило, их можно разделить на следующие категории, такие как бытовые отходы, бытовые отходы, коммерческие отходы, промышленные отходы, строительные отходы и отходы сноса, опасные отходы и другие отходы. Среди них бытовые отходы тесно связаны с каждым гражданином каждый день, что относится к отходам, производимым живыми домашними хозяйствами, включая органические отходы кухонь и садов, перерабатываемые отходы, такие как бумага, текстиль, пластмассы и т. Д., А также неперерабатываемые отходы и батареи. -подобные опасные отходы и др.
Что ж, важно отметить, что почти 80-90% всех отходов отправляются на свалки без эффективного разделения и переработки. Тогда возникает вопрос:
Как выявлять ценные «отходы» из бытовых отходов и превращать «отходы» в сокровища?
Во-первых, это определение состава отходов. Как правило, необходимо определять влажность, теплотворную способность и химический состав отходов.
Содержание влаги
Содержание влаги напрямую влияет на удаление отходов.Содержание влаги будет определять, будут ли они превращаться в компост или биогаз, в твердое топливо или использоваться как свалки. На данный момент доступны различные влагомеры для проверки содержания влаги в отходах.
Теплотворная способность
Теплотворная способность отходов определяет энергетическую ценность. На теплотворную способность отходов влияет влажность и содержание в них водорода. Для определения теплотворной способности отходов необходимо выполнить следующие действия:
1.Отходы следует рассортировать по фракциям и проанализировать соответствующим образом.
2. Теплотворная способность высушенных материалов (сокращенно CVupper) используется с известной даты.
3. Теплотворная способность высушенных материалов анализируется для фракций пробы.
4. Процент водорода (сокращенно H) используется с известной даты.
5. Определяется влажность фракций.
6. Рассчитайте фракционную теплотворную способность (сокращенную как CV raw) по следующей формуле:
CVraw = ?? 1-MC? * (CVupper- (2241 * 9) * H)? — 2441 * MC.
Примечание: 1. MC означает процентное содержание влаги по массе.
2. 2241 означает энтальпию испарения воды, 2241 кДж / кг при 25 °.
Химический состав
Химический состав отходов относится к таким элементам, как углерод, кислород, водород, сера, азот и т. Д. Химический состав влияет на удаление отходов.
Ежедневные твердые отходы обычно смешиваются с различными компонентами отходов, некоторые из которых могут превращаться в топливо, а некоторые — нет.Для справки представлена следующая таблица, которая может быть изменена в соответствии с местными постановлениями или законами в каждой стране.
Отходы производства брикетов
Что касается высококалорийных твердых отходов, то брикетирование — один из способов превратить отходы в сокровища. Технология брикетирования используется для уплотнения сыпучих горючих материалов в твердые композиты различной формы и размеров с наличием давления и связующих веществ.
Как правило, для изготовления брикетов можно использовать широкий спектр материалов, таких как макулатура, картон, водяной гиацинт, сельскохозяйственные остатки, древесный уголь и древесные отходы, такие как опилки и т. Д.
Преимущества переработки отходов в топливные брикеты
1. Использование топливных брикетов означает сокращение количества дров и древесного угля на покупку, что экономит время и деньги и способствует снижению давления на окружающую среду.
2. Вы получите бесплатное топливо для повара, если будете делать брикеты своими руками!
3. Зарабатывай на продаже брикетов!
4. Превращение брикетов в бытовые отходы означает уменьшение количества мусора на улицах и свалках.
5. Брикеты отличаются прочностью, высокой эффективностью горения и удобны в хранении и транспортировке.
Нелюбимые особенности брикетирования
1. Оборудование для крупномасштабного брикетирования требует больших вложений, в то время как оборудование для производства мелкомасштабных брикетов широко не применяется.
2. Влажная погода может снизить плотность брикетов, что ухудшит качество брикетов.
Процесс брикетирования
Как правило, брикеты производятся с помощью следующих процедур:
1. Подготовка сырья: механическое дробление сырья дробильными машинами (в зависимости от качества и размера материалов и применяемой технологии, и процедура может быть постановочный).
2. Сушка измельченных материалов при слишком высокой влажности для производства брикетов.
3. Брикетируйте обрабатываемые материалы с использованием различных типов брикетировочных машин, таких как винтовые прессовые машины, штамповочно-прессовые машины и гидравлические брикетирующие машины). Брикеты производятся в процессе агломерации под давлением, при которой сыпучие материалы формуются в постоянные геометрические и заданные размеры за счет давления уплотнения и межмолекулярных сил и связей, когда это необходимо.
Технологии уплотнения брикетирования
Брикетирование — одна из технологий уплотнения для преобразования отходов биомассы в твердое и удобное топливо. Технологии брикетирования можно разделить на следующие категории в зависимости от механических характеристик и используемого оборудования: уплотнение с помощью поршневого пресса, уплотнение с помощью винтового пресса, уплотнение с помощью валкового пресса и ручные прессы.
# rewpage #
Технология уплотнения поршневого пресса
Механические поршневые прессы обычно применяются для крупносерийного производства от 200 до 2500 кг / ч.Механический пресс представляет собой эксцентриковый пресс по конструкции. Непрерывно вращающийся эксцентрик, соединенный с плунжером, продавливает сырье через коническую головку. В механических поршневых прессах необходимое противодавление можно отрегулировать только путем установки штампа с другой конусностью. Механический поршневой пресс приводится в движение электродвигателем, который ограничивает потери энергии, а производительность по отношению к потребляемой мощности является оптимальной. По сравнению с гидравлическим прессом, механический поршневой пресс имеет более длительный срок службы и более высокую окупаемость инвестиций.
Винтовой пресс для уплотнения
Шнековые прессы позволяют прессовать материалы с соотношением от 2,5: 1 до 6: 1 и даже более. Во время брикетирования исходное сырье экструдируется одним или несколькими шнеками через конусную головку с высокими давлениями и температурой, в которых присутствует лигнин, действующий как связующее. Из-за высокой температуры внешний слой брикета карбонизируется, а центральное отверстие брикета способствует эффективному сгоранию.
Роликовый пресс для уплотнения
Роликовые прессы уплотняют биомассу по принципу давления и агломерации, когда давление создается между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками.Оребренное сырье, которое проталкивается через зазор между двумя валками, вдавливается в отверстия фильеры, и образуется уплотненное топливо. Качество уплотненного топлива тесно связано с параметрами роликовых прессов, такими как диаметр роликов, форма матрицы, ширина зазора и сила роликов.
Роликовый пресс состоит из двух одинаковых цилиндрических роликов, которые вращаются на параллельных осях по горизонтали в противоположном направлении, что позволяет втягивать корм с одной стороны и выгружать уплотненные топливные продукты с противоположной стороны.«Зазор» между двумя валками относится к расстоянию между двумя валками, которое определяется многими факторами, такими как вид сырья, размер частиц, содержание влаги и связующий агент и т. Д. Матрица решает формы уплотненных топливных продуктов.
Ручные прессы
Ручные прессы часто используются в развивающихся странах. Существуют различные типы ручных прессов, преимущества которых заключаются в низких инвестиционных и эксплуатационных затратах и низком уровне требуемых навыков.Ручные прессы формуют сырье при более низком давлении с высоким содержанием влаги, которое после формования в брикеты следует сушить. Высушенные брикеты имеют низкую прочность и легко крошатся.
Заявка на брикеты
Топливные брикеты обычно используются на котельных, тепловых станциях, электростанциях и тепловых электростанциях, а также индивидуальными потребителями для бытовых нужд. Также можно использовать топливные брикеты в каминах и обычных котлах, которые когда-то использовали уголь или дрова с небольшими изменениями или без них.Повышение цен на обычное топливо стимулирует спрос на топливные брикеты и влияет на цену топлива для брикетов и цены на брикетировочные машины, поскольку повышается осведомленность общественности об охране окружающей среды.
А теперь у вас есть идеи, как делать брикеты? Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как делать брикеты или на брикетировочных машинах, оставьте сообщение ниже! Удачи в брикетном бизнесе!
.

brinmax