21.02.2024

Производство труб из полиэтилена: Полиэтиленовые трубы ПНД и фитинги в Казани

Производство труб из полиэтилена 2021

Полиэтиленовые трубы совсем недавно пришли на смену металлическим, но сразу же завоевали популярность благодаря высоким техническим характеристикам, удобству монтажных работ, эстетичному внешнему виду и сравнительно низкой стоимости. Производство труб из полиэтилена растет с каждым днем, совершенствуя материалы и технологии, а также предоставляя потребителю новые возможности и удобства.

Материалы

Полиэтиленовая труба изготавливается из различных видов полиэтилена:

  • Низкоплотного, получаемого полимеризацией этилена при повышенном давлении (ПВД). Изделия из него сравнительно мягкие, гибкие и эластичные.
  • Средней плотности, называемого «линейным» из-за особенностей молекулярного строения (ЛПНП) и имеющего промежуточные свойства.
  • Высокоплотного, получаемого при низком давлении с участием катализаторов (ПНД). Такие трубы отличаются прочностью и стойкостью к нагрузкам.
  • Сверхплотного, или сверхмолекулярного, называемого «сшитым» в связи с наличием межмолекулярных связей сетчатого типа. «Сшитые» изделия могут выдерживать довольно высокие температуры.
  • Смеси полиэтиленовых материалов разных видов.

Сырьём для производства труб служат полиэтиленовые гранулы величиной 2-5 мм, полупрозрачные либо с уже добавленным красителем.

ВАЖНО! Вид исходного полиэтилена определяет большинство технических характеристик будущей трубы, таких как температурный диапазон эксплуатации, прочность на сжатие и разрыв, внутреннее рабочее давление и др. При этом нет «лучшего» или «худшего» материала, т.к. каждый из них находит свое предназначение.

Особенности изготовления ПЭ труб

Технологические процессы

Основная производственная схема изготовления полиэтиленовой трубы включает следующие этапы:

  1. Разогрев полимерной массы до температуры плавления и перемешивание ее до однородности.
  2. Формовка заготовки трубы методом экструдирования, т.е. выдавливание расплавленного полиэтилена через выходное отверстие экструдера необходимого профиля.
  3. Уточнение размеров и формы путем калибровки. На этом этапе могут применяться разные способы:
    • Вакуумная калибровка, в которой конечные формы трубы образуются при пониженном давлении,
    • Обработка путем прогонки через готовую форму (полый цилиндр), в которую подается высокое давление воздуха, который растягивает трубу до нужных размеров.
  4. Нормализация температуры, которая уже частично проводится на калибровочном этапе и далее – в нескольких остужающих ваннах.
  5. Нарезка на готовые изделия и упаковка.

ВНИМАНИЕ! Остывание готовых трубных изделий из полиэтилена должно проходить постепенно, при медленной отдаче тепла. В противном случае (при быстром остывании) качество изделий может существенно снизиться.

Виды изделий

Обычные однослойные трубные изделия изготавливаются по вышеописанной технологии.

Но некоторые особые виды труб требуют более сложных технологий и дополнительных функций оборудования:

  • Двухслойные гофрированные трубы делают методом соэкструзии внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Такая труба отличается высокой проходимостью, малой засоряемостью и одновременно устойчивостью к большим нагрузкам.
  • Армированные трубы изготавливают на основе из алюминиевой и стальной проволоки, стекловолокна либо синтетической нити для увеличения прочности изделий. Такая труба может выдерживать нагрузки практически наравне с металлической, но совершенно не коррозирует и не подвергается воздействию химически активных сред.
  • Наличие монолитных раструбов предполагает плавное изменение диаметра трубы на небольших участках ее длины.

Оборудование

Производственные линии, применяемые изготовителями полиэтиленовых труб, включают:

  1. Аппарат автоматической загрузки сырья, который также может быть местом сушки полимерных гранул.
  2. Экструдер с автотранспортером, передвигающим трубу по линии. Основное оборудование для производства труб из полиэтилена – экструдеры – делятся на три вида по особенностям их конструкции:
    • Шнековые, имеющие винтовой механизм подачи полимерной массы к выходной головке (один или несколько шнеков) и дающие наилучшее давление в зоне формовки,
    • Дисковые с одно-или многодисковой подачей сырья, которые дают максимальное перемешивание полимера,
    • Комбинированные (червячно-дисковые) дают одновременно отличное перемешивание и нужное давление подачи.
  3. Калибровочный стан вакуумного либо цилиндрического типа.
  4. Устройство из нескольких охлаждающих ванн,
  5. Нарезчик трубы на отрезки, чаще всего пила планетарного типа.
  6. Маркировщик, который наносит соответствующие рисунки и надписи,
  7. Приемные и намоточные устройства для упаковки готовых изделий в бухты и катушки.

На упаковочном этапе может использоваться еще и пневмоукладчик для транспортировки готовых труб к накопительным стеллажам.

Полиэтиленовые трубы (ПНД) и фитинги от завода-производителя «Техстрой»

Производство и продажа ПНД труб

ООО «Техстрой» является одним из крупнейших российских производителей полимерных трубопроводных систем, использующихся для создания сетей водоснабжения, газоснабжения, водоотведения и т.д.

Использование качественного сырья ведущих фирм России, Южной Кореи и стран Европы, применение инновационных технологий переработки полимеров, разработка собственных ноу-хау позволяют заводу полиэтиленовых труб «Техстрой» выпускать продукцию, которая отличается высокой прочностью, герметичностью, надежностью. Покупка полиэтиленовых труб крупнейшего производителя в России «Техстрой» — это гарантия приобретения качественного продукта, характеристики которого позволят безаварийно эксплуатировать трубопроводы без необходимости обслуживания и ремонта в течение всего расчетного периода (до 50 лет и более).

Профессиональная комплектация объектов в России

Завод по производству полимерных труб «Техстрой» оснащен 20 технологическими линиями, высокая производительность которых позволяет обеспечить широкую ассортиментную линейку продукции, включающую в себя более 500 наименований, в том числе:

Качество выпускаемой продукции – приоритет работы завода «Техстрой». В связи с этим выбору поставщика оборудования было уделено особое внимание. Ими стали ведущие немецкие производители оборудования Battenfeld-Cincinnati и Krauss Maffei. Производственные линии отличаются высоким уровнем автоматизации, благодаря чему вероятность ошибок, обусловленных человеческим фактором, сводится к минимуму.

На всех этапах производства полиэтиленовых труб реализуется система управления качеством: входная проверка сырья, оценка параметров изготовления и характеристик готовых изделий. Внедрена и сертифицирована система менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 9001.

Преимущества продукции «Техстрой»

Высокая химическая стойкость

Надежность соединений

Герметичность в течение всего периода эксплуатации

Удобство монтажа

Широкий ассортимент

Устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам

Преимущества ПЭ труб производства завода «Техстрой» по достоинству оценили крупнейшие российские холдинги и корпорации: ПАО «Газпром», ПАО «РЖД», ПАО «Татнефть», ОАО «РКС» и т.д.

Напорные трубы — АО СИЗАКОР

Благодаря своим многочисленным преимуществам перед материалами, которые традиционно использовались для изготовления и прокладки трубопроводов (сталь, чугун, бетон, асбест), трубы из полиэтилена охватывают всё большую часть этой области строительства.

Важную роль в создании имиджа полимерных труб — и позитивного, и негативного — играет их качество. К сожалению, радужная картина рынка полимерной трубы омрачена тем, что далеко не все производители одинаково щепетильно относятся к ее качеству.

Рассмотрим основополагающие факторы, влияющие на производство качественной трубы:
— сырье;
— оборудование;

— отдел технического контроля;
— испытательная лаборатория.

Ценообразование на рынке производства полимерных труб формируется следующим образом: стоимость трубы зависит не столько от спроса, сколько от цены на сырьё. Примерно 70-80 % себестоимости трубы — это себестоимость исходного сырья.

Качество сырья, из которого в дальнейшем будет сделана питьевая труба, играет очень важную роль для качества самой трубы. Качественный полиэтилен не может стоить дешево, потому отдельные производители для увеличения конкурентной способности своей продукции заведомо используют некачественный полиэтилен, а так же применяют при производстве напорной трубы вторичный полиэтилен. Достойно удивления, что мы заранее обрекаем себя на проблемы, покупая трубы потому, что они дёшевы, а не потому, что мы уверены в качестве сырья, из которого они изготовлены.

Применение не соответствующего стандартам сырья обусловлено исключительно желанием получить максимальный доход с минимальными затратами на продвижение продукции.

Каждое уважающее себя предприятие-изготовитель полимерных труб обязано иметь отдел технического контроля, на который возлагаются функции надзора за производством качественной продукции. Мелкие предприятия (как правило, индивидуальные предприниматели) экономят на отделе технического контроля для уменьшения накладных расходов. Как результат — продукция оператора, напрямую заинтересованного исключительно в максимальном количестве трубы, далеко не всегда отвечает тем техническим требованиям, которые предъявляются к ней нормативной документацией.

У подавляющего большинства производителей нет полноценных (или вообще нет) заводских лабораторий, оснащенных всем необходимым оборудованием. Дело в том, что кроме таких характеристик трубы, как геометрические размеры и внешний вид поверхности, которые можно определить визуально или простым мерительным инструментом, существует более 10 показателей, для контроля которых необходимо использовать специальное лабораторное оборудование.

Как же выбрать среди многих поставщиков и производителей на украинском рынке того, кто предлагает действительно качественную продукцию?

И так, какие же шаги нужно совершить при выборе поставщиков трубы?

Шаг 1. Поинтересуйтесь у поставщика о наличии необходимой разрешительной документации у завода-производителя:
— сертификата соответствия на продукцию 
— свидетельства об аттестации заводской испытательной лаборатории с областью аттестации.

Шаг 2. Поинтересуйтесь, из какой марки полиэтилена будет изготовлена труба, попросите копию сертификата (паспорта качества) на полиэтилен. Советуем требовать от поставщика труб документальное подтверждение факта приобретения полиэтилена этой марки в количестве, достаточным для изготовления количества труб, являющегося предметом переговоров.

Шаг 3. Попросите организовать посещение предприятия, показать заводскую лабораторию и испытать при вас образец трубы, сходной с предполагаемым заказом (некоторые испытания можно провести достаточно быстро).

Шаг 4. При поставке трубы на ваш склад вам необходимо провести входной контроль.

Документальный:
Завод-изготовитель должен предоставить:
— паспорт качества трубы;
— паспорт качества сырья;
— протокол положительных приёмо-сдаточных испытаний на ту же трубу, на которую выдан паспорт.

Визуальный:
— полиэтиленовая труба должна иметь четкую, ярко выраженную маркировку; информация, приведенная в маркировке, должна соответствовать информации в паспорте качества трубы;
— трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности без пузырей, трещин, раковин, посторонних включений, видимых без увеличительных приборов;
— трубы должны быть черного цвета с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы.

Измерительный:
— во время приемки трубы на склад следует выборочно измерить средний наружный диаметр трубы и среднюю толщину стенки.

Надеемся, что эти простые рекомендации помогут Вам выбрать среди поставщиков полиэтиленовых труб действительно надежного партнер, представляющего трубы достойного качества.

Полимерная труба. Технологии для полиэтиленовых (пэ, пнд, пвд), полипропиленовых (пп) труб и фитингов

Общие сведения

Трубы являются одним из самых востребованных пластиковых изделий. Их можно производить практически из любого полимерного материала, но чаще всего их получают из полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ) и поливинилхлорида (ПВХ). Реже используют стеклопластиковые изделия. Из тех же самых полимеров нужно выпускать и фитинги для того, чтобы они по химической природе не отличались от погонного изделия и могли образовывать с ней прочное сварное или клеевое соединение.

Полимерные трубы, как правило, применяются для холодного и горячего водоснабжения, канализации, орошения полей, дренажа и водостоков. Стандартный ряд диаметров пластиковых трубопроводов: 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 мм и далее. Толщины стенок могут варьироваться в зависимости от назначения, материала и величины внутреннего рабочего давления.

Полиэтиленовые трубы выпускаются из полиэтилена высокой плотности (ПНД) и его разновидностей ПЭ-63, ПЭ-80 и ПЭ-100, и т.д. и из сшитого полиэтилена (PEX). Такие изделия используются для водоснабжения (чаще наружного), а также для наружной оболочки труб в ППУ изоляции. Полипропиленовые трубы из гомополимера пропилена (часто вторичного) применяют, как правило, для внутренней канализации. При экструдировании рандом-сополимера полипропилена получают уже напорные изделия для холодного или горячего водоснабжения, используемые тем не менее также обычно внутри зданий. Поливинилхлоридные трубы и фитинги применяют чаще всего для прокладки канализации снаружи зданий и сооружений. Из ПВХ изготавливают также относительно небольшое количество напорных труб и водосточные системы.

Кроме чисто пластиковых существуют трубы композитные. Наиболее важные из них металлопластиковые изделия, это вид пластиковых внутри и снаружи изделий с металлическим слоем внутри, а также трубы и фитинги в пенополиуретановой (ППУ) изоляции. ППУ обычно заливают в пространство между внутренней рабочей трубой и наружной защитной оболочкой. Интересно, что как труба, так и оболочка могут быть и полимерными (чаще полиэтиленовой), так и металлическими. Однако, наиболее часто применяемый вариант этого типа – стальная труба и оболочка из черного ПНД для прокладки сетей в грунте. Металлопластиковые же трубопроводы применяют и для отопления, и для водоснабжения или газоснабжения зданий.  

Также трубы из различных полимеров могут быть гофрированными. Они, ввиду гораздо более высокой гибкости, применяют прежде всего в сетях, где требуется изгибать магистрали с малым радиусом, а также в трехмерных системах. В частности, гофротрубы используются как шланги в канализационных целях или для прокладки инженерных систем в коллекторах.


Рис.1. Гофротрубы

Особенности пластиковых труб

Трубы из пластиков обладают неоспоримыми достоинствами по сравнению с прочими материалами, в частности с металлами.  Плотность полимеров, особенно полиолефинов, невысока, что дает конструкции низкую массу. Такие трубопроводы не подвержены коррозии, на них со временем появляется гораздо меньше отложений, они, как правило, не разрываются при допущении замерзания воды внутри трубы, не электропроводны и имеют низкие потери тепла. Кроме того, изделия из пластика дешевы, долговечны, легки в монтаже и демонтаже.   

Полимерные трубы достаточно экологичны и пригодны ко вторичной переработке. Несмотря на усилившуюся в 21 веке кампанию против пластика, практически никто из экологов не выступает за запрет труб, в отличие от пластиковой посуды и одноразовых изделий.

Пластиковые трубы могут соединяться с аналогичными изделиями из других материалов, например со стальными. Для этого используют специальные фитинги с закладными латунными (реже пластмассовыми, например из полисульфона) закладными элементами.

Трубы можно склеивать (применимо для ПВХ), соединять разъемными соединениями различной конструкции. Однако, чаще всего ПП трубу, или изделия из полиэтилена соединяют между собой и с фитингами при помощи диффузионной сварки. Она не требует дорогого оборудования и материалов и выполняется в любых условиях при помощи простой оснастки достаточно быстро по времени. Такое соединение доступно неквалифицированному персоналу или частному домохозяину. В результате сварки ПП или ПЭ труб получают хотя и неразъемное, но герметичное и надежное соединение. Сварную конструкцию можно использовать по назначению и подавать в нее вожу под давлением уже через несколько минут после непосредственно сварки.

Технология производства труб

Для выпуска труб из полимеров, не считая стеклопластиков и прочих экзотических видов полимерных материалов, применяют экструзионные линии. Процесс производства для сегодняшнего уровня развития науки и техники считается относительно нетрудным и низкозатратным. В зависимости от геометрических размеров изделий производственная линия может занимать площадь от 100 (в случае мелких трубок – еще меньше) до нескольких сотен кв. м площади цеха и потреблять от десятков до сотен кВт электроэнергии.  


Рис.2. Трубная экструзионная линия

Трубная экструзионная линия состоит из экструдера с формующим инструментом (экструзионной головкой), калибраторов, охлаждающих ванн, тянущего устройства, отрезного устройства (пилы) и узла укладки готовой продукции при наличии такового, либо автоматического намотчика в случае выпуска изделий небольших диаметров в бухтах. Экструдер обычно применяется одношнековый, в случае выпуска продукции из порошкообразного ПВХ – двухшнековый. При необходимости получения многослойной трубы или нанесения на поверхность неотделимой маркировки (продольных полос) используется технология со-экструзии (коэкструзии) – работа двух и более экструдеров с разными материалами или одним полимером разных цветов в одну головку для получения одного изделия. В случает полимерно-металлической трубы в головку подается также и металл, например фольга.

Суть технологии заключается в следующем. Экструдер представляет собой агрегат, состоящий в основном из полого продольного обогреваемого материального цилиндра, внутри которого от привода вращается винтообразный шнек или червяк. Полимер в гранулах, а также красители и добавки, либо готовая порошкообразная композиция поступает в загрузочный бункер экструдера. Оттуда полимер попадает внутрь цилиндра, где нагреваясь, он расплавляется (пластицируется) и под давлением шнека продвигается вперед. Достаточно перемешавшись с добавками, и получив необходимое давление расплава, полимер поступает в формующий экструзионный инструмент трубного сечения. Головка, как правило, тоже обогревается. Она состоит из внутренней цилиндрической поверхности (дорн) и внешней (матрица). После прохождения головки вязкий расплав принимает форму трубы, которую необходимо зафиксировать. Этому служит система калибраторов («сухих» и «мокрых»), где изделий одновременно охлаждается и приходит в окончательную нужную форму. До-охлаждение изделия происходит в ваннах, где оно либо находится в воде, либо под действием капельных струй. Дальнейшие операции носят механический характер – изделие тянется вдоль линии, при необходимости на нее наносится маркировка, отрезается и укладывается, а затем упаковывается.

Производство трубных фитингов из полимеров

Фитинги для полимерных труб – колена (уголки), тройники, муфты, крестовины, хомуты, заглушки и т.п. это типичные изделия для литья пластмасс под давлением. Наряду с экструзией это второй главный метод выпуска изделий из пластиков. Фитинг обычно выпускаются из того же самого полимера, что и трубу.

Однако, литье под давлением в целом предназначено для более текучих полимеров, чем экструзия. И иногда невозможно получить фитинг приемлемого качества из той же самой марки сырья. Особенно это показательно для поливинилхлорида. Практически невозможно отлить фитинг из экструзионного ПВХ. В этом случае технологи подбирают марки наиболее близкие по свойствам, а в случае в ПВХ – другие марки того же цвета, но гораздо большей текучести.


Рис.3 Крупные фитинги

Литье фитингов не считается сложным технологическим процессом. Оно проводится на стандартных машинах для литья пластмасс под давлением (термопластавтоматах) с использованием недорогих литьевых прессформ. Наибольшую сложность в литье представляют фитинги с закладными элементами для соединений полимер-металл. Для установки закладных в формообразующие полости лучше всего применять автоматизированные решения. Также встречаются фитинги сложной конфигурации, в таком случае необходимо оценить целесообразность изготовления формы для литья. Либо получить этот фитинг другими методами, например сваркой (см. ниже).

Отметим, что полученные трубы и фитинги могут нуждаться в дополнительной обработке, например раструбовке, гибке, сварке и т.п. В частности, раструбовка широко применяется для канализационных изделий, иногда раструб приваривается к трубе, в том числе трением. Также используют контактную сварку и сварку присадочным прутком для выпуска оболочки фитингов труб в ППУ изоляции.

При помощи какой бы технологии не производились пластиковые трубы и фитинги, можно быть уверенным, что это надежные и долговечные изделия для транспортировки и строительства. Они завоевали успех по всему миру и будут популярны еще многие годы.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Полиэтиленовые трубы по выгодным ценам!

Полиэтиленовые трубы – один из наиболее популярных видов пластиковых труб, производимых из материала полиэтилена низкого давления, сокращенно ПНД, разных марок – ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100. Полиэтиленовые трубы – название достаточно сложное, поэтому специалисты и потребители чаще всего сокращают название до – Трубы ПЭ, Трубы ПНД. Полиэтиленовые трубы демонстрируют все технические и иные преимущества полиэтилена, именно поэтому изделия отвечают условиям современного строительства и эксплуатации.

Срок эксплуатации ПНД труб – 50 лет и более.

Простой и быстрый монтаж благодаря малому весу изделия.

При использовании ПЭ изделий стоимость СМР уменьшается.

Сферы применения

У полиэтиленовых труб большое количество сфер применения. Изделия используются при прокладке трубопроводов, по котором в будущем будет пущена вода или газ, в строительстве напорных канализационных коммуникаций, при прокладке электрических сетей, телефонных линий, различных кабелей технических коммуникаций.

Производство

Полиэтиленовые трубы производятся особым методом – экструзия, в ходе которого происходит выдавливание нагретых полиэтиленовых гранул через формирующее трубу отверстие. Каждый вид труб отличается от другого в зависимости от номинального давления, отношение размера диаметра к толщине стенок называется SDR (Standart Dimension Ratio).

Одной из двух площадок по производству ПНД труб компании Гермес Групп является производство в городе Казань. Здесь производственные мощности компании составляет 1000 тонн трубной продукции и 1200 единиц готового оборудования в год. В работу введены две современные линии по производству спиральновитых труб из полиэтилена диаметром 600-3000 мм. Оборудование производится с применением ручной и автоматической сборки.

Собственный отдел технического контроля следит за качеством изделий на протяжении всего цикла производства. Ежедневно специалистами ОТК проводятся испытания, в ходе которых оцениваются основные параметры качества в зависимости от типа оборудования. Изделия и оборудование, производимые Гермес Групп, имеют все необходимые сертификаты и разрешения >>  

 

Преимущества полиэтиленовых изделий

             

Простота и высокая скорость монтажа ввиду их низкого веса

 

Удобная эксплуатация оборудования

 

Полная герметичность всех соединений, выполненных в заводских условиях

 

Высокая химическая и коррозионная стойкость

             

Срок службы более 50 лет

 

Высокая износостойкость лотковой части

 

Выдерживает температуры до -60 °С.

 

Более стабилен чем стеклопластик

             

Хорошая свариваемость, однородный материал

 

Ремонтопригодность всех конструкционных элементов

 

 Высокая эластичность 

 

Легко поддается вторичной переработке

 

Подробнее ознакомиться с ассортиментом компании вы можете в разделе сайта Каталог >>

Ознакомиться с проектами компании можно в разделе Реализованные объекты >>

Узнать цену и сроки изготовления ПЭ труб вы можете, позвонив нашим специалистам по телефону +7 (812) 493-53-38 или отправив запрос на почту office@germesgroup. com.

Звоните, мы будем рады проконсультировать вас по любому вопросу!

Производство и производители полиэтиленовых труб ПНД

Трубы ПНД производятся из полимерного материала полиэтилена с использованием низкого давления, отсюда и пошло их название ПНД — полиэтилен низкого давления. Они овсеместно заменяют устаревшие металлические и применяются во многих областях строительства и промышленности.

Сфера применения

Трубы нашли применения в самых различных отраслях. Их успешно используют там, где не прогнозируется воздействие высоких температур:

  • в системах водо- и газоснабжения с низким давлением несущей жидкости;
  • в сельском хозяйстве для устройства поливочных систем;
  • при выкапывании колодцев, бурении скважин;
  • в системах водоотведения и канализации;
  • для внутридомовой и внутриквартирной разводки системы водоснабжения;
  • в качестве коробов для кабелей;
  • для устройства водоизоляции в тепловых трассах.

ПНД трубы применяются на производствах для транспортировки неагрессивных жидкостей, а также в газодобывающей, химической, перерабатывающей промышленности.

Производство полиэтиленовой трубы

Для производства полиэтиленовых труб используется материал, полученный в результате полимеризации этилена. Полученный полиэтилен обладает следующими характеристиками:

  • устойчивость к давлению до 5 Мпа;
  • малый удельный вес;
  • диапазон рабочих температур от 0 до +40С;
  • низкий параметр теплового расширения;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • не подверженность коррозии;
  • длительный срок службы.

Все эти свойства полиэтилена позволяют сделать производство труб ПНД востребованным и эффективным.

Технология производства ПНД труб основана на прессовке под давлением гранул полиэтилена при помощи линий специального оборудования. Гранулы сначала поступают в бункер-накопитель, а затем в экструдер, оснащённый вращающимся шнеком и нагревательным элементом. Производители полиэтиленовых труб используют различные производственные линии отечественной или импортной сборки. В экструдере происходит расплавление гранул до получения однородной массы, которая проходит через цилиндры и направляется к экструзионной головке, где будущей трубе придаётся требуемая конфигурация и диаметр при помощи большого давления.

Далее труба поступает в калибратор, где происходит контроль её размеров (диаметр, длина, толщина стенки) и охлаждение. После этого она погружается в охладительные резервуары до окончательной нормализации температуры. Готовая продукция проходит строгий контроль на соответствие размерам и качеству и отправляются на хранение.

Нормативы ГОСТ

Производство полиэтиленовой трубы осуществляется в соответствии с ГОСТ под номером 18599-2001. Данные нормативы содержат информацию о технологии изготовления, хранения, классификации и сортамент труб из полиэтилена.

ГОСТ определяет размер по наружному диаметру от 10 мм до 1,6 м и по толщине стенок от 2 до 70 мм. Также ГОСТ классифицирует продукцию по их основным характеристикам: минимальной длительной прочности, указывающей на способность трубы оставаться устойчивой при определённом давлении. По этому параметру они делят на:

  • Выдерживающие давление в 3,2 Мпа. Диаметр — 10-1600 мм, толщина стенок — 2-12мм.
  • Выдерживающие давление до 10 Мпа. Диаметр — 20-1600 мм, стенки — 2-67 мм.
  • Сверхпрочные ПНД трубы выдерживающее давление свыше 10 Мпа. Диаметр — от 32 мм, стенки — 2-60 мм.

Производители полиэтиленовых труб

На российском рынке предлагают свою продукцию множество производителей. Наша компания «ПНС» является поставщиком производителя труб ПНД — компании Georg Fischer Piping Systems. Данная компания была основана более 55 лет назад в Швейцарии и в настоящее время является лидером по производству труб и фитингов из ПЭ-материала. Вся продукция компании GF PIPING SYSTEMS имеет сертификаты соответствия российским ГОСТ и прочим стандартам.

Производство полиэтиленовых труб, технических труб ПНД, канализационной трубы, трубы для кабеля

Предложений в области «полиэтиленовая труба (труба ПНД)» на рынке сегодня имеется огромное количество. При этом и качество предлагаемой продукции, и цены на нее, и ассортимент связанных с продажей труб услуг могут быть различными. Преимущество сотрудничества с нашей компанией заключается в том, что мы не просто занимаемся изготовлением, а предлагаем своим заказчикам целый комплекс связанных с этим услуг, начиная от консультационных и заканчивая поставками комплектующих и соединительных деталей, необходимых для монтажа трубопроводов. Мы работаем с городами Челябинск, Москва, Санкт-Петербург, Казань, Уфа, Екатеринбург, Тюмень, Сочи, Краснодар, Киров, Пермь, Омск, Новосибирск, Иркутск, Сургут, Нижневартовск, Красноярск, Самара, Саратов, Волгоград и др. Наших клиентов привлекает не только высокий уровень сервиса, который предлагает им наша компания «ПолиСервис», но и обширный ассортимент изделий, среди которых имеются как полиэтиленовые трубы водоснабжения, так и труба пнд техническая, и высококачественная канализационная труба.

 

Приобретение продукции в ООО «ПолиСервис» г. Челябинск не представит сложности не только для профессионалов, но и для частных заказчиков, мало знакомых с вопросами выбора и монтажа труб для прокладки инженерных систем в загородном доме или коттедже. Широкий ассортимент продукции и предлагаемые на нее оптимальные цены делают приобретение такого важного элемента современного строительства в нашей компании удобным и выгодным для любых категорий заказчиков. Для нашей страны, в которой в течение нескольких десятилетий при прокладке систем отопления, водоснабжения и канализации использовался только один вид труб – стальные, появление полимерных труб стало большим шагом вперед. И действительно, полимерные трубы, одними из распространенных видов которых является полиэтиленовая труба, имеют неоспоримые преимущества перед стальными.

 

 

Неудивительно, что спрос на полиэтиленовые трубы постоянно растет, и качество этой продукции, предлагаемой на современном российском рынке, находится на уровне, соответствующем международным стандартам. Опыт использования полиэтиленовых труб технических, или, как их еще называют, трубы ПНД технические, во всем мире насчитывает уже десятки лет. Полиэтиленовая труба помогает решить любые вопросы, связанные с газификацией строительных объектов, проведением систем водоснабжения и канализации. Применение труб из полиэтилена предоставляет широкие возможности по прокладке трубопроводов любого размера и конфигурации, срок эксплуатации которых будет существенно выше, чем срок эксплуатации традиционных стальных трубопроводов.

 

Особенно целесообразным является использование полиэтиленовой трубы в качестве канализационной. Замена традиционных канализационных труб на полиэтиленовые позволяет существенно снизить аварийность подземных трубопроводов и избежать необходимости дорогостоящих ремонтных работ, связанных с нарушением целостности грунта и привлечением специальной техники. Продукция, выполненная из полиэтилена, прослужит гораздо дольше стальной благодаря высокой устойчивости к агрессивным воздействиям и коррозии. Трубы полипропиленовые выдерживают более высокую температуру.

 

Лидеры продаж

 

Труба ПНД техническая 110х4,2 СЛ

Труба ПЭ 100 315х15 SDR 21 ГОСТ 18599-2001

Отвод ПНД 110*90

Муфта ПНД 110

Труба канализационная 110 с раструбом (L=1.5m)

Процесс производства полиэтиленовых труб

Производство полиэтиленовых труб может осуществляться путем экструзии, а фитинги часто изготавливаются путем литья под давлением.
Контроль всего процесса производства этих труб осуществляется систематическим, систематическим и компьютеризированным способом, регулируя все параметры и качество полиэтиленовых труб и фитингов.

Изготовление трубы экструзией
Пластиковый компаунд в форме гусиная шея пропускается через экструдер, где полиэтилен нагревается, а затем пластифицируется и поднимается вверх через головку, где он является мундштуком кольцевой секции, определяющей диаметр и конечная толщина трубы.
В конце экструдера он калибруется и охлаждается в вакуумном резервуаре с уже затвердевшей формой.
После этого производится маркировка труб, изготовленных по действующему нормативу, и производится резка труб длиной обычно 6 метров.
Изготовление фитингов методом литья под давлением
Фитинги из полиэтилена обычно изготавливаются на литьевой машине, поэтому очень важно правильно выбрать установку для пластификации и форму.
Порошкообразный или гранулированный премикс вводится в узел впрыска, он пластифицируется и дозируется внутрь формы в соответствии с формой выбранного фитинга. После охлаждения форма открывается и полиэтиленовый фитинг классифицируется.

Общие характеристики:
— Трубы и фитинги, изготовленные в соответствии с нормативом UNE-EN 12201. Цвет труб синий или черный с синей полосой.
-Трубы и фитинги, изготовленные в соответствии с нормативом UNE-EN 13244. Цвет трубы черный или черный с коричневой полосой.
-Трубы компактных стен
-Плоские как внутренние, так и внешние поверхности
-Системы соединения могут быть:
стыковой сваркой https://aristegui.info/en/blog/blog/welding-process-butt-thermofusion -сварка /
Электрофузионная арматура https: // aristegui.info / ru / blog / blog / пошаговый процесс электросварки /
С помощью механической арматуры https://aristegui.info/en/blog/blog/special-flange-conection-reduced-flanges/
— Диапазон диаметров от 20 мм до 1600 мм.
-Диапазон обычных давлений 4,6,10,16,20,25 бар.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ТРУБЫ

Полиэтиленовая труба высокой плотности (HDPE) — это термопластичная труба, изготовленная из материала, который можно плавить и преобразовывать. Он прочный, гибкий и долговечный. Обладает выдающейся стойкостью к растрескиванию под воздействием химических веществ и окружающей среды.

По сравнению с существующей инфраструктурой, такой как высокопрочный чугун, бетон или ПВХ, HDPE кажется новым продуктом. На самом деле он успешно используется в самых разных трубопроводах уже более 50 лет.

Выдающиеся физические и эксплуатационные преимущества трубы HDPE делают ее идеальным выбором для ваших трубопроводных систем.

Коррозионная стойкость


Коррозия — одна из самых дорогостоящих проблем, связанных с системами металлических трубопроводов.Это происходит как внутри, так и снаружи трубы и влияет на гидравлический КПД. Во многих городах вода обрабатывается, чтобы замедлить образование ржавчины и язвы, которые неизбежны при использовании металлических труб. Другие выбирают дорогостоящую катодную защиту, пластиковое покрытие или оплетку, чтобы попытаться продлить срок службы трубы.

В отличие от традиционных металлических изделий для инфраструктуры, трубы из полиэтилена высокой плотности не ржавеют, не гниют и не корродируют. Устойчив к биологическому росту. Это означает увеличенный срок службы и долгосрочную экономию средств.

Сопротивление усталости


Труба ПНД гибкая и пластичная, а не жесткая. Обладает исключительной устойчивостью к усталости. В отличие от других пластиковых труб, он спроектирован и рассчитан на давление, чтобы справляться со случайными и повторяющимися скачками давления, которые обычны в системах распределения воды.

Во многих случаях это позволит вам использовать трубы HDPE с более тонкими стенками по сравнению с другими типами пластиковых труб.

Увеличенный срок службы


Труба из ПНД

— это безопасный и долговечный продукт, идеально подходящий для вашей трубопроводной инфраструктуры.Срок службы HDPE оценивается от 50 до 100 лет, в зависимости от области применения, конструкции и установки.

Герметичные соединения


По данным независимого исследования, в муниципалитетах 43 штатов потери воды в среднем составляют 16% из-за протекающих стыков. Некоторые сообщают о потерях воды до 50%.

Традиционные трубопроводы инфраструктуры соединяются раструбными и гладкими или механическими соединениями, и все они подтверждают указанный коэффициент утечки. Мало того, что теряется наш самый ценный ресурс, но и протекающие трубы обходятся нашим городам в деньгах.Системы трубопроводов HDPE могут быть соединены термическим сплавлением для создания прочных герметичных соединений.

Сварные соединения


Системы трубопроводов

HDPE могут быть соединены сваркой плавлением. Тепловое сплавление включает в себя нагрев двух поверхностей из полиэтилена высокой плотности, а затем их объединение с образованием постоянной монолитной системы без утечек.

В отличие от процесса плавления, разработанного для других пластмассовых труб, процесс плавления для ПЭВП испытан и используется в газовой промышленности уже более 40 лет.Примерно 95% всех газораспределительных трубопроводов в Соединенных Штатах — это полиэтиленовые трубы, соединенные плавлением.

Сплавление труб из ПНД несложно, и персонал может быть обучен этому процессу.

Адаптивность


В дополнение к соединению HDPE с помощью плавления, трубы HDPE также могут быть соединены с помощью Stab или механических фитингов.

Доступен широкий ассортимент этих фитингов, соответствующих размеру трубы и области применения.

Труба HDPE может быть легко заменена на системы трубопроводов, не являющихся HDPE, с использованием переходников для механических соединений (MJ), вставных фитингов, а также механических и фланцевых соединений.

Бестраншейная установка


Традиционные трубопроводные системы устанавливаются открытым способом (рытье канавы), что приводит к нарушению движения транспорта и нарушению окружающей среды. HDPE может быть установлен этим традиционным способом открытым способом или с использованием экологически чистой бестраншейной технологии.

Для бестраншейной установки горизонтально направленная машина просверливает сплошную скважину под землей. Когда буровая головка достигает конца отверстия, труба присоединяется и протягивается обратно через отверстие.

Гибкость HDPE в сочетании с его выдающейся прочностью на разрыв и стойкостью к истиранию делают его предпочтительным и проверенным выбором для технологии бестраншейной установки.

Труба HDPE может быть проложена бестраншейным способом под ручьями, реками, озерами, дорогами или полосами отчуждения с минимальным ущербом для окружающей среды и населения.

По сравнению с непластиковой трубой, установленной открытым способом, герметичная система HDPE, установленная с использованием менее инвазивной бестраншейной технологии, более рентабельна.

Реконструкция трубопровода


Бестраншейные технологии также используются для восстановления старых вышедших из строя трубопроводов с помощью ПНД. При восстановлении старых трубопроводов можно выбирать из нескольких технологий. Эти технологии включают футеровку скольжения и разрыв труб. И то, и другое — отличные методы для городов, чтобы оживить или заменить и модернизировать старую существующую инфраструктуру.

Экологичность


Помимо выдающихся физических характеристик, HDPE известен своим минимальным воздействием на окружающую среду:

  • Для производства HDPE требуется меньше энергии, чем для непластиковых труб.
  • HDPE легкий и часто более рентабельный для транспортировки, чем металлические трубы.
  • Гибкость HDPE в сочетании с использованием плавления тепла для соединения труб означает, что требуется меньше фитингов.
  • При бестраншейной установке физические характеристики трубы HDPE позволяют использовать трубу меньшего размера, что приводит к меньшему разрушению грунта, чем при установке других плавких материалов.
  • Труба из ПНД, соединенная плавлением, обеспечивает герметичное соединение.
  • HDPE не выделяет потенциально опасных уровней токсинов в воздух во время производства, во время плавления, а также в землю или воду во время использования.
  • Труба HDPE может быть переработана в трубопроводы без давления.

HDPE Pipe — Системы полиэтиленовых труб высокой плотности

4- Для объединения водопроводных труб и удобного выбора для загрузки необходимо сделать это.

Перед погружением трубы в воду должен быть соответствующий береговый пандус, а при отводе дно трубы необходимо очистить, чтобы не повредить поверхность трубы.

5- Для подготовки модернизации подводного дна и осуществления контроля перехода с суши на воду.

Следует уделять первоочередное внимание трубе в траншее до тех пор, пока вода не будет набирать непрерывно, чтобы обеспечить дополнительную защиту. Для защиты от всевозможных происшествий, которые могут повлиять на водопровод, траншея должна быть вырыта по длине и глубине. Настолько, что выполняемая операция промывки должна оставаться надежной, даже если акула Умеда образовала море. Которая будет удерживаться для защиты и стабилизации трубопровода, высотой 30-50 см может быть укреплением на наполнителе.

6- Обратный трубопровод для формирования одного элемента трубопровода

Ресурсы, сделанные birleştirildik, концы водопроводных труб перед оставшимися частями начнут еще ползать.

По возможности следует уменьшить вес над водопроводной трубой, соединенной с водой после плавучей платформы. Если вес невозможен, это нужно делать, не касаясь водопровода.

7. Подключение весового блока

Требуется достаточное оборудование и транспортные средства для выполнения операции.Выполнение весовой сборки, снизу из нижней части трубы были удалены блоки, размещенные сверху для сжатия верхней части трубы также требует использования данного оборудования и транспорта. Чтобы уменьшить вес подключенной водяной трубы, ее следует оставлять вниз по пандусу. В любом случае поверхность трубы для удаления наименьшего количества аппарелей должна быть как можно ближе к воде

8- Прикрепленная к погружной трубе (7 можно безопасно выполнять одновременно с веществом, присутствующим в.)

Вес можно легко загрузить через прилагаемую рампу для водопровода. При попадании в воду по трубам вода по пандусам способна удерживать вес благодаря пандусу. Не следует использовать веревку для удержания материала трубы, так как вместо нее рекомендуется использовать цепь с широкими полосами.

9- Погружение трубы в указанную точку

Для подготовки первой погружной трубы протягивается над установленной линией трубы. Погруженная в процесс запуска земля продолжает погружаться в воду.Для обеспечения того, чтобы трубу сначала нужно поднять до начала трубы, создайте воздушный карман. Один из вопросов, который следует учитывать в процессе погружения, — это завершение процесса фальцовки без риска чрезмерного изгиба. При контролируемом введении в водопровод не будет такой проблемы. Погружен в ситуацию, которая может возникнуть во время подачи, в противном случае удерживайте сжатый воздух от клапана и направляйте воду, чтобы снова плавать. Однако сжатый воздух не следует использовать более чем на 50%, давление в трубе из-за давления воды опасно.

10. Подготовка перехода с суши на воду

Установка полезна для контроля веществ, упомянутых ниже, с конца;
— Правильный фитинг трубы HDPE
— Обычное отсутствие весового блока
— Проверка наличия контакта с каким-либо материалом, который может вызвать повреждение вокруг трубы
— Удаление контрольного наполнителя и временная установка материала на место. должны быть проверены специалистами.

История полиэтиленовых труб

То, что мы знаем как полиэтилен труба , полипропиленовая труба или полиэтиленовая труба, не было бы тем, что есть сегодня, если бы не наша одержимость хула-хупом в 1950-х годах.Когда Пол Хоган и Роберт Бэнкс открыли кристаллический полипропилен и что аналогичный пластик можно производить с использованием этилена, на горизонте появился новый мир пластика. Однако использование новой смолы для создания таких изделий, как полиэтиленовые трубы, оказалось намного сложнее, чем кто-либо мог себе представить. Производственный процесс был неочищенным, и даже после того, как компания вложила миллионы в производственный процесс, компания Phillips Petroleum все еще не могла убедить производителей покупать смолу.

К счастью, к 1959 году, окончательно освоив производственный процесс, производители полиэтилена нашли привлекательный рынок для своего нового пластика.Способность полиэтилена выдерживать высокие температуры сделала его идеальной заменой стекла, используемого в бутылочках для детских и жидких моющих средств. Производители товаров для дома быстро последовали этому примеру, и с успехом применения хула-хупов, трубок и труб из полиэтилена резко вырос. Всегда в поисках рентабельных альтернативных материалов для трубопроводов, электроэнергетика, газ, питьевая вода и горнодобывающая промышленность быстро начали использовать полиэтилен для всего, от изоляции электрических кабелей до транспортировки сточных вод и минеральных шламов.

Что такое полиэтилен?
Когда Хоган и Бэнкс впервые создали реакцию между этиленом и бензальдегидом, используя внутреннее давление в две тысячи атмосфер, их эксперимент пошел не так, когда все давление исчезло из-за утечки в испытательном контейнере. Открыв трубку, они были ошеломлены, обнаружив белое воскообразное вещество, очень похожее на какую-то форму пластика. После повторения эксперимента они обнаружили, что потеря давления произошла вовсе не из-за утечки, а в результате процесса полимеризации.Остаток полиэтиленовой (РЕ) смолы представлял собой молочно-белое полупрозрачное вещество, полученное из этилена (CH 2 = CH 2 ). Полиэтилен производился либо с низкой, либо с высокой плотностью.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) имеет плотность от 0,91 до 0,93 г / см3 (от 0,60 до 0,61 унции / куб. Дюйм). Молекулы LDPE имеют углеродную основу с боковыми группами из четырех-шести атомов углерода, случайно прикрепленными вдоль основной цепи. LDPE является наиболее широко используемым из всех пластиков, поскольку он недорогой, гибкий, чрезвычайно прочный и химически стойкий.Из полиэтилена низкой плотности изготавливают бутылки, пакеты для одежды, упаковки для замороженных продуктов и пластмассовые игрушки.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) имеет плотность от 0,94 до 0,97 г / см3 (от 0,62 до 0,64 унции / куб. Дюйм). Его молекулы имеют чрезвычайно длинный углеродный скелет без боковых групп. В результате эти молекулы выстраиваются в более компактные структуры, что объясняет более высокую плотность HDPE. HDPE более жесткий, прочный и менее полупрозрачный, чем полиэтилен низкой плотности. Из полиэтилена высокой плотности изготавливают продуктовые пакеты, автомобильные топливные баки, упаковку и, конечно же, трубопроводы.

Полиэтиленовая шкала времени

1862 — Парксин, первый синтетический пластик
1866 — Целлулоид от John Wesley Hyatt
1891 — Вискоза используется для производства целлофана
1900 — Целлулоид используется для пленки
1907 — первая термореактивная синтетическая смола.
1918 — Полистирол
1926 — ПВХ или винил
1927 — Нейлон — синтетический шелк для чулок в 1939 г.
1933 — Полиэтилен
1935 — Полиэтилен низкой плотности
1938 — Полиэтилен высокой плотности
1957 — Velcro and Silly Putty

Полиэтиленовая труба
История полиэтиленовых труб начинается с попыток ранней цивилизации найти подходящую транспортную среду, которая могла бы перемещать воду и другие жидкости из одного места в другое.Ни для кого не секрет, что пластик — относительно новый материал для трубопровода. Бетон в той или иной форме использовался со времен ассирийцев, вавилонян и египтян, тогда как сталь была впервые запатентована в 1855 году. С другой стороны, пластиковые трубы, начиная с поливинилхлорида или ПВХ в 1926 году, относятся к 1930-м годам. когда его использовали для канализации. Полиэтилен был впервые разработан в 1933 году в качестве гибкого покрытия низкой плотности и изоляционного материала для электрических кабелей.Он сыграл ключевую роль во время Второй мировой войны — сначала как покрытие подводного кабеля, а затем как критически важный изоляционный материал для таких жизненно важных военных применений, как изоляция радаров. Из-за небольшого веса радиолокационное оборудование было легче переносить на самолете, что позволяло самолетам союзников, превосходящим по численности, обнаруживать немецкие бомбардировщики в сложных условиях, таких как темнота и гроза.

Полиэтилен высокой плотности, однако, несколько отличается от полиэтилена, используемого в 1930-х годах.Полиэтилен низкой плотности был открыт в 1935 году, и только шестнадцать лет спустя, в 1951 году, полиэтилен высокой плотности появился на сцене. Будучи относительно новичком в трубопроводной промышленности, полиэтилен постоянно находит применение в областях применения, обычно предназначенных для более старых трубопроводных технологий. Однако только после войны этот материал стал огромным хитом среди потребителей, и с этого момента его популярность стала почти беспрецедентной. С конца 1950-х и начала 1960-х годов полиэтилен проник во все уголки нашей жизни, положив начало многомиллиардной индустрии.Он стал первым пластиком в Соединенных Штатах, продаваемый более чем на миллиард фунтов стерлингов в год, и в настоящее время это пластик с наибольшим объемом продаж в мире. Частично это связано с тем, что существуют определенные характеристики (или комбинации характеристик) полиэтилена высокой плотности, которые делают его привлекательной альтернативой. Независимо от того, идет ли речь об установке новой системы трубопроводов или ремонте существующей системы, к материалу трубопровода предъявляются определенные требования: чтобы он был прост в установке, не протекал, не требовал больших затрат на обслуживание и прослужил долго. очень долгое время.Пока полиэтилен может удовлетворять этим требованиям лучше, чем любой другой материал, он будет продолжать набирать популярность.

Мобильная экструзионная система для производства труб из ПНД на месте

  • Производство на месте труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) до 26 дюймов (660 мм)
  • Технология исключает риск обращения с трубами большой длины
  • Области применения: трубы HDPE для горнодобывающей промышленности, орошения, коммунального водоснабжения / канализации, нефти и газ

Компания Tubi USA Inc.запустила запатентованную модульную экструзионную систему, которая снижает затраты на логистику, установку и погрузочно-разгрузочные работы при производстве и установке труб из полиэтилена высокого давления (HDPE) для горнодобывающей, нефтегазовой, ирригационной промышленности, водоснабжения и канализации.

Повышенная гибкость по сравнению с обычными экструзионными установками

Эти мобильные экструзионные заводы могут быть упакованы на грузовые платформы и перемещены в стратегически важные места для производства труб из полиэтилена высокой плотности для широкого спектра инфраструктурных проектов, что обеспечивает повышенную гибкость по сравнению с обычными кирпично-строительными заводами.

Технология исключает риск работы с трубами большой длины

Общественный автомобильный транспорт в настоящее время рассматривается как единственный жизнеспособный способ доставки труб, что делает невозможным экструзию длинномерных труб, заявляют в компании. Модульная экструзионная установка Tubi предлагает беспрецедентные длины бесшовных труб, производимых непосредственно на месте, что сокращает до 95% обычных сварных соединений. Завод может производить экструзию труб диаметром от 4 до 26 дюймов (100-660 мм). Производительность каждой модульной экструзионной фабрики составляет 20 миллионов фунтов (9 070 млн тонн в год).

Новые мобильные заводы по производству экструзионных труб в США и Новой Зеландии

Tubi открыла новую передвижную производственную площадку в Бартоу, штат Флорида (США) с двумя заводами, которые в настоящее время полностью сданы в эксплуатацию и работают. Компания выиграла крупный проект, а затем арендовала помещения у клиента, Mosaic Co., крупнейшего производителя удобрений в мире. Mosaic использует трубы Tubi для обработки сточных вод от добычи фосфатов. Tubi производит трубы длиной 500 футов (150 метров).Ранее рынки напорных труб из ПНД Флориды были географически изолированы от заводов по производству труб ПНД. Прямой доступ к новым заводам в центральной Флориде снижает расходы на транспортировку и установку, повышает безопасность и создает рабочие места на местном уровне.

Tubi в настоящее время также управляет мобильным экструзионным заводом в Одессе, штат Техас, и планирует переместить четвертый новый мобильный экструзионный завод в Тусон, штат Аризона, для обслуживания горнодобывающей промышленности Юго-Запада.

В Новой Зеландии передвижное производственное предприятие Tubi произвело 105 миль (169 км) труб из ПНД для орошения сельскохозяйственных угодий.Ирригационная труба была произведена на месте и длиной 100 метров (328 футов). IPLEX NZ, существующий производитель труб в Новой Зеландии, купил завод у Tubi и управляет им по лицензии.

Tubi USA запускает модульные экструзионные установки для производства труб из ПНД на месте — Tubi Group

Система прорыва сокращает эксплуатационные расходы для проектов инфраструктуры горнодобывающей промышленности, нефти и газа, водоснабжения, очистки сточных вод и ирригации

ДАЛЛАС, 2 ноября 2020 г. –Tubi USA Inc.запустила запатентованную систему мобильной модульной экструзии, которая снижает затраты на логистику, установку и погрузочно-разгрузочные работы при производстве и установке труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для горнодобывающей, нефтегазовой, ирригационной промышленности, водоснабжения и канализации.

Прорывные модульные производственные единицы работают на площадках Tubi или у каждого клиента, что напрямую снижает стоимость транспортировки труб и обеспечивает надежность поставок на каждый завод для исключительного использования клиентом или для других клиентов.Эти мобильные экструзионные установки могут быть упакованы на грузовики-платформы и доставлены на проектную площадку за 72 часа для производства труб из полиэтилена высокой плотности для широкого спектра инфраструктурных проектов. В условиях текущей пандемии Tubi может перемещать свои модульные заводы, где это необходимо, и работать на 100% мощности по сравнению с традиционными производителями труб на постоянных предприятиях, которые могут столкнуться с ограничениями мощности в условиях падающего рынка.

«Наши модульные технологии, меняющие правила игры, удовлетворяют потребности постоянно растущего и разветвленного глобального сообщества», — сказал Марчелло Руссо, генеральный директор Tubi.«С расширением нашей географии существует реальная потребность в использовании более эффективных, гибких и устойчивых методов работы». Новая технология устраняет риск работы с трубами большой длины, обеспечивая при этом преимущества в области устойчивого развития за счет сокращения движения грузовиков. Мобильные заводы можно перемещать в стратегически важные места, что обеспечивает большую гибкость по сравнению с обычными кирпичными заводами.

Общественный автомобильный транспорт в настоящее время рассматривается как единственный жизнеспособный способ доставки труб, что делает невозможным экструзию длинномерных труб, заявляют в компании.Модульная экструзионная установка Tubi предлагает беспрецедентные длины бесшовных труб, производимых непосредственно на месте, что сокращает до 95% обычных сварных соединений. Установка может производить экструзию труб диаметром от 4 до 26 дюймов и иметь длину до 48 дюймов и более 500 футов. Производительность каждой модульной экструзионной фабрики составляет 20 миллионов фунтов в год.

Tubi — аккредитованный и сертифицированный производитель труб — обеспечивает высочайшие стандарты качества, которые напрямую интегрированы в эту технологию, с блоком контроля качества мирового класса, встроенным в модульную конструкцию.Компания использует поточные технологии рентгеновского излучения и центральной волны наряду с требованиями стандартов на трубы, что позволяет получать высококачественные трубы из полиэтилена высокой плотности с длительным сроком службы и доказанной прочностью.

Tubi открыла новую передвижную производственную площадку в Бартоу, штат Флорида, с двумя заводами, которые в настоящее время полностью сданы в эксплуатацию и работают. Компания выиграла крупный проект, а затем арендовала помещения у клиента, Mosaic Co., крупнейшего производителя удобрений в мире. Mosaic использует трубы Tubi для обработки сточных вод от добычи фосфатов.Tubi производит трубы длиной 500 футов. «Никто раньше не делал этого на суше, и Tubi также успешно произвела 1 000-футовые 16-дюймовые трубы», — сказал Уэс Лонг, главный операционный директор Tubi.

Два новых завода во Флориде претерпели значительные технологические усовершенствования с производственными линиями, способными обеспечивать самые высокие темпы производства и самый передовой контроль качества в мире. Ранее рынки напорных труб из ПНД Флориды были географически изолированы от заводов по производству труб ПНД.Прямой доступ к новым заводам Tubi в центральной Флориде снижает расходы на транспортировку и установку, повышает безопасность, снижает выбросы углерода и создает рабочие места на местном уровне.

Tubi в настоящее время также управляет мобильным экструзионным заводом в Одессе, штат Техас, и планирует переместить четвертый новый мобильный экструзионный завод в Тусон, штат Аризона, для обслуживания горнодобывающей промышленности Юго-Запада.

В Новой Зеландии передвижное производственное предприятие Tubi произвело 105 миль труб из полиэтилена высокой плотности для орошения 50 000 акров сельскохозяйственных угодий.Существенно улучшилась логистика доставки труб в эту сельскую местность. Ирригационная труба была произведена на месте и длиной 100 метров (328 футов). IPLEX NZ, существующий производитель труб в Новой Зеландии, купил завод у Tubi и управляет им по лицензии.

# #

О Tubi Group Уникальная мобильная модульная экструзионная установка и эксклюзивная система Tubi Reeling System от Tubi обеспечивают максимальную оптимизацию проекта при минимальных затратах, обеспечивая продукт мирового класса с гарантией мобильности, эксклюзивности и гибкости.Эта запатентованная технология теперь отвечает широкому потоку приложений на обширном и разнообразном мировом рынке. Для получения дополнительной информации посетите www.tubigroup.com.

Контактное лицо для прессы: Joseph Grande J.Grande Communications Inc. 413.684.2463 [email protected]

Контакты компании:

Уэс Лонг

214.490.4980

[email protected]

Джефф Севарио

225.290.4953

[email protected]

Ассоциация пластиковых труб и фитингов

О PE

Полиэтилен (PE) — это термопластичный материал, получаемый в результате полимеризации этилена. Полиэтиленовые пластиковые трубы производятся методом экструзии в размерах от ½ «до 63». Полиэтилен доступен в рулонах различной длины или в прямых длинах до 40 футов. Обычно трубы малого диаметра свертываются в бухты, а трубы большого диаметра (> 6 дюймов) имеют прямую длину. Трубы из полиэтилена доступны во многих вариантах толщины стенки на основе трех различных систем определения размеров:

  • Размер трубы на основе контролируемого наружного диаметра (DR)
  • Размер стальной трубы Внутренний диаметр, IPS-ID (SIDR)
  • Размер медной трубки Внешний диаметр (CTS)
Труба PE доступна во многих формах и цветах, например:
  • Одинарная экструзионная цветная или черная труба
  • Черная труба с цветными полосами, полученными соэкструдированием
  • Черная или натуральная труба с соэкструдированным цветным слоем

Устойчивое развитие (Зеленое строительство)

Существенным преимуществом пластиковых труб является их небольшое воздействие на окружающую среду по сравнению с другими материалами.Узнать больше

Использование и приложения

Полиэтиленовая труба имеет явные преимущества в качестве материала трубопровода:

  • Легкий
  • Гибкость
  • Химическая стойкость
  • Общая вязкость
  • Долговечность

Эти преимущества делают его идеальным материалом для трубопроводов для широкого спектра применений , таких как линии подачи или распределения питьевой воды, распределение природного газа, разбрызгиватели газонов, канализация, утилизация отходов и дренажные линии.Полиэтиленовые материалы обычно устойчивы к большинству обычных химикатов.

Полиэтилен можно использовать при низких температурах без риска хрупкого разрушения. Таким образом, основное применение для определенных составов полиэтиленовых трубопроводов — это низкотемпературные системы теплопередачи, такие как лучистые полы с подогревом, таяние снега, ледовые катки и трубопроводы геотермальных геотермальных тепловых насосов.

Код Статус

Полиэтиленовая труба

признана приемлемой водопроводной трубой для систем водоснабжения, канализации и канализации в большинстве моделей водопроводных сетей.Подтвердите приемку и установку систем трубопроводов из полиэтилена с местными правоохранительными органами, имеющими юрисдикцию.

Наличие

Полиэтиленовые трубы и фитинги

можно приобрести у поставщиков сантехники и у различных розничных продавцов оборудования в США и Канаде. Труба из полиэтилена обычно на дешевле, чем металлические трубы.

Артикул

ПЭ труба должна иметь следующую маркировку:

  1. Название или торговая марка производителя
  2. Стандарт, которому он соответствует
  3. Размер трубы
  4. Код обозначения материала (PE 2406 или PE 3408)
  5. DWV для дренажного трубопровода
  6. Номинальное давление, если применимо
  7. Номер
  8. DR или номер графика
  9. Если труба предназначена для питьевой воды, лабораторная пломба или отметка, подтверждающая ее пригодность

Члены ЧП

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *