Оборудование для производства сэндвич панелей
Компания Союз Восток предлагает Вашему внимаю Оборудование для производства сэндвич панелей
Линия для производства сэндвич панелей представляет собой единый комплекс, позволяющий быстро и легко производить один из самых встребованных продуктов. Весь процесс производства управляется с PLC панели, линия оснащена автоматикой и электрикой таких фирм как Shneider Electric,что гарантирует надёжность в эксплуатации,даже при резких скачках напряжения.
Линия состоит из системы подачи материала, профилегибочного стана и системы соединения отдельных компонентов сэндвич панели (устройство для нанесения клея, устройство нагрева, система склеивания, устройство для прорезания канавок, устройство для загиба кромок, автоматическое режущее устройство и т.д.).
Основные изделия
- Стеновая панель, плита EPS ”H” (1000-1200 мм)
- Стеновая панель со скрытым замком, шпунтовая панель EPS (950-1150 мм)
- Кровельная панель, гофрированная с наполнителем из EPS (общая ширина: 980 мм).
Параметры
- Габариты линии: 38000 мм × 3600 мм × 3300 мм
- Система управления: промышленный компьютер, ПЛК, преобразователь частоты.
- Общая мощность (включая систему нагрева): около 30 кВт
- Рабочая скорость: 1000~4000 мм/мин (преобразователь частоты)
- Плотность пенополистирола: >18 кг/м3
- Основное сырье: пенополистирол(EPS) и полиуретан, 1000~1200 мм × (0.5~0.6 мм)
- Электропитание: 380В/50-60 Гц
- Толщина готовой сэндвич панели: 50-250 мм
- Годовой объем производства: 600, 000м2
- Масса: 15 т
Состав линии
1. Разматыватель:
Внутренний диаметр рулона: 500 мм
Ширина рулона: ≤1200 мм
Внешний диаметр рулона: ≤1300 мм
Грузоподъемность: ≤5 т
2. Профилегибочный стан: 9500×1400 мм (Д×Ш), двигатель: 2.2 кВт
3. Оборудование для соединения компонентов панели: 12000×2400 мм (Д×Ш), двигатель: 2.2 кВт
4. Система приготовления и нанесения двухкомпонентного полиуретанового клея.
5. Резательное устройство: пила способна перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлении. Устройство оборудовано расширителем и пневматическим прессом. Продольное и поперечное движение пилы контролируется ограничителями хода. Диаметр пилы: 255 мм. Частота вращения: 1230 об/мин.
7. Система управления: PLC (Mitsubishi)Япония
Требования к помещению
- Размеры помещения для работы линии 65х15х7 м
- Источник электропитания 380V, 50Hz
- Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
Примечание
Если в производстве сэндвич панелей будет использоваться наполнитель из минеральной ваты, то помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляцией.
Дополнительное оборудование
Установка упаковки сэндвич панелей
Мы предлагаем
Поставка оборудования под ключ
Пусконаладочные работы
Выпуск пробной партии
Обучение и консультация персонала
Постгарантийная поддержка
Гарантия от завода изготовителя 12 месяцев.
Не нашли нужное оборудование? мы поможем найти!
Оборудование для промышленности строительных материалов: производственная линия PRL-6-UD2 для сэндвич — панелей с наполнителем из EPS и каменной ваты и c металлическим тепло-изоляционным покрытием | 8479810000 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству сэндвич-панелей | 8479810000 |
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия запенивания для производства сэндвич-панелей с двухсторонней металлической облицовкой и изоляцией из пенонополиуретана (ППУ) и пенополиизоцианурата (ППИ) | 8477598000 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич — панелей с минеральной ватой, | 8479899708 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: полуавтоматизированная циркуляционная линия для производства железобетонных изделий в виде стеновых сэндвич-панелей, | 8474809080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: Комплекс технологического оборудования для производства железобетонных изделий в виде стеновых сэндвич-панелей и панелей перекрытий, | 8474809080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологические конвейерные линии для производства стеновых элементов сэндвич-панелей | 8474 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: установка производства сэндвич-панелей, | 8479899708 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии циркуляции поддонов для сэндвич панелей и плит перекрытия | 8474809080 |
Оборудование технологическое для производства сэндвич панелей: упаковочный станок с входным и выходным конвейером | 8422400008 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству сэндвич панелей из минеральной ваты | 8479810000 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: Линия по производству сэндвич панелей из минеральной ваты модель K MSP 20, марка KINDUS | 8479810000 |
Оборудование промышленности строительных материалов: линия изготовления сэндвич-панелей, | 8479899708 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по непрерывному производству кровельных и стеновых сэндвич-панелей с наполнением из полиуретана/полиизоцианурата, | 8479899708 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по непрерывному производству кровельных и стеновых сэндвич-панелей с наполнением из минеральной ваты, | 8479899708 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическая линия по производству сэндвич-панелей с замком Z-Lock модель SP-9 | 8479899708 |
Оборудование для переработки полимерных материалов: Автоматическая линия по выпуску сэндвич-панелей с изоляционным слоем из минеральной ваты и пенополистирола | 8479899708 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия для производства сэндвич панелей, | 8479899708 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: Оборудование для производства Поливинилхлорида, СИП сэндвич панелей | 8479899708 |
Оборудование для переработки полимерных материалов: оборудование для производства сэндвич-панелей | 8479899708 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: производственная линия по изготовлению сэндвич — панелей, модель «Cannon-Ergos» | 8479810000 |
Оборудование холодильное: камера холодильная сборная из сэндвич-панелей, в комплекте с дверями и холодильными агрегатами | 841869000 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: упаковочная машина для сэндвич панелей, модель YMLP-1100 | 8422400008 |
Оборудование технологическое для промышленности строительных материалов: Технологическая линия для производства панелей сэндвич | 8479810000 |
Производство сэндвич-панелей в СПб, завод по изготовлению сэндвич-панелей
Производство сэндвич-панелей – одно из основных направлений деятельности нашего предприятия. ЗМК Пулково является первым производителем сэндвич-панелей в России (первая продукция нашего производства вышла на рынок еще в 2000 году). На текущий период времени завод занимает одну из ведущих позиций в Северо-Западном регионе.
Высокое качество сэндвич-панелей подтверждает богатое портфолио ЗМК Пулково, включающее в себя проекты не только по производству и поставке сэндвич-панелей в СПб и ЛО, но и по всей России. Так, нашими клиентами стали свыше 1000 компаний, среди которых такие крупные организации, как:
- «Лукойл»,
- «Алмазы России»,
- «Несте»,
- «Сургутнефтегаз»,
- «Люфтганза» и другие.
Завод сэндвич-панелей в СПб
Завод по производству сэндвич-панелей ЗМК Пулково расположен в черте города Санкт-Петербурга. Площадь цеха составляет порядка 3300 квадратных метров. Производственная мощность завода позволяет изготавливать до 30 000 м2 готовых изделий в месяц.
Изготовление сэндвич-панелей: оборудование и этапы
Цех предприятия укомплектован специализированным оборудованием для производства сэндвич панелей, изготовленным в странах Европы, а именно:
- Линией ISOWALL, произведенной в Англии.
- Линией Hilleng (Австралия).
В начале процесса изготовления рулонная сталь подается на линию по производству сэндвич-панелей. Далее разрезанный на куски необходимого размера наполнитель (минеральная вата или пенополистирол) укладывается на нижний лист металла. После того, как необходимое количество наполнителя размещено, подается верхний лист металла. Для склеивания верхнего и нижнего листа с наполнителем используется полиуретановый двухкомпонентный клей. Плотность склеивания обеспечивается специальным прессом.
Наличие автоматизированной технологии изготовления сэндвич панелей влияет на итоговую цену изделий в связи с упрощением процесса производства и сокращением ресурсов.
Чтобы заказать изготовление сэндвич-панелей в СПб свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (812) 425-56-31 или заполните онлайн-форму обращения, расположенную в разделе контакты. Также Вы можете заказать доставку нашей продукции в любой другой регион России и СНГ.
Видео с производства сэндвич-панелей:
Узнать подробнее о:
— сэндвич-панелях от производителя ЗМК Пулково;
— кровельных сэндвич-панелях;
— стеновых сэндвич-панелях.
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы | Первый s.r.l.Если вам нужны заводы по производству сэндвич-панелей,
FIRST — лучший выбор.
Линия по производству сэндвич-панелей
Сэндвич-панели имеют композитную структуру, сердцевину которой можно заполнить изоляционными материалами, такими как пенополиуретан или минеральная вата.Эти панели широко используются в строительстве.
Наше оборудование способно к непрерывному производству, обеспечивая тем самым постоянный уровень производства.
Кроме того, First Technology производит панели всех форм и размеров. Долговечность — результат тщательного отбора лучших материалов.
Свяжитесь с нами для получения сметы или дополнительной информации о линиях производства сэндвич-панелей.
Разматыватели
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы — Разматыватели
Линия имеет 2 или 4 разматывателя: это оборудование загружает сталь в верхнюю и нижнюю части сэндвич-панелей.
Разматыватели для установок непрерывного действия выполнены с 4-сегментной структурой, с двигателем, который может работать на растяжение или по петле, и с гидравлической загрузочной люлькой, для которой не требуется фундамент пола.
Профилегибочная машина
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы — Профилегибочная машина
Профилегибочные машины формируют металл для получения желаемого профиля панели.
Существует система смены кассет, позволяющая быстро и легко заменить профиль на производстве.
Если не хватает места, доступны специальные решения с двойным ротационным профилегибочным станком.
Духовка предварительного нагрева
Линия по производству сэндвич-панелей — Установки — Печь предварительного нагрева
Духовка предварительного нагрева нагревает верхнюю и нижнюю части панели для обеспечения реакции и адгезии полиуретана. Он сделан с инфракрасными лампами и расположен в удобном месте для оптимального распределения мощности по всей ширине листа.Пирометры
контролируют температуру в нескольких зонах, оптимизируя выходную мощность ламп в зависимости от распределения температуры.
Контроль печи позволяет использовать производственные рецепты, сохраняя распределение мощности в соответствии с профилем / материалом / толщиной при производстве.
PU Смесительно-дозирующий блок
Линия по производству сэндвич-панелей — Установки — Блок смешивания и дозирования ПУ
Блок управления высокой точностью для дозировки и распределения основного материала.
Дозирующие машины изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.
Доступны системы дозирования под высоким давлением добавок и катализаторов, пентана и азота.
В последние несколько лет особое внимание уделялось хранилищам полиола, изоцианата и пентана.
Особенностью поставляемых систем является их интерфейс с передовыми системами управления, которые позволяют контролировать расход материалов и, как следствие, производственные затраты.
Возможны также системы распределения моно- и двухкомпонентной «грунтовки» для пен PIR с помощью вращающегося диска.
Двойной ремень
Линия по производству сэндвич-панелей — Установки — Двойная лента
Двойная лента, или «пресс непрерывного действия», является сердцем установки непрерывного действия.
Соединяет верхнюю и нижнюю грани панели с постоянным давлением и температурой.
Изготовлен из пластин из нержавеющей стали с высочайшей точностью и точностью поверхности.
Подъемная система оснащена механическими домкратами и электродвигателями с последующей регулировкой, производимой непосредственно надзирателем.
В настоящее время наиболее распространенной системой отопления является гибридная система газового и электрического отопления, которая позволяет сочетать скорость нагрева на этапе нагрева и отличное потребление во время производства.
Особое внимание уделяется боковой системе защиты, реализованной с цепной линией, специально разработанной для больших толщин, ограничивающей деформации суставов, вызываемые перемещениями подушек / контр-башен.
Летающая обрезка на длину
Линия по производству сэндвич-панелей — Установки — Летающая резка
Автоматический ленточнопильный агрегат для раскроя панелей на лету.
Его можно полностью связать с вашей системой ERP / SAP.
Чаще всего на установках непрерывного действия используется пилорама на лету. Он был оборудован системой очистки механической щеткой для удаления железной стружки.
Пила также оборудована пневматической системой удаления заусенцев.
Что касается автоматизации, список вырезов может быть получен непосредственно из системы управления, в которую может быть отправлена вся информация о панелях (первый выбор / второй выбор / отходы), чтобы можно было контролировать производство в режиме реального времени.
Также имеется клейкая машина (синяя лента). Он соединяется с пилой для удаления нахлеста на кровельных панелях.
Щеточный агрегат
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы — Щеточная установка
Сегодня рынок требует постоянного повышения качества панелей.Для достижения этой цели компания FIRST разработала специальное оборудование для удаления пыли и стружки, образующихся на этапе резки.
В частности, была разработана система очистки режущей поверхности щеткой. Эта операция удаления на лету выполняется во время передачи панелей от резака к следующему укладочному блоку.
Охлаждение и обращение
Линия по производству сэндвич-панелей — Установки — Охлаждение и транспортировка
Это оборудование позволяет охлаждать и штабелировать панели.
Создан горизонтальным контейнером с возможностью хранения данных в вертикальном положении на специальных камертонах.
Из охладителя панели затем складываются в стопку с помощью присоски (pick & place).
Упаковочная машина
Линия по производству сэндвич-панелей — Заводы — Упаковочная машина
Горизонтальная упаковочная машина для упаковки пачек панелей.
Упаковка происходит благодаря ротационным машинам с раздвижной пленкой.
Особое внимание было уделено оптимизации расхода пленки, автоматическому контролю предварительного натяжения пленки.
В настоящее время доступны дополнительные системы для подготовки листов защиты EPS под упаковку.
Вам нужна дополнительная информация о наших линиях?
Мы найдем оптимальные решения для ваших нужд.
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.дополнительная информация Принять
В настройках файлов cookie на этом веб-сайте установлено значение «разрешить использование файлов cookie», чтобы обеспечить вам максимальный комфорт при просмотре. Если вы продолжаете использовать этот веб-сайт без изменения настроек файлов cookie или нажимаете «Принять» ниже, вы соглашаетесь с этим.
Закрыть
Линия по производству сэндвич-панелей — Линия непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана и PIR
Главная> Линия по производству сэндвич-панелей> Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана и PIR непрерывного действия
Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана и PIR непрерывного действия
Непрерывная линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана, Линия сэндвич-панелей PIR, которую изготовила компания KINDUS, первая в С. Корея для успешной локализации всего оборудования, производится на более высоком техническом уровне на протяжении всего процесса проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию.
Наша линия по производству сэндвич-панелей представляет собой полностью автоматизированную систему оборудования для производства сэндвич-панелей различной формы с использованием жесткого пенополиуретана или полиизоцианурата в качестве основного материала, который в настоящее время известен как верхняя изоляция с низкой теплопроводностью, сохранением тепла, анти-потоотделение, высокая прочность, долговечность и доступность на стройплощадке.
Линия полиуретановых и полиизоциануратных сэндвич-панелей KINDUS состоит из следующих частей:
Кроме того, KINDUS, мы можем изготовить полный комплект непрерывного полиуретана, линия сэндвич-панелей PIR по нашей собственной технологии, включая систему вспенивания PU / PIR, а также Pentane mart для использования ее в качестве выдувки.

Наша непрерывная линия по производству сэндвич-панелей PU, PIR уже признана своей ценностью благодаря экспорту в европейские страны с CE и другими крупными компаниями-производителями сэндвич-панелей в стране и за рубежом, KINDUS, мы будем продолжать попытки развития в соответствии с потребностями клиентов для высококачественных сэндвич-панелей.
Общие характеристики линии сэндвич-панелей
Вид продукции | Внутренняя стена, Наружная стена, Гофрированная крыша, Сайдинг, Металл, Черепичная крыша и др. |
Плотность материала сердцевины | Стандарт 35K ± 5 · 40K ± 5 |
Производственная скорость | Средняя 4 ~ 12 м / мин |
Годовая производительность | Около 1 000 000 |
Необходимые размеры | Приблизительно 20 м x длина 120 м x высота 167 м |
Около 400 кВт | |
Требуемое давление воздуха | Минимум 6 ~ 7 бар |
В настоящее время, KINDUS, мы стали не только крупнейшим корейским производителем оборудования для сэндвич-панелей, но и одним из основных производителей сэндвич-панелей (EPS , MW, PU / PIR) с 4 линиями непрерывного производства сэндвич-панелей.

В связи с этим, KINDUS, мы можем предоставить специальные и дифференцированные услуги для всех наших клиентов, которые поставляют производственную линию вместе с различными технологиями и ноу-хау, которые очень полезны для обслуживания и эксплуатации оборудования на реальном рабочем месте.
Видеоролик
Линия непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана, PIR
Справочные фотографии линии сэндвич-панелей
Производство сэндвич-панелей в Санкт-Петербурге.Санкт-Петербург, производитель сэндвич-панелей
Производство сэндвич-панелей — одно из основных направлений деятельности нашего предприятия. ЗМК Пулково — один из первых производителей сэндвич-панелей в России (наша первая продукция вышла на рынок в 2000 году). Сейчас завод занимает одну из лидирующих позиций в Северо-Западном регионе.
Высокое качество сэндвич-панелей подтверждает богатый портфель ЗМК Пулково, в который входят проекты не только по производству и поставке сэндвич-панелей в Санкт-Петербурге.Петербург и Ленинградская область, но по всей России. Таким образом, нашими клиентами стали более 1000 компаний, среди них такие крупные организации как:
- «Лукойл»,
- «Бриллианты России»,
- «Гнездо»,
- «Сургутнефтегаз»,
- «Люфтганза» и другие.
Завод по производству сэндвич-панелей ЗМК «Пулково» расположен в г. Санкт-Петербург.Петербург. Его площадь составляет около 3300 квадратных метров. Производственная мощность завода позволяет выпускать до 30 000 м2 продукции в месяц.
Производство сэндвич-панелей: оборудование и этапыЦех предприятия оснащен специализированным оборудованием для производства сэндвич-панелей европейского производства, а именно:
— линия ISOWALL производства Англии;
— линия Хилленг (Австралия).
В начале производственного процесса рулонная сталь подается на линию по производству сэндвич-панелей.Затем на нижний лист металла укладывается нарезанный на кусочки необходимого размера наполнитель (минеральная вата или пенополистирол). После того, как необходимое количество наполнителя будет размещено, подается верхний лист металла. Для склеивания верхнего и нижнего листов с наполнителем используется полиуретановый двухкомпонентный клей. Плотность приклеивания обеспечивается специальным прессом.
Наличие автоматизированной технологии производства сэндвич-панелей влияет на конечную цену продукции за счет упрощения производственного процесса и сокращения ресурсов.
Чтобы заказать производство сэндвич-панелей в Санкт-Петербурге, свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (812) 425-56-30 или заполните онлайн-заявку, расположенную в разделе контактов. Также вы можете заказать доставку нашей продукции в любой другой регион России и СНГ.
Видео с производства сэндвич-панелей:
youtube.com/embed/fsynOnP8S5g?rel=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Подробнее о:
— сэндвич-панели от производителя ЗМК Пулково;
— кровельные сэндвич-панели;
— стеновые сэндвич-панели.
Линии по производству полиуретановых изоляционных панелей в штучной упаковке
Комплексные решения для серийного производства изоляционных панелей
DITECH SAIP — это технология, которая проектирует и строит полные линии для производства панелей прерывистым методом. «Прерывистый» процесс используется для производства панелей с жесткой поверхностью или гибких композитов с жестким пенополиуретановым наполнителем в тех случаях, когда требуется особая конструкция и ограниченные объемы производства.SAIP проектирует и производит несколько типов производственных линий, предлагая различные решения для дозирования пены в соответствии с конструкцией панели, методом производства и требуемой эффективностью.
Системы DITECH полностью разработаны и изготовлены в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Технология DITECH предлагает готовые решения для различных областей применения:
- линии для серийного производства архитектурных панелей на твердой поверхности с полиуретановой сердцевиной
- реализация существующих линий с использованием пентана в качестве вспенивателя
- системы хранения и управления химическими продуктами
- оборудование для хранения и обработки химических продуктов
- вспомогательное оборудование и многое другое
Метод прерывистого производства заключается в заливке или впрыске смеси пенополиуретана в полость между двумя облицовками внутри плит стоячего пресса.
Дозирование производится с помощью двухкомпонентного дозатора пены низкого или высокого давления, который либо специально разработан в соответствии с используемым методом вспенивания, либо поставляется в качестве стандартного оборудования. Для достижения наилучшего результата распределение пены и ее плотность по всей поверхности должны быть однородными. Чтобы избежать образования воздушных ловушек или перекрытия пены, очень важны методы заливки. В прерывистом процессе используются разные методы разливки: многозарядная заливка при закрытом прессе, однократная заливка при закрытом прессе, отвод копья при закрытом прессе и открытая заливка при открытом прессе.
Выбор подходящей системы в основном связан с дизайном продукта и требуемыми технологическими результатами.
В комплект поставки входят:
- Двухкомпонентные дозаторы пены низкого и высокого давления производительностью до 300 кг / мин.
- Вспенивающие прессы системы 1 + 1 и 2 + 2 с размерами плит, разработанными и изготовленными в соответствии с требованиями заказчика и сферами применения.
ЗАПРОСИТЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ О Ditech: Линия по производству сэндвич-панелей для прерывистых работ
Купить FX оборудование для производства сэндвич-панелей
FX оборудование для производства сэндвич-панелей
Технические условия 1. Линия по производству сэндвич-панелей EPS / профилегибочная машина
2. Высокая точность и непрерывная работа
3. Надежное качество с сертификатом CE, BV, ISO
4. Профессиональное обслуживание и инженер
5. Хорошая репутация и надежность
Технические параметры
(1). Система управления: Система управления PLC полностью автоматическая
(2). Электропитание: 380В / 50-60Гц
(3). Общая мощность: 32 кВт
(4). Скорость: 0-4м / мин
(5). Ширина исходного материала: 1000 2 мм или 1200 5 мм.
(6). Толщина: 0,286-0,6 мм
(7). Производительность: 600000 м 2 в год.
(8). Вал: сплошной вал
(9). Материал вала: высококачественная сталь 45 #, закалка и отпуск
(10). Тип привода профилегибочного станка: привод цепной
(11). О резке: резка контролируется PLC
(12). Точность резки: / — 2мм
(13). Материал лезвия: Cr12, закалка 58-62 °.
(14). Размер внешнего вида основной линии формовочной машины: около 32-38 м (длина) * около 2.7 м (ширина) * около 3,0 м (высота)
(15). ПЛК: ДЕЛЬТА (ТАЙВАНЬ)
(16). Преобразователь частоты: ДЕЛЬТА (ТАЙВАНЬ)
(17). Электрические части: DELIXI или CHINT
Общее введение
Металлические теплоизоляционные сэндвич-панели — это новый вид универсальных строительных материалов для обивки зданий. Он обладает множеством превосходных свойств, таких как увлажнение, звукоизоляция, легкая текстура, гидроизоляция и удобная отделка.Его можно использовать в общественных зданиях, таких как промышленные производственные здания, крупногабаритные склады, метоп кровельного покрытия с большим пролетом, простой навес и будка, но также его можно использовать в холодильнике, камере дезактивации и камере кондиционирования воздуха и т. Д. места. Благодаря своему легкому весу (1/40 ~ 60 обычного кирпича), высокой интенсивности, красивому внешнему виду, удобству конструкции и короткому периоду строительства, он стал новым видом очень идеального строительного материала среди современных строительных материалов, так что широко использовался. применяемый.
Составной агрегат для производства металлических теплоизоляционных сэндвич-панелей предназначен для соединения более тонких материалов с высокой интенсивностью внутри одностороннего или двустороннего внешнего слоя более легких и более толстых материалов внутренней сердцевины, чтобы сформировать новый вид строительного материала. с высокой интенсивностью, легким весом, превосходным эффектом теплоизоляции и сохранения тепла, прочностью и красивым внешним видом. Внешний слой нанесен цветной сталью толщиной 0,5 ~ 0,6 мм. Внутренний слой покрыт самозатухающим и огнестойким пенополистиролом типа EPS и пенящейся полиаминовой смазкой, а его толщина составляет от 50 до 250 мм по вашему случайному выбору.
Производственная линия сэндвич-панелей с металлической теплоизоляцией объединена с полностью автоматической машиной для формования плитки, а также использует технологию синхронизации с регулируемым преобразованием частоты для непрерывного и автоматического производства сэндвич-панелей плитного типа. Произведенные разновидности могут лучше соответствовать различным требованиям пользователей.
Обзор оборудования
1. производственная линия использует передовые технологии, объединяющие пневматические, электрические и механические технологии. Это специальная машина для производства теплоизолированных многослойных пластин из цветной стали. . 2 . Скорость работы производственной линии регулируется компьютером с меньшим шагом, что обеспечивает стабильную скорость работы и простоту эксплуатации производственной линии. 3 . Длина производственной линии может контролироваться компьютерной системой в зависимости от требований пользователя. Компьютерная система имеет точную ориентацию и отображение на сенсорном экране по времени. И у него есть автоматический подсчет и корректировка. 4 . Линия многофункционального компаунда X оснащена формовочной машиной и может производить 10 видов пластин. 5 . Формы гофрированных составных пластин могут быть спроектированы и изменены в соответствии с требованиями пользователя, чтобы удовлетворить потребности различных пользователей.
может за один раз соединить гофрированные композитные плиты. Вся производственная линия состоит из системы разматывания кормов, формования, режущего устройства, системы компаундирования (прессование ребер, нанесение клея, нагрев, компаундирование, отбортовка, надрез, обрезка, автоматическая резка)
Весь процесс контролируется компьютером.Это необходимое оборудование для производства лицевых панелей и стеновых панелей для промышленных цехов и складов.
Мы знаем, что есть много компаний, которые вы можете выбрать, и, возможно, вы думаете, что наша цена выше, чем у других, поэтому я расскажу о различиях между нашими продуктами и другими. И как выбрать хорошую машину. И почему у нас выше.
Во-первых, наш вал прочный, низкая цена — полый, вместо вала используется стальная труба. Вал является одним из самых важных в машине, мы знаем, что он главный прижимает пластину, если вал низкого качества, он не выдерживает давления, поэтому его легко сломать.Так что это одна из наших высоких цен, мы гарантируем качество.
Наш вал — это сталь 45 #, закалка и отпуск, низкая цена — обычная сталь, без закалки и отпуска, и наш ролик больше, чем у недорогой машины, а обработка поверхности ролика — с твердым хромированным покрытием 0,05-0,07 мм. , низкая цена 0,01-0,03 мм, даже если они окрашивают серебряным порошком вместо хромированного покрытия.
Наша основная рама — это двутавровая балка 350 #, другие часто меньше нас или используют H.Эта рама является основной, она несет почти весь вес, поэтому должна быть прочной. И мы используем двутавровую балку, чтобы работа была стабильной и надежной.
Наша средняя тарелка 14, низкая цена 10-12. Средняя пластина несет вал. Если он слишком тонкий, он не сможет выдержать вал в течение длительного времени. Результат сломан.
Наша цель: ставить качество на первое место, должно позволить вам удовлетворить, для достижения общей выгоды, построенные для нас долгие дружеские отношения.
, поэтому, если вы заинтересованы в наших продуктах, пожалуйста, не стесняйтесь заключить со мной контракт.
Свяжитесь с Selena Послепродажное обслуживаниеA: Гарантия: один год, и мы будем предоставлять техническую поддержку в течение всего срока службы.
B: Обучение: покупатель должен оплатить визу, билет в оба конца, питание и проживание
за границей и 100 долларов США на человека в день в качестве заработной платы.
C: Требуется один технический специалист.
D: Время обучения: одна неделя (содержит время установки и настройки)
Как сделать заказ1: Как разместить заказ
Запрос — подтвердите чертежи профиля и цену —- подтвердите PI— -Организуйте депозит или аккредитив — затем ОК
2: Как посетить нашу компанию
Перелет в аэропорт Пекина: на высокоскоростном поезде От Пекина Нан до Цанчжоу Си (1 час),
, тогда мы можем забрать до тебя.
Долететь в аэропорт Шанхая: на высокоскоростном поезде из Шанхая Хунцяо в Цанчжоу Си (4,5 часа), затем мы можем вас встретить.
Если возникнут какие-либо вопросы, вы можете в любое время позвонить мне по мобильному телефону: 0086-18230070596
3: Если вы хотите получить больше фотографий или видео машин, я могу отправить их вам по электронной почте или через Skype.
Производитель машин для производства сэндвич-панелей из полиуретана, Профилегибочная машина в Китае
Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана / Линия по производству сэндвич-панелей из PIR / Линия по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты
Линия по производству непрерывных сэндвич-панелей из полиуретана / полиуретана / минеральной ваты JF 100 — это многофункциональный набор оборудования, предназначенного для выполнения таких процессов, как размотка, резка пленки, пропускание минеральной ваты / клея, предварительный нагрев, вспенивание, нагрев, резка, охлаждение на воздухе, штабелирование и упаковка.
Линия используется для производства сэндвич-панелей, которые могут использоваться в промышленных зданиях, отделке стен, животноводстве, холодильных камерах и т. Д.
Технические параметры
Спецификация: линия по производству сэндвич-панелей- Производственная скорость (м / мин): 3-7 Регулируемая
- Допустимая длина двойного ленточного конвейера: 16000-40000 мм
- Рабочее давление при заливке пены: 150-200 бар
- Общая мощность: около 200 кВт
- Габаритные размеры (Д * Ш * В): (100-200) м × (16-30) м × 6 м
- Тип : Цветной стальной лист 、 Лист из нержавеющей стали, алюминиевый лист
- Толщина: 0.
4-0,8 мм (стальной лист), 0,35-0,6 мм (лист из нержавеющей стали)
- Макс. Ширина: 1250 мм
- Макс. Вес: 6 т / 10 т
- Основные материалы: полиуретан, полиуретан, минеральная вата, стекловолокно
- Длина панели: 2000-18000 мм
- Ширина панели (мм): 600-1200 мм
- Толщина панели (мм): 30-200 / 250 (холодильная панель)
Тактико-технические характеристики
Профилегибочная система
Имеется один комплект профилегибочного станка для профилей верхнего слоя.Это двухголовый профилегибочный станок. Ширину профилегибочной машины можно регулировать, система формовки использует отдельные двухсторонние комплекты валков, раму можно регулировать в заданном диапазоне.
Система Rockwool
Система из минеральной ваты состоит из подъемного устройства из каменной ваты, устройства для продольной резки каменной ваты, устройства для поворота каменной ваты, верхней и нижней системы распыления пены, двухкомпонентной машины для вспенивания с боковым уплотнением, устройства для сбора пыли и конвейера и т. Д.
Система предварительного подогрева
Линия непрерывных сэндвич-панелей оснащена нагревательной печью с циркуляцией горячего воздуха, так что температура вспенивания и отверждения полиуретана поддерживается на должном уровне, что позволяет получать высококачественные сэндвич-панели.
Система двойных ремней
Ленточнопильный станок
Система штабелирования
Система охлаждения
Система упаковки
Продукты
Панели, производимые нашей линией полиуретановых сэндвич-панелей, отличаются сохранением тепла, теплоизоляцией, звукоизоляцией, огнестойкостью и водостойкостью. Вы можете использовать машину для производства красивых и практичных панелей.
, на территории отеля
ЛИНИИ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ Страницы 1 — 16 — Flip Скачать PDF
СТРОИТЕЛЬСТВО И СТРОИТЕЛЬСТВО ЛИНИИ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕНЫ И ИЗОЛЯЦИИ Технологии вспенивания и изоляции Непрерывные линии для крупных производств. Конструкция и конфигурации на заказ.
ТЕХНОЛОГИИ ПЕНЫ И ИЗОЛЯЦИИ Сэндвич-панели для строительства и строительства Жесткий пенополиуретан с идеальной прочностью к весу Сэндвич-панели могут изготавливаться с максимальным соотношением, тепло- и звукоизоляционными свойствами, прочностью, толщиной 250 мм и гибкими (бумага, картон и т.д.). и непревзойденная универсальность, обеспечивает высокую производительность и фетр, сотенный алюминиевый лист и т. д.) или жесткая облицовка (металлический лист, исключительная энергоэффективность в широком диапазоне применений: стеклопластик и т. шерсть. секционные двери, воздуховоды и системы кондиционирования воздуха, звукоизоляционные кабины, холодильные камеры, холодильные камеры, сети трубопроводов для распределения воды / масла / тепла. Cannon Group поставляет зданиям и строительным отраслям экстерьеры и интерьеры с широким спектром проверенных, надежных , экономично и Sheating Sheatingтехнологически передовые решения, основанные на прерывистых и непрерывных методах производства теплоизоляционных плит, сэндвич-панелей с пенопластом и изолированных деталей.Решение о выборе одной технологии перед другой в основном связано с объемом производства. Панели с жесткой или гибкой облицовкой могут быть частью здания, их сложностью и уровнем инвестиций. конструкции и во многих случаях заменяют традиционные конструкционные материалы, предлагая лучшую тепло- и звукоизоляцию. Дизайн пушек и предлагаемый во всем мире базис, от отдельных свойств.как автономные блоки, так и комплексные установки собственного производства с высокой степенью интеграции, технологическим синергизмом Эти панели улучшают внешний вид и полезность здания, а также улучшают автоматизацию (автоматическая система загрузки сырья, ускорение строительства и количество систем транспортировки и упаковочного оборудования для готовой продукции, дорогостоящая древесина, необходимая для изготовления каркасов, экономия времени, а также поворотных столов и каруселей, блоков предварительного смешивания, хранения химикатов).
энергия и защита природных ресурсов, а также. При производстве сложных систем вспенивания «под ключ» Cannon принимает модульные критерии разработки, чтобы предложить непревзойденную гибкость во время конфигурации. Этот выбор также означает, что фактическая линейка может быть расширена на более позднем этапе за счет добавления дополнительных модулей. CuRroveodf & PaWneallsl PfoarnRelosofing RoRoofo & f & WWallaPllaPnaenlsels Также доступны специальные прессы и установки для вспенивания для производства изогнутых панелей.Как правило, изогнутый сэндвич Постоянно растущий спрос на изолированные панели в строительстве, металлические панели с полиуретановой изоляцией и внутренними микроприборами обусловлены новыми требованиями по энергосбережению. Ребристая облицовка используется либо в качестве новых кровельных элементов, либо для значительного снижения энергопотребления. расход, который может заменить фиброцементные плиты. достигается за счет теплоизоляционных свойств используемых материалов.
Сплошная толщина полиуретанового изоляционного материала обеспечивает отличный барьер против рассеивания тепла зимой и попадания солнечных лучей летом, придавая панели приятный элегантный вид.
Панели производятся как непрерывным, так и периодическим способом: в результате получается прочный и эстетичный сэндвич, достаточно прочный, чтобы выдерживать коммерческие злоупотребления. Вспененная полиуретановая изоляция очень эффективна, обеспечивая этим панелям вдвое большую энергоэффективность, чем полистирол.Кроме того, важно отметить, что вспененный воздуховод AIRR oCoofn & ditWioanlilnPgan & eVlsentilation Ductsinsulation обеспечивает высочайшую энергоэффективность и создает прочную, хорошо изолированную монолитную панель. По запросу Cannon can. Как правило, системы кондиционирования изготавливаются из простого обрезного металла, а также обеспечивают комплексные решения для производства изоляционных листовых панелей, что имеет некоторые отрицательные аспекты: срок службы панелей с наружной изогнутой и рифленой облицовкой из цемента на детали снижается из-за образование ржавчины, акустических и волокон. теплоизоляция очень плохая, кроме того, в системах принудительного распределения воздуха четверть энергии, используемой для кондиционирования Внутренняя плоская облицовка также может быть выполнена из цементных волокон, тратится впустую из-за внутренних системных потерь вблизи каналов или окрашенной стали с полиуретановым сердечником, с возможностью стыков. изготавливать модели разного размера и формы.SeRcotioofn & al W & aGllaPraagneels Полы Секционные и гаражные ворота — еще один интересный объект. В качестве альтернативы стандартному оборудованию для изолированной ниши, где сэндвич-панели представляют собой сэндвич-панели с металлической облицовкой, компания Cannon разработала новую успешно применяемую технологию. процесс производства безметалловых панелей. Вместо использования металлического листа внешний структурный слой изготовлен из формованного композитного материала. Секционные ворота основаны на простой и эффективной концепции, состоящей из листов или полиуретана, армированного стекловолокном, в результате чего весь пластик состоит из разделения двери на панели, которые необходимо поднимать и опускать.
Панель отличается легкостью и отличной структурой в вертикальном или горизонтальном положении, что придает ей современный вид и непревзойденную энергоэффективность.(привлекательные двери с различными стилями, формами, профилями, вариантами отделки и цвета), чрезвычайно практичный с большим преимуществом пенополиуретана — проверенный изоляционный материал, признанный за ограниченное пространство, необходимое для фаз открытия / закрытия. его надежность, долговечность и эффективность. Его выдающиеся изоляционные свойства предотвращают потерю тепла или, в качестве альтернативы, поддерживают температуру в чрезвычайно широком диапазоне условий, от экстремально низких до сильных высоких температур, без замерзания и растрескивания.Любезно предоставлено Ballan (Италия). Панели коммерческих секционных ворот и гаражных ворот для жилых домов могут иметь привлекательный профиль с тиснением под штукатурку, окрашенный профиль с естественным тиснением под дерево, рельефные поверхности с теневыми линиями для дополнительной прочности.
3
ЗАВОД НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ИЗОЛИРОВАННЫХ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ Увеличение объемов производства и разнообразие возможных применений пенообразователя для полиуретана требует более высокой производственной мощности.Для PIR и фенольных смол. По этим причинам ламинаторы непрерывного действия являются лучшим — а иногда и единственным — возможным альтернативным решением для крупномасштабного устройства для нанесения пленки для производства защиты. Панели крыши и стен состоят в основном из металлической опоры Дозирующего устройства и полиуретановой изоляционной массы, которые обеспечивают двойной барьер, один против коррозии, а другой — от теплового рассеивания верхнего и нижнего валков.формовочная машина. Поэтому выборочные компоненты, такие как оцинкованные листы или листы с лакокрасочным покрытием, выбираются так, чтобы обеспечить эффективный барьер против атмосферных агентов; то же самое для пенополиуретана или полиизоцианурата, наиболее эффективных теплоизоляторов против передачи тепла. Компания Cannon поддерживает заказчиков, предлагая специальные индивидуальные курсы обучения на рабочем месте. По запросу учебные занятия могут быть организованы на производственном предприятии, где ежедневно обслуживающий персонал клиента будет работать в тесном контакте с нашим специалистом для обеспечения правильной и оптимальной передачи ноу-хау.Блок размотки. Предоставлено Dagard (Франция) 4
Складирование навалом. ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ Стандартная конфигурация производственного предприятия Двухленточный конвейер. Звукоизолированная кабина для режущего оборудования. Печь предварительного нагрева для упаковочной машины. Система перемещения и формованных металлических листов. для панельной упаковки.холодильные стеллажи для устройств. Площадь штабелирования. 5
ЗАВОД НЕПРЕРЫВНОГО РАЗМАТЫВАНИЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ Группа размотки обычно состоит из четырех разматывателей, два для подачи верхнего профиля и два для нижнего, которые оснащены системой автоматической загрузки и позиционирования рулона на соответствующей оправке. (два — минимально возможная конфигурация).Намотчики обычно располагаются парами, чтобы добиться быстрой смены производства. Когда одна катушка работает, вторую можно настроить на новую продукцию. FoRroMoifn & ErWalaWll oPoalnIenlsulation Панели из минеральной ваты специально разработаны и требуют соблюдения требований «пожарной безопасности» как при строительстве новых зданий, так и при ремонте существующих помещений.Когда изоляционный материал не является самоклеящимся, например минеральная вата, оборудование для формования листов и резки панелей не изменится, в то время как параллельно с группой профилирования металла интегрированы специальные устройства для загрузки матрасов из минеральной ваты, резки (либо в линейный или автономный), погрузочно-разгрузочные работы и склейка.6
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ Профилегибочная машина Линия профилирования стеновых панелей в комплекте с устройством микрогребня для придания формы жесткой облицовке и стыков. Для кровельных панелей требуются более глубокие ребра и специальный набор формующих валков для внешнего листового слоя. Основной особенностью профилегибочного оборудования является количество валов держателей роликов, которое зависит от получаемого профиля. Система предназначена для быстрой замены формовочных валков (кассетная система).Обычно группа основана на двухуровневой конфигурации для раздельного профилирования нижнего и верхнего слоев. Туннель предварительного нагрева: в нем поддерживается заданная температура сформированных листов для достижения хорошей адгезии пены и конечного качества сэндвич-панелей. 7
ЗАВОД ДЛЯ НЕПРЕРЫВНЫХ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ Дозирование, смешивание и вспенивание Многокомпонентный дозатор высокого давления (количество компонентов в соответствии с химическим составом), оснащенный датчиками массового расхода и двухдиафрагменными насосами.Когда используются пенообразователи на углеводородной основе (например, пентаны), все вспенивающее оборудование специально сконфигурировано с выделенным хранилищем сырья, блоком предварительного смешивания, взрывозащищенными устройствами и активной системой вентиляции для обеспечения максимальной безопасности. Вспененный изоляционный материал, полиуретан, полиуретан или фенольные смолы, заливается с помощью специальной смесительной головки, собранной и приводимой в движение штангой, которая скользит поперек панели, обеспечивая оптимальное распределение пены. ФОРРОПОХФ И НОВАЯ ЭПСАЙННЕИНКУЛЯЦИЯ ДЛЯ ФОРРОМОЙФНА И ЭРВАЛЛОВ ВСЕХ ОПЕРАЦИЙ При использовании фенольных смол дозирующее устройство, хранилище для регулярно нарезанных полос минеральной ваты подают между двумя химикатами металлов, смесительной головкой и всеми частями, контактирующими с ними, образовали листы, сразу после станции, на которой происходит формирование листов. два, специально разработанные для работы с агрессивными и высоковязкими компонентами. Полиуретановый клей только что нанесен путем распыления жидкостей.Компонент смолы может также содержать до 50% внутренних металлических поверхностей при использовании двойного дозатора и двух весовых твердых наполнителей для улучшения и без того превосходной устойчивости к поперечным смесительным пистолетам.
возгорание этих пен: но рабочая вязкость компонента ожидается около 50 000 сП! 8
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ Двойной ленточный конвейер Двойной ленточный конвейер представляет собой наиболее важную часть линии. Он состоит из двух конвейерных лент, расположенных одна над другой и способных противостоять давлению, создаваемому реакцией пены, и обеспечивать идеальную плоскостность.Зазор между двумя ремнями регулируется, что позволяет обрабатывать панели разной толщины. Для достижения оптимальной полимеризации полиуретана верхняя и нижняя секции нагреваются независимо. Запатентованный Cannon инновационный привод, установленный на конвейере: два независимых электродвигателя приводят в действие два бесконечных винта, установленных над и под двумя ремнями. Это решение обеспечивает более высокую эффективность и более линейное снижение скорости. «эффект многоугольника», который характеризуется более низким уровнем обслуживания и меньшим износом движущихся частей.Предоставлено Lattonedil (Италия) 9
ЗАВОД НЕПРЕРЫВНОГО ПРОДОЛЖЕНИЯ ДЛЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ Оборудование для резки Предоставлено Lissant (Россия) После двойного ленточного конвейера сэндвич-панель попадает в звукоизолирующую кабину, где станок для резки распиливает готовые панели до желаемой длины. . Режущая группа (доступна в одинарной или двойной конфигурации) может поставляться с дисковой или ленточной пилой.Любезно предоставлено Lissant (Россия) Handling Systems Чтобы избежать накопления тепла, тем самым предотвращая образование волнистых поверхностей, вздутия, разрывов пены и ожогов; перед штабелированием панели большой толщины необходимо должным образом охладить. Для экономии места Cannon предлагает специальные охлаждающие стеллажи, в которых в качестве охлаждающей жидкости используется воздух.10
ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Упаковочные машины Готовые панели затем укладываются друг на друга в соответствии с заданным количеством запрошенных перед их обертыванием упаковочной единицей, помещенной в конце линии.Хранение сырьевых материалов в больших объемахБудучи поставщиком решений, а также поставщиком комплектных установок по всему миру, Cannon Group также может предложить полный пакет оборудования, включающий оборудование для хранения химикатов и углеводородных пенообразователей. Пушка может удовлетворить широкий спектр требований клиентов: от простого складирования химических веществ до для хранения смеси полиола и циклопентана, небольших складских хранилищ для углеводородов, полных систем хранения пентана. В частности, что касается хранения углеводородных пенообразователей, в случае пилотных установок или небольших производственных линий, контейнеры для хранения могут быть установлены непосредственно за пределами производственного здания в естественной вентилируемой зоне. защищен от солнечного света шкафом.Эту систему под открытым небом легко проверять и обслуживать. 11
НЕПРЕРЫВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ Характеристики легкий, простой в обращении, термический Фаза заливки полиуретана выполняется во время изоляции, а простота использования делает сэндвич-панель с полиуретановой изоляцией с автоматическим втягиванием фурмы, обеспечивая превосходное качество и подходящий элемент для удовлетворения требований. самое разнообразное однородное распространение. Строительные требования при создании стен, крыш, холодильных камер и т. д. Работая с прерывистыми прессами, Cannon продемонстрировала, что, хотя непрерывные линии особенно подходят для массового использования специального вакуумного производства полиуретана под давлением, прерывистые процессы предпочтительны для малых методов производства. можно производить высококачественные панели, заказы, индивидуальные формы, очень толстые панели, и когда это также увеличивает производительность всего завода на 30% по сравнению с необходимостью включать формовочные рамы и фиксаторы camlock в традиционный метод производства с лучшим Пенополиуретан пены.распределение и качество, а также экономия сырья. В этом секторе Cannon Group за двадцать лет объединила однодневные или многодневные прессы с фиксированными плитами в рамках высокотехнологичного партнерства с Manni Presse, производителем эффективных и экономически эффективных решений для производства нескольких гидравлических прессов для этих конкретных применений.
панно за один цикл. Что касается производства плоских панелей, существуют различные решения: прессы Manni «1 + 1» или «2 + 2», оборудованные перемещающимися плитами, от одинарной вспенивающей плиты до многодневных прессов, предназначенные для производства теплоизоляционных панелей для холода. помещения, оборудованные автоматическими системами загрузки / разгрузки, гидравлическими системами для зданий и грузовиками-рефрижераторами (оборудование для извлечения из формы с максимальным размером панелей и возможная система опрокидывания.до 18000 x 3600 мм). Впрыск ПУ в панель может производиться вручную или автоматически. Название пресса связано с количеством челночных столов, выполняемых либо через одно отверстие для впрыска, либо также с нанесенным. При такой конфигурации типичная производственная последовательность с несколькими отверстиями, расположенными вдоль короткой или длинной сторон, гарантирует, что пока одна панель вспенивается и отверждается внутри пресса, панели. Однако многоточечный впрыск увеличит количество пены, приготовленной на улице, оптимизируя качество производства, а дополнительное использование техники вытяжки также будет обрабатывать и пропускать простои.
улучшить предварительное распределение пены. Широкий ассортимент прессов для открывания книг для вспенивания в открытых формах. Для других областей применения требуются системы вспенивания в открытых формах; в этом процессе также доступен. В этом случае пена заливается специальным трубчатым диффузором, который автоматически приводится в движение по всей длине панели, обеспечивая оптимальное распределение пены. Обычно пластиковая труба освобождается и закрывается панелью в конце процесса.Напротив, когда необходимо вспенить внутри закрытых прессов, Cannon предлагает другую конфигурацию системы наполнения. В этом случае смесительная головка устанавливается на специальную штангу с автоматическим приводом, которая вводится внутрь панели по всей ее длине. 12
ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Прессы для открывания книги Одинарные многодневные прессы Многодневные прессы Наклонные системы Загрузочное / разгрузочное оборудование Дозирование , Смешивание и вспенивание 13
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ Большинство линий распределения трубопроводов проложены под землей. Эта технология предназначена для непрерывных производственных процессов и обычно состоит из металлических труб, окруженных интегрированными экструзионными линиями, но применима и к слою вспененного полиуретана. , который также защищен прерывистым процессом вспенивания отдельных секций.трубчатый кожух из полиэтилена высокого давления (HDPE). Для этого конкретного применения смесительная головка с соответствующим полиуретаном, несомненно, является наиболее эффективным материалом, поскольку она подходит для труб подачи компонентов и устанавливается на специальной насадке, поэтому ее применение варьируется от небольших водопроводных труб до самых больших возможных, чтобы вводить ее по всей длине. вспенивающаяся полость. трубы отопления (диаметром от 10 мм до 2000 мм и максимальной толщиной изоляции 250 мм), а также дает значительные дополнительные преимущества с точки зрения идеальной адгезии как к металлическим, так и к пластиковым трубам.Кроме того, структура пенопласта с закрытыми порами препятствует проникновению воды в пену по всей длине трубы, даже если обсадная труба повреждена. Z ГОЛОВКА ВНЕШНЯЯ ПЛАСТИКОВАЯ ТРУБА, ВЫДЕЛЕННАЯ ИЗ ПУ ИЗОЛЯЦИИ ПНД ВНУТРЕННЯЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА Обычные процессы полиуретановой изоляции для труб предусматривают использование таким образом, пересекая зону экструзии и размещая головные дозаторы низкого давления и вспененные вспененные материалы; Системы, расположенные не близко к зоне охлаждения отливки, можно избежать компонента, всегда способного гарантировать требуемое качество и надежность.деградации и получения пены лучшего качества. Вместо этого технология Cannon основана на принятии высокого давления. Гибкая конструкция и простое и удобное управление делают смешивание под давлением, являющееся более эффективным и надежным методом для этих устройств, действительной альтернативой машинам низкого давления, на которых производится производство пенопласта однородного качества. и пентан, чтобы начать разработку технического решения, отвечающего основным требованиям к пенообразователю, который является экологически безопасным пенообразователем.имеющий озоноразрушающий потенциал (ODP), равный нулю. Первоначально они предлагают технологию высокого давления, которая дает возможность определить экологически безопасный процесс смешивания. Это означает, что операция по очистке камеры смешивания больше не требуется, что исключает использование токсичного растворителя, предотвращает любое вызываемое им загрязнение окружающей среды и улучшает качество рабочих условий.14
ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ПОЛИУРЕТАНА Высокие эксплуатационные, механические и изоляционные свойства, немалое преимущество, использование EG обеспечивает высокую гибкость в экономии затрат, производственная гибкость, конечно же, является производством, потому что — используя правильные методы — можно решить фундаментальные проблемы. получить быструю смену продукта, изменяя рецептуры «на лету».Одним из важных аспектов, который все еще требует ресурсов на разработку и вызывает озабоченность общественности, является поведение готовых панелей, когда основной поток полиола остается незаполненным, достаточно варьировать воздействие пламени: более высокая огнестойкость и более низкий процент выбросов ОГ. на станции предварительного смешивания, чтобы быстро получить пену из дымовых газов, является высшим приоритетом как в развивающихся странах, так и в соответствующих спецификациях огнестойкости. Расширяемая графитовая соль расширенная графитовая чешуйка Чтобы улучшить огнестойкость изолированных сэндвич-панелей, необходимо использовать специальные антипирены.Традиционные добавки могут быть интегрированы в комплект SoliStream и обеспечивать рациональное приготовление, быть очень дорогим или вредным, и поэтому поставщики химических веществ имеют шламы, Cannon разработала специальную станцию для премикса, протестировав различные альтернативы, чтобы быть готовыми, если некоторые из них оснащены специальным питателем для твердых веществ. частицы, которые могут использоваться для более распространенных антипиренов, должны быть запрещены. Один из наиболее автоматически загружаемых резервуаров для хранения набора. Эта привлекательная для электроники альтернатива — использование расширяемого графита (EG).контролируемый премикс с замкнутым контуром может использоваться как для непрерывных, так и для периодических процессов вспенивания. В течение долгого времени огнестойкие свойства EG привлекали разработчиков рецептур пенополистирольных систем, но до сих пор благодаря своим свойствам расширяемый графит мог Просто трудности с его обработкой — в основном, измельчение частиц, которое является правильным решением для замены широкого спектра огнезащитных материалов, влияющих на его свойства расширения, — запретили его использование в этом, используемом для изготовления огнестойких пен, уменьшая проблемы, вызванные конкретным применением.дым, который обычно возникает при пожаре.В последние годы компания Cannon разработала надежные и доступные решения для добавления твердых наполнителей в составы полиуретана: стекловолокна, железного порошка, минеральных наполнителей (вспученный карбонат кальция, мрамор и кварц, гранулят, барит, песок) , переработанный полиуретан и т. д. Эти технологии были точно настроены и адаптированы для дозирования и смешивания широкого спектра твердых, очень эффективных антипиренов, которые включают не только вспучивающиеся продукты, такие как EG, но и алсомеламин, гидроксид алюминия, красный фосфор и полифосфаты.Комплект Cannon SoliStream — это полностью автоматическая система дозирования с замкнутым контуром реакции на воспламенение, которая позволяет использовать твердый наполнитель, такой как графит, в непрерывном или непрерывном процессе производства пенополиуретана. Реакция на огонь — это степень сопротивления материала, который может быть поставлен в виде комплекта для легкой модернизации существующей установки для сжигания. В связи с этим присваиваются материалы и предусматривается замена смесительной головки. класс (от 0 до 5): чем выше класс, тем выше степень сгорания.Используя соответствующие методы диспергирования, смешивания и дозирования твердых частиц, добавление расширяемого графита увеличивает огнестойкость; огнестойкость стандартной рецептуры полиуретана не влияет на изоляционные и механические свойства; огнестойкость — это способность строительного элемента ограничивать пенообразование. . распространение пламени и сохранение целостности теплоизоляции в течение определенного периода времени.Характеристики панельных систем при испытании выражаются в минутах от момента возгорания до завершения испытания, что определяется как точка отказа, при которой панель перестает соответствовать требованиям конкретного испытания.15
Группа компаний Cannon, насчитывающая более 12 000 клиентов, является основой 0505 Редактор: Afros Communication — Италия. В связи с постоянным развитием процессов, все данные, содержащиеся в этой брошюре, могут изменяться производителем без предварительного уведомления. Установленные дозаторы полиуретана Философия бизнеса компании, а также во всем мире, является ведущим мировым поставщиком полиуретана, распознающим новые тенденции и создающим продукцию andтехнологии и вспенивающее оборудование.Услуги, позволяющие клиентам не отставать от конкурентов. Cannon проектирует, производит и продает в мировом масштабе все, что угодно: от отдельных автономных подразделений с глобальной сетью продаж и сервисных подразделений до сложных и полностью производимых собственными силами операций. хорошо производственные предприятия с высокой степенью интеграции, получившие признание «плюс», такие как: быстрое локальное обслуживание, технологическая синергия, автоматизация, предварительное смешивание и наличие запасных частей, лабораторное использование устройств и хранение химикатов до следующих основных оценок и испытаний машин, технических Консультации и промышленные приложения: консультации, подключение к удаленному сервису, прямая справочная служба, периодические учебные курсы.! бытовая техника и утеплитель холодильника! автомобильный интерьер и экстерьер Сегодня Cannon — это международный, независимый! жесткая изоляция для холодильной цепи и Группа, предоставляющая отраслям специализированные инженерные решения и широкий спектр продуктов для транспортировки и обслуживания рефрижератором. ! теплоизоляция зданий и сооружений В дополнение к полному ассортименту установок и! Изоляция трубопроводов для масляных и нагревательных / водяных машин для непрерывной и периодической обработки полиуретанов (произведенных в Европе и США), Группа поставляет термоформовочные линии для термопластичных листов, прессы для композитов! технические компоненты, материалы для медицинского оборудования, промышленная электроника, литье алюминия под давлением, промышленные котлы, специальные нагревательные печи и сантехника с усиленными и заполненными системами и системами очистки воды.