22.09.2021

Из опилок топливо: Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо

Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо

Топливные брикеты являются одним из видов твердых энергоносителей. Могут служить заменой таким распространенным видам топлива, как уголь и дрова. Можно встретить и другое название брикетов топливных – евродрова. Для их производства берут отходы деревообработки и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, поэтому для экологии этот вид топлива безопасен.

Содержание:Показать

Достоинства топливных брикетов

  • Брикеты обладают повышенной теплоотдачей по сравнению с таким же объемом дров. Этот показатель составляет от 4500 до 4900 ккал/кг, что почти вдвое превышает значения для древесины. По теплоотдаче брикеты уступают только каменному углю.
  • Брикеты обладают пониженной влажностью: всего 2–5 %. За счет этого обеспечивается очень большая температура горения.
  • Брикеты очень плотные и практически не имеют пустот. Процесс горения происходит в течение большего времени и равномерно по сравнению с дровами.
  • Брикеты удобно перевозить и складировать. За счет своей правильной формы и большой плотности они имеют большую массу, чем дрова того же объема.

Область применения

Топливные брикеты применяют для следующих целей:

  • Обогрев помещений для жилья. Компактная форма брикетов идеально подходит для всех устройств, использующих твердое топливо: котлов, каминов, печей.
  • Идеально подходят для отопления саун и бань. Создают условия, соответствующие всем нормам экологии.
  • Незаменимы брикеты при организации отдыха на природе. Приготовить шашлык или барбекю значительно проще, чем при использовании дров. Горение брикетов не дает дыма, а жар держится дольше.
  • Такой вид топлива можно использовать и для приготовления пищи в закрытых помещениях.
    Не будет запаха гари, а блюда получатся равномерно прожаренными.

Сырье для производства брикетов

  • Основным источником сырья для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки – опилки. Подходят любые породы дерева. Опилки должны иметь влажность не более 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно превышать 5 % от всей массы древесных отходов.
  • Основным поставщиком опилок для изготовления брикетов является пилорама. Здесь же можно найти и более крупные куски древесины для их последующей переработки. Небольшие обрезки можно брать на предприятиях мебельной промышленности и в столярных мастерских. Много мелких отходов образуется в процессе лесозаготовок. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
  • При изготовлении топливных брикетов своими силами применяется глина. Она выполняет роль связующего звена. Берется из расчета 1 кг на 10 кг отходов деревообработки. В качестве связующего элемента используют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клеящего вещества.

Оборудование для производства брикетированного топлива из отходов

  • Дробилка. Предназначена для измельчения веток, обрезков древесины до необходимых размеров.
  • Сушильная установка. Используется, если влажность опилок превышает необходимую норму.
  • Машина брикетировочная или прессующая шнековая установка. Служат для изготовления прессованных топливных брикетов.

Часто спрашивают: как осуществляется утилизация старой мебели? Вы спрашивали — мы отвечаем!

Если вас интересует, как осуществляется утепление дома эковатой, предлагаем прочесть эту статью.

Хотите узнать больше об экологических проблемах лесов России. Читайте здесь.

Технологический цикл изготовления брикетов

  1. Отходы деревообработки поступают в рубильную машину, а затем направляются в доизмельчитель. На этом этапе опилкам придается нужный размер.
  2. Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где смешиваются с топочными газами. После этого они подаются в сушильный барабан.
  3. Из барабана опилки поступают в циклон. Его задача – отделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье оседает на дне, а затем через специальный затвор направляется на конвейер.
  4. Высушенные опилки попадают в бункер прессующей установки, где и происходит окончательное формирование брикета.

Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.

Как сделать топливо из опилок своими руками

Опилки сами по себе прекрасно горят, и их можно использовать в качестве топлива на ежедневной основе. Но поскольку у них невысокая плотность, они быстро прогорают и так же быстро расходуются. Чтобы увеличить коэффициент полезного действия, их следует прессовать в брикеты или пеллеты.

В таком виде они будут дольше гореть, давать больше тепла и практически не давать побочных продуктов горения — дыма, золы, сажи и углекислого газа.

Производство топлива из опилок промышленным способом

Для промышленного производства евродров используются отходы древообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства. Это древесные опилки, шелуха риса, гречи, семян подсолнечника и солома. Никакие химические добавки не допускаются.

В качестве сырья подходят любые породы дерева. По промышленным стандартам влажность опилок находится в пределах 12%, количество подгнивших элементов не превышает 5%, мелкая фракция — 4-6 мм. Поэтому любое сырье, которое не подходит под это описание, проходит предобработку: измельчение и сушку. После этого древесная масса поступает в прессующую установку, где под давлением формируется брикет. В качестве альтернативы используется экструзионный способ производства, продуктом которого становятся пеллеты.

Производство брикетов в домашних условиях

В домашних условиях сложно достичь высокой силы сжатия и разогрева опилок. Поэтому в сырье для брикетов приходится добавлять другие компоненты, способные впоследствии склеить опилки в брикеты. Это может быть:

  • ненужная бумага, старые обои, гофрокартон;
  • клей для обоев либо другой дешевый клей;
  • глина;
  • шелуха от семян подсолнечника.

Производственный процесс выглядит следующим образом. Старую бумагу измельчают и замачивают в воде на 10 часов, затем смешивают с опилками. Всю смесь тщательно перемешивают с добавлением воды по мере необходимости. Затем порционно закладывают в самодельный пресс (его конструкции доступны в интернете). Получившиеся брикеты сушат на открытом воздухе под солнцем или под навесом, если погода плохая.

Делать топливо из опилок своими руками стоит только в том случае, если неподалеку находится деревообрабатывающее предприятие, где можно брать сырье. А также в том случае, если вам по силам изготовить пресс для формирования брикетов самостоятельно. Если же вы собираетесь использовать покупное оборудование или у вас нет под рукой доступного сырья, то домашнее производство вряд ли оправдает затраты на него. В этом случае проще купить евродрова.

Преимущества евродров

Евродрова в виде брикетов, пеллет и гранулированного топлива из опилок имеют существенные преимущества перед традиционными видами топлива:

  • Евродрова практически не дают дыма и вредных выбросов.
  • Образуют очень мало золы — в 30-40 раз меньше, чем при сгорании такого же количества черного либо бурого угля. Поэтому чистить печь или камин придется гораздо реже.
  • Евродрова выделяют в 2-3 раза больше тепла, чем обычные дрова, и на треть больше тепла, чем угольные брикеты.
  • Дают ровное и невысокое пламя и обеспечивают равномерное нагревание.
  • Коэффициент полезного действия котлов увеличивается в полтора раза.
  • Евродрова очень удобно хранить. Поскольку они имеют правильную форму, то занимают гораздо меньше места, чем другие виды топлива. Так, например, одну тонну брикетов или пеллет можно сложить в пределах одного метра кубического.
  • Срок хранения неограничен.

В качестве недостатков стоит указать высокую стоимость евродров, произведенных промышленным способом. Если ваш дом имеет большую площадь и при этом плохо утеплен, то отопление евродровами может вылететь в копеечку.

Другие виды топлива из опилок

В Вене есть завод BioCrack, который одним из первых стал применять опилки для изготовления дизельного топлива. Опилки и солома смешиваются с побочными продуктами нефтепереработки в соотношении 1:5. Смесь нагревают, и в результате получается дизельное топливо.

Это не самое экологичное сочетание. Но в этом случае для производства используются отходы — сельского хозяйства и нефтепереработки. Другие компании пытаются делать дизельное топливо исключительно из древесины, но в будущем это может привести к большей вырубке лесов.

Подобные эксперименты с получением дизельного топлива из древесных опилок еще не играют полноценной роли на рынке. Но правительства ЕС и США заинтересованы в любых инициативах по производству биотоплива.

В ближайшие годы (отчет за 2018 год) доля альтернативного топлива должна приблизиться к 10%.

Евродрова из опилок – альтернативное топливо настоящего и будущего

В век развития высоких технологий многие горожане мечтают иметь уютный, комфортный загородный домик, с условиями не хуже, чем в квартире. Не всех жителей России природа балует избыточным теплом, и поэтому надо всерьез задуматься о качественной системе отопления. О газе речь не идет, это благо радует жителей многоэтажек в больших городах, а в маленьких населенных пунктах его даже не предвидится. Требования к отоплению обоснованы и достаточно просты – система должна быть максимально надежной и эффективной, при этом требовать минимум вложений. В этом случае советуем рассмотреть вариант экологически чистых и довольно недорогих систем отопления, которые долгие годы эффективно используются европейцами. Речь пойдет о евродровах, довольно новом понятии для россиян. Евродрова из опилок – это топливные брикеты из утиля деревоперерабатывающей промышленности, которые раньше, не находя дальнейшего применения, просто сжигались, загрязняя атмосферу продуктами горения.

Особенности технологии производства позволили брикетам держать форму (цилиндрическую, прямоугольную, восьмигранную) и не рассыпаться при горении. Но главный плюс этого вида топлива в необыкновенно высокой теплотворности. Специалисты рассчитали, что 1м3 евродров из опилок заменяет примерно 6м3 березовых дров. А энергии, которая выделяется при сгорании, в два раза больше, чем при сгорании обычных дров, по теплотворности евродрова не уступают углю-антрациту, в отличие от цены. Требовательные жители европы провели детальные расчеты эффективности и экономичности применения различных видов топлива для отопления жилья и пришли к выводу, что евродрова из опилок лучший выбор по всем показателям.

Изготавливаются евродрова из опилок, сухих древесных остатков (щепа, стружка), в качестве наполнителей и склеивающих материалов используют шелуху подсолнечника и других культур. Все это прессуют под большим давлением при высокой температуре, что позволяет избавить топливные брикеты лишней влаги. Из курса физики известно, что при горении часть энергии уходит на нагрев и испарение жидкости из древесины, а остальная – переходит в тепловую энергию, то есть тепло. Вследствие термического воздействия на опилки во время изготовления брикетов лишняя влага выпаривается и при сгорании не тратится на это энергия, а используется по прямому своему назначению – выделяется в виде тепла. Также при термической обработке на поверхности брикетов образуется защитный слой, который препятствует попаданию лишней влаги, уничтожаются все бактерии, благодаря чему евродрова из опилок не подвержены воздействию жучков, грибков и микробов и, следовательно, имеют практически не ограниченный срок годности.

Применение таких топливных брикетов разнообразно: они удобны для отопления жилых домов, их используют в печах, каминах, грилях; во время отдыха на природе для приготовления барбекю, шашлыка. Многие европейские страны давно и активно используют евродрова из опилок для отопления и совершенно правы, ведь топливные брикеты экономически выгодный, общедоступный и экологически чистый вид топлива. Древесные брикеты – альтернативный источник энергии и имеют много плюсов:

  • Удобны в хранении. Брикеты пакуются в водонепроницаемую упаковку, поэтому хранить их можно даже в неприспособленных местах, также занимают гораздо меньше места, чем схожие виды топлива;
  • Высокая теплотворность. Теплотворная способность евродров сравнима с теплотворностью каменного угля.
  • Продолжительное горение. Топливные брикеты горят долго, практически без дыма, с высоким уровнем выделения теплоты, сохраняя продолжительное время (3-4 часа) высокую температуру. К тому же горят они очень красиво, с ровным пламенем, что является еще одним плюсом при использовании брикетов в домашнем камине;
  • Безопасность. Во время горения брикеты не искрят и не стреляют, а после сгорания в виде древесного угля могут быть использованы для приготовления шашлыков.
  • Экологически чистое топливо. При производстве евродров из опилок не используются никакие опасные добавки, они абсолютно безвредны для здоровья, не выделяют никаких ядовитых для человека веществ. При сгорании не выделяется СО2, разрушающий «хрупкий» озоновый слой атмосферы, доля золы не превышает 1%, не являются аллергеном.

Евродрова из опилок хвойных и лиственных пород древесины — это высокая теплотворность и низкая зольность выпускаемой нами продукции на протяжении более 5 лет!

Опилки как топливо: изготовление топливных брикетов

Переработкой отходов деревообрабатывающего производства занимаются многие компании – как частные, так и государственные. Еще несколько лет назад в большинстве случаев переработка заключалась в утилизации древесных отходов путем их сжигания, из-за чего возникали многочисленные споры с различными экологическими службами, заканчивающиеся уплатой довольно крупных штрафов за загрязнение окружающей среды. Дело в том, что при сжигании опилки сгорают не полностью, кроме того, во время самого процесса они выделяют в атмосферу окись углерода, то есть, угарный газ.

Сегодня положение изменилось – ученые нашли способ перерабатывать опилки таким образом, чтобы они не только не наносили вреда окружающей среде, но и приносили пользу человеку. Результатом такой переработки стало изготовление специальных брикетов, в которых опилки как топливо могут применяться как для отопления дома или дачи, так и для отопления производственных помещений.

Преимущества древесных топливных брикетов

Опилки как топливо имеют немало преимуществ по сравнению с другими видами топливных ресурсов.

  • Одним из достоинств этого вида топлива является то, что при его изготовлении не применяется никаких дополнительных веществ, кроме самого сырья, являющегося отходом деревоперерабатывающего производства. То есть, это полностью экологически чистое сырье, которое не выделяет при сгорании в воздух никаких вредных для здоровья человека и для окружающей среды веществ.
  • Еще одним достоинством топливных древесных брикетов является то, что они при сгорании выделяют постоянную температуру, а время сгорания их достаточно велико – примерно 4 часа. И этот факт позволяет говорить о том, что брикеты являются более эффективным топливом, чем натуральная древесина, так как при их применении топливо закладывается реже, а значит, и используется меньше.
  • У топливных брикетов очень высок показатель производительности – они производят больше тепла при сгорании, чем какой-либо другой вид топлива, за исключением каменного угля.
  • Но и перед каменным углем у топливных брикетов имеется несомненное преимущество – при их сгорании образуется гораздо меньше золы. Если при сжигании каменного угля образуется до 20% золы, то у топливных брикетов это соотношение несравнимо меньше – всего 1%.

Если подытожить все вышесказанное, то можно придти к выводу, что топливные брикеты, изготовленные из опилок, можно с полным основанием назвать действительно передовым видом топлива, позволяющим не только существенно сэкономить на отоплении даже очень большого частного дома или производственного цеха, наслаждаясь даже в сильные морозы абсолютно комфортной температурой в помещении. Использование для отопления брикетов из натурального древесного сырья дает возможность внести свой вклад в дело защиты окружающей среды и сбережения природных ресурсов.

Технологии изготовления топливных брикетов из опилок

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления из опилок древесных брикетов, которые при сгорании дают не меньше тепла, чем натуральная древесина. И спрос на такие брикеты во многих странах очень высок, так как их применение позволяет значительно снизить расходы на отопление дома (стоимость брикета в любом случае ниже и стоимости натуральной древесины, и стоимости других природных источников тепла, например, природного газа).

Для изготовления древесных брикетов требуется специальное оборудование. Подобные установки производят несколько изготовителей, как в странах Европы, так и в России. А использование этого оборудования дает возможность изготовить топливо из практически бесплатного сырья – то есть, из того, что остается в результате обработки древесины. И изготавливать такое сырье можно как в производственных условиях, установив прессы там же, где происходит деревообработка, так же возможно брикетирование опилок в домашних условиях, самостоятельно.

Мини-пресс, позволяющий наладить изготовление топливных брикетов в домашних условиях

Суть самого процесса изготовления брикетов состоит в том, что опилки прессуются с использованием высокого давления методом горячего или холодного прессования, то есть, само соединение опилок между собой происходит без участия клея или других добавок. В результате получается экологически чистое топливо, не имеющее в себе никаких химических примесей.

Все топливные брикеты, изготовленные из отходов деревопереработки принято разделять на три основных вида.

  • Брикеты из сухой древесины, специальным образом измельченной. Такие брикеты изготавливаются на механических прессах и имеют цилиндрическую форму, напоминающую форму поленьев. Это позволяет использовать брикеты такого вида в каминах и печах, укладывая их точно так же, как укладывают дрова.
  • Брикеты из опилок, спрессованных с помощью высокого давления без использования каких-либо специальных веществ, помогающих опилкам соединиться между собой. Этот вид брикетов имеет форму прямоугольника, что повышает удобство их хранения. Применяться прямоугольные брикеты могут как в печах, так и в отопительных котлах, рассчитанных на твердое топливо.

  • Брикеты из опилок, спрессованные с помощью высокого давления и прошедшие дополнительную высокотемпературную обработку. Эти брикеты имеют вид восьмигранника с отверстием посередине.

Как сделать топливо из древесных опилок?

Из торфа и древесных опилок можно делать топливо! Даже экологически чистое. Чтобы сделать это самостоятельно вам понадобится: герметичная емкость, термометр, счетчик жидкости, фильтр… Но студентка факультета физико-математических и естественных наук РУДН решила изучить научные способы получения чистого топлива, которые применяются в промышленности, и самостоятельно улучшить их технологию.

Основной источник получения дизельного топлива, бензина и углеводородов — нефть. Углеводороды получаются путем крекинга нефти – ее нагревают, а испарившиеся углеводороды конденсируют. Бензин и дизельное топливо получают, смешивая углеводороды с разным содержанием углерода и водорода. Тем не менее, легкодоступные нефтяные месторождения исчерпываются, а цена на нефть высока.  По этим причинам производители топлива часто используют низкокачественные материалы, содержащие серу в больших количествах, что делает продукт токсичным и, испаряясь, наносит вред окружающей среде. Эти нефтяные ресурсы не подходят для производства чистого дизельного топлива или углеводородов. Поэтому стало актуальным применение других ресурсов, содержащих углерод и водород, которыми можно заменить нефть, – природный газ, уголь и биомасса.

Из таких ресурсов получают синтетическое топливо с помощью реакции Фишера-Тропша. Например, для этого сквозь слой раскаленного каменного угля продувают перегретый водяной пар. Реакция происходит с использованием катализатора, в результате углерод и водород преобразуются в различные жидкие углеводороды. Углеводороды, получаемые в этом процессе (в отличие от нефтяных топлив) — экологически чистые из-за практически нулевого содержания серы.

Технология получения синтетического топлива зародилась в 20-х годах XX века в Германии в период между двумя мировыми войнами. Дальше она развивалась в ЮАР, которая стремилась поддержать экономику, не имея нефти. А в 1970-х годах этот метод применялся в Западной Европе и США как ответ на нефтяное эмбарго, которое установил арабский мир.

Целью исследования Виктории Зиминой, студентки факультета физико-математических и естественных наук РУДН стал подбор катализатора для реакции, который бы быстро не портился и способствовал получению большого количества топлива. Катализатор – это химическое вещество, ускоряющее реакцию, но не входящее в состав продуктов реакции, без него процесс практически не идет.

Экспериментируя с разными сплавами в лаборатории, Виктория выяснила, что наиболее оптимальный катализатор этих процессов — феррит гадолиния (сплав железа в виде порошка). Но девушка еще продолжает  лабораторные исследования.

«Эту тему предложил мой научный руководитель, мне она показалась очень актуальной и интересной – у процесса длинная история, столько ученых занимается этим. Хотелось самой попробовать создать экологически чистое топливо и даже улучшить процесс его получения.  Кафедра физической и коллоидной химии РУДН предоставила мне необходимое оборудование для проведения эксперимента».

В перспективе Виктория и ее научный руководитель планируют внедрить эти процессы в промышленность. С результатами работы Виктория выступала на нескольких конференциях.

В РУДН каждый студент может реализовать свой проект в любой сфере — будь то химия, физика или генетика. Для этого есть все — лаборатории, материалы, оборудование и ученые-наставники. Ты тоже можешь стать здесь настоящим ученым!

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА ИЗ БИОМАССЫ И РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ

      Предназначены для решения энергетических и экологических проблем, применения альтернативных источников топлива и энергии. К таким источникам относится растительная биомасса, основными поставщиками которой являются агропромышленное производство и лесное хозяйство.

    Основное применение биотоплива – использование его для производства электроэнергии и тепла на мини-, тепло- и электростанциях на основе стационарных дизельных двигателей, газотурбинных электростанций и котельных в диапазоне от 10 кВт до 10 МВт.
Установки работают за счет электроэнергии или за счет сжигания продуктов переработки сырья. Затраты энергии для работы установки составляют от 5 до 12% от энергии производимого топлива.
Преимущества процесса: высокая скорость, высокая степень превращения перерабатываемой продукции, малые габариты основного узла установки, небольшой расход энергии на единицу перерабатываемой продукции, низкая себестоимость энергии, получаемой из продуктов реакции.

Образовавшийся  пар может быть использован для отопления или направлен в теплообменник.
Дизельный агрегат работает на комбинированном топливе в газодизельном режиме, одновременно потребляя пиролизный газ и дизельное топливо с добавлением до 20% пиролизной жидкости, поступающей из смесителя 13.

 

Общий вид установки для получения жидкого и газообразного топлива и дизель-генератор (справа) электрической мощностью 30 кВт

Установка для получения жидкого и газообразного топлива из древесных и растительных отходов производительность: по сырью – 1 т/сут.; по жидкому и газовому топливу – 0,4 т/сут.

Первый производственный образец пиролизной установки опробован в лабораторном зале института на следующих видах сырья: древесная стружка, древесные опилки, фрезерный торф, измельченный бурый уголь, рисовая полова, отходы экстрагированного кофе (крошка).

Проведен анализ продуктов пиролиза в химлабораториях институтов: ВИМС (минерального сырья) г. Москва, ГНУ ВНИТиН (топлива и нефти) г. Тамбов.

 По результатам анализов установлено:

Выход продукции пиролиза
в зависимости от температуры процесса, в весовых %

Жидкое биотопливо                    40 – 50
Древесный уголь                         15 – 20
Несконденсированный газ         15 – 30

 Жидкое топливо по химическому составу и другим показателям относится к разряду котельных (печных) топлив, но после модификации может быть использовано для двигателей внутреннего сгорания.

Несконденсированный газ в основном содержит легкие углеводороды (до 30% метан, этан, пропан, а при пиролизе отходов пищевой промышленности, например экстрагированного кофе – до 65% объемных), хорошо горит и может быть использован (после влажной очистки) в двигателях внутреннего сгорания, например в дизель-генераторе для получения электроэнергии.

Древесный уголь может найти применение в сталелитейной промышленности, в быту и в медицине.

При переработке  из 1 тонны древесных опилок в сутки получается 0,5 тонны жидкого и газообразного топлива. Срок окупаемости – 3 года.

 

Топливные брикеты из опилок

Сегодня все большее количество людей отдает предпочтение древесным топливным брикетам как экологически чистому биотопливу. Этот вид твердого топлива, изготовленный под высоким давлением и температурой методом сжатия из измельченных частиц древесины, носит также другое название — евродрова.

Евродрова выбирают для розжига и растопки твердотопливных котлов, печей, каминов, бань и саун. Также этот вид топлива находит свое применение для использования в мангалах и барбекю любого типа. Сегодня евродрова — это наиболее экономичное, эффективное и безопасное твердое топливо в сравнении с другими видами топлива.

Производство топливных брикетов представляет собой сочетание современных технологий и устоявшихся традиций. Сырье, из которого получают топливные брикеты — это стружка, опилки, щепки и иные измельченные древесные остатки деревообрабатывающей промышленности. Сначала сырье тщательно высушивают, затем измельчают, а на заключительном этапе производства прессуют под высоким давлением и температурой. Готовый древесный брикет весит от 500 гр до 2 кг, имеет прямоугольную форму, упаковывается в пачки по 10-12 шт.

Открытие топливных брикетов как средства для растопки относят к инновационным событиям. Брикеты получили высокий спрос по целому ряду преимуществ.

К очевидным преимуществам топливных брикетов относят:

  • Высокую теплотворность топлива. При полном сгорании, количество теплоты, выделяемое евродровами равно 4500 ккал/кг. Впечатляющий показатель, доказывающий, что теплотворные способности брикетов гораздо выше, чем у обычных дров или угля.

Например, обычные дрова наибольшую часть тепловой энергии расходуют на выпаривание влаги из-за содержащейся в них высокой влажности. В то время евродрова сразу же начинают отдавать свою тепловую энергию на обогрев.

  • Низкий показатель влажности брикетов и плотная структура (отсутствие пустот с воздухом в структуре) брикетов делают их идеальным вариантом для обогрева помещения.
  • Низкий процент содержания смол (менее 0,5 % — липа). Топливные брикеты из липы защищают дымоход и газоводы от появления копоти, позволяя владельцам сохранить дымоход в идеальном состоянии, освобождая время на чистку от загрязнений.

Обычные дрова (сосна, ель, туя и др.) отличаются высоким содержанием смолы, которая не сгорает полностью. Поэтому ее остатки засоряют дымоход и внутренние части топки. При использовании обычных дров образование копоти неизбежно. Например, остатки смолы и копоти на стекле камина существенно портят его внешний вид. Более того, владельцы печей вынуждены тратить время на очищение дымохода от загрязнений.

  • Малое количество углей и золы. После сгорания брикетов остается немножко пепла, а не углей. У брикетов очень низкая зольность (от 0,5 до 1 %), то есть после сгорания остается минимум золы. Это позволяет увеличить интервал обслуживания печей или котлов: снижается время и частота обслуживания.
  • Не требуют предварительной просушки. Евродрова готовы к применению без предварительной подготовки и сушки, а обычные дрова нуждаются в продолжительной сушке.
  • Минимальное наличие загрязняющих веществ при горении. Брикеты — это инновационный продукт, биотопливо. При сгорании брикеты выделяют угарного газа в 50 раз меньше угля и в 10 раз меньше природного газа.
  • Длительное время горения (не менее 2х часов). В среднем брикет горит в 3 раза дольше обычных сухих дров.
  • Удобство эксплуатации и хранения. Брикеты не занимают больших площадей. Разжечь брикеты просто, например, с помощью бумаги или жидкости для розжига. Топливные брикеты понижают вероятность появления коррозии поверхности котла, труб и дымохода.
  • Сравнительно низкая стоимость. Одна тонна брикетов заменяет целый грузовой автомобиль обычных дров, что является экономически выгодным.

В таблице наглядно представлены преимущества евродров в сравнении с традиционными видами топлива (дрова, уголь).

Сравнительная характеристика показателей теплотворности топливных брикетов и обычных дров.

Сравниваемые показатели Топливные брикеты Обычные дрова
Влажность, % 4,3 40
Теплотворность, ккал/кг 4500 1538  (дуб)
Содержание смол Минимальное (брикет из липы — 0,5%) Высокое
Время горения Длительное (не менее 2х часов) Малое (сгорают в 3 раза быстрее)
Сушка перед использованием Не требуется Требуют продолжительной сушки
Зольность Низкое содержание (менее 1%) Высокое

Евродрова полностью меняют взгляд на процесс растопки. Причины, по которым выбирают евродрова:

  • Во-первых, это экономичность. Один кубометр топливных брикетов в полной мере заменяет около шести кубометров березовых дров. Только представьте себе эту разницу, и Вам уже будет несложно рассчитать Вашу выгоду, экономию Ваших же денег.
  • Во-вторых, экономия времени, удобство и легкость использования. Брикеты легко разжигаются, что позволяет использовать камины без предварительного разогрева. Только представьте, сколько свободного времени Вы сэкономите на скорости розжига для растопки печи, бани или сауны, обогрева помещения.
  • В-третьих, теплотворные свойства. Топливные брикеты подходят для топки любых печей и каминов. Их высокая теплотворность позволяет протопить печи значительно быстрее.
  • Четвертое свойство топливных брикетов — это экологичность. Топливные брикеты — экологически чистый продукт, не содержащий химических соединений и добавок. Экодрова выделяют в 10 раз меньше угарного газа, чем природный газ. Брикеты не выделяют ядовитых смол.
  • Пятая причина, по которой выбирают брикеты — это безопасность. Топливные брикеты имеют устойчивое и равномерное горение («не стреляют») без выделения едкого дыма, появления резкого и высокого пламени. Равномерное горение брикетов создает атмосферу теплоты и уюта.

Используя брикеты, Вы экономите:

Личное время. Больше не нужно тратить время и силы на колку и заготовку запасов дров. Нет необходимости затрачивать усилия на чистку дымохода. Топливные брикеты не требуют затрат времени на сушку перед применением. С помощью топливных брикетов баню можно растопить в два раза быстрее.

Денежные средства. Топливные брикеты горят гораздо дольше, в среднем 1 тонна евродров равна целому грузовому автомобилю обычных дров. Заказчики топливных брикетов не перестают отмечать колоссальную экономию и выгоду, чем при покупке обычных дров.

Площадь для хранения. К тому же брикеты компактны, для хранения брикетов не нужно много места. Так, при переходе на топливные брикеты, освобождаются огромные площади, которые были необходимы для склада дров. Евродрова компактно упаковывают в пачки по 10–12 килограмм. Их удобно транспортировать, разгружать, переносить и хранить.

Брикеты полностью заменят дрова

Дрова и уголь уже отжили свое время как продукты топливного рынка. Становится нецелесообразным использовать хоть и привычные, но экономически невыгодные средства. Современные технологии предлагают нам выгодную альтернативу обычным видам твердого топлива.

Не удивителен тот факт, что евродрова так стремительно завоевали топливный рынок и продолжают увеличивать на нем свою долю, вытесняя обычные дрова. Специалистами прогнозируется, что такая тенденция роста спроса на евродрова сохранится, и в самом скором времени практически все потребители топливного рынка перейдут на использование евродров. Лишь незначительный процент людей не станет ничего менять в привычном для них процессе растопки.

Процент людей, которые продолжат пользоваться обычными дровами и углем, останется лишь в силу устоявшейся привычки и боязни перемен. Отмечается, что лишь малая доля потребителей будет игнорировать очевидную для них выгоду, используя традиционные виды топлива. Прогнозируемый путь евродров на топливном рынке — это вытеснение старых, нерациональных неэкономичных видов топлива.

Как построить и использовать печь на опилках

Поскольку мы, живущие в промышленно развитых странах мира, все чаще вынуждены затягивать пояса и вести менее энергоемкую жизнь, нам, возможно, стоит изучить более мягкие технологии так называемых «слаборазвитых» стран на предмет «новых» идеи по переработке и заправке топливом. Поэтому я в долгу перед Б. Saubolle, S.J. — из Катманду, Непал, — за то, что рассказал моим читателям, как некоторые жители Индийского субконтинента получают полезное тепло из того, что обычно считается отходами в США.С. и Канада. Возможно, нам нужно больше этой «обратной» работы Корпуса мира — MOTHER EARTH NEWS.


Одним из простейших видов топлива для приготовления пищи и обогрева дома зимой являются опилки, отходы, которые обычно выбрасываются и поэтому можно получить бесплатно или по номинальной стоимости. (Правда, не всем удобно жить рядом с лесопилкой или лесным складом, но то же самое возражение применимо ко многим другим альтернативным источникам энергии. Не у всех есть ручей, протекающий через его владения для выработки электроэнергии, или содержание скота, чтобы поставлять навоз для метана.Мы должны использовать все доступные нам ресурсы.)

Опилки правильно горят только в специально сконструированной печи из опилок, изготовление которой очень просто и практически ничего не стоит. Топливо всегда горит только с одной спичкой в ​​таком агрегате, и его можно держать горящим в течение длительного времени — шесть, восемь или даже двенадцать часов, если необходимо, — абсолютно без дыма, без продувки или обдува, и без дозаправки.

После розжига такая печь горит до тех пор, пока не израсходуется все топливо, которое в ней содержится. Затем его можно перезарядить и снова зажечь. Такое устройство идеально подходит там, где требуется постоянное тепло в течение нескольких часов без какого-либо внимания (например, для обеспечения горячей водой в течение всего дня или для того, чтобы в комнате больного было уютно и тепло в холодную зимнюю ночь).


Чтобы сделать печь из опилок, возьмите большую банку с краской, снимите верх и прорежьте двухдюймовое отверстие посередине дна. Поставьте емкость на три ножки, и плита готова. Единственный «инструмент», который вам понадобится для работы горелки, — это гладкая круглая палка или отрезок водяной трубы, который пройдет через отверстие в дне банки.Он должен быть достаточно длинным, чтобы выступать на четыре дюйма над верхним краем банки, когда стержень проходит через печь вертикально, а его нижний конец опирается на землю.

Совершенно необходимо, чтобы топливо для этой печи было сухим. Если немного сыро, он будет дымить, а если очень сыро, то совсем не загорится. Сухие опилки прекрасно горят — иногда даже голубым пламенем — и совершенно бездымны. Однако он выделяет немного дыма, и помещение, в котором работает печь, должно хорошо вентилироваться.

Чтобы зарядить горелку, вставьте палку или трубку в отверстие в дне банки и держите вал прямо вверх, пока вы обсыпаете его опилками. Время от времени, когда вы наполняете контейнер, давите на топливо — чем сильнее, тем лучше, — чтобы он был плотным и компактным. Когда банка заполнится, полностью покройте верх опилок тонким ровным слоем песка или золы. Затем покрутите трубку вперед-назад и осторожно вытащите ее из упакованного топлива. У вас будет аккуратное отверстие, которое будет действовать как дымоход, прямо через массу.

Печь на опилках легко разжечь. Просто скомкайте газетный лист в стиле гармошки и осторожно протолкните его по дымоходу, чтобы он выступил внизу. Подставьте спичку к нижнему краю, и самодельный нагревательный элемент не потребует никакого дополнительного внимания, пока топливо полностью не израсходуется.

Порошковая древесина горит от центра наружу, диаметр отверстия постепенно увеличивается, пока не кончатся опилки и пламя не погаснет. Норма расхода составляет от полутора до двух дюймов в час (эта цифра немного зависит от качества топлива и его плотности).Плита диаметром один фут будет гореть около шести часов, а одна восемь дюймов в диаметре будет работать достаточно долго, чтобы приготовить еду и произвести немного горячей воды для мытья кастрюль и сковородок.

Количество выделяемого тепла регулируется глубиной контейнера: чем длиннее дымоход, тем горячее пламя. Высокая узкая печь станет очень горячей в течение относительно короткого времени, широкая приземистая модель будет давать более мягкий нагрев в течение более длительного периода, а высокий широкий барабан будет гореть долго и горячо. Рассчитайте размеры в соответствии с вашими требованиями.

Базовая конструкция может быть адаптирована для специальных целей. Например, хорошую кухонную плиту на опилках можно сконструировать одним из двух способов: [1] Две или более барабанных печей без ножек могут быть замурованы кирпичом, с небольшим отверстием под каждой для впуска воздуха и удаления золы. [2] Печь может быть построена только из кирпичной кладки, без барабанов, и в дне топки проделано круглое отверстие диаметром два дюйма в стене. Эта вторая модель наполнена с помощью двух палочек или трубок . Один сначала проталкивается через переднее отверстие, по крайней мере, до центра печи, а другой удерживается вертикально, так что он опирается на горизонтальный стержень.Затем агрегат заполняется топливом и вынимаются обе рукоятки.

Базовая горелка для опилок может быть преобразована в обогреватель, чтобы стирать белье в дождливый день или согревать гостиную холодной ночью. Чтобы приспособить консервную печь для этой цели, второй контейнер (со снятой крышкой) перевернули и плотно прилегали к верхнему краю каменки. Это излучает тепло в комнату. В верхней камере рядом с верхом делается отверстие для дымохода, по которому дым выходит через стену или окно.При желании в верхней части можно вырезать отверстие со съемной крышкой, чтобы получилась открытая горелка для нагрева чайника.

Независимо от того, решите ли вы модифицировать описанную мною базовую горелку для опилок или нет, я думаю, вы обнаружите, что это устройство представляет собой наиболее эффективный способ использования обычных отходов. Я знаю, что вы также обнаружите, что он обеспечивает стабильный и надежный нагрев для приготовления пищи и / или тепла.

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы
Главная

Что нового

Новые посетители

Видео Библиотека

Программное обеспечение и мобильные приложения

Аукционы, Распродажа и специальные предложения
-Sign оповещения о продаже

Промышленность Новости

Деревообработчики Справочник

Распиловка Справочник по сушке

Wood Doctor

Книжный магазин

Каталог выставок

Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

События Календарь

Медиа Комплект

Опрос Центр

О WOODWEB

Что Наши посетители говорят

Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования

Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB

Пригласите друга

Стать Член

Войти
Продукт Справочник

Каталог продукции
(Главная)

Алфавитный список компаний

Клеи и Крепеж

Ассоциации

Бизнес

Шкафы

Компоненты

Компьютер Программное обеспечение

Черчение Услуги по дизайну

Образование

Электроника

Отделка и Абразивные материалы

Лесное хозяйство

Ручной инструмент

Оборудование
-Кабинет Аксессуары
-Декоративный
-Ящик Системы
-Петли
-Освещение
-Панель Установка

Работа Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и твердые покрытия

Пиломатериалы и фанера
-Розничная торговля Пиломатериалы
& Фанера

Машины
-Воздух Компрессоры
-Акции &
Оценка
-Скучный Машины
-Резьба Машины
-Зажимное оборудование

-CNC
Машины
-Комбинация
Машины
-Coping
Машины
-Countertop
оборудование
-Дверь и Window
оборудование
-Dovetailing
Оборудование
-Кабельное оборудование

— Станки для изготовления дюбелей

-Пыль Коллекция
-Нисходящий поток Столы
-Рамка
Оборудование
-Край Баннеры
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
-Финишное
Оборудование
-Напольное покрытие Машины
-Клей Оборудование
-Петля Прошивка
-Соединители
-Ламинирование
Оборудование
-Лазер Обработка
-Токарные станки
-Материал
Обработка
-Измерение
Оборудование
-Разное
-Разрезное оборудование

-Формовщики
-Панель Обрабатывающее
Оборудование
-Семейщики
-Прессы
-Начальный Обработка
-Маршрутизаторы
-Шлифовка Машины
-Пиление Машины
-Служба & Ремонт
-Шаперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Тенонеры
-V-Grooving
Оборудование
-Винир Оборудование
-Дерево Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток Столы

Молдинги и столярные изделия
-Полы
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Обслуживание и управление

Распиловка и сушка

Поставщики

Оснастка
-Улучшения и
Принадлежности

Шпон
-Облицовка
-Инклейки и
Marquetry

Токарная обработка дерева

Галереи
Проект Галерея

Лесопилка Галерея

Магазин Галерея

Shopbuilt Оборудование Галерея

Недавние изображения Галерея
Форумы
Последние Сообщения со всех форумов

Клеи

Архитектура
Деревообработка

Бизнес и менеджмент

Кабинет и установка столярных изделий

Столярное дело

CAD

Коммерческие Сушка печи

ЧПУ

Сбор пыли,
Безопасность и установка
Операция

Профессиональная отделка

Лесное хозяйство

Профессиональная мебель
Изготовление

Ламинирование и
Сплошное покрытие

Распил и
Сушка

Производство цехов
Оборудование

Твердая древесина
Обработка

Древесина с добавленной стоимостью Обработка

Шпон

WOODnetWORK

Биржи

Последние Сообщения со всех бирж

Вакансии и услуги обмена
-Job-Gram

Пиломатериалы Обмен
-Пиломатериал-грамм
-Запрос Пиломатериалы
Ценовое предложение

Машины Обмен
-Machinery-Gram
-Запрос a
Машины
Цитата

Объявления Обмен

База знаний
Знания База: поиск или просмотр

клея, Склеивание и ламинирование


-Клеи и склеивание
агентов
-Клей и
Зажим
Оборудование

Архитектурное Столярные изделия
-На заказ Столярные изделия
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-Мельница Установщик
-Токарный станок Turning
-Отливки
-Столярка
Реставрация
-Лестница
-Запасы
Производство

Бизнес
-Сотрудник Отношения
-Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Мебель
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Мебель
-Магазин Светильники

Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и дизайн
-CNC Машины
и Техника

Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-Общие
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
— Опасность
Связь

Отделка
-Общие
Дерево Отделка
— Высокая Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Изделие
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
болезни
-Древесина Сбор урожая
-Дерево Посадка
-Дерево
Управление

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Типовой проект
— Общие положения
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и твердые покрытия
-Производство
методы
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
— покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-Общая панель

Обработка
-Общие
-Машина Настройка
и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериалы
-Печать Строительство
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Woodlot
Управление
-Урожай Формулы

Твердая древесина Обработка
— Общая
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка

Шпон
-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Машиностроение
— Общее
-Дерево Недвижимость

Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Дерево
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальные
Инструменты
-Рисунок Frames
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка

От опилок до бензина | Reuters

По мере того, как правительства стран мира обдумывают глобальные цели по выбросам, согласованные на Конференции Организации Объединенных Наций по изменению климата (COP 21) в декабре прошлого года, внимание обращается на то, какие новые технологии могут помочь им в достижении этой цели.

Исследователи из Левенского университета говорят, что они частично ответили на этот вопрос, разработав способ превращения опилок в ценные химические вещества и строительные блоки для бензина. Разработав уникальный химический процесс в своей лаборатории в Центре химии поверхности и катализа за пределами Брюсселя, они могут преобразовать лигнин из опилок в ароматические химические вещества, а целлюлозу — в углеводородные цепи.

Углеводороды могут использоваться как присадка к бензину или как компонент пластмасс.

Целлюлоза является основным веществом в растительном веществе, присутствует во всех несъедобных частях растений, таких как древесина, солома, трава, хлопок и старая бумага, и содержит прочные углеродные цепи. Исследователь Бо Оп де Бек разработал новый метод получения этих углеводородных цепей из целлюлозы, удаляя при этом кислород внутри, что считается нежелательным в бензине.

Университет имеет патент на новый вид биоочистки и построил уникальный химический реактор.

Исследователь Сандер Ван Ден Бош сообщил Reuters, что древесина состоит из трех основных компонентов — лигнина и двух углеводных фракций, целлюлозы и гемицеллюлозы.Целлюлоза является ключевым ингредиентом для производства бензина, но лигнин также может быть преобразован в ценные химические вещества для пластмасс или лекарств.

«Мы добавляем древесину в реактор, а затем нам также нужен катализатор, который представляет собой особый материал, который будет проводить химические реакции в древесине, чтобы он избирательно деполимеризовал наш лигнин в химические вещества; и, наконец, что не менее важно, нам также нужен растворитель для извлечения лигнина из твердого материала, и там мы можем использовать воду или различные виды спиртов биологического происхождения », — сказал Ван Ден Бош.

Он добавил: «Сейчас уже существуют крупномасштабные процессы, в которых используются углеводы, такие как производство бумаги или производство биоэтанола, но лигнин по-прежнему недооценен, поэтому в большинстве случаев он просто сжигается для получения энергии. Сейчас мы изобрели в нашем процессе одновременное извлечение лигнина из углеводов в древесине и в то же время очень избирательно преобразовываем лигнин в химические вещества ».

Затем требуется около 12 часов, чтобы преобразовать целлюлозу, оставшуюся в древесных стружках, в насыщенные углеводородные цепи, говорят ученые, оставив один простой шаг до получения полностью дистиллированного бензина.

Коллега Воутер Шутизер сказал, что древесина березы, тополя и хвойных деревьев работает особенно хорошо, и что переработка древесных отходов сводит к минимуму воздействие на окружающую среду.

«Что действительно интересно, так это то, что мы также можем перерабатывать древесные отходы … используемые для строительства, для изготовления мебели», — сказал Шайзер. «Они содержат не только древесину, но также краски и другие материалы, поэтому мы стараемся преобразовать их, которые в настоящее время используются в качестве малоценного источника энергии, и мы стараемся производить из них высокоценные химикаты и топливо.

Команда произвела бензин, который может питать автомобиль самостоятельно, но говорят, что в краткосрочной и среднесрочной перспективе его лучше всего использовать в качестве добавки к нефти, чтобы помочь снизить надвигающиеся выбросы CO2.

По словам исследователя Арона Денейера, «мы получаем те же структуры, что и у сырой нефти, поэтому у нас есть очень интересное топливо, которое мы можем использовать немедленно, но мы думаем, что лучше использовать его в качестве добавки, потому что в краткосрочной перспективе вы у нас есть много целей, которые мы получаем от Европейского Союза и от разных правительств, чтобы решать такие проблемы, как изменение климата и тому подобное.Поэтому мы можем решить эту проблему, добавив в бензин какой-то процент (возраст), небольшой процент — пять процентов или что-то в этом роде ».

Денейер сказал Reuters, что CO2, производимый их бензином, произведенным из биомассы, менее опасен для атмосферы, чем выбросы нефтехимии.

«Когда мы производим легкую нафту, мы сжигаем ее в машине и получаем некоторое количество CO2, но этот CO2 можно использовать для создания новой биомассы, поэтому у нас очень короткий цикл, в то время как сырой нефти хватит на очень длинный цикл. заменить сырую нефть », — сказал Денейер.

Исследователи сообщили о своих выводах в журнале Energy & Environmental Science.

Дровяная печь для розжига огня | Сделай свой

Этот пост содержит партнерские ссылки на отличные продукты, которые, я думаю, вам понравятся! Узнать больше.

Поделиться — это забота!

Отопление дровами? Вам действительно нужно попробовать DIY Diesel Fire Starter… ..

Научитесь делать пожарный стартер на опилках и дизельном топливе … ..do НЕ используйте бензин , а дизельное топливо.Этот стартер настолько удобен, прост в изготовлении и прост в использовании.

Когда топит дровами, иметь под рукой средства для розжига костра просто необходимо. Вот лучшая самодельная дровяная печь для розжига огня! Перемешиваем слой опилок и добавляем солярку; затем повторить слой за слоем.

Удлинитель для каменной кладки ( Инструмент для смешивания грязи с сухой стенкой) со смесительной головкой на сверле отлично подходит для объединения дизельного топлива и опилок. Или вы можете просто использовать лопату, чтобы убедиться, что опилки и дизельное топливо полностью перемешаны. Опилки впитают дизельное топливо. Закройте контейнер крышкой.

Никогда не касайтесь смеси опилок голыми руками. Мы используем короткую лопату, чтобы заполнить нашу внутреннюю часть Контейнер для опилок . Держите все контейнеры закрытыми и просто соблюдайте осторожность! Читайте дальше, чтобы узнать, как сделать эту дровяную печь для розжига огня.

Идеальное соотношение:
10 галлонов опилок на один галлон дизельного топлива
⇒ Опилки
⇒ Стружка
⇒ Обрезная стружка

Перед использованием печи для розжига дровяной печи

:

Пожалуйста, дважды проконсультируйтесь с производителем печи перед использованием этой смеси.Мы без проблем используем опилки и дизельный пожарный стартер уже более 40 лет. Это так удобно и просто сделать. Развести огонь в печи или камине намного проще с помощью опилок и дизельного топлива, чем с помощью газет и растопки.

Мы объединили стартер для разжигания опилок и дизельного топлива с Fatwood Kindling для идеальной комбинации, но обычно мы просто используем смесь опилок.

Как пользоваться стартером:

Чтобы разжечь огонь с помощью Sawdust Fire Starter, просто положите 2 куска дров на дно печи и добавьте одну мерную ложку среднего размера смеси опилок и дизельного топлива между ними.Мы используем нашу лопату для золы из нашего набора инструментов для камина, чтобы добавить опилки.

Следующий жизненно важный шаг:

Установите верхнюю часть ведра с опилками и сдвиньте его в сторону.

Будьте осторожны при обращении с огнем и устройством зажигания огня. Самодостаточность предполагает самосохранение, так что будьте осторожны!

Теперь просто перекрестите еще 2-3 деревянных бруска поверх опилок. Установите заслонку и дымоход в открытое положение и добавьте спичку.Следите за тем, чтобы ваше пламя охватило смесь опилок. Эта смесь никогда не взрывалась для нас ни в каком виде. Но, пожалуйста, сделайте небольшой пробный огонь в дровяной печи, чтобы быть в безопасности.

Просто начинает гореть равномерно и быстро. Храните разжигатель огня в надежном месте, держите его подальше от маленьких детей и учите своих старших детей осторожно им пользоваться.

Инструкции для печати:

ДОМАШНИЙ ПОЖАРНЫЙ СТАРТ

Идеальное соотношение:

10 галлонов опилок на один галлон дизельного топлива

⇒ Опилки

⇒ Древесная стружка

⇒ Дробилка

Автор Original Homesteading
  • 10 Галлонов Сухая пила или стружка
  • 1 Галлон ДИЗЕЛЬ Топливо НЕ Бензин
  1. Пожалуйста, дважды проконсультируйтесь с производителем печи перед использованием этой смеси. Мы без проблем используем опилки и дизельный пожарный стартер уже более 40 лет. Это так удобно и просто сделать. Развести огонь в печи или камине намного проще с помощью опилок и дизельного топлива, чем с помощью газет и растопки.

  2. Мы соединили стартер Sawdust и Diesel Fire с Fatwood Kindling для идеального сочетания, но обычно мы просто используем смесь Sawdust Mixture.

  3. Чтобы разжечь огонь с помощью Sawdust Fire Starter, просто положите 2 куска дров на дно печи и добавьте одну мерную ложку среднего размера смеси опилок и дизельного топлива между ними.Мы используем нашу лопату для золы из нашего набора инструментов для камина, чтобы добавить опилки.

  4. Следующий шаг имеет жизненно важное значение ……. Наденьте верхнюю часть ведра с опилками и отодвиньте его в сторону.

  5. Будьте осторожны при обращении с огнем и устройством зажигания огня. Самодостаточность предполагает самосохранение, так что будьте осторожны!

Этот Fire Starter просто начинает гореть равномерно и быстро. Храните стартер в надежном месте, держите его подальше от маленьких детей и учите детей старшего возраста осторожно им пользоваться. Мы храним наш Fire Starter в золе с двойным дном.

Подробнее о отоплении дровами

Элементы, которые мы используем с нашим стартером:
  • Мусорный бак 30 галлонов для хранения смеси опилок и дизельного топлива для дровяной печи
Дровяное устройство для разжигания огня хранится в мусорном баке на 30 галлонов

[smartslider3 slider = 5]

Другие подручные инструменты для дровяной печи:

У нас даже есть панорамный кварцевый инфракрасный печной обогреватель ……..когда мы торопимся! Они отлично подходят для красоты и тепла дерева без дополнительных усилий !!

У нас даже есть панорамный кварцевый инфракрасный печной обогреватель !!!
Связанное сообщение:
Отопление дровами

⇒ Связанный пост от « You Should Grow» для: Самодельный Fire Starter: легко сделать и горит за 30 минут!

Поделиться — это забота!

исследователей: опилки — новая волна возобновляемых источников энергии

ЛОУЭЛЛ, Масса. — Министерство энергетики США предоставило трехлетний грант в размере 1 миллиона долларов группе исследователей во главе с профессором машиностроения из Университета Массачусетса Лоуэлла, которые работают над разработкой добавок к возобновляемым топливам из опилок и других побочных продуктов древесины.

«Добавки, полученные из экологически безопасного сырья, помогут компенсировать использование традиционных ископаемых видов топлива в двигателях внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, а также в паровых турбинах для выработки электроэнергии», — сказал Хантер Мак, доцент Университета Массачусетса Лоуэлла. инженера-механика, который возглавляет команду, включающую исследователей из академических институтов и промышленности.«Целью нашей лаборатории является повышение энергоэффективности, сокращение выбросов и определение других потенциальных экологически безопасных видов топлива и химических веществ будущего».

В этом проекте термин «присадка» не обязательно означает малые количества и не предназначен для работы в качестве усилителя производительности двигателя.

«Так же, как неэтилированный бензин, которым вы заправляете свой автомобиль, который может содержать до 10 процентов этанола по объему, присадка предназначена для смешивания с традиционным топливом на нефтяной основе, таким как дизельное топливо, чтобы заменить некоторый объем дизельного топлива чем-то возобновляемым и помочь сократить углеродный след автомобиля «, — сказал Мак, житель Арлингтона.«Эта смесь биотоплива будет обеспечивать такие же характеристики двигателя, но, надеюсь, ее проще и экологичнее производить».

Помимо Мака, к исследователям из Университета Массачусетса Лоуэлла, участвовавшим в этом проекте, относятся доцент кафедры химического машиностроения Си-Ву Вонг и аспиранты Мартия Шахсаван и Мохаммад Мороватян.

«Мы фокусируемся на транспортировке, потому что транспортный сектор очень сильно зависит от топлива на основе нефти», — сказал Вонг, житель Берлингтона.

Проект является частью инициативы Министерства энергетики Co-Optima по разработке инновационных топливных систем и двигателей, которые работают вместе, чтобы максимизировать производительность автомобиля и экономию топлива.

«Министерство энергетики хочет совместно оптимизировать двигатели и топливо, чтобы обеспечить более чистый, более эффективный и устойчивый транспортный сектор», — сказал Мак.

В проект, возглавляемый UMass Lowell, также участвуют партнеры из Университета штата Мэн и штат Флорида Mainstream Engineering Corp.и была выбрана этой осенью Министерством энергетики США в рамках своих общенациональных инвестиций в размере 80 миллионов долларов для поддержки ранних исследований передовых автомобильных технологий, которые могут «обеспечить более доступную мобильность, укрепить внутреннюю энергетическую безопасность, снизить зависимость страны от иностранных источников критических материалов и ускорить экономический рост США ».

Опилки — это всего лишь один из видов древесной биомассы, используемый в исследованиях. «Древесная биомасса» относится к лесным деревьям и древесным растениям, а также к их побочным продуктам от производства и обработки древесины, которые не подходят для покупки или продажи и не имеют существующего местного рынка. На лесопильных заводах и других предприятиях лесной промышленности «остается много оставшейся биомассы, которую необходимо утилизировать, поэтому мы предлагаем способ превратить ее во что-то полезное и даже прибыльное», — сказал Мак.

Древесный лом из строительной индустрии может пригодиться в будущем, но пока команда не может его использовать.

«Мы применяем точную инженерию химических реакций к процессу производства добавок, поэтому состав сырья важен», — сказал Мак.«Строительная древесина может содержать другие химические вещества, смешанные с ней, например, те, которые используются в пиломатериалах, обработанных под давлением, и это изменит ход реакции. Так что, по крайней мере, в краткосрочной перспективе мы сосредоточимся исключительно на опилках, что является хорошим -определенный поток биомассы «.

Вонг сказал, что существует достаточно отходов древесной биомассы, чтобы сделать процесс экономически рентабельным. Он сказал, что бумажная промышленность в целом находится в упадке, и одна из экономических выгод этого проекта заключается в том, что он может предоставить бумажной промышленности новый источник дохода от опилок — в данном случае для производства биотоплива, биополимеров и других материалов. другие продукты биологического происхождения.

«Это направление, которое изучает деревообрабатывающая промышленность Новой Англии, и именно в этом направлении движется Министерство энергетики», — сказал Вонг.

###

UMass Lowell — национальный исследовательский университет, расположенный в высокоэнергетическом кампусе в самом сердце мирового сообщества. Университет предлагает более 18000 студентов со степенью бакалавра, магистра и доктора в области бизнеса, образования, инженерии, изящных искусств, здравоохранения, гуманитарных, естественных и социальных наук. UMass Lowell предлагает высококачественные образовательные программы, интенсивное практическое обучение и личное внимание ведущих преподавателей и сотрудников, которые готовят выпускников к тому, чтобы стать лидерами в своих сообществах и во всем мире.http: // www. мкл. edu

Заявление об ограничении ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за точность выпусков новостей, размещенных на EurekAlert! посредством участвующих организаций или для использования любой информации через систему EurekAlert.

Как сделать древесные пеллеты из опилок

Древесные гранулы как разновидность новой зеленой энергии широко применяются в Европе, Южной Америке и других странах мира.Поскольку люди все больше и больше обеспокоены выбросами углерода и загрязнением воздуха, древесные гранулы популярны для отопления помещений и коммерческого использования на электростанциях. Если в вашей семье есть пеллетная печь или пеллетный камин, то пеллетное топливо — это легкое и чистое топливо для семейного использования. Конечно, вы можете купить пеллеты на оптовом рынке или в системе передачи грузовиков. Но если у вас есть место, где есть много сырья для гранулятора, такого как опилки, сельскохозяйственные отходы или другие отходы, такие как скорлупа фруктов, трава, мусор и т.Тогда почему бы не попробовать сделать гранулы из этих отходов раньше? Он экономичен и прост в использовании. Если вы сможете превратить эти отходы в драгоценную энергию, вы сэкономите много денег. Теперь вы решили самостоятельно делать пеллеты из древесных гранул?



Вы можете сэкономить на отоплении, сжигая древесные гранулы в топке на дровах или пеллетной топке. Пеллетные печи — это современная версия старомодной дровяной печи. Однако эти печи более энергоэффективны, их проще установить и эксплуатировать, чем модели на дровах.Древесные гранулы производятся из прессованной биомассы, такой как отходы сельскохозяйственных культур, картон, переработанная бумага, листья, обрезки газонов или опилки, с использованием древесных гранул. Используя эти возобновляемые ресурсы в качестве сырья, пеллеты являются отличным «зеленым» решением для отопления дома. Из опилок также можно прессовать древесные гранулы, а затем мы дадим вам несколько шагов, чтобы рассказать вам, как сделать древесные гранулы из опилок.

Выбор гранулятора

Во-первых, вам необходимо приобрести комплект гранулятора, отвечающий вашим требованиям.Конечно, на рынке существует множество видов грануляторов. Проверены по качеству и производственной мощности. В общем, пеллетная мельница для домашнего использования может удовлетворить ваши потребности, если вы делаете пеллеты впервые. Также пеллеты предназначены только для отопления помещений. Малая пеллетная мельница может стать вашим идеальным выбором.

Тогда что такое малая мельница для гранул? Малый гранулятор на самом деле означает гранулятор с плоской матрицей , который широко распространен на рынке.Он имеет простую конструкцию, которая в основном состоит из плоской матрицы и прижимного ролика. Основной принцип работы гранулятора с плоской матрицей заключается в том, что материалы, сжимаемые между валком и матрицей, затем проходят через отверстие матрицы, гранулы цилиндрической формы образуются под действием сильной силы трения. В то время как гранулятор с плоской матрицей может использоваться только для небольших производственных мощностей. Для крупномасштабного промышленного производства лучше всего подходит гранулятор с кольцевой матрицей . Из-за высокой эффективности производства и стоимости производства гранулятор с кольцевой матрицей нельзя использовать в домашних условиях. Если у вас много денег, вы также можете выбрать гранулятор с небольшой кольцевой матрицей. Но здесь в качестве примера мы возьмем гранулятор с плоской матрицей.

Сбор и подготовка материалов:

После того, как мы приобрели подходящую грануляторную мельницу, следующее, на что мы должны обратить внимание, — это технологический процесс.

Еще одна вещь, о которой вам нужно позаботиться, — это собрать материалы. Может быть, вам нужна машина для перевозки таких материалов, как опилки, ветки или другие растения из биомассы, в ваш дом или на задний двор.На самом деле плата за передачу — большая проблема для экономии средств. Передача на большие расстояния не рекомендуется. Конечно, материал должен быть пригоден для производства. Иногда нам нужно сначала обработать их в соответствии с производственными требованиями. Можно использовать молотковую мельницу, чтобы материалы имели одинаковый размер частиц. Длина должна быть менее 6 мм. Размер частиц влияет на эффективность изготовления гранул. Единый размер может иногда приводить в движение машину.

Еще одним фактором, определяющим процесс гранулирования, является влажность материалов.Идеальное содержание влаги составляет 12-14%. В этой ситуации гранулы имеют наилучшее качество и хорошую форму. Если материал слишком сухой, гранулы приобретают неплотную форму, и их легко сломать руками. Кроме того, слишком влажные материалы не могут производить гранулы или заставлять машину скользить. Все, что вам нужно сделать, это просушить сырье на солнце в течение нескольких дней. При необходимости можно использовать сушилку для сушки материалов. Что касается слишком сухих материалов, может быть, неплохо обработать их небольшим количеством воды.

Перед подачей опилок в гранулятор оператор должен сначала проверить влажность опилок. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги перед поступлением в гранулятор следует просушить, а при более низком содержании можно пропустить процедуру. Для хранения опилок следует хранить опилки с повышенной влажностью отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Как правило, для производства гранул весом 1 тонну с помощью гранулятора необходимы опилки объемом 7 м³ с влажностью около 50-55%.

Просеивание: Просеивание опилок является важным этапом перед производством древесных гранул с помощью гранулятора. Целью просеивания опилок является удаление из опилок примесей, таких как камни, пластмасса, металлы и другие твердые материалы, которые могут повлиять на эффективность работы или даже привести к серьезному износу гранулятора. Камни и другие твердые материалы в опилках можно удалить с помощью камнеуловителя. А металлический мусор можно выловить с помощью магнита.

Смешивание: иногда для изготовления гранул требуется баундер. Для материала, из которого трудно сделать гранулы, может быть добавлен специальный баундер для хорошего качества гранул.

Процесс:

Теперь у вас есть хорошая подготовка к изготовлению гранул. Гранулятор в хорошем состоянии, материалы имеют нужный размер частиц и влажность. Все, что вам нужно, — это тщательно продуманный технологический процесс.

Этапы производства гранул из опилок:

1.Запустите гранулятор для биомассы , в котором вы будете делать гранулы, и подождите несколько минут, чтобы нагреть кольцевую головку. Тепло могло помочь лигнину в древесном волокне выйти из опилок и связать опилки в виде гранул.

2. Поместите большой ящик под желоб гранулятора биомассы для улавливания гранул в процессе гранулирования. Загрузите опилки горстями или небольшими лопатками в бункер гранулятора. Через несколько секунд гранулы начнут выпадать из желоба в ящик.

3. Дайте гранулам остыть в ящике, прежде чем брать их в руки. Когда они остынут, их можно сжечь в печи на гранулах или в пеллетной вставке. Неиспользованные гранулы храните в мешках в сухом месте.

4. Просейте гранулы, которые не сформировались должным образом. Некоторые части разваливаются или ломаются в процессе прессования. Отделите неправильно сформированные куски, встряхивая или просеивая их через сито.


Проверка:

Гранулы должны выходить из гранулятора биомассы твердыми и блестящими.Если они мягкие, в опилках слишком много влаги. Дайте ему высохнуть и попробуйте еще раз. Если гранулы рассыпчатые, в опилках недостаточно влаги. Добавьте воду из пульверизатора к небольшому количеству опилок и хорошо перемешайте перед подачей в мельницу. Вам понадобится всего одна или две попытки, чтобы определить необходимое количество влаги. Вы можете попросить опилки у местных лесорубов, но убедитесь, что они чистые и не из химически обработанной древесины.

Обслуживание:

Кажется, что после гранулирования древесных гранул вы сделали все, что должны были сделать.Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому нужно следовать.

Во-первых, вы должны тщательно очистить матрицу и ролики. Когда вы загружаете машину сырьем, там могут застрять твердые примеси, и если вы не очистите их, это будет очень вредно для рабочего места машины. Кроме того, нельзя забывать о подшипниках. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники в рабочем состоянии.

Вот несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, вы можете обработать головку смесью отрубей и масла. При этом зазор между шаблоном и прижимным роликом должен составлять 0,1-0,3 мм. Затем вы должны очищать подшипник каждые 2-5 дней и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны производиться в отключенном состоянии. И машина должна быть установлена ​​подходящей и устойчивой, потому что для мельницы нехорошо, если вы ее постоянно перемещаете.

Если у гранулятора низкая производительность, следует обратить внимание на несколько причин:

1. Новый штамп. Пожалуйста, сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия исходному материалу. Если степень сжатия слишком велика, сила сопротивления, которую материал проходит через отверстия фильеры, увеличивается, экструдируемые гранулы становятся твердыми, а выходная мощность ниже; если коэффициент сжатия настолько мал, что экструдируемые гранулы нельзя формовать.Поэтому необходимо еще раз подобрать подходящий коэффициент сжатия. Второй — проверить степень чистоты отверстий кольцевой матрицы. Плоские кольцевые фильеры имеют шероховатую поверхность отверстий в кольцевых фильерах, а сила сопротивления выгрузке настолько велика, что поверхность гранул шероховатая с низким выходом. Наконец, проверьте правильность круглой матрицы. Это может привести к снижению выхода гранул. Поэтому необходимо выбирать качественную кольцевую матрицу.

2.После того, как плоский штамп проработает какое-то время, проверьте, не изнашиваются ли заклеенные скотчем отверстия внутреннего плоского штампа, а также изношены ли прижимные ролики. Если сопротивление износу велико, обслуживайте кольцевую матрицу и утопите отверстие, заклеенное лентой. Износящиеся прижимные ролики необходимо сильно заменить. Износ отверстий в кольцевых фильерах сильно повлиял на производительность.

3. Отрегулировать зазор матрицы и прижимных роликов. Слишком малый зазор может увеличить силу трения прижимных роликов и кольцевой матрицы при коротком сроке службы кольцевой матрицы.Большой зазор приводит к проскальзыванию прижимных роликов с меньшей производительностью.


————————————————— ————————————————— ————————————- Машина для производства древесных пеллет
Машины для производства древесных гранул или гранул из биомассы обычно относятся к грануляторам, грануляторам или прессам для гранул, даже заводам по производству гранул в целом. В смежных отраслях промышленности до сих пор так много людей, которые не в полной мере используют материал биомассы. Как известно, отходы биомассы включают …

10 альтернативных вариантов использования опилок

Производители используют этот распространенный побочный продукт бесчисленным множеством способов: например, для производства ДСП или в качестве источника топлива для котлов. Если вы работаете над проектом по благоустройству дома, скорее всего, в вашем гараже тоже есть несколько куч опилок.

Вот несколько способов убрать его из мусорной корзины:

  1. Сделайте искусственный снег. Смешайте опилки с белой краской и клеем, чтобы покрыть праздничные поделки искусственным снегом.
  2. Возьми себя в руки. Зимние лесорубы разбрасывают опилки на проезжей части грузовиков. Он обеспечивает сцепление и укрепляет уплотненный снег, защищая землю под ним.
  3. Соберите пролитое вещество. Держите ведро под рукой на случай аварии. Опилки обладают высокой абсорбирующей способностью и могут быстро удерживать разливы масла или краски.
  4. Накормите свои растения. Опилки, смешанные с навозом или азотной добавкой, также поддерживают здоровье и влажность ваших растений.
  5. Сделайте стартер огня. Растопите воск для свечей в кастрюле с антипригарным покрытием, добавьте опилки, пока жидкость не загустеет, вылейте в пустую коробку для яиц и дайте остыть. Используйте брикеты, чтобы разжечь огонь.
  6. Заполнить деревянные отверстия и дефекты. Используемые профессиональными мастерами по ремонту полов, очень мелкие опилки или «древесная мука» являются отличным окрашивающимся наполнителем при смешивании с шпатлевкой с клеем для дерева.
  7. Упакуйте путь. Набейте опилками грунтовую дорожку, чтобы уменьшить эрозию и создать мягкую, ароматную дорожку через ваш сад или лесной участок.
  8. Прогоните сорняки. Опилки из древесины грецкого ореха — естественный истребитель сорняков. Зачистите это разнообразие между трещинами дорожки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *