brinmax

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

• опилки;
• доски;
• остатки древесины;
• солома;
• ветки;
• угольные отходы;
• сухие листья;
• картон;
• бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

• ящики;
• выброшенные кастрюли;
• любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

• ручной привод;
• домкрат;
• гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

1. Невысокий износ.
2. Повышенная надежность.
3. Небольшой расход электричества.
4. Качественные и плотные брикеты.
5. Высокая производительность.
6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

 

Похожие статьи:

Комплект оборудования для производства топливных брикетов

Брикетер от производителя

Доза-Гран является проектировщиком и производителем оборудования, поэтому предлагает самые лучшие цены на брикетеры.
Брикетер ВР — оборудование для производства топливных брикетов. Станок под высоким давлением спрессовывает опилки в форму РУФ (RUF). Готовый топливный материал применяется как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве для топки печей. Даёт возможность формировать запасы топлива для отопления на производствах, снижая объем складирования более чем в 5 раз.

Принцип работы промышленного оборудования брикетера

Подача опилок осуществляется встроенном бункером, в котором установлен ворошитель предотвращающий зависание отходов. Наличие датчиков опилок предотвращают работу пресса вхолостую. Попадающие в загрузочный бункер опилки размешиваются ворошителем и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Присутствие регулятора частоты вращения скорости подающего шнека позволяет с точностью дозировать подачу опилок в зависимости от величины фракции и производить предварительное уплотнение.
Если вы решили купить оборудование для производства топливных брикетов в компании Доза-Гран, то можете быть уверены, что у нас самые выгодные цены.
Надежное оборудование. Мы гарантируем, что станки для изготовления брикетов выпускаются в соответствии с установленными нормами и стандартами из высококачественных материалов, рассчитанные на долгий срок службы.

Технические характеристики брикетера

Гидравлический способ прессования.
Исходное сырье: отходы лесопромышленного и деревообрабатывающего комплекса,предприятий переработки продукции с/х, торфоразработок и полиграфической промышленности без доп.ввода связующего 6≤W≤8%, фракцией пыль/опил, предварительно измельченный.

Наименование	Производительность до , кг/ч*	Установленная мощность, кВт	Габаритные размеры, мм
ВР-500	450	33	1800х1800х1900

Основные преимущества брикетера

• Сверхпрочная конструкция. Пресса, в которой абсолютно отсутствует какой-либо износ.
• Увеличенный срок эксплуатации 15 лет. При проведении капитального ремонта срок эксплуатации увеличивается в 2 раза.
• Не требует подготовки перед запуском. Прессование можно начинать сразу, даже после длительной остановки.
• 24 часа в сутки. При правильном техническом обслуживании работает круглосуточно.
• Инжиниринг. Компания предоставляет консультационные услуги по разработке производственного процесса и реализации продукции.
• Автоматизация процесса производства. Всеми процессами управляет 1 оператор.
• Высокое качество брикетов. Обеспеченно правильным подбором технологического оборудования.
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Поддержание работоспособности оборудования нашими специалистами.
• Технология проверенная временем. Данная технология прессования существует несколько десятков лет и является самой распространенно.

Купить брикетер по оптимальной цене

Благодаря собственным разработкам и изготовлению на мощном производственном комплексе Вы можете брикетер купить по выгодным ценам.

Доставка
Доставляем брикетер в любую точку России и за рубеж. Сотрудничаем с транспортными компаниями по их тарифам. При этом являясь постоянными клиентами, максимально снижаем расходы заказчика на транспортировку оборудования.

Получить более подробную информацию, уточнить условия и стоимость доставки оборудования можно, заказав обратный звонок или по бесплатному номеру 8-800-200-24-66

Вся информация (включая цены) носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.

Станок для изготовления топливных брикетов из опилок

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

• Опилки;
• Части досок;
• Древесина;
• Солома;
• Ветки деревьев и сухие листья;
• Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

• сушилка, используется для просушки сырья;
• дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
• Гранулятор;
• Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

• Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
• Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
• Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
• Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
• Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Republished by Blog Post Promoter

как сделать ручной или гидравлический пресс для производства своими руками и чертежи для его изготовления

Использование топливных брикетов очень популярно в Европе, особенно в северных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они намного дешевле, чем привычный топливный материал, доступны, а для владельцев фермы не составит большого труда изготовить их самостоятельно.

В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, однако чаще всего применяют опилки, уголь с торфом, солому или древесную стружку. Подходит для прессования и щепа дерева.

О топливных брикетах

Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.

Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки — ломкость и низкая влагоустойчивость.

Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:

• Влажность не более 12%,
• Средний размер около пяти миллиметров,
• Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.

Оборудование для изготовления брикетов

Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:

• Аппарат-измельчитель для сырья,
• Сушильный аппарат,
• Пресс.

Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.

Основным и самым важным является пресс для брикетов.

Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления.

Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.

Самодельный пресс

Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:

1. С ручным приводом,
2. Работающие от домкрата.

Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа.

В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать.

А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.

Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить внутрь.

Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов. Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.

Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.

Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.

Настенный ручной пресс

Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.

В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.

Напольный пресс

Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.

Процесс изготовления брикетов

Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета.

Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду. Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.

Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния.

Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая — плохо гореть.

Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.

Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.

Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.

Использование торфа и угля

Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.

Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.

Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер — ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.

Многие частники предпочитают изготавливать древесноугольный брикет, вместо обычного угольного.

Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.

Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.

Источник: http://NaLugah.ru/inventar/press-dlya-toplivnyh-briketov-iz-opilok-svoimi-rukami.html

Топливные брикеты из опилок: как сделать пресс для изготовления евродров

Брикеты из опилок — альтернатива обычным дровам. Они отличаются низкой зольностью, имеют компактные размеры, удобны при транспортировке, хранении, характеризуются высокой производительностью тепла (5 кВт на 1 кг). Единственный минус — цена. Изготовить топливные брикеты можно самостоятельно из недорогого сырья.

Процесс производства евродров

Прежде всего необходимо разобраться с промышленной технологией, чтобы в дальнейшем соблюдать ее принципы.

Сначала измельчают опилки, стружки, более крупные древесные отходы. Затем сырье тщательно просушивают до снижения уровня влажности на 90%. Кроме древесины брикеты для отопления могут включать отходы аграрной промышленности: шелуху зерновых культур, лузгу семечек. Если брикетированный образец состоит из угольной пыли, его лучше не использовать в быту.

После измельчения и сушки осуществляется основной этап производства — прессование опилок. Для этого используется брикетировочный пресс или экструдер, зависит от выбранного метода формовки топлива.

Экструзия и прессование — усиленное сдавливание исходного сырья с целью получения связующего вещества лигнина (природного компонента, выделяемого из древесины). Он заменяет клеящие составы, сохраняет экологическую чистоту топлива.

При первом способе сдавливания пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 бар. Из-за этого происходит самопроизвольный разогрев сырья, опилки сбиваются в плотный прямоугольный кирпичик.

Экструзионная технология производства схожа с работой мясорубки. Исходный материал поступает в загрузочный бункер, при помощи шнека проталкивается в зауженный конический канал.

Шнековый пресс для производства топливных брикетов выдает усилие в 800–1000 бар. Получается шестигранный брикет, дополнительно прошедший обработку под высокими температурами, порезанный на сегменты равного калибра.

На чертеже показана конструкция шнекового агрегата в разрезе.

Брикетирование в домашних условиях

Покупать пресс для производства топливных брикетов не совсем разумно даже при наличии подручного сырья: приобретение вряд ли окупится, если только не наладить продажу готового продукта. Без профессионального агрегата невозможно выдержать промышленную технологию, получить лигнин, служащий связующим элементом.

Но есть способ использовать отходы древесного производства, вводя в опилочный состав различные вяжущие ингредиенты:

• клей для обоев,
• глину,
• бумагу.

Чтобы не приобретать профессиональное оборудование для сушки и прессовки стружки, применяется более доступная технология. Древесные отходы вымачивают в воде, соединяют с глиной в пропорции 1:10. Вместо глины добавляют размокший картон или клей для обоев.

После смешивания полученную массу закладывают в форму самодельного станка для производства брикетов, крепко сжимают руками. Кирпичики достают, отправляют на просушку.

Самодельное приспособление

Конструкция пресса для опилок включает механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину. Вручную закручивается винт, создается давление. Сделать приспособление несложно, не нужна схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

Винтовой прибор имеет невысокую производительность. Работа с ним требует много времени на загрузку формы, закручивание винта. Не совсем удобно извлекать брикет из формы.

Альтернатива — самодельный пресс, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала. Чтобы оптимизировать производственный процесс, часто оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Существует и более усовершенствованный вид механизированного оборудования.

Домашний мини-пресс может комплектоваться не ручным, а гидравлическим домкратом, что позволяет существенно увеличить производство топлива. Для сборки этого брикетировщика требуются определенные навыки.

Но не стоит рассчитывать на обеспечение давления, необходимого для выжимки лигнина. Без дополнительных связующих компонентов обойтись не получится.

Рукодельное топливо: за и против

Обычная неспрессованная стружка редко используется для отопления: она быстро сгорает, не производит много тепла, не все котлы могут функционировать на отходах мелкой фракции.

Для сжигания опилок подходят шахтные котлы, оборудование с верхним способом горения. Это сложные, дорогие приспособления. Проще создать пресс для производства брикетов самостоятельно. Но и это не очень выгодно.

В случае покупки пресса готовые евродрова обойдутся дешевле. При работе с самодельным прессом качество брикетов будет ниже, времени на процесс будет уходить больше.

Производство топливных брикетов из опилок не стоит внедрять только для получения выгоды. Придется потратить много времени на рабочий процесс, оборудовать места для сушки заготовок, складирования топлива, вероятно, покупать опилки.

Но если много времени, есть излишки отходов, можно попробовать сделать топливные брикеты самостоятельно. Более подробное описание процесса производства в видео.

Источник: https://derevo-s.ru/material/opilki/toplivnye-brikety-svoimi-rukami

Как сделать брикеты в домашних условиях

Статья подробно рассказывает как сделать брикеты в домашних условиях, а также пресс для опилок своими руками. Прессованные опилки для отопления это те же евродрова,только намного дешевле.

Ручной пресс в настенном исполнении

Данное устройство предназначается для крепления к стене, отсюда и все конструктивные особенности. Матрица жестко соединена с рамой, а та, в свою очередь, приделана к стене дюбелями. Раму изготавливают из любого подходящего вторичного металла – уголков, профильных труб и так далее. В ее верхней части устанавливается шарнирное соединение для рычага.

Эту роль может играть любая шпилька большого диаметра и достаточной длины, на которую надевается конец рычага с просверленным отверстием. Вместо шпильки можно применить обычный стальной круг с резьбами на концах или приваренный наглухо.

Рычаг, устанавливаемый на пресс для опилок, сделанный своими руками, удобнее всего сделать из трубы небольшого диаметра, выбрав произвольную длину. Впоследствии в процессе работы, рычаг можно будет нарастить при необходимости. К трубе приваривается шарнир пуансона на таком расстоянии, чтобы последний хорошо входил в матрицу. Вот, собственно, и вся конструкция.

Пресс для опилок с домкратом

Смысл применения домкрата понятен – увеличить давление и производительность, уменьшив трудозатраты. Обслуживать такой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками гораздо проще, а изделия получаются плотнее, а значит, гореть будут дольше.

Фокус только в том, чтобы встроить домкрат в конструкцию пресса вместо рычага, но проблема вполне решаемая.

Топливные брикеты из опилок делают в домашних условиях и с применением существующего прессового оборудования. Форму и пуансон прилаживают на механический пресс либо на гаражную гидравлическую установку, предназначенную для ремонта автомобилей.

Суть процесса состоит в том, чтобы создать максимально возможное давление, выдерживая его в течение нескольких секунд для слива воды. Конечно, с помощью ручного пресса невозможно создать и десятой доли того усилия, что требуется по технологии, то есть, не менее 30 МПа. Из-за чего плотность брикет выходит в лучшем случае как у обычной древесины, но в домашних условиях и это неплохой результат.

Винтовой пресс для брикетов из опилок

Конструкция простого пресса для опилок включает в себя механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину, после чего вручную закручивается винт и создается давление.

Сделать такое приспособление не сложно, здесь не нужна мудреная схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.

разу оговоримся, что винтовой прибор не может похвастаться высокой производительностью, к тому же работа с ним требует много времени, потраченного на загрузку формы и закручивание винта. Также в данном случае не совсем удобно извлекать сформированный брикет из формы.

Отличной альтернативой представленному образцу может послужить самодельный пресс для брикетов, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала, при помощи которого форма освобождается гораздо легче.

Чтобы оптимизировать производственный процесс, нередко оборудуют станину не одной, а двумя формами.

Евродрова своими руками

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

• замочить измельченный картон;
• смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
• поместить массу в пресс и отжать от влаги;
• вынуть брикеты из форм и высушить

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%.

Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить.

Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении.

Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

• низкое качество из-за использования самодельных прессов;
• на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу.

Источник: https://prof-kirpich.ru/otoplenie/kotly/kak-sdelat-brikety-v-domashnix-usloviyax.html

Самодельные брикеты из опилок

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

• Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
• Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
• Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

• опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
• шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
• отходы угля и торфа – мелкая фракция;
• солому;
• макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

• дробилка;
• пресс выбранной модификации.
• емкость для подготовки сырья.

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
4. загрузка под пресс;
5. прессование в формы;
6. выгрузка и сушка на воздухе;
7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе. Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования.

Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

• простота изготовления своими руками;
• дешевизна материалов.

Минусы:

• большие усилия прессования;
• высокий износ рабочих элементов.

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

Плюсы механизма:

• большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
• можно получить брикеты разной формы.

Минусы:

• громоздкость сооружения;
• при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

Плюсы оборудования:

• высокое качество брикетов.

Минусы пресса:

• покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

• углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
• компактный продукт, требующий мало места для хранения;
• материал не гниет из-за высокой плотности;
• ровно и красиво горит;
• в доме не будет мусора и пыли;
• экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
• брикеты долго горят – до четырех часов;
• выделяется мало дыма;
• не выбрасываются в воздух вредные вещества;
• чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
• экологично и безопасно;
• мощность котла увеличивается на 50%;
• сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
• кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

• при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
• в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
• изготовление и сушка брикетов требуют много места;
• процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок,  сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Источник: https://pechiexpert.ru/brikety-iz-opilok-svoimi-rukami-01/

Оборудование для изготовления брикетов и пиллет

Компания «Китстан» г. Благовещенск, Амурской области предлагает Вашему вниманию оборудование по производству топливных брикетов и гранул из любых отходов дерево- или агропереработки. Топливные брикеты, гранулы (пеллеты) – твердое экологическое топливо – спрос на которые постоянно превышает предложение. Опилки, солома, шелуха подсолнуха, камыш, костра льна, другие привычные отходы производств – все это является источником постоянной прибыли.

Мы предлагаем Вам полный комплект оборудования для изготовления брикетов и гранул, как для новых небольших предприятий, так и для мощных производителей, которые постоянно вынуждены утилизировать отходы агро или лесозаготовок. Наша компания поможет подобрать оптимальный комплект оборудования, обеспечит монтаж и запуск производств «под ключ». Древесные Гранулы из опилок высокого качества используют для отопления жилых домов путём сжигания в небольших котлах (гранульные котлы), печах и каминах.

Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Производство топливных пиллетов и евродров — деятельность направлена на получение прибыли из отходов!

Мы предлагаем полный комплекс оборудования для производства топливных пиллет и евродров. Предлагаемое нами оборудование субсидируется, по программе «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства на 2011-2013 годы»: кредитуется по льготным процентным ставкам, субсидируются ставка рефинансирования, выдаётся дополнительная гарантия обеспечения «Фондом поддержки малого и среднего бизнеса». Мы гарантируем 100% сбыт продукции, произведенной оборудовании, приобретенном в нашей компанией!

Стоимость оборудования зависит от требуемой мощности и комплектации.

Станки для производства топливных брикетов

Производство брикетов из опилок

Брикеты из древесных отходов — это достаточно дешевый в производстве и при этом эффективный вид топлива, по горючим характеристикам не уступающий каменному углю. Использование таких брикетов повсеместно: они пригодны для растопки домашних и промышленных печей, отопительных котлов, каминов и просто мангалов. Сырьем для производства, как правило, выступает натуральная древесина как лиственных, так и хвойных видов. Переработка экологичной продукции обеспечивает производство безвредного топлива без каких-либо химических примесей. Выбросы в атмосферу при сгорании таких брикетов минимальны. И это на фоне гарантированного 4-часового поддержания предельно высоких температур при сгорании каждой единицы.

Станок для брикетов из древесных опилок

Перед прессовкой опилок в брикеты производится измельчение сырья, затем полученная опилки проходит обработку в сушильном аппарате и наступает непосредственно этап формирования плотных брикетов. Самый ходовой станок для производства брикетов — именно гидравлического типа.

Состоит гидравлический станок для топливных брикетов из следующих ключевых частей: пресс-формы и подвижного гидроцилиндра. Принцип действия такого оборудования напоминает работу обычного домкрата. В отсек станка для изготовления брикетов из опилок засыпается сырье, после чего в пресс-форме оно прессуется поршнем. Таким нехитрым способом производится формирование плотного брикета.

Одним из преимуществ гидравлического типа станка для брикет является то, что купить его можно по вполне доступной цене. Кроме того, принцип устройства такого оборудования очень прост. Станок для брикетов практически лишен узлов интенсивного износа, а потому является надежным и безотказным устройством. Единственное условие, которое следует учитывать при использовании гидравлического станка для брикетов из опилок и любого другого оборудования — обязательное и регулярное техническое обслуживание.

Гидравлический пресс для производства топливных брикетов BP420A

Описание

Основная цель использования брикетировочного пресса — переработка различных отходов в биотопливные брикеты методом брикетирования из древесины, МДФ, соломы, бумаги, опилок цветного металла, торфа, отходов зерноперерабатывающей и льняной промышленности и т.д.
При брикетировании отходов допускаемая влажность не выше 15%
Для брикетирования металлических опилок используется модифицированный пресс. При брикетировании опилок и стружки цветного металла после токарных работ и работ на фрезерном станке, необходимо дополнительное измельчение опилочной фракции. 
Для биотопливных брикетов можно использовать:
а) Опилки от переработки всех видов древесины.
б) Мелкая пыль от обработки МДФ и после шлифования фанеры. Очень мелкую пыль (пудру) перемешывая с опилками более крупной фракции получаем смесь из которой получается брикет самого лучшего качества.
в) Торф. Торф перемешанный с опилками в любом соотношении.
г) Льнокостра (отходы переработки льна). Костра перемешанная с опилками.
д) При брикетировании отходов зерна, можно улучшить результат перемешывая отходы зерна с опилками. Отходы рапса после переработки можно прессовать только перемешав с опилками.
е) Измельченное сено или солома (3-10 мм). Солома или сено перемешанное с опилками.
ж) Перемолотые стебли хлопка, после снятия урожая.
з) Измельчённая бумага.
и) Другие биоотходы. Например: отходы после переработки кофе перемешанные с опилками.
к) Отходы табачных фабрик.
Компания предлагает комплекс услуг по запуску пресса и обучению персонала
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
Доставка запчастей в короткие сроки
Консультации по организации эффективной работы пресса
Соответствует действующим стандартам ЕС и РФ

Технические характеристики

Производительная способность пресса – от 450 кг/час
Давление сжатия – 1000 — 1700 кг/см2
Габариты:
Длина – 1800 мм
Ширина – 1800 мм
Высота – 1900 мм
Высота во время транспортировки – 2200 мм
Вес – 3000 кг
Подключение:
Напряжение – 380 В, 50 Гц
Мощность – 33 кВт
Ток – 70 – 100 А

4 типа брикетировочной машины для древесного угля для превращения отработанного порошка в стоимость

---

Брикетировочная машина для древесного угля — хороший помощник, который поможет вам обрабатывать древесную угольную пыль как ценный источник.

Почему угольный брикет

Древесный угольный брикет широко используется во всем мире для барбекю, топлива и т. Д. Это действительно большая проблема, потому что многие компании, занимающиеся производством древесного угля по всему миру, при производстве древесного угля будет много мелкой угольной пыли, которую нам нужно собирать и находить способы справиться с ними.

Исследования показывают, что на предприятиях по производству древесного угля мелкие отходы составляют от 10 до 15 процентов используемого древесного угля. Поэтому возникает большой спрос на машину для брикетирования древесного угля, которая выполняет работу по брикетированию. А также для другой древесины с низкой плотностью и объемных материалов, таких как кокосовая шелуха, кукурузные початки и т. Д., Чтобы улучшить качество древесного угля для дальнейшего использования, мы также производим этот древесный уголь в брикеты.

Источники древесного угля

древесный уголь из древесины с низкой плотностью и объемных материалов, таких как бамбук, скорлупа кокоса, кукурузные початки и т. Д .;

древесный уголь из древесных отходов, образующихся при лесозаготовках, лесозаготовках и фанеровке, таких как концы бревен, пни, ветки, ветки, кора и обрезки;

древесный уголь из мелких отходов арго-лесного хозяйства, таких как опилки, рисовая шелуха (рисовая шелуха), пыль кокосовых орехов и т.д .;

древесный уголь с древесных насаждений.

Если вы хотите получить древесный уголь из биомассы на стадии брикета из биомассы ⇒ брикета из биомассы ⇒ брикета из древесного угля из биомассы, нажмите здесь, чтобы узнать.

Чтобы превратить сырую биомассу в древесный уголь, вам понадобится печь для карбонизации или что-то еще.

Подготовьте древесный уголь

Прежде, чем мы сделаем брикет для древесного угля, давайте узнаем требования к древесному углю и другим компонентам для брикетировочной машины для древесного угля.

Размер

Материал небольшого размера всегда хорош для изготовления брикетов из древесного угля. Перед тем, как сделать брикет из древесного угля, проверьте, чтобы уголь соответствовал размеру. Для изготовления брикетов из древесного угля мы рекомендуем толщину менее 5 мм.

влажность

Влажность около 30-40% работает с процессом брикетирования древесного угля, высокая влажность создаст брикет с высокой плотностью и низкими энергозатратами в процессе брикетирования.

Уголь брикет со связующим

Древесный уголь — это материал, совершенно не обладающий пластичностью, поэтому для формирования брикета требуется добавление прилипающего или агломерирующего материала. Таким образом, связующее становится очень важным фактором в процессе изготовления брикетов из древесного угля, чистый древесный уголь — это вещь, которая горит без дыма и запаха. Использование древесного угля определяет тип связующего, которое он использует, для промышленного использования будет более широкий выбор связующих.

Некоторые вяжущие: крахмал, глина, слизь, деготь и смола, патока, смола, навоз, остатки сульфитного щелока и т. Д.

крахмал патока глина смола Прочие добавки
Можно добавить материал, способствующий сгоранию брикетов, например воск, нитрат натрия и т. Д., Во время производства, чтобы получить более приемлемый продукт. Кроме того, глина в качестве связующего, диоксид кремния и т. Д. Можно смешивать с мелкой фракцией, чтобы снизить стоимость брикета. Это, конечно, снижает теплотворную способность и является просто формой фальсификации, за которую платит пользователь, хотя можно утверждать, что сжигание улучшается. Но хорошо сделанные брикеты — приемлемый и удобный продукт.Практическое отсутствие мелких частиц и пыли, а также их однородность привлекательны для барбекю. Как правило, они продаются примерно по той же цене за кг, что и кусковой древесный уголь на рынках с высокими ценами, и имеют более или менее ту же теплотворную способность, что и коммерческий древесный уголь с содержанием влаги 10-15%.
Использование некоторых распространенных добавок : бурый уголь (источник тепла), минеральный углерод (источник тепла), бура, нитрат натрия (средство для воспламенения), известняк (средство для отбеливания золы), сырые опилки (средство для воспламенения).

Пособие

Древесный угольный брикет — очень хорошее топливо по сравнению с брикетом из биомассы, который также широко используется.Когда мы превращаем биомассу в древесный уголь, после серии реакций пиролиза мы удаляем дым, запах и оставляем только уголь с сырьем, это делает древесный угольный брикет бездымным, без запаха и высокой теплотворной способностью (80% перед брикетом биомассы) при сжигании.

Брикетировочная машина для древесного угля на продажу — найди наиболее подходящую

---

• Валковый брикетировочный пресс

Форма брикета : круглая, подушка, квадрат и т. Д.

Размер брикета : 10-80 мм (диаметр)

Емкость на комплект : 0.3-12 т / ч

Роликовый брикетировочный пресс производит непрерывный процесс брикетирования древесного угля с большой производительностью. С одним брикетом производительность может достигать 12 т / ч. Брикет также легко упаковывать на упаковочных машинах.

Угольный брикет из валкового брикетопресса

Спецификацию валкового брикетировочного пресса можно найти здесь

---

• Экструзионная машина для производства брикетов

Форма брикета : треугольник, круг, квадрат, прямоугольник, цвет сливы и т. Д.

Размер брикета : от 20 до 80 мм (диаметр)

Емкость на комплект : 0.3-3,5 т / ч

Экструзионный брикетировщик — это идеальная брикетировочная машина для производства брикетов из древесного угля в промышленности. Брикет имеет другую форму по сравнению с валковым прессом для брикетирования, брикет изготавливается с низкими энергозатратами. Машина отличается низкими затратами на техническое обслуживание независимо от времени и денег.

Угольный брикет из экструдера

шестиугольник квадрат круглый цветение сливы

Спецификацию экструдера для производства брикетов можно найти здесь

---

• Машина для производства угольных брикетов

Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.

Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.

Производительность на комплект : 0,5-1,5 т / ч

Машина для производства угольных брикетов производит угольные брикеты в форме соты / улья. Он также может изготавливать брикеты из древесного угля по форме, очень похожей на экструзионные брикеты, и каждый брикет имеет одинаковый размер. Брикет отличается высокой прочностью из-за высокого давления сжатия.

Угольный брикет из машины для производства угольных брикетов

Спецификацию машины для производства угольных брикетов можно найти здесь

---

• Устройство для производства брикетов для кальяна

Форма брикета : круглая, квадратная, шестигранная и т. Д.

Размер брикета : Круглый: 20-45 мм; Квадрат: 15-55 мм.

Производительность на комплект : 0,15-0,3 т / ч

Устройство для производства брикетов из древесного угля для кальяна оснащено механической или гидравлической системой, которая обеспечивает высокое давление для производства древесного угля, что позволяет получить брикет с высокой плотностью и длительным временем горения. Машина обычно используется для изготовления брикетов из древесного угля в качестве кальяна / кальяна. Брикет высокого качества также является отличным продуктом для барбекю.

Угольный брикет для кальяна, изготовленный на фабрике по производству угольных брикетов

Спецификацию брикетов для кальяна можно найти здесь

Теги: уголь

брикетировочная машина для древесного угля из биомассы для продажи по заводской цене

Конечные брикеты, произведенные на этом шнековом прессе , имеют карбонизированный слой на поверхности, но они не полностью карбонизированы. Если вы планируете производить брикеты из древесного угля, вам потребуется Оборудование для карбонизации . У нас есть печь для карбонизации и печь на ваш выбор. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией.

Производство брикетов из биомассы и брикетов из древесного угля

Брикетировочная машина серии GCBA для продажи

Основное применение этой автоматизированной и мощной машины — производство древесно-угольных брикетов из любой биомассы и древесных отходов, брикетов с широким спектром использования топлива.Продукт полностью безопасен и эффективен, а это значит, что его можно использовать даже на плитах, используемых для приготовления пищи.

Брикетировочная машина для дерева

Модель	GCBA-Ⅰ	GCBA-II
Формы брикетов	Полый четырехугольный или шестиугольный
Выходная мощность	180-210 кг / ч	300 ~ 350 кг / ч
Мощность двигателя	18.5 кВт	22 кВт
Электрический обогреватель	5 кВт	5 кВт
Размер брикетов	Диаметр 5 0 мм	Диаметр 60 мм / 50 мм
Размер внутреннего отверстия	Диаметр 16 мм	Диаметр 18 мм / 16 мм
Плотность брикетов	1.3 г / см3	1,3 г / см3
Вес (кг)	560 кг	780 кг
Гарантия	12 месяцев	12 месяцев
Габаритные размеры	1600 * 1000 * 1000 мм	1500 * 1200 * 1600 мм

Брикетировочная машина серии GCBC на продажу

Одна из самых популярных машин в последние годы — это машина для брикетирования древесного угля GCBC .Машина имеет широкий набор функций, позволяющих контролировать процесс изготовления топливных брикетов. Машина с автоматическим регулятором температуры с возможностью регулировки влажности . Благодаря широкому спектру материалов, обрабатываемых брикетировочной машиной GCBC, формы брикетов могут быть квадратными, круглыми или даже шестиугольными , в зависимости от ваших предпочтений, с отверстием около 17 мм.

Машина для производства древесноугольных брикетов из биомассы

Модель	GCBC-I	GCBC-II	GCBC-IIA
Выходная мощность	180-210 кг / ч	300-350 кг / ч	200-250 кг / ч
Мощность двигателя	15 кВт	18.5 кВт	18,5 кВт
Электрический обогреватель	2,2 × 2 кВт	2,2 квт × 2	2,2 квт × 2
Размер брикетов	Диаметр 50 мм * L 480 мм	Диаметр 60 мм * Д 500 мм	Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер внутреннего отверстия	Dia.16 мм
Плотность брикетов	1,3 т / м³
Вес	700 кг	1000 кг	700 кг
Габаритный размер	2700 * 600 * 1600	2000 * 600 * 1700	2700 * 600 * 1600

Брикетировочная машина для биомассы имеет ряд особенностей, которые отличают ее от других брикетировочных машин на рынке.

• Машина для производства топливных брикетов, необходимая для работы этой машины, имеет определенную систему смазки, предназначенную для коробки передач.
• Имеет функцию вытяжки для обеспечения постоянного давления воздуха.
• Резка и формовка готовых брикетов осуществляется с помощью автоматизированной системы резки для более точного измерения конечного продукта.
• На керамической внутренней части нагревательной секции есть два нагревательных кольца. Эти два кольца изготовлены из медного материала для обеспечения длительного срока службы.
• В готовых брикетах из биомассы просверлено сквозное отверстие. Если вы планируете производить брикеты из древесного угля из биомассы путем дальнейшей карбонизации, то эти полые брикеты — то, что вам нужно. Твердые брикеты не подходят для производства древесного угля.

Установка комплексной установки для брикетирования биомассы

Малая установка для брикетирования биомассы (GCBC-I)

Комплексная установка для брикетирования Biochar (GCBC-II)

Брикеты из биомассы, изготовленные на этой машине для брикетирования биомассы, являются совершенством альтернативы углю.В дальнейшем их можно перерабатывать в био-уголь или древесный уголь из биомассы, который является идеальным продуктом для барбекю. Как показывают исследования, у брикетов есть много жизненно важных преимуществ перед углем, особенно в сниженном уровне загрязнения. Брикеты также превосходят альтернативный уголь в других областях, таких как цены и возможность повторного использования. Добыча угля означает вырубку деревьев и других растений, что является очень плохим и неправильным способом поиска источников энергии. Однако альтернатива брикетам — отходы. Этого сравнения должно быть достаточно, чтобы каждый обратился к альтернативе биомассы.

Выберите гидравлическую брикетировочную машину для производства топлива из биомассы

Гидравлический брикетировочный станок TICO

Гидравлическая брикетировочная машина TICO используется для преобразования материала биомассы в брикеты. Он применяет гидравлическую систему для производства брикетов, способную изготавливать брикеты из различных материалов, таких как твердое и мягкое дерево , ДСП, опилки, бумага, стружка и солома . Благодаря интеллектуальному модулю ПЛК Siemens внутри он обеспечивает более интеллектуальную работу и снижает уровень шума.Эти брикеты из биомассы имеют преимущества перед сырьем : меньший объем, более высокая теплотворная способность и более легкая транспортировка .

Гидравлический брикетировочный пресс TICO подходит для клиентов, занятых в мебельной промышленности, лесопилке и т. Д. Это может помочь вам превратить тонны отходов в компактное высокоценное топливо из биомассы. Это экологически чистое топливо на лучше сгорает, чем на обычные дрова или уголь. Между тем, вы сэкономите деньги на утилизации отходов и покупке топлива.

Как работает гидравлический брикетировочный пресс

Чтобы в полной мере использовать нерегулярные сельскохозяйственные и лесные отходы, их следует измельчить в молотковой мельнице и затем спрессовать в брикеты с более высокой плотностью, чтобы их можно было хранить и использовать в качестве топлива. Гидравлическая брикетировочная машина может формовать материалы в брикеты под высоким давлением, создаваемым маслом в цилиндре.

Он состоит из 3 основных частей: гидравлической, механической и электрической системы. Во время работы сырье загружается в загрузочный бункер, передается по шнековому конвейеру в камеру брикетирования, по очереди прессуется в формы с помощью гидроцилиндров и отправляется по стапелям. Это брикеты из биомассы, которые мы наконец получаем, с их плотностью 0,7-1 кг / дм3 и влажностью около 12%.

Внутреннее и внешнее строение

• Гидравлический брикетировочный пресс имеет закрытую конструкцию с смотровым окном, гидравлическим манометром и переключателями на крышке.Такая конструкция значительно облегчит работу оператора и убережет его от опасности.
• Благодаря прочной стальной раме в качестве пьедестала машину легко перемещать с места на место.
• Система формования состоит из 3 гидроцилиндров и формы, камера которой соединяется с концом конвейера.
• Гидравлическая система состоит из гидроагрегата, подвижной и соединительной частей.
• Систему управления мощностью можно разделить на автоматическую и ручную.В их состав входят сенсорный экран, ПЛК и другие внутренние компоненты.
• На крышке есть 3 световых индикатора разного цвета. Во время работы зеленый свет указывает на то, что машина находится в нормальном состоянии. Желтый свет означает состояние предупреждения, и вы должны проверить, что это за предупреждение. Если горит красный свет, вы должны немедленно остановить машину.

Закрытая конструкция
Формовочная система
Электрическая система управления
Контрольные лампы

Преимущества гидравлической брикетировочной машины TICO

Гидравлические брикетировочные машины TICO воплощают в себе все гуманные конструкции, которые мы только можем придумать.Срок НИОКР составляет более 2 лет. С момента появления нашего продукта он завоевал хорошую репутацию у наших клиентов. В некоторой степени это лучшая гидравлическая брикетировочная машина, которую вы можете выбрать.

• Система контроля давления Bosch Rexroth эффективно защищает гидравлическую систему от избыточного давления.
• Интеллектуальный модуль ПЛК Siemens обеспечивает автоматическое управление и стабильную работу.
• Schneider поставляет ключевые электрические компоненты, такие как ответ, контактор и воздушный выключатель.
• Сенсорная панель и анимационный дисплей значительно облегчают работу.
• Не требует смазки или планового обслуживания, это значительно экономит ваши затраты.

Внешний вид
Система контроля давления
Вентилятор охлаждения

BMF: отличный заменитель ископаемого топлива

BMF — это аббревиатура от формовочного топлива из биомассы , формованных блоков, производимых оборудованием для производства биомассы из сырья, такого как древесина и сельскохозяйственные отходы.Они представлены как пеллеты , прутки и брикеты , заменяющие традиционное ископаемое топливо. Тепловая ценность топлива BMF, производимого оборудованием TICO, работающим на биомассе, составляет 15 МДж / кг. То есть теплотворная способность 2-3 кг BMF равна теплоте сгорания 1 кг нефти или 1 кубометра газа.

BMF состоит из горючих материалов, неорганических веществ и влаги. Содержание воды и кислорода выше, чем в минеральном угле, что обеспечивает более высокую воспламеняемость и эффективность сгорания .BMF также является экологически чистым. Содержание фиксированного углерода 16% определяет низкую эмиссию углерода. Между тем содержание серы составляет менее 0,08%. Количество настолько мало, что вам не нужно устанавливать устройство для десульфуризации дымовых газов (FGD). В частности, гранулы и брикеты, произведенные на прессе для гранулирования и брикетировочной машине TICO, после сжигания остаются зольными от 1,5% до 3%.

BMF имеет такие преимущества:

• BMF обладает высокой плотностью и небольшим объемом, удобен для хранения, транспортировки и гигиеничен во время горения.
• Как топливо с высокой летучестью, оно легко воспламеняется, с высокой скоростью сгорания и хорошим эффектом горения.
• Поскольку содержание серы в BMF составляет 5% от содержания серы в нефти, нет необходимости в мерах по десульфуризации для удовлетворения экологических требований.
• Остаток золы довольно низкий. Для этого достаточно обычного устройства для удаления пыли.
• Согласно Киотскому протоколу, выбросы углерода BMF являются экологическими «нулевыми» выбросами, что означает, что его выбросы углерода равны объему CO2, поглощаемому заводами по производству биомассы.

Рекомендуемые товары:

Ch02a

Ch02a

Глава 4. Технические аспекты брикетирования

Содержание — Назад — Вперед

История брикетирования

Уплотнение сыпучих горючих материалов для получения топлива цели были техникой, используемой большинством цивилизаций в прошлом, хотя использованные методы были не более чем простое связывание, пакетирование или сушка.

Промышленные способы брикетирования относятся ко второй части. 19 века. В 1865 году был сделан отчет об использованной машине для изготовления топливных брикетов из торфа, который является узнаваемым предшественник нынешних машин. (Чертеж этой машины воспроизведено на рис. 3 любезно предоставлено Британским институтом Инженеры-механики). брикеты из бурого угля, торфа и угольной мелочи. Есть различные процессы, которые производят искусственное бездымное топливо брикеты из угольной мелочи.

Наиболее распространенным методом, используемым в этом типе процесса, является форма роликового пресса с использованием только умеренного давления и связующего. Этот тип установок также используется для производства всех видов нетопливных брикеты из неорганического материала, например металлических руд. Разные используются связующие; одним из наиболее распространенных является лигнин, полученный из бумажно-целлюлозное производство.

Рисунок 3: Чертеж торфяного поршня 1865 г. Брикетировщик

Брикетирование органических материалов требует значительного более высокое давление, поскольку требуется дополнительная сила для преодоления естественная упругость этих материалов.По сути, это вовлекает разрушение клеточных стенок через некоторые сочетание давления и тепла. Необходимость более высокого давления означает, что брикетирование органических материалов по своей сути дороже, чем неорганическое топливо.

Использование различных форм брикетирования органических было обычным явлением как во время Первой мировой войны, так и в 30-е годы. депрессия. Современная механическая поршневая брикетировочная машина была разработан в Швейцарии на основе немецких разработок в 30-е гг.Брикетирование опилок и других отходов стало широко распространен во многих странах Европы и Америки во всем мире. Война 11 под влиянием нехватки топлива. Параллельные потребности подтолкнули японцев в усовершенствование винтовой машины, обсуждаемой ниже. После войны брикеты были в значительной степени вытеснены с рынка. дешевым углеводородным топливом.

Использование органических топливных брикетов, в основном, в промышленности, было возродился в период высоких цен на энергоносители в 70-х гг. и в начале 80-х, особенно в Скандинавии, США и Канаде.

В Японии до недавнего времени брикетирование было обычным делом. с широким применением топливных брикетов «Огалит» производятся из опилок. Японские технологии распространились на Тайвань и оттуда в другие страны, такие как Таиланд. Японский и позднее тайваньское брикетирование почти полностью основывалось на использование винтовых прессов, которые, хотя и происходят из США, были более широко приняты азиатскими, чем европейскими или американскими производители.Такие брикеты широко использовались в Японии во времена 50-е годы как заменитель древесного угля, который тогда еще широко распространенное топливо.

Поршневые прессы

Кажется вполне очевидным, что развитие современного типа механического поршневого пресса началось в Швейцарии во время Всемирного Вторая война основывалась на работе, проделанной в Германии в 30-х годах. В Швейцарские разработки были сосредоточены вокруг Фреда Хаусмана и Гломера пресса, хотя он не был ее первоначальным изобретателем.

Патенты и лицензионные права переходили из рук в руки в течение определенного периода. когда партнерские отношения были разорваны и компании обанкротились или были куплены другими. Какой бы ни была конкретная ситуация с оригинальное изобретение Хаусмана, несомненно, сыграло важную роль в том, что поршневые прессы стали широко известны во всем мире. Мир. Во многих местах имя Хаусманн часто приравнивается к механический поршневой пресс. Таким образом, бразильская промышленность, безусловно, крупнейшая за пределами Северной Америки, была основана компанией в который Хаусманн был партнером-основателем, в то время как в Индии одним из основные производители начали с лицензии Hausmann.

Нет патентов, регулирующих общую конструкцию этого типа пресса. эффективны сегодня, и большинство производителей механических поршневые прессы, выявленные в этом исследовании, обязаны своей конструкцией оригинальный швейцарский патент. Ближайший текущий потомок производство первого поршневого пресса, по их собственному заявлению, Pawaert-SPM.

Поршневой пресс действует прерывисто с материалом подается в цилиндр, который затем сжимается поршнем в слегка сужающийся штамп.Сжатый материал нагревается за счет сил трения, когда он проталкивается через матрицу. Лигнины содержащиеся во всех древесно-целлюлозных материалах начинают течь и действовать как натуральный клей для связывания сжатого материала. Когда цилиндр материала выходит из фильеры, лигнины затвердевают и удерживать их вместе, чтобы сформировать цилиндрические брикеты, которые легко разбить на куски длиной 10-30 см.

Диаметр брикета тесно связан с производительностью машины.Установка по производству 1 т / ч брикетов будет иметь умирают диаметром 8-10 см. Эти отношения довольно негибкие и может ограничить потенциальные рынки сбыта продукции более крупных машины. Маленькие печи могут не сжечь такие большие куски.

Поршневые прессы

могут приводиться в движение механическими средствами от массивный маховик через коленчатый вал или гидравлически. В механические машины обычно больше, размером от 0,45 до 0,3 т / ч, в то время как у гидравлических машин обычно до 0.25 т / ч, хотя некоторые модели несколько крупнее.

Механические прессы обычно производят твердые и плотные брикеты. из большинства материалов, в то время как гидравлические прессы, которые работают на более низких давления, дают брикеты, которые менее плотны и иногда мягкий и рыхлый.

Поршневые прессы после установки — надежны. правильно с штампами, форма которых соответствует используемому сырью. Проблемы возникают, если матрица имеет неправильную форму или механизм подачи не рассчитан на используемый материал.Машины европейского производства предназначены для работать на древесных отходах; использование агроотходов обычно снижает норму пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера. Такая вентиляция на выходе может привести к значительному увеличению капитальные затраты.

Рисунок 4: Типовое поршневое брикетирование Нажмите

Машины европейского производства предназначены для работать с древесными отходами; использование сельскохозяйственных остатков обычно снижает пропускная способность и может потребовать некоторой модификации фидера.Такое снижение выходной мощности может привести к значительному увеличению капитальные затраты.

Затраты на техническое обслуживание довольно низкие и в основном связаны с заменой умирают каждые несколько сотен часов, точное время зависит от материал. Некоторые корма, например рисовая шелуха, могут быть особенно абразивен на штампах. Однако важно, чтобы проводится регулярное техническое обслуживание. Тяжелая, прерывистая действие поршня означает, что небольшие дисбалансы и неровности могут быстро стать серьезными дефектами.

Прессы поршневые с гидроприводом, отличные от с механическими приводами с маховиками, изготавливаются в относительно ограниченный географический регион Западной Европы. Это сравнительно недавняя разработка механического пресса для использования с легкие материалы, где качество продукта ниже озабоченность. Силы в гидравлической машине менее сильны, чем в механическом блоке, и поэтому им может потребоваться меньше внимания.

Типичными материалами, подходящими для гидравлических прессов, являются бумага, картон, навоз и др.хотя гидравлический пресс может в некоторых шкафы становятся альтернативой механическому прессу. Поскольку это обычно производится с меньшей производительностью, чем механический пресс, он подходит для ухода за древесными отходами обрабатывающие производства. Брикеты от гидравлических машин часто используются на стройплощадке, так как они могут быть слишком мягкими для длительной транспортировки

Винтовые прессы

Проведены первые опытно-конструкторские работы на винтовых прессах. в США в 30-х годах, что привело к широкому распространению Модель PRES-TO-LOG на основе экструдера конического типа. в настоящее время используется в дизайне бельгийского биомат.Во время мировой войны 11, японская конструкция с нагретым штампом и удлиненным сужающийся центральный вал винта, что приводит к полому брикет. Он был очень успешным и одним из производители в нашем исследовании заявляют, что продали 600 единиц. В дизайн был подхвачен другими производителями в Азии и др. недавно в Европе.

В винтовых прессах материал непрерывно подается в винт, который вдавливает материал в цилиндрическую матрицу; эта смерть часто нагревают, чтобы поднять температуру до точки, при которой произошел поток лигнина.Давление на винте плавно нарастает а не прерывисто под действием поршня.

Рисунок 5: Брикетировщик PRES-TO-LOG

Если матрица не нагревается, то температура может не повышаться в достаточной степени, чтобы вызвать поток лигнина, и связующий материал может иметь быть добавленным. Это может быть патока, крахмал или другой дешевый органический материал. Также возможно обугливание брикетов. материал в шнековом прессе и в этом, поскольку лигнины были разрушено, необходимо использовать связующее.Поршень низкого давления машины могут также потребовать использования связующих, хотя это необычный.

Если матрица нагревается, температура обычно повышается. до 250-300 C, что позволяет получить брикет хорошего качества из практически все органические корма при условии, что начальная влажность ниже примерно 15%. Брикеты от винтовых машин часто бывают качество выше, чем у поршневых, тверже и меньше вероятность разрушения по линиям естественных трещин.

Шнековые прессы обычно имеют размер 75-250 кг / дюйм. хотя доступны более крупные машины.

Капитальные затраты на винтовые машины могут быть немного меньше поршневые агрегаты, хотя из-за разницы в размерах трудно делать прямые сравнения. Однако затраты на их обслуживание невелики. обычно намного выше из-за значительного износа винты, которые приходится восстанавливать довольно часто. Они также имеют более высокую удельную потребность в энергии, чем поршневые машины.

Однако затраты на техническое обслуживание винтовых прессов обычно высоки. выше из-за значительного износа винтов, перестраиваться довольно часто.

Рисунок 6: Типичный шнековый брикет Станок

Пресс-грануляторы

Они работают путем экструзии малого диаметра (от 10 до 30 мм) гранулы через фильеру с множеством отверстий. Экструзия механизм часто представляет собой эксцентриковый ролик, который движется внутри большая цилиндрическая или коническая матрица.

Такие машины изначально разрабатывались для производства корма для животных и минерально-рудные окатыши. Они дорогие и имеют высокую производительность 5-20 т / ч на единицу.

Меньший размер продукта и большая емкость этих типов прессы использовались до 60-х годов только для прессования кормовые гранулы и аналогичные изделия. С тех пор ограниченный количество энергетических приложений было реализовано в США (Woodex), Канаде (Bioshell) и в Европе (Швеция, Франция и Западная Германия).Было несколько применений гранул прессы в развивающихся странах исключительно для энергетических целей, особенно Кения, Зимбабве и Замбия. Последние два примера однако оба более не функционируют, и сомнительно, что высокие капитальные затраты а энергопотребление этого процесса делает его жизнеспособным предложение.

Ручные прессы

Этот отчет посвящен оборудованию, подходящему для промышленное производство брикетов, хотя и в небольших масштабах.Мы в значительной степени опускаем многочисленные типы ручных или оборудование для формирования топлива с приводом от животных, описанное в литературе и, возможно, используется в некоторых частях мира. Несколько исследователей предложили схемы разработки оборудования, подходящего для брикетирование сельскохозяйственных отходов на уровне села (Скарабей 1983). Схема «зеленого топлива» в Индонезии и работа в Таиланд профессора Ватны Стиенсват нацелен на решение проблемы поиска подходящей технологии для малых предприятий (<100 кг / дюйм) операции.Они работают с влажным, т.е. зеленым, формовочным материалом, вместо уплотнения, материал превращается в брикет, который затем солнечная сушка. Также велась работа по изготовлению вручную брикеты производятся в Индонезии. (Йоханнес, 1982)

Еще одно интересное событие было замечено в Шри-Ланке в какие крупные брикеты образуются из кокосовой пыли в тюковом зажать между пластинами из гофрированной стали. Лайм смешивают с кокосовая пыль, чтобы брикет можно было обрабатывать после солнечная сушка.Метод имеет перспективы предложить относительно недорогой способ производства брикетов как мелкого, так и более крупные растения.

Однако остается неясным, ручное или полуручное процесс уплотнения может быть коммерчески жизнеспособным даже в обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая. Когда делается скидка из-за их очень низкой пропускной способности такие методы часто требуют почти столько же капиталовложений, сколько в механические процессы. Достигнутая экономия — это, по сути, оплата электроэнергии. замещение капитала, а не труд.

Два полуавтоматических завода по производству брикетов из полусгнивших Известно, что жмых используется в Судане (Paddon, 1987). и довольно успешны в коммерческом отношении. Их обстоятельства необычно, однако они основаны на работе эфиопских беженцев — и может быть трудно воспроизвести их в другом месте. Тем не мение, у ручных процессов есть большое преимущество, так как они могут обрабатывать влажные отходы, которые нельзя использовать в механических процессах.

Ручные прессы не могут быть созданы для создания достаточного давления разрушать стенки клеток, и поэтому они не могут производить уплотненные брикеты.Это означает, что они не могут понять значительная степень экономии транспортных расходов.

Поскольку применение ручных прессов может быть ограничено к частным случаям, одна проблема с их разработкой заключается в том, что они трудно оправдать производство конкретных машин для работы так как начальные затраты слишком высоки. В Судане руководство Для этой цели приспособлены прессы для производства кирпича. Один недостатком этого является то, что первоначальное измельчение, перемешивание и кормление операции очень грязные и тяжелые; собственно брикет сделать часть процесса проще всего.

Однако остается неясным, ручное или полуручное процесс идеенсификации может быть коммерчески жизнеспособным даже в обстоятельства, когда рабочая сила очень дешевая.

Брикет. Характеристики

Брикетирование и окомкование оправдано главным образом уменьшение объема крупногабаритных отходов. После уплотнение, есть два основных аспекта качества продукта:

• (i) что он должен оставаться твердым до тех пор, пока не отслужит функция и
• (ii) что он должен хорошо работать в качестве топлива.

Первый аспект, чтобы продукт не рассыпался и не рассыпался. распадаться при обращении, хранении и транспортировке, в основном функция качества процесса уплотнения для данного сырье. Второй аспект в основном связан с свойства сырья, а также форма и плотность индивидуальный брикет. В дальнейшем мы будем называть эти факторы

.

• (i) характеристики обработки брикетов и
• (ii) характеристики топлива.

Различие не всегда четкое и иногда они мешают друг другу. Например, улучшение управляемости характеристики, делая более плотный брикет, часто имеет пагубно влияет на его поведение при горении

В принципе, при планировании проекта можно начинать с различными требованиями к транспортировке, погрузке-разгрузке, хранению и горения, а затем выбрать машину, которая для данного сырья материал, производит брикет, который обладает только необходимыми характеристики.На практике это редко возможно, учитывая, что коммерческие машины, как правило, сконцентрированы на довольно ограниченном ассортимент вариантов продукции. Это особенно важно в развивающиеся страны, поскольку большинство процессов было разработано с другие рынки, кроме брикетирования сельскохозяйственных остатков в развивающихся страны в виду. Одним из таких примеров является гидравлический поршень. Нажмите. Он был разработан для работы в небольших деревообрабатывающих предприятиях. отрасли с потоками отходов менее 0,1 т / ч и где брикеты предназначены для сжигания в домашних котлах.Таким образом, не имеет значения, что производимые брикеты достаточно мягкий. Однако такие брикеты не подходят ни для каких обстоятельства перевозки брикетов

Механические поршневые брикетировщики, напротив, усложняют брикеты, но они более чувствительны к посторонним частицам в материальный поток. Например, гвоздь может разрушить штамп и верхняя часть поршня механической поршневой машины, пока она вероятно, пройти через гидравлическую машину незамеченным.

Они также производят большие брикеты, которые могут не подходить для предлагаемого топочного устройства.

Таким образом, на практике некий компромисс между желаемыми характеристики и машины, имеющиеся в продаже, могут быть необходимым.

Прежде чем обсуждать более подробно различные характеристики брикетов следует отметить, что брикет характеристики управляемости вряд ли вызовут серьезные проблемы в проекте, кроме случаев, когда была простая несоответствие материала, процесса и цели.Горение свойства более важны, особенно при попытке ввести брикеты в бытовом секторе, но и когда они предназначен для сжигания в промышленных котлах.

Характеристики управляемости

Плотность

Большинство процессов позволяют производить брикеты с плотностью более 1000 кг / м, т. е. отдельные брикеты будут тонуть в воде. (На самом деле это хороший, хотя и грубый тест для качество брикетов.) Верхний предел плотности устанавливается физическая плотность каждого сырья, которое для древесных материала, около 1 500 кг / м. Плотность отдельных частей называется кажущейся плотностью. Процессы высокого давления, такие как механические поршневые прессы, пеллетные прессы и некоторые винтовые экструдеры, производят брикеты плотностью 1 200 1 400 кг / м классифицировать. Гидравлические поршневые прессы делают брикеты меньшей плотности, иногда ниже 1 000 кг / м.

Характеристики обработки брикетов не могут быть причинами серьезные проблемы в проекте, кроме случаев, когда явное несоответствие материала, процесса и цели.Горючие свойства более критичны.

Нет смысла делать брикеты еще плотнее потому что могут пострадать свойства горения. Выгоды малы, потому что более важным свойством брикетов является их объемная плотность, то есть общая плотность многих частей сложены вместе.

Насыпная плотность является функцией как плотности индивидуальный брикет и его геометрия. Есть различия в насыпная плотность между крупными и мелкими брикетами и окатышами, но для общих расчетов коэффициент два между кажущимся и может использоваться объемная плотность (CRA 1987).Это означает, что для брикеты с кажущейся плотностью в 1 200 — 1 400 кг / м диапазон, результирующая насыпная плотность составляет 600-700 кг / м3. За для сравнения, насыпная плотность сырья может быть столь же низкой от 40 кг / м3 для некоторых сортов жома примерно до 150-200 кг / м для различных сельскохозяйственных остатков и древесных отходов. Высшая масса плотность брикетов позволит значительно увеличить расстояние по которому экономично транспортировать остатки, чтобы рынок для этого.

При брикетировании конечная плотность изменяется до в значительной степени размером частиц сырья. Мелко измельченный материал, например, шлифовальная пыль от дерева растения, будут производить очень плотные брикеты, но требует высоких давление и температура для агломерации без связующего.

На плотность продукта также влияет влажность. содержание. Вода в сырье предотвратит сжатие брикетов и пара, испаряющегося из материала из-за высоких температур оставит пустоты, которые уменьшат кажущаяся плотность.Если брикеты позже заберут влагу из воздух, в результате материал набухает, уменьшает плотность. Этот процесс может привести к общему количеству распад брикетов.

Рыхлость

Этот коэффициент является мерой устойчивости брикета к механическое воздействие, которое повлияет на них при обращении и перевезен. Испытания могут проводиться либо во вращающемся барабане, либо с помощью многократное сбрасывание образцов с заданной высоты.В обоих методы, образцы просеиваются (сито 20 мм) и фракция остаточный используется как показатель рыхлости брикета (CRA 1987).

Трудно дать цифру приемлемой рыхлости индекс, поскольку взаимосвязь между результатами тестирования и реальностью никогда не изучался. В работе проведено несколько образцов получили индекс 0, т.е. брикеты распались полностью через определенное время, что ясно указывает на неадекватное качество брикетов.

Когда брикеты набирают более высокие баллы, скажем, от 0,5 до 1.0 такие результаты сложнее интерпретировать. У них есть функции, хотя при сравнении нескольких процессов, чтобы найти наиболее подходящий для данного материала.

Общие наблюдения на ряде действующих заводов позволяют предположить, что что брикеты производятся механическими поршневыми прессами и винтовые прессы достаточно трудны, чтобы их можно было перевозить на грузовиках для значительные расстояния без деградации.Никакие растения, использующие такие машины жаловались на потери из-за дезинтеграции продукта. Один или два завода, использующие гидравлические прессы, действительно обнаружили, что продукт был слишком мягким для транспортировки.

Устойчивость к влажности

Связывающие вещества собственного происхождения (лигнин) и большинство связующих веществ, добавляемых извне растворимы в воде. Это приводит к одному из самых слабых мест в качество брикетов, то есть брикеты нельзя подвергать в воду или влажный воздух.Брикеты и пеллеты необходимо хранить под укрытием, и они имеют ограниченный срок службы во влажных условия. Последняя проблема кажется незначительной даже в тропические страны. Производимые плотные брикеты с твердым покрытием в механических поршневых прессах и винтовых прессах с подогреваемыми матрицами обладают достаточной устойчивостью к влажности, чтобы выдерживать сезон дождей в Индии, Таиланде и Бразилии при условии их покрытия.

Устойчивость к влажности традиционно проверяется в испытания на погружение, т.е.е. брикеты окунаются в воду и регистрируется удлинение или набухание брикетов. Иногда время, прошедшее до полного разрушения брикета

Одним из самых слабых мест качества брикетов является то, что брикеты нельзя подвергать воздействию воды или влажного воздуха. как показатель качества в этом отношении. На этот раз могу варьируются от нескольких минут до часов, и снова трудно дайте приемлемое значение для этого параметра.В проведенных испытаниях CRA было обнаружено, что скорость удлинения больше точный параметр, и они предполагают, что цифра менее 50% удлинение в минуту указывает на приемлемое качество.

В других испытаниях брикеты подвергаются воздействию влажного воздуха на фиксируются длительные периоды и их отек. Через период 21 день при температуре 20 ° C и влажности 95%, относительное удлинение менее 30% считается приемлемым и менее чем 20% было бы идеально (CRA 1987).

Хотя устойчивость к влажности может быть не такой уж важной фактор при хранении брикетов, при условии, что они защищены от прямой дождь, этот фактор может иметь значение при горении и, особенно, газификация брикетов.

Водяной пар, отгоняемый собственной влагой и образующийся в горение, создает насыщенный климат при высоких температурах что является более фундаментальной проверкой устойчивости брикета к влажность.Если брикеты распадаются слишком быстро, сыпучие Вещество либо улетит, не сгорев в котле, либо в зависимости от обстоятельств заблокируйте поток воздуха в технологический процесс. По этому поводу нет хороших данных, хотя обычно кажется, что это не так. быть практической проблемой при горении. Однако возможно, что такое набухание и распад может быть более серьезной проблемой в газификация брикетов.

Характеристики горения

Теплотворная способность

Одной из важнейших характеристик топлива является его теплотворная способность, то есть количество выделяемой энергии на килограмм при сгорании.Хотя брикеты, как и большинство твердых видов топлива, оценивается по весу или объему, рыночные силы в конечном итоге установят цена каждого вида топлива в зависимости от его энергоемкости. Тем не менее себестоимость производства брикетов не зависит от их теплотворной способности. стоимость, а также расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Теплотворная способность Таким образом, стоимость может быть использована для расчета конкурентоспособности переработанное топливо в данной рыночной ситуации. Есть ряд другие факторы, такие как простота обращения, характеристики горения и Т. Д., которые также влияют на рыночную стоимость, но теплотворная способность это, наверное, самый важный фактор.

Рисунок 8: Более высокая теплотворная способность Схема

Для справки, теплотворная способность древесины и большинства агро-остатки можно рассчитать по следующей формуле, которая хотя первоначально полученный для дерева может использоваться для большинства агро-остатки с небольшими изменениями:

Общая (или более высокая) теплотворная способность (HCV) = 20.0 х (1 — А — М) МДж / кг, где A — зольность, M — влажность собственно топливо.

Нижняя (или низшая) теплотворная способность, учитывающая неизвлеченная энергия водяного пара от присущей ему влаги и от окисления содержания водорода, иногда используется для справочных целей, особенно в промышленных приложениях. В древесины и большинства агроотходов содержание водорода составляет около 6% по вес на сухой и беззольной основе, а это значит, что указанное выше формула будет изменена следующим образом:

Нижняя теплотворная способность (НТС) = 18.7 х (1 А — М) — 2,5 х М

Пример: рисовая шелуха с влажностью 15% и зола. содержание 20% имеет следующую теплотворную способность в соответствии с приведенные выше формулы:

ВГС = 20,0 x (1 — 0,2 — 0,15) = 13,0 МДж / кг
НТС = 18,7 x (1 — 0,2 — 0,15) — 2,5 x 0,15 = 11,8 МДж / кг

Для материалов с низкой зольностью и влажностью от 10% до 15%, то есть большинство брикетов из дерева и агроотходов, полученная теплотворная способность находится в 17 — Диапазон 18 МДж / кг (LCV: 15.4 — 16,5 МДж / кг).

Таблица 2 (перепечатано из Barnard, 85) дает указание на вариации зольности и теплотворной способности для ряда сельскохозяйственные остатки. Есть расхождения в теплотворной способности значения из разных источников, вероятно, из-за неточного тестирования процедуры. Обратите внимание, что HCV фактического топлива должен быть скорректировано на содержание влаги по указанной выше формуле.

Таблица 2: Теплотворная способность и зольность Топливо.(Барнард 85)

Материал	Ясень Содержание%	ВПЦ МДж / кг (сушка в духовке) (сушка в духовке)	Материал	Ясень Содержание%	ВПЦ МДж / кг
Солома люцерны	6.0	18,4	Оливковые косточки	3,2	21,4
Скорлупа миндаля	4,8	19,4	Голубиный горох	2,0	18,6
Стебель маниока	–	18,3	Рисовая солома	–	15.2
Скорлупа кокоса	0,8	20,1	«	19,2	15,0
Кокосовая шелуха	6,0	18,1	Рисовая шелуха	–	15,3
Стебли хлопка	17.2	15,8	«	16,5	15,5
«	3,3	17,4	«	14,9	16,8
Скорлупа арахиса	–	19,7	Стебли сои	–	19.4
«	4,4	20,0	Стебли сои	–	19,4
Стебли кукурузы	6,4	18,2	Солома подсолнечника	–	21,0
«	3,4	16.7	Скорлупа грецкого ореха	1,1	21,1
Початки кукурузы	1,5	18,9	Солома пшеничная	–	18,9
«	1,8	17,4	«	8,5	17.2

Сжигание в промышленных котлах

Опыт показывает, что промышленные котлы обычно самые удобные и доступные установки для сжигания брикетов. Четное Таким образом, ассортимент заводов, которые могут напрямую утилизировать брикеты, те, которые предназначены для твердого топлива, то есть древесины или угля. Масличные растения могут быть переведены на твердое топливо, но только при значительных расход. Это означает, что брикеты можно только легко продать. в промышленном секторе в тех странах, где либо уголь, либо древесина имеет уже существующую основу.

Преимущества, которыми обладают брикеты перед необработанными остатки в удобстве обращения и транспортировки простираются до устройство сжигания. Это означает, что большинство остатков можно сжигать. более эффективно при брикетировании даже в тех случаях, когда растение действительно может обрабатывать необработанные остатки. Этот выигрыш в эффективности может быть достаточно, чтобы оправдать брикетирование, хотя Во многих случаях трудно получить точные данные.

Наиболее частые проблемы, возникающие при сжигании сырых остатков сложность подачи материала в растение и что в зоне горения рыхлые остатки могут сдуть и не сгореть полностью.Брикеты позволяют избежать обеих этих проблем.

Нет достоверных данных о потерях при сгорании. эффективность сжигания сырых остатков. В Индии утверждалось, что необработанная рисовая шелуха продемонстрировала снижение эффективности на 20% по сравнению с брикеты из рисовой шелухи, хотя это не было основано на строгих измерения.

Простота подачи брикетов обычно является преимуществом перед сырые остатки. Однако в некоторых случаях сырье может быть с пневматической обработкой (например, рисовая шелуха и джутовая пыль) что, хотя и дорого, может быть выгодным.На практике степень, в которой отрасль готова инвестировать в оборудование для позволяют обрабатывать сырые остатки и подавать их в камеру сгорания завод может определить, играет ли брикетирование роль в играть в.

Например, в Бразилии на ряде заводов оборудование, необходимое для сжигания тюков из жома, имеющееся в наличии в большом количестве. Следовательно, нет стимула к брикету. жом, так как у него есть немедленный выход.

Возможности обобщения относительно баланса ограничены. между преобразованием остатка в удобную форму и преобразование оборудования для сжигания непосредственно для сжигания остатков. Это Вероятно, чат чем больше растение, тем больше вероятность, что чат-растение преобразование было бы экономичным. Однако точная экономика быть очень узкоспециализированным.

Общий опыт показывает, что брикеты являются хорошим заменитель древесины, обладающий постоянным качеством, который может позволяют получить надбавку к цене по сравнению с древесиной.

Количественные данные по горению практически отсутствуют. характеристики брикетов на промышленных предприятиях ли котлы или различные виды печей. Общий опыт подсказывает что они являются хорошей заменой дереву, обладая устойчивым качество, которое может позволить получить премию по цене по сравнению с деревом. Это очевидно в Бразилии, где древесина часто продается по разным ценам. качества и количества. Также утверждается, что на основе древесины брикеты в Гане продаются по более высоким ценам, чем древесина (World Банк 1987).

Неважно, распространяется ли такая надбавка на высокозольные остатки, такие как рисовая шелуха. Можно было ожидать, что они больше проблем с заменой дерева. Однако брикеты на основе таких остатков, как кофейная шелуха и скорлупа арахиса быть практически взаимозаменяемыми с деревом.

Замена угля брикетами может быть больше проблематично, хотя единственным источником для сравнений в настоящее время является Индия, где обычный остаток, рисовая шелуха, имеет необычно высокий зольность В этом случае брикеты можно сжечь удовлетворительно. только в ограниченном диапазоне угольных приборов, например ступенчатые печи.В других типах, например, в подвижных решетках, брикеты из рисовой шелухи могут упасть между решетками, прежде чем они полностью сгорел.

Также возможно, что в некоторых угольных приборах быть проблемы с золошлакованием, но данные отсутствуют об этом.

Горение в бытовых печах

Похоже, что на практике брикеты обычно сжигают в промышленность` Однако в последнее время большая часть интереса была к использованию брикеты в домохозяйствах в странах, где не хватает древесины и вырубка лесов — это проблемы.В этом разделе пригодность брикетов в бытовых печах обсуждается, хотя на основе некоторых очень ограниченные данные.

Отчеты о лабораторных работах, проведенных в Европе, как правило, дают довольно позитивная картина поведения брикетов в бытовые печи. Тесты проведены в TNO в Нидерландах (Krist-Spit 1985) шести различных типов брикетов в пяти печах показали, что замена древесного топлива брикетами или древесный уголь, вероятно, не будет ограничен сжиганием свойства брикетов.Некоторые отличия брикетов наблюдались, однако. Исполнили тайские ковшовые печи особенно хорошо и показал тепловой КПД от 33% до 46%.

Они обнаружили, что горение брикетов сравнимо с деревом, а не с древесным углем. Брикеты горят немного более сильное пламя и немного больше дыма, чем уголь Однако в протоколе испытаний указано, что брикеты из рисовой шелухи и мимоза, если диаметр брикета небольшой, может быть конкурентоспособен с древесным углем.

Испытания TNO четко показали, что брикеты большого диаметра, особенно из сырья с высоким содержанием золы, такие как рисовая шелуха и водяной гиацинт, непригодны для домашнего для приготовления пищи, потому что мощность нагрева недостаточна, и они трудно воспламеняется. Это не обязательно проблема брикеты как таковые. Бревна большого диаметра, сопоставимые с Брикеты диаметром 8-10 см из больших поршневых прессов, редко сгорел необрезанный в бытовых печах.

В экспериментах, проведенных в CRA в Жемблу (CRA 1987), брикеты были подвергнуты испытаниям на горение, в которых удлинение во время горения, а также скорость потеря веса. Время, в течение которого горение приводило к наблюдались дым, пламя и свечение. Общие выводы Эту работу можно резюмировать следующим образом: твердые, плотные брикеты очень мало или совсем не разбухают при горении, они имеют медленный темп потери веса (т.е. они длятся долго) и они гореть без огня в течение более длительного периода, так как рубец, таким образом, напоминая производительность древесного угля.

Для более мягких брикетов все наоборот, т.е. быстро набухают и при этом начинают трескаться, что увеличивает скорость потери массы и сокращает полное сгорание период. Такое поведение особенно характерно для брикеты гидравлические поршневые.

Некоторые материалы, особенно каучуковое дерево, сильно выделяются. дыма во время испытаний на горение, что указывает на то, что такие брикеты, вероятно, не подходят для приготовления печей.

Все эти данные получены в результате лабораторных испытаний, которые полезны для базовый анализ, но может не охватывать все факторы, влияющие на продукт приемлемый на практике.

Имеется мало достоверных данных о потенциальном принятии брикеты в бытовых печах на практике. Некоторый ограниченный рынок исследования в Нигере показывают, что лабораторные результаты были добротны и приемлемы для отечественного потребителя брикеты. Недавно в Судане несколько тысяч тонн брикеты из скорлупы арахиса, изготовленные на большой поршневой машине, были продается отечественным покупателям.Сообщалось, что они были довольно довольны свойствами горения, хотя они часто разбивать брикеты.

Опыт Нигера и Судана был таким поршневым. брикеты можно использовать в домашнем хозяйстве, но, возможно, и в сочетание с древесным топливом. Это подтверждается некоторыми ограниченными опыт работы с завода, расположенного в Кигали, Руанда.

В Таиланде накоплен значительный опыт продажи винтовые брикеты для домашних хозяйств, изготовленные как из рисовой шелухи, так и из остатки древесины.Продукт из рисовой шелухи кажется проблематичным из-за его зольность, но его можно сжигать, в то время как древесные брикеты вполне удовлетворительно. Проблема приемлемости заключалась в цене не качество.

Есть также некоторый опыт использования древесный уголь-брикеты, полученные путем связывания обугленных остатков с патока. Результаты противоречивы, что может быть связанных с различными ситуациями приготовления, в которых использовались брикеты.

В Индии большие проблемы были обнаружены в том, чтобы убедить домохозяйства или небольшие чайные для сжигания брикетов в патоке.Существовал жалобы на запахи и на скорость горения при по сравнению с древесным углем или угольными брикетами.

В Судане, с другой стороны, были проведены исследования рынка. на брикетах древесного угля на патоке из стеблей хлопка считались приемлемым заменителем древесного угля. Высокая зола содержание индийских брикетов могло быть сдерживающим фактор, но он не может объяснить проблему запаха.

Газификация брикетов

Процесс газификации предъявляет повышенные требования к качеству брикетов, чем сжигание.Топливный слой толще, добавляя весовой нагрузке на брикеты внизу при время пребывания больше, в течение которого брикеты подвергается влажности при повышенной температуре. В газификации завод установлен на транспортном средстве, вибрации добавят дополнительных нагрузки на топливо и увеличивают риск блокировки газа поток.

Существует ряд важных потенциальных преимуществ использования брикеты вместо, например, щепы для газификации: брикеты более сухие, что увеличивает эффективность переработка и повышение теплотворной способности добываемого газа; объемная плотность выше, увеличивая время пребывания в газификатор и степень конверсии газа и, наконец, размер брикеты могут быть выбраны по размеру газификатор и решетка газификатора.

В ходе испытаний, проведенных CRA, семь газификаторов, как мобильных, так и стационарные, работали с брикетами из разных материалы. Общие результаты были очень хорошими, хотя Содержание кремнезема в брикетах из рисовой шелухи вызвало спекание и засорение газового потока.

В целом представляется, что брикеты могут использоваться для постоянное сырье для большинства систем газификации. Тем не мение, доступно очень мало данных, основанных на практическом опыте.

Глава 5.Экономика брикетирования

Стоимость брикетирования зависит от количества производственных затраты, включая рабочую силу, техническое обслуживание, мощность, стоимость сырья и транспорт, и различные другие расходы, а также компонент капитальных затрат.

Почти все упомянутые выше категории затрат зависят от более или менее значительная степень либо по правилам бухгалтерского учета (это особенно актуально для расчета капитала сборы) или факторы на месте или в конкретной стране.Мы проанализировали капитальные затраты с использованием допущения о 10% процентной ставке на 10-летняя ссуда, цифры, которые в целом соответствуют типу выданных ссуд заводам, которые посетили.

Операционные расходы были проанализированы на основе фактических заводских опыт, дизайнерские исследования и данные производителей. Однако нет сделана поправка на стоимость сырья сверх и выше транспортных расходов. Страновые исследования показывают, что где брикетирование стало до некоторой степени коммерчески выгодным остатки имеют тенденцию приобретать рыночную цену, если раньше они были бесплатными.

Диапазоны затрат, полученные для большой поршневой машины:

	US $ / т
Капитальные затраты	9–12
Трудовые отношения	3-5
Техническое обслуживание	3-8
Электроэнергия	3-7
Транспортировка сырья	1-4
Другое	не менее 1

Простое добавление наименьших и наибольших затрат предполагают, что установка для брикетирования с поршневой машиной будет иметь полную Заводские затраты в пределах 20-36 долларов США / т продукции.

Однако было бы ошибочным принимать затраты на более низкую часть этого диапазона, за исключением наиболее благоприятных обстоятельства; это может быть использование сухих древесных отходов из ближайшего населенного пункта в стране, где затраты на рабочую силу и цены на электроэнергию низкие и где достаточно дешевое оборудование имеется в наличии. Возможным местом, отвечающим этим критериям, является Бразилия; есть компания, планирующая наладить ряд крупных брикетных растения в интерьере предполагают, что общие затраты будут около 26 долларов США за тонну, включая некоторую плату за древесные отходы.Это должно представляют собой нижнюю границу диапазона затрат.

В других, менее благоприятных странах, гораздо больше вероятно, что общие затраты будут в сторону верхней части классифицировать. Следует подчеркнуть, что они не включают скидка на остатки, оцениваемые по цене, или на какой-либо элемент прибыли.

Можно ожидать, что удельные затраты на винтовые прессы будет несколько выше, чем у поршневых машин. Они не кажется, предлагают значительные преимущества в инвестиционных затратах а в некоторых категориях затрат, особенно на техническое обслуживание и мощность, они скорее всего будет дороже.У них также, кажется, выше удельные затраты на рабочую силу, хотя это, вероятно, фактор, связанный с масштаб производства, а не какая-либо внутренняя характеристика винта прессы.

Однако более высокие собственные затраты на винтовые машины могут компенсируется тем фактом, что их малый объем производства, и действительно небольшой физический размер, означает, что они могут быть буквально втиснутые в ситуации с низкой стоимостью. Обычно это небольшой лесозавод, способный разместить машину прямо у кучи отходов в здании, которое практически не нуждается в модификации.

Один пользователь из Кении вставил небольшой винтовой пресс в такой благоприятная ситуация (за исключением того, что он использует остатки от близлежащая лесопилка) оценила общие затраты на строительство примерно в 21 US $ / т, включая амортизационные отчисления и финансы. Это не включает учёт затрат на транспортировку сырья и может недооценивать затраты на электроэнергию и обслуживание. Если они исправлены, то это вероятно, что настоящие заводские затраты больше примерно 25 долларов США за тонну.

Таким образом, было бы разумно предположить, что общая затраты на производство брикетов превышают 30 долларов США за тонну и могут быть выше 35 долларов США за тонну, если сделать некоторую поправку на стоимость сырого материалы.Только при самых благоприятных обстоятельствах будет стоить упадет до 25 US $ / т.

Эти числа соответствуют ситуациям в обоих Бразилия и Индия, две развивающиеся страны, где брикетирование удалось создать некую коммерческую основу. В Бразилия: кажется, можно выжить, продавая брикеты где-то выше 30 долларов США за тонну, в то время как в Индии рыночная цена требуется превышение 40 US $ / т. В обоих случаях эти цены приносят голое коммерческое выживание, а не большие прибыли.В В Индии за рисовую шелуху обычно платят до 15 долларов США за тонну; в Бразилия, древесные отходы обычно дешевле, если вообще взимаются.

Эти общие уровни затрат относятся только к предприятиям, основанным на заводские остатки. Затраты на установку пожнивных остатков будут намного выше.

Экономическая рентабельность установок для брикетирования в решающей степени зависит от от того, сопоставимы ли эти заводские затраты или меньше цены на основное конкурентоспособное топливо, обычно древесину, но иногда уголь.

Очевидно, что во многих странах цена на дрова невысока. значительно ниже этих уровней до такой степени, что фактически исключает брикеты как коммерческие предложения. Часто это так, даже если предполагается, что промышленные потребители готовы платить премиум-класса для брикетов, так как они стабильны и надежны качественный. Такие премии во многом зависят от надежности местные поставки древесины. В Кении премии, похоже, не получают в то время как в Бразилии он может достигать 40%.

Есть исключения. Сообщается (World Bank 1986). что в 1985 году цены на дрова в Аддис-Абебе достигли 83 долларов США за тонну; даже с учетом розничной наценки это дает значительный объем для брикетов для подрезки дров. Однако промышленная дрова цены, например, в Кении не превышают 20 долларов США за тонну, уровень до которых брикеты не могут дотянуться. Аналогичная дрова с низким содержанием топлива цены в Таиланде фактически разрушили местные брикетировочная промышленность, несмотря на очень низкие инвестиционные затраты и хорошие доступность сырья.

Это, наверное, правда, что в большинстве стран текущий уровень цены на топливо слишком низки, чтобы оправдывать брикетирование. тем не менее примеры Бразилии и Индии показывают, что это вполне возможно чтобы цены на топливо поднялись до уровня, при котором брикетирование жизнеспособно. Более того, такой рост может происходить довольно быстро: дрова цена в Аддис-Абебе в 1973 году составляла всего 9 долларов США за тонну. вероятно, что цена на дрова в Судане теперь также достигли точки, когда брикетирование стало конкурентоспособным.

Ключевой вопрос политики многих стран в отношении брикетирование должно быть суждением о том, в какой степени стоит поддерживать деятельность по брикетированию, несмотря на немедленное отсутствие прибыли в ожидании того, что цены на топливо будут восстание в будущем. На этот вопрос нет общего ответа. Во многих странах цены на дрова, похоже, останутся прежними. относительно низкий в обозримом будущем. Действительно в некоторых стран существует неподдельный оптимизм по поводу возможности стабилизация цен на неопределенный срок за счет разработки топливной древесины плантации.

Однако есть страны, в которых вполне вероятно, что вырубка лесов должна вызвать рост цен в недалеком будущее. В таких условиях брикетирование пожнивных остатков может играют законную экономическую роль без каких-либо субсидий.

---

Содержание — Назад — Вперед

Полная линия по производству брикетов из биомассы и вспомогательное оборудование для брикетирования биомассы

Изготовление брикетов из биомассы — это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы.Как вид возобновляемой энергии брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготавливаемые с помощью брикетировочной машины, широко используются как в промышленности, так и в гражданском масштабе для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. . Брикеты из биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы сельскохозяйственных культур, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.

Брикет производится с помощью брикетировочной машины, также известной как брикетировочная машина или брикетировочный пресс. Но как работают брикетировочные машины из биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление деревянных брикетов, в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой своего рода полимер в древесине, первоначально служивший опорой для стенок деревянных ячеек, превратится в своего рода пластик, который склеивает брикеты. вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея или связующего, а также является причиной того, что внешняя поверхность древесного брикета гладкая и блестящая.

Сырье для брикетирования биомассы

• Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и др.
• Отходы сельского хозяйства : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, отходы робака, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, соевая шелуха, рисовая шелуха и т. Д.
• Прочая биомасса : скорлупа кокоса, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. Д.

Agico 2018-03-08T03: 39: 27 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 28: 29 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 58: 20 + 00: 00

Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов

Как указано выше, брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты из биомассы можно использовать в котле в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель древесины, дробилка / молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости необходимо устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.Вообще говоря, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам, по крайней мере, понадобится дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.

Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .

Производительность установки для брикетирования: 200 кг / ч ~ 1 т / ч с шнековой брикетировочной машиной; 500 кг / ч ~ 5т / ч с пробивным прессом для брикетов биомассы.

Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы

Комплексная установка по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать дробилка / молотковая мельница, сушилка и т. Д.), Транспортировки, брикетирования (брикетировочная машина для биомассы), упаковки или даже карбонизации (печь для обжига древесного угля или печь для карбонизации, если вы хотите древесноугольные брикеты) процессы.

• Молотковая мельница / дробилка (опция): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям к брикетированию.
• Сушилка: многие материалы для брикетирования содержат намного больше воды, чем требуется (около 15%). Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не достигнет необходимого количества.
• Конвейер: используется для равномерной подачи сырья в брикетировочный пресс.
• Брикетировочная машина для биомассы: вы можете использовать шнековый брикетировочный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля для продажи) или брикетировочную машину с перфорацией (изготовление круглых брикетов из твердой биомассы или пеллет для собственного использования).
• Печь для обжига древесного угля (печь для карбонизации, опция): если вы хотите производить брикеты из древесного угля, вам понадобится эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты из биомассы в печь (печь), затем герметизируют печь и поджигают брикеты из отходов, чтобы интегрированные брикеты из биомассы карбонизировались при высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Через 2-3 дня реакции производятся брикеты из древесного угля.
• Упаковочная машина (опция): брикеты из биомассы или древесного угля могут быть упакованы для продажи или для хранения.

Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы

Брикеты из биомассы, известные как компактное отопительное топливо, имеют ряд преимуществ перед традиционным ископаемым топливом:

• Лучшая эффективность горения
  Теплотворная способность брикетов в значительной степени сконцентрирована из-за их компактности, поэтому можно производить больше теплового тепла по сравнению с другим топливом того же размера. Исходя из нашего многолетнего опыта, а также отзывов клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные, на 40% выше по эффективности сжигания.
• Маленький размер
  В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой насыпной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг / м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность — около 1200 кг / м³.
• Без дыма и золы
  Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи дома, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкой золы в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более чистым и экологически безопасным.
• Easy get easy keep
  Скорее всего, когда у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут быть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты вы получите: квадрат, шестиугольник, круглый и т. Д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.

Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, потому что они дешевы, просты в доставке, пригодны для вторичной переработки и т. Д.

Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?

Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Например, брикеты широко используются в качестве биотоплива для отопления промышленных котлов, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и т. Д.Брикеты из биомассы часто обугливаются до древесного угля для облегчения хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность развития топливных брикетов или топливных гранул, мы должны подумать об одном: как производить брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины из биомассы с высоким качеством и эффективностью. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины мы можем разделить брикетировочные машины на штамповочные механические брикетировочные машины, брикетировочные машины винтового типа и гидравлические брикетировочные машины. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочных машин, они могут выводить содержание лигнина наружу и увеличивать адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно объединяются в формовочном устройстве. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования.Безусловно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.

Как выбрать лучшие брикетирующие машины для вашей линии по производству брикетов?

Учитывая, что промышленность по производству брикетов является преобладающей тенденцией, которая будет продолжать развиваться и будет вносить все большую и большую долю в маркетинг возобновляемых источников энергии, внедряются различные конструкции брикетировочных машин.В целом, на рынке можно увидеть два основных типа брикетировочных прессов: брикетировочный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с шнековым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый из которых имеет свой уникальный рисунок с механическим приводом. Интересно то, что брикетировочные машины, особенно интегрированные машины, могут производить как брикеты, так и окатыши. С научной точки зрения, если взглянуть на его рабочую теорию, эта машина двойного назначения представляет собой просто улучшенный тип штамповочного пресса для брикетов.
С точки зрения сырья, которое перерабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесного угля, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов и даже производитель металлических брикетов.

(PDF) Оборудование для производства брикетов промышленного и сельскохозяйственного назначения

Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий (IRJET) e-ISSN: 2395-0056

Том: 05 Выпуск: 02 | Февраль-2018 www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072

© 2018, IRJET | Значение импакт-фактора: 6,171 | Сертифицированный журнал ISO 9001: 2008 | Page 594

Машины для производства брикетов промышленного и сельскохозяйственного назначения

¹Nikhil J.Gajbhiye, ²Laukik P. Raut

¹ Студент M-Tech CAD / CAM, GHRCE, Nagpur-440016, Maharashtra, India

²Assistent Professor, GHRCE, Nagpur-440016, Maharashtra, India

— ————————————————— ———- *** ————————————- ———————————

Реферат — В данной статье спроектирована машина для производства брикетов

. Брикеты из биомассы обычно производятся из сельскохозяйственных отходов

и обычно используются для выработки электроэнергии

, приготовления пищи и поддержания тепла.Эти

прессованных соединений содержат различные органические материалы

, включая рисовую шелуху, жмых, скорлупу арахиса, стебли хлопка

,

стебли, шелуху соевых бобов и сельскохозяйственные отходы, их

меньше выбросов углерода. Эти сельскохозяйственные отходы

собираются вместе и прессуются вращающимся шнеком и образуют брикет

, чтобы гореть дольше и легче транспортировать

товаров. Эти брикеты из биомассы отличаются от угля

и

тем, что они имеют гораздо более низкую зольность, чем уголь.Мы также можем изготовить брикеты для домашних животных

из

сельскохозяйственных отходов и сохранить эти

брикетов на летний сезон. Потому что сейчас дни

испытывают нехватку корма для домашних животных, а один другой

проблема в том, что для нехватки этого корма для животных нам нужно

большого пространства или комнаты. Но с помощью машины для производства брикетов

мы можем устранить эту проблему и хранить большое количество корма для животных

в небольшом пространстве в виде

брикетов.

Ключевые слова: брикет, брикетировочная машина,

сельскохозяйственные отходы, сельское развитие.

1. ВВЕДЕНИЕ

Брикеты используются как альтернативный источник энергии.

Брикет, изготовленный из отходов, таких как рисовая шелуха,

жмыха, скорлупа арахиса, стебли хлопка и шелуха сои

бобы и сельскохозяйственные отходы они меньше выбросов углерода

. В Индии, а также за рубежом многие из

компаний перешли с ископаемого топлива на проект машины

, чтобы получить экологически чистое биотопливо, а также на

для защиты окружающей среды от загрязнения и выбросов CO2.

Сырье комбинируется и прессуется в брикет

, чтобы гореть дольше и упрощает транспортировку товаров на

[1]. Брикеты на

дешевле угля. Отсутствует летучая зола при сжигании

брикетов

и имеет высокую эффективность горения. Это

возобновляемых источников энергии, которые улучшают нашу среду или окружающую среду

[2], и поэтому

считаются источником энергии во многих странах, таких как Индия,

Индонезия, Бразилия и т. Д. [3].Во многих развивающихся странах

с увеличением численности населения количество сельскохозяйственных отходов

также увеличивалось. Эти отходы разлагаются

и сгорают, из-за чего дым отходов вызывает загрязнение воздуха

. Таким образом, чтобы избежать этой проблемы, брикет из биомассы — это еще один способ использования сельскохозяйственных отходов.

— это неправильный способ сжигать отходы биомассы непосредственно в быту

(приготовление пищи, отопление), а также в промышленных приложениях (агро

, пищевая промышленность).Также существует проблема обработки, хранения и транспортировки

.

Для обращения с отходами биомассы эффективный способ

производить их в виде брикетов [4]. Брикеты

получали путем прессования материала в твердый продукт

однородного размера и формы. Вещи, которые позволяют им использовать

в качестве топлива точно так же, как дрова или древесный уголь [5] [6].

Целью настоящего исследования является:

[1] Производство брикетов с помощью автоматического винтового пресса.

[2] Из отходов сельского хозяйства производят брикеты

с минимальными затратами.

Рис. -1: Различные типы брикетов

2. ПРОЦЕСС БРИКЕТИРОВАНИЯ

Рис. 2: Процесс брикетирования

RAW

МАТЕРИАЛ

СОБРАНИЕ

СУШКА

ПРОИЗВОДСТВО

000

000 СМЕШИВАНИЕ

000

000

000

000 СМЕШИВАНИЕ

9000

УПАКОВКА

МАРКЕТИНГ

Машина для производства брикетов и пеллет из биомассы, которая производит возобновляемое биотопливо

Сжигание твердого топлива в традиционных кухонных плитах и ​​горелках увеличивает загрязнение воздуха.Это также создает проблемы с дыханием, глазами и в значительной степени способствует вырубке лесов. Как известно, биомасса легко доступна в природе в больших количествах; таким образом, он может внести значительный вклад в устойчивое удовлетворение будущих потребностей в энергии. Большинство отходов биомассы, таких как опилки рисовой шелухи и т. Д., Можно преобразовать в простое в обращении зеленое топливо. Они также помогают в устранении безработицы и нарушений здоровья в домах, не подключенных к электросети.

Почему необходимо брикетирование или гранулирование

В связи с увеличением воздействия природных ресурсов на Земле, превращение отходов в ценные продукты, такие как гранулы и брикеты из биомассы, стало важным.Брикеты создаются из сельскохозяйственных остатков с помощью брикетировочного пресса. Они являются отличной заменой древесного угля, окаменелостей, лигнита и древесины для отопления и приготовления пищи в бытовых и промышленных процессах. Это экологически чистое топливо помогает бороться с изменениями климата и загрязнением окружающей среды. Чистое сжигание также снижает выбросы углерода и упрощает процесс удаления отходов.

Прямое сжигание и обращение с биомассой являются сложными задачами, поскольку сырая биомасса имеет низкую плотность (от 30 до 50 кг / м3) и высокую влажность, что ограничивает ее использование в энергетических процессах.Но уплотненная и уплотненная биомасса имеет высокую плотность, а также нулевую влажность, что устраняет проблемы с обращением, хранением и транспортировкой. Гранулирование — отличное решение, поскольку оно повышает энергоэффективность, а также дает более эффективный контроль во время сгорания, а также газификации. Но брикетирование — более эффективный процесс, чем гранулирование, потому что биомасса не обязательно должна обрабатываться равномерно с помощью молотковой мельницы; таким образом это экономит время и снижает нагрузку.Также производство может быть децентрализовано. Это означает, что побочные продукты брикетирования и их повторное использование на месте для получения энергии могут помочь вам сократить расходы на утилизацию и логистику.

Micromax Combo: лучшая альтернатива для уплотнения биомассы

Micromax Combo — это прочная и высокопроизводительная машина, которая сочетает в себе производство брикетов и окатышей высокой плотности без использования каких-либо связующих веществ.