brinmax

• Еврорубероид. В основу битумной пропитки входят специальные присадки (добавки). Они улучают гибкость, повышают износостойкость и герметичность кровельного материала.
• Стеклорубероид. В основе лежит не картон, а стекловолокно, которое с двух сторон покрывается битумом и посыпается мелкозернистой крошкой.
• Рубемаст. В основе также лежит кровельный картон, только тыльная сторона более мощно обрабатывается битумом, поскольку укладка производиться с помощью подплавления этого слоя.
• Пергамин – материал для пароизоляции, в основе которого лежит картон, пропитанный с двух сторон нефтяным битумом. Маркировка имеет числовой индекс, который определяет плотность картона.

Также вам будет полезно:

• Толь. Это картон, просмолённый с двух сторон дёгтем и усыпанный мелкозернистой крошкой. Он очень лёгкий и дешёвый, поэтому пользуется популярностью, как и классический рубероид.

Также посмотрите интересное видео о производстве рубероида

Оборудование для производства рубероида

Оборудование для производства рубероида это основа производства перерабоки битумных продуктов. На сегодняшний день такой материал как рубероид получил довольно широкое распространение в разных сферах промышленности, производства и строительства. Дело в том, что данный материал обладает прекрасными водонепроницаемыми, изолирующими, свойствами. Предназначается для кровли, гидроизоляции и т.д.

Характеристики оборудования для производства рубероида

Данный материал является прочным, износостойким и главное, довольно дешевым. Именно поэтому повсеместно стали открываться цеха, которые обустроены специализированным оборудованием по производству рубероида. Для того, чтобы производить рубероид важно наличие такого оборудования, как: стол на котором происходит размотка основы, непосредственно сама производственная линия по изготовлению рубероида, и стол, на котором происходит намотка готового материала. Среди основных характеристик оборудования для производства рубероида является надежность всех узлов и агрегатов. Поэтому при выборе оборудования следует уделять этим показателям особое внимание.

Оборудование для производства рубероида — эксплуатация и технология

Рассмотрим более подробно, как происходит сам производственный процесс на оборудовании для производства рубероида. Линия по производству рубероида так же состоит из отдельных элементов, весь процесс начинается с того, что специальный для изготовления рубероида материал – пергамин – в виде большой свернутой в рулон бобины, устанавливается на станке для размотки. Далее происходит сам размоточный процесс, в результате которого уже частично размотанный материал поступает на следующую стадию обработки. Ей является подсушка, затем происходят процессы насыщения и далее полотно подвергают нанесению первого слоя битумного материала.

Все действие происходит непрерывно, движение обеспечивается посредством крутящихся барабанов. Таким образом, пласт картона, склеенный со слоем рубероида, двигаясь в обоих направлениях за счет барабанов, подсушивается, поскольку происходит испарение влаги. После окончания всех вышеперечисленных процедур, материал подается в специальную ванну для пропитки, где производится пропитывание полотна, горячим битумом. Для равномерности пропитки материал движется посредством крутящихся валов, которые с одной стороны подают материал на пропитку, а затем производят отжим полотна, посредством вытягивающих валов.

После прохождения процедуры отжима, на полотне остается легкая битумная пленка, таким образом, происходит накладывание уже второго слоя. Далее практически готовый материал поступает на процесс допропитки, здесь также работают два барабана, которые заставляют полотно ходить взад-вперед, обеспечивая при этом равномерное покрытие материала битумом. Уже после прохождения данной процедуры, полотно подается в ванну для покрова. Там происходит нанесение последнего слоя битума на полотно, что является завершающим этапом в самом процессе изготовления рубероида.

Далее готовое, пропитанное средствами полотно проходит стадию охлаждения, после чего на обе стороны материала наносят специальный сыпучий минерал, дабы предотвратить склейку поверхности при заматывании в рулон. Затем посредством специальных валиков для прикатки, данные минеральные материалы вдавливаются в полотно. Уже подготовленный таким образом рубероид, в остывшем виде подается на запасный магазин. Отсюда он порционно выдается на намоточный стол, где происходит формовка рубероида в рулоны. Намоточный стол это практически финальный этап производства рубероида на технологическом оборудовании.

Специальный измеритель регулирует подачу нужной длины рубероида из запасного магазина. Таким образом, все рулоны, выходящие из намоточного стола, имеют одинаковый размер и длину и ширину. После скатывания в рулон, рубероид проходит стадию упаковки и штамповки. Упаковка рубероида на специальном оборудовании, которое имеет разматывающее бумагу автоматическое устройство. Отрезанный по заданным размерам бумажный лист, покрывается тонким слоем битума, для того чтобы произошло склеивание.

Таким образом оборудование для производства рубероида имеет ряд агрегатов и механизмов, которые объединяются в единый технологический процесс.

Технология производства рубероида. Оборудование для производства рубероида.

Основу — кровельный картон — пропитывают легкоплавными нефтяными битумами (с температурой размягчения 34-50 градусов цельсия). Затем на обе стороны полотна наносится покровный (покровельный) слой, состоящий из более твердоплавкого битума (температура размягчения не ниже 80 градусов цельсия) и минерального наполнителя. На внешний слой наносится посыпка (песок).

Рубероид изготавливается в соответствии с ГОСТ 10923-93 «Рубероид. Технические условия»

Для изготовления рубероида применяется следующее сырье и материалы:

• битумы нефтяные кровельные (ГОСТ 9548)
• картон кровельный (ГОСТ 3135)
• тальк или талькомагнезит (ГОСТ 21235)
• посыпка крупнозернистая цветная (ТУ 21-27-94)
• песок для строительных работ (ГОСТ 8736)

В зависимости от плотности картонной основы рубероид подразделяется на кровельный и подкладочный. Основой для кровельного рубероида служит кровельный картон с плотностью 350 г/м2, основа для подкладочного рубероида — картон 300 г/м2.

Для пропитки применяется легкоплавкий кровельный или дорожный битум БНК 40/80, 45/80, 45/90, 60/90. Для нанесения покровного слоя используется кровельный битум БНК 90/40, 90/30, 90/10.

В качестве наполнителя при производстве рубероида применяются тонкие порошки известняка, доломитовая мука, песок кварцевый, мел, гипс, глина, талька и т.п. Наполнители используются для повышения теплостойкости, влагостойкости и светостойкости кровельного покрова.

Строение полотна рубероида:

1. Внешний слой — крупнозернистая посыпка (песок, слюда)
2. Покровный слой (тугоплавкий битум + минеральные пластификаторы)
3. Основа (кровельный картон, пропитаный легкоплавким битумом)
4. Покровный слой
5. Нижний слой (посыпка тальком, мелом и т.п.)

Линия производства рубероида — Оборудование из Китая

 Линия по производству еврорубероида из Китая включает высокотехнологичное полностью автоматизированное оборудование. Качество производимой продукции высокое. Современное оборудование из Китая позволяет выпускать модифицированные гидроизоляционные битумные рулоны в различных типах как СБС (SBS) и АПП (APP) по техническому стандарту. Отличительной особенностью оборудования является возможность производить широкий спектр гидроизоляционных материалов на любом из носителей, имеющих достаточную механическую прочность. Модифицированные гидроизоляционные битумные рулоны это наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружений различного назначения и гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей.

Из всех испытанных многочисленных комбинаций различных синтетических материалов с битумами всех сортов только два способа дали положительные результаты:

• Модификация битума добавкой атактического полипропилена (АПП).
• Модификация битума добавкой сшитого блоксополимера стирол-бутадиен-стирола (СБС). В результате даже небольшой добавки свойства битума значительно улучшаются.

Рулонные кровельные и гидроизоляционные битумно-полимерные материалы производятся способом нанесения битумно-полимерного вяжущего на стекловолокнистую (стеклоткань, стеклохолст) или нетканую полиэфирную основу. Верхняя сторона материала защищается минеральной посыпкой, песком или полимерной пленкой, нижняя – полимерной пленкой или мелкозернистым песком. Долговечность и устойчивость кровельного материала зависит от характеристик основы и битумно-полимерного вяжущего.

Еврорубероид (стеклогидроизол) – это современный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровельного ковра и сооружений различного назначения, а также гидроизоляции фундаментов, мостов и трубопроводов. Стеклогидроизол состоит из высокопрочной негниющей основы из стеклохолста, стеклоткани или полиэстера, пропитанной и покрытой с двух сторон слоем битумного или битумно-полимерного вяжущего. Стеклогидроизол обладает высокой прочностью, удобен при работе по ремонту и устройству кровель и гидроизоляции, незаменим для герметизации конструкций со сложной формой. Высококачественное битумное вяжущее обеспечивает отличную адгезию к большинству типов основания, в том числе старым кровельным покрытиям. Нижняя сторона стеклогидроизола покрывается пленкой, верхняя – пленкой или посыпкой разных видов (вермикулит, вермикулит зернистый, гранулят).

 Технологический процесс  производства ерорубероида

  Технология производства еврорубероида происходит следующим образом: на основу с синтетического не гниющего материала (стеклохолст, стеклоткань, полиэстер) с двух сторон наносят битумную или полимерно-битумную смесь. На нижнюю поверхность материала наносится полиэтиленовая пленка (для подкладочных материалов пленка наносится с двух сторон) предотвращающая склеивание материала в рулоне и служащей индикатором при наплавлении материала. На верхнюю поверхность материала наносится защитная посыпка (сланец, гранулят, базальт, вермикулит и др.) предназначенная для защиты материала от солнечного излучения и атмосферных осадков.

 Производственная линия из Китая по производству еврорубероида состоит из 5 основных систем:

1. Секция формирования мембраны

2. Система смешивания модифицированного битума 

 3. Секция нагрева теплопроводного масла

4. Система охлаждения состоит из градирни (башни охлаждения), трубопроводов и системы управления

 5. Система удаления дыма

Технология производства рубероида | Delo1

Предлагаемое оборудование позволяет выпускать любой кровельный — изоляционный материал на битумной основе на картоне или стеклохолсте.  

Рубероид — это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума.

Основным нормативным документом, регламентирующим выпуск рубероида, является ГОСТ 10923-93 .

Аббревиатура рубероида (например, РКП — 350) имеет следующее значение:

Первая буква: «Р» — обозначает «рубероид».

Вторая буква: «К», «П» — кровельный или подкладочный.

Третья буква: «К», «М», «П», «Ч» — вид посыпки (крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная, чешуйчатая). 

Цифры: 300, 330, 350, 400 — плотность картонной основы (г/м 2 ).

Основные виды рубероида:

• Рубероид РКП-300 (350) — традиционный мягкий кровельный рулонный материал. Применяется для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра, для рулонной гидроизоляции строительных конструкций. 
• Рубероид РПП-300. Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой. Применяется для нижних слоев кровельного ковра. 
• Рубероид РКК-400. Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой. Применяется для верхних слоев кровельного ковра.
• Пергамин кровельный П300 (350). Беспокровный рулонный кровельный материал, получаемый пропиткой кровельного картона (марок 300, 350) битумами. Применяется для нижних слоев кровельного ковра, для пароизоляции, для упаковки машин и оборудования.
• Бумага упаковочная битумированная БУБ 120, БУБ 200. Применяется для влагозащитной упаковки деталей.

ЕВРОРУБЕРОИД или СТЕКЛОИЗОЛ 
(наплавляемые полимерно-битумные мембраны, модифицированный рубероид). 

Еврорубероид (стеклоизол) изготавливается на стекловолокнистой основе (стеклохолст, стеклоткань) или синтетической основе (полиэстер) с нанесением покровного слоя от 2 до 5кг. на м2 . 
Покровный слой образуется смесью битума и полимерных добавок СБС (стирол бутадиен стирол) или АПП (атактический полипропилен).
Еврорубероид (СТЕКЛОИЗОЛ) имеет высокие качественные показатели, обеспечивающие длительный срок службы. Как и рубемаст, наносится методом наплавления.

Главное достоинство стеклоизола — это показатель долговечности 25-30 лет, его эластичность, теплостойкость, разрывная сила при растяжении.

Применение легкоплавкой полиэтиленовой плёнки вместо талька существенно улучшает сохранность материала и облегчает его укладку при работах на кровле.

Стеклоизол выпускается в соответствии с ТУ 5734-001-40911306-2000.
Стеклоизол не гниет, обладает высокой прочностью, биостойкостью, абсолютной водонепроницаемостью.

При маркировке Стеклоизола используются следующие обозначения:

Стеклоизол «ХПП»; «СПП»; «ТПП»
Применяется для нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции на основе стеклохолста или стеклоткани с полиэтиленовой пленкой с обеих сторон полотна.

Стеклоизол «ХКП»; «ТКП»; «СКП» 
Применяется для верхних слоев кровельного ковра на основе стеклохолста или стеклоткани с полиэтиленовой пленкой с нижней стороны и крупнозернистой посыпкой с верхней стороны полотна.

Основные физико-технические показатели Стеклоизола:

Технология изготовления рубероида и стеклоизола выглядит следующим образом.

Рубероид: Основу — пропитывают легкоплавными нефтяными битумами (с температурой размягчения 34-50 градусов Цельсия). Затем на обе стороны полотна наносится покровный (покровельный) слой, состоящий из более твердоплавкого битума (температура размягчения не ниже 80 градусов Цельсия) и минерального наполнителя. На внешний слой наносится посыпка (песок).

Стеклоизол — то же самое, что и рубероид. Отличие: нижний слой полотна покрывается полиэтиленовой плёнкой, а верхний, в зависимости от требуемой марки, посыпается крупно или мелкозернистой посыпкой. Или же, как и нижний слой, покрывается плёнкой.

Для изготовления рубероида и стеклоизола применяется следующее сырье и материалы:

• битумы нефтяные кровельные (строительные) — ГОСТ 6617-76 (с изм.1994)
• битумы нефтяные дорожные вязкие — ГОСТ 22245-90 (с изм.1997)
• картон кровельный — ГОСТ 3135-82 (для рубероида)
• стеклохолст НПГ-210, Т-13 (для стеклоизола)
• тальк или талькомагнезит — ГОСТ 21235-77 (с изм.1989)
• посыпка крупнозернистая цветная — ТУ 21-27-94
• песок для строительных работ — ГОСТ 8736-93(с изм.1998)
• известь строительная — ГОСТ 9179-84 (с изм.1994)

 Для пропитки применяется легкоплавкий кровельный или дорожный битум БНК 40/80, 45/80, 45/90, 60/90.

Для нанесения покровного слоя используется кровельный битум БНК 90/40, 90/30, 90/10.

 В качестве наполнителя при производстве рубероида и стеклоизола применяются тонкие порошки известняка, доломитовая мука, песок кварцевый, мел, гипс, глина, талька и т.п. Наполнители используются для повышения теплостойкости, влагостойкости и светостойкости кровельного покрова.

Гидроизоляция рубероидом

 Рубероид относится к кровельному материалу. Изготавливается из картона, стекла и нефтесодержащей жидкости или как ее еще называют – битума. Производство рубероида описано в государственном стандарте по изготовлению строительных материалов, однако его соблюдают лишь крупные производители, а мелкие изготавливают его, придерживаясь стандартных технических условий. Имея деньги на производство рубероида нужно заранее приобрести основное оборудование, наладить технологию его изготовления и определиться с видами производимого материала.

    Какое оборудование нужно для производства рубероида?

    Для его изготовления нужен основной набор оборудования, к нему относятся:

    1. Рулонная конструкция для размотки основания.

    2. Устройство для подъема материала.

    3. Смеситель для битума – конструкция, где происходит дробление и смешивание битума. Оно может быть помещено как в сухом, так и в жидком состоянии.

    4. Варка для битума (электрическая или газовая). Необходима для моментального перевоплощения сырья до необходимой температуры.

    5. Насосная станция. Делает откачку сырья и перемещает его на линию изготовления.

    6. Линия основного производства материала. На ней делается пропитка, посыпка стеклом и крошкой, а также сушка.

    7. Конструкция для намотки уже сделанного строительного материала.

    8. Устройство управления материала.

    Технология производства материала.

    Для изготовления рулонного покрытия данного материала нужно:

    1. Битум.

    2. Кровельный рулонный картон.

    3. Тальк.

    4. Песок.

    Алгоритм производства рубероида:

    1. Фиксация рулонов в конструкции.

    2. Подъем на нужную высоту домкратным устройством.

    3. Отправление на линию пропитки.

    4. Выход картона и посыпка его крошкой мелкого зерна для избежания липкого состояния в рулоне.

    5. Высушивания строительного материала на холодной поверхности.

    6. Обрез и намотка рубероида в рулоны.

Во время производства популярны данные типы сырья: для пропитки – кровельный и дорожный битум, и отдельный вид для внешнего покрытия. Мелкозернистая крошка необходима для избежания попадания жидкости и света на рубероид, также ей свойственна теплостойкость. Она состоит из: известняка, кварцевого песка, гипса, глины, гидросиликата магния и доломитовой муки.

    Какие существуют виды рубероида?

Классический материал не характеризуется высокой износостойкостью, через пару лет истратит все свои качества и будет смотреться некачественно. Поэтому производители уделяют много времени на изобретение новых видов рубероида:

    1. Еврорубероид. В основе лежат специальные добавки. С их помощью материал становится более гибким, повышается его износоустойчивость и герметичность кровельного покрытия.

    2. Стеклорубероид. Вместе картона используют стекловолокно, покрытое с обеих сторон битумом и мелкозернистой крошкой.

    3. Рубемаст. Одна сторона материала очень сильно обрабатывается битумом.

    4. Пергамин. Кровельное покрытие для пароизоляции. Марка имеет определенный индекс, определяющий плотность данного вида рубероида.

    5. Толь. Картонная основа, просмоленная дегтем и усыпанная мелкозернистой крошкой. Толь не тяжелый, стоимость рубероида данного вида наименьшая.

Технология производства рубероида.

Технология изготовления рубероида, а также других видов мягких кровельных материалов (МКМ), выглядит следующим образом:

Основу — кровельный картон — пропитывают легкоплавными нефтяными битумами (с температурой размягчения 34—50 градусов цельсия). Затем на обе стороны полотна наносится покровный (покровельный) слой, состоящий из более твердоплавкого битума (температура размягчения не ниже 80 градусов цельсия) и минерального наполнителя. На внешний слой наносится посыпка (песок).

Рубероид изготавливается в соответствии с ГОСТ 10923-93 «Рубероид. Технические условия» по утвержденному техническому регламенту. Согласно Приложению Б для изготовления рубероида применяется следующее сырье и материалы:

• битумы нефтяные кровельные (ГОСТ 9548)
• картон кровельный (ГОСТ 3135)
• тальк или талькомагнезит (ГОСТ 21235)
• посыпка крупнозернистая цветная (ТУ 21-27-94)
• песок для строительных работ (ГОСТ 8736)

В зависимости от плотности картонной основы рубероид подразделяется на кровельный и подкладочный. Основой для кровельного рубероида служит кровельный картон с плотностью 350 г/м2, основа для подкладочного рубероида — картон 300 г/м2.

Для пропитки применяется легкоплавкий кровельный или дорожный битум БНК 40/80, 45/80, 45/90, 60/90. Для нанесения покровного слоя используется кровельный битум БНК 90/40, 90/30, 90/10.

В качестве наполнителя при производстве рубероида применяются тонкие порошки известняка, доломитовая мука, песок кварцевый, мел, гипс, глина, талька и т.п. Наполнители используются для повышения теплостойкости, влагостойкости и светостойкости кровельного покрова.

Учебно-методическое пособие по английскому языку (10 класс) на тему: Методическое пособие по английскому языку для студентов 2-4 курса специальности «Технология машиностроения»

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Арзамасский коммерчески-технический техникум»

.Г. Горлова

Методическое пособие для преподавателей и студентов специальностей технического профиля

по дисциплине «Английский язык»

Арзамас

2016

Одобрено методическим объединением социально-экономического

и дисциплин

Протокол № _______ 20___ » .

Горлова О.Г.

Методическое пособие для преподавателей и студентов специальностей технического профиля по дисциплине «Английский язык» — Арзамас: ГБПОУ АКТТ, 2016. — 62 с.

Методическое пособие содержит материал: «Зачем люди строят?», «Земляные работы», «Фундамент», «Строительные материалы», «Дерево», «Древесина», «Металлы», «Черные и цветные металлы», « Стелла, алюминий. Глинозем »,« Кирпич. Терракота. Керамическая плитка »,« Бетон »; 3 проверочных теста и тексты для аудирования.

Методическое пособие предназначено для преподавателей и студентов специальностей технического профиля.

© Арзамасский коммерчески-технический

техникум, 2016

Содержание

Введение 4

Пояснительная записка 5

Тема № 1.Почему люди строят? 6

Тема № 2 Раскопки 8

Тема № 3 Foundation 10

Тест № 1 12

Тема № 4 Строительные материалы 15

Тема № 5 Wood 17

Тема № 6 Timber

«Пиротекс» — установка (мини-завод) по переработке (утилизации) пластмасс, полиэтилена, резины, утильных шин.

Пиротекс — оборудование на основе метода низкотемпературного пиролиза, предназначенное для переработки и утилизации каучуко- и полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В результате использования РТИ и изношенных шин в установке закрытого пиролиза получается больший объем жидкого топлива по сравнению с использованием установки открытого пиролиза.

Пиротекс — высокоэкологичное оборудование. Он почти не имеет выбросов. Оборудование максимально автоматизировано, что позволяет сократить человеческий труд до элементарных операций, таких как загрузка и выгрузка тигля из печи.

Переработка и утилизация изношенных шин в установке «Пиротекс» позволяет получать производные продукты более высокого качества. Малогабаритная пиролизная установка для утилизации утильных шин может использоваться для переработки пластмасс, нефтешламов и отработанных масел.

Схема пиролизной установки Пиротекс

Пиролизная установка «Пиротекс» может работать как самостоятельное оборудование или как часть полной линии по переработке отходов, если целью является организация:

• Завод по переработке и утилизации изношенных шин и резины
• бизнес по переработке и утилизации резинотехнических изделий, пластмасс, пластиковых бутылок, полиэтилентерефталата
• бизнес по переработке отработанных масел и нефтешламов

Производные продукты могут быть далее использованы для:

Дополнительную информацию о пиролизной установке «Пиротекс» можно найти здесь: