21.09.2021

Оборудование для изготовления тротуарной плитки: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Линия вибропрессования тротуарной плитки — Оборудование из Китая

Автоматическая линия вибропрессования тротуарной плитки предназначена для производства бетонной продукции отличного качества с точной геометрией. Вибропресс из Китая — высокопроизводительный, стационарный станок с автоматическим управлением. Прессование происходит на поддонах. Качественное формование достигается благодаря оптимальному соотношению электрических и гидравлических функций машины. Формующий станок предназначен для изготовления тротуарной плитки, бордюра, облицовочного камня и других бетонных изделий.

Предлагаемое нами китайское вибропрессующее оборудование отличается отличным качеством и высокой производительностью.

 Технологический процесс автоматической линии по производству тротуарной плитки, бордюра, стеновых блоков

 

 Процесс формования тротуарной плитки можно разделить на следующие этапы:

 1. Подготовка бетонной смеси

В смеситель поступают инертные материалы из дозаторной станции и цемент из силоса.

В технологической линии применяется планетарный смеситель для качественного и эффективного смешивания жесткой смеси. Благодаря высокой интенсивности перемешивания планетарные смесители особенно подходят для производства бетона с низкими водоцементым соотношением. рабочий диск приводится в движение центральным приводом с помощью редуктора. На диске размещены приводные звездочки. Планетарный смеситель оснащен кнопкой аварийного останова и самостоятельной блокировкой, совокупным подъемным бункером. Затвор открывается пневматически. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.

Планетарный смеситель

Планетарные смесители являются отличным решением в изготовлении бетонной смеси с низким водоцементным содержанием. Система управления смесителем полностью автоматизирована и обеспечивает дозирование отдельных компонентов согласно заданного рецепта.

Планетарные смесители нашей компании отличаются высоким качеством приготовленной бетонной смеси, высокой скоростью смешивания (короткий цикл), износостойкостью брони смесителя и доступной ценой.

Идеальное перемешивание в короткое время благодаря раздельным приводам. Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки вращается вокруг своей оси смесительная звездочка. Быстро вращающаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители превосходно справляются с задачей смешивания компонентов, имеющих разную насыпную плотность.

Тип

MP250

MP330

MP500

MP750

MP1000

Объем  выгрузки

250

330

500

750

1000

Объем загрузки

375

500

750

1125

1500

Диаметр смес.

 камеры

1300

1540

1900

2192

2496

Мощность двигателя

11

15

18.5

30

37

Мощность выгрузки

2.2

2.2

2.2

2.2

3

Звезда/лопасть

1/2

1/2

1/2

1/3

2/4

Лопасть

1

1

1

1

1

Лопасть выгрузки

1

1

1

1

1

Вес, кг

1200

1700

2000

3500

6000

Габариты,

мм

1570×
1480
×1750

1862×
1850
×1855

2220×
2071
×1880

2581×
2336
×2195

2891×
2602
×2217

2. Формование тротуарной плитки

Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, затем непосредственно в пресс-форму. До основного прессования, смесь уплотняется предварительной вибрацией. Система вибропрессования спроектирована для обеспечения максимальной плотности и однородности готового бетонного изделия.

Формование происходит на технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 15-20 секунд в зависимости от используемого сырья и номенклатуры изделий.

Китайский вибропресс управляется  программируемым логическим контроллером PLC с интеллектуальным интерфейсом диалога «человек-компьютер», что позволяет управлять технологическим процессом в онлайн режиме. Используется управление с выходом аналоговой величины, отображается давление в системах, регулируется скорость механических действий для максимального продления срока службы гидроэлементов и уменьшения шумового эффекта. Интеллектуальный интерфейс сенсорного экрана отображает информационные данные процесса в режиме реального времени, проводит автоматическую диагностику и предупреждает и сигнализирует о поломке или неисправности.

Для проверки и контроля за действием машины применяется импортный магнитоиндукционный электронный датчик, осуществляющий управление замкнутого цикла «без контакта». После формования сырая продукция поступает на секцию транспортировки.

Модель

T1500

T1600

T1800

T2000

Габариты 

6580×

2350×

2850 мм

6380

×2670×

3100 мм

6580

×2670×

3100 мм

6780

×2670×

3500 мм

Размер поддона

PVC

880

×880

×20 мм

1350

×720

×30 мм

1350

×950

×30 мм

Размер поддона

(деревянный)

1350

×720

×45 мм

1350

×950

×45 мм

1400

×1150

×50 мм

Частота

вибрации

50~70 Гц

50~70 Гц

50~70 Гц

50~70 Гц

Скорость гидравлического двигателя

3200~5500

об/мин

3200~5500

об/мин

3200~5500

об/мин

3200~5500

об/мин

Цикл формования

15~25 с

15~25 с

15~25 с

15~25 с

Плитка

100×200×50 мм

28 шт в

форме

36 шт в

форме

48 шт в

форме

54 шт в

форме

Плитка

100×200×60 мм

28 шт в 

форме

36 шт в

форме

48 шт в

форме

54 шт в 

форме

Мощность гидравлической станции

30 кВт

30 кВт

30 кВт

30 кВт

Мощность электродвигателя с преобразованием частоты

15 кВт

22 кВт

22 кВт

30 кВт

Мощность устройства распределения материала

3 кВт

3 кВт

5.

5 кВт

7.5 кВт

Тип двигателя накопителя

гидравл

гидравл

гидравл

гидравл

Мощность двигателя конвейера выхода продукции из пресса

2.2 кВт

2.2 кВт

2.2 кВт

2.2 кВт

Мощность основного ленточного транспортера (подача смеси)

1.5 кВт

4 кВт

4 кВт

4 кВт

Мощность второстепенного ленточного транспортера (подача цветной смеси)

1. 5 кВт

4 кВт

4 кВт

4 кВт

Масса

(пресс + система форзац слоя)

12000 кг

14000 кг

15000 кг

18000 кг

 3. Пропаривание бетонной продукции

Отформованная продукция на поддонах поступает в элеватор — узел  штабелирования поддонов перед отправкой их в камеру сушки. Штабелёр управляется автоматически и контролируется посредством конечных выключателей и фотодатчиков. После заполнения каркаса заданным количеством поддонов многоярусный системный вилочный погрузчик перемещает их в сушильные камеры, где при температуре около 60ºС и влажности около 80% происходит процесс пропаривания. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, системный вилочный погрузчик перевозит поддоны с высушенными изделиями в ловератор.

4. Штабелирование тротуарной плитки

Ловератор запускается в действие при помощи редуктора. Захватывающие выступы, несущие продукцию, опускаются и укладывают сухую продукцию на конвейер. Подвижная рама конвейера приводится в действие и проталкивает сухую продукцию вперед.

Пустые технологические поддоны продвигаются вперед и загружаются в опрокидыватель поддонов, который переворачивает их на 180 градусов. Установка по проталкиванию поддонов берет только что перевернутые поддоны и проталкивает их на линию возврата поддонов в пресс. Готовую продукцию упаковывают и на погрузчике перевозят на склад.

 

Линия производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюрного камня (полуавтоматическая).

Какое оборудование необходимо для производства тротуарной плитки

Какое оборудование необходимо для производства тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки — это достаточно сложный и длительный процесс. И оборудование для изготовления тротуарной плитки должно быть специальным и предназначенным именно для таких целей.

1

Способы производства тротуарной плитки

На данный момент используется три основных способа для производства тротуарной плитки:

  • Первый — вибролитьё. В данной технологии применяются специальные пластиковые или силиконовые формы. При производстве тротуарной плитки таким методом, в состав смеси добавляются различные дополнительные добавки, повышающие качество готовой продукции.
  • Второй способ — это вибропрессование. В основу данного метода входит плотное прессование бетонных смесей. Для производства плитки с помощью этой технологии используются сухие смеси. Этот метод производства позволяет добиться высокого качества и надёжности плитки.
  • Третий способ изготовления — это горячее прессование. Он используется гораздо реже остальных, поскольку он требует значительных затрат. В основе производства лежит метод горячего прессования сырья.

Оборудование для производства тротуарной плитки достаточно разнообразно, но именно вибропрессы пользуются наибольшей популярностью.

2

Вибропресс для тротуарной плитки — устройство, достоинства и недостатки

Вибропрессы — это высококачественные линии, которые применяются для выпуска различных изделий из бетона, чаще всего для изготовления тротуарной плитки. Данное оборудование производит тротуарную плитку, бордюры и другие бетонные элементы. В основе действия лежит метод полусухого вибропрессования смесей. Комплектация оборудования может быть базовой (с использованием минимального количества элементов), так и максимальной (мини — завод). Оно оснащено автоматическим управлением при помощи штатного модуля, что позволяет сделать производство максимально надёжным и безопасным для человека.

В состав линии входят:

  • смеситель (объёмом 750 литров),
  • дозатор, который предназначен для воды, заполнителя и цемента,
  • транспортер для доставки и подачи смеси,
  • поддон,
  • вибропресс,
  • модуль загрузки цветной и основной смеси,
  • автоматическая система подачи поддонов и стеллаж с поддонами,
  • пульт управления и насосная установка.

Достоинства випропресса:

 

  1. Вибропресс для тротуарной плитки позволяет достичь высокого качества изделий и обеспечить высокие объёмы производства.
  2. Ещё одним преимуществом данного оборудования является тот факт, что возможен выпуск не только тротуарной плитки, но и ряда других бетонных изделий. С его помощью возможно изготовление разного рода материалов, необходимых для проведения реставрационных, ремонтных и строительных работ разного уровня сложности.
  3. Монтировка вибропресса проста и не требует дополнительных инструментов и навыков. Станок может быть смонтирован как на открытом воздухе, так и в помещении. Температура при использовании пресса не должна быть ниже +5 градусов по Цельсию и не подниматься выше + 45 градусов.

 

Недостаток вибропресса:

Не стоит забывать, что само устройство занимает большое пространство. В процессе установки оборудования необходимо иметь не менее 250 квадратных метров свободного пространства, при этом под монтаж грузоподъёмного устройства и установку крана и балки нужно предусмотреть около 3 метров в высоту.

Монтаж вибропресса включает и подготовку небольших фундаментных колодцев. Проведение предварительных работ, установка оборудования, подключение электричества и воды может занять от одной до двух недель.

Исходным материалом для изготовления смеси служат вода, заполнители и вяжущие. В качестве заполнителя, в большинстве случаев, используется щебень, песок, опилки, шлаки, керамзит и другие виды сыпучего сырья, которые способны после смешивания с цементом держать форму и массу. Но в большинстве случаев, в качестве вяжущего вещества используется только цемент.

Специально разработанная конструкция вибропресса и максимально высокая точность конструкций матриц обеспечивают прекрасный внешний вид и точную геометрию готовых изделий. Благодаря этому, при укладке плитки, удаётся экономить раствор, который ушёл бы на заполнение щелей между плитками. Стенки каждого изделия получаются гладкими и ровными, а использование других изделий вибропресса позволяет завершить благоустройство территории в короткие и максимально оптимальные сроки.

Следует отметить, что для максимально качественной работы вибропресса необходимо самостоятельно изготовить порядка 500 фанерных поддонов. Кроме этого нужно около 100 стеллажей для складирования самих поддонов с готовыми изделиями. Дело в том, что в комплект пресса входит только 15 поддонов и два металлических стеллажа, которых при больших объемах производства недостаточно.

Видео презентация вибропресса Кондор

Автор:

Равиль Салихов

КОММЕНТАРИИ: (0)

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

Сегодня, для облагораживания территории, часто используют тротуарную плитку. И это понятно, ведь она способна существенно украсить двор домов, частных фирм и разных предприятий. Материал отличается прочностью и долговечностью. Даже технология укладки тротуарной плитки не требует особых усилий и это еще одно ее преимущество. А еще радует то, что оборудование для изготовления тротуарной плитки весьма просто в использовании и обслуживании.

Из-за стремительного развития строительного сегмента, возрастает необходимость в большом количестве строительного материала. Кроме блоков и заборов, немаловажную роль играет облагораживание территории. И главное предпочтение здесь отдается тротуарной плитке. Раньше для этой цели использовали асфальтное покрытие. Теперь же оно перестало быть конкурентоспособным. Его высокая стоимость, непрактичность и недолговечность полностью вытеснены тротуарной плиткой, которая, кроме привлекательного внешнего вида, имеет конкурентную цену, экологичность и ремонтопригодность.

Изготовление брусчатки сегодня приносит неплохой доход. Асфальтное покрытие уже давно пришло в негодность, поэтому на большинстве участков требуется капитальный ремонт с заменой покрытия. Даже в некоторых поселках процесс внедрения тротуарной плитки в ремонтно-строительные работы проходит весьма успешно. Поэтому производство тротуарной плитки – это хорошее капиталовложение. Но для начала, нужно приобрести все необходимое оборудование, чтобы само производство и качество плитки было удовлетворительным.

Касательно места для изготовления плитки, то особые требования отсутствуют. Главное, чтобы было где разместить все нужное оборудование, имелся доступ к электроэнергии и отдельное помещение, с определенной температурой, для сушения изделия.

Оборудование для тротуарной плитки вибропрессованием

В специализированное оборудование, необходимое для производства плитки, входит:
1. Вибростол;
2. Вибропресс;
3. Бетономешалка;
4. Пресс-формы.

Вибростол для изготовления плитки

Главное предназначение вибростола – это производство тротуарной плитки, статуй, заборов, подоконников, бетонных блоков. Представляет собой стол с прикреплённым к нему вибратором, который жестко закреплен на станине. Панель управления позволяет руководить процессом, скоростью и длительностью работы. Обычно требует обслуживания двоих человек.

Главные преимущества:

• благодаря безпружинной конструкции, улучшается качество работы и долговечность оборудования;
• вибрирование стола делает конечный продукт более плотным, что намного увеличивает сроки его эксплуатации и делает эстетичным внешний вид;
• вибростол способен увеличивать размеры, благодаря чему можно производить не только плитку, но и заборы, блоки, статуи и другие садовые изделия.

Для заливки бетонной смеси требуются также и специальные формы для изготовления тротуарной плитки. Они представлены в разнообразных конфигурациях и составляющих. В бетонную смесь должны входить такие компоненты: цемент, вода, щебень, песок, пластификатор (вещество, способствующее лучшему скреплению и качеству продукции).

Имея все это можно приступать к работе. Для этого форма ставится на вибростол. Заливается готовым бетонным раствором и включается вибратор. После этого, почти готовый продукт отправляется в отдельное помещение на сушку.

Вибропресс для брусчатки

Данное оборудование применяется при изготовлении плитки путем вибропрессования. Принцип работы заключается в воздействии на залитые жесткой смесью пресс-формы сразу двух сил. Первая идет со стороны пресса, а вторая – со стороны вибратора. Этот метод является самым высокоэффективным для производства изделий для облагораживания территории. Эта технология производства позволяет создавать высокоустойчивую к морозам и резким перепадам температур продукцию. Так как процесс полностью автоматизирован, гарантируется высокое качество и надежность изделий.

Вибропресс для брусчатки

Простота управления вибропрессом делает его еще более привлекательным на рынке строительной техники. Все действия осуществляются нажатием кнопок на пульте управления. Для обслуживания этого оборудования необходим один человек.

Бетономешалка

Для изготовления тротуарной плитки, бетонных столбов, блоков, оградок, заборов и прочих конструкции из бетона, необходимо иметь бетономешалку. Это оборудование поможет тщательно и правильно перемешать все элементы, входящие в состав бетонного раствора. От правильно выбранного бетоносмесителя (бетономешалка), зависит прочность и долговечность готового продукта.

Бетономешалка

Чтобы производство плитки шло без проблем, и выпускаемая продукция была прочной и практичной, перед приобретением бетономешалки нужно определиться с объемами будущей продукции. От того, какого размера будет груша или барабан, зависит уровень производительности тротуарной плитки. На качество перемешивания сыпучих материалов и самого бетонного раствора влияет также симметричное расположение лопастей в самой бетономешалке, которые должны быть немного загнутыми.

Бетономешалки для изготовления тротуарной плитки делятся на два вида:

  • Бетоносмесители гравитационного действия

Идеально подходят для замеса декоративного бетона, где перемешивание осуществляется путем подъема бетонной смеси вверх и опускания ее резко вниз. Вращающаяся груша и правильно расположенные лопасти, обеспечивают равномерное, безупречное замешивание бетона.

Бетоносмесители гравитационного действия

Основное преимущество гравитационной бетономешалки заключается в том, что она способна перемешивать как строительные растворы, так и более жесткие бетонные смеси, содержащие крупный щебень. Данные бетономешалки имеют невысокую цену и широкий ассортимент в выборе объема груши.

  • Бетоносмесители принудительного действия

Предназначены для штукатурных или кладочных растворов, сухих растворов, растворов для тротуарной плитки, блоков и т.д. Главным отличием является повышенная надежность и удобство работы. Если в бетономешалке гравитационного действия при перемешивании вращались не только лопасти, но и сама груша, то в принудительном, вращение происходит иным образом: вращаются только лопасти, а сам барабан стоит на месте.

Бетоносмесители принудительного действия

Это дает возможность получать высококачественные смеси более однородного замеса. Так как они представлены больших объемов, их часто применяют в производственных цехах. Благодаря возможности получения жесткого бетона с небольшим количеством воды, эти бетономешалки используются при изготовлении тротуарной плитки методом «мрамор из бетона». Это декоративная, качественная плитка широко используется во многих местах.

Пресс-формы

Пресс-формы часто используют при производстве тротуарной плитки и других бетонных изделий. Изготовление пресс-форм происходит с учетом всех современных технологий и первоклассных методов по обработке металла. Прежде чем приобретать пресс-формы для предприятия, необходимо учесть такие показатели, как интенсивность использования пресс-форм и условия хранения, так как это все же металл и такие формы требуют определенных условий хранения. Если пресс-форма обработана термическим способом, срок ее эксплуатации способен увеличится почти вдвое.

Качественные пресс-формы, позволяющие производить прочную тротуарную плитку должны изготавливаться на первостатейном металлообрабатывающем оборудовании с использованием хорошей стали.

Что касается самого рисунка или формы, то на рынке представлено огромное количество многообразных пресс-форм : квадрат, ромб, брусчатка и булыжник. Тротуарную плитку, по желанию клиента, предприятие сможет изготовить любой формы и любого размера.

Тротуарную плитку, по желанию клиента, предприятие сможет изготовить любой формы и любого размера

Вот такое оборудование чаще всего необходимо для того, чтобы выпускать тротуарную плитку. Но во избежание дальнейших проблем, которые могут возникать с поломкой или неисправностью техники, важно приобретать все оборудование только у проверенных производителей. Это гарантирует не только техническое обслуживание, но и долгосрочную службу.

оборудование для изготовления тротуарной плитки видео

Используя в своем производстве тротуарной плитки высококачественное оборудование, можно получить готовый продукт не уступающий, и даже в чем-то превосходящий, европейские аналоги.

Надеемся, наша статья об оборудовании для изготовления брущатки принесла Вам пользу, читайте также другие статьи о технологиях изделий из бетона и гипса. Оставайтесь с нами!

Установки для производства кирпичей, блоков, тротуарной плитки, пено- и газо-бетона

Оборудование для изготовления стеновых блоков, шлакоблочного кирпича,тротуарной плитки(брусчатки), изделий из пенобетона и газобетона.

1.Станок малогабаритный формовочный «Вибромастер-стандарт-260»

 

Производительность 260 блоков в смену. Оригинальная запатентованная конструкция блок-формы позволяет изготавливать более 100 наименований изделий и 41 типоразмер. Напряжение 220В.

2.Станки виброформовочные «Вибромастер-Гермес»

 

Производительность от 250 до 1300 блоков в смену. Напряжение 220В. Позволяет получить 22 типоразмера и 60 наименований блоков, а также бордюр, кирпич и тротуарную плитку. Расход электроэнергии не более 0,25 кВт/час.

3.Станки виброформовочные «Вибромастер-Универсал»

 

Производительность от 480 до 940 блоков в смену. Напряжение 220В. Позволяет получить 10 типоразмеров и 50 наименований бетонных изделий (блоки, кирпичи, бордюрный камень, брусчатка). Расход электроэнергии 0,25кВт/час.

4.Станки виброформовочные «Вибромастер-Лидер»

 

Производительность от 400 до 600 блоков в смену. Напряжение 220В. Выпускает блок 390х190х188 (ГОСТ). Идеальное качество поверхности блока. Низкие энергозатраты. Удобен и практичен в работе.

5.Станок виброформовочный «Вибромастер-Профессионал-1500В»

 

Производительность 1500 блоков в смену. Напряжение 220В. Предназначен для коммерческого использования. Производит блок 390х190х188 (ГОСТ) как полнотелый, так и пустотелый. Станок имеет повышенный ресурс работы.

6.Установки «Вибромастер-Шторм» для производства газобетона

 

Производительность от 12 до 25 м3 в смену. Напряжение 220В, 380В. Возможна комплектация металлическими формами.

7.Установки «Вибромастер-Пенобетон» для производства пенобетона.

 

Производительность от 10 до 50м3 в смену. Напряжение 380В. Возможна комплектация металлическими формами.

8.Оборудование по производству тротуарной плитки:

  • Формовочные столы
  • Вибростолы
  • Ванны с подогревом
  • Специальные пластмассовые формы
  • Бетоносмесители

ПКП «Мир промтехники» предлагает электростанции

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

продам

Бизнес и услуги » Оборудование

Брянка Сегодня 23:37

Запорожье, Александровский Сегодня 23:28

Оборудование для производства тротуарной плитки

2 способа изготовления тротуарной плитки

Вибропрессование

Процесс вибропрессования тротуарной плитки представляет собой быстрое формование смеси песка, цемента и воды под воздействием давления и вибрации в специальных матрицах. Давление обеспечивается за счёт гидравлического цилиндра, а вибрацию создают специально разработанные двигатели с дебалансирами. Рассмотрим более детально используемое оборудование:
  • Смеситель – неподвижный бак емкостью около 500 литров с вращающимися внутри лопатками. Лопатки вращаются настолько быстро, что даже минимальное количество воды позволяет смеси промешаться лучше, чем в обычной бетономешалке с содержанием воды в растворе до 30%. Это требует изготавливать их из особо прочной стали. Ведь песок это абразив способный истереть металл любой толщины.
  • Транспортёр – его задача доставить смесь от смесителя к накопительному баку, который, как правило, расположен в самом верху всей прессовальной установки. Транспортёр состоит и резиновой ленты с ламелями, роликов и электродвигателя. Применение транспотрёра ускоряет производство на 7-10%, хотя многие производители экономят на этом агрегате.
  • Накопитель – ёмкость объёмом примерно равным смесителю, предназначенная для оперативного хранения смеси. Накопитель заполняется при помощи транспортёра именно из него, через дозатор смесь попадает в формовальные матрицы.
  • Матрицы – металлические формы, находящиеся в постоянной вибрации, в которые засыпается смесь для формования. Матрицы изготавливаются из прочного металла, так как им придётся постоянно испытывать большие нагрузки и длительные сроки эксплуатации.
  • Пуасон – металлическая плашка непосредственно давящая на открытую часть матрицы наполненную рабочей смесью. Пуасон так же одна из самых важным деталей пресса. Точность его подгонки влияет на прочность и качество тротуарной плитки.

Вибролитьё

Тротуарная плитка, изготовленная вибролитьём, требует оборудования намного меньше и проще:
  • Пластиковые формы – формы представляют собой отражённый рисунок будущей плитки на дне и стенки заданной толщины. Жидкий раствор заливается прямо в форму и там же остаётся до полного высыхания в условиях высокой влажности и температуры (не менее 35-40 гр. ).
  • Вибростол – конструкция, напоминающая обычный стол, к крышке которого прикручен вибродвигатель, а ножки соединяются с ней посредством резиновых подушек или пружин. Задача вибростола протрясти смесь до плотной укладки в формы и избавления от воздушных пузырей внутри плитки.
Раствор можно приготовить в обычной бетономешалке, а формы для высыхания расположить на фанерные стеллажи.

Производство тротуарной и облицовочной плитки в #INCITY#

Тротуарная плитка по популярности уже обошла и асфальт, и бетон. Ею выкладывают садовые дорожки, придомовые территории, аллеи, тротуары, подъезды к гаражу и многое другое, широко используют в ландшафтном дизайне.

Всё больше людей заинтересовано в создании эксклюзивного дизайна и им, наверняка будет интересно прояснить вопрос – как же сделать тротуарную плитку самостоятельно. Изготовление плитки своими руками – задача весьма трудоемкая, но вполне решаемая.

Достоинства и недостатки «самоделки»

Учитывая все расходы на материалы, на «домашней» плитке вы сэкономите примерно 20% относительно заводской, потратите много времени, но зато сможете делать уникальные образцы нестандартной формы и окрашивать их в нужные оттенки.

Разумеется, не стоит забывать о том, что вы на практике узнаете, как сделать тротуарную плитку. Никакие навыки в жизни не бывают лишними. Вполне возможно, что со временем вы захотите открыть собственное предприятие по производству этого популярного продукта. Но даже если приобретённый опыт не трансформируется в бизнес-идею, эстетическое удовольствие от процесса и гордость за проделанную работу останутся с вами навсегда.

Еще одно преимущество самостоятельного изготовления тротуарной плитки – уверенность в том, что были использованы только качественные материалы и компоненты и только в нужных пропорциях. Недостатком же является меньшая прочность и долговечность, поскольку в заводских условиях используется метод вибропрессования. То есть бетонное изделие подвергается двум одновременным воздействиям – вибрации и прессованию. Это обеспечивает максимально возможную плотность каждой детали, и она способна выдержать значительную нагрузку при укладке в местах с оживленным пешеходным движением.

Плитка, изготовленная частным порядком методом вибролитья, получается менее плотной, впитывает больше влаги и со временем под воздействием пониженных температур начинает крошиться, стираться и покрываться трещинами. Продлить время эксплуатации позволяют гидрофобные растворы, используемые в качестве защитного покрытия.

Сырье и расходные материалы

Для изготовления тротуарной плитки потребуется специальное оборудование хотя бы в минимальной комплектации и инструменты. Под «минимум» подразумевается бетономешалка с вибростолом и формами для плитки. Замешивать раствор лучше всего в бетономешалке. Формы с раствором размещаются на вибростоле, интенсивное встряхивание вытесняет воздух из смеси, консистенция приобретает более плотный характер. Вибростол, по сути, это плита, прикрепленная пружинами к металлической раме. Конструкцию дополняет вибродвигатель, приводящий поверхность стола в движение. Формы для плитки, в которые заливается раствор цемента, свободно продаются и вполне доступны по цене. В продаже представлены пластиковые, силиконовые, полиуретановые. Силиконовые имеют ярко выраженный рельеф. Гораздо интереснее для изготовления плитки в домашних условиях пластиковые формы. Производители обещают до 800 циклов заливки бетонной смеси.

Раствор включает 3 обязательных составляющих – воду, цемент, песок без посторонних примесей. Для изготовления более качественной тротуарной плитки в смесь добавляют ещё несколько ингредиентов. Это пластификатор, краситель и крупный наполнитель (отсев щебня).

  • Качество изделия определяется маркой цемента – допускается М400, но лучше делать из М500.
  • Если вас действительно волнует вопрос, как сделать тротуарную плитку качественной, не забывайте, что
  • пластификатор придает ей пластичность, ускоряет твердение бетонной смеси.
  • Пигменты стоят достаточно дорого, поэтому рекомендуется окрашивать только верхнюю часть изделия.

Изготовление смеси

Пластификатор растворяется теплой водой до получения однородной массы без комков. Компоненты смешиваются с песком, добавляется щебень и только после этого – цемент. В процессе смешивания добавляется немного воды, основной объем вливается в самом конце.

Формовка

Раствор заливается в формы, для окрашивания верхней части сначала укладывается слой цветного, затем серого, и отправляется на вибростол примерно на 2 минуты для виброуплотнения.

Твердение бетона.

Набирает прочность тротуарная плитка примерно 20 часов в камере тепловлажностной обработки.

оборудования для производства тротуарной плитки, оборудования для производства тротуарной плитки. Поставщики и производители на Alibaba.com

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудес. Оборудование для производства тротуарной плитки . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Оборудование для производства тротуарной плитки обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Оборудование для производства тротуарной плитки прочное и долговечное, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Оборудование для производства тротуарной плитки существует в различных моделях, которые учитывают разные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только самого высокого качества.На площадке продано оборудования для производства тротуарной плитки . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. Оборудование для производства тротуарной плитки , которое превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые уменьшают потребление энергии. Оборудование для производства тротуарной плитки . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию.Файл. Оборудование для производства тротуарной плитки также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Оборудование для производства тротуарной плитки доступно по разумной цене и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Оборудование для производства тротуарной плитки на месте и довольствуется наиболее привлекательным и подходящим для Вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Оборудование для производства тротуарной плитки и достигнем поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Станок для производства тротуарной плитки, Станок для производства тротуарной плитки Поставщики и производители на Alibaba.com

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудес. Станок для производства тротуарной плитки . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать.Премия. Машина для производства тротуарной плитки обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства тротуарной плитки прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства тротуарной плитки существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-требования и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ.Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только самого высокого качества. Станок для производства тротуарной плитки продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства тротуарной плитки , которая превосходит свои обещания.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые уменьшают потребление энергии. Станок для производства тротуарной плитки .В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства тротуарной плитки также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства тротуарной плитки доступна по разумной цене и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для производства тротуарной плитки на сайте и выбирайте наиболее привлекательный и подходящий именно для вас.Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Станок для производства тротуарной плитки и достигай своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Heavy Hitters: оборудование для укладки бетона

Введение
Бетон существует с древних времен. Каждая цивилизация использовала бетон и раствор для скрепления кирпичей и создания гладких поверхностей. Сегодня бетон — это (буквально) фундамент всех видов современной строительной техники. По данным Portland Cement Association:

, в нашей дорожной системе в основном используется бетонное покрытие для дорожного строительства.

Бетон сыграл важную роль в строительстве системы автомагистралей между штатами США в течение последних 60 лет. . . По данным Федерального управления шоссейных дорог [FHWA], национальная система автомобильных дорог, которая включает в себя межгосударственную систему протяженностью почти 45 000 миль, обеспечивает 40% общего трафика страны, включая 70% коммерческого движения и 90% туристического трафика.Около 60% межгосударственной сети бетонное, особенно в городских районах, где FHWA предполагает большие транспортные нагрузки. Бетон был выбран отчасти из-за его прочности.

Освойте все, от правил OSHA до высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности, в этом БЕСПЛАТНОМ специальном отчете: «Темы безопасности строительства, которые могут спасти жизни». Загрузите прямо сейчас!

Эти дороги построены с использованием специально разработанного тяжелого оборудования, отличающегося как по виду, так и по технике от оборудования, используемого для укладки асфальтового покрытия. И хотя это оборудование обеспечивает впечатляющий уровень производительности, у него есть ограничения, связанные с используемыми бетонными материалами.

Характеристики бетона
Что такое бетон? Бетон, впервые широко используемый древними римлянами, представляет собой строительный материал, состоящий из двух активных компонентов (портландцемента и воды) и двух инертных компонентов (мелкого и крупного заполнителя). Активные ингредиенты химически связываются в смеси, в то время как инертные ингредиенты обеспечивают массу и объем.Мелкий заполнитель обычно представляет собой песок, в то время как крупный заполнитель может быть гравием, щебнем или переработанными кусками бетона. Типичное соотношение смеси — одна часть цемента, три части песка и три части заполнителя. При изготовлении бетона сухие ингредиенты смешиваются перед добавлением воды. Химическая реакция, связывающая бетон вместе, происходит, когда вода взаимодействует с портландцементом.

Добавьте Подрядчик по планировке и земляным работам еженедельно в свой информационный бюллетень и будьте в курсе последних статей по планировке и земляным работам: строительное оборудование, страхование, материалы, безопасность, программное обеспечение, грузовики и прицепы.

Портландцемент — ключевой ингредиент бетона, именно он скрепляет бетон. Это не результат высыхания бетона и испарения воды. Потеря воды приводит к снижению процесса гидратации. Вместо этого химическая реакция, называемая гидратацией, заставляет бетон затвердеть. Бетонный цемент должен быть как можно более влажным, чтобы обеспечить полный процесс гидратации.

Бетон прочен на сжатие, но слаб при растяжении. Эта сила обратно пропорциональна количеству воды, смешанной с сухими ингредиентами.Больше воды делает бетон более текучим и с ним легче работать, снижая прочность. Меньшее количество воды увеличивает прочность бетона, но делает его более жестким, и с ним труднее работать.

В зависимости от фактической смеси прочность бетона на сжатие может варьироваться от 2500 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) для жилого бетона до 4000 фунт / кв. Дюйм и выше в коммерческих сооружениях. Для специальных применений используется бетон с прочностью, превышающей 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, прочность бетона на растяжение составляет лишь примерно одну десятую его прочности на сжатие (300–700 фунтов на квадратный дюйм).Его прочность на изгиб или изгиб также невелика при давлении 400–700 фунтов на квадратный дюйм. Модуль упругости бетона варьируется от 14 000 до 41 000 МПа.

Бетон можно формовать и заливать в самых разных областях и формах, ожидаемые нагрузки которых приведут к значительным силам растяжения и изгиба. Эти нагрузки могут привести к растрескиванию и разрушению самого бетона, поэтому бетон армируют конструкционной сталью. Сталь включена, чтобы выдерживать ожидаемые растягивающие нагрузки. Конструкционная сталь ASTM A36, например, имеет предел прочности при растяжении 36 250 фунтов на квадратный дюйм.

Как минимум, сталь может состоять из «усадочно-температурной» сетки, которая защищает бетон от деформации растяжения, вызванной внутренними напряжениями, возникающими из-за переменных температур из-за длительного воздействия климатических условий. Отдельные стальные стержни (называемые «арматурными стержнями») могут быть установлены внутри и по длине предлагаемой бетонной конструкции с размерами, толщиной и направлением, требуемыми инженерным анализом конструкции. Эта арматура может быть однонаправленной, уложенной под углом, объединенной в более толстый стержень, а также расширена и закреплена в соседних конструкциях и фундаментах для обеспечения устойчивости.

Так как же выглядит типичное поперечное сечение бетонного покрытия? Внизу дорожное покрытие состоит из уплотненного земляного полотна с необходимой оптимальной плотностью для почвы, лежащей под дорожным покрытием. Затем идет основание, обычно состоящее из не менее 4 дюймов гравия (хотя некоторые конструкции не включают этот слой). Выше него находится поверхность железобетонного покрытия, обычно толщиной не менее 4 дюймов со стальной арматурой или сеткой, размер, диаметр, длина и прочность которой будут указаны инженером в соответствии с ожидаемыми условиями движения.

Сравнение с битумным асфальтом
Бетонное покрытие называют «жестким», учитывая его высокую прочность на сжатие и стальную арматуру. Он не прогибается под действием приложенных транспортных средств. Но это не единственный тип покрытия. Также широко используется битумный асфальт, называемый «гибким» покрытием. Это чрезмерное упрощение — бетон может несколько прогибаться, а асфальт может быть относительно жестким, — но эти термины дают хорошее общее объяснение того, как дорожное покрытие взаимодействует с приложенными нагрузками, средой и нижележащим грунтовым покрытием.

Конфигурация асфальтового покрытия несколько отличается от бетонного покрытия. Сверху вниз битумное асфальтовое покрытие состоит из относительно тонкого слоя изнашиваемой поверхности, битумного асфальтового основания толщиной не менее 3–4 дюймов, основания из гравия или камня толщиной 4 или более дюймов и уплотненного грунтового основания. .

Их основное отличие заключается в том, как они распределяют прилагаемые автомобильные нагрузки на нижележащее земляное полотно. Бетонное покрытие, будучи жестким, распределяет нагрузки на большую площадь земляного полотна.По большей части именно бетонная плита обеспечивает основную конструктивную прочность и несущую способность дорожного покрытия. Битумное асфальтовое покрытие имеет тенденцию быть менее жестким и более слабым, чем бетон, в единицах измерения (деформируется больше при тех же приложенных нагрузках). Таким образом, он не распределяет нагрузки на такую ​​большую площадь земляного полотна, как бетонное покрытие. Это требует более толстых слоев и больше зависит от прочности уплотненного нижележащего грунтового основания.

Бетон также может быть улучшен и дополнен армированием, текстурой и цветом, что невозможно для асфальта.Это значительно увеличивает долговечность и характеристики бетонного покрытия, позволяя ему часто дольше служить битумному асфальту в тех же условиях на 10–15 лет, прежде чем потребуется возмездие. Однако это часто связано с более высокими первоначальными затратами на строительство, поскольку железобетон может быть значительно дороже в установке (однако резкое повышение цены на нефть — основной компонент при производстве асфальта — может свести на нет эту разницу в цене) . Желание сократить эти первоначальные затраты привело к разработке машин и оборудования для укладки бетона, о которых идет речь в данной статье.

Эти материалы имеют разные сильные и слабые стороны и области применения. Как упоминалось выше, бетонные покрытия прочнее и долговечнее, но первоначальные затраты на строительство выше. Кроме того, асфальтовое покрытие можно укладывать за меньшее время, но требуемая периодичность ремонта бетонного покрытия намного меньше, и оно менее подвержено повреждениям в экстремальных погодных условиях. Бетонные поверхности также не повреждаются утечками масла и разливами топлива, как асфальтовые покрытия.

Но когда требуется ремонт и техническое обслуживание, эти действия легче выполнять на асфальтовом покрытии.Техническое обслуживание асфальтового покрытия можно ограничить небольшими участками (например, заделкой выбоин) вместо замены всей секции бетонной плиты. Что касается характеристик, асфальт имеет лучшее сопротивление скольжению и сцепление с дорогой, в то время как снег и лед тают на асфальте быстрее, чем бетон, из-за его цвета.

Предоставлено: Terex

Типы бетонных покрытий и использование стыков
Дорожным инженерам доступны различные типы конструкций бетонных покрытий. В этих конструкциях используются различные типы стыков и компоновки стальной арматуры для контроля сил, которые могут повредить дорожное покрытие, включая нагрузки от транспортных средств и оборудования, усадку самого бетона во время отверждения и изменения окружающей среды (осадки и колебания температуры).Со временем эти силы могут вызвать появление трещин в основных плитах дорожного покрытия.

Стыки можно рассматривать как контролируемые трещины. Они образуют зазор в дорожном покрытии, чтобы обеспечить некоторое расширение и движение. Обеспечивая «передышку» для бетона, швы в значительной степени предотвращают накопление напряжений внутри самой плиты и, таким образом, предотвращают образование трещин. Расположение, интервалы и протяженность соединений определяются проектировщиком на основе ожидаемых нагрузок и сил.

Использование швов позволяет получить конструкцию бетонного покрытия с сочленениями (JCP) в отличие от непрерывно армированного бетонного покрытия (CRCP). Эти два типа представляют собой основные категории конструкций дорожной одежды. JCP имеет поперечные сочленения, установленные через равные промежутки времени (обычно около 15 футов). Также используются продольные швы по направлению и средней линии тротуара. Эти стыки соединяются стальными анкерами. Стандарты проектирования регулируют фактические детали самих соединений.

CRCP, с другой стороны, использует как продольные, так и поперечные стальные стержни. При этом используются только стыки на строительных стыках между изменениями в планировке проезжей части, такими как переход от прямого участка к кривой. Эта арматура предназначена для плотного закрытия поперечных трещин. Это предотвращает расширение трещин и сводит к минимуму последующие напряжения в бетонной плите из-за транспортных нагрузок.

Кредит: Бордюры и асфальтоукладчики
A Бордюры и асфальтоукладчики SF3000, работающие в Турции

Но какой тип жесткого покрытия лучше всего? CRCP обладает превосходными долгосрочными характеристиками, долговечностью и очень низкими эксплуатационными расходами, и является предпочтительным методом для нового и реконструированного покрытия. JCP часто используется из эстетических соображений (чтобы свести к минимуму растрескивание, которое было бы очевидным для пешеходов), на парковках и других покрытиях с низким уровнем ударов (проезжие части с пешеходными переходами, тротуары и т. Д.), Железнодорожных переездах, подъездных сооружениях и пандусах, перекрестках, и переходы на соседнее асфальтовое покрытие.

Общая цель состоит в том, чтобы спроектировать жесткое покрытие со сроком службы около 30 лет, с 15-летним сроком службы для участков дороги, которые включают расширение и модернизацию существующего покрытия.Фактические методы проектирования и аналитические инструменты можно найти в Руководстве AASHTO по проектированию конструкций дорожного покрытия (1993).

Методы строительства бетонного покрытия
После завершения и утверждения проекта можно начинать фактическое строительство. Как и в большинстве случаев, строительство бетонного покрытия начинается снизу с его земляного полотна и слоев основания. Хорошо уплотненное земляное полотно имеет важное значение для обеспечения надлежащей плотности, влажности, прочности, устойчивости, прочности и модуля упругости.Плохая и плохо подготовленная почва вызовет неравномерную осадку и растрескивание покрытия. Расширяющийся или по своей природе слабый грунт на месте может не соответствовать спецификациям прочности строительного проекта. Укрепление и укрепление грунта земляного полотна может потребоваться как при новом строительстве, так и при реконструкции. Эти неподходящие почвы можно обрабатывать такими добавками, как известь, сухой цемент, летучая зола от электростанций, сжигающих уголь, асфальтобетонная смесь или дополнительная отборная насыпка.

Хорошие материалы сами по себе не гарантируют приемлемой прочности и долговечности.Также необходимы правильные строительные методы и методы. Плохая строительная практика может привести к преждевременному разрушению дорожного покрытия. Общий процесс строительства несколько сложен и включает несколько этапов для обеспечения надлежащих характеристик всего покрытия. После надлежащей подготовки земляного полотна эти шаги включают размещение и уплотнение заполнителя для основания, размещение и анкеровку стальной арматуры, установку форм, изготовление и транспортировку бетона к месту работ, укладку и разравнивание бетона, установку швов, подготовка поверхности тротуара и выделение достаточного времени для схватывания.

Стальная арматура может размещаться как продольно, так и горизонтально. Требования могут варьироваться от штата к штату, поскольку обычно используются деформированные стальные стержни класса 60. ASTM A966 Type R иногда используется, если поощряется переработка стали. Могут использоваться более высокие классы, такие как Grade 70/75, но они могут предложить лишь незначительные улучшения производительности. Сталь, размещенная на горизонтальной траверсе, используется для усиления основной продольной стали. Фактическая глубина, диаметр и интервалы размещения стали определяются инженером-проектировщиком и размещаются в соответствии с планами инженера. Как правило, количество стали увеличивается с увеличением предлагаемой толщины покрытия, при этом для покрытия толщиной более 12 дюймов обычно используются два слоя стали.

Укладка скользящей формы использует формы машины для укладки скользящей формы для формирования бетона и формования его на месте так, чтобы он был закончен с надлежащим уклоном и выравниванием. Эти машины ездят на стальных колесах, и их вес должен поддерживаться формами, равномерно поддерживаемыми прочным основанием. Меньшие машины (используемые для неровных или узких площадок укладки, пандусов и разворотов) используют три длинные стальные роликовые трубы, которые продвигают стяжку и бетон до уровня верха опалубки.Более тяжелые машины (например, те, которые используются для настила мостов) могут перемещаться по стальным трубам, расположенным рядом с формами. В нем используется продольный ролик для стяжки, подвешенный к стропильной системе, которая охватывает формы дорожного покрытия. Бетон подается с помощью шнека, установленного спереди, а роликовые стяжки сглаживают бетонную поверхность по мере движения машины.

Авторы и права: Power Curbers & Power Pavers
Цементное покрытие аэропорта в Италии с помощью Power Paver

С другой стороны, при укладке фиксированной формы формы устанавливаются по границам дорожного покрытия, чтобы определить существующее место размещения до заливки тротуара.Эти формы удерживают бетон на месте и определяют края укладки бетона по краям тротуара. Физически формы обычно изготавливаются из металлических кусков толщиной 0,2 дюйма и длиной 10 футов с высотой, равной толщине дорожного покрытия, и широким нижним основанием для устойчивости. На них не должно быть изгибов и перегибов. Используемый бетон имеет тенденцию быть менее жестким с более высокой осадкой, чем бетон, используемый для мощения скользящей формы. Формы следует тщательно очистить, чтобы предотвратить образование неровностей, и смазать маслом, чтобы облегчить удаление после затвердевания бетона.Этот метод, как правило, не так продуктивен, как формирование шликера, из-за времени и труда, необходимых для первоначальной установки, а затем последующего удаления форм. Следовательно, это обычно требуется для особых ситуаций, таких как съезды и небольшие участки, оставляя большую часть основного бетонного покрытия для машин скользящей формы.

От установки неподвижных форм во многом зависит качество и гладкость бетонной поверхности. Оптимально расположенные опалубки устанавливаются надежно и как можно ближе к окончательным отметкам, выравниванию и уклонам дорожного покрытия.Следует избегать нестабильных форм, поскольку они могут привести к образованию неровной поверхности или поверхности качения. Как верхняя, так и внутренняя поверхность форм должны быть размещены как можно более прямо относительно вертикали дорожного покрытия, с корректировкой отклонений за счет использования прямой кромки или струнной линии. Перед самой заливкой бетона формы проверяются на прямое выравнивание и горизонтальную кривизну.

Поставщики оборудования для мощения бетонных и дорожных покрытий
Бетоноукладчики Terex Bid-Well 5000 и 6500 для аэропортов способны укладывать мощение улиц, шоссе, аэропортов и других объектов с укладкой плит на грунт. Их конструкция позволяет им укладывать самые разные поверхности. Они подходят для плоских, параболических, выпуклых, сверхвысоких и конических поверхностей. В них используется запатентованная технология Rota-Vibe, которая помогает добиться более однородной бетонной поверхности с желаемой плотностью. Он помогает герметизировать труднообрабатываемый бетон из-за жесткой конструкции смеси, непредсказуемых задержек, низких характеристик осадки и воздействия ветра, вызывающего ненормальное высыхание поверхности. Во время укладки тротуарная тележка отрывает, вымощает и текстурирует бетон с помощью шнеков и дорожных катков, используя при этом ковш и текстурирование.

Меньший по размеру асфальтоукладчик Terex Bid-Well 5000 уникален тем, что он может использоваться для широкого спектра работ. Он может работать в условиях тяжелого шоссе и дорожного покрытия, на перронах аэропортов, взлетно-посадочных полосах и рулежных дорожках. Благодаря глубине фермы 48 дюймов и стандартной ширине мощения от 12 до 68 футов, он способен укладывать бетонное мощение на глубину до 30 дюймов. Его конструкция позволяет легко транспортировать, регулировать и укладывать плиты необычной формы. Для уникальных применений с использованием двух стальных матов асфальтоукладчик может быть оснащен вертикальной вибрацией для улучшения уплотнения бетона.Для удобства очистки имеется мойка высокого давления.

Более крупная модель Terex Bid-Well 6500 оснащена устройством контроля линии колонны Terex Hydra-Mation для подъема и поворота. Асфальтоукладчик разработан и изготовлен для тяжелых и толстых покрытий в аэропортах. Его конструкция позволяет гибко использовать его на подходах к асфальтированию, взлетно-посадочных полосах, перронах и рулежных дорожках, а также обеспечивает ширину мощения от 12 до 68 футов. В стандартную комплектацию входят внутренние системы вибрации бетона, подъемно-опускные опоры с гидравлическим приводом и гидрамация с датчиком уклона.Как и 5000, он может быть соединен с системой вертикальной вибрации Terex Bid-Well, а система мойки под давлением является стандартной для удобной очистки.

Liebherr — поставщик автобетононасосов, которые можно использовать для подачи материалов для мощения, настила и настила полов. Благодаря запатентованному вспомогательному оборудованию XXT их насосы можно использовать в самых разных областях. Его производительность по перекачке бетона составляет 62–167 кубометров в час. Их прицепные бетононасосы могут использоваться различными способами в стационарных положениях на строительных площадках, независимо от расстояния или высоты перекачки.В зависимости от типа применения он может работать как с высокой производительностью, так и с высоким давлением в бетоне, в зависимости от типа и срабатывания (со стороны поршня или со стороны штока). Бетононасос на гусеничном ходу предназначен для использования на строительной площадке; им можно даже управлять с помощью дистанционного управления.

Power Curbers & Power Pavers производит бетоноукладчики и бордюры скользящей формы. Power Pavers SF-1700 — это экономичный и компактный асфальтоукладчик со скользящей опалубкой. Он разработан для мощения шириной от 10 до 24 футов, а также может выдерживать укладку половинной ширины, мощение перегруженных городских улиц и сельские дороги.Его рабочий вес составляет от 39 000 до 45 000 фунтов. Его размер позволяет создавать гладкую поверхность при укладке небольших дорог или при ограничении подачи бетона. Поскольку для этого требуется всего 29 дюймов бокового зазора, SF-1700 можно использовать для реабилитации или других перегруженных участков, где большие машины не могут работать легко. Все машины теперь оснащены системой управления шиной Controller Area Network.

Их самая продаваемая машина Power Paver SF-2700 — это двухгусеничный асфальтоукладчик скользящей формы, предназначенный для укладки от 12 до 27 футов в ширину.Эти размеры делают SF-2700 идеальным решением для жилых улиц, ремонта улиц и работ по наложению покрытий. Он имеет низкий профиль и узкий боковой зазор в 29 дюймов, что упрощает ремонтные работы на тесных городских улицах. Его простой дизайн максимизирует производительность. Оператор имеет прекрасный обзор всех функций вокруг машины, а ее низкий центр тяжести упрощает транспортировку. Он может быть оснащен электронными датчиками и простыми в установке вибраторами. Как бетоноукладчик со скользящими формами, он не должен работать с формами.Помимо стандартных дорожных работ, SF-2700 может укладывать дорожное покрытие шириной до 32 футов с удлинителями. Благодаря глубине укладки до 16 дюймов его можно использовать даже в аэропортах. Стандартные функции включают в себя реверсивную шнековую систему, разделенную трамбовочную планку и гидравлическую заглушку для дозирования бетона. Дополнительное оборудование включает устройства для вставки шпоночных пазов, устройства для вставки стержней, встроенные формы для бордюров и различные варианты отделки, включая ленточные или поплавковые.

Power Paver SF-3000 — это мощный высокопроизводительный асфальтоукладчик со скользящей опалубкой Power для использования на улицах, шоссе и в аэропортах.При весе 65 000 фунтов, или до 90 000 фунтов при укладке на всю ширину, SF-3000 обладает весом и стабильностью, чтобы справляться с большими объемами работ при высокой производительности до 20 дюймов толщиной. Более крупный SF-3000 оснащен гидравлическими погрузочными опорами, которые выдвигаются для облегчения загрузки и транспортировки. Он имеет возможность быстро менять ширину, что делает SF-3000 очень производительным. Как и SF-2700, SF-3000 прост в настройке и эксплуатации и имеет возможность выбора одного из электронных датчиков. SF-3000 также имеет боковые формы, которые с помощью гидравлики расширяются на 3 дюйма и поднимаются на 3 дюйма, что позволяет оператору вернуться к предыдущему дню и начать укладку прямо с жатки, устраняя зазоры и разнос и уменьшая ручную работу.Шнек диаметром 18 дюймов предназначен для разбрасывания большого количества бетона, поступающего в камеру для мощения. Стандартные характеристики SF-3000 позволяют укладывать дорожное покрытие шириной от 12 до 27 футов с дополнительными удлинителями до 32 футов шириной. Другие опции на SF-3000 включают устройства для вставки шпоночных пазов, устройства для вставки стержней, двухскоростные гусеничные двигатели и различные варианты чистовой обработки, включая ленточные или поплавковые.

Оборудование для отделки слябов | Журнал Concrete Construction

Роликовая разравнивающая плита от Lura
Разглаживающая плита Lightning Strike имеет алюминиевую систему осей с резьбой, повышающую ее универсальность и позволяющую выдерживать заливку любого размера и типа.Легкая конструкция позволяет легко управлять двумя людьми и доступна с газовым или электрическим двигателем.

Lura Enterprises Inc.

Вибрационный инструмент
Этот компактный и легкий аккумуляторный вибрационный блок добавляет вибрации всем вашим длинным инструментам. Он оснащен простым защелкивающимся полюсом, регулятором скорости и набором насадок. Отличный инструмент для отвердителя цвета, низкой осадки и ручной обработки семян. Он работает от 3 до 5 часов и заряжается за 2 или без перерыва с 2 батареями.

Погремушка

Пластиковое лезвие для затирки
Пластиковое лезвие WAGMAN Poly Pro из пластика, армированного сталью, устраняет риск оставить следы полировки на бетоне или эпоксидной смоле, обеспечивая при этом твердую полировку. Стальная арматура выдерживает вес затирочных машин и перемещает точку изгиба в правильное положение для чистовой обработки бетона. Лезвия SRP выгодны для простых серых, цветных или бетонных, подлежащих полировке, окраске или окраске.

Wagman Metal Products Inc.

Разравнивающий брус с лазерным управлением
Уникальной особенностью машины MAX Pro является запатентованная система привода с нулевым поворотом, которая позволяет ОБА верхней и нижней рамам привода независимо вращаться на 360o; автоматизированная система разбрызгивания добавок в бетон, встроенная в стяжную головку; и встроенный цветной сенсорный экран с полной диагностикой.

Ligchine International

Самоходный шпатель от Wacker Neuson
Wacker Neuson соединил свой 48-дюймовый самоходный шпатель с новым двигателем с электронным впрыском топлива (EFI), который подает топливо более эффективно, что обеспечивает легкий запуск, более быстрое управление дросселем и высокую скорость вращения лезвия возможности. Механическое рулевое управление CRT 48-37V доступно с запатентованной системой вспомогательного рулевого управления, которая проста в эксплуатации и снижает утомляемость. В модели CRT38-37-PS используется запатентованная электронная система рулевого управления, сочетающая в себе гидравлику и электронику для создания настоящего гидроусилителя рулевого управления.

Wacker Neuson

Steel Fresno
7-дюймовая рабочая поверхность Fresno из синей стали позволяет пользователям обрабатывать поверхность вблизи стен и препятствий без вмешательства скоб. Изготовленный из высококачественной закаленной гибкой синей стали, лезвие также имеет закругленные концы, предотвращающие появление следов и зазубрин, создавая при этом гладкую поверхность.Fresno поставляется в комплекте с кронштейном Knucklehead II от Kraft, но его можно использовать с любым поворотным кронштейном.

Kraft Tool Co.

Стяжка для фермы
Speed ​​Screed предлагает две модели машин для отделки бетона: бетонную стяжку для тяжелых условий эксплуатации и бетонную стяжку Cruiser. Наша модель бетонной стяжки Heavy Duty разработана для высокопроизводительных работ по укладке дорожного покрытия с малым уклонением, в то время как наша модель стяжки Cruiser предназначена для всех типов отделочных работ. Speed ​​Screed Heavy Duty стандартно оснащается 8-сильным двигателем Honda, а Cruiser имеет дополнительную одностороннюю ручную лебедку для работы одним человеком.

Metal Forms Corp

Высокопроизводительный шпатель для райдеров Allen Engineering
Машина HP205 — это рабочая лошадка, созданная для профессионалов в области бетона, которая обеспечивает максимальную мощность в лошадиных силах с электронным впрыском топлива. Используя муфты гидротрансформатора, он обеспечивает отличный крутящий момент на низкой скорости для панорамирования поплавка на низкой скорости и превосходную высокую скорость ротора для чистовой обработки. Эта машина является недорогой альтернативой дизельным гидростатическим затирочным машинам.

Allen Engineering

Подробнее о Kraft Tool Co

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Kraft Tool Co

Подробнее о Lura Enterprises Inc

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Lura Enterprises Inc

Подробнее о Metal Forms Corp

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Metal Forms Corp.

Как поднимать тяжелую брусчатку, не ломая себе спину

На заре создания ландшафтных материалов из сборного железобетона подрядчики и домовладельцы ограничивались небольшими ручными установками (обычно 4 x 8 x 60 мм) и патио стандартного класса плиты (обычно 24 x 24 x 22 мм).

Однако бетонные плиты и брусчатка должны были развиваться, чтобы соответствовать требованиям растущих отраслевых стандартов и тенденций проектирования. Неизбежно также, что инструменты установки, используемые для работы с этими инновационными продуктами.

Защитите свою команду ландшафтного дизайна

Фактически, технологические усовершенствования в производстве в сочетании с тенденциями наружной моды позволили вырастить широкий ассортимент размеров и стилей бетонных плит.

Как и в любой отрасли, тенденции вызывают беспокойство.

Мое личное любимое существо, как я могу установить блок 600 мм X 600 мм X 100 мм толщиной 183 фунта, не повредив блок и, что самое главное, не повредив себя?

Бетонные плиты никуда не денутся. Однако ваша команда не останется без нужных инструментов. В отрасли, которая сейчас страдает от нехватки рабочей силы, вы не можете себе этого позволить.

Современные инструменты для укладки со встроенным вакуумным отсосом в настоящее время являются одними из самых используемых в промышленности.

Удивительно? Думаю, нет.

В конце концов, они значительно увеличивают скорость установки для больших блоков (их легкий вес и эргономичный дизайн значительно снижают утомляемость и травмы).

Эти вакуумные системы делятся на два лагеря; с ручным и машинным управлением.

Прошлым летом мы приступили к строительству проекта, который мы представили на наших мероприятиях «Выставка подрядчиков» этой зимой.

Поскольку у нас были сжатые сроки, мы приняли меры по преобразованию двухдневной работы в однодневную.Оснащение нашей команды подъемниками для бетонных плит от Pave Tool пошло нам на пользу.

Эта самая маленькая машина для производства брусчатки может производить 300 квадратных метров брусчатки или 4000 штук пустотелых бетонных блоков за восемь часов. Также машина может изготовить 1000 шт. Бордюров.Достаточно только сменить форму для производства других видов бетонных изделий. Машина имеет двойной бункер и может производить двойной слой брусчатки. Станок автоматический, имеет переднего и заднего роботов и может управляться оператором.

, пожалуйста, посетите наш канал YouTube, чтобы увидеть больше видео:

Несколько способов изготовления брусчатки
  • Инструкция: присутствует «человеческий фактор», неточность в пропорциях составляющих компонентов, что значительно снижает качество продукции.
    Применение бетонных смесей жидкого типа — при испарении лишней влаги образуются небольшие пустоты, в которые при эксплуатации проникает вода, а после ее замерзания разрушение конструкции неизбежно. Этот фактор значительно снижает прочность и долговечность брусчатки.
  • Автоматизированное производство: это означает автоматическое дозирование компонентов, отсутствие человеческого фактора; Использование полусухого раствора, исключающего образование лишней влаги, а значит, значительно увеличивается прочность и долговечность плитки.

Сравнение ручных и автоматических машин для брусчатки
  • Формы и геометрия: Поскольку производство блоков для мощения является неавтоматизированным процессом (когда он производится вручную) и формирование происходит за счет собственного веса, соответственно страдает геометрия, блоки для мощения могут различаться по толщине, что крайне неудобно при ее укладке. Но автоматизированное производство и использование машин для тротуарной плитки под высоким давлением позволяет получать точные формы и размеры плитки.Что касается форм, то отливка выигрывает разнообразием форм и узоров, а блоки для мощения имеют простые геометрические формы — квадраты, прямоугольники, ромбы, шестиугольники.
  • Структура: блоки мощения, созданные вручную, имеют неоднородность слоев, из-за чего поверхность часто отслаивается от нижнего основания. Автоматизированное производство отличается однородностью и мелкопористой структурой, опять же благодаря технологии производства, что положительно сказывается на прочности и долговечности.
  • Цвет и внешний вид. Брусчатка, которую производят машины для брусчатки, довольно привлекательна, имеет яркие цвета и разнообразный рисунок, имеет гладкую блестящую поверхность. И они могут долго эксплуатироваться без каких-либо деформаций. Из-за красивого вида большинство покупателей предпочитают приобретать именно такую ​​брусчатку.
  • Морозостойкость, прочность и срок службы. Автоматизированные прессованные брусчатки в силу технологии производства отличаются высокой морозостойкостью, устойчивы к воздействиям окружающей среды, атмосферным осадкам и химическим веществам, обладают высокой степенью прочности, выдерживают движение грузовых автомобилей.Такая брусчатка прослужит верой и правдой не менее 10 лет. Производители дают гарантии на срок службы до 25 лет.
  • Автоматизированные прессованные блоки для мощения более универсальны, и в зависимости от их толщины они используются практически для любых целей: от мощения садовых дорожек до мощения проезжей части, где проезжают грузовики. Эта плитка идеально подходит для участков с активным движением, парковок, тротуаров и широких городских улиц.

Заключение


Мы всегда рекомендуем покупать высококачественную машину для брусчатки, если вы хотите производить брусчатку хорошего качества.Мы предлагаем различные бизнес-планы по производству бетонных блоков в зависимости от ваших потребностей. На этой машине можно производить практически все виды бетонных изделий. Для более подробной информации вы всегда можете связаться с нами:

Цементные бетонные блоки и плитки


Продукты и приложения


Цементно-бетонные плитки и блоки для мощения представляют собой сборные монолитные изделия из цементобетона. Изделие может быть изготовлено в различных формах и размерах в соответствии с требованиями.Эти блоки, как правило, являются блокировочными и в основном используются для мощения открытых поверхностей, чтобы облегчить движение и удобство ходьбы. Вымощение пешеходных дорожек такими блоками, помимо удобства ходьбы, еще больше украшает территорию.


Профиль отрасли и оценка рынка

Строительная промышленность и развитие объектов инфраструктуры являются приоритетными задачами в настоящее время, и правительство уделяет этому большое внимание. Обеспечение жильем всех без исключения также является приоритетом.Помимо государственной инициативы по строительству домов, строители частного сектора также очень активно участвуют в различных жилищных проектах. Все эти мероприятия предусматривают озеленение, создание садовой дорожки на территории и устройство пешеходных дорожек с твердым покрытием. Даже если это не тротуар, проезды на автобусных остановках также требуют мощеных дорожек. Все это обязательно потребует цементобетонных блоков / плитки. Также такие бетонные блоки используют внутри заводов и жилых комплексов для мощения подъездных путей. Такое покрытие предотвращает скопление воды в регионе и предотвращает образование грязевых бассейнов, поддерживая чистоту и красоту местности. Спрос на такие блоки и плитки, как правило, исходит от городских и полугородских районов, поэтому предприятие, производящее продукт, должно быть соответственно расположено. Спрос на такую ​​продукцию зависит от роста экономики и темпов урбанизации. В связи с масштабной работой по урбанизации, которую берет на себя правительство и улучшение условий для населения, спрос на эти бетонные изделия будет расти.


Производственные процессы и ноу-хау

Процесс изготовления прост и стандартизирован.Цементный бетон — это смесь цемента, песка и каменной крошки в правильных пропорциях. Вещи замешивают в воде и тщательно взбивают в бетонной смеси. Процесс включает в себя дозирование, смешивание, уплотнение, отверждение и сушку. Для изготовления брусчатки используется бетонная смесь 1: 2: 4 :: цемент: песок: каменная крошка по объему.

Все сырье помещается в бетономешалку и доливается вода. Затем миксер вращают в течение 15-20 минут. Затем смешанный материал выгружается в формы. Следите за тем, чтобы смесь не высыхала. Вибраторы используются во время разливки смеси, чтобы гарантировать, что она хорошо схватывается, компактна и не имеет пористости. После уплотнения блоки извлекают из формы и дают высохнуть в течение 24 часов вдали от прямых солнечных лучей. Затвердевшие таким образом блоки отверждаются водой, чтобы обеспечить увлажнение или осаждение цемента в течение следующих 20 дней. Воду в резервуарах для отверждения обычно меняют каждые 3 дня. После отверждения блокам дают высохнуть в тени, так что первоначальная усадка блоков завершится перед их использованием.Обычно это занимает 15 дней.

Ноу-хау доступен в исследовательских лабораториях центрального правительства. Вся техника имеется в наличии.

Планируемая производственная мощность — 1200 тонн блоков в год в одну смену в течение 300 дней.


Машины и оборудование

Основное оборудование и необходимое оборудование составляют

  • Бетономешалка вместимостью 10 куб. и аксессуары. — 1 шт.
  • Машина для производства блоков с гидравлическим приводом — 1 шт.
  • Механический пресс для производства плитки. — 1 ном. Номер
  • Емкости для отверждения — 2 шт.
  • Формы и инструменты.
  • Насосный агрегат. — 1 №

Общая стоимость оборудования оценивается в 8,00 лакхов. Стоимость разного имущества, такого как офисная мебель, оргтехника, рабочие столы 7 скамеек, оценивается в рупиях. 0,75 лакха

Общая потребность в мощности должна составлять 10 л.с. устройству необходимо 3000 литров воды в день.


Сырье и упаковка


Основным сырьем для установки является цемент, песок и каменная крошка. Для предусмотренной производственной мощности для установки потребуется 15 тонн цемента, 35 тонн песка и 70 тонн каменной крошки в месяц.

Сведения

Кол-во в месяц

Установка

Стоимость (рупий / тонна)

Стоимость (рупий.

)
Цемент 15 тонн 5824 87360
Песок 35 тонн 455 15925
Каменная щепа 70 тонн 546 38220

Общая стоимость сырья и расходных материалов оценивается в рупий.16,98 лакха в год при номинальной мощности.

При 70% мощности в 1-й год стоимость составляет 11,88 лакхов.


Земля и строительство

Для установки потребуется открытая площадь 500 кв.м и застроенная площадь 200 кв.м. Общая стоимость земли и здания оценивается в рупий. 12,72 лакха.


Рабочая сила

Для бесперебойной работы установки ожидается, что потребность в рабочей силе составит около 37 человек.

Продавец Самостоятельная
Квалифицированные рабочие 2
Полуквалифицированные рабочие 8
Руководитель 1
Сторож / Пеон 1
Годовой счет заработной платы оценивается примерно в рупий.8.00 лакхов

Выручка от продаж: (100% мощности)

Средняя цена продажи блоков была принята равной Rs. 3800 за тонну. Годовой доход при установленной мощности 1200 тонн составляет 45,60 рупий.

При загрузке мощностей 70% это 31,92 рупий.


Стоимость проекта

рупий. лакхов

Земля и строительство 12.72
Машины и оборудование 8,00
Прочие активы 0,75
Непредвиденные расходы 2,14
P&P расходы. 1,00
Маржинальные деньги 1,57
Итого 25. 18
Финансовые средства
Вклад промоутеров 7,47
Срочная ссуда 17,71
Всего 25,18

Рентабельность: (70% мощности)

рупий.лакхов

Продажи 31,92
Сырье 11,88
Заработная плата 8,00
Коммунальные услуги 0,56
Магазины и запчасти 0,40
Ремонт и обслуживание 0. 60
Коммерческие расходы 1,59
Административные расходы 0,69
Амортизация 1,00
Проценты на Т.Л. 2,30
Проценты по W.C 0,28
Себестоимость 27.30
Прибыль 4,62

Потребность в оборотных средствах

Маржа

W.

C

Маржинальные деньги

Сырье 15 дней 30% 0.49 0,15
Запас готовой продукции 15 дней 25% 1,14 0,28
Рабочие расходы 1 месяц 100% 0,81 0,81
Продажа в кредит 15 дней 25% 1.33 0,33
Маржинальные деньги для W. C 1,57

Точка безубыточности

50%


Поставщики машинного оборудования

  • M / S Engineers Enterprises,
    Maniyakaranpalayam Road,
    Coinbatore
  • M / s Victor Electric and Machinery Manf.
    3616, Нетаджи Субхаш Марг,
    Нью-Дели 110 002.
  • M / S Buildtech Engineering Co.
    Комплекс Шри Ашадвип,
    16, гражданская Люнес,
    Рурки
  • M / S Karthik Industries,
    36, J.C. Road,
    Бангалор.
  • M / S Susanji Udyog Pvt. ООО,
    C-47, Промышленная зона,
    Санатнагар,
    Хайдарабад.
  • М / С Машиностроительный завод Ашок,
    81, Индустриальный комплекс Аджит Кахиал,
    Ахемедабад.

За дополнительной информацией обращайтесь по телефону

Информационный менеджер
Проект TIMEIS
Электронная почта: timeis @ ficci.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *