18.09.2021

Оборудование для брикетирования: Брикетирование угля. Валковые пресса и оборудования для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды, окалины

Брикетирование угля. Валковые пресса и оборудования для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды, окалины

Требования к условиям окружающей среды в месте установки

Получаемый продукт:

Описание оборудования. Технические характеристики

Рама

Рама пресса представляет собой сварную конструкцию, изготовленную таким образом, что силы прессования гасятся внутри рамы и не переносятся на фундамент.

Для облегчения замены валков торцевые щеки рамы связаны с верхними/нижними поясами шарнирными болтами. При ослаблении верхнего болта их (щеки) можно откинуть в горизонтальное положение, они служат для снятия валков.

Валки

Валки с осевыми цапфами изготовлены из кованой стали.

Пресс-формы

Применяются пресс-формы из износостойкого материала, пресс-формы крепятся на корпусе валка.

Установка зазора валков

Расстояние и зазор валков регулируется через промежуточные детали, вставленные между корпусом подшипников качения.

По желанию зазор можно контролировать индуктивным датчиком перемещений, наблюдая за параметрами на панели управления.

Опора с наполнением смазкой

Валки установлены на шарикоподшипниках с втулками, корпуса которых герметизированы лабиринтными уплотнениями и кольцами. Подшипники при монтаже наполнены смазкой.

Гидравлическая система запрессовки

Валок опирается корпусом подшипника на гидравлическое устройство запрессовки, которое необходимо для равномерности силы прессования, а также для равномерного распределения нагрузки на раму и защищает пресс от перегрузки.

Включает в себя:

  • Цилиндр под давлением
  • Азотный аккумулятор
  • Манометр
  • Дистанционный датчик давления
  • Предохранительные клапана
  • Масляный бак с насосом
  • Приводной двигатель 3 кВт
  • Арматура
  • Контролер уровня заполнения
  • Измеритель температуры

Гидравлическая система поддерживает установленное давление и обеспечивает постоянную силу прессования.

Кожух валков

Для предотвращения появления пыли валки окружены кожухом, который герметизирован во вращающихся частях лабиринтными уплотнениями. Кожух имеет на конце фланец для соединения с лотком. Для соединения с устройством пылеудаления предусмотрены отверстия.

Подача материала

Устройство подачи самотеком смонтировано на раме пресса и состоит из:

  • Плита перекрытия с загрузочной воронкой
  • Загрузочная воронка

Главный привод

Привод состоит из:

  • Редуктора с двумя отводными цапфами
  • Предохранительной муфты между мотором и редуктором
  • Двух двойных зубчатых муфт между редуктором и пресс-валком

КИП и А

Приборы КИП соединены в клеммных коробках (пункт передачи) метрическими кабельными вводами на клеммных панелях. Кабель к прессу проложен в гибких шлангах. Обозначение кабеля по DIN/IEC.

Следующие приборы установлены на прессе:

  • датчик приближения с реле изменения скорости вращения на главном приводном двигателе, сигнал 24В пост. тока
  • датчик давления на гидравлической системе запрессовки для измерения давления масла пассивный сигнал 4 — 20 мА
  • Магнитный клапан давления масла
  • Манометр для контроля давления гидравлической системы

Пульт управления на месте (настенный монтаж)

Для обслуживания валкового пресса в процессе производства рядом с прессом устанавливают пульт управления.

Пульт оснащен следующими приборами:

Покраска – стандартная

Разное

1 комплект инструментов для монтажа опор валков

1 комплект для проверки и заливки гидросистемы

Материальное исполнение

Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из конструкционной стали, если не указано иное.

В объем поставки входит вышеперечисленное оборудование, за исключением специально обозначенного. Также входят чертежи, необходимая документация для пуска, эксплуатации, список запчастей.

Опционально

  • Организация места установки, включая очистку и выравнивание, топографические исследования, анализ почвы, организация инфраструктуры
  • Разрешения, требуемые государственными и правительств органами
  • Строительство и поставка зданий, а также внутреннее строительство платформ для эксплуатации и техобслуживания
  • Изготовление и поставка механических подсоединений к оборудованию Заказчика в установке
  • Обеспыливание трубопроводов
  • Изоляция и мероприятия по ее установке
  • Расходные материалы такие, как масла и смазки
  • Запчасти и быстроизнашивающиеся части
  • Транспортировка и хранение сырья
  • Материалы, вспомогательные устройства (инструменты, подъемные краны) и персонал для монтажа и пуска
  • Программирующее устройство
  • Электрооборудование между распределителями низкого напряжения, пультами управления и электроагрегатами, КИП, приборы техники безопасности (пожарозащита и др)
  • Ведомственная приемка и пуск
  • Транспортировка, хранение и упаковка и прочих готовых продуктов
  • Другие услуги и оборудование, не указанные в предложении

Сушильная установка для обеспечения необходимой влажности сырья перед подачей его на установку брикетирования

Установка состоит из следующих позиций:

1 Сушилка, эл. /двигатель 7.5 кВт, вкл. частотный преобразователь
1 газовая горелка, 4000 кВт, потребность в газе около 310 м³/ч
1 вентилятор воздуха для сушки, эл./ двигатель 75 кВт
1 вентилятор для отходящего воздуха, эл./двигатель 90 кВт
1 импульсная фильтровальная установка с 700 м² фильтрующая поверхностью, шнеком и шлюзовым затвором, каждый 0.55 кВт
1 Воздухопровод
1 вытяжной трубопровод
1 заслонки, компенсаторы, полевые приборы

1 электрика, низкое напряжение и управление

Чертежи валкового пресса

Оборудование для брикетирования угольной пыли, оборудование для брикетирования угля и торфа, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для производства брикета.

Оборудование для брикетирования угольной пыли

Рано или поздно каждое предприятие, занимающееся работами, связанными с продажей или обработкой любого вида угля, сталкивается с проблемой накопления угольной мелочи и пыли. Пылевидная фракция от 0 до 6 мм составляет в среднем не менее 25% от общей массы поступающего сырья и как правило влечет за собой возникновение трудностей сбыта этого объема или существенное снижения стоимости его продажи.

Одним из самых эффективных методов решения этой проблемы является использование накопившейся угольной пыли для производства угольного брикета. Изготовление топливного брикета, при всей привлекательности этой идеи имеет не такую уж длинную историю. Реальный интерес к этому вопросу приобрел свою остроту и актуальность только в последнее время, в связи с значительным подорожанием топлива в том числе и угольной продукции.

Большинство попыток организовать производство угольных брикетов сводилось на нет либо дороговизной технологии, либо неудовлетворительным качеством и характеристиками полученных брикетов, связанными с применением дешевых, но плохо горючих связующих веществ, которые многократно увеличивали зольность и минимизировали результативность продаж.

Наша компания предлагает эксклюзивный комплекс оборудования, которое позволяет используя достаточно простую технологию избежать применения при производстве брикета связующих веществ и других посторонних примесей за исключением простой воды.

Это позволяет получить в итоге брикет по составу и характеристикам не чем не уступающий исходному сортовому виду угля и избежать обычных недостатков (посторонний запах, большая зольность, низкая калорийность и т.д.) Основной рабочей единицей, предлагаемого оборудования являются экструдерные прессы, которые разработаны специально для брикетирования горных пород, антрацитового штыба, каменноугольных шламов, крошки бурого угля, торфа и т.д. В основе технологии прессования лежат адгезионно-химические процессы, протекающие в вязко-химических системах, образованных тонко-дисперсными частицами ископаемых углей, которые сами выступают вяжущими веществами. А попросту говоря, в процессе работы пресса создаются такие физико-химические условия, которые заставляют уже входящие в состав угля ископаемые органические компоненты (фенолы, смолы, воск и т.

п.) при участии воды поляризоваться на поверхности частиц заставляя их связываться между собой. При остывании и обсушивании брикет твердеет и закрепляется. Брикетированное топливо обладает высокими теплоэнергетическими свойствами, в частности достаточной механической прочностью, водостойкостью и термостойкостью. Слой такого топлива при сжигании имеет хорошую газопроницаемость, что обеспечивает полную степень сгорания даже при относительно высокой зольности. Для достижения максимальной производительности брикетировочных прессов нашей компанией разработаны накопительные бункера со шнековыми подпрессовщиками, которые обеспечивают бесперебойную подачу шихты под необходимым давлением и с расчетной скоростью. Кроме того, в состав линии брикетирования входят коробчатые конвейеры с воздушными охладителями и термогротом. Для получения шихты необходимой влажности разработаны смесительные барабаны емкостью до одной тонны готового сырья.
Благодаря простоте технологического процесса, оборудование не имеет сложных технологических узлов, в процессе эксплуатации и ремонта не требует высококвалифицированного обслуживающего персонала и надежно работает в любых условиях.

 

 

 

 

1. Линия для брикетирования 2 тонны в смену (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность т/ч Количество единиц Энергопотребление кВт/ч
Дробилка молотковая 2-10 1 15
Смеситель принудительный 2-3 1 3
Экструдерный пресс 2 1 18
Сушилка конвейерная (2 ур.) 2 1 20
Конвейер ленточный 2 3 1,5
Конвейер охлаждения 2 1 2,5

2. Линия для брикетирования 5 тонн в смену (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность т/ч Количество единиц Энергопотребление кВт/ч
Дробилка молотковая 5 1 22
Смеситель принудительный 5 1 3
Экструдерный пресс 5 1 40
Сушилка конвейерная (3 ур.) 5 1 30
Конвейер ленточный 5 3 3
Конвейер охлаждения 5 1 3

 

 

 

Схема линии брикетирования

 

Сушилка промышленная, сушилки промышленные, сушилка ленточная, инфракрасная сушилка, оборудование для производства брикета, брикетирование угля, пресс для брикетирования, линии брикетирования, брикетирование опилок, оборудование для брикетирования.

Брикетированиепрессование в общем виде — представляется следующим образом: при давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы; между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют физико-химические свойства исходного материала. При попощи нашего оборудования можно брикетировать практически любые отходы. В частности на нашем оборудование выполняется: брикетирование угля, угольной мелочи и угольного шлама, также выполняется брикетирование торфа, мела, извести, древесного угля, технического углерода. Кроме того, брикетировать можно птичий помет, навоз, опилки, лузга подсолнечника, солому, биотопливо и другие отходы сельского хозяйства.

Мы придадим Вашим отходам наилучшую форму!

Благодаря брикетировочным прессам компании Содружество, самые разнообразные материалы, такие как угольная мелочь, пыль, штыб, бурый уголь, торф, отходы древесины (опилка, стружка), шелуха подсолнуха, бумага, без связующих веществ, превращаются в компактные, ёмкие по своей стоимости брикеты однородного качества, при этом повышается теплота сгорания и улучшается кпд при сжигании. Дополнительно при брикетировании негорючих отходов (колосниковая пыль, металлические стружка, окалина, шлаки, отходы промышленности нерудных строительных материалов, ряда химических производств и др.) за счет уменьшения объема,улучшается транспортабельность,условия хранения и использования этих видов сырья.

В зависимоти от технологических условий линий по брикетированию,наша компания производит и комплектует дополнительно сушильным, измельчительно-дробильным и транспортировачным оборудованием.

Шнековые пресса серии ПШ специально разработаны нашей компанией для производства брикета из угольной пыли, торфа, шлама, древесного угля, технического углерода, извести, мела, помета и отходов жизнедеятельности крупного рогатого скота, а также других сыпучих материалов и полусыпучих материалов без связующих веществ. Благодаря высокому давлению в конусных камерах сжатия, происходит формирование высококачественных брикетов из самых разнообразных сыпучих материалов.

Вальцовый (валковый) пресс относится к оборудованию для брикетирования порошкообразных материалов давлением и может быть использован в различных отраслях промышленности производства строительных материалов: керамической, стекольной, в производстве теплоизоляционных материалов, в горнодобывающей и других отраслях промышленности, а также для переработки отходов различных производств.

Ударно — механический пресс (Нестро) используется как профессиональное оборудование для производства топливных брикетов из отходов древесины (опилка, стружка), шелухи подсолнуха, риса, гречихи, овса, соломы, лозы винограда, торфа, лигнина, кожи, зерно-отходов. Надежная конструкция пресса (кривошипный механизм) обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

Гранулятор шнековый предназначен для получения топливных пеллет, удобрений, комбикормов и другой гранулированной продукции из таких материалов как торф, лигнин, уголь, известь, мел, птичий помет, навоз животных, сапропель, биодобавки, зерно-отходы, технический углерод(пирокарбон) и др.

Сушилки ленточные конвейерные являются одним из наиболее ответственных звеньев в цикле производства брикетов. Конвейер сушилки состоит из движущейся в сушильной камере ленты или роликовой цепи с подвесками, несущими изделия. За время одного оборота конвейерной ленты проходит цикл сушки.

Инфракрасная сушилка является модификацией ленточной конвейерной сушилки с применением инфракрасных излучателей вместо ТЭНов. Это дает преимущество в том, что инфракрасное излучение нагревает непосредственно объекты, а не воздух. Таким образом, существенно сокращается время нагрева, тем самым ускоряется весь процесс сушки.

Аэродинамическая сушилкав аэродинамической сушилке быстрый поток горячего воздуха поддерживает исходные материалы в подвешенном состоянии, где они и высушиваются. Так как скорость потока воздуха очень высока, а материалы находятся непосредственно в нем, теплообмен между воздухом и материалом очень большой. В процессе сушки чистый холодный воздух с помощью тепло генератора нагревается и перемешивается с мокрыми материалами. Влажные опилки высушиваются в течении секунд. Далее сухие материалы выпускаются через вентилятор и циклон, а отработанный воздух выпускается в атмосферу.

Дробилка молотковая — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц растительного сырья и аналогичных материалов, путём дробления ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Молотковая дековая дробилка предназначена для измельчения щепы, стружки, шпона, кусков коры, мелких кусковых отходов древесины до нужных размеров.

Дробилка роторная (Зубчато — роторная) применяется для измельчения крупных кусков различных осадочных и горных пород (это уголь, глинистые материалы, шамот, кварц, шпат, сланцы и пр. ), химических материалов. Также при необходимости, роторно-зубчатая дробилка хорошо справляется с измельчением строительных отходов, таких как асфальт, песчаник, ракушечник, шлакоблок, кирпич, бетон и пенобетон.

Измельчитель древесины (Щепорез) предназначен для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в технологическую щепу.

Шредер промышленный (Измельчитель) используют для предварительного (первичного) измельчения материалов. С помощью шредеров можно измельчать различные полимеры, тканные материалы, резину, бумагу, картон, твёрдые бытовые отходы, отходы деревообработки, мебель, бытовую технику.

Смеситель принудительного действия (бетоносмеситель)машина цикличного действия, имеет неподвижную чашу и перемешивающий ротор с лопастями. Привод рабочего органа осуществляется мотор-редуктором MU, NMRW через опорный узел. Перемешивающие лопатки имеют возможность регулирования при работе на компонентах разной фракции, в случае износа легко заменяемы. Загрузка смесителя может осуществляться как в ручную, так и при помощи, винтовых конвейеров шнеков, скиповых погрузчиков, дозаторов цемента, воды и заполнителя (в случае применения смесителя в технологической линии). Материалы, входящие в смесь перемешиваются активатором, который обеспечивает качественное перемешивание составляющих смеси. Привод активатора от редуктора, который приводится в действие электродвигателем. Емкость смесителя установлена на раме. Время перемешивания составляет 90 секунд. Разгрузка производится при помощи секторного затвора, расположенного в дне чаши, в переносные емкости или на ленточный конвейер.

Конвейер транспортерный ленточный — транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты. Ленточные конвейеры применяют для перемещения в горизонтальном или пологонаклонном направлениях разнообразных насыпных и штучных грузов, а также для межоперационного транспортирования изделий при поточном производстве. Они получили широкое распространение во всех отраслях промышленности и являются основными агрегатами механизации транспорта в литейных цехах (подача и распределение земли и уборка отходов), на топливоподачах электростанций, подземного и наземного транспорта угля и породы в угледобывающей промышленности, руды, кокса и флюсов в металлургии, строительных материалов и полезных ископаемых в карьерах, зерна в зернохранилищах, песка и камня на строительстве каналов и гидростанций.

Оборудование для брикетирования

Предлагаем наше оборудование для производства брикетов и пеллет.

+Шнековые прессы — позволяют изготавливать брикеты из разнообразных видов сырья без связующих добавок. Брикетирование происходит только за счет высокого давления. Хорошо брикетируются торф, уголь, лигнин, навоз животных, птичий помет и другие похожие энергоносители, из которых получаются топливные брикеты. С помощью шнековых прессов также можно брикетировать мел, известь, технический углерод и многое другое. Изготавливаем шнековые прессы с производительностью от 0,5 до 10 т/ч.

+Валковые прессы — универсальны. Можно брикетировать практически любые сыпучие и мелкодисперсные материалы. Из-за относительно невысокого давления, необходимо для повышения прочности брикетов применять связующие добавки. Хотя из таких материалов как лигнин, торф, каменный и бурый угли, навоз, на валковом прессе получаются хорошие брикеты и без добавок, так как в них уже содержатся вещества, позволяющие склеивать частицы сырья между собой. Изготавливаем валковые прессы с производительностью от 0,5 до 10 т/ч.

+Ударно-механический пресс — оборудование предназначенное для производства топливных брикетов стандарта Нестро из различных измельченных материалов и отходов растительного происхождения. К такому сырью относятся древесина, лоза, сено, солома, стебли кукурузы, подсолнечника, камыша, сои, рапса, лузга и шелуха подсолнечника, гречихи, риса и другие отходы сельского хозяйства, лесозаготовки и деревообработки. Производительность пресса на плотном материале (древесина) — до 400 кг/ч.

+Пресс для брикетирования древесного угля — это оборудование, которое, благодаря своей конструкции, позволяет изготавливать топливные брикеты различных форм и конфигураций из древесноугольной пыли и отсева (отходов), получаемых при производстве древесного и активированного угля. Изготавливаем прессы с производительностью до 700 кг в час;

+Шнековый гранулятор – разработан на базе шнекового пресса и поэтому он отлично работает с таким сырьем, как торф, уголь, лигнин, сапропель, навоз животных, птичий помет и другие похожие материалы и энергоносители, из которых получаются топливные пеллеты или гранулированные удобрения. Производительность различных моделей от 500 до 5000 кг/ч

Оборудование для брикетирования древесных отходов.

НА протяжении многих десятилетий прессованные брикеты из торфа в некоторых районах  являются главным видом топлива. Сейчас становится популярным производство и применение брикетов, получаемых  и из отходов древесины. Древесные брикеты  могут использоваться как топливо, и в качестве исходного технологического сырья в некоторых видах  производств, например — при изготовлении  древесно-полимерных композитов, для гидролиза и т.д.

Теплотворная способность  топливного брикета ( на единицу веса)  зависит от  породы древесины  и влажности брикета  и составляет  от 3000 — 5000 ккал/кг. Полученная при сгорании брикетов древесная зола   (0,9 — 1,5 % от объема брикета) является эффективным калийным удобрением.

Брикетирование измельченной  древесины осуществляется путем прессования и, как правило,  без использования связующих веществ.   При брикетировании сыпучий материал уплотняется  в 3 и более раз и становится более  транспортабельным  и удобным в обращении.

Например, насыпная масса опилок составляет 150-200 кг/м3, а плотность древесины в брикете   до 1300 кг/м3.  Прочность брикета на изгиб обычно составляет  до  2 Мпа.

Для брикетирования хорошо подходят   сухие  мягкие отходы  от столярно-строительного и мебельного производств: стружка, опилки, пыль и др.  Для производства брикетов из  отходов лесопиления требуется дополнительное оборудование для их сортирования,  дополнительного измельчения  и сушки.

В зависимости от назначения и применяемого для брикетирования оборудования древесные брикеты могут иметь квадратное, круглое или прямоугольное сечение

В последнее время в Европе стали популярными  и мелкие брикеты —  в виде гранул диаметром 6  - 25 мм.



Прессование брикета может осуществляться  методом экструзии или сдавливанием в замкнутой форме.

Мощность брикетировочных установок начинается от 30 кг/час и может составлять до нескольких тонн в час.

Почитать о топливных брикетах и гранулах можно, например, на  http://www.wood-pellets.com

Оборудование для брикетирования и гранулирования древесных отходов  изготавливают следующие отечественные предприятия:

БиоСтарИнжиниринг, ЗАО, г. Минск, Белоруссия
Производственные линии для получения топлиывных брикетов на основе шнековых и ударномеханических прессов
сайт http://biostar.by

Династия, ООО, г. Арзамас, Нижегородской обл.
Комплектное оборудование для производства пеллет (заводы, мини-заводы и отдельное оборудование)
сайт http://all-pellets. nethouse.ru

Жаско, ОАО, г. Волгоград
линии и установки брикетирования и гранулирования опилок, измельчители, дробилки,  сушилки  
сайт http://www.jasko.ru

Жуковский завод технологического оборудования, г. Жуковка, Брянской обл.
Оборудование для брикетирования древесных отходов, измельчители, дробилки, сушилки 
сайт www.jzto.ru

НПП Метком Групп, г. Нижний Новгород
Линии гранулирования опилок
сайт  http://ogmnn.narod.ru

Пресс-брикет, ООО, г. Пушкино Московской обл.
Оборудование для производства топливных брикетов и пеллет
сайт http://press-bricet.ru

Производственная компания Брикет Пресс, г. Майкоп, Республика Адыгея
Линии для производства топливных брикетов и пеллет
сайт  http://briket-press. ru

Теплопроцесс, компания, Новосибирск
Линии для производства топливных брикетов и гранул (пеллет)
сайт  http://www.teplo.sibmetal.ru

ЭкоЭнергия, ООО,  г. Псков
Комплектные завода и оборудование для производства топливных брикетов и гранул
сайт  http://www.ecology-energy.ru

Экобрик, г. Минск, Белоруссия
Прессы и комплектные линии для производства топливных брикетов
сайт http://www.brikk.info

Экодрев, Тверь
Оборудование для производства топливных брикетов и гранул
сайт http://www.ekodrev.ru

Токарные станки и автоматы для обработки любых деревянных изделий от производителя из Китая

апрель, 2006, дополн. апрель 2015

Пресс для брикетирования RUF 600

Брикетировочный пресс RUF600 изготавливает брикеты размером 150 х 60 мм в сечении (немецкий стандарт DIN 51731).

Преимущества технологии брикетирования RUF

—          прочная конструкция пресса;

—          низкий износ и высокая надежность пресса;

—          низкий удельный расход электроэнергии;

—          высокие качество и плотность брикетов;

—          высокая производительность при относительно небольших размерах;

—          непрерывный режим работы.

 

Принцип действия

 

Принцип действия брикетировочных прессов RUF 400 основан на холодном, 2-х кратном гидравлическом прессовании определённой порции материала, влажностью 6 ÷ 14 % без добавления связующих веществ. В начале, при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы – между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма.

 

 Основные особенности:

 

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики расположен на раме и интегрирован в пресс. Электропроводка пресса смонтирована полностью, кабеля уложены в защитные лотки. Пресс готов к эксплуатации сразу после подключения к электросети и системе подачи материала.

Пресс и система электроавтоматики в стандартном исполнении спроектированы и изготовлены для эксплуатации при температуре окружающей среды от +5°C до +40°C.

Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой с завода-изготовителя, пресс проходит 20-ти часовой тестовый прогон на предмет выявления возможных недостатков с использованием в качестве брикетируемого материала древесных опилок.

За исключением небольшого количества закупаемых комплектующих, все детали и узлы брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Проектирование, изготовление и сборка полностью осуществляются на заводе в г. Zaisertshofen, Германия.

Гидравлическая система:

  • Аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью
    • давление в системе — макс. 300 бар
    • основной высокоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель — 37 кВт, 400 В/50 Гц, 3-х фазный, 1500 об/мин.
    • класс безопасности IP 54
  • Бак для гидравлического масла (500 литров) с интегрированными в него 2-мя 10 мкм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла
  • Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 1,5 кВт и 5 мкм фильтром тонкой очистки
  • Гидравлическое масло HLP 46
  • Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла
  • Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker)
  • Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие
  • Гидравлический бак расположен на несущей раме

Электрооборудование:

  • Шкаф электроавтоматики согласно DIN EN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54
  • Напряжение питания 400 В, 50 Гц
  • Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока)
  • Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENS S7-200 с панелью управления и отображения информации Siemens TP177B
    • отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования
    • управление работой пресса
    • самодиагностика и предупреждения о сбоях в работе пресса
  • Автоматический старт/стоп пресса, обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала
  • Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями
  • Все электродвигатели имеют тепловую защиту от перегрузки

Подача материала:

  • Загрузочный бункер, имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 400 x 800 мм
  • Объем бункера прибл. 150 литров
  • Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере
  • Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт
  • Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически

Предварительное сжатие материала:

  • Вертикально расположенный гидравлический цилиндр
  • Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
  • Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли

Основное сжатие материала:

  • Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр
  • Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
  • Диаметр цилиндра — ø250 мм, макс. сила давления 150 тонн (при 300 бар).

Производительность пресса:

  • В зависимости от установок – до 600-630 брикетов в час.

Размер брикета:

  • 150 x 60 мм в сечении
  • Длина брикета 40 – 110 мм в зависимости от установок и вида/размера брикетируемого материала (примерный вес брикета 835 гр при длине 85-95мм)
  • Макс. удельное давление, прибл. 1700 кг/см² (при 300 бар).

Габаритные размеры / Вес:

  • Прибл. (Д х Ш х В) 2710 x 1900 x 2100 мм
  • Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса составляющего 1000 ÷ 1500 мм
  • Вес (без опций), прибл. 3500 кг

Отделка корпуса:

  • Цвет пресса — зеленый (RAL 6011)
  • Цвет шкафа электроавтоматики — серый (RAL 7035)
  • За дополнительную плату возможна покраска пресса в другие цвета

Комплект поставки включает:

  • Брикетный пресс в сборе, заправленный гидравлическим маслом, без упаковки — 1 шт.
  • Конструкцию из двух выводных каналов (под углом 45º) для брикетов — 1 шт.
  • Защитные кожухи для выводных каналов (в картонной упаковке) — 2 шт.
  • Набор торцевых ключей (в металлическом футляре) — 1 шт.
  • G-образные гаечные ключи — 3 шт.
  • Папка с документацией на немецком (английском) и русском языках — 1 шт.

Пресс для брикетирования стружки от компании «Альфа-СПК»

Компания «АЛЬФА-СПК» предлагает современные прессы для стружки из КНР по оптимальным ценам. К услугам клиентов — оперативность исполнения заказа, консультации и выгодные скидки.

Многолетнее сотрудничество с Китайскими изготовителями позволяет поставлять на российский рынок оборудование только высокого качества и надежности. Предлагаемые прессы для брикетирования стружки рассчитаны на непрерывный процесс и укомплектованы:

  • рабочей камерой круглого сечения с размещенным сверху пресс-цилиндром;
  • системой дозирования;
  • устройством для выталкивания готового брикета в окно выгрузки.

 

В зависимости от модификации реализуемые прессы для брикетирования стружки способны развивать усилие в 250, 500 или 630 тонн. Данные установки могут производить по 4 – 5 брикетов в минуту при весе каждого — от 3 до 10 кг. Благодаря применению данных агрегатов в металлообрабатывающих цехах удается в 15 раз уменьшить объём металлических отходов. Кроме этого, пресс для стружки обладает следующими достоинствами:

  • компактными размерами;
  • отсутствием надобности в специальном фундаменте;
  • наличием «двойного цикла подачи», увеличивающего производительность;
  • современным программным обеспечением.

Поставляемые прессы для брикетирования стружки способны работать как в ручном, так и в автоматическом режиме, оставляя оператору лишь функцию контролера. Данное оборудование успешно используется для прессования отходов не только черных, но и цветных металлов. Чтобы запустить такой пресс для брикетирования стружки в эксплуатацию, достаточно:

  • установить его на горизонтальную поверхность;
  • подключить к источнику электроэнергии.

Кроме этого, данные установки укомплектованы экономичными электродвигателями, повышающими эффективность производства. Используя такой пресс для брикетирования стружки, промышленник получает выгоды:

  • уменьшение занимаемого объема и повышение стоимости отходов;
  • снижение затрат на их погрузку и транспортировку;
  • повышение качества вторсырья (извлечение влаги и масел).

Нужен сертифицированный пресс для брикетирования стружки? Обращайтесь в компанию «АЛЬФА-СПК» прямо сейчас!

 

 

Характеристики прессов для брикетирования стружки

Модель

Размер

брикета

Плотность

брикета

Кол-во

брикетов

Вес

брикета

Мощность

Режим

  

мм

кг\м³

шт\мин

кг

кВт

авт\руч

Y250

Ø90 \ 70-100

≥  5-5,5 

5

3-4

18,5

авт\руч

Y500

Ø120\ 70-100

≥  5,5-6

5

5-6

37

авт\руч

Y630

Ø160\ 100-120

≥  5,5-6

4

6-10

45

авт\руч

 

 

Пресс для стружки

Б

горение брикетов древесного угля

Многие думают, что это искусственный продукт.Но на самом деле это просто опилки с небольшим количеством кукурузного крахмала и парой других добавок, которые скрепляют его. И что самое интересное в них, они все одного размера.

В них есть канавки, через которые проходит воздух. Таким образом, вы получаете хороший воздушный поток, потому что помните, что когда вы готовите, есть два вида топлива: один — древесный уголь, а другой — кислород. Брикеты одинакового размера могут работать лучше сегодня, чем вчера, что является основной причиной того, что большинство людей выбирают их.

Готовка — это все о контроле:
  • Контроль температуры
  • Контроль температуры
  • Контроль вкуса

И действительно получается из брикетов. Как правило, 40-80 брикетов длиной 4 мм и диаметром 2 мм могут полностью сгореть только в течение 10-15 минут, после чего все они будут белыми и готовы к работе.

Почему людям не нравится кусковой уголь?

Из-за разной толщины

Итак, когда у вас есть маленький кусок и толстый кусок кускового угля, они не горят равномерно, когда вы их готовите.Иногда центр большого куска не горит должным образом, и у вас там много сырого дерева, которое лопается, трескается и образует много дыма.

Никто не хочет курить из древесного угля

Древесный уголь для тепла. Другой вопрос, который беспокоит людей по поводу кускового древесного угля, — это то, можно ли перерабатывать строительный материал. Люди не знают, что в нем нет консервантов, и они не хотят пробовать консерванты для древесины при приготовлении пищи.

Брикетировочные машины — помогут вам получить великолепные брикеты из древесного угля.

Большая брикетировочная машина в основном используется для прессования трудно формованных порошковых материалов. Он отличается большим давлением формования, регулируемым числом оборотов главного двигателя и устройством подачи шнеков.

Через ремень материал передается на редуктор, и редуктор проходит через муфту к приводному валу, а затем через пару открытых шестерен, чтобы обеспечить синхронизацию двух роликов (равная скорость с обратным направлением).Материал, хранящийся в бункерах, равномерно поступает в формующий бункер через количественное оборудование.

Единичное давление формования материала изменяется с малого на большое и достигает максимума на средней линии пары валков. После того, как материал проходит линию, давление формования быстро снижается, чтобы материал перешел в состояние без шарика и плавно вылетел из формы.

Формы угольного брикета

За исключением брикетов, после обугливания в печи древесный уголь также может быть получен в виде полос, квадратов и эллипсов. Он широко используется во многих областях, таких как барбекю (BBQ), металлургия, химическая промышленность, животноводство и т. Д.

Анализ бюджета на покупку машины для производства брикетов

В Китае цена обычного угольного порошка составляет около 280 долларов за тонну, а цена древесного угольного брикета — 420 долларов за тонну. Это показывает, что прибыль от порошка до брикета составляет 420-280 = 140 долларов.

Предполагая, что большая машина для производства брикетов производительностью 40 т / ч, работает 10 часов в день, а суточная производительность составляет 400 т.Тогда дневная прибыль пользователя может составить 40 × 10 × 140 = 56000 долларов.

Прибыль (на тонну) Вместимость Час работы (в день) Общая прибыль (в день)
140 долл. США 40 т / ч 10 часов 56 000 долл. США

Цена на брикетировочную машину

Можно видеть, что машина для производства брикетов приносит значительную прибыль без учета цены самой машины.

Однако конкретная цена брикетировочной машины часто варьируется в зависимости от метода продаж дилера (производитель прямых продаж или посредник) и мощности.

Фактически, его рыночная цена составляет от 7000 до 21000 долларов, что ничтожно мало по сравнению с прибылью, которую может принести угольная машина. Пользователи могут выбрать машину, которая соответствует их потребностям, в соответствии с их фактическими потребностями и экономическими возможностями.

Китайское оборудование FTM

Где я могу купить качественную брикетировочную машину?

Как профессиональный производитель брикетировочных машин, Fote Machinery предлагает пользователям не только одну машину, но и целую установку для брикетирования древесного угля по доступным ценам.Если вы не уверены, какую машину для брикетирования выбрать или подходит ли ваш материал для машины, которую вы хотите использовать, обратитесь в компанию Fote, она поможет вам выбрать правильную машину для брикетирования и построить удовлетворительную линию прессования брикетов из древесного угля.

Автор: Jordan Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Большинство что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Профессиональная машина для брикетирования древесного угля из агроотходов для брикетов из древесного угля для барбекю

Древесно-брикетировочная машина Введение
Древесные угольные брикеты изготавливаются из всех видов сельскохозяйственных отходов и лесных остатков. Если есть богатые ресурсы биомассы, вы можете подумать о запуске завода по производству древесных брикетов. Брикеты из древесного угля имеют широкое применение как в промышленности, так и в быту, отличаются высокой плотностью, малым объемом и хорошей горючестью.Наш профессиональный продавец может посоветовать вам выбрать наиболее подходящий тип.

Сырье и брикеты древесного угля
Наиболее распространенными материалами являются скорлупа кокоса, опилки, щепа, бамбуковая стружка, кора деревьев, скорлупа каштана, стебель хлопка, стебли кунжута, стебли кукурузы, стебли подсолнечника, стебли сои, рисовая шелуха, жом сахарного тростника. , кукурузный початок и т. д. Диаметр материала должен быть менее 6 мм, а влажность — около 10%. Плотность штабелированного сырья составляет 60-350 кг / м³, а уложенных брикетов — 1100-1400 кг / м³.Мы легко можем сделать вывод, что плотность брикетов значительно улучшилась, а значит, и теплота сгорания также улучшилась на 30-40%. Теплотворная способность древесноугольных брикетов после карбонизации составляет 7000-8500 килокалорий. Время горения составляет 200 мин / кг, а содержание углерода 75% -85%.

Как сделать брикеты из древесного угля
1. Измельчение сырья до размера менее 5 мм.
2. Высушить измельченный материал до 8% -12%.
3. Прессование сырья в брикет.
4.Карбонизация

Брикетирование древесного угля Принцип работы
Брикетирование — это процесс сжатия биомассы под высоким давлением и высокой температурой. Самосвязывание биомассы с образованием брикета включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе в естественных условиях, высвобождается под высоким давлением и температурой. Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности.

Пресс для брикетирования древесного угля Характеристики
1. Машина для брикетирования древесного угля имеет структуру сплава, погруженного в масло. Импульсная ось шнека изготовлена ​​из износостойкого материала и точно отлита.
2. Все типы наших машин для брикетирования древесного угля отличаются высокой производительностью, низким энергопотреблением и компактной структурой.

Запасные части для брикетировочной машины

Что следует сделать перед строительством завода по брикетированию древесного угля

☆ Завод по производству древесных брикетов должен быть построен вдали от жилых районов.
☆ Источник питания 380В.
☆ Обильный запас воды необходим на случай пожара.
☆ Убедитесь, что у вас достаточно места для хранения сырья и готовой продукции.
☆ Самое главное — убедиться, что поблизости есть богатое сырье.

Небольшой завод по брикетированию древесного угля площадью около 120-180 м² с простой конструкцией. В машинах для брикетирования древесного угля используется трехфазное питание, поэтому вам лучше сначала проложить линии. Существует два варианта карбонизации: печь для карбонизации в печи и печь для карбонизации. Если вы используете первый метод, требуется предварительное строительство печи для карбонизации.

Технические характеристики машины для брикетирования древесного угля

Модель Мощность Вместимость Размер материала Влажность материала Диаметр брикета.
AUS-ZBJ-I 15 кВт 160-200 кг / ч 2-3 мм 10–12% 50 мм
AUS-ZBJ-II 18.5 кВт 350-400 кг / ч 2-3 мм 10–12% 70/80 мм

Решения для брикетирования | КОМАРЕК Системы брикетирования и уплотнения

Валковые брикетировочные машины

KOMAREK предназначены для превращения мелких частиц или остатков в твердые, плотные брикеты определенной формы и размера. У KOMAREK есть все ваши решения для брикетирования.

Вальцовые брикетировочные машины KOMAREK часто используют следующие:

  • Превращение остатков сталеплавильных заводов в форму, которую можно легко повторно использовать в процессе производства стали.
  • Создание продукта определенного размера / формы для конечного использования, такого как легко растворяющиеся гранулы для смягчения воды или брикеты из медленно горящего древесного угля.
  • Объединение элементов для создания нового продукта.
  • Улучшение работы с мелкими материалами.
  • Формование минералов, оксидов металлов и металлических сплавов / порошков в продукты, удобные для хранения.
  • Оптимизация очистки производственных отходов, включая мелкие частицы пыли.

ОБЗОР ПРОЦЕССА БРИКЕТИРОВАНИЯ ИЛЛЮСТРАЦИЯ

Узнайте больше о наших решениях для брикетирования:

ПОДРОБНЕЕ

История инноваций в области брикетирования

Обладая более чем столетним опытом, компания KOMAREK опирается на наши специализированные знания, чтобы проконсультировать или помочь вашей компании в разработке комплексной системы брикетирования или уплотнения. В большинстве случаев мы можем предложить или поставить дополнительное вспомогательное оборудование, связанное с брикетировочной машиной.

KOMAREK является пионером многих новинок в индустрии брикетирования, включая консольные съемные валки, которые сокращают и оптимизируют время замены.

Использование связующих в процессе брикетирования

Валковые брикетировочные машины используют давление от среднего до высокого для превращения тонких порошков и гранул в брикеты. Однако в некоторые материалы добавляются связующие — добавки, которые помогают сохранять форму брикета.

Брикетирование без связующих
  • Прессование при умеренном и высоком давлении без добавления дополнительных материалов
  • Идеально подходит для многих кристаллических и минеральных компонентов, таких как соль и известь, которые можно брикетировать только под давлением
Брикетирование со связующими
  • Связующие, такие как патока, силикат натрия, карнаубский воск и другие химические вещества, добавляются для удержания брикетированной формы
  • Используется для таких материалов, как отходы сталелитейных заводов, хромитовая руда, древесный уголь

Брикетирование — обзор | Темы ScienceDirect

7.

8 Интегрированный комплекс

Сельские села в развивающихся странах подключены к питьевой воде без канализации. В других населенных пунктах городских и полугородских поселений нет сетей очистки сточных вод. Вместо этого под каждым домом построен септик, куда сточные воды собираются или подключаются непосредственно к ближайшему каналу через трубу из ПВХ. Некоторые дома перекачивают сточные воды из септика в канализационную машину один или два раза в неделю и сбрасывают их в другом месте, обычно в удаленном месте.

В целом в этих селах образуется огромное количество сточных вод и твердых бытовых и сельскохозяйственных отходов. Из-за отсутствия канализационной системы и системы сбора твердых бытовых отходов сточные воды, а также мусор сбрасываются в водные каналы. Это, а также сжигание сельскохозяйственных отходов на поле вызывают загрязнение почвы, воды и воздуха, а также проблемы со здоровьем. Некоторые каналы используются для орошения, другие — как источники питьевой воды.

Сельские общины имеют тысячелетние традиции ведения сельского хозяйства и имеют планы на будущее.Чтобы объединить старые традиции с современными технологиями для достижения устойчивого развития, с отходами следует обращаться как с побочным продуктом. Основными проблемами, с которыми сегодня сталкиваются сельские районы, являются сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы. Это представляет собой кризис для устойчивого развития сельских деревень и национальной экономики. Тем не менее, было проведено несколько исследований по использованию сельскохозяйственных отходов для компостирования и / или кормов для животных, но ни одно из них не было реализовано в устойчивой форме.В этой главе все основные источники загрязнения / отходов, образующиеся в сельской местности, объединены в один комплекс, называемый эко-сельским парком (ERP) или экологически сбалансированным комплексом сельских отходов (EBRWC), для производства удобрений, энергии, кормов для животных и других продуктов в зависимости от рынка. и нужно.

Идея интегрированного комплекса заключается в объединении вышеупомянутых технологий под одной крышей, объекта, который поможет утилизировать все сельскохозяйственные отходы с помощью наиболее подходящей технологии, которая соответствует характеристикам и форме отходов.Основным моментом этого комплекса является распределение отходов между четырьмя основными методами — корм для животных, брикетирование, биогаз и компостирование (ABBC) — поскольку это может варьироваться от одной деревни к другой в зависимости от потребностей и рынка продукции. Комплекс является гибким, и количество продукции, получаемой от кондиционера почвы, брикетов и кормов для животных, может контролироваться каждый год в соответствии с ресурсами и потребностями.

Распределение этих отходов по четырем технологиям (ABBC) должно основываться на:

Необходимость использования всех сточных вод (0.5–1,0% твердого вещества) биогазовой техникой.

Добавление сельскохозяйственных отходов в сточные воды для доведения содержания твердых веществ до 10% в биогазовой системе.

Производство биогаза для работы брикетировочной машины и другого электрического оборудования.

Смешивание удобрений из биогазовой установки (деградированное органическое содержание) с компостом для повышения питательной ценности.

Использование хлопковых стеблей в технике брикетирования, потому что они твердые и громоздкие для всех других методов и имеют высокую теплотворную способность.

На основе вышеуказанных критериев экологически сбалансированный комплекс сельских отходов (EBRWC) объединит все отходы, образующиеся в сельской местности, в один комплекс для производства ценных продуктов, таких как брикеты, биогаз, компостирование, корм для животных и другие методы переработки для твердые отходы, в зависимости от наличия отходов и в соответствии со спросом и потребностями.

Блок-схема, описывающая поток материалов от отходов к продукту, показана на Рисунке 7.2. Во-первых, сельскохозяйственные отходы собираются, измельчаются и хранятся, чтобы гарантировать непрерывную поставку отходов в комплекс. Затем в соответствии с желаемыми результатами сельскохозяйственные отходы распределяются по четырем основным методам. Биогаз должен быть спроектирован таким образом, чтобы производить достаточно электроэнергии для комплекса; вторичный биогаз (суспензия) смешивается с компостной кучей, чтобы добавить немного влажности и улучшить качество компоста. И, наконец, брикеты, корм для животных и компост — основная продукция комплекса.

РИСУНОК 7.2. Схема материального потока

Экологически сбалансированный комплекс сельских отходов (EBRWC), показанный на Рисунке 7.3 можно определить как выборочный сбор совместимых видов деятельности, расположенных вместе на одной территории (комплексе), для минимизации (или предотвращения) воздействия на окружающую среду и затрат на очистку сточных вод, твердых бытовых и сельскохозяйственных отходов. Типичный пример такого комплекса сельских отходов состоит из нескольких совместимых методов, таких как корм для животных, брикетирование, анаэробное сбраживание (биогаз), компостирование и другие методы рециркуляции твердых отходов, расположенных вместе на территории комплекса сельских отходов. Таким образом, EBRWC — это самоокупаемое подразделение, которое использует все свои ресурсы из сельских отходов, достигая нулевого уровня отходов и загрязнения.Тем не менее, некоторые выбросы могут быть выброшены в атмосферу, но этот уровень выбросов будет значительно меньше, чем выбросы от неочищенных отходов, поступающих в комплекс сельских отходов.

РИСУНОК 7.3. Блок-схема EBRWC

Ядром EBRWC является рекуперация материалов путем вторичной переработки. Типичный комплекс сельских отходов будет утилизировать все сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы в качестве источников энергии, удобрений, кормов для животных и других продуктов в зависимости от составляющих твердых бытовых отходов.Другими словами, все непригодные для использования отходы будут использоваться в качестве сырья для получения ценного продукта в соответствии со спросом и потребностями в комплексе сельских отходов. Таким образом, комплекс сельских отходов будет состоять из ряда таких совместимых видов деятельности, при этом отходы одного будут использоваться в качестве сырья для других, не образуя внешних отходов комплекса. Этот метод позволит производить различные продукты, а также предохранять сельскую окружающую среду от загрязнения сельскохозяйственными отходами, сточными водами и твердыми отходами.Основным преимуществом комплекса является помощь национальной экономике для устойчивого развития в сельской местности.

Система сбора и транспортировки — важнейшая составляющая единого комплекса утилизации сельскохозяйственных отходов и сточных вод. Это связано с неравномерным распределением сельскохозяйственных отходов, которое зависит от сезона сбора урожая. Эти отходы необходимо собирать, измельчать и хранить в кратчайшие сроки, чтобы избежать захвата сельскохозяйственных земель и распространения болезней и пожаров.

Сточные воды не вызывают проблем с транспортировкой, так как транспортируются по подземным трубам от основной канализационной трубы поселка в систему. Сточные воды также можно вывозить канализационными машинами, которые наиболее распространены в сельской местности, поскольку трубопроводы могут оказаться дорогостоящими.

Твердые бытовые отходы

Твердые бытовые отходы представляют собой кризисную ситуацию для сельской местности, где люди сбрасывают свои отходы в водные каналы, вызывая загрязнение воды, или сжигают их на улице, вызывая загрязнение воздуха.Твердые бытовые бытовые отходы состоят из органических материалов, бумаги и картона, пластиковых отходов, жестяных банок, алюминиевых банок, текстиля, стекла и пыли. Количество меняется от одной сельской общины к другой. Очень сложно создать перерабатывающие предприятия в сельской местности, где объемы незначительны и меняются от места к месту. Рекомендуется располагать перегрузочную станцию ​​(станции) в каждом населенном пункте для разделения отходов, уплотнения и передачи их в ближайший центр переработки, как описано в главе 5.Перегрузочная станция состоит из сортировочной конвейерной ленты, которая сортирует все ценные отходы из органических отходов, которые затем уплотняются гидравлическим прессом. Собранные органические отходы можно смешивать с другими сельскими отходами для компостирования или биогаза, как описано выше.

Продукция EBRWC — ценные и необходимые товары. EBRWC гибок и может быть скорректирован с помощью соответствующих расчетов для каждой деревни; кроме того, ввод и вывод от комплекса могут корректироваться каждый год в соответствии с основными культурами, выращиваемыми в деревне, что обычно меняется из года в год.Ключевым элементом успеха этого решения является интеграция этих технологий ABBC, чтобы гарантировать наиболее эффективное использование каждого типа отходов.

Оборудование для производства древесного угля

При производстве древесного угля необходим комплект оборудования, включая дробилку древесины, сушилку, брикетировочную машину, печь для карбонизации и т. Д. Процесс превращения веток, коры, древесной стружки и другого сырья в древесный уголь может быть осуществлен с помощью близкого сотрудничество между четырьмя видами оборудования.



Строго говоря, вопрос о том, какое оборудование необходимо для производства древесного угля, не имеет однозначного ответа. Потому что в зависимости от различного сырья и требований клиентов оборудование, используемое для производства древесного угля, отличается. Например, при использовании веток или блоков в качестве сырья для изготовления древесного угля следует использовать дробилку для дерева, чтобы измельчить материал на частицы размером 10 мм. В то время как при использовании опилок в качестве сырья дробилка для древесины не требуется, поскольку частицы опилок сами по себе могут соответствовать требованиям производства древесного угля, поэтому, если у клиента есть стойла опилок в качестве сырья, дробилка древесины не настраивается.

Кроме того, некоторые заказчики предпочитают строить собственные печи для обугливания брикетов, производимых на брикетировочной машине, с целью получения высококачественного высокотемпературного углерода. Тогда печь для карбонизации не может быть выбрана.

Как правило, брикетировочная машина необходима при инвестировании в производство древесного угля, и обычно требуется сушилка, так как влажность сырья составляет от 8% до 12%. Слишком много или слишком мало воды приведет к выходу из строя звена для изготовления брикетов.Остальное оборудование необходимо настроить в соответствии с конкретным анализом реальных потребностей для обеспечения эффективного энергосберегающего производства древесного угля.
————————————————— ————————————————— ——-

Вообще говоря, нам необходимо контролировать скорость брикетирования при производстве древесноугольных брикетов с помощью брикетировочной машины в соответствии с хрупкостью и вязкостью материала. Если скорость брикетирования будет слишком низкой, это повлияет на производительность всей производственной линии; а если скорость…

Производитель оборудования для брикетирования биомассы и завода по брикетированию древесины

Брикетировочная машина для биомассы предназначена для прессования рыхлых остатков биомассы, таких как опилки, рисовая шелуха, солома и т. Д., В твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве топлива. Эта машина для брикетирования древесного угля нового поколения может сделать брикеты более твердыми с более гладкой поверхностью.

Материалы для брикетирования биомассы
Лучшими материалами для брикетирования биомассы являются опилки и другие древесные остатки, поскольку они содержат высокую долю лигнина.Однако можно использовать большинство сухих сельскохозяйственных остатков, если их измельчить в порошок. Материалы включают стебли кукурузы, пшеничную солому, шелуху семян хлопка, рисовую солому, рапсовую солому, стебли фасоли, травы, люцерну, арахисовую лозу, арахисовую скорлупу, сладкую картофельную лозу, дрова, ветки, пшеничную шелуху, остатки фурфурола, тростник и бамбуковые нити и т. Д.

Характеристики и преимущества машины для брикетирования древесного угля нового поколения
★ Высокая эффективность, низкое энергопотребление и хороший эффект формования.
★ Размер материала не должен превышать 3 мм, а содержание влаги должно составлять около 12%.
★ Маслозаполненная конструкция, брикетировочный пресс имеет долгий срок службы.
★ В процессе брикетирования связующее не требуется.

Перед карбонизацией

После карбонизации

Будущее брикетирования биомассы
Древесные брикеты используются в качестве топлива все большим количеством людей, поскольку их можно использовать в автоматических котлах для отопления помещений, а также в промышленности.Во многих странах имеются значительные ресурсы остатков биомассы, которые не нужны для сельского хозяйства. Таким образом, по мере роста стоимости обычных видов топлива использование брикетов и пеллет из биомассы, вероятно, будет расти. Таким образом, брикетирование биомассы — идеальный выбор для инвестиций.

Машина для брикетирования опилок

заслуживает ваших инвестиций

Опилки — это самый распространенный так называемый мусор на лесопилке, но это хороший материал для биомассы. Брикетирование — это способ преобразования сыпучих материалов биомассы, таких как опилки, солома и рисовая шелуха, в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве эффективного топлива.Опилки — один из лучших материалов для брикетирования под высоким давлением, главным образом потому, что опилки содержат высокую долю лигнина, который действует как клей при брикетировании, и что опилки не нужно измельчать перед брикетированием.

Брикетировочная машина серии GCBA

Брикетировочная машина также известна как машина для производства брикетов. Брикетировочная машина серии GCBA имеет шнековую конструкцию. Из него можно сделать четырехугольный или шестиугольный цилиндр, а по всему мальчику есть отверстие 15-20 мм.Эти брикеты довольно удобно штабелировать, и они более эффективны при сжигании из-за карбонизированного внешнего слоя и центрального отверстия.

Брикетировочная машина серии GCBA, оснащенная системой автоматического регулирования температуры, широко применяется для экструзии биомассы или древесных материалов высокой плотности (опилки, солома, рисовая шелуха и т. Д.) В брикеты биотоплива. Двигатель этой машины может иметь электрический привод 1 кВт / 15 кВт / 18,5 кВт / 22 кВт-3 фазы-380 В-50 Гц.


Модель GCBA-I
Производительность кг / ч 180-210 кг / ч
Мощность двигателя (кВт) 15 кВт
Электронагреватель (кВт) 6 кВт
Размер брикетов Dia.50 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 585 кг
Гарантия 12 месяцев
Габаритные размеры (мм) 1700 * 750 * 1280 мм

Модель GCBA-II
Производительность кг / ч 300 ~ 350 кг / ч
Мощность двигателя (кВт) 22 кВт
Электронагреватель (кВт) 9 кВт
Размер брикетов Dia.70 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 20 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 1300 кг
Габаритные размеры (мм) 1960 * 880 * 1620 мм
Гарантия 12 месяцев

Брикетировочная машина серии GCBC

Брикетировочная машина серии GCBC — это высокотехнологичное брикетировочное оборудование.Он улучшен как по внешнему виду, так и по конструкции на основе 6-летнего опыта исследований и производства. Не нужно менять внутренний формирователь, пока входная мощность не превысит 1000 тонн.

Модель GCBC-I
Производительность кг / ч 180-210
Мощность двигателя (кВт) 15
Электронагреватель (кВт) 2.2кВт * 2
Жизнь внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1.3 г / см3
Масса (кг) 700 кг
Габаритные размеры (мм) 2700 * 600 * 1600 мм

Модель GCBC-II
Производительность кг / ч 300–350
Мощность двигателя (кВт) 18.5 кВт
Электронагреватель (кВт) 2,2 квт × 2
Жизнь внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 60 мм * L 500 мм
Размер внутреннего отверстия Dia.16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 1000 кг
Габаритные размеры (мм) 2000 * 600 * 1700 мм

Характеристики машины для производства брикетов серии GCBC:


Брикеты из опилок имеют множество преимуществ.Брикеты из опилок чистые и аккуратные, их легко транспортировать и хранить. Они имеют высокую плотность и выделяют длительную энергию. Кроме того, преобразование опилок в брикеты из горючей биомассы обеспечит хороший способ удовлетворить индивидуальные потребности в энергии, одновременно уменьшив использование свалок. Более того, древесина стала дефицитным ресурсом во многих регионах мира, и существует острая необходимость в использовании экологически чистых видов топлива для увеличения или замены традиционных древесных видов топлива или традиционных ископаемых видов топлива.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *