brinmax

Оборудования для изготовления очков — презентация онлайн

1. Оборудования для изготовления очков

Выполнила студентка МО 291
Абдукаарова У.Ж.
• Автоматическое бесшаблонное оборудование:
Станки серии Е-900 продавалось нашей компанией в российские
оптики в 2005-2008 годах. Мы выкупаем станки Е-900 у наших
клиентов, делаем капитальный ремонт с использованием новых
оригинальных запасных частей и расходными материалами. Данные
станки отработали в России не более 5-7 лет.
Запасные части, которые мы устанавливаем на станки только
новые и оригинального производства. Данные запчасти такие
же, как устанавливаются на новые станки в Японии. Со станком
поставляется комплект оригинальных новых расходных
материалов. Помпа или клапан, поставляемые для подачи
воды тоже новые. Гарантия на данное оборудование – 10 месяцев.
В нашем сервисном центре мы производим замену следующих узлов и
деталей: зажим линз, измерительная система, подшипники
прижимных валов, алмазные круги (частично), система подачи воды,
ремни и прокладки.

3. Е-900

Станок ECOM 6 предназначен для обработки очковых линз по контуру, для последующей
их установки в оправу корригирующих очков.
Принцип работы прибора ECOM 6.
Шаг 1. Зафиксировать очковую линзу, с установленным на нее с помощью прибора LS3 жестким блоком, в зажимном устройстве каретки станка ECOM 6.
Шаг 2. Установите заранее вырезанный, с помощью прибора РМ-8, пластиковый шаблон
в держатель шаблона, расположенный в левой части каретки.
Шаг 3. Установить необходимые параметры, положение и кривизна, для изготовления
фацета на очковой линзе.
Шаг 4. Нажмите кнопку START для начала обработки очковой линзы, круги начнут
вращаться.
Шаг 5. Опустите каретку с зажатой в ней очковой линзой на вращающийся алмазный

черновой круг для обработки линз из: полимеров или стекла. Из круглой линзы
получиться линза необходимой формы.
Шаг 6. После полного цикла обработки очковой линзы на черновом круге каретка
поднимется и переместится на фацетный круг, для нанесения фацета на линзе.
Шаг 7. После полного цикла обработки очковой линзы на фацетном круге каретка
поднимется вверх. Нажмите на кнопку START еще раз для остановки вращения кругов.
Шаг 8. Переместите каретку вправо и установите ее в исходное положение.
Шаг 9. Возьмите полученную линзу, но перед ее установкой в оправу снимите фаску с
помощью
прибора NH-22.

5.  ECOM 6.

ECOM 6.
• Прибор DM-50 предназначен для
изготовления отверстий под крепежный винт
в полимерной линзе, для последующей ее
установки в оправу корригирующих очков.
• Сверление выполняется по сохраненным с
демонстрационной линзы координатам
отверстий.

7. Прибор DM-50

• Прибор LS-82 предназначен для центровки и блокировки
не обработанных по контуру очковых линз, для
последующей их установки в станок для обработки
очковых линз по контуру. Как правило, центратор LS-82
используется совместно с автоматическим 3D сканером
FD-80 и автоматическим станком Е-950. Между собой
эти приборы соединяются информационными
кабелями.предназначен для центровки и блокировки не
обработанных по контуру очковых линз, для
последующей их установки в станок для обработки
очковых линз по контуру. Как правило, центратор LS-82
используется совместно с автоматическим 3D сканером
FD-80 и автоматическим станком Е-950. Между собой
эти приборы соединяются информационными кабелями.

9. Прибор LS-82

• Прибор FD-80 предназначен для
сканирования очковых оправ,
демонстрационных линз и шаблонов, и
последующей передачи их электронной
формы в автоматический станок Е-950.
Сканер FD-80 нельзя использовать для
передачи данных в станки других
производителей оборудования.

11. Прибор FD-80

• Прибор AP-2 предназначен для полировки торцевой
части очковых линз, изготовленных на станке для
обработки линз по контуру.
• Принцип работы прибора AP-2:
• Шаг 1. Возьмите ранее обработанную на станке очковую
линзу и зажмите ее в зажимном устройстве прибора.
• Шаг 2. Включите прибор, полировальный круг начнет
вращаться.
• Шаг 3. Установите таймер отключения на нужное время
от 1 до 5 минут.
• Шаг 4. Опустите каретку с зажатой линзой на круг.

13. Прибор AP-2

Прибор AP-2
• Прибор LS-3 предназначен для центровки и
блокировки не обработанных по контуру
очковых линз, для последующей их
установки в станок Ecom 6 или Е-950 для
обработки линз по контуру.

15. Прибор LS-3

• Прибор РМ-8 предназначен для вырезания
пластикового шаблона, устанавливаемого в
станок обрабатывающий линзы по контуру
для передачи формы проема оправы.

17. Прибор РМ-8

18. Прибор AG-5 предназначен для проточки канавки под леску в торцевой части полимерной линзы, для последующей ее установки в оправу корригирую

Прибор AG-5 предназначен для проточки канавки под леску в торцевой
части полимерной линзы, для последующей ее установки в оправу
корригирующих очков.

19. Диоптриметр GL-7000 предназначен для разметки и измерения оптической силы очковых линз, мягких и жестких контактных линз

• Технические характеристики:
• Габариты: длина 140 мм, ширина 140 мм, высота 290 мм.
Вес: 1,80 кг.
Напряжение питания: 230 В ± 10%
Мощность: 450 Вт.
Частот: 50 Гц.
Предохранитель: T 2.5A L250V.
• Температура в помещение: от 5 ° C до +40 ° C
Максимальная относительная влажность: 80%
• Диапазон рабочих температур от 100 до 150° C .

• Порядок работы:
• 1. Запуск фена производиться с главного выключателя
2. Фен будет готов к работе после прогрева в течение 1,5 минуты
3. Расположите часть оправы, которую требуется размягчить, в
воздуховоде.
• 4. Длительность нагрева зависит от задачи и материала оправы.

21. фен VISPA UP

Технические характеристики:
Габариты: длина 144 мм, ширина 200 мм, высота 213 мм.
Вес: 1.6 кг.
Напряжение питания: 230 В ± 10%
Мощность: 900 Вт
Частота: 50 Гц
Предохранитель: T 5A L250V
Температура в помещение: 5 ° C +40 ° C
Максимальная относительная влажность: 80%
Порядок работы:
1. Установите уровень температуры (желтый ~70С — красный ~130С).
2. Включите прибор с помощью главного выключателя.
3. Поверните ручку, чтобы установить желаемую интенсивность.
4. Прибор будет готов к работе через 1,5 минуты.
5. Расположите часть оправы, которую требуется размягчить, в воздуховоде.
6. Длительность нагрева зависит от задачи и материала оправы.
7. Для размягчения маленьких поверхностей (носоупоров, заушников) используйте
концентратор тепла.

23. Фен для разогрева ацетатных оправ Zita Base

24. Тензиометр GFC

• Тензиометр применяется для контроля внутренних натяжений
оптических линз в собранных очках.
• Описание
• 1 – Верхний поляризационный фильтр
• 2 – Нижний поляризационный фильтр с лампой подсветки
• Технические характеристики:
• Габариты: длина 155 мм, ширина 135мм, высота 167мм.
• Вес: 0.930 кг.
• Напряжение: 220В +/-10%.
• Мощность лампы: 6Вт.
• Частота тока: 50Гц.
• Плавкий предохранитель: 0.25А.
• Температура в помещение: от 5 до 40Сº.
• Максимальная относительной влажности: не более 80%.

25. Тензиометр GFC

26. Прибор NH-22 предназначен для снятия (притупления) фаски с очковых линз, изготовленных на станке для обработки линз по контуру.

Прибор NH-22 предназначен для снятия
(притупления) фаски с очковых линз, изготовленных на
станке для обработки линз по контуру.

Производители оправы для очков из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению оправы для очков: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят оправа для очков
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. оправа для очков цена 20.10.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s eyeglass frame Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (17)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (15)
• 🇮🇹 ИТАЛИЯ (14)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (14)
• 🇧🇾 БЕЛАРУСЬ (11)
• 🇨🇳 КИТАЙ (9)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (8)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (6)
• 🇺🇦 УКРАИНА (5)
• 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (4)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (4)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (4)
• 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (3)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (3)
• 🇦🇪 ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ (3)

Выбрать оправу для очков: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить оправу для очков.

🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители оправы для очков, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки оправы для очков оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству оправы для очков

Заводы по изготовлению или производству оправы для очков находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить оправа для очков оптом

Очки солнцезащитные с линзами из пластмасс

Изготовитель Оправы и арматура из пластмасс для очков

Поставщики Очки солнцезащитные с линзами из прочих материалов

Крупнейшие производители очки

Экспортеры Оправы и арматура из других материалов (кроме пластмасс или драгоденных металлов) для очков или аналогичных оптических приборов

Компании производители   очки

Производство Части и принадлежности к топографическим

Изготовитель Линзы для очков из прочих материалов для коррекции зрения

Изготовление очков для зрения на заказ

В салонах оптики ВИЖУ Вы сможете заказать очки любой сложности – мы работаем со всеми материалами и оправами с различной степенью кривизны.

Мы готовы выполнить и нестандартные заказы наших клиентов:

• монтаж линз с диоптриями в оправы от солнцезащитных очков;
• сборка так называемых «вставок» для спортивных масок (лыжные, для аквалангистов) и очков (если клиент предоставит собственную «вставку»).

Процесс изготовления очков делится на два основных этапа:

Работа с линзой

Процесс делится на 4 основных этапа: разметка линзы, сканирование оправы, установка блока на линзу, вытачивание. В работе с линзой участвуют диоптриметр HUVITZ  HLM-7000 (Южная Корея) и ультрасовременный бесшаблонный станок «WECO E.3» (Германия).

  

     

Благодаря этим станку выбранная Вами линза будет выточена с филигранной точностью и высокой скоростью, что позволит Вам примерить готовые очки в кратчайшие сроки.

Процесс изготовления линз также включает в себя дополнительные услуги:

• покраска линз в популярные цвета (серый, желтый, коричневый, зеленый)
• нанесение UV-защиты

     

Сборка

 

 Заключительный этап – это сборка готовых очков с использованием  специальных инструментов и расходных материалов (винты, гайки)  производства немецкой компании «Breitfeld & Schliekert».

 Высокое качество готовых очков напрямую зависит не только от оборудования,  но и от профессионализма и опыта мастера.

 Наши мастера имеют серьёзный стаж в сфере изготовления очков и проходят  регулярное повышение квалификации и мастер-классы в сотрудничестве с  иностранными партнерами. Вы можете быть уверены: Ваши очки будут  доверены профессионалам своего дела!

 

 

 

 

СРОКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Срочный заказ Вы сможете забрать уже через 30 минут. Но важно помнить, что любые сроки изготовления зависят от наличия линз на нашем складе и от сложности заказа.
Когда все необходимые материалы для выполнения заказа в мастерской, то процесс изготовления пройдет в максимально короткие сроки!

Лаборатория изготовления и ремонта очков | Лаборатории и учебное оборудование | МШМО

Учебно-оптическая лаборатория МШМО оснащена самым современным оборудованием французской фирмы «Essilor», которое включает в себя всю линию, необходимую для производства очков, и позволяет обеспечить качественное изготовление очков согласно технологическим операциям.

Для обработки очковых линз имеются ручные станки, полуавтоматические станки (шаблонники) и автоматические станки двух типов: «ZETA» и  «GAMMA». Также имеются станки для изготовления шаблонов, станки для обработки линз под леску и под винты, оборудование для окраски очковых линз, оптические фены.

Для контроля готовых очков используются окулярные, электронные и окулярно-проекционные диоптриметры. Лаборатория распологает очковыми линзами всех типов и материалов, а также всеми расходными материалами ведущих оптических фирм.

Техническое оснащение лаборатории:

PROFIL-S  Станок для обработки линз по контуру – 5 шт.

BLOCAL  Универсальное центрирующее устройство – 5 шт.

MGT  Автоматический станок для вырезания шаблонов – 5 шт.

Essilor GAMMA  Бесшаблонная система для обработки линз – 5 шт.

Essilor ZETA  Бесшаблонная система для обработки линз – 5 шт

CLE 60  Автоматический диоптриметр – 6 шт.

LME  Окулярный диоптриметр – 6 шт.

FHG  Нагреватель оправ – 8 шт.

MMW  Станок для ручной обработки торцов линз – 8 шт.

DIAFINE  Станок для ручной обработки кромок линз – 8 шт.

MRT Автоматический станок для нарезки канавки под леску – 8 шт.

ESATTO Высокоточная сверлильная установка – 8 шт.

TENSISCOP  Прибор для проверки напряженных участков линз – 8 шт

DITEST Прибор для определения минимального диаметра линзы – 6 шт.

MHP  Измеритель высоты зрачков – 6 шт.

PAL ID  Устройство считывания гравировок на линзе – 6 шт.

 

Среди российских учебных заведений, готовящих техников-оптиков, МШМО имеет, по мнению специалистов, одну из лучших учебно-оптических лабораторий.  Это позволяет делать процесс обучения наглядным и качественным и осуществлять практическую подготовку специалистов на высочайшем уровне.

О нас

2016-2020

2016, февраль  — Завод рецептурной оптики «ОДВ» разрабатывает и внедряет новое покрытие защищающее от избыточного синего света Ultrasin Blue

2016, апрель – начало сотрудничества с UVEX (Uvex — семейное предприятие, основанное в 1926 в Германии, делают акцент на производстве средств защиты для спорта и солнцезащитных очков).

2017, март — салон с ул. М.Сибиряка,102 переехал в новое помещение на ул. Малышева,84. Значительно увеличилась площадь салона, в новом салоне появились 2 кабинета врача.

2017, апрель – Завод рецептурной оптики «ОДВ» начинает производство линз высокотехнологичных дизайнов Mobile, адаптированных для активных пользователей мобильных устройств

2018, январь — Завод рецептурной оптики «ОДВ» начинает производство линз из фотохромно-поляризационного материала Infinity Grey
— Открытие нового салона на Щорса, 109.

2018, февраль – введение в ассортимент линейки спортивных оправ UVEX SPORTSTYLE RX

2018, октябрь — Завод рецептурной оптики «ОДВ» разрабатывает и внедряет новое покрытие, предназначенное для вождения Ultrasin Drive

2019, июль — открытие нового салона в Новоуральске

2019, апрель — открытие Центра коррекции близорукости и контроля коррекции зрения детей по адресу Екатеринбург, ул. Малышева, 84).

2019, июль — Завод рецептурной оптики «ОДВ» начинает производство линз высокотехнологичных дизайнов для вождения Mono Drive и Progressive Drive

2019, сентябрь — 2020, январь — Реконструкция салона по адресу Екатеринбург, ул. Блюхера, 3.

2020 — Внедрение нового проекта по производству линз Perifocal (для управления близорукостью) приводят к следующему увеличению производственных мощностей. Закупленное оборудование включает машину для нанесения покрытий Buhler Sirius1100 AR, покрытие Schneider Deeep и новый генератор.

2020, июль — расширение салона в г. Ревда.

2007-2015 

2007, 19 января – Екатеринбургским Институтом Охраны труда в ходе исследования эффективности применения компьютерных очков и методики их индивидуального подбора получены высокие результаты, разработанные на Заводе рецептурной оптики «ОДВ».

На Заводе рецептурной оптики «ОДВ» приобретен и запущен в эксплуатацию комплекс импортного оборудования для изготовления рецептурных линз и нанесения покрытий.

2008 – открытие новых салонов оптики «Очки для Вас» в Нижнем Тагиле и в Екатеринбурге на Уралмаше.

Получено заключение НИИ «Охраны труда» об эффективности очков для водителей с линзами CONTRUST (с диоптриями и без) со специальным многофункциональным покрытием, состоящим из контрастного покрытия, блокирующего синюю составляющую света, и просветляющего покрытия. Очки разработаны на Заводе рецептурной оптики «ОДВ» и предназначены для улучшения видимости в условиях недостаточной освещенности, повышения остроты вечернего зрения и уменьшения эффекта ослепления фарами встречного транспорта.

Завод «ОДВ» награжден дипломом участника VII межрегиональной специализированной выставки «Охрана труда. Промышленная безопасность» за разработку компьютерных очков и очков для водителей.

2009, август – «Очки для Вас» продолжают развитие сети и открывают новый салон оптики на ул. Крауля, 69.

2009, декабрь – Завод рецептурной оптики «ОДВ» получил международный сертификат качества покрытий от компании RODENSTOCK. Покрытия соответствуют стандартам ISO-9000.

2010, февраль – «Очки для Вас» принимают участие в программе профилактики детского зрения среди школьников Свердловской области.

2011, сентябрь – Завод рецептурной оптики «ОДВ» внедряет технологию изготовления линз Free Form и становится лицензированной лабораторией концерна Rodenstock в России.

2012, март – Завод рецептурной оптики «ОДВ» внедряет новую линейку дизайнов линз от испанского разработчика IOT.

2013, апрель – Завод рецептурной оптики «ОДВ» разрабатывает и внедряет новое супер-гидрофобное покрытие Ultrasin+.

2015 — оправы Lindberg (Дания) класса «люкс» эксклюзивно представлены в Екатеринбурге в салонах «Очки для Вас».

Производство очков: от брифинга до финиша

Производство очков: от брифинга до финиша | Очки Marcolin

Производство: от инструктажа до финиша

Каждая пара очков — это уникальная история, состоящая из множества глав.

История, в которой так много разных профессионалов являются главными действующими лицами, которые знакомятся друг с другом своим опытом: лицензиары, дизайнеры Marcolin, отдел исследования материалов и отдел технических разработок и прототипов.

Прежде всего, это история, которая говорит о качестве, совершенстве и энтузиазме. Потому что, от самой идеи до окончательной реализации, все элементы детально обрабатываются для производства солнцезащитных очков, которыми восхищаются во всем мире.

На ранних творческих этапах разработки новой модели общая цель дизайнера Marcolin и лицензиара — черпать вдохновение из разных миров для создания передового результата, способного уловить самые современные тенденции и передать их в всегда инновационном способ.Мы смотрим на моду, архитектуру, дизайн и начинаем придумывать идеи.

Этап разработки чрезвычайно важен для достижения результата, отражающего культовый стиль и элементы бренда. Весь процесс происходит в тесном сотрудничестве между лицензиаром и командой дизайнеров Marcolin, которая разрабатывает различные возможные модели, а затем разрабатывает окончательный эскиз в соответствии со стилем и визуальным языком бренда.И тогда мы достигаем результата, который идеально выражает качество производства и развивает его с учетом врожденного модного призвания.

После создания эскиза начинается этап прототипирования. Для каждого нового продукта группа разработки прототипов создает физический объект, и таким образом создается первая коллекция кадров. Уже на этом этапе мастера работают с максимальной точностью и вниманием к деталям.Затем, после окончательного утверждения прототипов Марколином и лицензиаром, составляются подробные технические чертежи. Это руководители проекта, руководящие принципы фундаментального контроля качества на протяжении всего сертифицированного производственного процесса.

Материалы, используемые в коллекциях, меняются, и дизайнеры и лицензиары ежегодно работают вместе над внедрением важных инноваций в этой области, всегда стремясь к высочайшему качеству.

Ацетатные листы имеют размер и толщину, которые варьируются в зависимости от конкретных потребностей каждой модели очков. Материалы, используемые для изготовления рам, варьируются от монеля до никеля и до стали.

Для получения необычных эффектов Marcolin использует специально подобранные и необычные материалы, такие как дерево, синтетический алмаз и кожа, из которых создаются элементы отделки. Линзы могут быть из CR39, нейлона или хрусталя. Они разрезаются и монтируются в специальном отделении, где доступен широкий диапазон цветов, толщин и вариантов отделки.

В секторе очков Marcolin может похвастаться тремя различными производственными процессами: металлической оправой, ацетатной оправой и элементами отделки. Каждый сектор оснащен высокоточными автоматами, 5-осевыми обрабатывающими центрами для фрезерования лицевых поверхностей линз и компонентов, а также полуавтоматами. Мастерство специализированных мастеров усиливает это важное технологическое оборудование, и благодаря своим знаниям они гарантируют, что каждая деталь становится отличительным элементом производимых очков.

Производство очков состоит из шестидесяти различных этапов, и это работа умелых рук, чтобы гарантировать, что материалы и исполнение проходят контроль качества на каждом этапе производства.

Жизнь металлических рам начинается с сырья: простой металлической проволоки, которая принимает форму внутри специальной намоточной машины. Затем, на разных этапах, передняя часть вручную приваривается к другим металлическим компонентам, таким как оправы, на которых держатся линзы, дужки и опоры, на которых размещаются носовые упоры.Оправа каждой пары очков собирается по частям. После этого эти первые компоненты готовы к фазе галтовки. Металлические поверхности полируются, а затем раскрашиваются гальванической и защитной обработкой или красками для получения требуемых цветов и эффектов.

Сначала ацетатные оправы имеют форму листов ацетата разной толщины, цвета и состава. Перед тем, как на специальных машинах довести до нужной толщины, эти листы разрезают на полосы, из которых делают стержни, и на более мелкие полосы, чтобы сделать фасады.Следующий этап включает отправку ацетатной ленты в отдел ЧПУ, где фасады фрезеруются в различные формы и размеры с использованием высокоточного оборудования.

Следующий этап в основном ручной. Технические специалисты, имеющие опыт работы на различных этапах, настраивают продукт с помощью ручных и механических процессов, подвергая материалы последовательным изменениям температуры. Теперь полуфабрикаты готовы к процессу галтовки.Этот процесс является основным для получения высококачественного готового продукта. Обработка ацетатных фасадов очков и солнцезащитных очков состоит из четырех отдельных этапов с использованием специальных машин, в которых смесь небольших кусочков древесины березы и бука, шлифовального масла и абразивного порошка используется для получения хорошо отполированных форм и блестящих поверхностей.

Полоскам для заушников придают желаемую форму и подготавливают для отправки на следующий этап, который включает в себя вставку металлического сердечника внутрь ацетатных шаблонов.Специальная машина нагревает металл, доводя его до очень высоких температур, которые гарантируют идеальную вставку в ацетат. После того, как металлический сердечник вставлен, дужки дорабатываются в соответствии с дизайнерскими проектами. Эта настройка выполняется путем фрезерования на станках с ЧПУ, после чего наносятся детали, такие как логотипы или характерные элементы. Этот последний этап полностью проходит на заводе Marcolin. Дужки после очистки и полировки в процессе галтовки готовы к сборке с передней панелью.На заключительном этапе дужки и передняя часть фрезеруются на полуавтоматическом станке и подготавливаются к сборке.

Специально обученные техники выглаживают оба элемента абразивной тканью, чтобы добиться идеальной интеграции металла и ацетата. На этом этапе оправы готовы к этапу очистки и полировки, во время которого они вручную обрабатываются специальными пастами и проходят через тканевый диск для зеркальной полировки.

Заключительный этап производства — это всегда завершающая стадия с высококвалифицированными мастерами по вставке деталей, работающими бок о бок с высокотехнологичными станками для резки линз. Специалисты проходят обучение по целому ряду направлений, что позволяет им работать с широким спектром продуктов с различными характеристиками, всегда гарантируя исключительный уровень контроля качества готовой продукции.Отделочные работы варьируются от добавления деталей, синтетических алмазов и дерева до настройки кончиков дужек, которые собираются с помощью специальных клеев или механических процессов. Фактически, клеммы могут изготавливаться из различных материалов и иметь разные формы и размеры. Операция лазерной гравировки также выполняется на этом этапе по запросу лицензиара с помощью лазеров, которыми управляют операторы, которые затем вручную окрашивают разрез, создавая все те необычные эффекты, которые требуются продукту.

В конце всего процесса происходит этап регистрации. Все компоненты оправ и солнцезащитных очков, от поверхностей до линз, проверяются по частям. На этом этапе также гарантируется подгонка очков. Наконец, каждая единица товара должна быть продана и помещена в определенную упаковку, принадлежащую каждой торговой марке.

Материалы оправы очков

Различные материалы оправы очков значительно расширяют ваши возможности для нового образа.Покупая новые очки или солнцезащитные очки, спросите своего оптика о разнообразии цветов, прочности, легкости, любимых брендах, гипоаллергенных материалах, уникальности и цене.

На самом деле, найти очки с наиболее важными для вас качествами можно так же просто, как выбрать правильный материал оправы, поскольку каждый тип имеет свои уникальные сильные стороны. Если вы делаете покупки в Интернете, обязательно используйте фильтр материалов продавца при просмотре очков, чтобы убедиться, что вы нашли то, что ищете.

Пластик

Если вам нужны цвета радуги, тогда вам подойдет zyl (цилонит или ацетат целлюлозы). Zyl — это очень экономичный и креативный вариант очков, и он чрезвычайно легкий. Особой популярностью сейчас пользуются ламинированные зил-оправы с многослойной окраской. Обратите внимание на светлые тона на внутренней стороне, которые могут заставить ваши очки «исчезнуть» из поля зрения, когда вы их наденете. С другой стороны, полностью черная рамка всегда видна как с внутренней, так и с внешней стороны.

Некоторые производители также используют пропионат ацетата целлюлозы , гипоаллергенный пластик на основе нейлона. Он легкий, имеет большую прозрачность и блеск, чем другие пластмассы. Если ваш главный критерий для оправы — легкость, то обязательно рассмотрите пропионатные оправы.

Очки из нейлона были представлены в конце 1940-х годов. Из-за хрупкости и прочего проблемы, производители очков перешли на смешанный нейлон (полиамиды, сополиамиды и глиамиды).Современные оправы из смешанного нейлона одновременно прочные и легкие.

Нейлон также является одним из лучших материалов для спортивной и спортивной оправы, как правило, из глиамида, гриламида или трогамида, которые очень устойчивы к горячим и холодным температурам, являются более гибкими, но при этом жесткими. Нейлон также легко превращается в популярные сегодня стили с запахом, а также в другие формы, которые сложно изготовить.

Может показаться странным, но пластик из касторового масла (собственно, касторового масла) теперь используется в некоторых очках.Касторовое масло, традиционно используемое в качестве слабительного, мыльного ингредиента и смазки для машин, также находит свое применение в пластмассовых автомобильных деталях, наряду с другими пластиками, не содержащими нефтепродуктов. Причины развития пластмасс касторового масла включают высокую цену на нефть и простоту выращивания клещевины в местах, где другие прибыльные растения не процветают.

Пластиковые оправы имеют некоторые недостатки. Их легче сломать, чем металлический каркас, они горят (но не воспламеняются), а старение и воздействие солнечных лучей немного снижают их прочность.Цвет может со временем выцветать, но не так сильно, если использовать современные материалы.

Металл

Монель — смесь любого из широкого спектра металлов — является наиболее широко используемым материалом при производстве оправ для очков. Его ковкость и устойчивость к коррозии — плюсы.

Хотя большинство оправ из монеля гипоаллергенны, люди с чувствительной кожей могут испытывать раздражение, если положить монель прямо им на лицо. Но этого можно избежать, если правильно нанести покрытие, например как палладий или другие варианты без никеля.

Титан и бета-титан также являются популярными материалами для оправ для очков. Титан — это серебристо-серый металл, легкий, прочный, прочный и устойчивый к коррозии. Он использовался для всего, от космических кораблей до имплантируемых медицинских устройств, таких как сердечные клапаны.

Очки из титана могут быть произведены в различных цветах, что придает чистый современный вид с оттенком цвета. И он гипоаллергенен.

Некоторые титановые оправы изготовлены из сплава, который представляет собой комбинацию титана и других металлов, таких как никель или медь.Как правило, оправы из титанового сплава стоят менее 100% титановых рам.

Бериллий , металл серого стального цвета, представляет собой более дешевую альтернативу титановым очкам. Он устойчив к коррозии и потускнению, что делает его отличным выбором для тех, у кого повышенная кислотность кожи или которые проводят много времени в соленой воде или рядом с ней.

Бериллий также легкий, очень прочный и очень гибкий (что позволяет оптику легко регулировать ваши очки) и доступен в широком диапазоне цветов.

Нержавеющая сталь Рамы и хирургическая нержавеющая сталь — еще одна альтернатива титану. Каркасы из нержавеющей стали отличаются малым весом, низкой токсичностью и прочностью; многие рамы из нержавеющей стали также не содержат никель и поэтому гипоаллергенны.

Нержавеющая сталь легко доступна и по разумной цене. Это сплав стали и хрома, а также может содержать другой элемент. Большинство нержавеющих сталей содержат от 10 до 30 процентов хрома, что обеспечивает отличную стойкость к коррозии, истиранию и нагреванию.

Flexon — сплав на основе титана. Этот уникальный и популярный материал, созданный производителем очков Marchon, также называется «металлом с эффектом памяти». Рамы из Flexon возвращаются в форму даже после скручивания или сгибания. Рамы Flexon легкие, гипоаллергенные и устойчивые к коррозии.

Официальные лица компании Marchon описывают, что рама примерно на 25 процентов легче по весу, чем стандартные металлы, что дает ощущение легкости на лице.

Рамы из алюминия легкие и очень устойчивы к коррозии.Алюминий в основном используется дизайнерами высококачественных очков из-за уникального внешнего вида, который он создает.

Алюминий — самый распространенный и широко используемый в мире цветной металл (кроме железа или стали). Чистый алюминий на самом деле мягкий и хрупкий, но технический алюминий с небольшим содержанием кремния и железа тверд и прочен.

Необычные материалы рамы

Хотите особенный стиль? Готовы заплатить за это? Попробуйте использовать оправы для очков или дизайнерские акценты из этих материалов.Элитные оптические бутики станут лучшими охотничьими угодьями для этих уникальных, а иногда и дорогих очков.

Solid silver или стерлинговое серебро обычно не используются в качестве основного материала оправы, потому что они не делают оправы очень удобными или удобными. Иногда серебро используется в качестве микроэлемента в оправе из металлических сплавов и часто служит ювелирным акцентом на пластиковой оправе.

Некоторые компании производят очки из золота , обычно позолоченные, а не из чистого золота.Как и серебро, золото можно использовать для акцентирования пластиковой или металлической оправы.

Дерево, кость и Рога буйвола Рамы обычно изготавливаются вручную, единственные в своем роде. Дерево и кость, хотя они более жесткие, менее регулируемые и намного более дорогие, чем другие материалы для рамы, они привлекательны своей уникальной красотой. Оправы из рога буйвола имеют элегантный вид и согревают до температуры вашего тела; они могут казаться непохожими на любую другую оправу, которую вы когда-либо носили раньше.

Кожа , кожа , часто используемая на дужках или на фасадах, не так прочна и практична, как другие материалы, используемые для акцентирования, но придает интересный и модный вид.Недавно бархат был использован для обертывания специальной модели солнцезащитных очков.

Полудрагоценные или драгоценные камни и кристаллы иногда используются в качестве акцентов в оправе, особенно в храмы. Популярные варианты — оникс, бирюза и кристаллы Сваровски; но даже бриллианты можно использовать для роскошного прикосновения. Такие модели обычно носят в формальном офисе или в торжественных случаях. Стразы — менее дорогая альтернатива и часто используются для создания яркого или ретро-образа, особенно в перевернутой оправе «кошачий глаз».

---

У вас аллергия на оправу очков?

Раздражают ли вашу кожу определенные материалы оправы или носовой подушки? Скажи своим глазам врач или оптик, который может помочь вам подобрать очки, которые вы можете носить удобно. Вот краткая информация о материалах:

Если металлические рамы вызывают реакцию, обычно виноват никель, потому что большая часть металла рамы изготовлены из никелевого сплава. Другие используемые металлы включают алюминий, нержавеющая сталь, титан, цинк, медь, бериллий, золото и серебро.Нержавеющая сталь, титан, золото и серебро обычно гипоаллергенны.

У некоторых людей аллергия на носовые упоры на металлической оправе. Большинство из них сделаны из силикон или ацетат, но они также могут быть изготовлены из поливинилхлорида (ПВХ), никель, титан или резина. Силикон — дело хитрое: некоторые силиконы гипоаллергенны (например, медицинский силикон), но другие могут вызывать аллергические реакции. И ПВХ, и титан обычно гипоаллергенны.

Большинство пластиковых стаканов изготовлено из цилзила (также называемого цилонитом, ацетатом и ацетат целлюлозы) или пропионат.Другие материалы, используемые в пластиковых рамах включают полиамид, нейлон, поликарбонат, углерод и Optyl (торговая марка эпоксидная смола). Оправы из пропионата, полиамида, нейлона и Optyl — все это считается гипоаллергенным.

Подробнее о читайте в нашей статье «Может ли у вас быть аллергия на очки».

---

Джина Уайт также внесла свой вклад в эту статью.

Страница опубликована в феврале 2019 г.

Страница обновлена ​​в октябре 2021 г.

Как делают очки по рецепту

Очки по рецепту везде.Возможно, вы даже носите их прямо сейчас! Нетрудно не заметить, как создаются эти чудеса, учитывая их повсеместное распространение. Но оказывается, что в каждую пару очков уходит очень много — это гораздо больше, чем просто поместить кусок пластика или стекла в оправу. Вот краткий обзор того, как изготавливаются очки по рецепту и как далеко они продвинулись.

Очки для рецептов: краткая история

Точное происхождение очков немного неясно.Греческие тексты, описывающие оптику для чтения и упоминания о «камнях для чтения», восходят к 9 и 10 векам.

Хотя есть некоторые споры относительно того, когда и где были созданы самые первые приборы для зрения, широко распространено мнение, что первая итерация очков возникла в Пизе, Италия, около 1280 года. Конструкция, которая состояла из металлической оправы с двумя стеклами или кристаллами. камни, которые держали до глаз — были недалеко от того, что мы носим сегодня, и они, безусловно, подготовили почву для того, что должно было произойти.

В течение следующих нескольких сотен лет очки стали чаще экспортироваться по всей Европе, а также совершенствовались технологии. Это включало изобретение бифокальных очков, линз для лечения астигматизма, сферических линз с точечным фокусом и, в конечном итоге, контактных линз.

Очки сегодня — это почти столько же модное, сколько и необходимость, поскольку они бывают самых разных форм, цветов и размеров. Несмотря на успешные разработки контактных линз и лазерной коррекционной хирургии, по оценкам, 64 процента взрослых американцев, пользующихся корректирующими линзами, носят очки.

Современные линзы и как они сделаны

Давно прошли времена каменных или хрустальных линз. Современные очки по рецепту чрезвычайно легкие, прочные и гораздо более доступны для широкой публики, чем были столетия назад, во многом благодаря постепенному переходу от стеклянных к поликарбонатным линзам в середине 1900-х годов.

Процесс изготовления линз начинается в кабинете оптометриста, где пациент проходит обследование зрения, чтобы определить рецепт.В соответствии с рецептом каждая линза будет отшлифована, скошена и обрезана по форме и размеру, необходимым для улучшения зрения.

Рецепт оптики включает такие значения, как:

• Ось — число от 0 до 180 градусов, указывающее ориентацию астигматизма
• Сферическое основание силы — Отрицательное или положительное значение, измеряющее близорукость или дальнозоркость
• Прочность основания цилиндра — Отрицательное или положительное значение, измеряющее степень астигматизма

Изготовление пустых линз

Каждая готовая линза начинается с заготовки линзы — куска поликарбонатного пластика или стекла, который обычно имеет размер круглой подставки под подставку.Одна сторона заготовки имеет кривизну, а другая плоская. Техник выбирает заготовку линзы с правильной величиной существующей кривизны, чтобы она соответствовала рецепту пациента.

С помощью линзометра пробелы маркируются в «оптическом центре», который указывает на точную точку, которая будет находиться над зрачком пациента. Затем каждая линза прикрепляется липкой лентой, чтобы линза не поцарапалась во время шлифовки и блокировки. После того, как лента будет на месте, прикрепляется блокиратор с помощью нагретого свинцового сплава.Это удерживает линзу на месте во время шлифования.

Затем линза

помещается в генератор или шлифовальный станок, и плоская задняя часть линзы шлифуется до нужной формы.

После того, как линза будет правильно изогнута, она должна пройти серию операций по полировке, снятию фаски и стерилизации, часто выполняемых с использованием шлифовальной машины и нескольких других инструментов, таких как мягкая наждачная бумага. На этом этапе блок и лента удаляются вручную.

Заключительный этап процесса — обрезка кромки, которая завершается кромкошлифовальной машиной.Эта машина обтачивает каждую линзу до окончательной правильной формы и делает фаску по краю, чтобы каждая линза плотно прилегала к оправе. После того, как линзы окунут в слой УФ-обработки и при желании подкрашивают, они готовы к установке в оправу и ношению пациентом.

Контроль качества

Чтобы каждая пара очков, произведенных в США, работала должным образом, необходимо соблюдать строгие правила, установленные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов и Американским национальным институтом стандартов.Кроме того, Национальная оптическая ассоциация требует, чтобы все оптические лаборатории были лицензированы и соблюдали различные стандарты качества и безопасности. На протяжении всего процесса изготовления выполняется четыре основных этапа обеспечения качества:

• Проверка на наличие царапин, сколов и трещин
• Подтверждение правильности ввода рецепта в каждый автомат
• Проверка правильности маркировки оптического центра
• Проверка оптики при нахождении линз в линзометре

Нужна пара собственных рецептурных очков?

Процесс создания пары очков по рецепту требует большой точности и опыта — от проверки зрения до момента, когда вы надеваете очки на лицо.Если вам или кому-то из вашей семьи нужны очки по рецепту, важно, чтобы вы работали с профессиональным оптометристом, чтобы получить наиболее четкие результаты.

Edina Eye Physitors предоставляет широкий спектр услуг по уходу за зрением, включая ношение очков. Чтобы получить дополнительную информацию или записаться на прием, позвоните по телефону (925) 832-8100 или посетите нас в Интернете.

Как создаются наши очки

Посмотреть полное видео

Дизайн

Все начинается в нашей штаб-квартире

Каждая оправа Warby Parker разрабатывается внутри компании, где наша команда собирает доски настроения для вдохновения, делает наброски начальных дизайнов и карты детали продукта для прототипирования.

материалов

Мы используем только хорошие материалы

От специально разработанного ацетата целлюлозы, полученного на семейном итальянском заводе до сверхлегкого титана, мы используем только высококачественные материалы для наших оправ.

Цветные органические пигменты смешивают с ацетоном и наносят на ацетат

Ацетат разрезают на мелкие кусочки

Смешанные чипы помещают в форму и прессуют вместе

Через 24 часа стружка сливается в один блок

Производство

Каждая рама собирается и полируется вручную.

После того, как сырье разрезано на лицевую поверхность с помощью высокотехнологичного станка с ЧПУ, оно обрабатывается древесной стружкой и вручную полируется немецкой восковой пастой.Затем рамы тщательно собираются и проходят серию проверок качества.

Станок с ЧПУ вырезает раму общей формы из необработанных ацетатных листов

Лицевые стороны полируются в барабанных барабанах, заполненных древесной стружкой

Рамы полируются вручную несколько раз на полировальном круге для получения дополнительной глянцевой поверхности

Логотипы осторожно наносится вручную

Тестирование наших петель, чтобы убедиться, что они выдерживают случайное вытягивание, толкание или толкание

линзы

Когда вы заказываете, новая пара изготавливается специально для вас

Мы подрезаем и полируем края линз, обработанных антибликовым и устойчивым к царапинам покрытием.Наши оправы стандартно поставляются с линзами из ударопрочного поликарбоната, которые блокируют 100% лучей UVA и UVB.

Линзы по рецепту помещаются в лоток с согласованными рамками

Линзы точно фрезерованы до нужной формы с помощью станка с ЧПУ

Линзы аккуратно вставлены в оправу

Очки отправляются на окончательную проверку, где выписывается рецепт проверил последний раз

Готово!

окончательная проверка

И вперед

После индивидуального осмотра рамы и выравнивания на верстаке они упакованы и готовы для вас!

6 Производство оптических компонентов и систем | Использование света: оптическая наука и техника в 21 веке

взаимозаменяемость оптических компонентов является важным фактором рентабельности производства.

Успешная конкуренция на международных рынках зависит от установления действенных международных стандартов в таких областях, как эта. К сожалению, участие США в деятельности по установлению международных стандартов значительно отстает от деятельности иностранных организаций. Практически все новые стандарты оптики до настоящего времени разрабатывались за рубежом без поддержки со стороны промышленности или правительства США. В результате оптическая промышленность США была последователем, а не лидером в адаптации к новым международным возможностям.Активное участие правительства и промышленности в установлении строгих международных стандартов для оптических компонентов особенно важно из-за разнообразия оптической промышленности США.

Государственные учреждения и оптическое сообщество должны признать важность стандартов оптики, особенно их значение в международной торговле. Правительство США должно активно участвовать в установлении таких стандартов. NIST следует предоставить финансирование, необходимое для того, чтобы стать лидером в этой области.

Размер и состав оптической промышленности

Нет удовлетворительного исчерпывающего источника данных по оптической промышленности. Ни одна профессиональная или торговая организация не представляет отрасль в целом, а промышленные данные, собираемые государственными учреждениями, имеют ограниченное применение, поскольку их схема классификации не позволяет четко идентифицировать оптические изделия. Тем не менее, некоторые факты очевидны.

Как упоминалось во введении к этой главе, крупные компании не доминируют в U.С. Оптическая промышленность. Некоторые крупные компании, такие как AT&T, сосредотачиваются на интеграции оптики на системном уровне, тогда как другие, такие как Kodak, сосредотачиваются на системах и компонентах. Малые предпринимательские компании играют решающую роль в развитии компонентной технологии (Совет по конкурентоспособности, 1996).

Оптоэлектроника, по-видимому, является наиболее быстрорастущим сегментом оптической промышленности. Наиболее полным источником последних данных по производителям оптоэлектроники является опрос 106 U.S. компании, проводившейся в период с июля 1992 г. по февраль 1993 г. Бюро экспортного администрирования (BEA, агентство Министерства торговли). Из 106 компаний, опрошенных BEA, 77 были в основном производителями, а 17 выполняли как НИОКР, так и производство. (Для защиты конфиденциальной информации BEA не идентифицировала отдельные компании.) Для целей исследования BEA определила оптоэлектронику как все системы, оборудование и компоненты, которые излучают, модулируют, передают и / или воспринимают свет или зависят от комбинации оптических и электронных устройств (см. Таблицу 6.1) (U.S. BEA, 1994).

Согласно исследованию, в 1989 г. чистая выручка этих 106 компаний составила 4,4 миллиарда долларов. По прогнозам респондентов, к 1995 г. эта цифра составит

.

Изготовитель очков / Институт ученичества и технического образования

Статус: одобрено к доставке

Уровень 3

Ссылка: ST0383

Версия: 1.0

Разрешено к сдаче: 21 декабря 2016 г.

Маршрут: Креатив и дизайн

Типичная продолжительность до шлюза: 24 месяца (не включая период EPA)

Максимальное финансирование: 4000 фунтов стерлингов

Контактное лицо первопроходца (только для запросов о стандартном содержании ученичества и членстве первопроходца): парень[email protected]

Работодатели, участвовавшие в создании стандарта: Specsavers, Boots, Essilor, Rodenstock, Seiko, Rawdon, Tant, Lenstec, Optimum Coatings, Kent Optical, Norville, JEC, Younger Optics, Vision Express, Leightons, Hoya, Federation of Manufacturing Optizers, ABDO College.

Код ЛАРС: 158

Как сделать солнцезащитные очки — какие части?

Мы надеваем солнцезащитные очки почти каждый день, от поездки на работу до походов по выходным.Вы когда-нибудь задумывались о том, как создавалась ваша любимая пара оттенков? Независимо от того, были ли ваши идеальные пары подарком на день рождения или подарком на спортивном мероприятии, ваши солнцезащитные очки были созданы брендом или производителем специально для вас. Солнцезащитные очки, от линз до оправы, бывают самых разных форм и размеров и могут использоваться как модный аксессуар или для защиты.

Какие шаги нужно сделать, чтобы сделать пару солнцезащитных очков? Какие материалы используются? Давайте узнаем, как появилась ваша любимая пара оттенков!

Какие части у солнцезащитных очков?

Солнцезащитные очки состоят из трех разных частей: оправы, дужек и линз.Рама состоит из нескольких элементов, таких как носовая подушка, переносица и часть петли. Дужки включают в себя другую половину петли, которая затем прикрепляется к каркасу с помощью винта, клея или нагрева. Каждая деталь изготавливается индивидуально, а затем собирается в готовую пару.

После создания дизайна в первую очередь изготавливаются оправы, а за ними — дужки. После того, как оправы и дужки собраны, создаются линзы, которые затем вставляются в оправы, образуя завершенную пару.

Как сделать солнцезащитные очки

Солнцезащитные очки производятся, начиная с оправы, части, на которой крепятся линзы. Во-первых, размер и форма желаемых рамок определяются с помощью компьютера до начала производства. После создания дизайна рамы изготавливаются в соответствии с этими шестью этапами:

1. Шаг 1: Создание стальной формы
2. Шаг 2: Листы пластика
3. Шаг 3: Пробивка пустых рам
4. Шаг 4: Удаление лишнего пластика
5. Шаг 5: Вырезать канавку для линзы
6. Шаг 6: Гладкие края

1. Создание стальной формы

   Создается стальная форма или штамп, соответствующий желаемой форме рам.Матрица имеет острые края и действует как форма для печенья для пустых рамок.

2. Листы пластика

   Пластик, называемый ацетатом целлюлозы, производится в виде тонких листов, немного шире, чем рамки.

3. Пустые рамки для перфорации

   Пластиковые листы нагреваются в печи до тех пор, пока они не станут пластичными, а затем штампуются штампом для создания пустых рам.

4. Удалить лишний пластик

   Пустые рамки удаляются с листа, а части линз удаляются и утилизируются.

5. Вырезать канавку для объектива

   Оправы удерживаются алюминиевым держателем, а канавки для линз вырезаются с помощью фрезы.

6. Гладкие края

   Рамы шлифуются для удаления шероховатостей на двух станках.Первый разглаживает ту часть, которая упирается в щеку, вторым достается область вокруг носа.

Оправы солнцезащитных очков бывают самых разных стилей, которые созданы для моды, защиты или спорта. Важно иметь хорошо сделанную оправу, чтобы обеспечить долговечность, удобство и комфорт ваших солнцезащитных очков. Помимо разных стилей, рамы также изготавливаются из нескольких разных материалов. Если вы нашли солнцезащитные очки, которые выглядят великолепно, но не подходят по размеру, вы всегда можете их отрегулировать!

Из какого материала изготовлены оправы солнцезащитных очков?

Оправы солнцезащитных очков могут быть изготовлены из различных материалов, которые являются прочными, экологичными или очень удобными.В то время как большинство оправ для солнцезащитных очков изготавливаются из пластика, металл и дерево также распространены!

В зависимости от того, для чего вы планируете использовать солнцезащитные очки, вам следует подумать о выборе материала, который лучше всего соответствует вашему образу жизни. Если вы собираетесь на пляж, возьмите пару прочных резиновых солнцезащитных очков, чтобы не беспокоиться о том, что они сломаются в вашей сумке. Если у вас чувствительная кожа, подумайте о деревянных солнцезащитных очках, чтобы предотвратить раздражение. Нет ни одного материала каркаса, который лучше других, это материалы, которые лучше подходят для различных целей.

Как изготавливаются дужки для солнцезащитных очков?

После того, как каркасы сделаны, следующий этап — изготовление храмов. Дужки солнцезащитных очков — это две руки, которые охватывают ваши уши. Они могут быть другого цвета или материала, чем оправы, и обычно включают в себя бренд или логотип. Пошаговая инструкция по изготовлению храмов.

1. Шаг 1: Пластик, расплавленный на листы
2. Шаг 2: Пробейте пустые дужки
3. Шаг 3: (необязательно): вставьте сердечник
4. Шаг 4: Вырезать пазы для петель
5. Шаг 5: Закрепите петли

1. Расплавленный пластик

   Пластмассовый материал, называемый ацетатом целлюлозы, расплавляется на тонкие листы в печи.Это может быть тот же материал или дополнительный материал для оправ.

2. Дужки Punch Blank

   Другой стальной штамп вырубает из листов глухие дужки.

3. Вставить сердечник проволоки

   Пустые дужки нагревают, и стальную полосу, называемую сердечником, вставляют в центр размягченного пластика в качестве усиления.

4. Пазы для петель

   В верхних углах дужек прорезаны прорези для петель.

5. Петли с фиксатором

   Петли устанавливаются и закрепляются с помощью тепла, чтобы прижать петлю к раме.

После того, как дужки прикреплены к оправе, пара солнцезащитных очков почти готова! Последний шаг — изготовление и установка линз.

Как изготавливаются линзы для солнцезащитных очков?

Когда оправы очков и дужки изготовлены, пора создавать линзы! Линзы солнцезащитных очков изготавливаются за шесть простых шагов, начиная с расплавленного пластика и заканчивая полностью собранной парой солнцезащитных очков!

1. Шаг 1: Добавьте краситель
2. Шаг 2: Создание формы линзы
3. Шаг 3: Создать кривую
4. Шаг 4: Обрезные линзы
5. Шаг 5: Линзы пальто
6. Шаг 6: Вставьте линзы в оправы

1. Добавить краситель

   Краситель добавляется одним из двух способов: добавлением цвета к расплавленному материалу линз или химическим покрытием готовых линз.

2. Создание формы линзы

   Расплавленный пластик отливается в форму для создания линз общей формы, например круглой, квадратной или кошачьего глаза.

3. Создать кривую

   Линза вставлена ​​в формирователь кривой, который вытачивает заднюю часть линзы.

4. Обрезные линзы

   Станок для шлифования кромок используется для придания линзам формы оправы.

5. Линзы для пальто

   Линзы покрывают антибликовым материалом с помощью вакуума.

6. Вставьте линзы в оправу

   Готовые линзы вставляются в пазы оправы.

Линзы — самая важная часть солнцезащитных очков, потому что они защищают глаза от ультрафиолетовых лучей.Линзы для солнцезащитных очков, сделанные в разных цветах и ​​формах, играют жизненно важную роль в предотвращении долгосрочного и краткосрочного повреждения ваших глаз солнечным светом.

Из какого материала сделаны линзы солнцезащитных очков?

Линзы солнцезащитных очков чаще всего изготавливаются из пластика или поликарбоната. Пластик — наиболее используемый материал линз, потому что он тонкий и легкий. Хотя поликарбонат технически является разновидностью пластика, он намного прочнее обычного органического пластика.Ознакомьтесь с ключевыми различиями между этими двумя материалами линз ниже:

Пластиковые плюсы

• Экономичный
• Туман маловероятен

Пластиковые минусы

• Легко поцарапать
• Может легко сломаться
• Может быть хлипким

Поликарбонат Плюсы

• Легкий
• Ударопрочный
• Прочнее пластика

Пластиковые минусы

• Легко поцарапать
• Может легко сломаться
• Может быть хлипким

Поликарбонат Плюсы

• Легкий
• Ударопрочный
• Прочнее пластика

Решение о том, какой материал линз лучше всего подходит для ваших солнцезащитных очков, в конечном итоге является личным выбором.Обязательно учитывайте все факторы, например, что вы будете делать в солнцезащитных очках, чтобы принять правильное решение.

Посмотрите, как создаются солнцезащитные очки воочию, в этом видео!

Итог

Вы, наверное, никогда особо не задумывались о том, как сделаны ваши солнцезащитные очки. Есть несколько этапов создания идеальной пары оттенков от сырья до готового продукта.Солнцезащитные очки — это предмет, который мы используем почти каждый день, поэтому в следующий раз, когда вы наденете пару перед выходом на улицу, оцените работу, которая была затрачена на их создание!

Список литературы

Bedinghaus, T. (4 сентября 2018 г.). Материалы и стили оправы солнцезащитных очков. Получено 10 мая 2019 г. с номера
https://www.verywellhealth.com/sunglass-frames-3422125.

Хейтинг, Г. (20 августа 2018 г.). Как выбрать лучшие линзы для очков.13 мая 2019 г., с
https://www.allaboutvision.com/lenses/how-to-choose.htm

Как производятся продукты (2019). Оправа для очков. Получено 13 мая 2019 г. с номера
http://www.madehow.com/Volume-5/Eyeglass-Frame.html.

Как производятся продукты (2019). Солнцезащитные Очки. Получено 15 мая 2019 г. с сайта
http://www.madehow.com/Volume-3/Sunglasses.html.

Поделитесь этим сообщением:

Поделиться этим сообщением в FacebookПоделиться этим сообщением в TwitterПоделиться этим сообщением в WhatsAppПоделиться этим сообщением по электронной почте

Об авторе

Джанна Петан

Знакомьтесь, Джанна — не новичок во всех промо-продуктах.Ее опыт в написании статей, лингвистике и рекламе, основанных на исследованиях, дает ей преимущество в ведении блогов об индустрии маркетинга. Другие статьи Джанны Петан

.