brinmax

В Соединенных Штатах потребление бройлеров на душу населения продолжает расти по сравнению с говядиной и свининой, двумя основными конкурирующими видами мяса. В 2015 году общее потребление бройлерной продукции на душу населения достигло 88,9 фунтов.Потребление говядины, свинины и бройлеров на душу населения в США составило 192,5 фунта. Бройлеры составили 46 процентов от трех основных видов мяса, потребляемых на внутреннем рынке в 2015 году. В таблице 1 сравнивается потребление бройлеров, говядины и свинины на душу населения с 2005 по 2015 годы.

Экспортные рынки

По данным Организации Объединенных Наций, в какой-то момент, возможно уже в 2050 году, если не раньше, по оценкам, в мире будет накормить более 9 миллиардов человек, что в 1,3 раза больше к 2050 году, чем в 2010 году. По данным исследования World Livestock 2011, проведенного Продовольственной и сельскохозяйственной организацией Объединенных Наций (ФАО), к 2050 году быстрорастущее население мира будет потреблять на две трети больше животного белка, чем сегодня. Растущее население и рост доходов в развивающихся странах по всему миру подпитывают тенденцию к увеличению потребления животного белка. Увеличение потребления животного белка во всем мире — хорошая новость для экспорта мяса птицы из США и Миссисипи. В таблице 2 перечислены основные рынки для U.Экспорт S. бройлеров с 2007 по 2012 гг.

История птицеводства штата Миссисипи

История птицеводства штата Миссисипи была описана ранее Hood et al. (2012), но будет включено сюда для ясности и справочных целей. В начале 20 века был большой интерес к различным породам домашних птиц. Шоу и выставки были довольно популярны, и птицы отбирались и разводились для получения чистых пород, которые занимали бы высокие места на выставках домашней птицы.В то время чистота породы была важнее продуктивности и продуктивности птицы. Судьи в птицеводстве были авторитетными и влиятельными людьми. Некоторые из наиболее популярных тогда пород по-прежнему популярны среди курильщиков на заднем дворе и включают Орпингтоны, Доминиксы, Вайандоттс, Плимутские Скалы, Род-Айлендские Красные и Леггорны. У большинства пород было множество вариаций оперения и окраски.

Птицеводческая промышленность начала развиваться в конце 1920-х годов, когда коммерческие птицеводческие предприятия начали программы скрещивания для повышения продуктивности птицы. Любители птиц были потрясены практикой скрещивания и предположили, что компании, занимающиеся скрещиванием пород, признают, что у них нет способностей или терпения, чтобы добиться успеха в чистокровном мире. Однако с тех пор практика скрещивания и ценность гетерозиса (тенденция помесей проявлять качества, превосходящие качества обоих родителей) оказались чрезвычайно успешными и без всяких сомнений продемонстрировали свою научную ценность.

В 1920-1940-х годах было довольно часто видеть инкубатории Миссисипи, расположенные на главных улицах многих городов штата или рядом с ними.Цыплята обычно продавались без рецепта, и в некоторых случаях продажи доходили до 100 цыплят. Большинство заказов были небольшими — от 10 до 50 цыплят. В конце 1920-х годов Государственная федерация птицеводства обслуживала птицеводческую промышленность Миссисипи. Было около 35 окружных ассоциаций, насчитывающих более 2500 членов, и одна региональная ассоциация. В 1930-х годах Ассоциация инкубатория Миссисипи и Федерация птицеводства Миссисипи объединились, чтобы сформировать Ассоциацию производителей мяса птицы Миссисипи (MPPA), которая в конечном итоге превратилась в нынешнюю Ассоциацию птицеводства Миссисипи (MPA).

В 1935 году Министерство сельского хозяйства США запустило программу по лучшему контролю и, в конечном итоге, искоренению пуллорумной болезни (обычно называемой бациллярной белой диареей). Национальный план улучшения птицеводства (НПИП) в начале 1940-х годов добился значительных успехов в борьбе с этим заболеванием. Доля пуллорумовых реакторов, разрешенных в стаде, была снижена с 10 процентов в 1940 году до менее чем 5 процентов в 1945 году. Сегодня штат Миссисипи обозначен как «Пуллорум-чистый штат». Заболевание было искоренено в птицеводческих хозяйствах штата по всему штату.

В годы Второй мировой войны в США наблюдался значительный рост птицеводства, поскольку птица становилась все более важным источником пищи. Однако этот рост не оказал существенного влияния на развитие птицеводческой промышленности штата Миссисипи до конца 1940-х — начала 1950-х годов. В течение этого периода сформировалась тенденция к «вертикально интегрированным операциям», то есть птицеводческим компаниям, которые владеют собственными молодняками и племенными стадами, инкубаториями, комбикормовыми заводами и перерабатывающими предприятиями. Бизнес-модель этого типа имеет несколько преимуществ, включая снижение затрат на оптовые закупки, формирование единой точки прибыли (при продаже птицы), внедрение последней доступной технической информации, лучшее ведение учета и улучшенные возможности обработки и маркетинга. . Модель оказалась настолько успешной, что до сих пор используется в птицеводстве.

К середине 1950-х годов птицеводческие компании начали заключать контракты с местными фермерами на производство яиц и бройлеров.В общем, контрактный договор требовал, чтобы компания предоставляла цыплят, корма, а также техническую помощь и консультации. В свою очередь, фермер предоставит землю, жилье, оборудование, коммунальные услуги и рабочую силу. Огромная промышленная птицеводческая промышленность Миссисипи до сих пор производит продукцию в соответствии с этим типом контрактных соглашений.

Информационная служба Университета штата Миссисипи и Ассоциация улучшения птицеводства Миссисипи провели многочисленные демонстрации барбекю из птицы по всему штату, чтобы способствовать увеличению потребления мяса птицы. Университет штата Миссисипи организовал школы для обучения самым передовым технологиям. Приблизительно от 150 до 300 работников птицеводства будут посещать двухдневные школы. Птицеводческие компании нанимали мужчин (называемых «военнослужащими») для оказания помощи фермерам, с которыми у них были производственные контракты. Сегодня интеграторы птицеводства нанимают как женщин, так и мужчин (известных как «специалисты по обслуживанию») для предоставления рекомендаций и технической помощи подрядным фермерам, чтобы помочь им добиться большего успеха.

Птицеводство развивалось в 1960-х и начале 1970-х годов.По разным причинам несколько компаний перестали эффективно работать и были куплены другими компаниями. Отрасль объединилась в меньшее количество более крупных компаний. Сегодня действуют шесть коммерческих бройлерных компаний (Koch Foods, Mar-Jac Poultry LLC, Peco Foods Inc., Sanderson Farms Inc., Tyson Foods Inc. и Wayne Farms LLC) и одна коммерческая компания по производству яиц (Cal-Maine Foods Inc. ). в Миссисипи.

Интеграторы птицеводства, работающие в Миссисипи

Koch Foods

Koch (произносится как «повар») Foods была основана в 1973 году Фредом Кохом и позже продана Джозефу Грендису.Koch Foods по-прежнему принадлежит Grendys и в октябре 2014 года заняла 163-е место в списке самых ценных частных компаний Forbes. Штаб-квартира компании находится в Парк-Ридж, штат Иллинойс. В 2016 году объем продаж Koch Foods составил 3 миллиарда долларов, и она была пятой по величине птицеводческой компанией в США с 13000 сотрудников, восемью предприятиями по убою / переработке мяса, четырьмя предприятиями по дальнейшей переработке, одним варочным цехом, четырьмя распределительными центрами, семью инкубаториями (14 миллионов яиц). еженедельно) и пять комбикормовых заводов (65 000 метрических тонн еженедельно).В 2001 году Koch Foods приобрела B. C. Rogers Poultry, штаб-квартира которой находилась в Мортоне, штат Миссисипи.

Mar-Jac Poultry

Mar-Jac Poultry — это полностью интегрированная птицеводческая компания со штаб-квартирой в Гейнсвилле, штат Джорджия. Mar-Jac Poultry была основана братьями Марвином и Джеком Маккиббонами в 1954 году для обслуживания птицеводческих кооперативов на северо-востоке Джорджии. С того времени произошли многочисленные изменения, улучшения и дополнения. Компания была консолидирована под ее нынешним владельцем в 1984 году.Производство увеличилось с 450 000 голов в неделю в 1980-х годах до более 1 миллиона в 1990-х и более 2 миллионов в неделю сегодня.

Mar-Jac Poultry включает две бройлерные компании: Mar-Jac Poultry Inc. занимается производством в Джорджии, а Mar-Jac Poultry LLC включает предприятия в Алабаме и Миссисипи. На предприятии в Джорджии работает 1270 человек, в него входят один завод по убою / переработке, один завод по переработке, один инкубаторий (2,5 миллиона яиц в неделю) и один комбикормовый завод (производство 9 500 метрических тонн в неделю).Средний вес птицы на обработанную голову составляет 4,2 фунта. Кроме того, Mar-Jac Poultry Inc. заключает контракты с 35 племенными фермами и 300 бройлерными фермами. В Mar-Jac Poultry LLC работает 1700 человек и включает два завода по убою / переработке, два завода по переработке, два инкубатория (2,71 миллиона яиц в неделю) и два комбикормовых завода (8700 метрических тонн в неделю). Средний вес птицы на голову составляет 4,18 фунта. Кроме того, Mar-Jac Poultry LLC заключает контракты с 71 племенной и 138 бройлерными фермами.

Peco Foods Inc.

Джон Герман Хикман основал то, что сейчас называется Peco Foods Inc., в 1937 году, когда он согласился вырастить около 75 цыплят Белого Ливорно для члена семьи в Гордо, Алабама. Вскоре он стучался в дверь и продавал домохозяек кур на воскресные обеды. Он приобрел инкубаторы и инкубаторы, а в 1938 году начал вертикальную интеграцию своего бизнеса. В конце 1989 года семья Хикманов расширилась в Миссисипи, добавив перерабатывающий завод и комбикормовый завод в Бэй-Спрингс. Дополнительные живые операторы Миссисипи расположены в Филадельфии и Севастополе.Дополнительные операции по дальнейшей переработке находятся в Кантоне и Бруксвилле. Сегодня Peco Foods работает в Алабаме, Арканзасе и Миссисипи. В 2016 году объем продаж Peco Foods составил 1,19 миллиарда долларов, и она была восьмой по величине птицеводческой компанией в США с 5941 сотрудником, шестью предприятиями по убою и переработке мяса, одним предприятием по переработке, двумя заводами по приготовлению пищи, шестью инкубаториями (8,11 миллиона яиц в неделю), и шесть комбикормовых заводов (60 370 метрических тонн в неделю).

Sanderson Farms Inc.

Sanderson Farms Inc. — публичная вертикально интегрированная птицеводческая компания с объемом продаж более 2,8 миллиарда долларов и предприятиями в Миссисипи, Луизиане, Техасе, Джорджии и Северной Каролине. Sanderson Farms была третьей по величине птицеводческой компанией в США с еженедельным производством 10,63 миллиона цыплят в неделю в 2016 году. В Sanderson Farms работает более 14 000 сотрудников, более 900 независимых подрядных производителей, 10 заводов по убою / переработке птицы, 1 завод по переработке, девять инкубаториев (13. 25 миллионов яиц в неделю) и восемь комбикормовых заводов (104 400 метрических тонн в неделю).

Компания начала свою деятельность в 1947 году как предприятие по снабжению ферм, продавая семена, корма, удобрения и другие сельскохозяйственные товары. В 1951 году Д. Р. Сандерсон-старший, Д. Р. Сандерсон-младший и Джо Фрэнк Сандерсон организовали партнерство под названием Sanderson Brothers. В течение следующих нескольких лет к бизнесу по снабжению фермерских хозяйств добавилось птицеводство. Sanderson Farms Inc. была основана в 1955 году и сегодня представляет собой полностью интегрированную птицеперерабатывающую компанию, занимающуюся производством, переработкой, маркетингом и распределением свежей и замороженной курицы и других готовых пищевых продуктов.Компания Sanderson Farms Inc. торгуется на фондовой бирже NASDAQ.

Tyson Foods Inc.

Tyson Foods Inc. со штаб-квартирой в Спрингдейле, штат Арканзас, была крупнейшей птицеводческой компанией в США в 2016 году, исходя из среднего еженедельного объема готовых блюд в миллионах фунтов, с годовым объемом продаж 36,9 миллиарда долларов. Компания Tyson Foods была основана в 1935 году Джоном У. Тайсоном, семья которого продолжала вести бизнес. Его сын Дон Тайсон много лет руководил компанией, а его внук Джон Х.Тайсон является действующим председателем совета директоров. Компания Tyson Foods, которая принадлежит семье Тайсонов и управляется ею, является публичной компанией на Нью-Йоркской фондовой бирже. В Tyson Foods работает более 114 000 человек на 30 комплексах по всей стране, включая 32 завода по убою и переработке мяса, 10 заводов по переработке, 13 заводов по приготовлению пищи, 35 инкубаториев и 29 комбикормовых заводов. В 1995 году компания Tyson Foods приобрела McCarty Farms со штаб-квартирой в Маги; а в 2003 году приобрела Choctaw Maid Farms Inc., базирующаяся в Карфагене. Эти приобретения значительно расширили присутствие компании в Миссисипи за счет добавления крупных перерабатывающих предприятий, расположенных как в Форесте, так и в Карфагене.

ООО «Уэйн Фармс»

Wayne Farms — это подразделение компании Continental Grain Company, основанной в Бельгии в 1813 году и являющейся одной из крупнейших частных компаний в мире. Wayne Farms берет свое начало в Allied Mills Inc., бывшей дочерней компании Continental Grain Company. Continental Grain приобрела 51 процент акций Allied Mills в 1965 году и выделила птицеводческое подразделение, которое стало известно как Wayne Farms.Wayne Farms начинала с двух начальных участков в Альбервилле и Юнион-Спрингс, штат Алабама. Allied Mills объединилась в Continental Grain Company в 1981 году. В 2000 году птицеводческое подразделение Continental Grain Company было официально названо Wayne Farms LLC. За последние 35 лет компания приобрела несколько перерабатывающих предприятий, в том числе новый завод в Лореле. Первоначальный завод в Лореле был построен Allied Mills в 1957 году, а затем был приобретен Wayne Farms. В 2016 году в Wayne Farms работало более 8 500 человек на девяти предприятиях по убою и переработке мяса, двух предприятиях по приготовлению пищи, одном распределительном центре, 10 инкубаториях и девяти комбикормовых заводах (62 650 метрических тонн в неделю).Компания работает в Миссисипи, Арканзасе, Алабаме, Джорджии и Северной Каролине и заключает контракты с 224 племенными фермами и 855 бройлерными фермами. Wayne Farms была шестой по величине птицеводческой компанией в США в 2016 году с годовым объемом продаж, превышающим 2,07 миллиарда долларов.

Производство яиц в Миссисипи

Cal-Maine Foods Inc. открыла штаб-квартиру в округе Хиндс, штат Миссисипи, в 1963 году. В то время в компании работало около 200 человек.Сегодня в компании Cal-Maine Foods работает более 3400 человек, и она обслуживает предприятия в 15 штатах. В обычный день компания перерабатывает около 15 690 ящиков яиц каждый час. В каждом ящике 30 десятков яиц. В 2016 финансовом году компания продала около 1053,6 миллиона дюжин яиц, что составляет примерно 23 процента от внутреннего производства яиц. Успех Cal-Maine Foods начинается с ее основателя Фреда Адамса. В 1957 году Адамс сделал первый шаг к созданию предприятия, ставшего крупнейшим поставщиком яиц в США.Купив грузовик, Адамс доставил корма в сельские районы, окружающие Джексон, столицу штата Миссисипи. Позже в том же году Адамс открыл свою первую птицеферму на арендованной территории, а в 1958 году начал свою первую коммерческую операцию по производству несушек в Менденхолле. В 1963 году предприятие расширилось и построило крупнейшую в мире птицефабрику в Эдвардсе, штат Миссисипи. В 1969 году Adams Foods Inc. объединилась с Dairy Fresh Products Company из Калифорнии и Maine Egg Farms в Льюистоне, штат Мэн, в результате чего была создана компания Cal-Maine Foods Inc., поставляющая яйца из Калифорнии в Мэн.Cal-Maine производит белые и коричневые яйца, выращенные в клетках, яйца без клеток, яйца на свободном выгуле, органические яйца и яйца с улучшенными питательными веществами от стай-несушек компании, которые включают 37,94 миллиона кур. Компания также производит жидкие яичные продукты в институциональной или оптовой упаковке. Большая часть их ассортимента состоит на 53% из свежих продуктов, на 32% из переработанных и на 10% из продуктов питания.

Cal-Maine — полностью интегрированный производитель, который контролирует все аспекты производства, обработки и распределения на своих современных объектах, где компания тщательно контролирует температуру, вентиляцию, освещение и влажность. На своих производственных предприятиях Cal-Maine собирает, сортирует, очищает и упаковывает яйца механически, поэтому руки человека не касаются их. Большая часть яиц Cal-Maine продается в юго-западных, юго-восточных, средне-западных и среднеатлантических регионах США. Компания является лидером в консолидации отрасли. С 1989 года в Кал-Мэн было выполнено восемнадцать съемок с размером от 600 000 до 7,5 миллионов слоев.

Размер птицеводческой отрасли штата Миссисипи и национальный рейтинг

Миссисипи заняла пятое место в стране в 2016 году по количеству выращенных бройлеров. Таблица 3 перечисляет 10 штатов с наибольшим производством бройлеров в США. Птицеводство является крупнейшим приносящим доход сельскохозяйственным товаром в Миссисипи в течение последних 21 года. В 2014 году в штате было произведено 738 миллионов бройлеров, а объем производства в птицеводстве Миссисипи превысил 2,87 миллиарда долларов. Типичные бройлерные фермы сегодня имеют от четырех до восьми птичников по 25 000 голов в птичнике. Один работник, занятый полный рабочий день, обычно может управлять тремя-четырьмя домами. Стадо цыплят достигает рыночного размера за 4–9 недель, в зависимости от целевого рыночного веса.

В среднем новый бройлерный птичник сегодня имеет ширину около 50 футов и длину 500 футов и стоит от 250 000 до 300 000 долларов, в зависимости от того, как оно оборудовано. Однако некоторые дома достигают 66 футов в ширину и 600 футов в длину и могут стоить до 500 000 долларов в зависимости от оборудования.

Производство бройлеров сосредоточено в центральной и южной частях штата Миссисипи, где более 1400 фермеров заключили контракты с бройлерными интеграторами.Точное количество трудно определить, потому что фермы время от времени меняют операторов, а некоторые фермеры-подрядчики могут владеть несколькими домами / фермами и нанимать членов семьи или других лиц для управления группами домов. Таблица 4 показывает количество бройлеров, произведенных в округе штата Миссисипи, и концентрацию производства в штате.

Большинство бройлеров, выращиваемых в Миссисипи, перерабатываются на одном из 20 предприятий по переработке / дальнейшей переработке в штате. Большинство бройлеров больше не продается целиком; они проходят дальнейшую обработку для повышения удобства и прибыльности. Четырнадцать перерабатывающих предприятий в Миссисипи могут подвергаться дальнейшей переработке. Дальнейшая обработка может означать разделку, обвалку, формирование, панировку, варку, маринование или специальную упаковку птиц. В таблице 5 перечислены птицефабрики штата Миссисипи, их расположение и тип предприятия в каждом месте.

Экономическое влияние птицеводства штата Миссисипи

Птицеводство штата Миссисипи прямо и косвенно оказывает положительное экономическое влияние на многие другие предприятия. Многие люди и отрасли получают выгоду от птицеводства в Миссисипи. Например, более 1400 мелких фермеров заключают контракты с птицеводческими интеграторами на производство молодняка, племенных голов и бройлеров в Миссисипи. Фермеры Миссисипи, выращивающие пропашные культуры, производят кукурузу и сою, которые являются основными ингредиентами в рационе птицы. Строители Миссисипи строят птичники. Перерабатывающие предприятия Миссисипи нанимают тысячи рабочих для обработки бройлеров. Автотранспортные компании отправляют птицепродукцию как внутри страны, так и на экспорт.Различные производители поставляют оборудование, производственное и технологическое оборудование, а также бумажную и пластиковую упаковку. Финансовые учреждения помогают предоставлять капитал фермерам, предприятиям и интеграторам.

В таблице 6 перечислены экономические последствия птицеводства в Миссисипи. В компаниях, производящих и перерабатывающих курятину в штате Миссисипи, в 2016 году работало более 25 000 человек по всему штату. Заработная плата этих сотрудников составила почти 1,6 миллиарда долларов. Дополнительные 46 885 рабочих мест в поставщиках и отраслях промышленности привели к дополнительной заработной плате в размере 2 долларов.3 миллиарда. Общее прямое, поставочное и индуцированное экономическое воздействие птицеводства в Миссисипи в 2016 году составило, по оценкам, 72 153 рабочих места, с заработной платой в 3,9 миллиарда долларов и общим экономическим влиянием в 18,36 миллиарда долларов.

МГУ обслуживает птицеводство

Факультет птицеводства МГУ предлагает степени бакалавра и магистра наук по нескольким специальностям. Кафедра также предлагает докторскую программу по сельскому хозяйству с акцентом на птицеводство. Совместно с птицеводческой отраслью департамент проводит исследования по проблемам, с которыми сталкиваются производители и интеграторы из Миссисипи.Он работает совместно с Ассоциацией птицеводов Миссисипи, чтобы регулярно предлагать школы менеджмента и семинары для решения конкретных проблем, влияющих на отрасль, и держать профессионалов в области птицеводства в курсе последних достижений в области птицеводства. Специалисты и исследователи могут помочь интеграторам и производителям в вопросах, касающихся жилья, управления окружающей средой, освещения, качества воды, компостирования смертности, удаления мусора и других областей.

Кафедра сельскохозяйственной и биологической инженерии МГУ работает в тесном сотрудничестве с производителями и интеграторами из Миссисипи, чтобы предложить инженерные решения для птицеводческих хозяйств и проблем управления.Департамент занимается прикладными исследованиями и проектами по развитию, направленными на повышение рентабельности производителей и промышленности, благополучия птицы и эффективности производства. Текущие исследовательские проекты включают сравнение лучистого обогревателя и теплоизоляционных характеристик, а также определение пространственного и временного уровня освещенности в современных птичниках для бройлеров. Специалисты отдела готовы ответить на вопросы и регулярно публиковать информацию, относящуюся к птицеводческой отрасли.

Южно-центральная научно-исследовательская лаборатория птицеводства Министерства сельского хозяйства США работает в тесном сотрудничестве с Государственным университетом Миссисипи и предоставляет ценную информацию для улучшения производственной практики.Кроме того, лаборатория предоставляет полезную информацию о влиянии окружающей среды на производство и имеет первоклассную программу исследований микоплазм, которая может сэкономить птицеводству миллионы долларов убытков, связанных с этим заболеванием.

Колледж ветеринарной медицины МГУ в Старквилле и Ветеринарная исследовательская и диагностическая лаборатория Миссисипи в Перле проводят исследования болезней, поражающих поголовье домашней птицы, а также проводят испытания и помогают специалистам в области птицеводства при возникновении проблем.

Кафедра пищевых наук, питания и укрепления здоровья МГУ проводит исследования, чтобы помочь перерабатывающему сектору. Они также проводят семинары по безопасности пищевых продуктов и соблюдению нормативных требований, которые приносят пользу отрасли.

Список литературы

2016 Исследование экономического воздействия птицеводства. Джон Данэм и партнеры. Нью-Йорк, октябрь 2016 г.

Худ, К., А. Майлз, Д. Пиблз и Д. Торнтон. 2012. Птицеводство и его влияние на экономику.Консультационная служба государственного университета Миссисипи. Publ. № 2719. Март.

NCC. 2016. Национальный куриный совет. Потребление птицы и скота на душу населения с 1965 по 2016 год, в фунтах. Доступно по адресу: http://www.nationalchickencouncil.org/about-the-industry/statistics/per-capita-consuming … Дата обращения: 10 апреля 2017 г.

USDA. 2012. Национальная служба сельскохозяйственной статистики. Перепись сельского хозяйства. Миссисипи. Данные штата и округа.

USDA. 2016. Национальная служба сельскохозяйственной статистики.Производство и стоимость мяса птицы — итоги 2015 года. Апрель.

USDA. 2017. Служба экономических исследований. Разброс цен на мясо. Доступно по адресу: http://www.ers.usda.gov/data-products/meat-price-spreads. Доступ: 12 апреля 2017 г.

USITC. 2014. Комиссия по международной торговле США. Птицеводство — отрасль и торговля. Publ. ИТС-010.

Производство и выращивание бройлеров | Птичник

Он обеспечивает упорядоченный поток инкубационных яиц, цыплят, кормов и других материалов, необходимых для эффективного производства и поставки переработанных бройлеров в каналы сбыта.Например, в Грузии существует около 20 бройлерных комплексов. Каждый комплекс имеет собственный комбикормовый завод, инкубаторий и перерабатывающий завод. Контрактные производители ежегодно выращивают около 1,5 миллиарда бройлеров.

Традиционно на многих фермах Джорджии выращивание бройлеров было частичным или дополнительным предприятием. Один или несколько членов семьи могут работать вне фермы или работать в других фермерских хозяйствах. По оценкам экономистов, в полностью автоматизированных птичниках потребность в рабочей силе составляет от 4 до 6 минут в день на 1000 бройлеров.Обычно на ранних стадиях периода роста требуется больше времени; по мере взросления птицы требуется меньше времени. Тем не менее, затраты времени могут увеличиться, поскольку возраст птицы превышает 6 недель, и стада подвержены высокому уровню смертности. Семейной единицей на постоянной основе обычно считается около 120 000 птиц (6 домов). В последнее время была отмечена тенденция к более крупным операциям, требующим полной занятости.

Договорные отношения

Типичный контракт — это контракт, в котором производитель (обычно землевладелец) предоставляет жилье и оборудование для выращивания, кормушки, поилки, брудеры и другие ресурсы, такие как вода, электричество, топливо, подстилка и рабочая сила.Подрядчик (бройлерная компания) обеспечивает цыплят, корм, необходимые лекарства и присмотр. Бройлерное предприятие также предоставляет рабочую силу и оборудование для отлова и перевозки птицы на рынок.

Компания сохраняет за собой право собственности на птицу, а птицевод получает прибыль (обычно от 3,5 до 4,75 цента за фунт продаваемого бройлера) за рабочую силу и помещения. Контракты обычно содержат положения, стимулирующие лучших производителей зарабатывать дополнительные деньги. Эти «бонусы» зарабатываются более низкой смертностью, производством большего количества бройлеров на определенное количество корма и меньшим количеством выброшенных птиц во время обработки, чем средний производитель.

Стоимость транспортировки является важным фактором, и многие компании указывают максимально допустимое расстояние между бройлерной фермой и комбикормовым или перерабатывающим заводом. Большинству подрядчиков требуется дом определенного дизайна и размера. Они также могут предпочесть определенные типы оборудования. Контрактные производители должны знать, какие требования к жилью и оборудованию предъявляются до начала строительства. Перед строительством или покупкой помещения для выращивания бройлеров производители должны получить письменные гарантии от бройлерной компании, что она намеревается заключить контракт.

Удобства

Жилье
Первое, что необходимо для выращивания бройлеров — это адекватное жилище. Поскольку выращивание бройлеров — это, по сути, операция по выращиванию цыплят, в птичнике должно быть оборудование, чтобы можно было легко контролировать такие факторы, как температура, влажность, качество воздуха и свет. Он также должен обеспечивать эффективную установку и работу оборудования для выращивания, кормления, поения и другого оборудования.

Всем бройлерным хозяйствам требуются здания с изолированной крышей, боковыми и торцевыми стенами.Необходим контроль температуры, вентиляции и движения воздуха. Бройлерные птичники должны иметь запланированные воздухозаборники, вытяжные вентиляторы, обогреватели, систему испарительного охлаждения, термостаты и таймеры для обеспечения контроля окружающей среды.

В птичниках должна поддерживаться соответствующая температура в течение всего цикла выращивания, независимо от температуры наружного воздуха. В более холодном климате требуется дополнительная изоляция, тогда как в жаркой среде решающее значение имеет правильная скорость воздуха.

Управляющий животноводческим производством бройлерного хозяйства может предоставить информацию о конструкции бройлерного птичника, требованиях к содержанию и рекомендациям по оборудованию.Опять же, важно получить одобрение бройлерной фирмы, прежде чем строить.

Большинство птичников имеют ширину 40 футов. Дома шириной 40 футов обычно имеют две линии осветительных приборов, расположенных так, чтобы освещались все участки пола. Разместите лампочки малой мощности на высоте от 8 до 10 футов над полом, чтобы обеспечить освещение от 0,5 до 1,0 фута свечи на уровне птицы.

Оборудование для выращивания цыплят
Газовые брудеры очень распространены (LP или природный газ). Также используются различные типы газовых печей.Количество печей или брудеров в птичнике зависит от плотности цыплят и производительности BTU. Проконсультируйтесь с подрядчиком, чтобы узнать, какая система отопления предпочтительнее. Многие производители используют частичную насадку в птичнике как средство экономии топлива. Цыплята не должны находиться менее чем в одной трети птичника в течение первых 10–14 дней. Дополнительные кормушки, поилки и т. Д., Возможно, потребуется разместить в разделенной зоне, где запускаются цыплята. Увеличивайте возможности кормления и поения пропорционально плотности цыплят.При частичном выращивании птичников важна надлежащая вентиляция, поскольку дополнительная концентрация цыплят может быстро вызвать конденсацию, слеживание подстилки и другие проблемы. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к Бюллетеню штата Джорджия № 893 «Ключевые факторы вентиляции птичников».

Оборудование для кормления
Механические кормушки необходимы. При правильной установке и обслуживании эти кормушки экономят труд и корма. Как правило, устанавливаются две линии лотковых кормушек.Они размещаются на лебедках со шкивами и тросами, поэтому всю систему можно поднять к потолку во время захвата и очистки. Если используется программа контролируемого кормления, обратите особое внимание на плотность птицы, пространство кормушек, плотность питательных веществ и условия окружающей среды. Время, в течение которого птицам разрешается есть, должно увеличиваться с возрастом.

Бункеры для хранения сыпучих кормов также являются необходимой частью оборудования для кормления. Урны находятся вне дома. Шнек используется для перемещения корма из бункера в птичник.Уточните у своего подрядчика, какой грузоподъемности используются грузовики для сыпучих материалов, чтобы вы могли купить бункеры подходящего размера. Предпочтительно использовать два кормушки для каждого птичника или три кормушки для двух птичников. Это позволит вам быстро сменить корм, если возникнет необходимость в лечении больных птиц или соблюдении требований по отказу от корма.

Оборудование для поения
Вода является важным питательным веществом для бройлеров. Он используется для отвода тепла, пищеварения и формирования тканей тела. Бройлеры должны съесть примерно 1 порцию.В 5–2,0 раза больше воды, чем в корме, в пересчете на вес. Известно, что уменьшение потребления воды существенно снижает потребление корма, что, в свою очередь, может отрицательно повлиять на коэффициент конверсии корма. Контрактные птицеводы признают важность обеспечения достаточного количества воды, но неправильное потребление воды может часто происходить, если не осуществляется тщательное управление во время повседневной работы.

В прошлом поилки, колокольчики и чашки были основными типами поилок, используемых при выращивании бройлеров.В настоящее время почти все бройлерные птичники оснащены поилками. Ниппельные поилки имеют ряд преимуществ перед другими типами поилок. Они уменьшают потери воды, слеживание и загрязнение мусора, а также сохраняют воду в чистоте. Бройлеры получают воду из поилок сосков, клевывая соски, в свою очередь активируя булавку, которая выпускает воду в рот птицы.

Необходимо правильно регулировать высоту ниппеля поилки, чтобы обеспечить адекватное потребление воды. Оптимальная высота сосков должна быть такой, чтобы птица могла вытянуть шею и пить из конца клюва.Однако, если высота соска увеличена и птица должна сначала приподнять грудь, а затем вытянуть шею, чтобы дотянуться до соска, высота соска будет слишком высокой и может произойти недостаточное потребление. Правильная высота сосков становится очень важной при высоких температурах окружающей среды. Счетчики воды могут служить отличным инструментом для оценки достаточного расхода воды.

Разное оборудование
Трактор с фронтальным погрузчиком, разбрасыватель навоза и небольшой прицеп — удобное оборудование для бройлерного хозяйства.Для обслуживания потребуются небольшие инструменты и разное оборудование, такие как тачка, стремянка, водяные шланги, метла и щетки. Трактор и разбрасыватель особенно необходимы во время очистки.

Некоторым подрядчикам требуется ванна для ног у входа в каждый дом. В этом случае производители должны поместить подошвы своей обуви в ванну для ног, содержащую дезинфицирующее средство, перед тем, как войти в птичник. Ванна для ног помогает предотвратить заражение болезнями от дома к дому.

Другим компаниям может потребоваться специальная одежда и резиновая обувь, которые используются и дезинфицируются на ферме. Заприте двери, чтобы посетители не заходили в дом.

Управление стадом

Полностью ознакомьтесь с программой развития вашей компании. Если есть печатные копии, возьмите их и внимательно изучите.

Уборка
Некоторые компании требуют, чтобы дома убирались после каждого выводка; другие разрешают повторное использование старого подстилки.

Уборка после каждого выводка
Удалите всю старую подстилку и навоз, насколько это возможно.Почистите или смойте паутину и пыль со стен и потолков непосредственно перед уборкой. Спросите своего начальника стада о дезинфицирующем средстве, которое можно использовать для очистки стен, подоконников и оборудования. Расстелите на полу чистую, сухую подстилку от 2 до 4 дюймов. Возможно, потребуется очистить оборудование от пыли после очистки или после добавления новой стружки. Не используйте влажный, заплесневелый или частично разложившийся материал. Чаще всего используется подстилка из сосновой стружки, но доступны и другие материалы. Посоветуйтесь с руководителем своего стада за рекомендациями.

Опустошите бункер для корма, запустив шнек и собрав остатки корма в мешки или другие подходящие контейнеры. Затем снимите пластину багажника и очистите пыльник. Периодически очищайте мусорное ведро.

Повторное использование старого помета
Подстилку можно использовать повторно, если предыдущие выводки были относительно свободны от инфекционных заболеваний. Удалите весь мокрый или запекшийся мусор. Смести пыль и паутину. Некоторым компаниям может потребоваться около 1 дюйма новой подстилки поверх старой, или они могут предложить добавить новую подстилку только в тех местах, где будут отправляться цыплята.

Качество воды
Адекватное качество воды — важный компонент для оптимальной продуктивности бройлеров, поскольку тело цыпленка на момент вылупления содержит примерно 80 процентов воды. Плохое качество воды может отрицательно сказаться на продуктивности птицы. Вода не совсем чистая и содержит вещества, влияющие на ее качество. Эти вещества включают бактерии, азот и минералы.

Цель состоит в том, чтобы обеспечить птицу питьевой водой с почти нулевым содержанием бактерий; однако часто бывает трудно поддерживать этот уровень.Однако общая концентрация бактерий и колиформных бактерий не должна превышать 100 и 50 колониеобразующих единиц на 100 мл воды соответственно. Падение мертвого животного в колодец или заражение фекалиями может привести к недопустимому количеству бактерий.

Содержание нитратов и нитритов в воде не должно превышать 25 и 4 мг / л соответственно. Нитраты превращаются в нитриты микроорганизмами в желудочно-кишечном тракте. Это общепризнанный факт, что нитрит снижает способность птиц переносить кислород, а высокое потребление нитритов может привести к летальному исходу.

Считается, что несколько минералов влияют на качество воды. Повышенное содержание железа (> 30 мг / л) и сульфата (> 32 мг / л) может вызывать неприятный запах и горький вкус, снижая потребление воды. Максимальные концентрации кальция, свинца, магния и цинка считаются равными 250, 0,2, 125 и 1,50 мг / л соответственно для поддержания оптимальной продуктивности бройлеров. Известно, что как чрезмерные концентрации кальция, так и натрия влияют на производство. Содержание кальция выше 180 мг / л вызывает накипь оборудования.Известно, что высокое содержание натрия (> 32 мг / л) увеличивает потребление воды, что увеличивает влажность подстилки.

Управление отходами
Как уже упоминалось ранее, перед каждым животноводом стоит проблема удаления старого помета из бройлерных птичников. Бройлерные компании возлагают ответственность за надлежащую утилизацию бройлерного помета и падежа птицы на контрактного производителя. Количество навоза, производимого ежегодно для каждого птичника, может быть значительным. Это хорошее эмпирическое правило — учитывать, что 0.Из каждого фунта произведенного мяса получается 5 фунтов подстилки. Например, ферма с 4-мя бройлерными птичниками, продающая 4-фунтовые бройлеры, может производить примерно 340 тонн навоза в год. Время уборки может приходиться на зиму, когда подстилка не нужна для роста сельскохозяйственных культур. В результате птицевод должен иметь подходящее помещение для хранения помета до весны и лета.

Доступно несколько методов хранения подстилки, но выбор метода зависит от продолжительности хранения, количества производимого подстилки и затрат на сырье.Крытый склад, склад с грунтовкой и крытая конструкция хранилища — три основных альтернативы хранению подстилки. Основными целями хранения подстилки бройлеров являются предотвращение стекания и вымывания питательных веществ, а также минимизация проблем, связанных с насекомыми и запахом. Оцените количество подстилки, производимой ежегодно, чтобы вы могли рассчитать требования к хранению подстилки для определения затрат на производство. После того, как они будут оценены, производитель может определить, какой способ хранения лучше всего подходит для его / ее работы.

Общая смертность стада обычно колеблется от 5 до 12 процентов и может варьироваться в зависимости от таких факторов, как возраст птицы, состояние ее здоровья, вентиляция и время года.Производители должны применять экологически безопасный, но при этом рентабельный метод утилизации. В настоящее время в Грузии используются следующие методы утилизации птиц: захоронение, сжигание и компостирование. Яма для захоронения является предпочтительным выбором, поскольку она наиболее экономична. У некоторых других методов есть свои преимущества. Сжигание, вероятно, является самым безопасным биологическим методом, а в результате компостирования получается конечный продукт, пригодный для использования в качестве удобрения.

Птицеводы Джорджии взяли на себя активную роль в охране окружающей среды.Планы управления питательными веществами реализуются на добровольной основе. Эти планы включают письменные отчеты о хранении подстилки, удалении мертвой птицы, анализе подстилки, нормах и сроках внесения подстилки, калибровке оборудования, а также количестве подстилки и компоста, удаляемого с фермы в результате продажи. Эти записи предоставляют производителю письменную документацию по внедрению передовых методов управления. Представитель вашего округа может оказать помощь в реализации плана управления питательными веществами на вашем предприятии.

Будьте готовы!
Проведите всю необходимую уборку птичников и оборудования за несколько дней до запланированного прибытия цыплят. Все оборудование должно быть на месте, и брудеры должны быть проверены как минимум за 24 часа до начала срока. В обычных птичниках с навесом температура брудера должна составлять 32,2 градуса Цельсия на границе парения и 2 дюйма над подстилкой. В домах с контролируемой средой удовлетворительные результаты могут быть получены при начальных температурах от 85 градусов по Фаренгейту (29.4 градуса С). Для получения более подробной информации получите копию Бюллетеня по расширению штата Джорджия № 855 «Факторы окружающей среды, которые следует учитывать при выращивании цыплят».

Корм ​​должен быть на месте до прибытия цыплят. Защитные ограждения для цыплят также должны быть на месте, если они используются. Маленькие лотки для кормления или крышки ящиков часто используются для кормления цыплят, пока они не станут достаточно большими, чтобы их можно было есть из автоматических кормушек. Программа выращивания укажет (или предложит ваш руководитель стада), когда следует переключиться с крышки кормушки на автоматическое оборудование.

Ведите точный учет потребленных и доставленных кормов, смертности, дат вакцинации и выданных лекарств. Эта информация нужна начальнику стада. Это тоже будет вам очень полезно.

Если возникнет проблема, сообщите об этом своему начальнику стада. Он или она поможет вам определить и решить проблему, возможно, доставив птиц в диагностическую лабораторию, если есть вероятность заболевания. В Грузии есть несколько диагностических лабораторий, которые бесплатно ставят диагноз для птицеводов. Если проблема не в болезни, руководитель стада будет знать, по каким каналам следует попытаться решить проблему.

Опыт и ноу-хау
Не довольствуйтесь рутиной. Любой может следовать инструкциям из поваренной книги. Узнайте все, что можно, о физиологических функциях, питании (корм и вода), вентиляции и стрессовых факторах цыплят-бройлеров. Таким образом вы лучше поймете требования подрядчика к вашей программе выращивания и добьетесь большего успеха в выращивании бройлеров.
Узнайте как можно больше о компании, с которой вы заключаете контракт.Вы — жизненно важная часть его работы. Знайте, каковы общие цели компании, какой продукт она пытается продать и с какими проблемами она сталкивается при продвижении этого продукта в рыночные каналы. Узнайте, как вы оба можете работать на взаимную выгоду.

Записи
Необходимы полные записи. Производство бройлеров — это такой же бизнес, как и сервисная станция на углу или торговец в центре города. Записи необходимы для расчета налогов, проверки продуктивности стада, определения прибыли или убытка, определения прибыли на инвестиции, определения чрезмерных затрат и разработки плана управления навозом.Время, которое вы тратите на ведение записей, на основании которых принимаются управленческие решения, будет одним из лучших вложений, которые вы сделаете.

Производство питательных веществ из корейской птицы и оценка загрузки пахотных земель

J Anim Sci Technol. 2018; 60: 3.

Сынгун Вон

¹ Колледж естественных наук и наук об окружающей среде, Университет Тэгу, Кёнсан, 38453 Южная Корея

Навид Ахмед

² Отделение животноводства, Колледж наук о жизни животных, Кангвонский национальный университет, Чхунчхон, 24341 Южная Корея

Бюнг-Гу You

² Отдел науки о ресурсах животных, Колледж наук о жизни животных, Кангвонский национальный университет, Чхунчхон, 24341 Южная Корея

Сумин Шим

² Отдел науки о ресурсах животных, Колледж наук о жизни животных, Кангвонский национальный University, Chuncheon, 24341 South Korea

Seung-Su Kim

² Отдел науки о ресурсах животных, Колледж наук о жизни животных, Канг Вон, Национальный университет, Чхунчхон, 24341 Южная Корея

Чансикс Ра

² Отделение животноводства, Колледж наук о жизни животных, Кангвонский национальный университет, Чхунчхон, 24341 Южная Корея

¹ Департамент животноводства, Колледж наук о жизни и окружающей среде, Университет Тэгу, Кёнсан, 38453 Южная Корея

² Отдел науки о животных ресурсах, Колледж наук о жизни животных, Кангвонский национальный университет, Чхунчхон, 24341 Южная Корея

^# Распространяется поровну.

Поступила 12.11.2017; Принято 9 января 2018 г.

Реферат

Общие сведения

Птицеводство в Корее увеличилось на 306%, что неизбежно приведет к увеличению производства навоза, который может способствовать загрязнению окружающей среды. Питательные вещества (NP) в навозе необходимы для выращивания сельскохозяйственных культур и повышения плодородия почвы при внесении в качестве компоста. Избыточные питательные вещества из навоза могут накапливаться на земле и вызывать эвтрофикацию.Следовательно, следует рассчитать нагрузку питательными веществами на ограниченный участок земли.

Методы

В этом исследовании рассчитывается производство питательных веществ корейской птицей путем обследования 11 бройлерных и 16 кур-несушек. Бройлерный навоз компостировался с использованием глубокого компостирования подстилки, в то время как для послойного компостирования подстилки практиковались сушка и простая статическая кучка. Проверяли влияние снижения веса и срока хранения при компостировании. Были построены три варианта снижения веса компоста для расчета коэффициентов загрузки питательными веществами (NLC) с использованием данных из; i) исследования фермы, ii) теоретические изменения P (ΔP = 0) и iii) сухая основа.

Результаты

Во время исследования на ферме бройлеров и несушек с глубоким компостированием подстилки было обнаружено 68 и 21% потерь азота, тогда как потери 77 и 33% были обнаружены, соответственно. В случае многослойного компостирования наблюдалась потеря 10-56% азота и 52% фосфора. Высушивание навоза увеличивало концентрацию фосфора, поэтому НЖК, рассчитанные на основе сухого вещества, показали более высокие сокращения (67% N; 53% P). Потери питательных веществ в результате расследования на ферме были намного выше, чем сообщалось Министерством окружающей среды Кореи.

Выводы

Содержание питательных веществ в навозе уменьшается при хранении или компостировании из-за микробного воздействия, сушки и выщелачивания. Нагрузка питательными веществами на почву меньше, чем у свежего навоза, следовательно, управление навозом домашнего скота и сохранение окружающей среды будут облегчены.

Ключевые слова: Птичий помет, Коэффициент загрузки питательными веществами, Летучие твердые вещества, Общий азот, Общий фосфор

Предпосылки

С конца 1950-х годов мировое птицеводство подверглось огромной индустриализации, что привело к образованию огромных количеств питательных веществ (N & П) сосредоточены в фермерских хозяйствах [1].Традиционно подстилка для домашней птицы используется для мелиорации земель и вносится в почву в качестве удобрения. Подстилка для домашней птицы состоит из навоза, сыпучего материала, кормов, птичьих перьев и т. Д. И имеет очень высокую пищевую ценность [2]. Чрезмерное использование птичьего помета при возделывании сельскохозяйственных культур может привести к чрезмерному обогащению почвы и может способствовать загрязнению водоемов нитратами [3] и вызвать эвтрофикацию [4]. Присутствие очень высоких концентраций нитратов в питьевой воде может способствовать выбросу парниковых газов, метамоглобинемии, респираторным заболеваниям и абортам у домашнего скота [5, 6].

В Корее основными категориями домашнего скота, по данным Министерства окружающей среды (МЭ) в 2012 году, являются молочный скот (0,47 млн), мясной скот (3,16 млн), свиньи (10,6 млн), а также курица и утки (205,9 млн). [7]. Доля производства навоза, относящаяся к типу домашнего скота, составила 39%, произведенное свиньями, 34% — мясным скотом, 13% — молочным скотом и 14% — курятиной. Общее количество навоза, произведенного в Корее, составило 45 306 тыс. Т / год в 2012 году. До внесения в землю навоз, произведенный в Корее, хранится и компостируется владельцами животноводческих ферм.Несмотря на сравнительно большее количество голов, курица производит только 14% от общего количества навоза, производимого домашним скотом в Корее.

Потери питательных веществ из систем использования навоза домашнего скота происходят в убывающем режиме в зависимости от реакционной способности, видообразования, растворимости и летучести питательных веществ следующим образом: C, N,>> S> K, Na, Cl, B,> P и другие минералы. C и N демонстрируют двойную подвижность в водорастворимых соединениях и газах, которые вызывают очень быстрые и сложные потери по сравнению с другими минералами.Потери углерода в основном происходят в газообразной форме (CO ₂ и CH ₄ ), в растворенных формах (HCO ₃ , DOC) и в стоках [8]. Во время компостирования азот теряется в результате испарения, денитрификации и выщелачивания NH ₃ ; в результате происходит потеря питательных веществ из-за окисления и микробного разложения в зависимости от метода и продолжительности компостирования. Значительные выбросы NH ₃ , CH ₄ и N ₂ O происходят во время процесса компостирования [9].Потери азота в сырье во время компостирования птицы составили 38-46% от исходного азота в виде выбросов NH ₃ [10] и 0,2-6,0% выбросов N ₂ O [11, 12]. В период хранения потери азота составляют 20-40%.

Нагрузки биогенными веществами на сушу в Корее были рассчитаны с использованием стандартной единицы производства навоза МЭ или иностранными агентствами, например Организация экономического сотрудничества и развития (ОЭСР) и были чрезмерно представлены из-за расчетов производства питательных веществ, основанных на количестве голов скота и скорости выделения.Значения питательных веществ были указаны так, как если бы навоз вносился непосредственно в землю после выращивания. В отличие от обычно сообщаемых уровней содержания питательных веществ, большая часть навоза (88,7%), производимого в Корее, обычно компостируется, а небольшая часть жидкости (9,1%) выбрасывается в окружающую среду после обработки. Потери питательных веществ в период компостирования или сушки не учитывались при расчете производства питательных веществ МЭ или ОЭСР. Таким образом, цели этого исследования были: (i) для оценки методов компостирования, используемых при хранении птичьего помета, (ii) для расчета потери веса и потерь питательных веществ во время периода компостирования, (iii) для оценки практической нагрузки питательных веществ на сельскохозяйственные угодья от птичьего помета после периода компостирования и для расчета коэффициентов для органические вещества, азот и фосфор в процессе компостирования и хранения.

Методы

Полевые исследования и методы отбора проб:

Пробы сырого навоза и компоста собирались в течение 6 месяцев (с марта по август 2014 г.). Всего было исследовано 27 птицефабрик, включая 11 бройлерных ферм в округе Капхён, Хунчхон, Чхунчхон и 16 птицеферм в районе Хвачхон. Для получения базовой информации и практики использования навоза было проведено анкетирование индивидуальных хозяйств. Информация об адресе фермы, количестве голов, типе экскрементов, площади сарая, методах ежегодного производства и обработки навоза, сыпучих материалов, ежегодного производства и методов компостирования и т. Д., были собраны. Пробы свежего навоза и компоста отбирались на месте в ведре объемом 20 л, а затем анализировались.

Аналитические методы

Все образцы хранили при -4 ° C до анализа. Предварительную обработку образцов проводили путем смешивания с H ₂ SO ₄ и нагревания в блочном варочном котле (BD40, LaChat, США) при 320 ° C перед измерением общего азота (TN) и общего фосфора (TP ) с помощью автоматического анализатора воды (QuikChem 8500, LaChat, США) для образцов птичьего помета и компоста.Общее количество твердых веществ (TS) и содержание воды рассчитывали путем сушки образцов при 105 ° C в течение 24 часов, а затем измеряли летучие твердые вещества (VS) путем нагревания предварительно высушенного образца в муфельной печи при 550 ° C в течение 2 часов. Все анализы выполнены по стандартным методикам [13]. Объемная плотность (вес на единицу объема) образцов была определена на месте с использованием ведра объемом 18 л по методу Купербанда [14].

Расчет количества загрузки питательными веществами и коэффициента загрузки питательными веществами:

Нагрузка питательными веществами — это количество питательных веществ из птичьего помета, выброшенного в окружающую среду, особенно в почву и водные ресурсы.Обычно навоз домашнего скота компостируется или хранится и превращается в органические удобрения перед внесением в почву. Благодаря этому процессу происходит окисление и улетучивание органических веществ и азота, что приводит к потере питательных веществ в зависимости от метода и периода компостирования. Следовательно, коэффициент потерь питательных веществ является обратной величиной коэффициентов загрузки питательных веществ (КНП), что помогает в расчете вариаций питательных веществ в форме фактора при компостировании навоза [7]. Все расчеты для НЖК проводились с использованием следующих уравнений;

Коэффициент загрузки питательными веществами NLC = Общее количество питательных веществ в компосте VSNPa Общее количество питательных веществ в навозе VSNPb

1

a Общее количество питательных веществ в компосте = Общее количество произведенного компоста, кгд × Концентрация питательных веществ в компосте Концентрация питательных веществ в навозе VSNPgkgd

3

cКоличество произведенного навоза kgd = Опросник = MEvaluekg1000head · d × Количество голов

4

d Концентрация питательных веществ в навозе VSNPgkgdity 9000EQu0003000 = 9 кг = Смесь навоза и сыпучего материала kgdf × 1 — коэффициент потери веса% г

6

f Смесь навоза и сыпучего материала MMBkgd = Навоз из вопросника kgdc + Сыпучий материалkgd = Навоз из MEkgd + Сыпучий материал кгд

7

г = Скорость потери веса 1 − Количество произведенного компоста кгд Смесь навоза и наполнителя rialkgdinQuestionnaire

8

Скорость потери веса% = ТеоретическаяP Изменения содержания = 0 = ΔP = 0 = 1 — Общая концентрация навоза, кгd Общая концентрация компоста, кгСмесь навоза и сыпучих материалов, кгdin Компост на разливочной основе, компоста, компоста, и компостера = 9мг3 — Общая концентрация компоста, компоста, компоста, и компоста = 9мг — Общая статическая концентрация компоста в компосте

9

Скорость потери веса% = Сухая основа сухого компоста = 1-100 — Содержание влаги в навозе% 100 — Содержание влаги в компосте% на основе сухого компоста

10

Построение сценария для расчета NLC

Концентрации питательных веществ были рассчитаны для общего количества удобрений навоза и компоста.Заявления фермеров через анкету неточны, поэтому для получения точной картины были рассмотрены несколько комбинаций сценариев.

1. Общее количество питательных веществ в навозе:

Всего было построено три случая для общего количества питательных веществ, произведенных из навоза, с использованием уравнения. 4 и уравнение. 5. Случай I был рассчитан путем умножения общего количества навоза, произведенного в ходе исследования фермы, на концентрацию питательных веществ, присутствующих в образцах фермы.Объем ( ³ м) навоза, заявленный фермерами, сначала был преобразован в вес (кг) через насыпную плотность образца (кг / м ³ ), а затем был разделен на количество дней (кг / сут). Случай II был рассчитан с учетом производства навоза из отчетов (ME), а затем умножен на концентрацию питательных веществ в образцах с фермы. Для случая III как производство навоза, так и концентрации питательных веществ были взяты из отчетов ME. Для бройлеров и метода многослойной глубокой подстилки для расчетов производства навоза использовался только случай II, поскольку его невозможно было исследовать на ферме из-за немедленного смешивания навоза с подстилкой, тогда как для послойной сушки и послойного простого статического компостирования кучи все три случая учитывалась навозная продукция.

Количество компоста было рассчитано по формуле. 6 и уравнение. 7. Сценарии для общего количества питательных веществ, присутствующих в компосте, основанные на скорости снижения веса, были всего для трех случаев. Все три сценария обозначены заглавными буквами (A, B и C). Сценарий А — это степень снижения веса, наблюдаемая на ферме в компосте в этом исследовании (уравнение 8). Объем компоста ( ³ м) был преобразован в вес (кг) через насыпную плотность компоста (кг / м ³ ), а затем разделен на количество дней (кг / день).Сценарий B представлял собой сравнение концентраций фосфора в навозе и компосте Ур. (9), исходя из теоретических потерь фосфора в процессе компостирования, концентрации в навозе и оценки производства компоста. Это означает, что общее количество фосфора в процессе компостирования теоретически не меняется. Потери фосфора в процессе компостирования теоретически равны нулю (ΔP = 0), но сообщается, что он был потерян, на самом деле потеря происходит из-за утечки, вызванной фильтратом или стоком [15], сбросом питательных веществ из-за фильтрата или сточных вод. должны быть включены в нагрузку по питательным веществам из-за движения почвы и водной среды (ур.9). Сценарий C — это скорость снижения веса на основе сухого вещества навоза и компоста без учета содержания влаги (уравнение 10).

Результаты и обсуждения

Исследование фермы

Корейские птицефермы можно условно разделить на бройлерные и несушечные. Основная информация, полученная от исследованных хозяйств, представлена ​​в таблице. Всего было исследовано 27 птицефабрик, из которых 11 выращивали бройлеров с размером фермы в среднем 73 363 ± 30 303 головы, которые можно преобразовать в 115 000 ± 92 717 голов на ферму в год в зависимости от количества замен помета в год.Бройлеров выращивали на ровной поверхности в течение 35 дней 4,6 ± 1,3 раза в год, в среднем 162 ± 45 дней в году. Навоз сразу же смешивался с подстилкой по мере выделения и перемешивался из-за движения бройлеров, что приводило к компостированию. Все фермеры использовали рисовую шелуху в качестве подстилки для бройлеров, после периода выращивания в смесь навозной подстилки добавляли воду и вывозили компост. Использование количества подстилки сильно варьировалось и составляло 10,4 ± 13 г / голову · день, что зависело от того, использовался ли подстилка повторно или нет для каждой фермы.Некоторые фермеры не использовали подстилку повторно, в то время как некоторые сушили и повторно использовали подстилку примерно четыре раза, смешивая с новой подстилкой. Choi et al. (2011) сообщили, что повторное использование подстилки может снизить нагрузку на фермеров по закупке подстилки и не повлияет на продуктивность и заражение вирусными патогенами [16], но существует риск увеличения контаминации бактериальными патогенами и производства аммиака [17–20]. Помет бройлеров смешивался с подстилкой сразу после выделения и не мог быть отобран. Таким образом, выделение навоза цыплят-бройлеров составило 85.5 г / голову · день в соответствии с МЭ (Рассчитано на 1000 голов; все единицы экскреции (г / голова. День) у курицы основаны на 1000 голов в тексте). Ежедневное количество компоста, производимого на голову, составляло 14,8 ± 12 г / голову · день, что сильно варьировалось в зависимости от количества подстилки.

Таблица 1

Основная информация получена от обследованных хозяйств с помощью анкеты

Проведено обследование 16 птицефабрик. Среднее количество голов 59 813 ± 48 410 голов колебалось от 6500 до 150 000 голов, выращенных в течение года. Утилизация навоза кур-несушек в основном делится на два типа: либо подстилка распределяется по ровной поверхности, где навоз выделяется непосредственно на подстилку, либо при выращивании в клетках, когда навоз накапливается под клеткой, а затем передается в компостирующую установку для компостирования. .Первый метод компостирования подстилки аналогичен методу компостирования бройлеров, в то время как метод компостирования в клетке подразделяется на компостирование в сухом виде и простое компостирование в статических кучах. При сухом компостировании используется метод внутренней или машинной сушки. При простом статическом компостировании навоз смешивается с сыпучим материалом. Всего 3 фермы использовали подстилочный компост, 4 фермы использовали сухое компостирование и 9 ферм использовали простое статическое компостирование свай. Выделение навоза кур-несушек составило 116 ± 16 г / голову.день, что было аналогично 127 г / голов. день, по сообщению ME. В качестве наполнителя использовалась рисовая шелуха или опилки, составляющие в среднем 17,3 ± 17,6 г / голову · день на курицу-несушку, в то время как при сухом компостировании объемный материал не использовался. Среднесуточное количество производимого компоста составляло 35,9 ± 21 г / голову · сутки.

Производство питательных веществ из птичьего помета и компоста:

Так как навоз бройлеров не мог быть отобран, потому что навоз смешивался с подстилкой сразу после выделения, следовательно, значение питательных веществ равнялось 12.Было получено 9 г N / кг и 4,7 г P / кг азота и фосфора бройлеров, о которых сообщал МЭ. Производство питательных веществ в навозе и компосте можно наблюдать в таблице. Средние концентрации VS, N и P в компосте составляли 157,0 г VS / кг, 29,8 г N / кг и 8,7 г P / кг.

Таблица 2

Производство и концентрация питательных веществ в навозе и компосте бройлеров и кур-несушек

P

Снижение веса во время процесса компостирования и хранения:

Чтобы рассчитать потерю веса во время периода компостирования, необходимо исследовать количество навоза и компоста, но не может быть исследовано общее количество навоза бройлеров.Показатели снижения веса бройлеров и несушек можно увидеть в таблице. Полевые исследования показали, что скорость потери веса во время процесса компостирования снизилась на 86%, а скорость потери веса, рассчитанная по разнице концентраций фосфора между навозом и компостом (ΔP = 0), снизилась на 45%.

Таблица 3

Варианты снижения веса (%) для бройлеров и кур-несушек в соответствии с методом компостирования

Для расчета НЖК была получена скорость потери веса каждого метода компостирования кур-несушек.Скорость потери веса рассчитывалась как отношение навоза к компосту, но в случае подстилки пробы навоза нельзя было отбирать на месте, потому что он смешивался с подстилкой сразу после выделения. Таким образом, скорость потери веса рассчитывалась с использованием данных МЭ только в той части навоза, которая образовалась в подстилке. Во время процесса компостирования скорость потери веса снизилась на 67% в подстилочном компосте, на 64% в сухом компосте и на 77% в простом компосте со статической кучей. Скорость снижения веса, рассчитанная по изменению концентрации фосфора (ΔP = 0), была снижена на 54% при компостировании подстилки, на 68% при компостировании в сухом виде и на 49% при компостировании простой статической кучи.Содержание сухого вещества в сухом компосте было рассчитано с использованием разницы в содержании воды между навозом и компостом. С помощью этого метода была рассчитана степень потери веса 86%. Томпсон и др. (1996) сообщили о снижении веса сырого навоза кур-несушек на 67,2%, в то время как снижение веса на 72-82% после компостирования сосновой стружкой в ​​течение 246 дней с использованием системы глубокой подстилки [21].

Коэффициенты загрузки питательными веществами:

Производство навоза из подстилки бройлеров и несушек было рассчитано с использованием отчетов ME, поскольку это было невозможно исследовать, поскольку навоз сразу смешивался с подстилкой после выделения.NLC N и P для сценария снижения веса A составляли 0,32 и 0,23 для бройлеров и 0,79 и 0,67 для кур-несушек соответственно (таблица). Коэффициенты снижения содержания азота и фосфора для бройлеров составили 69% и 78%, а для кур-несушек — 21% и 33% соответственно. Для сценария снижения веса B коэффициент нагрузки N для бройлеров и кур-несушек составил 1,22 и 1,27 соответственно. N для сценария B был увеличен на 22% и 51%. Коэффициент загрузки для P имел нулевые потери, так как и для цыплят-бройлеров, и для несушки имел коэффициент 1.0. NLC N для сценария B для бройлеров были примерно в 4 раза выше, чем для сценария A. Это произошло из-за того, что бройлеры были отправлены на убой после периода размножения (35 дней), а затем к смеси навоза и подстилки, оставшейся в помещении, была добавлена ​​вода. ферма на месяц. Воздух в фермерском доме был полностью отключен, что сделало условия анаэробными. В этом случае образовался фильтрат, который попадал в канализацию или пол дома. Таким образом, считается, что НЖК исследования фермы низкие, потому что питательные вещества улетучились в виде фильтрата.Напротив, НЖК, полученные в сценарии B, были выше, потому что он включал питательные вещества фильтрата в качестве фактора нагрузки, включая количество питательных веществ, выходящих в фильтрат. NLC N для несушки были в 2 раза выше, чем в сценарии B. Повышенное содержание N связано с более длительным периодом размножения кур-несушек по сравнению с бройлерами. В отличие от бройлеров, потери от выщелачивания были низкими, несмотря на использование того же метода компостирования. Причина относительно низкого выщелачивания в случае пластов связана с отсутствием добавления воды и периодом накопления в месяц.

Таблица 4

Коэффициенты загрузки биогенных веществ в зависимости от производства навоза и случаев снижения веса (глубокое компостирование подстилки)

В случае сушки навоза НЖК, рассчитанные на основе исследования хозяйства для [Вариант I x A], VS, N и P со значениями 1.44, 0,90 и 1,33 соответственно (таблица). Для [Случай I x B] VS, N и P составили 1,36, 0,64 и 1,00 соответственно. Для [Случай I x C] значения были 0,56, 0,33 и 0,47 соответственно. Варианты I и II имели схожие значения. Снижение N для случая I составило 10% для сценария A, 36% для сценария B и 67% для сценария C, в то время как для P увеличение на 33% наблюдалось для сценария A и 0% для сценария B. не должно быть больше 1,00, так как NLC для исследований на ферме увеличивает P из-за высыхания; NLC были рассчитаны на сухой основе навоза и компоста (сценарий C), что дало самые низкие NLC среди всех сценариев (VS, 0.56; N 0,33; P, 0,47) и считаются наиболее надежными. Поскольку метод компостирования — это сушка в птичнике или сушка с помощью машины, кажется, что азот, хранящийся при высокой температуре, вызвал сильное сокращение из-за испарения, и поскольку уменьшение количества питательных веществ кажется большим из-за появления фильтрата в анаэробное состояние. Для расчета нагрузки питательными веществами, включая питательные вещества фильтрата, сценарии 1 и 4 исследований хозяйств считаются подходящими для смешанных кормов вместо сценариев 2 и 5.Для случая III значения N и P показали увеличение на 35% и 64% для сценария A, тогда как снижение на 20% и 0% для сценария B и 50% и 42% для сценария C соответственно.

Таблица 5

Коэффициенты загрузки питательными веществами в зависимости от производства навоза и случаев снижения веса (Сухое компостирование)