оборудование для производства металлочерепицы | ООО Альта-Транс
Линия по производству металлочерепицы: комплектация и возможности
- Разматыватель;
для подачи рулонного материала в линию - Прокатный профилирующий станок;
- Гидравлический пресс;
для формирования поперечной волны - Гильотина;
для отреза в заданный размер - Приёмный стол;
для приема готового материала - Гидравлическая система;
- АСУ.
1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ
Агрегат используется для установки рулонного металлопроката и его последующей подачи на профилирующий стан для металлочерепицы (скорость разматывания регулируется автоматикой). Возможна работа в нескольких режимах, включая автоматический, ручной и реверсный. Разматыватель потребляет до 2,2 кВт при грузоподъёмности 8 т.
2. ПРОКАТНЫЙ СТАН
Получение профилированного материала основано на прокате рулонного металла через ролики заданной формы. Повышенную скорость и точность проката обеспечивает электромеханический привод станка, состоящий из нескольких серводвигателей. Максимальная скорость проката составляет 12 м.п./минуту.
фото3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС
Этот пресс необходим для формирования поперечнонаправленных волн листа металлочерепицы. Обе матрицы агрегата (нижняя и верхняя) имеют наборное конструктивное исполнение.
фото4. ГИЛЬОТИНА
С использованием этого устройства в составе оборудования для производства металлочерепицы листы готового материала в точности соответствуют заданным размерам. Привод гильотины может быть по пожеланию заказчика механическим или гидравлическим.
5. ГИДРОСИСТЕМА
- Привод пресса с 200-литровым резервуаром способен работать при давлении до 10 МПа.
- Мощность привода составляет 7,5 кВт.
- Производительность насосного оборудования составляет до 40 л/минуту.
- Для управления элементами гидросистемы используются комплектующие PONAR (Польша).
6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ
Конструкция используется для приёма и отвода продукции на специальную платформу. Преимуществом использования подобного агрегата является исключение возможностей для повреждения наружного покрытия в процессе укладки. Мощность привода моторедуктора составляет 0,57 кВт.
фото7. АСУ (автоматическая система управления)
Система позволяет с высокой эффективностью согласовывать и управлять работой всех задействованных механизмов станков для металлочерепицы. Точность выполняемых измерений составляет до 0,5 мм, дополнительная экономичность обеспечивается возможностью настройки оборудования для минимизации отходов производства.
Основным приоритетом «Альта-Транс» при формировании линий по производству металлочерепицы становится экономный расход сырья, минимальные затраты на эксплуатацию и обслуживание. Звоните, заказывайте станки для металлочерепицы!
Линии по производству металлочерепицы в Воронеже
Металлочерепица нового поколения
Металлочерепица или металлическая черепица появилась на Российском рынке в 90-е годы и быстро завоевала популярность не только как долговечный и надежный кровельный материал, но и как показатель престижа, хорошего вкуса, респектабельности. Сегодня к этим характеристикам можно смело добавить ценовую доступность. С появлением в России собственных производственных мощностей, покупателям больше не приходится переплачивать за покрытие, доставляемое из-за рубежа.
Кроме того, увеличивающийся выпуск продукции в нашей стране позволяет удовлетворять постоянно растущие потребности внутреннего строительного рынка в качественных материалах.
Так, в Центральном регионе одним из крупнейших производителей металлочерепицы является завод Металлопрофиль, чьи производственные линии ежегодно перерабатывают десятки тысяч тонн стали, выпуская, в числе прочей продукции, сотни тысяч квадратных метров современной металлочерепицы «Бавария», «Венеция» и «Голландия».
С чем работают производственные линии завода Металлопрофиль
Залог долгих лет службы нашей продукции – качество исходного сырья. Завод Металлопрофиль закупает стальной прокат у крупнейших металлургических компаний России и зарубежья, в числе которых ММК, НЛМК, «Северсталь» (Россия), ArcelorMittal (Бельгия), Ruukki (Финляндия), SSAB (Швеция), Union Steel и DK Dongshin (Южная Корея). Использование первоклассной стали и контроль качества на всех этапах производства позволяют нам гарантировать долговечность выпускаемых изделий.
Ключевые факторы, влияющие на характеристики готовой продукции – толщина металла, толщина цинкового слоя и тип защитного покрытия.
Наши производственные линии работают с тонколистовым прокатом 0,45-0,5 мм, оптимально подходящим для выпуска металлочерепицы нового поколения «Бавария», «Венеция» и «Голландия». По желанию заказчика металлическая черепица также может быть изготовлена из стали 0,4 мм, что делает ее более экономичной, снижает вес листа и нагрузку на конструкции кровли.
Прокат от ведущих металлургических компаний также имеет гарантированную толщину цинкового слоя 225-275 г/кв. м, защищающего металлическую основу от коррозии. Поверх цинка и пассивирующего слоя наносится полимерное покрытие, которое повышает прочностные и антикоррозионные характеристики материала. Производственные линии завода Металлопрофиль работают со всеми видами современных полимеров: полиэстер (PE), пурал (Pural™), пурекс (Purex™), Granite HDS®, принтек (Printech).
Как производится металлочерепица от завода Металлопрофиль
Создание профиля начинается от центра листа с одного ролика, постепенно число роликов увеличивается, а сам профиль «разрастается» к краям – это позволяет контролировать все стадии процесса и гарантировать, что материал не деформируется, и параметры по глубине и высоте волны будут строго выдержаны. На этой же стадии формируются замковые и стыковые соединения, разработке которых в новом поколении металлочерепиц («Голландия», «Венеция», «Бавария») мы уделили особое внимание. В результате стыки соседних листов стали практически невидны, а вся кровля, выполненная из такого материала, приобретает вид монолита и лучше противостоит воздействию ветровых, снеговых и дождевых нагрузок.
После прокатного стана профилированный лист проходит холодную штамповку, где формируются поперечные волны с заданным шагом. В отличие от классических, но уже морально устаревших типов металлической черепицы, новое поколение кровельных покрытий от завода Металлопрофиль имеет увеличенную высоту профиля: 52 мм у «Голландии», 56 мм у «Венеции» и 74 мм у «Баварии». Это означает не только привлекательный оригинальный дизайн, но и повышенные технические характеристики, способность лучше противостоять неблагоприятным погодным факторам, и отсюда – возможность использовать такой материал для устройства кровли в регионах со сложными климатическими условиями.
После штамповки лист попадает на специальные поддерживающие штабелеры.
Как только металлочерепица достигает нужной длины, автомат посылает команду на гильотину и материал отрезается точно под заданный размер. Штабелеры раскрываются, готовый лист попадает на стопку других таких же листов. На наших производственных линиях мы выпускаем для своих клиентов современную металлочерепицу «Голландия», «Венеция» и «Бавария» с возможностью нарезки по длине от 0,5 до 8 м, в нескольких вариантах волны. Такой подход позволяет подобрать идеальное кровельное покрытие именно для вашей крыши и получить ровно то количество материала, которое необходимо для качественного выполнения всех кровельных работ.
Предыдущая Ко всем линиям
Линии для производства металлочерепицы
Линии для изготовления металлочерепицы компании ENCE GmbH являются как продуктом двадцатилетнего опыта в разработке данного типа продукции для международных рынков, так и продуктом использования своих профилегибочных установок при производстве кровельного листа для нужд внутреннего рынка Швейцарии.
Мы применяем только самые надежные конструкторские решения и стандарты. Работа установки для производства металлочерепицы полностью автоматизирована, что позволяет работать на ней всего лишь одному оператору. Современное программное обеспечение и удобный пользовательский интерфейс позволяют быстро задать параметры производства, включая и длину черепицы
- Линия ключает в себя: разматыватель, ножницы, профилегибочный стан, штамп, гильотина для резки конечной продукции, автоматический штабелер с моторизированным рольгангом
- Скорость производства составляет 12 метров в минуту для длины листа 6 000 мм, максимальная производительность 25 т за смену
- Привод с электродвигателем 7,5 кВт для 16 пар валов с цепной передачей
- Гидравлическая установка мощностью 11 кВт для штампа и гильотины
- В местах перекрытия листов имеются водный канал и капилярная канавка
- Возможность регулировки высоты штамповки, а также расстояние до края (длину «клювика»)
Исходная заготовка
Толщина полосы 0,5 мм
Ширина 1250 мм
Марка стали DIN EN 10346: S220GD+Z — S320GD+Z
Тип профиля: асимметричный
Разматыватель на бухту весом до 7,5 тонн.
Внутренний диаметр бухты 508-610 мм
Разжим оправки с помощью клинового механизма
Натяжение и вращение рулона-гидравлически
Штампующее устройство изготовлено из инструментальной стали IV 425. Устройство приводится в движение двумя гидравлическими цилиндрами с рабочим давлением 160 бар.
Режущие пластины устройства последующей резки толщиной 16 мм выполнены из закаленной инструментальной стали. Это позволяет повысить срок службы ножей и производить многократную заточку. Управление профилегибочной машиной, штампующим и режущим устройствами может осуществляться с блока управления с ручным или автоматическим приводом. Режущее устройство представляет собой эксцентриковый резак гильотинного типа, работающий от гидравлического двигателя. Штамповочное и режущее устройства являются стационарными.
6-метровый приемный стол и 8-метровый рольганг с электроприводом бокового хода. Цилиндр штабелера с пневматическим управлением.
Линия производства металлочерепицы — Profiilikeskus
Включает в себя: профилегибочный стан, штамп, устройство последующей резки для конечной продукции, устройство предварительной резки для плоского листа, автоматический штабелер с моторизированным рольгангом и разматыватель.
Гидравлический блок мощностью 11 кВт для штампа и устройства последующей резки.
Профилегибочная машина имеет 16-19 пар валов с цепным приводом. Машина имеет собственный привод (электродвигатель мощностью 7,5 кВт) и приводится в действие нижними валами.
- В местах перекрытия листов имеется водный канал и капилярная канавка
- Скорость производства составляет 8 метров в минуту для длины листа 6 000 мм
- Программирование количества изделий/длины с помощью блока управления ПЛК
- Регулировка интервала срабатывания штампа
- Регулировка расстояния до края (длина “клювика”)
Сырьё
Толщина сырья
0,5 мм
Ширина сырья
1250 мм
Формуемая сталь
Сорт стали
DIN EN 10346: S220GD+Z – S350GD+Z
Профиль несиметричная черепица
Высота профиля 25 мм
Высота поперечного рисунка от 14 до 25 мм
Общая высота профиля от 39 до 50 мм
Полезная ширина листа 1100 мм
Высота профиля 36 мм
Высота поперечного рисунка от 16 до 20 мм
Общая высота профиля от 52 до 56 мм
Полезная ширина листа 1070 мм
Штампующее устройство изготовлено из инструментальной стали TV 425.
Устройство приводится в движение двумя гидравлическими цилиндрами с рабочим давлением 140 бар.
Режущие пластины устройства последующей резки толщиной 16 мм выполнены из закаленной инструментальной стали. Это позволяет повысить срок службы ножей и производить многократную заточку. Управление профилегибочной машиной, штампующим и режущим устройствами может осуществляться с блока управления с ручным или автоматическим приводом. Режущее устройство представляет собой эксцентриковый резак гильотинного типа, работающий от гидравлического двигателя. Штамповочное и режущее устройства являются стационарными.
6-метровый приемный стол и 8-метровый рольганг с электроприводом бокового хода. Цилиндр штабелера с пневматическим управлением.
- На бухту весом до 7,5 тонн. Внутренний диаметр бухты 508-610 мм
- Разжим оправки с помощью клинового механизма
- Натяжение и вращение бухты- гидравлически
Как делают металлочерепицу
Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки.
При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.
Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений — это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.
Изготовление металлочерепицы
Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта — это исходное сырьё.
Сырьё
Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм.
Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.
Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.
Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.
Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм.
Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.
Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.
Оборудование для производства металлочерепицы
Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.
При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии.
Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.
Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:
- Прокат стального оцинкованного листа.
- Пассировка — нанесение первичной защиты.
- Нанесение полимерного слоя.
- Профилирование.
- Нарезка по размерам и упаковка.
Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.
Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа.
В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.
Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.
На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.
Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.
Видео: «Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы
Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу.
В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.
Как делают металлочерепицу
Производители Линии производства металлочерепицы из России
Продукция крупнейших заводов по изготовлению Линии производства металлочерепицы: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.
- где производят Линия производства металлочерепицы
- ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
- Линия производства металлочерепицы цена 10.02.2022
- 🇬🇧 Supplier’s Metal roofing production line Russia
Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022
- 🇰🇿 КАЗАХСТАН (279)
- 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (56)
- 🇺🇦 УКРАИНА (31)
- 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (19)
- 🇬🇪 ГРУЗИЯ (16)
- 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (13)
- 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (3)
- 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (3)
- 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (2)
- 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (2)
- 🇨🇦 КАНАДА (2)
- ЭКВАТОРИАЛЬНАЯ ГВИНЕЯ (1)
- 🇵🇱 ПОЛЬША (1)
- 🇬🇳 ГВИНЕЯ (1)
- 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (1)
Выбрать Линию производства металлочерепицы: узнать наличие, цены и купить онлайн
Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний.
Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
Линию производства металлочерепицы.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Линии производства металлочерепицы, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке
Поставки Линии производства металлочерепицы оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)
Крупнейшие заводы по производству Линии производства металлочерепицы
Заводы по изготовлению или производству Линии производства металлочерепицы находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Линия производства металлочерепицы оптом
Прокат плоский из железа или нелегированной стали шириной мм или более
Изготовитель Профилированные листы
Поставщики металлоконструкции
Крупнейшие производители Прокат плоский из железа или нелегированной стали шириной мм или более
Экспортеры Машины гибочные
Компании производители Винты самонарезающие
Производство Изделия с нарезанной резьбой
Изготовитель Винты с разреженными витками резьбы
Поставщики листы
Крупнейшие производители фитинги и крепежные детали
Экспортеры Плитки
Компании производители галька
Производство Винты самонарезающие из коррозионностойкой стали
Оборудование для производства металлочерепицы | ОБОРУДОВАНИЕ И СТАНКИ
В данном разделе сайта предлагается качественное оборудование для производства металлочерепицы.
Предлагаемое оборудование имеет высокие технические параметры, оптимальным на рынке соотношением цены и качества, высокую производительность.
Предлагаемая линия для производства металлочерепицы характеризуется высокими экологическими параметрами, устанавливается соответствующем требованиям производственном помещении. Все станки для производства металлочерепицы имеют высокий уровнем надежности при работе, большие функциональными возможностями, просты в управлении и техническом обслуживании. Это позволит владельцу такого оборудования освоит и наладить собственное производство качественной металлочерепицы. Линия для производства металлочерепица соответствует высоким западноевропейским стандартам качества высоким параметрам экологической безопасности.
Металлочерепица, как строительный материал пользуется большим спросом.
Это современный экологичный материал представляет кровельные листы из оцинкованной стали толщиной 0.4…0.8 мм с полимерным покрытием. Данное покрытие предназначено металлочерепицу от атмосферных воздействий, увеличивает срок эксплуатации. В конце листу металла с покрытием профилирует необходимый профиль.
Технические параметры и стоимость линии производства металлочерепицы:
Цена линии:
Фото оборудования:
Типы основных профилей металлочерепицы (чертежи):
Металлочерепица МП Монтеррей
Металлочерепица МП Супермонтеррей
Металлочерепица МП Макси
Линии создают профиль металлочерепицы без ламинирования из оцинкованной стали с полимерным покрытием толщиной — 0,4…0,8 мм, шириной -1250 мм.
Произведите собственную металлочерепицу с Bradbury
В BRADBURY METAL TILE ROOFING SOLUTIONS НАША ОСНОВНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПОМОГАЕТ КЛИЕНТАМ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ИЛИ АЛЮМИНИЕВОЙ ЧЕРЕПИЦЫ. |
Знаете ли вы, что у вас есть доступные варианты производства металлической черепицы и гонта под собственной торговой маркой? Декоративная цветная стальная кровельная черепица продолжает завоевывать долю рынка кровли для жилых помещений.Вы хотите увеличить продажи кровли для жилых помещений с помощью привлекательной металлической черепицы, а также получить более высокую прибыль, предоставляя своим клиентам более широкий ассортимент качественной металлической кровли для жилых помещений? |
Компания Bradbury Metal Tile Roofing Solutions может предоставить вам несколько вариантов оборудования для производства широкого спектра профилей черепицы, начиная с производственной линии начального уровня.
Являясь частью The Bradbury Group, Bradbury Metal Tile Roofing Solutions LP специализируется на разработке и производстве индивидуального производственного оборудования для уникального дизайна металлочерепицы и производственных требований.
Автоматизированные системы производства металлочерепицы Bradbury обеспечивают простоту эксплуатации и сокращение времени производства, позволяя превращать рулоны в готовые изделия за одну непрерывную операцию. Наш глобальный охват, превосходное качество оборудования, передовые технологии и обслуживание клиентов делают группу компаний Bradbury правильным выбором для повышения эффективности вашего процесса производства плитки.
Если вас это заинтересует, мы будем рады возможности предоставить вам дополнительную информацию и пообщаться!
Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами о наших решениях для крыш из металлочерепицы.
Позвоните нам по телефону +1.620.345.6394, чтобы обсудить, какой вариант лучше для вас!
ПРОИЗВОДИТЕ СВОИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЧЕРЕПИЦЫ С BRADBURY
Максимальное управление с помощью собственных
Индивидуальная кровельная система из металлочерепицы
Лэнс Игл, менеджер по развитию бизнеса и продажам, Bradbury Metal Tile Roofing Solutions (BMTRS)
Статья опубликована Джимом Остином, Targeted Content Inc.
Чем лучше вы контролируете свой бизнес, тем больше у вас шансов на успех. Тенденция в сфере металлических кровель за последние несколько десятилетий заключалась в том, что кровельные компании приобретали профилегибочные машины для производства определенного профиля стоячего фальца или нескольких профилей. Некоторые из этих профилегибочных станков представляют собой большие машины, установленные на заводе-изготовителе, а некоторые представляют собой переносные машины меньшего размера, которые доставляются прямо на рабочую площадку на небольшом прицепе с достаточным количеством рулонов для производства кровли для конкретного проекта.
В любом случае, владея профилегибочным станком, вы получаете контроль над производством ваших кровельных материалов. Есть дополнительные обязанности, связанные с владением профилегибочным станком… для эксплуатации и обслуживания машины требуется человек, прошедший надлежащую подготовку. Вам нужно складское помещение для хранения катушки и любых других аксессуаров, необходимых для конкретной кровельной работы.
Все дело в большем контроле над вашим бизнесом.
Как это поможет тем, кто решил предложить кровлю из металлочерепицы и гонта?
Некоторые жильцы не хотят, чтобы в их домах была крыша со стоячим фальцем.Некоторые ассоциации домовладельцев разрешают домовладельцам использовать только металлочерепицу или черепицу.
Кровельные компании, которые хотят предлагать металлическую черепицу или черепицу, имеют несколько поставщиков, у которых они могут приобрести кровельные профили, но, возможно, они предпочли бы лучше контролировать свой бизнес и предложить рынку уникальный профиль.
Следующей тенденцией в сфере металлических кровель, вероятно, будет производство небольшими и средними кровельными компаниями собственного производства металлической кровельной черепицы или черепицы.Это, конечно, потребует инвестиций в штамповочную машину, которая формирует металлочерепицу и/или черепицу. Окупаемость этих инвестиций будет зависеть от вашего рыночного спроса, клиентской базы и графика производства.
Ключевым моментом является рост рынка металлочерепицы за счет разработки и производства великолепно выглядящей высококачественной плитки с возможностью получения дополнительного дохода за счет предложения услуг по контрактному производству. За небольшую часть стоимости машины кровельные компании могли бы производить черепицу по контракту, приобретая набор штампов для плитки, который производит металлочерепицу или гонт собственного дизайна.
Металлическая и алюминиевая черепица и гонт с трудом завоевывают значительную долю рынка в Северной Америке. Благодаря усилиям Metal Roofing Alliance и появлению более качественной продукции и нестандартных профилей рынок меняется. Клиенты могли создавать, проектировать и производить собственные фирменные профили плитки и гонта, имитирующие битумную черепицу, кедровую крошку, каменный сланец и бетонную и глиняную плитку.
Bradbury Metal Tile Roofing Solutions предоставляет на рынке Северной Америки ряд вариантов для своей клиентской базы, которые позволяют клиентам производить и продавать черепицу собственного дизайна на рынке, который предлагает прибыльные возможности для роста.
О компании Металлочерепица Bradbury Roofing Solutions
Bradbury Metal Tile Roofing Solutions — это новая компания, опирающаяся на 60 лет ведущих в отрасли инноваций в области профилирования и штамповки. BMTRS, дочерняя компания Bradbury Group, специализируется на разработке и производстве индивидуального производственного оборудования для уникального дизайна металлочерепицы и производственных требований. Автоматизированные системы производства металлочерепицы Bradbury уникальны, они предлагают новейшие технологии формования штампованных цветных стальных плиток, простоту эксплуатации и малые производственные площади.Bradbury понимает потребности клиентов и поможет найти доступное решение для выхода на рынок металлочерепицы. Чтобы узнать больше, посетите www.bradburymetaltiles.com или свяжитесь с [email protected] .
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ, ЧТОБЫ ОБСУДИТЬ ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ
+1.
620.345.6394
черепица машина | металлообрабатывающее оборудование
Профилегибочная линия для металлочерепицы
JSR предоставляет линию для производства панелей из черепицы, высокоточные ролики могут прокатывать форму 0.Оцинкованные стальные листы толщиной от 4 мм до 0,6 мм с максимальной производительностью 6 м/мин. Он прост в эксплуатации для лучшего контроля производства, что позволяет операторам освоить его за короткое время, чтобы повысить эффективность работы.
Эта профилегибочная машина в основном применяется для изготовления черепицы для зданий со стальным каркасом, что позволяет производить черепицу различных красивых форм, обеспечивая при этом качество.
| Технические характеристики машины | |
| Вес | Около 10000 кг |
| Размер | Около 10 м × 1.8 м × 1,5 м (длина × ширина × высота) |
| Подходящее сырье | |
| Материал | Оцинкованная сталь в рулонах с полимерным покрытием |
| Толщина | 0,4–0,6 мм |
| Ширина рулона | 1220 мм |
| Предел текучести | 235 МПа |
| Основные технические параметры | |
| Диаметр валов | 75 мм |
| Скорость профилирования | 10-15 м/мин |
| Скорость производства | 6 м/мин |
| Материал формовочного ролика | №сталь 45, хромированная |
| Режущий материал | Сталь кристаллизатора CR12, закаленная |
| Система управления | ПЛК и преобразователь |
| Потребность в электроэнергии | Мощность главного двигателя: 5,5 кВт |
| Мощность двигателя гидроблока: 11 кВт | |
| Электрическое напряжение | По требованию заказчика |
Доступно более 10 стандартных профилей черепицы, и мы можем изготовить индивидуальные профили в соответствии с вашими требованиями к профилю, сырью, диапазону ширины и другим аспектам.
▷ Машина для изготовления кровельных листов
Машина для производства черепицы с коробкой передач и машина для производства черепицы с цепной передачей
в конце концов, у нас есть несколько машин для производства черепицы, и у нас есть два типа, включая:
- Машина для производства черепицы с коробкой передач
- Машина для производства черепицы с цепной передачей
, так что иногда я должен объяснять вам, клиенты, что наша цена может слишком сильно отличаться от других, или мы просто не можем выяснить, в чем причина, и даже у нас есть немного машина дешевле, но давайте просто выясним, что именно влияет на цену.
в первом типе, скорость штамповки машины и скорость резки могут достигать от 6 до 8 метров в минуту, и особенно вы можете видеть, что машина приводится в движение коробкой передач, столб — это литой столб. полная линия имеет шкаф управления, гидравлическую насосную станцию и формовочную машину.
Итак, эта машина приводится в движение редуктором и литой стойкой.
Машина для производства черепицы с цепной передачей
В остальном вторая линия является нашей традиционной линией, кстати, в этой линии мы использовали гидравлическое обесцвечивание.
таким же образом, это машина для черепицы со стеновой панелью и цепным приводом. это наша традиционная машина по низкой цене. скорость линии этого кровельного листа составляет всего около одного или двух метров, максимум около трех метров в минуту. это большая разница, что означает, что скорость работы слишком сильно отличается. Новое поколение (машина для производства кровельных листов с коробкой передач) почти удвоится по сравнению с этим традиционным (машина для производства черепицы с цепной передачей), а вторичная большая проблема связана с штамповкой и расстоянием резки, это очень большая разница.
и о вождении машины и подставке на складе, это подставка для стеновых панелей. конструкция катка чем-то похожа на конструкцию машины, путь движения и скорость ходьбы будут другими.
если вы покупаете один комплект нового поколения, то есть у вас есть два комплекта старого поколения, но на самом деле цена не будет вдвое выше, чем у традиционных. если у вас уже есть старое поколение и в настоящее время вы пытаетесь расширить свой бизнес для большего количества различных шаблонов, и вы хотели бы иметь более высокую производительность и сократить время доставки своим клиентам.так что самое время подумать о нашем новом поколении машины, это действительно хороший момент.
решений по кровельным покрытиям из металлической черепицы Брэдбери приветствует Джастина Прессналла в команду продаж
США| 2 |
Rotorua, Новая Зеландия — |
Rotorua, Новая Зеландия — Брэдбери Металлочерепица Кровельные решения (BMTRS) , Дочерняя компания Новая Зеландия Группа Брэдбери , объявила добавление Джастина Прессналла в команду по продажам в США.
Прессналл будет работать с Лэнсом Иглом, специалистом по развитию бизнеса.
Менеджер в BMTRS, по развитию маркетинга и продаж на рынке Северной Америки. Он будет заниматься запросами и продажами линий по производству металлочерепицы в США и Канаде. Пресснолл одновременно останется в отделе продаж Bradbury, сосредоточившись на
в металлоконструкциях и металлоконструкциях.
Прессналл является частью The Bradbury Group с 2006 года. Он начал свою работу в магазине в качестве оператора станка в штаб-квартире группы в Маундридже, штат Канзас.Он быстро перешел в отдел планирования производства, где в течение шести лет работал планировщиком/графиком. перед повышением до главного планировщика. Он занимал эту должность еще три года, прежде чем в 2017 году перешел в отдел продаж, где стал техническим руководителем отдела продаж.
«Я очень рад возможности работать с командой BMTRS и с нетерпением жду выхода этой линейки продуктов на рынок США», — сказал Пресснолл.
«Мы с нетерпением ждем вклада Джастина в его новую роль и уверены, что он сможет обслуживать наших клиентов на этом новом рынке благодаря своим отраслевым знаниям, позитивному настрою и неизменной приверженности клиентам», — сказал представитель BMTRS.
разделение.
Группа компаний Bradbury использует активный подход к проектированию и производству качественного оборудования и стремится поддерживать инвестиции своих клиентов в оборудование посредством образцового обслуживания.
О группе Bradbury
Группа Bradbury — это группа производственных компаний, занимающихся производством высококачественного оборудования для повышения производительности для клиентов по всему миру, в том числе в отрасли металлоконструкций, которые производят металлические здания, металлические облицовки, системы теплоизоляционных панелей, металлический каркас и множество других металлических компонентов, в дополнение к компаниям, которые перерабатывают катушки.Узнать больше, посетите www.bradburygroup.com.
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ 600-ММ АЛЮМИНИЕВАЯ ПОТОЛОЧНАЯ ПЛИТКА ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ-Guangzhou KINGREAL Machinery CO., Ltd
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ 600-ММ АЛЮМИНИЕВАЯ ПОТОЛОЧНАЯ ПЛИТКА ВВЕДЕНИЕ
Эта высокоскоростная линия по производству алюминиевых потолочных плит 600 мм * 600 мм в основном используется для производства различных видов декоративных потолочных плит, которые представляют собой потолочные плиты с половинной перфорацией, и в них применяется автоматический ввод материала, первое выравнивание, пробивка отверстий, сервоподача, резка по длине, конвейер, вторая правка, резка углов и полностью автоматическое формирование пуансона.
Эта высокоскоростная линия по производству потолочных панелей позволяет производить до 16-18 шт./мин потолочных плит с половинной перфорацией.
Производственная линия полностью автоматизирована, имеет высокую точность, высокую скорость производства и небольшое количество рабочих. Что является первым выбором для фабрик отделочных материалов.
КОНЕЧНАЯ ПРОДУКЦИЯ ИЗОБРАЖЕНИЕ
Наша полностью автоматическая линия по производству потолочной плитки обычно предназначена для производства потолочной плитки с половинной перфорацией.
СХЕМА ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОТОЛКОВ
Линия по производству потолочных панелей с перфорацией Эта производственная линия ориентирована на обрабатывающую продукцию для декорирования потолков. Он состоит из ряда процедур, разматывателя, первого раза выравнивания. сервоподача, пробивка отверстий крюка и расположение отверстий, гидравлическое устройство отключения, конвейерная лента, второе выравнивание, автоматическая подача, гидравлическая угловая штамповка, ручное растягивание и т.
д.И половина производственной линии полностью автоматизирована. Что касается производителей декоративных материалов, то это всегда их первый выбор.
С помощью этого оборудования можно добиться высокой точности обработки, высокой скорости обработки, меньшего количества операторов и т. д. Оборудование оснащено серводвигателем путем объединения программируемого процессора ПЛК, некоторые части которого используют Panasonic. Кроме того, сервопривод основан на двигателе Yaskawa и всех электрических компонентах Schneider. Под его контролем он работает чувствительно, и точность выгрузки материала может достигать ±0.2мм. С точки зрения точности продукта, он полностью заменяет традиционное ручное управление и позволяет избежать неконтролируемой ситуации.
Эта высокоскоростная линия по производству плит для подвесных потолков отличается высокой степенью автоматизации и может непрерывно производить металлические потолочные плиты с высокой скоростью.
Kingreal может предоставить высококачественный маслопресс для производства потолочной плитки с перфорацией.
Гидравлический масляный пресс используется для резки угла и гибки потолочных плит.
Полностью автоматическая высокоскоростная машина для производства потолочной плитки предназначена для производства металлических подвесных потолочных плит. В настоящее время большинство производителей металлических подвесных потолков используют полуавтоматические или ручные производственные линии для производства всех видов потолочных листов.
Основным процессом линии по производству потолочной плитки с высокоскоростной перфорацией является размотка, высокоскоростная перфорация, выравнивание, резка углов, автоматический поворот и резка углов, а затем автоматическая упаковка. Эта система отличается высокой скоростью, меньшим количеством операторов и рабочих и высокой эффективностью.
Высокоскоростная линия по производству металлических подвесных потолков с меньшим количеством рабочих и высокоскоростной производственной линией. Несколько операторов и высокая точность гарантируют качество вашей продукции и высокую прибыль.
Наша высокоскоростная машина для производства металлических подвесных потолков отличается высокой скоростью, меньшим количеством рабочих и точностью конечных продуктов. Легко контролировать качество конечного продукта и снизить себестоимость продукции, чтобы сделать вашу продукцию более прочной.
В зависимости от скорости перфорации, это будет около 16-18ПК для линии половинной перфорации.После этой производственной линии нам нужны два гибочных формовочных пресса для масла, чтобы уловить скорость линии перфорации. Линия по производству потолочной плитки будет распределена на два разных конвейера и автоматически поворачивает потолочные плиты, подача на гибочную машину осуществляется манипулятором, в то же время готовая продукция будет выниматься из гибочной формовочной машины.
Устройство автоматического поворота потолочного листа. Обычно после перфорации на поверхности остаются шпоры, чтобы сделать конечный продукт более качественным, нам нужно автоматически поворачивать панели.
Это система автоматического штабелирования для заключительного этапа – высокоскоростной автоматической линии по производству потолочных плит. Одна сформированная потолочная плита будет опускаться на укладчик первой, затем другая потолочная плита будет перевернута и опущена вниз. Затем повторите еще раз, чтобы не поцарапать потолочную плитку. После укладки на определенную высоту укладчик будет выталкиваться, затем конечные продукты будут перемещены в позицию для покраски, чтобы выполнить покраску и наклеить акустический текстиль.
Это система автоматического штабелирования для заключительного этапа – высокоскоростной автоматической линии по производству потолочных плит.Одна сформированная потолочная плита будет опускаться на укладчик первой, затем другая потолочная плита будет перевернута и опущена вниз. Затем повторите еще раз, чтобы не поцарапать потолочную плитку. После укладки на определенную высоту укладчик будет выдвинут, затем конечные продукты будут перемещены в позицию для окраски, чтобы выполнить покраску и наклеить акустический текстиль на машину для производства текстильных нетканых палочек.
Профилегибочная машина для металлочерепицы
Описание
Профилегибочная машина для металлочерепицы представляет собой специальное оборудование для непрерывной прокатки и холодной штамповки стального листа.В качестве сырья используется намотка стального листа, размотка рулона, непрерывная прокатка и холодное формование, автоматическая резка по размеру и выход готовой панели. Оборудование использует управление ПЛК, частоту переменного тока и технологию регулировки скорости, и оно осуществляет непрерывное автоматическое производство, поэтому это действительно новый тип энергосберегающего и высокоэффективного производственного оборудования для стальных конструкций.
Применение
Профилегибочная машина для металлочерепицы используется для производства металлочерепицы для металлоконструкций зданий в строительстве.
Преимущества
1.
Вал ролика поддерживается направляющей колонной.
2. Двухцепная передача
3. Привод от электродвигателя с динамо-машиной в каждой секции
4. Торговая марка ПЛК: Mitsubishi и Siemens
5. Скорость производства может достигать 8-9 м/мин.
Время выполнения и доставка
60 дней для производства после получения авансового платежа.
Платеж
30% TT для первоначального взноса, остальная часть стоимости контракта должна быть оплачена TT до отгрузки.
Параметры
| № | Артикул | Пункт | Примечание | |
| 1 | Подходящий материал | Тип | Алюминиевый/цветной стальной лист | |
| Толщина (мм) | 0.от 3 до 0,7 | Алюминиевый лист | ||
| от 0,5 до 0,6 | Цветной стальной лист | |||
| Предел текучести (МПа) | от 230 до 300 | | ||
| (мм) | ≤1250 | | ||
| Емкость разматывателя | 5Т/8Т/10Т | Согласно Заказчику | ||
| 2 | Материал роликов | Нет. 45 Твердая хромированная пластина | | |
| 3 | Скорость линии (м/мин) | Нормальная линия: 4-5 м/мин Высокоскоростная линия: 8-9 м/мин | Время резки исключено | |
| 4 | Опорная конструкция вала ролика | Направляющая колонна | | |
| 5 | Прицел с регулируемой длиной шага | от 200 до 350 (мм) | | |
| 6 | Электрическая система управления | ПЛК | Торговая марка: Mitsubishi или Siemens | |
| 7 | Операционный стол | Сенсорный экран + кнопка | | |
Компоненты
Нет. | Имя | Количество | Примечания | |
| 1 | Разматыватель | 1 комплект | До клиента | |
| 2 | Основная машина | Устройство предварительной резки | 1 комплект | До клиента |
| Устройство подачи | 1 комплект | | ||
| Съемочное устройство | 1 комплект | До клиента | ||
| Профилегибочная система | 1 комплект | | ||
| Подвижное защитное ограждение | 1 комплект | До клиента | ||
| Устройство штамповки и последующей резки | 1 комплект | | ||
| Гидравлическая система | 1 комплект | | ||
| 3 | Электрическая система управления | 1 комплект | | |
| 4 | Подставка/автоматический укладчик | 1 комплект | До клиента | |
