brinmax

Оборудование для производства топливных брикетов: линия, станок, пресс и технология

Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок. Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.

Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.

Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.

Оборудование для изготовления топливных брикетов

Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.

Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:

1. Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
2. Грануляторами.
3. Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
4. Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.

Хотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.

Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.

Технология производства топливных брикетов

Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.

Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:

1. Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.

Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.

RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.

2. Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.

3. Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen

   Большое количество влажного сырья. Здесь можно пойти по двум путям. Оба предполагают значительные капиталовложения с приобретением пресса высокой производительности (рекомендуется обратить внимание на распространенное немецкое оборудование брикетирования фирмы C. F. Nielsen), а также не менее качественной сушилки. Разница заключается в сроке окупаемости и размерах инвестиций:

— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;

— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.

4. Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.

Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.

5. Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.

Полезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.

Как сделать пенопласт? Ответ здесь.

Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.

Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет.

Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.

6. Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
7. Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать. При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.

Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для изготовления брикетов и пиллет

Компания «Китстан» г. Благовещенск, Амурской области предлагает Вашему вниманию оборудование по производству топливных брикетов и гранул из любых отходов дерево- или агропереработки. Топливные брикеты, гранулы (пеллеты) – твердое экологическое топливо – спрос на которые постоянно превышает предложение. Опилки, солома, шелуха подсолнуха, камыш, костра льна, другие привычные отходы производств – все это является источником постоянной прибыли.

Мы предлагаем Вам полный комплект оборудования для изготовления брикетов и гранул, как для новых небольших предприятий, так и для мощных производителей, которые постоянно вынуждены утилизировать отходы агро или лесозаготовок. Наша компания поможет подобрать оптимальный комплект оборудования, обеспечит монтаж и запуск производств «под ключ». Древесные Гранулы из опилок высокого качества используют для отопления жилых домов путём сжигания в небольших котлах (гранульные котлы), печах и каминах.

Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Производство топливных пиллетов и евродров — деятельность направлена на получение прибыли из отходов!

Мы предлагаем полный комплекс оборудования для производства топливных пиллет и евродров. Предлагаемое нами оборудование субсидируется, по программе «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства на 2011-2013 годы»: кредитуется по льготным процентным ставкам, субсидируются ставка рефинансирования, выдаётся дополнительная гарантия обеспечения «Фондом поддержки малого и среднего бизнеса». Мы гарантируем 100% сбыт продукции, произведенной оборудовании, приобретенном в нашей компанией!

Стоимость оборудования зависит от требуемой мощности и комплектации.

Оборудование для производства топливных брикетов, состав заводской линии

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

• Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
• Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
• Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

Брикетирующий станок для евродров Нестро

• Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
• Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

• Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
• Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

Технология производства топливных брикетов Пини-Кей

• Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

• обойный клей на основе крахмала;
• обычная глина;
• картон или бумага, макулатура.

Сборка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Кустарное производство

Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.

Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)

Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.

В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.

Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.

Ручной механический пресс для формовки брикетов

Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:

1. Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
2. Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.

Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.

Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:

Винтовой пресс для создания плотных брикетов

• Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
• Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
• Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.

В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.

Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.

Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.

Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

• Горбыль

• Ветки

• Стружка

• Пшеничная солома

• Арахисовая скорлупа

• Остатки фруктовых деревьев 

• Рисовая шелуха

• Початки кукурузы

• Остатки бамбука 

• Шелуха от семечек

• Остатки картона

• Кокосовая скорлупа.  

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

• Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя

• Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.

• Проверенное временем оборудование на действующем производстве. 

• Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.

• Гарантия один год на все оборудование.

• Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ. 

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:

1. Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др. ).
2. Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:

1. Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
2. Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
3. При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
4. При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
5. При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
6. Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
7. Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
8. Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

 

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

• высокая теплотворная способность;
• низкая влажность;
• повышенная плотность;
• отсутствие запаха при сгорании;
• невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
• образование малого количества зольных отходов;
• наличие упаковки;
• удобная форма для складирования;
• привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

• высокая производительность;
• повышенная экономичность;
• универсальность;
• простота эксплуатации;
• безопасность использования;
• низкие эксплуатационные затраты;
• обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Изготовление топливных брикетов (август 2021) — vipidei.com

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:

1	Пресс шнековый.
2	Шнек подачи.
3	Накопительный бункер.
4	Сушильный барабан .
5	Вентилятор.
6	Теплоагрегат.
7	Циклон.
8	Транспортер винтовой.
9	Измельчитель.
10	Пульт управления.

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.

Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1	Закупка основного оборудования.
2	Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3	Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4	Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5	Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

• систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
• механизация упаковочного участка и складских помещений;
• разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Статья затрат	Сумма, тыс. евро.
Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация)	9,4
Переоборудование и ремонт помещения	1,8
Электромонтажные работы	0,4
Создание условий для работы персонала	0,5
Транспортировка оборудования	2,4
Подготовка к запуску и монтаж	11,1
Упаковочное оборудование	1,0

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок

Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.

Основные технические характеристики линии

Параметр	Значение
Входящее сырье	щепа древесная
Влажность сырья	40-50%
Готовая продукция:	топливные брикеты для потребительского рынка
Рабочий график	24 / 335
Производительность, потребительские брикеты	до 1500 кг/ч
Производительность, индустриальные брикеты	до 1800 кг/ч
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера):	кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета	250 – 300 мм, шайбы
Упаковка	10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности	280КВТ
Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетов	имеется
Автоматизация	максимальная
Обслуживающий персонал /смену	4 чел

Описание выпускаемой продукции

Потребительские брикеты

Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.

Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.

В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах…

Индустриальные брикеты

Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах…

Критерии выбора оборудования

Брикетировочный пресс

Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.

Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen».

Оборудование сушки и измельчения

Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.

Состав оборудования

1. Склад сырья — подвижный пол

Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.

2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner

BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.

Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.

3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия

Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
— бункер подачи материала с разгрузкой
— конвейер подачи материала в барабан — 3-х ходовой сушильный барабан
— теплогенератор на древесных отходах
— разгрузочный блок циклонов
— дымосос с дымовой трубой

4. Склад сухого материала 150м3 — подвижный пол (или силос)

Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.

5. Брикетировочный участок

Брикетировочный участок включает:
— бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
— частотно регулируемый шнек подачи
— пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
— пульт управления с контроллером PLC Siemens
— автоматическую пилу для нарезки брикета
— линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.

6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.

Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.

7. Машина для обвязки паллет.

Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.

Схема размещения оборудования

Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.

Видео работы линии

Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Монтаж и запуск 2014 год.

Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования «C.F.Nielsen»

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок

Топливные брикеты являются экологически чистым материалом для отопления жилых помещений. Они образуются из отходов строительного производства или сельского хозяйства на основе современных технологий. Процесс изготовления евротоплива включает в себя два основных метода: прессовку под высоким давлением и термическую обработку.

В качестве сырья используется:

• макулатура;
• древесина;
• солома;
• растительные культуры;
• остатки торфа и угля.

Для того чтобы изготовить такую продукцию, понадобится специальное оборудование для производства топливных брикетов. Оно позволяет одновременно решать несколько задач, связанных с безопасной утилизацией отходов и производством биотоплива.

Универсальный вид топлива

Топливные брикеты из опилок

Широкое распространение в быту получили топливные брикеты из переработанной древесины. По качеству они ничем не уступают другим видам твердых горючих материалов. Процесс сжигания у них такой же, как у обычных дров или угля. С помощью брикетов можно быстро нагреть нужное пространство: продукт полностью сгорает и не оставляет золы и дыма.

Евродрова из опилок идеально подходят для печей, каминов и традиционных отопительных котлов, так как они обладают множеством положительных свойств:

• У них постоянная температура горения на протяжении всего цикла, который длится несколько часов.
• Топливо закладывается в печь в 3 раза реже, по сравнению с обычными дровами.
• Брикеты не искрятся и не воспламеняются. При их сгорании не выделяются вредные вещества, которые могут нанести серьезный вред здоровью человека.
• Материал обладает хорошими теплоотводными свойствами.
• Евродрова имеют высокую плотность и низкую степень гигроскопичности. Их безопасно и удобно хранить невдалеке от печных сооружений.
• Брикеты из опилок бывают круглой, цилиндрической и прямоугольной формы. Они компактные и легкие в транспортировке.

Формы брикетов из опилок

Этапы производства

Процесс изготовления биотоплива несложный. Вся работа разделена на несколько этапов:

• Вначале очищенные от грязи компоненты сырья измельчаются с помощью рубильного агрегата.
• Затем сырье кладется в сушилку. Диапазон влажности на выходе должен составлять от 6 до 12%. Это важный этап производства, так как хорошая просушка влияет на качество готовой продукции.
• Измельченный и просушенный материал подвергается прессовке под большим давлением и при высокой температуре.
• На заключительном этапе формируются брикеты определенной формы. Они остывают, приобретают прочность и транспортируются в складские помещения.

Технология производства евродров из опилок не предполагает добавления в смесь каких-либо компонентов. Во время прессования в условиях повышенных температур происходит химическая реакция. Частицы вещества склеиваются между собой лигнином, который содержится в растительных клетках древесины.

Изготовление топливных брикетов и пеллет

Базовый набор машин

Оборудование для производства брикетов позволяет максимально эффективно перерабатывать биологические отходы.

Оно имеет стандартную комплектацию, несмотря на разную мощность и производительность приборов:

• Станки для измельчения сырья. Это могут быть щепорезы, позволяющие перерабатывать кустарники, сучья и большие части деревьев, или дробилки для измельчения небольших веток. Обычно такие машины оснащены диском или ротором с ножами. Есть модели, работающие автономно, на дизельном или бензиновом топливе, и агрегаты, которые зависят от источника питания. Для отделения посторонних частиц в составе дробильной машины могут находиться магнитный и вибрационный сепараторы.
• Сушилки для производства брикетов из опилок устраняют избыточную влажность, понижая ее до 10%. Многие специалисты отдают предпочтение аэродинамическому оборудованию, в котором сушка осуществляется в специальном туннеле под воздействием горячего воздуха.
• Важным компонентом технологической системы является пресс-машина, которая сжимает сырье до склеивания гранулов в единую массу. Уровень сжатия влияет на прочность готового изделия. Хорошо спрессованные брикеты имеют высокую плотность и выделят больше тепла при горении. Они долгое время могут сберегать свою цельную структуру и форму, несмотря на условия транспортировки и хранения.

Пресс-машина для брикетов

Дополнительные возможности

Выбор и комплектация оборудования для производства брикетов зависит от задач и объемов производства.

Для небольших цехов базового набора станков вполне достаточно. На более крупных предприятиях степень комплектации и автоматизации машин увеличивается.

Техническое оснащение может дополнительно включать в себя:

• Подвижной пол с автоматической подачей сырья на транспортер для дальнейшей переработки.
• Батарейный циклон, где сухие опилки отделяются от отработанных га­зов, полученных в процессе топки сушильного барабана.
• Шнековый транспортер для перемещения сырья из одного устройства в другое.
• Брикетированный участок с автоматической пилой для нарезки брикетов и контейнером для подачи изделий на упаковку.
• Упаковочные машины, позволяющие формировать брикеты в термоусадочную пленку.
• Прибор для обвязывания паллет.

Многие практичные люди, занимающиеся домашним хозяйством, изготавливают продукцию своими руками на самодельных станках с ручным приводом. По их мнению, главное в оборудовании – механизм, создающий давление, и элемент, позволяющий придавать брикетам определенную форму.

Видео по теме: Топливные брикеты своими руками

Полная линия по производству брикетов из биомассы и вспомогательное оборудование для брикетирования биомассы

Изготовление брикетов из биомассы — это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы. Как вид возобновляемой энергии брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготовленные с помощью брикетировочной машины, широко используются как в промышленности, так и в гражданском масштабе для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. .Брикеты из биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы сельскохозяйственных культур, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.

Брикет производится с помощью брикетировочной машины, также известной как брикетировочная машина или брикетировочный пресс. Но как работают брикетировочные машины из биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление деревянных брикетов, в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой своего рода полимер в древесине, первоначально служивший опорой для стенок деревянных ячеек, превратится в своего рода пластик, который склеивает брикеты. вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея или связующего, а также является причиной того, что внешняя поверхность древесного брикета гладкая и блестящая.

Сырье для брикетирования биомассы

• Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и др.
• Отходы сельского хозяйства : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, отходы робака, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, соевая шелуха, рисовая шелуха и т. Д.
• Прочая биомасса : скорлупа кокоса, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. Д.

Agico 2018-03-08T03: 39: 27 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 28: 29 + 00: 00 Agico 2018-03-08T07: 58: 20 + 00: 00

Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов

Как указано выше, брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты из биомассы можно использовать в котле в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель древесины, дробилка / молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости необходимо устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.Вообще говоря, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам, по крайней мере, понадобится дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.

Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .

Производительность установки для брикетирования: 200кг / ч ~ 1т / ч с шнековой брикетировочной машиной; 500 кг / ч ~ 5т / ч с пробивным прессом для брикетов биомассы.

Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы

Комплексная установка по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать дробилку / молотковую мельницу, сушилку и т. древесноугольные брикеты) процессы.

• Молотковая мельница / дробилка (опция): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям к брикетированию.
• Сушилка: многие материалы для брикетирования содержат намного больше воды, чем требуется (около 15%). Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не достигнет необходимого количества.
Конвейер
• : используется для равномерной подачи сырья в брикетировочный пресс.
• Брикетировочная машина для биомассы: вы можете использовать шнековый брикетировочный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля для продажи) или брикетировочную машину с пробивкой (изготовление круглых брикетов из твердой биомассы или пеллет для собственного использования).
• Печь для обжига древесного угля (печь для карбонизации, опция): если вы хотите производить брикеты из древесного угля, вам понадобится эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты из биомассы в печь (печь), затем герметизируют печь и поджигают брикеты из отходов, чтобы интегрированные брикеты из биомассы карбонизировались при высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Через 2-3 дня реакции производятся брикеты из древесного угля.
• Упаковочная машина (опция): брикеты из биомассы или древесного угля могут быть упакованы для продажи или для хранения.

Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы

Брикеты из биомассы, известные как компактное отопительное топливо, имеют ряд преимуществ перед традиционным ископаемым топливом:

• Лучшая эффективность горения
  Теплотворная способность брикетов в значительной степени сконцентрирована из-за их компактности, что позволяет производить больше теплового тепла по сравнению с другим топливом того же размера. Исходя из нашего многолетнего опыта, а также отзывов клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные, на 40% выше по эффективности сжигания.
• Маленький размер
  В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер исходного сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой насыпной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг / м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность — около 1200 кг / м³.
• Без дыма и золы
  Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи дома, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкой золы в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более и более чистым и экологически безопасным.
• Easy get easy keep
  Скорее всего, когда у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут быть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты вы получите: квадрат, шестиугольник, круглый и т. Д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.

Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, потому что они дешевы, просты в доставке, пригодны для вторичной переработки и т. Д.

Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?

Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Например, брикеты широко используются в качестве биотоплива для отопления промышленных котлов, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и т. Д.Брикеты из биомассы часто обугливаются в древесный уголь для облегчения хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность развития топливных брикетов или топливных гранул, мы должны подумать об одном: как производить брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины из биомассы с высоким качеством и эффективностью. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины мы можем разделить брикетировочные машины на штамповочные механические брикетировочные машины, брикетировочные машины винтового типа и гидравлические брикетировочные машины. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочные машины, они могут выводить содержание лигнина и увеличивать адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются вместе в формовочном устройстве. Таким образом, содержание лигнина в материале биомассы играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования.Безусловно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.

Как выбрать лучшие брикетировочные машины для вашей линии по производству брикетов?

Учитывая, что промышленность по производству брикетов является преобладающей тенденцией, которая будет продолжать развиваться и будет вносить все большую и большую долю в маркетинг возобновляемых источников энергии, внедряются различные конструкции брикетировочных машин.В целом, на рынке можно увидеть два основных типа брикетировочных прессов: брикетировочный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с винтовым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый из которых имеет свой уникальный рисунок с механическим приводом. Интересно то, что брикетировочные машины, особенно интегрированные машины, могут производить как брикеты, так и окатыши. С научной точки зрения, если взглянуть на его рабочую теорию, эта машина двойного назначения представляет собой просто улучшенный тип штамповочного пресса для брикетов.
С точки зрения сырья, которое перерабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесного угля, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов и даже производитель металлических брикетов.

Процесс брикетирования — обзор

7.4 Брикетирование

Сельскохозяйственные отходы горят так быстро, что трудно поддерживать устойчивый огонь из-за сложности управления процессом горения. Кроме того, отходы не подходят по форме и структуре для традиционных угольных котлов и печей. В то время как переработанные древесные отходы нашли некоторое применение в качестве топлива, сжигая их непосредственно в модернизированных промышленных котлах, прямое сжигание сыпучих крупногабаритных сельскохозяйственных отходов неэффективно.Они имеют низкую энергетическую ценность на единицу объема и, следовательно, неэкономичны; они также вызывают проблемы при сборе, транспортировке, хранении и обращении.

Один из подходов, применяемых в некоторых частях мира для улучшенного и эффективного использования сельскохозяйственных остатков, — это их уплотнение в гранулы или брикеты из твердого топлива. Это включает уменьшение размера за счет сжатия громоздкой массы. Простота хранения и транспортировки таких улучшенных брикетов твердого топлива (обычно в виде бревен) с высоким удельным весом делает их привлекательными для использования в домашних условиях и в промышленности.В отличие от сыпучей и объемной формы сгорание брикетов может быть более равномерным. Это могло бы сделать возможным сжигание брикетированных материалов непосредственно в качестве топлива в некоторой степени аналогично топливной древесине и углю в бытовых (возможно, модернизированных) печах и печах. Некоторые развивающиеся страны, например Индия, Таиланд и несколько мест в Африке имели опыт замены топливной древесины и угля топливными брикетами, чтобы уменьшить проблемы нехватки дров и удаления сельскохозяйственных отходов (Bhattacharya et al., 1989).

Брикетирование улучшает рабочие характеристики горючего материала, увеличивает объемное значение и делает его доступным для множества применений — бытовых и промышленных. Материалы, которые можно брикетировать и использовать в качестве топлива в промышленности, не ограничиваются только сельскохозяйственными отходами. Существует комбинация различных форм материалов, включая древесные отходы, опилки, отходы агропромышленного производства, пластик, резину и различные другие формы горючих материалов, которые можно прессовать с помощью мощных промышленных прессов.

Процесс брикетирования — это переработка сельскохозяйственных отходов в брикеты однородной формы, которые легко использовать, транспортировать и хранить. Идея брикетирования заключается в использовании материалов, которые непригодны для использования из-за недостаточной плотности, и их прессовании в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как дерево или древесный уголь. Брикеты обладают лучшими физическими характеристиками и характеристиками горения, чем исходные отходы. Брикеты улучшат эффективность сгорания при использовании существующих традиционных печей, в дополнение к уничтожению всех насекомых и болезней, а также уменьшению опасности разрушительного пожара в сельской местности.Таким образом, основные преимущества брикетирования заключаются в том, что они:

•

Избавляются от насекомых

•

Уменьшают объем отходов

•

Производят эффективное твердое топливо с высокой теплотворной способностью

•

Низкое потребление энергии для производства

•

Защита окружающей среды

•

Обеспечение рабочих мест

•

Менее опасны.

Сырьем, подходящим для брикетирования, является рисовая солома, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, отходы сахарного тростника (жмых), фруктовые ветки и т. Д. Однако в предлагаемом комплексе, описанном ниже в этой главе, стебли хлопка и фрукты ветви лучше всего утилизировать путем брикетирования. Процесс брикетирования начинается со сбора отходов с последующим измельчением, сушкой и уплотнением с помощью экструдера или пресса.

Параметры качества брикетирования

Различные сельскохозяйственные отходы имеют разные структурные и химические свойства.Брикетирование сельскохозяйственных отходов в топливо предназначено для улучшения остаточной ценности, а также экологических критериев; сжигать их в поле не рекомендуется. Свойства остатка и процесса брикетирования определяют качества брикета — горючесть, долговечность, стабильность и т. Д. Среди параметров, с помощью которых измеряется качество брикета, входят прочность сцепления или сжатие, пористость, плотность, теплотворная способность и зольность.

Среди переменных параметров, исследованных разными авторами (El-Haggar et al., 2005) на различных остатках, которые растут в разных местах, при брикетировании используются приложенное давление, влажность материала, размер частиц и температура.

Приложенное давление влияет на плотность брикета; чем выше плотность, тем выше теплотворная способность в кДж / кг. Предполагается, что высокое давление сопровождается некоторым внутренним повышением температуры. Ndiema et al. (2002) заявил, что когда температура брикетируемого материала повышается (предварительный нагрев) выше естественного состояния, для уплотнения потребуется низкое давление.

Однако увеличение плотности снижает легкость воспламенения (т. Е. Предварительного сгорания) твердого топлива; увеличение плотности снижает пористость. Размер частиц материала может влиять на полученную плотность брикета и прочность на сжатие. По природе растительные остатки, подходящие для брикетов, подразделяются на мелкие, крупные и стеблевые (Tripathi et al., 1998).

Уровень влажности материала при сжатии является важным параметром обработки.О значении влажности для уплотнения биомассы сообщали многочисленные исследователи (Faborode and O’Callahan, 1987; Hill and Pulkinen, 1988). Избыточная влажность или недостаточная сушка остатков снижает энергоемкость брикета. Исследования показали, что брикетирование сельскохозяйственных остатков с определенным содержанием влаги может улучшить стабильность, долговечность и прочность брикета. С другой стороны, избыток влаги может затруднить переработку брикетов, привести к получению брикетов плохого качества и увеличить потребность в энергии для измельчения или сушки материала.

Еще одним важным фактором, определяющим качество, является наличие или отсутствие связующего материала. Брикетирование осуществляется либо на связующем, либо без связующего. Связующий агент необходим для предотвращения «отскока» сжатого материала и, в конечном итоге, его возвращения к своей первоначальной форме. При брикетировании без связующего давление и температура вытесняют природный древесный материал (связующее), присутствующий в материале, который способствует склеиванию.

Когда в остатке не хватает естественного лигнина, который способствует склеиванию (или процент лигнина низкий), необходимо введение связующего для улучшения качества брикета.Однако необходимо сделать соответствующий выбор и количество связующего, чтобы предотвратить дым или выброс летучих веществ, которые негативно влияют на людей и окружающую среду. Также материал, в котором отсутствует естественное связующее, можно смешивать с имеющимся. Материалы с натуральным связующим включают, среди прочего, стебли хлопка, опилки, стебли кукурузы. Некоторые искусственные связующие включают деготь, крахмал, патоку или дешевые органические материалы.

В заключение, качество брикета можно определить по следующим параметрам:

•

Устойчивость и долговечность при обращении, транспортировке и хранении; их можно измерить по изменению веса, размеров и, в конечном итоге, плотности и прочности брикетов в расслабленном состоянии.

•

Горение (энергетическая ценность) или легкость горения и зольность.

•

Забота об окружающей среде, т.е. токсичные выбросы при горении.

Параметры, определяющие качество брикета:

•

Давление и / или температура, применяемые во время уплотнения.

•

Тип материала:

—

Конструкция (напр.грамм. размер, волокнистый, неволокнистый и т. д.)

—

Химический (например, содержание лигнина-целлюлозы)

—

Физический (например, размер частиц материала, плотность и содержание влаги)

—

Чистота (например, следы элемента (сера) и т. Д.).

Параметры, определяющие стабильность и долговечность:

•

Прочность на сжатие, ударная вязкость.

•

Время сжатия.

•

Релаксация: влажность, длина, плотность (параметр после брикетирования). Процесс брикетирования

Помимо свойств, присущих сырью (сельскохозяйственные отходы), процесс брикетирования также может влиять на качество брикетов (Ndiema et al. , 2002). Брикеты из разных материалов или процессов различаются по способам обращения и горению; брикеты из одного и того же материала в разных условиях могут иметь разные качества или характеристики.Более того, исходный материал, условия хранения, геометрия брикета, его масса и режим сжатия — все это имеет значение для стабильности и долговечности брикетов (Ndiema et al., 2002).

Брикеты с низкой прочностью на сжатие могут не выдерживать нагрузки при обращении, например погрузка и разгрузка при пересылке или транспортировке. Стабильность и долговечность брикетов также зависят от условий хранения. Хранение брикетов в условиях высокой влажности может привести к тому, что брикеты будут впитывать влагу, распадаться и впоследствии рассыпаться.Этот распад иногда называют характеристикой релаксации. Процесс брикетирования может быть причиной релаксации брикета. Высыхание может сопровождаться усадкой; также возможно расширение (увеличение длины или ширины брикета).

Процесс брикетирования в первую очередь включает сушку, измельчение, просеивание, прессование и охлаждение. Компоненты типовой установки для брикетирования: (1) оборудование для предварительной обработки; (2) погрузочно-разгрузочное оборудование; и (3) брикетировочный пресс.Оборудование предварительной обработки включает резак / клипсатор и сушильное оборудование (сушилка, генератор горячего воздуха, вентиляторы, циклонный сепаратор и сушильный агрегат). Среди погрузочно-разгрузочного оборудования винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и приемные бункеры.

При брикетировании сельскохозяйственных остатков (или смеси остатков) для получения топлива целью должно быть оптимальное сочетание параметров, которое соответствует желаемым качествам брикета для конкретного применения (бытовое или промышленное топливо). Необходимо приложить усилия для определения набора или диапазона параметров (влажность, размер частиц и приложенное давление или / и температура), которые могут обеспечить оптимальное или желаемое качество брикета (горение, долговечность и стабильность, уровень дыма / выбросов). .

Технология брикетирования

Исследования по производству брикетов охватывают наличие сельскохозяйственных отходов (лузга, стебли, трава, стручки, волокна и т. количество. Для сжатия биомассы или сельскохозяйственных отходов используются поршневые, шнековые экструдеры, грануляторы и гидравлические прессы.

В ходе многочисленных исследований изучались оптимальные свойства и условия обработки при переработке сельскохозяйственных остатков (отдельно или в сочетании с другими материалами), со связующими веществами или без них, в качественные топливные брикеты.Желаемые качества брикетов в качестве топлива включают хорошее сгорание, стабильность и долговечность при хранении и обращении (включая транспортировку), а также безопасность для окружающей среды при сгорании. Меры этих свойств включают энергетическую ценность, влажность, зольность, плотность или ослабленную плотность, прочность, легкость воспламенения, дымность и выбросы.

В поршневых прессах давление создается за счет воздействия поршня на материал, упакованный в цилиндр, напротив матрицы. Они могут иметь механическую муфту и маховик или использовать гидравлическое воздействие на поршень.Гидравлический пресс обычно сжимается до более низкого давления.

В шнековом экструдере давление прикладывают непрерывно, пропуская материал через цилиндрический шнек с внешним нагревом фильеры и конических шнеков или без него. Тепло помогает уменьшить трение, а внешняя поверхность брикета каким-то образом карбонизируется с отверстием в центре. Как в поршневой, так и в винтовой технологии приложение высокого давления увеличивает температуру биомассы, а лигнин, присутствующий в биомассе, псевдоожижается и действует как связующее (Tripathi et al., 1998).

В прессах для гранул ролики движутся по перфорированной поверхности, и материал проталкивается в отверстие каждый раз, когда ролик проходит. Плашки изготавливаются либо из колец, либо из дисков. Возможны и другие конфигурации. Обычно прессы подразделяются на прессы низкого давления (до 5 МПа), промежуточные (5–100 МПа) и высокого давления (более 100 МПа).

Al Widyan et al. (2002) исследовал параметры преобразования оливкового жмыха (влажность 12%) в стабильные и прочные брикеты; Оливковый пирог является обильным побочным продуктом экстракции оливкового масла в Иордании.Считалось, что на долговечность и стабильность влияют давление брикетирования и влажность материала.

Кек различной влажности уплотняли в цилиндрическую форму диаметром 25 мм с помощью гидравлического пресса при различных давлениях (15–45 МПа) и времени выдержки (5–20 секунд). Посредством плана эксперимента (DOE) и дисперсионного анализа (ANOVA) были проверены значимость приложенного давления, содержания влаги и времени выдержки. Стабильность брикета выражали в показателях ослабленной плотности (отношение массы к объему) брикета после того, как прошло достаточно времени (около 5 недель) для стабилизации их размеров (диаметра и длины).Для испытания на относительную долговечность каждый брикет падал четыре раза с высоты 1,85 метра на стальную пластину. Прочность принималась как отношение конечной массы, оставшейся после последовательного помета. Метод отмечен как нетрадиционный; расслабленная плотность была принята как лучший количественный показатель стабильности.

Ndiema et al. (2002) провел экспериментальное исследование давления брикетирования на релаксационные характеристики рисовой соломы с использованием уплотняющего плунжера при различных давлениях от 20 до 120 МПа.Характеристики релаксации были взяты как процентное удлинение и фракционный объем пустот в образце в момент времени t после выброса брикета из фильеры. В лабораторных условиях относительная влажность составляла от 50 до 60%. Время t было зафиксировано на уровне 10 секунд и 24 часа после выброса из штампа. Было отмечено, что как расширение, так и объем пустот уменьшаются с увеличением давления в фильере до тех пор, пока не будет достигнуто давление примерно 80 МПа. При сжатии свыше 80 МПа значительного изменения релаксации брикета не наблюдалось.Исследование пришло к выводу, что для данного размера фильеры и условий хранения часто существует максимальное давление в фильере, при превышении которого не может быть достигнуто никакого существенного увеличения когезии брикета.

Модификация коммерческой брикетировочной машины для производства брикетов диаметром 35 мм, пригодных для газификации и сжигания.

В этой статье описывается исследование технологии переработки пластиковых отходов и повышение ценности материала с помощью технологии брикетирования. Различные виды отходов (дерево, картон, бумага, пластик, текстиль) перерабатывались двухвальными и одновальными измельчителями с получением продукта размером 1-2 миллиметра, пригодного для процесса брикетирования.Для изготовления образцов использовалось оборудование для брикетирования, разработанное в Словацком технологическом университете в Братиславе. Брикеты были спрессованы из 5 различных образцов компаундированного материала, содержащего пластик, картон, текстиль, дерево и другие виды отходов. Технологические испытания показали, что при брикетировании городских отходов необходимо применять более высокую температуру прессования и давление прессования. Для оценки качества выпускаемых брикетов определялись плотностные и прочностные характеристики.Механическая прочность брикетов из топливных отходов повышается после смешивания их с древесными и бумажными отходами. Было представлено влияние различных параметров (размер фракции, влажность, давление прессования и температура) на качество брикета. Защита окружающей среды и переработка материалов сегодня являются важными вопросами. Для использования возобновляемых источников энергии используется технология брикетирования. Топливо на основе биомассы используется во многих странах [1, 2]. Брикеты производятся не только из биомассы, но и из различных видов отходов, таких как бумажные, пластмассовые и другие горючие отходы [3].Разрабатываются различные типы оборудования для брикетирования и его модификации [4]. Альтернативные виды топлива, такие как биомасса, делают прорыв в энергетическом секторе для производства зеленой энергии [5]. В настоящее время в Эстонии топливо из отходов (RDF) (измельченные отходы пластиковой упаковки) используется во вращающейся цементной печи путем вдувания измельченных пластиковых частиц (25 мм) в камеру сгорания. В будущем эти отходы можно будет измельчать и брикетировать для газификации на электростанциях для производства зеленой энергии.Перед брикетированием отходов необходима предварительная подготовка материала. Первый этап — переработка бытовых отходов на дезинтеграторах для измельчения. Меньший размер частиц позволяет получить лучшие свойства продукта путем сушки, смешивания и брикетирования. Смешивание измельченных пластиковых отходов с другими биологическими материалами (древесными опилками, бумагой и т. Д.) Приводит к лучшему прессованию брикетов, а также к более высокой теплотворной способности. Перед брикетированием необходимо уменьшить влажность материала путем сушки.Более низкое содержание влаги улучшает процесс брикетирования. Брикетирование — самая известная и распространенная технология прессования материалов. Технология использует механические и химические свойства материалов для сжатия их в компактную форму (брикеты) без использования добавок или связующих в процессе прессования под высоким давлением. Брикетирование в основном используется для уплотнения биомассы (опилки, стружка, кора, солома, хлопок, бумага и т. Д.). Биомасса подвергается процессу брикетирования, в то время как высокое давление и температура одновременно воздействуют на массу, ячеистые структуры внутри материала выделяют лигнин, который связывает отдельные частицы в компактный брикет.Однако брикетирование можно также использовать для уплотнения пластиковых отходов или бытовых отходов и т. Д. Брикетирование выполняется на брикетировочных прессах. Материал вдавливается в камеру прессования с высоким давлением прессования и высокой температурой прессования. Для контроля качества брикетов физические параметры, такие как плотность, влажность и прочность на сжатие, оказались лучшими показателями качества добавки [6]. В этой статье описывается исследование технологии переработки пластиковых отходов и повышение ценности материалов с помощью технологии брикетирования.

(PDF) Машины для производства брикетов промышленного и сельскохозяйственного назначения

Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий (IRJET) e-ISSN: 2395-0056

Том: 05 Выпуск: 02 | Февраль 2018 г. www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072

© 2018, IRJET | Значение импакт-фактора: 6,171 | Сертифицированный журнал ISO 9001: 2008 | Page 594

Машины для производства брикетов промышленного и сельскохозяйственного назначения

¹Nikhil J.Gajbhiye, ²Laukik P. Raut

¹ Студент M-Tech CAD / CAM, GHRCE, Nagpur-440016, Maharashtra, India

²Assistant Professor, GHRCE, Nagpur-440016, Maharashtra, India

—

— ————————————————— ———- *** ————————————- ———————————

Реферат — В данной статье спроектирована машина для производства брикетов

. Брикеты из биомассы обычно производятся из сельскохозяйственных отходов

и обычно используются для выработки электроэнергии

, приготовления пищи и поддержания тепла.Эти

прессованных соединений содержат различные органические материалы

, включая рисовую шелуху, жмых, скорлупу арахиса, стебли хлопка

, шелуху соевых бобов и сельскохозяйственные отходы, их

меньше выбросов углерода. Эти сельскохозяйственные отходы

собираются вместе и прессуются вращающимся шнеком и образуют брикет

, чтобы гореть дольше и легче транспортировать

товаров. Эти брикеты из биомассы отличаются от угля

и

тем, что они имеют гораздо более низкую зольность, чем уголь.Мы также можем изготовить брикеты для домашних животных

из

сельскохозяйственных отходов и сохранить эти

брикетов на летний сезон. Потому что сейчас дни

испытывают нехватку корма для домашних животных, а один другой

проблема в том, что для нехватки этого корма для животных нам нужно

большого пространства или комнаты. Но с помощью машины для производства брикетов

мы можем устранить эту проблему и хранить большое количество корма для животных

в небольшом пространстве в виде

брикетов.

Ключевые слова: брикет, брикетировочная машина,

сельскохозяйственные отходы, сельское развитие.

1. ВВЕДЕНИЕ

Брикеты используются как альтернативный источник энергии.

Брикет, изготовленный из отходов, таких как рисовая шелуха,

жмыха, скорлупа арахиса, стебли хлопка и шелуха сои

бобы и сельскохозяйственные отходы, они меньше выбросов углерода

. В Индии, а также за рубежом многие из

компаний перешли с ископаемого топлива на проект машины

, чтобы получить экологически чистое биотопливо, а также на

, чтобы спасти нашу окружающую среду от загрязнения и выбросов CO2.

Сырье комбинируется и прессуется в брикеты

, чтобы гореть дольше и упрощает транспортировку товаров на

[1]. Брикеты на

дешевле угля. Отсутствует летучая зола при сжигании

брикетов

и имеет высокую эффективность горения. Это

возобновляемых источников энергии, которые улучшают нашу среду или окружающую среду

[2], и поэтому

считаются источником энергии во многих странах, таких как Индия,

Индонезия, Бразилия и т. Д. [3].Во многих развивающихся странах

с увеличением населения количество сельскохозяйственных отходов

также увеличивалось. Эти отходы разлагаются

и сгорают, вследствие чего дым отходов вызывает загрязнение воздуха

. Таким образом, чтобы избежать этой проблемы, брикет из биомассы — это еще один способ использования сельскохозяйственных отходов.

— это неправильный способ сжигания отходов биомассы непосредственно в быту

(приготовление пищи, отопление), а также в промышленных целях (агро

, пищевая промышленность).Также существует проблема обработки, хранения и транспортировки

.

Для обращения с отходами биомассы эффективный способ

производить их в виде брикетов [4]. Брикеты

получали путем прессования материала в твердый продукт

одинакового размера и формы. Вещи, которые позволяют им использовать

в качестве топлива точно так же, как дрова или древесный уголь [5] [6].

Целью настоящего исследования является:

[1] Производство брикетов с помощью автоматического винтового пресса.

[2] Из отходов сельского хозяйства производят брикеты

с минимальными затратами.

Рис. -1: Различные типы брикетов

2. ПРОЦЕСС БРИКЕТИРОВАНИЯ

Рис. 2: Процесс брикетирования

RAW

МАТЕРИАЛ

СБОР

СУШКА

ПРОИЗВОДСТВО

000

000

000 СМЕШИВАНИЕ

000

000

000 СМЕШИВАНИЕ

УПАКОВКА

МАРКЕТИНГ

Проектный план линии по производству брикетов из биомассы мощностью 30 000 т в год

Каталог
I.Проектный план линии по производству топлива из биомассы с годовой производительностью 30 000 т.
1. Общий вид производственного проекта
2. Масштаб проекта
3. Макет плана
4. Принципы и стандарты проектирования

II. Инструкция по выбору оборудования

III. Процесс производства топлива из биомассы с годовой производительностью 30 000 тонн
1. Газификация биомассы
2. Дробление материалов
3. Сушка и смешивание материалов
4. Компрессионное формование
5.Сбор, охлаждение и упаковка готовой продукции

IV Электронный прибор, автоматическая система управления
1. Краткое описание системы
2. Ссылка на проект
3. Автоматическая система управления

В. Персонал рабочего

VI. Качество и послепродажное обслуживание
1. Меры обеспечения качества и безопасности
1.1. Обеспечение качества обработки оборудования и закупаемых деталей
1.2. Гарантия качества на нестандартные детали и качество монтажа
2.Меры обеспечения безопасности
3. Обеспечение безопасности работы оборудования и координации вспомогательного устройства
4. Обязательства по обслуживанию

VII. Противопожарные мероприятия на производственной линии
1. Противопожарные мероприятия

VIII. Охрана окружающей среды
1. Основной источник загрязнения, загрязняющие вещества и меры контроля
2. Шум
2.1. Источник шума
2.2. Меры по контролю шума
2.3. Предотвращение и контроль шума

I. Проектный план линии по производству топлива из биомассы
Топливо в виде брикетов из биомассы представляет собой современное чистое топливо, которое сжимается с помощью специального оборудования по новой технологии с использованием таких материалов, как солома сельскохозяйственных культур, скорлупа арахиса, опилки, рисовая шелуха, солома, древесная щепа, ветки и листья деревьев, сено, органические бытовые отходы и так далее. Это топливо из биомассы может не только решить основную проблему жизненной энергии в сельской местности, но и заменить уголь, который будет использоваться в традиционных угольных котельных в городских районах.

Проект по производству топлива из биомассы

с годовой производительностью 200 000 тонн может сократить выбросы CO2 на 337 000 тонн, выбросы SO2 на 2 280 тонн для защиты окружающей среды. Более того, сырье для топлива из биомассы — это в основном сельскохозяйственные отходы, которые представляют собой неограниченное количество материалов с широким распространением и низкой стоимостью. Таким образом, производство топлива из биомассы — это типичный проект экономики замкнутого цикла.

1. Обзор общего производственного проекта
Для топлива из биомассы с годовой производительностью 30 000 т, 9,5 т топлива из биомассы в час, 10 рабочих часов в день и 330 рабочих дней в год просто может удовлетворить производственный спрос.Производственная эффективность одной машины для брикетирования биомассы составляет 1,2-1,5 т / ч, поэтому на этой производственной линии должно использоваться 5 машин для брикетирования биомассы (примечание: 4 машины в работе и 1 машина в состоянии покоя). Одна машина используется как резервная. Если другие машины не работают, его можно применить в производстве, чтобы гарантировать выполнение требуемых повседневных работ. Размер и количество другого оборудования на линии по производству древесноугольных брикетов должны быть рассчитаны на основе этого вида производства.

2. Проектный масштаб
Площадь завода составляет 4800 квадратных метров, включая цех дробления 1000 квадратных метров, цех 2800 квадратных метров, склад готовой продукции 1000 квадратных метров.

3. План
Вся производственная линия расположена в направлении восток-запад и состоит в основном из трех частей: цеха дробления, цеха и склада готовой продукции. В случае удовлетворения производственных требований вся производственная линия должна быть аккуратной и сконцентрированной с компактной структурой оборудования.Между тем, должно быть безопасное место для обслуживания оборудования и бесперебойный безопасный канал.

4. Принципы и стандарты проектирования
a. Использование надежных и зрелых технологий обработки и передовых технологий для снижения эксплуатационных расходов.
г. Вся производственная линия должна быть простой в эксплуатации. Особенно обратите внимание на то, что выбранные вами сушильные машины должны быть с меньшим количеством операций выбора, высокой степенью автоматизации и надежной работой.
г. Брикетировочные машины и бункер должны быть спроектированы в стереопространстве, чтобы уменьшить площадь пола и инвестиции в проект.

II. Инструкция подбора оборудования

III. Процесс производства топлива из биомассы с годовой мощностью 30 000 т.
Автоматическая производственная линия может согласованно завершить весь процесс от сбора и измельчения сырья до конечной упаковки продукта под руководством центральной системы управления.

1. Газификация биомассы
Процесс газификации биомассы — это преобразование твердого топлива биомассы в высококалорийный газообразный продукт методом пиролиза и термического химического окисления.Этот газ, также называемый газом биомассы, представляет собой смешанный газ, включающий водород (h3), оксид углерода (CO), метан (Ch5) и т. Д.

2. Измельчение материала
Собранные материалы сначала измельчаются дробильной машиной . Затем крупные частицы измельчаются до размеров 30-50 мм, что позволяет сжимать материалы в брикеты. (Эта процедура может выполняться в соответствии с требованиями клиентов.)

3. Сушка и смешивание материала
Измельченный материал по 4 шнековым конвейерам доставляется отдельно в 4 сушильные машины.Эти сушилки могут снизить влажность материала до 15-20% для подготовки к брикетированию. 4 сушильные машины получают тепло от газа биомассы от 2 газификаторов соответственно. Источник тепла может поступать в сушилки через горячую плиту. В сушилках, когда влажность материалов соответствует требованиям, они попадают в блендер. После равномерного перемешивания материалы через шнековый конвейер поступают в камеру брикетирования. Дым в сушилках очищается с помощью циклонного пылеуловителя, а затем поступает в вытяжной вентилятор для дренажа.

4. Брикетирование
Каждый бункер может обеспечить 6 брикетировочных машин достаточным количеством материалов с помощью винтовых конвейеров. 6 брикетировочных машин следует разместить с восточной и западной сторон электродвигателей.

5. Сбор конечного продукта, охлаждение и упаковка
После брикетирования брикеты биомассы через горизонтальные ленточные конвейеры и затем наклонные ленточные конвейеры доставляются в охлаждающую машину для охлаждения до температуры, соответствующей требованиям упаковки.Затем готовая продукция с помощью ковшового элеватора попадает в упаковочную машину для упаковки. Наконец, это паллетоукладчик для получения готовой упакованной продукции на склад. Теперь вся производственная линия завершена.

IV. Электронная, приборная, автоматическая система управления
1. Обзор системы
Эта система представляет собой набор зрелого и экономичного оборудования. Электронная система управления управляется ПЛК. В зависимости от электрического тока главного двигателя брикетировочных машин вы можете регулировать скорость подачи, чтобы обеспечить оптимальное производство брикетирования.Система автоматического управления включает в себя определение влажности при сушке, определение уровня материала в бункере, индикатор температуры формования и т. Д.

2. Конструкторские основы
● Прибор — безопасный, надежный и экономичный продукт.
● Кабели с оболочкой закапываются в землю.
● Форма управления предполагает централизованное управление и локальное управление.

3. Автоматическое управление
В зависимости от электрического тока главного двигателя брикетировочных машин вы можете регулировать скорость подачи для оптимального производства брикетов.

V. Укомплектование персоналом рабочих
В связи с высокой степенью механизации укомплектование рабочих мест может осуществляться в три смены. Подробный штат сотрудников выглядит следующим образом.
Сменных рабочих в смену Номер рабочего

Работа	Смена	Рабочих в смену	Рабочий номер
Бульдозер	2	1	2
Газификатор и сушильная машина	3	3	9
Блендер	2	1	2
Машина для брикетирования биомассы	2	4	8
Пакет	2	2	4
Паллетайзер	2	4	8
Механик			2
Руководитель			1
Пожаротушение			2
Всего			38

Примечание. Персонал рабочих может быть соответствующим образом скорректирован в соответствии с их способностями и другими требованиями.

VI. Качество и послепродажное обслуживание
1. Меры обеспечения качества и безопасности
1.1 Обеспечение качества обработки оборудования и закупаемых деталей
a. Что касается обрабатывающего оборудования, руководитель производства, дизайнер и директор по качеству несут ответственность за надзор и инспекцию производства. После окончания машинного производства заводские инспекторы должны провести всестороннюю проверку продукции. Квалифицированные продукты допускаются с завода.
г.Все приобретаемые запчасти от производителей со строгой системой контроля качества.
1,2. Гарантия качества на нестандартные детали и качество монтажа
a. Контроль материалов: для закупки применяемых материалов, электродов и т. Д. Необходимо иметь заводскую сертификацию и лист проверки материалов, чтобы гарантировать качество материалов.
г. Директор по качеству и руководитель установки должны нести ответственность за качество и установку нестандартных деталей, а также проводить регулярный надзор и проверку.

2. Меры обеспечения безопасности
2.1. Один профессиональный и ответственный инспектор по безопасности должен специализироваться на всей производственной линии.
2.2 Оборудован огнетушителями в необходимом количестве. Инспектор по безопасности также отвечает за раздачу и проверку огнетушителей.
2.3. Должно быть 2 небольших пожарных машины: одна для участка с материалами, а другая для цеха.

3. Обеспечение безопасности работы оборудования и координации вспомогательного устройства
3.1. Оборудование, прошедшее машинный осмотр и машинные испытания, может покинуть завод.
3,2. Оборудование, которое необходимо установить, должно пройти полевые испытания, после чего его можно будет установить.

4. Обязательства по обслуживанию
4.1. Свойства товара должны соответствовать тому, что указано в контракте. Убедитесь, что машины могут нормально работать после установки и отладки.
4,2. Начиная с даты принятия продукции покупателем, «Три гарантии» на качество продукции в течение одного года (за исключением изнашиваемых деталей и человеческого фактора).
4.3 Предоставить клиентам теоретическое и практическое обучение для овладения навыками работы с оборудованием и получения навыков по устранению травм и несчастных случаев.

VII. Противопожарные и противопожарные меры на производственной линии
Для обеспечения безопасности производства и персонала, а также предотвращения пожаров на месте дробления, производственной линии и бункере существуют эффективные противопожарные меры для различных производственных помещений.
1. Противопожарные и противопожарные мероприятия производственной линии
1.1. Это производственное предприятие — горючее место. Для безопасного производства, производственного проектирования, монтажа и приемочных испытаний должны соблюдаться следующие требования:
1.2. Каждый этаж должен быть оборудован огнетушителями.
1,3. Строгие правила защиты от огня.
1,4. Резистор заземления ≤4 Ом

VIII Охрана окружающей среды

1. Источник шума

2. Шумоподавление
Установить глушитель для оборудования, производящего высокий уровень шума при работе,

3.Снижение шума
Вытяжной вентилятор оснащен устройством снижения шума, снижающим уровень шума до уровня ниже 80 дБ.

Оборудование для производства биотопливных брикетов экспортировано в Пакистан

Проточное оборудование для производства биотопливных брикетов заказал один из наших клиентов в Пакистане. Производительность брикетирования 500 кг / час. Учитывая расширение производства в будущем, он оснащен сушилкой с относительно большей производительностью.

---

Приведенные ниже фотографии были сделаны в процессе проверки товара перед отправкой. Если вам нужна дополнительная информация для справок или вы хотите узнать подробную стоимость производства брикетов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы сделаем все возможное, чтобы служить вам!

Машина для производства фасованных брикетов и запасных частей

Сушилка для биомассы (слева), сетчатая машина (справа)

Оборудование в контейнере

Оборудование для шнекового прессования брикетов биомассы

Оборудование для производства брикетов — это машины, которые могут помочь нам переработать отходы сельскохозяйственной деятельности и леса в полезные продукты, такие как брикеты биотоплива.Эти машины безвредны для окружающей среды, поскольку не вызывают загрязнения окружающей среды. Они просто используют высокое давление и тепло, выделяемое в процессе, для преобразования подаваемых в них отходов биомассы в полые брикеты, которые можно использовать в качестве топливных брикетов. Эта машина называется шнековой брикетировочной машиной, потому что она имеет для работы винтовой вал, сделанный из высокопрочной легированной стали. Существует несколько типов шнековых брикетировочных машин, одна из которых — шнековые брикетировочные машины серии GCBC.(Соответствующий товар: Полный процесс и оборудование для производства брикетов из биомассы >> )

Сырье для брикетирования

Сырье легко найти на месте, и оно включает рисовую шелуху, опилки, древесные отходы, стружку, арахисовую скорлупу, кокосовую скорлупу, скорлупу пальмовых орехов, пальмовое волокно и так далее. Просто назовите, любые отходы лесной и сельскохозяйственной продукции могут быть переработаны с помощью этой машины.

Производственное оборудование Biruqette серии GCBC

Эта серия оборудования для производства брикетов широко используется из-за широкого диапазона сырьевых материалов биомассы, которые могут быть произведены на этой машине.Машина проста в эксплуатации и обслуживании.

Производство малых деревянных брикетов

Эта машина имеет винтовой вал, позволяющий производить полые, шестиугольные и цилиндрические брикеты , которые служат в качестве топлива, которое может полностью и легко сгорать. Красивые формы полых брикетов делают их очень удобными, цилиндрические и шестиугольные формы полых брикетов также позволяют легко транспортировать и складывать вместе для хранения. Брикеты также легко карбонизируются и могут быть превращены в брикеты из древесного угля. Этот тип шнековой брикетировочной машины для биомассы получил всеобщее признание и использование во всем мире и может быть легко преобразован в установку. (Связанный проект: Завод по производству шнекового брикетирования древесины мощностью 500 кг / ч в России, )

Преимущества нашего оборудования для производства брикетов

У машины для производства биомассы серии GCBC множество преимуществ, но давайте рассмотрим некоторые из них.Они следующие:

• Это экологически чистая машина.
• Эта машина производит брикеты, которые являются более прочными, легко воспламеняемыми и широко используются конечными пользователями.
• Машина очень рентабельна в эксплуатации, потому что в ней используются окружающие нас отходы, которые легко найти.
• Машина очень проста в обслуживании и эксплуатации.
• Для машины не нужны связующие , так как она вырабатывает достаточно тепла для плавления и формования брикетов в требуемые формы.
• Эта коробка передач машины оснащена смазочным устройством, поэтому все части этой машины всегда хорошо смазываются.
• Он может производить брикеты одинаковой длины и формы.

Эта машина очень полезна при производстве брикетов из биомассы и широко применяется в производстве по переработке биотоплива.

Source Charcoal briquet оборудование для производства топливных брикетов из опилок на м.alibaba.com

Цена FOB для Справки: US $ 2,200 — 2,700 / Комплект

Мин. порядок 1 комплект

Возможность поставки:	20,0 комплектов / комплектов в месяц
Условия оплаты:	аккредитив, Western Union, D / P, D / A, T / T
Подробная информация об упаковке:	стандартная экспортная упаковка для шнекового экструдера для брикетов опилок
Применимые отрасли:	Производственное предприятие, домашнего использования, розничная торговля, энергетика и горнодобывающая промышленность
Местный отдел обслуживания:	Нет
Расположение выставочного зала:	Кения
Видео выезд-осмотр:	Предоставляется
Отчет об испытаниях оборудования:	Предоставляется
Тип сбыта:	Новый продукт 2020
Гарантия на основные компоненты:	1 год
Состояние:	Новый
Место происхождения:	Хэнань Китай
Фирменное наименование:	Дунфан
Напряжение:	220 В (напряжение можно настроить)
Вес:	550 кг
Размер (Д * Ш * В):	2400 * 750 * 1400 мм
Сертификация:	ISO CE
Ключевые точки продаж:	Устойчивое развитие
Название продукта:	Оборудование для производства брикетов из опилок
Состав мебели:	8% -12%
Сырье:	опилки, рисовая шелуха
Форма брикета:	круглая, кубическая, шестиугольная
запчасти:	Винт, нагревательное кольцо
напряжение:	можно настроить
Диаметр брикета:	50 мм
Размер материала:	3-5 мм
Цвет машины:	Синий / Зеленый / Белый
Использование:	Котел / варочный
Основные компоненты:	гребной винт, двигатель, форма
Гарантия:	12 месяцев

Посмотреть все

Загрузите сейчас, чтобы получить эксклюзивные скидки в приложении.

Скачать приложение

997 поставщиков сейчас предлагают этот товар ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЯ СЕЙЧАС

Компания Henan Dongfang Machinery Co., Ltd.

Китай | Торговая компания

Время отклика

<24ч

Скорость ответа

82,54%

8 транзакции

40 000+

Местное время поставщика 12:37.

Защита покупателей

Trade Assurance защищает ваши заказы

• Несколько безопасных способов оплаты
• Бесплатная доставка и качество
• Завоюйте доверие

Рекомендовано для вас

Погрузка…

Не удалось загрузить данные.

.