brinmax

производство лдсп. технология и оборудование для ламинирования дсп.

Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.

Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.

Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.

Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

• Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
• Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
• Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.

Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

• при сооружении напольных покрытий;
• в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
• для производства мебели, как уже было указано;
• в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Особенности изготовления ДСП

Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:

• Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.

• Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.

• Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.

• Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.

• После этого наступает этап обрезки краев плит.

• Заключительным шагом является шлифование плиты.

Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
2. сушильные камеры для щепок;
3. строгальный станок;
4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
2. формы, где будут заготавливаться плиты;
3. термопресса;
4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

• распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
• станок, который производит шлифование торцов;
• устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается

влагостойкая ДСП , то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и

Дефицит натуральной древесины для производства недорогой мебели стал причиной появления в середине прошлого века древесно-стружечных плит. Этот относительно дешевый вид пиломатериалов сегодня известен каждому домовладельцу.

Европейские страны в 40 годах прошлого столетия использовали для изготовления мебели фанеру и дерево, но столкнулись с подорожанием и недостаточными поставками этих материалов на свои фабрики. Немецкий инженер Макс Химмельхебер несколько лет работал над созданием прочного и доступного по цене композитного материала. По разработанной им технологии, для создания ДСП использовали древесные опилки и фенольные смолы.

ГОСТ 10632 89 регламентирует содержание свободного формальдегида в 100 гр. плиты ДСП класса Е1 – до 10 мг, класса Е2 – до 30 мг.

Производство состоит из нескольких этапов:

• производство опилок;
• сортировка и просушка сырья;
• соединение стружки с клеем;
• формирование ковра;
• горячее прессование плит;
• охлаждение;
• шлифовка и раскрой;
• упаковка.

1. Получение стружки

Для опилок используют любые отходы пиломатериалов. Неделовая древесина освобождается от коры, режется на метровые отрезки и помещается в бассейн для гидрообработки. Стружка в станках нарезается параллельно древесным волокнам из полуметровых отрезков. Более половины в составе ДСП составляет крупная стружка, из нее формируют средний из трех слоев. Наружные слои состоят из более мелкой стружки высокого качества. Нарезанная стружка поступает в специальные мельницы, где молотками расщепляется по ширине и становится более гладкой.

1. Сушка

В специальные бункеры для сбора стружки поступают опилки и с деревообрабатывающих предприятий. Для просушивания стружка поступает по транспортеру в установку, где перемешивается и продувается горячим воздухом. Крупные частицы отделяются от нормальных и возвращаются в измельчитель.

1. Формирование ковра из стружки и клея

Сухая стружка дозировано поступает в смеситель, туда же подается клей – синтетическая смола. Чтобы клей равномерно покрывал стружку, его распыляют с помощью сжатого воздуха. Стружка, покрытая клеем располагается на вибрирующий транспортер.

1. Прессование и охлаждение

Формирование ковра происходит на четырех холодных прессах:

• нижний слой ковра формируется в первом;
• второй и третий пресс формируют второй слой из крупной стружки;
• в четвертом прессе образуется третий, наружный слой ковра.

Далее ковер из трех слоев попадает на уплотняющий пресс, толщина композита уменьшается втрое. Разогретый и увлажненный ковер поступает под горячий пресс. Температура в камере составляет 150 градусов Цельсия, а давление – 20 кг на каждый квадратный сантиметр ковра.

Влага, быстро испаряясь под давлением, образует паровой удар. Пар проникает в каждый слой ковра, сокращая его пребывание под прессом.

Когда процесс прессования заканчивается, горячая плита охлаждается потоком холодного воздуха. Готовая плита подвергается шлифовке.

Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Благодаря ламинированию плита получает облицовку и не нуждается в дальнейшей отделке. Процесс ламинирования непрост и состоит из нескольких этапов:

• подготовка поверхности и бумаги;
• создание пакетов;
• ламинирование под прессом.

Подготовка

Отшлифованная поверхность плиты шпаклюется и подвергается шлифовке вновь. Для ламинирования используется сульфатная, сульфитная и отделочная бумага. Она может быть однотонной или имитирующей поверхность дерева. Метод глубокой печати позволяет получить трехцветный рисунок. Перед ламинированием бумагу пропитывают смолами на специальных станках. Смолы впитываются в бумагу, полностью удаляя воздух с ее поверхности. Начала вязкая жидкость покрывает одну сторону бумаги, воздух выходит с другой стороны, потом бумага погружается в смолистое вещество полностью. Пропитанную смолой бумагу сушат в конвекционной камере.

Создание пакетов

Перед загрузкой в пресс формируется пакет из следующих слоев:

• лист ДСП;
• бумажная основа в виде больших листов с обеих сторон листа;
• декоративный и отделочный слои укладываются только на лицевую сторону листа;
• листы металла.

В установку для ламинирования загружают несколько пакетов, между ними прокладывают асбестовые прокладки.

Ламинирование плит ДСП под прессом

Плиты в пакетах укладывают под гидравлический пресс, где в течение 15 минут они подвергаются воздействию температуры 135-210 градусов Цельсия, а давление в установке – 25-28 мПа.

Ламинирование на разных предприятиях производят по двум технологиям:

• с применением водяного пара;
• без пара.

Завершает процесс охлаждение, упаковка, складирование.

Другие способы облицовки

Каширование – то же ламинирование, но происходит проще и быстрее. Поверхность плиты покрывается клеем, на нее укладывается бумага, пропитанная смолами, разравнивается вальцами. После этого плита отправляется под холодный или горячий пресс.

Поверхность ДСП покрывают пленками из ПВХ, но такая облицовка больше подвержена механическим повреждениям. Еще один вид облицовки – покрытие натуральным шпоном, процесс аналогичен кашированию.

Все плиты ДСП кажутся одинаковыми, но они подразделяются на виды и сорта, могут быть огне- и водостойкими. Плиты относительно недороги, имеют гладкую поверхность, прочны: не усыхают и не скручиваются, поэтому являются универсальным материалом для производства мебели.

Видеоматериал «Производство мебельного ДСП»:

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными» или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты?

Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:

• для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
• для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
• с плотностью не более: 720 кг/м 3 — для толщин 13 и более, 800 кг/м 3 — до 13 мм.
• разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.

Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.

Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:

• по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
• по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
• в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.

Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Наименование показателя мм	Нормы для групп качества
	А	Б	В
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 От 14 до 20 От 21 до 25	18,0 16,0 14,0	16,0 14,0 13,0	14,0 13,0 12,0
Покоробленность, мм, не более	1,2	2,2	3,5
Гидротермическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида	Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки	Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 до 13мм От 14 до 20мм От 21 до 25 мм	0,35 0,30 0,25	0,30 0,30 0,25	0,27 0,25 0,20
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее	0,65	0,60	0,55
Твердость защитно-декора- тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более	70	85	100
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха
Термическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее	150	110	60
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур	Морозостойкое
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения	Изменение внешнего вида не допускается		Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.

№ п/п	Наименование дефектов на поверхности	Классы
		1	2
1	Вмятины: *) количестве, шт./м 2 не более Глубина мм, не более	1	3
2	2. Включения: *) Количество, шт./м 2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	2
3	Серебристость пор, не более (рассеянная)	Не допускается	5% поверхности
4	Пятно Количество, шт./м 2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	1
5	Риски отдельные Волосяные *) Количество, шт./м 2 не более	Не допускается
6	Царапина *) Количество, шт./м 2 не более размер, мм, не более	Не допускается
7	Перекос рисунка	Не допускается
8	Непропечатка рисунка	Не допускается	Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9	Проявление: 1. структуры плиты ДСП количество, шт./м 2 , не более Наибольший размер материала на поверхности, мм, не более 2. волнистости ДСП	Не допускается	Допускается незначшельная при отсутствии серебристости
10	Блескость	Не допускается	Допускается не более 1% поверхности

Примечания:

1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м 2:

• для покрытий 1 класса — 2 шт.;
• для покрытий 2 класса — 5 шт.;

1. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
2. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Дефект	Определение
Вмятина на поверхности	По ГОСТ 20400, (6.1)
Включения	По ГОСТ 20400, (6.13)
	По ГОСТ 20400, (6.21)
	По ГОСТ 20400, (6.24)
Царапина	По ГОСТ 20400, (6.25)
Перекос рисунка	По ГОСТ 20400, (6.30)
Серебристость пор	Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки
Непропечатка рисунка	Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия
Проявление структуры древесно-стружечной подложки	Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности
Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты	Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом
Блесткость	Точечные участки повышенного глянца
Свесы покрытия	Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

Мебельное ЛДСП

Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.

На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.

Как отрезать ДСП ровно и без сколов? • Транс Лок

Часто бывает так, что нужно сделать мебель дома, обшить стены панелями МДФ или ДСП. Именно тогда возникает нужда в распиле ДСП. Однако, распилить ДСП достаточно просто, а вот сделать это таким образом, чтобы не было никаких сколов – это задача не из легких.

Как отрезать ДСП без сколов в домашних условиях?

Когда вы пилите ДСП дома, маловероятно, что получится это сделать без заусениц, однако, можно сделать так, чтобы их было минимальное количество и раскрой ДСП в домашних условиях прошел успешно.

Как правильно пилить ДСП соблюдаем следующие правила:

• Положить материал и разрезать его нужно исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую панель, то можно сдвинуть 2 большие стола вместе и пилить панель ДСП на ней;
• По линии, на которой вы хотите сделать распил, нужно наклеить скотч или липкую ленту. Тогда край ламинированного слоя заготовки будет удержан и это исключит появление скола;
• Если вы собираетесь распилить ДСП, то нужно выбирать пилу с мелкими зубчиками. Перед тем, ее нужно заточить. На пилу нужно слегка нажать и вести ее под острым углом;
• Однако, если вы хотите сделать распил ЛДСП лобзиком, нужно сначала процарапать линию на плите. Можно также воспользоваться острым ножом и прорезать плиту;
• Затем нужно установить пилу с маленькими мелкими зубчиками;
• Следующим шагом будет выбор максимальной скорости работы лобзика;
• Лобзик нужно вести ровно по линии спила и прижимать его очень плотно к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, то сможете правильно распилить пластину ДСП, однако, вы не избежите сколов полностью. Поэтому, если вы хотите получить ровный распил с гладкой линией, на которой не видно ни сколов, ни следов пилы, то нужно обратиться в специальную мастерскую, где можно распилить ДСП тут помогут ровно отрезать нужный кусок плиты.

Чем резать ДСП?

Существуют специальные станки, на которых можно распилить ДСП. У них есть профессиональное качество реза, поэтому плиты получаются без сколов. Это большой шаг в производстве мебели, поскольку можно изготовить любую мебель с помощью этих станков.

Есть 2 вида таких станков для резки.

Вертикальные станки представляют собой жесткую раму, которая отклонена назад и по которой едет режущий диск. Именно он позволяет осуществлять вертикальные и горизонтальные надрезы на древесно – стружечной плите. Точность такого реза древесной плиты невероятная. Режущая пила может вращаться со скоростью около 15 000 оборотов в минуту.

Технология горизонтального станка состоит из нескольких компонентов:

1. Стол, на который ставят плиту;
2. Каретка, которая помогает перемещать пилу по механизму;
3. Само режущие оборудование, который состоит из нескольких узлов.

Относительно принципа действия – это основная пила прорезает ДСП, а подрезная дорезает ее. В результате, разрез выходит почти идеальным и ровным.

Где можно купить ДСП?

Если вас интересует вопрос, где именно можно купить ДСП, то можете посетить компанию ООО “ НПП» Транс Лок”, ведь именно там вы можете купить ДСП, МДФ, фанеру и много других плиточных материалов. Вы будете приятно удивлены ценами и качеством материалов, поскольку они очень надежные.

Также, сразу можно и заказать раскрой ДСП на месте. Мастера быстро и качественно выполнят свою работу благодаря профессиональному оборудованию, что сэкономит ваше время и усилия. Благодаря мастеру, вы получите хорошую заготовку, а также ваша плита не будет иметь различных сколов и царапин, что очень важно для изготовления мебели.

ДСП для «чайников» — компания All-Fanera

Что такое ДСП?

Аббревиатура ДСП наверняка известна практически каждому и прочно вошла в жизнь тех, кто затеял ремонт или строительство. Однако мы немного расскажем о том, что же стоит за этим набором букв и как производится столь востребованный материал.

Производство ДСП очень непростое и требует помимо сложного оборудования наличия высококвалифицированных кадров. Достаточно сказать, что технологическая схема производства ДСП, включает в себя 13 основных операций.

Древесностружечные плиты (ДСП) производят способом плоского прессования и способом выдавливания (экструзии).

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают из плоских, тонких частиц древесины, соединённых между собой синтетическим клеем в процессе горячего прессования. Стружку и другие виды измельчённой древесины получают в основном в результате переработки на специальных станках низкосортной древесины, так называемых технологических дров, получаемых из всех пород древесины. Сырьем для производства ДСП также могут служить отходы лесопиления, деревообработки и фанерного производства.

На заметку: между прочим, если вдруг где-то вместо аббревиатуры ДСП обнаружите ДСтП, не пугайтесь. Это та же древесно-стружечная плита. Просто именно так она обозначена в учебных пособиях лесной и мебельной промышленности, а также в нормативных документах. Да и серьезные организации и предприятия используют именно это обозначение.

Свойства ДСП

Главным достоинством ДСП прежде всего является его сравнительная невысокая стоимость при высоких эксплуатационных показателях, как в промышленности так и в быту.

ДСП нельзя отнести к легко обрабатываемым материалам Наличие клея и абразивных частиц в древесностружечных плитах ведет к быстрому износу инструмента. Для раскроя и форматной обработки деталей из древесностружечных плит в качестве режущего инструмента следует использовать дисковые пилы с твердосплавными пластинами. Заточка таких пил требует высокой квалификации и производится на специальных станках в заводских условиях. Поэтому распил и раскрой ДСП лучше производить не в домашних условиях, а на специализированных производствах где установлены специально форматно-раскроечные станки оснащенные пильными дисками с твердосплавными пластинами (наплавками). К числу таких относится и раскооечный цех компании all-fanera.

Эксплуатационные же свойства ДСП, в основном, зависят от её плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего материала. Бывают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Кроме того, различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизированные (т. е. покрытые специальным водоотталкивающим составом) или защищенные покрытиями плиты.

Основное и видимое на глаз обывателя различие, это разница между шлифованным и ламинированным ДСП. Шлифованное ДСП это плита, которая не имеет какого либо покрытия, т.е. её лицевая сторона ничем не отличается от «изнаночной». В свою очередь ламинированное ДСП (ЛДСП) покрыто меламиновой пленкой (очень похожа на пластик), на которую нанесены изображения декоров, или же пленка выкрашена в один цвет. Такая ДСП значительно дороже в цене и применяется на мебельном производстве. Шлифованное ДСП применяется на объектах и стройках в местах, где оно не доступно для обзора, например, для изготовления внутристенных перегородок и т.п.

Области применения ДСП

Благодаря своим потребительским качествам и невысокой стоимости древесно-стружечные плиты нашли широкое применение в различных областях: начиная от строительства и машиностроения и заканчивая декорированием и изготовлением мебели.

ДСП в строительстве

ДСП очень активно и успешно применяют при строительстве, для обшивки наружных стен, внутренней стороны крыши, для изготовления стеновых панелей, перегородок, полов, подоконников. Плиты низкого сорта используют для строительства временных ограждений или разборных конструкций. Это все относится к шлифованным плитам, именно они применяются при строительстве. В домашнем ремонте плиты применяют для перегородок или основания для пола, под паркет или линолеум.

Одним из существенных недостатков ДСП является то, что этот материал сильно боится влаги. При намокании или нахождении во влажном помещении, древесно-стружечная плита набухает и теряет прочность. И даже так называемое влагостойкое ДСП (ДСП с повышенной водостойкостью), по этому параметру сильно уступает другим плитам.

На заметку: если в ходе ремонта понадобились плиты определенного размера, доверьте раскрой и распил ДСП профессионалам. Это поможет избежать сколов и трещин плит, а также мелкой древесной пыли по всему помещению.

Мебель из ДСП

Второе по значимости применения ДСП, это мебельная промышленность, там зачастую используют ламинированные плиты, но и без шлифованных не обходится. Сейчас почти 90% мебели изготавливается из ламинированной ДСП разных декоров и толщин. Основные и самые простые, повседневные изделия из ДСП это столы, стеллажи, полки, шкафы.

Правда у ДСП есть два основных недостатка. Во-первых, материал довольно «хрупкий», поэтому плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Во-вторых, необработанная (неламинированная) древесностружечная плита всё-таки обладает в течение некоторого времени, после её изготовления, определённой токсичностью. Однако показатели токсичности древесностружечных плит (иначе — классы эмиссии формальдьдегида) установленные ГОСТ 10632 находятся на уровне требований зарубежных стран и плиты имеющие класс эмиссии Е1 можно использовать внутри помещений в непосредственной близости от людей.

Секреты производства ЛДСП

Главная → Статьи → Секреты производства ЛДСП

Ламинированная древесно-стружечная плита, или ЛДСП, сейчас находится на пике популярности среди отделочных материалов для различных помещений. Поскольку для изготовления ламинированной ДСП требуется высококачественный материал, это, конечно, отражается на его цене. Несмотря на это, изделия из ЛДСП пользуются огромным спросом. Для этого есть несколько причин.

1. Этот материал имеет отличные характеристики звуко- и теплоизоляции.
2. ЛДСП экологически безопасна, поскольку при изготовлении используется строго нормированное количество формальдегида.
3. Большой ассортимент фактур и расцветок позволяет подбирать материал для любого интерьера, будь то жилые или промышленные помещения.
4. Производство ЛДСП осуществляется только профессионалами и на современном высокотехнологичном оборудовании.
5. ЛДСП способна выдерживать высокие температуры и устойчива к различным механическим повреждениям.
6. Мебель из ЛДСП выглядит очень красиво, а стоит дешевле мебели из массива дерева.
7. Материал легкий в обработке – изготовить несложные изделия можно даже в домашних условиях.

ЛДСП представляет собой один из видов обычной ДСП. Отличает ее наличие на поверхности специального слоя. Он состоит из меламиновых смол, а также декоративной бумаги. Смола впитывается глубоко в плиту, и там затвердевает. Покрытие наносится на основу под воздействием высоких температур (до 220 градусов Цельсия) и давления, а его внешний вид можно моделировать по желанию. К примеру, довольно востребованным видом покрытия является отделка «под дерево», причем можно подобрать различные фактуры. Если есть желание, то доступны и другие, недревесные виды декора. Эта поверхность выполняет декоративную и защитную функцию, благодаря чему изделия из ЛДСП имеют более долгий срок службы, чем мебель из обычной древесно-стружечной плиты.

Существует еще несколько способов, которыми осуществляется производство ЛДСП. К примеру, для этого используют установки проходного типа в виде ленточного пресса. Процесс нанесения клея отсутствует независимо от того, каким методом изготавливают данный материал.

ЛДСП бывает одно- и двусторонней. Применяется этот материал в жилых помещениях, офисах, а также для производственных зданий и даже для наружной рекламы.

Из этого материала изготавливают в основном мебель. К примеру, хорошо выглядит офисная, корпусная и кухонная мебель с поверхностями из ЛДСП, а также мебель экстра-класса. Кроме того, можно установить перегородки, ширмы, столешницы для ванной и кухни, ширмы, отделывать панели и использовать ЛДСП для других элементов интерьера. Внешний вид изделий из этого материала очень представителен и эстетичен.

Что касается оформления кухни, то здесь ЛДСП просто незаменима, ведь какой еще другой материал справится с таким количеством химических и физических нагрузок. Ламинированная плита способна противостоять постоянно попадающим на нее брызгам, кислоте, бытовой химии, высоким температурам. Также известно, что на материале не остаются царапины от ножей и другие механические повреждения. Однако и здесь нужно знать меру. Горячую сковороду или кастрюлю нельзя надолго оставлять на такой поверхности, нельзя использовать синтетические моющие и чистящие средства для ухода за столешницей из ЛДСП. Это может привести к появлению неэстетичных пятен.

Приобрести высококачественную ЛДСП в ассортименте вы можете по доступным ценам в нашей компании. Мы предоставляем также услуги по доставке материалов по всей территории России. Для наших клиентов мы всегда имеем запас готовой продукции на складе, так что вам не придется долго ждать выполнения вашего заказа. Мы сотрудничаем только с проверенными и надежными поставщиками, а цены на наши услуги всегда доступны и для крупных заказчиков, и для индивидуальных покупателей.

7111 просмотров.

Распил ДСП — информационная статья от компании Новатор

Обработка ДСП — распил ДСП

ДСП является материалом распространенным и востребованным. Его применяют в различных областях строительства и позволяют обустроить многочисленные объекты. Благодаря популярности данного материала большим спросом пользуется такая услуга, как распил ДСП. Этот процесс легко осуществим на производстве, а также сожжет проводиться в домашних условиях.

Особенностью распила ДСП является большое количество мелкой пыли. В производственных процессах – это не является большой проблемой, но вот в домашних и кустарных условиях этот процесс сложнее осуществить, ведь необходимо не только разлиновать и раскроить, но убрать многочисленный мусор. Поэтому гораздо проще заказать распил, приобретая ДСП лист, что позволит значительно сэкономить время и силы.

Виды обработки ДСП, виды распила

Существует несколько видов раскроя ДСП. Одним из них является прямолинейный раскрой. В результате него получается прямоугольная фигура. Данный вид раскроя востребован при производстве мебели и при изготовлении напольного настила. Другим видом раскроя является криволинейный распил.

Он позволяет получить ДСП криволинейной формы. Элементы таких форм могут быть использованы для создания дизайнерской мебели, а также в помещениях нестандартных форм. Если возникает необходимость выпилить фигуру, имеющую кривые и прямые линии, о используется смешанный вид распила ДСП.

Распил ДСП дома

Распилить плиты ДСП можно и в домашних условиях. Для этого потребуется пила, лучше всего, если она будет иметь мелкие зубья. Чем острее угол наклона к поверхности плиты, тем более ровным получится распил.

Во избежание заломов рекомендуется вести пилу слегка надавливая. Дополнительную защиту во время раскроя обеспечит клейкая лента, которая наклеивается по линии распила. Если после процесса раскроя края получились неровными, их необходимо подровнять при помощи напильника или рубанка.

У нас можно купить ДСП уже готовые к использованию. Рекомендуем обращаться к профессионалам!

Новости | Статьи по шпонированию

В каком помещении вы бы ни находились сейчас, оглянитесь: около вас наверняка есть вещи, изготовленные из ДСП или МДФ. Предметы внутренней и наружной отделки и декора, и, в особенности, мебели, — в их производстве широко применяются эти материалы. Не последнюю роль в распространении ДСП и МДФ сыграли удобство их распила и обработки, с применением специального оборудования. Между тем, эти операции имеют свои особенности, которым и посвящена эта статья.

ОГЛАВЛЕНИЕ:

1. Раскрой ДСП и МДФ
2. Обработка ДСП и МДФ
   • Распил
   • Присадка
   • Кромление
3. Обработка ДСП и МДФ ручным инструментом

1.Раскрой ДСП и МДФ

Листовые материалы невозможно использовать на 100%, какое-то количество всегда уйдёт в отходы. Чтобы минимизировать количество отходов и максимально использовать лист, перед началом работ составляют карту раскроя.

Карта раскроя ДСП или МДФ — это чертёж с указанием формы, размера, количества и раскладки деталей, которые будут вырезаны из листа. Для разовых домашних работ карту раскроя ДСП и МДФ можно составить и вручную. Но в условиях производства для этого применяются специальные программы.

Таких программ для раскроя разработано множество. В сети несложно найти и сами программы, и подробные инструкции по работе с ними. Действуют они по двум алгоритмам оптимизации раскроя: минимизация отхода и увеличение непрерывного обрезка.

Раскрой ДСП и МДФ с минимизацией отхода позволяет как можно полнее использовать материал. Алгоритм увеличения непрерывного обрезка, напротив, раскладывает детали так, чтобы размеры и форма оставшегося материалы позволяли использовать его в дальнейшем.

2. Обработка ДСП и МДФ

В производстве применяются разнообразные станки для работы с этими листовыми материалами.

Распил — распиловочные станки различаются по тем или иным критериям, но все их можно подразделить на две большие группы:

• Прямолинейный распил: оборудование, которое применяется для создания прямоугольных заготовок;

• Криволинейный распил: станки, способные создавать детали любой формы.

Автоматические станки с ЧПУ управляются компьютерной программой, распил материала на полуавтоматических станках осуществляется мастером, который контролирует работу оборудования.

Присадка — так называется этап создания в материале вырезов и отверстий, которые впоследствии используются для соединения деталей друг с другом с применением крепёжных элементов (шканты, болты, шурупы). Операции по присадке проводят на сверлильно-присадочных станках.

Кромление — отделка торцов листового материала для их защиты и для придания эстетического внешнего вида. Для отделки кромок используются меламиновые плёнки, а также разнообразные пластиковые и профильные кромки (Т- и П-образные).

3. Обработка ДСП и МДФ ручным инструментом

В гаражных условиях работы по распилу и обработке ДСП и МДФ несколько усложняются. Без форматного станка невозможно идеально выпилить нужную деталь, но стоимость таких станков делает их недоступными для домашних мастеров. Лучшим выходом, конечно, будет заказать распил в ближайшей специализированной мастерской. Но тем, кто решится сделать всё самостоятельно, следует понимать, что работа будет сводиться к поиску компромисса между ценой, удобством и качеством. Сложнее всего будет добиться ровного распила без сколов и зазубрин.

Для распила ДСП и МДФ лучше всего использовать ручную дисковую пилу или фрезер. Опытные мастера применяют электролобзик, но новичку следует быть готовым к сложностям: край спила может получиться неровным, кроме того, сложно бывает уследить, чтобы кромка получилась перпендикулярной к плоскости.

Многие используют для распила ножовку по металлу. Такие ножовки имеют мелкий зуб, благодаря чему можно добиться ровного спила.

Для изготовления присадочных отверстий домашние мастера применяют дрели и ручные фрезерные машины с набором фрез.

Немало хлопот доставит и попытка кромления в домашних условиях. Эта процедура потребует как времени, так и усердия, а результат может оказаться не таким, как хотелось бы.

Поэтому многие предпочитают заказывать распил и обработку ДСП и МДФ в мастерских, имеющих профессиональное оборудование. Затраты на оплату этих услуг компенсируются экономией времени и сил, а также высоким качеством, которого невозможно добиться в домашних условиях.

из ДСП, ЛДСП, мастер класс для начинающих

Создать современный интерьер с нуля можно самостоятельно: достаточно изготовить мебель своими руками. Для работы можно применять только качественные и экологически чистые материалы: натуральное дерево, ДСП, МДФ.

Стремление к оригинальности — тенденция дизайна последних лет.

Главное, определиться с предназначением, стилем и нагрузками, которые будут возлагаться на будущую меблировку.

Создание в своем жилище стильного, уникального интерьера стало мечтой.

Столы

Самодельный стол выглядит не хуже, чем приобретенный за круглую сумму. Собирать его очень просто и процесс будет под силу даже новичкам.

Воплотить интересные идеи можно самостоятельно, приложив немного усилий.

Что нужно сделать:

• на бумагу наносится чертеж и схема будущей мебели;
• вырезаются ножки, столешница, а если в планах сделать оригинальную конструкцию с разными полочками, подготавливаются все детали;
• полотно – основа тщательно ошкуривается и зачищается;
• поверхность обрабатывается антисептиками и прочими жидкостями;
• трещины в древесине обрабатываются шпаклевкой для дерева;
• на основу наносится разметка;
• изделие выпиливается;
• на готовых ранее ножках делаются надрезы, конструкция собирается болтами, саморезами и другими деталями.

Стол — тот предмет мебели, с изготовления которого можно начинать свой тернистый путь познания любому новичку-мебельщику.

Важно! Чтобы не испортить материал и разобраться в тонкостях выпила и сборки, рекомендуется посмотреть обучающие видео – уроки.

Укрепить элементы, которые болтаются после сборки, можно клеем или специальными строительными ремнями. Столешницу сглаживают, покрывают лаком или краской, декорируют.

Шкаф

Собрать самостоятельно шкаф сможет даже начинающий мастер. В первую очередь, определитесь с материалом и досками – это могут быть ДСП – плиты, не толще 18 мм.

Шкаф можно сделать по собственному эскизу из различных материалов

Пошагово работа выглядит так:

• определитесь с системой закрывания дверей: они могут быть раздвижными или распашными. Первые можно приобрести готовые или изготовить своими силами;
• подготовьте все материалы, инструменты, детали, набросайте эскиз, выпилите детали;
• соберите каркас – боковые и задние стенки;
• сверху и снизу монтируйте саморезами или конфирматами основы;
• учтите размеры уже собранного шкафа и сделайте полки и ящики;
• закрепите фасады;
• прикрепите фурнитуру: ручки и замочки.

При творческом подходе и наличии инструментов с материалами, можно сделать вполне приличный шкаф.

Декорировать готовый предмет мебели можно любыми способами, на свой вкус. Если есть желание – можно оформить подсветку.

Без шкафов, предназначенных для хранения вещей, сегодня невозможно обойтись.

Тумбочку

Самостоятельное изготовление тумбочки не займет много времени. Понадобится просто набросать схему чертежа изделия, которое вам подходит по дизайну, подготовить материал и инструмент.

Существует большое количество идей тумбочек своими руками, главное, чтобы она подходила под дизайн Вашего интерьера.

Перечень дальнейших действий такой:

• выпил всех элементов;
• сбор остова мебели из дерева: соединение доски и боковой панели с помощью винтов;
• вырезание отверстий для будущих ящиков;
• прикручивание второй боковой панели, формирование опоры меблировки;
• монтаж панели сверху, как с навесом, так и без него;
• установка направляющих для ящиков;
• соединение всех деталей ящиков;
• монтаж фасадных панелей.

Прикроватная тумбочка – незаменимая мебель для спальни.

В последнюю очередь вставляются на место выдвижные ящики. Все крепления выполняются саморезами или винтами. По желанию выполняется декорирование. Для изготовления мебели можно применять не только древесину.

Тумбочка может быть не только прекрасным элементом, который дополнит интерьер комнаты, но и неплохим вариантом для того чтобы подчеркнуть общую атмосферу.

Кровать

Кровать своими руками – мастер – класс, который пользуется популярностью. Для изготовления лучше подбирать древесину с высоким показателем влажности.

Кровать может изготовить как начинающий мастер, так и опытный мебельщик, имеющий у себя специальное деревообрабатывающее оборудование.

Процесс выглядит так:

• рисуется схема, закупаются материалы и фурнитура, подбирается нужный инструмент;
• собирается рама: бруски скрепляются между собой саморезами;
• края запиливаются, сглаживаются машинкой для шлифовки;
• рама окрашивается составом для дерева;
• изготавливаются опоры для реечного дна;
• в каркасе просверливаются отверстия, монтируются бруски;
• рейки из дерева крепятся к опорам, расстояние между ними должно быть одинаковым;
• изготавливаются ножки из деревянных брусков, их сечение и длина должны быть в пределах 10 см.

Определившись с размерами, следует продумать конструкцию кровати и стиль её оформления, составить чертёж или эскиз.

Важно! Количество брусочков не должно быть меньше 6 штук;

• ножки монтируются к каркасу;
• мебель шлифуется, сверху вскрывается лаком.

Кровать может быть оформлена различными видами декора, что в значительной степени украсит спальную комнату, где она будет установлена.

Декорирование может быть разным: роспись, резьба, оригинальное окрашивание. Чтобы мебель получилась ровной, а не перекошенной, на всех этапах используется строительный уровень.

Мастер классы для начинающих по изготовлению мебели

Изготовление качественной мебели в домашних условиях получится своими руками у каждого новичка. Главное условие – определиться с материалом и вооружиться всеми необходимыми инструментами. Чтобы воплотить домашний мастер – класс, специалисты рекомендуют посмотреть пример видео в сети.

Создание нового, необычного объекта не обязательно требует покупки дорогостоящих материалов.

Зависимо от будущих нагрузок на предмет мебели, можно использовать такие породы дерева:

• твердые: яблоня, бук, вяз – подойдут для изготовления каркасной твердой мебели;
• мягкие: пихта, сосна – отличаются привлекательным внешним видом, простотой обработки.

После выбора древесины, необходимо запастись нужными инструментами:

• электролобзик с наклоняемым башмаком;
• машинка для шлифовки;
• фрезер для обработки дерева;
• поворотное стусло;
• клей, саморезы и прочие крепежные детали.

Для выполнения работ потребуется набор инструментов.

Когда все готово, можно начинать рабочий процесс: зарисовку чертежей, выпиливание деталей и сборку.

Итак, этапы создания предметов интерьера:

• выбор конкретного типа мебели, который нужно изготовить;
• нанесение схем и чертежей – нестандартный тип проекта лучше расчертить подробно, с примерами и всеми элементами;
• покупка нужных материалов;
• рисование разметки для дальнейшего выпила деталей;
• обработка специальными антисептиками и защитными составами для древесины;
• вырезание отверстий для крепежей по ранее нарисованным схемам;
• окрашивание поверхностей;
• сборка конструкции.

Идеи для изготовления мебели своими руками реально взять из сети или проявить собственную фантазию.

Обратите внимание! Обрабатывать материал нужно обязательно, чтобы предотвратить гниение и рассыхание дерева.

Последний, завершающий этап: декорирование. Можно сделать мебельный декупаж из аппликаций или оригинальную резьбу по дереву. Для деревянных поверхностей красиво смотрится горячее тиснение: объемные рисунки, которые изготавливаются с применением высоких температур. Древесина размягчается, применяются разные формы пресса и получается креативный рисунок. Уникальную мебель можно создать с помощью накладного декора: накладок, розеток, барельефов, уголков.

Создание мебели своими руками — увлекательный, творческий процесс, приносящий ошеломляющие плоды.

Начинать стоит с самых простых конструкций: тумбочки или стола. Хороший вариант – посмотреть онлайн мастер-класс и задать волнующий вопрос в комментариях или лично специалисту.

Видео: мебель ручной работы из дерева

Фото 50 вариантов дизайна самодельной мебели

Как производится ДСП?

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она блогер, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП изготавливается из древесных отходов. Эти древесные отходы могут быть древесной стружкой, полученной в процессе измельчения, опилками или остатками от рубки или прореживания лесных веток. Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегида и других клеев в зависимости от предполагаемого использования древесно-стружечной плиты.

Затем суспензию подвергают сильному давлению и температуре, чтобы удалить жидкость с плиты.Существуют разные типы листовых материалов из ДСП, которые используются в различных сферах применения. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делают ДСП пошагово.

Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем сжатия небольших кусков древесины с помощью клея. Основное преимущество ДСП — это экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, чтобы спасти леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Шаг 1: Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент древесностружечных плит составляют древесные отходы.Чтобы превратить древесные отходы в готовую древесно-стружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Как правило, получить сырье для древесно-стружечной плиты несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева. После сбора сырье сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2: Измельчение, сушка и просеивание

Стружка предназначена для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются древесные стружки разных размеров, размеры также определяются на этом этапе).После завершения процесса измельчения древесная стружка отправляется на сушку, чтобы убедиться, что вся щепа имеет необходимое содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит через процесс сортировки для сортировки щепы в коллекции равного размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе различные добавки и синтетические смолы наносятся на древесную щепу разного размера. Теперь чипы можно встроить в древесно-стружечную плиту.Обычно ДСП состоит из трех слоев, и именно на этом этапе они формируются. Крупные стружки образуют центр ДСП, а мелкие стружки — внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.

Древесная щепа прессуется при высокой температуре, чтобы получить древесно-стружечную плиту нужной толщины и жесткости. Предполагается, что при прессовании склеенные стружки плотно слипаются, создавая неразрывную связь при понижении температуры.Следующим и последним этапом после охлаждения является постобработка.

На этом этапе проектируется ДСП в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Это включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия. Затем ДСП разрезают по размеру готового изделия.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она менеджер (Civil B.Tech) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она блогер, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

(PDF) Новый метод изготовления ДСП с использованием клея на соевой основе без формальдегида

54



ССЫЛКИ

Американский Национальный стандарт A208.1, 1999, ДСП, композитные панели

Association, Gaithersburg, MD

Американское общество испытаний и материалов, 1999, Стандартные методы испытаний для

Оценка свойств древесных волокон и материалов для панелей, ASTM

D1037-99 , ASTM, West Conshohocken, PA: стр. 699-706.

Американское общество испытаний и материалов, 1995, Стандартная терминология, относящаяся к

Материалы древесных волокон и древесных частиц, ASTM D1554-86, ASTM, West

Conshohocken, PA: pp.225-227

Anon., 1996, Paticleboard-from Start to Finish. Национальная ассоциация древесностружечных плит,

Гейтерсбург.

Brown VJ, 2005, Лучшее связывание с фасолью, Environment al Health Perspectives,

Environews 113: pp. A538-A541

Clay, JD, Vijayendran, B., Moon, J., 1999, Rheological study of соевый белок на основе клея для дерева

прф. Анну. Tech. Conf.- Soc. Пласт. Англ. 57 (1): pp. 1298-1301

Hull, D., Clyne, TW, 1996, Введение в композитные материалы, 2-е издание,

Cambridge Solid State Science Series, Cambridge University Press, Cambridge, UK

Kuo , М., Адамс, Д., Майерс, Д., Карри, Д., 1998, Свойства древесины / сельскохозяйственной древесноволокнистой плиты

, склеенной клеями на основе сои. Forest Prod. J. 48: pp. 71-75

Lambuth, A.L., 1994, Белковые клеи для дерева, In: Pizzi, A., Mittal, K.L. (Eds),

Handbook of Adhesive Technology, Marcel Dekker, New York: pp. 259-282

Li, K., Peshkova, S., Geng, Y., 2004, Исследование адгезива соевый белок-кимен

системы для древесных композитов. Варенье. Oil Chem.Soc. 81 (5): стр. 487-491.

Лю К., 1997, Соевые бобы — химия, технология и использование, International

Thomson Publishing, Нью-Йорк.

Лю Ю., Ли К., 2002, Химическая модификация соевого белка для древесных клеев,

Macromol. Rapid Commun 23: pp. 739-742

Мэлони, Т.М., 1977, Производство современных древесностружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом,

Публикация Миллера Фримена

Мо, X., Ченг Э., Ван Д., Сан, X.S., 2003, Физические свойства древесностружечных плит средней плотности

из пшеничной соломы с использованием различных клеев, Ind. Crop. И Prod. 18: pp. 47-

53

Что такое ДСП и для чего он используется для

Лаконичный и невероятно универсальный, ДСП является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предлагая доступные и удобные решения для многих домашних хозяйств и строительных нужд. Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта своими руками, читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для работы.

Что такое ДСП?

ДСП — также иногда называемое ДСП или ДВП низкой плотности — изготавливается путем смешивания небольших древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для получения жесткой плиты, обычно с гладкой поверхностью. Древесно-стружечная плита доступна с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и применений, в том числе с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, а древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

ДСП как листовой материал имеет различные достоинства и недостатки. Основными преимуществами, конечно же, являются рентабельность и универсальность использования ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная ДСП является пористой и поэтому впитывает любую воду, с которой соприкасается. Это верно для всех марок ДСП, даже самой высокой плотности, поэтому важно, чтобы необработанная ДСП оставалась сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, так как это сделает плиту непригодной для использования.К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойкими фанерами, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать их более прочными.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности, ДСП применяют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ. ДСП высшей плотности используются для таких вещей, как:

• Кухонные столешницы (покрытые меламином)
• Основные конструкции кухонных шкафов
• Полы и изоляция полов / подложка
• Плоская мебель (обычно покрытая шпоном)
• Строительная изоляция

Более мягкая древесно-стружечная плита низкой плотности также часто используется для:

• Внутренние элементы мебели (например, днища ящиков, спинки платяных шкафов и
• Внутренние акценты дома e.грамм. накладки и молдинги вокруг окон и дверей
• Звукоизоляция и звукопоглощение (например, динамики и стены и пол концертного зала)
• Упаковка

Звучит ли ДСП как материал, который вам понадобится для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

Как резать ДСП

Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего подходит для резки любой механической пилой, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или лобзик.Из-за особого характера древесно-стружечной плиты мы не рекомендуем вам пытаться резать древесно-стружечную плиту с помощью ручной ручной пилы, так как это приведет к очень грубым краям и неточной обработке.

Если вы режете необработанную древесно-стружечную плиту, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП с фанерным или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать доску так, чтобы сторона с покрытием была обращена вверх, так как пила может оставить шероховатый край на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

Из соображений безопасности : при резке ДСП всегда надевайте респиратор на рот и нос, чтобы защитить от вдыхания мелкой пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых из плиты.

Как покрасить и запечатать ДСП

ДСП

может быть очень универсальным и экономичным, но его может быть сложно покрасить и обработать, если вы не знакомы с правильным процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете строить своими руками из ДСП.

1. Подготовить ДСП

ДСП не будет покрывать лакокрасочное покрытие, если оно не будет полностью чистым, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите любые масляные пятна тканью, смоченной водой с жидкостью для мытья посуды (обязательно отожмите ее, чтобы она была влажной, чтобы не пропитать доску). Неплотно накройте доску защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в хорошо проветриваемом помещении для полного высыхания на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

2. Отшлифовать доску

С помощью куска наждачной бумаги средней зернистости (или электрической шлифовальной машины для больших площадей доски) отшлифуйте всю доску, чтобы удалить любые дефекты поверхности. Шлифовка до получения гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипать к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, протрите ее сухой тканью и удалите все оставшиеся частицы доски.

3. Загрунтовать ДСП

Грунтование ДСП создает защитный слой от влаги и грязи, а также создает лучшую поверхность для прилипания краски.Для начала положите доску на защищенную поверхность в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки перед началом, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким ровным слоем и дайте ей полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и обеспечивать более прочный и более защитный барьер, чем при использовании всего одного слоя.

4. Начните красить ДСП

Теперь ДСП готово к покраске. Лучшим типом краски для ДСП является акрил или любая краска без тяжелой воды или масла. Краски, содержащие слишком много воды или масла, могут впитаться в пористую поверхность ДСП даже при грунтовании, создавая неровную поверхность. Используя свежий малярный валик, нанесите краску ровными слоями, как вы это делали с грунтовкой. Дайте полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя — вам может потребоваться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете желаемого уровня покрытия.

5. Закройте ДСП

Когда краска высохнет, пора заклеить ДСП. Герметизация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный глянцевый вид, а также добавит дополнительный защитный барьер от влаги. Найдите прозрачный герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем чистым валиком. Дайте первому слою высохнуть, а затем нанесите второй слой для большей точности.

И все! Вот как красить ДСП — просто, когда знаешь как.
Если вы ищете прочную высококачественную древесно-стружечную плиту для вашего следующего напольного покрытия или создания мебели, ознакомьтесь с нашим ассортиментом древесно-стружечных плит для пола и мебели здесь, в Arnold Laver, чтобы начать работу.

ДСП — хороший материал для мебели?

Древесно-стружечная плита также известна как древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ). Обычно это наименее дорогой материал, который можно использовать для изготовления мебели. Он имеет более низкую стоимость, чем другие виды конструкционной древесины или фанеры.

Низкая стоимость ДСП достигается за счет использования всех отходов пиломатериалов. Сюда входят древесная щепа, стружка, опилки и другие отходы, оставшиеся от работы мельниц. Их склеивают и плотно прижимают к доскам или листам.

Основным преимуществом древесностружечных плит является то, что они являются более экономичным вариантом по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности. Благодаря легким свойствам ДСП легко транспортировать и обрабатывать.

ДСП дешевле, чем МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности.) ДСП лучше удерживает винты. Это делает его отличным вариантом для мебели, собираемой с помощью шурупов.

ДСП также обладают термоакустическими изоляционными свойствами. Это не особенно важно для мебели, но очень полезно для акустических систем и подвесных потолков зрительных залов, театров и т. Д.

Ламинированные древесно-стружечные плиты имеют декоративный пластик или шпон. Эти плиты прочнее, гладче и лучше выглядят, чем необработанные древесноволокнистые плиты.Они также требуют минимального ухода и легко чистятся.

В результате ламинированные и шпонированные древесно-стружечные плиты часто являются предпочтительными при производстве недорогой мебели массового производства.

Древесно-стружечная плита также имеет ряд недостатков по сравнению с другой конструкционной древесиной и фанерой.

Он имеет низкую прочность по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, а его низкая плотность позволяет легко повредить его при транспортировке. Низкая прочность древесностружечных плит означает, что они не выдерживают больших нагрузок.

В присутствии влаги ДСП может расширяться и коробиться. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.

ДСП имеют низкую прочность и меньший срок службы, чем древесноволокнистые плиты и фанера средней плотности.

ДСП могут быть токсичными. В производственном процессе используется карбамидоформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид.

Основным преимуществом ДСП перед массивом дерева или фанеры является очень низкая стоимость.

Мебель из ДСП стоит вдвое меньше, чем мебель из фанеры аналогичных размеров.

Такая низкая стоимость, конечно же, имеет свою цену, потому что ДСП не так долговечны, как фанера или массив дерева.

ДСП изготавливаются на станке с заданными размерами. Стандартные предметы мебели могут производиться серийно с использованием этих досок.

Это еще больше снижает затраты, так как не требуется плотницких работ.

Тонкий слой пластикового или деревянного шпона обычно наклеивается на поверхность древесно-стружечных плит, используемых для изготовления мебели. Они известны как предварительно ламинированные плиты.

Ламинирование увеличивает красоту, а также немного увеличивает прочность доски.

Мебель с открытыми фанерными поверхностями также использует декоративные листы пластика или шпона. Процесс приклеивания этих ламинатов к фанерным листам требует много времени и средств. Это значительно увеличивает стоимость изготавливаемой фанерной мебели.

ДСП очень легкие. Мебель из этих досок относительно легко транспортировать и перемещать.

Хотя это может быть преимуществом для некоторых людей, это также показатель того, что плита не такая прочная, как другие породы дерева.

Общее практическое правило, когда дело доходит до выбора древесины, заключается в том, что чем плотнее древесина, тем она прочнее. А чем плотнее, тем тяжелее. Вот почему мебель из массива дерева, которая прослужит несколько лет, такая тяжелая.

Мебель из ДСП не только является низкой прочностью, но и подвержена повреждениям из-за влаги и влажности.

Мебель из этих плит не такая прочная, как мебель из более плотной древесины или деревянных изделий.

Мебель из ДСП обычно прослужит 2–3 года, а возможно, и 5 лет, если она не используется интенсивно.

Пока нет комментариев. Будьте первым, кто оставит комментарий, заполнив форму ниже.

Использование ДСП в ваших деревообрабатывающих проектах

Прогуляйтесь по большинству мебельных магазинов сегодня, и вы увидите грузовики с мебелью, которая выглядит красиво отделанной твердой древесиной — вишней, дубом, кленом и многими другими разновидностями.Однако, если вы внимательно посмотрите на любую из этих частей, вы можете заметить, что она, скорее всего, вовсе не из твердой древесины. Вместо этого кусок, скорее всего, сделан из сердцевины ДСП, покрытой тонким слоем качественного шпона из твердых пород дерева. В настоящее время для изготовления большей части самой дорогой производимой мебели используется по крайней мере некоторые древесно-стружечные плиты или другие изделия из дерева.

Зачем мебельным компаниям использовать изделия из древесины, имитирующие древесину лиственных пород? Ответ прост.Готовые изделия из дерева намного дешевле покупать, чем лиственные породы. Мебель, изготовленная с использованием шпона поверх каркаса из искусственной древесины, может стоить лишь часть стоимости цельной древесины твердых пород, что делает хорошую мебель более доступной для широкого круга потребителей.

Состав ДСП

Термин «древесно-стружечная плита», также известная как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ) или древесно-стружечная плита, представляет собой технический продукт, содержащий древесную стружку, стружку лесопилок и опилки, связанные вместе в листы с помощью химических смол и клеев.С одной точки зрения, это экологически чистый продукт, поскольку он производится из обрезков древесины, а не из заготовленной древесины.

ДСП плотнее и тяжелее, чем почти все виды массивных пиломатериалов, но они не очень прочны и устойчивы к влаге. И он плохо переносит краску или морилку. Чтобы устранить эти недостатки, большинство древесностружечных плит покрывают фанерой, наклеенной на внешние поверхности, чтобы она выглядела как желаемая древесина твердых пород. Для неподготовленного взгляда мебель из шпонированной древесно-стружечной плиты выглядит как изделие из ценных твердых пород дерева.ДСП также можно покрыть фанерой из пластикового ламината или тонким слоем печатной фотографии, имитирующим внешний вид окрашенного обработанного дерева.

Сопутствующие материалы

Иногда бывает трудно отличить друг от друга различные типы деревянных изделий. ДСП обычно определяют как продукт, в котором используется относительно крупная древесная стружка, спрессованная в листы с довольно низкой плотностью. Существуют более качественные формы, такие как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности).Некоторые эксперты считают МДФ совершенно другим продуктом, чем ДСП, хотя процесс производства очень похож. МДФ можно считать премиальной формой ДСП. Это форма ДСП, используемая в высококачественной мебели; более дешевая мебель, скорее всего, будет использовать стандартную древесно-стружечную плиту низкой плотности.

Другим родственным продуктом из инженерной древесины является OSB (ориентированно-стружечная плита), которую также можно рассматривать как подмножество семейства продуктов из древесно-стружечных плит. OSB имеет хорошо видимые глазу слои древесной стружки; он используется для обшивки, такой как подкладка полов, сайдинга и кровли, но имеет ограниченное применение для мебели и других работ по деревообработке.

Деревообработка

Различные формы древесно-стружечных плит находят множество коммерческих применений в серийной мебели, но для домашнего столяра древесно-стружечные плиты низкой плотности в основном используются в производстве мебели или столов, часто в качестве сердцевины каркасов коробок, на которые наклеивается качественный шпон твердых пород дерева. Мастера по дереву могут купить необработанную древесно-стружечную плиту или листы или плиты МДФ, а затем применить шпон по своему выбору. Или они могут купить готовые изделия со шпоном из твердых пород дерева или ламината или уже нанесенными поверхностными слоями меламина.

Древесно-стружечная плита, МДФ и другие изделия из древесины имеют характеристики, которые значительно отличаются от характеристик цельной древесины, и для этого требуются различные методы резки, формования и соединения. Например, обычные шурупы и гвозди, вбитые непосредственно в ДСП, плохо держатся. При соединении двух частей ДСП необходимо использовать клеи и специально разработанные винты. К другим уникальным качествам ДСП можно отнести:

• Покрытие фанеры или меламина на ДСП может расколоться при распиловке дисковой пилой.Чтобы избежать появления сколов, попробуйте надрезать древесно-стружечную плиту универсальным ножом по линии разреза. Вы также можете попробовать закрыть линию разреза липкой лентой перед тем, как сделать разрез.
• Там, где будет виден оголенный край ДСП, вы можете использовать кромочную ленту, чтобы скрыть ДСП. Этот тип бандажа часто покрывается термоактивируемым клеем. Используйте обычный утюг для одежды по лицевой стороне ленты, так как она находится над открытым краем. Тепло от утюга будет выходить через полосу и расплавить клей на тыльной стороне, прикрепив его к краю ДСП.

Когда избегать

Как и в случае со всеми производимыми деревянными изделиями, существует подходящее время и место для использования изделий из ДСП. Например, белая ДСП с меламиновым покрытием хорошо подходит для использования во внутренних помещениях, таких как строительство полок для шкафов. Меламин чистый, не требует покраски и при правильном нанесении будет долгое время стабильным и прочным.

Проблемы безопасности

Есть некоторые опасения, что смолы, используемые при производстве ДСП, могут содержать формальдегид.Это становится потенциальной проблемой при резке ДСП, так как пильный диск имеет тенденцию создавать очень мелкие опилки, которым следует избегать вдыхания. При резке ДСП работайте в хорошо проветриваемом помещении, если у вас нет очень надежной системы пылеулавливания.

Ожидается, что к 2024 году рынок ДСП

достигнет 25 миллиардов долларов США

НЬЮ-ЙОРК, 21 июня 2019 г. / PRNewswire / — ДСП или ДСП изготавливаются из древесной стружки, стружек лесопилок, опилок и синтетической смолы или другого подходящего связующего, которые прессуются и экструдируются.

Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p04921061/?utm_source=PRN

Факторами, которые повлияли на рыночный спрос, являются его доступность, простота установки, а также высокая плотность и однородность. Несмотря на свою плотность, древесно-стружечная плита является самым легким типом древесноволокнистой плиты и менее прочна, чем древесноволокнистая плита средней плотности. В последнем отчете аналитика под названием «Рынок ДСП: глобальные тенденции в отрасли, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2019-2024 годы» говорится, что рынок ДСП достиг 19 долларов США.3 миллиарда в 2018 году, при среднегодовом темпе роста 6,1% в течение 2011-2018 годов.

ДСП в основном используются в таких местах, как студии звукозаписи и концертные площадки из-за их превосходных звукопоглощающих свойств. Они также используются для изготовления домашней мебели, такой как кухонные шкафы, книжные шкафы, двери, окна и покрытия стен и пола. Кроме того, ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать, что добавляет эстетичности окружающей среде. Ожидается, что благодаря этим факторам к 2024 году объем рынка достигнет 25 миллиардов долларов США.

Рынок конечного использования делится на коммерческий и жилой. Жилой сектор является крупнейшим потребителем фанеры, на него приходится почти три четверти всего мирового рынка. В отчете была проведена оценка рынка по ключевым регионам и сделан вывод о том, что Европа является крупнейшим рынком для древесностружечных плит. Некоторые из других крупных регионов — Северная Америка, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка. В отчете также был проанализирован рынок на основе конкурентной среды и представлены подробные сведения об основных игроках.Некоторые из основных игроков — Кастамону, Розбург, Норборд, Бойсе Каскад, Колумбия и т. Д.

Этот отчет дает глубокое понимание мировой индустрии стружечных плит, охватывающей все ее основные аспекты. Он варьируется от макрообзора рынка до микродеталей производительности отрасли, последних тенденций, ключевых факторов и проблем рынка, SWOT-анализа, анализа пяти сил Портера, анализа цепочки создания стоимости и т. Д. В отчете также представлен всесторонний анализ для создания Завод по производству ДСП.В исследовании анализируются требования к обработке и производству, стоимость проекта, финансирование проекта, экономика проекта, ожидаемая отдача от инвестиций, размер прибыли и т. Д. Этот отчет необходимо прочитать предпринимателям, инвесторам, исследователям, консультантам, бизнес-стратегам и всем остальным. которые заинтересованы или планируют каким-либо образом вторгнуться в промышленность по производству стружечных плит.

Ключевые вопросы, на которые даны ответы в этом отчете:
Как обстоят дела на мировом рынке стружечных плит до сих пор и как он будет работать в ближайшие годы?
Каков разбиение мирового рынка стружечных плит по регионам?
Каково распределение мирового рынка стружечных плит по секторам?
Каков разбиение мирового рынка стружечных плит по применению?
Какова структура мировой индустрии стружечных плит и кто ее ключевые игроки?
Какие отдельные операции выполняются на заводе по производству стружечных плит?
Какой общий размер земли требуется для открытия завода по производству стружечных плит?
Какое оборудование требуется для открытия завода по производству стружечных плит?
Каковы требования к сырью для создания завода по производству стружечных плит?
Каковы требования к коммунальным предприятиям для открытия завода по производству стружечных плит?
Каковы требования к персоналу для открытия завода по производству стружечных плит?
Каковы затраты на инфраструктуру для открытия завода по производству стружечных плит?
Каковы капитальные затраты на создание завода по производству стружечных плит?
Каковы операционные расходы на открытие завода по производству стружечных плит?
Каким должен быть механизм ценообразования на продукцию производства ДСП?
Каковы будут доходы и расходы завода по производству стружечных плит?
Сколько времени нужно на безубыточность?

Читать отчет полностью: https: // www.reportlinker.com/p04921061/?utm_source=PRN

О Reportlinker
ReportLinker — это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.

__________________________
Связаться с Клэр: [адрес электронной почты защищен]
США: (339) -368-6001
Международный: +1 339-368-6001

ИСТОЧНИК Reportlinker

Ссылки по теме

http: //www.reportlinker.com

Безопасна ли мебель из ДСП?

Вы только что переехали в свою квартиру. Конечно, это слишком дорого и слишком мало, но оно твое. Что касается мебели, вам пришлось ограничиться дешевыми и красивыми предметами из местного магазина Target. Хотя это не совсем красное дерево — просто хрупкая ДСП, покрытая блестящим, плохо приклеенным пластиком, — но они удержат ваши вещи. В любом случае, вы ведь не собираетесь иметь их надолго, верно?

Оказывается, эти дрянные книжные шкафы и футоны в конечном итоге могут доставить больше проблем, чем они того стоят.На самом деле, гораздо больше проблем. Недавние исследования безопасности древесностружечных плит выявили некоторые ошеломляющие открытия относительно их предполагаемой токсичности и того, как это может со временем повлиять на вас и вашу семью.

Для чего используют ДСП?

За годы, прошедшие с момента изобретения, древесно-стружечная плита стала основным материалом для создания недорогой мебели, и в результате этот материал оказал огромное влияние на дизайн мебели. Однако так было не всегда. Фактически, ДСП 1950-х годов было дорогой роскошью, которую покупали только люди, не желавшие «обычности» натурального дерева.И только когда процесс создания стал более упорядоченным, стоимость снизилась.

Продолжение статьи ниже объявления

Крупные компании начали производить мебель по гораздо меньшим ценам, а некоторые крупные компании даже строят свои стратегии на предоставлении мебели по низкой цене.