brinmax

1. Финишное покрытие
2. Подложка
3. Пенофибробетонная стяжка
4. Гидроизоляция
5. Ж/Б плита перекрытия

Монолитная выравнивающая стяжка:

Плотность пенобетона	Объёмы кв. м	Стяжка 50мм. р./кв.м	Стяжка 100мм. р./кв.м	Стяжка свыше 100мм. р./кв.м
D600	До 50	780	1260	+70
	50-200	760	1150
	200-500	720	1100
	Свыше 500	690	960

Монолитная тепло-звукоизоляционная стяжка (двухслойная):

Комплексные решения для плоских кровель

Комплексные решения компании МОСБЛОК, разработанные для устройства плоских кровель, позволяют заместить теплоизоляционные, уклонообразующие и упрочняющие слои типовых конструкций кровельного «пирога».

Монолитная

пенобетонная

кровля МОСБЛОК

1. Финишное покрытие
2. Праймер битумный
3. Пенобетон упрочняющий
4. Пенобетон теплоизоляционный
5. Пароизоляционный слой
6. Ж/Б плита перекрытия

Производство пеноблоков в Москве, изготовление блоков на заводе

Компания ПЕНОБЛОК. РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, которые востребованы при строительстве различных сооружений. Мы используем при изготовлении материала только высококачественные компоненты и оборудование, поэтому даем 100% гарантию прочности выпускаемой продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении блоков из пенобетона осуществляется постоянный контроль качества на каждом производственном этапе. Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный в строительстве материал.

Основные преимущества нашей продукции

Пенобетонные блоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

• невысокой стоимости;
• быстроте возведения стен;
• прочности и долговечности материала;
• хорошей тепло- и звукоизоляции;
• высокой степени огнеупорности.

Массовое производство пеноблока в нашей стране вышло на совершенно новый уровень из-за высокого спроса на него. Пенобетон обладает отличными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря данному свойству пенобетонный блок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.

Автоматика дозирования

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

• для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
• после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
• готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
• после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
• готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Главные компоненты пенобетона

От качества используемых компонентов зависит качество готовых пеноблоков. В своем производстве мы используем только проверенные составляющие, а именно:

• цемент – не ниже марки М500Д0;
• вода – применяется мягкая техническая вода определенной температуры, отвечающая нормам ГОСТа;
• песок – используется кварцевый или мелкой структуры;
• пенообразователь.

Пеноблоки только высокого качества

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в производстве пеноблоков применяет только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда высокого качества, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас можно приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей выгрузкой. Мы поможем вам выбрать, каким именно видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее было легко разгрузить и сложить в отведенном месте. Мы всегда имеем на складе большое количество блоков, поэтому доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Производство пеноблоков относится к одному из самых рентабельных видов бизнеса по производству строительных материалов. Для данного бизнеса характерен минимальный входной порог, по сравнению с другими видами бизнеса, высокий и стабильный спрос на продукцию, а также простая технология производства.

Самым важным фактором при производстве пеноблоков, который будет определять себестоимость и качество продукции, является технология.

На сегодняшний день при производстве пеноблоков применяются следующие технологии:

• Баротехнология
• Технология, при которой используется пеногенератор

Баротехнология относится к одним из самых дешевых способов производства. Для производства не требуется покупка дорогого оборудования и процесс производства следующий:

• В емкость подаются все материалы: цемент, песок, вода, пенообразователь, различные присадки
• Далее вся смесь перемешивается
• Следующим этапом смесь разливается в литьевые формы и затвердевает.

К плюсам данной технологии можно отнести быструю скорость производства, низкую себестоимость. К минусам относятся: низкое качество продукции ввиду большого количества используемой воды и образование больших пор внутри блока.

Следующая технология использует пеногенератор для производства пеноблоков. Использование данного аппарата позволяет в правильной дозировке смешивать все компоненты, что положительно сказывается на прочности пеноблоков.

Первоначально при данной технологии сперва замешиваются сухие компоненты — цемент, песок и прочие присадки, а уже потом добавляются вода с другими добавками. Далее вся масса замешивается, куда подается из пеногенератора подается специальная техническая пена. Это позволяет добиться равномерного смешивания.

К плюсам данной технологии можно отнести высокое качество продукции. К минусам относятся высокие капитальные затраты и высокая себестоимость.

Также очень важно правильно осуществить формовку пеноблока. От этого будет зависеть также его геометрия. Формовка осуществляется по двум технологиям литьевой и резальной.

Литьевая формовка подразумевает создание блоков в специальных кассетных емкостях. Минусом данной технологии является возможное расхождение геометрии пеноблоков.

В свою очередь, резальная технология подразумевает собой заливку смеси в одну большую опалубку с дальнейшей резкой его на более мелкие части. При данном способе очень важно соблюдать сроки резки пеноблоков.

Данный бизнес-план ориентирован на создание более дорогого способа производства, так как в данном случае продукция будет отвечать всем требованиям и ГОСТам.

Для открытия потребуется приобрести следующее оборудование:

• Погрузчик
• Бароустановку
• Литьевую форму
• Пеногенератор
• Резальный аппарат
• Аппарат для сушки блоков
• Смесительный аппарат
• Компрессор
• Вибросита

Данное оборудование позволит полностью обеспечить деятельность производства и осуществлять весь производственный процесс.

Помимо оборудования вам потребуется снять достаточно большой производственный цех. Его площадь составляет порядка 500 м2. Лучше всего подбирать производственных цех за пределами города на старых промышленных объектах. Это позволит вам существенно снизить затраты.

Помимо организационных моментов, собственнику бизнеса необходимо обеспечить нормальные условия труда (согласно Трудовому Кодексу), так как данное производство относится к числу грязных и оказывающих влияние на жизнь человека. Обязательно позаботьтесь о пожарной безопасности.

Так ли выгодно производство пеноблоков своими руками

Почему некоторые люди решают делать пеноблоки в домашних условиях? Рынок строительных товаров насыщен большим количеством продукции любой ценовой категории. К одним из самых доступных предложений можно отнести такой материал как пеноблок. Помимо низкой цены, он обладает множеством эксплуатационных преимуществ:

• Хорошая звуковая и теплоизоляция;
• Высокая степень пожарной безопасности;
• Прочность и надежность;
• Легкость в укладке.

В совокупности с доступной стоимостью, вышеперечисленные факторы обусловили популярность пеноблока в строительстве. Но даже несмотря на невысокую цену, некоторые частные застройщики пробуют изготавливать его своими руками. Цель одна – сэкономить еще больше.

Действительно, если провести небольшой математической расчет, то выйдет, что собственноручное производство выгодно. Для приготовления 1 кубометра пенобетона плотностью D600 понадобится: 200 кг песка, 320 кг цемента, 1,5 л пенообразователя, вода, электроэнергия и транспортные расходы. При нынешних ценах затраты составят примерно 1800-2000 р. за кубометр пенобетона, что на 30% дешевле заводской продукции.

Но так в чем подвох? Почему большинство людей предпочитает купить уже готовый материал?

Недостатки самостоятельного производства пеноблоков

Во-первых, в рассчитанную стоимость не включены растраты на оборудование (смеситель, пеногенератор, насос, компрессор, формы, манометры).

Во-вторых, на отработку технологии производства требуется не только время, но и материал. Экспериментируя с изготовлением пеноблоков необходимой прочности, можно легко потратить круглую сумму. Также тяжело соблюсти такие важные нюансы, как подбор марки и дозировка компонентов, количество воды, время замеса и выдержки в опалубке, режим сушки готовых пеноблоков.

В-третьих, редко у кого с первого раза получаются пеноблоки пригодной для строительства прочности. Самодельные изделия имеют неоднородную структуру и очень хрупкие, что в будущем приводит к образованию трещин в стенах. Кроме того, важную роль играют точные размеры пеноблоков. Если в процессе усадки их габариты будут отличаться даже на пару миллиметров, это приведет к чрезмерному расходу кладочной смеси и образованию «мостиков холода».

«БЛОКСНАБ» – это качественные и доступные по цене пеноблоки

Чтобы сделать пеноблок самостоятельно, нужно перевоплотиться в химика, технолога и инженера-бетонщика. Вот только экономическая выгода от подобной затеи стоит под большим вопросом. Поэтому для получения положительного результата и гарантии качества разумнее обратиться в «БЛОКСНАБ». Наша компания производит пеноблоки не один год и успела приобрести постоянных клиентов и хорошую репутацию. Вы можете не только купить пеноблоки по самой доступной цене в Москве и области, но и получить при этом отличный сервис в виде подробной консультации и оперативной доставки продукции.

Производство пеноблоков

Производство пеноблоков из всех различных строительных стеновых материалов считается в наше время одним из наиболее востребованных в Екатеринбурге.

Популярность пеноблоков

В загородном строительстве пеноблоки стали настолько популярны, что производственные мощности заводов-изготовителей не всегда могут покрыть растущий спрос на данный вид продукции, особенно во время сезонного строительного бума. Естественно, что в силу такого повышенного спроса, объемы производства также постоянно увеличиваются. Однако, не следует забывать о том, что производство пеноблоков – процесс технологически трудоемкий, результат его должен находиться на самом высоком уровне.

Процесс изготовления пеноблоков

Специалисты нашей компании используют при изготовлении пеноблоков специальные знания, основанные на новейших научных исследованиях в области организации процесса производства пеноблоков. Мы эффективно используем трудовые ресурсы, с оптимальными затратами получая качественный результат. Мы производим пенобетонные блоки, которые отличаются характеристиками и потребительскими качествами, для того, чтобы покупатель мог эффективно использовать нашу продукцию в сфере малоэтажного строительства.

Технологические этапы производства пенобетонных блоков:

1. перемешивание отфильтрованной воды и пенообразователя с помощью пеносмесителя;
2. подача пенного раствора с помощью насоса с пеногенератором;
3. создание и подача с помощью компрессора в пеногенератор и баросмеситель сжатого воздуха;
4. создание при помощи пеногенератора пены под  действием сжатого воздуха около 4-5 атмосфер;
5. перемешивание песка, цемента и пены с помощью баросмесителя на протяжении трех минут, подача под давлением готовой пенобетонной смеси на высокоточные формы для заливки;
6. после того, как высокоточные формы будут заполнены пенобетонной смесью, их содержимое необходимо выдержать двое суток в естественных условиях для набора начальной прочности.

Показатели качества

Использование технологии сухой минерализации при изготовлении пеноблоков позволяет получать смесь с высокой агрегативной устойчивостью к расслоению и усадке, с мелкопористой однородной структурой. Чем меньше диаметр пор или ячеек и чем равномернее они распределены, тем лучше физические и механические свойства готового материала.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Рассматривается производство пеноблоков в домашних условиях обычно в тех случаях, когда приобретение готового строительного материала является нерентабельным. Самостоятельное производство – это значительная экономия финансовых средств и достижение своей заветной мечты – постройка собственного дома.

Быстро построить надежный и функциональный дом возможно с помощью пеноблоков, которые являются удобным для использования и выгодным по стоимости строительным материалом.

Процесс производства пеноблоков

Стандартные размеры пеноблока 60×60×25 сантиметров, а его вес примерно составляет 18 килограмм. Получается, что при таких приличных габаритах, пеноблок имеет небольшой вес и не оказывает серьезного давления в структуре стены на фундамент.

Но если вы планируете изготавливать пенобетонные блоки самостоятельно, тогда рассматриваются варианты с любыми габаритными размерами. Все будет зависеть от того, какую форму сделать для производства пенобетонных блоков.

Основные этапы производства пенобетонных блоков сразу следует выделить, потому что производителю предстоит:

• Приготовить цементную смесь,
• Приготовить раствор пенообразователя,
• Разлить пенобетонную смесь по формам,
• Дождаться полного застывания смеси.

Чтобы приготовить смесь цемента с песком, требуется использование бетономешалки, иначе процесс получится слишком трудоемким и невыгодным. Еще потребуется изготовление формы с такими габаритами, которые вам требуются для строительства дома.

Также нужно иметь в наличии пеногенератор с достаточными для обеспечения нужного количества пенной смеси техническими параметрами. Еще требуется наличие пенообразователя, отвердителя и места, где будет происходить процесс застывания. Кроме того, производство пеноблоков в домашних условиях будет успешным, если вам удастся правильно приготовить цементную смесь.

Оптимальное соотношение один к одному песка и цемента, также потребуется добавка в виде пенообразователя в количестве 4 грамма на 1 кг цемента.

Смесь для пенобетона

Для получения качественного пенобетонного блока лучше пользоваться портландцементом, и с песком тоже надо быть внимательнее, чтобы он был самой мелкой фракции. Даже к воде должны предъявляться особые требования, и в ней не должно быть повышенной концентрации солей.

Пенообразователем обычно пользуются синтетическим, который имеется в продаже, но если вы решили приготовить его самостоятельно, то необходимо воспользоваться:

• 1 кг канифоли,
• 60 граммами столярного клея,
• 150 граммами едкого натра.

Нужно измельчить смесь и подогреть ее при постоянном помешивании, чтобы получилось однородное вещество. Когда раствор готов, производство пеноблоков в домашних условиях можно продолжить и воспользоваться специальными формами.

Как производятся пенобетонные блоки

Для форм допускается использовать металлические листы или фанеру, но при этом нужно следить за размерами и прочностью, чтобы во время заливки форма не деформировалась и пенобетонные блоки не теряли свою геометрию.

Надо засыпать качественный цемент, чистый песок, добавить воду, и все это смешать с пенообразователем. Когда смесь будет готова, добавляется отвердитель, при этом процесс смешивания должен постоянно продолжаться.

Цемент с песком используется 1 к 3, пенообразователь добавляется в количестве 400 грамм, а объем отвердителя составит 200 грамм.

Формы перед заливкой готовой смеси необходимо тщательно смазать, чтобы затем было проще извлекать пенобетонные блоки. Если формы сделаны из фанеры, внутри необходимо использовать полиэтилен, чтобы фанерные листы не утратили свои свойства под воздействием влаги.

Когда форма высыхает, пенобетонный блок извлекается, и процедура подготовки формы и заливки повторяется. Чтобы готовые блоки не повредились, для них нужно определить удобное место – это может быть деревянный поддон.

Тем более что в дальнейшем пенобетонные блоки нужно будет транспортировать на строительную площадку.

Допускается использование цементного раствора с пенообразователем для монолитного строительства, для этого нужно изготовить опалубку из деревянных досок или из листового металла и выполнить заливку смеси.

Ускорить процессы высыхания пенобетонных блоков допускается с помощью хлористого кальция. Если нужно получить гладкую поверхность пенобетонных блоков, для смазки формы необходимо выбирать специальные вещества без содержания жира. Тогда конечный продукт достаточно обработать тонким финишным слоем или просто покрасить.

Способ производства пенополиуританового блока

Данная заявка является 371-й заявкой PCT / EP2007 / 009066, поданной 19 октября 2007 г., которая, в свою очередь, заявляет о приоритете DE 10 2006 051 311.8, поданной 31 октября 2006 г., настоящим заявляется приоритет обеих заявок, и обе заявки являются включены сюда в качестве ссылки.

Изобретение относится к способу и устройству для производства пенополиуретанового блока, в котором реакционная смесь после прохождения через смеситель свободно вытекает из выпускного отверстия, а затем проходит через накопительную камеру, в которой статическое давление создается, зазор и, наконец, камера расширения.

Непрерывное производство пенополиуретана в настоящее время осуществляется в основном с помощью одного из двух различных процессов:

• • так называемой процедуры укладки жидкости и
  • процедуры лотка.

Оба процесса описаны, например, в Kunststoff-Handbuch Volume 7 от Hanser-Verlag (3-е, исправленное издание, 1993, ISBN 3-446-16263-1, страницы 197-200).

Принципиальное различие между этими двумя процессами заключается в том, что в процессе с использованием лотка жидкая реакционная смесь вводится снизу в лоток, из которого она выходит в частично расширенном виде через край перелива на бумагу-основу, в то время как Процедура нанесения жидкости жидкая реакционная смесь наносится в жидкой форме на бумагу-основу.

Фундаментальным преимуществом процедуры укладки жидкости является то, что, в отличие от процедуры с использованием лотка, любые пузырьки воздуха, присутствующие в реакционной смеси, которые впоследствии могут привести к образованию пустот в пене, все еще могут выходить в атмосферу после того, как реакционная смесь высохнет. были выгружены на бумагу-основу. Это очень важное преимущество, например, при производстве листового материала (то есть, когда блок пенопласта позже разрезают на лист), потому что пустоты здесь могут быстро привести к большому количеству брака.

Процедура укладки жидкости в настоящее время обычно выполняется с использованием прямоугольного устройства, в котором на ранней стадии расширения пенополиуретана (пенополиуретана) маты укладываются на поднимающуюся пену с регулируемым усилием, чтобы получить прямоугольный блок. максимально возможное поперечное сечение, что приводит к низкому количеству отходов. Этот процесс описан в Kunststoff-Handbuch Volume 7 (3-е, пересмотренное издание, 1993, ISBN 3-446-16263-1, страницы 197-200), а также в GB-A-1392859 и GB-A-1487848 и известен в в литературе как прямоугольный процесс Хеннеке-Планиблока.

Этот процесс был улучшен, как описано в описании патента DE-A-2557572, в том, что покровная бумага помещается на реакционную смесь, пока она еще жидкая, чтобы избежать включения воздуха в результате неравномерного профиля подъема, когда пена сначала соприкасается с покровной бумагой. Еще до того, как пена начнет подниматься, покровная бумага опускается до такой степени, что между основной бумагой и покровной бумагой образуется зазор, который настолько мал, что реакционная смесь легко скапливается перед зазором.Еще одним положительным побочным эффектом этого разрыва является его распределяющее действие. Скопление реакционной смеси способствует распределению реакционной смеси по всей ширине. Обложка обычно немного уже, чем ширина вспенивания, так что смесь по бокам контактирует с атмосферой. Под шириной вспенивания понимается ширина полиуретановой реакционной смеси, вспенивающейся на конвейерной ленте или бумаге-основе, которая в конечном итоге соответствует ширине образующейся пены. Эта ширина определяется расстоянием между боковыми боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения.

Недостатком этого процесса является то, что распределение реакционной смеси по возрасту на входе в зону расширения не является оптимальным. Хотя этот процесс обычно позволяет распределить смесь по необходимой ширине в случае нерегулярного потока, количественное распределение по ширине все же остается очень неоднородным. Реакционная смесь течет в зону расширения с более высокой скоростью и, следовательно, в большем количестве в середине, чем в краевых областях.Соответственно, процесс вспенивания начинается дальше по потоку в середине, чем в краевых областях. Поскольку нижняя конвейерная лента в таких установках в принципе наклонена вниз в направлении производства (либо под постоянным углом, например, 4 ° по всей производственной длине, либо регулируемым образом с помощью подвижных пластин, так называемых опускных пластин , на первом, например, от 6 до 8 метров), это может привести к тому, что части смеси с более высокой плотностью, но все еще относительно жидкие, будут вытесняться более легкими частями смеси с меньшей плотностью и двигаться вперед еще больше. из них.Это приводит к серьезным дефектам пены и браку. Этот риск продвижения относительно жидких частей смеси в середине соответственно ограничивает угол наклона нижней конвейерной ленты.

В то же время, однако, существует также риск того, что материал может стекать назад, особенно в краевых областях, если профиль подъема в зоне расширения слишком крутой. Однако ограниченная крутизна профиля подъема означает, что высота блока и скорость ленты должны находиться в определенном соотношении.

Следует убедиться, что, конечно, будут предприняты попытки изготовить блоки как можно большего размера, поскольку тем самым снижаются процентные потери в покровном слое и базовом слое. В остальном высота блока ограничивается, главным образом, тем фактом, что по мере увеличения высоты блока распределение плотности в блоке становится хуже, поскольку более высокое давление оказывается на нижние слои во время вспенивания, чем на верхние слои. В конечном итоге эти предельные условия означают, что машины должны работать, в зависимости от процесса, с определенной минимальной скоростью ленты около 4 м / мин, а также с большой пропускной способностью до 500 кг / мин.Это целесообразно, если машина, тем не менее, работает с хорошей производительностью. В действительности, однако, установки часто работают всего несколько часов в день, поэтому инвестиционные затраты сравнительно велики по сравнению с другими затратами, так что установка непрерывного производства пенопласта работает экономично только при относительно большом годовом производстве.

Было возможно добиться улучшения процесса с помощью калибровочной пластины, описанной в EP-A-0689920.Поскольку реакционная смесь теперь протекает через зазор на большее расстояние, действие распределения улучшается, так что более быстро текущая смесь замедляется в большей степени. Тем не менее, проблема по-прежнему заключается в том, что угол наклона вниз ограничен риском того, что более молодая смесь опускается ниже более старой смеси, и, в то же время, если угол наклона слишком пологий, а профиль подъема вверх слишком крутой, В худшем случае реакционная смесь в краевых областях может стекать обратно в направлении, противоположном направлению транспортировки.Следовательно, в этом процессе также накладываются относительно узкие ограничения на достижимую высоту пены в зависимости от скорости ленты.

Процесс, направленный на производство блоков с крутым профилем подъема (с целью получения блоков как можно более высоких), описан в DE-A-2726084. В варианте осуществления этого процесса (фиг. 2) смесь подается сверху через поперечную распределительную трубу и направляющую пластину в желоб, имеющий форму канала, из которого она проходит через подающий лист на пленку-основу, смесь, согласно описанию (стр. 4), дать ему возможность начать реагировать до того, как он будет применен.Кроме того, согласно фиг. 2 имеется видимый зазор между направляющей пластиной , 36, и основной пленкой, что делает невозможным создание заметного статического предварительного давления в этой точке. При условии, что смесь все еще является текучей, она будет течь с заметным статическим предварительным давлением вниз через зазор и полностью там прореагировать, что сильно затруднит движение пленки и, вероятно, приведет к разрыву основной пленки или остановке ленты.

Ближайший уровень техники к решению согласно изобретению раскрыт в EP-A-25084.зазор, образованный между столом подачи смеси и поперечным распределительным элементом, на первый взгляд, если смотреть сбоку, аналогичен накопительной камере, используемой в настоящем изобретении.

Однако устройство в EP-A-25084 представляет собой чистый распределительный элемент, единственная цель которого — распределить смесь по всей ширине до зоны вспенивания, которая начинается ниже по потоку от изгиба. Полная герметизация от статического давления жидкости в нижней части зазора и на изгибе не упоминается в тексте и не видна на рисунках.Такое уплотнение также не является необходимым, поскольку статическое давление не образуется на внешних кромках в рабочих условиях, для которых был разработан процесс и которые также описаны в примерах. Общая толщина полученных листов составляла всего 40 мм при плотности 30 кг / м ³ , так что максимальное статическое давление 12 Па может образоваться на вспенивающейся стороне. Это минимальное статическое противодавление в сочетании с высокой скоростью ленты гарантирует, что никакой материал не сможет течь обратно в краевой области, и, соответственно, проблемы, лежащей в основе изобретения, даже не существовало.

Соответственно, устройство, описанное в EP-A-25084, не имеет полного уплотнения в переходной области от накопительной камеры к зоне расширения. Следовательно, с помощью этого устройства невозможно создать какое-либо заметное статическое предварительное давление по всей ширине вспенивания, так что при относительно крутом подъеме профилей материал стекает обратно в краевые области.

Проблема, лежащая в основе изобретения тихоходной машины непрерывного действия по производству пенопласта, тем не менее, уже была снова рассмотрена в описании патента EP-A-1328388. Предлагаемое здесь решение представляет собой замкнутую систему от дозирующего устройства до зоны расширения, однако, создает проблемы:

• • возможные пульсации в системе, которые могут исходить, например, от дозирующего устройства или от смесительного устройства (например, (в результате газовых пустот, которые затем уносятся волной), могут в принципе распространяться в зону расширения, поскольку отсутствует разделение систем при контакте с окружающей атмосферой;
  • пузырьки газа, которые могут образовываться в любом месте системы, больше не могут выходить и обязательно приводят к образованию пустот в последующей пене;
  • вовсе нетривиально равномерно распределить смесь по ширине 2 метра в замкнутой системе с хорошим распределением по возрасту и тем самым избежать образования мертвых зон при очень разных рабочих условиях (массовые потоки, вязкость).В DE-A-69112786, стр. 5, указано, что при открытом желобе, «если смотреть по ширине канала», существуют «значительные различия с точки зрения скорости, с которой реагирующая пенная смесь течет из выход сосуда на конвейерное устройство ». Хотя этот недостаток можно компенсировать при работе с открытым лотком, поскольку смесь, покидая лоток, может свободно течь в сторону вдоль граничной поверхности с атмосферой, что невозможно в закрытой системе. Фактически, в таком случае существует больший риск того, что образуется предпочтительный канал, по которому предпочтительно протекает большая часть реакционной смеси, что затем приводит к очень неблагоприятному возрастному распределению.

Технической целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для производства пенополиуретанового блока при низких скоростях ленты от 0,5 до 3 м / мин при устранении вышеупомянутых недостатков.

Таким образом, решение в соответствии с изобретением использует отделение зоны дозирования, смешивания и разгрузки от зоны расширения, которое было разработано для более высокой производительности подачи. Давление, необходимое для предотвращения обратного стекания материала в случае относительно крутого профиля подъема и низких скоростей ленты от 0.От 5 до 3 м / мин прикладывается не дозирующими устройствами, а предварительным статическим давлением, возникающим в результате статической высоты.

Изобретение относится к непрерывному способу производства пенополиуретанового блока, в котором реакционноспособные компоненты полиол и изоцианат вводятся в дозированных количествах в смеситель ( 1 ) и смешиваются в нем с образованием полиуретановой реакционной смеси, и реакционная смесь полиуретана наносится на конвейерную ленту ( 7 ), вспенивается и отверждается на ней, отличающаяся тем, что

• • a) после смешивания реакционная смесь полиуретана выгружается из смесителя ( 1 ), по крайней мере, через одно выпускное отверстие ( 15 ) и протекает через загрузочное отверстие ( 3 ) в накопительную камеру ( 4 ), которая расширяется в вертикальном направлении и закрывается с боков и открывается в область основания в зазор ( 5 ), и
  • б) реакционная смесь полиуретана накапливается в накопительной камере ( 4 ) так, что s В основании накопительной камеры создается статическое давление по всей ширине, и реакционная смесь полиуретана протекает через накопительную камеру ( 4 ) сверху вниз, и
  • c) реакционная смесь полиуретана затем течет через зазор отверстие ( 5 ) выходит из накопительной камеры ( 4 ) и протекает через зазор ( 6 ), нижняя сторона зазора образуется конвейерной лентой ( 7 ), и зазор закрывается на сверху и снизу и на боковых краях, и
  • d) реакционная смесь полиуретана затем течет из зазора ( 6 ) в камеру расширения ( 8 ) и вспенивается в ней, при этом конвейерная лента ( 7 ) образует нижняя сторона камеры расширения ( 8 ) и камера расширения ( 8 ) закрыты по боковым краям, а сечение потока расширительной камеры расширяется в направлении транспортировки конвейера. lt ( 7 ) и
  • e) вспененная реакционная смесь полиуретана покидает камеру расширения через выпускное отверстие и, возможно, дополнительно вспенивается и отверждается на конвейерной ленте ( 7 ).

«В свободном потоке» на этапе а) означает, что реакционная смесь PUR не замкнута со всех сторон, а находится в контакте с окружающей средой, например, с атмосферой. В результате возможна дегазация пленки, как упомянуто выше, что очень полезно для предотвращения пустот, и область расширения отделена от дозирующего и смешивающего устройства.

В возможной форме способа согласно изобретению полиуретановая смесь после смешивания в смесителе сначала проходит через шланг или трубу, а также, необязательно, через элемент для регулирования давления, такой как, например, ограничитель, прежде чем он будет выпущен свободным потоком через выпускное отверстие.

Статическое давление, создаваемое у основания накопительной камеры, преимущественно находится в диапазоне от 100 до 5000 паскалей, предпочтительно от 150 до 3000 паскалей и особенно предпочтительно от 200 до 2000 паскалей. В этом случае у основания накопительной камеры преобладает абсолютное давление, соответствующее сумме атмосферного давления и статического давления. Способ в соответствии с изобретением обеспечивает создание достаточного статического предварительного давления по всей ширине накопительной камеры, поскольку только тогда можно надежно предотвратить возврат материала в краевые области.

Термин «предварительное статическое давление» в рамках настоящего изобретения означает давление, которое может оказывать столб жидкости в накопительной камере в статическом состоянии. Его можно рассчитать по формуле
p = ρ · g · h
, где h — линейное измерение от верхнего уровня жидкости, то есть граничной поверхности реакционной смеси с атмосферой, до основания накопительная камера (представлена ​​щелевым отверстием). При средней плотности, например, 1100 кг / м ³ и ускорении свободного падения 9. 81 м / с ² , статическое предварительное давление в случае, например, столба жидкости 5 см будет 540 паскалей. Конечно, дополнительно сказывается сила тяги бумаги на реакционной смеси. Более того, фактическое статическое давление падает локально, в зависимости от измерения зазора, на динамическую составляющую

ρ2⁢v2.

Статического давления в 100 Па по бокам достаточно, чтобы компенсировать высоту подъема 30 см при объемной плотности 20 кг / м ³ и, соответственно, надежно предотвратить поток реакционной смеси относительно листа сепаратора в противоположном направлении в транспортном направлении.

Статическое давление у основания накопительной камеры должно поэтому предпочтительно составлять не менее 100 паскалей и в краевой области, что соответствует столбу жидкости около 1 см. Однако, поскольку реакционная смесь должна покидать вертикально наклонную накопительную камеру, где это возможно, по существу в жидкой форме, накопительная камера также не должна быть слишком длинной.

Накопительная камера, конечно, должна быть расширена в вертикальном направлении, потому что только так можно создать статическое предварительное давление с определенным ограниченным временем выдержки.В дополнение к боковым граничным стенкам для накопительной камеры требуется задняя стенка, наклоненная относительно горизонтали, и передняя стенка, наклоненная относительно горизонтали.

Предпочтительно, по крайней мере, одна боковая граничная поверхность накопительной камеры, то есть, по крайней мере, передняя и / или задняя граничная поверхность в производственном направлении и / или, по крайней мере, одна боковая граничная поверхность, охвачена конвейерной лентой или разделительный лист, например лист бумаги, направляемый по нему.В этом случае протяженность накопительной камеры предпочтительно такова, что реакционная смесь, которая находится в контакте с разделительной пластиной, перемещаемой через накопительную камеру, снова покидает накопительную камеру не более чем через 10 секунд, предпочтительно не более чем через 5 секунд. Эти компоненты смеси протекают через накопительную камеру, по существу, со скоростью ленты. Кроме того, поскольку нет связанной с процессом необходимости в статическом предварительном давлении выше 5000 паскалей, это значение в 5000 паскалей для статического давления у основания накопительной камеры представляет собой верхний предел для предпочтительного варианта осуществления процесса.5000 паскалей представляют собой столб жидкости размером около 50 см при вышеупомянутых условиях.

Реакционная смесь, в принципе, может быть выгружена из смесителя прямо через загрузочное отверстие в накопительную камеру. Однако в предпочтительном варианте осуществления реакционная смесь может быть выгружена либо на разделительный лист, образующий заднюю границу накопительной камеры в производственном направлении, либо на разделительный лист, образующий переднюю границу накопительной камеры в производственном направлении, или одновременно на оба разделительных листа.Поэтому предпочтительные диапазоны углов наклона соответствующих разделительных листов в области накопительной камеры расположены симметрично относительно вертикали.

Угол наклона α заднего разделительного листа, который образует заднюю граничную поверхность накопительной камеры, если смотреть в производственном направлении, относительно горизонтали должен предпочтительно находиться в диапазоне от 10 ° до 170 °, особенно предпочтительно от От 20 ° до 160 ° и наиболее предпочтительно от 45 ° до 135 °.

Аналогичным образом, угол наклона β передней разделительной пластины, то есть передней граничной поверхности накопительной камеры, если смотреть в производственном направлении, относительно горизонтали должен предпочтительно находиться в диапазоне от 10 ° до 170 °, особенно предпочтительно от 20 ° до 160 ° и наиболее предпочтительно от 45 ° до 135 °.

Зазор, через который протекает реакционная смесь полиуретана после выхода из накопительной камеры, в простейшем случае может быть образован самым узким поперечным сечением между верхним листом сепаратора, который перемещается над простым отклоняющим валком или роликом, и нижним сепаратором. покрывать.

Однако предпочтительно, чтобы зазор имел горизонтальную протяженность в направлении потока от 5 до 100 см, особенно предпочтительно от 10 до 50 см, и образовывался по существу горизонтально. В идеале реакционная смесь затем течет в следующую зону расширения практически без скорости относительно верхнего и нижнего разделительных листов.

Зазор может быть в форме плоского канала или, альтернативно, в виде зазора с постепенно расширяющимся поперечным сечением, так что более высокие скорости реакционной смеси, когда она вытекает из вертикально наклоненной накопительной камеры, уменьшаются. без бормотания.В этом предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению этот зазор служит буферной и успокаивающей зоной между накопительной камерой и зоной расширения. Высота зазора h предпочтительно регулируется и предпочтительно регулируется так, чтобы высота зазора h регулировалась в зависимости от ширины вспенивания b, скорости ленты v и объемного расхода V согласно формуле

h = k · Vb · v
, где коэффициент k предпочтительно находится в диапазоне от 0,8 до 1,2 и особенно предпочтительно от 0.С 9 по 1.1, и где k может быть легко определен специалистом в данной области с помощью экспериментов. Под шириной вспенивания, в свою очередь, понимают ширину вспенивания полиуретановой реакционной смеси на конвейерной ленте или основной бумаге, которая в конечном итоге соответствует ширине образующейся пены. Эта ширина определяется расстоянием между боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения. Обычно ширина вспенивания находится в диапазоне от 1,5 до 2,5 метров.

Реакционная смесь должна покидать накопительную камеру в практически жидкой форме, потому что в противном случае она имеет тенденцию течь вверх в направлении, противоположном направлению транспортировки из-за уменьшения плотности в накопительной камере.Зазор помогает гарантировать, что реакционная смесь течет по всей ширине, где это возможно, с постоянной скоростью и, где возможно, без скорости относительно разделительных листов, в зону расширения.

Таким образом, реакционная смесь полиуретана является по существу жидкой до тех пор, пока она не покинет накопительную камеру, т.е. реакционная смесь до этого момента расширилась менее чем на 10%, предпочтительно менее чем на 5%, по сравнению с исходным состоянием.

Полиуретановая реакционная смесь, когда она течет, заключена в систему, состоящую из накопительной камеры, зазора и расширительной камеры, которая открыта для окружающей среды только через загрузочное отверстие и выходное отверстие.Это означает, что никакая реакционная смесь PUR не может вытечь даже в точках соединения между накопительной камерой, зазором и камерой расширения.

В предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению зазор простирается по существу по всей ширине конвейерной ленты. Также предпочтительно, чтобы ширина камеры расширения проходила по существу по всей ширине конвейерной ленты.

Термин конвейерная лента также включает, например, разделительный лист, который может присутствовать, такой как бумага-основа, которая направляется по конвейерной ленте.Поэтому термины конвейерная лента и разделительный лист используются как эквивалентные термины.

В предпочтительном варианте осуществления процесса отверстие зазора на выходе из накопительной камеры выполнено в виде узкого калибровочного зазора. Посредством этого зазора, который предпочтительно регулируется, можно влиять на статическую высоту и, соответственно, статическое давление. В частности, таким образом можно влиять на соотношение между статическим давлением в середине и статическим давлением по бокам, что, в свою очередь, оказывает прямое влияние на количественное распределение по ширине.Чем больше ориентация зазора в направлении ускорения свободного падения, тем он может быть уже и тем лучше его распределяющее действие. Ширина зазора этого калибровочного зазора должна предпочтительно составлять от 0,5 до 30 мм и особенно предпочтительно от 1 до 20 мм. Ширина зазора предпочтительно выбирается в зависимости от ширины вспенивания b, вязкости, угла наклона δ конвейерной ленты (разделительного листа) в области зазора в производственном направлении относительно горизонтали и объемного расхода V реакционной смеси, чтобы она была настолько узкой, чтобы зазор приводил к дополнительному накоплению смеси. Поэтому ширину зазора s следует регулировать в соответствии с неравенством

s <12 · η · V.b · g · ρ · sin · δ3
, где g — ускорение свободного падения, а ρ — плотность реакционной смеси. Вязкость используемых полиуретановых реакционных смесей обычно находится в диапазоне от 100 до 1000 Па · с. Вязкость может быть определена, например, с помощью ротационных вискозиметров согласно DIN-EN-ISO-3219 при скорости сдвига 100 с ^-1 . Однако при определении вязкости полиуретановых реакционных смесей необходимо исключить добавление воды и активаторов и, необязательно, также стабилизаторов, так что реакция между реакционными партнерами становится достаточно вялой для проведения процесса измерения.По этой причине измерения должны проводиться без катализаторов, составляющих рецептуру, воды и стабилизатора. Однако, поскольку они обычно составляют менее 5 мас. % от общего количества, значение, рассчитанное для вязкости, может использоваться с достаточной точностью в качестве эталонного значения для расчетной формулы. Кроме того, поскольку в настоящем изобретении реакционная смесь протекает через зазор по существу в жидкой форме, увеличение вязкости, которое происходит по мере протекания реакции, также не принимается во внимание.

В принципе, система в целом ведет себя как гидравлически сообщающиеся трубы. Установлено стационарное равновесие сил между статическим давлением жидкой реакционной смеси на входной стороне и статическим давлением расширяющейся пены в зоне расширения, силами трения листа сепаратора о смесь и импульсными силами потока. также имеет дополнительный эффект. Из-за большой разницы в плотности между жидкой реакционной смесью и вспененной пеной высота в несколько см на входной стороне (в накопительной камере) достаточна для компенсации статического давления в зоне расширения.Высота пенопласта, то есть высота вспененного пенопласта, обычно находится в диапазоне от 0,7 м до 1,5 м. Однако без узкой камеры в этой области (то есть камеры накопления) статическое давление из камеры накопления привело бы к тому, что по существу жидкая реакционная смесь протекала по большой площади на входной стороне с образованием большого озера реакционная смесь со слишком большим средним временем пребывания.

Накопительная камера вместе с зазором, таким образом, позволяет создавать необходимое предварительное давление по всей ширине зазора без возникновения проблем, связанных со слишком большим и неравномерным временем выдержки.

Критическое преимущество изобретения по сравнению со способами предшествующего уровня техники состоит в том, что из-за дополнительной статической высоты в накопительной камере перед входом в по существу горизонтальный калибровочный зазор можно гомогенизировать движущие силы для относительный поток по сравнению с разделительным листом по ширине.

Изобретение относится также к устройству для производства пенополиуретана, содержащему емкости для хранения реактивных компонентов полиола и изоцианата, насосы и трубы для дозирования реактивных компонентов из емкостей для хранения в смеситель ( 1 ), содержащий выпускное отверстие ( 15 ) для выпуска полиуретановой реакционной смеси свободным потоком и конвейерная лента ( 7 ), на которой полиуретановая реакционная смесь может вспениваться и отверждаться, отличающаяся тем, что

• • a) под по меньшей мере одним выпускным отверстием ( 15 ) расположена накопительная камера ( 4 ), которая продолжается в вертикальном направлении и закрывается по бокам и которая имеет загрузочное отверстие ( 3 ) для подачи полиуретановая реакционная смесь и в области основания щель ( 5 ) для подачи полиуретановой реакционной смеси, и
  • б) ас кумуляционная камера ( 4 ) открывается через отверстие зазора ( 5 ) в зазор ( 6 ), нижняя сторона зазора образуется конвейерной лентой ( 7 ), а зазор закрывается сверху и внизу и на боковых краях, и
  • c) зазор открывается в камеру расширения ( 8 ), конвейерную ленту ( 7 ), образующую нижнюю сторону камеры расширения ( 8 ), камеру расширения ( 8 ) закрывается на боковых краях, а сечение потока расширительной камеры ( 8 ) расширяется в направлении транспортировки конвейерной ленты ( 7 ), и
  • d) расширительная камера ( 8 ) имеет выпускное отверстие, система включает накопительную камеру ( 4 ), зазор ( 6 ) и расширительную камеру ( 8 ), за исключением загрузочного отверстия ( 3 ). ) в накопительную камеру ( 4 ) и отверстие заслонки из расширительной камеры ( 8 ), закрытое со всех сторон.

Смеситель имеет выпускное отверстие для выпуска полиуретановой реакционной смеси из смесителя в свободном потоке. Это означает, что выпускное отверстие смесителя предпочтительно расположено по отношению к загрузочному отверстию в накопительную камеру так, чтобы реакционная смесь полиуретана могла свободно течь из выпускного отверстия в загрузочное отверстие, причем Вполне возможно, чтобы другие компоненты, такие как, например, подающий конвейер, который наклонен относительно горизонтали, или подающую пластину, которая наклонена относительно горизонтали, были расположены между выпускным отверстием и накопительной камерой.Путь прохождения полиуретановой реакционной смеси между выпускным отверстием и загрузочным отверстием не является замкнутой системой, так что газы могут выходить из полиуретановой реакционной смеси. Отверстие для выпуска может иметь любую желаемую форму, причем предпочтение отдается форме щелевого отверстия, круглому или эллиптическому отверстию.

В возможном варианте осуществления устройства согласно изобретению шланг или труба, а также, необязательно, элемент для установки давления, такой как, например, ограничитель, расположены между фактическим смесительным элементом и выпускным отверстием. .

Камера расширения предпочтительно проходит по ширине вспенивания b, то есть ее ширина предпочтительно составляет, по меньшей мере, 90% расстояния между боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения.

Объем накопительной камеры предпочтительно выбирается в зависимости от объемного расхода V так, чтобы время пребывания t полиуретановой реакционной смеси в накопительной камере составляло не более 10 секунд, предпочтительно не более 5 секунд. Соответственно, объем накопительной камеры предпочтительно рассчитывается в соответствии с неравенством
V V · t _max
, где значение t _max составляет до 10 секунд, предпочтительно 5 секунд. Объемные потоки могут составлять от 30 до 500 кг / мин, в зависимости от скорости ленты. Объемные потоки предпочтительно составляют от 50 до 250 кг / мин.

Ниже изобретение описано более подробно со ссылкой на следующие фигуры.

На рисунках

РИС. 1 показывает трехмерный вид процесса согласно изобретению и устройства согласно изобретению.

РИС. 2 показывает двухмерный вид способа согласно изобретению.

РИС. 1 показан возможный вариант способа согласно изобретению.

Дозирующие устройства, резервуары и другие элементы для обработки реактивных компонентов и различных дополнительных компонентов не показаны на фиг. 1.

Герметичность установки по отношению к атмосфере в области накопительной камеры 4 , зазора 6 и расширительной камеры 8 достигается с помощью изготовленной направляющей обоймы 10 , для Например, из металлических листов.Реакционная смесь полиуретана выгружается из смесителя 1 через по меньшей мере одно выпускное отверстие 15 на движущийся подающий лист сепаратора 2 , а затем течет свободно через верхнее загрузочное отверстие 3 в накопительная камера 4 , сужающаяся к дну конусом. Пространство для потока накопительной камеры 4 ограничено верхним загрузочным отверстием 3 , боковыми стенками направляющей клетки 10 и листом сепаратора подачи 2 , который направляется вдоль задней стенки направляющей. клетка, задний или верхний разделительный лист 12 , который направляется вдоль передней стенки направляющей клетки, и нижний зазор отверстия 5 .Затем реакционная смесь отклоняется и течет через горизонтальный зазор 6 , прежде чем течет в зону расширения 8 . Камера расширения 8 ограничена боковыми стенками направляющей клетки 10 и вверху верхним или закрывающим разделительным листом 12 , который направляется вдоль передней стенки направляющей клетки, а внизу разделительным листом 7 , подаваемым сзади, который загнут вверх по краям, чтобы обеспечить плотный переход к боковому разделительному листу 9 за направляющей клеткой. Направление производства указано стрелкой 14 .

В то же время лист сепаратора подачи 2 , на который сначала выгружалась смесь, перемещается вниз. Разделительный лист 7 , доставленный сзади, обеспечивает уплотнение относительно приводного ремня 13 . После того, как частично расширенная прядь вспененного материала вышла из направляющей клетки 10 , боковая бумага 9 принимает на себя боковое уплотнение. Эта форма с направляющей клеткой 10 представляет собой относительно простой вариант способа обеспечения герметичности относительно атмосферы в области от накопительной камеры 4 до зоны расширения 8 .

Затем на входной стороне может создаваться достаточное статическое предварительное давление, так что реакционная смесь уносится в зону расширения 8 без заметного потока относительно листа сепаратора 7 . Пока реакционная смесь является текучей, пеноблок должен поддерживаться снизу, даже после выхода из направляющей клетки 10 , в зависимости от крутизны профиля подъема, чтобы предотвратить стекание материала обратно в верхнюю область. .Для этого, например, коврики можно положить на обложку с небольшим регулируемым усилием.

Разумеется, также можно отказаться от направляющей клетки 10 и вместо этого направлять разделительные листы, например, по направляющим роликам или роликам. Боковое уплотнение можно также предположить в области накопительной камеры разделительным листом 7, , подаваемым сзади, если этот лист достаточно загнут вверх.

Предпочтительно направлять разделительные листы, в частности, настолько гибко, чтобы контур пространства для потока в области накопительной камеры 4 до зоны расширения 8 можно было регулировать многими способами.Однако важно, чтобы разделительные листы были надлежащим образом герметизированы в области переходов от накопительной камеры 4 к зоне расширения 8 .

Наиболее важные параметры процесса представлены на РИС. 2, который показывает возможный вариант осуществления способа изобретения в двухмерном представлении.

Реакционная смесь свободно течет из смесителя 1 через выпускное отверстие 15 непосредственно на лист сепаратора 7 , а затем течет в виде пленки через загрузочное отверстие 3 из вверху в вертикально наклонную накопительную камеру 4 .В данном случае он имеет коническую форму, задний или верхний разделительный лист 12 в этом случае имеет угол наклона α = 80 ° относительно вертикали, а разделительный лист 7 после отклонения в области Накопительная камера 4 , имеет угол наклона β = 90 ° относительно горизонтали. Коническая накопительная камера 4 открывается в короткий вертикально ориентированный калибровочный зазор с зазором 5 . Чем уже калибровочный зазор, т.е.е. чем меньше размер s, показанный на фиг. 2, чем больше смесь накапливается в накопительной камере 4 и тем лучше распределяющий эффект калибровочного зазора. Смесь отклоняется за вертикально ориентированным калибровочным зазором с отверстием 5 зазора и течет в горизонтально движущийся зазор 6 длиной l и высотой h. Высота h предпочтительно регулируется таким образом, чтобы смесь могла течь через зазор, где это возможно, без скорости относительно верхнего разделительного листа 12 и разделительного листа 7 .В выходном поперечном сечении зазора реакционная смесь течет в расширительную камеру 8 . Направление производства указано стрелкой 14 .

Благодаря статическому предварительному давлению, в принципе возможно даже отрегулировать приводной ремень (не показан на фиг.2) и, соответственно, нижний разделительный лист 7 , чтобы он был наклонен вверх в производственном направлении 14 , потому что материал надежно предотвращается от возврата.В результате можно надежно избежать любого продвижения жидкой смеси в основной области, потому что в этом случае более жидкие компоненты смеси имеют тенденцию течь в направлении, противоположном направлению производства, по сравнению с уже частично расширенными компонентами смеси. Это означает, что пена, основанная на возрастном распределении, имеет тенденцию правильно «сортировать» себя под действием силы тяжести, потому что более молодая, более жидкая смесь замедляется по сравнению с более старой, уже частично расширенной смесью.

Напротив, в этой области обычно необходимо использовать наклонную вниз конвейерную ленту, поскольку в противном случае компоненты смеси будут возвращаться на входную сторону.Однако следствием наклонной вниз конвейерной ленты в этой области, как уже объяснено выше, является риск того, что все еще жидкие, более молодые компоненты смеси не работают уже частично расширенные, более старые компоненты смеси, потому что в случае наклонной конвейерной ленты вниз в направлении производства еще более жидкие компоненты смеси имеют большую движущую силу для движения в направлении производства, чем уже частично расширенные компоненты смеси, из-за более высокой плотности.

В предпочтительной выгодной форме процесса бумага-основа наклонена вверх относительно горизонтали в области зазора 6 в направлении производства от 0,1 ° до 5 °, особенно предпочтительно от 0,2 ° до 4 °. ° и особенно предпочтительно от 0,5 до 2 °.

Нижняя конвейерная лента 7 может продолжаться либо с постоянным углом наклона, либо с переменным углом наклона, достигаемым за счет регулируемой траектории опускной пластины.Преимущество траектории опускных пластин, которая обычно состоит из четырех-шести опорных пластин с регулируемыми углами наклона, состоит в том, что распределение плотности несколько лучше, так как смесь может расширяться вниз в соответствии с профилем подъема пенополиуретан, так что силы трения боковой бумаги 9 о пену работают против повышения градиента давления из-за более высокого статического давления внизу и не действуют в том же направлении, как в случае расширяющаяся вверх пена.По этой причине в случае траектории падения пластины для достижения хорошего прямоугольного эффекта маты, как правило, могут быть размещены с меньшим усилием в области зоны расширения 8 , чем в случае установки с постоянным углом наклон нижней конвейерной ленты 7 . Однако при регулировке опорных пластин необходимо убедиться, что угол наклона не должен регулироваться слишком круто, в зависимости от хода реакции, поскольку в противном случае может произойти недогрузка более старой смеси более молодой смесью.Однако недогон становится менее вероятным, чем дальше идет реакция.

В особенно предпочтительной форме процесса, показанном на фиг. 2, пена после того, как она свободно поступает в окружающую атмосферу, входит в контакт только с движущимися листами и, возможно, с уплотнениями в угловых областях. Реакционная смесь PUR наносится непосредственно на разделительный лист 7 , а затем разделительный лист 7 несколько раз отклоняется, так что он служит граничной поверхностью накопительной камеры 4 и зазора 6 .В этом варианте осуществления отдельный подающий разделительный лист не требуется. Однако разделительный лист 7, затем направляется по внутренней стороне изгиба или закругленной части, предпочтительно под действием растягивающего напряжения. Это возможно, например, если бумага-основа направляется снаружи или удерживается таким образом, чтобы она также следовала за изгибом или внутренним радиусом. В дополнение или в качестве альтернативы, разделительный лист 7, может удерживаться по контуру, которому он должен следовать, с помощью вакуума. Чтобы внешняя направляющая или прижимное устройство не контактировали с реакционной смесью, боковая бумага (боковая бумага не показана на фиг.2, но соответствует боковой бумаге 9 на фиг. 1) должен подаваться сбоку в области накопительной камеры и действовать как боковое уплотнение в этой области.

Затем может потребоваться обеспечить герметизирующий материал с низким коэффициентом трения, такой как, например, листовой тефлон (политетрафторэтилен), между боковой бумагой, которая подается сбоку и сначала перемещается внутрь, и разделительным листом 7 , который проходит вертикально вниз через накопительную камеру 4 , так что два разделительных листа могут без проблем скользить мимо друг друга в разных направлениях транспортировки (разделительный лист 7 вниз и боковая бумага внутрь). После изгиба разделительный лист 7 можно положить на его край в виде U-образного сгиба. Таким образом, область накопительной камеры 4 и зазора 6 герметизирована сзади или внизу разделительной пластиной 7 . Область накопительной камеры 4 и зазора 6 закрыта по бокам боковыми листами бумаги (боковые листы не показаны на фиг. 2, но соответствуют боковой бумаге 9 на фиг.1), которые входят сбоку в область вертикально ориентированной накопительной камеры 4 и сверху или спереди через задний или верхний разделительный лист 12 , который подается в накопительную камеру сверху. В области переходов от разделительного листа 7 к боковой бумаге 9 или от заднего или верхнего разделительного листа 12 к боковой бумаге 9 могут быть предусмотрены кромочные уплотнения, которые обеспечивают адекватное уплотнение по отношению к реакционной смеси при преобладающем статическом давлении.

Другой возможностью направления разделительного листа 7 таким образом, чтобы он следовал за изгибом или закругленной частью, мог бы быть отклонение, например, за три ролика (как показано на фиг. 2), и в этом случае необходимо обеспечить подходящее уплотнение между первым и третьим роликами (и, возможно, также съемник, который снимает бумажную основу на первом ролике), чтобы второй ролик, который был бы соединен с проточным пространством без подходящего уплотнения, был защищен от реакционной смеси.Второй валок, который входит в контакт с потенциально смоченным листом сепаратора, предпочтительно имеет подходящее покрытие, с которым реакционная смесь плохо прилипает.

Еще одна альтернатива для направления разделительного листа 7 в этой области использует тот факт, что обычно используется двухслойная бумага, в которой тонкая пленка нанесена на крафт-бумагу. Крафт-бумага может перемещаться наружу вокруг изогнутого углового профиля, в то время как пленка проходит внутри и тем самым отделяет профиль от полиуретановой реакционной смеси. Этот вариант осуществления имел бы большое преимущество, заключающееся в том, что никакие компоненты, кроме разделительных пластин, не вступают в контакт с реакционной смесью. Конечно, можно было бы также использовать устройство, показанное на фиг. 2 таким образом, что только крафт-бумага, а не тонкая пленка, контактирующая с полиуретановой реакционной смесью, направляется вокруг заднего ролика, а пленка вместо этого продолжает двигаться прямо вперед. В этом случае пленка будет отделена от крафт-бумаги в области первого из трех валиков и снова будет наложена на нее в области третьего валика.

В другом предпочтительном варианте процесса задний или верхний разделительный лист 12 перемещается с более высокой скоростью по сравнению с разделительным листом 7 и боковой бумагой. Таким образом, можно компенсировать эффект, заключающийся в том, что составляющая скорости покровной бумаги в направлении производства меньше в зоне подъема на коэффициент cos σ, чем скорость, с которой перемещается покровная бумага.

Способ в соответствии с изобретением особенно выгодно использовать для низких скоростей ленты в диапазоне от 0.От 5 до 3 м / мин, предпочтительно от 0,8 до 3 м / мин и особенно предпочтительно от 1 до 3 м / мин.

Подробнее | Europur

Производство гибких пенополиуретанов — как и любая другая отрасль — использует собственный словарь. В этом разделе вы найдете ответы на часто задаваемые вопросы и дополнительные объяснения некоторых терминов, используемых в производстве гибких пенопластов. Для получения дополнительной информации о полиуретанах в целом посетите раздел «Полиуретаны».org

Что такое пеноблоки?

Члены EUROPUR производят пенополиуретан в непрерывном процессе производства плит. Это означает, что смесь полиолов и диизоцианатов «вспенивается» и поднимается в течение нескольких секунд на движущемся конвейере, а затем затвердевает. Это непрерывный процесс, и теоретически таким образом можно производить блоки пенопласта длиной в несколько километров. На самом деле блоки из пенопласта обычно разрезаются на длину от 15 до 120 м и затем хранятся. Блоки также можно разрезать на рулоны из пенопласта для дальнейшего использования.

Что такое добавки?

Добавки — это вещества, которые могут быть добавлены к смеси полиолов и диизоцианатов во время производства пены, чтобы они присутствовали в пене и / или для придания ей определенных свойств. Например, они помогают контролировать структуру ячеек, раскрытие ячеек, образование запаха или огнестойкость. Их также можно добавлять по эстетическим причинам, например, с пигментами, позволяющими получать пену любого цвета.

Подпадает ли пенополиуритан изделием, веществом или смесью в соответствии с Регламентом REACH?

Пенополиуретан — это артикул.Эта точка зрения была поддержана в Руководстве ECHA по требованиям к веществам в изделиях от 2011 года, в котором на странице 50 говорится, что: « в единицах преобразования, структура и дизайн полимерных композиций изменены. В полученном материале дизайн и структура сохраняется во время дальнейшей обработки. Для полимерного сектора это означает, что процессы, включая, например, но не ограничиваясь этим, экструзию труб, выдувание пленки, выдувное формование, формование листов, ротационное формование, вспенивание , компрессионное формование, прядение волокна или каландрирование, нанесение покрытия или литье под давлением, разрезание ленты, отмечают «красную линию» между смесью и изделием »

Что такое ретикуляция?

Пена от производства плит частично содержит закрытые ячейки. В зависимости от приложения это может ограничивать их свойства. Поэтому они могут подвергаться ретикуляции, которая представляет собой управляемый взрыв газовой смеси водорода и кислорода в закрытом реакторе. Этот процесс плавит остаточные клеточные мембраны и обеспечивает получение полностью открытой сотовой сети.

Что такое пропитка?

Пропитка — еще один способ закапывания пены с особыми свойствами. В отличие от добавок, которые добавляют в рецептуры на стадии производства пены, пропитка происходит на более поздней стадии. Пену окунают в ванну, содержащую пропиточный продукт. Затем его отжимают и сушат в духовке. Пропитка обычно используется для достижения таких свойств, как огнестойкость, герметичность, свариваемость или самоподдерживаемость.

Что такое уплотнение?

Уплотнение — это процесс необратимой деформации пенополиуретана за счет сжатия и нагрева.Это позволяет получать новые ячеистые материалы с более высокой плотностью, которые менее подвержены деформации.

Что такое пенополиуретан на биологической основе или NOP?

Natural Oil Polyol (NOP) производится с использованием частично полиолов из возобновляемых источников, таких как соевые бобы, касторовое масло, подсолнечник, рапсовое масло или их смесь. Кроме того, они производятся так же, как и традиционные пены.

Что такое композитные пены или вспененные пены?

Композитные пены или вспененные пены — это пены, полученные из производственных отходов (обрезной пены), которые «склеены» вместе с диизоцианатами.Композитные пены используются, например, в качестве подкладки для ковров, для упаковки, стелек обуви или для спортивных полов.

Содержит ли пенополиуретан антипирены?

Самовозгорание пенополиуретана невозможно при нормальных рабочих температурах. Однако, производимый из производных сырой нефти, пенополиуретан действительно обладает высоким содержанием энергии и может гореть при воздействии высокой температуры или прямого огня. Таким образом, в зависимости от требований клиентов или национальных нормативов, антипирены могут быть добавлены в качестве добавок, например, для мягких сидений в общественных местах, таких как театры или кинотеатры, которые должны соответствовать строгим правилам пожарной безопасности.

Что такое запотевание?

Запотевание упоминается в автомобильных приложениях. Это относится к отложению летучих соединений, поступающих из материалов внутренней отделки, на лобовое стекло и заднее стекло автомобиля. В частности, это происходит под воздействием высоких температур в салоне автомобиля. Пены с низким затуманиванием предназначены для уменьшения этого явления.

Что такое ламинирование пламенем?

Пламенное ламинирование используется для производства ламинатов из пенопласта и тканей путем пропускания пенополиуретана над открытым пламенем.Тепло плавит верхнюю поверхность пены. Этот расплавленный слой действует как клей, соединяющий пену и ткань.

, ламинированный пламенем, обычно используется в автомобильной промышленности для изготовления чехлов сидений, обшивки потолка и дверных панелей, а также в обувной и швейной промышленности.

Имеет ли пенополиуретан запах / запах?

Свежий пенополиуретан имеет запах, сравнимый с запахом свежей краски. Этот запах исчезает в течение нескольких дней и обычно задолго до того, как конечный продукт будет размещен на рынке.Борьба с запахом — это вопрос дисциплины в поставках сырья, производстве и контроле качества со стороны производителя пенопласта.

Производитель пенополиуретана — Продукты и услуги LAST-A-FOAM

Где воплощаются великие идеи

General Plastics Manufacturing Company уже восемь десятилетий является первопроходцем в американской индустрии. Основана в 1941 г. Schatz, которая до сих пор находится в частной собственности, наша компания начинала как производитель защитных покрытий для древесины и других органических материалов.Позднее, в 1940-х годах, мы открыли производство композитов, выпустив новые ламинаты на основе фенольной смолы для самолетов и в коммерческих целях.

В 1950-х годах Шац обнаружил прекрасную возможность в полиуретанах, появившихся после Второй мировой войны. Специально разработав эти материалы, мы первыми разработали наши широко известные жесткие и гибкие пенополиуретаны с уникальной структурой ячеек, создав пеноблоки для широкого спектра применений в аэрокосмической отрасли. Позже наша компания начала изготавливать детали для высокопроизводительных конструкций.С наступлением эры реактивных двигателей наши новые огнестойкие пенопласты высокой плотности стали предпочтительным материалом для замены деревянных сердечников в авиационных композитных «сэндвич-панелях».

Помимо партнеров в аэрокосмической и оборонной сферах, которым наша компания служила с самых первых дней, нам выпала честь оказывать поддержку инженерам и проектным группам во многих динамично развивающихся отраслях. Сегодняшние продукты LAST-A-FOAM ^® , предлагаемые с плотностью от трех до 50 фунтов, удовлетворяют широкому спектру областей применения.Помимо производства наших фирменных жестких и гибких листов пенополиуретана, мы также формуем, обрабатываем, изготавливаем и конструируем детали и узлы для различных коммерческих, промышленных, военных и композитных приложений. Мы также предлагаем индивидуальный состав пены для особых нужд.

Все вспененные материалы General Plastics и детали для печати производятся на нашем производственном предприятии площадью 135 000 квадратных футов в Такоме, штат Вашингтон. В нашей компании работает более 170 квалифицированных, увлеченных профессионалов, и она оптимально оснащена, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов в высококачественных пеноматериалах и производственных деталях.

Воспользуйтесь широким и глубоким опытом. В нашу команду входят инженеры-химики, химики-синтетики, физико-химики и сертифицированные инженеры по качеству, которые поддержат вас инновационными решениями. Независимо от должности, сотрудники General Plastics стоят за всеми нашими материалами и готовыми деталями LAST-A-FOAM ^® , обеспечивая непревзойденную производительность и долговечность в любом применении. Постоянные исследования и разработки позволяют нам постоянно внедрять новые материалы и делать наши существующие продукты еще лучше. Вы можете рассчитывать на неизменно высокое качество, подтвержденное тщательными проверками и испытаниями, а также на наличие сертификатов соответствия.

General Plastics фокусируется на построении прочных отношений с нашими клиентами, сотрудниками и партнерами-дистрибьюторами. Это доверие является движущей силой всего, что мы делаем: поставки материалов и деталей высочайшего качества и однородной консистенции. Разработка новых продуктов и экономичных подходов. Обеспечение своевременной доставки — и выполнение именно того, что мы обещаем.

Мы установили долгосрочные партнерские отношения с такими гигантами аэрокосмической отрасли, как The Boeing Company, ATK и Lockheed Martin. Фактически, мы поставляем продукцию компании Boeing в течение 50 лет, и последние четыре года мы были отмечены премией Boeing Performance Excellence Award.

На протяжении 80 лет высококачественные материалы и экономичные решения General Plastics позволяют требовательным клиентам по всему миру достигать своих целей, ставить более высокие цели и пересматривать возможности.Мы стремимся постоянно расширять наш опыт, продукты и услуги, чтобы способствовать вашему успеху.

От глубин океана до дальнего космоса — мы предлагаем нашим клиентам инновационные решения, которые воплощают великие идеи в реальность.

декабря1 января 1941 года компания General Plastics открыла свои двери, чтобы войти в быстро развивающуюся аэрокосмическую промышленность. Спустя 80 лет с момента основания мы видим General Plastics как мирового лидера в производстве пенополиуретана и композитных деталей для печати.

Узнайте, что наши клиенты говорят о специализированном обслуживании клиентов и предлагаемых нами продуктовых решениях.

Узнайте о последних новостях компании General Plastics!

Мы ищем талантливых, творческих, целеустремленных и профессиональных людей с умом. Ознакомьтесь с нашими вакансиями.

оборудование для производства пеноблоков китай Bomba de casco

Оборудование для производства пеноблоков Китай …

Alibaba предлагает 1816 оборудования для производства китайских пеноблоков. Около 1% из них — тренажеры. Вам доступен широкий выбор оборудования для производства пеноблоков китайских вариантов, например бесплатные образцы.

Китай Машины для производства пеноблоков,

Китай Машины для производства пеноблоков, Китай Машины для производства пеноблоков Каталог поставщиков и производителей — Источник большой выбор машин для производства пеноблоков. машина для производства, машина для производства бетонных блоков, машина для производства цементных блоков из Китая Alibaba

Оборудование для производства пеноблоков Китай

Оборудование для производства пеноблоков Китай, Полная информация об оборудовании для производства пеноблоков Китай, Оборудование Для производства пеноблоков Китай, линия по производству плит из силиката кальция, линия по производству пенополистирола Eps от поставщика оборудования для производства кирпича или производителя — Dezhou Haitian Electromechanical Technology Co., Ltd.

Машины для производства пеноблоков

Машины для производства пеноблоков, Машины для производства пеноблоков Справочник поставщиков — Найдите различные машины для производства пеноблоков Поставщики, производители, компании со всего мира на машинах для производства блоков, машинах для производства бетонных блоков, машинах для производства блоков, экструдерах для пластика

Полностью автоматическое оборудование для производства

Полностью автоматическое оборудование для производства пеноблоков Китай, Полная информация о полностью автоматическом оборудовании для производства пеноблоков Китай, Оборудование для производства пеноблоков Китай, Оборудование для производства пеноблоков, Оборудование для производства пеноблоков от поставщика оборудования для производства пеноматериала или производителя — Hebei Guangxing Machinery Technology Co. , Ltd.

оборудование для производства пеноблоков Китай CE,

Alibaba предлагает 1081 оборудование для производства пеноблоков China CE. Вам доступен широкий выбор оборудования для производства пеноблоков в Китае,

Производство пеноблоков в Китае, Производство в Китае

Производство пеноблоков в Китае, Производство пеноблоков в Китае Справочник поставщиков и производителей — Источник большой выбор продукции Из пеноблоков Продукты на детские товары, изделия ручной работы, текстильные изделия из кожи из Китая Alibaba

Производство пеноблоков оптом в Китае 🇨🇳 — Alibaba

Производство пеноблоков в Китае, Производство пеноблоков в Китае Справочник поставщиков и производителей — Источник большой Подбор производства пеноблоков на пеноблоки, пеноблоки на заказ, пеноблоки из Китая Alibaba

Оборудование для производства пеноблоков Аналоги…

Купить оборудование для производства пеноблоков. Низкие цены на стройматериалы. Закажите оборудование для производства пеноблоков прямо сейчас. Доставка оборудования для производства стройматериалов во все регионы AllBiz Allbiz

Оборудование для производства пенобетона и

2019-6-26 Оборудование для производства пенобетона и блоков. Рынок строительных материалов ежегодно претерпевает изменения. Это выражается как в новых видах строительных материалов, так и в новых строительных технологиях.В этой сфере одними из продающих представителей строительного рынка являются пеноблоки и блоки из пенобетона.

Китайское оборудование для производства пенополистирольных блоков —

Линия высокоточного пенополистирола для оптовой продажи пенополистирола, автоматическая машина для изготовления блоков из пенополистирола, автоматическая линия для производства пенополистирольных блоков производитель / поставщик в Китае, предлагающее оборудование для производства пенополистирольных блоков, реактор для производства сырья EPS, 30 * 180 * 120 * 16 * 25 дешевого пистолета для наполнения пресс-формы из пеноматериала EPS и так далее.

Китайское оборудование для производства пенопласта стр. 1 из 10 @ b2bniner

Оборудование для производства пенополистирола европейского стандарта для производства пеноблоков Китайская машина. 30 000–55 000 долларов США за штуку. 1 шт. (Минимальный заказ) Ханчжоу Dongshen Machinery Engineering Co., Ltd. CN 2 года. 88,9% ответов. 80 000 долларов США в 10 транзакциях. Связаться с поставщиком. Объявление. Китайская десятка самых продаваемых продуктов машина для распыления пены новые продукты в Китае …

Китай производитель пенобетона, пенобетон

Китай поставщик пенобетона, машина для производства пенобетона, производственная линия по производству пенобетонных блоков Производители / поставщики — Hunan Trinity Construction Technology Co ., Ltd.

Китай Рулоны из пенополиэтилена Листы Доски Блоки …

Китай Рулоны из пенополиэтилена Доски Блоки Автоматическое оборудование для резки пенопласта, Найти подробную информацию о Станке для резки полиэтиленовой пленки Китая, Станке для резки с ЧПУ из рулонов полиэтиленовой пены Листы Доски Блоки Автоматическая пена Оборудование для резки — Guangzhou Qianbao Machinery Industry Co., Ltd.

Laizhou Jinlida Machinery Co., Ltd. — машина для производства пенопласта …

Машина для производства пенопласта на продажу, машина для ламинирования пенопласта предоставлена ​​китайскими поставщиками — Laizhou Jinlida Machinery Co., Ltd ..

Машина для производства качественной пены Полиуретановая пена

Ведущий поставщик машин для производства пены и машины для производства пенополиуретана в Китае, компания Dongguan Zehui machinery equipment Co., ltd — это завод по производству пенополиуретанов. Промышленная зона Танши, город Гаобу, город Донггуан, провинция Гуандун, Китай … Линия по производству пенопласта / губки для вспенивания матрасов и мебели.

Dongguan Sanyue Foam Machinery Co., Ltd. — Гибкая …

Качественная гибкая машина для вспенивания полиуретана на продажу, Гибкая машина для вспенивания полиуретана Машина для контурной резки пенополиуретана с ЧПУ предоставлена ​​китайскими поставщиками — Dongguan Sanyue Foam Machinery Co. ,

Линия по производству блоков — Китайская производственная линия по производству блоков …

Китайская производственная линия по производству блоков — Выберите продукцию линии по производству блоков 2020 от проверенных производителей Китайской производственной линии по производству блоков, поставщиков из Made-in-China.

Китай производитель машин для производства бетонных блоков,

машина для производства бетонных блоков, производственная линия блоков AAC, производитель / поставщик станков для производства бетонной плитки в Китае, предлагающие производственные машины для идей малого бизнеса. Линия по производству сэндвич-панелей, оборудование для производства строительных материалов Линия по производству стеновых панелей EPS Бетонная стеновая панель

Обзор компании — Shenzhen Denis Foam Products

Shenzhen Denis Foam Products Co., Ltd была основана в 2014 году, ее завод на материковой части Китая расположен в районе Лунхуа города Шэньчжэнь, недалеко от станции метро Longhua. Завод занимает площадь более 10 000 квадратных метров, специализируется на производстве всевозможных изделий из пенопласта, а также обеспечивает клейкую основу и продольную …

Машина для производства качественной пены Полиуретановая пена

Ведущий поставщик машин для производства пенопласта и полиуретана Пенообразователь, Дунгуань Zehui machinery equipment co., ltd завод по производству пенополиуретана. Промышленная зона Танши, город Гаобу, город Донггуан, провинция Гуандун, Китай … Линия по производству пенопласта / губки для вспенивания матрасов и мебели.

Китай Рулоны из пенополиэтилена, листы, доски, блоки …

Китай, рулоны из пенополиэтилена, листы, доски, блоки, Автоматическое оборудование для резки пенопласта, Найти подробную информацию о станке для резки пленки из Китая, станке для резки с ЧПУ из рулонов полиэтиленовой пены, листах, планках, блоках, автоматических станках для резки пены — Гуанчжоу Qianbao Machinery Industry Co. , Ltd.

Dongguan Sanyue Foam Machinery Co., Ltd. — Гибкая …

Качественная гибкая машина для вспенивания полиуретана на продажу, Гибкая машина для вспенивания полиуретана Станок для контурной резки пенополиуретана с ЧПУ предоставлен китайскими поставщиками — Dongguan Sanyue Foam Machinery Co.,

Китай Горячие продажи Ячеистый легкий пенобетон

Описание продукта 1. Внедрение продукта: за годовой опыт производства оборудования для монолитного пенобетона, через исследования каждого технического инженера, затем мы разрабатываем это большое оборудование для наполнения пенобетона, мощность Эта машина достигает 10 ~ 60 метров / час.Он заполняет пробелы в малой мощности и неэффективности пенобетонного оборудования в Китае. Он стал крупнейшим …

Китай Пенополиэтилен для упаковки с закрытыми порами

Блоки из пенополиэтилена, Пеноблоки с закрытыми порами, производитель / поставщик пенопласта в Китае , предлагает упаковку из вспененного полиэтилена с закрытыми ячейками / поставщика прокладок, однослойный лист из вспененного полиэтилена толщиной от 40 мм до 105 мм, цветной вспененный полиэтилен толщиной от 40 мм до 100 мм для продажи и так далее.

Китайский производитель строительных блоков, Крытый

Китайский поставщик строительных блоков, Крытая игровая площадка, Строительные блоки Lego Shape Производители / поставщики — Zhejiang Chuang Lv shi Playground Equipment Co., Ltd.

Линия по производству блоков — Линия по производству блоков в Китае …

Линия по производству блоков в Китае — Выберите продукцию линии по производству блоков 2020 от проверенных производителей линии по производству блоков в Китае, поставщиков из Made-in-China.

Китай производитель машин для производства бетонных блоков,

машина для производства бетонных блоков, производственная линия блоков AAC, производитель / поставщик станков для производства бетонной плитки в Китае, предлагающие производственные машины для идей малого бизнеса. Линия по производству сэндвич-панелей, оборудование для производства строительных материалов Линия по производству стеновых панелей EPS Бетонная стеновая панель

Обзор компании — Shenzhen Denis Foam Products

Shenzhen Denis Foam Products Co., Ltd была основана в 2014 году, ее завод на материковой части Китая расположен в районе Лунхуа города Шэньчжэнь, недалеко от станции метро Longhua. Завод занимает площадь более 10 000 квадратных метров, специализируется на производстве всевозможных изделий из пенопласта по индивидуальному заказу, а также обеспечивает клеевую основу и продольную продольную …

Китай производитель производственной линии AAC, AAC

Китай поставщик производственной линии AAC, машина AAC , Производители / поставщики кирпичных машин — Shandong Sunite Machinery Co., Ltd. … Производители машин для производства блоков AAC в Индии Цена на условиях FOB: 240 000-2 600 000 долларов США за комплект … Компания Shandong Sunite Machinery Co., Ltd., основанная в октябре 1998 года, является профессиональным производителем оборудования для изготовления блоков из пенобетона …

Преимущества и история гибкого пенополиуретана: ISOPA

Эластичный пенополиуретан, от автомобильных сидений до матраса и кроссовок, можно найти повсюду, чем вы думаете. Без него ваша жизнь, вероятно, была бы намного менее комфортной.Но как все это началось и каковы перспективы на ближайшие годы? Объясняет Мишель Баумгартнер, генеральный секретарь Европейской ассоциации производителей блоков из гибкого пенополиуретана (EUROPUR).

Давайте начнем с самого начала, когда и как впервые была создана эластичная пена?

Полиуретан был впервые произведен в Леверкузене (Германия) еще в 1937 году. Однако реальная история гибкого пенопласта началась в 1954 году с первого коммерческого производства в Европе, а вскоре после этого и в Соединенных Штатах.С тех пор успех был непреодолимым. Всего за несколько лет гибкий пенополиуретан стал предпочтительным материалом для обивки мебели и автомобильных сидений; он также получил очень значительную долю на рынке матрасов. Со временем гибкий пенополиуретан завоевал новые рынки благодаря своим уникальным свойствам; сегодня его можно найти во многих различных областях, от кухонных губок до одежды, упаковки, фильтров или звукоизоляции, и это лишь некоторые из них. Пенополиуретан стал критически важным для нашего повседневного комфорта, а мы даже не замечаем этого.

Каковы сравнительные преимущества эластичного пенополиуретана по сравнению с его конкурентами?

Пенополиуретан универсален, легок, экономичен и долговечен. Различные семейства пенополиуретана, которые были разработаны с течением времени, позволяют производителям разрабатывать практически бесконечный диапазон типов пенопласта, каждый из которых обладает определенными свойствами, для использования в современных пенах для различных областей применения. Никакой другой материал, используемый для комфортных применений, не может покрыть такой же широкий спектр применений.Он настолько хорошо сохраняет свои свойства во времени, что изделия из полиуретана могут служить долгие годы.

Кроме того, эластичная пена имеет экологические преимущества. Пена, состоящая в основном из воздуха, чрезвычайно легкая и поэтому помогает снизить выбросы в транспортных средствах.

Каким вы видите развитие рынка в ближайшие месяцы и годы?

Для сравнения: в ЕС мы производим около 900 000 тонн гибкой пены ежегодно.Если вы поместите это в объем, он будет в 9 раз больше, чем Великая пирамида Гизы, каждый год. Рынок пенополиуретана в Европе занимает доминирующую долю в основных сферах применения, в которых он используется (постельное белье, мебель и автомобилестроение). Как правило, он развивается в соответствии с темпами роста, наблюдаемыми в экономике; однако на рынке матрасов пенополиуритан продолжает завоевывать долю рынка по сравнению с конкурирующими продуктами.

Но производители пенопласта не останавливаются на достигнутом. Это , постоянно разрабатывающие новые продукты, использующие уникальные свойства пены .Таким образом, по мере того, как европейский рост медленно ускоряется, мы уверены, что будущее нашего рынка останется светлым.

Поскольку дискуссия об устойчивости актуальна как никогда, какие инициативы были предприняты в отрасли для улучшения устойчивости жизненного цикла продукта с течением времени?

Промышленность — и под этим я подразумеваю всю цепочку поставок, включая производителей сырья — приложила много усилий, чтобы уменьшить свой углеродный след. За последние 10 лет выбросы CO ₂ при производстве эластичного пенополиуретана сократились на 24%, , как показано в исследовании EUROPUR, опубликованном в этом году.

Кроме того, мы являемся одной из немногих отраслей, в которых практически отсутствуют производственные отходы. Обрезка (или отходы пены от операций по резке) повторно используются для производства новых продуктов, таких как подложка для ковров или клееная пена.

Заглядывая в будущее, можно сказать, что все дело в постоянном совершенствовании. В настоящее время наше внимание обращено на пенополиуретан с истекшим сроком службы , который возвращается в матрасы, мебель и другие изделия с истекшим сроком службы. Такая пена в настоящее время в основном направляется на заводы по переработке отходов в энергию, где ее энергоемкость рекуперируется в виде тепла или электричества.Это, безусловно, хорошо, но как отрасль мы также хотим оценить другие варианты пенопласта с истекшим сроком службы, от повторного использования до переработки. Это не всегда легко, поскольку требует поиска вариантов, которые технически осуществимы в промышленных масштабах, экономически жизнеспособны и приемлемы для потребителей.

Ряд проблем, которые нам предстоит преодолеть, изложен в материале, который мы направили на общественные консультации по экономике замкнутого цикла, организованные Европейской комиссией ранее в этом году. Но с позитивным настроем и многочисленными талантами, которыми мы обладаем в нашей отрасли, мы, несомненно, сможем прогрессировать на многих фронтах в ближайшие годы.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы по поводу воздействия наших продуктов на окружающую среду, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте и общаться с нами в Twitter.

Производство пенопласта в Европе может сократиться на 80%

Европейские производители гибкой пены ожидают, что производство упадет от 30 до 80 процентов по сравнению с нормальными условиями в течение следующих нескольких недель из-за последствий кризиса с коронавирусом и национальных ограничений.

Это может привести к закрытию новых заводов независимо от национальной политики, предупреждает EuroPUR, европейская ассоциация производителей блоков из гибкого пенополиуретана.

Ассоциация заявила, что ее исследование показало, что все специализированные компании по производству гибких пеноматериалов, поставляющие продукцию для автомобильной промышленности, закрылись. Большинство заводов, поставляющих мебель и матрасы, закрыты в южной Европе и в северной Европе, операции намного ниже, чем обычно.

Компании, которые все еще работают, сосредотачивают свою продукцию на медицинских матрасах и онлайн-продажах.

Но EuroPUR предупреждает, что «эти объемы далеко не компенсируют объемы производства, потерянные для других приложений.«

«Среди компаний, производящих медицинские матрасы, некоторые начинают сообщать о трудностях с поиском покрытий. Некоторые производители оборудования сообщают о трудностях с поиском запасных частей из стран, находящихся под запретом», — говорится в сообщении группы.

Эта нехватка, вероятно, будет расти в ближайшие недели, поскольку «наличие рабочей силы и более строгий и жесткий контроль при пересечении границы … могут вызвать задержки в доставке».

EuroPUR опросил более 30 компаний по всему континенту для получения этого снимка результатов:

• Франция : Все заводы закрыты из-за отсутствия спроса.
• Испания и Португалия : Некоторое производство медицинской пены открыто в Испании, но ожидается, что большинство заводов будет закрыто до середины мая. Португалия закрыта, компании надеются вновь открыться в середине апреля.
• Турция : Большинство заводов по производству пенополиуретана закрыты как минимум до 6 апреля.
• Италия : Единственные действующие заводы по производству пенополиуретана связаны с медицинскими программами. Остальные закрыты.
• Россия : Закрыто. 28 марта в России начался недельный национальный оплачиваемый отпуск, за исключением медицинского сектора и предприятий, производящих непрерывную продукцию в химической и нефтеперерабатывающей отраслях.
• Польша : Спрос на экспорт составляет 50 процентов от обычного, а апрель может составить 20 процентов от обычного. Заводы могут работать вместе, поскольку компании принимают меры предосторожности. Неясно, смогут ли компании по производству пеноматериалов получить выгоду от финансовой помощи для фирм в стране.
• Венгрия, Чешская Республика, Хорватия, Словения, Словакия : у всех есть компании, работающие с гораздо меньшими мощностями.
• Греция и Кипр : Производительность значительно снижена.
• Румыния и Болгария : Работа с гораздо меньшей производительностью
• Скандинавия и Прибалтика : заводы могут работать, и сокращение объемов производства менее драматично, чем в других регионах.
• Соединенное Королевство и Ирландия : Все заводы в Великобритании открыты и работают с пониженной производительностью. Ирландские предприятия продолжают производить медицинские пенки.
• Украина, Беларусь, Казахстан : Заводы открыты, но работают с пониженной производительностью.

FAQ — Carpenter

Часто задаваемые вопросы — что это / это означает?

Антистатическая пена

— Пена с добавлением антистатических агентов для предотвращения электростатических зарядов. Пена особенно полезна для упаковки электроники.

Пеноблок

— Пеноматериал производится в непрерывном процессе в виде больших блоков, которые затем разрезаются, раскалываются и склеиваются для придания желаемой формы. Производство блочного пенопласта Carpenter включает в себя обычный полиэфир, высокоэластичные сорта, сверхмягкий и вязкоупругий пенопласт.

Связанная пена

— Пена, измельченная на мелкие кусочки и сжатая под высоким давлением в форме с помощью клея.Используя этот метод, можно производить различные виды клееной пены плотностью от 40 до 450 кг / м3.

CFC

— (фреон) расширяющий агент, запрещенный при производстве пенопласта в Швеции с 01.01.1991.

CMHR

— аббревиатура от Combustion Modified High Resilience. Пена с высокой упругостью, огнестойкая и отвечающая требованиям английских правил пожарной безопасности «Постановление о защите потребителей в отношении мебели и мебели (пожар) (безопасность) 1988 года, Приложение 1, Часть 1, источник возгорания 5.”Юридические требования к мебели, продаваемой в Великобритании и Ирландии.

Диизоцианаты

— ТДИ (толуолдиизоцианат) и МДИ (метилендифенилдиизоцианат), используемые при производстве пены.

Огнезащитные составы

— Антипирены добавляются к некоторым типам пен во время процесса вспенивания, чтобы улучшить способность пены замедлять воспламенение вспененного продукта. Антипирены добавляются для соответствия определенным стандартам испытаний на огнестойкость.

Багет

— Сырье предварительно смешивается и впрыскивается в форму, после чего оно расширяется, образуя готовую пенопластовую подушку или компонент.Все наши изделия изготавливаются из высокопрочного материала. Стоимость изготовления пресс-форм означает, что формование часто возможно только для больших серий.

Галогены

— Такие вещества, как хлор, фтор, бром и йод. Используется как антипирен для пены.

Hypersoft®

— торговая марка чрезвычайно мягкого пенопласта. Пена Hypersoft® также обладает высоким предельным удлинением при растяжении и очень высоким уровнем комфорта.

Высокоэластичная пена

— Часто обозначается аббревиатурой HR для высокой устойчивости.Пена с высокой упругостью дает ощущение большего комфорта, чем обычный полиэфир, и в большинстве случаев она также имеет лучшую долговечность. Также известна в просторечии как холодная пена.

Изоцианаты

— Отвердители в процессе вспенивания. См. Также TDI и MDI.

Стандарты ISO

— Правила, разработанные Международной организацией по стандартизации.

Холодная пена

— Изначально пена была получена путем нагрева формы (горячее отверждение). Затем метод был усовершенствован, чтобы обеспечить формование без добавления тепла (холодное отверждение).Тот же метод и некоторые из тех же сырьевых материалов позже были использованы для процесса блочной пены, поэтому он был назван, хотя и неправильно, холодной пеной (холодное отверждение). Правильное название — пенопласт с высокой упругостью.

Обычный

— Обычная пена является стандартным продуктом в семействе полиэфиров для большинства применений.

Система менеджмента качества

— Carpenter Sweden AB в настоящее время соответствует стандарту ISO 9001: 2000

MDI

— Метилендифенилдиизоцианат.

Система экологического менеджмента

— Carpenter Sweden AB в настоящее время соответствует стандарту ISO14001.

Полиэстер

— Пена делится на два семейства — полиэфирные и полиэфирные. Полиэстер имеет более регулярную структуру ячеек и в основном используется в промышленных целях. Его устойчивость к маслам, жирам и растворителям дает ему множество применений.

Полиэфир

— Полиэфирная пена имеет неравномерную ячеистую структуру и обладает очень хорошими комфортными свойствами.Наилучшие области применения полиэфира — производство мебели и постельных принадлежностей. Полиэфир хорошо работает во влажной и влажной среде.

Полиуретан

— Общее химическое название типа полимера, из которого состоит наша пена. Полиуретаны могут использоваться во многих областях, от однородных колес грузовиков до эластичных волокон в купальных костюмах.

Пена

— Правильное название нашей пены — гибкий пенополиуретан.

Систематические противопожарные работы

— Систематические противопожарные работы проводятся в соответствии с законом о предотвращении несчастных случаев и общими рекомендациями и комментариями Шведского агентства по чрезвычайным ситуациям.

Систематическая практика охраны труда и техники безопасности

— Законодательство по охране труда и технике безопасности содержит правила проведения систематических мероприятий по охране труда и технике безопасности.

TDI

— Толуолдиизоцианат

Температура

— Пена может использоваться при нормальных условиях воздуха при температуре от -40 ° C до + 120 ° C.

УФ-свет

— Полиэфирная пена обесцвечивается в различной степени под воздействием ультрафиолета.

Вязкоупругая пена

— Также известна как вязкая пена или пена для здоровья.Пены с очень низкой эластичностью. Используется в матрасах и подушках, где требуется особенное ощущение снятия давления, которое обеспечивает эта пена. Торговые марки вязкоупругой пены Carpenter — Celsius® и Isotonic®.

Старение

— Когда тестируется пена, это часто связано со стандартом тестирования, согласно которому материал должен состариться перед тестом. Это происходит при определенной температуре в течение определенного периода и при определенной влажности воздуха.

Переработка

— Пена имеет высокое содержание энергии и подходит для рекуперации энергии, когда это происходит на утвержденном мусоросжигательном заводе.