31.01.2023

Бизнес план по производству экструдированных кормов: Производство экструдированных кормов

Производство экструдированных кормов

Производство экструдированных кормов


Прибыльным делом является сегодня выпуск гранулированных и экструдированных кормов. Если вы используете корма сами, то прибыль получается от снижения себестоимости выращиваемой вами продукции. Если вы будете производить эти корма для продажи, то прибыль определяется высоким соотношением продажной цены данных кормов к себестоимости их изготовления. Выгодным может быть вариант выпуска этих кормов для собственного производства и продажи остатков кормов другим потребителям.

Рост цен на продукцию животноводства, птицеводства и рыбоводства приводит к росту потребности в качественных кормах и росту прибыльности их производства. Прежде всего, растет спрос на гранулированные комбикорма для свиней, птицы и молочных телят. Эти корма имеют ряд преимуществ перед россыпными кормами: более легкая транспортировка и хранение, равномерное распределение и фиксация всех питательных компонентов в небольшом объеме, повышение переваримости.

Кроме того, при гранулировании уничтожается до 95% колоний плесневых грибов, вырабатывающих токсины.

Еще большим спросом начинают пользоваться экструдированные корма. Эти корма незаменимы при откорме свиней, лошадей, КРС, кроликов, кур, пушных зверей и т. д. Очень продуктивно применение их и для получения повышенных удоев. В результате использования экструдированных кормов повышаются их усвоение на 10-40%, увеличиваются надои молока на 20-40%, на 20-25% — яйценоскость птицы и размер яиц и среднесуточные привесы — на 15-30%. При этом потребление корма уменьшается на 8-12% и снижается гибель животных от желудочно-кишечных заболеваний в 1,5-2 раза. Экструдирование позволяет на 30-40% уменьшить расход зерна. Экономия еще более повышается, если перед экструзией в зерно добавлять лузгу, мучку от переработки зерна в крупу, измельченные солому и камыш.

Выпуск экструдированных кормов. Во всех странах с развитым сельским хозяйством производство высокопитательных и легкоусвояемых зерновых кормов с помощью экструзионных технологий уже давно стало традиционным и обыденным делом. При такой уникальной обработке практически удваивается питательная ценность зерна. Использование экструдеров в кормопроизводстве дает возможность хозяйствам увеличить ежедневный привес скота и повысить ежедневные надои молока. При этом за счет полного обеззараживания корма заболеваемость животных сводится к минимуму.

В процессе приготовления корма зерно подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому и баротермическому воздействию за счет высокой температуры 110-160°С, давления 50 атм и сдвиговых усилий в винтовых рабочих органах экструдера, в результате чего происходят структурно-механические и химические изменения исходного сырья. За счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит «взрыв» (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, а также повышает усваиваемость до 90%. В процессе экструдирования крахмал распадается на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а витамины и аминокислоты, содержащиеся в злаках, благодаря кратковременности процесса сохраняются практически полностью.

Кроме того, на процесс экструдирования практически не влияют такие факторы, как влажность перерабатываемого продукта и засоренность семенами других культур. Даже обработка влажного залежалого зерна, уже имеющего запах аммиака, превращает продукт в прекрасный корм.

Солома зерновых культур, особенно пшеницы и ржи, в необработанном виде плохо поедается животными, имеет низкую переваримость и питательность. Если же использовать в рационах дойных коров экструдированную рожь и экструдированную солому в соотношении 70 и 30% по массе, то можно реализовать следующие возможности:

— получить дополнительную прибыль от реализации молока;
— решить проблему Сахаров в рационе животных без дополнительных добавок;
— в зависимости от продуктивности от 80 до 100% заменить зерносмесь в рационе на экструдированный корм, состоящий из соломы и зерна ржи в соотношении 30:70, что имеет особое экономическое значение для сельхозпредприятий, занимающихся в основном выращиванием ржи;
— превратить малопитательный корм (солому) в более удобоваримую форму с дополнительным расщеплением клетчатки до Сахаров и дополнительным освобождением энергии;
— решить проблему токсичности кормов.

При экструдировании зерна и зерноотходов половина работы желудка животного выполняется экструдером и поэтому энергия корма целиком идет на строительство организма животного. Экструдеры можно использовать для получения высокопитательных кормов из различных зерновых (пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы), бобовых культур (гороха, сои и др.), зерносмесей, овощной мелочи, биологических и зерноотходов. Возможна переработка залежалого и некондиционного зерна, опилок, соломы, помета.

Хвою, как и другое растительное сырье, можно перерабатывать на экструдере в смеси с зерном. Для этого необходимо измельчить хвою, смешать ее с зерном и полученную смесь подавать в экструдер. При этом витамины и биологически активные вещества в хвое сохраняются в максимальном количестве. Экструдеры могут также применяться для гранулирования травяной муки, шрота, отходов крупяного производства и других аналогичных продуктов. Для реализации данного процесса используются зерновые экструдеры, которые предлагаются многими фирмами.

Принцип действия экструдера основан на выдавливании перерабатываемого сырья через специально устроенные в стволе экструдера фильеры, при котором перерабатываемая масса подвергается высокому давлению при повышенной температуре. Такие условия обработки позволяют получать на выходе из экструдера пористый, вспученный стренг — продукт, имеющий форму жгута. Объемная масса стренга составляет 140-250 г/куб.дм при влажности 7-9%. Готовый кормовой продукт содержит сахара и декстрины в количестве не менее 12% от общей массы.

Оборудование для производства экструдированного корма

Описание

Предлагается к поставке оборудование для производства экструдированного корма. Готовый продукт полностью удовлетворяет потребности организма домашних животных в витаминах, микроэлементах, минеральных веществах, что способствует их здоровому и полноценному развитию.

Состав оборудования для производства экструдированного корма

В который входит шесть технологических комплексов.

Комплекс для смешивания и дозировки сырья

Сетка для начальной очистки примеси — 1 шт.;

Цилиндр с постоянным магнитом для удаления железа — 1 шт.;

Бункер для сырья — 10 шт.;

Датчик уровня сырья с амортизатором — 20 шт.;

Устройство для удаления остаток с дна бункера — 10 шт.;

Пневматический клапан тройника — 10 шт.;

Автоматическое оборудование для измерения температуры и влажности — 10 шт.;

Стол для закрепления бункеров. Изготавливается по требованию, чертежу и технологии клиента — 1 шт.;

Вращающийся распределитель для подачи сырья с 10 головками — 1 шт.;

Ковшовый подъемник — 1 шт.;

Шнековый транспортер для выгрузки сырья — 10 шт.;

Подвесной взвешивающий ковш 0.5 т — 1 шт.;

Вибрационный двигатель оборудования для сухого корма — 2 шт.;

Пневматический откидной клапан — 1 шт.;

Шкаф управления оборудованием — 1 шт.

Комплекс для дробления и смешивания ингредиентов для экструдированного корма

Ковшовый подъемник — 1 шт. ;

Бункер для временного хранения 2 ступени 1.2 т -1 шт.;

Верхний датчик уровня сырья — 1 шт.;

Нижний датчик уровня — 1 шт.;

Вибрационный двигатель — 2 шт.;

Шнековый транспортер для выгрузки сырья — 1 шт.;

Лопастной питатель — 1 шт.;

Пневматический шибер — 1 шт.;

Пневматический клапан тройника — 1 шт.;

Молотковая дробилка — 1 шт.;

Циклонный пылеулавливатель — 1 шт.;

Затвор для выгрузки — 1 шт.;

Вентилятор — 1 шт.;

Трубопровод для отвода воздуха;

Трубопровод для транспортировки порошков;

Импульсный пылеуловитель;

Затвор для выгрузки — 1 шт.;

Шнековый транспортер — 1 шт.;

Вибрационное сортировочное сито — 1 шт.;

Шкаф управления оборудованием для производства корма — 1 шт.;

Защитные перила;

Ковшовый подъемник — 1 шт.;

Цилиндр с постоянным магнитом для удаления железа — 1 шт.;

Пневматический шибер — 1 шт.;

Пневматический клапан тройника — 1 шт. ;

Двухвалковый лопастной миксер — 1 шт.;

Платформа для контроля веса — 1 шт.;

Устройство дозированной добавки жидкости — 1 шт.;

Пневматический клапан тройника — 1 шт.;

Бункер для сырья третей ступени — 1 шт.;

Подвесной взвешивающий контрольный ковш — 1 шт.;

Вибрационный двигатель -2 шт.;

Шнековый питатель -1 шт.

Комплекс для повышения объёма и гранулирования

Двухосный дифференциальный модулятор — 1 шт.;

Двухшнековый экструдер — 1 шт.;

Группа распределительных клапанов — 1 шт.;

Мерный индикатор объема пара  — 1 шт.;

Электрический паровой клапан — 1 шт.;

Клапан продувки — 1 шт.;

Система впрыска воды по мерному объему — 1 шт.;

Пневматический клапан тройника — 1 шт.;

Вентилятор отрицательного давления — 1шт.;

Ковш для приема сырья — 1шт.;

Трубопровод для транспортировки сырья — 1 шт.;

Шкаф управления оборудованием для сухого корма — 1шт.

Комплекс для сушки экструдированного корма

Распределитель;

Паровая сушилка с циркуляцией  — 1шт.;

Циклонный пылеулавливатель -1 шт.;

Затвор для выгрузки -1шт.;

Осушитель (вентилятор для удаления влажности) — 6шт.;

Циркуляционный вентилятор – 12шт.;

Шкаф управления оборудованием для сухого корма – 1.

Комплекс для охлаждения и напыления

Подъемник — 1шт.;

Противоточный охладитель — 1шт.;

Вентилятор — 1 шт.;

Подъемник — 1 шт.;

Барабан для напыления — 1 шт.;

Оборудование для дозировки при добавлении жира и масла -1 шт.;

Бункер для хранения жира и масла -1 шт.;

Ковшовый подъемник -1 шт.;

Трубопровод для отвода воздуха;

Шкаф управления оборудованием .

Комплекс для упаковки сухого корма

Пневматический клапан тройника — 2 шт.;

Сортировочное сито — 2шт.;

Верхний датчик уровня сырья — 1 шт. ;

Нижний датчик уровня сырья — 1 шт.;

Бункер для готовой продукции — 2 шт.;

Пневматический шибер — 2 шт.;

Упаковочная машина для пакета объемом 10-20 кг — 1шт.;

Упаковочная машина для пакета объемом 1 кг — 1 шт.

Экструдированный корм для животных

Если в рационе домашнего питомца присутствует сухой корм, то это, в первую очередь, удобно вам, как хозяину. У этого продукта имеется ряд преимуществ. Во-первых, экономия времени владельца животного. Во-вторых, сбалансированный состав корма, в который входят необходимые витамины и минералы, избавляет вас от потребности введения в пищу дополнительных добавок. В-третьих, сухой корм удобен в хранении и в кормлении четвероногого друга вне дома, например, во время путешествий.

 

Основой для производства сухих кормов для животных является дегидрированное сырье, полученное путем удаления влаги из натуральных продуктов, таких как, злаки и мясо. В последнее время большой популярностью пользуются экструдированные сухие корма для животных. Что такое экструдирование? Это способ обработки сырья, при котором базовая смесь поддается измельчению в винтовой части экструдера. Этот процесс происходит при высокой температуре (около 150 ºС) и давления. Затем измельченный материал под высоким давлением попадает под влияние низкого давления. В результате резкого перепада продукт увеличивается в объеме, приобретает пористую структуру.

Польза экструдированного корма

Прекрасная усвояемость продукта, около 95%;

Стерильность корма за счет термической обработки при высокой температуре;

Отличные вкусовые качества;    

Возможность длительного хранения, благодаря стерильности  и низкому уровню влажности;

Улучшения микрофлоры в желудочно-кишечном тракте животного;

Экструдированный корм, способствует уничтожению различных возбудителей кишечных инфекций;

Принцип работы оборудования для производства экструдированного корма

Рассмотрим основные моменты в работе оборудования.

 

Изначально сырье поступает в сетку для очистки от примесей и перерабатывается на оборудовании для дозировки и смешивания. Затем, все компоненты перемешиваются с соблюдением пропорций на оборудовании для дробления и смешивания. Дозирование ингредиентов на оборудовании происходит автоматически. Вымешенное до однородной консистенции сырье, прогревается паром и увлажняется. В результате чего смесь размягчается и становится пластичной, а эти качества как раз необходимы для эффективной экструзии.

 

Подготовленная масса загружается в двухшнековый экструдер. На этом оборудовании продукт подвергается воздействию высоких температур, давления. Конструкция экструдера позволяет внести на данном этапе различные добавки. Скорость вращения шнека регулируется, обеспечивая нужное давление и температуру. Затем масса продавливается через фигурную матрицу, в результате чего обретает форму. Использование разных матриц позволяет производить на оборудовании гранулы различной формы и размера.

 

На выходе из экструдера в результате резкого падения температуры и давления влага мгновенно испаряется. При этом продукт становится пористым и увеличивается в объеме, повышается усвояемость полезных веществ, содержащихся в корме. Сформированные гранулы отправляются на сушку. Проходят распределитель, поступают  в паровую сушилку с циркуляцией, попадают под действие осушителей.

 

Транспортёр с вентиляторами, охлаждает продукт до комнатной температуры. Этот момент в работе оборудования очень важен, так как предупреждает образование конденсата внутри упаковки.

 

В конце технологического процесса, готовый продукт поступает в упаковочную машину, где происходит его дозирование, распределение по пакетам и маркировка. На упаковке обязательно указывается состав продукта, показатели питательной ценности, срок годности и данные изготовителя.

 

Контроль качества на всех этапах работы оборудования, позволяет получить питательный, полезный и легкоусвояемый корм для домашних питомцев.

 

Линии 50/50 для производства экструдированных комбикормов-пребиотиков из зерна и соломы

Сырье:  некондиционная семечка, отруби, рисовая,  подсолнечная и другая шелуха,  жмых рапса, люпина, горчицы, подсолнечника, солома, сено в рулонах или тюках, камыш, грибные блоки, зерно (тритикале, рожь, овес, другое зерно, зерносмесь, горох, вика, соя, рапс и т.д.), другое сырье.

Готовые продукты: экструдированные комбикорма, кормовые добавки, органические и органоминеральные удобрения.

Для производства кормов, а также органических, органоминеральных удобрений и добавок производим анализ сырья заказчика, оптимизируем себестоимость будущего продукта и разрабатываем составы и технологию на линии 50/50.

Учеными НИИЦ ФГБОУ ВО «Красноярский государственный аграрный университет» были произведены исследования кормов-пребиотиков, произведенных на нашем оборудовании.

В результате испытаний было доказано, что энергетическая и питательная ценность экструдированных кормов-пребиотиков из зерна с соломой превышает аналогичные показатели при кормлении чистой пшеницей.

Испытания удобрений проводились в 2001-2003 годах с Агрохимцентром «Кировским», с  карантинной службой Кировской области, кафедрой агрохимии Вятской государственной сельскохозяйственной Академии. Все испытания показали высокую отзывчивость растений и повысили урожайность на 30-100% по сравнению с контрольными посевами.

Реальная производительность, кг/ч,  до

Потребляемая мощность, кВт/ч

0,3т

67

0,4т

82,04

0,5т

92

0,6т

126

0,8т

156

176

ТЭО (Технико-экономическое обоснование) окупаемости оборудования с расчетом себестоимости продукции и планом маркетинга, а также статью с результатами исследований красноярских ученых, мы можем выслать на Вашу электронную почту.  Для этого Вы можете отправить заявку по адресу: [email protected]  , либо воспользоваться сервисом «Отправить сообщение» в шапке сайта.

Отзыв на технологию осахаренной соломы доктора ветеринарных наук, член-корреспондента РАЕ Бояринцева Л.Е.

Бизнес-идеи с использованием лини 50/50

Соль Клеопатры. Как мы придумали новый продукт.

Мы сидели и придумывали новые продукты для производства на экструдере ЭТР. Экструдер отличался от других тем, что мог работать как экструдер с двумя шнеками, то есть постоянно перемешивать смесь во время работы и работать с непластичными средами, например, с соломой и зерном. Сейчас на рынке появились вроде бы конкуренты, у них тоже линии 50/50, только там экструдируют солому с зерном 50/50 по объему, то есть соломы в 5 раз меньше, чем на экструдере ЭТР, но покупатель смотрит на эти линии как на одинаковые…Читать далее. ..

Помощь фермерам

Сегодня, если заглянуть в интернет, то мы увидим, что большинство фермеров и СХТП ищут: помощь фермерам, помощь сельскому хозяйству, субсидии на молоко и мясо, субсидии сельскому хозяйству, кредит фермеру, кредит хозяйству и т.д. Читать далее…

Маститы у коров: причины возникновения. Ранняя профилактика.

 «Чтобы животное не болело, его организм должен постоянно поддерживать гомеостаз» ( Уолтер Кэннон,  1932 год).   В дальнейшем динамическое поддержание такого постоянства получило название «автоматическая саморегуляция» – это результат приспосабливаемости организма к условиям внешней среды.  Читать далее…

Наш ответ на санкции США и Европы

Как выжить в условиях нынешнего кризиса, санкций со стороны Запада, повышения кредитных ставок? Каждый день с экранов телевизоров мы слышим обещания государства помочь сельскому хозяйству, поддержать отечественных товаропроизводителей. Но на практике оказывается…Читать далее. ..

Линии производства экструдированнных кормов для КРС от компании “ЖАСКО”

Линии производства экструдированных кормов для КРС от компании «ЖАСКО» в этом году особенно популярны. Их активно приобретают агрофирмы для выхода на самообеспечение. Наше оборудование идеально подходит для этих целей. Простое в эксплуатации, оно производится под индивидуальные цели заказчика. В этот раз мы произвели линию для агрофирмы из Саратовской области.

Заказчик выращивает сельско-хозяйственные культуры и производит мясомолочную продукцию.

Для откорма коров заказчик покупал корма у других производителей. Но приобретение готового корма часто сопровождается неоправданными рисками. При покупке нельзя быть полностью уверенным в качестве производства и хранения продукта, а само приобретение комбикормов — это значительные затраты. Кроме того, заказчик занимается выращиванием зерновых. После сбора урожая остаются зерноотходы, подходящие для корма животным. Так почему бы не превратить два «минуса» производства в один большой «плюс»? 

С помощью нашей линии экструдирования заказчик может откармливать коров собственной продукцией. И больше не нужно думать о реализации непригодных для продажи, но пригодных в корм зерноотходов и о контроле качества корма. Экономия и удобство – вот что получает заказчик вместе с нашей линией экструдировния.

Основной задачей линии стало экструдирование зерносмесей и сои. 

Соя — это самая масленичная бобовая культура. При производстве оборудования для ее экструдирования нужно учитывать особенности переработки. Наш экструдер справится с соей легко! Ее энергетическая ценность после экстурдирования будет повышена, а антипитательные свойства уничтожены.

Расскажем немного об устройстве линии. В ее основе, конечно, экструдер. При переработке зерносмесей сырье нужно предварительно измельчить и смешать. Это происходит в комбикормовом агрегате. По транспортерам измельченный продукт поступает в экструдер мощностью 1000 кг/ч. Он оборудован системой подачи воды. Это позволяет увлажнять зерновую смесь непосредственно в стволе экструдера. Из него экструдат поступает в установку охлаждения. 

Вот так просто на нашей линии производятся полноценные экструдированные корма для КРС. 

Экструдирование корма сейчас считаются самым технологичным решением. Наши специалисты готовы изготовить оборудование именно под ваши требования. Смотрите видео об экструдировании на нашем канале.



Как алматинцы делают бизнес на комбикормах • HOMMES KAZAKHSTAN

Эрнес Абрамян и Дамир Саурыкбаев – предприниматели из Алматы, основатели завода по производству комбикормов для птицефабрик и животноводческих хозяйств. Начинали они с перепродажи бобов, кукурузы и ячменя, затем открыли небольшой цех по производству соевого шрота, и в прошлом году запустили производство готовых кормов. Сейчас они изготавливают 40-45 тонн кормов в месяц, а их основные клиенты – бройлерные птицефабрики. В этом году Эрнес и Дамир выиграли грант от фонда «Саби» – $25 000. Благодаря этой поддержке ребята планируют повысить объемы производства, расширить рынок сбыта и увеличить объемы производства на 60-70%.


Расскажите немного о себе – сколько вам лет, как вы познакомились, чем занимались, пока не основали общий бизнес?

Эрнес: Меня зовут Эрнес, мне 27 лет, я закончил среднюю школу имени Белинского в городе Каскелен, затем поступил в Международную Академию Бизнеса (сейчас она называется Almaty Management University), закончил ее в 2015 году по специальности «менеджмент». Со студенчества занимался мелким бизнесом, в основном, куплей-продажей. Так и пришел в сферу сельского хозяйства. Здесь я открыл для себя тот факт, что сельхозкультуры сильно меняются в цене в зависимости от сезона и урожая. Первое время я покупал соевые бобы в небольших объемах и перепродавал их производственным компаниям и цехам после того, как подорожают. Работая в этой сфере познакомился с Дамиром, и вместе с ним мы решили запустить небольшое производство – взяли в аренду экструдер и начали перерабатывать соевые бобы.

Дамир: К тому времени, как мы познакомились, я также занимался перепродажей бобов, кукурузы, сафлора, ячменя. Мне, к слову, 35 лет, я закончил Академию гражданской авиации, позже получил второе высшее образование по специальности «экономика». В 2015 году мы вместе с Эрнесом запустили собственный бизнес, в 2016 – построили небольшой цех по производству соевого шрота, и с прошлого года начали выпускать готовые корма.

Эрнес: Наше производство находится в Илийском районе Алматинской области. Каждый из нас старается выполнять определенные роли – Дамир больше специализируется на продажах, закупе сырья и бухгалтерии, у него в этом больше опыта, а я, в свою очередь, занимаюсь операционной деятельностью, контролирую производственные процессы и другие рабочие моменты. Сейчас мы уже не просто партнеры, но и друзья.

Можете объяснить, что подразумевают под собой готовые корма, и для кого они предназначены?

Эрнес: Изначально мы производили основные высокопротеиновые компоненты для кормов. На самом деле, все производимые нами компоненты (соевый жмых, экструдированная соя, соевый шрот) можно рассматривать как отдельные корма, однако птицефабрики и хозяйства должны смешивать компоненты и добавлять некоторые другие, чтобы наполнить рацион животных и птиц достаточным количеством жиров, белков, витаминов и прочих составляющих. Поэтому около года назад мы решили попробовать самостоятельно выпускать готовые корма, сейчас ориентируемся больше на птицефабрики, как на основных клиентов.

Почему именно на птицефабрики? Вы не работаете с животноводческими хозяйствами?

Эрнес: Мы уже давно работаем с птицефабриками, знаем рынок и клиентов, и на данный момент специализируемся именно на корме для бройлерных птиц, поскольку изучили наиболее подходящие рецепты для них. Но на самом деле, у нас есть смеситель российского производства, способный производить корма не только для птицы, но и для крупного и мелкого рогатого скота.

Как проходит процесс производства кормов?

Эрнес: Если говорить понятным языком, то любой корм – это набор определенных компонентов. Для того, чтобы получить тот или иной корм для животного или птицы, нужна рецептура, по которой он будет изготовлен. Если мы говорим про птицу, то, как правило, это наиболее сложные рецепты, включающие множество компонентов, таких как пшеница, кукуруза, ячмень, дрожжи кормовые, трикальцийфосфат, рыбная мука, шрот подсолнечный, соя экструдированная, масло подсолнечное, соевый жмых, премиксы. Многие компоненты взаимозаменяемы и взаимодополняемы, тут крайне важно правильно соблюдать пропорции и контролировать уровень белка (с помощью которого птица растет и набирает массу), жиры, витамины, аминокислоты и прочее. В нашем случае, часть компонентов мы производим самостоятельно (из соевых бобов и семян подсолнечника), сельхозкультуры закупаем у крестьянских хозяйств, витамины и премиксы — у других производителей.

Какой объем продукции вы производите сейчас?

Эрнес: Сейчас мы производим примерно 10-12 тонн в неделю, соответственно, это 40-45 тонн в месяц. Это немного для данного бизнеса, и мы способны производить больше, к чему и стремимся, но тут стоит вопрос в реализации и оборотных средствах. Зачастую у крупных птицефабрик уже есть собственные комбикормовые заводы и цеха, в которых они самостоятельно производят корма для животных, регулируют рецепты и подгоняют их под свои нужды. Но у нас есть потенциал роста, сейчас мы работаем по B2B модели, наши клиенты – это чаще всего малый и средний бизнес. Здесь очень много игроков, множество хозяйств и есть потенциал для роста. Но также существует и другой вектор роста – это мелкая розница. Думаю, многие видели в маленьких городах и поселках точки, в которых продают различные корма. Как правило, их продукция рассчитана на частных лиц, то есть одного-двух мешков клиенту хватает на пару недель, потом этот клиент приходит опять. Эти точки часто продают комбикорм с большой наценкой, так как изготавливают его вручную и покупают компоненты в малом количество, но по высокой цене. Именно такие комбикормовые точки являются вторым вектором развития – они покупают понемногу, но постоянно, а также платят по факту: получили товар – оплатили. С более крупными клиентами так не работают, тут обязательно нужно давать отсрочки платежа, пробные партии и прочие привилегии. Животноводство и птицеводство – очень кропотливая работа, и нам как партнерам этих хозяйств нужно это понимать.

У ваших кормов есть какие-либо преимущества перед продукцией других производителей?

Эрнес: Каждый рецепт уникален, зачастую мы изготавливаем корма по конкретной рецептуре заказчика. Но наше преимущество как компании заключается в том, что мы являемся производителями множества компонентов, которые входят в комбикорм. Мы самостоятельно экструдируем соевые бобы, можем самостоятельно отжимать масло из семян подсолнечника, тем самым получая нерафинированное подсолнечное масло холодного отжима и подсолнечный жмых, которые также необходимы для большинства видов комбикорма.

Как качество корма отражается на мясе скота и птицы?

Эрнес: Качество корма и его компонентов сильно сказывается на животных, так как от них зависит период и качество набора веса. Всего один неправильно обработанный компонент из состава комбикорма может убить животное или птицу. Например, если в процессе экструдирования соевых бобов неправильно выставлена температура и соевые бобы не прошли достаточную термообработку, то в конечном продукте будет слишком высокий процент уреазы, которая убивает птицу. Или, например, если перегреть компонент, то у животных может быть неусваиваемость. Именно поэтому большинство крупных птицефабрик и ферм имеют свои комбикормовые заводы и содержат целые лаборатории, в которых отслеживают качество корма, комбикорма, сырья и компонентов, поступающих к ним.

Оказывает ли государство поддержку предприятиям, занимающимся производством продуктов для животноводства? Если да, то какую?

Эрнес: Честно говоря, мы привыкли больше рассчитывать на собственные силы. В определенные моменты, на начальных этапах, мы, конечно же, использовали кредиты, но как сейчас обстоят дела, мы, к сожалению, не можем точно сказать. Но стоит отметить, что в Казахстане есть определенные виды экономической деятельности, у которых есть налоговые послабления. Так мы, например, платим НДС с 70% упразднением – такой помощью мы, конечно же, пользуемся и благодарны за нее государству. Но не стоит путать это с «халявой» или полным освобождением — так как мы закупаем сырье у крестьянских хозяйств (которые не являются плательщиками НДС), то вынуждены платить НДС со стоимости конечного продукта, без вычета расходов. Условно, если мы купили соевые бобы по 100 тенге, переработали их и продали за 150 тенге, то налог мы заплатим не с 50 тенге (добавочной стоимости 150-100), а с полной конечной стоимости – 150 тенге. Также стоит отметить, что в целом, государство создает довольно благоприятные условия для аграрного и сельскохозяйственного сектора.

Какова доля отечественных кормов на рынке Казахстана по сравнению с импортными?

Эрнес: Это сложный вопрос, если мы говорим конкретно про корма для птицы и крупного/мелкого рогатого скота, то эта цифра, как бы это странно ни звучало, близка к 100%. Другое дело – если мы говорим про какие-либо компоненты. Некоторые компании и хозяйства закупают, например, соевый шрот из России или дальнего зарубежья в определенные сезоны, но не всегда. Это действительно дешевле, чем покупать у наших производителей, но стоит заметить, что это всего лишь один компонент и его процент в различных рецептурах колеблется от 3 до 10%, тогда как львиную долю сырья абсолютное большинство производителей все равно покупает в Казахстане. Кукуруза, пшеница, ячмень, соя, подсолнечник – этого всего у нас предостаточно, и выгоднее покупать их у нас в стране, как из соображений логистических, так и чисто экономических. Но если вы спросите про корм для домашних животных, то я предположу, что очень много корма у нас завозят из ближнего и дальнего зарубежья, но это уже совсем другое направление.

Отразился ли на вашем бизнесе двухмесячный карантин и закрытие границ? Если да, то каким образом?

Эрнес: На самом деле, карантин отразился на любом бизнесе. Мы пострадали не настолько, как, к примеру, ресторанный бизнес или сфера услуг, но объемы производства упали – в большей степени, из-за резкого скачка цен на сырье, а также логистических проблем в первые недели карантина. Также нужно заметить, что проблемы возникли и у наших клиентов – многие маленькие фермы и птичники сократили свои объемы. Помимо этого, нам пришлось немного удлинить процесс и разделить линию подготовки, переработки и расфасовки, чтобы обеспечить безопасность работников. Карантин внес свои коррективы в наше дело, но любая проблема – это новый вызов. Мы смогли пережить это время, хотя карантин и пандемия еще не закончились, но ситуация начала меняться в лучшую сторону, и это радует. Рабочие места мы не сократили, единственное, в связи с уменьшением объемов производства, некоторые работники, которые выполняли сдельную работу, получили немного меньше обычного, но источник дохода не потеряли.

Радует, что настрой у вас оптимистичный) На что будет направлен грант от фонда «Саби»?

Эрнес: Грант планируем потратить на грузовую машину для снижения логистических затрат, что, в свою очередь, поможет повысить объем производства. Также на эти деньги мы приобретем гранулятор для удобства транспортировки и более длительного хранения кормов.

Какие цели вы ставите себе через год?

Эрнес: Мы работаем уже около года, объемы производства постепенно растут, но на данном этапе мы работаем в половину мощности и у нас есть потенциал для роста – есть неосвоенный рынок сбыта (мелкая розница и небольшие точки продаж). Через год мы планируем увеличить объемы производства на 60-70%, а также расширить рынок сбыта – как я уже отметил, в планах у нас налаживание сотрудничества с мелкими розничными точками. 

Кукурузные палочки для буренушек | Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан «Атамекен»

Предприниматель запустил новое производство по выпуску кормов для животных

Начинающий предприниматель при поддержке государственной программы » Дорожная карта бизнеса-2020″ наладил выпуск гранулированных кормов для животноводства. Пока производство работает в стартовом режиме, но уже в ближайшее время планирует выйти на полную мощность, производя до 10 тысяч тонн экструдированного комбикорма в день. 

Специальный экстратор российского производства в течение считанных секунд под огромным давлением обрабатывает зерновые и солому при температуре в 160 градусов. Так в кормах гибнут  вредные организмы, но при этом сохраняются витамины и возрастает питательная ценность. За один час станок позволяет получать полтонны сухого корма. 

Идея выпускать такие кукурузные палочки для животных Андрею Паку пришла неожиданно. Заинтересовавшись сельхозкормами, за поддержкой своей уникальной идеи он обратился в областную палату предпринимателей. Пройдя обучение по программе «Бизнес-советник», и при содействии специалистов Палаты, начинающий предприниматель составил бизнес-план. Этот проект в рамках госпрограммы «Дорожная карта бизнеса-2020» выиграл грант в полтора миллиона тенге.   

«Благодаря этому гранту  мы смогли закупить необходимое оборудование и начать проиводство экструдированных кормов. Эти корма — новый шаг в производстве кормов. При кормлении практически в два раза снижается потребляемость корма. Потому что энергия, затраченная самим животным на переработку корма, не тратится, усваиваемость почти 90 процентов.

Животное развивается быстрее, увеличение надоев как минимум на 15 процентов, в экспериментальных группах уже проводили эксперименты.

С начала этого года в областную Палату предпринимателей обратились более 15  тысяч жителей региона, которые так же, каки Андрей Пак, желают открыть свое дело. Все они смогли получить различную поддержку. Как особенно подчеркивают специалисты Палаты, несмотря на кризис, предпринимательских инициатив меньше не становится.

«Данное производство является одним из успешных примеров взаимодействия именно начинающего препринимателя и РПП. Любая помощь важна.  На сегодняшний день в каждом районе открыт центр по поддержке предпринимателей. За 10 месяцев к нам обратились за консултацией более 15 тысяч человек, более 200 из них получили финансирование благодаря нашим консультациям. около 165 бизнес-планов написано, и начинающие бизнесмены желают реализовать их», — говорит Дана Джамбулатова, эксперт отдела по сопровождению проектов.

Работают здесь три человека. В день на производстве могут переработать до 10 тонн сельхозкультур. «Сейчас на производстве выпускают гранулированное питание из кукурузы, сои, соломы и комбинированные корма. В ближайшее время предприятие будет полностью автоматизировано», — рассказывает предприниматель. А уже в следующем году он планирует наладить производство гранулированной люцерны.

WFM — Мокрая экструзия кормовых смесей

Перерабатываемый материал непрерывно дозируется в экструдер. При мокрой экструзии в камеры экструдера нужно добавлять воду через дозирующую форсунку или путем инъектирования пара. Также можно повысить эффективность мокрой экструзии, используя паровой кондиционер, в котором экструдируемый материал перед экструзией прогреется и увлажнится до необходимых параметров.

В экструдере материал сжимается, разминается и нагревается трением. Из-за высокого давления вода внутри экструдера остается в жидком состоянии даже при температуре выше 100°C. Тонкий слой материала нагревается трением очень быстро и равномерно. Следствием короткого нагревания (короткой температурной экспозиции) и воздействия высокого давления является изменение структуры белков, крахмалов и ингибирование антинутриентов.

Нагретый и сжатый материал непрерывно выходит из экструдера. На выходе из сопла происходит очень интенсивная экспансия. Как только материал выйдет за пределы экструдера, он оказывается в свободной атмосфере и вода мгновенно испаряется. Происходит экспансия (расширение) материала, в т. ч. воды, содержащейся внутри клеток. В результате этого происходит интенсивное разрушение клеточных структур, превращение крахмалов и белков, что существенно повышает питательную ценность корма.

Если в перерабатываемом материале содержится достаточное количество вяжущих веществ (крахмал и др. ), можно регулировкой формы отверстия сопла и установкой режущего устройства очень эффективно производить кормовые гранулы самой разной формы.

Компания Farmet предлагает также дополнительные (необязательные) принадлежности, которые удовлетворят любые потребности производства. Однако мы считаем лучшим решением поставку комплектной технологической линии «под ключ», т. к. только такой вариант является технически и экономически оптимальным решением Ваших требований, в т. ч. и автоматизации всего процесса.

Экструдеры предлагаются нами в диапазоне производительности от 90 кг/ч до 8400 кг/ч экструдируемого материала. Параллельное подключение экструдеров даст возможность увеличить производительность экструзионной линии. В стандартном варианте электропроводка рассчитана на подсоединение к электросети, отвечающей спецификации ЕС, но ее можно адаптировать и к требованиям локальных рынков (США, Канада…).

ExtruAfrica демонстрирует потенциал экструзии в производстве кормов

Недавно проведенная выставка ExtruAfrica 2011, инициатива Центра передового опыта Северо-Западного университета (NWU) в области передового производства (CoE) и Министерства торговли и промышленности (DTI) по стимулированию Пищевая и кормовая промышленность Южной Африки привлекла широкое внимание местных и африканских производителей.

 

Целью ExtruAfrica было объединить промышленность, ученых и правительство, а также международного эксперта для демонстрации возможностей экструзии.Кроме того, информировать местную промышленность о универсальных услугах CoE по разработке продуктов, машин и установок. У него есть опыт, чтобы помочь клиентам, начиная с этапа концептуализации нового продукта, разработки продукта вплоть до разработки бизнес-плана, получения финансирования, проектирования и производства экструдеров, проектирования завода, обучения персонала и текущего обслуживания на месте.

Профессор Л.Дж. Гроблер, глава Совета Европы, сказал, что в прошлом экструзия, и особенно двухшнековая экструзия, была доступна только крупным организациям с достаточными собственными навыками экструзии.«Для установки и эксплуатации экструзионного завода требуются разработчики продукции, операторы завода, а также опытный обслуживающий персонал. Эксплуатация завода с использованием импортных технологий

без местного обслуживания и поддержки представляла риск для местных компаний. Это привело к краху многих компаний, которые раньше пытались использовать двухшнековую экструзию». производится перед заказом экструдера.Гроблер объяснил, что они также могут производить небольшие производственные партии для производства образцов, которые можно использовать для потребительских и рыночных испытаний.

 

Зачем использовать технологию экструзии?

 

Гибкость и широкий спектр применения экструзии при производстве кормов делают технологию экструзии идеальной для производителей, позволяющих повысить ценность сырья или иных отходов. Экструзия — это технологический процесс, используемый в пищевой промышленности, производстве кормов, пластмасс, порошковых красок и компаундов.Гроблер сказал, что технология экструзии, используемая в качестве процесса приготовления «готовых к употреблению», особенно подходит для Африки, поскольку это относительно недорогой, энергоэффективный и простой в эксплуатации метод производства широкого спектра кормов для животных. Он также является экологически чистым, так как производит минимальное количество отходов. Экструзия может применяться при изготовлении полноценных кормов для лабораторных животных, водных кормов, кормов для птиц, кормов для домашних животных и кормов для скота, таких как домашняя птица, свиньи и крупный рогатый скот. Его также можно использовать для стабилизации семян масличных культур, пастеризации и побочных продуктов влажных отходов.Международный эксперт по экструзии д-р Миан Риаз из Техасского университета A&M в США и главный спикер ExtruAfrica поделился с делегатами своим опытом и знаниями в области экструзионной кулинарии. «Технология экструзии может применяться в различных средах и может обрабатывать множество уникальных продуктов с использованием одной машины. Таким образом, обычно недоиспользованные ингредиенты могут быть использованы до того, как они будут потрачены впустую», — сказал Риаз во время одной из своих презентаций.

 

Определение экструзионной варки

 

Экструзионная варка представляет собой непрерывный процесс, при котором увлажненные, расширяющиеся, крахмалистые и/или белковые материалы пластифицируются и варятся под воздействием влаги, давления, температуры и механического сдвига.Кроме того, экструзионная варка может быть описана как инструмент, используемый для передачи тепловой и механической энергии пищевым и кормовым ингредиентам, заставляющий основные компоненты ингредиентов, такие как крахмал и белок, подвергаться химическим и физическим изменениям. При этом формируя заданную форму.

Функции экструдеров можно перечислить следующим образом: изменение текстуры; термическая обработка; частичное обезвоживание; гомогенизация; денатурация белка; желатинизация; уничтожение микроорганизмов и ядовитых соединений, измельчение; увлажнение; расширение; стрижка; смешивание и формование. Riaz представил следующие преимущества экструзионной варки:

 

  • Адаптивность — процесс экструзии замечательно адаптируется для удовлетворения спроса потребителей на новые продукты питания или корма.
  • Характеристики продукта. Могут быть изготовлены различные формы, текстуры, цвета и внешний вид, которые трудно получить с помощью других методов производства.
  • Энергоэффективность – Экструдеры работают при относительно низкой влажности при приготовлении пищевых продуктов, поэтому требуется меньше повторной сушки.
  • Низкая стоимость – Экструзия имеет более низкую стоимость обработки, чем другие процессы варки и формования. Производитель может сэкономить 19 % сырья, 14 % рабочей силы и 44 % капиталовложений. Экструзионная обработка также требует меньше места на единицу операции, чем другие системы приготовления пищи.
  • Новые продукты или корма. Экструзия позволяет модифицировать белок (растительный и животный), крахмалы (почти все источники) и другие пищевые материалы для производства множества новых и уникальных пищевых продуктов.
  • Высокая производительность и автоматизированное управление. Экструдер обеспечивает непрерывный высокопроизводительный процесс, и вы можете иметь полностью автоматизированное управление этими экструдерами.
  • Высокое качество продукта. Поскольку экструзия представляет собой высокотемпературный процесс кратковременного нагрева, он сводит к минимуму деградацию пищевых питательных веществ, улучшая усвояемость белков (путем денатурации) и крахмалов (путем желатинизации). Экструзионная варка при высокой температуре также разрушает антипитательные соединения, т.е. ингибиторы трипсина, госсипол, гемаглютины и нежелательные ферменты, такие как липазы, липоксидазы и микроорганизмы.
  • Нет сточных вод – образуется очень мало технологических сточных вод, что означает, что этот процесс является экологически безопасным.

 

Экструдированные корма

Потенциальные преимущества обработанных кормов для дойных коров и другого домашнего скота огромны. Экструдированные гранулированные корма обеспечивают повышенную насыпную плотность, меньше потерь корма, улучшенные вкусовые качества для животных и улучшенное качество питательных веществ. Кроме того, другими преимуществами использования экструдированных кормов являются: • Повышенная клейстеризация крахмала

 

  • Гибкость ингредиентов
  • Более высокий уровень жира (до 50% жира)
  • Медленное высвобождение небелкового азота
  • Разрушение антипитательных факторов и некоторые биотоксины
  • Создание неразлагаемых белков рубца
  • Создание защищенного или обходного жира и
  • Пастеризация

 

Technologies (Pty) Ltd, «но прежде чем принимать окончательное решение, необходимо определить точное использование машины.Основными категориями экструдеров являются одношнековые и двухшнековые экструдеры. Но наиболее важными соображениями, которые следует учитывать при покупке экструдера, являются наличие местной поддержки от производителя, прочная и надежная конструкция, качество изготовления и материалов, запасные части. наличие и время доставки и проблемы с качеством электроэнергии в Южной Африке. «Вот почему CFAM Technologies за последние 13 лет разработала местную экструдерную технологию, чтобы предоставлять экструзионные решения в Африке для Африки.— добавил Форстер.

 

Будущие возможности обучения

 

Однодневные практические семинары по экструзии запланированы в различных провинциях во второй половине 2011 г. и в период с февраля по апрель 2012 г. Эти семинары будут организованы NWU при поддержке провинциальных инвестиционных офисов, Корпорации промышленного развития (IDC) и DTI. Кроме того, на июль 2012 года планируется проведение трехдневного семинара и международной конференции.

 

Центр передового опыта

Центр передового опыта в области передового производства (CoE) в кампусе Почефструм Северо-Западного университета был создан в марте 2009 года при поддержке DTI для согласования с национальным правительством. а именно: борьба с бедностью, создание рабочих мест, экономический рост, увеличение объемов производства, международная конкурентоспособность, доступное продовольствие и безопасность, наращивание потенциала и развитие, расширение прав и возможностей и локализация.Основная цель Совета Европы — оказывать услуги обрабатывающей промышленности Южной Африки, чтобы она могла стать более конкурентоспособной как на местном, так и на международном уровне. Дополнительную информацию можно получить у профессора LJ Grobler из Совета Европы. ([email protected]) или посетите сайт www.dticoe.co.za или www.extruafrica.org.za.
Автор:
Вивиан Клаассен, Северо-Западный университет, Почефструм, Южная Африка

ЛОНДОН, 7 марта 2017 г. /PRNewswire/ — Экструдированные снэки изготавливаются путем экструзии различных ингредиентов, таких как кукуруза, тапиока, овес, картофель, пшеница и т. д.Некоторые из наиболее распространенных экструдированных закусок включают сухие завтраки, кукурузные палочки, луковые кольца, макаронные изделия, рыбную пасту, желейные бобы, макароны, плавленый сыр, хлеб и т. д. Процесс экструзии дает возможность выбирать ингредиенты и способы обработки. их. Производители используют это для производства более здоровых закусок с разнообразными ингредиентами. Кроме того, процесс экструзии устраняет некоторые из встречающихся в природе токсинов и снижает количество микроорганизмов, присутствующих в конечном продукте, что делает его более безопасным для потребления.По данным IMARC Group, мировой рынок экструдированных закусок достиг стоимости около 50 миллиардов долларов США в 2016 году, увеличившись в среднем на 3% в течение 2009-2016 годов.

Загрузите полный отчет: https://www.reportbuyer.com/product/4715165/

Несмотря на достижение уровня зрелости на развитых рынках, ожидается, что спрос на экструдированные снэки на развивающихся рынках в течение прогнозируемого периода возрастет. обусловлено рядом факторов, стимулирующих рост. В результате растущей урбанизации подавляющее большинство населения ведет динамичный образ жизни.Поскольку долгий рабочий день мешает большинству людей правильно питаться, они прибегают к готовым к употреблению пищевым продуктам, таким как экструдированные закуски. Ожидается, что растущее число молодого населения и увеличение располагаемого дохода в развивающихся регионах также будут стимулировать спрос на экструдированные закуски.

Последнее исследование IMARC Group под названием «Рынок экструдированных закусок – глобальные отраслевые тенденции, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2017–2022 годы» сегментировало глобальный рынок экструдированных закусок на основе ключевых регионов, охватывающих Азию, Европу. , США и т.д.В настоящее время Европа является крупнейшим потребителем. В отчете также проанализирована конкурентная среда рынка, охватывающая ключевых мировых игроков. Некоторые из основных производителей включают Nestlé, Kellogg’s, Diamond, General Mills, PepsiCo, Kraft Foods и т. д.

В отчете приводится подробный план запуска завода по производству экструдированных закусок. Исследование, проведенное одной из ведущих исследовательских и консультационных фирм, охватывает все необходимые аспекты мирового рынка экструдированных закусок. Это варьируется от всестороннего обзора рынка до мельчайших подробностей о производительности отрасли, требованиях к обработке и производству, стоимости проекта, финансировании проекта, экономике проекта, ожидаемой отдаче от инвестиций, размере прибыли и т. д. Этот отчет является обязательным для предпринимателей. , инвесторы, исследователи, консультанты, бизнес-стратеги и все те, кто планирует каким-либо образом выйти на рынок экструдированных закусок.

Ответы на ключевые вопросы в этом отчете?
Как развивался рынок закусок до сих пор и как он будет развиваться в ближайшие годы?
Каковы ключевые региональные рынки в мировой индустрии закусок?
Каковы основные типы продуктов в мировой индустрии закусок?
Как рынок экструдированных закусок работал до сих пор и как он будет работать в ближайшие годы?
Каковы ключевые региональные рынки в мировой индустрии экструдированных закусок?
Каковы различные этапы производственно-сбытовой цепочки в производстве экструдированных закусок?
Каковы основные движущие факторы и проблемы в производстве экструдированных закусок?
Какова структура индустрии экструдированных закусок и кто является ключевыми игроками?
Какова степень конкуренции в индустрии экструдированных закусок?
Какова норма прибыли в экструдированной промышленности закусок?
Каковы основные требования для создания завода по производству экструдированных закусок?
Как производятся экструдированные закуски?
Какие операции выполняются на заводе по производству экструдированных закусок?
Какой общий размер земли требуется для создания завода по производству экструдированных закусок?
Каковы требования к оборудованию для создания завода по производству экструдированных закусок?
Каковы требования к сырью для создания завода по производству экструдированных закусок?
Каковы требования к упаковке экструдированных закусок?
Каковы требования к транспортировке экструдированных закусок?
Каковы эксплуатационные требования для создания завода по производству экструдированных закусок?
Каковы потребности в рабочей силе для создания завода по производству экструдированных закусок?
Каковы затраты на инфраструктуру для создания завода по производству экструдированных закусок?
Каковы капитальные затраты на создание завода по производству экструдированных закусок?
Каковы эксплуатационные расходы на создание завода по производству экструдированных закусок?
Какими будут доходы и расходы завода по производству экструдированных закусок?
Сколько времени требуется для безубыточности?

Скачать полный отчет: https://www. reportbuyer.com/product/4715165/

О Reportbuyer
Reportbuyer — ведущее отраслевое аналитическое решение, предоставляющее все отчеты об исследованиях рынка от ведущих издателей. Консультант Reportbuyer.com
Эл. почта: [email protected]
Тел.: +44 208 816 85 48
Веб-сайт: www.reportbuyer.com

ИСТОЧНИК ReportBuyer

Ссылки по теме

http://www.reportbuyer.com

Список экструдированных пищевых продуктов

Процесс пищевой экструзии невероятно полезен для производства самых разнообразных продуктов, которые мы потребляем ежедневно. Это устойчивая и универсальная технология, которая объединяет несколько единичных операций в единый интегрированный процесс, включая приготовление пищи, нагрев, формование и придание формы. Он проталкивает все расплавленные ингредиенты через отверстие «матрицы» или перфорированную пластину, которая обычно предназначена специально для формируемого продукта.

Хотя экструзия пищевых продуктов является относительно продвинутой технологией приготовления пищи, она широко используется для производства невероятно широкого ассортимента пищевых продуктов, которые мы потребляем ежедневно. В частности, он используется в кондитерской, хлебопекарной, молочной и крупяной промышленности, поскольку они основаны на рецептурах, которые легко экструдируются при оптимальном давлении в системе. Пищевые экструдеры, как одношнековые, так и двухшнековые, помогают достичь текстуры, вкуса, консистенции и питательных веществ,  которые являются приемлемыми для потребления.

Прежде чем углубляться в список экструдированных пищевых продуктов, давайте кратко разберемся, какую пользу процесс экструзии приносит пищевой промышленности в целом.

  • Помогает интегрировать различные процессы.
  • Повышает усвояемость питательных веществ, таких как белки.
  • Удаляет вредные микробы и антипитательные вещества.
  • Предлагает расширенные функциональные возможности и возможности обработки на месте.

Эксперты компании CFAM Technologies (Pty) Ltd , занимающейся производством пищевых экструдеров, могут помочь оптимизировать разработку экструзионных технологий на вашем предприятии по переработке пищевых продуктов или переработке отходов. Если вам нужны лабораторные двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, оборудование для экструзии кормов для аквакультуры и кормов для домашних животных или оборудование для экструзии продуктов питания, вы можете просмотреть наш широкий ассортимент продуктов мирового класса  , чтобы получить в свои руки сложную технологию экструзии.

Мы предлагаем революционные технологические системы для производства продуктов питания и кормов, которые позволяют производить широкий спектр продуктов, включая, помимо прочего:

  • Здоровые снеки из злаков с высоким содержанием овощей
  • Закуски из сорго или нута
  • Сухие завтраки, такие как хлопья или хлопья с начинкой
  • Пикантные закуски, такие как чипсы, крекеры и гренки
  • Пористые порошки
  • Новые и текстурированные продукты на белковой основе
  • Детское питание на зерновой основе
  • Мука полуфабрикатов
  • Корма для домашних животных
  • Коктейли для завтрака
  • Корм ​​для аквакультуры и многое другое

Мы также предлагаем эксплуатацию и техническое обслуживание экструдеров, обучение эксплуатации экструдеров, специализированные конструкции машин, а также промышленное оборудование и расходные материалы. Свяжитесь с нами по телефону , чтобы узнать больше.

Преимущества и применение технологии экструдирования кормов для животных

Технология расширения кормов является одной из самых популярных новых технологий обработки кормов, разработанных за последние 20 лет, в основном для производства кормов для домашних животных, водных кормов и других кормов для животных. В дополнение к общим преимуществам полноценных гранулированных кормов, расширенные корма также имеют много других преимуществ. Например: 1. может улучшить пищеварение и скорость всасывания кормимого животного, 2.может эффективно предотвращать заболевания желудочно-кишечного тракта у животных, 3. может расширять кормовые ресурсы и т. д.

Поэтому все больше клиентов изучают технологию расширения кормов и создают завод по производству экструдированных кормов для животных, чтобы начать этот прибыльный бизнес по производству кормовых гранул. Следующая статья представляет собой краткое введение в технологию расширения подачи и необходимое оборудование. Если вы хотите узнать более подробную информацию и стоимость оборудования для экструзии, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Производство кормов для животных Технология экструзии      

Технология экструзии (расширения) широко используется в современной переработке кормов.Корма, обработанные по экструзионной технологии, имеют много преимуществ, таких как клейстеризация и разложение крахмала, денатурация белка, снижение антипитательных факторов, повышение вкусовых качеств и т. д. Но есть и некоторые недостатки, такие как образование неперевариваемых веществ, разрушение витаминов и увеличение расходы.


Технология и оборудование для экструзии кормов для животных

В технологии экструзии материал, содержащий определенное количество влаги, подается в подающий экструдер , приводимый в движение шнеком и шнеком, материал перемещается вперед, формируя осевое направление.

  • Во-первых: материал и шнек, материал и цилиндр, а также материал внутри создают трение, так что материал сильно выдавливается, перемешивается и сдвигается, делает материал еще более измельченным и однородным с увеличением давления и температуры в камере экструдера подачи и внутреннее трение между материалом и винтом, материалом и стволом.
  • Во-вторых: с повышением температуры, высокого давления и большой силы сдвига состав материалов претерпел сложные физико-химические изменения.
  • Наконец, пастообразный материал выбрасывается из отверстия матрицы, что создает мгновенную разницу давлений, и материал расширяется, образуя рыхлый, пористый и хрустящий экструдированный продукт.

Каковы преимущества технологии экструзии кормов?

Кормовое сырье после экструзии и расширения имеет уникальный аромат и пушистое ощущение, хорошие вкусовые качества, высокую желатинизацию и хорошую пищевую привлекательность для животных.В то же время длинноцепочечная структура некоторых органических веществ, таких как белок и жир, становится короткоцепочечной, что облегчает переваривание и усвоение животными.

В этой статье упоминаются шесть преимуществ технологии экструзии. Купите оборудование для экструдирования кормов для животных по заводской цене у производителя или поставщика оборудования для производства экструдированных кормов, научитесь обрабатывать точные процессы производства кормовых гранул и получите бесплатное руководство по настройке операций для проектов экструдированных кормовых гранул в Уганде, Фиджи, Замбии, Узбекистане, Нигерия и другие страны по низким ценам, с учетом строгих требований к кормовым гранулам, инвестиционных затрат и производственных мощностей.

  • 1. Желатинизация и разложение крахмала

После экструзии крахмал изменился в 2 аспектах. Одним из них является клейстеризация крахмала, при которой плотная кристаллическая структура молекул крахмала разрушается в процессе расширения.  Кристаллическая структура поглощает воду, распадается, разрывает водородную связь и превращает расширенные частицы крахмала в вязкий расплав. На выходе из экструдера из-за резкого падения мгновенного давления и мгновенной потери пара большое количество гранул экструдированного крахмала распадается и крахмал клейстеризуется, образуя много микропористого экструдированного сырья.   С другой стороны, крахмал расщепляется, и средняя молекулярная масса крахмала явно уменьшается. Олигосахариды с небольшой молекулярной структурой, такие как мальтодекстрин, могут быть получены путем крекинга. Желатинизированный крахмал имеет сильное водопоглощение и гораздо более сильную связующую функцию, чем обычный крахмал, что может уменьшить количество крахмала, используемого в производстве, и предоставить больше выбора для другого сырья. В то же время клейстеризованный крахмал может тесно связывать белок с крахмальной матрицей с образованием неразлагаемых в рубце белков, т.е.е. белки, проходящие через рубец, которые могут улучшить использование белка у жвачных животных.

При совместном воздействии высокой температуры, высокого давления и высокой силы сдвига в кормовом экструдере третичная и четвертичная структура белка разрушается, молекулярная структура белка растягивается и рекомбинируется, поверхность становится однородной, а некоторые части разрываются межмолекулярные водородная и дисульфидная связи, что приводит к окончательной денатурации белка.Степень денатурации белка тесно связана с параметрами процесса экструзии. Многие антипитательные факторы, такие как уреаза, антитрипсин и гемагглютинин в сое, горчичный фермент в рапсовой муке и горчичные гликозиды, образующиеся при разложении глюкозинолатов, госсипол в хлопковом семени, также были инактивированы во время экструзии.


Перо — экономичный кормовой гранулированный материал

Перо, как вид высококачественного белкового кормового материала, имеет содержание белка около 75%-90%, что стало любимым кормовым материалом. Однако белок перьевой муки в основном представляет собой веревкообразную структуру, состоящую из нескольких полипептидных цепей, расположенных параллельными спиралями вдоль волокон. Между цепями имеется множество поперечных связей, дисульфидных связей и водородных связей, что делает его прочной стабильной структурой. В то же время он обладает сильной гидрофобной силой, что затрудняет его переваривание и использование животными. В результате кормовая ценность необработанной перьевой муки очень низкая, а ее усвояемость составляет всего около 7%.Однако после выдавливания и расширения кератин в перьях денатурирует и растрескивает пространственную структуру кератина, делая его усвояемым и всасываемым, и усвояемость может быть увеличена до более чем 70%. Дополнительная литература  Технология экструзии перьевой муки >>



Комплектная линия экструзии кормов

Изображение производственной линии выше представляет собой полный технический процесс производства кормовых гранул для животноводства, но не все процедуры требуются в реальном производстве. На самом деле, процесс производства кормовых гранул должен быть адаптирован к вашим требованиям к сырью, планам завода и производству кормов.

Экструзия разрушает структуру клеточной стенки масличных семян и высвобождает масло. Этот процесс может улучшить использование масла. Расширение также может образовывать составной продукт (липопротеин) или (липополисахарид) жира с крахмалом или белком, который может снижать содержание свободной жирной кислоты, пассивировать эстеразы, ингибировать разложение масла, уменьшать прогорклость компонентов масла при хранении и хранении. транспортировки продукции, и способствует длительному сохранению кормов.

  • 4. Повышение вкусовых качеств и усвояемости корма

Экструдированный корм имеет мелкую зернистость, рассыпчатость и аромат кокса, что улучшает вкусовые качества. Экструдированный корм становится рыхлым и неупорядоченным, что обеспечивает большую площадь контакта ферментов, облегчает контакт крахмальных цепей, пептидных цепей и пищеварительных ферментов, облегчает переваривание и усвоение корма, а значит, улучшает переваримость корма.

  • 5. Улучшение растворимости волокон

Экструзия может значительно снизить содержание сырой клетчатки в корме. С помощью технологии экструзии, за счет мгновенного эффекта расширения от высокой температуры и давления на выходе происходит плавление лигнина в интерстиции клеток и внутренних слоях клеточной стенки, разрыв некоторых водородных связей и распад макромолекулярных веществ на низкомолекулярные соединения. молекулярные вещества.Первоначальная компактная структура становится пушистой, а при экструзии выделяется некоторое количество легкоусвояемых веществ, что улучшает коэффициент использования корма .

  • 6. Улучшает хранение кормов и продлевает срок годности кормов

Под действием высокой температуры, высокого давления и расширения материал убивает содержание плесени, бактерий и грибков в сырье, тем самым улучшая гигиеническое качество корма и эффективно снижая возникновение у животных диареи, гастроэнтерита и дизентерии.

Дефекты технологии расширения

При экструзионной обработке происходит реакция Майяра между редуцирующим сахаром и свободной аминокислотой в корме, которая снижает содержание редуцирующего сахара и свободной аминокислоты в корме, что приводит к ослаблению доступности аминокислоты. Потеря витаминов, особенно водорастворимых, может быть вызвана трением при высокой температуре и давлении и испарением воды. Поэтому скорость потерь водорастворимых витаминов при кормлении может достигать 50%.В корм для животных следует добавлять дополнительные витамины, чтобы компенсировать потери, вызванные экструдированием.

Применение технологии экструзии в производстве кормов для животных

Из-за небольшого объема желудка и слабой пищеварительной и всасывательной способности кишечника поросята-сосуны склонны к алиментарной диарее в процессе перехода от грудного вскармливания к кормлению. Нежелатинизированный корм не идеален для стерилизации, что легко может вызвать стрессовую реакцию пищеварительного тракта и диарею и диарею у поросят. * Расширенные корма могут значительно снизить заболеваемость диареей при кормлении поросят-отъемышей, тем самым снижая * затраты на кормление, сокращая время откорма и улучшая экономические выгоды. Подробнее о  обработка корма для поросят >>

Экструдированный корм является гранулированным, что способствует кормлению цыплят и уток, улучшает скорость износа корма в зобном мешке, ускоряет переваривание и усвоение корма, а также улучшает коэффициент использования корма. Поскольку расширенный корм убивает большое количество болезнетворных бактерий, он снижает такие заболевания птицы, как диарея.Дополнительная литература  технология переработки кормов для птицы >>

Из-за деградации клетчатки в корме увеличилось количество растворимой клетчатки, что улучшило скорость пищеварения жвачных животных. Технология расширения может улучшить использование небелкового азота жвачными животными и увеличить содержание белка в рубце, тем самым снижая затраты на кормление. Расширенный корм также может улучшить процент жира в молоке молочных коров, и эффект от откорма крупного рогатого скота очень очевиден. Узнайте больше о  переработке кормов для жвачных животных >>

Видео о работе экструдера для производства кормов для животных

Установка завода по производству кормов для рыб для производства тонущих и плавающих кормов – Купить высококачественное оборудование для производства гранул для кормления рыб для производства плавающих и тонущих кормов

С быстрым развитием индустрии аквакультуры разнообразие аквакультуры увеличивается, и требования к плавающим гранулированным кормам и тонущим гранулированным кормам также значительно возрастают. Соответственно, установка линии по производству кормов для рыб на данный момент рассматривается как хороший способ разбогатеть. Рыба, креветки и другие водные животные имеют тонкий кишечник и желудок, а также плохую способность к пищеварению и абсорбции, поэтому технология обработки водных кормов намного выше, чем у кормов для скота и птицы . (Статья по теме: стоимость завода по производству кормов для рыбы>>)

Тонущий и плавающий корм для рыб

Чтобы производить высококачественные корма для рыб, мы должны полагаться на научную и разумную технологию обработки и сочетать ее с передовым, надежным и стабильным оборудованием для производства гранул для корма для рыб.Поэтому выбор оборудования для переработки рыбы особенно важен. (Подробнее: Комбикормовый завод Стоимость >>)

ABC Machinery уже много лет производит плавающее и тонущее оборудование для переработки рыбных кормов. Являясь официальным производителем и поставщиком оборудования для производства гранул для корма для рыб, мы производим оборудование, которое является рентабельным и эффективным. Клиенты, которые хотят купить, могут посетить нашу фабрику, и все наши сотрудники приветствуют вас!

Купить Оборудование для производства плавающих и тонущих кормов для рыб

Технология экструзии кормовых гранул в основном используется в производстве специальных кормов для водных животных, кормов для домашних животных и других кормов для животных.В дополнение к преимуществам обычного гранулированного корма для животных, экструдированные кормовые гранулы для рыб имеют свои преимущества:

  • Экструдированные кормовые гранулы также могут улучшить пищеварение и скорость всасывания при кормлении животных, а также эффективно предотвратить заболевания желудочно-кишечного тракта животных.
  • Расширенные корма могут применяться к материалам, содержащим крахмал и с высоким содержанием жира, за счет клейстеризации крахмала.
  • Более того, созревание при высокой температуре и высоком давлении также повышает эффективность дезинфекции и стерилизации. (Последние новости: плавучий гранулятор для корма для рыб экспортирован в Америку >>)


Плавучий и тонущий комбикормовый завод

Именно из-за множества преимуществ экструзии кормов все больше и больше заводов по производству коммерческих кормов для рыб начинают внедрять оборудование для экструзии кормов для производства тонущих и плавающих кормов для рыб. Планируете ли вы производить корма для рыб в пруду или рыбном хозяйстве, перерабатываете экструдированные гранулы кормов для рыб на своем заводе по производству кормов для рыб или запускаете завод по производству кормов для рыб как бизнес, мы всегда здесь для вас!

Экструдер для корма для рыб на продажу

В настоящее время большинство заводов по производству кормов используют экструдеры для кормов в качестве основного оборудования для производства плавающих и тонущих кормов. Принцип работы кормового экструдера заключается в том, что порошковые материалы, содержащие определенное количество крахмала (более 20%), кондиционируются и обрабатываются кондиционером, после чего содержание воды в материале может достигать 25–27%, температура повышается. до 80℃ ~ 100℃.


Плавающее тонущее оборудование для производства кормов для рыб

Экструдер для корма для рыб состоит из системы подачи, системы привода, системы экструзии, разгрузочной формы и электрической системы управления.

Материал с хорошим качеством отпуска поступает в зону шнековой экструзии. По мере того, как объем области экструзии становится меньше вдоль оси, давление на материал постепенно увеличивается, и степень сжатия может достигать 4 ~ 10. Материал выдавливается и толкается шнеком, что сопровождается сильным сдвигом и трением, давление и резко повышается температура. Под действием высокой температуры и высокого давления крахмал в материале может в основном полностью клейстеризоваться, а белок частично деформироваться.


Тонущий гранулированный корм для рыб при экструзии

Когда материал выдавливается из пресс-формы под большим давлением, из-за внезапного выхода и внезапного попадания в атмосферу, температура и давление значительно снижаются, под совместным действием давления и разницы температур объем подачи быстро увеличивается и влага испаряется быстро, устанавливается обезвоживание. Затем с помощью индивидуальной модели разгрузки формируются различные формы и структуры, и экструдированный корм успешно изготавливается.

Плавающий и тонущий экструдер для производства кормов для рыб, рабочее видео

Выше приведено рабочее видео экструдера для кормления рыб на нашей линии по производству кормов для рыб. Если у вас есть какие-либо вопросы о процессе производства гранул для корма для рыб, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Создание завода по производству кормов для рыб для производства тонущих и плавающих кормов — купите высококачественное оборудование для производства гранул для кормления рыб для производства плавающих и тонущих кормов: ГОРЯЧАЯ распродажа, оборудование для производства тонущих кормов для рыб, предоставленное производителем или поставщиком оборудования для производства кормов для рыб, руководство по процессу плавания и погружения производство кормов для рыб и как начать бизнес по производству кормов для рыб с ограниченными затратами в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. д.

Как выбрать плавающую и тонущую машину для производства кормов для рыб?

Качество — это жизнь предприятия. Чтобы производить различные виды плавающих и тонущих кормов для рыб с высоким качеством, выбрав подходящее оборудование для , установите линию обработки тонущих кормов для рыб в соответствии с вашими фактическими потребностями. Вот несколько советов, которые помогут вам, и , если у вас еще нет идей о том, как это сделать, просто свяжитесь с нами, чтобы получить профессиональную техническую поддержку!

Установка оборудования для производства кормовых гранул для рыб

Схема оборудования завода по производству пеллет для корма для мелких рыб

Чтобы выбрать подходящее оборудование для экструзии корма для рыб, во-первых, вы должны понять , как вы планируете настроить завод по производству гранул для корма для рыб , что зависит от масштаба инвестиций, схемы процесса производства корма для рыб, необходимого строительства здания завода и других факторов. Но, в любом случае, вы должны, исходя из предпосылки обеспечения качества продукта, правильно и эффективно выбирать и использовать оборудование для производства кормов для рыб. Ниже приведен пример установки нашей линии по производству кормов для мелких тонущих рыб, вы можете взять его для справки.

Образец оборудования для тонущего завода по производству кормов для рыб производительностью 500 кг/ч
Общий процесс измельчение сырья → смешивание → экструдирование → сушка → ароматизация → распыление → охлаждение → упаковка
Основное оборудование Винтовой конвейер, ковшовый элеватор, измельчитель, импульсный пылеуловитель, смесительная машина, вертикальный смеситель, пневматическая конвейерная система, сушилка, распылительная машина, подающий экструдер, охладитель, автоматическая машина для взвешивания и упаковки, электрическая система управления и т. д.
Индивидуальный дисплей настройки линии по производству кормов для рыб

Настройка завода по производству кормов для рыб для производства плавающих и тонущих кормов
Недорогая линия по производству тонущих кормовых гранул

ABC Machinery, TOP производитель оборудования для производства гранул для корма для рыб, всегда предоставляет клиентам высококачественное оборудование, рецептуру, установку и новости рынка, основанные на фактическом состоянии и требованиях клиентов.Если вы заинтересованы в создании небольшого завода по производству кормов для рыб для производства как тонущих, так и плавающих кормов, просто свяжитесь с нами, чтобы получить последний прайс-лист и параметры!

Характеристики тонущего и плавающего корма для рыбы

Чтобы выбрать подходящее оборудование для производства водных кормов, вам также необходимо понимать характеристики кормов для рыб и водных кормов, что облегчит ваше производство кормов для рыб.


Изготовление тонущей и плавающей кормовой гранулы для рыбы

Гранулы меньшего размера

Из-за короткого пищеварительного тракта и связанных с этим физиологических особенностей водных животных для ускорения пищеварения и всасывания размер водных кормов должен быть меньше, чем у кормов для скота и птицы.Например, размер кормов для угрей и креветок должен достигать 80-120 меш.

С высоким содержанием белка и низким содержанием углеводов

Содержание белка в кормах для скота и птицы обычно составляет менее 20%, но содержание белка в кормах для водных животных в основном составляет 30–40%, содержание белка в кормах для угрей достигает 65–70%.

Плотная и плотная структура гранулированного корма

Корм для рыб и других водных животных должен обладать высокой адгезией и водостойкостью.

Предотвращение перекрестного загрязнения при производстве кормов

Некоторое сырье необходимо обрабатывать асептически, выбранное оборудование легко чистить и на нем меньше остатков, особенно при производстве корма для креветок и угрей, другие виды корма не должны производиться одновременно, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.

  • Для экструдированных гранул корма для рыб, сколько влаги, сколько влаги после сушки?
  • Конечные экструдированные гранулы корма для рыб имеют влажность около 18%, после сушки влажность достигает 8-10%.
  • В чем разница между горизонтальным смешиванием и вертикальным смешиванием?
  • Горизонтальная модель имеет меньшие размеры, частичная щепа из сырья рекомендуется горизонтальная. Минимальная вертикальная модель 500, зерновые кормовые материалы более вертикальные.
  • Клиенты, которые добавляют растительное масло в комплект экструдера для подачи пеллет, откуда добавлять?
  • Как правило, из распылителя для добавления корма для домашних животных вы можете добавить нужное количество в секцию смешивания, но корм для рыб и креветок рекомендуется добавлять только из распылителя.

Продукты питания | Бесплатный полнотекстовый | Влияние температуры экструзии и влажности сырья на микроструктурные свойства гранул рисовой муки и их влияние на вспененный продукт

1.

Введение Экструзия, высокотемпературный (например, 180–200 °C) и кратковременный процесс , является подходящей технологией для производства закусок, поскольку она обеспечивает непрерывную и эффективную систему, обеспечивающую однородный конечный продукт [1,2]. Двухшнековые экструдеры предпочтительнее одношнековых из-за улучшенного контроля обработки и широкого спектра материалов, которые можно перерабатывать (например,г., вязкий, липкий) [3,4]. Некоторые важные переменные, влияющие на характеристики экструдируемого продукта, включают конфигурацию шнека, скорость шнека, температуру экструзии и, конечно же, подаваемую смесь (т. е. ингредиенты и содержание влаги). Сырье обычно имеет высокое содержание крахмала из-за его высокой водопоглощающей способности и связанных с этим термических переходов (желатинизация и ретроградация), которые определяют расширение и конечную текстуру экструдатов [5,6]. Соответственно, рисовая мука стала привлекательным ингредиентом из-за высокого содержания крахмала (~ 77%) [7], что позволяет производить продукты с высокой степенью расширения [8], а также из-за того, что она не содержит глютена, гипоаллергенна и легко усваивается [ 2,7,9,10,11]. В зависимости от рецептуры и условий обработки экструдированный продукт может подвергаться прямому или косвенному расширению. Прямое расширение является наиболее распространенной формой [12] и относится к немедленному и окончательному расширению продукта, когда он выходит из выходного отверстия головки экструдера, что приводит к снэку второго поколения (2G Snack). Напротив, непрямое расширение происходит после процесса экструзии в независимом термическом устройстве (например, в микроволновой печи), обеспечивая расширенную закуску третьего поколения (3G Snack) из минимально расширенной гранулы, которая производится в экструдере [8,13]. ,14].Преимущества снэков 3G перед их аналогами 2G включают увеличенный срок хранения, меньший объем хранения и возможность для компаний выйти на рынок экструдатов без необходимости приобретения технологии, сосредоточившись только на расширении приобретенных гранул [8,14]. ]. Различные авторы изучали влияние различных параметров экструзии на расширение продуктов 2G. Шанврье и др. [15] и Philipp et al. [16] пришли к выводу, что начальное содержание воды обратно пропорционально расширению, как наблюдалось ранее [4,17,18].Также установлено, что высокие температуры экструзии позволяют превратить сырье в пластифицированную массу, что способствует сокращению времени обработки [19, 20], а высокие скорости шнека приводят к большему расширению по мере увеличения интенсивности механической обработки. увеличивается, вызывая большую макромолекулярную деградацию ингредиентов и снижение вязкости расплавленной массы [16,21]. Соответственно, снеки 3G готовятся с использованием смеси с более высоким исходным содержанием воды (25–35 % по сравнению с 12–20 %) и обрабатываются при более низких температурах экструзии (100–150 °C по сравнению с 150–200 °C). , используя умеренные скорости шнека (100-250 об/мин по сравнению с до 400 об/мин), по сравнению с закусками 2G [1,22,23].Однако научные исследования закусок 3G ограничены. Камачо-Эрнандес и др. [24] определили, что оптимальное расширение экструдированных гранул после последующего нагревания происходит при производстве гранул из голубой кукурузы и кукурузного крахмала с использованием максимальной температуры экструзии в диапазоне от 120 до 126 °C. Они объяснили этот эффект снижением вязкости, вызванным более высокой фрагментацией молекул крахмала, происходящей при температуре выше 120 °C. Соответственно, Delgado-Nieblas et al. [14] пришли к выводу, что более высокие значения расширения пеллет 3G, изготовленных из муки желтой кукурузы и зимней тыквы при низком начальном содержании влаги и высоких температурах (в пределах диапазона низких температур, используемых в снеках 3G), были получены благодаря улучшенной желатинизации.Со своей стороны, Tovar-Jiménez et al. [25] показали, что более высокие значения расширения оранжевых побочных продуктов снеков 3G были получены при снижении содержания влаги в корме и повышении температуры экструзии в низкотемпературном диапазоне. Эти результаты согласуются с выводами Aguilar-Palazuelos et al. [26], которые установили, что температура экструзии является важным фактором модификации крахмала, поскольку чрезмерная деградация крахмала имеет тенденцию уменьшать последующее расширение. В целом, эти исследования показывают взаимосвязь между некоторыми параметрами экструзии и расширенным гранулятом. Тем не менее, не было выявлено глубоких взаимосвязей между характеристиками гранул и последующего вспененного продукта, а также их связи с условиями обработки. методы инвазивной микроскопии с целью наблюдения [27]. В этом отношении рентгеновская микротомография (микро-КТ) имеет важные преимущества, так как практически не требует пробоподготовки, позволяет получить высокое разрешение (в микрометровом масштабе) и пространственную конфигурацию внутренней структуры.Его принцип основан на контрасте, наблюдаемом в изображении образца, вызванном изменениями интенсивности ослабления рентгеновского излучения, и поэтому он особенно подходит для характеристики пористых материалов [21,28,29]. Соответственно, микро-КТ использовался для анализа пористости экструдатов [15,16,21,29]. Например, Chanvrier et al. [15] и Babin et al. [29] установили, что экструдаты с низкой пористостью получаются при переработке смесей с высоким исходным содержанием влаги в изделиях на основе рисовой и кукурузной муки соответственно. И наоборот, Филипп и соавт. [16] продемонстрировали, что составы с высоким содержанием белка приводят к образованию структур с меньшими порами и меньшим расширением, тогда как Robin et al. [21] установили, что увеличение температуры экструзии и скорости шнека при сохранении постоянной концентрации отрубей увеличивает количество пор, а при увеличении исходной влажности смеси это количество уменьшается. В целом, эти авторы количественно оценили расширение процесса экструзии. Однако акцент на связи между структурой экструдированных гранул и их последующим расширением еще предстоит разработать.

Соответственно, цель этого исследования заключалась в оценке влияния содержания влаги в корме и температуры экструзии на микроструктурные характеристики гранул рисовой муки и их микроволновое расширение с помощью микроструктурного подхода с использованием микро-КТ-анализа изображений.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы и подготовка образцов

На протяжении всей этой работы использовалась рисовая мука (Extrumol Ltd. , Сантьяго, Чили), которая имела приблизительное содержание воды 11 ± 1% (точное содержание воды определялось индивидуально для каждого образца), а также 87.7% доступных углеводов, 7,5% белков, 2,8% клетчатки, 1,6% липидов и 0,5% золы (сухая масса, полученная от производителя).

Смеси с различным содержанием влаги были приготовлены путем добавления дистиллированной воды к рисовой муке с получением составов с влажностью 27%, 29% и 31% (влажная основа) соответственно на основе предварительных экспериментов. Для этого рисовую муку взвешивали на электронных весах и гомогенизировали пищевым миксером в течение 1 мин (5K5SS, KitchenAid, Сент-Джозеф, Мичиган, США). Затем непрерывно добавляли воду при комнатной температуре в течение 1 мин и перемешивание продолжали еще 4 мин.Эти образцы подавались в экструдер.

2.2. Содержание влаги

Содержание влаги в рисовой муке, смесях и гранулах определяли путем сушки в печи с принудительной подачей воздуха при 105 °C в течение 24 часов (до постоянной массы) в соответствии с AOAC (1995).

2.3. Реологическое поведение образцов
Динамические колебательные реологические измерения образцов, подаваемых в экструдер, выполняли в реометре (Discovery, TA Instruments, New Castle, DE, USA) в соответствии с методологией, объясненной Ahmed et al.[30] и Мин и соавт. [31] с некоторыми изменениями. Геометрия измерительной системы состояла из стальной пластины Пельтье с диаметром параллельной пластины 40 мм. Перед реологическими измерениями образец смешивали с дистиллированной водой в соотношении 1:0,5 (вес/вес) и оставляли на 30 мин для релаксации. Смесь помещали в зазор 2 мм между параллельными пластинами и по периметру образца покрывали тонким слоем силиконового масла для предотвращения высыхания краев образца. Во-первых, испытание на развертку деформации (0.от 01 до 15%) выполняли при частоте 10 рад/с при контролируемой температуре (25 °C) для определения зоны линейной вязкоупругости [32,33]. Затем были проведены тесты с разверткой по частоте (от 0,1 до 10 рад/с) при 25 °C при деформации 0,1% для обеспечения линейного вязкоупругого режима [10]. Наконец, тесты со свипированием температуры от 25 °C до 95 °C были выполнены в трех повторах при деформации 0,1% и частоте 10 рад/с для определения модуля накопления (G’) и модуля потерь (G”), как зависимость от температуры, чтобы лучше понять поведение образцов во время экструзии.Все определения были выполнены в трех повторностях. Чтобы получить дополнительную аппроксимацию для понимания поведения потока, когда смесь нагревается внутри цилиндра и принудительно течет через головку, была проанализирована скорость течения расплава (MFR). ПТР образцов при различном содержании влаги (27%, 29% и 31%) измеряли с помощью пластометра (LMI5500, Dynisco Instruments, Франклин, Массачусетс, США). Пластометр состоит из нагретого цилиндра при стандартной температуре, поршня с нормированной нагрузкой и резца [34,35].MFR определяли в соответствии с процедурой B, описанной в ASTM D1238, с некоторыми изменениями. Образец смешивали с дистиллированной водой в соотношении 1:0,8 (мас./мас.) для получения избытка воды. Образцы гидратировали при комнатной температуре в течение 15 мин перед подачей в оборудование. После этого каждый образец загружали в цилиндр при 95°С и через 9 мин с помощью поршня прикладывали нагрузку 5 кг. Все образцы были воспроизведены, а приведенные значения представляют собой среднее значение трех измерений, выраженное в г/10 мин, что соответствует граммам образца, которые вынуждены вытекать из оборудования при стандартной нагрузке за 10-минутный интервал [36]. .
2.4. Параметры экструзии
Образцы экструдировали с использованием двухшнекового экструдера с параллельным вращением (модель 16 мм, Gülnar Makina, Кайсери, Турция). Ствол был длиной 40 см, винт имел диаметр 16 мм, плашка имела диаметр 2 мм. Конфигурация шнека от подачи до матрицы показана на рисунке 1 и имела следующую компоновку: один 1-дюймовый транспортирующий шнек, три 2-дюймовых транспортирующих шнека, три направляющих лопасти 30°, один 2-дюймовый транспортирующий шнек, четыре месильных лопасти 90°, одна 2 ” транспортирующий шнек, три месильных лопасти под углом 60°, один 1” транспортирующий шнек и 2” транспортирующий шнек. Последовательность оставалась неизменной во всех экспериментах и ​​была установлена ​​на основе предварительных тестов и в соответствии с предыдущими исследованиями [37,38,39], которые улучшали гомогенизацию и перемешивание сырья, позволяя тесту течь без прилипания или пригорания. Экструдер имел шесть зон ствола с независимыми температурами: первые две температуры поддерживались на уровне 40 °С и 80 °С соответственно; третья зона устанавливалась на 100 °С, 115,5 °С или 120 °С, в зависимости от температуры экструзии (максимальная температура процесса), которая устанавливалась в четвертой зоне, либо на 110 °С, 135 °С , или 150 °C, тогда как последние две зоны поддерживали при 80 °C [15, 25, 40, 41].Температура экструзии, наиболее важная температура в процессе, будет упоминаться как таковая в тексте. Скорость шнека поддерживали на уровне 100 об/мин для снижения давления и минимизации расширения [17]. Гранулы, полученные в результате процесса экструзии, имели средний диаметр поперечного сечения ~ 4,3 мм и были разрезаны при 25 об/мин, собраны, остыли, упакованы в тройной ламинированный алюминиевый пакет с минимальным свободным пространством и выдержаны при комнатной температуре. ~20 °C) перед дальнейшим анализом [42].

Поскольку гранулы могут храниться в течение длительного периода времени до их расширения, были проанализированы их изменения после 1-, 7- и 30-дневного производства, а их расширение было изучено после 30-дневного хранения.

2.5. Текстура и коэффициент расширения гранул
Текстуру гранул определяли с использованием универсальной испытательной машины Instron (модель 4206, Instron Corp., Норвуд, Массачусетс, США) для определения твердости (N) согласно Philipp et al. [16]. Максимальное усилие, необходимое для разрушения образца, принималось за твердость и соответствовало более высокому пику кривой сила-деформация.Использовали ножницы Warner-Bratzler со скоростью опускания 1 мм/с. Образцы размещались по отдельности в их центральном сечении на платформе. Твердость измеряли через 1, 7 и 30 дней после изготовления гранул. Все эксперименты проводились в трехкратной повторности, и каждое значение соответствовало среднему значению 15 измерений. Коэффициент расширения таблетки (ERP) определяли как отношение между диаметром поперечного сечения таблетки и диаметром матрицы [43,44], где диаметр поперечного сечения образца измеряли с помощью каверномер.Все эксперименты проводились в трех повторностях, и каждое значение соответствовало среднему значению 42 случайных измерений.
2.6. Активность воды

Активность воды (a w ) гранул измеряли в трех повторностях через 1, 7 и 30 дней после их изготовления с использованием Novasina (NOVASINA Company, Лахен, Швейцария).

2.7. Процесс расширения в микроволновой печи

Поскольку гранулы могут храниться в течение длительного периода времени до их окончательной продажи, они были расширены после 30 дней хранения.Четырнадцать гранул из каждой ванны помещали в центр поворотного стола коммерческой микроволновой печи (Samsung, модель ME73M, 800 Вт, Samsung, Серембан, Малайзия) и нагревали в течение 40, 50 или 60 секунд. Вспененные изделия имели цилиндрическую форму со средним диаметром поперечного сечения ~10 мм.

2.8. Текстура вспененного продукта
Текстуру вспененного продукта определяли с использованием анализатора текстуры (TA.XT2, Stable Micro System Ltd., Годалминг, Великобритания), оснащенного тензодатчиком на 5 кг.Твердость измеряли с помощью теста на трехточечный изгиб [45]. Расстояние между опорами составляло 6 мм. Образцы помещались по отдельности центральным поперечным сечением на опору, а скорость испытания устанавливалась равной 1 мм/с. Самый высокий пик кривой сила-деформация представляет собой сопротивление разрушению (N) образца. Все эксперименты проводились в трехкратной повторности, и каждое значение соответствовало среднему значению 15 измерений.
2.9. Микроструктурный анализ с использованием микро-КТ

После 30 дней хранения гранулы и расширенные продукты были просканированы с помощью микро-КТ с высоким разрешением (Skyscan 1272, версия 1.1.17, Bruker Corp., Контич, Бельгия). Для этого гранулы наклеивали на держатель образцов и сканировали. После этого их расширяли путем нагревания в микроволновой печи в течение 50 с (оптимальное время нагревания) и еще раз сканировали. Все определения проводили в трехкратной повторности.

2.9.1. Получение изображения и процесс реконструкции
Изображения были получены с использованием рентгеновского луча при напряжении 35 кВ и постоянном токе 231 мкА [46,47,48]. Оптимальные экспериментальные условия во время получения изображения были установлены при размере пикселя изображения 7.5 мкм, включая 1344 × 2016 пикселей на изображение. Образцы сканировали в интервале 0–180° с шагом поворота 0,2°. Время экспозиции составляло ~68 мин на образец. Фильтр при сканировании не использовался.

Реконструкция набора данных была выполнена с использованием в среднем 1203 проекционных изображений с установкой контраста 0–0,14 для гранул и 0–0,15 для расширенных продуктов с использованием программного обеспечения для реконструкции (NRecon v. 1.7.3, SkyScan, Kontich, Бельгия).

Параметры, связанные с процессом реконструкции, включали: последующее выравнивание, коррекцию усиления луча, сглаживание и уменьшение кольцевых артефактов.Лучевое упрочнение и сглаживание устанавливали до 15 % и 1 соответственно для окатышей и до 50 % и 1 соответственно для расширенных изделий.

2.9.2. Анализ изображений

Реконструированные изображения были обработаны и проанализированы с использованием программного обеспечения CTAn (версия 1.18.8.0, SkyScan, Kontich, Бельгия). Интересующий объем (VOI) гранул и расширенных продуктов был выбран из средней части изображения, вырезая верхнюю и нижнюю части, чтобы включить соответствующую информацию и устранить краевые эффекты или артефакты.

В целом изображения были сегментированы и очищены от колец и остаточных артефактов. Многоуровневое (5) автоматическое пороговое значение применялось к гранулам, тогда как глобальное пороговое значение применялось к расширенным продуктам. После этого были использованы пользовательские инструменты обработки, в том числе функции удаления пятен, эрозии, расширения и термоусадочной пленки области интереса, чтобы получить наилучшую адаптацию к поверхности гранул и расширенных продуктов.

Изображения были количественно оценены с использованием анализа трехмерных изображений с размером вокселя 7.5 мкм × 7,5 мкм × 7,5 мкм. Затем определяли объем твердой матрицы (MV), объем пор (PV) и общий объем (TV = MV + PV). Кроме того, в расширенных продуктах определяли толщину структуры матрицы и толщину структуры пор, которые использовали в качестве дескрипторов толщины стенки и размера пор. Толщина структуры была получена путем определения средней оси структуры посредством скелетирования, и была применена сферическая подгонка, чтобы окружить диаметр наибольшей сферы вдоль этой оси [49].
2.10. Статистический анализ

Испытания экструзии для всех комбинаций (температура экструзии и содержание влаги в корме) проводились в трех повторах. Для каждой повторности измерение w проводили в трех повторностях, тогда как твердость гранул, твердость вспененных продуктов и коэффициент расширения гранул определяли с использованием 15, 15 и 42 повторов соответственно. Анализ изображений гранул и расширенных продуктов проводили в трех повторностях для каждой повторности.Односторонний дисперсионный анализ (ANOVA) был проведен для определения существенных различий в нормально распределенных данных, тогда как тест Крускала-Уоллиса был выполнен для ненормально распределенных данных с использованием Statgraphics Centurion XVI версии 16.1.03 (Stat-Point Technologies Inc. , Уоррентон, Вирджиния, США). Метод LSD использовался для определения значимых различий между результатами с доверительной вероятностью 95%. Также была рассчитана корреляционная матрица для изучения возможных взаимосвязей между параметрами процесса, а также характеристиками окатышей и вспененных продуктов с использованием XLSTAT Student 2020.4.1.1016 (XLSTAT от Addinsoft, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США). Свойства расширенного продукта были заданы как зависимые переменные, а свойства окатышей — как количественные переменные, тогда как качественными переменными были температура экструзии и содержание влаги в сырье. Эта корреляция была проанализирована с уровнем достоверности 95% и допуском 0,0001. В целом результаты выражаются как среднее значение ± стандартное отклонение или ± типичная ошибка.

4. Выводы

Анализ изображений с помощью микро-КТ позволил адекватно охарактеризовать микроструктурные свойства экструдированных гранул 3G и вспененных продуктов, полученных в различных условиях обработки, что позволило количественно определить их пористость, толщину стенки, размер пор, общий объем, объем пор и объем матрицы.Аналогичная тенденция была получена между результатами количественного определения объема гранул с помощью микро-КТ и результатами коэффициента расширения гранул. Важно подчеркнуть, что анализ микро-КТ не показал существенных различий в соотношении между объемом расширенных продуктов и объемом гранул, что означает одинаковое относительное расширение независимо от параметров экструзии (влажность и температура экструзии). В целом наибольший объем гранул был получен при самом низком содержании влаги в сырье (27%) и самой высокой температуре экструзии (150 °C). Это поведение было связано с упругой и вязкой частями вязкоупругого поведения образца внутри цилиндра экструдера, предполагая, что более низкое содержание влаги в сырье увеличивает трение и температуру, затрудняя движение образца вдоль цилиндра экструдера, чтобы, наконец, получить более высокое расширение на матрице. Такое поведение может быть также связано с температурой стеклования образцов, что может быть рассмотрено в будущих исследованиях. Соответственно, гранулы, полученные при влажности сырья 27% и температуре экструзии 150 °C, привели к наибольшей толщине стенок и объему вспененного продукта при микроволновом нагреве, вероятно, из-за их способности выдерживать давление пара без нарушения структуры ячеек.Однако существенных различий в твердости расширенных изделий получено не было.

3 совета по правильному выбору экструзионной компании для вашего бизнеса

Экструзия пищевых продуктов — новая и востребованная технология в пищевой промышленности. Это помогает компаниям эффективно и результативно обрабатывать большое количество пищевых продуктов различной формы, размера и текстуры.

Если вы запускаете на рынок новый продукт, который требует экструзии, очень важно, чтобы у вас был надежный производитель, которому вы можете доверять, чтобы постоянно предоставлять услуги высочайшего качества.Следовательно, вы должны быть очень осторожны при найме экструзионной компании.

Надежная компания позаботится о том, чтобы проектирование и производственный процесс вашего продукта были эффективными и оптимизированными, что сэкономит вашему бизнесу время и деньги. Вот три ключевых совета, которые помогут вам выбрать правильную компанию по экструзии для вашего бизнеса.

Совет №1: Технология

Технология должна быть вашим главным приоритетом при поиске экструзионной компании для вашего бизнеса.Весь процесс сильно зависит от технологии, используемой производителем. Конечно, использование новейших технологий приведет к более высокому уровню эффективности.

Поэтому избегайте найма экструзионных компаний, которые все еще используют устаревшее оборудование. Это особенно важно, если спецификации ваших проектов жесткие и не допускают неэффективности.

Совет №2: Ресурсы

Крайне важно, чтобы компания, которую вы выбираете для экструзионных услуг, располагала достаточными ресурсами для удовлетворения ваших потребностей.Следовательно, вам необходимо узнать о размере компании, ее компетенции и финансовом положении.

Хорошая экструзионная компания будет иметь доступ к различным материалам и сможет без проблем закупать различные типы компонентов. Это сведет к минимуму время простоя и гарантирует, что вам не придется жертвовать качеством вашего продукта.

Совет №3: Опыт

Наконец, выберите экструзионную компанию, имеющую опыт проектирования и производства качественных перерабатывающих установок и оборудования.Опытная компания сможет спроектировать надежный экструдер, который прослужит дольше.

Изучение их опыта и предыдущих проектов поможет вам убедиться, что они достаточно компетентны для выполнения производственных проектов, требующих высокого уровня точности без ущерба для качества.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *