Производитель древесного угля: Производители древесного угля: 8 заводов из России На карте

ООО ИВЧАР- Березовый уголь оптом от производителя

Древесный уголь является безопасным, экологически чистым материалом, на 80% состоящим из углерода, именно поэтому при сгорании он не образует сажу и гарь. При этом он продолжительное время сохраняет жар.

Весь уголь, который используют в современном производстве, является древесным. Если сравнивать с каменным топливом, он имеет ряд важных преимуществ:

Такой уголь не разрушает озоновый слой, в нем отсутствует фосфор и сера.
При разумном использовании, такой уголь становится возобновляемым ресурсом.
На таком угле можно работать.
Запасы каменного угля имеют особенность заканчиваться, в тот время как лес растет постоянно.

Где заказать березовый уголь оптом

Наша компания «Ивчар» занимается производством и продажей древесного угля и дров с 2007 года. В 2015 году на производстве произошла полная замена оборудования на новое усовершенствованное, которое полностью соответствует нормам экологических выбросов, МПРУ-80. Производитель ООО «Уралтехдревуголь» г.Нижний Тагил, объем производства увеличен до 120 тонн древесного угля в месяц.С тех пор, наша компания переименована из И.П. Мордвин Иван Николаевич в ООО «ИВЧАР».

Мы занимаемся производством угля исключительно из березовых пород, что по физико-химическим показателям полностью соответствует требованиям ГОСТ 7657-84 марка А, сорт 1. Содержание нелетучего углерода в нем составляет не менее 90%, зольность 1,2-1,5%.

Реализуем древесный уголь как для промышленных крупных и небольших предприятий, которые занимаются его переработкой, так для бытовых целей.

Заказать уголь или колотые березовые дрова, которые согреют даже в самый лютый мороз, можно прямо на нашем сайте. Мы регулярно доставляем более 150 тонн сырья ежегодно в разные регионы.

Где используют березовый уголь

Применять березовый уголь, как топливо, стали еще в начальный период развития металлургической отрасли. В наши дни березовый уголь активно используют для получения бора, а также алюминия. Вместе с тем березовый уголь нашел свое применение и в других разнообразных сферах деятельности: без него не обходится изготовление кремния, различных полимерных материалов, стекла, пластмасс, в изготовлении медицинских препаратов, является топливом в бытовых условиях.Кроме этого березовые угли применяют в сельском хозяйстве.

При строительстве домов и других зданий, древесный уголь выступает, как основной материал для сохранения тепла и защиты от влаги.Благодаря его великолепным абсорбирующим свойствам, используют для очищения воды, алкогольных и безалкогольных напитков.В современном активном мире, каждый человек старается очень рационально использовать свое время и сохранить экологию. Именно поэтому березовый уголь очень часто применяют для приготовления самых разнообразных блюд. Такой безопасный материал идеально подходит для приготовления на костре овощей, мяса или рыбы. Очень часто в ресторанах с его применением готовят самые разнообразные блюда.В домашнем обиходе им растапливают печи и современные камины.

Преимущества использования такого угля много десятилетий назад успели оценить в разных странах мира.

Чтобы заказать березовый уголь оптом, не стоит тратить много времени. Оформить заявку можно через интернет на нашем сайте. Кроме того, все клиенты могут заказать в нашей компании березовые дрова и Биочар.

В чем отличие древесного угля от обычных дров

Главным отличием является то, что уголь во время сгорания не дает большого пламени. Например, для приготовления мяса и других продуктов на мангале необходим только жар. В противном случае, мясо, овощи ли рыба просто сгорят. Есть категория людей, которые полагают, что использование дров намного экономнее, нежели угля, это не верно.

Кроме этого, от качества угля напрямую зависит вкус приготовленных блюд на костре. Продукты, приготовленные на древесных остатках или угле низкого качества, насыщаются вредными канцерогенами, поскольку это хвойная порода деревьев.

Видео репортаж за 2015 год

Производство и технология производства древесного березового угля

Используемое нами оборудование для производства древесного угля является стационарным с горизонтальной и вертикальной загрузкой. Наши установки обеспечивают производство древесного угля марки А (высший сорт) согласно ГОСТу 7657-85 из березовых и дубовых дров. Наше оборудование экологически безвредно и экономически выгодно, что обеспечивает низкую конечную стоимость древесного угля.

Складирование древесного угля

Выход готовой продукции в виде древесного угля составляет более 4-ех тонн в сутки.

Процесс производства древесного угля заключается загрузке березовых или дубовых дров внутрь печи пиролиза, которая имеет съемный реторт, и систему отвода выделяемых газов в специальную топку, где жидкие и газообразные продукты перегорают, обеспечивая потребность печи в тепле для пиролиза.

Пиролиз – бескислородное сжигание древесины. Выделяемые газы ничем не отличаются от газов, выделяемых бытовыми дровяными печами.

Производственная база нашей компании имеет большую складскую площадь, на которой постоянно содержится готовая к отгрузке продукция в количестве порядка 10 тонн.

На нашем производстве древесного угля соблюдается правила пожарной безопасности для предприятий лесохимической промышленности.

Дрова перед загрузкой

Технические условия, по которым изготавливается древесный уголь, получаемый при пиролизе и углежжении березовых и дубовых дров. Древесный уголь, производимый нашей компанией, изготовлен по требованиям межгосударственного стандарта по регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Свойства исходного продукта: древесина высшего сорта пород первой группы (береза и дуб). Массовая доля золы получаемого древесного угля не более 2,5 %. Количество твердого углерода более 90 %. Влажность не превышает 6 %.

Физико-химические свойства производимого нами угля соответствуют нормам ГОСТа 7657-84. Данный продукт подходит для производства сероуглерода и активного угля.

Для древесного угля допускается повышение массовой доли фракций при транспортировке из расчета на 100 км пути не более 0,8 %. Важно учитывать по требованиям безопасности, что нижний уровень концентрации для возгорания древесно-угольной пыли составляет 128 г/м

Березовые дрова

Древесный уголь обладает свойством самовозгорания при температуре более 340 градусов Цельсия, так как это горючее вещество с твердой пористой структурой.

Перед отправкой произведенного нами древесного угля он доводится до состояния стабилизации, так как свежеприготовленный уголь имеет свойство самовоспламеняться, если его суммарный объем превышает 100 дм³.

Древесный уголь перед упаковкой

Для складирования древесного угля не допускается контакт продукта с различными окислителями и концентрации древесно-угольной пыли, исходя из уровня 6 мг/м³ складской зоны. Свойства пожарной опасности – 4 класс.

Древесный уголь – малоопасный продукт, при пожаре следует использовать для тушения воду или пену.

Упаковывается древесный уголь в бумажные мешки согласно ГОСТ 2226. Хранение и транспортировка так же соответствуют ГОСТ 28670. После упаковки бумажные мешки зашивают металлическими скобами.

Наша компания гарантирует полное соответствие производимого нами древесного угля требованиям общепризнанных стандартов

производства древесного угля марки А при правильном хранении и транспортировки продукта. Срок предоставления гарантии составляет один год со дня изготовления угля.

Бизнес план производства древесного угля с расчетами

Производство древесного угля, ориентированное на местный (локальный) рынок, с мощностью выпуска до 500 тонн в год, предполагает использование небольшой численности персонала. Этот вариант реализуем, если используется современное оборудование, в том числе и средства малой механизации. Все это потребует достаточно подготовленного к работе с техникой персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску древесного угля, с мощностью выпуска товарной пакетированной продукции до 50 т в месяц, выглядит следующим образом:

Постоянные расходы	Оклад	Количество сотрудников	Сумма	Средняя з/п в месяц на сотрудника
Управляющий	35 000	1	35 000	49 812
Мастер-технолог	30 000	1	30 000	44 812
Оператор	25 000	6	150 000	25 000
Водитель-экспедитор	28 000	1	28 000	28 000
Страховые взносы			64 500
Итого ФОТ			307 500

В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:

1. Управляющий (он же владелец бизнеса) — кроме того, что ответственен за общую схему организации труда, он также обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, вести учет рабочего времени персонала, соблюдения им техники безопасности. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.

2. Мастер-технолог. На мастере-технологе лежит полная ответственность за обеспечение технической части производства, исправность, как основного оборудования — печей для обжига древесины, так и соответствующего технического снаряжения — средства малой механизации, автотранспорт, системы вентиляции и пожарного контроля. Кроме этого мастер-технолог следит за технологической дисциплиной, предусматривающей соблюдение всех необходимых стандартов и норм производства древесного угля.

3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства древесного угля. Работа у операторов сменная — 2 дня через 2 со скользящей сменой рабочего графика.

4. Водитель-экспедитор — осуществляет доставку древесного сырья и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам.

Система труда (режим рабочего дня), оплаты и премирования сотрудников состоит из 2 частей.

Первая часть связана с тем, что управляющий и мастер-технолог, работают в режиме ненормированного рабочего дня. Такой режим обусловлен тем, что на этих двух ключевых должностных позициях лежит вся ответственность за деятельность компании, и как бизнеса, и как технологического производства. Для них предусмотрена оплата труда, которая строится по схеме — «оклад + премия в виде % от суммы ежемесячных продаж древесного угля».

Вторая часть определяется тем, что штатные позиции операторов и водителя экспедитора работают по сменному графику — 2 дня через 2 дня.

Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании по производству ДУ.

Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).

Производство уголь древесный березовый

Мы работаем по схеме: прямой канал сбыта, производитель древесного березового угля — потребитель.

Дорогой покупатель! Мы не продаем Вам, мы решаем Ваши задачи!
Гарантируем бесперебойные поставки любых объёмов древесного угля в течение всего сезона.
Купить уголь древесный березовый можно по наличному и безналичному расчёту, с НДС, без НДС.
Мы любим своих покупателей и заботимся о процветанни их бизнеса.
Заключаем договора с крупными сетевыми магазинами, организациями.
Выход готовой продукции в виде древесного угля составляет более 1 тонны в сутки.
Упаковывается древесный уголь в крафтовые мешки согласно ГОСТ 2226, транспортировка так же соответствуют ГОСТ 28670.
У нас есть свой и наемный транспорт, что позволяет нам обеспечить быструю доставку заказа до Вашего города.
Конечная цена древесного угля с учетом доставки рассчитывается индивидуально.

Используемое нами оборудование для производства древесного березового угля является стационарным с горизонтальной и вертикальной загрузкой.
Наши установки обеспечивают производство древесного березового угля марки А (высший сорт) согласно ГОСТу 7657-85 из березовых дров.
Оборудование экологически безвредно и экономически выгодно, что обеспечивает низкую конечную стоимость древесного угля.
Процесс производства древесного угля заключается загрузке березовых дров внутрь печи пиролиза, которая имеет съемный реторт, и систему отвода выделяемых газов в специальную топку, где жидкие и газообразные продукты перегорают, обеспечивая потребность печи в тепле для пиролиза.
Пиролиз — безкислородное сжигание древесины.
Выделяемые газы ничем не отличаются от газов, выделяемых бытовыми дровяными печами.
Производственная база ООО «НижегородСпецКомплект» имеет большую складскую площадь, на которой постоянно содержится готовая к отгрузке продукция в количестве порядка 10 тонн.
На производстве ООО «НижегородСпецКомплект» соблюдается правила пожарной безопасности для предприятий лесохимической промышленности.
Технические условия, по которым изготавливается древесный уголь, получаемый при пиролизе и углежжении березовых дров. Древесный березовый уголь, производимый нашей компанией, изготовлен по требованиям межгосударственного стандарта по регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Свойства исходного продукта: древесина высшего сорта пород первой группы (береза).
Массовая доля золы получаемого древесного угля не более 2,5 %.
Количество твердого углерода более 90 %. Влажность не превышает 6 %.
Физико-химические свойства производимого нами угля соответствуют нормам ГОСТа 7657-84.
Данный продукт подходит для производства сероуглерода и активного угля.
Для древесного угля допускается повышение массовой доли фракций при транспортировке из расчета на 100км пути не более 0,8%.
Важно учитывать по требованиям безопасности, что нижний уровень концентрации для возгорания древесно-угольной пыли составляет 128 г/м3.

Древесный березовый уголь обладает свойством самовозгорания при температуре более 340 градусов Цельсия, так как это горючее вещество с твердой пористой структурой.
Перед отправкой произведенного нами древесного угля он доводится до состояния стабилизации, так как свежеприготовленный уголь имеет свойство самовоспламеняться, если его суммарный объем превышает 100 дм3.

Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

Показатели	Марка угля					Метод контроля
	А		Б		В, ОКП 24 5571 0150
	Высший сорт, ОКП 24 5571 0132	1 сорт, ОКП 24 5571 0133	1 сорт, ОКП 24 5571 0143	2 сорт, ОКП 24 5571 0144	В, ОКП 24 5571 0150
Кажущаяся плотность, г/см³, не менее	0,37	0,37	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.6
Зола, масс. %, не более	2,5	3,0	2,5	3,0	4,0	ГОСТ 7657–94, п. 4.7 и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод, масс. %, не менее	90	78	88	77	67	ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не более	6	6	6	6	6	ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %, не более:						ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером менее 25 мм	5	5	Не нормируется
размером менее 12 мм	5	5	7	7	7
Головни, масс. %, не более	Отсутствие	2	Отсутствие	2	2	ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дм³угля, г, не менее	210	210	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.11

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%
охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

топочный блок. В нем сушится сырье
углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

Древесный уголь: производство и применение

21.08.2019

Одной из альтернатив «традиционного» угля сегодня является древесный уголь. Но в отличие от своего сородича, это экологически чистый и более безопасный в использовании продукт.

Как и его изготавливают и почему не применяют для выработки электроэнергии?

Производство древесного угля

Древесный уголь имеет общее происхождение с каменным углём. Они оба образуются из древесины, только каменный уголь формируется в результате разложения древесной породы, которое длится долгие века. А вот древесный уголь получают методом термического разложения древесины — пиролиза.

Предварительно высушенную древесную породу помещают в реторту — замкнутую стальную ёмкость, в которую не поступает воздух. Затем ёмкость устанавливается в специальную печь, где и происходит процесс нагревания. Под воздействием высоких температур материал в бескислородной среде разлагается, превращаясь в древесный уголь.

Пиролиз древесины. Фото: synergy-dream.com

После пиролиза материал обязательно подвергается прокалке. Этот процесс также проводится в печи: его суть заключается в отделении от полученного угля лишних газов и смол. На заключительном этапе реторту достают из печи, а уголь отсеивают от мелких фракций и пыли.

В зависимости от выбора «исходного материала» производят разные виды древесного угля. Также они отличаются друг от друга разной степенью содержания нелетучего углерода.

Чёрный уголь (марка А) получают из мягких пород древесины – например, тополя, липы, осины. Он считается высшим сортом древесного угля: в материале содержится как минимум 90% нелетучего углерода и не более 2,5% золы.

Из берёз, дубов, ясеней и других твёрдых пород образуется так называемый белый уголь первого сорта (марка Б), а хвойные породы (сосна, ель или лиственница) дают красный древесный уголь (марка В).

Свойства биотоплива

В результате пиролиза древесины получают уголь с большим количеством микроскопических полостей, за счёт которых он приобретает высокую поглощающую способность.

Благодаря кислороду, попадающему в поры, топливо легко горит и выделяет много тепла. Даже небольшое количество биотоплива даёт длительный жар, причём при сжигании практически не выделяется дым. Ко всему прочему, древесный уголь не склонен к самовозгоранию.

Древесный уголь. Фото: openbusiness.ru

Полученный древесный уголь состоит из углерода, водорода и кислорода. Их доля в материале зависит от температуры обугливания: чем она выше, тем выше содержание углерода и ниже – кислорода и водорода.

В среднем в древесном угле содержится около 80% углерода, причём как летучего, так и не летучего. Доля остальных веществ такова: кислорода – от 5 до 15%, водорода – порядка 4,5%.

Доля летучих веществ в продукте составляет не более 20%, золы – не более 3%, влаги – от 2-4% до 7-15% (если хранить материал в закрытых складах).

Калорийность или удельная теплота сгорания древесного угля варьируется в диапазоне от 7000 до 8000 Ккал/кг.

О характерных свойствах «классических» видов угля – бурого, каменного и антрацита – в нашем материале «Виды угля: какое топливо эффективней?».

Кому и зачем?

Древесный уголь применяют во многих сферах– к примеру, в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве. Также он используется для очистки промышленных стоков и газовых выбросов предприятий, а для выплавки ценных и редких металлов он просто необходим.

Помимо этого, древесный уголь используется в качестве топлива. Например, из угольной пыли, которая вырабатывается в процессе пиролиза, производят древесно-угольные брикеты.

Древесно-угольные брикеты. Фото: farpost.ru

Материал смешивают с каким-либо сырьём (как правило, это крахмальный клейстер), после чего отправляют на механический пресс, там их обжигают под высоким давлением и сжимают в бруски определённой формы и размеров.

Брикеты из древесного угля прогорают равномерно и полностью, при этом они превращаются в золу. Теплотворная способность такого топлива составляет свыше 8000 Ккал/кг.

В основном древесный уголь, как и брикеты, используется для отопления частных домов, а не ТЭС. Дело в том, что стоит биотопливо практически в два раза дороже, чем, например, каменный уголь.

Древесно-угольные брикеты: особенности производства | Журнал «ЛПК Сибири»

В предыдущих номерах «ЛПК Сибири» рассказывалось о линии по переработке отходов лесопиления в древесноугольные брикеты, построенной в п. Качуг Иркутской области. Кратко о технологии: опилки (микрощепа) подаются фронтальным погрузчиком на вибросито, просеиваются и шнековым конвеером подаются в кольцевой аэродинамический реактор сушки-подготовки сырья к прессованию.

Из сушильного реактора опилки с влажностью 2–3% пневмотранспортом передаются к циклону, осаждаются и шнековым конвеером подаются в бункер-накопитель прессов-экструдеров. Два пресса экструдера производят 3 т/ч сполимеризованного брикета. Брикет одевается на специальные вагонетки и вилочным погрузчиком перевозится к печи карбонизации. В печь загружаются 4 вагонетки с брикетами. Печь имеет мощный тепловой регенератор и высокопроизводительный жаростойкий вентилятор, обеспечивающие термостабилизированный пиролиз брикетов.

В печи карбонизации пиролизные газы не сжигаются, а сгорают в теплогенераторе сушильного реактора, тепловая энергия используется для сушки опилок, печь работает только за счет тепла экзотермической реакции термораспада древесины. Количество тепловой энергии от сжигания пиролизных газов меняется в зависимости от режимов работы печи. Оптимальные режимы работы печи карбонизации, когда в пиролизные газы почти не выделяется смола и газ горит синим пламенем.

Разным потребителям древесно-угольных брикетов нужны разные свойства. Для ресторанов BBQ важна высокая температура (больше 800 градусов) горения угля и длительное время горения, для частного применения угля в мангалах важен быстрый и легкий розжиг и высокая температура горения. При высокой температуре горения угля, инфракрасное излучение проникает на глубину 2–3 см в стейк, прогревая мясо изнутри, мясо быстро приготавливается, получается сочным и вкусным.

В зимнее время легко жарить шашлыки на углях горящих с высокой температурой. Для получения угля с высокой температурой используется режим печи – термостабилизированный оксипиролиз, такой уголь горит с температурой 900 градусов. В Корее оптовые покупатели угля тестируют уголь на температуру горения, уголь с низкой температурой горения не покупается. Использование древесного угля в руднотермических печах, производящих металургический кремний, связано с такими свойствами, как высокая реакционная способность и низкая электропроводность древесного угля. В руднотермической печи, при высокой температуре кварцит – SiO₂ реагирует с углеродом С восстановителя, образуя кремний Si(металл) и оксид кремния SiO(газ) который является газом и улетает из печи, при том что на него затрачена электроэнергия, кварцит и восстановитель (кокс). Для улавливания SiO(газ) в шихте печи используется древесный уголь, который улавливает SiO(газ). SiO_(газ) + С_{(реакц.)} = SiC_(тв) + СО_(газ)

SiC – карбид кремния, является твердым, очень ценным промежуточным звеном в процессе получения кремния. Поэтому очень важна такая харатеристика, как реакционная способность угля, то есть какой процент газа SiO(газ) будет уловлен древесным углем. Высокой реакционной способностью обладает уголь с развитой поверхностью с микропорами, которые не закрыты смолой, такой уголь можно получить, используя термостабилизированный пиролиз.

В целях отопления удобно использовать древесно-угольный брикет, полученный при низкотемпературном термостабилизированном пиролизе, теплотворная способность такого угля составляет 8 кВт*час на килограм угля, а у древесных брикетов, только 5 кВт*часов на килограмм брикетов. В бункер котла Будерус загружается 60 кг древесноугольных брикетов, которые горят в течении суток, выдавая 20 кВт тепловой мощности.

Твердотопливный котел длительного горения при использовании древесноугольных брикетов может служить альтернативой пеллетным котлам. Древесноугольные брикеты достаточно компактны, не занимают много места.Линия по выпуску древесноугольных брикетов расчитана на выпуск 4 000 тонн брикетов в год и легко настраивается под требования любых потребителей, обеспечивая низкую себестоимость производства. Древесноугольные брикеты могут транспортироваться по всему миру в 40-футовых контейнерах с загрузкой 26 тонн.

Журнал «ЛПК Сибири» №1 / 2018

производитель древесного угля — с русского на все языки

Charcoal Charlie — Студийный альбом Паблова Блэка Выпущен в 1986 году… Wikipedia

Charcoal Chefs — Жанр кулинарии Страна происхождения Канада Язык (и) Английский… Википедия

Песня адмирала Чаркоула — Альбом Infobox | Имя = Тип песни Адмирала Чаркоула = Исполнитель альбома = Ребекка Мур Дата выхода = 1996 Записано = Жанр = Экспериментальный рок Длина = 67:34 Этикетка = Бывший продюсер Knitting Factory Records = | Джеймс Маклин Отзывы = * Allmusic…… Википедия

Железная печь Корнуолла — U.S. Национальный реестр исторических мест Национальный исторический памятник США… Википедия

Экономика династии Сун — Династия Сун (960 ndash; 1279) Китая была периодом китайской истории, отмеченным коммерческой экспансией, экономическим процветанием и революционными новыми экономическими концепциями. Росла частная торговля, и рыночная экономика начала связывать прибрежные провинции…… Википедия

Ахарнийцы — Подвыпивший бог: скульптура Микеланджело.Dramatis Personae в древней комедии зависит от интерпретации текстовых свидетельств. [1] Этот список основан на переводе Алана Соммерштейна. [2] … Википедия

Замбия — Замбийский, прил. / зам пчела эух /, н. республика в Южной Африке: бывший британский протекторат и часть Федерации Родезии и Ньясаленда; получил независимость 1964 г .; член Содружества Наций. 9 349 975; 288 130 кв. Миль…… Универсал

Legacy Foundation — предоставляет обучение, технологии и медиа-услуги для производства топливных брикетов из биомассы, охраны окружающей среды и получения доходов по всему миру.Внешние ссылки * [http://www.legacyfound.org/ Официальный сайт] НАСЛЕДИЕ ФОНД:…… Wikipedia

Curvelo — Расположение Курвело в штате Минас-Жерайс Курвело — город и муниципалитет в штате Минас-Жерайс, Бразилия. Он расположен в геодезическом центре Минас-Жерайс, в 170 км. к северу от столицы, Белу-Оризонти, и связан со столицей… Wikipedia

Бинчотан — Бинчо-тан или белый уголь или бинчо-зуми (備長炭) — традиционный древесный уголь Японии.Он восходит к периоду Эдо, когда в эпоху Гэнроку мастер по имени Битчу я Чодзаэмон (備中屋長左衛門) начал производить его в Танабе, Вакаяма. Необработанный…… Википедия

металлургия — металлургия, металлургия, прил. в металлургии, нареч. Металлург / Мет лерр Йист / или, особенно Брит., / Meuh tal euhr jist /, n. / встретил l err jee / или, особенно. Брит., / Meuh tal euhr jee /, n. 1. техника или наука обработки или нагрева металлов таким образом, чтобы…… Универсал

производитель древесного угля — с русского на английский

Charcoal Charlie — Студийный альбом Паблова Блэка Выпущен в 1986 году… Wikipedia

Charcoal Chefs — Жанр кулинарии Страна происхождения Канада Язык (и) Английский… Википедия

charcoal + продюсер — с русского на английский

Charcoal Charlie — Студийный альбом Паблова Блэка Выпущен в 1986… Wikipedia

Charcoal Chefs — Жанр кулинарии Страна происхождения Канада Язык (и) Английский… Википедия

charcoal + продюсер — с русского на все языки

Charcoal Charlie — Студийный альбом Pablove Black Выпущен в 1986… Wikipedia

Charcoal Chefs — Жанр кулинарии Страна происхождения Канада Язык (и) Английский… Википедия

brinmax