Производство обуви
Процесс работы любого предприятия по производству одежды и обуви можно представить в виде ряда последовательно выполняемых операций. Их число варьируется в зависимости от модели и материала изделия, в отдельных случаях оно может достигать 300. При этом для каждой технологии их можно условно разделить на несколько основных, общих для всех этапов.
Все поступающие на склад обувные материалы тщательно проверяют на соответствие качественным характеристикам и после подбора в производственные партии направляют в раскройный цех. Каждое производство рабочей, домашней, ортопедической обуви или любой другой начинается с операций создания эскиза обуви и моделирования изделий. Они предполагают прорисовку линий модели на колодке, снятие ее усредненной развертки с последующей корректировкой с учетом требований технологии и деталировку.
Основные этапы производства
Этот же цех производит обувные стельки.
Следующий этап производственного процесса объединяет процедуры подготовки деталей верха обуви для сборки. Раскроенные части изделий поступают в заготовочный цех, где подвергаются выравниванию, клеймлению необходимыми реквизитами, дублированию подкладкой или с помощью термоклейких материалов, а также окраске видимых краев. Находящиеся в цехе машины для производства специальной обуви (фрезерные, двоильно-ленточные, маркировочные, для утоньшения краев деталей и другие) позволяют сделать заготовки максимально удобными для последующей сборки изделий.
Завершают подготовительный этап сборочные операции. Они заключаются в последовательном выполнении предварительной клеевой сборки и сшивания склеенных деталей верха на специальных обувных швейных машинах. Одновременно проводятся загибание краев заготовок и их упрочнение различными каркасными материалами.
От качества соединения деталей зависит качество обуви
Такие эксплуатационные характеристики обуви, как гибкость, легкость, износостойкость, тепло- и водозащита, во многом определяются способами скрепления верхних и нижних деталей. Их разделяют на химические, ниточные и сочетающие обе методики (комбинированные).
К химическим способам соединения верха и низа обуви относят литьевой, клеевой и метод горячей вулканизации. Ниточные способы, широко используемые благодаря своей гигиеничности в производстве детской обуви, в зависимости от расположения шва бывают рантовыми, бортовыми, сандальными и др.
По завершении основных операций заготовку будущей обуви обрабатывают для предстоящего приклеивания подошвы. В ней размещают простилки, обрабатывают кромки и корректируют форму будущего изделия на колодке. Чаще всего производство подошвы для мужской обуви осуществляется клеевым методом. Крепление каблука дополнительно требует использования специальных шурупов, обеспечивающих особую прочность. Наряду с изготовленными на оборудовании для производства резиновой обуви подошвами применяются и готовые импортные заготовки низа изделия.
Заключительным этапом обувного производства является окончательная отделка изделия. При этом срезаются излишки материалов после крепления подошвы, вклеиваются мягкие подпяточники, вкладываются стельки и производится формование голенищ. Завершают финишные операции нанесение на обувь специальных покрытий, восков, кремов и вставка шнурков, крючков, прочей фурнитуры.
ОБУВЬ, ОБУВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Ученые предполагают, что обувь человек начал изготовлять тысячелетия тому назад. Постепенно примитивное изделие из одного куска коры или кожи превратилось в довольно сложную конструкцию, состоящую из многих деталей и разнообразных материалов.
В Древнем Египте лишь фараон да его приближенные носили обувь — сандалии из папируса.
В Древней Греции и Риме жители носили сандалии, юношам и рабам ношение обуви было запрещено. В XII—XV вв. в Европе стали популярными пулены — обувь с длинными носами. В зависимости от знатности разрешалось иметь носы длиной 45, 60 или 70 см. В 1251 г. в Геттингене (Германия) была образована первая гильдия сапожников. В эпоху Возрождения обувь становится широконосой, с разрезами. Венецианские красавицы полюбили высокие деревянные цокколи, передвигаться в которых можно было только с посторонней помощью. В XVII в. основное внимание уделяется мужским сапогам. XVIII век — век господства башмаков и туфель. В конце XVIII в.
сапоги снова входят в моду, их стали носить не только во время охоты, как было ранее, но и в повседневной жизни.
Фабричное изготовление обуви началось в XIX в. К этому времени уже научились скреплять ее гвоздями, делать подковки для каблуков. Изобретение швейной машины и освоение ее в обувном производстве в последней четверти XIX столетия в корне изменили способ изготовления верха обуви и ее конструкцию: появилась возможность делать верх из многих деталей. В 1846 г. в Великобритании стали выпускать галоши из вулканизированной резины (см. Каучук и резина).
Обувь, которую мы носим каждый день, — сапоги, ботинки, полуботинки, туфли, тапочки, сандалии и т. п. — называется бытовой. Кроме того, существует специальная обувь: производственная, спортивная, медицинская.
Обувь бывает разных номеров и полноты. В системе нумерации, применявшейся ранее и действующей еще во многих странах, за номер обуви принимается длина следа колодки (стельки), на которой изготовляется обувь, выраженная в штихах (1111 штих равен 2/3 см).
Теперь в нашей стране введена система нумерации обуви, в которой за номер принимается длина стопы, выраженная в сантиметрах. Интервал между смежными номерами равен 0,5 см.
Стопы людей, имеющие одинаковую длину, отличаются друг от друга полнотой. Поэтому обувь одного и того же номера должна иметь разные размеры, определяющие ее полноту. Полнота характеризуется обхватом стопы и условно обозначается цифрой или буквой. На основании многочисленных обмеров ног и исследований распределения давления были разработаны колодки с так называемой рациональной формой следа. Но высокие требования предъявляются не только к форме, но и к материалам, из которых делается обувь. Прежде всего нежелательно, чтобы они были жесткими, ведь во время носки обувь постоянно изгибается и человек не должен расходовать на это много сил. Кроме того, необходимо, чтобы материал мог растягиваться. И наконец, он должен хорошо поглощать влагу, выделяемую стопой (а ее выделяется 0,5—1 г/ч), и отдавать ее во внешнюю среду, т.
е. испарять. Но это только основные требования, а есть еще масса других, предъявляемых в каждом конкретном случае. В XX в. химия дала обувному производству много новых материалов, заменяющих кожу: специальные картоны, резину, ткани с пленочными покрытиями и др. Но все новые материалы проходят долгую и тщательную проверку, прежде чем их рекомендуют промышленности.
На современных фабриках изготовление обуви механизировано, осуществляется поточным методом (см. Массовое и серийное производство). Полуфабрикаты передаются с одной операции на другую по непрерывно движущемуся конвейеру. Многоярусные и многолинейные (в 2,3 или 4 линии) конвейеры позволяют изготовлять одновременно несколько видов обуви и совмещать различные операции на одном рабочем месте (см. Конвейер). При изготовлении обуви применяют до 120 видов машин основного назначения и большое число вспомогательных аппаратов и приспособлений. Среди них — швейные машины различных конструкций, обтяжные машины, на которых верху обуви придают объемную форму, подошвопришивные и т.
д.
В зависимости от положения, а следовательно, и от действующей на них нагрузки детали обуви изготовляют из материалов с различными свойствами. Для верха применяют натуральные и искусственные кожи, текстильные материалы. Подошву делают из плотной кожи, резины, капрона, поливинилхлорида, полиэтилена и других материалов. Детали верха скрепляют между собой в основном нитками, образуя заготовку верха. Верх обуви соединяют с низом с помощью ниток или химическими методами (приклеиванием, горячей вулканизацией или способом литья). Наиболее производителен литьевой метод, так как в одной технологической операции совмещаются процессы формования подошвы (из полимера или специальной пасты) и прикрепления ее к верху обуви. После кратковременного охлаждения из пресс-формы извлекают готовую обувь, не нуждающуюся в дальнейшей обработке.
- Предыдущее: ОБУВЬ СПОРТИВНАЯ
- Следующее: ОБЩАЯ ФИЗИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА, ОФП
Обувное производство компании категории Одежда / Обувь / Аксессуары
Что ВсёКонцертыФильмы в прокатеСпектакли в театрахАвтособытияАкцииБалБалет, операБлаготворительностьВечеринки и дискотекиВыставкиДень ПобедыДень снятия блокадыЕвро-2020 по футболу в СПбКинопоказыКонференцииКрасота и модаЛекции, семинары и тренингиЛитератураМероприятия в ресторанахМероприятия ВОВОбластные событияОбщественные акцииПраздники и мероприятияПрезентации и открытияПремииРазвлекательные шоуРазвлечения для детейреконструкцияРелигияСобытия на улицеСпектаклиСпортивные события Творческие вечераФестивалиФК ЗенитШкольные каникулыЭкологические событияЭкскурсииЯрмарки
Где
ВездеАдминистрации р-новКреативные art заведенияПарки аттракционов, детские развлекательные центрыКлубы воздухоплаванияБазы, пансионаты, центры загородного отдыхаСауны и баниБарыБассейны и школы плаванияЧитальные залы и библиотекиМеста, где играть в бильярдБоулингМагазины, бутики, шоу-румы одеждыВерёвочные городки и паркиВодопады и гейзерыКомплексы и залы для выставокГей и лесби клубыГоры, скалы и высотыОтели ГостиницыДворцыДворы-колодцы, подъездыЛагеря для отдыха и развития детейПрочие места отдыха и развлеченийЗаброшки — здания, лагеря, отели и заводыВетеринарные клиники, питомники, зоогостиницыЗалы для выступлений, аренда залов для выступленийЗалы для переговоров, аренда залов для переговоровЗалы и помещения для вечеринок, аренда залов и помещений для вечеринокЗалы и помещения для мероприятий, аренда залов и помещений для мероприятийЗалы и помещения для праздников, аренда залов и помещений для праздниковЗалы и помещения для празднования дня рождения, аренда залов и помещений для празднования дня рожденияЗалы и помещения для проведения корпоративов, аренда залов и помещений для проведения корпоративовЗалы и помещения для проведения семинаров, аренда залов и помещений для проведения семинаровЗалы и помещения для тренингов, аренда залов и помещений для тренинговЗалы со сценой, аренда залов со сценойКонтактные зоопарки и парки с животнымиТуристические инфоцентрыСтудии йогиКараоке клубы и барыКартинг центрыЛедовые катки и горкиРестораны, бары, кафеКвесты в реальности для детей и взрослыхПлощадки для игры в кёрлингКиноцентры и кинотеатрыМогилы и некрополиВодное поло.
Когда Любое времясегодня Пн, 23 августазавтра Вт, 24 августасреда, 25 августачетверг, 26 августапятница, 27 августасуббота, 28 августавоскресенье, 29 августапонедельник, 30 августавторник, 31 августасреда, 1 сентября
Обувное производство — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Обувное производство
Cтраница 1
Обувное производство характеризуется высоким удельным весом расхода материалов; доля сырья и материалов составляет около 80 % всех издержек производства.
Специализация обувного производства тесно связана с кооперированием кожевенного и обувного производства. Рациональное кооперирование предприятий кожевенной и обувной промышленности должно обеспечить удовлетворение запросов каждого обувного предприятия в нужных ему кожах определенного ассортимента при минимальном объеме перевозок и наименьшем числе поставщиков кож одного вида. Основным направлением даль-н § йшего углубления специализации обувного производства дэ 2000 года является развитие межотраслевой подетальной специализации. [2]
Специализация обувного производства тесно связана с кооперированием кожевенного и обувного производства.
Рациональное кооперирование предприятий кожевенной и обувной промышленности должно обеспечить удовлетворение запросов каждого обувного предприятия в нужных ему кожах определенного ассортимента при минимальном объеме перевозок и наименьшем числе поставщиков кож одного вида. Основным направлением дальнейшего углубления специализации обувного производства до 2000 года является развитие межотраслевой подетальной специализации.
[3]
В обувном производстве имеют место высокие показатели заболеваемости с временной утратой трудоспособности. [4]
В обувном производстве используют также клеи без растворителей на основе низкомолекулярных полиамидов. К ним добавляют эпоксидные смолы, канифоль, полиизобутилен. При применении термопластичных клеев требуется специальное оборудование для расплавления клея, нанесения его на склеиваемые детали и для прессования. [5]
В обувном производстве находят широкое применение также иные типы моделей, главным отличием которых от модели как идеального образца является их ярко выраженная орудийная сущность.
[6]
Применяют в обувном производстве: для клейки резиновы х изделий. [7]
Применяют в обувном производстве и для клейки резиновых изделий. [8]
Применяется в обувном производстве. [9]
Применяется в обувном производстве. [10]
По своему характеру обувное производство сложное и массовое. На одном предприятии одновременно в больших количествах выпускаются различные виды обуви. [11]
Все перечисленные особенности обувного производства позволяют использовать нормативный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции. Кроме того, следует отметить, что действующая технологическая документация в основном удовлетворяет требованиям формирования — нормативной информации о прямых затратах и систематического контроля за использованием материальных и трудовых ресурсов, обеспечивая выявление отклонений от норм расхода на всех стадиях обувного производства.
[12]
Важнейшим аспектом организации обувного производства является строгое нормирование элементов производственного процесса и особенно прямых материальных и трудовых затрат. [13]
Все перечисленные особенности обувного производства позволяют использовать нормативный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции. Кроме того, следует отметить, что действующая технологическая документация в основном удовлетворяет требованиям формирования нормативной информации о прямых затратах и систематического контроля за использованием материальных и трудовых ресурсов, обеспечивая выявление отклонений от норм расхода на всех стадиях обувного производства. [14]
Важнейшим аспектом организации обувного производства является строгое нормирование элементов производственного процесса и особенно прямых материальных и трудовых затрат.
[15]
Страницы: 1 2 3 4
| код УДК | описание | примечания | |
| 685.34.04 | 685.312.2/.246 Исключены [1985]; см. 685.341.7/.79 и | ||
| 685.341.8/.86 | 685.312.3/.34 Исключены [1985]; см. 685.341.2/.27 685.312.4 Исключен [1985]; см. 685.341.22/.224 685.312.5 Исключен [1985]; см. 685.341.236 685.312.7 Исключен [1985]; см. 685.341.234 685.312.8 Исключен [1985]; см. 685.341.252 | ||
685. 312.9 | Исключен [1985] как излишний | 685.314 Исключен [1985]; см. 685.343/.348 685.314.1/.15 Исключены [1985]; см. 685.343.4 | |
| 685.314.2/.22 | Исключены как излишние | 685.314.3/.39 Исключены [1985]; см. 685.341.4, 685.343.8 и | |
| 685.345.2 | 685.314.4/.497 Исключены [1985]; см. 685.348 685.314.7/.75 Исключены [1985]; см. 685.341.6, 685.348 685.315/.315.9 Исключены [1985]; см. 685.341.3 685.316/.316.92 Исключены [1985]; см. 685.344:793.3, 685.346 и | ||
| 685.346.4 | 685.318/.318.3 Исключены [1985]; см. 685.34.045/.046.9 685.32/.32.052 Исключены [1985]; см. 685.341.353 (c. 05) 685. | ||
| 685.322 | Исключен [1985]; применять 685.34.073-035.3 | ||
| 685.323 | Исключен [1985]; применять 685.341.63’353 | ||
| 685.34 | Обувная промышленность | ||
| 685.36 | Коньки. Роликовые коньки. Лыжи и т. п. | ||
| 685.37 | Приспособления для ходьбы в особых словиях местности. Ходули. Шесты для прыжков | ||
| 685.38 | Приспособления для передвижения больных и инвалидов | см. см. 649.166 Движущаяся решетка для маленьких детей | |
| 685.31 | Обувное производство. Обувь | ||
321 Исключен [1985]; см. 685.341.353
617.3 Ортопедия%d0%be%d0%b1%d1%83%d0%b2%d0%bd%d0%be%d0%b5%20%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be в финский
Я знала, как высоко Бог ценит человека и его тело, но даже это не останавливало меня. Дженнифер, 20 лет
Tiedän, miten arvokkaana Jumala pitää ihmisruumista, mutta edes se ei ole saanut minua lopettamaan.” (Jennifer, 20)
jw2019
Спорим на 20 баксов, что ты не сможешь провести целый день одна.
Lyön 20 taalaa vetoa ettet voi olla yhtä päivää ihan yksinäsi.
OpenSubtitles2018.v3
Когда мы помогаем другим, мы и сами в какой-то мере испытываем счастье и удовлетворение, и наше собственное бремя становится легче (Деяния 20:35).
Tehdessämme jotain toisten hyväksi emme ainoastaan auta heitä vaan myös tunnemme onnellisuutta ja tyytyväisyyttä, mikä tekee omien taakkojemme kantamisen siedettävämmäksi (Apostolien teot 20:35).
jw2019
Речь и обсуждение со слушателями, основанные на «Сторожевой башне» от 15 июля 2003 года, с. 20.
Puhe ja keskustelu kuulijoiden kanssa Vartiotornin 15.7.2003 sivun 20 pohjalta.
jw2019
Ну, в то время, мы говорим о 80-х, в то время это было модно.
Tuollaiset olivat 80-luvulla muotia.
OpenSubtitles2018.v3
Я был женат 20 лет.
Olen ollut naimisissa 20 vuotta.
OpenSubtitles2018.v3
20 Оставлена родителями, но любима Богом
20 Vanhempien hylkäämä, Jumalan rakastama
jw2019
Когда в 80-х годах люди якудзы увидели, как легко брать ссуды и «делать» деньги, они создали компании и занялись операциями с недвижимым имуществом и куплей-продажей акций.
Kun jakuza näki, miten helppoa sen oli lainata ja ansaita rahaa 1980-luvulla, se perusti liikeyrityksiä ja heittäytyi mukaan kiinteistö- ja osakekeinotteluun.
jw2019
Вот что пророчествовал Алма жителям Гидеона около 83 года до Р. Х.:
Alma profetoi seuraavaa Gideonin kansalle noin vuonna 83 eKr.:
LDS
Обычно проводят связь между этим древним городом и современной Газой (Газза, Азза), расположенной примерно в 80 км к З.-Ю.-З. от Иерусалима.
Muinainen kaupunki yhdistetään yleensä nykyiseen Gazaan (Ghazze; ʽAzza), joka sijaitsee n. 80 km Jerusalemista länsilounaaseen.
jw2019
20 Даже преследование или заключение в тюрьму не может закрыть уста преданных Свидетелей Иеговы.
20 Vaino tai vankeuskaan eivät voi sulkea Jehovan antaumuksellisten todistajien suuta.
jw2019
Ты был в отключке минут 20.
Olit tajuttomana 20 minuuttia.
OpenSubtitles2018.v3
б) Чему мы учимся из слов, записанных в Деяниях 4:18—20 и Деяниях 5:29?
b) Mitä Apostolien tekojen 4:18–20 ja 5:29 opettavat meille?
jw2019
«К одинадцати Апостолам» был причислен Матфий, чтобы служить с ними (Деяния 1:20, 24—26).
Mattias nimitettiin ”niiden yhdentoista ohella apostolien joukkoon”. – Apostolien teot 1:20, 24–26.
jw2019
Роберт Коэмс, доцент Торонтского университета, обобщает их взгляды: «Рак легких — через 20 лет.
Apulaisprofessorina Toronton yliopistossa toimiva Robert Coambs esittää tiivistelmän heidän asenteestaan: ”Keuhkosyöpä on 20 vuoden päässä.
jw2019
Именно это приводит к счастью, как было сказано царем Соломоном: «Кто надеется на Господа, тот блажен [счастлив, НМ]» (Притчи 16:20).
Tämä edistää onnellisuutta, kuten kuningas Salomo selitti: ”Onnellinen on se, joka luottaa Jehovaan.” (Sananlaskut 16:20, UM.)
jw2019
Будьте щедрыми и заботьтесь о благополучии других (Деяния 20:35).
Ole antelias ja toimi toisten onnellisuuden hyväksi. (Apostolien teot 20:35)
jw2019
Это забавно, когда тебе 20 лет.
20-vuotiaana on melko naiivi.
OpenSubtitles2018.v3
20 июля 1871 года Британская Колумбия стала шестой провинцией Канады.
20. heinäkuuta – Brittiläisestä Kolumbiasta Kanadan kuudes provinssi.
WikiMatrix
Задираю нос на 20 градусов.
OpenSubtitles2018.v3
Вот вам скидка 20% на всё.
OpenSubtitles2018.v3
Исследователи провели эксперимент с учащимися колледжа — юношами и девушками.
В течение 20 минут одна группа играла в жестокие видеоигры, а другая — в обычные.
Eräässä tutkimuksessa sattumanvaraisesti valitut mies- ja naisopiskelijat pelasivat 20 minuutin ajan joko väkivaltaista tai väkivallatonta videopeliä.
jw2019
Он мертв уже 20 лет.
Hän kuoli 20 vuotta sitten.
OpenSubtitles2018.v3
Он дал моей дочери воспоминания о чудесных событиях, свидетельствующих о Его любви к ней, а мы с женой обрели более крепкое свидетельство о том, что «чего ни попросите у Отца во имя Моё, что праведно, веруя, что получите, вот, сие будет дано вам» (3 Нефий 18:20).
Hän antoi tyttärelleni muiston noista ihmeellisistä tapahtumista todisteeksi siitä, että Hän rakastaa tytärtäni, ja vaimoni ja minä saimme kumpikin vahvemman todisteen siitä, että ”mitä tahansa te pyydätte Isältä minun nimessäni, mikä on oikein, uskoen saavanne, katso, se teille annetaan” (3. Nefi 18:20).
LDS
Великий врач, Иисус Христос, применит ценность Своей искупительной жертвы «для исцеления народов» (Откровение 22:1, 2; Матфея 20:28; 1 Иоанна 2:1, 2).
Mestarilääkäri, Jeesus Kristus, soveltaa lunastusuhrinsa arvoa ”kansojen parannukseksi”.
jw2019
Особенности обувного производства и их влияние на организацию учета затрат
ПЛАН
Введение
1. Особенности обувного производства и их влияние на организацию учета затрат
2. Объекты учета затрат и калькулирования
3. Учет затрат по статьям
4. Сводный учет затрат и калькулирование себестоимости обуви
Заключение
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Обувная промышленность является
одной из ведущих отраслей легкой
промышленности, производящей один из
самых важных и сложных в изготовлении
товаров народного потребления, оказывающих
влияние на здоровье человека.
В СССР
обувная промышленность представляла
собой хорошо развитую часть национальной
экономики. Переход к рыночным отношениям
поставил предприятия обувной промышленности
в тяжелое положение. Предприятия
оказались не готовыми к резкому изменению
условий хозяйствования, и как следствие
этого – полное прекращение работы
отдельных обувных фабрик, спад производства
обуви более чем на 90%.
Переход к рынку выявил не только неконкурентоспособность продукции отечественных обувных фабрик, но и обусловил резкое изменение условий их функционирования. На смену плановому, четко сбалансированному производству обуви, контролируемому рядом специализированных ведомств, как по структуре ассортимента, так и по количеству и качеству, пришли новые формы организации производства.
В этих условиях значительно
усложнился процесс управления обувным
предприятием, существенно возросла
роль экономической информации о затратах
для принятия наиболее рациональных
управленческих решений по регулированию
объема производства, обновлению
ассортимента и повышения качества
продукции, осуществлению эффективной
ценовой политики, что в свою очередь
является залогом успешной работы всей
обувной промышленности.
Обувное производство характеризуется высоким удельным весом расхода материалов; доля сырья и материалов составляет около 80% всех издержек производства. Это свидетельствует о том, что экономное хозяйствование и достижение высокой эффективности работы на обувных предприятиях в значительной мере определяется экономией, достигнутой в расходе материалов, и, главным образом, кожевенных товаров.
Цель моей работы – изучение особенностей учета затрат и калькулирования себестоимости в обувной промышленности. Поставленная цель предусматривает решение следующих задач:
изучить технологические особенности обувного производства;
описать учет затрат и калькулирование себестоимости продукции обувной промышленности
1. ОСОБЕННОСТИ ОБУВНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ОРГАНИЗАЦИЮ УЧЕТА ЗАТРАТ
Производство обуви — одна из
ведущих отраслей легкой промышленности,
на долю которой приходится около 20%
объема всей ее продукции.
Обувное производство характеризуется высоким удельным весом расхода материалов; доля сырья и материалов составляет около 80% всех издержек производства. Это свидетельствует о том, что экономное хозяйствование и достижение высокой эффективности работы на обувных предприятиях в значительной мере определяется экономией, достигнутой в расходе материалов, и, главным образом, кожевенных товаров.
По своему характеру обувное производство сложное и массовое. На одном предприятии одновременно в больших количествах выпускаются различные виды обуви. Массовость и крупносерийность обувного производства, а также особенности технологического процесса явились объективной предпосылкой его конвейеризации, широкого распространения конвейерно-поточной организации производства. Сложность и массовость обувного производства, поточность его организации оказывают влияние на постановку учета затрат и калькулирование себестоимости продукции.
Вся выпускаемая обувь классифицируется по различным признакам, в частности:
по назначению — на модельную, спортивную, домашнюю, специальную и т.
д.;по половозрастному признаку — на мужскую, женскую, школьную, детскую, молодежную;
по видам — туфли, сандалеты, полуботинки, сапоги;
по методам крепления — клеевому, рантовому, литьевому, гвоздевому и др.
д.;В настоящее время для всей обувной промышленности характерно преимущественное применение механических способов изготовления обуви.
Обувная фабрика представляет собой сложное предприятие с технологическим процессом, который насчитывает до 400 различных операций. Технологический процесс изготовления обуви состоит из раскроя и разруба сырья и материалов на детали для верха и низа обуви, сшивания деталей верха в «заготовку» и соединения различными методами в зависимости от технологии, предусмотренной для данного вида (клеевым, литьевым, рантовым, гвоздевым и др.) в готовое изделие.
На первой стадии технологического
процесса осуществляется раскрой
кожевенных, текстильных и других
материалов на детали для верха и подкладки
обуви.
На второй стадии происходят
разруб жестких натуральных и искусственных
кож, резины на детали для низа обуви и
их обработка. Эти операции осуществляются
в закройных и штамповочных цехах.
Швейно-пошивочные цехи предназначены
для механического соединения разрозненных
деталей верха и низа обуви и выпуска
готовых изделий. Таким образом, при
данной технологии путем параллельной
обработки различных материалов
изготавливают отдельные детали, а затем
путем механической сборки получают
готовую продукцию — обувь.
При существующих способах
производства обуви механизация и
автоматизация отдельных операций
технологического процесса не дают
заметного эффекта. Технический прогресс
и, в частности, химизация производства
в обувной промышленности неизбежно
приводят к созданию новой технологии,
которая базируется преимущественно на
использовании искусственных материалов.
Это дает возможность заменить подетальную
сборку обуви цельно-штамповочным и
литьевым производством методами
объединения процессов создания
искусственной кожи из полимеров и
формирования самой обуви, усовершенствовать
и упростить технологию производства,
упростить организацию учета затрат на
производство.
На организацию учета издержек производства определенное влияние оказывают структура предприятия и технология производства.
В обувной промышленности производство охватывает весь технологический процесс начиная от раскроя и разруба материалов и кончая сборкой и отделкой обуви. Это предопределило цеховую структуру обувных предприятий, причем цеховая структура характерна как для крупных, так и для мелких обувных фабрик. Каждый цех основного производства выполняет лишь определенную часть процесса производства обуви. Кроме цехов основного производства обувные предприятия имеют вспомогательные цехи: ремонтно-механический, химический (выработка клея), энергоцех и другие. Наличие разных видов производств требует организации учета затрат отдельно по основному и вспомогательному производствам, а цеховая структура управления делает необходимой организацию учета затрат в цеховом разрезе.
С созданием в обувной промышленности
производственных объединений появилась
возможность развития подетальной формы
специализации на обособленных
специализированных предприятиях по
изготовлению деталей обуви.
Наряду с подетальной осуществлена предметная специализация: выпускается обувь, характеризующаяся каким-либо определенным признаком (применяемыми материалами для верха и низа обуви, назначением, родом, методом крепления).
Таким образом, организационно-технические особенности обувной отрасли и своеобразие выпускаемой продукции открывают возможность для развития различных форм специализации и превращения обувных предприятий в сборочные.
Специализация обувного производства тесно связана с кооперированием кожевенного и обувного производства. Рациональное кооперирование предприятий кожевенной и обувной промышленности должно обеспечить удовлетворение запросов каждого обувного предприятия в нужных ему кожах определенного ассортимента при минимальном объеме перевозок и наименьшем числе поставщиков кож одного вида.
2. ОБЪЕКТЫ УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ.
Учет затрат на производство в
данной отрасли организуют исходя, с
одной стороны, из требования достоверного
исчисления себестоимости продукции, с
другой — организации внутрихозяйственного
хозрасчета.
На обувных предприятиях, выпускающих обувь большого ассортимента, затраты на ее производство подразделяются по каждому виду обуви. Такой группировке, как правило, поддаются лишь прямые затраты, косвенные же расходы учитываются в основном только по местам их возникновения с последующим условным распределением между отдельными видами обуви.
Для организации внутрихозяйственного расчета, его углубления и расширения необходимо учитывать затраты на производство по каждому структурному подразделению (раскройному, пошивочному и другим цехам), а внутри них — по отдельным участкам, бригадам, рабочим местам. Эти затраты обобщаются затем по цехам и предприятию в целом.
Объектом учета затрат является артикул обуви, изготовленной из конкретных видов материалов. Выбор объекта калькулирования зависит от характера производства и его специализации.
На предприятиях с полным циклом
производства, а также на специализированных
фабриках, выпускающих обувь определенного
метода крепления, обувь мужскую и
женскую, объектом калькулирования
является модель готовой обуви определенного
артикула, пошитая из конкретного
материала.
Например, полуботинки мужские,
артикул 140134 ЧЛ (черный лицевой хром),
модель 6734. К этому артикулу относятся
полуботинки различных размеров (от 24,0
до 27,0). Иными словами, калькулируется
средний размер обуви данного артикула
и модели. Такая практика обосновывается
тем, что оптовая цена на все размеры
этих полуботинок одинакова.
Число объектов калькулирования зависит от количества выпускаемых артикулов и моделей обуви и видов материалов, используемых для производства обуви данного артикула. На фабрике может изготавливаться обувь 20—25 артикулов, а на каждый из них идет 10—15 видов материалов. Следовательно, число объектов калькулирования может колебаться от 200 до 400 наименований.
На предприятиях, специализирующихся
на производстве деталей обуви (подошвы,
стельки и др.), объектом калькулирования
являются полуфабрикаты, которые
используются на предприятиях своего
объединения либо реализуются на сторону
в порядке кооперации. На таких предприятиях
производят полуфабрикаты до 200 различных
фасонов, причем каждый фасон может
включать 5—6 деталей (стельки, задники
и т.
д.). Таким образом, число объектов
калькулирования на этих предприятиях
может насчитывать до 1000 и более.
Важным вопросом калькулирования себестоимости обуви является правильный выбор калькуляционной единицы. В отличие от объекта калькулирования, представляющего собой определенный вид продукции предприятия, калькуляционная единица — измеритель этой продукции.
Калькуляционной единицей на предприятиях обувной промышленности с полным циклом производства являются 100 пар готовой обуви, на специализированных—100 пар деталей обуви определенного фасона.
3. УЧЕТ ЗАТРАТ ПО СТАТЬЯМ
В отличие от типовой номенклатуры
калькуляционных статей затрат на
производство, предусмотренной Основными
положениями по планированию, учету и
калькулированию себестоимости продукции
на промышленных предприятиях, в обувной
промышленности дополнительно выделена
статья «Вспомогательные материалы на
технологические цели». Это связано с
тем, что вспомогательные материалы в
данной отрасли, с одной стороны, имеют
довольно высокий удельный вес в
материальных затратах (6—10%), с другой
стороны, вызвано необходимостью
обеспечить строжайший контроль за их
использованием.
По этой статье отражают
расходы на фурнитуру, клей, нитки,
отделочные материалы (химикаты, краски,
воск), шнурки, коробки для упаковки и
др.
Производство обуви включает в себя несколько этапов обработки
Раньше сапожники несли единоличную ответственность за каждый этап процесса изготовления обуви. Сегодня качественная обувь изготавливается методом раскроя. Это предполагает разделение задач между несколькими отделами на заводе.
Качественная мужская обувь проходит множество этапов производства, прежде чем будет завершена. Точное количество этапов сильно варьируется в зависимости от выбранного метода производства и производителя обуви.Это может занять от 68 до 390 различных шагов. В прошлом сапожники отвечали за весь процесс, сверху вниз.
Качественная обувь производится традиционным способом раскроя
Сегодня специализированные отделы обувной фабрики занимаются различными этапами производства. Этот метод разделения труда известен как гнездование.
Как только каждое подразделение выполнит свои задачи, мужская обувь отправляется на следующий этап производственного процесса.
В целом, типы задач, каждая из которых является ответственностью одного специализированного отдела, следующие: проектирование (рисуются эскизы, проектируется обувь, изготавливаются колодки для обуви и используется штамповочный инструмент), штамповка ( куски кожи, необходимые для изготовления обуви, нарезаются и / или штампуются), шитье (части, составляющие голенище, сшиваются вместе), сборка штампа (обувь собирается) и обувная комната (добавляются последние штрихи и окончательное качество контроль проводится).Приведенные ниже ссылки направят вас на страницы, где различные этапы объясняются более подробно, на примере обуви Goodyear с рантом
.Производство обуви имеет традиции
При всем при этом, даже самый лучший производственный процесс не стоит многого, если обрабатываемые материалы недостаточны по качеству. Хорошая кожа незаменима для создания обуви премиум-класса.
Наши предшественники хорошо знали об этом, как показывает анализ истории обуви. На самом деле, обувь в целом имеет глубокие традиции.Большинство видов мужской обуви, представленных сегодня на рынке, восходят к 19 веку, и с тех пор их конструкция практически не изменилась. В меньшей степени это касается и действующего дресс-кода. Обувь действительно высокого качества заслуживает осторожного обращения. В конце концов, качественная обувь придает своему владельцу элегантный внешний вид и поддерживает идеальную посадку, обеспечивая идеальное здоровье стопы. Регулярно практикуя тщательный уход за обувью, вы обязательно будете наслаждаться своей обувью долгие годы.
Взгляд в историю обуви показывает, что некоторые традиции сохраняются и по сей день.По своей конструкции классические виды мужской обуви практически не изменились за последние 100 лет. Кожа премиум-класса и по сей день остается важной предпосылкой для создания мужской обуви премиум-класса. При правильном уходе качественная мужская обувь со временем может даже улучшить внешний вид.
Они гарантируют идеальную посадку, повышают комфорт при ношении и значительно способствуют поддержанию здоровья ног. Между прочим, особые качества той или иной обуви во многом определяются производственным методом, использованным для ее создания.
Как делают обувь: шаг за шагом
Вернувшись в золотой век обуви ручной работы, сапожник нес ответственность за процесс изготовления обуви от начала до конца. Сейчас может казаться, что воцарилась быстрая мода, но при создании обуви ручной работы по-прежнему много любви. Теперь, в отличие от оригинальных сапожников, высококачественная обувь изготавливается методом раскроя. Итак, если ваш вопрос: «Как фабрика производит обувь?», Мы рассмотрим это подробнее. При раскроенном производстве различные отделы фабрики выполняют разные этапы производственного процесса.Когда отдел выполняет свою роль, обувь передается следующему отделу в очереди.
И в отличие от одноразовой модной обуви, обувь на заказ проходит удивительно большое количество различных этапов, прежде чем она будет готова к использованию.
Не все производители одинаковы, и количество этапов зависит от методов производства, которые они используют. Ищете примерную фигуру? Скажем так, обувь можно создать за 70 шагов, а может потребоваться 390 шагов!
Если от этого числа кружится голова, возможно, вы захотите узнать, как именно делают обувь.Что ж, не волнуйтесь, потому что мы не пройдем эти 390 или даже 70 шагов! Мы просто дадим вам полное представление о том, что происходит за кулисами процесса изготовления обуви.
Шаг 1: Команда дизайнеров Различные отделы отвечают за различные аспекты процесса производства обуви. Если вы создаете собственную частную торговую марку, вам потребуется помощь от прототипа до готового продукта. И в первую очередь — конструкторский отдел. Это ребята с творческим видением.Люди, которые знают, что делает обувь хорошей, И хорошо работает. Заказчик предоставляет первоначальные эскизы, а штатные дизайнеры дорабатывают их, чтобы убедиться, что они технически подходят для процесса изготовления обуви.
Некоторые дизайнеры обуви предпочитают рисовать от руки, другие используют компьютер. Но каждый законченный дизайн будет изображать обувь с разных сторон.
Этап 2: Отделение последней обуви
Прежде чем обувь может быть запущена в производство, она должна быть последней.Это физическая основа того, как сделана ваша обувь. Накладка для обуви — это форма, которая имитирует ступню, чтобы придать обуви ее форму. Традиционно они были вырезаны из дерева, но теперь также используются пластик и металл. Каждой левой и правой обуви нужна колодка, чтобы можно было определить ее форму и размер. Но последний — это не кусок дерева неопределенной формы ступни, и при его создании необходимо учитывать ряд вещей. Это включает в себя то, как катится ступня при ходьбе, и как это повлияет на такие факторы, как высота пятки.Позже в процессе изготовления обуви последняя помещается внутрь обуви, чтобы ее можно было смоделировать вокруг нее. Его используют снова, когда обувь почти закончена, чтобы убедиться, что концы прилегают к оригинальному дизайну.
Отчасти из-за огромного количества деталей, используемых для изготовления одной обуви, конструирование обуви — это настоящее ремесло. Детали, необходимые для изготовления обуви, вырезаются из высококачественной кожи, а затем в процессе производства обуви идет штамповка.Теперь обувь называется валом, а на кусках кожи, из которых она изготовлена, штампуются или маркируются. Это нужно, чтобы избежать путаницы при сшивании. После того, как детали проштампованы, они маркируются, чтобы указать, где нужно пробить проушины. Если на обуви должны быть перфорированные акценты, такие как броги, они тоже помечаются. Как и точки на коже, которые будут сшиты вместе, чтобы получился шов. Затем сшиваемые части кожи истончаются перед отправкой голенища в швейный цех.
Шаг 4: Сборка башмака Башмак прошивается, а затем отправляется в отдел сборки штампов. Нетрудно догадаться, что это означает сборку обуви — это сама основа того, как сделана ваша обувь.
Если это классическая обувь дерби или оксфорд, можно использовать технику под названием Goodyear welting.
Штамповка Goodyear — это сложный процесс изготовления обуви, восходящий к 1872 году. Используя три гвоздя, первым делом нужно временно прикрепить стельку под последней подошвой.Затем к стельке крепится резиновый выступ — это облегчает впоследствии пришивание голенища к ранту Goodyear. Вал зашнурован и установлен поверх последнего. Затем он прикрепляется к стельке с помощью горячего клея и гвоздей. Следующий шаг может занять от 30 минут до двух недель. При этом голенище и колодка отложены в сторону, чтобы кожа безупречно приняла форму колодки.
Обувь в идеальной форме! Пора пришить кусок кожи шириной примерно 3 мм — рант — к стельке и подкладке.Рант зашивают на швейной машине Goodyear. Это требует точности, чтобы рант находился как можно ближе к валу и резиновому выступу.
Прелесть стежка Goodyear заключается в том, что он находится на внутренней стороне обуви и полностью невидим.
Обувь, в которой используется эта техника, обычно не имеет ранта, проходящего по всей стельке, за исключением пятки. Вместо этого голенище и стелька прибиты вместе, и кусок кожи в форме каблука, называемый кантом, соединит их вместе.Когда трубопровод прибит к стельке маленькими латунными штифтами, убедитесь, что он остается на одном уровне с валом. Пришло время удалить последнее, что было с нами на каждом этапе пути. В обуви между пяткой и передней частью вставляется стелька, обеспечивающая поддержку до продолжения процесса изготовления обуви.
Следует отметить, что не во всех мужских туфлях используется рант Goodyear. Еще один популярный выбор производителей обуви на заказ — метод Блейка.Обычно рант Goodyear чаще используется в обуви британского производства. Особенно те, которые изготавливаются в Нортгемптоне, традиционном городе сапожников Великобритании. Между тем метод Блейка популярен в континентальной Европе, особенно в Италии.
Но в чем разница между ними?
Конструкция Блейка немного старше, чем рант Goodyear, датируемая 1856 годом. Вышивание не может выполняться вручную и выполняется на швейной машине Langhorn. Сапожник сшивает каждый слой обуви — низ голенища, стельку и подошву — без рубцов.Те, кто предпочитает Blake, скажут вам, что их обувь менее жесткая и удобная в носке. Однако Goodyear более вынослив и лучше работает в сырую погоду. (Важное соображение в Великобритании!)
Обувь Blake не имеет внешних стежков и обычно имеет более тесный покрой, чем обувь Goodyear. Верх и подошва образуют более плотное соединение, что снова дает ощущение гибкости. Это подчеркивается тем фактом, что в процессе производства обуви Blake используется меньше слоев. У обуви Goodyear с рантом больше слоев, что обеспечивает более прочную конструкцию, которая лучше подходит для мужчин, заботящихся о стиле, во влажном климате! Однако, если влажная погода не является проблемой, то, как сшита ваша обувь, не имеет большого значения.
При условии, что они будут стильными, хорошо сделанными и помогут вам или вашим клиентам выделиться из толпы!
Если вы запускаете собственную линию обуви, вам будет приятно узнать, что ваша обувь довольно хорошо принимает форму. Но он все еще не выглядит особенно стильным, и его внутренняя часть все еще находится в грубой и готовой форме. Для решения этой проблемы добавляется слой наполнителя. Для обеспечения комфорта и подвижности наполнитель должен быть гибким, поэтому обычно используется пробка.Это позволит выровнять основу стельки, которая будет приклеена, а затем надежно пришита к ранту.
Как вы, наверное, догадались, то, как делают обувь, — непростое дело! Но наш процесс изготовления обуви еще не завершен. Теперь булавки, которые были вставлены в пятку, будут удалены, а отверстия, которые они оставили в коже, заклеены. На этом этапе решается любая декоративная перфорация. Или, если поверхность обуви гладкая, отверстия в швах тщательно скрываются с помощью процедуры глажки, окрашивания и полировки.
Затем кромка пятки и ее подошва шлифуются, а видимая часть ранта декорируется. Далее уплотняется двойной шов и окрашивается пятка и кончики подошвы. Наконец, что не менее важно, вставляется полустелька с логотипом бренда и тщательно очищается обувь.
Когда дело доходит до обучения изготовлению обуви, вы знаете почти все. И мы приближаемся к концу нашего пути. Последняя остановка: обувная.Для ценителей обуви это может показаться воплощением мечты. Но вместо того, чтобы быть гардеробной, полной брогов и ботинок, это место, где обувь идет для последней любовной ласки. Это отдел отделки, где сделанная на заказ обувь получает последние штрихи, которые выделяют ее среди более дешевых собратьев. Туфли отполированы до блеска и, если того требует стиль, зашнурованы.
Затем каждая обувь проходит тщательную окончательную проверку качества. Затем они упаковываются и отправляются продавцу, готовые для взыскательного покупателя — вас !? — покупать и носить с гордостью.
Производство обуви под частной торговой маркой — Modern Vice
Добро пожаловать в отдел разработки обуви и частной торговой марки Modern Vice! Безусловно, лучшее место для любых ваших потребностей в обуви, разработка обуви еще никогда не была такой простой! Наше современное предприятие стоимостью несколько миллионов долларов сочетает в себе современные технологии с традиционным итальянским производством обуви и мастерством, доступным только для крупнейших мировых брендов класса люкс. Modern Vice, расположенный в самом сердце района одежды Нью-Йорка, удовлетворит любые ваши потребности.Новые дизайнеры получат «ботинок», в то время как существующие бренды, как большие, так и маленькие, смогут получить поддержку!
Made-in-Midtown — одно из немногих мест в мире и единственное место в Нью-Йорке, где дизайн, разработка, производство обуви, цифровой контент и веб-услуги для бренда любого размера встречаются под одной крышей. Несколько оставшихся производителей обуви в Соединенных Штатах сосредоточены на одном стиле, будь то рабочая одежда, спортивная или повседневная.
M-I-M — единственная фабрика, которая разрабатывает полный спектр стилей от А до Я.
За последние 50 лет, когда производство модной одежды покинуло США, связь между дизайном и производством стала далекой. Сегодня дизайнеры обычно посещают свои зарубежные фабрики один или два раза в год, если вообще посещают. Удобно расположенный в Нью-Йорке, Made in Midtown исключает среднего человека и делает процесс более эффективным.
Made in Midtown хорошо разбирается в дизайне, разработке и производстве; дизайнеры могут посещать фабрику для проверки проб и серий производства, что невозможно нигде в мире модной обуви.Используя наши услуги, наши партнерские отношения с брендами привели к появлению отмеченных наградами стилей, широко освещаемых в прессе.
Made in Midtown предоставляет свой опыт производства и конструкции обуви, чтобы консультировать дизайнеров по созданию продуктов, которые производятся наиболее эффективно.
Made in Midtown — единственное предприятие по производству обуви, которое работает в значительных масштабах в Нью-Йорке.
Когда-то будучи домом для множества обувных фабрик, большинство дизайнеров вынуждены работать с производством в удаленных местах и со значительным языковым барьером.Дизайнеры из США могут получить образцы и запустить производство за несколько дней, а не недель с помощью Made in Midtown.
На нашем заводе у нас есть возможности для значительного роста производства обуви ручной работы при сохранении качества.
Все мастера нашей фабрики — мастера обувного искусства, которые занимаются изготовлением обуви не менее 30 лет. После упадка индустрии производства модной одежды в Северной Америке квалифицированные сапожники устремились в MIM, чтобы получить надежную работу.Таким образом, у нас есть собрание одних из лучших в мире талантов сапожника.
В заключение, причина, по которой мы можем удовлетворить широкий спектр потребностей и услуг, заключается в наших стратегических отношениях и партнерских отношениях с нашими заводами и поставщиками в Италии, Бразилии, Китае и Тайване.
Кроме того, мы посещаем наши фабрики до шести раз в год, а также наши партнеры часто навещают нас, чтобы поддерживать наши поставки и всегда быть на одном уровне.
Возврат производства обуви в США создает проблемы: NPR
Рабочие производят обувь на фабрике в Цзиньцзяне, в провинции Фуцзянь на юго-востоке Китая.Практически вся обувь, продаваемая в США, иностранного производства. Доля Китая снизилась, но он по-прежнему является важным источником. AFP / Getty Images скрыть подпись
переключить подпись AFP / Getty Images Рабочие производят обувь на фабрике в Цзиньцзяне, в провинции Фуцзянь на юго-востоке Китая. Практически вся обувь, продаваемая в США, иностранного производства. Доля Китая снизилась, но он по-прежнему является важным источником.
Обновлено в 11:04 по восточноевропейскому времени
Для Дугласа Кларка самой темной стороной работы в Nike в 1980-х было наблюдение, как американское производство обуви «испаряется» на Северо-Востоке в результате массового бегства в Азию в поисках более дешевой рабочей силы.
«Как истинный янки — а мой отец был колониальным историком — вы знаете, это было душераздирающе», — сказал он.
Кларк продолжил долгую карьеру в сфере обуви в Converse, Reebok, Timberland, а затем создал собственную линию обуви в New England Footwear. И там он посвятил восемь лет одной миссии: созданию модели, которая снова сделает производство обуви в Америке прибыльным.
Это была трудная задача. В то время как президент Трамп говорит о восстановлении американского производства, обувь является ярким примером того, как трудно повернуть время вспять.
В наши дни 99% обуви продается в США.С. завозятся, многие из них из Китая, Вьетнама и Индонезии. Доля Китая снизилась в последние годы, но он остается ключевым источником американской обуви и запчастей для обуви. Вот почему некоторые американские обувные компании яростно противники угрозы Трампа ввести новые тарифы почти на все, что импортируется из Китая.
«Мы хотели бы производить обувь в Соединенных Штатах», — сказал NPR генеральный директор Steve Madden Эд Розенфельд. Но «очень трудно представить себе сценарий, при котором мы производили бы продукты, которые мы производим, по ценам, которые мы производим, в Соединенных Штатах.«
Для работы на обувной фабрике с оплатой 12 долларов в час фактическая стоимость изготовления обуви с учетом дополнительных преимуществ вырастает до 16 долларов в час по сравнению с примерно 3 долларами в час в Китае, сказал Майк Джеппесен, глава глобальных операций Wolverine Worldwide, который владеет такими брендами, как Merrell, Sperry и Keds.
По его словам, эта стоимость увеличивается в четыре раза после оптовых и розничных наценок, увеличивая разницу в цене до 50 долларов между парой, произведенной в США, и в Китае.
«На самом деле существует очень мало коммерческих причин, по которым вы могли бы делать обувь в США.С. сегодня », — сказал Джеппесен. Он признает одно исключение из этого: фабрики, которые работают, чтобы удовлетворить постоянный спрос на обувь американского производства со стороны армии США. сказал Том Кэппс, чья компания Capps Shoe Co. в Вирджинии в основном производит униформу для правительства.
Каппс сказал, что у него работает от 125 до 175 рабочих, в зависимости от загруженности фабрики. 10 человек, по данным американских дистрибьюторов обуви.
Владельцы американских заводов, которые производят невоенную обувь в Америке, заявили, что они нашли свои собственные причины остаться. Многие отмечали свою любовь к ремеслу и традициям.
Кэппс сказал, что он также нашел свою нишу, предложив большой выбор размеров. Оливье Маршал из Sense of Motion Footwear в Колорадо обеспокоен воздействием на окружающую среду доставки обуви и материалов со всего мира в Азию.
Но У.Владельцы фабрики S. также перечислили две основные проблемы, стоящие перед отечественным производством обуви: поиск квалифицированных рабочих и доступных запчастей и материалов.
New Balance известна тем, что все еще производит или, по крайней мере, собирает некоторые кроссовки в США, но компания получает «некоторые компоненты для нашего внутреннего производства из Китая, а также других стран из-за ограниченной цепочки поставок в США», — сказала исполнительный директор Моника Горман. Торговые представители США в понедельник.
С исчезновением рабочих мест по производству обуви исчезла и сеть поддержки отрасли.Поставщики таких вещей, как маленькие металлические люверсы и яркая кожа, последовали за индустрией за границу. Многие обувные фабрики превратились в склады и офисы.
San Antonio Shoemakers производит обувь в Техасе с 1970-х годов. SAS недавно получила крупный контракт на производство кроссовок для армии США. Карсон Фрейм / Американский проект Homefront скрыть подпись
переключить подпись Карсон Фрейм / Американский проект HomefrontSan Antonio Shoemakers производит обувь в Техасе с 1970-х годов.SAS недавно получила крупный контракт на производство кроссовок для армии США.
Карсон Фрейм / Американский проект Homefront Дэн Хеселтон управляет мокасинами Maine Mountain Moccasin на одной такой фабрике, которая опустела во время исхода.
«Мы будем размещать вакансии, — сказал он, — и очень редко кто-то моложе 40 лет входит в дверь, чтобы подать заявку». Среди оставшихся рабочих артрит — обычная борьба.
«Многие люди неоднократно говорили, что они определенно не хотят, чтобы их сын или дочь делали это», — сказал Хеселтон.«Трудно слышать».
При более высоких затратах на рабочую силу и материалы в США, остальные производители, как правило, полагаются на своих покупателей, которые предпочитают платить больше за бренд «Сделано в Америке».
«Мы знаем, что не можем сделать обувь за 19 долларов для продажи в Target или Walmart. Это просто невозможно для нас», — сказала Нэнси Ричардсон, генеральный директор SAS, компании среднего размера, которая производит обувь в Сан-Антонио с 1970-х годов. «Поэтому мы делаем упор на то, чтобы люди чувствовали себя так, будто они получают пару обуви за 800 долларов за 150 или 200 долларов.«
Компании массового рынка, тем временем, сосредоточили свои операции в США в большей степени на дизайне и маркетинге, оставив всю работу по резке, склейке и сшиванию производителям за границей.
Кларк хотел это изменить. Выполняя свою миссию по возвращению основного производства в Америку, он сосредоточил внимание на стоимости и сложности труда, необходимого для изготовления обуви.
СШАВладельцы фабрик часто говорят, что хотят, чтобы люди осознали, сколько деталей и процессов требуется для изготовления обуви. Есть несколько слоев для создания единственной подошвы, включая множество тяжелых работ. Чтобы закрепить нижнюю часть обуви, нужно выполнить несколько шагов. К тому времени, когда обувь будет готова к носке, над ней могли бы работать десятки людей.
Кларк знал об этом и о борьбе производителей США с материалами, деталями и рабочими. Но он также знал, что история уже начинает повторяться в Китае.Заработная плата там растет. Обувные компании снова и снова переезжают в другие страны в погоне за более низкими затратами.
«Это могло быть началом для возвращения Америки», — подумал Кларк. Но для того, чтобы это сработало, процесс нужно было упростить — может быть, десяток частей вместо 50 — и более автоматизировано.
Возможно, тогда, сказал он, производство могло бы быть «там, где есть рынки, а не там, где есть рабочая сила».
Несколько лет назад он получил контракт с крупным брендом и грант на начало работы.Он начал с изготовления верхних частей или верха, «что не требовало большого труда», — сказал он.
Производство обуви издавна включает станки — отрезные или склеивающие подошвы. Но инновации более высокого уровня? По иронии судьбы, владельцы фабрик сказали, что это происходит там, где промышленность находится за границей.
Крупные бренды, такие как Nike и Adidas, разрабатывают новые технологии, в том числе в США, но они по-прежнему в значительной степени полагаются на заводских рабочих за рубежом.Потому что, в отличие от людей, роботы не маневренны — они не могут заметить недостатки или быстро переключиться на новый стиль моды.
«Роботы не прощают ошибок, — сказал Кларк.
Для Кларка история закончилась печально.
Разработка автоматизации стала очень дорогой и продвигалась медленнее, чем ожидалось. Он истощал свои средства и согласился продать свою фабрику технологической компании, которая много знала о роботах. Завод сейчас закрыт.
Кларк подписал неконкурентное соглашение, так что теперь «я, по сути, ушел на пенсию неохотно», — сказал он.Он надеялся, что его наследие возродит американское производство обуви. Вместо этого он сейчас занимается недвижимостью.
Китайские производители обуви из США
В рамках серии, посвященной годовщине коммунистического Китая 70 -я годовщина, корреспондент Marketplace в Китае Дженнифер Пак и помощник отдела новостей шанхайского бюро Чарльз Чжан поговорили с представителями обувной промышленности страны — всего мира. самые большие — об их достижениях и проблемах за последние несколько десятилетий.Вы можете прочитать больше историй из серии China 70 здесь .
Коммунистическому Китаю было что отпраздновать 1 октября, свое 70 -летие. Страна прошла путь от одной из самых бедных в мире до второй по величине экономики.
Президент Дональд Трамп предположил, что Китай добился этого, прибегнув к несправедливой торговой практике, и пообещал в прошлом году, что он больше не позволит Китаю «грабить» Америку.
Трамп ввел пошлины на китайские товары на миллиарды долларов, включая некоторые виды обуви.
«Торговая площадка» поговорила с производителями обуви в городе Дунгуань на юге Китая. Их ответы были отредактированы с учетом грамматики, стиля и краткости.
Босс фабрики Джонс Сюэ сказал, что молодые люди в его родном Тайване теряют интерес к фабричной работе. То же самое сейчас происходит на материке. (Шанхай 808 Студия)Джонс Сюэ
Название: Соучредитель обувной фабрики Kaihong
лет в обувная промышленность: 30
Доля бизнеса в США.
С. маркет: 85%
обувь США бренды, для которых завод производит: Steve Madden, Naturalizer, Dr. Scholl’s, Sam Эдельман, Дж. К. Пенни
Сотрудники: 2,800
Босс фабрики Вэнь Циньхуа говорит, что он взимает со своих клиентов такую же сумму с 2014 года, хотя затраты на рабочую силу и материалы резко возросли. (Shanghai 808 Studio)Вэнь Циньхуа
Название: Основатель обувной фабрики Longho
лет в обувная промышленность: 20
Доля бизнеса в США.С. маркет: 60%
обувь США бренды, для которых завод производит: Hawx, Justin Boots
Сотрудники: 200
Тони Тунг (слева) и его сын Кевин управляют производственными базами в Юго-Восточной Азии из-за роста затрат на рабочую силу в материковом Китае и тарифов США на обувную продукцию. (Шанхай 808 Студия)Тонг Тунг
Название: Основатель обувной фабрики Changjian
лет в обувной промышленности: 30 плюс
Доля бизнеса в США.
С. маркет: 100%
обувь США бренды, для которых фабрика производит: Kenneth Cole, обувь Caterpillar, Hush Puppies
Сотрудники: 600 рабочих в материковом Китае
Кевин Тунг
Название: Помогает своему отцу Тони на обувной фабрике Чанцзянь и помогает китайским клиентам найти производственные мощности в Юго-Восточной Азии
Лет в обувной промышленности: девять
Одна пара обуви пройдет через руки более 100 рабочих на обувной фабрике Kaihong в Дунгуане.(Shanghai 808 Studio)Как вы начали свою карьеру в отрасли?
Hsueh: У меня есть степень в области гражданского строительства из Тайваня. Мой дядя проработал в обувной промышленности более десяти лет и хотел основать свою торговую компанию. Я присоединился к нему и примерно через четыре года не хотел уходить из индустрии. Работа показалась мне сложной, и мне никогда не было скучно. В 2007 году я открыл собственную обувную фабрику в центральной провинции Хэнань материкового Китая. У нас также есть небольшой завод в южном городе Дунгуань.
Wen: Моя университетская специальность в материковом Китае изучала китайский язык и литературу. Я мог бы работать учителем, но тогда зарплата в городе Чунцин на юго-западе Китая, откуда я родом, составляла всего 300 юаней (42 доллара) в месяц. Обычный рабочий в южной провинции Гуандун зарабатывал в три раза больше. Поэтому после выпуска в 1999 году я поехал в провинцию Гуандун. Поиск работы был непростым, но в конце концов я устроился стажером-менеджером на тайваньскую обувную фабрику в городе Шэньчжэнь.
Tung: После того, как я уволился из армии на Тайване, я занимался изготовлением компонентов обуви, таких как подошвы. В 1985 году я основал свою собственную обувную фабрику на Тайване со 100 рабочими, и мы производили обувь для небольших американских брендов.
Производство обуви переместилось из Европы и США в Японию и Бразилию, затем в Южную Корею и Тайвань.
Как он попал в материковый Китай?
Hsueh: В начале 1990-х на обувных фабриках на Тайване начались проблемы с рабочей силой.Молодые рабочие стали меньше интересоваться заводскими рабочими местами, и заработная плата повысилась. Тем временем материковый Китай начал открывать свою экономику и стал крупнейшим конкурентом Тайваня. Одна компания сначала переместила свое производство в континентальный Китай, за ней последовали другие компании.
Tung: В 1985 году средняя заработная плата рабочих на Тайване составляла около 800 долларов в месяц. Норма прибыли была очень низкой, но мне было трудно уйти и найти новую отрасль. Некоторые друзья предложили мне посетить город Дунгуань на материковом Китае, где на тот момент было всего несколько обувных фабрик.Я приехал в Дунгуань в 1989 году. Все, что я сказал, это то, что я планирую открыть завод. Столько рабочих бросилось туда, что чуть не выломало дверь. Я основал свою фабрику в Дунгуане в 1990 году, и в то время промышленность платила рабочим 200 юаней (28 долларов США) в месяц. Наша месячная зарплата была немного выше, с 300 юаней (42 доллара).
Почему обувные фабрики перемещаются из материкового Китая сейчас?
Hsueh: В 2008 году в Китае был принят новый закон о труде, который увеличил стоимость найма рабочих.В то же время не хватало рабочей силы. Из-за политики Китая в отношении одного ребенка [с 1979 по 2015 год] многие китайские родители хотели, чтобы их дети получали больше образования. Молодые люди со степенью бакалавра не хотели работать на заводах. Вот почему обувная промышленность начала перемещаться в Юго-Восточную Азию или в другие более дешевые районы континентального Китая, что я и сделал. В 2008 году я вместе с несколькими друзьями открыл обувную фабрику в центральной провинции Хэнань, где затраты все еще ниже, чем на восточном побережье Китая.
У нас есть только небольшое предприятие в дорогом Дунгуане. Вот почему мы можем выжить.
Tung: После финансового кризиса в В 2008 году заказы начали иссякать. Некоторые производители обуви переместили свои предприятия в другие страны, такие как Индонезия, Бангладеш, Мьянма, Вьетнам, Камбоджа или Индия. У меня уже есть линия по производству обуви во Вьетнаме. Я начал это в 1998 г. по просьбе моих клиентов диверсифицировать свои производственные базы, но это операция остается небольшой.
Что такое самые большие проблемы для управления обувной фабрикой?
Hsueh: Чтобы сделать пару обуви от начала до конца, потребуется от 40 до 100 с лишним рабочих.Трудно управлять людьми, и мы должны быть очень осторожны, чтобы не допускать ошибок на каждом этапе производства. Еще одна серьезная проблема, с которой мы сталкиваемся, — это требование соблюдать экологическую политику Китая. Мы не можем избежать использования клея и химикатов в процессе изготовления обуви, но теперь у правительства есть строгие правила в отношении этого.
Мы пробыли на нашем предыдущем заводе более шести лет, но здание не соответствовало некоторым государственным стандартам защиты окружающей среды, поэтому нам пришлось переехать на нынешнее место.
Wen: Расходы на рабочую силу стремительно росли. В 2012 году среднемесячная заработная плата составляла 3500 юаней (490 долларов США), но сейчас она увеличилась. увеличилась на 43% и составила более 5000 юаней (699 долларов США). Плюс у нас слишком много конкуренция. Это рынок покупателей. Мне сложно увеличить цену. В Фактически, цены, которые мы устанавливаем, не изменились с 2014 года, потому что мы знаем конечных потребителей, как в США, больше не буду платить. Также увеличиваются государственные проверки на фабрики, чтобы убедиться, что они соблюдают стандарты защиты окружающей среды.Относящийся к окружающей среде защита — это хорошо, но я хочу, чтобы правительство соблюдало правила более постепенно.
Tung: Самая большая проблема для нас заключается в том, что мы производим продукцию для других брендов, поэтому нас легко могут заменить производители из других стран. Я также испытываю сильное давление, чтобы цены оставались низкими, чтобы наши фабрики и рабочие были заняты. Иногда рентабельность ниже 5%.
Кевин Тунг: Заказы становятся меньше.Наши клиенты становятся очень консервативными. Они не хотят складывать обувь в больших количествах. Раньше клиенты покупали 10 000 пар одного стиля. Теперь они все еще могут заказать 10 000 пар, но они разбивают заказ на пять стилей, потому что не уверены, какие из них будут продаваться. Думаю, это результат быстрой моды.
Обувная фабрика Changjian занимала весь этот U-образный комплекс, но теперь она делит пространство с девятью другими фабриками, поскольку операции перемещаются в более дешевые места в Юго-Восточной Азии.(Shanghai 808 Studio)Каковы ваши постоянные затраты и размер прибыли?
Hsueh: По стоимости производства
пара обуви, зарплата рабочих, отчисления на социальное страхование, плюс комната
и плата составляет от 15% до 20%; сырье составляет от 45% до 70%. Для больших
заказов, валовая прибыль составляет от 3% до 5%. При небольших заказах валовая прибыль
маржа от 8% до 12%.
Wen: В 1999 году на заработную плату рабочих приходилось около 15% затрат на производство пары обуви, а сейчас она составляет более 30%.Для рабочих ботинок рабочая сила составляет от 20% до 25% стоимости. Норма прибыли для рабочих ботинок составляет около 6%, в прошлом она составляла от 8% до 10%.
Президент Дональд Трамп ввел пошлины на некоторые виды обуви и пригрозил ввести дополнительные пошлины на оставшуюся обувь в декабре. Каковы ваши долгосрочные планы?
Hsueh: Мы модернизируем наши операции, чтобы обслуживать клиентов более высокого уровня, чтобы получить лучшую маржу прибыли. Мы также пытаемся вывести часть нашего бизнеса на европейский рынок и автоматизировать производство.Наконец, мы разработали собственный бренд легких кроссовок под названием Fessura.
Wen: Я пытаюсь изучить европейские и японские рынки, а также возможность автоматизации производства обуви.
Tung: Торговые переговоры идут вверх и вниз. Никто может предсказать результаты. Несмотря ни на что, мы будем использовать материковый Китай в качестве нашей базы. для исследований и разработок.
Рабочие ботинки фабрики Longho Shoe для рынка США приносили руководителю компании Вэнь Циньхуа от 8% до 10%.Но теперь, по его словам, ему повезло, если он получит 6% прибыли. (Shanghai 808 Studio)As China отмечает свой 70 день рождения, чувствуете ли вы себя победителем?
Hsueh: Я не думаю, что в торговле есть победитель или проигравший, каждый просто берет то, что ему нужно. В Китае достаточно рабочей силы, поэтому он может поставлять дешевые продукты потребителям во всем мире. С точки зрения предложения Китай — победитель, но с точки зрения спроса — США. Это взаимовыгодно.Что касается меня лично, я все еще работаю в отрасли, поэтому пока рано говорить, победитель я или проигравший.
Wen: Было так много взлетов и падений.
Вести бизнес непросто. Я предприниматель и пока что не победитель, потому что не реализовал свои мечты стать лучшей фабрикой по производству рабочих ботинок в мире.
Tung: Я не думаю, что я победитель. Я перенес часть производства в Юго-Восточную Азию, но там стоимость тоже растет.Итак, я не победитель. Китай не может покинуть США, США не могут покинуть Китай. Они как сиамские близнецы, их невозможно разделить.
Производство крупногабаритной обуви и создание рабочих мест на Гаити
ПОДХОД
В центре внимания TOMS — модель One for One: за каждую проданную пару нуждающемуся ребенку выдается пара новой обуви. С момента своего основания в 2006 году TOMS создала глобальную сеть некоммерческих партнеров в более чем 50 странах. Эти организации раздают детям новую обувь, сделанную на заказ, в рамках программ здравоохранения, экономических возможностей и образования.На сегодняшний день TOMS подарил детям более 10 миллионов пар новой обуви.
TOMS стремится создавать рабочие места, поддерживать предпринимателей, развивать промышленность и работать вместе с правительствами над наращиванием потенциала.
TOMS берет на себя 5-летнее обязательство производить миллионы своей подарочной обуви на Гаити и поддерживать рост ответственной и устойчивой гаитянской обувной промышленности. Контрольные достижения за 5 лет включают: увеличение производства и наем дополнительных сотрудников.
TOMS входит в обувную промышленность Гаити через известных, проверенных партнеров по производству обуви, с которыми TOMS в настоящее время работает в Китае.Инвестиционный риск для партнеров снижается за счет финансовой поддержки, покупательских обязательств и работы с местными органами власти и межотраслевыми партнерами.
Первоначальное производство будет ограничено поставкой обуви TOMS, чтобы производимая обувь приносила непосредственную пользу окружающим сообществам. По мере увеличения производственных мощностей TOMS планирует производить обувь для розничной торговли на Гаити.
TOMS немедленно предоставит 50 рабочих мест и 100 рабочих мест к концу 2014 года, и нацелен на развитие Коллектива гаитянских художников, через который TOMS в настоящее время поддерживает 30 ремесленников, создающих обувь для розничной торговли TOMS.По мере роста производства TOMS стремится предоставить значительно больше рабочих мест. TOMS будет создавать специальные местные партнерства для поддержки инфраструктуры и систем поддержки персонала, окружающих сотрудников, их семьи и более широкое сообщество.
TOMS обеспечит широкую наглядность для инвестиций частного сектора в Гаити, используя мощные средства коммуникации и маркетинга для широкого распространения этой истории. Руководители TOMS будут регулярно посещать Гаити, чтобы участвовать в улучшении производственных мощностей и следить за справедливой заработной платой и условиями труда.
ПЛАН ДЕЙСТВИЙ
Разработка Соглашения о закупке и условий партнерства:
TOMS вступает в устойчивые партнерские отношения с производителями обуви, обязуясь поддерживать постоянные объемы закупок для поддержания производства и поддерживать партнера по производству посредством защиты интересов и консультирования.
Заключен договор аренды на производство:
К концу сентября 2013 года. В настоящее время переговоры об аренде производятся производственными партнерами ТОМС.
Нанять сотрудников:
TOMS обеспечит 50 рабочих мест сразу после открытия завода и 100 рабочих мест до конца 2014 года.
Развитие инфраструктуры производственного объекта:
Одновременно с наймом сотрудников. Электричество, транспорт и жилье для сотрудников относятся к числу инфраструктурных потребностей, которые необходимы в ближайшем будущем до начала производства. Цель состоит в том, чтобы работать в партнерстве с местными властями, землевладельцами и местными партнерами для быстрого создания эффективной инфраструктуры. TOMS поддержит эти переговоры, предоставив консультационные услуги и консультационную поддержку партнерам по производству обуви.
Поддержка социального программирования для сотрудников:
Одновременно с наймом сотрудников.TOMS рассчитывает работать вместе с местными организациями для обеспечения здравоохранения, прожиточного минимума, бесплатного транспорта и доступного жилья.
Это будет сделано в партнерстве с сетью местных организаций и властей, в зависимости от ситуации (в зависимости от местоположения). Обеспечение прожиточного минимума — требование партнерства ТОМС с производителями обуви.
Коллектив художников Гаити: в течение 2014 года. В начале 2013 года TOMS вместе с Caribbean Crafts нанял 30 художников, построил частное ателье и начал обучение дизайну.По мере роста производства на Гаити TOMS будет расширять эту сеть, чтобы поддерживать местные рабочие места, предоставляя художникам глобальный холст, чтобы донести богатство гаитянской культуры до людей во всем мире.
Развитие местных партнерств для создания дополнительных преимуществ в области первичного производства: в течение всего 2014 года. К началу 2014 года TOMS будет развивать партнерские отношения для предоставления ряда вспомогательных услуг сотрудникам, их семьям и более широкому сообществу в области образования, здравоохранения и поддержки детей младшего возраста. .
Гаити получает значительные прямые иностранные инвестиции, многостороннюю помощь, частные инвестиции и политическую поддержку через торговые и коммерческие агентства по всему миру.
Однако по-прежнему сложно использовать эти инвестиции на надежных самостоятельных частных рынках. Государственные и некоммерческие проекты требуют интегрированного частного партнерства для создания инфраструктуры и промышленного потенциала. Несмотря на усилия государственной политики, направленные на создание благоприятной инвестиционной среды для промышленности и производства, плохая физическая инфраструктура и отсутствие проверенной на долгосрочной основе промышленности в регионе оставляет Гаити потребность в надежных, долгосрочных и терпимых к риску частных инвесторах для обеспечения средств к существованию и устойчивого развития. промышленность.
Несмотря на то, что были целевые инвестиции из Соединенных Штатов и успех некоторых частных инвестиций в индустриальные парки Гаити, такие как Caracol и CODEVI, создание устойчивой и растущей обрабатывающей промышленности на Гаити еще не было реализовано.
ИЩЕТ
TOMS ищет партнеров-исполнителей для предоставления ряда услуг поддержки сотрудникам, их семьям и более широкому сообществу в различных потенциальных областях, таких как образование, здравоохранение, поддержка детей младшего возраста. Это инициатива JOBS +: усилие по повышению ценности устойчивых рабочих мест путем поддержки создания сети социальной поддержки для сотрудников и семей.
ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Toms ищет партнеров-исполнителей для развития расширенной социальной инфраструктуры для обеспечения доступа и качества образования, доступа к медицинскому обслуживанию и качества, а также возможностей получения дохода, связанных с целями первичного производства. Эти партнеры, скорее всего, будут местными НПО или международными НПО с надежным, надежным и устойчивым местным присутствием, которые стремятся служить сообществам, в которых работает TOMS, посредством социальных и образовательных программ.
Ведущих производителей, поставщиков и компаний обуви под собственной торговой маркой
Если вы заинтересованы в запуске собственной линии обуви или хотите включить обувь в текущий список продуктов вашего бренда, вам понадобится хорошая обувная компания под собственной торговой маркой, которая сможет предоставить именно такую обувь.
ту обувь и обслуживание, которые вам нужны. Обширный каталог поставщиков Thomas поможет вам найти производителей и поставщиков женской обуви, мужской обуви, детской обуви, спортивной обуви, рабочей обуви и даже защитной обуви, а ниже мы перечислили некоторые из ведущих частных компаний-производителей обуви в мире. США и другие страны мира могут предложить широкий выбор обуви высшего качества — от повседневной обуви, кроссовок и сандалий до высоких каблуков, оксфордов и ботинок.
Выбор частной обувной компании
Изображение предоставлено: Shutterstock / Sebra
Большинство перечисленных нами компаний имеют свой собственный каталог обуви, из которого вы можете выбирать, иногда предоставляя вам возможность выбрать те же продукты в различных цветах и / или материалах, в то время как другие производители позволяют вам работать с ними. в процессе проектирования, чтобы создать индивидуальную обувь, уникальную для вас и вашей компании. Последним шагом в производственном процессе является нанесение на обувь логотипа вашей компании, и указанные ниже компании предоставляют эту услугу.
Ведущие производители обуви под собственной торговой маркой в США
В этой таблице содержится информация о некоторых ведущих частных обувных компаниях на острове Thomas, ранжированных по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и количестве сотрудников, а также краткое изложение деятельности компании ниже.
Компания | Главный офис | №Сотрудников | Годовой объем продаж | |
1. | Suuchi Inc. | Нью-Джерси | 170 | 67 миллионов долларов |
2. | Okabashi Brands, Inc. | Грузия | 100 | 44 миллиона долларов |
3. | ACI International | Калифорния | 100 | 41 руб.4 мил |
4. | Аланик Глобал | Калифорния | 209 | $ 41 миллион |
5. | Otabo — Borderland and Co. LLC DBA | Флорида | 41 | $ 13,9 млн |
6. | American Shoe Factory Inc | Флорида | 60 | $ 11 млн |
7. | Mercury International Trading Corp | Массачусетс | 29 | $ 11 млн |
8. | Fortune Footwear Inc. | Нью-Йорк | 40 | $ 5,71 млн |
9. | Современные тиски | Нью-Йорк | 12 | $ 2 млн |
10. | Клевер и сапожник | Калифорния | Недоступно | Недоступно |
Информация от Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, zoominfo.com и веб-сайты компаний.
Сводные данные обувной компании частной торговой марки США
Suuchi Inc. — технологическая компания, которая позволяет начинающим брендам легко ориентироваться на оцифрованной платформе цепочки поставок, выбирая оптовые товары, включая одежду и обувь, из своих каталогов или разрабатывая новые дизайны и выкройки.
Okabashi Brands, Inc. обеспечивает оптовое, частное и контрактное производство в США женских и мужских шлепанцев, сандалий и сабо, специально разработанных для комфорта и проблем со стопами, таких как подошвенный фасциит и обувь подлежит вторичной переработке, ее можно мыть в стиральной или посудомоечной машине.
ACI International была основана более 40 лет назад и производит и продает мужскую, женскую и детскую спортивную и повседневную обувь для розничной продажи в США и Канаде.
Alanic Global — производитель и оптовый продавец повседневной одежды, аксессуаров и обуви, включая мокасины, шлепанцы, броги и кроссовки.
Otabo — Borderland and Co. LLC DBA — американская компания со штаб-квартирой в Миннеаполисе, штат Миннесота, с офисом разработок в Китае, где они производят широкий ассортимент обуви, от туфель на шпильках, свадебных и вечерних туфель до спортивной обуви, такой как гольф. туфли, охотничьи ботинки и даже домашние и гостиничные тапочки.
American Shoe Factory Inc предлагает индивидуальные заказы и услуги под собственной торговой маркой, производство, маркетинг и дизайн обуви, а также других товаров для спорта и активного отдыха.
Mercury International Trading Corp — это комплексная услуга по производству обуви для мировых брендов и розничных продавцов, занимающаяся проектированием и разработкой обуви, а также поиском и поставкой обуви.
Fortune Footwear Inc. была основана в 1985 году в Сохо, Нью-Йорк, и занимается закупкой, дизайном и продажей широкого ассортимента женской обуви и сумок частных марок.Продукция производится в Китае.
Modern Vice находится в Нью-Йорке и предоставляет услуги по разработке и производству женской и мужской обуви, включая консультации по продуктам, дизайн, поиск поставщиков, предварительную разработку и разработку пресс-форм для вашей собственной линии обуви.
Clover & Cobbler — обувная компания в Южной Калифорнии, специализирующаяся на производстве высококачественной и этичной обуви, предлагая меньшие партии и более короткие сроки поставки.
Ведущие международные производители обуви и компании под собственной торговой маркой
В этой таблице содержится информация о некоторых ведущих международных обувных компаниях под частными торговыми марками, ранжированные по годовому объему продаж в миллионах долларов США.Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и количестве сотрудников, а также краткое изложение деятельности компании ниже.
Компания | Главный офис | Количество сотрудников | Годовой объем продаж | |
1. | Донианна Ш.П.К. | Албания | 628 | $ 16 млн |
2. | Firma Conhpol Хенрик Конопка | Польша | 240 | $ 10,27 млн |
3. | Jovan — Indústria De Calçado, Unipessoal, LDA | Португалия | 106 | $ 6.95 Мил |
4. | Florence Luxury Leather SRL | Италия | 60 | $ 3,75 млн |
5. | Итальянская обувная фабрика | Дубай | 18 | $ 2,52 млн |
6. | Испанское обувное агентство SL | Испания | 2 | 0,08 млн. Долл. США |
7. | Valtershoes, Unipessoal, LDA | Португалия | 2 | $ 0,27 млн |
8. | Unlimited Footwear Group BV | Нидерланды | 100-200 | Недоступно |
Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, zoominfo.com и компаний.
Сводные данные по международной частной торговой марке по обувной компании
Донианна Ш.П.К. — крупнейший производитель кожаной обуви в Албании. Основанная в 1992 году, Donianna предлагает обувь под собственной торговой маркой на региональном и международном рынках, предлагая на выбор около 800 новых стилей каждый сезон.
Фирма Conhpol Henryk Konopka имеет большой выбор обуви для частных торговых марок, но также предлагает долгосрочные контракты с возможностью разработки и создания собственной пилотной линии обуви в их дизайнерской студии в Польше.
Jovan — Indústria De Calçado, Unipessoal, LDA — это семейный бизнес, занимающийся проектированием, созданием и экспортом обуви ручной работы для мужчин, женщин и детей со своей фабрики в Португалии.
Florence Luxury Leather SRL , с 20-летним опытом работы в секторе женской обуви, список товаров этой компании из роскошной кожи включает сапоги, лоферы, броги, туфли на высоком каблуке и официальную спортивную обувь.
Итальянская обувная фабрика производит обувь под собственной торговой маркой, работая с клиентом от консультации по дизайну, создания прототипа и отбора образцов до тиснения логотипа и упаковки, и предлагает мелкосерийное производство без требований к минимальному заказу.
Испанское обувное агентство SL закупает продукцию под частными торговыми марками на мировых фабриках для брендов и розничных продавцов, соединяя клиентов с дизайнерами и командами разработчиков.
Valtershoes, Unipessoal, LDA производит мужскую и женскую обувь ручной работы в Португалии, предлагая услуги по дизайну, разработку обуви, крупные партии продукции и брендинг обуви.
Unlimited Footwear Group BV возникла как производитель обуви под частной торговой маркой в 80-х годах, имея опыт производства мужской, женской и детской обуви частных и белых марок средней ценовой категории, предлагая как свой собственный дизайн, так и индивидуальные коллекции.
Частные производители обуви — сводка
Выше мы обозначили несколько ведущих частных обувных компаний в Соединенных Штатах и за рубежом по годовому объему продаж.Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы узнать больше о производителях и поставщиках обуви или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery.