26.04.2024
Разное

Производство лдсп: Производство ЛДСП

- - alexxlab

Производство лдсп оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров лдсп

Продукция крупнейших заводов по изготовлению лдсп: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят лдсп
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. лдсп цена 21.10.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s ldsp Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (377)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (100)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (44)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (34)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (33)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (31)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (28)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (23)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (6)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (5)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (4)
  • 🇸🇪 ШВЕЦИЯ (2)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (2)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (2)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (2)

Выбрать лдсп: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить лдсп.


🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители лдсп, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки лдсп оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству лдсп

Заводы по изготовлению или производству лдсп находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить лдсп оптом

Мебель деревянная типа кухонной: мебель кухонная

Изготовитель Плиты древесно-стружечные

Поставщики Мебель деревянная для столовых и жилых комнат

Крупнейшие производители Мебель деревянная типа используемой в учреждениях превышаящая по высоте см: шкафы

Экспортеры Мебель деревянная

Компании производители Части мебели из древесины

Производство Мебель деревянная для столовых и жилых комнат

Изготовитель Мебель деревянная стоимостью на условиях франко-границы стран ввоза

Поставщики Мебель из прочих материалов

Крупнейшие производители Мебель деревянная магазинная

Экспортеры Мебель деревянная типа спальной

Компании производители изделия деревянные

Производство Двери

Мебель металлическая типа используемой в учреждениях: не превышающая по высоте см: столы письменные

Мебель деревянная типа используемой в учреждениях

Главная Lamarty

128 Абакан ИП Маурер И.

В. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3902) 285-171 655000,г. Абакан, ул. Тувинская 17, maurer http://www.19mk.ru

146 Абакан ООО «М профиль» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +79233710777 Республика Хакасия, Абакан, Заводская улица, 7 abakan http://www.mprof19.ru/

72 Аксукент ИП Камилов И.А. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8-701-388-05-33 160800 г.Аксукент aksu

480 Актобе ИП Матурели В.Т. (мебельный салон «Дом кухни») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 701 732 7636, +7 701 605 2715, +7 (7132) 740-050 офис г. Актобе, проспект 312 Стрелковой дивизии 26 А aktobe http://www.kvetera.com

95 Алматы ТОО «Торговый Дом «Азия-Мебель» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (727 )266-33-00 Алматинская область, Илийский район, ул.Степная, 35 almaty

54 Архангельск ФОРМАТ (ИП Елисеев А.С.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8182) 43-84-00, 43-20-12 Россия, 163016, г. Архангельск, ул. Тарасова, д.36 arkhangelsk

70 Астана ТОО ТД «АзияМебель Астана» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7172) 43-30-22, +7 (778) 598-55-15 +7 (707) 828-82-93 +7 (778) 326-97-42 010000, г. Астана, улица Шара Жиенкулова, 14 astana

112 Астрахань ИП Рыков В.В. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8512) 66-95-25, (8512) 66-95-26, 8 (937) 137-86-67 г. Астрахань, 1 проезд Рождественского д. 4 astrahan http://мебельантураж.рф

102 Атырау ИП «Степанов Д.В.» магазин «Злата» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (702) 595-92-90 г.Атырау ул. Черняховского 6-4 atyrau

500 Ачинск «Мебелькомплект» (ООО «Мебелькомплект Красноярск») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +79029628574 г.

Ачинск, ул. Южная Промзона, квартал 2, стр. 4Д, корпус 2 tepl http://www.mebelkom.com

125 Баку «Laminat Hause» MMC Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +994508847030, +994504441701 Республика Азербайджан, Баку, Наримановский р-н, двор 1222, д.12 baku http://www.laminate.az

301 Барнаул ИП Парфенов В. А. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3852) 99-15-09 (доб. 235), 8 (962) 808-29-63 г. Барнаул, ул. Власихинская, 208 kmebel http://komplektmebel.ru

304 Барнаул ТПК «Алтай-Командор» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 ( 3852) 555-203, 555-204, 8 (913) 259-86-18 г. Барнаул, ул .Линейная, 40 altaikom http://www.altaikomandor.ru

300 Бийск ТД «Дизаж» (ИП Васильева М. А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3854) 32-40-40, 32-07-07, 35-17-60, 32-40-88, сот. 89628216422 г. Бийск, ул. Трофимова, 46 dizag

92 Бишкек ОсОО «Декор-Профи» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной + 996 (777) 944-545 720031, г. Бишкек, ул. Матросова 4 42.861609, 74.619604 bishkek http://www.decor-profi.kg/

47 Благовещенск ООО «Ламарт» (ИП Глазунов В.В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4162) 35-00-10; 35-41-32 675000, Амурская область, Благовещенск, ул. Мухина 3-25 blago http://www.lamart.su

306 Братск ИП Кадашников С. К. («МебельКомплект») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3953) 44-90-80, 293-555 г. Братск, проезд Индустриальный, 5А tehnokom

294 Ванадзор ООО «АВЕСТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (+374 322) 20827 Ванадзор, ул. Тиграна Меца, 40/8 avesta http://www.hovhannisyangroup.com

145 Владивосток ДОМ (мебельные комплектующие) — ООО «Ф-Трейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (423) 278-84-83, 278-84-71, 8 (914) 704-7883, 8 (914) 065-0462 г.

Владивосток, ул. Снеговая 113а impermebel http://www.furnituredom.ru

464 Владимир ООО «Торговый Дом ДревПлитГрупп» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4922) 77-91-69, +7 (4922) 77-91-79 600033, Россия, г. Владимир, ул. Мостостроевская, дом 9, офис 1 drevplitgroup

473 Волгоград ООО «ЭкоДревВолга» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 927 52-55-250 г. Волгоград, ул. Козловская, д. 46 volgograd http://www.lamarty-vlg.ru

485 Вологда ИП Ермаков С.Н. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7(8172)75-96-66, +7-921-064-69-11 Россия, г. Вологда, Советский проспект, 162В vologda http://www.sayany35.ru

469 Воронеж ООО «Плитстройторг» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (473) 251-41-01 г. Воронеж, ул. Свободы, 75З plitstroytorg http://www.plitstroytorg.ru

136 Душанбе ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 103-56-96; +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Душанбе, ул. Карин-Манн 130 tajikistan http://eximgroup.tj

1 Екатеринбург ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (343) 216 16 20, 8 (800) 301 31 10 620010, г. Екатеринбург, ул. Черняховского, д. 106 ekaterinburg http://www.uralplit.ru

293 Ереван ООО «АВЕСТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (+374 10) 745-675 Ереван, ул. Бабаджаняна, 108/5 avesta http://www.hovhannisyangroup.com

127 Ижевск УДМУРТСКАЯ ФУРНИТУРНАЯ КОМПАНИЯ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3412) 97-10-55, 8 (800) 551-10-46 г. Ижевск, ул. 9 Января, 177 ufk-izhevsk http://www.ufk-izhevsk.ru

308 Иркутск ООО «СибЛам Иркутск» — склады, торговый и выставочный зал Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной многоканальный: (3952) 707-701; 8 (950) 14-40-382, 8 (904) 14-16-057 Иркутск, ул. Челябинская, 26 И/2 irkutsk http://www.siblam.ru

478 Иркутск ООО «ФАНТОРГ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3952)707-034, 568-100 г. Иркутск, ул. Ракитная 18, строение 2А fantorg-irkutsk http://www.fantorg38.ru

116 Йошкар-Ола ООО «МебельТрейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 929 734-40-00, +7 937 935-00-04, (8362) 344-000, (8362) 417-777 Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Луначарского, д.28 mebeltrade http://www.mebeltrade12.ru/

44 Казань Группа компаний «Рондо» (ООО «МебельКом», ИП Яруллин А. Р.) Пн-Пт — с 8 до 17 час; Сб — с 9 до 15 час; Вс — выходной (843) 203-63-65, 203-43-83 420006, Республика Татарстан, Казань, улица Васильченко, 41 kazan http://www.rondo-kazan.ru

100 Караганда ТОО «Евро Маркет Комплект» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7212) 56-66-85, 56-24-45, 8-701-765-87-68 Республика Казахстан, г. Караганда, ул. Пугачёва, 2 karaganda http://em-c.kz

11 Киров ООО «ПЛАТТЭ» Пн-Пт — с 8 до 17 час; Сб — с 9 до 13 час; Вс — выходной 8 (8332) 41-27-15, 41-27-13 610035, г. Киров, ул. Базовая, д. 8, помещение 3. kirov

289 Киров ООО «Торговый дом «Фанком»» Пн-Пт — с 8 до 18 час; Сб — с 9 до 15; Вс — с 9 до 14 +7 (8332) 576-530, 576-531 610913, г. Киров, п. Садаковский, ул. Московская, 2Б kirov_fancom http://www.tdfancom.ru/

124 Комсомольск-на-Амуре ООО «Лемаком» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4217) 300-400 Хабаровский край, Комсомольск-на-Амуре, улица Кирова, 54К3 komsomolsk http://www.народнаямебель.рф

23 Краснодар ООО «Южный Торговый Дом СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (861) 227-90-29, мобильный офис — 8 (928) 281-01-75, 8 (928) 444-84-09 350912, г. Краснодар, улица Евдокии Бершанской, 351/2А krasnodar http://www.tdlamarty.ru/

97 Красноярск «Мебелькомплект» (ИП Теплякова Евгения Юрьевна) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (391) 266-87-13, -14 г. Красноярск, проспект имени Газеты Красноярский Рабочий, 27 с92 tepl http://www.mebelkom.com

295 Кузнецк ЦМК Кузнецкий (ИП Меньшов Владимир Геннадьевич) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (84157) 7-52-74, 8 (937) 405-34-33 Пензенская область, г. Кузнецк, ул. Республики, 1В kuzlaminat http://www.kuzlaminat.ru

41 Курган Компания АРИСТА (ИП Аристов В.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8(3522)555-001, 8 912 064 5001, 8 919 583 6001 г. Курган, Омская улица, 151 стр.16 kurgan http://arista45.ru

492 Липецк ИП Загнойко В. Л. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (980) 262-32-77, +7 (4742) 398-178 г. Липецк, проезд Поперечный, вл. 25 plitstroytorg http://www.plitstroytorg.ru

117 Махачкала Группа компаний «Дизайн Сервис» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 967 400-91-18; +7 964 020-20-87 Республика Дагестан, Махачкала, улица им. Генерала Омарова, 1/1 dagestan http://www.design-servis.com/

22 Москва ООО «Торговый дом СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (495) 739-5505 (многоканальный) 127106, г.Москва, Алтуфьевское шоссе, д.1 (бизнес центр «БЕТА-ЦЕНТР») moscow http://www. kupifane.ru

493 Москва УДМУРТСКАЯ ФУРНИТУРНАЯ КОМПАНИЯ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (800) 551-10-46 г. Щелково, ул. Аэродромная, 1с3 ufk-moscow http://www.ufk-shop.ru

115 Москва ООО «Меламтрейд» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (495) 786-99-10, доб. 269, 121 Россия, 111123, Москва, ш. Энтузиастов, дом 56 стр.8 melam http://www.melamtrade.ru/

494 Мурманск ООО «Мастеровой» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8152) 45-68-79, 45-05-15, +7 (953) 307-20-73 г. Мурманск, ул. Комсомольская, 3б, пом. 1 murmansk http://www.masterovoy.net

13 Набережные Челны ИП Адиуллин Р.Р. (ООО ТД «Жилище») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8552) 44-88-88 Россия, 423806, г. Набережные Челны, пр. Казанский, 209 chelny http://www.tdzhil.ru

465 Нижневартовск Компания Ideal Пн-Пт — с 9 до 19 час; Сб-Вс — с 10 до 19 час 8 (3466) 300-777 ( многоканальный) г. Нижневартовск, ул. Интернациональная, 93a ideal http://www.Ideal24.ru

25 Нижний Новгород ООО «Нижегородский офис СФЗ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (831) 216-03-30, 261-38-80 603950, г. Нижний Новгород, ул. Коновалова, д.6, оф.101 novgorod http://www.lamarty-nn.ru

114 Новороссийск ИП Кочур : сеть магазинов мебельной фурнитуры «Сделай сам» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8617) 670-548, (918) 670-43-43 г.Новороссийск, ул.Луначарского, д.29 novorossiysk http://sdelaymebelsam.ru/

130 Новосибирск ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (383) 209 59 59, 8 (800) 301-31-10 Толмачевское шоссе, 47а, корпус 2 (пн-пт с 9:00 до 18:00) ural-novosibirsk http://nsk.uralplit.ru/

299 Новочеркасск Магазин «ВСЕ ДЛЯ МЕБЕЛИ» (ИП Осердников А. В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (988) 899-6009, факс — (8635) 22-64-65 346411, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. 26 Бакинских комиссаров, д.7 vdm-don http://vdm-don.ru

79 Омск ООО «Уралплит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (3812) 44-67-75, 72-98-09, 8 (800) 301-31-10 644031 г.Омск, ул.10 лет Октября, д.186 корп.1 omsk

487 Ош Салон мебельной фурнитуры «F-центр» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +996 558 809010 Город Ош, ул. Турсунбаева Т., 226 osh

71 Павлодар ТОО «Стеклоцентр» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7182) 614-168, 614-165 140011 г. Павлодар, ул.Камзина, д.49 pavlodar http://www.steklocenter.com

297 Пенза ЦМК «Измайловский» (ИП Какулин А.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8412) 64-30-33, 64-30-00, 64-30-06 г. Пенза, ул. Чаадаева, 64-а cmk-penza http://www.cmk-penza.ru

298 Пенза Группа компаний «Маршал» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8412) 45-88-81 440004, г. Пенза, ул. Рябова, д. 5 prestige-penza http://ldsp64.ru

9 Пермь Группа компаний «Рондо» (ООО «Ладья») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (342) 238-76-56; 238-76-55; 8 (800) 300-19-00 614058, г. Пермь, ул. Фоминская, 49 perm http://www.rondo-perm.ru

143 Петропавловск-Камчатский ИП Дмитриенко Е. С. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 902 464-54-71 г. Петропавловск-Камчатский, ул Тундровая 4. База «Лесплитснаб» p-kamchatskij

470 Петропавловск-Камчатский ИП Кривицкий В. Н. (магазин «АлМаС») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (914) 624-31-25 г. Елизово, ул. Западная, д. 4 p-kamchatskij

490 Пятигорск ООО «ДЕКОРПЛИТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8793) 40-48-70, +7 (928) 816-46-16, +7 (928) 360-44-41, +7 (928) 360-44-42 Россия, 357502, Ставропольский край, г. Пятигорск, Черкесское ш., д. 56, строение 6 pyatigorsk https://www.ruslaminat.ru/

491 Ростов ООО «ДОНПЛИТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (863) 203-72-54 +7 (863) 203-72-64 +7 (928) 270-02-53 Россия, 3344065, г. Ростов-на-Дону, ул. 50-летия Ростсельмаша, д. 1/52/2 литер Б rostov https://www.ruslaminat.ru/

486 Рязань Компания «Интерьер-комплект» (ИП Макаров А.А.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (4912) 470-430 Россия, Рязань, проезд Яблочкова д.5 стр.15 ryazan http://www.i-k.su/

305 Салехард ИП Арнаутов Г. И. Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (34922) 31057 г. Салехард, ул. Мирюгина, 29 arnautov

27 Самара ООО «Ламинат.Ру» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (846) 2-000-503, +7 927 710-46-93, +7 927 726-09-52 г.Самара, ул. Скляренко, 26 (офис) samara http://www.ooolaminat.ru/

302 Санкт-Петербург ООО «М-Снаб» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (812) 332 46 31, 8 (921) 907 49 63, 8 (921) 907 49 73 г. Санкт-Петербург, 6-я Красноармейская, д. 7, офис 710А m-snab

484 Санкт-Петербург ООО «Первая Плитная Компания» (ООО «ЕвроПлитСПб») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7(812) 775-11-28; +7(812) 775-11-26 Россия, Санкт-Петербург, Уткин проспект, 15Е 1plit http://www. 1plit.ru

468 Саранск ООО «НТСК» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8342) 73-22-74, 73-38-44 54.233481, 45.173467 54.233481, 45.173467 ntsk_saransk

296 Саратов Торговый дом «ЛАМИНАТ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8452) 3977-02, 39-77-04, 39-77-06 г. Саратов, ул. Буровая, 24 sarlaminat http://www.laminat-td.ru

482 Саратов Группа компаний «Маршал» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (8452) 24-99-54, +7 (905) 384-82-26, +7 (962) 624-99-54 г. Саратов, ул. Астраханская, 88 ldspgroup http://ldsp64. ru

479 Симферополь Компания «Пеликан» (субдилер ООО «ЮТД СФЗ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной Головной склад: +7(978) 766-09-29, магазины: +7(978) 077-28-28, 077-29-29, 077-12-12 г. Симферополь, ул. Лебедева, 69 pelican http://www.pelikan-crimea.ru

101 Сочи ООО «Комплект Сервис Мебель» (дилер ООО «Южный торговый дом СФЗ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 988 237-36-13, 8 988 237-12-23 г.Сочи, с.Сергей-Поле, ул.Славы, д.2/2 sergei-pole http://www.mebel-sochi-ksm.ru

489 Ставрополь ООО «РЛ-Ставрополь» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (86553) 2-08-60 +7 (968) 267-84-41 +7 (961) 471-34-71 Россия, 356236, Ставропольский край, Шпаковский р-н, с. Верхнерусское, ул. Батайская, д. 3 stavropol https://www.ruslaminat.ru/

501 Сургут ИП Иванов Арсений Анатольевич Пн-Пт — с 9 до 19 час; Сб-Вс — с 10 до 19 час 8 (3462) 72-02-45, 72-02-49 г. Сургут, ул. Сосновая, дом 11 surgut

8 Сыктывкар ООО «Все для Мебели» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (8212) 400-789 Сыктывкар, м.Човью, ул. 1-я Промышленная, 21 algraf http://www.algraf.ru

46 Сыктывкар ООО «Сыктывкарский фанерный завод» Пн-Пт — с 8:30 до 17:30; Сб-Вс — выходной (8212) 29-37-75 167026, Сыктывкар, Ухтинское шоссе, 66 sale http://www.syply.ru

467 Тамбов ООО «Дизайн Мебель» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4752) 70-30-70, 8 (953) 704-63-07 г. Тамбов, ул. Советская, 194 Г dizain_mebel http://www.dm68.ru

466 Ташкент ООО «Alwood» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +998901881889, +998946610766 г. Ташкент, Алмазарский р-н, ул. Чангалзор Мавзук, дом 3 alwood

151 Томск ИДК Комплект (ИП Бабушкина О.В.) Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3822) 90-80-81; 90-80-83; 90-80-85 г. Томск, пр. Фрунзе, 240а, стр.14 tomsk http://www.idk-tomsk.ru

141 Турсунзаде ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Турсунзаде ул. Бободжон Гафуров 10 tajikistan http://eximgroup.tj

15 Тюмень ГК «Мебель ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной (3452) 63-88-80 Тюмень, микрорайон Энтузиастов, Камчатская улица, 183 tyumen http://www.fkmg.ru

495 Улан-Батор ООО «МОНМАГНИТ» (Магазин «КОМПЛЕКТ») Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (976) 80107797, (976) 80109979 г. Улан-Батор, район Сухэ-батор, 11-й микрорайон, 100 айл, ул.Рашаант 18 47.936040, 106.923703 ulanbator

471 Улан-Удэ ТК Техпласт — Мебель Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (3012) 555-420, +7 (3012) 555-546 г. Улан-Удэ, ул. Шаляпина, 2В tehplast http://www.tehplast03.ru

120 Уральск ИП Ружейников Владимир Федорович Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (7112) 31-07-37, 284-240 Казахстан, Западно-Казахстанская область, Уральск, ул. Гагарина 31 uralsk

28 Уфа ООО «Квадрат-Б» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (347) 216-55-37, 8 (347) 216-55-38 г.Уфа, ул. Базисный проезд, д.4 ufa http://kvadrat-b.ru

17 Хабаровск ООО «Лемаком» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (4212) 454-466, (4212) 63-62-25, 75-47-37 г. Хабаровск, ул. Зелёная, 10 khabarovsk http://lemakom.ru

140 Худжанд ООО «ЭКСИМ ГРУПП» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +992 98 700-27-27; +992 98 542-00-26 Республика Таджикистан, г. Худжанд, ул. К.Худжанди 4 tajikistan http://eximgroup.tj

292 Чебоксары ООО «МЕБЕЛЬТРЕЙД21″ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (8352) 278-000, 27-20-27, +7 937-947-80-00 г. Чебоксары, проезд Машиностроителей, 1К cheb_mebeltrade21 http://www.mebeltrade21.ru/

4 Челябинск КВАДРАТ Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (351) 734-97-98 (многоканальный) г.Челябинск, ул.Шарова, 77 chelyabinsk http://www.spkvadrat.ru

488 Чита ООО «СИБЛАМ ЧИТА» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (924) 818 06 00; +7 (924) 818 05 00; 8 (3022) 20 68 51 Россия, 672014, г. Чита, ул. Трактовая, вл. 49, ст.1 chita http://chita.siblam.ru/

96 Шымкент ШФ ТОО «Компания Древесных Плит» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной +7 (7252) 32-12-20, +7 701-034-77-68 chimkent

144 Южно-Сахалинск ООО «МИДИКОМ» Пн-Пт — с 9 до 17 час; Сб-Вс — выходной 8 (914) 758-07-82 г. Южно-Сахалинск, пр. Мира 2, литер Н (р-н Мелькомбината) impermebel http://www.impermebel.ru

Kronospan

Kronospan — торговая марка, известная во всем мире. Под брендом Kronospan выпускаются качественные ДСП и ЛДСП панели, МДФ плиты, ламинат и прочие покрытия для строительства. Kronospan Россия — это один из самых молодых проектов Kronospan Holdings East Limited.

Этот проект реализуется с учетом многолетнего опыта холдинга в сфере производства высококачественной продукции из дерева и опыта в сфере ресурсосберегающих технологий и заботы об экологии окружающей среды.

Завод российского представительства Kronospan (Кроношпан) занимает площадь более 200 га. Расположено производство ДСП и ЛДСП плит Kronospan (Кроношпан) в Егорьевском районе Московской области. Продуманное расположение завода Kronospan в Центральном регионе, на небольшом удалении от Москвы, грамотная логистика и менеджмент — все это позволяет аккуратно и своевременно обеспечивать потребность рынка в ДСП и ЛДСП плитах, выпускаемых под маркой Kronospan

Рамки для зеркала на заказ здесь
sklomax.com.ua
.

 Плиты ДСП и ЛДСП Kronospan отвечают самым жестким требованиям качества, предъявляемым к плитным материалам (Компания Кроношпан помимо ДСП выпускает также плиты МДФ, ХДФ, OSB ОСП). Важное достоинство ДСП (ЛДСП) плиты – это высокая прочность, жесткость, относительно высокая влагостойкость, однородность и легкость в обработке.

ДСП (ЛДСП) по некоторым своим свойствам превосходит натуральную древесину — плита ДСП  меньше разбухает от влаги, менее горюча, шлифованная ДСП и ламинированная ДСП обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. ДСП (ЛДСП) на текущий момент самый популярный тип плиты среди таких плитных материалов как МДФ ДВП ХДФ и OSB ОСП. 

Лидерство ДСП (ЛДСП) на рынке обусловлено прежде всего высоким качественными характеристиками ДСП (ЛДСП) и существенно низкой ценой по сравнению с МДФ. ДСП легко поддается пилению, сверлению, строганию, легко склеивается и красится, а ламинированное ДСП или ЛДСП еще и полностью влагостойко.

Для производства мебели плиты шлифованного ДСП облицовывают ламинатом (ламинированное ДСП или ЛДСП), меламином, шпоном, покрывают лаком. Ламинированное ДСП  выпускается в широкой гамме декоров (цветов и оттенков). Цвета ламинированной ДСП  обычно скомпонованы в группы:  «древодекоры», «однотонные декоры», «фантазийные декоры». Самыми распространёнными и часто применяемыми в производстве мебели являются цвета древесной группы. 

Мы предлагаем высококачественную продукцию Kronospan Кроношпан. Все древесно-плитные материалы Кроношпан полностью соответствует европейским и российским стандартам качества и экологичности.

Особенности производства ЛДСП — информационная статья от компании Новатор

Производство ламинированного ДСП (ЛДСП) представляет собой прибыльный и малозатратный бизнес. Это объясняется тем, что мебельные предприятия покупают сырье для своих изделий в большом количестве.

 

ЛДСП широко применяется не только для изготовления мебели, но и в строительном секторе. Несмотря на то, что материал уступает древесине по целому ряду критериев, он имеет свои преимущества – сравнительно малая стоимость и легкость в обработке.

 

Основа ламинированной древесно-стружечной плиты

 

Древесно-стружечная плита – базовый элемент для ЛДСП. Она широко используется и задействована в таких областях:

 

  • для изготовления мебельных предметов;
  • при возведении напольных покрытий;
  • для обшивки крыш;
  • при монтировании стеновых перекрытий.

 

Основное сырье для нее – отходы деревообрабатывающей промышленности. Изготовление древесно-стружечных изделий осуществляется двумя способами – непрерывным и периодическим. Технология производства ДСП включает в себя такие стадии:

 

  1. Подготовительная. Имеющееся сырье доводится до нужных параметров в соответствии со стандартами. 
  2. Смешивание стружки с клеящими компонентами при строгом соблюдении пропорций исходных материалов.
  3. Загрузка массы в специальные формовочные машины, в которых полуфабрикат подвергается прессованию с равномерным распределением нагрузки в условиях высоких температур.
  4. Просушка и охлаждение заготовки.
  5. Выравнивание, обрезка краев листа.
  6. Шлифование готовой продукции.

 

Полученные таким образом заготовки подвергаются ламинированию.

 

Технология изготовления ЛДСП

 

Производство ДСП ламинированного предполагает использование специального сырья. К нему относится стойкая бумажно-смоляная пленка, не требующая дополнительной обработки. Для создания покрытия применяют особую бумагу. Ее пропитывают высокопрочными меламиноформальдегидными смолами, которые обеспечивают стойкость покрываемой основе к внешним воздействиям.

 

Ламинирование готовых плит состоит из следующих этапов:

 

1. Отбор наиболее прочных и плотных изделий с минимальным процентом влажности. Качественные характеристики основы должны соответствовать таким параметрам: 

 

  • уровень влажности не выше 8%;
  • плотность — не менее 0, 65-0,7 г/куб. см.

Они сохраняют свою структуру и не разрушаются при дальнейшей обработке. После дополнительного шлифования и очистки от остатков пыли на подготовленную поверхность наносится специальный грунтовочный состав.

2. На этой стадии происходит подготовка ламинирующего пласта. Он состоит из особой обработанной посредством синтетических полимерных смол, бумаги. Для создания высокопрочного ламинирующего слоя применяется несколько разновидностей материала, отличающегося характеристиками, свойствами и внешним видом. Это объясняется тем, что на плиту накладываются 3 ее пласта, среди которых есть основной, кроющий и отделочный. Самый толстый и прочный из них используется в качестве первого покрытия, для обеспечения хорошей прочности и влагостойкости продукции. Декоративную функцию выполняет кроющая прослойка. Отделочный слой и нанесенный на него лак увеличивают износоустойчивость изделия и надежно защищают его от влаги.

3. Суть очередной стадии производства ламинированной ДСП заключается в том, что здесь происходит сборка «пакета», представляющего собой древесно-стружечный лист, который с двух сторон обкладывают бумагой, расположенной в определенном порядке. Для обеспечения ровной поверхности, «пакеты» перекладываются хорошо отполированными стальными и латунными прокладочными листами.

4. Окончательный этап – прессование. На нем соединяют ДСП и ламинирующее трехслойное бумажное покрытие. Эта операция проводится при высокой температуре, доходящей до 145°C и большом давлении в 2 Мпа. Во избежание деформации плиты его постепенно уменьшают. На прессование затрачивается порядка пятнадцати минут. 

 

После охлаждения продукция может быть использована по назначению.

Завод ДСП с ламинацией (100000 м3 в год)

Производство плит ДСП 100 000 м3 в год состоит из пяти участков:

1. Участок I  подготовки сырья 

2. Участок II сушки сырья

3. Участок III клееподготовки и осмоления

4. Участок IV формирования и подпрессовки плит 

5. Участок V горячего прессования плит

6. Участок VI  форматирования готовой продукции

7. Участок VII  контроль управления (PLC)
   

Технология производства ДСП 100 000 м3/год

 

   Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок на одно- и многоэтажных прессах. Типы смол могут использоваться разные, основное их назначение — выступить в роли связующего вещества. Плотность таких плит составляет 660-750 кг/м3 в зависимости от толщины. Класс эмиссии Е1 делает их крайне безвредными и позволяет использовать данную продукцию внутри помещений в непосредственной близости от людей. ДСП имеет определенные преимущества по сравнению с обычным деревом. У древесностружечных плит нет сучков, трещин и пустот. Плиты ДСП изготавливаются с учетом ГОСТа, требования к ним предъявляются очень высокие. Плиты ДСП должны быть легкими в обработке, при этом обладать высокой прочностью и быть достаточно жесткими. Еще одним достоинством этих плит в отличие от натурального дерева является однородность, она не зависит от направления слоев. Плиты ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; ДСП обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Внешне сорт ДСП можно опознать по качеству обработки поверхности плиты. Более качественный первый сорт — это шлифованная ДСП, поверхность второго сорта не столь безупречна и имеет некоторые дефекты. Кроме того, существует еще ряд различий в сортах древесностружечной плиты: поверхность мелкоструктурная или обычная, по виду марки П-А, П-Б (зависит от механических показателей), по водостойкости (обычная или повышенная), по содержанию формальдегидной смолы (Е1, Е2). Плиты ДСП, в основном, зависят от плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего материала. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. Не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты.

Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия. ЛДСП обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошие потребительские качества и физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.

Сферы применения ДСП: 

— обшивка стен и крыш; 
— изготовление стеновых панелей; 
— изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок; 
— изготовление съемной опалубки; 
— изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
— строительство ограждений и разборных конструкций; 
— использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.


     Шлифованная ДСП                    Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Плотность: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Номинальные размеры плит:

Параметр

Значение, мм

Предельное отклонение, мм

Толщина

От 8 до 38

±0,3* (для шлифованных плит)

−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750,
2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750,
4100, 5200, 5500, 5680

± 5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 
2440, 2500 

± 5,0

ДСП производство купить


рис.1

Ведущим производителем и потребителем ДСП является Западная Европа, за которой следуют Северная Америка и Восточная Европа. В России объемы потребления на ДСП составляют около 4,0 млн. м3/год, а текущий объем производства — 3,6 млн. м3/год, импорт — 0,4 млн. м3/год. Крупным потребителем ДСП является Китай, но лишь небольшая часть китайского спроса (7-8%) удовлетворяется за счет международной торговли. ДСП – относительно дешевая продукция и потому практически не является объектом международной и трансконтинентальной торговли. Так, российские производители экспортируют лишь около 5% своей продукции в страны СНГ (см. рис. 2).


рис.2

В Западной Европе ожидается незначительный рост спроса на ДСП; в период до 2015 г. темпы прироста составят 1,1%/год. В России годовые темпы прироста спроса прогнозируются на уровне 5,2%, что означает около 270 000 м3/год в объемном выражении. Значительный рост спроса (3,7%/год) ожидается также в др. странах Восточной Европы. По расчетам, прирост потребления ДСП в Японии не превысит 0,9%/год. В Северной Америке в период 2004-2015 гг. ожидается сокращение спроса на уровне -1,2% /год. Наиболее динамичный рост будет происходить в Китае; здесь темпы прироста составят 8,3%/год, т.е. около 870 000 м3/год. Прирост мирового потребления ожидаются на уровне 2,6%/год. Экономический рост влечет за собой повышение уровня жизни, который сопровождается ростом спроса на мебель и реконструкцию жилья. Как следствие растущего спроса на рынке в ряде стран разрабатываются планы строительства заводов ДСП.

Баланс спроса и предложения на ДСП в России

Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1. ГОСТ 10632-89

Параметр

Значение, мм

Предельное отклонение, мм

Толщина

От 8 до 38

±0,3 

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750,
2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750,
4100, 5200, 5500, 5680

± 5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 
2440, 2500 

± 5,0

Примечания:
1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.
2. Допускается выпускать плит размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.
4. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
5. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
6. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пластин, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
7. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Минздравом.
8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
9. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитками, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для атмосферного воздуха.

Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м2 до 820 кг/м2 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. ГОСТ 10632-89

Наименование показателя  Норма для плит марок

П-А 

П-Б
Влажность, % Тн* 
Тв* 
Разбухание по толщине: 
за 24 ч (размер образцов 100Х100 мм), %, (Тв) 
за 2 ч (размер образцов 25Х25 мм), % (Тв)** 
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин,мм (Тн): 
от 8 до 12 
» 13 » 19 
» 20 » 30 
Предел прочности при растяжении перпендикулярно 
пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн): 
от 8 до 12 
» 13 » 19 
» 20 » 30 
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, 
Н/мм (Тн)***: 
из пласти 
» кромки 
Покоробленность, мм (Тв) 
Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (Тв), 
для образцов 
а) с сухой поверхностью: 
от для шлифованных плит с обычной поверхностью 
от для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью 
от для нешлифованных плит 
б) после 2 ч вымачивания***: 
для шлифованных плит с обычной поверхностью 
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью 
для нешлифованных плит 

5
12

22
12

18
16
14 

0.35
0.30
0.25 

60
50
1.2

50
32
320 

150
120
-

5
12

33
15

16
14
12

0.30
0.30
0.25

55
45
1.6

63
40
500

180
150
-

* Тн и Тв — соответственно нижний и верхний пределы показателей. 
** Для плит повышенной водостойкости. 
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3. ГОСТ 10632-89

  Дефекты по ГОСТ 27935   

Норма для плит

шлифованных, сортов: 

не шлифованных, сортов:

I

II

I

II

Углубления (выступы) или царапины на пласти  Не допускаются  Допускаются на 1 м поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм  Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 | 0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего
 То же
 Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.
 Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна
 »
 Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты Допускаются
Сколы кромок
 Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью покромке15 мм и менее не учитываются)
 Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов
 Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)
 Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования(недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускаются

Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти

Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

3

10

3

10

Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35

для плит с обычной поверхностью

Не определяют

Примечание.
Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта — более 10 до 15.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4. ГОСТ 10632-89

Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты

Е1

До 10 включ.

Е2

Св. 10 до 30 включ.

Е3

Св. 30 до 60 включ.

№ Модель   Наименование

Хар-ки 

 Кол-во (шт.) Мощность (кВт) Прим. 
I Участок подготовки сырья
100 BYD10 Дебаркер + транспортер 2 вала 2 32,0

101

BY1110/12

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=12 м

2

4,0

102

B2114

Барабанная дробилка

диаметр барабана Ø=1600 мм

1

292,0

103

BZ1110/26

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=26 м

1

5,5

104

MS-7

Магнитный сепаратор

ширина=1 м

1

3,0

105

BL2750

Бункер сырья (щепы)

объем=50 м3

4

4×15,0

106

BZ1160/6

Ленточный конвейер

ширина=0,6 м; длина=6 м

3

3×2,2

107

B468

2-х барабанная дробилка для получения стружки

диаметр барабана Ø=1200 мм

2

2×300,0

108

MS5-54

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0

109

M32/22

Конвейер

ширина=0,8 м; длина=22 м

1

11,0

110

BL2655

Бункер

объем=120 м3

1

1×45,0

II

Участок сушки сырья

201

BY1160/16

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=16 м

3

3×3,0

202

B239

Роторная сушка

диаметр корпуса внешний  Ø=2,9 м

3

2×80,0

203

BY1160/6

Конвейер ленточный

ширина=0,6м; длина=6 м

3

3×2,2

204

BY1110/9

Конвейер ленточный

ширина=1 м; длина=9 м, с магнитным сепаратором

1

4,0

205

B1437

3-х уровневое вибросито

6×30 мм, 3×15 мм

1

4,0

206

MS5-54 No.6

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

37,0

207

MS5-54 No.8

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

45,0

208

BY1160/6

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=6 м

1

2,2

209

B5616

Дробилка для получения сырья тонкой фракции

диаметр барабана Ø=1800 мм

2

220,0

210

MS5-54 No.5

Пневмотранспортер

циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока

1

17,2

211

BC2757

Бункер для внутреннего слоя

объем=70 м3

1

9,0

212

BC2457

Бункер для внешних слоев

объем=70 м3

1

9,0

213

—    

Система пылеудаления

-

1

Опция

III

Участок клееподготовки и осмоления сырья

301

-

Емкость для хранения клея

Объем=30 м3

2

Опция

302

-

Насосная установка для клея

Расход=250 л/мин

2

2,2

303

-

Насос для подачи клея для внешних слоев

Расход=0~60 л/мин

2

1,5

304

-

Насос для подачи клея для внутреннего слоя

Расход=0~60 л/мин

2

1,5

305

-

Клеевой миксер

Объем=2,0 м3

2

2,2

306

-

Емкость с клеем для внешних слоев плиты

Объем=2,0 м3

2

1,5

307

-

Емкость с клеем для внутреннего слоя плиты

Объем=2,0 м3

2

1,5

308

BР1160/3

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м; длина=16 м

2

2×3,3

309

BP1250

Ротор осмоления стружки

Ø=510 мм

2

2х30,0

310

BB1160/22

Конвейер ленточный

ширина=0,6 м, длина=22 м; с магнитным сепаратором

2

2×4,0

IV

Участок формирования и предварительного прессования ДСП плиты

401

BF43

Формирующая машина

рабочая ширина=1,83 м

1

85,0

402

BZ8314/2

Предпресс

диаметр ролика Ø=0,96м; длина=2 м

1

33,0

403

B-1113

Диагональная пила

пильный диск Ø=0,4м; рабочая ширина=1,3 м

1

1,5+2,2

404

BB1250

Кромкообрезной станок

пильный диск Ø=0,3м

2

2х1,1

405

BW1232/3

Рециркуляционный шнековый конвейер

ширина=0,3 м; длина=3 м

1

3,0

406

BW1160/19

Рециркуляционный шнековый конвейер 2

ширина=0,6 м; длина=19 м

1

4,0

407

Bh2015

Синхронный конвейер 1

ширина=2 м

1

-

408

BHZ1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

409

BZh2315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

410

HS-2

Весы

-

1

-

411

BZ1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

412

BB1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=2м; длина=4 м

1

2,2

V

Зона горячего прессования

501

BL-13

Загрузочный станок

30 пролетов

1

27,0

502

Bh224×13  

Горячий пресс

30 пролетов, расстояние между плитами =120 мм

1

310,0

503

UB-13

Разгрузочный станок

30 пролетов

1

15,0

504

-

Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования

-

2

2х5,0

505

-

Корпус системы удаления пара

-

1

Опция

506

BN-354

Конвейер

ширина=0,4 м, длина=3,6 м

1

0,75

VI

Зона форматирования плит ДСП

601

B422

Подающий конвейер

-

1

1,1

602

B4230

Система охлаждения плит

-

1

5,0

603

BC423

Конвейер на выходе

-

1

1,1

604

BY3715

Подающий конвейер

-

1

1,1

605

B1112C

Станок продольного форматирования

рабочая ширина=1,83 м

1

2х4+1,5

606

BY1122

Ленточный конвейер

-

1

1,1

607

BY3215

Конвейер реверсивный

-

1

1,1+3,0

608

B2124

Пильный станок поперечного форматирования

рабочая ширина=2,44 м или 2,75 м

1

2х4+1,1

609

BY3920

Разгрузочный роликовый конвейер

-

1

0,75

610

B4X8/2

Гидравлический стол

Грузоподъемность ≤2 тонн; с роликами

1

3,0

611

BV-1    

Укладчик

-

1

-

612

B-114

Подъемник с роликами

-

1

-

613

-

Система пылеудаления

-

1

Опция

VII

Зона шлифования ДСП и ламинирования ДСП

701

BY114

Подъемник с роликами

-

2

2×1,5

702

B-116X8/2

Гидравлический стол

грузоподъемность≤2 тонн

2

2X1,5

703

BY-48

Подающий роликовый конвейер

-

1

1,5

704

BG2732

6-ти агрегатный калибровальный станок

шлифование и калибрование плиты в размер

1

561,75

705

B-12

Ленточный конвейер

-

1

1,5

706

-

Разгрузочный укладчик плит 

-

1

3,0

 

707

-

Система загрузки ДСП

-

1

9,0

708

-

Пресс для ламинации ДСП

-

1

45,0

 

709 

-

Система выгрузки плит

-

1

9,0

 

710

-

Система пылеудаления

-

1

Опция   

VIII

Панель управления

Изготовление ламинированного ДСП 4х8 (1220х2440 мм)

-

Завод по изготовлению ДСП формат 6х9 (1875х2750 мм)

Опция

Производство ДСП лист формата 4х8 (1220*2440 мм)

-

Станок изготовление ДСП формат 6х9 (1875*2750 мм)

-

Пусконаладочные работы

-

Разработка индивидуального проекта

-

ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Станок изготовление ДСП.

Здания/фундаменты/доставка/транспорт

  • Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
  • Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
  • Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
  • Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
  • Санитарно-гигиенические нормы для персонала.

Инструмент/аксессуары для работы на линии

  • Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
  • Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве.
  • Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
  • Лабораторное оборудование.
  • Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.

Система нагревания/гидравлика линии

  • Масляное наполнение гидропривода пресса.

Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода

  • Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, сжатого воздуха.
  • Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
  • Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.

Электрика/передача данных

  • Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
  • Заземление всей линии.
  • Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т.п.
  • Программный модуль.
  • Модем для онлайн-контроля программного потока в ЧПУ.
  • Одна линия связи.

Устройства безопасности

  • Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи  т.п., требуемые местными властями.
  • Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
  • Оборудование по пожарной безопасности.
  • Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п.

Ламинированная ДСП или ЛДСП — достоинства и недостатки

Что такое ДСП никому объяснять не надо, это привычный всем щит для изготовления бюджетной мебели, так же широко применялся в строительстве до появления гипсокартона и цементностружечной плиты. К сожалению, первоначально в составе ДСП было много смол, выделяющих формальдегид. Забили тревогу медики, так как выделения этой опасной летучей субстанции во много раз превышало ПДК — предельно допустимую концентрацию.

При производстве ЛДСП — ламинированной древесностружечной плиты этот недостаток учли, здесь ДСП оклеена полимерной пленкой из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанной меламиновой смолой, что исключает выделение вредных веществ, да и ДСП нынешнего производства содержит меньшее количество формальдегида.

 

Производство ЛДСП

Технология производства ЛДСП состоит в следующих этапах:

  • Производится выборка плотных и прочных плит ДСП с минимальной влажностью, поверхность полируется.
  • Грунтование поверхности для улучшения адгезии.
  • Оклеивание плиты крафт-бумагой в несколько слоев (не больше 3-х) меламиновой смолой, с опрессовкой при высокой температуре. Лицевой слой бумаги окрашивается в соответствии с разработанным дизайном и может имитировать любой природный материал — камень, дерево, кирпич.
  • Плиту резко охлаждают веерным охладителем, в некоторых случаях поливая водой.

Под воздействием высокой температуры и пресса крафт-бумага, пропитанная меламином прочно склеивается с основой, в результате получается лицевая поверхность, устойчивая к влаге, температуре и повреждениям.

Основные характеристики ЛДСП

По виду лицевого покрытия ЛДСП может быть ламинированной бумагой с меламиновой пропиткой или шпоном натурального дерева. Производством ЛДСП занимается большое количество отечественных и зарубежных фирм, поэтому в продаже встречаются плиты разнообразной толщины и габаритов, все параметры прописаны в ГОСТ Р 52078-2003. Плиты подразделены на 3 категории:

  1. А — высшего качества;
  2. Б — стандартные;
  3. — с улучшенными эксплуатационными показателями.

По толщине ЛДСП варьируется от 8 до 38 мм.

Лицевое покрытие может быть глянцевым или матовым, гладким или рельефным. Лицевое покрытие поражает многообразием цвета, дизайна и фактуры:

  • гладкоокрашенные однотонные,
  • текстурные однотонные,
  • текстурные под стандартные породы древесины,
  • текстурные под редкие сорта древесины,
  • Текстурные под камень,
  • текстурные под кирпич,
  • глянцевые покрытия,
  • фантазийные оттенки с рисунком и орнаментом.

Основные характеристики ЛДСП

  • плотность — от 740 кг/м3 при толщине 8 мм до 600 кг/м3 при толщине 38 мм;
  • влажность — 5%;
  • водопоглощение за 24 часа для марки П-А 22%, для марки П-В 33%;
  • твердость 20…40 МПа;
  • твердость декоративного слоя: А — 80, Б — 100, У — 60;
  • стойкость к повышенной температуре воздуха — 100%;
  • стойкость к образованию пятен — вода, масла, бензин, уксус, кофе, хлорами Б — 24 часа, ацетон — 10 мин.

Все вместе делает ЛДСП наиболее востребованным материалом для производства мебели, в том числе кухонной,и дает широкие возможности дизайнерам для использования плиты в отделке интерьеров.

Достоинства материала

Произведенная по ГОСТу ЛДСП марок А и У — отличается качествами:

  • прочность;
  • влагостойкость;
  • термостойкость;
  • огнестойкость — при дополнительной пропитке антипиренами;
  • антистатичность — материал отталкивает пыль, долгое время оставаясь чистым;
  • декоративность;
  • доступная цена.

Плиты марки Б имеют несколько худшие показатели по качеству покрытия — допускаются сколы кромки и шероховатость поверхности.

Недостатки материала

Прочность ламинации и жесткость плиты становится причиной трудности для самостоятельной обработки: для того, чтобы нарезать ЛДСП по нужному размеру, придется обращаться в специальную мастерскую. Требование влагостойкости относится к лицевому слою, основа — ДСП — рыхлый и впитывающий влагу материал, для защиты от разбухания кромки плиты защищают меламиновой или ПВХ кромкой.

При некачественной обработке кромок ЛДСП в незначительном количестве выделяет формальдегид, однако величина выделений у качественного материала значительно ниже диктуемой нормами.

Отличие ЛДСП от МДФ

Материалы производят по разным технологиям и из разного сырья: ЛДСП в основе имеет стружку, в несколько слоев склеенную формальдегидом при повышенной температуре и давлении, МДФ производят прессованием из древесной пыли в смеси со связующими — парафином и лигнином. МДФ — мягкая плита, которую легко можно изгибать, придавать любую форму, в отличие от жесткой ЛДСП. Но основное отличие — экологичность и безопасность МДФ, так как выполнена она из безопасных природных материалов и не имеет вредных составляющих.

Тем не менее благодаря более низкой стоимости, ЛДСП остается наиболее востребованным материалом.

Производители ЛДСП

Наибольшей популярностью пользуется продукт таких производителей:

ЛДСП Egger — австрийская фирма, производящая элитный материал улучшенного качества, прекрасных дизайнов, но цена продукции выше среднего ценового уровня;

ЛДСП Сыктывкарского завода — плиты Lamarty неоднократный победитель премии «100 лучших товаров России», качество отмечено мебельщиками по самому низкому показателю содержания формальдегида и эксклюзивности дизайнов;

Kronospan — крупнейший европейский производитель древесных материалов (ламинат, ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ), отличного качества и множества дизайнов.

Применение ЛДСП

ЛДСП применяется для производства всех видов мебели — кухонной, корпусной, офисной, для жилых и общественных зданий. Влагостойкий материал применяют для изготовления мебели для ванных комнат и прачечных.

ЛДСП используют в производстве раздвижных и складчатых перегородок, напольного покрытия, дверей, для облицовки стен.

Выбраковку плит можно применить в качестве подстилающего слоя при укладке паркета или плитки на пол, как ходовой настил в теплых чердаках.

Как выбрать ЛДСП

Поскольку производителей материала множество, проблема выбора стоит остро. В редких случаях производители с небольшими объемами выпускают продукт не хуже, чем промышленные гиганты, но все же предпочтение следует отдавать крупным фирмам: несмотря на более высокую цену они гарантируют качество, регулярно его проверяют и сертифицируют свои изделия.

Выбирая плиту, стоит обратить внимание на следующие моменты:

  • качество лицевого покрытия — не должно быть трещин, вмятин, вздутий, толщина плиты должна быть выдержана по всей поверхности;
  • качество кромок — край не должен быть рыхлым, иметь сколы, отличаться по толщине от середины плиты — неравномерная толщина указывает на неправильное хранение при повышенной влажности или намокание листа;
  • все листы в партии должны иметь одинаковую фактуру и цвет, хорошо прокрашены;
  • лицевое покрытие не должно отслаиваться.
  • качество дизайна — лист должен на 100% имитировать цвет и фактуру натурального материала, быть структурным на ощупь.

что это такое и как используют в мебели

Для производства мебели применяются разные материалы, один из распространенных – ЛДСП. Эта фактура часто используется для корпусной мебели, кроватей, стеллажей, столов, диванов. Для понимания того, что это за материал, достаточно расшифровать аббревиатуру. ЛДСП – это ламинированная древесностружечная плита.

Технология производства

Материал полностью натуральный, он производится путем горячего прессования отходов деревоперерабатывающей промышленности. Для соединения используют формальдегидные смолы, а верхний слой – это ламинированная пленка разного оттенка. Его появление позволило снизить отходы при изготовлении деревянных изделий с 60 до 10%. Для изготовления панелей служит древесина низкого качества. Но если правильно отбирать и перерабатывать стружку качество плиты будет высоким.

Технология производства проста, на ровную гладкую поверхность ДСП наносятся покрытия в три слоя:

  1. Основной слой. Представляет собой специальную бумагу с полимерной пропиткой.
  2. Декоративный слой. На этом этапе наносится рисунок толщиной не более 1 миллиметра.
  3. Прозрачный слой. Он придает влагостойкость покрытию и не дает испаряться летучим веществам.

Каким бывает материал

ЛДСП принято классифицировать по разным группам, в зависимости от применяемых материалов для производства. По качеству панели принято разделять на две категории: П-Б и П-А. Первый тип менее прочный, а поэтому предназначен для производства полок с маленькой нагрузкой, поддонов. Плиты П-А устойчивы к повреждениям, влаге, их поверхность меньше шершава, а поэтому они применяются для фасадов кухонных гарнитуров, столов, кроватей, шкафов.

В составе ЛДСП есть формальдегидные смолы, отличающиеся по классу эмиссии. Это очень важная характеристика, от нее зависит безопасность изделия. Если вы покупаете мебель для детской комнаты, то стоит обратить внимание на этот параметр. По экологичности материалы бывают таких видов:

  • Е1. Это самый безопасный класс эмиссии, подходит для изготовления мебели в домах с детьми, школах, больницах, детских садах.
  • Е2. Этот класс склонен к выделению токсичных веществ, а поэтому его редко применяют для производства мебели. Товар отличается дешевизной, этим он и завоевал свою популярность. Допускается использовать фактуру для офисной мебели, архивов и зданий с небольшой проходимостью людей.
  • Е3 и Е4. Эти виды самые опасные, в европейских странах запрещено из них изготавливать мебель и выполнять отделку жилых помещений. В России же этого правила не существует. Но не стоит применять фактуру для мебели в жилых помещениях, больницах, школах и дошкольных учреждениях.

Чтобы узнать, к какому классу эмиссии относится материал, необходимо запросить сертификат качества. Также понять, опасны плиты для человека или нет, можно по запаху. Если от них исходит резкий и неприятный запах, не совершайте покупку. Многие люди надеются, что он со временем выветрится, но как показывает практика, запах остается навсегда.

Преимущества ЛДСП

Прежде чем говорить, как используют панели, стоит упомянуть о преимуществах материала:

  • Прочная структура. Материал относится к числу надежных, ему не страшны механические повреждения, перепады температуры. Но для сохранения привлекательного вида необходимо регулярно ухаживать за ним.
  • Большой ассортимент расцветок. Можно заказать мебель любого цвета, чтобы она хорошо вписывалась в интерьер. Есть много цветов, имитирующих породы натуральных деревьев, что придаст дому эксклюзивности.
  • Низкая цена. Если сравнивать стоимость ЛДСП с ценой на массив дерева, то приобретение первого гораздо выгодней. Ценообразование объясняется просто – на изделие плит не применяются дорогостоящее сырье, что удешевляет их производство. Именно из-за этого параметра ЛДСП является распространенным у покупателей.
  • Хорошая теплоизоляция. Материал отличается отличными теплоизоляционными и шумопоглощающими свойствами. А поэтому он подходит для отделки помещения.

Применение в мебельном производстве

ЛДСП получили широкую популярность в производстве домашней и офисной мебели. Для разных групп товаров используют плиты отличной толщины.

  • 8 мм. Панели подходят для декоративной обработки мебели. Также их нередко применяют для изготовления дна выдвижных ящиков.
  • 16 мм. Материал пригоден для изготовления разной мебели.
  • 18 мм. Фактура служит основой для производства корпусной мебели.
  • 22 мм. Такая толщина идеально подходит для изготовления столов, стульев, столешниц, кухонных гарнитуров.
  • 25 мм. Плиты подходят для производства массивных столешниц.
  • 32 мм. ЛДСП применяется для столешниц с большой нагрузкой.

Материал прост в обработке, многие люди его используют и для домашнего изготовления мебели. ЛДСП легко поддается сверлению, оклейке, окраске.

Нередко мебель из ламинированных панелей помещают и в ванную комнату, она смотрится гораздо привлекательнее, чем шкафчики из пластика. Но в ванне всегда повышенная влажность, поэтому изделия нужно выбирать качественные, чтобы со временем стенки шкафов и полки не разбухли от воды.

Применение ЛДСП для производства кухонного гарнитура

Обработка не требует особых усилий: поверхности можно мыть. Поэтому изделия из плит подойдут для помещений разного назначения. И если за мебелью постоянно ухаживать, то она прослужит несколько лет. Она часто служит основой для производства кухонных гарнитуров. Большое многообразие цветов позволяет производить «кухни» разного оттенка. Сами панели не очень устойчивы к влажности, но защищают поверхности от воды пленка, за счет наличия которой шкафы отличаются длительной эксплуатацией. Материал не славится высокой прочностью, но для домашнего использования он идеален.

Гарнитуры, выполненные из ЛДСП, смотрятся привлекательно в первое время после покупки. Если вы хотите надолго сохранить первозданный вид изделий, то за ними нужно регулярно осуществлять уход. Соблюдайте такие рекомендации:

  • Тщательно вытирайте поверхности. После удаления жирных пятен и мытья шкафов с моющими средствами хорошо протрите гарнитур, чтобы избежать вздутия в местах попадания влаги. Не размещайте тряпочки и влажные полотенца на столешницах больше чем на 5 минут.
  • Используйте только безопасные материалы для уборки. Для мытья шкафов применяйте только мягкие губки и полотенца из плюша или фланели. Откажитесь от мочалок с проволочным составом и абразивных моющих средств. Лучшее средство для уборки должно быть предназначено для панелей ЛДСП. Запрещено применять средства с бензином, растворителем, хлором, содой.
  • Защитите места соединения столешниц. В эти места не допускайте попадания влаги. Лучше сразу приобретать мебель с обклеенными краями. Пленка хоть и защищает от разбухания воды, но если влажность будет постоянной, то гарнитур потеряет свой товарный вид.
  • Поддерживайте оптимальную температуру воздуха. В помещении, где находятся изделия из ЛДСП, температура воздуха должна быть на интервале +2-40 градусов. Благоприятная влажность – 70%. Если не соблюдать этих рекомендаций, материал станет портиться, что приведет к ухудшению его внешнего вида.
  • Уберите мебель подальше от отопительных приборов. Батареи или радиаторы должны стоять не менее чем на 0. 5 метров от панелей из ЛДСП. Это же касается и прямых солнечных лучей. Распределите шкафы так, чтоб солнце из окна на них не попадало. В противном случае покрытие быстро выцветет и станет деформироваться.
  • Бережно относитесь к мебели. Если изделия имеют открывающиеся и выдвижные шкафчики, то каждый раз открывайте их бережно и плавно. Не нужно резко дергать за ручку. При частых подобных движениях дверка просто оторвется. Хоть ЛДСП устойчив к высоким температурам и повреждениям, не ставьте на столешницу горячие напитки без подставок, чтобы не портить внешнего вида изделия . Воск и мастика оказывают тоже негативное воздействие на пленку, а поэтому при работе с этими веществами соблюдайте аккуратность.

Ламинированные плиты применяются для производства гарнитуров в небольших кухнях, когда мебель изготавливается по индивидуальному заказу и квартирах со стандартной планировкой. Для того чтобы защитить шкафы от пара, исходящего от конфорок и духового шкафа, стоит выбирать модели гарнитуров с рамками из алюминия. Это немного повисит стоимость на готовое изделие, но защитит его от неблагоприятных факторов.

Если вы решили сделать гарнитур для кухни из ламинированных панелей самостоятельно, прислушивайтесь таких советов:

  • Для навесных шкафов выбирайте панели меньшей толщины, вес которых небольшой. Это позволит крепежным элементам прочно держаться и оставаться безопасными для человека.
  • Отдавайте предпочтение гарнитурам с тонкими панелями, они смотрятся изящнее и красивее в интерьере.
  • Применяйте алюминиевые рамки для продления срока эксплуатации товара.

Как бороться с пятнами на панелях ЛДСП

При появлении пятен и разводов старайтесь удалять их сразу же, потом это будет сделать проблематично. В зависимости от вида загрязнений применяются разные методы уборки. Для начала попробуйте удалить загрязнения мягкой губкой, смоченной в воде. Если они не убираются, добавьте немного детского мыла. Свежие пятна хорошо устраняются влажными салфетками.

Если же пятно сложное, смочите тряпочку в уксусе и протрите проблемное место. Но выполняйте такие действия более 1 минуты, чтобы не испортить поверхности. После удаления пятен насухо протрите ламинированные плиты. При появлении жирных пятен эффективно хозяйственное мыло. Но чтобы изделия не потеряли своей привлекательности, после обработки примените полироль. Если пятно не удаляется, откажитесь от агрессивных веществ, замажьте его карандашом для ламината.

Нередко в кухонных шкафах появляется неприятный запах от приправ, старых продуктов, сладостей. В таком случае необходимо обработать стенки шкафов слабым раствором марганцовки. После обработки протрите шкафы насухо губкой.

Советы при выборе мебели из ЛДСП

Ламинированное покрытие надежно маскирует состав фактуры, и покупатель не знает внутренностей доски. Перед покупкой любого товара нужно внимательно осмотреть фактуру, из которой он состоит:

  1. Проверьте наличие повреждений. Потрогайте со всех сторон мебель, ее поверхность должна быть гладкой. Поверх декоративной пленки должны отсутствовать царапины и сколы.
  2. Осмотрите края листов. Если края досок толще, чем середина, откажитесь от покупки. Разная толщина материала свидетельствует о его разбухании вследствие излишней влаги. Приобретать такую мебель не стоит, в ней не будут держаться крепежи и она не прослужит вам даже несколько лет.
  3. Проверьте качество крепежных элементов. Если вы покупаете подвесные шкафы, убедитесь, что все крепежи и фиксирующие петли прочные. Важно учитывать, что повторно вкрутить саморезы в ЛДСП вряд ли получится.

Если в магазине вам предлагают купить товар по очень низкой стоимости, не смешите приобретать дешевую продукцию. Попросите у продавцов сертификаты качества на товар. При их отсутствии воздержитесь от покупки. Качественные плиты ЛДСП не должны иметь резкий запах, его наличие говорит об опасном классе эмиссии, что причиняет вред здоровью человека.

В последние годы спрос на продукцию из ЛДСП сильно возрастает. Этот материал стал популярнее массива дерева, так как его цена ниже и мебель из него есть в каждом магазине. Но многие покупатели опасаются приобретать товар из этой фактуры, так как переживают за качество изделия. Но при правильном уходе мебель прослужит вам долгое время и станет настоящим украшением вашего дома.

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн. М 3 древесно-стружечных плит в основном для мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировали не только интенсификацию этих исследований, но и серьезное влияние на промышленность.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий по всему миру интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. .Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al., 2008 г .; Klímek et al. , 2016).

С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в плиты, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием доски.

Salvado et al. Компания (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м 3 . Ниже 1100 кг / м 3 плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценила возможность использования рогоздов для производства древесностружечных плит для коммерческого использования.ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м 3 , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к 100% -ной соломе.Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм 2 ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм 2 ) и внутреннее соединение. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. (2016) разработал композиты на основе кукурузы и проанализировал влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм и смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорциях 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м 3 и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) в качестве сырья для производства использовали два растения с высоким содержанием сердцевины, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), а также третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ). ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов было проанализировано.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовались вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м 3 , что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают несколько лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. Компания (2004) разработала трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м 3 .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутренняя связь, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) отобрал различные части сельскохозяйственных культур, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF-смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м 3 . Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плита для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м 3 , которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

Воздействие переносимых по воздуху микроорганизмов на заводах по производству ДВП и ДСП

Микробиологический отбор проб воздуха проводился на одном заводе по производству ДВП и двух заводах по производству ДСП, расположенных на юго-востоке Польши.Было обнаружено, что уровни бактерий, грибков, пыли и бактериального эндотоксина в воздухе обследованных помещений были высокими на начальных этапах производственного цикла (измельчение древесных отходов, складирование щепы), а затем резко снизились на последующих этапах этого цикла. (формирование и форматирование досок). На заводе по производству ДВП концентрация переносимых по воздуху микроорганизмов на начальных этапах производственного цикла составляла 71,8-95,2 x 10 (3) КОЕ / м3, а на последующих этапах снижалась до уровня 8.4-17,5 x 10 (3) КОЕ / м3. Грибы (в основном Aspergillus fumigatus и Penicillium spp.) Были преобладающими микроорганизмами в воздухе завода по производству ДВП, составляя 46,0-87,3% от общей микрофлоры, переносимой по воздуху. Концентрации микроорганизмов в воздухе фабрики ДСП были значительно ниже по сравнению с фабрикой ДВП (p <0,05). На начальных этапах производственного цикла они находились в диапазоне 12,9-101,5 x 10 (3) КОЕ / м3, а при формовании и форматировании картона - в диапазоне 5.3-12,4 x 10 (3) КОЕ / м3. В среднем, наиболее распространенными микроорганизмами в воздухе заводов по производству ДСП были коринебактерии (в основном Arthrobacter spp. И Corynebacterium spp.), Которые составляли 24,4-64,6% от общей микрофлоры. Значения вдыхаемой фракции переносимой по воздуху микрофлоры на предприятиях по производству ДВП и ДСП колебались в довольно широком диапазоне и составляли от 20,5 до 91,1%. Всего в воздухе обследованных заводов было идентифицировано 38 видов или родов бактерий и 16 видов или родов грибов, из которых, соответственно, 14 и 9 видов или родов были зарегистрированы как обладающие аллергенными и / или иммунотоксическими свойствами.Концентрация бактериального эндотоксина в воздухе обследованных фабрик была наибольшей, как и концентрация микроорганизмов, на начальных этапах производственного цикла: 103,1-1974,0 ЕС / м3 на фабрике по производству ДВП и 3,2-217,4 ЕС / м3 в ДСП. заводы. В заключение, рабочие заводов ДВП и ДСП могут подвергаться на начальных этапах производственного цикла (измельчение древесных отходов, складирование щепы) высокому уровню переносимых по воздуху микроорганизмов и эндотоксинов, представляющих опасность для органов дыхания.

Unasylva — № 151 — Международное финансирование лесного хозяйства

Unasylva — № 151 — Международное финансирование лесного хозяйства — Развитие производства древесностружечных плит в Китае

Томас М. Мэлони

Томас М. Мэлони — профессор материаловедения и инженерии и руководитель секции технологии древесины в Университете штата Вашингтон в Пуллмане.Вашингтон, США. Он является автором книги Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит сухим способом.

ОСТАТКИ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ДОСКИ В основном из малоценных древесных пород

Имея небольшую лесную базу, Китай в настоящее время вынужден сильно полагаться на иностранный импорт. В случае успеха широкомасштабная кампания по лесовосстановлению / лесоразведению может изменить эту ситуацию. Между тем, древесно-стружечная плита, которая частично может быть изготовлена ​​из недревесных остатков, предлагает привлекательные возможности для развития отечественной деревообрабатывающей промышленности.Таким образом, сегодня в Китае исследования ДСП и строительство заводов быстро продвигаются вперед.

ПОСТАВКА ДОСКИ Максимальное использование древесины Является целью

ПРОИЗВОДСТВО СМОЛЫ чрезвычайно дорогостоящая процедура

· В настоящее время производство древесностружечных плит в мире составляет около 40 миллионов м. 3 в год. Индустрия достигла зрелости только за последние десять лет, и наиболее быстрыми темпами она развивалась в промышленно развитых странах.Вместе с ростом этой чрезвычайно практичной формы использования древесины при производстве панелей возникла разработка нового оборудования, инструментов и синтетических смол.

Заводы по производству древесностружечных плит особенно привлекательны для стран с ограниченными лесными ресурсами, поскольку древесно-стружечные плиты представляют собой продукт, позволяющий максимально использовать древесные отходы, а также различные виды древесных отходов, которые в противном случае не могли бы быть выгодно использованы. Такие остатки, как лен и жмых, например, могут попасть в ДСП.Поэтому для бедных лесом стран, как промышленно развитых, так и непромышленных, эти предприятия могут оказаться особенно привлекательными. Китай, у которого слишком мало леса для удовлетворения своих потребностей в древесине, является одним из них, и, следовательно, промышленность ДСП переживает период быстрого роста.

В 1982 году у меня была возможность посетить Китай в качестве советника ФАО в этой области. Ниже приводится краткое и частичное описание отрасли производства древесностружечных плит в Китае с кратким обзором того, что она делает в других секторах производства древесно-стружечных плит, фанеры и древесноволокнистых плит.Вся информация предоставлена ​​Китайской академией лесного хозяйства и поэтому является официальной. Отрасль необходимо рассматривать, прежде всего, в контексте более крупной экономики, которая включает ресурсы, необходимые для ее роста, или дефицит этих же ресурсов.

Сегодня в Китае идет чрезвычайно амбициозная кампания по лесовозобновлению и лесонасаждению. Еще неизвестно, будут ли достигнуты цели этих усилий. К 2000 году цель состоит в том, чтобы 20 процентов территории страны было засажено лесами.Каждого гражданина Китая попросили ежегодно высаживать не менее четырех деревьев.

Чтобы понять, насколько амбициозны эти цели, следует принять во внимание, что на момент основания Китайской Народной Республики в 1949 году только около 8,6% территории Китая площадью 9,6 млн км были засажены лесами. Была проведена обширная программа посадки деревьев, в результате чего 12,7 процента территории страны — 120 миллионов га — в настоящее время покрыты лесами. Из-за этого. 50 млн. М 3 древесины в настоящее время доступно для деревообрабатывающей промышленности страны.В 1950 году в наличии было всего 5 млн. М 3 .

Около 40 процентов бревен используется для производства пиломатериалов. В основном их режут очень старые мельницы, которые планируется модернизировать или заменить. В 1981 году более 100 000 человек были заняты на лесопилках и производстве листовых древесных материалов; фабрики, еще 270 000 человек работают на мебельных фабриках.

Таблица 1. Некоторые текущие спецификации для производства ДСП в Китае

Имущество

1 класс

Класс 2

Прочность на изгиб (кг / см 2 )

180

150

Внутренняя связка (кг / см 2 )

4

3

Набухание по толщине (%) a

6

10

a Температура воды 30 + 3 ° C, тест длился четыре часа

Таблица 2.Предполагаемый объем производства продукции и количество действующих заводов в Китае в 1982 г.

Продукт

Производство в 1982 году

Кол-во заводов

Пиломатериалы

13,6 млн. МА

неизвестно

Фанера

394000 м 3

65

ДВП

670000 м 3

302

ДСП

103000 м 3

52

Мебель

33 миллиона штук (1981)

2100

Примечание: В Китае многие фабрики имеют все три типа линий по производству древесных плит. Используемый здесь термин «завод» относится к той части интегрированного комплекса по производству изделий из дерева, которая производит конкретный панельный продукт. .Большинство заводов находятся в ведении Министерства лесного хозяйства, но некоторые связаны с Министерством легкой промышленности.

Большинство деревянных панелей в Китае используется для изготовления мебели. Это контрастирует с ситуацией в Соединенных Штатах, Канаде и других странах, использующих древесину, где значительная часть панельной продукции идет на строительство зданий.

В первую очередь следует сказать несколько слов о производстве древесноволокнистых плит и фанеры.

Китай импортировал свой первый завод по производству древесноволокнистых плит в 1950-х годах из Швеции.С тех пор было построено около 300 других заводов. Все они были спроектированы и построены китайцами, и практически все относятся к типу мокрого процесса. В Шанхае работает завод сухого производства.

Производительность заводов по производству древесноволокнистых плит составляет от 2 000 до 5 000 тонн в год, что довольно мало. Однако такой размер хорошо подходит для участков с рассеянными лесными ресурсами. Преимущество мокрого процесса состоит в том, что для связывания волокон в картоне требуется мало смолы или вообще не требуется, что является важным соображением, поскольку синтетические смолы являются дорогостоящими.Эти смолы составляют значительную часть производства сухим способом.

В настоящее время действует один завод по производству древесноволокнистых плит средней плотности. Это переоборудованный завод по производству древесноволокнистых плит сухого процесса в Чжучжоу в провинции Хунань, производящий около 10 000 м 3 м в год. В провинции Фуцзянь строится новый большой завод с использованием иностранных технологий. Будет производить 50 000 м 3 в год. Третий завод строится на лесопилке Гуанха в Пекине. Также будет использоваться иностранное оборудование.Сообщается, что несколько других заводов по производству древесноволокнистых плит находятся на стадии планирования.

Производительность фанерных заводов Китая низкая. Для производства 1 м 3 фанеры на лучших предприятиях требуется 40-50 рабочих часов, а на большинстве заводов — 60-70 рабочих часов. Большинство панелей довольно тонкие, порядка 9 мм. Планы включают улучшение растениеводства, особенно по мере ввода нового леса в коммерческое использование.

С 1950-х годов в Китае работало около 11 заводов по производству древесно-стружечных плит.Эти! заводы относительно небольшие, производят около 20 м 3 картона в день. Даже более крупные производили всего около 30 м 3 в день.

Из исходных заводов три являются экструзионными. В одном из них, приобретенном в Швейцарии, используется система горизонтальной экструзии на основе процесса American Lane. Два других — вертикальные экструзионные системы типа OKAL из Федеративной Республики Германии.

Построенные ранее заводы по производству древесно-стружечных плит стандартного типа имеют китайскую конструкцию, и все оборудование также китайского производства.Однако некоторые из более новых заводов используют иностранное оборудование. Самый крупный новый завод, производящий сегодня 100 м 3 высококачественных древесностружечных плит в Китае, — это однозаходная прессовая линия, импортируемая из Федеративной Республики Германии. Другой завод мощностью 100 м 3 в сутки строится в Гуанчжоу. Основное производственное оборудование также импортируется из ФРГ, остальное оборудование китайского производства.

Два других завода производительностью 50 м 3 в сутки в настоящее время проходят пробные пуски.Один находится в Ханчжоу, а другой — в Ухане. Оба полностью китайского дизайна, и оборудование тоже китайское.

Для расширения производства древесностружечных плит китайцы разрабатывают проекты для заводов трех размеров: 25, 50 и 100 м. 3 в день. Меньшие по размеру заводы проектируются для строительства в небольших населенных пунктах по всей сельской местности. Планируется, что более крупные из них будут построены рядом с лесными массивами, хотя некоторые из них планируется разместить в городах.

В Китае развита собственная промышленность по производству оборудования для заводов по производству ДСП и ДВП. Большая часть оборудования производится в Куньмине. Пресс для ДСП производится недалеко от Сиань в уезде Цянь Сянь, а рафинер под давлением для ДВП производится в Шанхае.

Оборудование для древесностружечных плит включает в себя барабанную дробилку с 12 ножами, кольцевую дробилку с 26 ножами, ударную мельницу, роторную сушилку типа пучков труб, смеситель непрерывного действия с коротким временем удерживания, весы для использования с блендер, двух- или четырехголовочные формовочные машины, ленточный предварительный компрессор, горячий пресс с семью отверстиями для изготовления плит размером 1480 на 2620 мм, возвратный конвейер для уплотняющих пластин, ускоряющий конвейер и отрезной пила для ковриков.Оборудование для древесноволокнистых плит включает в себя рафинер с дефибратором под давлением с одним вращающимся диском, рафинер с диском диаметром 600 мм, картоноделательную машину Fourdrinier, конвейер для картона, установку сброса давления и разбавления для удаления черных металлов из стружки, а также Горячий пресс с 15 или 17 отверстиями с плитами размером 1 150 на 2 250 мм, а также с загрузчиком и разгрузчиком.

Китай готовится предложить свое оборудование для продажи в другие страны.

ДСП: что это такое?

Древесно-стружечная плита — это общий термин для панели, изготовленной из лигноцеллюлозных материалов (обычно древесины), в основном в форме отдельных кусков или частиц, в отличие от волокон, в сочетании с синтетической смолой или другим подходящим связующим и склеенных вместе при нагревании и давление в горячем прессе посредством процесса, в котором все межчастичные частицы создаются добавленным связующим, и в какие материалы могут быть добавлены во время производства для улучшения определенных свойств.ДСП дополнительно различают по способу прессования. Когда давление прикладывают в направлении, перпендикулярном поверхностям, как в обычном многопластинном горячем прессе, они определяются как прессованные с помощью плоских плит; и когда приложенное давление параллельно граням, они определяются как выдавленные.

Производство композиционных плит, включая древесноволокнистые плиты, изоляционные плиты, древесно-стружечные плиты (экструдированные и прессованные), древесноволокнистые плиты средней плотности, цементно-стружечные плиты и формованные изделия, возникло совсем недавно.Никто не смог придумать хороший описательный термин, приемлемый для всех, для этой относительно новой отрасли лесной промышленности. Эти продукты были задуманы в лаборатории и реализованы в результате лабораторных исследований, а также программ разработки пилотных заводов. Таким образом, эти отрасли очень тесно связаны с наукой и технологиями.

Изделия из измельченных древесных материалов в форме волокон, стружки и многих других возможных типов частиц имеют особую привлекательность, поскольку они могут быть — и в большинстве случаев таковы — изготовлены из отходов деревообработки, некоммерческих или малоценных древесных пород, и сельскохозяйственные отходы.Будущие соображения показывают, что кора, отходы лесной промышленности и бытовые отходы, а также другие сельскохозяйственные отходы пойдут в аналогичные строительные продукты.

Это развитие также является экологически безопасным, поскольку ранее использованные материалы теперь используются и будут использоваться в полезных продуктах, тем самым сохраняя наши природные ресурсы. Для этой отрасли требуется относительно небольшое количество энергии и нефтепродуктов. В настоящее время для изготовления композиционных плит требуются небольшие количества других сырьевых материалов, таких как клеи на основе синтетических смол, но они сохраняются, поскольку незначительные количества требуются в плите или продукте, состоящем в основном из древесины.В настоящее время представляется вероятной разработка клеевых систем из отходов бумажной промышленности или других растительных источников. Экологически нецелесообразно производить здания полностью из невозобновляемых ресурсов, таких как пластик или металл, при наличии древесины. Существующие коммерческие продукты из измельченной древесины обладают некоторыми очень желательными характеристиками: наличие больших листов, гладкие поверхности, однородность свойств от листа к листу и отсутствие локальных дефектов. Однако такие продукты в значительной степени исключены из основных структурных применений, поскольку они не могут приблизиться к продольной жесткости, стабильности размеров и долговременной несущей способности пиломатериалов или фанеры.Изменения в конструктивном дизайне могут включать многие из представленных продуктов, но пока этого не произошло.

Адаптировано из Современное производство древесностружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом by T.M. Мэлони

ПОДГОТОВКА КОВРИКОВ модернизация китайских технологий

ПЛИТЫ НА ПЛОЩАДКЕ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ: расширение китайских ДСП

Институт деревообрабатывающей промышленности Китайской академии лесного хозяйства является национальным исследовательским центром по всем видам лесной продукции.До недавнего времени его исследования в области составных плат всех описаний были несколько ограничены из-за отсутствия оборудования. Однако лаборатория быстро развивалась за очень короткий период. ДСП, в частности лаборатория, должна быть одной из лучших в эксплуатации:

Лаборатория уже построена, устанавливается лабораторное оборудование. Это оборудование включает машины, импортированные из ФРГ. Ключевыми частями оборудования являются барабанный измельчитель, кольцевой измельчитель, измельчитель, грохот, блендер, устройство для формирования мата для воздушной сортировки и горячий пресс.Было также закуплено некоторое новое испытательное оборудование в дополнение к уже имеющимся испытательным машинам.

Как упоминалось ранее, ДСП в Китае в основном используют для изготовления мебели. Планируется обширная исследовательская работа для повышения качества продукции, используемой для изготовления мебели, а также для использования других видов древесных и недревесных сельскохозяйственных отходов в качестве сырья для древесностружечных плит.

В настоящее время стандартное кондиционирование для испытаний не установлено.Однако новый стандарт близок к завершению, и для различных испытаний будут установлены процедуры кондиционирования. В новый стандарт испытаний также будут включены измерения фиксации краев и торцевых винтов. В настоящее время испытания на линейное расширение не проводятся.

НАКЛАДКА ИЗ ШПОНА НА ПЛАТЕ ЧАСТИЦ поиск товаров помимо мебели

По мере того, как Китай получает больше древесных ресурсов за счет своих усилий по лесовосстановлению и за счет международной торговли, он планирует рассмотреть ряд других продуктов, подобных древесно-стружечным плитам, для производства.К ним относятся формованные древесно-стружечные плиты, ориентированно-стружечные плиты и композиты из шпона и частиц. Композиция из шпона и частиц может иметь чрезвычайно важное значение для расширения производства мебельных панелей в Китае.

По большей части виды, доступные для использования в производстве мебельных древесно-стружечных плит, относительно плотны. Из-за этого может быть очень сложно получить доски с очень гладкой поверхностью. Как отмечалось ранее, производство фанеры довольно низкое из-за отсутствия шпона.Однако шпон является очень хорошей основой для поверхности панелей, используемых в мебельной промышленности. Комбинация шпона для лицевых сторон панелей и частиц с относительно высокой плотностью для сердцевины панелей дает возможность расширить запас шпона и производить более качественные панели для мебели, чем при рассмотрении одних частиц. Также представляет интерес использование компонентов типа ДСП для различных типов строительства. Все это в настоящее время исследуется в других странах мира, и некоторые продукты уже производятся.Китай хочет изучить как можно больше продуктов, чтобы увидеть, впишутся ли они на внутренний строительный рынок и будет ли их производство наиболее выгодным использованием лесных ресурсов.

По мере того, как Китай открывает двери для других стран, торгуя не только товарами, но и знаниями, ожидается значительное расширение промышленности ДСП. В стране разрабатываются новые технологии, внедряются другие технологии, поскольку они разрабатываются в других странах мира, начинает работу новая важная лаборатория для улучшения разработки древесностружечных плит и получения более широких знаний об использовании древесно-стружечных плит для других материалов, кроме мебель развивается по всей стране.Кроме того, ведется обширная работа над синтетическими смолами и другими связующими системами, чтобы улучшить сцепление смол с древесиной и разработать более дешевые связующие системы. Нет сомнений в стремлении Китая к быстрому расширению своей отрасли производства стружечных плит.

Производство ДСП в Гермерсхайме, Германия с 1973 года — Rheinspan

Мы производим древесно-стружечные плиты в Гермерсхайме (Пфальц, Германия) с 1973 года, однако уже в 1951 году мы производили древесно-стружечные плиты.Таким образом, Rheinspan является старейшим действующим производителем ДСП в мире. В семейной компании работает около 200 сотрудников. На современных линиях по производству древесно-стружечных плит ежедневно производится более 1 500 м³ древесно-стружечных плит. Самые большие доски имеют максимальные размеры 2,62 м x 7,20 м, и после завершения они нарезаются на заказ по размерам, указанным заказчиком.

Мощность производственной площадки

  • 550 000 м³ / год древесно-стружечных плит толщиной Ø 17 мм
  • 9 000 000 м² / год ламинированного картона из меламина
  • Раскрой: 380 000 м³ / год

Основание для сравнения: при таком количестве произведенных древесно-стружечных плит можно было бы покрыть автобан от Зальцбурга, Австрия, до Фленсбурга, Германия, а ламинированный меламином картон покрыл бы более 900 футбольных полей.Кроме того, расположение в Гермерсхайме дает нам ценный выбор в отношении логистики: контейнерный терминал на реке Рейн расположен всего в восьми километрах от завода и, таким образом, обеспечивает прямое сообщение с портами Атлантического океана.

Вы можете узнать больше о прессах для ДСП и разделительных пилах, используемых на заводе в Гермерсхайме, в следующих источниках:

Пресс для ДСП Dieffenbacher CPS

  • Длина: 38.00 м / 41,34 дюйма
  • Ширина: 2,62 м / 41,34 дюйма
  • Толщина: от 8 мм до 49 мм
  • Производительность в сутки: ок. 1,500 м³

Короткоцикловый пресс Wemhöner

  • Крупнейший в Европе пресс для ламинирования меламином с рулона
  • Длина: от 5,20 м до 6,70 м, вкл. косой разрез
  • Ширина: от 2,07 м до 2,55 м
  • Толщина: от 8 мм до 49 мм
  • Производительность в сутки: ок.30 000 м²

Делительная пила Holzma HQP 66/27/75 (Holzma 2)

  • Длина: от 3,75 м до 7,52 м
  • Ширина: от 2,00 м до 2,62 м
  • Толщина: от 8 мм до 49 мм
  • Производительность в час: прибл. 70 м³

Делительная пила Holzma HFV 66 (Holzma 1)

  • Длина: 5.От 20 м до 6,70 м
  • Ширина: от 2,00 м до 2,62 м
  • Толщина: от 8 мм до 49 мм
  • Производительность в час: прибл. 40 м³

Изменений в отрасли, 1995-2018 гг.

По мере того, как он приближается к концу своего второго срока пребывания в должности главного редактора WBPI, Майк Боттинг оглядывается на свои 22 года участия в панельном бизнесе и резюмирует основные изменения, которые, по его мнению, сформировали, улучшили, а иногда и угрожали. эта отрасль

Проведя 20 лет в торговле древесиной в Великобритании, занимаясь покупкой и продажей, в 1993 году мне предложили должность редактора рынков в дочернем журнале WBPI, Timber Trades Journal (TTJ), где мои познания в торговле древесиной были доведены до совершенства. использовать.

Должность редактора WBPI стала вакантной в 1995 году, и я был назначен на эту должность, сохранив при этом свою роль редактора рынков TTJ. Однако оказалось невозможным выполнять обе роли должным образом, поэтому в 1996 году я перешел на работу исключительно в WBPI.

В течение следующих 22 лет, с перерывом для моего полу-выхода на пенсию в июле 2016 года и последующим повторным назначением в июне. В 2018 году мне посчастливилось много путешествовать по миру, посетив как листовые комбинаты, так и производителей оборудования.Это дало мне возможность воочию увидеть, что «движет индустрией» и как менялись ее потребности и запросы с годами.

Это также помогло мне понять, насколько приятной и гостеприимной является мир производства панелей.

Конечно, мощности по производству панелей за эти 22 года резко увеличились, так как возникла необходимость производить эти панели быстрее — и в соответствии с все более высокими стандартами качества панелей.

Неизбежно такой растущий спрос поставил перед отраслью гораздо больше проблем: во-первых, он вызвал нагрузку на поставки сырья, что привело к множеству инноваций в использовании различных видов сырья — и максимальному использованию традиционных.

В середине 1990-х годов отрасли производства панелей также пришлось бороться с дезинформированными атаками на ее экологическую репутацию (со стороны «Tree Huggers»). Действительно, в Великобритании в то время основные разработчики инфраструктуры государственного сектора избегали древесины, используя вместо нее, где это возможно, пластик: особенно для оконных рам.

Как все изменилось! Или они есть? Даже сегодня кажется необходимым сказать, что производители панелей должны громче кричать об экологичности своей продукции и ее преимуществах по сравнению с пластиком, сталью, кирпичом и бетоном.Однако я считаю, что наконец-то общественность доходит до сведения о секвестре углерода в изделиях из древесины, вместо того, чтобы рассматривать вырубку любого дерева как своего рода экологическое преступление. Конечно, в тропических лесах они могут иметь значение, но не в основном в умеренных, устойчиво растущих деревьях, используемых для производства панелей.

Однако самой большой угрозой для предложения древесины сегодня является субсидирование электростанций для сжигания древесины для производства энергии, что приводит к росту цен для листовой промышленности до неприемлемого уровня.

Еще одна битва, с которой отрасли пришлось вести в последние годы, — это газообразные выбросы от самих деревянных изделий / панелей, которые стали предметом все более пристального внимания регулирования, особенно в отношении летучих органических соединений (ЛОС), самым известным из которых является — по праву или ошибочно — формальдегид. Я лично считаю, что Всемирная организация здравоохранения преувеличила это из-за одного, глубоко ошибочного, научного исследования, проведенного в США. Однако мы там, где находимся сегодня.

Отрасль по производству клея / смолы очень усердно работает над тем, чтобы резко снизить выбросы формальдегида из смол, используемых в панелях, которые теперь могут достигать нуля, если используется правильная смола.

В то же время промышленность по производству смол должна была удовлетворить потребности в постоянно увеличивающихся производственных мощностях панелей при сохранении их жизненно важных механических свойств.

Конечно, древесина содержит — как и все живое вещество (включая человека) — естественные уровни формальдегида, и даже этот уровень в некоторых местах подвергается критике. Возможно, лучше не упоминать терпены или другие ЛОС, присутствующие в натуральном дереве, многие из которых придают ему естественный запах, который обычно нравится людям.

Чтобы представить в перспективе то, что я сказал о растущем спросе на древесные плиты и их производственных мощностях, возможно, сейчас будет полезно взглянуть на то, откуда появилась эта отрасль и какие мощности производятся в настоящее время в мире (см. графики).

Продукция на основе шпона

Фанера на сегодняшний день является старейшим продуктом из листовых материалов.

Говорят, что шпон изобрели древние египтяне, а фанеру нашли в Древней Греции и Риме!

Технология производства фанеры, как и композитных панелей, с годами развивалась семимильными шагами.

Системы технического зрения для выявления и исправления дефектов шпона за доли секунды, а также автоматизация всего процесса изменили эффективность производства фанеры и качество производимых панелей.

В основном из-за очень долгой истории и долговечности большей части оборудования, используемого в его производстве, составление точных цифр для глобального производства панели, которая производится на всех континентах, чрезвычайно сложно, и мы еще не освоили эту отрасль. в наших исследованиях емкости WBPI, как и в случае ДСП, МДФ и OSB.

Однако достаточно сказать, что наибольшие объемы этой высокопрочной и универсальной фанерной панели производятся в Северной Америке, Финляндии, России, Южной Америке и Китае.

Германия, Франция, Италия и Латвия также обладают значительными производственными мощностями, но эти страны, как правило, производят более специализированные панели.

Хотя клееный брус (LVL) и пиломатериал из параллельных прядей (PSL) не используется в качестве панели, он изготавливается в виде панелей по принципу конструкции, аналогичному фанере, а затем разрезается на строительные элементы.

ДСП

Эта панель, также широко известная как «древесно-стружечная плита», вероятно, была впервые произведена в промышленных масштабах в конце 1940-х годов, что сделало ее вторым по возрасту панельным продуктом, все еще находящимся в массовом производстве.

Сегодняшний ДСП — это, конечно, мир далеко от тех ранних панелей, которые часто складывались вручную (я считаю, что несколько крошечных фабрик в Китае все еще делают это сегодня).

Из-за того, что он образован слоями склеенных вместе мелких древесных стружек, он имеет ограниченную структурную целостность, но, конечно же, широко используется в производстве мебели и в панелях настила полов.

ДСП имеет большое преимущество в том, что ее можно изготавливать из переработанной древесины более низкого качества. Таким образом, страны с низким уровнем лесного покрова, такие как Италия, смогли создать крупную промышленность по производству древесно-стружечных плит и стали мировыми лидерами в использовании технологий рециркуляции древесины. Все более изощренные методы просеивания и сортировки того, что часто является загрязненным материалом, значительно повысили его популярность.

Из прилагаемого графика производственных мощностей видно, что «Вся Европа» намного опережает другие регионы в производстве ДСП и достигла пика в 2010 году, а в 2017 году мощность составила чуть более 51 миллиона м3.

Производственные мощности в Северной Америке снизились за этот период, вероятно, из-за устаревания оборудования и отсутствия инвестиций в его обновление.

Китай начинает демонстрировать рост в конце периода (2000-17 гг.), И он продолжается, и в настоящее время добавляется несколько новых линий после нескольких лет концентрации на наращивании потенциала MDF.

MDF

МДФ было изобретено гораздо позже, когда в 1966 году в США была произведена первая плита.

Первое коммерческое производство МДФ произошло в 1974 году, когда МДФ под торговой маркой Medite были выведены на рынок со специальной производственной линии в Медфорде, штат Орегон, США. Теперь у мебельной промышленности появилась альтернатива ДСП — и она была преобразована в формуемую трехмерную плиту. Затем мы увидели влагостойкий МДФ, открывший новые рынки сбыта.

Вскоре, благодаря универсальности пресса непрерывного действия, у нас также появился HDF и революция — ламинат; и ультратонкий HDF.

Из прилагаемого графика для MDF видно, что существует совсем другая история для MDF и ДСП.

Производственные мощности Китая выросли с менее чем четырех миллионов м3 в 2000 году до почти 45 миллионов м3 в 2017 году. Следует отметить, что точные данные о производственных мощностях для этой страны получить чрезвычайно сложно, и цифры, полученные другими организациями, такими как ФАО, I знать сильно отличаются от наших. Таким образом, неизбежно требуется определенная оценка, но мы считаем, что показатели WBPI не так уж и велики.

За исключением Северной Америки, несмотря на то, что именно здесь MDF началась, все остальные регионы увеличили мощности MDF за тот же период.

OSB

Можно сказать, что OSB, расшифровывающаяся как Oriented Strand Board, также является более поздним изобретением.

Однако эта панель начала свою жизнь снова в Соединенных Штатах как «вафельный картон», и сегодняшняя OSB является развитием этой более простой концепции. Различия? По сути, вафельная плита не была разработана как надлежащая конструкционная плита и имела однородный состав из тонких прямоугольных древесных хлопьев.

OSB представила концепцию разработки и ориентации более крупных хлопьев таким образом, чтобы они придавали плите большую жесткость и прочность. Он также превратился в многослойный картон, в котором хлопья расположены перпендикулярно друг другу в последовательных слоях. Здесь в принципе было сходство со структурой фанеры с чередованием ее шпона. После того, как OSB была добавлена ​​влагостойкость через смолу (фенольную или pMDI), она стала серьезным конкурентом фанере, особенно в деревянных каркасных домах.

Общий мировой объем производства OSB вырос с менее чем двух миллионов м3 в 1996 году, когда он действительно производился только в Северной Америке, до почти 44 миллионов м3 во всем мире в 2017 году.

Это увеличение было в значительной степени обусловлено Европой, которые выросли с менее одного миллиона м3 в 1996 году до почти 8,4 миллиона м3 в 2017 году. Этот континент сделал медленный и неустойчивый старт в принятии рынком, но в последние годы продемонстрировал резкий рост, большая часть которого приходится на Восточную Европу, и это выглядит установленным продолжать расти.Кроме того, недавно были запущены два крупных объекта в Западной Европе, которые не включены в наш график: Smartply в Ирландии (дополнительные 150 000 м3) и Norbord в Шотландии (дополнительные 290 000 м3).

Между тем, после долгого ожидания, Азия пополнила ряды серьезных производителей OSB, особенно в Китае, где в 2018 году и в последующий период планируется увеличить производственные мощности.

Из приведенных выше графиков видно, что производство всех трех типов композитных панелей неуклонно росло на протяжении многих лет, что обусловлено не только повышенным спросом на хорошо известные панели или «рыночным притяжением», но и разработкой новых приложения и панельные конструкции, или «рыночный толчок».

Не следует забывать о древесноволокнистых плитах мокрой обработки — древесноволокнистых плитах и ​​изоляционных плитах, — но сегодня они производятся в относительно небольших объемах, а сточные воды представляют собой экологическую проблему для производителей, поскольку требуют дополнительных затрат на очистку сточных вод.

Разработки и инновации Диффенбахера и Зимпелькампа в альтернативных типах панелей оказали большое влияние на создание того «рыночного толчка», о котором я упоминал, как мы увидим позже.

История производственного оборудования

Пресс непрерывного действия — один из очевидных примеров машины, в которой мы наблюдали серьезные технологические изменения, и они, конечно же, продолжаются.

Предыдущие однодневные и многодневные «циклические прессы» имели свои ограничения, хотя многие старые прессы все еще производятся во всем мире сегодня, в основном для производства фанеры и OSB (в Северной Америке).

Однако недавно Диффенбахер поставил новый пресс для 14-дневного света компании Martco OSB в Корриган, штат Техас.

Первый пресс непрерывного действия был разработан господином Бартревым в Англии в 1950-х годах. Это было основано на системе вращающихся горячих плит и на самом деле не имело успеха, так как им не хватало гибкости, и он был слишком сложным, скорее похожим на гусеницы ранних танков!

В 1977 году компания Küsters разработала более современный, более длинный двухленточный пресс непрерывного действия.Многие прессы Küsters все еще работают, но они также страдают от некоторой чрезмерной сложности, в частности, из-за системы звеньев цепи, несущей стальной ремень, и огромной потребности в смазочном масле.

Мы не должны забывать о прессе непрерывного действия типа Mende, но это каландровый тип, который также имеет свои ограничения. Однако он по-прежнему производится для производства тонких плит.

Провозгласив важные новые разработки в области прессов непрерывного действия, Siempelkamp выпустила свой первый ContiRoll в 1985 году, а Dieffenbacher — свою первую CPS в 1990 году.

В середине 1990-х годов мы стали свидетелями очень значительного развития концепции непрерывной прессы, возможно, наиболее заметно в диспетчерской, где синоптические элементы управления были заменены мониторами с плоским экраном. Непрерывные прессы также становились все длиннее и длиннее, с рекордом более 60 метров. Это тоже большой вес: я никогда не забуду увидеть совершенно новый непрерывный пресс на Северной Суматре, Индонезия, в 1990-х годах, где из-за неадекватного фундамента он медленно погружался в болотистую почву!

С тех пор, конечно же, продолжали развиваться все более сложные информационные системы для диспетчерской.

Однако нет ничего хорошего в том, чтобы иметь более быстрый, эффективный пресс непрерывного действия, если вы не можете загружать его сырьем с достаточной скоростью. Таким образом, системы формования и склеивания должны идти в ногу с этими достижениями.

Другими важными разработками стали электронные средства контроля качества на производственной линии для обнаружения пузырей, толщины, плотности и инородных тел в мате.

Также на рынок были выведены системы обнаружения и тушения искр.

Системы подготовки, формования и склеивания сырья также были разработаны для непрерывного прессования «нового» сырья, такого как пшеничная солома, рисовая солома и другие сложные материалы.

Последней разработкой в ​​области управления производственным процессом является «Индустрия 4.0», в которой датчики на линии передают данные в центральную компьютеризированную систему управления, что приводит к прогнозированию свойств платы и удалению дефектных участков мата. долю секунды автоматически. Изменения толщины и плотности производимых панелей теперь также могут выполняться намного быстрее и экономичнее.

Существенным изменением для Siempelkamp и Dieffenbacher является то, как они с годами постепенно увеличивали количество компонентов производственной линии, которые они могут поставлять напрямую.Сегодня, благодаря сочетанию поглощений и собственных разработок, обе компании могут предложить все оборудование, необходимое для линии, из собственных ресурсов. Это значительно упрощает реализацию такой автоматизации линии.

Обе компании также обладают значительными производственными мощностями за рубежом, особенно в Китае, что позволяет распространять свои немецкие технологии и качество в более отдаленные уголки земного шара.

Со всей этой автоматизацией и возможностями, предлагаемыми Industry4.О, настанет ли время, когда не будет людей, участвующих в управлении линией, или, может быть, у кого-то есть хорошая электронная книга для чтения?

Зимпелькамп так думает и работает над достижением этой цели. Диффенбахер, с другой стороны, менее убежден в том, что полностью автономное управление — это то, чего действительно хотят клиенты.

Beyond Industry 4.0 — подключение производственной линии к «Облаку». Возможно, это немного беспокоит, поскольку «открытое облако» и «Интернет вещей (IoT)», которые Homag, например, считают, что его клиенты хотят, на самом деле является открытым Интернетом, который по своей сути небезопасен.Как и в случае со всеми технологическими достижениями в умных технологиях, такими как способы совершения платежей с помощью смартфона и т. Д., И т. Д., Похоже, хакеры скоро найдут способы использовать эти достижения в своих интересах. Безопасность информации должна стать основным соображением для компаний, предлагающих средства управления производственными линиями на основе облачных технологий и Интернета вещей в эту цифровую эпоху.

Двадцать два года пролетели слишком быстро, и для меня большая честь быть связанным с панельной промышленностью в такой интересный период ее истории.Но я чувствую, что цифровое будущее принесет с собой еще более захватывающие достижения — и вызовы — для нашей отрасли… ..

Краткая история ДСП

Фотография предоставлена ​​thecambridgeroom.wordpress.com

ДСП (который также можно назвать картоном) — это толстый материал на бумажной основе, используемый для различных целей. Она толще обычной бумаги, а также более жесткая и легко складывается. Это делает ДСП полезным материалом для хранения и транспортировки; Их можно сложить, чтобы упростить хранение, а их изготовление и печать происходит быстрее, чем в более жестких коробках.

Некоторые другие потенциальные применения ДСП, которые вы можете найти, включают разделители, дисплеи, обложки книг и переплетные панели. ДСП также бывает разных размеров, поэтому вы можете получить листы с разными размерами штангенциркуля. Это может быть достигнуто с помощью высечки (Hammond Paper , Belcorr Packaging Inc. и других компаний, производящих древесно-стружечные плиты).

Чтобы понять ДСП правильно, полезно знать кое-что из ее истории; и для этого мы должны взглянуть на историю бумаги.До открытия производства бумаги информация была написана на шкурах животных, папирусе, или листьях. Примерно в 105 году нашей эры китайцы разработали раннюю форму изготовления бумаги, сочетая шелк, коноплю и кору деревьев. Эта комбинация образовывала целлюлозу, которую можно было прессовать и сушить, чтобы сделать листы бумаги. Со временем знания о производстве бумаги распространились по Азии и Европе.

Фотография предоставлена ​​commons.wikimedia.org

На протяжении большей части истории бумагу изготавливали вручную. Только с изобретением печатного станка в 15 веке потребность в бумаге резко возросла.В то время бумага все еще производилась из хлопка и льна, поскольку это были легкодоступные материалы.

Современное производство бумаги восходит к 18-19 векам. В 1719 году Рене де Реомюр предположил, что древесное волокно можно использовать для производства бумаги, наблюдая, как осы строят свои гнезда. В 1806 году братья Фурдринье разработали машину, которая могла производить бумагу в виде непрерывных листов. Эти открытия, наряду с новыми достижениями в технологии варки целлюлозы, позволили производить высококачественную бумагу из древесной стружки.

Первая картонная коробка из ДСП была произведена в Англии в 1817 году. Сначала картон поставлялся оптом и продавался в бочках в местных магазинах. Однако в 1860-х и 1870-х годах переработанный картон начал производиться на фабриках, что позволило массовое производство и распространение картона на обширных территориях. Одним из первых продуктов, в которых использовался переработанный картон, была Quaker Oats Oatmeal, которая была упакована в 100% переработанный картон.

Фотография предоставлена ​​users.stlcc.edu

В 1860-е годы также были разработаны складные картонные коробки, которые можно было складывать для экономии места и облегчения транспортировки. При необходимости клиенты также могли сами устанавливать свои картонные коробки. В 1879 году были разработаны механическая высечка и биговка. Эти разработки позволяют создавать четкие, прочные и узкие линии сгиба на картоне, не вызывая трещин на сгибах.

В 1930-х годах производители бумаги начали отказываться от вторичного сырья в пользу «первичного» (не вторичного) древесного волокна.Первоначально первичное волокно использовалось для изготовления гофрокоробов, а затем в 1950-х годах для изготовления беленого картонного картона. До сих пор производители первичного и вторичного картона по-прежнему занимают долю рынка упаковочной продукции из картона (или ДСП).

Современные продукты из переработанного ДСП включают влагостойкие охлаждаемые коробки для пищевых продуктов, прозрачные фармацевтические упаковки с четким шрифтом и яркой графикой, что дает вам множество возможных применений для ваших древесно-стружечных плит.

Инвентаризация жизненного цикла древесностружечных плит: тематическое исследование в секторе древесины (8 стр.)

Цель, сфера применения и предпосылки

Древесина имеет множество применений и часто конкурирует с другими материалами.ДСП — наиболее распространенный элемент из древесных материалов, за последние годы достигший наивысшего уровня рентабельности. Необходимы актуальные экологические данные, позволяющие проводить экологическое сравнение древесины с другими материалами. Существует несколько примеров оценки жизненного цикла (LCA) некоторых изделий из древесины и лесотехнических систем, но в литературе отсутствуют подробные данные инвентаризации жизненного цикла (LCI) для производства древесностружечных плит. Основное внимание в этом исследовании уделяется созданию всеобъемлющей базы данных LCI для производства древесно-стружечных плит на связующей смоле.

Методы

В этой работе были рассмотрены стандарты Международной организации по стандартизации (ISO) и методология Ecoindicator 99 для количественной оценки потенциального воздействия на окружающую среду, связанного с исследуемой системой. Была подробно изучена испанская фабрика, считающаяся представителем «современного искусства». Границы системы включали все виды деятельности, происходящие на заводе, а также деятельность, связанную с производством основных химических веществ, используемых в процессе, энергозатратами и транспортировкой.Все данные, относящиеся к входам и выходам процесса, были получены путем измерений на месте.

Результаты и обсуждение

Методология LCI использовалась для количественной оценки воздействия производства ДСП. Описываются данные инвентаризации трех определенных подсистем: — Подготовка древесины: полный перечень данных, включая хранение, окорку, производство частиц, хранение и измерение частиц, сушку и сжигание коры в энергетических целях.- Формование картона: данные, относящиеся к классификации частиц, смешиванию смол, формированию матраса и стадии прессования. — Отделка плат: данные охлаждения, отделки, хранения и распределения конечного продукта. Система была охарактеризована с помощью методологии Ecoindicator 99 (иерархическая версия) для выявления «горячих точек». Ущерб здоровью человека был нанесен в основном подсистемой отделки досок. Подсистема формирования Правления внесла наибольший вклад в ущерб качеству и ресурсам экосистемы.

Выводы

С конечной целью создания базы данных для идентификации и характеристики производства ДСП, особое внимание было уделено этапу инвентаризационного анализа в отрасли ДСП. Для определения наиболее адекватного использования древесных отходов применялся многокритериальный подход. Экологические, экономические и социальные соображения подтверждают гипотезу о том, что использование древесных отходов при производстве древесностружечных плит является более устойчивым, чем их использование в качестве топлива.

Рекомендации и перспективы

В данной работе анализировался ДСП, так как это один из наиболее распространенных древесных материалов. Дальнейшая работа будет сосредоточена на изучении другой ключевой древесной плиты: древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *