brinmax

Оборудование для шлакоблоков своими руками: станки для производства, вибростолы, чертежи форм, себестоимость

При строительстве гаражей, жилых домов или других хозяйственных построек, наиболее дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Кроме того, они обладают рядом хороших технологических характеристик. Но самое главное, что можно сделать станки для производства шлакоблоков своими руками, и производить блоки самостоятельно.

Шлакоблоки

Общие сведения о шлакоблоке

Шлакоблоками называются строительные блоки, которые получают в процессе вибропрессования или застывания бетонного раствора в форме. Они бывают пустотелыми и монолитными. Последние отличаются прочностью и чаще применяются при устройстве фундаментов или в качестве материала для облицовки. Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) оптимален для строительства.

В состав раствора шлакоблока может входить: шлак, зола, отходы горения угля. Также в смесь можно добавлять и другие ингредиенты, которые только доступны в вашем регионе. В том числе применяют отсев керамзита, песок, отходы кирпича, опилки, гравий, перлит, а также многое другое.

В результате, делать станки для шлакоблоков своими руками очень выгодно. Экономия на стройматериале будет, как минимум, в четыре раза, так как на рынке цена на данный стройматериал не малая.

Создание формы

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок. Если вы хотите построить гараж или времянку, то достаточно станка с двумя или даже одной формой. Если же вы собираетесь организовать малый бизнес, то понадобиться станок более производительный, минимум на 3-4 матрицы.

Размеры шлакоблока

Самой важной частью станка является форма. Остальные детали и узлы – это дополнения, которые позволяют производить с этой формой различные манипуляции. К примеру — наполнять, поднимать, уплотнять раствор, передвигать и тд.

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы, а также профессиональное оборудование, которое осуществляет прессовку бетона в форму под тяжестью в несколько тонн. Формы для шлакоблока своими руками чаще всего делают из дерева. Существует много их видов и конструкции.

По сути, форма представляет собой емкость, куда заливают бетон, и где он находится вплоть до полного застывания. Следует заметить, что формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать. В большинстве случаев их делают даже без дна, а под низ подкладывают пластину из материала, к которому бетон не пристает.

Самым простым способом сделать пустоты в блоке – это погрузить в мягкий бетон в нужном месте пластиковые бутылки с водой или стеклянные бутылки из под шампанского, что предпочтительней. Но, если вы хотите наладить небольшое производство шлакоблоков своими руками, то пустообразователи необходимо закрепить в форме.

Эскиз деревянной формы

Статьи по теме:

Из дерева

В первую очередь понадобятся строганые доски, ширина которых будет соответствовать высоте шлакоблока. Затем необходимо сделать крайние поперечины, которые будут соединяться с продольными досками

«задвижными пазами».

Затем делаются пропилы с внутренней стороны продольных досок через расстояние равное длине шлакоблока. Поперечные пазы должны иметь глубину в 7 — 8 мм. Ширина пропила соответствует толщине разделительных пластин, которые могут быть выполнены из железа,  гетинакса, текстолита.

Эскиз формы заполненной раствором

Пластины можно сделать и из другого листового материала, главное чтобы он был гладким. На чертеже выше понятно, как изготовить деревянные формы для шлакоблоков своими руками. Детали формы желательно вскрыть любой масляной краской. Это облегчит извлечение шлакоблоков из формы.

Обратите внимание, что на эскизе указаны меньшие размеры, чем требует стандартный шлакоблок. Перед созданием формы можно сделать чертежи шлакоблока своими руками. Эта процедура не будет лишней и не потребует много труда.

Вышеописанные формы используют без вибратора. Раствор в них следует заливать более мягкий, с большим содержанием воды.   Однако, если приложить немного усилий, то можно создать более совершенный, вибрационный станок.

Форма-носилки

Формы для вибрационного стола выглядят несколько иначе. К боковинам необходимо приделать ручки, за которые два человека смогут поднимать их и ставить на вибростол. На дне каждой ячейки должны располагаться два конуса.

Форму с большим количеством ячеек делать не стоит, так как такие носилки будет очень сложно поднять. Подобные формы не разбираются, а шлакоблоки из них вытряхивают путем опрокидывания. Внутренние поверхности формы должны быть гладкими, чтобы изделия легко извлекались.

На фото металлическая форма

Из металла

При создании станка для изготовления шлакоблоков своими руками понадобится стальной лист толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать элементы формы исходя из размера шлакоблока. Стандарт составляет — 190х190х390 мм, в соответствии с этими размерами делают и чертежи шлакоблоков своими руками. Высота формы должна быть на 5 мм выше блока, чтобы можно было насыпать бетонную смесь и сверху прижать ее пластиной

Так как шлакоблок должен быть пустотелым, важно правильно сделать пустотообразователи. Проще всего для этих целей использовать трубы. Обратите внимание, что им надо придать конусную форму. Благодаря этому изделие будет легко вытряхиваться.

Заготовки можно заказать у токаря, чтобы он снял несколько мм с одной стороны трубы. Иногда делают прямоугольные пустообразователи. Их форма не имеет значения, главное, чтобы они были конусными. Имейте ввиду, что шлакоблок должен быть пустотелым не более, чем на 30%.

Совет! Приваривать элементы формы друг к другу следует прихватками на небольшом расстоянии, чтобы металл не повело. Швы необходимо делать снаружи, чтобы внутри оставались ровные углы.

Внизу формы по периметру следует сделать деревянный или резиновый уплотнитель, что бы избежать деформации краев матрицы. Также можно по краям наварить металлические пластины шириной в 20 мм.

Вибростол самой простой конструкции

Статьи по теме:

Изготовление вибростола

В интернете можно найти платные чертежи станков, однако не стоит впустую тратить свои деньги. Совсем не сложно сделать чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками, на основе тех фотографий и тех материалов, которые распространяются в сети бесплатно.

Вибростанок позволит гораздо быстрей производить шлакоблоки, так как не придется ожидать сутки, пока подсохнет раствор. В качестве столешницы можно использовать лист метала. Также понадобятся пружины, к примеру, мотоциклетные.

Посередине столешницы необходимо прикрепить двигатель. Его можно взять использовать от старой стиральной машины. На вал мотора устанавливается шкив с эксцентриком, который будет обеспечивать вибрацию двигателя и вместе с ним всей площадки, прикрепленной по углам пружинами поверх столешницы.

Таким образом, вы сделаете вибростол для шлакоблока своими руками – самую сложную часть станка. Все остальные детали и улучшения могут дорабатываться под себя в процессе эксплуатации. К примеру, к рамной конструкции можно приделать колесики, чтобы станок можно было удобно перемещать.

Совет! В качестве эксцентрика подойдет  шайбу со смещенным центром тяжести. Также можно приварить к валу перпендикулярно расположенный болт с гайками.

Самодельный вибростанок

Производство шлакоблока

Безвибрационный способ

И так, формы готовы, теперь самое время  попробовать произвести первый шлакоблок своими руками. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

1. В первую очередь форму необходимо разместить на ровной поверхности. Для этого подойдет железобетонная плита или металлический лист.
2. Внутренние поверхности формы нужно протереть отработкой или соляркой. Удалить лишнюю смазку можно ветошью. Обратите внимание, после каждой заливки необходимо отмывать форму от цемента, высушивать на солнце и смазывать заново.
3. Формы надо наполовину заполнить раствором, после чего поместить в них бутылки. Погружать их следует не до самого конца, оставив зазор около 40 мм.
4. После помещения бутылок необходимо довести уровень раствора до кромки оснастки. Необходимое количество цемента следует добавить в форму мастерком.
5. Через несколько часов можно извлечь бутылки. При этом их необходимо поворачивать вокруг оси, чтобы за ними не потянулся еще неокрепший раствор.
6. Спустя 24 часа можно извлечь шлакоблоки. Для этого надо обстучать по периметру форму молотком, после чего разобрать ее. По разделительным пластинам следует стучать под небольшим углом.

Использование пустообразователей, в роли которых в данном случае выступают бутылки, позволит вам еще больше снизить себестоимость шлакоблоков своими руками. Кроме того, пустоты улучшат теплонепроницаемость будущего строения.

Данный метод не требует вибротрамбовки или другого уплотнения раствора. При этом изделие получается настолько крепким, что расколоть его будет не просто.

Утрамбовка раствора

Вибрационный способ

Данный метод является более производительным. Инструкция изготовления блоков выглядит следующим образом:

1. Формы надо расположить на вибростоле и заполнить раствором.
2. На несколько секунд следует включить двигатель.
3. Когда раствор утрамбуется, его необходимо дополнить и еще включить двигатель на несколько минут.
4. После утрамбовки шлакоблоки можно вытряхнуть. Однако, перемещать изделие можно будет только спустя  4 часа.

За смену на таком вибрационном станке можно произвести до 300 шлакоблоков.

Замес раствора

Статьи по теме:

Приготовление раствора

При производстве любых строительных изделий применяют три главных компонента: заполнитель, вяжущее средство и вода. В качестве вяжущего в данном случае используется цемент. Как уже было сказано выше, наполнители могут быть самыми разными. Обычно их не сложно достать бесплатно, в результате чего можно снизить себестоимость шлакоблока своими руками еще больше.

Наполнители также позволяют увеличить прочность изделия и снизить его теплопроводность. Цемент следует применять от 200-той до 600-той марки. Изделия в таком случае приобретают прочность  в течение суток, при температуре высыхания от +15 до +45°С.

Если температура составляет от +5 до +10°С, то блоки должны сохнуть на протяжении двух суток. Надо сказать, что  100% прочности шлакоблоки приобретут только спустя 28 суток.  При производстве изделий безвибрационным методом, раствор делается в пропорции 1:10. В случае использования цемента  300-ой марки, необходимо увеличить его расход на 15%.

Если применяется вибрационный стол, то раствор делается более густым, в пропорции 1:8. Обработка в пропарочной машине при температуре от+ 50 до 75°C после высыхания и остывания изделие приобретает 60 — 80% от марочной прочности.

Приготовление раствора рекомендуется начинать с перемешивания всех сухих ингредиентов, после чего добавить воду. Смесь можно проверить следующим образом – взять в руку и сжать. Раствор должен не разваливаться, а держать форму отпечатка. Данный способ проверен годами.

Вывод

Такие нехитрые технологии позволяет произвести строительный материал для возведения гаража, сарая или даже для небольшого дома. Причем, самодельные шлакоблоки, выполненные описанными  выше методами, не уступают по качеству заводским изделиям. Ну а наградой за проделанный труд является значительная экономия средств.

Дополнительную информацию по этой теме вы можете подчерпнуть в представленном видео в этой статье.

Станок для производства шлакоблоков своими руками (+чертежи)

Доступность материалов и простота производства монтажных блоков из шлакобетона позволяют изготовить их своими руками. Шлакоблоки можно делать вручную, а можно для этой цели смастерить самодельный станок, который позволит значительно ускорить процесс производства. Прежде чем создать рабочий чертеж станка, нужно определиться, с какой целью он будет использоваться. Для возведения небольших сооружений и хозяйственных построек будет достаточно 1-2 форм, которые потребуются для изготовления монтажных блоков. Если потребуется гораздо большее количество шлакоблока за 1 рабочий цикл, то необходимо задуматься над изготовлением более мощного и производительного оборудования (например, на 4-6 и более форм за цикл).

Как изготовить формы для изготовления блоков

Цена и размер шлакоблока, а также его физические характеристики делают этот материал привлекательным для строения различных архитектурных сооружений. Приобретать готовое оборудование для его производства является достаточно хлопотным и затратным делом, а вот изготовить станок своими руками вполне реально. Для начала необходимо создать чертеж форм с учетом габаритов шлакоблока– 390×188×190 мм. Затем нужно определиться с количеством изготавливаемых блоков.

Здесь следует учитывать, что если шлакоблок будет производиться на вибростоле, то формы нужно выполнить одинарными, поскольку в ином случае их будет достаточно тяжело устанавливать на стол для утряски. Можно изготовить двойной контейнер для производства шлакоблока с промежутком 5 мм между одинаковыми секциями, куда будет устанавливаться разделительная пластина. Такой же толщины необходимо взять стальной лист (из которого мы и будем изготавливать формы). Процесс их изготовления достаточно прост:

• делаем разметку металлического листа;
• вырезаем нужного размера детали;
• при помощи сварки соединяем между собой лоскуты стали;
• посредине привариваем пластину и конусообразные цилиндры, которые будут исполнять роль пустотообразователей.

Совет прораба: сваривать листы между собой необходимо точечной прихваткой с наружной стороны, чтобы металл не повело, а внутри была цельная и ровная поверхность.

После изготовления конструкции потребуется сделать металлический поддон, который затем необходимо сварить с формой, а затем от ее края нужно отступить по 50 мм, а по длинной стороне 200-300 мм (здесь будут находиться излишки раствора после его загрузки). Высота бортика также должна быть 50 мм, чтобы раствор не высыпался при загрузке.

Чертеж для изготовления формы для шлакоблока

Конструктивные особенности станка

Как мы уже говорили, шлакоблоки своими руками в домашних условиях можно приготовить при помощи станка. Самую простую конструкцию можно изготовить следующим образом:

• в качестве основания вибростола будем использовать два одинаковых по размеру швеллера, к каждому из которых необходимо приварить по две металлические трубы. Они будут служить опорами стола;
• поверх свободных концов труб необходимо наварить пружины, которые будут обеспечивать должный уровень вибрации для утряски рабочего состава в формах. Для этой цели прекрасно подойдут старые мотоциклетные пружины. Они также будут исполнять роль амортизаторов;
• столешницу вибростола можно изготовить из толстостенной стали. Прямоугольное полотно нужно приварить к вертикально расположенным пружинам опор. Затем на полотне строго по посадочным местам электродвигателя (можно для этой цели использовать мотор для точильного станка или от бытовой «стиралки») необходимо приварить болты и намертво закрепить его. Для обеспечения вибрации на выходном валу двигателя необходимо установить эксцентрик (можно использовать гайку со смещенным центром или приварить болт).

Чертеж вибростола

Фото: станок для изготовления шлакоблоков

Проверить работоспособность оборудования можно, включив в сеть электродвигатель. Если станок начнет вибрировать, то можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Совет прораба: для облегчения процесса производства можно изготовить конструкцию станка с подъемной рамой, которая способна приподнимать форму, после чего готовое изделие остается на полу. Сама рама имеет колеса для удобства перемещения оборудования.

Отметим также, что для небольшого частного производства подойдут именно станки с подъемной частью, которые позволят в разы ускорить процесс изготовления.

Видео

Вибропресс цена и станок для производства шлакоблоков

В это время практически во всем мире производство бетонных блоков так важно, особенно для промышленного рынка. Основной причиной этой популярности, этот специальный материал является одним из наиболее важных бетонных продуктов, которые используются для конструкций, зданий и других типов строительных предметов.

А для того, чтобы производить качественные бетонные блоки, необходимо купить вибропрессы для производства шлакоблоков или тротуарной плитки. Ниже вы можете ознакомиться с информацией о цене и деталях машины для производства бетонных блоков.

 

Продам вибропресс

---

Наша компания — Beyazli Group, расположенная в Турции, мы производим и экспортируем различные типы вибропресс для производства бетонных блоков, бетонных заводов и дробильных и сортировочных заводов в разные страны мира. Автоматизация машин может быть различной, например, полуавтоматическая, автоматическая или полностью автоматическая. Все виды машин могут производить практически любой вид бетонных изделий, таких как шлакоблоки, тротуарной плитки, бордюры, желобы, лего блоки и т. Д.

Вибропресс цена

---

Если вы подумаете купить любой вибропресс для производства шлакоблоков или для других бетонных изделий, это очень важно купить высококачественный вибропресс по низкой цене. В нашей компании вибропрессы которые мы производим, мы предложиим всегда хорошие и удобные варианты для вибропресса.

Вибропресс цена, для нас важно предложить удобный и качественный вибропресс по удобной цене. Вибропресс цены удобные для начинающих или опытных клиентов которые подумают купить любой полуавтоматичский или автоматический вибропресс.

 

Вибропрессы купить

---

Кроме этих машин, мы производим различные виды пресс-форм для станков. С нашими машинами для производства стеновых блоков вы можете производить высококачественные бетонные изделия, наши формы формируют различные изделия, которые используются для создания самых впечатляющих зданий и пешеходных дорожек.

Станок для производства блоков является одним из самых популярных машин в строительной отрасли. Потому что эти машины подходят для быстрого производства, и блоки могут быть изготовлены без каких-либо деформаций и трещин. в зависимости от качества вашей машины эти блоки могут быть довольно легко изготовлены.

 

 

Как правильно купить вибропресс для производства бетонных блоков

---

Производство строительных материалов считается одним из самых прибыльных видов производства. Он характеризуется быстрой окупаемостью первоначальных затрат, постоянным спросом и наличием исходных компонентов. Однако при планировании всегда возникает вопрос о покупке оборудования. Как правильно купить вибропресс для производства стеновых блоков  и какие детали важны для того, чтобы купить наиболее подходящий станок для производства стеновых блоков?

 

Описание вибропресса для изготовления шлакоблоков

---

Прежде всего необходимо знать специфику производства бетонных изделий. Производство бетонных блоков основано на методе вибрационного давления материала, в результате которого формируется изделие с требуемыми геометрическими параметрами и удельным весом. На практике это делается с помощью специальной бетонной полой машины. Эту работу можно рассмотреть на примере производства шлакоблока, где вибропресс для бетонных блоков будет участвовать в качестве основной производственной единицы.

• Для приготовления раствора вам необходимо количество цемента, песка, воды и добавок. В зависимости от того, какой бетонный блок вы хотите произвести, вы можете добавлять больше или меньше сырья, которое вы будете использовать.

• Затем полученная смесь постепенно добавляется в накопительный бункер машины. В это время машина работает в режиме сильной вибрации, чтобы заполнить все пустоты и равномерно распределить раствор.

• После заполнения бункера заполнителя с помощью вибрации и давления бетонные блоки будут выходить из машины.

• Используя машину для производства бетонных блоков, шлакоблоки снимаются с машины и передаются для сушки.

Это общий способ работы машин.

 

 

Для нашин других моделей и для того чтобы посмотреть как наши полуавтоматические или автоматические станки работают в основном, пройдите по этой ссылке для видео на youtube.

 

Различные варианты для вибропресса

---

Чаще всего начальный капитал для открытия бизнеса по производству строительных материалов невелик. Поэтому основным критерием выбора является стоимость. Стоит сразу отметить, что эффективный бетонный блок для производства пустотелых блоков будет стоить дорого. Но с работой машин и устоявшимся рынком сбыта быстро окупят затраты на приобретение. Основные варианты выбора:

• Количество блоков, произведенных за одну операцию. Мы предлагаем различные машины с различной производительностью от 4.000 штук до 10.000 штук.

• Срок изготовления бетонных блоков. Полуавтоматические, автоматические и полностью автоматические машины могут производить продукцию быстрее с использованием новейших технологий.

• Численность персонала. В зависимости от выбранной вами автоматизации вам потребуется меньше персонала, особенно для автоматических или полностью автоматических машин.

• Общая потребляемая мощность. Машины требуют низкой энергии для работы.

• Тип машины — стационарная или мобильная. Мы предлагаем стационарные или мобильные блочные машины.

Основываясь на этой информации, вы можете купить любой тип машины для производства бетонных блоков по хорошей цене. Для получения дополнительной информации о цене и деталях бетонных блоков вы всегда можете связаться с нами.

 

 

Производство шлакоблоков

---

Для непрерывного небольшого производства шлакоблоков лучше всего использовать передвижные вибропрессы. Особенно эти передвижные вибропрессы небольшого типа предназначены для одновременного выпуска 2-4 продуктов. Машины маленькие и их можно без проблем перевозить.

Основной проблемой при использовании машины на строительной площадке является организация места хранения готовой продукции. Как правило, для этих целей возводится временный склад, который защитит заготовки от внешнего воздействия погодных факторов. Если этого не сделать, то даже в процессе сушки шлакоблоки могут поглощать большое количество влаги, что приведет к потере целостности продукта.

 

Производство шлакоблоков технология

---

Профессиональная машина для производства шлакоблоков необходима для непрерывного производства больших партий продукции. Это стационарные модели с полной автоматизацией процесса. На боковой линии, специально разработанные агрегатные бункеры получают сырье. После его приготовления система дозирования заполняет различные виды форм (это может быть форма для бетонных блоков, шлакоблоков для мощения или бордюрных камней)

Технологическая схема такого производства разрабатывается индивидуально. Учитываются все параметры — оптимальный объем продукции, площадь цеха, состав сырья и т. Д. В результате получается качественная продукция, которую можно использовать для многоэтажного строительства.

 

 

Как работает вибропресс для производства блоков

---

Важно приготовить раствор в правильном соотношении. Специально для раствора можно использовать цемент, воду и некоторое количество специальных добавок. Этот процесс будет завершен в смесителе. Некоторые машины для производства бетонных блоков могут подготовить раствор автоматически, а некоторые другие могут подготовить раствор полуавтоматически.

Когда строительный раствор готовится в смесителе машины, готовый строительный раствор передается в бункер-накопитель машины с помощью конвейерной ленты. После этого процесса пресс-форма будет автоматически заполнена машиной.

Когда форма заполняется, вибрация начинает вибрировать раствор, так что крошечное пространство между песками может быть заполнено, и когда он вибрирует, поверхность раствора уменьшается. Таким образом, машина будет готова к процессу прессования. Просто оператор должен управлять машиной, и производство блоков будет завершено.

На самом деле процесс прессования может быть сделан на поддонах. После процесса, поддоны автоматически могут быть выведены из машины для производства бетонных блоков. А поддоны можно перенести в секцию сушки. Поддоны могут перевозиться вручную рабочими или автоматически с помощью вилочного погрузчика.

На полуавтоматических машинах этот процесс будет выполняться вручную работниками, но на автоматических или полностью автоматических машинах этот процесс будет выполняться автоматически с помощью вилочного погрузчика. Это зависит от того, какую машину вы приобретете.

 

 

Производство вибропрессов

---

Мы предлагаем вибропрессы для производства шлакоблоков, для производства брусчатки, для производства бордюров или для различных типов, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов по разумным ценам.

Основная цель нашей компании — производить полуавтоматические, автоматические и полностью автоматические станки высокого качества и предлагать их по разумным ценам. Все станки стационарного или мобильного типа мы производим по европейским стандартам качества.

Ниже вы можете увидеть эту автоматизацию и то, какую автоматизацию мы используем для стационарных и мобильных блочных машин, кроме этих стационарных и мобильных машин, мы производим бетонные заводы с разной производительностью, а также различные виды форм для полу- автоматические, автоматические и полностью автоматические типы.

• Полуавтоматическая автоматизация: этот тип автоматизации мы рекомендуем особенно новичкам с небольшим опытом работы, которые хотят производить бетонные блоки более индивидуально.

• Автоматическая автоматизация: этот тип автоматизации мы предлагаем для клиентов, которые имеют опыт и хотят производить любые виды бетонных блоков с небольшим количеством персонала.

• Полностью автоматическая автоматизация: этот тип автоматизации предназначен для тех, кто хочет производить любые виды бетонных изделий только с одним или двумя персональными

По вашему усмотрению можно найти подходящий вариант для вибропресса который вам нужен. Для наших других моделей, вы сможете связаться с нами.

Наши вибропрессы имеют возможность производить почти все бетоные блоки.

 

 

Выбор вибропресса по техническим характеристикам

---

• У нас всего три разные системы автоматизации для машины. Именно такие как полуавтоматические, автоматические и полностью автоматические.

• Со всеми станками вы можете производить практически любые виды бетонных изделий различной формы и размеров.

• Легко изменить форму в любое время, и это позволяет производить и другие виды бетонных изделий.

• Всего несколько человек достаточно, чтобы управлять всей системой

• Вибропрессы работают быстрее, и после того, как готовые бетонные изделия готовы, рабочие или вилочные погрузчики могут собирать их и доставлять на станцию отверждения.

• Машины идут с необходимыми противниками, и вы можете купить дополнительные детали для машины, когда вам это нужно.

• Для машин мы можем предоставить технический чертеж, и вы можете легко подготовить свой собственный участок специально для процесса установки. И ваша земля будет полностью готова перед установкой.

• Мы предлагаем для машин полную гарантию 2 года.

• Если у вас есть какие-то проблемы с вибропрессами, мы можем оказать любую поддержку. Для больших проблем, мы можем отправить нашу техническую команду для устранения проблем.

 

Заключение

---

Все виды станков стационарного типа могут производить такие как шлакоблоки, тротуарной плитки, бордюрные камни и другие. Как вы можете увидеть некоторые особенности и преимущества бетонных блоков. По вашему желанию вы можете купить машину с одним или двумя бункерами. Можно купить любой вид машинного завода (машина со всем оборудованием) или просто мини-завод (машина и несколько видов оборудования поблизости) без дополнительного оборудования.

Станок для изготовления шлакоблока — САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном вашему вниманию материале речь пойдет об изготовлении станка для производства шлакоблоков своими руками. Изготовив данный станок вы сможете наделать строительных блоков размерами 200х400х200 и построить свой дом, баню, гараж, да что захотите вообщем. Производством шлакоблока в производственных масштабах у нас в Стране занимаются с Советских времен. В то время нужен был недорогой и простой в изготовлении строительный материал не требующий дополнительной термообработки в отличии от кирпича.

Шлакоблок в основном создается на основе угольного шлака, его можно найти возле котельных которые топятся углем, а шлак попросту выбрасывается неподалеку. Следующий составляющий элемент-это цемент и песок. Вот по сути из отходов можно делать строительные блоки. Но для этого понадобится нехитрый станок, а как его сделать смотрите далее.

Материалы

1. листовой металл 3 мм
2. труба металлическая
3. проф труба (квадрат)
4. наждак
5. провод
6. колесики 2 шт
7. выключатель

Инструменты

1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. дрель
4. наждак
5. уголок
6. штангенциркуль
7. кисть

Процесс создания станка для изготовления шлакоблока.

 

Чертежи.

И так первым делом автор нарезает заготовки из листа металла толщиной 3 мм. Затем из полученных листов автор сваривает квадратный короб. Далее делает верхний фартук. Вот что получается в итоге. Сбоку наваривается проушина, далее она будет надета на станину. Из металлической трубы делаются пуансоны, для создания полостей в блоке. В трубах делаются пропилы сверху для крепления и снизу для создания конусной формы. Затем форма ставится на станину. Изготавливается стопорный механизм. Для опрессовки смеси сделана крышка. И вот станок с механизмом подъема готов. Можно приступать к работе. Так же вашему вниманию представлено обучающее видео по сборке станка для изготовления шлакоблоков.

Спасибо за внимание!

Источник

 

ШЛАКОБЛОЧНЫЙ СТАНОК

Станок для шлакоблока своими руками

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

1. Шлакоблок — особенности материала и его назначение
2. Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
3. Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
4. Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ
5. Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

Шлакоблок — особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

• промышленный;
• самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

• шлака;
• вулканического пепла;
• гранитного отсева;
• гранитного щебня;
• речной щебенки;
• песка;
• кирпичного камня;
• цемента;
• керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

• сварочного аппарата;
• болгарки;
• тисков;
• слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

• лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
• один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
• стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
• электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
• крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

• кирпичных отходов;
• песка;
• щебня;
• золы;
• керамзита и т.д.

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока — финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

• одной части цемента;
• девяти частей шлака;
• 50% от количества цемента воды.

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

• четырех частей мелкого отсева;
• четырех частей гранитного шлака;
• одной части цемента на 50% воды.

Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

• знать четкую рецептуру и состав смеси;
• следовать технологии изготовления шлакоблоков;
• иметь достаточно профессиональное оборудование.

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

• семь ведер шлакового наполнителя;
• два ведра песка;
• два ведра гравия;
• полтора ведра цемента;
• от полтора до трех ведер воды.

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке — снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

Как сделать самодельный станок для производства шлакоблоков

Несомненный плюс использования в строительстве искусственных камней – возможность их самостоятельного изготовления. Не являются исключением и шлакоблоки. Насколько это снижает общие затраты, несложно понять, если учесть, что исходное сырье – одно из самых дешевых и доступных, а необходимость в доставке изделий на участок отпадает, так как производство организуется в месте проведения работ. Из чего можно собрать станок для производства шлакоблоков, как это сделать своими руками, мы и разберемся в предлагаемой статье.

Прежде чем приступить к изготовлению станка, необходимо определиться, во-первых, где его планируется разместить (наличие свободного места на участке, в пристройке и так далее), во-вторых, с его производительностью. Эти факторы взаимосвязаны, но именно на основе их анализа можно выбрать оптимальный вариант конструкции.

С учетом этого специалисты рекомендуют составлять чертежи самостоятельно, по собственным размерам, а не копировать другие образцы. И это сделать несложно, если знать устройство станка и принцип его работы.

Стол

Учитывая общий вес матрицы и бетонного раствора, а также вибрацию в процессе изготовления блоков, в качестве материала используется только металл. На фото показано несколько возможных вариантов стола.

Его задача – с помощью вибрации обеспечить уплотнение раствора, чем и достигается требуемая прочность искусственного камня. Способ «управления» вибростолом – ручной или электрический.

На вибрации мощность двигателя большого влияния не оказывает. Достаточно взять изделие от бытового прибора, например, стиральной машинки б/у. Главное – обеспечить оптимальное смещение центра тяжести, что и вызывает колебания столешницы. Как это сделать, зависит от возможностей и умения.

Первый – при помощи болтов, которые располагаются перпендикулярно оси вала. Накрученными на них гайками регулируется амплитуда и скорость вибрации.

Второй – установка шайбы, у которой центр тяжести смещен.

Если возникнут трудности, связанные с процессом конструирования конкретной модели, будет нелишним почитать статьи на соответствующую тематику (например, что такое эксцентрик и принцип его работы), вспомнить уроки физики.

Столешница на раме крепится посредством пружин. Их подобрать несложно, например, со списанной техники. Диванные явно не подойдут, так как они должны быть достаточно жесткие и прочные.

При сборке стола нужно обратить внимание на то, что столешница должна располагаться в строго горизонтальной плоскости. Иначе после загрузки раствора он перетечет набок, и шлакоблоки получатся с искривленной верхней частью.

Так как гораздо удобнее работать с мобильным станком , рама должна быть снабжена колесиками.

Пресс

По фото несложно понять, где он устанавливается.

Особенности изготовления:

• Рабочая часть – пластина – должна быть прочной. Поэтому берется металл минимум в 3 мм.
• Размеры должны подбираться по параметрам матрицы. Пластина должна быть чуть меньше ее габаритов, чтобы при сдавливании раствор не перетекал наружу.

Форма

Все, что описано выше, по сути, принадлежности, обеспечивающие технологический процесс. А вот форма – главный элемент конструкции. От того, насколько правильно она изготовлена, зависит и удобство работы, и скорость, и качество продукции.

Линейные параметры формы и особенности исполнения зависят от того, какие именно блоки (пусто- или полнотелые) и каких габаритов требуются (все размеры шлакоблоков указаны здесь). В общем представлении это емкость, предназначенная для загрузки в нее исходной массы. Именно в форме она будет отвердевать и набирать необходимую прочность. Для самодельных матриц самый лучший материал – древесина. Это может быть или оструганная тонкая доска, или листы слоеной фанеры (влагостойкой – ФК, ФСФ).

Устройство простейшей формы показано на рисунке:

Собрать такую конструкцию труда не составит, так же как и сделать выпилы под разделительные стенки. Для их изготовления подходят многие материалы, имеющие гладкую поверхность – металл, стеклотекстолит, гетинакс и тому подобное.

Если скорость производства не является определяющим параметром , то ее можно сделать разборной. Это значительно облегчит выемку готовых шлакоблоков. Простейшие самодельные матрицы можно использовать для изготовления искусственного камня и без вибростола, а прессовку вести вручную. В этом случае прочность шлакоблоков может быть несколько меньше. Такая упрощенная технология производства предполагает загрузку раствора более жидкой консистенции.

Все поверхности деталей, образующих внутреннюю полость (днище, боковины) ящика, следует обработать влагоотталкивающей краской. Это исключит прилипание к ним бетонной массы и увеличит срок службы матрицы.

Если требуется изготовление пустотелых камней, то целесообразно закрепить на дне короба «штыри» соответствующей конфигурации.

А какую именно конфигурацию выбрать, понятно из рисунка, на котором показаны возможные варианты шлакоблоков:

Если же достаточно только круглых каналов, а вибростол не используется, то можно их получить потом, банальным введением в раствор (в определенных местах) цилиндра. Как правило, используется обычная бутылка (показано на рисунке выше). Понятно, что соблюдение точности, равномерности распределения пазов по всей площади грани камня при такой технологии не гарантировано.

Для изготовления камней на вибростоле собирается монолитная конструкция. Из нее образцы просто «вытряхиваются» при опрокидывании матрицы. В этом случае целесообразнее собирать форму не из деревянных элементов, а использовать листовой металл, из которого сваривается короб. Рекомендуемая толщина – не менее 3 мм. Если ориентироваться на стандарт шлакоблоков, то параметры матрицы – 19 х 19 х 39 (см). На дне металлического короба при помощи сварки крепятся «пустотообразователи».

Чтобы облегчить процесс выемки блоков из матрицы, этим элементам нужно придать конусную форму. Как это сделать? Например, обточить металлические болванки на токарном станке, использовать обрезки трубы, обработав их соответствующим образом. Это касается всех элементов, независимо от сечения – круглое оно (для цилиндрических пустот) или прямоугольное (для щелевидных). В любом случае «пустотообразователи» должен сужаться кверху. Методика их изготовления у каждого своя. Главное – результат.

На заметку! Пустоты не должны занимать более ⅓ от общего объема искусственного камня.

Чтобы повысить производительность, можно сделать матрицу кассетного типа (один из вариантов показан на рисунке):

Так как общий вес сборки значительно возрастет, она обязательно оборудуется ручками для удобства перемещения.

Для «закрепления» информации рекомендую посмотреть видео-инструкцию по изготовлению станка:

Чтобы процесс конструирования станка стал более понятен, следует подробнейшим образом ознакомиться с технологией изготовления блоков на дому. Тогда не останется неясных моментов, появится возможность сделать свои собственные чертежи, а сборка стола и матрицы пойдет значительно быстрее.

новых и бу, цены, видео моделей

Дата: 18.05.2014

Шлакоблоки, очень популярный и востребованный стройматериал. Изготавливается он посредством вибропрессования в форме раствора бетона. При небольшом объеме строительства даже может не понадобиться станок для производства шлакоблоков, хотя с ним дело пойдет значительно быстрее.

Что такое шлакоблоки и из чего их делают?

Такой материал как шлакоблоки изготавливается из бетона, в который добавляют золу, шлаки, остаточные продукты сгорания угля, либо любой другой, дешевый и доступный материал.

Технология производства и состав шлакоблоков широко известны, и многие частные застройщики использовали ее для строительства своих домов. Процесс их изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Замешивание бетонной смеси из цемента, воды и любого, подходящего по технологии шлака вручную или же с использованием смесителя, либо бетономешалки.

2. Заливка полученной смеси в специальную форму для шлакоблоков, которая бывает как со специальными пустотообразователями, так и без них.

3. Уплотнение залитой массы в форме под воздействием прижима и вибрации.

4. Снятие формы со шлакоблока для его высыхания.

Как правило, на простых вибропрессах без прижима процесс занимает от 60 до 90 секунд, а вот если купить станок для изготовления шлакоблоков с усилием в несколько тонн и прижимом, то время вибропрессования может быть значительно уменьшено.

5. Для того чтобы блоки, сделанные из шлака, набрали прочность, и их можно было складировать и транспортировать, им необходимо «вылежаться» от двух до четырех суток при естественной температуре окружающей среды. Для полного затвердевания вибробетонных камней, как еще называют шлакоблоки, необходим месяц, при этом температура окружающей среды не должна быть ниже +1 °C и должен постоянно поддерживаться высокий уровень влажности. Чем выше температура внешней среды, тем быстрее происходит набор прочности шлакоблоками.

Оборудование для изготовления блоков

Если вам предстоит небольшое строительство на собственном участке, то вопросов об оборудовании не возникнет. Сегодня довольно распространена такая практика, как аренда оборудования. За умеренную плату можно арендовать как на несколько часов, так и на более длительный срок, необходимые устройства, благодаря которым производительность будет выше, да и не придется расходовать собственные физические силы останутся: бетономешалку, вибростанок и вибросито.

В том случае если объемы строительства будут большими, легче заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона у производителя или в специальном магазине и приобрести его. Конструкций таких устройств множество, но вот для индивидуального строительства и малого бизнеса оптимальным вариантом будут модели малогабаритных шлакоблочных вибростанков, к примеру, «Мечта застройщика» М310 или такие ручные станки с рычажным подъемом форм как 1ИКС или МАРС.

Более мощными и производительными, но соответственно и более дорогими, являются станки с рычажным прижимом и подъемом формы, такие как Команч и Дракон. В отличие от М310, МАРС и 1ИКС, производительность которых 200-400 штук, они могут производить до 600 блоков в день. Для всех станков для производства строительных блоков необходимо электричество в 220 Вт. В таблице приведены технические характеристики и цены наиболее популярных вибростанков.

Модель	Тип устройства	Производительность в рабочую смену (8ч)	Мощность электропривода	Размер, см	Цена, рубли
М310	ручной	200	170 Вт	40х25х35	8 000
1ИКС	полумеханизированный, ручной	240-560	120 Вт	50х46х35	от 11 000
МАРС	ручной, полумеханизированный	600	370 Вт	155х44х55	15 000
Команч	полумеханизированный, ручной	900	750 Вт	120х87х157	36 000
Дракон	ручной, полумеханизированный	600-1 200	750 Вт	120х87х157	55 000
Блокмастер-Кайман 3	мобильный на колесах, полумеханизированный	800-1 200	180 Вт	130х100х100	58 300

Из представленной таблицы видно, что для частного застройщика наиболее подходящими как по цене, так и по производительности, будут станки М310, 1ИКС и МАРС.

Для тех, кто хочет организовать производство своими руками шлакоблоков, либо занимается подрядным строительством, Команч и Дракон будут более выгодными приобретениями. Но, прежде чем начать подобный собственный бизнес, обязательно надо просчитать расходы, проанализировать потребности региона, где планируется разворачивать деятельность, и, только на основании всей этой информации формировать собственный бизнес-план по производству шлакоблоков.

Вибростанок Дракон, несмотря на довольно высокую цену, имеет ряд неоспоримых достоинств. Прежде всего – усиленные, по сравнению с Команчем, матрица, рама, прижим и колеса. Да и вибратором он укомплектован более мощным – промышленным ИВ-99.

Выбрав наиболее подходящий для ваших условий и финансовых возможностей, можно заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона как у производителя, так и в магазинах. Конечно, у производителя цена будет ниже, но не стоит забывать про стоимость услуг по доставке.

Машина для производства бетонных блоков Машина для производства полых блоков из бетонного кирпича —

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Эта цена является авансовым платежом, подробное предложение, пожалуйста, 0086-18669671318
• машина для производства полых бетонных блоков
• машина для производства цементного кирпича, может изготавливать блоки различного типа, меняя формы

› См. Дополнительные сведения о продукте

Машина для производства бетонных блоков на продажу

Предлагаемая на продажу машина для изготовления бетонных блоков

полностью использует бетон для производства бетонных блоков, что очень экономично, поскольку бетон легко и дешево получить.Aimix Group уже много лет специализируется на производстве и продаже машин для производства бетонных блоков, продажа машин для бетонных блоков этого типа в некоторой степени экономит производственные сроки и затраты на рабочую силу, поэтому также получает высокие похвалы от наших новых и старых клиентов.

Вам нужна такая машина?

Хотите получить быстрый возврат по низкой цене?

Хотите узнать о преимуществах машины?

Знаете ли вы, как ухаживать за машиной, чтобы продлить срок ее службы?

Мы представим следующие представления, и мы уверены, что они принесут вам большую пользу.По сравнению с глиняным красным кирпичом, как следует из названия, кирпич можно использовать в строительстве без обжига. Предлагаемая к продаже машина для производства бетонных блоков — это гидравлическое оборудование для производства кирпича нового типа, которое спроектировано и изготовлено в соответствии с рыночным спросом в стране и за рубежом.

Терминальные продукты

бетонный блок, полнотелый, пустотелый, перфорированный, мостовой, блокировочный блок и блоки специальной формы.

цветных блоков
бетонных блоков

Продажа машин для производства бетонных блоков

Станок для бетонных блоков АБМ-3С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	3	540-720
массивные блоки	200 * 100 * 60	10	1500-1800
блокировочные кирпичи	225 * 112.5 * 60	8	1200-1400

Бетоноблочная машина АБМ-4С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	2504-3200
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	18-23с	1565-2000
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	15-20 с	720-960

Машина для производства бетонных блоков АБМ-6С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	21	3287-4200
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	12	1878-2400
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	6	864-1080

Бетоноукладчик АБМ-8С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	28	4382-5600
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	20	3130-4000
массивные блоки	240 * 115 * 53	42	9000–10000
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	8	1150-1440

Бетоноблок АБМ-10С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	4852-6200
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	18-23с	3287-4200
массивные блоки	240 * 115 * 53	15-17с	11011-12480
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	20-25с	1440-1800

Бетоноблок АБМ-12С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	5948-7600
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	18-23с	3913-5000
массивные блоки	240 * 115 * 53	15-17с	12700-14400
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	20-25с	1728-2160

Последние новости

Установка ПРО-8С в Пакистане

ABM-4S был на Филиппинах

ABM-4SE находился в Бангладеш

Отзыв от пользователей автоматической машины для изготовления блоков ABM-4SE в Ризале, Филиппины

В Пакистан отправлено

бетоноблочных машин ABM-4S и ABM-8S

отгрузка на поддонах АВМ-4САБМ-4Спроизводится на бетоносмесителе АВМ-4Сотгрузка АВМ-8САБМ-8С

Сервисное обслуживание машины для производства пустотелых бетонных блоков ABM-3S

Машина для производства пустотелых блоков ABM-3S Машина для производства пустотелых блоков ABM-3S
Машина для производства пустотелых блоков ABM-3S Машина для производства пустотелых кирпичей ABM-3Sподдоны

Машина для производства бетонных блоков АБМ-4С отправлена ​​на Филиппины

Цементный силос для кирпичной машины ABM-4SABM-4S ФилиппиныABM-4S Филиппины
ABM-4S ФилиппиныSiemens electric elementelectrical control

Сырье для производства бетонных блоков

Сырье для продаваемых машин для производства бетонных блоков — это цемент, летучая зола, галька, песок, жила, горная мука, шлак, печной клинкер, строительные отходы и т. Д.Обычно это крупный заполнитель, мелкий заполнитель и связующее. Мы порекомендуем подходящую машину и правильное сырье. Обычно размер крупного заполнителя составляет менее 10 мм, но он может регулироваться в соответствии с практическими требованиями клиентов; мелкий заполнитель, как правило, в соответствии с обычным размером песка.

готовая продукция: бетонные блокибетон

Информация, которая вам нужна — поможет вам получить лучший тип машины для производства бетонных блоков на продажу

1. Масштаб вашего строительства, то есть вам необходимо знать занимаемость земли под блочное производство
2.Вам необходим оператор, не менее 2 человек, один отвечает за систему управления, другой за вождение транспортного средства
3. Дополнительное оборудование, которое необходимо подготовить, например, колесный погрузчик, вилочный погрузчик и зажимной станок для кирпича
4. Сколько бетонных блоков нужно
в сутки 5. Почему вы вкладываете машину для изготовления бетонных блоков на продажу? Для самостоятельного использования или продажи?

Пресс для бетонных блоков для продажи экспортных ящиков

Бетоноблочная машина ABM-4SE собиралась в Таиланд

Машина для производства бетонных блоков ABM-3S отправлена ​​на Филиппины

Детали машины для производства бетонных блоков ABM-12S окрашены и отправлены в Австралию

Бетоноблочная машина ABM-4SE готова для Филиппин

Высокое качество кирпичей: Вибратор использует систему вибрации с несколькими источниками и управляется электрической системой управления.При формовании кирпичей оператор может регулировать частоту вибратора. Принцип работы с низкой частотой подачи и высокой частотой при формовании обеспечивает кирпичи высокой плотности, несмотря на различное сырье.

Высокая эффективность и большая производительность: Предлагаемый завод по производству бетонных блоков очень подходит для большого проекта, а высокая эффективность машины удовлетворяет потребности клиентов, которым требуется большое количество бетонных блоков в короткие сроки.

Точная работа: большинство рабочих процессов контролируются программируемым логическим контроллером, поэтому машина работает точно.К тому же форма изготавливается из износостойких материалов, поэтому кирпичи стандартные. Зазор между головкой пресса и опалубкой небольшой, поэтому кирпичи не имеют шерсти.

Машина для производства бетонных блоков на продажу — Aimix Group

Aimix уже много лет специализируется на производстве машин для производства бетонных блоков для продажи, а машина для производства бетонных блоков, произведенная в Aimix, имеет особую конструкцию, которая обеспечивает высокую и стабильную производительность. Завод по производству бетонных блоков

Завод по производству бетонных блоков
Рама машины изготовлена ​​из высокопрочной стали, а соединительные детали используются по специальной технологии.Так что машина очень сильная.

Машина для производства цементно-бетонных блоков оснащена смесителем принудительного действия, а принудительное смешивание обеспечивает высокую эффективность смешивания и однородность смеси. Ровная смесь повысит прочность кирпичей.

В системе управления используется известный бренд, поэтому продаваемая машина для производства бетонных блоков имеет высокую производительность. Более того, система управления разработана в соответствии с требованиями клиентов, а цветной сенсорный экран и самодиагностика упрощают эксплуатацию и обслуживание.

ведущая машина, форма, ленточный конвейер, миксер для бетона, двойной штабелеукладчик

Способы получить лучшую машину для производства бетонных блоков и цену

Цена — самый важный аспект, который будет интересовать большинство клиентов, но некоторые производители будут давать высокие расценки, о которых вы не можете знать. Итак, как получить самую разумную цену?
1. Вы должны знать сырье, технологию и период производства машины для производства бетонных блоков, выставленной на продажу.
2. Запишите всю информацию, указанную производителем, и выполните поиск в Интернете, после чего вы сможете беспрепятственно договориться о цене.
3. Если вы не можете снизить цену, просто оставьте их в покое, когда они свяжутся с вами позже, самое время снова обсудить цену. Если вы все еще не можете снизить цену, вы можете попросить их предоставить некоторые важные детали для ваших будущих нужд.
Одним словом, независимо от того, какую цену они назначают, вы должны дважды подумать, прежде чем прыгать, чтобы не стоить дорого.

Как продлить срок службы бетонного кирпича

Чтобы обеспечить бесперебойную работу и продлить срок службы, мы, Aimix, предлагаем своим клиентам методы технического обслуживания.

Перед запуском машины операторы должны проверить ключевые компоненты завода по производству бетонных блоков . Например, форма должна быть чистой, а маслопровод не должен протекать.

Во время работы необходимо регулировать охладитель по сезонам. Летом оператор должен включить охладитель перед вводом машины в эксплуатацию. Зимой дайте двигателю поработать полчаса, чтобы он постепенно прогрелся.

Когда машина для изготовления пустотелых бетонных блоков остановится, проверьте компоненты еще раз.В особенности оператор должен проверить форму, подшипники и винт. Кроме того, очень важно проверить и очистить смеситель и форму. Если перемешивающие лопасти миксера повреждены, это снизит эффективность перемешивания; если форма серьезно изнашивается, квалификационная ставка блоков будет снижена.
Команда послепродажного обслуживания

Как найти надежного поставщика оборудования для производства бетонных блоков

Интернет
1. Найдите несколько поставщиков в Интернете и сравните их.
2. Посетите завод и офис, чтобы увидеть реальный производственный процесс.
3. Спросите их случаи, в сколько стран они экспортируют и сколько комплектов машин для производства бетонных блоков они отправили в зарубежные страны.
4. Как насчет послепродажного обслуживания. Такие вопросы нужно задавать, чтобы убедиться в стабильной работе во время использования.
Не в сети
1. Найдите местного поставщика.
2. Спросите комментарий клиента. Предлагаемая к продаже машина для производства бетонных блоков
Aimix имеет хорошие объемы продаж на мировом рынке. Для получения дополнительной информации о машине, пожалуйста, оставьте свое сообщение или свяжитесь с нами, и мы предоставим вам подробную информацию.

Stephen Block Machine Sales

Stephen Block Machine Sales

S тефен Блокировать Машина Продажи

Годовой Летняя распродажа 15 ИЮНЯ — 4 ИЮЛЯ, 10-20% СКИДКИ НА НАШИ СТАЦИОНАРНЫЕ ЦЕНЫ НА МАШИНЫ. Звоните сегодня 407-288-6284, давайте заключим сделку.

Все наших машин производится во Флориде, США.Приходите и убедитесь в этом сами.

Машина для производства бетонных блоков производитель машин для производства блоков, предназначенных для производства бетонных блоков и брусчатка из кирпича. Наши машины — лучшая инвестиция в блочные машины для небольших производитель блоков с ограниченными финансовыми ресурсами, которому необходимо производить бетонные блоки и брусчатка на одной машине.

Наши машины включают ручную вибрацию машина для производства бетонных блоков, гидравлическая машина для укладки яиц, гидравлическая стационарная машина для производства бетонных блоков, ручная машина для укладки яиц, стационарная пневматическая (пневматическая) машина для производства бетонных блоков высокой производительности и т. д.Мы Ваш универсальный поставщик недорогого оборудования для производства бетонных блоков

СТЕПЕН БЛОК МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ

512-608 North 12th Street, Haines City, FL 33844, США

Офис: 863-421-9797, Продажи: 407-288-6284 или отправьте нам электронное письмо.

Эл. Почта: [email protected]

Продажа инновационных блочных машин

SHD400 Гидравлический Block Making имеет те же производственные возможности, что и другие машина, но производит более прочный блок и стоит тысячи долларов меньше, чем у машин с аналогичными производственными возможностями.

Блок производитель также может добиться значительной экономии, используя меньше цемент. Может быть достигнуто соотношение песок / цемент от 8: 1 до 11: 1. Эта машина разработана для производителя с ограниченным простор, ограниченный бюджет и стремление добиться хорошего качества, большой объем блоков при минимальных денежных затратах.

Есть многие машины на рынке, которые намного больше и в три раза больше цена, при ежедневном производстве, аналогичном или меньшем, чем это машина.

Ты будешь нужен хороший миксер объемом более 350 литров, чтобы гарантировать максимальную производство. На заводе будет работать 5 человек. работает на полную мощность.

Вместимость :

Блоки 400 x 200 x 090 мм (3,5 дюйма), 5 на цикл или 5000 — дней

400 х 200 блоки x 100 мм (4 дюйма), 4 на цикл или 4000 в день
Блоки 400 x 200 x 150 мм (6 дюймов), 3 на цикл или 3000 в день
Блоки 400 x 200 x 200 мм (8 дюймов), 2 на цикл или 2000 в день

Увеличенная вместимость:

Модель SHD346

100 x 200 x 400 мм (4 «) 06 блоков за цикл или 6000 в день

150 x 200 x 400 мм (6 дюймов) 04 блока за цикл или 4000 в день
200 x 200 x 400 мм (8 дюймов) 03 блока за цикл или 3000 в день

Дополнительные характеристики:

Приблизительный вес 2500 -3200 фунтов.

Применено давление / сила блокировки при эксплуатации: 3.200 кг

ТОВАРОВ

СТАЦИОНАРНЫЙ МАШИНЫ:

SBS1 ручной машина с электрическим / дизельным вибратором и может производить до 1000 блоков в день. Поставляется с одной стандартной формой.

SBS20 — это руководство машина с вибратором. Вам нужна энергия, чтобы запустить эту машину. Это не будет работать без электричества или дизельного мотора.Это лучшая маленькая машинка по доступной цене. Он может производить до 2200 четырехдюймовых блоков в день.

SBS3 есть ручная машина с вибратором. Вам нужна сила, чтобы запустить это машина. Он не будет работать без электричества или дизельного мотора. Это машина среднего размера по доступной цене. Он может производить до 3000 четырехдюймовых блоков или 90 квадратных метров брусчатки на день.

SBS 234 — это ручная машина с вибратором.Вам нужна сила, чтобы бежать эта машина. Не будет работать без электричества или дизеля. мотор. Это полноразмерная машина по доступной цене. Может производить до 4000 четырехдюймовых блоков или 150 квадратных метров брусчатки в сутки.

SHD102 это эффективная, но простая машина с гидравлическим блоком. это изготовлен с учетом мелкомасштабных производителей блоков, и поставляется оснащен мощным вибратором, обеспечивающим быстрые циклы.Эта машина оснащена одной стандартной формой. Эта машина может производить четыре 4-дюймовых блока за цикл, но из-за его быстрота, которую он выполняет около 800 циклов в день или около 3000 4 дюйма блоков в сутки.

В SHD106 — это эффективная, но простая машина с гидравлическим блоком. Он изготовлен с учетом мелкомасштабных производителей блоков, и поставляется с с мощным вибратором, обеспечивающим быстрые циклы.Этот машина укомплектована одной стандартной формой. Эта машина может производить шесть 4-дюймовых блоков за цикл, но из-за своей скорости выполняет около 800 циклов в день или около 4800 — 4-дюймовых блоков, 3200 блоков по 6 дюймов и 2400 блоков по 8 дюймов за 8-часовой рабочий день.

ЗАВОД АВТОМАТИЧЕСКОГО БЛОКА SMB0100 + 4BL

Это стационарная пневматическая машина, которая может производить около 6000 четырехдюймовых блоков за 8 часов. Он оснащен автоматический элеватор для загрузки смеси в бункер.Это требует бетоносмеситель емкостью не менее 400 литров до поддерживать постоянный поток блоков.

Производительность для этой машины:

4 — 10x20x40 см или 4 «блоков за цикл, 6000 в день
3 — 15x20x40 см или 6 дюймов блоков за цикл, 4500 в день
2 блока — 20x20x40 см или 8 дюймов за цикл, 3000 в день

SMB0100-4BL Производство:

6 — 10 х 20 блоков x 40 мм (4 дюйма) за цикл или около 7500 блоков в день
4 — 15 x 20 x 40 мм (6 дюймов) блоков за цикл или около 5,000 / день
3 — 20 x 20 x 40 мм (8 дюймов) блоков за цикл или около 3,500 / день

Это машина аналогична SMB0100 , но имеет большая площадь формования 16 x 24 дюйма.Эта модель большой емкости стоит примерно на 25% дороже базовой модели.

Одной из наших рекомендуемых гидравлических машин является Инновационный SHD1000, имеющий такая же производительность, как у SMB0100, но производит более сильную, более компактный блок и требует меньше цемента для производства блоков такая же прочность, как у пневматических или ручных машин. Эта машина также может быть оснащен автоматическим лифтом.

Другой особенностью гидравлической машины является SHD1000-4BL, имеющий такая же производительность, как у SMB0100-4BL, но производит более прочную, более компактный блок и требует меньше цемента для производства блоков такая же прочность, как у пневматических или ручных машин.Эта машина также может быть оснащен автоматическим лифтом.

Наша самая крупная гидравлическая машина — это SHD700. Эта машина может быть полностью автоматизированный с гидравлическим и пневматическим управлением. В гидравлическая система приводит в движение цилиндры для производства блокирует, а пневматика приводит в движение систему вибрации. Мы обнаруживают, что электрические вибраторы не выдерживают злоупотребления более 1000 циклов в день. Эта машина также может быть оснащен автоматическим подъемником, поддоном питатель / эжектор и выходной конвейер.

Мы постоянно исследование и добавление машин к нашей продуктовой линейке. Если ты это сделаешь не видите машину, которая соответствует вашим требованиям, позвоните нам или отправьте нам электронное письмо с информацией, и мы свяжемся с вами вы в течение 24 часов. У нас есть машины, которых нет на этом список, потому что мы постоянно разрабатываем машины для удовлетворения ваших требования.

По горизонтали промышленный смеситель емкостью 600 литров сухой смеси.Смеситель MIX 600 сможет сохранить с машинами 4-BL. Обычно мы сочетаем этот микшер с нашими SHD1000 basic и 4 Block. модель и модель SMB0100-4BL.

МАШИНЫ ДЛЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ ЯЙЦ:

Станки для производства бетонных блоков Цена 2020

Как ведущий мировой производитель машин для производства бетонных блоков и машин для производства брусчатки, мы предлагаем передовые, разумные решения и цены для любых производственных требований.Мы можем предоставить комплексный завод по производству бетонных блоков. Мы также поставляем автономные бетонные заводы и машины для укладки бетонных блоков, а также запасные части к ним.

Высококачественная полуавтоматическая машина для производства пустотелых и брусчатых блоков

---

Машины для производства бетонных блоков Bess. Цены на машины для бетонных блоков различаются в зависимости от модели и мощности. Мы производим различные типы полуавтоматических, автоматических и полностью автоматических машин для производства бетонных блоков.

Поскольку мы являемся производителем, находящимся в Турции, мы всегда стараемся производить машины высшего качества. Наши машины производятся по высоким стандартам не только для электрических и гидравлических агрегатов, но и для всех различных частей. Это причина того, что наши клиенты могут без проблем использовать эти машины долгое время и производить высококачественные бетонные изделия. Дело в том, что наши машины могут производить практически все виды бетонных блоков.

Компания

Bess также производит асфальтоукладчики различной мощности. Их цена различается в зависимости от многих факторов, поэтому лучше всего прочитать основную статью о асфальтоукладчике или связаться с нами напрямую для предложения, основанного на ваших потребностях.

---

Есть несколько основных факторов, которые влияют на общую стоимость машины для производства бетонных блоков.

1. Вместимость станка

2. Уровень автоматизации станка

3.Оборудование, которое вы выберете в комплекте с машиной.

В таблице ниже указана цена машины для производства бетонных блоков в 2020 году. Если вам нужна дополнительная информация, вы можете связаться с нами, наши контактные данные доступны в конце этой статьи.

Имя машины	Уровень автоматизации	Вместимость для блоков	Вместимость брусчатки	Установка	Цена
PRS400	Полуавтомат	4000 штук 20 см x 40 см x 20 см	300 м²	Бесплатно	49500 долл. США
PRS400	Автомат	4000 Кусочки 20см x 40см x 20см	300 м²	Бесплатно	66900 долл. США
PRS600	Полуавтомат	6000 шт. 20 см x 40 см x 20 см	400 м²	Бесплатно	56800 долл. США
PRS600	Автомат	6000 шт. 20 см x 40 см x 20 см	400 м²	Бесплатно	76400 долл. США
ССН 800	Полуавтомат	8000 шт. 20 см x 40 см x 20 см	550 м²	Бесплатно	85300 долл. США

Вы также можете посетить нашу страницу продукта , чтобы получить доступ ко всем имеющимся машинам.

Пример схемы установки машины для производства бетонных блоков

Вы можете выбрать наиболее подходящий станок для изготовления блоков в соответствии с вашими потребностями. Ниже вы можете прочитать необходимое оборудование, которое используется на полуавтоматических или автоматических машинах:

• Дополнительный бункер может быть добавлен к машинам с одним бункером
• Однобункерные машины также могут производить блоки для брусчатки (блоки для однослойной брусчатки)
• Изменяя форму, можно изготавливать различные виды бетонных изделий (высота должна быть от 5 см до 25 см).
• Есть два варианта основной системы сбора поддонов.
• Можно использовать ручные тележки для сбора готовой продукции или управлять роботами (роботами-погрузчиками и разгрузчиками)
• Основная система давления имеет высокое давление, что приводит к созданию более стойких и жестких блоков. Стандартное давление, которое мы используем на наших машинах, выше международного стандарта давления.
• Машины могут управляться оператором, который стоит на платформе оператора рядом с машиной.

Наша последняя разработка в области машинного оборудования для бетонных блоков основана на технологии, в которой традиционные гидравлические операции заменяются современными электромеханическими.

Эта разработка обеспечивает современную и точную автоматизацию, умеренное потребление энергии и простоту обслуживания. Машины для производства бетонных блоков оснащены системой быстрой смены форм вместе с автоматизацией, которая сводит к минимуму время простоя при смене продукта.

Качество продукции намного выше, а экономичность производственной линии значительно улучшилась за счет меньшего потребления энергии, минимального времени простоя и меньшего количества обслуживания.

При желании можно также выбрать автомат для изготовления бетонных блоков. Бесс предлагает эту машину разным странам, где стоимость рабочей силы немного выше по сравнению с другими странами.

Заключение

---

Если вы не можете выбрать, какая машина лучше всего подходит для вашего проекта, и вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, обратите внимание на детали, приведенные ниже.

Во-первых, нужно выбрать, нужно ли производить двухслойные брусчатки или нет.

Если вам не нужны двухслойные брусчатки, вы можете выбрать однобункерную машину. Более подробная информация о однобункерных машинах представлена ​​в разделе «Машина для производства пустотелых блоков».

Если вам необходимо производить двухслойные брусчатки из-за рыночного спроса, вам понадобится машина для брусчатки.

После выбора количества бункеров нужно определиться, нужен ли вам полуавтомат или автомат. Вот вам лучший совет.

ЕСЛИ вы живете в стране, где стоимость рабочей силы и земли дешевы, разумнее выбрать полуавтоматический станок.Вот несколько стран в качестве примеров: Южная Африка, Кения, Гана, Эфиопия, Иран,

.

Если вы открываете свой завод в стране с высокими затратами на рабочую силу и дорогой землей, вам необходимо выбрать автоматическую блочную машину, потому что для нее требуется меньше рабочих и меньше земли.

У вас остались вопросы? свяжитесь с нами:

Сделайте бетонные блоки — Создайте свою собственную машину для производства бетонных блоков

Изготовление бетонных блоков — высокорентабельная предприятие. На них существует постоянный высокий спрос.Они основной товар, который используется в строительных проектах по всему Северу Америка, да и вообще весь мир.

Бетонные блоки не здесь сегодня ушли завтра гаджеты, которые сегодня востребованы, но не в следующем году. Они необходимы для многих типов строительства. от крупных коммерческих проектов до гаражей или барбекю на заднем дворе. Как пока где-то идет строительство, спрос будет.

Для предприниматель, который хочет начать действительно солидный бизнес, с низкими Стоимость запуска, бизнес по производству бетонных блоков — прекрасная возможность.Это можно завести в гараже или на заднем дворе, своими руками формы, чтобы легко делать сотню блоков в день. Один человек может сделайте это в хороший рабочий день. Можно сделать необходимые формочки из фанеры и листового металла, что легко сделать в домашних условиях цех.

Легко начать неполный рабочий день, рабочие вечера и выходные, и постепенно построить очень прибыльный бизнес с полной занятостью. Все, что требуется, — это самодельные формы и запас Портленда. цемент, гравий, песок и вода.Стоимость запуска минимальна и возможна отличная прибыль.

Работа на дому, с низкой накладные расходы, у вас есть большое преимущество перед большим бетонным блоком производители, которые должны платить за помещения и заработную плату.

Бетон товары тяжелые и громоздкие, поэтому их транспортировка в стройплощадка из удаленных точек значительна. У тебя нет такого транспортные расходы и может поставлять бетонные изделия местным покупателям по очень конкурентоспособная цена и по-прежнему получать хорошую прибыль.

Само собой сказать, что один человек, работающий в одиночку с ручными формами, будет ограничен в производство. Работа неполный рабочий день может скоро оказаться недостаточной для удовлетворения спроса для вашей продукции.

Теперь вы находитесь в точке, куда вы можете пойти полный рабочий день в этом прибыльном бизнесе. Вам также понадобится машина для производства бетонных блоков, которая будет производить сотни блоков за день.