21.09.2021

Оборудование для производства дверей металлических: оборудование, технология изготовления в 2021 году

Оборудование для производства металлических дверей

Какое оборудование используется для изготовления металлических дверей

Залогом соответствия металлической дверной конструкции современным требованиям безопасности и надежности является изготовление ее на соответствующем оборудовании. На разных заводах могут использоваться разные станки, инструменты – все зависит от типа конструкции, вида отделки дверей и других факторов. Но основное оборудование применяется одно и то же.

Процесс производства стальных дверей

Однотипность оборудования на разных заводах обусловлена тем, что процесс изготовления металлической двери состоит из этапов, которые обязательны для любого производителя.

1.       Первый этап заключается в подготовке металла. Стальные листы сортируют, прокатывают, очищают и отправляют на хранение.

2.       Размечают и нарезают листы необходимых размеров и толщины.

3.       Из нарезанных заготовок формуют профили и короб двери путем гибки.

4.       Собирают дверь в единое целое и приваривают детали друг к другу. В зависимости от технологии производства и используемого оборудования выполняют рихтовку.

5.       Окрашивают дверное полотно и коробку.

6.       Выполняют декоративное оформление – в соответствии с задуманным дизайном двери. Дверь может просто оставаться окрашенной, или она оформляется накладными панелями, кожвинилом, шпоном и так далее.

7.       Устанавливают фурнитуру.

8.       Тестируют продукцию на соответствие качеству.

Чтобы получить качественную продукцию, большинство из этих операций необходимо выполнять на специальных автоматизированных станках, обеспечивающих высокую точность. Крупные производители устанавливают в своих цехах автоматизированные линии. Могут использоваться полуавтоматизированные линии. Мелкие производства используют по большей части ручной труд, но даже здесь требуется определенный набор специального оборудования.

Оборудование для резки металла

Прежде чем приступать к нарезке деталей будущей двери, стальные листы требуется разметить. Хотя на крупных заводах нарезка выполняется при помощи станков с ЧПУ, действующих по заданной программе. Подобное оборудование позволяет просто поместить лист металла в станок, и на выходе получить заготовку, выполненную с высочайшей точностью.

Резка металла на сегодняшний день выполняется тремя способами:

·         гильотина – самый примитивный вариант, станок оснащается мощным металлическим столом-плитой, на котором размещается размеченный стальной лист, а в качестве резака выступает подвижная плита из твердого сплава, способная разрезать сталь толщиной до сантиметра;

·         плазменная резка – используется в современных станках;

·         лазерная резка – другой вариант для современных станков.

На таком оборудовании изготавливают детали для каркаса, ребер жесткости, полотна и дверной коробки. Высокотехнологичное оборудование позволяет одновременно с нарезкой заготовок выполнять в них отверстия под фурнитуру – замки, ручки, крепления петель, глазки и прочее.

Оборудование для гибки заготовок

Раскроенные листы металла отправляют на листогибочные станки. Они имеют достаточно большие размеры, управляются гидравликой.

Размеченный лист помещается в такой станок строго по линиям разметки, после чего запускается сам процесс. Таким образом производят практически все детали будущей двери.

На заводах, выпускающих металлические двери серийно, по нескольку десятков единиц в день, используется профессиональное оборудование. Здесь гибка листов выполняется под контролем автоматов, работающих по заданной программе. Благодаря этому процесс значительно ускоряется, одновременно достигается высочайшая точность.

Оборудование для сборки и сварки

После резки и гибки получают готовые детали дверной конструкции. Далее их отправляют к месту сборки. Это большие железные столы с ровной поверхностью.

Здесь детали соединяются друг с другом, подгоняются и скрепляются при помощи струбцин, прижимов. После чего приступают к сварке. Сначала все швы прихватываются точечно, а затем свариваются окончательно.

Выполняют сварочные швы одним из следующих видов оборудования:

·         сварочный инвертор;

·         полуавтоматический станок, который использует проволоку, а работа ведется в среде инертного газа;

·         автомат контактной сварки.

Разница этих методов состоит в двух параметрах. Первый – это скорость выполнения работы. А второй – необходимость рихтовки, которая возникает в результате перегрева металла.

Современные станки используют метод точечной контактной сварки, что меньше всего влияет на металл, не деформирует его, не приводит к появлению окалин, выступов и вмятин. Все это так или иначе снижает прочность металла, а значит, и прочность готовой дверной конструкции. И к тому же требует дополнительных работ после выполнения сварочных швов, связанных с их очисткой и шлифовкой. Применение вышеуказанного оборудования избавляет от этих проблем.

Оборудование для отделки металлических дверей

Самый распространенный вариант первичной отделки металлических дверных конструкций – порошковая окраска. Он же может быть и окончательным вариантом. Выполнить такую отделку можно только в заводских условиях, поскольку для нее требуется специальное оборудование.

Во-первых, необходима предварительная обработка с целью очищения и обезжиривания поверхности. Для этого используется многопозиционный станок с пульверизатором. Может использоваться также машина дробеструйной очистки.

Во-вторых, требуется нанести на дверь сам порошковый краситель. Для этого необходимы механический подъемник, который будет удерживать и транспортировать дверь, и камера напыления с вихревым устройством, распыляющим порошок.

В-третьих, необходима камера-печь для закрепления красителя на металле. Более всего сейчас распространен способ нагревания путем циркуляции горячего воздуха. В качестве источника тепла могут выступать электроэнергия, пар, газ, нефть и прочее, по выбору производителя дверей. Такая камера является важнейшей деталью линии по окрашиванию дверей.

Кроме порошковой краски, металлические двери могут иметь разнообразное декоративное оформление. Так, сейчас популярны накладные панели из МДФ или натурального дерева. Для их изготовления используются отдельные станки или линии.

Автоматизация производства металлических дверей

Входные стальные двери очень популярны и востребованы на современном рынке. Потому производители заинтересованы в увеличении скорости их изготовления. С другой стороны, требуется высочайшее качество подобной продукции, чтобы не терять потенциальных покупателей и составлять достойную конкуренцию другим производителям.

Поэтому на крупных заводах используют автоматические и полуавтоматические линии. Автоматическая линия требует крупных финансовых вложений, но позволяет полностью исключить влияние «человеческого фактора», то есть максимально снизить процент бракованной продукции. Она состоит из следующего оборудования:

·         станок плазменной или лазерной резки металла;

·         листогибочный пресс;

·         станок точечной сварки с клещами;

·         станок для сварки в углекислой среде.

Автоматическая линия на изготовление одной двери затрачивает пару минут. Для ее обслуживания требуется несколько человек, но они должны обладать высокой квалификацией.

Дешевле обходится полуавтоматическая производственная линия. Здесь некоторые операции выполняются вручную, потому количество персонала увеличивается, равно как и процент брака. А скорость производства снижается. В состав полуавтоматической линии входят:

·         станок для резки стали;

·         листогибочный пресс;

·         различные сварочные аппараты, которыми управляют люди.

Стоимость подобной линии на порядок дешевле, чем полностью автоматизированной. Но недостатки ее указаны выше.

Оборудование для покраски дверей приобретается и устанавливается отдельно. Это справедливо как для автоматических, так и для полуавтоматический линий.

Понятно, что для размещения такого количества оборудования, создания рабочих мест персонала потребуется немалых размеров помещение. В соответствии с этапами производства металлических дверей на нем организовывают производственные секторы. К тому же потребуется оборудовать склад готовой продукции. Необходимо также соблюсти требования по безопасности производства, включая пожарную, и обеспечить вентиляцию помещений.

Оборудование производства металлических (стальных) дверей

Основной тенденцией развития рынка стальных дверей, следует отметить повышение технологического уровня производства.

Если еще несколько лет назад основную часть рынка занимали двери, изготовленные по «кустарной» технологией из готовых профилей и металлопроката, то сегодня фирмы, которые хотят работать в этой области и дальше, должны выходить на иной технологический уровень.

Заказать

Паспорт станка

С чего начинается изготовление стальных дверей

Изготовление стальных дверей начинается с заготовительных мероприятий. Необходимо подготовить заготовки, т.е. листы металла определенного размера, исходя из конструкции двери. Его необходимо погрузить в специальную линию по складирование и выдаче на поточное изготовление. Далее металл обрабатывается на линии изготовления дверных коробок, сварки изделий и подготовки к покраске.

Автоматические линии и другое оборудование для производства металлических дверей

Как правило, должны применяться автоматические линии по профилированию дверных коробок, линии по перемещению заготовок дальше на поточной линии. Также должны быть окрасочные линии, поскольку это максимально оптимизирует технологический процесс и позволяет более экономично использовать красящий материал.

Перечень оборудования для производства металлических дверей

1. Базовое(лицевое) полотно двери:
1.1 Раскрой Гильотина(станок плазменного раскроя)
1.2 Пробивка, высечка, (Формовка) Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
1.3 Гибка боковин базовой детали Гибочный пресс

2. Тыльная сторона двери:

2.1 Раскрой Гильотина(станок плазменного раскроя)
2.2 Пробивка, высечка, (Формовка) Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
2.3 Гибка боковин базовой детали Пробивной пресс
2.4 Сборка полотна двери
Сварка

4 Порог и стойки

4.1 Раскрой листа на полосы Гильотина(станок плазменного раскроя)
4.2 Пробивка отверстий и соединительных элементов Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
4.3 Гибка профиля Гибочный пресс
4.4 Сборка каркаса двери Сварка

5 Завершающий этап — установка петлей, установка замков, покраска и т.д.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДВЕРЕЙ:

УЧАСТОК РАСКРОЯ:

В зоне раскроя может находиться несколько станков.

  1. Гильотина, на которой происходит раскрой листа в размер для лицевой и тыльной заготовок двери, а так же роспуск листа на полосы для коробки.
  2. Операцию раскроя можно произвести с помощью станка плазменного раскроя, который помимо простого прямоугольного раскроя, позволяет осуществлять криволинейный раскрой (необходимо учитывать, что потребуется небольшая доп. обработка линий реза)
  3. Наиболее производительным решением, будет использование координатно-пробивного пресса. Оператор закладывает в программу размеры двери, а станок сам нарезает заготовку полотна и коробки. Штампует необходимые отверстия под замки, ригели, ручки, глазок, и посадочные отверстия в полотне для установки замков и задвижек. В любом варианте комплектации зоны раскроя наличие гильотины – обязательно.
ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК

Среди необходимого оборудования для производства металлических дверей столы для разметки и раскроя

  1. При отсутствии координатно-пробивного пресса и плазмы возможно использование комбинированных пресс-ножниц. На данном станке производиться пробивка отверстий под замки, ригеля, делается высечка полотна для коробчатой гибки. При производстве коробки из уголка – возможна резка под углом 45 гр. (с предварительной разметкой)
  2. При отсутствии комбинированных пресс –ножниц на данном участке необходимо иметь сверлильный инструмент (станки), отрезной инструмент, шлифовальный инструмент

УЧАСТОК ГИБКИ

После получения двух заготовок полотна и четырех заготовок коробки с тех. отверстиями заготовки попадают на участок гибки.

Гибка производиться на гибочных прессах. При использовании прессов с ЧПУ предварительно в программу заносятся данные по необходимым гибам.

В результате гибки получаем две части дверного полотна (лицевая и тыльная) и гнутые профиля для дверной коробки.

УЧАСТОК СБОРКИ И ПОДГОТОВКИ К ПОКРАСКЕ

На данном этапе происходят сварочные работы, которые можно проводить с помощью ручных сварочных автоматов или ручных клещей точечной сварки, а так же с помощью стационарных станках точечной сварки.

На сборочном столе происходит подгонка и стыковка двух частей дверного полотна (при необходимости закладывают заранее подготовленный карман для замка, заполненные минеральной ватой вертикальные ребра жёсткости, горизонтальные пластины для удержания минеральной ваты в полотне, задвижку, защиту замка и направляющие для тяг). Всё это приваривается контактной точечной сваркой. При необходимости полотно заполняется минеральной ватой. Две половинки прихватываются точеной сваркой. Сварочные точки находятся на расстоянии 150мм друг от друга.

Сборка дверной коробки

Параллельно на другом столе подгоняется и собирается дверная коробка. которую сваривают на углах по диагонали и дополнительно проваривают полным швом внутренние и наружные углы коробки. На специальном столе укладывают коробку и в неё вставляют полотно. Выставляют зазоры по специальным шаблонам, проверяют диагонали, плоскость конструкции. После проверки всех параметров приваривают петли.

Следующий этап: установка замков, тяг, фурнитуры, задвижки.

После подгона всё разбирается и маркируется – каждый набор к каждой двери. (фурнитура, замки, тяги и т.д.)

Снимается полотно с петель и коробка и полотно готовы к очистке от грязи и масел и обезжириванию. Для очистки полотна и коробки можно использовать специальную дробемётную камеру. Где при помощи дроби диаметром 0,5мм и большого давления полотно и коробка превращаются в идеально подготовленную, чуть шероховатую поверхность без грязи, кислот и масел.

Производство металлических дверей в Барнауле

Для нашей работы мы используем только качественную технику, что гарантирует высокое качество производимых металлических дверей. Благодаря квалифицированному персоналу, качество продукции остается на высоте. Контроль качества продукции осуществляется на каждом этапе производства.

Для изготовления дверей мы используем:

Гидравлический гибочный пресс AD-R 25100

Гибочный пресс DURMA – это современное гидравлическое оборудование для гибки листового металла. Принцип работы гибочного пресса позволяет работать с изделиями высокой степени сложности, используемыми в различных отраслях. Благодаря установке на оборудовании современных CNC контроллеров швейцарской фирмы CYBELEC, отсутствует ограничение по сложности изделий, изготавливаемых на гибочных прессах DURMA, что в свою очередь делает гибочный пресс DURMA широко универсальным оборудованием, необходимым для нашего производства.

 

 

 Гильотина электромеханическая серии MS 2525

Электромеханические гильотины Durma ms — совершенное решение для решения самых разнообразных задач, связанных с резкой листового металла. Высокая точность оборудования позволяет выполнять работу филигранно, без боязни повредить продукцию или нарушить правила техники безопасности. Гильотина предназначена для резки материала толщиной вплоть до 4мм, который используется для изготовления изделий разной сложности.

 

  

Плазморез с ЧПУ

Профессиональный плазморез с ЧПУ MultiCam (США) имеет собственную операционную систему. Компьютер и программное обеспечение в составе с машиной плазменной резки позволяет оператору разработать карты раскроя прямо на машине. Станок предназначен для резки и раскроя листового металла.

ЧПУ станок выполняет автоматический раскрой металла по заранее заданной программе, которая формируется на основе чертежей необходимых изделий. Технология плазменной резки позволяет получить практически идеально ровный раскрой заготовок.

Еще одним преимуществом ЧПУ плазморезов является то, что изделия, получаемые при плазменной резке, не требуют дополнительной обработки. 

 Пример процесса изготовления отдельных деталей дверей вы можете посмотреть ниже:

 

Производство стальных дверей

Думая про входную дверь, мы автоматически представляем стальные двери. Собственное производство России и зарубежная продукция в равной мере представлены на отечественном рынке. Стальные двери производства России не менее качественны и привлекательны внешне, чем импортные образцы. Как правило, на отечественных мебельных фабриках используется немецкое или итальянское оборудование для производства стальных дверей, поскольку сама технология производства стальных дверей довольно усложнилась за последнее десятилетие. Производство металлических дверей в кустарных условиях уже не устраивает потребителя.

 Оборудование для производства металлических дверей – это компьютеризированные станки, полностью автоматизированный процесс сушки и окраски древесины, автоматическая точечная высокотемпературная сварка и холодная откатка сложных профилей под высоким давлением. Стальные двери собственного производства не в состоянии конкурировать с образцами, сработанными с применением дорогостоящей техники и качественных материалов. 

Популярные модели дверей в Петербурге

Среди наиболее популярных отечественных марок в Санкт-Петербурге – металлические двери «Стальной рубеж», ДПЗ и многие другие. Производители не просто расширяют производство металлических дверей в СПБ и регионах, а и обеспечивают их технологическую эволюцию, что позволяет год от года удешевлять продукцию, расширять ассортимент, а главное, выводить уровень производства металлических дверей на мировой уровень. 

Новые технологии производства стальных дверей

Современные станки для производства металлических дверей обеспечивают соединение разных видов стали (в частности в области замка и петель) в один лист, что значительно облегчает конструкцию без снижения ее прочности. Одним из революционных решений является применение в производство входных металлических дверей компьютерного моделирования. Это позволяет разместить дополнительные ребра жесткости в зонах наибольшего напряжения конструкции, оптимально разместить замки и дополнительные точки запирания, что исключает заклинивание или примерзание дверей. Кроме того, при промышленном производстве входных металлических дверей производится стендовые испытания, подтверждающие требования ГОСТов и ТУ изготовления. 

Наиболее надежные предприятия на производство стальных дверей распространяют гарантию до 3 лет, а некоторые ,при условии профессиональной установки под ключ, до 10 лет.

Высокотехнологичное оборудование для производства стальных дверей предусматривает также надежную промышленную установку и при необходимости быструю замену внешних и внутренних панелей, точную и безопасную установку замков и замену их частей.

Качественное производство стальных дверей

Таким образом, качественное производство стальных дверей больше не является прерогативой иностранных компаний, сегодня производство стальных дверей в СПб и более выгодно, и намного более удобно. В расчет принимается и возможность без посредников заказать модель из списка имеющихся прямо на фабрике, по своему усмотрению или с помощью консультанта выбрать комплектующие-наличники, доборы, колонны, арки, порожки, в индивидуальном порядке оптимизировать затраты. Причем заказ составляется с учетом привязки к интерьеру и техническим условиям эксплуатации двери, что исключает досадные промахи при замере или установке. Более того, близость и прозрачность производства делает значительно более доступным изготовление дверей на заказ-для нестандартных дверных проемов либо с персональным набором качеств и дизайнерских решений.

Подобрать дверь

Производство металлических дверей на заводе «СТАЛЬ-ГРУПП» в Москве

ВакансииСертификатыНаши клиентыРабота с дилерамиДемонстрационный зал в МосквеЧасто задаваемые вопросыФотогалереяВопрос-Ответ

Основатели «СТАЛЬ-ГРУПП» организовали собственное производство входных дверей и металлических конструкций в 1994 году на базе оборонного завода. Сегодня «СТАЛЬ-ГРУПП» – это современная компания с отлаженным производственным циклом, с широким ассортиментом металлических изделий для частных покупателей, для бизнеса, для государственных компаний.

Ассортимент продукции

Производственный ассортимент «СТАЛЬ-ГРУПП» включает десятки конструкций дверей различного назначения и тысячи вариантов отделок для них. Помимо этого мы производим широкий спектр металлоизделий для строительства и ремонта частной и коммерческой недвижимости, а также придомовых хозяйств.

ДвериСтавниРешеткиЖалюзиПерегородкиВорота и калитки
ЛюкиОкнаШкафыСтеллажи

Ящики на

кондиционеры

Фасадные кассеты
Заборы и оградыЛестницы и перилаКозырьки и навесыБеседки

Кованые изделия

для дома и сада

Прочие изделия

Надежное производство дверей на собственном заводе!

Мы гордимся тем, что наши покупатели возвращаются к нам за повторной покупкой, рекомендуют друзьям и знакомым. Мы знаем, что нашу продукцию ценят за качество, стиль и адекватные цены. Оптимального сочетания этих характеристик удалось достичь благодаря собственному производству. В нем мы непрерывно развиваем используемые технологии, обновляем оборудование, повышаем квалификацию кадрового персонала, стремимся держаться высокой планки качества изделий и сопутствующих услуг.

География продаж

Нашу продукцию можно приобрести не только в Москве и Московской области. Сегодня мы поставляем металлические двери и прочие изделия по всей России. Собственный автопарк компании осуществляет доставку по Москве и Московской области до места монтажа или транспортной компании покупателя.

Создание дверей под индивидуальный заказ

Мы работает с самыми разными заказами, творческих и технически сложных.

Типовая конструкция или индивидуальная модель – не важно! Вся продукция является ярким образцом труда мастеров и технологов нашего завода.

Кроме производства дверей мы предлагаем услуги по монтажу и дальнейшему техническому обслуживанию. Профессиональная установка позволит Вам в полной мере оценить надёжность и качество продукции. Наши сотрудники имеют многолетний опыт монтажных работ. Установка будет выполнена в установленный срок, в соответствии с правилами безопасности и стандартов ГОСТ.

Металлические двери изготавливают с применением современного высокотехнологичного оборудования. Производственный цех оснащён станками с ЧПУ от японского концерна Amada, которые обеспечивают высокую точность работы с металлом, широкий диапазон резки листового материала и возможностей производства в целом.

Автоматизированная линия исключает человеческий фактор, сводит к минимуму процент брака и повышает скорость исполнения заказов.

Автоматизированная линия производства на базе станков Amada

  • Amada HFE M2 1003 c регулятором AB Pad

Листогибочный пресс с усилием 1000 кН. Данную серию прессов отличает система с инверторным управлением, что придает ей точность, эффективность и экономичность. Листогибочный пресс позволяет получать профиль любой формы из твердых конструкционных материалов. Это дает возможность избегать применения сварки, что, в свою очередь, повышает прочность конструкции при небольшом весе.

Также на этом станке используется инновационная система c числовым программным управлением AB Pad. Таким образом, управление технологическим процессом возлагается на компьютер, благодаря чему достигается высокая точность, постоянство результата, высокая скорость работы и минимизируется человеческий фактор.

  • Amada Vipros 2510 King с системой ЧПУ FANUC Series 18-P

Гидравлический координатно-пробивной пресс с усилием в 20 тонн. Станок используется для деформации металла с целью получения узоров, рельефа и отверстий.

На данном станке установлена современная система ЧПУ FANUC Series 18-P, что позволяет с высокой скоростью проводить технологически сложные операции, соблюдая высокую точность, быстро и гибко перенастраивать станок для сокращения скорости выполнения заказов без потери качества.

Еще один листогибочный пресс с усилием 800 кН. Также применяется для профилирования металлических листов малой и средней толщины.

Сборочный цех также оснащён установками и аппаратами для сварных, фрезерных работ и других видов металлообработки.

На заключительном этапе металлическое полотно получает свой финальный вид, подвергаясь окрашиванию или отделке изоляционными и декоративными материалами. Наше производство позволяет выпускать двери МДФ, с порошковым покрытием, ламинированием, отделкой винилискожей. Также можем исполнить заказ на фотопечать, ковку, стекольные вставки и т.д.
Перед отправкой к заказчику готовый комплект надёжно упаковывается.

Благодаря собственному производству, «СТАЛЬ-ГРУПП» делают продукцию разного уровня защиты и комфорта. У нас можно выбрать двери эконом-класса и элитную продукцию, изготовленную по стандартным проектам и на заказ.

Мы уверены в качестве всех наших изделий, поэтому предоставляем на них 10-летнюю гарантию.

Готовые двери проходят типовые испытания и сертификацию. Ознакомиться с технической документацией по производству и товарам можно на нашем сайте.

Также предлагаем посмотреть примеры готовых работ и купить металлические двери от производителя с профессиональной установкой.

 

Производство стальных дверей на российских заводах

Продукция, которую изготовит завод стальных дверей, выгодно будет отличаться от самостоятельно сделанных конструкций. Качественная входная дверь должна сочетать надежность и респектабельный внешний вид, а также, обладать рядом важных эксплуатационных качеств: взломостойкость, шумоизоляция, теплоизоляция, прочность конструкции и устойчивость к разнообразным внешним воздействиям.

На рынке представлен огромный выбор стальных дверей, как зарубежных, так и российского производства. Большой плюс отечественных производителей – это изготовление дверей на заказ по индивидуальным параметрам, огромный выбор видов отделки и сравнительно невысокая цена.

Оборудование для изготовления металлических дверей

В основном, изготовление железных дверей производят двумя способами: на полностью автоматизированных линиях крупных заводов, где на одну дверь уходит до 10 минут и полуавтоматические линии с применением ручного труда.

В первом случае, главным плюсом является низкий показатель брака, из-за отсутствия человеческого фактора, и объемы производства: за сутки такое предприятие способно произвести до 500 дверей!

К минусам можно отнести высокую стоимость оборудования и его обслуживания и величину требуемой производственной площади.

На полуавтоматических линиях дело идет медленнее – те же сутки тратятся на изготовление всего 20 металлических дверей, или даже меньше. Здесь возрастает потребность в квалифицированном персонале, но, несмотря на это, процент брака значительно превышает показатель автоматизированного производства. К плюсам можно отнести вполне подъемную величину стартового капитала для закупки оборудования и небольшие площади, требуемые под производство.

Вырезка выкроек и заготовок из стального листа

Производство металлической двери начинается с тщательных замеров и выбора самого металла. После попадания на завод листы стали тщательно проверяются на наличие деформаций и коррозии и хранятся отдельно в специально оборудованных помещениях. Оптимальная толщина стального полотна 2-3мм. По желанию заказчика, изготовление двери также выполняется из 5-ти мм стали.

Из выбранного листа вырезается заготовка будущей двери с вырезом всем монтажных отверстий для замков и петель. Точность обеспечивается специальной компьютерной программой.

Из этого же листа металлическим штампом вырезаются детали на заготовки для дверной коробки. Помимо стального каркаса в двери так же используются ребра жесткости, которые обеспечивают прочность всей конструкции. Профили располагаются внутри вертикально и горизонтально, что позволяет по максимуму укрепить дверное полотно.

Дверь также можно изготовить не из цельного листа, а путем сварки нескольких стальных полотен. Цена такого изделия будет значительно ниже, так же как и показатели его прочности.

В этом случае применяется бесшовная сварка, чтобы избежать лопнувших швов в процессе монтажа и дальнейшей эксплуатации.

У недобросовестных китайских производителей налажено изготовление продажа дверей из укрепленных листов фольги. Такие изделия легко и быстро взламываются любым бытовым инструментом от ножа до молотка, и установка их целесообразна только на пустых объектах, где нужна лишь минимальная защита, например от атмосферных осадков или диких животных.

Оставшимся заготовкам придают необходимую форму для изготовления дверного профиля на листогибочном станке. Форму изгибов точно выдерживают согласно техническому заданию.

Электродуговой сваркой приваривают петли к стойкам двери и дверной коробки. Соблюдение точных размеров при монтаже обеспечивают струбцины, которые держат петли на нужном расстоянии. Это приспособление называют кондуктор сборки дверной коробки.

Сварка деталей в единое целое

Тем временем происходит сборка или, иными словами, обваривание. Части дверной коробки помещают на стол и укладывают сверху дверное полотно с уголками-усилителями. После того, как конструкцию закрепляют струбцинами, начинается точечная сварка. В местах соприкосновения сварочного аппарата со стальным полотном появляются заклепки из расплавленного металла, свидетельствующие о том, что конструкция надежно скреплена.

При этом строго соблюдается правильная геометрия дверной коробки: все углы – 90°.

Перед тем как пройти технический контроль, где будут проверены все зазоры, сварочные швы и общее качество сборки, происходит шлифовка и зачистка всех соединений, убираются все заусенцы и так называемая «окалина». После чего будущую дверь моют раствором фосфата, который не просто отмывает от грязи и масла, но и покрывает её специальной пленкой, защищающей от ржавчины.

Следующий на очереди – этап покраски. С помощью специального устройства на дверь наносят специальную порошковую краску, которая устойчива к сколам и, конечно, коррозии и отправляют в печь на 30 мин при 210°.

Завершающий этап производства

Параллельно, в другой части цеха готовится внутренняя отделка: выпиливается накладка из плиты МДФ с нанесением рисунка на фрезерном станке. По желанию заказчика эта накладка обтягивается одним из выбранных покрытий: искусственная или натуральная кожа, ламинат, пластик или декоративная пленка. Варианты отделки можно подобрать на любой вкус.

В сборочном цехе начинают процесс сборки с подгона замков, которые дополнительно защищены бронепластинами. Выбор замков не менее важен, чем выбор производителя двери и материала из которого она изготавливается. Оптимальным вариантом считается комбинация двух замков: сувальдного и цилиндрового. В этом случае можно быть уверенным в высоком уровне взломостойкости двери. Также дверь комплектуют глазком и ручками.

Пустоты дверного полотна заполняются минеральной ватой, которая улучшит тепло и звукоизоляционные показатели. В бюджетных вариантах допускается использование пенопласта и других недорогих материалов. В местах прилегания дверного полотна, для защиты от ветра и пыли, укладывают уплотнитель, который так же повышает теплоизоляционные свойства двери.

По торцам двери устанавливают нащельники, которые предназначены для прикрытия притвора конструкции.

Они также устраняют имеющиеся щели и открытые пространства, собирая дверное пространство в единое целое.

Далее следует очередной этап проверки, на котором проверят работу замков и уплотнителя. Если все в порядке, дверь упаковывают и отправляют заказчику для последующей установки.

Монтаж и сервисное обслуживание

Несмотря на то, что этап установки является заключительным, он не менее важен, чем все остальные. Лучше доверить эту работу профессионалам – самим производителям двери. Тогда можно быть уверенным, что установка пройдет с соблюдением всех норм и правил монтажа и новая дверь прослужит верой и правдой долгие годы.

Сейчас все чаще представители российского производства и зарубежные заводы не останавливаются на этом этапе, а предлагают дополнительное сервисное обслуживание. В случае, если утерян ключ, сломан замок или дверная ручка, нет необходимости бегать по магазинам, самостоятельно искать замену и мастера для выполнения работы. Изготовитель двери возьмет все на себя и позаботится и об этом.

Оборудование для стальных дверей, короба, порога, косяков






Начало


Стальная дверь состоит из двух основных компонентов — внешний короб двери и сама дверь (полотно + внутренний короб), а также обналичка если требуется. Разберём последовательно процесс производства каждого компонента и какое оборудование требуется на каждом этапе.

Закупка материала и подготовка


Сразу обговорим следующие, что дверной короб у нас будет сложногнутый, например двухпритворный, а не из обычной профильной трубы. Почему сложногнутый? Потому что такой короб используется для более тёплых и даже противопожарных дверей.
Простой короб двери
из профильной трубы
Сложногнутый дверной короб

Интуитивно понятно, что сначала закупаем листы металла (стали Cт3) толщиной которой требуется сделать полотно двери (так сказать стойкость) и толщины короба. Как правило толщина металла короба, а тем более обналички, меньше чем у полотна.

После закупки материалов, нам потребуется все чертежи и схемы по «созданию» двери или отдельных её компонентов. В чертежах будут указаны какие размеры листов металла используется, как и где они гнутся и как потом все отдельные детали (компоненты) объединятся в единое целое (сварка, дополнительная резка, просверливание или пробивка отверстий, соединения, крепёж и т.п.).

И так, начнём рассматривать процесс производства.

1-й этап. Подготовка (резка) листов металла на нужные размеры


Как правило стандартный лист металла имеет размер 1250 х 2500 мм. Конечно есть и больше, но как правило они имеют толщину более 3 мм, а это уже для специальных бронированных дверей, и здесь мы рассматривать такие не будем. Такие двери будут описаны в другом разделе.

Лист металла по чертежу расчерчивается и нарезается (режится) на гильотинных ножницах. Если резать болгаркой, то нормальной двери не получатся никогда, просто в дальнейшем не сойдутся стыки у внешнего короба, и главное, зазоры у внешнего и внутреннего коробов будут кривые и разные.

правильное расстояние зазоров не правильные зазоры
из-за «ручной» обработки

Соответственно делаем первый вывод — для ровной и качественной резки металла нужны гильотинные ножницы с рабочей шириной гильотины не меньше 2500 мм. Сразу можно сказать следующие: почти любое металлоизделие, которое делается из листового металла — всегда требуется гильотинные ножницы.

Когда все нужные размеры листов нарезаны и подготовлены, наступает 2-й этап производства.

2-й этап. Пробивка отверстий. Отверстия под замок, дверную ручку, глазок и т.п.


На данном этапе пробиваются (вырезаются) различные отверстия в подготовленных листах металла. Отверстия под замки, глазки, крючки, фурнитуру и прочая отверстия, которые указаны у Вас в чертеже (схеме) двери. Отверстия делаются на специальном оборудовании, или «вручную» дрелью. Если пользоваться дрелью, то у Вас появляются сразу два отрицательных фактора:
  • скорость производства заметно падает, что приводит к снижению максимальному количества выпускаемых дверей в определённый срок,
  • «ручной» работа намного не качественней и грубей, что скажется на внешнем виде двери, а «лицо» вашего изделия — лицо Вашей компании.

Загрузка плеера…


Получаем второй вывод — чтобы не терять скорость производства, делать красивые и качественные двери, требуется гидравлический пробивной пресс (станок) для пробивки отверстий, пазов и т.п.

После резки, пробивки металла идёт третий, последний этап, где применяется «тяжелое» оборудования по обработке металла.

3-й этап. Гибка металла. Полотно, внешний и внутренний короб, обналичники


Теперь требуется согнуть все наши листы металла по схеме (чертежу).
Технологий гибки коробов и полотен множество видов, поэтому мы опишем в общих чертах. Из нарезанных листов производится гибка для следующих деталей:
  • Внешний короб: левый притвор, правый притвор, верхний притвор и нижний притвор (порог).
  • Внутренний короб (каркас для полотна): технология различная и кол-во деталей может быть разное, но, как правило это либо целиковое, либо притворы (затворы) повторяющие внешний короб.
  • Полотно: в зависимости от типа двери, полотно может устанавливаться на внутренний короб в пазы, или крепиться на клёпки, или контактная сварка. Разновидностей много.
  • Обналичка: гибка зависит от фигуры обналички и количества рёбер жесткости на ней.

Загрузка плеера…


Делаем третий вывод — для гибки металла нам понадобиться гидравлический листогибочный пресс с силой от 30 тс и рабочей шириной гиба от 2500 мм.

Заключение


После трёх этапов остается только «собрать» всю конструкцию двери. В рамках данного руководства мы не описываем точную и конечную сборку — наша задача правильно Вам объяснить и наглядно показать, какое оборудование потребуется для производства по данной задачи и оптимально рассчитать свой бюджет, чтобы не переплачивать лишнее.

Каталог оборудования для производства


Для удобства мы сформировали следующие каталоги оборудования которые Вам понадобятся для производства дверей, дверных коробов и обналичек (все ссылки открываются в новой вкладке):

▷ Машина для производства дверных коробок

Формовочная машина для дверных коробок

«Перфоратор онлайн с цепной передачей»

Материал Оцинкованная рулонная сталь, оцинкованная сталь CS оцинкованная сталь
Толщина материала 1,0–1,5 мм
Скорость формования 10-12 м / мин
Maine power 11 кВт
Длина станка около 10 м
Производственная линия G / W 6.5T
Количество станций 18
Профилегибочная система
1 Ручной разматыватель
2 Ручная предварительная обрезка
3 Направляющая подачи
5 Пробивной станок
6 Режущий блок
7 Система управления
8 Выходной стол

Ручной разматыватель — Подача — Профилегибочная машина — Вырубная машина — Резка — Выходной стол

Диаметр оси 65 мм
Формовочная роликовая станция 18 групп
Материал главной оси Нагретая и закаленная сталь первого сорта 45 #
Материал ролика Сталь первого сорта 45 #, твердый хром С покрытием,

с подогревом и закалкой

Скорость формования 10-12 м / мин
Тип привода Цепь 1 »
Стенд рамы станка Станция Pilar
Дверь Станок для гибки рам

В наши дни так много производителей по всему миру все еще производят дверные коробки на станках для гибки дверных коробок, полагая, что они могут сгибать листы различной толщины и производить дверные коробки различной ширины на станках для гибки.

Фактически, LOTOSFORMING работает полностью автоматически с управлением PLC, даже штамповка и штамповка для замков целиком и положения петель работают автоматически с помощью управления PLC для дверей с левой и правой рукой.

Чтобы установить всю позицию штамповки на железной дверной раме, у нас есть 2 разные страницы в программе PLC профилегибочной машины для удобного и удобного производства. Но LOTOSFORMING — опытный производитель в Китае, который разрабатывает и производит профилегибочные машины для производства многоразмерных дверных коробок по цене 0.9 — 2,5 мм разные стали.

Процесс изготовления стальной дверной коробки занимает 4 месяца от профилирования конструкции до механической обработки и термической обработки поверхности сварной конструкции дверной коробки. Таким образом, цена станков для дверных коробок начинается от 20 тыс. Долларов до 80 тыс. Долларов. Фактически, все дело в качестве станков для дверных коробок и уровне производства стальных дверных коробок.

LOTOSFORMING уже произвела и успешно установила более 180 комплектных линий по всему миру. Чтобы узнать больше об этой машине, посмотрите видео по этой ссылке: https: // www.youtube.com/lotosforming

Станок для стальных дверей

В строительной сфере одной из самых важных частей здания являются двери. Каждая квартира должна быть хорошо оборудована безопасной и прочной входной дверью для безопасности и обзора. так много производителей работают над производством дверей, чтобы поддерживать самые безопасные и красивые двери. Вот некоторые из основных стандартов допустимой двери:

1: главная поперечная дверь для каждой квартиры должна иметь предохранительный замок изнутри, который может гарантировать, что что бы она ни открыла, злоумышленники не украдут ее снаружи.Двери старого дизайна были просто с простым средним замком, который легко ломался, но теперь большинство дверей имеют боковой и верхний замки, которые нелегко сломать.

2: стандартная дверь должна хорошо соединяться с рамой, которая поглощает звук, пыль и т. Д. От наружу до внутрь.

3: как мы все знаем, одно из самых безопасных мест в earth-quick — это стоячая внутренняя рама.
Итак, дверная коробка должна быть прочной и устойчивой.

Как делают полые металлические двери

Начиная с 40-х годов, технологии значительно улучшили производство коммерческих полых металлических дверей.Производственный процесс включает девять этапов перед отправкой металлической двери для установки на стройплощадке. Во-первых, процесс начинается с сырья.

Стандартный материал для металлических ворот — оцинкованная сталь.

Что такое оцинкованная сталь?

Гальваническая сталь — это стальная поверхность, на которую нанесено оцинкованное покрытие, прошедшее отжиг, что является процессом нагрева и позволяет медленно остывать, чтобы облегчить покраску.

Как формируется сталь?

Затем стальные двери проходят процесс, называемый стрижкой. Этот процесс вырезает листовой металл до указанного размера, необходимого для производства.

Затем детали стальных дверей отправляются на штамповочный пресс. После того, как материал будет разрезан, пора переходить к штамповочному прессу.

Как работает пробивной пресс для стальных дверей?

Пробивной пресс с ЧПУ имеет 56 различных инструментов, используемых для выполнения точных вырезов отверстий, необходимых для металлической дверной фурнитуры, осветительных комплектов, жалюзи и других принадлежностей.

После штамповки сталь подается на формовочный пресс. Этот пресс используется для формирования кромок полых металлических дверей путем сгибания стали по твердой кромке. В этом процессе используется машина, которая называется Press Break. Пресс-тормоз на 300 тонн используется с двухступенчатой ​​формовкой красок внутри формовочного пресса, чтобы гарантировать, что у каждой двери есть плотные четкие края, что позволяет ей точно прилегать к полой металлической дверной коробке.

Точечная сварка металлических дверей

Одна из самых важных частей процесса изготовления металлических дверей называется точечной сваркой.Точечная сварка используется для прикрепления петель, доводчиков и усилителей блокировки в корпусе двери, а также для закрепления любых дополнительных ребер жесткости.

После сборки стальной оболочки к двери добавляется сердечник. Сердечник используется не только для обеспечения более жесткой двери, но также позволяет использовать дополнительные функции, такие как энергоэффективная изоляция двери, пуленепробиваемость и звукоизоляция. Существует три типа дверных сердечников: сердечник Honey Comb, стальной усиленный сердечник и, наконец, сердечник из полистирола.В то время как в прошлом наибольшей популярностью пользовался сотовый заполнитель, экологическая эффективность в современных зданиях требовала, чтобы дверь с полистирольным заполнением стала отраслевым стандартом.

Полистирол обеспечивает бесшумный, легкий наполнитель с отличными изоляционными свойствами и легко используется в сочетании со стальными ребрами жесткости и другой звукоизоляцией. Специальный полистирол также широко используется в металлических дверях с огнестойкостью из-за его способности выдерживать высокие температуры и препятствовать распространению пламени.

Отделка двери краевой сваркой

Наконец, после того, как все компоненты двери собраны, металлическая дверь помещается в машину, называемую устройством для сварки кромок. Этот автоматический сварочный аппарат соединяет края двух половинок двери в одно готовое изделие.

Следующий шаг — переместить дверь в отделочную комнату. Здесь рабочие шлифуют кромки сварного шва до гладкой поверхности и вносят последние штрихи, шлифуя дефекты и пятна.Затем дверь в последний раз проверяется на качество перед тем, как установить ее в ангары и попасть в окрасочную кабину.

Полые металлические двери обычно окрашиваются грунтовкой на основе серой воды. Эта краска имеет низкий уровень содержания свинца, отвечает требованиям к краскам, не содержащим свинца, и протестирована на соответствие спецификации ANSI 25010 для основных красок. Эта грунтовка позволяет клиентам легко покрасить дверь в любой желаемый цвет после ее установки.

После отделки дверь почти готова к отправке заказчику.Последнее, что нужно сделать перед отправкой, — это наклеить на дверь этикетку.

Все полые металлические двери классифицируются как противопожарные?

Если полая металлическая дверь не имеет надлежащей маркировки, даже если она действительно соответствует требованиям пожарной безопасности, она не будет соответствовать нормам пожарной безопасности. Этикетка с классом огнестойкости используется для информирования монтажных бригад, а также владельцев зданий и инспекторов по нормам и правилам о дверях, материалах и пожарной безопасности. Все двери производства CDF соответствуют 3-х часовому классу огнестойкости и всегда имеют соответствующие этикетки!

Полая металлическая дверь готова! Пора тщательно упаковать дверь, сопоставить ее с заказом, уложить на поддон и готово к отправке.

Внутренний взгляд на производство компонентов стальной дверной рамы

Производство металла увлекательно, потому что оно постоянно улучшается. Возьмем, к примеру, стальные двери и рамы — современные производители могут производить двери, которые не только легко настроить и покрасить, но и прослужат вам всю жизнь.

Компоненты дверной рамы подвергаются очень сильному профилированию, так что давайте разберем их и разберем их конструкцию! Мы также выясним, где гнутые детали идеально подходят для дверей и рам, а где детали, формованные тормозом, более популярны.

Изготовление компонентов стальных дверей и рам


(Фото любезно предоставлено Anderson Door & Window Mechanics)

Многие стальные двери для жилых и коммерческих помещений на самом деле не являются полностью стальными, а вместо этого состоят из стальной наружной поверхности с бумажными сотами , стекловолокном или изоляционным сердечником из пенопласта . Это называется полой металлической дверью. Цельнометаллические применяются в морских или военных применениях, но они слишком тяжелы для любых других применений.

Производители стальных дверей и рам иногда изготавливают собственные компоненты, но также покупают их у сторонних компаний.

Как формируется деталь стальной дверной рамы?

Вот один пример:

  1. Стальные поверхности дверей вырезаются из листовой стали. Это уменьшает сырье до указанного размера, необходимого для производства.
  2. Затем компоненты стальной двери отправляются на пробивной пресс. Пробивной пресс с ЧПУ оснащен множеством инструментов для выполнения точных вырезов отверстий, в которых можно разместить дверную фурнитуру, комплекты освещения, жалюзи и т. Д.
  3. Пора его сформировать! В большинстве случаев листогибочный пресс сгибает вертикальные кромки дверей по закаленной штамповке. Отдельный пресс с многоступенчатыми фальцевальными инструментами сгибает соединяющиеся кромки на противоположной стороне двери, чтобы эти две детали можно было соединить.
  4. Наконец, точечная сварка позволяет закрепить вертикальные и горизонтальные кромочные швеллеры. Если это пустотелая дверь, внутри оболочки помещается сердечник. Дальнейшая сварка происходит по периметру, чтобы буквально скрепить сделку.

Дверные каналы и форма для роликов

На двери имеются кромочные узлы, состоящие из четырех каналов: двух горизонтальных и двух вертикальных. Существует множество вариантов этого обрамления для краев, низа и верха вашей двери, в зависимости от того, какой тип оборудования будет использоваться. Валковое формование этих компонентов очень распространено.

Вертикальные детали содержат усиление для петель, а также защелку и фиксатор с другой стороны.Расположение этих монтажных позиций определяется отраслевыми стандартами, которые меняются в зависимости от размера двери. Существуют также другие типы оборудования, такие как засовы, доводчики, аварийные планки и комплекты для двойной двери, которые добавляют к возможным комбинациям вырезов краевого канала. Поэтому большинство производителей штампуют эти каналы в виде плоских листов перед ручной формовкой с помощью тормоза.

Несмотря на то, что формование с помощью тормоза эффективно для нечетных комбинаций дверной фурнитуры, эти типы дверей составляют лишь около 30% всех указанных стальных дверей.«Стандартные» двери больших объемов могут использовать профилирование кромок, верхнего и нижнего обрамления двери, что приводит к более низким затратам на компоненты. Передача этих деталей на аутсорсинг также оставляет за собой способность формования тормозов, которая является… более гибким и гибким инструментом с меньшим сроком службы. Некоторые двери, предназначенные для ураганов, делают свои вертикальные каналы толще и глубже в двери. Это помогает противостоять ветру в таких местах, как прибрежные районы Северной Каролины и Флориды. Это также могут быть профилированные детали.

Другими компонентами двери, которые подвергаются профилированию, являются элементы остекления .«Остекление», которое происходит от среднеанглийского слова «стекло», определяется как «действие по установке стекла». Их можно разместить двумя способами:

Скрытый монтаж

Это когда лицевая сторона вашей двери не выступает. Компоненты находятся внутри и приварены таким образом, чтобы прилегать к торцу двери. В связи с тем, что это обрамление приваривается к внутренней стороне дверных обшивок, плоское остекление устанавливается только на заводе.

Есть еще один комплект упора для стекла с защелкивающимися молдингами, которые используются для удержания стекла после установки стекла на месте

Перекрытие

Комплекты остекления внахлест выступают над лицевой стороной двери и могут быть установлены на заводе или в полевых условиях.Вы можете:

  • Вырезать квадратное отверстие в двери
  • Подготовьте края с соответствующей блокировкой
  • Надеть обрамление по обрезанным краям

Комплекты для упора стекла завершают работу и удерживают стекло на месте.

В нашем каталоге металлических молдингов на страницах 41-43 показаны все типы молдингов для остекления, которые используются для изготовления стальных дверей. Они включают в себя как тот, который будет внутри двери, так и тот, который будет использоваться, чтобы вырезать отверстие в двери и обрамить ее.

Стальные дверные фасады

Некоторые дверные поверхности также подвергаются прокатке.В таком случае этот этап обычно выполняется производителем дверей, а не профилирующим устройством, работающим на аутсорсинге. Причина №1 в том, что дверные фасады бывают разных форм. Вторая причина заключается в том, что доставить кучу сверхтяжелых плоских листов с загнутыми краями из внешнего источника будет затруднительно.

Стальные дверные коробки

Компоненты металлического каркаса изготавливаются методом торможения или прокаткой.

Как и следовало ожидать, вариативность дверных коробок очень похожа на вариативность дверных проемов. Также применяется от 30% «нечетных» до 70% «стандартных».Это делает вертикальные косяки «стандартных» дверных коробок методом профилирования весьма привлекательными. Вырезы дверных петель и защелок могут быть предварительно пробиты отдельными «заготовками», отправляемыми через профилировочную машину, или процессы предварительной / последующей штамповки могут быть спроектированы для непрерывной штамповки из рулона стали.

Профилегибочные машины для дверных коробок также могут быть адаптированы для работы с различными калибрами. «Калибр» означает толщину и вес металла. Некоторые компоненты дверной коробки имеют толщину 18 (тоньше), а некоторые — 16 и т. Д.Их характеристики прочности обычно определяют, какой калибр используется. Более тяжелые датчики предназначены для интенсивного использования или защиты от ураганов.

Рама «жатка» представляет собой горизонтальную верхнюю деталь, которую также можно формовать в рулонах, но обычно она изготавливается с помощью тормоза, потому что она короче и легче в обращении.

В итоге, когда вы получите кадры, у вас будет два варианта:

  • Первый — собрать три части в полевых условиях («сбитая» или «КД» рама)
  • Второй — приваривать вертикальные косяки к жатке и принимать агрегат как одно целое.

На финише

Говоря о краске, коммерческие металлические двери обычно поставляются либо с предварительно обработанным слоем атмосферостойкой грунтовки, либо с отожженным цинкованием. И грунтовка, и матовое цинковое покрытие отожженной оцинкованной стали подходят для различных типов красок. Это особенно важно для компонентов наружных дверей; в меньшей степени для межкомнатных дверей.

Дверные коробки доступны с той же отделкой, но, к сожалению, тусклый квадратный профиль — это почти все, что доступно с точки зрения дизайна.Если вы хотите попробовать что-то смелое, проявите индивидуальность и добавьте в свои оправы металлическую декоративную лепку.

Компоненты Dahlstrom и стальных дверей возвращаются назад

Компания Dahlstrom запатентовала первую огнестойкую стальную дверь в США более 100 лет назад, поэтому опирайтесь на наш опыт, чтобы разработать следующую конструкцию огнестойкой двери и рамы.

Мы работали с производителями над несколькими проектами профилирования дверных коробок, поэтому, если вы хотите узнать, что мы можем сделать с дизайном вашей двери, свяжитесь с нами! Вы также можете ознакомиться с бесплатным образцом дверного молдинга для себя ниже:

(Примечание редактора: эта статья была первоначально опубликована в сентябре 2018 г. и недавно была обновлена.)

Оборудование для производства дверей | Производитель стальных бронированных дверей

Компания Fuda профессионально проектирует и производит внутренние и внешние двери. Наш производственный процесс заключается в следующем: закупка качественного сырья, обработка листового металла, фосфатирование поверхности, окраска распылением / покрытие, сборка продукта.

Склад сырья (склад пластин)

Разматыватель с ЧПУ: Раскрутка листового металла в намотке, обработка плоскости и резка.

Мастерская

Цех листового металла
Листовой металл (дверной лист) разрезается, перфорируется, вырезается, прорезается, сгибается, формуется и подвергается другим холодным процессам с использованием такого оборудования, как наш станок для лазерной резки, штамповочный станок, долбежный станок, ножницы, гибочный станок и т. Д. формовочная машина в цехе листового металла.

Ножницы
Гидравлические ножницы для резки листового металла: к металлическому листу прикладывается усилие сдвига, чтобы сломать его и удовлетворить техническим требованиям.

Перфорация
Машина для штамповки: она используется для прессования рулонного металлического материала с непрерывным модулем упругости для производства изделий определенных размеров и определенных форм.

Комбинированный перфоратор, обыкновенный перфоратор: используется для пробивки дверной коробки и замков фасада, отверстий для петель и дверного полотна с соответствующим модулем.

Резка
Высокоскоростной станок для резки с волоконным лазером: традиционный механический нож заменяется процессом лазерной резки.Он имеет более высокую точность, более высокую скорость резания и более плавный рез. Его можно использовать для автоматического вырезания лекал и набора. Это может сэкономить материал и снизить производственные затраты.

Долбежный станок
Долбежный станок: оснащен передовыми алмазными режущими инструментами с очень острыми краями и может легко резать нержавеющую сталь, железо и алюминий с точным размером, малым внутренним радиусом изгиба, малым усилием изгиба и минимальными ошибками прямолинейности.

Гибка
Гибочная машина с ЧПУ: используется для обработки дверных коробок и панелей, которые сгибаются в форму ножом.

Молдинг
Гидравлический станок для дверных коробок (800T): он может работать с пресс-формами для тиснения дверных коробок для формования декоративной ленты дверных коробок путем сжатия;
Гидравлический станок для дверных листов (1800T): он может работать с пресс-формами для тиснения дверных пластин для формования цветочного дизайна дверных пластин путем сжатия.
Машина для холодной гибки декоративных накладок: используется для кромки дверных пластин путем многопроходного профилирования.

Цех фосфатирования и склеивания
Система очистки сточных вод: сточные воды после фосфатного покрытия перекачиваются в реакционный резервуар для вторичной обработки

Горячий пресс для фанеры и холодный пресс для фанеры: на дверные створки загружается наполнитель, а затем слои прижимаются друг к другу.Дверная пластина, изготовленная с помощью этого процесса, не деформирована.

Цех поверхностной обработки
Линия напыления включает оборудование для распыления пластмасс, оборудование для выпечки, оборудование для распыления краски. Эта автоматическая линия опрыскивания может эффективно, стабильно и равномерно производить опрыскивание большой площади в соответствии с заданными параметрами.

Духовка: предназначена для нагрева и выпечки крупногабаритных продуктов. И он может удовлетворить потребности в настройке.

Оборудование для нанесения экологических покрытий: может утилизировать и очищать выхлопные газы.

Генератор большой мощности: он может повысить эффективность работы и обеспечить своевременную доставку.

Сборочный цех

Собрать детали для формовки дверных полотен.

дверей | HOMAG

Мы предлагаем отдельные машины и полностью взаимосвязанные системы для каждого этапа процесса, от резки сырья до размеров и до упаковки.

От 3 до 3000 дверей в смену. От противопожарных и звуконепроницаемых дверей до обычных межкомнатных дверей. Будь то филенчатые двери сплошные, фанерованные или покрытые пленкой, или дверное полотно состоит из трех, пяти или более заполнений. Диапазон опций и геометрических форм практически неограничен.

Технология промышленных предприятий

Мы предлагаем чрезвычайно рентабельные, высокопроизводительные установки и системы для производства дверных элементов, от создания заготовки до упаковки и полностью подключенных к сети систем.

Производство дверного полотна

Используйте наши машины для производства от 30 до более 1000 дверей в смену. Степень автоматизации зависит от требуемых размеров партии. Центральная система управления обрабатывает данные и отслеживает детали во время производства.

Независимо от того, какие дверные полотна и в каком количестве вы хотели бы производить, мы будем работать вместе, чтобы найти правильное решение, отвечающее вашим потребностям.

Полная сеть — от раскроя до упаковки

  • Производительность и функции наших машин:
  • Раскрой сырья по размеру
  • Подготовка фанеры
  • Производство заготовок дверного полотна
    (производство средних слоев, сборка, резка, позиционирование, склеивание, прессование)
  • Формат / обработка кромок
  • Шлифование / покраска
  • Обработка замков / петель
  • Обрезка / вырезы
  • Автоматизированная обработка на всех станциях обработки
  • Упаковка

Производство дверных коробок

Если вы хотите изготавливать окружающие рамы или блочные рамы, мы можем разработать правильное решение с учетом ваших требований.Наши машины подходят для малых и больших партий, от склеивания отдельных частей рамы до полностью упакованной рамы, с производительностью от 30 до более 1000 кадров в смену. Оснащен современной технологией управления и уровнем автоматизации, соответствующим объемам вашего производства.

  • Погрузка
  • Раскрой сырья по размеру
  • Производство стояков
    (профилирование, покрытие / упаковка, прямое постформование)
  • Производство панельных скоб
    (обвязка молдингов, профилирование, покрытие / упаковка скоб)
  • Рамки упаковочного блока
  • Обработка торцевых частей, петель и запорной планки, включая сборку
  • Упаковка
  • Штабелирование / паллетирование

Производство дверных полотен — до 1200 деталей в смену.

Дверь после продольной обработки

Фальц с приклеиванием толстой кромки

Формирование столба при забастовке двери

Обрезка радиуса на фальце

Обработка дверей с ЧПУ

Стационарная технология предлагает специальные решения для конкретных применений, например, для приклеивания фальцевых кромок.Кроме того, стационарная технология предлагает форматирование и профилирование, вплоть до вырезов окон и обработки приспособлений, и, наконец, обработку поверхности с помощью копировальных устройств.

Технология ЧПУ: идеальное решение начального уровня

  • Подходит для обработки дверных панелей и рам
  • Возможность работы в нескольких местах и ​​чередование
  • Свободная конфигурация инструментов и узлов обеспечивает высокую гибкость
  • Большой выбор устройств смены инструмента, стол конструкции и зажимное оборудование
  • Ручная подача дверных панелей, e.г. с использованием вакуумного всасывающего устройства

Технология ЧПУ: решение для специальных применений

  • Гибкая обработка дверного полотна
  • Использование на взаимосвязанных линиях или с автоматическим перемещением
  • Компактная конструкция
  • Возможность интегрированной очистки заготовки
  • Автоматизированное управление, например, с использованием штрих-кода
  • Возможность гибкой обработки размеров панели с учетом размеров и профилей
  • Обработка оконных проемов Plus

Технология ЧПУ: Полностью автоматизированные высокопроизводительные решения

  • До четырех обрезных шпинделей с технологией HSC и 28 кВт, плюс пятиосевая обработка
  • Полностью автоматическое позиционирование всасывающего устройства, подходящее для широкого диапазона геометрии заготовок
  • Автоматизированное перемещение (производство без участия человека)
  • Встроенное устройство очистки заготовок
  • Благодаря отсутствию опасности столкновения со станком при перемещении для разделения зон подачи и обработки
  • Возможна шестисторонняя обработка благодаря встроенному токарному устройству
  • Автоматическое создание программ и подключение к ERP и / или системам управления производством

Обработка дверного полотна с помощью автоматического робота

Промышленные стальные двери, пустотелые металлические двери, противопожарные двери, фурнитура

Trudoor — ведущий национальный дистрибьютор и поставщик строительных материалов Дивизиона 8, включая товары для обеспечения безопасности и жизнедеятельности.Мы предоставляем подрядчикам, владельцам зданий, разнорабочих и широкой общественности высококачественные коммерческие двери, рамы и фурнитуру по оптовым ценам. Наш простой в использовании онлайн-инструмент для создания расценок устраняет путаницу и позволяет быстро и легко получать расценки. Если у вас есть вопросы, звоните по телефону 1-844-TRUDOOR (844-878-3667). Наши специалисты по коммерческим дверям всегда рядом и готовы помочь. Просто ищете оборудование? Посетите наш новый интернет-магазин бытовой техники.

Почему Trudoor

Нет минимальных заказов.Доставка по всей стране: Если вам нужна отдельная дверь или материал для всего проекта, мы предлагаем доступную доставку в любую точку США.

Качество: Мы предлагаем только высококачественную коммерческую фурнитуру и двери, в том числе двери и рамы американского производства от производителей, которые соответствуют строгим требованиям Института стальных дверей (SDI).

Обязательства по производству в США: Мы понимаем важность высококачественной продукции американского производства для наших клиентов.Мы поставляем только двери и рамы Сделано в США . По запросу может быть предоставлено оборудование американского производства.

Непревзойденный сервис: Получите непревзойденный сервис, который может предоставить только семейная компания.

Доверие: Мы аккредитованы Better Business Bureau (рейтинг A +) и являемся корпоративным членом-дистрибьютором Института дверей и фурнитуры. Мы сертифицированы UL и Intertek для модификации, повторной сертификации и маркировки огнестойких дверей, рам и стекла. Наше предприятие проходит плановые проверки, чтобы убедиться, что модификации выполняются в соответствии с требованиями списков спецификаций Intertek и UL.

Прозрачность: Мы используем этичные методы рекламы и ведения бизнеса. Мы не делаем ложных заявлений о том, что у нас есть склады по всей стране или самые большие запасы в стране. У нас есть единое хранилище, в котором мы храним большой запас дверей, рам и фурнитуры. Практически все заказы отправляются со склада в Фениксе. Иногда товары могут быть отправлены вам напрямую от производителя.

Опыт: Наши дружелюбные сотрудники по продажам разбираются в правилах строительства, пожарной безопасности и безопасности жизни, а также не понаслышке знают, как изготавливаются и устанавливаются двери.Многие из наших продавцов имеют многолетний опыт работы на местах и ​​гордятся тем, что могут лучше понять ваши уникальные проблемы и потребности на рабочем месте. Мы поможем вам выбрать правильный материал, чтобы ваша работа была сделана правильно, вовремя и в рамках бюджета!

Ресурсы: На нашем веб-сайте есть множество полезных диаграмм и руководств, таких как измерительные таблицы и диаграммы, инструкции по установке дверцы и рамы, таблица отделки оборудования и многое другое, чтобы помочь вам выполнить свою работу правильно.

Двери для коммерческого, промышленного и институционального применения

Вот лишь некоторые из типов проектов, для которых мы поставляем материалы…

Коммерческие
Офисные здания • Здания TI (Улучшение арендатора) • Гостиницы / мотели • Аэропорты • Торговые центры • Парковочные гаражи • Розничные магазины • Складские помещения • Рестораны • Банки • Ночные клубы / бары • Театры

Промышленные
Склады • Заводы • Производственные помещения и заводы

Учреждения
Школы / Университеты / Образовательные учреждения • Больницы / медицинские учреждения • Профессиональные здания • Исправительные учреждения • Финансовые учреждения • Государственные учреждения • Военные объекты • Музеи • Церкви / культовые сооружения • Стадионы / спортивные сооружения

Жилые дома для тяжелых условий эксплуатации или высокого класса
Многосемейные жилые дома • Многоквартирные дома • Кондоминиумы

Бренды проверенного качества

Стальные двери

доступны с местами подготовки оборудования от всех основных производителей, в том числе: Steelcraft • Mesker • Ceco • Curries • Republic • Pioneer • Baron • Deansteel

Марки рам, дверей и фурнитуры

также включают: Своевременно готовые стальные рамы • Graham • Masonite Architectural • Eliason • DCI (дверные компоненты) • Doormerica • Schlage • Falcon • Von Durpin • LCN • Ives • Воздушные жалюзи • Продукция Национальной гвардии (NGP) ) • Дормакаба • Хагер • Йельский университет • Пемко • Нортон и другие.

Огнестойкие изделия для остекления от Schott AG (PYRAN® Platinum)

Представляем стальную дверь Titan: новые исправления, а не качество

MURRAYVILLE, GA. — Скромный вход в Titan Steel Door из Мюррейвилля — это именно то, чем хотят, чтобы их видели руководители компании. Тем не менее, пройдите через залы (и возьмите защитные очки) на современный завод площадью 50 000 квадратных футов, где Titan имеет возможность оптимизировать производство полых металлических дверей и рам, и вы увидите, что компания точно знает, что делает.Если вы не слышали о Titan или еще не смогли связаться с ними, это не потому, что у них проблемы с маркетингом. Вместо этого, быть избирательным — это просто намерение. Во-первых, вот небольшая информация о компании Titan и ее сети компаний, чтобы понять, как они могут оптимизировать процесс производства пустотелых металлических дверей и рам.

Дик Тредуэлл занимается производством более 50 лет и в 2016 году основал компанию Titan Steel Door.

Titan является частью большой семьи производителей, принадлежащих Дику Тредвеллу.«Материнской» компанией является USA Production Parts, расположенная в Гейнсвилле, штат Джорджия. Тредуэлл основал USA Production Parts в 1997 году и в том же году получил свою первую крупную работу в General Motors Services. Хотя компания USA Productions Parts зародилась в автомобильной промышленности, она быстро набрала обороты в других отраслях (мебель, конвейеры, квадроциклы, пищевая промышленность, электротехника и др.), Но всегда выполняла свою миссию — обеспечивать качество как стандарт № 1. Компания USA Production Parts по-прежнему работает сегодня (с четырьмя филиалами по всей стране) и предоставляет множество услуг, включая профилирование, штамповку, сварку, гибку, штамповку и лазерную резку.Кроме того, в группу компаний входит дочерняя компания Titan, Patriot Tool and Die, также в Гейнсвилле. Что ставит Titan Steel Door в такое уникальное положение, так это то, что, помимо закупаемых запчастей (трубопроводов или проводки, например), все, что производит Titan, находится в «семье» компаний, поэтому Titan не нужно полагаться на кого-то еще за пределами по словам вице-президента Дэймона Сантимауро, поставлять запчасти.

«Это важно для нас, потому что мы можем вносить корректировки для наших клиентов в режиме реального времени», — сказал Сантимауро.«Мы контролируем весь процесс, и именно так мы хотим его сохранить».

Подключение

Итак, как эта успешная производственная компания в маленьком городке в Джорджии оказалась на рынке исправительных учреждений и задержаний? Ответ на самом деле лежит в двух очень разных направлениях, человеческом и машинном. Не бойтесь, прежде чем вы начнете думать, что это станет научной фантастикой. Просто у Titan есть способности, опыт и знания для оптимизации производства (т. Е., машинный аспект), в которой Сантимауро назвал процесс производства дверей и рам компании «переходящим от минут к секундам».

По словам Сантимауро, компания может извлечь выгоду из точности производства, опираясь на свой опыт в автомобильной сфере, и перенести это на сторону задержания. Используя автоматизированные, отказоустойчивые технологии, компания устраняет дорогостоящие человеческие ошибки и ускоряет производство, в результате чего получается гораздо более точный продукт, который экономит время и труд и, что наиболее важно, в конечном итоге экономит деньги клиентов.Теперь, помимо передовых технологий, включая роботизированные сварочные камеры, как это означает, что они оснащены и готовы к уникальным задачам и отношениям в сфере содержания под стражей и исправительных учреждений?

Директор завода Деннис Кокер демонстрирует потенциальному заказчику точность изготовления дверей для закрытых помещений.

Появился Майк Смит, президент и главный исполнительный директор SteelCell, базирующаяся в Болдуине, штат Джорджия. Смит работает с USA Production Parts более 10 лет, поскольку USA Production Parts поставляет Смиту шпильки и другие детали для сборных элементов SteelCell.Когда в 2015 году и в начале 2016 года на рынке поставщиков DEC произошла серьезная консолидация, Смит — и многие другие в отрасли — остались без многих вариантов, когда дело дошло до производителей и поставщиков дверей и рам для содержания под стражей. Поэтому в апреле 2016 года он решил за 30 минут доехать до завода Тредуэлла и задать ему вопрос.

«[SteelCell] работал с [Treadwell] довольно долгое время, а я знаю [Treadwell] даже дольше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *