16.10.2021

Исследования материалов производства цемента: Полная технологическая схема производства цемента

Полная технологическая схема производства цемента

Учитывая, что строительный материал – цемент, разных марок, является строительным материалом, без которого невозможно ни одно строительство, многих застройщиков и покупателей интересует схема его производства и нюансы изготовления.

СодержаниеСвернуть

  • Схема производства цемента
  • Технологическая схема производства цемента

Схема производства цемента

Это отработанный многими десятилетиями процесс, который имеет несколько принципиально новых способов, состоящих из следующих основных этапов:

  • Разработка, добыча, доставка и обогащение исходных материалов: известняковых и глиноземных пород для производства клинкера;
  • Получение клинкера. Является одним самых энергозатратных, поэтому самых дорогостоящих этапов схемы производства цемента. В частности на осуществление этого этапа приходится до 75% затрат на производство цемента. В общем случае технология производства клинкера выглядит так: подготовленную смесь компонентов заливают водой, дают отстояться в течение определенного периода времени, после чего начинается термическая обработка в печах при температуре до 1 500 градусов Цельсия. При этом исходные компоненты клинкера спекаются в виде гранул определенной фракции;
  • Измельчение клинкера. На этом этапе происходит мелкодисперсное измельчение гранул клинкера и введение присадок, которые определяют специальные свойства и марку цемента. По сути это конечный этап схемы изготовления цемента, который оканчивается фасовкой данного материала в мягкие контейнеры Биг-Бены, бумажные многослойные клапанные мешки или транспортировкой в силосы для последующей реализации «навалом».

Технологическая схема производства цемента

На данный момент времени цемент изготавливается по нескольким принципиально разным технологиям, имеющим свои принципиальные преимущества и недостатки.

  • Так называемый мокрый способ производства цемента, широко использующийся отечественными цементными заводами. Является самой энергозатратной. Суть схемы заключается в загрузке компонентов цемента в специальное оборудование, в водную среду. После выдержки в воде компоненты цемента поступают в мельницу, которая измельчает их в порошок. Полученный таким образом полуфабрикат транспортируется в специальный бассейн, корректируется по составу и в дальнейшем обжигается в специальной печи с последующим охлаждением. После контроля качества, данный продукт следует на измельчение до состояния товарного цемента;
  • Сухая технология. Принципиальное отличие от «мокрой схемы» заключается в том что после предварительного измельчения компоненты цемента направляются в осушительные барабаны, после чего перемешиваются и проходят дополнительное измельчение в мельнице. При этом на этапе измельчения в цемент вводятся добавки и присадки. Далее полученная масса направляется на обжиг, измельчение и упаковку. Одним из преимуществ этого способа получения портландцемента можно отметить возможность использования в качестве сырья зольную пыль и прочие отходы энергетического и металлургического производства. Сухая технология исключает: многоступенчатое дробление компонентов, снижает «добывающие» и транспортные затраты, а также расширяет выбор сырья для производства цемента;
  • «Полусухая» схема производства цемента. Данная схема отличается габаритами гранул клинкера, влажностью материала и технологией обжига. В частности масса компонентов для изготовления цемента обжигается в специальных печах «ЛЕПОЛЬ», которые при всех прочих равных условиях обеспечивают уменьшение уровня карбонизации конечного продукта на 22-23%;
  • Комбинированный способ производства цемента. В этом случает, происходит органичное сочетание нескольких технологий: «мокрой» и «сухой». С ответствующими преимуществами и недостатками.

В завершение данного повествования следует сказать, что цементные заводы, расположенные на территории Российской Федерации, по объективным причинам, используют исключительно «мокрую» схему производства цемента.

Применение передовых энергоэффективных технологий «сухого» производства цемента требует значительных капиталовложений и полного перевооружения действующего производства, невозможных в ближайшем обозримом будущем.

Анализ цемента в лаборатории

Процесс производства цемента начинается с добычи известняка и глины. Затем ингредиенты смешиваются, измельчаются и подаются в печь. После обжига клинкер охлаждается и проходит процедуру окончательного измельчения. Портландцемент, наиболее распространённый тип, имеет различные свойства в зависимости от предполагаемого использования.

Характеристики этого вяжущего вещества зависят от многих факторов. Для подтверждения заявленного качества проводится анализ цемента по ГОСТ 5382-91,310.3-76. Потребительская проверка в месте использования строится на органолептических тестах, является приблизительной.

Истинная проверка – анализ цемента в лаборатории, которая имеет соответствующую аккредитацию, условия и оборудование. При поставке вяжущего по EN 197-1 или его сертификации по международному стандарту для испытаний используется только полифракционный песок.

Виды проверок

Исследованию подлежат основные свойства, совокупность которых гарантирует качественный бетон и другие строительные смеси. Вот некоторые из них.

  • Активность.
  • Густота.
  • Сроки схватывания.
  • Химический состав.

Действующими стандартами, в дополнение к указанным, предусмотрены проверки по некоторым показателям, которые проводятся производителями.

Основной инструмент, на котором происходит исследование цемента – прибор Вика.

Активность

Этот показатель – марка материала. Исследуются образцы, созданные в лабораторных условиях – точность этого прямого метода не подвергается сомнению. Срок такой проверки основан на твердении образцов и занимает достаточно много времени.

Фактически это испытание цемента на прочность по двум параметрам: сопротивлению изгибу и разрыву.

Косвенные методы – контракция и электропроводность – применяются для оперативных проверок, дают приблизительные результаты.

Густота

Определяется в гидратированном состоянии, свидетельствует о количестве воды затворения. Измеряется в % от веса вяжущего. Ориентировочный показатель 22-28%, зависит от состава клинкера, добавок, удельной поверхности.

Метод основан на глубине погружения пестика прибора Вика за определённое время. Нормальная густота – важное свойство для одного из ключевых свойств.

Срок схватывания

Это первая стадия процесса твердения. Исследование цемента по этому показателю основано на получении двух результатов: начала и конца схватывания. Теоретически это 45 мин. и 12 часов с момента затворения.

Учитывая время, необходимое для доставки, разгрузки, укладки бетона, оптимальными сроками начала процесса являются 60-120 мин., окончания – 6-8 час. Метод заключается в следующем.

Цементным тестом нормальной густоты заполняют кольцо прибора и несколько раз с промежутком 10 мин. погружают иглу. Началом процесса считается время, за которое она – после серии погружений – не доходит до пластины на 4 мм. Окончание – когда игла с кольцом не оставляет отпечатка на поверхности.

Химический состав

В процессе обжига шлама образуются сложные химические соединения – клинкерные минералы. Они формируют химический состав. Количественное содержание каждого из них влияет на его свойства, поэтому химический анализ цемента в лаборатории – единственный способ определить истинный состав конкретной партии материала. Проводится по сложным методикам, определяемым нормативами.

Заключение

Наш исследовательский центр – https://ooolic.ru/ – обладает полномочиями, оборудованием и персоналом для комплексного испытания цемента на прочность, определения всех его значимых свойств, влияющих на будущее зданий, сооружений любого назначения.

Возврат к списку

Исследование новых видов сырьевых материалов Каракалпакстана для производства портландцемента Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА

ИССЛЕДОВАНИЕ НОВЫХ ВИДОВ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ КАРАКАЛПАКСТАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Оразымбетова Гулистан Жаксылыковна

канд. техн. наук, докторант, Институт общей неорганической химии Академии наук Республики Узбекистан, Научно-исследовательская лаборатория и испытательный центр «СТРОМ», 100170, Узбекистан, г. Ташкент, Мирзо-Улугбекский район, ул. Мирзо Улугбека, 77а

E-mail: [email protected]

Искандарова Мастура

д-р техн. наук, профессор, член-корреспондент Российской академии естественных наук,

Институт общей неорганической химии Академии наук Республики Узбекистан, Научно-исследовательская лаборатория и испытательный центр «СТРОМ», 100170, Узбекистан, г. Ташкент, Мирзо-Улугбекский район, ул. Мирзо Улугбека, 77а

E-mail: [email protected]

RESEARCH OF NEW SPECIES OF RAW MATERIALS OF KARAKALPAKSTAN FOR THE PRODUCTION OF PORTLANDCEMENT

Gulistan Orazimbetova

doctor of philosophy (Ph. D.) in technics, senior scientific research head of the scientific-research and test center «Strom» Institute of General and inorganic chemistry of Academy

of Sciences of the Republic of Uzbekistan, 100170, Uzbekistan, Mirzo Ulugbekdistrict,77аMirzo Ulugbekstreet

Mastura Iskandarova

doctor of technical Sciences, Professor, Corresponding Member of the Russian Academy of Natural Sciences head of the scientific-research and test center «Strom» Institute of General and inorganic chemistry of Academy

of Sciences of the Republic of Uzbekistan 100170, Uzbekistan, Mirzo Ulugbek district,77а Mirzo Ulugbek street

АННОТАЦИЯ

Установлена возможность получения высококачественного портландцемента на базе новых сырьевых материалов Каракалпакстана, что создает технологическую основу для строительства предприятий малой мощности по производству цемента для обеспечения потребности региона на местном уровне.

ABSTRACT

The possibility of obtaining high-quality portland cement based on new raw materials of Karakalpakstan is established, which creates a technological basis for the construction of small capacity enterprises for the production of cement to meet the needs of the region at the local level.

Ключевые слова: известняк, барханный песок, глина, титаномагнетитовая железосодержащая порода, осадочное железосодержащее проявление, обжиг, клинкер, минералообразование, структура, цемент, прочность, сульфатостойкость.

Keywords: limestone, barkhan sand, clay, titanomagnetite iron-bearing rock, sedimentary iron-containing manifestation, roasting, clinker, mineral formation, structure, cement, strength, sulfate resistance.

В предложенной Президентом Республики Узбекистан Ш. Мирзиёевым Стратегии действий по развитию экономики страны на 2017-2021 гг. особое место уделено строительной отрасли как локомотиву экономики по дальнейшему ускоренному развитию строительства

зданий и сооружений, новых объектов промышленности и субъектов частного предпринимательства, железнодорожных полотен, автомобильных дорог и жилых корпусов [3]. Стройиндустрия определена приоритетной отраслью экономики. Она является одной из самых

Библиографическое описание: Оразымбетова Г.Ж., Искандарова М. Исследование новых видов сырьевых материалов Каракалпакстана для производства портландцемента // Universum: Технические науки: электрон. научн. журн. 2018. № 5(50). URL: http://7universum. com/ru/tech/archive/item/5 765

заметных национальных отраслей экономики Республики Узбекистан, показывающей стабильный ежегодный рост. Она в числе других отраслей должна внести достойный вклад в развитие страны, развивать промышленное и сельскохозяйственное строительство, в первую очередь жилищное, чтобы обеспечить граждан Узбекистана жильём для дальнейшего улучшения условий проживания и быта [2].

На современном этапе экономического и социального развития Республики Узбекистан большое значение приобретает вопрос комплексного использования сырья, экономии топлива и электроэнергии при производстве строительных материалов, в частности портландцемента, т. к. он весьма востребованный, но энергоемкий строительный материал. В связи с этим важно изыскивать пути снижения энергозатрат на его производство путем комплексного использования местных ресурсов и отходов различных отраслей промышленности, что способствует уменьшению себестоимости продукции.

В настоящее время в Узбекистане поэтапно возрастает роль регионов как важного фактора обеспечения устойчивого развития и структурных преобразований в стране. Результативность структурных преобразований в экономике страны во многом определяется происходящими изменениями в регионах, эффективностью использования их природно-эконо-мического потенциала.

В результате проведенных в последнее время исследований стало возможным рациональное использование местных сырьевых материалов, что создает благоприятные условия для строительства цементных заводов в каждом регионе республики, к числу которых

относится также и Республика Каракалпакстан, богатая различными видами полезных ископаемых. В связи с этим нами проводились исследования, посвященные вопросам научного обоснования их переработки и проблемам эффективного использования в промышленности строительных материалов [1]. Для создания новых видов цемента необходимо проведение комплексных технологических испытаний имеющихся месторождений цементного сырья с выдачей оптимальных химико-технологических параметров формирования состава сырьевой смеси и режимов ее обжига, причем в настоящее время в Республике Каракалпакстан ведется строительство новых цементных заводов суммарной мощностью около 3,5 млн т.

По оценкам специалистов, только в Каракалпакс-тане при строительстве социальных объектов потребуется свыше 3 миллионов тонн цемента, не говоря уже о промышленном секторе, в котором реализуются десятки крупнейших проектов в масштабах республики. Этот регион расположен достаточно далеко от основных производителей цемента в Узбекистане, поэтому только появление новых местных производителей может обеспечить строительную индустрию региона дешевым цементом.

В связи с этим проведены комплексные исследования известняков и глин Жамансайского месторождения, титаномагнетитовой породы Тебинбулакского месторождения и барханного песка Табаккумского месторождения с целью определения их пригодности в качестве компонентов сырьевой смеси для обжига клинкера. Химические составы сырьевых материалов для получения клинкеров приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Химический состав сырьевых материалов

№ Наименования проб п.п.п. О ей О н + о «в О £? № СаО О ел О СЛ О я г О £ 1Л о о.

1 Известняк Жамансай-ского месторождения 42,39 2,28 1,99 сл. 51,61 0,70 1,03 — — — 100

2 Глина Жамансайского месторождения 7,90 61,91 20,50 4,05 1,99 2,03 1,62 — — — 100

3 Барханный песок Табаккумского месторождения 2,98 85,73 6,53 сл. 2,58 0,93 1,25 — — — 100

4 Титано-магнетитовая железосодержащая порода — 32 ,80 4,60 26,12 9,70 21,81 3,33 1,42 0,11 0,11 100

Исследование химико-минералогического и фазового составов клинкеров и продуктов гидратации проводили современными методами анализа, такими как химический, рентгенофазовый и электронно-микроскопический. Подготовку материалов и проведение испытаний осуществляли в соответствии с ГОСТ 25094. Химический состав исходных материалов определяли по

ГОСТ 5382-91 «Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа». Расчет состава сырьевых смесей для обжига клинкеров проводился исходя из химического состава усредненных проб исходных сырьевых материалов по специальной программе в соответствии с «Ведомственными нормами технологического проектирования цементных заводов».

На основе данных химического анализа сырьевых компонентов рассчитаны составы четырехком-понентных сырьевых смесей, включающих известняк и глину Жамансайского месторождения, барханный песок Табаккумского месторождения, титано-магнетитовую породу Тебинбулакского месторождения (1 вариант) и известняк и глину Жамансайского месторождения, барханный песок Табаккумского месторождения Каракалпакстана.

Сырьевые смеси рассчитаны при значениях коэффициента насыщения (КН) в диапазоне от 0,82 до 0,92; силикатного модуля п=1,39-2,91; глиноземного модуля р= 0,9-3,0.

Расчетное содержание основного минерала Сз8 в клинкерах, в зависимости от значений модульных характеристик, составляет от 49,28% до 59,92%; С2§ -16,62-29,24%; СзА — 3,12-12,12%; С4АР — 12,64-16,60%.

При получении опытных образцов портландце-ментного клинкера сырьевые смеси рассчитывались по заданной величине коэффициента насыщения (КН), кремнеземистого (р) и глиноземистого (п) модулей. Для приготовления сырьевых смесей на клинкер сырьевые материалы подвергались совместному помолу в лабораторной мельнице до прохождения через сито № 008 в соотношениях, определенных расчетным путем. Из полученных сырьевых смесей приготовлены брикеты, которые подвергались обжигу в лабораторной силитовой печи при различной

май, 2018 г.п=0.278 пт показывает одинаковую интенсивность цемента, что говорит о полноте завершения процесса минералообразования при 1400°С. Цементы на основе клинкеров из новых сырьевых смесей соответствуют требованиям ГОСТ 10178-85 на портландцементы марки ПЦ400-Д0, которое показывают малое отличие на полученных ди-фрактограммных спеках при температуре 1400 и 1450°С.

Таким образом, на основе проведенных исследований установлена принципиальная возможность изготовления высококачественного портландцемента марки ПЦ400-Д0 на базе сырьевых материалов новых месторождений Каракалпакстана.

Результаты проведенных технологических испытаний сырьевых материалов показали, что по оптимальным составам сырьевых смесей и химико-технологическим параметрам обжига клинкера и цементов из него будут использованы при расширении СП ООО «Каракалпакцемент» и ООО «Титан цемент», который строится также в Караузякском районе Ка-ракалпакстана.

Список литературы:

1. Аимбетов Н.К. К вопросу о транспортной инфраструктуре в освоении полезных ископаемых Каракалпакс-тана // Вестник ККО АН РУз. — 2013. — № 2.- С. 48-52.

2. Ахунова Ш.Н., Аширалиев Ф.К. К вопросам развития строительной индустрии в сельской местности Узбекистана // Молодой ученый. — 2015. — № 6. — С. 375-377.

3. Мирзиёев Ш.М. Критический анализ, жесткая дисциплина и персональная ответственность должны стать повседневной нормой в деятельности каждого руководителя // Доклад на расширенном заседании Кабинета Министров, посвященном итогам социально-экономического развития страны в 2016 году и важнейшим приоритетным направлениям экономической программы на 2017 год. — Ташкент: Узбекистан, 2017. — С.

Рынок известняка как основного сырья для производства цемента в РФ



Рекомендуем Вам заказать обновление этого исследования
 

ЦЕЛЬ

Целью данного маркетингового исследования является выяснения перспективности вложения капитала в приобретение месторождений известняков, как основного сырья для изготовления цемента. В состав цемента входит около 75% известняка. Исследовать рынок известняка, как основного сырья для производства цемента в РФ.

На сегодняшний день цемент является одним из дефицитнейших товаров на Российском рынке. В первую очередь это связано с интенсивным развитием строительной отрасли в России и значительным приростом потребления цемента.

Объемы производства цемента  в России  неуклонно растут. В связи с этим, рынок цемента России в 2006-2007 гг. стал одним из наиболее динамично растущих среди рынков строительных материалов. Так как основной составляющий компонент сырья это известняк, покупка месторождений его становится выгодным вложением средств и перспективным бизнесом.

Таким образом, из вышесказанного можно сделать выводы, что, в настоящее время на рынке сложилась благоприятная обстановка для открытия новых цементных заводов, о чем свидетельствуют факты масштабного инвестирования в данной отрасли, а так же скупкой месторождений известняков.

Особенным спросом пользуются следующие участки:

располагающие наиболее чистым цементным сырьем,
в перспективных, с точки зрения застройки, регионах, например — Краснодарский край (Олимпиада 2014 г.г. в Сочи),
имеющие удобные подъездные пути и т.д.
Данное исследование создано в помощь предпринимателям, планирующим покупку месторождений известняка и содержит полезную информацию, владение которой снизит риск финансовых потерь и поможет к извлечению прибыли из этого перспективного бизнеса.

Документ содержит географическое размещение балансовых запасов известняков для производства цемента.

Вы найдете  в нем информацию об особенностях процедуры покупки месторождений полезных ископаемых, а так же перечень участков недр твердых полезных ископаемых и информацию об аукционах по которым планируется провести в 2008 г.

Исследование также содержит подробную информацию об известняке, как основного сырья для цемента, особенностях добычи его, а также технологии получения цемента из известняка, виды получаемого цемента и т.п. полезную информацию

В России много месторождений известняка, однако, не каждый известняк подойдет для выпуска цемента. Документ содержит  характеристики карбонатных пород, используемых для изготовления цемента и описание  российских месторождений известняков. Данная информация поможет  предпринимателю найти наиболее подходящее по расположению  и составу месторождение известняка.

Вы найдете характеристику цементных заводов в РФ и  распределение цементного сырья между основными заводами-производителями. Данная информация будет полезна для формирования клиентской базы.


Подробное содержание

Введение
— цель исследования          
— задачи      
— методология исследования 
— резюме    

Общие тенденции рынка          

Известняк. Общие сведения  
— физические свойства     
— разновидности известняка    
— область применения       
— добыча известняка         
— известняк как основная составляющая цемента         

Цемент. Общие сведения          
— физические свойства     
— разновидности цемента           
— область применения       
— получение цемента         
— общая схема производства портландцемента  

Оределяющая роль известняка при получении цемента различных марок   
— характеристика марок портландцемента  
— организация производства портландцемента  
— добыча и доставка на завод сырьевых материалов   
— разгрузка и хранение сырьевых материалов     
— производственное оборудование           

Запасы известняка в России
— процедура покупки месторождений полезных ископаемых   
— характеристика карбонатных пород, используемых для изготовления цемента  
— описание месторождений известняков, используемых для производства цемента  

Обзор ситуации на рынке цемента в РФ 
— производство цемента в РФ. Общие тенденции в отрасли       
— характеристика цементных заводов в РФ    
— размещение цементных заводов на территории РФ    
— распределение месторождений цементного сырья между основными игроками рынка

Анализ объема экспорта-импорта цемента на территории  РФ     
— методика формирования выборок           
— импорт цемента      
— экспорт цемента    

Перспективы добычи и потребления известняка, как основного цементного сырья в РФ            
 


Приложение 1. ВИДЫ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
Приложение 2. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
Приложение 3. ОСНОВНЫЕ МАРКИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СТАНДАРТЫ НА ЦЕМЕНТ, ТРЕБОВАНИЯ К ФИЗИКО – ХИМИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ЦЕМЕНТА В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТ
Приложение 4. ОПИСАНИЕ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА
Приложение 5. ОСНОВНЫЕ ИГРОКИ ЦЕМЕНТНОГО РЫНКА РОССИИ
Приложение 6. ОБЗОР ЦЕН НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
Приложение 7. КАРТА РАЗМЕЩЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ ЗАВОДОВ НА ТЕРРИТОРИИ РОССИИ
Приложение 8. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЯ В ПРИМОРСКОМ КРАЕ
 


Рекомендуем Вам заказать обновление этого исследования
 


Название файла: АПИ-873


Заказать аналогичное исследование
Демо-версия

состав и производство, как добывают сырье на заводе, технология и изготовление в домашних условиях

Цемент входит в число основных строительных материалов. Он используется при создании связующих строительных растворов, цемент используют при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. От качества данного материала зависит, насколько прочное и долговечное будет здание, или железобетонная конструкция.

История цемента началась в Англии, где в 1824 году был зарегистрирован патент на его изобретение. В то время для изготовления цемента использовалась известковая пыль, смешанная с глиной. Полученная смесь подвергалась воздействию высокой температуры, при которой она спекалась.

Обожжённый полуфабрикат цемента называется клинкер. Цементом он становится после перемалывания клинкера до порошкообразного состояния.

В строительстве используется основное свойство цемента – при смешивании с водой он постепенно твердеет, а затем превращается в прочный камень. Характерную для готового изделия прочность материал может приобрести даже в воздушной среде, если присутствует избыточная влажность.

Сырьё для производства цемента, из чего он делается, технология изготовления

Сегодня процесс изготовления цемента изменился. Изготовляют его несколькими способами, да и компоненты, входящие в его состав, тоже отличаются от использовавшихся две сотни лет назад.

Чтобы было понятно, из чего делают цемент и как происходит его производство, необходимо знать, какие виды сырья используют сегодня производители этого важного строительного материала.

Так как сырьём для производства цемента гост31108 2003, гост 30515 2013 служат естественные породы, то и предприятия, занимающиеся его изготовления, чаще всего размещают поблизости от мест добычи этих пород.

Все ископаемые, из которых делается цемент, делятся на два вида:

  1. Карбонатные ископаемые, отличающиеся характеристиками и особенностью структуры. Именно структура породы обеспечивает эффективное её взаимодействие с остальными ингредиентами состава продукта.
  2. Глинистые и горные породы, имеющие осадочное происхождение. Имея минеральную основу, при увлажнении они приобретают пластичность и увеличиваются в объёме. Так как для данного вида сырья характерна вязкость, то их можно использовать, производя цемент сухим способом.

Теперь следует назвать конкретно, какие ископаемые относятся к каждому из видов сырья, используемых при производстве цемента.

К карбонатным породам относят следующие виды природного сырья:

  • мел, представляющий разновидность известняка. Обладает способностью легко измельчаться;

Мел

  • мергелистый известняк, в природе встречается как в рыхлом, так и в твёрдом состоянии. В породе могут содержаться примеси глины, поэтому данный вид известняка считается сырьём переходным, обладающим свойствами, характерными и для известняков, и для глины;

Мергелистый известняк

  • известняки – ракушечники, не имеющие включений кремния. Порода имеет пористую, легко разрушающуюся при сжатии структуру;

Известняки – ракушечники

  • доломитовые породы и другие ископаемые осадочного происхождения. Они содержат карбонаты, придающие породе ценные свойства.

Доломит

Глинистые породы включают следующие виды ископаемых:

  • глина с минеральными включениями, набухающими при контакте с водой;

Глина

  • суглинки, содержащие повышенную концентрацию частиц песка;

Суглинки

  • сланцы, имеющие глинистую основу. Данное сырьё относят к горным породам, повышенной прочности. При механическом воздействии разделяется на пластинчатые пластины. Характеризуется стабильным составом и низким содержанием влаги;

Сланцы

  • лесс, пористая порода, с включениями частиц кварца и силиката.

Лесс

Кроме данных видов сырья, что изготавливать цементную смесь на заводе используют некоторые виды производственных отходов. Для улучшения качества в его состав добавляют добавки, предусмотренные технологическим процессом: глинозём и кремнезём, плавиковый шпат и апатиты.

Применение песка просто необходимо при проведении самых разных ремонтных и строительных работ. Тут все о применении карьерного песка.

При проведении отделочных работ на кухне, в ванной или в любом другом помещении необходимо знать время высыхания плиточного клея. Здесь можно узнать, сколько сохнет плиточный клей.

В настоящее время декоративная штукатурка по праву является самым популярным и прогрессивным методом отделки. Перейдя по ссылке ознакомитесь с самостоятельным ее приготовлением.

Все добавки, называемые пластификаторами, также природного происхождения. Они влияют в лучшую сторону на следующие качества цемента:

  • увеличивают стойкость к изменениям температуры;
  • усиливают прочность;
  • подвижность и эластичность продукта;
  • уменьшает проникновение воды в готовое изделие.

В зависимости от свойств, добавленных в состав цемента пластификаторов, его раствор будет застывать быстрее, или же медленнее.

Состав, из которого производят цемент

Часть людей работающих в сфере строительства не знают, из чего делается цемент.

Состав цемента может быть различным в зависимости от марки и предназначения.

Однако вне зависимости от вида цемента, то есть рецепта, использованного при его производстве, основой для него служат два компонента – известняк с добавлением глины.

Глина

Количество известняка в три раза превышает количество глины. Такие пропорции необходимы для получения качественного клинкера, являющегося полуфабрикатом для производства цемента.

Известняк

Теперь можно назвать основные компоненты состава, чтобы каждому было ясно, из чего делают цемент:

  • клинкер, основа конечной продукции, определяющая её характеристики прочности. Используется в виде гранул диаметром до 60 мм. Его термообработка выполняется при температуре, доходящей до 1500°. При плавлении клинкера образуется масса, для которой характерно высокое содержание кремнезёма и кальциевого диоксида;
  • данные компоненты влияют на эксплуатационные характеристики конечного продукта. Перед обжигом гранулы клинкера измельчаются до пылеобразного состояния;
  • гипс, определяющий скорость затвердевания цемента. В базовых рецептах предусмотрено добавление в состав чистого гипса до 6 % от общего количества компонентов;

Гипс

  • специальные добавки (пластификаторы, морозостойкие присадки, жидкое мыло и т.д.), усиливающие свойства, уже имеющиеся у продукции, или же придающие ей специальные характеристики, способные расширить область применения цемента.

Пластификатор

Производство – как изготавливают цемент, процесс получения на заводе

Изготовление материала выполняется в определённом порядке, поэтапно. В технологии его производства предусмотрены следующие операции:

  1. Ингредиенты, предназначенные для изготовления клинкера, предварительно смешиваются. Обязательно необходимо точное соблюдение пропорций состава – 25 % глины и 75% известняка.
  2. Полученный состав обжигается при высокой температуре. При высокотемпературном обжиге глина и известь соединяются, образуя клинкер.
  3. Готовый продукт измельчается шаровыми мельницами, состоящими из барабанов, расположенных в горизонтальном положении, внутри которых размещены стальные шары. Помещённый в них клинкер размельчается до состояния порошка.
  4. Чем мельче полученные фракции цемента, тем лучшие эксплуатационные характеристики он будет иметь.

Существует несколько методов изготовления данного строительного материала. Их выбор обусловлен многими факторами, основными из которых является специфика имеющегося на предприятии оборудования и спрос на определённые марки цемента.

Разработанные технологии имеют отличие в способах подготовки сырья, используемого при производстве состава. Порядок его изготовления остаётся прежним.

Производство

Разработаны следующие методы:

  1. Мокрая технология, предусматривающая замену извести мелом. В процессе смешивания компонентов состава происходит измельчение их в шаровой мельнице. Это процесс выполняется с добавлением воды. В результате образуется шихта, имеющая концентрацию влаги до 50%.
  2. Полученный материал затем обжигается в печи. После обжига он уже становится клинкером. Затем его измельчают.
  3. Сухая технология значительно уменьшает себестоимость производства, так как она объединяет несколько технологических операций в единый процесс. При использовании данной технологии компоненты, поступающие в шаровую мельницу, одновременно размалываются и сушатся.
  4. Для сушки используется воздействие горячих газов. Готовая шихтная масса имеет консистенцию порошка.
  5. Комбинированная технология объединяет особенности вышеописанных способов производства. В зависимости от оборудования, используемого на предприятии, может быть получен полусухой состав, имеющий влажность до 18%.
  6. Во втором варианте первоначально подготавливается сухая смесь, затем увлажнённая до 14 %. В обоих вариантах подготовленный состав затем отжигается и перемалывается.

Подробнее о производстве цемента смотрите на видео:

Классификация цементных смесей

Существует много разновидностей и различных марок данного строительного материала. Различают их по основному составу и добавкам, придающим каждому виду особые свойства.

Среди основных типов выделяют:

  • портландцемент, с которого начиналось производство популярного в строительстве продукта. Для изготовления связующих растворов его не используют. Он применяется для создания бетонных изделий высокой прочности, штукатурке и отделочных работах;
  • часто используют при возведении фундаментов. Для этого необходимо знать, как разводить цемент с песком;

Портландцемент

  • шлаковый цемент, при изготовлении которого используется доменный шлак и активные присадки. Используется для изготовления бетона и строительных растворов;
  • глинозёмистый цемент, отличается устойчивостью к воздействию влаги, быстрым затвердеванием;

Глиноземистый

  • кислотоупорный цемент, в котором используется кварцевый песок и кремнефтористый натрий. Материал устойчив к воздействию кислот, но недолговечен.

Приобретая любой из видов цемента, следует знать, что его состав активно взаимодействует с окружающей средой, при долгом хранении теряя свою прочность.

Даже если он хранится в сухом помещении, то спустя несколько месяцев его марка изменится в меньшую сторону. Поэтому, при его приобретении, следует обращать внимание на дату изготовления. Так же можете ознакомиться с нашей статьёй о технических характеристиках цемента м400.

Золошлаковые материалы для производства цемента и бетона

Исследование посвящено описанию рынка золошлаковых отходов, имеющих значение для снижения себестоимости производства современных строительных материалов.

Основная цель исследования – обзор рынка золошлаков в России и оценка сырьевых ресурсов, предоставление актуальной информации о текущем состоянии утилизации золошлаковых отходов предприятий энергосистемы.

Структура исследования представляет собой маркетинговый обзор рынка и базу данных предприятий энергосистемы России – ТЭЦ и ГРЭС, образующих золошлаковые отходы.

В первой главе представлены характеристики различных золошлаковых материалов, нормативные требования к качеству в соответствии с ГОСТами и европейским стандартом.

Вторая глава посвящена описанию действующих технологий применения золошлаковых материалов в различных видах цемента и бетона.

В третьей главе оценивается объем российского рынка золошлаковых отходов, приведены количественные показатели накопления данных материалов. Рассматриваются способы и проблемы утилизации золошлаков.

Отдельный раздел исследования посвящен перспективам создания малых предприятий, использующих золошлаковые отходы в производстве строительных материалов. Рассмотрены вопросы финансирования и ценообразования. Приведены примеры практического опыта утилизации золошлаковых отходов при электростанциях.

Четвертая глава представляет перечень фирм – поставщиков золошлаковых материалов из России, Украины, Молдовы, Узбекистана.

Пятая глава представляет перечень ТЭЦ и ГРЭС России, работающих на твердом топливе и являющихся основными производителями золошлаковых материалов. Приводится адресно-контактная информация и краткие технические сведения по 106 энергопредприятиям.

В шестой главе описывается состояние мирового рынка золошлаков, кратко по некоторым странам и Европейскому Союзу, приводится информация об иностранном законодательстве в вопросах утилизации золы и рациональном отношении к золошлаковым отходам как ценному сырью.

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Зола-унос
1.2. Золошлак
1.3. Виды, классификация золошлаковых материалов и их происхождение
1.4. Высококальциевые золы
1.5. Кислые золы
1.6. Химический состав и физические свойства золошлаковых материалов. Сравнительные характеристики зол ТЭС России и стран зарубежья
1.7. Получение золы-уноса
1.8. Переработка золы-уноса на электро-масс-классификаторе
1.9. Требования к качеству золошлаковых материалов. ГОСТы и европейские стандарты

ГЛАВА 2. ПРИМЕНЕНИЕ ЗОЛОШЛАКОВОГО СЫРЬЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА И БЕТОНА

2.1. Бетон
2.2. Ячеистый бетон
2.3. Ячеистый золобетон
2.4. Портландцемент
2.5. Портландцемент из активных зол
2.6. Портландцемент из инертных зол
2.7. Зольные цементы
2.8. Специальные цементы
2.9. Сланцезольные цементы

ГЛАВА 3. РОССИЙСКИЙ РЫНОК ЗОЛОШЛАКОВОГО СЫРЬЯ, ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ РЫНКА

3.1. Объемы золошлаковых отходов в России
3.2. Утилизация золошлаковых отходов в России. Сдерживающие факторы использования золошлаков и пути их утилизации в продукцию с высокой добавленной стоимостью
3.3. Проблемы утилизации золы-уноса и способы их решения
  3.3.1. Техническое решение проблемы сепарации золы-уноса
  3.3.2. Поиск и разработка технологий использования выделенных компонентов золы-уноса
  3.3.3. Создание рынка для продуктов из золы
  3.3.4. Проблема временного рассогласования в производстве золы и потреблении основной массы продуктов из золы
  3.3.5. Организационная проблема
3.4. Создание малых предприятий, использующих золошлаковые материалы в производстве. Потенциальные источники финансирования
  3.4.1. Практический опыт использования золошлаковых отходов при электростанциях

ГЛАВА 4. ПОСТАВЩИКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ РОССИИ И СТРАН БЛИЖНЕГО ЗАРУБЕЖЬЯ

4.1. Башкортостан
  «Кумертауская ТЭЦ»
4.2. Вологодская область
  ООО «Стройинвест»
4.3. Красноярский край
  «Красноярская ГРЭС-2»
4.4. Москва и Московская область
  ЗАО «АТМ-Техника»
  ООО «Воскресенская металлотрубная компания»
  ООО «Группа компаний «Экострой»
  ООО «Унистром»
4.5. Ростовская область
  ООО «НовочеркасскЭкоСтрой»
4.6. Рязанская область
  ООО «Барус»
4.7. Свердловская область
  ООО «Трансцемент»
4.8. Молдова
  «Алтай», ООО
  «Титан-РМ», ООО
  «Фабрика де бетон ши мортар», АО
4.9. Узбекистан
  ОАО «Бекабад цемент»
4.10. Украина
  ООО «Днепрошлак»
  «Балцем», завод

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДИТЕЛИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ – ТЭЦ И ГРЭС РОССИИ

Алтайский край
  5.1. Барнаульская ТЭЦ-1
  5.2. Барнаульская ТЭЦ-2
  5.3. Барнаульская ТЭЦ-3
  5.4. Бийская ТЭЦ-1

Амурская область
  5.5. Благовещенская ТЭЦ

Архангельская область
  5.6. Северодвинская ТЭЦ-1

Башкортостан Республика
  5.7. Кармановская ГРЭС
  5.8. Кумертауская ТЭЦ
  5.9. Салаватская ТЭЦ

Белгородская область
  5.10. Губкинская ТЭЦ

Бурятия Республика
  5.11. Гусиноозёрская ГРЭС
  5.12. Улан-Удэнская ТЭЦ-1
  5.13. Улан-Удэнская ТЭЦ-2

Вологодская область
  5.14. Череповецкая ГРЭС

Владимирская область
  5.15. Владимирская ТЭЦ-2

Воронежская область
  5.16. Воронежская ТЭЦ-1

Еврейская автономная область
  5.17. Биробиджанская ТЭЦ

Забайкальский край
  5.18. Приаргунская ТЭЦ
  5.19. Харанорская ГРЭС
  5.20. Читинская ТЭЦ-1
  5.21. Читинская ТЭЦ-2
  5.22. Шерловогорская ТЭЦ

Ивановская область
  5.23. Ивановская ТЭЦ-2
  5.24. Ивановская ТЭЦ-3

Иркутская область
  5.25. ТЭЦ-6
  5.26. ТЭЦ-9
  5.27. ТЭЦ-10
  5.28. ТЭЦ-11
  5.29. ТЭЦ-12
  5.30. ТЭЦ-16
  5.31. Байкальская ТЭЦ
  5.32. Ново-Зиминская ТЭЦ
  5.33. Ново-Иркутская ТЭЦ
  5.34. Усть-Илимская ТЭЦ

Кемеровская область
  5.35. Беловская ГРЭС
  5.36. Западно-Сибирская ТЭЦ
  5.37. Кемеровская ТЭЦ
  5.38. Кузнецкая ТЭЦ
  5.39. Ново-Кемеровская ТЭЦ
  5.40. Томь-Усинская ГРЭС-1
  5.41. Южно-Кузбасская ГРЭС

Кировская область
  5.42. Кирово-Чепецкая ТЭЦ-3

Коми Республика
  5.43. Воркутинская ТЭЦ-2
  5.44. Интинская ТЭЦ

Красноярский край
  5.45. Берёзовская ГРЭС
  5.46. Канская ТЭЦ
  5.47. Красноярская ГРЭС-2
  5.48. Красноярская ТЭЦ-1
  5.49. Красноярская ТЭЦ-2
  5.50. Красноярская ТЭЦ-3
  5.51. Минусинская ТЭЦ
  5.52. Назаровская ГРЭС

Курская область
  5.53. Курская ТЭЦ-1

Магаданская область
  5.54. Аркагалинская ГРЭС
  5.55. Магаданская ТЭЦ

Марий-Эл Республика
  5.56. Йошкар-Олинская ТЭЦ-1

Москва и Московская область
  5.57. ТЭЦ-17
  5.58. ТЭЦ-22
  5.59. Каширская ГРЭС
  5.60. Шатурская ГРЭС-5

Мурманская область
  5.61. Апатитская ТЭЦ

Новосибирская область
  5.62. Новосибирская ГРЭС (ТЭЦ-2)
  5.63. Новосибирская ТЭЦ-3
  5.64. Новосибирская ТЭЦ-4
  5.65. Новосибирская ТЭЦ-5

Омская область
  5.66. Омская ТЭЦ-4
  5.67. Омская ТЭЦ-5

Пермский край
  5.68. Чайковская ТЭЦ-18

Приморский край
  5.69. Владивостокская ТЭЦ-1
  5.70. Владивостокская ТЭЦ-2
  5.71. Партизанская ГРЭС

Ростовская область
  5.72. Новочеркасская ГРЭС
  5.73. Эксперментальная ТЭС

Рязанская область
  5.74. Рязанская ГРЭС

Санкт-Петербург и Ленинградская область
  5.75. Василеостровская ТЭЦ

Саха (Якутия) Республика
  5.76. Нерюнгринская ГРЭС
  5.77. ЧульманскаЯ ТЭЦ

Сахалинская область
  5.78. Сахалинская ГРЭС
  5.79. Южно-Сахалинская ТЭЦ-1

Свердловская область
  5.80. Богословская ТЭЦ
  5.81. Верхнетагильская ГРЭС
  5.82. Красногорская ТЭЦ
  5.83. Нижнетуринская ГРЭС
  5.84. Рефтинская ГРЭС
  5.85. Серовская ГРЭС

Смоленская область
  5.86. Смоленская ГРЭС

Татарстан Республика
  5.87. Казанская ТЭЦ-2

Томская область
  5.88. Северская ТЭЦ (ТЭЦ СХК)

Тульская область
  5.89. Новомосковская ГРЭС
  5.90. Черепетская ГРЭС
  5.91. Щекинская ГРЭС

Тыва Республика
  5.92. Кызылская ТЭЦ

Удмуртия Республика
  5.93. Ижевская ТЭЦ-2

Хабаровский край
  5.94. Майская ГРЭС
  5.95. Приморская ГРЭС
  5.96. Хабаровская ТЭЦ-1

Хакасия Республика
  5.97. Абаканская ТЭЦ

Челябинская область
  5.98. Аргаяшская ТЭЦ
  5.99. Магнитогорского меткомбината ТЭЦ
  5.100. Троицкая ГРЭС
  5.101. Челябинская ТЭЦ-1
  5.102. Челябинская ТЭЦ-2
  5.103. Южноуральская ГРЭС

Чукотский автономный округ
  5.104. Анадырская ТЭЦ
  5.105. Эгвекинотская ГРЭС

Ярославская область
  5.106. Ярославская ТЭЦ-2

ГЛАВА 6. МИРОВОЙ РЫНОК ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МИРОВОГО РЫНКА ЗОЛОШЛАКОВ

6.1. Европейская Ассоциация продуктов сжигания угля
6.2. Австралия и Новая Зеландия
6.3. Восточная Европа (включаяя страны – новые члены ЕС)
6.4. Европейский Союз
6.5. Израиль
6.6. Индия
6.7. Канада
6.8. Китай
6.9. США
6.10. Турция
6.11. ЮАР
6.12. Япония
6.13. Иностранное законодательство в вопросе утилизации золы

СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЙ:

Приложение 1. ГОСТ 25818-91 «Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия»
Приложение 2. ГОСТ 25592-91 «Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия»
Приложение 3. EN-197-1 «Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия цемента общего назначения» (на английском языке)
Приложение 4. Таблица испытаний ВНИИжелезобетон «Базовые рецептуры вяжущего и сухих строительных смесей с применением высококальциевой золы-уноса»
Приложение 5. Таблица испытаний ВНИИЖелезобетон «Основные физико- технические характеристики сухих строительных смесей с применением золы-уноса»
Приложение 6. Технический отчёт лаборатории «Лафарж» о прочности композиционных составов с применением золы-уноса

СПИСОК ДИАГРАММ:

Диаграмма 1. Доля утилизированных золошлаков от совокупной ежегодной выработки в РФ
Диаграмма 2. Оценка структуры утилизации золошлаков ТЭС в России
Диаграмма 3. Производство золы в мире в год, млн.тонн
Диаграмма 4. Зольные вещества, производимые на европейских энергетических предприятиях
Диаграмма 5. Утилизация золы, произведённой на европейских энергетических предприятиях
Диаграмма 6. Утилизация золы в Китае по отраслям
Диаграмма 7. Налогообложение на захоронение нетоксичных отходов в некоторых странах
Диаграмма 8. Стоимость захоронения нетоксичных отходов в некоторых странах

Вольский цемент будут делать из балаковского фосфогипса

Балаковский филиал АО «Апатит» (Группа «ФосАгро») посетили представители  LafargeHolcim,  мирового лидера в производстве   цемента, нерудных материалов и бетона, а также комплексных решений в сфере строительства. Целью визита  стало обсуждение результатов опытно-промышленных испытаний фосфогипса и планов сотрудничества между  LafargeHolcim и Балаковским филиалом АО «Апатит».Гости посетили отвал технического гипса (фосфогипса) и провели совещание с ведущими специалистами Балаковского филиала АО «Апатит». – «LafargeHolcim заинтересована в более активном использовании сырьевых материалов для производства цемента, в том числе – альтернативных, таких как технический гипс [фосфогипс], – заявил директор по развитию бизнеса Группы LafargeHolcim Винсент Тесье (Vincent Teissier). –  Поэтому мы ещё три года назад начали сотрудничество с Балаковским филиалом АО «Апатит». Цель нынешнего визита – наладить долгосрочное сотрудничество, ускорить реализацию проекта замещения природного гипса техническим. Фосфогипс успешно применяется в мировой цементной промышленности, и мы уверены в перспективности аналогичного проекта в России. Надеемся, что  объёмы использования этого материала будут только увеличиваться.Предыдущий визит представителей  LafargeHolcim на  Балаковский филиал АО «Апатит» состоялся  год назад. Тогда было заключено соглашение о поставках технического гипса на цементный завод компании в Вольске Саратовской области для опытно-промышленных испытаний и выпуска пробной партии продукции. В рамках соглашения  были проведены лабораторные исследования материала и, по результатам, на Вольский цементный завод были отправлены 200 тонн технического гипса. Его применение поможет LafargeHolcim  снизить потребление природного гипса на 25%. Оценка свойств конечной продукции показала, что подобная замена не влияет на качество цемента. –  Мы уверены, что использовать технический гипс в производстве цемента целесообразно, — сообщил главный технолог LafargeHolcim Эдуард Ломанар (Eduard Lomanar ). – Существуют определённые сложности, связанные со свойствами материала, но совместными усилиями мы способны их решить. На встрече мы обсудили, какие условия должны соблюдаться для более широкого применения фосфогипса при производстве цемента. Мы считаем, что технический гипс  может стать альтернативой природному. Обширный опыт  других стран показывает, что замена натурального гипса даёт положительный экономический эффект без ущерба для качества.- Мы заинтересованы в сотрудничестве с LafargeHolcim, — отметил директор управляющей организации по Балаковскому филиалу АО «Апатит» Алексей Грибков. – Со своей стороны,  мы внимательно относимся к потребностям и специфике производства наших партнеров и  рассматриваем возможность внесения ряда изменений в технологический процесс. Они  позволят стабилизировать показатели и привести их к оптимальным для использования фосфогипса в цементной промышленности. В 2017 году  мы поставим на вольский завод LafargeHolcim 5000 тонн технического гипса. Совместными действиями с LafargeHolcim мы шаг за шагом  открываем перспективы переработки этого материала.

(PDF) Анализ материального потока и потребления в процессе производства цемента

Благодарности

Эта работа была финансово поддержана Программой исследований стратегического приоритета

— Изменение климата: углеродный бюджет и связанные с ним

вопросы Китайской академии наук ( Грант №

XDA05010400), Китайский фонд постдокторантуры (№

2015T80125 и № 2014M550819) и Национальный естественный научный фонд Китая

(№41501590). Авторы благодарят

анонимных рецензентов за их ценные комментарии и

предложений.

Приложение A. Дополнительные данные

Дополнительные данные, относящиеся к этой статье, можно найти по адресу http: //

dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.08.054.

Ссылки

Андерсен, Дж. П., Хайман, Б., 2001. Модели потоков энергии и материалов для сталелитейной промышленности США.

. Энергия 26, 137e159.

Атмака, А., Юмруташ, Р., 2014. Термодинамический и эксергоэкономический анализ цементного завода

: часть II eapplication. Energy Convers. Manag. 79, 799e808.

Baeza-Brotons, F., Garc

es, P., Pay

a, J., Saval, J.M., 2014. Системы портландцемента с добавлением золы осадка сточных вод

. Применение в бетонах для изготовления блоков

. J. Clean. Prod. 82, 112e124.

Бенхелал, Э., Захеди, Г., Шамсаи, Э., Бахадори, А., 2013. Глобальные стратегии и потенциальные возможности сокращения выбросов CO

2

в цементной промышленности.J. Clean. Prod. 51, 142e161.

Браун, Х.Л., 1996. Энергетический анализ 108 промышленных процессов. The Fairmont Press,

Inc., Лилберн, Джорджия.

Brunke, J.-C., Blesl, M., 2014. Меры по энергосбережению для цементной промышленности Германии

и их способность компенсировать рост затрат на производство, связанное с энергией

. J. Clean. Prod. 82, 94e111.

CCA, China Cement Association, 2012. China Cement Almanac 2011. China Building

Materials Press, Пекин, Китай.

Chen, W., Hong, J., Xu, C., 2014. Загрязняющие вещества, образующиеся при производстве цемента в Китае,

, их воздействие и потенциал для улучшения состояния окружающей среды. J. Clean. Prod.

http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.1004.1048.

Эльчалакани, М., Али, Т., Абу-Айше, Э., 2014. Экологичный бетон большого объема

GGBFS для строительства города Масдар в ОАЭ. Case Stud. Констр. Матер. 1, 10e24.

Гао, Т., 2013. Потребление ресурсов и выбросы углекислого газа в процессе производства цемента

.Институт географических наук и природных ресурсов

Research, C.A.S. Университет Китайской академии наук, Пекин, Китай.

Гао, Т., Шен, Л., Шен, М., Чен, Ф., Лю, Л., Гао, Л., 2014. Анализ различий выбросов углекислого газа

от производства цемента и их основных —

терминаторов. J. Clean. Prod. http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.1011.1026.

Habert, G., Billard, C., Rossi, P., Chen, C., Roussel, N., 2010. Технология производства цемента

Улучшение по сравнению с целями фактора 4.Джем. Concr. Res. 40, 820e826.

Hong, G.-B., Ma, C.-M., Chen, H.-W., Chuang, K.-J., Chang, C.-T., Su, T.-L., 2011. Energy

Анализ потоков в целлюлозно-бумажной промышленности. Энергия 36, 3063e3068.

Якобеску, Р.И., Кампури, Д., Понтикес, Й., Сабан, Р., Ангелопулос, Г., 2011. Val-

Использование стального шлака электродуговой печи в качестве сырья для низкоэнергетических цементов белита

. J. Hazard. Матер. 196, 287e294.

Исхак, С.А., Хашим, Х., 2014.Низкоуглеродные меры для цементного завода. Обзор.

J. Чистый. Prod. http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.1011.1003.

Капур, А., Ван Осс, Х.Г., Кеолиан, Г., Кеслер, С.Е., Кендалл, А., 2009. Современный цикл цемента

в США. J. Mater. Cycles Waste Manag. 11, 155e165.

Карстенсен К.Х., 2006. Производство цемента в печах с вертикальным валом в Китае: статус

и возможности для улучшения. Отчет для Организации Объединенных Наций по промышленному развитию

, Вена, Австрия.

Ли, К., Ни, З., Цуй, С., Гонг, X., Ван, З., Мэн, X., 2014a. Инвентаризация жизненного цикла

Исследование

производства цемента в Китае. J. Clean. Prod. 72, 204e211.

Ли, Х., Сюй, В., Ян, X., Ву, Дж., 2014b. Приготовление портландцемента с сахарным фильтром

в качестве сырья на основе извести. J. Clean. Prod. 66, 107e112.

Лоу, М.-С., 2005. Анализ материального потока бетона в США. Масса-

Технологический институт Чусетса, Массачусетс, U.S.A.

Madlool, N., Saidur, R., Hossain, M., Rahim, N., 2011. Критический обзор использования энергии

и экономии в цементной промышленности. Обновить. Поддерживать. Energy Rev.15,

2042e2060.

Мадул, Н., Сайдур, Р., Рахим, Н., Камалисарвестани, М., 2013. Обзор мер экономии энергии

для цементной промышленности. Обновить. Поддерживать. Энергия Rev.19, 18e29.

MEPPRC, Министерство охраны окружающей среды Китайской Народной Республики,

2004.Нормы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для цементной промышленности. China Envi-

ronment Press, Пекин, Китай.

Михаэлис П., Джексон Т., 2000. Материальные и энергетические потоки в черной металлургии Великобритании и в сталелитейном секторе

. Часть 1: 1954e1994. Ресурс. Консерв. Recycl. 29, 131e156.

Mikul

ci

c, H., Vujanovi

c, M., Dui

c, N., 2015. Повышение устойчивости производства цемента

с помощью численного моделирования термического деградация

и сжигание угольной пыли в печи для обжига цемента.J. Clean. Prod. 88,

262e271.

NBSC, Национальное статистическое бюро Китая, 2012 г. Статистический ежегодник Китая, 2011 г.

China Statistical Press, Пекин, Китай.

Oh, D.-Y., Noguchi, T., Kitagaki, R., Park, W.-J., 2014. CO

2

сокращение выбросов за счет повторного использования

отходов строительных материалов в японском цементе промышленность. Обновить. Поддерживать.

Energy Rev.38, 796e810.

Озалп, Н., Хайман, Б., 2007. Распределение затрат энергии между конечными потребителями в нефтяной и угольной промышленности США

.Энергия 32, 1460e1470.

Пардо, Н., Моя, Дж. А., Мерсье, А., 2011. Перспективы энергоэффективности и выбросов CO

2

в цементной промышленности ЕС. Энергия 36, 3244e3254.

Роскос, К., Кросс, Д., Берри, М., Стивенс, Дж., 2011. Идентификация и проверка

самоцементных вяжущих для зольной пыли для «зеленого» бетона. В: Proceedings of the 2011

World of Coal Ash (WOCA) ConferencedMay, 9e12 in Denver CO, USA.

Сакаи, К., 2009. К экологической революции в бетонных технологиях. В:

Proceedings of the International Fib Symposium. Бетон: 21st Century Su-

perhero. Лондон, Великобритания.

Шнайдер, М., Ромер, М., Чудин, М., Болио, Х., 2011. Устойчивое производство цемента

Текущее и будущее. Джем. Concr. Res. 41, 642e650.

Шу, X., Хуанг, Б., 2014. Переработка отработанной резины в асфальте и портландцементе

цементобетон: обзор. Констр.Строить. Матер. 67, 217e224.

Смит Р., Керси Дж., Гриффитс П.Дж., 2002. Массовый баланс строительной отрасли:

Использование ресурсов, отходы и выбросы. Отчет Виридиса VR4, Великобритания.

Согут, М., Октай, З., Хепбасли, А., 2009. Энергетическая и эксергетическая оценка процесса мельницы trass

на цементном заводе. Energy Convers. Manag. 50, 2316e2323.

Sun, W.-q., Cai, J.-j., 2009. Материальный поток, поток энергии и сеть потоков энергии в

Iron and Steel Enterprise.Intech. http://cdn.intechopen.com/pdfs-wm/37116.

pdf.

Tang, J.Q., 2010. Состояние технологии низкотемпературной когенерации в сухих вращающихся цементных печах

в Китае. Китай Джем. 56e58.

U.S.G.S., Геологическая служба США, 2014 г. Сводные данные о минеральном сырье, 2013 г. http: //

Minerals.usgs.gov/minerals/pubs/mcs/.

Увасу, М., Хара, К., Ябар, Х., 2014. Мировое производство цемента и экологические последствия

. Environ. Dev. 10, 36e47.

Ван, М., Ли, Х., Молбург, Дж., 2004. Распределение использования энергии на нефтеперерабатывающих заводах

на нефтепродукты. Int. J. Оценка жизненного цикла. 9, 34e44.

Вудворд Р., Даффи Н., 2011. Анализ потока цемента и бетона в быстро развивающейся

экономике: Ирландия в качестве примера. Ресурс. Консерв. Recycl. 55,

448e455.

Уоррелл, Э., Филипсен, Д., Эйнштейн, Д., Мартин, Н., 2000. Энергопотребление и энергия

Интенсивность химической промышленности США.Национальная лаборатория Лоуренса Беркли,

Беркли, Калифорния, США

Уоррелл, Э., Прайс, Л., Мартин, Н., Хендрикс, К., Мейда, Лос-Анджелес, 2001. Углекислый газ

Выбросы

от мировой цементной промышленности 1. Анну. Rev. Energy Environ. 26,

303e329.

T. Gao et al. / Journal of Cleaner Production 112 (2016) 553e565 565

(PDF) Оценка сырья для цементной промышленности в районе Сохаг, верхний Египет

346

.A. Abdel Moneim et al.

Косматка, С., Кергоф, Ф.Б. и Панарезе В.О. (2002) Проектирование и контроль бетонной смеси,

14-е изд., Портлендская цементная ассоциация, Скоки II.

Мостафа, Х.А. (1979) Геология района к северо-востоку от Сохага, диссертация на получение степени магистра, Фак. Наук, Асьютский университет,

Филиал Сохаг.

Омара С., Эль-Тахлави М.Р. и Абд Эль-Кирим Х. (1973) «Подробное геологическое картирование области

между долиной Нила», Bull. Фак. Eng., Assiut, Univ., Vol.1. С. 141–166.

Омер, А.А. (1996) Геологические, минералогические и геохимические исследования неогена и

отложений четвертичного бассейна Нила, Кена-Асьют, Египет, докторская диссертация, геологический факультет

Факультет естественных наук, Сохаг, Университет Южной долины, 320 страниц.

Омер, А.А. и Иссави Б. (1998) «Литостратиграфические, минералогические и геохимические исследования

отложений неогенового и четвертичного бассейнов Нила, простирание Кена-Асьют, Египет», 4-я Международная конференция

по геологии арабского мира, Каир (Аннотация ).

Рифаи, Р.И., Эль-Милиджи, А., Селейм, А.Х. и Або Эль-Сафа, М. (2002a) «Геотехническая оценка

месторождений красной глины в районе Абу-Дараг-Кисейб для цементной промышленности, залив Суэц, Египет ‘,

Annals Geol. Surv. Египет, т. XXV, стр. 549–558.

Рифаи, Р.И., Самиех, С., Эль-Милиджи, А. и Эль-Аруси, М. (2002b) «Петрографические, геохимические и

Физико-химическая оценка карбонатных пород, юго-восток Сохага, долина Нила, Египет»,

Анналы Геол.Surv. Египет, т. XXV, стр.251–266.

Саид Р. (1960) «Планктонные фораминиферы из формации Фив, Луксор, Египет».

Микропалеонтология, Том. 16. С. 227–286.

Саид Р. (1981) Геологическая оценка реки Нил, Спрингер-Верлаг, Нью-Йорк,

151 страница.

Тейлор, H.F.W. (1964) Cement Chemistry, Academic Press, Лондон и Нью-Йорк, Vol. 1,

460 страниц, Т. 2, 442 с.

Тейлор, H.F.W. (1997) Химия цемента, 2-е изд., Thomas Limited Pub., Телфорд, 459 страниц.

Юсеф, М. (1994) Гигантский потребитель осадочных пород: цементная промышленность,

Сезон лекций по седиментлогии «5», геология, кафедра, корп. Fac., Sci., Ain Shams Uni., Каир,

Египет.

Производство цемента | Американское литейное общество

Что такое портландцемент?

Многие путают термины «цемент» и «бетон». Портландцемент — это промышленный продукт, который входит в состав различных бетонных изделий.Портландцемент продается в виде мелкодисперсного порошка, который смешивают с водой и заполнителями, чтобы получить портландцементный бетон (PCC). Портландцемент состоит из силикатов кальция, алюминатов кальция, алюмоферритов кальция и обычно небольшого количества гипса. Когда в цемент добавляется вода, минералы кальция гидратируются и образуют гель. Этот гель скрепляет заполнитель в бетоне.

Существует восемь типов портландцементов, каждый из которых имеет особые свойства и химические требования. Однако производственный процесс по сути тот же и является продуктом работы печи.Производство цемента — это двухэтапный процесс. Такие материалы, как известняк, содержащий оксид кальция, смешиваются с кремнеземом и глиноземными материалами, такими как песок, сланец или глина. Сырье обычно сушат и измельчают, а затем смесь нагревают во вращающейся печи с образованием клинкера. Затем клинкер смешивают с гипсом и другими материалами и измельчают до мелкого порошка (сито 200 меш), известного как портландцемент.

Как литейный песок используется при производстве портландцемента?

Литейный песок считается «альтернативным материалом», который может заменить первичное сырье.Сырье, используемое при производстве портландцемента, должно содержать соответствующие пропорции оксида кальция, кремнезема, глинозема и оксида железа. Смеси портландцемента обычно содержат 10-12% диоксида кремния по весу и оксидов алюминия и железа (2-5% по весу). Эти минеральные компоненты являются важными компонентами большинства формовочных песков, поэтому они могут заменять первичные минералы. Согласно исследованию, проведенному в 2008 году Портлендской цементной ассоциацией, 13 из цементных печей страны получали формовочный песок. Измельченный ваграночный шлак также может использоваться в качестве сырья для производства цемента.

Как портландцемент работает с литейным песком?

Портландцемент

, изготовленный из формовочного песка, соответствует всем требованиям к качеству и характеристикам портландцемента, изготовленного исключительно из первичных материалов. Исследование Американского литейного общества показало, что портландцемент, изготовленный из формовочного песка, может иметь более высокую прочность на сжатие, чем портландцемент, изготовленный из обычного сырья.

Литейный песок используется в качестве исходного сырья при производстве портландцемента.Различные типы портландцемента имеют разные химические и физические требования из-за различного использования цемента. Стандарт ASTM C-150, Стандартные спецификации для портландцемента, обозначает различные типы портландцемента.

Какие технические проблемы связаны с литейным песком при производстве портландцемента?

Химическая консистенция формовочного песка более важна, чем физические характеристики при определении пригодности для производства портландцемента.Содержание кремнезема в формовочном песке превышает минимальное 80% -ное содержание кремнезема, которое требуется для обжига портландцемента, и наличие других элементов, таких как железо и алюминий, является преимуществом. Содержание глины в формовочном песке может быть проблемой, если она создает проблемы с текучестью в цементных печах с процессами смешивания влажного сырья.

Хотя формовочный песок может быть отличным сырьем для производства портландцемента, расстояния транспортировки могут быть препятствием для поиска большего количества формовочного песка для печей для обжига портландцемента.В Соединенных Штатах всего 118 цементных печей, некоторые из которых владеют соседними карьерами, где известняк и другие первичные заполнители перерабатываются для производства цемента.

Существуют ли какие-либо конкретные проблемы обеспечения / контроля качества, о которых необходимо знать поставщикам и / или конечным пользователям?

Просеянный формовочный песок может быть желательным сырьем для производства цемента, если расстояния транспортировки не препятствуют его использованию. Системы подачи печи предназначены для работы с крупнозернистыми материалами, а просеянный формовочный песок уже является мелким заполнителем.Это означает, что использование формовочного песка позволяет избежать затрат и воздействия на окружающую среду, связанных с измельчением другого сырья.

Литейный песок, предназначенный для цементной печи, должен быть просеян, чтобы на нем не было мусора, торцев, посторонних металлов и посторонних материалов. В частности, посторонний металл может повредить системы подачи печи. Стыки керна можно измельчать и смешивать с другими песчаными потоками, если сохраняется химическая консистенция. Следует избегать использования формовочного песка из силиката натрия, поскольку этот конкретный тип связующего изменяет химический состав цемента.Самым большим препятствием для увеличения использования формовочного песка в производстве цемента является получение необходимого количества просеянного песка на постоянной основе.

Существуют ли какие-либо особые экологические проблемы, связанные с использованием литейного песка в портландцементе?

Ассоциация портландцемента разработала программу по повышению устойчивости производства и использования портландцемента. Использование формовочного песка в процессе производства портландцемента помогает создать более экологичный продукт.Для удовлетворения спроса на портландцемент требуется огромное количество сырья, содержащего известь, кремнезем, глинозем и оксид железа. Производство цемента — это очень энергоемкая промышленная деятельность. В дополнение к сокращению использования первичного материала, использование формовочного песка позволяет экономить энергию за счет исключения добычи, дробления и измельчения первичного сырья до размера зерна.

Щелкните по ссылкам ниже, чтобы получить дополнительные ресурсы и информацию о цементе.

Портлендская цементная ассоциация
http: // www.цемент.org/manufacture/

возможностей для повышения энергоэффективности и удовлетворения спроса в цементной промышленности Калифорнии (технический отчет)

Олсен, Дэниел, Голи, Сасанк, Фолкнер, Дэвид и Маккейн, Эйми. Возможности повышения энергоэффективности и реагирования на спрос в цементной промышленности Калифорнии . США: Н. П., 2010. Интернет. DOI: 10,2172 / 1050705.

Олсен, Дэниел, Голи, Сасанк, Фолкнер, Дэвид и Маккейн, Эйми. Возможности повышения энергоэффективности и реагирования на спрос в цементной промышленности Калифорнии . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1050705

Олсен, Дэниел, Голи, Сасанк, Фолкнер, Дэвид и Маккейн, Эйми. Мы бы . «Возможности энергоэффективности и реагирования на спрос в цементной промышленности Калифорнии». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1050705.https://www.osti.gov/servlets/purl/1050705.

@article {osti_1050705,
title = {Возможности повышения энергоэффективности и удовлетворения спроса в цементной промышленности Калифорнии},
author = {Олсен, Дэниел и Голи, Сасанк и Фолкнер, Дэвид и Маккейн, Эйми},
abstractNote = {В этом исследовании изучаются характеристики цементных заводов и их способность сбрасывать или переносить нагрузку, чтобы участвовать в реагировании на спрос (DR).Соответствующие исследованные факторы включают различное оборудование и процессы, используемые для производства цемента, эксплуатационные ограничения, которым подвержены цементные заводы, а также количество и источники энергии, используемые в процессе производства цемента. Также рассматриваются возможности повышения энергоэффективности. Результаты показывают, что цементные заводы являются хорошими кандидатами для участия в аварийном восстановлении. Цементная промышленность потребляет более 400 триллионов британских тепловых единиц в год в Соединенных Штатах, а только в Калифорнии потребляет более 150 МВт электроэнергии.Химические реакции, необходимые для производства цемента, происходят только в цементной печи, а промежуточные продукты обычно хранятся между стадиями обработки без негативных последствий. Цементные заводы также работают непрерывно в течение нескольких месяцев между остановками, что позволяет гибко планировать работу. Кроме того, обсуждаются несколько примеров, когда цементные заводы меняют потребление электроэнергии на основании стимулов для коммунальных предприятий. Необходимы дальнейшие исследования для определения практического потенциала автоматизированного реагирования на спрос (Auto-DR) и изучения величины и формы достижимых навесов и смен.},
doi = {10.2172 / 1050705},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1050705}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {2010},
месяц = ​​{12}
}

Сырье для производства цемента | Решения Charah®

БАУКСИТ

Бокситы относятся к химическому семейству: гидроксид / оксид металла.Это осадочная порода, встречающаяся в природе, без химической обработки и содержащая один или несколько минералов гидроксида алюминия. Подавляющее большинство добываемых бокситов используется для производства металлического алюминия.

ЗАЯВКИ:

Бокситы — богатый источник алюминия в качестве сырья для производства портландцемента.

ЯСЕНЬ НИЖНЯЯ

Большая часть шлаков образуется в результате сжигания пылевидного угля во взвешенном состоянии в современных котельных, используемых на угольных электростанциях.Более тяжелые частицы золы падают на дно котла (зольный остаток), а более легкие частицы остаются в газовом потоке и обычно собираются в электрофильтре в виде летучей золы. Зольный остаток часто смывается водой со дна котла и собирается в отстойнике, откуда его можно восстановить.

ЗАЯВКИ:

Зольный остаток может использоваться в качестве источника алюминия, оксида железа и кремнезема при производстве портландцемента.

ГЛИНА

Каолиновая глина — это природный минерал обычно белого или коричневого цвета (диоктаэдрическая филлосиликатная глина), получаемый в результате химического выветривания минералов силиката алюминия, таких как полевой шпат.Он широко используется после кальцинирования в качестве основного ингредиента при производстве в Китае.

ЗАЯВКИ:

Каолиновая глина придает портландцементу благоприятные пуццолановые свойства и может использоваться для повышения его прочности и устойчивости к сульфатному воздействию, при этом уменьшая коррозию, проницаемость и осветляя цвет готового бетона.

ЯСЕНЬ FLY

Летучая зола — это побочный продукт в электроэнергетике, получаемый механическим или электростатическим осаждением порошкообразного материала, полученного из дымовых газов в котле, в котором используется пылевидный уголь.Они состоят из сферических стекловидных частиц и могут обладать пуццолановыми свойствами.

ЗАЯВКИ:

Летучая зола может эффективно использоваться в качестве источника глинозема и кремнезема в сырьевой смеси в процессе производства цемента.

ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ШЛАК ПЕЧИ (GBFS)

Гранулированный доменный шлак (GBFS) — ценный побочный продукт производства стали. Железо извлекается из железной руды, что происходит в доменной печи, где руда, известняк или доломит и топливо (кокс) вводятся в печь, чтобы способствовать отделению расплавленного железа от примесей.После извлечения из доменной печи шлак находится в расплавленном состоянии. GBFS формируется путем быстрой закалки расплавленного шлака большим количеством воды. Это основной ингредиент при производстве шлакового цемента.

ЗАЯВКИ:

Обычное применение GBFS — обеспечение дополнительной прочности и долговечности, а также улучшение отделки цемента и бетона при одновременном снижении общей стоимости производства.

ГИПС ПРИРОДНЫЙ

Гипс — это природный минерал, который добывают во многих местах по всему миру.Природный гипс химически известен как дигидрат сульфата кальция или CaSO4 2h3O, который по своему химическому составу имеет тот же химический состав, что и синтетический гипс.

ЗАЯВКИ:

Натуральный гипс добывается как натуральное сырье для использования в строительных изделиях, таких как гипсокартон, добавки для цемента и штукатурка. Он также используется в качестве удобрения и в качестве основного компонента в меловых досках и тротуарах.

ПОЗЦОЛАН

Пуццолан используется для укрепления и повышения прочности цемента.Пуццоланы представляют собой некристаллические материалы на силикатной основе, которые реагируют с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации цемента, с образованием дополнительных вяжущих материалов. В зависимости от размера частиц, химического состава и дозировки различные пуццоланы по-разному влияют на прочность и характеристики бетона и в разное время во время отверждения.

ЗАЯВКИ:

Пуццолан используется в качестве дополнительного вяжущего материала для усиления и повышения долговечности бетона и цемента.

КРЕМНИЧНЫЙ ДЫМ

Дым кремнезема, также известный как MicroSilica, является побочным продуктом при производстве металлического кремния или сплавов ферросилиция. Основным ингредиентом микрокремнезема является аморфный (некристаллический) диоксид кремния. Отдельные частицы чрезвычайно малы, примерно 1/100 размера средней частицы цемента. Его средний диаметр гранул 0,15 ~ 0,20 мкм, удельная поверхность 15000 ~ 20000 м2 / кг.

ЗАЯВКИ:

Из-за своих мелких частиц, большой площади поверхности и высокого содержания SiO2 микрокремнезем служит очень реактивным, сильным пуццоланом при использовании в производстве цемента и бетона.

ГИПС СИНТЕТИЧЕСКИЙ

Синтетический гипс — это гипс химического производства, который обычно считается побочным продуктом, образующимся в различных производственных, промышленных или химических процессах. Важно отметить, что синтетический гипс и натуральный гипс имеют по существу одинаковый химический состав, оба из которых состоят преимущественно из дегидрата сульфата кальция или CaSO4 2h3O. Синтетический гипс — это побочный продукт процесса, который снижает потребность в разработке природных месторождений.

ЗАЯВКИ:

Подобно натуральному гипсу, синтетический гипс используется для изготовления строительных изделий, таких как гипсокартон, добавки для цемента и штукатурка.

Испытания бетона, исследования и материаловедение

Twining выделила часть наших ресурсов на проектирование бетонных материалов, а также на исследования, разработку и проектирование бетона, вяжущих материалов и альтернативных цементов.

С 2009 года мы поддерживаем совместные усилия по повышению устойчивости бетонного строительства и снижению его воздействия на окружающую среду.Прикладные исследования, выполненные нашей фирмой для государственных агентств и частных фирм, включают:

  • Оценка добавления известняка в портландцемент и его влияние на характеристики бетона
  • Разработка, оценка и внедрение бетонных смесей, содержащих большие объемы промышленного производства. -продукты в качестве дополнительных вяжущих материалов
  • Разработка, оценка и внедрение бетонных смесей с заполнителями из вторичного бетона

Результаты наших совместных исследований и разработок с известняком позволили Caltrans одобрить добавление известняка к портландцементам, используемым для строительства тротуары и транспортные конструкции.Это позволило сэкономить до 5% клинкера и снизить выбросы диоксида углерода, вызванные производством портландцемента.

Результаты исследований и разработок, выполненных с участием Twining, в настоящее время используются Caltrans для пересмотра стандартных спецификаций по дозированию бетона для дорожных покрытий и элементов транспортной инфраструктуры. Также на основе данных, разработанных Twining, Управление государственного архитектора одобрило замену до 35% портландцемента летучей золой класса F для конкретных проектов, построенных округом муниципальных колледжей Лос-Анджелеса.

Наш приобретенный опыт в разработке композитов на основе цемента, содержащих большие объемы необработанных и переработанных дополнительных вяжущих продуктов, также был применен для разработки современных строительных материалов и строительных материалов со специальными свойствами. Вот некоторые из примеров:

  • Высокопрочный раствор на цементной основе, наносимый распылением для многослойных наружных стеновых панелей с пенополистиролом
  • Непроницаемые и проницаемые ячеистые растворы, контролируемые текучие наполнители низкой прочности и бетоны
  • Сухие смеси, модифицированные архитектурными полимерами для строительства искусственных горных пород и искусственных элементов аутентичных ландшафтов

Еще одним примером материалов, которые мы разработали для специальных применений, являются композиции для восстановления систем вторичной очистки воды и канализационных систем.Ремонтные смеси с низкой проницаемостью, разработанные и испытанные при участии Twining Infrastructure, были, например, использованы для восстановления сооружений вторичной очистки воды в Карсоне, Калифорния.

Twining Infrastructure работает в тесном сотрудничестве с компаниями, разрабатывающими новые продукты для промышленности строительных материалов. Таким образом, мы можем держать наших клиентов в курсе инноваций и помогать им применять эти инновации таким образом, чтобы улучшить технические результаты и снизить затраты.

Concrete Technology

Twining Infrastructure устанавливает стандарты инноваций и опыта в области бетонных технологий. В наши услуги входят:

  • Сертификация бетонных заводов и транзитных автобетоносмесителей в соответствии с требованиями NRMCA
  • Калибровка бетонных смесителей
  • Аттестация бетонных агрегатов на однородность
  • Оценка бетонных материалов, включая портландцемент, дополнительные вяжущие материалы , заполнители и химические добавки
  • Разработка и оценка производственных смесей
  • Полевые консультации и инженерная поддержка в производстве и применении монолитного и сборного железобетона
  • Контроль качества и обеспечение качества производства и строительства бетона, включая разработку руководства и процедуры контроля качества
  • Судебно-медицинская экспертиза бетонных конструкций и тротуаров
  • Разработка корректирующих мер при ремонте бетонных конструкций
  • Обучение технического персонала наших клиентов различным аспекты проектирования и технологии бетонных материалов

Разнообразные инженерные, лабораторные и полевые возможности делают Twining Infrastructure вашей единой точкой контакта по вопросам технологий и строительства бетонных конструкций.Мы способны оценить бетон на соответствие самым сложным требованиям различных спецификаций, включая все типы испытаний на механические свойства, связанные с влажностью изменения объема, сопротивление растрескиванию, быструю проницаемость для хлоридов, коэффициент диффузии хлоридов, содержание хлоридов, сульфатов, pH, и другие. Наши лаборатории оснащены смесителями, позволяющими моделировать производство товарного (переходного) и сборного железобетона, пеногенераторами для производства ячеистого бетона, смесителями для раствора и раствора.Для моделирования методов производства сборного железобетона мы используем камеры термообработки парового и сухого твердения, а также вибростолы.

Twining Infrastructure внесла значительный вклад в развитие производства и строительства бетона в Калифорнии. Известные бетонные проекты, над которыми мы сотрудничали, включают подземные туннели для красной линии метро, ​​выход к океану в Сан-Диего, Disney’s California Adventure, концертный зал Уолта Диснея, калифорнийский и другие высотные здания с использованием высокопрочного бетона, взлетно-посадочную полосу 25L в Лос-Анджелесе. Аэропорт, замена тротуаров на автомагистралях и автострадах по всему штату и многие другие.

Наша фирма оценена и аккредитована Справочной лабораторией цемента и бетона (CCRL), Американской ассоциацией государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Международной службой аккредитации (IAS), Департаментом транспорта штата Калифорния (Caltrans), Инженерным корпусом армии и многие местные агентства. Их интенсивная оценка каждого аспекта наших процедур испытаний цемента, летучей золы, заполнителей и бетона гарантирует клиентам целостность и точность результатов наших испытаний.

Бетон для тротуаров и инфраструктуры

Twining Infrastructure — ведущий поставщик услуг, связанных с бетоном для тротуаров и строительства инфраструктуры. От предварительной оценки материалов для изготовления бетона и разработки проектов бетонных смесей до полной поддержки во время производства и нанесения смесей, наш опыт и технические знания позволяют нам удовлетворить потребности даже самых сложных проектов. Всесторонний характер нашей фирмы — ведущие технические эксперты, которые консультируют по вопросам проектирования и использования бетонных материалов для полевого персонала, который контролирует их конечное применение — гарантирует, что мы используем общий подход и имеем полное понимание того, что нужно для создания проекта. успешный.

Twining Infrastructure имеет опыт разработки и поставки инновационных бетонных смесей для строительной отрасли. Наш опыт охватывает все типы смесей, используемых для строительства бетона в Калифорнии. Примеры включают:

  • Смеси для различных типов бетонных покрытий, включая автострады, мостовые настилы и аэродромы
  • Смеси для дорожных покрытий для строительства и реконструкции скоростных проезжих частей
  • Бетонные смеси быстрой прочности для подъездных плит
  • Смеси для тонкого бетонного основания и экономичного бетона для проезжей части и аэродромов с переработанными и натуральными заполнителями, обычной и быстрой прочности
  • Проницаемые бетонные смеси для проезжей части и автостоянок
  • Проницаемые и обычные смеси ячеистого бетона для подходов к мостам, текучих заполнителей и т.
  • Смеси с большим количеством дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, повышающие экологичность строительства и снижающие выбросы углекислого газа
  • Смеси с переработанными заполнителями
  • Высокоэффективные бетонные смеси для настилов мостов и других строительных конструкций
  • Бетон с низкой теплотой гидратации для плотин, массивных фундаментов и т. Д.
  • Бетонные смеси с контролируемой усадкой при высыхании
  • Самоуплотняющийся бетон
  • Бетон с повышенной устойчивостью к коррозии, т.е.е. для вторичных водоочистных сооружений

Помимо разработки бетонных смесей, наша фирма имеет возможность оценивать бетон, создавать все резервные данные, необходимые для получения промышленного одобрения, оказывать техническую поддержку во время производства и нанесения бетона. и для обеспечения контроля качества и проверки и проверки гарантии качества.

Twining Infrastructure часто запрашивается компаниями, разрабатывающими новые бетонные технологии, потому что они слышат от властей и других представителей отрасли, что Twining просто лучше всех оценивает новые материалы и методы.Передача технологий и судебно-медицинская экспертиза завершают наш список конкретных услуг.

Одним из примеров нашего комплексного подхода к оказанию услуг является быстрое восстановление бетонных покрытий. Twining Infrastructure принимала участие в разработке, оценке и внедрении различных типов бетона быстрой прочности как для ремонта, так и для нового строительства автомобильных дорог и аэродромов. Мы разработали процедуры испытаний и мобильные лаборатории для полевых испытаний бетона быстрой прочности, создали первый учебный семинар по быстропрочным бетонам и их использованию для восстановления дорожных покрытий и нового строительства, а также провели более ста семинаров для строительной отрасли. .Как агентство по контролю и обеспечению качества, Twining участвовала в более чем 300 проектах по восстановлению дорожного покрытия и новых строительных проектах с использованием бетона быстрой прочности.

Отделом материаловедения руководит доктор Борис Штайн, имеющий более чем тридцатилетний опыт работы и хорошо известный в мире бетона. Имеет пятнадцать патентов и свидетельств на изобретения, связанные с бетонной техникой. Д-р Штейн руководил техническими услугами для сотен конкретных инфраструктурных проектов, включая тротуары, вторичные водоочистные сооружения, инженерные и транспортные туннели, исследования мостов и другие.

Исследование характеристик бетона | Гражданское и строительное проектирование

Исследования в Лаборатории материалов для строительства сосредоточены на долговечности бетона, его свойствах в раннем возрасте и поиске высокоэффективных материалов для гражданского строительства. Бетон, наиболее широко используемый строительный материал в мире, при правильном проектировании и строительстве является экологически чистым материалом. Хотя новые материалы могут показаться многообещающими, они часто производятся из природных ресурсов, которых просто не хватает в количествах, достаточных для того, чтобы составить конкуренцию или даже заменить самый используемый строительный материал в мире — бетон.Именно по этой причине бетон является наиболее выгодным для дальнейшего развития в качестве передового материала, а усовершенствования бетона для создания особых свойств или достижения превосходных характеристик могут быть центральным шагом вперед для обеспечения как долговременной прочности, так и устойчивости.

Перспективным материалом является цементно-кальциевый цементный бетон (CACC), который демонстрирует превосходные характеристики по сравнению с портландцементным бетоном (OPCC) в различных областях применения. Исследовательская группа доктора Идекера сосредоточена на оценке свойств CACC в раннем возрасте, которые можно улучшить, чтобы обеспечить лучшую долговечность этого материала.Фундаментальные исследования и знания, полученные в результате этих исследовательских усилий, напрямую применимы к широкому спектру материалов гражданского строительства.

В рамках своих усилий по производству бетонных мостовых настилов с высокими эксплуатационными характеристиками Министерство транспорта штата Орегон (ODOT) в настоящее время поддерживает два исследовательских проекта, в рамках которых будут изучены и предоставлены рекомендации, чтобы убедиться, что эти настилы не имеют трещин и превышают предполагаемый расчетный срок службы. . Группа доктора Идекера изучает возможность использования насыщенного легкого мелкозернистого заполнителя (LWFA) в качестве внутреннего отвердителя для уменьшения аутогенной деформации в раннем возрасте и усадки высокоэффективного бетона при высыхании.Они также разрабатывают пределы усадки для стандартов производительности, чтобы ODOT могла специфицировать и получать бетонные мостовые настилы без трещин.

Доктор Идекер — всемирно признанный эксперт в области щелочно-кремнеземной реакции (ASR), ведущей причины преждевременного разрушения бетона во всем мире.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *