Оборудование для комбикормового производства: Комбикормовый мини завод купить, цена на оборудование для производства комбикорма

Комбикормовый завод — оборудование и принцип работы

В сельскохозяйственной промышленности на сегодняшний день наиболее часто стала прослеживаться тенденция роста числа комбикормовых заводов. Такая тенденция объясняется значительной экономией на закупе и перевозках готового комбикорма. Его изготовление на собственном предприятии обходится значительно дешевле, этим и обусловлен рост таких заводов на территориях фермерских хозяйств.

Сегодня выбор оборудования для комбикормовых заводов настолько обширный, что приобрести тот или иной его вид можно исходя из конкретных параметров завода. От того, сколько планируется вырабатывать смеси в определенное количество времени, от общей производительности завода, так же учитывать следует такие параметры, как разновидность смеси, которую будут изготавливать на комбикормовом заводе и множество других факторов.

Состав комбикормового завода

При проектировании комбикормового завода следует определиться с количеством цехов на нем.

А так же расставить приоритеты, и решить то какие именно цеха будут на комбикормовом заводе. Вообще, основными цехами комбикормовых заводов являются, как правило:

цех, в котором производятся работы по очищению и просушке зерновой смеси
цех, где происходит изготовление специальной травяной муки с добавлением специальных минеральных составов
складские помещения для хранения компонентов жидкого, мучнообразного видов
помещения где происходит хранение уже готовой кормовой смеси
производственный цех, оснащенный всем необходимым для технологического процесса оборудованием.

В производственную линию комбикормового завода относится в первую очередь агрегаты, которые производят приемку зерна. Далее зерно поступает на машины, которые производят его очистку. К ним относятся сепараторы, чистка в специальных ситах барабанного типа и колонки магнитного типа. Непременным оборудованием для комбикормового заводя являются экструдерные установки в которых происходит процесс непосредственно экструдирования кормовой смеси. Необходимым является так же такое оборудование как грануляторы, которые выполняют гранулирование кормовой смеси. Стоит отметить, что кроме станционарного, также существует мобильный комбикормовый завод.

Принцип работы комбикормового завода

Все процессы при изготовлении кормовых смесей происходят в автоматическом режиме, поэтому необходимым является использование в технологическом процессе изготовления таких установок, как автоматические дозирующие устройства, машины, которые выполняют ввод компонентов жидкого типа. Все смешивающие работы проводит специальное смесительное оборудование, в процессе его работы подключается еще один тип машины, которая подает специальные минеральные добавки и витамины к кормовой смеси.

Смесь после процесса гранулирования и экструзии непременно должна быть подвергнута охлаждению, для этого комбикормовый завод непременно оснащается таким оборудованием, как охладительные машины. Так же заводы оснащаются оборудованием для упаковывания готовой продукции и подготовки ее на вывоз для дальнейшего использования.

Для того, что бы кормовая смесь вовремя подавалась на каждый из этапов обработки, завод оснащается специальными транспортерами, или как они называются нориями. Данный вид оборудования способен производить вертикальное перемещение зерновой смеси, для ее обработки перед процессами экструдирования. Для подачи в такие аппараты, как дозаторы и гарнуляторную установку, используются другие виды транспортеров, а именно транспортеры шнекового типа и скребкового типа.

Для качественной работы всего комбикормового завода и для повышения его производительности самым важным моментом является использование в рабочих процессах именно высококлассного и полностью автоматизированного оборудования. все производственные линии комбикормовых заводов как правило оснащены таким автоматическим управлением, использование которого дает высокий результат всего производства завода.

Рынок комбикормов ждет выхода из кризиса — Журнал «Агроинвестор» — Агроинвестор

Линия производства гранулированных кормов мощностью 10 т/час стоит $1,3-1,5 млнЭ. Аминова

Спрос на оборудование для производства комбикорма растет, но из-за экономических проблем компании замораживают новые проекты

70% используемого в стране комбикормового оборудования — российское. Европейские аналоги покупают крупные компании, хотя они на 30% дороже. В отрасли существует большой отложенный спрос на оборудование: она давно нуждается в модернизации, но у большинства производителей пока нет на нее денег.

С начала 2000-х годов в сельском хозяйстве происходит консолидация бизнеса, при этом кардинально меняется модель работы компаний. Раньше животноводческие хозяйства преимущественно закупали корма, которые были унифицированными и несложными. Сейчас каждый производитель пытается управлять себестоимостью. Поэтому те, кто хотят не только выживать, но и развивать свои проекты, заинтересованы в выпуске собственных кормов.

Европейцев потеснили

В России наблюдается тенденция укрупнения и расширения агрокомпаний, они выстраивают производственные цепочки «от поля до прилавка». Многие животноводческие предприятия для контроля и повышения качества кормов самостоятельно занимаются их производством. В последние годы активнее всего развивались птице- и свиноводство. «Прирост продукции в этих секторах за прошедшие три года составил около 27% и примерно 15%, — подсчитывает руководитель проектов компании «Амандус Каль» (машины и комплектные установки для выпуска комбикорма, комбикормовые заводы «под ключ») Василий Зябрев. — Это напрямую связано с ростом комбикормовой промышленности».

По данным Росстата, в прошлом году российские предприятия произвели 23 млн т комбикормов — на 1,3 млн т больше, чем в 2013-м, и на 7 млн т выше уровня 2010 года.

Наиболее заметный вклад в этот прирост внесло производство комбикормов для свиней, которое за год увеличилось более чем на 11% до 7,8 млн т. Повышение показателей связано с продолжающимся развитием свиноводства в промышленном секторе. Птицеводство тоже растет, но уже более низкими темпами, поэтому выпуск комбикормов для птицы в 2014 году прибавил всего около 3%, составив 13 млн т. Однако ввод комбикормовых мощностей в 2014 году был ниже, чем в 2013-м: примерно

2,3 тыс. т/сут. против почти 3 тыс. т/сут.

До недавнего времени при покупке комбикормового оборудования агрокомпании делали выбор в пользу европейских производителей. Их монополия объяснялась отсутствием на российском рынке конкурентов, а также хорошим качеством, технологичностью продукции, репутацией и большим опытом реализации проектов в Европе, рассказывает директор по продажам в России китайской компании Muyang (производство комбикормового оборудования) Иван Богаченко. Наибольшую долю рынка занимали компании Van Aarsen (Нидерланды), Ottevanger (Нидерланды) и Buhler (Швейцария).

Высокая стоимость оборудования не была ключевым фактором при принятии решений о его выборе, особенно на фоне доступности кредитов и низкой эффективной ставки. Однако затем на отечественном рынке появились другие игроки, составившие конкуренцию прежним лидерам, в частности российская компания «Технэкс» и китайская Muyang.

«По нашим оценкам, в России сейчас соотношение отечественного и импортного оборудования — приблизительно 70% на 30%, — говорит Зябрев. — Весь малый и средний бизнес в основном работает на российском; импортное устанавливают при строительстве новых комбикормовых заводов или при реконструкции старых кормоцехов в составе агрохолдингов, птицефабрик и животноводческих комплексов». При этом, по его словам, интерес к зарубежному оборудованию растет.

Понять, кого кормить

Если раньше в стране преобладали построенные еще в советское время централизованные комбикормовые заводы, которые производили корма для всех животных, то теперь компании стараются строить предприятия для своих птицефабрик или свинокомплексов, чтобы выпускать их строго по определенным рецептам.

То есть происходит «сужение специализации», отмечает технический эксперт компании Petkus (технологии и оборудование для хранения и переработки зерна, комбикормовое оборудование и др.) Лариса Устинова. Поэтому каждое сельхозпредприятие, планирующее выпускать свои комбикорма, должно тщательно подбирать оборудование. Зябрев говорит, что проект нужно начинать с подготовки технического задания и определения финансовых возможностей. «Нам нужно понять, чего хочет заказчик, чтобы сформировать подходящее ему предложение», — поясняет он.
Выбирая оборудование, клиент должен четко понимать, какой корм, с какой рецептурой, какого объема и качества ему требуется. «Если вы основательно подошли к этим вопросам, то станет ясно, какая технологическая схема и оборудование необходимы, — добавляет Иван Богаченко. — На этом этапе я рекомендую учитывать стратегию развития бизнеса на ближайшие 10 лет: это позволит избежать дополнительных расходов в будущем». При строительстве и оснащении комбикормовых заводов стоит учитывать перспективы роста компании, чтобы при расширении животноводческого бизнеса не было больших проблем и с увеличением объема производства кормов.

На каждом комбикормовом заводе необходимы основные линии и оборудование для дозирования (весы), измельчения (дробилка) и смешивания (смеситель). «Сейчас из-за обострения инфекционных заболеваний животных и птицы очень остро стоит вопрос гигиенизации продукции, — обращает внимание Зябрев. — Поэтому я считаю, что для производства безопасных, хорошо усвояемых кормов для современных кроссов и пород на всех предприятиях необходимо использовать линии экспандирования или экструдирования (термомеханической обработки кормов)».

Богаченко говорит, что перечень оборудования для технологических линий зависит от вида выпускаемого корма: рассыпного, гранулированного или экструдированного. «К примеру, если вы производите рассыпные корма, то отпадает необходимость в грануляторе», — комментирует он.

В линейках комбикормового оборудования есть различия в зависимости от того, кому будет предназначен корм. Комбикорм для птицы состоит из большего числа компонентов, чем для свиней, и требует более сложных технологических решений. Кроме того, при кормлении птицы рассыпным кормом важен крупный помол; при использовании гранулированного нужно, чтобы гранулы были крепкими, рассказывает Зябрев. В свиноводстве используют два типа кормления — жидкое и сухое. При жидком необходим мелкий размол, чтобы комбикорм лучше растворялся в воде. При сухом предпочтительнее средний помол, без содержания пыли. Если хозяйство использует гранулированный корм, то нужно помнить, что свинье не нужна крепкая гранула. Исходя из этого, можно включать или не включать то или иное оборудование в линейку, резюмирует Зябрев.

В оснащении независимых комбикормовых заводов и предприятий агрохолдингов есть различия. В идеале современный комбикормовый завод, ориентированный на продажу продукции, должен иметь возможность работать по большому числу рецептур. Чтобы удовлетворять потребности рынка, технологическая схема такого завода должна быть более сложной, а оборудование — разнообразным, отмечает Иван Богаченко. «Независимые комбикормовые заводы, которые производят продукцию на продажу, должны быть готовы делать все виды комбикормов, поэтому у них самое сложное оснащение», — соглашается Зябрев.

По мнению главы подмосковной компании «Истрапродукт» (производство мяса бройлера) Олега Мартыненко, кроме базового, список оборудования ограничивается грануляторами, смесителями и сушилками. Если хозяйству требуется до 0,5 т комбикорма за смену, то ему достаточно приобрести гранулятор. Если потребности достигают тонны и выше, то необходимы профессиональные смесители и сушильные камеры. Заместитель гендиректора по сельскому хозяйству холдинга «Талина» Олег Букин считает, что главное, чтобы линии на предприятии были автоматическими — это наиболее выгодно. «Обязательно должно быть оборудование для микродозирования, электронное взвешивание. Это позволяет производить качественный, выверенный до грамма комбикорм», — говорит он.

Влияние на эффективность

В себестоимости животноводческой продукции на корма приходится 65-70%. При этом их себестоимость зависит в том числе и от оборудования. «Простой пример: на птицефабрике производят 10 т/час рассыпных комбикормов для кур-несушек.

Весь размол осуществляется на молотковой дробилке с двигателем мощностью 90 кВт. В данном случае можно использовать вальцовую дробилку производительностью 10 т/час с двигателем 30 кВт. Потребление электроэнергии на этом участке будет в три раза меньше, а значит, стоимость комбикорма уменьшится», — рассуждает Зябрев.

Если оборудование подобрано неправильно или работает некачественно, то это отразится как на комбикормах, так и на животных. При разнородной структуре корма снижается его усвояемость, а это отрицательно влияет на коэффициент конверсии. В конечном счете кормление животных и птицы некачественным кормом приведет к уменьшению привесов и падению продуктивности. Плохая гигиенизация и обработка комбикорма может привести к возникновению заболеваний и даже падежу, предупреждает менеджер.

Иван Богаченко полагает, что качество кормов зависит не только от самого оборудования, но и от грамотно подобранной технологической схемы и правильно рассчитанной производительности машин. Если предприятие укомплектовано неверно, то его мощность может оказаться недостаточной или качество кормов не будет соответствовать требованиям: они могут распадаться, не содержать необходимого количества аминокислот, витаминов и т. д., рассказывает он.

«Талина» выбирает оборудование, руководствуясь несколькими параметрами: производительность, габариты, качество и надежность, наличие сервиса, репутация производителя, перечисляет Букин. «Перед покупкой мы со специалистами обязательно ездим на завод фирмы-изготовителя, посещаем предприятия, которые уже используют это оборудование», — добавляет он.

Компания 10 лет назад приобрела и полностью модернизировала «Ковылкинский комбикормовый завод» (Мордовия) мощностью 500 т кормов для свиней в сутки. В 2014 году предприятие произвело 112 тыс. т продукции, в этом году планируется выпустить 137 тыс. т кормов. Также в прошлом году на заводе запустили линию для изготовления престартеров (специального корма для поросят) мощностью 100 т в сутки, проект реализовала компания «Технэкс». «Талина» делает ставку на развитие племенного свиноводства, а заниматься им без организации полноценного сбалансированного питания животных невозможно, убежден Букин.

В холдинге «Евродон» действует два комбикормовых завода, говорит гендиректор компании Вадим Ванеев. В Миллеровском районе Ростовской области в составе комплекса по производству мяса утки работает предприятие мощностью 300 тыс. т в год, оно обеспечивает кормами как коммерческое, так и родительское стадо птицы. Завод введен в эксплуатацию несколько месяцев назад и пока только выходит на заявленную проектную мощность. Индейководческие площадки также обеспечивает собственный комбикормовый завод. В прошлом году предприятие произвело 126 тыс. т комбикормов 12 видов. Этот проект был запущен в 2007 году и с тех пор уже модернизировался: его мощность увеличили в четыре раза. Техническим консультантом и поставщиком оборудования выступила турецкая компания Yemmak, которая не один год сотрудничает с «Евродоном» в вопросах выпуска кормов и переработки отходов производства.

«Сейчас наша компания активно строит новые объекты в Октябрьском районе Ростовской области. Мы намерены увеличить производство мяса индейки с 44 тыс. т до 130 тыс. т в год уже к концу 2016-го, — делится Ванеев. — В числе прочих производственных объектов холдинг построит и новый комбикормовый завод мощностью 500 тыс. т в год с элеватором на 100 тыс. т единовременного хранения зерновых». Контроль процесса производства комбикорма играет очень важную роль при выращивании птицы, продолжает Ванеев. По его словам, в птицеводстве затраты на комбикорма достигают 70% себестоимости конечного продукта, качество корма напрямую влияет на показатели выводимости птицы и в итоге на общую экономическую эффективность предприятия.

«При хорошо сбалансированном комбикорме бройлер вырастает за 38-45 дней и весит 1,8-2,2 кг, — оценивает Олег Мартыненко. — Если же комбикорм составлен неправильно, например не хватает жирных кислот или аминокислот, то таких результатов достичь не удастся». На неподходящем корме бройлер набирает нужный вес за 2-2,5 месяца вместо 1,5 месяцев, сравнивает руководитель. Однако он убежден, что решающее значение имеют ингредиенты корма, а не оборудование, на котором их смешивают. Они должны быть четко сбалансированы по питательности, витаминному составу, микроэлементам и минералам.

Разница в цене

Оценить стоимость среднего комбикормового завода сложно, так как на нее влияет слишком много факторов: цена зависит от набора оборудования, числа линий, месторасположения предприятия и стоимости строительных работ, перечисляет Зябрев. Самое дорогое оборудование — это линия гранулирования и ее комплектующие: компрессорные станции, парогенераторы, охладители и т. д., уверена Устинова. По ее словам, сельхозпроизводители стараются покупать европейские грануляторы высокого класса, поскольку уровень этого оборудования существенно влияет на качество комбикорма, эффективность и продолжительность работы машины.

Традиционно наибольшая доля в итоговой стоимости комбикормового завода приходится на линию гранулирования, комплекс хранения сырья и транспортную систему, говорит Богаченко. В среднем линия производства гранулированных кормов мощностью 10 т/час стоит $1,3-1,5 млн.

Устинова отмечает тенденцию роста спроса на российское оборудование. Сельхозпроизводители делают выбор в пользу отечественных марок, поскольку они дешевле приблизительно на ту же сумму, которая тратится на доставку машин из-за границы и растаможивание. В целом стоимость российского и импортного оборудования одного класса примерно одинаковая, сравнивает она. Зябрев считает, что российское оборудование дешевле, но лидирующие в этом сегменте компании в последние годы достаточно быстро приближаются по цене ко многим европейским фирмам. «Разница в цене между российским и европейским оборудованием составляет около 30%, — подсчитывает Богаченко. — Китайское стоит примерно как российское, при этом в стоимости китайских машин около 40% приходится на доставку и растаможивание».

По мнению Букина, сегодня на рынке есть достойные отечественные аналоги импортного комбикормового оборудования. Олег Мартыненко, наоборот, думает, что, например, качество российских грануляторов оставляет желать лучшего. «В грануляторе самое главное — матрица, которая делает гранулы. Российские производители изготавливают матрицы невысокого качества: отечественный металл очень мягкий, поэтому они довольно быстро выходят из строя. Китайские более высокого качества», — поясняет он. При этом цена на российские и китайские грануляторы примерно одинакова, добавляет руководитель.
Технологии быстро устаревают

Опыт участников рынка показывает, что оборудование может служить не одно десятилетие. «Машины нашей фирмы, поставленные в 1970—1980-е годы, до сих пор работают, — доволен Зябрев. — Мы считаем, что в среднем оборудование должно прослужить 20-30 лет». Иван Богаченко тоже говорит, что некоторые заводы, построенные в советское время, все еще работают. «На практике предприятия, оснащенные качественным высокотехнологичным оборудованием при должной эксплуатации и соблюдении правил технического обслуживания, способны проработать не менее 10 лет», — добавляет он.

Однако в комбикормовом производстве технологии не стоят на месте. «Амандус Каль», как и другие компании, постоянно проводит исследования и разработки в сфере улучшения качества производства комбикормов. Даже построенному по самым современным технологиям заводу уже через пять-шесть лет потребуется модернизация. «Где-то через три-четыре года работы предприятие начнет отставать от новых тенденций», — добавляет Зябрев.

По его словам, оборудование для выпуска комбикормов сейчас очень востребовано, рынок быстро растет, и оценить его масштабы крайне сложно. Емкость рынка представляется огромной, соглашается Иван Богаченко, но полагает, что на запуск большинства проектов могут уйти годы. В России практически у каждого животноводческого комплекса есть планы реконструкции имеющихся комбикормовых заводов или строительства новых, знает он. Однако на фоне девальвации рубля, высокой закредитованности агрокомпаний, усложнения доступа к заемным средствам и увеличения стоимости денег позволить себе реализовать проекты могут единичные участники рынка. Остальные вынуждены откладывать проекты или пересматривать их масштабы.

Говорить о радужных перспективах рынка пока рано, поскольку сохраняется неопределенная ситуация в экономике: высокая ставка по кредитам приводит к резкому увеличению срока окупаемости комбикормовых заводов, солидарна с ним Устинова. «Год назад на рынке была совершенно другая картина. Обсуждалась тема государственной поддержки на региональном уровне [экономически значимые региональные программы, получавшие финансирование из средств федеральной агрогоспрограммы — «АИ»], многие старались запланировать строительство комбикормового завода под эти программы. Но теперь все проекты заморожены до тех пор, пока не прояснится финансовая ситуация», — комментирует Устинова.

Вполне очевидно, что сейчас у агрохолдингов благодаря господдержке на волне программы импортозамещения намного больше шансов расширить производственные мощности. Это значит, что крупные игроки постепенно будут строить и модернизировать свои комбикормовые заводы, а потребность более мелких хозяйств в обновлении мощностей с каждым годом будет лишь увеличиваться, делает вывод Богаченко.

С нуля проще
Различий в подходе при строительстве комбикормового завода «под ключ» или обеспечении только «начинки» предприятия быть не должно, считает Василий Зябрев. В обоих случаях важно, чтобы оборудование соответствовало потребностям клиента, современным техническим и технологическим стандартам производства. При этом построить новое предприятие намного проще, чем провести широкую модернизацию имеющегося объекта. «При модернизации чаще всего заменяют отдельные машины (дробилка, смеситель, пресс-гранулятор) или линии (измельчения, гранулирования), — отмечает менеджер. — Все новое оборудование должно быть встроено в существующую линию и вписано в здание, поэтому подбирать его нужно исходя из наличия свободного места и особенностей имеющейся технологической цепочки».

Загрузка…

Комбикормовый завод под ключ | Комбикормовые линии, оборудование

Комплектные линии для производства комбикормов

Под торговой маркой Grantech, компания ICK Group выпускает гранулирующее оборудование, проектирует и вводит в эксплуатацию комбикормовые линии и заводы, а также отдельное технологическое оборудование для гранулирования сырья (биомассы). В зависимости от требований и технологии, можно подобрать оборудование для разного рода хозяйств: специализирующихся на крупном рогатом скоте, свиньях, птице, рыбе и т.д. Основная цель, преследуемая в процессе производства такого оборудования, это длительность его эксплуатации и обеспечение качественных показателей гранулированного корма на выходе.

Специалисты нашей компании предоставят индивидуальный подход к каждому клиенту и с удовольствием помогут разработать технологию с учетом всех особенностей предприятия клиента, а также подберут оборудование исходя из технического задания и его пожеланий.

Комбикормовые заводы

При поставке комбикормовых заводов под ключ, используются только современные технологические решения, а в ответственных рабочих элементах применяют специальные коррозионностойкие материалы, что позволяет не только производить высококачественные корма, но и значительно увеличить срок эксплуатации такого оборудования.

Линии гранулирования комбикормов

Как правило, линии гранулирования комбикормов (заводы) выполнены из таких участков: приемки зерна, емкостного накопления, измельчения, дозирования, смешивания, гранулирования, охлаждения гранул, классифицирования и фасовки или бестарного хранения. Сюда же входит и склад готовой продукции. Все элементы линии функционируют как единый механизм, обеспечивая бесперебойную работу производства. Это обеспечивается полным комплексом автоматизации систем и отдельных механизмов. Простота эксплуатации и информативность которых, дает возможность управлять всеми процессами, отслеживать режимы работы, нагрузки, остановки и пуски с одного рабочего места. Такие системы дают возможность вести бортовой журнал в электронном виде и позволяют сохранять архив, в котором можно поднять все данные по работе оборудования и персонала за заданный период.

Производительность комбикормовых заводов составляет от 1,0 до 45 т/ч, а это означает, что и в Украине можно купить линию по производству комбикормов, которая будет отвечать всем функциональным требованиям и соответствовать Европейским стандартам качества. Кроме того получить качественный сервис при дальнейшей эксплуатации и возможность всегда проконсультироваться у наших специалистов которые поделятся своим опытом.

Пресс-грануляторы

Охладители

Просеиватели

Фасовка в «биг-бэги»

Отдельное технологическое оборудование

Помимо комбикормовых заводов, наш производитель предлагает купить и отдельное технологическое оборудование. Речь идет о емкостных накопителях, смесителях, пресс-грануляторах, охладителях гранул, дробилках, просеивателях, транспортных системах (механических и пневматических), фасовочных аппаратах. Данное оборудование имеет широкую линейку по производительности. Что позволяет скомбинировать линию с минимальным количеством единиц оборудования и выдерживать коэффициент параметра нагрузки от 0,75 до 0,85. Оборудование имеет многоуровневую систему защиты, как механическую, так и электрическую. Соответствует всем нормам охраны труда. Обеспечивает безопасную работу механизмов и персонала.

Оборудование комбикормового завода Grantech

Отдельно хочется отметить, что оборудование торговой маркой Grantech, является флагманом на рынке Украины в области гранулирования. Так как корнями уходит в область технологического прессования продуктов методом гранулирования и имеет научною базу под собой, а также собственную аналитическую лабораторию и участок экспериментального гранулирования. Таким образом, компания ICK Group разрабатывает технологию исходя из рецептуры корма клиента. Это позволяет принять оптимальные решение и решить технологические задачи, связанные с нестандартными рецептурами.

Любое оборудование, предлагаемое нашим производителем, может успешно заменить устаревшую модель в любой комплексной линии, дополнить ее и обеспечить бесперебойное производство. Кроме того, ассортимент нашей продукции позволяет предложить потребителям оборудование с различной пропускной способностью, площадью охлаждения и максимальным коэффициентом полезного действия.

Все оборудование торговой марки Grantech сертифицировано и соответствует стандарту качества, поставки в страны восточной Европы, нашим соседям и на внутренний рынок Украины показывают, что спрос на него растет. А это значит, что мы и дальше намерены развиваться и вкладывать все силы в развитие нашей компании.

При изготовлении оборудования TM GRANTECH используются специальные коррозионностойкие материалы, что в свою очередь гарантирует длительность эксплуатации оборудования и сохранение качественных показателей гранулированного продукта.

Технические характеристики оборудования на усмотрение производителя могут обновляться без предварительного уведомления.

Для получения подробной информации связывайтесь, пожалуйста, с нашими менеджерами по телефонам: +38 (044) 451 02 31/32 или заполните опросный лист и в ближайшее время с Вами свяжется менеджер.

Технология и оборудование для производства комбикормов, Часть 2

Описание товара

В пособии приведена информация по разработке технологии и технологического оборудования при производстве комбикормов для животноводства, птицеводства и рыбоводства. Рассмотрены технологии подготовки и хранения отдельных видов сырья для производства конечного продукта, отвечающего стандартам в кормлении животных и птицы.

Предназначено для руководителей, инженерно-технических работников организаций и предприятий, занимающихся производством комбикормов, а также научных сотрудников, преподавателей и студентов высших и учащихся средних специальных учебных заведений.

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 11. Производство комбикормов в условиях сельскохозяйственных предприятий 11

11.1. Особенности применения малогабаритных комбикормовых установок оборудования 11

11.2. Установка УМК-Ф-2 13

11.3. Комплект оборудования К-Н-5 и его модификации 16

11.4. Блочно-модульные агрегаты и заводы ОАО «ВНИИКП» 21

11.5. Комбикормовые установки типа «Клад» 27

11.6. Размольно-смесительный блок РСБ-4 29

11.7. Комбикормовый завод ККЗ-5 30

11.8. Агрегат АМК-2 32

11.9. Комплектные комбикормовые заводы Р1-БКЗ и Р1-БКЗ-5 33

11.10. Малогабаритные комбинированные агрегаты «Оир1ех»фирмы «Еассо». 34

11.11. Комбикормовые установки и агрегаты других зарубежных компаний …. 36 Глава

12. Технологии и оборудование для углубленной переработки зерна 42

12.1 Биохимические и биофизические предпосылки внедрения новых технологий обработки зерна 42

12.2. Классификация способов обработки зернового и бобового сырья 46

12.3. Особенности современных технологий углубленной обработки зернового и бобового сырья 49

12.4. Классификация технологий углубленной обработки зернового и семенного сырья 52

12.5. Метод специальной обработки зерна «Преско» 55

12.6. Обработка методом высокотемпературной обработки зерна в потоке теплоносителя 56 по технологиям компаний «Джет-Про» (США) и «Ле1-8р1ос1ег» (Голландия) 56

12.7. Микронизация зерна 59 12.8. Микронизаторы компании «Микронайзинг» 67

12.9. Тостеры компании «Агротехнолоджи» (Дания) 69

12.10. Выбор методики оценки эффективности углубленных технологий обработки зерна для комбикормов 72 Глава

13. Сушка зерна и семян зернобобовых культур для производства комбикормов 80

13.1. Особенности сушки зерна и семян 80

13.2. Основы выбора типа и конструкции зерносушилок 83

13.3. Шахтные сушилки и оборудование к ним завода ОАО «Брестсельмаш» 91

13.4. Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗСВ-ЗО 104

13.5. Шахтные зерносушилки ОАО «Кардовский машиностроительный завод» (Украина) 111

13.6. Зерносушильное оборудование ОКБ по теплогенераторам (г. Брянск. Россия) 120

13.7. Зерноочистительно-сушильные комплексы производства ОАО «Амкодор-Можа» 1-25

13.8. Шахтные зерносушилки ООО «Белпромснабавтоматика» 131

13.9. Зерносушилки типа «О (ТОО «Агний», Казахстан») 134

13.10. Мобильные зерносушилки 138

13.11. Карусельные сушилки 142

13.12. Колонковые ромбовидные зерносушилки типа СЗ 147

13.13. Зерносушилки модульного типа 148

13.14. Сушилки конвейерного типа 153

13.15. Обзор конструкций зерносушилок и оборудования других машиностроительных компаний и предприятий, поставляемых заказчикам Республики Беларусь 155

Глава 14. Оборудование для приема и хранения зерна на комбикормовых предприятиях 159

14.1. Особенности организации приема и хранения сырья 159

14.2. Транспортирование зерна на комбикормовые предприятия 165

14.3. Взвешивание зерна на комбикормовом предприятии 168

14.4. Отбор проб сырья для оценки качества поступающей продукции 176

14.5. Разгрузка зерна из транспортных средств 179

14.6. Зерно как объект хранения до переработки на комбикорм 186

14.7. Организация храпения зерна для производства комбикормов 205

14.8. Особенности хранения сырья в хранилищах силосного типа 215

14.9. Применение бункерных хранилищ зерна 228

14.10. Хранение зерна в пластиковых рукавах 237

14.11. Технология и оборудование для химического консервирования фуражного зерна 241

Глава 15 Оборудование для контроля за хранением зерна и семян 251

15.1. Контроль температуры магнитоэлектрическими приборами 251

15.2. Электронные индикаторы температуры 255

15.3. Многоточечные системы контроля 257

15.4. Пробоотборники 260

15.5. Влагомеры 262

15.6. Анализаторы примесей и зараженности сырья 267

15.7. Сигнализаторы уровня и уровнемеры 269

Глава 16. Средства загрузки и перемещения зерна для комбикормовых предприятий 275

16.1. Ковшовые элеваторы -275

16.2. Шнековые и винтовые транспортеры 284

16.3. Скребковые конвейеры 290

16.4. Конвейеры ленточные 292

16.5. Пневматические транспортеры -293

16.6. Вибратранспортеры -299

16.7. Перемещение и погрузка зерна на площадках временного хранения 300

16.8. Погрузочно-разгрузочные транспортеры 301

Глава 17. Дозирующие усгройсгва для компонентов при приготовлении комбикормов 303

17.1. Классификация дозирующих устройств и оценка точности дозирования 303

17.2. Разгрузочно-дозирующие устройства бункеров временного хранения сырья и комбикормов 307

17.3. Шнековые дозаторы-питатели 321

17.4. Вибропитатели-дозаторы ! 325

17.5. Барабанные питатели-дозаторы 329

17.6. Тарельчатые дозаторы 330

17.7. Весовые дозаторы батарейного типа 333

17.8. Многокомпонентные дозаторы 341

17.9. Весовые устройства для регулирования расхода зерна в потоке 349

17.10. Весовые дозаторы ленточного типа 355

17.11. Весовые дозаторы весоизмерительной компании «Тензо-М» 360

17.12. Весовые дозаторы объединения «Техиэкс» 364

17.13. Многокомпонентный весовой дозатор типа В компании «Ван Аарсен» 367

Глава 18. Очистка и сепарирование исходного сырья для производства комбикормов 369

18.1. Особенности технологии очистки и сепарирования исходного сырья 369

18.2. Классификация оборудования для сепарирования зерна.. 374

18.3. Скальператор А1-БЗО 383

18.4. Сепараторы А1-БИС и А1-БЛС 386

18.5. Воздушные сепараторы РЗ-БАБ и РЗ-БСД 392

18.6. Сепараторы А1-БСШ и А1-БСФ 397

18.7. Аспираторы типа А1-БДЗ 400

18.8. Ситовые сепараторы фирмы «Совокрим* 402

18.9. Ситовые сепараторы западноевропейских компаний 407

18.10. Вибропневматические камнеотделители 411

18.11. Сепараторы для выделения металлических примесей 419

18.12. Машина для мокрого шелушения А1-БМШ 430

18.13. Оборудование для обработки отходов после сепарирования зерна 434

18.14. Просеивающие машины 437

18.15. Шелушители зерна овса и ячменя по сухому способу 439

18.16. Падди-машины 448

18.17. Триеры для выделения семян сорных растений из зерна 452

18.18 0бощение опыта производства и применения очистительных машин на предприятиях Республики Беларусь 459

Глава 19. Дробилки зерна и компонентов для комбикормов 466

19.1. Классификация дробилок 466

19.2. Молотковые дробилки типа ДМ 473

19.3. Молотковая дробилка А1-БД2-М 474

19.4. Молотковые дробилки типа ММ 475

19.5. Дробилки реверсивного типа А1-ДДР и А1-ДМР 477

19.6. Молотковые дробилки РI -БДК-М и РI-БДК-5М 478

19.7. Дробилка агрегата КА-4 479

19.8. Бесситовая дробилка А1-ДД1П .481

19.9. Молотковые дробилки фирмы «Ван-Аарсен» .483

19.10. Молотковые дробилки компании «Андритц Спроут» 486

19.11. Дробилки компании «Технэкс» 489

19.12. Дробилка А1-ДДЛ для измельчения солей микроэлементов 490

19.13. Оборудование для измельчения жмыха и шрота 493

19.14. Применение вальцевых дробилок 494

19.15. Молотковые дробилки типа ЯКМА компании АО «Спомаш» 501

19.16. Молотковые дробилки компании «Wymeen International» 505

19.17. Обеспечение качества измельчения компонентов комбикормов при применении молотковых дробилок .506

Глава 20. Смесители для производства комбикормов 510

20.1. Классификация смесителей 510

20.2. Методы определения качества смешивания сыпучих материалов 514

20.3. Смеситель непрерывного действия 2СМ-1 .517

20.4. Лопастные смесители конструкции ВНИИМЖ 519

20.5. Смеситель У21-ДСН конструкции «Элеватормельмаш» 521

20.6. Горизонтальные смесители типа А9-ДСГ 522

20.7. Горизонтальные смесители типа СГК 525

20.8. Смеситель микрокомпонентов А1-ДСИ 527

20.9. Смесители НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства 528

20.10. Смесители комбикормов конструкции ОАО «ВНИИКП» 531

20.11. Смеситель А9-БСГ завода «Продмаш» 537

20.12. Смесители компании «Ван Аарсен» 539

20.13. Смесители компании «W\MGROUP» 541

20.14. Смесители компании «Mujang Group» 544

20.15. Смесители компании «Wymeen International» 546

Глава 21. Оборудование и технологии для внесения жидких обогатительных добавок в комбикорма 548

21.1. Классификация жидких добавок 548

21.2. Способы ввода жидких добавок в комбикорма 550

21.3. Классификация распиливающих устройств 553

21.4. Смесители для ввода жидких ингредиентов в комбикорма и кормовые смеси ! 558

21.5. Установки западноевропейских компаний с вводом жидких добавок 572

21.6. Установка для ввода жидких компонентов ООО НПП «Белама плюс* 580

21.7. Особенности ввода технического животного жира в комбикорм 584

21.8. Особенности ввода растительных масел в комбикорм 588

21.9. Оборудование для ввода жидких компонентов фирмы «Элтикон» 591

21.10. Установки УВЖ-Н и УВЖ-Д , 594

21.11.Оборудование компании «Muyang Group*для ввода жидких компонентов 59.6

Глава 22. Гранулирование комбикормов 599

22.1. Особенности прессования кормовых материалов и классификация прессах- грануляторов 599

22.2. Установки для гранулирования комбикормов Б6-ДГВ и Е8-ДГ11 606

22.3. Установки для гранулирования комбикормов типа ПГ-520 и ДГВ.А 621

22.4. Установки для производства гранулированного комбикорма на прессах с вращающейся вертикальной матрицей зарубежного производства 622

22.5. Прессы-грануляторы с плоской матрицей 633

22.6. Установки типа ВАК для вакуумного нанесениу покрытий на гранулы…. 635

22.7. Устройства для охлаждения гранулированного комбикорма 637

22.8. Измельчители гранул к установкам для гранулирования комбикормов…. 646

22.9. Просеивающее оборудование для гранул и продуктов их измельчения …. 650

22.10. Мипизаводы по производству гранулированных комбикормов 655

22.11. Рекомендации по выбору параметров и условий эксплуатации матриц и роликов для грануляторов 656

22.12. Оценка качества гранулирования комбикормов 662

Глава 23. Оборудование для гидротермической обработки и плющения фуражного зерна . 668

23.1 Особенности гидротермической обработки зерна 668

23.2. Агрегат для приготовления хлопьев ПЗ-З J671

23.3. Аппараты скоростного кондиционирования АСК-5 и АСК-10 677

23.4. Устройство пропаривателя зерна конструкции Г.С. Неруша 680

23.5. Горизонтальные пропариватели .6L85

Глава 24. Экспедирование и экспандирование при производстве комбикормов 687

24.1. Особенности процесса экструдирования и конструкций экструдеров 687

24.2. Экструдеры российского производства 694

Технологические лини для производства комбикормов

Чтобы снизить себестоимость продукции и повысить эффективность производства, целесообразно наладить собственное производство комбикормов. Кроме того, в настоящее время существует необходимость частичного обновления или полной замены устаревшего оборудования на многих комбикормовых заводах.

Оборудование для производства комбикормов

ОДО «Промышленно-инвестиционная группа Эксперт» на профессиональном уровне занимается консультацией, подбором оборудования и строительством комбикормовых заводов, что позволяют партнерам сделать объективный выбор направлений технологической модернизации, основываясь на опыте лучших отечественных и зарубежных производителей сельскохозяйственной продукции. Заводы рассчитаны на выпуск комбикормов для домашних и сельскохозяйственных животных, кормов для птицы, а так же производства премиксов.

Если Вы занимаетесь производством, Вам необходим партнёр, на которого можно положиться.

Наша компания осуществляет реконструкцию и строительство заводов по производству комбикормов в кратчайшие сроки. Готовый объект будет максимально автоматизирован и механизирован на основе современных компьютерных технологий, что значительно облегчит процесс по выпуску комбикормов и позволит повысить качество готовой продукции.

Комбикормовые заводы

Производство высокоценных кормов обуславливает сегодня высокие требования к качеству и эксплуатационной безопасности комбикормовых заводов.
ОДО «Промышленно-инвестиционная группа Эксперт», являясь представителями ведущих фирм в комбикормовой и зерноперерабатывающей промышленности, учитывает данные требования уже при проектировании этих объектов.
Наша сила заключается в наших комбикормовых заводах, отвечающих настоящим и будущим требованиям рынка.

Возводимые нашей компанией заводы имеют малую энергоемкость и могут работать в автоматическом режиме. Объекты просты в эксплуатации, а также очень надежны. Комплексы многофункциональны и предназначены для изготовления высокооднородных кормов по различным рецептам для сельскохозяйственных животных (КРС, свиньи…), птицы (индейка, куры, бройлеры, утки…), рыбы и премиксов.

Наряду с заводами мы поставляем обширный ассортимент отдельного оборудования, например, дробилки, смесители, кондиционеры, прессы-грануляторы, охладители и транспортировочную технику. Основу нашей компетентности и её постоянное совершенствование образует длительный опыт и тесный контакт с нашими Покупателями.

Основное оборудование Комбикормового завода

приспособления для приемки и очистки сырья, в том числе сепаратор, барабанное сито и магнитная колонка
экструдеры корма
дробилки
оборудование для автоматического дозирования составляющих корма
оборудования для ввода жидких составляющих
грануляторы
смеситель
охладители
скребковые и шнековые транспортеры
нории
измельчители гранул
устройства для упаковывания готовой продукции
блок автоматики
системы для сохранения готовой продукции и сырья

Как правило ККЗ состоит из:

цех для очистки и сушки зерна
цех для изготовления травяной муки с составом
склады для жидких компонентов
склады для мучнистых компонентов
склады для готовой продукции
производственный цех, оснащенный:
автомобильными весами
лабораторией для контроля качества готовой продукции
административными помещениями
котельной
трансформаторной подстанцией
водообеспечивающими сооружениями

Технологические процессы ККЗ:
Очистка проводится перед гранулированием и измельчением сырья. Во время очистки из сырь удаляются всевозможные примеси, в частности, комки земли, камни, металлические объекты.
Взвешивание и дозирование предусматривают подачу сырья на весы-дозатор для определения точного состава указанных процедур.
Транспортировка при помощи специальных вертикальных и горизонтальных транспортных элементов осуществляется для доставки по территории комбикормового завода мучнистых, мелкозернистых и среднезернистых продуктов, а также различных сыпучих материалов.
Измельчение проводится с использованием вальцовых станков и молотковых дробилок. Измельчение – это подготовка сырья к дальнейшей обработке.
Смешивание продуктов на заводе проводится в соответствии с заданной рецептурой. Продукты в указанных пропорциях смешиваются до однородного состояния.
Гранулирование – это изготовление комбикормов в виде гранул в процессе их термической обработки и обеззараживания. Перед гранулированием продукт подвергается обработке паром.
При изготовлении рассыпных кормов на заводе проводится их термическая обработка.
Готовая продукция упаковывается на поддоны и в мешки для того, чтобы ее было удобнее транспортировать конечному потребителю.
Обеспечение качества осуществляется посредством магнитных сепараторов, просеивающих машин, пробоотборников и другого современного оборудования.
Контроль и управление процессом изготовления комбикормов возможны благодаря наличию специальных систем визуализации, управления и контроля производственным процессом.

ОДО «Промышленно-инвестиционная группа Эксперт» сопровождает Вас при реализации Ваших инвестиций. Независимо от производительности Вашего предприятия 5 тонн / час или 60 тонн /час мы всегда с Вами в любой части мира.

Качество

“Наиболее современные технологии, примененные к нашим промышленным процессам”.
Мы располагаем наиболее современными системами проектирования, расчета, управления и строительства и гражданского инжиниринга. Наша строгая система контроля, четкое исполнение графиков работ, конкурентоспособность наших цен и конечное предлагаемое качество позволяют нам стать превосходным партнером для наших заказчиков.

«Промышленно-инвестиционная группа Эксперт» помогает заказчику в осуществлении его инвестиционных проектов, интегрально охватывая весь процесс, начиная с развития начальной идеи и завершая внедрением проекта в жизнь.

Опыт

Более пяти лет работы являются нашей гарантией в агропромышленной отрасли” Мы предложим вам свой большой опыт в разработке проектов и строительстве объектов, выбрав техническое и экономическое решение, наиболее полно отвечающее вашим потребностям. Мы располагаем высококвалифицированными и опытными экспертами.

Персонализированный подход к каждому заказчику в течение всего периода выполнения работ является нашим основным залогом успеха в достижении намеченных целей.

Наш строительный опыт позволяет нам предотвратить все возможные проблемы, которые могут возникнуть во время осуществления проекта и после ввода объекта в гарантийную эксплуатацию.

Инжиниринг

Наша компания располагает высококвалифицированными специалистами с огромным опытом работы, который позволяет предложить профессиональные услуги Инжиниринга. Предлагаем решения большому количеству Заказчиков по всему миру. В наших проектах мы используем практическое применение знаний на всех этапах проекта. Наши услуги включают: Изучение Экономической целесообразности, Изучение рынка, Помощь в оформление Лицензий, Разрешений и Субсидий, Общая Проектная документация, Рабочая документация, Ведение строительства, Ввод в гарантийную Эксплуатацию и Обучение персонала. Пять лет опыта и большое количество осуществленных проектов позволяет нам реализовать новый проект любого типа с наилучшими решениями, как технического характера, так и финансового. Целью компании ОДО «Промышленно инвестиционная группа Эксперт» является предложение Заказчикам наилучшего решения, используя эффективные и инновационные процессы.

Интегральные проекты «под ключ»

«От разработки проекта до его воплощения в жизнь»
Благодаря этим интегральным услугам «ПОД КЛЮЧ» вы можете возложить на единственного подрядчика разработку проекта и строительство объекта.

Для того, чтобы заказчик смог заботиться о развитии своего бизнеса лишь после завершения проекта, наше предприятие берет на себя разработку проекта и все стадии его осуществления, начиная с предварительных работ и заканчивая вводом объекта в эксплуатацию, с передачей «ноу-хау» и обучением обслуживающего персонала предприятия для достижения наивысшей продуктивности производства.

Данные интегральные услуги включают:
   — Получение всех лицензий и административных разрешений
   — Выбор надлежащего места расположения объекта
   — Расположение и проектирование
   — Техническое руководство, инжиниринг и разработка проектов
   — Осуществление строительства и инженерных сетей
   — Контроль и управление строительством
   — Пуско-наладочные работы
   — Ввод объекта в гарантийную эксплуатацию

Проект менеджмент

Растущий спрос на данные услуги привел нас к этому виду деятельности, в Руководстве Проекта одна из самых важных задач это выявление рисков, которые могут повлиять на успех проекта, постоянное измерение изменений в течение длительного цикла проекта и гарантия соблюдение Смет и ожидаемого Качества. Наша услуга по Ведению Проекта предлагает нашим Заказчикам полный контроль на протяжении всего процесса, применяя знания и опыт, уменьшая проблемы и риски, которые могут возникнуть и гарантируя при этом успех осуществляемого проекта.

ООО «МК «ТЕХНЭКС» поставит оборудование для комбикормового завода ГК «АгроПромкомплектация» в Ржевском районе

Группа компаний «АгроПромкомплектация» и ООО «МК «ТЕХНЭКС» подписали контракт на производство и поставку специализированного оборудования для нового комбикормового завода Группы в Ржевском районе.

10 августа АО «Агрофирма «Дмитрова Гора» (входит в Группу компаний «АгроПромкомплектация») и ООО «МК «ТЕХНЭКС» оформили договорные обязательства о сотрудничестве в сфере производства, поставки и монтажа специализированного оборудования для производства комбикормов на возводящемся новом предприятии в рамках инвестиционного проекта «Строительство комбикормового цеха» в Ржевском районе.

«Это сотрудничество даст новый имульс развитию Группы компаний в сфере кормления сельскохозяйственных животных и расширит наше присутствие в Ржевском районе, — рассказал о проекте директор филиала «Агропромкомплектация-КОМБИ» АО «Агрофирма «Дмитрова Гора Сергей Худяков. — Мы сможем полностью обеспечить необходимыми полезными комбикормами действующий и два строящихся свиноводческих комплекса. Для хранения зерновых сельхозкультур мы также создаем элеватор с объемом единовременного хранения 30 тонн. Проектная мощность цеха — 30 тонн час или 216 тыс. тонн в год».

«В ходе многолетних партнерских отношений «АгроПромкомплектация» является для нас стратегическим заказчиком: мы уже обеспечили нашим оборудованием ее комбикормовые заводы, расположенные в Курской и Тверской областях, — прокомментировал учредитель ООО «МК «ТЕХНЭКС» Сергей Черепанов. — Это знаковые и очень важные объекты комбикормового производства в России, применяющие высокие требования к технологиям, позволяющим раскрыть весь потенциал оборудования, которое мы производим. При том, что ТЕХНЭКС работает не только в России, но и поставляет оборудование для Германии, Италии и Франции, которые там пользуются популярностью,
хочу отметить, что именно в «АгроПромкомплектации» технологические задачи по производству качественных комбикормов поставлены на самый высокий уровень. Мы рассчитываем на дальнейшее сотрудничество, особенно с учетом высокой динамики развития Группы компаний. В свою очередь, инновационное развитие потенциала ТЕХНЭКСа позволит использовать на создающемся современном объекте новые технологии и оборудование для нужд и обеспечения «АгроПромкомплектации» и кормопроизводства».

Напомним, что ввод в эксплуатацию нового комбикормового завода «АгроПромкомплектации» в селе Линец Курской области, оборудование на который поставлено ООО «МК «ТЕХНЭКС», запланировано на сентябрь 2018 года.

На правах рекламы

FeedART #21 | FeedART

– К вам за консультацией обращаются многие российские производители кормов. Чем организация производства кормов в России отличается от такого же процесса в Германии? Каковы плюсы и минусы российских производителей?

– Всё, что за последнее десятилетие происходит на российском рынке комбикормов, очень впечатляет. Но если вернуться на 14 лет назад (а именно тогда я впервые посетил российский комбикормовый завод), то разница между немецкими и российскими предприятиями была, действительно, колоссальной. А сегодня эти различия не так заметны. Те задачи и принципы, которые реализуются сегодня на комбикормовых заводах в России, схожи с немецкими. Отличие заключается в закупке сырья соответствующего качества. В Германии, как правило, нет огромных складских помещений, где можно разместить годовой запас сырья. Мы покупаем «на сегодня», так сказать, just in time. Кроме того, чувствуется большая разница в размерах территорий наших стран, а в связи с этим и вся логистика выстраивается иначе. В целом, подводя итоги и сравнивая с тем, как было раньше и как стало сейчас, я практически не вижу разницы, именно с точки зрения производства корма. Незначительные расхождения с немецким производством есть в вопросах безопасности и качества производства кормов, а именно прослеживаемость производства и контроль за ним. Это то, о чем Анита Хольценкамп (руководитель отдела качества MEGA Tierernahrung GmbH & Co. KG) рассказывает в своих докладах участникам семинаров учебного центра «Feed Technology Center». Есть отличия, связанные с ведением всей документации по контролю качества продукции в целом.

Исходя из опыта работы, я думаю, ситуация изменится: на российском рынке комбикормов данные вопросы станут более актуальными и востребованными. Поскольку требования к качеству конечного продукта (я имею в виду мясо), который попадает на потребительский рынок, изменятся, то российские производители комбикормов должны будут соответствовать этим новым требованиям. То есть они должны будут проходить сертификацию согласно, например, стандарту GMP. Кроме того, должно быть соблюдено соответствующее ведение документации производства. Эти темы мы тоже обсуждаем на наших семинарах в Екатеринбурге.

– На рынке оборудования для комбикормовой промышленности немало крупных, в том числе и европейских производителей, но вы закупаете оборудование у ТЕХНЭКС. Почему?

– Этот вопрос мы часто обсуждали с нашим руководством! Я, как ответственный за техническое оснащение заводов MEGA, всегда интересуюсь новинками в данной сфере. Во время визитов на российские заводы я часто видел оборудование ТЕХНЭКС и каждый раз отмечал для себя его хорошую работу. Соответственно, когда встал вопрос о покупке нового оборудования для одного из наших заводов, я предложил купить хотя бы одну машину в ТЕХНЭКС на испытание. Я считаю, что кроме западноевропейских есть и другие производители оборудования, имеющие столь же высокий уровень качества. Признаюсь, процесс согласования был долгим. Но мы решились, несмотря на то, что у нас в Германии есть свои очень хорошие поставщики оборудования. Сегодня о продукции ТЕХНЭКС могу с уверенностью сказать: изготовлена высококлассно. Но главное для компании MEGA – возможность вносить свои идеи при разработке машин в соответствии с нашими потребностями.

С другими производителями эти моменты решить не так просто! Поэтому ТЕХНЭКС – очень важный и интересный партнер, способный воплотить все наши идеи и пожелания. Я вижу ТЕХНЭКС на европейском рынке и часто говорю об этой компании. Многие коллеги в Германии меня спрашивают: «Господин Мейер! Зачем вам это?» Я отвечаю, что мы нашли оборудование, отвечающее нашим запросам качества, и предприятие, которое активно развивается и не стоит на месте!

– В странах Европы очень строгие требования к технологическому оборудованию для комбикормовой промышленности. Насколько соответствует этим стандартам оборудование ТЕХНЭКС?

– Требования и директивы, которым должно соответствовать оборудование, мы обсуждаем совместно с ТЕХНЭКС и прописываем их в договоре. Безусловно, соответствие этим нормам очень важно для нас – согласно законодательству, мы обязаны исполнять все предписания Европы. Поэтому оборудование, конечно, должно отвечать определенным нормам и иметь европейскую маркировку. На протяжении длительной работы с ТЕХНЭКС у нас ни разу не возникло проблем на этот счет, это очень хорошо отлаженный процесс. Я могу сказать, что мы покупаем у компании разные виды машин, приобретаем как отдельные единицы оборудования, так и целые линии, и до сих пор не возникало никаких проблем – вся документация соответствует европейским нормам. Единственное, чему нам нужно еще научиться, это согласовывать статические расчеты. Например, недавно на заводе в Штраубинге совместно с ТЕХНЭКС мы построили склад готовой продукции с отгрузкой на автомобильный транспорт. И возникли расхождения в переводе расчетов по ГОСТ в нормы по DIN-стандарту. Зато теперь мы знаем, как это работает, и уже имеем опыт! При строительстве второй такой линии этих расхождений уже не будет. Я всем рекомендую компанию и говорю, что документация ТЕХНЭКС очень детальна, инструкции переведены на немецкий язык, все подробно расписано и соответствует нормам.

– С компанией ТЕХНЭКС вы открыли учебный центр для технических специалистов комбикормовой отрасли. Как вы видите дальнейшее развитие школы?

– Этот учебный центр – моя давняя идея и мечта. Посещая российские заводы, я в течение долгих лет искал возможность открыть такой центр. Кадры решают все: очень важно, чтобы люди, которые работают на современном оборудовании (как европейском, так и на том, которое производит ТЕХНЭКС), были обучены и умели правильно на нем работать. Важно, чтобы специалисты, которые несут ответственность за оборудование, понимали принцип его работы. Поэтому необходимо было создать центр, где мы могли бы обсудить основные проблемы нашей индустрии, и главное – делиться опытом. Более пяти лет я обсуждал эту идею с различными фирмами: все понимали, что идея хорошая, поддерживали мою инициативу, но никто не решался сделать первый шаг. Этот вопрос обсуждался и в стенах ТЕХНЭКС. Тогда господин Черепанов сразу сказал, что вполне представляет себе механизм работы такого проекта. Кстати, важным моментом для нас оказалась не только организация процесса обучения, но и анализ актуальности выдвигаемых для докладов тем, поиск российских и зарубежных экспертов. Я счастлив, что мы вместе с ТЕХНЭКС сумели реализовать такой проект. И у нас неплохо получается! Подтверждение тому – количество компаний-участников, которых на последнем семинаре было более 50-ти. Я полагаю, что это только начало нашей успешной работы.

Комбикормовый завод на 10 т /

Название проекта : Комбикормовый завод для крупного рогатого скота и птицы
Производительность завода : Производство 10 тонн кормовых гранул в час (что эквивалентно 60 000 тонн в год)
Приложение : Этот полный комплект оборудования для комбикормового завода изготовлен для переработки домашнего скота или птицы животные. (Подходит для приготовления корма для кур, крупного рогатого скота и свиней)

Фото Вид оборудования комбикормового завода

Просмотрите фотографии ниже, чтобы получить простое представление о конструкции комбикормового завода.Вы всегда можете связаться с нами и рассказать о плане вашего проекта, и мы можем помочь вам сделать лучшее решение для комбикормового завода для животноводства и птицефабрики.

Оборудование для измельчения кормов
Оборудование для дозирования кормов
Машина для охлаждения кормовых гранул
Оборудование для упаковки кормовых гранул

Стерилизация кормов для скота и птицы

Существует два распространенных метода стерилизации кормов на заводе по производству кормов для животных: обработка кормов и химическая обработка. У каждого метода есть свои достоинства и недостатки.

Кормить цыплят кормовыми гранулами

Химическая обработка — это одна из возможностей стерилизации кормов. В настоящее время существует несколько поставщиков, которые предлагают стерилизующие вещества на основе кислоты или альдегида. Теория заключается в применении стерилизующих агентов к корму в смесителе. Из-за химической природы соединений термостабильность не является проблемой, и адекватная стерильность корма поддерживается на протяжении всего процесса.(Более крупный проект: Завод по производству кормов для птицы, 100 тонн в час )

С точки зрения простоты использования и затрат химическая стерилизация может быть лучшим вариантом для стерилизации кормов для домашнего скота и птицы. Однако эффективность этих агентов против микроорганизмов также предполагает, что микрокомпоненты, такие как ферменты, могут денатурироваться при воздействии этих соединений. В результате, стратегии питания могут потребовать компенсации использования этих агентов.Другая область, вызывающая беспокойство при химической стерилизации, заключается в том, что производители кормов могут игнорировать последующие контрольные точки, ошибочно полагая, что стерильность сохраняется во всем процессе после добавления химикатов. Нет сомнений в том, что такие стратегии, как системы стерильного воздуха, необходимо будет использовать вместе с химическими стерилизаторами для обеспечения непрерывной последующей стерилизации.

Комбикорм — Anderson Feed Technology

Оборудование и установки для комбикормов составляют основу компании.Молотковые мельницы с автоматической заменой сита, например, миксеры с донными заслонками для быстрого опорожнения без остатков, стерилизация еды с использованием термической обработки, а также установки для дозирования микрокомпонентов с очень высокой точностью дозирования и взвешивания.

Anderson Feed Technology и производство комбикормов

За прошедшие годы компания Anderson Feed Technology разработала и усовершенствовала собственное оборудование, превратив свое собственное оборудование в очень широкий спектр высококачественных и эффективных технологических решений, таких как:

Системы подачи сырья
Сырье подготовительное оборудование, такое как очистители, магниты, устройства для удаления камней и т. д.
Складские помещения, такие как квадратные силосы и дозирующее оборудование исключительной точности
Ряд высокопроизводительных молотковых мельниц, обеспечивающих результат измельчения с заранее определенным гранулометрическим составом.
Базовая конструкция превратилась в модели с такими опциями, как автоматическая смена сита
Линейка ленточных и лопастных смесителей (с одним и двумя валами) с коэффициентом вариации, превышающим международные стандарты
Установки для приготовления премиксов и концентратов с очень высокой дозировкой и точность взвешивания
Решения для термической обработки, такие как кондиционеры, компакторы и расширители BOA
Линии прессования и экструзии пеллет
Противоточные сушилки и охладители
Вакуумные и непрерывные установки для нанесения покрытий
Системы разгрузки в сочетании с нашими квадратными силосами
Ассортимент переходного оборудования, подходящего для любого применения: ковшовые элеваторы, винтовые конвейеры, цепные конвейеры, системы пневматической транспортировки, маятниковые конвейерные системы и т. Д.
Anderson Feed Technology предлагает два различных варианта конструкции завода в зависимости от области применения и конкретных требований проекта:
- Конвен стандартная конструкция завода: там, где обычное здание спроектировано для обеспечения структурной поддержки всего технологического оборудования, завод содержит
- Контейнерный дизайн завода: где все технологическое оборудование и производственные процессы спроектированы таким образом, чтобы вписаться в несколько стандартных транспортных контейнеров
Процесс система управления через дочернюю компанию Inteqnion, обеспечивающая максимальную общую эффективность предприятия

Снижение производства комбикормов в ЕС в этом году

В первом квартале 2019 года наблюдался значительный рост спроса на комбикорма для крупного рогатого скота из-за нехватки кормов после засухи и аномальная жара в 2018 году.Спрос не остался на этом уровне, хотя из-за определенных факторов, таких как восстановление нормальных погодных условий и ужесточение ограничений на выбросы фосфора в некоторых странах, настолько, что спрос на корма для крупного рогатого скота упал на 2,3% в целом в ЕС в 2019 году по сравнению с прошлым годом. год.

В Ирландии зафиксировано самое большое снижение спроса на корма для крупного рогатого скота, оно упало на 15%, за которым следует Великобритания — спрос на корма для крупного рогатого скота в 2019 году снизился на 7%, сообщает FEFAC.

Производство кормов для птицы в ЕС в 2019 году, по оценкам, вырастет всего на 0.1%, что намного ниже ожидаемого роста производства мяса птицы в ЕС, который, по прогнозам, вырастет на 2,5% в этом году. Снижение спроса на корма для птицы может быть вызвано резким увеличением импорта мяса птицы, особенно из Бразилии, а также результатом повышения эффективности кормов, отметили торговые представители.

Тем не менее, производство кормов для птицы в ЕС остается ведущим сегментом производства промышленных комбикормов в ЕС, намного опережая корма для свиней, отмечает FEFAC.

Производство кормов для свиней снизится на 0.9% в 2019 году. Несмотря на расширение экспортных возможностей в результате торгового спора между Китаем и США и распространенность вируса африканской чумы свиней (АЧС) во многих азиатских странах, производство свинины в ЕС увеличилось лишь умеренно. В странах ЕС, наиболее пострадавших от вспышек АЧС на коммерческих фермах, было зарегистрировано резкое сокращение производства: на 15% в Румынии и на 9% в Болгарии.

Производство комбикормов в ЕС 2019 г. против 2018 г.

Прогноз на 2020 г.

В следующем году спрос на корма для птицы в ЕС будет во многом зависеть от того, насколько Бразилия восстановит свои лидирующие позиции на мировом рынке мяса птицы и как много он экспортирует в ЕС. «Ожидается, что спрос на корма для птицы будет колебаться в диапазоне -0,5 / + 1,5%», — прогнозирует FEFAC .

Ожидается, что производство кормов для свиней в ЕС останется стабильным в 2020 году при «лучшем сценарии», сообщила торговая группа.

«Конечно, если АЧС распространится на ведущие страны-производители свиней — Испанию, Германию, Данию или Нидерланды, — это может существенно повлиять на перспективы».

В целом, производство промышленных комбикормов, вероятно, будет стабильным в 2020 году с запасом неопределенности +/- 2%, сообщает FEFAC.

Рынок оборудования для обработки кормов | 2020-2027 | Отраслевой отчет

Обзор рынка

Самый быстрорастущий рынок:

Азиатско-Тихоокеанский регион

Крупнейший рынок:

Азиатско-Тихоокеанский регион

Обзор рынка

Согласно прогнозам, CAGR мирового рынка оборудования для обработки кормов в течение прогнозируемого периода составит 4,5% , 2019-2024 гг.

Индустриализация животноводства и спрос на высококачественные корма, особенно в аквакультуре, открыли для производителей оборудования путь к изучению рынка.Чтобы удовлетворить потребности животноводов, высокоавтоматизированное и современное оборудование также увеличило рост рынка.
Рост спроса на комбикорма и кормовые добавки создал возможность для производителей оборудования поставлять оборудование и современное оборудование для удовлетворения потребностей. Рост производства кормов в Азиатско-Тихоокеанском регионе также стимулирует рост рынка в течение прогнозируемого периода.

Объем отчета

Для целей настоящего исследования только технологическое оборудование, используемое для приготовления кормов (за исключением оборудования для очистки и хранения), было включено в объем исследования.Оборудование для обработки кормов включает в себя измельчающее оборудование (молотковая мельница, измельчитель тонкого помола и вальцовая мельница), смесительное оборудование (смесители, дозирующие и дозирующие машины, пылевые фильтры), оборудование для гранулирования (грануляторы, грануляторы, кондиционеры, охладители и сушилки. ) и экструзионное оборудование (экструдеры, распылители жира и кондиционеры).

Функция

Гранулирование

Грануляторы

Пеллетные мельницы

Матрицы для пеллет

9015

9015 9015 9015 9015 9014 9014 9015 9015 Молотковая мельница

Смешивание
	Смесители
	Дозирование и дозирование
	Прочие (пылевые фильтры)
Измельчитель тонкого измельчения
Прочее (валковые мельницы и просеивающие устройства)

Экструзионные устройства 14
	0154 Распылители жира
	Прочие (предварительные кондиционеры)

9015

Тип корма
		Корм для жвачных животных
		Корм для жвачных животных

		Корма для аквакультуры
		Прочие корма для животных

География

Северная Америка		9014 901 9015 9015 Канада 9015 901 9015 901 9015
	Остальная часть Северной Америки

Франция

Европа
	Германия
	Соединенное Королевство

	0151
	Испания
	Остальная Европа

Азиатско-Тихоокеанский регион
	Китай
	Китай
	Индия	Япония	-Тихоокеанский регион

Южная Америка
	Бразилия
	Аргентина
	9014 9014 9015 9018 9018 9014 9018 9014 Ближний Восток и Африка
Южная Африка
Саудовская Аравия
Остальной Ближний Восток и Африка

Объем отчета можно настроить в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.

Ключевые тенденции рынка

Растущий спрос на высококачественные корма в аквакультуре

Рост аквакультуры привлек большое внимание производителей кормов для аквакультуры во всем мире. Чтобы сектор аквакультуры сохранил свои текущие темпы роста, поставки питательных веществ и кормов, возможно, должны будут расти такими же темпами, в то время как производство водных ингредиентов остается неизменным, а другие секторы конкурируют за те же кормовые ресурсы.Однако неуклонный рост аквакультуры и потребность в большем количестве кормов, особенно для тилапии и сома, вызвали у большинства мелких производителей интерес к переработке собственных кормов вместо того, чтобы покупать полноценные корма для рыбы. Это, в свою очередь, побуждает мелких фермеров устанавливать оборудование для переработки кормов. Рост стоимости комбикормов и повышение осведомленности фермеров о преимуществах, связанных с оборудованием для переработки кормов, повышают спрос на оборудование для переработки кормов в стране.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец отчета.

Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на мировом рынке

Азиатско-Тихоокеанский регион является лидером рынка с присутствием наибольшего числа производителей кормов и поставщиков оборудования. Китай остается ведущим производителем кормов и пользователем оборудования для переработки кормов из-за ускорения экономического роста и быстрой урбанизации. Основными движущими силами рынка являются увеличение концентрации отечественных компаний по переработке кормов, инновации в технологиях, государственные субсидии на механизацию в результате роста населения.Промышленность Китая по производству коммерческого оборудования для переработки кормов играет решающую роль в поддержке роста животноводческого сектора страны и создании экспортных возможностей для других стран. В 2019 году китайская кормовая промышленность пережила небольшой спад из-за широко распространенного влияния африканской чумы свиней (АЧС). Однако ожидается, что производство кормов вернется на прежний уровень в течение прогнозируемого периода.

Чтобы понять тенденции в географии, загрузите образец отчета.

Конкурентная среда

Рынок комбикормового оборудования сильно консолидирован, на нем 59 основных игроков.8% доли рынка. Большинство крупных компаний на рынке концентрируются на разработке одношнековых экструдеров, которые в основном используются для производства водных кормов. Основные игроки рынка сосредоточены на партнерских отношениях и слияниях, чтобы получить конкурентное преимущество перед другими игроками рынка. Например, в 2017 году Schutte-Buffalo и MÜNCH-Edelstahl GmbH объявили о партнерстве, которое способствовало расширению ассортимента их продукции. Во всем мире большинство систем измельчения кормов для аквакультуры и животных, используемых ведущими компаниями, производится компанией Buhler Inc.Компания применяет такие стратегии, как контракты на техническое обслуживание, индивидуальные пакеты услуг, возможности обучения и ремонт.

Вы также можете приобрести части этого отчета. Хотите ознакомиться с прайс-листом по разделам?

Получить разбивку цен сейчас

Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ
1. 1.1 Предположения исследования и определение рынка
2. 1.2 Объем исследования
2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

3.КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

4. ДИНАМИКА РЫНКА
1. 4.1 Обзор рынка
2. 4.2 Движущие силы рынка
3. 4.3 Рыночные ограничения
4. 4.4 Анализ пяти сил Портера
  1. 4.4.1 Торговая сила Поставщики
  2. 4.4.2 Торговая позиция покупателей
  3. 4.4.3 Угроза новых участников
  4. 4.4.4 Угроза заменяющих товаров и услуг
  5. 4.4.5 Степень конкуренции
5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА
1. 5.1 Функция
  1. 5.1.1 Гранулирование
    1. 5.1.1.1 Грануляторы
    2. 5.1.1.2 Пеллетные матрицы
    3. 5.1.1.3 Кондиционеры
    4. 5.1.1.4 Прочие (охладители и осушители)
  2. 5.1.2 Смешивание
    1. 5.1.2.1 Смесители
    2. 5.1.2.2 Дозирование и дозирование
    3. 5.1.2.3 Прочие (пылевые фильтры)
  3. 5.1.3 Измельчение
    1. 5.1.3.1 Молотковая мельница
    2. 5.1.3.2 Тонкий измельчитель
    3. 5.1.3.3 Прочее (валковые мельницы и просеивающие устройства)
  4. 5.1.4 Экструзия
    1. 5.1.4.1 Экструдеры
    2. 5.1.4.2 Распылители жира
    3. 5.1.4.3 Прочее (предварительные кондиционеры)
2. 5.2 Тип корма
  1. 5.2.1 Корм для жвачных животных
  2. 5.2.2 Корм для птицы
  3. 5.2.3 Корм для свиней
  4. 5.2.4 Корма для аквакультуры
  5. 5.2.5 Прочие корма для животных
3. 5.3 География
  1. 5.3.1 Северная Америка
    1. 5.3.1.1 США
    2. 5.3.1.2 Канада
    3. 5.3.1.3 Мексика
    4. 5.3.1.4 Остальная часть Северной Америки
  2. 5.3.2 Европа
    1. 5.3.2.1 Германия
    2. 5.3.2.2 Великобритания
    3. 5.3.2.3 Франция
    4. 5.3.2.4 Италия
    5. 5.3.2.5 Испания
    6. 5.3.2.6 Остальные страны Европы
  3. 5.3.3 Азиатско-Тихоокеанский регион
    1. 5.3.3.1 Китай
    2. 5.3.3.2 Япония
    3. 5.3.3.3 Индия
    4. 5.3.3.4 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
  4. 5.3.4 Южная Америка
    1. 5.3.4.1 Бразилия
    2. 5.3.4.2 Аргентина
    3. 5.3.4.3 Остальная часть Южной Америки
  5. 5.3.5 Ближний Восток и Африка
    1. 5.3.5.1 Южная Африка
    2. 5.3.5.2 Саудовская Аравия
    3. 5.3.5.3 Остальной Ближний Восток и Африка
6. Конкурентная среда
1. 6.1 Наиболее популярные стратегии
2. 6.2 Анализ доли рынка
3. 6.3 Профиль компании
  1. 6.3.1 Andritz AG
  2. 6.3.2 Buhler AG
  3. 6.3.3 Clextral
  4. 6.3.4 Bratney Companies
  5. 6.3.5 Dinnissen BV
  6. 6.3.6 HET Feed Machinery
  7. 6.3.7 Muyang Group
  8. 6.3.8 B.K. Allied Industries
  9. 6.3.9 Henan Longchang Machinery Manufacturing Co., Ltd
7. РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

80% наших клиентов ищут отчеты, сделанные на заказ. Как вы хотите, чтобы мы адаптировали вашу?

Связанные отчеты

Завод по измельчению высококачественных кормов для животных с маркировкой CE

Китай Смесительное оборудование Смеситель для кормов для крупного рогатого скота Смеситель для кормов для кормов

Предложение комбикормовый гранулятор для заводов под ключ для животныхHigh

Buschhoff — Зерновая технология с 1873 года

BDW Feedmill: www.bdw-feedmill.com

Ведущий поставщик фрезерного и шлифовального оборудования для животных

Комбикормовые заводы Инжиниринг Высококачественные фрезерные машины

Высокотехнологичный завод по производству конкурентоспособных мельниц с качеством Высокопроизводительная мельница

Ведущий поставщик фрезерного и шлифовального оборудования для животных

Китайские измельчители кормов Производители измельчителей кормов Поставщики

Китайский производитель измельчителей Поставщик классификатора мельниц

Производитель молотковых мельниц

Переработка кормов для животных — ANDRITZ

Комбикормовые заводы Инжиниринг Высококачественные фрезерные машины

Feed Mill Process India Poultry Cattle и Aqua Lark

Завод по производству кормов для животных завод по производству кормов для животных

Комбикормовая мельница на продажу в Великобритании 62 комбикормовые заводы, бывшие в употреблении

Мельницы Производители Мельницы Справочник производителей Китай Мельница

Wynveen International B.V. — Универсальность в переработке кормов

Gebr. Fuite — Wynveen International

малый комбикормовый завод малый комбикормовый завод Поставщики и

Оборудование для производства кормов Bühler Group

Завод по производству кормов для животных завод по производству комбикормов

Высококачественная мельница для гранулирования сульфидов

Высококачественное комбикормовое оборудование для производства кормов SKIOLD

Мельница для измельчения кормов для животных Мельница для измельчения кормов для животных

Процессы и автоматизация производства кормов |

Özgür ACAR, Yemmak Makina Sanayi ve Ticaret A.Ş. : Комбикормовые заводы — это своего рода заводы, где сырье, поступающее на завод, превращается в корма, обрабатывается и упаковывается без вмешательства человека в различные производственные процессы. Автоматизация — важнейший элемент, повышающий эффективность этого производства без вмешательства человека и обеспечивающий стабилизацию системы.

Мы можем обрабатывать и проверять производственную линию комбикормовых заводов, включая секции приема сырья, дозирования, измельчения и смешивания, гранулирования и упаковки.

ПРОЦЕСС ПРИЕМКИ СЫРЬЯ
На комбикормовом заводе производство начинается с приема сырья. При приеме сырья процесс начинается с въезда грузовика, везущего сырье на завод. В рамках этого процесса отбираются пробы в соответствии с типом сырья, доставляемого на предприятие, и эти пробы проходят контроль качества в лаборатории. Поэтому соответствие сырья стандартам контролируется. Затем сырье, соответствующее нормативам, выгружается гидравлическими подъемниками в приемные бункеры.Во время этого процесса потенциальная пыль поглощается аспирационными вентиляторами и улавливается циклоном. Затем сырье транспортируется в соответствующие силосы с помощью транспортного оборудования.

Сырье проходит через магнит при переносе. Здесь отделяются возможные металлические частицы в сырье. Магниты могут быть разных типов и функций, например, однослойные и многослойные. Кроме того, сырье отделяется от посторонних частиц, таких как нить, бумага, нейлон и т. Д., Путем пропускания через сито для отходов перед перемещением в соответствующий силос.Привозимое на завод сырье хранится в системах хранения, которые имеют разные свойства в разных местах. Жидкие добавки, такие как масло, патока, хранятся в цистернах. Часть сырья хранится в плоских хранилищах, а часть — в бетонных или стальных силосах. Это может варьироваться в зависимости от структуры, мощности и функционирования заводов. Заполненное сырье большой емкости хранится в стальных силосах для сырья. Вместимость горизонтальных и стальных силосов может варьироваться в зависимости от плотности сырья.

Автоматизация подачи сырья

Во-первых, анализ контроля качества сырья в лаборатории.

После завершения процесса контроля качества сырье перемещается в соответствующие силосы.

ПРОЦЕСС ДОЗИРОВАНИЯ
Дозирование — это операция, при которой дозируется основное сырье, такое как корм в виде частиц, пульпа масличных семян, побочные продукты измельчения, которые составляют большую часть общей дозировки, используемой при производстве кормов. Процесс дозирования выполняется в основной дозирующий бункер, расположенный в центральной точке под силосом для сырья, через винты, отходящие от каждого силоса в соответствии с соответствующей формулой.

Макро-дозировка: Это единица, в которой добавки на макроуровне (соль, мраморный порошок, DCP и т. Д.) Должны дозироваться более точно, поскольку их количество в корме и в смеси меньше, чем в основных дозируемых материалах.

Micro Dosage: Это дозирующее устройство, в котором взвешивание, участвующее в обработке корма на микронном уровне, является наиболее чувствительным. Это устройство, в которое дозируются премиксы, такие как витамины и минералы.

Автоматизация дозирования

Рецепт определяется в соответствии с желаемым рационом, и создается производственный план.Согласно установленному производственному плану, основная дозировка, премикс и жидкие добавки смешиваются в зависимости от содержания рецепта. Чтобы элементы смеси поступали с точной скоростью, элементы переносятся на весы, расположенные под дозирующим устройством, из силосов с помощью транспортного оборудования, скорость которого регулируется, таким образом, количество сбоев сводится к минимуму.

Все этапы процесса дозирования регистрируются, а информация о запасах и производстве подробно сообщается. Также доступна интеграция файлового формата Brill для передачи информации о рационах непосредственно программе смешивания.Производственные отчеты интегрированы в системы ERP, а производственный отдел связан с другими отделами завода.

ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СМЕШИВАНИЯ
Измельчение: После завершения процесса дозирования в рецептуре корма сырье, взвешенное в основной дозировке, переносится на вращающееся сито через транспортное оборудование мельницы и просеивается здесь. Причина, по которой сырье просеивается, заключается в том, что частицы отправляются в отвал-бункер мельницы без необходимости измельчения.Таким образом обеспечивается как экономия электроэнергии, так и снижение потерь питательных веществ из-за высокой температуры в зависимости от высокой циркуляции в мельнице. Крупные частицы объединяются с другой просеянной частью в нижнем бункере мельницы после того, как они разбиты подходящим ситом в молотковой мельнице.

Смешивание: Пока продолжается процесс измельчения, блоки подачи на мельнице регулируют количество в соответствии с циклом мельницы. Таким образом, процессы взвешивания и измельчения этой партии завершены. Затем начинается процесс перемешивания.Самым чувствительным моментом, на который следует обратить внимание, и самым важным этапом на комбикормовых заводах является процесс смешивания. Плотность смеси варьируется, поскольку каждый состав имеет разное содержание. Корм с разной плотностью имеет разное время перемешивания в смесителе. Это время зависит от типа и мощности миксера.

Автоматизация измельчения и смешивания

Общий принцип работы системы заключается в обеспечении максимальной производительности за минимальный период времени, поддерживая ток мельницы между заданными нижним и верхним значениями тока.Программа увеличивает и уменьшает цикл двигателя подачи в соответствии с считанным текущим значением.

Скорость инвертора сначала начинается с введенного значения рабочей скорости. Тогда скорость инвертора не изменяется, если ток мельницы находится между нижним и верхним пределами тока. Если ток мельницы выше верхнего предела тока, скорость инвертора уменьшается. Если крышка силоса не закрыта и ток мельницы ниже нижнего предела тока, инвертор разгоняется.

Время перемешивания миксера может быть отрегулировано из системы, процесс перемешивания продолжается до истечения установленного лимита времени.Необходимые жидкости добавляются в корм на этом этапе процесса через систему дозирования.

СИСТЕМА ГРАНУЛЯЦИИ
Корм, который должен быть в форме гранул, подается в бункеры для пыли в прессе для гранулирования после завершения процесса измельчения и добавления жидких добавок. Линия прессования пеллет состоит из трех секций: подачи, кондиционирования и прессования. Диск пеллет необходимого размера устанавливается на пресс-гранулятор для соответствующей подачи.

Водяной пар очень важен для образования гранул.Качество пеллет зависит от качества пара. Пеллетный пресс — это машина, которая позволяет смешивать подаваемую пыль с паром, механически продавливать ее через диск и валок и производить разного диаметра.

В наших машинах есть спецификация автоматической регулировки валков, которая упрощает обслуживание системы. Кроме того, эта спецификация влияет на время гранулирования.

Автоматизация гранулирования

Прессовое оборудование может управляться локально или использоваться в автоматизации процесса.Автоматика регулирует паровой клапан и скорость подачи и доводит машину до заданных значений в кратчайшие сроки, не блокируя ее. Его можно адаптировать к двигателям с разной мощностью путем калибровки тока.

Можно использовать автоматически и вручную в зависимости от значений силы тока, пара и температуры. Графики и отчеты о тенденциях тока и температуры, отчеты о производительности и производительности, а также автоматизация показывают эффективность машины.

ПРОЦЕСС УПАКОВКИ
Изготовленные мелкие корма, пеллеты и гранулы взвешиваются на весах для упаковки в мешки и упаковываются после отправки в силосы для продуктов, а затем сшитые мешки отправляются на грузовики через конвейеры.Весы для упаковки в мешки — это оборудование, которое чувствительно к весу для упаковки кормов для пыли или гранул в мешки по 20-50 кг. Они производятся как датчик веса и электронная система управления.

Автоматизация упаковки

Упаковочные линии имеют локальные экраны в процессе и работают с операторами, отвечающими за соответствующее оборудование. Параметры машины варьируются в зависимости от отдельных рецептов эксплуатации в зависимости от типа продукта. Скорости подачи весов для быстрого и точного взвешивания имеют три режима: быстрый, средне-быстрый и медленный.Регулировка скорости подачи зависит от типа продукта. Отчетность по продуктам составляется путем сравнения сырья, отправленного в систему, и количества пакетов, выходящих за пределы шкалы.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
Оборудование для автоматизации состоит из различного оборудования и программного обеспечения. Это оборудование и программное обеспечение могут различаться в зависимости от предпочтений и запросов технологических компаний и заводов по производству кормов. Поэтому мы предпочли объяснять предмет, а не аппаратное и программное обеспечение, которое мы используем или предпочитаем как Yemmak.

ОБОРУДОВАНИЕ

ПЛК: Быстрое отслеживание системного оборудования очень важно для автоматизации процессов. Поэтому мы предпочитаем ПЛК Mitsubishi Electric. Потому что Mitsubishi Electric CC-link отвечает требованиям протокола связи и автоматизации процессов.

ПК: Мы используем 2 программы в автоматизации процессов. Одна из этих программ — scada, которая контролирует весь поток, а другая — программа смешивания, которая управляет системой дозирования и отчетами.

HMI: Существуют интерфейсы оператора и оборудования, которые операторы используют на прессах для гранул и упаковочном оборудовании.

Преобразователи частоты: Благодаря преобразователям частоты мы можем точно управлять оборудованием в производственных процессах. На данный момент мы предпочитаем бренд Mitsubishi Electric, так как он поддерживает связь CC-link.

Индикаторы веса: Они используются для передачи информации о весе в систему автоматизации.

Анализаторы энергии: Они используются для передачи данных о потреблении энергии в процессах в систему автоматизации, чтобы можно было составить отчет о потреблении энергии в процессах.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Scada: На экране ПК есть блок-схема. Состояние работы всех машин и оборудования отслеживается с помощью этой блок-схемы на экране ПК. Управление всей техникой и оборудованием осуществляется с помощью кнопок СТАРТ-СТОП на экране ПК. Оборудование системы меняет цвета в зависимости от статуса: серый во время остановки, зеленый во время работы и красный во время ошибки.Параметры оборудования и техники просматриваются на странице заданных значений. Например; смешивание, параметры в миллионах единиц, минимальные / максимальные рабочие значения…

Текущие и циркуляционные значения лифтов могут быть временно отслежены и записаны для предварительной отчетности. Кроме того, можно сообщать о сбоях в приборах на заводе.

Программа смешивания: Для всех дозирующих весов в системе используются цифровые индикаторы, и датчик веса предпочтителен в соответствии с емкостью весов.Программа автоматического дозирования, запрограммированная в соответствии со свойствами системы, автоматически обеспечивает работу дозирующих весов через компьютеры в соответствии с предписанием, введенным в соответствии со свойствами производимого корма, и отчетностью.

Система управления смешиванием контролирует оборудование для взвешивания в единицах дозирования и составляет отчеты (основная дозировка, дозировка жидкости, микродозировка и макродозировка).

YEMMAK IQ
С помощью мобильного приложения Yemmak IQ вы сможете контролировать автоматизацию процессов на вашем комбикормовом заводе, отслеживая с мобильного телефона, планшета или компьютера, и сообщать обо всех процессах.Позволяет вам принимать решения по повышению эффективности производства в любом месте и в любое время и контролировать свой завод.

Перечисляются ошибки оборудования, и они продолжают отображаться до тех пор, пока проблема не будет решена и не будет получено подтверждение оператором. Можно отслеживать детали производства (партия, код, рецепт и т. Д.), Отчеты об использовании сырья. Значения тока и напряжения двигателей могут быть временно отслежены, и могут быть получены отчеты за предыдущие периоды.

Мобильное приложение Yemmak IQ доступно в Windows Store, App Store и Play Store для вашего эксперимента.

Предложение комплексного решения по производству пеллет для кормов для животных.

Линия по производству кормовых гранул
Интенсивное производство кормовых гранул для животных является острой необходимостью в связи с процветающей племенной отраслью. На протяжении 12 лет мы предлагаем решения для гранулирования кормов для животных, поэтому мы готовы сделать идеальный проект для любого завода по производству гранул. Линия по производству кормовых гранул может использоваться для производства различных кормов для домашней птицы и водных кормов для кроликов, уток, крупного рогатого скота, кур, овец, свиней, голубей, рыб, креветок и т. Д.Вся производственная линия может управляться автоматической системой управления PLC.

Преимущества кормовых гранул
★ Уменьшение сегрегации ингредиентов
★ Уменьшение потерь корма
★ Простота хранения и транспортировки
★ Улучшенные вкусовые качества
★ Уменьшение селективного кормления
★ Уничтожение патогенных организмов
Технология обработки кормовых гранул
Сырье → Измельчение кормов → Смешивание кормов → Гранулирование корма → Охлаждение пеллет → Дробление пеллет → Сортировка и сортировка → Упаковка пеллет
Оборудование, связанное с комплексной производственной линией кормовых пеллет
Мельница корма → Смеситель корма → Мельница кормовых пеллет → Противоточный охладитель → Крошка кормовых пеллет → Сито для сортировки кормовых пеллет → Автоматическое взвешивание и упаковочная машина
◆ Сырье для гранулирования кормов
Кормовые гранулы обычно изготавливаются из кукурузы, коричневого риса, риса, сорго, соевого шрота и т. д.

◆ Процесс измельчения сырья
Измельчитель может измельчать ингредиенты сырья до необходимого размера. Пригодность для измельчения у разных кофемолок разная. Мы поставляем четыре типа измельчителей кормов. Молотковые дробилки подходят для малых и средних заводов по гранулированию кормов. Тонкие измельчители с широкими камерами и дробилки с водяным молотком обычно используются на заводах по гранулированию кормов больших и средних размеров. Измельчитель сверхтонкого корма предназначен для измельчения сырья специальных водных кормов.

◆ Процесс смешивания кормовых материалов
Смешивание считается одной из важнейших операций при переработке кормовых гранул. Отсутствие надлежащего перемешивания может привести к снижению однородности рациона, что повлияет на качество гранул корма. Мы поставляем два типа высокоэффективных смесителей-кормораздатчиков : двухвальный смеситель для смешивания порошкообразных материалов или твердых частиц и ленточный шнековый смеситель для смешивания порошкообразных материалов. Оба они могут быть оснащены системой распыления для добавления необходимых жидкостей, что может улучшить качество кормовых гранул.

◆ Процесс гранулирования корма
Гранулятор комбикорма является основным оборудованием всей производственной линии. Существует два распространенных типа грануляторов: грануляторы с кольцевой матрицей и грануляторы с плоской матрицей. Если вы хотите производить кормовые гранулы в больших количествах, гранулятор с кольцевой матрицей является идеальным выбором. Если ваше требуемое количество невелико, вы можете выбрать гранулятор с плоской матрицей для кормления. Кроме того, мы поставляем гранулятор для водных кормов для прессования гранул корма для рыб, гранул корма для креветок и т. Д.Если у вас есть дополнительные вопросы о требованиях к производству кормовых гранул по индивидуальному заказу, пожалуйста, оставьте сообщение или , отправьте электронное письмо для получения дополнительной поддержки.

◆ Процесс охлаждения кормовых гранул
Кормовые гранулы, выдавленные гранулятором, горячие и влажные. Их нельзя сразу раздавить, просеять или упаковать. Противоточный охладитель кормовых гранул предназначен для охлаждения или сушки кормовых гранул. Это может снизить температуру и влажность гранул корма, подготавливая их к следующим процессам.

◆ Процесс дробления кормовых гранул
Различные кормовые гранулы для домашней птицы, домашнего скота или водных животных имеют разные размеры. Некоторые большие нужно раздавить на маленькие. Роликовый измельчитель кормовых гранул — это просто оборудование для измельчения кормовых гранул. Двухвалковый гранулятор для кормления подходит для измельчения кормов для птицы, таких как корм для кур, утиных и гусиных кормов и т. Д. Трехвалковый гранулятор для кормления подходит для измельчения водных кормов, включая корм для рыб, корм для креветок и т. Д.

◆ Процесс сортировки и сортировки кормовых гранул
Измельченные кормовые гранулы бывают разных размеров, и в них может быть некоторое количество порошка. Вращающееся сортировочное сито можно использовать для просеивания и сортировки кормовых гранул. После обработки вы можете получить качественные кормовые гранулы без мелкодисперсного порошка.

◆ Процесс упаковки кормовых гранул
Кормовые гранулы должны быть упакованы для транспортировки, хранения или продажи. Автоматическая машина для взвешивания и упаковки может автоматически взвешивать и упаковывать гранулы с высокой точностью.

◆ Автоматическая система управления с ПЛК
Автоматическая система управления с ПЛК обеспечивает высокую эффективность и удобство эксплуатации производственной линии.

Комбикормовый завод — оборудование и принцип работы

Состав комбикормового завода

Принцип работы комбикормового завода

Рынок комбикормов ждет выхода из кризиса — Журнал «Агроинвестор» — Агроинвестор

Спрос на оборудование для производства комбикорма растет, но из-за экономических проблем компании замораживают новые проекты

Европейцев потеснили

2,3 тыс. т/сут. против почти 3 тыс. т/сут.

Понять, кого кормить

Влияние на эффективность

Разница в цене

С нуля проще

Комбикормовый завод под ключ | Комбикормовые линии, оборудование

Комплектные линии для производства комбикормов

Комбикормовые заводы

Линии гранулирования комбикормов

Отдельное технологическое оборудование

Оборудование комбикормового завода Grantech

Технология и оборудование для производства комбикормов, Часть 2

Описание товара

Технологические лини для производства комбикормов

Оборудование для производства комбикормов

Качество

Опыт

Инжиниринг

Интегральные проекты «под ключ»

Проект менеджмент

ООО «МК «ТЕХНЭКС» поставит оборудование для комбикормового завода ГК «АгроПромкомплектация» в Ржевском районе

FeedART #21 | FeedART

Комбикормовый завод на 10 т /

Фото Вид оборудования комбикормового завода

Стерилизация кормов для скота и птицы

Комбикорм — Anderson Feed Technology

Anderson Feed Technology и производство комбикормов

Снижение производства комбикормов в ЕС в этом году

Рынок оборудования для обработки кормов | 2020-2027 | Отраслевой отчет

Обзор рынка

Обзор рынка

Объем отчета

Ключевые тенденции рынка

Растущий спрос на высококачественные корма в аквакультуре

Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на мировом рынке

Конкурентная среда

Вы также можете приобрести части этого отчета. Хотите ознакомиться с прайс-листом по разделам?

Содержание

80% наших клиентов ищут отчеты, сделанные на заказ. Как вы хотите, чтобы мы адаптировали вашу?

Связанные отчеты

Завод по измельчению высококачественных кормов для животных с маркировкой CE

Китай Смесительное оборудование Смеситель для кормов для крупного рогатого скота Смеситель для кормов для кормов

Предложение комбикормовый гранулятор для заводов под ключ для животныхHigh

Buschhoff — Зерновая технология с 1873 года

BDW Feedmill: www.bdw-feedmill.com

Ведущий поставщик фрезерного и шлифовального оборудования для животных

Комбикормовые заводы Инжиниринг Высококачественные фрезерные машины

Высокотехнологичный завод по производству конкурентоспособных мельниц с качеством Высокопроизводительная мельница

Ведущий поставщик фрезерного и шлифовального оборудования для животных

Китайские измельчители кормов Производители измельчителей кормов Поставщики

Китайский производитель измельчителей Поставщик классификатора мельниц

Производитель молотковых мельниц

Переработка кормов для животных — ANDRITZ

Комбикормовые заводы Инжиниринг Высококачественные фрезерные машины

Feed Mill Process India Poultry Cattle и Aqua Lark

Завод по производству кормов для животных завод по производству кормов для животных

Комбикормовая мельница на продажу в Великобритании 62 комбикормовые заводы, бывшие в употреблении

Мельницы Производители Мельницы Справочник производителей Китай Мельница

Wynveen International B.V. — Универсальность в переработке кормов

Gebr. Fuite — Wynveen International

малый комбикормовый завод малый комбикормовый завод Поставщики и

Оборудование для производства кормов Bühler Group

Завод по производству кормов для животных завод по производству комбикормов

Высококачественная мельница для гранулирования сульфидов

Высококачественное комбикормовое оборудование для производства кормов SKIOLD

Мельница для измельчения кормов для животных Мельница для измельчения кормов для животных

Процессы и автоматизация производства кормов |

Предложение комплексного решения по производству пеллет для кормов для животных.

Добавить комментарий Отменить ответ