brinmax

Линии производства пеллет

Бревна, горбыль и т.п. древесные отходы подаются в рубильную машину. Из нее щепа попадает в накопительный бункер сырья. Мелкие древесные отходы — стружки и опилки доставляются автотранспортом, либо погрузчиком, и ссыпаются сразу в бункер сырья. Опилки или щепа с бункера сырья с регулируемой скоростью подачи подаются по цепному (скребковому) транспортеру в смеситель и смешивается с горячим воздухом из теплогенератора, а дальше в сушильный агрегат. В сушильном агрегате происходит измельчение и высушивание сырья до определенной фракции и влажности и попадает по транспортирующему устройству в бункер сухой массы.

С бункера сухой массы по шнековому транспортеру определенная часть тырсы (привод контролируется частотным преобразователем, находящимся в щите управления) подается в загрузочную горловину теплогенератора. Нагнетателем тырса задувается в теплогенератор (предварительно разожгли дровами, обрезками) и воспламеняется, образуя тепловую энергию, не сгоревшие частицы догорают в искрогасителе. Дымосос засасывает через сушильный агрегат топочные газы в смеситель

Из бункера сырье поступает с помощью шнекового питателя с контролируемой скоростью подачи в смеситель гранулятора, где при необходимости смешивается с паром либо водой. Здесь, в смесителе происходит процесс кондиционирования продукта, или доведение влажности продукта до уровня, нужного для процесса гранулирования. Увлажненная мука из смесителя через отделитель ферромагнитных примесей поступает в пресс-гранулятор. В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы. Затем происходит формирование пеллет под действием большого давления.

Выдавленные из отверстий, пеллеты обламываются с помощью неподвижного ножа. Обломанные пеллеты падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. На выходе из пресса пеллеты имеют высокую температуру и непрочны, в связи с этим они транспортируются норией в охладительную колонку. Через слой пеллет вентилятором циклона всасывается воздух, охлаждающий пеллеты, и одновременно отсасывается часть несгранулированной муки в циклон охладителя. В результате охлаждения за счет испарения влаги влажность пеллет уменьшается, и в них происходят физико-химические изменения. В результате чего пеллеты обретают нужную твердость влажность и температуру.

Пеллеты из охладительной колонки, по мере ее наполнения, перемещаются норией в бункер готовой продукции 21. Под данным бункером располагаются дозирующая установка в мешки (“Биг-Бэга”). Наполненные мешки с помощью погрузчика направляются на склад готовой продукции.

Состав оборудования можно менять в зависимости от возможностей и пожеланий Закачика.

Работы по монтажу или шеф-монтажу оборудования, электротехнического оборудования и АСУ ТП выполняются по отдельному соглашению.

Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев.

Проводим гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Оборудование для производства пеллет (1000

СЕКЦИЯ 3:  СУШКА
Поз. 130	1	Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении
		Высота: Производительность: Плотность:			9 метров 20 т/час 350 кг/м³
		Включая: Электродвигатель Маслостойкий и антистатический ремень
Поз. 135	1	Транспортный шнек Длина: около 4 метров Продление с выходом в подъемник Включая Промежуточный подшипник Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
Поз. 137 Поз. 138	1	Питатель сушилки типа DS 3 X 250 Включая: ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами ·         Люк аварийного опорожнения ·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину ·         Смотровое стекло ·         Гибкие соединения ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения ·         3 x 2. 2 кВт редукторные электродвигатели ·         Danfoss преобразователь частоты
Поз. 140	1	ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.
		Производственные данные: Принимаемое количество: Начальная влажность:            Конечная влажность:                              Испаряемая влага:     Требуемая тепловая энергия: Общий выход сухого продукта:          Потребление древесины:					17,000 кг/час 50% 12% Около 7,300 кг/час Около 6,500 ккал/час Около 9,600 кг/час Около 2000 кг/час
		Преимущества установки: A.   Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель. B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе. C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха. D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам. E.   Многостороннее применение – сушка       различных продуктов F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.
		Горелка Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.
		Наблюдение: Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами. Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.
		Эмиссия в атмосферу Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.
		Сборка Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.
	1	ALFA 4000 дегидратор Включая:
	1	Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания
	1	Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем
	1	Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.
	1	4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках
	1	Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.
Поз. 150	1	Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.
Поз. 160	1	Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.
Поз. 145	1	Соединительная труба к сушилке.
Поз. 141	2	Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.
Поз. 142	1	Система обнаружения искр Ignitroll Включая: ·         1 оптический детектор модели IGN 5051R ·         1 электропитание 24 VDC ·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.
Поз. 143		Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т. д., PLC типа Siemens и панель оператора
	1	Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Поз. 144	1	Автоматическая  линия  масла для запуска горелки Включая: ·        Электрический насос для масла ·        Дозирующая форсунка ·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л. ·        Переключатель уровня ·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд. ·        Соединительные трубы по требованию ·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром
Поз. 155	1	Шнековый конвейер из мягкой стали
		Длина:	около 6 метров
		Включая: ·         Заслонка с регулировкой объема ·         Заслонка переполнения с микропереключателем ·            2. 2 кВт редукторный электродвигатель
Поз. 157	1	Воздушный шлюз типа RS400/400 В комплекте с  электродвигателем.
Поз. 200	1	Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.
		Высота: Производительность: Плотность:		9 метров 10 т/час 150 кг/м³
		Включая: Электродвигатель Маслостойкий и антистатический ремень Взрыворазрядитель в верхней части
Поз. 215	1	Двухпроходный распределитель, c пневматическим управлением, из мягкой стали, включая переключатели с индикацией положения
Поз. 190	1	Транспортный конвейер из мягкой стали
		Длина:	Около 3 метров
		Включая: ·         Заслонка для регулировки объема ·         Заслонка переполнения с микропереключателем ·         2. 2 кВт редукторный электродвигатель
Поз. 197 + 198	1	Питатель сушилки типа DS 2 X 250 Включая: ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами ·         Люк аварийного опорожнения ·         Двойной 2 шнек с увеличением шага на входе наполовину ·         Смотровое стекло ·         Гибкие соединения ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения ·         2 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели ·         Danfoss преобразователь частоты
Поз. 220	1	Конвейер для обхода (байпас) после сушилки, при пуске сушилки продукт будет обходить сухой склад до тех пор, пока соответствующий показатель  влажности ни будет стабильным.
		Длина: Производительность: Плотность:				около 8 метров 10 т/час 150 кг/м³
		Включая электродвигатель.
Поз. 225	1	Транспортный конвейер из мягкой стали
		Длина:	Около  6 метров
		Включая: ·         Заслонка для регулировки объема ·         Заслонка переполнения с микропереключателем ·         2. 2 кВт редукторный электродвигатель

Линия Производства Пеллет коды ТН ВЭД (2020): 1905905500, 2005208000, 8474809080

Полуфабрикат для изготовления снэков: пеллеты	1905905500
, мультизерновые пеллеты	2005208000
Пресс для изготовления брикетов и пеллет	8474809080
Полуфабрикаты для производства чипсов: Пеллет,	1905905500
Полуфабрикаты для производства чипсов: Пеллет	1905905500
Полуфабрикат для изготовления снэков: пеллеты,	1905905500
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор (машина для изготовления пеллет),	8479820000
Пеллет луковые кольца	1905905500
Свиные пеллеты	1602491900
Пресс-экструдер для изготовления топливных пеллет,	8479301009
Пшеничные пеллеты со вкусом: креветки, каракатицы и лука	1905906000
Полуфабрикаты для изготовления снэков : Пеллет «Подушка картофельная», Пеллет «Подушка кукурузная», Пеллет «Подушка пшеничная» ,Пеллет «Чипстер», Пеллет «Шишка», Пеллет „Ясный” (ZJ_0001), Пеллет „Полоски беконовые GS_5411”	1806310000
Полупродукты картофельные, торговая марка ”Pol-Foods”: пеллет «Полоски беконовые», «Солонинка», «Овал рифленный», «Овал плоский», «Луковые кольца «Onion Ring», «Пеллет с полосками GS», «Шишка», «Чипстер», «Подушка», «Овал	1905905500
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных гранул (пеллет),	8479309000
Пищевая продукция: чипсы-пеллеты: картофельные, кукурузные и картофельно-пшеничные. -чипсы картофельные: «Кукузяки», «Луковые колечки»,«Рефленки», «Бекончик» ,со вкусом «Шашлыка», со вкусом «Бекона»,со вкусом «Сыра», со в	1905905500
Линии для производства пеллет, дров из опилок,	8479301009
Полуфабрикаты для изготовления снэков: Пеллет «Подушка картофельная», Пеллет «Подушка кукурузная», Пеллет «Подушка пшеничная» ,Пеллет «Чипстер», Пеллет «Шишка», Пеллет „Ясный” (ZJ_0001), Пеллет „Полоски беконовые GS_5411”,	1806329000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор для производства древесных топливных пеллет	8479301009
DG75-I для производства кукурузных палочек и пеллетов	8438809900
Оборудование деревообрабатывающее: подготовки сырья для производства топливных гранул (пеллет) модель 1262-HAND	8479309000
Конвейеры: шнеки подачи пеллет для котлов	8428399009
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: пресс –гранулятор для изготовления дров (пеллет) из древесно-стружечных опилок,	8479301009
Установки для испытания прочности пеллет,	9024809000
Комплексная автоматическая линия по производству пеллет из древесных отходов	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линии переработки древесных отходов в пеллеты,	8479309000

Линия по производству пеллет из опилок

Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно выбрать правильное и надёжное оборудование. Наша компания предлагает линию по производству пеллет из Китая, которая как минимум ничем не уступает аналогам из других стран — производителей. Данная линия состоит из гранулятора с плоской формой, сушилки, и дробилки для опилок.

Состав линии по производству пеллет из опилок:

1) Гранулятор SKJ350.

 

Технические характеристики гранулятора:

Модель	Производительность(кг/ч)	Мощность(кВт)	Диаметр прессформы(мм)	Диаметр пеллет (мм)	Размеры после упаковки (мм)	Вес после упаковки
SKJ350	400-500	30	350	6-15	1650*1000*1600	800

2) Сушилка WN-h-300:

Сушилка включает: электро-шкаф, тепло-воздушную печь, машину для подачи сырья, машину для грохочения, трубы, кипящую ванну, вентилятор, шаклон.

 

Технические характеристики:

Модель	WN-h-300
Производительность сушки (кг/ч）	400-500
Общая мощность (кВт)	7.5
Движущая сила отбора для подачи сырья (кВт)	0.75-1.5
Температура теплого воздуха	150-200°C
Количество воздуха	6200 м³ /ч
Вес (кг)	2850
Габ. размеры (м)	20*3*3.2
Сушительный переход (м)	32
Мак. диаметр трубы (мм)	900
Мин.диаметр трубы (мм)	300
Начальная влажность сырья	30%-40%
Влажность полученного сырья	12%-15%
Толщина железной доски (мм)	2. 5

3) Дробилка для опилок.

 

Технические характеристики дробилки для опилок:

Производительность	500-700 (кг/ч)
Мощность	15 кВт
Диаметр ножниц	600 мм
Количество ножниц	4
Длина ножниц	150 мм
Диаметр входа сырья	230*200 мм
Вращающая скорость главной оси	2100 об/мин
Габ. размеры	1400*650*1100 мм
Габариты после упаковки	1500*1000*1100 мм
Вес машины	520 кг
Вес после упаковки	550 кг

Линия/Завод По Производству Пеллет — RICHI

Это первый шаг, который включает захват, хранение и защиту. Просеивание проводится для удаления нежелательных материалов, таких как камень, металл и т. Д. Сырье следует хранить вдали от примесей и влаги. В случаях, когда используются разные типы сырья, для достижения консистенции используется процесс смешивания.

Если сырье достаточно большое, например, стволы деревьев, ветки, необходима рубительная машина для древесины. Он также подходит для материалов, похожих на стебли, такие как бамбук, стебли кукурузы, стебли сорго и т. Д. Для большего количества различного сырья может потребоваться настроить оборудование, такое как соломорезки, окорочные станки, измельчители и т. Д.

Перед подачей древесины на грануляторы древесину необходимо измельчить до мелких и правильных частиц. Равномерный размер частиц важен для хорошего качества гранул и небольшого содержания пыли. Уменьшение размера производится измельчением с помощью молотковой дробилки по дереву.

Содержание влаги в биомассе может быть значительно высоким и обычно составляет до 50-60%, которое следует снизить до 10-15%. Поэтому сушка является необходимым этапом подготовки древесных остатков к гранулированию. Вращающаяся барабанная сушилка — наиболее распространенное оборудование, используемое для этой цели.

Эта система предназначена для превращения опилок в гранулы. Материал поступает в гранулятор, проходя через кондиционер. Здесь могут быть добавлены другие ингредиенты до того, как материал попадет в камеру давления для гранул, где он будет преобразован в гранулы с помощью кольцевой фильеры. Затем контролируйте длину конечных гранул, регулируя расстояние между резаком и кольцевой матрицей, чтобы получить желаемую длину гранул.

Из-за сжатия, возникающего в матрице, выделяется избыточное тепло. Таким образом, гранулы очень мягкие и горячие (от 70 до 90 ℃), не подходят для упаковки, поэтому их необходимо охладить и высушить перед хранением или упаковкой.

Скорость формования гранул составляет около 98%, поэтому в гранулах все еще есть 2% порошка, путем просеивания отсортируйте все порошки от гранул. Просеянные гранулы попадают прямо на склад готовой продукции, где взвешиваются и упаковываются. Просеянный порошок через трубу поступает в гранулятор для повторного гранулирования.

Квалифицированные гранулы упаковываются в полиэтиленовые пакеты от 10 кг до 100 кг. Затем используйте оборудование для запечатывания термопласта для шитья, оно может сделать гранулы сухими и водонепроницаемыми. Для увеличения срока хранения пеллет.

500kg/h мобильная линия для производства пеллет

500 кг в час мобильная линия для производства пеллет
Линия для производства пеллет является полным набором оборудования гранулирования, которое обрабатывает древесные и агропромышленные отходв в верхные топливные пеллеты. Наша 500кг/ч мобильная линия для производства пеллет является самым популярным для дома, которого производит пеллет небольше. По сравнению с крупной линией гранулирования, он имеет меньше возможностей оккупации (3800*2000*2500mm) и гибкие рабочие места в помещении или на открытом воздухе, кроме того, он является более экономически эффективным, именно поэтому все больше и больше люди склонны выбирать мобильные линии гранулирования.

500 кг/ч мобильная линия для производства пеллет основном слагается из следующего оборудования:

Основные рабочие части 500 кг/ч линии гранулирования

☆ Дробрение
Линия принимает древесную дробилку для измельчения материалов биомассы. Он имеет широкое применение в дробления материалов с диаметром 70мм -200мм; таким образом, его абъём дробления включает древесные материалы как брёвна, стебли, ветки и агропромышленные отходы как жмые сахарные тростники, оболочки архиса, стебли сорго, соломы пшеницы, скорлупы кокосовых орехов и т.д. Молотковая мельница может быть также хорошей альтернативой для материалов с диаметром менее 50 мм. Пылевидные опилки с диаметром 3-5 мм, подходящих для процесса сушки.
Основные технические параметры

Имя	Модель	Производительность	Мощность	Вес	Спецификация
Древесная дробилка	TRM-MSF600	500-750kg	22+3kw	1.5t	1450x750x950mm

☆ Сушилка опилок
Влажность опилок играет важную роль для превосходного производства древесных гранул. Вообще говоря, 11%-17% содержания влаги является приемлемым данным. Трубчатая сушилка используется из-за его привлекательной ценой и высокой эффективности сушки. Для опилки содержит 55 % влаги и с диаметром менее 5 мм, это первый выбор. В промышленных или коммерческих сушлки опилок, барабаная сушилка настраиваются здесь!
Основные технические параметры

Имя	Модель	Мощность	Вес
Трубчатая сушилка	TRM-QLHG 32	4kw	0. 8t

☆ Винтообразные передачи
Винтообразный элеватор является траспортирующим оборудованием подключения линии гранулирования. Он используется для транспортировки размолотых и сухих опилок для производства пеллет. Оборудовано с независимым преобразователем частоты, она работает на медленной скорости регулируемая на опилки питания в корпус блока.
Основные технические параметры

Имя	Мощность	Спецификация	Вес
Винтообразный элеватор	2.2kw(регуляционный)	2800x160x160mm	0.15t

☆ Нажатие древесных гранул
KL-400 древесный гранулятор с плоской матрицей, его производительность 400 – 600кг/ч, идеально подходит для дома или небольшого масштаба коммерческих древесных гранул. Этот небольшой древесный гранулятор предназначен в фиксированной форме и вращающихся роликов вяжущий, который имеет большие давления для прессования мягких и твердых опилок биомассы.

Древесный гранулятор с плоской матрицей можно только приветствовать все больше и больше небольших масштабах производство стоматологических гранул топлива из-за его следующим характером:
–Видимый процесс гранулирования. Оператор может следить за процессом гранулирования в случае любой неисправности. При этом, хорошее качество гранул гарантированы.
–Меньше места размещения. Гранулятор с плоской матрицей имеет небольшие структуры, таким образом, легко двигаться и имеет гибкие рабочие места. Мобильный гранулятор с плоской матрицей экономит много труда и стоимости в транспорте материалов.
–Дизайн вращающего валика и фиксированной формы делает процессе гранулирования стабильным.
–Древесный гранулятор с плоской матрицей машина может быть электрическим и дизельным, таким образом он широко используется в областях, в котором электричества не хватает.
Мы также настроим древесный гранулятор с кольцевой матрицей с большой произволительностью.
Основные технические параметры:

Имя	Модель	Мощность	Спецификация	Вес
Древесный гранулятор с плоской матрицей	KL400	30KW	1450x800x1600mm	0. 63t

☆Охлаждение древесных гранул
Древесные гранулы,которые производятся из небольшего гранулятора имеют высокую температуру 70-85 ℃ и влажности выше 16 %, что неудобно для транспортировки или упаковки. Охладитель гранул используется для охлаждения и просеивания небольших древесных гранул, так что вы можете получить квалифицированные топливные гранулы. Он отделяет хорошие пеллет из крошки или лома гранул в одном процессе. Кроме того, частота просеивания регулируется на основе количества гранул. Противоточный охладитель также предлагается для охлаждения больших масштабах древесных гранул.
Основные технические параметры:

Имя	Модель	Мощность	Спецификация	Вес
Горизонтальный охладитель	TRL500	1.5kw	1200x900x1300mm	0.35t

☆Пылеулавливания
Пылесборник применяется для фильтрации порошкового материала и пыли. Оснащен 4kw вентилятор,пылесборник может сосать золу, крошку или порошок пыли и фильтровать их на открытый воздух. Для сбора пыли времени и интервал может быть установлены. Как крошка и пыль легко накапливаются на ящик пылесборника, обратите внимание на чистку фильтра вовремя.
Основные технические параметры пылесборника

Имя	Мощность	Спецификация	Вес
Пылесборник	4kw	1000x1000x2200mm	0.2t

☆Электрический шкаф
Электрические шкаф представляет собой интегрированное устройство установлено с переключателем, измерителем, защитным устройством и вспомогательным оборудованием, как просили. Он предлагает двигатель для линии гранулирования, без ущерба для операторов и оборудования. Будильник будет звонить и питание отключится, когда есть неисправности или поломки. Высокая степень автоматизации делает его хорошо получил во многих областях промышленности.

Потому что материалы древесных гранул легкий доступы, чтобы все больше и больше семей или небольших хозяйств масштаба, как правило, принимают небольшие мобильные линия гранулирования для отопления или потепления. 500 кг / ч древесная линии гранулирования производится для малых производственных топливных гранул. Мы всегда готовим руководителиное решение линии гранулирования для всех клиентов.

Производственная линия

деревянных лепешек индустрии завершает завод

древесных лепешек 3.1 Подготовка материала
Опилки могут быть изготовлены из бревен, древесной стружки и отходов лесного хозяйства или биомассы, соломы, соломы и т. д. Измельчитель древесины в основном предназначен для измельчения бревен в щепу, а дробилка в основном предназначена для измельчения древесной щепы в опилки.
 
3.2 Процесс сушки опилок
Идеальная влажность сырья перед гранулированием составляет 11%-17%, поэтому перед гранулированием опилки нуждаются в сушильной машине, чтобы соответствовать стандарту влажности.Если производительность линии по производству гранул из биомассы составляет менее 1000 кг/ч, хорошим выбором будет сушилка с воздушным потоком. Поскольку осушитель с воздушным потоком может обрабатывать эту емкость с низким потреблением, обычно он может осушить влажность на 20%.
Но если производительность больше 1 т/ч, то нужна роторная сушилка, она может обрабатывать большую производительность и сушить опилки с длинной маршрутизацией. В целях экономии средств у нас есть 3-слойная роторная сушилка, то есть способ сушки опилок в 3 раза больше, чем у однослойной сушилки, поэтому эффективность сушки, очевидно, повышается.Таким образом, влага испарится на 40%!!
   
3.3 Процесс гранулирования древесины
Гранулятор является важной частью линии по производству гранул из опилок с надежной и стабильной работой. Если производительность менее 1 т/ч, вы можете выбрать гранулятор с плоской матрицей. И машина для производства древесных гранул с кольцевой матрицей обычно имеет производительность от 1 т / ч до 20 т / ч.
 
3.4 Процесс охлаждения древесины
После гранулирования температура гранул будет в пределах 60-80 ℃, влажность близка к 15%.Поэтому ему нужен кулер, чтобы понизить температуру и влажность. После этого процесса пеллеты пригодны для длительного хранения. Обычно промышленная линия по производству пеллет использует противоточный охладитель, как показано на фото ниже.
 

3.5 Процесс автоматической упаковки
Процесс упаковки защищает древесные гранулы от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесной щепы использует систему управления ПЛК, отличается высокой точностью взвешивания и простотой в эксплуатации.

 
 

400-600 кг/ч Линия подачи гранул

Линия по производству кормовых пеллет 400-600 кг/ч Введение
Это полная линия по производству кормовых пеллет для домашнего использования или небольших заводов по производству пеллет с производительностью 400-600 кг/ч. если вы планируете самостоятельно производить кормовые гранулы в домашних условиях, вы можете выбрать этот комплект машины. Он не только прост в эксплуатации, преимущества основного оборудования несравнимы. Тем более, что цена машины вполне приемлемая.
Эта линия по производству кормовых гранул производительностью 400-600 кг/ч включает в себя: процесс дробления и смешивания-процесс гранулирования. Винтовой конвейер соединяет два процесса, а электрический шкаф контролирует всю производственную линию.

Машины, необходимые для линии по производству кормовых пеллет
★ Комбинированная дробилка-смеситель AMS400
★ Винтовой конвейер
★ Грануляторная мельница
★ Бункер для хранения
★ Электрический шкаф

◆ Процесс дробления и смешивания
Комбинированная дробилка-смеситель AMS400
Обычно этот процесс делится на два отдельных процесса с помощью разных машин: дробилка и смеситель.Для экономии вашего времени и средств мы разработали комбинированную дробилку и смеситель. Прежде чем подавать сырье в гранулятор, его необходимо измельчить до определенного размера. В большинстве случаев для кормовых гранул требуется не только один вид сырья; поэтому смешивание различных сырьевых материалов является необходимостью.
Особенность комбинированной дробилки и смесителя
1. Дробилка является самовсасывающей, поэтому она удобна для вашей работы.
2. Сочетание дробления и смесителя в одной машине экономит место и затраты, а также обеспечивает высокую эффективность.
3. Компактная конструкция, простота установки.
4. Отличительные преимущества при приготовлении корма для свиней.

Параметр
Производительность: 500 кг/партия
Мощность: 2,2 кВт
◆ Процесс гранулирования
Гранулятор с кольцевой матрицей серии AMS был разработан с учетом характера прессования гранул с высокой твердостью и плотностью. Благодаря простой конструкции и технике эксплуатации, он широко используется на средних и малых предприятиях, комбикормовых заводах, животноводческих фермах и индивидуальных фермерских хозяйствах.

Характеристика гранулятора с кольцевой матрицей AMS200
1. Гранулы, выходящие из этой машины, имеют умеренную температуру. Различные микроэлементы в сырье хорошо сохраняются, что способствует перевариванию и усвоению питательных веществ животными.
2. Гранулы однородны по размеру, имеют хороший внешний вид и гладкую поверхность. Диаметр может быть изменен в пределах 1,5-6 мм (необходимо изменить форму) с различной длиной до 5-30 мм. Благодаря высокой плотности кормовые гранулы легко хранить и транспортировать. Поэтому он подходит для разных видов животных в разные периоды роста.
3. Корм ​​для рыб можно хорошо хранить в воде в течение длительного времени, что повышает эффективность использования и предотвращает загрязнение воды.
4. В гранулы можно превращать как порошкообразные корма с низким содержанием влаги, так и свежие корма с высоким содержанием влаги.

Параметр Внутренний диаметр матрицы: 200 мм Мощность: 15 кВт Диаметр кормовой гранулы: 1,5–6 мм Производительность: 500–800 кг/ч Размер гранул: 1200*1000*1350（мм）

После этих процессов пеллеты можно хранить в бункере для хранения для вашего использования в любое время.

400-600KG.H Рабочее видео линии подачи пеллет

Линия по производству пеллет из биомассы с заводом по производству пеллет по индивидуальному заказу GEMCO

Что может сделать для вас линия пеллет из биомассы?

Линия по производству пеллет из биомассы особенно подходит для клиентов, которые хотят начать собственный бизнес по производству пеллет. Мы обеспечиваем предпродажную подготовку, отслеживание продаж и послепродажное обслуживание, чтобы убедиться, что вы не инвестируете напрасно. Мы можем спроектировать линию в соответствии с вашей конкретной ситуацией и бюджетом и предоставить техническую поддержку, когда вам это нужно.Наш успешный проект работает по всему миру, и клиенты приходят. Посмотрите галерею и посмотрите видео о нашем проекте, и если у вас есть намерение сотрудничать с нами, пожалуйста, свяжитесь с нами и оставьте свое сообщение ниже.

Как работает линия по производству пеллет из биомассы?

Полная линия по производству гранул включает в себя оборудование, которое может предварительно обрабатывать материалы, измельчать материалы, сушить их, регулировать температуру и твердость материалов, гранулировать, охлаждать гранулы и упаковывать их.Таким образом, будет ряд машин, таких как молотковая мельница, сушилка с воздушным потоком, гранулятор, охладитель с противотоком и т. Д. С помощью линии вы подготавливаете сырье и получаете уже упакованные качественные гранулы. Линия по производству пеллет из биомассы удобна, эффективна и обеспечивает высокую производительность.

Построенный нами завод по производству древесных гранул

Есть пример строительства крупного завода GEMCO по производству древесных гранул. Основной частью этой комплексной линии по производству гранул являются грануляторы с плоской матрицей модели 550. Производительность этой большой линии по производству древесных гранул составляет 1 тонну в час.

Он включает в себя дробильные, сушильные, гранулирующие, просеивающие, обеспыливающие и упаковочные машины. Каждое пеллетное оборудование на этом заводе характеризуется высокой производительностью, а его работа контролируется электрическими панелями.

Наш комплексный завод имеет компактную структуру, низкое энергопотребление и высокую эффективность. Каждая машина на заводе по производству древесных гранул может быть спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с требованиями заказчика. Профессиональные техники также могут прибыть на место, чтобы установить оборудование и дать указания.

Вот список пеллетных машин на этом большом заводе по производству древесных гранул.

НЕТ.	Имя	Модель	Количество	Мощность
1	Молотковая мельница	500-40	1	22кВт
2	Циклон	63	2
3	Валковая сушилка	HQ-1000/10000	1	9кВт
4	Гранулятор	КМ-55	1	55кВт
5	Лифт	ТСЖ-500	2	1. 5-4кВт
6	Сепаратор охлаждающей жидкости	LQ-1	1	9кВт
7	Импульсный пылесборник	МС-1	1	1кВт
8	Весы для упаковки квот	ЦСК	1	4.5кВт
9	Электрический шкаф		1

Это только одна модель завода по производству древесных гранул GEMCO. На самом деле, зная детали вашего объекта и целевого рынка, мы можем настроить большие заводы по производству древесных гранул, которые точно соответствуют вашим потребностям. Для клиентов мы предлагаем услуги, которые включают бесплатные консультации, испытания сырья, бесплатный дизайн и обучение команды.Если у вас есть интерес к бизнесу древесных гранул, пожалуйста, свяжитесь с нами, оставив сообщение ниже. GEMCO всегда ваш верный поставщик и партнер.

Линия по производству пеллет для корма для птицы, производство корма для крупного рогатого скота, корм для цыплят

Линия для производства пеллет для корма для птицы Применение: используется на крупномасштабном заводе по производству пеллет / кормовом заводе / заводе по выращиванию; Идеальная линия по производству кормов для производства кормов с высокой производительностью и высокой степенью автоматизации.

Планируете построить завод по производству гранул для корма для животных? Мы являемся надежным производителем линии для производства кормов для птицы с многолетним опытом, который может предложить именно то, что вы хотите! Здесь вы можете получить специальные гранулы для корма для различных животных, включая гранулы для корма для крупного рогатого скота, гранулы для корма для кур, гранулы для корма для овец, гранулы для корма для свиней, гранулы для корма для уток, гранулы для корма для кроликов и так далее.

О нашей линии по производству кормов для птицы

1. Наша линия по производству кормов для птицы имеет широкий спектр применения. Она может перерабатывать различные материалы, такие как кукуруза, кукуруза, трава, зерно, SBM, MBM, люцерна, патока, солома и некоторые другие материалы. другое сырье.

2. Полный процесс производства кормовых гранул. Линия по производству кормовых гранул включает в себя прием и очистку, измельчение, дозирование и смешивание, гранулирование, охлаждение, измельчение, просеивание и упаковку гранул.Завод по производству кормов для домашней птицы включает дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель, измельчитель, охладитель и все бункеры, просеиватель, конвейеры для упаковочных машин и т. д. Мы разработаем блок-схему технологической схемы линии по производству пеллет для полного завода по производству пеллет в соответствии с вашим сырьем и конкретными требованиями.

3. Готовые кормовые гранулы хорошего качества Кондиционер из нержавеющей стали продлевает время кондиционирования и приготовления. Осевое отверстие для распыления пара, повышающее эффективность приготовления корма.

4. Завод по производству пеллет для кормов для животных имеет высокоэффективные машины для подачи кормов. Высокоточный ведущий главный редуктор и вал-шестерня используют технологию науглероживания и шлифования поверхности зубьев, что обеспечивает плавное движение, низкий уровень шума и длительный срок службы.

5. Индивидуальная производительность: Мы можем настроить различные мощности от 1 тонны в час до 50 тонн в час или даже больше.

6. Различные виды и размер корма Мы можем настроить для вас решение по производству корма в виде мешанки, корма в виде гранул, корма в виде крошки. Размер подачи гранул может быть от 1,5 мм до 18 мм.

Процесс гранулирования корма для птицы на этом заводе по производству кормовых гранул

Процесс измельчения – Молотковая мельница
● Молотковая дробилка подходит для измельчения сырья в порошок оптимального размера для достижения наилучшего эффекта гранулирования.

Процесс смешивания: Смеситель для корма
● С помощью смесителя для корма можно смешивать различные ингредиенты в достаточной степени, чтобы гарантировать, что каждый кусочек готовых кормовых гранул будет сбалансированным.

Процесс гранулирования: гранулятор с кольцевой матрицей или гранулятор с плоской матрицей
● гранулятор для кормов является основным оборудованием полной линии по производству кормов. По сравнению с гранулятором для корма с плоской матрицей, оборудование для производства корма с кольцевой матрицей имеет большую производительность.

Процесс охлаждения
● Процесс охлаждения и просеивания Гранулы из гранулятора могут выходить при температуре до 88°C и влажности 17-18%.Температуру пеллет необходимо быстро снизить, чтобы довести уровень влажности до 10-12% или менее для надлежащего хранения и обращения. Поэтому гранулы должны быть охлаждены и высушены. Наша машина для охлаждения пеллет использует принцип охлаждения противотоком, пеллеты охлаждаются полностью и равномерно. Температура гранул после охлаждения не выше комнатной +3-5 градусов.

Процесс упаковки
●После процесса охлаждения гранулы будут упакованы или сохранены в соответствии с вашими потребностями и требованиями.Процесс упаковки эффективно обрабатывается нашей полуавтоматической упаковочной машиной. Готовый корм взвешивается компьютером, а затем пневматически выгружается в мешки. какие сухие корма могут быть помещены на хранение.

Управление с помощью ПЛК
● Весь процесс завода по производству пеллет будет контролироваться и контролироваться нашей передовой компьютерной системой управления. Центр управления собран в соответствии с фактическим значением и текущими настройками контраста, что обеспечит стабильность всей обработки, чтобы полностью использовать производственную мощность завода по производству пеллет и предотвратить засорение.

После описанного выше процесса гранулирования корма вы можете получить готовые кормовые гранулы с богатым содержанием питательных веществ, хорошими вкусовыми качествами и высокой усвояемостью. Охладитель гранул для корма для кур и упаковочная машина доступны по вашему выбору, чтобы получить опыт производства гранул для корма высшего качества. Кроме того, чтобы удовлетворить особые требования наших клиентов, мы также можем настроить линию по производству гранул для корма для птицы различной производительности, мы можем предложить линию по производству гранул для корма для птицы с производительностью 1-2 т / ч, 2-3 т / ч, 3-5 т. /ч, 6-8 т/ч и 8-10 т/ч, или настроить производственную мощность в соответствии с вашими требованиями.

0

0

3 ~ 5 тонн / H подают линии производства гранул (Victor Brand)

ⅰ.Milling Раздел NO &
Пункт Photo Power Power
(кВт) qty Note Pulse Sleep Slectule TBLMF. 6// 1 Высокоэффективное оборудование для удаления пыли, изготовленное на -3 мм / q235 пластина, фланец-5мм/Q235 материал Суховентилятор 4-72№ 3.2A 1.5 1,5 1 GB GU Оценка, Динамический баланс рабочего колеса Бункер и решетчатый экран 1 × 1// 1 Сделано на листовом заводе -2 мм / Q235 Ковшовый элеватор DTG26/13 1,5 1 Верх и низ δ3,0, дельта средней трубы 1,8, плита и полоса 6 слоев. Tublar Magnet TXCT15/ 1 Уровень удаления железа ≥98% Bin 500KG// 1/ 1 для Сырьевых материалов  Автоподатчик LSS20 1. 5 1 1 контроль частоты частоты, кормление однородности Грель 56 × 40 37 1 производства стальной пластины, высокая эффективность Pulse Collection TBLMF.9 / 1 Высокоэффективное пылеудаляющее оборудование, изготовленное из пластины -3 мм/Q235, фланец-5 мм/материал Q2356a 3 3 1 GB GB Test Enter Tunnel/// 1 стальной пластину винтовой конвейер LSS25 2 2.2 1 Специальный дизайн для измерения для изменений на мельницу DTG36 / 23 9006/23 22 1 6 слоев полосы Accessory Comparing Hopper/// 1 стальной плиты Tublar Магнит TXCT15/ 1 Утюг скорость удаления ≥98% бин Хранение 1000кг/ / 1 Хранение шлифовальных материалов Ror Ⅱ. Смешивание секции NO & NO &
пункта модели Photo Power
(кВт) QTY NOTE пневматических
ворот клапана 42 × 42/ 1 Используется для автоматической разгрузки и закрывания при транспортировке материала. Смеситель HJJ100 18,5 1 Равномерность CV менее 5% бин Хранение 1000кг// 1 Ror grindming материалы для хранения  Винтовой конвейер LSS25 2.2 1 1 Специальный дизайн для разгрузки смесителя DTG36 / 23 22 1 6 слоев полосы пневматические
три — путь TBDQ2 × 25 × 25/ 1 1 Совместный магнитный клапан с магнитным выключателем Powder Storage Bin 1000KG// 1/ ⅲ. Раздел PELLET NO &
пункта модели Photo Power
(кВт) qty ПРИМЕЧАНИЕ 20076 1000KG// 1 Готов к гранулированию Гранулятор SZLH 32C 37+2,2+0,75 1 Устройство защиты от перегрузки используется в главной части электродвигателя.К частям подачи сырья добавляется однослойное устройство кондиционирования пара и двигатель с регулировкой скорости для управления подачей, качество гранул улучшается нижняя δ3,0, средняя труба дельта 1,8, плита и полоса 6 слоев. ⅳ.Cooling Раздел Упаковка Раздел No. &
Пункт Модель Photo Power
(KW) QTY Примечание Cooler SKLN 2.0 0,75 × 2 1 для печатного охлаждения печаль HOPPER//// 1 / Cyclone и Tunnel// 1/ вентилятор GFZ. 4 0,75 × 2 1/ Засуха вентилятора 4-72No5A 7.5 1 Марка GB, проверка динамической балансировки рабочего колеса. + + пеллетах мясорубки SSLG15 × 80 5,5 1 негодный осадок измельчения ковшового элеватора DTG26 / 23 1,5 1 Голова и нижнюю б3. 0, средняя труба дельта 1,8, плита и полоса 6 слоев. Вращающееся сито SFJZ80×2 2.2 1 Ременной привод нового типа, не требующий смазки смазочным маслом. Pellet Storage Bin 1000KG// 2 2 0/// 1 Компьютерное управление Pellet Packing 25 ~ 50 кг / сумка 400 ~ 800bag / h ⅴ. Другие запчасти для корма ////// Beand: Delixi / Вспомогательные материалы///// Электрический кабель///// Электрический провод/ / / / / Воздушный компрессор / / / / 9 0068/ Краска///// Пневматические компоненты///// Стандартные детали///// Молот// 5// просеиватель// 20 / / Рама / / 1 точечные сварные трубы.

Комплексная линия по производству кормовых гранул

Информация о продукте:

Модель	Вместимость
СЗЛх35	1-2 т/ч
СЗЛх42	3-5 т/ч
СЗЛх45	3-7 т/ч
СЗЛх50	4-10 т/ч
СЗЛх55	6-15 т/ч

Комплексная линия по производству кормовых гранул Введение
Линия по производству кормовых гранул, также называемая , завод по производству кормовых гранул , завод по производству кормовых гранул, завод по производству кормов для крупного рогатого скота, завод по производству кормов для птицы, завод по производству комбикормов для птицы, который является идеальным оборудованием для животноводства.Он объединяет функции системы удаления пыли, дробления, смешивания, транспортировки, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки. Мы можем проектировать средние и большие размеры для удовлетворения различных требований клиентов. Эта линия подачи гранул с высокой степенью автоматизации.
Весь процесс линии кормовых гранул является непрерывным и разумным, а производительность каждой отдельной машины высока. Линия по производству кормовых гранул имеет компактную конструкцию, небольшую площадь, низкое энергопотребление и высокую эффективность.Размер гранул может составлять от 2 мм до 10 мм, что подходит для различных животных, таких как коровы, овцы, кролики, свиньи, куры, утки, корм для тонущих рыб и т. д.

 

Мы можем поставить различные линии по производству кормов для животных, такие как 0,5-1т в час, 2-4т в час, 5-6т в час, 8-10т в час 10-15т в час, 15-20т в час. На нашем заводе работает сильная технологическая команда, поэтому мы можем проектировать различные установки для производства кормовых гранул в соответствии с различными требованиями заказчика.

Размер кормовой пеллеты: 2-12 мм
Производительность по переработке кормовых пеллет: 1-15 т/ч
Скорость формирования гранул корма: >90%
Подходит для: животноводческих, птицеводческих и рыбных хозяйств, курятников, цехов по производству кормов и т. д.
Сырье: сырье для производства кормовых пеллет может включать кукурузу, пшеницу, траву, люцерну, масличную муку и жмых, пастбища, костную муку, микроэлементы и т. д. Процесс производства кормовых гранул
Шаг 1. Процесс получения и очистки сырья — для удаления примесей входных материалов и других материалов железа.Обычно используют трубку с постоянным магнитом и сито.

Шаг 2. Процесс дробления — молотковая мельница в основном используется для измельчения сырья в порошок.

Шаг 3. Процесс смешивания — для смешивания измельченных материалов с более высокой однородностью, что помогает сделать высококачественный гранулированный корм.

Шаг 4. Процесс производства пеллет — это ключевые части всей линии, которые превращают материалы в кормовые пеллеты. Размер гранул может быть другим путем изменения формы.

Шаг 5.Процесс охлаждения пеллет — противоточный охладитель Недавно спрессованные пеллеты имеют очень высокую температуру. Этот процесс заключается в охлаждении гранул до ± 3-5 ℃ комнатной температуры.

Шаг 6. Процесс измельчения гранул —- подающий измельчитель (валковая дробилка) Этот процесс в основном предназначен для дробления больших гранул на мелкие. В основном используется для мелких животных.

Шаг 7. Процесс просеивания. Этот процесс в основном предназначен для сортировки неподходящих гранул и порошка и отправки стандартных гранул на следующий процесс.

Шаг 8. Процесс упаковки —— упаковочная машина Этот процесс заключается в упаковке гранул в пакеты, которые удобны для хранения и транспортировки.

Структура производственной линии
лепешки корма для животных 1. Конструктивная форма бывает двух типов: цельная стальная рама и напольная. Общая компоновка стальной рамы компактна, имеет красивую форму и стиль; напольный тип прост в использовании и обслуживании.
2. Линия по производству кормовых гранул малого и среднего размера использует ручное дозирование и ингредиенты, а инвестиции в оборудование небольшие, экономичные и практичные.
3. Линия по производству комбикормовых гранул крупного и среднего размера использует компьютерное автоматическое дозирование и дозирование с хорошей точностью дозирования, высокой степенью механизации и автоматизации.
4. проект разработан нашей компанией в ногу с отечественными и международными тенденциями развития.

Линия по производству древесных гранул, комплексная поставка завода по производству древесных гранул

Линия по производству древесных гранул, также известная как завод по производству древесных гранул или завод по производству пеллет, которая служит для переработки отходов агролесоводства в твердое топливо или древесные гранулы. Он включает в себя оборудование для дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и упаковки.

Преимущества топливных пеллет:

1. Экологичность.
2. Простота хранения и транспортировки.
3. Широкое применение и хороший рынок.
4. Действует. Древесные гранулы генерируют высокую тепловую мощность.
5. Сырье доступно на месте, экологически чистое и возобновляемое.
6. Стоимость пеллет доступная и предсказуемая. Она более стабильна, чем постоянно растущая цена на ископаемое топливо.

Подробное описание завода по производству древесных гранул

● Сырье:
Древесные пеллеты в основном изготавливаются из любых древесных отходов и частиц биомассы, таких как древесные опилки, древесная стружка, щепа, бревна, солома, рисовая шелуха, кофейная шелуха и т. д.
● В основном задействованные процессы:
Дробление древесины (если сырье еще не гранулировано), просеивание материала, сушка (если сырье содержит слишком много влаги), гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковка. Весь процесс гранулирования может контролироваться автоматически..
●Производственная мощность:
Доступна производительность от 1 до 10 тонн в час.

Процесс полной линии по производству древесных гранул

Наш комплектный завод по производству древесных гранул имеет компактную конструкцию, низкое энергопотребление и высокую эффективность. Каждая машина на заводе по производству древесных гранул может быть спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с требованиями клиентов. Также доступно профессиональное техническое руководство по установке оборудования. Весь процесс линии древесных гранул может контролироваться в высокой степени автоматически.Он включает в себя следующие процессы.

Процесс дробления – Молотковая мельница для дерева

● Оптимальный диаметр материала для производства гранул составляет 1-5 мм. Таким образом, если диаметр вашего материала превышает 5 мм, вам нужна дробильная машина для дробления и измельчения их в мелкий порошок 1-5 мм для поддержки производства гранул. Наша машина для измельчения и дробления серии SFSP — ваш лучший выбор. Он измельчает сырье, такое как ветки деревьев, древесная стружка, щепа, бревна, стебли хлопка, стебли кукурузы, солома пшеницы и т. д., размером менее 50 мм (диаметр).После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, затем он передается на следующий процесс для сушки и гранулирования.

Процесс сушки – роторная сушилка

●Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Наша роторная сушилка состоит из топки и основной роторной сушилки, которая обеспечивает высокую эффективность сушки древесины и биомассы. Он может реализовать снижение влажности с 50% до 10%. Роторная сушилка использует пар для нагрева воздуха и контактного материала для удаления определенной степени влаги.Для завода по производству древесных гранул очень важно использовать датчик влажности, который определит наиболее подходящую влажность перед гранулированием.

Процесс гранулирования – гранулятор

●Pellet Mills является сердцем линии по производству древесных гранул и имеет надежную производительность. Он специально разработан для прессования древесины, соломы и других источников биомассы в гранулы. Производительность от 1т до 10т в час.
Вы можете выбрать гранулятор с кольцевой матрицей или гранулятор с плоской матрицей в зависимости от ваших требований к производительности.Наш гранулятор с кольцевой матрицей серии MZLH является лучшим выбором для крупномасштабного производства, а гранулятор с плоской матрицей серии AMSPLM подходит для небольшой линии по производству гранул. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения дополнительной информации.

Процесс охлаждения – Машина для охлаждения пеллет

●Обычно после гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги близко к 15%. В целях хранения необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру их поверхности и содержание влаги, а также помочь просеять хорошие и чистые гранулы.
Однако, учитывая отзывы некоторых иностранных клиентов, местный климат очень влажный, они надеются охлаждать древесные пеллеты влажностью 7-8%. Чтобы удовлетворить различные потребности разных клиентов, мы разработали новый тип комбинированного охладителя-стабилизатора.

Процесс упаковки – Машина для упаковки пеллет

●После процесса охлаждения древесные гранулы не будут напрямую поступать в топливный процесс, избегая попадания влаги на древесные гранулы, процесс упаковки очень необходим.Процесс упаковки эффективно обрабатывается нашей Полуавтоматической упаковочной машиной.

Линия по производству пеллет из биомассы, ваш лучший выбор для сокровищ

Внедрение линии по производству пеллет из биомассы

Линия по производству пеллет из биомассы используется для производства биомассы и лесного сырья в пеллеты с высокой теплотворной способностью в качестве биотоплива. В качестве чистой возобновляемой энергии пеллеты из биомассы широко используются в бытовых каминах, промышленных котлах, электростанциях и т. д.

Наша линия по производству пеллет из биомассы имеет различную производственную мощность: 500 кг/ч, 1 т/ч, 2 т/ч, 3 т/ч, 4 т/ч, 6 т/ч, 10 т/ч, чтобы удовлетворить различные требования, и как только вы выберете наши пеллеты из биомассы производственная линия, вам не нужно ничего делать, наша линия содержит все оборудование для производства пеллет, что вам нужно сделать, это подтвердить ваше место и вашу электроэнергию, мы можем предложить вам оборудование под ключ с самого начала дробилки до последний этап упаковочной машины для пеллет. До сих пор мы построили много заводов по производству пеллет в разных странах, и все они являются успешными проектами.

Наш завод по производству пеллет из биомассы может использоваться для переработки различного сырья, такого как древесина, солома, рисовая шелуха, ветки, трава, скорлупа кокосового ореха, пальмовый шелк и так далее. У нас есть услуга бесплатного тестирования сырья, вы можете предоставить нам свое сырье для бесплатного тестирования.

Процесс линии по производству пеллет из биомассы

Мы проектируем линию по производству пеллет под ключ со всем необходимым оборудованием, и основным процессом является стружка, дробление, сушка, просеивание, гранулирование, охлаждение и упаковка .Соответственно, основными машинами являются дробилка, молотковая мельница, сушилка, гранулятор, охладитель и упаковочная машина. Но не все машины необходимы, вы можете в соответствии с вашими требованиями выбрать наиболее подходящие машины для объединения линии по производству пеллет из биомассы.

Преимущества линии по производству пеллет из биомассы

• У нас есть богатый опыт в разработке проектов, и на сегодняшний день у нас есть более 40 успешных заводов по производству древесных гранул, мы можем разработать наиболее подходящую производственную линию в соответствии с различным сырьем и требованиями клиентов.
• Благодаря постоянному совершенствованию и обновлению нашей линии по производству пеллет из биомассы качество может быть гарантировано, наша машина может работать непрерывно в течение 24 часов без остановки.
• У нас есть группа квалифицированных и опытных бригад по установке и вводу в эксплуатацию, которые могут гарантировать поставку клиентам лучших машин, а также обучать клиентов квалифицированному персоналу по эксплуатации и техническому обслуживанию.
• У нас отличное послепродажное обслуживание, у каждого клиента есть свой пожизненный технический специалист, который решит любую проблему в процессе производства пеллет.